Mouvex 1013-D00 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP Manuel utilisateur

Notice d’instructions 1013-D00 (Fr)
Rubrique
1013
En vigueur
Février 2025
Remplace
Février 2024
Notice originale
POMPES
G-FLO 6 - G-FLO 8 - G-FLO 11 - G-FLO 15
G-FLO 25 - G-FLO 40 - G-FLO 50 - G-FLO 65
Constructions S & HP
G-FLO 6/8
G-FLO 11/15/25/40/50/65
INSTALLATION
UTILISATION
MAINTENANCE
DECLARATION DE CONFORMITE CE :
La Déclaration de Conformité CE (version papier) est systématiquement jointe au matériel lors de son expédition.
GARANTIE :
Les pompes Série G-FLO font l’objet d’une garantie pour une durée de 24 mois dans les limites mentionnées dans nos
Conditions Générales de Vente. Dans le cas d’une utilisation autre que celle prévue dans la Notice d’instructions, et
sans accord préalable de MOUVEX, la garantie sera annulée.
BREVETS :
Pour les brevets relatifs à ce produit, se reporter à : www.psgdover.com/patents
Votre Distributeur :
Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE
Tél. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17
[email protected] - www.mouvex.com
POMPE A PISTON EXCENTRÉ
PRINCIPE MOUVEX
CONSIGNES DE SÉCURITÉ, STOCKAGE, INSTALLATION ET ENTRETIEN
MODÈLES : G-FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
UNITES DE PRESSION UTILISEES
- Vitesse maximale de la pompe (tr/min) :
FLO 6
FLO 8
FLO 11
FLO 15
FLO 25
FLO 40
FLO 50
FLO 65
1000
600
525
460
400
350
- Températures de fonctionnement :
• ambiante .......................................................-15°C →
• produit pompé en continu .............................-15°C →
• produit de lavage/rinçage/stérilisation .......... 0°C →
• fluide de réchauffage (enveloppe) ................-15°C →
+ 50°C
+100°C
+121°C
+180°C
- Pression d’aspiration maximale :
• En utilisation normale, la pression d'aspiration doit être supérieure au
NPSH requis et inférieure à 2 barg
• Pendant le NEP/SEP de la pompe, la pression à l'aspiration ne doit
pas dépasser 3 barg ou 6 barg si pompe avec ECS.
• Pompe arrêtée, la pression ne doit pas dépasser 6 barg.
- Cylindrée (litres) :
FLO
11
FLO
15
FLO
25
FLO
40
FLO
50
Unité suivie du suffixe "g" :
Pression relative, exprimée par rapport à la pression atmosphérique
(~101325 Pa, considérée dans cette notice comme égale à 1 bar).
Exemple :
Pasp = -0,2 barg = 0,8 bara
Pref = 8,8 barg = 9,8 bara
ΔP = Pref - Pasp = 9 bar
Pasp
Pasp
Pref
PPompe
ompe
Pref
Page
1. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
- Pression maximale enveloppe . . .5 barg
FLO
8
Unité suivie du suffixe "a" :
Pression absolue.
SOMMAIRE
- Pression différentielle maximale admissible* :
• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . . . .10 bar
• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar
• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . . . .10 bar
FLO
6
Unité sans suffixe :
Pression différentielle, par exemple, différence de pression entre
l'aspiration et le refoulement de l'équipement.
FLO
65 S
FLO
65 HP
0,111 0,148 0,340 0,463 0,882 1,646 2,315 3,378 2,601
* Lorsque la pompe fonctionne avec une pression relative à l'aspiration
négative, le calcul de la pression maximale admissible se fera avec une
valeur de la pression à l'aspiration égale à zéro.
Définition des symboles de sécurité
Ceci est un SYMBOLE D'ALERTE DE SECURITE.
Quand vous voyez ce symbole sur le produit ou dans le
manuel, il convient de rechercher l'un des mots d'avertissement suivants et de faire attention au risque potentiel de
lésion personnelle, de mort ou de dommages aux biens.
DANGER
Avertit qu'il existe des risques qui PROVOQUERONT des
lésions personnelles graves, la mort ou des dommages
importants aux biens.
AVERTISSEMENT
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
lésions personnelles ou des dommages aux biens.
1.1 Conception de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.2 Orientation des orifices de la pompe . . . . . . . . . . . . . .4
1.3 Sens de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
1.4 Protection de l’installation et de la pompe . . . . . . . . . .5
1.5 Moyens de levage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2. UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.1 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.3 Fonctionnement à sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) & STÉRILISATION
EN PLACE (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.2 Circuit de NEP recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.3 Montage en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.4 Montage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 Cycles successifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3.6 Stérilisation En Place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Couples de serrage (N.m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5. OUVERTURE DE LA POMPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5.1 Montage / démontage FLO 6 - FLO 8 . . . . . . . . . . . .13
5.2 Montage / démontage FLO 11 à FLO 65 . . . . . . . . . .14
5.3 Vérification cylindre et piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON . . . . . . .16
6.1 FLO 6 - FLO 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
6.2 FLO 11 à FLO 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
7. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES . . . . . . . . . . . . .18
8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES . . . . . .19
8.1 Orifice de refoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
8.2 Orifice d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
8.3 Démontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
8.4 Remontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
9. VIDANGE DU PALIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
ATTENTION
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
blessures personnelles ou des dommages aux biens.
AVIS
Indique les instructions spéciales importantes qui doivent
être respectées.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 2/24
1.6 Mise en groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
10. STOCKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
10.1 Courte durée (≤ 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
10.2 Longue durée (> 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
10.3 Remise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
11. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . .23
1. INSTALLATION
POSITIONS POSSIBLES
ASPIRATION
1
2 STANDARD
3
4
1
2
3
4 STANDARD
REFOULEMENT
Pour une pompe en aspiration (niveau de liquide sous le
niveau de pompe) utiliser de préférence la position 3 de l'orifice d'aspiration pour limiter la formation de poches d'air.
Pour éviter toute rétention de produit dans la pompe, placer
l'orifice de refoulement en position 4.
Diamètre de la tuyauterie d’aspiration
Le diamètre doit être au moins égal à celui des orifices
de pompe voire supérieur si les conditions de pompage
le requièrent.
1.1 Conception de l’installation
1.1.1 Pompe
Pour obtenir d'une pompe MOUVEX les services que
l'on est en droit d'en attendre, tant du point de vue des
performances que de celui de la longévité, il est indispensable que le type de pompe, sa vitesse de rotation et les
matériaux constitutifs de sa construction aient été
convenablement déterminés en fonction du liquide pompé,
et des conditions d'installation et de fonctionnement.
Nos Services Techniques sont à tout moment à votre disposition pour vous donner les renseignements nécessaires.
1.1.2 Tuyauterie
Configuration de la tuyauterie d’aspiration
Vérifier l’étanchéité pour détecter toute entrée d’air accidentelle.
Non recommandé
A éviter si possible
Recommandé
Longueur de la tuyauterie d’aspiration
Elle doit être aussi réduite que possible.
--------------------------------------------------------------------
R=3xDminimum
L=10xDminimum
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 3/24
1. INSTALLATION (suite)
Alignement et supportage de la tuyauterie
La pompe ne doit pas supporter les tuyauteries ni subir de
contraintes provenant du poids des tuyaux ou de leur dilatation. Pour cette dernière, prévoir des lyres de dilatation.
• Dans le cas de l’utilisation d’un circuit de réchauffage,
celui-ci doit être conçu de sorte que la dilatation du
produit contenu dans la pompe puisse s'évacuer dans
les canalisations. Il faut donc que le produit dans les
tuyauteries soit réchauffé avant le produit contenu
dans la pompe. Il faut également veiller à ce que le
produit en réchauffage ne soit pas emprisonné par des
vannes fermées.
La pompe série G-FLO est une pompe volumétrique
auto-amorçante. De ce fait, la pompe ne doit pas fonctionner sur un circuit comportant une vanne fermée.
Ceci est valable tant pour le circuit d'aspiration que pour
le circuit de refoulement.
Dans le cas d’une installation avec tuyaux flexibles il est
impératif de maintenir ou d’attacher ces derniers afin d’éviter
le fouettement lors de la mise en pression de l’installation ou de limiter le trajet en cas de rupture d’un flexible.
Equipement de la tuyauterie
• Placer des vannes près de la pompe pour éviter une
vidange totale de la tuyauterie lors des opérations de
maintenance. Sélectionner de préférence des vannes
papillons ou à tournant sphérique, passage intégral.
Des prises de pression à l’aspiration et au refoulement
de la pompe sont recommandées pour les réglages et
contrôles.
S’assurer que les tuyaux, réservoirs et autres appareils
sont parfaitement nettoyés avant montage.
• Les pompes MOUVEX sont auto amorçantes.
Toutefois, si la vidange de la tuyauterie doit être évitée
ou si la hauteur d’aspiration est importante, un clapet de
pied peut être ajouté.
AVERTISSEMENT : LE FOUETTEMENT GÉNÉRÉ PAR
UN FLEXIBLE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES
GRAVES AINSI QUE DES DÉGÂTS IMPORTANTS.
1.2 Orientation des orifices de la pompe
L'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement peuvent
être orientés dans différentes positions.
Si lors de l'installation les positions des orifices doivent
être modifiées, se reporter au § correspondant.
AVIS
Les pompes Série G-FLO restent drainables
quelle que soit la position choisie de l’orifice
d’aspiration, cependant, l’orifice de refoulement doit être en bas (position 4) pour
conserver la drainabilité.
1.3 Sens de rotation
La pompe est prévue pour tourner sens horloge pour un
observateur faisant face à l'arbre. Une flèche placée sur
le palier indique le bons sens de rotation.
• Si le liquide pompé présente un risque de solidification
dans les tuyaux ou de dilatation, les points bas de
tuyauterie doivent être évités ou munis de vannes de
vidange.
Vérification du bon sens de rotation :
Faire tourner la pompe à l'envers n'est pas dommageable pour la pompe.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 4/24
1. INSTALLATION (suite)
1.4 Protection de l’installation et de la pompe
• Avant toute mise en route et arrêt complet de la
pompe, veiller à ce que les vannes soient ouvertes.
• Pendant les périodes d'arrêt, avec la pompe pleine de
produit, il faut laisser un des circuits d'aspiration ou de
refoulement ouvert pour permettre la dilatation ou
contraction du produit pompé par réchauffement ou
refroidissement de celui-ci. Le non-respect de cette
consigne peut endommager le soufflet et conduire à
une rupture prématurée.
• Le palier doit rester ventilé, il faut donc réutiliser le reniflard monté sur le palier. Ne jamais mettre de bouchon.
• Le temps d'arrêt peut entraîner un refroidissement du
produit dans la pompe et par conséquent une augmentation de la viscosité. Si tel est le cas, il est recommandé de redémarrer la pompe avec une vitesse adaptée
à cette nouvelle viscosité (rampe de démarrage). Dès
que le produit arrive dans la pompe avec la température de définition de l'installation, la pompe peut tourner
à la vitesse définie pour cette application.
• Protection contre les surpressions :
La pompe doit être protégée contre les surpressions.
Elle peut être livrée avec un pressostat assurant cette
fonction. Dans le cas où la protection serait assurée
par une soupape de régulation, il convient de s'assurer
que cette installation ne génère pas de surpression au
niveau du soufflet (notamment dans le cas de coups de
bélier). Un tel fonctionnement endommagerait le soufflet et réduirait sa durée de vie.
• Protection contre les corps étrangers :
S'assurer également de la protection de la pompe et
de l'installation contre tout risque de détérioration par
passage de corps étrangers, en montant un préfiltre à
l'aspiration de la pompe.
En cas de colmatage prévisible du préfiltre, il est
recommandé d'utiliser un vacuostat pour informer l'utilisateur du colmatage du préfiltre. Le fonctionnement
prolongé en cavitation peut endommager la pompe.
Les dimensions (mm) des plus grandes particules
admissibles dans la pompe sont :
FLO 6 FLO 11
FLO 50
FLO 25 FLO 40
FLO 8 FLO 15
FLO 65
Particules molles
8
12
14
17
20
Particules dures
2
2
2
2
2
• Surveillance du soufflet :
Pompe avec BMS (dispositif de contrôle du soufflet) :
voir Notice d’instructions NT 1011-S00 DISPOSITIF SURVEILLANCE SOUFFLET C SL FLO.
1.5 Moyens de levage
Passer une sangle dans l’anneau de levage de la transmission et une autre sous le cylindre de la pompe.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
DES REGLAGES INCORRECTS DE LA
SOUPAPE DE SURPRESSION PEUVENT
PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DES
COMPOSANTS DE LA POMPE, DES
BLESSURES PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
LE DEFAUT D’INSTALLATION DE CLAPET(S) DE DECHARGE CORRECTEMENT
DIMENSIONNE(S) PEUT PROVOQUER
DES DOMMAGES MATERIELS, DES
BLESSURES OU LA MORT.
1.6 Mise en groupe
Les instructions suivantes s'entendent pour des pompes
livrées bout d'arbre nu ou pour des groupes motopompes MOUVEX (en l'absence d'une notice d'instructions spécifique à ce dernier).
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
LES POMPES FONCTIONNANT AVEC
UNE VANNE FERMEE PEUVENT PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DU SYSTEME,
DES LESIONS PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 5/24
1. INSTALLATION (suite)
1.6.1 INSTALLATION DES GROUPES
AVERTISSEMENT
Pour la protection des personnes et du matériel, le châssis comporte un point de raccordement à la terre qu'il y
a lieu d'utiliser.
1.6.2 ALIGNEMENT DES ARBRES MOTEUR /
POMPE OU RÉDUCTEUR / POMPE
ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS
DE LEUR MANUTENTION.
AVERTISSEMENT
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
AVERTISSEMENT
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
FLO 25 - 40 - 50 - 65 :
L'assise d'un groupe est fondamentale pour son bon fonctionnement et sa durée de vie. La base destinée à accueillir
le groupe devra être plane, de niveau et suffisamment
résistante pour absorber sans déformations les contraintes
dues au groupe motopompe (dans le cas d'un massif
béton, il devra être conforme à la norme BAEL 91). Le
groupe doit être scellé en 6 points à l'aide de pattes
d'ancrages ou de boulons, il devra être soigneusement
calé pour empêcher toute déformation du châssis lors
du serrage des boulons. Une déformation du châssis
exercerait des contraintes dommageables pour la
pompe et l'organe d'entraînement et désalignerait l'accouplement, provoquant alors vibrations, bruit et usure
prématurée. Il faut veiller à ce que le châssis soit bien
dégagé du sol, en dehors des platines d'appui.
Châssis
Exemple d’ancrage :
Boulon
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
NE JAMAIS DEMARRER UN GROUPE QUI PRESENTE
UN ALIGNEMENT INCORRECT DE L'ACCOUPLEMENT.
CECI CONDITIONNE NOTRE GARANTIE.
RAPPEL :
Il ne faut pas compter sur l'accouplement pour compenser
un désalignement.
Pour contrôler l'alignement de l'accouplement et de
l'arbre, utiliser un réglet parfaitement rectiligne pour le
désaxage et des jauges d'épaisseur pour le désalignement angulaire (se reporter à la Notice d'instructions de
l'accouplement pour les valeurs autorisées).
Les 3 figures ci-dessous détaillent l'opération et rappellent
les défauts possibles :
Faire la vérification en 4 points :
en haut ­ en bas ­ à gauche ­ à droite
Tube
standard
Correct
Rondelle
FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65 :
Dans le cas où le groupe devrait être utilisé dans des
environnements de type alimentaire, il est recommandé
de prévoir des platines d'appui permettant de surélever le
groupe de façon à faciliter le nettoyage. Il est recommandé
de prévoir un espace libre de 50 cm environ, de part et
d'autre du groupe motopompe (dimensions hors tout),
pour permettre l'accès éventuel aux écrous de fixation
de la pompe, du réducteur et du moteur. Dans tous les
cas, l'espace libre autour du groupe motopompe devra
être choisi de façon à respecter les distances requises
pour le démontage de la pompe (le cas échéant, utiliser
les valeurs indiquées sur le plan d'encombrement).
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 6/24
Faux parallélisme
Défaut angulaire
1. INSTALLATION (suite)
Il est important de contrôler l'alignement à chaque étape
de l'installation afin de s'assurer qu'aucune de ces
étapes ne génère de contraintes sur le groupe ou sur la
pompe :
1.6.5 CONTROLE DU SENS DE ROTATION
AVERTISSEMENT
• après fixation sur les fondations.
• après fixation des tuyauteries.
• après que la pompe ait fonctionné à température
normale d'utilisation.
Dans le cas de pompes livrées montées en groupe, les
arbres moteur et pompe ont été parfaitement alignés en
usine avant l'expédition mais ils doivent être systématiquement contrôlés à réception sur site et le cas échéant
réalignés.
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
AVERTISSEMENT
Pour ce faire, ne pas modifier le calage des différents
éléments, mais contrôler la planéité de la surface d'appui
et agir sur le pied réglable de façon à libérer le châssis
des contraintes qui lui sont exercées.
1.6.3 MOTEURS ELECTRIQUES
AVERTISSEMENT
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
Suivre le schéma de montage des fils, prévoir des fils
adaptés à la puissance et soigner les contacts qui doivent être serrés énergiquement.
Les moteurs doivent être protégés par des disjoncteurs
et des fusibles appropriés.
Brancher les mises à la terre réglementaires.
1.6.4 MOTEURS THERMIQUES
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE
TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER
DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
Ne pas oublier que ces moteurs ne sont pas réversibles.
Il est donc indispensable de contrôler avec attention les
côtés d'aspiration et de refoulement de la pompe avant
de raccorder le groupe sur les tuyauteries.
L'emploi des moteurs thermiques est maintenant bien
connu : nous ne saurions trop recommander, cependant, la lecture attentive des Notices d'instructions les
concernant.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 7/24
LA PRESSION HYDRAULIQUE DOIT
IMPERATIVEMENT ETRE COMPLETEMENT RELACHEE AVANT CHAQUE OPERATION DE MAINTENANCE AFIN D’EVITER DES DOMMAGES CORPORELS OU
MATERIELS.
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
Vérifier la concordance entre les indications de la plaque
du moteur et la tension d'alimentation.
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
Ce contrôle doit être fait pompe sans liquide pompé et
circuit d'aspiration et de refoulement mis à l'air libre, de
façon à éviter tout risque de génération de pression inattendue (à l'aspiration, par exemple). De cette façon, ce
contrôle ne sera dommageable ni pour la pompe, ni pour
l'installation.
Mettre en route à vide pour contrôler la bonne exécution
des branchements et vérifier que le sens de rotation correspond bien au sens d'aspiration et de refoulement de
l'installation. Pour inverser éventuellement le sens de
rotation, suivre les indications ci-dessous :
Moteur Triphasé : intervertir 2 fils quelconques d'arrivée
du courant.
Moteur Biphasé : intervertir les deux fils d'une même
phase.
Moteur Monophasé : suivre les indications de la notice
jointe au moteur.
2. UTILISATION
2.1 Niveau sonore
2.3 Fonctionnement à sec
Le niveau sonore d'une pompe est largement influencé
par les conditions d'utilisation. La cavitation et le pompage
de produits chargés en gaz élèvent généralement le
niveau sonore.
Dans des conditions de pompage suivantes :
• hors cavitation
• pression de refoulement :
• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . .6 bar
• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . .7 bar
• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . .10 bar
• vitesse de rotation :
• FLO 6/8 S . . . . . . . . . . . . . .1000 tr/min
• FLO 11/15 S . . . . . . . . . . . . .600 tr/min
• FLO 25 S . . . . . . . . . . . . . . . .525 tr/min
• FLO 40 S . . . . . . . . . . . . . . . .460 tr/min
• FLO 50 S . . . . . . . . . . . . . . . .400 tr/min
• FLO 65 S . . . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min
• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min
• produit d’une viscosité de 10 cSt
Le niveau sonore attendu pour une pompe G-FLO en bon
état de marche sans l'entraînement est inférieur à 85 dB(A)
mesuré à 1 m de la surface de la machine et à une hauteur
de 1,60 m au-dessus du sol.
2.2 Mise en service
Veiller à ce que les vannes du circuit soient ouvertes
avant le démarrage de la pompe.
Pour écarter tout risque de pollution du produit à pomper,
rincer toute l'installation avant mise en route afin d'éliminer toutes les impuretés qui seraient restées dans les
tuyauteries, cuves… lors du montage.
Pour tout pompage d'eau pure en phase process
ou nettoyage, consulter impérativement Mouvex.
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE
TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER
DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 8/24
La pompe série G-FLO est auto-amorçante et est capable
de vider les tuyaux. Pour ce faire, elle peut fonctionner
à sec pendant une durée maximum de :
• FLO 6/8 S . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 minutes
• FLO 11/15/25/40/50/65 S/HP . . . .6 minutes
2.4 Arrêt de la pompe
Pour ne pas endommager la pompe, veiller à attendre
que la pompe soit complètement arrêtée avant la fermeture des vannes.
2.5 Mise au rebut
La mise au rebut de la pompe devra être effectuée
conformément à la réglementation en vigueur.
Lors de cette opération, une attention particulière devra
être apportée aux étapes de vidange de la pompe (produit pompé) et de sa transmission (lubrifiant).
3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)
& STÉRILISATION EN PLACE (SEP)
3.1 Généralités
3.3 Montage en série
Dans tous les cas, c'est le montage préféré. Il assure
à la pompe le meilleur nettoyage et utilise la spécificité
du design G-FLO, la possibilité de décoller le piston
avec le produit de nettoyage.
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE
TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER
DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
En effet, la pression à l'entrée de la pompe étant supérieure à la pression en sortie, le piston se décolle du
cylindre et permet le passage intégral du liquide de nettoyage au travers de la pompe G-FLO.
Le Nettoyage En Place (NEP) d'une installation est réalisé en faisant circuler diverses solutions de nettoyage
au travers des équipements.
1
Un système automatisé de NEP permet :
• La préparation des concentrations appropriées pour
les différentes solutions de nettoyage.
• Le réchauffage de certaines solutions de nettoyage à
température optimale.
• La circulation des différentes solutions au travers des
équipements à nettoyer.
• Le rinçage et séchage des équipements.
Pour la plupart, les systèmes automatisés de NEP sont
partie intégrante des équipements de process.
Avant le début du NEP, et si le process n'a pas été suivi
d'une pousse à l'eau, on s'assurera qu'il reste un minimum de produits résiduels dans les tuyauteries comme
dans la pompe. Les pompes G-FLO, grâce à leurs
excellents pouvoirs d'aspiration et de compression, permettent de réduire les quantités de produits résiduels.
Cela minimise les pertes de produits, facilite le nettoyage et réduit les durées de cycles.
Le démarrage du NEP devra suivre immédiatement la
fin du process, pour éviter tout colmatage ou séchage
intempestif.
EN AUCUN CAS, LES POMPES À PISTON EXCENTRÉ G-FLO NE DOIVENT ÊTRE UTILISÉES COMME
POMPES DE NEP.
Le non respect de cette consigne conduit à une détérioration rapide du couple cylindre/piston.
3.2 Circuit de NEP recommandé
Dans tous les cas, la pression à l'entrée de la pompe
pendant son nettoyage ne doit pas dépasser 3 barg
ou 6 barg si pompe avec ECS. Voir Notice d’instructions NT 1011-W00 SYSTEME ECS SERIE G_H FLO.
Le débit de passage assurant le nettoyage optimal est de :
• FLO 6/8 . . . . . . . . . .10 - 21 m3/h
• FLO 11/15 . . . . . . . . .17 - 34 m3/h
• FLO 25/40 . . . . . . . .27 - 54 m3/h
• FLO 50/65 . . . . . . . .42 - 85 m3/h
Ce débit correspond à des nettoyages difficiles (produits
collants et visqueux). Il peut être réduit pour des nettoyages
plus faciles.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 9/24
• Une pompe centrifuge est utilisée pour les cycles de
NEP. Cette pompe centrifuge sera placée en amont
de la pompe G-FLO.
La pompe centrifuge doit impérativement être installée
en série avec la pompe G-FLO.
P maxi 3 barg
Pompe
G-FLO
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO
lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est
acceptée par marche /arrêt alternés.
• Dans certains cas, le débit de nettoyage nécessaire à
l'installation est supérieur au débit recommandé pour
nettoyer la pompe. Dans ce cas, l'utilisation d'un
bipasse est indispensable.
La vanne de bipasse sera ajustée pour répartir le débit
entre le circuit traversant la pompe G-FLO et le circuit
bipasse.
3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)
& STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
3.4 Montage en parallèle
P maxi 3 barg
Pompe
G-FLO
Pour les applications où le nettoyage est facile et la
pression différentielle de la pompe G-FLO est inférieure
à 2 bar pendant cette opération, le montage en parallèle
est autorisé. Il faut noter que pendant ce nettoyage, la
pompe G-FLO sera active sur un produit généralement
peu lubrifiant. Ceci participera à l'usure de la pompe.
La pompe centrifuge de NEP ne doit jamais être installée en
parallèle de la pompe G-FLO sans précautions particulières.
Pompe NEP
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO
lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est
acceptée par marche /arrêt alternés.
• Dans certains cas, la pression de nettoyage nécessaire à l'installation est supérieure à 3 barg. Dans ce cas,
l'utilisation d'un bipasse est nécessaire et le nettoyage
doit se faire en 2 temps.
Nettoyage de la pompe :
Le débit de nettoyage sera limité pendant le nettoyage
de la pompe pour assurer une pression maxi de 3 barg
à l'entrée de celle-ci.
P maxi 3 barg
Pompe
G-FLO
Pompe
G-FLO
En effet, dans ce cas, la pression à l'entrée de la pompe
G-FLO est inférieure à la pression en sortie et le piston
reste plaqué sur le cylindre. La pompe G-FLO n'est alors
plus passante. Son bon nettoyage n'est donc plus assuré
et le couple cylindre/piston s'usera prématurément.
Montage autorisé :
Comme dit précédemment pour les applications ou le
nettoyage est facile, le montage en parallèle est autorisé
quand l'agencement des vannes est fait de telle sorte
que la pression de nettoyage du circuit ne vienne pas en
communication avec la pompe G-FLO.
Dans ce cas, la pompe G-FLO se nettoie d'elle-même.
Nettoyage de la pompe :
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO
lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est
acceptée par marche /arrêt alternés.
Nettoyage de l'installation :
Durant cette opération, le système de vanne utilisé
devra assurer qu'aucun débit ne traverse la pompe. Ceci
afin que la pompe G-FLO ne tourne pas. Dans ces
conditions, pompe complètement arrêtée, la pression du
circuit de lavage peut aller jusqu'à 6 barg.
P maxi 2 barg
Pompe G-FLO
Il est recommandé de limiter la vitesse de rotation de la
pompe G-FLO.
Nettoyage de l'installation :
P maxi 6 barg
Pompe
G-FLO
Pompe G-FLO
La pompe G-FLO est arrêtée pendant le nettoyage de
l'installation.
La pompe ne doit pas tourner pendant cette opération.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 10/24
3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)
& STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
3.5 Cycles successifs
3.6 Stérilisation En Place (SEP)
D'une manière générale, les NEP les plus efficaces
comprennent 5 étapes :
Les pompes G-FLO sont parfaitement adaptées à tous
les process nécessitant un SEP (Stérilisation En Place) :
pompe arrêtée / maximum 30 min par cycle / 1 ou 2
cycles par jour.
1. Prélavage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes.
Ce prélavage permet l'évacuation des résidus restants.
2. Lavage avec détergent alcalin
Typiquement, de la soude à 2,5%, à une température
de 80°C. Cycle de 20 à 30 minutes. Ce lavage permet
notamment la dissolution et l'évacuation des graisses
et protéines.
3. Rinçage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 minutes.Ce
rinçage permet d'éviter le mélange des 2 solutions de
nettoyage.
4. Lavage avec solution acide
Typiquement, de l'acide nitrique à 2,5%, à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes. Ce lavage permet notamment la dissolution et l'évacuation des protéines et sels minéraux.
5. Rinçages à l'eau propre
Eau à température ambiante. Plusieurs cycles de 1 à
2 minutes. Ces rinçages permettent l'évacuation de
toute trace de solution acide.
Durant toutes ces phases de NEP, les vitesses
moyennes des liquides de nettoyage dans les tuyauteries
doivent être comprises entre 1,5 et 3 m/s.
4. ENTRETIEN
4.1 Couples de serrage (N.m)
Repère
Pièce
FLO 6
FLO 8
FLO 11
FLO 15
FLO 25
FLO 40
FLO 50
FLO 65
39149
Vis
5
13
13
10
13
13
39304A
Vis
6,4
15,5
30
27
29
30
39304
Vis
4,3
30
30
30
60
60
39106
Ecrou
35
40
40
84
90
90
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 11/24
5. OUVERTURE DE LA POMPE
AVERTISSEMENT
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
AVERTISSEMENT
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
EN CAS DE DECONNEXION DE COMPOSANTS CONTENANT DU LIQUIDE OU
SOUS PRESSION PENDANT LE FONCTIONNEMENT DE LA POMPE, IL EXISTE
DES RISQUES DE DOMMAGES PERSONNELS SERIEUX, DE DECES OU DE
GRAVES DOMMAGES AUX BIENS.
AVERTISSEMENT
SI LA PRESSION DU SYSTEME N'EST
PAS DECHARGEE AVANT D'EFFECTUER
L'ENTRETIEN DE LA POMPE OU LA
MAINTENANCE, IL EXISTE DES RISQUES
DE LESIONS PERSONNELLES OU DE
DOMMAGES AUX BIENS.
AVERTISSEMENT
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
EN CAS DE POMPAGE DE FLUIDES
TOXIQUES OU DANGEREUX, LA POMPE
DOIT ÊTRE PURGÉE, RINCÉE ET DÉPOLLUÉE AVANT TOUTE OPÉRATION DE
MAINTENANCE.
ATTENTION
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE
TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER
DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
Avant tout démontage, s’assurer que la pompe a été vidangée et prendre les dispositions nécessaires pour
éviter la mise en route. Aucune mise en route, même accidentelle ne doit être possible.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 12/24
5. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)
5.1 Montage / démontage FLO 6 - FLO 8
• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.
• Dévisser les 4 vis 39149.
• Dévisser les 4 écrous borgnes 39106 et les retirer.
• Retirer le cylindre 39201 et son joint 39113A.
• Retirer le fond 39401 et son joint 39205.
• Dévisser l’écrou de piston 39304 et son joint 39305.
• Dévisser les 5 vis 39304A.
• Retirer le piston 39301 et son joint 39305 en vissant les
vis d’extraction 39304B.
• Si les vis d’extraction 39304B ne permettent pas d’extraire le piston, prendre 3 vis de même diamètre que
les vis 39304A mais présentant une longueur de filetage supplémentaire égale à au moins 3 fois le diamètre
nominal des vis.
• Visser ces vis à fond de filet mais sans les serrer. Taper
les têtes de vis avec un maillet jusqu’à extraction du
piston.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 13/24
• Dévisser et récupérer l’indexeur 39118 pour l’utiliser
lors du prochain montage du couple cylindre/piston.
5. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)
5.2 Montage / démontage FLO 11 à FLO 65
• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.
• Dévisser les 4 vis 39149.
• Dévisser les 8 écrous borgnes 39106 et les retirer.
• Retirer le cylindre 39201 et son joint 39113A.
• Retirer le fond 39401 et son joint 39205.
• Dévisser et récupérer l’indexeur 39118 pour l’utiliser
lors du prochain montage du couple cylindre/piston.
• Afin de faciliter la manutention du couple cylindre piston
déplacer l’anneau de levage du corps de transmission
au cylindre.
• Dévisser l’écrou de piston 39304 et son joint 39305.
• Dévisser les vis 39304A.
• Retirer le piston 39301 et son joint 39305 en vissant les
vis d’extraction 39304B.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 14/24
5. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)
5.3 Vérification cylindre et piston
Le piston 39301 et le cylindre 39201 sont des pièces
actives (pièces d'usure) dont dépendent directement les
performances de la pompe. Il est donc recommandé de
contrôler régulièrement les performances de la pompe
et de remplacer le couple cylindre / piston dans le cas
d'une diminution de ces dernières.
Lors du contrôle du piston, même si la pièce n’a pas
atteint sa cote d’usure limite, elle peut présenter les
aspects suivants notamment dans le cas du pompage
d’un produit abrasif ou de faible viscosité :
• forme triangulaire au sommet de la jupe de piston
(repère A),
• petites marches à la base de la jupe (repères B).
D'autre part, l'utilisation d'un couple cylindre / piston trop
usagé peut endommager la transmission de la pompe. Il
est recommandé de remplacer le couple cylindre / piston
lorsque les cotes d'usures maximales admissibles définies
dans le tableau ci-dessous sont atteintes.
210/.
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)./$ &0%$ +1-1+'$
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&+1001"'$
)./$ -$$
)./$ &0%$ +1-1+'$
&+1001"'$
L'évolution des performances de la pompe étant dépendante des conditions de fonctionnement de l'application
(pression, vitesse de rotation, liquide pompé...), MOUVEX
recommande aux utilisateurs de définir les intervalles de
contrôle et le programme de maintenance préventive en
fonction de leur propre expérience.
39301
39201
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 15/24
3
4
Avant remontage du piston sur la pompe, éliminer ces
aspérités par limage et finition au papier de verre fin
(grain N°320 ou équivalent) en veillant à ne pas rayer les
surfaces alentour de façon à ce que la pièce se présente
ainsi :
3
4
Ne procéder à aucune autre retouche par quelque
moyen que ce soit sur toutes les autres surfaces du
piston sous peine de détériorer les performances et
la fiabilité de la pompe. En particulier, ne pas casser
les arêtes de la jupe de piston.
Même s’il présente des signes d’usure, ne procéder
à aucune retouche sur le cylindre par quelque moyen
que ce soit sous peine de détériorer les performances
et la fiabilité de la pompe.
6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON
6.1 FLO 6 - FLO 8
Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour
retirer toute trace de frein filet.
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
• Vérifier l’état des joints 39113A et 39306, les remplacer
si nécessaire.
• Positionner le joint 39113A sur la tubulure ainsi que le
joint 39306 sur le moyeu.
• Orienter le moyeu vers le bas en tournant le bout
d’arbre de transmission.
• Positionner le cylindre 39201 sur la tubulure, vérifier
l’alignement de l’indexeur 39118 avec l’encoche de la
tubulure et visser les 4 vis 39149 avec du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage :
voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Orienter le moyeu vers le haut en tournant le bout
d’arbre de transmission.
• Appliquer du frein filet normal (Loctite® 222* ou équivalent)
pour le montage des vis 39304B et veiller à ce qu’elles
ne dépassent pas des 2 extrémités du taraudage.
• Après s’être assuré de l’alignement des plats piston/
moyeu, engager le piston 39301 sur le moyeu et le
cylindre 39201 en exerçant un effort simultané vers le bas.
• Maintenir le couple cylindre/piston en place.
• Revisser les 5 vis 39304A avec du frein filet normal
(Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir
§ ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Vérifier l’état du joint 39305 (le remplacer si nécessaire)
et le positionner sur l’écrou de piston 39304.
• Remonter l’écrou de piston 39304 avec du frein filet
normal (Loctite® 222* ou équivalent), couple de serrage :
voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Remonter le fond 39401 avec son joint 39205.
• Remonter les 4 écrous borgnes 39106 avec du frein
filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
* Loctite® est une marque déposée.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 16/24
6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON (suite)
6.2 FLO 11 à FLO 65
Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour
retirer toute trace de frein filet.
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
• Vérifier l’état des joints 39113A et 39306, les remplacer
si nécessaire.
• Positionner le joint 39113A sur la tubulure ainsi que le
joint 39306 sur le moyeu.
• Orienter le moyeu vers le bas en tournant le bout
d’arbre de transmission.
• Positionner le cylindre 39201 sur la tubulure, vérifier
l’alignement de l’indexeur 39118 avec l’encoche de la
tubulure et visser les 4 vis 39149 avec du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage :
voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Orienter le moyeu vers le haut en tournant le bout
d’arbre de transmission.
• Appliquer du frein filet normal (Loctite® 222* ou équivalent)
pour le montage des vis 39304B et veiller à ce qu’elles
ne dépassent pas des 2 extrémités du taraudage.
• Après s’être assuré de l’alignement des plats piston/
moyeu, engager le piston 39301 sur le moyeu et le
cylindre 39201 en exerçant un effort simultané vers le bas.
• Maintenir le couple cylindre/piston en place.
• Revisser les 10 vis 39304A avec du frein filet normal
(Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir
§ ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Vérifier l’état du joint 39305 (le remplacer si nécessaire)
et le positionner sur l’écrou de piston 39304.
• Remonter l’écrou de piston 39304 avec du frein filet
normal (Loctite® 222* ou équivalent), couple de serrage :
voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
• Remonter le fond 39401 avec son joint 39205.
• Remonter les 8 écrous borgnes 39106 avec du frein
filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.
* Loctite® est une marque déposée.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 17/24
7. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES
• Extraire les 2 joints à lèvre 39608 et 39608A.
ATTENTION
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
• Emmancher 2 nouveaux joints 39608 et 39608A avec un jet,
un de chaque coté du couvercle, lèvre orientée vers l'intérieur de la transmission.
• Graisser les lèvres des joints et mettre de la graisse entre
les 2 joints 39608 et 39608A.
• Remonter le couvercle 39607 après avoir mis le joint 39602
en place.
GRAISSE SYNTHÉTIQUE ALIMENTAIRE :
Référence obligatoire car compatible avec l'huile
standard MOUVEX du palier.
• Vidanger le palier de la pompe (voir § VIDANGE DU PALIER).
• Dévisser les vis 39609.
• Retirer le couvercle 39607 et les joints 39608, 39608A et
39602.
• Après avoir revissé le bouchon de vidange, remplir le palier
avec de l'huile* (voir § VIDANGE DU PALIER).
• Si la portée de joint est marquée, changer la bague 39507.
• Revisser le reniflard 39715.
FLO 6 - 8
FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65
* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité
est disponible sur demande) :
CS05 Huile synthétique alimentaire
CS23 Huile transmission sans silicone
* autre huile fournie par le client.
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8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES
AVERTISSEMENT
Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour retirer
toute trace de frein filet.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS
DE LEUR MANUTENTION.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
8.1 Orifice de refoulement
8.2 Orifice d’aspiration
• Dévisser les écrous 39106.
• Tourner le fond 39401 afin de positionner l’orifice dans
la position souhaitée.
• Serrer les écrous 39106.
• Veiller à ce que le joint 39205 soit bien monté dans son
logement. Le coller avec une graisse compatible avec le
produit transféré si nécessaire.
• Retirer le fond et le couple cylindre/piston. Voir §
OUVERTURE DE LA POMPE.
• Déposer l’ensemble support (39109+39108+39704A),
en dévissant les 2 vis 39109.
• Dévisser les 4 écrous 39115.
• Tourner la tubulure 39101 afin de positionner l’orifice
dans la position souhaitée.
• Serrer les 4 écrous 39115.
• Veiller à ce que le joint 39113 soit bien monté dans son
logement. Le coller avec une graisse compatible avec
le produit transféré si nécessaire.
FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65
FLO 6 - 8
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 19/24
8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES (suite)
8.3 Démontage des brides
8.4 Remontage des brides
• Démonter les 3 vis de bride 39136.
• Positionner la bride 39114 contre la tubulure ou le fond
(les 3 lamages visibles).
• Engager le jonc 39148 dans la gorge de la tubulure ou
du fond (il doit se resserrer par élasticité dans la gorge).
• Tirer la bride 39114 jusqu’à ce que le jonc disparaisse.
• Visser les 3 vis de bride 39136 avec de la Loctite® 243*
Freinfilet ou équivalent.
• Orienter la bride de manière à position les trous suivant
le besoin du raccordement avec l’installation (la bride
doit tourner librement).
• Repousser la bride 39114 contre la tubulure ou le fond.
• Extraire le jonc 39148 de la gorge de la tubulure ou du
fond. Retirer la bride.
* Loctite® est une marque déposée.
NT 1013-D00 02 25 Pompes G FLO 6 8 11 15 25 40 50 65 S_HP (Fr) 20/24
9. VIDANGE DU PALIER
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
ATTENTION
LES SURFACES DE LA POMPE ET L’HUILE
DE LA TRANSMISSION PEUVENT ETRE A
UNE TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
• Vidanger la transmission suivant le tableau ci-dessous :
• Données avec Huile standard MOUVEX CS05* :
Température de liquide
pompé / de réchauffage
(heures de fonctionnement)
80 °C < T ≤100 °C
12 000
T ≤ 80 °C
24 000
Intervalle de vidange
• Données avec Huile sans silicone MOUVEX CS23* :
Température produit
pompé / réchauffage
(heures de fonctionnement)
T < 100 °C
5 000
Intervalle de vidange
• Données avec autre huile client : L’intervalle de vidange
est défini par le client (résultats des tests) selon les spécifications de l’huile et les conditions de la pompe.
• Vidanger la pompe en retirant le bouchon de vidange avec
son joint 39773-39774 et le reniflard 39715.
• Remettre le bouchon de vidange et son joint.
• Remplir la transmission avec de l'huile*.
Volume d'huile indicatif :
- Pompe sans ECS :
• FLO 6/8 S . . . . . . . . . 0,4 litres ± 10%
• FLO 11/15 . . . . . . . . . 1,0 litres ± 10%
• FLO 25 . . . . . . . . . . . 1,5 litres ± 10%
• FLO 40 . . . . . . . . . . . 2,0 litres ± 10%
• FLO 50 . . . . . . . . . . . 2,5 litres ± 10%
• FLO 65 . . . . . . . . . . . 4,0 litres ± 10%
- Pompe avec ECS :
Voir Notice d’instructions NT 1011-W00 SYSTEME ECS
SERIE G_H FLO.
• Niveau d’huile : Tout niveau visible dans la hauteur de l’indicateur de niveau d’huile 39772B est acceptable.
• Revisser le reniflard 39715.
* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité
est disponible sur demande) :
CS05 Huile synthétique alimentaire
CS23 Huile transmission sans silicone
* autre huile fournie par le client.
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10. STOCKAGE
Le cas échéant, se reporter au § OUVERTURE DE LA POMPE pour
le démontage de la pompe.
10.3 Remise en route
10.1 Courte durée (≤ 1 mois)
S'assurer manuellement de la libre rotation des éléments
de la pompe.
AVERTISSEMENT
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
Suivre la procédure standard de mise en fonctionnement de la pompe / du groupe motopompe tout en respectant les consignes supplémentaires ci-dessous.
SI LA POMPE EST UTILISEE POUR POMPER UN PRODUIT TOXIQUE OU DANGEREUX, ELLE DOIT ETRE PURGEE, RINCEE ET DEPOLLUEE AVANT TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE.
Les pompes et groupes motopompes MOUVEX sont
fournis avec un graissage abondant permettant de protéger les composants internes pour une courte durée de
stockage, dans un bâtiment choisi de façon à :
• s'assurer que la température reste comprise entre 10°C
et 50°C,
• ne pas dépasser un taux d'humidité de 60%,
• limiter l'exposition aux vibrations du matériel,
• être stockés à l'abri des intempéries et du soleil.
10.2 Longue durée (> 1 mois)
Si la pompe est stockée avec son ensemble motoréducteur, les recommandations du fabricant de ces éléments devront être appliquées.
Les orifices de la pompe devront être remplis d'un liquide non corrosif, compatible avec les composants de la
pompe, de façon à prévenir tout risque de corrosion.
Les surfaces extérieures de la pompe non peintes (tels
que les arbres, accouplements…) devront être recouvertes d'une protection contre la corrosion.
Si le stockage a été effectué après une période de fonctionnement, l'huile de transmission devra être remplacée
avant stockage (voir § VIDANGE DU PALIER).
La transmission devra être remplie d'huile au ras du bouchon reniflard (voir § VIDANGE DU PALIER).
Si le stockage de la pompe devait durer plus d'un an,
l'huile devra être remplacée à temps pour prévenir une
dégradation excessive de ses qualités.
Les conditions de stockage optimales seront obtenues
avec un stockage à l'intérieur d'un bâtiment choisi de façon
à respecter les conditions énoncées précédemment.
Si le stockage ne pouvait se faire en intérieur, le matériel
devra être couvert de façon à le protéger d'une exposition
directe au soleil et aux intempéries. Cette protection devra
également être conçue de façon à protéger le matériel
contre la condensation éventuelle de vapeur.
La pompe devra être tournée manuellement de quelques
tours tous les deux mois.
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Si la durée de stockage a dépassé un an, remplacer
l'huile de la transmission (voir le § VIDANGE DU PALIER
pour les instructions de démontage).
Si la pompe comporte un bipasse intégré, démonter
celui-ci pour une inspection visuelle des composants et
s'assurer de leur libre déplacement.
Dans tous les cas, l'huile devra être remplacée au bout
de deux ans maximum après sa mise en service.
11. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
DEBIT NUL OU INSUFFISANT
1
VERIFICATION PRELIMINAIRE
1-1
S'assurer que les opercules ont été retirés des orifices de la pompe et que la pompe tourne (entraînement défaillant moteur détérioré..., transmission défectueuse : manchon désaccouplé, courroie patinant,
engrenage usé ou mal accouplé...).
1-2
S'assurer que la pompe tourne dans le bon sens compte tenu du sens de circulation du liquide dans l'installation (voir la plaque de pompe). Le cas échéant, faire brancher correctement le moteur électrique.
1-3
S'assurer qu'il y a du liquide dans le réservoir où la pompe aspire et que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est immergé en permanence.
1-4
S'assurer que la vitesse de rotation de la pompe est suffisante. La déterminer en se servant de la vitesse du
moteur (voir plaque de moteur) et du rapport de réduction (voir plaque du réducteur) ou d'un compte-tours.
Cette vérification étant faite sans résultat :
MESURER LA PRESSION DE REFOULEMENT (au plus près possible de la sortie de pompe sans être
inférieur à une distance de 5 fois le diamètre de la tuyauterie).
2
2-1
Si la pression est inférieure aux données du matériel, voire nulle, ce peut être que :
2-1-1 La pompe est usée, ce qui se répercutera aussi sur l'aspiration (cf 3-2-2 b).
3
MESURER LA DEPRESSION OU VIDE (au plus près possible de l'entrée de la pompe, côté aspiration).
3-1
Si le vide est élevé, par exemple supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), ce qui se traduira par une pompe bruyante, ce peut être que :
La hauteur manométrique d'aspiration est trop importante, soit :
a. que la hauteur géométrique d'aspiration est trop grande (la réduire en rapprochant la pompe du
niveau du liquide)
3-1-1
b. que les pertes de charge sont trop importantes parce que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est trop
proche du fond de la cuve.
3-1-2 La tuyauterie d'aspiration est totalement bouchée (vanne, robinet, filtre, chiffon, joint plein oublié...)
La tension de vapeur du liquide est (ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de tempé3-1-3 rature) trop importante. Rapprocher la pompe du niveau du liquide ou même mettre la pompe en charge
ou refroidir le liquide pour faire chuter la tension de vapeur.
3-2
Si le vide est faible, par exemple, inférieur à 3 mètres d'eau, (soit environ 20 cm de mercure), isoler la
pompe de la tuyauterie d'aspiration (en fermant une vanne le plus près possible de la pompe, en insérant
un joint de bride plein...) et mesurer à nouveau le vide.
Si le vide est élevé, par exemple, supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau, (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), la pompe n'est pas en cause :
3-2-1 a. il doit y avoir une entrée d'air en amont de la coupure d'isolement de la pompe
b. la tension de vapeur du liquide est ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de température trop importante (cf 3-1-3).
Si le vide est faible ou nul, ce peut être :
a. qu'il y a une rentrée d'air sur la pompe (voir les joints de fond, de brides…)
3-2-2
b. que la pompe est usée et l'étanchéité intérieure insuffisante (ressorts du coussinet de piston affaissés, ressort de dos de piston fatigué, cloison, arbre cassé).
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11. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT (suite)
ECHAUFFEMENT ANORMAL DES PALIERS
4
Cet échauffement peut être dû :
4-1
- à une traction exagérée de la transmission (courroie ou chaîne) sur l'arbre de la pompe.
4-2
- à une traction exagérée de la tuyauterie sur les brides de la pompe (dans ce cas, il a fallu "forcer" sur
les tuyauteries pour pouvoir les raccorder à la pompe).
4-3
- à un mauvais alignement de la pompe - dû par exemple au 4-2 (la pompe est désaccouplée, on constate
que l'arbre de la pompe et l'arbre d'entraînement ne sont pas dans le prolongement l'un de l'autre).
4-4
- à un scellement défectueux du groupe ayant entraîné une déformation du châssis (s'assurer que le
châssis est dégagé du sol sauf aux trois points d'ancrage).
BRUITS ANORMAUX
Ces bruits peuvent être d'origine hydraulique ou d'origine mécanique. On les distingue par le fait que
seuls les premiers disparaissent (ou du moins s'atténuent) lorsque l'on crée une entrée d'air à l'aspiration.
5
BRUITS D'ORIGINE HYDRAULIQUE
Ils peuvent provenir d'une alimentation insuffisante de la pompe, soit :
5-1
- que la vitesse de rotation est trop élevée pour les conditions de l'installation (augmentation de la viscosité due à un changement de produit ou a une baisse de température...).
5-2
- que la hauteur manométrique d'aspiration est excessive ou est devenue excessive en raison de pertes
de charge exagérées ou devenues exagérées par suite d'un colmatage croissant de la tuyauterie ou
du filtre, du changement de viscosité du liquide...
5-3
- d'un accroissement de la tension de vapeur avec une élévation de température…
6
BRUITS D'ORIGINE MECANIQUE
Ils peuvent provenir :
6-1
- de tensions anormales pesant sur la pompe : traction de la transmission sur l'arbre, tirage des brides
par la tuyauterie.
6-2
- d'une pièce cassée ou d'un corps étranger entré dans la pompe.
ABSORPTION EXAGEREE DE PUISSANCE
7
La manifestation la plus spectaculaire a lieu lorsque la protection du moteur électrique disjoncte.
7-1
Si l'incident se produit lors de la fermeture du refoulement, la cause peut être la protection du moteur
réglée trop basse.
7-2
Si l'incident se produit en fonctionnement, la cause peut être :
a. un moteur insuffisant (la pression de refoulement est, dans ce cas, conforme à ce qui avait été prévu).
b. des pertes de charge supérieures aux prévisions - par suite, d'une viscosité ou d'une densité plus élevées qu'envisagé initialement... (la pression de refoulement est, dans ce cas, supérieure à celle qui
était prévue. On peut la diminuer en desserrant la vis de réglage du bipasse - le débit diminue).
c. une vitesse de rotation excessive.
d. un défaut du matériel (alignement défectueux, déformation du châssis, tirage de la tuyauterie sur les
brides, grippage...).
Ce dernier incident pouvant n'être qu'une consommation excessive apparente de courant due à un mauvais branchement du moteur (par exemple, moteur triphasé fonctionnant sur 2 phases).
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