Carpigiani HELADO SOFT 191/G N'ICE CREAM Manuel utilisateur

M A N U E L D’INST RUCT ION
191 BAR/G
191 BAR/P
Nous vous félicitons d’avoir choisi une machine Carpigiani.
Pour un maximum de garantie, la Société Carpigiani a soumis son propre système de qualité à une
certification selon les normes internationales ISO 9001-94 fin dal 1993.
Les machines Carpigiani sont en outre conformes aux exigences des Directives européennes
suivantes :
• Directive concernant les «Machine»: 89/392/ECC, 91/368/CEE, 93/44/CEE;
• Directive concernant la «Basse tension» : 73/23/CEE;
• Directive concernant la compatibilité électromagnétique «CEM»: 89/336/EEC, 91/263/CEE, 92/
31/CEE, 93/97/CEE;
• Directive «Hygiène des produits alimentaires» : 93/43/CEE;
• Directive «équipements sous pression» (DESP)»: 97/23/CEE, (76/67/CEE);
• Directive «Hygiène des produits alimentaires» : 89/106/CEE;
• Directive «Matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les produits alimentaires» : 89/
109/CEE;
• Directive «Matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec les produits
alimentaires» : 90/128/CEE, 92/39/CEE, 93/9/CEE, 95/3/CEE, 96/11/CEE.
CARPIGIANI GROUPE
Via Emilia, 45 - 40011 Anzola Emilia (Bologne) - Italie
Tél. 051 - 6505111 Fax 051 - 732178
À moins d’un accord écrit préalable avec la Société CARPIGIANI, il est défendu de reproduire,
transmettre transcrire, archiver dans un système de recherche ou traduit en d’autres langues.
L’acheteur a toutefois le droit de reproduire des copies pour son usage exclusivement personnel.
CARPIGIANI poursuit une politique de recherche et de développement constants et se réserve donc
le droit d’apporter des modifications et mises à jour chaque fois qu’elle le retient nécessaire et sans
aucun préavis de sa part.
-2-
INDEX GÉNÉRAL
PRÉFACE ............................................................................................................................................... 5
MANUEL D’INSTRUCTIONS ................................................................................................................ 5
OBJECTIF ............................................................................................................................................. 5
ORGANISATION DU MANUEL ............................................................................................................. 5
DOCUMENTATION ADDITIONNELLE ................................................................................................ 5
SYMBOLOGIE CONVENTIONNELLE ................................................................................................... 6
SÉCURITÉ .............................................................................................................................................. 7
QUALIFICATION DU PERSONNEL ....................................................................................................... 7
AVERTISSEMENT .................................................................................................................................. 8
SECTION 1 - GÉNÉRALITÉS
1.1
INFORMATIONS GÉNÉRALES ................................................................................................... 9
1.1.1 DONNÉES D’IDENTIFICATION DU CONSTRUCTEUR ......................................................... 9
1.1.2 INFORMATIONS SUR L’ASSISTANCE POUR L’ENTRETIEN ................................................ 9
1.1.3 INFORMAZIONS POUR L’UTILISATEUR................................................................................. 9
1.2
INFORMAZIONS SUR LA MACHINE .......................................................................................... 9
1.2.1 GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................................... 9
1.2.2 TOPOLOGIE DE LA MACHINE ............................................................................................... 10
1.2.3 CARACTÉRISTIQUES TECNICHES ...................................................................................... 10
1.2.4 POSITION DES GROUPES .................................................................................................... 11
1.3
1.4
1.5
1.6
USAGE PRÉVU .......................................................................................................................... 11
BRUYANCE ................................................................................................................................ 11
STOCKAGE DE LA MACHINE .................................................................................................. 11
ÉLIMINATION DU MATÉRIEL D’EMBALLAGE ........................................................................ 11
SECTION.2 - INSTALLATION
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.7
2.8
ESPACES NÉCESSAIRES POUR L’USAGE DE LA MACHINE .............................................. 12
MACHINE AVEC CONDENSATEUR À AIR .............................................................................. 12
MACHINE AVEC CONDENSATEUR À EAU ............................................................................. 13
2.3.1 RÉGLAGE DE LA VANNE PRESSOSTATIQUE ..................................................................... 13
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE ............................................................................................. 13
2.4.1 SUBSTITUTION DU CÂBLE D’ALIMENTATION..................................................................... 14
POSITION DE LA MACHINE...................................................................................................... 14
APPROVISIONNEMENTS .......................................................................................................... 14
MISE À L’ESSAI DE LA MACHINE ........................................................................................... 14
SECTION.3 – INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
CONFIGURATION DE LA MACHINE ........................................................................................ 15
CLAVIER ÉLECTRONIQUE DE COMMANDE ET FONCTIONS DES BOUTONS ................... 15
LEVIER DE SORTIE DE LA GLACE.......................................................................................... 16
POMPE «R» ................................................................................................................................ 17
MACCHINES ALIMENTÉES À CHUTE D’AIGUILLE D’ALIMENTATION ................................ 17
OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES, LAVAGE ET DÉSINFECTION ............................................. 18
3.6.1 NETTOYAGE ........................................................................................................................... 18
3.6.2 DÉSINFECTION ...................................................................................................................... 20
3.6.3 HYGIÈNE ................................................................................................................................. 20
-3-
3.7
MISE EN MARCHE DE LA MACHINE ....................................................................................... 20
3.7.1 MISE EN MARCHE DE LA MACHINE AVEC POMPE............................................................ 21
3.7.2 MISE EN MARCHE DE LA MACHINE À GRAVITÉ ................................................................ 21
3.8
3.9
PRODUCTION ............................................................................................................................ 21
MESSAGES VISIBLES SUR L’ÉCRAN ..................................................................................... 22
3.9.1 MANQUE D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE .......................................................................... 22
3.9.2 CONTACTS ÉLECTRIQUES GÉNÉRAUX ............................................................................. 22
3.9.3 AUTODIAGNOSTIQUE ........................................................................................................... 22
3.10 RÉGLAGES ET COMMANDES.................................................................................................. 22
3.10.1 RÉGLAGE DE LA CONSISTANCE DU PRODUIT .................................................................. 22
SECTION.4 – DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
4.1 SISTÈMES DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE................................................................................ 23
SEZ.5 – NETTOYAGE, DÉMONTAGE ET REMONTAGE DES ORGANES EN CONTACT
AVEC LE PRODUIT
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
VIDAGE DE L’INSTALLATION POUR GLACES....................................................................... 24
PORTILLON................................................................................................................................ 25
AGITATEUR ............................................................................................................................... 25
POMPE «R” ................................................................................................................................ 26
AIGUILLE D’ALIMENTATION .................................................................................................... 26
COMMANDE FOULOIR.............................................................................................................. 27
LAVAGE ..................................................................................................................................... 28
5.7.1 DÉSINFECTION ...................................................................................................................... 28
5.7.2 HYGIÈNE ................................................................................................................................. 28
SEZ.6 - ENTRETIEN
6.1
6.2
TYPOLOGIE D’INTERVENTION ...........................................................................................29
REFROIDISSEMENT PAR EAU ............................................................................................29
6.3
REFROIDISSEMENT PAR AIR ............................................................................................. 30
6.4
TABLEAU DES PIÈCES DE RECHANGE DE L’ÉQUIPEMENT ............................................... 31
SECTION 7 – RECHERCHE DE PANNES
7.1
RECHERCHE DE PANNES ....................................................................................................... 32
-4-
PRÉFACE
MANUEL D’INSTRUCTIONS
La rédaction du présent Manuel tient compte des directives communautaires pour l’harmonisation des
normes de sécurité et pour la libre circulation des produits industriels dans le domaine de la C.E.
OBJECTIF
Le présent Manuel a été rédigé en tenant compte des nécessités de connaissance de l’utilisateur
en possession de la machine.
Les thèmes se référant au bon usage de la machine ont été analysés pour maintenir inaltérées
dans le temps les caractéristiques qualitatives qui distinguent la production CARPIGIANI dans
le monde.
Une importante partie du Manuel se réfère aux conditions requises pour l’utilisation et
principalement le comportement requis au cours des interventions concernant les opérations de
nettoyages ordinaires et extraordinaires.
Cependant le Manuel ne peut satisfaire dans tous les détails toutes les exigences possibles ;
dans le cas de doutes ou de manques d’informations, s’adresser à :
GROUPE CARPIGIANI Via Emilia, 45 - 40011 Anzola Emilia (Bologne) - Italie
Tél. 051 - 6505111 Télécopieur 051 - 732178
ORGANISATION DU MANUEL
Le Manuel est structuré en sections, chapitres et sous-chapitres pour en simplifier la consultation
et la recherche des arguments d’intérêt.
Section
La section est la partie du manuel qui identifie un argument spécifique se référant à une partie
de la machine.
Chapitre
Le chapitre est la partie de la section qui illustre un groupe ou un concept se référant à une partie
de la machine.
Sous-chapitre
Le sous-chapitre est une partie du chapitre qui réfère dans les détails la composante spécifique
d’une partie de la machine.
Il est nécessaire que chaque personne préposée à la machine lise et comprenne les parties du
Manuel relevant de sa compétence et en particulier :
• l’Opérateur doit avoir pris en vision les chapitres concernant la mise en fonction et le
fonctionnement des groupes de la machine ;
• Le Technicien qualifié préposé à l’installation, entretien, réparation, etc. doit avoir lu le Manuel
dans toutes ses parties.
DOCUMENTATION ADDITIONNELLE
Pour accompagner le Manuel d’instruction, chaque machine est pourvue de la documentation
suivante :
• Pièces de rechange de l’équipement: liste des composants fournis avec la machine pour
l’entretien ordinaire.
• Schéma de câblage: schéma des connexions électriques, inséré dans la machine.
Avant de mettre la machine en fonction, lire attentivement le Manuel d’instructions.
Consulter les instructions de sécurité.
-5-
SYMBOLOGIE CONVENTIONNELLE
ATTENTION DANGER D’ÉLECTROCUTION
Avertir le personnel intéressé, que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée
dans le respect des normes de sécurité, le risque de subir un choc électrique.
!
ATTENTION DANGER GÉNÉRIQUE
Avertir le personnel intéressé, que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée
dans le respect des normes de sécurité, le risque de subir des dommages physiques.
REMARQUE
Avertir le personnel intéressé, informations dont le contenu est important.
AVERTISSEMENT
Avertir le personnel intéressé, informations dont le contenu, s’il n’est pas respecté, peut
causer la perte de données ou endommager la machine.
PROTECTION PERSONNELLE
La présence du symbole à côté d’une description requiert l’utilisation de protections
personnelles de la part de l’opérateur, car le risque d’accident est implicite.
QUALIFICATIONS PERSONNELLES
OPERATEUR
Identification personnelle non qualifiée, c’est-à-dire privée de compétences spécifiques, apte
à effectuer uniquement des fonctions simples comme l’exploitation de la machine à travers
l’utilisation de commandes disposées sur la boîte à boutons-poussoirs, les opérations de
chargement et déchargement des produits utilisés au cours de la production, opérations
d’entretien élémentaire (nettoyage, blocages simples, contrôles des instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIÉ
Personne apte à effectuer les opérations d’installation, de conduire la machine dans des
conditions normales, d’intervenir sur les organes mécaniques pour effectuer tous les
réglages, interventions de manutention et de réparation nécessaires. Possède l’aptitude
professionnelle pour intervenir sur les installations électriques et les réfrigérateurs.
TECHNICIEN CARPIGIANI
Technicien qualifié mis à disposition du constructeur pour effectuer des opérations de nature
complexe dans des situations particulières ou après entente avec l’utilisateur.
-6-
SÉCURITÉ
!
En utilisant la machine, il faut se rappeler que les pièces mécaniques en mouvement
(rotatoire), les pièces électriques à tension élevée, les pièces éventuelles à haute
température, peuvent causer de grave dommages aux personnes ou aux choses.
les responsables de la sécurité doivent :
• éviter toute forme de manoeuvre ou d’utilisation impropre ;
• faire en sorte de ne pas enlever ou manipuler les dispositifs de sécurité ;
• effectuer régulièrement les opérations de manutention ;
• utiliser exclusivement les pièces de rechange originales surtout pour les composants
qui effectuent les fonctions de sécurité (ex. micro interrupteurs des protections du
thermostat).
Pour obtenir les effets susmentionnés, il est nécessaire que :
• la documentation d’utilisation et de manutention relativement à la machine se trouve à
proximité du poste de travail ;
• cette documentation ait été complètement lue et que les prescriptions soient mises en
pratique en conséquence ;
• les machinistes et techniciens préposés aux appareils électriques soient des personnes
ayant suivi une formation adéquate ;
• le personnel préposé ne fasse pas d’interventions en dehors de son domaine de
compétence et responsabilité.
QUALIFICATIONS PERSONNELLES
Le personnel préposé à la machine puisse se différencier par degré de préparation et
responsabilité en :
OPERATEUR
- Personne ne possédant pas nécessairement de connaissances techniques approfondies
pour la conduite de la machine en production, par exemple : mise en marche, arrêt
de la fin du travail, chargement des matériaux de consommation, alimentation du
produit, opérations d’entretien élémentaire (nettoyage, blocages simples, contrôle des
instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIÉ
- personne préposée aux opérations plus complexes d’installation, entretien, réparation,
etc.
IMPORTANT !
Il est important que le personnel préposé ne fasse pas d’interventions en dehors de son domaine de
compétence et responsabilité.
REMARQUE :
Les normes en vigueur définissent TECHNICIEN QUALIFIÉ une personne qui, par :
- sa formation, expérience et instruction,
- connaissance des normes, prescriptions et interventions dans la prévention des accidents,
- connaissances des conditions de service de la machinerie,
réussit à reconnaître et éviter chaque condition de danger et est autorisé par le responsable de la sécurité
de l’installation à effectuer tous les types d’intervention.
-7-
AVERTISSEMENT
Au moment de l’installation de la machine prévoir le montage d’un interrupteur
magnétothermique différentiel de sectionnement de tous les pôles la ligne, correctement
dimensionné à la puissance d’absorption indiquée sur la plaque signalétique de la machine
et avec ouverture des contacts d’au moins 3 mm.
• Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains, que ce soit au cours des opérations
de fabrication ou celles de nettoyage. Pour la manutention, s’assurer d’abord que la
machine soit en fonction «STOP» et que l’interrupteur général soit détaché.
• Il est défendu de laver la machine avec un jet d’eau sous pression.
• Il est défendu d’enlever les tôles pour accéder à l’intérieur de la machine avant de couper
la tension.
• La Société CARPIGIANI n’est pas responsable des incidents pouvant se produire
au cours de l’utilisation, le nettoyage, et l’entretien de la propre machine à la suite de
l’inobservance des normes de sécurité spécifiées.
-8-
1.
GÉNÉRALITÉS
1.1
INFORMAZIONS GÉNÉRALES
1.1.1 Données d’identification du fabricant
La machine est pourvue d’une plaque signalétique rapportant les données du fabricant, le type de
machine et le numéro d’identification assigné au document de fabrication.
Une copie de la plaque signalétique est rapportée dans la première page du présent Manuel.
A
B
F
G
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
Matr.
Cod.
V
A
kg
Gaz
C
D
E
Hz
H
kW
I
1.1.2 Informations sur l’assistance pour l’entretien
Les opérations d’entretien ordinaire sont illustrées dans la section «Entretien» du présent Manuel
d’instructions ; toute autre intervention nécessitant des interventions radicales sur la machine doit
être concordée avec le fabricant qui prend ses dispositions pour une intervention directe sur les
lieux.
1.1.3 Informations pour l’utilisateur
• Il est possible de consulter le fabricant de la machine décrite dans le présent Manuel
à tout moment si l’utilisateur a besoin d’éclaircissement ou d’informations concernant
le fonctionnement ou des modifications d’amélioration éventuelles sur la machine.
• L’interlocuteur intéressé après interpellation sera éventuellement présent dans le
pays de l’utilisateur ou encore l’entreprise de fabrication dans le cas d’absence du
distributeur.
• Le fabricant se rend disponible au service d’assistance aux clients en ce qui concerne
les demandes de type fonctionnelles, concernant également les pièces de rechange
ou d’assistance technique.
1.2 INFORMATIONS SUR LA MACHINE
1.2.1 Généralités
Machines au comptoir pour la production et la distribution de la glace à l’italienne à une seule saveur,
prévue avec alimentation à gravité ou pompe pour assurer une meilleure augmentation du volume.
La Société CARPIGIANI recommande de toujours utiliser dans la production de la glace un mélange
de premier choix et d’excellente qualité pour satisfaire la clientèle la plus exigeante. La tentative
d’économiser en lésinant sur la qualité entraînera une perte bien plus grande que ce qui aura été
épargné dans la préparation.
-9-
Pour faire suite à ce qui a été susmentionné, les recommandations suivantes conseillent de :
- Produire le mélange de glace à la maison avec des ingrédients naturels de qualité irréprochable
ou se procurer des préparations auprès d’entreprises sérieuses et dignes de confiance.
- Suivre scrupuleusement les instructions de préparation du mélange qui sont données par le
fournisseur.
- Ne pas altérer les recettes en ajoutant, par exemple, une plus grande quantité d’eau ou de sucre
que celle qui est suggérée.
- Essayer la glace et la mettre en vente uniquement si son goût est pleinement satisfaisant.
- Faire en sorte que le personnel tienne la machine impeccablement propre.
- Pour toute nécessité de réparation, s’adresser toujours à des entreprises chargées par la Société
CARPIGIANI du service d’assistance aux clients.
1
7
1.2.2 Topologie de la machine
5
0
67
50
5
1.2.3 Caractéristiques techniques
MODÈLE
191/BAR/G
191/BAR/P
Production
horaire*
En portion
kg
de 75 gr
19
250
19
250
Capacité
du bac
Alimentation électrique**
Saveurs
litres
18
12
Volt
1
1
230
230
cycles
Hz
50/60
50/60
Puissance
installée
phases
kW 50Hz
1
1
1,8
1,8
Poids net
Condensateur
kg
air/eau
air/eau
104
104
* La production horaire et la quantité de mélange que doit effectuer le glacier à chaque fois varie selon
la température et le type de mélange utilisé ainsi que l’augmentation du volume (foisonnement)
désiré.
** Disponibles à d’autres tensions et cycles.
- 10 -
1.2.4 Position des groupes
4
Légende:
1 Panneau de commandes
2 Portillon du cylindre de malaxage
3 Tablette pour l’appui du bac
4 Couvercle du bac pour contenir le mélange
5 Tube d’égouttement
1
2
5
3
1.3 UTILISATION PRÉVUE
Il faut utiliser la machine uniquement pour la production de la glace conformément à
ce qui est indiqué au paragraphe 1.2.1 «Généralités» entre les limites fonctionnelles
rapportées par la suite.
Tension d’alimentation :
Température minimum de l’air :
Température maximum de l’air :
Température minimum de l’eau :
Température maximum de l’eau :
Pression minimum de l’eau :
Pression maximum de l’eau :
Humidité relative maximum de l’air :
±10%
10ºC
43ºC
10ºC
30ºC
0,1 MPa (1 bar)
0,8 MPa (8 bar)
85%
L’utilisation de la machine à des fins non prévues par le fabricant n’est pas prévue.
1.4 BRUYANCE
Le niveau de pression acoustique continue équivalente pondéré A dans le lieu de travail résulte
inférieur à 70 dB(A), autant pour les machine à condensation à eau qu’à air.
1.5 EMMAGASINAGE DE LA MACHINE
La machine doit être emmagasinée dans un environnement sec et sans humidité.
Il faut la protéger d’une toile contre la poussière ou autre avant le stockage.
1.6 ÉLIMINATION DES MATÉRIAUX D’EMBALLAGE
Il est recommandé, à l’ouverture de la caisse, de subdiviser les matériaux utilisés pour l’emballage
par type et de les éliminer selon les normes en vigueur dans le pays de destination.
- 11 -
2. INSTALLATION
2.1
ESPACES NÉCESSAIRES POUR L’USAGE DE LA MACHINE
Il faut placer la machine dans un endroit où l’air puisse circuler librement sur tous les
côtés.
Les espaces d’accès de la machine doivent être libres pour permettre à l’opérateur de
pouvoir intervenir sans aucune constriction et de pouvoir abandonner immédiatement
l’endroit en cas de nécessité.
Il est important d’avoir un espace d’accès minimum à la zone de fonctionnement de la
machine d’au moins 100 cm, en tenant compte de l’espace occupé par l’ouverture du
portillon.
ATTENTION
Il faut installer les MACHINES AVEC CONDENSATEUR D’AIR en maintenant
une DISTANCE MINIMUM DE LA PAROI POSTÉRIEURE DE 5 cm pour la libre
circulation de l’air de condensation.
REMARQUE
Une mauvaise aération de la machine nuit au fonctionnement et à la capacité de
production.
5 cm
5 cm
5 cm
1m
2.2 MACHINE AVEC CONDENSATEUR D’AIR
Il faut installer les machines avec condensateur d’air en maintenant une distance
minimum d’au moins 5 cm pour la libre circulation de l’air de condensation.
REMARQUE
Une mauvaise aération de la machine nuit au fonctionnement et à la capacité de
production.
- 12 -
2.3 MACHINE AVEC CONDENSATEUR D’EAU
Pour fonctionner, la machine avec condensateur d’eau doit être reliée à l’eau courante
ou à une tour de refroidissement.
Il faut que la pression de la prise d’eau ait entre 0,1 MPa et 0,8 MPa (1-8bar) et aune
porte au moins égale à la consommation horaire prévue.
Brancher le tube d’entrée marqué par la plaque signalétique «Entrée de l’eau» à
l’aqueduc interposant un robinet et le tube de sortie, marqué par la plaque signalétique
«Sortie de l’eau», à une décharge, en interposant un robinet.
2.3.1 Réglage de la vanne de pressostat
IMPORTANT !
Si nécessaire, faire étalonner la vanne de pressostat par un personnel qualifié.
Il faut faire le réglage de la vanne en faisant en sorte que lorsque la machine est en
repos, l’eau ne sorte pas et lorsqu’elle est en production, il en sorte de l’eau tiède.
REMARQUE :
La consommation d’eau augmente si la température d’eau d’entrée de la machine est
supérieure à 20°C.
!
ATTENTION:
Ne pas laisser la machine dans un endroit dont la température est plus basse
que 0°C sans avoir vidé le circuit du condensateur.
2.4 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
Avant d’effectuer le branchement de la machine, vérifier si la tension d’alimentation
correspond à celle qui est indiquée sur la plaque signalétique.
Prévoir d’interposer entre la machine et le réseau un interrupteur magnétothermique
différentiel de sectionnement correctement dimensionné à la puissance d’absorption
requise et avec ouverture des contact d’au moins 3 mm. Les machines sont pourvues
d’un câble d’alimentation à 5 conducteurs ; brancher le fil bleu au neutre.
IMPORTANT !
Il faut effectuer le branchement du fil de terre de couleur jaune /vert à une
bonne prise de terre.
Sens de rotation pour les machines triphasées
Le sens de rotation de l’agitateur est antihoraire. Dans le cas de machines à gravité,
il faut démonter la tôle pour vérifier la rotation, pendant que dans les machines avec
pompe, il faut vérifier que, en enlevant le tube de compression, le mélange sorte par
l’orifice d’envoi.
Inversion du sens de rotation
Si le sens de rotation n’est pas exact, il faut, pour le changer. échanger entre eux deux
des trois fils de phase qui partent de l’interrupteur thermique différentiel de protection.
- 13 -
2.4.1 Substitution du câble d’alimentation
Dans le cas où le câble d’alimentation général de la machine est endommagé, il faut
immédiatement procéder à sa substitution avec un câble de caractéristique analogue.
Seul un personnel qualifié peut effectuer la substitution.
2.5 POSITION DE LA MACHINE
La machine est dotée de roues pour en faciliter le positionnement ; des blocs mécaniques
sont prévus : une fois qu’ils sont insérés, ils empêchent le mouvement de la machine et
assurent le maintient de la position.
2.6 APPROVISIONNEMENTS
Le moteur installé sur la machine est de type avec lubrification à vis et ne requiert donc
aucune intervention de contrôle/substitution ou de remplissage.
La quantité de gaz nécessaire au circuit pour le fonctionnement est émise par la
Société CARPIGIANI dans le document de l’essai post production de la machine ; les
remplissages ne sont pas prévus.
Dans le cas où une opération de remplissage d’eau ou de gaz s’avère nécessaire,
seul un personnel technique, apte à établir la cause pour laquelle cette nécessité s’est
vérifiée, peut se charger de cette tâche.
2.7 MISE À L’ESSAI DE LA MACHINE
La machine subit un essai post production à la Société CARPIGIANI ; les fonctionnalités
opératives et productives requises sont contrôlées et vérifiées.
Seul un personnel technique apte ou un technicien CARPIGIANI peut effectuer la mise
à l’essai de la machine auprès de l’utilisateur final. Effectuer le positionnement et,
une fois l’appareil correctement branché aux réseaux d’alimentation, voir à l’exécution
des opérations requises pour la vérification fonctionnelle et la mise à l’essai du
fonctionnement de la machine.
- 14 -
3. INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION
3.1 CONFIGURATION DE LA MACHINE
La machine est constituée d’une motorisation pour le mouvement du groupe agitateur, un système
de refroidissement avec condensateur et de l’eau ou de l’air.
La préparation de la glace à l’italienne advient en introduisant le mélange froid (+4°C) à l’intérieur
du bac et en faisant partir le cycle de production automatique, jusqu’à consistance optimale de la
glace établie par la Société CARPIGIANI. Grâce à la pompe ou à l’aguille d’alimentation le mélange
entre dans le cylindre de malaxage déjà mélangé à l’air. La glace n’est produite qu’au moment où
elle doit être servie. La portion de glace à l’italienne se dose au moyen du robinet distributeur placé
sur le devant de la machine. En même temps, une quantité égale de mélange passe du bac réfrigéré
supérieur au cylindre de malaxage.
3.2
CLAVIER ÉLECTRONIQUE DE COMMANDE ET FONCTIONS DES BOUTONS
Le moniteur et les commandes du clavier sont indiqués dans l’illustration qui suit.
Indicateurs lumineux de l’insertion des fonctions
L’allumage d’un indicateur lumineux inique l’insertion de la fonction correspondante au symbole
placé à côté de l’indicateur lumineux même.
- 15 -
Moniteur
Le moniteur numérique visualise, à la mise en marche de la machine, et pendant l’utilisation de
celle-ci, en DISTRIBUTION, la consistance du produit ou la température du produit dans le bac.
Bouton d’ARRÊT
Une fois la fonction d’ARRÊT insérée et l’indicateur lumineux allumé, la machine est prête
à recevoir diverses fonctions.
Bouton de sélection des fonctions
En appuyant sur ce bouton, il est possible de sélectionner les fonctions comme suit :
Fonction de DISTRIBUTION
En sélectionnant cette fonction, le Del lumineux s’allume, suivi par le malaxage du produit
jusqu’à l’obtention de la bonne consistance (étalonnage HOT préparé). Au cours de cette
fonction, le moniteur visualise le numéro correspondant à la consistance du produit dans
le cylindre jusqu’à l’obtention de la valeur stabile au préalable, puis indique la température
du produit dans le bac, si la machine est en attente dans la fonction de distribution, au
moment de la distribution du cornet, l’écran affiche la valeur réelle de HOT ;
Fonction de CONSERVATION
En sélectionnant cette fonction, le Del lumineux s’allume et la machine conserve le produit
dans le bac et dans le cylindre à une température programmée de +4°C. Le moniteur
indique la température du produit dans le bac ;
Fonction de NETTOYAGE
En sélectionnant cette fonction le Del lumineux s’allume et seul l’agitateur tourne
pendant que le circuit frigorifique reste exclu. Cette fonction est temporisée et se termine
automatiquement à l’échéance du temps prévu (normalement 10 minutes).
Le moniteur indique la température du produit dans le cylindre ;
Fonction non habilitée
Indicateur du niveau dans le bac
Ce Del lumineux indique, en s’allumant, que le niveau du produit dans le bac est au
minimum et qu’il faut ajouter le mélange.
3.3 LEVIER DE SORTIE DE LA GLACE
Le levier pos. 5 sert à ouvrir le robinet permettant ainsi de
distribuer la glace à l’italienne même lorsque la machine, en
DISTRIBUTION, est arrêtée lorsque la glace a rejoint la bonne
consistance.
Avec la machine sélectionnée à DISTRIBUTION le capteur de
proximité (pos. 920) fait partir le moteur agitateur lorsque la main
avec le cône entre en contact avec son champ d’action (circa 8
cm.). Le capteur est étalonné en permanence pendant la phase
de mise à l’essai.
N.B. Garder le capteur toujours propre.
- 16 -
5
920
3.4 POMPE «R»
La pompe «R» permet, au moyen du changement de position
du levier «R» (pos. 271) de varier la proportion entre l’air et le
mélange qu’il envoie dans les cylindres de congélation ; il permet
donc dans une certaine limite de régler l’augmentation dans un
volume plus apte au type de mélange employé.
Mettre le levier «R» dans la position centrale.
Si après avoir extrait un certain nombre de cornets, la glace est
trop pesante et baignée, déplacer le levier «R» d’un cran vers la
droite. Si, au contraire, de la glace mélangée à des bulles d’air
sort du robinet, tourner le levier «R» d’un cran à la fois vers la
gauche.
3.5 MACHINE ALIMENTÉE À CHUTE – AIGUILLE D’ALIMENTATION
Instructions pour maintenir et obtenir dans le temps un bon fonctionnement de la machine.
1. Mantenir le niveau du mélange dans le bac toujours haut (au moins au-dessus de la moitié). Le
mélange dans le bac est conservé à une température de +4°C, qu’il s’agisse de production ou de
conservation.
2. Durante la journée, mélanger périodiquement avec une petite palette le mélange dans le bac,
afin d’éviter qu’il ne se sépare, spécialement après de longues périodes d’arrêt en conservation.
3. Utiliser toujours un mélange fluide et sans gros grumeaux. Un mélange très dense avec de gros grumeaux
pourrait obstruer la fente de l’aiguille en empêchant le chargement du cylindre de malaxage.
4. Maintenir le curseur de l’aiguille d’alimentation (pos. 52) en position pour permettre une bonne
chute de mélange du bac au cylindre de malaxage. En tournant la fente vers le curseur en
correspondance avec le trou de diamètre inférieur, la quantité de glace qui descend dans le bac
se réduit, et vice-versa.
5. Positionner l’aiguille d’alimentation de façon à ce que le trou d’entrée du produit soit tourné vers
le centre du bac.
6. Ne pas excéder la production indiquée dans le paragraphe 1.2.3 et maintenir la régularité dans la
distribution de cônes et petites coupes. En dépassant les limites de capacité productive indiquées,
la machine pourrait se bloquer ; dans ce cas, le signal d’alarme «ICE» s’affiche sur l’écran et, pour
réinitialiser la fonction de la machine, il faut :
- arrêter la machine (position ARRÊT)
- enlever l’aiguille d’alimentation pour permettre une chute rapide du mélange dans le cylindre
- positionner la machine en fonction nettoyage pendant quelques minutes
- s’assurer que du robinet distributeur du portillon sorte le produit liquide
- replacer l’aiguille d’alimentation en contrôlant que le curseur soit suffisamment ouvert
- réinitialiser la machine en fonction «PRODUCTION»; attendre qu’elle s’arrête avant de
reprendre la distribution.
52
53
1131
- 17 -
3.6 OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES, LAVAGE ET DÉSINFECTION
Avant de mettre la machine en fonction pour la première fois, il faut procéder à un
nettoyage soigné ainsi qu’à la désinfection des pièces en contact avec la glace.
REMARQUE
Le nettoyage et la désinfection sont des opérations qui doivent s’effectuer habituellement
à chaque fin de production, avec un soin particulier, pour garantir la qualité de la
production dans le respect des normes d’hygiène nécessaires.
3.6.1 Nettoyage
Lorsque la machine est arrêtée, soulever le couvercle et enlever le sac contenant les
accessoires et les documents qui sont offerts avec la machine à l’intérieur du bac.
Démonter la pompe en enlevant d’abord le tube de branchement (pos. 207) du corps
de la pompe ; désenfiler ensuite le tube de compression (pos. 32) du fond du bac.
Dévisser les pommeaux (pos. 8) et enlever la pompe en la démontant de toutes ses
pièces.
Désenfiler le curseur de l’aiguille d’alimentation (pos. 52), extraire le curseur du fond du
bac et enlever l’OR (pos. 1131).
52
53
1131
- 18 -
Démonter le portillon.
Dévisser et enlever les deux pommeaux (pos. 8A). Désenfiler le portillon en le tirant vers la personne
et en démonter toutes les pièces.
Extraire la goupille de blocage (pos. 6) du levier de distribution, le levier même (pos. 5) et enlever
le piston (pos. 30) de sa place. En utilisant l’extracteur OR, en dotation, enlever les deux joints du
piston (pos. 1153). Enfin, enlever le joint OR du portillon (pos. 1285).
54
30
1285
6
1153
1285
5
43
47
7
214
8A
Désenfiler l’agitateur de son logement dans le cylindre. S’il se bloque, NE PAS LE FORCER.
Démonter le presse-étoupe (pos. 28).
28
21
Laver les pièces dans de l’eau tiède, en utilisant une solution détergente non corrosive et les petites
brosses de nettoyages fournies.
Ne pas utiliser d’eau chaude pour les pièces en plastique car elles peuvent s’endommager.
Tenir les pièces dans l’eau tiède désinfectante de 2 à 5 minutes. Utiliser le produit désinfectant en
suivant les instructions du fabricant.
Placer les pièces sur une surface propre et désinfectée pour les sécher à l’air ou bien les remonter
encore humides. Laver le bac et le cylindre de la machine avec une solution détergente. Essuyer
les surfaces avec un linge jetable
Remonter les pièces en ayant soin de bien graisser avec un voile de lubrifiant alimentaire, de type
GELILUBE le presse-étoupe.
Remonter l’agitateur dans la chambre de malaxage en le saisissant avec les deux mains et en le
poussant vers le fond de la chambre.
AVERTISSEMENT
Insérer les agitateurs en évitant de heurter les parois des cylindres, car il
pourrait se bosseler ou s’égratigner en compromettant le bon fonctionnement
de la machine
- 19 -
Assembler le portillon et le remonter
Assembler de nouveau l’aiguille d’alimentation et la remonter (machine à gravité)
Assembler de nouveau la pompe et la remonter (machine avec pompe)
Placer les tubes de compression dans les bacs respectifs et les brancher aux pompes seulement
lorsque le processus de nettoyage est complété.
Remonter les couvercles.
3.6.2 Désinfection
Lorsque la machine est arrêtée, avec le groupe agitateur et le portillon fermé, introduire
la solution d’eau désinfectante NON CORROSIVE dans le bac supérieur.
Appuyer sur le bouton de sélection des fonctions en insérant la fonctions nettoyage, et
en faisant fonctionner la machine pendant quelques minutes. Placer un grand récipient
sous le portillon de distribution, abaisser le levier et extraire une partie de la solution
désinfectante.
Attendre 15 min. que la solution fasse effet, abaisser le levier de distribution et extraire
toute la solution désinfectante.
Quand tout le liquide est sorti soulever le levier et appuyer sur le bouton de sélection,
en laissant la machine en fonction pendant 3÷4 secondes pour favoriser l’expulsion de
tout le liquide et les résidus de désinfectants.
Procéder donc à un rinçage abondant avec de l’eau stérile.
AVERTISSEMENT
Le fonctionnement prolongé dans la position «NETTOYAGE» avec le cylindre
vide ou avec à l’intérieur des morceaux de désinfectant dissous provoque
l’usure rapide des patins de l’agitateur.
3.6.3 Hygiène
Les matières grasses contenues dans la glace sont un champ idéal pour la prolifération
de moisissure, bactéries etc.
Pour les éliminer il faut laver et nettoyer avec le plus grand soin les organes en contact
avec le mélange et la glace tel que susmentionné.
Les matériaux inoxydables, les matières plastiques et les gommes utilisées dans la
fabrication des pièces ainsi que leur forme particulière facilitent le nettoyage mais
n’empêchent pas la formation de bactéries et de moisissure en cas de nettoyage
insuffisant.
REMARQUE
Avant de réutiliser la machine pour produire la glace rincer à fond avec de l’eau
seulement pour enlever tout résidu de désinfectant.
3.7 MISE EN MARCHE DE LA MACHINE
Après avoir installé la machine en conformité aux instructions contenues au chapitre
INSTALLATION et après avoir soigneusement lavé et désinfecté la machine procéder
comme suit :
- 20 -
3.7.1 Mise en marche de la machine avec pompe
1) enlever le tube de compression de la pompe et du fond du bac (machine avec pompe) ;
2) verser le mélange dans le bac ;
N.B. insérer le mélange ayant une température de 4-5 °C.
Le niveau du mélange dans le bac ne doit jamais rejoindre la pompe (voir la figure) ; il faut en outre
ajouter le mélange quand le niveau est descendu à environ 2 cm du fond.
3) attendre 1 ou 2 minutes avant de replacer le tube de compression et
de le brancher de nouveau à la pompe.
4) appuyer sur le bouton SÉLECTION pour mettre la machine en fonction
DISTRIBUTION. Après environ 10 minutes la machine s’arrête. Il est
possible, à ce point, de commencer la distribution de la glace molle ;
5) grâce à H.O.T. aucune autre opération n’est nécessaire pour tout
le temps où la machine est en fonction. Dans le cours de longues
périodes d’inactivité il est nécessaire de mettre la machine en
CONSERVATION.
3.7.2 Mise en marche de la machine à gravité
1) enlever l’aiguille d’alimentation du fond du bac.
2) verser le mélange dans le bac ;
N.B. insérer le mélange ayant une température de 4-5 °C.
Le niveau du mélange ne doit pas dépasser la hauteur de l’aiguille d’alimentation. Il faut en outre
ajouter le mélange quand le niveau est descendu à environ 2 cm du fond.
3) attendre 1 ou 2 minutes pour replacer l’aiguille d’alimentation dans le fond du bac réglé au trou de
diamètre inférieur.
4) appuyer sur le bouton SÉLECTION pour mettre la machine
aiguille
en fonction DISTRIBUTION. Après environ 10 minutes la
machine s’arrête. Il est possible, à ce point, de commencer d’alimentation
la distribution de la glace molle ;
5) grâce à H.O.T. aucune autre opération n’est nécessaire pour
tout le temps où la machine est en fonction. Dans le cours de longues périodes d’inactivité il est
nécessaire de mettre la machine en CONSERVATION.
3.8 PRODUTION
Distribuer la glace à l’italienne sans dépasser le rythme de production de la machine tel
qu’indiqué au tableau de la page 13 ; en ne dépassant pas ce rythme et en ayant soin
de refournir la machine de produit frais, il est assuré de ne pas avoir à interrompre le
rythme de la vente même aux heures de pointe.
Durant les intervalles de fermeture du local mettre la machine en CONSERVATION en
appuyant sur le bouton SÉLECTION. Il est possible d’épargner ainsi beaucoup d’énergie
électrique lorsque le compresseur fonctionne en temps strictement nécessaire pour
conserver le produit à la bonne température. À l’ouverture du local, mettre la machine
à DISTRIBUTION et il suffit de quelques minutes pour remettre la glace à la bonne
consistance pour reprendre la vente.
Quotidiennement ou après quelques jours, compte tenu de la qualité bactériologique
du mélange et des dispositions sanitaires du pays, il est indispensable de procéder au
NETTOYAGE et à la DÉSINFECTION de la machine.
Si pour une interruption de l’énergie électrique la machine s’arrête pour une longue
période de temps, il est indispensable avant de recommencer la vente de contrôler
la température du produit; si la température a dépassé +6ºC il faut vider, laver et
désinfecter la machine et puis la ravitailler de produit frais à +4ºC.
- 21 -
3.9 MESSAGES D’ALARME VISIBLES SUR LE MONITEUR
La machina est apte à signaler certaines anomalies :
MIP :
L’intervention au micro qui arrête l’agitateur en cas d’ouverture du portillon est manquante.
ICE :
Alarme de la sonde de la glace du cylindre : soit en production qu’en conservation l’alarme
intervient quand TE1 devient moins de -30°C, en désactivant le compresseur.
P.A.:
Une des sondes de relèvement de la température TEC, TEV, TE1 est en court circuit ou est
ouverte. Vérifier la sonde défectueuse et la substituer.
3.9.1 Manque d’alimentation électrique
En cas de manque temporaire de réseau, au retour de celui-ci, la machine se remet à fonctionner
sous le cycle imposé lorsque l’interruption s’est produite.
3.9.2 Contacts électriques généraux
En allumant l’interrupteur général de la machine, le moniteur et tous les Del lumineux s’allument
pendant environ 1 seconde en effectuant un contrôle automatique.
Immédiatement après, deux séries de trois chiffres s’affichent sur l’écran du moniteur ; la première
série de chiffre indique le nombre de cornets en milliers, la seconde série indique les centaines de
cornets distribués.
Exemple :
1993 cornets distribués se visualisent comme suit :
3.9.3 Autodiagnostic
Après l’indication du numéro de cornets distribués, la machine se place en position ARRÊT/STOP
ou bien dans la position où elle était quand elle s’est éteinte la dernière fois.
Pendant le fonctionnement normal l’affichage indique la température du bac et durant la production
de la glace il indique la consistance du produit.
Au cours du nettoyage, la température du cylindre s’affiche.
3.10 RÉGLAGE DES COMMANDES
3.10.1 Réglage de la consistance du produit
La consistance du produit peut se modifier comme suit :
1) Mettre la machine à ARRÊT/STOP en appuyant simultanément sur les touches
ARRÊT
et SÉLECTION
pendant environ 3 secondes et les relâcher.
2) L’expression Hot et sa valeur actuelle s’alternent sur l’écran, qui est modifiable avec la
touche SÉLECTION
entre 1 et 10; modifier donc le Hot à la valeur désirée.
3) Attendre 10 secondes pour la mémorisation de la valeur ; la machine tournera à Stop
et visualisera automatiquement la température du bac.
- 22 -
4. DISPOSITIF DE SÉCURITÉ
4.1 SYSTÈMES DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE PRESSOSTAT
Il est placé comme protection de l’installation électrique et provoque l’arrêt du compresseur dans
le cas où la pression de l’installation dépasse la valeur d’étalonnage du pressostat. Ceci peut se
produire à cause du manque d’eau (machine avec condensateur à eau) ou par difficulté de circulation
de l’air (machine avec condensateur d’air). La reprise est automatique.
AVERTISSEMENT
Une période de fonctionnement excessive du compresseur ou des arrêts et
remises en marche répétés indiquent une condensation insuffisante ; en vérifier
la cause.
PROTECTIONS DE L’OPÉRATEUR
Micro de sécurité sur le portillon.
Sur le portillon du cylindre de malaxage, à l’intérieur duquel il y a le groupe agitateur, se trouve
un micro qui commande immédiatement l’arrêt de l’agitateur à l’ouverture du portillon même. La
machina va à ARRÊT/STOP et le message «MIP» apparaît sur l’écran, clignotant si la machine était
en train de fonctionner, fixe si la machine était déjà à ARRÊT/STOP.
La fermeture du portillon maintient à machine à arrêt/stop et fait éteindre l’alarme sur le moniteur.
AVERTISSEMENT
Avant d’ouvrir le portillon s’assurer toujours que la machine est à ARRÊT/STOP.
- 23 -
5. NETTOYAGE, DÉMONTAGE ET REMONTAGE DES
ORGANES EN CONTACT AVEC LE PRODUIT
Pour le lavage des pièces, utiliser une solution détergente non corrosive.
Laver (à la main) les pièces dans de l’eau (max. 60°C), en utilisant une solution
détergente non corrosive et les petites brosses de nettoyage fournies. Ne pas laver au
lave vaisselle et des produits détergents destinés à celui-ci.
Pour le rinçage, utiliser de l’eau potable (pure d’un point de vue des bactéries).
Pour la désinfection tenir les pièces démontées dans de l’eau tiède désinfectée pendant
10-15 minutes (utiliser le produit désinfectant en suivant les instructions du fabricant) et
les rincer avant d’en effectuer le remontage.
REMARQUE
Le nettoyage et la désinfection sont des opérations qui doivent s’effectuer habituellement
à chaque fin de production, avec un soin particulier, pour garantir la qualité de la
production dans le respect des normes d’hygiène nécessaires.
5.1 MISE À VIDE DE L’INSTALLATION DE GLACE
1 Appuyer sur la touche NETTOYAGE
2 Laisser la machine en fonctionnement pendant environ 5 minutes pour amollir le
produit dans le cylindre.
3 Régler la pompe d’injection ou l’aiguille d’alimentation «Overrun minimum» /
Foisonnement minimum (levier du tube d’aspiration complètement à gauche, aiguille
réglée à l’ouverture de diamètre maximum) et évacuer tout le produit du cylindre.
4 Quand le mélange semi-fini commence à sortir, appuyer sur le bouton STOP/
ARRÊT
en laissant le robinet ouvert. Enlever la pompe d’injection et le tube
d’alimentation, ou l’aiguille d’alimentation.
5 Appuyer sur le bouton NETTOYAGE
et faire écouler tout le produit
contenu dans le cylindre du bac.
6 Fermer le robinet et remplir avec de l’eau détergente non corrosive.
7 Appuyer sur le bouton NETTOYAGE
et faire fonctionner la machine
pendant 2 ou 3 minutes.
8 Nettoyer les parois du bac et le capteur de niveau en utilisant les petites brosses fournies.
9 Ouvrir le robinet et faire écouler la solution, donc procéder au rinçage.
Capteur
de niveau
- 24 -
5.2 PORTILLON
Pour démonter le portillon (pos. 7) dévisser les pommeaux (pos. 8A) et désenfiler des
goupilles de fixation. Désenfiler la goupille (pos. 6) et en utilisant le manche (pos. 5) désenfiler
le piston (pos. 30). Avec l’extracteur spécial démonter tous les joints d’étanchéité.
54
30
1285
6
1153
1285
5
43
47
7
214
8A
5.3 AGITATEUR
Après avoir démonté le portillon, il est possible d’extraire l’agitateur du cylindre (pos. 21)
et le presse-étoupe (pos. 28).
28
21
- 25 -
5.4 POMPE «R”
Pour démonter la pompe, faire sortir le tube de branchement (pos. 207) en le tirant vers
la partie antérieure de la machine.
Démonter le tube de branchement, faire effectuer de tour au tube de compression (pos. 32)
et le tirer vers le haut.
Faire tourner la pompe d’un quart de tour et la tirer vers la partie antérieure de la machine.
Enlever le régulateur (pos. 271) et désenfiler la vanne (pos. 245).
Le ressort (pos. 206) est fourni déjà étalonné et mis à l’essai. Il est donc indispensable
qu’au cours des opérations de lavage que le ressort ne soit ni allongé, ni comprimé :
cette opération en modifierait l’étalonnage exact.
Dévisser les pommeaux (pos. 8) et toutes les autres pièces (engrenages et joints).
Pour remonter la pompe après les opérations de lavage, la désinfection et le graissage
des joints et des engrenages avec des la graisse alimentaire, faire très attention et
s’assurer que les conditions suivantes soient satisfaisantes :
1 La vanne (pos. 245) est montée la partie plane vers le haut.
2 Remonter le régulateur (pos. 271) en le tournant jusqu’à la dent située sur le régulateur
même et en ayant soin de l’insérer dans la bonne position de réglage.
5.5 AGUILLE D’ALIMENTATION
Pour démonter l’aiguille d’alimentation procéder comme suit :
- enlever le curseur de l’aiguille d’alimentation
- désenfiler l’aiguille du bac
- enlever l’OR de l’aiguille
Après les opérations de lavage et de désinfection, graisser l’OR avec du lubrifiant
alimentaire, l’insérer dans le bon emplacement et régler le curseur en correspondance
du trou de diamètre inférieur.
52
53
1131
- 26 -
5.6 COMMANDE PRESSE-ÉTOUPE
S’il y a un étirement de produit du tube d’égouttement placé sur la partie frontale de la
machine, cela signifie que le presse-étoupe (pos. 28) ne garantit plus l’étanchéité.
Au moment du démontage de l’agitateur il est nécessaire de vérifier l’intégrité du
presse-étoupe ; en se basant sur la période d’utilisation de la machine, le substituer
en alternant éventuellement avec le deuxième presse-étoupe, fourni avec l’enveloppe
accessoire insérée dans l’emballage.
Si le presse-étoupe démonté ne présente pas de défauts, il peut être utilisé de nouveau
après le lavage prévu, quand, à la température ambiante, il a récupéré sa forme
primitive.
pour la substitution du presse-étoupe, faite comme suit :
Désenfiler le groupe agitateur.
Enlever le presse-étoupe de l’emplacement.
Lubrifier le presse-étoupe de substitution.
Monter le presse-étoupe neuf.
Nettoyer et lubrifier le presse-étoupe de substitution pour consentir la reprise de
l’élasticité.
AVERTISSEMENT
Continuer le travail après avoir remarqué des traces du produit dans le
tiroir signifie accentuer ultérieurement les pertes du presse-étoupe, et par
conséquent le mauvais fonctionnement de la machine qui rendra la production
impropre à la consommation.
28
tube d’égouttement
- 27 -
5.7 LAVAGE
Laver le bac et le cylindre de la machine avec une solution détergente et sécher la
surface avec un linge jetable.
Laver les pièces démontées dans de l’eau tiède en utilisant un détergent non corrosif
et les petites brosses fournies.
Ne pas utiliser d’eau chaude pour les pièces en plastique car elles peuvent
s’endommager.
Tenir les pièces dans l’eau tiède désinfectante de 2 à 5 minutes. Utiliser le produit
désinfectant en suivant les instructions du fabricant.
Placer les pièces sur une surface propre et désinfectée pour les faire sécher à l’air ou
bien les remonter encore humides.
Remonter les pièces démontées en ayant soin de bien graisser avec un voile de
lubrifiant alimentaire, de type GELILUBE, le presse-étoupe.
Remonter l’agitateur dans la chambre de malaxage.
Pousser l’agitateur vers le fond de la chambre.
Appuyer à fond sur l’agitateur et le tourner simultanément en obtenant ainsi l’introduction
de l’extrémité de l’arbre agitateur dans son emplacement.
5.7.1 Désinfection
Lorsque la machine est arrêtée, avec le groupe agitateur et le portillon fermé, introduire
la solution d’eau désinfectante NON CORROSIVE dans le bac supérieur.
Appuyer sur le bouton de sélection des fonctions en insérant la fonctions nettoyage, et
en faisant fonctionner la machine pendant quelques minutes. Placer un grand récipient
sous le portillon de distribution, abaisser le levier et extraire une partie de la solution
désinfectante. Attendre 15 minutes pour que la solution fasse effet. Abaisser le levier
de distribution et extraire la solution désinfectante restante.
Quand tout le liquide est sorti soulever le levier et appuyer sur le bouton de sélection,
en laissant la machine en fonction pendant 3÷4 secondes pour favoriser l’expulsion de
tout le liquide et les résidus de désinfectants.
Procéder donc à un rinçage abondant avec de l’eau courante stérile.
AVERTISSEMENT
Le fonctionnement prolongé dans la position «NETTOYAGE» avec le cylindre
vide ou avec à l’intérieur des morceaux de désinfectant dissous provoque
l’usure rapide des patins de l’agitateur.
5.7.2 Hygiène
Les matières grasses contenues dans la glace sont un champ idéal pour la prolifération
de moisissure, bactéries etc.
Pour les éliminer il faut laver et nettoyer avec le plus grand soin les organes en contact
avec le mélange et la glace tel que susmentionné.
Les matériaux inoxydables, les matières plastiques et les gommes utilisées dans la fabrication
des pièces ainsi que leur forme particulière facilitent le nettoyage mais n’empêchent pas la
formation de bactéries et de moisissure en cas de nettoyage insuffisant.
REMARQUE
Avant de réutiliser la machine pour produire la glace rincer à fond avec de l’eau
seulement pour enlever tout résidu de désinfectant.
- 28 -
6. ENTRETIEN
6.1 TYPOLOGIA D’INTERVENTION
ATTENTION
!
Chaque opération d’entretien qui requiert l’ouverture des tôles de protection
doit être effectuée lorsque la machine est hors circuit et débranchée de la prise
d’alimentation électrique !
Il est défendu de lubrifier les organes en mouvement !
Les réparations sur l’installation électrique et sur le réfrigérateur doivent être
effectuées par un personnel technique spécialisé !
Les opérations nécessaires au bon fonctionnement de la machine en production font
que la majeur partie des interventions de manutention ordinaire sont intégrées dans le
déroulement du cycle productif.
Les interventions d’entretien comme le nettoyage des pièces en contact avec le
produit, la substitution du presse-étoupe, le démontage du groupe agitateur doivent
s’effectuer normalement à chaque fin de tour, en réduisant ainsi ceux qui peuvent être
les interventions de manutention requis.
Voici une liste des opérations d’entretien normal à effectuer :
- Nettoyage et substitution du presse-étoupe
Il faut faire le nettoyage chaque fin de tour. La substitution, par contre, se fait après
un contrôle visuel et constatation de perte du produit à l’intérieur du tiroir de récolte.
- Nettoyage du groupe agitateur
À effectuer après chaque fin de tour
- Nettoyage des tôles
Effectuer tous les jour en utilisant des savons neutres et en ayant soin de ne jamais
mettre les détergents avec l’intérieur du groupe agitateur.
- Nettoyage et désinfection
À faire chaque fin de journée selon les procédures indiquées dans la section 6 du
Manuel.
AVERTISSEMENT
Pour le nettoyage de la machine et de ses pièces n’utiliser jamais de tampons
abrasifs qui peuvent égratigner les surfaces.
6.2 REFROIDISSEMENT PAR EAU
Pour les machines dotées de refroidissement par eau, à la fin de la saison, pour éviter
des inconvénients dans le cas de stockage dans des environnements où la température
pourrait descendre en dessous de 0°C, il est nécessaire d’enlever l’eau du circuit de
condensation.
- Après avoir fermé l’eau à l’entrée, désenfiler le tube de déchargement de son
emplacement de raccordement et faire écouler complètement l’eau contenue dans
le circuit.
- 29 -
6.3 REFROIDISSEMENT À L’AIR
Nettoyer périodiquement le condensateur en enlevant la poussière, le papier ou toute autre
chose qui en empêche le passage de l’air.
Pour le nettoyage utiliser une brosse à soies longues ou un jet d’air comprimé.
ATTENTION!
En utilisant l’air comprimé il faut procéder avec prudence en se protégeant
adéquatement pour éviter les dangers de blessures ; porter des lunettes de
protection !
NE PAS UTILISER D’OBJETS MÉTALLIQUES POINTUS NON POUR
EFFECTUER CETTE OPÉRATION ; LE FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION
FRIGORIFÉRIQUE DÉPEND EN GRANDE PARTIE DU NETTOYAGE DU
CONDENSATEUR.
- 30 -
6.4 TABLEAU DES PIÈCES DE RECHANGES FOURNIES
475
772A
772B
772C
1188
28
72
840
1131
830
1153
Pos.
Description
Pos.
Qté
Description
28
Presse-étoupe agitateur
830
1
Petit tube Gelilube
72
Extracteur OR
840
1
Brosse de nettoyage
475
Accessoires
1 131 2
Joint OR
772
Goupillon D 8X250
1 153 2
Joint OR
772
Goupillon D 15x350
1 188 1
Joint OR
772
Goupillon D 20x450
- 31 -
7. RECHERCHE DE PANNES
ANOMALIE
CAUSE
La machina ne s’allume pas.
1. Fusibles brûlés.
2. Prise de courant mal insérée.
3. Alarmes visualisées sur l’écran
d’affichage
1. Contrôler et substituer.
2. Contrôler et remettre parfaitement.
3. Voir 4.9 pag. 24
Le compresseur part et
s’arrête après quelques
secondes.
1.Si la machine est refroidie à l’eau
: l’eau de circule pas.
2. Si la machine est refroidie à l’air
: l’air de circule pas.
1. Ouvrir le robinet d’entrée de l’eau
et vérifier si le tube est écrasé ou plié.
La machina mais la glace ne
sort pas du robinet.
1.Manque de sucre dans le
mélange.
2.Après le nettoyage il est resté de
l’eau qui est gelée dans le robinet.
1.Attendre que la glace fonde dans
le cylindre, changer et modifier le
mélange.
2.Laisser décongeler et extraire un
verre de glace avant de le remettre en
fonction.
La machine fonctionne mais
la glace est molle.
1. Trop de sucre dans le mélange.
2.La machine a fonctionné
longtemps sans extraction de la
glace.
3.La glace s’extrait trop
rapidement.
1. Modifier ou changer le mélange.
Sortie du mélange ou de
la glace au dessous ou au
dessus du piston bien que le
robinet soit fermé.
1.Piston monté sans joint OR ou
avec un joint OR brisé.
1.Le monter s’il manque ou le substituer
par un nouveau s’il est brisé.
Le mélange sort du tiroir à
égouttement.
1.Le presse-étoupe n’est pas
monté ou il est brisé.
1.Le sucre a séché sur les pistons.
1.Le monter s’il manque ou le substituer
par un nouveau s’il est brisé.
1.Laver avec soin et graisser avec du
gras alimentaire les pistons et les OR.
1.Les joints OR ont été oubliés ou
ils sont mal montés.
2.Les pommeaux ne sont pas fixés
de manière uniforme.
1.Contrôler et agir en conséquence.
2.Fermer la machine, la desserrer et la
fixer de nouveau.
Le robinet d’extraction est
dur à actionner.
La glace sort du portillon.
SOLUTIONS
2.Vérifier si la partie postérieure de la
machine est à au moins 50 cm. de la
paroi ou d’un obstacle.
2.Nettoyer le condensateur s’il est
obstrué par la poussière ou autre.
2.Extraire de la glace du robinet de
façon à renouveler le mélange dans le
cylindre.
3.Se rappeler de ne pas dépasser la
cadence indiqué dans le tableau de la
page 13, en réglant éventuellement la
vitesse de sortie de la glace.
Le volume de la glace n’a pas 1.La pompe «R» n’est pas réglée
assez augmenté.
correctement.
1.Varier la position du levier (pos. 271)
tel qu’indiqué à la page 19.
À la suite de l’examen
bactériologique un nombre
trop élevé de bactéries a été
relevé.
1.Améliorer
le
processus
de
préparation en désinfectant tous les
récipients. Faire analyser le mélange
avant de l’introduire dans la machine.
La température de conservation
est trop élevée, le thermostat de
conservation est régulier.
1.Il y a trop de bactéries dans le
mélange.
2.Machine mal nettoyée et non
désinfectée.
3.Mélange laissé dans la machine
pour plus de 72 heures sans
avoir effectué un nettoyage ou
désinfection de celle-ci.
2.La vider complètement et la nettoyer
avec soin et, chose très importante, la
désinfecter tel qu’indiqué au chapitre
«DÉSINFECTION».
3.Vider la machine et procéder à son
nettoyage; ensuite la charger avec
son nouveau mélange pasteurisé à
la température de 4°C.
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