Pfeiffer HiPace 300 Mode d'emploi

Traduction du manuel de l‘utilisateur
PT 0280 BFR/D (1208)
HiPace 300
Pompe turbomoléculaire
Manuel de l‘utilisateur
FR
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce mode d’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Transport et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.4 Raccordements à la pompe turbo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.1 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.2 Modes d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.3 Description fonctionelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.4 Surveillance de l’état de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Arrêt et remise à l’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1 Intervalles de maintenance et compétences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2 Remplacer le bloc d’alimentation intégré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Remplacer le réservoir de fluide d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.4 Remplacer la commande électronique d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . 28
8
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1 Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.2 Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.1 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
11
Pièces de rechange HiPace 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13
Caractéristiques techniques et des dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2
A propos de ce mode d’emploi
1
A propos de ce mode d’emploi
1.1 Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce mode d'emploi correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas
apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents
applicables
HiPace 300
Mode d’emploi
Mode d’emploi "Commande électronique d’entraînement TC 110"
Déclaration de conformité
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
PT 0204 BN*
fournies avec cette manuel
1.2 Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce mode d’emploi
Définitions des
pictogrammes
Interdiction de procéder à une action pour des raisons de sécurité. Le
non-respect de cette interdiction peut conduire à de graves accidents
Avertissement contre le danger représenté par le symbole
Interdiction de procéder à une action pour des raisons de sécurité. Le
non-respect de cette interdiction peut conduire à de graves accidents
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations utilisées
DCU :
Appareil d'affichage et de commande
HPU :
Appareil d'affichage et de commande
TC :
Commande électronique d'entraînement de la pompe turbo
OPS :
Bloc d’alimentation intégrée
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les illustrations :
H Bride de vide élevé
Bride de vide primaire
V Bride de vide de la pompe primaire
Bride d'échappement de la pompe primaire
Raccordement électrique
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1 Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce mode d'emploi et doit les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation dans sa
totalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des appareils raccordés sont décrites en détails dans les manuels de l’utilisateur accompagnant les différents composants.
 Informations sur les numéros de référence des composants individuels : voir le chapitre "Accessoires"
 Uniquement utiliser des accessoires originales.
AVIS
Vérification du système de sécurité contre les survitesses
Afin d'assurer le fonctionnement du système de sécurité intégré contre les survitesses,
la pompe doit être totalement redémarrée au moins une fois par an.
 Désactivez la pompe et attendez l'arrêt complet (vitesse de rotation = 0 Hz).
 Mettez la pompe en marche conformément au mode d'emploi.
AVERTISSEMENT
Risque par d’installation électrique dangereuse
Le fonctionnement sûr après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification de l'appareil de votre propre
initiative.
 Assurez une intégration sûre dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Consultez Pfeiffer Vacuum si vous avez des exigences spéciales.
AVERTISSEMENT
Danger en cas d'absence de dispositif de sectionnement au sens de la norme
SEMI-S2
La pompe et la commande électronique d'entraînement ne sont pas équipées d'un dispositif de sectionnement. L'installation d'un dispositif de sectionnement selon SEMI-S2
est à la charge de l'exploitant.
 Prévoir un disjoncteur ayant un pouvoir de coupure d'au moins 10,000 A.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution sont respectées.
5
Sécurité
● Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
● Pendant le service, ne défaites pas les jonctions par connecteurs.
● Avant d'effectuer tous travaux sur la bride de vide poussé, attendez que le rotor se
soit immobilisé.
● Les conduites et les câbles doivent être maintenus à bonne distance des surfaces
chaudes (> 70°C).
● Ne remplissez et ne faites jamais marcher la pompe turbo avec des détergents.
● L'appareil présente le type de protection IP 30. En cas d'incorporation dans des environnements exigeant d'autres types de protection, il faudra prendre des mesures correspondantes.
● N'utilisez jamais la pompe turbo avec la bride de vide élevé ouverte.
● Ne pas procéder de sa propre initiative à une transformation ou à une modification de
la pompe.
● En cas d'envoi de la pompe turbo, respectez les consignes d'expédition.
2.2 Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement de protection individuel. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du processus, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance et de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
AVERTISSEMENT
kg
Risque de blessures dues à des chutes d'objets
Lors du transport manuel des pompes à vide, il existe un risque de blessures dû aux
chutes et glissements de poids.
 Transporter à deux mains des pompes à vide petites et moyennes.
 Transporter avec un engin de levage approprié les pompes à vide d'un poids > 20 kg.
 Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la norme EN 347.
ATTENTION
Risque de blessures au contact de surfaces brûlantes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
ATTENTION
Risque de blessures dues à des arêtes vives
Les arêtes des disques du rotor et du stator des pompes turbo sont très tranchantes.
 Attendre l'arrêt complet de la pompe avant d'effectuer tous les travaux.
 Ne pas accéder à la bride de vide élevé.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
6
Sécurité
2.3 Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation, l'exploitant s'oblige, avant la mise en service, à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE
en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● N'utilisez la pompe turbo qu'associée à une pompe primaire appropriée.
2.4 Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui différent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de fluides corrosifs ou explosifs
● le pompage de vapeurs condensables
● le pompage de liquides
● le pompage de poussières
● une utilisation avec débit de gaz élevé non admissible
● une utilisation sous une pression de vide primaire élevée non admissible
● une utilisation avec le mauvais mode Gaz
● une utilisation avec apport, par rayonnement, d'une puissance thermique excessive
● une remise à l'air avec des débits élevés non admissible
● l’exploitation de la pompe à vide pour générer de la pression
● une utilisation d'appareils dans des domaines concernés par les rayonnements ionisants
● l’exploitation dans des zones à risque d'explosion
● une mise en œuvre des appareils dans des installations qui soumettent la pompe à
des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques
● l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui n'ont pas été désignés dans ce
manuel
warranty seal
Sceau de fermeture
Le corps de produit est scellé en usine. Tout endommagement ou desceller d’un sceau
de fermeture conduit à la perte de la garantie.
 N'ouvrez pas le produit durant le temps de garantie !
 Si le procédé engendre des intervalles d'entretien plus courts, informez le service après-vente Pfeiffer Vacuum.
7
Transport et stockage
3
Transport et stockage
3.1 Transport
 Réutilisez le conteneur de transport des pompes à vide. Il faut transporter ou expédier
les pompes à vide dans leur emballage d'origine.
 Il ne faut retirer les couvercles de protection du côté vide élevé et du côté vide primaire
qu'au moment du raccordement.
 Conservez les couvercles de protection original.
 Transportez toujours la pompe turbo à la verticale.
3.2 Stockage
 Obturez les orifices des brides avec les couvercles de protection d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les couvercles de protection correspondants.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-25 et +55°C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
8
Description du produit
4
Description du produit
4.1 Identification du produit
Types de pompes
La désignation-produit renseigne sur la famille (1) à laquelle appartient la pompe, sur sa
taille (2), laquelle s'oriente sur la capacité d'aspiration de la pompe, et le cas échéant sur
des caractéristiques additionelles (3) de cette dernière.
HiPace(1) 300(2) (3)
1. Désignation de la famille 2. Désignation du modèle
HiPace
3. Désignation des propriétés
300 = Désignation du modèle
aucune = variante standard
dans la classe afférente de débit U = Position montée inverse
C = Pour gaz / fluide corrosif
P = Processus
M = Paliers magnétiques actives
T = Système de management de la
température
Caractéristiques de la
pompe
Ce produit a été testé conformément aux exigences de la directive CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1, deuxième edition, y compris l’amendement 1 ou une version ultérieure de la
norme même avec le même degré d’exigences d’essai.
Le cas échéant regardez les informations sur des certifications supplémentaires sur le
cachet du produit ou:
● www.tuvdotcom.com
● TUVdotCOM-ID 0000021320
Caractéristiques
Bride pour vide élevé
Matériaux de bride
HiPace 300
DN 100 ISO-K
Aluminium
DN 100 ISO-F
Aluminium
DN 100 CF-F
Acier inoxydable
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
D-35614 Asslar
HiPace 300
DN 100 ISO-K, 3P
M.-No.: PM P03 900
Mod.:
Ser. -No.:
--Oil:
S(N2): 260 l/s
60000 1/min, 1000 Hz
n,f:
Weight: 6.7 kg
Made in Germany
Fig. 1:
Contenu de la
livraison
Exemple de plaque signalétique
● HiPace 300 avec TC 110 et unité de courant OPS 100
● Couvercles de protection pour les brides de vide élevé et de vide primaire
● Manuel de l’utilisateur
9
Description du produit
4.2 Fonction
Les pompes HiPace 300 forment une unité avec la commande électronique. L'alimentation en tension électrique est assurée par le bloc d'alimentation intégré.
Des ponts sont insérés en usine dans la prise de raccordement de l'OPS, de sorte que
la pompe démarre immédiatement après l'activation de l'alimentation secteur.
H
4
93
17
F
8
16
SG
3
20
10
Fig. 2:
8
4
3
20
Refroidissement
Vue HiPace 300 avec TC 110 et OPS 100
Commande électronique d'entraînement TC 110
Corps de pompe
Partie inférieure de la pompe
Bride de vide primaire
16
17
93
10
Raccord de gaz de balayage
Raccord de remise à l'air
Prise de raccordement
Unité de courant OPS 100
● Refroidissement à convection
● Refroidissement par air (optionnel)
En cas de surchauffe, la commande électronique réduit automatiquement la puissance
absorbée. Suivant le domaine de mise en œuvre et le type de HiPace, différentes variantes de refroidissement sont disponibles.
Paliers de rotor
Pompe turbo-drag avec palier hybride
● Côté vide élevé : Palier sans usure, à aimant permanent
● Côté vide primaire : Roulement à billes en céramiques
Entraînement
10
Commande électronique d’entraînement TC 110
Description du produit
4.3 Domaine d'application
Les pompes HiPace 300 doivent être installées et utilisées sous les conditions ambiantes suivantes:
Lieu de mise en place
Type de protection admissible
Classification des protections
Température
Humidité relative
Pression de l’air
Hauteur d'implantation :
Degré d'encrassement
Champ magnétique environnant admissible
Catégorie de surtension
Tension de raccordement
à l'abri des intempéries (dans des locaux)
IP 30
I
de +5 °C à +30 °C avec refroidissement de convection
de +5 °C à +35 °C avec refroidissement à air
80% max. avec T ≤ 31 °C, à 50% max. avec T ≤ 40 °C
77 kPa - 106 kPa
2000 m maxi.
2
≤ 5.5 mT
II
90 - 265 V AC
Remarques relatives aux conditions ambiantes
Les températures ambiantes autorisées indiquées sont applicables au fonctionnement
de la pompe turbo à la pression de vide primaire maximale autorisée ou au débit de gaz
maximal autorisé, en fonction du type de refroidissement. La pompe turbo est à sécurité
intrinsèque grâce à une surveillance redondante de la température.
● Si la pression de vide primaire ou le débit de gaz est réduit, la pompe turbo peut également être utilisée à des températures ambiantes superieures.
● En cas de dépassement de la température de fonctionnement maximale autorisée de
la pompe turbo, cette dernière réduit d’abord la puissance d’entraînement et se met
ensuite hors circuit si nécessaire.
11
Installation
5
Installation
AVERTISSEMENT
Risque d'arrachage de la pompe turbo
En cas de blocage inopiné du rotor, les couples peuvent atteindre 2000 Nm, ce qui peut
entraîner la désolidarisation de la pompe turbo lorsque la fixation n'est pas correcte.
L'énergie libérée peut projeter la pompe ou des composants qu'elle contient dans le local ce qui risque de provoquer des blessures très graves, voire la mort, ainsi que des
dommages matériels considérables.
 Respectez scrupuleusement les instructions d'installation fournies dans le présent
mode d'emploi.
 Utilisez exclusivement les pièces d'origine de Pfeiffer Vacuum (accessoires) pour l'installation.
AVERTISSEMENT
Risque par d’installation électrique dangereuse
Le fonctionnement sûr après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification de l'appareil de votre propre
initiative.
 Assurez une intégration sûre dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Consultez Pfeiffer Vacuum si vous avez des exigences spéciales.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des appareils raccordés sont décrites en détails dans les manuels de l’utilisateur accompagnant les différents composants.
 Informations sur les numéros de référence des composants individuels : voir le chapitre "Accessoires"
 Uniquement utiliser des accessoires originales.
5.1 Mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● les conditions ambiantes indiquées pour le domaine d’application
● La fixation au sol de la pompe n'est admise qu'après concertation avec Pfeiffer Vacuum.
● Il est interdite installer les dispositifs dans des installations qui soumettent la pompe
à des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques.
5.2 Travaux préparatoires
 Assurez-vous que le dispositif destiné à refroidir la pompe turbo est suffisant.
 En présence de champs magnétiques >5.5 mT, il faut prévoir un blindage antiparasite
approprié. Vérifiez le lieu de mise en place et concertez-vous le cas échéant avec
Pfeiffer Vacuum !
 La température maximale admissible du rotor équipant la pompe turbo est de 90 °C.
Si le procédé engendre des températures élevées, la puissance thermique irradiée ne
doit pas dépasser 2.4 W. Installez le cas échéant des tôles de blindage appropriées
(fourniture, sur demande, de consignes de conception).
12
Installation
5.3 Montage
● Lors du montage toutes les pièces soumises à un vide élevé, travaillez au plus haut
niveau de propreté possible. Les composants sales augmentent le temps de pompage.
● Au moment de leur installation, tous les composants de bridage doivent être secs et
dépourvus de graisse et de poussière.
● Sur la pompe turbo HiPace 300 figure déjà le réservoir du fluide d’exploitation monté
et rempli.
Protection antisismique
Lors de tremblements de terre, les paliers de sécurité peuvent se toucher. Toutes les
forces produites à cette occasion sont absorbées de manière fiable par les assemblages
à bride installés.
 Sécurisez l'enceinte de vide côté client contre tout déplacement ou basculement.
SC
SC
Vacuum chamber
SC
SC
Fig. 3:
Utilisez un pareéclats ou une grille de
protection
SC = Safety Connection
SC
Exemple : sécurité contre le déplacement et le basculement dus à des chocs externes
L'installation d'un anneau de centrage Pfeiffer Vacuum avec pare-éclats ou grille de protection dans la bride de vide élevé protège la pompe turbo contre les corps étrangers
provenant des récipients. Cette protection réduit le débit de la pompe.
Réduction de la capacité d'aspiration, en %
H2
He
N2
Ar
Pare-éclats DN 100
5
7
24
24
Grille de protection DN 100
2
2
10
8
Amortisseur de vibrations
AVERTISSEMENT
Risque dû à l'arrachage de la pompe turbo avec amortisseur
En cas de blocage soudain du rotor, l'amortisseur utilisé ne peut compenser aucune des
forces résultantes. Il existe un risque d'arrachage de la pompe pouvant entraîner des
blessures graves et des dommages matériels considérables. Prenez des mesures de
sécurité appropriées pour compenser les couples pouvant apparaître.
 Veuillez impérativement consulter Pfeiffer Vacuum.
 Il est interdit de dépasser la température maximum admissible (100 °C) au niveau de
l'amortisseur.
13
Installation
Positions montées
Sous l’utilisation de pompes primaires sec les pompes HiPace de Pfeiffer Vacuum sont
conçues pour le montage dans toutes les orientations.
 Étayez ou suspendez les conduites en amont de la pompe à vide. Le réseau de
conduites ne doit communiquer aucune force à la pompe ancrée.
 Si utiliser des pompes primaires à huile, la bride de vide primaire de la pompe turbo
doit toujours pointer vers le bas à la verticale (± 25°), pour éviter l'encrassement via
la conduite de vide primaire.
VV
VV
25° max
Fig. 4:
Orientation du raccord de vide primaire recommandée pour l'installation
La charge axiale maximale supportable par la bride de vide élevé s'élève à 500 N (soit
50 kg). A ce titre, l'application d'une charge d'un seul côté de la bride de vide élevée n'est
pas admise.
Installer la bride de
vide élevé
En cas de blocage subit du rotor, il faut que l'installation et la bride de vide élevée absorbent les couples engendrés. Pour fixer les pompes turbo à la bride de vide élevé, vous
devrez utiliser exclusivement les composants énoncés ci-après. Les composants destinés à l'installation des pompes turbo sont des versions spéciales propres à Pfeiffer Vacuum. Rappelez-vous que le matériau de bride doit présenter une solidité minimum de
170 N/mm2 .
DANGER
Danger de mort - Fixation non autorisée
Lors de la fixation des pompes sur une enceinte dotée de brides différentes de celles
de la pompe, celles-ci peuvent se plier ou rompre lors du blocage abrupte du rotor.
 La combination de différents types de brides est strictement interdit.
 Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité pour l'ensemble des dommages découlant par un fixation non autorisée.
AVIS
Respecter les tolérances de forme sur la contre-bride !
Des inégalités sur la contre-bride côté exploitant peuvent entraîner des gauchissements
dans le boîtier de la pompe, et ce même lors d'une fixation réglementaire. Des défauts
d'étanchéité ou des modifications négatives des propriétés de fonctionnement peuvent
en être la conséquence.
 Ne pas dépasser des écarts de planéité de 0,05 mm max. sur toute la surface.
Fixation de brides ISO
Lors de la fixation de brides de vide élevé en version ISO-KF ou ISO-K, une torsion
risque de se produire - même si l'installation a été correctement réalisée - en cas de blocage subit du rotor.
● L'étanchéité de la bride de vide élevé n'en est pas compromise.
14
Installation
Installation d’une
bride ISO-K avec une
bride ISO-K
Pour installer la jonction par brides précédemment, les composants suivants sont disponibles :
● le kit de fixation valide issu du programme des accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Une grille de protection ou un pare-éclats sont optionels.
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides au schéma et aux composants du kit de fixation.
 Utiliser le nombre nécessaire du 6 boulons agrafes à tête bombée.
 Serrez les boulons agrafes chacun en 3 étapes, selon un ordre de serrage croisé.
 Couple de serrage : 5, 15, 25 ±2 Nm
Installation d’une
bride ISO-F avec une
bride ISO-F
Les assemblages possibles pour l'installation ISO-F avec bride ISO-F sont : "Boulon à
six pans et trou borgne", "Goujon fileté et trou borgne" et "Goujon fileté et perçage traversant". Les éléments suivants sont nécessaires :
● le kit de fixation valide issu du programme des accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Une grille de protection ou un pare-éclats sont optionels.
1.5d
Boulon à six pans avec trou borgne
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides au schéma et aux composants du kit de fixation.
 Utilisez le nombre requis de 8 vis à six pans à rondelle intercalaire.
 Pour un matériel de bridage avec une résistance >270 N/mm2, visser la vis à six pans
à raison de 1,5 d dans le trou borgne.
 Serrez les boulons à six pans chacun en 3 étapes, selon un ordre de serrage croisé.
 Couple de serrage DN 100 : 5, 12, 22 ± 2 Nm
2.5d
Goujon fileté et trou borgne
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides au schéma et aux composants du kit de fixation.
 Utilisez le nombre requis de 8 goujons filetés et écrous.
 Pour un matériel de bridage avec une résistance de 170 - 270 N/mm2, visser la vis à
six pans à raison de 2,5 d dans le trou borgne.
 Serrez les écrous chacun en 3 étapes, selon un ordre de serrage croisé.
 Couple de serrage DN 100 : 5, 12, 22 ± 2 Nm
Goujon fileté et perçage traversant
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides au schéma et aux composants du kit de fixation.
 Utilisez le nombre requis de 8 goujons filetés et écrous.
 Serrez les écrous chacun en 3 étapes, selon un ordre de serrage croisé.
 Couple de serrage DN 100 : 5, 12, 22 ± 2 Nm
15
Installation
Installation de brides
CF
AVIS
Maintien de la capacité d'étanchéification
Tenez compte des consignes suivantes pour conserver la capacité d'étanchéification :
 Ne saisissez le joint qu'avec des gants.
 Vérifiez que les lèvres d'étanchéité sont intactes.
Les assemblages possibles pour l'installation CF- avec bride CF sont : "Goujon fileté et
trou borgne" et "Boulon à six pans et perçage traversant". Les éléments suivants sont
nécessaires :
● le kit de fixation valide issu du programme des accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Un joint cuivre
● Une grille de protection ou un pare-éclats sont optionels.
Goujon fileté et trou borgne
 Si vous les utilisez : introduisez le pare-éclats ou la grille de protection dans la bride
de vide élevé de la pompe turbo avec les talons de serrage vers le bas.
 Posez le joint exactement dans l'orifice tourné.
 Reliez les brides au moyen de 16 boulons filetés (M8) avec rondelles intercalaires et
écrous, et serrez à un couple de 22 ±2 Nm selon un ordre de serrage circonférentiel.
Pour finir, contrôlez le couple car un resserrage des vis pourrait être nécessaire en
cas de fluage du matériel d'étanchéité.
Boulon à six pans et perçage traversant
 Si vous les utilisez : introduisez le pare-éclats ou la grille de protection dans la bride
de vide élevé de la pompe turbo avec les talons de serrage vers le bas.
 Posez le joint exactement dans l'orifice tourné.
 Reliez les brides au moyen de 16 boulons hexagonaux filetés (M8) avec rondelles intercalaires et écrous, et serrez à un couple de 22 ±2 Nm selon un ordre de serrage
circonférentiel. Pour finir, contrôlez le couple car un resserrage des vis pourrait être
nécessaire en cas de fluage du matériel d'étanchéité.
5.4 Raccordements à la pompe turbo
Commande électronique d’entraînement
● TC 110 en variante standard
● TC 110 PB pour raccordement à Profibus
● TC 110 DN pour raccordement à DeviceNet
● TC 110 E74 similaire à Semi E74
● TC 110 RS avec l’interface RS-485
Des consignes détaillées concernant fonction, configuration et fonctionnement avec le
panneau de raccordement sont disponibles dans le mode d'emploi spécifique de la commande électronique d'entraînement concernée.
16
Installation
Schéma de raccordement
TC 110
X3
X3
DI Remote
2
2
DI1
3
3
DI2
4
4
DI PumpgStatn
5
5
DI Standby
6
6
24 V DC* (V+)
7
7
ACC A1
10
10
ACC B1
11
11
DO1
8
8
DO2
9
9
AO1 12
12
RS 485 D+ 13
13
14
14
RS 485 D-
S2
S1
OPS 70/100
90 - 132 /
185 - 265 V AC
+UB
15
15
1
1
2
1 +UB
3 PE
FE
Des ponts sont insérés en usine dans la prise de raccordement de l'OPS, de sorte que
la pompe démarre immédiatement après l'activation de l'alimentation secteur.
Raccord accessoires
PV.can
ON
RS485
1
2
X3
ACC. A1/B1
Fig. 5:
DO1+2
Exemple : raccordements à la commande électronique d'entraînement TC 110 avec
l'adaptateur TCS 12
Raccordement accessoire à la TC 110 avec OPS 100
Le raccordement et la configuration d'accessoires Pfeiffer Vacuum au niveau de la commande électronique d'entraînement TC110 avec unité de puissance sont possibles uniquement à l'aide des adaptateurs correspondants et après désactivation de la priorité à
la commande à distance.
 Le cas échéant, retirez les ponts dans la prise de raccordement avec les commutateurs DIL S1 et S2.
 La configuration de la sortie accessoire souhaitée s'effectue via RS 485 grâce aux
appareils d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum ou au PC.
 Voir mode d'emploi « Commande électronique d'entraînement TC 110 »
17
Installation
Raccord accessoire des commandes électroniques d'entraînement en exécutions
spéciales
À la différence des exécutions standard, les exécutions spéciales des appareils d'entraînement (p. ex. panneau Profibus) sont dotés de raccords accessoires.
 Voir le mode d'emploi de la commande électronique d'entraînement correspondante.
 Raccordez la ligne de commande de l'accessoire directement à la commande électronique d'entraînement.
 La configuration de la sortie accessoire souhaitée s'effectue via RS-485 grâce aux
appareils d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum ou au PC.
Raccorder le coté de
vide primaire
Recommandation : Comme pompe primaire, utilisez une pompe sèche ou une pompe
rotative à palettes puisées dans la gamme Pfeiffer Vacuum. La pompe primaire doit générer une dépression de ≤ 5 hPa.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Créer un état sans tension et assurer contre une remise en marche.
 Veiller à ce que le système soit suffisamment relié à la terre.
AVERTISSEMENT
Risques sanitaires engendrés par des gaz toxiques
Les gaz processuels peuvent être dangereux pour la santé et/ou pour l'environnement.
 Vous devez dériver l'échappement de gaz de la pompe primaire de façon fiable !
 Respectez toutes les recommandations de sécurité publiées par le fabricant du gaz.
93
20a
20
V
20.1
470
20.2
20b
Fig. 6:
Raccordement de la pompe primaire
20
Raccord de vide primaire
20a Pompe à vide primaire
20b Boîte à relais
18
20.1 Anneau de centrage
20.2 Anneau de serrage
93
Prise de raccordement
470 Adaptateur TCS 12
Installation
AVIS
Conception du raccordement du vide primaire en cas de torsion soudaine de la
pompe
Lors de la fixation de brides de vide élevé en version ISO-KF ou ISO-K, une torsion
risque de se produire - même si l'installation a été correctement réalisée - en cas de blocage subit du rotor.
 Minimiser les masses à installer directement au niveau de la pompe.
 Le cas échéant, raccorder d'abord des éléments de conduite flexibles au niveau de
la pompe turbo.
 En cas de jonctions rigides entre les conduites : Installez un soufflet dans la conduite
de raccordement pour amortir les vibrations.
 Raccordez la conduite de vide primaire avec les composants de la petite bride ou
avec les raccords de flexibles. Ne réduisez pas la section libre offerte par la bride de
vide primaire !
 Le raccordement électrique de la pompe primaire a lieu via une boîte à relais.
 Enfichez la ligne de commande de l'accessoire dans un raccord libre sur le câble de
raccordement ou l'adaptateur de l'électronique d'entraînement et serrez.
 Mettez en œuvre l'alimentation électrique pour la boîte à relais conformément au
mode d'emploi de l'accessoire.
– Veuillez assurer une tension d'alimentation valide de la pompe primaire !
 Effectuez des réglages et du pilotages par les interfaces de la commande électronique d’entraînement.
Refroidissement par
air
Les pompes turbo avec la commande électronique d'entraînement TC 110 (24 V CC)
peuvent être exploitées jusqu'à une température ambiante de +35 °C avec refroidissement par air.
93
3a
3
470
3b
3c
Fig. 7:
3
3a
Raccordement du refroidissement par air
Partie inférieure de la pompe
Refroidissement par air
3b
3c
Vis à tête BTR
Vis à tête fraisée
93
Prise de raccordement
470 Adaptateur TCS 12
 Fixez le refroidissement par air Pfeiffer Vacuum au niveau des perçages prévus sur la
pompe turbo à l'aide de deux vis.
 Enfichez la ligne de commande de l'accessoire dans un raccord libre sur le câble de
raccordement ou l'adaptateur de l'électronique d'entraînement et serrez.
 Effectuez des réglages et du pilotages par les interfaces de la commande électronique d’entraînement.
Vanne de remise à
l'air
La vanne de remise à l'air de Pfeiffer Vacuum sert à remettre automatiquement la pompe
à l'air après une mise hors tension ou une panne de courant.
La pression d'entrée max. autorisée est de 150 kPa absolus.
19
Installation
93
17
18
470
17a
Fig. 8:
Raccordement de la vanne de remise à l'air
17
Vis de ventilation
17a Vanne de remise à l'air
18
93
Joint annulaire
Prise de raccordement
470 Adaptateur TCS 12
 Dévissez la vis de remise à l’air, avec son joint annulaire, hors du raccord de remise
à l'air.
 Vissez la vanne de remise à l'air avec la bague d'étanchéité.
 Enfichez la ligne de commande de l'accessoire dans un raccord libre sur le câble de
raccordement ou l'adaptateur de l'électronique d'entraînement et serrez.
 Effectuez des réglages et du pilotages par les interfaces de la commande électronique d’entraînement.
 Le cas échéant, installez l'alimentation en gaz de ventilation (p. ex. gaz inerte) côté
admission (G 1/8") de la vanne magnétique.
Raccordement de gaz
de balayage
Pour protéger la pompe turbo par exemple en présence de procédés comprenant de la
poussière ou du débit de gaz élevé, il faut la faire marcher avec un gaz de balayage.
L'alimentation s'effectue via une vanne de gaz de balayage ou au choix avec un étranglement de gaz de balayage sans commande. La commande de la vanne de gaz de balayage pour le raccord du gaz de balayage n'est pas préconfigurée dans la commande
électronique d'entraînement et doit être paramétrée via les interfaces de cette dernière.
La pression d'entrée max. autorisée est de 150 kPa absolus.
● En cas d'utilisation de la pompe avec plus de 50% du débit de gaz admissible, il faudra
utiliser du gaz de balayage pour garantir le refroidissement du rotor.
● Le débit de gaz de balayage s'élève à 12-15 sccm pour la HiPace 300.
Alimentation en gaz de balayage avec vanne de commande
93
470
16
16a
18
Fig. 9:
Raccordement de la vanne de gaz de balayage
16
Vis de fermeture
16a Vanne de gaz de balayage
18
93
Joint annulaire
Prise de raccordement
470 Adaptateur TCS 12
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de gaz de balayage.
 Dans le raccord de gaz de balayage, vissez la vanne de gaz de balayage avec le joint
annulaire.
20
Installation
 Enfichez la ligne de commande de l'accessoire dans un raccord libre sur le câble de
raccordement ou l'adaptateur de l'électronique d'entraînement et serrez.
 Effectuez des réglages et du pilotages par les interfaces de la commande électronique d’entraînement.
 Installez l'alimentation en gaz de balayage (p. ex. gaz inerte) via un adaptateur de raccordement ou côté admission (G 1/8") de la vanne de commande.
Alimentation en gaz de balayage sans vanne de commande
18
16
SG
16b
Fig. 10: Raccordement du limiteur de gaz de balayage
16
Vis de fermeture
16b Limiteur de gaz de balayage
18
Joint annulaire
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de gaz de balayage.
 Dans le raccord de gaz de balayage, vissez l’étranglement de gaz de balayage avec
le joint annulaire.
21
Utilisation
6
Utilisation
6.1 Mise en service
En usine, les préréglages importants suivants ont été programmés fixes dans la commande électronique d’entraînement.
● Paramètre [P:027] Mode gaz: 0 = gazes lourdes
● Paramètre [P:700] Valeur de consigne temps d'accélération: 8 min
● Paramètre [P:701] Point de commutation de la vitesse de rotation : 80% de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:707] Valeur prédéfinie mode réglage de la vitesse : 65 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:708] Valeur prédéfinie puissance absorbée 60 % (on peut réduire seulement)
● Paramètre [P:720] Vitesse de remise à l'air remise à l'air retardée: 50% de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:721] Temps de remise à l’air: 3600 s
 Pour l'alimentation en gaz de balayage: ouvrez l'arrivée du gaz de balayage et contrôlez le débit.
 Établissez l'alimentation électrique pour le bloc d'alimentation.
AVIS
Risque de détruire la pompe
En cas le mauvais mode Gaz sélectionné, le pomper des gaz avec masses moléculaires plus haute peut provoquer la destruction de la pompe.
 Veillez à ce que le mode Gaz soit correctement réglé.
 Avant d'utiliser des gaz présentant des masses molaires plus importantes (> 80), prévenez Pfeiffer Vacuum.
Raccorder le bloc
d’alimentation
Les pompes HiPace 300 forment une unité fixe avec la commande électronique d'entraînement et le bloc d'alimentation. Le bloc d'alimentation est monté sur la pompe en usine
et raccordé à l'électronique d'entraînement. La tension d'alimentation valide du bloc d'alimentation s'élève à 90 - 265 VAC, 50/60 Hz.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
ATTENTION
Démarrage automatique
Après l'application de la tension d'alimentation, la pompe turbo avec OPS 100 s'active
immédiatement.
 Allumer l'alimentation secteur de la pompe turbo juste avant le fonctionnement.
22
Utilisation
93
8
10
Fig. 11: Activation de l'alimentation secteur
8
Commande électronique
d'entraînement TC 110
93
Prise de raccordement
10
Unité de courant OPS 100
 Commandez le câble de raccordement séparément (voir "Accessoires").
 Branchez le câble de raccordement dans le branchement sur le secteur AC in.
 Fixez le câble de raccordement à l'aide de l'étrier de maintien.
 Branchez le câble de raccordement sur le secteur.
 Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
Après avoir appliqué la tension secteur, la commande électronique d’entraînement exécute un contrôle automatique pour vérifier la tension d'alimentation. La tension d'alimentation mise à disposition pour la TC 110 s'élève à 24 V CC ± 5% selon la norme EN 60
742. La turbopompe est mise en marche.
6.2 Modes d’exploitation
Les modes d'exploitation suivants sont possibles :
● Exploitation sans unité de commande
● Exploitation via une interface RS-485 et des appareils d'affichage et de commande
Pfeiffer Vacuum ou un PC
● Exploitation via bus de terrain
6.3 Description fonctionelle
AVERTISSEMENT
Danger engendré par une bride de vide élevé ouverte
Le rotor de la pompe turbo tourne à grande vitesse. Si la bride de vide élevée est ouverte, vous courez le risque de vous couper ; la chute d'objet entraîne un risque de destruction de la pompe.
 Ne mettez jamais la pompe en service avec la bride de vide élevé ouverte.
Utilisation sans unité
de commande
 Mettez la pompe en marche en raccordant le câble d'alimentation à l'alimentation
électrique.
Après avoir appliqué la tension de service, la TC 110 exécute un contrôle automatique
pour vérifier la tension d'alimentation. Après que la TC 110 a exécuté un contrôle automatique avec succès, la pompe turbo et la pompe primaire - si présente - entrent en service.
23
Utilisation
Utilisation avec
DCU ou HPU
 En cas d'exploitation avec un appareil d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum,
tenez compte des documents suivants :
● Mode d'emploi du « DCU »
● Mode d'emploi du « HPU »
● Mode d'emploi « commande électronique d'entraînement TC 110 »
 Le cas échéant, désactivez les ponts dans la prise de raccordement avec les commutateurs DIL S1 et S2.
 Brancher l'appareil d'affichage et de commande avec la fiche « RS485 » du adaptateur ou du câble de raccordement « TC110-TPS/DCU ».
 Réglages possibles via la connexion RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
Exploitation avec bus
de terrain
Le raccordement et l'exploitation de pompes turbo Pfeiffer Vacuum dans un système de
bus de terrain mis à disposition par le client est possible pour les commandes électroniques d'entraînement avec panneau de bus de terrain correspondant.
 Tenez compte des documents suivants pour l'exploitation avec bus de terrain:
● Mode d'emploi pour la commande électronique d'entraînement avec panneau de
raccordement correspondant
6.4 Surveillance de l’état de fonctionnement
Affichage du mode
d’utilisation par les
diodes
Diodes sur la platine frontale de la commande électronique d’entraînement indiquent des
états de service fondamentaux de la pompe turbo. Seules la DCU et la HPU permettent
un affichage différencié entre les erreurs et les avertissements.
LED
Symbole
Vert
Jaune
Rouge
Surveillance de la
température
Allumage
Clignote
continu Off
(1/12 s actif)
alimentation en ten- Groupe de pomsion insuffisante
page "ARRÊT"
Vitesse ≤ 1Hz
aucun avertissement
aucun défaut
Clignotement
(1/2 s actif)
Groupe de pompage "ARRÊT"
Vitesse > 1 Hz
Allumage continu
On
Groupe de pompage "MARCHE"
Avertissement
Erreur
Une réduction de la puissance d'entraînement a lieu si la température de cette dernière
ou du carter est excessive. Cela peut provoquer le franchissement par défaut du point
de commutation de la vitesse de rotation et, de ce fait, la coupure de la pompe turbomoléculaire.
6.5 Arrêt et remise à l’air
Arrêt
Après la mise hors circuit, il faut remettre la pompe à l'air pour éviter qu'elle ne soit salie
par des particules refluant en provenance de la zone de vide primaire.
 Fermez le vide primaire : Éteignez la pompe primaire ou refermez la vanne de vide
primaire.
 Éteignez la pompe turbo contre l'appareil de commande ou par télécommande.
 Mise à l'air (du possibilités, voir ci-après)
24
Utilisation
Remise à l’air
Remise à l'air manuelle
 Dans le raccord de remise à l'air équipant la pompe turbo, imprimez environ un tour à
la vis de remise à l'air (comprise dans les fournitures).
Remise à l'air avec vanne de remise à l'air Pfeiffer Vacuum
 Autorisez la remise à l'air avec la vanne de remise à l'air via les fonctions de la commande électronique d'entraînement.
 Réglages possibles via la connexion RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
Vitesse de remise à l'air Coupure du groupe de pompage Panne de secteur1)
50% de la vitesse nominale La vanne de remise à l'air s'ouvre
La vanne de remise à l'air s'ouvre
pendant 3600 s (1 h, réglage-usine) pendant 3600 s (1 h, réglage-usine)
1)
Une fois le courant revenu, la séquence de remise à l'air s'interrompt.
Consignes fondamentales pour la remise à l’air rapide
Remise à l’air du récipient en deux étapes. Pour connaître les détails afférents aux solutions personnalisées, consultez Pfeiffer Vacuum.
 Remise à l'air avec une vitesse de montée en pression de max. 15 hPa/s pendant
20 secondes.
– La section de passage de la vanne, permettant un débit de remise à l'air de 15 hPa/
s, doit être harmonisée avec la taille du récipient.
– En présence de petits récipients, utilisez la vanne de remise à l'air Pfeiffer Vacuum.
 Ensuite, remettez à l'air avec une vanne de remise supplémentaire d'une taille quelconque.
25
Entretien / Remplacement
7
Entretien / Remplacement
AVERTISSEMENT
Contamination de pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dégâts, perturbations de service, dommages corporels et dégâts matériels imputables à une maintenance réalisée de façon
inexperte. Les recours en responsabilité et en garantie deviennent irrecevables.
7.1 Intervalles de maintenance et compétences
● Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbo avec un chiffon ne peluchant
pas, additionné d'un peu d'alcool industriel.
● Remplacez vous-même le réservoir de fluide d’exploitation et la commande électronique d'entraînement.
● Changez le réservoir de fluide d’exploitation au moins tous les 4 ans.
● Changez les paliers de la pompe turbo au moins tous les 4 ans.
– Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
● S'il faut raccourcir les intervalles de maintenance en présence de contraintes extrêmes ou de procédés non purs, déterminez-les avec Pfeiffer Vacuum.
● Concernant tous les autres travaux d'entretien et de réparation, veuillez vous adresser à votre service après-vente Pfeiffer Vacuum compétent.
7.2 Remplacer le bloc d’alimentation intégré
 Éteignez la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laissez-lui le
temps de refroidir.
 Séparez le cordon électrique du bloc d’alimentation intégré.
 Le cas échéant, déposez la pompe à vide de l'installation.
 Obturez les orifices des brides avec les couvercles de protection d'origine.
10e
10
93
8
Fig. 12: Démontage / Montage de l'unité de courant intégrée OPS 100
26
Entretien / Remplacement
8
93
Commande électronique d'entraînement TC 110
Fiche de raccordement
10
Unité de courant OPS 100
10e Vis à tête BTR
 Dévissez le connecteur 93 de l'électronique de commande et retirez-lui.
 Posez la pompe turbo sur la bride de vide élevé fermée.
 Dévissez la vis à six pans creux 10e de la fixation du bloc d'alimentation.
 Retirez le bloc d'alimentation de la pompe.
 Réalisez le montage du bloc d'alimentation intégré dans l'ordre inverse.
7.3 Remplacer le réservoir de fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour
la santé.
Le réservoir de fluide d’exploitation et certaines parties de la pompe peuvent contenir
des substances toxiques provenant des fluides pompés.
 Éliminez les réservoirs de fluide d’exploitation en respectant la législation en vigueur.
Fiche de données de sécurité sur demande ou à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com
 Prenez des précautions de sécurité correspondantes pour empêcher de créer des
risques sanitaires ou de polluer l'environnement en cas de contamination.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
Remplissage du fluide d’exploitation
Le réservoir contient une quantité suffisante de fluide d’exploitation.
 Ne rajoutez pas de fluide d’exploitation supplémentaire.
 Éteignez la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laissez-lui le
temps de refroidir.
 Le cas échéant, déposez la pompe à vide de l'installation.
 Obturez les orifices des brides avec les couvercles de protection d'origine.
 Posez la pompe turbo sur la bride de vide élevé fermée.
 Démonter l'unité de courant intégrée selon le mode d'emploi.
7
55
6
73
7a
15
Fig. 13: Montage / Démontage du réservoir du fluide d’exploitation
6
7
Couvercle d’obturation
Réservoir du fluide d’exploitation
7a
15
Bâtonnet Porex
Point d’injection
55
73
Vis à six pans creux
Joint torique
27
Entretien / Remplacement
 Dévissez les vis à six pans creux (3x) du couvercle d'obturation situé sous la pompe
turbo.
 Retirez le couvercle d'obturation. Attention au joint torique.
 Retirez le réservoir du fluide d'exploitation du châssis-support de palier.
 A l'aide d'une pincette, enlevez les bâtonnets Porex (9 bâtonnets).
 A l'aide d'un chiffon propre ne peluchant pas, enlevez les impuretés présentes contre
la pompe turbo et le couvercle d'obturation. N'utilisez aucun liquide de nettoyage !
 Mettez des bâtonnets Porex neufs (9 bâtonnets) à l'aide d'une pincette.
 Introduisez le nouveau réservoir du fluide d'exploitation avec la coté en feutre en direction d’ écrou de barbotage dans le châssis-support de palier de la pompe turbo.
 Pour pompes turbo HiPace™ en peut introduire le réservoir du fluide d’exploitation
jusq’au l’arrêt dans le châssis-support de palier.
 Vissez le couvercle d'obturation avec le joint torique nouveaux.
– Couple de serrage : 2.5 Nm.
7.4 Remplacer la commande électronique d’entraînement
AVIS
Détériorations au niveau de la pompe et de l'entraînement
Même après extinction de l'alimentation secteur, la pompe qui continue de tourner à
vide fournit de l'énergie électrique. Il existe un risque de court-circuit à la masse en cas
de séparation prématurée de la pompe et de la commande électronique d'entraînement.
 Ne débranchez jamais la commande électronique d'entraînement de la pompe tandis
qu'elle se trouve reliée au secteur ou que le rotor tourne.
Paramètres d'exploitation de la commande électronique d’entrainement
Les pièces de rechange livrées se trouvent toujours sur le paramétrage d'exploitation
réglé en usine.
 L’utilisation d’un HPU offre la possibilité d’assurer et de réemployer une série de paramètre existante.
 Réglez à nouveau les paramètres d'application modifiés.
 Pour cela, respectez le mode d'emploi "Commande électronique d’entrainement".
57
8
Fig. 14: Montage / Démontage de la TC 110
8
Commande électronique d’entraînement
57
Vis à six pans creux
 N'appliquez aucune contrainte mécanique á la commande électronique d'entraînement.
 Éteignez la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laissez-lui le
temps de refroidir.
 Ne débranchez la pompe de la commande électronique qu'après l'arrêt complet de la
pompe et avoir coupé la tension d'alimentation.
 Le cas échéant, déposez la pompe à vide de l'installation.
28
Entretien / Remplacement
 Dévissez les vis à six pans creux (4x) de la commande électronique d'entraînement.
 Extrayez la commande électrique d’entrainement de la pompe.
 Ne touchez pas les composants électrostatiques sensibles.
 Vissez une nouvelle commande électronique d'entraînement contre la pompe turbo
puis raccordez-la.
– Couple de serrage: 0.6 - 0.8 Nm.
Valeurs prédéfinies
de vitesse
La vitesse nominale caractéristique d'une pompe turbo est réglée en usine dans la commande électronique d'entraînement. Après un remplacement de la commande électronique d'entraînement, ou un changement pour un autre type de pompe, il faut valider la
valeur de consigne prédéfinie de la vitesse nominale. Cette procédure fait partie intégrante du système de sécurité redondant permettant d’éviter les survitesses.
HiPace
Confirmation vitesse nominale [P:777]
300
400 / 700 / 800
1000 Hz
820 Hz
 Régler le paramètre [P:777] en fonction du type de pompe.
 Alternative : Si aucun appareil d'affichage et de commande n'est disponible, utiliser
le " Speed Configurator " compris dans la livraison de pièces de rechange.
29
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1 Immobilisation prolongée
AVERTISSEMENT
Contamination de pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
Si la pompe turbo doit être immobilisée pour une durée supérieure à 1 an :
 Le cas échéant, déposez la pompe à vide de l'installation.
 Changez le réservoir de fluide d’exploitation.
 Obturez la bride de vide élevé équipant la pompe turbo.
 Faites le vide dans la pompe turbo par le biais de la bride de vide primaire.
 Via le raccord de remise à l'air, remettez la pompe turbo à l'air avec de l'air exempt
d’huile et sec ou un gaz inerte.
 Obturez les orifices des brides avec les couvercles de protection d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les couvercles de protection correspondants.
 Posez la pompe verticale sur ses pieds en caoutchouc.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-25 et +55°C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
8.2 Remise en service
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le fluide d’exploitation de la pompe turbo est utilisable
4 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à un remisage de 4 ans ou
plus, effectuez les travaux suivants:
 Remplacez le réservoir de fluide d’exploitation
 Faites changer les roulements
 Tenez compte des consignes de maintenance puis prévenez Pfeiffer Vacuum
 Vérifiez si la pompe turbo présente des salissures et si elle est humide.
 Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbo avec un chiffon ne peluchant
pas, additionné d'un peu d'alcool industriel.
 Le cas échéant, confiez le nettoyage complet de la pompe turbo au SAV Pfeiffer Vacuum.
 Le cas échéant, faites changer les paliers. Tenez compte faisant du temps de marche
total.
 Changez le réservoir de fluide d’exploitation.
 Installation et mise en service conformément au mode d’emploi.
30
Mise hors service
8.3 Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
31
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
Si des dysfonctionnements se produisent au niveau de la pompe, vous trouverez dans
le tableau des causes possibles et des instructions pour y remédier.
9.1 Dépannage
Problème
Causes possibles
La pompe ne démarre pas, aucune des
LED de la TC 110 ne s'allume
● Alimentation en courant interrompue
Dépannage
 Vérifiez les contacts à fiches au niveau de l'unité
de courant
 Vérifiez les fils d'arrivée de l'unité de courant
 Contrôlez la tension de sortie (24 VCC) au niveau du raccord « DC out » de l'unité de courant
 Vérifiez les contacts à fiches au niveau de l'unité
de courant
● Tension de service incorrecte
 Appliquez une tension de service correcte
 Tenez compte de la plaque signalétique
● Aucune tension de service n'est appliquée  Appliquez la tension de service
● TC 110 défectueuse
 Remplacez la TC 110
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Dysfonctionnement de l'unité de puis Remplacement de l'unité de puissance
sance
La pompe ne démarre pas ; la LED verte ● En cas d'exploitation sans unité de
 Fermez les ponts dans la prise de raccordement
commande : Réglage incorrect du comavec les commutateurs DIL
sur la TC 110 clignote
mutateur DIL au niveau de la prise de raccordement de l'unité de puissance
● En cas de fonctionnement via une inter-  Retirez les ponts dans la prise de raccordement
face RS485 : Réglage incorrect du comavec les commutateurs DIL
mutateur DIL au niveau de la prise de raccordement de l'unité de puissance
● Chute de tension dans le câble trop éle-  Utilisez un câble approprié
vée
La pompe n'atteint pas la vitesse nominale ● Pression de vide primaire trop élevée
 Vérifiez le fonctionnement et l'adéquation de la
pompe de vide primaire
dans le temps de démarrage imparti
● Fuite
 Recherchez la fuite
 Vérifiez les joints et les fixations des brides
 Éliminez les défauts d'étanchéité
● Charge de gaz trop élevée
 Réduisez l'arrivée de gaz processuel
● Résistance mécanique du rotor, paliers
 Vérifiez si les paliers font du bruit
défectueux
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Temps de démarrage réglé trop court
 Réglez un temps de démarrage plus long via
DCU, HPU ou le PC
 Réduisez la charge thermique
● Surcharge thermique:
– Garantissez une arrivée d'air suffisante
– aération insuffisante
– Réduisez la pression de vide primaire
– pression de vide primaire trop élevée
– Adaptez les conditions ambiantes
– température ambiante trop élevée
La pompe n'atteint pas la pression finale ● La pompe est encrassée
 Dégazer la pompe
 Nettoyage en cas de fort encrassement
– Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
● Le récipient, les conduites ou la pompe ne  Recherchez la fuite en partant du récipient
sont pas étanches
 Éliminez les défauts d'étanchéité
Bruits de fonctionnement inhabituels
● Les roulements sont endommagés
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Rotor endommagé
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Pare-éclats ou une grille de protection mal  Corrigez l'assise du pare-éclats ou de la grille
fixé(e)
de protection
 Respectez les consignes d'installation
La diode rouge de la TC 110 est allumée ● Défaut groupé
 Effectuez un Reset en coupant puis en rallumant le secteur
 Affichage différencié possible des défauts via
DCU ou HPU 1)
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
1)Si aucun appareil de commande Pfeiffer Vacuum n'est disponible, informez le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum.
32
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
● Changement de fluide d’exploitation et de paliers sur place, grâce à notre SAV de terrain (FieldService)
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits d'échange standard pratiquement neufs
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour que le traitement soit rapide et sans accrocs, il faut suivre la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires "Service Request" et "Declaration on Contamination".1)
 Remplissez le formulaire "Service Request" et renvoyez-nous le par fax ou mail à
l'adresse de votre Pfeiffer Vacuum service après-vente compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation "Service" donnée par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d’exploitation (vaut pour les pompes turbo d'une puissance d'aspiration > 800 l/s)
 Laissez la commande électronique d'entraînement contre la pompe.
 Obturez les orifices des brides avec les couvercles de protection d'origine.
 Envoyer la pompe ou l'appareil dans son emballage d'origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (microbiologiquement, substances explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les "substances toxiques” sont les substances et
composés chimiques visés dans la version actuellement applicable de l'Ordonnance sur
les matières dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration
sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en la rinçant avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Ne renvoyez la pompe / l'appareil qu'uniquement dans un conteneur de transport approprié et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Appareils de rechange
Les appareils de rechange livrés se trouvent toujours sur le paramétrage d'exploitation
standard réglé en usine. Si votre application fonctionne sur un paramétrage modifié,
vous devrez régler à nouveau ces appareils sur ce paramétrage.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
33
Pièces de rechange HiPace 300
11 Pièces de rechange HiPace 300
Pos. Désignation
N° de référence
Remarques
Quantité Quantité
commandée
7
8
PM 143 451 -T
voir la plaque signalétique
y compris bâtonnets Porex
dépendant du panneau
de raccordement
y compris connecteur 93
1
1
10
Réservoir du fluide d'exploitation
Commande électronique
d'entraînement TC 110
Bloc d’alimentation OPS 100
PM 061 680 -X
1
8
7
10
93
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle de la plaque signalétique.
34
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
DN 100 ISO-K
DN 100 CF-F
DN 100 ISO-F
Display Control Unit, DCU 002
PM 061 348 -T
HPU 001, Handheld Programming Unit
PM 051 510 -T
Ensemble d'accessoires pour HPU - Bloc d'alimentation, logiciel et câble PC PM 061 005 -T
Câble de secteur et fiche à contact de protection, IEC prise de courant (droit), P 4564 309 ZA
230 V CA, 3 m
Câble de secteur et fiche UL, IEC prise de courant (droit), 115 V CA, 3 m
P 4564 309 ZE
Câble de secteur et fiche UL, IEC prise de courant, 208 V CA, 3 m
P 4564 309 ZF
Vanne de remise à l'air, blindée, 24 V CC, G 1/8" pour le raccord à TC 110 PM Z01 290
Vanne de remise à l'air en cas de panne de courant, blindée, 24 V CC, G 1/ PM Z01 330
8“, pour raccordement à TC 110
TTV 001, cartouche siccative pour la remise à l'air de pompes turbo
PM Z00 121
Bride de remise à l'air DN 10 KF-G1/8"
PM 033 737 -T
Raccord d'orientation G 1/8"
PM 143 877 -T
Refroidissement par air pour HiPace 300 avec TC 110, connecteur M8
PM Z01 301
Boîte à relais pour pompe primaire, 1 phase 5 A pour TC 110
PM 061 372 -T
Boîte à relais pour pompe primaire, 1 phase 20 A pour TC 110/TCP 350
PM 061 373 -T
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 230 V CA
PM Z01 205
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 115 V CA
PM Z01 206
Câble de commande, pôle 3/2, TC 110 - MVP, 0,5 m
PM 061 433 -X
Vanne de gaz de balayage, blindée, pour HiPace 300 avec TC 110
PM Z01 311
Étranglement de gaz de balayage pour HiPace 300, 400 et 700
PM Z01 317
Câble adaptateur HiPace-ACP
PM 071 142 -X
Raccord d'orientation G 1/8"
PM 016 787 -T
Bride à vis, DN 16 ISO-KF, G 1/8''
PM 016 780 -T
Raccord instantané à vis pour tuyau 6 mm, G 1/8"
PM 016 781 -T
Raccord instantané à vis pour tuyau 8 mm, G 1/8"
PM 016 782 -T
Embout cannelé pour 9 mm tuyau, G 1/8"
PM 016 783 -T
Vanne de remise à l'air, 24 V CC, G 1/8", sans câble
PM Z01 293
Refroidissement par air pour HiPace 300, 115 V
PM Z01 308
Refroidissement par air pour HiPace 300, 230 V
PM Z01 309
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions, DN 100 ISO-K/-F
PM 016 210 -U
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et grille de protection in- PM 016 212 -U
tégré, DN 100 ISO-K/-F
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et pare-éclats intégré, PM 016 211 AU
DN 100 ISO-K/-F
Grille de protection pour pompes turbo, DN 100 CF-F
Pare-éclats pour pompes turbo, DN 100 CF-F
Amortisseur pour HiPace 300/400, DN 100 ISO-K
PM 006 459 -X
Amortisseur pour HiPace 300/400, DN 100 CF-F
Convertisseur USB sur RS-485
PM 061 207 -T
Câble d'interface, M12m/M12, 3 m
PM 061 283 -T
Câble d'interface, 3 m, M12, droite, 90°
PM 061 791 -T
Connecteur en Y, M12 pour RS-485
P 4723 010
Câble d'interface RJ 45 à M12 pour HiPace, 3 m
PM 051 726 -T
TCS 11, Adaptateur pour TC 110 avec interface RS-485
PM 061 636 -U
TCS 12, Adaptateur pour TC 110 avec interface RS-485 et quatre ports d'ac- PM 061 638 -U
cessoires
TCS 13, adaptateur pour TC 110 avec interface RS-485 et deux ports d'ac- PM 061 856 -U
cessoires
TCS 15, adaptateur de commande pour groupes de pompage turbo
PM 061 685 -X
Kit de fixation pour HiPace 300, DN 100 ISO-K, avec anneau de centrage
PM 016 365-T
avec revêtement
Kit de fixation pour HiPace 300, DN 100 ISO-K, avec anneau de centrage re- PM 016 367 -T
couvert, grille de protection et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour HiPace 300, DN 100 ISO-K, avec anneau de centrage re- PM 016 366 -T
couvert, pare-éclats et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de vis hexagonales pour brides avec perçage traversant, DN 100 CF-F
Kit de goujons filetés pour brides avec trou fileté, DN 100 CF-F
Kit de goujons filetés pour brides avec perçage traversant, DN 100 CF-F
PM 061 348 -T
PM 051 510 -T
PM 061 005 -T
P 4564 309 ZA
PM 061 348 -T
PM 051 510 -T
PM 061 005 -T
P 4564 309 ZA
P 4564 309 ZE
P 4564 309 ZF
PM Z01 290
PM Z01 330
P 4564 309 ZE
P 4564 309 ZF
PM Z01 290
PM Z01 330
PM Z00 121
PM 033 737 -T
PM 143 877 -T
PM Z01 301
PM 061 372 -T
PM 061 373 -T
PM Z01 205
PM Z01 206
PM 061 433 -X
PM Z01 311
PM Z01 317
PM 071 142 -X
PM 016 787 -T
PM 016 780 -T
PM 016 781 -T
PM 016 782 -T
PM 016 783 -T
PM Z01 293
PM Z01 308
PM Z01 309
PM Z00 121
PM 033 737 -T
PM 143 877 -T
PM Z01 301
PM 061 372 -T
PM 061 373 -T
PM Z01 205
PM Z01 206
PM 061 433 -X
PM Z01 311
PM Z01 317
PM 071 142 -X
PM 016 787 -T
PM 016 780 -T
PM 016 781 -T
PM 016 782 -T
PM 016 783 -T
PM Z01 293
PM Z01 308
PM Z01 309
PM 016 336
PM 016 315
PM 006 488 -X
PM 061 207 -T
PM 061 283 -T
PM 061 791 -T
P 4723 010
PM 051 726 -T
PM 061 636 -U
PM 061 638 -U
PM 061 207 -T
PM 061 283 -T
PM 061 791 -T
P 4723 010
PM 051 726 -T
PM 061 636 -U
PM 061 638 -U
PM 061 856 -U
PM 061 856 -U
PM 061 685 -X
PM 061 685 -X
PM 016 690 -T
PM 016 692 -T
PM 016 734 -T
35
Accessoires
Désignation
Kit de fixation pour HiPace 300 et HiPace 400, DN 100 ISO-F, avec anneau
de centrage recouvert et boulons à six pans
Kit de fixation pour HiPace 300 et HiPace 400, DN 100 ISO-F, avec anneau
de centrage recouvert, grille de protection et boulons à six pans
Kit de fixation pour HiPace 300 et HiPace 400, DN 100 ISO-F, avec anneau
de centrage recouvert, pare-éclats et boulons à six pans
Kit de fixation pour HiPace 300 et 400, DN 100 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert et goujons filetés
Kit de fixation pour HiPace 300 et HiPace 400, DN 100 ISO-F, avec anneau
de centrage recouvert, grille de protection et goujons filetés
Kit de fixation pour HiPace 300 et HiPace 400, DN 100 ISO-F, avec anneau
de centrage recouvert, pare-éclats et goujons filetés
36
DN 100 ISO-K
DN 100 CF-F
DN 100 ISO-F
PM 016 450 -T
PM 016 452 -T
PM 016 451 -T
PM 016 455 -T
PM 016 457 -T
PM 016 456 -T
Caractéristiques techniques et des dimensions
13 Caractéristiques techniques et des dimensions
13.1 Généralités
Bases des caractéristiques techniques des pompes turbo de Pfeiffer Vacuum:
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007: « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
● ISO 5302; 2003: « Technique du vide - Pompes turbomoléculaires - Mesurage des caractéristiques fonctionnelles »
● Pression finale : avec dôme de prise de vapeur teste après 48 h d'étuvage
● Taux de fuite intégral: avec concentration de l'hélium à 100 %, durée de mesure de
10 s
● Niveau de pression acoustique: distance par rapport à la pompe 1 m
13.2 Caractéristiques techniques
Paramètres
HiPaceTM 300
HiPaceTM 300
HiPaceTM 300
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit pour Ar
Débit pour H2
Débit pour He
Débit pour N2
Taux de compression pour Ar
Taux de compression pour H2
Taux de compression pour He
Taux de compression pour N2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour Ar
Débit max. de gaz à vitesse finale pour He
Débit max. de gaz à vitesse finale pour H2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour N2
Vide primaire max. pour Ar
Vide primaire max. pour H2
Vide primaire max. pour He
Vide primaire max. pour N2
Temps d'accélération
Pression limite avec OnTool DryPumpTM
Vitesse â± 2 %
Vitesse variable
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère A
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère B
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère C
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère D
Caractéristique puissance au mode de gaz 2, point de repère E
Caractéristique puissance au mode de gaz 2, point de repère F
Niveau de pression acoustique
Humidité relative de l'air
DN 100 ISO-K
DN 16 ISO-KF / G 1/4"
255 l/s
220 l/s
255 l/s
260 l/s
> 1 · 1011
9 · 105
> 1 · 108
> 1 · 1011
0,5 hPa l/s
1,8 hPa l/s
5 hPa l/s
0,9 hPa l/s
12 hPa
7 hPa
9 hPa
11 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
60000 min-1
40-100 %
250/60000 W/min-1
DN 100 CF-F
DN 16 ISO-KF / G 1/4"
255 l/s
220 l/s
255 l/s
260 l/s
> 1 · 1011
9 · 105
> 1 · 108
> 1 · 1011
0,5 hPa l/s
1,8 hPa l/s
5 hPa l/s
0,9 hPa l/s
12 hPa
7 hPa
9 hPa
11 hPa
4 min
< 5 · 10-10 hPa
60000 min-1
40-100 %
250/60000 W/min-1
DN 100 ISO-F
DN 16 ISO-KF / G 1/4"
255 l/s
220 l/s
255 l/s
260 l/s
> 1 · 1011
9 · 105
> 1 · 108
> 1 · 1011
0,5 hPa l/s
1,8 hPa l/s
5 hPa l/s
0,9 hPa l/s
12 hPa
7 hPa
9 hPa
11 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
60000 min-1
40-100 %
250/60000 W/min-1
250/54000 W/min-1
250/54000 W/min-1
250/54000 W/min-1
220/60000 W/min-1
220/60000 W/min-1
220/60000 W/min-1
220/54000 W/min-1
220/54000 W/min-1
220/54000 W/min-1
250/60000 W/min-1
250/60000 W/min-1
250/60000 W/min-1
250/54000 W/min-1
250/54000 W/min-1
250/54000 W/min-1
≤ 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP 30
150 kPa
≤ 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP 30
150 kPa
90 W
90 W
≤ 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
Type de protection
IP 30
Pression d'entrée max. pour vanne de remise à l'air/gaz de 150 kPa
balayage
Puissance d'entraînement max.
90 W
37
Caractéristiques techniques et des dimensions
Paramètres
HiPaceTM 300
HiPaceTM 300
HiPaceTM 300
Tension de service
Tension de service bloc d'alimentation
Taux de fuite intégral
Puissance absorbée maximale
Consommation de courant maximale
Orientation de montage
Raccordement de remise à l'air
Poids
Type de refroidissement, en option
Champ magnétique environnant admissible
Interfaces
24 (± 5 %) V CC
90-265 V CA
< 1 · 10-7 hPa l/s
100 W
3,8 A
en toute position
G 1/8"
6,9 kg
Air
5,5 mT
RS-485 via accessoires
24 (± 5 %) V DC
90-265 V CA
< 1 · 10-7 hPa l/s
100 W
3,8 A
en toute position
G 1/8"
8,9 kg
Air
5,5 mT
RS-485 via accessoires
24 (± 5 %) V CC
90-265 V CA
< 1 · 10-7 hPa l/s
100 W
3,8 A
en toute position
G 1/8"
7,2 kg
Air
5,5 mT
RS-485 via accessoires
38
Caractéristiques techniques et des dimensions
13.3 Dimensions
H
162
2.6°
195
131
18.3
163
DN 16 ISO-KF
DN 100 ISO-K
241.5
83
F
F
55
Ø 144
74.5
3.6
100
20°
SG
103
154.5
Fig. 15: HiPace 300, DN 100 ISO-K
H
DN 100 CF-F
174
207
175
2.6°
143
18.3
DN 16 ISO-KF
253.5
83
F
F
55
Ø 144
3.6
100
74.5
20°
SG
103
154.5
Fig. 16: HiPace 300, DN 100 CF-F
H
241.5
83
F
F
195
163
2.6°
162
18.3
131
DN 16 ISO-KF
DN 100 ISO-F
55
144
3.6
74.5
100
20°
SG
103
154.5
Fig. 17: HiPace 300, DN 100 ISO-F
39
Déclaration de conformité
à la directive CE:
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes
les dispositions applicables de la directive européenne sur les machines 2006/42/CE.
En outre, ce produit répond à toutes les dispositions applicables de la directive européenne sur la « Compatibilité électromagnétique » 2004/108/CE.
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Jörg Stanzel, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
HiPace 300
Directives appliquées, normes harmonisées et normes nationales appliquées:
DIN EN ISO 12100 : 2011-03
DIN EN 1012-2 : 1996
DIN EN 61010-1 : 2002
Signatures:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(M.Bender)
Directeur
(Dr. M. Wiemer)
Directeur
CE/2011
Notizen / Notes:
Notizen / Notes:
Leading. Dependable.
Customer Friendly
Pfeiffer Vacuum stands for innovative and custom
vacuum solutions worldwide. For German engineering art,
competent advice and reliable services.
Ever since the invention of the turbopump, we´ve
been setting standards in our industry. And this claim
to leadership will continue to drive us in the future.
You are looking for a
perfect vacuum solution?
Please contact us:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters • Germany
T +49 6441 802-0
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
">