Pfeiffer DUO 11 ATEX Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
ATEX - UNITÉ DE SURVEILLANCE DE FONCTIONNEMENT
PD 0095 BFR/A (1706)
pour le niveau et la température du fluide d'exploitation, la pression d'échappement et la pression
d'huile
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1
2.2
2.3
3
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4
Stockage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1
5.2
5.3
6
Montage/démontage de l'adaptateur de hublot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montage/adaptation des capteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1
Conditions de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents connexes
Betriebsüberwachungseinheit
Manuel de l'utilisateur / fournisseur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l'utilisateur
Manuel de l'utilisateur - interrupteur de pression YTED
Sté Baumer
Manuel de l'utilisateur - capteur de niveau de fluide d'exploi- Sté Baumer
tation LBFS
Manuel de l'utilisateur - thermomètre à résistance électrique Sté Jumo
Déclaration de conformité
chaque fabricant
1.2
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
Sécurité
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
 Avant de procéder à des travaux, il est impératif de consulter et de respecter le manuel de l'utilisateur et les consignes de sécurité concernant les composants individuels.
 Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
 Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
 Au moment de renvoyer les composants, veuillez tenir compte des remarques figurant à la section Service après-vente.
Public visé
4
Électriciens qualifiés selon la directive européenne 1999/92/CE et personnes ayant
reçu une formation.
Sécurité
2.2
Conformité d’utilisation
 Utiliser les unités de surveillance de fonctionnement uniquement pour la surveillance
de l'état de fonctionnement des pompes rotatives à palettes pour lesquelles elles sont
prévues.
 Monter l'unité de surveillance de fonctionnement uniquement conformément aux illustrations du chapitre Installation.
 Utiliser les capteurs uniquement pour le pilotage ou l'émission d'alarmes afin de protéger les pompes rotatives à palettes contre les états de fonctionnement non
autorisés ;
– en zone à risque d'explosion, utiliser uniquement les dispositifs électroniques
d'évaluation autorisés.
Caractéristiques pertinentes
pour la protection
contre les explosions
DANGER
EX
Risque d'explosion en cas d'utilisation de la pompe non conforme à sa
destination !
Danger de mort en cas d'exploitation de la pompe en dehors de la zone spécifiée pour
la protection contre les explosions.
 Utiliser la pompe uniquement pour pomper de l'air, des gaz inertes, des gaz rares et
les mélanges gazeux dans les zones prévues.
 La pompe doit être exploitée conformément aux normes d'après la directive 2014/34/
UE selon la catégorie indiquée sur la plaque signalétique.
● La pompe a été construite conformément aux normes de la directive 2014/34/UE
pour :
– le groupe d'appareils II, catégorie d'appareils 3 ;
(en intérieur : vapeurs, gaz --> catégorie d'appareils 3 ;
en extérieur : vapeurs, gaz --> catégorie d'appareils 3)
– Groupe d'explosion IIA+IIB+IIC
– Classe de température T4
et peut être utilisée dans les atmosphères explosibles de la zone 2 (intérieur/extérieur)
au sens de la directive 1999/92/CE.
● La catégorie générale dépend des composants intégrés, qui doivent au minimum correspondre à la catégorie de la pompe conformément à la directive 2014/34/UE. Si un
accessoire ne répond pas aux prescriptions de la directive 2014/34/UE, il annule la
catégorie spécifiée pour la pompe.
2.3
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
 le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
 le raccordement à des appareils non isolés électriquement
 l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce
manuel
 l'exploitation en dehors des zones indiquées par la plaque signalétique des pompes ;
– il s'agit des conditions d'exploitation de la pompe.
 la modification des paramètres réglés en usine (points de commutation).
5
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Fonction
Les unités de surveillance de fonctionnement servent à la surveillance électrique de
fonctionnement des pompes rotatives à palettes de la série Duo 11 ATEX et comportent
selon la version les capteurs suivants :
6
125
75
3
127
Fig. 1:
3
6
75
Surveillance de la
pression d'échappement
126
Adaptateur de hublot avec capteurs
Bride d'adaptateur
125
Interrupteur de pression d'huile
126
Adaptateur de hublot
Interrupteur de pression
127
d'échappement
Interrupteur de niveau de fluide
d'exploitation
Sonde de température de fluide
d'exploitation
L'interrupteur de pression surveille la pression d'échappement de la pompe – une pression trop élevée dans la conduite d'échappement entraînerait une surcharge de la
pompe :
● L'interrupteur de pression commute à 1 500 hPa absolus.
Surveillance du niveau de fluide d'exploitation
L'interrupteur de niveau surveille le niveau du fluide d'exploitation :
Surveillance de la
température du fluide
d'exploitation
La sonde de température PT 100 surveille la température du fluide d'exploitation – un
écart par rapport à la valeur usuelle peut indiquer une défaillance.
Surveillance du fonctionnement
L'interrupteur de pression d'huile surveille le fonctionnement de la pompe :
6
● L'interrupteur de niveau commute lorsque le niveau minimum admis est atteint ;
● Le dispositif permet également de détecter une rupture de câble.
● La commande externe doit être programmée de telle sorte que le point de commutation se situe à 75 °C maximum ;
– cela signifie que la température d'huile admise maximale de +90 °C dans la zone
du couvercle de palier ne sera pas dépassée.
● L'interrupteur de pression commute à 2 000 hPa absolus.
– L'interrupteur se déclenche en cas de baisse de pression ou d'arrêt de la pompe.
Stockage
4
Stockage
 Stocker l'appareil au sec ; en principe à une température comprise entre -10 et
+40 °C.
– Si l'appareil doit rester remisé pendant une période prolongée, le placer dans un
sac en PE contenant un agent de dessiccation et thermosouder le sac.
7
Installation
5
Installation
DANGER
EX
Risque d'explosion !
Les travaux de montage et de maintenance ne doivent pas être effectués en atmosphère explosible !
 Avant toute intervention, mettre l'installation hors service.
 Transporter la pompe hors de l'atmosphère explosible.
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Taux de fuite réduit
Le montage de l'interrupteur de pression permet de réduire le taux de fuite de la
pompe à ≤ 1 · 10-5 Pa m3/s ! Après l'installation, il convient de contrôler le taux de
fuite intégral du corps de pompe.
5.1
Montage/démontage de l'adaptateur de hublot
112 316
318 180
302 304/306
125
75
112 316
318
183
180
112
308/310
Fig. 2:
8
126
127
Montage/démontage de l'adaptateur de hublot
183
Installation
183
75
Adaptateur de hublot
302
112 Joint de hublot
125 Interrupteur de pression d'échap- 304
pement
306
126 Interrupteur de niveau de fluide
d'exploitation
127 Sonde de température de fluide
d'exploitation
180 Vis M4 x 10
Vis M4 x 55
Couvercle
Vis de remplissage du
fluide d'exploitation
Joint torique
308
Vis de vidange du
fluide d'exploitation
310 Joint torique
316 Hublot
318 Cadre de hublot
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
 Placer le réceptacle sous l'orifice de vidange.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 308.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Visser la vis de vidange du fluide d'exploitation 308 ; faire attention au joint torique
310.
– Couple de serrage : 3 Nm
 Dévisser les vis 180 et retirer le cadre de hublot 318, le hublot 316 et le joint de hublot
112.
 Enlever les restes de fluide d'exploitation de la zone du hublot.
 Visser et serrer chaque capteur ou la vis de fermeture fournie dans l'alésage fileté correspondant (couple de serrage (regardez à la p. 10, chap. 5.2) ) ;
– ensuite, monter l'adaptateur de hublot sur le couvercle de façon à ne pas dépasser
la force de cisaillement admissible des vis 183.
 Monter l'adaptateur de hublot 75, le joint de hublot 112, le hublot 316 et le cadre de
hublot 318 avec deux vis 180 (M4 x 10) ;
– Repère de niveau d'huile (MIN/MAX) dirigé vers le haut ;
– Couple de serrage : 2,5 Nm.
 Visser l'adaptateur de hublot 75 et le joint de hublot 112 assemblés avec 4 vis 183 (M4
x 55) sur le couvercle 302 ;
– Couple de serrage : 2,5 Nm.
 Ajouter le fluide d'exploitation.
– Premier remplissage pour une pompe froide : au maximum 3/4 de la plage mini./
maxi.
 Visser la vis de remplissage du fluide d'exploitation 304 ; faire attention au joint torique
306.
– Couple de serrage : 3 Nm.
9
Installation
5.2
Montage/adaptation des capteurs
AVIS
Endommagement des équipements par un couple trop élevé !
À l'état monté, un arrachement des vis de fixation peut se produire.
 Avant de desserrer ou de monter des vis ou des capteurs, toujours démonter au préalable l'adaptateur correspondant 3 ou 75 de la pompe.
 Respecter le couple de serrage maximal admissible.
L'adaptateur de hublot 75 est pourvu de 3 alésages filetés permettant l'adaptation de
capteurs.
125
75
302
(10 Nm)
126/143
(15 Nm)
(10 Nm)
127/142
Fig. 3:
75
125
126
127
Montage de l'interrupteur de pression
d'échappement
10
Adaptateur de hublot avec vis de fermeture
142 Joint torique
Adaptateur de hublot
143 Joint torique
Vis de fermeture avec joint
Interrupteur de niveau de fluide d'exploitation 302 Couvercle
Vis de fermeture
 Dévisser la vis de fermeture 125 (G 1/4").
 Visser l'interrupteur de pression d'échappement 125 ; faire attention au joint torique.
– Couple de serrage : 10 Nm.
Installation
Montage de l'interrupteur de niveau
de fluide d'exploitation
+
0 mA
4
3
1
2
12...30 VDC
20 mA
Fig. 4:
LED
PNP / 20 mA max.
Schéma de raccordement (contacts à fermeture)
Câble
Affectation
des broches
du connecteur
M12
Fonction
1
2
marron
blanc
3
4
bleu
noir
+V CC
Contacts
à ouverture
-V CC
Contacts
à fermeture
 Visser l'interrupteur de niveau de fluide d'exploitation 126 ; faire attention au joint torique 143.
– Couple de serrage : 15 Nm.
 Toujours prévoir une décharge de traction sur la sortie de câble selon les indications
du fabricant.
Montage de la sonde
de température de
fluide d'exploitation
 Dévisser la vis de fermeture 127 (M14 x 1,5) ; faire attention au joint torique 142.
 Visser la sonde de température de fluide d'exploitation 127 avec le joint torique 142.
– Couple de serrage : 10 Nm.
11
Installation
Montage de l'interrupteur de pression
d'huile
Pour la surveillance de fonctionnement, il est possible de monter un interrupteur de pression d'huile sur le côté du pied. En cas de dysfonctionnement, p. ex. en cas de chute de
pression ou d'immobilisation de la pompe, le contact de l'interrupteur de pression
s'ouvre. Le signal peut servir à commander des soupapes externes :
Remarque : l'interrupteur de pression d'huile est paramétré en usine – il est interdit de
modifier les paramètres !
M12
6
5
Fig. 5:
3
4
311
Montage de l'interrupteur de pression d'huile
Paramètre
Type de protection
Contact
Point de commutation
Alimentation : tension
Taux de fuite
Unité de surveillance du fonctionnement 4 (Interrupteur de pression d'huile)
IP 67
Obturateur (n. o.), PNP (40 mA maxi. à 28 Vcc)
2000 hPa (abs.)
10 ... 28 Vcc
≤ 1 · 10-5 Pa m3/s
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser la vis de fermeture 311 sur le bâti,
– récupérer le fluide d'exploitation qui s'écoule et l'éliminer dans le respect des dispositions en vigueur sur place.
 Visser l'interrupteur de pression d'huile 6 dans la bride d'adaptation 3 ; faire attention
à l'étanchéité ;
– serrer à un couple de 10 Nm.
 Monter la bride d'adaptation 3 sur la pompe ; faire attention au joint torique 4 ;
– Serrer les vis 5 à un couple de 3 Nm
 Établir le raccordement électrique au niveau du connecteur M12 en tenant compte du
manuel de l'utilisateur de l'interrupteur de pression d'huile.
Démontage
AVIS
Endommagement des équipements par un couple trop élevé !
À l'état monté, un arrachement des vis de fixation peut se produire.
 Avant de desserrer ou de monter des vis ou des capteurs, toujours démonter au préalable l'adaptateur correspondant 3 ou 75 de la pompe.
 Respecter le couple de serrage maximal admissible.
12
Utilisation
5.3
Mise à la terre
La mise à la terre nécessaire des capteurs est assurée par l'intermédiaire de chaque filetage.
6
Utilisation
6.1
Conditions de fonctionnement
Les conditions exactes d'exploitation figurent dans le manuel de l'utilisateur original de
chaque capteur.
Garantir le fonctionnement du système de surveillance de niveau du fluide
d'exploitation !
Le bon fonctionnement du système de surveillance de niveau du fluide d'exploitation
peut être affecté par des conditions d'exploitation changeantes, telles que des variations de température.
 La pompe doit être en service.
 Établir des conditions d'exploitation reproductibles ; p. ex. mesure de pression limite
ou de pression d'aspiration  50 hPa ;
– si la pression d'aspiration ne peut pas être mesurée p. ex., un délai de temporisation  10 min doit être prévu entre la réponse et l'alarme
 Pendant la phase de chauffage ou en cas de débit de gaz élevé dû au procédé, réprimer temporairement le signal d'alarme.
13
Service après-vente
7
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
14
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange
8
Pièces de rechange
Les kits de pièces de rechange fournis sont uniquement destinés aux versions standard.
Lors de la commande de pièces de rechange, mentionner impérativement le contenu total de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit
d'utiliser d'autres pièces de rechange que celles indiquées dans ce manuel de l’utilisateur.
Repère
Désignation
N° d'article
6
125
126
Interrupteur de pression d'huile avec joint
Interrupteur de pression d'échappement avec joint
Interrupteur de niveau de fluide d'exploitation avec
joint
Résistance de mesure de température du fluide d'exploitation avec joint
PK 007 203 -T
PK 007 202 -T
PK 007 200 -T
127
9
PK 007 201 -T
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
15
Caractéristiques techniques et dimensions
10 Caractéristiques techniques et dimensions
10.1 Caractéristiques techniques
Consulter les caractéristiques techniques dans les documents originaux pertinents
joints.
133
252
10.2 Dimensions
54
129
Fig. 6:
Unité de surveillance de fonctionnement 1-3
97
256
188
48.5
Fig. 7:
16
485
Unité de surveillance de fonctionnement 4
152.5
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Protection contre les explosions 2014/34/UE suivant article 13 (1) c)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Basse tension 2014/35/UE
Le représentant autorisé pour la constitution du dossier technique est M. Sebastian
Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
Betriebsüberwachungseinheit
PK 007 100 -T, PK 007 101 -T, PK 007 102 -T, PK 007 103 -T
Ce produit porte le marquage suivant :
II 3G IIC T4U +12 °C  Ta +40 °C X
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 1127-1 : 2011
DIN EN 61010-2 : 2013
DIN EN ISO 80079-36:2016-12
DIN EN 61000-6-2 : 2006
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2017-06-12
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
de solutions de vide offrant une gamme complète de produits.
UN SAVOIR FAIRE THÉORIQUE ET PRATIQUE
Profitez de notre savoir-faire et de nos offres de formation !
Nous vous assistons pour concevoir vos installations, grâce à un service de proximité
de première qualité dans le monde entier.
Êtes-vous à la recherche d'une
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Contactez-nous :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters
T +49 6441 802-0
[email protected]
Pfeiffer Vacuum SAS, France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
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