Romar-Voss RTV SN 1701 Manuel utilisateur

Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL)
Tel. 0031-(0)475-491019, Fax 0031-(0)475-491033
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SILICONES ET CAOUTCHOUCS DE MOULAGE
Mode d’emploi
Les caoutchoucs de moulage en silicone sont des caoutchoucs bi-composants à base de silicones. Le composant
A est le caoutchouc silicone liquide et le composant B est le catalyseur, l’agent de durcissement du matériau.
Les caoutchoucs de moulage résistent à la plupart des produits chimiques, ont d’excellentes propriétés de
démoulage et résistent bien aux déchirures.
À partir d’un original en verre, en pierre, en bois, en métal ou en cire, la coulée peut être réalisée avec divers
matériaux : résine synthétique, époxy, polyuréthane, polyester, cire ou alliage métallique à basse fusion.
Ces caoutchoucs de moulage offrent les avantages suivants :

excellente reproduction des petits détails

propriétés autodémoulantes

résistance mécanique élevée, permettant de démouler un même moule à de nombreuses reprises

choix du temps de mise en œuvre et du temps de durcissement

bonne résistance aux produits chimiques

possibilité d’utiliser une vaste gamme de résines à couler
Ces avantages permettent d’utiliser les caoutchoucs silicones dans un très grand nombre d’applications.
Ils sont souvent utilisés pour la fabrication de reproductions et de produits moulés, tels que :

cierges décoratifs avec de nombreux creux

panneaux de carreaux assemblés

ornements muraux ou de plafond

soldats de plomb/d’étain – modèles réduits

imitation de structures en bois

répliques de grands et petits fossiles

bas-reliefs/sculptures de valeur archéologique

reproductions d’art

panneaux décoratifs

ornements de jardin

encadrement de tableaux, corniches

prototypes de pièces de précision, p. ex. pignons
L’offre de Romar-Voss B.V. comprend plusieurs types de caoutchoucs de silicone. Deux d’entre eux sont
commentés ci-dessous. Ces informations générales, en partie techniques, vous aideront à faire votre choix. Outre
les informations générales, nous présenterons diverses techniques pour la fabrication de moules de silicone et
leur utilisation pour le coulage.
L’art de la reproduction parfaite
La télévision et les voyages à l’étranger stimulent l’intérêt pour l’art.
Rares sont ceux qui peuvent se permettre d’acheter des œuvres d’art originales. Les grands musées du monde
proposent des copies de sculptures mondialement célèbres dans des formats divers et à des prix raisonnables.
Le collectionneur ne se contente plus d’une simple copie, mais exige une reproduction de qualité supérieure. Les
caoutchoucs de silicone permettent de répondre à cette demande. Quelle que soit la complexité de l’original, les
silicones assurent des reproductions parfaites. Le travail de finition du produit, souvent laborieux, est ici réduit à
un minimum. Les moules en caoutchouc de silicone sont durables et peuvent être réutilisés à chaque fois.
Tant pour l’artiste que pour l’entreprise, nos caoutchoucs de silicone constituent le choix idéal.
1
Les conseils techniques, directives et instructions de préparation ont été rédigés avec un maximum de soin. Ne sachant pas de quelle manière et dans quelles circonstances les produits sont
mis en œuvre, nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages éventuels. Tous droits réservés. Toute copie ou reproduction de ces publications est interdite sans l’accord
écrit de ROMAR-VOSS B.V.
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Informations générales
Mécanisme de durcissement
Les caoutchoucs de silicone bi-composants peuvent être répartis en deux groupes, en fonction de leur système
de durcissement, à savoir :

durcissement par condensation

durcissement par addition
Nous nous limiterons, dans cette présentation, aux caoutchoucs de silicone à durcissement par condensation.
Tableau 1 : mécanisme de durcissement par condensation
Durcissement
En présence du catalyseur, les polymères de silicone
se condensent à la température ambiante, tandis
qu’une petite quantité de sous-produit volatil
s’évapore.

Caractéristiques




Le durcissement à température ambiante
n’est pas accéléré par la chaleur.
Temps de mise en œuvre et temps de
durcissement en fonction du type de
caoutchouc et de la proportion de catalyseur.
Durcissement insensible à l’inhibition.
Faible retrait lors du durcissement.
Le caoutchouc durci peut dépolymériser s’il
est porté à haute température ( > 250 °C)
dans un espace fermé.
Réaction de condensation
OR
|
Si – OH + RO – Si – OR
|
OR
HydroxyAlkoxypolymère
polymère
OR
|
Si – O – Si – OR + ROH
|
OR
sel stanneux
Alcool
Sn

RT
ATTENTION !!
Réversion possible à haute température (> 250 °C).
Faible retrait (0,5 à 2 %) dû à l’évaporation du sous-produit (alcool).
Choix du type de caoutchouc en fonction des propriétés du produit
Pour choisir parmi les caoutchoucs silicones disponibles chez Romar Voss B.V., on peut se baser sur leurs
propriétés :
a) sous forme liquide
b) sous forme durcie
c) adéquation par rapport aux matériaux de coulage à utiliser
d) sensibilité à l’inhibition, complexité du modèle, retrait dimensionnel
e) système de catalyseur
Les points a), b), c) et d) sont abordés dans le tableau 2. Le point e) est abordé dans le tableau 3.
2
Les conseils techniques, directives et instructions de préparation ont été rédigés avec un maximum de soin. Ne sachant pas de quelle manière et dans quelles circonstances les produits sont
mis en œuvre, nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages éventuels. Tous droits réservés. Toute copie ou reproduction de ces publications est interdite sans l’accord
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Tableau 2 : les caractéristiques et propriétés des caoutchoucs silicones sous forme liquide et durcie et leur
adéquation par rapport aux matériaux de coulage
Caoutchouc silicone
RTV 10
RTV SN 1701
condensation
condensation
4000
1,30
environ 37000
1,10
Forme durcie
dureté (shore A)
élasticité (%)
résistance à la traction (mPa)
résistance au déchirement (N/mm)
retrait (%)
50
150
2,0
4,0
0,6
22
1180
3,4
17
0,5
Caractéristiques importantes
sensible à l’inhibition
complexité du modèle
non
raisonnable
non
excellente
Adéquation par rapport aux
matériaux de coulage
polyester
polyuréthane
époxydes
métaux basse fusion
vinyles moulés par intrusion
excellente
mauvaise
bonne
mauvaise
mauvaise
bonne
excellente
bonne
raisonnable
mauvaise
Forme liquide
système de durcissement
viscosité (mPa.s)
3
densité (g/cm )
Tableau 3 : choix en fonction du catalyseur
Caoutchouc silicone
RTV 10
RTV SN 1701
Catalyseur
pâte
liquide
Dosage du catalyseur
3 % (agent de réticulation C5)
5%
Délai de mise en œuvre
environ 1,5 heures
environ 2 heures
Durcissement complet
24 heures
24 heures
3
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Choix à l'aide de questions
1)
2)
3)
4)
5)
6)
L’inhibition du moule pose-t-elle un problème ? Ceci se manifeste avec les caoutchoucs silicones à
durcissement par addition. Si l’on est confronté à ce problème, il vaut mieux choisir un système à
durcissement par condensation, comme les RTV 10 ou RTV SN1701, qui ne sont pas sensibles à
l’inhibition.
La forme de l’original que vous souhaitez mouler est-elle complexe et
- voulez-vous obtenir un moule d’une seule pièce ? → utilisez le caoutchouc RTV SN1701, très
résistant ;
- pouvez-vous accepter un moule en 2 pièces ? → RTV 10 et RTV SN1701 conviennent tous les deux
Quelle est l’importance de la précision dimensionnelle ?
- les systèmes à durcissement par addition ne se rétractent pas,
- les systèmes à durcissement par condensation présentent un faible retrait (voir tableau 2). Avec ces
systèmes, évitez les températures élevées, qui favorisent le retrait.
Le caoutchouc silicone catalysé doit-il être dégazé sous vide avant le durcissement ?
- inutile si vous utilisez RTV 10 (faible viscosité),
- souhaitable si vous utilisez RTV SN1701 (viscosité moyenne),
La température du matériau dépassera-t-elle 250°C ?
- utilisez un système à durcissement par addition
Avez-vous besoin d’un caoutchouc silicone qui ne coule pas lors de l’application sur l’original (enduit à
la brosse ou « brush-on-skin ») ?
- utilisez RTV SN1701 + additif de thixotropie (0,5 -3 %) et ajoutez le catalyseur.
N.B. l’additif de thixotropie s’utilise uniquement avec le caoutchouc silicone RTV SN1701 !
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Choisissez le type de moule qui convient le mieux à votre original
On distingue deux types de moule de base : le moule bloc et le moule peau. Le type le plus adéquat dépend de la
forme, des dimensions, de la complexité et de la mobilité de l’original.
Tableau 4 : types de moules
Caractéristique de
l’original
Technique
recommandée
Avantages
- fond plat
- pas de creux profonds
moule bloc d’une
seule pièce
- rapide et facile
- permet de couler la matière
de coulage
- détails sur toutes les
faces
- pas de creux profonds
moule bloc en 2
pièces
- moule épais et solide
- manipulation aisée
- facile à démouler
- idéal pour les matériaux
coulés qui doivent refroidir
lentement ou pour le
durcissement accéléré de
certaines résines catalysées
- fond plat
- creux profonds et
détails fins sur l’autre
face
moule peau en une
seule pièce
- facile à démouler
- idéal pour les matériaux
coulés qui nécessitent un
séchage rapide
- détaillé, avec des creux
sur toutes les faces
moule peau en 2
parties
- possibilité de reproduire
des formes très complexes
- facile à démouler
- possibilité de réaliser des
moules en plusieurs parties
- grandes dimensions
- creux extrêmes
- impossibilité de
déplacer l’original
moule enduit à la
brosse (« brush-onskin »)
- facile à démouler, quelle
que soit la complexité de
l’original
- économique pour les
originaux de grande taille
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Préparation de l’original
Les moules en silicone reproduisent exactement l’original (y compris la moindre tache ou saleté). L’original doit
donc être parfaitement propre et sans restes de graisse, de saleté, de poussière, etc., surtout dans les coins et
les creux. Les petites dégradations au niveau de l’original doivent être réparées.
Les originaux réalisés en matériaux poreux – tels que plâtre, bois ou pierre – doivent être apprêtés pour éviter
que le caoutchouc silicone ne reste collé à l’original. L’agent de démoulage peut être une résine soluble à l’eau,
du polyalcool de vinyle, de la vaseline, de la paraffine liquide, du téflon, voire un savon concentré.
Nous vous conseillons de vérifier au préalable, à un endroit non critique, que l’agent de démoulage n’endommage
pas l’original. Si vous utilisez un agent de démoulage, assurez-vous de son évaporation totale avant
d’entreprendre d’autres actions.
Avantages et inconvénients des agents de démoulage :
Savon :

pur ou dans 5 % d’eau

bon marché

sèche lentement

lavable à l’eau

forte inhibition possible
Téflon :







le spray peut contenir de la poudre
cher
séchage rapide
facile à mettre en œuvre
laisse un dépôt blanc
difficile à enlever
aucune inhibition
Paraffine :

5 % dans du xylène (solvant)

séchage rapide

laisse un film gras

lavable au xylène

inhibition possible
6
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Préparation du caoutchouc silicone
1) Dosez le caoutchouc silicone liquide dans un verre gradué propre, d’une capacité 5 fois
plus grande que le volume du matériau. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un verre spécial,
un simple verre gradué en plastique, verre ou métal suffit.
2) Ajoutez exactement la quantité requise de catalyseur, en pourcentage du poids.
3) Remuez le mélange lentement et minutieusement. Cette étape est très importante pour
obtenir un moule de bonne qualité.
4) Il est recommandé de dégazer le mélange sous vide (surtout pour le RTV
SN1701). Pendant le dégazage, qui peut durer maximum 5 minutes, le matériau
gonflera jusqu’à 5 fois son volume d’origine pour s’affaisser ensuite et retrouver à peu
près le volume de départ. Le matériau peut être enlevé de la chambre à vide 1 à 2
minutes après avoir retrouvé son volume d’origine.
Manipulation et mesures de sécurité
Les caoutchoucs de silicone ne sont pas toxiques mais il faut les manipuler avec prudence et respecter les
précautions nécessaires, comme pour tous les produits chimiques.
Évitez tout contact prolongé avec la peau : celui-ci est sans dommage sur le plan médical mais peut néanmoins
provoquer une irritation de la peau. Si votre peau entre en contact avec du caoutchouc de silicone ou du
catalyseur, lavez-la soigneusement avec de l’eau et du savon. En cas d’irritation de la peau, consultez un
médecin.
Il faut éviter qu’une quelconque substance chimique, y compris le silicone, entre en contact avec les yeux. Si cela
se produit malgré tout, rincez-vous immédiatement et abondamment les yeux à l’eau claire. Consultez un
médecin pour plus de sécurité.
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Moule bloc en deux pièces
re
1 étape :
Préparez l’original
e
6 étape :
e
2 étape :
Réalisez une caisse de moulage avec des parois,
un fond et un couvercle en bois, en plastique ou en
métal. Veillez à prévoir un espace d’au moins 15
mm autour de l’original.
e
3 étape :
Bouchez soigneusement les coins de la caisse avec
du mastic
Préparez la matière de silicone et versez-la
lentement dans la caisse, en tenant le verre le plus
bas possible. Versez jusqu’à obtenir une couche
d’au moins 10 mm au-dessus du point le plus élevé
de l’original. Veillez à bien remplir toutes les
rainures.
7e étape :
e
4 étape :
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures.
Emballez la moitié inférieure de l’original dans une
feuille d‘aluminium et déposez-le dans la caisse sur
des petits blocs de bois de 1 cm de hauteur.
Versez de la cire à couler dans la caisse jusqu’à la
moitié de la hauteur des parois (jusqu’au bord
supérieur de la feuille d’aluminium).
e
8 étape :
5e étape :
Enfoncez des chevilles de repérage dans l’argile.
Retournez la caisse et démontez-la. Enlevez la cire
à couler, la feuille d’aluminium, les blocs de 1 cm et
les chevilles de repérage.
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e
9 étape :
Assemblez la caisse et appliquez un agent de
démoulage sur la face exposée du caoutchouc
silicone.
e
10 étape :
e
13 étape :
Pour préparer le moule au coulage, vous devez y
forer des trous. La matière coulée est versée dans
l’un de ces trous, tandis que l’air peut s’échapper
par les autres trous.
NB. Si votre modèle est simple et pas trop grand,
vous pouvez omettre l’application d’argile fondu et
verser directement le caoutchouc silicone dans la
caisse pour réaliser la première moitié du moule.
e
Voir 6 étape.
11e étape :
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures.
12e étape :
Démontez la caisse et retirez les deux parties du
moule de l’original.
9
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Moule peau d’une seule pièce
re
1 étape :
Préparez l’original
e
6 étape :
e
2 étape :
Confectionnez une caisse de moulage en bois, en
plastique ou en métal. Veillez à prévoir un espace
d’au moins 25 mm autour de l’original.
3e étape :
Appliquez du mastic sur les angles de la face
inférieure de l'original. Pressez ensuite fermement
l’original contre le fond de la caisse. Enlevez
l’excédent de mastic
Démontez la caisse. Enlevez le plâtre et forez-y 1
trou de coulage et plusieurs évents pour
l’évacuation de l’air. Enlevez la couche d’argile et la
feuille d’aluminium de l’original.
7e étape :
Marquez l’emplacement de l’original dans le fond de
la caisse.
e
4 étape :
Assemblez la caisse et installez le moule de soutien
en plâtre sur l’original (placez l’original à
l’emplacement marqué). Versez lentement la
matière de silicone dans le trou de coulage jusqu'à
ce que la matière de silicone s’écoule par les
évents.
Recouvrez l’original d’une feuille d’aluminium et la
feuille d’aluminium d’une épaisse couche d’argile
d’au moins 1 cm.
e
5 étape :
e
8 étape :
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures.
Assemblez la caisse autour de l’original.
Remplissez la caisse de plâtre et laissez durcir le
plâtre.
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e
9 étape :
Démontez la caisse, retirez le plâtre et enlevez la
peau de caoutchouc de silicone de l’original.
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Moule peau en deux pièces
re
1 étape :
Préparez l’original
e
2 étape :
Réalisez une caisse de moulage avec des parois,
un fond et un couvercle en bois, en plastique ou en
métal. Veillez à prévoir un espace d’au moins 25
mm autour de l’original.
Versez du plâtre sur l'original jusqu’à le couvrir
entièrement et laissez ensuite durcir le plâtre.
e
6 étape :
e
3 étape :
Emballez la moitié inférieure de l’original dans une
feuille d‘aluminium et déposez-le dans la caisse sur
des petits blocs de bois de 1 cm de hauteur
(marquez l’emplacement de l’original). Versez de la
cire à couler dans la caisse jusqu’au bord supérieur
de la feuille d’aluminium.
Démontez la caisse. Enlevez le plâtre et forez-y 1
trou de coulage et plusieurs évents pour
l’évacuation de l’air. Enlevez la couche d’argile et la
feuille d’aluminium.
e
7 étape :
e
4 étape :
Recouvrez l’original d’une feuille d’aluminium, puis
la feuille d’aluminium d’une couche d’argile épaisse
d’au moins 1 cm. Mettez en place des chevilles de
repérage.
e
5 étape :
Assemblez la caisse et placez le moule de soutien
en plâtre sur l’original (placez l’original à
l’emplacement marqué). Versez lentement la
matière de silicone dans le trou de coulage jusqu'à
ce que la matière de silicone sorte des évents.
8e étape :
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures.
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e
9 étape :
e
12 étape :
Retournez la caisse et démontez-la. Enlevez la cire
à couler, la feuille d’aluminium et les chevilles de
repérage.
10e étape :
Démontez la caisse. Enlevez le plâtre et forez-y un
trou de coulage et plusieurs évents pour l’évaluation
de l’air. Enlevez la couche d’argile et la feuille
d’aluminium.
13e étape :
Assemblez la caisse et appliquez un agent de
démoulage sur la face intérieure. Couvrez la partie
visible de l’original d’une feuille d’aluminium, sur
laquelle vous appliquerez une couche d’argile de 1
cm au moins.
e
11 étape :
e
Voir 7 étape.
14e étape :
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures.
e
15 étape :
Versez du plâtre sur l'original jusqu'à le couvrir
entièrement et laissez ensuite durcir le plâtre.
Démontez l’ensemble.
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e
16 étape :
Pour préparer le moule au coulage, forez-y deux ou
plusieurs trous afin de permettre à l’air de
s’échapper pendant le coulage.
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moule enduit à la brosse (« brush-on-skin »)
1re étape :
Préparez l’original
5e étape :
2e étape :
À l’aide d’un pinceau, appliquez une fine couche de
caoutchouc de silicone mélangé au catalyseur.
Laissez sécher cette couche jusqu’à ce qu’elle
devienne visqueuse (ne la laissez pas durcir).
Laissez durcir l’ensemble à température ambiante
pendant 24 heures. Emballez le moule peau dans un
moule de soutien en plâtre, en mousse polyuréthane
ou en polyester renforcé de fibre de verre.
e
6 étape :
N.B. vous pouvez accélérer le durcissement en
ajoutant un pourcentage plus élevé de catalyseur.
3e étape :
Mélangez une quantité de caoutchouc de silicone à
du catalyseur et un mélange de thixotropie (2 %). Le
mélange devient pâteux.
4e étape :
Enlevez prudemment le moule de soutien et déposezle sur une surface horizontale.
e
7 étape :
Enlevez la peau de caoutchouc de l’original.
8e étape :
À l’aide d’un pinceau ou d’un couteau à enduire,
appliquez une couche d’au moins 1 cm sur la
première couche. Si l'original est grand, il vaut mieux
préparer la couche de pâte épaisse en plusieurs fois
et appliquer ensuite une petite quantité à la fois.
Montez le silicone et le moule de soutien.
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Les conseils techniques, directives et instructions de préparation ont été rédigés avec un maximum de soin. Ne sachant pas de quelle manière et dans quelles circonstances les produits sont
mis en œuvre, nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages éventuels. Tous droits réservés. Toute copie ou reproduction de ces publications est interdite sans l’accord
écrit de ROMAR-VOSS B.V.
Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL)
Tel. 0031-(0)475-491019, Fax 0031-(0)475-491033
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Réaliser une pièce coulée à l’aide d’un moule bloc en silicone
Couler dans un moule bloc d’un seule pièce
1re étape :
Préparez le matériau à couler suivant les
instructions du fournisseur.
2e étape :
Installez le moule sur une surface plane. Versez
lentement le matériau de coulage dans le moule
en tenant le verre contenant le matériau de
coulée le plus bas possible dans le moule.
Secouez doucement le moule pour que le
matériau de coulage puisse entrer dans tous les
interstices.
3e étape :
Après durcissement de la pièce à couler,
démoulez-la soigneusement en exerçant une
pression légère et uniforme.
e
4 étape :
Enlevez les aspérités de la pièce coulée à l’aide
d’une lime fine ou en ponçant légèrement.
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Le coulage dans un moule bloc en deux pièces
1re étape :
Assemblez le moule dans la caisse de moulage
d’origine.
Veillez à assembler solidement toutes les parties.
2e étape :
Installez le moule en position de coulée et versez le
matériau de coulage dans le moule par le trou de
coulage. En versant, tenez le verre le plus près
possible du tube en plastique du trou de coulage.
Continuez à agiter doucement jusqu’à ce que le
matériau de coulée sorte par les évents. Secouez
doucement le moule pour que tous les interstices se
remplissent bien et que les bulles d’air puissent
s’échapper.
L’utilisation de certains matériaux de coulage exige de
couvrir les tubes en plastique de papier ou de
plastique après le coulage pour prévenir l’inhibition
éventuelle.
Enfoncez des tubes en plastique dans les trous
percés (ATTENTION, PAS TROP LOIN !!). Les tubes
en plastique enfoncés dans les évents doivent
dépasser du moule d’environ 10 cm. Le tube en
plastique dans le trou de coulage doit avoir une
longueur telle qu’il dépasse tout juste du bord
supérieur du moule.
4e étape :
Après durcissement de la pièce à couler, vous pouvez
la démouler soigneusement en exerçant une pression
légère et uniforme.
e
5 étape :
e
3 étape :
Enlevez les tubes en plastique et coupez les parties
qui dépassent de la pièce coulée. Éliminez les
aspérités à l’aide d’une lime fine ou en ponçant.
N.B. en présence d’une pièce à couler grande et
complexe, il est judicieux de verser d’abord la moitié
du matériau dans le moule, puis d’évacuer l’air
enfermé en secouant doucement le moule ou de faire
le vide d’air dans l’ensemble en l’extrayant vers une
chambre à vide. Versez ensuite la deuxième moitié du
matériau à couler dans le moule.
Préparez le matériau de coulage suivant les
instructions du fournisseur.
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Réaliser une pièce coulée à l’aide d’un moule peau en silicone
Couler dans un moule peau d’une seule pièce
re
e
4 étape :
1 étape :
Assemblez le moule peau et le moule de soutien en
plâtre dans la caisse de moulage.
2e étape :
Préparez le matériau de coulage suivant les
instructions du fournisseur.
e
3 étape :
Après durcissement de la pièce à couler, démoulez-la
soigneusement en exerçant une pression ferme mais
uniforme.
Installez le moule sur une surface plane et versez
lentement la matière à couler dans le moule, en
tenant le verre contenant la matière à couler le plus
bas possible.
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Le coulage dans un moule en deux pièces
e
4 étape :
Assemblez le moule peau dans les deux moitiés du
moule de soutien. Veillez à bien assembler les deux
parties et suivez les mêmes instructions que pour le
coulage dans un moule bloc en deux pièces.
Couler dans un moule peau enduit à la brosse
1re étape :
Placez le moule et le moule de soutien en position de
coulage. Préparez le matériau de coulage suivant les
instructions du fournisseur.
Supprimez les aspérités à l’aide d’une lime fine ou de
papier de verre.
e
2 étape :
Versez lentement le matériau de coulage dans le
moule en tenant le verre contenant le matériau de
coulage le plus bas possible. Secouez doucement le
moule afin que tous les interstices se remplissent
bien.
e
3 étape :
Après durcissement de la pièce coulée, démoulez-la
soigneusement en exerçant une pression ferme mais
uniforme.
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Conseils pour travailler avec des caoutchoucs de moulage
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Pour dégazer le mélange, une petite
trompe à eau et un dessiccateur suffisent.
Évitez de racler les parois du récipient ou
du verre, car un matériau insuffisamment
mélangé entraînera la formation de points
faibles dans le moule.
Le modèle utilisé pour réaliser le moule
doit être parfaitement dégraissé et propre.
Les petites saletés provoquent des
imperfections dans le moule, tandis que les
huiles et les graisses peuvent avoir pour
conséquence un durcissement incomplet.
Ne versez pas le caoutchouc directement
sur le modèle, car cela pourrait provoquer
des poches d’air. Pour ce faire, versez le
mélange de caoutchouc dans un coin de la
caisse et laissez-le couler sur le modèle.
La durée de vie d’un nouveau moule peut
être prolongée en le laissant durcir à
température ambiante pendant au moins
48 heures et d’appliquer ensuite un
traitement à la chaleur pendant une demiheure, pendant laquelle la température
monte par paliers de 25°C à 50°C, en
dessous de la température de travail
maximale de ce caoutchouc.
Les moules déchirés ou endommagés
peuvent être réparés avec le même
caoutchouc. La partie endommagée est
éventuellement dépolie, nettoyée à l’aide
d’un solvant et séché longuement avant la
réparation. Le moule réparé doit sécher
pendant 24 heures avant de pouvoir être
réutilisé.

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L’utilisation de modèles neufs en bois
(surtout en chêne) entraîne souvent une
porosité microfine. Une façon d’y remédier
consiste à enduire le nerf avec de la
vaseline à pH neutre de manière à boucher
les petits trous. Pour éviter la perte de
détails, enlevez la vaseline excédentaire à
l’aide d’un linge propre et brossez
prudemment la surface en bois dans le
sens du nerf.
On conseille généralement de traiter le
modèle avec un agent de démoulage avant
de verser le caoutchouc silicone. Cette
étape est très importante pour les substrats
poreux. On peut utiliser à cet effet
différents agents de démoulage, comme
de l’eau savonneuse ou des solutions de
téflon ou de vaseline. Évitez d’utiliser des
agents de démoulage à base de silicones.
L’agent de démoulage doit sécher
complètement. On peut éventuellement
tester sur un petit fragment du modèle si le
produit ne provoque pas de dommages ou
de taches irréparables à la surface.
S vous utilisez des moules en caoutchouc
silicone pour le coulage de certaines
résines organiques, il peut arriver que des
particules à faible poids moléculaire
pénètrent dans le caoutchouc silicone et
endommagent la surface. On peut prévenir
cet effet en chauffant régulièrement le
moule pendant quelques heures à 50°C en
dessous de sa température d’utilisation
maximale.
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