geminox CTL G 20 C Manuel utilisateur

N
O
T
I
C
E
CTL G
GAZ
la chaleur haute fidélité
T
E
C
H
N
I
Q
U
E
T30.31149.10
SOMMAIRE
I
- PRESENTATION ................................................................................................................................... 4
1
2
- DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 4
- GAMME ................................................................................................................................................. 4
II
- SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 5
1
2
3
4
-
5
6
7
8
-
CARACTERISTIQUES .......................................................................................................................... 5
DIAMETRE DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES .................................................................... 6
COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................... 7
DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................... 8
4.1 - Modèle CTL G C ........................................................................................................................ 8
4.2 - Modèle CTL G S ........................................................................................................................ 9
CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR........................................................................................ 10
CARACTERISTIQUES DU BLOC VANNE .......................................................................................... 10
CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION .............................................................................. 10
PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELE CTL G..S) .................................................. 11
III - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 12
1
2
3
- CONCEPT CORPS DE CHAUFFE - ECHANGEUR ........................................................................... 12
- EAU CHAUDE SANITAIRE ................................................................................................................. 12
- DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT.............................................................................................. 12
IV - INSTALLATION ................................................................................................................................... 13
1
2
3
4
5
6
7
8
- GENERALITES.................................................................................................................................... 13
1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 13
1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 13
- VENTILATION ..................................................................................................................................... 13
2.1 - Modèles CTL G raccordés en cheminée ................................................................................. 13
2.2 - Modèles CTL G raccordés en ventouse .................................................................................. 14
- MONTAGE DE LA PANOPLIE DE RACCORDEMENT HYDRAULIQUE............................................ 14
- DEMONTAGE ET MONTAGE DU CAPOT ACOUSTIQUE................................................................. 14
- EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 15
5.1 - Evacuation par conduit de cheminée classique (modèle B23) ................................................ 15
5.2 - Evacuation par ventouse ......................................................................................................... 16
- RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 22
6.1 - Recommandations GEMINOX ................................................................................................. 22
6.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ...................................................................... 22
6.3 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C .......................................................... 23
6.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C + préparateur d’eau chaude
sanitaire type BS ..................................................................................................................... 24
6.5 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G S .......................................................... 25
- RACCORDEMENT GAZ...................................................................................................................... 26
7.1 - Montage de la vanne de barrage gaz et du mamelon à braser ............................................... 26
7.2 - Recommandations ................................................................................................................... 26
- RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 26
8.1 - Raccordement au bornier ........................................................................................................ 26
8.2 - Câblage interne ....................................................................................................................... 28
-2-
SOMMAIRE
V
- MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 30
1
- PROTECTION DE L’INSTALLATION .................................................................................................. 30
1.1 - Bionibal .................................................................................................................................... 30
1.2 - Bionibagel ............................................................................................................................... 30
1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou Bionibagel ................................................................... 30
- REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION ................................................................................. 31
- ALIMENTATION GAZ .......................................................................................................................... 31
- VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE................................................................................. 31
- INFORMATION DE L’UTILISATEUR................................................................................................... 31
- MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 32
6.1 - Procédure de mise en service - sans régulation ..................................................................... 32
6.2 - Procédure de mise en service - avec régulation ..................................................................... 33
- CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION.............................................................................. 34
- CONTROLES DES SECURITES......................................................................................................... 34
2
3
4
5
6
7
8
VI - CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 35
1
2
3
- CONTROLE PRESSIONS DE SERVICE ............................................................................................ 35
- CONTROLE DEBIT GAZ (CO2/CO).................................................................................................... 35
- CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 36
3.1 - Passage du Gaz naturel H (G20) au Gaz Naturel L (G25) ...................................................... 36
3.2 - Passage du Gaz naturel H (G20) au Propane (G31) .............................................................. 36
VII - ENTRETIEN ......................................................................................................................................... 37
1
2
3
4
5
6
7
8
-
NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE........................................................................................... 37
ENTRETIEN DU BRULEUR ................................................................................................................ 38
ENTRETIEN DU BALLON (MODELE CTL G S).................................................................................. 38
VERIFICATION DES ACCESSOIRES ................................................................................................ 38
CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION ............................. 39
CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION ....................................................................................... 39
REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT OU DU THERMOMETRE.................................................. 39
7.1 - Bulbes positionnés dans le doigt de gant ................................................................................ 39
7.2 - Remplacement des thermostats ou thermomètres : ................................................................ 39
- VIDANGE............................................................................................................................................. 40
8.1 - Vidange chaudière ................................................................................................................... 40
VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 41
1
2
3
- MISE EN SECURITE DU BRULEUR................................................................................................... 41
- PAS D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELES CTL G C + PREPARATEUR D’EAU CHAUDE
SANITAIRE)......................................................................................................................................... 41
- MISE EN SECURITE PAR COUPURE DU THERMOSTAT DE SURCHAUFFE ................................ 41
IX - REGLEMENTATIONS ......................................................................................................................... 42
1
- DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE.................................................................................... 42
X
- NOMENCLATURE .............................................................................................................................. 43
XI - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 51
-3-
I - PRESENTATION
1 - DESCRIPTION
• piquages permettant de réaliser le raccordement de 2 circuits de chauffage indépendants,
- une panoplie de raccordement hydraulique comprenant :
Description normalisée : Chaudière gaz au sol,
simple ou double service, pour chauffage à eau
chaude, avec brûleur gaz à air pulsé, raccordable
sur conduits d’évacuation de produits de combustion de type B23, C13, C33, suivant EN 437 (02.94),
EN 483 (05.00), EN 625 (12.95).
• un bloc vanne équipé,
• un circulateur chauffage
La chaudière CTL G est livrée en deux colis comprenant :
- une chaudière comprenant :
• un vase d’expansion,
• une soupape de sécurité 3 bars,
• un habillage en acier laqué,
• un manomètre,
• un corps de chauffe en acier comprenant :
• les tubes départ/retour chauffage,
• deux coudes laiton,
. un foyer borgne avec échangeur tubulaire et
turbulateurs,
• un raccord 4 voies.
* uniquement pour les modèles CTL G.S
• un tableau de commande comprenant :
. un interrupteur Marche/Arrêt,
!
. un interrupteur Eté/Hiver,
. un thermostat de réglage de la température
chaudière,
. un thermomètre de température chaudière,
La version de base est adaptée pour un
raccordement en cheminée (B23). Pour
des raccordements en ventouse
(C13/C33) n’utiliser que les accessoires
livrables en option.
En option :
- Kit adaptation ventouse permettant le raccordement en ventouse horizontale ou verticale.
- Accessoires pour le raccordement de la chaudière en ventouse horizontale droite ou coudée
(C13).
- Accessoires pour le raccordement de la chaudière en ventouse verticale (C33).
- Régulations en fonction de la température ambiante.
- Régulations analogique ou digitale prenant en
compte les conditions climatiques.
- Kit raccordement hydraulique pour préparateur
d’eau chaude indépendant (type BS/EBS).
- Préparateur d’eau chaude sanitaire indépendant
(type BS/EBS).
. un voyant de mise en sécurité du brûleur,
. une prédécoupe pour intégration d’une régulation éventuelle,
• un brûleur gaz comprenant :
. un ventilateur 230 V,
. une rampe cylindrique,
. un bloc gaz 230 V à double vannage asservi
à la pression d’air avec coffret de contrôle,
. une vanne de barrage gaz,
. un mamelon à braser,
• une gaine d’arrivée d’air,
• un capot acoustique,
• un ballon d’eau chaude sanitaire en inox *,
• une isolation thermique de forte épaisseur,
2 - GAMME
Modèles
Fonctions
Raccordement produits de combustion
CTL G 20 C
CTL G 25 C
CTL G 30 C
Chauffage seul
Conduit de cheminée (B23)
Ventouse horizontale (C13)
Ventouse verticale (C33)
CTL G 20 S
CTL G 25 S
CTL G 30 S
Chauffage et
eau chaude sanitaire
Conduit de cheminée (B23)
Ventouse horizontale (C13)
Ventouse verticale (C33)
-4-
II - SPECIFICATIONS TECHNIQUES
1 - CARACTERISTIQUES
C TL G
Modèles
20 C
25 C
Homologation
20 S
30 C
25 S
30 S
CE1312AU2659
II 2ESI3P / FR
Catégorie/pays de destination
Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2005
BASSE TEMPERATURE
B23/C13/C33
Raccordement
T° chauffage
Puissance utile
60/80 °C
Débit calorifique
kW
19,8
25,0
31,6
19,8
25,0
31,6
kW
21,9
27,5
34,5
21,9
27,5
34,5
Rendement sur PCI
60/80 °C
%
90,0
90,5
91,2
90,0
90,5
91,2
Rendement sur PCS
60/80 °C
%
81,0
81,5
82,1
81,0
81,5
82,1
charge 30 %
%
91,8
91,0
90,1
91,8
91,0
90,1
l/min
-
-
-
15,8
16,5
19,1
Rendement suivant directive 92/42CEE
Débit spécifique (suivant EN 625)
Gaz utilisables
Température des produits de
combustion (nette)
Gaz naturels H/L, Propane
B23
C13 *
°C
°C
Débit des produits de combustion (0°C, 1013
mbar)
maxi
kg/h
Contre pression admissible
C13 *
Pa
maxi
maxi
165
145
37,5
46,6
57,9
37,5
46,6
57,9
100
Débit d’air nécessaire à la combustion
m3/h
26,1
32,5
40,3
26,1
32,5
40,3
Volume chambre de combustion
dm3
23
23
57
23
23
57
Volume du circuit des produits de combustion
dm3
35
36
72
35
36
72
∆P fumées
Pa
35
Pression de service chauffage
maxi
bar
3
3
Pression de service sanitaire
maxi
bar
/
7
Température eau circuit de chauffage
mini/maxi
°C
60/80
Température eau circuit sanitaire
mini/maxi
°C
60/80
Thermostat de sécurité de surchauffe eau
°C
100
Contenance en eau chaudière
litre
Contenance en eau ballon
litre
Débit d’eau primaire
60/80 °C
∆P eau (au débit nominal - avec panoplie de raccordement
hydraulique)
72
70
126
/
60
58
130
78
78
100
m3/h
0,85
1,08
1,36
0,85
1,08
1,36
mCE
0,14
0,20
0,33
0,14
0,20
0,33
Pertes à l’arrêt (∆T 30 K)
(∆T 45 K)
W
W
* en C13 = 1 mètre
-5-
92
-
174
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
C TL G
Modèles
20 C
25 C
30 C
Capacité totale vase d’expansion
litre
18
Capacité utile (pour hauteur statique de 5 m)
litre
9
Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse
maximale)
W
Puissance électrique absorbée par le circulateur
Vitesse 1
Vitesse 2
Vitesse 3
W
W
W
Puissance électrique auxiliaires absorbée
W
113
129
122
20 S
25 S
30 S
113
122
129
25
34,5
41,4
40
60
88
25
34,5
Alimentation électrique/Indice de protection
41,4
230 V - 50 Hz / IP X 0D
Classe isolation électrique
1
Intensité maxi absorbée
A
0,49
0,53
0,56
0,49
0,53
0,56
Poids à vide
kg
129,5
133,5
180
166
170
219,5
Poids emballé
kg
143
147
201
184,5
188,5
244,5
2 - DIAMETRE DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES
C TL G
Modèles
∅ produits de combustion
B23
mm
∅ produits de combustion
C13/C33
mm
20 C
25 C
30 C
20 S
25 S
30 S
125
125
139
125
125
139
80/125
80/125
∅ Arrivée de gaz
pouce
3/4 (∅ 22 avec mamelon à braser monté)
∅ départ/retour chauffage
pouce
1
∅ entrée/sortie sanitaire
pouce
∅ Raccordement préparateur eau chaude sanitaire
pouce
∅ Vidange eau de chauffage
pouce
1/2
∅ Purge d’air
pouce
3/8
∅ Remplissage circuit de chauffage
pouce
1/2
∅ Evacuation soupape de sécurité
pouce
1/2
-6-
-
-
-
3/4
3/4
-
-
-
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
3 - COTES D’ENCOMBREMENT
Fig. 1
TLG-01-0
CTL G C
G
F
D
M
E
A
L
K
I
H
J
C
B
CTL G S
G
F
D
M
E
A
L
I
K
H
J
B
C
Modèles
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
CTL G 20 C
1171
1030
867
482
917,5
267
124
100
535
595
210
259
714
CTL G 25 C
1171
1030
867
482
917,5
267
124
100
535
595
210
259
714
CTL G 30 C
1171
1203
956
561
917,5
267
124
100
665
725
220
259
714
CTL G 20 S
1521
1030
867
482
1317,5
381
124
100
535
595
210
259
1064
CTL G 25 S
1521
1030
867
482
1317,5
381
124
100
535
595
210
259
1064
CTL G 30 S
1571
1203
956
561
1317,5
431
124
100
665
725
220
259
1114
-7-
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS
Pour les modèles CTL G raccordée en
ventouse C13/C33, se référer à la notice
de montage du kit adaptation ventouse.
!
4.1 - Modèle CTL G C
TLG-02-0
Fig. 2
2
10
27
1
29
6
28
37
34
14
33
4
3
30
9
31
17
16
19
25
24
26
20
36
38
7
14
15
23
13
11
38
32
12
21
22
18
35
5
33
6
8
15
1) Tableau de commande
2) Départ chauffage
3) Retour chauffage
4) Eau circuit de chauffage
5) Vidange chaudière
6) Piquage pour purge d’air
7) Thermostat de sécurité de surchauffe eau
8) Bornier de raccordement électrique
9) Doigt de gant pour bulbes thermostats et thermomètre
10) Isolation
11) Foyer
12) Echangeur
13) Turbulateurs
14) Evacuation des produits de combustion
15) Capot acoustique avec isolant phonique
16) Voyant de flamme
-8-
17) Porte brûleur
18) Brûleur gaz à rampe
19) Voyant de sécurité et bouton de réarmement
20) Arrivée de gaz
21) Electrode d’allumage
22) Electrode d’ionisation
23) Vanne gaz
24) Coffret de contrôle
25) Ventilateur
26) Alimentation électrique du brûleur
27) Circulateur chauffage
28) Vanne mélangeuse
29) Manomètre
30) Soupape de sécurité
31) Evacuation soupape de sécurité
32) Vase d’expansion
33) Piquages raccordement 2ème circuit de chauffage
34) Remplissage circuit chauffage
35) Orifice pour contrôle de la combustion
36) Vanne de barrage gaz + mamelon à braser
37) Gaine d’arrivée d’air au brûleur
38) Piquages pour raccordement d’un ballon d’eau chaude
sanitaire
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.2 - Modèle CTL G S
Fig. 3
10
27
1
29
41
2
37
40
34
33
28
3
30
31
38
9
32
17
14
16
12
26
24
15
13
23
20
36
42
7
4
41
11
21
22
18
35
TLG-03-0
25
19
14
5
6
8
15
1) Tableau de commande
2) Départ chauffage
3) Retour chauffage
4) Eau circuit de chauffage
5) Vidange chaudière
6) Piquage pour purge d’air
7) Thermostat de sécurité de surchauffe eau
8) Bornier de raccordement électrique
9) Doigt de gant pour bulbes thermostats et thermomètre
10) Isolation
11) Foyer
12) Echangeur
13) Turbulateurs
14) Evacuation des produits de combustion
15) Capot acoustique avec isolant phonique
16) Voyant de flamme
17) Porte brûleur
18) Brûleur gaz à rampe
19) Voyant de sécurité et bouton de réarmement
20) Arrivée de gaz
21) Electrode d’allumage
22) Electrode d’ionisation
23) Vanne gaz
24) Coffret de contrôle
25) Ventilateur
26) Alimentation électrique du brûleur
27) Circulateur chauffage
28) Vanne mélangeuse
29) Manomètre
30) Soupape de sécurité
31) Evacuation soupape de sécurité
32) Vase d’expansion
33) Piquages raccordement 2ème circuit de chauffage
34) Remplissage circuit chauffage
35) Orifice pour contrôle de la combustion
36) Vanne de barrage gaz + mamelon à braser
37) Gaine d’arrivée d’air au brûleur
38) Ballon d’eau chaude sanitaire
39) /
40) Trappe de visite
41) Arrivée d’eau froide sanitaire
42) Sortie eau chaude sanitaire
-9-
33
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR
Le circulateur est équipé d’un moteur à 3 vitesses
de puissance maximale absorbée de 88 W.
Fig. 4
RS25/5-3 180
RS 25 5-3 180
Pression / Head / Druck
(mCE)
6
La consommation électrique du circulateur chauffage peut être largement optimisée en adaptant sa vitesse aux besoins de l’installation et en utilisant les
dispositifs de régulation proposés en option (§ 8 page 26 - chapitre IV - INSTALLATION).
5
4
3
2
1
0
0
1
2
3
Débit / Water flow / Durchfluß (m /h)
3
6 - CARACTERISTIQUES DU BLOC VANNE
PDC BLOC VANNE...
Fig. 5
7 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION
Les chaudières CTL G sont équipées d’origine d’un
vase d'expansion de 18 litres.
Ce vase a une capacité utile de 9 litres pour une
hauteur de charge de 5 mètres, ce qui est satisfaisant jusqu'à une capacité totale de l’installation de
270 litres pour une température maximale de 80 °C.
Pour des contenances supérieures, prévoir une expansion complémentaire.
AM4-06-0
Fig. 6
H
Entrée d’eau
Le vase d’expansion absorbe l’augmentation de volume d’eau de l’installation produite par la montée
en température de celle-ci. Le prégonflage du vase
plaque la membrane interne du côté du raccordement et la dilatation de l’eau pousse sur cette membrane.
Valve
de gonflage
- 10 -
Membrane
Volume maxi
du vase
Volume d’eau
dilaté
L’air
se comprimant,
la pression
monte
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
8 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELE CTL G..S)
Volume
Volume
Volume
Volume
Temps
Débit
Débit
Temps de
soutirable à soutirable soutirable à soutirable
Puissance
de
continu spécifique réchauffage
40 °C en à 40 °C en 40 °C en à 40 °C en
échangée
charge
à 40 °C
à 60 °C
10 minutes 1 heure 10 minutes 1 heure
Modèles à ∆T 30 °K
à 60 °C
(*3)
(*1)
(*2)
(*4)
stockage 65 °C (*5)
stockage 80 °C (*5)
kW
l/min
l/min
min
min
litres
litres
litres
litres
CTLG20S
20,0
9,57
15,8
13
32
143
440
182
661
CTLG25S
20,0
9,57
16,5
12
30
143
440
182
661
CTLG30S
24,7
11,82
19,1
13
32
183
550
233
825
Température eau froide = 10°C
(*1) : suivant EN 625
(*2) : Temps de réchauffage après un puisage correspondant au débit spécifique.
(*3) : Débit de puisage à régler sur le groupe de sécurité lors de la mise en service.
(*4) : Temps pour réchauffage à 60 °C départ chaudière froide
(*5) : Performances obtenues avec le thermostat de
température chaudière règlé à cette température
- 11 -
III - FONCTIONNEMENT
1 - CONCEPT CORPS DE CHAUFFE - ECHANGEUR
moyenne lors du fonctionnement en cycle avec
un réglage à 60 °C de la température chaudière.
- Le circuit de combustion étanche offre également
l’avantage d’un niveau sonore très bas à l’intérieur de la chaufferie comparativement à un appareil de puissance identique raccordé sur une
cheminée classique.
Grâce à son circuit de combustion et à son corps de
chauffe performant, la chaudière CTL G présente
un niveau de rendement thermique très élevé.
Pour les modèles CTL G raccordés en ventouse :
- La température des produits de combustion en
sortie de ventouse atteint 140 à 160 °C en
2 - EAU CHAUDE SANITAIRE
La chaudière CTL G assure une production d'eau
chaude abondante grâce à la capacité importante
de son ballon et grâce à la forte contenance en eau
du circuit primaire de la chaudière (régénération rapide de la capacité après un puisage).
Elle est obtenue par un ballon en inox de 78 litres
pour les modèles CTL G 20/25 S ou de 100 litres
pour les modèles CTL G 30 S, à grande surface
d'échange, disposé au bain-marie dans l'eau de
chauffage.
3 - DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Fig. 7
t0
t1
t2
t3
t4
t5
t6 t7
Thermostat
Ventilateur
Allumage
Vanne gaz
Ionisation
Tc+Tw
Tp
Tp
t0 à t5 = Fonctionnement normal
t5 à t7 = Défaut de flamme à l’allumage
Tp = Temps de préventilation (Tp = Tc + Tw = 16 s)
Tc = Temps d’auto-contrôle
Tw = Temps d’attente
Ts = Temps de mise en sécurité par défaut d’ionisation = 5 s maxi
- 12 -
Ts
Diag-TLG-FR
Témoin de
sécurité
IV - INSTALLATION
1 - GENERALITES
- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du
30 Novembre 2005
Installations de chauffage, l’alimentation en eau
chaude sanitaire, règles d'aménagement et de
sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire.
- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En
particulier, nécessité de placer un système de
disconnection sur le système de remplissage de
l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution
d’eau sanitaire.
- Recommandations ATG
Appareils étanches de type C dans le domaine
résidentiel.
- Avis techniques CSTB
Ces règlements sont spécifiques des bâtiments où
sont installés les appareils.
L'installation et l'entretien de l'appareil devront être
effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règle de l'art en
vigueur, notamment (liste non exhaustive) :
1.1 - Conditions réglementaires d'installation
et d'entretien dans les bâtiments
d'habitation
- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modificatif du 5 Février 1999
Règles techniques et de sécurité applicables aux
installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments
d'habitation et de leurs dépendances. Notamment, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres
chargés de la construction et de la sécurité du
gaz :
• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après
réalisation d’une installation de gaz neuve,
• de "modèle 4" après remplacement en particulier d’une chaudière par une nouvelle.
- Norme NF P 45-204
Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1
Juillet 1984).
- Règlement sanitaire départemental
- Norme NF P 51-201
Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1).
- Norme NF C 15-100
Installation électrique à basse tension - règles.
1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant
du public
Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public :
- prescriptions générales :
• pour tous les appareils :
articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés),
• suivant l'usage de l'appareil :
articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire),
- prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...).
2 - VENTILATION
2.1 - Modèles CTL G raccordés en cheminée
- Pour éviter toute corrosion, l’air de combustion
doit être exempt d’agents agressifs. Sont considérés comme favorisant fortement la corrosion
les hydrocarbures d’halogène, contenant des
combinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrouve dans des solvants, peintures, colles, gaz propulseurs, produits de nettoyage ménagers etc...
- Tous les appareils à combustion consomment
une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. Pour cette raison la ventilation efficace du local dans lequel il se trouve est nécessaire
(NF P 45-204).
• Une ventilation haute de section libre d’au
moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moins
au dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, en
partie basse, d’une section de 100 cm².
- 13 -
INSTALLATION
2.2 - Modèles CTL G raccordés en ventouse
Ces appareils étanches peuvent être installés dans
des locaux avec ou sans fenêtre ou aération. Néanmoins, toutes les dispositions doivent être prises de
façon à ce que la température ambiante dans le local d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation).
Lorsque la chaudière CTL G est installée en ventouse horizontale ou verticale prévues en option, le circuit de combustion est étanche par rapport au local
d’installation.
3 - MONTAGE DE LA PANOPLIE DE RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Se référer à la notice de montage de la panoplie.
TLG-09-0
Fig. 8
CTL G C
CTL G S
4 - DEMONTAGE ET MONTAGE DU CAPOT ACOUSTIQUE
Pour accéder au brûleur et au corps de chauffe de
la chaudière, ouvrir le capot acoustique (rep. 15)
après avoir ôté les 2 vis fixation (rep. 46) en partie
basse des côtés du capot.
Remonter impérativement ces 2 vis
après chaque intervention pour assurer
la protection électrique et gaz de la
chaudière.
TLG-69-0
!
Fig. 9
15
46
- 14 -
INSTALLATION
5 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION
• Le diamètre du tubage peut être réalisé avec
un diamètre minimal de :
5.1 - Evacuation par conduit de cheminée
classique (modèle B23)
. 125 mm (CTLG 20/CTLG 25),
. 139 mm (CTLG 30),
- Vérifier systématiquement l’état et la section du
conduit qui doivent être appropriés à l’évacuation
des produits de combustion en tirage naturel. Si
celui-ci est défectueux, procéder à sa réfection
ou à son tubage en se référant aux normes
NF P 51-201.La section du conduit de cheminée
ne doit pas être inférieure à 2,5 dm².
(monter impérativement un té de purge à la
base du conduit).
• Dans le cas où la chaudière comporte une évacuation des produits de combustion d’une longueur importante :
. procéder à son isolation pour éviter la condensation en haut de cheminée,
• Le rendement thermique de la chaudière TL
est très élevé ce qui implique des températures de fumées relativement basse. De ce fait
une attention particulière doit être apportée à
l'évacuation des produits de combustion pour
éviter tout risque de condensation. Le tubage
du conduit est obligatoire pour éviter les problèmes de condensation.
. utiliser des coudes à 135° plutôt que des
coudes équerres,
. vérifier que les assemblages des tubes et
des coudes d’évacuation des produits de
combustion sont étanches.
- Dans le cas où la chaudière est installée dans un
local comportant une extraction d’air mécanique,
veuillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas
mettre le local en dépression.
- Le raccordement au conduit de cheminée doit
être réalisé en respectant une pente ascendante
vers le conduit. Utiliser du tube de fumées rigide
de diamètre au moins égal à celui de la chaudière.
TLG-10-0
Fig. 10
Ventilation du tubage
NF P 51.201
Raccordement chaudière
conduit rigide étanche
∅ 125 (Tl G 20/25)
∅ 139 (Tl G 30)
Chaudière CTL G
Tubage étanche suivant
NF P 45.204 et
spécification ATG B-84
siphon visitable garde
mini 50 mm (évacuation des
condensats du tubage)
ventilation
suivant
NF P 45.204
PVC ∅ 32
- 15 -
INSTALLATION
Les orifices d’évacuation des produits de combustion débouchant directement sur une voie de
circulation extérieure (voie publique ou privée) à
moins de 1,80 m au dessus du sol doivent, hormis les appareils à condensation, comporter un
déflecteur inamovible donnant au gaz évacués
une direction sensiblement parallèle au mur.
5.2 - Evacuation par ventouse
Réglementation d’implantation des ventouses :
Les trois distances réglementaires suivant l’arrêté du 2 Août 1977 - NF P 45.204 :
- A = 0,40 m : distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à
toute baie ouvrante,
- B = 0,60 m :
Distances recommandées :
- D = 0,30 m :
distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute autre orifice d’entrée d’air de ventilation,
- C = 1,80 m :
entraxe de l’orifice d’évacuation des produits de
combustion au sol ou au débord du toit ou au dessous d’un balcon,
- E = 2,00 m :
les orifices d’évacuation des produits de combustion et de prise d’air des appareils à circuit étanche débouchant à moins de 1,80 m au dessus du
sol doivent être protégés efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire à
leur fonctionnement normal.
espace entre l’orifice d’évacuation des produits
de combustion et une gouttière ou une tuyauterie
verticale.
distance de l’orifice d’évacuation des produits de
combustion à une haie ou une plantation,
- F = 0,10 m :
Fig. 11
B
A
D
F
D
A
A
C
B
B
E
AM5-10-0
!
Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est
obligatoire de n’utiliser que les accessoires C13/C33 livrables en options.
Utiliser préférentiellement 2 coudes à 45° pour
réaliser un dévoiement.
L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’extérieur du local à l’aide du tube concentrique à
l’évacuation des produits de combustion.
Veiller à bien réaliser des assemblages
étanches des tubes et coudes d’amenée
d’air et d’évacuation des produits de
combustion - Utiliser du savon liquide
en appliquant celui-ci sur environ 5 cm
de la partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage.
L’installation du manchon d’évacuation des
condensats est impératif pour les configurations exposées aux § 5.2.2.6.2 - page 18 et
§ 5.2.3.8 - page 21. Ce manchon permet d’évacuer les condensats provenant du conduit et
d’éviter leur retour dans la chaudière ce qui
pourrait nuire à la longévité de cette dernière notamment en cas de remises en route fréquentes.
Ne pas couper les rallonges, utiliser le
manchon coulissant
- 16 -
INSTALLATION
Remarque :
- La rehausse du terminal est possible grâce à
l’installation en ventouse coudée.
5.2.1 - Kit adaptation ventouse (option)
Le kit adaptation ventouse permet d’adapter la
chaudière pour un raccordement des produits de
combustion en ventouse horizontale ou verticale.
Se référer à la notice de montage du kit.
5.2.2.1 - Terminal ventouse horizontale
ALU/PVC (option)
Fig. 13
TLG-13-0
KVT-40-0
Fig. 12
Modèle de chaudière
V65.36031
CTL G 20/25
V65.36032
CTL G 30
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
O10.24855
800
80
125
Longueur utile - L = 0,70 m
5.2.2.2 - Rallonges concentriques ALU/PVC
(option)
5.2.2 - Evacuation par ventouse horizontale (C13)
Fig. 14
Recommandations GEMINOX
!
Longueur
mm
L’installation en ventouse horizontale
est possible lorsque le mur attenant à
la chaudière débouche à l’extérieur sur
un endroit bien aéré.
AM5-23-0
S’assurer que le niveau sonore, émis
par le brûleur, au niveau du terminal de
ventouse ne sera pas gênant pour l’environnement.
Référence
Longueur
mm
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
N40.12168
500
80
125
N40.16203
1000
80
125
Longueur utile après montage L = 0,45 m ou 0,95 m
Ne pas placer le terminal ventouse :
- à moins de 1 m d’un orifice de ventilation, d’une baie ouvrante ou d’une
paroi,
- en façade du bâtiment ou dans une
zone de passage (risque de gêner).
5.2.2.3 - Coudes concentriques ALU/PVC
(option)
Fig. 15
Lors de la mise en place de la ventouse
horizontale, respecter une pente descendante du tube des produits de combustion de 1% à 2 % vers l’extérieur.
Coude 45°
Eviter l’installation de la ventouse à
moins de 1,80 m du sol ou directement
accessible par un jeune enfant (risque
d’obstruction, utilisation d’un dispositif de protection du terminal- accessoire non fourni).
Longueur linéaire maximale
horizontal :
Lmax = 5 m
du
TLG-15-0
Référence
Référence
Coude 90°
Référence
Type de
coude
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
N40.12170
45°
80
125
N40.16204
90°
80
125
Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
conduit
Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
!
- 17 -
Ne pas utiliser plus de 3 coudes.
INSTALLATION
5.2.2.6.2 - Ventouse horizontale coudée
5.2.2.4 - Manchon coulissant ALU/PVC (option)
Fig. 19
TLG-16-0
Fig. 16
Longueur
mm
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
O10.26209
350
80
125
100
1,80 m
minimum
L2
Référence
66.5
Longueur utile - 50 mm < L < 300 mm
Le manchon coulissant permet d’adapter la longueur du raccordement à l’installation.
TLG-18-0
Remarque :
- Le manchon permet également un démontage
plus aisé des conduits pour l’opération d’entretien.
Accessoires :
- 1 kit d’adaptation ventouse,
- 1 terminal ventouse horizontale Ø 80/125 l = 0,8 m,
- 2 coudes concentriques à 45° Ø 80/125.
- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 0,5 m,
- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,
- 1 manchon d’évacuation des condensats,
- 1 siphon,
5.2.2.5 - Manchon d’évacuation des condensats (option)
TLG-25-0
Fig. 17
Référence
Longueur
mm
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
O10.33674
187
80
125
Lmax = L1 + 0,5 + L2 + 0,5 ≤ 5 m
Fig. 20
66.5
Longueur utile - L = 0,150 m
5.2.2.6 - Exemples d’installation
L1
100
5.2.2.6.1 - Ventouse horizontale droite standard
Fig. 18
1,80 m
minimum
L2
66.5
TLG-19-0
100
1,80 m
minimum
Lmax
TLG-17-0
Accessoires :
- 1 kit d’adaptation ventouse,
- 1 terminal ventouse horizontale Ø 80/125 l = 0,8 m,
- 2 coudes concentriques à 90° Ø 80/125.
- 1 manchon concentrique Ø 80/125,
- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,
- 1 manchon d’évacuation des condensats,
- 1 siphon,
Accessoires :
- 1 kit d’adaptation ventouse,
- 1 terminal ventouse horizontale Ø 80/125 l = 0,8 m.
Lmax = L1 + 1 + L2 + 1 ≤ 5 m
Lmax ≤ 5 m
- 18 -
INSTALLATION
5.2.3.1 - Terminal vertical concentrique ALU/
PVC (option)
5.2.3 - Evacuation par ventouse verticale (C33)
Outre les règles d’implantation des ventouses mentionnées précédemment, le terminal vertical de ventouse doit laisser une distance minimale de 30 cm
entre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’admission de l’air.
(Selon rapport d’essais GDF CERUG Nr. 972744 du 15
Septembre 1997).Pour type de toit en pente
.
Fig. 22
AST-21-0
La proximité de deux terminaux est aussi réglementée : il est recommandé de positionner deux terminaux adjacents dans un même plan horizontal. Si ce
cas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plus
bas doit être au moins à 0,60 m du point le plus proche de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plus
élevé.
Référence Couleur
Longueur
mm
Longueur maximale du conduit vertical = 10 m
Fig. 21
60 cm
mini
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
terminal
O10.34544
30 cm
mini
Noir
1155
80
125
Manchon d’évacuation des condensats
blanc
187
80
125
80
125
terminal
O10.34543
Tuile
Manchon d’évacuation des condensats
blanc
-
1155
187
80
125
Terminal : Longueur utile sous tuile à douille - L = 0,71 m
Manchon: Longueur utile - L = 0.150 m
5.2.3.2 - Tuile à douille avec rotule (option)
Fig. 23
AM5-20-0
AM5-22-0
Recommandations GEMINOX
!
Il est conseillé d’utiliser des coudes à
45° plutôt que des coudes à 90°.
Les parties horizontales doivent être
évitées pour empêcher les risques de
rétention des condensats.
Ne pas placer le terminal à moins de 1
mètres d’une paroi verticale (pignon).
Référence
Pente
Type de
couverture
Couleur
N40.12165
25 ° - 45 °
Tuile*
Tuile
N40.12166
35 ° - 55 °
Tuile*
Tuile
N40.12167
35 ° - 55 °
Ardoise Bardeaux
Noir
*Convient à tout type de tuile, pour tuile plate
< 8 mm utiliser modèle Ardoise.
Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autre
marque annulera automatiquement notre garantie
d’étanchéité à l’eau.
Si l’emploi de 2 coudes à 90° est nécessaire, limiter au minimum les parties horizontales.
Utiliser des colliers de fixation pour les
parties verticales - 1 collier pour un mètre de conduit.
- 19 -
INSTALLATION
5.2.3.5 - Manchon coulissant ALU/PVC
(option)
5.2.3.3 - Rallonge concentrique ALU/PVC
(option)
Emboîtement à joint.
TLG-16-0
Fig. 26
Fig. 24
AM5-23-0
Référence
Longueur
mm
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
N40.12168
500
80
125
N40.16203
1000
80
125
Référence
Longueur
mm
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
O10.26209
350
80
125
Longueur utile - 50 mm < L < 300 mm
Le manchon coulissant permet d’adapter la longueur du raccordement à l’installation.
Longueur utile - L = 0, 45 m ou 0,95 m
5.2.3.4 - Coudes concentriques ALU/PVC
(option)
Remarque :
- Le manchon permet également un démontage
plus aisé des conduits pour l’opération d’entretien.
Emboîtement à joint.
5.2.3.6 - Platine de finition intérieure en polypropylène (option)
TLG-15-0
Fig. 25
Fig. 27
Coude 45°
Coude 90°
Type de
coude
∅ int.
mm
∅ ext.
mm
N40.12170
45°
80
125
N40.16204
90°
80
125
Référence
AM5-27-0
Référence
Couleur
A90.12172
noir
5.2.3.7 - Collier de fixation (option)
Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
Fig. 28
Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
AM5-26-0
!
Ne pas utiliser plus de 3 coudes.
Référence
Nombre
∅
mm
B00.29727
3
125
Ces colliers sont indispensables pour fixer les rallonges positionnées verticalement de façon à ce
que le poids des conduits ne repose pas sur la sortie
de la chaudière.
- 20 -
INSTALLATION
5.2.3.8.2 - Configuration avec 2 coudes à 45°
5.2.3.8 - Exemples d’installation
5.2.3.8.1 - Configuration droite
Fig. 30
TLG-28-0
TLG-29-0
L3
L2
L1
L1
Fig. 29
Accessoires :
- 1 kit d’adaptation ventouse,
- 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125,
- rallonges concentriques Ø 80/125,
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec
le terminal vertical),
- 1 tuile à douille avec rotule adaptable suivant le
type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition,
- 3 colliers de fixation,
- 1 manchon d’évacuation des condensats provenant du conduit vertical,
- 1 siphon,
Accessoires :
- 1 kit d’adaptation ventouse,
- 1 coude concentrique à 90° Ø 80/125,
- 2 rallonges concentriques Ø 80/125,
- 1 manchon coulissant Ø 80/125,
- 2 coudes concentriques à 45° Ø 80/125,
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec
le terminal vertical),
- 1 tuile à douille avec rotule adaptable suivant le
type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition,
- 3 colliers de fixation,
- 1 manchon d’évacuation des condensats provenant du conduit vertical,
- 1 siphon,
Lmax = L1 + 1 m ≤ 10 m
Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m+ L3 +1 ≤ 10 m
Remarque :
- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
Remarque :
- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
- 21 -
INSTALLATION
6 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Il est normal que le groupe de sécurité sanitaire
laisse échapper un peu d’eau lors du réchauffage
du ballon d’eau chaude.
6.1 - Recommandations GEMINOX
!
Lorsque la chaudière est montée sur
une installation ancienne, prévoir le rinçage de celle-ci à l’eau claire, de façon
à éliminer les boues pouvant stagner
dans les zones à faible vitesse.
Cependant pour éviter ces écoulements d'eau
provenant du groupe de sécurité et si la pression
d’eau froide excède 4 bars, il est conseillé :
• de monter un réducteur de pression sur l’arrivée d’eau froide.
En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits
de circulation, il est préférable soit :
- de ne pas en équiper tous les radiateurs,
- d’installer une soupape différentielle,
• de monter un vase d'expansion sanitaire qui
sera placé sur l'arrivée d'eau froide entre le
groupe de sécurité et le ballon (se référer à la
notice du vase sanitaire pour son dimensionnement et son prégonflage suivant le volume
du ballon et la pression eau froide sanitaire).
- Vanne d’isolement :
Conformément à l’Arrêté du Ministère
de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de
type CB à zone de pression non contrôlable doit être installé en série sur le
système de remplissage du circuit de
chauffage.
Il est conseillé de placer des vannes d’isolement
sur les départ et retour de l’installation de façon à
permettre une intervention éventuelle sur la
chaudière sans effectuer la vidange de l’installation.
- Circulateur :
Régler le circulateur sur la vitesse appropriée aux
débit et perte de charge de l’installation (limitation
des bruits de circulation, optimisation de la consommation électrique).
- Vase d’expansion :
Un mitigeur thermostatique est à prévoir sur la distribution d’eau chaude sanitaire afin de limiter la température au
point de puisage (50 °C).
Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite
une installation sous pression de 1 bar minimum.
Ne jamais placer de vanne d’isolement
entre le groupe de sécurité et le ballon
d’eau chaude (CTL G C + préparateur
eau chaude sanitaire ou CTL G S) ni entre le corps de chauffe et le vase d’expansion.
Si l’installation est une rénovation et fonctionne
avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et
remplacé par un vase fermé (la chaudière peut
en être équipée d’origine) de façon à rendre le circuit étanche.
- Soupape de sécurité :
6.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou
à régler
Elle doit être raccordée à l’évacuation des eaux
usées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphonné.
- Groupe de sécurité (pour les modèles à production d’eau chaude) :
Le groupe de sécurité doit être installé en point
bas (0,25 m du sol) pour permettre la vidange du
ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Sinon prévoir un piquage avec robinet en point bas.
Pour éviter la chute rapide de la pression dans le
ballon lors d’un puisage d’eau chaude entrainant
ainsi le vieillissement prématuré des joints et du
réseau d’eau chaude sanitaire lui-même, veillez :
• à bien dimensionner le tube d'arrivée d'eau
froide à un diamètre supérieur ou au minimum
égal à celui de la distribution d'eau chaude,
• à ne pas créer de pertes de pressions importantes sur l'arrivée d'eau froide par l’installation
de divers accessoires (vannes, clapet, etc...).
- 22 -
INSTALLATION
6.3 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C
13
8
11
12
TL-07-0
Fig. 31
13
7
1
9
19
2
7
7
5
4
10
3
6
14
16
15
17
18
1)
2)
3)
4)
5)
Chaudière
Départ chauffage
Retour chauffage
Arrivée d’eau froide
Disconnecteur de type CB à zones de pression
non contrôlable, suivant NF P 43-011
6) Vanne de remplissage **
7) Vanne d’isolement **
8) Circulateur chauffage (P1) *
9) Vanne mélangeuse (VM1)*
10) Vase d’expansion *
11) Manomètre *
12) Soupape de sécurité *
13) Purgeur **
14) Vanne de vidange **
15) Vidange chaudière
16) Evacuation soupape de sécurité
17) Evacuation disconnecteur
18) Evacuation vers l’égout
19) Piquages pour deuxième circuit de chauffage
* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement
** accessoires non fournis
- 23 -
INSTALLATION
6.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C + préparateur d’eau chaude sanitaire
type BS
13
29
8
11
29
12
13
1
7
26
28
TL-08-0
Fig. 32
22
21
9
7
27
20
2
25
19
30
10
3
23
16
14
31
4
24
15
7
6
17
5
7
18
1)
2)
3)
4)
5)
Chaudière
Départ chauffage
Retour chauffage
Arrivée d’eau froide
Disconnecteur de type CB à zones de pression
non contrôlable, suivant NF P 43-011
6) Vanne de remplissage **
7) Vanne d’isolement **
8) Circulateur chauffage (P1)*
9) Vanne mélangeuse (VM1)*
10) Vase d’expansion*
11) Manomètre*
12) Soupape de sécurité*
13) Purgeur **
14) Vanne de vidange**
15) Vidange chaudière
16) Evacuation soupape de sécurité
17) Evacuation disconnecteur
18) Evacuation vers l’égout
19) Piquages pour deuxième circuit de chauffage
20) Départ eau chaude sanitaire
21) Recyclage sanitaire
22) Pompe de recyclage sanitaire **
23) Groupe de sécurité **
24) Evacuation groupe de sécurité
25) Préparateur d’eau chaude sanitaire - BS
26) Entrée primaire
27) Sortie primaire
28) Pompe de charge sanitaire (PCS)**
29) Clapet anti-retour **
30) Vase d’expansion sanitaire**
31) Réducteur de pression**
* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement
** accessoires non fournis
Nota : Non fournis, les deux té départ/retour chauffage et l’équipement électrique pour le raccordement
BS/CTL G.
- 24 -
INSTALLATION
6.5 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G S
TL-09-0
Fig. 33
7
4
26
27
20
8
12
13
11
1
13
7
9
21
22
7
19
25
23
2
10
7
5
6
7
28
16
3
17
15
14
24
18
1)
2)
3)
4)
5)
Chaudière
Départ chauffage
Retour chauffage
Arrivée d’eau froide
Disconnecteur de type CB à zones de pression
non contrôlable, suivant NF P 43-011
6) Vanne de remplissage **
7) Vanne d’isolement **
8) Circulateur chauffage (P1)*
9) Vanne mélangeuse (VM1)*
10) Vase d’expansion*
11) Manomètre*
12) Soupape de sécurité*
13) Purgeur **
14) Vanne de vidange**
15) Vidange chaudière
16) Evacuation soupape de sécurité
17) Evacuation disconnecteur
18) Evacuation vers l’égout
19) Piquages pour deuxième circuit de chauffage
20) Départ eau chaude sanitaire
21) Recyclage sanitaire**
22) Pompe de recyclage sanitaire **
23) Groupe de sécurité **
24) Evacuation groupe de sécurité
25) Vanne de vidange sanitaire**
26) Mitigeur thermostatique**
27) Vase d’expansion sanitaire**
28) Réducteur de pression**
* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement
** accessoires non fournis
Nota : pour que le recyclage sanitaire fonctionne de manière satisfaisante, le té doit être situé au dessus
de la chaudière de telle façon que l’eau chaude y parvienne grâce à une circulation en thermosiphon.
- 25 -
4
INSTALLATION
7 - RACCORDEMENT GAZ
• Remarque : D’origine, l'ensemble tube gaz et
vanne de barrage gaz (rep. 43 + 36) est monté
à droite (voir détail A). Lors du montage à gauche s'assurer que le joint torique (rep. 45) est
bien en place.
7.1 - Montage de la vanne de barrage gaz et
du mamelon à braser
Fig. 34
Un contrôle d'étanchéité de l'ensemble doit
être réalisé lors de la mise en service (§ 3 page 31 - chapitre V - MISE EN SERVICE).
36
47
7.2 - Recommandations
45
43
Détail A
-
42
TLG-62-0
43
gauche
D'origine, la chaudière est prévue pour
fonctionner au gaz naturel. Pour un
fonctionnement au propane, se référer
au chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ
- page 35.
En propane, le détendeur-déclencheur 37 mbar
servant de vanne de barrage doit également rester accessible.
N’utiliser exclusivement que des raccords et des
joints d’étanchéité agréés pour le gaz.
Effectuer un soufflage de la canalisation de gaz
avant de raccorder la chaudière de façon à évacuer les résidus éventuels créés par les soudures
et raccords.
Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisation de gaz avec la chaudière raccordée (Pgaz
maxi = 100 mbar).
La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière ne
doit pas occasionner une perte de charge supérieure à 1 mbar (10 mmCE).
!
44
droite
-
- Démonter le sabot de protection (rep. 42) du tube
gaz (rep. 43), fixé sur le socle de la chaudière.
- Le raccordement de la canalisation gaz s'effectue
sur la partie ∅ 22 du mamelon à braser (rep. 47)
fourni avec la chaudière.
- Assembler le mamelon à braser (rep. 47) à la
vanne de barrage gaz (rep. 36) puis cette vanne
(rep. 2) au tube arrivée de gaz (rep. 43) à l'aide
du raccord conique (rep. 44).
-
-
-
Le papillon de la vanne doit être orienté vers
le haut.
8 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE
La pièce choisie pour l’installation de ce thermostat ne doit pas comporter de robinet thermostatique ou si c’est le cas laisser ce dernier en
position d’ouverture maximale.
- La régulation digitale constitue le mode de régulation optimal.
- Le raccordement électrique ainsi que le matériel
utilisé pour effectuer ce raccordement sera conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier
la norme NF C 15-100,
- le local d’implantation doit être adapté au niveau
de protection de la chaudière (IP X 0D),
- tension d'alimentation : 230 V - 50 Hz (monophasé),
- raccordement à la terre obligatoire,
- l’alimentation électrique devra comporter un coupe-circuit, de préférence bipolaire, avec disjoncteur ou fusible 6 A,
- respecter les polarités Phase-Neutre.
8.1 - Raccordement au bornier
Le raccordement électrique de la chaudière se fait
sur un bornier situé derrière le tableau de commande.
- Soulever le dessus de l’habillage (rep. D) (dévisser la vis dans la poignée),
- effectuer le raccordement électrique au bornier
(rep. 8).
Remarques :
- Pour une utilisation économique et de confort, il
est souhaitable d’utiliser au minimum un thermostat d’ambiance avec action sur le circulateur.
- 26 -
INSTALLATION
Fig. 35
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2ème circuit est
un plancher chauffant
8
Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume
habitable, commande automatiquement la mise en
service ou l’arrêt du circulateur chauffage de l’installation.
D
8.1.3 - Thermostat d'ambiance (action sur la
vanne mélangeuse)
Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume
habitable, contrôle la température ambiante de la
pièce dans laquelle il se trouve en fonction du programme choisi. Il pilote automatiquement le moteur
électrique de la vanne mélangeuse de l’installation.
Les divers raccordements électriques varient suivant que l’installation
comporte ou non une régulation.
Remarques :
- Tous les thermostats sont représentés en demande de chaleur. Les divers composants externes à l’appareil (vanne, circulateurs etc...) sont
reliés à la terre du bornier de la chaudière.
- La pompe de charge sanitaire (PCS) et le thermostat de réglage température sanitaire (TRS)
n’existe que lors du raccordement d’un préparateur d’eau chaude indépendant avec une
CTL G C.
Il est possible de cumuler l’action sur la vanne mélangeuse VM1 et l’action sur le circulateur P2 (ou
vice versa).
Neutre
Terre
Phase
L
N 1 2 3 4 5 6 7 8
L
PCS
TH1
VM1
TH2
N 1 2 3 4 5 6 7 8
MEG-12-0
TLS
L
VM2
P2
230 V - 50 Hz
+ Terre
P1
Neutre
Terre
Phase
TLS
N 1 2 3 4 5 6 7 8
Fig. 39
TRS
PCS
TH2
8.1.4 - Régulations analogique et digitale
(fonction des conditions climatiques)
8.1.2 - Thermostat d'ambiance (action sur le
circulateur chauffage)
Fig. 37
TH1
MEG-13-0
230 V - 50 Hz
+ Terre
TLS
P1 : Circulateur chauffage 1er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2ème circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2ème circuit est
un plancher chauffant
230 V - 50 Hz
+ Terre
Neutre
Terre
Phase
P2
P1 : Circulateur chauffage 1er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2ème circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TH1 : Thermostat d’ambiance 1er circuit
TH2 : Thermostat d’ambiance 2ème circuit
VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1er circuit
VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2ème circuit
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2ème circuit est
un plancher chauffant
P2
MEG-11-0
230 V - 50 Hz
+ Terre
PCS
VM2
P1
TRS
P1
TRS
VM1
8.1.1 - Aucune régulation
Fig. 36
PCS
Fig. 38
P1 : Circulateur chauffage 1er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2ème circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TH1 : Thermostat d’ambiance 1er circuit
TH2 : Thermostat d’ambiance 2ème circuit
P1
TLS
L
N 1 2 3 4 5 6 7 8
P1 : Circulateur chauffage 1er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2ème circuit
VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1er circuit
(moteur 4/min/90°)
VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2ème circuit
(moteur 4/min/90°)
- 27 -
P2
Neutre
Terre
Phase
MEG-14-0
!
INSTALLATION
Les régulations analogique et digitale permettent,
par action automatique sur la vanne mélangeuse de
l’installation, la régulation de toute l’installation de
chauffage en fonction des conditions climatiquesSe référer à la notice des régulations.
PCS : Pompe de charge sanitaire (sonde sanitaire obligatoire dans le ballon)
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2ème circuit est
un plancher chauffant
8.2 - Câblage interne
8.2.1 - Schéma de principe
X2
L
TLG-38-0
Fig. 40
X12
M/A
X1
Y1
X3
Y2
TRC
TSE
Y3
X4
V2
X11
E/H
X10
4 5
1 2 3
6 7 8
BRULEUR
C
Coffret S 4565 AD 2...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
V1
B4
S3
T2
T1
L1
N
Terre
X9
N
L
N
M/A
E/H
TRC
TSE
:
:
:
:
:
:
Phase
Neutre
Interrupteur Marche/Arrêt
Interrupteur Eté/Hiver
Thermostat de réglage température chaudière
Thermostat de sécurité de surchauffe eau
- 28 -
V1
V2
X/Y
C
V
:
:
:
:
:
Voyant de mise en service
Voyant de mise en sécurité brûleur
Connecteurs pour régulateur électronique
Coffret de contrôle
Ventilateur
Pr29467.02
V
INSTALLATION
8.2.2 - Schéma filaire
Fig. 41
RACCORDEMENT A L'INSTALLATION
230V
50Hz
ACCESSOIRES
+
REGUL.
7
B
Ro
6
Y
N
Bl
S
G
M
V/j
6 5 4
3 2 1
Bl
Bl
R
( boitier male
cosses femelles)
X
Ro
3 2 1
6 5 4
9 8 7
12 11 10
G
X
1
4
7
10
M
2 3
5 6
Bl
8 9
11 12 O
Ma
V2
S
( boitier femelle
cosses males )
Bl
B
V1
M
2
3
M
R
Bl
V/j
1
M
1
M
M
C
1
3
2
Capot
8
O
5
S
Ma
G
4
3
S
2
1
V/j
R
V/
j
Masse du corps de chauffe
V/j
N
Bl
L
G
+ TERRE
V/j
M/A
TSE
1
C
G
B
TRC
E/H
L
N
M/A
E/H
TRC
TSE
HONEYWELL
S 4565 AD 2...
C
:
:
:
:
:
:
Bl
B
G
N
Bl
G
M
N
M
V/j
V
M
V/j
Bl
B
G
N
R
Bl
M
Phase
Neutre
Interrupteur Marche/Arrêt
Interrupteur Eté/Hiver
Thermostat de réglage température chaudière
Thermostat de sécurité de surchauffe eau
V1
V2
X/Y
C
V
- 29 -
:
:
:
:
:
Voyant de mise en service
Voyant de mise en sécurité brûleur
Connecteurs pour régulateur électronique
Coffret de contrôle
Ventilateur
TLG-39-0 (T30.29467.05)
M
V/j
M
B
CONNECTEUR BRULEUR
bloc gaz
V - MISE EN SERVICE
1 - PROTECTION DE L’INSTALLATION
!
GEMINOX préconise l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau de chauffage :
- l'inhibiteur de corrosion BIONIBAL (produits équivalents),
- l'inhibiteur de corrosion antigel BIONIBAGEL (produits équivalents).
1.1 - Bionibal
1.2 -
Bionibagel
BIONIBAGEL est la version antigel de BIONIBAL.
BIONIBAL est un inhibiteur de corrosion biocide,
traçable, spécialement adapté à la protection des
circuits de chauffage multimétaux.
Antigel, à base de monopropylène glycol, inhibiteur
de corrosion, biocide, traçable.
Par ses moyens efficaces de lutte contre toutes les
formes de corrosion et contre toutes les bactéries,
BIONIBAL :
- empêche la formation de rouille et des boues métalliques,
- empêche la formation d'algues et boues bactériennes,
- convient aussi aux installations avec plancher
chauffant,
- empêche les dégagements gazeux,
- contient un marqueur interne qui permet de contrôler facilement le dosage.
Outre les caractéristiques du BIONIBAL, il assure la
protection antigel de l’installation pour les résidences qui ne sont pas habitées toute l'année ou qui
sont situées dans des régions plus froides.
DOSAGE DU BIONIBAGEL :
Le nombre de litres de BIONIBAGEL à introduire
dans le circuit dépend du volume de votre installation et de la température extrême de votre région.
Température
limite de
protection
DOSAGE DU BIONIBAL :
- Sans plancher chauffant et sans raccordement
en tubes de type PER :
1% (0,5 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).
- Avec plancher chauffant ou avec radiateurs raccordés en tubes de type PER :
2% (1 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).
Capacité de l’installation (litres)
50
100
150
200
- 5°C
7
15
22
30
- 10 °C
12
25
37
50
- 15 °C
17
35
50
70
- 20 °C
20
40
60
80
- 30 °C
22
45
67
90
1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou
Bionibagel
Se référer scrupuleusement aux recommandations
d’utilisations et de mises en oeuvre des produits du
fabricant.
Avertissement important
!
Bionibal ou Bionibagel ne devront être mis que dans une installation propre et vérifiée. Il sera
donc impératif de remplir en eau propre une ou plusieurs fois suivant la nécessité, l'ensemble
de l'installation. Dans certains cas, un lessivage par un produit approprié peut s’avérer nécessaire :
Exemple :
- Sur une installation neuve : pour détecter d'éventuelles fuites et pour éliminer toutes traces
de soudage, pâte à joint ou autres résidus.
- Sur une installation ancienne : pour éliminer toutes traces de boues et afin d'éliminer toutes
traces d'autres produits dans les radiateurs, les planchers chauffants, et la chaudière.
!
Le remplissage de l’antigel doit être effectué impérativement la chaudière vide.
En cas de traitement antigel du circuit chauffage faire chuter la pression du circuit chauffage
avant d’effectuer la vidange du circuit sanitaire pendant les périodes de risque de gel.
- 30 -
MISE EN SERVICE
2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION
• ouvrir les vannes départ/retour chauffage s’il y
a lieu,
Pour les modèles CTL G S, la mise en
eau du ballon doit être réalisée avant
celle du circuit chauffage pour éviter
tout risque d’implosion.
- Pour les modèles CTL G S et CTL G C + préparateur d’eau chaude sanitaire :
!
• remplir l’installation lentement (pour faciliter le
dégazage) au moyen des vannes de remplissage du disconnecteur (rep. 6, fig. 31 à fig. 33
- page 23 à page 25 - chapitre IV - INSTALLATION).
• effectuer la mise en eau du ballon à l’aide du
groupe de sécurité (rep. 23, fig. 32 et fig. 33 page 24 et page 25 - chapitre IV - INSTALLATION) de l’installation, en prenant soin d’ouvrir
un robinet d’eau chaude,
• refermer les vannes,
• vérifier l’étanchéité eau,
• effectuer la purge de l’ensemble de l’installation, notamment des radiateurs. Continuer le
remplissage jusqu’à obtenir une pression de
1 bar.
• après remplissage, vérifier le serrage de la
trappe de visite du ballon.
- Pour tous les modèles :
3 - ALIMENTATION GAZ
Cette remarque est valable aussi bien pour une
installation neuve en gaz naturel qu'en GPL.
Dans ce dernier cas la cuve de stockage devra
également faire l'objet d'une purge efficace avant
la mise en service.
- Ouvrir la vanne de barrage gaz (rep. 36, fig. 2 ou
fig. 3 - page 8 ou page 9 - chapitre II - SPECIFICATIONS TECHNIQUES).
- Effectuer avec précaution la purge de la canalisation de gaz. Dans le cas ou l’installation est neuve
la purge sert à évacuer l’air qui est contenu dans
les canalisations de façon à ce que la chaudière
dispose d'un combustible adéquat.
Le rejet à l’extérieur de la purge de
gaz doit être effectué avec toutes les
mesures de sécurité nécessaires.
- Vérifier le serrage des raccords et l'étanchéité du
circuit gaz à l'aide d'un produit moussant ou d'un
manomètre à colonne d'eau.
!
Une présence d'air dans le gaz empêche l'allumage du brûleur et abouti à la mise en sécurité
par le coffret de contrôle de flamme.
4 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE
- vérifier que les conduits concentriques d’amenée
d’air et d’évacuation des produits de combustion
sont correctement assemblés, étanches et libres
de toute obstruction.
- Vérifier que les ventilations de la chaufferie ne
sont pas obstruées et qu’elles sont réglementaires,
- vérifier que les siphons d’évacuations des condensats des conduits sont remplis d’eau,
- vérifier que la sortie des condensats est bien raccordée et ne présente aucune fuite.
- S’assurer que la vérification de l’installation a
bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé (Arrêté du 2 Août
1977),
- vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz
utilisé et que l’étanchéité gaz a été contrôlée,
- vérifier que la chaudière est en eau et sous pression (1 bar) et ne présente aucune fuite,
- vérifier que le raccordement électrique de la
chaudière est correct : 230 V, 50 Hz, raccordement à la terre conforme, polarités respectées,
5 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR
Il appartient à l’installateur d’informer l’utilisateur du
mode de fonctionnement de l’appareil. L’utilisateur
doit en particulier être informé sur le rôle et le fonc-
tionnement des sécurités et la nécessité de faire
procéder à un entretien régulier par un professionnel qualifié.
- 31 -
MISE EN SERVICE
6 - MISE EN SERVICE
Fig. 42
6
5
4
1
°C
-
TL-19-0
+
3
1) Interrupteur Marche/Arrêt
2) Interrupteur Eté/Hiver :
Commande du circulateur externe à la chaudière
3) Thermostat de réglage température chaudière :
Réglage de la température chaudière entre 60 °C
et 80 °C
2
4) Thermomètre de température chaudière
5) Voyant de mise en sécurité du brûleur
6) Emplacement pour régulation éventuelle
6.1 - Procédure de mise en service - sans
régulation
- Régler le thermostat de température chaudière
(rep. 3).
- Ouvrir les vannes départ/retour chauffage et l’arrivée de gaz,
- actionner le coupe-circuit électrique extérieur à la
chaudière,
- actionner l'interrupteur Marche/Arrêt vers Marche
(rep. 1),
Fig. 44
3
°C
Fig. 43
-
+
TL-21-0
1
°C
TL-20-0
+
- 32 -
-
MISE EN SERVICE
- Lors de la mise en service, en régime été :
- Lors de la mise en service, en régime hiver :
• Modèles CTL G C :
• appuyer sur l'interrupteur Eté/Hiver (rep. 2) position Hiver,
. arrêter la chaudière à l’aide de l’interrupteur
Marche/Arrêt (rep. 1),
• régler la vanne mélangeuse (rep. 9, fig. 31 à
fig. 33 - page 23 à page 25 - chapitre IV - INSTALLATION) de façon à obtenir la température
de départ radiateur souhaitée,
• Modèles CTL G S :
. appuyer sur l’interrupteur Eté/Hiver (rep .2)
position Eté,
. régler la vanne mélangeuse (rep. 9, fig. 31 à
fig. 33 - page 23 à page 25 - chapitre IV INSTALLATION) sur la position "0",
Fig. 45
2
• Modèles CTL G C + préparateur d’eau chaude
sanitaire type BS :
°C
. appuyer sur l’interrupteur Eté/Hiver (rep .2)
position Eté,
+
TL-22-0
. régler le thermostat sanitaire du ballon
d’eau chaude à la température souhaitée,
. régler la vanne mélangeuse (rep. 9, fig. 31 à
fig. 33 - page 23 à page 25 - chapitre IV INSTALLATION) sur la position "0".
Fig. 46
1
°C
-
TL-23-0
+
2
!
En été il est recommandé de faire fonctionner le circulateur chauffage quelques minutes pour éviter tout risque de
gommage (se référer aussi au § 4 page 38 - chapitre VII - ENTRETIEN).
(Lorsque la chaudière est équipée d’une
régulation électronique, cette fonction
est assurée automatiquement).
6.2 - Procédure de mise en service - avec
régulation
Se référer à la notice technique de la régulation pour
le réglage des températures.
- 33 -
-
MISE EN SERVICE
7 - CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION
!
Veillez à bien respecter le débit calorifique maximal (en cas de surpuissance,
la température maximale de tenue des
joints des tubes du système de ventouse pourrait être dépassée).
Fig. 47
Le contrôle de la combustion doit être
réalisé la chaudière en température. La
température de l’air admis au brûleur
augmente notamment lorsque la chaudière est installée avec une ventouse
concentrique.
Le contrôle de la combustion (CO/CO2) est réalisé
sur la chaudière grâce à l’orifice (rep. 35) prévu à
cet effet après avoir ôté le bouchon. Cet orifice doit
impérativement être refermé après contrôle (§ 2 page 35 - chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ).
TLG-44-0
35
8 - CONTROLES DES SECURITES
- Contrôle de flamme :
Lors de la mise en service, procéder à la vérification
des dispositifs de régulation et de sécurité.
- Thermostats :
• Mise en sécurité du brûleur par désactivation
du dispositif de contrôle de flamme ou interruption de l’arrivée de combustible,
- Soupape de sécurité 3 bars (circuit chauffage),
• vérifier que les bulbes des thermostats sont
bien en place dans leur logement. Arrêt du brûleur par élévation de la température,
• Actionner manuellement la soupape,
• Vérifier l’étanchéité interne.
- Groupe de sécurité sanitaire (CTL G C + BS et
CTLG S).
• Vérifier manuellement le bon fonctionnement
du groupe de sécurité.
- 34 -
VI - CHANGEMENT DE GAZ
La chaudière est équipée en usine pour fonctionnement en gaz naturel H.
!
Cette opération devra être réalisée par
un professionnel qualifié.
L’étiquette de réglage gaz (dans la pochette changement de gaz) sera collée
sur le coffret de contrôle de la vanne
gaz de manière à signaler le nouveau réglage.
Un changement de gaz, au gaz naturel L ou au
propane, nécessite une adaptation du brûleur - Se
référer à la fiche nécessaire changement de gaz livrée avec la chaudière.
1 - CONTROLE PRESSIONS DE SERVICE
- P1 = pression réseau
Gaz Naturel H (G20) :
Gaz Naturel L (G25) :
Propane (G31) :
- P2 = pression de gaz asservie à la pression d'air,
- PL = pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz).
20 mbar,
25 mbar,
37 mbar,
2 - CONTROLE DEBIT GAZ (CO2/CO)
Type de chaudières
CTL G 20
Raccordement
Puissance utile
CTL G 25
CTL G 30
B23/C13/C33
60/80 °C
Débit calorifique
kW
19,8
25,0
31,6
kW
21,9
27,5
34,5
∅ Opercule gaz
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
mm
mm
mm
Débit de gaz
(15 °C 1013 mbar)
Gaz Nat H G20
Gaz Nat L G25
Propane G31
m3/h
∅ Diaphragme air
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
mm
mm
mm
Pression gaz P2
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
mbar
mbar
mbar
4,5
4,5
4,7
7,0
7,0
7,4
10,2
10,2
10,6
mmCE
50
75
110
Pression air asservissement (PL)
Emission de CO2
Emission de CO
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
5,40
6,50
4,00
2,32
2,70
1,70
m3/h
kg/h
2,91
3,38
2,14
3,65
4,25
2,68
22
%
%
%
9,0 à 10,5
9,0 à 10,5
11,5 à 12,5
ppm
< 50
Remarques :
- Les pressions P2 et PL peuvent varier légèrement suivant la longueur des raccordements, le
tirage thermique ou l’action du vent.
- Les taux de CO2 sont plus faibles en raccordement cheminée. Le régulateur est préréglé en
usine. Ne pas modifier son réglage.
- 35 -
CHANGEMENT DE GAZ
3 - CHANGEMENT DE GAZ
!
- remonter le tube d’asservissement air/gaz
(rep. M) au ventilateur (rep. 25), les câbles des
électrodes (rep. O) au coffret de contrôle
(rep. 24) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) au
ventilateur (rep 25),
- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en
service) et également celle de l’arrivée de gaz au
brûleur à l’aide d’un produit moussant,
- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 35
- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.
- remonter le capot acoustique (2 vis).
Avant toute intervention, interrompre
l’alimentation électrique et fermer la
vanne de barrage gaz (rep. 36, fig. 48).
La chaudière est préréglée au départ de
l’usine en Gaz naturel H.
Le changement de gaz doit être réalisé
par un professionnel qualifié équipé
d’un analyseur de combustion étalonné.
Après chaque intervention, le capot
acoustique doit être monté et fixé à
l’aide des 2 vis - se référer au § 4 page 14 - chapitre IV - INSTALLATION.
3.2 - Passage du Gaz naturel H (G20) au
Propane (G31)
Procédure :
- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 23) - retrait des 4 vis de fixation,
- enlever l’opercule Ø 5,40 (rep. H) situé dans la
vanne gaz (rep. 23)
- le remplacer par l’opercule propane - Ø 4,00
- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant
que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en
place,
- positionner le diaphragme (rep. J) - Ø 22 à l’entrée du venturi (rep. K),
- fixer le ventilateur (rep. 25) à l’aide 4 écrous et
rondelles (rep. F),
- remonter le tube d’asservissement air/gaz
(rep. M) au ventilateur (rep. 25), les câbles des
électrodes (rep. O) au coffret de contrôle
(rep. 24) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) au
ventilateur (rep 25),
- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en
service) et également celle de l’arrivée de gaz au
brûleur à l’aide d’un produit moussant,
- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 35
- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.
- remonter le capot acoustique (2 vis).
- démonter le capot acoustique (2 vis),
- enlever le collier de fixation (rep. P) de la gaine
d’air (rep. 37) au ventilateur (rep. 25),
- débrancher les câbles des électrodes (rep. O) du
coffret de contrôle (rep. 24),
- débrancher le tube asservissement air/gaz
(rep. M) du ventilateur (rep. 25),
- démonter le ventilateur (rep. 25) en enlevant les
4 écrous et rondelles (rep. F).
3.1 - Passage du Gaz naturel H (G20) au
Gaz Naturel L (G25)
- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 23) - retrait des 4 vis de fixation,
- enlever l’opercule Ø 5,40 (rep. H) situé dans la
vanne gaz (rep. 23)
- le remplacer par l’opercule gaz naturel L - Ø 6,50,
- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant
que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en
place,
- fixer le ventilateur (rep. 25) à l’aide des 4 écrous
et rondelles (rep. F),
Fig. 48
O
K
J
25
G
TLG-46-0
37
P
H
I
M
23
37
24
N
P2
P1
F
36
P
36
- 36 -
VII - ENTRETIEN
Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du
conduit d'évacuation des produits de combustion
est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié.
!
Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée
de gaz de l’installation et les vannes de
barrage eau si nécessaire.
Après chaque intervention, le capot
acoustique doit être monté et fixé à
l’aide des 2 vis - se référer au § 4 page 14 - chapitre IV - INSTALLATION.
Les pièces de rechange doivent être commandées
en utilisant les références figurant au chapitre X NOMENCLATURE - page 43, en précisant le type
et le numéro de série de l’appareil.
1 - NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE
- Couper l’alimentation électrique,
- ôter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,
- déconnecter électriquement le brûleur de la
chaudière,
- déconnecter la gaine d’arrivée d’air du ventilateur
(rep. 26),
- dévisser les 4 vis de fixation (rep. A) de la porte
brûleur,
- ôter la porte brûleur (rep. 17) - Veiller, lors de la
dépose de la porte, à ne pas détériorer ni le brûleur, ni l’ensemble vanne gaz-coffret de contrôle,
- ôter les turbulateurs (rep. 13) de l’échangeur
(rep. 12),
- nettoyer l’intérieur de l’échangeur (rep. 12) à
l’aide de l’écouvillon,
- nettoyer l’intérieur du foyer (rep. 11) à l’aide d’une
brosse métallique,
- remonter le tout et effectuer un contrôle de la
température des produits de combustion (§ 7 page 34 - chapitre V - MISE EN SERVICE et § 2
- page 35 - chapitre VI - CHANGEMENT DE
GAZ).
TLG-48-0
Fig. 49
A
A
12
Remarques :
- Si après nettoyage, la température des produits
de combustion reste élevée (> 180 °C), procéder
au contrôle du brûleur.
- Vérifier la présence de tous les turbulateurs dans
les tubes de fumées - le retrait d’un turbulateur
engendre une augmentation de la température
des fumées de 50°C (risque d’endommager les
joints des conduits concentriques).
- Veillez à maintenir en état les joints d’étanchéité
des porte et trappe (les remplacer si nécessaire).
11
15
13
17
- 37 -
ENTRETIEN
2 - ENTRETIEN DU BRULEUR
tableau § 2 - page 35 - chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.
- vérifier que le tube flexible d’arrivée d’air est étanche, le remplacer si nécessaire,
- vérifier le bon état des différents joints, les remplacer si nécessaire par des joints d’origine,
- après remontage contrôler l’étanchéité gaz à
l’aide d’un produit moussant.
Celui-ci doit être nettoyé et contrôlé annuellement.
- Nettoyer le ventilateur en démontant le flasque
d’aspiration en brossant les pales de la turbine à
l’aide d’une brosse souple,
- vérifier l’état des électrodes d’allumage et d’ionisation (fig. 50 - page 38), les remplacer si nécessaire. Vérifier l’hygiène de combustion (CO2, CO)
Arc d’allumage
Fig. 50
+0,5
- 0,5
Ionisation
ent 3,5
Écartem
e)
m
(allu ag
Collier support
d’électrodes
~10
Réglage de la position
de l’arc d’allumage
Electrode
d’ionisation
Electrode
d’allumage
"
Vue de face
Vue de dessus
"
Arc d’allumage au milieu
des rangées de petits trous
TLG-49-0
3,5
3 - ENTRETIEN DU BALLON (MODELE CTL G S)
- Si une visite du ballon a lieu par la trappe prévue
à cet effet,
- Dans les régions à eau de réseau très dure et si
le nettoyage du ballon doit être effectué fréquemment, la solution idéale est l'adjonction d'un
adoucisseur sur l’installation ou la pose d’un système de traitement anticalcaire sur l’entrée d’eau
froide de l’installation.
!
faire chuter impérativement la pression du circuit chauffage avant son
démontage.
Le remplacement du joint de la trappe sera effectué à chaque démontage de celle-ci.
4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES
- Vérifier l’état des divers joints d’étanchéité (bride
brûleur, porte brûleur, sortie de fumées etc...).
- Pour éviter tout risque de gommage, il est recommander de faire fonctionner le circulateur chauffage et de manipuler la vanne mélangeuse au
moins 2 fois pendant la période Eté (se référer à
la notice d’utilisation).
- Vérifier annuellement le bon fonctionnement des
organes de sécurité et de régulation (soupape de
sécurité 3 bars, purgeur d’air, groupe de sécurité
sanitaire, etc...).
- Nettoyer le siphon d’évacuation des condensats
et le remplir d’eau.
- Veillez également à ce que ni l’installation ni la
chaudière ne présente de fuite d’eau ou de combustible (les fuites peuvent présenter un risque
pour la sécurité et nuisent à la longévité).
- Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire
procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 page 39 - chapitre VII - ENTRETIEN).
- 38 -
ENTRETIEN
5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION
• d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci
en fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation
(H) exprimée en bar (hauteur entre le point
haut de l’installation et le vase d’expansion, sachant que 10 mètres = 1 bar),
- Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à
0,5 bar).
- Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son
remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage).
- Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu :
• d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à celle de prégonflage du vase (après purge
complète de l’air de l’installation).
6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION
- Veiller à garantir une bonne étanchéité et le libre
passage des produits de combustion. Remplacer
éventuellement les joints d’étanchéité abîmés ou
détruits.
- Faire procéder au moins annuellement au contrôle et au nettoyage du conduit d’évacuation des
produits de combustion et du conduit d’entrée
d’air (Conduits non obturés) - faire appel à un professionnel qualifié.
7 - REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT OU DU THERMOMETRE
- remonter le tout en effectuant les opérations dans
l’ordre inverse.
7.1 - Bulbes positionnés dans le doigt de gant
- Thermostat de réglage température chaudière.
- Thermomètre de température chaudière.
- Thermostat de sécurité de surchauffe.
Vérifier que les capillaires ne touchent
aucune cosse ou accessoire pouvant
être sous tension électrique.
!
7.2 - Remplacement des thermostats ou
thermomètres :
- Oter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,
- déconnecter la gaine d’arrivée d’air du ventilateur,
- dévisser les 4 vis de fixation (rep. B) du cache
haut (rep. C),
- extraire délicatement les bulbes du doigt de gant
(rep. 9), en tirant les capillaires vers l’avant,
- soulever le dessus de l’habillage (rep. D) - Dévisser la vis dans la poignée,
- dévisser les 2 vis de fixation (rep. E) du tableau
de commande (rep. 1),
- démonter l’appareil défectueux et le remplacer,
- positionner les bulbes dans le doigt de gant.
Fig. 51
D
1
E
9
C
B
• de façon à assurer un contact thermique satisfaisant, veiller à bien introduire les trois bulbes
des thermostats et thermomètre simultanément et les enfoncer au maximum à l’intérieur
du doigt de gant,
• pour éviter le retrait accidentel des bulbes, placer un adhésif pour fixer les capillaires.
TLG-51-0
15
B
- 39 -
ENTRETIEN
8 - VIDANGE
8.1 - Vidange chaudière
- Couper l’alimentation électrique,
- fermer la vanne d’arrivée de gaz,
- fermer les vannes départ/retour chauffage (si elles existent),
- raccorder le robinet de vidange à l’égout,
- ouvrir le robinet de vidange (rep. 14, fig. 31 à
fig. 33 - page 23 à page 25 - chapitre IV - INSTALLATION).
!
S’assurer que le purgeur (rep. 13, fig. 31
à fig. 33- page 23 à page 25 - chapitre IV
- INSTALLATION)) est ouvert, dès que le
manomètre indique une pression nulle
pour permettre l'entrée de l’air dans le
corps de chauffe.
- 40 -
VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
1 - MISE EN SECURITE DU BRULEUR
Le brûleur se met en sécurité (voyants de mise en
sécurité (rep. 5 et rep. L) :
- la vanne de barrage gaz est fermée (rep. 36),
- la pression de gaz est insuffisante,
- les électrodes d’allumage et d’ionisation sont mal
réglées ou usées,
- la purge de la conduite gaz est mal réalisée,
- la sécurité de surchauffe a déclenché (se référer
au § 3 - page 41)
Fig. 52
3
5
19
Pour un redémarrage du brûleur, réarmer manuellement le bouton de réarmement (rep. 19) du coffret
de contrôle (rep. 24).
Si le défaut persiste faire appel à un professionnel
qualifié.
36
L
TLG-52-0
24
2 - PAS D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELES CTL G C + PREPARATEUR D’EAU
CHAUDE SANITAIRE)
- vérifier le purgeur raccordé à la chaudière
(rep. 13, fig. 32 - page 24 - chapitre IV - INSTALLATION).
Si la chaudière fonctionne en mode chauffage mais
pas en mode sanitaire :
- vérifier que la pompe de charge sanitaire (PCS)
de l’installation n’est pas bloquée ou mal purgée,
3 - MISE EN SECURITE PAR COUPURE DU THERMOSTAT DE SURCHAUFFE
L’accès au thermostat de sécurité (rep. 7) est possible après avoir soulevé le panneau du dessus de la
chaudière (rep. D) (Dévisser la vis dans la poignée).
Celui-ci arrête la chaudière si :
- la température chaudière dépasse 100 °C,
TL-29-0
Fig. 53
7
Le redémarrage de la chaudière s’effectue :
- par le réenclenchement manuel du thermostat
(rep. 7) après avoir ôté son capuchon.
- et après avoir appuyé sur le bouton de réarmement manuel (rep. 19, fig. 52) pour relancer le
coffret de contrôle (rep. 24, fig. 52).
D
Si la chaudière s’arrête de nouveau, vérifier le thermostat de réglage (rep. 3, fig. 52) (réservée à un
professionnel qualifié).
- 41 -
IX - REGLEMENTATIONS
1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE
Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEE
Annexe IV module D de la directive 92/42/CEE
PRODUIT CONCERNE :
GAMME TL G/CTL G
CONSTRUCTEUR :
GEMINOX SAS
16 rue des Ecoles
29410 SAINT THEGONNEC
GENRE :
CHAUDIERE GAZ au SOL simple ou
double service
ORGANISME NOTIFIE :
CERTIgaz (1312)
62 rue de Courcelles
75008 PARIS
CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION :
CTL G
CE1312AU2659
- TL G 20 C/TL G 20 S/TL G 25 C/TL G 25 S/
TL G 30 C/TL G 30 S
- CTL G 20 C/CTL G 20 S/CTL G 25 C/CTL G 25 S
CTL G 30 C/CTL G 30 S
LABORATOIRE AGREE :
CETIAT
17/19 Bd du 11 Novembre 1918
69604 VILLEURBANNE
DIRECTIVES CE APPLICABLES :
90/396CEE, 92/42CEE, 73/23CEE, 89/336CEE
97/23 CEE article 3.3
NORMES DE REFERENCE :
EN 483, EN 437, EN 625
EN 60335.1, EN 55014, EN 55104
PROCEDURE DE CONTROLE :
Assurance qualité de la fabrication
DECLARATION :
Les produits identifiés sur le présent document
sont conformes aux directives citées et au type
homologué.
La fabrication est soumise à la procédure de
contrôle mentionnée.
Saint-Thégonnec le : 19 Septembre 2005
- 42 -
X - NOMENCLATURE
CTL G 20/25/30 C
- 43 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
V65.29336
RONDEL.VISE FLAMME GRISE TL 20/35
2
B59.00692
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
3
T20.00582
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
4
C91.16708
PASSE-FIL BELTEX REF 2516
5
F20.14184
ISOLANT PORTE BRULEUR (TL35)
5
F20.20346
ISOLANT PORTE BRULEUR TL20
6
V65.32998
PATTE FIX.CERAMIQ.PLIEE TL/MEGALITHE
7
F20.16238
TRESSE VERRE VR750 CARRE 18X18 LG : 1380MM TL 20-25, LG : 1520MM TL 30-40,
LG : 1780MM TL 60 (VENDU AU MÈTRE)
8
Y65.29251
CACHE LATERAL G. GRIS TL 20
8
Y65.29307
CACHE LAT. GAUCHE GRIS TL 35
9
Y65.29430
CACHE HAUT PORTE GRIS TL 20 VENT.
9
Y65.29433
CACHE HAUT PORTE GRIS TL 35 VENT.
10
Y65.29238
FACADE AVANT GRISE TL 20C
10
Y65.29291
FACADE GRISE TL 35C
11
Y65.29243
COTE GAUCHE GRIS TL 20C
11
Y65.29288
COTE GAUCHE GRIS TL 35C
12
H20.18800
BOUTON AQUASTAT GEMINOX
13
L71.31613
THERMOSTAT 60-80 °C CAP. 1,5M
14
C20.24903
INTER UNIPOLAIRE D.23 INVERSEUR NOIR
15
L71.11642
THERMOSTAT SECU LIM 100 CAP1,5M TG400
16
C19.24474
REGLETTE 1014H SP 2311 LANG/VIS SS REP. SAAM
17
Y65.29232
SUP.BORNIER GRIS TL 20/35
18
C20.24904
INTER UNIPOLAIRE D.23 LUMINEUX VERT
19
L60.01135
THERMOMETRE RECT HORIZ 69X14 LG CAPIL.1500 MM
20
C90.03244
VOYANT ROUGE 230V-120° D.10 TETE PLATE
21
W65.29276
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 20
21
W65.35622
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 25
21
W65.35624
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 30
22
W65.29278
TABLEAU CDE EQUIPE TL 20 GAZ
22
W65.36023
TABLEAU CDE. EQUIPE TL 25 GAZ
22
W65.36025
TABLEAU CDE. EQUIPE TL 30 GAZ
23
H20.18984
POIGNEE CLIPSABLE NOIRE PR EP1 82.5X25.5 (P2-41)
24
Y65.29231
DESSUS EQUIPE TL 20 C/S
24
Y65.29281
DESSUS EQUIPE TL 35
25
Y65.20457
ISOLATION DESSUS TL 20 C
25
Y65.29497
ISOLATION DESSUS TL 35C
26
Y65.13429
ARRIERE GRIS TL 35C
26
Y65.35407
ARRIERE GRIS TL20/25C
27
C91.03071
PASSE-FIL SAREL
28
H00.23769
COUVERCLE FUMEE D.153 TL 35
28
H00.31289
COUVERCLE BOITE A FUMEE Ø120/125 TL 20/25 VENT.
29
F00.03016
TRESSE DE VERRE D.11 LG : 960MM TL 20-25, LG : 1150MM TL 30-40,
LG : 1400MM TL 60 (VENDU AU MÈTRE)
30
C91.12561
SERRE-CABLE PA 6.6 NATUREL
31
V65.36110
TURBULATEUR ZIGZAG PLIE LG 340 A 75°
32
Y65.35470
ISOLANT LATERAL TL 20/25C DC
32
Y65.35486
ISOLANT LATERAL CDC DC TL 40C
33
Y65.29241
COTE DROIT GRIS TL 20C
33
Y65.29286
COTE DROIT GRIS TL 35C
34
Y65.29249
CACHE LATERAL D. GRIS TL 20
34
Y65.29305
CACHE LAT. DROIT GRIS TL 35
35
V65.29270
PAT.G.FIX.COT/SOC. PLIEE TL 20
35
V65.29313
PAT.G.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
36
V65.29268
PAT.D.FIX.COT/SOC. PLIEE TL 20
- 44 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
36
V65.29311
37
C19.09008
PAT.D.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
CONNECTEUR WIELAND ST18 MAL7PTS SIMP COMPLET N/M
38
V65.29338
PORTE BRULEUR COMPLETE TL 20
38
V65.29339
PORTE BRULEUR COMPLETE TL 35
39
B00.12115
COLLIER SERFLEX 62/82-8
40
U65.29494
GAINE D’AIR D.80 LG2500 LG : 1500MM TL 20-25-30 (VENDU AU MÈTRE)
*
T10.00106
ECOUVILLON ACIER LAITON D.56
*
T10.35651
ECOUVILLON ACIER-LAITON Ø42 LG 560
*
W65.29462
CABLAGE S/T TL
*
W65.35707
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
- 45 -
NOMENCLATURE
CTL G 20/25/30 S
- 46 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
V65.29336
RONDEL.VISE FLAMME GRISE TL 20/35
2
B59.00692
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
3
T20.00582
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
4
C91.16708
PASSE-FIL BELTEX REF 2516
5
F20.14184
ISOLANT PORTE BRULEUR (TL35)
5
F20.20346
ISOLANT PORTE BRULEUR TL20
6
V65.32998
PATTE FIX.CERAMIQ.PLIEE TL/MEGALITHE
7
F20.16238
TRESSE VERRE VR750 CARRE 18X18 LG : 1380MM TL 20-25, LG : 1520MM TL 30-40,
LG : 1780MM TL 60 (VENDU AU MÈTRE)
8
Y65.29251
CACHE LATERAL G. GRIS TL 20
8
Y65.29307
CACHE LAT. GAUCHE GRIS TL 35
9
Y65.29430
CACHE HAUT PORTE GRIS TL 20 VENT.
9
Y65.29433
CACHE HAUT PORTE GRIS TL 35 VENT.
10
Y65.29259
FACADE GRISE TL 20S
10
Y65.35554
FACADE AVANT GRISE TL 30-40S
11
Y65.29264
COTE GAUCHE GRIS TL 20S
11
Y65.35552
COTE GAUCHE GRIS TL 30-40S
12
H20.18800
BOUTON AQUASTAT GEMINOX
13
L71.31613
THERMOSTAT 60-80 °C CAP. 1,5M
14
C20.24903
INTER UNIPOLAIRE D.23 INVERSEUR NOIR
15
L71.11642
THERMOSTAT SECU LIM 100 CAP1,5M TG400
16
C19.24474
REGLETTE 1014H SP 2311 LANG/VIS SS REP. SAAM
17
Y65.29232
SUP.BORNIER GRIS TL 20/35
18
C20.24904
INTER UNIPOLAIRE D.23 LUMINEUX VERT
19
L60.01135
THERMOMETRE RECT HORIZ 69X14 LG CAPIL.1500 MM
20
C90.03244
VOYANT ROUGE 230V-120° D.10 TETE PLATE
21
W65.29276
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 20
21
W65.35622
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 25
21
W65.35624
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 30
22
W65.29278
TABLEAU CDE EQUIPE TL 20 GAZ
22
W65.36023
TABLEAU CDE. EQUIPE TL 25 GAZ
22
W65.36025
TABLEAU CDE. EQUIPE TL 30 GAZ
23
H20.18984
POIGNEE CLIPSABLE NOIRE PR EP1 82.5X25.5 (P2-41)
24
Y65.29231
DESSUS EQUIPE TL 20 C/S
24
Y65.29281
DESSUS EQUIPE TL 35
25
Y65.29496
ISOLATION DESSUS TL 20S
25
Y65.29498
ISOLATION DESSUS TL 35S
26
Y65.35404
ARRIERE GRIS TL 20/25S
26
Y65.35557
ARRIERE GRIS TL 30-40S
27
C91.03071
PASSE-FIL SAREL
28
H00.23769
COUVERCLE FUMEE D.153 TL 35
28
H00.31289
COUVERCLE BOITE A FUMEE Ø120/125 TL 20/25 VENT.
29
F00.03016
TRESSE DE VERRE D.11 LG : 960MM TL 20-25, LG : 1150MM TL 30-40,
LG : 1400MM TL 60 (VENDU AU MÈTRE)
30
C91.12561
SERRE-CABLE PA 6.6 NATUREL
31
V65.36110
TURBULATEUR ZIGZAG PLIE LG 340 A 75°
32
Y65.35472
ISOLANT LATERAL TL 20/25S DC
32
Y65.35488
ISOLANT LATERAL CDC TL 30S DC
33
Y65.29262
COTE DROIT GRIS TL 20S
33
Y65.35549
COTE DROIT GRIS TL 30-40S
34
Y65.29249
CACHE LATERAL D. GRIS TL 20
34
Y65.29305
CACHE LAT. DROIT GRIS TL 35
35
V65.29270
PAT.G.FIX.COT/SOC. PLIEE TL 20
35
V65.29313
PAT.G.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
36
V65.29268
PAT.D.FIX.COT/SOC. PLIEE TL 20
- 47 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
36
V65.29311
37
C19.09008
PAT.D.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
CONNECTEUR WIELAND ST18 MAL7PTS SIMP COMPLET N/M
38
V65.29338
PORTE BRULEUR COMPLETE TL 20
38
V65.29339
PORTE BRULEUR COMPLETE TL 35
39
V90.19984
TRAPPE SAV ANODE
39
V90.26382
TRAPPE DE VISITE SAV SANS ANODE
40
E20.10187
JOINT TRAPPE DE VISITE
41
E20.18103
JOINT QUALITE AFM34 D.36X26X2
42
I10.29477
BRIDE DE TRAPPE VISITE
43
K50.18085
ANODE + BOUCHON +JOINT 3/4-D.22X230 MAGNESIUM
44
B00.12115
COLLIER SERFLEX 62/82-8
45
U65.29494
GAINE D’AIR D.80 LG2500 LG : 2500MM TL 20-25-30 (VENDU AU MÈTRE)
*
T10.00106
ECOUVILLON ACIER LAITON D.56
*
T10.35651
ECOUVILLON ACIER-LAITON Ø42 LG 560
*
W65.29462
CABLAGE S/T TL
*
W65.35707
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
- 48 -
NOMENCLATURE
BRULEUR CTL G 20/25/30 C/S
- 49 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
L00.24748
2
E20.24802
ELECTRODE IONISATION TL GAZ
JOINT ELECTRODE IONISAT. BRULEUR TL GAZ
3
E20.24803
JOINT ELECTRODE ALLUMAGE BRULEUR TL GAZ
4
L00.24746
ELECTRODE ALLUMAGE TL GAZ
5
L00.24747
ELECTRODE DE MASSE TL GAZ
6
V65.24805
COLLIER CENT.ELECT. PLIE BRULEUR TL GAZ
7
L10.24751
RAMPE CYLINDRIQUE D.70 TL GAZ
8
F20.24750
JOINT DE BRULEUR 1 FACE TALQUÉE (TENUE À 850°)
9
H10.24736
BRIDE ARRIERE BRULEUR TL GAZ
10
X32.35245
CORPS + VENTURI Ø16,5 VERSION 2006
11
L10.10607
JOINT TORIQUE 22X2,5
12
I20.24958
OPERCULE VANNE HONEYWELL D.4,0 (G31)
12
I20.35905
OPERCULE LAITON Ø 6,5 (G25)
12
I20.36103
OPERCULE GAZ LAITON Ø 5,4 (G20)
13
E00.03030
JOINT TORIQUE NITRILE D.13,6X2,7 80 SHORE
14
W65.35707
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
15
V65.29445
SUP.BORNIER BRUL. PLIE TL GAZ
16
L10.24846
VANNE GAZ VK4115V1022
17
L10.10607
JOINT TORIQUE 22X2,5
18
K50.33498
VANNE PAPILLON JAUNE POUR GAZ F3/4"-F3/4"
19
U00.12816
VERSILIC 4X8 LG 140 MM GAINE PRES.B.A EAU
20
L10.15658
COUVERCLE PR COFFRET (COFFRET 4565A2027/V01)
21
U65.33502
TUBE ARRIVEE GAZ BRASE TL GAZ (R)
21
U65.33812
ARRIVEE GAZ BRASEE TL 35 GAZ
22
L10.29476
COFFRET CONTROLE S4565 AD 2072
23
X90.36545
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 20 KW
23
X90.36546
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 25 KW
23
X90.36547
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 30 KW
24
V65.29798
ENTRETOISE BUTEE PLIEE BRULEUR TL GAZ
25
E20.35446
JOINT D’ETANCHEITE VENTILATEUR
26
H20.36026
MANCHETTE RACCORDEMENT? Ø 80 LG 40
27
V65.24849
DIAPHRAGME D.22 BRULEUR GP TL20 (G31)
28
V65.36826
BRIDE MANCHETTE/RACC. Ø113X81X2
29
I20.36537
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
*
V32.35903
POCHETTE CHANGEMENT GAZ NOVALITHE/TL/ASTRANE
*
V90.29847
KIT BRIDAGE ELECTRODES BRULEUR GAZ TL (SAV)
*
W65.35707
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
*
X65.36012
BRULEUR GAZ REGLE TL 20
*
X65.36014
BRULEUR GAZ REGLE TL 25
*
X65.36017
BRULEUR GAZ REGLE TL 30
- 50 -
XI - CONDITIONS DE LA GARANTIE
1
A compter de la mise en service, les appareils
GEMINOX, type CTL G, sont garantis contre
tous défauts de fabrication et vices de matière
pour une durée de :
- cinq ans pour le corps de chauffe et le ballon
sanitaire,
- cinq ans pour le corps de chauffe (modèle
chauffage seul),
- deux ans pour les accessoires.
Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services
techniques, à l'exclusion des frais de maind'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de GEMINOX et
doivent lui être restituées sans délai.
2
3
4
5
La garantie est applicable dans les conditions
suivantes :
a) Nos appareils doivent avoir été installés par
un professionnel qualifié, suivant les règles
de l'art, les normes en vigueur et en tenant
compte des prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique.
b) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant
la date de livraison de GEMINOX.
c) La garantie est subordonnée à l'utilisation
des produits de conditionnement de l'eau du
circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou équivalents.
d) Un entretien sera réalisé annuellement par
une entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation.
La garantie exclut tous dommages et intérêts
pour quelque cause que ce soit.
La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale
des appareils, de détérioration consécutive
aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de
tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et
de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés.
La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le
délai de garantie initial du matériel.
- 51 -
6
EXCLUSIONS DE LA GARANTIE
Ne sont pas couverts par la garantie :
- les électrodes d’allumage et d’ionisation,
- les voyants électriques,
- les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations
sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10 % à la tension nominale de
230 volts,
- les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage,
humidité, coup de feu, gel, etc),
- les joints d'étanchéité,
- le corps de chauffe si celui-ci, en cas d’installation en plancher chauffant, n’a pas été
conditionné avec les produits (inhibiteur
seul ou inhibiteur + antigel) préconisés par
le constructeur ou équivalents,
- tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité,
- l'entartrage ni ses conséquences,
- les corrosions dues à des concentrations en
chlorure dans l'eau chaude sanitaire supérieures à 60 mg/L ou un PH inférieur à 7,
- la dégradation de pièces suite à l’embouage
des circuits de chauffage,
- les corrosions par : l'eau des circuits de
chauffage, les gaz de combustion (La température mini de l’eau de chauffage dans la
chaudière ne doit pas être inférieure à
55 °C).
LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,
LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DEPLACEMENT
Nota : Dans un soucis constant d’amélioration
de nos matériels, toute modification jugée utile
par nos services techniques et commerciaux
peuvent intervenir sans préavis.
GARANTIE CONTRACTUELLE :
Les dispositions du certificat de garantie ne
sont pas exclusives du bénéfice au profit de
l’acheteur du matériel concernant la garantie
légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause
dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil.
GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr
Ayant le souci d’améliorer constamment ses produits, GEMINOX se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques de ses appareils. Document non contractuel. JUIN 2007
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