Pfeiffer Duo 255/Duo 255 M Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
DUO 255, DUO 255 M
PD 0065 BFR/A (1604)
Pompe rotative à palettes
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Nettoyer et régler la pièce d'insonorisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Remplacer le filtre de lest d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Montage du moteur et de l'accouplement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.1
8.2
8.3
9
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Pompage de vapeurs condensables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Mise hors tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Surveillance du fonctionnement (option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1
6.2
6.3
6.4
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6
Transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Usage conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Usage non conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
DUO 255
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations.
Bride d’aspiration (bride de vide élevé)
Bride de refoulement (bride de vide primaire)
Raccordement électrique
Raccordement d'eau de refroidissement
Raccordement purge de gaz neutre
Interrupteur secteur
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 70 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du
système d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique :
● Lors du démontage du système d'entraînement de la pompe, le champ magnétique
intense du système d'embrayage est susceptible de compromettre le fonctionnement
et la sécurité des appareils électriques et électroniques.
● Si vous êtes porteur d'un stimulateur cardiaque, tenez-vous à distance de l'embrayage magnétique. Danger de mort !
– Distance minimale 2 m !
● N'approchez jamais l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données
et autres composants électroniques.
● Toujours séparez les composants démontés de l'embrayage magnétique. Vous risqueriez en effet de vous écraser les doigts.
● Eloignez tout élément magnétisable de l'embrayage magnétique. Sinon, vous risqueriez de vous blesser !
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
5
Sécurité
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Usage conforme à la destination
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● La pompe à vide ne peut être utilisée qu'à une concentration en oxygène ≤ 21 %.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
2.4
Usage non conforme à la destination
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● le pompage de gaz chargés d'impuretés sous forme de particules, poussières et de
condensat ; vérifiez si la pompe peut pomper des vapeurs
● le pompage de substances tendant à la sublimation
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le pompage de liquides
6
Sécurité
● l'utilisation de fluides d'exploitation non autorisés par Pfeiffer Vacuum
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
● l’exploitation dans des zones à rayonnements ionisants
7
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Transport
Consignes pour le transport
 Ne retirer le capuchon obturateur de la bride de vide et de la bride d'échappement
qu'immédiatement avant le raccordement !
– Attention au filtre de protection et au joint torique.
 Pour lever la pompe, utiliser exclusivement les anneaux de levage prévus à cet effet
sur la face supérieure de la pompe.
Fig. 1:
3.2
Soulever et transporter la pompe
Stockage
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Remplir la pompe avec du fluide d’exploitation neuf dans les limites du voyant de niveau.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d’exploitation sera changé.
8
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, il est recommandé d'avoir toujours à portée de main les indications figurant sur la
plaque signalétique :
● Modèle de pompe et numéro du modèle
● Numéro de série
● Type et quantité de fluide d'exploitation
● Date de fabrication
Pour connaître les caractéristiques spécifiques du moteur, se reporter à sa plaque signalétique fixée à part.
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 255
Mod.-Nr.: PK D62 xxx
Ser.- Nr.: 3454440
S(N2) :
Oil :
Mass :
3
max. 300 m
/h
P3
23.0 l
410 kg
n max. : 1175 1/min
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
2005/01
Identification du produit sur la plaque signalétique
● Pompe avec ou sans moteur
● Fluide d'exploitation (hormis F4 et F5)
● Filtre à tamis et bague de centrage avec joint torique
● Obturateur pour bride de vide et bride d'échappement
● Manuel de l’utilisateur
Types de pompes
Modèle de
pompe
Versions de pompe
DUO 255
DUO 255 M
Pompe en version standard
Pompe à embrayage magnétique
9
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes DUO-Line sont des pompes rotatives à palettes à deux étages, conçues
pour toutes les applications qui demandent un vide grossier ou moyen. Les pompes sont
équipées d'une vanne de sécurité de vide, qui lors de l'arrêt de la pompe ferme l’enceinte
à pomper manière étanche et ventile la pompe dans le même temps.
La version à embrayage magnétique possède une étanchéité permanente vers l'extérieur au niveau du passage d’arbre.
12
148
Fig. 3:
1
2
11
12
17
18
327
328
326/248
321/245
1
2 18 17
350
11
DUO 255
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Pied
Capot
Manomètre
Cache de la conduite d'huile pour raccorder les
accessoires (surveillance de fonctionnement,
filtre du fluide d'exploitation)
115 Soupape à lest d'air
148 Voyant de niveau
10
115
321
326
328
327
245
248
350
Raccordement détecteur de température
Raccordement interrupteur de niveau du
fluide d'exploitation
Bouchon de vidange du fluide d'exploitation
Bouchon de remplissage du fluide d'exploitation
Joint torique
Joint torique
Moteur
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
Lieu de mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● Vérifiez la portance offerte par la surface de mise en place.
● Altitude de mise en place 2000 m maxi.
● Température ambiante admissible : +12 ... 40°C
● Humidité relative 85 % max.
 Avant la première mise en service, procéder au remplissage du fluide d'exploitation
(regardez à la p. 15, chap. 5.5) .
– Quantité et type selon la plaque signalétique.
 Installez la pompe sur une surface plane et horizontale.
– Le châssis est doté de 4 trous permettant l'ancrage dans un équipment.
 En cas de montage dans un carter fermé, veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installez la pompe de telle sorte que le voyant de niveau et la soupape à lest d'air
soient bien visibles et accessibles.
– Installez la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
> 35 mm
Fig. 4:
5.2
Mise en place de la pompe
Raccordement du côté vide
 Enlever l’obturateur de la bride de vide.
– Vérifier la présence du filtre à tamis et du joint torique dans l’orifice d’aspiration.
 Avant leur montage, débarrassez les conduites soudées de toute calamine et autres
pièces mobiles.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et le chambre de pompage soit la plus
courte possible.
– Suivant le type de pompe, utilisez des flexibles en PVC ou des flexibles métalliques
à raccordement par brides.
– Pour protéger la pompe, il est possible d'intercaler, en amont, un séparateur, un
filtre, etc. (voir les accessoires). Rappelez-vous cependant que la conductance des
accessoires entraîne une perte de la capacité d'aspiration.
11
Installation
5.3
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommager les joints et risque que la pompe explose.
 Côté échappement, n’installer aucune vanne d’isolement à fermeture dans la ligne
d’échappement.
 Si le risque de surpression reste présent dans la conduite (> 1500 hPa de pression
absolue), respectez les prescriptions légales en matière de prévention des accidents.
 Si les gaz d'échappement sont évacués par extraction, la pression d'échappement
doit être de 250 hPa supérieure à la pression d'aspiration.
 Choisissez une canalisation d'échappement dont la section soit égale au diamètre nominal de la bride d’échappement.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
5.4
Branchement au secteur
Différentes versions de moteur ou tensions secteurs existent en fonction du type de
pompe :
● Moteur triphasé (sans interrupteur et sans câble de secteur).
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
12
Installation
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié. Recommandé : disjoncteur à
action retardée type K.
Moteur triphasé
Connexion des moteurs triphasés
Les raccordements U1-L2, V1-L1 et W1-L3 engendrent une rotation de l’arbre du moteur
dans le sens des aiguilles d’une montre vu du ventilateur du moteur.
Connexion en triangle
Les trois branches sont connectées les unes derrières les autres et les jonctions raccordées au réseau. La tension de chaque branche est la même que la tension de réseau.
Par contre, le courant secteur représente √3 fois le courant des branches. La connexion
en triangle est représentée par le symbole ∆. La tension entre les lignes secteur est appelée tension de réseau. Le courant secteur est le courant existant dans les lignes.
L2
W2
U1
V2
W2 U2
U2
W1
V2
L3
L1
Fig. 5:
L1
L2
W1
V1
U1
V1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en triangle (pour basse tension)
Connexion en étoile
Les extrémités des trois branches sont reliées au point neutre. La tension aux bornes
représente √3 fois la tension des branches tandis que le courant secteur équivaut au
courant des phases. La connexion en étoile est représentée par le symbole Y.
L2
U1
W2
W1
L3
Fig. 6:
W2 U2
U2
V2
U1 V1
V1
L1
L2
L1
V2
W1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en étoile (pour haute tension )
Vérification du sens de rotation
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
13
Installation
ATTENTION
Fuite du fluide d'exploitation
Si le sens de rotation n'est pas respecté, le fluide d'exploitation risque de fuir par la bride
de vide.
 Vérifier le sens de rotation avant d'ajouter le fluide d'exploitation.
 Retirer l’obturateur de la bride d’échappement (si ce dernier est présent).
 Faire fonctionner la pompe pendant quelques secondes (2 à 3 secondes).
– Le moteur et le ventilateur du moteur doivent tourner dans le sens horaire (voir la
flèche sur le pied de support).
 En cas de mauvais sens de rotation : Intervertir les deux phases du câble de raccordement.
 Remplir de fluide d'exploitation.
Avec thermistor PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 7:
Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
AVIS
Ne pas employer de connexion en étoile ni en triangle comme connexion de démarrage.
 Toujours démarrer le moteur directement.
14
Installation
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
Le type de fluide d'exploitation et les quantités à respecter figurent en principe sur la
plaque signalétique de chaque pompe rotative à palettes.
Les pompes standard sont fournies avec une charge de fluide d'exploitation (conditionné séparément). N'employer d'autres fluides d'exploitation qu'après avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● D1 pour usages spéciaux (par ex. des températures de fonctionnement plus élevées)
– Pression limite après mesure spécifique au type de gaz utilisé : < 5·10-2 hPa
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
 Verser le fluide d'exploitation ;
– niveau de remplissage lorsque la pompe est en marche : niveau compris entre les
2 repères.
max.
min.
Fig. 8:
Remplissage avec le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation lorsque la pompe est chaude. Pour cela :
– fermer la bride à vide ainsi que la soupape à lest d'air,
– iveau de remplissage correct en marche pendant l'entreprise : dans le marquage
de cadre du voyant de niveau,
– en fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du fluide d'exploitation
de façon quotidienne ; sinon, effectuer la vérification après chaque mise en
marche. Le remplissage en mode « vide limite » est possible.
15
Installation
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
5.6
Surveillance du fonctionnement (option)
Pour la surveillance de fonctionnement, il est possible de monter un interrupteur de pression d'huile sur le côté du pied. En cas de dysfonctionnement, p. ex. en cas de chute de
pression ou d'immobilisation de la pompe, le contact de l'interrupteur de pression
s'ouvre. Le signal peut servir à commander des soupapes externes :
Paramètres
Interrupteur de pression d'huile
Type de protection
Contact
IP 55
Contact fermé sous tension, normalement
ouvert
Seuil
1000 hPa
Tension secteur
250 V
Courant de commu- 2 A
tation V CA
Obturateurs 1 + 2 = ouvert sans
pression
18
326
2
1
248
Fig. 9:
Emplacement de montage et schéma électrique du contact de pression destiné à la surveillance du fluide d'exploitation
 Mettre la pompe hors tension.
 Dévissez la vis 326 hors du cache de la conduite d'huile 18.
 Vissez le contact de pression avec le joint torique dans le cache de la conduite d'huile
18.
 Retirez le bouchon de protection et raccordez électriquement le contact de pression.
 Remontez le bouchon de protection.
16
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Comparer les indications de tension et fréquence sur la plaque signalétique du moteur
avec la tension de réseau.
 Vérifier que la canalisation d'échappement n’est pas obstruée (pression maximale admise : 150 hPa absolus).
– Actionner les vannes d’isolement de sorte à ce qu’elles s’ouvrent avant la mise en
marche de la pompe ou simultanément.
 A l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant les
mesures adéquates (ex : filtre à poussières) ; le cas échéant, vérifier le fluide d'exploitation régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
6.2
Mise sous tension de la pompe
La mise sous tension de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
Lors du pompage de gaz secs, il n'y a pas de précautions particulières à prendre. Pour
atteindre des pressions limites les plus basses possibles, il faut fermer la soupape à lest
d'air.
 Avant le démarrage du pompage, faites tourner la pompe env. 30 min, avec la bride
de vide fermée, afin de réchauffer la pompe.
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 70
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
Surveillance de la
pression du fluide
d'exploitation
Les différentes valeurs de pression indiquées sur le manomètre 17 s'ajustent en fonction
la température de fonctionnement.
Fluide d’exploita- Température de la pompe
tion
P3/D1
Pression du fluide d'exploitation
Démarrage à froid (env. 12 °C) max. 10000 hPa
Température de fonctionne1500 ... 2500 hPa
ment
 Lors d'un fonctionnement continu, contrôlez au quotidien le niveau de remplissage du
fluide d'exploitation sur le voyant de niveau 148 et la pression du fluide d'exploitation
sur le manomètre.
17
Utilisation
6.3
Pompage de vapeurs condensables
Si les gaz de procédé contenant des vapeurs condensables, il faut utiliser la pompe à
vide avec un lest d'air (c'est-à-dire avec la soupape à lest d'air ouverte).
AVIS
Mauvais vide limite et endommagement de la pompe !
Risque de condensation et de corrosion en raison d’un taux élevé de vapeur d’eau et
d’un fonctionnement sans lest d’air, ou d’une insuffisance du gaz de balayage.
 Ne pomper les vapeurs que si la pompe est chaud et si le lest d'air est ouverte.
 En fin de pompage, laisser la pompe en marche pendant environ 30 minutes pour
regénérer le fluide d'exploitation. Veiller à ce que la bride à vide soit fermée et à ce
que le lest d'air soit ouvert.
Soupape à lest d'air
version standard
Au début de la phase de compression, la soupape à lest d'air 115 alimente périodiquement la chambre de travail en air au début de la phase de compression afin d'éviter la
formation de condensation dans la pompe lors du pompage de vapeurs condensables.
Une rotation à droite jusqu'en position 0 ferme la soupape à lest d'air ; une rotation à
gauche jusqu'en position 1 l'ouvre. Une position intermédiaire n'est pas possible.
Le filtre de lest d'air sert à retenir les particules contenues dans l'air lors de l’entrée dans
la chambre d’aspiration.
115
"I"
120
"0"
122
Fig. 10: Soupape à lest d'air 115 en version standard
115Soupape à lest d'air (clapet à bille)
Soupape à lest d'air
avec raccord à gaz de
balayage (option)
18
122
Filtre de lest d'air
Si le procédé de pompage requiert un gaz de balayage, une alimentation en gaz de balayage peut alors être branchée au lest d'air.
 Dévissez le filtre de lest d'air 122 du clapet à bille 120.
 Raccorder l’alimentation en gaz au filetage intérieur G 1/2" du clapet à bille 120, faire
l’étanchéité du côté du filetage.
 Régler la pression gaz de balayage sur site ; pression max. 1500 hPa (absolus).
– Déterminer le type et la quantité du gaz de balayage à utiliser en fonction du procédé ; le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
Utilisation
 Régler la quantité de gaz de balayage avec le clapet à bille 120 ou moyen d’un débitmètre (sur l’installation du client).
AVIS
Les pressions de gaz de balayage élevées inappropriées compromettent la sécurité de fonctionnement de la pompe.
Elles ont pour effet d'augmenter la puissance absorbée de la pompe, la température de
cette dernière et les rejets de fluide d'exploitation.
 Respectez la pression de gaz de balayage maximale autorisée.
 Régler le gaz de balayage sur l’installation du client.
Soupape à lest d'air
avec vanne magnétique
Un kit de conversion permet de commander l'admission d'un lest d'air ou d'un gaz de balayage avec vanne magnétique.
Si le procédé ne nécessite pas de gaz de balayage, l'air ambiant pourra alors aussi être
admis par la vanne magnétique. Retirer alors l'olive de tuyau et fixer le filtre du lest d'air
122 sur la vanne magnétique.
120
154
“I“
“II“
122
Fig. 11: Monter la vanne magnétique sur l'entrée de lest d'air
Tension d'alimentation :
Puissance d'entraînement :
Puissance d'arrêt :
Vanne fermée si hors tension
24 V CA/CC
80 W
6W
 Démonter le filtre du lest d'air 122.
 Dévissez le raccord 154, faire attention au joint plat.
 Faire l’etanchéite sur le filetage extérieur G 1/2" du raccord partie I et fixer sur le clapet
du lest d’air 120.
 Installer le raccord partie II de sorte que la vanne magnétique soit orientée vers le haut
; faire attention au joint plat.
 Réaliser un branchement électrique de 24 V CC.
 Raccorder l’alimentation en gaz de balayage sur l'olive de tuyau (NW 12 ... 14 mm)
ou sur le filetage intérieur G 1/2" du raccord.
 Régler la pression du gaz de balayage ; pression maximale : 1500 hPa (absolus).
– Déterminer le type et la quantité du gaz de balayage à utiliser en fonction du procédé ; le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
19
Utilisation
 Régler la quantité de gaz de balayage avec le clapet à bille 120 ou moyen d’un débitmètre (sur l’installation du client).
20
Utilisation
6.4
Mise hors tension de la pompe
La mise hors tension de la pompe peut avoir lieu dans toutes les plages de pressions.
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer Vacuum destinées à faire le vide intègrent une
vanne de sécurité située sur le côté aspiration. Si la pression différentielle est  250 hPa
entre le côté échappement et le côté aspiration, la soupape se ferme automatiquement
et ventile la pompe lors de sa mise hors tension.
 Mettre la pompe hors tension par l'interrupteur de secteur ou la débrancher du secteur.
Remise à l'air de la
chambre sous vide
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Remettre à l'air la chambre sous vide dans les 30 secondes qui suivent, indépendamment de la taille de la chambre.
 Si l’étape de remise à l'air dure, utiliser une vanne d'isolement supplémentaire et isoler la ligne de pompage côté aspiration après avoir mis la pompe hors tension.
Maintenir le vide dans
la chambre
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Installer une vanne d'isolement supplémentaire su la canalisation d'aspiration car la
vanne de sécurité de la pompe n'est pas conçue pour garantir une étanchéité durable.
 Après avoir mis la pompe hors tension, isoler immédiatement la canalisation d'aspiration.
21
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
Embrayage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du système
d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique !
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
22
Maintenance
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
K/I/ chaqu selon les
W/R1 e jour besoins ; au
moins une
fois par an
selon les
besoins ; au
moins tous
les 2 ans
selon les
besoins ; au
moins tous
les 4 ans
Vérification du niveau du fluide d'exploi- K
X
tation
Contrôle visuel (étanchéité, absence de K
X
fuites d'huile)
K
X
Vérifier le filtre du séparateur de
brouillard d'huile externe (le cas
échéant)
Remplacement du fluide d'exploitation
I
X
X
Démonter le capot, nettoyer l'extérieur I
du hublot et du système de pompe (sans
détergents).
Nettoyer la soupape à lest d'air et l'inso- I
X
norisation
Nettoyer le capot de ventilateur du mo- I
X
teur
X (PV)
Démonter et nettoyer la pompe et rem- W
placer les joints d'étanchéité et pièces
d'usure :
 Bague d'étanchéité radiale
 Moitié d'accouplement côté moteur
 Piston hydraulique
 Clapet de soupape d'échappement
 Clapet de soupape à lest d'air
 Ressorts de palettes
R
X (PV)
Travaux suivant maintenance et en
supplément :
 Remplacer les palettes
 Remplacer les soupapes, les ressorts
et le hublot
 Remplacer la buse de la pièce d'insonorisation
 Vérifier l'embrayage ; le remplacer le
cas échéant
Suivant le procédé, les intervalles de changement du fluide d'exploitation ainsi que les intervalles d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés dans le
tableau. Le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
1. K : contrôle, I : inspection, W : maintenance, R : révision
7.2
Changer le fluide d'exploitation
Le changement de fluide d'exploitation est déterminé en du domaine d'application de la
pompe, il devrait avoir lieu toutefois une fois par an.
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
 Le degré d'altération des fluides d'exploitation P3 peut être déterminé lors de procédé
propres à l'aide du tableau de couleur (DIN 51578) ; l'annexe PK 0219 BN est disponible sur demande ou peut être téléchargée sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Aspirer les fluides d'exploitation de la pompe par l'orifice de remplissage des fluides
d'exploitation.
23
Maintenance
 Verser un échantillon dans une éprouvette ou dans un récipient similaire. L'étudier à
la lumière.
 Procéder au remplacement du fluide d'exploitation au plus tard en cas de coloration
brun rouge (correspondant au numéro de couleur primaire 5).
 Mettre la pompe hors tension.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 328.
327
328
Fig. 12: Vidanger le fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 328 ; faire attention au joint
torique.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
 Lorsque la bride à vide est ouverte, ne pas laisser la pompe en marche plus de 5 secondes.
 Vidanger le reste du fluide d'exploitation.
– En cas d'altération importante du fluide d'exploitation, procéder à plusieurs changements (lavage).
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 15, chap. 5.5) .
Rinçage et nettoyage
24
 Verser le fluide d'exploitation jusqu'au milieu du voyant de niveau.
 « Chauffer » la pompe en la faisant fonctionner après avoir ouvert la soupape à lest
d'air.
Maintenance
 Vidanger à nouveau le fluide d'exploitation et vérifier son altération. Procéder à un
nouveau lavage le cas échéant.
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation
 Verser le fluide d'exploitation et vérifier le niveau de remplissage (regardez à la p. 15,
chap. 5.5) .
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
25
Maintenance
Contrôler le filtre à
huile
Le filtre à huile décrit ici est un filtre grossier intégré dans le circuit hydraulique de la
pompe. Il est possible d'utiliser un filtre à huile externe supplémentaire en option.
AVIS
Vérifier le filtre à huile, le cas échéant le nettoyer, à chaque changement des
fluides d'exploitation.
 Toujours remplacer le filtre à huile en cas de maintenance.
292
293
77
14
264
59
14
59
77
92
94
95
264
292
293
Couvercle
Filtre à huile
Bride
Douille d'écartement
Rondelle
Vis
Joint torique
Vis
Vis
92
94
95
Fig. 13: Démonter et nettoyer le filtre à huile.
 Dévisser la vis 293 et retirer le couvercle 14, utiliser le cas échéant le filetage d'extraction ; faire attention au joint torique 264.
 Dévisser la vis 292 de la bride 77 et soulever de la pompe la bride avec le filtre à huile
59 ; faire attention aux gouttes du fluide d'exploitation.
 Conformément à l'illustration ci-dessus, démonter l'unité filtrante et nettoyer le filtre à
huile 59 avec de l'essence ou d'autres détergents similaires.
 Souffler le filtre avec de l'air et sécher.
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Verser le fluide d'exploitation jusqu'au milieu du voyant de niveau.
– Quantité de remplissage env. 25 l de fluide d'exploitation.
7.3
Nettoyer et régler la pièce d'insonorisation
Si la pièce d'insonorisation est encrassée ou le bon fonctionnement altéré par ailleurs,
un martèlement se fait entendre dans la pompe, au niveau du vide limite (martèlement
de l'huile). Ce phénomène n'endommage pas la pompe, mais peut s'avérer gênant sur
le lieu d'installation.
26
Maintenance
Démontage
72
293
242
14
71
264
292
77
242
11
59
327
R
12
334/
346
332
16
Fig. 14: Démonter l'insonorisation
11
12
14
16
59
71
Pied
Capot
Couvercle
Plaque de protection
Filtre à huile
Corps de vanne
72
77
242
264
292
Tige de soupape
Bride
Joint torique
Joint torique
Vis
293
327
332
334
346
Vis
Vis de fermeture
Vis à tête cylindrique
Écrou
Rondelles
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Dévisser la vis 293 et retirer le couvercle 14, utiliser le cas échéant le filetage d'extraction ; faire attention au joint torique 264.
 Dévisser la vis 292 de la bride 77 et soulever de la pompe la bride avec le filtre à huile
59 ; faire attention aux gouttes du fluide d'exploitation.
 Dévisser les vis à tête cylindrique 332 et enlever la plaque de protection 16.
 Soulever le capot 12 avec un appareil de levage accroché à l'anneau de lavage R ou
avec un chariot élévateur. Attention ! Le capot pèse env. 46 kg.
 Dévisser les écrous 334 et enlever les rondelles 346.
 Dégager avec précaution le capot 12 dans l’axe du pied support 11 : faire attention à
ne pas endommager le joint torique 269.
 Démonter le corps de soupape 71 axialement, nettoyer et vérifier le passage du perçage radial dans le corps de soupape.
 Dévisser la tige de soupape 72.
 Vérifier l'usure des joints toriques 242, de la tige de soupape 72 et du siège de vanne,
remplacer le cas échéant.
 Effectuer le montage dans le sens inverse. Remettre avec soin le joint torique 242
dans la rainure de la tige de soupape 72 et lubrifier légèrement avec le fluide d'exploitation.
Régler la pièce d'insonorisation
La pièce d'insonorisation se règle à l'aide d'un tournevis ordinaire lorsque la pompe fonctionne, que le raccord d'aspiration et la soupape à lest d'air sont fermés :
 Mettre la pompe à la température de fonctionnement.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
27
Maintenance
 Desserrer la tige de soupape 72 avec un tournevis en faisant 3 tours (rincer) attendre
quelques secondes et visser à nouveau en butée pour fermer (sens des aiguilles
d'une montre).
 Desserrer lentement la tige de soupape (1/2 à 1 tour) jusqu'à ne plus entendre le martèlement de l'huile.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 327.
7.4
Remplacer le filtre de lest d'air
L'augmentation de l'encrassement réduit le débit d'air du filtre et augmente le risque de
condensation et de corrosion dans la pompe.
Version standard
120
123
122
Fig. 15: Soupape à lest d'air (version standard)
120 Clapet à bille
122 Corps de filtre
123
Cartouche filtrante
 Ouvrir le corps de filtre 122 en tournant le couvercle.
 Nettoyer la cartouche filtrante 123 ou la remplacer complètement.
28
Maintenance
7.5
Montage du moteur et de l'accouplement
Accouplement à couronne dentée
Lors de travaux de montage au niveau de l'accouplement, il convient de respecter les
instructions du fabricant de l'accouplement en la matière :
www.ktr.com/de/index/service/montageanleitung.htm
AVIS
Palier de moteur endommagé !
Donner des coups ou forcer lors du montage du demi-accouplement peut endommager
le palier moteur.
 Nettoyer les pivots et huiler légèrement.
 Pousser le demi-accouplement sur l'arbre. Chauffer, le cas échéant, le demi-accouplement ou utiliser le filetage intérieur dans le pivot et un outil approprié et ouvrir le
demi-accouplement en appuyant.
 L'arbre du moteur d'entraînement doit être aligné sur celui de la pompe :
– Respecter les déplacements radiaux et angulaires autorisés.
– Respecter l'écart E de façon à ce que la couronne dentée reste axialement mobile
dans le jeu d'accouplement.
 Serrer des vis avec les couples de serrages prescrits et sécuriser le goujon fileté avec
de la Loctite à 243.
E: 116 +0,5 mm mm
TA: 17 Nm
TA
E
Fig. 16: Montage de l'accouplement à couronne dentée
Embrayage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du système
d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique !
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
29
Maintenance
AVIS
Risque d'éclatement lors du démontage du moteur !
L'enceinte de confinement de l'embrayage magnétique est en plastique ou céramique
et peut être endommagée au moment de son extraction du moteur.
 Suspendre le moteur par l'anneau de levage sur l’appareil de levage et l'extraire à
l'horizontal.
 Utiliser des vis de dégagement et des boulons-guide.
10
302.5
115
290*
195
208*
W62
W50
W50
W62
302.2
344
302.5
321
191
176
195
* Teile 208/290
nur für DUO 255 M gültig
301
* parts 208/290
only valid for DUO 255 M
Fig. 17: Démontage et montage du moteur pour les pompes à embrayage magnétique
 Sécuriser le moteur avec un appareil de levage.
 Déposer le lest d'air 115 de la pompe et retirer le fluide d'exploitation présent à l'emplacement de le lest d'air.
 Retirer les goupilles coniques 344 avec un chasse-goupilles (outil).
 Dévisser les vis 302.2.
 À la place des deux vis 302.2, visser deux boulons-guides F.
 Retirer les goupilles coniques 344 avec un chasse-goupilles (outil).
 Dévisser les vis 302.5 (5x) encore en place.
 Presser régulièrement sur le couvercle 10 et le moteur avec les 2 vis de dégagement
W62, puis dégager l’ensemble en tirant à l’horizontal ;
30
Mise hors service
– pendant la dépose du moteur, retirer les vis 290 du refroidisseur d’huile 208 et l’incliner légèrement pour permettre le passage du ventilateur 195.
 Séparer le moteur dans l’axe de la bride intermédiaire de moteur 194.
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant d’immobiliser la pompe, veuillez respecter la procédure suivante et protéger le
système de pompage suffisamment contre la corrosion :
 Mettre la pompe hors tension.
 Changer le fluide d’expoitation.
 Mettre la pompe en marche et la laisser fonctionner pour qu’elle se réchauffe.
 Mettre la pompe hors tension.
 Remplir la pompe avec du fluide d’exploitation neuf dans les limites du voyant de niveau.
 Fermer la bride de vide et la bride d’échappement avec les obturateurs.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d’exploitation sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Fuite du fluide d'exploitation !
Risque de débordement du fluide d'exploitation au niveau de la bride d'échappement en
cas de surdosage.
 Avant la remise en service, vidanger le fluide d'exploitation jusqu'à ce qu'il atteigne
un niveau normal.
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à une immobilisation de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Changer les bagues d'étanchéité radiales et, le cas échéant, d'autres pièces en élastomère.
 Changer les roulements pour les pompes avec des paliers à rouleaux.
 Tenez compte des consignes de maintenance et, le cas échéant, informez le SAV de
Pfeiffer Vacuum.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
31
Mise hors service
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
32
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
AVIS
Surcharge du moteur !
En fonction du dysfonctionnement (par exemple en cas de blocage au démarrage à
froid), le moteur est susceptible de ne pas être suffisamment protégé contre la surchauffe par le disjoncteur thermique intégré.
 Prévoir une protection par fusibles du réseau.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
Vérifier la tension du secteur et le fusible ou
La pompe ne démarre Absence de tension secteur ou
pas.
tension secteur différente des ca- le disjoncteur secteur ; contrôler l'interrupteur du moteur.
ractéristiques du moteur
Température de pompe trop basse Porter la pompe à une température > 12 °C
Le disjoncteur thermique s'est dé- Déterminer la cause et la supprimer ; laisser
clenché.
la pompe refroidir le cas échéant.
Système de pompage encrassé
Nettoyer la pompe. Informer éventuellement
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Système de pompage endomma- Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Ingé
former éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Moteur défectueux
Remplacer le moteur.
Déterminer la cause de la surchauffe et la
Après démarrage, la Le disjoncteur thermique protépompe s'éteint au bout geant le moteur s'est déclenché. supprimer ; laisser le moteur refroidir le cas
échéant.
d'un certain temps.
Le fusible du secteur a disjoncté Chauffer la pompe.
en raison d'une surcharge (par
exemple en cas de démarrage à
froid).
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement.
La pompe n'atteint pas Résultat de mesure faussé
Contrôler le dispositif de mesure ; vérifier la
la pression limite.
pression finale lorsque l'installation n'est pas
raccordée.
Pompe ou accessoires raccordés Nettoyer la pompe et vérifier l'encrassement
encrassés
des composants.
Fluide d'exploitation encrassé
Faire marcher la pompe pendant une période prolongée avec la soupape à lest d'air
ouverte ou remplacer le fluide d'exploitation.
Le système présente des fuites.
Éliminer les fuites.
Niveau de remplissage du fluide
Faire l'appoint en fluide d'exploitation.
d'exploitation trop bas
Pompe défectueuse
Informer le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
33
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Dépannage
La puissance d'aspira- Conduite d'aspiration de dimention de la pompe est sion inappropriée
trop faible.
Perte de fluide d'exploitation
Bruits de fonctionnement inhabituels
Veiller à ce que les liaisons soient les plus
courtes possibles et que les sections de
passage soient suffisamment dimensionnées.
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement.
Joint de capot non étanche
Vérifier l'étanchéité ; remplacer le joint le
cas échéant.
Bague radiale à lèvres à ressort
Remplacer le joint d'étanchéité et contrôler
non étanche
la bague de l'arbre.
Perte de fluide d'exploitation due à Installer un séparateur de brouillard d'huile
l'exploitation, sans ONF/OME
et un système de retour d'huile.
Perte de fluide d'exploitation due à Nettoyer le séparateur de brouillard d'huile
l'exploitation, avec ONF/OME
et le système de retour d'huile ou remplacer
le filtre.
Pièce d'insonorisation encrassée Nettoyer ou remplacer la pièce d'insonorisation.
Dommages sur le système de
Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Inpompage
former éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Palier de moteur défectueux
Changer le moteur ; informer le service
après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Problème
Causes possibles
Dépannage
Bruits de fonctionnement inhabituels
Le moteur démarre, mais pas la
pompe (valable uniquement
pour les pompes à embrayage
magnétique)
L'embrayage magnétique est défectueux ou le
champ magnétique est « rompu ». Informer le
service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Attention ! Champ magnétique :
Si le champ magnétique est « rompu », les aimants peuvent ne pas se réaligner l'un par rapport à l'autre qu'à l'arrêt complet. Si la pompe
continue à fonctionner avec un champ magnétique rompu, une démagnétisation a lieu, ce qui
endommage l'accouplement.
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
34
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
35
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
11.1 Kit de pièces de rechange
Les kits de pièces de rechange fournis sont uniquement destinés aux versions standard.
Lors de la commande de pièces de rechange, mentionner impérativement le contenu total de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit
d'utiliser d'autres pièces de rechange que celles indiquées dans ce manuel de l’utilisateur.
Kit de pièces de Indice de révirechange / pièces sion/Version
de rechange
N°
Jeux de joints
PK E00 023 -T
"A"
"C"
"C"/DUO 255 M
Kits d'entretien
"A"
Kits de révision
"A"/DUO 255 M
"A"
"C"
"C"/DUO 255 M
Système de pompage, contrôlé pour
P3
DUO 255
Système de pompage, contrôlé pour
P3
DUO 255 M
Système de pompage, contrôlé pour
D1
DUO 255
Système de pompage, contrôlé pour
D1
DUO 255 M
Ensemble vanne de DUO 255 -/M
sécurité de vide
DUO 255 -/M
Ensemble de
vannes d'échappement, étage I
DUO 255 -/M
Ensemble de
vannes d'échappement, étage II
Ensemble accouple- DUO 255
ment
Jeux de palettes
DUO 255 -/M
DUO 255 -/M
Cartouche filtrante
pour soupape à lest
d'air
36
Comprend les pièces selon les vues
éclatées figurant sur les pages suivantes
48, 106, 144, 240, 242, 244, 246, 248, 250,
251, 254, 256, 258, 260, 262, 264, 266,
269, 270
PK E00 025 -T 48, 102, 144, 147, 240, 242, 244, 245, 246,
247, 248, 250, 251, 255, 256, 258, 260,
262, 264, 266, 269, 270
PK E00 027 -T 48, 102, 144, 147, 240, 242, 244, 245, 246,
247, 248, 250, 251, 254, 255, 256, 258,
260, 262, 264, 266, 267, 269, 270
PK E01 033 -T 29, 59, 60, 142, 144, 145, 173, 250, 254,
260, 264, 266, 269
PK E01 035 -T 59, 60, 228, 247, 250, 256, 264, 269
PK E02 036 -T PK E00 023 -T, 15, 17, 24, 29, 30, 31, 38,
52, 53, 56, 59, 60, 65, 70, 81, 85, 88, 98,
99, 142, 145, 173, 206
PK E02 038 -T PK E00 025 -T, 17, 24, 29, 30, 31, 38, 52,
53, 56, 59, 60, 65, 70, 81, 85, 88, 98, 99,
142, 145, 148, 173, 230
PK E02 051 -T PK E00 027 -T, 17, 24, 29, 30, 31, 38, 52,
53, 56, 59, 60, 65, 70, 81, 85, 88, 98, 99,
142, 145, 148, 173, 230
PK E03 013 -T 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,
33, 34, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 48,
52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 254, 256,
258, 260, 280, 282, 287, 288, 294, 296,
312, 338
PK E03 050 -U 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,
33, 34, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 48,
52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 254, 260,
280, 282, 287, 294, 296, 338
PK E03 014 -T 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,
33, 34, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 48,
52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 254, 260,
280, 282, 287, 294, 296, 338
PK E03 051 -U 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,
33, 34, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 48,
52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 60, 254, 260,
280, 282, 287, 294, 296, 338
PK E04 008 -T 59, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 88, 98, 99,
262, 264
PK E05 011 -T 56, 59, 60
PK E05 013 -T
48, 52, 53, 54, 258, 294
PK E06 006 -T
170, 171, 173, 175
PK E08 028 -T
P 0996 094
30, 31, 38
123
Pièces de rechange
Vue éclatée DUO 255, pompe complète
320
324
246
102/ 262
103
228
(106)
220
74
298
224
204
205
75
201
203 226 230
223
221
310
293
250
327
14
264
13
269
17
220
248
326
322
244
12
147
148
147
146
284
18
11
222
21
16
336
300
273
289
251
272
340
19
200
342
250
328 255
326
333
332
123
245 248
122
321
304
171
224 208
284
270
221
170
290
227
120
172
254
350
302
175
173
141
144
145
144
266
142
118
300
344
10
176
140
37
Pièces de rechange
10
11
12
13
14
16
17
18
19
21
74
75
102
103
106
118
120
122
123
140
141
142
144
145
146
147
148
170
171
38
172
Couvercle
173
Pied
176
Capot
200
Joint, capot
201
Bride
203
Plaque de protection
204
Manomètre à ressort
205
Bride de couverture, OFM
208
Pied
220
Système de pompe, complet
221
Vanne de sécurité de vide primaire,
complète
222
Collier
223
Vanne de surpression, complète
224
Corps
226
Siège de soupape (vanne de surpres- 227
sion)
228
Raccord à vis, G1 1/4" sur G 1/2"
230
Clapet à bille, G 1/2''
244
Filtre de lest d'air, complet
245
Cartouche filtrante pour filtre de lest 246
d'air
248
Bride de centrage pour bagues d'étan- 250
chéité radiales
251
Mamelon d’étanchéité
254
Rondelle de compensation pour ba- 262
gues d'étanchéité radiales
264
Bague d'étanchéité radiale
266
Anneau d'écartement
Cadre du voyant de niveau
Joint du voyant de niveau
Voyant de niveau
Hélice
Demi-accouplement
269
Rondelle
Couronne dentée pour accouplement
270
Goujon fileté pour accouplement
272
Tube (à partir de de l'indice « A »)
273
Tuyau d'huile,  12
284
Tuyau d'huile,  6
289
Tuyau d'huile,  6
290
Tuyau d'huile,  12
293
Refroidisseur d'huile
298
Raccord à vissage droit, G 1/8"
300
Raccord à vissage droit, G 3/8"
302
Raccord à vissage droit, G 1/2"
304
Raccord fileté orientable, G 1/8"
310
Raccord fileté orientable, G 3/8"
320
Raccord à vis
Tuyau avec embout pour refroidisseur d'huile 321
322
Tamis
324
Joint annulaire
326
Joint torique
327
Joint torique
328
Joint torique
332
Joint torique
334
Joint torique
336
Joint torique
340
Joint torique
342
Joint torique
344
Joint torique
346
Joint torique
350
Joint torique (à partir de de l'indice « A »)
Joint plat
Goujon fileté
Goujon fileté
Vis à tête cylindrique
Vis pour bride de couverture
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique, M 10
Boulon six pans
Boulon six pans
Vis à tête fraisée
Vis à tête cylindrique
Anneau à vis
Vis de fermeture, M14x1,5
Vis de fermeture, G 1/8"
Vis de fermeture, G 3/8"
Vis de fermeture, G 1/2"
Vis de fermeture, G 3/4"
Bouchon de vidange
Vis à tête cylindrique
Écrou à six pans
Écrou à six pans
Rondelle ressort
Rondelle
Goupille conique
Rondelle
Moteur
Pièces de rechange
295 (DUO 255 M)
293 (DUO 125 M) 325 267
192
172
304
193
194 284
142 (DUO 255 M)
140
143 (DUO 125 M) 266
141
144 145
144
323
195
197
286
319
350
196
176
198
301 (DUO 255
298 (DUO 125
191
10
300
302
Fig. 18: DUO 255 M à embrayage magnétique
10
Couvercle
140 Bride de centrage
141 Mamelon d'étanchéité (pour
DUO 125 M dans la
plaque-support 22)
142 Rondelle
143 Anneau support
144 Bague d'étanchéité radiale
145 Anneau d'écartement
172 Rondelle
176 Goujon fileté
191 Bride intermédiaire de moteur
192
193
194
195
196
197
198
266
267
284
286
Embrayage magnétique
Enceinte de confinement
Bride à chapeau
Pale de ventilateur
Embrayage magnétique,
moteur
Ventilateur
Contre-anneau, ventilateur
Joint torique
Joint torique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
293
304
295
298
300
302
301
319
323
325
350
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à six pans
Vis à six pans
Vis à six pans
Vis à six pans
Anneau à vis
Vis de fermeture
Vis de fermeture
Moteur
39
Pièces de rechange
Vue éclatée DUO 255, système de pompage
60
54 294 53 52
338
256
254
294
33
58
70
242
63
56
32
250
64
65
37
312
41
38
33
254
39
31
296
23
284
44 42 43 280 296 34 23
38
22
23
24
25
39
41
42
43
44
48
52
53
26
27
28
29
30
31
32
33
34
36
37
38
40
22 296 254 29 260
258
57
225
28
48
59
288
30
Plaque-support
Vis sans tête
Roulement à aiguilles
Anneau de couverture pour roulement à aiguilles
Circlip pour roulement à aiguilles
Rotor I
Ressort d'ajustage
Douille de protection pour bagues
d'étanchéité radiales
Pallette, niveau I
Ressort à pression
Cylindre
Vis de fermeture
Buse
Anneau d'écartement
Rotor II
Palette, niveau II
54
56
57
58
59
60
63
64
24
25
26
31
31
26
25
24
36
34
24
25
26
30
31
27
26
25
24
23
282
Capot de palier
Ressort d'ajustage
Roue dentée, entraînée
Roue dentée, dérivante
Couvercle, pompe à huile
Siège de vanne, complet
Poinçon pour vanne, niveau I
Ressort à pression pour vanne, niveau
I
Corps de soupape, niveau I
Clapet de refoulement, niveau II
Corps de soupape, niveau II
Goujon fileté de soupape, niveau II
Filtre à huile
Manchon perforé pour soupape, niveau II
Boîtier pour vanne de retenue
Mécanisme de vanne pour vanne de
retenue
65
70
225
242
250
254
256
258
260
280
282
284
288
294
296
312
338
Ressort plat pour vanne de retenue
Pièce d'insonorisation, complète
Raccord fileté orientable, G 1/2"
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Écrou à six pans
Pièces de rechange
Vue éclatée DUO 255, vanne de sécurité à vide
298
76
264
292
77
264
59
298
92
94
75
95
298
284
59
75
76
77
78
79
80
81
82
100
99
98
Filtre à huile
Collier
Corps de vanne
Couvercle de vanne
Couvercle de vanne pour soupape hydraulique
Écrou borgne hexagonal
Piston
Ressort à pression
Guide conique
78
79
83
84
85
86
92
94
95
98
99
80
81
82
83
84
Circlip
Tige de soupape
Butée en caoutchouc
Plateau de vanne
Tube
Rondelle
Vis à tête cylindrique
Ressort à pression
Piston hydraulique
85
86
262
88
262
84/85/86:
mit Loctite 222 kleben/
apply Loctite 222
100
88
262
264
284
292
298
Couvercle
Pos. 86 + 262
Joint torique
Joint torique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
41
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
Duo 255
STP 100, séparateur de poussières, à 1 étage pour impuretés légères PK Z60 212
STR 100, séparateur de poussières, à 2 étages pour impuretés
PK Z60 112
moyennes
KAS 100, séparateur de condensat pour le pompage des vitesses al- PK Z10 012
lant jusqu'à 250 m3/h
OME 100, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration de PK Z40 012
300 m3/h
FAK 100, filtre à charbon actif
PK Z30 012
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
P 4768 051 FQ
Interrupteur de niveau du fluide d'exploitation, 24 V CC pour Okta 250 PK 005 639 -U
/ M / Okta 500 / M / Okta 1000 / M / Okta 2000 / M / Okta 4000 / M / Okta
6000 / M, G 1 1/4
Interrupteur de niveau du fluide d'exploitation, 20-250 V CA pour Okta PK 004 930 -U
250 / M / Okta 500 / M / Okta 1000 / M / Okta 2000 / M / Okta 4000 / M
/ Okta 6000 / M, G 1 1/4
OFM 255, filtre à huile mécanique
PK Z90 341
Retour d'huile, ORF 005, version standard
PK Z90 065
Interrupteur de pression d'huile pour Duo 125/255
PK 223 806 -T
Kit de conversion pour soupape à lest d'air avec vanne magnétique, 24 PK 215 795 -T
V CC
P3, Huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, Huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, Huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
D1, Diester, 1 l
PK 005 875 -T
D1, Diester, 5 l
PK 005 876 -T
D1, Diester, 20 l
PK 005 877 -T
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
42
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
43
Caractéristiques techniques et dimensions
13.2 Caractéristiques techniques
Paramètres
Duo 255
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Vitesse de pompage, 50 Hz
Vitesse de pompage, 60 Hz
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Pression d'échappement, min.
Pression d'échappement, max.
Vitesse à 50 Hz
Vitesse à 60 Hz
Taux de fuite vanne de sécurité
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
Température ambiante
Type de protection
Puissance nominale à 50 Hz
Puissance nominale à 60 Hz
Interrupteur
Câble de secteur
Température de transport et stockage
Quantité de fluide d'exploitation
Poids
Type de refroidissement, standard
DN 100 ISO-F
DN 100 ISO-F
250 m3/h
300 m3/h
4 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
250 hPa
1500 hPa
1000 min-1
1200 min-1
 1 · 10-5 Pa m3/s
 75 dB (A)
12-40 °C
IP 55
7,5 kW
9,0 kW
Non
Non
-25-+55 °C
25 l
360 kg
Air
Tab. 1:
Paramètres
Duo 255 M
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Vitesse de pompage, 50 Hz
Vitesse de pompage, 60 Hz
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Pression d'échappement, min.
Pression d'échappement, max.
Vitesse à 50 Hz
Vitesse à 60 Hz
Taux de fuite vanne de sécurité
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
Température ambiante
Type de protection
Puissance nominale à 50 Hz
Puissance nominale à 60 Hz
Interrupteur
Câble de secteur
Température de transport et stockage
Quantité de fluide d'exploitation
Poids
Type de refroidissement, standard
DN 100 ISO-F
DN 100 ISO-F
250 m3/h
300 m3/h
4 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
250 hPa
1500 hPa
1000 min-1
1200 min-1
 1 · 10-5 Pa m3/s
 75 dB (A)
12-40 °C
IP 55
7,5 kW
9 kW
Non
Non
-25-+55 °C
25 l
397 kg
Air
Tab. 2:
44
Pression limite selon méthode PNEUROP
Pression limite selon méthode PNEUROP
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 Dimensions
+3
+3
1407 - 0 (1494- 0 )
856
478
498
670
741
G1/2
M14 x 1,5
318,5
DN 100 ISO-F
390
460
(...): DUO 255 M
145
Ø 145
276
M8 - 17tief (8x)
670
310
100
720
30
G 3/4 (2x)
Ø 14
Fig. 19: DUO 255, DUO 255 M
45
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
DuoLine™
DUO 255
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61000-6-3 : 2007 + A1: 2011
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007 + A1: 2011
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2: 2008
ISO 21360-1, 2 : 2012
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-04-11
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
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Contactez-nous :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters
T +49 6441 802-0
[email protected]
Pfeiffer Vacuum SAS, France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
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