Pfeiffer MVP 040-2 / MVP 070-3 / MVP 070-3 C Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
MVP 040-2 ∣ MVP 070-3 ∣ MVP 070-3 C
Pompe à diaphragme
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe à
membrane vous aidera pour votre application spécifique grâce à ses performances et à
sonbon fonctionnement. La marque Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide
performantes, se décline en une gamme exhaustive et variée de produits de grande qualité,
assortis d’un service client irréprochable. Forts de cette expérience pratique étendue, nous
avons compilé une multitude d’informations qui peuvent contribuer à une implémentation
efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois.
Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à
l’adresse [email protected].
Vous trouverez d’autres modes d’emploi de Pfeiffer Vacuum dans le Centre de
téléchargement sur notre site Internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel de l’utilisateur décrit l’ensemble des modèles et variantes de votre produit.
Veuillez noter qu’il est possible que votre produit ne dispose pas de toutes les
caractéristiques d’équipement décrites dans ce document. Pfeiffer Vacuum adapte en
permanence et sans avis préalable ses produits afin qu’ils soient à la fine pointe de la
technologie. Veuillez prendre en compte qu’il y avoir des divergences entre le manuel de
l’utilisateur en ligne et la manuel de l’utilisateur imprimé fourni avec votre produit.
En outre, Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité ou obligation pour tout dommage
résultant de l’utilisation du produit en contradiction avec son utilisation conforme à l’usage
prévu ou en cas d’utilisation explicitement définie comme étant une mauvaise utilisation
prévisible.
Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/62
Table des matières
Table des matières
1
Au sujet de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Étiquettes sur le produit
1.3.4 Abréviations
1.4 Preuve de marque déposée
7
7
7
7
7
7
7
8
8
9
10
2
Sécurité
2.1 Information générale sur la sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Précautions de sécurité
2.4 Limites d’utilisation du produit
2.5 Utilisation conforme à l’usage prévu
2.6 Utilisations non conformes prévisibles
2.7 Qualification personnelle
2.7.1 Garantissez la qualification du personnel
2.7.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.7.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
11
11
11
14
15
15
15
16
16
17
17
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.1.1 Entraînement
3.1.2 Système de pompage
3.1.3 Refroidissement
3.1.4 Lest d’air
3.2 Raccordements
3.3 Identification du produit
3.4 Étendue de la livraison
18
18
19
19
19
19
20
20
20
4
Transport et stockage
4.1 Transport de la pompe à vide
4.2 Stockage de la pompe à vide
21
21
21
5
Installation
5.1 Configuration de la pompe à vide
5.2 Raccordement du côté vide
5.3 Raccordement du côté d’échappement
5.4 Raccorder à l’alimentation électrique
22
22
22
23
24
6
Fonctionnement
6.1 Mise en service de la pompe à vide
6.2 Activation de la pompe à vide
6.3 Utiliser la pompe à vide avec le lest d’air
6.4 Pomper des vapeurs condensables
6.5 Arrêter la pompe à vide
26
26
27
27
28
29
7
Maintenance
7.1 Consignes de maintenance
7.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
7.3 Remplacer les fusibles d’appareil
7.4 Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 040-2
7.4.1 Démonter la pompe à vide MVP 040-2
30
30
31
32
33
34
3/62
Table des matières
7.5
7.6
7.7
4/62
7.4.2 Retirer les membranes de la MVP 040-2
7.4.3 Installer les membranes pour la MVP 040-2
7.4.4 Installer la pompe à vide MVP 040-2
Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 070-3
7.5.1 Démonter la pompe à vide MVP 070-3
7.5.2 Retirer les membranes de la MVP 070-3
7.5.3 Installer les membranes pour la MVP 070-3
7.5.4 Installer la pompe à vide MVP 070-3
Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 070-3 C
7.6.1 Démonter la pompe à vide MVP 070-3 C
7.6.2 Retirer les membranes de la MVP 070-3 C
7.6.3 Installer les membranes sur la MVP 070-3 C
7.6.4 Installer la pompe à vide MVP 070-3 C
Contrôle de la pression limite
35
35
36
36
37
38
38
39
40
40
41
42
43
44
8
Mise hors service
46
9
Recyclage et mise au rebut
9.1 Informations générales sur la mise au rebut
9.2 Mise au rebut des pompes à diaphragme
47
47
47
10
Anomalies
48
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
50
12
Lots de pièces de rechange
52
13
Accessoires
13.1 Informations sur l’accessoire
13.2 Commande d’accessoires
53
53
53
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1 Généralités
14.2 Fiche technique
14.3 Substances en contact avec la substance à pomper
14.4 Dimensions
55
55
55
58
58
Déclaration de conformité CE
60
Déclaration de Conformité UK
61
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Étiquettes sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
Limites d’utilisation du produit
Description du raccordement de la pompe à membrane
Plages de tensions admissibles pour moteur monophasé réversible
Durée de vie typique dans le cadre d’une utilisation normale
Intervalles de maintenance
Dépannage sur les pompes à membrane
Lots de pièces de rechange
Accessoires MVP 040-2
Accessoires MVP 070-3
Accessoires MVP 070-3 C
Tableau de conversion : Unités de pression
Tableau de conversion : Unités de débit du gaz
Fiche technique, MVP 040-2
Fiche technique, MVP 070-3
Fiche technique MVP 070-3 C
Matières entrant en contact avec la substance du procédé
9
10
15
20
25
30
32
49
52
53
53
54
55
55
56
57
57
58
5/62
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
6/62
Position des étiquettes sur le produit
Construction de la pompe à vide MVP 040-2
Construction de la pompe à vide MVP 070-3
Construction de la pompe à vide MVP 070-3-C
Distances minimales
Sélecteur de tension
Soupape de lest d’air
Fusibles d’appareil dans la boîte à bornes
Pièces individuelles MVP 040-2
Pièces individuelles MVP 070-3
Fonction de la clé à membrane
Pièces individuelles MVP 070-3 C
Colliers de serrage et mâchoires de tension
Fonction de la clé à membrane
Orientation de la vanne
Dimensions MVP 040-2
Dimensions MVP 070-3
Dimensions MVP 070-3 C
9
18
18
19
22
25
28
33
34
37
38
40
41
42
44
58
59
59
Au sujet de ce manuel
1 Au sujet de ce manuel
IMPORTANT
À lire attentivement avant utilisation.
Gardez le manuel pour pouvoir le consulter ultérieurement.
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur est un document Pfeiffer Vacuum destiné au client. Le manuel de l’utilisateur
décrit les fonctions du produit mentionné et fournit les informations les plus importantes pour une utilisation en toute sécurité du dispositif. La description est rédigée conformément aux directives en vigueur.
Les informations dans ce manuel de l’utilisateur se réfèrent à l’état de développement actuel du produit.
Le document reste valide tant que le client n’apporte aucun changement au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Désignation
Document
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Variantes
Ces instructions s’appliquent aux pompes à membrane de la série CA :
● MVP 040-2 comme version standard
● MVP 070-3 comme version standard
● MVP 070-3 C comme version gaz corrosif
1.2
Groupe cible
Ce manuel de l’utilisateur cible toutes les personnes effectuant les activités suivantes sur le produit :
●
●
●
●
●
●
Transport
Configuration (installation)
Utilisation et fonctionnement
Mise hors service
Maintenance et nettoyage
Stockage ou mise au rebut
Seules les personnes avec les qualifications techniques appropriées (personnel expert) ou ayant reçu
la formation pertinente de Pfeiffer Vacuum sont autorisées à effectuer le travail décrit dans ce document.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
7/62
Au sujet de ce manuel
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Étiquettes sur le produit
Cette section décrit toutes les étiquettes sur le produit ainsi que leurs significations.
Mod. MVP 040-2
P/N PK T01 210
S/N xxxxxxxxxx
n
max. 1800 1/min
Mass 11.4 kg
Pw 180 W
IP 40 / Type 1
S(N 2) max. 2.3/2.5 m 3/h
2021/07
Plaque signalétique
Plaque signalétique pour pompe à membrane MVP 040-2
UL/CSA 61010-1
40
100-115 V, 50/60 Hz, 3.4 A
120 V, 60 Hz, 2.9 A
200-230 V, 50/60 Hz, 1.8 A
Pfeiffer Vacuum
Berliner Straße 43
D - 35614 Asslar
Germany
Mod. MVP 070-3
P/N PK T01 310
S/N xxxxxxxxxx
2021/07
Plaque signalétique
Plaque signalétique pour pompe à membrane MVP 070-3 et MVP
070-3 C
S(N 2) max. 3.8/4.3 m3 /h
max. 1800 1/min
n
Mass 16.4 kg
Pw 250W
IP 40 / Type 1
UL/CSA 61010-1
40
100-115 V, 50/60 Hz, 5.7 A
120 V, 60 Hz, 4.0 A
200-230 V, 50/60 Hz, 3.0 A
Pfeiffer Vacuum
Berliner Straße 43
D - 35614 Asslar
Germany
Alerte ! Surface brûlante !
L’étiquette signale des surfaces chaudes pendant le fonctionnement et immédiatement après l’arrêt de la pompe à vide.
Avertissement tension électrique
Cette étiquette avertit du risque d’électrocution lors d’interventions
avec le carter ouvert.
Signaux d’avertissement général
L’étiquette donne un avertissement général sur les risques potentiels.
Remarque concernant le manuel de l’utilisateur
Cette étiquette indique que ce manuel de l’utilisateur doit être lu
avant d’exécuter une tâche.
8/62
Au sujet de ce manuel
Avertissement contre le réglage incorrect de la gamme de
tension
Cette étiquette sert d’avertissement contre les dommages du moteur liés à un réglage incorrect de la gamme de tension.
Sceau de garantie
Les têtes de membrane sont scellées de façon étanche en usine.
L’endommagement ou le retrait d’un sceau de garantie rend tout
recours en garantie caduque.
warranty seal
Tab. 1:
Étiquettes sur le produit
5
1
6
2
3
4
Fig. 1:
Position des étiquettes sur le produit
1 Pictogramme d’avertissement « Plage de tension »
2 Pictogramme d’avertissement « Tension électrique »
3 Avis « Manuel de l’utilisateur »
1.3.4
4
5
Plaque signalétique de la pompe à membrane
avec 2 pictogrammes d’avertissement
Sceau de garantie (2×)
6
Signe d’avertissement « Surface chaude »
Abréviations
Abréviation
Signification dans ce document
CA
Courant alternatif
C
Version pour gaz corrosifs
DN
Diamètre nominal
ECTFE
Éthylène chlortrifluoréthylène
ETFE
Copolymère d’éthylène tétrafluoroéthylène
FFKM
Perfluoroélastomère
FKM
Caoutchouc polymère fluoré
MVP
Pompe à vide à membrane
MSL
Niveau moyen de la mer
PA
Polyamide
PE
Polyéthylène
Terre de protection (conducteur de protection)
PTFE
Polytétrafluoroéthylène
9/62
Au sujet de ce manuel
Abréviation
Signification dans ce document
PVC
Polychlorure de vinyle (PVC)
WAF
Taille de la clé à écrou
Tab. 2:
1.4
Abréviations utilisées dans ce document
Preuve de marque déposée
● LOCTITE® est une marque déposée de Henkel AG & Co. KGaA.
● Torx® est une marque déposée d’Acument Intellectual Properties, LLC.
10/62
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Information générale sur la sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger immédiat
Indique un danger imminent causant la mort ou de graves blessures s’il est ignoré.
► Instructions pour éviter la situation dangereuse
AVERTISSEMENT
Danger potentiel
Indique un danger pouvant causer la mort ou de graves blessures s’il est ignoré.
► Instructions pour éviter la situation dangereuse
ATTENTION
Danger potentiel
Indique un danger pouvant causer des blessures bénignes s’il est ignoré.
► Instructions pour éviter la situation dangereuse
AVIS
Risque de dommages matériels
Est utilisé pour signaler des actions qui ne sont pas associées à des blessures.
► Instructions pour éviter les dommages matériels
Les notes, les conseils ou les exemples correspondent à des remarques importantes sur le
produit ou sur ce document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans toute la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie
du produit ont été prises en compte.
Risques pendant le transport
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
11/62
Sécurité
Risques pendant l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
ATTENTION
Danger de blessure lié à l’éclatement de la conduite d’échappement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement. Risque de blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Installez la conduite d’échappement sans appareil de fermeture.
► Respectez les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifiez régulièrement le fonctionnement de la conduite d’échappement.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection contre les contacts appropriée si la pompe à vide est accessible sans
restriction.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
ATTENTION
Risque pour la santé lié à l’accroissement des émissions de bruit
Le fonctionnement sans silencieux entraîne des émissions de bruit plus importantes. Évitez de vous
tenir longtemps à côté de la pompe à vide sous peine d’altération de l’ouïe.
► Installez une conduite d’échappement appropriée.
► Portez une protection acoustique.
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
12/62
Sécurité
AVERTISSEMENT
Danger d’intoxication lié au fluide de procédé toxique s’échappant de la tubulure d’échappement
Lorsque la pompe à vide fonctionne sans conduite d’échappement, les gaz d’échappement et les vapeurs peuvent s’échapper librement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’intoxication par
les fluides de procédé toxiques.
► Respectez la réglementation en vigueur concernant le traitement des fluides de procédé toxiques.
► Purgez les fluides de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite d’échappement.
► Employez des moyens de filtration appropriés pour séparer les fluides de procédé toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion lié aux mélanges gaz/air réactifs, potentiellement explosifs ou dangereux
L’entrée incontrôlée de gaz par la soupape de lest d'air peut former des étincelles d’origine mécanique après rupture de la membrane, ou provoquer l’échauffement des surfaces ou encore la formation
de mélanges gaz/air potentiellement explosifs dans le circuit de vide formés par l’électricité statique.
► Si nécessaire, utilisez un gaz inerte comme gaz de balayage pour éviter toute inflammation potentielle.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz de procédé toxiques
Pour les pressions d’entrée > 500 hPa, le gaz de procédé peut s’échapper de la soupape de lest d’air
ouverte. Risque de blessure et de mort dû à l’intoxication par les fluides de procédé toxiques.
► Si nécessaire, utiliser un gaz inerte pour éviter une contamination potentielle.
► Si nécessaire, utilisez une conduite d’évacuation.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection contre les contacts appropriée si la pompe à vide est accessible sans
restriction.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
ATTENTION
Danger de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans le domaine de travail
des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démontez la pompe à vide pour inspection, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Si nécessaire, portez des équipements de protection individuelle.
13/62
Sécurité
Risques lors de la maintenance, de la mise hors service et en cas d’anomalies
AVERTISSEMENT
Danger de mort lié à un choc électrique pendant la maintenance et l’entretien
La pompe à vide est complètement hors tension seulement lorsque le connecteur de réseau a été
déconnecté. Danger de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Avant de travailler, mettez hors circuit l’interrupteur secteur.
► Déconnectez le câble d'alimentation de la prise secteur.
► Attendez 2 minutes pour la décharge des condensateurs.
► Sécurisez la pompe à vide contre tout redémarrage non intentionnel.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Si nécessaire, portez des équipements de protection individuelle.
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
2.3
Précautions de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
14/62
Sécurité
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales
► Empêchez les gaz de procédé et leurs réactions et les sous-produits nocifs pour la santé et l’environnement de s’échapper dans l’atmosphère ou les éliminer conformément aux réglementations
en vigueur.
► Évitez tout contact avec les gaz de procédé présentant un risque pour la santé et porter des équipements de protection personnelle si nécessaire.
► Vérifiez la compatibilité entre la substance à pomper et les pièces en contact avec elle.
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures préventives sont respectées.
► N’exposez aucune partie du corps au vide.
► Ne débranchez jamais les connecteurs pendant le fonctionnement.
► Ne remplissez jamais ou ne faites jamais fonctionner l’appareil avec des produits de nettoyage ou
leurs résidus.
► N’effectuez pas de modification ou de conversion arbitraire de l’unité.
► Consultez le degré de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes.
► Avant de renvoyer une pompe à vide, consultez les remarques du chapitre Solutions de service.
2.4
Limites d’utilisation du produit
Lieu de mise en place
À l’intérieur, avec protection contre l’accumulation de poussière et
les effets liés au climat, dans un environnement non-explosif et sec
Degré de protection IEC 60529
IP 40
Degré de protection UL 50E
NEMA type 1
Altitude d’installation
2 000 m max. au-dessus du niveau de la mer 1)
Température ambiante
+10 ℃ à +40 ℃
Humidité relative de l’air
85 % à T ≤ 31 °C, jusqu’à 50 % à T ≤ 40 °C
Degré de pollution
2
Catégorie de surtension
II
Tab. 3:
2.5
Limites d’utilisation du produit
Utilisation conforme à l’usage prévu
► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en service, de fonctionnement et de maintenance.
► Utilisez uniquement les accessoires recommandés par Pfeiffer Vacuum.
2.6
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
1)
au-delà de 1 000 m au-dessus du niveau de la mer, risque de refroidissement insuffisant. Si nécessaire, prendre les mesures stipulées dans la Directive DIN EN 61010.
15/62
Sécurité
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2.7
Pomper des substances corrosives avec des pompes à vide en version standard
Pompage de substances explosives
Pomper des substances radioactives ou volatiles
Pomper des gaz contenant des impuretés telles que particules, poussières ou condensats
Pompage de fluides
Pomper des substances désagrégeant le FKM
Pomper des vapeurs de liquides combustibles
Pomper des substances sous pression (> pression atmosphérique)
Pomper des substances susceptibles de se condenser ou de former des dépôts adhérents dans
la chambre d’aspiration
Utiliser la pompe à vide en dehors du champ d’application spécifié
Utiliser la pompe à vide en dessous du niveau du sol
Utilisation de la pompe à vide pour produire une pression
Utilisation de la pompe à vide dans les circuits où des charges et des vibrations ponctuelles ou
des forces périodiques agissent sur celle-ci
Utilisation de la pompe à vide dans des champs électriques, magnétiques forts
Raccorder à des pompes à vide et des matériels non prévus à cette fin d’après leur manuel de
l’utilisateur
Raccorder à des appareils avec pièces à nu sous tension
Raccorder à des prises sans borne de terre
Utiliser des tubes pour lever la pompe à vide
Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non mentionnés dans ce manuel
Utilisation de la pompe à vide comme moyen élévateur
Utiliser les conduites de raccordement entre les têtes de membrane comme poignées de transport
Utiliser la pompe dans des conditions ambiantes en dehors des limites de degré de protection IP
spécifiées
Qualification personnelle
L’utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l’expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Formez le personnel technique sur le produit.
2. Ne laissez le personnel à former opérer avec et sur le produit que sous la supervision d’un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, assurez-vous que le personnel engagé a lu et compris ce manuel de l’utilisateur et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la
sécurité, à l’entretien et à la réparation.
2.7.1
Garantissez la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l’installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialiste des travaux électrotechniques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d’ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l’installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l’ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
16/62
Sécurité
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir reçu explicitement l’autorisation d’utilisation afin de
mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les dispositifs, systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes avec la formation qui convient peuvent effectuer toutes les opérations relatives au
transport, à l’entreposage, à l’utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces
personnes sont capables d’exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.7.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum offre des formations avancées pour les maintenances niveaux 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance niveau 3
─ Client avec formation à l’entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.7.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contactez le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
17/62
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
Les pompes à membrane sont des pompes volumétriques de type compression à sec. Le mouvement
des membranes génère un changement périodique du volume de la chambre d’aspiration. La circulation de gaz provoque l’ouverture et la fermeture automatiques des vannes. L’unité de pompage est directement accouplée au moteur d’entraînement.
1
2
3
9
10 11
4
5
6
8
7
Fig. 2:
1
2
3
4
5
6
Construction de la pompe à vide MVP 040-2
Poignée
Échappement avec silencieux
Soupape de lest d’air
Raccordement entre les têtes
Tête de membrane 2
Pieds en caoutchouc
7
8
9
10
11
Raccord de vide
Tête de membrane 1
Interrupteur secteur
Sélecteur de tension
Prise de l’appareil froid avec pince de blocage
2
3
1
4
5
7
6
Fig. 3:
1
2
3
4
18/62
Construction de la pompe à vide MVP 070-3
Poignée
Interrupteur secteur
Sélecteur de tension
Prise de l’appareil froid avec pince de blocage
5
6
7
Raccord de vide
Pieds en caoutchouc
Échappement avec silencieux
Description du produit
2
3
4
1
5
8
7
6
Fig. 4:
1
2
3
4
3.1.1
Construction de la pompe à vide MVP 070-3-C
Poignée
Interrupteur secteur
Sélecteur de tension
Prise de l’appareil froid avec pince de blocage
5
6
7
8
Raccord de vide
Pieds en caoutchouc
Soupape de lest d’air
Échappement
Entraînement
Le moteur d’entraînement est un moteur à courant alternatif avec
●
●
●
●
une gamme de tension réversible sur le sélecteur de tension,
un interrupteur de protection thermique,
un interrupteur secteur et
un raccordement en caoutchouc
En cas de température excessive (> 95 °C), l’interrupteur de protection thermique interrompt le courant
du moteur, mais n’offre pas de mise hors service permanente du moteur. Une fois le moteur refroidi, la
pompe à vide redémarre automatiquement.
3.1.2
Système de pompage
La pompe à membrane MVP 040-2 a 2 étages de pompage.
La pompe à membrane MVP 070-3 (C) a 3 étages de pompage.
3.1.3
Refroidissement
La pompe à diaphragme est refroidie par convection. Le moteur d'entraînement a son propre ventilateur.
3.1.4
Lest d’air
Un système intégré de lest d'air sert d'alimentation contrôlée de l’air ambiant ou du gaz inerte dans la
chambre d'aspiration. Le lest d’air contribue à la réduction de la condensation dans le système de pompage.
19/62
Description du produit
3.2
Raccordements
Raccordement
Description
Alimentation
Prise de puissance et interrupteur secteur de l’alimentation de tension
Tab. 4:
3.3
Description du raccordement de la pompe à membrane
Identification du produit
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
► Pour plus d'informations sur les certifications, se référer aux libellés correspondants sur le produit
ou consulter www.certipedia.com avec l'ID de société 000021320.
3.4
Étendue de la livraison
●
●
●
●
20/62
Pompe à vide avec entraînement
Silencieux (MVP 040-2 et MVP 070-3 seulement)
Manuel de l’utilisateur
Connecteur plein sur le raccord à vide
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
Emballage
Nous recommandons de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transport en toute sécurité du produit
1. Observez le poids spécifié sur l’emballage.
2. Utilisez un équipement de transport si nécessaire (chariot, chariot élévateur).
3. Transportez le produit dans son emballage d’origine.
4. Le produit doit toujours être placé sur une surface plane aux dimensions adéquates.
Transporter la pompe à vide sans son emballage
1. Déballez la pompe à vide.
2. Pour protéger l’intérieur de la pompe, laisser les deux obturateurs de protection sur les raccordements pendant le transport.
3. Pour ce faire, utiliser la poignée réservée à cet effet, située sur le dessus de la pompe.
4. Sortez la pompe à vide de son emballage de transport.
5. Vérifiez qu’aucune contrainte mécanique n’est appliquée sur la tuyauterie.
6. La pompe à vide doit toujours être placée sur une surface plane aux dimensions adéquates.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Emballage
Nous recommandons de stocker le produit dans son emballage d’origine.
Stockage sécurisé de la pompe à vide
► Boucher le raccord à vide avec l’obturateur.
► Stockez la pompe à vide uniquement dans un local sec et sans poussière, dans les conditions
ambiantes spécifiées.
► Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un agent de
séchage dans un sac en plastique hermétique.
21/62
Installation
5 Installation
5.1
Configuration de la pompe à vide
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection contre les contacts appropriée si la pompe à vide est accessible sans
restriction.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Fig. 5:
Distances minimales
Procédure
● Lors de la sélection de l’emplacement de l’installation, observez l’obligation d’une protection
contre le contact pour empêcher les brûlures.
● Pfeiffer Vacuum vous recommande d’installer une protection contre le contact.
1. Assurez un accès aisé à tout moment au connecteur de réseau de façon à ce que la pompe à
vide puisse être déconnectée de l’alimentation.
2. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale plane.
3. Dans le cas d’une installation fixe, vissez si nécessaire la pompe à vide directement sur la base.
– Démontez pour cela les pieds en caoutchouc.
4. Dans le cas d’une installation dans un carter fermé, veillez à une circulation adéquate de l’air autour de la pompe.
– La pompe à vide ne possède pas de ventilateur.
5. Veillez à bien respecter les distances minimales aux composants annexes, tels que les cloisons,
les carters, etc.
6. Placez la pompe de telle sorte que la plaque signalétique du moteur reste visible et accessible.
5.2
Raccordement du côté vide
AVIS
Dégâts matériels occasionnés par des gaz contaminés
Pomper du gaz contaminé endommage la pompe à vide.
► Utilisez des filtres et des séparateurs adéquats, disponibles dans la gamme d’accessoires de
Pfeiffer Vacuum, pour protéger la pompe à vide.
22/62
Installation
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à membrane.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés se trouvent
en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
Prévention des pertes d’étranglement
Pour éviter les pertes de pression, les conduites de raccordement côté vide doivent être
aussi courtes que possible et de grand diamètre nominal.
Séparateur de condensat
Pfeiffer Vacuum recommande l’installation d’un séparateur de condensats au cas où de la
vapeur se formerait pendant l'évacuation.
Procédure
1. Enlever le bouchon obturateur du raccord à vide.
2. Établissez le raccordement le plus court possible entre la pompe à vide et l’enceinte à vide.
3. Choisir une conduite de vide de diamètre au moins égal au diamètre nominal du raccord à vide.
4. En fonction du type de pompe, utilisez des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
5. Raccordez la pompe à vide au système de vide par l’intermédiaire du raccord de vide.
5.3
Raccordement du côté d’échappement
AVERTISSEMENT
Danger de mort par empoisonnement lié à la fuite de gaz de procédé toxiques, en l’absence
de conduite d’échappement
Au cours du fonctionnement normal, la pompe à vide libère des gaz et des vapeurs dans l’air. Dans
les procédés impliquant des substances toxiques, il existe un risque d’intoxication susceptible de provoquer des lésions ou la mort.
► Respectez la réglementation en vigueur concernant le traitement de substances toxiques.
► Purgez les gaz de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite d’échappement.
ATTENTION
Danger de blessure lié à l’éclatement de la conduite d’échappement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement. Risque de blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Installez la conduite d’échappement sans appareil de fermeture.
► Respectez les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifiez régulièrement le fonctionnement de la conduite d’échappement.
ATTENTION
Risque pour la santé lié à l’accroissement des émissions de bruit
Le fonctionnement sans silencieux entraîne des émissions de bruit plus importantes. Évitez de vous
tenir longtemps à côté de la pompe à vide sous peine d’altération de l’ouïe.
► Installez une conduite d’échappement appropriée.
► Portez une protection acoustique.
23/62
Installation
Séparateur de condensat
Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement
de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement.
Procédure
1. Vérifier le libre passage du silencieux installé.
2. Choisissez une canalisation de refoulement de diamètre au moins égal au diamètre nominal de la
bride de raccordement.
3. En fonction du type de pompe, utilisez des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
4. Option : En présence de débits de gaz plus élevés, montez une conduite d’échappement.
5. Installez la tuyauterie vers le bas à partir de la pompe à vide pour éviter le retour des condensats.
6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
5.4
Raccorder à l’alimentation électrique
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVIS
Risque de dommage matériel dû aux surtensions
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Respectez toujours les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminez le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Prévoyez toujours un disjoncteur secteur adapté pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
AVIS
Risque de dégâts matériels si la gamme de tension est incorrecte
La remise en service après un arrêt prolongé de la pompe à vide ou après remplacement du fluide
d’exploitation nécessite de contrôler les réglages en vigueur.
► Avant chaque mise sous tension de la pompe, contrôler la gamme de tension sur laquelle elle
est réglée.
► Changez la gamme de tension uniquement après avoir débranché la pompe à vide du secteur.
24/62
Installation
115
230
115
230
Fig. 6:
Sélecteur de tension
Position du sélecteur :
« 115 »
« 230 »
Gamme de tension
100 – 115 V, 50/60 Hz
120 V, 60 Hz
200 – 230 V, 50/60 Hz
Tab. 5:
Plages de tensions admissibles pour moteur monophasé réversible
Outil nécessaire
● Tournevis à encoche
Accessoires nécessaires
● Câble de secteur
Modification de la plage de tension
1. La tension du secteur doit être déterminée sur site à chaque installation ou changement d’emplacement de la pompe à vide.
2. Débranchez la pompe à vide du secteur.
3. Réglez la gamme de tension requise sur le sélecteur de tension, à l’aide d’un tournevis adapté.
Établir l’alimentation secteur
1. Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de protection (PE).
2. Branchez le câble de secteur dans la prise de puissance de la pompe à vide.
25/62
Fonctionnement
6 Fonctionnement
6.1
Mise en service de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Danger d’intoxication lié au fluide de procédé toxique s’échappant de la tubulure d’échappement
Lorsque la pompe à vide fonctionne sans conduite d’échappement, les gaz d’échappement et les vapeurs peuvent s’échapper librement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’intoxication par
les fluides de procédé toxiques.
► Respectez la réglementation en vigueur concernant le traitement des fluides de procédé toxiques.
► Purgez les fluides de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite d’échappement.
► Employez des moyens de filtration appropriés pour séparer les fluides de procédé toxiques.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection contre les contacts appropriée si la pompe à vide est accessible sans
restriction.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
AVIS
La surpression endommage la pompe à vide
La permutation des raccordements peut causer une surpression. La pression différentielle entre entrée et sortie doit être de 1 bar max. pour pouvoir démarrer la pompe à vide, sans quoi le moteur
s’arrête et subit des dégâts.
► Vérifiez que le distributeur est installé correctement sur les têtes du diaphragme avant de raccorder la pompe à vide et l’appareil à vide.
► Avant la mise en service, vérifiez impérativement que la pression côté échappement est inférieure à la limite admissible.
Procédure
1. Comparez les spécifications de fréquence sur la plaque signalétique à la tension d’alimentation
disponible.
2. Vérifiez que le raccord d’échappement n’est pas obturé (pression max. admissible : 1100 hPa absolus).
3. Actionnez les appareils de fermeture pour qu’ils s’ouvrent avant ou pendant le démarrage de la
pompe à vide.
26/62
Fonctionnement
6.2
Activation de la pompe à vide
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection contre les contacts appropriée si la pompe à vide est accessible sans
restriction.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Durée nécessaire pour atteindre la température de fonctionnement de la pompe à vide
En fonction de la température ambiante, la durée nécessaire pour atteindre la température
de fonctionnement de la pompe à vide est d’au moins 30 minutes.
Lors du pompage de gaz secs, aucune précaution particulière n’est nécessaire.
Condition préalable
● Alimentation requise établie
Mise en route de la pompe à vide
1. Si nécessaire, mettez en circuit la pompe à vide dans chaque domaine de pression sur l’interrupteur secteur.
2. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, raccord à vide fermé.
La pompe à vide atteint les valeurs spécifiques de débit et de pression finale dès que la température de
fonctionnement a été atteinte.
6.3
Utiliser la pompe à vide avec le lest d’air
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion lié aux mélanges gaz/air réactifs, potentiellement explosifs ou dangereux
L’entrée incontrôlée de gaz par la soupape de lest d'air peut former des étincelles d’origine mécanique après rupture de la membrane, ou provoquer l’échauffement des surfaces ou encore la formation
de mélanges gaz/air potentiellement explosifs dans le circuit de vide formés par l’électricité statique.
► Si nécessaire, utilisez un gaz inerte comme gaz de balayage pour éviter toute inflammation potentielle.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz de procédé toxiques
Pour les pressions d’entrée > 500 hPa, le gaz de procédé peut s’échapper de la soupape de lest d’air
ouverte. Risque de blessure et de mort dû à l’intoxication par les fluides de procédé toxiques.
► Si nécessaire, utiliser un gaz inerte pour éviter une contamination potentielle.
► Si nécessaire, utilisez une conduite d’évacuation.
27/62
Fonctionnement
AVIS
Risque de dommages dus à la condensation dans la pompe à vide
Lors du fonctionnement sans lest d’air, de la condensation peut se former en cas de dépassement
des caractéristiques de compatibilité à l’état gazeux dans la pompe à vide.
► Pompez les gaz condensables uniquement lorsque la pompe à vide est à température de fonctionnement et la soupape à lest d’air ouverte.
► Pour protéger la pompe à vide contre la corrosion, laissez la pompe à vide tourner pendant 30
minutes de plus avec la soupape à lest d’air ouverte.
Les vapeurs et l’humidité de la substance pompée nuisent au débit après condensation dans la pompe
à vide.
1
2
Fig. 7:
Soupape de lest d’air
1 Chapeau de la soupape de lest d’air
2
Soupape de lest d’air
Comportement avec les gaz de processus et des vapeurs condensables
► Utilisez la pompe à vide avec un lest d’air, p. ex. soupape de lest d’air ouverte.
Soupape de lest d’air ouverte
► Tournez le chapeau pour aligner les deux alésages.
6.4
Pomper des vapeurs condensables
Les vapeurs et l’humidité de la substance pompée nuisent au débit après condensation dans la pompe
à vide.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion de mélanges d’air/gaz réactif, explosif ou autre.
L’entrée incontrôlée de gaz par la tuyère du gaz de balayage peut former des étincelles d’origine mécanique après rupture de la membrane, l’échauffement des surfaces ou la formation de mélanges
d’air/gaz explosif dans le circuit de vide formés par l’électricité statique.
► Si nécessaire, utilisez un gaz inerte comme gaz de balayage pour éviter toute inflammation potentielle.
28/62
Fonctionnement
ATTENTION
Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz de procédé toxiques
Pour les pressions d’entrée > 500 hPa, le gaz de procédé peut s’échapper de la tuyère de gaz de
balayage.
► Si nécessaire, utilisez une conduite d’évacuation.
Pression d’entrée maximum
La pression à l’aspiration maximum admissible sur le raccordement de gaz de balayage est
de 1 200 hPa absolu.
Accessoires nécessaires
● Raccordement de gaz de balayage PK 050 299
● Tuyau flexible DN 6 ou DN 10
Installer le raccordement de gaz de balayage
L’utilisation du raccordement de gaz de balayage optionnel améliore l’expulsion des condensats et la
pompe atteint plus vite à nouveau le vide final spécifique.
1. Retirez le bouchon de la soupape de lest d’air.
2. Poussez le raccordement de gaz de balayage sur la soupape de lest d’air.
3. Raccordez le tuyau flexible DN 6 ou DN 10 sur le raccordement de gaz de balayage.
4. Amenez la pompe à vide à sa température de fonctionnement avant de commencer le processus.
5. Laissez tourner la pompe à vide pendant environ 30 minutes après avoir terminé le processus
avant de l’éteindre.
6.5
Arrêter la pompe à vide
Procédure
1. Laissez la pompe à vide tourner pendant 5 à 10 minutes avec le raccord à vide ouvert afin que
tout condensat éventuellement présent soit éliminé de la pompe à vide.
2. Si nécessaire, mettez hors circuit la pompe à vide dans chaque domaine de pression sur l’interrupteur secteur.
29/62
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Danger de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans le domaine de travail
des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démontez la pompe à vide pour inspection, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Dommages causés par des détergents inappropriés
Des détergents inappropriés endommagent les pièces de la pompe.
► Utilisez uniquement des détergents autorisés pour nettoyer les pièces de la pompe.
► Utilisez uniquement un chiffon sec propre pour nettoyer les membranes et les clapets.
► N’utilisez pas d’alcool ou d’autres produits de nettoyage pour nettoyer les membranes et les clapets.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages pour lesquels Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous.
Les clapets et les membranes sont des pièces d’usure.
Composant
Heures de fonctionnement
Membranes
15 000
Vannes
15 000
Paliers du moteur
40 000
Tab. 6:
Durée de vie typique dans le cadre d’une utilisation normale
Conditions préalables
● Pompe à vide mise hors service
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
30/62
Maintenance
Équipement nécessaire
● Chiffon (propre, non pelucheux)
● Eau ou solution à base de savon doux
Maintenance de la pompe à vide
1. Débranchez l’alimentation électrique de la pompe.
2. Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
3. Éliminez toute contamination externe sur la pompe à vide avec un chiffon légèrement humidifié
avec de l’eau ou une solution à base de savon doux.
4. Laissez bien sécher les pièces après le nettoyage.
5. Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe
à vide.
6. Avec un chiffon sec, nettoyez la chambre d’aspiration, les diaphragmes et les vannes.
7. Contrôlez les fissures sur les membranes et les vannes au plus tard lorsque les valeurs de pression atteintes baissent.
7.2
Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
Maintenance par Pfeiffer Vacuum Service
Nous recommandons que Pfeiffer Vacuum Service prenne en charge les opérations de
maintenance. Si les intervalles spécifiés sont dépassés ou si l’opération de maintenance
est mal réalisée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de
la part de Pfeiffer Vacuum. Cela concerne également les pièces autres que les pièces de
rechange d’origine.
Action
Inspection
Maintenance
Intervalle
comme nécessaire ;
au moins
tous les six
mois
comme nécessaire ;
au moins tous
les 2 ans
Contrôler le silencieux à la recherche d’une contamination
éventuelle 2)
■
Tester la pompe à vide de façon optique et acoustique
■
Équipement nécessaire
Lire et analyser les données de la pompe 3)
■
Nettoyer la pompe à vide
■
Remplacer les diaphragmes et les vannes
■
Kit de révision
Remplacer le silencieux 4)
■
Silencieux
Réalisation du test de fonctionnement
■
Exécution de l’inspection à venir
■
Nettoyer complètement la pompe à vide
■
2)
si présent
3)
Pompes DC uniquement
4)
si présent
31/62
Maintenance
Action
Inspection
Maintenance
Intervalle
comme nécessaire ;
au moins
tous les six
mois
comme nécessaire ;
au moins tous
les 2 ans
Équipement nécessaire
Changer le filtre de lest d’air 5)
■
Filtre
Remplacer les pièces d’usure
■
Diaphragmes, vannes,
soupapes, joints annulaires, silencieux
Tab. 7:
7.3
Intervalles de maintenance
Remplacer les fusibles d’appareil
AVERTISSEMENT
Danger de mort lié à un choc électrique pendant la maintenance et l’entretien
La pompe à vide est complètement hors tension seulement lorsque le connecteur de réseau a été
déconnecté. Danger de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Avant de travailler, mettez hors circuit l’interrupteur secteur.
► Déconnectez le câble d'alimentation de la prise secteur.
► Attendez 2 minutes pour la décharge des condensateurs.
► Sécurisez la pompe à vide contre tout redémarrage non intentionnel.
Les fusibles d’appareil sont situés dans la boîte à bornes et sont intégrés dans un câble.
Conditions préalables
● Tension d’alimentation désactivée
● Moteur d’entraînement déconnecté de l’alimentation secteur et sécurisé contre toute activation
Outil nécessaire
● Tournevis
Pièces de rechange requises
● Kit de fusibles
5)
32/62
si présent
Maintenance
4
3
2
Fig. 8:
1
Fusibles d’appareil dans la boîte à bornes
1 Boîte à bornes
2 Condensateurs
3
4
Vis à tête cylindrique (4×)
Fusibles d’appareil dans le câble
Remplacer les fusibles d’appareil défectueux
1. Desserrez les vis à tête cylindrique.
2. Retirez le couvercle de la boîte à bornes.
3. Débranchez le câble complet avec les fusibles intégrés sur les alvéoles pour les contacts plats.
4. Remplacez le câble complet.
5. Placez le couvercle de la boîte à bornes sur la pompe à vide.
6. Fixez les vis à tête cylindrique.
7.4
Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 040-2
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une installation incorrecte
Si les disques d’écartement d’origine sont mal installés, le volume mort peut varier, ce qui affecte le
vide final ou endommager les paliers.
► Lors du démontage, les disques d’écartement doivent être séparés selon le lieu de mise en place.
► Réinstallez le même nombre de disques d’écartement d’origine par tête de membrane.
Évitez d’intervertir les pièces
Montez et démontez toujours une seule tête de pompe à la fois pour éviter d’intervertir les
pièces.
Les procédures sont identiques pour les deux têtes de pompe.
33/62
Maintenance
2
1
3
5
4
6
7
8
10
22
21
20
19
18 17
16
24
N 23
15
14
9
13
11
12
N
24
25
Fig. 9:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
7.4.1
Pièces individuelles MVP 040-2
Nez sur couvercle de chapeau
Soupape de lest d’air
Raccord de vide avec raccord à vis à filetage 1/4"
Joints annulaires
Couvercle de chapeau, côté entrée
Raccord de tuyau
Silencieux
Raccord à vis
Joints annulaires
Vannes (entrée et sortie)
Joints toriques
Vis à tête cylindrique
Couvercle de carter, côté sortie
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Couvercle de chapeau, côté sortie
Vis à tête conique
Rondelle de serrage de la membrane
Paire de membranes
Rondelle de soutien de la membrane
Disques d’écartement
Tôle de carter
Vis à tête conique
Couvercle de chapeau, côté entrée
Couvercle de carter, côté entrée
Vannes en PTFE (blanc)
Vannes en FKM (marron)
Joints toriques
Démonter la pompe à vide MVP 040-2
Conditions préalables
●
●
●
●
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
Tension d’alimentation désactivée
Moteur d’entraînement déconnecté de l’alimentation secteur et sécurisé contre toute activation
Pompe à vide refroidie
Outil nécessaire
● Clé à fourche, WAF 17
● Clé à fourche, WAF 20
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
34/62
Maintenance
Procédure
1. Avec une clé à fourche à extrémité ouverte WAF 20, empêchez la rotation du raccord à vis de
tuyau flexible.
2. Relâchez le raccord à vis avec la clé à fourche WAF 17.
3. Démontez le raccord de tuyau.
4. Dévissez les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter.
5. Retirez le couvercle de carter avec le couvercle de chapeau en vous assurant que le couvercle de
chapeau ne tombe pas du couvercle de carter.
6. Retirez le couvercle de chapeau avec les vannes.
7. Retirez les vannes du couvercle de chapeau.
8. Si les vannes adhèrent sur le couvercle de carter, détachez avec précaution les vannes.
9. Inspectez les vannes à la recherche de dommages.
7.4.2
Retirer les membranes de la MVP 040-2
Condition préalable
● Couvercle de chapeau et vannes démontés
Consommables requis
● Alcool ou solvant de nettoyage, si nécessaire
Procédure
1. Dévissez la vis à tête conique de la tige de raccordement de la pompe à vide.
– Vis à tête conique fixée avec un adhésif à faible force.
2. Retirez la rondelle de serrage de la membrane, la paire de membranes et la rondelle de soutien
de la membrane.
3. Appliquez de l’alcool ou un solvant de nettoyage pour détacher la paire de membranes de l’anneau support, si celle-ci est coincée.
4. Faites attention aux disques d’écartement sous la rondelle de soutien de la membrane.
– Utilisez les disques d’écartement originaux pour chaque lieu de mise en place lors du montage.
5. Inspectez la paire de membranes à la recherche de dommages.
7.4.3
Installer les membranes pour la MVP 040-2
Pièces de rechange requises
● Kit de révision
Consommables requis
● Chiffon sec propre
● Adhésif, force faible (p. ex. Loctite 243)
Procédure
1. Nettoyez toutes les pièces avec un chiffon propre et sec.
2. Remplacez les pièces soumises à l’usure (membranes) conformément au lot de pièces de rechange.
3. Placez les disques d’écartement originaux sous la rondelle de soutien de la membrane.
4. Placez 2 membranes individuelles l’une sur l’autre avec les côtés rugueux ensemble.
– Les côtés libellés sur les deux membranes doivent être lisibles.
5. Fixez la rondelle de serrage de la membrane, la paire de membranes et la rondelle de soutien de
la membrane sur la vis à tête conique.
6. Appliquez un peu d’adhésif sur le filetage de la vis à tête conique.
7. Serrez la vis à tête conique avec la rondelle de serrage de la membrane, la paire de membranes
et la rondelle de serrage de la membrane sur la tige de raccordement de la pompe à vide.
35/62
Maintenance
7.4.4
Installer la pompe à vide MVP 040-2
AVIS
Vannes endommagées pendant le processus de changement
Quand les vannes sont installées de façon incorrecte, elles peuvent adhérer sur le couvercle de chapeau, ce qui peut les endommager.
► Veillez à ce que les vannes soient positionnées correctement.
► Assurez-vous que les clapets de soupape ne recouvrent pas les rainures dans le couvercle de
chapeau ou le couvercle de carter.
Condition préalable
● Membranes installées
Outils requis
● Clé à fourche, WAF 17
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 1,6)
Procédure
1. Remplacez les pièces d’usure (vannes) conformément au lot de pièces de rechange.
2. Insérez les vannes dans le couvercle de chapeau.
– Vérifiez l’orientation de montage correcte et les matériaux des vannes.
3. Insérez le couvercle de chapeau avec les vannes dans le couvercle de carter.
4. Montez le couvercle de carter sur la pompe à vide.
5. Commencez par visser à la main et en croix les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter,
en alternant les vis.
6. Puis serrez ces vis à tête cylindrique en croix sur le couvercle de carter, en alternant les vis.
– Couple de serrage : 12,0 Nm
7. Montez le raccord de tuyau.
8. Avec une clé à fourche à extrémité ouverte WAF 20, empêchez la rotation du raccord à vis de
tuyau flexible.
9. Avec la clé à fourche à extrémité ouverte WAF 17, fixez le raccord à vis.
7.5
Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 070-3
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une installation incorrecte
Si les disques d’écartement d’origine sont mal installés, le volume mort peut varier, ce qui affecte le
vide final ou endommager les paliers.
► Lors du démontage, les disques d’écartement doivent être séparés selon le lieu de mise en place.
► Réinstallez le même nombre de disques d’écartement d’origine par tête de membrane.
Évitez d’intervertir les pièces
Montez et démontez toujours une seule tête de pompe à la fois pour éviter d’intervertir les
pièces.
Les procédures sont identiques pour les deux têtes de pompe.
36/62
Maintenance
N
N
1
2
3
N
4
6
5
18 17 16
15
13
14
Fig. 10:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7.5.1
11
10 9
8 7
12
Pièces individuelles MVP 070-3
Nez sur couvercle de chapeau
Joints toriques
Vannes en FKM (marron)
Couvercle de chapeau de membrane 4
Silencieux
Raccord de vide avec raccord à vis à filetage 1/4"
Joints annulaires
Couvercle de carter 1
Vis à tête cylindrique
Vannes en FKM (marron)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Couvercle de chapeau de membrane 1
Rondelle de serrage de la membrane
Paire de membranes
Rondelle de soutien de la membrane
Disques d’écartement
Joint torique
Tube de raccordement
Joint torique
Couvercle de carter 2
Démonter la pompe à vide MVP 070-3
Conditions préalables
●
●
●
●
●
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
Tension d’alimentation désactivée
Moteur d’entraînement déconnecté de l’alimentation secteur et sécurisé contre toute activation
Pompe à vide refroidie
Pompe à vide positionnée sur le côté avec la stabilisation requise
Outil nécessaire
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
Tube de raccordement
Le tube de raccordement est situé entre les deux couvercles de carter en-dessous de la
pompe à vide. Ce tube de raccordement est attaché et étanchéifié sur les deux côtés avec
des joints toriques. Le tube de raccordement peut se détacher lors du retrait du couvercle
de carter.
Procédure
1. Dévissez les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter.
2. Retirez le couvercle de carter avec le couvercle de chapeau en vous assurant que le couvercle de
chapeau ne tombe pas du couvercle de carter.
3. Retirez le couvercle de chapeau avec les vannes.
4. Retirez les vannes du couvercle de chapeau.
5. Si les vannes adhèrent sur le couvercle de carter, détachez avec précaution les vannes.
6. Inspectez les vannes à la recherche de dommages.
37/62
Maintenance
7.5.2
Retirer les membranes de la MVP 070-3
AVIS
Membranes endommagées en cas de manutention incorrecte
Une manutention incorrecte ou l’utilisation de mauvais outils lors du changement des membranes
peut endommager les membranes de la pompe à vide.
► N’utilisez pas d’outils pointus ou à bord tranchant.
► Ne pliez pas les membranes de façon excessive.
Condition préalable
● Couvercle de chapeau et vannes démontés
Outil nécessaire
● Clé à membrane, WAF 66
Consommables requis
● Alcool ou solvant de nettoyage, si nécessaire
Fig. 11:
Fonction de la clé à membrane
Procédure
1. Pliez avec précaution le côté de la membrane.
2. Attachez la clé à membrane sur la rondelle de soutien de la membrane.
3. Dévissez la rondelle de serrage de la membrane, la paire de membranes et la rondelle de soutien
de la membrane.
4. Appliquez de l’alcool ou un solvant de nettoyage pour détacher la paire de membranes de l’anneau support, si celle-ci est coincée.
5. Retirez la paire de membranes et la rondelle de soutien de la membrane du carré de la rondelle
de serrage de la membrane.
6. Faites attention aux disques d’écartement sous la rondelle de soutien de la membrane.
– Utilisez les disques d’écartement originaux pour chaque lieu de mise en place lors du montage.
7. Inspectez la paire de membranes à la recherche de dommages.
7.5.3
Installer les membranes pour la MVP 070-3
Outils requis
● Clé à membrane, WAF 66
● Clé dynamométrique calibrée (facteur de serrage ≤ 1,6) pour écrou six pans, grandeur 6
Pièces de rechange requises
● Kit de révision
Consommables requis
● Chiffon sec propre
38/62
Maintenance
Procédure
1. Nettoyez toutes les pièces avec un chiffon propre et sec.
2. Remplacez les pièces soumises à l’usure (membranes) conformément au lot de pièces de rechange.
3. Placez 2 membranes individuelles l’une sur l’autre avec les côtés rugueux ensemble.
– Les côtés libellés sur les deux membranes doivent être lisibles.
4. Placez la paire de membranes et la rondelle de soutien de la membrane sur le carré de la rondelle de serrage de la membrane.
5. Assurez-vous que le carré repose correctement dans le guide de la rondelle de soutien de la
membrane.
6. Placez les disques d’écartement originaux sous la rondelle de soutien de la membrane.
7. Levez la paire de membranes par le côté.
8. Passez la clé à membrane avec précaution à travers et saisissez avec la clé la rondelle de soutien de la membrane.
9. Serrez la rondelle de soutien de la membrane avec la clé à membrane sur la tige de raccordement de pompe à vide.
10. Fixez la clé dynamométrique sur la clé à membrane (écrou six pans, grandeur 6).
11. Serrez la rondelle de soutien de la membrane.
– Couple de serrage : 6 Nm
7.5.4
Installer la pompe à vide MVP 070-3
AVIS
Vannes endommagées pendant le processus de changement
Quand les vannes sont installées de façon incorrecte, elles peuvent adhérer sur le couvercle de chapeau, ce qui peut les endommager.
► Veillez à ce que les vannes soient positionnées correctement.
► Assurez-vous que les clapets de soupape ne recouvrent pas les rainures dans le couvercle de
chapeau ou le couvercle de carter.
Conditions préalables
● Membranes installées
● Pompe à vide positionnée sur le côté avec la stabilisation requise
Outils requis
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 1,6)
Procédure
1. Remplacez les pièces d’usure (vannes) conformément au lot de pièces de rechange.
2. Positionnez les membranes au centre du siège et en affleurement avec la surface d’appui de l’ouverture du carter.
3. Fixez le couvercle de chapeau sur l’ouverture du carter.
4. Alignez le nez sur le couvercle de chapeau avec l’encoche dans le couvercle de carter.
5. Insérez les vannes et les joints toriques dans le couvercle de chapeau.
6. Veillez à ce que les vannes soient positionnées correctement.
7. Montez le couvercle de carter sur la pompe à vide.
8. Insérez la tubulure de raccordement dans le couvercle de carter opposé.
9. Assurez-vous que l’orientation de montage des joints toriques est correcte dans les rainures des
tubulures de raccordement.
10. Commencez par visser à la main et en croix les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter,
en alternant les vis.
11. Puis serrez ces vis à tête cylindrique en croix sur le couvercle de carter, en alternant les vis.
– Couple de serrage : 12,0 Nm
39/62
Maintenance
7.6
Remplacer les membranes et les vannes de la MVP 070-3 C
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une installation incorrecte
Si les disques d’écartement d’origine sont mal installés, le volume mort peut varier, ce qui affecte le
vide final ou endommager les paliers.
► Lors du démontage, les disques d’écartement doivent être séparés selon le lieu de mise en place.
► Réinstallez le même nombre de disques d’écartement d’origine par tête de membrane.
Évitez d’intervertir les pièces
Montez et démontez toujours une seule tête de pompe à la fois pour éviter d’intervertir les
pièces.
Les procédures sont identiques pour les deux têtes de pompe.
Informations générales sur le remplacement des membranes et des vannes
● Les membranes et les vannes peuvent être remplacées complètement indépendamment les unes
des autres.
● Le couvercle de chapeau peut être retiré complètement avec les groupes de vannes et les interconnexions.
● Le couvercle de chapeau complet peut être retiré d’un côté de la pompe lors du remplacement
des vannes seulement.
● Les groupes de vannes et les composants d’interconnexion n’ont pas besoin d’être retirés pour le
remplacement des membranes.
3
1
2
4
20
17 16
14
15
1
2
3
4
5
6
7
12 11
13
Chapeau de la soupape de lest d’air
Soupape de lest d’air
Vis à tête ovale du support de raccordement
Support de raccordement avec charnière intégrale et écrou carré
Groupe de vannes
Mâchoire de tension
Capot de chapeau
8
7
11
12
13
14
Vannes et joints toriques
Couvercle de chapeau
Vis à tête hexagonale
Rondelle de serrage de la membrane
15
16
17
Membrane individuelle
Rondelle de soutien de la membrane
Collier de serrage pour tuyau flexible de raccordement
Disques d’écartement
Tôle de carter
Tuyau flexible de raccordement
18
19
20
Démonter la pompe à vide MVP 070-3 C
Conditions préalables
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Tension d’alimentation désactivée
40/62
10 9
Pièces individuelles MVP 070-3 C
8 Vis à tête ovale avec disques de tension
9 Vis à tête évasée
10 Ressorts plats
7.6.1
6
19
18
Fig. 12:
5
Maintenance
● Moteur d’entraînement déconnecté de l’alimentation secteur et sécurisé contre toute activation
● Pompe à vide refroidie
Outils requis
● Tournevis Torx, TX 20
● Tournevis à lame plate, 2,5 mm
2
1
Fig. 13:
Colliers de serrage et mâchoires de tension
1 Collier de serrage
2
Mâchoire de tension sur groupe de vannes
Procédure
1. Ouvrez la charnière intégrale sur le support de raccordement.
2. Desserrez la vis à tête ovale sur le support de raccordement – pas plus d’une rotation complète –
en vous assurant qu’elle n’est pas complètement desserrée de l’écrou six pans.
3. Dévissez les vis à tête ovale et les disques de tension sur le capot du couvercle de chapeau.
4. Enlevez le capot du couvercle de chapeau vers l’avant.
5. Mettez la pompe à vide avec précaution sur le côté de façon à ce que les chapeaux de pompe à
entretenir soient orientés vers le haut.
6. Stabilisez la pompe à vide en dessous du moteur.
7. Ouvrez le collier de serrage sur le tuyau flexible de raccordement sur le côté opposé.
8. Enlevez le tuyau flexible du raccord de tuyau.
9. Dévissez les vis à tête conique sur les mâchoires de tension.
10. Enlevez les mâchoires de tension.
– Les couvercles de chapeaux restent montés.
11. Enlevez complètement les groupes de vannes avec les ressorts plats, et s’il y a lieu, le tuyau de
raccordement, les pinces de tuyau et les supports de raccordement.
12. Vérifiez que l’orientation de montage des vannes est correcte.
13. Inspectez les vannes et les joints toriques à la recherche de dommages.
7.6.2
Retirer les membranes de la MVP 070-3 C
AVIS
Membranes endommagées en cas de manutention incorrecte
Une manutention incorrecte ou l’utilisation de mauvais outils lors du changement des membranes
peut endommager les membranes de la pompe à vide.
► N’utilisez pas d’outils pointus ou à bord tranchant.
► Ne pliez pas les membranes de façon excessive.
Outils requis
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé à membrane, WAF 66
41/62
Maintenance
Consommables requis
● Alcool ou solvant de nettoyage, si nécessaire
Fig. 14:
Fonction de la clé à membrane
Procédure
1. Dévissez les vis à six pans creux intérieures du couvercle de chapeau.
2. Retirez le couvercle de chapeau avec les groupes de vannes et les raccordements.
3. Pliez avec précaution le côté de la membrane.
4. Attachez la clé à membrane sur la rondelle de soutien de la membrane.
5. Dévissez la rondelle de serrage de la membrane, la membrane et la rondelle de soutien de la
membrane.
6. Appliquez de l’alcool ou un solvant de nettoyage pour détacher la membrane des anneaux supports, si celle-ci est coincée.
7. Retirez la membrane et la rondelle de soutien de la membrane du carré de la rondelle de serrage
de la membrane.
8. Faites attention aux disques d’écartement sous la rondelle de soutien de la membrane.
– Utilisez les disques d’écartement originaux pour chaque lieu de mise en place lors du montage.
9. Inspectez la membrane à la recherche de dommages.
7.6.3
Installer les membranes sur la MVP 070-3 C
Outils requis
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé à membrane, WAF 66
● Clé dynamométrique calibrée (facteur de serrage ≤ 1,6) pour écrou six pans, grandeur 6
Pièces de rechange requises
● Kit de révision
Consommables requis
● Chiffon sec propre
Procédure
1. Nettoyez toutes les pièces avec un chiffon propre et sec.
2. Remplacez les pièces soumises à l’usure (membranes) conformément au lot de pièces de rechange.
3. Fixez la membrane avec le côté clair orienté vers l’extérieur et la rondelle de soutien de la membrane sur le carré de la rondelle de soutien de la membrane.
4. Assurez-vous que le carré repose correctement dans le guide de la rondelle de soutien de la
membrane.
5. Placez les disques d’écartement originaux sous la rondelle de soutien de la membrane.
6. Levez avec précaution le côté de la membrane.
7. Passez la clé à membrane avec précaution à travers et saisissez avec la clé la rondelle de soutien de la membrane.
42/62
Maintenance
8. Serrez la rondelle de soutien de la membrane avec la clé à membrane sur la tige de raccordement de pompe à vide.
9. Fixez la clé dynamométrique sur la clé à membrane (écrou six pans, grandeur 6).
10. Serrez la rondelle de soutien de la membrane.
– Couple de serrage : 6 Nm
11. Fixez le couvercle de chapeau sur les groupes de vannes et les raccordements.
12. Assurez-vous que la tige du cylindre sur le corps de pompe repose dans le dégagement par rainure correspondant dans le couvercle de chapeau.
13. Vissez les vis à douilles six pans creux intérieurs du couvercle de chapeau, sans serrer à bloc, en
alternant les vis en diagonale.
14. Serrez les vis à douilles six pans creux intérieures du couvercle de chapeau, en alternant les vis
en diagonale.
– Couple de serrage : 12,0 Nm
7.6.4
Installer la pompe à vide MVP 070-3 C
AVIS
Vannes endommagées pendant le processus de changement
Quand les vannes sont installées de façon incorrecte, elles peuvent adhérer sur le couvercle de chapeau, ce qui peut les endommager.
► Veillez à ce que les vannes soient positionnées correctement.
► Assurez-vous que les clapets de soupape ne recouvrent pas les rainures dans le couvercle de
chapeau ou le couvercle de carter.
Conditions préalables
● Membranes installées
● Pompe à vide positionnée sur le côté avec la stabilisation requise
Outils requis
● Tournevis Torx, TX 20
● Tournevis à lame plate, 2,5 mm
● Pince plate
43/62
Maintenance
IN
IN
EX
Fig. 15:
EX
Orientation de la vanne
IN Côté entrée : Le clapet de soupape est orienté
vers la poche dans le siège de vanne.
EX
Côté sortie : La vanne est orientée dans la
même direction que la vanne d’entrée.
Procédure
1. Remplacez les pièces d’usure (vannes) conformément au lot de pièces de rechange.
2. Insérez les vannes et les joints toriques.
3. Veillez à ce que les vannes soient positionnées correctement.
4. Montez le groupe de vannes avec les ressorts plats (côté bombé orienté vers le haut), le tuyau
flexible de raccordement, les colliers de tuyau flexible et les supports de raccordement requis.
5. Centrez le groupe de vannes sur le siège de vanne.
6. Vérifiez que le groupe de vannes est positionné en affleurement avec les extrémités de siège de
vanne.
7. Alignez l’écrou carré du support de raccordement avec la rainure sur le couvercle de chapeau.
8. Serrez légèrement la vis à tête ovale sur le support de raccordement.
9. Montez les mâchoires de serrage.
10. Serrez légèrement les vis à tête conique sur les mâchoires de serrage.
11. Si nécessaire, ajustez l’alignement des groupes de vannes.
12. Serrez les vis à tête conique sur les mâchoires de serrage.
– Couple de serrage : 3 Nm
13. Montez le tuyau flexible de raccord de tuyau.
14. Montez le collier de serrage sur le tuyau flexible de raccordement.
15. Avec une pince plate, serrez le collier de serrage sur le tuyau flexible de raccordement.
16. Montez le capot de couvercle de chapeau.
17. Vissez les vis à tête ovale et les disques de tension sur le capot de couvercle de chapeau.
18. Serrez les vis à tête ovale sur le support de raccordement.
19. Fermez la charnière intégrale sur le support de raccordement.
7.7
Contrôle de la pression limite
Le taux de fuite sur la pompe à vide garantit l’obtention de la pression finale spécifiée tout en empêchant la formation de mélanges potentiellement explosifs à l’intérieur de la pompe à vide
Après remplacement du diaphragme ou de la vanne, la pompe à vide atteint la pression finale spécifiée
uniquement après une période de rodage de quelques heures.
44/62
Maintenance
Valeurs de test
Respectez l’instruction de test séparée.
● avec lest d’air : < 3 hPa
● sans lest d’air : < 2,0 hPa
Procédure
1. Mesurez la pression finale de la pompe à vide.
– après des travaux sur le système, p. ex. la maintenance
– avant de remettre en place la pompe à vide
2. Comparez la pression finale mesurée avec les valeurs de test et les spécifications sur la fiche
technique.
Conditions préalables
● Pompe à vide montée
● Circuit électrique de la pompe à vide correct
Aides requises
● Enceinte à vide (3 litres)
● Manomètre
● Tuyère de gaz de balayage (en option)
Mesure de la pression limite
1. Raccordez une enceinte à vide (volume d’env. 3 l) à un raccord à vide.
2. Raccordez également un manomètre (p. ex. une jauge Pirani) à l’enceinte à vide, côté vide.
3. Faire fonctionner la pompe à vide pendant au moins 2 heures avec la tuyère de gaz de balayage
ouverte (si disponible).
4. En présence de bruits inhabituels, coupez immédiatement la pompe à vide et contrôlez la position
des disques de tension.
5. Mesurez la pression finale.
Comparaison de la pression limite avec la valeur de test
1. Comparer la pression limite mesurée avec la valeur de test.
2. En cas de différence notable avec les valeurs spécifiées, après remplacement de la membrane et
des clapets, et en l’absence d’amélioration après la période de rodage, suivre la procédure suivante :
– Vérifier les raccords à vis des tuyaux de raccordement aux têtes de pompe.
– Vérifier les sièges de vanne et les chambres d’aspiration.
– Recommencer la mesure de la pression limite.
45/62
Mise hors service
8 Mise hors service
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion :
Procédure pour les arrêts temporaires de la pompe à vide
1. Laissez la pompe à vide tourner pendant 5 à 10 minutes avec le raccord à vide ouvert afin que
tout condensat éventuellement présent soit éliminé de la pompe à vide.
2. Si une substance susceptible de détériorer des matériaux ou de former des dépôts a pénétré
dans la pompe à vide, nettoyer l’intérieur des têtes de pompe.
Procédure pour les arrêts prolongés de la pompe à vide
1. Débrancher la pompe à vide du circuit de vide.
2. Si nécessaire, retirez la pompe à vide du circuit de vide.
3. Bouchez le raccord à vide avec les bouchons d’obturation d’origine.
4. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
5. Si la pompe à vide doit être stockée dans un local à l’atmosphère humide ou corrosive, emballezla dans un sac en plastique, avec un produit dessiccateur.
46/62
Recyclage et mise au rebut
9 Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
9.1
Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
9.2
Mise au rebut des pompes à diaphragme
Les pompes à diaphragme Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
1. Déconnectez l’unité de commande électronique.
2. Démantelez le moteur.
3. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
4. Séparez les composants en matériaux recyclables.
5. Recyclez les composants non contaminés.
6. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
47/62
Anomalies
10
Anomalies
ATTENTION
Danger de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans le domaine de travail
des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démontez la pompe à vide pour inspection, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Danger de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d’effectuer tout travail.
► Si nécessaire, portez des équipements de protection individuelle.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages pour lesquels Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
En cas d’anomalies, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
48/62
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide ne démarre pas
● Absence d’alimentation
électrique ou tension non
conforme aux spécifications du moteur
● Contrôlez la tension d’alimentation.
● Température de la pompe trop faible
● Chauffez la pompe à vide à une température > 10 °C.
● Le dispositif de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Identifiez et éliminez la cause du problème et laissez la pompe à vide refroidir si nécessaire.
● Défaut de phase
● Contrôlez le fusible secteur.
● Remplacez les fusibles secteur défectueux.
● Membranes ou vannes
encrassées
● Nettoyez la pompe à vide.
● Surpression dans la conduite d’échappement
● Contrôlez et nettoyez la conduite
d’échappement comme requis.
● Défaut de fusible
● Contrôlez le fusible secteur.
● Remplacez les fusibles secteur défectueux.
Anomalies
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide s’arrête
peu de temps après son
démarrage
● Le dispositif de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Identifiez et éliminez la cause du problème et laissez la pompe à vide refroidir si nécessaire.
● Déclenchement de la
protection par fusibles
secteur lié à une surcharge (p. ex. démarrage
à froid)
● Chauffez la pompe à vide.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont
pas bouchés.
● Condensats dans la
pompe à vide
● Faites tourner la pompe à vide à la
pression atmosphérique pendant une
période plus longue.
La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifique
● Soupape de lest d’air ou- Fermez la soupape de lest d’air.
verte
Débit de pompage de la
pompe à vide trop faible
Bruits de fonctionnement
inhabituels
Tab. 8:
● Contamination des vannes ou des membranes
● Nettoyez les vannes et les membranes ou remplacez-les si nécessaire.
● Fuite dans le système
● Localisez et éliminez la fuite.
● Conduite d’aspiration
mal dimensionnée
● Vérifiez que les raccordements sont
aussi courts que possible et que les
sections droites des conduites sont
correctement dimensionnées.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont
pas bouchés.
● Vannes ou membranes
défectueuses
● Nettoyez les vannes et les membranes ou remplacez-les si nécessaire.
● Chambre d’aspiration encrassée
● Nettoyez la chambre d’aspiration.
● Silencieux desserré ou
manquant
● Vérifiez le silencieux et remplacez-le
si nécessaire.
● Vannes sales ou défectueuses
● Nettoyez les vannes et les membranes ou remplacez-les si nécessaire.
● Ventilateur moteur défectueux
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Bielle ou paliers du moteur défectueux
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
Dépannage sur les pompes à membrane
49/62
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
50/62
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
51/62
Lots de pièces de rechange
12
Lots de pièces de rechange
Commande de lots de pièces de rechange
► Si nécessaire, conservez à portée de main la référence de pièce de la pompe à vide ainsi que
tous les détails nécessaires de la plaque signalétique.
► Installez uniquement des pièces de rechange d’origine.
► Pour commander le kit de révision, observez la référence de pièce correspondant de la pompe à
membrane.
Lot de pièces de rechange
Référence
Remarque
MVP 040-2
MVP 070-3
MVP 070-3 C
Kit de révision
PU E22 013 -T
PU E22 014 -T
PU E22 015 -T
Membranes, vannes, joints toriques
Silencieux
P 0920 412 E
P 0920 412 E
-
-
Joint annulaire Usit
P 3529 143-C
-
-
Joint annulaire (1 de 13)
Raccord de tuyau, complet
P 0920 542 E
-
-
Tuyau flexible, pièces d’assemblage
Tuyau flexible
P 0988 088
P 0988 088
-
Tuyau flexible PE, 10 × 8 mm, 1 m de
long
Kit de fusibles
PU E22 016 -T
PU E22 016 -T
PU E22 016 -T
2 fusibles de sécurité, 6,3 AT
Clé à membrane
-
PK 050 186
PK 050 186
SW 66
Vis creuse
PK 050 375
PK 050 375
-
G1/4, à revêtement nickelé
Soupape de lest d’air
PK 050 376
-
-
-
Bride mâle filetée
PK 050 377
PK 050 377
-
DN 16 ISO-KF, G1/4, à revêtement nickelé
Tab. 9:
52/62
Lots de pièces de rechange
Accessoires
13
Accessoires
13.1
Informations sur l’accessoire
Boîtiers de relais
Les boîtiers de relais sont utilisés pour commander les pompes primaires en relation avec l’unité de
commande électronique TC de la pompe turbomoléculaire.
Câble de secteur
Les câbles de secteur fournissent un raccordement sécurisé et approprié.
Bride mâle filetée
Bride mâle filetée, avec joint pour le côté aspiration de la pompe à vide
Raccordement de gaz de balayage
Prévient la formation d’humidité dans la pompe à vide
13.2
Commande d’accessoires
Champ de sélection
Numéro de commande
Boîtier de relais, blindé, pour pompe à vide primaire, moteur monophasé 7 A
pour TC 110/120 et TCP 350, connecteur M8
PM 071 282 -X
Câble secteur 230 V, avec fiche à contact de protection, prise IEC 320/C13 à
angle droit, 2 m
PK 050 109
Câble d'alimentation 115 V, connecteur NEMA sur prise Euro C13 (coudée),
2m
PK 050 110
Câble secteur 115/230 V sans connecteur, raccord en caoutchouc (angle
droit), 3 m
PK 050 111
Bride à vis DN 16 ISO-KF / G1/4", avec joint (pour entrée/sortie MVP 040-2,
MVP 070-3)
PK 050 114 -T
Raccordement de gaz de balayage DN 6/10 (pour MVP 040-2/MVP 070-3 C)
PK 050 299
Tab. 10:
Accessoires MVP 040-2
Champ de sélection
Numéro de commande
Boîtier de relais, blindé, pour pompe à vide primaire, moteur monophasé 7 A
pour TC 110/120 et TCP 350, connecteur M8
PM 071 282 -X
Boîtier de relais, blindé, pour pompes à vide primaire, moteur monophasé 7 A
pour TC 400/1200, TM 700 et TCP 350, M12
PM 071 284 -X
Câble secteur 230 V, avec fiche à contact de protection, prise IEC 320/C13 à
angle droit, 2 m
PK 050 109
Câble d'alimentation 115 V, connecteur NEMA sur prise Euro C13 (coudée),
2m
PK 050 110
Câble secteur 115/230 V sans connecteur, raccord en caoutchouc (angle droit),
3m
PK 050 111
Bride à vis DN 16 ISO-KF / G1/4", avec joint (pour entrée/sortie MVP 040-2,
MVP 070-3)
PK 050 114 -T
Tab. 11:
Accessoires MVP 070-3
Champ de sélection
Numéro de commande
Boîtier de relais, blindé, pour pompe à vide primaire, moteur monophasé 7 A
pour TC 110/120 et TCP 350, connecteur M8
PM 071 282 -X
Boîtier de relais, blindé, pour pompes à vide primaire, moteur monophasé 7 A
pour TC 400/1200, TM 700 et TCP 350, M12
PM 071 284 -X
53/62
Accessoires
Champ de sélection
Numéro de commande
Câble secteur 230 V, avec fiche à contact de protection, prise IEC 320/C13 à
angle droit, 2 m
PK 050 109
Câble d'alimentation 115 V, connecteur NEMA sur prise Euro C13 (coudée),
2m
PK 050 110
Câble secteur 115/230 V sans connecteur, raccord en caoutchouc (angle droit),
3m
PK 050 111
Raccordement de gaz de balayage DN 6/10 (pour MVP 040-2/MVP 070-3 C)
PK 050 299
Tab. 12:
54/62
Accessoires MVP 070-3 C
Caractéristiques techniques et dimensions
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1
Généralités
Fondement des données techniques des pompes à membrane Pfeiffer Vacuum :
● Spécifications conformément au comité PNEUROP PN5
● ISO 21360:2012 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances
des pompes à vide - Description générale »
Les normes harmonisées suivantes sont respectées :
● CEI 61010-1
● UL 61010-1
● CSA 61010-1
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
0,75
mbar
1
1 · 10
100
1
0,1
bar
1000
1
1 · 105
1000
100
Pa
0,01
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7,5 · 10-3
hPa
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
133,32
1,33
0,133
1
-3
-5
-3
1,33 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 13:
2
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
mbar l/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m3/s
10
1
592
7,5
sccm
3
atm cm /s
Tab. 14:
9,87
1,69 · 10
1,69 · 10
1
1,27 · 10
1,67 · 10-2
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
-2
Torr l/s
14.2
750
-3
-3
-2
Tableau de conversion : Unités de débit du gaz
Fiche technique
Désignation du type
MVP 040-2
MVP 040-2
Numéro de commande
PK T01 210
PK T01 211
Nombre d’étages de pompage
À deux étages
À deux étages
Bride de raccordement (entrée)
G ¼''
G ¼''
Bride de raccordement (sortie)
Filetage 1/4 po. avec silencieux
Filetage 1/4 po. avec silencieux
Vitesse de pompage, 50 Hz
2,3 m³/h
2,3 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
2,5 m³/h
2,5 m³/h
Lest d’air
Oui
Oui
Pression limite
4 hPa
4 hPa
Pression limite avec lest d'air
5 hPa
5 hPa
Pression d'entrée
1100 hPa
1100 hPa
Pression d'échappement, max.
1100 hPa
1100 hPa
Taux de fuite intégral
2 · 10 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
Tension(s) d’entrée
100 – 115 / 200 – 230 V CA,
50 Hz | 100 – 115 / 120 / 200
– 230 V CA (±10 %), 60 Hz
100 – 115 / 200 – 230 V CA,
50 Hz | 100 – 115 / 120 / 200
– 230 V CA (±10 %), 60 Hz
-3
55/62
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
MVP 040-2
MVP 040-2
Numéro de commande
PK T01 210
PK T01 211
Tension d’entrée : tolérance
±10 %
±10 %
Consommation de courant nominale
3,4 A
3,4 A
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
Niveau de la pression acoustique
53 dB(A)
53 dB(A)
Interrupteur inclus
Oui
Oui
Type de moteur
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Type de refroidissement
Air (Convection forcée)
Air (Convection forcée)
Altitude de fonctionnement, max.
2000 m
2000 m
Type de protection
IP40
IP40
Température ambiante
10 – 40 °C
10 – 40 °C
Température : stockage
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
Poids
11,4 kg
11,4 kg
Tab. 15:
Fiche technique, MVP 040-2
Désignation du type
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
Numéro de commande
PK T01 310
PK T01 311
PK T01 313
PK T01 314
PK T01 315
Nombre d’étages de
pompage
À trois étages
À trois étages
À trois étages
À trois étages
À trois étages
Bride de raccordement (entrée)
G ¼''
DN 16 ISO-KF
G ¼''
G ¼''
G ¼''
Bride de raccordement (sortie)
Filetage 1/4 po.
avec silencieux
Filetage 1/4 po.
avec silencieux
Filetage 1/4 po.
avec silencieux
Filetage 1/4 po.
avec silencieux
G 1/4"
Vitesse de pompage,
50 Hz
3,8 m³/h
3,8 m³/h
3,8 m³/h
3,8 m³/h
3,8 m³/h
Vitesse de pompage,
60 Hz
4,3 m³/h
4,3 m³/h
4,3 m³/h
4,3 m³/h
4,3 m³/h
Lest d’air
Non
Non
Non
Non
Non
Pression limite
1 hPa
1 hPa
1 hPa
1 hPa
1 hPa
Pression d'entrée
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
Pression d'échappement, max.
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
1100 hPa
Taux de fuite intégral
2 · 10-3 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
Tension(s) d’entrée
100 – 115 / 200
– 230 V CA,
50 Hz | 100 –
115 / 120 / 200 –
230 V CA
(±10 %), 60 Hz
100 – 115 / 200 –
230 V CA, 50 Hz
| 100 – 115 /
120 / 200 – 230 V
CA (±10 %),
60 Hz
100 – 115 / 200
– 230 V CA,
50 Hz | 100 –
115 / 120 / 200 –
230 V CA
(±10 %), 60 Hz
100 – 115 / 200
– 230 V CA,
50 Hz | 100 –
115 / 120 / 200 –
230 V CA
(±10 %), 60 Hz
100 – 115 / 200
– 230 V CA,
50 Hz | 100 –
115 / 120 / 200
– 230 V CA
(±10 %), 60 Hz
Tension d’entrée : tolérance
±10 %
±10 %
±10 %
±10 %
±10 %
Consommation de
courant nominale
5,7 A
5,7 A
5,7 A
5,7 A
5,7 A
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
1500 rpm
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
1800 rpm
1800 rpm
1800 rpm
Niveau de la pression
acoustique
52 dB(A)
52 dB(A)
52 dB(A)
52 dB(A)
52 dB(A)
Interrupteur inclus
Oui
Oui
Non
Oui
Oui
Type de moteur
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Type de refroidissement
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
56/62
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
MVP 070-3
Numéro de commande
PK T01 310
PK T01 311
PK T01 313
PK T01 314
PK T01 315
Altitude de fonctionnement, max.
2000 m
2000 m
2000 m
2000 m
2000 m
Type de protection
IP40
IP40
IP40
IP40
IP40
Température ambiante
10 – 40 °C
10 – 40 °C
10 – 40 °C
10 – 40 °C
10 – 40 °C
Température : stockage
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
Poids
16,4 kg
16,4 kg
16,4 kg
16,4 kg
16,4 kg
Tab. 16:
Fiche technique, MVP 070-3
Désignation du type
MVP 070-3 C
MVP 070-3 C
Numéro de commande
PK T01 360
PK T01 361
Nombre d’étages de pompage
À trois étages
À trois étages
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
Collier de serrage 10 mm
Collier de serrage 10 mm
Vitesse de pompage, 50 Hz
3,4 m³/h
3,4 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
3,8 m³/h
3,8 m³/h
Lest d’air
Oui
Oui
Pression limite
1,5 hPa
1,5 hPa
Pression limite avec lest d'air
3 hPa
3 hPa
Pression d'entrée
1100 hPa
1100 hPa
Pression d'échappement, max.
1100 hPa
1100 hPa
Taux de fuite intégral
≤ 2 · 10-3 Pa m³/s
2 · 10-3 Pa m³/s
Tension(s) d’entrée
100 – 115 / 200 – 230 V CA,
50 Hz | 100 – 115 / 120 / 200
– 230 V CA (±10 %), 60 Hz
100 – 115 / 200 – 230 V CA,
50 Hz | 100 – 115 / 120 / 200
– 230 V CA (±10 %), 60 Hz
Tension d’entrée : tolérance
±10 %
±10 %
Consommation de courant nominale
5,7 A
5,7 A
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
Niveau de la pression acoustique
50 dB(A)
50 dB(A)
Interrupteur inclus
Oui
Non
Type de moteur
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Type de refroidissement
Air (Convection forcée)
Air (Convection forcée)
Altitude de fonctionnement, max.
2000 m
2000 m
Type de protection
IP40
IP40
Température ambiante
10 – 40 °C
10 – 40 °C
Température : stockage
-10 – 60 °C
-10 – 60 °C
Poids
14,3 kg
14,3 kg
Tab. 17:
Fiche technique MVP 070-3 C
57/62
Caractéristiques techniques et dimensions
14.3 Substances en contact avec la substance à pomper
Pièces de la pompe
MVP 040-2
MVP 070-3
MVP 070-3 C
Couvercle de carter
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
-
Couvercle de chapeau
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
ETFE, renforcé par des fibres de carbone
Rondelle de serrage de la membrane
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
Alliage d’aluminium
(AlMgSi)
ETFE, renforcé par des fibres de carbone
Diaphragme
FKM
FKM
PTFE
Vannes
FKM
FKM
FFKM
Groupe de vannes
-
-
ECTFE, renforcé par des fibres de carbone
Joints toriques
FKM
FKM
FKM
Tube de lest d’air
-
-
PTFE, fibre de carbone renforcée
Admission
Acier inoxydable (petite bride)
Acier inoxydable (petite bride)
PTFE, renforcé par du carbone (embout droit)
Sortie
-
-
PTFE, fibre de carbone renforcée
Silencieux
PA, PE, aluminium
PA, PE, aluminium
-
Raccords filetés de
tuyau flexible
Aluminium nickelé
Aluminium nickelé
ETFE/ECTFE
Tuyau flexible
Polyéthylène (PE)
Polyéthylène (PE)
PTFE
Tab. 18:
14.4
Matières entrant en contact avec la substance du procédé
Dimensions
200
238
195
106
106
Inlet G 1/4"
Swivel screw connection
1,04
162
198
Gas ballast
173
50.5
246
Fig. 16:
Dimensions MVP 040-2
Dimensions en mm
58/62
65
125
Caractéristiques techniques et dimensions
238
106
277
162
198
Inlet G 1/4"
Swivel screw connection
260
50
65
125
328
Fig. 17:
Dimensions MVP 070-3
Dimensions en mm
242
Inlet
small flange
DN 16 KF
108
277
108
198
Gas ballast
260
328
Fig. 18:
50
65
125
Dimensions MVP 070-3 C
Dimensions en mm
59/62
Déclaration de conformité CE
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe à diaphragme
MVP 040-2
MVP 070-3
MVP 070-3 C
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Machines 2006/42/CE (Annexe II, nº 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Restrictions d’utilisation de certaines substances dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Standards harmonisés et standards et spécifications nationaux appliqués :
DIN EN ISO 12100:2011
DIN EN IEC 63000:2019
DIN EN 1012-2:2011
DIN EN 61010-1:2020
DIN EN IEC 61326-1:2022
DIN EN ISO 80079-36:2016
DIN EN 1127-1:2019
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est Dr. Adrian Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-08-01
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe à membrane
MVP 040-2
MVP 070-3
MVP 070-3 C
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Standards et spécifications appliqués :
EN ISO 12100:2010
EN IEC 63000:2018
EN 1012-2:1996+A1:2009
EN 61010-1:2010 + A1:2019 + A1:2019/AC:2019
EN IEC 61326-1:2021
EN ISO 80079-36:2016
EN 1127-1:2019
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Aßlar, 2023-06-16
*PU0050*
ed. J - Date 2412 - P/N:PU0050BFR
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