MODULEX 540 | MODULEX 450 | MODULEX 630 | MODULEX 360-450-540-630 | Unical MODULEX 360 spécification

MODULEX
360 - 450 - 540 - 630
CHAUDIÈRES A
CONDENSATION
MODULANTES
NOTICE D'INSTALLATION
ET D'UTILISATION
00332182 - 1 ère édition - 08/06 (U.F)
FR
PRÉFACE
Tout en vous remerciant d'avoir acheté un produit UNICAL, nous vous invitons à lire
attentivement les informations suivantes.
IMPORTANT
La présente notice fait partie intégrante et essentielle du produit et doit être lue
attentivement avant la mise en service de la chaudière, car elle contient des
informations utiles et indispensables pour garantir le bon fonctionnement et
l’entretien correct de la chaudière MODULEX.
Tout défaut dans l’installation peut entraîner des dommages sur des personnes,
animaux ou objets pour lesquels le fabricant ne saurait être tenu responsable.
C’est pour cette raison que l’installation doit être réalisée conformément aux
normes en vigueur et en respectant les instructions du fabricant, par des
personnes professionnellement qualifiées, ayant des compétences techniques
dans le domaine des installations de chauffage et de production d’eau chaude
sanitaire.
Cette notice doit être impérativement remise à l’utilisateur et conservée pour toute
consultation ultérieure.
Dans le cas où l’appareil devrait être vendu ou transféré chez un utilisateur différent, s’assurer toujours que cette notice accompagne la chaudière afin que le
nouveau propriétaire et/ou l’installateur puissent toujours la consulter.
Cet appareil devra être destiné exclusivement à l’usage pour lequel il a été
conçu; toute autre utilisation aléatoire devra être considérée comme impropre et
dangereuse.
Les données indiquées dans cette notice d’instructions sont basées sur les toutes dernières informations. Elles sont données sous réserve de modifications
ultérieures.
UNICAL se réserve le droit de modifier la construction et/ou l’exécution et les
caractéristiques techniques à tout instant, sans obligation d’adapter les produits
livrés antérieurement.
Sont exclues toutes responsabilités contractuelles ou extra-contractuelles
d’UNICAL pour des dommages causés suite à des erreurs d’installation et d’utilisation, ou par un non respect des instructions fournies par UNICAL ou des Normes
d’installation en vigueur concernant le matériel en objet.
Tout supplément d’information est disponible auprès de notre service technique.
ATTENTION
Cette chaudière a été conçue et contrôlée pour répondre aux exigences du marché
français.
La plaque signalétique qui se trouve à l'intérieur du panneau avant de la jaquette, à
côté du tableau de commande, indique en outre les caractéristiques techniques,
mais aussi le type de gaz pour lequel la chaudière a été réglée en usine.
Si les indications ne sont pas correctes vous êtes priés de contacter l’Agence
UNICAL la plus proche. Merci pour votre aimable collaboration.
2
Description PLAQUE SIGNALÉTIQUE
®
1
2
/
3
4
5
6
8
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2H
G20
20 - 25
mbar
2E
G20
20
mbar
3+
G30/G31
28-30/37
mbar
3B/P
G30 - 31
30 - 50
mbar
3P
G31
37 - 50
mbar
20
IT ES IE
PT GR
TR HR
CZ SK
HU
SI
GB
CN RU RO
LV EE LT
II 2H3+
II 2H3+
II 2H3B/P
II 2H3P
II 2HS 3B/P
II 2E3P
II 2H3P
I 2H
I 2H
20 ; 28-30/37 mbar
20 ; 28-30/37 mbar
20 ; 50 mbar
18 ; 50 mbar
25 ; 30 mbar
20 ; 50 mbar
20 ; 37 mbar
20 mbar
20 mbar
21
LÉGENDE:
1 = P.I.N.
2 = Type de chaudière
3 = N° de Série
4 = Année de fabrication
5 = Modèle de chaudière
6 = Types de systèmes d’évacuation
agréés
7 = Alimentation électrique – Consommation
8 = Degré de Protection électrique
9 = Puissance nominale
10 = Puissance nominale en condensation
11 = Débit spécifique d’E.C.S. selon
EN 625
12 = Débit thermique nominal
13 = Débit thermique nominal en
mode E.C.S. (uniquement s’il y
a une différence par rapport au
mode Chauffage)
14 = Classe de NOx
15 = Pression Maxi de Service (en
chauffage)
16 = Température Maxi (en chauffage)
17 = Pression Maxi de Service (E.C.S.)
18 = Température Maxi (E.C.S.)
19 = Réglée pour gaz type (X)
20 = Pays de destination - catégorie
de gaz - pression d’alimentation
21 = Espace pour des marquages
nationaux
3
1
DESCRIPTION GÉNÉRALE ...................................... page
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
INSTRUCTIONS POUR
L’INSTALLATION ............................................................. page
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
4
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................... page
DIMENSIONS .......................................................................... page
DONNÉES TECHNIQUES ....................................................... page
VUE ARRIÈRE AVEC INDICATION DES
COMPOSANTS PRINCIPAUX ................................................ page
COMPOSITION DE LA FOURNITURE ................................... page
NORMES D’INSTALLATION .................................................... page
INSTALLATION ....................................................................... page
2.2.1 EMBALLAGE ............................................................. page
2.2.2 POSITIONNEMENT EN CHAUFFERIE ......................... page
2.2.3 RACCORDEMENT EN EAU ET EN GAZ ...................... page
2.2.4 RACCORDEMENT AU CONDUIT DE CHEMINÉE ........ page
2.2.4.1 MATÉRIAUX POUR LES CONDUITS
DE CHEMINÉES ............................................. page
2.2.5 ÉVACUATION DES CONDENSATS ........................... page
2.2.6 TRAITEMENT DE L'EAU DE L'INSTALLATION .......... page
2.2.6.1 REMPLACEMENT D'UNE CHAUDIÈRE
EXISTANTE PAR UNE MODULEX ........................... page
EXEMPLES TYPES D’INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ...... page
2.3.1 PURGE DE L’INSTALLATION ..................................... page
2.3.2 REMPLISSAGE ET VIDANGE DE LA CHAUDIÈRE
ET DE L'INSTALLATION ............................................ page
2.3.3 PRESSION MAXI DE FONCTIONNEMENT .................. page
2.3.4 SOUPAPE DE SÉCURITÉ (non fournie) .................... page
2.3.5 CIRCUIT D’ALIMENTATION EN GAZ .......................... page
2.3.6 BOUTEILLE DE MÉLANGE
(OU CASSE PRESSION) ........................................... page
2.3.7 FILTRE SUR L'INSTALLATION DE CHAUFFAGE ....... page
2.3.8 VANNES À SPHÈRE .................................................. page
2.3.9 QUALITÉ DE L’EAU D’ALIMENTATION ...................... page
2.3.10 VALEUR DU PH DE L’EAU DE L’INSTALLATION ....... page
2.3.11 PROTECTION ANTIGEL DE LA CHAUDIÈRE ............. page
2.3.12 DÉBIT MINIMUM D'EAU DE CIRCULATION ................ page
FONCTIONNEMENT ................................................................ page
2.4.1 DESCRIPTION GÉNÉRALE DU
FONCTIONNEMENT ................................................... page
2.4.2 SÉQUENCES D’ALLUMAGE ...................................... page
2.4.3 PLATINE D’EXTENSION ............................................. page
2.4.4 FONCTIONNEMENT EN E.C.S.. ................................. page
MODE DE FONCTIONNEMENT EN CAS
D’INTERVENTION TECHNIQUE ............................................... page
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ................................................ page
2.6.1 SCHÉMA DE RACCORDEMENT PRATIQUE .............. page
2.6.2 SCHÉMA DE RACCORDEMENT PLATINE ALLUMAGEpage
2.6.3 RACCORDEMENT D'UNE RÉGULATION CLIMATIQUE,
THERMOSTAT D’AMBIANCE OU SONDE EXTERIEURE page
2.6.4 BALLON DE PRODUCTION D'E.C.S. EXTERNE ........ page
6
6
7
9
10
10
11
11
11
11
13
13
13
13
14
14
14
15
17
17
17
17
17
17
17
17
18
18
18
18
19
20
21
22
23
23
24
25
26
26
27
3
FONCTIONNEMENT DE LA PLATINE
PRINCIPALE MBD
3.2
3.3
3.4
3.5
4
5
page
FONCTIONNEMENT ET INDICATIONS SUR L’ÉCRAN ............ page
3.2.1
TOUCHE MODE .................................................... page
3.2.2
TOUCHE STEP ...................................................... page
3.2.3
TOUCHE “ +/- ” ...................................................... page
3.2.4
TOUCHE STORE .................................................. page
3.2.5
CODE DE SERVICE ............................................... page
3.2.6
PROCÉDURE POUR L’ACCÈS À LA
PROGRAMMATION ................................................ page
3.2.7
MODE STANDBY .................................................. page
3.2.8
MODE PARA .......................................................... page
3.2.8.1 PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT
MODIFIABLES PAR L’INSTALLATEUR
OU L’UTILISATEUR ................................. page
3.2.8.2 PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT
MODIFIABLES PAR L’INSTALLATEUR
AVEC INTRODUCTION
D'UN CODE D’ACCÈS ............................. page
3.2.9
MODE DATA .......................................................... page
3.2.9.1 DONNÉES ACCESSIBLES À
L’INSTALLATEUR OU À L’UTILISATEUR page
3.2.9.2 DONNÉES AUXQUELLES
UNIQUEMENT L’INSTALLATEUR PEUT
ACCÉDER AVEC CODE DE SERVICE .... page
3.2.10
MODE TEST (essai) ............................................. page
3.2.11
MODE HOUR (heure de fonctionnement) ........... page
FONCTIONNEMENT EN CHAUFFAGE .................................... page
3.3.1
CONTRÔLE PAR THERMOSTAT D'AMBIANCE ..... page
3.3.2
CONTRÔLE PAR SONDE EXTÉRIEURE ................. page
3.3.3
CONTRÔLE PAR RÉGULATION CLIMATIQUE
AVEC SIGNAL 0-10 V .......................................... page
FONCTIONNEMENT EN MODE E.C.S. .................................... page
3.4.1
CONTRÔLE PAR UNE SONDE NTC DE BALLON . page
3.4.2
CONTRÔLE PAR UN THERMOSTAT DE BALLON page
REGLAGES DES PRESSIONS ............................................... page
DEFAUTS
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
................................................................ page
ÉCRAN D'AFFICHAGE COMPLETEMENT VIDE ..................... page
LA CHAUDIÈRE NE REPOND PAS À LA DEMANDE D'E.C.S. ... page
ANOMALIES PLATINE D'ALLUMAGE .................................... page
MISES EN SÉCURITÉ .............................................................. page
CODES D’ERREUR ................................................................ page
4.5.1
CODES D’ERREUR AVEC ALARME ....................... page
4.5.2
CODES D’ERREUR LIES AUX
TEMPÉRATURES LOCALES .................................. page
4.5.3
CODES D’ERREUR LIÉS À LA PRESSION
D’EAU, À L’MBD, À L’AM-4 ET À L’AM-5 ............. page
4.5.4
CODES D’ERREUR LIÉS AUX
TEMPÉRATURES GLOBALES ............................... page
ENTRETIEN
5.1
5.2
5.3
................................................. page
GÉNÉRALITES
................................................. page
NETTOYAGE DU SIPHON
................................................. page
RÉGLAGE DES PARAMÈTRES D'USINE ............................... page
28
28
29
29
29
29
29
30
32
32
32
33
34
34
34
35
35
36
36
36
37
37
37
37
38
39
39
39
39
39
40
40
40
41
41
42
42
43
44
5
1
DESCRIPTION GENERALE
1.1 - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
• La MODULEX est une chaudière gaz
compacte à condensation, bas NOX,
prédisposée pour fonctionner seule
ou en batterie. Elle est composée
de deux ou plusieurs éléments thermiques (de 4 à 7), indécomposables
entre eux et positionnés sous le
même habillage. Ces éléments sont
raccordés sur un seul collecteur d’évacuation des fumées et sont contrôlés
par un seul microprocesseur, avec
gestion totale des températures (aussi bien du point de vue fonctionnel, que
des sécurités).
• Si par hasard, l’un des éléments thermiques dont la chaudière se compose, tombe en panne, les autres éléments thermiques continuent à donner
leur puissance. Il est donc presque impossible que la chaudière soit complètement hors service.
• La MODULEX a été homologuée selon les directives européennes suivantes :
- Directive Appareils au gaz
N° 90/396/CEE
- Directive Rendements N° 92/42/
CEE
par l'AFNOR, sous le numéro
1312BP4012. Elle est de type B23
(évacuation des fumées au moyen
d'une cheminée traditionnelle) et pour
le fonctionnement en catégorie
I 2ESI(compatible avec tous les gaz
naturels : G20-20 mbar et G25-25
mbar).
Elle est aussi conforme aux directives
européennes suivantes :
- Directive EMC (Compatibilité ÉlectroMagnétique) N° 89/336/CEE
- Directive Basse Tension N° 73/23/
CEE
- Directive Machines N° 89/392/CEE
• L’échangeur de chaleur, constitué par
des éléments en alliage d’aluminium/
magnésium/silicium moulés, est conçu
pour récupérer la chaleur sensible et
la chaleur latente des gaz de combustion, en permettant ainsi d’atteindre des
rendements de l’ordre de 109% sur
P.C.I.
• Chaque
élément
thermique
(composé par une chambre de combustion avec brûleur, un ventilateur
modulant avec pressostat de
contrôle, deux vannes gaz, un dispositif d’allumage, un dispositif de
contrôle de flamme, une sonde NTC
de contrôle de température locale et
un thermostat de sécurité), peut donner une puissance maximale de 90
kW et minimale de 22 kW.
• En considérant une chaudière qui fonctionne seule, la puissance est modulante entre 100% et 6,1% pour la MODULEX 360 (4 éléments thermiques)
6
•
•
•
•
et entre 100% et 3,5% pour la MODULEX 630 (7 éléments thermiques).
Par conséquent, pour une batterie de
deux chaudières la plage de modulation peut varier de 100% à 3% pour une
MODULEX (2x360) et de 100% à 1,7%
pour une MODULEX (2x630).
La MODULEX dispose de sondes
NTC de contrôle de température globale sur les collecteurs de départ et
de retour.
Brûleur à pré-mélange total, modulant,
à grillage fin, en inox spécial, à rayonnement. Pré-mélange en antichambre.
Clapet anti-retour automatique de
séparation de la chambre de combustion.
Le raccordement direct sur des conduits de cheminées maçonnés, n’est
pas autorisé du fait des problèmes de
condensation. Pour des cheminées
existantes il faut toujours prévoir un
tubage du conduit.
Plage de puissance des différents modèles :
4
5
6
7
360
450
540
630
60 l/h
75 l/h
90 l/h
105 l/h
• Possibilité de montage de 2 ou plusieurs groupes de MODULEX en
cascade.
• Fonctionnement en mode chauffage :
détermination de la puissance instantanée par l’intermédiaire d'un
microprocesseur, avec pré-introduction des paramètre de comparaison
entre la température demandée (ou
calculée par la régulation électronique) et la température globale de
départ.
• Logique de fonctionnement :
A) Répartition de la puissance sur un
nombre de brûleurs le plus grand possible à la charge minimale possible
(jusqu’à 22 kW) pour atteindre le rendement le plus élevé possible.
B) Système de répartition automatique
des heures de fonctionnement sur les
divers éléments thermiques.
C) Production d’E.C.S. en utilisant une
sonde de priorité (en option) qui, à
travers une platine électronique spécifique (AM-4), permet de piloter la
pompe de charge du ballon ou une
vanne à trois voies directionnelle.
Cette production d'E.C.S. peut être
choisie parmi quatre puissances différentes: 90 - 180 - 270 - 360 kW
D) Possibilité d'un fonctionnement
forcé, de chaque élément thermique
•
•
•
•
•
•
•
ou de la chaudière complète à la
puissance mini ou maxi (pour une
durée pouvant aller jusqu'à 15
minutes), lors des réglages éventuels et/ou des interventions d'après
vente, avec un code d’accès spécifique.
Tableau de commande avec interrupteur général, écran alphanumérique, touches de programmation et
de réarmement, manomètre 0–8
bars.
Visualisation de:
- Température globale de départ et de
retour
- Température Eau Chaude Sanitaire (E.C.S.) du ballon
- Température Extérieure
Réglage éventuel de:
- Température de départ
- Vitesse des ventilateurs
- Puissance en pourcentage maxi et
mini
Accès à tous les paramètres de contrôle et de programmation de chaque
élément thermique ; c. à d.:
- Test de fonctionnement
- Heures de travail
- Protection antigel de la chaudière
- Anti-blocage de la pompe
Habillage intégral, avec panneaux en
acier vernis au four
Purgeur d’air automatique intégré
Poids et dimensions réduits pour des
installations d'accès difficile (voir tableau du paragraphe 1.2).
1.2 - DIMENSIONS
MODULEX 360
VUE DE GAUCHE
A
B
VUE DE FACE
920
®
5
6
7
2
3
4
E
S
S TE
P
M ODE
RE
S TORE
T
1
S
C
VUE ARRIÈRE
474
VUE DE DESSUS
666
171
Øi D
398
110
446
G
R
974
232
M
474
H
1372
206
124
fig. 1-a
Dimensions
Nombre de modules (éléments thermiques)
Hauteur
Largeur (nette)
Largeur (avec emballage)
Profondeur hors tout ''C''
Profondeur jaquette ''A''
Entraxe jaquette-buse fumées ''B''
Profondeur emballage
Poids net
Poids total
Raccordements
Gaz
Départ "M"
Retour "R"
Buse des fumées ''D''
Largeur boîte à fumées ''H''
Vidange des condensats
MODULEX
360
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
kg
4
1372
920
1020
1530
985
390
1200
430
496
mm
mm
mm
mm
mm
mm
DN50 PN10/16
DN80 PN10/16
DN80 PN10/16
250
615
40
7
MODULEX 450 - 540 - 630
VUE DE DROITE
G
F
VUE DE FACE
124
(D) 1520
666
920
(E)
®
6
7
RE
D
E
EP
O
ST
474
232
S T
4
SET
3
RE
2
M O
5
1
VUE DE DESSUS
124
ATTENTION
SEULE LA POSITION
INDIQUÉE DE LA
BUSE FUMÉES EST
AUTORISÉE
=
VUE ARRIÈRE
=
171
398
110
=
G
206
Øi D
974
R
350
425
175
600
110
1372
M
S
H
MODULEX
Dimensions
Nombre Modules (éléments thermiques)
Hauteur
mm
Largeur (nette)
mm
Largeur (avec emballage)
mm
Largeur totale ''D''
mm
Entraxe jaquette-buse fumées ''E'' mm
Profondeur jaquette ''F''
mm
Profondeur hors tout ''G''
mm
Profondeur emballage
mm
Poids net
kg
Poids total
kg
Raccordements
Gaz
mm
Départ "M"
mm
Retour "R"
mm
Buse des fumées ''D''
mm
Largeur boîte à fumées ''H''
mm
Vidange des condensats
mm
8
fig. 1-b
450
540
630
5
1372
920
1020
1520
445
1120
1320
1550
510
584
6
1372
920
1020
1520
425
1256
1380
1700
620
700
7
1372
920
1020
1520
425
1390
1514
1840
680
778
DN50 PN10/16
DN80 PN10/16
DN80 PN10/16
250
615
40
DN50 PN10/16
DN100 PN10/16
DN100 PN10/16
300
720
40
DN50 PN10/16
DN100 PN10/16
DN100 PN10/16
300
855
40
1.3 - DONNÉES TECHNIQUES
La plaque signalétique est placée en dessous du panneau frontal de
l'habillage, à côté du tableau de commande.
CHAUDIÈRE TYPE
MODULEX
Débit thermique nominal sur P.C.I.
Qn
Débit thermique minimal sur P.C.I.
Qmin
Puissance utile nominale (Tr 60/Td 80°C) Pn
Puissance utile minimale (Tr 60/Td 80°C) Pn min
Puissance utile nomimale(Tr 30/Td 50°C) Pcond
Puissance utile minimale (Tr 30/Td 50°C) Pcond min
Rendement à la puiss. nominale (Tr 60/Td 80°C)
Rendement à la puiss. minimale (Tr 60/Td 80°C)
Rendement à la puiss. nominale (Tr 30/Td 50°C)
Rendement à la puiss. minimale (Tr 30/Td 50°C)
Rendement à 30% de la charge (Td 80°C)
Rendement à 30% de la charge (Td 50°C)
Classe de rendement selon Direct. 92/42/CEE
Rendement minimal selon Directive 92/42 (à 100%)
Rendement minimal selon Directive 92/42 (à 30%)
Rendement de combustion à la charge nominale
Rendement de combustion à la charge réduite
Pertes par l'habillage (Qmin)
Pertes par l'habillage (Qnom)
Température fumées nette tf-ta (min)
Température fumées nette tf-ta (max)
Débit massique fumées (min)
Débit massique fumées (max)
Excès d’air
CO2 (min)
CO2 (max)
NOx (valeur pondérale selon EN 297/A3)
Classe de NOx
Pertes par la cheminée à puissance minimale (min)
Pertes par la cheminée à puissance maximale (max)
Pertes à l’arrêt
Débit d’eau à la puissance nominale (∆T = 20°C)
Pression minimal de service
Pression maximale de service
Contenance en eau
Consommation gaz de Lacq G20 (20 mbar) à Qn
Consommation gaz de Groningue G25 (25 mbar) à Qn
Consommation gaz de Lacq G20 (20 mbar) à Qmin
Consommation gaz de Groning. G25 (25 mbar) à Qmin
Pression maximale à la buse de cheminée
Quantité maximale de condensats à Td = 30°C
Emissions
CO avec 0% de O2 dans les fumées (n=1)
NOX avec 0% de O2 dans les fumées (n=1)
Sonore
Caractéristiques électriques
Tension d’alimentation / Fréquence
Fusible sur alimentation
Puissance maxi/mini absorbée
Degré d’isolation
Consommation en stand-by
360
450
%
%
%
l/h
bar
bar
l
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
Pa
kg/h
360
22
353,9
21,3
377,60
23,80
98,30
96,82
104,89
108,18
102,0
109,2
4
98,10
96,65
97,52
97,86
1.0
n.r.
42
50
36,6
583,0
24,25
8,9
9,2
62
5
2,48
2,14
0,2
16237
0,5
6
73
38,06
44,27
2,33
2,71
100
22,7÷60
450
22
442,5
21,3
472,0
23,80
98,33
96,82
104,89
108,18
102,0
109,2
4
98,29
96,94
97,52
97,86
1.0
n.r.
42
50
36,6
728,7
24,25
8,9
9,2
62
5
2,48
2,14
0,2
20296
0,5
6
88
47,58
55,34
2,33
2,71
100
28,3÷75
ppm
ppm
dBA
<35
<35
<50
<35
<35
<50
kW
kW
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
°C
°C
kg/h
kg/h
%
%
%
mg/kWh
V/Hz
A (F)
W
IP
kW
230 / 50
4
540/41
40
0,72
540
630
540
630
22
22
531,8
621,3
21,3
21,3
566,4
660,8
23,80
23,80
98,48
98,62
96,82
96,82
104,89
104,89
108,18
108,18
102,0
102,0
109,2
109,2
4
4
98,45
98,59
97,18
97,38
97,52
97,52
97,86
97,86
1.0
1.0
n.r.
n.r.
42
42
50
50
36,6
36,6
874,4
1020,2
24,25
24,25
8,9
8,9
9,2
9,2
62
62
5
5
2,48
2,48
2,14
2,14
0,2
0,2
24355
28414
0,5
0,5
6
6
103
118
57,10
66,61
66,41
77,48
2,33
2,33
2,71
2,71
100
100
34÷90 39,7÷105
<35
<35
<50
<35
<35
<50
230 / 50 230 / 50 230 / 50
4
4
4
675/41 810/41
945/41
40
40
40
0,9
1,08
1,26
9
1.4 - VUE ARRIÈRE AVEC INDICATION DES COMPOSANTS PRINCIPAUX
VENTILATEUR
VANNE GAZ
G
TUYAU GAZ
BRÛLEUR
DÉPART
CHAUFFAGE.
RETOUR
CHAUFFAGE
M
CORPS
CHAUDIÈRE
EN AL/MG/SI
R
BAC
RECUPERATION
CONDENSATS /
BOÎTE A
FUMÉES
SIPHON
VIDANGE
CONDENSATS
CHASSIS
CHAUDIÈRE
150
COUDE DE
REMPLISSAGE
Profondeur minimum 100 mm
fig. 2
1.5 - COMPOSITION DE LA FOURNITURE
- Échangeur de chaleur en éléments
d’aluminium/magnésium/silicium (de 5
à 8)
- Brûleur (de 4 à 7) à pré-mélange, en
acier inoxidable
- Chambre de pré-mélange double (de
4 à 7) avec clapet anti-retour intégré
- Ventilateur (de 4 à 7) avec pressostat
de contrôle (de 4 à 7)
- Vanne gaz (de 8 à 14) avec coffret de
sécurité séparé (de 4 à 7)
- NTC pour le contrôle de la température locale sur chaque élément de la
chaudière (de 5 à 8)
- NTC de température globale de départ
10
-
sur le collecteur de départ
NTC de température globale de retour
sur le collecteur de retour
Thermostat de sécurité sur chaque élément de la chaudière (de 5 à 8)
Purgeur d’air automatique sur le collecteur de départ
Robinet de remplissage/vidange de la
chaudière sur le collecteur de retour
Pressostat de pression mini gaz sur
la nourrice des brûleurs
Bac de récupération des condensats
Tuyau et raccords en plastique Ø
40mm pour le siphon d'évacuation
des condensats
- Collecteur d'évacuation des fumées
avec buse de fumées:
Ø 250 mm pour mod. 360 et 450
Ø 300 mm pour mod. 540 et 630
- Habillage intégral en tôles d’acier vernies au four
- Platine de modulation et de contrôle
MBD avec prise pour ordinateur
- Platine AM-4 pour production d’E.C.S.
ou utilisation de la sonde extérieure
- Platine supplémentaire AM-5 (1 x
mod. 360 – 2 x mod. 450-540 – 3 x
mod. 630)
- Tableau de commande complet avec
manomètre 0-8 bars
- Sonde extérieure
2
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION
2.1 - NORMES
D’INSTALLATION
La MODULEX est une chaudière prévue
pour le fonctionnement en cat. I2Esi, c'est
à dire pour le gaz de Lacq (G20) et le
gaz de Groningue (G25).
L’installation et l’entretien de la chaudière
doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux règles de
l’art et aux textes réglementaires en vigueur, notamment :
Les documents techniques unifiés (DTU
24.1 et DTU 65.4) définissent les conditions techniques auxquelles les travaux
d’installation en chaufferie doivent
satisfaire.
BÂTIMENTS D’HABITATION
L’installation et l’entretien de la chaudière
doivent être effectués par une personne professionnellement qualifiée et en
conformité avec les Normes et règles
de l’art en vigueur décrites ci-dessous :
- Arrêté du 2 août 1977
Règles techniques et de Sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d’hydrocarbures liquéfiés
situées à l’intérieur des bâtiments d’habitation et de leur dépendances.
- Arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude
-
-
-
sanitaire des bâtiments d’habitation, de
bureaux ou recevant le public.
Norme DTU 45-204 “ Installations de
gaz ”, (anciennement DTU N° 61 – 1
“Installation de gaz d’Avril 1982 ” +
additif N° 1 – juillet 1984 + additif N° 2
– Février 1989 + additif N° 3 – Décembre 1990), en particulier pour les chaudières à tirage naturel raccordées à un
conduit de cheminée :
le volume du local
les surfaces ouvrant sur l’extérieur
l’évacuation des produits de la
combustion
Règlement Sanitaire Départemental. Entre autre : la présence, sur l’installation d’une fonction de disconnexion de type CB, à zones de pression différentes non contrôlables,
répondant aux exigences fonctionnelles de la norme NF P 43-011,
destinée à éviter le retour d’eau de
chauffage vers le réseau d’eau
potable, est requise par les articles
16.7 et 16.8 du Règlement Sanitaire
Départemental-type.
Annexe N°. 2 à l’accord du 2 juillet
1969 : Prescriptions concernant l’installation, l’utilisation et l’entretien des
chaudières et avant-foyers à circulation d’eau chaude et vapeur basse
pression (telles qu'applicables)
Pour le appareils raccordés au réseau
électrique :
- Norme NF C 15-100, pour les raccordements électriques et, en particulier,
l’obligation de raccordement à une prise de terre.
ÉTABLISSEMENTS RECEVANT DU
PUBLIC
L’installation et l’entretien de la chaudière
doivent être effectués conformément aux
règles de l’art et aux textes réglementaires en vigueur, notamment :
- Règlement de sécurité contre l’incendie et la panique dans les établissements recevant du public :
a) Prescriptions générales
Pour tous les appareils :
- Articles GZ : “ Installations aux gaz
combustibles et hydrocarbures liquéfiés ”.
Ensuite, suivant l’usage :
- Articles CH : “ Chauffage, ventilation,
réfrigération, conditionnement d’air et
production de vapeur et d’eau chaude
sanitaire ”.
b) Prescriptions particulières à chaque
type d’établissements recevant du public (hôpitaux, magasins, etc.).
Une installation non conforme aux Normes ci-dessus peut être à l’origine de
dommages sur des personnes,
animaux ou objets, qui ne sauraient
en aucun cas être imputables à la responsabilité d’UNICAL.
2.2 - INSTALLATION
2.2.1 - EMBALLAGE
La chaudière MODULEX est livrée
assemblée et protégée par une
housse en polyéthylène, dans une
robuste caisse en carton palettisée,
permettant ainsi une manutention
aisée par transpalette.
Transporter la chaudière le plus près possible deu lieu d'installation. Les procédures pour descendre la chaudière du
camion sont indiquées dans la fig. 3.
La chaudière emballée peut passer par
une porte de 1050 mm, tandis que sans
emballage, elle peut passer par une
porte de 950 mm. Après avoir enlevé
les deux bandes en plastique qui la
fixent sur la palette, tirer la caisse en
carton vers le haut et s’assurer que l'habillage de la chaudière ne soit pas endommagé. Les éléments d’emballage,
tels que la caisse en carton, les bandes en plastique, les sachets en plastique, etc. ne doivent pas être laissés
à la portée des enfants : ils sont une
source potentielle de danger.
Pour descendre la chaudière de la palette il faut disposer d'une grue à bras,
pour empêcher d'endommager, au
cours de la manutention, les
pressostats, les vannes gaz ou les
câblages électriques.
- Enlever les panneaux de jaquette et
élinguer, au moyen des bandes "A",
fig. 3., après avoir pris soin de passer
les bandes à l'intérieur des collecteurs de départ, retour et gaz.
Lier les bandes au bras "B"; durant
ces opérations agir avec beaucoup
de précautions.
A l’intérieur de l’emballage:
sur le côté arrière de la chaudière
(pour Modulex 360 - 450), et sur le côté
avant (pour Modulex 540 et 630) on
trouve:
- Le collecteur d’évacuation des fumées
fixé sur la palette par des vis. À
l'intérieur de celui-ci se trouve un
sachet en plastique contenant:
• Trois joints (joint entre bac de récupération des condensats et terminal,
joint de la buse d'évacuation des
fumées et joint Ø 250 ou 300 mm,
selon les modèles, à positionner
l'intérieur de la buse des fumées.
• Deux coudes + un Té + un bouchon
en plastique pour le vidange des
condensats
• Les vis de fixation
• Une tôle de fermeture de l'habillage
(uniquement pour les modèles 540
et 630).
- La sonde extérieure
- Le tube du siphon de vidange des
condensats, placé à l'intérieur du
panneau arrière de l'habillage.
sur le couvercle de la chaudière:
- Le panneau arrière et un sachet en
plastique contenant:
- La présente notice technique
- Le certificat de garantie.
C
B
A
DIMENSIONS
Modulex 360
Modulex 450
Modulex 540
Modulex 630
A
1160
1300
1660
1800
B
980
980
980
980
C
1400
1400
1450
1450
11
DÉCHARGEMENT CHAUDIÈRE ET ENLÈVEMENT DE L'EMBALLAGE
2
1
3
4
DESCENTE DE LA CHAUDIÈRE DE SA PALETTE
A
B
fig. 3
12
2.2.2 - POSITIONNEMENT
EN CHAUFFERIE
Une très grande importance doit être réservée aux Normes et aux règles locales en matière de chaufferies et en
particulier aux distances minimales qui
doivent être gardées libres autour de
la chaudière. L’installation doit être conforme aux prescriptions contenues
dans les Normes et règles les plus
récentes, en matière de chaufferies,
installations de circuits de chauffage
et de production d’eau chaude
sanitaire, ventilation des locaux,
cheminées capables d’évacuer les
produits de la combustion des chaudières à condensation, ou toute autre
règle applicable.
La chaudière pourra être posée sur un
socle plat et suffisamment robuste, de dimensions jamais inférieures à celles
de la base de la chaudière et devra avoir
une hauteur d’au moins 100 mm (voir
fig.4), de façon à pouvoir mettre en
place facilement le siphon nécessaire
pour la vidange des condensats.
En alternative à ce socle il est possible
de faire un trou dans le sol, à côté de la
chaudière, d’une profondeur de 100 mm
pour y positionner le siphon (voir fig. 2).
Une fois installée, la chaudière doit être
parfaitement horizontale et stable (pour
réduire les vibrations et le bruit).
2.2.3 - RACCORDEMENT EN EAU ET
EN GAZ
le cas où l’alimentation s'effectuera en
moyenne pression, c. à d. à 300 mbar
et en prenant garde que la flèche indiquée sur ce dernier soit dirigée vers la
chaudière. La pression dynamique en
sortie du réducteur de pression, tous
les modules étant en marche à la puissance nominale, devra être de 20 mbar
pour le Gaz de Lacq et de 25 mbar pour
le Gaz de Groningue.
NOTA : Pour le nettoyage des brûleurs
et le ramonage des éléments il sera
nécessaire de désaccoupler la bride
de la nourrice des brûleurs sur l’arrivé
du gaz. Il faudra donc prévoir que cela
soit possible et de ce fait, monter impérativement un robinet de barrage en
amont du réducteur de pression.
Les connexions de raccordements en
eau et en gaz de la chaudière sont
pourvus de bride en PN 10/16.
Le réducteur de pression gaz (non fourni avec la chaudière), devra être mis en
place en amont sur l’arrivé du gaz, dans
2.2.4 - RACCORDEMENT AU CONDUIT
DE CHEMINÉE
La cheminée a une importance fondamentale pour le bon fonctionnement de la
chaudière. S’agissant d’une chaudière
à condensation, les fumées sont
évacuées à très basse température.
Il est donc nécessaire que la cheminée
soit parfaitement imperméable aux condensats des produits de la combustion et
soit construite avec des matériaux résistant à la corrosion.
Les différentes jonctions doivent être
bien scellées et munies de joints aptes
à empêcher toute fuite de condensats
vers l'extérieur et toute entrée d’air
parasite. Pour ce qui concerne la
section et la hauteur du conduit de cheminée, il est nécessaire de se référer
aux réglementations nationales et locales en vigueur.
360
450
540
630
4
5
6
7
250
250
300
300
2.2.4.1 - MATÉRIAUX POUR LES
CONDUITS DE CHEMINÉES
Comme matériaux on peut utiliser :
L'acier Inox AISI 316 L ou AISI 316 Ti
(épaisseur mini = 0,4 mm) ou
l'aluminium (épaisseur mini = 1,5 mm)
ou le PVDF (Polyvinildiméthylfluorure)
ou le PPS (Polypropylène transparent
simple), certifiés pour cette utilisation.
Des matériaux et épaisseurs différents
sont également autorisés à condition
qu'ils puissent garantir des caractéristiques au moins équivalentes.
Dans le cas du tubage, il faut que le
conduit d'évacuation soit réalisé en aluminium (épaisseur mini = 1,5 mm) ou
en Inox (épaisseur mini = 0,4 mm) et
que toutes les soudures et les raccords
soient étanches à l'eau.
13
2.2.5 - ÉVACUATION DES
CONDENSATS
On doit d'abord éviter toute stagnation
des condensats dans le système d'évacuation des produits de combustion. Pour
cette raison le conduit d'évacuation doit
avoir une pente vers l'égout d'au moins
30 mm/m, à l'exception de la colonne de
liquide présente dans le siphon d'évacuation (qui doit être remplie après le montage et dont la hauteur minimale, tous les
ventilateurs étant en fonctionnement à leur
vitesse maximale, doit être d'au moins 25
mm). La totalité du système d'évacuation
des condensats doit être bien isolée afin
d'éviter, durant le fonctionnement de la
chaudière, la formation de gel qui pourrait provoquer l'arrêt de cette dernière. Il
est absolument interdit d'évacuer les condensats dans une gouttière: risque de gel
et de dégradation. Les condensats évacués vers l'égout, doivent être neutra-
lisés.
La tuyauterie sera effectuée avec un raccord à écoulement visible. Compte tenu
du degré d'acidité (pH 3 à 5) des condensats, n'utiliser que des matériaux en plastique pour réaliser l'évacuation de ces
derniers. De plus, la tuyauterie doit être
dimensionnée et réalisée de manière à
permettre une évacuation sans rétrécissement et sans fuite.
** Hauteur minimale de la colonne des
condensats, quand la chaudière
fonctionne à pleine puissance.
Dans le cas où l’on ne peut pas
créer un socle il est possible d’ins-
taller la chaudière au niveau du sol
en créant un petit puits profond d'au
moins 100 mm pour y placer le siphon (voir fig. 2).
150
150
BOUCHON DE
REMPLISSAGE INITIAL
DU SIPHON
SOL DE LA
CHAUFFERIE
* Hauteur minimale de la colonne
des condensats (tous les ventilateurs étant à leur vitesse
maximale), imposée par la Norme.
fig. 4
2.2.6 - TRAITEMENT DE L'EAU DE L'INSTALLATION
Si l'installation nécessite un traitement
d'eau, il faut se référer à l'Accord Intersyndical du 2 juillet 1969 et, dans
tous les cas :
- pour les chaudières avec corps de
chauffe en aluminium, le pH de l'eau
devra toujours être compris entre
6,5 et 8.
- on devra prendre toute précaution
pour éviter la formation et localisation d'oxygène dans l'eau de l'installation. Pour cette raison il faudra que
dans les installations de chauffage
par plancher chauffant, les
tuyauteries en "plastique" utilisées
(P.E.R ou autre) ne soient pas per-
méables à l'oxygène.
- dans le cas d'utilisation de produits
antigel, il faudra toujours s'assurer
de leur compatibilité avec
l'aluminium et, le cas échéant, avec
d'autres composants de l'installation.
dière. Afin d'éviter tout risque, il est conseillé d'interposer entre la chaudière et le
circuit de chauffage existant, un échangeur à plaques.
Par contre, dans le cas d'installation d'une
MODULEX sur un nouveau circuit de
chauffage, on recommande de
procéder à un simple rinçage de tout le
réseau de chauffage et de monter sur
le retour de ce dernier un filtre en "Y"
équipé de robinets de barrage, pour
pouvoir le nettoyer si nécessaire.
2.2.6.1 - REMPLACEMENT D'UNE
CHAUDIÈRE EXISTANTE
PAR UNE MODULEX
Dans le cas d'installation d'une MODULEX sur un ancien circuit de chauffage,
on recommande de procéder à un désembouage et à un rinçage complet de
tout le réseau de chauffage existant,
avant de mettre en place la nouvelle chau-
14
2.3 - EXEMPLES TYPES D’INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE
Quelques schémas types d'installations, à titre d’exemples non limitatifs, sont indiqués dans les figures qui suivent:
®
6
7
E
S
S T
E
TO
M OD
P
4
RE
3
SET
2
RE
5
1
Bouteille de
mélange
Pompe du circuit
chauffage
Circuit chauffage
Départ
Voir fig. 16
11 12 13
Retour
Filtre
Fig. 5.1
Pompe de
chaudiére
Installation de chauffage avec un groupe de radiateurs (avec robinets thermostatiques ou pompe de chauffage contrôlée
par un thermostat d’ambiance ON/OFF).
Circuit chauffage Circuit chauffage Circuit chauffage
®
6
7
P
E
S
TO
ST
E
RE
4
ET
S
3
MO D
2
E
R
5
1
Bouteille de
mélange
Départ
Voir fig. 16
11 12 13
Retour
Filtre
Fig.5.2
Pompe de
chaudiére
Installation de chauffage avec bouteille de mélange et contrôle de température de départ par une régulation
climatique intégrée à la chaudière. Plusieurs circuits de radiateurs sont contrôlés par des régulations climatiques
individuelles. La courbe de chauffe de la chaudière MODULEX doit être réglée sur une température qui doit être de
5°C supérieure à celle du circuit de radiateurs qui travaille à la température la plus élevée.
Pompe du circuit
chauffage
®
6
7
Départ
Voir fig. 16
E
Bouteille de
mélange
16 17 18
TO
S
S T
E
P
RE
4
Circuit chauffage
SET
3
RE
2
M O
D
5
1
Pompe du
ballon
Voir fig. 16
11 12 13
Retour
Filtre
Pompe de
chaudiére
Clapet de
non retour
Fig.5.3
Ballon d'E.C.S. avec pompe de charge installée sur le circuit secondaire, en parallèle avec le circuit de chauffage.
Remarque: La pompe du circuit de chauffage doit rester éteinte durant le fonctionnement de la pompe de
charge du ballon DE.C.S.(dans ce cas le 2ème chiffre du "paramètre A" doit être = 2).
15
®
6
7
2
3
4
R
RE
O
M
ST
E
SET
OD E
5
S T
E P
1
Bouteille de
mélange
Clapet de
non retour
Pompe du circuit
chauffage
circuit chauffage
Départ
Voir fig. 16-17
11 12 13
Retour
Filtre
Pompe de
chaudiére
®
6
7
4
P
S
T
S
O
T
E
MO D
E
RE
3
SET
2
RE
5
1
Clapet de
non retour
Départ
Voir fig. 16-17
11 12 13
Retour
Filtre
Fig.6.4
Pompe de
chaudiére
Montage de 2 chaudières en cascade, avec bouteille de mélange et un ou plusieurs groupes de radiateurs, qui sont contrôlés
par une régulation électronique climatique 0-10 V ou par un thermostats d’ambiance ON/OFF.
®
6
7
2
3
4
R
RE
O
ST
E
M O
SET
DE
5
S T
E P
1
Pompe du circuit
chauffage
Clapet de
non retour
circuit chauffage
Départ
Voir fig. 16-17
11 12 13
Retour
Pompe de
chaudiére
®
6
7
O
T
S
T
S
E
P
RE
4
SET
3
RE
2
MO D
E
5
1
Clapet de
non retour
Départ
Voir fig. 16-17
11 12 13
Retour
Pompe de
chaudiére
Fig. 6.5
16
Configuration d'installation identique à la fig. 6.3, mais avec présence d'un échangeur à plaques pour la séparation des deux
circuits (cas des installations de chauffage anciennes avec risque de boues présentes dans les canalisations).
2.3.1 - PURGE DE L’INSTALLATION
Au point le plus élevé de l’installation,
on doit prévoir une purge d’air efficace.
A l’intérieur de la chaudière, sur le collecteur de départ, est intégré un purgeur
d’air automatique (voir fig. 2).
Ce purgeur sert uniquement pour la
chaudière et non pas pour l'installation hydraulique de chauffage.
2.3.2 - REMPLISSAGE ET VIDANGE DE LA CHAUDIÈRE ET DE L'INSTALLATION
Pour le remplissage de l’installation de
chauffage, il est nécessaire de prévoir un
robinet sur le retour de cette dernière.
Dans tous les cas une disconnexion
hydraulique réglementaire, non fournie,
doit être mise en place.
Avant de raccorder la chaudière à l’installation de chauffage, il est nécessaire
de rincer soigneusement celle-ci avec
de l’eau courante.
La chaudière est équipée de son propre robinet de vidange en 3/4'', dont la
position est indiquée sur la fig. 2. Ce
robinet ne pourra jamais être utilisé
pour la vidange de l’installation de
chauffage, sinon toutes les boues présentes dans le réseau pourraient s’accumuler dans la chaudière et en compromettre le bon fonctionnement.
Pour cette même raison l’installation
de chauffage doit être équipée de son
propre robinet de vidange, de
dimensions appropriées à la contenance en eau de cette dernière.
On recommande vivement le montage
d’un filtre en "Y" sur la tuyauterie de
retour de l'installation vers la chaudière.
2.3.3 - PRESSION MAXI DE FONCTIONNEMENT
La pression maxi de fonctionnement de
la MODULEX est de 6 bars et la pression mini est de 0.5 bars. La chaudière
n’intègre aucun dispositif spécifique de
protection contre le manque d’eau,
puisque cette fonction est exploitée par
les thermostats de sécurité des
différents éléments.
Néanmoins il est prévu la possibilité
de monter un pressostat de manque
d'eau/contrôleur de débit, ainsi que sa
connexion électrique (raccordement
hydraulique en ¼" sur le collecteur de
retour et électrique, en série avec les
contacts du pressostat mini gaz).
2.3.4 - SOUPAPE DE SÉCURITÉ (non fournie)
Sur le tuyau de départ vers l’installation
de chauffage, on doit mettre en place
dans les premiers 500 mm, une soupape
de sécurité dimensionnée pour la puissance de la chaudière et en conformité
avec les Normes en vigueur.
SÉCURITÉS SUPPLEMENTAIRES
Certains organismes de contrôle demandent des organes de sécurité ad-
ditionnels. Ceux-ci peuvent être montés dans les premiers 500 mm de la
tuyauterie de départ, en tenant compte
de l’encombrement de l'habillage.
2.3.5 - CIRCUIT D’ALIMENTATION EN GAZ
La chaudière est fournie d'origine avec
un pressostat mini gaz et de ce fait, il est
nécessaire de dimensionner soigneusement le diamètre du tuyau d'alimentation
en gaz de l'installation.
Bien que chaque vanne gaz de la chaudière possède son propre filtre en entrée,
il est vivement recommandé d’en instal-
ler un, facilement contrôlable, au niveau
de l'alimentation en gaz générale de
cette dernière.
2.3.6 - BOUTEILLE DE MÉLANGE (OU CASSE-PRESSION)
Pour garantir un bon fonctionnement de
la chaudière, on conseille d’utiliser une
bouteille de mélange (ou casse-
pression), qui assurera :
- récupération et stockage des boues
éventuelles des circuits;
- purge optimale de l'air;
- séparation hydraulique entre la
chaudière et les circuits.
2.3.7 - FILTRE SUR L'INSTALLATION DE CHAUFFAGE
Nous conseillons vivement de mettre en
place sur le tuyau de retour vers la chaudière, un filtre en "Y" avec deux vannes
de barrage.
Ce filtre protégera la chaudière contre
des boues éventuelles en provenance
de l’installation de chauffage et devra être
nettoyé régulièrement.
2.3.8 - VANNES À SPHÈRE
Nous recommandons de monter des vannes d'isolement à sphère, sur les tuyauteries de départ et de retour de l'installation. De cette façon, la chaudière pourra
si nécessaire être désaccouplée ou vidangée
sans
vidanger
toute
l’installation. Un vase d’expansion
sous pression d'azote, correctement di-
mensionné et une soupape de sécurité
tarée à 3 bars, devront être obligatoirement raccordés avant les vannes d’isolement de la chaudière.
17
2.3.9 - QUALITÉ DE L’EAU D’ALIMENTATION
- Les caractéristiques physiques et chimiques de l’eau de l’installation et des
appoints, sont fondamentales pour le
bon fonctionnement et la sécurité de
la chaudière.
- Parmi les inconvénients causés par
une mauvaise qualité de l’eau d’alimentation, le plus grave et le plus fréquent
est l’incrustation côté eau des surfaces d’échange.
- Moins fréquente, mais également grave, est la corrosion côté eau de toute
l'installation de chauffage.
- Il est bien connu que les incrustations de calcaire, à cause de leur
très basse conductivité, réduisent
l’échange thermique de telle façon
que, même si leur épaisseur est de
A
B
C
-
quelque millimètres, elles peuvent
engendrer des surchauffes localisées très dangereuses.
Il est conseillé d’effectuer un traitement
de l’eau dans les cas suivant :
- Dureté de l’eau disponible supérieure à 20 °f.
- Installations de chauffage très importantes.
- Remplissages successifs dus à des
travaux d’entretien dans l’installation
de chauffage.
Pour le traitement des eaux d’alimentation et la protection des installations
de chauffage contre les incrustations
de calcaire, la corrosion et le développement des bactéries, il est conseillé
d'utiliser un produit chimique inhibiteur.
Dans le cas où il y a aussi un fort risque de gel, il est conseillé d’utiliser un
produit antigel avec inhibiteur adapté.
- Des sociétés spécialisées peuvent
pourvoir à la désincrustation des chaudières.
- Toute installation de chauffage, à cause de l’évaporation ou de petites fuites, nécessite de nouvelles introductions d’eau. Il est donc nécessaire de
pouvoir mesurer la quantité d’eau ajoutée pour éviter l’apparition d’inconvénients dus à l’eau non traitée. On conseille donc d’installer sur l’arrivée
d’eau d’alimentation, un compteur
pour petits débits.
2.3.10 - VALEUR DU PH DE L’EAU DE L’INSTALLATION
La valeur du pH de l’eau de l’installation doit être comprise entre 6,5 et 8
(présence d'aluminium dans les
chaudières MODULEX).
Pour le traitement de l’eau on doit se
référer aux Normes en vigueur.
2.3.11 - PROTECTION ANTIGEL DE LA CHAUDIÈRE
Si la température de départ (mesurée par
la sonde NTC de température globale)
descend au-dessous de 7°C, la pompe
de charge de la chaudière (raccordée
par l’intermédiaire d’un relais, sur les
bornes n° 16 et 18) se met en marche.
Si cette température descend encore
(au-dessous de 3°C), tous les
éléments thermiques se mettent en
marche à la puissance mini, jusqu’à la
détection (NTC de température globale
de retour) d’une température de 10°C.
ATTENTION :
Ce dispositif ne protège que la chaudière.
Pour protéger aussi l’installation de chauffage, il faut prévoir un thermostat antigel
séparé pour commander la pompe du circuit de chauffage.
2.3.12 - DÉBIT MINIMUM D'EAU DE CIRCULATION
Un débit minimum de circulation tel qu'indiqué dans le tableau ci-dessous, doit être garanti à travers la chaudière à tout
moment.
Puissance kW
360
450
540
630
30,96
38,70
46,44
54,18
20,64
25,80
30,96
36,12
15,48
19,35
23,22
27,09
POMPE DE CHARGE CHAUDIÈRE
(OU DE RECYCLAGE)
La pompe de charge de la chaudière
(ou de recyclage, non fournie) doit
avoir une hauteur manométrique
capable d’assurer les débits indiqués
dans le graphique de la fig. 8.
Le raccordement électrique de cette pompe doit être effectué sur les bornes n°
18
16 et 18, par l’intermédiaire d’un relais
(voir fig. 16 et 17).
Le type de pompe de charge ou de
recyclage, doit être déterminé par
l’installateur ou par le bureau d’étude
sur la base des données de la chaudière et de l’installation de chauffage.
La courbe des pertes de charge côté
eau de la chaudière est indiquée dans
le graphique fig. 8.
Il est suggéré de choisir une pompe
avec un débit et une hauteur manométrique situés au 2/3 de sa courbe de
travail.
Pertes de charge côté eau
8
7,5
7
630
Pertes de charge en m C.E.
6,5
450
6
540
5,5
5
360
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
2,5
5
7,5
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
32,5
35
37,5
40
42,5
45
47,5
50
52,5
55
Débit en m³/h
fig. 8
2.4 - FONCTIONNEMENT
Cette chaudière est constituée par des
chambres de combustion inter-reliées,
dont chacune a son propre brûleur, ventilateur avec pressostat de contrôle, vannes gaz et dispositif d’allumage et d’ionisation.
Chaque groupe de ces éléments forme
un élément thermique.
Un élément thermique est capable de
fournir une puissance maximale de 90
kW. De ce fait par exemple, une chaudière de 630 kW est constituée par 7 éléments thermiques.
Chaque élément thermique a sa propre
sonde de température NTC (Négative
Température Coefficient) locale, qui contrôle localement la température de départ
de chaque élément de la chaudière.
La température de l’eau de départ de
la chaudière et la température de l’eau
de retour à la chaudière sont contrôlées
par des sondes NTC de température
globale (voir fig. 2).
Lors d'une demande de chaleur de l’installation de chauffage ou du ballon
d’E.C.S., la chaudière se mettra en marche et l’eau de la chaudière sera réchauffée. La pompe de charge de la chaudière
enverra l’eau vers la bouteille casse-pression et de celle-ci, vers les corps de
chauffe en fonction du système de chauffage choisi.
L’air de combustion est fourni par des ventilateurs qui le prélèvent soit dans la
chaufferie où la chaudière est installée,
soit directement à l’extérieur de la chauf-
ferie.
L’air de combustion est donc poussé à travers un diaphragme, jusqu’à l’antichambre de combustion. Au delà de ce
diaphragme, l’air est mélangé avec le gaz.
Le mélange ainsi obtenu passe à travers
un clapet anti-retour et est envoyé vers
le brûleur.
A la sortie de la surface du brûleur, le mélange air/gaz est allumé électriquement.
Les gaz de combustion qui se produisent,
après avoir été dirigés (et refroidis) à travers les surfaces d'échange des
éléments à picots, entrent dans la boîte
à fumées/bac de récupération des condensats et sont évacués par la
cheminée à tirage naturel.
19
2.4.1 - DESCRIPTION GENERALE DU FONCTIONNEMENT
Lors d'une demande de chaleur (de la part
d’un thermostat d’ambiance ou de la sonde extérieure), la puissance nécessaire
pour le chauffage sera calculée par la
platine Modular Boiler Drive (MBD) sur
la base de la différence mesurée entre
la température de consigne (ou
calculée par une régulation éventuelle)
et la température globale de départ.
Le nombre d’éléments thermiques
(chaque élément thermique représente
une puissance maximale de 90 kW) x
100% détermine la puissance maximale
exprimée en pourcentage.
Quand la puissance a été déterminée, la
pompe de charge de la chaudière (non
fournie) est activée et le ventilateur d’un
élément thermique se met en marche à
la vitesse d’allumage.
La vanne gaz s’ouvre et dans les 5 secondes qui suivent, l'allumage du brûleur
doit avoir lieu.
Le fonctionnement de l’élément thermique
commence lorsque la flamme est
détectée par l’électrode d’ionisation.
Par la suite, il est possible que d’autres éléments thermiques se mettent
en marche de la même façon.
Un des principes de fonctionnement de
cette chaudière, est celui de garder en
marche simultanément le plus grand nombre possible de brûleurs à leur charge
minimale, pour obtenir le rendement le
plus élevé possible.
Si, par exemple, une chaudière de 4 éléments thermiques, doit fournir le maximum de sa puissance elle travaillera à
400%, c'est à dire :
90 kW x 4 éléments thermiques
=
360 kW = 400%.
Si maintenant, elle doit fournir 200 % de
la puissance calculée, son système de
répartition de la puissance sur le plus
grand nombre d’éléments thermiques possible, fera fonctionner chacun d’eux à
50%, c'est à dire :
200% : 4 éléments thermiques
=
50%,
c. à d. 45 kW par élément thermique.
Ce principe permet d’obtenir des rendements nettement supérieurs à ceux des
groupes traditionnels de petites chaudières montées en cascade.
Quand la puissance partagée sur chaque
élément thermique est inférieure à 22 kW
un premier élément thermique est exclu
automatiquement et par la suite, la puissance restante est partagée entre les éléments thermiques qui ont le nombre
d’heures de fonctionnement le plus faible,
grâce au système automatique de comptage des heures de fonctionnement.
La modulation, c'est à dire la réduction
de puissance, est basée sur la différence qui se crée entre la température de
consigne (ou calculée par la régulation
climatique) et la température globale
de départ.
Dans le cas de constat d'un défaut d’allumage, la platine effectue trois
tentatives de réallumage après quoi,
elle met en sécurité l’élément thermique concerné.
soit 180 kW au total,
1 élément thermique = 90 kW = 100 % - 4 éléments thermiques = 90 x 4 = 360 kW soit 400 %
pour 200 % de la puissance calculée la puissance utile est de 180 kW
la puissance partagée pour chaque élément thermique est donc de 180 : 4 = 45 kW
soit 50 % du potentiel d'un élément thermique
4 éléments thermiques de 90 kW qui travaillent
á 50% de la puissance donnent 180 kW = (200%),
c.á.d. 45 kW / module
90
85
80
75
70
% (p.c.i.)
65
109
107
60
55
50
1 élém. therm.
50 % = 45 kW
45
40
105
35
30
1 élém. therm.
100 % = 90 kW
25
20
10
5
kW 0
mod 1
15
20
22
40
45
60
80 90 P (kW)
Rendement d'un élement thermique à 90 kW = 105 % (en condensation)
Rendement d'un élement thermique à 45 kW = 107 % (en condensation)
Rendement d'un élement thermique à 22 kW = 109 % (en condensation)
Tous les élements thermiques travaillent en parallèle et à la même puissance, d'où : le rendement global est équivalent à
celui d' un élément thermique.
20
Fig. 8
Diagramme d’allumage d’une MODULEX avec 7 brûleurs, dont 6 sont déjà allumés et un est en phase d’allumage.
2.4.2
SÉQUENCES D’ALLUMAGE
Cinq secondes après la fermeture de l’interrupteur ON/OFF (Marche/Arrêt), s’il y
a une demande de chaleur de la part du
Thermostat d’Ambiance (TA), la pompe
de charge de la chaudière se met en marche et, le cas échéant, la vanne à trois
voies est pilotée. La platine d’allumage est
alimentée et après 5 secondes, le ventilateur se met en marche et se porte à sa
vitesse d’allumage (il reste en fonctionnement, en faisant le pré-balayage de la
chambre de combustion pendant 24 secondes). Entre-temps le pressostat d’air,
actionné par le ventilateur commute de
la position C-NO (ouverte) vers la position C-NC (fermée) et autorise la formation de l’étincelle, puis (5 à 8 secondes
après) l’ouverture de la vanne gaz; permettant ainsi la formation du mélange
AIR/GAZ. Si dans un temps de sécurité
de 5 secondes il n'y a pas l'allumage du
brûleur, celui-ci est mis en sécurité pendant 5 secondes. Passé ce délai, une
nouvelle tentative d'allumage se produit
: si le brûleur n'arrive pas à s'allumer, il
entre définitivement en sécurité (dans
ce cas le bouton de mise en sécurité
avec témoin rouge du tableau de
commande s’allumera).
A la fin de la demande de chauffage ou
de la préparation d’E.C.S., la pompe
concernée restera en post-circulation
en fonction des temps programmés au
préalable.
La
séquence
se
répètera
progressivement pour les autres
brûleurs, en ne respectant pas nécessairement l’ordre de montage, mais au
prorata des heures de fonctionnement
de ces derniers.
DIAGRAMME DES SÉQUENCES D’ALLUMAGE
Demande
de chauffage
Demande d’eau
chaude sanitaire
Pompe
Vanne à
trois voies
Vanne Gaz
Ventilateur
Flamme
Mise en
sécurité
Fermeture interrupteur (ON)
Fig. 9
21
2.4.3 - PLATINE D'EXTENSION
La platine principale de type Modular Boiler Drive (MBD), est fournie de série dans
chaque chaudière (voir fig. 10) et est capable de contrôler un groupe de deux brûleurs (2x90 kW = 180 kW).
Pour toutes les chaudières de puissance
supérieure à 360 kW, une, deux ou trois
platines supplémentaires d’extension de
type AM-5, sont montées d'origine et chacune est capable de contrôler jusqu’à
deux brûleurs. Par exemple, sur une
chaudière comportant 5 brûleurs (puis-
X1 = Alimentation platine d’allumage
X2 = Alimentation platine d’allumage
X3 = Alimentation 230V-50Hz (secteur)
X7 = Vers la MBD, avec câble plat (bus)
sance = 450 kW) deux platines AM-5 sont
montées d'origine.
Ces platines sont dotées de deux petits
curseurs, qui doivent avoir le positionnement indiqué dans les schémas ci-dessous, indépendamment du nombre de platines d’extension AM-5 (ce positionnement, réalisé en usine, devra également
être effectué sur place lors du remplacement d’une platine d’extension AM-5).
AM-5
X1
X3
X2
CURSEUR 2
X7
CURSEUR 1
Fig 10
Fig. 11 – PLATINE D’EXTENSION
POSITIONNEMENT DES CURSEURS
O
F
F
Position des platines AM-4 et
AM-5 pour une MODULEX
360
2 1
AM-4
PLATINE
D’EXTENSION
N.1
AM-5
O
F
F
O
F
F
Position des platines AM-4 et AM5 pour une MODULEX 450 - 540
2 1
2 1
AM-4
PLATINE
D’EXTENSION
AM-5
N.1
PLATINE
D’EXTENSION
AM-5
N.2
O
F
F
O
F
F
2 1
AM-4
22
PLATINE
D’EXTENSION
AM-5
N.1
O
F
F
2 1
PLATINE
D’EXTENSION
AM-5
N.2
2 1
PLATINE
D’EXTENSION
AM-5
N.3
Position des platines
AM-4 et AM-5 pour une
MODULEX 630
2.4.4 - FONCTIONNEMENT EN E.C.S.
(Mode Eau Chaude Sanitaire)
Sur chaque chaudière une platine AM-4
est montée d'origine et est nécessaire
pour assurer le pilotage d’un préparateur
d’E.C.S. (voir fig. 11).
Lors d'une demande de préparation
d’E.C.S., la MBD peut contrôler aussi
bien une pompe de charge du ballon,
qu'une vanne déviatrice à trois voies.
La chaudière se mettra en marche et
fonctionnera comme décrit plus haut. La
température globale de départ (réglée de
série sur une valeur de 20°C plus élevée
par rapport à celle demandée sur l’eau
sanitaire) est aussi modulée. Au moyen
de curseurs (voir fig.11), il est possible
de paramètrer la limite de puissance
de la chaudière, disponible pour la production de l’eau chaude sanitaire en
sachant que, dans tous les cas, la puissance maximale utilisable pour la production d’E.C.S. est celle fournie par
quatre modules seulement.
Par conséquent, on évitera toute surcharge thermique, dans le cas où la
puissance absorbée par le ballon sera
inférieure à celle fournie par la
chaudière.
La production d’E.C.S. a toujours la
priorité sur le chauffage.
Quelques exemples de raccordements
hydrauliques et électriques sont
indiqués dans la figure 5.3.
Exemples:
Si l’on veut alimenter un ballon ayant une
puissance maxi de 90 kW avec une chaudière MODULEX d’au moins 360 kW, on positionnera les deux curseurs 1 et 2, sur
"OFF". Les curseurs dans cette position,
seul un module sera autorisé à
fonctionner pour charger le ballon.
Si l’on veut alimenter un ballon ayant une
puissance maxi comprise entre 90 kW et 180
kW avec une chaudière MODULEX d’au
moins 360 kW, on positionnera le curseur
1 sur "OFF" et le curseur 2 sur "ON".
Les curseurs dans cette position, deux
modules uniquement seront autorisés à
fonctionner pour charger le ballon.
Si l’on veut alimenter un ballon ayant une
puissance maxi comprise entre 180 kW et 270
kW avec une chaudière MODULEX d’au
moins 360 kW, on positionnera le curseur
1 sur "ON" et le curseur 2 sur "OFF".
Les curseurs dans cette position, trois
modules uniquement seront autorisés à
fonctionner pour charger le ballon.
Si l’on veut alimenter un ballon ayant une
puissance maxi comprise entre 270 kW et 360
kW avec une chaudière MODULEX d’au
moins 360 kW, on positionnera les deux
curseurs 1 et 2, sur "ON". Les curseurs
dans cette position, quatre modules seront autorisés à fonctionner pour charger le
ballon.
Si l’on veut alimenter un ballon ayant une
puissance maxi supérieure à 360 kW avec une
chaudière MODULEX d’au moins 450 kW, en
positionnant les deux curseurs 1 et 2, sur
"ON", on ne pourra avoir qu’une puissance
maxi de 360 kW utilisable pour réchauffer le
ballon. Les curseurs dans cette position
n’autoriseront que quatre modules à
X1 = Vanne déviatrice ou pompe de
charge ballon
X2 = Régule extérieure/NTC ballon ou
Thermostat ballon (la reconnaissance est
faite automatiquement)/NTC fumées
(possibilité de connecter un NTC de 12 k?
pour lire à l’écran la température des fumées
X7 = Connexion à la MBD par câble plat
AM-4
X2
X1
NTC
NTC
Fumées
Ballon
0-10 V
CURSEUR 2
X7
CURSEUR 1
Fig 11
fonctionner pour charger le ballon.
Le(s)
module(s)
destinés
au
chargement du ballon ne peuvent pas
être définis au préalable, mais seront
déterminés à partir d'un calcul effectué
par le microprocesseur en fonction
des heures de travail effectuées
jusqu’à ce moment-là.
POSITIONNEMENT CURSEURS
LIMITATION à:
360 kW
270 kW
180 kW
O
F
F
O
F
F
O
F
F
90 kW
O
F
F
CONFIGURATION
2 1
Quattre éléments
thermiques (360 kW) se
metten en marche
2 1
2 1
Trois éléments
thermiques (270 kW) se
metten en marche
Deux éléments
thermiques (180 kW) se
metten en marche
2 1
Un seul élément
thermique (90 kW) se
met en marche
2.5 - MODE DE FONCTIONNEMENT EN CAS D’INTERVENTION TECHNIQUE
Il est possible (lors d'interventions de
S.A.V. ou de contrôle) de garder en fonctionnement (à pleine puissance ou à puissance réduite) chacun des éléments ther-
miques ou tous en même temps. De cette
façon, on peut vérifier et si nécessaire
ajuster, le niveau de CO2 à pleine charge
ou à charge réduite (pour chaque élément
thermique ou pour tous les éléments thermiques ensemble). Par cette option, la
recherche des pannes est facilitée.
23
2.6 - ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Les raccordements électriques de la MODULEX sont définis dans le chapitre
“ Schéma de raccordement pratique ”
(parag. 2.6.1).
Pour les caractéristiques électriques, voir
la plaque signalétique sur laquelle sont
inscrites les données techniques de l'appareil.
L’installation de la chaudière nécessite un
raccordement électrique en 230V–
50Hz monophasé, conformément aux
règles de l’art et aux Normes
électriques NF C 15-100 en vigueur.
Prohiber toute utilisation d’adaptateurs, de
prises multiples et/ou de rallonges électriques.
Il est nécessaire de vérifier ces prescriptions de sécurité et en cas de doute, de
demander un contrôle de l’installation
électrique par un professionnel qualifié.
Unical ne peut absolument pas être tenu
responsable pour des dommages éventuels consécutifs au non raccordement
à la terre de l’appareil.
Les tuyauteries d'alimentation en gaz et
en eau de l'installation de chauffage, ne
doivent pas être utilisées comme mise à
la terre de la chaudière.
L'alimentation électrique de la chaudière en 230V - 50Hz monophasé, doit
être effectuée par l'intermédiaire de la
fiche à trois pôles rep.A (fig. 13) fournie
à cet effet, en respectant la polarité
(Phase et Neutre) du secteur par rapport aux indications Phase et Neutre inscrites sur la fiche elle-même.
Cette chaudière est à "Phase
sensible", c'est à dire que si l'on ne
respecte pas la polarité, cette dernière
se mettra immédiatement en sécurité.
On rappelle qu'il est nécessaire d'interposer sur la ligne d'alimentation
électrique de la chaudière, un
interrupteur bipolaire d'accès aisé, de
manière à rendre rapides et sûres les
opérations d'entretien éventuelles.
ATTENTION : Les câbles parcourus
par une tension de 230 V doivent être
bien séparés de ceux parcourus par
une tension de 24 V, en utilisant pour
cela les deux gaines en plastiques
fournies à cet effet (voir schéma fig.
14).
Fig. 13
TABLEAU DES RESISTANCES DES SONDES NTC1 - NTC2 - NTC3
Température (°C)
Résistance (Ohms)
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
35400
22500
14700
12000
9835
6712
4672
3311
2388
1749
1300
980
749
Relation entre la température (°C) et la résistance nominale (Ohm)
des sondes NTC1 - NTC2 - NTC3
Exemples:
- à 25°C, la résistance mesurée est de 12000 Ohms
- à 90°C, la résistance mesurée est de 1300 Ohms
24
A
2.6.1 - SCHÉMA DE RACCORDEMENT PRATIQUE
N
20
L1
19
16 17
17
NOIR
BLEU
15
L
CO M
N
13
L
0V
1
ROUGE
BLEU
NO IR
18
JAU/VER
MARRON
AZURE
JAU/VER
17
NOIR
16
BLEU
JAU/VER
BLEU
MARRON
AZURE
JAU/VER
20
NOIR
JAU/VER
19
FILTRE
GE - FITELEC
MARRON
AZURE
JAU/VER
14
NOIR
BLANC
MARRON
AZURE
JAU/VER
13
6
NOIR
12
5
BLEU
ROUGE
11
4
VERT
VERT
MARRON
AZURE
JAU/VER
10
3
NOIR
9
2
B
MARRON
AZURE
JAU/VER
8
3
ROUGE
4
7
ORANGE
5
8
ORANGE
6
9
BLANC
VERT
2
BLEU
VIOLET
BLEU
A
NOIR
JAU/VER
MARRON
VERT
1
BLEU
BLANC
7
10
10
BLEU
6
11
9
ROUGE
ROUGE
5
12
10V
JAU/VER
MARRON
11
13
11 12
14
8
BLEU
4
14 15
15
7
MARRON
15 14 13
16
NO
N
18
18
CONDUIT CÂBLES 230 V
BLEU
19
19
NOIR
20
20
BLEU
21
BLEU
00331506
MARRON
AZURE
JAU/VER
23
NOIR
22
BLEU
JAU/VER
24
16
FILTRE
GE - FITELEC
ALIMENTATION
230 V - 50 Hz
18
Fig. 13
25
2.6.2 - SCHÉMA DE RACCORDEMENT PLATINE D’ALLUMAGE
Détail des raccordements
électriques au niveau de
la platine d’allumage
E. ACC.
E. RIV.
PR
LB
TL
PV
Electrode
d’allumage
Electrode
d’ionisation
Bouton de
réarmement
Témoin de mise
en sécurité
Thermostat de
sécurité (local)
Pressostat d'air
ventilateur
Fig. 14
2.6.3 - RACCORDEMENT D’UNE REGULATION CLIMATIQUE, D’UN THERMOSTAT D’AMBIANCE ON/OFF (OU
D'UNE HORLOGE DE PROGRAMMATION) OU D’UNE SONDE EXTERIEURE
Régulation climatique : raccorder le signal de sortie 0-10 V de la régulation
respectivement sur les bornes n° 9 et
10 du bornier (voir fig. 15). En utilisant
ce signal de sortie, on peut réguler une
température globale de départ en
fonction de la température extérieure.
Thermostat d’ambiance ON/OFF ou
Horloge de programmation : doit être
raccordé sur les bornes n° 5 et 6 du
bornier (voir fig. 15).
Sonde extérieure: fournie de série, elle
doit être mise en place sur une paroi
exposée au nord/nord-est et à une
hauteur par rapport au sol de 2,5 m.
mini. Le montage à proximité de :
fenêtres, portes ouvrantes, grilles
d’aération, etc... doit être absolument
évité. Ne jamais exposer directement
la sonde extérieure au soleil. La sonde
extérieure doit être raccordée sur les
bornes n° 3 et 4 du bornier (voir fig. 15).
Pour éviter des perturbations d'ordre
électromagnétique,
il
est
indispensable de séparer le câble de
la sonde extérieure et les câbles sous
tension (230V-50Hz) de la chaudière.
En fonction de la température extérieure
mesurée par cette sonde, la chaudière
modulera à partir du calcul de la température globale de départ en fonction de la
valeur de pente de la courbe de chauffe
programmée (voir fig 18).
Thermostat d’ambiance ON/OFF en
combinaison avec une sonde
extérieure: dans ce type de
raccordement, la chaudière modulera
à partir du calcul de la température globale de départ en fonction de la température extérieure. Le thermostat
d'ambiance coupera la chaudière
lorsque la température ambiante
désirée sera obtenue (voir fig. 18).
N.B. Les contacts 11-13 et 16-18, doivent être utilisés pour commander une vanne à trois voies déviatrice, une pompe de charge du ballon ou de
la chaudière par l'intermédiaire de relais, comme indiqué sur les schémas hydrauliques des fig. 5.1 à 5.3. NE JAMAIS ALIMENTER DIRECTEMENT,
en partant de ces contacts, les organes électriques sus mentionnés .
SONDE
EXTÉRIEURE
24 V
26
SONDE BALLON
OU THERMOSTAT
ON/OFF BALLON
THERMOSTAT
D’AMBIANCE
ON/OFF OU
HORLOGE
PROGRAMMABLE
MODULATION
AVEC
REGULATION
CLIMATIQUE
POMPE
CHAUDIÈRE
230 V
POMPE DE CHARGE
BALLON
OU VANNE À 3 VOIES
SIGNAL DE MISE
EN SECURITE
(CONTACT
SANS TENSION)
EN
PROVENANCE DU
FILTRE
D’ALIMENTATION
Fig. 15
2.6.4 - BALLON DE PRODUCTION D'E.C.S. EXTERNE
La préparation de l’E.C.S. par l’interballon.
médiaire d’un ballon externe raccordé
L’une ou l’autre de ces options, peut
à la chaudière, peut être réalisée en
être sélectionnée au moyen du tableutilisant une vanne à trois voies
au de commande, en introduisant le
déviatrice ou une pompe de charge du
"paramètre A" approprié (voir au par.
RACCORDEMENT DE LA
VANNE A 3 VOIES DEVIATRICE
11 12 13
L
N
3.2.8.2).
La sonde de ballon (fournie en option)
devra être raccordée sur les bornes n°
7 et 8 du bornier de la chaudière (voir fig.15).
RACCORDEMENT DE LA POMPE
DE CHAUDIERE (OU POMPE DE
CHARGE DU BALLON)
RACCORDEMENT DE LA POMPE
DE CHARGE DU BALLON
11 12 13
Raccordementvanne
Branchement
vanne
3 voies
à 3
voies satisfait
Ballon
L
16 17 18
d
u
Pompe de charge ballon
ballon
Ballon satisfait
N
N
Pompe de chaudière
ou charge ballon
Relais à trois contacts
Relais à trois contacts
L
Relais à trois contacts
Phase
c
nc
Neutre
na
na
Alimentation
moteur vanne
déviatrice
Phase
c
nc
Neutre
na
Alimentation
pompe de charge
ballon u
d
Alimentation
pompe de charge
d
ballon u
ballon
Phase
c
nc
Neutre
ballon
M
Chaudière
AB
A
Chauffage
B
Ballon
11 12 13
L
N
16 17 18
11 12 13
Raccordement
vanne3 voies
à 3
Branchement vanne
voies
Ballon non satisfait
L
L
na
Phase
c
nc
Neutre
Alimentation
moteur vanne
déviatrice
nc
Pompe de chaudière
ou charge ballon
na
c
N
Relais à trois contacts
Relais à trois contacts
Relais à trois contacts
N
d
u
Pompe de charge ballon
Ballon non satisfaitballon
Phase
Neutre
Alimentation
pompe de charge
ballon
d
u
na
c
nc
ballon
Phase
Neutre
Alimentation
pompe de charge
dballon u
ballon
M
Chaudière
AB
A
Chauffage
B
Ballon
ATTENTION !
Présence d'une tension 230V entre les
bornes n° 11 et 13 uniquement en cas de
demande de la sonde ballon ou du thermostat du ballon ; Dans ce cas l’écran indiquera: 4 XX (voir 3.2.5).
ATTENTION !
Présence d'une tension 230V entre les
bornes n° 11 et 13 uniquement en cas de
demande de la sonde ballon ou du thermostat du ballon ; Dans ce cas l’écran indiquera: 4 XX (voir 3.2.5).
ATTENTION !
Présence d'une tension 230V entre les
bornes N° 16 et 18 uniquement en cas de
demande de la sonde ballon ou du thermostat du ballon ; Dans ce cas l’écran indiquera: 4 XX (voir 3.2.5).
Fig. 16-a
Fig. 16-b
Fig. 16-c
Pour le raccordement d'une pompe de charge de chaudière (recyclage) ou d'une pompe de charge du ballon ou d'une vanne à trois
voies, on peut s'aider du tableau suivant, qui donne l'indication des bornes alimentées en 230 V - 50Hz, dans les différents cas.
Y a-t-il une demande
de chauffage?
Y a-t-il une demande
de préparation d’E.C.S.?
OUI / NON
OUI / NON
OUI / NON
OUI
NON
OUI
NON
OUI
NON
NON
Configuration du système
Tension de 230V - 50 Hz
de priorité E.C.S. en fonction
ème
présente aux
du 2 chiffre du ‘’Paramètre A’’
bornes
16 - 17 - 18
(voir Paragraphe 3.2.8.2)
Tension de 230V - 50 Hz
présente aux
bornes 11 - 12 - 13
Paramètre A = x 0
2ª chiffre
OUI
NON
OUI
OUI
NON *
Paramètre A = x 1
2ª chiffre
OUI
NON
NON
OUI
NON *
Paramètre A = x 2
2ª chiffre
NON
OUI
SI
OUI
(*) Les bornes n° 11 et 13 seront alimentées en 230V - 50Hz dans le cas où la post-circulation sera opérationnelle.
27
3
FONCTIONNEMENT DE LA PLATINE PRINCIPALE,
MBD (Modular Boiler Drive)
3.1 - DESCRIPTION GENERALE
Lors de la mise sous tension ou suite
au réarmement de la chaudière, après
5 secondes environ, le mode Standby
est activé. La pompe de charge ou de
recyclage de la chaudière est alors
mise en route pendant une minute.
S’il n’y a aucune demande de chaleur,
cette procédure est répétée toutes les
24 heures (antiblocage automatique de
la pompe de charge ou de recyclage de
la chaudière).
Si une chaudière avec système de production d’E.C.S. externe, n’utilise pas de
vanne déviatrice à trois voies, mais une
pompe de charge du ballon; cette pompe sera activée toutes les 24 heures,
même dans le cas de non demande de
chaleur (antiblocage automatique de la
pompe de charge du ballon).
Poussoirs de réarmement des différents éléments thermiques
Interrupteur ON/OFF
(Marche/Arrêt)
Manomètre
3
4
+-
Ecran
Niveaux
MO
DE
2
STO
RE
7
STE
P
1
6
RE
SET
®
5
Fig.
17
Modes
Mémoire
Réarmement
général
Fonctionnement et indications sur l’écran (exemple donné dans le cas de 7 éléments thermiques).
3.2 - FONCTIONNEMENT ET INDICATIONS SUR L’ECRAN
Le tableau de commande comporte cinq
touches : STEP - (+/-) - STORE - MODE
- RESET, un écran d'affichage LCD, un
interrupteur général ON/OFF, une série
de poussoirs de réarmement (2 à 7)
avec témoins de mise en sécurité des
différents éléments thermiques et un
manomètre.
28
En effectuant de brèves pressions sur
la touche mode, on peut visualiser sur
l’écran d'affichage les différents modes
opérationnels.
Si dans les 15 minutes qui suivent la
dernière pression sur l’une des
touches (à l’exception du passage en
mode TEST), aucune autre touche n’est
enfoncée, le tableau de commande
reviendra automatiquement sur le
mode standby et indiquera sur l’écran
"la température globale de départ".
Le mode de lecture standby offre des
informations qui sont présentées au chapitre 3.2.6 et qui intéressent la phase de
fonctionnement instantané de la MODULEX.
3.2.1 - TOUCHE "MODE"
De série, la chaudière est réglée sur le
mode standby. En entrant dans ce
mode, l’écran à 4 digits (lettres ou
chiffres) indique la température de
départ ou l’état de fonctionnement (de
0 à 9 - voir parag. 3.2.7).
L’indication sur l’écran sera:
où le
1er digit indiquera le numéro du niveau
(voir 3.2.7) et le 3ème et 4ème indiqueront
la valeur correspondant à la température de départ.
En enfonçant brièvement la touche mode
l’écran à quatre digits indiquera:
abréviation de paramètre, qui est l’un des
six modes opérationnels du menu princi-
pal.
En enfonçant à nouveau brièvement la
touche mode, l’écran à quatre digits
indiquera:
, c'est à dire données –
valeurs.
Après avoir inséré le code de service, réservé aux techniciens du S.A.V. agréés
par Unical, on a accès au menu de programmation étendu et également, aux
modes :
et
En enfonçant brièvement la touche mode,
l’écran à quatre digits indiquera:
qui signifie essai, et qui indiquera
quel(s)
brûleur(s)
est(sont)
programmé(s) pour fonctionner obligatoirement au maxi ou au mini, pour des
raisons de S.A.V. ou de réglage.
En enfonçant encore brièvement la touche mode, l’écran à quatre digits indiquera
pour chaque brûleur les heures de fonctionnement effectuées. Il est aussi possible d’obtenir le nombre d'heures total de
fonctionnement de la chaudière.
L’indication sur l’écran sera:
, qui
signifie heures.
para – data – test – hour, il est possible
de choisir, en enfonçant brièvement la
touche step, le paramètre ou le brûleur
sur lequel on désire intervenir, pour en
modifier les valeurs.
3.2.2 - TOUCHE "STEP"
Une fois sélectionnée, au moyen de
la touche mode, le mode désiré parmi
les quatre indiqués, c'est à dire :
3.2.3 - TOUCHE “ +/- ”
Lorsque l'on a choisi le paramètre, ou
le brûleur sur lequel on désire intervenir;
il est possible d'en modifier la valeur
en agissant sur la touche basculante
"+/-"
3.2.4 - TOUCHE "STORE"
Une fois que l'on a introduit les valeurs
désirées; pour pouvoir les activer, il est
nécessaire qu’elles soient mémorisées.
Pour cela, il est absolument nécessaire
d'enfoncer la touche store.
A la page suivante, sont indiqués les différents modes opérationnels.
3.2.5 - CODE DE SERVICE
L’accès à quelques paramètres de la programmation est réservé exclusivement
au S.A.V. agréé par Unical. Cet accès
est protégé par un code de service
réservé.
Pour l’introduction de ce code de service, procéder de la manière suivante :
- Maintenir enfoncées simultanément
les touches mode et step :
à l'écran apparaîtra C.XX (code erronné).
- En utilisant la touche “ +/-”, remplacer ce code erronné par le code de service et, en gardant toujours enfon-
cés les touches mode et step, enfoncer en même temps store :
dès que le code de service aura
clignoté une fois, il sera mémorisé.
- Après l’introduction du code de service, l’écran se positionnera sur le mode
standby.
29
STO
RE
SE
MO
DE
RE
P
STE
Augmente
ou réduit
la valeur
visualisée
T
3.2.6 - PROCEDURE POUR L’ACCÈS À LA PROGRAMMATION
Si en mode data,
visualise
Réarme
ou
rétablit
si en mode para
mémorise.
Indique le No. de step (de 0 à 9 - voir 3.2.7)
x xx
= Ecran en modalité standby
Indique le No. de paramètre visualisé (de 1 à 9 et de A à N)
Indiquent la valeur de régulation du paramètre visualisé.
En poussant step (voir 3.2.8)
L’utilisateur a accès
seulement à ces
trois paramètres
(voir 3.2.8.1)
.
En poussant step
Comme dessus
En poussant step
Comme dessus
En poussant step
sans code de service
En poussant step
NB. Une fois choisi, à travers le
bouton mode, la modalité
, il est
possible d’accéder au divers paramètres
en poussant le bouton step. Au delà
de quelques minutes après la dernière
pression sur l’un des cinq boutons,
la chaudière revient en modalité
standby x xx .
Si, par contre, on veut passer à la
modalité successive ,
,
pousser de nouveau le bouton mode.
Comme dessus
En poussant step
L’utilisateur n’a pas accès
à ces paramètres.
Seul l’installateur
peut y accéder par un
code de service
(voir 3.2.8.2)
Comme dessus
En poussant step
Comme dessus
En poussant step
Comme dessus
En poussant step (voir 3.2.9.1
.
En poussant store
.
En poussant
store
En poussant
step
.
L’usager n’a pas d’accès
aux données relatives a
chaque brûleur (de 1 à 7).
Seul l’installateur
peut y accéder
par un code de service
(voir 3.2.9.2)
.
En poussant
step
Comme
dessus
En poussant
step
.
.
.
En poussant
store
En poussant
store
.
.
En poussant
store
En poussant
store
*
En poussant
step
. x
En poussant
store
En poussant
store
*
Tout ce qui a été indiqué pour le brûleur
bur. 1 est valable également pour
les brûleurs de bur. 2 à bur. 7.
.
En poussant
store
En poussant
store
.
*
*
Le numéro du paramètre ne
paraît pas sur l’écran
En poussant
store
En poussant
store
. x
(voir page suivante)
30
En poussant
store
Augmente
ou réduit
la valeur
visualisée
ET
RE S
MO
S TO
STE
P
RE
DE
3.2.6 - SUITE
Si en mode data,
visualise
Réarme
ou
rétablit
si en mode para
mémorise,
ALL et OFF
clignoteront
alternativement
En poussant step
(voir 3.2.10)
En poussant +
+
En poussant
store
En poussant -
En poussant
step
bur.1 et OFF
clignoteront
alternativement
En poussant +
+
.
En poussant
store
En poussant
store
En poussant
store
En poussant -
En poussant
step
bur.7 et OFF
clignoteront
alternativement
.
En poussant +
+
En poussant
step
En poussant
store
En poussant -
En poussant
store
bur.1 et XXXX
clignoteront alternativement
En poussant step (voir 3.2.11 -4.5.1)
En poussant step
L’usager n’a pas
d’accès à ces paramètres.
Seul le S.A.V.
En poussant step
peut y accéder par un
code de service
.
+
voir. 3.2.10
Bur.2 et XXXX
clignoteront alternativement
.
+
voir. 3.2.10
Bur.7 et XXXX
clignoteront alternativement
.
+
voir. 3.2.10
En poussant step
= Ecran en modalité standby
Voir note 1
Après avoir effectué le réglage du 1er brûleur, enfoncer la touche step pour passer au brûleur suivant et l'allumer. Mais avant
d'effectuer le réglage de ce nouveau brûleur, il faut éteindre le brûleur précédent.
Pour ce faire, il faut enfoncer à répétition la touche step jusqu'à arriver au brûleur que l'on veut éteindre et le mettre sur "OFF".
Uniquement à ce moment là, on pourra effectuer l'analyse de la combustion du nouveau brûleur.
31
3.2.7 - MODE STANDBY (ATTENTE)
Le 1er digit de l’écran indique le no de la
fonction dans laquelle la chaudière se
trouve; par ex. 0.
Dans ce cas les deux derniers digits indiqueront la température de départ
mesurée. Si par contre le niveau
XX
indiqué par l’écran était le no 4, les deux
derniers digits indiqueraient la température mesurée dans le ballon.
Pour les niveaux 1, 2 et 5: à la place de
la température de départ, le no de l’élément thermique qui est concerné par
la fonction est visualisé.
Le tableau ci-dessous indique la liste
des numéros des différentes fonctions
du programme, ainsi qu'une brève description.
No. de la
fonction
Description
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Standby : aucune demande de chaleur
Le ventilateur de l’élément thermique indiqué sur l’écran atteint sa vitesse d’allumage.
Le temps de sécurité de l’élément thermique indiqué sur l’écran se passe sans problème.
La chaudière travaille pour fournir la chaleur demandée par le chauffage.
La chaudière travaille pour fournir la chaleur demandée par la production d’E.C.S.
L’élément thermique indiqué sur l’écran est en prébalayage.
Le brûleur est coupé par l’intervention d’un dispositif de contrôle.
La post-circulation, après une demande de chaleur de la part de l’installation de chauffage, est active.
La post-circulation, après une demande de chaleur de la part du ballon d’E.C.S., est active.
Arrêt total, normalement en combinaison avec un n° d’erreur ou avec le brûleur éteint pendant la production d’E.C.S.
Indication numérique de la fonction que la chaudière est en train d’exécuter
3.2.8 - MODE PARA (PARAMETRES)
Lorsque l'on enfonce la touche mode,
en partant de la position standby ,
l’écran visualise
.
3.2.8.1 - PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT MODIFIABLES PAR L’INSTALLATEUR OU L’UTILISATEUR
Para- Description
mètres
Réglages possibles
Réglage
d’usine
Plage
de réglage
1
Température de consigne E.C.S.
40-65 °C
60
40-65 °C
2
Option de Chauffage ON ou OFF
et E.C.S. ON ou OFF
00 = E.C.S. et chauffage
sont à l’arrêt (OFF)
01 = E.C.S. à l’arrêt (OFF)
et chauffage ON
(la pompe chaudière s’arrête)
02 = E.C.S. à l’arrêt (OFF)
et chauffage ON
(la pompe chaud. ne s’arrête pas)
11 = E.C.S. et chauffage sont
opérationnels (ON)
(la pompe chaudière s’arrête)
12 = E.C.S. et chauffage sont
opérationnels (ON)
(la pompe chaud.ne s’arrête pas)
11
00,01,02,11,12
30-90°C
80
30-90 °C
3
32
Température de consigne globale
de départ chauffage
3.2.8.2 - PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT MODIFIABLES UNIQUEMENT PAR L’INSTALLATEUR AVEC
INTRODUCTION D'UN CODE DE SERVICE (disponible auprès du S.A.V. d'Unical).
Paramètres
4
5
6
7
8
9
A
b
C
d
E
F
G
H
J
L
N
Description
Réglages possibles
Température de consigne mini globale de départ, pour une température
extérieure de 20°C, lorsque l'on utilise la courbe de chauffe (voir fig.19).
Température extérieure mini de calcul, lorsque l'on utilise la courbe de
chauffe (voir fig.19)
Température d’arrêt du chauffage quand la valeur calculée par la sonde
extérieure est inférieure à cette température de consigne (voir fig. 19).
Ce paramètre de réduction nocturne de la température de départ (voir fig.19)
est utilisé uniquement quand on utilise une horloge de programmation.
Quand le 1er chiffre du param. A (voir ci-dessous) est 1 la réduction est active.
Premier chiffre: correction de la température extérieure lue par la sonde;
Deuxième chiffre: hystérésis de l’installation de chauffage (différence de
température par rapport à la température de consigne à laquelle on veut
que la chaudière redémarre). La température d’extinction est toujours de 5 K
au-dessus de la température de consigne.
Temps de post-circulation de la pompe chaudière en mode chauffage.
Paramètre à deux chiffres: pour la configuration des contrôles de
l’installation de chauffage et de la production d’eau chaude sanitaire.
Installation de chauffage commandée par :
- Thermostat d’ambiance ON/OFF ou horloge de programmation
- Sonde extérieure (sur la base du paramètre 6 – voir parag. 3.3.2) ;
si une horloge de programmation est utilisée, on obtient la réduction
nocturne de la température de départ en fonction des horaires choisis.
- Régulation climatique avec sortie 0 -10 V ( 0 Volt correspondant à la
température mini de départ et 10 Volts à la température maxi).
Production d'Eau Chaude Sanitaire par :
- Pompe de charge du ballon (en aval de la bouteille de mélange) ou
vanne déviatrice à trois voies normalement ouverte sur l’installation de
chauffage (en amont de la bouteille de mélange)
- Pompe de charge du ballon (en amont de la bouteille de mélange)
- Vanne déviatrice à trois voies (normalement ouverte sur le ballon)
Augmentation du différentiel de température du primaire pendant la
demande d’E.C.S. (augmentation du paramètre 1), pour satisfaire la
demande indépendamment de la température de consigne en
chauffage (paramètre 3).
Vitesse maxi du ventilateur en mode chauffage (x100) (réglage usine 58)
Vitesse maxi du ventilateur en mode E.C.S. (x100)
(réglage usine 58)
Vitesse mini du ventilateur (x100)
(réglage usine 22)
Vitesse de démarrage exprimée en % de la vitesse indiquée paramètre C
(ajustable en cas de difficultés d’évacuation des fumées) (réglage usine 85)
Réglage de la température de départ correspondant à 0 Volt, quand on
utilise une régulation climatique (voir paramètre 4) MIN
Réglage de la température de départ correspondant à 10 Volts, quand
on utilise une régulation climatique (voir paramètre 3) MAX
Paramètre combiné : (deux chiffres)
Alarme: Le contact d’alarme est fermé quand les éléments thermiques de
1 à 7 sont en sécurité (voir nota 1 et paragraphes 4.5.1 et 4.5.4).
Temps de post-circulation de la pompe de charge du ballon
ou de décalage de commutation de la vanne à 3 voies, après avoir
atteint la température de consigne de l’E.C.S.:
ajustable par tranches de 30 sec. jusqu’à 270 sec. (9x30 = 270 sec.).
Hystérésis (différence entre la température d’allumage et celle d’extinction
de la chaudière durant la production d'E.C.S. (voir nota 2)
Type de coffret de sécurité du brûleur/Nombre d'éléments thermiques :
1er chiffre du paramètre
2ème chiffre du paramètre
Plage
de réglage
De 15 à 60°C (voir param. 6)
De -20 à 10°C
De 1°C > t° réglage du
paramètre 4, jusqu' à 60°C
De 0 à 40 °C de Dt
De -5 à 5 K
De 0 à 9 K
De 3 à 99 min
1er chiffre = 0x (*)
1er chiffre = 1x (*)
1er chiffre = 2x (*)
2ème chiffre = x0
2ème chiffre = x1 (non utilisé)
2ème chiffre = x2
De 5 à 25 K
De 10 à 60 rpm
De 10 à 60 rpm
De 10 à 60 rpm
De 10 à 100 %
(ne pas régler à moins de 50%)
De 0 à 50 °C
De 50 à 90 °C
er
1 chiffre = 1x à 7x (nota 1)
2èmechiffre = x0 à x9 (x 30 sec)
De 5 à 14 K
3x = régulation standard Unical
x4-x7= nombre de brûleurs à
programmer
(*)
Dans le cas où sont raccordés la sonde extérieure (bornes n° 3 et 4) et le thermostat d’ambiance ON/OFF ou une horloge de programmation
(bornes n° 5 et 6), dès l’ouverture du contact entre les bornes n° 5 et 6, avec le paramètre A = 0x, la chaudière s’éteindra ; si par contre le
paramètre A = 1x, la chaudière se mettra en réduction nocturne. En présence d’un pont entre les bornes n° 5 et 6, la chaudière n’effectue aucune
réduction nocturne.
Nota 1: En choisissant un numéro entre 1 et 7, on détermine le nombre de brûleurs en panne à partir duquel l’alarme sera signalée.
Nota 2: En cas d’utilisation du recyclage de l’eau chaude sanitaire, le paramètre L réduit le nombre d’allumages si la valeur d’hystérésis réglée est
élevée.
33
3.2.9 - MODE DATA (données)
Dans le mode data, on peut connaître
toute une série de données relatives à
l’état de fonctionnement de la chaudière
ou de chaque brûleur. au moyen de la
touche step, on peut faire apparaître
toute une série de valeurs. Le tableau
ci-dessous indique le contenu des données qui se réfèrent à la chaudière
complète. Quand on introduit le code
de service, il est possible d’accéder
aussi aux autres séries de données
(brûleurs de 1 à 7).
3.2.9.1 - DONNÉES ACCESSIBLES À L’INSTALLATEUR OU À L’UTILISATEUR
Série de
données
Paramètre
Relatives
à tot.
(chaudière)
1
2
3
4
5
6
7*
8
Signification
Température globale de départ
Température globale de retour
Température de l’E.C.S.
Température extérieure
Température des fumées
Valeur calculée de la température de départ
Valeur calculée de la vitesse des ventilateurs en fonctionnement
Puissance calculée en %
Unité de mesure
°C
°C
°C
°C
°C
°C
rpm xxxx
% xxxx
3.2.9.2 - DONNÉES AUXQUELLES UNIQUEMENT L’INSTALLATEUR PEUT ACCÉDER APRÈS INTRODUCTION DU
CODE DE SERVICE
Série de
données
Paramètre
Signification
Relatives
au bur.1
(brûleur 1)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 1
Température locale de départ, NTC 2
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 1
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 1
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.2
(brûleur 2)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 2
Température locale de départ, NTC 3
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 2
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 2
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.3
(brûleur 3)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 3
Température locale de départ, NTC 4
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 3
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 3
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.4
(brûleur 4)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 4
Température locale de départ, NTC 5
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 4
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 4
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.5
(brûleur 5)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 5
Température locale de départ, NTC 6
Régulation de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 5
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 5
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.6
(brûleur 6)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 6
Température locale de départ, NTC 7
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 6
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 6
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
Relatives
au bur.7
(brûleur 7)
1
2
3*
4*
Température locale de départ, NTC 7
Température locale de départ, NTC 8
Réglage de la vitesse du ventilateur de l'élément thermique 7
Vitesse effective du ventilateur de l'élément thermique 7
°C
°C
rpm xxxx
rpm xxxx
(*) Nota : Le n° du paramètre ne s'affiche pas sur l’écran
34
Unité de mesure
3.2.10 - MODE TEST (essai)
Le mode test peut être utilisé par le S.A.V.
pour permettre à chaque brûleur de fonctionner indépendamment.
Il est nécessaire d’utiliser le mode test
pour effectuer la mise au point de chaque
brûleur et régler la teneur en CO2 (voir
réglages au chapitre 3.5).
Le mode test est accessible uniquement après introduction du code de
service.
Le tableau ci-dessous donne une vision
globale du mode test.
Le no du brûleur et son état de fonctionnement (OFF, HI ou LO; qui signifient
respectivement éteint, petite puissance
ou grande puissance) clignotent alternativement sur l’écran.
En sélectionnant, au moyen de la
touche «+/-» l’état OFF, HI ou LO et en
enfonçant à répétition la touche store,
on mémorise et on active le choix que
l'on a préalablement effectué.
Step
Option
Signification
ALL
(Tous)
= OFF
= HHH
= LLL
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
= OFF
= HI
= LO
Tous les modules sont éteints
Tous les modules démarrent à pleine puissance
Tous les modules démarrent à puissance réduite
L'élément thermique 1 est éteint
L'élément thermique 1 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 1 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 2 est éteint
L'élément thermique 2 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 2 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 3 est éteint
L'élément thermique 3 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 3 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 4 est éteint
L'élément thermique 4 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 4 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 5 est éteint
L'élément thermique 5 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 5 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 6 est éteint
L'élément thermique 6 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 6 démarre à puissance réduite
L'élément thermique 7 est éteint
L'élément thermique 7 démarre à pleine puissance
L'élément thermique 7 démarre à puissance réduite
bur. 1
bur. 2
bur. 3
bur. 4
bur. 5
bur. 6
bur. 7
3.2.11 - MODE HOUR (heures de fonctionnement)
Ce mode est accessible uniquement
avec le code de service et permet de
connaître le nombre d'heures de fonctionnement de chaque brûleur. Au
moyen de la touche step, il est
possible de sélectionner le brûleur dont
on veut connaître le nombre d'heures
de fonctionnement. Le no du brûleur et
le nombre d'heures de fonctionnement
clignotent alternativement sur l’écran.
Ecran
Plage des heures de travail
Coefficient de multiplication
x.xxx
De 0.000 à 9.999 heures
xx.xx
De 10.000 à 99.990 heures
xxx.x
De 100.000 à 999.900 heures
Multiplier les chiffres avant le point x 1000
et ceux après le point x 1
Multiplier les chiffres avant le point x 1000
et ceux après le point x 10
Multiplier les chiffres avant le point x 1000
et ceux après le point x 100
Ex. : 33.45 signifie que ce brûleur a travaillé durant (33 x 1.000 = 33.000) +
(45 x 10 = 450) = 33.450 heures, c. à d. presque 4 ans de fonctionnement.
35
3.3 - FONCTIONNEMENT EN CHAUFFAGE
Dans le cadre du paramètre A, la chaudière
offre plusieurs possibilités pour satisfaire les
demandes de chaleur. Le paramètre A est
réglé d'usine sur 00.
Il faut impérativement vérifier les paramètres avant la première mise en
service de la chaudière.
3.3.1 - CONTRÔLE PAR THERMOSTAT D’AMBIANCE
01
En introduisant le paramètre
la demande de chaleur est déterminée par l’intervention du thermostat d’ambiance. Comme
thermostat d’ambiance on peut utiliser un simple thermostat ON/OFF ou une horloge de
programmation.
La valeur de la température globale de départ
maxi, peut être introduite au moyen du para-
mètre 3.
La chaudière s’éteindra lorsque la température globale de départ (modulée) dépassera
de 5 °C la valeur de consigne réglée pour la
température globale de départ maxi
(paramètre 3). La chaudière redémarrera
lorsque la température de départ sera
descendue en dessous de la valeur de
consigne (paramètre 3) moins l’hystérésis
de l’installation de chauffage (paramètre
8).
3.3.2 - CONTRÔLE PAR SONDE EXTÉRIEURE
Si une sonde extérieure est raccordée, il est
nécessaire de déterminer une courbe de chauffe. La température de départ globale sera calculée en fonction de la température extérieure
mesurée et de la valeur cette courbe de
chauffe. La chaudière modulera en fonction
de la température extérieure.
Lorsque l'on sélectionne une courbe de chauffe, les paramètres qui suivent sont très importants.
La chaudière s’éteindra lorsque la température globale de départ dépassera de 5 °C la température de consigne (qui est réglée au niveau
du paramètre 3). La chaudière redémarrera
lorsque la température de départ sera descendue au-dessous de la valeur de consigne réglée (paramètre 3), moins l’hystérésis de l’installation de chauffage (mode
, paramètre 8).
Paramètre 3 :
Paramètre 4 :
Paramètre 5 :
Paramètre 6 :
Paramètre 7 :
Paramètre 8 :
Réglage de la température globale de départ maxi, correspondant à la
température extérieure minimale de la région considérée.
Réglage de la température globale de départ mini, correspondant à une
température extérieure de 20°C.
Température extérieure minimale de la région considérée.
Température mini de la chaudière. En fonction de la T. extérieure, la
chaudière ne démarre pas, si le point de consigne calculé pour la T. globale
de départ est inférieure au paramètre 6. Ce paramètre pourra être utile
en mi-saison, quand à l’extérieur il fait chaud. Dans le cas où une T. de
départ de 25°C est calculée, alors que le paramètre 6 est réglé à 30°C,
la demande de chaleur sera bloquée et empêchera les radiateurs de se
réchauffer.
L'ouverture du contact d’un thermostat d’ambiance entraîne une réduction
nocturne de la température (voir note *à la page 32). La réduction nocturne
peut être programmée, au moyen du paramètre 7, entre 0 et 40°C.
S’il était nécessaire de corriger la valeur de température extérieure
mesurée (à cause par exemple d’une tolérance du tarage de l’NTC de la
sonde extérieure trop importante), cela pourrait être fait par l'intermédiaire
du paramètre 8 (réglage de ± 5°C).
Le diagramme ci-contre se réfère à l’exemple
suivant :
Paramètres à régler avec présence de la sonde extérieure
Temp. maxi globale de départ = 90°C
(param. 3)
T. glob. de départ °C100
paramètre 3
Temp. mini globale de départ = 15°C
(param. 4)
90
Température mini extérieure = - 20°C
(param. 5)
70
Réduction nocturne = 10°C
(param. 7)
80
paramètre 7
60
50
40
30
paramètre 6
20
10
paramètre 4
0
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
Plage de réglage paramètre 5
Paramètres de la courbe de chauffe
36
10
15
20
25
30
T. extérieure °C
Fig. 18
3.3.3 - CONTRÔLE PAR UNE RÉGULATION CLIMATIQUE EXTERNE AVEC SIGNAL 0-10 V
Quand on utilise une régulation climatique externe avec signal de sortie de 010 V, ce signal peut être transmis à la
chaudière MODULEX. Le raccordement
électrique sera effectué directement sur
la platine AM-4, au niveau des bornes
n° 9 et 10 du bornier (voir fig.16). Dans
ce cas, on appliquera les paramètres
indiqués ci-contre.
La chaudière s’éteindra lorsque la température globale de départ dépassera de
5°C la valeur de consigne réglée (paramètre 3). La chaudière redémarrera
lorsque la température de départ sera
descendue en dessous de la valeur de
consigne réglée (paramètre 3), moins
l’hystérésis de l’installation de chauffage (mode para, paramètre 8).
Paramètre G : Dans ce cas, un signal de 0 Volt envoyé par la régulation
climatique, correspond à la température mini globale de départ
(paramètre 4).
Paramètre H : Dans ce cas, un signal de 10 Volts envoyé par la régulation
climatique, correspond à la température mini extérieure
mesurée.
Paramètre 6 : Température mini de la chaudière. Sur la base d'une
T. extérieure, la chaudière ne démarre pas, si le point de consigne calculé pour la T. de départ est inférieure au paramètre 6.
Ce paramètre pourra être utile en mi-saison, quand à
l’extérieur il fait chaud. Dans le cas où une température de départ
de 25°C est calculée, alors que le paramètre 6 est réglé à 30°C,
la demande de chaleur sera bloquée et empêchera les radiateurs de se réchauffer.
Remarque : la sonde extérieure livrée
d'origine et la régulation climatique
0-10 V ne peuvent pas être raccordées simultanément (incompatibilité
des 2).
3.4 - FONCTIONNEMENT EN MODE E.C.S
Une production d’E.C.S. externe peut être
pilotée par la chaudière, en utilisant la platine AM-4 ( sur laquelle on raccordera un
thermostat ou une sonde NTC de contrô-
le de la température du ballon et une pompe de charge du ballon ou une vanne
déviatrice à trois voies). Le fonctionnement en production d’E.C.S. est toujours
prioritaire sur l’installation de chauffage.
Les bornes utilisables sont indiqués sur
la fig. 16. Pour les configurations possibles voir la fig. 17a-b-c.
3.4.1 - CONTRÔLE PAR UNE SONDE NTC DE BALLON
La sonde NTC du ballon (en option),
doit être raccordée sur les bornes n° 7
et 8 du bornier (voir fig. 16). Pour le raccordement de la pompe de charge du
ballon ou de la vanne déviatrice à trois
voies, voir les exemples des figures 6.1
- 6.5 et les schémas électriques de la
fig. 17. Les paramètres ci-contre sont
fondamentaux pour le fonctionnement
en mode E.C.S..
Raccordement électrique du système
de priorité d'E.C.S.:
En partant du bornier (voir fig. 16) il
est possible d'utiliser une commande
230V-50Hz sur la pompe de charge du
ballon ou de la vanne déviatrice à trois voies. Si l’on veut alimenter une
vanne à trois voies motorisée, se
référer aux schémas électriques
Paramètre 1 : Température de consigne de l’eau chaude dans le ballon
Paramètre 2 : Activation du choix de production d’E.C.S.
Paramètre b : Augmentation de la température de départ globale : la
température modulée de l’eau de la chaudière résulte de
l'addition du paramètre 1 et du paramètre b.
Paramètre J : Post-circulation de la pompe de charge ballon (max. 270 sec).
Paramètre L : Hystérésis du brûleur en fonctionnement sanitaire,
réglable entre 5 et 14°C.
indiqués dans le paragraphe 2.6.4.
La demande de fonctionnement en
E.C.S. s'effectuera lorsque la
température de l’eau dans le ballon
descendra en dessous de la température de consigne de l’E.C.S. réglée
(paramètre 1), moins la valeur de
l'hystérésis réglée (paramètre L). La
chaudière commencera alors à
moduler à une température égale à
l’addition du paramètre 1 et du
paramètre b. La chaudière arrêtera de
travailler en mode E.C.S. lorsque la
température dans le ballon aura
dépassé de 5°C celle réglée dans le
paramètre 1.
3.4.2 - CONTRÔLE PAR UN THERMOSTAT DE BALLON
Identique au paragraphe 3.4.1 si la demande d’E.C.S. est créée par la fermeture du contact du thermostat de ballon
préalablement raccordé sur les bornes
n° 7 et 8 du bornier (voir fig. 16) et dont
le bulbe a été inséré dans un doigt de
gant plongé dans le ballon d'E.C.S.
Dans ce cas, la valeur du paramètre 1
doit être supérieure ou égale à la température de consigne de l’E.C.S. réglée au
niveau du thermostat de ballon. Cela est
indispensable pour que la chaudière commence à moduler avec une température
de départ correcte.
Vérifier aussi les autres paramètres.
37
3.5 - RÉGLAGE DES BRÛLEURS
Dévisser le bouchon de la prise prévue
pour le contrôle des fumées (voir fig. 19).
Introduire la sonde de l’analyseur de combustion dans la prise de contrôle des fumées et régler le brûleur sur sa puissance mini (mode test). Lire le % de CO2
qui doit toujours être compris entre
8,9 et 9,2 %. Si la valeur lue se trouve en
dehors de cette plage, il faut l’ajuster en
utilisant la vis de réglage "A" (voir fig.
20), qui est accessible après avoir
dévissé le bouchon situé sur le bloc
gaz (Torx). En tournant dans le sens horaire, on augmente le % de CO2 et dans
le sens contraire, on le réduit.
Suivre cette procédure pour chacun des
modules thermiques.
Si la valeur lue est trop basse, vérifier que
les conduits d’alimentation en air et d’évacuation des fumées, ne soient pas obstrués. Dans le cas contraire, vérifier que
les brûleurs et/ou l’échangeur en aluminium ne soient pas obstrués.
ATTENTION !
Il est possible de régler les brûleurs
uniquement sur leur puissance mini.
Prise de contrôle des fumées
Fig. 19
Fig. 20
A
38
4.1 - ÉCRAN D'AFFICHAGE
COMPLÈTEMENT VIDE
à tout éventuel court-circuit de la pompe
(ou vanne à trois voies) et/ou changer
le fusible de 2 AF (rapide). Vérifier de
plus, que le câble plat (bus) de l’écran
soit bien raccordé sur l’MBD (platine de
commande principale) et à l’écran.
Si l’écran apparaît complètement vide,
vérifier la présence d'une tension 230V50Hz sur les bornes n° 19 et 20 du connecteur. Dans le cas contraire, vérifier le
fusible et vérifier aussi que l’interrupteur
ON/OFF soit sur ON (Marche). Remédier
ATTENTION : LE FUSIBLE EST INSÉRÉ DANS LE CIRCUIT 230V-50Hz.
S’ASSURER, QUE LE SECTEUR 230V50Hz AIT ÉTÉ BIEN COUPÉ AVANT DE
VÉRIFIER LE FUSIBLE.
4
DEFAUTS
Si la chaudière ne répond pas à la demande de chaleur de l’installation de
chauffage :
Vérifier que les raccordements du
thermostat d’ambiance ou de l'horloge de programmation (sur les bornes
n° 5 et 6 du bornier), de la sonde extérieure (sur les bornes N° 3 et 4) ou
de la régulation climatique (sur les
bornes N° 9 et 10); aient été effectués
correctement et qu'il n’y ait pas de câbles interrompus (voir fig. 15).
4.2 - LA CHAUDIERE NE REPOND PAS A LA DEMANDE D’E.C.S.
Vérifier la sonde NTC du ballon et son câblage. Vérifier la vanne déviatrice à trois
voies (éventuelle) et son câblage.
Vérifier la pompe de charge du ballon (éven-
4.3 - ANOMALIES PLATINE
D’ALLUMAGE
Séquence
En cas de panne la LED "A" est allumée en permanence. Toutes les 10 secondes l’éclairage est interrompu par
un code de clignotement qui indique la
cause effective du défaut.
On peut visualiser, suivant le type de
défaut, l’une des séquences de clignotement indiquées ci-contre, qui continuera jusqu’au moment où le coffret de
sécurité aura été réarmé.
Code
Phase
clignotement d’extinction
Phase
d’éclairage
Phase
d’extinction
pendant 10 sec
pendant 0,6 sec
Message
d’erreur
pendant 1,2 sec
Code
Panne possible
clignotement
Mise en
sécurité
Flamme non détectée
dans le temps de sécurité
à l’allumage.
Lumière parasite
Lumière parasite détectée
pendant la phase d’allumage.
L’électrode d’ionisation peut
être défectueux.
Contact du pressostat
air en position fermée
Pressostat avec contact
collé. Pressostat air défectueux.
Contact du pressostat
air s’est fermé en retard
Le contact du pressostat
d’air ne se ferme pas dans le
temps spécifié
Contact du pressostat
air en position ouverte
Le contact du pressostat
d’air ne s’ouvre pas au
démarrage ou pendant le fonctionnement
Perte de flamme pendant
le fonctionnement
A
Perte de flamme
Fig. 20
tuelle) et son câblage.
Vérifier les paramètres de programmation.
Légende
= Impulsion brève
= Impulsion longue
4.4 - MISES EN SÉCURITÉ
La mise en sécurité d’un module thermique est indiquée par le no de ce dernier,
suivi par un point clignotant.
Les trois digits suivants indiquent la nature du défaut de fonctionnement.
Pour la signification des codes d’erreur
se reporter aux tableaux 4.5.1 à 4.5.4.
Les erreurs qui ne peuvent pas être attribuées à un module, mais qui se
réfèrent à la chaudière dans son
ensemble, sont représentées par un
no d’erreur "E", suivi par deux chiffres.
ATTENTION : Pour effectuer le réarmement de la chaudière, il faut
enfoncer le bouton poussoir allumé du
brûleur concerné, ou la touche
"reset".
39
4.5 - CODES D’ERREUR
“Alarme” signifie que le signal d’alarme est activé lorsque sur les bornes
n° 14 et 15 (contact sec) est raccordé
un relais de signalisation.
Lorsque sur l’écran, apparaissent les
codes d’erreur qui sont indiqués dans le
tableau 4.5.1 ci-dessous, le signal d’alarme peut y être associé.
4.5.1 - CODES D’ERREUR AVEC ALARME
Code d’erreur
b01
b02
b03
b04
b05
b06
b07
E92
Description du défaut de fonctionnement
L'élément thermique 1 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 2 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 3 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 4 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 5 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 6 de la chaudière est en panne
L'élément thermique 7 de la chaudière est en panne
Le nombre d'éléments thermiques indiqué par
ér
le 1 chiffre du paramètre J est(sont) en panne
Alarme
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Causes probables et solutions :
- Ventilateur défectueux
- Câble d’alimentation avec Phase et Neutre inversés (la chaudière est à Phase sensible, voir le chapitre 2.5.1)
- Thermostat de sécurité TL ouvert :
vérifier le câblage et/ou le thermostat
vérifier qu’il y ait une circulation d’eau suffisante
- Défaut d’allumage ou d'ionisation :
vérifier qu’il y ait du gaz
vérifier les électrodes d’allumage et d'ionisation
vérifier le réglage de la vanne gaz (voir 3.5)
Remarque: Les erreurs b01 à b07, pour pouvoir activer l’alarme, sont assujetties à une programmation spécifique. Voir
paramètre J, 1 er chiffre, page 32.
4.5.2 - CODES D’ERREUR LIES AUX TEMPERATURES LOCALES
Code d’erreur
L1 4
L2 4
L3 4
L4 4
L5 4
L6 4
L7 4
L8 4
L1 3
L2 3
L3 3
L4 3
L5 3
L6 3
L7 3
L8 3
E31
E36
E32
E37
Description du défaut de fonctionnement
Alarme
NTC 1 Température locale en court-circuit
NTC 2 Température locale en court-circuit
NTC 3 Température locale en court-circuit
NTC 4 Température locale en court-circuit
NTC 5 Température locale en court-circuit
NTC 6 Température locale en court-circuit
NTC 7 Température locale en court-circuit
NTC 8 Température locale en court-circuit
Contact ouvert sur NTC 1 température locale
Contact ouvert sur NTC 2 température locale
Contact ouvert sur NTC 3 température locale
Contact ouvert sur NTC 4 température locale
Contact ouvert sur NTC 5 température locale
Contact ouvert sur NTC 6 température locale
Contact ouvert sur NTC 7 température locale
Contact ouvert sur NTC 8 température locale
NTC température globale de départ en court-circuit
NTC température globale de départ a un contact ouvert
NTC température globale de retour en court-circuit
NTC température globale de retour a un contact ouvert
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
Causes probables et solutions :
- La NTC de température locale de départ de l’élément intéressé est défectueuse
- La NTC de température globale de retour est défectueuse
- Circulation d’eau trop faible à travers l’élément intéressé
Remarque :
Exemple :
40
Dans le cas du cumul de pannes sur les sondes NTC, la panne la plus importante prévaut toujours.
Les défauts "E" prévalent sur les erreurs "L".
A parité de préfix "L", prévaut celui ayant le 1er chiffre le plus petit et à parité du 1er chiffre, prévaut celui ayant le 2ème chiffre le plus
grand.
Code d’erreur
L1 2
L2 2
L3 2
L4 2
L5 2
L6 2
L7 2
L8 2
L1 1
L2 1
L3 1
L4 1
L5 1
L6 1
L7 1
L8 1
Description du défaut de fonctionnement
Alarme
Température locale de départ de l’élément 1 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 2 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 3 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 4 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 5 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 6 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 7 > 98 °C
Température locale de départ de l’élément 8 > 98 °C
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 1
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 2
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 3
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 4
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 5
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 6
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 7
Différence trop importante entre temp. globale de retour et temp. locale de départ de l’él. 8
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
non
Causes probables et solutions :
Dans les cas mentionnés ci-dessus, il peut s’agir : d’une interruption du câblage, d'un court-circuit, d'un défaut de la
sonde NTC intéressée ou d'une surchauffe du module thermique en question due à une circulation d’eau trop faible.
4.5.3 - CODES D’ERREURS LIÉS A LA PRESSION D’EAU, À L’MBD, À L’AM-4 ET À L’AM-5
Code d’erreur
Description du défaut de fonctionnement
Alarme
E26
E90
E91
Le contact du pressostat mini gaz et/ou pressostat de manque d'eau (éventuel) est ouvert non
La présence de l’AM-4 n’a pas été détectée (voir parag. 2.4.3 et 2.4.4)
non
La présence de l’AM-5 n’a pas été détectée ou des curseurs sont mal
positionnés (ou un nombre erronné d'AM-5 est présent) (voir parag. 2.4.3)
non
Défaut interne à la platine de commande principale MBD
non
Défaut de communication
non
Température globale de départ trop élevée
non
Causes probables et solutions :
- Pour le code E26, vérifier la présence du gaz et le débit d’eau dans la chaudière (débimètre en option)
- Pour le code E90, vérifier la position des curseurs (voir page 22)
- Pour le code E91, vérifier la position des curseurs (voir page 21)
4.5.4 - CODES D’ERREURS LIÉS AUX TEMPÉRATURES GLOBALES
Code d’erreur
E18
E19
Description du défaut de fonctionnement
Température globale de départ > 95 °C
Température globale de retour > 95 °C
Alarme
non
non
Causes probables et solutions :
La sonde NTC de température globale intéressée et/ou son câblage, sont défectueux.
La Circulation de l’eau à travers l’élément intéressé est trop faible ou nulle, à cause de l’obstruction de l'élément ou
du non fonctionnement de la pompe de charge (chauffage ou sanitaire, suivant le mode concerné).
Remarque: Dans le cas où l’un des ventilateurs aurait son connecteur de contrôle à 4 pôles (X11 à X17) débranché de la platine principale MBD,
ce dernier se porterait immédiatement à la vitesse maximale et le module thermique concerné ne s'allumerait pas.
41
5
ENTRETIEN
5.1 - GÉNÉRALITÉS
Il est impératif de s’adresser à un S.A.V.
agréé par UNICAL pour effectuer tous
les contrôles périodiques d’entretien.
La chaudière doit uniquement faire l’objet d’un contrôle annuel et, si nécessaire, être nettoyée. La fréquence des
nettoyages dépend de la propreté de
l’air comburant (présence plus ou
moins importante de poussières en
suspension dans l’air qui est aspiré à
l’intérieur de la chaudière). Dans le cas
où l'air est chargé de poussières, la résistance côté fumées augmente, ce qui
réduit le débit thermique et, par conséquent, la puissance fournie.
Avant d’effectuer le ramonage et/ou le lavage de la chaudière, vérifier le débit thermique et le % de CO2 (voir 3.5).
N.B. : Une réduction du débit thermique
peut aussi être causée par l’obstruction
du conduit d’évacuation des fumées ou
de la conduite d’amenée d’air, dont on
vérifiera d’abord l'état général.
Si l’on constate une réduction du débit
thermique supérieure à 5%, il faut vérifier
l’état de propreté du bac de récupération
des condensats et du brûleur. Nettoyer
aussi le siphon d'évacuation de ce der
nier.
Première phase –
Démontage des brûleurs pour
l'inspection des éléments en
aluminium:
• Couper l’alimentation électrique et
l'alimentation en gaz en s’assurant
que le robinet de barrage du gaz
soit bien fermé.
• Déconnecter la fiche d’alimentation
électrique "A".
D
B
C
Uniquement pour Modulex 450 540 – 630:
• Retirer les connexions électriques
du thermostat de sécurité à contact,
de la sonde NTC à immersion de
température locale, de l’électrode
d’allumage, de l’électrode d’ionisation et de la mise à la terre, sur
chaque module.
Les différents modules sont numérotés de 1 jusqu’à un maximum
de 7, sur toutes les chaudières.
La séquence pour l’inspection des modules, indiquée ci-dessous, se réfère
à la MODULEX 360.
Pour les MODULEX 450, 540 et 630
les opérations indiquées diffèrent
légèrement, comme par exemple,
dans la déconnexion des câblages
et dans l’ouverture qui s’effectuera
du côté opposé (à gauche).
• Retirer les deux vis "G" des longerons droits avant et arrière
(longerons gauches pour MODULEX
450 – 540 – 630), au moyen d'une
clé ouverte de 13 mm.
G
• Retirer la goupille de sécurité "H"
de la tige de maintien "L" pour
réaliser l’ouverture supérieure.
• Retirer toutes les vis de fixation des
mixers air/gaz: celles externes "E",
vers l’avant et l’arrière, au moyen
d'une clé à pipe de 13 mm,
H
E
A
et celle internes "F" aux brûleurs, au
moyen d'une clé à pipe de 14 mm.
• Soulever la partie supérieure (ensemble brûleurs) "I" de la chaudière.
Pour les MODULEX 450 - 540 – 630
l’ouverture s’effectue sur le côté
opposé.
I
• Démonter tous les panneaux de
l'habillage,
• Retirer toutes les vis de fixation de la
bride d'alimentation en gaz,
• Retirer le couvercle de protection
pour accéder à la partie électrique,
Uniquement pour Modulex 360 : Déconnecter la sonde de température
globale de départ NTC1 " B" (noir),
globale de retour NTC2 "C" (blanc)
et le raccord du manomètre "D".
42
F
• Positionner la tige de maintien "L"
dans son siège sur le longeron "M",
en la bloquant avec la goupille "H".
M
Deuxième phase – Enlèvement du déflecteur situé au-dessous des éléments:
• Accéder au bac de récupération des
condensats après avoir retiré toutes
les vis en Ø 10mm de la bride
d’inspection "P", placée sur le côté
opposé à la buse de départ des
fumées.
L
H
P
• La chaudière est ouverte.
• Retirer la vis de fixation Ø 7mm "Q"
du déflecteur "R".
Q
• Retirer de leur sièges les joints
rectangulaires "N", après avoir retiré
au préalable les vis de fixation "O".
O
N
R
Les joints des brûleurs, qui doivent
être remplacés à chaque opération
de nettoyage, doivent être positionnés entre le mixer air/gaz et le
brûleur et non entre le brûleur et le
corps de chauffe en aluminium.
R
POSITION DES TURBULATEURS
Si ils sont retirés ou déplacés lors des
opérations de ramonage, il doivent être
remis ensuite en position d'origine.
Troisième phase - Nettoyage:
• Nettoyer ensuite les brûleurs au
moyen d’air comprimé, en soufflant
toujours du côté convexe vers le côté
concave de ces derniers.
• Laver, au moyen d'un jet d’eau, la
chambre de combustion en faisant attention de ne pas mouiller les câblages électriques. Au cours de cette
opération, il faudra vérifier que le tuyau d’évacuation des condensats ne
soit pas obstrué et cela, pour permettre à l’eau de lavage résiduelle de
s'évacuer correctement vers l'égout.
• Souffler au moyen d'air comprimé
dans la chambre de combustion,
pour détacher toutes les éventuelles
particules qui pourraient se trouver
encore fixées sur les picots de
l'échangeur en aluminium.
• Une fois le lavage des éléments terminé, s’assurer que le siphon de vidange des condensats ne soit toujours
pas obstrué : dans le cas contraire, le
nettoyer.
• Vérifier aussi l'état d'encrassement du
conduit d’évacuation des fumées et de
la cheminée.
Quatrième phase – Remontage:
• Remplacer si nécessaire les joints
rectangulaires d’étanchéité des brûleurs (ces derniers devront toujours
être positionnés au-dessus des brûleurs et non entre les brûleurs et le
corps de chauffe en aluminium).
• Procéder à l’assemblage de tous les
composants en suivant l’ordre inverse
de celui du démontage.
Remarque: pour introduire le déflecteur
“Q” dans le bac de récupération des
condensats, se servir des glissières
de guidage prévues à cet effet.
• Avant de remettre en route la chaudière, vérifier toujours que le siphon
d'évacuation des condensats soit
bien rempli en eau.
• Avant d’ouvrir le robinet de barrage
situé sur l’alimentation en gaz,
s’assurer que la bride et son joint
d’étanchéité soient bien mises en
place et bien serrées. Après l’ouverture du robinet de barrage, en vérifier l’étanchéité au moyen d’une solution savonneuse. Au fur et à mesure que l’on redémarre un brûleur, vérifier immédiatement l’étanchéité entre
chaque vanne gaz et la chambre de
pré-mélange correspondante.
• Effectuer l’analyse de la combustion et
contrôler les paramètres.
• S’assurer que toutes les prises de pression qui ont été ouvertes, aient été refermées par la suite.
43
5.2 - NETTOYAGE DU
SIPHON
Périodiquement, il faut vérifier que le
siphon soit propre. Le remplissage en
eau du siphon peut être effectué par
l'intermédiaire de la prise de contrôle
des fumées, située à la base du
conduit d'évacuation de ces dernières
(voir fig. 20).
5.3 - RÉGLAGE DES PARAMÈTRES D’USINE
Paramètre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
D
E
F
G
H
J
L
N
44
Réglage d'usine
60
11
80
20
- 10
21
10
09
5
00
20
58
58
22
85
30
80
x1 où x = de 1 à 7, qui correspond au nombre de brûleurs en
panne à partir duquel on veut obtenir l’activation de l’alarme
acoustique ou visuelle :
sur Modulex 360 sera = 1,2,3 ou 4
sur Modulex 450 sera = 1,2,3,4 ou 5
sur Modulex 540 sera = 1,2,3,4, 5 ou 6
sur Modulex 630 sera = 1,2,3,4,5,6 ou 7
5
3x où x = Nombre d’éléments thermiques :
sur Modulex 360 sera = 4
sur Modulex 450 sera = 5
sur Modulex 540 sera = 6
sur Modulex 630 sera = 7
FRANCE S.A.
Z.I. de Sure - 01390 ST. ANDRE DE CORCY
Téléphone: 04.72.26.81.00 - Fax: 04.72.26.47.48
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