Électrovanne gaz VAS 1–3, électrovanne double VCS 1–3 INSTRUCTIONS DE SERVICE Cert. Version 07.19 · Edition 01.25 · FR · 03250322 1 SÉCURITÉ DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com 1.1 Lire les instructions de service avant utilisation Sommaire 1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 Vérifier l’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 Remplacer la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 8 Remplacer l’amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 Remplacer la plaquette à circuit imprimé . . . . . 8 10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 12 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . 14 13 Débit d’air Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 14 Durée de vie prévue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 15 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 16 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 17 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Veuillez lire attentivement ces instructions de service avant le montage et la mise en service. Remettre les instructions de service à l’exploitant après le montage. Cet appareil doit être installé et mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions de service également sur le site www.docuthek.com. 1.2 Légende 1 , 2 ,3 , a , b , c = étape ➔ = remarque 1.3 Responsabilité Notre société n’assume aucune responsabilité quant aux dommages découlant du non-respect des instructions de service et d’une utilisation non conforme de l’appareil. 1.4 Conseils de sécurité Les informations importantes pour la sécurité sont indiquées comme suit dans les présentes instructions de service : DANGER Vous avertit d’un danger de mort. AVERTISSEMENT Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou risque de blessure. ATTENTION Vous avertit d’éventuels dommages matériels. L’ensemble des tâches ne peut être effectué que par du personnel qualifié dans le secteur du gaz. Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués que par du personnel qualifié. 1.5 Modification, pièces de rechange Toute modification technique est interdite. Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine. Électrovannes gaz VAS assurant la sécurité du gaz ou de l’air sur des équipements consommant du gaz ou de l’air. Les électrovannes doubles VCS se composent de deux électrovannes gaz. Cette fonction n’est garantie que pour les limites indiquées, voir page 14 (12 Caractéristiques techniques). Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. 2.1 Code de type VAS Électrovanne pour gaz 1-3 Tailles – Sans bride 10–65 Diamètre nominal de la bride amont et aval R Taraudage Rp F Bride selon ISO 7005 N Taraudage NPT /N À ouverture rapide, à fermeture rapide /L À ouverture lente, à fermeture rapide W Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz Q Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz K Tension du secteur 24 V= P Tension du secteur 100 V~, 50/60 Hz Y Tension du secteur 200 V~, 50/60 Hz S Avec indicateur de position et affichage visuel de position G Avec indicateur de position pour 24 V et affichage visuel de position R Vue : à droite L Vue : à gauche 2.2 Désignation des pièces VAS 1 3 5 6 7 2 1 2 3 4 5 6 7 4 Commande magnétique Corps parcouru par le flux Boîtier de jonction Bride de raccordement Indicateur de position Éléments d’assemblage Bouchon 2.3 Plaque signalétique Tension secteur, consommation électrique, température ambiante, type de protection, pression amont et position de montage : voir la plaque signalétique. Elster GmbH Osnabrück, Germany Vxx .XXXX 3 MONTAGE ATTENTION Montage incorrect Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages lors du montage et durant le service, il y a lieu de tenir compte des dispositions suivantes : – Le matériau d’étanchéité et les impuretés comme les copeaux ne doivent pas pénétrer dans le corps de la vanne. – Un filtre doit être monté en amont de chaque installation. – Une chute de l’appareil risque de l’endommager irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer l’appareil complet ainsi que les modules associés avant toute utilisation. – Ne pas serrer l’appareil dans un étau. Maintenir uniquement au niveau de la partie octogonale de la bride à l’aide de la clé plate appropriée. Risque de défaut d’étanchéité extérieure. – Le montage de l’électrovanne gaz VAS en aval VAS..S, du régulateur de débit VAH/VRH et en amont de VAS..G la vanne de précision VMV n’est pas autorisé. Dans ce cas, la vanne VAS ne peut pas fonctionner comme deuxième vanne de sécurité. – En cas d’installation de plus de trois vannes valVario en série, utiliser un élément support. – Électrovannes avec indicateur de dépassement de course et affichage visuel de position VAS.. SR/SL : la commande ne peut pas être tournée. – Sur l’électrovanne double, la position du boîtier de jonction ne peut être modifiée que si la commande est démontée et remontée après l’avoir tournée à 90° ou 180°. ➔ Lors de l’assemblage de deux vannes, déterminer la position des boîtiers de jonction, percer les colliers du boîtier de jonction et monter le kit presse-étoupe avant le montage dans la conduite, voir accessoires, kit presse-étoupe pour électrovannes doubles. ➔ Monter l’appareil sans contrainte mécanique sur la tuyauterie. ➔ Lors du montage ultérieur d’une deuxième électrovanne gaz, utiliser le double joint d’étanFR-2 VAS 1–3 · Edition 01.25 2 VÉRIFIER L’UTILISATION VAx 115 ou VAx 120, l’insert de rétrosignalisation DN 25 doit être commandé séparément et monté ultérieurement, n° réf. 74922240. ➔ Afin de fixer l’insert de rétrosignalisation à la sortie du régulateur, le cadre de support doit être monté. Cadre de support chéité au lieu des joints toriques. Le double joint d’étanchéité est compris dans la livraison du jeu de joints, voir accessoires, jeu de joints pour taille 1–3. ➔ Position de montage : commande magnétique noire placée à la verticale ou couchée à l’horizontale, pas à l’envers. Dans des milieux humides : commande magnétique noire placée à la verticale uniquement. ➔ Si deux dispositifs (régulateurs ou vannes) sont assemblés, un cadre de support avec double joint d’étanchéité doit être installé. N° réf. pour jeu de joints : taille 1 : 74921988, taille 2 : 74921989, taille 3 : 74921990. Raccords à sertir ➔ Le boîtier ne doit pas être en contact avec une paroi, écart minimal de 20 mm (0,79 po). ➔ Veiller à un espace libre suffisant pour le montage, le réglage et la maintenance. Écart minimal de 50 cm (19,7 po) au-dessus de la commande magnétique noire. pu ➔ Les joints de certains raccords à sertir résistent à une température de 70 °C (158 °F). Ce seuil de température est garanti si le débit à travers la conduite est d’au moins 1 m3/h (35,31 SCFH) et si la température ambiante ne dépasse pas 50 °C (122 °F). 1 Retirer l’autocollant ou le capuchon au niveau de l’entrée et de la sortie de la vanne. 2 Tenir compte du marquage du sens d’écoulement sur l’appareil ! 3.1 VAS 1–3 avec brides pd ➔ La pression amont pu et la pression aval pd peuvent être mesurées des deux côtés au moyen de prises de pression, voir accessoires. Tamis a b c 3.2 VAS 1–3 sans brides ➔ Un tamis doit être installé sur l’appareil côté amont. Si deux électrovannes gaz ou plus sont installées en série, un tamis ne doit être installé que sur la première vanne côté amont. Insert de rétrosignalisation VAS 1–3 · Edition 01.25 b c a ➔ Il faut que le joint torique et le tamis (illustration c) soient installés. ➔ Si le régulateur de pression VAD/VAG/VAV 1 est installé ultérieurement en amont de l’électrovanne gaz VAS 1, un insert de rétrosignalisation DN 25 doit être monté à la sortie du régulateur de pression avec une ouverture de sortie d = 30 mm (1,18"). Sur le régulateur de pression e d ➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page 14 (12.2.1 Couple de serrage). FR-3 Presse-étoupe M20 f g a b d e c 4 CÂBLAGE AVERTISSEMENT Risque de blessure ! Observer les recommandations suivantes pour qu’il n’y ait pas de dommages : – Danger de mort par électrocution ! Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension ! – En fonctionnement, la commande magnétique chauffe. Température de surface d’environ 85 °C (environ 185 °F). ➔ Utiliser un câble résistant à la température (> 80 °C). 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ Exigences UL pour l’ALENA. Pour maintenir la classe de protection UL de type 2, les ouvertures des presse-étoupes doivent être fermées avec des presse-étoupes homologués UL de construction 2, 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K ou 13. Les électrovannes gaz doivent être sécurisées par un dispositif de protection de 15 A maxi. ➔ Câblage selon EN 60204-1. ➔ Percer le boîtier de jonction en poussant l’opercule et en le détachant pendant que le couvercle est encore monté. Si le presse-étoupe M20 ou l’embase est déjà monté(e), il n’y a pas lieu de détacher l’opercule. LV1 (+) N (-) LV1 N (+) (-) LV1 (+) N (-) Embase ➔ LV1V1 (+) = noir, LV1V2 (+) = brun, N (–) = bleu a b LV1 (+) LV1 N (+) (-) N (-) N (-) LV1 (+) Connecteur ➔ 1 = N (–), 2 = LV1V1 (+), 3 = LV1V2 (+) FR-4 a b d e c VAS 1–3 · Edition 01.25 4 3 ➔ L’illustration du raccordement suivante représente le câblage à réaliser par le client. 2 ➔ En cas de montage de deux embases sur VAS 1–3 avec indicateur de position : marquer les embases et les connecteurs afin d’éviter toute interversion. 1 1 2 3 1 2 3 1 2 Indicateur de position ➔ VAS 1–3 ouverte : contacts 1 et 2 fermés, VAS 1–3 fermée : contacts 1 et 3 fermés. ➔ Affichage de l’indicateur de position : rouge = VAS 1–3 ouverte, blanc = VAS 1–3 fermée. ➔ Électrovanne double : quand une embase avec connecteur est montée, il n’est possible de connecter qu’un seul indicateur de position. Valve open 2 1 COM 3 Valve closed ➔ Veiller à ce que la borne de raccordement pour l’indicateur de position soit de nouveau branchée. Terminer le câblage ATTENTION Pour assurer un fonctionnement sans défaut, observer les points suivants : – L’indicateur de position n’est pas conçu pour le fonctionnement en mode cyclique. – Faire passer les câbles de la vanne et de l’indicateur de position séparément à travers des presse-étoupes M20 ou utiliser deux embases séparées. Dans le cas contraire, un risque d’interférence entre la tension vanne et la tension de l’indicateur de position existe. ➔ Pour faciliter le câblage, la borne de raccordement pour l’indicateur de position peut être retirée. LV1 N 1 2 3 (+) (-) 5 5 VÉRIFIER L’ÉTANCHÉITÉ 1 Fermer l’électrovanne gaz. 2 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la conduite près de l’arrière de la vanne. 0 4 3 Valve open 2 0 1 COM 3 Valve closed 5 6 Ouvrir l’électrovanne. LV1 N LV1 N (+) (-) 1 2 3 (+) (-) 0 VAS 1–3 · Edition 01.25 LV1 N LV1 N 1 2 3 (+) (-) 1 2 3 (+) (-) LV1 N 1 2 3 (+) (-) Valve open 2 1 8 7 9 Système étanche : ouvrir la conduite. ➔ Conduite non étanche : remplacer le joint de la bride, voir accessoires. N° réf. pour jeu de joints : taille 1 : 74921988, taille 2 : 74921989, taille 3 : 74921990. Puis, vérifier de nouveau l’étanchéité. ➔ Appareil non étanche : démonter l’appareil et l’expédier au fabricant. COM 3 Valve closed FR-5 6 MISE EN SERVICE 6.1 Réglage du débit ➔ À la livraison, la vanne est réglée sur le débit maximum Q. ➔ Pour le réglage approximatif du débit voir le repère sur le capuchon. ➔ Le capuchon peut être tourné sans modifier le débit actuel. ➔ Clé mâle à six pans : 2,5 mm. ➔ Ne pas tourner au-delà de la position « max. ». Q [%] 100 - - + 7 REMPLACER LA COMMANDE ➔ Le kit d’adaptation pour la nouvelle commande doit être commandé séparément. VAx 1, VCx 1 + VAx 2 – 3, VCx 2 – 3 max. min. max. U ➔ La vanne VAS 1–3 reste étanche même si la vis de réglage est tournée trop loin. 6.2 Réglage du débit de démarrage sur VAS 1–3../L ➔ Le débit de démarrage peut être réglé en tournant l’amortisseur de 5 tours maxi. ➔ Respecter la fréquence de commutation maximale, voir page 14 (12.2 Caractéristiques mécaniques). ➔ Desserrer la vis sans tête M5 (vis à six pans creux 2,5 mm), mais ne pas la dévisser complètement. - VAx 1, VCx 1 : n° réf. 74924468, VAx 2–3, VCx 2–3 : n° réf. 74924469. 7.1 Démonter la commande VAS sans amortisseur 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. 3 4 5 + 1 2 3 Régler le débit de démarrage en tournant l’amortisseur en sens horaire ou antihoraire. 4 5 Resserrer à fond la vis sans tête M5. 6.3 Réglage de la vitesse de l’amortisseur sur VAS 1–3../L ➔ La vitesse d’ouverture peut être influencée par la vis creuse sur l’amortisseur. 7 8 6 ➔ Démonter le presse-étoupe M20 ou tout autre type de raccordement. VAS sans indicateur de position b c a VAS avec indicateur de position ATTENTION Attention ! Pour éviter tout défaut d’étanchéité, observer les points suivants : – Si la vis creuse est tournée de plus d’un tour, l’amortisseur n’est plus étanche et doit être remplacé. ➔ Tourner la vis creuse au maximum 1/2 tour dans la direction souhaitée. FR-6 a b d e c VAS 1–3 · Edition 01.25 0 min. VAS avec amortisseur 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ Démonter le presse-étoupe M20 ou tout autre type de raccordement. ➔ Desserrer les vis sans tête sans les dévisser complètement (M3 = vis à six pans creux 1,5 mm, M5 = vis à six pans creux 2,5 mm). ➔ Si l’appareil dispose d’un joint torique à cet endroit (flèche), changer la commande en se référant aux consignes ci-après : VAS 1 : utiliser tous les joints du kit d’adaptation de la commande.VAS 2, VAS 3 : n’utiliser que le petit joint ainsi qu’un des joints de grande taille du kit d’adaptation de la commande. VAx 1–3, VAN 1–2 M5 M3 3 4 5 7 8 2 1 3 Insérer le joint sous la deuxième rainure. 2. 1. 6 4 VAS sans amortisseur 9 10 11 7.2 Monter la nouvelle commande ➔ Les joints fournis dans le kit d’adaptation de la commande ont fait l’objet d’un traitement anti-friction. L’ajout de lubrifiant n’est pas nécessaire. ➔ Selon la version de l’appareil, le changement de commandes s’effectue de deux manières différentes : Si l’appareil ne dispose pas de joint torique à cet endroit (flèche), changer la commande en se référant aux consignes ci-après. Sinon, passer à l’instruction suivante. 1 2 3 5 6 4 7 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz. VAS avec indicateur de position ➔ Selon la version de l’indicateur de position, l’un des deux joints fournis doit être installé dans le boîtier de jonction. 1 2 Installer les joints. 3 L’orientation du joint métallique peut être choisi librement. 1 2 3 4 5 6 VAS 1–3 · Edition 01.25 VAx 1, VAN 1 VAx 2–3, VAN 2 4 5 Insérer le joint sous la deuxième rainure. 6 FR-7 Contrôler ensuite l’étanchéité du raccord entre la commande magnétique et l’amortisseur. 7 8 9 8 7 9 REMPLACER LA PLAQUETTE À CIRCUIT IMPRIMÉ 11 12 10 13 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz. AVERTISSEMENT VAS avec amortisseur 1 2 3 4 5 6 1. Risque de blessure ! Observer les recommandations suivantes pour qu’il n’y ait pas de dommages : – Danger de mort par électrocution ! Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension ! – En fonctionnement, la commande magnétique chauffe. Température de surface d’environ 85 °C (environ 185 °F). M3 2. 8 9 7 10 Serrer à fond les vis sans tête M3. 11 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz. 12 Régler le débit de démarrage, voir page 6 (6.2 Réglage du débit de démarrage sur VAS 1–3../L). Contrôler ensuite l’étanchéité du raccord entre la commande magnétique et l’amortisseur. ➔ Nous recommandons de noter l’occupation des contacts pour le rétablissement ultérieur du câblage. ➔ 1 = N (–), 2 = LV1 (+) 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. LV1 (+) N (-) 4 3 ➔ Si un indicateur de position est câblé, le déconnecter également. 14 13 8 REMPLACER L’AMORTISSEUR 5 ➔ Conserver tous les composants pour l’assemblage ultérieur. VAS 1–3 · Edition 01.25 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ Desserrer les vis sans tête M3 (vis à six pans creux 1,5 mm) sans les dévisser complètement. M3 4 5 3 6 Régler le débit de démarrage, voir page 6 (6.2 Réglage du débit de démarrage sur VAS 1–3../L). FR-8 3 Desserrer les éléments d’assemblage. 6 7 8 5 4 10 11 9 12 Installer la nouvelle plaquette à circuit imprimé. 13 Assemblage dans l’ordre inverse. 14 Rétablir toutes les connexions. ➔ Câbler la nouvelle plaquette à circuit imprimé, voir page 4 (4 Câblage). ➔ Laisser le boîtier de jonction ouvert pour le contrôle électrique. 9.1 Contrôle électrique de tension de claquage 1 Un contrôle électrique de décharge doit avoir lieu après le câblage et avant la mise en service des appareils. Points d’essai : bornes de raccordement au réseau (N, L) par rapport à borne de conducteur de protection (PE ). Tension nominale > 150 V : 1752 V CA ou 2630 V CC, période d’essai d’1 seconde. Tension nominale ≤ 150 V : 1488 V CA ou 2240 V CC, période d’essai d’1 seconde. 2 Après un contrôle électrique réussi, visser le couvercle sur le boîtier de jonction. 3 L’appareil est de nouveau opérationnel. 10 MAINTENANCE VAS 1–3 · Edition 01.25 ATTENTION 6 8 7 9 Après avoir procédé au remplacement des joints, remonter l’appareil dans l’ordre inverse. ➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page 14 (12.2.1 Couple de serrage). 10 Puis vérifier l’étanchéité interne et externe de l’appareil, voir page 5 (5 Vérifier l’étanchéité). 11 ACCESSOIRES 11.1 Jeu de joints pour taille 1–3 Lors du montage ultérieur d’accessoires ou d’une deuxième vanne valVario ou encore lors de la maintenance, il est recommandé de remplacer les joints. C C AB Pour assurer un fonctionnement sans défaut, D contrôler l’étanchéité et le bon fonctionnement de l’appareil : – 1 x par an, pour le biogaz 2 x par an ; vérifier E l’étanchéité interne et externe, voir page 5 (5 VAx 1–3 Vérifier l’étanchéité). VA 1, n° réf. 74921988, – 1 x par an, contrôler l’installation électrique VA 2, n° réf. 74921989, conformément aux prescriptions locales ; veiller VA 3, n° réf. 74921990. particulièrement au conducteur de protection, Programme de livraison : voir page 4 (4 Câblage). A 1 x double joint d’étanchéité, ➔ En cas de diminution du débit, nettoyer le tamis. B 1 x cadre de support, ➔ Si plusieurs vannes valVario sont installées C 2 x joints toriques pour bride, en série : l’ensemble des vannes ne doit être D 2 x joints toriques pour pressostat, démonté de la conduite et réinstallé qu’au niveau des brides amont et aval. pour prise de pression/bouchon fileté : ➔ Il est recommandé de remplacer les joints, voir E 2 x joints d’étanchéité (à étanchéité plate), accessoires, page 9 (11.1 Jeu de joints pour 2 x joints d’étanchéité profilés. taille 1–3). 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. FR-9 VCx 1–3 VA 1, n° réf. 74924978, VA 2, n° réf. 74924979, VA 3, n° réf. 74924980. Programme de livraison : A 1 x double joint d’étanchéité, B 1 x cadre de support. 11.2 Pressostat gaz DG..VC Le pressostat gaz contrôle la pression amont pu, la pression intermédiaire pz et la pression aval pd. ➔ Contrôle de la pression amont pu : le pressostat gaz est monté du côté amont. Contrôle de la pression aval pd : le pressostat gaz est monté du côté aval. DG..VC..9 DG 17VC9-6W DG 17VCT9-5WG DG 40VC9-6W DG 40VC9-6WG DG 40VCT9-6W DG 60VC9-6W DG 60VC9-6WG DG 110VC9-6WG DG 150VC9-6W DG 300VC9-6W DG 300VCT9-6W ➔ Pour mettre à jour le pressostat gaz, se référer aux instructions de service fournies « Pressostat gaz DG..C », chapitre « Monter le DG.. sur une électrovanne gaz valVario ». ➔ Le point de consigne est réglable via la molette. Programme de livraison : 1 x pressostat gaz, 2 x vis taraudeuses de fixation, 2 x 4joints d’étanchéité. Également disponible avec contacts or, pour tensions de 5 à 250 V. Si deux pressostats sont utilisés sur le même côté montage de l’électrovanne double, seule la combinaison DG..VC..1 et DG..VC..9 peut être utilisée pour des raisons de construction. L’assemblage de la vanne et de DG..VC..1 pour la pression amont pu et de DG..VC..1 pour la pression aval pd sur le même côté montage peut être livré prémonté en usine. Pour contrôler la pression intermédiaire pz, le DG.. VC..9 peut être commandé séparément et monté ultérieurement. pd pu DG..VC..1 DG..VC..1 DG..VC..1 DG..VC..9 1) 1) DG..VC..9 pour le montage ultérieur 1 2 3 Plage de réglage Différentiel de (tolérance de commutation Type réglage = moyen pour ± 15 % de la réglage mini. et valeur de maxi. l’échelle) [kPa] [po CE] [kPa] [po CE] DG 17VC 0,2–1,7 0,8–6,8 0,07– 0,3–0,8 0,2 0,1– DG 40VC 0,5–4,0 2–16 0,4–1 0,25 DG 60VC 1–6 4–24 0,1–0,3 0,4–1,2 DG 110VC 3–11 12–44 0,2–0,8 0,8–3,2 DG 150 4–15 16–60 0,2–0,8 0,8–3,2 DG 300VC 10–30 40–120 0,6–2 2,4–8 ➔ Variation du point de commutation lors de l’essai selon EN 1854 Pressostats gaz : ± 15 %. 11.3 Contrôleur d’étanchéité TC 1V 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ La commande magnétique ne peut pas être tournée en cas d’électrovannes avec indicateur de position VCx..S ou VCx..G ! ➔ Raccorder le TC sur le raccord pression amont pu et le raccord pression intermédiaire pz de la vanne côté amont. Respecter les raccordements pu et pz sur le TC et l’électrovanne gaz. ➔ Le TC et la vanne de by-pass/pilote ne peuvent pas être montés d’un seul côté du bloc vannes à deux vannes. ➔ Pour une combinaison VCx, il est conseillé de toujours monter la vanne de by-pass/pilote sur le FR-10 VAS 1–3 · Edition 01.25 pd pu N° réf. 75456403 75459266 75456344 75457583 75459400 75456404 75459280 75459538 75456405 75456406 75459395 dos de la deuxième vanne et de toujours monter le contrôleur d’étanchéité sur la face visible de la première vanne au même endroit que le boîtier de jonction. ➔ Le TC est fixé par deux vis taraudeuses combinées imperdables pour Torx T20 (M4) à l’intérieur du corps. Ne pas desserrer les autres vis ! 3 4 5 Torx T20 7 8 6 ➔ Percer l’orifice pour le kit presse-étoupe dans les deux boîtiers de jonction – retirer ensuite les couvercles des boîtiers de jonction pour éviter la rupture des colliers. 3 4 5 pu pz 7 8 6 ➔ Pour plus d’informations sur le câblage, le contrôle d’étanchéité et la mise en service, voir les instructions de service fournies « Contrôleurs d’étanchéité TC 1, TC 2, TC 3 ». 9 Une fois le câblage, le contrôle d’étanchéité et la mise en service du TC terminés, monter à nouveau le couvercle du corps du TC. 11.4 Kit presse-étoupe Pour le câblage de l’électrovanne double VCx 1–3, les boîtiers de jonction sont reliés entre eux à l’aide d’un kit presse-étoupe. Le kit presse-étoupe ne peut être utilisé que si les boîtiers de jonction se situent à la même hauteur et sur le même côté et si les deux vannes sont équipées ou non d’un indicateur de position. VCx 1 VCx 2 9 10 11 12 max. 250 Ncm 15 16 14 17 Raccorder électriquement les vannes, voir le chapitre « Câblage ». 18 11.5 Bloc de montage VA 1–3 Pour l’installation stable d’un manomètre ou d’autres accessoires sur l’électrovanne gaz VAS 1–3. VCx 3 A VAS 1–3 · Edition 01.25 13 VA 1, n° réf. 74921985, VA 2, n° réf. 74921986, VA 3, n° réf. 74921987. ➔ Nous recommandons de préparer les boîtiers de jonction avant de monter l’électrovanne double dans la conduite. Dans le cas contraire, la commande doit être démontée en vue de la préparation selon les instructions suivantes, tournée à 90° et remontée. 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. B C Bloc de montage Rp 1/4, n° réf. 74922228, bloc de montage 1/4 NPT, n° réf. 74926048. Programme de livraison : A 1 x bloc de montage, B 2 x vis taraudeuses pour le montage, C 2 x joints toriques. 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ Pour le montage, utiliser les vis taraudeuses fournies. FR-11 VBY..I 3 6 4 5 C 1 x graisse pour joints toriques ➔ Le bouchon fileté à la sortie reste monté. VBY 8R comme vanne pilote A 1 x vanne pilote VBY 8R B 2 x vis de fixation avec 5 x joints toriques : une vis de fixation a un orifice de by-pass (2 x joints toriques), l’autre non (3 x joints toriques) 7 VBY..R 9 8 10 Fermer la conduite de gaz près de l’arrière de l’électrovanne. 11 Ouvrir l’électrovanne. 13 4 5 11.6.1 VBY pour VAx 1 Température ambiante : 0 à +60 °C (32 à 140 °F), condensation non admise. Type de protection : IP 54. Programme de livraison VAS 1 2 C B VBY 8I comme vanne de by-pass A 1 x vanne de by-pass VBY 8I B 2 x vis de fixation avec 4 x joints toriques : les deux vis de fixation ont un orifice de by-pass 4 5 ➔ Serrer les vis de fixation tour à tour afin que VBY et VAx affleurent. Réglage du débit ➔ Le débit peut être réglé par l’intermédiaire de l’obturateur de débit (vis à six pans creux 4 mm) en tournant celui-ci d’un 1/4 de tour. + - VBY 8 A 3 ➔ Ne régler l’obturateur de débit que dans le domaine identifié, sans quoi la quantité de gaz souhaitée ne peut être atteinte. 6 Câbler le connecteur, voir le chapitre « Câblage ». 7 Contrôler l’étanchéité, voir accessoires, « Contrôle de l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote ». FR-12 VAS 1–3 · Edition 01.25 12 11.6 Vannes de by-pass/pilote Préparer la vanne principale installée. 1 Mettre l’installation hors tension. 2 Fermer l’alimentation gaz. ➔ Tourner la commande de manière à ce que le côté montage soit libre pour la vanne de bypass/pilote. 3 C 1 x graisse pour joints toriques ➔ Démonter le bouchon fileté à la sortie et raccorder la conduite de gaz d’allumage Rp 1/4. Montage de la VBY 1 Graisser les joints toriques. 11.6.2 VAS 1 pour VAx 1, VAx 2, VAx 3 Programme de livraison A VAS 1 VAS 2/3 B C D C c d E D F A 1 x vanne de by-pass/pilote VAS 1, B 4 x joints toriques, C 4 x contre-écrous pour VAS 1 –> VAx 1, C 4 x douilles d’écartement pour VAS 1 –> VAx 2/ VAx 3, D 4 x éléments d’assemblage, E 1 x aide au montage. Vanne pilote VAS 1 : F 1 x tube de raccordement, 1 x bouchon d’étanchéité, si la vanne pilote possède une bride taraudée côté aval. Vanne de by-pass VAS 1 : F 2 x tubes de raccordement, si la vanne de bypass possède une bride pleine côté aval. Standard : Ø 10 mm. ➔ Toujours utiliser un tube de raccordement F à l’entrée de la vanne principale. ➔ Pour une vanne de by-pass : utiliser le tube de raccordement F Ø 10 mm (0,39") à la sortie de la vanne principale, si la bride aval de la vanne de by-pass est une bride pleine. ➔ Pour la vanne pilote : insérer le bouchon d’étanchéité F à la sortie de la vanne principale, si la bride aval de la vanne pilote est une bride taraudée. VAS 1–3 · Edition 01.25 B f e g Câbler la vanne de by-pass/pilote VAS 1, voir chapitre « Câblage ». h Contrôler l’étanchéité, voir accessoires, « Contrôle de l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote ». Monter VAS 1 sur VAx 2 ou VAx 3 ➔ Les éléments d’assemblage de la vanne principale restent montés. a Retirer les éléments d’assemblage de la vanne de by-pass/pilote. b Utiliser les nouveaux éléments d’assemblage C et D compris dans le programme de livraison de la vanne de by-pass/pilote. Les éléments d’assemblage de VAx 2 et VAx 3 se composent de vis taraudeuses. ➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page 14 (12.2.1 Couple de serrage). D C c F d B 2 3 1 4 Retirer les bouchons sur le côté montage de la vanne de by-pass. Monter VAS 1 sur VAx 1 a Retirer les écrous des éléments d’assemblage sur le côté montage de la vanne principale. b Retirer les éléments d’assemblage de la vanne de by-pass/pilote. ➔ Utiliser les nouveaux éléments d’assemblage C et D compris dans le programme de livraison de la vanne de by-pass/pilote. ➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page 14 (12.2.1 Couple de serrage). e f Câbler la vanne de by-pass/pilote VAS 1, voir chapitre « Câblage ». g Contrôler l’étanchéité, voir accessoires, « Contrôle de l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote ». 11.6.3 Contrôle de l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote 1 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la conduite le plus près possible à l’arrière de la vanne. 2 Fermer la vanne principale. 3 Fermer la vanne de by-pass/pilote. ATTENTION Possible défaut d’étanchéité ! – Si la commande de la vanne VBY a été tournée l’étanchéité ne peut plus être garantie. Afin FR-13 Température ambiante : -20 à +60 °C (-4 à +140 °F), condensation non admise. Une utilisation permanente dans la plage de température ambiante supérieure accélère l’usure des matériaux élastomères et réduit la durée de vie (contacter le fabricant). Température d’entreposage = température de transb a port : -20 à +40 °C (-4 à +104 °F). Contrôler l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote Type de protection : IP 65 (NEMA 2). côté amont/côté aval. L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents. 12.2 Caractéristiques mécaniques Types de gaz : gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz (0,1 % vol. H2S maxi.), hydrogène ou air propre ; autres gaz sur demande. Le gaz doit être propre et 5 4 sec dans toutes les conditions de température et sans condensation. 0 Température du fluide = température ambiante. Homologation CE, UL et FM, pression amont pu maxi. : 500 mbar (7,25 psig). 6 Homologation FM, non operational pressure : 7 Ouvrir la vanne de by-pass ou la vanne pilote. 700 mbar (10 psig). Vanne de by-pass Homologation ANSI/CSA : 350 mbar (5 psig). L’ajustement de débit limite le débit maximum à une plage d’env. 20 à 100 %. Réglage du débit de démarrage : de 0 à env. 70 %. Temps d’ouverture : VAS../N à ouverture rapide : < 1 s ; 9 8 VAS../L à ouverture lente : jusqu’à 10 s maxi. Vanne pilote Temps de fermeture : VAS../N, VAS../L à fermeture rapide : < 1 s. Fréquence de commutation : VAS../N : toute fréquence, 30 x par minute au maximum. VAS../L : 2 x par minute au maximum. Laisser 11 10 s’écouler 20 s entre la mise hors service et la remise en service pour que l’amortisseur soit efficace. Vanne de sécurité : classe A, groupe 2, selon EN 13611 et EN 161, classe Factory Mutual (FM) Research : 7400 et 7411, 12 ANSI Z21.21 et CSA 6.5. Corps de vanne : aluminium, joint de vanne : NBR. 12 CARACTÉRISTIQUES TECHBrides de raccordement : NIQUES jusqu’à la taille3 : avec taraudage Rp selon ISO 7-1, NPT selon ANSI/ASME ; 12.1 Conditions ambiantes à partir de la taille 2 : avec bride ISO de PN 16 Givrage, condensation et buée non admis dans et (selon ISO 7005), sur l’appareil. à partir de la taille 6 : avec bride ANSI selon Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonneANSI 150. ments provenant des surfaces incandescentes sur Presse-étoupe : M20 x 1,5. l’appareil. Tenir compte de la température maximale Raccordement électrique : câble avec 2,5 mm2 ambiante et du fluide ! (AWG 12) maxi. ou embase avec connecteur selon Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant EN 175301-803. salé ou le SO2. Durée de fonctionnement : 100 %. L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans Facteur de puissance de la bobine : cos φ = 0,9. des locaux/bâtiments fermés. 12.2.1 Couple de serrage L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation Couples de serrage recommandés pour les élémaximale de 2000 m NGF. ments d’assemblage : FR-14 VAS 1–3 · Edition 01.25 d’éviter des problèmes d’étanchéité, contrôler l’étanchéité de la commande de la vanne VBY. Éléments d’assemblage VAx 1 : M5 VAx 2 : M6 VAx 3 : M8 Couple de serrage [Ncm] 500 ± 50 800 ± 50 1400 ± 100 12.3 Caractéristiques électriques VAS 1–3/ VCS 1–3 Tension secteur : 230 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ; 200 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ; 120 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ; 100 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ; 24 V CC, ±20 %. Consommation : Type Tension Puissance VAS 1 24 V CC 25 W VAS 1 100 V CA 25 W (26 VA) VAS 1 120 V CA 25 W (26 VA) VAS 1 200 V CA 25 W (26 VA) VAS 1 230 V CA 25 W (26 VA) VAS 2, 24 V CC 36 W VAS 3 VAS 2, 100 V CA 36 W (40 VA) VAS 3 VAS 2, 120 V CA 40 W (44 VA) VAS 3 VAS 2, 200 V CA 40 W (44 VA) VAS 3 VAS 2, 230 V CA 40 W (44 VA) VAS 3 VBY 24 V CC 8W VBY 120 V CA 8W VBY 230 V CA 9,5 W VAS 1–3 · Edition 01.25 Charge du contact de l’indicateur de position : Courant (charge Type Tension résistive) mini. maxi. 12– VAS..S,VCS..S 250 V CA, 100 mA 3A 50/60 Hz 12– VAS..G,VCS..G 2 mA 0,1 A 30 V CC Fréquence de commutation de l’indicateur de position : 5 x par minute au maximum. Courant de Cycles de commutation* commutation cos φ = 1 cos φ = 0,6 0,1 500 000 500 000 0,5 300 000 250 000 1 200 000 100 000 3 100 000 – 13 DÉBIT D’AIR Q Débit d’air Q pour perte de charge de Δp = 1 mbar (0,4 po CE) : ∆p = 1 mbar (0,4 "WC) 1 x VAS VAS 110 VAS 115 VAS 120 VAS 125 VAS 225 VAS 232 VAS 240 VAS 250 VAS 340 VAS 350 VAS 365 Débit d’air Q [SCFH] Q [m3/h] 4,4 155,4 5,6 197,7 8,4 296,6 9,5 335,5 16,7 589,7 21 741,5 23,2 819,2 23,7 836,8 33,6 1186,4 36,4 1285,3 37,9 1338,2 Débit d’air Q pour perte de charge de Δp = 10 mbar (4 po CE) : ∆p = 10 mbar (4 "WC) 1 x VBY/1 x VAS Débit d’air Q [SCFH] Q [m3/h] Vanne de by-pass VBY Vanne pilote VBY 0,85 30,01 0,89 31,43 Vanne de by-pass VAS 1 : Débit d’air Ø ["] Q [m3/h] Ø [mm] Q [m3/h] 1 0,2 0,04 7,8 2 0,5 0,08 17,7 3 0,8 0,12 28,2 4 1,5 0,16 53,1 5 2,3 0,20 81,2 6 3,1 0,24 109,5 7 3,9 0,28 137,7 8 5,1 0,31 180,1 9 6,2 0,35 218,9 10 7,2 0,39 254,2 Vanne pilote VAS 1 : Débit d’air Ø ["] Ø [mm] Q [m3/h] 10 8,4 0,39 * Limités à 200 000 cycles de commutation pour installations de chauffage. FR-15 Q [m3/h] 296,6 15.3 SIL et PL 14 DURÉE DE VIE PRÉVUE Cette indication de la durée de vie prévue se fonde sur une utilisation du produit conforme à ces instructions de service. Lorsque la limite de durée de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la sécurité doivent être remplacés. Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrication) selon EN 13611, EN 161 pour VAS, VCS : Type Durée de vie prévue Cycles de commutation Temps (ans) VAS 110 à 225 500 000 10 VAS 232 à 365 200 000 10 VAS/VCS 665 100 000 10 à 780 VAS/VCS 8100 50 000 10 à 9125 15 CERTIFICATIONS 15.1 Télécharger certificats Certificats, voir www.docuthek.com 15.2 Déclaration de conformité En tant que fabricant, nous déclarons que les produits VAS/VCS 1–3 avec le numéro de produit CE-0063BO1580 répondent aux exigences des directives et normes citées. Directives : – 2014/35/EU – LVD – 2014/30/EU – EMC – 2011/65/EU – RoHS II – 2015/863/EU – RoHS III Règlement : – (EU) 2016/426 – GAR Normes : – EN 161:2022 Le produit correspondant est conforme au type éprouvé. La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III paragraph 3. Elster GmbH Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc. (Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019) BS EN 161:2011+A3:2013 BS EN 13611:2015 15.5 Homologation FM L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et 200 V CA. Classe Factory Mutual (FM) Research : 7400 et 7411 Clapets de sécurité. Conviennent pour des applications conformes à NFPA 85 et NFPA 86. 15.6 Homologation ANSI/CSA L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et 200 V CA. Canadian Standards Association – ANSI Z21.21 et CSA 6.5 15.7 Homologation UL (120 V CA) Underwriters Laboratories – UL 429 « Electrically operated valves » (Vannes à commande électrique). 15.8 Homologation AGA L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et 200 V CA. Australian Gas Association, n° d’homologation : 3968. 15.9 Union douanière eurasiatique Les produits VAS 1–3 correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique. FR-16 VAS 1–3 · Edition 01.25 De plus amples explications sont données dans les réglementations en vigueur et sur le portail Internet de l’Afecor (www.afecor.org). Cette procédure s’applique aux installations de chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques. Voir Safety manual/Information technique VAS, VCS (D, GB, F) – Valeurs caractéristiques concernant la sécurité. 15.4 Certification UKCA 15.10 Règlement REACH L’appareil contient des substances extrêmement préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www. docuthek.com. 15.11 RoHS chinoise Directive relative à la limitation de l’utilisation de substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau de publication (Disclosure Table China RoHS2) scanné, voir certificats sur le site www.docuthek. com. 16 LOGISTIQUE Transport Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations). Température de transport : voir page 14 (12 Caractéristiques techniques). Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au transport. Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage. Vérifier la composition de la livraison. Entreposage Température d’entreposage : voir page 14 (12 Caractéristiques techniques). Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à l’entreposage. Durée d’entreposage : 6 mois avant la première utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée d’entreposage devait être allongée, la durée de vie s’en trouverait réduite d’autant. 17 MISE AU REBUT Appareils avec composants électroniques : Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques VAS 1–3 · Edition 01.25 Déposer le produit en fin de vie (nombre de cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans un centre de recyclage des matériaux valorisables approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets domestiques normaux. Ne pas brûler le produit. Sur demande, les appareils usagés seront repris par le fabricant en livraison franco domicile dans le cadre des dispositions de la législation sur les déchets. FR-17 Direction centrale assistance en exploitation tous pays : T +49 541 1214-365 ou -555 [email protected] Traduction de l’allemand © 2025 Elster GmbH FR-18 VAS 1–3 · Edition 01.25 La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution Honeywell. Elster GmbH Strotheweg 1, D-49504 Lotte T +49 541 1214-0 [email protected] www.kromschroeder.com Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits. POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES ">
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