Endres+Hauser BA Cerabar PMP43 IO-Link Mode d'emploi

BA02306P/14/FR/04.24-00
71671034
2024-09-01
Products
Solutions
Manuel de mise en service
Cerabar PMP43
IO-Link
Mesure de pression de process
Services
Cerabar PMP43 IO-Link
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
• Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur et avec l'appareil
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail
Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions
techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations
actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Téléchargement IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Données de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Lecture et écriture des données d'appareil
(ISDU – Indexed Service Data Unit) . . . . . . . . . 25
Signaux de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Informations IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Contrôle du montage et du fonctionnement . . 26
Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . . 27
Aperçu des options de mise en service . . . . . . 27
Mise en service via touche de configuration à
indicateur LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Mise en service via afficheur local . . . . . . . . . . 27
Mise en service via FieldCare/DeviceCare . . . . 28
Mise en service via des outils de
configuration additionnels (AMS, PDM, etc.) . 29
Configuration de la langue de
programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Configuration de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 30
Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Calcul de la rangeabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 8
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 10
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . 11
4.1
4.2
4.3
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 11
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . 13
5.1
5.2
5.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Contrôles du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . .
Adaptation de l'appareil aux conditions du
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Heartbeat Technology (en option) . . . . . . . . .
10.4 Affichage de l'historique des valeurs
mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 Etalonnage cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 14
11
6.1
6.2
6.3
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 14
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . 16
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 16
7
Options de configuration . . . . . . . . . . 17
7.1
7.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . 17
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Accès au menu de configuration via
indicateur LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Accès au menu de configuration via afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Affichage local, procédure de verrouillage ou
de déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.3
7.4
7.5
7.6
Endress+Hauser
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
10
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.1
10.2
32
33
33
33
34
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 34
11.2 Informations de diagnostic sur la LED d'état
de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.3 Information de diagnostic dans l'affichage
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.4 Événement de diagnostic dans l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.5 Adaptation des informations de diagnostic . . 38
11.6 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . 38
11.7 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
11.8 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
11.9 Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 43
11.10 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 43
11.11 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3
Sommaire
Cerabar PMP43 IO-Link
12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
12.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
44
13.1 Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
13.2 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
13.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
14
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 45
DeviceCare SFE100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
FieldCare SFE500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Field Xpert SMT70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Field Xpert SMT77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
App SmartBlue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
15
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 48
15.1
15.2
15.3
15.4
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé.
1.2.2
Symboles spécifiques à la communication
Bluetooth® :
Transmission de données sans fil entre les appareils sur une courte distance.
IO-Link :
Système de communication pour le raccordement de capteurs intelligents et d'actionneurs
à un système/automate. Dans la norme IEC 61131-9, l'interface IO-Link est normalisée
sous la description "Single-drop digital communication interface for small sensors and
actuators (SDCI)".
1.2.3
Symboles pour certains types d'information
Autorisé :
Procédures, processus ou actions autorisés.
Interdit :
Procédures, processus ou actions interdits.
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Cerabar PMP43 IO-Link
Informations complémentaires :
Renvoi à la documentation :
Renvoi à la page :
Série d'étapes : 1. , 2. , 3.
Résultat d'une étape individuelle :
1.2.4
Symboles utilisés dans les graphiques
Numéros de position : 1, 2, 3 ...
Série d'étapes : 1. , 2. , 3.
Vues : A, B, C, ...
1.3
Liste des abréviations
PN
Pression nominale
Outil de configuration
Le terme "outil de configuration" est utilisé en lieu et place du logiciel d'exploitation
suivant :
• FieldCare / DeviceCare pour la configuration via la communication IO-Link et un PC
• App SmartBlue pour la configuration à l'aide d'un smartphone Android ou iOS, ou d'une
tablette
API
Automate programmable industriel (API)
6
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Informations relatives au document
1
2
3
4
p
LRL
0
LRV
URL
URV
MWP
OPL
A0029505
1
OPL : l'OPL (Over pressure limit = limite de surpression de la cellule de mesure) de l'appareil dépend de
l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir
compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la
dépendance pression-température. L'OPL ne peut être appliquée que sur une courte durée.
2
MWP : la MWP (Maximum working pressure = pression de service maximale) des cellules de mesure dépend
de l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir
compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la
dépendance pression-température. La pression maximale de service peut être appliquée à l'appareil pendant
une période de temps illimitée. La pression maximale de service est indiquée sur la plaque signalétique.
3
La gamme de mesure maximale correspond à l'étendue entre la LRL et l'URL. Cette gamme de mesure est
équivalente à l'étendue de mesure maximale pouvant être étalonnée/ajustée.
4
L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue entre la LRV et l'URV. Réglage par défaut : 0 à
URL. D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de mesure
personnalisées.
p
Pression
LRL Lower range limit = limite inférieure de la gamme
URL Upper range limit = limite supérieure de la gamme
LRV Lower range value = valeur de début d'échelle
URV Upper range value = valeur de fin d'échelle
TD Turn down = rangeabilité Exemple : voir le chapitre suivant.
1.4
Calcul de la rangeabilité
1=2
3
URV
LRL LRV
URL
A0029545
1
2
3
Étendue de mesure étalonnée/ajustée
Étendue de mesure basée sur le zéro
Upper range limit = limite supérieure de la gamme
Exemple :
• Cellule de mesure : 10 bar (150 psi)
• Fin d'échelle (URL) = 10 bar (150 psi)
• Étendue de mesure étalonnée/ajustée : 0 … 5 bar (0 … 75 psi)
• Début d'échelle (LRV) = 0 bar (0 psi)
• Fin d'échelle (URV) = 5 bar (75 psi)
TD
Endress+Hauser
=
URL
|URV
-
LRV|
7
Consignes de sécurité de base
Cerabar PMP43 IO-Link
Dans cet exemple, TD est par conséquent égale à 2:1. Cette étendue de mesure est basée
sur le point zéro.
1.5
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
1.6
Marques déposées
Apple®
Apple, le logo Apple, iPhone et iPod touch sont des marques déposées par Apple Inc.,
enregistrées aux États-Unis et dans d'autres pays. App Store est une marque de service
d'Apple Inc.
Android®
Android, Google Play et le logo Google Play sont des marques déposées par Google Inc.
Bluetooth®
La marque et les logos Bluetooth® sont la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et toute
utilisation de ces marques par Endress+Hauser fait l'objet d'une licence. Les autres marques
déposées et marques commerciales appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
®
Est une marque déposée. Elle ne peut être utilisée qu'en combinaison avec des produits et
services de membres de l'IO-Link Community ou de non-membres détenant une licence
appropriée. Pour plus d'informations sur son utilisation, se reporter aux règles de la
Communauté IO-Link : www.io.link.com.
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Le Cerabar est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau et de pression.
8
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Consignes de sécurité de base
Utilisation non conforme
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
Éviter tout dommage mécanique :
‣ Ne pas toucher ou nettoyer les surfaces de l'appareil avec des objets pointus ou durs.
Clarification des cas particuliers :
‣ Pour les fluides spéciaux et les fluides de nettoyage, Endress+Hauser fournit volontiers
une assistance pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le
produit, mais n'accepte aucune garantie ni responsabilité.
Risques résiduels
Pendant le fonctionnement, le boîtier peut s'échauffer jusqu'à 80 °C (176 °F) en raison du
transfert de chaleur du process et de la perte de puissance dans l'électronique. En service,
le capteur peut prendre une température proche de la température du produit à mesurer.
Risque de brûlure en cas de contact avec les surfaces !
‣ En cas de températures élevées du produit, prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
‣ Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Les transformations non autorisées de l'appareil ne sont pas permises et peuvent entraîner
des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ Utiliser uniquement des accessoires d'origine.
Zone explosible
Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de
l'appareil dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des
appareils sous pression) :
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone explosible.
‣ Tenir compte des instructions figurant dans la documentation complémentaire séparée,
qui fait partie intégrante du présent manuel.
2.5
Sécurité du produit
Cet appareil à la pointe de la technologie est conçu et testé conformément aux bonnes
pratiques d'ingénierie afin de répondre aux normes de sécurité opérationnelle. Il a quitté
l'usine dans un état tel qu'il peut être utilisé en toute sécurité.
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité de base
Cerabar PMP43 IO-Link
L'appareil satisfait aux exigences générales de sécurité et aux exigences légales. Il est
également conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de
conformité spécifique à l'appareil. Endress+Hauser confirme ces faits par l'apposition du
marquage CE.
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par
l'opérateur. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une
meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le rôle
utilisateur peut être changé avec un code d'accès (s'applique pour la configuration via
l'afficheur local, Bluetooth ou FieldCare, DeviceCare, les systèmes d'Asset Management
tels que AMS, PDM).
2.7.1
Accès via la technologie sans fil Bluetooth®
La transmission de signal sécurisée via la technologie sans fil Bluetooth® utilise une
méthode de cryptage testée par le Fraunhofer Institute.
• Sans l'app SmartBlue, l'appareil n'est pas visible via la technologie sans fil Bluetooth®.
• Une seule connexion point à point est établie entre l'appareil et un smartphone ou une
tablette.
• L'interface sans fil Bluetooth® peut être désactivée via la configuration sur site ou via
SmartBlue/FieldCare/DeviceCare.
10
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
1
1
3
1
1
2
2
2
3
3
3
A0055927
1
2
3
Boîtier
Pièces montées en fonction de la configuration
Raccord process
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
DELIVERY NOTE
1=2
A0016870
Vérifier les points suivants lors de la réception du matériel :
• La référence de commande figurant sur le bordereau de livraison (1) est-elle identique à
la référence de commande figurant sur l'étiquette du produit (2) ?
• La marchandise est-elle intacte ?
• Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de
commande et au bordereau de livraison ?
• La documentation est-elle disponible ?
• Si nécessaire (voir plaque signalétique), les Conseils de sécurité (XA) sont-ils fournis ?
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
Endress+Hauser
11
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Cerabar PMP43 IO-Link
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil sont affichées.
4.2.1
Plaque signalétique
Les informations requises par la loi et pertinentes pour l'appareil sont indiquées sur la
plaque signalétique, p. ex :
• Identification du fabricant
• Référence, référence de commande étendue, numéro de série
• Caractéristiques techniques, indice de protection
• Version de firmware, version de hardware
• Indications relatives aux agréments
• Code DataMatrix (informations sur l'appareil)
Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.
4.2.2
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.
4.3
Stockage et transport
4.3.1
Conditions de stockage
• Utiliser l'emballage d'origine
• Conserver l'appareil dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs
Température de stockage
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
4.3.2
Transport du produit vers le point de mesure
LAVERTISSEMENT
Mauvais transport !
Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure !
‣ Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.
12
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Procédure de montage
5
Procédure de montage
5.1
Conditions de montage
5.1.1
Instructions de montage
Lors du montage, il est important de s'assurer que l'élément d'étanchéité utilisé
présente une température de service qui correspond à la température maximale du
process.
• Les appareils munis d'un agrément CSA sont destinés à être utilisés en intérieur.
Les appareils peuvent être utilisés dans des environnements humides conformément à la
norme IEC/EN 61010-1.
• Orienter l'afficheur local en utilisant le menu de configuration pour assurer une lisibilité
optimale.
• L'afficheur local peut être adapté aux conditions de luminosité (pour la palette de
couleurs, voir le menu de configuration).
• Les appareils sont montés selon les mêmes lignes directrices que les manomètres.
• Protéger le boîtier contre les chocs.
5.2
Position de montage
AVIS
Si un appareil de mesure échauffé est refroidi pendant un processus de nettoyage
(p. ex. par de l'eau froide), un vide se développe momentanément. L'humidité peut
entrer dans la cellule de mesure via le filtre de compensation de pression (1) à la
suite du vide. L'installation ou non d'un élément filtrant dépend de la version de
l'appareil.
L'appareil peut être détruit !
‣ Monter l'appareil comme suit.
1
1
1
1
A0054016
• Protéger l'élément filtrant (1) contre la contamination.
• La position de montage de l'appareil dépend de l'application de mesure.
• Un décalage du point zéro en fonction de la position (lorsque la cuve est vide, la valeur
mesurée n'affiche pas zéro) peut être corrigé
5.3
Contrôles du montage
 L'appareil est-il endommagé (contrôle visuel) ?

L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
 L'appareil est-il correctement fixé ?

L'élément filtrant est-il dirigé en diagonale vers le bas ou vers le côté ?
 L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
Endress+Hauser
13
Raccordement électrique
Cerabar PMP43 IO-Link




Température de process
Pression
Température ambiante
Gamme de mesure
6
Raccordement électrique
6.1
Raccordement de l'appareil
6.1.1
Compensation de potentiel
Si nécessaire, établir une compensation de potentiel à l'aide du raccord process ou de la
bride de mise à la terre fourni par le client.
6.1.2
Tension d'alimentation
12 … 30 VDC sur une alimentation à courant continu
La communication IO-Link est garantie uniquement si la tension d'alimentation est d'au
moins 18 V.
L'unité d'alimentation doit disposer d'un agrément de sécurité (p. ex. PELV, SELV,
Class 2) et doit être conforme aux spécifications du protocole.
Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et les
pics de tension sont installés.
6.1.3
Consommation de courant
Zone non explosible : pour répondre aux spécifications de sécurité de l'appareil selon la
norme IEC/EN 61010, le montage doit garantir que le courant maximal est limité à
500 mA.
6.1.4
Protection contre les surtensions
L'appareil est conforme à la norme de produits IEC/DIN EN IEC 61326-1 (Tableau 2
Environnement industriel). Selon le type de port (alimentation DC, port d'entrée/sortie),
différents niveaux de test pour l'immunité aux surtensions transitoires
(IEC/DIN EN 61000-4-5 Surge) sont appliqués conformément à la norme
IEC/DIN EN 61326-1 : le niveau de test sur les ports d'alimentation DC et les ports
d'entrée/sortie est de 1 000 V entre la ligne et la terre.
Catégorie de protection contre les surtensions
Conformément à la norme IEC/DIN EN 61010-1, l'appareil est destiné à être utilisé dans
des réseaux avec une protection contre les surtensions de catégorie II.
6.1.5
Gamme de réglage
Les points de commutation peuvent être configurés via IO-Link.
Le début d'échelle (LRV) et la fin d'échelle (URV) peuvent être réglés n'importe où dans la
gamme du capteur (LRL - URL).
14
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Raccordement électrique
6.1.6
Pouvoir de coupure
• État de commutation ON : Ia ≤ 200 mA 1); État de commutation OFF : Ia < 0,1 mA 2)
• Cycles de commutation : > 1 · 107
• Chute de tension PNP : ≤ 2 V
• Protection contre les surtensions : test de charge automatique du courant de coupure ;
• Charge capacitive max. : 1 µF à la tension d'alimentation max. (sans charge résistive)
• Durée max. du cycle : 0,5 s ; min. ton : 40 µs
• Déconnexion périodique du circuit de protection en cas de surintensité (f = 1 Hz)
6.1.7
Affectation des bornes
LAVERTISSEMENT
La tension d'alimentation peut être appliquée !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion
‣ S'assurer que l'appareil est hors tension pendant le raccordement.
‣ La tension d'alimentation doit correspondre aux indications sur la plaque signalétique.
‣ Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à la norme
IEC/EN 61010.
‣ Veiller à assurer une isolation adéquate des câbles, en tenant compte de la tension
d'alimentation et de la catégorie de surtension.
‣ Veiller à utiliser des câbles de raccordement présentant une stabilité thermique
appropriée, en tenant compte de la température ambiante.
‣ Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et
les pics de tension sont installés.
LAVERTISSEMENT
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Zone non Ex : Pour répondre aux spécifications de sécurité de l'appareil selon la norme
IEC/EN 61010 , le montage doit garantir que le courant maximal est limité à 500 mA.
AVIS
Endommagement de l'entrée analogique de l'API résultant d'un mauvais
raccordement
‣ Ne pas raccorder la sortie tout ou rien PNP active de l'appareil à l'entrée 4 … 20 mA d'un
API.
Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant :
1)
2)
1.
Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension d'alimentation indiquée
sur la plaque signalétique.
2.
Raccorder l'appareil comme indiqué dans l'illustration suivante.
3.
Appliquer la tension d'alimentation.
Si les sorties "1 x PNP + 4 … 20 mA" sont utilisées simultanément, la sortie tout ou rien OUT1 peut être chargée avec un courant de charge max.
de 100 mAsur toute la gamme de température. Le courant de commutation peut s'élever à 200 mA max. jusqu'à une température ambiante de
50 °C (122 °F) et jusqu'à une température de process de 85 °C (185 °F). Si une configuration "1 x PNP" ou "2 x PNP" est utilisée, les sorties tout ou
rien peuvent être chargées avec un total de 200 mA max. sur toute la gamme de température.
Différent pour sortie tout ou rien OUT2, pour état de commutation OFF : Ia < 3,6 mA et Ua < 2 V et pour état de commutation ON : chute de
tension PNP : ≤ 2,5 V
Endress+Hauser
15
Raccordement électrique
Cerabar PMP43 IO-Link
2 fils
0.5A
OUT
L+
2
1
3
4
A0052660
1
2
Tension d'alimentation L+, fil brun (BN)
OUT (L-), fil blanc (WH)
3 fils ou 4 fils
0.5A
2
1
3
4
OUT2
L+
OUT1
L–
A0052457
1
2
3
4
Tension d'alimentation L+, fil brun (BN)
Sortie tout ou rien / analogique (OUT2), fil blanc (WH)
Tension d'alimentation L-, fil bleu (BU)
Sortie tout ou rien / IO-Link (OUT1), fil noir (BK)
La fonctionnalité de la sortie 1 et 2 peut être configurée.
Exemples de raccordement
A
B
L+
2
1
3
4
C
L+
2
1
3
4
L–
L+
2
1
3
4
L–
L–
A0052458
A
B
C
1 x sortie tout ou rien PNP et analogique (réglage par défaut)
1 x sortie tout ou rien PNP (la sortie courant doit être désactivée). Si la sortie courant n'a pas été désactivée,
un message apparaît. Dans le cas de l'afficheur local : une erreur est affichée. Dans le cas de l'indicateur LED :
LED d'état de fonctionnement rouge en permanence).
2 x sorties tout ou rien PNP (réglage de la deuxième sortie sur la sortie tout ou rien)
6.2
Garantir l'indice de protection
Pour câble de raccordement M12 monté : IP66/68/69, NEMA type 4X/6P
AVIS
Perte de l'indice de protection IP en raison d'un montage incorrect !
‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est
enfiché et vissé.
‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est
spécifié selon l'indice de protection prévu.
6.3

Contrôle du raccordement
L'appareil et les câbles sont-ils intacts (contrôle visuel) ?
 Le câble utilisé est-il conforme aux exigences ?
16
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Options de configuration
 Le câble monté est-il libre de toute traction ?
 Le raccord à visser est-il correctement monté ?

La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?

Pas d'inversion de polarité, affectation des bornes correcte ?
 Si la tension d'alimentation est présente, l'appareil est-il prêt à fonctionner et une
indication apparaît-elle sur l'afficheur local ou la LED verte d'état de fonctionnement estelle allumée ?
7
Options de configuration
7.1
Aperçu des options de configuration
• Configuration via touche de configuration à indicateur LED
• Configuration via afficheur local
• Configuration via Bluetooth®
• Configuration via outil de configuration Endress+Hauser
• Configuration via maître IO-Link
7.2
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
Les différences entre la structure des menus de configuration de l'afficheur local et des
outils de configuration Endress+Hauser FieldCare ou DeviceCare peuvent être résumées
comme suit :
L'afficheur local comporte un menu réduit permettant de configurer les paramètres de base
de l'appareil.
Le menu de configuration complet est disponible via les outils de configuration (FieldCare,
DeviceCare, SmartBlue) afin d'effectuer des réglages plus complexes sur l'appareil.
Des assistants aident l'utilisateur à mettre en service les différentes applications.
L'utilisateur est guidé à travers les différentes étapes de configuration.
7.2.1
Aperçu du menu de configuration
Menu "Guide utilisateur"
Le menu principal Guide utilisateur contient des fonctions qui permettent à l'utilisateur
d'effectuer rapidement des tâches de base, p. ex. la mise en service. Ce menu se compose
principalement d'assistants guidés et de fonctions spéciales couvrant plusieurs domaines.
Menu "Diagnostic"
Informations et paramètres de diagnostic, ainsi qu'aide à la suppression des défauts.
Menu "Application"
Fonctions d'ajustage détaillé du process pour une intégration optimale de l'appareil dans
l'application.
Menu "Système"
Paramètres système pour la gestion des appareils, l'administration des utilisateurs ou la
sécurité.
Endress+Hauser
17
Options de configuration
Cerabar PMP43 IO-Link
7.2.2
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Cet appareil prend en charge 2 rôles utilisateur : Maintenance et Opérateur
• Le rôle utilisateur Maintenance (tel que livré au client) permet un accès en lecture/
écriture.
• Le rôle utilisateur Opérateur n'offre qu'un accès en lecture.
Le rôle utilisateur actuel est affiché dans le menu principal.
Les paramètres de l'appareil peuvent être configurés dans leur intégralité avec le rôle
utilisateur Maintenance. Ensuite, il est possible d'empêcher l'accès à la configuration en
définissant un mot de passe. Ce mot de passe sert de code d'accès et protège la
configuration de l'appareil contre tout accès non autorisé.
Un blocage change le rôle utilisateur Maintenance en rôle utilisateur Opérateur. La
configuration est de nouveau accessible en entrant le code d'accès.
Si un code d'accès incorrect est entré, l'utilisateur obtient les droits d'accès du rôle
Opérateur.
Attribuer un mot de passe, changer le rôle utilisateur :
‣ Navigation : Système → Gestion utilisateur
7.3
Accès au menu de configuration via indicateur LED
7.3.1
Aperçu
1
2
3
4
5
E
A0052426
1
2
3
4
5
LED d'état de fonctionnement
Touche de configuration "E"
LED Bluetooth
LED de correction de la position
LED de verrouillage des touches
La configuration via l'indicateur LED n'est pas possible si la connexion Bluetooth est
active.
LED d'état de fonctionnement (1)
Voir la section Événements de diagnostic.
LED Bluetooth (3)
• LED allumée : Bluetooth activé
• LED éteinte : Bluetooth désactivé ou option Bluetooth pas commandée
• LED clignotante : connexion Bluetooth établie
18
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Options de configuration
LED de verrouillage des touches (5)
• LED allumée : touches verrouillées
• LED éteinte : touches déverrouillées
7.3.2
Configuration
L'appareil est configuré en pressant brièvement la touche de configuration "E" (< 2 s) ou en
la pressant et en la maintenant enfoncée (> 2 s).
Navigation
• La LED pour la fonction sélectionnée clignote
• Appuyer brièvement sur la touche de configuration "E" pour basculer entre les fonctions
• Presser et maintenir enfoncée la touche de configuration "E" pour sélectionner une
fonction particulière
Comportement de clignotement des LED (fonction active/inactive)
A
B
A0053175
A
B
Fonction sélectionnée mais pas active
Fonction sélectionnée et active
Déverrouillage des touches
1.
Presser et maintenir enfoncée la touche de configuration "E".
 La LED Bluetooth clignote.
2.
Appuyer plusieurs fois brièvement sur la touche de configuration "E" jusqu'à ce que la
LED de verrouillage des touches clignote.
3.
Presser et maintenir enfoncée la touche de configuration "E".
 Le verrouillage des touches est désactivé.
Activation ou désactivation de la connexion Bluetooth
Endress+Hauser
1.
Si nécessaire, désactiver le verrouillage des touches.
2.
Appuyer plusieurs fois brièvement sur la touche "E" jusqu'à ce que la LED Bluetooth
clignote.
3.
Presser et maintenir enfoncée la touche de configuration "E".
 La connexion Bluetooth est activée (la LED Bluetooth est allumée) ou la
connexion Bluetooth est désactivée (la LED Bluetooth s'éteint).
19
Options de configuration
Cerabar PMP43 IO-Link
7.4
Accès au menu de configuration via afficheur local
Fonctions :
• Affichage des valeurs mesurées, également des messages de défaut et d'avertissement
• Affichage d'un symbole en cas d'erreur
• Afficheur local à réglage électronique (réglage automatique ou manuel de l'afficheur par
incréments de 90°)
La valeur mesurée affichée tourne automatiquement en fonction de l'orientation au
démarrage de l'appareil. 3)
• Réglages de base via l'afficheur local avec fonction tactile 4)
• Marche/arrêt verrouillage
• Sélection de la langue d'interface
• Démarrage de la fonctionnalité Heartbeat Verification avec un message de retour
succès/échec sur l'affichage local
• Marche/arrêt Bluetooth
• Assistant de mise en service pour les réglages de base
• Lecture des informations sur l'appareil, tels que le nom, le numéro de série et la version
de firmware
• Diagnostic actif et état
• Reset appareil
• Inversion des couleurs en cas de forte luminosité
Le rétroéclairage est réduit lorsque la tension aux bornes est faible.
La figure suivante est un exemple. L'affichage dépend des réglages effectués sur
l'afficheur local.
Affichage par balayage de gauche à droite en option (voir A, B et C dans le graphique
suivant) : le mouvement de balayage ne fonctionne que si l'afficheur a été commandé avec
fonction tactile et qu'il a été déverrouillé au préalable.
A
B
4
5
6
3
2
1
1107
mbar
C
1061
mbar
42.00
100
%
°C
A0052427
A
B
C
1
2
3
4
5
6
Affichage standard : 1 valeur mesurée avec l'unité (réglable)
2 valeurs mesurées, chacune avec l'unité (réglable)
Affichage graphique des valeurs mesurées en %
Valeur mesurée
Symbole de menu ou "home"
Verrouillage (verrouillage uniquement visible si verrouillé via l'assistant "Mode sécurité". L'assistant "Mode
sécurité" est disponible si l'option WHG ou l'option Heartbeat Verification a été sélectionnée.
Communication (le symbole apparaît lorsque la communication est activée)
Symbole de diagnostic
Bluetooth (le symbole clignote lorsque la connexion Bluetooth est activée)
L'affichage standard peut être réglé en permanence via le menu de configuration.
3)
4)
20
La valeur mesurée affichée tourne automatiquement seulement si l'alignement automatique est activé.
Pour les appareils sans fonction tactile, les réglages peuvent être effectués à l'aide d'outils de configuration (FieldCare, DeviceCare, SmartBlue).
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Options de configuration
Les sorties tout ou rien physiques sont affichées via un réglage supplémentaire sur
l'afficheur local.
I/O
1
2
Off
On
A0054848
D
Affichage de l'état de commutation des sorties OUT1 et OUT2
Lorsque la sortie tout ou rien est active, le bouton devient jaune et l'afficheur passe de
"Off" à "On".
7.4.1
Configuration
Navigation
Navigation par balayage du doigt.
La configuration via l'indicateur LED n'est pas possible si la connexion Bluetooth est
activée.
Sélection d'une option et confirmation
Sélectionner l'option souhaitée et confirmer en utilisant la coche en haut à droite (voir les
écrans ci-dessous).
1→
2→
3
Language
Hauptmenü
Benutzerf... Diagnose
Language
English
English
Deutsch
Français
Deutsch
Français
Applikation Language
A0052848
Endress+Hauser
A0052850
A0052851
21
Options de configuration
Cerabar PMP43 IO-Link
7.5
Affichage local, procédure de verrouillage ou de
déverrouillage
7.5.1
Procédure de déverrouillage
1.
Toucher le centre de l'afficheur pour obtenir l'affichage suivant :

Unlock
A0052853
2.
Suivre les flèches avec le doigt sans interruption.
 L'affichage est déverrouillé.
7.5.2
Procédure de verrouillage
La configuration est verrouillée automatiquement (à l'exception de l'assistant Mode
sécurité) :
• après 1 min sur la page principale
• après 10 min au sein du menu de configuration
7.6
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
7.6.1
Raccordement de l'outil de configuration
L'accès via l'outil de configuration est possible :
• Via IO-Link, p. ex. Fieldport SFP20, via IODD Interpreter DTM dans FieldCare/DeviceCare
• Via Bluetooth (en option)
FieldCare
Gamme de fonctions
Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT. FieldCare permet de
configurer tous les appareils de terrain intelligents au sein d'un système et facilite leur
gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, FieldCare constitue en outre un moyen
simple, mais efficace, de contrôler leur état de fonctionnement.
L'accès se fait via la communication numérique (IO-Link).
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres des transmetteurs
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
d'événements
Pour plus d'informations sur FieldCare : voir le manuel de mise en service pour
FieldCare.
22
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Options de configuration
DeviceCare
Gamme de fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S.
FieldXpert SMT70, SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une gestion
mobile des équipements dans les zones explosibles (zone Ex 2) et non explosibles. Elle est
appropriée pour les équipes de mise en service et de maintenance. Elle permet de gérer les
instruments de terrain d'Endress+Hauser et d'autres fournisseurs avec une interface de
communication numérique, et de documenter la progression des travaux. La SMT70 est
conçue comme une solution complète. Elle est livrée avec une bibliothèque de pilotes
préinstallée et est un outil tactile facile à utiliser pour gérer les appareils de terrain tout au
long de leur cycle de vie.
Information technique TI01342S
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet une
gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
Information technique TI01418S
7.6.2
Configuration via l'app SmartBlue
L'appareil peut être commandé et configuré à l'aide de l'app SmartBlue.
• L'app SmartBlue doit être téléchargée sur un appareil mobile à cet effet.
• Pour plus d'informations sur la compatibilité de l'app SmartBlue avec les appareils
mobiles, voir Apple App Store (appareils iOS) ou Google Play Store (appareils
Android).
• Le cryptage de la communication et la protection par mot de passe empêchent toute
mauvaise manipulation par des personnes non autorisées.
• La fonction Bluetooth® peut être désactivée après la configuration initiale de l'appareil.
A0033202
1
QR code pour l'app SmartBlue Endress+Hauser
Téléchargement et installation :
1.
Scanner le QR code ou entrer SmartBlue dans le champ de recherche de l'Apple App
Store (iOS) ou du Google Play Store (Android).
2.
Installer et lancer l'app SmartBlue.
3.
Pour les appareils Android : activer la localisation (GPS) (non nécessaire pour les
appareils iOS).
4.
Sélectionner un appareil prêt à recevoir dans la liste d'appareils affichée.
Login :
1.
Endress+Hauser
Entrer le nom d'utilisateur : admin
23
Intégration système
Cerabar PMP43 IO-Link
2.
Entrer le mot de passe initial : numéro de série de l'appareil
Changer le mot de passe après la première connexion.
Vous avez oublié votre mot de passe ? Contactez le SAV Endress+Hauser.
8
Intégration système
8.1
Téléchargement IO-Link
http://www.endress.com/download
• Sélectionner "Logiciel" comme type de média
• Sélectionner "Driver d'appareil" comme type de logiciel
Sélectionner IO-Link (IODD)
• Dans le champ "Recherche texte", entrer le nom de l'appareil
https://ioddfinder.io-link.com/
Rechercher par
• Fabricant
• Numéro d'article
• Type de produit
8.2
Données de process
L'appareil dispose de deux sorties. Les sorties peuvent être configurées comme suit : une
sortie courant et une sortie tout ou rien - ou - deux sorties tout ou rien.
L'état des sorties tout ou rien (SSC), la valeur mesurée (MDC) et l'état d'appareil étendu
spécifique à Endress+Hauser sont transmis sous la forme de données de process via IOLink. Les données de process sont transmises de manière cyclique conformément au IOLink Smart Sensor Profile type 4.3.
En mode SIO, la sortie tout ou rien est commutée à la broche 4 sur le connecteur M12. En
mode de communication IO-Link, cette broche est réservée exclusivement à la
communication. La deuxième sortie à la broche 2 du connecteur M12 est toujours active et
peut être désactivée en option via IO-Link, l'afficheur ou Bluetooth.
Les données de process sont transmises de manière cyclique conformément à la classe de
fonction "Measurement Data Channel, (floating point) [0x800E]". Pour les sorties tout ou
rien, 1 ou DC 24 V correspond à l'état logique "fermé" sur la sortie tout ou rien.
OUT2
2
0.5A
1
3
L+
4
C/OUT1
IO-Link
SIO
L–
A0054142
1
2
3
4
24
Tension d'alimentation L+, fil brun (BN)
Sortie tout ou rien / analogique (OUT2), fil blanc (WH)
Tension d'alimentation L-, fil bleu (BU)
Sortie tout ou rien ou sortie IO-Link (OUT1), fil noir (BK)
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Intégration système
Le tableau suivant présente un exemple d'illustration d'un cadre de données de process
contenant trois valeurs mesurées différentes. Le nombre de valeurs mesurées peut varier
en fonction du produit et de la configuration choisie.
Offset bit
16
8
Float32T
UInt8T
MDC2
État d'appareil étendu
6
1
0
BOOL
BOOL
SSC1.2
SSC1.1
SDCI
A0054022
Direction de
transmission
inutilisé
Nom (IODD)
Offset
bit
Type
données
Valeurs autorisées
Offset/gradient
Description
Pression
(MDC1)
16
Float32T
-
• bar : 0/0.00001
Pression actuelle
• mmH2O : 0/0.101973 (valeur mesurée)
• Pa : 0/1
• kPa : 0/0.001
• psi : 0/0.0001450326
État d'appareil étendu
8
8-bit
UInteger
• 36 = Défaut
• 37 = Défaut - Simulation
• 60 = Contrôle de fonctionnement
• 61 = Contrôle de fonctionnement Simulation
• 120 = Hors spéc.
• 121 = Hors spéc. - Simulation
• 164 = Maintenance
• 165 = Maintenance - Simulation
• 128 = Ok
• 129 = Ok - Simulation
• 0 = Non spécifique
-
État d'appareil
Endress+Hauser étendu
selon NE107
Process Data
Input.Switching Signal
Channel 1.2 (SSC1.2)
Pression
1
BooleanT
0 = False
1 = True
-
État du signal de
commutation SSC 1.2
(via OUT2)
Process Data
Input.Switching Signal
Channel 1.1 (SSC1.1)
Pression
0
BooleanT
0 = False
1 = True
-
État du signal de
commutation SSC 1.1
(via OUT1)
8.3
Lecture et écriture des données d'appareil (ISDU –
Indexed Service Data Unit)
Les données d'appareil sont toujours échangées de manière acyclique et à la demande du
maître IO-Link. Les valeurs de paramètre ou les états d'appareil peuvent être lus à l'aide des
données d'appareil. Tous les paramètres et données d'appareil (commandes
Endress+Hauser et spécifiques IO-Link, ainsi que les commandes système) peuvent être
trouvés dans la documentation séparée des paramètres de l'appareil.
8.4
Signaux de commutation
Les signaux de commutation offrent un moyen simple de surveiller les valeurs mesurées
par rapport aux dépassements de seuil.
Chaque signal de commutation est clairement affecté à une valeur process et fournit un
état. Cet état est transmis avec les données de process. Son comportement de
commutation doit être configuré à l'aide des paramètres de configuration d'un "Switching
Signal Channel" (SSC). En plus de la configuration manuelle pour les points de
commutation SP 1 et SP 2, un mécanisme d'apprentissage est disponible dans le menu
Endress+Hauser
25
Mise en service
Cerabar PMP43 IO-Link
"Teach". Ce mécanisme écrit la valeur process actuelle à la voie SSC sélectionnée via une
commande système. Le paramètre "Logique" est toujours "Actif à l'état haut" dans ces cas. Si
la logique doit être inversée, le paramètre "Logique" peut être réglé sur "Actif à l'état bas".
Pour plus de détails, voir la section "Configuration de la surveillance de process".
8.5
Informations IO-Link
IO-Link est une connexion point-à-point pour la communication entre l'appareil et un
maître IO-Link. L'appareil dispose d'une interface de communication IO-Link de type
"COM2" avec une deuxième fonction IO sur la broche 4. Cela nécessite un élément
compatible IO-Link (maître IO-Link) pour fonctionner.
L'interface de communication IO-Link permet un accès direct aux données de process et de
diagnostic. Il offre également la possibilité de configurer l'appareil en cours de
fonctionnement.
Couche physique, l'appareil prend en charge les caractéristiques suivantes :
• Version 1.1.3 specification
• Device Identification & Diagnostic Profile [0x4000]
• Device Identification [0x8000]
• Process Data Mapping [0x8002]
• Device Diagnosis [0x8003]
• Extended Identification [0x8100]
• Smart Sensor Profile type 4.3.1 [0x0018] avec les classes de fonction suivantes :
• Multiple Adjustable Switching Signal Channel [0x800D]
Classes de fonction : Quantity detection [0x8014]
• Measurement Data Channel, (virgule flottante) [0x800E]
• Multi Teach Single Point [0x8010]
• Mode SIO : oui
• Vitesse : COM2 ; 38,4 kbauds
• Temps de cycle minimal : 14,8 ms
• Largeur des données de process : 48 bits
• Stockage des données : oui
• Configuration des blocs : oui
• Appareil prêt à fonctionner
L'appareil est opérationnel 3 secondes après l'application de la tension d'alimentation
9
Mise en service
9.1
Préliminaires
LAVERTISSEMENT
Les réglages de la sortie courant peuvent entraîner des problèmes de sécurité (p. ex.
débordement du produit) !
‣ Vérifier les réglages de la sortie courant.
‣ Le réglage de la sortie courant dépend du réglage effectué dans le paramètre Mode
mesure courant sortie.
9.2
Contrôle du montage et du fonctionnement
Avant la mise en service du point de mesure, vérifier si les contrôles de montage et de
raccordement ont été effectués :
• Section
• Section
26
A
A
"Contrôle du montage"
"Contrôle du raccordement"
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Mise en service
9.3
Mise sous tension de l'appareil
Après la mise sous tension, l'appareil passe en mode normal après un délai maximum de
4 s. Pendant la phase de démarrage, les sorties sont dans le même état que lorsqu'elles
sont désactivées.
9.4
Aperçu des options de mise en service
• Mise en service via touche de configuration à indicateur LED
• Mise en service via afficheur local
• Mise en service avec l'app SmartBlue
(voir la section "Configuration via l'app SmartBlue"
• Mise en service via FieldCare/DeviceCare/Field Xpert
• Mise en service via des outils de configuration additionnels (AMS, PDM, etc.)
A
9.5
Mise en service via touche de configuration à
indicateur LED
1
2
3
4
E
A0053357
1
2
3
4
LED d'état de fonctionnement
Touche de configuration "E"
LED de correction de la position
LED de verrouillage des touches
1.
Si nécessaire, désactiver le verrouillage des touches (voir
de configuration via indicateur LED" > "Configuration").
2.
Appuyer plusieurs fois brièvement sur la touche "E" jusqu'à ce que la LED de correction
de la position clignote.
3.
Appuyer sur la touche "E" pendant plus de 4 secondes.
 La LED de correction de la position est activée.
La LED de correction de la position clignote pendant l'activation. La LED de
verrouillage des touches et la LED Bluetooth sont éteintes.
A
section "Accès au menu
Une fois la correction activée, la LED de correction de la position s'allume en continu
pendant 12 secondes. La LED de verrouillage des touches et la LED Bluetooth sont
éteintes.
Si la correction n'a pas été activée, la LED de correction de la position, la LED de
verrouillage des touches et la LED Bluetooth clignotent rapidement pendant 12 secondes.
9.6
1.
Endress+Hauser
Mise en service via afficheur local
Si nécessaire, activer la configuration (voir
section "Afficheur local, procédure de
verrouillage ou de déverrouillage" > "Déverrouillage").
A
27
Mise en service
Cerabar PMP43 IO-Link
2.
Démarrer l'assistant Mise en service (voir graphique ci-dessous).
1
Commissioning
Commissioning
Main menu
1107
2
Guidance
Diagnostics
mbar
Application Language
Device tag
3
Start
A0053355
1
2
3
Appuyer sur l'icône du menu.
Appuyer sur le menu "Guide utilisateur".
Démarrer l'assistant "Mise en service".
9.6.1
Remarques concernant l'assistant "Mise en service"
L'assistant Mise en service permet une mise en service simple en guidant l'utilisateur.
1.
Une fois l'assistant Mise en service démarré, entrer la valeur appropriée pour chaque
paramètre ou sélectionner l'option adaptée. Ces valeurs sont copiées directement
dans l'appareil.
2.
Cliquer sur > pour passer à la page suivante.
3.
Une fois toutes les pages terminées, cliquer sur OK pour fermer l'assistant Mise en
services.
Si l'assistant Mise en service est fermé avant que tous les paramètres nécessaires
aient été configurés, l'appareil peut se trouver dans un état non défini. Dans ce cas, il
est conseillé de rétablir les réglages usine.
9.7
28
Mise en service via FieldCare/DeviceCare
1.
Télécharger le DTM IO-Link IODD Interpreter : http://www.endress.com/download.
Télécharger l'IODD : https://ioddfinder.io-link.com/.
2.
Intégrer l'IODD (IO Device Description) dans l'IODD Interpreter. Ensuite, démarrer
FieldCare et mettre à jour le catalogue DTM.
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Mise en service
9.7.1
Raccordement via FieldCare, DeviceCare et FieldXpert et l'app
SmartBlue
2
6
4
1
3
5
A0053130
2
1
2
3
4
5
6
Options pour la configuration à distance via IO-Link
API (Automate programmable industriel)
Maître IO-Link
Ordinateur avec outil de configuration (p. ex. DeviceCare/FieldCare ou Field Xpert SMT70/SMT77)
FieldPort SFP20
Smartphone ou tablette avec app SmartBlue
Transmetteur
9.7.2
Remarques concernant IO Device Description
Les paramètres suivants sont pertinents pour la mise en service de base :
Sous-menu "Réglages de base"
• Paramètre Réglage densité
• Paramètre Fonction de sécurité
• Option MIN
• Option MAX
9.8
Mise en service via des outils de configuration
additionnels (AMS, PDM, etc.)
Télécharger les drivers spécifiques à l'appareil : https://www.endress.com/en/downloads
Pour plus d'informations, voir l'aide relative à l'outil de configuration concerné.
9.9
Configuration de la langue de programmation
9.9.1
Afficheur local
Configuration de la langue de programmation
Avant de pouvoir définir la langue d'interface, il faut d'abord déverrouiller l'afficheur
local :
Endress+Hauser
1.
Ouvrir le menu de configuration.
2.
Sélectionner le bouton Language.
29
Mise en service
Cerabar PMP43 IO-Link
1→
2→
3
Language
Hauptmenü
Benutzerf... Diagnose
Language
English
English
Deutsch
Français
Deutsch
Français
Applikation Language
A0052848
9.9.2
A0052850
A0052851
Outil de configuration
Régler la langue d'affichage
Système → Affichage → Language
9.10
Configuration de l'appareil
9.10.1
Configuration de la surveillance de process
Surveillance de process numérique (sortie tout ou rien)
Il est possible de sélectionner des points de commutation et des points de switchback
définis qui se comportent comme des contacts de fermeture ou d'ouverture selon qu'une
fonction de fenêtre ou d'hystérésis est configurée.
Réglage possible
Sortie
(OUT1/OUT2)
Fonction
(Config. Mode)
Inversion
(Config. Logic)
Points de commutation
(Param.SPx)
Hystérésis
(Config. Hyst)
Deux points
Actif à l'état haut (MIN)
SP1 (float32)
s.o.
Contact de fermeture (NO 1))
s.o.
Contact d'ouverture (NC 2))
Hyst (float32)
Contact de fermeture (NO 1))
Hyst (float32)
Contact d'ouverture (NC 2))
SP2 (float32)
Actif à l'état bas (MAX)
SP1 (float32)
SP2 (float32)
Fenêtre
Actif à l'état haut
SP1 (float32)
SP2 (float32)
Actif à l'état bas
SP1 (float32)
SP2 (float32)
Un point
1)
2)
Actif à l'état haut (MIN)
SP1 (float32)
Hyst (float32)
Contact de fermeture (NO 1))
Actif à l'état bas (MAX)
SP2 (float32)
Hyst (float32)
Contact d'ouverture (NC 2))
NO = normalement ouvert
NC = normalement fermé
Si l'appareil est redémarré avec l'hystérésis donnée, la sortie tout ou rien est ouverte (0 V
présent à la sortie).
30
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Mise en service
SSC
0%
100 %
A
B
SP 2
SP 1
A0054230
3
SSC, deux points
SP 2 Point de commutation avec la valeur mesurée inférieure
SP 1 Point de commutation avec la valeur mesurée supérieure
A
Inactif
B
Actif
H
SSC
0%
100 %
A
B
SP 1
A0054231
4
SSC, un point
H
Hystérésis
SP 1 Point de commutation
A
Inactif
B
Actif
H
W
H
SSC
0%
100 %
A
A
B
SP 2
SP 1
A0054232
5
SSC, fenêtre
H
Hystérésis
W Fenêtre
SP 2 Point de commutation avec la valeur mesurée inférieure
SP 1 Point de commutation avec la valeur mesurée supérieure
A
Inactif
B
Actif
Processus d'apprentissage (IODD)
Un point de commutation n'est pas entré manuellement pour le processus d'apprentissage,
mais est défini en affectant la valeur de process actuelle d'une voie de signal de
commutation (SSC) au point de commutation. Pour affecter la valeur de process, le point
de commutation correspondant, p. ex. "SP 1", est sélectionné dans l'étape suivante dans le
paramètre "Commande système".
En activant "Apprentissage SP 1" ou "Apprentissage SP 2", les valeurs mesurées actuelles du
process peuvent être reprises comme point de commutation SP 1 ou SP 2. L'hystérésis est
entrée manuellement pour les deux !
Endress+Hauser
31
Configuration
Cerabar PMP43 IO-Link
9.11
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
9.11.1
Verrouillage/déverrouillage du software
Verrouillage via mot de passe dans FieldCare/DeviceCare/app SmartBlue
L'accès à la configuration des paramètres de l'appareil peut être verrouillé en attribuant un
mot de passe. Lorsque l'appareil quitte l'usine, le rôle utilisateur est défini sur option
Maintenance. Les paramètres de l'appareil peuvent être entièrement configurés avec le
rôle utilisateur option Maintenance. Ensuite, il est possible d'empêcher l'accès à la
configuration en définissant un mot de passe. Le rôle passe de l'option Maintenance ) à
l'option Opérateur à la suite de ce verrouillage. La configuration est accessible par saisie du
mot de passe.
Le mot de passe est défini sous :
Menu Système sous-menu Gestion utilisateur
Le rôle utilisateur est changé de l'option Maintenance à l'option Opérateur sous :
Système → Gestion utilisateur
Annulation de la procédure de verrouillage via l'afficheur local/FieldCare/DeviceCare/
SmartBlue
Après l'entrée du mot de passe, il est possible d'activer la configuration des paramètres de
l'appareil en tant qu'option Opérateur avec le mot de passe. Le rôle utilisateur passe
ensuite à l'option Maintenance.
Si nécessaire, le mot de passe peut être supprimé dans Gestion utilisateur : Système
→ Gestion utilisateur
10
Configuration
10.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
10.1.1
LED
LED de verrouillage des touches
• LED allumée : l'appareil est verrouillé
• LED éteinte : l'appareil est déverrouillé
10.1.2
Afficheur local
Afficheur local verrouillé :
La page principale n'affiche pas le symbole de menu
10.1.3
Outil de configuration
Outil de configuration (FieldCare/DeviceCare/FieldXpert/app SmartBlue)
Navigation : Système → Gestion appareil → État verrouillage
32
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Configuration
10.2
Adaptation de l'appareil aux conditions du process
Les menus suivants sont disponibles à cette fin :
• Réglages de base dans le menu Guide utilisateur
• Réglages avancés dans :
• Menu Diagnostic
• Menu Application
• Menu Système
Pour les détails, voir la documentation "Description des paramètres de l'appareil".
10.3
Heartbeat Technology (en option)
10.3.1
Heartbeat Verification
Assistant "Heartbeat Verification"
Cet assistant est utilisé pour procéder à une vérification automatique des fonctionnalités
de l'appareil. Les résultats peuvent être documentés comme un rapport de vérification.
• L'assistant peut être utilisé via les outils de configuration et l'afficheur local
L'assistant peut être démarré sur l'afficheur local, mais n'indique que le résultat option
Réussi ou option Échec.
• L'assistant guide l'utilisateur tout au long du processus de création du rapport de
vérification
"Start Heartbeat Verification" et "Status Result" sont disponibles via l'IODD. L'assistant
Heartbeat Verification est disponible via l'app SmartBlue.
10.3.2
Heartbeat Verification/Monitoring
Le sous-menu Heartbeat est uniquement disponible lors de la configuration via
FieldCare, DeviceCare ou l'app SmartBlue. Le sous-menu contient les assistants qui
sont disponibles avec les packs application Heartbeat Verification et Heartbeat
Monitoring.
La fonctionnalité Heartbeat Verification est illustrée dans l'IODD. La fonctionnalité
Heartbeat Monitoring doit être configurée dans le menu de configuration de l'app
SmartBlue. Les résultats de Heartbeat Monitoring peuvent être lus dans l'IODD via le
diagnostic actif et le dernier diagnostic.
Documentation sur la fonctionnalité Heartbeat Technology : site web
Endress+Hauser : www.endress.com → Télécharger.
10.4
Affichage de l'historique des valeurs mesurées
Voir documentation spéciale pour SD Heartbeat Technology.
Endress+Hauser
33
Diagnostic et suppression des défauts
10.5
Cerabar PMP43 IO-Link
Etalonnage cellule 5) 6)
Au cours de leur cycle de vie, les cellules de mesure de pression peuvent s'écarter ou
dériver 7) de la caractéristique de pression originale. Cet écart dépend des conditions de
process et peut être corrigé dans le sous-menu Etalonnage cellule.
Régler la valeur du décalage du zéro à 0.00 avant l'Etalonnage cellule. Application
→ Capteur → Etalonnage cellule → Décalage point zéro
1.
Appliquer la valeur de pression inférieure (valeur mesurée avec la référence de
pression) à l'appareil. Entrer la valeur de pression dans le paramètre Trim bas
Cellule. Application → Capteur → Etalonnage cellule → Trim bas Cellule
 La valeur entrée cause un décalage parallèle de la caractéristique de pression par
rapport à l'Etalonnage cellule actuel.
2.
Appliquer la valeur de pression supérieure (valeur mesurée avec la référence de
pression) à l'appareil. Entrer la valeur de pression dans le paramètre Trim cellule
supérieur. Application → Capteur → Etalonnage cellule → Trim cellule supérieur
 La valeur entrée cause un changement de la pente de l'Etalonnage cellule actuel.
1.
2.
A0052045
La précision de la référence de pression détermine la précision de l'appareil. La
référence de pression doit être plus précise que l'appareil.
11
Diagnostic et suppression des défauts
11.1
Suppression générale des défauts
11.1.1
Erreurs générales
L'appareil ne démarre pas
• Cause possible : la tension d'alimentation ne correspond pas aux indications sur la plaque
signalétique
Mesure corrective : appliquer la tension d'alimentation correcte
• Cause possible : la polarité de la tension d'alimentation est erronée
Mesure corrective : inverser la polarité de la tension d'alimentation
11.1.2
Erreur – Configuration SmartBlue avec Bluetooth®
La configuration via SmartBlue est uniquement possible sur les appareils disposant d'un
afficheur avec Bluetooth (disponible en option).
5)
6)
7)
34
Disponible pour les appareils avec Bluetooth
Non possible avec afficheur couleur
Les écarts causés par des facteurs physiques sont également connus sous le nom de "dérive du capteur".
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Diagnostic et suppression des défauts
L'appareil n'est pas visible dans la liste des appareils joignables
• Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible
Mesure corrective : activer Bluetooth dans l'appareil de terrain via l'afficheur ou l'outil
logiciel et/ou dans le smartphone/la tablette
• Cause possible : signal Bluetooth hors de portée
Mesure corrective : réduire la distance entre l'appareil de terrain et le smartphone/la
tablette
La connexion a une portée allant jusqu'à 25 m (82 ft)
Rayon d'action avec intervisibilité 10 m (33 ft)
• Cause possible : le géopositionnement n'est pas activé sur les appareils Android ou n'est
pas autorisé pour l'app SmartBlue
Mesure corrective : activer/autoriser le service de géopositionnement sur l'appareil
Android pour l'app SmartBlue
• L'afficheur ne dispose pas de Bluetooth
L'appareil apparaît dans la liste des appareils joignables mais il n'est pas possible
d'établir une connexion
• Cause possible : l'appareil est déjà connecté à un autre smartphone/une autre tablette via
Bluetooth
Une seule connexion point-à-point est autorisée
Mesure corrective : déconnecter le smartphone/la tablette de l'appareil
• Cause possible : nom d'utilisateur et mot de passe incorrects
Mesure corrective : le nom d'utilisateur standard est "admin" et le mot de passe est le
numéro de série de l'appareil indiqué sur la plaque signalétique de l'appareil (uniquement
si le mot de passe n'a pas été modifié au préalable par l'utilisateur)
Si le mot de passe a été oublié, contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
• Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse
• Cause possible : mot de passe oublié
Si le mot de passe a été oublié, contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
• Cause possible : l'appareil est mis en service pour la première fois
Mesure corrective : entrer le nom d'utilisateur "admin" et le mot de passe (numéro de
série de l'appareil), en respectant la casse
• Cause possible : le courant et la tension électriques ne sont pas corrects.
Mesure corrective : augmenter la tension d'alimentation.
L'appareil ne peut pas être utilisé via SmartBlue
• Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse
• Cause possible : mot de passe oublié
Si le mot de passe a été oublié, contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
• Cause possible : l'option Opérateur n'a pas d'autorisation
Mesure corrective : passer à l'option Maintenance
11.1.3
Mesures
Pour des informations sur les mesures à prendre en cas de message d'erreur : voir la
section "Messages de diagnostic en cours".
A
Si les mesures ne corrigent pas le problème, contacter Endress+Hauser.
Endress+Hauser
35
Diagnostic et suppression des défauts
11.1.4
Cerabar PMP43 IO-Link
Tests supplémentaires
Si aucune cause claire de l'erreur ne peut être identifiée ou si la source du problème peut
être à la fois l'appareil et l'application, les tests supplémentaires suivants peuvent être
effectués :
1.
Vérifier la valeur numérique (p. ex. valeur de l'afficheur local).
2.
Vérifier que l'appareil concerné fonctionne correctement. Remplacer l'appareil si la
valeur numérique ne correspond pas à la valeur attendue.
3.
Activer la simulation et contrôler la sortie courant. Remplacer l'appareil si la sortie
courant ne correspond pas à la valeur simulée.
4.
Réinitialiser l'appareil aux réglages usine.
11.1.5
Comportement de l'appareil en cas de coupure de courant
En cas de coupure de courant imprévue, les données dynamiques sont stockées de manière
permanente (conformément à la norme NAMUR NE 032).
11.1.6
Comportement de l'appareil en cas de défaut
L'appareil affiche les avertissements et les défauts via IO-Link. Tous les avertissements et
défauts de l'appareil sont donnés uniquement à titre indicatif et n'ont aucune fonction de
sécurité. Les erreurs diagnostiquées par l'appareil sont affichées via IO-Link conformément
à NE 107. Selon le message de diagnostic, l'appareil se comporte conformément à un
avertissement ou à un défaut. Une distinction doit être faite entre les types de défaut
suivants :
• Avertissement :
• L'appareil continue à mesurer si ce type d'erreur se produit. Le signal de sortie n'est pas
affecté (exception : la simulation est active)
• La sortie tout ou rien reste dans l'état défini par les points de commutation
• Défaut :
• L'appareil ne continue pas à mesurer si ce type d'erreur se produit. Le signal de sortie
adopte son état de défaut (valeur en cas d'erreur - voir la section suivante )
• L'état de défaut est affiché via IO-Link
• La sortie tout ou rien passe à l'état "ouvert"
• Pour l'option de sortie analogique, une erreur est signalée par le comportement
configuré pour le courant d'alarme
A
11.1.7
Comportement de la sortie courant en cas de défaut
Le comportement de la sortie courant en cas de défaut est régulé selon NAMUR NE 43.
Le comportement de la sortie courant en cas de défauts est défini dans les paramètres
suivants :
• Paramètre Courant de défaut "MIN" (valeur par défaut) : courant d'alarme inférieur (≤
3,6 mA)
• paramètre Courant de défaut "MAX" : courant d'alarme supérieur (≥ 21 mA)
• Le courant d'alarme sélectionné est utilisé pour toutes les erreurs
• Les erreurs et les messages d'avertissement sont affichés via IO-Link
• Il n'est pas possible d'acquitter les erreurs et les avertissements. Le message
correspondant disparaît lorsque l'événement n'est plus en cours
36
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Diagnostic et suppression des défauts
11.2
Informations de diagnostic sur la LED d'état de
fonctionnement
1
E
A0052452
1
LED d'état de fonctionnement
• La LED d'état de fonctionnement est allumée en permanence en vert : tout est en ordre
• La LED d'état de fonctionnement est allumée en permanence en rouge : le type de
diagnostic "Alarme" est actif
• En cas de connexion Bluetooth : la LED d'état de fonctionnement clignote pendant que la
fonction est exécutée
La LED clignote indépendamment de la couleur de la LED
11.3
Information de diagnostic dans l'affichage local
11.3.1
Message de diagnostic
Affichage de la valeur mesurée et message de diagnostic en cas de défaut
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme
de message de diagnostic en alternance avec l'unité.
Signaux d'état
F
Option "Défaut (F)"
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
C
Option "Test fonction (C)"
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
S
Option "En dehors de la spécification (S)"
L'appareil fonctionne :
• En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. pendant le démarrage ou un
nettoyage)
• En dehors de la configuration effectuée par l'utilisateur (p. ex. niveau en dehors de
l'étendue de mesure configurée)
M
Option "Maintenance nécessaire (M)"
Maintenance requise. La valeur mesurée reste valable.
Endress+Hauser
37
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar PMP43 IO-Link
Événement de diagnostic et texte d'événement
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'événement de diagnostic.
2
3
4
F801
Supply voltage
1
5
A0052453
1
2
3
4
5
Symbole d'état
Signal d'état
Numéro d'événement
Événement de diagnostic
Description sommaire de l'événement de diagnostic
Si plusieurs événements de diagnostic sont en cours parallèlement, seul le message de
diagnostic ayant la priorité la plus élevée est affiché.
11.4
Événement de diagnostic dans l'outil de configuration
Si un événement de diagnostic s'est produit dans l'appareil, le signal d'état apparaît dans la
zone d'état supérieure gauche de l'outil de configuration, avec le symbole correspondant au
niveau de l'événement selon NAMUR NE 107 :
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
Cliquer sur le signal d'état pour voir le signal d'état détaillé.
Les événements de diagnostic et les mesures correctives peuvent être imprimés à partir du
sous-menu Liste de diagnostic.
11.5
Adaptation des informations de diagnostic
Le niveau de l'événement peut être configuré :
Navigation : Diagnostic → Réglages diagnostique → Configuration
11.6
Messages de diagnostic en cours
Les messages de diagnostic en cours sont affichés en alternance avec l'affichage de la
valeur mesurée sur l'afficheur local.
Les messages de diagnostic en cours peuvent être affichés dans le paramètre Diagnostic
actif.
Navigation : Diagnostic → Diagnostic actif
38
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Diagnostic et suppression des défauts
11.7
Liste de diagnostic
11.7.1
Liste des événements de diagnostic
Les événements de diagnostic 242 et 252 ne peuvent pas se produire avec cet
appareil.
Pour les diagnostics 270, 273, 803 et 805 : l'appareil doit être remplacé si
l'électronique est remplacée.
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
062
Connexion capteur
défectueuse
Vérifier le raccordement capteur
F
Alarm
081
Initialisation cellule
défectueuse
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
100
Erreur Capteur
1. Redémarrer le capteur
2. Contacter le Service E+H
F
Alarm
101
Température capteur
1. Vérifier la température du
F
process
2. Vérifier la température ambiante
Alarm
102
Erreur incompatibilité
sensor
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
Diagnostic de l'électronique
242
Firmware incompatible
1. Contrôler Software
F
Alarm
252
Module incompatible
1. Vérifier si le correct module
électronique est branché
2. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
263
Incompatibilité détectée
Vérifier type de module
d'électronique
M
Warning
270
Electronique principale
en panne
Remplacer électronique principale
ou appareil.
F
Alarm
272
Electronique principale
défectueuse
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
273
Electronique principale
en panne
Remplacer électronique principale
ou appareil.
F
Alarm
282
Stockage données
incohérent
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
287
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
M
Warning
388
Electronique et
HistoROM HS.
1. Redémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique et
l'HistoROM
3. Contacter le SAV
F
Alarm
Diagnostic de la configuration
Endress+Hauser
410
Echec transfert de
données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
39
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar PMP43 IO-Link
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
419
Séparation de courant
nécessaire
Éteindre et rallumer l'appareil
F
Alarm
431
Réglage requis
Carry out trim
M
Warning
435
Linéarisation
défectueuse
Vérifier les points de données et la
plage min
F
Alarm
437
Configuration
incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation
d'usine
F
Alarm
438
Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble des
données
2. Vérifier le paramétrage du
dispositif
3. Télécharger le nouveau
paramétrage de l'appareil
M
Warning
441
Sortie courant 1 saturé
1. Vérifier process
2. Vérifier réglages sortie courant
S
Warning
484
Simulation mode défaut
actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
491
Simulation sortie
courant 1 actif
Désactiver simulation
C
Warning
494
Sortie contact 1
simulation active
Désactiver la simulation de la sortie
commutation
C
Warning
495
Simulation diagnostique Désactiver simulation
évènement actif
S
Warning
500
Alarme pression process 1. Vérifier la pression du process
2. Vérifier la configuration de
l'alerte de process
S
Warning 1)
501
Alarme process variable
1. Vérifier les conditions du process S
2. Vérifier la configuration des
variables à l'échelle
Warning 1)
502
Alarme température
process
1. Vérifier la température du
process
2. Vérifier la configuration de
l'alarme de process
S
Warning 1)
503
Ajustage du zéro
1. Vérifier plage de mesure
2. Vérifier réglage position
M
Warning
Diagnostic du process
40
801
Tension d'alimentation
trop faible
Tension d'alimentation trop faible,
augmenter tension d'alimentation
F
Alarm
802
Tension d'alimentation
trop élevée
Diminuer la tension d'alimentation
S
Warning
803
Courant de boucle
1. Vérifier le câblage
2. Remplacer l'électronique
F
Alarm
804
Sortie de commutation
surchargée
1. Réduire la charge à la sortie.
2. Vérifier la sortie.
3. Remplacer l'appareil.
S
Warning
805
Courant de boucle 1
1. Vérifier câblage
2. Remplacer l'électronique ou le
dispositif
F
Alarm
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
1)
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
806
Diagnostique Loop
1. Only with a passive I/O: Check
supply voltage of current loop.
2. Check wiring and connections.
M
Warning 1)
807
Pas de Baseline à 20mA Tension d'alimentation trop faible,
tension basse
augmenter tension d'alimentation
M
Warning
822
Capteur température
hors gamme
1. Vérifier la température du
S
process
2. Vérifier la température ambiante
Warning 1)
825
Température
électronique hors plage
1. Vérifier température ambiante
2. Vérifier température process
S
Warning
841
Plage de travail
1. Vérifier la pression process
2. Vérifier la plage de cellule
S
Warning 1)
900
Signal bruit élevé
détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
M
Warning 1)
901
Signal bruit faible
détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
M
Warning 1)
902
Signal bruit min détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
M
Warning 1)
906
Signal hors gamme
détecté
1. Informations sur le process.
Aucune action
2. Reconstruire la Baseline
3. Adapter les seuils de portée du
signal
C
Warning 1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
11.8
Journal des événements
11.8.1
Historique des événements
Le sous-menu "Journal d'événements" 8).
Navigation : Diagnostic → Journal d'événements
Un maximum de 100 messages d'événement est affiché dans l'ordre chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic
• Événements d'information
Outre le temps de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque
événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou
est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
8)
fournit un aperçu chronologique des messages d'événement qui ont eu lieu. Si l'appareil est configuré via FieldCare, la liste d'événements peut être
affichée via la fonction FieldCare "Liste d'événements".
Endress+Hauser
41
Diagnostic et suppression des défauts
11.8.2
Cerabar PMP43 IO-Link
Filtrage du journal des événements
Des filtres peuvent être utilisés pour déterminer quelle catégorie de messages
d'événements est affichée dans le sous-menu Journal d'événements.
Navigation : Diagnostic → Journal d'événements
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Contrôle de fonctionnement (C)
• Hors spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information
11.8.3
Aperçu des événements d'information
I11284 et I11285 ne peuvent pas se produire.
L'appareil n'a pas de commutateur DIP
Evénement
d'information
42
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I11074
Vérification appareil active
I1110
Interrupteur protection écriture changé
I11104
Diagnostique Loop
I11284
Réglage DIP MIN vers HW actif
I11285
Réglage DIP SW actif
I11341
SSD baseline created
I1151
Reset historiques
I1154
Reset tension bornes Min/Max
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1264
Séquence de sécurité interrompue!
I1335
Firmware changé
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1440
Module électronique principal changé
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1461
Échec: vérification capteur
I1512
download démarré
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Diagnostic et suppression des défauts
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1551
Erreur affectation corrigée
I1552
Échec: vérif. électronique principal
I1554
Séquence sécurité démarré
I1555
Séquence sécurité confirmé
I1556
Sécurité mode off
I1956
Réinitialiser
11.9
Réinitialisation de l'appareil
11.9.1
Reset via communication numérique
L'appareil peut être réinitialisé à l'aide du paramètre Reset appareil.
Navigation : Système → Gestion appareil
Les paramétrages spécifiques au client effectués en usine sont maintenus même après
un reset.
Commande IO-Link
Description et effet
Reset application
Rétablit les réglages par défaut des paramètres IODD.
Back-to-box
Au réglage usine
Rétablit les réglages d'usine et les données d'étalonnage et interrompt la communication IO-Link jusqu'au redémarrage.
1) 2)
Rédémarrer l'appareil
1)
2)
Rétablit les réglages usine et les données d'étalonnage.
2)
Active le redémarrage de l'appareil.
Visible en fonction des options de commande ou des réglages de l'appareil.
Uniquement visible via les applications Bluetooth.
11.9.2
Réinitialisation du mot de passe via l'outil de configuration
Entrer un code pour réinitialiser le mot de passe "Maintenance" actuel.
Le code est fourni par le service de support local.
Navigation : Système → Gestion utilisateur → RAZ mot de passe → RAZ mot de passe
Pour les détails, voir la documentation "Description des paramètres de l'appareil".
11.10 Informations sur l'appareil
Toutes les informations sur l'appareil sont contenues dans le sous-menu Information.
Navigation : Système → Information
Pour les détails, voir la documentation "Description des paramètres de l'appareil".
Endress+Hauser
43
Maintenance
Cerabar PMP43 IO-Link
11.11 Historique du firmware
11.11.1 Version
01.00.00
Software initial
12
Maintenance
12.1
Travaux de maintenance
12.1.1
Élément filtrant
Protéger l'élément filtrant (1) contre la contamination. La version de l'appareil détermine si
un élément filtrant est installé ou non.
1
A0053239
12.1.2
Nettoyage extérieur
Les produits de nettoyage ne doivent pas corroder les surfaces ni les joints.
Les produits de nettoyage suivants peuvent être utilisés :
• Ecolab P3 topaktive 200
• Ecolab P3 topaktive 500
• Ecolab P3 topaktive OKTO
• Ecolab P3 topax 66
• Ecolab TOPAZ AC5
Éviter les dommages mécaniques à la membrane (p. ex. occasionnés par des objets
pointus).
Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil.
13
Réparation
13.1
Informations générales
13.1.1
Concept de réparation
Le concept de réparation Endress+Hauser est élaboré de telle manière que les réparations
ne peuvent être effectuées que par le remplacement de l'appareil.
44
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Accessoires
13.1.2
Remplacement d'un appareil
Après le remplacement de l'appareil, les paramètres précédemment enregistrés peuvent
être copiés sur l'appareil nouvellement installé.
Dans IO-Link, tous les paramètres qui sont visibles dans l'IO-DD peuvent être transférés
vers un nouvel appareil (voir le document Description des paramètres de l'appareil). Ceci
est possible via la fonction de sauvegarde de données dans IO-Link. Cependant, l'utilisateur
doit d'abord activer cette fonction sur l'outil maître (TMG, etc.) pour télécharger les valeurs
sauvegardées du maître IO-Link vers l'appareil. Si le paramètre n'est disponible que via
Bluetooth et non dans l'IO-DD, les modifications apportées à ce paramètre via Bluetooth
seront perdues.
Après le remplacement d'un appareil complet, les paramètres peuvent être de nouveau
téléchargés dans l'appareil via l'interface de communication. Les données doivent être
téléchargées au préalable sur un ordinateur au moyen du logiciel "FieldCare/DeviceCare".
13.2
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
13.3
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14
Accessoires
Les accessoires actuellement disponibles pour le produit peuvent être sélectionnés au
moyen du Configurateur de produit sur www.endress.com :
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Pièce de rechange et accessoires.
14.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
14.1.1
Connecteur M12 femelle
Connecteur M12 femelle, droit
• Matériau :
Corps : PA ; écrou-raccord : inox ; joint : EPDM
• Indice de protection (entièrement verrouillé) : IP69
• Référence : 71638191
Endress+Hauser
45
Accessoires
Cerabar PMP43 IO-Link
Connecteur M12 femelle, coudé
• Matériau :
Corps : PA ; écrou-raccord : inox ; joint : EPDM
• Indice de protection (entièrement verrouillé) : IP69
• Référence : 71638253
14.1.2
Câbles
Câble 4 x 0,34 mm2 (20 AWG) avec connecteur M12 femelle, coudé, bouchon à vis,
longueur 5 m (16 ft)
• Matériau : boîtier : TPU ; écrou-raccord : zinc nickelé coulé sous pression ; câble : PVC
• Indice de protection (entièrement verrouillé) : IP68/69
• Référence : 52010285
• Couleurs des fils
• 1 = BN = brun
• 2 = WT = blanc
• 3 = BU = bleu
• 4 = BK = noir
14.1.3
Manchon à souder, adaptateur process et bride
Pour plus de détails, voir TI00426F/00/FR "Manchons à souder, adaptateurs de
process et brides".
14.1.4
Accessoires mécaniques
Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir
le document accessoire SD01553P.
14.2
DeviceCare SFE100
Outil de configuration pour appareils de terrain IO-Link, HART, PROFIBUS et
FOUNDATION Fieldbus
DeviceCare peut être téléchargé gratuitement sur www.software-products.endress.com. Il
faut s'enregistrer sur le Portail de Logiciels Endress+Hauser pour télécharger l'application.
Information technique TI01134S
14.3
FieldCare SFE500
Outil d'Asset Management basé sur FDT
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et
facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en outre un
moyen simple, mais efficace, de contrôler leur fonctionnement.
Information technique TI00028S
14.4
Device Viewer
Toutes les pièces de rechange de l'appareil de mesure, ainsi que leur référence de
commande, sont répertoriées dans le Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer).
46
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Accessoires
14.5
Field Xpert SMT70
Tablette PC hautes performances, universelle, pour la configuration des appareils en zone
Ex 2 et en zone non Ex
Pour plus de détails, voir "Information technique" TI01342S
14.6
Field Xpert SMT77
Tablette PC hautes performances, universelle, pour la configuration des appareils en zone
Ex 1
Pour plus de détails, voir "Information technique" TI01418S
14.7
App SmartBlue
Application mobile pour une configuration aisée des appareils sur site via la technologie
sans fil Bluetooth
Endress+Hauser
47
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP43 IO-Link
15
Caractéristiques techniques
15.1
Entrée
15.1.1
Variable mesurée
Variables de process mesurées
• Pression absolue
• Pression relative
Variables de process calculées
Pression
15.1.2
Gamme de mesure
En fonction de la configuration de l'appareil, la pression maximale de service (MWP) et la
limite de surpression (OPL) peuvent dévier des valeurs indiquées dans les tableaux.
Pression absolue
Cellule de mesure
400 mbar (6 psi)
1 bar (15 psi)
2 bar (30 psi)
4 bar (60 psi)
10 bar (150 psi)
40 bar (600 psi)
100 bar (1 500 psi)
1)
2)
Gamme de mesure maximale
Plus petite étendue de mesure étalonnable en usine
inférieure (LRL)
supérieure (URL)
Standard
[bar (psi)]
[bar (psi)]
[bar (psi)]
0
+0.4 (+6)
0.05 (0.75) 1)
80 mbar (1,2 psi)
+1 (+15)
0.05 (0.75)
2)
200 mbar (3 psi)
0.10 (1.50)
2)
400 mbar (6 psi)
0.20 (3.00)
2)
800 mbar (12 psi)
0.50 (7.50)
2)
2 bar (30 psi)
2.00 (30.0)
2)
8 bar (120 psi)
0
0
+2 (+30)
0
+4 (+60)
0
+10 (+150)
0
+40 (+600)
0
+100 (+1500)
5.00 (73)
Platine
2)
20 bar (300 psi)
Rangeabilité maximale configurable en usine : 8:1
Rangeabilité maximale configurable en usine : 20:1
Pression absolue
Cellule de mesure
Réglages par défaut 1)
MWP
OPL
[bar (psi)]
[bar (psi)]
400 mbar (6 psi)
1 (14.5)
1.6 (23)
0 … 400 mbar (0 … 6 psi)
1 bar (15 psi)
2.7 (39)
4 (58)
0 … 1 bar (0 … 15 psi)
2 bar (30 psi)
6.7 (97)
10 (145)
0 … 2 bar (0 … 30 psi)
4 bar (60 psi)
10.7 (155)
16 (232)
0 … 4 bar (0 … 60 psi)
10 bar (150 psi)
25 (362)
40 (580)
0 … 10 bar (0 … 150 psi)
40 bar (600 psi)
100 (1450)
160 (2320)
0 … 40 bar (0 … 600 psi)
100 bar (1 500 psi)
103.5 (1500)
160 (2320)
0 … 100 bar (0 … 1 500 psi)
1)
48
Différentes gammes de mesure (p. ex.–1 … +5 bar (–15 … +75 psi)) peuvent être commandées avec des réglages personnalisés. Il est possible
d'inverser le signal de sortie (LRV = 20 mA ; URV = 4 mA). Condition : URV < LRV
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Caractéristiques techniques
Pression relative
Cellule de mesure
400 mbar (6 psi)
1 bar (15 psi)
2 bar (30 psi)
4 bar (60 psi)
10 bar (150 psi)
25 bar (375 psi)
40 bar (600 psi)
100 bar (1 500 psi)
1)
2)
3)
Gamme de mesure maximale
Plus petite étendue de mesure étalonnable en usine 1)
inférieure (LRL)
supérieure (URL)
Standard
[bar (psi)]
[bar (psi)]
[bar (psi)]
–0.4 (–6)
+0.4 (+6)
0.05 (0.75) 2)
80 mbar (1,2 psi)
+1 (+15)
0.05 (0.75)
3)
200 mbar (3 psi)
0.10 (1.50)
3)
400 mbar (6 psi)
0.20 (3.00)
3)
800 mbar (12 psi)
0.50 (7.50)
3)
2 bar (30 psi)
–1 (–15)
–1 (–15)
+2 (+30)
–1 (–15)
+4 (+60)
–1 (–15)
+10 (+150)
–1 (–15)
+25 (+375)
–1 (–15)
+40 (+600)
–1 (–15)
+100 (+1500)
Platine
1.25 (18.50)
3)
5 bar (75 psi)
2.00 (30.00)
3)
8 bar (120 psi)
5.00 (73)
3)
20 bar (300 psi)
Rangeabilité maximale configurable en usine : 5:1.
Rangeabilité maximale configurable en usine : 8:1
Rangeabilité maximale configurable en usine : 20:1
Pression relative
Cellule de mesure
Réglages par défaut 1)
MWP
OPL
[bar (psi)]
[bar (psi)]
400 mbar (6 psi)
1 (14.5)
1.6 (23)
0 … 400 mbar (0 … 6 psi)
1 bar (15 psi)
2.7 (39)
4 (58)
0 … 1 bar (0 … 15 psi)
2 bar (30 psi)
6.7 (97)
10 (145)
0 … 2 bar (0 … 30 psi)
4 bar (60 psi)
10.7 (155)
16 (232)
0 … 4 bar (0 … 60 psi)
10 bar (150 psi)
25 (363)
40 (580)
0 … 10 bar (0 … 150 psi)
25 bar (375 psi)
25.8 (375)
100 (1450)
0 … 25 bar (0 … 375 psi)
40 bar (600 psi)
100 (1450)
160 (2320)
0 … 40 bar (0 … 600 psi)
100 bar (1 500 psi)
103.5 (1500)
160 (2320)
0 … 100 bar (0 … 1 500 psi)
1)
Différentes gammes de mesure (p. ex.–1 … +5 bar (–15 … +75 psi)) peuvent être commandées avec des réglages personnalisés. Il est possible
d'inverser le signal de sortie (LRV = 20 mA ; URV = 4 mA). Condition : URV < LRV
15.2
Sortie
15.2.1
Signal de sortie
• 2 sorties, configurables comme sortie tout ou rien, sortie analogique ou sortie IO-Link
• La sortie courant permet de choisir parmi trois modes de fonctionnement différents :
• 4 … 20,5 mA
• NAMUR NE 43 : 3,8 … 20,5 mA (réglage par défaut)
• Mode US : 3,9 … 20,5 mA
Endress+Hauser
49
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP43 IO-Link
15.2.2
Pouvoir de coupure
• État de commutation ON : Ia ≤ 200 mA 9); État de commutation OFF : Ia < 0,1 mA 10)
• Cycles de commutation : > 1 · 107
• Chute de tension PNP : ≤ 2 V
• Protection contre les surtensions : test de charge automatique du courant de coupure ;
• Charge capacitive max. : 1 µF à la tension d'alimentation max. (sans charge résistive)
• Durée de cycle max. : 0,5 s ; min. ton : 40 µs
• Déconnexion périodique du circuit de protection en cas de surintensité (f = 1 Hz)
15.2.3
Signal de défaut pour les appareils avec sortie courant
Sortie courant
Signal de défaut selon recommandation NAMUR NE 43.
• Alarme max. : peut être réglée de 21,5 … 23 mA
• Alarme min. : < 3,6 mA (réglage par défaut)
Affichage local et outil de configuration via communication numérique
Signal d'état (selon la recommandation NAMUR NE 107) :
Affichage en texte clair
15.2.4
Charge
La règle suivant s'applique pour la sortie courant : Pour assurer une tension aux bornes
suffisante pour les appareils 2 fils, la résistance de charge maximale R L (y compris la
résistance de câble) en fonction de la tension d'alimentation U fournie par l'unité
d'alimentation ne doit pas être dépassée.
R Lmax
[W]
782
2
12
1
R Lmax £ U – 12V
23 mA
30 U
[V]
A0052602
1
2
U
Alimentation électrique 12 … 30 V
RLmax résistance de charge maximale
Tension d'alimentation
Si la charge est trop élevée :
• Un courant de défaut est indiqué et un message d'erreur est affiché (indication : courant
d'alarme MIN)
• Contrôle périodique pour définir s'il est possible de quitter l'état de défaut
9)
10)
50
Si les sorties "1 x PNP + 4 … 20 mA" sont utilisées en même temps, la sortie tout ou rien OUT1 peut être chargée avec un courant de charge allant
jusqu'à 100 mA sur toute la gamme de température. Jusqu'à une température ambiante de 50 °C (122 °F) et une température de process de
85 °C (185 °F), le courant de commutation peut atteindre 200 mA. Si la configuration "1 x PNP" ou "2 x PNP" est utilisée, les sorties tout ou rien
peuvent être chargées au total jusqu'à 200 mA sur toute la gamme de température.
Différence pour la sortie tout ou rien OUT2, pour l'état de commutation OFF : Ia < 3,6 mA et Ua < 2 V et pour l'état de commutation ON : chute de
tension PNP : ≤ 2,5 V
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Caractéristiques techniques
15.2.5
Amortissement
Un amortissement affecte toutes les sorties continues : l'amortissement peut être activé
comme suit :
• Via l'afficheur local, Bluetooth, le terminal portable ou le PC avec logiciel de
configuration, continu de 0 … 999 s, par pas de 0,1 s
• Réglage par défaut : 1 s (réglable de 0 … 999 s)
15.2.6
Données spécifiques au protocole
Spécification IO-Link 1.1.3
ID type d'appareil :
0x92 0xC5 0x01
15.3
Environnement
15.3.1
Gamme de température ambiante
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
La température ambiante autorisée est réduite en présence de températures de process
élevées.
Les informations suivantes ne prennent en compte que les aspects fonctionnels.
D'autres restrictions peuvent s'appliquer à des versions d'appareil certifiées.
La température de process autorisée varie en fonction du raccord process utilisé. Pour
un aperçu des raccords process, voir la section "Gamme de température de process".
Température maximale du process +130 °C (+266 °F)
(Caractéristique du produit "Application" ; option de commande "B")
Ta
°C
°F
185 85
104
40
32
0
P1
P2
P3
P4
P5
-40 -40
-40
-40
0
32
100
130 °C T
212
266 °F
p
A0055963
6
Température ambiante Ta dépendant de la température de process Tp
P
Tp
Ta
P1
–40 °C (–40 °F)
+85 °C (+185 °F)
P2
+100 °C (+212 °F)
+85 °C (+185 °F)
P3
+130 °C (+266 °F)
+40 °C (+77 °F)
P4
+130 °C (+266 °F)
–40 °C (–40 °F)
P5
–40 °C (–40 °F)
–40 °C (–40 °F)
Endress+Hauser
51
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP43 IO-Link
Température maximale du process +150 °C (+302 °F)
(Caractéristique du produit "Application" ; option de commande "C")
Ta
°C
°F
185 85
104
40
32
0
P1
P2
P3
P4
P5
-4 -20
-20
0
-4
32
100
150 °C T
212
302 °F
p
A0055962
7
Température ambiante Ta dépendant de la température de process Tp
P
Tp
Ta
P1
–20 °C (–4 °F)
+85 °C (+185 °F)
P2
+100 °C (+212 °F)
+85 °C (+185 °F)
P3
+150 °C (+302 °F)
+40 °C (+77 °F)
P4
+150 °C (+302 °F)
–20 °C (–4 °F)
P5
–20 °C (–4 °F)
–20 °C (–4 °F)
Température maximale du process +200 °C (+392 °F)
(Caractéristique du produit "Application" ; option de commande "D")
Ta
°C
°F
185 85
104
40
32
0
P1
P2
P3
P4
P5
-4 -20
-20
-4
0
32
100
200 °C T
212
392 °F
p
A0055469
8
Température ambiante Ta dépendant de la température de process Tp
P
Tp
Ta
P1
–20 °C (–4 °F)
+85 °C (+185 °F)
P2
+100 °C (+212 °F)
+85 °C (+185 °F)
P3
+200 °C (+392 °F)
+40 °C (+77 °F)
52
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Caractéristiques techniques
P
Tp
Ta
P4
+200 °C (+392 °F)
–20 °C (–4 °F)
P5
–20 °C (–4 °F)
–20 °C (–4 °F)
15.3.2
Température de stockage
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
15.3.3
Altitude limite
Jusqu'à 5 000 m (16 404 ft) au-dessus du niveau de la mer
15.3.4
Classe climatique
Selon IEC 60068-2-38 test Z/AD (humidité relative 4 … 100 %).
15.3.5
Indice de protection
Test selon IEC 60529 Édition 2.2 2013-08/ DIN EN 60529:2014-09 et NEMA 250-2014
Pour câble de raccordement M12 monté : IP66/68/69, NEMA type 4X/6p
/IP68 : (1,83 mH2O pendant 24 h))
15.3.6
Degré de pollution
Degré de pollution 2 selon IEC/EN 61010-1.
15.3.7
Résistance aux vibrations
• Bruit stochastique (balayage aléatoire) selon IEC/DIN EN 60068-2-64 Case 2
• Garantie pour 5 … 2 000 Hz : 1,25 (m/s2)2/Hz, ~ 5 g
• Vibrations sinusoïdales selon IEC 62828-1:2017 avec 10 … 60 Hz ±0,35 mm;
60 … 1 000 Hz 5 g
15.3.8
Résistance aux chocs
• Norme de test : IEC/DIN EN 60068-2-27 Case 2
• Résistance aux chocs : 30 g (18 ms) dans tous les 3 axes
15.3.9
Compatibilité électromagnétique (CEM)
• Compatibilité électromagnétique selon la série de normes IEC/DIN EN 61326 et la
recommandation NAMUR CEM (NE21)
• Écart maximal sous l'influence d'interférences : < 0,5 %
Pour plus de détails, se référer à la déclaration UE de conformité.
15.4
Process
15.4.1
Température de process
Version 1)
Température maximale du process
+100 °C (+212 °F)
A
2)
+130 °C (+266 °F)(+150 °C (+302 °F) )
Endress+Hauser
B
53
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP43 IO-Link
Température maximale du process
Version 1)
+150 °C (+302 °F)
C
+200 °C (+392 °F)
D
1)
2)
Configurateur de produit, caractéristique "Application"
Température pour une heure maximum (appareil en service mais pas dans les spécifications de mesure)
Liquide de remplissage
Liquide de remplissage
Gamme de température de process
Version 1)
Huile synthétique, FDA
–40 … +130 °C (–40 … +266 °F)(+150 °C (+302 °F) 2))
3
Huile végétale, FDA
–20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
4
1)
2)
Configurateur de produit, caractéristique "Liquide de remplissage"
Température pendant une heure max. (appareil en service mais pas dans les spécifications de mesure)
15.4.2
Gamme de pression de process
Indications de pression
LAVERTISSEMENT
La pression maximale pour l'appareil dépend de son composant le moins résistant à la
pression (ces composants sont : raccord process, pièces ou accessoires montés en
option).
‣ N'utiliser l'appareil que dans les limites spécifiées pour les composants !
‣ MWP (pression maximale de service) : la pression maximale de service est indiquée sur
la plaque signalétique. Cette valeur se base sur une température de référence de
+20 °C (+68 °F) et peut être appliquée à l'appareil sur une durée illimitée. Tenir compte
de la dépendance de la pression maximale de service par rapport à la température. Pour
des températures plus élevées, voir les normes suivantes concernant les valeurs de
pression autorisées pour les brides :EN 1092-1 (les matériaux 1.4435 et 1.4404 sont
identiques en termes de propriété de stabilité/température et sont regroupés sous
13E0 dans EN 1092-1 Tab. 18 ; la composition chimique des deux matériaux peut être
identique), ASME B 16.5a (la dernière version de la norme s'applique dans chaque cas).
‣ La limite de surpression est la pression maximale à laquelle un appareil peut être
soumis au cours d'un test. Elle dépasse d'un certain facteur la pression maximale du
process. Cette valeur se réfère à une température de référence de +20 °C (+68 °F).
‣ Pour des combinaisons gammes de capteur et raccords process pour lesquelles l'OPL
(Over pressure limit) du raccord process est inférieure à la valeur nominale de la cellule
de mesure, l'appareil est réglé en usine au maximum à la valeur OPL du raccord process.
Si l'ensemble de la gamme de la cellule de mesure doit être utilisée, sélectionner un
raccord process avec une valeur OPL supérieure (1,5 x MWP ; MWP = PN).
‣ La directive sur les équipements sous pression (2014/68/UE) utilise l'abréviation "PS".
Cette abréviation "PS" correspond à la pression maximale de service de l'appareil.
‣ Pour les données relatives à la pression maximale de process qui s'en écartent, voir la
section "Construction mécanique".
15.4.3
Déshuilé et dégraissé
Endress+Hauser propose également des appareils déshuilés et dégraissés pour des
applications spéciales. Pas de restrictions spéciales concernant les conditions de process
appliquées à ces appareils.
54
Endress+Hauser
Cerabar PMP43 IO-Link
Index
Index
A
R
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Affichage local
voir En état d'alarme
voir Message de diagnostic
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions du process 33
Remplacement d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
C
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sous-menu
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
D
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Diagnostic
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Domaine d'application
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
E
Événement de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Dans l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Événements de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
S
T
Texte de l'événement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation de l'appareil
voir Utilisation conforme
Utilisation des appareils de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
F
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Filtrage du journal des événements . . . . . . . . . . . . . . 42
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
H
Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
L
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
N
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
P
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Endress+Hauser
55
*71671034*
71671034
www.addresses.endress.com
">