SAGIM BP-MP 1000/5000 Manuel utilisateur

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
POUR UN GÉNÉRATEUR D’HYDROGÈNE
TYPE BP-MP 1000/5000
35, rue Scheurer-Kestner – 42000 Saint-Etienne – France téléphone +33 4 77 92 20 00 télécopie +33 4 77 74 71 09 www.sagim-gip.com
SIRET 394 538 573 00012 – APE 241 A – S.A. au capital de 376 229 €
1 - PRINCIPE GÉNÉRAL DE FONCTIONNEMENT
1.1
FONCTIONNEMENT DE L'ÉLECTROLYSEUR
Quelle que soit la dimension de la cellule GIP™, le principe de fonctionnement reste le même :
o
Une cathode unipolaire constituant le bac en acier carbone de la cellule pour la
génération de l'hydrogène,
o
Une anode, électrode positive en acier carbone nickelée, pour la génération de
l'oxygène.
La cellule est raccordée sur le redresseur de courant par l'intermédiaire d'un cheminement de
jeux de barres en cuivre rouge.
L'hydrogène généré sur la cathode est véhiculé vers le gazomètre au travers de tuyauteries et
d'un collecteur principal en acier carbone. Lorsque le gazomètre est rempli d'hydrogène, le
compresseur se met automatiquement en service pour gonfler le réservoir de stockage (haute
pression).
Lorsque le gazomètre est vide, le contrôleur de niveau arrête le compresseur jusqu'à ce que le
gazomètre soit à nouveau rempli ou sur demande de pressurisation du réservoir haute pression.
Lorsque le réservoir est plein, le redresseur d'alimentation électrique des cellules s'arrête
automatiquement.
Le système de contrôle est caractérisé par le choix d'un ensemble automatisé rassemblant les
meilleurs standards de qualité et de sécurité.
Pour un bon fonctionnement de l'électrolyseur, les cellules nécessitent un appoint en eau
déminéralisée chaque jour. L'eau déminéralisée est stockée dans un réservoir. Le remplissage
en eau déminéralisée étant gérée de façon entièrement automatique.
La pression d'hydrogène en sortie du réservoir haute pression peut-être régulée par un
manodétendeur.
2
1.2
FONCTIONNEMENT D'UNE CELLULE UNIPOLAIRE GIP™
La cellule unipolaire GIP™ est basée sur notre expérience et service depuis 1920 tel que décrit
ci-après.
Schéma d'un électrolyseur monopolaire GIP™ à électrodes simples
+
+
H
O
D
F
-
E
B
D
D
E
E
A
A
A
A:
Cuve (cathode)
F:
Barres d'amenée de courant à l'anode
B:
Anode
H:
Sortie d'hydrogène
D:
Cloche collectrice
O:
Sortie d'oxygène
E:
Diaphragme
La cellule monopolaire GIP™ confère aux installations de production d'hydrogène :
o
Une grande sécurité de production. De ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir un
second générateur d'hydrogène en stand-by, une cellule défectueuse pouvant être
court-circuitée ou remplacée dans un temps record (1 à 2 heures),
o
Un démarrage instantané de l'installation,
o
Une robustesse à toute épreuve,
o
Une maintenance simple et économique,
o
Une durée de vie longue (30 ans environ).
Ajoutons que les installations de production d'hydrogène GIP™ :
o
sont sécurisées à 100%,
o
sont conformes à toutes les normes françaises, européennes et internationales,
3
1.3
AVANTAGES DE LA CELLULE UNIPOLAIRE GIP™
o
Une fiabilité accrue minimisant les pannes et arrêts de production.
o
Un design intégrant les programmes de maintenance ou intervention : il faut moins de
deux heures pour remplacer une cellule.
o
Un démarrage en production instantanée.
o
L'ensemble est installé sur un châssis garantissant une installation rapide.
o
Une garantie de vie des cellules de plus de 30 ans.
o
Une sécurité augmentée par le choix des composants et par le respect des normes quel
que soit le pays.
4
2 - DESIGN DE L'ÉQUIPEMENT
2.1
DESCRIPTION
NO.
QTÉ
DÉSIGNATION
1
1
Redresseur de courant continu 12V à 40V - 750A à 1100A
2
1
Électrolyseur unipolaire constitué de 4 à 13 cellules de 580 A à 1100A
3
1
Gazomètre cylindrique avec contrôleurs de niveaux
4
1
Système de traitement d'eau brute
5
1
Réservoir d'eau déminéralisée
6
2
Pot de purge en entrée et sortie du gazomètre
7
1
Compresseur simple étage sécurité antidéflagrant
8
1
Soupape de sécurité hydrogène
9
1
Clapet anti-retour
10
1
Pressostat hydrogène antidéflagrant
11
1
Électrovanne de décharge hydrogène
12
1
13
1
14
280 à 1560
litres
15
1
Réservoir vertical de stockage hydrogène, pression de service 7 bars
incluant : soupape de sécurité, vannes d’isolement et manomètre
Tableau de soutirage incluant un manodétendeur pour le remplissage des
ballons
Solution d’électrolyte
Analyseur d'oxygène dans l'hydrogène en continu
5
2.2
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
NO.
DÉSIGNATION
SPÉCIFICATIONS
1
GÉNÉRATEUR D'HYDROGÈNE
1.1
Débit hydrogène à pression
atmosphérique
1 Nm3/heure à 5 Nm3 /heure
1.2
Pression d'hydrogène dans le gazomètre
5 mbar mini à 20mbar maxi
1.3
Température en sortie gazomètre
65°C maxi.
1.4
Pression de stockage hydrogène
4 à 10 bars
1.5
Volume de stockage hydrogène
De 2,1 à 24 m3
1.6
Pureté de l'hydrogène
99,9% à 20°C, température ambiante
1.7
Température de fonctionnement
0 à 45°C
1.8
Système de refroidissement
Air naturel
1.9
Contrôle
Entièrement automatique et statique
2
LES UTILITÉS
2.1
Alimentation électrique standard
400 VAC -10%/+15% Triphasé 50/60 Hz
2.2
Alimentation électrique en option
(sur demande client)
220 VAC -10%/+15% Triphasé 50/60Hz
2.3
Intensité requise
580 A ou 1100A
2.4
Tension sur les cellules
2,3 VDC
2.5
Consommation électrique
Standard 10 à 42 kVA (triphasé)
2.5
Consommation d'eau
1 litre/m3 d'hydrogène produit
3
CONFIGURATION DE L'ÉLECTROLYSEUR
3.1
Cellule unipolaire
4
RESERVOIR DE STOCKAGE
4.1
Capacité en eau
300 litres, 1000 litres (en option 2000 litres)
4.2
Pression d’épreuve
EN standard (1.5 x pression de service)
4.3
Pression de service
Nominal: 8 bars - Max.: 10 bars
4.4
Encombrement
Ø 850 mm - hauteur: 2,150 mm pour 1000 litres
Ø 1000 mm - hauteur: 2,750 mm pour 2000 litres
4.5
Type de fluide
Hydrogène
4.6
Conformité
C.E
4 à 13 cellules unipolaires GIP™
6
2.3
PRINCIPAUX AVANTAGES
o
Démarrage de la production instantané
o
Production modulable de 0 à 100%
o
Démarrage et arrêt de l'unité entièrement statique
o
Fonctionnement 24 heures/24 sans interruption
o
Redémarrage automatique du système en cas de coupure de réseau même prolongée
o
Remplissage automatique des cellules en eau déminéralisée
o
Analyseur en continu asservi au système
o
Buzzer incorporé pour avertisseur de défaut
o
Bornier de report d'alarme intégré
o
Système anti-déflagrant et tropicalisé
o
Montage sur skid offrant :
-
un encombrement réduit
-
une installation aisée et rapide
o
Durée de vie de la cellule d’électrolyse 30 ans
o
Maintenance réduite
7
4 - SÉCURITÉ
4.1
SÉCURITÉ DE L'ÉQUIPEMENT
o
Une soupape de sécurité hydraulique équipe le gazomètre afin de protéger la cellule
d’une éventuelle montée de pression dans le générateur.
o
Le générateur est équipé en série d'un analyseur d'oxygène garantissant une supervision
de bon fonctionnement des cellules.
o
Le circuit haute pression est protégé par un pressostat de sécurité antidéflagrant.
o
L'ensemble de l'installation électrique est conforme pour une atmosphère explosive
respectant les normes européennes ATEX (EN 50014 & EN 50 018).
o
En option, le générateur peut être équipé d'un détecteur de fuite d'hydrogène.
4.2
MANUEL D'UTILISATION ET DE FORMATION
a.
Manuel d'utilisation et de maintenance
Un manuel technique et détaillé est fourni en deux exemplaires avec l’équipement
b.
Analyse de risque de l'équipement
Tous les composants constituant l’équipement ont été soumis à une analyse de risque.
c.
Plan de formation utilisateur
SAGIM S.A. assure des prestations de formation adaptées aux besoins de ses Clients et
d’un haut niveau technique, que ce soit en termes de qualité, de sécurité ou de normes
internationales.
5 - SERVICE CLIENT
À la demande du client, SAGIM Service Client peut assumer directement sur le lieu d'utilisation :
a.
Mise en service et formation sur site
Tous nos équipements sont installés et mis en service par nos propres ingénieurs.
b.
Assistance technique et dépannage
- Planifier les étapes de maintenance
- Diagnostiquer les dysfonctionnements et aider les opérateurs à éviter les arrêts
inattendus du système
6 - ASSURANCE QUALITÉ
Tous nos équipements, depuis la réception de la commande jusqu'à la mise en service sur les
sites de nos Clients, aussi bien que les phases d'études, de fabrication, d'installation et de
service après-vente, sont certifiés par la norme ISO 9001.
8
BP-MP 2000 PLAN D’IMPLANTATION TYPE
17
BPMP 1000/5000 SCHEMA SYNOPTIQUE
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