Pfeiffer Hena 200/300 Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
HENA 200/300
PD 0042 BFR/F (1606)
Pompe rotative à palettes
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
3
7.4
7.5
7.6
7.7
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.1
2
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Changer le filtre d'évacuation de l'air dans le séparateur du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Nettoyer la vanne à flotteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Nettoyer le tamis d'aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Nettoyage de la soupape à lest d'air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Nettoyer les capots de ventilateur et le refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8.1
8.2
8.3
9
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pompage de vapeurs condensables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Appoint en fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1
7.2
7.3
8
Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Surveillance de la température du fluide d'exploitation (option) . . . . . . . . 17
Surveillance du niveau du fluide d'exploitation (option) . . . . . . . . . . . . . . 17
Raccordement de l'échangeur thermique (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
4.3
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Usage conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Usage non conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Table des matières
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
Hena 200/300
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
4
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations.
Bride d’aspiration (bride de vide élevé)
Bride de refoulement (bride de vide primaire)
Raccordement électrique
Raccordement d'eau de refroidissement
Raccordement purge de gaz neutre
Interrupteur secteur
5
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 70 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
6
Sécurité
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Usage conforme à la destination
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● La pompe à vide ne peut être utilisée qu'à une concentration en oxygène ≤ 21 %.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
2.4
Usage non conforme à la destination
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
7
Manutention et stockage
● le pompage de gaz chargés d'impuretés sous forme de particules, poussières et de
condensat ; vérifiez si la pompe peut pomper des vapeurs
● le pompage de substances tendant à la sublimation
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le pompage de liquides
● l'utilisation de fluides d'exploitation non autorisés par Pfeiffer Vacuum
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
● l’exploitation dans des zones à rayonnements ionisants
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
ATTENTION
Débordement du fluide d'exploitation dans le système de pompage en inclinant la
pompe !
Rupture du robinet-vanne en démarrant la pompe.
 Transporter la pompe uniquement sans le remplissage du fluide d'exploitation.
 À la réception de la pompe, vérifier la présence de dommages liés au transport.
 Transporter la pompe emballée sur une palette uniquement avec un élévateur à
fourche.
 Déballer la pompe et desserrer les raccords du conteneur de transport.
 Réutilisez le conteneur de transport de pompe à vide.
– Transporter ou expédier les pompes à vide de préférence dans leur emballage
d'origine.
Transport sans emballage
3.2
 Ne retirer le capuchon obturateur de la bride de vide et de la bride d'échappement
qu'immédiatement avant le raccordement !
 Pour lever la pompe, utiliser exclusivement les anneaux à vis prévus à cet effet sur la
face supérieure de la pompe.
 Utiliser une sangle supplémentaire placée à l'endroit approprié pour lever la pompe
sans le moteur et les accessoires montés.
Stockage
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Remplir la pompe avec du fluide d’exploitation neuf dans les limites du voyant de niveau.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
8
Description du produit
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d’exploitation sera changé.
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, il est recommandé d'avoir toujours à portée de main les indications figurant sur la
plaque signalétique :
● Modèle de pompe et numéro du modèle
● Numéro de série
● Type et quantité de fluide d'exploitation
● Date de fabrication
Pour connaître les caractéristiques spécifiques du moteur, se reporter à sa plaque signalétique fixée à part.
Contenu de la livraison
● Pompe avec entraînement
● Obturateur pour bride de vide et bride d'échappement
● Fluide d'exploitation (hormis F4 et F5)
● Manuel de l’utilisateur
Types de pompes
Type de pompe Versions de pompe
Hena 200
Hena 300
Pompe en version standard
● Raccord de vide et décharge de gaz : DN 100 ISO-K
● Retour du fluide d'exploitation par l'intermédiaire d'une vanne à flotteur
● Protection du moteur à l'aide de 3 TF pour moteur triphasé
● Soupape à lest d'air
Pompe en version standard
● Raccord de vide et décharge de gaz : DN 100 ISO-K
● Retour du fluide d'exploitation par l'intermédiaire d'une vanne à flotteur
● Protection du moteur à l'aide de 3 TF pour moteur triphasé
● Soupape à lest d'air
9
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes HenaLine™ sont des pompes rotatives à palettes étanchées à l'huile à un
étage avec refroidissement par air et lubrification par circulation. Une vanne de retenue
dans la bride d'aspiration ferme automatiquement la conduite d'aspiration, empêchant
tout retour du fluide d'exploitation lors de l'arrêt de la pompe. Un filtre de brouillard d'huile
intégré nettoie le gaz refoulé et empêche la fuite du brouillard de fluide d'exploitation au
niveau de la bride d'échappement. Le fluide d'exploitation collecté dans le séparateur est
renvoyé dans la pompe. En outre, un filtre est monté sur le séparateur du fluide d'exploitation pour nettoyer ce dernier.
75
1
2 321
100
88
1
2
75
Bride de vide
83
Bride d'échappe88
ment
Séparateur du fluide
d'exploitation
Fig. 1:
83
Hublot
Vis de remplissage du fluide
d'exploitation (manomètre)
95
95
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
100 Filtre du fluide d'exploitation
Hena 200/300
Circuit d'huile
La pompe à vide nécessite du fluide d'exploitation pour l'étanchéité de la colonne, la lubrification et le refroidissement. La réserve de fluide d'exploitation se trouve sur le côté
de la pression de la pompe à vide sur le sol du séparateur du fluide d'exploitation. En
raison de la pression différentielle entre le côté de la pression et le côté aspiration, le
fluide d'exploitation est aspiré automatiquement dans le séparateur du fluide d'exploitation via les conduites d'alimentation et acheminé dans le système de pompage. Le fluide
d'exploitation aspiré est refoulé avec le gaz aspiré par la pompe à vide et expulsé sous
forme de brouillard d'huile dans le séparateur du fluide d'exploitation. Le fluide d'exploitation qui est séparé dans les filtres d'air évacué, s'accumule dans la zone supérieure du
séparateur du fluide d'exploitation 75 et est renvoyé directement vers le côté aspiration
à l'aide du tuyau de retour du fluide d'exploitation.
Refroidissement
La pompe à vide est refroidi par le rayonnement de chaleur de la surface de la pompe à
vide, par le flux d'air des deux ventilateurs et par le gaz extrait.
10
Installation
4.3
Domaine d'application
La pompe à vide est définie pour l'aspiration de l'air ou d'autres gaz inoffensifs, non
toxiques et non explosifs. Le pompage de substances ayant une densité plus élevée que
l'air entraîne une charge thermique et mécanique de la pompe à vide et de l'entraînement et n'est autorisé qu'après un accord préalable avec Pfeiffer Vacuum.
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
Lieu de mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● Vérifiez la portance offerte par la surface de mise en place.
● Altitude de mise en place 1000 m maxi.
● Température ambiante admissible : +12 ... 40 °C
● Humidité relative 95 % max.
 Avant la première mise en service, procéder au remplissage du fluide d'exploitation
(regardez à la p. 16, chap. 5.5) .
– Quantité et type selon la plaque signalétique.
 Installez la pompe sur une surface plane et horizontale.
– En cas d'incorporation en poste fixe, ancrez la pompe sur la surface sur laquelle
elle repose.
 En cas de montage dans un carter fermé, veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installez la pompe de telle sorte que le voyant de niveau et la soupape à lest d'air
soient bien visibles et accessibles.
– Installez la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
> 200 mm
Fig. 2:
> 200 mm
Mise en place de la pompe
11
Installation
5.2
Raccordement du côté vide
 Enlever l’obturateur de la bride de vide et insérer l'anneau de centrage.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et le chambre de pompage soit la plus
courte possible.
– Suivant le type de pompe, utilisez des flexibles en PVC ou des flexibles métalliques
à raccordement par brides.
– Pour protéger la pompe, il est possible d'intercaler, en amont, un séparateur, un
filtre, etc. (voir les accessoires). Rappelez-vous cependant que la conductance des
accessoires entraîne une perte de la capacité d'aspiration.
5.3
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommager les joints et risque que la pompe n'éclate.
 Côté échappement, posez la conduite sans lui incorporer d'organes de fermeture.
 Si le risque de surpression reste présent dans la conduite (> 1500 mbar de pression
absolue), respectez les prescriptions légales en matière de prévention des accidents.
 Choisissez une canalisation d'échappement dont la section soit égale au diamètre nominal de la bride d’échappement.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
12
Installation
5.4
Branchement au secteur
Différentes versions de moteur ou tensions secteurs existent en fonction du type de
pompe :
● Moteur triphasé (avec 3TF) sans interrupteur et câble de secteur.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié. Recommandé : disjoncteur à
action retardée type K.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
Moteur triphasé
Connexion des moteurs multitension
Le moteur standard peut être raccordé selon 3 types de connexion différents. Par conséquent, tenir compte des indications de tension sur la plaque signalétique du moteur.
Moteur multitension (basse tension)
V
Fig. 3:
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Connexion en double étoile
Moteur multitension (tension moyenne)
V
Fig. 4:
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Connexion en triangle
13
Installation
Moteur multitension (haute tension)
V
Fig. 5:
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Connexion en étoile
Connexion de versions de moteur à 6 pôles plaque à bornes
Connexion en triangle
Les trois branches sont connectées les unes derrières les autres et les jonctions raccordées au réseau. La tension de chaque branche est la même que la tension de réseau.
Par contre, le courant secteur représente √3 fois le courant des branches. La connexion
en triangle est représentée par le symbole ∆. La tension entre les lignes secteur est appelée tension de réseau. Le courant secteur est le courant existant dans les lignes.
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
V
Fig. 6:
Connexion en triangle (basse tension)
Connexion en étoile
Les extrémités des trois branches sont reliées au point neutre. La tension aux bornes
représente √3 fois la tension des branches tandis que le courant secteur équivaut au
courant des phases. La connexion en étoile est représentée par le symbole Y.
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
V
Fig. 7:
Connexion en étoile (pour haute tension)
AVIS
Ne pas employer de connexion en étoile ni en triangle comme connexion de démarrage.
 Toujours démarrer le moteur directement.
Vérification du sens de rotation
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
ATTENTION
Fuite du fluide d'exploitation
Si le sens de rotation n'est pas respecté, le fluide d'exploitation risque de fuir par la bride
de vide.
 Vérifier le sens de rotation avant d'ajouter le fluide d'exploitation.
 Retirer l’obturateur de la bride de vide primaire.
14
Installation
 Faire fonctionner la pompe pendant un instant (2 ... 3 secondes).
– Sens de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre au vu de l'extrémité de
l'arbre du moteur (voir la flèche sur le capot du ventilateur).
 En cas de mauvais sens de rotation : intervertir les deux phases du câble de raccordement.
 Ajouter le fluide d'exploitation.
Protection du moteur
Avec thermistor PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 8:
Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
15
Installation
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
Le type de fluide d'exploitation et les quantités à respecter figurent en principe sur la
plaque signalétique de chaque pompe rotative à palettes.
Les pompes standard sont fournies avec une charge de fluide d'exploitation (conditionné séparément). N'employer d'autres fluides d'exploitation qu'après avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● Fluide d'exploitation pour des applications spéciales sur demande
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
 Verser le fluide d'exploitation jusqu'au milieu du voyant de niveau.
– Quantité de remplissage env. 6,5 l de fluide d'exploitation.
83
88
95
Voyant de niveau
Bouchon de remplissage
du fluide d'exploitation
Bouchon de vidange du
fluide d'exploitation
88
Max.
Min.
95
Fig. 9:
83
Remplissage avec le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
 Fermer la soupape du raccord d'aspiration (si elle est disponible) ou recouvrir la bride
d'admission.
 Démarrer la pompe et la laisser fonctionner pendant 5 minutes max.
 Débrancher la pompe et attendre jusqu'à ce que le fluide d'exploitation s'accumule
dans le boîtier du séparateur.
 Vérifier le niveau de remplissage: niveau de remplissage correct entre les marques
indiquées sur le voyant de niveau.
– Si le niveau de remplissage passe au-dessous de la marque « Min », remplir à nouveau en fluide d'exploitation.
 Ouvrez la soupape du raccord d'aspiration.
16
Installation
5.6
Surveillance de la température du fluide d'exploitation (option)
Pour surveiller la température du fluide d'exploitation, il est possible de monter un capteur de température 488 sur le séparateur de fluide d'exploitation 75 (résidus d'huile).
Le point de commutation spécifique à la pompe du capteur de température 488 doit être
réglé de telle sorte que lorsqu'une température du fluide d'exploitation de 100 °C est atteinte, une alarme se déclenche et la pompe s'arrête.
5.7
Paramètres
Commutateur de température du
fluide
Type de protection
Contact
Seuil
Tension secteur
Courant max.
IP54
Contact inverseur
réglable
230 V CA / V CC
2 A AC / 0,25 A DC
Surveillance du niveau du fluide d'exploitation (option)
Pour surveiller le niveau du fluide d'exploitation, un interrupteur de niveau 496 monté sur
le séparateur du fluide d'exploitation 75 (puisard d'huile) est utilisé. Si le niveau de remplissage descend en dessous du repère « Min », l'ouverture du contact inverseur peut
être utilisée comme signal de mise hors circuit de la pompe.
488 Raccord pour thermocontact de fluide d'exploitation
496 Raccord pour interrupteur
de niveau de fluide d'exploitation
>
2
4
1
488
3
2
1
496
Fig. 10: Surveillance de la température et du niveau du fluide d'exploitation
5.8
Paramètres
Niveau de l'exploitation
Type de protection
Contact
Tension secteur
Courant max.
Puissance de commutation
max.
IP65
s'ouvre si < min.
max. 230 V CA / 48 V CC
1A
26 VA / 20 W
Raccordement de l'échangeur thermique (option)
Raccorder l'échangeur thermique à plaques
AVIS
Dommages sur le rotor de la pompe
Pour des applications avec des cycles courts de pompage ou quand la température ambiante est élevée, le rotor risque de démarrer à la remise en marche après que le moteur ait été arrêté en raison de différentes caractéristiques de refroidissement.
 Toujours couper le refroidissement à l'eau et/ou le ventilateur externe pendant que la
pompe est arrêtée.
17
Installation
Pour les applications présentant des conditions environnementales extrêmes, on pourra
en outre utiliser un échangeur thermique huile/eau. L'installation de cet équipement ne
peut avoir lieu qu'en usine et n'est pas possible ultérieurement.
Pour contrôler l'arrivée de l'eau de refroidissement, une vanne magnétique peut être
montée dans la conduite d'eau de refroidissement : elle ouvre l'arrivée de l'eau de refroidissement uniquement si la pompe est sous tension.
10.2
10.1
Fig. 11: Raccordement de l'eau de refroidissement
10.1 Entrée de l'eau de refroidissement
10.2 Sortie de l'eau de refroidissement
Exigences relatives à l'eau de refroidissement
L'eau de refroidissement doit impérativement être filtrée afin d'empêcher les dépôts d'impuretés et les particules en suspension d'accéder au circuit de refroidissement, ces derniers pouvant favoriser la formation de piqûres de corrosion. Afin d'éviter tout dégât dû
à la corrosion, il convient de respecter les exigences suivantes concernant l'eau de
refroidissement :
Exigences relatives à l'eau de refroidissement
Eau filtrée, mécaniquement pure, visuellement claire, sans trouble, sans sédiment, chimiquement neutre
Teneur en oxygène min. :
Teneur en chlorure max.
Dureté carbonatée max. pour les températures d'eau de
15 ... 25 °C
30 ... 40 °C
Consommation max. en permanganate de potassium
pH :
Aucune trace de dioxyde de carbone agressif et d'ammoniac ne doit être détectable.
Conductivité électrique max.
Taille max. des particules d'impuretés
Plage de surpression d'entrée admissible ; en cas de pression élevée, une vanne
d'évacuation doit être installée
Plage de température d'eau de refroidissement admissible
Raccordement de
l'eau de refroidissement
18
4 mg/kg
100 mg/kg
10 ° dH
6° dH
10 mg/kg
7 ... 9
500 μS/cm
25 μm
2000 ... 6000 hPa
5 ... 35°C
 Raccorder les conduites d'eau de refroidissement :
– Entrée de l'eau de refroidissement (10.1).
– Sortie de l'eau de refroidissement (10.2) ; cette sortie doit être hors pression.
Installation
 Ouvrir l'arrivée de l'eau de refroidissement et remplir le système de refroidissement
jusqu'à ce que de l'eau de refroidissement s'écoule à la sortie ;
– régler un débit de 2 ... 2.5 l/min sur site.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
19
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Comparer les indications de tension et fréquence sur la plaque signalétique du moteur
avec la tension de réseau.
 Vérifier que la canalisation d'échappement n’est pas obstruée (pression maximale admise : 150 hPa absolus).
– Actionner les vannes d’isolement de sorte à ce qu’elles s’ouvrent avant la mise en
marche de la pompe ou simultanément.
 A l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant les
mesures adéquates (ex : filtre à poussières) ; le cas échéant, vérifier le fluide d'exploitation régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
 Ouvrir l'arrivée de l'eau de refroidissement et contrôler le débit ; le régler si nécessaire.
6.2
Mise sous tension de la pompe
La mise sous tension de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
Lors du pompage de gaz secs, il n'y a pas de précautions particulières à prendre. Pour
atteindre des pressions limites les plus basses possibles, il faut fermer la soupape à lest
d'air.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par l'évacuation de brouillard d'huile chaud !
En fonctionnement, le séparateur de fluide d'exploitation est rempli de brouillard d'huile
chaud étant sous pression.
 Exploiter la pompe à vide uniquement avec un bouchon de remplissage du fluide
d'exploitation bien fixée.
 Ouvrir les bouchons obturateurs sur le séparateur uniquement avec la pompe à l'arrêt.
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 70
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
 Avant le démarrage du pompage, faites tourner la pompe env. 30 min, avec la bride
de vide fermée, afin de réchauffer la pompe.
Type / Version
Plage de pression de service admissible en marche
permanente
< 800 hPa illimité
Hena 200/300
Retour du fluide d'exploitation
par l'intermédiaire d'une vanne
à flotteur
Retour du fluide d'exploitation par l'intermédiaire d'une vanne
à flotteur
20
Plage de pression de service admissible en mode intermittent
< 800 hPa illimité
Les pompes sont équipées en standard d'un retour du fluide d'exploitation. Quand le
fluide d'exploitation collectes atteint un certain niveau dans le caisson du séparateur 75,
une vanne à flotteur s'ouvre et le fluide d'exploitation rejeté est aspiré dans le raccord
d'aspiration par le pompe.
Utilisation
AVIS
Le retour du fluide d'exploitation ne fonctionne que par une pression de travail
< 800 hPa.
6.3
Pompage de vapeurs condensables
Si les gaz de procédé contenant des vapeurs condensables, il faut utiliser la pompe à
vide avec un lest d'air (c'est-à-dire avec la soupape à lest d'air ouverte).
AVIS
Mauvais vide limite et endommagement de la pompe !
Risque de condensation et de corrosion en raison d’un taux élevé de vapeur d’eau et
d’un fonctionnement sans lest d’air, ou d’une insuffisance du gaz de balayage.
 Ne pomper les vapeurs que si la pompe est chaud et si le lest d'air est ouverte.
 En fin de pompage, laisser la pompe en marche pendant environ 30 minutes pour
regénérer le fluide d'exploitation. Veiller à ce que la bride à vide soit fermée et à ce
que le lest d'air soit ouvert.
Pompage de vapeurs
condensables
Au début de la phase de compression, la soupape à lest d'air 477 alimente périodiquement la chambre de travail en air au début de la phase de compression afin d'éviter la
formation de condensation dans la pompe lors du pompage de vapeurs condensables.
Une rotation à droite jusqu'en position 0 ferme la soupape à lest d'air ; une rotation à
gauche jusqu'en position 1 l'ouvre. Une position intermédiaire n'est pas possible.
''1''
477
''0''
474
Fig. 12: Soupape à lest d'air 477 avec filtre de la soupape à lest d'air 474
21
Utilisation
6.4
Appoint en fluide d'exploitation
Si le fluide d'exploitation a atteint le niveau de remplissage minimum, il est impératif de
faire l'appoint.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Mettre la pompe hors tension.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
 Ajouter du fluide d'exploitation lorsque la pompe est à la température de fonctionnement jusqu'au repère « maxi. ».
83
88
95
88
Max.
Min.
95
83
Fig. 13: Remplissage avec le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
22
Voyant de niveau
Bouchon de remplissage
du fluide d'exploitation
Bouchon de vidange du
fluide d'exploitation
Utilisation
6.5
Arrêt
La pompe peut être mise hors circuit dans n'importe quel domaine de pression.
Les pompes rotatives à palettes HenaLine intègrent une vanne de retenue située sur le
côté aspiration. Celle-ci se ferme automatiquement lors de l'arrêt de la pompe, empêchant tout retour du gaz et du fluide d'exploitation dans la conduite d'aspiration.
 Éteindre la pompe par l'interrupteur de secteur ou la débrancher du secteur.
Remise à l'air de la
chambre sous vide
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Remettre à l'air la chambre sous vide dans les 30 secondes qui suivent, indépendamment de la taille de la chambre.
 Si l’étape de remise à l'air dure, utiliser une vanne d'isolement supplémentaire et isoler la ligne de pompage côté aspiration après avoir mis la pompe hors tension.
Maintenir le vide dans
la chambre
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Installer une vanne d'isolement supplémentaire su la canalisation d'aspiration car la
vanne de sécurité de la pompe n'est pas conçue pour garantir une étanchéité durable.
 Après avoir mis la pompe hors tension, isoler immédiatement la canalisation d'aspiration.
23
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
24
Maintenance
au moins tous les 4 ans
suivant besoins ;
au moins tous les 2 ans
suivant besoins ;
au moins une fois par an
suivant besoins ;
au moins une fois par semestre
suivant besoins ;
chaque jour
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Vérification du niveau du fluide d'exploitation X
Inspection visuelle (étanchéité en cas de
X
fuites d'huile)
Contrôler la saturation des filtres d'évacua- X
tion de l'air
Remplacement du fluide d'exploitation
X
Changer le filtre du fluide d'exploitation
X
Changer le filtre d'évacuation de l'air
X
Nettoyer la pompe et remplacer les joints
X
Nettoyer le filtre de lest d'air
X
Nettoyer le capuchon du ventilateur
X
Remplacement des bagues radiales à lèvres
X (PV)
à ressort1
Nettoyer ou remplacer la vanne d'échappeX (PV)
ment
Changer les palettes
X (PV)
Remplacer la vanne de retenue
X (PV)
Vérifier l'accouplement ; le remplacer le cas
X (PV)
échéant
Suivant le procédé utilisé, les intervalles de changement du fluide d'exploitation ainsi que les intervalles
d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés
dans le tableau. Le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
1. Il convient de procéder à l'inspection des bagues radiales à lèvres à ressort en cas de
pertes importantes du fluide d'exploitation. Si du fluide d'exploitation s'échappe sous la
pompe entre le carter et le moteur ou le ventilateur, il faut remplacer les bagues radiales à
lèvres à ressort. Adressez-vous dans ce cas au service après-vente Pfeiffer Vacuum compétent.
7.2
Changer le fluide d'exploitation
La durée de vie du fluide d'exploitation dépend du domaine d'application de la pompe et
le changement doit avoir lieu quand :
● la pression limite spécifiée n'est plus atteinte,
● le fluide d'exploitation est visiblement contaminé, laiteux ou trouble dans le hublot,
● le fluide d'exploitation a subi une modification thermique, identifiable par son numéro
de couleur primaire (valable uniquement pour les huiles minérales).
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
25
Maintenance
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
Vidange du fluide
d'exploitation
 Arrêter la pompe à vide et ramenez-la à la pression atmosphérique.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 95.
 Vidanger le fluide d'exploitation à chaud dans la mesure du possible ;
– pour assurer une vidange complète, incliner légèrement la pompe vers l'avant.
Max
Min
88
95
Fig. 14: Vidanger le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 95 ; faire attention au joint torique.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
26
Maintenance
 Lorsque la bride à vide est ouverte, ne pas laisser la pompe en marche plus de 5 secondes.
 Vidanger le reste du fluide d'exploitation.
– En cas d'altération importante du fluide d'exploitation, procéder à plusieurs changements (lavage).
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 16, chap. 5.5) .
Déterminer le degré
d'altération
 Le degré d'altération des fluides d'exploitation P3 peut être déterminé lors de procédé
propres à l'aide du tableau de couleur (DIN 51578) ; l'annexe PK 0219 BN est disponible sur demande ou peut être téléchargée sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Aspirer les fluides d'exploitation de la pompe par l'orifice de remplissage des fluides
d'exploitation.
 Verser un échantillon dans une éprouvette ou dans un récipient similaire. L'étudier à
la lumière.
 Procéder au remplacement du fluide d'exploitation au plus tard en cas de coloration
brun rouge (correspondant au numéro de couleur primaire 5).
Rinçage et nettoyage
Si l'intérieur de la pompe est fortement encrassé par des résidus de procédé, plusieurs
changements de fluide d'exploitation sont recommandés pour évacuer les salissures :
 Faire marcher la pompe avec la soupape à lest d'air ouverte jusqu'à la fin de sa phase
de chauffage.
 Évacuer à nouveau le fluide d'exploitation et contrôler l'encrassement ou, le cas
échéant, procéder à un nouveau lavage.
 Si le fluide d'exploitation est fortement contaminé, remplacer le filtre de fluide d'exploitation 100 ainsi que le filtre d'évacuation de l'air 120.
 Revisser la vis de vidange du fluide d'exploitation.
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 16, chap. 5.5) .
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 88.
Changer le filtre du
fluide d'exploitation
Le filtre du fluide d'exploitation 100 doit être remplacé chaque fois qu'est changé le fluide
d'exploitation et au moins deux fois par an. Il est également nécessaire de remplacer le
filtre s'il reste froid pendant que la pompe marche (et est chaude).
 Avant de remplacer le filtre, faire marcher la pompe pendant au moins 15 minutes.
 Mettre la pompe hors tension.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Dévisser et remplacer le filtre du fluide d'exploitation avec un serre-tubes à sangle.
 Avant le montage, huiler la surface d'étanchéité du filtre de rechange.
 Vissez le filtre à la main, ne pas employer d'outil.
100
Fig. 15: Changer le filtre du fluide d'exploitation 100
27
Maintenance
7.3
Changer le filtre d'évacuation de l'air dans le séparateur du fluide
d'exploitation
Les filtres d'évacuation de l'air 120 dans le séparateur du fluide d'exploitation 75 doivent
être remplacés dépendant du processus et les pollutions arrivant et au moins une fois
par an. Il est conseillé de changer également les joints toriques 121.
Les filtres d'air évacué s'imprègnent lors du fonctionnement avec de l'huile. Une légère
baisse du niveau de fluide d'exploitation est donc normale après le changement.
Symptômes indiquant la nécessité de changer le filtre :
– Hausse de la consommation de courant du moteur.
– Fuite accrue de fluide d'exploitation au niveau de la décharge de gaz.
– Élévation de la pression dans le séparateur de fluide d'exploitation 75 (indication du
manomètre dans la zone rouge). Pour permettre la surveillance continue de la résistance du filtre, il est possible de monter un manomètre (voir Accessoires) à la place
de la vis de remplissage de fluide d'exploitation 88.
AVERTISSEMENT
Le filtre d'évacuation de l'air peut contenir des substances toxiques issues des
matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives (radioactives,
toxiques, etc.) à partir du filtre d'évacuation de l'air et du fluide d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les consommables conformément à la réglementation locale en vigueur.
159
75
169
206
176
175
205
208
207
Fig. 16: Changer le filtre d'air évacué
28
nur für Ausführung Hena 300
version Hena 300 only
Maintenance
75
83
84
88
89
95
96
100
115
118
119
120
121
126
128
Séparateur du fluide d'exploitation
Hublot
Joint plat
Vis de remplissage du fluide d'exploitation
Joint torique
Vis de vidange du fluide d'exploitation
Joint torique
Filtre du fluide d'exploitation
Plaque de serrage
Support de filtre
Joint torique
Filtre d'air évacué
Joint torique
Vis
Rondelles ressort
130 Matière filtrante
131 Goujon fileté
132 Rondelle d'arrêt
133 Tuyau
134 Écrou à six pans
136 Grille
137 Boulon de fixation
140) Couvercle du séparateur
141 Joint plat
142 Vis
143 Rondelle ressort
146 Vis
152 Rondelle ressort
154 Couvercle du séparateur
169 Cache de protection de la
vanne
194
195
196
197
198
238
241
242
244
247
321
326
353
557
Vanne à flotteur
Support pour vanne à flotteur
Vis sans tête
Joint torique
Vis
Vis
Refroidisseur
Joints toriques
Capot de ventilateur
Vis
Ventilateur radial
Bague dentée
Vis
Matière filtrante
Démontage
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Retirer la conduite d'échappement.
 Dévisser la vis 142 du couvercle du séparateur 140; attention à la rondelle
ressort 143 !
 Retirer le couvercle du séparateur 140, faire attention au joint plat 141.
 Enlever le boulon de fixation 137.
 Enlever la grille 136 et la matière filtrante 130.
 Enlever l'écrou 134 et la rondelle 132.
 Extraire l'unité de filtre d'air évacué et le support de filtre 118 du boîtier du séparateur
et les poser sur une surface plane propre.
 Desserrer les vis 126 et enlever les rondelles ressort 128 et la plaque de serrage 115.
Montage
 Mettre en place un filtre d'évacuation de l'air neuf avec des joints toriques 119 neufs
dans le support de filtre 118 ; respecter le sens de montage (flèche sur la face frontale
dirigée vers le haut).
 Installer la plaque de serrage 115 et serrer les vis 126 ; faire attention au positionnement correct du tube 133.
 Installer l'unité de filtre d'air évacué préassemblée dans le boîtier du séparateur ;
veiller à bien l'engager sur le goujon fileté 131.
 Installer la rondelle 132 et visser à fond l'écrou à six pans 134.
 Remplacer la grille 136 et la matière filtrante 130 et les introduire dans le rail-guide du
boîtier du séparateur ;
– presser la matière filtrante sur le fond et s'assurer qu'elle est en contact de tous les
côtés du boîtier du séparateur.
 Introduire le boulon de fixation 137 dans l'écrou-guide.
 Contrôler la matière filtrante 557 dans la bride filetée ; remplacer le cas échéant.
 Monter le couvercle du séparateur 140, vérifier que le joint plat 141 est propre et
intact ; remplacer le cas échéant.
7.4
Nettoyer la vanne à flotteur
À chaque changement de fluide d'exploitation, il est impératif de vérifier et de nettoyer la
vanne à flotteur.
Démontage
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Desserrer les deux vis 247 et détacher le capot de ventilateur 244 situé au-dessus de
la roue de ventilateur.
 Enlever la bague dentée 326 et le ventilateur 321.
 Dévisser les vis 238 et 353 et enlever les rondelles ressort.
29
Maintenance
 Retirer le refroidisseur 241, faire attention à l'échappement éventuel du fluide d'exploitation.
 Vérifier les joints toriques 242 et les remplacer le cas échéant.
 Débrancher la conduite de retour du fluide d'exploitation 290 au niveau du raccord
coudé 291.
 Desserrer les deux vis de fixation 198 de la vanne à flotteur et les utiliser comme vis
de dégagement.
 Retirer le support de la vanne 195, faire attention au joint torique 197.
 Desserrer la vis sans tête 196 et enlever la vanne à flotteur 194 ; vérifier son fonctionnement et la nettoyer à l'air comprimé le cas échéant.
 Vérifier le joint torique 197 et le remplacer le cas échéant.
Montage
Avant le montage du support de la vanne 195, s'assurer que le flotteur peut se déplacer
légèrement sous l'effet de son propre poids et que la surface d'étanchéité axiale au
niveau du flotteur est propre.
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Réinstaller la vanne à flotteur 194 ; veiller à la positionner correctement.
30
Maintenance
7.5
Nettoyer le tamis d'aspiration
Le tamis d'entrée, qui se trouve dans la partie supérieure de la bride d'aspiration doit être
nettoyé chaque fois que baisse la puissance d'aspiration.
 Défaire la vis 265 de la bride de vide et démonter la bride.
 Extraire le tamis d'entrée 261 du canal d'aspiration et le nettoyer.
 Lors du nettoyage du tamis d'entrée, il est conseillé de nettoyer également les pièces
suivantes de la vanne de sécurité à vide et d'en examiner le degré d'usure.
7.6
Nettoyage de la soupape à lest d'air
L'augmentation de l'encrassement réduit le débit d'air du filtre et augmente le risque de
condensation et de corrosion dans la pompe.
477) Soupape à lest d'air
474 Filtre de la soupape à lest d'air
Fig. 17: Soupape à lest d'air pour Hena 200/300
 Vérifier régulièrement que rien n'obstrue la soupape à lest d'air ni la conduite.
 S'il n'y a plus d'aspiration d'air, démonter le filtre à lest d'air 474 et le souffler à l'air
comprimé.
7.7
Nettoyer les capots de ventilateur et le refroidisseur
L'encrassement gêne l'arrivée d'air de refroidissement et peut provoquer une surchauffe
de la pompe à vide.
 Contrôler régulièrement l'encrassement du refroidisseur et des ailettes de refroidissement ainsi que des canaux d'aspiration du refroidisseur et du moteur ; les nettoyer si
nécessaire.
31
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant d'immobiliser la pompe, veuillez respecter la procédure suivante et protéger le
système de pompage suffisamment contre la corrosion :
 Mettre la pompe hors circuit.
 Changer le fluide d'exploitation(regardez à la p. 25, chap. 7.2) .
 Démarrer la pompe et la laisser chauffer avec bride à vide fermée et soupape à lest
d'air ouverte.
 Fermer la soupape à lest d'air.
 Envoyer de l'air comprimé dans le système d'eau de refroidissement, puis vider complètement les canaux d'eau de refroidissement pour éviter les dommages liés à la
rouille et au gel.
8.2
Remise en service
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à une immobilisation de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Changer les bagues d'étanchéité radiales et, le cas échéant, d'autres pièces en élastomère.
 Changer les roulements pour les pompes avec des paliers à rouleaux.
 Tenez compte des consignes de maintenance et, le cas échéant, informez le SAV de
Pfeiffer Vacuum.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
32
Dysfonctionnements
AVIS
Surcharge du moteur !
En fonction du dysfonctionnement (par exemple en cas de blocage au démarrage à
froid), le moteur est susceptible de ne pas être suffisamment protégé contre la surchauffe par le disjoncteur thermique intégré.
 Prévoir une protection par fusibles du réseau.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
La pompe ne démarre Absence de tension ou la tension Vérifier la tension du secteur et le fusible/
pas
ne concorde pas avec les caracté- disjoncteur du secteur ; contrôler l'interrupteur du moteur
ristiques du moteur
Température de pompe trop basse Porter la pompe à une température de
> 12 °C
Le disjoncteur thermique a disjonc- En déterminer la cause et la supprimer ; laisté
ser la pompe refroidir le cas échéant.
Système de pompe encrassé
Nettoyer la pompe. Informer éventuellement
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Système de pompage défectueux Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Informer éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Le moteur est défectueux
Remplacer le moteur
Déterminer la cause de la surchauffe et la
Après son démarrage, Le disjoncteur thermique protésupprimer ; laisser le moteur refroidir le cas
la pompe s'éteint au geant le moteur a disjoncté
échéant.
bout d'un certain
temps
Le fusible/disjoncteur du secteur a Échauffer la pompe
disjoncté en raison d'une surcharge (par ex. en cas de démarrage à froid)
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
La pompe n'atteint pas Résultat de mesure faussé
Contrôler le dispositif de mesure ; vérifier la
sa pression limite
pression finale lorsque l'installation n'est pas
raccordée.
Pompe ou accessoires raccordés Nettoyer la pompe et vérifier l'encrassement
encrassé(es)
des composants.
Fluide d'exploitation encrassé.
Faire marcher la pompe pendant une période prolongée à soupape à lest d'air ouverte ou remplacer le fluide d'exploitation
Fuites dans le système
Supprimer les fuites
Niveau de remplissage du fluide
Remplir le fluide d'exploitation
d'exploitation trop faible
Pompe défectueuse
Informer le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
La puissance d'aspira- La conduite d'aspiration a été in- Veiller à ce que les liaisons soient les plus
courtes possibles et que les sections de
tion de la pompe est correctement dimensionnée
passage soient suffisamment dimensiontrop faible
nées
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
Perte de fluide d'exManque d'étanchéité du sépara- Vérifier l'étanchéité ; remplacer le joint le cas
ploitation
teur de brouillard d'huile
échéant
Bagues radiales à lèvres à ressort Remplacer le joint d'étanchéité et contrôler
non étanches
la bague de l'arbre
Perte de fluide d'exploitation due à Contrôler le retour d'huile
l'exploitation
33
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Bruits de fonctionnement inhabituels
La pièce d'insonorisation est en- Nettoyer ou remplacer la pièce d'insonorisacrassée
tion
Dommage sur le système de pom- Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Inpage
former éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Le palier de moteur est défectueux Changer le moteur. Informer éventuellement
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Dépannage
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
34
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
35
36
Fig. 18: Vue éclatée Hena 200/300
XX*: nur für Ausführung Hena 300
version Hena 300 only
gas ballast components
* : Gasballast Einzelteile
3
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
Accessoires
7
18
22
30
35
49
50
60
61
84
84
88
Joint torique
Bague intérieure
Palette
Roulement à aiguilles
sans joint interne
Bague d'étanchéité
d'arbre
Joint torique
Joint torique
Goupille conique
Goupille cylindrique
Joint
Joint de hublot d'huile
Vis de remplissage du
fluide d'exploitation
89
89
95
96
100
106
119
120
121
130
136
141
Bague d'étanchéité
Joint torique
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
Joint torique
Filtre du fluide d'exploitation
Joint plat
Joint torique
Filtre d'air évacué
Joint torique
Filtre
Grille
Joint plat
154 Joint du couvercle du séparateur
159 Vanne d'échappement
162 Joint
185 Joint plat
197 Joint torique
206 Joint plat
242 Joint torique
253 Joint torique
255 Joint torique
261 Tamis
312 Manchon d'accouplement
326 Bague dentée
11.1 Kit de pièces de rechange
Paquet de pièces de rechange Type de
/ pièces de rechange
pompe
N°
constitué des pièces selon
vues éclatées
Jeu de joints
Hena 200
PK E60 022 -T
Kit d'entretien
Hena 200
PK E61 022 -T
Kits de révision
Hena 200
PK E62 024 -T
Jeu de palettes
Filtre du fluide d'exploitation
Hena 200
Hena 200
PK E68 024 -T
P 0920 591 E
35, 49, 50, 84, 89, 96, 106, 119,
121, 141, 154, 162, 185, 197,
206, 242, 253, 255,
89, 96, 100, 119, 120, 130,
141, 206
18, 30, 60, 61, 88, 95, 100,
120, 159, 261, 312, 326,
22
100
Paquet de pièces de rechange / pièces de rechange
Type de pompe N°
Jeu de joints
Hena 300
Kit d'entretien
Kits de révision
Hena 300
Hena 300
Jeu de palettes
Filtre du fluide d'exploitation
Hena 300
Hena 300
constitué des pièces selon
vues éclatées
PK E60 023 -T 35, 49, 50, 84, 89, 96, 106, 119, 121,
141, 154, 162, 185, 197, 206, 242, 253,
255,
PK E61 022 -T 89, 96, 100, 119, 120, 130, 141, 206
PK E62 025 -T 18, 30, 60, 61, 88, 95, 100, 120, 159,
261, 312, 326,
PK E68 025 -T 22
P 0920 591 E 100
12 Accessoires
Benennung
Hena 200
Hena 300
SAS 100, DN 100 ISO-K, filtre de polyester
KAS 100, séparateur de condensat pour capacité
d'aspiration jusqu'à 760 m3/h
FAK 100, filtre à charbon actif
Niveau de l'exploitation
Commutateur de température du fluide
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
Manomètre 0–1 bar, G 1"
P3, Huile minérale, 1 l
P3, Huile minérale, 5 l
P3, Huile minérale, 20 l
PK Z60 512
PK Z10 012
PK Z60 512
PK Z10 012
PK Z30 012
PK 100 116
PK 100 125
P 4768 051 FQ
PK 100 127
PK 001 106 -T
PK 001 107 -T
PK 001 108 -T
PK Z30 012
PK 100 116
PK 100 125
P 4768 051 FQ
PK 100 127
PK 001 106 -T
PK 001 107 -T
PK 001 108 -T
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
37
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
13.2 Caractéristiques techniques
Paramètres
Hena 200
Hena 300
Bride de raccordement (entrée)
DN 100 ISO-K, filetage
intérieur corps de pompe
G2"
DN 100 ISO-K, filetage
intérieur corps de pompe
G2"
200 m3/h
240 m3/h
0,7 hPa
0,3 hPa
1000 abs. hPa
1500 abs. hPa
1500 min-1
1800 min-1
 72 dB (A)
 74 dB (A)
IP55
5,5 kW
6,6 kW
3-ph Motor
200/220-240/380-415 V
220-230/440-460 V
Non
 8 · 10-3 Pa m3/s
-25-+55 °C
12-40 °C
6,5 l
182 kg
Air
Eau
2-2,5 l/min
DN 100 ISO-K, filetage
intérieur corps de pompe
G2"
DN 100 ISO-K, filetage
intérieur corps de pompe
G2"
300 m3/h
360 m3/h
0,7 hPa
0,3 hPa
1000 abs. hPa
1500 abs. hPa
1500 min-1
1800 min-1
 74 dB (A)
 76 dB (A)
IP55
7,5 kW
9,2 kW
3-ph Motor
200/220-240/380-415 V
220-230/440-460 V
Non
 8 · 10-3 Pa m3/s
-25-+55 °C
12-40 °C
6,5 l
227 kg
Air
Eau
2-2,5 l/min
Bride de raccordement (sortie)
Vitesse de pompage, 50 Hz
Vitesse de pompage, 60 Hz
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Pression d'échappement, min.
Pression d'échappement, max.
Vitesse à 50 Hz
Vitesse à 60 Hz
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
Niveau sonore émis sans lest d'air à 60 Hz
Type de protection
Puissance nominale à 50 Hz
Puissance nominale à 60 Hz
Type de moteur
Raccordement secteur: tension 50 Hz
Raccordement secteur: tension 60 Hz
Interrupteur
Taux de fuite vanne de sécurité
Température de transport et stockage
Température ambiante
Quantité de fluide d'exploitation
Poids
Type de refroidissement, standard
Type de refroidissement, en option
Consommation d'eau froide
38
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 Dimensions
1004
990
292,5
389
DN 100 ISO-K
131
258
176
390
446
180
4 x M10
263 ±1.5
±1.5
15
99
305
±1.5
583
40
±1.5
315
418
DN 100 ISO-K
Fig. 19: Hena 200
39
Caractéristiques techniques et dimensions
1101
1088
334,5
DN 100 ISO-K
256
180
418
315
447
133
583
273
303±1.5
390±1.5
Fig. 20: Hena 300
40
4 x M10
54
350±1.5
15
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
HenaLine™
Hena 200/300
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-3 : 2007 + A1: 2011
DIN EN 1012-1 : 2010
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007 + A1: 2011
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2: 2008
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-06-22
Notizen / Notes:
Notizen / Notes:
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Headquarters
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T +33 (0) 4 50 65 77 77
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
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