Miller MAXSTAR 400 Manuel du propriétaire

OM-294202B/fre
2024-09
Procédés
TIG
EE
Description
Modèles 208/600 volts avec AutoLine™ ; 380/600 volts triphasés avec Auto-Line™ (CE) Poste de soudage TIG
Dynasty 400 et 800,
Maxstar 400
®
®
Modèles CE et non CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
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Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
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faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
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Miller bénéficie d'une garantie
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Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Dimensions, poids et disposition des trous de montage de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-6
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-7
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-8
Caractéristiques statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-2
Connexions à l’avant de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-3
Branchements du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-4
Choix des tailles de câbles1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-5
Indications concernant la prise femelle à distance à 14 broches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-6
Application d’automatisation typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-7
Connexion d’automatisation pour prise femelle à 28 broches (lorsqu’elle existe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-8
Entrées de sélection de mémoire à distance pour prise femelle à 28 broches (lorsqu’elle existe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4-9
Branchements du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4-10 Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4-11 Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4-12 Raccordement au courant d’alimentation pour les modèles Dynasty/Maxstar 400 et Dynasty 800 CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4-13 Connexion de l’alimentation pour les modèles Dynasty 800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4-14 Mises à jour logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-1
Écran d’accueil – Primaire (options Dynasty indiquées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-2
Choix du procédé de soudage (options Dynasty indiquées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5-3
Sélection de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5-4
Sélections de l’émetteur d’impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5-5
Sélection de forme d’onde CA (modèles Dynasty). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5-6
Ajustement des paramètres (exemple de la fréquence du CA de Dynasty). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5-7
Sélection des électrodes tungstène (options Dynasty indiquées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5-8
Écran d’accueil — Séquenceur — Pente 2 T et minuteries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5-9
Menu technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5-10 Écran de verrouillages et de limites (options Dynasty indiquées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5-11 Programmes/mémoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5-12 Menu USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉTECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6-2
Nettoyage de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6-3
Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
SECTION 7 – PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
SECTION 8 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
SECTION 9 – HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9-1
Procédés de soudage HF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9-2
Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9-3
Installation recommandée pour réduire les interférences HF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
SECTION 10 – PROCÉDURES TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10-1 Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC
ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
11-1 Sélection d’une électrode en tungstène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
TABLE DES MATIÈRES
11-2 Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
12-1 Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare
que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux
exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
Référence
907873002, 907873003
907858002, 907858003
907859002, 907859003
Directives du Conseil et Règlements de la commission :
•
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment
Normes:
•
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
_____________________________________
May 21, 2024
_____________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
294663A
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Statutory Instrument(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-600V) CE
Stock Number
907873002, 907873003
907858002, 907858003
907859002, 907859003
Statutory Instruments:
•
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•
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S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2021/745 Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Regulations 2021
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________
May 21, 2024
______________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
294664A
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575) CE
DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-575) CE
SYNCROWAVE 400 380-400, CE
SYNCROWAVE 400 TIGRUNNER 380-400, CE
DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
DYNASTY 400 380-600 V, TIGRUNNER, CE
Référence
907204021
907717002
907783002
907783003
907858002
907858003
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒ NON
☐ OUI
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☐ NON
☒ OUI
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☐ NON
☒ OUI
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ NON
☐ s.o
☐ OUI
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.21
Effets
sanitaires
10 cm
0.16
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0.26
3 cm
0.15
3 cm
0.33
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 15 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
183 cm
Testé par :
275611-D
Tony Samimi
Date du test :
2016-02-09
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575) CE
DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-575) CE
DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-600) CE
DYNASTY 800 380-600 V, TIGRUNNER, CE
Référence
907101021
907719002
907859002
907859003
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☐ NON
☒ OUI
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☐ NON
☒ OUI
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ NON
☐ s.o
☐ OUI
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.31
Effets
sanitaires
10 cm
0.31
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0.50
3 cm
0.29
3 cm
0.65
Distance minimale requise
2 cm
2 cm
3 cm
1 cm
2 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 36 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
317 cm
Testé par :
275613-C
Tony Samimi
Date du test :
2016-02-11
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE
MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-575) CE
MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-600 V) CE
MAXSTAR 400 TIGRUNNER (AUTO-LINE 380-600 V) CE
Référence
907334021
907716002
907873002
907873003
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☐ NON
☒ OUI
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☐ NON
☒ OUI
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ NON
☐ s.o
☐ OUI
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.16
Effets
sanitaires
10 cm
0.12
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0.19
3 cm
0.11
3 cm
0.24
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
198 cm
Testé par :
275612-C
Tony Samimi
Date du test :
2016-02-10
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-294202 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-294202 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-294202 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-294202 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-294202 Page 5
Reuse
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Some
Some symbols are found
onlyor
onrecycle
CE products.
Warning!
There
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1 201
Safe37
Safe1 201
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe1 201
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la sécurité
Safe37
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Safe1 201
lesnot
produits
� Certains symboles se trouvent seulement surDo
Do
discardCE.
product (where applicable) with general waste.
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe37 201
Safe2 201
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
touch
electrode
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
gloves.
Contact
your
local recycling
office
or
your local distributor
for furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe37 201
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
further information.
Safe37 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use ventilating
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Safe6 201
Safe7 201
Safe10 201
Safe6 201
Safe6 201
Safe7 201
Safe7
201
Safe8 201
Safe10
201
Safe11 201
Safe7 201
Safe7 201
201
Safe8
Safe9
201
Safe8 201
Safe10
Safe11 201
Safe12 201
Safe8 201
Safe9 201
Safe8
Safe9 201
Safe11 201
201
Safe12
Safe13 201
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep flammables
away
from
cutting.
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
notextinguisher
weld
near
flammables.
Welding
sparks can
cause
fires.
HaveDo
a fire
nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe9 201
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe9 201
Safe12
Safe13 201
201
Safe14 201
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-294202 Page 6
Safe13 201
201
Safe14
Safe15 201
�
Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift e
Cutting
sparks
can
fires.
a fire
extinguisher
nearby, and have a watchperson ready to use it.
Donot
not
work
on
unitcause
if engine
running.
Stop
engine first.
Do
smoke
while
fueling
or is
if Have
near
fuel.
rating
(see
Specifications).
Do not grip material near cutting path.
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Safe1
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe2
Safe11
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs
Do
on while
drumsfueling
or any
containers.
Donot
notweld
smoke
orclosed
if near
fuel.
1-1. Additional Turn
Safety
Symbols
And
Definitions
fermés.
off power before disassembling
torch.
When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.
Stop
engine
fueling.
Hot
Parts
canbefore
burn. Do
not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equipSafe
only on CE products.
Some symbols are found
Saf
ment.
Safe
Safe2
Safe
Safe2
Safe120
Do not cut on drums or any closed containers.
Flying
ofor
parts
can
injury.
wear l’étiquette
atoface
shield
when servicing
unit.
Do notpieces
remove
paint
over
(cover)
theAlways
label.
Necause
pas
enlever
ou
recouvrir
de
peinture.
Connect
Green
Or
Green/Yellow
grounding
conductor
ground
terminal
first.
Warning!
Watch
Out!
There
are
possible
hazards
as shown
by the
symbols.
Stop engine
before
fueling.
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
Safe
Safe2
Safe2
Safe
Safe12
Safe
Do not fuel a hot engine.
Do not discard product (where
with Use
general
waste.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
(si
applicable)
les déchets
ménagers.
lifting
eye avec
to lift unit
and properly
installed units only.
Safe
Safe
Réutiliser
ou
recycler
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecDo
not
grip
material
near
cutting
path.
Reuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
(WEEE)
by disposing
at aetdesignated
collection
Always wear long sleeves and button your collar
when
servicing
unit.
Use
a
proper
cart
to
move
unit.
troniques
(DEEE)
et
les
jeter
dans
un
conteneur
prévu
à
cet
effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Safe
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
Safe2
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe3
Safe12
Do not fuel a hot engine.
Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift e
ratingoff
(see
Specifications).
Safe
Turn
power
before
disassembling
torch.
Environmental
Protection
Use Period
(China)
After
taking
proper
precautions
as shown,
connect power to unit.
Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe
Safe
Safe2
Safe
Safe12
Safe
Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift
rating
(see
Specifications).
Débrancher
la working
prise
couper
l’alimentation avant toute intervention
Feed
wire
between
guide
pins(cover)
into
drive
rolls.
Do
not
remove
paint
over
the
label.ouon
Disconnect
input
plug
orfailed
power
before
When
power
is or
applied
parts
can
explode
ormachine.
cause other parts to explode.
sur l’appareil.
Wire
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe3
Safe2
Saf
Safe2
Safe12
Safe
Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses
Flying
parts can
cause
injury.
a face
shield
when
servicing unit.
Whenpieces
power of
is applied
failed
parts
can Always
explodewear
or cause
other
parts
to explode.
peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Safe
Safe2
Safe
Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entreFlying pieces
of parts
can and
cause injury.
Always
face shield
when servicing unit.
Always
wear long
sleeves
your
collarwear
whena servicing
unit.
tien de button
l’appareil.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe2
Safe
Safe2
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off. Doavoir
not touch
fully
charged capacitors.
Always
wait
60 secondsde
Après
pris les
précautions
indiquées,
brancher
l’alimentation
After
taking
proper
precautions
as
shown,
connect
power
to unit.on
Always wear long sleeves
and
button
collar
when
servicing
unit.
after
power
is your
turned
off before
working
unit, AND check input cal’appareil.
pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Safe
Keep your head out of the fumes.
Safe
Safe
Safe2
Safe42 2017 04
Hazardous
voltage
remains
on“lift
input
capacitors after power is turned
Writer: If necessary, replace
the word
“handle”
with
eye’.
After taking proper
precautions
as shown,
connect
power
to unit. Always wait 5 minutes after
Disconnect
plug
orNe
power
before
onl’appareil
machine.
off.
Do
not
touch
fully
charged
capacitors.
Do not use input
one handle
to
lift
or lever
support
unit.
pas
ouworking
soutenir
par une seule poignée.
power is turned off before working on unit, AND check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Keep your head out of the fumes
Safe43 2017 04
= < 60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
Toujours
soulever
et degrees.
soutenir
l’appareil en utilisant les deux poignées.
device
than
60
Disconnect
input
plugfingers.
or
powerless
before
working
on machine.
Drive
rolls can
injure
Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés. Utiliser un chariot
Use a proper cart to move unit.
approprié pour déplacer l’appareil.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe44 2012 05
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.
Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
Safe45 2012 05
OM-294202 Page 7
Safe
Safe34 2012 05
�
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeoff.
Do après
not touch
fully charged
capacitors.Ne
Always
wait 60 des
seconds
reuse
coupure
de l’alimentation.
pas toucher
condensaafter
isworking
turned
off
before
working
on 60
unit,
AND check
input
caBecome trained and read the instructions and labels
before
onAttendre
machine.
teurspower
encore
chargés.
toujours
secondes
après
coupure
Keep your head out of the fumes
pacitor
voltage, and
be sure
it is
near 0 before
de l’alimentation
avant
toute
intervention
surtouching
l’appareilany
ETparts.
vérifier la
tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017 04
Safe7 2017 04
Safe35 2012 05
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off.
Do nottrained
touch fully
Always
wait
5 minutes
Become
and charged
read thecapacitors.
instructions
before
working
onavant
theafter
Recevoir
une
formation
et lire
les check
instructions
de
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor
ground
first. on unit,
power
isto
turned
off terminal
before convenable
working
AND
input capacitor
machine
or
welding.
procéder
aube
soudage
aux0interventions
exécutées
sur le poste.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
voltage,
and
sure it isou
near
before touching
any parts.
Safe43 2017 04
Safe40
Safe36 2012
2012 05
05
= < 60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
Become
trained
and
read the instructions before working on the
device
less
than
60
degrees.
Porterhat
uneand
casquette
et des lunettes
sécurité.and
Porter
desshirt
protègeWear
safety glasses.
Use earde
protection
button
machine or
cutting.
oreilles
et
un
col
de
chemise
à boutons.
Porterofun
casque
soudage
Use
a proper
cart to move
collar.
Use welding
helmetunit.
with
correct shade
filter.
Wearde
complete
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe44 2012 05
Safe41 2012 05
Safe38 2012 05
2-2.
Symboles et définitions divers
� Certains symboles se trouvent seulement sur les produits CE.
Remove
from
shipping
crate.
Remove
Owner’s
Engine
fuelunit
plus
flames
or sparks
can
cause
fire. andManual
Wear
hat
and
safety
glasses.
Use
ear
protection
buttonfrom
shirt unit.
Follow
instructions
to
install
muffler.
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe45
2012
05 05
Safe46
2012
Safe39 2012 05
Ampérage
Facteur
de
Remove
unithours,
from shipping
crate.
Remove
Owner’s
from
unit.
EveryPost-gaz
100
check and
clean
filter and
checkManual
condition
ofmarche
hoses.
Become
trained and
read the
instructions before working on the
Follow
instructions
to install
muffler.
machine or welding.
Safe46 2012 05
Sortie
Pré-gaz
Safe51
2012 05
Courant
continu
Safe40
(CC) 2012 05
During the
first 50
hours
operation
keepbefore
welding
load above
Become
trained
and
readofthe
instructions
working
on the200
Read
Owner’s
Manual.
on unit. of output.
amperes.
not weldRead
belowlabels
200 amperes
machine
orDo
cutting.
Branchement au
Secondes
secteur
Soudage TIG / Soudage tungstène gaz
inerte (TIG)
Safe47
2012
05 04
Safe54
2017
Safe41 2012 05
Tension de charge
Move jumper
Activélinks as shown on inside label to match input voltage at
conventionnelle
job site. Include extra length in grounding conductor and
connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
After
the
first
50
hours
of
operation,
change
the
engine
oil and filter.
inside label. Double-check all connections, jumper link positions,
and
input voltage before applying power.
Désactivé
Tension
Safe49primaire
2012 05
Safe55 2012OM05
Tension
Tension
d’alimentation
Convertisseur transformateur redresNiveau
de
PluggedPositif
filter or hoses can cause overheating to the power
source
seur de fréquence
protection
and torch.
statique triphasé
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe50
2012 05
Courant
d’alimentaTension de sortie
Négatif
tion maximal
nominal
Safe57 2017 04
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Courant d’alimentaCourant alternatif
tion efficace
(CA)
Become trained and read the instructions before workingmaximal
on the
Safe51 2012 05
machine or welding.
Disjoncteur
À distance
Use coolant suggested by the manufacturer.
Entrée de gaz
Lift-Arc (TIG)
Sortie
gazas rings, watches, or parts.
Induction
heating can cause injury or burns from hot
itemsdesuch
°
Tension nominale à
Safe65 2012 06
vide (OCV)
Commande
Safe52 2012de
05
polarité
Safe74 2012 07
f
Falling
unit can cause injury. Do not move or operate
unitde
where
it could tip.
Terre
de protection
Courant
soudage
(mise à la terre)
nominal
Ampérage initial
Safe53 2017 04
OM-
OM-294202 Page 8
OM-
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Augmentation/réduction de la
quantité
Temps chaud en
pourcentage
d’impulsion
Standard à distance
Pente initiale du
courant
Convient pour le
soudage dans un
environnement présentant un risque
accru de choc
électrique
Maintien
gâchette 2T
Séquence
Commande de la
forme d’onde CA
Commande Gaz/
DIG
Ampérage de temps
froid
Impulsion
f
Pourcentage
Fréquence CA
Ampérage EP
Hertz
Fréquence des
impulsions
Rappel de la
mémoire
Raccordement de
masse
Force d’arc (DIG)
Amorçage de l’arc
sans contact (HF et
Impulse)
Raccordement de
l’électrode
Entrée du liquide de
refroidissement par
eau
Sortie du liquide de
refroidissement par
eau
Dispositif de circulation avec pompe de
liquide de
refroidissement
Ampérage EN
Évanouissement
Procédé
(soudage)
Ampérage final
OM-294202 Page 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique du générateur se trouvent sur l’arrière de l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer
l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet
sur la couverture au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Spécifications
pas utiliser les informations des tableaux des caractéristiques techniques pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir
� Ne
les sections 4-11 à 4-13 pour obtenir des informations plus détaillées sur le branchement au courant d’alimentation.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l’air ne dépasse pas 104 °F (40 °C).
A. Modèles Dynasty 400
Plage d’ampérage de soudage
Tension de circuit ouvert
basse
(U0)
Tension de circuit ouvert max.
(U0)
Tension nominale de pointe à
l’amorçage
(Up)
3-400 A
75 V
8-15 V
14 kV
La plage de soudage pour le procédé de l’électrode enrobée (EE)
est de 5 à 400 ampères. Pour le
soudage TIG, la plage d’ampérage dépend du
diamètre du tungstène.
Tension à vide normale en soudage EE lorsque la tension à vide
normale a été sélectionnée.
Faible tension à vide en soudage TIG Lift-Arc ou en soudage EE lorsque la faible tension
à vide a été sélectionnée.
L’appareil d’amorçage de l’arc
est conçu pour les opérations
manuelles guidées.
Courant d’alimentation
Triphasé
Monophasé
Sortie de soudage
nominale
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale de sortie 50/60 Hz
208 V
230 V
380 V
400 V
460 V
600 V
250 A à 30 volts,
facteur de marche 100 %
28
25
15
14
13
10
300 A à 32 volts,
facteur de marche 60 %
36
33
19
19
16
12
400 A à 36 volts,
facteur de marche 20 %
55
49
29
28
24
18
200 A à 28 volts,
facteur de marche 100 %
40
36
—
20
17
12
250 A à 30 volts,
facteur de marche 60 %
52
47
—
26
22
16
300 A à 32 volts,
facteur de marche 20 %
67
60
—
33
28
20
unité est équipée d’Auto-Line. Auto-Line est un circuit interne d’alimentation à onduleur qui relie automatiquement l’alimentation à
� Cette
toute tension d’alimentation primaire de 190 à 625 volts, monophasée ou triphasée, à 50 ou 60 hertz. Il ajuste également les pics de tension dans l’ensemble de la plage.
OM-294202 Page 10
B. Modèles Maxstar 400
Plage d’ampérage de soudage
Tension de circuit ouvert
basse
(U0)
Tension de circuit ouvert max.
(U0)
Tension nominale de pointe à
l’amorçage
(Up)
3-400 A
75 V
8-15 V
14 kV
La plage de soudage pour le procédé de l’électrode enrobée (EE)
est de 5 à 400 ampères. Pour le
soudage TIG, la plage d’ampérage dépend du
diamètre du tungstène.
Tension à vide normale en soudage EE lorsque la tension à vide
normale a été sélectionnée.
Faible tension à vide en soudage TIG Lift-Arc ou en soudage EE lorsque la faible tension
à vide a été sélectionnée.
L’appareil d’amorçage de l’arc
est conçu pour les opérations
manuelles guidées.
Courant d’alimentation
Triphasé
Monophasé
Sortie de soudage
nominale
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale de sortie 50/60 Hz
208 V
230 V
380 V
400 V
460 V
600 V
250 A à 30 volts,
facteur de marche 100 %
26
23
14
13
12
9
300 A à 32 volts,
facteur de marche 60 %
33
30
18
17
15
11
400 A à 36 volts,
facteur de marche 20 %
50
45
27
25
22
16
200 A à 28 volts,
facteur de marche 100 %
37
33
—
18
18
11
250 A à 30 volts,
facteur de marche 60 %
48
43
—
24
20
15
300 A à 32 volts,
facteur de marche 20 %
62
55
—
30
28
19
unité est équipée d’Auto-Line. Auto-Line est un circuit interne d’alimentation à onduleur qui relie automatiquement l’alimentation à
� Cette
toute tension d’alimentation primaire de 190 à 625 volts, monophasée ou triphasée, à 50 ou 60 hertz. Il ajuste également les pics de tension dans l’ensemble de la plage.
C. Modèles Dynasty 800
Plage d’ampérage de soudage
Tension de circuit ouvert max.
(U0)
Tension de circuit ouvert
basse
(U0)
Tension nominale de pointe à
l’amorçage
(Up)
5-800 A
75 V
8-15 V
14 kV
La plage de soudage pour le procédé de l’électrode enrobée (EE)
est de 5 à 750 ampères. Pour le
soudage TIG, la plage d’ampérage dépend du
diamètre du tungstène.
Tension à vide normale en soudage EE lorsque la tension à vide
normale a été sélectionnée.
Faible tension à vide en soudage TIG Lift-Arc ou en soudage EE lorsque la faible tension
à vide a été sélectionnée.
L’appareil d’amorçage de l’arc
est conçu pour les opérations
manuelles guidées.
Courant d’alimentation
Triphasé
Monophasé
Sortie de soudage
nominale
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale de sortie 50/60 Hz
208 V
230 V
380 V
400 V
460 V
600 V
500 A à 40 volts,
facteur de marche 100 %
73
66
39
37
32
24
600 A à 44 volts,
facteur de marche 60 %
96
86
51
48
42
32
700 A à 44 volts,
facteur de marche 20 %
107
95
56
53
46
35
400 A à 36 volts,
facteur de marche 100 %
98
88
—
48
41
31
500 A à 40 volts,
facteur de marche 60 %
136
122
—
66
56
42
unité est équipée d’Auto-Line. Auto-Line est un circuit interne d’alimentation à onduleur qui relie automatiquement l’alimentation à
� Cette
toute tension d’alimentation primaire de 190 à 625 volts, monophasée ou triphasée, à 50 ou 60 hertz. Il ajuste également les pics de tension dans l’ensemble de la plage.
OM-294202 Page 11
3-5.
Dimensions, poids et disposition des trous de montage de base
� Les dimensions globales (A, B et C) incluent l’anneau de levage, les poignées, le matériel, etc.
A. Poste de soudage
Dimensions
A
Modèles 400 ampères
Modèles 800 ampères
24-1/8 po. (613 mm)
34-1/4 po. (870 mm)
B
13-7/8 po. (352 mm)
C
24-3/8 po. (619 mm)
Poids
126 lb (57 kg)
201 lb (91 kg)
Estimation du poids des anneaux de levage : 237 lb (108 kg)
Ref. 805663-A
B. Poste de soudage avec chariot et refroidisseur
Dimensions
A
Modèles 400 ampères
Modèles 800 ampères
43-1/8 po. (1 095 mm)
52-5/8 po. (1337 mm)
B
23-1/8 po. (587 mm)
C
41-5/8 po. (1057 mm)
Poids
246 lb (112 kg)
320 lb (145 kg)
Ref. 805663-A
Estimation du poids des anneaux de levage : 368 lb (167 kg)
OM-294202 Page 12
C. Disposition des trous de montage
Dimensions
A
B
TOP VIEW
OF MOUNTING BASE
A
13,75 po. (349 mm)
B
22,05 po. (560 mm)
C
11,75 po. (298 mm)
D
20,50 po. (521 mm)
E
0,625 po. (16 mm)
F
Dia. 0,50 po. (13 mm)
G
1,00 po. (26 mm)
D
E
F
C
G
FRONT OF UNIT
3-6.
805662-A
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104 °F (-10 à 40 °C)
-4 à 131 °F (-20 à 55 °C)
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 °F (40 °C).
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM) (Dynasty 400)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes IEC 61000-3-11 et IEC 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun soit inférieure à 47,2 mΩ (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 3 746 329 VA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
OM-294202 Page 13
D. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM) (Maxstar 400)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes IEC 61000-3-11 et IEC 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun soit inférieure à 47,2 mΩ (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 3 746 329 VA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
E. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM) (Dynasty 800)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes IEC 61000-3-11 et IEC 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun soit inférieure à 17,03 mΩ (ou que la puissance de court-circuit Ssc soit supérieure à 9,4 MVA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
F. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
/
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(s’il y a lieu)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
X
O
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
O
O
O
O
电池
Batteries
X
+
Do not spra
Recycle or
Hot Parts c
ment.
O
O
O
O
O
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
Connect G
Connect inp
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
Environmen
Wire
OM-294202 Page 14
Feed wire b
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
G. Informations sur l’écoconception de l’UE
Some symbols are found only on CE products.
Modèle
Dynasty 400
Entrée
Efficacité minimale du
générateur
Consommation électrique
maximale
à l’état de veille
Dynasty 800
400 V, triphasé
84,0 %
44,4 W
Warning!
Watch
Out!
There
are
possible
hazards
as
shown
by
the
symbols.
400 V, triphasé
84,7 %
37,7 W
Maxstar 400
400 V, triphasé
86,8 %
45,5 W
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 2017
Safe3 2017
Safe4 2017
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012
O
OM-294202 Page 15
3-7.
Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
En cas de surchauffe de l’appareil, la sortie
s’arrête, un message d’erreur s’affiche et le
ventilateur se met en marche. Attendre
quinze minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’ampérage, la tension ou le facteur de
marche avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
COURANT DE SORTIE (A)
FACTEUR DE MARCHE DYNASTY 400/800 AND MAXSTAR 400
% FACTEUR DE MARCHE
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
3-8.
OU
Réduire le facteur
de marche
Caractéristiques statiques
La statique de sortie du poste de soudage est décrite comme plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée
par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs.
Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.
OM-294202 Page 16
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Writers: Remember�
toUne
move
unit dimension and weight and rating label location information SECTION
to the appropriate
sections.
4 – INSTALLATION
4-1. Choix de l’emplacement
1-3. Selecting A Location
m
Mouvement
nit dimension
and weight and rating laappropriate sections.
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
3 Sectionneur
3
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
la section 3-5 pour l’estimation du
� Voir
poids des moyens de levage.
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
460 mm
(18 in.)
loc_large 2018-08
460 mm
(18 in.)
loc_large 2018-08
OMOM-294202 Page 17
4-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Connexions à l’avant de l’appareil
1
2
3
4
Ref. 805664-A
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes de
sortie de soudage.
3 Branchement de la sortie de gaz à la
torche
3 Branchement de la sortie de gaz à la
torche
Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés.
Nécessite une clé de 11/16 po.
Nécessite une clé de 11/16 po.
4 Branchement du câble de masse
4 (-) Branchement du câble de masse
Maxstar (raccordements pour TIG)
Maxstar (raccordements pour électrode
enrobée)
Dynasty (raccordements pour électrode
enrobée/TIG)
1 Prise de la commande à distance (voir la
section 4-5)
2 Branchement de la torche TIG ou du porte-électrode
1 Prise de la commande à distance (voir la
section 4-5)
2 (+) Raccordement de la torche TIG
1 Prise de la commande à distance (voir la
section 4-5)
2 (+) Branchement du câble de masse
3 Non utilisé
4 (-) Branchement du porte-électrode
OM-294202 Page 18
4-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchements du panneau arrière
1
2
6
7
5
3
4
Ref. 805664-A
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes de
sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés.
1 Prise femelle de refroidisseur CA
2 Dispositif
de
supplémentaire CB1
La prise femelle RC2 fournit l’alimentation
en 115 V 4 A monophasée.
3 Bouton d’alimentation marche/arrêt
4 Connexion d’entrée de gaz
RC2 est une prise femelle à usage
� Laspécifique
destinée uniquement à alimenter en courant CA un refroidisseur
homologué Miller.
protection
Le CB1 protège la prise femelle de refroidisseur contre une surcharge. Si le disjoncteur
s’ouvre, la prise ne fonctionne pas. Appuyer
sur le bouton pour réarmer le disjoncteur.
Le raccord a un filetage à droite de 5/819 pouces et nécessite généralement une
clé de 11/16 pouces. La pression maximale
est de 125 psi.
5 Robinet de la bouteille
Ouvrir légèrement le robinet et laisser s’échapper le gaz pour enlever les saletés. Fermer le robinet.
6 Régulateur/débitmètre
7 Réglage du débit
Le débit caractéristique est de 7 l/min (litre
par minute).
Brancher le tuyau de gaz fourni par le client
entre le régulateur/débitmètre et le raccord
de gaz à l’arrière de l’appareil.
OM-294202 Page 19
4-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Choix des tailles de câbles1
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation est à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage
est de 200 pi (2 câbles de 100 pi/30 m). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la section du câble.
Section du câble de soudage2 et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas
100 pi (30 m) ou moins4
150 pi (45 m)
200 pi (60 m)
Ampérage de soudage3
10 à 60 % du facteur de
marche
AWG (mm2)
60 à 100 % du facteur de
marche
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
700
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
800
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
900
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
3x3/0 (3x95)
10 à 100 % du facteur de marche
AWG (mm2)
1 Ce tableau fournit des indications générales et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble
supérieure.
2 La section du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 V ou moins, ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour usage métrique.
3 Choisir la section de câble à partir de l’ampérage de pointe en mode d’impulsion.
4 Pour les distances comprises entre 100 pi (30 m) et 200 pi (60 m), utiliser uniquement une sortie de courant continu (CC). Pour des distan-
ces supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American
Welding Society sur http://www.aws.org.
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4-5.
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Indications concernant la prise femelle à distance à 14 broches
À distance à
14 broches
Contacteur de sortie
15 V CC
Prise
A
Commande du contacteur +15 V CC,
référence G.
B
La fermeture du contact avec A actionne le circuit de commande du contacteur 15 V CC et active la sortie.
C
Sortie vers la commande à distance ; +10 V CC
vers la commande à distance.
D
Circuit de télécommande commun.
E
Signal de commande d’entrée 0 à +10 VCC de
la télécommande.
1 Reconfiguration possible comme entrée pour
l’activation de la sortie (arrêt de soudage) pour
arrêter le soudage à distance en dehors du cycle normal de soudage. La connexion à la broche D doit être toujours maintenue. En cas de
coupure de cette connexion, la sortie est désactivée et Auto Stop s’affiche.
F
Retour de courant ; +1 V CC pour 100 A de
sortie.
H
Retour de courant ; +1 V CC pour 10 V de
sortie.
I1
Indication d’arc établi, fermée sur la prise G
avec un arc établi. Spécifications électriques :
transistor à collecteur ouvert (voir la section 4-6
pour un exemple de branchement).
J1
Verrouillage de la commande de longueur d’arc,
fermé sur la prise G pendant les phases d’ampérage initial, d’ampérage final, de pente et pendant le temps froid d’une forme d’onde
d’impulsion < = 10 Hz. Spécifications électriques : transistor à collecteur ouvert (voir la section 4-6 pour un exemple de branchement).
2
Détection Touch Sense fermée sur la prise G,
avec la fonction Touch Sense du Modbus activée et la machine non déclenchée pour sortie
de soudage.
G
Retour pour tous les signaux de sortie : F, H, I, J
et A.
Commande de sortie
à distance
Signaux de sortie
805663-A / 218716-B
Commun
Châssis
Bus de communication en série
Informations sur la prise
K
Châssis
L2
Modbus commun (Commun RS485)
M2
Modbus D1 (RS485 B+)
N2
Modbus D0 (RS485 A-)
Les prises électriques G et K sont isolées l’une de l’autre.
1 Disponible avec la carte mémoire d’extension pour automatisation facultative.
2 Disponible avec la carte mémoire d’extension pour automatisation facultative. La communication en série Modbus permet d’accéder à tous
les paramètres du panneau avant et à toutes les fonctionnalités de la machine. Voir le Manuel de l’utilisateur 265415 pour obtenir une liste
des registres Modbus. L’extension Modbus inclut également la fonctionnalité pour les extensions Automatisation, Fil chaud et Réglage de la
surintensité d’amorçage.
commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise femelle à distance à 14 broches, il faut régler le cou� Sirantuneau-dessus
de sa valeur minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous
tension. Sinon, le courant se trouve contrôlé par la commande du panneau et la commande à distance ne fonctionne pas.
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4-6.
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Application d’automatisation typique
11-4. Application d’automatisation typique
Choisir R pour que la résistance de bobine +
R limitent l’intensité à 75 mA
CR1
Alimentation max. 27 V DC
+
R
Broches I, J : collecteur
Broche G : émetteur
OM 270536 Page 58
OM-294202 Page 22
CR1 Vers la périphérie utilisateur
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4-7.
Connexion d’automatisation pour prise femelle à 28 broches (lorsqu’elle existe)
A. Mode d’automatisation de base
Utiliser ce mode lorsque seules les fonctions de base de la carte d’automatisation sont nécessaires. Ces fonctions comprennent Marche/Arrêt,
Indication d’arc établi, Commande de gaz, Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence et Sélection de mémoire à distance. Le poste de soudage fonctionne comme un appareil standard. Le mode Automatisation 2 sera utilisé lorsqu’une forme d’onde d’impulsion à commande externe
sera nécessaire ou si l’ampérage de l’appareil de soudage est altéré par du parasitage introduit dans le câblage entre l’équipement à distance et
le poste de soudage.
805663-A / 218716-B
Broche
Direction du
signal
1
Entrée
Start/Stop
La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement
de fermeture momentanée, régler l’appareil sur 2T. Une fermeture momentanée supérieure à 100 ms, mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête
la sortie de soudage.
3
Entrée
Commande Gaz
Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages
du pré-gaz et/ou du post-gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.
4
Sortie
Indication d’arc établi
Appairé à la broche 9. Cette sortie sert à signaler aux installations externes
que la machine a détecté un arc établi. La broche est fermée sur la broche 9
lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins de 65 volts de charge. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à collecteur ouvert
27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
5
Sortie
Tension réelle de soudage
proportionnel
+1 V CC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6
Sortie
Ampérage réel de soudage
proportionnel
+1 V CC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.
7
Sortie
+15 V CC
Par rapport à la broche 11 (broche A de la broche 14).
Description
Informations concernant la prise femelle à 28 broches RC28
8
Sortie
BROCHE de référence
Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9
Sortie
Indication de référence
d’arc établi
Appairé à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
10
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 15 et 16. Voir la section 4-8.
11
Sortie
Commande d’ampérage de
référence
Pour les broches 5, 6, 7, 17 et 18 (broche D de la broche 14).
12
Sortie
Châssis des postes de
soudage
Mis à la terre. Connecté uniquement si des potentiels communs sont nécessaires entre l’équipement utilisateur et le poste de soudage.
13
Sortie
Verrouillage de la
commande de longueur
d’arc
Appairé à la broche 14. Utilisé pour envoyer le signal à une commande de
tension automatique afin d’ignorer la tension dans certaines situations. La
broche est fermée sur la broche 14 lorsque le cycle de soudage est en Ampérage initial, Pente initiale du courant, Évanouissement, Ampérage final et
Temps froid en pulsé. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à collecteur ouvert 27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
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14
Sortie
Verrouillage de référence
de la commande de longueur d’arc
Appairé à la broche 13. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
15
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 10 et 16. Voir la section 4-8.
16
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 10 et 15. Voir la section 4-8.
17
Entrée
Commande d’ampérage
Moteur 0 à +10 V CC par rapport à la broche 11. Les 10 volts représentent la
valeur d’ampérage réglée sur le compteur de la machine (broche E de la
broche 14).
18
Sortie
+10 V CC
Par rapport à la broche 11 pour utilisation avec un potentiomètre externe pour
varier le signal dans la broche 17 (broche C de la broche 14).
19
Entrée
Désactiver l’amorçage
d’arc à haute fréquence
Empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est connecté à
la broche 8.
23
Sortie
Indication de séquence
d’évanouissement
Appairé à la broche 24. La broche est fermée sur la broche 24 en phase d’évanouissement. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à
collecteur ouvert 27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
24
Sortie
Indication de référence de
séquence
d’évanouissement
Appairée à la broche 23. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
Les autres broches ne sont pas utilisées.
B. Mode d’automatisation commandée par le poste de soudage (broche 20 connectée à la broche 8)
Automatisation 1
Utiliser ce mode lorsque seules sont demandées les fonctions de base de la carte d’automatisation ou si le poste de soudage doit commander
les minuteries de soudage initiale et finale. Ces fonctions comprennent Marche/Arrêt, Indication d’arc établi, Commande de gaz, Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence, Sélection de mémoire à distance et Arrêt d’urgence de soudage. Le poste de soudage fonctionne comme un
appareil standard. Le mode Automatisation 2 sera utilisé lorsqu’une forme d’onde d’impulsion à commande externe sera nécessaire ou si l’ampérage de l’appareil de soudage est altéré par du parasitage introduit dans le câblage entre l’équipement à distance et le poste de soudage.
805663-A / 218716-B
Broche
Direction du
signal
Description
Informations concernant la prise femelle à 28 broches RC28
Entrée
Start/Stop
La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement
de fermeture momentanée, régler l’appareil sur 2T. Une fermeture momentanée supérieure à 100 ms, mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête
la sortie de soudage.
2
Entrée
Arrêt d’urgence de
soudage
Utilisé pour arrêter à distance le soudage en dehors du cycle de soudage normal (par ex. rideaux lumineux ou E-Stop externe). La connexion à la broche 8
doit être maintenue en permanence. Si la connexion est interrompue, la sortie
s’arrête, le post-gaz commence et s’affiche sur les compteurs.
3
Entrée
Commande Gaz
Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages
du pré-gaz et/ou du post-gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.
1
4
Sortie
OM-294202 Page 24
Indication d’arc établi
Appairé à la broche 9. Cette sortie sert à signaler aux installations externes
que la machine a détecté un arc établi. La broche est fermée sur la broche 9
lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins de 65 volts de charge. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à collecteur ouvert
27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
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5
Sortie
Tension réelle de soudage
proportionnel
+1 V CC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6
Sortie
Ampérage réel de soudage
proportionnel
+1 V CC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.
7
Sortie
+15 V CC
Par rapport à la broche 11 (broche A de la broche 14).
8
Sortie
Broche de référence
Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9
Sortie
Indication de référence
d’arc établi
Appairé à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
10
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 15 et 16. Voir la section 4-8.
11
Sortie
Commande d’ampérage de
référence
Pour les broches 5, 6, 7, 17 et 18 (broche D de la broche 14).
12
Sortie
Châssis des postes de
soudage
Mis à la terre. Connecté uniquement si des potentiels communs sont nécessaires entre l’équipement utilisateur et le poste de soudage.
Appairé à la broche 14. Utilisé pour envoyer le signal à une commande de
tension automatique afin d’ignorer la tension dans certaines situations. La
broche est fermée sur la broche 14 lorsque le cycle de soudage est en Ampérage initial, Pente initiale du courant, Évanouissement, Ampérage final et
Temps froid en pulsé. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à collecteur ouvert 27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
13
Sortie
Verrouillage de la
commande de longueur
d’arc
14
Sortie
Verrouillage de référence
de la commande de longueur d’arc
15
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 10 et 16. Voir la section 4-8.
16
Entrée
Sélection de mémoire
Utilisée pour choisir parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec
les broches 10 et 15. Voir la section 4-8.
17
Entrée
Commande d’ampérage
Moteur 0 à +10 V CC par rapport à la broche 11. Les 10 volts représentent la
valeur d’ampérage réglée sur le compteur de la machine (broche E de la
broche 14).
18
Sortie
+10 V CC
Par rapport à la broche 11 pour utilisation avec un potentiomètre externe pour
varier le signal dans la broche 17 (broche C de la broche 14).
19
Entrée
Désactiver l’amorçage
d’arc à haute fréquence
Empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est connecté à
la broche 8.
20
Entrée
Sélection de la commande
de soudage
Connecter à la broche 8 pour activer ce mode.
23
Sortie
Indication de séquence
d’évanouissement
24
Sortie
Indication de référence de
séquence
d’évanouissement
Appairé à la broche 13. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
Appairé à la broche 24. La broche est fermée sur la broche 24 en phase d’évanouissement. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à
collecteur ouvert 27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
Appairée à la broche 23. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
Les autres broches ne sont pas utilisées.
OM-294202 Page 25
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C. Mode d’automatisation commandé par l’utilisateur (broche 25 connectée à la broche 8)
Automatisation 2
Ce mode comprend toutes les fonctions de base de la carte d’automatisation et fournit aussi au poste de soudage la possibilité de commander
les formes d’onde d’impulsion ou CA ou de réduire le parasitage qui peut être introduit sur le poste de soudage par la commande et les câbles.
Ces fonctions comprennent Marche/Arrêt, Indication d’arc établi, Commande de gaz, Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence et Arrêt
d’urgence de soudage.
805663-A / 218716-B
Broche
Direction du
signal
1
Entrée
2
Entrée
3
Entrée
Description
Informations concernant la prise femelle à 28 broches RC28
Start/Stop
La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement
de fermeture momentanée, régler l’appareil sur 2T. Une fermeture momentanée supérieure à 100 ms, mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête
la sortie de soudage.
Arrêt d’urgence de
soudage
Utilisé pour arrêter à distance le soudage en dehors du cycle de soudage normal (par ex. rideaux lumineux ou E-Stop externe). La connexion à la broche 8
doit être maintenue en permanence. Si la connexion est interrompue, la sortie
s’arrête, le post-gaz commence et s’affiche sur les compteurs.
Commande Gaz
Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages
du pré-gaz et/ou du post-gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.
Indication d’arc établi
Appairé à la broche 9. Cette sortie sert à signaler aux installations externes
que la machine a détecté un arc établi. La broche est fermée sur la broche 9
lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins de 65 volts de charge. Spécifications électriques : valeurs maximales du transistor à collecteur ouvert
27 V CC en crête à 75 mA. Voir la section 4-6.
4
Sortie
5
Sortie
Tension réelle de soudage
proportionnel
+1 V CC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6
Sortie
Ampérage réel de soudage
proportionnel
+1 V CC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.
7
Sortie
+15 V CC
Par rapport à la broche 11 (broche A de la broche 14).
8
Sortie
Broche de référence
Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9
Sortie
Indication de référence
d’arc établi
Appairé à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique
externe de l’utilisateur. Voir la section 4-6.
11
Sortie
Commande de référence
Pour les broches 5 et 6.
12
Sortie
Châssis des postes de
soudage
Mis à la terre. Connecté uniquement si des potentiels communs sont nécessaires entre l’équipement utilisateur et le poste de soudage.
19
Entrée
Désactiver l’amorçage
d’arc à haute fréquence
Empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est connecté à
la broche 8.
21
Entrée
Ampérage commun EN
isolé
Appairé à la broche 22.
22
Entrée
Commande d’ampérage EN
isolé
Appairée à la broche 21. Règle la valeur d’ampérage de sortie pour un Maxstar et la valeur d’ampérage EN pour un Dynasty. La valeur doit se situer entre
0,3 et 10 volts, ce qui correspond au minimum et au maximum de la machine.
OM-294202 Page 26
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25
Entrée
26
Entrée
27
Entrée
28
Sélection d’automatisation
commandée par
l’utilisateur
Connecter à la broche 8 pour activer ce mode.
Commande d’ampérage EP
isolé
Appairée à la broche 27 (modèles Dynasty seulement). Règle la valeur d’ampérage de sortie EP (nettoyage). La valeur doit se situer entre 0,3 et 10 volts,
ce qui correspond au minimum et au maximum de la machine.
Ampérage commun EP
isolé
Appairée à la broche 26 (modèles Dynasty seulement).
Génération de forme
d’onde CA
Polarité commandée par l’utilisateur (EN ou EP), fréquence (20 à 400 Hz) et
balance d’une forme d’onde CA (modèles Dynasty seulement). Lorsque cette
broche n’est pas connectée à la broche 8, la sortie de soudage est EN.
Lorsque cette broche est connectée à la broche 8, la sortie de soudage est
EP. L’alternance entre la connexion et la déconnexion à différents intervalles
crée la fréquence et la balance de la forme d’onde.
Entrée
Les autres broches ne sont pas utilisées.
4-8.
Entrées de sélection de mémoire à distance pour prise femelle à 28 broches
(lorsqu’elle existe)
Prise femelle à 28 broches RC28
218716-B
Fonction
Broche 10
Broche 16
Broche 15
Désactivé
0
0
0
Mémoire 1
0
0
1
Mémoire 2
0
1
0
Mémoire 3
0
1
1
Mémoire 4
1
0
0
Mémoire 5
1
0
1
Mémoire 6
1
1
0
Mémoire 7
1
1
1
Désignations de broche : 0 = pas de connexion / 1 = connexion à la terre (broche 8)
OM-294202 Page 27
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4-9.
Branchements du refroidisseur
chariot et le refroidisseur sont en
� Leoption.
1
1 Prise femelle RC2 de refroidisseur CA
2
RC2 est une prise femelle à usage
� Laspécifique
destinée uniquement à alimenter en courant CA un refroidisseur
homologué Miller.
2 Cordon 115 VCA
Alimente le refroidisseur en 115 VCA.
3 Borne de sortie de soudage de l’électrode (– borne de sortie de soudage sur
les modèles Maxstar)
Brancher la torche TIG à la borne de sortie
de soudage de l’électrode.
4 Connexion de sortie de gaz
Brancher le tuyau de gaz de la torche TIG au
raccord de sortie du gaz.
5 Borne de sortie de soudage de masse (+
borne de sortie de soudage sur les
modèles Maxstar)
Brancher le câble de masse à la borne de
sortie de soudage de masse.
6 Raccordement de sortie d’eau (vers la
torche)
3
5
Connecter le tuyau de raccordement de sortie d’eau de la torche (bleu) au raccordement
de sortie d’eau du poste de soudage.
7
7 Raccordement d’entrée d’eau (de la
torche)
4
6
Connecter le tuyau de sortie d’eau de la torche (rouge) au raccordement d’entrée d’eau
du poste de soudage.
Spécifications du liquide de
refroidissement
805665-A
11/16 po. (21 mm pour les unités CE)
ps head
wrench
crescent wrench
Application
GTAW or where HF (high
frequency current) is used
Liquide de
refroidissement
(3-1/2 gal)
Low Conductivity Coolant
043810
� 50/50 solution
� Protects to –37°F
(–38°C)
� Resists algae growth
Distilled or dionized water
okay above 32°F (0°C)
NOTICE – Use of any coolant other than
those listed in the table voids the warranty
on any parts that come in contact with the
coolant (pump, radiator, etc.).
nutdriver
chippinghammer
OM-294202 Page 28
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4-10. Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage
Mauvais
1 Poste de soudage
2 Câble de masse
3 Câble d’électrode
La disposition des câbles a un effet significatif sur les propriétés de soudage. Par exemple, une mauvaise gestion des câbles peut
entraîner une plus grande inductance du circuit de soudage, pouvant déboucher sur une
augmentation limitée du courant affectant
les performances de soudage.
1
2
Ne pas enrouler le surplus de câbles. Utiliser des câbles d’une longueur appropriée à
l’application. Chaque fois que vous utilisez
de longs câbles de soudage [plus de
50 pieds (15 m)], essayez de disposer les
câbles de soudage positifs et négatifs ensemble pour réduire le champ magnétique
entourant les câbles.
3
Ref. 290846-A
Mieux
1
2
3
Ref. 290846-A
Très bien
1
2
3
Ref. 290846-A
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4-11. Guide d’entretien électrique
A. Modèles Dynasty 400
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
d’alimentation effective ne doit pas être inférieure à 10 % du minimum (5 % pour les modèles CE 380 volts) ni supérieure à
� La10 tension
% des tensions d’alimentation maximales indiquées dans le tableau. Si la tension d’alimentation réelle se situe en dehors de ces limites,
la sortie peut être indisponible.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
60 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
55,0
49,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
28,0
25,0
Fusibles temporisés2
60
60
Fusibles ordinaires3
80
70
56 (17)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
380
400
460
600
29,0
28,0
24,0
18,0
15,0
14,0
13,0
10,0
35
35
30
20
40
40
35
25
70 (21)
77 (23)
83 (25)
111 (34)
175 (53)
10 (6)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
10 (6)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
8 (10)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
60 Hz monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
67,0
60,0
33,0
28,0
20,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
40,0
36,0
20,0
17,0
13,0
80
70
40
35
25
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires3
100
90
45
40
30
63 (19)
78 (24)
96 (29)
129 (39)
132 (40)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
8 (10)
8 (10)
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
OM-294202 Page 30
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
B. Modèles Maxstar 400
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
d’alimentation effective ne doit pas être inférieure à 10 % du minimum (5 % pour les modèles CE 380 volts) ni supérieure à
� La10 tension
% des tensions d’alimentation maximales indiquées dans le tableau. Si la tension d’alimentation réelle se situe en dehors de ces limites,
la sortie peut être indisponible.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
60 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
380
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
50,0
45,0
27,0
25,0
22,0
16,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
26,0
23,0
14,0
13,0
12,0
9,0
Fusibles temporisés2
60
50
30
30
25
20
Fusibles ordinaires3
70
60
40
35
30
25
62 (19)
76 (23)
81 (25)
92 (28)
121 (37)
196 (60)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
10 (6)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
10 (6)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
8 (10)
10 (6)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation
en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
60 Hz monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
62,0
55,0
30,0
26,0
19,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
37,0
33,0
18,0
18,0
12,0
Fusibles temporisés 2
70
60
35
30
25
Fusibles ordinaires3
90
80
45
35
30
68 (21)
85 (26)
106 (32)
139 (42)
145 (44)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
8 (10)
8 (10)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
OM-294202 Page 31
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C. Modèles Dynasty 800
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
d’alimentation effective ne doit pas être inférieure à 10 % du minimum (5 % pour les modèles CE 380 volts) ni supérieure à
� La10 tension
% des tensions d’alimentation maximales indiquées dans le tableau. Si la tension d’alimentation réelle se situe en dehors de ces limites,
la sortie peut être indisponible.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
Triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
380
400
460
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
123,0
118,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
75,0
66,0
Fusibles temporisés2
150
125
80
Fusibles ordinaires3
175
175
100
93 (28)
107 (33)
124 (38)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
4 (25)
4 (25)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
6 (16)
2 (35)
600
69,0
65,0
57,0
35,0
39,0
37,0
32,0
26,0
80
70
50
90
80
60
138 (42)
183 (56)
190 (58)
8 (10)
8 (10)
8 (10)
10 (6)
6 (16)
8 (10)
8 (10)
8 (10)
10 (6)
2 (35)
6 (16)
6 (16)
8 (10)
8 (10)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
Monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
136,0
122,0
66,0
57,0
42,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
105,0
94,0
51,0
44,0
34,0
150
150
80
70
50
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires3
200
175
90
80
60
111 (34)
112 (34)
189 (58)
161 (49)
255 (78)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
2 (35)
3 (35)
6 (16)
8 (10)
8 (10)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
6 (16)
6 (16)
8 (10)
8 (10)
8 (10)
*
2 (35)
6 (16)
6 (16)
8 (10)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
* Connecter par installation de chemin de câbles
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
OM-294202 Page 32
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4-12. Raccordement au courant d’alimentation pour les modèles Dynasty/Maxstar 400 et
Dynasty 800 CE
A. Branchement au courant triphasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux
- faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
= Terre GND/PE
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
connecter les conducteurs d’alimentation de l’appareil. Suivre les
procédures établies relatives à
l’installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne
terre de l’alimentation en premier,
et jamais à une borne de phase.
circuit Auto-Line de cet appareil
� Leadapte
automatiquement l’appareil à la
tension d’alimentation primaire à laquelle il est raccordé. Vérifier la tension
d’alimentation disponible sur le site.
L’appareil peut être raccordé à une tension comprise entre 208 et 600 VCA
sans enlever le couvercle pour rebrancher l’appareil.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
Fonctionnement en triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
4 Borne de mise à la terre du sectionneur
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
6 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
NGO’s
tools/
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
input2 2012-05 - 803766-C / Ref. 805633-A
allen_wrench
allen_set
flathead
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
head
wrench (interrupteur
la philips
guide de
service électrique
crescent wrench
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
OM-294202 Page 33
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
B. Branchement au courant d’alimentation monophasé
8
= Terre GND/PE
10
7
9
L1
L2
1
1
3
2
6
3
6
4
5
NGO’s
tools/
Input1 2012-05 - 803766-C / Ref. 805663-A
L’installation doit êtrephilips
conforme
flathead
head à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
crescent wrench
Le circuit Auto-Line
de cet appareil
�wrench
adapte automatiquement l’appareil à
la tension d’alimentation primaire à laquelle il est raccordé. Vérifier la tension d’alimentation disponible sur le
Débrancher et verrouiller ou consisite. L’appareil peut être raccordé à
gner l’alimentation avant de connecune
tension
comprise
entre
ter les conducteurs d’alimentation
208 et 600 VCA sans enlever le coude l’appareil. Suivre les procédures
vercle pour rebrancher l’appareil.
établies relatives à l’installation et
Se référer à la plaque signalétique du poste
knife
steelbrush
nutdriver
au démontage des dispositifs de
etvérifier la tension
disponible sur le site.
chippinghammer
verrouillage ou de consigne.
Fonctionnement en monophasé
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
1 Conducteur d’entrée noir et blanc (L1 et
de l’alimentation en premier, et jaL2) (ou noir et gris pour CE)
mais à une borne de phase.
2 Conducteur d’entrée rouge (ou marron
pour CE)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
4 Gaine isolante frontcutter
5 Ruban isolant
Isoler et séparer le conducteur rouge
comme indiqué. (Marron pour CE)
OM-294202 Page 34
6 Cordon d’alimentation
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
8 Borne de mise à la terre du sectionneur
9 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux bornes des phases du sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-13. Connexion de l’alimentation pour les modèles Dynasty 800
A. Branchement de l’alimentation triphasée
5
6
= Terre GND/PE
4
8
10
7
1
L1
4
NGO’s
tools/
flathead
allen_set
1
NGO’s
tools/
philips headflathead wrench
crescent
wrench
philips head
wrench
crescent wrench
NGO’s
tools/
input2 2012-05 - 803766-C / Ref. 805666-A
set
liers knife
5/16 po.
1 Conducteurs
d’alimentation (fourni par le
L’installation
êtrephilips
conforme
flathead
head àsteelbrush
wrench
steelbrush doitknife
nutdriver
wrench
crescent
needlenose
nutdriver
client)
tous les codes nationaux et locaux chippinghammer
faire effectuer cette installation uni-
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1
(U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases du
poste de soudure.
chippinghammer
quement par des personnes qualifiées.
Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la guide de service élecDébrancher et verrouiller ou consigner
trique. Les conducteurs doivent correspondre
l’alimentation avant de connecter les
aux codes électriques nationaux et locaux. Le
conducteurs d’alimentation de l’appacas échéant, utiliser des cosses correspondant
reil. Suivre les procédures établies reà l’ampérage et modifier la taille du trou.
latives à l’installation et au démontage
des dispositifs de verrouillage ou de
Connexions d’alimentation de la source de
consigne.
knife
steelbrush
nutdriver
soudage
heavy-duty
workclamp
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
olderiron
workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
Raccorder le heavy-duty
câble d’alimentation
stripcrimp
chippinghammer
à la source de soudage d’abord.
2 Serre-câble (fourniture client)
Toujours raccorder le conducteur vert
ou vert et jaune à la borne terre de l’aliInstaller un serre-câble de dimension adaptée
mentation en premier, et jamais à une
à l’appareil et aux conducteurs. Faire passer
borne de phase.
les conducteurs (le cordon) dans le serre-câble
et serrer les vis.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à la tension
d’alimentation primaire à laquelle il est raccordé.
Vérifier la tension
d’alimentation
heavy-duty
workclamp
light-duty
workclampdispoorque screwdriver nible sur le site. L’appareil peut être raccordé à
une tension comprise entre 190 et 625 VCA
sans enlever le couvercle pour rebrancher
l’appareil.
h
3
L3
9
en_wrench
2
6
L2
drill
torque wrench
wrench
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
frontcutter
8 Borne
de mise à la terre du sectionneur
9 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et L3
sur les bornes des phases du sectionneur.
4 Conducteur de mise
à la terre vert ouvert et
wirecutter
frontcutter
10 Protection contre les surintensités
Brancher le conducteur de terre vert ou vert/
jaune à la borne de terre de la soudeuse en
premier.
greasegun
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément à la
guide de service électrique (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
jaune
greasegun
filterwrench
5 Bornes des phases de la source de
soudage
6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
Fonctionnement en triphasé
drill
Débranchement de l’alimentation du poste
de soudure
3 Borne de terre de l’appareil
Se référer
la plaque signalétique
du poste etsocketàwrench
drill
vérifier la tension disponible sur le site.
handream
Réinstaller le couvercle sur la source d’alimentation du poste de soudage.
filterwrench
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur. Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
handream
greasegun
filterwrench
OM-294202 Page 35
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B. Branchement au courant d’alimentation monophasé
1
= Terre GND/PE
5
8
6
4
10
7
9
1
L1
L2
6
4
2
3
1
NGO’s
NGO’s
tools/
tools/
flathead
allen_set
wrench
philips headflathead wrench
crescent
wrench
philips head
wrench
crescent wrench
NGO’s
tools/
input1 2012-05 - 803766-C / Ref. 805666-A
knife
5/16 po.
Connexions
de la source de
L’installation
doit
être
conforme
à
flathead
philips
head
wrench d’alimentation
steelbrush
nutdriver
wrench
crescent
needlenose
knife
nutdriver
soudage
tous les codes nationaux
et locaux steelbrush
chippinghammer
faire effectuer cette installation uniquement par des personnes qualifiées.
2 Serre-câble (fourniture client)
Débrancher et verrouiller ou consigner
Installer un serre-câble de dimension adaptée
l’alimentation avant de connecter les
à l’appareil et aux conducteurs. Faire passer
conducteurs d’alimentation de l’appales conducteurs (le cordon) dans le serre-câble
reil. Suivre les procédures établies reet serrer les vis.
latives à l’installation et au démontage
des dispositifs de verrouillage ou de
3 Borne de terre de l’appareil
consigne.
knife
steelbrush
nutdriver
heavy-duty
workclamp
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
4 light-duty
Conducteur
de mise à la terrewirecutter
iron
heavy-duty
workclamp
workclamp
Raccorder le câble d’alimentation
stripcrimp
chippinghammervert ouvert et
jaune
à la source de soudage d’abord.
Brancher le conducteur de terre vert ou vert/
jaune à la borne de terre de la soudeuse en
premier.
Se référer à la plaque signalétique du poste etvérifier la tension disponible sur le site.
5 Bornes des phases de la source de
soudage
6 Conducteur d’entrée noir et blanc (L1etL2)
wirecutter
Sélectionner
la section et la greasegun
longueur des
socket wrench
drill
conducteurs selon la guide de service électrique. Les conducteurs doivent correspondre
aux codes électriques nationaux et locaux. Le
cas échéant, utiliser des cosses correspondant
à l’ampérage et modifier la taille du trou.
ch
Fermer et verrouiller
la porte d’accès du poste
greasegun
filterwrench
de soudure.
9 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux bornes
des frontcutter
phases du sectionneur.
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément à la
guide de service électrique (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur. Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
filterwrench
Débranchement de l’alimentation du poste
de soudure
handream
greasegun
drill
frontcutter
Raccorder les conducteurs d’alimentationL1etL2aux bornes des phases du poste de
soudage.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
handream
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Toujours raccorder le conducteur vert
ou vert et jaune à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une
borne de phase.
Fonctionnement
enlight-duty
monophasé
heavy-duty
workclamp
workclamp
e screwdriver
drill
que wrench
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
chippinghammer
8 Débrancher le dispositif de coupure de ligne
de mise à la terre (alimentation) du poste
filterwrench
OM-294202 Page 36
hammer
pwrench
awl
hammer
file
awl
paintbrush
file
paintbrush
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-14. Mises à jour logicielles
A. Téléchargement des mises à jour logicielles
1
Le téléchargement des mises à jour du logiciel permet :
� de bénéficier des nouveautés et améliorations du logiciel disponibles sur les mises à jour ;
� d’assurer le bon fonctionnement de l’appareil après le remplacement de circuits
imprimés ;
� d’assurer le bon fonctionnement de toutes extensions logicielles achetées par
la suite.
2
Matériel nécessaire
Pour le téléchargement des mises à jour logicielles, un ordinateur doté d’un port USD et
une clé USB vierge formatée en fat32 sont
nécessaires.
Comment télécharger les mises à jour du
logiciel
1 Depuis un navigateur web, accéder à
https://www. millerwelds. com/support/software/tig-software.
2 Sélectionner Installation Instructions
(PDF) et suivre les consignes d’installation
du système.
B. Installation des mises à jour logicielles
1
Ref. 805664-A
� Les mises à jour du logiciel peuvent réinitialiser les paramètres par défaut de la machine.
Spécifications pour le stockage de données :
Une clé USB vierge formatée en fat32 est nécessaire.
1 Port USB
Insérer la clé USB contenant le nouveau logiciel dans le port prévu à cet effet lorsque la machine est en marche, mais pas en cours de
soudage.
Insérer la clé USB pendant le soudage interrompt la procédure de soudage.
Suivre les indications à l’écran pour procéder à la mise à jour logicielle.
OM-294202 Page 37
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Écran d’accueil – Primaire (options Dynasty indiquées)
2
1
4
5
6
3
1 Écran LCD couleur
Le nom du programme et l’état de la sortie
s’afficheront dans l’en-tête d’information.
Prévisualiser les réglages des paramètres
sélectionnés.
2 Molette de commande
Faire tourner pour régler le paramètre sélectionné (ampérage sur l’écran d’accueil) ou
naviguer entre les différents menus. Relâcher pour sélectionner et afficher les écrans
de réglages variables. Relâcher pour
OM-294202 Page 38
sélectionner et verrouiller les paramètres
dans les écrans de réglages variables.
3 Touches de fonction
Fonctions multiples en fonction de l’écran
affiché.
5 Touche mémoire/programme
Ouvre le menu mémoire/programme où l’utilisateur peut récupérer, enregistrer ou supprimer des réglages de soudage dans les
99 fentes uniques.
6 Port USB
4 Touche Accueil
Permet à l’utilisateur de retourner à l’écran
d’accueil.
Utiliser pour la mise à niveau logicielle, le
transfert de données et la collecte des codes d’erreurs.
5-2.
Choix du procédé de soudage (options Dynasty indiquées)
1
2
1 Molette de commande
Faire tourner pour faire apparaître le procédé de soudage désiré en surbrillance. Relâcher pour sélectionner.
2 Icône de procédé
Affiche le symbole IEC du procédé en
surbrillance.
OM-294202 Page 39
5-3.
Sélection de la gâchette
1
3
3
2
1 Molette de commande
2 Icône de déclenchement
3 Description du déclenchement
Faire tourner pour faire apparaître la méthode de déclenchement désirée en surbrillance. Relâcher pour sélectionner.
Aperçu du déclenchement ou de la séquence de déclenchement sélectionnés.
Décrit l’utilisation du déclenchement ou de
la
séquence
de
déclenchement
sélectionnés.
OM-294202 Page 40
5-4.
Sélections de l’émetteur d’impulsions
1
3
2
4
1 Molette de commande
3 Paramètres communs
4 Paramètres avancés
Faire tourner pour faire apparaître le paramètre désiré en surbrillance. Relâcher pour
sélectionner et afficher l’écran de réglage du
paramètre.
Les paramètres les moins techniques ou les
plus basiques ; les paramètres les plus
communs à régler lors de l’utilisation de
cette fonction.
Les paramètres les plus techniques ou les
plus complexes : moins souvent réglés lors
de l’utilisation de cette fonction.
2 Valeur du paramètre
forme d’onde de l’impulsion est uni� Laquement
disponible dans les modes TIG CC.
Affiche la valeur sélectionnée actuelle.
OM-294202 Page 41
A. Descriptions des impulsions
Impulsions par seconde
Pourcentage de l’ampérage de pointe de
temps chaud
Pourcentage de l’ampérage de temps
froid
Impulsions par seconde : la fréquence
d’impulsions correspond au nombre d’impulsions par seconde. La fréquence d’impulsions permet de réduire la chaleur et la
déformation de la pièce et améliore l’aspect
du cordon de soudure. Plus on règle le nombre d’IPP à une valeur élevée, plus l’effet de
vague est atténué et plus on obtient de refroidissement. En réglant l’IPP au plus bas, l’impulsion est plus faible et le cordon de
soudure est plus large. Cette faible fréquence
d’impulsions agite davantage le bain de fusion pour évacuer le gaz du cordon de soudure. Cela aide aussi à réduire la porosité
(très utile pour le soudage de l’aluminium).
Des débutants utilisent un faible taux d’impulsions (2 à 4 IPP) pour trouver la cadence et
la qualité de métal d’apport. Un soudeur expérimenté peut régler le PPS bien plus haut,
en fonction de ses préférences et de ce qu’il
cherche à accomplir.
Le pourcentage de l’ampérage de pointe
de temps chaud est le pourcentage de
temps de chaque cycle passé à l’ampérage
de pointe (ampérage principal). L’ampérage
du courant électrique de pointe se règle à
partir de la commande d’ampérage (voir la
section portant sur le fonctionnement). Si on
utilise une impulsion par seconde avec un
temps chaud de 50 %, une demi-seconde est
passée à l’ampérage de pointe et l’autre
50 %, ou une autre demi-seconde, est passé
à l’ampérage de base. L’augmentation du
temps chaud augmente le temps passé à
l’ampérage de pointe, ce qui augmente l’apport de chaleur à la pièce. Un bon point de
départ est de choisir un temps chaud de 50 à
60 %. Pour trouver un bon rapport, il faut
s’entraîner, mais l’idée est de diminuer l’apport de chaleur dans la pièce pour améliorer
l’aspect du cordon.
Le pourcentage de l’ampérage de base se
règle en tant que pourcentage du réglage de
pointe. Si l’ampérage de pointe est réglé à
200 et celui de base à 50 %, l’ampérage de
base sera à 100 A quand l’impulsion sera au
niveau de la base du cycle. Un ampérage de
base faible réduit l’apport de chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage de
base augmente ou diminue l’ampérage
moyen global, ce qui modifie la fluidité du
bain de fusion pendant la partie de base du
cycle d’impulsion. En résumé, il faut réduire
la taille du bain de moitié tout en le gardant liquide. Pour démarrer, régler l’ampérage de
base à environ 20 à 30 % pour l’acier au carbone ou inoxydable et à environ 35 à 50 %
pour les alliages d’aluminium.
Le tableau montre les effets de la modification de l’ampérage de pointe sur la forme
d’onde en mode pulsé.
Paramètre de
Onde de pulsation
temps chaud
de sortie
en pour-
centage (%)
Pointe 50%/
Base 50%
Balance à
50%
80% de
temps en plus
en ampérage
de pointe
20% de
temps en plus
en ampérage
de base
OM-294202 Page 42
PPS
Peak Amp
Bkg Amp
Application :
Les impulsions correspondent aux augmentations et aux baisses, alternées, de sortie de
soudage à un débit spécifique. On contrôle la
largeur, la hauteur et la fréquence des impulsions produisant les impulsions de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus
faible entre les impulsions (appelé ampérage
de base) chauffent et refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets combinés
permettent à l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le bombé,
les caniveaux et l’apport de chaleur. Les paramètres d’impulsions peuvent être modifiés
pendant le soudage.
Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour
l’apprentissage de la technique d’introduction
de métal d’apport.
5-5.
Sélection de forme d’onde CA (modèles Dynasty)
1
3
2
4
1 Molette de commande
Faire tourner pour faire apparaître le paramètre désiré en surbrillance. Relâcher pour
sélectionner et afficher l’écran de réglage du
paramètre.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée actuelle.
3 Paramètres communs
Les paramètres les moins techniques ou les
plus basiques ; les paramètres les plus
communs à régler lors de l’utilisation de
cette fonction.
4 Paramètres avancés
L’activation de cette fonction active les paramètres moins régulièrement réglés ou les
plus techniques/complexes. Ces derniers
comprennent les réglages de la forme
d’onde EN et EP et d’ampérage ainsi que la
communication du CA.
Contrôle de la fréquence du CA : détermine la largeur de l’arc. L’augmentation de
la fréquence CA fournit un arc plus focalisé
et une meilleure commande directionnelle.
Remarque : La diminution de la fréquence
AC adoucit l’arc et élargit le bain de fusion
pour une soudure plus large.
Forme d’onde en CA
Contrôle de l’équilibre du CA : commande
du décapage de l’arc. Le réglage du pourcentage de l’EN de l’onde du CA contrôle la
largeur de la zone de gravure autour du
soudage.
Le contrôle avancé de l’ampérage du CA
permet aux valeurs de l’EN et de l’EP d’être
définies de manière indépendante. Règle le
ratio d’ampérage de l’EN et l’EP pour
contrôler l’entrée de chaleur dans la masse
et l’électrode avec précision. L’ampérage de
l’EN contrôle l’apport de chaleur dirigé vers
la masse, alors que l’ampérage de l’EP impacte grandement le décapage de l’arc
(avec le contrôle de l’équilibre du CA).
L’augmentation de l’ampérage de l’EN permet également une pénétration plus profonde ainsi que des vitesses de
déplacements plus élevées.
le contrôle de l’équilibre du CA
� Régler
pour un décapage (une gravure) approprié de l’arc sur les côtés et l’avant
du bain de fusion. L’équilibre du CA
doit être ajusté en fonction de la quantité de gravure souhaitée.
Arc élaboré à onde carrée : déplacement plus rapide
Onde carrée douce : commande de bain de fusion max.
Onde sinusoïdale : arc classique
Onde triangulaire : énergie de soudage réduite
OM-294202 Page 43
5-6.
Ajustement des paramètres (exemple de la fréquence du CA de Dynasty)
3
1
4
2
5
1 Molette de commande
3 Visualisation dynamique
4 Plage et indicateur Pro-Set™
Faire tourner pour faire apparaître le paramètre désiré en surbrillance. Relâcher pour
sélectionner et quitter l’écran de réglage du
paramètre.
Fournit une représentation généralisée de
ce à quoi peut s’attendre l’utilisateur dans
des conditions de fonctionnement normales.
Lors du réglage du paramètre, l’indicateur
bouge dans la plage. La flèche et la ligne
vertes indiquent les valeurs par défaut et la
sélection Pro-Set. La zone bleue indique la
plage la plus régulièrement utilisée et la
zone grise indique l’entièreté de la plage
des paramètres.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée actuelle.
de la représentation peut
� L’exactitude
varier en fonction de différentes sélections de paramètres.
5 Pro-Set (touche de fonction)
Restaure les paramètres à la valeur ProSet.
OM-294202 Page 44
5-7.
Sélection des électrodes tungstène (options Dynasty indiquées)
1
3
4
2
1 Molette de commande
3 Sélection du tungstène primaire
4 Paramètres avancés
Faire tourner pour faire apparaître le paramètre désiré en surbrillance. Relâcher pour
sélectionner et afficher l’écran de réglage du
paramètre.
Procède à une sélection parmi différents paramètres d’amorçage préconfigurés pour
optimiser l’amorçage de l’arc selon le diamètre du tungstène utilisé.
Si Général est sélectionné comme diamètre,
les éléments d’amorçage individuels deviennent accessibles.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée actuelle.
A. Réglages des paramètres
CA par défaut
CC par défaut
Polarité du courant de sortie
Paramètre
EP (Électrode positive)
EN (Électrode négative)
EP/EN
Plage
Ampérage d’amorçage
30 A
60 A
5-200 A
Temps d’amorçage
140 ms
30 ms
0-250 ms
Durée de la pente d’amorçage
10 ms
50 ms
0-250 ms
Ampérage minimal prédéfini
10 A
5A
1 à 25 A (CC)
2 à 25 A (CA)
OM-294202 Page 45
5-8.
Écran d’accueil — Séquenceur — Pente 2 T et minuteries
1
3
2
1 Molette de commande
2 Indicateur de la sélection du paramètre
(vert)
Faire tourner pour faire apparaître le paramétrage désiré en surbrillance. Relâcher
pour sélectionner et quitter l’écran de réglage du paramètre.
Affiche en surbrillance le paramètre à sélectionner et à régler. Relâcher pour afficher l’écran de réglage du paramètre.
3 Minuteries de soudage
Permet aux segments « Initial », « Soudage »
et « Final » de la séquence de soudage d’être programmés selon l’heure de manière à
ce qu’aucune action externe ne soit
nécessaire.
fonction est disponible dans les
� Cette
modes
de
déclenchement
sélectionnés.
A. Séquenceur et plage
Paramètre
Plage
Ampérage initial
3-400/5-800 ampères
1 Réglage initial
OFF jusqu’à 25,0 T (secondes).
Temps de pente initiale du
courant
OFF jusqu’à 50,0 T (secondes).
Temps de pente finale du courant
[OFF jusqu’à 50,0 T (secondes).
Ampérage final
3-400/5-800 ampères
1 Réglage final
Plage de réglage : OFF à 25,0 T (secondes).
Minuterie de soudage
Lorsque la minuterie de soudage est activée, presser la molette de commande et faire tourner la
commande de réglage de l’ampérage pour définir la durée de soudage. La plage est Off ou de 0,1 à 99,9
et de 100 à 999 (secondes).
1 Fonctions activées avec la minuterie de soudage activée.
OM-294202 Page 46
5-9.
Menu technique
1
2
3
1 Molette de commande
Faire tourner pour faire apparaître la sélection désirée en surbrillance. Relâcher pour
sélectionner.
2 Liste des éléments ou des sous-menus :
gaz : différents réglages/fonctions en lien
avec le gaz tels que les fonctions de prégaz, le post-gaz ou de purge de la torche ;
informations système : réinitialisation,
journaux du système (mises à jour effectuées), journaux d’erreurs, numéros du logiciel, numéros de série, minuterie/compteur
de l’arc et identifiant de l’unité saisi par
l’utilisateur ;
verrouillage : permet de limiter les réglages
à une plage définie par l’utilisateur, de les
verrouiller à une valeur individuelle ou de les
verrouiller complètement. Cette fonction
peut être activée selon le besoin et chaque
programme
dispose
de
valeurs
indépendantes ;
alimentation du système de refroidissement : règle l’alimentation du système de
refroidissement sur automatique, activé
(continu) ou désactivé. Cette fonction permet d’activer/de désactiver l’avertissement
d’erreur facultatif si la sortie du système de
refroidissement n’est pas détectée pendant
un état valide de l’arc ;
langues : tout le texte affiché changera en
fonction de la sélection ;
USB : utilisé pour mettre à jour le logiciel
ainsi que pour exporter et importer des
configurations de programmes ou d’unités ;
minuteries de soudage : permettent aux
segments « Initial », « Soudage » et « Final »
de la séquence de soudage d’être programmés selon l’heure de manière à ce qu’aucune action externe ne soit nécessaire.
la section Écran d’accueil —
� Voir
Séquenceur ;
commande externe des impulsions : activer cette fonction pour commander la machine à partir d’une source externe (une
tension de commande de 0 à 10 V CC équivaut à l’intensité OFF à maximale en ampères de la machine) ;
minuterie de veille : éteint la machine
lorsque la durée pendant laquelle la machine n’a pas été utilisée dépasse le temps
de repos programmé. OFF à 60 minutes.
3 Fonction de veille (touche de fonction)
Appuyer pour mettre l’unité en mode basse
consommation énergétique.
OM-294202 Page 47
5-10. Écran de verrouillages et de limites (options Dynasty indiquées)
1
3
2
Verrouillages et limites
1 Code de verrouillage
Les verrouillages et les limites peuvent être
établis et restreints par un programme ou
une mémoire indépendants.
Utiliser la molette de commande pour sélectionner et entrer un code de verrouillage. La
fonction de verrouillage ne peut pas être activée sans entrer de code, ou désactivée
sans entrer de nouveau le bon code.
– Activer les verrouillages en suivant les étapes 1 à 3 ci-dessous.
– Enregistrer le programme.
� Voir programmes/mémoires
– Désactiver les verrouillages en suivant les
étapes 1 et 3.
– Créer un autre programme et répéter les
étapes.
OM-294202 Page 48
cas de perte ou d’oubli du code,
� En
suivre les indications à l’écran.
2 Liste d’éléments verrouillés
Des paramètres et des fonctions peuvent
être sélectionnés de manière indépendante
afin qu’ils restent verrouillés (sans restriction), qu’ils soient limités à une plage (valeurs minimales et maximales définies par
l’utilisateur) 1 ou qu’ils soient verrouillés pour
une certaine valeur (en entrant des valeurs
minimales et maximales égales et en
verrouillant).
Plages disponibles pour les paramè� tres
sélectionnés (balance, fréquence,
1
ampérage, fréquence des pulsations,
etc.).
3 Activation/désactivation du verrouillage
Activer la fonction de verrouillage avant de
quitter l’écran de verrouillage pour activer
l’ensemble des verrouillages et des limites
sélectionnés dans la liste d’éléments verrouillés. La désactiver pour créer des programmes supplémentaires ou utiliser
l’appareil sans restrictions.
verrouillages sont souhaités,
� Sicettedesvaleur
doit être activée avant de
quitter l’écran à l’aide des boutons Retour ou Accueil.
5-11. Programmes/mémoires
1
2
3
1 Rappel
2 Sauvegarder
3 Supprimer
Charge les programmes enregistrés et tous
les paramètres de soudage associés. Les
programmes sont listés par numéro d’emplacement et nom d’utilisateur.
Les utilisateurs peuvent nommer et stocker
jusqu’à 99 programmes ainsi que tous les
paramètres de soudage, les verrouillages et
les limites qui leur sont associés.
Effacer de manière permanente les programmes individuels qui ont été antérieurement enregistrés sur le produit.
les verrouillages et les limites sont
obtenir des instructions sur l’éla� Siactivés,
� Pour
les valeurs applicables acboration de plages/verrouillages spécicompagneront les programmes.
fiques pour les programmes, consulter
la section Verrouillages et limites.
OM-294202 Page 49
5-12. Menu USB
1
2
3
4
5
6
1 Exportation de fichiers/sauvegarde du
système
Crée une copie de l’ensemble des réglages,
des paramètres et des programmes/mémoires de l’unité. Cette fonction peut être utilisée pour transférer des programmes
individuels, des programmes multiples, des
unités de clonage ou pour restaurer un état
connu des systèmes à l’avenir.
2 Importation/chargement du programme
Permet à l’utilisateur d’importer un programme individuel ou un fichier de sauvegarde entier.
OM-294202 Page 50
3 Restauration du système
5 Activation des fonctions
Utilise un fichier de sauvegarde pour restaurer l’ensemble des réglages, paramètres,
configurations et programmes/mémoires de
l’unité ou pour dupliquer/cloner plusieurs
unités.
Cette fonction sert à activer les expansions
des fonctions téléchargées depuis le site internet du fabricant.
4 Mise à jour logicielle
sur Millerwelds.com/tigsoftware.
6 Exportation des informations système
Exécute la mise à jour vers la dernière version du logiciel/micrologiciel.
la dernière mise à jour lo� Télécharger
gicielle
sur
Millerwelds.
com/
tigsoftware.
les expansions logicielles dis� Toutes
ponibles peuvent être téléchargées
Crée un fichier texte servant de référence
pour l’entretien. Ce fichier comprend des informations telles que le numéro de modèle,
le numéro de série, la révision logicielle, les
informations individuelles de l’appareil et les
journaux d’erreurs.
SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉTECTION DES PANNES
6-1.
Maintenance de routine
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
� Augmenter la fréquence des travaux d’entretien de l’équipement s’il est utilisé dans des conditions difficiles.
Calendrier de maintenance
Cordons et
câbles
Tous les
3
mois
Effectuer un contrôle visuel
de l’état des cordons et des
câbles.
Remplacer les cordons et
les câbles endommagés.
�
Tuyaux de
gaz
Effectuer un contrôle visuel
de l’état des tuyaux de gaz.
Remplacer les tuyaux
endommagés.
�
Étiquettes
Vérifier et remplacer les étiquettes endommagées.
�
Bornes de
soudage
Nettoyer les bornes de
soudage.
�
Nettoyage de
l’appareil par
jet d’air
Nettoyer l’appareil tous les
mois s’il est utilisé de façon
intensive.
Tous les
6
mois
Section
de référence
�
6-2
*Travail à confier à un agent d’entretien agréé par l’usine.
6-2.
Nettoyage de l’appareil par jet d’air
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
Pour nettoyer l’appareil par jet d’air, faire
passer le flux d’air par les ouïes avant et arrière comme indiqué.
Ref. 805663-A
OM-294202 Page 51
6-3.
Tableau de dépannage
Panne
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur de phases en position marche (voir la section 4-12 ou 4-13).
Vérifier et remplacer, le cas échéant, le(s) fusible(s) des phases ou réarmer le disjoncteur (voir la
section 4-12 ou 4-13).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir la section 4-12 ou 4-13).
Pas de sortie de soudage ; afficheur
de compteur activé.
En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
la commande de sortie à la prise femelle de commande à distance à 14 broches (voir la section 4-5
selon le cas).
La tension d’alimentation est hors plage de variation admise (voir la section 4-11).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
L’appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-7).
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
Utiliser un câble de soudage de section et de type appropriés (voir la section 4-4).
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Vérifier et enlever tout objet entravant la rotation du ventilateur.
Arc baladeur.
Utiliser une électrode de tungstène de taille appropriée (voir la section 11).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien agréé par l’usine.
Utiliser une électrode de tungstène correctement préparée (voir la section 11).
Réduire le débit de gaz.
L’électrode de tungstène s’oxyde et ne
reste pas brillante à la fin du soudage.
Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
Augmenter la durée de post-gaz.
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz.
Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.
Rien ne s’affiche.
Vérifier l’alimentation de l’appareil.
Une mise à jour du logiciel peut être nécessaire (voir la section 4-14). Si l’afficheur reste vide après
la mise à jour du logiciel, contacter l’usine.
OM-294202 Page 52
SECTION 7 – PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES
Recommended Spare Parts
Dia. Mkgs.
Part No.
Description
290084
Lens Cover, Replaceable
Quantity
1
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur.
OM-294202 Page 53
SECTION 8 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
294661-B
Figure 8-1. Schéma électrique (page 1 sur 2) Dynasty 400
OM-294202 Page 54
294661-B
Figure 8-2. Schéma électrique (page 2 sur 2) Dynasty 400
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295569-B
Figure 8-3. Schéma électrique (page 1 sur 2) Maxstar 400
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295569-B
Figure 8-4. Schéma électrique (page 2 sur 2) Maxstar 400
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294662-A
Figure 8-5. Schéma électrique (page 1 sur 2) Dynasty 800
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294662-A
Figure 8-6. Schéma électrique (page 2 sur 2) Dynasty 800
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9-1.
SECTION 9 – HAUTE FREQUENCE (HF)
SECTION 1 HIGH FREQUENCY
Procédés de soudage HF
SECTION 1 HIGH FREQUENCY
1 Tension HF
TIG - soutient l’arc pour sauter l’entrefer entre
la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc.
1
1
TIG
TIG
9-2.
Installation présentant les sources d’interférence HF possibles
11, 12
Non respect des pratiques d’excellence
11, 12
10
14
9
8
9
10
14
8
7
3
7
13
2
13
2
3
1
1
4
5
6
4
5
6
Sources à rayonnement direct HF
Sources de conduction HF
Sources de réflexion du rayonnement HF
1 Source HF (source électrique de soudage avec dispositif HF incorporé ou
séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli
7 Câble d'alimentation
8 Dispositif de coupure de ligne
9 Câblage d'alimentation
11 Eclairage
10 Objets métalliques sans terre
12 Câblage
13 Conduites d'eau et fixations
14 Lignes électriques
extérieures
et
téléphoniques
S-0694
S-0694
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OM-
9-3.
Installation recommandée pour réduire les interférences HF
Respect des pratiques d'excellence
7
3
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
11
9
10
8
8
13
12
1 Source HF (Appareil à souder avec dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique (nettoyer la peinture autour du trou fait dans le coffret et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la
pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin
entre la source de haute fréquence et la
torche.
3 Zone de soudage
L’espace défini par un rayon de 15 m autour
de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m.
6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les
15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
9 Construction non métallique
Conditions pour
mécaniques
les
constructions
10 Construction métallique
11 Méthodes de liaison métallique des tableaux de la construction
Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques.
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
8 Barre de mise à la terre
12 Fenêtres et baies de porte
Consulter le Code électrique national pour
les spécifications.
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
Mise à la terre de tous les objets métalliques
et du câblage dans la zone de soudage avec
du câble #12 AWG.
5 Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Mise à la terre de la pièce si les codes
l'exigent.
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
13 Chemin de roulement supérieur de porte
OMMise à la terre du chemin de roulement.
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SECTION 5 TIG PROCEDURES
SECTION 10 – PROCÉDURES TIG
SECTION
5
SECTION
5 TIG
TIG PROCEDURES
PROCEDURES
Lift-Arc And HF
TIG Start Procedures
10-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF
Lift-Arc
And
Lift-Arc And HF
HF TIG
TIG Start
Start Procedures
Procedures
Démarrage Lift-Arc
Procédure d’amorçage Lift-Arc
Quand le témoin Lift-Arc est allumé, amorcer l’arc comme suit :
™
1 Electrode TIG
2 Pièce
“Contact” 1 à 2 secondes
1
2
1
1
2
2
Toucher la pièce avec l’électrode de tungstène au point de départ de la soudure, activer la sortie et le gaz de protection avec la
gâchette de la torche, la commande au pied
ou la commande manuelle. Maintenir l’électrode sur la pièce pendant 1 à 2 secondes
et relever lentement l’électrode. L’arc se
forme lorsque l’électrode est soulevée.
Une tension à vide normale n’est pas présente avant le contact entre l’électrode de
tungstène et la pièce ; seule une faible tension de détection est présente entre l’électrode et la pièce. Le contacteur électronique
de sortie ne s’active que lorsque l’on soulève
l’électrode de la pièce. Ceci permet de toucher la pièce avec l’électrode sans provoquer de surchauffe, de collage ou de
contamination.
Application:
NE PAS amorcer au gratté!
On utilise le mode Lift-Arc pour le procédé
TIG DCEN ou AC ou lorsque la méthode de
démarrage HF n’est pas autorisée, ou pour
remplacer la méthode d’amorçage au gratté.
Amorçage HF
Quand le témoin d’amorçage HF est allumé,
amorcer l’arc comme suit :
La haute fréquence est activée pour faciliter
l’amorçage de l’arc quand la sortie est activée. La haute fréquence est coupée quand
l’arc est amorcé, et est réactivée à chaque
interruption de l’arc pour faciliter son
réamorçage.
Application:
L’amorçage HF est utilisé pour établir un arc
de soudage sans toucher la pièce.
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SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
11-1. Sélection d’une électrode en tungstène
Lorsque cela est possible et pratique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
AVIS – Porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène
A. Sélection d’une électrode en tungstène
Ampérage - Type de gaz* - Polarité
Diamètre de l’électrode
DCEN – Argon
AC – Argon
Tungstènes à 2% avec cérium ou à 1,5%
de lanthane
Courant continu électrode négative
Onde déséquilibrée (75 % EN Balance)
(à utiliser avec de l’acier doux ou
inoxydable)
(à utiliser avec l’aluminium)
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 15
0,020” (0,50 mm)
5–20
5–20
0,040” (1 mm)
15–80
15–80
1/16” (1,6 mm)
70–150
70–150
3/32” (2,4 mm)
150–200
140–235
1/8” (3,2 mm)
250–400
225–325
5/32” (4,0 mm)
400–500
300–400
3/16” (4,8 mm)
500–750
400–500
1/4” (6,4 mm)
750–1000
500–630
*Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et
des fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode
Type de tungstène
Notes d’application
2 % de cérium (Gris*)
Bon tungstène all-around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
1,5–2 % de lanthane (Jaune/Bleu)
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Tungstène pur (Vert)
Non recommandé pour les onduleurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de
cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC.
les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabri� Tous
cant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
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1-1. Preparing Tungsten Electrode For DC Electrode Negative (DCEN) Welding
Or AC Welding With Inverter Machines
11-2. Préparation de l’électrode
en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires.
onduleurs
Use local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety
information. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust
from thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an
environmentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.
Mauvaise préparation de tungstène — Le meulage radial cause du soufflage
magnétique
2
Meilleure préparation de l’électrode de tungstène - arc stable
Le meulage d’une électrode en
tungstène produit de la poussière
et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de
meulage, utilisez une ventilation
locale appropriée (ventilation forcée) ou porter un masque homolo5
gué. Lire les consignes de sécurité
4(SDS). Jeter ces poussières
conformément aux réglementa3
tions de protection de l’environne15° 30°de
ment. Porter des vêtements
protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir
les produits inflammables à
1
distance.
N’utilisez pas de tungstène thorié.
Utilisez du tungstène contenant du
cérium, du lanthane ou de l’yttria
au lieu de la thorie. La poussière
de meulage des électrodes thoriées contient des matières radioactives de faible niveau.
est recommandé de préparer le
� Iltungstène
avec une meuleuse de
°
°
tungstène conçue à cet effet dans la
mesure du possible.
1 Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins
avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule
pour d’autres applications car, en cas de
contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
6
Meilleure préparation de tungstène — Broyeur de tungstène dédié
2 Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3 Angle de meulage idéal : 15° à 30°
de meulage d’électrode recom� L’angle
mandé est 30 degrés.
4 Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
5 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode
6 Pointe de base droite
émousse parfois la pointe de l’élec� On
trode pour assurer le maintien d’une
géométrie constante et éviter l’érosion
du tungstène. Ceci est particulièrement
utile en AC où une remontée d’arc de
l’électrode de tungstène est fréquente.
OMOM-294202 Page 64
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
OM-294202 Page 65
Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
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Conseil et réparation
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Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
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de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
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