Pfeiffer Okta 8000 Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
OKTA 8000/8000 M
PP 0074 BFR/G (1606)
Pompe Roots
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Arrêt et remise à l’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Remplir le niveau du lubrifiant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Raccorderdement du côté vide primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Raccordement des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.1
6.2
6.3
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Changement du lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Nettoyage de la chambre d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Nettoyage de la soupape de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Montage du moteur et de l'accouplement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1
8.2
8.3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
12.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
12.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
12.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
Okta 8000/8000 M
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les illustrations :
V Bride de vide
Bride de vide primaire
M
Raccordement électrique
Connexion de mesure pour les mesures de pression et de température de gaz
Raccordement de la purge de gaz neutre
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 100 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du
système d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique :
● Lors du démontage du système d'entraînement de la pompe, le champ magnétique
intense du système d'embrayage est susceptible de compromettre le fonctionnement
et la sécurité des appareils électriques et électroniques.
● Si vous êtes porteur d'un stimulateur cardiaque, tenez-vous à distance de l'embrayage magnétique. Danger de mort !
– Distance minimale 2 m !
● N'approchez jamais l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données
et autres composants électroniques.
● Toujours séparez les composants démontés de l'embrayage magnétique. Vous risqueriez en effet de vous écraser les doigts.
● Eloignez tout élément magnétisable de l'embrayage magnétique. Sinon, vous risqueriez de vous blesser !
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
5
Sécurité
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● En fonction du procédé, utiliser de la purge de gaz neutre.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
● Les fluides d'exploitation standard ne peuvent être utilisés qu'à une concentration en
oxygène ≤ 21 %. Pour les concentrations en oxygène plus élevées, utiliser des lubrifiants spécifiques à l'application après avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
Okta 8000 M
2.4
● Exploitez la pompe uniquement avec une limite de couple (max. 255 Nm) au niveau
du convertisseur de fréquence.
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
6
Manutention et stockage
● le pompage de liquides
● l'exploitation de la pompe avec la bride de vide ou la bride de vide primaire ouverte
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
● le pompage de gaz susceptibles de générer des dépôts adhérents ou pouvant
condenser dans la chambre d’aspiration
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
Fig. 1:
Déballage et levage de la pompe
 À la réception de la pompe, vérifier la présence de dommages liés au transport.
 Transporter la pompe emballée sur une palette uniquement avec un élévateur à
fourche.
 Déballer la pompe et desserrer les raccords du conteneur de transport.
 Réutilisez le conteneur de transport de pompe à vide.
– Transporter ou expédier les pompes à vide de préférence dans leur emballage
d'origine.
Transport sans emballage
 Ne retirer l’obturateur de la bride de vide et de la bride de vide primaire qu'immédiatement avant le raccordement !
 Soulever la pompe à l'aide d'un engin de levage en utilisant uniquement les anneaux
de levage prévus à cet effet sur sa partie supérieure.
 Utiliser une sangle supplémentaire placée à l'endroit approprié pour lever la pompe
avec le moteur et les accessoires montés.
7
Manutention et stockage
 Lever les groupes de pompage à l'aide des anneaux de grue prévus sur le cadre ou
les transporter à l'aide d'un élévateur à fourche.
– Sur les modèles sans cadre et sans anneau de grue, utiliser des bandes de transport pour le levage.
– Ne pas lever le groupe de pompage au niveau de la bride d'aspiration de la pompe
roots.
8
Description du produit
3.2
Stockage
Les pompes standard sont dotées sans protection contre la corrosion. Une protection
spéciale contre la corrosion doit être prévue par l'exploitant avant un stockage prolongé.
Cette protection doit être définie en accord avec le fabricant. Sinon, il convient de procéder comme suit :
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, il est recommandé d'avoir toujours à portée de main les indications figurant sur la
plaque signalétique :
● Modèle de pompe et numéro du modèle
● N° de série
● Type et quantité de lubrifiant
● Vitesse de pompage maximale autorisée
Pour connaître les caractéristiques spécifiques du moteur, se reporter à sa plaque signalétique fixée à part.
D-35641 Asslar
Mod.:
Okta XXX
Mod.-No.: PP W.. ...
Ser. -No.:
1234567895
n:
max. 3600 1/min
S(N):
max. 490 m /h
3
Oil: P3
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
1,5 l
Weight: 125 kg
12/2012
Identification du produit sur la plaque signalétique (exemple)
● Pompe avec ou sans moteur
● Couvercle de protection pour les brides de raccordement
● 2 anneaux de levage pour soulever la pompe
● Kit de vis pour brides de raccordement
● Manuel de l’utilisateur
● Pompe avec moteur / sans moteur / sans entraînement
– pour les pompes sans moteur : avec moitié d'accouplement côté moteur
– pour les pompes sans entraînement : sans lanterne, sans accouplement
● Lubrifiant P3 (pompes standard)
● Joints toriques pour les brides de raccordement
9
Description du produit
Variantes
Modèle de pompe
Versions de pompe
Okta 8000
Pompe en version standard :
● Moteur standard
● Bride de vide : DIN 320 ISO-F
● Bride de vide primaire
– verticale : DIN 320 ISO-F
– horizontale : DIN 250 ISO-F
● Raccordements pour l'entrée de gaz de balayage et le système d'aspiration de
la zone d'engrenages
● Joint d'étanchéité d'arbre avec BRLR
Fonctionnement avec convertisseur de fréquences ; différences par rapport à la
version standard :
● Capacité d'aspiration élevée
● Entraînement 400 V / 50 Hz, max. 30 kW ; vitesse de rotation max. 2250 min-1
● Refroidissement par tubes à ailettes ; pour refroidir le joint d'étanchéité en cas
de vitesse de pompage élevée
Fonctionnement avec convertisseur de fréquences ; différences par rapport à la
version standard :
● Embrayage magnétique (limite de couple à 255 Nm)
● puissance d'entraînement max. 18,5 kW
● Soupape de décharge modifiée
● Joint d'étanchéité d'arbre avec joint à anneau de glissement
● Piston fermé
● Autre lubrifiant
Okta 8000
Okta 8000 M
Versions spéciales
(options)
10
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes roots fonctionnent selon le principe Roots : deux pistons tournent dans le
carter de façon synchronisée et sans contact. L'effet de pompage est dû à la rotation en
sens opposé des deux pistons rotatifs en forme de 8. Tandis que des chambres d’aspiration se forment entre les pistons rotatifs et le carter, sous l'action réciproque de ces
derniers se crée en permanence une zone étanche, sans que jamais ils ne se touchent
ou entrent en contact avec le carter. Le mouvement opposé et synchrone des pistons
rotatifs est donné par un engrenage. La lubrification est limitée à la zone d'engrenage et
au logement des paliers, que séparent la chambre d’aspiration. La pompe roots ne pouvant pas comprimer l'air, elle doit être utilisée avec une pompe primaire en amont.
Une soupape de décharge, montée ou bien bridée en fonction du type de pompe, protège la pompe contre les surcharges thermiques.
95/96 1
9
57
31
M
81
201
SG
SG
M
2
57.1
1
2
9
29
Bride de vide
Bride de vide primaire
Couvercle de soupape
de décharge
Hublot (2x)
Fig. 3:
31
57
29
Lubrificateur
Boulon de remplissage du lubrifiant
(2x)
57.1 Boulon de vidange du lubrifiant (2x)
81
Lanterne
95/96 Raccordements de
mesure
201 Moteur
Dépresseur Roots Okta 8000
11
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
ATTENTION
kg
Perte de stabilité !
Risque de blessures en cas de basculement de la pompe en direction du moteur tant
qu'elle n'est pas fixée sur la surface d'installation.
 Sécuriser la pompe côté moteur à l'aide d'un engin de levage approprié.
 Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
 Toujours installer la pompe à l'horizontale sur une surface stable et plane.
– Vérifier la portance de la surface de mise en place.
– La bride de vide sert de surface de référence.
– Chaque pied est pourvu d'un alésage prévu pour la fixation à la surface d'installation. Ne pas déformer la pompe lors de sa fixation.
 En cas de montage dans un carter fermé, veiller à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installer la pompe de telle sorte que les deux voyants de niveau soient bien visibles
et accessibles à des fins de contrôle et de maintenance.
– Installer la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
 En cas de montage stationnaire, ancrer la pompe sur la surface d'installation.
 Verser du lubrifiant avant la première mise en service (regardez à la p. 12, chap. 5.2) .
– Se conformer à la quantité et au type de lubrifiant indiqués sur la plaque signalétique.
Conditions de mise
en place
La pompe à vide doit être installée et exploitée dans les conditions ambiantes suivantes :
Lieu de mise en place
Température ambiante
Humidité relative
Hauteur d'implantation :
Tension de raccordement
5.2
En intérieur : protéger la pompe contre les dépôts de poussière
En extérieur : ne pas exposer la pompe directement aux intempéries
de +5 °C à +40 °C
85 % maxi.
max. 2000 m, pour des hauteurs d'implantation > 1000 m et à température ambiante de 40 °C, la puissance nominale du moteur est réduite
d'env. 10 %
conforme aux indications sur la plaque signalétique
Remplir le niveau du lubrifiant
Le type de lubrifiant et les quantités à respecter figurent en principe sur la plaque signalétique de chaque pompe. En général, seul le lubrifiant utilisé lors de mise en marche
peut être utilisé ultérieurement.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● D1 pour usages spéciaux (par ex. des températures de fonctionnement plus élevées)
– Pression limite après mesure spécifique au type de gaz utilisé : < 5·10-2 hPa
12
Installation
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplir le niveau du
lubrifiant
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 57.
 Verser le lubrifiant dans la zone d'engrenages et le logement des paliers (du côté de
l'entraînement).
– Niveau de remplissage lors du premier remplissage : env. 5 mm au-dessus du milieu du voyant de viveau.
47
122
max.
min.
Fig. 4:
Remplir le niveau du lubrifiant
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 57.
 Vérifier le niveau de remplissage du lubrifiant en mode « vide limite » lorsque la
pompe est chaude :
– Niveau de remplissage en fonctionnement : selon l'illustration du voyant de niveau.
– En fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du lubrifiant chaque
jour, sinon, effectuer la vérification après chaque mise en marche. Pour effectuer
un remplissage, mettre la pompe hors tension et la ramener à la pression atmosphérique.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
Remplissage de la
chambre d'huile d'obturation (uniquement
pour une version
avec BRLR)
Le passage de l'arbre d'entraînement est étanché par des bagues radiales à lèvres à ressort lubrifiées avec de l'huile d'obturation et est alimenté par un lubrificateur 31. Le type
de l'huile d'obturation correspond à celui du lubrifiant.
 Remplir le lubrificateur à moitié.
– Le lubrificateur 31 ne doit jamais être rempli plus que jusqu'à la moitié (lorsque la
pompe est froide). Verser encore du lubrifiant le cas échéant.
Dès que la pompe chauffe, le lubrifiant se dilate et est susceptible de déborder en
cas de surdosage du lubrificateur.
13
Installation
5.3
Raccordement du côté vide
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et l’enceinte à vider soit la plus courte possible et à ce que son diamètre nominal soit celui de la bride de la pompe. Si la longueur de la conduite est supérieure à 5 m, utilisez un diamètre nominal plus large.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Avant leur montage, débarrassez les conduites soudées de toute calamine et autres
pièces mobiles.
AVIS
Danger d'aspiration de corps solides !
Même en cas de processus propres, il faut compter sur le fait que l'installation dégagera
des saletés lors de la première mise en service.
 Utiliser un filtre de démarrage adéquat au niveau du raccord d'aspiration (voir Accessoires).
 N'ôter le filtre que lorsque tout risque que des corps solides pénètrent dans la pompe
est écarté.
 Vérifier éventuellement qu'il n'y a pas de pertes de la capacité d'aspiration.
5.4
Raccorderdement du côté vide primaire
 Choisir une conduite dont la section équivaut au moins au calibre nominal de branchement de la bride de pression de la pompe roots.
 Posez les canalisations de manière à ne pas soumettre la pompe roots sous vide ou
la pompe de vide primaire à des tensions mécaniques.
– Montez un soufflet dans la canalisation.
– Veillez à ce que les brides concordantes soient parallèles.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
14
Installation
5.5
Branchement au secteur
Les pompes sont livrées avec des moteurs triphasés pour diverses tensions et fréquences. Le modèle du moteur est indiqué sur sa plaque signalétique.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié. Recommandé : disjoncteur à
action retardée type K.
AVIS
Surcharge thermique du moteur !
Refroidissement insuffisant à basse vitesse de rotation du moteur.
 En cas d'exploitation avec un convertisseur de fréquence, respecter la plage de vitesse de rotation préconisée dans les caractéristiques techniques.
Connexion des moteurs triphasés
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
Les raccordements U1-L2, V1-L1 et W1-L3 engendrent une rotation de l’arbre du moteur
dans le sens des aiguilles d’une montre vu du ventilateur du moteur.
Connexion en triangle
Les trois branches sont connectées les unes derrières les autres et les jonctions raccordées au réseau. La tension de chaque branche est la même que la tension de réseau.
Par contre, le courant secteur représente √3 fois le courant des branches. La connexion
en triangle est représentée par le symbole ∆. La tension entre les lignes secteur est appelée tension de réseau. Le courant secteur est le courant existant dans les lignes.
L2
W2
U1
Fig. 5:
V2
U2
W1
L3
W2 U2
V2
U1
V1
L1
L2
V1
L1
W1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en triangle (pour basse tension)
Connexion en étoile
Les extrémités des trois branches sont reliées au point neutre. La tension aux bornes
représente √3 fois la tension des branches tandis que le courant secteur équivaut au
courant des phases. La connexion en étoile est représentée par le symbole Y.
15
Installation
L2
U1
W2
W1
L3
Fig. 6:
W2 U2
U2
V2
U1 V1
V1
L1
L2
L1
V2
W1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en étoile (pour haute tension )
Inspection visuelle du sens de rotation
 Lors de la première mise en service, vérifier le sens de rotation de la pompe :
– pour ce faire, démarrer la pompe puis l’arrêter immédiatement (au bout de
5 secondes maxi).
 Comparer le sens de rotation du moteur et du ventilateur du moteur avec la flèche directionnelle du couvercle du carter.
– Vu du moteur, le sens de rotation correct est celui du sens des aiguilles d'une
montre.
 En cas de mauvais sens de rotation : Inverser les pôles de deux des trois phases du
câble de raccordement.
Fig. 7:
Protection du moteur
Vérification du sens de rotation
Avec thermistor PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
16
Installation
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 8:
Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
17
Installation
5.6
Raccordement des accessoires
Les accessoires suivants ne sont pas fournis avec l'appareil mais peuvent être commandés séparément :
Raccordement de la
purge de gaz neutre
L'aspiration de fluides en haute ébullition (ex. : solvants) peut être néfaste pour le lubrifiant. L'entrée de la purge de gaz neutre (selon le procédé) dans les passages d’arbre
entre la chambre de travail et la zone d'engrenage permet d'éviter cet effet néfaste.
 Raccorder la conduite de la purge de gaz neutre sur les deux raccordements SG par
flasque (4 x G 3/8").
 Raccorder la bouteille de gaz 325 (avec détendeur 324) au débitmètre 315 ; régler le
débit de la purge de gaz neutre (regardez à la p. 20, chap. 6.2) .
10
Flasque
315 Débitmètre à vanne de
dosage
324 Détendeur
325 Bouteille de gaz
10
10
324
315
325
Fig. 9:
Utilisation du dispositif de rinçage
Raccordement de la purge de gaz neutre
Selon les besoins, la pompe roots peut être rincée de façon continue ou temporaire(regardez à la p. 20, chap. 6.2) lorsque le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des
dépôts importants dans la chambre d’aspiration. La tuyère d'injection est conçue de
sorte qu'avec une pression de 3000 hPa, une quantité de liquide maximale de la pompe
soit atteinte.
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe !
Pendant la procédure de rinçage et de nettoyage, le liquide de rinçage et le fluide de
procédé peuvent déborder dans les paliers et les chambres d'huile et y adhérer.
 Pendant le nettoyage, protéger impérativement les points d'appui avec la purge de
gaz neutre.
 Monter la garniture pour rinçage sur la bride de vide.
 Pour arrêter et pour contrôler le débit, installer une vanne d'isolement et un rhéomètre
doté d'une vanne de dosage dans le tuyau d'entrée.
18
Installation
Fig. 10: Montage du dispositif de rinçage
Montage du filtre de
protection
S'il existe un risque d'aspiration de corps solides, employer un filtre de protection dans
le raccord d'aspiration (voir Accessoires) pour protéger la pompe roots.
Installation du système d'aspiration de
la zone d'engrenages
En cas d'évacuation rapide du récipient (<1 min), chaque zone d'engrenages doit subir
un pompage à l'aide d'un séparateur d'huile situé dans la conduite de liaison menant au
côté vide primaire. Pour ce faire, procéder comme suit :
 Dévisser les deux bouchons de remplissage du lubrifiant (G 3/4") ainsi que la vis de
fermeture au niveau du raccordement de mesure côté pression (G 3/8"); attention aux
joints toriques.
 Au lieu des vis de fermeture, visser des raccords avec ex. : petite bride à vis (DN 10
KF) ; utiliser des joints toriques.
 Brider les deux séparateurs d'huile et monter les conduites
M
Fig. 11: Système d'aspiration de la zone d'engrenages
19
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Contrôler le niveau du lubrifiant des deux voyants de niveau.
 Actionner des vannes d’isolement côté refoulement de sorte qu’elles s’ouvrent simultanément avant ou à la mise en marche de la pompe.
 Avant l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant
les mesures adéquates (ex : filtre de protection) ; le cas échéant, vérifier le niveau du
lubrifiant régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
 Contrôler que la pompe ne présente aucun dommage visible et la mettre en service
que si elle est en bon état.
 Vérifier que la chambre d’aspiration est exempte de corps étrangers.
6.2
Mise sous tension de la pompe
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 100
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
 Mettre en marche la pompe roots en même temps que la pompe primaire ou consécutivement.
– En cas de panne de la pompe à vide primaire, désactiver immédiatement la pompe
roots.
Au début de l'évacuation dans la plage supérieure de pression, la soupape de décharge
est ouverte. Elle protège la pompe contre toute surcharge thermique. A partir d'une pression différentielle inférieure à 18 hPa entre le côté aspiration et le côté pression, la soupape de décharge se ferme.
Fonctionnement avec
convertisseur de fréquence
(CF)
La version sans soupape de décharge permet de commander la vitesse de rotation de
la pompe en fonction du couple, afin de protéger la pompe contre les surcharges thermiques.
La plage de vitesse admissible de la pompe (1200 min-1 < n < 2250 min-1) doit cependant être respectée, sous peine d'une lubrification insuffisante du palier. Pour des raisons de sécurité, une alarme doit se déclencher en cas de fonctionnement de la pompe
à une vitesse de rotation inférieure à 1200 min-1, pendant 5 minutes, et la pompe doit
être arrêtée.
Réglage du débit de
la purge de gaz
neutre
L'expérience montre que selon la pression de travail, le débit de la purge de gaz neutre
se situe entre 1 % (en cas de pression de travail élevée) et 8 % (en cas de pression de
travail faible) de la capacité d'aspiration effective. Du réglage du débit de ce gaz dépendent la capacité d'aspiration effective et la pression limite accessible.
 Ouvrir la bouteille de gaz 325.
 Régler la pression du détendeur 324 sur une valeur max. de 2500 hPa.
 Au niveau de la vanne de dosage 315, régler le débit de la purge de gaz neutre souhaité pour le débitmètre.
Formule de calcul du débit de la purge de gaz neutre
S · p· AS
QS= th
p0
QS=
débit de la purge de gaz neutre dans des conditions standard [Nm3/h]
p = pression d'aspiration [hPa]
p0 =
pression ambiante dans des conditions standard [hPa]
∆p = Pression différentielle max. [hPa]
20
Utilisation
pV =
pression de vide primaire [hPa]
AS=
part de purge de gaz neutre dans le débit du gaz de travail (0,01  AS 0,08)
Sth=
capacité nominale d'aspiration de la pompe [m3/h]
Exemple pour la Okta 8000 M avec une pression d'aspiration de 0,5 hPa et une part
de gaz de blocage de 8 % :
QS=
12000 ·0,5· 0,08
=
1013
3
QS = 0,47 Nm /h
En cas de pression de débit > 100 hPa :
QS=
Sth · (pV- Δ p ) · A S
p0
AVIS
Forte pression dans la conduite de purge de gaz neutre lors de la mise hors circuit de la pompe !
Risque d'endommager les joints de la pompe.
 Réduire la pression du gaz à < 1200 hPa ou stopper immédiatement l'alimentation
en purge de gaz neutre.
Réglage de la quantité de rinçage
 Les quantités maximales admises sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Utiliser
le rhéomètre.
– En cas de groupe de pompage sans condensateur intermédiaire ni réceptacle, opter pour la quantité de liquide correspondant à la pompe la plus petite du groupe
de pompage :
Type de pompe
Quantité de rinçage maxi.
Okta 18000
Okta 8000
Okta 6000
Okta 4000
Okta 2000
Okta 1000
Okta 250/500
Okta 300/600
3 l/min
2 l/min
1,75 l/min
1,5 l/min
1,0 l/min
0,5 l/min
0,25 l/min
0,25 l/min
AVIS
Forte montée en pression dans la chambre de travail de la pompe !
Des quantités de rinçage supérieures à celles spécifiées peuvent endommager la
pompe.
 Ne pas dépasser la quantité indiquée pour 3000 hPa et pour la durée indiquée.
 Evacuer à nouveau le liquide.
 Vérifier impérativement si les pompes en aval tolèrent la vapeur d'eau.
 Après le rinçage, sécher correctement l'intérieur de la pompe.
21
Utilisation
6.3
Arrêt et remise à l’air
Dans le cadre de procédé propres, au cours desquels des gaz purs sont refoulés, la
pompe peut être arrêtée quel que soit le domaine de pression, directement à la fin du
procédé. Si le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des dépôts importants dans la
chambre d’aspiration, il convient de rincer la pompe à la fin du procédé avec de l'air ou
de l'azote.
Si l'on ne souhaite pas ventiler une enceinte, la soupape du raccord d'aspiration doit être
fermée avant la mise hors circuit de la pompe afin d'empêcher la ventilation de l’enceinte.
AVERTISSEMENT
Rotors en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts ! Les rotors continuent de tourner sous vide après la
coupure du moteur.
 Ne desserrer aucun raccordement de tuyaux sur la bride de vide et la bride de vide
primaire, ni aucune conduite de purge de gaz neutre lorsque la pompe est en fonctionnement.
AVIS
Forte pression dans la conduite de purge de gaz neutre lors de la mise hors circuit de la pompe !
Risque d'endommager les joints de la pompe.
 Réduire la pression du gaz à < 1200 hPa ou stopper immédiatement l'alimentation
en purge de gaz neutre.
Rinçage par gaz de la
pompe
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du procédé.
 Ouvrir l'arrivée de gaz de balayage sur la bride d'aspiration.
 Au cours de l'aspiration du gaz de balayage, la pompe doit encore fonctionner pendant 20 à 40 minutes.
 Fermer la vanne de purge de gaz neutre.
 Mettre la pompe hors tension.
 Effectuer la remise à l'air à partir du côté aspiration, ne pas ventiler l’enceinte à travers
la pompe.
 Fermer l'arrivée de gaz de balayage.
Réenclenchement
Après sa mise hors circuit, la pompe peut être réenclenchée dans les 5 minutes suivantes. Si le temps d'arrêt est plus long, la pompe doit être refroidie avant son réenclenchement pour atteindre la température ambiante.
AVIS
Risque d'endommager la pompe roots par le démarrage des rotors !
Des vitesses de refroidissement plus ou moins importantes du carter de la pompe et du
rotor peuvent causer des dommages sur la pompe.
 Apres ventilation et la période d’attente d’au moins 120 minutes avant de réactiver la
pompe/le groupe de pompage après l'arrêt ou un temps de pause supérieur à 5 minutes.
22
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
23
Maintenance
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
chaque
jour
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
selon besoins ; selon besoins ; selon besoins ;
au moins une au moins tous au moins tous
les 3 ans
les 1,5 ans
fois par an
Vérification du niveau du lubrifiant et de la X
couleur de l'huile pour engrenages
Contrôle du niveau de l'huile d'obturation X
Inspection visuelle (étanchéité en cas de X
fuites d'huile)
Contrôle des bruits (fonctionnement silen- X
cieux et soupape de décharge)
Changement du lubrifiant et de l'huile
X
d'obturation*
Nettoyage et contrôle de la soupape de
X
décharge
X
Remplacement des joints toriques du bouchons de remplissage et du bouchons de
vidange du lubrifiant
Nettoyage des chambres d’aspiration
X
X
Remplacement du palet d'accouplement
(couronne dentée) dans le cas des
pompes à accouplement à couronne dentée
X (PV)
Remplacement des bagues radiales à
lèvres à ressort, la douille de protection, et
les joints
Nettoyage des zones d'engrenages et
X (PV)
remplacement des joints de couvercle
X (PV)
Remplacement du palier de piston ; 4 roulements de piston (roulement à billes/roulement à rouleaux)
Réparation de la soupape de décharge
X (PV)
Suivant le processus utilisé, les intervalles de changement du lubrifiant ainsi que les intervalles d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés dans
le tableau. Se concerter le cas échéant avec Pfeiffer Vacuum.
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
24
Maintenance
7.2
Changement du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
Zone d'engrenage
Les intervalles de changement du lubrifiant sont fonction du domaine d'utilisation de la
pompe et dépendent aussi fortement des conditions d'exploitation.
 Procéder au moins une fois par an au changement du lubrifiant.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 57.
 Dévisser les bouchons de vidange 57.1 du lubrifiant et laisser s'écouler ce dernier ;
attention aux joints toriques !
31
57
29
max.
min.
57.1
57.1
56
Fig. 12: Vidange du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
 Revisser les bouchons de vidange de lubrifiant 57.1 ; attention à la position des joints
toriques.
 Verser le nouveau lubrifiant et vérifier le niveau de remplissage.
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 57.
25
Maintenance
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
Remplacer l'huile
d'obturation (uniquement pour la version
avec BRLR)
Il est généralement recommandé de remplacer l'huile d'obturation une fois par an.
 Dévisser la vis de vidange du lubrifiant 56 de la chambre d'huile d'obturation ; attention aux joints toriques.
 Laisser s'écouler le lubrifiant.
 Revisser le bouchon de vidange du lubrifiant 56 avec le joint torique.
 Remplir le lubrificateur 31 à moitié avec le nouveau lubrifiant (huile d'obturation).
La baisse du niveau d'huile ou une fuite d'huile sous la lanterne indique que le joint
d'étanchéité de la bague radiale à lèvres à ressort externe est défectueux. Dans ce cas,
l'exploitation de la pompe peut être poursuivie pendant quelques temps dans la mesure
où la perte d'huile dans le lubrificateur est compensée.
En revanche, si la baisse du niveau d'huile n'est pas accompagnée d'une perte d'huile
visible sous la pompe, cela indique que la bague radiale à lèvres à ressort interne est
usée. Il convient de remplacer toutes les bagues radiale à lèvres à ressort (3 pièces) immédiatement, étant donné que ce défaut conduit à un niveau d'huile inadmissiblement
élevé dans le logement des paliers.
7.3
Nettoyage de la chambre d’aspiration
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe !
Pendant la procédure de rinçage et de nettoyage, le liquide de rinçage et le fluide de
procédé peuvent déborder dans les paliers et les chambres d'huile et y adhérer.
 Pendant le nettoyage, protéger impérativement les points d'appui avec la purge de
gaz neutre.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Déconnecter les canalisations de pompage côté enceinte et côté vide primaire.
 Démonter la soupape de décharge (regardez à la p. 27, chap. 7.4) .
 Nettoyer la chambre d’aspiration et le canal de décharge avec des brosses et un détergent appropriés.
 Après le nettoyage, éponger le reste de liquide avec une matière absorbante et sécher la chambre de travail.
 Remonter la soupape de décharge et les tuyauteries.
 Oter la protection empêchant la mise en marche du moteur.
 Idéalement, après chaque nettoyage de la chambre d’aspiration, effectuer un changement de lubrifiant (regardez à la p. 25, chap. 7.2) .
26
Maintenance
7.4
Nettoyage de la soupape de décharge
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser la vis 61 et retirer le couvercle de vanne 9 ; attention au joint torique 52.
 Retirer puis démonter le plateau de vanne 4 du canal de décharge.
 Nettoyer le boulon-guide du couvercle de vanne 9, le sécher et le frotter doucement
avec de la toile émeri (grain 180). Le changer le cas échéant s'il présente des traces
d'usure trop profondes.
– Pour éviter d'entraver l'amortissement, ne jamais lubrifier le boulon-guide.
 Nettoyer également l'ensemble des autres pièces, vérifier leur état d'usure et les remplacer si nécessaire.
67
45
21
61
9
52
4
9
21
45
52
61
67
Plateau de vanne
Couvercle de vanne
Boulons-guides
Joint torique
Joint torique
Vis
Écrou
4
Fig. 13: Nettoyage de la soupape de décharge
27
Maintenance
7.5
Montage du moteur et de l'accouplement
AVERTISSEMENT
Accouplement en rotation à découvert !
Risque d’accrochage et d’enroulement des vêtements.
 Lors du montage du moteur, positionner correctement la protection d'accouplement.
 Porter une tenue près du corps.
Accouplement à couronne dentée
Lors de travaux de montage au niveau de l'accouplement, il convient de respecter les
instructions du fabricant de l'accouplement en la matière :
 L'arbre du moteur d'entraînement doit être aligné sur celui de la pompe :
– Respecter les déplacements radiaux et angulaires autorisés.
– Respecter l'écart entre les deux moitiés d'accouplement pour que l'accouplement
reste mobile axialement.
 Serrer des vis avec les couples de serrages prescrits et sécuriser le goujon fileté avec
de la Loctite à 243.
M8
TA
E
E: 3 ... 8 mm
TA: 10 Nm
M8
TA
Fig. 14: Montage de l'accouplement standard
Embrayage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du système
d'entraînement des pompes à embrayage magnétique !
 Avant de procéder à des travaux sur le moteur, il est impératif de consulter et de respecter les informations complémentaires PW 0142 BN.
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
28
Maintenance
AVIS
Risque d'éclatement lors du démontage du moteur !
L'enceinte de confinement de l'embrayage magnétique est en plastique ou céramique
et peut être endommagée au moment de son extraction du moteur.
 Suspendre le moteur par l'anneau de levage sur l’appareil de levage et l'extraire à
l'horizontal.
 Utiliser des vis de dégagement et des boulons-guide.
3
2
1
4
Fig. 15: Démontage du moteur en cas de pompe à embrayage magnétique
29
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant une immobilisation prolongée de la pompe, suivre la procédure suivante :
 Mettre la pompe hors tension.
 Nettoyer et huiler la chambre d’aspiration et la soupape de décharge.
 Changer le lubrifiant.
 Fermer la bride de vide et la bride de vide primaire.
 A température ambiante, faire un vide de P<1 hPa dans la pompe par le raccordement de mesure puis pressuriser la pompe avec de l'azote.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Avant la remise en service, réaliser une inspection visuelle de l'intérieur de la pompe. Si
les pièces constituant le corps sont rouillées, ne pas mettre la pompe en service et en
informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Selon le moment de la mise hors service, procéder au remplacement des pièces en élastomère. Conformément à la norme DIN 7716 et aux instructions des fabricants, nous recommandons de changer les pièces intégrées en élastomère tous les deux ans.
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, la lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à un stockage de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Remplacez la lubrifiant.
 Faites changer les roulements.
 Tenez compte des consignes de maintenance puis prévenez Pfeiffer Vacuum.
 Contrôler que la pompe ne présente aucun dommage visible et la mettre en service
que si elle est en bon état.
 Si des perles de dessiccation ont été insérées, elles doivent être retirées.
 Soumettre la pompe à un test de fuites avant la remise en service.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
30
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
La pompe ne démarre pas
Absence de tension ou la tension ne concorde pas avec les
caractéristiques du moteur
Le disjoncteur thermique a disjoncté
Chambre de compression encrassée
Vérifier la tension du secteur et le fusible du secteur ; contrôler l'interrupteur du moteur.
En déterminer la cause et la supprimer ; laisser
la pompe refroidir le cas échéant.
Nettoyer la chambre de compression ; informer
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
L'engrenage (roues dentées) est Mettre immédiatement la pompe hors tension ;
endommagé
informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Les roulements sont endomma- Changer les paliers ; informer le service aprèsgés
vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Le moteur est défectueux
Remplacer le moteur
Le disjoncteur thermique proté- Déterminer la cause de la surchauffe et la supgeant le moteur a disjoncté
primer ; laisser le moteur refroidir le cas échéant.
Après son démarrage, la pompe
s'éteint au bout d'un
certain temps
La pompe n'atteint Chambre de compression encrassée
pas sa pression limite
Le lubrifiant est encrassé
La pompe primaire ne fonctionne pas parfaitement
Le système présente des fuites
Sortie du lubrifiant au niveau du
corps de la bague radiale ou le
joint à anneau de glissement
Bruits de fonctionne- Chambre de compression enment inhabituels
crassée
Paliers ou roues dentées endommagées
Le palier de moteur est défectueux
Nettoyer la chambre de compression
Changement du lubrifiant
Vérifier la pompe primaire
Supprimer les fuites
Contrôler les bagues radiales à lèvres à ressort
ou les joints à anneau de glissement et les changer le cas échéant ; informer le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Mettre immédiatement la pompe hors tension et
nettoyer la chambre de compression
Mettre immédiatement la pompe hors tension !
Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Mettre immédiatement la pompe hors tension !
Changer le moteur ; informer le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
31
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
32
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
11.1 Kit de pièces de rechange
Les kits de pièces de rechange fournis sont uniquement destinés aux versions standard.
Lors de la commande de pièces de rechange, mentionner impérativement le contenu total de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit
d'utiliser d'autres pièces de rechange que celles indiquées dans ce manuel de l’utilisateur.
Jeu de joints pour pompes à accouplement flexible et bague radiale à lèvres à ressort
Le jeu de joints comprend tous les joints tels que joints toriques, bagues radiales à lèvres
à ressort (sans douille de protection), joints plats, segments rectangulaires, joints profilés
et anneaux supports pour bagues radiales à lèvres à ressort. Ne sont pas compris les
anneaux de centrage pour le raccordement de la pompe côté aspiration et côté pression.
Trousse de rechange pour pompes à accouplement flexible et bague radiale à
lèvres à ressort
La trousse de rechange contient tous les joints correspondant aux bagues radiales à
lèvres à ressort. Elle renferme également les joints d'étanchéité des vis de remplissage
et de vidange, le buffer de l'accouplement et les joints de capot.
Ensemble palette pour pompes à accouplement flexible
L'ensemble palette comprend le jeu de joints, le roulement à billes, le roulement à rouleaux, le circlip, l'ensemble des parties d’amortissement de la soupape de décharge, les
voyants de niveau, la douille de protection, le lubrificateur, l'écrou cylindrique à gorges
et le buffer de l'accouplement.
Jeu de roues dentées
Comprend la roue principale et la roue auxiliaire.
33
Caractéristiques techniques et dimensions
12 Caractéristiques techniques et dimensions
12.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
34
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
Caractéristiques techniques et dimensions
12.2 Caractéristiques techniques
Okta 8000
Paramètres
Okta 8000
Bride de raccordement (entrée)
DN 320 ISO-F
Bride de raccordement (sortie)
DN 320 ISO-F
Débit nominal d'aspiration
3350-12550 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz
8370 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz
10040 m3/h
Pression différentielle au niveau de la soupape de décharge
23 hPa
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz
1500 min-1
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz
1800 min-1
Vitesse
1200 à 2250 min-1
Vitesse minimale
1200 min-1
Vitesse maximale
2250 min-1
Taux de fuite
1 · 10-3 Pa m3/s
Niveau pression acoustique (EN ISO 2151) à pression d'aspiration de 1 hPa 74 dB (A)
Niveau pression acoustique (EN ISO 2151) à pression d'aspiration de 10 78 dB (A)
hPa
Température ambiante
5-40 °C
Type de protection
IP 55
Puissance nominale à 50 Hz
22 kW
Puissance nominale à 60 Hz
25 kW
Version
Standard avec moteur
Température de transport et stockage
-10-+40 °C
Quantité de fluide d'exploitation
21 l
Poids: avec moteur
1660 kg
Type de refroidissement, standard
Air
35
Caractéristiques techniques et dimensions
12.3 Dimensions
DN 1
28
490
600
DN 2
300
500
Ø 18
730
750
600
700
D
637
B
A
A
A
A-A
M10 (12x)
20 mm tief
DN 250 ISO-F
Ø3
,6
482
Fig. 16: Okta 8000
36
Dimensions
Okta 8000
Okta 8000 M
A
B
C
D
DN1
DN2
DN3
2156 mm
791 mm
845 mm
510 mm
DN 320 ISO-F
DN 320 ISO-F
DN 250 ISO-F
2025 mm
834 mm
845 mm
510 mm
DN 320 ISO-F
DN 320 ISO-F
DN 250 ISO-F
35
M12 (12x)
18 mm tief
Ø3
10
395
45
200
440
C
810
DN 3
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
OktaLine
Okta 8000/8000 M
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
ISO 21360-1, 2 : 2012
DIN EN 61000-6-3 : 2007
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2009
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-06-06
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
de solutions de vide offrant une gamme complète de produits.
UN SAVOIR FAIRE THÉORIQUE ET PRATIQUE
Profitez de notre savoir-faire et de nos offres de formation !
Nous vous assistons pour concevoir vos installations, grâce à un service de proximité
de première qualité dans le monde entier.
Êtes-vous à la recherche d'une
solution de vide dédiée à vos
besoins ?
Contactez-nous :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters
T +49 6441 802-0
[email protected]
Pfeiffer Vacuum SAS, France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
">