Riello RS 1000/E BLU TC FS1/FS2 3/400/50 230/50-60 Manuel utilisateur

Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien
F
Brûleurs gaz à air soufflé
Fonctionnement à deux allures progressif ou modulant
CODE
MODÈLE
TYPE
20051940
RS 1000/M BLU
1133 T
20051941
RS 1200/M BLU
1134 T
20057249 (11) - 03/2016
Traduction des instructions d’origine
Index
1
2
3
4
5
Déclarations................................................................................................................................................................................ 3
Informations et avertissements généraux ............................................................................................................................... 4
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Informations sur le manuel d’instructions .................................................................................................................... 4
Introduction.................................................................................................................................................................. 4
Dangers génériques .................................................................................................................................................... 4
Autres symboles.......................................................................................................................................................... 4
Livraison de l’équipement et du manuel d’instructions correspondant........................................................................ 5
2.2
Garantie et responsabilité ........................................................................................................................................... 5
Sécurité et prévention................................................................................................................................................................ 6
3.1
Avant-propos ............................................................................................................................................................... 6
3.2
Formation du personnel .............................................................................................................................................. 6
Description technique du brûleur............................................................................................................................................. 7
4.1
Désignation des brûleurs............................................................................................................................................. 7
4.2
Modèles disponibles.................................................................................................................................................... 7
4.3
Données techniques.................................................................................................................................................... 8
4.4
Données électriques.................................................................................................................................................... 8
4.5
Catégories du brûleur - Pays de destination ............................................................................................................... 9
4.6
Dimensions d’encombrement...................................................................................................................................... 9
4.7
Plages de puissance ................................................................................................................................................. 10
4.8
Chaudière d’essai...................................................................................................................................................... 10
4.9
Description du brûleur ............................................................................................................................................... 11
4.10
Description du tableau électrique .............................................................................................................................. 12
4.11
Matériel fourni............................................................................................................................................................ 12
4.12
Boîte de contrôle électrique (LFL1.333RL) ............................................................................................................... 13
4.13
Servomoteur (SQM10.1....) ....................................................................................................................................... 14
Installation ................................................................................................................................................................................ 15
5.1
6
Indications concernant la sécurité pour l’installation ................................................................................................. 15
5.2
Entretien .................................................................................................................................................................... 15
5.3
Contrôles préliminaires.............................................................................................................................................. 15
5.4
Position de fonctionnement ....................................................................................................................................... 16
5.5
Retrait des vis de blocage de l’obturateur ................................................................................................................. 16
5.6
5.6.1
5.6.2
Préparation de la chaudière ...................................................................................................................................... 16
Perçage de la plaque de la chaudière....................................................................................................................... 16
Longueur de la buse.................................................................................................................................................. 16
5.7
Fixation du brûleur à la chaudière ............................................................................................................................. 17
5.8
Accessibilité à la partie interne de la tête .................................................................................................................. 17
5.9
Positionnement des électrodes ................................................................................................................................. 18
5.10
Réglage tête de combustion...................................................................................................................................... 18
5.11
5.11.1
5.11.2
5.11.3
5.11.4
Alimentation en gaz................................................................................................................................................... 19
Conduite d’alimentation en gaz ................................................................................................................................. 19
Rampe gaz ................................................................................................................................................................ 20
Installation de la rampe gaz ...................................................................................................................................... 20
Pression de gaz......................................................................................................................................................... 20
5.12
5.12.1
Branchements électriques......................................................................................................................................... 22
Passages des câbles d’alimentation et raccordements externes.............................................................................. 22
5.13
Réglage du relais thermique ..................................................................................................................................... 23
5.14
Rotation moteur......................................................................................................................................................... 23
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur....................................................................................................... 24
6.1
Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche ....................................................................... 24
6.2
Réglages avant l’allumage ........................................................................................................................................ 24
6.3
Démarrage du brûleur ............................................................................................................................................... 24
1
F
20057249
Index
6.4
7
Allumage du brûleur...................................................................................................................................................25
6.5
Réglage du servomoteur............................................................................................................................................25
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
Réglage du brûleur et modulation de puissance........................................................................................................25
Puissance maximale ..................................................................................................................................................25
Puissance minimale ...................................................................................................................................................25
Puissances intermédiaires .........................................................................................................................................26
6.7
Réglage de l’air comburant ........................................................................................................................................26
6.8
6.8.1
Réglage air/combustible ............................................................................................................................................26
Procédure de réglage du brûleur ...............................................................................................................................27
6.9
6.9.1
6.9.2
6.9.3
Réglage des pressostats ...........................................................................................................................................27
Pressostat d’air - contrôle CO ....................................................................................................................................27
Pressostat gaz seuil maximum ..................................................................................................................................27
Pressostat gaz seuil minimum ...................................................................................................................................27
6.10
6.10.1
6.10.2
6.10.3
6.10.4
Séquence de fonctionnement du brûleur ...................................................................................................................28
Démarrage du brûleur ................................................................................................................................................28
Fonctionnement à régime nominal.............................................................................................................................28
Extinction du brûleur en fonctionnement....................................................................................................................28
Non-allumage.............................................................................................................................................................28
6.11
Contrôles finaux (brûleur en fonctionnement) ............................................................................................................29
Entretien ....................................................................................................................................................................................30
7.1
Indications concernant la sécurité pour l’entretien .....................................................................................................30
7.2
7.2.1
7.2.2
Programme d’entretien ..............................................................................................................................................30
Fréquence d’entretien ................................................................................................................................................30
Contrôle et nettoyage.................................................................................................................................................30
7.3
Ouverture du brûleur ..................................................................................................................................................31
7.4
Fermeture du brûleur .................................................................................................................................................31
8
Inconvénients - Causes - Remèdes.........................................................................................................................................32
A
Annexe - Accessoires...............................................................................................................................................................35
B
Annexe - Schéma électrique ....................................................................................................................................................36
20057249
2
F
Déclarations
1
Déclarations
Déclaration de conformité d’après ISO/CEI 17050-1
Fabricant:
RIELLO S.p.A.
Adresse:
Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produit:
Brûleurs gaz à air soufflé
Modèle:
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
Ces produits sont conformes aux Normes Techniques suivantes:
EN 676
EN 12100
et conformément aux dispositions des directives européennes
GAD
2009/142/CE
Directive Appareils à gaz
MD
2006/42/CE
Directive Machines
LVD
2014/35/UE
Directive Basse Tension
EMC
2014/30/UE
Compatibilité électromagnétique
Ces produits sont marqués comme indiqué par la suite:
RS 1000/M BLU
CE-0085CN0119
Classe 3 (EN 676)
RS 1200/M BLU
CE-0085CN0120
Classe 3 (EN 676)
La qualité est garantie grâce à un système de qualité et de gestion certifié conforme à UNI EN ISO 9001.
Déclaration du fabricant
RIELLO S.p.A. déclare que les produits suivants respectent les valeurs limites d’émission de NOx imposées par la norme allemande “1. BImSchV révision 26/01/2010”.
Produit
Type
Modèle
Puissance
Brûleurs gaz à air soufflé
1133 T
1134 T
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
1 100 - 10 100 kW
1 500 - 11 100 kW
Legnago, 01.12.2015
Directeur Général
RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Directeur Recherche et Développement
RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Ing. U. Ferretti
Ing. F. Comencini
3
F
20057249
Informations et avertissements généraux
2
Informations et avertissements généraux
2.1
Informations sur le manuel d’instructions
2.1.1
Introduction
ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT
Le manuel d’instructions fourni avec le brûleur
➤ fait partie intégrante et essentielle du produit et ne doit pas
être séparé de celui-ci. il doit toujours être conservé avec
soin pour pouvoir être consulté au besoin et il doit accompagner le brûleur si celui-ci est transféré à un autre propriétaire
ou utilisateur, ou bien s’il est déplacé sur une autre installation; S’il a été endommagé ou égaré, demander une autre
copie au service après-vente local.
➤ Il a été conçu pour être utilisé par du personnel qualifié.
➤ Il fournit d’indications et d’avertissements importants sur la
sécurité lors de l’installation, la mise en marche, l’utilisation
et l’entretien du brûleur.
Ce symbole fournit les indications pour éviter le
rapprochement des membres à proximité des organes mécaniques en mouvement; risque d’écrasement.
DANGER D’EXPLOSION
Ce symbole fournit les indications de lieux où
pourraient être présentes des atmosphères explosives. Par atmosphère explosive on entend mélange avec l’air, à conditions atmosphériques, de
substances inflammables à l’état gazeux, vaporeux, nébuleux ou de poussières où, suite à l’allumage, la combustion se propage à l’ensemble
du mélange non brûlé.
Symboles utilisés dans le manuel
Dans certaines parties du manuel, on trouve des signaux triangulaires indiquant un DANGER. Faire très attention car ils signalent
des situations de danger potentiel.
2.1.2
DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Ces symboles distinguent l’équipement à porter et
la tenue de l’opérateur dans le but de le protéger
des risques menaçant la sécurité et la santé dans
le déroulement de l’activité de travail.
Dangers génériques
Il existe trois niveaux de danger comme indiqué ci-après.
DANGER
ATTENTION
Niveau de danger le plus élevé!
Ce symbole indique les opérations qui peuvent
causer des lésions graves ou mortelles, ou bien
des risques à long terme pour la santé, si elles ne
sont pas effectuées correctement.
OBLIGATION DE MONTER LE CAPOT ET
TOUS LES DISPOSITIFS DE SECURITE ET DE
PROTECTION
Ce symbole indique les opérations qui peuvent
causer des lésions graves ou mortelles, ou bien
des risques à long terme pour la santé, si elles ne
sont pas effectuées correctement.
Ce symbole signale l’obligation de remonter le capot et tous les dispositifs de sécurité et de protection du bruleur après des opérations d’entretien,
de nettoyage ou de contrôle.
Ce symbole indique les opérations qui peuvent
causer des dommages aux personnes ou à la machine, si elles ne sont pas effectuées correctePRÉCAUTION ment.
2.1.3
PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
Ce symbole donne des indications pour utiliser la
machine en respectant l’environnement.
INFORMATIONS IMPORTANTES
Autres symboles
Ce symbole fournit des informations importantes
à prendre en considération.
DANGER: COMPOSANTS SOUS TENSION
DANGER
Ce symbole indique les opérations qui comportent
des secousses électriques aux conséquences
mortelles.
DANGER: PRODUIT INFLAMMABLE
Ce symbole indique la présence de substances
inflammables.
RISQUE DE BRÛLURE
Ce symbole indique un risque de brûlure à haute
température.
➤
Abréviations utilisées
Chap.
Fig.
P.
Sect.
Tab.
RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES
Ce symbole fournit les indications des organes en
mouvement: risque d’écrasement des membres
20057249
4
Ce symbole indique qu’il s’agit d’une liste.
F
Chapitre
Figure
Page
Section
Tableau
Informations et avertissements généraux
2.1.4
Livraison de l’équipement et du manuel
d’instructions correspondant
Lors de la livraison de l’appareil, il faut que:
➤ le fournisseur de l’équipement livre à l’utilisateur le manuel
d’instructions correspondant, en lui avertissant qu’il doit être
conservé dans le local d’installation du générateur de chaleur.
➤ Sur le manuel d’instruction, sont reportés:
– le numéro de série du brûleur;
➤ Le fournisseur de l’équipement doit informer l’utilisateur
avec précision sur les points suivants:
– l’utilisation de l’équipement;
– les essais supplémentaires éventuellement nécessaires
avant d’activer l’équipement;
– l’entretien et le besoin de faire contrôler l’équipement au
moins une fois par an par un représentant du fabricant ou
par un technicien spécialisé.
Pour garantir un contrôle périodique, le fabricant recommande de stipuler un contrat d’entretien.
.........................................................................................
– l’adresse et le numéro de téléphone du Centre d’Assistance à la clientèle;
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
2.2
Garantie et responsabilité
Le fabricant garantit ses produits neufs à compter de la date
d’installation conformément aux normes en vigueur et/ou en accord avec le contrat de vente. Lors de la première mise en
marche, il est indispensable de contrôler si le brûleur est complet
et en bon état.
ATTENTION
L’inobservance des indications de ce manuel,
l’utilisation négligente, l’installation incorrecte et la
réalisation de modifications sans autorisation sont
toutes des causes d’annulation de la garantie sur
le brûleur de la part de du fabricant.
En particulier, les droits à la garantie et à la responsabilité sont
annulés en cas de dommages à des personnes et/ou des
choses, si ces dommages sont dus à l’une ou plusieurs des
causes suivantes:
➤ installation, mise en marche, utilisation ou entretien incorrects du brûleur;
➤ utilisation inappropriée, erronée ou irraisonnée du brûleur;
➤ intervention de personnel non autorisé;
➤ réalisation de modifications sur l’appareil sans autorisation;
➤ utilisation du brûleur avec des dispositifs de sécurité défectueux, appliqués incorrectement et/ou qui ne fonctionnent
pas;
➤ installation de composants supplémentaires n’ayant pas été
mis à l’essai avec le brûleur;
➤ alimentation du brûleur avec des combustibles inadéquats;
➤ défauts l’installation d’alimentation en combustible;
➤ utilisation du brûleur après la détection d’une erreur et/ou
anomalie;
➤ réparations et/ou révisions effectuées de manière incorrecte;
➤ modification de la chambre de combustion par l’introduction
d’inserts empêchant la formation régulière de la flamme tel
qu’il a été défini lors de la fabrication de l’appareil;
➤ surveillance et entretien insuffisants et inappropriés des
composants du brûleur soumis plus fréquemment à l’usure;
➤ utilisation de composants non originaux, tels que des pièces
détachées, des kits, des accessoires et en option;
➤ causes de force majeure.
Le fabricant décline en outre toute responsabilité pour le
non respect de tout ce qui a été reporté dans le manuel.
5
F
20057249
Sécurité et prévention
3
3.1
Sécurité et prévention
Avant-propos
Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux
normes et directives en vigueur, en appliquant les règles techniques de sécurité connues et en prévoyant toutes les situations
de danger potentielles.
Il faudra cependant tenir compte du fait qu’une utilisation imprudente ou maladroite de l’appareil peut provoquer des situations
avec risque de mort pour l’utilisateur ou des tiers, ainsi que l’endommagement du brûleur ou d’autres biens. La distraction, la légèreté et un excès de confidence sont souvent la cause
d’accidents; tout comme peuvent l’être la fatigue et l’état de somnolence.
Il est nécessaire de prendre en considération ce qui suit:
➤ Le brûleur doit être destiné exclusivement à l’utilisation pour
laquelle il est expressément prévu. Toute autre utilisation est
considérée comme inappropriée et donc dangereuse.
le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence
du courant électrique d’alimentation, les débits (maximum et minimum) auxquels le brûleur est réglé, la pressurisation de la
chambre de combustion, les dimensions de la chambre de combustion, la température ambiante doivent se trouver dans les valeurs limite indiquées dans le manuel d’instructions.
➤ Il est interdit de modifier le brûleur pour altérer ses prestations et sa finalité.
➤ L’utilisation du brûleur doit se faire dans des conditions de
sécurité technique parfaites. Tout dérangement éventuel
pouvant compromettre la sécurité doit être éliminé le plus
rapidement possible.
➤ Il est interdit d’ouvrir ou d’altérer les composants du brûleur,
exception faite des pièces prévues lors de l’entretien.
➤ Les seules pièces pouvant être remplacées sont celles désignées par le fabricant.
Le producteur garantit la sécurité du bon fonctionnement uniquement si tous les composants du
brûleur sont intègres et correctement positionnés.
En particulier:
il peut être appliqué à des chaudières à eau, à vapeur, à huile
diathermique et sur d’autres dispositifs expressément prévus par
le fabricant;
3.2
ATTENTION
Formation du personnel
L’utilisateur est la personne, ou l’organisme ou la société qui a
acheté la machine et dont l’intention est de l’utiliser conformément aux usages pour lesquels elle a été réalisée. C’est lui qui a
la responsabilité de la machine et de la formation des personnes
qui travaillent dessus.
En outre:
➤ Il est tenu de prendre toutes les mesures
nécessaires pour éviter que des personnes
non autorisées aient accès à l’appareil.
➤ Il doit informer le fabricant de tout défaut ou
dysfonctionnement des systèmes de prévention des accidents, ainsi que de toute situation de danger potentiel.
➤ Le personnel doit toujours porter les équipements de protection individuelle prévus par la
législation et suivre les indications du
manuel.
L’utilisateur:
➤ Il s’engage à confier l’appareil uniquement à du personnel
qualifié et formé à cette finalité.
➤ Il s’engage à informer convenablement son personnel sur
l’application et le respect des prescriptions de sécurité. Dans
ce but, il s’engage à ce que chacun connaisse les instructions d’utilisation et les prescriptions de sécurité correspondant à son poste.
➤ Le personnel doit respecter toutes les indications de danger
et précaution présentes sur l’appareil.
➤ Le personnel ne doit pas réaliser de sa propre initiative
d’opérations ou interventions n’étant pas de sa compétence.
➤ Le personnel a l’obligation de signaler à son responsable
tout problème ou danger rencontré.
➤ Le montage de pièces d’autres marques et toute éventuelle
modification peuvent changer les caractéristiques de l’appareil et donc porter atteinte à sa sécurité d’utilisation. Le fabricant décline donc toute responsabilité pour tous les
dommages pouvant surgir à cause de l’utilisation de pièces
non originales.
20057249
6
F
Description technique du brûleur
4
4.1
Description technique du brûleur
Désignation des brûleurs
Série:
R
Combustible:
S
Gaz naturel
L
Fioul
LS
Fioul/Méthane
N
Fioul
Taille
Réglage:
BP
E
EV
P
M
Émission:
À deux allures (fioul)/vanne proportionnelle (gaz)
Came électronique
Came électronique et vitesse variable (avec inverter)
Vanne proportionnelle air/gaz
Came mécanique
C01 ou...
Classe 1 EN676
C02 ou MZ Classe 2 EN676
BLU ou BLU Classe 3 EN676
TC
TL
Tête:
Tête standard
Tête longue
Système de contrôle flamme:
FS1 Standard (1 arrêt toutes les 24 h)
FS2 Fonctionnement continu (1 arrêt toutes les 72 h)
Alimentation électrique du système:
3/400/50
3N / 400 V / 50 Hz
3/230/50
3 / 230 V / 50 Hz
Tension des auxiliaires:
230/50/60
230 V / 50-60 Hz
110/50/60
110 V / 50-60 Hz
R
S
1000
M
BLU
TC
FS1
3/400/50
230/50/60
DÉSIGNATION DE BASE
DÉSIGNATION ÉTENDUE
4.2
Modèles disponibles
Désignation
Tension
Démarrage
Code
RS 1000/M BLU
TC
3/400/50
Étoile/triangle
20051940
RS 1200/M BLU
TC
3/400/50
Étoile/Triangle
20051941
Tab. A
7
F
20057249
Description technique du brûleur
4.3
Données techniques
Modèle
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
Type
1133 T
1134 T
1 100/4 000 ÷ 10 100
1 500/5 500 ÷ 11 100
Puissance (1)
Débit (1)
min. - max.
kW
Combustibles
Gaz naturel: G20 (méthane) - G21 - G22 - G23 - G25
Pression de gaz à la puissance max. (2) Gaz: G20/G25
mbar
67,1/101,2
–
–
Fonctionnement
97,2/145
Intermittent (min. 1 arrêt sur 24 heures).
Deux allures progressives ou fonctionnement modulant avec kit (voir
accessoires)
Emploi standard
Chaudières à eau, à vapeur, à fioul diathermique
Température ambiante
°C
0 - 50
Température air comburant
°C max.
60
Niveau de bruit (3)
dB(A)
85
99
89,3
99,7
Kg
460
500
Pression sonore
Puissance sonore
Poid
Tab. B
Conditions de référence: Température ambiante 20 °C - Température du gaz 15 °C - Pression barométrique 1013 mbar - Altitude 0 m a.d.n.m.
(2) Pression à la prise 5) (Fig. 4) avec pression zéro dans la chambre de combustion et à la puissance maximale du brûleur.
(3) Essais d'émissions sonores effectués selon la directive EN 15036-1 avec une précision de mesure σ = ± 1,5 dB, dans le laboratoire de combustion
du fabricant avec un brûleur fonctionnant sur une chaudière d'essai à la puissance maximale.
(1)
4.4
Données électriques
Modèle
RS 1000/M BLU
Alimentation électrique
RS 1200/M BLU
3N ~ 400V, +/-10 %, 50 Hz
Moteur du ventilateur IE2
tr/min
Hz
V
kW
A
Transformateur d’allumage
V1 - V2
I1 - I2
Puissance électrique absorbée
kW max.
2935
50
400/690
22
38,6/22,3
2920
50
400/690
25
44,1 - 25,5
230 V - 2 x 5 kV
1,9 A - 35 mA
23
27
Degré de protection
IP 54
Tab. C
Modèle
RS 1000/M BLU
Alimentation électrique
RS 1200/M BLU
3N ~ 400V +/-10% 50 Hz
Moteur du ventilateur IE3
tr/min
Hz
V
kW
A
Transformateur d’allumage
V1 - V2
I1 - I2
Puissance électrique absorbée
kW max.
2880
50
400/690
22
38,2/22,3
2880
50
400/690
25
43,4/25,1
230 V - 2 x 5 kV
1,9 A - 35 mA
24
Degré de protection
27,2
IP 54
Tab. D
20057249
8
F
Description technique du brûleur
4.5
Catégories du brûleur - Pays de destination
Pays de destination
Catégorie du gaz
SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO
I2H
DE
I2ELL
NL
I2L
FR
I2Er
BE
I2E(R)B
LU - PL
I2E
Tab. E
4.6
Dimensions d’encombrement
L’encombrement du brûleur est indiqué dans la Fig. 1.
Lors de l’inspection de la tête de combustion, rappeler qu’il faut
tourner la partie arrière du brûleur sur la charnière pour pouvoir
l’ouvrir.
L’encombrement du brûleur ouvert est indiqué par les cotes L et
R.
La cote I est de référence pour l’épaisseur du réfractaire de la
porte de la chaudière.
20058937
Fig. 1
mm
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
R
RS 1000/M BLU
1637
669
200
413
885
DN80
1206
1338
485
1493
1350
RS 1200/M BLU
1637
670
200
456
885
DN80
1250
1338
485
1493
1350
Tab. F
9
F
20057249
Description technique du brûleur
4.7
Plages de puissance
La PUISSANCE MAXIMALE doit être choisie dans la zone continue du schéma (Fig. 2).
La PUISSANCE MINIMALE ne doit pas être inférieure à la ligne
pointillée du schéma:
RS 1000/M BLU = 4 000 kW
RS 1200/M BLU = 5 500 kW
ATTENTION
La plage de puissance (Fig. 2) a été mesurée à
une température ambiante de 20° C, à une pression barométrique de 1013 mbar (environ 0 m audessus du niveau de la mer) et avec la tête de
combustion réglée comme indiqué à la page 18.
D11991
26
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
24
22
Pression dans la chambre
de combustion - mbar
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1000 1800 2600 3400 4200 5000 5800 6600 7400 8200 9000 9800 10600 11400 12200
Puissance thermique – kW
4.8
Fig. 2
Chaudière d’essai
La Fig. 3 indique le diamètre et la longueur de la chambre de
combustion d’essai.
Exemple:
Puissance 7000 kW - diamètre 120 cm - longueur 6 m
RAPPORT DE MODULATION
Le rapport de modulation, mesuré dans les chaudières d’essai
selon la norme EN 676, est de 2,5:1.
Chambre de combustion
m
L’accouplement brûleur-chaudière ne pose aucun problème si la
chaudière est homologuée CE et les dimensions de sa chambre
de combustion sont proches de celles indiquées sur le
diagramme (Fig. 3).
Par contre, si le brûleur doit être monté sur une chaudière non
homologuée CE et/ou dont les dimensions de la chambre de
combustion sont nettement inférieures à celles indiquées sur le
schéma, consulter les fabricants.
Les plages de puissance ont été obtenues à partir de chaudières
d’essai spéciales, selon la norme EN 676.
D2448
20057249
10
F
Fig. 3
Description technique du brûleur
4.9
Description du brûleur
20058938
Fig. 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Anneaux de levage
Turbine
Moteur du ventilateur
Servomoteur
Prise de pression du gaz de la tête de combustion
Tête de combustion
Disque de stabilité de flamme
Capot du tableau électrique
Charnière pour l’ouverture du brûleur
Entrée d’air du ventilateur
Manchon
Écran pour la fixation à la chaudière
Bride pour rampe gaz
Obturateur
Levier pour le déplacement de la tête de combustion
16
17
18
19
20
21
22
11
F
Mécanismes à levier pour le mouvement du volet d’air
Pressostat d’air (type différentiel)
Prise de pression d’air de la tête de combustion
Pressostat de gaz seuil maximum avec prise de pression
Cellule UV
Prise de pression pour pressostat d’air “+”
Vis de blocage de l'obturateur pendant le transport (les remplacer par les vis M12x25 fournies)
20057249
Description technique du brûleur
4.10
Description du tableau électrique
10
12
20
11
1
14
3
9
4
20058939
5
15
6
16
2
8
19
18
17
7
Fig. 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Bornier de l’alimentation principale
Sortie pour relais des contacts propres
Transformateur d’allumage
Bouton d’arrêt
Sélecteur éteint-automatique-manuel
Sélecteur augmentation-diminution puissance
Signal lumineux d’intervention du relais thermique du
moteur, ventilateur
Signal lumineux de blocage du brûleur et bouton de déblocage
Boîte de contrôle électrique
Temporisateur
Pressostat air
Contacteur et relais thermique du moteur du ventilateur,
démarreur étoile/triangle
Passage des câbles d’alimentation, raccordements
externes et kit
Bornier pour kit RWF
4.11
15 Fusible des circuits auxiliaires
16 Fiche/prise du servomoteur
17 Signal lumineux de la vanne de combustible principale
ouverte
18 Signal lumineux de demande de chaleur
19 Signal lumineux de présence de réseau
20 Fiche/prise du capteur de flamme
NOTE
Il existe deux types de blocage du brûleur:
➤ Blocage de la boîte de contrôle: l’allumage du bouton
(LED rouge) de la boîte de contrôle 9) (Fig. 5) et du bouton
lumineux 8) indique que le brûleur est bloqué.
Pour le débloquer, appuyer sur le bouton 8).
➤ Blocage des moteurs: pour les débloquer, appuyer sur le
bouton du relais thermique correspondant
Matériel fourni
Joint pour bride de la rampe gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Écran thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Vis M12x25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Vis M16x70 pour fixer la bride à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 8
Vis M20x70 pour fixer la bride du brûleur à la chaudière. . . N° 4
Kit passe-câbles pour entrée des raccordements
électriques en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Notice d’instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Catalogue des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
20057249
12
F
Description technique du brûleur
4.12 Boîte de contrôle électrique (LFL1.333RL)
•
Notes importantes
Pour éviter des accidents et des dommages matériels ou environnementaux, se tenir aux prescriptions suivantes!
ATTENTION
La boîte de contrôle LFL1.333RL est un dispositif
de sécurité! Éviter de l’ouvrir, de la modifier ou de
forcer son fonctionnement. Riello S.p.A. décline
toute responsabilité pour tout éventuel dommage
dû à des interventions non autorisées!
➤ Toutes les interventions (opérations de montage, installation et
assistance, etc.) doivent être réalisées par personnel qualifié.
➤ Avant d’effectuer des modifications sur le câblage de la zone
de branchement de la boîte de contrôle LFL1.333RL, isoler
complètement l’installation de la tension secteur (séparation
omnipolaire).
➤ La protection contre les risques d’électrocution de la boîte
de contrôle et de tous les composants électriques branchés
est assurée par un montage correct.
➤ Avant toute intervention (opérations de montage, installation
et assistance, etc.), vérifier que le câblage soit en règle et
que les paramètres soient correctement établis, puis effectuer les contrôles de sécurité.
➤ Les chutes et les chocs peuvent influer négativement sur les
fonctions de sécurité. Dans ce cas, il ne faut pas mettre en
marche la boîte de contrôle, même si celle-ci ne présente
pas de dommages évidents.
➤ Ne pas appuyer sur le bouton de déblocage ou sur le bouton
de déblocage à distance de la boîte de contrôle durant plus
de 10 secondes, car cela risque d’endommager le relais
interne.
ATTENTION
Durant le câblage de l’unité, procéder de sorte que les câbles
de tension secteur 230 VCA suivent un parcours séparé de
celui des câbles à basse tension, pour éviter les risques
d’électrocution.
Ne pas appuyer sur le bouton de déblocage ou
sur le bouton de déblocage à distance de la
boîte de contrôle durant plus de 10 secondes,
car cela risque d’endommager le relais interne.
Pour des raisons de sécurité et de fiabilité, respecter également les instructions suivantes:
– Éviter les conditions pouvant favoriser la formation de
condensation et d’humidité. Dans le cas contraire, avant d’allumer à nouveau, vérifier que l’appareil soit entièrement et
parfaitement sec!
– Eviter l’accumulation de charges électrostatiques qui, au
contact, peuvent endommager les composants électroniques
de la boîte de contrôle.
Utilisation
La boîte de contrôle LFL1.333RL est un système de contrôle et
de supervision des brûleurs à air soufflé de moyenne et de
grande capacité, pour le fonctionnement intermittent (au moins
une extinction contrôlée toutes les 24 heures).
Notes d’installation
• Vérifier si les branchements électriques à l’intérieur de la
chaudière sont conformes aux règles de sécurité nationales
et locales.
• Ne pas confondre les conducteurs sous tension avec ceux
qui sont neutres.
• Vérifier que les fils joints ne puissent entrer en contact avec
les bornes adjacentes. Utiliser des borniers adaptés.
• Disposer les câbles d’allumage à haute tension séparément,
à la plus grande distance possible de la boîte de contrôle et
des autres câbles.
13
S8414
Fig. 6
Branchement électrique du détecteur de flamme
Il est important que la transmission des signaux soit pratiquement absente de perturbations et parasites:
•
Séparer toujours les câbles du détecteur des autres câbles:
– La réactance capacitive de la ligne réduit la grandeur du signal de flamme.
– Utiliser un câble séparé.
•
Respecter les longueurs prescrites pour les câbles.
•
La sonde d’ionisation n’est pas protégée contre les risques
d’électrocution. La sonde d’ionisation branchée au réseau
électrique doit être protégée contre le contact accidentel.
•
Monter l’électrode d’allumage et la sonde d’ionisation de manière à ce que l’étincelle d’allumage ne puisse former un arc
sur la sonde (risque de surtension).
Données techniques
Tension secteur
230 V AC -15 %/+10 %
Fréquence du réseau
50 / 60 Hz ±6 %
Fusible (interne)
T6.3H250V
Fusible primaire (externe)
max. 10 A
Poids
1 kg environ
Absorption de puissance
environ 3,5 V AC
Indice de protection
IP40
Classe de sécurité
II
Courant d’entrée
à la borne 1
max. 5 A en continu (pics de 20 A/
20 ms)
Charge sur les bornes
de contrôle
max. 4 A en continu (pics de 20 A/
20 ms)
Conditions environnementales
Fonctionnement
Conditions climatiques
Conditions mécaniques
Plage de température
Humidité
DIN EN 60721-3-1
Classe 1K3
Classe 1M2
-20/+60 °C
< 95 % H.R.
Tab. G
F
20057249
Description technique du brûleur
4.13 Servomoteur (SQM10.1....)
Notes importantes
Pour éviter des accidents et des dommages
matériels ou environnementaux, se tenir aux
prescriptions suivantes!
ATTENTION
Éviter d’ouvrir, modifier ou forcer les actionneurs.
➤ Toutes les interventions (opérations de montage, installation
et assistance, etc.) doivent être réalisées par personnel qualifié.
➤ Avant d’effectuer des modifications sur le câblage de la zone
de branchement du servomoteur, isoler complètement le dispositif de contrôle du brûleur de la tension secteur (séparation omnipolaire).
➤ Pour éviter des risques d’électrocution, protéger convenablement les bornes de branchement et fixer correctement la
chemise.
➤ Vérifier si le câblage est en règle.
➤ Les chutes et les chocs peuvent influer négativement sur les
fonctions de sécurité. Dans ce cas-là, il ne faut pas mettre
en marche le servomoteur, même si celui-ci ne présente pas
de dommages évidents.
S8413
Fig. 7
Données techniques
Tension de service
AC 220...240V, 50 Hz –15 % / +10 %
AC 220 V, 60 Hz –15 % / +10 %
Capacité de commutation des interrupteurs de
10 (3) A, AC 24...250 V
fin de course et auxiliaires
Notes de montage
Positionnement
angulaire
jusqu’à 160 ° (fin d’échelle)
•
Position de montage
facultative
Indice de protection
IP 54, DIN 40050
Classe de sécurité
I
Poids
1,7 kg environ
Moteur de l’actionneur
moteur synchrone
•
Garantir le respect des règles de sécurité nationales applicables.
Durant le montage du servomoteur et le branchement du volet, les engrenages peuvent être désengagés au moyen d’un
levier, ce qui permettra un réglage plus facile de l’arbre moteur dans les deux sens de rotation.
Absorption de puissance 9 VA
Conditions environnementales:
Fonctionnement
Conditions climatiques
Conditions mécaniques
Plage de température
Humidité
DIN EN 60 721-3-1
Classe 1K3
Classe 1M2
-20/+70 °C
< 95 % H.R.
Tab. H
20057249
14
F
Installation
5
5.1
Installation
Indications concernant la sécurité pour l’installation
Après avoir nettoyé soigneusement tout autour de la zone où le
brûleur doit être installé et à avoir bien éclairé le milieu, effectuer
les opérations d’installation.
Avant de réaliser toute opération d’installation,
d’entretien ou de démontage, il faut débrancher
l’appareil du réseau électrique.
ATTENTION
DANGER
DANGER
5.2
L’air comburant présent dans la chaudière doit
être dépourvu de mélanges dangereux (ex: chlorure, fluorure, halogène); si présents, il est
conseillé d’effectuer encore plus fréquemment le
nettoyage et l’entretien.
Entretien
L’emballage du brûleur comprend une plateforme en bois, qui
permet de le manutentionner avec un chariot transpalettes ou un
chariot élévateur à fourche lorsqu’il est encore emballé.
ATTENTION
5.3
L’installation du brûleur doit être effectuée par le
personnel autorisé, selon les indications reportées dans ce manuel et conformément aux
normes et dispositions en vigueur.
Après avoir placé le brûleur près du lieu d’installation, éliminer complètement tous les résidus
d’emballage en les triant par type de matériau.
Les opérations de manutention du brûleur
peuvent être très dangereuses si on ne prête pas
une grande attention: éloigner les personnes non
autorisées; contrôler l’intégrité et l’aptitude des
moyens dont on dispose.
Il est nécessaire de s’assurer que la zone où l’on
se déplace n’est pas encombrée et qu’il y a suffisamment d’espace pour s’échapper en cas de
danger si le brûleur tombe par exemple.
Pendant la manutention, ne pas tenir la charge à
plus de 20-25 cm du sol.
PRÉCAUTION
Avant d’effectuer les opérations d’installation, nettoyer avec soin la zone autour du lieu d’installation
du brûleur.
Contrôles préliminaires
Contrôle de la fourniture
Après avoir déballé tous les éléments, contrôler
leur bon état. En cas de doutes, ne pas utiliser le
brûleur et s’adresser au fournisseur.
PRÉCAUTION
R.B.L.
A
D
GAS-KAASU X
GAZ-AEPIO
G
G
E
I
Les éléments qui composent l’emballage (cage
de bois ou boîte en carton, clous, agrafes, sachets
en plastique etc.) ne doivent pas être abandonnés
car ce sont des sources potentielles de danger et
de pollution, ils doivent être ramassés et déposés
dans les lieux prévus à cet effet.
C
F
H
H
RIELLOS.p.A.
I-37045 Legnago (VR)
D10411
Fig. 8
Contrôle des caractéristiques du brûleur
Contrôler la plaque d’identification du brûleur (Fig. 8) sur laquelle
figurent les données suivantes:
A Le modèle du brûleur;
B Le type de brûleur;
C L’année de fabrication (codé);
D Le numéro de série;
E Les données de l’alimentation électrique et l’indice de protection.
F La puissance électrique absorbée.
G Les types de gaz à utiliser et les pressions d’alimentation
correspondantes.
H Les données des puissances possibles (minimale et maximale) du brûleur (voir Plage de puissance).
Attention: la puissance du brûleur doit rentrer dans la plage
de puissance de la chaudière.
I
La catégorie de l’appareil/le pays de destination.
15
B
ATTENTION
F
L’altération, l’extraction ou le manque de la plaque
du brûleur ou tout ce qui ne permettrait pas de réaliser une identification sûre du brûleur et rendrait
difficile une quelconque opération d’installation ou
entretien.
20057249
Installation
5.4
Position de fonctionnement
ATTENTION
➤ Le brûleur est exclusivement prévu pour
fonctionner dans les positions 1, 2, 3 et 4
(Fig. 9).
➤ L’installation 1 est conseillée car c’est la
seule qui permet de réaliser l’entretien
comme décrit ci-dessous dans ce manuel.
➤ Les installations 2, 3 et 4 autorisent le fonctionnement mais rendent moins aisées les
opérations d’entretien et inspection de la tête
de combustion.
1
2
DANGER
3
➤ Tout autre positionnement risque de compromettre le bon fonctionnement de l’appareil.
➤ L’installation 5 est interdite pour des raisons
de sécurité.
4
5
20062309
Fig. 9
5.5
Retrait des vis de blocage de l’obturateur
Avant de monter le brûleur sur la chaudière, retirer les vis et les écrous 1)-2)(Fig. 10).
ATTENTION
Les remplacer par les vis 3) M12x25 fournies.
20061924
5.6
Préparation de la chaudière
5.6.1
Perçage de la plaque de la chaudière
Fig. 10
Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion
comme indiqué dans la Fig. 11.
La position des trous filetés peut être tracée en utilisant l’écran
thermique fourni avec le brûleur.
5.6.2
Longueur de la buse
La longueur de la buse doit être choisie selon les indications du
fabricant de la chaudière, et elle doit toujours être supérieure à
l’épaisseur de la porte de la chaudière, matériau réfractaire compris.
Pour les chaudières avec circulation des fumées sur l’avant 1)
(Fig. 12), ou avec chambre à inversion de flamme, réaliser une
protection en matériau réfractaire 5), entre le réfractaire de la
chaudière 2) et la buse 4).
D455
Fig. 11
mm
A
B
C
RS 1000/M BLU
460
608
M 20
RS 1200/M BLU
500
608
M 20
Tab. I
La protection doit autoriser l’extraction de la buse. Pour les chaudières avec la partie avant refroidie avec de l’eau, le revêtement
réfractaire 2)-5)(Fig. 12) n’est pas nécessaire, sauf demande expresse du fabricant de la chaudière.
20057249
16
F
Installation
5.7
Fixation du brûleur à la chaudière
Prévoir un système de levage adéquat capable de
s’engager dans les anneaux 3)(Fig. 12).
L’étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite.
ATTENTION
➤ Introduire la protection thermique fournie de série sur la
buse 4).
➤ Introduire tout le brûleur sur le trou de la chaudière, précédemment prédisposé, comme illustré sur la Fig. 11, et le
fixer avec les vis fournies de série.
20058940
5.8
Fig. 12
Accessibilité à la partie interne de la tête
Pour accéder à la partie interne de la tête de combustion
(Fig. 13), agir comme suit:
➤ déconnecter les branchements électriques du servomoteur;
➤ débrancher les mécanismes à levier 3) de la came mécanique et de mouvement de la tête 12);
➤ dévisser les 4 vis de fixation 1) et ouvrir le brûleur sur la
charnière;
➤ débrancher les câbles 14) des électrodes 2);
➤ enlever la vis/prise de pression du gaz 6) de la tête;
➤ extraire la partie interne de la tête 5).
20058941
Fig. 13
17
F
20057249
Installation
5.9
Positionnement des électrodes
Positionner les électrodes en respectant les dimensions indiquées dans la Fig. 14.
Électrodes
ATTENTION
Diffuseur
D11587
Fig. 14
5.10
Réglage tête de combustion
Le servomoteur du volet d’air 4)(Fig. 4), outre le fait de varier le
débit d’air en fonction de la puissance requise, varie la régulation
de la tête de combustion au moyen d’un système de leviers.
En usine, le réglage est prédisposé pour la course maximale
(trou 10, Fig. 15).
De
À
5
1100
4000
5
4000
6600
6
6600
8100
8
8100
10100
5
1500
5500
6
5500
7500
8
7500
9650
10
9650
11100
RS 1200
5
6
7
8
10
Puissance (kW)
Trou du mécanisme à levier
RS 1000
Ce système permet d’obtenir un réglage parfait, même dans la
plage de puissance minimum. À parité de rotation du servomoteur, il est possible de varier l’ouverture de la tête de combustion
en déplaçant le tirant sur les trous (5-6-7-8-10)(Fig. 15).
Le choix du trou à utiliser se détermine sur la base de la puissance maximale requise, comme illustré dans le Tab. J.
Tab. J
Les tubes du gaz quittent l'usine étalonnés à l'encoche 1.
ATTENTION
20058942
Fig. 15
Le réglage illustré sur la Fig. 16 permet d'orienter
dans la position optimale les tubes de gaz en
fonction de l'application sur laquelle le brûleur est
installé (ex. chaudières avec chambre à inversion
de flamme).
20077710
20057249
18
F
Fig. 16
Installation
5.11
Alimentation en gaz
Risque d’explosion en raison de la fuite de combustible en présence de sources inflammables.
MBC “fileté”
Précautions: éviter les chocs, les frottements, les
étincelles, la chaleur.
Vérifier la fermeture du robinet d’arrêt du combustible, avant d’effectuer une quelconque intervention sur le brûleur.
ATTENTION
L’installation de la conduite d’alimentation en
combustible doit être effectuée par le personnel
autorisé, conformément aux normes et dispositions en vigueur.
20062223
Fig. 17
5.11.1 Conduite d’alimentation en gaz
Légende (Fig. 17 - Fig. 18 - Fig. 19 - Fig. 20)
1
Canalisation d’arrivée du gaz
2
Vanne manuelle
3
Joint antivibration
4
Manomètre avec robinet à bouton-poussoir
5
Filtre
MBC “bridé”
6A Comprenant:
– filtre
– vanne de fonctionnement
– vanne de sécurité
– régulateur de pression
20062225
6B Comprenant:
– vanne de fonctionnement
– vanne de sécurité
– régulateur de pression
Fig. 18
DMV “bridé ou fileté”
6C Comprenant:
– vanne de sécurité
– vanne de fonctionnement
6D Comprenant:
– vanne de sécurité
– vanne de fonctionnement
7
Pressostat gaz seuil minimum
8
Contrôle d’étanchéité, fourni comme accessoire ou intégré,
en fonction du code de la rampe gaz. D’après la norme
EN 676, le contrôle d’étanchéité est obligatoire pour les brûleurs dont la puissance maximale est supérieure à 1200 kW
9
20062227
Joint
Fig. 19
CB “bridé ou fileté”
10 Régulateur de pression
11 Adaptateur rampe-brûleur, fourni séparément
P2 Pression en amont des vannes/du régulateur
P3 Pression en amont du filtre
L
Rampe gaz, fournie séparément
L1 À la charge de l’installateur
20062228
19
F
Fig. 20
20057249
Installation
5.11.2 Rampe gaz
5.11.4 Pression de gaz
Elle est homologuée d’après la norme EN 676 et est fournie séparément du brûleur.
Le Tab. K indique la perte de charge de la tête de combustion et
du papillon gaz en fonction de la puissance de service du brûleur.
Pour sélectionner le bon modèle de rampe gaz, se référer au manuel “Assortiment brûleur-rampe gaz” fourni de série.
kW
5.11.3 Installation de la rampe gaz
Couper l’alimentation électrique en appuyant sur
l’interrupteur général de l’installation.
RS 1000/M BLU
DANGER
Contrôler l’absence de fuites de gaz.
Faire attention lors de la manutention de la rampe:
risque d’écrasement des membres.
S’assurer de l’installation correcte de la rampe
gaz, en vérifiant la présence éventuelle de fuites
de combustible.
La rampe gaz est prévue pour être branchée sur le brûleur au
moyen de la bride 1) (Fig. 21).
RS 1200/M BLU
L’opérateur doit utiliser l’outillage nécessaire lors
du déroulement de l’activité d’installation.
1 ∆p (mbar)
2 ∆p (mbar)
G 20
G 25
G 20
G 25
4000
9,9
14,4
1,2
1,7
4500
13,0
18,8
1,5
2,2
5000
16,0
23,2
1,8
2,7
5500
19,1
27,6
2,2
3,3
6000
22,1
32,0
2,6
3,9
6500
25,2
36,3
3,1
4,6
7000
28,9
41,6
3,6
5,3
7500
32,9
47,2
4,1
6,1
8000
36,9
52,7
4,7
7,0
8500
41,5
59,4
5,3
7,9
9000
46,4
66,3
5,9
8,8
9500
51,2
73,3
6,6
9,8
10000
56,0
80,2
7,3
10,9
10100
57,0
81,6
7,5
11,1
5500
18,2
26,6
2,2
3,3
6000
22,1
32,1
2,6
3,9
6500
26,0
37,6
3,1
4,6
7000
29,9
43,2
3,6
5,3
7500
33,8
48,7
4,1
6,1
8000
38,6
55,4
4,7
7,0
8500
43,4
62,1
5,3
7,9
9000
48,2
68,8
6,0
8,8
9500
53,1
75,5
6,6
9,8
10000
58,6
83,1
7,4
10,9
10500
64,4
91,0
8,1
12,0
11000
70,2
99,0
8,9
13,2
11100
71,4
100,6
9,1
13,4
Tab. K
Les valeurs indiquées dans le Tab. K correspondent à:
– Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3 (8,2 Mcal/Sm3)
– Gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Sm3 (7,0 Mcal/Sm3)
Colonne 1
Perte de charge de la tête de combustion.
Pression gaz mesurée à la prise 1)(Fig. 22), avec:
• chambre de combustion à 0 mbar.
• brûleur fonctionnant à la puissance de modulation maximale.
• tête de combustion réglée comme indiqué à la page 18.
20058943
Fig. 21
Colonne 2
Perte de charge du papillon gaz 2) (Fig. 22) avec ouverture maximale: 90°.
Pour connaître la puissance approximative à laquelle le brûleur
fonctionne:
– soustraire de la pression du gaz à la prise 1) (Fig. 22) la pression de la chambre de combustion.
– Repérer la valeur la plus proche du résultat obtenu sur le
Tab. K concernant le brûleur considéré.
– Lire la puissance correspondante sur la gauche.
20057249
20
F
Installation
Exemple RS 1000/M BLU avec du gaz naturel G20:
Fonctionnement à la puissance de modulation maximale
Pression de gaz à la prise 1) (Fig. 22)
= 41,9 mbar
Pression de la chambre de combustion
=
5 mbar
41,9 - 5
= 36,9 mbar
–
–
–
À une pression de 36,9 mbar, colonne 1, il correspond sur le Tab.
K une puissance de 8000 kW.
Cette valeur sert de première approximation; il faut mesurer le
débit effectif sur le compteur.
Pour connaître par contre la pression de gaz nécessaire à la
prise 1) (Fig. 22), après avoir défini la puissance de modulation
maximale à laquelle on désire faire fonctionner le brûleur:
Trouver la valeur de puissance la plus proche à la valeur voulue dans le Tab. K concernant le brûleur concerné.
Lire sur la droite, colonne 1, la pression à la prise 1) (Fig. 22).
Ajouter à cette valeur la pression estimée dans la chambre
de combustion.
Exemple RS 1000/M BLU avec du gaz naturel G20:
Fonctionnement à la puissance de modulation maximale
Pression de gaz à une puissance de 8000 kW = 36,9 mbar
Pression chambre de combustion
=
5 mbar
36,9 + 5
= 41,9 mbar
Pression nécessaire à la prise 1) (Fig. 22).
20058944
Fig. 22
21
F
20057249
Installation
5.12
Branchements électriques
Informations sur la sécurité pour les branchements électriques
DANGER
➤ Les branchements électriques doivent être réalisés hors tension.
➤ Les branchements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux normes en
vigueur dans le pays de destination. Se référer aux schémas électriques.
➤ Le fabricant décline toute responsabilité en cas de modifications ou de raccordements différents de ceux représentés sur les schémas électriques.
➤ Vérifier si l’alimentation électrique du brûleur correspond à celle indiquée sur la plaque d’identification et dans ce
manuel.
➤ Le brûleur a été homologué pour fonctionnement intermittent (FS1).
Cela signifie qu’ils doivent s’arrêter obligatoirement au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre à la boîte
de contrôle d’effectuer un contrôle de sa propre efficacité lors du démarrage. Normalement, l’arrêt du brûleur est
assuré par le thermostat/pressostat de la chaudière.
➤ S’il n’en était pas ainsi, il faudrait appliquer en série à l’entrée (TL) un interrupteur horaire qui commanderait l’arrêt
du brûleur au moins 1 fois toutes les 24 heures. Se référer aux schémas électriques.
➤ La sécurité électrique de la boîte de contrôle n’est garantie que lorsque celle-ci est correctement branchée et
mise à la terre, conformément aux normes en vigueur. Il faut contrôler cette mesure de sécurité, qui est fondamentale. En cas de doutes, faire contrôler l’installation électrique par du personnel agréé. Ne pas utiliser les
tuyaux du gaz comme mise à la terre d’appareils électriques.
➤ L’installation électrique doit être apte à la puissance maximale absorbée par l’appareil, indiquée sur la plaque et
dans le manuel, et notamment il faut s’assurer que la section des câbles soit appropriée pour la puissance absorbée par l’appareil.
➤ Pour brancher l’appareil à l’alimentation de réseau électrique générale:
- ne pas utiliser d’adaptateurs, prises multiples, rallonges;
- il prévoit un interrupteur omnipolaire avec ouverture à trois contacts d’au moins 3 mn (catégorie de surtension
III), comme prévu par les normes de sécurité en vigueur.
➤ Ne pas toucher l’appareil en ayant des parties du corps mouillées et/ou avec les pieds nus.
➤ Ne pas tirer les câbles électriques.
Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou
contrôle:
Couper l’alimentation électrique du brûleur, en appuyant sur l’interrupteur général de l’installation.
5
5
7
6
7
6
7
7
1
DANGER
Fermer le robinet d’arrêt du combustible.
3
2
DANGER
Éviter la formation de condensation, de glace et
les infiltrations d’eau.
6
DANGER
5
En présence du capot, il faut l’enlever pour effectuer les branchements électriques conformément aux schémas électriques.
4
7
Utiliser des câbles flexibles selon la norme EN 60 335-1.
20062902
Fig. 23
5.12.1 Passages des câbles d’alimentation et
raccordements externes
Tous les câbles à brancher au brûleur doivent passer par les
passe-câbles, comme illustré dans la Fig. 23.
Pour garantir le degré de protection du brûleur, il
est nécessaire de fermer les éventuels trous restés libres avec les bouchons fournis.
ATTENTION
Légende (Fig. 23)
1 Alimentation électrique
2 Pressostat gaz seuil minimum
3 Pressostat pour le contrôle d’étanchéité du robinet du
gaz VPS
4 Rampe gaz
5 Consentements/dispositifs de sécurité
6 Disponible
7 Bouchon
Effectuées toutes les opérations d’entretien, de
nettoyage ou de contrôle, remonter le capot et
tous les dispositifs de sécurité et de protection du
brûleur.
20057249
22
F
Installation
5.13
Réglage du relais thermique
Le relais thermique (Fig. 24) sert à éviter l’endommagement du
moteur suite à une forte augmentation de l’absorption ou au
manque d’une phase.
3
1
4
2
Pour le réglage 2), se référer au tableau du schéma électrique
(branchements électriques à la charge de l’installateur).
En cas d’intervention du relais thermique, appuyer sur le bouton
“RESET” 1) pour le débloquer.
Le bouton “ARRÊT” 3) ouvre le contact NF (95-96) et arrête le
moteur.
En insérant un tournevis dans la fenêtre “TEST/TRIP” 4) et en le
déplaçant dans le sens de la flèche (vers la droite), l’essai du relais thermique se produit.
Le réarmement automatique peut être dangereux.
ATTENTION
5.14
Cette opération n’est pas prévue dans le fonctionnement du brûleur.
D11821
Fig. 24
Rotation moteur
Dès que le brûleur démarre, se positionner face au ventilateur de
refroidissement du moteur de ventilateur et vérifier que celui-ci
tourne dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre
(Fig. 25).
Si ce n'était pas le cas:
➤ mettre l'interrupteur du brûleur en position « 0 » (éteint) et
attendre que l'appareil effectue la phase d'extinction.
Couper l'alimentation électrique du brûleur, en appuyant sur l'interrupteur général de l'installation.
DANGER
➤ Inverser les phases sur l'alimentation de moteur triphasé.
20079199
Fig. 25
23
F
20057249
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6
6.1
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche
ATTENTION
6.2
La première mise en marche du brûleur doit être
effectuée par du personnel habilité, selon les indications reportées dans ce manuel et conformément aux normes et dispositions en vigueur.
Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de
réglage, commande et sécurité.
ATTENTION
Réglages avant l’allumage
Les réglages à effectuer sont:
➤ Ouvrir lentement les vannes manuelles placées en amont de
la rampe gaz.
➤ Régler le pressostat gaz seuil minimum (Fig. 33) en début
d’échelle.
➤ Régler le pressostat gaz seuil maximum (Fig. 32) en fin
d’échelle.
➤ Régler le pressostat d’air (Fig. 31) en début d’échelle.
➤ Purger l’air du tuyau de gaz.
Il est conseillé d’envoyer l’air purgé vers l’extérieur de l’édifice au moyen d’un tube en plastique, jusqu’à sentir l’odeur
de gaz.
➤ Monter un manomètre en U ou un manomètre de type différentiel (Fig. 26), avec la prise (+) sur la pression de gaz du
manchon et (-) dans la chambre de combustion.
Ceci sert à obtenir approximativement la puissance MAX. du
brûleur.
➤ Raccorder deux ampoules ou testeurs en parallèle aux deux
électrovannes de gaz afin de contrôler le moment de la mise
sous tension.
Cette opération n’est pas nécessaire si chacune des deux
électrovannes est munie d’un voyant lumineux signalant la
tension électrique.
6.3
Avant d’allumer le brûleur, régler la rampe gaz
afin que l’allumage se fasse en toute sécurité,
c’est-à-dire avec un débit de gaz très faible.
PRÉCAUTION
20058946
Fig. 26
Démarrage du brûleur
Fermer les télécommandes et mettre le sélecteur 1) (Fig. 27) sur
“AUTO”.
immédiatement le brûleur et contrôler les branchements électriques.
Vérifier si les ampoules ou les testeurs raccordés aux électrovannes, ou les voyants sur les électrovannes, indiquent l’absence de tension. S’ils signalent la présence de tension, arrêter
À la fermeture du thermostat limite (TL), il faut allumer le signal
de demande de chaleur “CALL FOR HEAT” 3) (Fig. 27) et le brûleur commence le cycle de démarrage.
1
2
3
S8428
20057249
Fig. 27
24
F
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.4
Allumage du brûleur
Une fois la procédure décrite précédemment effectuée, le brûleur
devrait s’allumer.
L’arrivée de gaz au manchon est mise en évidence sur le manomètre en U (Fig. 26).
Si le moteur démarre mais la flamme ne se voit pas et la boîte de
contrôle se bloque, il faut la débloquer et attendre une nouvelle
tentative de démarrage.
Au cas où d’autres blocages du brûleur se produiraient, se référer
au chapitre “Inconvénients - Causes - Remèdes” à la page 32.
En cas de non-allumage, il est possible que le gaz n’arrive pas à
la tête de combustion dans le temps de sécurité de 3 s. Il faut
donc augmenter le débit de gaz à l’allumage.
6.5
Une fois l’allumage réalisé, passer au réglage complet du brûleur.
Réglage du servomoteur
Le servomoteur (Fig. 28) régule simultanément, au moyen de
renvois, le débit et la pression d’air et le débit du combustible utilisé.
Il est équipé de cames réglables qui actionnent les commutateurs correspondants.
Came I:
non utilisée.
Came II:
elle limite la fin de course du servomoteur sur
0°. Quand le brûleur est éteint, le volet d’air est
complètement fermé.
Came III:
non utilisée.
Came IV:
elle limite la fin de course du servomoteur en
position max. (130° environ).
Came V:
elle règle le débit de modulation minimal; elle
est réglée en usine en position 45°.
Autres cames:
non utilisées.
Levier 7:
déblocage du servomoteur.
S8446
Fig. 28
7
6.6
Réglage du brûleur et modulation de puissance
6.6.1
Puissance maximale
2
Il faut régler le servomoteur (Fig. 28) en ouverture maximale pour
que les volets d’air soient entièrement ouverts.
6.6.2
3
1
Puissance minimale
La puissance MIN. doit être choisie dans la plage de puissance
reportée dans la page 10.
Tourner le sélecteur 2)(Fig. 27) “diminution de puissance” et le
maintenir tourné vers le “-” jusqu’à ce que le servomoteur ait fermé le volet d’air et le papillon gaz à 45° (réglage en usine).
4
Réglage de l’air
Il faut changer progressivement le profil initial
came 1) (Fig. 29) en agissant sur les vis 2) (Fig. 29).
de
la
Si possible, ne pas serrer la première vis: il s’agit
de la vis qui ferme complètement le volet de l’air.
ATTENTION
25
D1499
Fig. 29
Légende (Fig. 29)
1 Came
2 Vis de réglage
3 Vis de blocage
4 Profil variable
F
20057249
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.6.3
Puissances intermédiaires
Une fois les puissances (maximale et minimale) du brûleur réglées, on peut effectuer le réglage de l’air et du gaz sur les différentes positions intermédiaires du servomoteur.
Visser ou dévisser la vis 2) sélectionnée pour augmenter ou diminuer le débit d’air de façon à l’adapter au débit de gaz correspondant.
Effectuer le réglage des puissances (maximale,
minimale et intermédiaire). Il est important de bloquer toutes les vis de réglage de l’air 2) au moyen
PRÉCAUTION des vis de blocage 3), afin d’éviter toute variation
possible des positions de réglage air-gaz.
Le passage d’une position à la suivante s’obtient en maintenant
le sélecteur 2) (Fig. 27) appuyé sur le symbole “+” ou “-”.
Pour une meilleure répétabilité du réglage, prendre la précaution
d’arrêter la rotation du groupe de cames quand le coussinet supérieur qui glisse sur le profil 4) (Fig. 29) se trouve aligné sur
l’une des vis de réglage 2).
6.7
Réglage de l’air comburant
La synchronisation air/combustible est faite au moyen d'un servomoteur 1)(Fig. 30) qui, raccordé à une came à profil variable
2), agit sur les volets d'air en refoulement et, à l’aide de systèmes
de leviers appropriés, sur la tête de combustion et sur le papillon
gaz.
ATTENTION!
ORGANES EN MOUVEMENT
ATTENTION!
RISQUE D'ÉCRASEMENT DES MEMBRES
Pour réduire les pertes et disposer d’une grande plage de réglage, il est conseillé de régler le servomoteur au maximum de la
puissance utilisée, le plus proche possible de l’ouverture maximale (130°).
La réduction du combustible sur le papillon gaz en fonction de la
puissance voulue, avec le servomoteur complètement ouvert,
s’effectue à travers le régulateur de pression placé sur la rampe.
20062515
Fig. 30
Les valeurs du Tab. L peuvent être prises comme référence pour
un bon réglage de la combustion.
Excès d’air
EN 676
GAZ
CO2 max.
théorique
0 % O2
Puissance
max.
λ ≤ 1,2
Puissance
max.
λ ≤ 1,3
CO
Réglage du CO2 %
λ = 1,2
λ = 1,3
mg/kWh
G 20
11,7
9,7
9
≤ 1000
G 25
11,5
9,5
8,8
≤ 1000
G 30
14,0
11,6
10,7
≤ 1000
G 31
13,7
11,4
10,5
≤ 1000
Tab. L
6.8
Réglage air/combustible
Durant les opérations de réglage du rapport air/combustible, il
faut effectuer les réglages suivants:
➤ Came d’air:
agir sur les vis de réglage 2) (Fig. 29) après avoir desserré
les vis 3).
➤ Came de gaz:
agir sur les vis de réglage 2) (Fig. 29) après avoir desserré
les vis 3).
20057249
26
F
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.8.1
Procédure de réglage du brûleur
Durant le réglage des cames, ne pas dépasser les
limites de course du servomoteur 0° ÷ 130° afin
d’éviter des blocages.
Après avoir effectué un premier allumage, vérifier le bon fonctionnement à la puissance désirée. Dans le cas contraire, effectuer
le réglage de la came de gaz.
ATTENTION
Une fois le réglage optimal atteint, ne pas oublier de bloquer les
vis de réglage des profils des cames au moyen des
vis 3) (Fig. 29).
6.9
Réglage des pressostats
6.9.1
Pressostat d’air - contrôle CO
Toujours en faisant une course manuelle des cames
de 0-130°, vérifier l’absence d’arrêts mécaniques
avant l’intervention des microinterrupteurs 1-2 du
servomoteur.
Effectuer le réglage du pressostat air après avoir effectué tous
les autres réglages du brûleur avec le pressostat air réglé en début d’échelle (Fig. 31).
Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance minimale, augmenter la pression de réglage en tournant lentement dans le sens des
aiguilles d’une montre le bouton prévu à cet effet jusqu’au blocage du brûleur. Tourner ensuite dans le sens contraire le bouton
du 20 % de la valeur réglée et répéter le démarrage du brûleur
pour en vérifier la régularité.
Si le brûleur se met à nouveau en sécurité, tourner encore un peu
le bouton dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre.
ATTENTION
Fig. 31
D3854
Le pressostat d’air doit obligatoirement empêcher
que la pression d’air ne tombe au-dessous de
80 % de la valeur de réglage et que le CO présent
dans les fumées soit supérieur à 1 %
(10.000 ppm). Pour le vérifier, insérer un analyseur de combustion dans la cheminée, fermer lentement la bouche d’aspiration du ventilateur (par
exemple, avec du carton) et contrôler si le blocage
du brûleur se produit avant que le CO des fumées
soit supérieur à 1 %.
Le pressostat d’air est installé en “absolu”, c’est-à-dire branché
uniquement à la prise de pression “+” 22)(Fig. 4).
D3856
6.9.2
Fig. 32
Pressostat gaz seuil maximum
Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil maximum après avoir
effectué tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat
gaz seuil maximum réglé en fin d’échelle (Fig. 32).
Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance MAX., réduire la
pression de réglage en tournant lentement dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre la molette prévue à cet effet jusqu’au
blocage du brûleur.
Tourner ensuite la molette de 0,2 kPa (2 mbar) dans le sens des
aiguilles d’une montre et redémarrer le brûleur. Si le brûleur s’arrête à nouveau, tourner encore dans le sens des aiguilles d’une
montre de 0,1 kPa (1 mbar).
6.9.3
D3855
Pressostat gaz seuil minimum
Fig. 33
1 kPa = 10 mbar
Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil minimum après avoir
effectué tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat réglé en début d’échelle (Fig. 33).
ATTENTION
Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance maximale, augmenter la pression de réglage en tournant lentement dans le sens des
aiguilles d’une montre la molette prévue à cet effet jusqu’à l’arrêt
du brûleur.
Tourner ensuite la molette de 0,2 kPa (2 mbar) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et redémarrer le brûleur pour vérifier sa régularité. Si le brûleur s’arrête à nouveau, tourner
encore dans le sens inverse des aiguilles d’une montre de
0,1 kPa (1 mbar).
27
F
20057249
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.10
Séquence de fonctionnement du brûleur
6.10.1 Démarrage du brûleur
ALLUMAGE RÉGULIER
0s
Fermeture thermostat/pressostat TL.
6s
Démarrage du moteur du ventilateur. Démarrage du servomoteur: il tourne de 130° vers la droite, c’est-à-dire
jusqu’à l’intervention du contact sur la came 4).
48s
Le volet d’air se positionne en puissance MAX.
48s
Phase de pré-ventilation avec le débit d’air de la puissance MAX. Durée 32 secondes.
80s
Le servomoteur tourne vers la gauche jusqu’à l’angle établi sur la came 2) (B) p.27.
112s
Le volet d’air et le papillon gaz se positionnent en puissance MIN. (avec came 2).
113s
L’électrode d’allumage produit l’étincelle.
130s
La vanne de sécurité VS et la vanne de réglage VR (ouverture rapide) s’ouvrent.
La flamme s’allume à une faible puissance, point A
(Fig. 34). Ensuite, il y a une augmentation progressive du
débit et une ouverture lente de la vanne, jusqu’à la puissance MIN., point B (Fig. 34).
D8339
Fig. 34
122s
L’étincelle s’éteint.
143s
Le cycle de démarrage de la boîte de contrôle électrique
est terminé.
NON-ALLUMAGE
6.10.2 Fonctionnement à régime nominal
Brûleur sans le régulateur de puissance RWF
Une fois le cycle de démarrage terminé, la commande du servomoteur passe au thermostat/pressostat TR qui contrôle la pression ou la température dans la chaudière, point C (Fig. 34).
(La boîte de contrôle électrique continue de contrôler la présence
de la flamme et la bonne position des pressostats d’air et gaz
seuil maximum).
– Si la température ou la pression est faible, et le thermostat/
pressostat TR est donc fermé, le brûleur augmente progressivement la puissance jusqu’à la valeur MAX. (tranche C-D).
– Ensuite, si la température ou la pression augmente jusqu’à
l’ouverture du TR, le brûleur diminue progressivement la
puissance jusqu’à la valeur MIN. (tranche E-F). Et ainsi de
suite.
– L’arrêt du brûleur s’effectue quand la demande de chaleur
est inférieure à celle fournie par le brûleur à la puissance
MIN. (tranche G-H).
Le thermostat/pressostat TL s’ouvre, le servomoteur retourne à l’angle 0° limité par le contact de la came 2).
Le volet se ferme complètement pour réduire au minimum les
dispersions thermiques.
TL
TR
M
VS
VR
M
D8340
Fig. 35
6.10.3 Extinction du brûleur en fonctionnement
À chaque changement de puissance, le servomoteur modifie automatiquement le débit de gaz (vanne à papillon), le débit d’air
(volet du ventilateur) et la pression d’air (2 obturateurs sur la tête
de combustion).
Si la flamme s’éteint accidentellement durant le fonctionnement, le
brûleur se bloque dans 1 s.
Brûleur avec le régulateur de puissance RWF
Voir le manuel qui accompagne le régulateur.
Si le brûleur ne s’allume pas (Fig. 35), le blocage s’effectue dans
les 3 s suivant l’ouverture du robinet du gaz et dans les
122 secondes suivant la fermeture du TL.
20057249
28
6.10.4 Non-allumage
F
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.11
Contrôles finaux (brûleur en fonctionnement)
➤ Ouvrir le thermostat/pressostat TL
➤ Ouvrir le thermostat/pressostat TS
➤ Tourner la molette du pressostat gaz seuil maximum
jusqu’à la position de fin d’échelle minimale
➤ Tourner la molette du pressostat d’air jusqu’à la position
de fin d’échelle maximale
➤ Arrêter le brûleur et couper le courant
➤ Débrancher le connecteur du pressostat gaz seuil minimum
➤ Débrancher le fil de la sonde UV
➮
Le brûleur doit s’arrêter
➮
Le brûleur doit s’arrêter et se bloquer
➮
➮
Le brûleur ne doit pas démarrer
Le brûleur doit s’arrêter et se bloquer à cause du non-allumage
Tab. M
Contrôler si les blocages mécaniques des dispositifs de réglage sont bien serrés.
ATTENTION
29
F
20057249
Entretien
7
7.1
Entretien
Indications concernant la sécurité pour l’entretien
L’entretien périodique est indispensable pour un bon fonctionnement, la sécurité, le rendement et la durée du brûleur.
Couper l’alimentation électrique du brûleur, en appuyant sur l’interrupteur général de l’installation.
Il permet de réduire la consommation, les émissions polluantes
et de permettre au produit de rester fiable dans le temps.
DANGER
DANGER
Les interventions d’entretien et de réglage du brûleur doivent être effectuées par du personnel habilité, selon les indications reportées dans ce
manuel et conformément aux normes et dispositions en vigueur.
Fermer le robinet d’arrêt du combustible.
DANGER
Attendre le refroidissement total des composants
en contact avec des sources de chaleur.
Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou
contrôle:
7.2
Programme d’entretien
7.2.1
Fréquence d’entretien
Courant électrique à la cellule UV (Fig. 36)
L’installation de combustion à gaz doit être contrôlée au moins une fois par an par une personne
chargée de cette opération par le fabricant ou par
un technicien spécialisé.
7.2.2
Contrôle et nettoyage
L’opérateur doit utiliser l’équipement nécessaire
dans le déroulement de l’activité d’entretien.
Combustion
Effectuer l’analyse des gaz d’échappement de la combustion.
Les différences significatives par rapport au contrôle précédent
indiqueront les points où l’opération d’entretien devra être plus
approfondie.
Tête de combustion
Ouvrir le brûleur et vérifier si toutes les parties de la tête de
combustion sont en bon état, sans déformations suite à des
températures élevées, exemptes d’impuretés provenant de
l’environnement et placées correctement.
Brûleur
Vérifier l’absence d’usures anormales ou de vis desserrées, surtout sur les cames 3) (Fig. 29).
Nettoyer l’extérieur du brûleur.
Nettoyer et graisser le profil variable des cames.
Éliminer éventuellement la poussière sur la vitre.
Pour extraire la photocellule, la tirer avec force vers l’extérieur;
elle est insérée uniquement par pression.
Valeur minimale pour un fonctionnement correct: 70 µA.
Si la valeur est inférieure, les causes peuvent être les suivantes:
– cellule épuisée,
– basse tension (inférieure à 187 V),
– mauvais réglage du brûleur.
Pour mesurer, utiliser un microampèremètre de 100 µA c.c., relié
en série à la cellule, selon le schéma, avec un condensateur de
100 µF - 1 V.c.c. relié en parallèle à l’instrument.
20081196
Fig. 36
Chaudière
Nettoyer la chaudière selon les instructions fournies, de manière
à pouvoir retrouver les données de combustion originales.
Contrôler notamment la pression dans la chambre de combustion et la température des fumées.
Fuites de gaz
Contrôler l’absence de fuites de gaz sur le conduit compteur-brûleur.
Filtre à gaz
Remplacer le filtre de gaz lorsqu’il est encrassé.
Ventilateur
Vérifier qu’il n’y ait pas de poussière accumulée à l’intérieur du
ventilateur et sur les ailettes de la turbine: cette poussière réduit
le débit d’air et produit par conséquent une combustion polluante.
20057249
30
F
Entretien
Combustion
Si les valeurs de la combustion trouvées au début de l’intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent
pas à une bonne combustion, consulter le tableau ci-dessous et,
le cas échéant, s’adresser au Service après-vente pour effectuer
les réglages nécessaires.
Excès d’air
EN 676
GAZ
CO2 max.
théorique
0 % O2
Puissance
max.
λ ≤ 1,2
Puissance
max.
λ ≤ 1,3
CO
Réglage du CO2 %
λ = 1,2
λ = 1,3
mg/kWh
G 20
11,7
9,7
9
≤ 1000
G 25
11,5
9,5
8,8
≤ 1000
G 30
14,0
11,6
10,7
≤ 1000
G 31
13,7
11,4
10,5
≤ 1000
Tab. N
7.3
Ouverture du brûleur
Couper l’alimentation électrique du brûleur, en appuyant sur l’interrupteur général de l’installation.
DANGER
➤ Enlever les tirants 1) et 4)(Fig. 37) du levier de déplacement
de la tête et d’ouverture des volets en desserrant les
écrous 2).
➤ Débrancher la prise 3) du servomoteur.
➤ Enlever les vis 5).
➤ Il est alors possible d’ouvrir le brûleur sur la charnière.
Fermer le robinet d’arrêt du combustible.
DANGER
Attendre le refroidissement total des composants
en contact avec des sources de chaleur.
20058947
Fig. 37
7.4
Fermeture du brûleur
Monter à nouveau en suivant la procédure inverse à celle décrite
et en ayant soin de replacer tous les composants du brûleur
comme à l’origine.
Un fois effectuées les opérations d’entretien, remonter le capot.
31
F
20057249
Inconvénients - Causes - Remèdes
8
Inconvénients - Causes - Remèdes
L’appareil électrique LFL1.333RL est doté d'un indicateur de blocage (Fig. 38) qui tourne pendant le programme de démarrage,
visible de la fenêtre de déblocage.
Indicateur de blocage
a-b
Séquence de démarrage
Quand le brûleur ne démarre pas, ou s'arrête, à cause d'une
panne, le symbole qui apparaît sur l'indicateur indique le genre
d'interruption.
b-b’
Pas Idle (sans confirmation de contact)
b(b’)-a
Programme de post-ventilation
Les positions de l'indicateur de blocage sont représentées sur la
Fig. 39.
Fig. 38
S8889
P
1
2
S8888
Fig. 39
Remplacement de fusible
Le fusible 2)(Fig. 40) se trouve dans la partie arrière de l'appareil.
Un fusible de rechange est également disponible 1) extractible
après avoir réduit de moitié la languette A) du panneau qui le
maintient en place. Si le fusible 2) est coupé, le remplacer
comme illustré sur la Fig. 40.
T6,3H
250V
2
La liste ci-dessous donne un certain nombre de problèmes et de
causes d’anomalies, ainsi que leurs solutions possibles, qui
pourraient provoquer un fonctionnement anormal du brûleur.
1
En cas de mauvais fonctionnement du brûleur, il faut tout
d’abord:
– vérifier si les branchements électriques sont effectués correctement;
– vérifier si le débit des combustibles est disponible;
– vérifier si tous les paramètres de régulation sont correctement réglés.
ATTENTION
DANGER
20057249
A
S8884
En cas d'arrêt du brûleur, afin d'éviter des dommages à l'installation, ne pas débloquer le brûleur
plus de deux fois de suite. Si le brûleur se met en
sécurité pour la troisième fois, contacter le service
d'assistance.
Si d'autres mises en sécurité ou anomalies du
brûleur se manifestent, les interventions doivent
être effectuées exclusivement par un personnel
dûment habilité et autorisé, selon les dispositions
du présent manuel et conformément aux normes
et dispositions légales en vigueur.
32
F
Fig. 40
Inconvénients - Causes - Remèdes
Symbole
(1)
Inconvénient
Le brûleur ne démarre
pas
Le brûleur ne démarre
pas et se bloque
P
1
Cause probable
Remède conseillé
Manque de courant électrique
Fermer les interrupteurs et contrôler les
branchements
Un thermostat/pressostat de limite ou de
sécurité ouvert
Blocage de la boîte de contrôle
Fusible de la boîte de contrôle interrompu
Branchements électriques mal faits
Boîte de contrôle défectueuse
Manque de gaz
Régler ou remplacer
Débloquer la boîte de contrôle
Le remplacer (2)
Contrôler
Remplacer
Ouvrir les vannes manuelles entre le
contacteur et la rampe
Contacter la SOCIÉTÉ DU GAZ
Pression de gaz du réseau insuffisante
Le pressostat gaz seuil minimum ne ferme
Régler ou remplacer
pas
Pressostat d’air en position de fonctionnement Régler ou remplacer
Le contact du servomoteur (came de fermeRégler la came de fermeture 0° ou remture à 0°) n’intervient pas
placer le servomoteur
Simulation de flamme
Remplacer la boîte de contrôle
Télérupteur de commande du moteur défecRemplacer
tueux
Moteur électrique défectueux
Remplacer
Blocage du moteur
Débloquer le relais thermique
Le brûleur démarre mais
Le contact du servomoteur n’intervient pas
Régler la came (ouverture maximale) ou
il s’arrête lors de l’ouver(came ouverture maximale)
remplacer le servomoteur
ture maximale du volet
Aucune commutation du pressostat air à cause de la pression d’air insuffisante
Pressostat d’air mal réglé
Régler ou remplacer.
Tube de prise de pression du pressostat obsNettoyer.
Le brûleur démarre, puis trué
s’arrête et se bloque
Tête mal réglée
Régler.
Ventilateur sale
Nettoyer.
Haute dépression dans le foyer
S’adresser au service après-vente.
Le brûleur démarre, puis
Panne dans le circuit de détection de flamme Remplacer la boîte de contrôle.
se bloque
Le brûleur reste en pré- Le contact du servomoteur (came minimale)
Régler la came (seuil minimum) ou remventilation
n’intervient pas
placer le servomoteur.
Pression de gaz trop faible
L’augmenter au régulateur
Électrode d’allumage mal réglée
Régler
Électrode à la masse à cause de la rupture de
Remplacer
l’isolant
Câble de haute tension défectueux ou à la
Remplacer
masse
Après la pré-ventilation
Câble haute tension déformé par haute temet le temps de sécurité,
Le remplacer et le protéger
le brûleur se bloque sans pérature
apparition de flamme
Transformateur d’allumage défectueux
Remplacer
Branchements électriques des vannes ou du
Refaire
transformateur d’allumage mal faits
Boîte de contrôle électrique défectueuse
Remplacer
Une vanne fermée en amont de la rampe gaz Ouvrir
Air dans les conduites
Purger
L’électrovanne VS ou VR laisse passer peu
Augmenter
de gaz
Capteur de flamme sale
Contrôler, remplacer le capteur de flamme
Raccordement défectueux
Contrôler, remplacer le capteur de flamme
Il se bloque avec appariMesurer le courant, remplacer le capteur
Courant de détection insuffisant (min. 70 µA)
tion de flamme.
de flamme
Capteur de flamme épuisé, défectueux
Remplacer
Intervention du pressostat gaz seuil max
Régler ou remplacer
Boîte de contrôle défectueuse
Remplacer
33
F
20057249
Inconvénients - Causes - Remèdes
Symbole
(1)
Inconvénient
Cause probable
Remède conseillé
La pression de gaz du réseau est proche de la
valeur à laquelle le pressostat gaz seuil minimum est réglé
La chute de pression soudaine suite à l’ouverLe brûleur continue à
Réduire la pression d’intervention du presture de la vanne provoque l’ouverture temporépéter le cycle de
sostat gaz seuil min.
raire du pressostat, la vanne se ferme aussitôt
démarrage sans blocage
Remplacer la cartouche du filtre à gaz
et le brûleur s’arrête
La pression augmente à nouveau, le pressostat
se ferme et fait répéter le cycle de démarrage
Et ainsi de suite
Blocage sans aucune
Simulation de flamme.
Remplacer la boîte de contrôle
symbole d’indication.
Remplacer les pièces endommagées
En cours du fonctionne- Capteur de flamme défectueux.
Remplacer
ment, le brûleur s’arrête, Anomalie du pressostat d’air
puis se bloque.
Intervention du pressostat gaz seuil max.
Régler ou remplacer
Blocage à l’arrêt du brû- Permanence de flamme dans la tête de com- Éliminer la permanence de flamme ou
leur.
bustion ou simulation de flamme
remplacer la boîte de contrôle
Tête mal réglée
Régler
Régler
Allumage avec des pul- Électrode d’allumage mal réglée
sations.
Volet du ventilateur mal réglé, trop d’air
Régler
Puissance à l’allumage trop élevée
Réduire
Tab. O
20057249
34
F
Annexe - Accessoires
A
Annexe - Accessoires
Kit régulateur de puissance pour fonctionnement modulant:
avec le fonctionnement modulant le brûleur adapte continuellement la puissance à la demande de chaleur en garantissant une
grande stabilité au paramètre contrôlé: température ou pression.
Il y a deux composants à commander:
• le régulateur de puissance à installer sur le brûleur;
• la sonde à installer sur le générateur de chaleur.
Paramètre à contrôler
Sonde
Régulateur de puissance
Plage de réglage
Type
Code
Température
- 100...+ 500°C
PT 100
3010110
Pression
0...2,5 bar
0...16 bar
Sonde avec sortie
4...20 µA
3010213
3010214
Type
Code
RWF50
20101190
RWF55
20101191
Kit régulateur de puissance avec signal 4-20 µA, 0-10 V
Il y a deux composants à commander:
• le convertisseur de signal analogique;
• le potentiomètre.
Brûleur
Potentiomètre
Convertisseur de signal analogique
RS 1000/M BLU
Type
Code
Type
Code
RS 1200/M BLU
ASZ...
3013532
E5202
3010390
Kit ventilation continue
Brûleur
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
Code
20086519
Kit caisson silencieux
Brûleur
Code
RS 1000/M BLU
RS 1200/M BLU
3010401
Rampes gaz conformes à la norme EN 676
Consulter le manuel.
35 F
20057249
Annexe - Schéma électrique
B
Annexe - Schéma électrique
1
Index des schémas
2
Indication des références
3
Schéma unifilaire de puissance
4
Schéma de fonctionnement du démarreur étoile/triangle
5
Schéma de fonctionnement LFL 1...
6
Schéma de fonctionnement LFL 1...
7
Schéma de fonctionnement LFL 1...
8
Schéma de fonctionnement LFL 1...
9
Raccordements électriques kit RWF50 intérieur
10
Raccordements électriques à la charge de l’installateur
11
Raccordements électriques à la charge de l’installateur
12
Schéma de fonctionnement RWF50
13
Raccordements électriques kit RWF50 extérieur
2
Indication des références
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Coordonnées
20057249
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Annexe - Schéma électrique
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Annexe - Schéma électrique
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Annexe - Schéma électrique
20057249
Annexe - Schéma électrique
Légende des schémas électriques
+BB
Composants du brûleur
Y
Vanne de réglage gaz + vanne de sécurité gaz
+BC
Composants de la chaudière
YVPS
Dispositif de contrôle d’étanchéité vannes gaz
A5
Boîte de contrôle électrique
X1
Bornier de l’alimentation principale
B1
Régulateur de puissance RWF intérieur
X2
Bornier pour Kit RWF
B2
Régulateur de puissance RWF extérieur
XAUX
Bornier auxiliaire
BA
Sonde avec sortie en courant
XPGM
Connecteur du pressostat gaz seuil maximum
BA1
Dispositif avec sortie en courant pour modification du
point de consigne à distance
XS
Connecteur des capteurs de flamme
XSM
Connecteur du servomoteur
BP
Sonde de pression
BP1
Sonde de pression
BR
Potentiomètre du point de consigne à distance
BT1
Sonde à thermocouple
BT2
Sonde Pt100 à 2 fils
BT3
Sonde Pt100 à 3 fils
BT4
Sonde Pt100 à 3 fils
BTEXT
Sonde extérieure pour la compensation climatique du
point de consigne
BV
Sonde avec sortie en tension
BV1
Dispositif avec sortie en tension pour modification du
point de consigne à distance
F1
Relais thermique du moteur du ventilateur
F3
Fusible auxiliaire
H1
Signal lumineux de brûleur allumé
H2
Signal lumineux de blocage du moteur du ventilateur
H3
Signal lumineux de demande de chaleur
H4
Signal lumineux de débit de gaz
KL1
Contacteur de ligne du démarreur étoile/triangle et démarrage direct
KT1
Contacteur triangle du démarreur étoile/triangle
KS1
Contacteur étoile du démarreur étoile/triangle
KST1
Temporisateur du démarreur étoile/triangle
K1
Relais de sortie des contacts libres de potentiel du
ventilateur en marche
K2
Relais de sortie des contacts propres de surcharge du
moteur
K3
Relais de sortie des contacts libres de potentiel du blocage du brûleur
K6
Relais de sortie des contacts libres de potentiel du
brûleur allumé
MV
Moteur du ventilateur
PA
Pressostat d’air
PE
Terre du brûleur
PGMax
Pressostat gaz seuil maximum
PGMin
Pressostat gaz seuil minimum
RS
Bouton de déblocage à distance du brûleur
S1
Bouton d’arrêt d’urgence
S1
Sélecteur éteint/automatique/manuel
S4
Sélecteur augmentation/diminution puissance
SH3
Bouton de déblocage du brûleur et indication de blocage
SM
Servomoteur
TA
Transformateur d’allumage
TL
Thermostat/pressostat de limite
TR
Thermostat/pressostat de réglage
TS
Thermostat/pressostat de sécurité
UV
Capteur de flamme
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48
F
RIELLO S.p.A.
I-37045 Legnago (VR)
Tél.: +39.0442.630111
http:// www.riello.it
http:// www.rielloburners.com
Sous réserve de modifications
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