Pfeiffer OME 40 M/MR, OME 40 C/CR Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
OME 40 M/MR, OME 40 C/CR
PD 0053 BFR/D (1701)
Séparateur de brouillard d'huile
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
3
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1
5.2
5.3
5.4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation de la conduite de retour de fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . 9
Installer le système de retour du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montage de l'indicateur de saturation optique/électrique (option). . . . . . . 13
6
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1
7.2
7.3
Vidange du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Remplacement du filtre inséré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Nettoyer le retour du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
12
2
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
1.2
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
OME : Séparateur de brouillard d'huile
OME_ R : Séparateur de brouillard d'huile avec retour
Version C : Version pour gaz corrosif
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les figures :
V Bride de vide
X
4
Bride d'échappement
Bride d’échappement OME
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'information
Toute personne intervenant dans l'installation ou l'exploitation de l'appareil doit lire et
respecter les passages relatifs à la sécurité de cette notice d'instructions.
 L'exploitant est tenu d'attirer l'attention de tout opérateur sur les risques inhérents à
l'appareil ou à l'ensemble de l'installation.
 Avant de procéder à des travaux, il est impératif de consulter et de respecter le manuel de l’utilisateur et les consignes de sécurité relatifs au groupe de pompage et aux
composants individuels.
 Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
 Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
 Au moment de renvoyer les composants, veuillez tenir compte des remarques figurant à la section Service après-vente.
2.2
Conformité d’utilisation
 Utiliser le séparateur de brouillard d'huile uniquement pour séparer le brouillard d'huile
du flux de gaz des pompes rotatives à palettes.
 Monter l'OME sur le point d'échappement des pompes rotatives à palettes.
 Installer l'OME correspondant à la capacité d'aspiration appropriée et autorisée.
2.3
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
 le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
 le raccordement à des appareils non isolés électriquement
 l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce
manuel
 le pompage des gaz ou des vapeurs qui ont tendance à la polymérisation ou peuvent
résinifie les cartouches filtrantes
5
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Stockage
Les OME doivent être stockés à l'abri de l'humidité. Les éléments filtrants peuvent absorber l'humidité, ce qui modifie les propriétés lubrifiantes de l'huile et détériore alors la
pression finale dans le cas de pompes avec retour d'huile.
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle d'appareil et numéro du modèle
● Date de fabrication
Variantes
Type
Version
OME 40 M
OME 40 MR
Version standard
Version avec
retour de fluide d'exploitation
vers l'aspiration
Version gaz corrosifs pour
pompes C/MC
OME 40 C
OME 40 CR
Domaine d'application
6
Caractéristiques
prémonté
● Hublot 13 en PCTFE
● Cartouches filtrantes 14 en carbone fritté
● taux de fuite intégral : < 1 · 10-7 Pa m3/s
Version gaz corrosifs avec retour ● Hublot 13 en PCTFE
● Cartouches filtrantes 14 en carbone fritté
de fluide d'exploitation vers
-7
3
l'aspiration ; pour pompes C/MC ● taux de fuite intégral : < 1 · 10 Pa m /s
Le système de retour d'huile fonctionne sans énergie extérieure et est opérationnel dans
la zone du vide final jusqu'à une pression d'aspiration de 800 hPa (avec une pression de
l'air de 1000 hPa). De plus, son fonctionnement n'est pas affecté par la fréquence de rotation, l'utilisation de lest d'air et la pression dynamique du côté de l'échappement. Lors
de cycles de pompage dynamiques, par ex. applications Load Lock avec de petits volumes, il faut compter sur des durées de pompage plus longues avec des pressions d'aspiration < 5 · 10-2 hPa.
Description du produit
4.2
Fonction
Le séparateur de brouillard d'huile est monté sur le point d'échappement des pompes
rotatives à palettes. Il filtre les particules de brouillard d'huile contenues dans le flux de
gaz extrait et diminue ainsi le rejet de brouillard d'huile.
Les cartouches filtrantes sont montées dans un corps en aluminium résistant à la corrosion. Elles sont constituées d'un filtre cylindrique en voile de polyester avec fibre de verre
pour les versions standard et étanches à l'hélium ou en carbone fritté pour les versions
pour gaz corrosifs. Une chicane est positionnée au-dessus du filtre inséré. La vanne de
surpression intégrée s'ouvre en cas d'encrassement important des cartouches filtrantes,
de telle sort que la pression de travail maximale de 1500 hPa (absolue) ne soit pas dépassée. Il est possible d'observer le niveau du fluide d'exploitation séparé au travers d'un
hublot et de le vidanger grâce à la vis de vidange prévue à cet effet.
Pour renvoyer le fluide d'exploitation séparé de l'OME vers la pompe sans interrompre
le fonctionnement de la pompe, il est possible d'utiliser un système de retour du fluide
d'exploitation (en option).
V
110 24
100
13 55 15
Fig. 1:
13
15
Retour du fluide d'exploitation (option)
Duo 35/65 avec séparateur de brouillard d'huile OME 40 MR
Hublot pour fluide d'exploita- 24
tion
55
Indicateur de saturation des
cartouches filtrantes
Bride interchangeable 100 Séparateur de brouillard
d'huile
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
110 Retour de fluide d'exploitation
Lorsque le fluide d'exploitation accumulé dans l'OME atteint un certain niveau, une
vanne à flotteur s'ouvre et le fluide d'exploitation est refoulé par la pression d'aspiration,
du côté aspiration, dans la pompe rotative à palettes. Pour ne pas perturber le fonctionnement de la pompe, il est impératif si nécessaire d'évacuer le condensat du procédé
accumulé dans le puisard d'huile.
L'utilisation du système de retour du fluide d'exploitation améliore la sécurité de fonctionnement de la pompe et réduit les coûts et les temps d'entretien.
7
Installation
5
Installation
5.1
Montage
Des raccords à bride sont prévus pour les côtés entrée et sortie lors du montage de
l'OME dans un système de vide.
Si le groupe sert au pompage de gaz qui ne doivent pas pénétrer dans l'atmosphère, il
est obligatoire de raccorder une conduite de gaz de dégazage hors pression à la bride
d'échappement.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou les vapeurs rejetés qui, selon l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Monter une conduite de gaz d'échappement et utiliser de façon à ne jamais générer
une surpression.
 Pour en savoir plus sur l'installation des pompes à vide, consulter le manuel de l’utilisateur correspondant.
AVIS
Composants du vide
La saleté et les dégâts compromettent le fonctionnement des composants du vide.
 Lors de la manipulation des composants du vide, veiller à ce qu'ils soient propres et
à l'abri de toute destruction.
 S'assurer que la bride de raccordement est propre, sèche et sans graisse.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser les vis 46 et démonter la bride adaptable 24 située sur le côté échappement
de la pompe rotative à palettes.
 Monter la bride interchangeable 24 sur le côté échappement de l'OME ; faire attention
au joint torique 60 et aux rondelles ressort 57.
 Monter sur la pompe l'OME à la place de la bride interchangeable 24.
 Monter la conduite d'échappement depuis l'OME en l'orientant vers le bas afin que le
condensat ne reflue pas.
– Si un siphon se forme dans la conduite, prévoir un dispositif de vidange du condensat à l'endroit le plus profond.
8
Installation
60
46
57
24
46
(10 Nm)
57
24
2
13/62
54/63
Fig. 2:
1
2
13
24
45
5.2
45
55/64
1
Monter l'ONF
Boîtier
Couvercle
Hublot du fluide d'exploitation
Bride adaptable
Vis
46
54
55
57
60
Vis
62
Vis de fermeture
Vis de vidange du fluide d'exploitation 63
64
Rondelle ressort
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Installation de la conduite de retour de fluide d'exploitation
Contrôler la pression limite de la pompe avant les travaux de transformation pour obtenir
une valeur de référence. Mesurer sur la bride d'aspiration la pression limite à l'aide d'une
jauge à vide (p. ex. Pirani).
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir d'une quantité
minimale de fluide d'exploitation dans le séparateur de brouillard d'huile.
 Reremplir de fluide d'exploitation pour garantir le retour du fluide d'exploitation au début de la phase d'évacuation.
 Verser lentement du fluide d’exploitation dans la bride de sortie du séparateur de
brouillard d'huile jusqu’à ce qu’il soit visible au niveau du rebord inférieur du hublot.
9
Installation
63 142
63
25
67
27
28
28 67
Fig. 3:
2
13
25
27
25
63
54
63
13
2
100
Montage de la conduite de retour de fluide d'exploitation
28
Couvercle
54
Hublot
55
Pièce de réduction
Conduite de retour de fluide d'exploitation
63
Joint torique
Vis creuse
67
Joint torique
Vis de fermeture
Vis de vidange du fluide 100 Séparateur de
brouillard d'huile
d'exploitation
142 Vis de fermeture
 Réaliser les travaux préparatoires comme décrit précédemment.
 Dévisser la vis de fermeture 54.
 Visser la pièce de réduction 25 avec le joint torique 63 de l'extérieur dans le couvercle
2.
 Dévissez la vis de fermeture 142 au support.
 Visser la pièce de réduction 25 avec le joint torique 63 au raccordement 4 sur le pied
de la pompe, veiller à la propreté de la surface d'étanchéité.
 Fixer le tube de retour de fluide d'exploitation 27 sur les deux pièces de réduction avec
des vis creuses 28 ; faire attention aux joints toriques 67.
– Remarque ! Ne pas retirer le flexible spiralé du tube de retour de fluide d'exploitation 27 ; il sert d'amortisseur de vibrations.
 Contrôler la pression finale de la pompe pour garantir une installation étanche du retour de fluide d'exploitation ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression finale calculée auparavant.
 Faire l'appoint dans le OME en ajoutant du fluide d'exploitation pour garantir un bon
retour de celui-ci.
10
Installation
5.3
Installer le système de retour du fluide d'exploitation
Jeu de rééquipement : PK 005 950 -T
Contrôler la pression limite de la pompe avant les travaux de transformation pour obtenir
une valeur de référence. Mesurer sur la bride d'aspiration la pression limite à l'aide d'une
jauge à vide (p. ex. Pirani).
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir d'une quantité
minimale de fluide d'exploitation dans le séparateur de brouillard d'huile.
 Reremplir de fluide d'exploitation pour garantir le retour du fluide d'exploitation au début de la phase d'évacuation.
 Verser lentement du fluide d’exploitation dans la bride de sortie du séparateur de
brouillard d'huile jusqu’à ce qu’il soit visible au niveau du rebord inférieur du hublot.
ATTENTION
Fuite de fluide d'exploitation !
Une fuite de fluide d'exploitation peut provoquer des glissades et salir le poste de travail.
 Placer un récipient adapté pour récupérer le fluide d'exploitation qui fuit.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Desserrer le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 55 tout en faisant attention
au joint torique 64.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Séparer le fluide d'exploitation et le condensat.
– Le fluide d'exploitation exempt de condensat et d'impuretés peut être réutilisé.
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 55; faire attention au joint torique.
 Dévisser les vis 45 et retirer du boîtier du 100 le couvercle 2 et les cartouches filtrantes, récupérer le fluide d'exploitation résiduel et nettoyer les pièces, le cas
échéant ;
– faire attention au joint plat 3.
 Dévisser la vis de fermeture 54.
 Visser la pièce de réduction 25 avec le joint torique 63 de l'extérieur dans le couvercle
2.
 Lubrifier le mamelon d'étanchéité 37 et enfoncer à la main dans le perçage du couvercle 2.
 Introduire la goupille cylindrique 38 dans le support du flotteur 35.1.
 Insérer le support du flotteur avec la goupille cylindrique 38 dans la rainure du couvercle 2 et monter la plaque de serrage 36 avec la vis 48.
– Le flotteur 35 doit pouvoir se déplacer légèrement.
 Monter à nouveau le couvercle 2 ; faire attention au joint plat 3.
 Dévissez la vis de fermeture 142 au support.
 Visser la pièce de réduction 25 avec le joint torique 63 au raccordement 4 sur le pied
de la pompe, veiller à la propreté de la surface d'étanchéité.
 Fixer le tube de retour de fluide d'exploitation 27 sur les deux pièces de réduction avec
des vis creuses 28 ; faire attention aux joints toriques 67.
– Remarque ! Ne pas retirer le flexible spiralé du tube de retour de fluide d'exploitation 27 ; il sert d'amortisseur de vibrations.
 Contrôler la pression finale de la pompe pour garantir une installation étanche du retour de fluide d'exploitation ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression finale calculée auparavant.
 Faire l'appoint dans le OME en ajoutant du fluide d'exploitation pour garantir un bon
retour de celui-ci.
11
Installation
25
63
67
27
28
14
3
4
2
63
45
28 67
25 63
X
Detail X
35
38 36 48
27
35
100
2
28 67 25 63
37 3 35.1
Fig. 4:
2
3
4
14
25
27
12
142
Montage/adaptation du retour de fluide d'exploitation sur l'OME
28
Couvercle
35
Joint plat
Raccord de retour de fluide d'exploita- 35.1
tion, pied
36
Cartouche filtrante
37
Pièce de réduction
Tube de retour de fluide d'exploitation 38
45
Vis creuse
48
Flotteur
63
Support
Plaque de serrage 67
100
Mamelon d'étanchéité
142
Goupille cylindrique
Vis
Vis
Joint torique
Joint torique
Boîtier
Vis de fermeture
Installation
5.4
Montage de l'indicateur de saturation optique/électrique (option)
En plus de l'indication optique de la pression dynamique, il est possible de surveiller à
distance l'état des cartouches filtrantes au moyen d'un contact de commutation. Pour ce
faire, le raccordement électrique de l'indicateur de saturation 15 doit être réalisé de telle
sorte qu'une alarme se déclenche lorsque la pression différentielle s'élève au-delà d'une
limite admise.
49
15
66
49
2
Fig. 5:
Montage de l'indicateur de saturation optique/électrique
Paramètre
Interrupteur de pression d'indicateur de saturation
Type de protection
Contact
Point de commutation
Tension de commutation
Courant de commutation
Puissance de commutation
IP 55
à fermeture (n. o.)
700 hPa (delta p)
120 Vca ; 200 Vcc
0,7 A (Vca) ; 1 A (Vcc)
70 VA ; 50 W
 Mettre la pompe hors circuit ; veiller à ce que la conduite d'échappement soit sans
pression.
 Dévisser les vis 49 et retirer l'indicateur de saturation standard 15 du couvercle 2.
 Monter l'indicateur de saturation (optique/électronique) 15 sur le couvercle ; faire attention aux joints toriques 66.
 Serrer les vis 49 à 3 Nm.
 Réaliser le raccordement électrique.
Propriétés
Un débit de gaz abrupt en présence de cartouches filtrantes saturées peut amener l'indicateur temporairement dans la zone rouge et déclencher (fermer) le contact de commutation.
Respecter les aspects suivants :
● en présence d'un débit de gaz élevé lié au procédé, éventuellement abaisser temporairement la pression du signal d'alarme ;
● la zone rouge de l'indicateur commence pour une pression dynamique de 500 hPa,
tandis que le contact de commutation est réglé à 700 hPa ;
● l'indicateur de saturation ne réagira pas à une pression trop élevée dans la conduite
d'échappement due par exemple à des organes de blocage ;
● les versions gaz corrosifs (version C) développent un niveau de pression dynamique
accru.
13
Utilisation
6
Utilisation
ATTENTION
Surpression dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommagement des joints, risque d'éclatement et de surcharge de la
pompe.
 Veiller à éviter toute surpression au niveau de la sortie de l’OME.
 Ouvrir les organes d'arrêt avant ou pendant le démarrage de la pompe.
AVIS
Faire attention à la pression dynamique sur la version C !
La pression dynamique est plus élevée sur la version C que sur la version standard.
 L'indicateur de saturation ne montre un degré de saturation correct des cartouches
filtrantes qu'avec une pression d'aspiration <600 hPa.
AVIS
Risque d'endommager la pompe à cause du condensat dans le fluide
d'exploitation !
Le condensat récupéré et produit par les vapeurs ou les écarts de température entre
l'OME et la pompe détériore la qualité du fluide d'exploitation et altère le vide limite de
la pompe.
 Vider simultanément le fluide d'exploitation enrichi en condensat.
AVIS
Risque de résinification au niveau des cartouches filtrantes !
Lors du pompage des gaz ou des vapeurs qui ont tendance à la polymérisation, les cartouches filtrantes dans l'OME peuvent subir une résinification.
 Faire attention aux dispositifs de sécurité appropriés comme l'indicateur de saturation ou bien la vanne de surpression.
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le système de retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir
d'une pression de travail < 800 hPa et d'une quantité minimale de fluide d'exploitation
dans l'OME.
 Les phases de fonctionnement avec une pression de travail plus petite doivent toujours suivre de longues phases d'évacuation en cas de pression d'aspiration élevée.
De très fines particules d'huile ne peuvent être séparées que de manière limitée.
Le niveau de séparation des cartouches filtrantes dépend du débit de gaz et de la répartition des particules dans le flux de gaz.
 Utiliser l'indicateur de saturation optique comme indicateur du degré de saturation
des cartouches filtrantes.
14
Maintenance
7
Maintenance
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dégâts, perturbations de service, dommages corporels et dégâts matériels imputables à une maintenance réalisée de façon
inexperte. Les recours en responsabilité et en garantie deviennent irrecevables.
7.1
Vidange du fluide d'exploitation
Si le niveau du fluide d'exploitation dégagé dans l'OME dépasse le bord supérieur du
voyant de niveau 13, il faut procéder à sa vidange.
Les intervalles de temps séparant les vidanges du fluide d'exploitation sont fonction des
conditions de fonctionnement.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Assurer de conduite d’échappement est sans pression.
 Desserrer le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 55 tout en faisant attention
au joint torique 64.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Séparer le fluide d'exploitation et le condensat.
– Le fluide d'exploitation exempt de condensat et d'impuretés peut être réutilisé.
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 55; faire attention au joint torique.
 Éliminer les condensats conformément aux réglementations légales en vigueur.
15
Maintenance
Retour du fluide d'exploitation
Une vidange manuelle du fluide d'exploitation n'est pas nécessaire en raison du système
de retour du fluide d'exploitation automatique.
Toutefois, en fonction du processus, le condensat séparé dans le puisard d'huile, qui
peut parvenir à la pompe via le système de retour du fluide d'exploitation, doit parfois être
vidé dans l'OME.
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir d'une quantité
minimale de fluide d'exploitation dans le séparateur de brouillard d'huile.
 Reremplir de fluide d'exploitation pour garantir le retour du fluide d'exploitation au début de la phase d'évacuation.
 Verser lentement du fluide d’exploitation dans la bride de sortie du séparateur de
brouillard d'huile jusqu’à ce qu’il soit visible au niveau du rebord inférieur du hublot.
16
Maintenance
7.2
Remplacement du filtre inséré
Le remplacement des cartouches filtrantes est alors nécessaire si la pression d'échappement augmente tellement
● que l'aiguille entre dans la zone rouge de l'indicateur de saturation optique 15 ou
● que la vanne de surpression dans l'OME s'ouvre et le brouillard d'huile s'échappe.
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
17
Maintenance
Démontage
45
9 8
7 47
12
14
12
6 65
11 52
51
2
3
1
Fig. 6:
1
2
3
6
7
Remplacer les cartouches filtrantes
Boîtier
Couvercle
Joint plat
Couvercle de filtre
Corps de vanne
8
9
11
12
14
Ressort de pression
Tampon de vanne
Pièce de pression
Joint
Cartouche filtrante
45
47
51
52
65
Vis
Vis
Écrou
Rondelle
Joint torique
 Réaliser les travaux préparatoires comme décrit précédemment.
 Démonter la conduite de retour de fluide d'exploitation 27 le cas échéant.
 Dévisser les vis 45 et retirer du boîtier du 100 le couvercle 2 et les cartouches filtrantes, récupérer le fluide d'exploitation résiduel et nettoyer les pièces, le cas
échéant ;
– faire attention au joint plat 3.
 Desserrer les écrous 51, démonter la rondelle 52, la pièce de pression 11, le joint torique 65 et le couvercle de filtre 6 ; faire attention au joint 12.
 Remplacer 14 les cartouches filtrantes ; un nettoyage n'est pas recommandé dans la
plupart des cas.
Démonter la vanne de surpression
 Dévisser la vis 47, démonter le corps de vanne 7 avec le tampon de vanne 9 et le ressort de pression 8.
 Nettoyez toutes les pièces et vérifiez qu'elles ne présentent aucune usure.
 Contrôler l'usure de la surface d'étanchéité du tampon de vanne 9 ; remplacer le cas
échéant.
– Lubrifier légèrement lors du montage du tampon de vanne 9 et veiller au bon positionnement dans le corps de vanne 7.
Nettoyer
18
Seules les cartouches filtrantes de la version C peuvent être nettoyées, celles de la version standard doivent, quant à elles, être remplacées. Un nettoyage réussi dépend du
fluide de procédé concerné et doit être testé au cas par cas par l'utilisateur.
Maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
L'utilisation de détergents volatiles ou inflammables dans les systèmes sous vide peut
engendrer des mélanges de vapeurs de détergent et d'air explosifs.
 Ventiler et sécher suffisamment tous les composants après le nettoyage.
 Nettoyer la cartouche filtrante dans un bain de solvant.
 Extraire le détergent de la cartouche filtrante avec des souffles d'air comprimé, puis
sécher.
Montage
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Serrer les cartouches filtrantes avec un couple de serrage compris entre 3 et 5 Nm.
– Veiller au positionnement correct des joints 12.
 Contrôler la pression finale de la pompe pour garantir une installation étanche du retour de fluide d'exploitation ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression finale calculée auparavant.
 Faire l'appoint dans le OME en ajoutant du fluide d'exploitation pour garantir un bon
retour de celui-ci.
19
Maintenance
7.3
Nettoyer le retour du fluide d'exploitation
Les périodicités d'entretien dépendent du procédé et sont recommandées comme suit.
● Vérifier la présence de condensat dans l'huile et nettoyer le corps ;
– à chaque changement de filtre dans l'OME.
● Nettoyer et le cas échéant remplacer le mamelon d'étanchéité ;
– en cas de baisse de fonctionnement du retour de fluide d'exploitation causée par
l'usure du mamelon d'étanchéité.
25
63
67
27
28
14
3
4
2
63
45
28 67
142
25 63
X
Detail X
35
38 36 48
27
35
100
2
28 67 25 63
37 3 35.1
Fig. 7:
2
3
4
14
25
27
Nettoyer le retour de fluide d'exploitation
28
Couvercle
35
Joint plat
Raccord de retour de fluide d'exploita- 35.1
tion, pied
36
Cartouche filtrante
37
Pièce de réduction
Tube de retour de fluide d'exploitation 38
45
Vis creuse
48
Flotteur
63
Support
Plaque de serrage 67
100
Mamelon d'étanchéité
142
Goupille cylindrique
Vis
Vis
Joint torique
Joint torique
Boîtier
Vis de fermeture
 Réaliser les travaux préparatoires comme décrit précédemment.
 Dévisser la vis 48 et retirer la plaque de serrage 36.
 Déposer le flotteur 35 avec la goupille cylindrique.
 Contrôler l'usure de la surface d'étanchéité du mamelon d'étanchéité 37 ; remplacer
le cas échéant.
– Huiler légèrement lors du montage le mamelon d'étanchéité 37 et veiller au bon positionnement dans le couvercle 2.
 Nettoyez toutes les pièces et vérifiez qu'elles ne présentent aucune usure.
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Contrôler la pression finale de la pompe pour garantir une installation étanche du retour de fluide d'exploitation ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression finale calculée auparavant.
 Faire l'appoint dans le OME en ajoutant du fluide d'exploitation pour garantir un bon
retour de celui-ci.
20
Service après-vente
8
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Entretien et réparations au centre de services Pfeiffer Vacuum
Les points suivants doivent être respectés pour garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Envoyez la pompe ou l'appareil dans son emballage d'origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
9
Accessoires
Désignation
OME 40 M
Indicateur de saturation optique/électrique pour OME 40 M PK 007 308 -T
Retour d'huile OME 40 5 en Duo 35/65
PK 005 986 -T
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
21
Caractéristiques techniques et dimensions
10 Caractéristiques techniques et dimensions
10.1 Caractéristiques techniques
Paramètres
OME 40 M/MR
OME 40 C/CR
Niveau de séparation
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Pression max. (absolue)
Pression d’échappement, max.
Taux de fuite
Pour
Capacité d'aspiration
Capacité
Poids
98 %
Bride DN 40
DN 40 ISO-KF
1500 hPa
Pression atmosphérique
< 1 • 10-4 Pa m3/s
Duo 35/65, Duo 35/65 M
35 - 70 m3/h
0,7 l
11 kg
98 %
Bride DN 40
DN 40 ISO-KF
1500 hPa
Pression atmosphérique
< 1 • 10-4 Pa m3/s
Duo 35/65 C, Duo 35/65 MC
35 - 70 m3/h
0,7 l
11 kg
10.2 Dimensions
46
341
298
322
160
356
350
30
142
382
Fig. 8:
22
OME 40 MR
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle situé sur la plaque signalétique.
11.1 Kit de pièces de rechange
Kit de pièces de
rechange
Type
N°
Kit d'entretien
OME 40 M/MR
OME 40 C/CR
OME 40 M
PK E27 001 -T Standard
PK E27 002 -T Version C
PK E27 003 -T Standard
OME 40 MR
PK E27 004 -T
OME 40 C
PK E27 005 -T
OME 40 CR
PK E27 006 -T
Kit de révision
Indicateur de saturation
PK 007 307 -T
Version
constitué de
3, 12,14, 65
3, 12,14, 65
3, 9, 12, 13, 14, 60, 62, 63,
64, 65, 66
Standard avec re- 3, 9, 12, 13, 14, 37, 60, 61,
tour
62, 63, 64, 65, 66, 67
Version C
3, 9, 12, 13, 14, 60, 62, 63,
64, 65, 66
Version C avec re- 3, 9, 12, 13, 14, 37, 60, 61,
tour
62, 63, 64, 65, 66, 67
optique
15, 49, 66
23
Pièces de rechange
63
27
25
45
67
9 8
28
7 47
12
14
A
12
6 65
28
67
11 52
25 63
51
37
35
3
1
46
Ansicht/View
57
A
60
24
2
66
49
15
13/62
54/63
Fig. 9:
1
2
3
6
7
8
9
11
12
13
14
15
24
24
45
55/64
1
OME 40 MR
Boîtier
Couvercle
Joint plat
Couvercle de filtre
Corps de vanne
Ressort de pression
Tampon de soupape
Pièce de pression
Joint
Hublot pour fluide d'exploitation
Cartouche filtrante
Indicateur de saturation
Bride interchangeable
25
27
28
35
37
45
46
47
49
51
52
Pièce de réduction
Conduite de retour de
fluide d'exploitation
Vis creuse
Flotteur
Mamelon d'étanchéité
Vis
Vis
Vis
Vis
Écrou
Rondelle
54
55
57
60
61
62
63
64
65
66
67
Vis de fermeture
Vis de vidange du fluide d'exploitation
Rondelle ressort
Joint torique
Joint torique (ancienne version,
non représenté)
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Mise au rebut
12 Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
25
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
de solutions de vide offrant une gamme complète de produits.
UN SAVOIR FAIRE THÉORIQUE ET PRATIQUE
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de première qualité dans le monde entier.
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Pfeiffer Vacuum GmbH
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T +49 6441 802-0
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