IM-P001-08
CH-BEf-03
3.5.1.030
LRV2
Détendeur-régulateur de pression
Montage conseillé
Montage
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la fin
de ce document.
Le détendeur type LRV2S doit toujours être monté sur une tuyauterie horizontale, mais la tête de réglage peut être placée au-dessus
ou en dessous de la vanne. Les robinets d’arrêt seront placés à une
distance d’au moins 8 à 10 fois le diamètre de la tuyauterie, de part
et d’autre du détendeur. Il importe que les sollicitations imposées à
la tuyauterie, par leur propre dilatation ou par un support inadéquat,
n’affectent pas le corps du détendeur. Les tuyauteries adjacentes au
détendeur seront suffisamment dimensionnées pour éviter des
pertes de charges indésirables dans le réseau. Il est conseillé de
faire précéder le détendeur d’un filtre protecteur. Il est essentiel de
placer, à l’aval du détendeur un manomètre pour le contrôle de la
pression détendue, et il est avantageux de disposer aussi d’un manomètre à l’amont du détendeur.
Mise en service
Le réglage de la pression réduite s’obtient en tournant le bouton de
réglage (A) dans le sens horlogique pour augmenter la pression
détendue, et en sens inverse pour l’abaisser.Le réglage est possible
si la goupille de verrouillement (B) n’est pas montée.
Information générale sur la sécurité
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti en
condition qu'ils sont installés, mis en service et entretenus par une
personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de ce document), suivant les instructions de montage et d’entretien. On doit
également répondre aux instructions générales de montage et de
sécurité pour le montage des conduites et la construction des installations. On verra à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Réglage de la pression
Tourner le bouton de réglage dans le sens antihorlogique jusqu’à ce
que le ressort de réglage soit entièrement détendu. Ouvrir lentement les vannes d’arrêt en amont et en aval du détendeur. Augmenter lentement la pression détendue en tournant le bouton de réglage
en sens horlogique, jusqu’à obtenir la pression détendue désirée.
Lors d’une diminution de débit, la pression détendue montera
jusqu’à une valeur quelque peu supérieure à la pression consignée
sous des conditions de débit normales. Cet écart est tout à fait normal car typique pour tout régulateur proportionnel.
Note de sécurité
Lors de contact avec les joints renforcés avec inox, il faut être très
prudent pour éviter des coupures.
Diamètres et connexions
½”, ¾” et 1”: BSP taraudés ou NPT
LRV2B -corps en bronze
-taraudé
-soufflet en bronze phosporeux
LRV2S -corops en bronze
-taraudé
-soufflet en inox (316Ti/316L)
Entretien
Le clapet et le siège doivent être libre des impuretés. Le filtre placé
à l’amont du LRV2S sera nettoyé à intervalles réguliers afin d’éviter
que les impuretés ne constituent une entrave à l’écoulement.
Montage des pièces de rechange
Limites d’emploi
Pression amont maximale 14 bar eff.
Pression aval maximale 8.6 bar eff.
Trois plages de pression détendue sont possibles. A chacune
d’elles correspond un ressort de couleur différente. Couleur de la
plaque (Q) dans le bouton de réglage (A).
Gris
0.35 - 1.7 bar eff.
Vert
1,40 - 4,0 bar eff.
Orange
3,50 - 8,6 bar eff.
Avant de commencer l’entretien, isoler le détendeur et ramener la
pression à zéro.
Nettoyage de la crépine
Tourner le bouton de réglage (A) en sens antihorlogique jusqu’à ce
que le ressort de réglage (D) soit entièrement détendu. A l’aide
d’une clé à douille S/P 30 mm, dévisser le bouchon (W). Enlever
l’ensemble clapet et crépine. Nettoyer la crépine. Nettoyer le clapet
(nitrile) avec un chiffon doux. Remonter en ordre inverse. Toujours
utiliser un nouveau joint (S). Serrer le bouchon à 65/75 Nm.
Remplacement de l’ensemble siège et clapet
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
LRV2
Montage et Entretien
Tourner le bouton de réglage (A) en sens antihorlogique jusqu’à ce
que le ressort de réglage (D) soit entièrement détendu. Dévisser les
vis (G) du carter et déposer le carter de ressort, soufflet (E) et joint
(F). A l’aide d’une clé à douille S/P 30 mm, dévisser le siège (L)
avec le joint (M) et le disque (R). Dévisser le bouchon de la crépine.
Remplacer le siège avec joint et disque. S’assurer que l’orifice dans
le disque (R) se trouve du côté de l’entrée et serrer le siège à
108/132 Nm. Remettre le soufflet avec le nouveau joint. Remettre le
ressort de réglage et le carter et serrer les vis à 18/24 Nm. Remplacer la crépine, le clapet, le joint torique et le ressort de rappel. Utiliser un nouveau joint (S). Serrer le bouchon à 65/75 Nm.
Note: si le clapet ou le joint sont remontés ou remplacés, il est recommandé de lubrifier avec un lubrifiant silicone non-toxique, résistant à la chaleur et à l’eau. (p.ex. ROCOL MX22).
* Les pièces marquées d’un astérisque sont communes à tous les
diamètres nominaux.
Spécification
En cas de commande, utiliser les descriptions données ci-dessous
et spécifier le type et le DN de l’appareil avec la plage de la pression détendue.
Exemple:
1 ensemble de ressort de réglage orange, plage 3,5 à 8,6 bar pour
détendeur LRV2S ½”.
Remplacement du ressort de réglage
Tourner le bouton de réglage (A) en sens antihorlogique jusqu’à ce
que le ressort de réglage (D) soit entièrement détendu. Dévisser les
vis (G) du carter de ressort et déposer le carter et le ressort de réglage (D). Remplacer le ressort de réglage. Remettre le carter et
serrer les vis à 18/24Nm.
Remplacement du soufflet
Tourner le bouton de réglage (A) en sens antihorlogique jusqu’à ce
que le ressort de réglage (D) soit entièrement détendu. Dévisser les
vis (G) du carter de ressort et déposer le carter, le ressort de réglage (D), le soufflet (E) et le joint (F). Remplacer le joint de soufflet
et le soufflet. Remettre le ressort de réglage et le carter. Serrer les
vis à 18/24 Nm.
Jeu de vis de
carter
Ressort de
réglage
Goupille de verrouillement
Si la pression détendue désirée est correctement réglée, on peut
protéger ce réglage avec la goupille de verrouillement. Enlever la
plaque d’identification (Q) du bouton de réglage (A). Enlever la goupille de verrouillement (B) du bouton de réglage. Mettre la goupille
dans la serrure (C) et remettre la plaque d’identification.
Soufflet
Ensemble siege
et clapet
Jeu de tous
les joints
Pieces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont réprésentées en trait plein.
Les pièces en trait interrompu ne sont pas fournies comme pièces
de rechange.
* Ensemble ressort de réglage
Gris
0,35 -1,7 bar eff.
D,Q
Vert
1,4 - 4,0 bar eff.
Orange
3,5 - 8,6 bar eff.
* Soufflet
bronze phosporeux ou inox
E,F
* Jeu de vis de carter
G
Ensempble siège et clapet
½”
F,K,L,M,R,S,T,U,V
¾”
F,K,L,M,R,S,T,U,V
* Jeu de tous les joints
F,M,S
* Crépine
T
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P001-08 / CH-BEf-03
-2/4-
Montage et Entretien
IM-P001-08 / CH-BEf-03
LRV2
-3/4-
LRV2
Montage et Entretien
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du p ersonnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à toutes
les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être connue et
suivie.
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
,
sauf s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- eau
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du
produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté,
ou si un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression
ou surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce
qui concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur. Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement
formel, il est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de
réclamer la présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Accès
Danger résiduel
LRV2_
15
25
-
-
- Art.3.3
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque
d’oxygène (dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure),
bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour
le personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à
120°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud
(voir instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de
charge très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de
recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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