Sulzer XFP PE1 - PE3 Manuel utilisateur

Original instructions
Instructions de montage, de fonctionnement et de
maintenance
Pompe d’assainissement submersible type ABS XFP PE1
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INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
Table des matières
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Table des matières
1. Důležité upozornění............................................................................................................................................................................. 4
2. Symboles et notes................................................................................................................................................................................4
3. Généralités............................................................................................................................................................................................5
3.1. Système hydraulique................................................................................................................................................................5
3.2. Utilisation prévue et contexte d’application.............................................................................................................................. 5
3.3. Code d’identification................................................................................................................................................................. 6
4. Plage de performance..........................................................................................................................................................................7
5. Sécurité................................................................................................................................................................................................. 8
5.1. Équipement de protection individuelle......................................................................................................................................8
6. Utilisation de moteurs dans des zones Ex........................................................................................................................................ 8
6.1. Homologations pour modèles antidéflagrants.......................................................................................................................... 8
6.2. Informations générales.............................................................................................................................................................8
6.3. Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité.................................................................................................................. 9
6.4. Fonctionnement des pompes submersibles anti-déflagrantes avec convertisseur de fréquence dans les zones
dangereuses (zones ATEX 1 et 2)............................................................................................................................................ 9
6.5. Fonctionnement des pompes submersibles antidéflagrantes dans un puisard........................................................................9
7. Caractéristiques techniques............................................................................................................................................................... 9
7.1. Plaques signalétiques.............................................................................................................................................................. 9
7.1.1. Schémas de plaque signalétique........................................................................................................................... 10
8. Fonctions de conception générales................................................................................................................................................. 11
8.1. Fonctions de conception PE1 & PE2..................................................................................................................................... 12
8.2. Caractéristiques de conception PE3 (version avec enveloppe de refroidissement).............................................................. 13
9. Poids....................................................................................................................................................................................................14
9.1. XFP - 50 Hz............................................................................................................................................................................15
9.2. XFP - 60 Hz............................................................................................................................................................................17
9.3. Chaîne (EN 818)*................................................................................................................................................................... 19
10. Levage, transport et stockage........................................................................................................................................................ 20
10.1. Levage..................................................................................................................................................................................20
10.2. Transport.............................................................................................................................................................................. 21
10.2.1. Levage vertical..................................................................................................................................................... 21
10.2.2. Levage horizontal.................................................................................................................................................21
10.3. Stockage.............................................................................................................................................................................. 23
10.3.1. Protection contre l'humidité du câble de raccordement de moteur...................................................................... 23
11. Configuration et installation............................................................................................................................................................23
11.1. Liaison équipotentielle.......................................................................................................................................................... 24
11.1.1. Points de raccordement....................................................................................................................................... 24
11.2. Conduite de refoulement...................................................................................................................................................... 24
11.3. Types d’installation............................................................................................................................................................... 26
11.3.1. Immergée dans un puisard en béton....................................................................................................................26
11.3.2. Installée à sec...................................................................................................................................................... 29
11.3.3. Transportable....................................................................................................................................................... 31
11.3.4. Ventilation de la volute......................................................................................................................................... 32
12. Branchement électrique.................................................................................................................................................................. 32
12.1. Contrôle de l'étanchéité........................................................................................................................................................33
12.2. Contrôle de la température...................................................................................................................................................35
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12.2.1. Capteur de température bi-métallique..................................................................................................................35
12.2.2. Capteur de température CTP...............................................................................................................................36
12.3. Fonctionnement avec un variateur de fréquence (VFD)...................................................................................................... 36
12.4. Schémas des circuits........................................................................................................................................................... 37
13. Mise en service.................................................................................................................................................................................38
13.1. Types de fonctionnement et fréquence de démarrage.........................................................................................................39
13.2. Sens de rotation................................................................................................................................................................... 39
13.2.1. Contrôle du sens de rotation................................................................................................................................ 39
13.2.2. Changement du sens de rotation......................................................................................................................... 40
14. Maintenance et service.................................................................................................................................................................... 40
14.1. Instructions de maintenance générale................................................................................................................................. 41
14.1.1. Intervalles d’inspection.........................................................................................................................................41
14.2. Changement de lubrifiant (PE1 & PE2)................................................................................................................................41
14.2.1. Vidange et remplissage de la chambre d'étanchéité (PE1 & PE2)...................................................................... 42
14.3. Changement de lubrifiant (PE3 - version sans enveloppe de refroidissement)................................................................... 43
14.3.1. Vidange et remplissage des chambres d’inspection et d'étanchéité (PE3 - version sans enveloppe de
refroidissement)......................................................................................................................................................... 44
14.4. Changement de réfrigérant (PE3 - version avec enveloppe de refroidissement).................................................................45
14.4.1. Vidange et remplissage du système de refroidissement (PE3 - version avec enveloppe de refroidissement)....45
14.5. Quantité d'huile et de glycol (litres)...................................................................................................................................... 46
14.6. Réglage de la plaque de fond (CB & CP).............................................................................................................................47
14.6.1. Ajuster la plaque de fond (CB & CP)....................................................................................................................48
14.7. Paliers et joints mécaniques.................................................................................................................................................49
14.8. Remplacement du câble d’alimentation............................................................................................................................... 49
14.9. Élimination de l’obstruction de la pompe..............................................................................................................................49
14.9.1. Instructions à destination de l’opérateur.............................................................................................................. 49
14.9.2. Instructions à destination du personnel d’entretien..............................................................................................50
14.10. Nettoyage........................................................................................................................................................................... 51
15. Guide de dépannage........................................................................................................................................................................ 51
16. Détails sur l’entreprise.....................................................................................................................................................................52
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1. Důležité upozornění
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1. Důležité upozornění
CONSIGNE
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version anglaise prévaut.
CONSIGNE
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2. Symboles et notes
DANGER
Tension dangereuse présente
DANGER
Risque d’explosion
AVERTISSEMENT
Surface brûlante - risque de brûlure ou de blessure.
AVERTISSEMENT
Liquide brûlant - risque de brûlure ou de blessure.
ATTENTION
Le non-respect peut entraîner des blessures personnelles.
ATTENTION
Le non-respect peut entraîner des dommages de l’unité ou avoir une mauvaise influence sur ses performances.
CONSIGNE
Information importante concernant l’attention particulière.
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3. Généralités
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3. Généralités
CONSIGNE
La société Sulzer se réserve le droit d'apporter des modifications aux caractéristiques en raison d'avancées techniques.
3.1. Système hydraulique
Tableau 1.
Pompe d'assainissement submersible type ABS XFP :
PE1
PE2
PE3
PE1
PE2
50 Hz
PE3
60 Hz
80C-CB1
80E-CB1
100G-CB1
155G-CB2
80C-CB1
80E-CB1
100G-CB1
105J-CB2
80C-VX
81E-VX
100G-VX
200G-CB1
80C-VX
81E-VX
100G-CB2
155J-CB2
81C-CB1
100E-CB1
101G-CB1
205G-CB2
81C-VX
100E-CB1
101G-CB1
206J-CB2
81C-VX
100E-VX
101G-VX
206G-CB2
100C-CB1
100E-VX
101G-VX
255J-CB2
100C-CB1
100E-CP
105G-CB2
105J-CB2
100C-VX
100E-CP
150G-CB1
305J-CB2
100C-VX
150E-CB1
107G-CB2
155J-CB2
150E-CB1
150G-CP
151E-CB2
150G-CB1
206J-CB2
151E-CB2
155G-CB2
150G-VX
255J-CB2
200G-CB1
150G-CP
305J-CB2
201G-CB2
205G-CB2
206G-CB2
3.2. Utilisation prévue et contexte d’application
Les pompes XFP ont été conçues en vue du pompage économique et fiables dans les installations commerciales, industrielles et
municipales ainsi que pour le pompage des liquides suivants :
•
•
•
•
•
•
•
Eau propre et eaux usées.
Eaux usées contenant des matières solides et fibreuses.
Eaux usées contenant de la boue et beaucoup de chiffons.
Eau industrielle brute et eaux usées.
Divers types d'effluents industriels.
Systèmes municipaux combinés d'eaux usées et d'eaux pluviales.
Applications d’eau de mer avec protection cathodique et revêtement IM5 (pour obtenir des conseils, consulter Sulzer).
Les pompes XFP-CP (Chopper) ont été conçues en vue du pompage des eaux usées commerciales, industrielles, municipales et
agricoles fortement contaminées, des eaux d'égout et des boues dans des installations immergées.
Ces unités ne doivent pas être utilisées dans certaines applications, par exemple le utilisation avec des liquides inflammables,
combustibles, chimiques, corrosifs ou explosifs.
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3. Généralités
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ATTENTION
La température maximale autorisée du liquide pompée est de 40 °C / 104 °F.
ATTENTION
Toute fuite de lubrifiants risque de polluer le produit pompé.
ATTENTION
Avant d’installer la pompe, consultez toujours votre représentant local Sulzer afin d’obtenir des conseils concernant les
contextes d’utilisation et d’application approuvés.
3.3. Code d’identification
Tableau 2.
ex. XFP 80C CB1.3 PE22/4-C-50
Système hydraulique :
Moteur :
XFP = Gamme de produits
PE = Premium Efficiency
8 = Sortie de refoulement DN (cm)
22 = Puissance du moteur P2 kW x 10
0 = Type hydraulique
4 = Nombre de pôles
C = Ouverture de volute : C = 222 / 9 ; E = 265 / 10 ; G = 335 /
13 (dia. mm / in)
C = Ouverture de volute : C = 222 / 9 ; E = 265 / 10 ; G = 335 /
13 (dia. mm / in)
CB = Type de roue : CB = Contrablock ; VX = Vortex
50 = Fréquence
1 = Nombre de pales de roue
3 = Taille de roue
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4. Plage de performance
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4. Plage de performance
Figure 1. Roue Contrablock 50 Hz / 60 Hz
70
H
(m)
60
50 Hz
50
107G
101G
40
105J
30
80E
105G
100G
20
155G
155J
150G
100E
10
80C
Q
305J
206J
150E
100C
(l /s)
205G
200G
20
40
60
80
100
255J
206G
151E
81C
120
140
160
180
200
220
240
260
100
(m) 80
320
340
360
295 H
263 (ft)
60 Hz
70
230
101G
60
197
50
164
105J
40
131
80E
20
80C
20
(l/s)
40
317
(USgpm)
150E
100C
634
151E
60
66
155J
155G
100E
98
205G
150G
100G
10
Q
300
328
H 90
30
280
206G
201G
200G
206J
255J
33
305J
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
951
1268
1585
1902
2219
2853
3487
4121
4755
5389
6023
6657
2536
3170
3804
4438
5072
5706
6340
6974
Figure 2. Roue Vortex 50 Hz / 60 Hz
H 70
H
(m)
(m)
60
H
(ft)
50 Hz
50
101G
40
30
20
10
Q
(l /s)
81E
100G
81C
100E
150G
80C
100C
10
20
30
40
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50
60
70
80
90 100
Q
(l/s)
(USgpm)
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5. Sécurité
Page 8
5. Sécurité
Les directives générales et spécifiques en matière de santé et de sécurité sont décrites en détail dans la brochure « Instructions de
sécurité pour les produits Sulzer de type ABS ». En cas de doute ou de questions sur la sécurité, n’hésitez pas à contacter le fabricant
Sulzer.
Les pompes XFP ne doivent pas être utilisées par des personnes (y compris des enfants) dont les capacités physiques, sensorielles
ou mentales sont réduites, ou qui manquent d’expérience et de connaissances. Les enfants doivent être surveillés afin qu'ils ne
risquent pas de jouer avec l'appareil.
ATTENTION
Ne placer en aucun cas une main à l’intérieur des ouvertures d'aspiration ou de refoulement, sauf si la pompe est
complètement isolée de l'alimentation électrique.
5.1. Équipement de protection individuelle
Les unités électriques submersibles peuvent présenter des risques mécaniques, électriques et biologiques pour le personnel pendant
l'installation, l’exploitation et l'entretien. Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit obligatoirement être porté. Au
minimum, il est exigé de porter des lunettes, des chaussures et des gants de sécurité. Cependant, une évaluation des risques sur site
doit toujours être effectuée afin de déterminer si un équipement supplémentaire est nécessaire, par exemple un harnais de sécurité,
un équipement respiratoire, etc.
6. Utilisation de moteurs dans des zones Ex
6.1. Homologations pour modèles antidéflagrants
Antidéflagrant de série, conformément aux normes internationales ATEX 2014/34/UE [Ex II 2G Ex h db IIB T4 Gb], et pour 60 Hz aux
États-Unis avec FM et CSA.
CONSIGNE
Méthode de protection antidéflagrante de type « c » (sécurité de construction) et de type « k » (immersion dans un
liquide) conformément aux normes EN ISO 80079-36 et EN ISO 80079-37.
6.2. Informations générales
DANGER
Risque d’explosion
Dans les zones dangereuses, il convient de veiller à ce que lors de la mise en marche et du fonctionnement de l’unité, la section
hydraulique soit remplie d'eau (installation sèche) ou bien immergée (puisard).
Les autres types de fonctionnement, ex. fonctionnement par aspiration ou à sec sont interdits !
1.
2.
Les unités submersibles antidéflagrantes peuvent uniquement être utilisées avec le système de détection thermique
raccordé.
La surveillance de température des unités submersibles antidéflagrantes doit être effectuée par des limiteurs de
température bi-métalliques ou thermistances selon la norme DIN 44 082, raccordés à un appareil à déclenchement
approprié qui est certifié selon la directive CE 2014/34/UE et selon FM 3610.
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7. Caractéristiques techniques
3.
4.
Page 9
Les interrupteurs à flotteur et le dispositif de contrôle d’étanchéité externe (détecteur de fuites DI) doivent être raccordés
via un circuit électrique à sécurité intrinsèque garantissant une protection antidéflagration (i) conformément à la norme
IEC 60079-11 et à FM 3610.
Si l’unité est utilisée dans des atmosphères explosives à l’aide d'un variateur de fréquence (VFD), veuillez contacter votre
représentant local Sulzer pour obtenir des conseils techniques sur les diverses homologations et normes concernant la
protection contre les surcharges thermiques.
ATTENTION
Certaines unités sont approuvées pour une utilisation dans les endroits dangereux et sont dotées d’une plaque signalétique
contenant les données techniques et la certification Ex. Les réparations qui concernent les unités Ex ne peuvent être effectuées
que dans des ateliers autorisés pour les opérations antidéflagrantes, par du personnel qualifié, avec des pièces d'origine
fournies par le fabricant. Sinon, l’unité ne doit plus être utilisée dans les emplacements dangereux et si la plaque signalétique
Ex est installée, elle doit être retirée et remplacée par une version standard.
CONSIGNE
Toutes les règlementations et directives locales doivent être observées sans exception.
6.3. Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité
Les réparations sur les joints résistant aux flammes doivent être réalisées exclusivement suivant les spécifications de conception du
fabricant. Il est interdit de procéder à des réparations sur la base des valeurs des tableaux 2 et 3 de la norme EN 60079-1 ou des
annexes B et D de FM 3615.
6.4. Fonctionnement des pompes submersibles anti-déflagrantes avec
convertisseur de fréquence dans les zones dangereuses (zones ATEX 1 et 2)
Les machines désignées en tant que machines Ex ne doivent jamais, sans exception, être utilisées avec une fréquence secteur qui
est supérieure à maximum 50 Hz ou 60 Hz comme indiqué sur la plaque signalétique.
6.5. Fonctionnement des pompes submersibles antidéflagrantes dans un puisard
Veiller impérativement à ce que le système hydraulique de la pompe submersible Ex soit toujours complètement immergé pendant le
démarrage et le fonctionnement !
7. Caractéristiques techniques
Niveau sonore maximal ≤ 70 dB. Dans certains types d'installations, il est possible de dépasser le niveau sonore de 70 dB(A) ou le
niveau de bruit mesuré pendant le fonctionnement.
Les informations techniques détaillées figurent dans la fiche technique pouvant être téléchargée à l’adresse https://www.sulzer.com
7.1. Plaques signalétiques
Certaines unités sont approuvées pour une utilisation dans les endroits dangereux et sont dotées d’une plaque signalétique contenant
les données techniques et la certification Ex. Les réparations qui concernent les unités Ex ne peuvent être effectuées que dans des
ateliers autorisés pour les opérations antidéflagrantes, par du personnel qualifié, avec des pièces d'origine fournies par le fabricant.
Sinon, l’unité ne doit plus être utilisée dans les emplacements dangereux et si la plaque signalétique Ex est installée, elle doit être
retirée et remplacée par une version standard.
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7. Caractéristiques techniques
Page 10
Nous recommandons d’enregistrer les données à partir de la plaque signalétique standard sur l’unité dans la légende ci-dessous et de
les conserver comme référence pour la commande de pièces de rechange, les commandes récurrentes et les questions générales.
Toujours indiquer le type, le numéro de série et le numéro d'élément dans toutes les communications.
7.1.1. Schémas de plaque signalétique
Figure 3. Plaque signalétique standard
1.
2.
1
PE1-3, CE, 50 Hz
2
PE1-3, US/CA, 60 Hz
Tableau 3.
Légende
Description
Données
Typ
Type de pompe
Nr
N° d'élément
Sn
N° de série
xx/xxxx
Date de production (semaine/an)
UN
Tension nominale
V
IN
Courant nominal
A
Ph
Nombre de phases
Hz
Fréquence
P1
Puissance d’alimentation nominale
kW / hp
P2
Puissance de sortie nominale
kW / hp
Cos φ
Facteur de puissance
n / 1/min
Vitesse
r/min / tr/min
Weight / Wt
Poids
kg / lbs
Qmax
Débit maximum
DN
Diamètre de vidange
Hmax
Hauteur maximale
Hz
pf
m3/h / gpm
mm / in
m / ft
suite tableau
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8. Fonctions de conception générales
Page 11
Légende
Description
Hmin
Hauteur minimale
m / ft
Profondeur de submersion maximale
m / ft
Max.
Ø Imp
Diamètre de roue
IE
Norme d’efficacité du moteur
NEMA
Code NEMA
Données
mm / in
Classe
Figure 4. Plaque signalétique Ex
1.
2.
1
PE1 et PE2, 50 Hz
2
PE3, 50 Hz
8. Fonctions de conception générales
La pompe XFP est une pompe submersible d'assainissement et d’eaux usées avec moteur Premium Efficiency.
Le moteur étanche à l’eau sous pression, encapsulé et résistant aux inondations et la section de la pompe forment une construction
compacte, robuste et modulaire.
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8. Fonctions de conception générales
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8.1. Fonctions de conception PE1 & PE2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Vis de dépressurisation
Borner 10 pôles
Capteur de fuites (DI)
Chambre d’étanchéité
Bouchon de vidange de la chambre d’étanchéité / point du test de pression
Bouchon de ventilation
Anse de levage en acier inoxydable
Palier supérieure - ligne simple
Moteur avec capteurs thermiques
Arbre en acier inoxydable
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8. Fonctions de conception générales
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Page 13
Chambre de moteur
Palier inférieure - ligne double
Carter de palier
Joints mécaniques
Plaque de maintien d'étanchéité
Bouchon de vidange du moteur / point du test de pression
Roue - Contrablock
Volute
Vis de réglage de plaque de fond
8.2. Caractéristiques de conception PE3 (version avec enveloppe de
refroidissement)
17
15
16
18
19
20
10
9
11
21
22
23
12
13
24
25
14
26
27
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PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
Page 14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
Anse de levage en acier inoxydable
Couvercle
Presse-étoupe
Palier supérieur - palier à rouleaux cylindrique
Bouchon de remplissage de liquide de refroidissement
Enveloppe de refroidissement
Carter de moteur
Logement de palier inférieur
Détecteur de fuites (DI) 50 Hz
Détecteur de fuites (DI) 60 Hz
Joint à lèvre
Plaque de maintien d'étanchéité
Garnitures mécaniques
Bouchon de ventilation
Bornier
Point d’essai de pression
Logement de palier supérieur
Moteur avec capteurs thermiques
Arbre en acier inoxydable
Palier inférieur - ligne double
Chambre d’inspection
Rotor de liquide de refroidissement
Déflecteur de flux
Bouchon de vidange du liquide de refroidissement / point du test de pression
Chambre d’étanchéité
Volute
Rotor - Contrablock
Vis de réglage de plaque de fond
9. Poids
CONSIGNE
Le poids indiqué sur la plaque signalétique concerne la pompe et le câble uniquement.
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Pompe d’assainissement submersible type ABS XFP
PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
Page 15
9.1. XFP - 50 Hz
Tableau 4.
XFP (50 Hz)
Support de
Supports
socle et
horizontaux*
fixations (kg) (kg)
Support de
Câble**
pompe
(kg)
transportable
(kg)
Pompe***
sans câble
(kg)
PE22/4, 13/6
8
9
10
0,3
100 / n.a.
PE29/4
8
9
10
0,3
110 / n.a.
80C-VX
PE15/4, 22/4, 29/4
8
2
10
0,3
100 / n.a.
80E-CB1
PE70/2
8
2
10
0,4
150 / n.a.
PE110/2
8
2
10
0,5
170 / n.a.
81C-CB1
PE40/2
8
9
10
0,4
110 / n.a.
81C-VX
PE30/2
8
2
10
0,3
110 / n.a.
PE40/2
8
2
10
0,4
110 / n.a.
PE70/2
8
3
10
0,4
130 / n.a.
PE110/2
8
3
10
0,5
160 / n.a.
100C-CB1
PE22/4, 29/4, 13/6
12
9
10
0,3
110 / n.a.
100C-VX
PE15/4
12
2
10
0,3
100 / n.a.
PE22/4, 29/4
12
2
10
0,3
110 / n.a.
PE40/4, 60/4
12
3
11
0,4
160 / n.a.
PE75/4, PE90/4
12
3
11
0,5
180 / n.a.
PE60/4
12
n.a.
11
0,4
170 / n.a.
PE75/4, PE90/4
12
n.a.
11
0,5
190 / n.a
PE40/4
12
3
11
0,4
140 / n.a.
PE60/4
12
3
11
0,4
150 / n.a.
PE75/4, PE90/4
12
3
11
0,5
170 / n.a.
PE110/4, 140/4
12
12
21
0,4
330 / 380
PE160/4, 185/4
12
12
21
0,5
350 / 400
PE220/4
12
12
21
0,4
360 / 410
PE110/4, 140/4
12
12
21
0,4
320 / 370
PE160/4, 185/4
12
12
21
0,5
340 / 390
PE150/2
19
10
16
0,4
340 / 380
PE185/2
19
10
16
0,5
340 / 380
PE250/2
19
10
16
0,5
350 / 390
80C-CB1
81E-VX
100E-CB1
100E-CP
100E-VX
100G-CB1
100G-VX
101G-CB1
suite tableau
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PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
Page 16
XFP (50 Hz)
Support de
Supports
socle et
horizontaux*
fixations (kg) (kg)
Support de
Câble**
pompe
(kg)
transportable
(kg)
Pompe***
sans câble
(kg)
PE150/2
19
12
21
0,4
330 / 370
PE185/2
19
12
21
0,5
330 / 370
PE250/2
19
12
21
0,5
340 / 380
PE220/4
12
12
21
0,4
410 / 450
PE300/4
12
12
21
0,5
440 / 490
PE150/2
19
10
16
0,4
340 / 380
PE185/2
19
10
16
0,5
340 / 380
PE250/2
19
10
16
0,5
350 / 390
PE40/4, 30/6
17
3
11
0,4
160 / n.a.
PE60/4
17
3
11
0,4
170 / n.a.
PE75/4, PE90/4
17
3
11
0,5
190 / n.a
PE110/4, 140/4
20
12
21
0,4
340 / 380
PE160/4, 185/4
20
12
21
0,5
370 / 400
PE220/4
20
12
21
0,4
370 / 420
150G-CP
PE110/4
20
n.a.
21
0,4
320 / n.a
150G-VX
PE110/4
20
12
21
0,4
330 / 380
PE140/4
20
12
21
0,4
320 / 380
PE160/4, 185/4
20
12
21
0,5
350 / 400
PE49/4, 60/4
20
3
11
0,4
170 / n.a.
PE75/4, PE90/4
20
3
11
0,5
190 / n.a.
PE220/4
20
12
21
0,4
410 / 450
PE300/4
20
12
21
0,5
440 / 490
PE110/4, 140/4
25
12
21
0,4
370 / 420
PE160/4, 185/4
25
12
21
0,5
400 / 440
PE220/4
25
12
21
0,4
410 / 460
PE90/6
25
12
21
0,4
380 / 420
PE220/4
25
12
21
0,4
430 / 480
PE300/4
25
12
21
0,5
460 / 510
PE185/6
25
12
21
0,4
450 / 500
PE220/6
25
12
21
0,5
480 / 530
PE220/4
19
17
50
0,5
412 / 472
PE300/4
19
17
50
0,5
442 / 502
101G-VX
105G-CB2
107G-CB2
150E-CB1
150G-CB1
151E-CB2
155G-CB2
200G-CB1
205G-CB2
206G-CB2
105J-CB2
suite tableau
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PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
Page 17
XFP (50 Hz)
155J-CB2
206J-CB2
255J-CB2
305J-CB2
Support de
Supports
socle et
horizontaux*
fixations (kg) (kg)
Support de
Câble**
pompe
(kg)
transportable
(kg)
Pompe***
sans câble
(kg)
PE220/4
28
17
50
0,5
420 / 470
PE300/4
28
17
50
0,5
450 / 510
PE185/6
28
17
50
0,5
445 / 505
PE220/6
28
17
50
0,5
453 / 503
PE300/4
39
17
56
0,5
487 / 547
PE220/6
39
17
56
0,5
494 / 554
PE185/6
39
17
56
0,5
486 / 546
PE185/6
53
23
81
0,5
541 / 601
PE220/6
53
23
81
0,5
549 / 609
PE185/6
74
43
91
0,5
645 / 705
PE220/6
74
43
91
0,5
653 / 713
* Inclut la bride d’adaptation pour XFP 80C-CB1 et XFP 100C-CB1. ** Poids par mètre. *** Sans / avec enveloppe de
refroidissement
9.2. XFP - 60 Hz
XFP (60 Hz)
Support de
socle et
fixations
kg (lbs)
Supports
horizontaux
*
kg (lbs)
Support de Câble**
pompe
kg (lbs)
transportabl
e
kg (lbs)
Pompe*** sans câble
kg (lbs)
PE28/4, 35/4
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,2 (0,4)
110 (243) / n.a.
PE20/6
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,1 (0,3)
120 (265) / n.a.
PE28/4W
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,3 (0,5)
100 (221) / n.a.
PE20/6W
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,2 (0,4)
120 (265) / n.a.
PE22/4, 35/4
8 (18)
2 (4)
10 (22)
0,1 (0,3)
110 (243) / n.a.
PE18/4W
8 (18)
2 (4)
10 (22)
0,2 (0,4)
100 (221) / n.a.
PE28/4W
8 (18)
2 (4)
10 (22)
0,3 (0,5)
100 (221) / n.a.
80E-CB1
PE125/2
8 (18)
2 (4)
10 (22)
0,3 (0,5)
180 (397) / n.a.
81C-VX
PE45/2
8 (18)
2 (4)
10 (22)
0,3 (0,5)
110 (243) / n.a.
81E-VX
PE80/2
8 (18)
3 (7)
10 (22)
0,2 (0,4)
130 (287) / n.a.
80C-CB1
80C-VX
suite tableau
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PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
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XFP (60 Hz)
Support de
socle et
fixations
kg (lbs)
Supports
horizontaux
*
kg (lbs)
Support de Câble**
pompe
kg (lbs)
transportabl
e
kg (lbs)
Pompe*** sans câble
kg (lbs)
PE125/
8 (18)
3 (7)
10 (22)
0,3 (0,5)
160 (353) / n.a.
PE28/4, 35/4
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,1 (0,3)
120 (265) / n.a.
PE20/6
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,1 (0,3)
130 (287) / n.a.
PE28/4W
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,3 (0,5)
120 (265) / n.a.
PE20/6W
8 (18)
9 (20)
10 (22)
0,2 (0,4)
130 (287) / n.a.
PE22/4, 28/4, 35/4
12 (27)
2 (4)
10 (22)
0,1 (0,3)
110 (243) / n.a.
PE18/4W
12 (27)
2 (4)
10 (22)
0,2 (0,4)
110 (243) / n.a.
PE28/4W
12 (27)
2 (4)
10 (22)
0,3 (0,5)
110 (243) / n.a.
PE45/4, 75/4
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
160 (353) / n.a.
PE56/4
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
150 (331) / n.a.
PE90/4,
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
180 (397) / n.a.
PE105/4
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
190 (419) / n.a.
PE35/6
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,2 (0,4)
170 (375) / n.a.
PE75/4
12 (27)
n.a.
11 (24)
0,3 (0,5)
160 (353) / n.a.
PE105/4
12 (27)
n.a.
11 (24)
0,3 (0,5)
190 (419) / n.a.
PE45/4, 56/4
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
140 (309) / n.a.
PE75/4
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
150 (331) / n.a.
100G-CB1(1 PE90/4, 105/4
&
PE130/4(1, 150/4(1
100G-CB2(2
PE185/4(1,(2210/4(1,(2
12 (27)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
170 (375) / n.a.
12 (27)
12 (27)
21 (46)
0,4 (0,9)
330 (728) / 370 (816)
12 (27)
12 (27)
21 (46)
0,5 (1,0)
350 (772) / 390 (860)
PE250/4(1,(2
12 (27)
12 (27)
21 (46)
0,7 (2,0)
360 (794) / 410 (904)
PE90/6(1
12 (27)
12 (27)
21 (46)
0,3 (0,5)
340 (750) / 390 (860)
PE185/2, 200/2
19 (42)
10 (22)
16 (35)
0,5 (1,0)
320 (706) / 360 (794)
PE230/2
19 (42)
10 (22)
16 (35)
0,5 (1,0)
330 (728) / 370 (816)
PE300/2
19 (42)
10 (22)
16 (35)
0,7 (2,0)
330 (728) / 370 (816)
PE230/2
19 (42)
12 (27)
21 (46)
0,5 (1,0)
330 (728) / 380 (838)
PE300/2
19 (42)
12 (27)
21 (46)
0,7 (2,0)
340 (750) / 380 (838)
PE45/4, 75/4
17 (38)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
160 (353) / n.a.
PE56/4
17 (38)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
180 (397) / n.a.
PE90/4,
17 (38)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
200 (441) / n.a.
100C-CB1
100C-VX
100E-CB1
100E-CP
100E-VX
101G-CB1
101G-VX
150E-CB1
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PE1 - PE3
INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
9. Poids
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XFP (60 Hz)
Support de
socle et
fixations
kg (lbs)
Supports
horizontaux
*
kg (lbs)
Support de Câble**
pompe
kg (lbs)
transportabl
e
kg (lbs)
Pompe*** sans câble
kg (lbs)
PE105/4
17 (38)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
200 (441) / n.a.
PE35/6
17 (38)
3 (7)
11 (24)
0,2 (0,4)
170 (375) / n.a.
PE130/4, 150/4
20 (44)
12 (27)
21 (46)
0,4 (0,9)
340 (750) / 380 (838)
150G-CP
PE185/4, 210/4
20 (44)
12 (27)
21 (46)
0,5 (1,0)
360 (794) / 400 (882)
151E-CB2
PE110/6
20 (44)
12 (27)
21 (46)
0,4 (0,9)
340 (750) / 390 (860)
PE90/6
20 (44)
n.a.
21 (46)
0,3 (0,5)
340 (750) / 380 (838)
PE75/4,
20 (44)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
170 (375) / n.a.
PE90/4
20 (44)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
190 (419) / n.a.
200G-CB1
PE105/4
20 (44)
3 (7)
11 (24)
0,3 (0,5)
200 (441) / n.a.
201G-CB2
PE35/6
20 (44)
3 (7)
11 (24)
0,2 (0,4)
160 (353) / n.a.
PE90/6, 110/6, 130/6
25 (55)
12 (27)
21 (46)
0,4 (0,9)
380 (838) / 420 (926)
PE130/6, 120/8
25 (55)
12 (27)
21 (46)
0,4 (0,9)
380 (838) / 420 (926)
PE160/6
25 (55)
12 (27)
21 (46)
0,3 (0,5)
390 (860) / 440 (970)
PE200/6
25 (55)
12 (27)
21 (46)
0,5 (1,0)
440 (970) / 480 (1058)
PE250/4,
19 (42)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
412 (906) / 472 (1038)
PE350/4,
19 (42)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
442 (972) / 502 (1104)
PE200/6,
19 (42)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
431 (948) / 491 (1080)
PE250/6
19 (42)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
445 (979) / 505 (1111)
PE250/4,
28 (62)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
420 (924) / 470 (1034)
PE350/4,
28 (62)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
450 (990) / 510 (1122)
PE200/6,
28 (62)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
445 (979) / 505 (1111)
PE250/6
28 (62)
17 (38)
50 (110)
0,5 (1,0)
453 (996) / 503 (1106)
PE200/6
39 (86)
17 (38)
56 (124)
0,5 (1,0)
416 (913) / 546 (1201)
PE250/6
39 (86)
17 (38)
56 (124)
0,5 (1,0)
494 (1086) / 554 (1218)
PE200/6
53 (117)
23 (51)
81 (179)
0,5 (1,0)
541 (1190) / 601 (1322)
PE250/6
53 (117)
23 (51)
81 (179)
0,5 (1,0)
549 (1207) / 609 (1339)
PE200/6,
74 (163)
43 (95)
91 (201)
0,5 (1,0)
645 (1419) / 705 (1551)
PE250/6
74 (163)
43 (95)
91 (201)
0,5 (1,0)
653 (1346) / 713 (1568)
150G-CB1
105J-CB2
155J-CB2
206J-CB2
255J-CB2
305J-CB2
* Inclut la bride d’adaptation pour XFP 80C-CB1 et XFP 100C-CB1. ** Poids par ft. *** Sans / avec enveloppe de refroidissement.
9.3. Chaîne (EN 818)*
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10. Levage, transport et stockage
Page 20
Longueur (m / ft)
Poids (kg / lbs)
WLL 320
WLL 400
WLL 630
1,6 / 5,24
0,74 / 1,63
-
-
3,0 / 9,84
1,28 / 2,82
1,62 / 3,57
2,72 / 5,99
4,0 / 13,12
1,67 / 3,68
2,06 / 4,54
3,40 / 7,49
6,0 / 19,68
2,45 / 5,40
2,94 / 6,48
4,76 / 10,49
7,0 / 22,96
2,84 / 6,26
3,38 / 7,45
4,92 / 10,84
* Pour les chaînes fournies par Sulzer uniquement.
ATTENTION
Les poids des accessoires autres ou en plus de ceux indiqués, doivent également être pris en compte lors de
l’indication de la charge de travail d'un équipement de levage. Veuillez consulter votre représentant Sulzer local avant
l’installation.
10. Levage, transport et stockage
10.1. Levage
ATTENTION
Tenez compte du poids total des unités Sulzer et des composants qui leur sont raccordés ! (Pour connaître le poids de
l’unité de base, voir la plaque signalétique).
La plaque signalétique en double fournie doit toujours être située et visible près du lieu d’installation de l'unité (par exemple, au niveau
des borniers/du panneau de commande sur lequel les câbles sont raccordés).
CONSIGNE
Si le poids total de l’unité et des accessoires qui lui sont raccordés dépasse la valeur édictée par les réglementations
de sécurité locales en matière de levage manuel, un équipement de levage doit être utilisé.
Le poids total de l’unité et des accessoires doit être pris en compte lors de l’indication de la charge de travail sûre d'un équipement
de levage ! L’équipement de levage, par exemple, grue et chaînes, doit présenter une capacité de levage adéquate. Le treuil doit
présenter des dimensions suffisantes pour prendre en charge le poids total des unités Sulzer (y compris les chaînes de levage ou
câbles en acier, et tous les accessoires éventuellement raccordés). Il revient au seul utilisateur final de veiller à ce que l’équipement
de levage soit certifié, en bon état et inspecté régulièrement par une personne compétente conformément aux réglementations
locales. Les équipements de levage usés ou endommagés ne doivent plus être utilisés et doivent être éliminés de manière conforme
aux exigences. L’équipement de levage doit également se conformer aux réglementations et règles de sécurité locales.
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10. Levage, transport et stockage
Page 21
CONSIGNE
Les directives fournies par Sulzer garantissant l’utilisation en toute sécurité des chaînes, câbles et manilles sont
décrites dans le manuel de l'équipement de levage qui accompagne les articles. Elles doivent être respectées
strictement.
Concepts connexes
Plaques signalétiques à la page 9
10.2. Transport
Pendant le transport, il convient de veiller à ce que la pompe ne puisse ni tomber, ni rouler et entraîner des blessures ou endommager
la pompe. Les pompes présentent une anse de levage pour lever ou suspendre la pompe.
ATTENTION
Une fois que la pompe a été retirée de son emballage d'origine, nous recommandons, lors de son transport, de la
coucher sur le côté et de la fixer solidement sur une palette.
10.2.1. Levage vertical
Pour le levage vertical, fixer une chaîne et une manille sur l'anse de levage.
DANGER
Tension dangereuse
La pompe doit seulement être soulevée par la anse de levage et jamais par le câble électrique.
10.2.2. Levage horizontal
Pour le levage horizontal, les pompes XFP peuvent être fixées avec des boulons à œil auxquels la chaîne et l’étrier sont raccordés
en plus de leur connexion à l’anse de levage. La volute ou le boîtier de roulement présentent des trous de vis, selon le modèle de la
pompe (voir les points de localisation et les tailles ci-dessous).
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10. Levage, transport et stockage
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Figure 5. XFP 80C - 151E (PE1 & PE2)
Vortex
Contrablock
Figure 6. XFP 100G - 305J (PE3)
Tableau 5.
XFP
80C - 100C, 80E, 81E,
100E(VX)
100E(CB) - 151E
100G - 305J
Taille des boulons à œil
M10
M12
M16
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11. Configuration et installation

Page 23
X
ATTENTION
En prévision d'un levage angulaire, vous devez utiliser des boulons à œil (EN ISO 3266) pour machines de type épaulements,
capables de prélever des charges à ≤ 90°. La charge de travail doit être ajustée en fonction. Le boulon à œil doit être bien en
place et la charge doit être appliquée dans l'alignement de l’œil plutôt qu’en angle par rapport à lui (utiliser une seule cale si
nécessaire pour assurer un alignement correct). Des boulons à œil pivotants (EN 1677-1) peuvent également être utilisés.
10.3. Stockage
1.
2.
3.
4.
Pendant de longues périodes de stockage, la pompe doit être protégée de l’humidité et des températures extrêmes.
Pour empêcher les garnitures mécaniques de coller, il est recommandé de tourner occasionnellement le rotor à la main.
Si la pompe est mise hors service, l'huile doit être changée avant le stockage.
Après le stockage, l’état de la pompe doit être inspecté, le niveau d'huile doit être vérifié et le rotor vérifié pour garantir
qu’il tourne normalement.
10.3.1. Protection contre l'humidité du câble de raccordement de moteur
Les câbles de raccordement de moteur sont protégés contre la pénétration d’humidité le long du câble grâce à l'étanchéification des
extrémités en usine avec des couvercles de protection.
ATTENTION
Les extrémités des câbles ne doivent jamais être immergées dans l’eau, car les couvercles de protection n’offrent
qu'une protection contre la projection d’eau (IP44) et ne sont pas un joint étanche à l’eau. Les couvercles doivent être
retirés uniquement juste avant le branchement électrique des unités.
Lors du stockage ou de l’installation, avant de poser et brancher le câble d'alimentation, faire particulièrement attention à la prévention
des dommages dus à l’eau dans les endroits où il y a un risque d'immersion.
ATTENTION
Si la pénétration d’eau est possible, le câble doit être protégé de manière à ce que l’extrémité soit au-dessus du niveau
d'immersion maximal possible. Veiller à ne pas endommager le câble ou son isolation ce faisant.
11. Configuration et installation
Ces pompes sont conçues pour une installation verticale en puits de pompage sur un socle fixe ou en version transportable sur
un support de pompe. Les pompes conviennent également pour l'installation à sec à l’horizontale et à la verticale (sauf XFP
80E-CB1-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE80/2-60 Hz, et XFP-CP).
Les réglementations de DIN 1986 ainsi que les prescriptions locales doivent être observées lors de l’installation de la pompe.
Les directives suivantes doivent être respectées lors du réglage du point de désactivation le plus bas.
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11. Configuration et installation
•
•
Page 24
Il convient de veiller à ce que lors de la mise en marche et du fonctionnement, la section hydraulique soit remplie d'eau
(installation à sec) ou bien immergée ou sous l’eau (installation humide). Les autres types de fonctionnement, ex. fonctionnement
par aspiration ou à sec sont interdits !
L'immersion minimale autorisée pour certaines pompes est indiquée sur les fiches d'installation cotées, téléchargeables à la
pagehttps://www.sulzer.com
DANGER
Tension dangereuse
Les règlements couvrant l'utilisation des pompes dans les applications avec des eaux usées, ainsi que toutes les prescriptions
concernant l’utilisation des moteurs antidéflagrants doivent être observés. Le conduit de câble vers le panneau de commande
doit être étanché de manière étanche au gaz en utilisant du matériau moussant une fois que le câble et les circuits de
commande ont été retirés. Les consignes de sécurité concernant les travaux dans les espaces confinés dans les stations
d'épuration ainsi que la bonne pratique technique doivent être respectées.
11.1. Liaison équipotentielle
DANGER
Tension dangereuse
Dans les stations de pompage/réservoirs, la liaison équipotentielle doit être effectuée conformément à l’EN 60079-14:2014 [Ex]
ou à l’IEC 60364-5-54 [non-Ex] (règlements relatifs à l’installation de canalisations, mesures de protection dans les systèmes
haute tension).
11.1.1. Points de raccordement
11.2. Conduite de refoulement
La conduite de refoulement doit être installée conformément aux règlements applicables. Les normes DIN 1986/100 et EN 12056
s’appliquent notamment à ce qui suit :
•
•
•
La conduite de refoulement doit être équipée d’une boucle de rinçage à contre-courant (coude à 180°) située au-dessus du niveau
de rinçage à contre-courant et doit alors s’écouler par gravité dans la conduite collectrice ou l’égout.
La conduite de refoulement ne doit pas être raccordée à un tuyau descendant.
Aucune autre entrée ou conduite de refoulement ne doit être raccordée à cette conduite de refoulement.
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11. Configuration et installation
Page 25
ATTENTION
La conduite de refoulement doit être installée de manière à ce qu’elle ne soit pas affectée par le gel.
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11. Configuration et installation
Page 26
11.3. Types d’installation
11.3.1. Immergée dans un puisard en béton
1
2
3
4
15
5
14
13
6
12
11
7
10
8
9
1
Couvercle de puisard
2
Ligne de ventilation
3
Couvercle de puisard
4
Manchon pour le conduit de câble vers le panneau de commande ainsi que pour l’aération et la ventilation
5
Chaîne
6
Ligne d’admission
7
Interrupteur à flotteur à bille
8
Pompe submersible
9
Puisard en béton
10
Support
11
Rail de guidage
12
Ligne de vidange
13
Clapet anti-retour
14
Robinet-vanne
15
Câble d'alimentation vers le moteur
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11. Configuration et installation
Page 27
Tableau 6. Fixer le socle sur la base du puisard à l'aide des kits de boulons d'ancrage Sulzer :
Support
DN 80 & DN 100
DN 150
DN 200
Numéro de pièce
62610775
62610784
62610785
Accorder une attention particulière aux éléments suivants :
•
•
•
Mise en place d'une ventilation vers le puisard.
Installation de vannes d'isolation sur la conduite de refoulement.
Élimination de l’éventuel mou du câble d'alimentation en l'enroulant et en le fixant à la paroi du puisard de manière à ce qu'il ne
puisse pas être endommagé pendant l’exploitation de la pompe.
ATTENTION
Le câble d'alimentation doit être manipulé avec soin lors de l'installation et du retrait de la pompe afin d'éviter d'endommager
l'isolation. Lors du levage de la pompe hors du puisard en béton à l'aide du palan, veiller à ce que les câbles de raccordement
soient retirés en même temps que la pompe elle-même.
Concepts connexes
Conduite de refoulement à la page 24
11.3.1.1. Abaissement de la pompe sur le rail de guidage
À propos de cette tâche
a
b
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11. Configuration et installation
Page 28
Procédure
1.
2.
3.
4.
Fixer le support d'accouplement du socle (a) et le joint (b) sur la bride de refoulement de la pompe.
Fixer une chaîne et une manille sur l’anse de levage et, à l'aide d'un palan, soulever la pompe pour la mettre en position
où le support du socle peut être mis en place par glissement sur le rail de guidage.
Abaisser lentement la pompe le long du rail de guidage. Grâce à la conception de l'anse de levage, la pompe s'abaisse
automatiquement à l'angle nécessaire.
La pompe s'accouple automatiquement sur le socle et assure une connexion étanche par la compression résultant de la
combinaison de son propre poids et du joint d'étanchéité installé.
11.3.1.2. Fixation du joint torique du support du socle et de la pièce de guidage
À propos de cette tâche
3
2
1
4
5
Légende
1.
2.
3.
4.
5.
Support
Vis M12
Pièce de guidage
Joint torique
Socle
Procédure
1.
2.
Assurez-vous que le joint torique et la rainure dans le support sont propres et exempts de graisse.
Répartissez uniformément l’adhésif instantané « LOCTITE type 454 » sur le joint torique (4) et sur la base de la rainure
dans le support (1) et insérez immédiatement le joint torique.
ATTENTION
Assurez-vous que l’adhésif n’entre pas en contact avec votre peau ou vos yeux ! Portez des lunettes et gants de sécurité !
CONSIGNE
Le temps de prise de l’adhésif est de seulement 10 secondes environ !
3.
4.
5.
Vissez la pièce de guidage (3) comme illustré dans le schéma.
Fixez la pièce de guidage sur le socle (5) avec les deux vis M12 (2).
Serrez les vis avec un couple de 56 Nm.
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11. Configuration et installation
Page 29
11.3.2. Installée à sec
Figure 7. Horizontale
1
2
3
4
10
9
5
8
6
7
La pompe est installée à l'aide du kit de support horizontale Sulzer comme spécifié pour le modèle en particulier (la brochure de
montage 15975757 est fournie avec le kit).
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11. Configuration et installation
Page 30
Figure 8. Verticale
1
2
3
4
5
6
10
9
8
7
1
Panneau de commande
2
Ligne de vidange
3
Robinet-vanne
4
Clapet anti-retour
5
Câble d’alimentation du moteur au panneau de commande
6
Pompe
7
Puisard de collecte
8
Ligne d’admission
9
Interrupteur à flotteur à bille
10
Robinet-vanne
Accorder une attention particulière aux éléments suivants :
•
•
•
Mise en place d'une ventilation vers le puisard.
Installation de vannes d'isolation sur la conduite d’admission et de refoulement.
Élimination de l’éventuel mou du câble d'alimentation en l'enroulant et en le fixant de manière à ce qu'il ne puisse pas être
endommagé pendant l’exploitation de la pompe.
ATTENTION
Le câble d'alimentation doit être manipulé avec soin lors de l'installation et du retrait de la pompe afin d'éviter d'endommager
l'isolation.
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11. Configuration et installation
Page 31
ATTENTION
Les pompes XFP 100G - 305J ne doivent pas être installée à sec sans enveloppe de refroidissement. La version refroidie à
l’huile de 80C - 151E doit être utilisée.
AVERTISSEMENT
Surface brûlante
Si elle est installée à sec, le carter du moteur de pompe peut chauffer. Dans ce cas, pour éviter les blessures, le laisser refroidir
avant de le manipuler.
11.3.3. Transportable
À propos de cette tâche
Pour une installation transportable, l'unité est fixée sur un support de pompe.
Les tuyaux, les flexibles et les vannes doivent être dimensionnés de manière adaptée aux performances de la pompe.
DANGER
Tension dangereuse
Adapter le tracé des câbles de manière à ce qu'ils ne soient pas entortillés ou coincés.
DANGER
Tension dangereuse
Les pompes submersibles utilisées à l’extérieur doivent être fixées avec un câble d'alimentation de min. 10 m de long. D’autres
réglementations peuvent s’appliquer dans les différents pays
Procédure
1.
Placer la pompe sur une surface solide qui permettra d'éviter son retournement ou son enfouissement. Le support de
pompe peut aussi être boulonné à la surface du sol ou la pompe doit être légèrement suspendue par la poignée de
levage.
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12. Branchement électrique
2.
Page 32
Brancher la conduite de vidange et le câble.
11.3.4. Ventilation de la volute
Après l’abaissement de la pompe dans le liquide du puisard, un blocage d’air peut survenir dans la volute, ce qui peut entraîner des
problèmes de pompage. Pour éliminer le blocage d’air, vous pouvez secouer et/ou lever la pompe, puis la baisser dans le liquide
jusqu’à ce qu’aucune bulle d’air n’apparaisse plus à la surface. Au besoin, répétez cette procédure de ventilation.
Nous recommandons fortement de ventiler les unités installées à sec pour les ramener dans le puisard par le trou percé et fileté de la
volute.
12. Branchement électrique
DANGER
Tension dangereuse
Avant la mise en service, un expert doit vérifier qu’un des dispositifs de protection nécessaires est disponibles . La terre, le point
neutre, les disjoncteurs de fuite à la terre, etc. doivent être conformes aux règlements du fournisseur d’électricité local et une
personne qualifiée doit vérifier qu’ils sont en parfait état.
ATTENTION
Le système d’alimentation électrique sur site doit être conforme aux réglementations locales en ce qui concerne la section
transversale et la baisse de tension maximale. La tension indiquée sur la plaque signalétique de la pompe doit correspondre à
celle du secteur.
Des moyens de déconnexion répondant aux exigences nominales doivent être intégrés au câblage fixe par l'installateur pour toutes
les pompes conformément aux codes nationaux et locaux applicables.
Le câble d’alimentation électrique doit être protégé par un fusible à action retardée de dimensions adéquates, correspondant à la
puissance nominale de l’unité.
DANGER
Tension dangereuse
L’alimentation électrique entrante ainsi que le branchement de la pompe elle-même aux bornes du tableau de commande
doivent être conformes au schéma électrique du tableau de commande et aux schémas de raccordement du moteur et doivent
être effectués par une personne qualifiée.
Tous les règlements de sécurité applicables ainsi que les bonnes pratiques techniques générales doivent être observés.
Les pompes submersibles utilisées à l’extérieur doivent être fixées avec un câble d'alimentation de min. 10 m de long. D’autres
réglementations peuvent s’appliquer dans les différents pays.
Sur toutes les installations, l'alimentation électrique de la pompe doit être assurée par le biais d'un dispositif de protection à
courant résiduel (par exemple, RCD, ELCB, RCBO, etc.) présentant une intensité de courant résiduelle nominale conforme
aux réglementations locales. Pour les installations dénuées de dispositifs de protection fixes, la pompe doit être branchée sur
l'alimentation électrique par le biais de la version portative de l'appareil.
Toutes les pompes triphasées doivent être dotées par l’installateur de dispositifs de protection contre le démarrage et la surcharge
du moteur dans le câblage fixe. Ces dispositifs de commande et de protection du moteur doivent être conformes aux exigences de
la norme CEI 60947-4-1. Ceux-ci doivent convenir au moteur qu’ils commandent, et être câblés et réglés/ajustés conformément aux
instructions fournies par le fabricant. En outre, le dispositif de protection contre les surcharges qui réagit au courant du moteur doit
être réglé/ajusté sur un pourcentage de 125 % du courant nominal indiqué.
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12. Branchement électrique
Page 33
DANGER
Tension dangereuse
Risque de choc électrique. Ne retirez pas le cordon et le dispositif de décharge de traction et ne branchez pas la conduite sur la
pompe.
CONSIGNE
Veuillez consulter votre électricien.
Les composants suivants doivent être intégrés au câblage fixe pour toutes les pompes monophasées :
•
•
Condensateur de démarrage et/ou de fonctionnement du moteur, conforme aux exigences de la norme CEI 60252-1 et respectant
les instructions d’installation. Le condensateur doit être de classe S2 ou S3.
Contacteur de moteur conforme aux exigences de la norme IEC 60947-4-1 et adapté au moteur qu’il commande.
Tableau 7.
Caractéristiques du condensateur PE1
Moteur
Démarrage (µF)
Fonctionnement (µF)
Tension (V)
PE18/4W
180
50
450
PE20/6W
180
100
450
PE28/4W
180
60
450
12.1. Contrôle de l'étanchéité
Les pompes XFP peuvent être équipées de série d’un détecteur de fuites (DI) pour détecter et alerter en cas d'infiltration d’eau dans
les chambres de moteur et d’étanchéité (PE1 & PE2), le moteur (PE3, 50 Hz) ou les chambres de moteur et d’inspection (PE3,
60 Hz).
Pour intégrer cette fonction de contrôle de l’étanchéité dans le panneau de commande de l’unité, il est nécessaire d’installer un
module de contrôle d’étanchéité Sulzer et de le raccorder conformément au schéma de câblage ci-dessous.
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12. Branchement électrique
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Figure 9. Contrôle d’étanchéité Sulzer de type CA 461
2
1
CA 461
3
4
5 6
4
3
1
Branchez la borne 3 à la masse ou au boîtier de la pompe.
2
Alimentation électrique
3
Fuite à l'entrée
4
Sortie
Amplificateur électronique pour 50/60 Hz
110 - 230 VCA (CSA)- Réf. : 16907010.18 - 36 VCC, SELV- Réf. : 16907011
Des modules de contrôle des fuites à entrées multiples sont également disponibles. Veuillez consulter votre représentant Sulzer local.
ATTENTION
Charge maximale des contacts de relais : 2 A
ATTENTION
Note importante : avec l'exemple de connexion ci-dessus, il est impossible d'identifier le capteur/l’alarme activé. En guise
d'alternative, la société Sulzer recommande vivement de recourir à un module CA 461 distinct pour chaque capteur/entrée, afin
de permettre non seulement d'identifier, mais également de notifier les mesures à prendre en fonction de la catégorie/gravité de
l'alarme.
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12. Branchement électrique
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ATTENTION
Si le détecteur de fuites (DI) est activé, mettez immédiatement l’unité hors service. Veuillez contacter votre service après-vente
Sulzer.
12.2. Contrôle de la température
Les capteurs thermiques dans les enroulements de stator protègent le moteur contre la surchauffe.
Les moteurs XFP sont équipés de série de capteurs thermiques bi-métalliques dans le stator ou en option d’une thermistance CTP
(conformément à la norme DIN 44082). Les relais CTP utilisés dans les tableaux de commande doivent également être conformes à
cette norme.
CONSIGNE
Le fonctionnement de la pompe alors que les capteurs thermiques et/ou capteurs de fuites sont déconnectés, annule tout droit à
garantie.
12.2.1. Capteur de température bi-métallique
Figure 10. Courbe illustrant le principe de fonctionnement du limiteur de température bi-métallique
1
2
1
Résistance
2
Température
Tableau 8.
Application
Option
Fonction
Commutateur de température fonctionnant selon le principe bi-métallique, qui s'ouvre à une
température nominale
Commutation
Pour ne pas dépasser le courant de commutation autorisé, une installation directe dans le circuit
de commande est possible
Tension de service CA
100 V à 500 V ~
Tension nominale CA
250 V
Courant nominal CA cos φ = 1,0
2,5 A
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12. Branchement électrique
Page 36
Courant nominal CA cos φ = 0,6
1,6 A
Courant de commutation max. à IN
5,0 A
ATTENTION
La capacité de commutation maximum des capteurs thermiques est de 5 A, la tension nominale de 250 V. Les moteurs
antidéflagrants qui sont reliés à des convertisseurs de fréquence statiques, doivent être équipés de thermistances. L’activation
doit avoir lieu au moyen d’un relais de protection thermique avec numéro d’homologation PTB.
12.2.2. Capteur de température CTP
Figure 11. Courbe illustrant le principe de fonctionnement de la thermistance
1
2
1
Résistance
2
Température
Tableau 9.
Application
Option
Fonction
Courbe de résistance en fonction de la température (pas d’interrupteur) avec comportement progressif
Commutation
Ne peut être installé directement dans le circuit de commande. L’évaluation du signal doit être effectuée
avec un équipement électronique approprié.
ATTENTION
Les thermistances ne doivent jamais être directement branchées dans le système de commande ou d’alimentation. Ils doivent
toujours être branchés sur un appareil d’évaluation approprié.
Le circuit de surveillance thermique doit être câblé dans les contacteurs de moteur de manière à ce qu’une réinitialisation manuelle
soit requise.
12.3. Fonctionnement avec un variateur de fréquence (VFD)
Le design du stator et le niveau d’isolation des moteurs de Sulzer signifient qu'ils peuvent être utilisés avec les VFD selon la norme
IEC 60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Il est cependant essentiel que les conditions suivantes sont remplies :
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12. Branchement électrique
•
•
•
•
•
•
•
Page 37
Les directives relatives à la compatibilité électromagnétique (CEM) sont observées.
Les moteurs anti-déflagrants doivent être équipés de thermistances (capteurs de température CTP) s’ils sont utilisés dans des
zones dangereuses (zones ATEX 1 et 2).
Les machines désignées en tant que machines Ex ne doivent jamais, sans exception, être utilisées avec une fréquence secteur
qui est supérieure à maximum 50 Hz ou 60 Hz comme indiqué sur la plaque signalétique. Assurez-vous que le courant nominal
spécifié sur la plaque signalétique n’est pas dépassé après avoir démarré les moteurs. Le nombre maximum de démarrages
indiqué dans la fiche technique du moteur ne doit pas être dépassé.
Les machines qui ne sont pas désignées comme des machines Ex peuvent uniquement être utilisées à l’aide de la fréquence
secteur indiquée sur la plaque signalétique. Des fréquences supérieures peuvent être utilisées mais uniquement après avoir
consulté et obtenu l’autorisation du site de production de Sulzer.
Pour le fonctionnement des moteurs Ex sur des VFD, les exigences spéciales liées aux temps de déclenchement des
thermocouples doivent être observées.
La fréquence minimale doit être définie de manière à ce que la vitesse minimale du fluide de 1 m/s soit présente dans la volute.
La fréquence maximale doit être définie de manière à ce que la puissance nominale du moteur ne soit pas dépassée.
Les VFD doivent être équipés de filtres adéquats lorsqu'ils sont utilisés dans la zone critique. Le filtre sélectionné doit être adapté au
VFD en termes de tension nominale, de fréquence d'ondes, de courant nominal et de fréquence de sortie maximale. Assurez-vous
que les caractéristiques de tension (pics de tension, dU/dt et temps de montée des pointes de tension) au niveau du bornier du
moteur sont conformes à la norme IEC 60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Ceci est possible à l’aide de divers types de filtres
VFD, en fonction de la tension spécifiée et de la longueur de câble. Veuillez contacter votre fournisseur pour plus de détails et pour
connaître la configuration correcte.
12.4. Schémas des circuits
U1 V1 W1
F1 FO Di PE
U1 V1 W1 V2 W2 U2
F1 FO
Di PE
1
4
1 2
7
9
2
3
5
6
1
3
4 5 6
8
PE F1 F0 U1V1 W1
2
T1 T2 T3
1
U2 V2W2DI PE
3
2
3
(U1 W1 V1)*
R S C 1
PE
2
3
PE
1
4
5
DANGER
Risque d’explosion
Les pompes antidéflagrantes doivent uniquement être utilisées dans des zones explosives avec les capteurs thermiques
raccordés (fils F0 & F1).
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13. Mise en service
Page 38
50 Hz
1
13/6
15/4
22/4
29/4
30/2
D01,D14,
D07
40/2
-
30/6
40/4
49/4
60/4
75/4
90/4
70/2
110/2
2
3
-
-
D68, D80
-
-
-
D05,D08,
D20
35/6
45/4
56/4
75/4
90/4
105/4
80/2
125/2
-
D64, D67,
D81
120/8
90/6
110/6
130/6
110/4
D05,D08,
D20
-
140/4
160/4
185/4
D05,D08
D20
D08
D05,D20
D05,D08
D20
D08, D18
300/4
220/6
-
D01 = 400 V 3~, DOL
D05 = 400 V 3~, YΔ
D14 = 230 V 3~, DOL
D20 = 230 V 3~, YΔ
D07 = 500 V 3~, DOL
D08 = 500 V 3~, YΔ
D18 = 695 V 3~, DOL
-
D66, D62, D77, D85, D86
W60,
W62
-
D66, D62, D77, D85, D86
-
D64, D67
D81
D66, D62, D77, D85, D86
160/6
D67
D64, D81
200/6
-
D64, D67, D81
130/4
D64, D67
D81
150/4
185/4
D64, D81
-
D05,D20
D05,D08
5
-
210/4
185/2
250/2
185/6
4
-
D05
-
3
D66, D62, D77, D85
D80
D20
150/2
20/6
22/4
28/4
35/4
45/2
D05,D08
220/4
2
18/4W
28/4W
20/6W*
90/6
110/6
140/6
-
1
D64, D67,
D81
D05,D08,
D01,D14,
D07
60 Hz
D67
185/2
200/2
230/2
300/2
D66, D62, D77, D85, D86
D64, D81
-
250/6
350/4
-
D64, D67, D81
D64, D67, D81
D64, D67, D81
-
D64, D67
D85, D86
D62 = 230 V 3~, DOL
D68 = 380 V 3~, DOL
D81 = 220 V 3~, YΔ
W60 = 230 V 1~
D64 = 380 V 3~, YΔ
D77 = 460 V 3~, DOL
D85 = 600 V 3~, DOL
W62 = 208 V 1~
D66 = 208 V 3~, DOL
D80 = 220 V 3~, DOL
D86 = 460 V 3~, DOL
D67 = 460 V 3~, YΔ
13. Mise en service
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité des autres sections doivent être respectées !
DANGER
Risque d’explosion
Dans les zones à risque d’explosion, il convient de veiller à ce que lors de la mise en marche et du fonctionnement des pompes,
la section de pompe soit remplie d'eau (fonctionnement à sec) ou bien immergée ou sous l’eau (installation humide). Dans
tous les cas, veillez à ce que l’immersion minimale indiquée dans la fiche des données soit respectée. Les autres types de
fonctionnement, ex. fonctionnement par aspiration ou à sec sont interdits.
Avant la mise en service, la pompe doit être contrôlée et un test de fonctionnement doit être réalisé. Accorder une attention
particulière aux éléments suivants :
•
•
•
•
•
•
•
•
Les raccords électriques ont-ils été réalisés conformément aux réglementations ?
Les capteurs thermiques sont-ils connectés ?
Le dispositif de surveillance des joints est-il installé correctement ?
Le commutateur de surcharge du moteur est-il réglé correctement ?
L'unité repose-t-elle correctement sur le support ?
Le sens de rotation est-il correct, même en cas de fonctionnement via un générateur d'urgence ?
L'activation et la désactivation des niveaux sont-elles définies correctement ?
Les commutateurs de contrôle de niveau fonctionnent-ils correctement ?
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13. Mise en service
•
•
•
•
•
•
•
Page 39
Les robinets-vannes requis (si installés) sont-ils ouverts ?
Les clapets anti-retour requis (si installés) fonctionnent-ils facilement ?
La volute a-t-elle été ventilée ?
Les câbles d’alimentation et de commande ont-ils été installés correctement ?
Le puisard a-t-il été nettoyé ?
L’admission et les sorties de la station de pompage ont-elles été contrôlées et nettoyées ?
Le système hydraulique a-t-il été ventilé pour les unités installées à sec ?
13.1. Types de fonctionnement et fréquence de démarrage
Toutes les pompes de la série XFP sont conçues pour un fonctionnement S1 en continu qu’elles soient immergées ou installées à sec.
Le nombre maximal autorisé de démarrages par heure est de 15 à 4 minutes d’intervalle.
13.2. Sens de rotation
13.2.1. Contrôle du sens de rotation
Lorsque les unités triphasées sont mises en service pour la première fois et en cas d'utilisation sur un nouveau site, le sens de
rotation doit être contrôlé attentivement par une personne qualifiée.
ATTENTION
Le sens de rotation doit être modifié uniquement par une personne qualifiée.
Lors du contrôle du sens de rotation, la pompe doit être fixée de manière à ce qu’il n’y ait aucun danger pour le personnel à
cause de la roue en rotation ou du flux d’air résultant. Ne mettez pas vos mains dans le système hydraulique !
ATTENTION
Lors du contrôle du sens de rotation ou du démarrage de l’unité, faite attention à la RÉACTION AU DÉPART. Elle peut être très
puissante et entraîne une secousse de la pompe dans le sens opposé à celui de la rotation.
ATTENTION
Vu du dessus, le sens de rotation est correct lorsque la roue tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.
CONSIGNE
La réaction au départ est dans le sens anti-horaire.
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14. Maintenance et service
Page 40
ATTENTION
Si un certain nombre de pompes est connecté à un seul panneau de commande, alors chaque unité doit être contrôlée
individuellement.
ATTENTION
L’alimentation électrique vers le panneau de commande doit présenter une rotation horaire. Si les fils sont branchés
conformément au diagramme des circuits et aux désignations de fil, le sens de rotation est correct.
13.2.2. Changement du sens de rotation
ATTENTION
Le sens de rotation doit être modifié uniquement par une personne qualifiée.
Si le sens de rotation est incorrect, il peut être modifié en changeant deux phases du câble d’alimentation électrique dans le
panneau de commande. Le sens de rotation doit ensuite être recontrôlé.
14. Maintenance et service
DANGER
Tension dangereuse
Avant de commencer les travaux de maintenance, l’unité doit être entièrement débranchée du réseau électrique par une
personne qualifiée et il faut veiller à ne pas la réactiver par inadvertance.
ATTENTION
Lors de l'exécution des travaux d'entretien ou de maintenance sur site, notamment le nettoyage, la purge, l'inspection ou
le remplacement de fluides, et le réglage de l'écartement de la plaque de fond, respectez les règles de sécurité relatives
aux travaux effectués dans les espaces clos des installations d'assainissement, ainsi que les bonnes pratiques techniques
générales.
ATTENTION
Les travaux de réparation ne doivent être effectués que par du personnel qualifié agréé par Sulzer.
AVERTISSEMENT
Surface brûlante
En cas de fonctionnement continu, le carter du moteur de pompe peut devenir brûlant. Pour éviter les brûlures, laissez-le
refroidir avant de le manipuler.
AVERTISSEMENT
Liquide brûlant
La température du liquide de refroidissement peut atteindre jusqu'à 60 °C dans des conditions normales de fonctionnement.
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14. Maintenance et service
Page 41
ATTENTION
Les instructions de maintenance indiquées ne sont pas conçues pour des réparations à faire soi-même car des connaissances
techniques spéciales sont requises.
14.1. Instructions de maintenance générale
Les unités Sulzer sont des produits de qualité fiable soumis à une inspection finale minutieuse. Les paliers à billes lubrifiés à vie,
avec les dispositifs de surveillance, garantissent une fiabilité optimale à condition que l’unité a été connectée et utilisée selon les
instructions de service.
Si, toutefois, un dysfonctionnement survient, n’improvisez pas, mais demandez de l’aide auprès du service client de Sulzer.
Cela s’applique notamment si l’unité est désactivée en permanence par la surcharge de courant dans le panneau de commande, les
capteurs/limiteurs thermiques du système de contrôle thermique ou du système de surveillance des joints (DI).
L’inspection et l’entretien réguliers sont recommandés pour garantir une longue durée de vie. Les intervalles de service dépendent
des lunités Sulzer en fonction de l’installation et de l’application. Contactez votre service après-vente Sulzer locale pour plus
d'informations. Un contrat de maintenance avec notre département de service garantit le meilleur service technique.
Le département de service Sulzer sera heureux de vous conseiller sur vos applications et sur comment résoudre les problèmes que
vous pouvez rencontrer.
Lors des interventions de réparation, les pièces de rechange d’origine fournies par le fabricant doivent être utilisées. Les conditions de
garantie Sulzer ne s’appliquent que si les réparations ont été réalisées dans un atelier agréé par Sulzer et si des pièces de rechange
d’origine Sulzer ont été utilisées.
ATTENTION
Les réparations qui concernent des moteurs antidéflagrants ne peuvent être effectuées que dans des ateliers agréés,
par du personnel qualifié, avec des pièces d'origine fournies par le fabricant. Sinon, les autorisations Ex ne sont plus
valides. Les informations techniques détaillées figurent dans la fiche technique pouvant être téléchargée à l’adressehttps://
www.sulzer.com
14.1.1. Intervalles d’inspection
Chambre d’inspection : L'huile qui se trouve dans la chambre d’inspection doit être contrôlée tous les 12 mois. Si l’huile est
contaminée par de l’eau ou si une alarme indique un défaut de joint, vidangez l’huile. Si le problème se reproduit juste après une
vidange de l'huile, veuillez vous mettre en relation avec un représentant de votre service après-vente Sulzer local.
Chambre de moteur : La chambre du moteur doit être inspectée tous les 12 mois afin de vérifier qu’elle est exempte d'humidité.
14.2. Changement de lubrifiant (PE1 & PE2)
La chambre d'étanchéité entre le moteur et la section hydraulique doit être remplie d'huile en usine.
Une vidange d’huile est nécessaire uniquement :
•
•
•
•
Aux intervalles de service spécifiés (pour plus de détails, contacter votre centre de service Sulzer local).
Si le capteur de fuite DI détecte une pénétration d'eau dans la chambre du moteur ou d’étanchéité.
Après les réparations nécessitant la vidange d’huile.
Si la pompe est mise hors service, l'huile doit être changée avant le stockage.
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14. Maintenance et service
Page 42
14.2.1. Vidange et remplissage de la chambre d'étanchéité (PE1 & PE2)
À propos de cette tâche
(1)
(2)
1
Bouchon de vidange
2
Vidange
3
Remplissage
(3)
Procédure
1.
Desserrer suffisamment le bouchon de vidange (1) pour évacuer la pression s’étant éventuellement accumulée, puis
resserrer.
CONSIGNE
Placer au préalable un chiffon sur le bouchon pour contenir l'éventuelle projection d’huile lorsque la pompe se dépressurise.
2.
Placer la pompe à l’horizontale sur sa bride de vidange avec le carter du moteur soutenu par le dessous.
ATTENTION
Pour éviter le débordement de la pompe, veiller à ce qu’elle soit soutenue pour reposer à plat sur sa bride de vidange.
3.
4.
5.
Placer un récipient adapté pour récupérer l’huile usagée.
Retirer le bouchon et le joint (1) de l’orifice de vidange.
Une fois que l'huile a été vidangée, placer la pompe à plat et a tourner jusqu’à ce que l'orifice de vidange est placé sur le
haut.
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14. Maintenance et service
Page 43
ATTENTION
Lorsqu’elle est dans cette position, la pompe doit être maintenue à la main ou soutenue des deux côtés afin d'éviter son
débordement.
6.
7.
Sélectionner le volume requis d’huile à partir du tableau des quantités et le verser lentement dans l’orifice de vidange.
Réinstaller le bouchon et le joint.
Références connexes
Quantité d'huile et de glycol (litres) à la page 46
14.3. Changement de lubrifiant (PE3 - version sans enveloppe de refroidissement)
Une vidange d’huile est nécessaire uniquement :
•
•
•
•
Aux intervalles de service spécifiés (pour plus de détails, contacter votre centre de service Sulzer local).
Si le capteur de fuite DI détecte une entrée d'eau dans les chambres du moteur, d’étanchéité ou d'inspection.
Après les réparations nécessitant la vidange d’huile.
Si la pompe est mise hors service, l'huile doit être changée avant le stockage.
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14. Maintenance et service
Page 44
14.3.1. Vidange et remplissage des chambres d’inspection et d'étanchéité (PE3 - version sans
enveloppe de refroidissement)
À propos de cette tâche
(1)
(2)
(3)
(4)
1
Joint d'étanchéité - Chambre d’inspection
2
Joint d'étanchéité - Chambre d’étanchéité
3
Vidange
4
Remplissage
Procédure
1.
Desserrer suffisamment le bouchon de vidange (1/2) pour évacuer la pression s’étant éventuellement accumulée, puis
resserrer.
ATTENTION
Placer au préalable un chiffon sur le bouchon pour contenir l'éventuelle projection d’huile lorsque la pompe se dépressurise.
2.
Fixer un palan à l’anse de levage. Mettre la pompe sur le côté et la tourner jusqu’à ce que le bouchon de vidange soit
au-dessous.
Consigne: Les déchets doivent être vidangés dans le puisard, car il n’y a pas suffisamment de place pour installer un bac à déchets
sous le bouchon de vidange.
3. Retirer le bouchon et le joint (1 / 2) de l’orifice de vidange.
4. Une fois que l'huile a été vidangée, placer la pompe à l’horizontale sur sa bride de vidange avec le carter du moteur
soutenu par le dessous.
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14. Maintenance et service
Page 45
ATTENTION
Pour éviter le débordement de la pompe, veiller à ce qu’elle soit soutenue pour reposer à plat sur sa bride de vidange.
5.
6.
Sélectionner le volume requis d’huile à partir du tableau des quantités et le verser lentement dans l’orifice de vidange.
Réinstaller le bouchon et le joint.
Références connexes
Quantité d'huile et de glycol (litres) à la page 46
14.4. Changement de réfrigérant (PE3 - version avec enveloppe de
refroidissement)
Le système de refroidissement (chambre d’étanchéité et enveloppe de refroidissement) a été rempli de glycol en usine. L’eau et le
propylène glycol résistent au froid de max. -15 °C / 5 °F.
Un changement de glycol est nécessaire uniquement :
•
•
•
•
•
Aux intervalles de service spécifiés (pour plus de détails, contacter votre centre de service Sulzer local).
Si le capteur de fuite DI détecte une pénétration d'eau dans la chambre du moteur ou d’étanchéité.
Après les réparations nécessitant la vidange de glycol.
Si la pompe est mise hors service, le glycol doit être changé avant le stockage.
En cas de températures ambiantes extrêmes inférieures à -15 °C / 5 °F (ex. pendant le transport, le stockage ou si la pompe est
hors service), le liquide de refroidissement doit être vidangé. Sinon, la pompe peut être endommagée.
14.4.1. Vidange et remplissage du système de refroidissement (PE3 - version avec enveloppe
de refroidissement)
À propos de cette tâche
(3.1)
(2)
(3.2)
(1)
(3)
1
Vidange
2
Remplissage
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Procédure
1.
Desserrer suffisamment le bouchon (1) ou (2) pour évacuer la pression s’étant éventuellement accumulée, puis resserrer.
CONSIGNE
Placer au préalable un chiffon sur le bouchon pour contenir l'éventuelle projection de glycol lorsque la pompe se dépressurise.
2. Fixer un palan à l’anse de levage. Pivoter la pompe de 45° avec le bouchon de vidange au-dessous.
Consigne: Les déchets doivent être vidangés dans le puisard, car il n’y a pas suffisamment de place pour installer un bac à déchets
sous le bouchon de vidange à la fin de l’étape 5.
3. Retirer le bouchon et le joint (1) de l’orifice de vidange.
4. Le glycol est vidangé de la chambre de l’enveloppe de refroidissement.
5. Si l'écoulement continue, continuer d'incliner progressivement la pompe jusqu'à l’horizontale. Ceci permet de vidanger le
glycol restant de la chambre d'étanchéité.
Consigne: La vidange complète du glycol avec la pompe en position horizontale pourrait entraîner la rétention d'un peu de glycol
dans l’enveloppe de refroidissement.
6. Une fois le glycol entièrement vidangé, lever la pompe en position verticale, puis réinstaller le bouchon et le joint (1).
7. Retirer le bouchon et le joint (2) de l’orifice de remplissage.
8. Sélectionner le volume requis de glycol à partir du tableau des quantités et le verser lentement dans l’orifice de
remplissage.
9. Réinstaller le bouchon et le joint (2).
14.5. Quantité d'huile et de glycol (litres)
Tableau 10.
XFP
Moteur
Sans enveloppe de refroidissement
Avec enveloppe de
refroidissement
50 Hz
60 Hz
Lubrifiant - huile
Réfrigérant - eau et
propylène glycol
PE1
PE30/2
PE40/2
PE15/4
PE22/4
PE29/4
PE13/6
PE45/2
PE22/4
PE28/4
PE35/4
PE18/4W
PE28/4W
PE20/6
PE20/6W
0,43
-
PE2
PE70/2
PE110/2
PE40/4
PE49/4
PE60/4
PE75/4
PE90/4
PE30/6
PE80/2
PE125/2
PE45/4
PE56/4
PE75/4
PE90/4
PE105/4
PE35/6
0,68
-
suite tableau
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14. Maintenance et service
XFP
PE3
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Moteur
Sans enveloppe de refroidissement
Avec enveloppe de
refroidissement
Réfrigérant - eau et
propylène glycol
50 Hz
60 Hz
Lubrifiant - huile
PE150/2
PE185/2
PE250/2
PE110/4
PE140/4
PE160/4
PE185/4
PE90/6
PE110/6
PE140/6
PE185/2
PE200/2
PE230/2
PE300/2
PE130/4
PE150/4
PE185/4
PE210/4
PE90/6
PE110/6
PE130/6
PE160/6
PE120/8
Chambre d’étanchéité
Chambre
d’inspection
Chambre
d’inspection
(huile)
8,0
0,40
0,40
PE220/4
PE300/4
PE185/6
PE220/6
PE250/4
PE350/4
PE200/6
XFP-G : 8,0
0,42
0,42
PE250/6
4,0
XFP-J : 4,0
16,5
18,0
Rapport de volume : 86 % d'huile ou d’eau/propylène glycol : 14 % d’air
Spécification : Lubrifiant PE1 & PE2 : huile minérale blanche VG8 - VG10. Lubrifiant PE3 : huile hydraulique VG32 HLP-D. Réfrigérant
PE3 : 70 % d’eau/30 % de glycol
14.6. Réglage de la plaque de fond (CB & CP)
À la fabrication, la plaque inférieure est installée sur la volute avec un jeu correct entre l’hélice et la plaque inférieure (pour une
performance optimale max. 0,2 mm).
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14. Maintenance et service
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14.6.1. Ajuster la plaque de fond (CB & CP)
À propos de cette tâche
(f)
(b)
(c)
(a)
(d)
(g)
(e)
1
2
(i)
(h)
1
Position préréglée en usine
2
Position de réglage
Consigne: lors du réglage des pompes PE3 et CP, les étapes 1, 2 et 3 ne s’appliquent pas.
Pour restaurer le jeu suite à l’usure : Retirez les trois vis (c) fixant la plaque de fond sur la volute.
Procédure
1.
2.
Vérifiez la position de l’encoche d’alignement (e) dans la patte de fixation (g) pour déterminer si la plaque de fond est
dans la position préréglée en usine (h) ou si le jeu a été précédemment ajusté (i). Si le jeu a été précédemment ajusté,
passez à l’étape 4.
Retirez les trois vis (c) fixant la plaque de fond sur la volute.
ATTENTION
Si, en raison de la corrosion, la plaque de fond ne se détache pas facilement de la volute, ne la libérez PAS de force en
serrant les vis sans tête de réglage (d) contre les pattes de fixation (g) sur la volute car ceci pourrait provoquer des dommages
irréparables des pattes sur la plaque de fond ! Dans ce cas, retirez d’abord la volute du carter de moteur en desserrant les trois
vis de fixation (f) puis retirez la plaque de fond en tapant dessus pour la libérer de l’intérieur de la volute avec un maillet et un
morceau de bois.
3.
4.
Tournez la plaque de fond dans le sens anti-horaire à 45° de la position préréglée (a) dans la position d’alignement
secondaire (b) et réinstallez les vis de fixation.
Desserrez les vis sans tête de réglage (d) et serrez uniformément les vis de fixation dans la plaque de fond jusqu’à ce
que le rotor frotte légèrement, mais librement, contre la plaque de fond lorsqu’on le tourne à la main.
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14. Maintenance et service
5.
Page 49
Serrez les vis sans tête à fond pour fixer la plaque de fond en position (max. 33 Nm).
14.7. Paliers et joints mécaniques
Ces unités sont équipées de paliers à billes lubrifiés à vie. Le roulement supérieur XFP-PE3 est un roulement à rouleau cylindrique
lubrifié à la graisse. L'étanchéité de l’arbre est réalisée avec des joints mécaniques doubles. XFP-PE3 présente un joint à lèvre
intérieur supplémentaire côté moteur.
ATTENTION
Une fois retirés, les roulements et les joints ne doivent pas être réutilisés et doivent être remplacés dans un atelier agréé avec
des pièces de rechange d'origine Sulzer.
14.8. Remplacement du câble d’alimentation
DANGER
Tension dangereuse
Le câble d'alimentation doit être remplacé par le fabricant, son agent d'entretien ou une personne disposant d’une qualification
similaire, dans le strict respect des règles de sécurité applicables.
PE1 & PE2 : Pour permettre un remplacement ou une réparation rapide et simple du câble d’alimentation, le branchement entre le
câble et le moteur est réalisé au moyen d’un bornier 10 pôles intégré.
14.9. Élimination de l’obstruction de la pompe
14.9.1. Instructions à destination de l’opérateur
L'opérateur ne doit tenter de débloquer la pompe qu'en redéfinissant le bouton de réinitialisation de la surcharge ou le MCB sur le
panneau de commande. La force initiale de démarrage peut suffire pour déplacer tout matériau d’obstruction. Si la pompe continue de
se déclencher au redémarrage, faire appel à un agent de service qualifié.
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14. Maintenance et service
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DANGER
Tension dangereuse
Pour effectuer la procédure ci-dessus en toute sécurité, il ne doit pas être nécessaire d'ouvrir le panneau de commande. Le
bouton de réinitialisation de la surcharge ou le MCB doit par conséquent être un modèle monté à l'extérieur.
Concepts connexes
Équipement de protection individuelle à la page 8
Levage à la page 20
Réglage de la plaque de fond (CB & CP) à la page 47
14.9.2. Instructions à destination du personnel d’entretien
À propos de cette tâche
DANGER
Tension dangereuse
La pompe doit être isolée de l'alimentation électrique avant de la retirer de l'installation.
ATTENTION
Un équipement de protection individuelle adapté doit toujours être porté.
ATTENTION
Les règles de sécurité en matière de levage doivent être respectées lors du levage de la pompe.
Procédure
1.
2.
S’assurer que la pompe est fixée de manière à ce qu'elle ne puisse ni basculer ni se renverser.
Utiliser des pinces à pompe pour vérifier l'absence de chiffons, etc. dans l'entrée et la sortie de la volute, et essayer de
tourner la roue à la main pour vérifier si une obstruction est présente derrière elle.
ATTENTION
Ne jamais utiliser ses doigts, même à travers des gants, pour vérifier l'intérieur de la volute, car un objet pointu risquerait de
percer les gants et la peau.
3.
4.
5.
6.
7.
Retirer la plaque de fond et éliminer les éventuels débris à l'aide d'une pince.
Si la roue est toujours bloquée depuis l'arrière, la retirer.
La roue et la plaque de fond doivent être contrôlées pour vérifier l'absence de dommages dus aux chocs et à l'usure.
Une fois les débris éliminés, la roue est remise en place et doit pouvoir être tournée librement à la main.
Remettre la plaque de fond en place.
ATTENTION
Vérifier et au besoin ajuster l’espacement par rapport à la plaque de fond. Il s'agit là d’une mesure importante pour contribuer à
éviter les futures obstructions.
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15. Guide de dépannage
8.
Page 51
Reconnecter la pompe à la source électrique et la faire fonctionner à sec pour vérifier à l’oreille que les roulements ou
autres composants mécaniques ne présentent pas de dommages.
ATTENTION
Fixer la pompe de manière à empêcher qu’elle ne roule ou tombe au démarrage, et ne pas se tenir à proximité de la pompe ou
directement devant le refoulement de la pompe.
14.10. Nettoyage
Si la pompe sert pour des applications transportables, alors, pour éviter les dépôts de poussières et les incrustations, elle doit
être nettoyée après chaque utilisation en pompant de l’eau propre. En cas d’installation fixe, nous recommandons de contrôler
régulièrement le fonctionnement du système de commande de niveau automatique. Le puisard est vidé en activant le sélecteur
(réglage de sélecteur « MANUEL »). Si des dépôts de saleté sont visibles sur les flotteurs, ils doivent être nettoyés. Après le
nettoyage, la pompe doit être rincée à l’eau propre et un certain nombre de cycles de pompage automatiques doit être réalisé.
15. Guide de dépannage
Tableau 11.
Défaut
Cause
Solution
La pompe ne fonctionne pas
Panne du capteur de fuites
Rechercher les bouchons d'huile desserrés ou endommagés ou
localiser et remplacer le joint mécanique défectueux/les joints
toriques endommagés. Vidanger l’huile.1)
Verrouillage de l’air dans la
volute
Secouer ou lever, puis baisser, plusieurs fois la pompe jusqu’à ce
qu’aucune bulle d’air n’apparaisse plus à la surface.
Annulation du contrôle de
niveau
Vérifier si l'interrupteur à flotteur défectueux ou coincé et
maintenir en position OFF dans le puisard.
Roue coincée.
Inspecter et retirer l’objet coincé. Vérifier l’espace entre la roue et
la plaque de fond et ajuster si nécessaire.
Robinet-vanne fermé, clapet
anti-retour bloqué.
Ouvrir la robinet-vanne, éliminer l’obstruction du clapet antiretour.
Arrêt/marche intermittente de la Panne du capteur de
pompe
température
Le moteur redémarre automatiquement lorsque la pompe a
refroidi. Vérifier les réglages du relais thermique sur le panneau
de commande. Vérifier si la roue est obstruée. Si rien ne
fonctionne, une inspection de service est nécessaire.1)
Hauteur ou débit bas
Modifier la rotation en inversant les deux phases du câble
d’alimentation électrique.
Mauvais sens de rotation.
Espace trop large entre la roue Réduire l’espace.
et la plaque de fond
Robinet-vanne partiellement
ouvert.
Ouvrir entièrement le robinet.
suite tableau
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16. Détails sur l’entreprise
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Défaut
Cause
Solution
Bruits ou vibrations excessifs
Palier défectueux.
Remplacer le palier.1)
Roue obstruée.
Nettoyer l’obstruction de la pompe pour éliminer et nettoyer le
système hydraulique.
Mauvais sens de rotation.
Modifier la rotation en inversant les deux phases du câble
d’alimentation électrique.
1) La pompe doit être confiée à un atelier agréé.
ATTENTION
Avant de commencer les travaux d’inspection ou de réparation, la pompe doit être entièrement débranché du réseau électrique
par une personne qualifiée et il faut veiller à ne pas le réactiver par inadvertance.
Concepts connexes
Réglage de la plaque de fond (CB & CP) à la page 47
Instructions à destination de l’opérateur à la page 49
Tâches connexes
Instructions à destination du personnel d’entretien à la page 50
16. Détails sur l’entreprise
Address: Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd., Clonard Road, Wexford, Ireland
Telephone: +353 53 91 63 200
Site Web : www.sulzer.com
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