Pfeiffer OME 40 C1/C Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
OPERATING INSTRUCTIONS
Original / Translation of the original instructions
OME 40 C1/C2
Séparateur de brouillard chimiste
Chemical oil mist eliminator
FR
EN
OME 40 C1/C2
SOMMAIRE
I.
SEPARATEUR DE BROUILLARD CHIMISTE .................................... 2
I.1 - DESCRIPTION.................................................................................................................2
I.2 - CARACTERISTIQUES.....................................................................................................2
I.3 - INSTRUCTIONS DE MONTAGE .....................................................................................3
I.4.
UTILISATION ...................................................................................................................3
I.5 - MAINTENANCE ...............................................................................................................4
I.6 - LIMITATIONS D’EMPLOI .................................................................................................6
I.7 - PIECES DE RECHANGE ................................................................................................6
FIGURES .................................................................................................................................12
NOMENCLATURE ...................................................................................................................15
DECLARATION D’INCORPORATION DE QUASI-MACHINES ..............................................16
Pfeiffer Vacuum - Operating Instructions OME 40 C1/C2
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OME 40 C1/C2
I. SEPARATEUR DE BROUILLARD CHIMISTE
I.1.
DESCRIPTION
Le séparateur de brouillard d’huile série chimiste monté au refoulement d’une pompe primaire à
palettes a pour fonction la séparation des gouttelettes d’huile et vapeurs contenues dans les gaz émis à
l’échappement. Arrêtées par la cartouche, elles sont transformées en liquide.
Le séparateur de brouillard série chimiste modèle C1 est utilisé dans les cas où l’on pompe des gaz
corrosifs (sauf gaz fluorés) ou lorsque les conditions d’utilisation demandent de grandes surfaces de
filtration et une récupération d’huile.
Le séparateur de brouillard série chimiste modèle C2 est utilisé dans le cas de pompage de gaz
corrosifs (type gaz fluorés) ou lorsque les conditions d’utilisation demandent de grandes surfaces de
filtration et une récupération d’huile.
Dans tous les cas où les vapeurs et l’huile rejetées sont fortement polluées par des condensats, il est
souhaitable de ne pas les réintroduire dans la pompe. Le séparateur récupère donc les vapeurs et les
huiles polluées en empêchant leur retour dans la cuve de la pompe.
On peut également l’utiliser dans les applications mettant en oeuvre des fluides de lubrification, tels que
PFPE, ceux-ci pouvant être récupérés lors de la vidange du séparateur chimiste pour être neutralisés et
régénérés (Filtre DE par exemple).
Le séparateur comprend un clapet de sécurité taré à 500 hPa relatif qui évite toute surpression dans
la cuve de la pompe lorsque la cartouche est saturée. Le clapet ne doit pas être collé sur la cartouche
filtrante par des dépôts solides ou pâteux provenant des vapeurs pompées.
I.2.
CARACTERISTIQUES
 Référence :
068785
(Appellation OME 40 C1)
 Référence :
068942
(Appellation OME 40 C2)
 Poids :
4,1 kg
 Raccordement :
DN40 ISO-KF
 Matière :
Corps en acier inox (voir nomenclature)
 Cartouche OME 40 C1 :
En microfibres de verre + résine fluorocarbone
 Cartouche OME 40 C2 :
En polypropylène
 Taux de fuite max :
< 5·10-8 hPa l/s
 Fixation sur pompe :
Corps 1 (voir Figure 1)
 Encombrements :
voir Figure 1
 Grade de filtration :
Cartouche d’origine constructeur. Caractéristiques de piégeage
de la cartouche : 99,99% des goutelettes de vapeur de diamètre
à 0,6 microns.
supérieur
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LIVRE AVEC
REPERE
REFERENCE
1 anneau de centrage équipé DN40 ISO-KF
18 - 19
068230
1 collier de serrage DN40 ISO-KF
21
083267
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OME 40 C1/C2
I.3.
INSTRUCTIONS DE MONTAGE
Ces manipulations s’effectuent pompe arrêtée.
a) Le séparateur de brouillard se raccorde sur l’orifice de refoulement situé à la verticale de la pompe.
b) Il y a possibilité d’orienter le niveau d’huile, c’est-à-dire changer la position du corps supérieur 1 par
rapport au corps inférieur 2.
c) Pour faciliter les opérations de maintenance, on peut prévoir sur l’installation une vanne de purge,
ou un circuit d’azote sec. Nous déconseillons l’usage de vannes d’isolement sur les canalisations de
refoulement des pompes à vide, sauf lorsqu’elles sont doublées par des clapets de sécurité montés en
by-pass.
d) On examinera attentivement si l’installation ne favorise pas la création de volumes morts susceptibles
d’être des sources d’accumulation de gaz dangereux.
e) Sur la pompe, enlever le protecteur situé sur l’orifice de refoulement (voir notice de la pompe).
f) Sur le séparateur, enlever le protecteur 20 (voir Figure 3). Raccorder l’aspiration du séparateur corps
1 sur la sortie de la pompe en utilisant l’anneau de centrage 18 équipé de son joint 19 et le collier de
serrage 21.
Raccorder le refoulement à une canalisation d’évacuation des gaz.
I.4.
UTILISATION
Mettre en service la pompe. En fonctionnement, l’huile et les vapeurs sont arrêtées sur la cartouche
filtrante jusqu’à colmatage de celle-ci, auquel cas le clapet de sécurité court-circuite le filtre si la pression
interne s’élève au-dessus de 500 hPa.
Ne pas réutiliser un séparateur qui a été stocké durant une longue
période (> un an), sans avoir procédé à sa maintenance et remplacé sa
cartouche.
•
Au refoulement de la pompe, le circuit d’évacuation doit être tel que
la surpression résultante dans la cuve soit aussi faible que possible.
Une surpression de 500 hPa est un maximum recommandé pour un
fonctionnement correct de la pompe. Une légère dépression dans la
cuve (100 à 200 hPa), au refoulement, évitera l’accumulation des gaz,
et limitera la pollution et la corrosion de la pompe.
•
Lorsque le séparateur de brouillard est installé au refoulement d’une
pompe, vérifier périodiquement :
- que le refoulement n’est pas colmaté et n’entrave pas le
fonctionnement de la soupape du séparateur,
- que la soupape fonctionne afin de ne pas créer de surpression
dans la cuve.
a) Pompage en haute pression (P > 30 hPa)
Lorsque la pompe travaille en hautes pressions (> 30 hPa), l’huile chauf fe, devient plus fluide, et est
balayée du bloc fonctionnel. Les pertes au refoulement augmentent.
Cas d’un pompage intermittent :
Si la pompe ne travaille qu’un court instant en hautes pressions, le renouvellement de l’huile de
graissage se fait lors du retour en basses pressions. L ’utilisation d’un séparateur de brouillard d’huile
empêche les pertes par éclats et brouillard.
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OME 40 C1/C2
Cas d’un pompage permanent :
Si la pompe travaille en hautes pressions de façon continue, la consommation d’huile peut devenir
importante, à tel point que le niveau baisse dans la cuve. Il y a alors risque de grippage par manque
d’huile. Par ailleurs, l’important flux de gaz qui traverse le séparateur empêche tout retour d’huile dans la
cuve.
Pour pomper dans de telles conditions, il faut modifier la pompe et son séparateur de brouillard, comme
indiqué sur la Figure 2.
Un tel dispositif permet la récupération de l’huile du séparateur au travers de la pompe, en assurant le
graissage de celle-ci. La définition des éléments d’un tel montage dépend du vide limite désiré, de la
quantité de gaz pompé, de l’huile utilisée. D’autres montages sont possibles ; pour cela, nous consulter .
I.5.
MAINTENANCE
Lors d’une intervention sur la pompe pour déconnexion, vidange ou
maintenance, démontage du séparateur de brouillard, l’opérateur peut
être en contact avec des résidus de process qui peuvent entraîner
des blessures graves ou la mort. Appliquer les consignes de sécurité
spécifiques conformément à la législation locale. Ces informations
sont disponibles auprès du service de sécurité du client. Nous
recommandons de :
- Porter des gants, des lunettes de protection , un masque respiratoire,
ou tout autre équipement de sécurité approprié,
- Bien aérer le local, ou travailler sous hotte.
- Ne pas jeter les résidus au réseau usuel et si besoin, faire appel à un
organisme compétent pour leur destruction.
- Ne pas jeter la cartouche usagée au réseau usuel, faire appel à un
organisme compétent pour sa destruction.
- Mettre en place les obturateurs à l’aspiration et au refoulement de la
pompe (livrés avec le produit).
a) Saturation de la cartouche
La saturation de la cartouche se manifeste :
- soit par l’apparition excessive de fumées ou de gouttelettes, de bouf fées de vapeur au refoulement du
séparateur,
- soit par une baisse rapide ou conséquente du niveau d’huile,
- soit par l’élévation de la température de la cuve de la pompe.
Dans le cas d’un dispositif étanche, il n’est pas facile de déceler ces phénomènes : on utilisera, pour ce
faire, le disque de verre 8.
Le temps nécessaire à la saturation dépend du nombre de pompages ef fectués, de leur fréquence, du
volume de gaz pompé, et de la nature de l’huile utilisée. Lorsque la cartouche est saturée, procéder à
son changement comme suit :
b) Vidange :
Lorsque le niveau d’huile est visible au travers du disque de verre 8, il est nécessaire de vidanger le
filtre. Pour ce faire :
•
Dépolluer l’installation par un balayage à l’azote sec si la nature des gaz l’exige.
•
Vidanger le séparateur en ouvrant le bouchon 10.
Le raccordement de l’orifice de vidange à un circuit de récupération des ef fluents liquides peut
assurer une purge automatique, et dispense d’un balayage de gaz neutre (à condition de raccorder la
récupération des effluents à la canalisation d’évacuation des gaz).
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Pfeiffer Vacuum - Operating Instructions OME 40 C1/C2
OME 40 C1/C2
c) Démontage
Ces manipulations s’effectuent pompe arrêtée.
(voir Figure 3) pour le modèle OME 40 C1 ou (voir Figure 4) pour le modèle OME 40 C2.
Vidanger le séparateur (voir paragraphe b). Il y a deux possibilités de démontage :
•
Soit désassembler le séparateur de la pompe, et procéder au démontage sur un établi sous une
hotte aspirante.
•
Soit démonter uniquement la partie inférieure 2 du séparateur pour changer la cartouche.
Procéder de la façon suivante :
•
Dévisser les vis 13 et retirer les rondelles 14 en prenant appui sur la face inférieure du séparateur
(cas de démontage sur un établi), ou maintenir avec la main le corps inférieur 2. On évite dans
les deux cas la brusque détente du ressort 5.
•
Séparer le corps inférieur 2 du corps supérieur 1.
•
Retirer le joint torique 12, la cartouche 4, le clapet de sécurité 3, les deux joints plats 6 (OME 40
C1), ou les deux joints toriques 6 (OME 40 C2), le centreur 17, et le ressort 5.
•
Dans le cas de remplacement du niveau, retirer le circlips 9, le disque de verre 8 et le joint torique
7, (OME 40 C1), ou le joint torique 6 (OME 40 C2).
•
Dévisser le bouchon 10 et retirer le joint 11.
d) Nettoyage
Ne jamais nettoyer une cartouche filtrante usagée. La remplacer
systématiquement par une neuve.
Si au démontage, la cartouche apparaît très colmatée, remplie de produits condensables ou de gels,
ou saturée d’huile très noirâtre à forte odeur , il faut alors vérifier la qualité de l’huile de la pompe. Celleci a probablement besoin d’être changée. Dans ce cas, vidanger la pompe et changer l’huile avant de
réinstaller le séparateur équipé d’une cartouche neuve.
Les joints élastomères doivent être systématiquement remplacés par des joints neufs.
Après une utilisation en huile minérale ou synthétique , nettoyer les pièces avec un solvant, à
base minérale conforme à la législation en vigueur par exemple du type AXAREL (1), CARECLEAN (2),
PREMACLEAN (3), NAPHTESOL (4).
Procéder de la façon suivante :
•
Nettoyer à froid ou à chaud (maxi 45°C) par immersion ou à l’aide de chif fon.
•
Sécher sous vide en étuve ventilée, puis.
•
Effectuer obligatoirement un autre nettoyage à base d’alcool.
Après une utilisation en huile synthétique (perfluorée) , nettoyer les pièces avec un solvant type
GALDEN S 90 (5) et procéder de la façon suivante :
•
Nettoyer à froid par immersion ou à l’aide d’un chif fon.
•
Sécher les pièces à l’air libre ou avec de l’air comprimé.
Après une utilisation en huile minérale ou synthétique (non perfluorée) , nettoyer les pièces avec un
solvant type alcool et procéder de la façon suivante :
•
Nettoyer à froid par immersion ou à l’aide d’un chif fon.
•
Sécher les pièces à l’air libre.
•
On peut également utiliser des lessives industrielles. Faire suivre l’opération de nettoyage d’un
séchage sous vide.
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OME 40 C1/C2
d) Remontage
•
Mettre les joints 6 sur leur centreur respectif.
•
Assembler le clapet de sécurité 3 et le centreur 17.
•
Monter une cartouche neuve 4 sur le clapet 3.
•
Centrer le ressort 5 sur le clapet 3.
•
Positionner l’ensemble dans le corps inférieur 2.
•
Placer le joint torique 12 dans sa gorge.
•
Fixer le corps supérieur 1 sur le corps 2 à l’aide des vis 13 et des rondelles 14.
•
Remettre le bouchon 10 et son joint 11.
(1) ....... Marque déposée DUPONT DE NEMOURS
(2) . . . . Marque déposée CASTROL
(3) . . . . Marque déposée DOW
(4) . . . . Marque déposée NIPPON OIL CORPORATION
(5) . . . . Marque déposée MONTEDISON
I.6.
LIMITATIONS D’EMPLOI
Nous déconseillons l’utilisation des séparateurs de brouillard chimistes
dans les applications suivantes :
• Certaines applications de la microélectronique, LPCVD, LTO car les
cartouches risquent de se colmater rapidement.
•
Imprégnation à l’aide de résine polymérisable.
La cartouche est constituée de microfibres de verre et d’un liant fluorocarbone : elle ne convient donc
pas aux gaz qui attaquent ces produits (gaz fluorés notamment).
I.7. PIECES DE RECHANGE
Pièces qu’il est nécessaire de changer à chaque démontage pour changement de la cartouche :
REPERE
NOMBRE
DESIGNATION
REFERENCE
4
1
Cartouche filtre OME 40 C1
068778
Cartouche filtre OME 40 C2
100802
6
2
Joint plat (OME 40 C1)
068921
6
2
Joint torique (OME 40 C2)
079327
11
1
Joint torique
082022
12
1
Joint torique
079143
Pièces à changer en cas de remplacement du voyant de niveau d’huile :
REPERE
NOMBRE
DESIGNATION
REFERENCE
8
1
Disque de verre (OME 40 C1)
054199
8
1
Disque (OME 40 C2)
068938
7
1
Joint torique (OME 40 C1)
6
1
Joint torique (OME 40 C2)
9
1
Circlips
Page 6
079327
071607
Pfeiffer Vacuum - Operating Instructions OME 40 C1/C2
OME 40 C1/C2
FIGURES
Ø42.4
DN40 ISO-KF
Raccordement refoulement PPM
RVP exhaust part connection
Ø 138
100
217
Niveau d’huile
Oil level sight glass
372
37
120
85
170
DN40 ISO-KF
85
Ø 104
14
Vidange
Drain plug
ENCOMBREMENT OME 40 C1 / OME 40 C2
Figure 1
OME 40 C1 / OME 40 C2 DIMENSIONS
Exemple d’un dispositif de récupération d’huile
ATTENTION !
la pompe n’est pas étanche à l’arrêt
Example of oil recovery device
WARNING !
the pump is not airtight...
Gicleur / Jet
Embout d’aspiration
Inlet nipple
Embout de refoulement
Exhaust nipple
Tuyau Ø i n t . 1 4 m m /
(+ éventuellement une électrovanne)
Pipe Ø i n t . 1 4 m m
(+ eventually a solenoid)
Figure 2
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Pfeiffer Vacuum - Operating Instructions OME 40 C1/C2
OME 40 C1/C2
18
6
13
1
19
14
20
12
2
4
21
9
8
6
7
3
17
11
5
10
PLAN D’ENSEMBLE OME 40 C1
OME 40 C1 GENERAL DRAWING
Figure 3
Pfeiffer Vacuum - Operating Instructions OME 40 C1/C2
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OME 40 C1/C2
6
18
13
19
1
14
20
12
2
4
9
6
8
21
6
3
17
5
11
10
PLAN D’ENSEMBLE OME 40 C2
OME 40 C2 GENERAL DRAWING
Figure 4
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OME 40 C1/C2
NOMENCLATURE OME 40 C1/C2
REPERE
REF.
1
2
3
4
5
6
6
7
8
8
9
10
11
12
13
14
17
18
19
20
21
DESIGNATION
MATERIAU
DESCRIPTION
MATERIAL
Corps supérieur
Upper body
acier inox
stainless steel
Corps inférieur
Lower body
acier inox
stainless steel
QUANTITE
NUMBER
40 C1
40 C2
1
1
1
1
Clapet
Valve
1
1
Cartouche
Cartridge
1
1
Ressort
Spring
1
1
Joint plat
Flat ring
2
Joint torique
O-ring
élastomère FPM*
elastomer FPM*
Joint torique
O-ring
élastomère FPM*
elastomer FPM*
Disque verre
Glass disk
Disque plastique
Plastic disk
Circlips
Circlip
Bouchon G 3/8
Plug G 3/8
acier inoxydable
stainless steel
Joint torique
O-ring
elastomer FPM*
elastomer FPM*
Joint torique
O-ring
elastomer FPM*
elastomer FPM*
Vis
Screws
inox
stainless
Rondelles
Washers
inox
stainless
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
6
6
1
1
1
1
1
1
Centreur
Center
Anneau de centrage
Centering ring
inox
inox
Joint torique
O-ring
elastomer FPM*
elastomer FPM*
Protecteur
Protection
1
1
Collier de serrage
Quick connect clamp
1
1
* Suivant norme NFT 40-002 / following norme NFT 40-002
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OME 40 C1/C2
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