Endres+Hauser GMS800 Mode d'emploi

8030159/AE00/V2-1/2016-02
Products
Solutions
Manuel d’utilisation
GMS800
Analyseurs extractifs de gaz
Services
GMS800
Produit décrit
Nom du produit : GMS800
Variantes :
toutes les versions d'appareil
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Informations légales
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Document original
Ce document est le document original du fabricant Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG.
2
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030159/AE00/V2-1/2016-02
Endress+Hauser
CONTENU
Contenu
1
Informations importantes ........................................................................ 6
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
Description du produit.............................................................................13
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
Identification du produit ...............................................................................13
Principe de fonctionnement/principe application .......................................13
Composants du système ..............................................................................15
2.3.1
Boîtier ...........................................................................................15
2.3.2
Unité de commande .....................................................................15
2.3.3
Module analyseur .........................................................................15
2.3.4
Module gaz....................................................................................16
2.3.5
Modules E/S .................................................................................16
2.3.6
Configurations possibles du produit ............................................16
Informations sur les mesures.......................................................................17
2.4.1
Plage de mesure physique ...........................................................17
2.4.2
Plages de mesure calculées et composants virtuels ..................17
Interfaces numériques..................................................................................18
2.5.1
Bus CAN ........................................................................................18
2.5.2
RS485 ...........................................................................................18
Installation ................................................................................................19
3.1
3.2
3.3
Endress+Hauser
Symboles et conventions dans le document ................................................. 6
1.1.1
Symboles d'avertissements ........................................................... 6
1.1.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation ..................... 6
1.1.3
Symboles des remarques ............................................................... 6
Les risques les plus importants ..................................................................... 7
Remarques essentielles sur le fonctionnement............................................ 8
Informations générales sur la sécurité .......................................................... 9
Utilisation conforme........................................................................................ 9
1.5.1
Destination de l'appareil ................................................................ 9
1.5.2
Lieu d'utilisation.............................................................................. 9
1.5.3
Restrictions d'utilisation ...............................................................10
Responsabilité de l'utilisateur ......................................................................11
Documents complémentaires ......................................................................12
Contenu de la livraison ..............................................................................19
Guide d'installation/de planification............................................................20
Informations sur la sécurité de l'installation ...............................................21
3.3.1
Sécurité dans les zones explosives .............................................21
3.3.2
Mesures de protection contre les gaz dangereux .......................21
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3
CONTENU
3.4
3.5
3.6
3.7
4
Mise en service ........................................................................................ 29
4.1
4.2
4.3
5
5.3
5.4
6.2
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030159/AE00/V2-1/2016-02
Eléments de commande et d'affichage (notice abrégée) ........................... 30
Arborescence des menus............................................................................. 30
5.2.1
Variantes du systèmes des menus.............................................. 30
5.2.2
Niveaux d'utilisation ..................................................................... 30
Contrôle du système en fonctionnement (contrôle visuel) ......................... 31
5.3.1
Reconnaissance d'un état de fonctionnement sûr ..................... 31
5.3.2
Détection d'un état de fonctionnement incertain....................... 31
Comportement en cas d'urgence................................................................. 32
Calibrage................................................................................................... 33
6.1
4
Remarques sur la sécurité de la mise en service ...................................... 29
Procédure de mise en service...................................................................... 29
Mesures à prendre après la mise en service .............................................. 29
Utilisation.................................................................................................. 30
5.1
5.2
6
Fonction des raccords de gaz ..................................................................... 22
3.4.1
Critères généraux pour l'arrivée du gaz à mesurer..................... 22
3.4.2
Amenée du gaz à mesurer (entrée gaz à mesurer) .................... 22
3.4.3
Evacuation des gaz rejetés (sortie gaz à mesurer)..................... 23
3.4.4
Arrivée d'un gaz de comparaison (option)................................... 23
3.4.5
Faire les raccordements des gaz particuliers ............................. 23
3.4.6
Faire une installation d'amenée des gaz étalons (si besoin) ..... 24
Raccordement secteur ................................................................................. 25
3.5.1
Remarques sur la sécurité du branchement .............................. 25
3.5.2
Installation de fusibles alimentation externes............................ 26
3.5.3
Installation d'un sectionneur externe ........................................ 26
3.5.4
Mise sous tension ........................................................................ 26
Raccordement signaux ................................................................................. 27
3.6.1
Remarques sur la sécurité lors des connexions des signaux .... 27
3.6.2
Câble signal adapté .................................................................... 27
3.6.3
Informations dans autres documents (remarques) ................... 28
Interfaces ...................................................................................................... 28
Introduction au calibrage ............................................................................. 33
6.1.1
But du calibrage ........................................................................... 33
6.1.2
Principe du déroulement d'une séquence de calibrage ............. 33
6.1.3
Organisation interne des procédures de calibrage .................... 34
Guide des calibrages .................................................................................... 35
6.2.1
Quelle est la fréquence des calibrages ? .................................... 35
6.2.2
De quoi a t-on besoin pour faire un calibrage ?.......................... 35
6.2.3
Comment exécuter un calibrage ?............................................... 35
Endress+Hauser
CONTENU
6.3
7
Mise hors service .....................................................................................40
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
8
8.2
8.3
8.4
8.5
Plan de maintenance ....................................................................................43
8.1.1
Maintenance par l'utilisateur ....................................................43
8.1.2
Maintenance par un technicien du SAV ....................................43
Informations de sécurité sur le démontage de sous-ensembles................44
8.2.1
Informations de sécurité sur la décontamination ......................44
8.2.2
Risque possible dû au gaz venant des composants internes ..44
Contrôle visuel...............................................................................................45
Nettoyage du boîtier......................................................................................45
Vérification de l'étanchéité du circuit de gaz à mesurer .............................46
8.5.1
Informations de sécurité sur l'étanchéité au gaz ........................46
8.5.2
Critères de test de l'étanchéité au gaz ........................................46
8.5.3
Méthode simple de contrôle de l'étanchéité ...............................46
Dépannage ...............................................................................................48
9.1
9.2
9.3
9.4
Endress+Hauser
Informations sur la sécurité de la mise hors service ..................................40
Préparations avant la mise hors service......................................................40
7.2.1
Sécuriser les stations raccordées................................................40
7.2.2
Ventiler le gaz à mesurer hors de l'analyseur .............................40
7.2.3
Désactiver la mise en surpression du boîtier (si elle existe) ......40
Procédure de mise hors circuit.....................................................................41
Mesures de protection avant un stockage de longue durée ......................41
Transport .......................................................................................................41
Envoi pour réparation ...................................................................................42
Mise au rebut ...........................................................................................42
Maintenance.............................................................................................43
8.1
9
Gaz test..........................................................................................................36
6.3.1
Gaz zéro ........................................................................................36
6.3.2
Gaz de référence ..........................................................................37
6.3.3
Conditions physiques des gaz étalons.........................................38
6.3.4
Alimentation en gaz étalon avec un refroidisseur de gaz à
mesurer .........................................................................................39
Si le GMS800 ne fonctionne absolument pas… .........................................48
Affichages défauts ........................................................................................48
Lorsque les mesures sont manifestement fausses … ...............................49
Lorsque les mesures fluctuent sans raison … ............................................49
10
Caractéristiques techniques (informations) ........................................50
11
Glossaire ...................................................................................................51
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5
Informations importantes
GMS800
1
Informations importantes
1.1
Symboles et conventions dans le document
1.1.1
Symboles d'avertissements
Symbole Signification
Danger (général)
Danger dû au courant électrique
Danger d'explosion dans des zones explosives
Danger dû à des substances/mélanges explosifs
Danger dû à des substances corrosives
Danger dû à des substances toxiques
Danger pour l'environnement/la nature/les organismes
1.1.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation
AVERTISSEMENT :
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
ATTENTION :
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
INFORMATION :
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
1.1.3
Symboles des remarques
Symbole Signification
Information technique importante pour cet appareil
Information importante pour les fonctions électriques
ou électroniques
6
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
GMS800
1.2
Informations importantes
Les risques les plus importants
Gaz dangereux
AVERTISSEMENT : dangers dûs aux gaz inflammables ou explosifs
▸ Ne pas utiliser l'analyseur de gaz
– pour la mesure de gaz/mélanges gazeux explosifs ou inflammables
– pour la mesure de gaz/mélanges gazeux qui mélangés à l'air peuvent former un
mélange explosif.
A moins que la version de l'appareil soit spécifiée pour cela.
AVERTISSEMENT : risques pour la santé à cause des gaz mesurés dangereux
●
●
Si le gaz à mesurer peut être dangereux pour la santé : du gaz qui s'échappe peut
représenter un danger pour l'homme.
Si le gaz à mesurer est inflammable : si, en cas de défaut, du gaz est libéré, il peut
former avec l'air ambiant un mélange détonant. Il peut alors y avoir risque
d'explosion.
▸ Respecter scrupuleusement les informations sécuritaires et les limites d'application
sur les gaz à mesurer :
– Mesures générales sur la protection de la santé (voir «Responsabilité de l'utilisateur», page 11)
– Informations sur la sécurité de l'installation (voir page 21);
– Informations de sécurité sur l'utilisation des différentes versions de boîtier (voir
manuel d'utilisation complémentaire du boîtier).
Sinon le fonctionnement n'est pas sûr.
AVERTISSEMENT : risques pour la santé en raison de gaz dangereux
Avant d'entreprendre des travaux d'entretien ou de réparation :
▸ Observer le chapitre Informations de sécurité sur le démontage de sous-ensembles ;
(voir page 44).
Fonctionnement en zone explosive
AVERTISSEMENT : danger d'explosion dans des zones explosives
▸ N'installer l'analyseur de gaz dans une zone explosive que si sa version de boîtier est
spécifiée pour cet usage.
AVERTISSEMENT : dangers d'explosion en cas de non respect des conditions
de fonctionnement
Si le GMS800 fonctionne avec une ventilation du boîtier ou un boîtier en surpression :
▸ respecter la procédure prescrite pour la mise en service.[1]
▸ respecter les conditions de fonctionnement prescrites.[1]
▸ ne pas ouvrir le boîtier pendant le fonctionnement.
[1] Voir notice d'utilisation supplémentaire du boîtier.
Protection des fluides
INFORMATION : danger de détérioration
▸ Empêcher la condensation de se former dans le circuit de gaz de l'analyseur.
Sinon l'analyseur peut devenir inutilisable ou être endommagé.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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7
Informations importantes
1.3
GMS800
Remarques essentielles sur le fonctionnement
Mise en service :
▸ S'assurer de l'étanchéité des circuits de gaz (par ex. filtre, vannes).
En cas de suspicion de mauvaise étanchéité : faire un test d'étanchéité (voir «Vérification de l'étanchéité du circuit de gaz à mesurer», page 46).
▸ Empêcher la condensation de se former dans le circuit de gaz de l'analyseur.
▸ Après chaque mise en service, exécuter un calibrage (voir «Calibrage», page 33).
De plus, dans les zones explosives :
▸ S'assurer que la boîtier est hermétiquement fermé.
▸ Si le GMS800 est équipé d'une ventilation du boîtier ou d'une mise en surpression du
boîtier : faire une «préventilation» du boîtier si les spécifications de l'appareil le
préconisent (→ Notice d'utilisation supplémentaire du boîtier ou notice d'utilisation du
système de pressurisation).
Pendant le fonctionnement :
▸ Faire attention aux affichages d'états et de défauts (→ notice d'utilisation de l'unité de
commande).
▸ Exécuter régulièrement les calibrages (voir «Calibrage», page 33).
Si un message «d'alarme» s'affiche :
▸ Vérifier les mesures actuelles. Estimer la situation.
▸ Prendre les mesures qui sont prévues pendant la marche pour cette situation.
▸ Si nécessaire : supprimer le message d'alarme («acquitter»)
En cas de situation dangereuse :
▸ Couper l'interrupteur d'urgence ou l'interrupteur principal du système amont.
Mise hors service
▸ Avant la mise hors service : ventiler les circuits de gaz à l'aide d'un gaz neutre et sec
pour éviter de la condensation dans le système de mesure.
8
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Endress+Hauser
GMS800
1.4
Informations importantes
Informations générales sur la sécurité
Electronique sensible
Avant de procéder au raccordement des signaux (même avec les liaisons par
connecteur) :
▸ Couper l'alimentation du GMS800 et des appareils qui y sont connectés.
Sinon l'électronique interne pourrait être endommagée.
Risques lors des travaux de maintenance
▸ Si l'appareil doit être ouvert dans un but de maintenance ou de réglage : séparer
d'abord l'appareil de toute source de tension.
▸ Si l'appareil une fois ouvert doit rester sous tension pendant une opération : faire
exécuter ce travail par des spécialistes conscients des dangers possibles. Si des sousensembles internes doivent être ôtés ou ouverts, des pièces sous tension peuvent
devenir accessibles.
▸ Ne jamais interrompre les liaisons de terre.
Danger en cas de fonctionnement instable
▸ Si des dommages importants sont détectés sur ou dans l'appareil : mettre l'appareil
hors service et le sécuriser contre toute remise en service non autorisée.
▸ Si des fluides ou des particules ont pénétré dans le boîtier : mettre aussitôt l'appareil
hors service et couper l'arrivée de l'alimentation par un interrupteur externe.
1.5
Utilisation conforme
1.5.1
Destination de l'appareil
Les analyseurs de la famille GMS800 mesurent simultanément la concentration d'un ou de
plusieurs gaz dans un mélange gazeux.
Le gaz à mesurer est extrait à un point de prélèvement et s'écoule de là vers le système de
mesure interne de l'analyseur (principe de l'analyse extractive).
1.5.2
Lieu d'utilisation
▸ Le GMS800 ne doit être utilisé qu'en intérieur.
▸ Ne pas utiliser le GMS800
– dans des zones explosives
– pour mesure des gaz inflammables ou explosifs
dans la mesure où la version de l'appareil n'est pas spécifiée pour cette tâche ou si des
mesures de protection complémentaires n'ont pas été prises.
Endress+Hauser
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9
Informations importantes
1.5.3
GMS800
Restrictions d'utilisation
Propriétés du gaz à mesurer
▸ Ne pas introduire dans le GMS800 de gaz qui contienne :
– des substances pouvant agresser chimiquement les éléments conducteurs du gaz
– des particules pouvant se déposer dans le système de mesure
– des composants gazeux pouvant se condenser dans le système de mesure.
Gaz inflammables
Si le GMS800 est utilisé pour mesurer des gaz inflammables ou formant avec de l'air un
mélange inflammable, il peut y avoir danger d'explosion en cas de défaut du circuit de gaz
interne (fuite). Lors de telles applications :
▸ Vérifier si la version de l'appareil est adaptée à l'application (observer les spécifications
du constructeur).
▸ Vérifier quelles réglementations et directives sont en vigueur dans ce cas sur le lieu de
l’installation.
▸ Vérifier si des dispositifs de sécurité adaptés complémentaires doivent être installés (par
ex. encapsulage et gaz inerte -‐ ventilation du boîtier).
Détérioration des caractéristiques physiques des mesures
Dans quelques cas d'applications, certains composants gazeux peuvent perturber la
mesure – par ex. parce qu'ils produisent un effet identique sur la mesure et que celui-ci ne
peut pas être évité pour des raisons de lois physiques ou pour des limites techniques.
Conséquence : au cas où la composition du gaz à mesurer change, les mesures peuvent
être modifiées, même si la concentration du composant gazeux mesuré est restée
identique.
▸ Si dans de tels cas la composition du gaz à mesurer a changé : faire un calibrage avec
de nouveaux gaz test qui correspondent aux nouvelles conditions.
Ce n'est peut être pas nécessaire si de tels effets sont automatiquement compensés
par le GMS800.
10
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
GMS800
1.6
Informations importantes
Responsabilité de l'utilisateur
Utilisateur prévu
▸ Ne faire faire l'installation, la mise en service, l'utilisation et l'entretien du GMS800 que
par des spécialistes qui, en raison de leur formation spécifique et de leurs
connaissances, ainsi que de leur connaissance des règlements concernant les travaux
qui leur sont confiés peuvent les mener à bien et reconnaître les dangers afférents.
Utilisation correcte
▸ N'utiliser le GMS800 que de la manière décrite dans le manuel d'utilisation. Le fabricant
décline toute responsabilité en cas d'utilisation différente.
▸ Exécuter les travaux de maintenance prescrits.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans l'appareil tant que cela
n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant. Sinon :
– l'appareil pourrait représenter un danger
– toute garantie du fabricant devient caduque
– le certificat de type n'est plus valable (uniquement sur les versions ATEX).
AVERTISSEMENT : risques résultant d'une utilisation incorrecte
Si l'appareil n'est pas utilisé de la manière préconisée, des dispositifs de protection
internes à l'appareil peuvent être endommagés.
▸ Avant l'installation, la mise en service et la maintenance, lire ce manuel d‘utilisation
ainsi que les notices complémentaires et respecter toutes les informations sur
l'utilisation de l'appareil.
Conditions locales spécifiques
▸ En complément de cette notice d’utilisation, observer tous les règlements locaux, les
règles techniques et les instructions de fonctionnement internes à l’entreprise qui sont
valables sur le lieu d’installation de l’appareil.
Protection de la santé
AVERTISSEMENT : risques pour la santé en raison des gaz mesurés
Si le gaz à mesurer peut être dangereux pour la santé :
le gaz libéré peut représenter un réel danger pour les hommes. La conception du
système de mesure doit comprendre les mesures de sécurité nécessaires pour assurer
la protection de la santé. [1]
▸ Lors de l'installation : s'assurer que les informations sur la sécurité seront
respectées (voir «Informations sur la sécurité de l'installation», page 21).
▸ Après l'installation / en fonctionnement :
– S'assurer que toutes les personnes concernées sont informées sur la
composition des gaz à mesurer et connaissent et appliquent les mesures de
protection correspondantes.
– Si l'étanchéité des circuits gazeux est douteuse : faire un test d'étanchéité (voir
«Vérification de l'étanchéité du circuit de gaz à mesurer», page 46).
[1] L'exploitant est responsable de la composition des gaz à mesurer et des mesures de protection
correspondantes.
Conservation des documents
▸ Tenir ce manuel d'utilisation et tous les documents associés prêts à être consultés.
▸ Transmettre les documents à un nouveau propriétaire.
Endress+Hauser
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11
Informations importantes
1.7
GMS800
Documents complémentaires
Annexes complémentaires et informations
D'autres documents dans lesquels les propriétés techniques du GMS800 sont spécifiées,
font partie de ce manuel d'utilisation. Pour chaque composant de votre GMS800 vous
aurez besoin du document supplémentaire correspondant.
Composants du
système
Titre :
Type de document
Appareil global
Famille GMS800
Manuel d'utilisation
Unité de commande
BCU
Notice d'utilisation complémentaire
BCU – Fonctionnement avec
SOPAS ET
Information technique
Boîtier
GMS810
GMS811
GMS815P
GMS815P-3G
GMS815P-PS-3G
GMS815P-PS-2G
GMS820P
Notice d'utilisation complémentaire
Notice d'utilisation complémentaire
Notice d'utilisation complémentaire
Notice d'utilisation complémentaire
GMS840
GMS841
Notice d'utilisation complémentaire
GMS842
Module E/S
Module E/S
Notice d'utilisation complémentaire
Module gaz
Module gaz
Notice d'utilisation complémentaire
Module analyseur
Module analyseur DEFOR
Notice d'utilisation complémentaire
Module analyseur OXOR-E
Notice d'utilisation complémentaire
Module analyseur OXOR-P
Notice d'utilisation complémentaire
Module analyseur THERMOR
Notice d'utilisation complémentaire
Module analyseur UNOR-MULTOR
Notice d'utilisation complémentaire
Tableau 1: documentation utilisateur pour le GMS800 (vue d'ensemble)
Les documents nécessaires font partie de la livraison.
Informations produit individuelles
Si nécessaire, le GMS800 est livré avec des informations individuelles supplémentaires :
●
●
●
configuration produit (par ex. modules, configuration système)
gaz test recommandés pour les calibrages et réglages d'usine
spécifications individuelles, si nécessaire.
INFORMATION :
▸ Observer en priorité les informations et spécifications individuelles fournies.
Dans le cas où le GMS800 fait partie d'un système de mesure :
vous trouverez des informations complémentaires dans les documents livrés
séparément.
12
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Endress+Hauser
GMS800
Description du produit
2
Description du produit
2.1
Identification du produit
Nom du produit :
GMS800
Variantes du produit :
voir liste des documents supplémentaires (voir «Documents complémentaires», page 12)
Fabricant :
voir étiquette signalétique («étiquette signalétique (schématique)«)
Fig. 1 : étiquette signalétique (schématique)
2.2
Principe de fonctionnement/principe application
Le GMS800 est un analyseur de gaz mesurant en continu par un procédé extractif :
analyse extractive de gaz signifie qu'une certaine quantité de gaz à analyser est prélevée
dans l'écoulement gazeux originel («gaz à mesurer» provenant du «point de mesure») et
amenée à l'analyseur via une conduite de gaz.
● mesure en continu signifie qu'un débit volumique de gaz est maintenu en permanence
et que l'analyseur de gaz fournit la valeur actuelle de la mesure.
● en règle générale, des dispositifs de préparation du gaz à mesurer sont nécessaires.
Ceux ci peuvent être, selon le cas d'application :
●
Filtre à particules
Circuits de gaz chauffés
Séparateur de liquide
Dispositifs de sécurité
pour protéger l'analyseur de gaz de l'encrassement
pour éviter de la condensation ou des barrières de glace dans les
circuits du gaz à mesurer
pour séparer les liquides ou les composants gazeux condensés du
gaz à mesurer
pour protéger l'analyseur de gaz du reste du système (par ex.
bloquage de flamme dans le circuit de gaz)
Fig. 2 : principe de l'analyse extractive de gaz
1
2
3
1
2
3
4
Point de mesure
Gaz prélevé
Préparation gaz à mesurer
Analyseur de gaz
4
Conditions pour l'arrivée du gaz à mesurer : voir notice supplémentaire des modules
analyseurs intégrés
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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13
Description du produit
GMS800
Fig. 3: composants du système
Boîtier
Unité de commande
GMS810 · GMS811
BCU
GMS815P(-XX)
Module analyseur
UNOR-MULTOR
DEFOR
OXOR-P
OXOR-E
GMS820P
THERMOR
Module gaz
GMS840 · GMS841 · GMS842
Module(s) E/S
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8030159/AE00/V2-1/2016-02
Endress+Hauser
GMS800
Description du produit
2.3
Composants du système
2.3.1
Boîtier
Type
Application prévue
GMS810
Insertion dans un cadre 19" ou un boîtier correspondant.[1]
GMS811 [2]
Extension d'un système avec une unité de commande. Sinon comme
GMS810. [1]
GMS815P
Montage mural en environnement industriel, version standard. [1]
GMS815P-3G
Comme le GMS815P, mais «étanche à la vapeur» pour zones explosives de la
catégorie «3 G».
GMS815P-PS3G
Comme le GMS815P, mais avec un système de pressurisation du boîtier pour
zones explosives de la catégorie «3 G».
GMS815P-PS2G
Comme le GMS815P, mais avec un système de pressurisation du boîtier pour
zones explosives de la catégorie «2 G».
GMS820P
Zones explosives de la catégorie 1.
GMS840
Boîtier mural pour zone sûre. [1]
GMS841
Boîtier mural pour zones explosives type Zone 2 (ATEX).
GMS842
Boîtier mural pour zones explosives type Zone 2 (NEC 500/NEC 505).
[1] Non adapté pour zones explosives.
[2] En préparation
Informations détaillées et spécifications, voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier concerné
2.3.2
Unité de commande
Type de construction
●
L'unité de commande est intégrée dans le boîtier.
Fonctions électroniques
●
●
●
●
●
Fait office de module électronique autonome.
Collecte les mesures d'autres modules et les affiche.
Comprend les fonctions de commande et d'affichage.
Gère les sorties du module E/S (voir «Modules E/S», page 16).
Commande les processus internes (par ex. procédure de calibrage).
Informations détaillées, voir manuel d'utilisation de l'unité de commande
2.3.3
Module analyseur
Types de modules analyseurs
Module analyseur
Principe de mesure
Composants mesurés, application
DEFOR
UVRAS [1] / UV-IFC
1 à 3 composants UV
OXOR-E
Cellule électrochimique
O2, exigences standard
OXOR-P
Paramagnétisme
O2, exigences élevées
THERMOR
Conductibilité thermique
H2, CO2, He et autres
UNOR-MULTOR
NDIR
1 à 4 composants UV
[1] Pour le composant NO.
Endress+Hauser
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15
Description du produit
2.3.4
GMS800
Module gaz
Composants possibles
●
●
●
●
Pompe à gaz
Capteur de pression
Capteur de débit
Capteur d'humidité
Electronique
Le module gaz fournit les mesures et signaux d'états des capteurs comme un module
analyseur.
Informations détaillées, voir notice d'utilisation supplémentaire «Module gaz»
2.3.5
Modules E/S
Un module E/S met à disposition les connexions des signaux du GMS800. Le boîtier peut
contenir 1 ou 2 modules E/S (selon la configuration de l'appareil).
Informations détaillées, voir notice d'utilisation supplémentaire «Module E/S»
2.3.6
Configurations possibles du produit
Configuration minimale
●
●
●
1 alimentation (fournit la tension d'alimentation des modules internes)
1 unité de contrôle
1 module analyseur avec 1 composant à mesurer
Configuration maximale
●
●
●
●
●
●
●
1 alimentation
1 unité de contrôle
1 grand module analyseur (UNOR-MULTOR, DEFOR)
2 petits modules analyseurs (OXOR-E, OXOR-P, THERMOR)
1 module gaz (pompe à gaz, capteurs)
1 ou 2 modules E/S (selon la configuration du produit)
Contrôle et commande avec PC + logiciel PC «SOPAS ET»
Sur quelques types de boîtiers la configuration maximale peut être limitée.
16
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
GMS800
Description du produit
2.4
Informations sur les mesures
2.4.1
Plage de mesure physique
La «plage physique» correspond à l'étendue des signaux de mesure générés par le système
de mesure de manière sélective pour un composant gazeux. Ces signaux de mesure sont
corrigés (linéarisés), convertis en unités physiques et affichés alors comme valeur de
mesure. A partir de la plage physique des mesures, d'autres plages de sortie peuvent être
créées par calcul.
Les spécifications métrologiques sont valables pour la plage de mesure physique. Dans la
plage 0 … 20 % de la plage physique, une précison de mesure accrue peut être obtenue à
l'aide d'une linéarisation supplémentaire et séparée de cette plage de mesure (option).
Spécification des composants à mesurer et plages de mesure des différentes versions
de l'appareil → documents de commande, documents livrés
2.4.2
Plages de mesure calculées et composants virtuels
Pour un composant gazeux mesuré donné, on peut élaborer en usine plusieurs
«composants virtuels à mesurer». Chaque composant virtuel à mesurer a son propre
traitement (linéarisation) et réglage.
Application
Pour un composant gazeux, plusieurs gammes de mesure sont générées, dans chacune
desquelles un composant virtuel propre est élaboré.
● Les composants gazeux individuels peuvent être mesurés avec différents calculs – par
ex. avec et sans compensation de sensibilité transversale. Cela est également réalisé
avec des composants gazeux virtuels.
●
Conséquences
Les affichages de mesure et les fonctions des menus peuvent correspondre à plusieurs
composants qui proviennent du même composant gazeux.
● Chaque composant affiché et chaque plage de mesure doivent être réglés
individuellement.
●
INFORMATION :
Pour obtenir un réglage complet :
▸ Faire un réglage individuel du point zéro et du point de référence pour chaque
composant affiché – même si les mesures proviennent du même composant gazeux
physique.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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17
Description du produit
GMS800
2.5
Interfaces numériques
2.5.1
Bus CAN
En interne, les données des modules du GMS800 sont transmises via un bus CANopen.
Chaque module a son nom propre ou un numéro de module (adresse bus). L'unité de
commande ou le logiciel «SOPAS ET» communiquent avec chacun des modules individuels.
Les modules analyseurs…
●
●
L'unité de contrôle…
mémorisent leurs paramètres individuels internes de
●
fonctionnement (par ex. les heures de fonctionnement)
envoient leurs mesures actuelles automatiquement à l'unité ●
de commande
●
génère un message d'état qui estime la pertinence de la
mesure en cours
calcule les mesures avec d'autres grandeurs de mesure et
d'autres paramètres (sur demande et avec une
programmation correspondante)
affiche les mesures et les envoie aux sorties et aux
interfaces
Fig. 4 : liaisons internes (représentation schématique)
Module analyseur
Unité de commande
LAN ext.
Module analyseur
Carte de distribution
(Bus CAN)
bus CAN ext.
ou
RS485
Module gaz
Module analyseur
Module E/S
Lorsque, physiquement, les modules sont installés séparément (par ex. dans des
armoires systèmes), il faudra peut être intégrer des coupleurs de séparation
supplémentaires dans la liaison CAN.
2.5.2
RS485
En supplément du bus CANopen, tous les modules GMS800 sont reliés à un réseau
RS485.
Chaque boîtier GMS800 dispose de 2 connexions RS485 ayant la même fonction. Via les
connexions RS485, plusieurs boîtiers GMS800 peuvent être couplés à un système, de
sorte que les modules de tous les boîtiers peuvent être contrôlés et gérés par une unité de
contrôle.
L'unité de contrôle BCU utilise également l'interface RS485 pour le Modbus, (voir : notice
d'utilisation supplémentaire de l'unité de contrôle BCU).
18
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Endress+Hauser
GMS800
Installation
3
Installation
3.1
Contenu de la livraison
Item
Contenu de la livraison
Appareils
Analyseur de gaz, complet
Autres appareils – selon la commande
Documentation
Manuel d’utilisation
Autres documents – selon la version de l'appareil (voir «Documents complémentaires», page 12)
Accessoires
Voir notice d'utilisation supplémentaire du boîtier.
INFORMATION :
▸ Observer prioritairement les informations spécifiques individuelles fournies.
Les raccords de gaz sont fermés à l'aide de bouchons pour protéger les circuits internes
de la poussière, de l'entrée de fluides et de la condensation.
▸ Recommandation : n'ôter les bouchons, que lorsque des tubes de gaz doivent être
raccordés.
Endress+Hauser
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19
Installation
3.2
GMS800
Guide d'installation/de planification
Une installation correctement adaptée à l'application est la première condition d'un
fonctionnement correct de l'appareil et d'obtention de mesures correctes ainsi que
d'une sûreté de fonctionnement.
▸ Recommandation : faire concevoir et exécuter l'installation par des spécialistes
compétents.
INFORMATION : responsabilité de la sécurité d'un système
L'installateur d'un système est responsable de la sécurité du système dans lequel
l'appareil est intégré.
Principes
Conditions sur le lieu d'installation
Conditions d'environnement :
Branchement des raccords de gaz :
Voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier.
Travaux d'installation nécessaires
▸ Monter/installer le boîtier
Voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier.
▸ Préparer l'alimentation secteur
voir «Raccordement secteur», page 25
▸ Etablir la connexion au secteur
Voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier.
▸ Faire les raccordements gaz
voir «Fonction des raccords de gaz», page 22
Installations complémentaires selon besoin
▸ Créer l'arrivée automatique de gaz étalon
voir «Faire une installation d'amenée des gaz étalons (si besoin)», page 24
▸ Utiliser les connexions signaux
voir «Raccordement signaux», page 27
Protection des gaz à mesurer dangereux
AVERTISSEMENT : risques pour la santé en raison des gaz mesurés
Si le gaz à mesurer peut être dangereux pour la santé :
La conception du système de mesure doit comprendre les mesures de sécurité
nécessaires pour assurer la protection de la santé.
▸ Observer le chapitre «Mesures de protection contre les gaz dangereux», (voir page
21).
20
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
GMS800
Installation
3.3
Informations sur la sécurité de l'installation
3.3.1
Sécurité dans les zones explosives
AVERTISSEMENT : danger d'explosion dans des zones explosives
▸ N'utiliser un z.B. Gasanalysator dans une zone explosive que si son boîtier est
adapté, (voir «Boîtier», page 15).
▸ Observer scrupuleusement les informations concernant le boîtier (voir notice
d'utilisation complémentaire du boîtier).
Sinon le fonctionnement n'est pas sûr.
3.3.2
Mesures de protection contre les gaz dangereux
Si les gaz à mesurer ou les gaz auxiliaires peuvent être dangereux pour la santé :
Protection contre les gaz à mesurer dangereux
AVERTISSEMENT : risques pour la santé en raison des gaz mesurés
Si le gaz à mesurer peut être dangereux pour la santé :
le gaz libéré peut représenter un réel danger pour les hommes. La conception du
système de mesure doit comprendre les mesures de sécurité nécessaires pour assurer
la protection de la santé. Ces mesures de sécurité doivent être mise en place et
respectées. [1]
▸ S'assurer que toutes les personnes concernées sont informées sur la composition
des gaz à mesurer et connaissent et appliquent les mesures de protection
correspondantes.
▸ S'assurer qu'une fuite dans le circuit de gaz sera détectée, et que les mesures de
sécurité indispensables seront prises.
▸ En cas de suspicion de mauvaise étanchéité : faire un test d'étanchéité (voir «Vérification de l'étanchéité du circuit de gaz à mesurer», page 46).
▸ Avant les opérations de maintenance : ventiler les circuits de gaz avec un gaz neutre
jusqu'à l'évacuation complète des gaz dangereux.
▸ Si du gaz mesuré peut s'échapper : utiliser un appareil de protection respiratoire.
[1] L'exploitant est responsable de la composition des gaz à mesurer. L'exploitant doit s'assurer des mesures de sécurité correspondantes.
Mesures de sécurité constructives (exemples)
▸ Boîtier fermé : ventiler le boîtier avec un gaz neutre ; évacuer le gaz ventilé vers un
endroit sûr.
▸ Autres boîtiers : encapsuler le boîtier dans une enceinte étanche. Ventiler l'enceinte
avec un gaz neutre ; évacuer le gaz ventilé vers un endroit sûr.
Autres mesures de sécurité (exemples)
●
●
●
Endress+Hauser
Poser des étiquettes d'avertissement sur l'analyseur de gaz.
Poser des étiquettes d'avertissement sur l'accès au lieu d'installation.
Informer les personnes qui peuvent être présentes sur les risques et les mesures de protection nécessaires.
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21
Installation
3.4
GMS800
Fonction des raccords de gaz
▸ Type et position des raccords de gaz, voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier
▸ Conditions physiques des gaz à mesurer, voir notice d'utilisation supplémentaire des
modules analyseurs intégrés
3.4.1
Critères généraux pour l'arrivée du gaz à mesurer
Dans la plupart des applications, en complément de l'analyseur de gaz, des composants
périphériques sont nécessaires pour préparer le gaz à mesurer (par ex. filtre à poussières, assécheur de gaz).
● Dans quelques applications il faudra prendre en compte des effets perturbateurs
physiques qui peuvent fausser la mesure (sensibilité transversale - interférénces avec
d'autres gaz -, absorption, diffusion).
● Pour obtenir un fonctionnement avec de bons résultats sans perturbations et
nécessitant peu de maintenance, l'ensemble du système d'analyse doit être conçu et
exécuté soigneusement. Ceci détermine la qualité de la mesure de la même manière que
l'analyseur lui-même.
●
Informations détaillées sur la conception du système d'analyse, voir informations
techniques «Analyse des gaz par méthode extractive» (en préparation)
AVERTISSEMENT : danger pour la santé/danger de mort en cas de fuite dans
le circuit de gaz
Si l'appareil mesure des gaz toxiques : une fuite dans le circuit de gaz peut représenter
un réel danger pour les hommes.
▸ Prendre des mesures de sécurité adaptées (voir «Responsabilité de l'utilisateur»,
page 11).
3.4.2
Amenée du gaz à mesurer (entrée gaz à mesurer)
▸ Faire arriver le gaz à mesurer sur «l'entrée gaz de mesure» du boîtier.
INFORMATION :
▸ Toujours installer un filtre pour poussières fines dans l'arrivée du gaz à mesurer,
pour protéger l'analyseur d'un encrassement. [1]
▸ Eviter que des liquides puissent pénétrer dans le circuit gaz de l'analyseur.
▸ Empêcher la condensation de se former dans le circuit de gaz de l'analyseur.Si le gaz
à mesurer contient des composants gazeux condensables, ne mettre en service
l'analyseur qu'avec un système de préparation du gaz.
voir : informations techniques «Analyse des gaz par méthode extractive»[2]
▸ Avant d'envoyer le gaz à mesurer dans l'appareil : vérifier si le gaz à mesurer peut
agresser chimiquement les matériaux du circuit du gaz.
voir notice d'utilisation supplémentaire des modules analyseurs intégrés
[1] Même si le gaz à mesurer est exempt de particules : installer un filtre à poussières comme filtre de sécurité,
afin de protéger l'analyseur de gaz en cas de défaut ou dysfonctionnement.
[2] en préparation
AVERTISSEMENT : risques en cas de gaz à mesurer dangereux pour la santé
▸ Si le gaz à mesurer contient des substances dangereuses pour la santé : vérifier si
des mesures de sécurité supplémentaires sont nécessaires (voir «Responsabilité de
l'utilisateur», page 11).
22
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Endress+Hauser
GMS800
3.4.3
Installation
Evacuation des gaz rejetés (sortie gaz à mesurer)
▸ Raccorder la sortie du gaz à mesurer à un collecteur adapté (par ex. cheminée de gaz
rejetés).
ATTENTION : risque pour la santé/risque de détérioration
Si les gaz rejetés peuvent former des condensats : dans les circuits des gaz rejetés, il
peut se former des acides. Les acides peuvent être dangereux pour la santé et
corrosifs.
▸ Collecter et éliminer les condensats dangereux de manière sûre.
▸ Eviter que les condensats puissent entrer dans l'analyseur de gaz.
ATTENTION : risque de mesures erronées
Le gaz à mesurer ne doit pas pénétrer dans le boîtier.
▸ Evacuer de manière sûre le gaz à mesurer provenant de la sortie gaz.
Sinon des erreurs de mesure inadmissibles pourraient se produire.
Si le GMS800 n'est pas équipé de l'option «compensation de pression du gaz à mesurer» :
ATTENTION : risque de mesures erronées
●
●
●
La section de sortie du gaz mesuré ne doit pas être réduite.
Il ne doit pas se former de contre-pression importante à la sortie des gaz mesurés.
De fortes variations de pression ne doivent pas se produire en sortie des gaz
mesurés.
▸ S'assurer que le gaz mesuré peut s'écouler librement.
▸ N'installer de vanne de régulation de débit qu'en amont de l'entrée gaz à mesurer.
3.4.4
Arrivée d'un gaz de comparaison (option)
Valable uniquement pour les versions d'appareils avec «écoulement de gaz de
comparaison»
Les appareils avec raccords de gaz de comparaison ont un second circuit de gaz interne à
travers lequel doit s'écouler le gaz de comparaison.
▸ Amener le gaz de comparaison via l'entrée gaz de comparaison. Respecter les mêmes
conditions d'utilisation que pour l'entrée gaz à mesurer.
▸ Conduire la sortie gaz de comparaison à un collecteur adapté. Respecter les mêmes
conditions d'utilisation que pour la sortie gaz à mesurer.
Puisque, pour un calibrage on doit utiliser le gaz de comparaison comme «gaz zéro», il
peut être avantageux d'installer un tuyau de liaison entre l'entrée gaz de comparaison
et l'entrée gaz à mesurer.
3.4.5
Faire les raccordements des gaz particuliers
– Valable uniquement pour les versions spéciales –
Les versions spéciales du z.B. Gasanalysator peuvent être équipées de raccords gaz spécifiques (par ex. pour un second circuit de gaz à mesurer).
▸ Observer prioritairement les informations spécifiques individuelles fournies.
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23
Installation
3.4.6
GMS800
Faire une installation d'amenée des gaz étalons (si besoin)
Lorsque des calibrages doivent être faits cycliquement ou lorsque, lors des calibrages, les
gaz étalons doivent être amenés automatiquement :
▸ Préparer les gaz étalons nécessaires (voir «Gaz test», page 36) dans des bouteilles ou en
provenance de circuits sous pression.
▸ Installer un détendeur adapté pour obtenir la pression d'arrivée correcte (voir notice
d'utilisation supplémentaire des modules analyseurs intégrés).
▸ Installer des électrovannes, ou dispositif équivalent, permettant de commander
électriquement l'arrivée des gaz étalons.
▸ Configuer les sorties binaires du z.B. Gasanalysator , avec lesquelles les électrovannes
doivent être pilotées (voir notice d'utilisation supplémentaire «Module E/S»).
▸ Relier les électrovannes aux sorties binaires.
▸ Dans la table des gaz test, associer les gaz test aux entrées binaires correspondantes
(voir information technique sur l'unité de commande).
Fig. 5 : installation d'amenée de gaz (exemple pour mesure à l'émission)
1
8
2
3
M
4
6
7
5
1
2
3
4
5
6
7
8
24
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M
Point de prélèvement
Filtre à poussières
Conduit chauffé de gaz
Pompe à gaz
Refroidisseur gaz à mesurer
Filtre à particules fines
Gaz test
Analyseur de gaz
Endress+Hauser
GMS800
Installation
3.5
Raccordement secteur
3.5.1
Remarques sur la sécurité du branchement
Sécurité électrique avec des câbles correctement dimensionnés
AVERTISSEMENT : risque pour la sécurité électrique en cas de câble
d'alimentation mal dimensionné
Lors du remplacement d'un câble d'alimentation amovible, il peut se produire un
accident si les spécifications n'ont pas été convenablement observées.
▸ Lorsqu'un câble d'alimentation amovible doit être remplacé : respecter précisément
les spécifications (voir notice d'utilisation complémentaire du boîtier).
Mise à la terre des appareils
ATTENTION : dommages matériels en cas de mise à la terre défectueuse ou
absente
▸ S'assurer que, pendant l'installation ou pendant les opérations de maintenance, la
mise à la terre (ou les câbles de terre) des appareils concernés a été effectuée selon
la norme EN 61010-1.
ATTENTION : danger pour la santé
▸ Ne raccorder l'appareil qu'à une alimentation électrique possédant un câble de terre
opérationnel (terre, PE).
▸ Ne mettre l'appareil en service que si une connexion de terre correcte est établie.
▸ Ne jamais interrompre une liaison de terre (câble jaune/vert) à l'intérieur ou à
l'extérieur du boîtier.
Sinon la sécurité électrique n'est plus garantie.
Tension d'alimentation correcte
INFORMATION : vérifier la tension d'alimentation sur le lieu d'installation
▸ Vérifier si la tension présente correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique.
Sécurité électrique grâce à un sectionneur
voir «Installation d'un sectionneur externe», page 26
Endress+Hauser
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Installation
3.5.2
GMS800
Installation de fusibles alimentation externes
▸ Installer des fusibles dans l'alimentation. Valeur de fusible recommandée pour un
appareil unique : T 16 A.
A la mise sous tension, le GMS800 demande une plus forte intensité («Inrush Current»)
que le courant nominal. Valeur approximative : 30 A pour une tension réseau de
230 VCA (60 A pour 115 VCA).
▸ Utiliser des fusibles retardés (T).
Fusibles internes :
● Primaire : fusible 6.3 A dans le bloc alimentation interne. – Si ce fusible a
déclenché : remplacer l'alimentation complète .
● Secondaire : fusible sur la carte de répartition interne (sur les connexions CANopen).
– Si ce fusible a déclenché : supprimer la cause de la panne et remplacer le
fusible [1].
[1] Cartouche fusible F10A 250V D5x20, n° de commande : 6044838.
3.5.3
Installation d'un sectionneur externe
AVERTISSEMENT : risque d'électrocution si la tension d'alimentation n'est pas
coupée pendant les opérations d'installation et de maintenance
Si, pendant les opérations d'installation et de maintenance, l'alimentation de l'appareil
ou des câbles n'est pas coupée par un sectionneur/interrupteur, il peut y avoir risque
d'électrocution.
▸ Avant de commencer toute activité sur l'appareil, s'assurer que l’alimentation peut
être coupée par un sectionneur/interrupteur suivant la DIN EN 61010.
▸ S'assurer que le sectionneur est facilement accessible.
▸ Si, après installation et raccordement à l'appareil, il s'avère que le sectionneur est
difficilement ou pas du tout accessible : installer un dispositif de coupure
supplémentaire.
▸ La mise sous tension ne doit être effectuée que par un personnel d'encadrement
responsable (après la fin des travaux d'installation ou dans un but de test). Les
règles de sécurité en cours doivent être observées.
L'interrupteur intégré peut être utile lors des travaux de maintenance. En
fonctionnement normal cet interrupteur ne doit pas être utilisé.
3.5.4
Mise sous tension
Voir notice d'utilisation supplémentaire du boîtier.
26
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GMS800
Installation
3.6
Raccordement signaux
3.6.1
Remarques sur la sécurité lors des connexions des signaux
Signaux d'entrée de sécurité
INFORMATION :
Les signaux raccordés aux entrées doivent être en basse tension (max. 30 V CA ou
60 V CC), qui provient d'un circuit secondaire ayant une double ou triple isolation par
rapport à la tension réseau, par ex. avec une alim. TBTS selon la CEI 60950-1.
Installation hors tension
INFORMATION : électronique sensible
Avant de procéder au raccordement des signaux (même avec les liaisons par
connecteur) :
▸ Couper l'alimentation du GMS800 et des appareils qui y sont connectés.
Sinon l'électronique interne pourrait être endommagée.
Protection de la procédure de calibrage
Lorsqu'une procédure de calibrage est en cours, l'état «Contrôle fonction» est activé et les
mesures des gaz étalons sont envoyées en sortie comme celles du gaz à mesurer.
ATTENTION : risque lors des calibrages
Lors d'une procédure de calibrage, les mesures des gaz étalons sont envoyées en sortie
comme celles du gaz à mesurer.
▸ Vérifier si la sortie binaire «Contrôle fonction» doit être affichée ou traitée à un
endroit extérieur.
▸ Si besoin, installer la sortie binaire «Contrôle fonction» en conséquence.
Sinon les mesures données par les gaz étalons peuvent peut être produire des
situations dangereuses ou non souhaitées.
3.6.2
Câble signal adapté
Tous les circuits électriques extérieurs ne conduisent que des signaux à basse tension
<50V CC.
▸ Pour tous les câbles signaux, n'utiliser que des câbles répondant aux exigences
suivantes :
– AWG22 (ou mieux)
– Tension d'isolement > 520 V
▸ Utiliser des câbles blindés pour tous les câbles signaux. L'impédance en HF du blindage
doit être faible.
▸ Raccorder le blindage d'un seul coté du câble avec la masse GND/ ou le boîtier. Pour cela
faire une liaison de grande surface la plus courte possible.
▸ Respecter le concept de blindage du système de niveau supérieur (dans la mesure où il
existe).
INFORMATION :
▸ N'utiliser que des câbles adaptés. Installer soigneusement les câbles.
Dans le cas contraire, les caractéristiques CEM spécifiées ne seront pas atteintes et
des défauts de fonctionnement soudains et intermittents risquent d'apparaître
AVERTISSEMENT : risque pour la sécurité électrique en cas de mauvais câbles
Si des conduites chauffantes externes doivent être alimentées par le réseau :
▸ Utiliser un câble avec des fils de section minimale de 3 x 1 mm2 .
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27
Installation
3.6.3
3.7
GMS800
Informations dans autres documents (remarques)
Raccordement signaux
Voir information …
à un module E/S interne
voir notice d'utilisation supplémentaire «Module E/S»
à d'autres composants externes
voir information correspondante séparée
Interfaces
Position des raccordements des interfaces, voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier
INFORMATION :
Les signaux raccordés aux interfaces doivent être en basse tension (max. 30 V CA ou
60 V CC), qui provient d'un circuit secondaire ayant une double ou triple isolation par
rapport à la tension réseau, par ex. avec une alim. TBTS selon la CEI 60950-1.
Ethernet
Un PC peut être raccordé à l'interface Ethernet (connexion réseau). Une communication
numérique est possible via le programme applicatif «SOPAS ET» avec le GMS800.
Fonctions possibles avec «SOPAS ET» :
●
●
●
●
●
Interrogation des mesures et des états de fonctionnement
Commande à distance
Paramétrage
Diagnostic
Réglage de la configuration interne
Bus CAN
On peut raccorder des modules système externes à l'aide des interfaces CANopen. Une des
connexions CANopen est réservée pour la terminaison (résistance) du bus CAN.
RS485
Plusieurs boîtiers GMS800 peuvent être couplés à un système, via les connexions RS485.
▸ Si la configuration du GMS800 livré comporte plusieurs boîtiers : observer chaque
information individuelle fournie.
L'unité de contrôle BCU utilise également l'interface RS485 pour le Modbus,
(voir : notice d'utilisation supplémentaire de l'unité de contrôle BCU).
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GMS800
Mise en service
4
Mise en service
4.1
Remarques sur la sécurité de la mise en service
INFORMATION : danger de détérioration
Liquides et particules (poussière) ne doivent pas pénétrer dans le système de mesure
de l'analyseur de gaz. Si du liquide ou des particules pénètrent dans le système de
mesure, en général l'analyseur devient inutilisable.
Avant d'activer l'arrivée de gaz à mesurer à l'analyseur :
▸ S'assurer qu'aucun liquide (par ex. condensat) ou particule ne puisse arriver à
l'analyseur.
▸ Vérifier si l'arrivée de gaz vers l'analyseur fonctionne correctement (par ex. filtre à
poussière, vannes).
Mesures spécifiques possibles :
▸ attendre que les composants du système chargé d'éliminer[1] les substances
condensables du gaz à mesurer, soient en service (par ex. refroidisseur de gaz).
▸ attendre que les composants chauffés [1] aient atteint leur température de
fonctionnement (par ex. les conduits chauffés de gaz).
[1] S'il existe.
4.2
Procédure de mise en service
Avant la mise en service du GMS800
1 Boîtier mural et boîtier Ex-d[1] dans les zones explosives : fermer le boîtier et vérifier
l'étanchéité du boîtier.
2 Vérifier l'état et l'étanchéité de l'arrivée de gaz.
Si les dispositifs appropriés sont présents :
1 Mettre en service les dispositifs de préparation du gaz à mesurer (par ex. refroidisseur
de gaz) et/ou vérifier leur état (par ex. le filtre).
2 Vérifier la réserve des bouteilles de gaz étalons.
3 Mettre en service les dispositifs de sécurité (par ex. ventilation boîtier).
4 Attendre que tous les dispositifs soient opérationnels.
Mettre le GMS800 en service
▸ Enclencher l'alimentation (voir notice d'utilisation supplémentaire du boîtier).
Attendre que le système soit prêt
1 Attendre que l'unité de commande soit prête (voir notice d'utilisation de l'unité de
commande).
2 Attendre que le GMS800 soit prêt à fonctionner. Cela est le cas lorsqu'après la phase de
préchauffage, aucun défaut n'est affiché.
3 Amener le gaz à mesurer (par ex. ouvrir une vanne).
●
●
4.3
Temps de chauffe : ≈ 0,7 … 2 heures (selon la température ambiante)
Dans le menu, chaque module a une fonction représentant l'état du module à l'aide
de symboles DEL.
Mesures à prendre après la mise en service
▸ Exécuter un calibrage (voir «Calibrage», page 33).
[1] en préparation
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29
Utilisation
GMS800
5
Utilisation
5.1
Eléments de commande et d'affichage (notice abrégée)
Fig. 6 : éléments de commande et d'affichage de l'unité de commande BCU
MESURE
Mesure
.4.3
2
POWER
1 Liste
1
2
2 Bargraphe
FAILURE
3 Chronogramme Y-T 6 Min.
4 Chronogramme Y-T 120
./Diagnostic/Mesures
Back
2
MAINTENANCE
REQUEST
Enter
MEAS
4
●
●
●
4
4
4
1 Ecran
2 DEL
3 Touche «MEAS»
4 Touche de fonction
3
Fonction des DEL's : voir notice d'utilisation supplémentaire «BCU»
La touche «MEAS» permet d'afficher directement les mesures.
La fonction des touches de fonction est à chaque fois affichée sur l'écran.
Notice détaillée, voir notice d'utilisation supplémentaire «BCU»
L'éclairage de l'écran s'éteint peut-être automatiquement après un certain temps (voir
notice d'utilisation supplémentaire «BCU»).
▸ Pour le réactiver, appuyer sur la touche de fonction droite ou gauche.
5.2
Arborescence des menus
5.2.1
Variantes du systèmes des menus
Il existe deux variantes de menus pour le module analyseur et le module gaz :
●
●
Système de menus dans l'unité de commande BCU
Système de menus dans le logiciel «SOPAS ET» pour PC.
Le logiciel «SOPAS ET» pour PC contient des menus plus complexes que l'unité de
commande BCU.
5.2.2
Niveaux d'utilisation
Quelques menus ne sont accessibles que si le niveau «client autorisé» est activé.
Dans le niveau d'utilisation «Service», il est possible à un personnel compétent et formé
d'exécuter des paramétrages supplémentaires.
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Endress+Hauser
GMS800
Utilisation
5.3
Contrôle du système en fonctionnement (contrôle visuel)
5.3.1
Reconnaissance d'un état de fonctionnement sûr
Unité de commande de l'analyseur de gaz
– Le témoin de fonctionnement de l'unité de commande est allumé
– Pas d'affichage défaut sur l'écran
– Affichage des mesures avec couleur de fond normale
– Mesures dans une plage normale (attendue)
Périphérie de l'analyseur de gaz
– L'arrivée de gaz fonctionne correctement (par ex. filtre, pompe)
– Les appareils périphériques fonctionnent correctement (par ex. ventilateur, chauffage)
5.3.2
Détection d'un état de fonctionnement incertain
Appareil global
– Odeur inhabituelle (gaz, fumée, chaleur)
– Forte détérioration ou déformation du boîtier
– Connexions ou câbles détériorés
– Bruits inhabituels
Certains modules d'analyse produisent des bruits rythmiques.
Unité de commande
– Le témoin de fonctionnement ne s'allume pas
– Message de défaut sur l'écran
●
●
Après la mise sous tension, pendant la phase de préchauffage, un message défaut
est affiché. Dans cet état, le GMS800 n'est pas encore prêt à fonctionner. Ce n'est
cependant pas un état incertain.
Un message «d'alarme» n'est pas un signe de fonctionnement incertain.
Un message «d'alarme» signale que la mesure a dépassé un seuil programmé.
▸ Si le GMS800 envoie le message «Alarme» : vérifier si la mesure en cours nécessite
une réaction opérationnelle.
Périphériques
– Fuite dans un circuit de gaz
– Mauvaises conditions d'utilisation (par ex. température ambiante, pression gaz)
– Accumulation de chaleur (température ambiante trop grande)
– Condensation/humidité sur le boîtier
– Appareil périphérique en panne (par ex. ventilateur, chauffage)
ATTENTION : danger en cas de fonctionnement instable
Si le GMS800 est ou pourrait être dans un état non sûr :
▸ Mettre le GMS800 hors service, l'isoler de l'alimentation secteur et de la tension
venant des câbles signaux, et s'assurer qu'il ne pourra pas être remis en service par
inadvertance.
AVERTISSEMENT : danger en cas de fuite de gaz
▸ Si un gaz non contrôlé s'échappe : vérifier aussitôt si ce gaz pourrait être dangereux
pour la santé ou inflammable.
Si cela est le cas : suivre aussitôt les instructions locales qui régissent le
comportement à avoir en cas de fuite incontrôlée de gaz.
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31
Utilisation
5.4
GMS800
Comportement en cas d'urgence
En cas d'incendie :
1 Arrêter l'arrivée de gaz au GMS800.
2 Séparer le GMS800 de la tension d'alimentation (interrupteur d'alimentation ou
3
4
5
6
interrupteur d'arrêt d'urgence).
Couper d'éventuels périphériques (par ex. chauffage).
Déclencher l'alarme/faire un appel d'urgence.
Suivre les consignes locales qui régissent le comportement en cas d'incendie.
Informer si nécessaire les pompiers de la présence de gaz dangereux.
En cas d'état de fonctionnement incertain :
1 Stopper l'arrivée de gaz à l'appareil.
2 Séparer l'appareil de la tension d'alimentation (interrupteur d'alimentation ou
interrupteur d'arrêt d'urgence).
3 Empêcher une remise en service accidentelle.
4 Protéger le système de mesure contre la condensation et l'entrée de liquides.
Détection d'un état de fonctionnement incertain, voir page 31.
Lorsqu'un dispositif de protection est en panne (s'il y en a un) :
1 Séparer le GMS800 de la tension d'alimentation (interrupteur d'alimentation ou
interrupteur d'arrêt d'urgence).
2 Arrêter l'arrivée de gaz au GMS800.
3 Empêcher une remise en service accidentelle.
4 Protéger le système de mesure contre la condensation et l'entrée de liquides.
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GMS800
Calibrage
6
Calibrage
6.1
Introduction au calibrage
6.1.1
But du calibrage
Il est inévitable que quelques caractéristiques physiques des modules d'analyse se
modifient au cours du fonctionnement. Ceci modifie les résultats des mesures, même si
par ailleurs les autres conditions restent identiques. Ce changement progressif des
résultats des mesures s'appelle une «dérive». Il y a une dérive du point zéro et une dérive du
point de référence. Lors des calibrages, ces dérives sont mesurées et le rapport entre
concentration réelle et mesure (courbe caractéristique) est corrigé en conséquence (voir
Fig. 7).
De même la linéarité de la courbe caractéristique (la relation proportionnelle entre valeur
réelle et mesure) peut être corrigée plus tard.
Fig. 7 : fonctions des calibrages (schématisées)
M
0
6.1.2
calibrage du point zéro
C
M
M
C
0
calibrage du point de référence
0
calibrage de la linéarité
C
Principe du déroulement d'une séquence de calibrage
1
2
3
4
Un gaz étalon (gaz test) est amené.
Une mesure est obtenue avec ce gaz étalon (valeur mesurée).
La valeur mesurée est comparée à la valeur de consigne programmée.
Les paramètres internes de calibrage sont corrigés mathématiquement de sorte que la
valeur mesurée corresponde à la valeur de consigne.
Pout obtenir un calibrage complet, ce processus doit être exécuté deux fois pour chaque
composant à mesurer – une fois pour le point zéro et une fois pour le point de référence.
Ces procédures sont pilotées par des programmes séquentiels (voir information technique
de l'unité de commande).
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33
Calibrage
6.1.3
GMS800
Organisation interne des procédures de calibrage
Trois procédures interne sont décisives pour les calibrages :
– Le tableau des gaz étalons – pour programmer les réglages des gaz étalons
– Programme de déroulement des calibrages
– Temporisation – pour le démarrage automatique du déroulement du programme
Fig. 8 : organisation interne des procédures de calibrage
Tableau des gaz étalons
●
●
●
Temporisation
Valeurs de consigne
Utilisation pour les calibrages
Sortie binaire affectée
●
Affectation
Démarre automatiquement
le déroulement du
programme
Signal de démarrage
Programme séquentiel
●
●
Commande l'arrivée de gaz
Commande la procédure de calibrage
Valeurs de consigne
Module E/S
Signal de
commande
●
Commande l'arrivée
automatique de gaz
Commande
électrique
Signal de calibrage
Module analyseur
●
34
Calibrage à l'aide de la valeur mesurée et de la valeur de
consigne
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Gaz test
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GMS800
Calibrage
6.2
Guide des calibrages
6.2.1
Quelle est la fréquence des calibrages ?
Le GMS800 doit être réglé :
●
●
après une mise en service
pendant le fonctionnement à des intervalles réguliers (entre hebdomadaire et mensuel).
▸ Observer en priorité les informations de calibrage données dans la notice
complémentaire du module d'analyse intégré.
●
●
6.2.2
Il est possible de choisir de plus grands intervalles entre les calibrages (par ex. 3 à
6 mois) si le cas d'application le permet ou si cela est expressément autorisé (par ex.
dans une certification TÜV).
Des systèmes de mesure spécialisés (par ex. processus avec systèmes complexes
de préparation des gaz) peuvent demander un autre concept de calibrage.
De quoi a t-on besoin pour faire un calibrage ?
Pour un calibrage, il faut :
pour chaque composant à mesurer par le GMS800
– un gaz zéro adapté (voir «Gaz zéro», page 36)
– un gaz référence adapté (voir «Gaz de référence», page 37)
● le temps pendant lequel le fonctionnement normal peut être interrompu
temporairement.
●
Les autres conditions sont :
●
●
paramétrage[1] du gaz étalon correctement réglé
temps de séquence[1] réglés correctement
L'arrivée des gaz étalons peut être commandée automatiquement par le GMS800 .[1]
6.2.3
Comment exécuter un calibrage ?
On peut utiliser les différentes procédures suivantes pour faire un calibrage :
Procédures alternatives de calibrage
Conditions
Voir
A Calibrage individuel avec arrivée
manuelle du gaz étalon
réglage gaz étalons adaptés
voir manuel d'utilisation de l'unité
de commande
B Calibrage individuel avec arrivée
automatique du gaz étalon
comme [A] + installations pour amener
automatiquement le gaz étalon
voir «Faire une installation
d'amenée des gaz étalons (si
besoin)», page 24
C Calibrage automatique démarré
manuellement
comme [B] + choix du programme de
déroulement adapté
Voir information technique de
l'unité de commande
D Calibrages entièrement automatiques
(cycliques)
comme [C] + synchro cyclique programmée
[1] Voir information technique de l'unité de commande
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35
Calibrage
6.3
GMS800
Gaz test
INFORMATION :
▸ Observer en priorité les informations et spécifications des gaz étalons dans la notice
d'utilisation complémentaire des modules analyseurs intégrés.
6.3.1
Gaz zéro
Exigences générales
Un gaz zéro ne doit normalement pas causer d'effet sur des composants dont le point zéro
métrologique a été calibré avec ce gaz (consigne : «0»). Un gaz zéro ne doit donc pas
contenir de composants à mesurer.
●
●
●
Dans la plupart des applications le même gaz zéro peut être utilisé pour tous les
composants à mesurer.
Habituellement, on utilise de l'azote (N2) comme gaz zéro, en qualité «technique» ou
«pure» selon l'application.
Dans quelques applications, on peut utiliser de l'air atmosphérique filtré comme gaz
zéro.
Gaz zéro spécifique à une application
Une valeur de consigne peut également être réglée pour le gaz zéro. Grâce à cela, dans certains cas d'application, on peut également utiliser un gaz zéro qui provoquera un effet de
mesure connu. Ces effets doivent être connus quantitativement et être pris en compte lors
du réglage de la valeur de consigne du gaz zéro.
▸ Observer en priorité les informations spécifiques aux gaz zéro.
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GMS800
6.3.2
Calibrage
Gaz de référence
Exigences générales
Les gaz de référence permettent de régler le point de référence ou la linéarité. En principe
un gaz de référence est un mélange de gaz zéro et d'un composant gazeux dont la mesure
doit être calibrée.
Mélanges gaz de référence
Dans beaucoup d'applications, on peut utiliser des mélanges de gaz référence comprenant
plusieurs des composants à mesurer afin de calibrer le point de référence de plusieurs
composants à mesurer.
Dans les applications suivantes , il ne faut cependant pas utiliser de mélange de gaz
référence :
– si la présence commune de composants gazeux peut produire physiquement des effets
perturbateurs qui gênent l'analyse des gaz
– si les composants gazeux peuvent chimiquement réagir entre eux
– si les composants du mélange produisent dans le GMS800 un effet de sensibilité
transversale (interférence avec d'autres gaz) pour les composants qui doivent être
calibrés, et que cette interaction ne peut être compensée automatiquement
– si des informations sont fournies séparément interdisant l'utilisation de mélanges de gaz
référence.
Consignes adaptées
La valeur de consigne d'un gaz de référence est la concentration réelle du composant
gazeux à mesurer dans le gaz référence.
Pour le calibrage du point de référence : sur le GMS800 la consigne doit être de
10 … 120 % de la valeur finale de la plage de mesure physique correspondante. Pour
faire un calibrage précis, la consigne doit être dans la plage de 65 … 100 % de la plage de
mesure physique.
● Pour le calibrage de la linéarité : la consigne doit être environ de 50 % (40 … 60 %) de la
valeur finale de la plage de mesure physique correspondante.
●
▸ Observer en priorité les informations sur les gaz référence données dans la notice
complémentaire du module d'analyse intégré.
▸ Observer prioritairement les informations spécifiques individuelles fournies.
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37
Calibrage
6.3.3
GMS800
Conditions physiques des gaz étalons
Principe
Les gaz de calibrage doivent arriver à l'analyseur dans les mêmes conditions que le gaz à
mesurer.
▸ Lorsque des dispositifs de préparation du gaz existent (par ex. filtre) : faire s'écouler les
gaz test à travers le dispositif de préparation avant qu'ils arrivent à l'analyseur.
▸ Lorsqu'un refroidisseur de gaz à mesurer est installé : observer le chapitre «Alimentation en gaz étalon avec un refroidisseur de gaz à mesurer« (voir page 39).
Débit volumique
▸ Régler le débit volumique des gaz étalons de sorte qu'il corresponde à peu près au débit
du gaz à mesurer.
Pression d'alimentation
▸ Sans pompe à gaz intégrée : envoyer les gaz test avec la même pression amont que le
gaz à mesurer.
▸ Avec pompe à gaz intégrée (option du module gaz) : envoyer les gaz test avec une légère
surpression (+50 … +100 mbar). Régler la surpression de sorte que le débit soit aussi
important que celui de gaz à mesurer pendant le fonctionnement.
INFORMATION :
Sur les appareils avec pompe gaz intégrée :
▸ faire attention à ce que la pression d'amenée du gaz étalon soit limitée (vérifier le
régulateur de pression).
Sinon la pompe à gaz intégrée pourrait être endommagée.
38
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Endress+Hauser
GMS800
6.3.4
Calibrage
Alimentation en gaz étalon avec un refroidisseur de gaz à mesurer
Valable uniquement pour les applications dans lesquelles un refroidisseur du gaz à
mesurer est utilisé.
Calibrage avec gaz étalons «secs»
Dans la méthode avec gaz étalons «secs», les gaz test s'écoulent depuis la source (bouteille)
directement dans l'analyseur de gaz sans passer par le refroidisseur.
Avantages :
●
●
Inconvénients :
●
●
Les conditions physiques sont exactement identiques lors des calibrages.
Ainsi les résultats des calibrages sont directement comparables.
Grâce à cette méthode, la dérive de l'analyseur peut être suivie.
L'influence du refroidisseur de gaz n'est pas prise en compte lors des calibrages.
Il est peut être nécessaire de déterminer quantitativement l'influence du
refroidisseur de gaz.
Méthode possible pour déterminer l'influence du refroidisseur de gaz :
1 Envoyer un gaz test directement dans l'analyseur (comme pour un calibrage). Noter
la valeur affichée pour ce gaz test.
2 Faire passer le même gaz test que précédemment via le refroidisseur avant de
l'envoyer dans l'analyseur. Noter la mesure.
3 Prendre en compte la différence entre les deux mesures lors du fonctionnement en
mesure.
4 Répéter éventuellement de manière régulière cette mesure.
Calibrage avec gaz étalons «humides»
Lorsque les gaz étalons s'écoulent à travers le refroidisseur avant d'arriver à l'analyseur, ils
sont soumis aux mêmes influences que le gaz à mesurer. On obtient des gaz étalons
«humides» avec le même contenu de H2O que le gaz à mesurer.
Avantages :
●
Inconvénients :
●
●
Endress+Hauser
L'influence actuelle du refroidisseur est physiquement acquise et intégrée
dans le calibrage.
Comme les conditions physiques dans le refroidisseur ne sont pas
exactement constantes, les résultats de chaque calibrage ne sont pas
exactement les mêmes. Ceci doit être pris en compte lors de l'estimation
de la dérive.
Comme les gaz étalons provenant des bouteilles ne contiennent en
pratique pas de H2O, le refroidisseur peut, au cours d'une longue
procédure de calibrage, dessécher (le gaz). Cela détruirait l'avantage de
cette méthode.
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39
Mise hors service
GMS800
7
Mise hors service
7.1
Informations sur la sécurité de la mise hors service
INFORMATION :
Les modules d'analyse sont chauffés pour obtenir une température interne constante.
Cela évite aussi que de la condensation se forme dans le système de mesure pendant
le fonctionnement. Lorsque l'analyseur est mis hors service, de la condensation
pourrait pénétrer dans les modules d'analyse refroidis. Par suite, les modules d'analyse
pourraient être détériorés ou inutilisables. – C'est pourquoi il faut :
▸ avant chaque mise hors service, ventiler le trajet de gaz interne avec soin à l'aide
d'un gaz neutre «sec».
AVERTISSEMENT : danger pour la santé en raison de gaz dangereux
Si le GMS800 a été implanté pour une mesure de gaz toxiques ou dangereux :
▸ Ventiler complètement tous les circuits de gaz avec un gaz neutre (par ex. azote)
avant d'ouvrir les circuits ou les sous-ensembles conduisant le gaz.
AVERTISSEMENT : danger pour la santé en raison de résidus
▸ Observer le chapitre Informations de sécurité sur la décontamination ; (voir page 44).
7.2
Préparations avant la mise hors service
7.2.1
Sécuriser les stations raccordées
●
●
La mise hors service de l'analyseur de gaz peut concerner aussi des stations
extérieures. Il faudra peut-être faire attention au type de fonctionnement de la
logique des sorties binaires du GMS800 (voir notice d'utilisation supplémentaire du
«Module E/S»).
Une notification de mise hors service délibérée devra peut être envoyée aux
systèmes de traitement de données extérieurs afin qu'ils n'interprètent pas cela
comme un défaut de l'analyseur.
▸ Si nécessaire informer les postes externes raccordés.
▸ S'assurer que la sécurité de fonctionnement ne va pas disparaître du fait de la mise
hors service, si, par ex., l'analyseur de gaz est utilisé pour la surveillance de procédés ou
d'atmosphères.
▸ S'assurer que la mise hors service ne peut pas déclencher accidentellement des
mesures automatiques d'arrêt d'urgence.
7.2.2
Ventiler le gaz à mesurer hors de l'analyseur
1 Arrêter l'arrivée de gaz au GMS800.
2 Isoler le GMS800 des circuits de gaz externes afin qu'aucun gaz ne puisse circuler dans
le GMS800.
3 Ventiler tous les circuits du GMS800 quelques minutes avec un gaz neutre «sec» – par
ex. avec de l'azote (techn.) ou avec un gaz zéro. Inclure éventuellement les circuits de gaz
périphériques dans la ventilation.
4 Ensuite fermer tous les raccordements de gaz du GMS800 ou fermer les vannes
correspondantes aux circuits ventilés.
7.2.3
Désactiver la mise en surpression du boîtier (si elle existe)
Si le boîtier est équipé d'un système actif de mise en surpression (par ex. ventilation de
gaz inerte) :
▸ Mettre hors service le système de surpression (voir notice d'utilisation du système
concerné).
40
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GMS800
7.3
Mise hors service
Procédure de mise hors circuit
1 Exécuter les préparations à la mise hors tension (voir «Préparations avant la mise hors
service», page 40).
2 Couper l'alimentation du GMS800 à un endroit externe (interrupteur extérieur).
AVERTISSEMENT : danger d'explosion dans des zones explosives
Si l'appareil est installé dans une zone explosive :
▸ Avant d'ouvrir le boîtier : attendre le temps prescrit (voir notice d'utilisation
supplémentaire du boîtier ou manuel d'utilisation du système de mise en
surpression).
7.4
Mesures de protection avant un stockage de longue durée
▸ Si le GMS800 doit être débranché des circuits de gaz : fermer les raccords du GMS800
(avec des bouchons ou, en cas d'urgence avec du film autocollant), pour protéger les
circuits internes de gaz d'une pénétration d'humidité, de poussière ou de saleté.
Si le GMS800 est équipé du module d'analyse OXOR-E : maintenir hermétiquement
fermés les raccords de gaz pendant le stockage.
La durée de vie du module d'analyse OXOR-E est réduite en cas de contact avec
l'oxygene de l'air, même si l'appareil est débranché.
▸ Recouvrir les connexions électriques ouvertes à l'extérieur, par ex. avec de la bande
adhésive.
▸ Protéger l'écran et le clavier d'objets pointus. Le cas échéant, mettre une protection
adaptée (par ex. en carton ou mousse rigide).
▸ Utiliser une pièce si possible sèche et ventilée pour le stockage.
▸ Envelopper l'appareil (par ex. avec un sac plastique).
▸ Si une forte humidité est attendue : ajouter un assécheur (gel de silicate) dans
l'emballage.
AVERTISSEMENT : danger pour la santé en raison de résidus
▸ Observer le chapitre Informations de sécurité sur la décontamination ; (voir page 44).
7.5
Transport
ATTENTION : danger d'accident et de blessure
▸ Observer les informations sur la sécurité du transport (voir notice d'utilisation
supplémentaire du boîtier).
▸ Protéger le boîter avant de le transporter (voir «Mesures de protection avant un stockage
de longue durée»).
▸ Si possible utiliser l'emballage original en cas d'expédition.
▸ Ou bien utiliser un conteneur de transport adéquat et stable. Protéger l'appareil des
chocs et vibrations à l'aide d'un rembourrage et le fixer de manière sûre dans le
conteneur. Attention à respecter une distance suffisante par rapport aux parois du
conteneur.
Documents d'accompagnement en cas d'envoi pour réparation, voir «Envoi pour réparation»
Endress+Hauser
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41
Mise hors service
7.6
GMS800
Envoi pour réparation
Lorsque l'appareil est envoyé pour réparation dans l'usine du constructeur ou à un
prestatire de service :
Veuillez joindre les informations suivantes, afin que l'appareil puisse être remis le plus
rapidement possible en service :
▸ Une description le plus précise possible du défaut (des mots cléfs descriptifs suffisent).
▸ En cas de défaut inexpliquable : une courte description des conditions de
fonctionnement et d'installation (appareils raccordés etc.).
▸ Si une réexpédition au constructeur a été convenue : les coordonnées de la personne
chez le constructeur qui est au courant de l'affaire.
▸ Un contact (personne) de l'exploitant (pour des questions éventuelles).
Veuillez aussi indiquer si cette affaire a déjà été discutée en détails avec un
collaborateur du fabricant.
7.7
Mise au rebut
ATTENTION : risque de dangers pour l'environnement
▸ Observer les informations de ce manuel d'utilisation.
▸ Observer les prescriptions locales et les règlements pour l'élimination des déchets
industriels et des appareils électriques.
AVERTISSEMENT : danger pour la santé en raison de gaz dangereux
Si le GMS800 a été implanté pour une mesure de gaz toxiques ou dangereux :
▸ Ventiler complètement tous les circuits de gaz avec un gaz neutre (par ex. azote)
avant d'ouvrir les circuits ou les sous-ensembles conduisant le gaz.
AVERTISSEMENT : danger pour la santé en raison de résidus
Observer le chapitre Informations de sécurité sur la décontamination ; (voir page 44).
Les sous-ensembles suivants contiennent des substances qui doivent particulièrement
être éliminées :
Circuits du gaz à mesurer : des substances toxiques du gaz à mesurer peuvent pénétrer
ou adhérer dans des matériaux absorbants du circuit de gaz (par ex. tuyaux, joints).
● Filtre à gaz : le filtre à gaz peut être contaminé avec des substances dangereuses.
● Electronique : condensateurs électrloytiques, condensateurs au tantale
● Ecran : liquide de l'écran à cristaux liquides (LCD)
●
42
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GMS800
Maintenance
8
Maintenance
8.1
Plan de maintenance
8.1.1
Maintenance par l'utilisateur
Intervalle de
maintenance[1]
Opération de maintenance
Remarques
1J
1S
1M
6M
(□)
□
□
□
▸ Faire un contrôle visuel
voir «Contrôle
visuel», page 45
(□)
□
□
▸ Faire un calibrage
[2]
(□)
▸ Vérifier/nettoyer les conduites/évacuations de gaz[3]
□
▸ Vérifier le nombre d'heures de fonctionnement du module
d'analyse DEFOR[4]
(□)
(□)
Note
a
ab
[1] J = Jour(s), S = Semaine(s), M = Mois.
[2] Voir manuel d'utilisation de l'unité de commande
[3] S'il existe.
[4] La lampe UV du module DEFOR doit être remplacée environ tous les 2 ans (voir «Maintenance par un technicien
du SAV»). Avec composant mesuré NO : le filtre à gaz intégré pour les mesures de NO doit être remplacé environ
tous les 2 ans.
Note Explication
a
L'intervalle de maintenance dépend de l'application spécifique
b
Uniquement si des corps solides se sont déposés dans les circuits de gaz – selon besoin
▸ Observer en complément les prescriptions officielles et d'exploitation valables pour
une application individuelle.
8.1.2
Maintenance par un technicien du SAV
Intervalle de
maintenance[1]
Opération de maintenance
Note
a
6M
1A
2A
10A
□
□
□
□
▸ Vérifier/remettre en ordre la pompe à gaz intégrée[2]
□
□
□
□
▸ Vérifier le fonctionnement du débitmètre [3]
a
□
□
□
□
▸ Vérifier les fonctions importantes (par ex. message d'alarme)
a
(□)
□
□
□
▸ Régler à nouveau l'unité de calibrage [4]
□
□
□
▸ Calibrer la mesure de H2O [5]
□
□
□
▸ Remplacer le module OXOR-E [6]
□
□
□
▸ Vérifier l'étanchéité des circuits gaz
□
□
▸ Changer la lampe UV [7]
□
□
▸ Changer le filtre à gaz de la mesure de NO [8]
□
▸ Remplacer la batterie de l'unité de commande
a
c
[1] M = Mois A = Année(s).
[2] Uniquement sur appareils avec module gaz qui contient une pompe.
[3] Uniquement sur appareils avec module gaz qui contient un capteur de débit.
[4] Uniquement sur appareils avec module analyseur DEFOR avec unité de calibrage (option).
[5] Uniquement sur appareils avec mesure de H2O.
[6] Uniquement sur appareils avec module analyseur OXOR-E.
[7] Uniquement sur appareils avec module analyseur DEFOR.
[8] Uniquement sur appareils avec module analyseur DEFOR et mesure de NO.
Note Explication
Endress+Hauser
a
L'intervalle de maintenance dépend de l'application spécifique
c
à exécuter dans l'usine du constructeur ou dans un atelier équipé en conséquence
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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43
Maintenance
GMS800
8.2
Informations de sécurité sur le démontage de sous-ensembles
8.2.1
Informations de sécurité sur la décontamination
AVERTISSEMENT : risque pour la santé en raison de contact avec des gaz
dangereux
Lors de l'ouverture de pièces parcourues par le gaz à mesurer, des restes de gaz
dangereux peuvent être libérés.
Avant d'ouvrir des pièces en contact avec le gaz à mesurer :
▸ Éliminer les résidus gazeux : ventiler toutes les pièces conduisant le gaz pendant
deux heures avec du N2 sec.
▸ Éliminer les résidus solides/gazeux : effectuer une décontamination en conformité
avec les exigences qui causent ces impuretés (le cas échéant, contacter le SAV
d‘Endress+Hauser).
Avant d'entreprendre des opérations de maintenance ou réparation sur le boîtier :
Lorsque, dans l'application, le boîtier est également en contact avec les gaz toxiques, il
faut toujours décontaminer le boîtier avant de procéder à une maintenance/réparation.
▸ Effectuer une décontamination du boîtier correspondant aux exigences qui résultent
de la nature de la décontamination. Observer toutes les informations relatives au
nettoyage.
8.2.2
Risque possible dû au gaz venant des composants internes
AVERTISSEMENT : risque pour la santé à cause de gaz dangereux dans le
boîtier
Une petite quantité d'un gaz dangereux est peut-être enfermée dans les modules
d'analyse. Si la partie concernée est non étanche, cette quantité de gaz s'échappe dans
le boîtier (gaz possibles et quantités, voir tableau 2).
Pour éviter tout risque dû à un tel gaz :
▸ Avant d'ouvrir le boîtier (en particulier si l'on soupçonne un défaut interne) :
s'assurer d'une protection respiratoire (par ex. avec une ventilation/aspiration
suffisante).
▸ Lors des maintenances régulières (voir «Plan de maintenance», page 43) vérifier
également l'état des pièces et sous-ensembles internes. Remplacer les pièces qui
semblent défectueuses ou douteuses.
Module
analyseur
DEFOR
UNOR
MULTOR
SIDOR
Gaz peut-être enfermés
Quantité maxi.
de gaz
CO · NO · NO2 · SO2 · NH3 · 50 ml
N2O · Hydrocarbures·
Frigène
Concentration max. de gaz dans le
boîtier lors d'un défaut
1000 ppm
Tableau 2: gaz dangereux dans les modules d'analyse
44
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
GMS800
8.3
Maintenance
Contrôle visuel
Intervalle de maintenance
Recommandation : max. 2 jours
Procédure
1 Vérifier le GMS800 : observer l'écran de l'unité de commande (pas d'affichage défaut).
2 Vérifier l'alimentation en gaz étalon (s'il existe) :
– Réserve dans les bouteilles
– Pression d'alimentation
– Etat des conduites de gaz et des (électro)vannes
3 Vérifier les installations périphériques (s'il y en a), par ex. :
– Sonde de prélèvement de gaz
– Conduite du gaz à mesurer (état, raccords)
– Filtre à particules (filtre à poussières)
– Filtre de protection (par ex. filtre en métal fritté)
8.4
Nettoyage du boîtier
▸ Utiliser un chiffon doux pour nettoyer le boîtier.
▸ Si besoin, humidifier le chiffon avec de l'eau et un détergent doux.
▸ Ne pas utiliser de moyen de nettoyage mécanique ou chimique agressif.
▸ Ne pas laisser pénétrer de liquide dans le boîtier.
ATTENTION : situations dangereuses en cas de pénétration de liquide
Si un liquide est entré dans l'appareil :
▸ Ne plus toucher à l'appareil.
▸ Mettre aussitôt l'appareil hors service en coupant l'alimentation électrique à
l'extérieur de l'appareil (par ex. en retirant la prise d'alimentation ou en coupant un
fusible ou un disjoncteur extérieur).
▸ Prévenir le SAV du constructeur ou un autre spécialiste formé de faire réparer
l'appareil.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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45
Maintenance
GMS800
8.5
Vérification de l'étanchéité du circuit de gaz à mesurer
8.5.1
Informations de sécurité sur l'étanchéité au gaz
AVERTISSEMENT : dangers dûs à des circuits de gaz non étanches
●
●
●
●
Si le gaz à mesurer est toxique ou dangereux pour la santé, il y a risque d'accident si
le circuit de gaz n'est pas étanche.
Si le gaz est corrosif ou forme en présence d'eau (par ex. humidité de l'air) un liquide
corrosif, il y a danger de détérioration de l'analyseur et des dispositifs voisins, si le
circuit de gaz n'est pas étanche.
Au cas où le gaz libéré est explosif ou peut former un mélange explosif avec l'air
ambiant, il y a danger d'explosion si des mesures de sécurité contre les explosions
ne sont pas prises.
Si le circuit du gaz n'est pas étanche, les mesures peuvent être faussées.
S'il est établi que le circuit de gaz n'est pas étanche :
▸ Stopper l'alimentation en gaz.
▸ Mettre l'analyseur hors service.
▸ Au cas où le gaz échappé peut être dangereux pour la santé, corrosif ou explosif :
supprimer systématiquement le gaz échappé (ventiler, aspirer, souffler) ; pour cela
prendre les mesures de sécurité nécessaires, par ex. pour
– protection contre l'explosion (par ex. ventiler le boîtier avec un gaz inerte)
– protection de la santé (par ex. porter une protection respiratoire)
– protection de l'environnement.
8.5.2
Critères de test de l'étanchéité au gaz
Pour une pression de test donnée (voir tableau 3) le taux de fuite du circuit gazeux
interne de l'analyseur de gaz ne doit pas être supérieur à 3,75 · 10–3 mbar · l/s. Sinon
l'analyseur est considéré comme non étanche.
● Intervalle de contrôle recommandé : max. 6 mois.
●
Type de circuit interne de gaz
Pression test
tuyau flexible
450 mbar
tuyau rigide – sans module d'analyse «OXOR-E»
1,5 bar
tuyau rigide – avec module d'analyse «OXOR-E»
450 mbar
Tableau 3: pression de test pour le contrôle d'étanchéité du circuit gazeux
8.5.3
Méthode simple de contrôle de l'étanchéité
Moyen de contrôle
Pour un test simple, il faut disposer de :
●
●
46
une bouteille de gaz avec un détendeur réglable (recommandation : azote)
un flacon barboteur avec 2 raccords pour tuyaux (voir «Méthode simple de contrôle de
l'étanchéité (exemple)», page 47).
– Le flacon barboteur doit pouvoir supporter la pression de test (1 bar) et être fermée
hermétiquement (étanche au gaz).
– Le tuyau plongeant dans l'eau (ou le tube correspondant) doit avoir un diamètre
intérieur de 4 mm (diamètre de l'ouverture de sortie).
– On peut utiliser de l'eau ordinaire dans le flacon. La quantité d'eau doit être telle qu'il
ne puisse pas s'échapper d'eau via la sortie gaz du flacon.
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Endress+Hauser
GMS800
Maintenance
Fig. 9 : Méthode simple de contrôle de l'étanchéité (exemple)
Analyseur de gaz
Procédure de test
Si l'analyseur de gaz a plusieurs circuits internes de gaz séparés :
▸ Exécuter cette procédure pour chaque circuit gaz.
1 Mettre l'analyseur hors service. Isoler les entrées et sorties gaz de l'analyseur du reste
de l'installation.
2 Relier l'entrée gaz de l'analyseur avec la sortie du flacon barboteur.
3 Fermer hermétiquement la sortie de l'analyseur de gaz, par ex. avec un bouchon.
4 Boucher de la même manière tous les autres raccords du circuit de gaz interne (s'il y en
a).
5 Vérifier : la vanne à la sortie gaz du détendeur doit être fermée. Ensuite, ouvrir la vanne
principale de la bouteille de gaz.
6 Régler le détendeur de sorte que la pression de sortie soit de 150 kPa (1,5 bar).
7 Relier la sortie du détendeur à l'entrée du barboteur.
8 Ouvrir lentement la vanne du détendeur (éviter une brusque augmentation de pression).
9 Attendre une stabilisation de la pression (quelques secondes).
10 Observer le barboteur pendant 3 minutes.
Si, pendant ce temps, aucune bulle d'air ne remonte, le circuit de gaz est considéré
comme étanche.
11 Pour terminer la procédure de test :
– Fermer la vanne de sortie du détendeur.
– Pour faire retomber la pression du gaz : défaire lentement et avec précautions le
tuyau à la sortie gaz du flacon barboteur.
– Remettre les raccords de l'analyseur en ordre de marche en faisant soigneusement
attention à l'étanchéité.
Endress+Hauser
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47
Dépannage
GMS800
9
Dépannage
9.1
Si le GMS800 ne fonctionne absolument pas…
Causes possibles
Le câble d'alimentation n'est pas branché.
L'interrupteur principal est déclenché.
L'alimentation électrique est en panne.
Sur les boîtiers avec système de surpression :
le système de surpression a interrompu
automatiquement l'alimentation électrique
(sécurité).
Le fusible interne de l'alimentation est
défectueux.
Les températures internes de fonctionnement
ne sont pas correctes.
L'arrivée de gaz à mesurer ne fonctionne pas.
Le logiciel interne ne fonctionne pas.
Une sécurité interne de surtempérature a
déclenché.
Remarques
▸ Vérifier le câble d'alimentation et ses connexions.
▸ Vérifier l'interrupteur principal (extérieur).[1]
▸ Vérifier l'alimentation (par ex. prise, fusibles externes).
▸ Vérifier l'état du système de mise en surpression du boîtier.
▸ Vérifier les fusibles internes (voir «Installation de fusibles alimentation
externes», page 26).
▸ Vérifier s'il y a affichage défaut correspondant.
▸ Vérifier (voir «Amenée du gaz à mesurer (entrée gaz à mesurer)», page
22).
Ne peut arriver qu'en cas de défaut interne complexe ou après de fortes
influences extérieures (par ex. violents parasites électromagnétiques).
▸ Couper le GMS800 et le réenclencher après quelques secondes.
Les modules analyseurs chauffés ont des fusibles qui restent HS après leur
déclenchement.
▸ Demander au SAV du fabricant de changer les fusibles défectueux de
surtempérature.
[1] Le GMS800 n'a pas d'interrupteur d'alimentation intégré.
9.2
Affichages défauts
Lorsqu'un module signale un défaut interne, l'unité de commande génère un affichage
défaut (voir notice d'utilisation de l'unité de commande).
▸ Pour localiser la source du défaut : appeler, dans les menus de chaque module, la
fonction diagnostic → état et vérifier si un symbole de DEL pour «Panne», «Requête de
maintenance» ou «Etat incertain» est activé.
Si c'est le cas :
▸ Appeler la fonction de diagnostic «Logbook» (journal) et vérifier les entrées actuelles.
▸ Informer le spécialiste formé et autorisé au dépannage ou le SAV du constructeur.
●
●
48
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Dans le journal, les défauts d'un module sont listés sous forme de tableau et avec
un code défaut (voir notice d'utilisation supplémentaire des modules).
Dans le logiciel pour PC «SOPAS ET», la signification du code défaut apparaît lorsque
l'on clique une fois sur le tableau du journal.
Endress+Hauser
GMS800
9.3
Dépannage
Lorsque les mesures sont manifestement fausses …
Causes possibles
Le GMS800 n'est pas prêt à
fonctionner.
Remarques
Informations pour SAV
▸ Vérifier la possibilité de fonctionner (voir
–
«Contrôle du système en fonctionnement
(contrôle visuel)», page 31).
Le GMS800 ne mesure pas le gaz. ▸ Vérifier le circuit de gaz et toutes les vannes ▸ Vérifier le fonctionnement correct des
(par ex. vanne de passage du gaz étalon au
vannes, les démonter le cas échéant.
Le circuit de gaz n'est pas enclenché
gaz à mesurer).
correctement.
Le GMS800 n'est pas correctement ▸ Vérifier les conditions d'un calibrage correct : ▸ Vérifier de manière critique les gaz
calibré.
– gaz étalons utilisés corrects ?
étalons utilisés (consignes, tolérances
– consigne correctement réglée ?
de fabrication, état).
▸ exécuter ensuite un calibrage.
Les paramètres de mesure ne sont ▸ Vérifier les réglages correspondants (par ex. –
pas adaptés à ce cas d'application.
l'amortissement). Le cas échéant les modifier
provisoirement.
La pression de gaz à mesurer dans le ▸ S'assurer que la pression du gaz à mesurer Dans la plupart des procédures de
GMS800 est trop grande.
dans le GMS800 n'est pas supérieure de
mesures physiques, la pression du gaz
20 kPa (= 200 mbar) par rapport à la
peut influencer les mesures.
pression atmosphérique.
Le circuit de gaz n'est pas étanche. ▸ Faire une inspection visuelle des
▸ faire un test d'étanchéité, (voir page
installations.
46).
▸ En cas de suspicion d'un défaut : informer le
SAV du constructeur ou un spécialiste
compétent.
Si cela est observé uniquement sur ▸ S'assurer que la résistance interne de
▸ Faire la mesure en incluant la câble.
une sortie mesure : la charge de la
l'appareil connecté n'est pas supérieure à
sortie est trop grande.
500 Ω.
Le module analyseur est encrassé. ▸ Informer le SAV du fabricant ou un spécialiste ▸ Inspecter la cellule de mesure.
▸ Si besoin la nettoyer ou la changer.
formé.
Avec calculs intégrant une entrée
▸ Vérifier le dispositif externe qui fournit le
– Liaison interrompue ?
analogique (option) : le signal
signal analogique de compensation de
– Mesure extérieure défectueuse ?
analogique externe est défectueux ou
sensibilité transversale.
– Analyseur externe non calibré ?
absent.
9.4
Lorsque les mesures fluctuent sans raison …
Causes possibles
Remarques
Informations pour SAV
La pression à l'entrée gaz à mesurer ▸ Installer une évacuation séparée des gaz
–
varie fortement.
rejetés par le GMS800.
Fortes vibrations mécaniques.
▸ Vérifier les conditions d'environnement sur le –
lieu d'implantation du GMS800.
Endress+Hauser
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49
Caractéristiques techniques (informations)
10
GMS800
Caractéristiques techniques (informations)
Les caractéristiques techniques sont données dans les documents suivants :
Caractéristiques techniques sur :
Voir
Spécifications du boîtier
Conditions d'environnement, climatiques
Branchement des raccords de gaz
Raccordement secteur
Voir notice d'utilisation supplémentaire du
boîtier.
Sécurité électrique
Conditions techniques du gaz
Données techniques de mesure
Raccordement signaux
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voir notice d'utilisation supplémentaire des
modules analyseurs intégrés
voir notice d'utilisation supplémentaire «Module
E/S»
Endress+Hauser
GMS800
11
Glossaire
Glossaire
Endress+Hauser
AC
Alternating Current (courant alternatif CA).
ATEX
ATmosphères EXplosives: abréviation de normes européennes qui concernent la
sécurité dans les zones explosives.
CAN
Bus de terrain (Control Area Network) avec sécurité des données renforcée ;
particulièrement adapté aux applications sécuritaires.
CANopen
protocole de communication pour le bus CAN. Standardisé par la norme
européenne EN 50325-4. (www.can-cia.org).
Ethernet
technique de réseau câblé pour réseau de données. Base d'un protocole de
réseau (par ex. TCP/IP).
IFC
Interference Filter Correlation (corrélation par filtre interférentiel).
DEL
diode électroluminescente (petit témoin lumineux)
PC
Personal Computer.
RS485
Interface série standard.
SELV
Safety/Separated Extra-Low Voltage
SOPAS
SICK Offenes Portal für Applikationen und Systeme : famille de programmes pour
PC destinés au paramétrage, à la saisie de données et au traitement des
données.
SOPAS ET
SOPAS Engineering Tool: programme d'application sur PC pour configurer les
composants d'un système modulaire.
UV
Ultraviolett (lumière ultra-violette).
UVRAS
Spectrométrie à absorbtion par résonance dans l'ultraviolet.
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www.addresses.endress.com
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