Saunier Duval Duomax F 30 90 Manuel utilisateur
condens
Toujours à vos côtés
Notice d’installation et de maintenance
Duomax Condens
F 30 90
F 34 90
FR
Sommaire
5.4
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
3.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
2.2
2.3
3
3.1
3.2
Sommaire
4.5
4.13
5
5.1
5.2
5.3
6.6
6.7
6.8
Sécurité................................................................. 4
Mises en garde relatives aux opérations ............... 4
Qualifications requises........................................... 4
Consignes générales de sécurité .......................... 4
Utilisation conforme ............................................... 6
Prescriptions (directives, lois, normes).................. 6
Marquage CE......................................................... 6
Remarques relatives à la documentation.......... 7
Respect des documents complémentaires applicables............................................................. 7
Conservation des documents ................................ 7
Validité de la notice................................................ 7
Description de l’appareil ..................................... 7
Numéro de série .................................................... 7
Indications sur la plaque signalétique.................... 7
Éléments fonctionnels............................................ 8
Montage ................................................................ 8
Déballage de l’appareil .......................................... 8
Contrôle du contenu de la livraison ....................... 8
Dimensions de l'appareil........................................ 9
Distances minimales et espaces libres pour le montage................................................................. 9
Distances par rapport à des composants inflammables.......................................................... 9
Dimensions de l'appareil pour le transport ............ 9
Transport de l'appareil ......................................... 10
Emplacement de l'appareil .................................. 11
Mise à niveau du produit ..................................... 11
Démontage/montage de l'habillage avant ........... 11
Démontage/montage de l'habillage latéral .......... 12
Déplacement du boîtier électronique en position basse ou haute....................................... 12
Démontage/montage de la façade de la chambre de combustion ...................................... 12
Installation.......................................................... 12
Raccordement gaz et hydraulique....................... 12
Raccordement de la conduite d’évacuation des condensats.................................................... 13
Installation de l'évacuation des gaz de combustion .......................................................... 14
Installation électrique ........................................... 16
Mise en fonctionnement.................................... 18
Vérification du réglage d’usine ............................ 18
Remplissage du siphon de condensats............... 19
Mise en marche de l’appareil............................... 19
Utilisation des programmes de contrôle .............. 19
Contrôle et traitement de l’eau de chauffage/de l’eau de remplissage et d’appoint ........................ 20
Visualisation de la pression de remplissage........ 21
Prévention des risques de manque de pression d’eau ..................................................... 21
Remplissage et purge de l’installation de chauffage ............................................................. 21
6.9
6.10
6.11
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Remplissage du circuit d’eau chaude sanitaire ............................................................... 22
Contrôle et ajustement des réglages gaz ............ 22
Vérification du fonctionnement et de l’absence de fuite ................................................................. 24
Adaptation en fonction de l'installation chauffage............................................................ 24
Activation des codes diagnostic .......................... 24
Réglage de la puissance maximum en chauffage ............................................................. 24
Réglage du temps de postfonctionnement et du mode de fonctionnement de la pompe ........... 25
Réglage de la température de départ maximale ............................................................. 25
Réglage de la régulation en fonction de la température de retour .......................................... 25
7.6
7.7
7.8
8
8.1
Réglage du temps de coupure du brûleur ........... 25
Réglage de la puissance de la pompe ................ 25
Remise du produit à l’utilisateur .......................... 26
Inspection et maintenance................................ 27
Respect des intervalles d’inspection et de maintenance ........................................................ 27
8.2
8.3
8.4
8.5
Approvisionnement en pièces de rechange ........ 27
Démontage du module compact thermique......... 27
Nettoyage de l’échangeur de chaleur.................. 28
Contrôle du brûleur .............................................. 28
8.6
8.7
Nettoyage du siphon de condensats ................... 29
Montage du module compact thermique ............. 29
Vidange................................................................ 29 8.8
8.9
Contrôle de la pression initiale du vase d’expansion.......................................................... 30
Anode à courant imposé...................................... 30 8.10
8.11
8.12
9
9.1
9.2
9.3
9.4
Nettoyage du ballon d'eau chaude ...................... 30
Nettoyage du filtre chauffage............................... 30
Dépannage ......................................................... 31
Visualisation des codes d’erreur.......................... 31
Interrogation du journal des défauts .................... 31
Contrôle des codes d’état.................................... 31
C
D
E
Réinitialisation des paramètres
(rétablissement des réglages d’usine)................. 31
Opérations préalables à la réparation ................. 31 9.5
9.6
9.7
10
11
Remplacement de composants défectueux ........ 31
Finalisation de la réparation ................................ 35
Mise hors service de l’appareil ........................ 35
Mise au rebut et recyclage de l’emballage et de l’appareil.................................................... 36
Service après-vente........................................... 36 12
Annexe ............................................................................... 37
A
Codes de diagnostic – vue d’ensemble........... 37
B
Travaux d’inspection et de maintenance –
vue d’ensemble.................................................. 40
Codes d’état – vue d’ensemble ........................ 41
Codes d’erreur – vue d’ensemble .................... 42
Schéma électrique ............................................. 46
2
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
F Distances minimales à respecter pour le positionnement des terminaux de ventouses ........................................................... 47
Longueurs de ventouse .................................... 48 G
I
H Valeurs de réglage gaz d’usine ........................ 49
Caractéristiques techniques ............................ 49
Index ................................................................................... 52
Sommaire
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
3
1 Sécurité
1 Sécurité
1.1
Mises en garde relatives aux opérations
Classification des mises en garde liées aux manipulations
Les mises en garde relatives aux manipulations sont graduées à l'aide de symboles associés à des mots-indicateurs, qui signalent le niveau de gravité du risque encouru.
Symboles d’avertissement et mots-indicateurs
Danger !
Danger de mort immédiat ou risque de blessures graves
Danger !
Danger de mort par électrocution
Avertissement !
Risque de blessures légères
Attention !
Risque de dommages matériels ou de menaces pour l'environnement
1.2
Qualifications requises
Toute intervention d'une personne non qualifiée au niveau du produit peut entraîner des dommages matériels au niveau de l'installation dans son ensemble, voire même des blessures corporelles.
▶ Seules les personnes agissant en qualité d'installateurs agréés sont habilitées à intervenir sur l'appareil.
1.3
Consignes générales de sécurité
1.3.1 Danger en cas d'erreur de manipulation
Toute erreur de manipulation présente un danger pour vous-même, pour des tiers et peut aussi provoquer des dommages matériels.
▶ Lisez soigneusement la présente notice et l’ensemble des documents complémentaires applicables, et tout particulièrement le chapitre « Sécurité » et les avertissements.
1.3.2 Danger de mort en cas d’obturation des circuits des gaz de combustion
En cas d’erreur d’installation, de dommages, de manipulation ou de local de montage inadapté, il peut y avoir une fuite de gaz de combustion, avec les risques d’intoxication que cela suppose.
En présence d’une odeur de gaz de combustion à l’intérieur de bâtiments, veuillez observer la procédure suivante :
▶ Ouvrez les portes et les fenêtres en grand pour créer des courants d’air.
▶ Éteignez l’appareil.
▶ Vérifiez les circuits des gaz de combustion du produit et les redirections des gaz de combustion.
1.3.3 Risques d’intoxication et de brûlures en cas de fuite de gaz de combustion chauds !
Il existe un risque de fuite de gaz de combustion chauds et donc d’intoxication ou de brûlures si l’appareil est utilisé alors que la ventouse n’est que partiellement montée, qu’elle est ouverte ou que l’appareil présente des fuites internes et que l’habillage avant n’est pas bien en place.
▶ Que ce soit pour la mise en service ou un fonctionnement continu, l’appareil ne doit pas être utilisé si la ventouse n’est pas totalement montée et si l’habillage avant n’est pas bien en place et fermé.
▶ Il est possible de faire fonctionner l’appareil sans l’habillage avant, à condition que la ventouse soit totalement montée et bien fermée, mais uniquement à des fins de contrôle (de la pression dynamique du gaz, par exemple), et pour un laps de temps court.
1.3.4 Danger de mort en cas d’habillage de type armoire
Un habillage de type armoire peut présenter des risques en cas de fonctionnement du produit dépendant de l’air ambiant.
▶ Veillez à ce que le produit bénéficie d’une alimentation en air de combustion suffisante.
4
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Sécurité 1
1.3.5 Danger de mort du fait des substances explosives et facilement inflammables
Risques de déflagration en cas de formation d’un mélange d’air et de gaz facilement inflammable. Veuillez tenir compte des points suivants :
▶ N’utilisez pas de produits explosifs ou facilement inflammables (par ex. essence, peinture etc.) dans la pièce de montage de l’appareil.
▶ Signalez à l’utilisateur qu’il ne doit ni entreposer, ni utiliser de produits explosifs ou facilement inflammables (par ex. essence, peinture) dans la pièce de montage de l’appareil.
1.3.6 Danger de mort en cas d'omission de dispositif de sécurité
Tout dispositif de sécurité manquant (par ex.
soupape de sécurité, vase d'expansion) peut entraîner des brûlures mortelles ou d'autres blessures graves, notamment en cas d'explosion.
Les schémas contenus dans ce document ne présentent pas tous les dispositifs de sécurité requis pour une installation appropriée.
▶ Équipez l'installation des dispositifs de sécurité nécessaires.
▶ Informez l'utilisateur du fonctionnement et de l'emplacement des dispositifs de sécurité.
▶ Respectez les législations, normes et directives nationales et internationales en vigueur.
1.3.7 Risques de brûlures ou d'ébouillantement sous l'effet des composants chauds !
Il existe un risque de brûlures et d’ébouillantement en cas de contact avec le module compact thermique et tous les éléments hydrauliques.
▶ Attendez que les composants aient refroidi avant d'intervenir.
1.3.8 Danger de mort en cas de fuite de gaz de combustion
Si le produit est utilisé alors que le siphon des condensats est vide, il y a un risque de diffusion de gaz de combustion dans l’air ambiant.
▶ Veillez à ce que le siphon des condensats soit plein avant de faire fonctionner le produit.
1.3.9 Risque de brûlures avec l'eau chaude sanitaire
Les points de puisage de l’eau chaude présentent un risque d’ébouillantement si la température de l’eau est supérieure à 60 °C. Les enfants en bas âge et les personnes âgées encourent des risques même à des températures plus faibles.
▶ Choisissez une température de consigne appropriée.
1.3.10 Risque de dommage matériel dû à l'utilisation d'un outil inapproprié
▶ Pour serrer ou desserrer les raccords vissés, utilisez l'outil approprié.
1.3.11 Risques de dommages sous l'effet du gel en cas d'emplacement de montage inadapté
Le gel risque d’endommager l’appareil luimême, mais aussi toute l’installation de chauffage.
▶ Lorsque vous sélectionnez l’emplacement de montage, veillez à ce que le local choisi ne soit pas exposé au gel.
▶ Expliquez bien à l’utilisateur comment protéger son appareil du gel.
1.3.12 Risques de dommages sous l’effet du gel en cas de coupure d’alimentation
En cas de coupure d'alimentation, on ne peut exclure l'apparition de gel dans certaines parties de l'installation de chauffage, avec les dommages que cela suppose.
▶ Veillez à ce que l’appareil puisse rester opérationnel par grand froid, par ex. par le biais d’un groupe électrogène.
1.3.13 Risques de corrosion en cas d’air de combustion ou d’air ambiant inadapté
Les aérosols, les solvants, les détergents chlorés, les peintures, les colles, les pro-
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
5
1 Sécurité
duits ammoniaqués, les poussières et autres risquent, dans des conditions défavorables, de provoquer un phénomène de corrosion au niveau de l’appareil et de la sortie des gaz brûlés.
▶ Faites en sorte que l’air de combustion soit exempt de fluor, de chlore, de soufre, de poussières etc.
▶ Veillez à ce qu’il n’y ait pas de produits chimiques entreposés dans la pièce de montage.
▶ Veillez à ce que l’air de combustion ne transite pas par de vieux conduits de chaudière à fioul.
▶ Si l’appareil doit être installé dans un salon de coiffure, un atelier de peinture ou de menuiserie, une entreprise de nettoyage ou autre, veillez à le placer dans une pièce de montage distincte, de sorte que l’air de combustion soit techniquement exempt de produits chimiques.
1.3.14 Risque de dommages matériels sous l’effet d’un aérosol de détection des fuites
L’aérosol de détection des fuites risque de boucher le filtre du capteur de débit gaz du venturi, et donc d’endommager le capteur.
▶ Ne pulvérisez pas d’aérosol de détection des fuites sur le capuchon du filtre du venturi (Remplacement du venturi
(→ page 33)).
1.4
Utilisation conforme
Une utilisation incorrecte ou non conforme peut présenter un danger pour la vie et la santé de l’utilisateur ou d’un tiers, mais aussi endommager l’appareil et d’autres biens matériels.
Ce produit est un générateur de chaleur
(chaudière) spécialement conçu pour les installations de chauffage central fonctionnant en circuit fermé et la production d’eau chaude. Les produits figurant dans cette notice ne doivent être installés et utilisés qu’avec les accessoires mentionnés dans les documents complémentaires applicables du conduit du système ventouse.
L’utilisation conforme suppose :
– le respect des notices d'utilisation, d'installation et de maintenance annexées à ce produit et aux autres pièces et composants de l'installation
– une installation et un montage conformes aux critères d’homologation du produit et du système
– le respect de toutes les conditions d’inspection et de maintenance qui figurent dans les notices.
L'utilisation de l'appareil dans des véhicules, par exemple mobil-home ou camping-car, est considérée comme non conforme.
Ne sont pas considérées comme des véhicules les unités installées définitivement à demeure (dépourvues de roues).
Toute utilisation autre que celle décrite dans la présente notice ou au-delà du cadre stipulé dans la notice sera considérée comme non conforme.
Toute utilisation directement commerciale et industrielle sera également considérée comme non conforme.
Le fabricant/fournisseur décline toute responsabilité en cas d’utilisation non conforme.
L'utilisateur en assume alors l'entière responsabilité.
ATTENTION ! Toute utilisation abusive est
interdite.
1.5
Prescriptions (directives, lois, normes)
Observez les lois, normes, directives et règlements nationaux.
1.6
Marquage CE
Le marquage CE atteste que les appareils sont conformes aux exigences élémentaires des directives applicables, conformément à la plaque signalétique.
La déclaration de conformité est disponible chez le fabricant.
6
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Remarques relatives à la documentation 2
2 Remarques relatives à la documentation
2.1
Respect des documents complémentaires applicables
▶
Conformez-vous impérativement à toutes les notices d’utilisation et d’installation qui accompagnent les composants de l’installation.
2.2
Conservation des documents
▶
Remettez cette notice et l’ensemble des documents complémentaires applicables à l’utilisateur.
2.3
Validité de la notice
:
Cette notice s’applique exclusivement aux appareils suivants
Modèles et références d’articles
Duomax Condens F34 90
Duomax Condens F30 90
0010014602
0010014601
La référence d’article de l’appareil figure sur la plaque signalétique (→ page 7).
Indication sur la plaque signalétique
Signification
Pn
P
Qn
Qnw
Vs
PMW
NOx
D
Identification CE
Mode chauffage
Mode sanitaire
Plage de puissance utile nominale en chauffage
Plage de puissance utile nominale en mode sanitaire
Plage de débit calorifique nominal en mode chauffage
Plage de débit calorifique nominal en mode sanitaire
Contenance en eau du ballon sanitaire
Pression d’eau maximale de service en sanitaire
Classe de NOx de l'appareil
Débit spécifique en mode sanitaire selon
EN13203-1
Le produit répond aux normes et directives européennes
Recyclage conforme du produit
Remarque
Vérifiez que le produit corresponde au type de gaz disponible sur place.
3 Description de l’appareil
3.1
Numéro de série
Le numéro de série figure :
– sur la plaque signalétique
– sur le panneau latéral droit
– à l'arrière du boîtier électrique
3.2
Indications sur la plaque signalétique
La plaque signalétique certifie le pays dans lequel l'appareil doit être installé.
Indication sur la plaque signalétique
Numéro de série
Signification
Sert à l'identification ; 7ème au 16ème chiffre = référence d’article du produit
Désignation du produit Duomax Condens
F...
2H, G20 - 20 mbar
(2 kPa)
Kat. (p. ex. II
2H3P
)
Condensation
Type (p. ex. C
PMS (p. ex. 3 bars
(0,3 MPa))
230 V 50 Hz
(p. ex. 100) W
IP (p. ex. X4D)
13
)
Type de gaz et pression de raccordement du gaz réglés d'usine
Catégorie de gaz autorisée
Catégorie du niveau de rendement de la chaudière conformément à la Directive européenne 92/42
Raccordements admissibles pour les gaz de combustion
Pression d'eau maximale de service en chauffage
Raccordement électrique - Tension -
Fréquence
Puissance électrique absorbée maxi
Degré de protection contre la pénétration en eau
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
7
4 Montage
3.3
Éléments fonctionnels
17
16
15
14
13
12
11
10
4
5
6
7
1
2
3
4 Montage
4.1
Déballage de l’appareil
A
B
A
B
9
7
8
4
5
6
1
2
3
Échangeur chauffage
Tube d'aspiration d'air
Ventilateur
Échangeur à plaques
Pompe de chauffage
Pompe d'eau chaude sanitaire
Vase d'expansion sanitaire
Ballon d'eau chaude sanitaire
9 Robinet de vidange sanitaire
10 Siphon de condensats
11 Vanne 3 voies
12 Robinet de vidange chauffage
13 Purgeur sanitaire
14 Capteur de pression
15 Mécanisme gaz
16 Boîtier électronique
17 Vase d'expansion chauffage
8
1.
Retirez l'emballage autour de l'appareil.
2.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
3.
Dévissez, puis retirez les 4 pattes de fixation situées à l'avant et l'arrière sur la palette.
4.2
Contrôle du contenu de la livraison
▶
Vérifiez que rien ne manque et qu’aucun élément n’est endommagé.
4.2.1
Contenu de la livraison
1
1
1
1
1
Quantité
1
1
Désignation
Générateur de chaleur
Lot de documentation
Thermostat d'ambiance avec son récepteur radio
Support pour le récepteur du thermostat d'ambiance + 1 vis
Sonde extérieure radio à capteur photovoltaïque
Kit de changement de gaz
Sachet de joints
8
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
4.3
Dimensions de l'appareil
140 140
70 70
600
4.4
Montage 4
Distances minimales et espaces libres pour le montage
D
C C G
F
C
D
A
B
160 mm
425 mm
20 mm ; (≥ 300 mm)
1
600 mm
E
F
G
165 mm (ventouse Ø
60/100 mm)
275 mm (ventouse Ø
80/125 mm)
40 mm
70 mm
▶
Prévoyez une distance latérale (C)
1 suffisante d'au-moins un côté de l'appareil pour faciliter l'accès aux travaux de maintenance et de réparation.
▶
Si vous utilisez des accessoires, conformez-vous bien aux distances minimales et aux espaces libres pour le montage.
4.5
Distances par rapport à des composants inflammables
Il n’est pas nécessaire de ménager une distance donnée entre l’appareil et des composants en matériaux inflammables, puisque la température de l'appareil ne risque pas de dépasser la température de départ maximale admissible en chauffage, lorsque l’appareil fonctionne à sa puissance calorifique nominale.
– Température départ chauffage maximale: 80 ℃
4.6
Dimensions de l'appareil pour le transport
126
595
Cotes de l'appareil
Cote (A)
Cote (B)
Cote (C)
Cote (D)
Cote (E)
90L
1.320 mm
614 mm
450 mm
1.255 mm
1.305 mm
Dimensions de l'appareil pour le transport
90L
1.465 mm
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
9
4 Montage
4.7
Transport de l'appareil
Danger !
Risque de blessures dues au port de charges lourdes !
Le port de charges trop lourdes peut engendrer des blessures.
▶
Respectez l'ensemble des lois et autres prescriptions en vigueur lorsque vous portez des appareils lourds.
▶
Retirez les 4 vis (8).
▶
Procédez dans l’ordre inverse pour remonter l'appareil.
2.
Pour un transport en toute sécurité, utilisez les 2 poignées de transport fixées sur les 2 pieds avant de l'appareil.
Danger !
Risque de blessures dû à la réutilisation des poignées de transport.
Les poignées ne sont pas prévues pour être réutilisées pour un transport ultérieur compte tenu du vieillissement du matériel.
▶
Ne réutilisez en aucun cas les poignées de transport.
3.
Pivotez vers l'avant les poignées de transport situées au dessous de l'appareil.
4.
Assurez-vous que les pieds soient vissés à fond afin de maintenir correctement les poignées de transport.
1.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
Conditions: L'appareil est trop encombrant ou trop lourd à transporter.
1
2
3
4
5
1
6
5.
Transportez uniquement l'appareil en procédant comme indiqué précédemment.
8
7
9
8
8
10
8
Démontage pour le transport
▶
Démontez les panneaux latéraux (1) pour pouvoir utiliser les poignées de transport (2).
▶
Desserrez l'écrou (5) de la pompe sanitaire.
▶
Retirez les isolants (4) et (6).
▶
Desserrez l'écrou (10) du ballon sanitaire.
▶
Desserrez l'écrou puis débranchez le tuyau du siphon
(3).
▶
Débranchez le connecteur électrique de la sonde du ballon.
▶
Débranchez les 2 connecteurs électriques de la pompe sanitaire.
▶
Desserrez les écrous (7) et (9) du ballon sanitaire.
6.
Ne transportez en aucun cas l'appareil en procédant comme indiqué précédemment.
10
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
4.9
Mise à niveau du produit
Montage 4
7.
Après avoir installé l'appareil, coupez les poignées de transport et jetez-les conformément à la réglementation en vigueur.
8.
Remettez en place l'habillage avant de l'appareil.
4.8
Emplacement de l'appareil
Danger !
Danger de mort en cas de fuite et d’installation en sous-sol !
Si l’appareil est installé en sous-sol, le propane risque de s’accumuler au niveau du sol en cas de fuite. En l’occurrence, cela présente des risques d’explosion.
▶
Faites en sorte qu’il ne puisse surtout pas y avoir de fuite de propane au niveau de l’appareil ou de la conduite de gaz.
Prévoyez par exemple une électrovanne externe.
▶
Mettez le produit à niveau à l’aide des pieds réglables.
4.10
Démontage/montage de l'habillage avant
▶
N’installez pas l’appareil dans une pièce fortement chargée en poussière ou dont l’atmosphère est corrosive.
▶
N’installez pas l’appareil dans des pièces dans lesquelles des aérosols, des solvants, des produits de nettoyage chlorés, des peintures, des adhésifs, des composés d’ammoniaque ou toute autre substance similaire sont stockés ou utilisés.
▶
Tenez compte du poids de l'appareil rempli en eau en vous reportant aux caractéristiques techniques.
▶
Assurez-vous que la pièce où vous souhaitez installer l’appareil est suffisamment protégée contre le gel.
▶
N’acheminez pas l’air de combustion via le conduit d’une ancienne cheminée de chaudière à fuel, car cela pourrait provoquer de la corrosion.
▶
Si l’air de la pièce où doit être installé l’appareil contient des vapeurs agressives ou de la poussière (par exemple pendant des travaux de construction), assurez-vous que l’appareil est étanche/protégé.
A
C
D
B
Démontage de l’habillage avant
▶
Procédez dans l’ordre inverse pour remonter les composants.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
11
5 Installation
4.11
Démontage/montage de l'habillage latéral 4.13
Démontage/montage de la façade de la chambre de combustion
A
C
B
B
C
D
A
A
▶
Procédez dans l’ordre inverse pour remonter les composants.
4.12
Déplacement du boîtier électronique en position basse ou haute
Remarque
Le déplacement du boîtier électronique en position haute ou basse permet de faciliter l'accès aux différents composants de l'appareil.
▶
Procédez dans l’ordre inverse pour remonter les composants.
5 Installation
A
1
B
Danger !
Risque d'ébouillantement et/ou de dommages matériels dus à une installation non conforme entraînant une fuite d'eau !
Toute contrainte au niveau des conduites d'alimentation peut entraîner des défauts d'étanchéité.
▶
Montez les conduites d'alimentation en veillant à ce qu'elles ne soient soumises à aucune tension.
B
1.
Levez et tirez vers vous le boîtier électronique (1).
2.
Déplacez le boîtier électronique dans la position souhaitée.
5.1
Raccordement gaz et hydraulique
Attention !
Risque de dommages matériels lors du contrôle d’étanchéité gaz !
Les contrôles d’étanchéité gaz risquent d’endommager le mécanisme gaz si la pression de contrôle >11 kPa (110 mbar).
▶
Si vous pressurisez les conduites de gaz et le mécanisme gaz du produit au cours des contrôles d’étanchéité gaz, veillez
à ce que la pression de contrôle soit au maximum de 11 kPa (110 mbar).
▶
Si vous n’êtes pas en mesure de limiter la pression de contrôle à 11 kPa (110 mbar), fermez le robinet d’arrêt du gaz monté en amont du produit avant de procéder au contrôle d’étanchéité gaz.
▶
Si vous avez fermé le robinet d’arrêt du gaz en amont du produit avant d’effectuer les contrôles d’étanchéité gaz, dépressu-
12
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Installation 5
risez la conduite de gaz avant d’ouvrir le robinet d’arrêt du gaz.
1
2
Attention !
Risques de dommages matériels sous l’effet de la corrosion !
Les tubes en plastique qui ne sont pas antidiffusion risquent de laisser passer de l’air dans l’eau de chauffage de l’installation, ce qui peut provoquer un phénomène de corrosion dans le circuit du générateur de chaleur et l’appareil.
▶
Si vous utilisez des tubes en plastique qui ne sont pas antidiffusion dans l’installation de chauffage, prévoyez un système de coupure et montez un échangeur de chaleur externe entre l’appareil et l’installation de chauffage.
Attention !
Risques de dommages matériels par transmission de chaleur lors du soudage !
La transmission de chaleur lors du soudage risque de provoquer des dommages au niveau des joints des robinets de maintenance.
▶
N’effectuez pas de soudure au niveau des pièces de raccordement qui sont reliées aux robinets de maintenance.
Remarque
Pour limiter les déperditions thermiques, nous vous conseillons d'isoler thermiquement les tubulures hydrauliques en sortie de chaudière et sur l'installation.
1
2
3
Raccord du gaz, G3/4
Raccord de l'eau chaude, G3/4
Raccord du retour de chauffage, G3/4
4
5
Raccord du départ de chauffage, G3/4
Raccord de l'arrivée eau froide, G3/4
1.
Procédez aux raccordements hydrauliques et gaz conformément aux normes en vigueur.
– Perte de charge entre le compteur gaz et le produit:
≤ 1 mbar
2.
Purgez la conduite de gaz avant la mise en service.
3.
Vérifiez l'étanchéité des raccordements (→ page 24).
4.
De l'eau pouvant s'écouler de la soupape de sécurité, assurez-vous que le tuyau d'évacuation soit maintenu ouvert à l'air libre.
5.
Manipulez régulièrement le dispositif de vidange de la soupape de sécurité afin de retirer les dépôts de tartre et de vérifier que le dispositif n'est pas bloqué.
5.2
Travaux préparatoires
1.
Prévoyez d'installer les composants suivants :
– une soupape de sécurité et un robinet d'arrêt sur le retour du chauffage
– un groupe de sécurité sanitaire et un robinet d'arrêt sur l'arrivée d'eau froide
– un dispositif de remplissage entre l'arrivée d'eau froide et le départ du chauffage
– un robinet d'arrêt sur le départ du chauffage
– un robinet d'arrêt sur l'arrivée du gaz.
2.
Vérifiez que le volume de l’installation est bien compatible avec la capacité du vase d’expansion.
◁
Si le vase d’expansion présente un volume insuffisant pour l’installation, montez un vase d’expansion supplémentaire au niveau du retour de chauffage, aussi près que possible de l’appareil.
3.
Nettoyez soigneusement les conduites d'alimentation par soufflage ou rinçage avant de procéder à l’installation.
5
4
3
Raccordement de la conduite d’évacuation des condensats
Danger !
Danger de mort en cas de fuite de gaz de combustion !
La conduite d'écoulement des condensats du siphon ne doit pas être raccordée de manière
étanche à une conduite d'évacuation des eaux usées, sinon le siphon de condensats risque de se vider par aspiration.
▶
Ne raccordez pas la conduite d'évacuation des condensats à la conduite d'évacuation des eaux usées de manière
étanche.
Remarque
Respectez les présentes instructions, les directives juridiques et les réglementations locales se rapportant à l'évacuation des condensats.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
13
5 Installation
B
A
1
2
1
▶
Montez la ventouse en vous référant à la notice de montage correspondante.
5.3.2
Réglementation
C C
2
Distances pour le raccordement du siphon
Cote max.(A)
Cote (B)
Cote max.(C)
90L
400 mm
450 mm
300 mm
La combustion entraîne la formation de condensats. La conduite d’évacuation des condensats amène ces condensats via un entonnoir d'évacuation vers le raccord des eaux usées.
▶
Utilisez du PVC ou toute autre matière appropriée pour
évacuer les condensats qui ne sont pas neutralisés.
▶
Utilisez exclusivement des tubes en matériau résistant à la corrosion pour l’évacuation des condensats.
▶
S'il n'est pas possible de garantir que les matériaux des conduites d'évacuation sont appropriés, alors installez un système permettant de neutraliser les condensats.
▶
Connectez le tuyau d'évacuation des condensats (1) à un siphon d'évacuation approprié (2).
▶
Assurez-vous que les condensats ne stagnent pas dans le tuyau d'évacuation.
1.
Respectez une pente minimum de 5% entre le coude et l’extrémité du terminal ventouse pour permettre le retour des condensats vers l’appareil.
2.
Quel que soit le type de ventouse sélectionné, respectez les distances minimales indiquées pour le positionnement des terminaux de ventouse .
3.
Installez le conduit d'évacuation des gaz de combustion
à l'aide de la notice d'installation fournie avec la ventouse.
Conditions: la sortie des fumées est située à moins de 1.80 m du sol
▶
Installez un kit de protection terminal.
Conditions: installation en zone 1 ou 2
▶
Installez impérativement un système de ventouse fonctionnant en mode indépendant de l'air ambiant.
5.3.3
Système de ventouse
5.3.3.1 Système de ventouse horizontale
L
5.3
Installation de l'évacuation des gaz de combustion
5.3.1
Montage de la ventouse
Attention !
Risque d’intoxication par les fumées qui s’échappent !
Les graisses à base d’huile minérale sont susceptibles d’endommager les joints.
▶
Pour faciliter le montage, utilisez exclusivement de l’eau ou du savon noir du commerce et proscrivez la graisse.
Les orifices d'un terminal pour conduits séparés doivent déboucher dans un carré de 50 cm de côté.
Chaque fois qu'un coude à 90° supplémentaire est nécessaire (ou 2 à 45°), la longueur (L) doit être réduite de 1m.
Longueurs de ventouse de type C13 (→ page 48)
14
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
5.3.3.2 Système de ventouse verticale
Installation 5
5.3.3.4 Système de ventouse flexible pour cheminée
L
L2
L1
Les orifices d'un terminal pour conduits séparés doivent déboucher dans un carré de 50 cm de côté.
Chaque fois qu'un coude à 90° supplémentaire est nécessaire (ou 2 à 45°), la longueur (L) doit être réduite de 1m.
Longueurs de ventouse de type C33 (→ page 48)
5.3.3.3 Système de ventouse pour conduit collectif
L
– La longueur du conduit horizontal (L1) est de type concentrique Ø 60/100.
Cette longueur prend en compte la perte de charge générée par le coude.
Si la longueur (L1) est supérieure à 1m, alors la partie excédente à 1m doit être déduite de la longueur (L2).
Chaque fois qu'un coude à 90° supplémentaire est nécessaire (ou 2 à 45°) sur la longueur (L1), alors elle doit
être réduite de 1m.
– La longueur du conduit vertical (L2) est un flexible d'évacuation des fumées Ø 80 mm.
La prise d'air se fait par le conduit de cheminée (intervalle entre les deux conduits).
La longueur (L2) évolue en fonction du diamètre intérieur
(D) ou de la section intérieure (S) de la cheminée et des caractéristiques de la chaudière.
Cette longueur prend en compte la perte de charge générée par le Coude et le terminal de la cheminée.
Longueurs de ventouse de type C93 (→ page 48)
Les liaisons au conduit seront réalisées à l'aide de l'accessoire spécialement développé par le fabricant du produit.
Une chaudière raccordée à une installation de type C43 doit
être connectée uniquement sur des cheminées à tirage naturel.
L'écoulement des condensats provenant des systèmes de conduit collectif n'est pas autorisé dans la chaudière.
Chaque fois qu'un coude à 90° supplémentaire est nécessaire (ou 2 à 45°), la longueur (L) doit être réduite de 1m.
Longueurs de ventouse de type C43 (→ page 48)
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
15
5 Installation
5.3.3.5 Système de ventouse flexible pour cheminée sous pression
L2
L1
Danger !
Danger de mort par électrocution !
Tout contact avec les bornes sous tension peut provoquer de graves blessures. Les bornes de raccordement au secteur L et N restent en permanence sous tension, même lorsque l’appareil est désactivé à l’aide de l’interrupteur Marche/arrêt :
▶
Coupez l’alimentation électrique.
▶
Protégez l’alimentation électrique pour empêcher tout réenclenchement.
5.4.1
Ouverture/fermeture du boîtier électronique
5.4.1.1 Ouverture du boîtier électronique
1.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
3
Cette configuration permet de réutiliser un ancien conduit de fumée ou de ventilation pour l'implantation d'un conduit de chaudière étanche.
L'air frais est pris dans la pièce où est installé le produit par l'intermédiaire du coude du terminal ventouse horizontal.
– La longueur du conduit horizontal (L1) est de type concentrique Ø 60/100.
Cette valeur prend en compte la perte de charge générée par le coude.
– La longueur du conduit vertical (L2) est un flexible d'évacuation des fumées Ø 80 mm.
Cette valeur prend en compte la perte de charge générée par le Coude et le terminal de la cheminée.
Chaque fois qu'un coude à 90° supplémentaire est nécessaire (ou 2 à 45°), la longueur (L1+L2) doit être réduite de
1m.
Longueurs de ventouse de type B23P (→ page 48)
2
1
A
C
B
A
2.
Faites basculer le boîtier électronique (1) vers l’avant.
3.
Libérez les quatre clips (3) des fixations à gauche comme à droite.
4.
Relevez le couvercle (2).
5.4
5.4.1.2 Fermeture du boîtier électronique
1.
Pour fermer le couvercle (2), pressez-le contre le boîtier
électronique (1).
2.
Veillez à ce que les quatre clips (3) s’enclenchent bien dans les fixations avec un déclic.
3.
Faites basculer le boîtier électronique vers le haut.
Installation électrique
Danger !
Danger de mort en cas d’électrocution dû
à un raccordement électrique non effectué dans les règles de l’art !
Le raccordement électrique doit être effectué dans les règles de l’art, sous peine d’altérer la sécurité de fonctionnement de l’appareil et d’occasionner des blessures et des dommages matériels.
▶
Vous n’êtes habilité à procéder à l’installation électrique qu’à condition d’être un installateur dûment formé et qualifié pour ce travail.
▶
Vous devez, dans ce cadre, vous conformer aux directives, normes et législations en vigueur.
▶
Reliez l’appareil à la terre.
16
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
5.4.2
Câblage
1
2
230V
24V / eBUS
Installation 5
5.4.3
Établissement de l’alimentation électrique
Attention !
Risques de dommages matériels en cas de tension excessive !
Une tension secteur supérieure à 253 V risque d’endommager irrémédiablement les composants électroniques.
▶
Assurez-vous que la tension nominale du réseau est bien de 230 V.
1.
Conformez-vous à toutes les prescriptions en vigueur.
2.
Procédez à un raccordement fixe et installez un dispositif séparateur avec un intervalle de coupure d’au moins
3 mm (ex. : fusible ou commutateur de puissance).
3.
Assurez-vous que le raccordement au secteur reste parfaitement accessible et qu’il ne risque pas d’être masqué ou cloisonné par un quelconque obstacle.
5.4.4
Raccordement du régulateur au système
électronique
1
24V / eBUS
Cheminement des câbles sur le boîtier
électronique
230V
2 Cheminement des câbles à l'arrière de l'appareil
1.
Faites passer les câbles de raccordement des composants à connecter dans le passage de câbles et les presse-étoupes situés à l'arrière de l’appareil.
2.
Mettez les câbles de raccordement à la bonne longueur afin de ne pas gêner les différentes positions du boîtier
électrique.
3.
Pour éviter tout court-circuit en cas de désolidarisation intempestive d’un brin, ne dénudez pas la gaine extérieure des câbles flexibles sur plus de 30 mm.
4.
Faites attention à ne pas endommager l’isolation des brins internes lorsque vous retirez la gaine extérieure.
5.
Dénudez les brins internes uniquement sur une longueur suffisante pour assurer un raccordement fiable et stable.
6.
Pour éviter les courts-circuits provoqués par la désolidarisation de conducteurs, placez des cosses aux extrémités des brins après les avoir dénudés.
7.
Vissez le connecteur sur le câble de raccordement.
8.
Vérifiez si tous les brins sont correctement fixés au niveau des bornes du connecteur. Procédez aux rectifications nécessaires le cas échéant.
9.
Branchez le connecteur à l’emplacement prévu à cet effet sur la carte à circuit imprimé.
C
B
4.
Procédez au câblage. (→ page 17)
A
1.
Ouvrez le boîtier électronique. (→ page 16)
2.
Installez le support du récepteur radio sur le côté gauche du boîtier électronique, à l'aide de la vis fournie.
3.
Installez le récepteur radio sur son support.
– +
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
17
6 Mise en fonctionnement
Conditions: Raccordement du récepteur radio eBUS qui communique avec le thermostat d'ambiance et la sonde extérieure :
▶
Branchez le récepteur radio sur le connecteur BUS.
▶
Shuntez le connecteur 24V=RT s’il n’y a pas de shunt en place.
Conditions: Raccordement d'un thermostat de sécurité pour chauffage au sol :
▶
Branchez le thermostat à la place du shunt sur le connecteur Burner off.
5.
Fermez le Boîtier électronique.
6.
Pour enclencher le mode de fonctionnement Perma-
nent de la pompe (marche permanente de la pompe) avec un régulateur multicircuits, faites passer le code diagnostic d.18 (accès avec le code installateur 96)
Fonctionnement de la pompe (→ page 25) de Inter-
mitent (marche intermittente de la pompe) à Perma-
nent.
5.4.5.2 Utilisation du module multifonction 2 en 7
1.
Montez les composants en vous conformant aux notices correspondantes.
2.
Pour le pilotage du relais 1 du module multifonction, sélectionnez le code diagnostic d.27 (accès avec le code installateur 96).
3.
Pour le pilotage du relais 2 du module multifonction, sélectionnez le code diagnostic d.28 (accès avec le code installateur 96).
5.4.5.3 Commande de la pompe de circulation en fonction des besoins
1.
Procédez au câblage (→ page 17).
2.
Reliez le câble de raccordement du bouton externe aux bornes 1 (0) et 6 (FB) du connecteur encartable X41 fourni avec le régulateur.
3.
Branchez le connecteur encartable à l’emplacement
X41 de la carte à circuit imprimé.
5.4.5
Raccordement des composants supplémentaires
Remarque
Si l'option remplissage automatique est installée sur le produit, alors la connexion électrique doit se faire sur le relais additionnel.
Les autres composants doivent être connectés sur la carte option même si l'option remplissage automatique n'est pas installée.
5.4.5.4 Commande de la pompe de circulation avec un boîtier de gestion
1.
Choisissez un programme sanitaire (préparation).
2.
Paramétrez un programme de circulation sur le boîtier de gestion.
◁
La pompe fonctionne pendant les plages horaires définies dans le programme.
Les composants que vous pouvez sélectionner sont les suivants :
– Remplissage automatique
– Pompe de circulation sanitaire
– Pompe externe de chauffage
– Pompe charge ballon (pas activée)
– Hotte aspirante
– Électrovanne externe
– Signalisation de défaut
– Pompe du circuit solaire (pas activée)
– Commande à distance eBUS (pas activée)
– Pompe antilégionellose (pas activée)
– Vanne de circuit solaire (pas activée).
6 Mise en fonctionnement
6.1
Vérification du réglage d’usine
Attention !
Risques de dommages matériels en cas de réglage inadapté !
▶
Vous ne devez en aucun cas modifier le réglage d’usine du régulateur de pression du mécanisme gaz.
Remarque
Tout scellage détruit doit être reconstitué.
5.4.5.1 Utilisation du relais additionnel
1.
Branchez le composant supplémentaire directement sur le relais additionnel intégré, en raccordant le connecteur gris sur le circuit imprimé.
2.
Procédez au câblage (→ page 17).
3.
Pour mettre en service le composant raccordé, sélectionnez-le avec le code de diagnostic d.26 (accès avec le code installateur 96).
18
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
6.2
Mise en fonctionnement 6
Remplissage du siphon de condensats
Danger !
Risque d’intoxication par les fumées qui s’échappent !
Si le siphon de condensats est vide ou qu’il n’est pas suffisamment rempli, les gaz de combustion risquent de se diffuser dans l’air ambiant.
▶
Vous devez remplir le siphon de condensats d’eau avant de procéder à la mise en fonctionnement de l’appareil.
1
1
Remarque
Certains appareils sont équipés de mécanismes gaz sans régulateur de pression (1).
Attention !
Dysfonctionnements ou réduction de la durée de vie de l’appareil en cas de type de gaz mal réglé !
Si le modèle de l’appareil n’est pas compatible avec le type de gaz disponible sur place, il peut y avoir des dysfonctionnements ou une usure prématurée de certains composants.
▶
Avant de procéder à la mise en fonctionnement de l’appareil, vérifiez les informations relatives au type de gaz qui figurent sur la plaque signalétique et comparez-les au type de gaz disponible sur le lieu d’installation.
1.
Retirez la partie inférieure du siphon (1) en tournant le raccord à baïonnette dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
2.
Remplissez la partie inférieure du siphon avec de l'eau, jusqu'à 10 mm du bord.
3.
Revissez la partie inférieure correctement sur le siphon de condensats.
La combustion de l’appareil a été testée en usine et préréglée pour le type de gaz indiqué sur la plaque signalétique.
Conditions: Le modèle de l’appareil ne correspond pas au type de gaz disponible sur place
▶
Ne mettez pas l’appareil en fonctionnement.
▶
Effectuez le changement de gaz correspondant à votre installation.
Conditions: Le modèle de l’appareil correspond au type de gaz disponible sur place
▶
Procédez de la manière suivante.
6.3
Mise en marche de l’appareil
▶
Appuyez sur la touche Marche/arrêt .
◁
L’« affichage de base » apparaît à l’écran.
6.4
Utilisation des programmes de contrôle
Les différents programmes de contrôle permettent de déclencher les diverses fonctions spéciales du produit.
Affichage
P.01
Signification
P.02
Puissance paramétrable de fonctionnement du brûleur en mode chauffage (charge maximale) :
Le produit fonctionne avec une puissance paramétrable de « 0 » (0 % = Pmin.) à « 100 » (100 % =
Pmax.).
Pour cela, il faut appuyer sur les touches ou situées sous le symbole s’est allumé.
une fois que l’appareil
Fonctionnement du brûleur à la charge d’allumage :
Une fois que le produit s’est allumé, il fonctionne à la charge d’allumage.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
19
6 Mise en fonctionnement
Affichage
P.03
Signification
P.04
P.05
P.06
P.07
A.5
Fonctionnement du brûleur à la charge maximale chauffage :
Une fois que le produit s’est allumé, il fonctionne à la charge maximale (code diagnostic d.00 "Puissance maximum en chauffage").
Ramonage du produit :
Une fois que le produit s’est allumé, il fonctionne à la charge maximale (code diagnostic d.00 "Puissance maximum en chauffage").
Remplissage du produit :
La pompe et le brûleur s’arrêtent de façon à pouvoir remplir le produit. La vanne 3 voies est amenée en position intermédiaire.
Purge de l'installation chauffage:
La fonction est activée dans le circuit chauffage pour une durée de 5 minutes. Vérifiez que le purgeur est bien ouvert.
Purge du circuit court du produit:
La fonction est activée dans le circuit court pour une durée de 5 minutes. Vérifiez que le purgeur est bien ouvert.
Contrôle de la pompe de circulation sanitaire. La pompe est mise en fonctionnement et s'arrête.
▶
Pour éteindre le produit, appuyez sur la touche
Marche/arrêt.
▶
Appuyez sur la touche Marche/arrêt tout en maintenant la pression sur la touche mode
(commutateur de mode de fonctionnement) pendant plus de 5 secondes.
Le premier programme de contrôle « P01 » apparaît à l’écran, avec la mention « Off » (arrêt).
Programme de contrôle « P.01 »
▶
Appuyez sur la touche mode
. L’écran affiche « P.01 » et
« 0 ».
▶
Appuyez sur la touche ou de la fonction pour faire passer la valeur de réglage de « 0 » (0 %) à « 100 »
(100 %).
▶
Appuyez sur le bouton mode pour quitter le sous-menu ou pendant plus de 7 secondes pour accéder au menu de configuration.
Programmes de contrôle « P.02 » à « A.5 »
▶
Appuyez sur la touche ou de la fonction pour sélectionner le programme de contrôle qui convient.
▶
Appuyez sur mode pour lancer le programme de contrôle. L’écran affiche « P.0X » et « On » (marche).
Le programme de contrôle s’arrête automatiquement au bout de 15 minutes.
▶
Une fois que vous avez terminé, appuyez sur la touche ou sur la touche Marche/arrêt (On/Off) pour quitter les programmes de contrôle.
6.5
Contrôle et traitement de l’eau de chauffage/de l’eau de remplissage et d’appoint
Attention !
Risque de dommages matériels sous l’effet d’une eau de chauffage de médiocre qualité
▶
Veillez à garantir une eau de chauffage de qualité suffisante.
▶
Avant de remplir l'installation ou de faire l'appoint, vérifiez la qualité de l'eau de chauffage.
Vérification de la qualité de l'eau de chauffage
▶
Prélevez un peu d'eau du circuit chauffage.
▶
Contrôlez l'apparence de l'eau de chauffage.
▶
Si vous constatez la présence de matières sédimentables, vous devez purger l'installation.
▶
Contrôlez, au moyen d'un barreau magnétique, si l'installation contient de la magnétite (oxyde de fer).
▶
Si vous détectez la présence de magnétite, nettoyez l'installation et prenez les mesures de protection anticorrosion adéquates. Vous avez également la possibilité de monter un filtre magnétique.
▶
Contrôlez la valeur de pH de l'eau prélevée à 25 °C.
▶
Si les valeurs sont inférieures à 8,2 ou supérieures à
10,0, nettoyez l’installation et traitez l’eau de chauffage.
▶
Vérifiez que l’eau de chauffage n’est pas exposée à l’oxygène. (→ page 24)
Contrôle de l'eau de remplissage et d'appoint
▶
Mesurez la dureté de l'eau de remplissage et d'appoint avant de remplir l'installation.
Traitement de l'eau de remplissage et d'appoint
▶
Respectez les prescriptions et règles techniques nationales en vigueur pour le traitement de l’eau de remplissage et de l’eau d’appoint.
Dans la mesure où les prescriptions et les règles techniques nationales ne sont pas plus strictes, les consignes applicables sont les suivantes :
Vous devez traiter l’eau de chauffage
– si, pour la durée d’utilisation de l’installation, la quantité de remplissage et d’appoint totale est supérieure au triple du volume nominal de l’installation de chauffage ou
– Si les valeurs limites figurant dans le tableau ci-dessous ne sont pas respectées ou
– si le pH de l’eau de chauffage est inférieur à 8,2 ou supérieur à 10,0.
Puissance de chauffage totale kW
< 50
> 50 à
≤ 200
°fH
< 30
20
Dureté de l’eau en fonction du volume spécifique de l’installation
≤ 20 l/kW
mol/m³
< 3
2
> 20 l/kW
≤ 50 l/kW
°fH
20
15
mol/m³
2
1,5
1)
> 50 l/kW
°fH
0,2
0,2
mol/m³
0,02
0,02
20
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Mise en fonctionnement 6
Puissance de chauffage totale
Dureté de l’eau en fonction du volume spécifique de l’installation
≤ 20 l/kW
> 20 l/kW
≤ 50 l/kW
1)
> 50 l/kW kW
> 200 à
≤ 600
> 600
15
°fH
mol/m³
1,5
°fH
0,2
mol/m³
0,02
°fH
0,2
mol/m³
0,02
0,2 0,02 0,2 0,02 0,2 0,02
1) Capacité nominale en litres/puissance de chauffage ; sur les installations comportant plusieurs chaudières, prendre la puissance de chauffage unitaire la moins élevée.
Attention !
Risque de dommages matériels en cas d’adjonction d’additifs inadaptés dans l’eau de chauffage !
Les additifs inadaptés peuvent altérer les composants, provoquer des bruits en mode chauffage, voire d’autres dommages consécutifs.
▶
N’utilisez aucun produit antigel ou inhibiteur de corrosion, biocide ou produit d’étanchéité inadapté.
6.6
Visualisation de la pression de remplissage
L’appareil est équipé d’un affichage numérique de la pression.
Pour que l’installation de chauffage fonctionne bien, la pression doit être comprise entre 100 kPa et 150 kPa (1,0 bar et
1,5 bar), à froid et avec l’installation remplie.
Si l’installation de chauffage dessert plusieurs étages, la pression de remplissage nécessaire peut être plus élevée, de façon à éviter que l’air ne pénètre dans l’installation.
6.7
Prévention des risques de manque de pression d’eau
Pour éviter que l’installation de chauffage ne subisse des dommages sous l’effet d’une pression de remplissage insuffisante, l’appareil est équipé d’une sonde de pression d’eau.
L’appareil signale un manque de pression si la pression d’eau descend en dessous de 80 kPa (0,8 bar), puisque la valeur de pression se met à clignoter à l’écran. Si la pression de remplissage descend en dessous de 50 kPa (0,5 bar), l’appareil s’arrête. L’écran indique F.22.
▶
Pour remettre l’appareil en marche, faites un appoint en eau de chauffage.
Conditions: option remplissage automatique installée
Lorsque la boucle de remplissage automatique est activée, le système se remplit automatiquement si les robinets sont ouverts.
▶
Si les chutes de pression sont fréquentes, cherchez quelle est leur cause et remédiez au problème.
Aucune incompatibilité n’a été constatée à ce jour entre nos produits et les additifs suivants s’ils sont correctement utilisés.
▶
Si vous utilisez des additifs, vous devez impérativement vous conformer aux instructions du fabricant.
Nous déclinons toute responsabilité concernant la compatibilité et l’efficacité des additifs dans le système de chauffage.
Additifs de nettoyage (un rinçage consécutif est indispensable)
– Fernox F3
– Sentinel X 300
– Sentinel X 400
Additifs destinés à rester durablement dans l’installation
– Fernox F1
– Fernox F2
– Sentinel X 100
– Sentinel X 200
Additifs de protection contre le gel destinés à rester durablement dans l’installation
– Fernox Antifreeze Alphi 11
– Sentinel X 500
▶
Si vous avez utilisé les additifs suivants, informez l'utilisateur des mesures nécessaires.
▶
Informez l’utilisateur du comportement nécessaire à adopter pour la protection contre le gel.
6.8
Remplissage et purge de l’installation de chauffage
Validité: Duomax Condens F30 90
OU Duomax Condens F34 90
Remarque
A la mise en fonctionnement du produit, si l'option de remplissage automatique est installée, un programme de remplissage se lance automatiquement dès que le produit atteint 30 kPa (0,3 bar) de pression. Le remplissage s'arrête lorsque la pression atteint 1 bar.
A la mise en fonctionnement du produit, un programme de dégazage se lance automatiquement dès que le produit atteint 50 kPa (0,5 bar) de pression. Le programme de dégazage commence toujours par le circuit sanitaire (7min30) et termine par le circuit chauffage (2min30).
Pendant le programme, les fonctions chauffage et sanitaire ne peuvent pas être activées.
Travaux préparatoires
▶
Rincez soigneusement l’installation de chauffage avant de la remplir.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
21
6 Mise en fonctionnement
1
6.9
Remplissage du circuit d’eau chaude sanitaire
1
1.
Dévissez le capuchon du purgeur automatique (1) d’un
à deux tours et laissez-le dévissé, puisque l’appareil se purge automatiquement par ce biais durant son fonctionnement continu.
2.
Sélectionnez le programme de contrôle P.05.
◁
La vanne 3 voies se met en position intermédiaire, les pompes ne tournent pas et l’appareil ne bascule pas en mode de chauffage.
3.
Reportez-vous aux consignes relatives au traitement
(→ page 20) de l’eau de chauffage.
4.
Raccordez le robinet de remplissage chauffage situé sur l'accessoire de raccordement à une source d’alimentation en eau de chauffage, si possible un robinet d’eau froide, conformément aux normes en vigueur.
5.
Ouvrez l’alimentation en eau du circuit de chauffage.
6.
Ouvrez tous les robinets thermostatiques des radiateurs.
7.
Vérifiez que les robinets d'arrêt départ et retour chauffage sont ouverts.
8.
Ouvrez lentement le robinet de remplissage pour que l’eau s’écoule dans le circuit de chauffage.
9.
Effectuez la purge au niveau du radiateur situé au niveau le plus haut et attendez que l’eau qui s’écoule du purgeur ne contienne plus de bulles.
10. Purgez tous les autres radiateurs, de sorte que le circuit de chauffage soit intégralement rempli d’eau.
11. Fermez tous les purgeurs.
12. Remplissez l’installation d’eau jusqu’à ce que la pression de remplissage requise soit atteinte.
13. Fermez le robinet de remplissage ainsi que le robinet d’eau froide.
14. Contrôlez l’étanchéité de tous les raccords et de l’ensemble du circuit.
15. S’il reste trop d’air, lancez le programme de contrôle
P.06 pour purger le circuit chauffage.
16. Vérifiez l’étanchéité de tous les raccordements.
1.
Ouvrez le robinet d’arrêt d’eau froide de l’appareil.
2.
Pour remplir le circuit d’eau chaude sanitaire, ouvrez tous les robinets de puisage d’eau chaude jusqu’à ce qu’il en sorte de l’eau.
3.
Branchez un tuyau et ouvrez le purgeur d'air (1) du circuit sanitaire de l'appareil jusqu'à ce qu’il en sorte de l’eau puis fermez-le.
4.
Fermez les robinets d'eau chaude lorsque le débit est atteint.
5.
Pour purger le circuit, lancez le programme de contrôle
P.07.
6.
Dès que le programme de contrôle P.07 est terminé, ouvrez le purgeur d'air (1) du circuit sanitaire de l'appareil jusqu'à ce qu’il en sorte de l’eau puis fermez-le.
6.10
Contrôle et ajustement des réglages gaz
6.10.1 Contrôle de la pression de raccordement du gaz (pression dynamique du gaz)
1.
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
22
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Mise en fonctionnement 6
1
Conditions: Pression de raccordement du gaz non située dans la plage admissible
Attention !
Risques de dommages matériels et de dysfonctionnements en cas de pression de raccordement du gaz erronée !
Si la pression de raccordement du gaz n’est pas située dans la plage admissible, il peut y avoir des dysfonctionnements, mais aussi des dommages au niveau de l’appareil.
▶
N’effectuez pas de réglage au niveau de l’appareil.
▶
Ne mettez pas l’appareil en fonctionnement.
1
2
2.
Dévissez la vis d’étanchéité du raccord de mesure (1)
(vis du bas) du mécanisme gaz à l’aide d’un tournevis.
3.
Branchez un manomètre (2) sur le raccord de mesure
(1).
4.
Ouvrez le robinet d’arrêt du gaz.
5.
Mettez l’appareil en fonctionnement avec le programme de contrôle P.01.
6.
Mesurez la pression de raccordement du gaz par rapport à la pression atmosphérique.
– Pression de raccordement admissible en cas de fonctionnement au gaz naturel G20: 1,7
… 2,5 kPa
– Pression de raccordement admissible en cas de fonctionnement au gaz naturel G25: 2,0
… 3,0 kPa
– Pression de raccordement admissible en cas de fonctionnement au gaz de pétrole liquéfié G31:
2,5 … 4,5 kPa
7.
Éteignez l’appareil.
8.
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
9.
Enlevez le manomètre.
10. Vissez la vis du raccord de mesure (1) à fond.
11. Ouvrez le robinet d’arrêt du gaz.
12. Vérifiez qu’il n’y a pas de fuite de gaz au niveau du raccord de mesure.
▶
Si vous n’êtes pas en mesure de remédier au défaut, adressez-vous au fournisseur de gaz.
▶
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
6.10.2 Contrôle et éventuellement réglage de la
teneur en CO₂ (réglage du ratio d’air)
1.
Mettez le produit en fonctionnement avec le programme de contrôle P.03.
2.
Patientez 5 minutes, pour que le produit atteigne sa température de fonctionnement.
3.
Mesurez la teneur en CO₂ au niveau du point de mesure des gaz de combustion.
4.
Comparez la valeur mesurée à la valeur correspondante dans le tableau.
Valeurs de réglage gaz d’usine (→ page 49)
Conditions: Réglage de la teneur en CO₂ nécessaire
▶
Démontez l'habillage avant.
1
2
▶
Insérez un petit tournevis plat dans le capuchon (1), au niveau du repère, puis dévissez le capuchon.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
23
7 Adaptation en fonction de l'installation chauffage
▶
Pour régler la teneur en CO₂ (valeur avec panneau avant démonté), tournez la vis (2).
7 Adaptation en fonction de l'installation chauffage
7.1
Activation des codes diagnostic
Remarque
Rotation vers la gauche : augmentation de la teneur en CO₂
Rotation vers la droite : diminution de la teneur en CO₂
VAL kW
▶
Gaz naturel uniquement : effectuez le réglage progressivement, en effectuant 1 tour à chaque fois, et attendez env. 1 min après chaque réglage, de sorte que la valeur se stabilise.
▶
Gaz de pétrole liquéfié uniquement : effectuez le réglage progressivement, par petites étapes (1/2 tour à chaque fois), et attendez env. 1 min après chaque réglage, de sorte que la valeur se stabilise.
▶
Une fois le réglage effectué, arrêtez le programme de contrôle.
▶
S’il est impossible d’effectuer un réglage conforme à l’intervalle de réglage prescrit, vous ne devez pas mettre le produit en service.
▶
Dans ce cas, contactez le service après-vente d’usine.
▶
Revissez le capuchon.
▶
Remontez l'habillage avant.
6.11
Vérification du fonctionnement et de l’absence de fuite
Avant de remettre le produit à l’utilisateur :
▶
Vérifiez l’étanchéité de la conduite de gaz, de l’installation d’évacuation des gaz de combustion, de l’installation de chauffage ainsi que des conduites d’eau chaude.
▶
Vérifiez que le conduit du système ventouse et les conduites d’écoulement des condensats ont été correctement installés.
▶
Vérifiez que le panneau avant a été correctement monté.
6.11.1 Vérification du mode de chauffage
1.
Assurez-vous qu’il y a bien une demande de chauffage sur le produit.
2.
Assurez-vous que la fonction sanitaire est désactivée.
3.
Affichez l'état actuel de service de l'appareil
(→ page 31).
◁
Si l’appareil fonctionne correctement, la mention
S.04 apparaît à l’écran.
6.11.2 Vérification de la production d’eau chaude
1.
Ouvrez un robinet d’eau chaude à fond.
2.
Affichez l'état actuel de service de l'appareil
(→ page 31).
◁
Si la production d’eau chaude fonctionne correctement, la mention S.24 s’affiche à l’écran après quelques minutes.
1 2
1 Affichage du paramètre 2 Affichage de la valeur du paramètre
Il est possible d’utiliser les paramètres qui sont signalés comme étant réglables dans le tableau de diagnostic pour adapter l’appareil en fonction de l’installation et des besoins du client.
Pour accéder à ces paramètres, plusieurs codes d’accès sont nécessaires.
– Les codes « 96 » « 97 » sont les codes d’accès réservés
à l’installateur.
– Les codes « 35» « 36» sont les codes d’accès réservés au service après-vente.
▶
Appuyez sur la touche mode pendant plus de 7 secondes pour accéder au menu de configuration. L’écran indique « 0 ».
▶
Appuyez autant de fois que nécessaire sur la touche de la fonction jusqu'à afficher le code d'accès installateur souhaité.
▶
Appuyez sur mode pour valider. L’écran affiche le paramètre « d.00 » et la valeur « XX » correspondante.
▶
Appuyez sur la touche ou de la fonction pour accéder au paramètre à modifier.
▶
Appuyez sur la touche ou de la fonction pour modifier la valeur associée au paramètre.
▶
Procédez de la même manière pour tous les paramètres
à modifier.
▶
Appuyez sur la touche mode pendant plus de
3 secondes pour quitter le menu de configuration.
7.2
Réglage de la puissance maximum en chauffage
La puissance maximum en chauffage de l'appareil est adaptable en fonction des besoins calorifiques de l’installation.
Utilisez le code diagnostic d.00 (accès avec le code 96) pour paramétrer une valeur donnée, correspondant à la puissance de l’appareil en kW.
24
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Adaptation en fonction de l'installation chauffage 7
7.3
Réglage du temps de postfonctionnement et du mode de fonctionnement de la pompe
Sous d.01 (accès avec le code 96), vous pouvez régler le temps de postfonctionnement (réglage d'usine : 5 min.).
Le code diagnostic d.18 (accès avec le code 96) permet de régler le mode de fonctionnement de la pompe, soit sur
Intermitent, soit sur Permanent.
En mode Permanent, la pompe interne se met en marche à condition que la fonction chauffage ne soit pas désactivée et que la demande de chaleur soit bien validée par un régulateur externe.
Le mode de fonctionnement Intermitent (réglage d’usine) est indiqué pour évacuer la chaleur résiduelle après production d’eau chaude en cas de très faible besoin en chaleur et de grandes différences de température entre la valeur de consigne pour la production d’eau chaude et la valeur de consigne du mode de chauffage. Cela évite une alimentation insuffisante des espaces d’habitation. En présence de besoins calorifiques, la pompe se met en marche 5 minutes toutes les 25 minutes une fois le délai de postfonctionnement écoulé.
50
55
60
65
70
75
T départ
(consigne)
[°C]
Temps de coupure maximal défini pour le brûleur
[min]
1 5 10 15 20 25 30
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,5
1,0
5,0
4,5
3,5
2,5
2,0
1,0
7,5
6,0
5,0
3,5
2,5
1,0
9,5 12,0 14,0
8,0 10,0 11,5
6,0
4,5
2,5
1,0
7,5
5,5
3,0
1,0
9,0
6,5
3,5
1,0
50
55
60
65
30
35
40
45
70
75
T départ
(consigne)
[°C]
Temps de coupure maximal défini pour le brûleur
[min]
35 40 45 50 55 60
29,0
25,5
22,5
19,5
16,5
13,5
10,5
7,0
4,0
1,0
33,0
29,5
26,0
22,5
18,5
15,0
11,5
8,0
4,5
1,0
37,0
33,0
29,0
25,0
21,0
17,0
13,0
9,0
5,0
1,0
41,0
36,5
32,0
27,5
23,5
19,0
14,5
10,0
5,5
1,0
45,0
40,5
35,5
30,5
25,5
20,5
15,5
11,0
6,0
1,0
28,0
22,5
17,0
11,5
49,5
44,0
38,5
33,0
6,5
1,0
7.4
Réglage de la température de départ maximale
Le code diagnostic d.71 (accès avec le code 96) permet de régler la température de départ maximale en mode de chauffage (réglage d’usine : 75 °C).
7.5
Réglage de la régulation en fonction de la température de retour
Si l’appareil alimente un système de chauffage au sol, il est possible de changer le mode de régulation en fonction de la température pour passer d’une régulation basée sur la température de départ (réglage d’usine) à une régulation basée sur la température de retour par le biais du code diagnostic d.17 (accès avec le code 35 réservé au service aprèsvente).
Remarque
Le temps de coupure restant en cas de coupure déclenchée par la régulation en mode de chauffage peut être consulté au code diagnostic d.67
(accès avec le code 35 réservé au service aprèsvente).
7.6
Réglage du temps de coupure du brûleur
Pour éviter les mises en marche et les arrêts fréquents du brûleur, et donc les déperditions d’énergie, chaque coupure du brûleur est suivie d’un blocage électronique de réactivation pour une durée déterminée. Le temps de coupure du brûleur peut être adapté à la configuration de l’installation de chauffage. Le temps de coupure du brûleur vaut uniquement pour le mode de chauffage. Le déclenchement du mode eau chaude pendant le temps de coupure du brûleur n’a pas d’incidence. Le code diagnostic d.02 (accès avec le code 96) sert à régler le temps de coupure maximal du brûleur (réglage d’usine : 20 min.). Les temps de coupure effectifs du brûleur en fonction de la température de départ désirée et du temps de coupure maximal paramétré figurent dans le tableau suivant :
T départ
(consigne)
Temps de coupure maximal défini pour le brûleur
[min]
[°C]
1 5 10 15 20 25 30
30
35
2,0
2,0
4,0
4,0
8,5
7,5
12,5
11,0
16,5
15,0
20,5
18,5
25,0
22,0
40
45
2,0
2,0
3,5
3,0
6,5 10,0 13,0 16,5 19,5
6,0 8,5 11,5 14,0 17,0
7.7
Réglage de la puissance de la pompe
L’appareil est équipé d’une pompe hautes performances à vitesse variable, qui s’adapte automatiquement aux conditions hydrauliques de l’installation de chauffage.
Si nécessaire, vous pouvez régler manuellement la puissance de la pompe selon cinq paliers fixes échelonnés par rapport à la puissance maximale. La régulation de la vitesse devient alors inopérante.
▶
Pour spécifier la puissance de la pompe, réglez d.14
(accès avec le code 35 réservé au service après-vente) sur la valeur souhaitée.
▶
Si l’installation de chauffage comporte une bouteille casse pression, alors il est préconisé de désactiver la régulation de la vitesse et de régler la puissance de la pompe sur une valeur fixe.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
25
7 Adaptation en fonction de l'installation chauffage
7.7.1
Hauteur manométrique résiduelle, pompe
7.7.1.1 Courbe caractéristique de la pompe pour
25 kW
1
2
3
B
70
60
50
40
30
20
10
0
5
1
4
2
500
Bypass fermé / Vmax / code d14=8 (boost)
Bypass fermé / Vmax / code d14=0
Bypass réglé d'usine
/ Vmax / code d14=8
(boost)
3
4
5
A
B
1000 1500 A
Bypass réglé d'usine /
Vmax / code d14=0
Bypass ouvert/ Vmin / code d14=0
Débit dans le circuit (l/h)
Pression disponible
(kPa)
7.7.1.2 Courbe caractéristique de la pompe pour
30 kW
Attention !
Risque de dommages matériels en cas de réglage incorrect de la pompe haute performance
Si la pression est augmentée au niveau du
By-pass (rotation vers la droite), cela peut entraîner un dysfonctionnement lorsque la puissance de la pompe réglée est inférieure à
100%.
▶
Dans ce cas, réglez la puissance de la pompe sur 5 (100%) via le code diagnostic d.14 (accès avec le code 35 réservé au service après-vente).
▶
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
1
1
2
B
40
30
20
10
70
60
50
0
2
1
500
Bypass fermé / Vmax / code d14=0
Bypass réglé d'usine /
Vmax / code d14=0
3
3
A
B
1000 1500 A
Bypass ouvert / Vmin / code d14=0
Débit dans le circuit (l/h)
Pression disponible
(kPa)
7.7.2
Réglage du By-pass
La pression est réglable dans une plage allant de 17 kPa
(0,17 bar) à 35 kPa (0,35 bar). La valeur préréglée est d’environ 30 kPa (0,30 bar) (position intermédiaire).
Chaque tour de la vis de réglage fait varier la pression d’environ 1 kPa (0,01 bar). Une rotation vers la droite fait augmenter la pression et inversement, une rotation vers la gauche fait baisser la pression.
▶
Agissez sur la vis de réglage (1) pour ajuster la pression.
Position de la vis de réglage
Pression
Remarque/application
Butée droite
(vis totalement vissée)
35 kPa
(0,35 bar)
Si les radiateurs ne deviennent pas suffisamment chauds avec le réglage d’usine. Dans ce cas, il faut régler la pompe sur la vitesse maximale.
Position intermédiaire (5 tours vers la gauche)
30 kPa
(0,30 bar)
5 autres tours vers la gauche en partant de la position intermé-
17 kPa
(0,17 bar) diaire
▶
Montez l'habillage avant.
Réglage d’usine
En cas de bruits au niveau des radiateurs ou des robinets des radiateurs
7.8
Remise du produit à l’utilisateur
1.
Une fois l’installation terminée, apposez le magnet fourni sur l'habillage avant du produit.
2.
Montrez à l’utilisateur l’emplacement et le fonctionnement des dispositifs de sécurité.
3.
Formez l’utilisateur aux manipulations du produit. Répondez à toutes ses questions. Insistez particulièrement sur les consignes de sécurité que l’utilisateur doit impérativement respecter.
4.
Informez l’utilisateur de la nécessité d’une maintenance régulière de son produit.
5.
Remettez à l’utilisateur l’ensemble des notices et des documents relatifs au produit, en lui demandant de les conserver.
26
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Inspection et maintenance 8
6.
Informez l’utilisateur des mesures prises pour l’alimentation en air de combustion et le système d’évacuation des gaz de combustion. Attirez son attention sur le fait qu’il ne doit pas y apporter la moindre modification.
8 Inspection et maintenance
▶
Tous les travaux d’inspection et de maintenance doivent
être effectués dans l’ordre du tableau récapitulatif des travaux d’inspection et de maintenance.
Travaux d’inspection et de maintenance – vue d’ensemble (→ page 40)
8.3
Démontage du module compact thermique
Remarque
Le module compact thermique est un sous-ensemble formé de cinq composants principaux :
– ventilateur à vitesse régulée,
– mécanisme gaz avec plaque de fixation,
– venturi avec capteur de débit de gaz et tube de raccordement du gaz,
– porte du brûleur,
– brûleur à prémélange.
8.1
Respect des intervalles d’inspection et de maintenance
Des inspections régulières (1 × par an) et des interventions de maintenance (qui seront fonction des éléments constatés lors de l’inspection, à raison toutefois d’une tous les 2 ans au minimum) effectuées dans les règles de l’art, de même que l’utilisation exclusive de pièces de rechange originales, sont indispensables au bon fonctionnement et à la longévité du produit.
Nous préconisons de conclure un contrat d’inspection ou de maintenance (contrat d’entretien).
Inspection
L’inspection permet de constater l’état effectif d’un appareil et de le comparer à son état théorique. Cela passe par des mesures, des contrôles et des observations.
Maintenance
La maintenance est nécessaire pour remédier aux éventuels
écarts entre l’état effectif et l’état théorique. Ceci implique habituellement le nettoyage, le réglage et, si nécessaire, le remplacement de composants soumis à l’usure.
L’expérience montre qu’il n’est normalement pas nécessaire de nettoyer tous les ans l’échangeur thermique, par exemple, dans des conditions de service normales. Les intervalles de maintenance et l’étendue des opérations de maintenance sont déterminés par l’installateur spécialisé, en fonction des constats effectués lors de l’inspection. Il est néanmoins nécessaire d’effectuer une maintenance au minimum tous les 2 ans.
8.2
Approvisionnement en pièces de rechange
Les pièces d’origine du produit ont été homologuées dans le cadre de la certification. L’utilisation, lors de travaux de maintenance ou de réparation, de pièces de rechange autres que les pièces de rechange originales SaunierDuval certifiées entraîne l’annulation de la conformité du produit. Nous vous recommandons par conséquent instamment d’utiliser des pièces de rechange originales SaunierDuval. Vous obtiendrez de plus amples informations sur les pièces de rechange originales SaunierDuval disponibles aux coordonnées indiquées au dos.
▶
Utilisez exclusivement des pièces de rechange originales
SaunierDuval si vous avez besoin de pièces de rechange pour la maintenance ou la réparation.
Danger !
Danger de mort et risques de dommages matériels sous l’effet des gaz de combustion brûlants !
Le joint, l'isolant thermique et les écrous autobloquants de la bride de fixation du brûleur ne doivent surtout pas être endommagés. Dans le cas contraire, il peut y avoir des fuites de gaz de combustion brûlants, avec les risques de blessures et de dommages matériels que cela suppose.
▶
Remplacez systématiquement le joint en cas d’ouverture de la bride de fixation du brûleur.
▶
Remplacez systématiquement les écrous autobloquants de la bride de fixation du brûleur en cas d’ouverture de la bride.
▶
Si l'isolant thermique de la bride de fixation du brûleur ou le fond arrière de l’échangeur thermique montre des traces de détérioration, changez l'isolant thermique.
1.
Éteignez l’appareil avec la touche Marche/arrêt.
2.
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
3.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
4.
Faites basculer le boîtier électronique vers l’avant.
5.
Démontez la façade de la chambre de combustion.
(→ page 12)
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
27
8 Inspection et maintenance
1
2
14. Vérifiez que le brûleur et l’échangeur de chaleur ne sont ni endommagés, ni encrassés.
15. Si nécessaire, nettoyez ou remplacez les composants conformément aux instructions des sections suivantes.
16. Montez un joint de porte de brûleur neuf.
17. Contrôlez l'isolant thermique de la porte du brûleur. Si vous constatez des signes de dommages, remplacez l'isolant thermique.
8.4
Nettoyage de l’échangeur de chaleur
1.
Protégez le boîtier électronique que vous avez rabattu vers le bas des éclaboussures.
6
7
8
1
2
3
6.
Dévissez la vis de fixation (2) et retirez le tube d'aspiration d'air (1) du manchon d'aspiration.
7.
Dévissez l’écrou-raccord (3) du mécanisme gaz.
1
2
3
4
4
2.
Ne desserrez/resserez en aucun cas les quatre écrous des goujons filetés (4).
3.
Nettoyez la spirale de chauffage (2) de l’échangeur de chaleur (3) avec de l’eau ou du vinaigre si nécessaire
(5 % d’acidité maximum). Laissez le vinaigre agir 20 minutes sur l’échangeur de chaleur.
4.
Retirez les salissures dissoutes avec un puissant jet d’eau ou une brosse en plastique. N’orientez pas le jet d’eau directement sur l'isolant thermique (1) situé
à l’arrière de l’échangeur de chaleur.
◁
L’eau s’écoule de l’échangeur de chaleur à travers le siphon de condensats.
8.5
Contrôle du brûleur
5
3
1
8.
Débranchez le connecteur du câble d’allumage (3) et du câble de mise à la terre (4) de l’électrode d’allumage.
9.
Débranchez le connecteur (8) du moteur du ventilateur en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
10. Débranchez les connecteurs du mécanisme gaz (7).
11. Débranchez le connecteur du venturi (6) en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
12. Dévissez les quatre écrous (1).
13. Retirez l’ensemble module compact thermique (2) de l’échangeur de chaleur.
▶
Inspectez la surface du brûleur (1) à la recherche d’éventuels dommages. En présence de dommages, remplacez le brûleur.
28
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
8.6
Nettoyage du siphon de condensats
1
Inspection et maintenance 8
9.
Fixez le tube d’aspiration d’air avec la vis de maintien.
10. Contrôlez la pression de raccordement du gaz (pression dynamique du gaz). (→ page 22)
8.8
Vidange
8.8.1
Vidange de l'appareil côté chauffage
2
1
1.
Retirez la partie inférieure du siphon (1) en tournant le joint à baïonnette dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
2.
Rincez la partie inférieure du siphon de condensats avec de l'eau.
3.
Remplissez la partie inférieure d'eau jusqu'à environ 10 mm du rebord supérieur.
4.
Revissez la partie inférieure sur le siphon de condensats.
8.7
Montage du module compact thermique
1
2
1.
Fermez les robinets de maintenance au niveau du départ de chauffage et du retour de chauffage.
2.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
3.
Déplacez le boîtier électronique en position haute
(→ page 12).
4.
Raccordez un tuyau sur le robinet de vidange (1) et posez l’extrémité libre du tuyau à un endroit adéquat pour l’écoulement.
5.
Ouvrez le robinet de vidange afin de vidanger complètement le circuit chauffage de l'appareil.
6.
Ouvrez le purgeur (2).
8.8.2
Vidange de l'appareil côté sanitaire
5
6
3
4
2
7
1
8
1.
Placez le module compact thermique (5) sur l’échangeur de chaleur.
2.
Serrez les quatre écrous neufs (1) en croix, jusqu’à ce que la porte du brûleur (2) repose uniformément sur les surfaces d’appui.
– Couple de serrage: 6 Nm
3.
Rebranchez les connecteurs (3) (4) (6) (7) (8).
4.
Raccordez la conduite de gaz avec un joint neuf.
5.
Ouvrez le robinet d’arrêt du gaz.
6.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite.
7.
Contrôlez si la bague d’étanchéité du tube d’aspiration d’air est bien placée dans son logement.
8.
Reconnectez le tube d’aspiration d’air sur le manchon d’aspiration.
1.
Fermez les robinets d'arrêt d'eau potable.
2.
Démontez l'habillage avant. (→ page 11)
3.
Raccordez un tuyau sur le raccord du robinet de vidange (2), posez l’extrémité libre du tuyau à un endroit adéquat pour l’écoulement.
4.
Ouvrez le robinet de vidange (1) afin de vidanger complètement le circuit sanitaire de l'appareil.
5.
Ouvrez le purgeur d'air situé sur le circuit sanitaire.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
29
8 Inspection et maintenance
8.8.3
Vidange de l'installation
1.
Raccordez un tuyau au point de vidange de l‘installation.
2.
Posez l’extrémité libre du tuyau à un endroit adéquat pour l’écoulement.
3.
Assurez-vous que les robinets de maintenance de l'installation sont ouverts.
4.
Ouvrez le robinet du point de vidange.
5.
Ouvrez les soupapes de purge des radiateurs. Commencez par le radiateur situé le plus haut puis poursuivez l'opération vers le bas.
6.
Refermez les soupapes de purge de tous les radiateurs et le robinet du point de vidange lorsque toute l‘eau de chauffage de l'installation s‘est écoulée.
8.9
Contrôle de la pression initiale du vase d’expansion
1
2
Ce produit est équipé de série d'une anode de protection
électrique ne nécessitant pas d'entretien.
En cas de dysfonctionnement de l'anode, un code défaut s'affiche à l'écran.
Codes d’erreur – vue d’ensemble (→ page 42)
En cas de remplacement d'anode de protection électrique par une anode en magnésium, déconnectez l'anode électriquement puis réglez le code diagnostic d.27 (accès avec le code installateur97) sur la valeur 0.
8.11
Nettoyage du ballon d'eau chaude
Remarque
Étant donné que le nettoyage de la cuve du ballon se réalise côté eau sanitaire, veillez à ce que les produits de nettoyage utilisés soient conformes aux normes d'hygiène.
1.
Vidangez le ballon d'eau chaude.
2.
Enlevez l'anode de protection du ballon.
3.
Nettoyez l'intérieur du ballon au jet d'eau par l'orifice de l'anode située sur le ballon.
4.
Rincez convenablement et évacuez l'eau de nettoyage par le robinet de vidange du ballon.
5.
Fermez le robinet de vidange.
6.
Remettez en place l'anode de protection sur le ballon.
7.
Remplissez le ballon en eau, puis vérifiez son étanchéité.
8.12
Nettoyage du filtre chauffage
1
1.
Fermez les robinets de maintenance et vidangez l’appareil.
2.
Mesurez la pression initiale du vase d’expansion (1) au niveau de la prise de pression (2).
3.
Si la pression initiale est inférieure à 75 kPa (0,75 bar)
(selon la hauteur statique de l’installation de chauffage), utilisez de l’azote pour remplir le vase d’expansion.
À défaut, utilisez de l’air. Vérifiez que la soupape de vidange est bien ouverte pendant l’appoint.
4.
En présence d’une fuite d’eau au niveau de la prise de pression, remplacez le vase d'expansion chauffage.
5.
Procédez au remplissage et à la purge de l’installation de chauffage.
2
3
4
8.10
Anode à courant imposé
Attention !
Risques de dommages matériels sous l'effet de la corrosion !
En cas de coupure de courant prolongée, l'anode électrique n'étant plus alimentée
électriquement, le ballon risque de se corroder.
▶
Assurez-vous que le produit reste alimenté électriquement et hydrauliquement.
1.
Vidangez le circuit chauffage de l'appareil. (→ page 29)
2.
Retirez les clips de fixation (1) et (3).
3.
Enlevez la tubulure (2).
4.
Enlevez le filtre chauffage (4), puis nettoyez-le.
5.
Remettez le filtre en place.
6.
Remplacez les joints par des joints neufs.
7.
Remettez la tubulure et les 2 clips de fixation en place.
8.
Remplissez et purgez l’appareil et l’installation de chauffage si nécessaire.
30
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Dépannage 9
9 Dépannage
Vous trouverez une vue d’ensemble des codes d’erreur en annexe.
Codes d’erreur – vue d’ensemble (→ page 42)
9.1
Visualisation des codes d’erreur
Lorsqu’un défaut se produit dans l’appareil, l’écran affiche un code d’erreur de type F.xx.
Les codes d’erreur sont prioritaires sur les autres affichages.
Si plusieurs erreurs se produisent en même temps, l’écran indique alternativement les codes d’erreur correspondants pour une durée de 2 secondes à chaque fois.
▶
Remédiez à l’erreur.
▶
Pour remettre l’appareil en marche, appuyez sur la touche de réinitialisation (→ notice d’utilisation).
▶
Si l’erreur ne peut être éliminée et survient de nouveau après plusieurs tentatives de réinitialisation, veuillez vous adresser au service après-vente.
9.5
Opérations préalables à la réparation
1.
Éteignez le produit.
2.
Débranchez le produit du secteur.
3.
Démontez le panneau avant.
4.
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
5.
Fermez les robinets de maintenance au niveau du départ de chauffage et du retour de chauffage.
6.
Fermez le robinet de maintenance de la conduite d’eau froide.
7.
Pour remplacer des composants hydrauliques du produit, vous devez le vidanger.
8.
Veillez à ce que l’eau ne coule pas sur les composants
électriques (par ex. boîtier électronique).
9.
Utilisez systématiquement des joints neufs.
9.6
Remplacement de composants défectueux
9.6.1
Remplacement du brûleur
1.
Démontez le module compact thermique. (→ page 27)
9.2
Interrogation du journal des défauts
Ce menu permet d’accéder aux 10 derniers codes défaut.
▶
Pour afficher le journal des défauts, appuyez simultanément sur les boutons et de la fonction pendant plus de 7 secondes.
▶
L’écran affiche alors le premier défaut « 01 » (numéro d’ordre) et « F.XX » (code défaut).
▶
Appuyez sur la touche ou de la fonction pour afficher un autre défaut.
▶
Appuyez sur la touche mode
(mode de fonctionnement) pendant plus de 3 secondes pour quitter le menu.
▶
Pour vider le journal des défauts consignés dans le produit, utilisez le code d.94 (accès avec le code 96).
9.3
Contrôle des codes d’état
Il est possible d’afficher des codes d’état à l’écran. Les codes d’état donnent des indications sur l’état de service actuel de l’appareil.
▶
Appuyez sur la touche de la fonction pendant plus de 3 s pour afficher l’état de service actuel de l’appareil.
L’état de l’appareil s’affiche sous la forme : « S.XX ».
▶
Maintenez la touche mode enfoncée pendant plus de 3 s pour quitter ce menu.
9.4
Réinitialisation des paramètres
(rétablissement des réglages d’usine)
▶
Pour réinitialiser tous les paramètres en même temps et restaurer les réglages d’usine, réglez d.96 sur 1 (accès avec le code installateur 96).
1
2.
Dévissez les quatre vis du brûleur (1).
3.
Retirez le brûleur.
4.
Montez le nouveau brûleur avec un joint neuf.
5.
Veillez à ce que les évidements au niveau du joint et du brûleur coïncident bien avec le regard de la porte du brûleur.
6.
Montez le module compact thermique. (→ page 29)
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
31
9 Dépannage
9.6.2
Remplacement du ventilateur
1
2
3
1 2
4
5
6
8
11. Démontez le support (2) du mécanisme gaz du ventilateur. Pour cela, dévissez les trois vis (1).
12. Remplacez le ventilateur défectueux.
1 2 3
7
1.
Retirez le tube d’aspiration d’air.
2.
Débranchez les trois connecteurs du mécanisme gaz
(1) et (6).
3.
Débranchez le connecteur au niveau du capteur du venturi (4) en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
4.
Débranchez le ou les connecteurs (selon modèle) (8) du moteur de ventilateur, en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
5.
Dévissez les deux écrous-raccords (5) et (7) du mécanisme gaz. Pour dévisser les écrous-raccords, maintenez le mécanisme gaz.
6.
Dévissez les trois vis (3) entre le tube de mélange (2) et la bride du ventilateur.
2
1
3
7.
Extrayez l’ensemble formé par le ventilateur, le venturi et le mécanisme gaz de l’appareil.
8.
Dévissez la vis de fixation (3) du mécanisme gaz du support.
9.
Retirez le mécanisme gaz de son support.
10. Retirez le venturi (2) avec le tube de raccordement gaz (1) du ventilateur, en faisant tourner le raccord à baïonnette du venturi à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis en tirant le venturi hors du ventilateur.
5
4
13. Procédez dans l’ordre inverse pour remonter les composants. Vous devez impérativement utiliser des joints neufs (4) et (5). Conformez-vous bien à l’ordre de serrage des trois vis qui relient le ventilateur et le tube de mélange en suivant la numérotation (1), (2) et (3).
14. Vissez la tubulure de gaz sur le mécanisme gaz. Pour cela, utilisez des joints neufs.
15. Pour visser les écrous-raccords à fond, maintenez le mécanisme gaz.
16. Une fois le montage du ventilateur neuf terminé, effectuez une vérification du type de gaz.
9.6.3
Remplacement du mécanisme gaz
Attention !
Risques de dommages matériels en cas de réglage inadapté !
▶
Vous ne devez en aucun cas modifier le réglage d’usine du régulateur de pression du mécanisme gaz.
32
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Remarque
Certains appareils sont équipés de mécanismes gaz sans régulateur de pression.
9.6.4
Remplacement du venturi
Dépannage 9
Remarque
Tout scellage détruit doit être reconstitué.
2
3
1
1
2
3
4 5
1.
Retirez le tube d’aspiration d’air.
2.
Débranchez les connecteurs (3) du mécanisme gaz.
3.
Débranchez le connecteur au niveau du capteur du venturi (1) en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
4.
Dévissez les deux écrous-raccords (5) et (2) du mécanisme gaz. Pour dévisser les écrous-raccords, maintenez le mécanisme gaz.
5.
Dévissez la vis de fixation du mécanisme gaz (4) du support.
6.
Retirez le mécanisme gaz de son support.
7.
Montez le nouveau mécanisme gaz dans l’ordre inverse. Pour cela, utilisez des joints neufs.
8.
Pour visser les écrous-raccords à fond, maintenez le mécanisme gaz.
9.
Une fois le montage du mécanisme gaz neuf terminé, effectuez un contrôle d’étanchéité, une vérification du type de gaz et un réglage du gaz.
1.
Retirez le tube d’aspiration d’air.
2.
Débranchez le connecteur au niveau du capteur du venturi (2) en appuyant sur l’ergot de verrouillage.
3.
Dévissez l'écrou-raccord (3) du tube de raccordement gaz (1) au niveau du mécanisme gaz.
4.
Retirez le venturi avec le tube de raccordement gaz du ventilateur, en faisant tourner le raccord à baïonnette du venturi à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis en tirant le venturi hors du ventilateur.
7
6
5
4
1
2
3
5.
Retirez le tube de raccordement gaz (1) du venturi (3).
Pour cela, retirez l’agrafe (4) et extrayez le tube de raccordement gaz verticalement. Jetez le joint (7).
6.
Retirez l’injecteur (6) dans un mouvement rectiligne et conservez-le afin de le réutiliser.
7.
Vérifiez qu’il n’y a pas de résidus au niveau de l’entrée de gaz du venturi.
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
33
9 Dépannage
Danger !
Risques d’intoxication en cas de teneur en CO élevée !
Si la taille de l’injecteur n’est pas adaptée, la teneur en CO risque d’être trop élevée.
▶
Si vous remplacez le venturi, veillez à utiliser le bon modèle d’injecteur (repère de couleur et position des broches sur la partie inférieure de l’injecteur).
1
Attention !
Risques de dommages matériels au niveau de l’appareil !
Les lubrifiants risquent de boucher les canaux qui permettent au venturi de fonctionner.
▶
N’utilisez pas de lubrifiant pour le montage de l’injecteur.
2
3 1
4.
Retirez les agrafes (2) et (3) au niveau du raccord de départ et du raccord de retour.
5.
Débranchez le raccord de départ.
6.
Débranchez le raccord de retour.
7.
Retirez les deux vis (1) au niveau des deux supports.
8.
Placez un injecteur de gaz (de remplacement, le cas
échéant) adapté au type de gaz dans le venturi (neuf).
Type de gaz
Gaz naturel G20
Gaz naturel G25
Propane G31
Couleur de l’injecteur
Jaune
Bleu
Gris
Remarque
Vérifiez que la couleur de l’injecteur de gaz coïncide bien avec la couleur de la résistance de codage du circuit imprimé.
Veillez à mettre l’injecteur de gaz en place dans le bon sens, en vous référant aux repères en haut du venturi et aux goujons de positionnement (5) en bas de l’injecteur.
1
2
2
9.
Procédez dans l’ordre inverse pour remonter les composants. Pour cela, utilisez des joints neufs.
10. Une fois le montage du venturi neuf terminé, effectuez une vérification du type de gaz et un réglage du gaz
(→ page 18).
11. S’il est impossible de régler la teneur en CO₂, c’est que l’injecteur de gaz a subi des dommages lors du montage. Dans ce cas, remplacez l’injecteur de gaz par une pièce de rechange adaptée.
9.6.5
Remplacement de l’échangeur de chaleur
1.
Vidangez l’appareil.
2.
Démontez le module compact thermique. (→ page 27)
3.
Débranchez le tuyau d’évacuation des condensats de l’échangeur de chaleur.
8.
Retirez les trois vis inférieures (2) de la partie arrière du support.
9.
Faites basculer le support pour placer la vis supérieure
(1) sur le côté.
10. Tirez l’échangeur de chaleur vers le bas et la droite, puis sortez-le de l’appareil.
11. Procédez dans l’ordre inverse pour monter l’échangeur de chaleur neuf.
12. Vérifiez que vous utilisez une résistance de codage adaptée à l'échangeur de chaleur neuf. Elle doit être raccordée au connecteur X 20 sur la BMU.
Attention !
Risque d’intoxication par les fumées qui s’échappent !
Les graisses à base d’huile minérale sont susceptibles d’endommager les joints.
34
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Mise hors service de l’appareil 10
▶
Pour faciliter le montage, utilisez exclusivement de l’eau ou du savon noir du commerce et proscrivez la graisse.
Remarque
Si vous ne remplacez qu’un composant, les paramètres définis sont repris automatiquement. Le nouveau composant reprend les paramètres préalablement réglés au niveau du composant non remplacé à la mise sous tension de l’appareil.
13. Remplacez les joints.
14. Branchez les raccords de départ et de retour dans l’échangeur de chaleur, jusqu’en butée.
15. Veillez à ce que les agrafes du raccord de départ et du raccord de retour soient bien positionnées.
16. Montez le module compact thermique. (→ page 29)
17. Remplissez et purgez l’appareil et l’installation de chauffage si nécessaire.
9.6.6
Remplacement du vase d’expansion
1
1.
Isolez l’appareil du secteur et prenez toutes les précautions nécessaires pour qu’il ne puisse pas être remis sous tension.
Conditions: Remplacement de l’écran ou de la carte à circuit imprimé
▶
Remplacez la carte à circuit imprimé ou l’écran en suivant les instructions de montage et d’installation.
2
1
3
1.
Vidangez l’appareil.
2.
Desserrez le raccord (3).
3.
Ouvrez la poignée de la sangle (2).
4.
Retirez le vase d’expansion (1) par l’avant.
5.
Placez un vase d’expansion neuf dans l’appareil.
6.
Vissez le vase d’expansion neuf sur le raccord hydraulique. Utilisez pour cela un joint neuf.
7.
Fixez la plaque de fixation avec les deux vis (1).
8.
Si nécessaire, adaptez la pression à la hauteur statique de l’installation de chauffage.
9.
Remplissez et purgez l’appareil et l’installation de chauffage si nécessaire.
9.6.7
Remplacement de la carte à circuit imprimé et/ou de l’écran
Attention !
Risques de dommages matériels en cas de réparation non conforme !
L’utilisation d’un écran de rechange inadapté risque de provoquer des dommages au niveau du système électronique.
▶
Avant de procéder au remplacement, vérifiez si vous disposez un écran de rechange adéquat.
▶
N’utilisez en aucun cas un écran de rechange d’un autre modèle.
▶
Pour remplacer la carte à circuit imprimé, débranchez la résistance de codage (1) (connecteur X24) de l’ancienne carte à circuit imprimé, puis branchez le connecteur sur la carte à circuit imprimé neuve.
Conditions: Remplacement simultané de la carte à circuit imprimé et de l’écran
▶
Débranchez la résistance de codage (1) (connecteur
X24) de l’ancienne carte à circuit imprimé, puis branchez le connecteur sur la carte à circuit imprimé neuve.
▶
Réglez le code appareil d.93 (accès avec le code 35 réservé au service après-vente).
▶
Validez le réglage.
◁
Le système électronique est alors paramétré en fonction du type de produit (modèle) et l’ensemble des codes de diagnostic reprend les réglages d’usine.
◁
L’écran redémarre automatiquement.
▶
Définissez les réglages propres à l’installation.
9.7
Finalisation de la réparation
▶
Vérifiez que le produit fonctionne bien et qu’il est étanche
(→ page 24).
10 Mise hors service de l’appareil
▶
Éteignez l’appareil.
▶
Débranchez l'appareil du secteur.
▶
Fermez le robinet d’arrêt du gaz.
▶
Fermez le robinet d’arrêt d’eau froide.
▶
Fermez les robinets d’arrêt du chauffage.
▶
Vidangez l'appareil (→ page 29).
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
35
11 Mise au rebut et recyclage de l’emballage et de l’appareil
11 Mise au rebut et recyclage de l’emballage et de l’appareil
▶
Jetez l’emballage en carton dans un conteneur de recyclage approprié.
▶
Jetez les films de protection ainsi que les particules de calage en matière plastique dans un conteneur de recyclage des matières plastiques.
L’appareil, ses accessoires, pièces d’usure et composants défectueux ne font pas partie des déchets ménagers.
▶
Veillez à ce que l’appareil usagé et ses éventuels accessoires, pièces d’usure et composants défectueux soient mis au rebut conformément aux prescriptions en vigueur.
▶
Conformez-vous aux directives en vigueur.
12 Service après-vente
Les coordonnées de notre service après-vente sont indiquées au verso ou sur le site www.saunierduval.fr.
36
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Annexe
Annexe
A
Codes de diagnostic – vue d’ensemble
Codes de diagnostic accessibles avec le code d'accès 96 réservé à l'installateur
Code Paramètre Valeur ou indication
Réglage d’usine
Réglage personnalisé
d.00
d.01
Postfonctionnement de la pompe interne en mode de chauffage d.02
Temps de coupure maxi du brûleur en mode de chauffage pour une température de départ de 20 °C d.03
Température eau chaude sanitaire sortie échangeur à plaques d.04
Température eau chaude sanitaire ballon d.05
Température de départ chauffage, valeur désirée (ou valeur désirée pour le retour) d.07
Température eau chaude sanitaire, valeur désirée d.15
Vitesse de la pompe, valeur actuelle
(pompe hautes performances) d.18
Réglage du mode de fonctionnement de la pompe d.20
Valeur de réglage maximale pour la température de consigne du ballon
(valeur désirée) d.26
Commande du relais additionnel d.27
d.28
d.29
Puissance maximum en chauffage
Commutation du relais 1 sur le module multifonctions « 2 en 7 »
Commutation du relais 2 sur le module multifonctions « 2 en 7 »
Débit chauffage pour les produits < 30 kW pour les produits ≥ 30 kW
1 … 60 min
2 … 60 min
En °C
En °C
En °C, valeur maximum du paramètre programmé pour d.71, limitation par un régulateur eBUS, si raccordé
35 … 65 ℃
Valeur réelle de la pompe interne haute performance en
%
1 = Permanent (marche permanente de la pompe)
3 = Intermittent (marche intermittente de la pompe)
Plage de réglage : 35 - 65 °C
1 = Pompe de circulation
2 = Pompe externe
3 = Pompe de charge ballon (pas activée)
4 = Clapet fumées
5 = Electrovanne externe
6 = Signalisation défaut
7 = Pompe circuit solaire (pas activée)
8 = Commande à distance eBUS (pas activée)
9 = Pompe anti-légionellose (pas activée)
10 = Vanne circuit solaire (pas activée)
1 = Pompe de circulation
2 = Pompe externe
3 = Pompe de charge ballon (pas activée)
4 = Clapet fumées
5 = Electrovanne externe
6 = Signalisation défaut
7 = Pompe circuit solaire (pas activée)
8 = Commande à distance eBUS (pas activée)
9 = Pompe anti-légionellose (pas activée)
1 = Pompe de circulation
2 = Pompe externe
3 = Pompe de charge ballon (pas activée)
4 = Clapet fumées
5 = Electrovanne externe
6 = Signalisation défaut
7 = Pompe circuit solaire (pas activée)
8 = Commande à distance eBUS (pas activée)
9 = Pompe anti-légionellose (pas activée)
En L/min
15 kW
20 kW
5 min
20 min
3 = Intermittent
65 °C
1 = Pompe de circulation
1 = Pompe de circulation
2 = Pompe externe
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
37
Annexe
Code Paramètre Valeur ou indication
Réglage d’usine
d.31
Mode de fonctionnement de la boucle de remplissage automatique
Remarque
Réglage possible si l'option remplissage automatique est installée.
d.34
Vitesse du ventilateur, valeur réelle d.35
Position de la vanne 3 voies
0 = Manuel
1 = Semi-automatique
2 = Automatique d.40
Température de départ chauffage d.41
Température de retour
En tr/min
0 = Mode chauffage
1 = Chauffage + ECS
2 = Mode ECS
Valeur réelle en °C
Valeur réelle en °C d.43
d.45
d.47
Courbe chauffage
Pied de courbe chauffage
Température extérieure
Remarque
Ce code s'affiche si une sonde extérieure est raccordée sur le produit et seulement si aucun thermostat d'ambiance eBUS n'est raccordé.
Reportez-vous à la notice de l'accessoire pour réaliser ce réglage.
0,2 … 4 K
Remarque
Ce code s'affiche si une sonde extérieure est raccordée sur le produit et seulement si aucun thermostat d'ambiance eBUS n'est raccordé.
Reportez-vous à la notice de l'accessoire pour réaliser ce réglage.
15 … 25 ℃
Remarque
Ce code s'affiche seulement si une sonde extérieure est raccordée sur le produit.
Valeur actuelle
℃
30 … 80 ℃ d.71
Valeur de consigne maximale pour la température de départ du chauffage d.74
Fonction de protection anti-légionellose d.75
Durée de charge maximale du ballon d’eau chaude d.76
Numéro spécifique à l’appareil
0 = Arrêt, 1 = Marche : désinfection thermique effectuée toutes les 24 heures.
20 - 90 min d.85
Puissance minimale de l'appareil
Affichage du modèle (DSN)
En kW d.90
État du régulateur numérique eBUS
0 = Non reconnu, 1= Reconnu d.94
Effacer le journal des défauts Suppression du journal des défauts
0 = non
1 = oui d.98
Valeur des résistances de codage pour le type de gaz et la catégorie de puissance
Affichage xx.yy
xx = résistance de codage 1 dans le faisceau de câbles pour la catégorie de puissance :
08 = 25 kW max
09 = 30kW max
10 = 34 kW max yy = résistance de codage 2 sur la carte à circuit imprimé pour le type de gaz :
02 = Propane
03 = Gaz naturel (G20)
07 = Gaz naturel (G25)
Codes de diagnostic accessibles avec le code d'accès 97 réservé à l'installateur
0 = Manuel
1,2 K
20 ℃
75 ℃
0 = Arrêt
45 min
Réglage personnalisé
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
38
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Annexe
Code Paramètre Valeur ou indication
Réglage d’usine
Réglage personnalisé
Non réglable d.23
Temps dernier chargement ballon d.24
Mode ECO ballon d'eau chaude sanitaire d.25
Température eau chaude sanitaire sortie ballon d.27
Statut de l'anode à courant imposé min
0 = Mode ECO désactivée
1 = Mode ECO activé
Valeur réelle en °C
0 = Fonction désactivée ou anode non présente
1 = Anode présente et fonctionnelle
2 = Anode présente mais en erreur
Codes de diagnostic accessibles avec le code d'accès 35 réservé au service après-vente
0 = Fonction désactivée
0 = Fonction désactivée
Non réglable
Code Paramètre Valeur ou indication
Réglage d’usine
d.09
Température départ en chauffage, valeur désirée du régulateur eBUS externe d.10
État pompe interne d.11
État pompe de chauffage externe
En °C
0 = Arrêt, 1 = Marche
0 = Arrêt, 1 = Marche d.12
État pompe de charge du ballon d.13
État pompe de circulation d’eau chaude d.14
Vitesse de la pompe, valeur désirée
(pompe hautes performances) d.16
Thermostat d’ambiance 24 V CC ouvert/fermé d.17
Basculement température de départ/de retour pour la régulation du chauffage
0 = Arrêt, 1 = Marche
0 = Arrêt, 1 = Marche
Valeur réelle pompe interne haute performance en %.
Réglages possibles :
0 = auto
1 = 53
2 = 60
3 = 70
4 = 85
5 = 100
6 = auto (= 0)
7 = auto (= 0)
8 = auto (boost pompe)
0 = Arrêt du chauffage (ouvert), 1 = Marche du chauffage (fermé)
Type de régulation :
0 = Température départ, 1 = Température retour d.22
Demande d’eau chaude 0 = Arrêt, 1 = Marche d.23
Mode été/hiver (arrêt/marche chauffage) d.25
Production d’eau chaude autorisée par régulateur eBUS
0 = Arrêt du chauffage (mode été), 1 = Marche du chauffage
0 = Arrêt, 1 = Marche d.33
Vitesse du ventilateur, valeur désirée En tr/min d.44
Valeur d’ionisation numérisée d.50
Décalage pour vitesse minimum
> 800 pas de flamme
< 400 flamme de bonne qualité
En tr/min, plage de réglage : 0 à 3000
Multipliez par 100 la valeur affichée à l'écran.
d.51
Décalage pour vitesse maximum En tr/min, plage de réglage : -990 à 0
Multipliez par 10 la valeur affichée à l'écran.
0 = auto
0 = Température départ
Valeur nominale réglée d’usine
Valeur nominale réglée d’usine d.60
Nombre d’arrêts du limiteur de température d.61
Nombre d’anomalies de l’automate de combustion d.64
Temps d’allumage moyen
Nombre d’arrêts
Nombre d’échecs à l’allumage au cours de la dernière tentative
En secondes
Réglage personnalisé
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
39
Annexe
Code Paramètre Valeur ou indication
d.65
Temps d’allumage maximal En secondes d.67
Temps de coupure du brûleur restant En minutes d.68
Échecs à l’allumage à la 1re tentative
Nombre d’échecs à l’allumage d.69
Échecs à l’allumage à la 2e tentative
Nombre d’échecs à l’allumage d.80
d.81
Compteur horaire de fonctionnement du brûleur en chauffage
Compteur horaire de fonctionnement du brûleur pour la production d’eau chaude
En h
Multipliez par 100 la valeur affichée à l'écran.
En h
Multipliez par 100 la valeur affichée à l'écran.
d.82
Nombre de démarrages du brûleur en mode de chauffage d.83
Nombre de démarrages du brûleur en mode ECS d.93
Réglage modèle (DSN)
Multipliez par 100 la valeur affichée à l'écran.
Multipliez par 100 la valeur affichée à l'écran.
d.95
d.96
Version logicielle
Réglage d’usine
Plage de réglage : 00 à 99
Le code DSN à 2 chiffres se trouve sur la plaque signalétique du produit.
Carte CI (BMU)
Écran (AI)
Réinitialisation et retour de tous les paramètres réglables aux réglages d’usine
0 = non
1 = oui
Codes de diagnostic accessibles avec le code d'accès 36 réservé au service après-vente
Réglage d’usine
Code Paramètre Valeur ou indication
Réglage d’usine
0 = Normal d.21
Enrichissement mélange air/gaz à puissance mini
0 = Normal
1 = Enrichi
2 = Pauvre
B
Travaux d’inspection et de maintenance – vue d’ensemble
Réglage personnalisé
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Non réglable
Réglage personnalisé
N° Travaux
6
7
1
2
3
4
5
Vérifiez que la ventouse est bien étanche et correctement fixée. Assurez-vous qu’elle n’est pas endommagée ou bouchée, mais aussi qu’elle a bien été montée conformément à la notice de montage applicable.
Vérifiez l’état général du produit. Retirez les salissures du produit et de la chambre de combustion.
Effectuez un contrôle visuel de l’état général de la cellule thermique. Soyez particulièrement attentif aux signes de corrosion, de rouille et autres dommages. Si vous constatez des dommages, effectuez une intervention de maintenance.
Vérifiez la pression de raccordement du gaz à la charge thermique maximale. Si la pression de raccordement du gaz ne se situe pas dans l’intervalle prescrit, effectuez une intervention de maintenance.
Vérifiez la teneur en CO₂ (coefficient d’air) du produit et ajustez-la si nécessaire. Consignez l’opération dans un procès-verbal.
Débranchez le produit du secteur. Vérifiez que les branchements électriques et les raccordements sont bien en place et apportez les corrections nécessaires.
Fermez le robinet d’arrêt du gaz et les robinets de maintenance.
Inspection
(annuelle)
X
Maintenance
(tous les 2 ans au minimum)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
40
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Annexe
N° Travaux
8
Vidangez le produit sur le circuit chauffage. Vérifiez la pression initiale du vase d’expansion et ajustez-la si nécessaire (env. 30 kPa (0,3 bar) de moins que la pression de remplissage de l’installation).
9
Faites chuter la pression du circuit sanitaire. Vérifiez la pression initiale du vase d’expansion du ballon. Rectifiez la pression si nécessaire.
10
Démontez le module compact thermique.
11
Vérifiez tous les joints de la zone de combustion, et plus spécialement le joint de la porte du brûleur. Si vous constatez des dommages, changez les joints.
12
Nettoyez l’échangeur de chaleur.
13
Vérifiez que le brûleur n’est pas endommagé et remplacez-le si nécessaire.
14
Vérifiez le siphon de condensats du produit, nettoyez-le et remplissez-le si nécessaire.
15 Montez le module compact thermique. Attention : pensez à changer les joints !
16
17
18
Si la quantité d’eau est insuffisante ou si la température de sortie n’est pas atteinte, remplacez le cas échéant l’échangeur de chaleur secondaire.
Ouvrez le robinet d’arrêt du gaz, reconnectez le produit au réseau électrique, puis mettez-le sous tension.
Ouvrez les robinets de maintenance, remplissez le produit/l’installation de chauffage de sorte que la pression soit de 1,0 - 1,5 bar (en fonction de la hauteur statique de l’installation) et lancez le programme de purge.
19
Effectuez un test de fonctionnement du produit et de l’installation de chauffage, notamment de la production d’eau chaude sanitaire, puis purgez une nouvelle fois l’installation si nécessaire.
20
Effectuez un contrôle visuel de l’allumage et de la combustion.
21 Vérifiez une nouvelle fois la teneur en CO₂ (coefficient d’air) du produit.
22
Vérifiez que le produit ne présente pas de fuite de gaz, de gaz de combustion, d’eau chaude ou de condensats. Remédiez à la fuite si nécessaire.
23
Établissez un procès-verbal de l’intervention d’inspection/de maintenance.
C
Codes d’état – vue d’ensemble
S.20
S.21
S.22
S.23
S.24
S.25
S.26
Code d’état Signification
Mode chauffage
S.00
S.01
Mode chauffage Aucune demande.
Mode chauffage Démar. ventilateur.
S.02
S.03
S.04
S.05
S.06
S.07
S.08
S.09
Mode ECS
Mode chauffage Démar. de la pompe.
Mode chauffage Allumage du brûleur.
Mode chauffage Brûleur allumé.
Mode chauffage Postfonctionemment pompe/ventilateur.
Mode chauffage Réduc. de la ventil.
Mode chauffage Postfonctionemment de pompe
Mode chauffage Temps restant de coupure du brûleur.
Routine de calibrage / temps de blocage en modulation chauffage.
Demande eau chaude.
Mode ECS Démar. ventilateur.
Mode ECS Pompe en marche.
Mode ECS Allumage du brûleur.
Mode ECS Brûleur allumé.
Mode ECS Postfonctionnement pompe/ventilateur.
Mode ECS Réduc. de la ventil.
Inspection
(annuelle)
Maintenance
(tous les 2 ans au minimum)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
41
Annexe
S.76
S.92
S.96
S.97
S.98
S.54
S.57
S.58
S.59
S.61
Code d’état Signification
S.27
Mode ECS Postfonctionnement de pompe
S.28
S.29
Eau chaude Temps de coupure du brûleur.
Routine de calibrage / temps de blocage en modulation ECS.
Cas particuliers
S.30
Mode chauffage bloqué par thermostat d’ambiance.
S.31
S.32
S.34
S.35
Mode été activé ou pas de demande de chaleur du régulateur eBUS.
Mode attente pour cause d’écart de vitesse du ventilateur.
Mode de protection antigel actif.
Appareil en attente de blocage du ventilateur en raison d'une vitesse trop faible ou trop excessive.
S.36
S.37
S.39
S.40
S.41
S.42
S.46
S.53
Consigne du régulateur constant < 20°C, l'appareil de régulation externe bloque le mode chauffage.
Écart du régime ventilateur en fonctionnement trop important.
Déclenchement du contact d’arrêt du brûleur (par ex. thermostat de sécurité pour chauffage au sol ou pompe à condensats).
Fonctionnement en mode sécurité confort : appareil en marche, confort de chauffage restreint. Par exemple surchauffe plancher (thermostat d'applique).
Pression de l’eau > 2,8 bar.
Fonctionnement du brûleur bloqué par message de retour du clapet des fumées (uniquement si accessoire module multi-fonctions) ou pompe à condensats défectueuse, demande de chaleur bloquée.
Fonctionnement en mode sécurité confort, extinction de flamme à charge minimale.
Appareil en attente de blocage de modulation/de la fonction de blocage du fonctionnement en raison d’un manque d’eau
(écart entre départ et retour trop important).
Appareil en attente de la fonction de blocage du fonctionnement en raison d’un manque d’eau (gradient de température).
Mode attente, fonctionnement en mode sécurité confort.
Modulation du brûleur pour cause de bruit/vent.
S.62
S.63
Temps d'attente : la quantité d'eau de circulation minimum n'est pas atteinte.
Vérification de type de gaz infructueuse : la résistance de codage de la carte à circuit imprimé n’est pas adaptée au type de gaz spécifié.
Vérification de type de gaz infructueuse : valeurs CO/CO₂ à la limite. Vérifier la combustion.
Vérification de type de gaz infructueuse : qualité de la combustion en dehors de la plage admissible. Vérifier la combustion.
Pression de l’installation trop faible. Faire un appoint d’eau.
Test du capteur de débit en cours, demandes de chauffage bloquées.
Test de la sonde de retour en cours, demandes de chauffage bloquées.
Test de la sonde de pression d’eau en cours, demandes de chauffage bloquées.
Test de la sonde de départ/retour en cours, demandes de chauffage bloquées.
D
Codes d’erreur – vue d’ensemble
Code
F.00
Signification
Coupure de la sonde de température de départ
F.01
F.02
F.03
F.10
F.11
Coupure de la sonde de température de retour
Coupure de la sonde de charge du ballon
Coupure de la sonde du ballon
Court-circuit de la sonde de température de départ
Court-circuit de la sonde de température de retour
Cause
Connecteur CTN non branché ou mal raccordé, connecteur multiple mal branché sur la carte à circuit imprimé, coupure dans le faisceau de câbles, sonde CTN défectueuse
Connecteur CTN non branché ou mal raccordé, connecteur multiple mal branché sur la carte à circuit imprimé, coupure dans le faisceau de câbles, sonde CTN défectueuse
Sonde CTN défectueuse, câble CTN défectueux, problème de connexion
CTN
Sonde CTN défectueuse, câble CTN défectueux, problème de connexion
CTN
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau de câbles, les câbles/le carter
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau de câbles, les câbles/le carter
42
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
F.47
F.48
F.49
F.52
F.53
Code
F.12
F.13
F.20
F.22
F.23
F.24
F.25
F.26
F.27
F.28
F.29
F.32
F.35
F.42
Annexe
Signification
Court-circuit de la sonde de charge du ballon
Court-circuit de la sonde du ballon
Arrêt de sécurité : limiteur de température
Arrêt de sécurité : manque d’eau
Arrêt de sécurité : écart de température trop
élevé
Arrêt de sécurité : montée en température trop rapide
Arrêt de sécurité : élément de sécurité raccordé au connecteur en attente sur X20
Défaut : mécanisme gaz inopérant
Arrêt de sécurité : détection de flamme incorrecte
Défaut au démarrage : échec de l’allumage
Panne en fonctionnement : échec de rallumage
Défaut ventilateur
Défaut d’air sur le bloc de combustion
Défaut de la résistance de codage (éventuellement en association avec F.70)
Coupure de la sonde ECS en sortie de ballon
(détection débit)
Court-circuit de la sonde ECS en sortie de ballon
(détection débit)
Défaut eBUS
Défaut de raccordement du capteur de débit de gaz
Défaut du capteur de débit de gaz
Cause
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau de câbles, les câbles/le carter
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau de câbles, les câbles/le carter
Liaison à la masse du faisceau de câbles menant vers l’appareil incorrecte, sonde CTN de départ ou de retour défectueuse (faux contact), décharge incorrecte via le câble d’allumage, le connecteur d’allumage ou l’électrode d’allumage. Pompe bloquée, présence d'air.
Absence d’eau ou quantité d’eau insuffisante dans l’appareil, sonde de pression d’eau défectueuse, câble menant à la pompe ou à la sonde de pression d’eau desserré/non connecté/défectueux
Pompe bloquée, réduction de puissance de la pompe, présence d’air dans l’appareil, interversion des sondes CTN de départ et de retour
Pompe bloquée, réduction de puissance de la pompe, présence d’air dans l’appareil, pression de l’installation insuffisante, frein à commande par gravité bloqué/mal monté
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau électrique, les câbles/le carter
Moteur pas-à-pas du mécanisme gaz non branché, connecteur multiple de la carte à circuit imprimé pas correctement branché, coupure dans le faisceau de câbles, moteur pas-à-pas du mécanisme gaz défectueux, système électronique défectueux
Humidité dans le système électronique, système électronique (contrôleur de flamme) défectueux, électrovanne à gaz non étanche
Compteur à gaz défectueux ou contrôleur de la pression de gaz déclenché, présence d’air dans le gaz, pression dynamique du gaz insuffisante, dispositif de coupure thermique (DCT) déclenché, écoulement des condensats bouché, injecteur inadapté, mécanisme gaz inadapté, défaut au niveau du mécanisme gaz, connecteur multiple pas raccordé correctement sur la carte à circuit imprimé, coupure du faisceau de câbles, système d’allumage (transformateur, câble, connecteur ou électrode d’allumage) défectueux, coupure du courant d’ionisation (câble, électrode), problème de mise à la terre de l’appareil, système électronique défectueux
Alimentation en gaz temporairement coupée, recirculation des gaz de combustion, écoulement des condensats bouché, problème de mise à la terre de l’appareil, ratés d’allumage du transformateur d’allumage
Connecteur pas correctement raccordé sur le ventilateur, connecteur multiple de la carte à circuit imprimé pas correctement branché, coupure dans le faisceau de câbles, ventilateur bloqué, capteur hall défectueux, système électronique défectueux
Vitesse du ventilateur incorrecte, arrivée d'air ou évacuation des fumées obstruée, connecteur pas correctement raccordé sur le ventilateur, connecteur multiple de la carte à circuit imprimé pas correctement branché, coupure dans le faisceau de câbles, ventilateur bloqué, capteur hall défectueux, système électronique défectueux
Court-circuit/coupure de la résistance de codage de catégorie de puissance (dans le faisceau de câbles de l’échangeur de chaleur) ou de la résistance de type de gaz (sur la carte à circuit imprimé)
Sonde CTN défectueuse, câble CTN défectueux, problème de connexion
CTN
Sonde CTN défectueuse, court-circuit dans le faisceau de câbles, les câbles/le carter
Court-circuit sur eBUS, surcharge eBUS ou deux alimentations électriques de polarités différentes sur eBUS
Capteur de débit de gaz non raccordé/coupé, connecteur non ou mal raccordé
Pression dynamique du gaz insuffisante, filtre situé sous le capuchon du venturi humide ou bouché, capteur de débit de gaz défectueux, point de mesure interne de la pression bouché à l’intérieur du venturi (ne pas utiliser de lubrifiant pour le joint torique du venturi !)
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
43
Code
F.54
F.56
F.57
F.61
F.63
F.64
F.65
F.67
F.68
F.74
F.75
F.77
F.81
F.82
F.83
Annexe
F.62
F.70
F.71
F.72
F.73
F.84
F.85
Signification Cause
Défaut de pression de gaz (en association avec
F.28/F.29)
Pression d’entrée du gaz nulle ou insuffisante, robinet d’arrêt du gaz fermé
Défaut de régulation du capteur de débit de gaz Mécanisme gaz défectueux, faisceau de câbles menant au mécanisme gaz défectueux
Électrode d’allumage fortement corrodée Défaut en cours de fonctionnement en mode sécurité confort
Défaut de commande du mécanisme gaz
Défaut du mécanisme gaz, retard de coupure
Défaut EEPROM
–
Court-circuit/court-circuit à la masse dans le faisceau de câbles menant au mécanisme gaz
–
Mécanisme gaz défectueux (court-circuit à la masse des bobines)
–
Système électronique défectueux
–
Retard de coupure du mécanisme gaz
–
Retard d’extinction du signal de flamme
–
Mécanisme gaz non étanche
–
Système électronique défectueux
Système électronique défectueux
Défaut du système électronique/de la sonde
CTN
Court-circuit sonde CTN départ ou retour, système électronique défectueux
Défaut de température du système électronique Surchauffe de l’électronique due à des circonstances extérieures, système électronique défectueux
Défaut système électronique/flamme Signal de flamme non plausible, système électronique défectueux
Défaut d’instabilité du signal de flamme
Identification de l’appareil (DSN) non valable
Défaut de sonde de température de départ
Présence d’air dans le gaz, pression dynamique du gaz insuffisante, coefficient d’air incorrect, écoulement des condensats bouché, injecteur inadéquat, coupure du courant d’ionisation (câble, électrode), recirculation des gaz de combustion, écoulement des condensats, système électronique défectueux
En cas de montage de pièces de rechange : remplacement simultané de l’écran et de la carte à circuit imprimé sans reparamétrer le code appareil, résistance de codage de catégorie de puissance manquante ou incorrecte
Sonde de température de départ qui indique une valeur constante :
Défaut sonde de température de départ et/ou de retour
Signal de la sonde de pression d’eau situé dans un intervalle inadapté (pression trop basse)
Signal de la sonde de pression d’eau situé dans un intervalle inadapté (pression trop élevée)
Défaut : manque de débit au démarrage de la pompe.
Défaut clapet des gaz de combustion/pompe à condensats
Défaut de la pompe de charge du ballon
Défaut de l'anode à courant imposé
Défaut de variation de température de la sonde de température de départ et/ou de retour
Défaut : écart de température non plausible entre la sonde de température de départ/de retour
Défaut : sonde de température de départ ou de retour mal montée
–
Sonde de température de départ mal placée sur le tube de départ
–
Sonde de température de départ défectueuse
Différence de température départ/retour CTN trop importante → sonde de température de départ et/ou de retour défectueuse
Coupure/court-circuit de la sonde de pression d’eau, coupure/courtcircuit à la masse dans le câble d’alimentation de la sonde de pression d’eau ou sonde de pression d’eau défectueuse
Câble menant vers la sonde de pression d’eau présentant un courtcircuit à 5 V/24 V ou défaut interne de la sonde de pression d’eau
Pompe défectueuse, présence d’air dans l’installation de chauffage, quantité d’eau insuffisante dans l’appareil, capteur de débit défectueux
Pas de message de retour du clapet des gaz de combustion ou pompe à condensats défectueuse
Présence d'air dans le circuit chauffage et sanitaire, dysfonctionnement de la pompe de charge
Connexion de l'anode ou de la carte de l'anode à courant imposée défectueuse
Variation de température nulle ou insuffisante au niveau de la sonde de température de départ ou de retour au démarrage du brûleur
–
Quantité d’eau insuffisante dans l’appareil
–
Sonde de température de départ ou de retour pas positionnée correctement au niveau du tube
Valeurs non plausibles fournies par la sonde de température de départ et de retour
–
Interversion des sondes de température de départ et de retour
–
Sondes de température de départ et de retour mal montées
Sonde de température de départ et/ou de retour montée sur le mauvais tube/le même tube
44
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Code
F.86
Signification
Défaut : contact plancher
Erreur de communication
Pas de communication avec la carte à circuit imprimé
Annexe
Cause
Thermostat de sécurité pour chauffage au sol activée : ajuster la consigne de chauffage
Erreur de communication entre l’écran et la carte à circuit imprimé du boîtier électronique
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
45
Annexe
E Schéma électrique
3
4
1
2
2
1
X90
X40 X51
X30
X51
X51
X51
21
X35 X31
X22
X41
X12
Carte principale
Carte interface
Résistance de codage pour le type de gaz
Résistance de codage pour la catégorie de puissance
X24
Burner off
X100 eBUS
X20
12
13
2
15
13
14
1
5
7
8
X2
14
11
13
4
10
17
18
7
8
1
16
12
15
2
5
X25
4
5
10
11
3
1
2
7
8
X41
4
10
17
18
7
8
17
3
4
16
9
12
6
X22
X18
N
L
X16
N
L
X13
N
L
X1
N
L
FB
AF
RF
DCF
OT
OT
5
6
7
3
4
L
N
19
20
Connecteur en attente pour limiteur de température de sécurité
Capteur de température du départ de l'eau chaude sanitaire
Capteur de température du départ chauffage
1
2
1
2
1
2
1
2
4
5
1
2
3
4
2
1
1
3
4
3
2
55
6
1
M
M
17
18
12
1
3
2
1
4
3
2
1
2
1
3
6
1
4
1
2
M
24V
230V~
13
14
15
16
9
10
11
5
6
7
8
46
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
12
13
14
8
9
10
11
Capteur de température du retour chauffage
Ventilateur
Venturi
Mécanisme gaz
Capteur de température du ballon
Vanne 3 voies
Capteur de pression
15
16
17
18
19
20
21
Annexe
Capteur de débit
Capteur de température eau chaude sanitaire en sortie de l'échangeur à plaques
Pompe chauffage
Pompe sanitaire
Alimentation principale
Électrode d'allumage
Touche Marche/arrêt
F Distances minimales à respecter pour le positionnement des terminaux de ventouses
M
N
K
A
C
E
I
I
L
D
2000
J
H
B
E
G
F
F
G
I
H
D
E
J
K
B
C
Repère
A
Positionnement des terminaux de ventouse
Sous une fenêtre
Sous une bouche d'aération
Sous une gouttière
Sous un balcon
D'une fenêtre adjacente
D'une bouche d'aération adjacente
De tubes d'évacuation verticaux ou horizontaux
D'un angle de l'édifice
D'un angle rentrant de l'édifice
Du sol ou d'un autre étage
Entre 2 terminaux verticaux
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
Distance minimale
600 mm
600 mm
300 mm
300 mm
400 mm
600 mm
600 mm
300 mm
1.000 mm
1.800 mm
1.500 mm
47
Annexe
Repère
L
M
N
Positionnement des terminaux de ventouse
Entre 2 terminaux horizontaux
D'une bouche d'aération adjacente
D'une fenêtre de toit adjacente
Distance minimale
600 mm
600 mm
400 mm
G Longueurs de ventouse
Longueurs de ventouse de type C13
Duomax Condens F30 90
Duomax Condens F34 90
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L)
Ventouse de type C13
0,4 … 8 m
0,4 … 5,5 m
Longueurs de ventouse de type C33
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L)
Ventouse de type C33
Duomax Condens F30 90
Duomax Condens F34 90
1 … 12 m
1 … 8 m
Longueurs de ventouse de type C43
Duomax Condens F30 90
Duomax Condens F34 90
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L)
Ventouse de type C43
0,4 … 5 m
0,4 … 5 m
Longueurs de ventouse de type C93
Longueur de la ventouse
Dimensions de la cheminée
D = 130 mm / S = 120 mm
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L1) Ø 80 (L2)
Ventouse de type C93
≤ 1 m
Ventouse de type C93
≤ 8 m
Longueur de la ventouse
Duomax
Condens F30
90
Duomax
Condens F34
90
Duomax
Condens F30
90
Duomax
Condens F34
90
≤ 1 m
≤ 3 m
≤ 3 m
≤ 6 m
≤ 3 m
≤ 2 m
Longueurs de ventouse de type B23P
Diamètre de la ventouse
Duomax Condens F30 90
Duomax Condens F34 90
Ø 60/100 (L1)
Ventouse de type B23P
≥ 0,5 m
≥ 0,5 m
Ø 80/125 (L)
Ventouse de type C13
0,4 … 33 m
0,4 … 28 m
Ø 80/125 (L)
Ventouse de type C33
1 … 33 m
1 … 28 m
D = 150 mm / S = 130 mm
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L1) Ø 80 (L2)
Ventouse de type C93
≤ 1 m
Ventouse de type C93
≤ 15 m
≤ 1 m
≤ 3 m
≤ 3 m
≤ 20 m
≤ 12 m
≤ 7 m
Ø 80 (L2)
Ventouse de type B23P
≥ 1 m
≥ 1 m
D = 180 mm / S = 140 mm
Diamètre de la ventouse
Ø 60/100 (L1) Ø 80 (L2)
Ventouse de type C93
≤ 1 m
Ventouse de type C93
≤ 30 m
≤ 1 m
≤ 3 m
≤ 3 m
≤ 30 m
≤ 17 m
≤ 13 m
Ø 60/100 (L1) + Ø 80 (L2)
Ventouse de type B23P
≤ 18 m
≤ 18 m
48
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Annexe
H Valeurs de réglage gaz d’usine
Valeurs de réglage
CO₂ au bout de 5 min de fonctionnement à pleine charge, avec panneau avant fermé
CO₂ au bout de 5 min de fonctionnement à pleine charge, avec panneau avant démonté
Réglé pour indice Wobbe W₀
O₂ au bout de 5 min de fonctionnement à pleine charge, avec panneau avant fermé
Unité
% vol.
I Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques - chauffage
Duomax Condens
F30 90
80 ℃
Température départ chauffage maximale
Plage de réglage de la température de départ maxi (réglage d’usine : 75 °C)
Pression maximale admissible
Débit d'eau nominal (ΔT = 20K)
Débit d'eau nominal (ΔT = 30K)
Volume approx. de condensats
(valeur pH de 3,5 à 4,0) à 50/30°C
ΔP chauffage à débit nominal
(ΔT=30K)
30 … 80 ℃
0,3 MPa
1.077 l/h
718 l/h
2,87 l/h
0,029 MPa
Duomax Condens
F34 90
80 ℃
30 … 80 ℃
0,3 MPa
1.292 l/h
861 l/h
3,09 l/h
0,021 MPa
Caractéristiques techniques – puissance/charge G20
Duomax Condens
F30 90
5,9 … 27,1 kW
Duomax Condens
F34 90
6,6 … 32,5 kW
Plage de puissance utile (P) à
50/30 °C
Plage de puissance utile (P) à
80/60 °C
Plage de puissance utile ECS (P)
Débit calorifique maximum chauffage (Q)
Débit calorifique minimum chauffage (Q)
Débit calorifique maximum ECS
(Q)
Débit calorifique minimum ECS
(Q)
5,2 … 25 kW
5,2 … 30 kW
25,5 kW
5,5 kW
30,6 kW
5,5 kW
5,8 … 30 kW
5,8 … 34 kW
30,6 kW
6,2 kW
34,7 kW
6,2 kW
Caractéristiques techniques – puissance/charge G25
Duomax Condens
F30 90
5,9 … 27,1 kW
Duomax Condens
F34 90
6,6 … 32,5 kW
Plage de puissance utile (P) à
50/30 °C
Plage de puissance utile (P) à
80/60 °C
Plage de puissance utile ECS (P)
5,2 … 25 kW
5,2 … 30 kW
5,8 … 30 kW
5,8 … 34 kW
Débit calorifique maximum chauffage (Q)
Débit calorifique minimum chauffage(Q)
25,5 kW
5,5 kW
30,6 kW
6,2 kW
% vol.
kWh/m³
% vol.
Gaz naturel
G20
9,2 ± 1,0
Gaz naturel
G25
9,1 ± 1,0
9,0 ± 1,0
14,09
4,5 ± 1,8
8,9 ± 1,0
11,53
4,3 ± 1,8
Propane
G31
10,4 ± 0,5
10,2 ± 0,5
21,41
5,1 ± 0,8
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
49
Annexe
Duomax Condens
F30 90
30,6 kW
Duomax Condens
F34 90
34,7 kW
Débit calorifique maximum ECS
(Q)
Débit calorifique minimum ECS
(Q)
5,5 kW 6,2 kW
Caractéristiques techniques – puissance/charge G31
Duomax Condens
F30 90
6,8 … 27,1 kW
Duomax Condens
F34 90
9,5 … 32,5 kW
Plage de puissance utile (P) à
50/30 °C
Plage de puissance utile (P) à
80/60 °C
Plage de puissance utile ECS (P)
Débit calorifique maximum chauffage (Q)
Débit calorifique minimum chauffage (Q)
Débit calorifique maximum ECS
(Q)
Débit calorifique minimum ECS
(Q)
6 … 25 kW
6 … 30 kW
25,5 kW
6,4 kW
30,6 kW
6,4 kW
8,5 … 30 kW
8,5 … 34 kW
30,6 kW
9 kW
34,7 kW
9 kW
Caractéristiques techniques - ECS
Duomax Condens
F30 90
27 l/min Débit spécifique (D) (ΔT = 30K)
conformément à la norme EN
13203
Débit continu (ΔT = 35K) 738 l/h
Débit spécifique (ΔT = 35K)
Pression maximale admissible
Plage de température
Capacité du ballon
23,1 l/min
1 MPa
35 … 65 ℃
89,1 l
Duomax Condens
F34 90
28,7 l/min
837 l/h
24,6 l/min
1 MPa
35 … 65 ℃
89,1 l
Caractéristiques techniques - Généralités
Catégorie gaz
Diamètre du tube gaz
Duomax Condens
F30 90
II
2Esi3P
G 3/4 pouce
G 3/4 pouce
24 mm
Diamètre du tube chauffage
Tube de raccordement de la soupape de sécurité (mini)
Conduite d'évacuation des condensats (mini)
Pression d’alimentation en gaz
(G20)
Débit gaz à Pmax sanitaire (G20)
Numéro CE (PIN)
Débit massique des fumées en mode chauffage à P min.
Débit massique des fumées en mode chauffage à P max.
Débit massique des fumées en mode ECS à P max
Types installation autorisées
24 mm
2 kPa
3,24 m³/h
1312CP5874
2,5 g/s
11,5 g/s
13,8 g/s
C13, C33, C43, C93,
B23P
Duomax Condens
F34 90
II
2Esi3P
G 3/4 pouce
G 3/4 pouce
24 mm
24 mm
2 kPa
3,67 m³/h
1312CP5875
2,9 g/s
13,77 g/s
15,6 g/s
C13, C33, C43, C93,
B23P
50
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Duomax Condens
F30 90
98 %
Rendement utile nominal à
80/60°C
Rendement utile nominal à
60/40°C
103 %
Rendement utile nominal 50/30°C
106,5 %
Rendement utile à charge partielle
(30%) à 40/30°C
Classe NOx
108 %
5
Dimension de l’appareil, largeur
Dimension de l’appareil, profondeur
Dimension de l’appareil, hauteur
600 mm
698 mm
Poids net
Poids rempli
1.320 mm
109 kg
203 kg
Duomax Condens
F34 90
98 %
103,2 %
106,2 %
108 %
5
600 mm
698 mm
1.320 mm
111 kg
205 kg
Caractéristiques techniques – équipement électrique
Raccordement électrique
Fusible intégré (action retardée)
Puissance électrique absorbée maxi
Puissance électrique absorbée en veille
Type de protection
Duomax Condens
F30 90
230 V / 50 Hz
T4A/250
105 W
2,1 W
IP X4 D
Duomax Condens
F34 90
230 V / 50 Hz
T4A/250
105 W
2,1 W
IP X4 D
Caractéristiques techniques - Ventouses
Duomax Condens
F30 90
69,9 ℃
Température des fumées en mode chauffage (80/60 °C) à Q min.
Température des fumées en mode chauffage (80/60 °C) à Q n
Température des fumées en mode chauffage (50/30 °C) à Q min.
Température des fumées en mode chauffage (50/30 °C) à Q n
Température des fumées en mode
ECS à P max
Pression des fumées en mode chauffage à Qn
Pression des fumées en mode
ECS à Qn
Taux de CO
2
P min.
en mode chauffage à
Taux de CO
2
P n en mode chauffage à
Taux de CO
2 max.
en mode ECS à P
73,4 ℃
47,6 ℃
52,9 ℃
76,4 ℃
95 Pa
132 Pa
9 %
9,2 %
9,2 %
Duomax Condens
F34 90
67,6 ℃
72,2 ℃
39,4 ℃
47,8 ℃
74,6 ℃
131 Pa
155 Pa
9 %
9,2 %
9,2 %
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
Annexe
51
Index
Index
A
Aérosol de détection des fuites ............................................. 6
Alimentation électrique ........................................................ 17
Alimentation en air de combustion ........................................ 4
Appareil
Mise au rebut ................................................................. 36
Mise hors service........................................................... 35
B
Brûleur
Contrôle ......................................................................... 28
Remplacement............................................................... 31
By-pass
Réglage ........................................................................ 26
C
Code diagnostic................................................................... 24
Codes d’état .................................................................. 31, 41
Codes d'erreur..................................................................... 31
Conduit du système ventouse
Montage......................................................................... 14
Conduite d’évacuation des condensats............................... 13
D
Démontage
Module compact thermique ........................................... 27
Distances minimales ............................................................. 9
Documents ............................................................................ 7
Dommage causé par le gel
Prévention........................................................................ 5
E
Emballage
Mise au rebut ................................................................. 36
Espaces libres pour le montage ............................................ 9
É
Échangeur de chaleur
Nettoyage ...................................................................... 28
Remplacement............................................................... 34
F
Finalisation
Réparation ..................................................................... 35
H
Hauteur manométrique résiduelle, pompe .......................... 26
J
Journal des défauts
Interrogation................................................................... 31
M
Marquage CE ........................................................................ 6
Mécanisme gaz ................................................................. 32
Remplacement............................................................... 32
Mise au rebut
Appareil.......................................................................... 36
Emballage...................................................................... 36
Mise hors service ................................................................ 35
Mode de fonctionnement de la pompe
Réglage ......................................................................... 25
Module compact thermique
Démontage .................................................................... 27
Montage......................................................................... 29
N
Numéro de série.................................................................... 7
O
Odeur de gaz de combustion ................................................ 4
Opérations préalables
Réparation ..................................................................... 31
Outillage ................................................................................ 5
P
Paramètre
Retour ............................................................................ 31
Pièces de rechange............................................................. 27
Plaque signalétique ............................................................... 7
Pompe de circulation........................................................... 18
Postfonctionnement de la pompe
Réglage ......................................................................... 25
Prescriptions.......................................................................... 6
Pression de remplissage ..................................................... 21
Pression initiale du vase d’expansion
Contrôle ......................................................................... 30
Produit
Mise sous tension .......................................................... 19
Remise à l’utilisateur...................................................... 26
Programmes de contrôle ..................................................... 19
Puissance maximum en chauffage ..................................... 24
Purge de l'installation de chauffage .................................... 21
R
Raccordement au secteur ................................................... 17
Référence d’article ................................................................ 7
Réglage de la puissance de la pompe ................................ 25
Régulateur........................................................................... 17
Régulation en fonction de la température de retour
Réglage ......................................................................... 25
Remplacement
Brûleur ........................................................................... 31
Carte à circuit imprimé................................................... 35
Échangeur de chaleur ................................................... 34
Écran ............................................................................. 35
Ventilateur...................................................................... 32
Venturi ........................................................................... 33
Remplissage de l'installation de chauffage ......................... 21
Réparation
Finalisation..................................................................... 35
Opérations préalables ................................................... 31
Retour
Tous les paramètres...................................................... 31
S
Siphon de condensats
Nettoyage ...................................................................... 29
Remplissage .................................................................. 19
T
Température de départ maximale
Réglage ......................................................................... 25
Temps de coupure du brûleur
Réglage ......................................................................... 25
Teneur en CO₂
Contrôle ......................................................................... 23
Traitement de l'eau de chauffage ....................................... 20
Travaux d’inspection ......................................................... 40
Réalisation ..................................................................... 27
Travaux de maintenance................................................... 40
Réalisation ..................................................................... 27
V
Ventilateur
Remplacement............................................................... 32
Ventouse
Réglementation.............................................................. 14
52
Notice d’installation et de maintenance Duomax Condens 0020181405_02
Venturi ............................................................................... 32
Remplacement............................................................... 33
Visualisation ........................................................................ 31
Index
0020181405_02 Duomax Condens Notice d’installation et de maintenance
53
Éditeur/fabricant
Saunier Duval ECCI
17, rue de la Petite Baratte ‒ BP 41535 - 44315 Nantes Cedex 03
Téléphone 033 240 68‑10 10 ‒ Télécopie 033 240 68‑10 53
fournisseur
Vaillant Group France SA
"Le Technipole" ‒ 8, Avenue Pablo Picasso
F-94132 Fontenay-sous-Bois Cedex
Téléphone 01 49 74 11 11 ‒ Fax 01 48 76 89 32
Service Clients (pour le professionnel) 08 20 20 08 20 (0,09 € TTC/min depuis un poste fixe) ‒ Service Clients (pour le particulier) 09 74 75 02 75 (coût appelant métropole :
0,022 € TTC/min depuis un poste fixe et 0,09 € TTC de coût de mise en relation) www.saunierduval.fr
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