Pfeiffer TC 400 PB, Electronic Drive Unit Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
TC 400 PB
Unité de commande électronique
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle unité de
commande électronique a été conçue pour vous donner entière satisfaction pour votre
application avec des performances maximales et sans anomalie. La marque Pfeiffer Vacuum,
synonyme de techniques du vide performantes, se décline en une gamme exhaustive et
variée de produits de grande qualité, assortis d’un service client irréprochable. En capitalisant
sur notre expertise, nous avons développé une multitude de compétences qui contribuent à
la sécurité et à l’efficacité de mise en œuvre de nos produits.
Nous sommes convaincus que notre produit sera à la hauteur de vos attentes : une solution
efficace et fonctionnelle pour votre application, sans perturber votre activité.
Veuillez lire ce manuel de l'utilisateur avant de mettre votre produit en service pour la
première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par
e-mail à l’adresse [email protected].
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téléchargement sur notre site Internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant
d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
utilisation prévisible.
Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/58
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.2 Documents applicables
1.3 Groupe cible
1.4 Conventions
1.4.1 Instructions dans le texte
1.4.2 Pictogrammes
1.4.3 Autocollants sur le produit
1.4.4 Abréviations
1.5 Justificatif de marque
7
7
7
7
7
7
7
8
8
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Limites d’utilisation du produit
2.5 Utilisation conforme
2.6 Utilisations incorrectes envisageables
2.7 Sécurité fonctionnelle
10
10
10
11
12
12
12
12
3
Description du produit
3.1 Identification du produit
3.2 Fonctionnalités du produit
3.3 Fonction
3.4 Fournitures
3.5 Connecteurs
14
14
14
14
14
15
4
Installation
4.1 Diagramme de raccordement
4.2 Connexion « Profibus »
4.3 Connexion « remote »
16
16
18
18
5
Interfaces
5.1 Interface Profibus
5.1.1 Assigner données de paramétrage
5.1.2 Module Profibus « PPO1 »
5.1.3 Module Profibus « PPO3 »
5.1.4 Module Profibus « mot de commande/d'état »
5.1.5 Module Profibus « octet de commande/d'état »
5.1.6 Données de diagnostic étendues
5.2 Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
5.2.1 Cadre télégramme
5.2.2 Description du télégramme
5.2.3 Télégramme exemple 1
5.2.4 Télégramme exemple 2
5.2.5 Types de données
20
20
20
21
23
23
23
23
24
24
24
25
25
25
6
Ensemble de paramètres
6.1 Généralités
6.2 Instructions de réglage
6.3 Demandes d’état
6.4 Réglages des valeurs de consigne
6.5 Paramètres additionnels pour Profibus
6.6 Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
26
26
26
29
31
32
32
7
Utilisation
33
3/58
Table des matières
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
4/58
Configuration des connexions avec l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum
7.1.1 Configurer le raccordement « remote »
7.1.2 Configurer le raccordement des accessoires
7.1.3 Sélection des interfaces
Modes de fonctionnement
7.2.1 Fonctionnement selon le type de gaz
7.2.2 Valeur de réglage de la puissance absorbée
7.2.3 Temps d’accélération
7.2.4 Points de commutation de vitesse de rotation
7.2.5 Mode de réglage de la vitesse de rotation
7.2.6 Standby
7.2.7 Confirmation de la spécification de vitesse
7.2.8 Modes de fonctionnement de la pompe de secours
7.2.9 Mode standby de la pompe de secours
7.2.10Fonctionnement avec des accessoires
7.2.11Modes de ventilation
Fonctionnement via la connexion « à distance »
7.3.1 Sortie +24 V CC/broche 1
7.3.2 Entrées
7.3.3 Sorties
7.3.4 Contacts de relais (inversible)
7.3.5 RS-485
Mise en marche de la pompe turbo
Mise à l’arrêt de la pompe turbomoléculaire
Surveillance des opérations
7.6.1 Affichage LED du mode de fonctionnement
7.6.2 Surveillance de la température
33
33
35
35
36
36
37
37
37
38
39
39
40
41
41
42
42
42
42
44
44
45
45
46
46
46
47
8
Recyclage et mise au rebut
8.1 Informations générales sur la mise au rebut
8.2 Mise au rebut de l’unité de commande électronique
48
48
48
9
Dysfonctionnements
9.1 Généralités
9.2 Codes d’erreur
9.3 Messages d’avertissement et de dysfonctionnement lors du fonctionnement avec des appareils de commande
49
49
49
53
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
54
Déclaration de conformité CE
56
Déclaration de Conformité UK
57
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Tab. 23:
Tab. 24:
Tab. 25:
Tab. 26:
Tab. 27:
Tab. 28:
Tab. 29:
Tab. 30:
Tab. 31:
Tab. 32:
Tab. 33:
Tab. 34:
Tab. 35:
Tab. 36:
Tab. 37:
Tab. 38:
Tab. 39:
Tab. 40:
Tab. 41:
Tab. 42:
Tab. 43:
Tab. 44:
Tab. 45:
Tab. 46:
Tab. 47:
Tab. 48:
Tab. 49:
Tab. 50:
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
Conditions ambiantes autorisées
Données pour une utilisation dans les applications relatives à la sécurité
conformément à IEC 61508 et IEC 62061
Données pour une utilisation dans les applications relatives à la sécurité
conformément à EN ISO 13849-1
Fonctionnalités des variantes d’appareil
Description de la connexion de l’unité de commande électronique
Plan de connexion du raccordement « Profibus » M12
Aménagement de la connexion du raccordement à 26 broches « Remote »
Vue d’ensemble des modules Profibus
Définitions des données de paramétrage Profibus
Désignation du module Profibus en termes de données de paramétrage
Données de sortie et d’entrée (« PPO1 »)
Requête (données de sortie « PPO1 »)
Réponse (données d’entrée « PPO1 »)
Numéros d’erreur (réponse « PPO1 »)
Mot de commande/mot d'état (« PPO1 »)
Données de sortie et d’entrée (« PPO3 »)
Données de sortie et d’entrée (« mot de commande/d'état »)
Mot de commande/mot d'état (« octet de commande/d’état »)
Profibus: Données de diagnostic étendues
Explication et signification des paramètres
Instructions de réglage
Demandes d’état
Réglages des valeurs de consigne
Paramètres pour la connexion Profibus
Paramètres des fonctions de l'appareil de commande
Configurer les sorties et les relais numériques [P:019] et [P:024] ou [P:045],
[P:046], [P:047] et [P:028]
Configurer les entrées numériques [P:062], [P:063] et [P:064]
Configurer la sortie analogique [P:055]
Configurer l'entrée analogique [P:057]
Raccordements d’accessoires
Paramètre [P:060]
Paramètre [P:061]
Vitesses de rotation nominales caractéristiques des pompes turbomoléculaires
Modes de fonctionnement de la pompe de secours
DI1 (déclencher remise à l’air)/broche 2
DI pompe moteur/broche 3
DI Groupe de pompage/broche 4
DI stand-by/broche 5
DI2 (chauffage)/broche 6
Entrée numérique DI3 (gaz de pressurisation) / broche 10
DI Quittance de défaillance/broche 13
DI priorité à distance/broche 14
Interface RS-485, caractéristiques
Comportement et signification des LED de l’unité de commande électronique
Comportement et signification de la LED Profibus
Messages d’erreur de l’unité de commande électronique
Messages d’avertissement de l’unité de commande électronique
Messages d’avertissement et de dysfonctionnement
8
8
12
13
13
14
15
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19
20
21
21
21
21
22
22
22
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23
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43
43
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46
47
51
53
53
5/58
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
6/58
Panneau standard TC 400 PB
Diagramme de raccordement de l'unité de commande électronique
Sélecteur d'adresses Profibus
Illustration des modules Profibus
Représentation schématisée des caractéristiques de puissance, exemple de
gaz lourds [P:027] = 0
Point de commutation de vitesse de rotation 1 actif
Points de commutation de vitesse de rotation 1 & 2 actifs, [P:701] > [P:719]
Points de commutation de vitesse de rotation 1 & 2 actifs, [P:701] < [P:719]
Mode de réglage de la vitesse de rotation
14
17
18
20
36
37
38
38
44
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.2
Documents applicables
TC 400 PB
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.3
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.4
Conventions
1.4.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.4.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
7/58
A propos de ce manuel
Remarque
Conseil
1.4.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leurs significations.
Mod.:
M.-No.:
TC 400 PB
PM C01 840
Plaque signalétique
La plaque signalétique se trouve sur le côté de l’unité de commande électronique.
Ser.-No.: 12345678
Input:
Output:
24 V / 48 V ± 10% 15 A
0 - 48 V 12 A 0 - 1000 Hz
2020/08
Made in Germany
Sceau de garantie
Le produit est scellé en départ d’usine. L’endommagement ou
le retrait d’un sceau de garantie rend tout recours en garantie
caduque.
warranty seal
Tab. 1:
1.4.4
Abréviations
Abréviation
Signification dans ce document
AI/AO
Entrée analogique / sortie analogique
AIC
Capacité d’interruption en ampère
DC
Courant continu
DI/DO
Entrée numérique / sortie numérique
f
Valeur de la vitesse de rotation d’une pompe à vide (fréquence, en trs/min ou Hz)
I
Intensité de courant électrique
DEL
Diode électroluminescente
[P:xxx]
Paramètres de commande de l’unité de commande électronique. Inscrits en gras sous
forme de nombre à trois chiffres entre crochets. Souvent associés à une courte description
Exemple : [P:312] version logicielle
P
Puissance électrique
PE
Masse de protection (terre)
R
Résistance électrique
remote
Connecteur D-Sub 26 broches sur l’unité de commande électronique de la pompe turbomoléculaire
RS-485
Standard pour une interface physique, pour la transmission asynchrone de données
en série (standard recommandé)
t
Temps
TC
Unité de commande électronique de la pompe turbomoléculaire (contrôleur de pompe
turbomoléculaire)
TMS
Système de gestion de la température
U
Tension électrique
Tab. 2:
8/58
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
A propos de ce manuel
1.5
Justificatif de marque
● Profibus® est un nom commercial déposé de l’association d’utilisateurs Profibus.
9/58
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur l’analyse des risques
effectuée conformément à la Directive Basse Tension 2014/35/UE. Dans la mesure du possible, toutes
les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Les blocs d’alimentation électrique non spécifiés et non approuvés peuvent entraîner de graves blessures, voire la mort.
► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences avec une double
isolation entre la tension d’entrée de secteur et la tension de sortie, conformément à
IEC 61010-1, IEC 60950-1 and IEC 62368-1.
► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences des normes
IEC 61010-1, IEC 60950-1 et IEC 62368-1.
► Si possible, utilisez des blocs d’alimentation électrique d'origine ou uniquement des blocs d’alimentation correspondant aux normes de sécurité en vigueur.
10/58
Sécurité
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas d'installation inappropriée
Des situations dangereuses peuvent survenir suite à une installation non sécurisée ou incorrecte.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
Risques en cas de dysfonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque de blessure par les pièces déplacées après une panne de courant ou un dépannage
La fonction « groupe de pompage » de l’unité de commande électronique reste active après une panne de courant ou si des erreurs, entraînant l'arrêt de la pompe à vide ou du système, surviennent.
Lorsque la puissance est rétablie ou après la confirmation d’une défaillance, la pompe à vide démarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone
de fonctionnement des pièces en rotation.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
► Les contre-fiches présentes ou les ponts doivent être enlevés de l'unité de commande électronique avant le retour du courant secteur sous peine de risque de démarrage automatique.
► Mettre la pompe à l’arrêt en utilisant la fonction « poste de pompage » (paramètre [P:010]).
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Utiliser uniquement des blocs d’alimentation électrique conformes aux directives de sécurité en vigueur.
► Respecter toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôler régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► Recommandation : Établir une connexion sécurisée à un conducteur relié à la terre (PE) : classe
de protection III.
► Ne jamais débrancher les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Tenir les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
► Consulter la classe de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
11/58
Sécurité
► Respecter la classe de protection en veillant à bien installer les bouchons d’étanchéité existants.
► Débrancher l’unité de commande électronique uniquement une fois que tout est entièrement à
l’arrêt et lorsque l’alimentation électrique de secteur de la pompe turbomoléculaire est coupée.
2.4
Limites d’utilisation du produit
Emplacement de l’installation
protégé des intempéries (espace intérieur)
Pression atmosphérique
750 hPa à 1060 hPa
Altitude de l’installation
max. 5000 m
Humidité rel. de l’air
max. 80 %, à T ≤ 31 °C,
jusqu’à max. 50 % à T ≤ 40 °C
Classe de protection
III
Catégorie de surtension
II
Degré de protection autorisé
IP54
Niveau de contamination
2
Température ambiante
+5 °C à +40 °C
Tab. 3:
Conditions ambiantes autorisées
Remarques sur les conditions ambiantes
Les températures ambiantes admissibles spécifiées s'appliquent au fonctionnement de la
pompe turbo à la pression de secours maximum admissible ou avec un débit de gaz maximum, en fonction du type de refroidissement. La pompe est intrinsèquement sûre grâce à
la surveillance redondante de la température.
● La réduction de la pression de vide ou du débit du gaz permet le fonctionnement de la
pompe turbomoléculaire à des températures ambiantes plus élevées.
● Si la température de fonctionnement maximum admissible de la pompe turbomoléculaire est dépassée, l'unité d’entraînement électronique va d'abord réduire la vitesse
d'entraînement, puis la mettre hors circuit si nécessaire.
2.5
Utilisation conforme
● L'unité de commande électronique est uniquement utilisée pour le fonctionnement des pompes
turbomoléculaires Pfeiffer Vacuum et de leurs accessoires avec un système de bus Profibus DP®.
2.6
Utilisations incorrectes envisageables
Toute utilisation incorrecte du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité. Toute
utilisation non conforme à l'objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée comme
abusive, en particulier :
● Branchement à l’alimentation électrique en non-conformité avec les prescriptions de IEC 61010
ou IEC 60950
● Utilisation avec un rayonnement thermique excessivement élevé
● Utilisation dans des zones à radiation ionisante
● Fonctionnement dans des zones explosives
● Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non listés dans ces instructions
2.7
Sécurité fonctionnelle
La commande TC 400 PB (unité de commande électronique) exécute la fonction de sécurité « Safe Limited Speed » conformément à EN 61800-5-2. En cas de vitesse de rotation excessive, la commutation
du moteur de la pompe à vide est désactivée et amène l'entraînement dans un état sûr.
Résumé des données caractéristiques d’utilisation dans les applications relatives à la sécurité :
12/58
Sécurité
Caractéristiques conformément à IEC 61508 et IEC 62061
Caractéristique
Niveau d’intégrité de la sécurité
PFH
PFDav
Intervalle de test de contrôle T
Valeur
SIL CL 2
1,1 * 10-8 / h
1 * 10-3
20 a
Tab. 4:
Données pour une utilisation dans les applications relatives à la sécurité conformément à IEC 61508 et IEC 62061
Caractéristiques conformément à EN ISO 13849-1
Caractéristique
Niveau de performance
Catégorie
MTTFd
Valeur moyenne de couverture
de diagnostic DC
Valeur
PL d
Cat. 3
haute (135 a)
moyenne (90 % - < 99 %)
Tab. 5:
Données pour une utilisation dans les applications relatives à la sécurité conformément à EN ISO 13849-1
● Aucun test de contrôle n’est nécessaire pendant la durée de vie estimée de l’appareil jusqu’à 20
ans.
● Si vous calculez votre application de sécurité avec les valeurs spécifiées pour 20 ans, vous aurez
besoin de mettre hors service le contrôleur de sécurité et de le renvoyer au fabricant au bout de
20 ans. Vous n'avez pas à effectuer de test d'évaluation.
13/58
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Identification du produit
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours conserver à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
► Pour plus d'informations sur les certifications, se référer aux libellés correspondants sur le produit
ou consulter www.certipedia.com avec l'ID de société 000021320.
3.2
Fonctionnalités du produit
L’unité de commande électronique de type TC 400 PB est un composant fixe de la pompe turbomoléculaire. Le rôle de l’unité de commande électronique est d’entraîner, de surveiller et de commander l’ensemble de la pompe turbomoléculaire.
Fonctionnalité
TC 400 PB
Tension de raccordement TC
24 V CC ±10 %
48 V CC ±10 %
Panneau de connexion
Profibus
Profibus
Pompe turbomoléculaire HiPace
300, 400, 700, 800
300, 400, 700, 800
Tab. 6:
3.3
Fonctionnalités des variantes d’appareil
Fonction
2
1
3
4
B
A
DC in
PV.can
Profibus
0
12
10
accessory
remote
7
6
Fig. 1:
1
2
3
4
3.4
5
Panneau standard TC 400 PB
Raccordement « accessoire B »
Branchement de service « PV.can »
Connexion « Profibus »
Raccordement « CC in »
Fournitures
● TC 400 PB
● Manuel de l’utilisateur
14/58
0
2
2
4
4
6
6
8
8
x10
x1
address
5
6
7
Sélecteur d’adresse
Raccordement « remote »
Raccordement « accessoire A »
Description du produit
3.5
Connecteurs
DC in1)
Connecteur à boîtier avec support à baïonnette pour l’alimentation de tension entre
les unités de courant Pfeiffer Vacuum et l’unité de commande électronique.
accessory
Douille M12 avec blocage à vis pour le raccordement d’accessoires Pfeiffer Vacuum. L'utilisation d’un connecteur en Y permet la double sortie de broche d'un
connecteur.
PV.can
Prise M12 avec vis et LED pour la connexion d’un dispositif de mesure de pression
intégré et pour la maintenance Pfeiffer Vacuum.
remote
Douille sub-D haute densité à 26 broches pour le raccordement et la configuration
d’une commande à distance.
Profibus
Douille M12 (codage B) avec coupleur fileté et LED pour le raccordement de systèmes de bus Profibus DP®.
Prise d’appareil à l’arrière de l’unité de commande électronique pour la connexion
d’une pompe turbomoléculaire.
Tab. 7:
1)
Description de la connexion de l’unité de commande électronique
« DC in » et « accessoires » sont décrits dans le manuel de l'utilisateur de la pompe turbomoléculaire.
15/58
Installation
4 Installation
4.1
Diagramme de raccordement
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Les blocs d’alimentation électrique non spécifiés et non approuvés peuvent entraîner de graves blessures, voire la mort.
► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences avec une double
isolation entre la tension d’entrée de secteur et la tension de sortie, conformément à
IEC 61010-1, IEC 60950-1 and IEC 62368-1.
► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences des normes
IEC 61010-1, IEC 60950-1 et IEC 62368-1.
► Si possible, utilisez des blocs d’alimentation électrique d'origine ou uniquement des blocs d’alimentation correspondant aux normes de sécurité en vigueur.
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas d'installation inappropriée
Des situations dangereuses peuvent survenir suite à une installation non sécurisée ou incorrecte.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
Charge de contact pour le raccordement des accessoires sur « accessoires »
1. Remarque : la charge de contact maximum par raccordement est de 200 mA.
2. La somme totale de la charge de tous les raccordements ne doit pas dépasser
450 mA.
Raccordements sans potentiel
● Toutes les entrées et les sorties des raccordements « remote », « Profibus » et
« PV.can » sont galvaniquement isolés de la tension +UB.
● Les contacts des relais 1, 2 et 3 sont sans potentiel.
16/58
Installation
n.c.
1
1 n.c.
Acc. A2
2
2 Acc. B2
24 V DC
3
3 24 V DC
Acc. A1
4
4 Acc. B1
FE
5
5 FE
Accessory A
4
1
5
3
Remote
18
9
2
+ 24 V DC* out
1
DI1
2
DI Motor Pump
3
1
DI Pumping Station
4
2
DI Standby
5
3
DI2
6
4
AI+ 0-10 V DC
7
5
DO1
8
DO2
9
DI3
10
1
+ 5 V DC** out
AI- GND
11
2
RxD/TxD-N
AO1 / 0-10 V
12
3
GND**
DI Error Ackn.
13
4
RxD/TxD-P
DI Remote Priority
14
5
n.c.
1
Relay 1
15
10
Relay 1
16
Relay 1
17
Relay 2
18
Relay 2
19
Relay 2
20
Relay 3
21
Relay 3
22
A
+ UB
DO Remote Prio Active
23
B
GND
RS485 D+
24
C
FE
RS485 D-
25
GND*
26
Fig. 2:
2
3
1
4
5
PV.can
26
19
Accessory B
Profibus
2
1
3
4
DC in
B
A
C
UB = + 24 / 48 V DC ± 10 %
Diagramme de raccordement de l'unité de commande électronique
17/58
Installation
4.2
Connexion « Profibus »
2
5
3
1
4
Tab. 8:
0
12
10
2
4
6
8
x10
Fig. 3:
Broche
Affectation
1
+5 V CC
2
RxD/TxD-N (données reçues et données émises, ligne A)
3
GND (pour la broche 1)
4
RxD/TxD-P (données de réception et d'émission, ligne B)
5
non connectée
Plan de connexion du raccordement « Profibus » M12
0
2
4
6
8
x1
Sélecteur d'adresses Profibus
Établissement d’une connexion Profibus
1. Établissez la connexion Profibus conformément aux directives en vigueur.
2. Utilisez un câble de raccordement et des composants adaptés de la gamme d’accessoires de
Pfeiffer Vacuum.
3. Utilisez un maître Profibus pour configurer l’interface Profibus avec le fichier GSD fourni avec la
livraison de la pompe turbomoléculaire.
4. Sélectionnez une adresse Profibus unique et valide à l’aide des sélecteurs d’adresse au format
décimal entre 1 et 125.
5. Évitez tout conflit avec les fonctions déjà disponibles du module PPO1.
6. Replacez les bouchons en caoutchouc et enfoncez-les le plus possible pour réaliser la classe de
protection stipulée.
7. Relancez le système en coupant la tension d’alimentation. Ce qui va valider l’adresse Profibus sélectionnée.
4.3
Connexion « remote »
Le raccordement D-sub à 26 broches avec la désignation « remote » offre la possibilité de faire fonctionner l'unité de commande électronique via une commande à distance. Les fonctions individuelles accessibles sont mappées avec les « niveaux API ». Les spécifications suivantes sont les réglages d’usine de l’unité de commande électronique. Elles peuvent être configurées avec le bloc de paramètres
Pfeiffer Vacuum.
Outils nécessaires
● Clé dynamométrique calibrée
● Clé dynamométrique hexagonale, SW 4,5
Raccorder la commande à distance au raccordement « remote »
► Retirez le connecteur de commande à distance de l’unité de commande électronique et raccordez
une commande à distance.
► Utilisez des bouchons et des câbles filtrés.
► Serrez le raccord de commande à distance au connecteur « remote ».
– Couple de serrage sur les axes d'écartement de la prise D-sub : 0,25 - 0,3 Nm
18/58
Installation
Broche
Affectation
Description et réglage d’usine
1
Sortie +24 V CC*
(V+)
Tension de référence pour toutes les entrées et les sorties
numériques
2
DI1
Activer la ventilation (ouvert : arrêt, V+ : marche)
3
Entrée numérique
moteur pompe à vide
Moteur d'entraînement (ouvert : désactivé ; V+ : activé)
4
DI groupe de pompage
ouvert : désactivé, V+ : activé et validation anomalie
5
DI veille
Vitesse de rotation veille (ouvert : arrêt, V+ : marche)
6
DI2
Dispositif de chauffage (ouvert : arrêt, V+ : marche)
7
Entrée analogique
AI+ mode de réglage vitesse de rotation
Point de consigne en mode de réglage vitesse de rotation ;
2 - 10 V CC correspond à 20-100 % de la vitesse de rotation nominale
8
DO1
Point de commutation de commande de vitesse atteint ;
GND : non, V+ : oui (lmax = 50 mA/24 V)
9
DO2
GND : Défaut, V+ : pas de défaut (Imax = 50 mA/24 V)
DI3
Gaz de pressurisation (ouvert : désactivé ; V+ : activé)
Entrée analogique
AI mode de réglage vitesse de rotation GND
Point de consigne en mode de réglage vitesse de rotation ; GND
12
AO1
Vitesse réelle ; 0 à 10 V CC correspond à 0 à 100 % :
RL > 10 kΩ
13
DI confirmation
dysfonctionnement
Quittance de défaillance : impulsion V+ (min. 500 ms)
14
Sortie numérique
DI Priorité à distance
Fonctionnement via interface « Remote » (ouvert : arrêt ;
V+ : défini et prioritaire sur les autres entrées numériques)
15
Relais 1
Raccordement via la broche 16 si le relais 1 est inactif
16
Relais 1
Point de commutation de commande de vitesse atteint ;
Contact de relais 1 (tr/minmax = 50 V CC ; Imax = 1 A)
17
Relais 1
Raccordement avec la broche 16 si le relais 1 est actif
18
Relais 2
Raccordement via la broche 19 si le relais 2 est inactif
19
Relais 2
Pas de défaut ; contact de relais 2 (tr/
minmax = 50 V CC ; Imax = 1 A)
20
Relais 2
Raccordement avec la broche 19 si le relais 2 est actif
21
Relais 3
Raccordement via la broche 22 si le relais 3 est inactif
22
Relais 3
Avertissement ; contact de relais 3 (tr/
minmax = 50 V CC ; Imax = 1 A)
23
Sortie numérique
DO Priorité à distance
GND : arrêt, V+ : Priorité à distance active
24
RS-485 D+
en conformité avec la spécification et le protocole Pfeiffer
Vacuum
25
RS-485 D-
en conformité avec la spécification et le protocole Pfeiffer
Vacuum
26
Masse (GND*)
Masse de référence pour toutes les entrées et les sorties
numériques
18
9
26
1
19
10
10
11
Tab. 9:
Aménagement de la connexion du raccordement à 26 broches « Remote »
19/58
Interfaces
5 Interfaces
5.1
Interface Profibus
Utilisez des modules Profibus
► Utilisez précisément et dans tous les cas un des modules suivants.
control-/
status bits
parameter channel
PPO1 I
O
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
I
0
1
2
3
O
0
1
2
3
I
0
1
O
0
1
PPO3
control-/status word
control-/status byte
Fig. 4:
actual /
set speed
I
0
O
0
Illustration des modules Profibus
Module
Description
Données d’entrée (I)2)
Données de
sortie (f) (O)3)
PPO1
Bits de commande/d'état, vitesse de rotation définie et valeur réelle, accès non cyclique aux paramètres
12 octet
12 octet
PPO3
Bits de commande/d’état, vitesse de rotation définie et valeur réelle
4 octet
4 octet
Mot de commande/d'état
Bits de commande/d'état
2 octet
2 octet
1 octet
1 octet
Octet de commande/d'état
Tab. 10:
Vue d’ensemble des modules Profibus
● Le format des données est toujours « mot/octet de poids fort d'abord » (Motorola).
● Tous les paramètres Pfeiffer Vacuum de type de donnée 0 ,1 ,2 et 7 peuvent être utilisés pour le
canal de paramètres PPO1 et les données de paramétrage.
● Les paramètres Pfeiffer Vacuum [P:303] et [P:360] à [P:369] fournissent des messages d’erreur
additionnels conformément à leur codage.
● Le paramètre Pfeiffer Vacuum [P:349] fournit la valeur 0xAC20D630.
● Vous pouvez influer sur l’accès aux fonctions dans les modules via le circuit externe de l’unité de
commande électronique (p. ex. via « remote »).
5.1.1
Assigner données de paramétrage
Configuration requise
● Réglage une bonne fois pour toutes d’une configuration s’écartant de l’état de livraison (= « configuration de démarrage »)
● La définition des actions dans l'état Profibus « à sécurité intégrée »
● En cas de surveillance de seuils (p. Ex. panne du maître) (= « action à sûreté intégrée »)
20/58
2)
Données d’entrée = communication de données entre l’unité de commande électronique et le maître (API
p; ex.)
3)
Données de sortie = communication de données entre le maître (API p. ex.) et l’unité de commande électronique
Interfaces
Données de paramétrage prédéfinies
● Tous les paramètres sont renseignés avec des valeurs par défaut.
● Le protocole ajoute 8 octets de données de paramétrage pour chaque paramètre.
Octet
Description
0, bit 7
0 : Paramètre pour la « configuration de démarrage »
1 : Paramètre pour « action à sûreté intégrée »
0, bit 6
0 : La valeur du paramètre est un entier
1 : Valeur de paramètre à virgule flottante (en accord avec la norme IEEE 754)
2à3
Numéro de paramètre
4à7
Valeur de paramètre
Tab. 11:
Définitions des données de paramétrage Profibus
Procédure
1. Définissez; le cas échéant, jusqu’à 6 paramètres pour tous les modules.
2. Renseignez les positions indéfinies avec « 0 ».
Désignation
Exemple d’une désignation de module
Module sans paramètre additionnel
PPO1, PPO3, mot de commande/d'état, octet de commande/
d'état
Modules avec 1 à 6 paramètres additionnels
PPO1 (1 prm) à (6 prm)
PPO3 (1 prm) à (6 prm)
Mot de commande/d'état (1 prm) à (6 prm)
Octet de commande/d'état (1 prm) à (6 prm)
Tab. 12:
Désignation du module Profibus en termes de données de paramétrage
5.1.2
Module Profibus « PPO1 »
Octet
Canal des paramètres
0
Bits de commande/d'état
Vitesse de rotation
1
2–3
4–7
8–9
10 – 11
7–0
7–0
7–0
7–0
7–0
0
-
Mot de commande
Valeur cible en mode de
réglage de la vitesse de
rotation (Hz)
Valeur de paramètre
Mot d'état
Vitesse actuelle de rotation (Hz)
Bit
7–4
3
2–0
O
Requête
0
Numéro de paramètre
I
Réponse
Tab. 13:
Données de sortie et d’entrée (« PPO1 »)
Valeur
Description
Réponse correspondante
0
Aucune requête
0
1
Lire la valeur du paramètre
2 ou 7 (pour le type de donnée 0,
1 ou 7)
7 ou 11 (pour le type de donnée
2)
3
Écrire valeur de paramètre en tant qu’entier
2, 7 ou 8
10
Écrire valeur du paramètre (type de donnée 2 seulement) en tant que valeur à virgule flottante en accord
avec la norme IEEE 754
7, 8 ou 11
Tab. 14:
Requête (données de sortie « PPO1 »)
21/58
Interfaces
Valeur
Description
0
Aucune réponse
2
Transférer valeur de paramètre en tant qu’entier
7
Requête non exécutable, la valeur contient un numéro d’erreur
8
Aucune opération possible via Profibus
11
Transférer valeur du paramètre en tant que valeur à virgule flottante en accord avec la norme IEEE 754
Tab. 15:
Réponse (données d’entrée « PPO1 »)
Numéro d’erreur
Description
0
Numéro de paramètre invalide, fonction déjà utilisée dans le mot de commande
1
Valeur de paramètre non modifiable
2
En dessous/Au-dessus de la plage de valeurs
5
Type de donnée incorrect
101
Requête invalide
102
Valeur de paramètre illisible
103
Format invalide
Tab. 16:
Numéros d’erreur (réponse « PPO1 »)
Bit
Données de sortie (f) (O)
Données d’entrée (I)
15
-
Réservé (ne pas évaluer)
14
13
0
12
Activer les ventilations
11
Chauffage
Rotation pompe
10
Activer donnés de process (mot de
commande et canal des paramètres) :
0 = ignorer
1 = accepter
Vitesse cible atteinte
9
-
Données de process activées
8
stand-by
Point de commutation de contrôle de vitesse atteint
7
Acquittement des erreurs : -> télérupteur automatique
Avertissement
6
Mode de réglage de la vitesse de
rotation
Télérupteur automatique (recommutation uniquement en
éteignant et en rallumant le groupe de pompage)
5
-
1
4
-
3
-
Défaillance
2
-
Opération (aucune erreur, le groupe de pompage et le
moteur des pompes sont allumés, aucun télérupteur automatique)
1
-
0
0
Poste de pompe
Standby (aucune erreur, aucune interdiction de démarrage, déclencher les données de process)
Tab. 17:
22/58
Mot de commande/mot d'état (« PPO1 »)
Interfaces
5.1.3
Module Profibus « PPO3 »
Octet
Bits de commande/d'état
Vitesse de rotation
0–1
2–3
O
Mot de commande (voir PPO1)
Valeur cible en mode de réglage de la vitesse de rotation
(Hz)
I
Mot d'état (voir PPO1)
Vitesse de rotation réelle (Hz)
Tab. 18:
5.1.4
Données de sortie et d’entrée (« PPO3 »)
Module Profibus « mot de commande/d'état »
Octet
Bits de commande/d'état
0–1
O
Mot de commande (voir PPO1)
I
Mot d'état (voir PPO1)
Tab. 19:
5.1.5
Module Profibus « octet de commande/d'état »
Bit
Données de sortie (f) (O)
Données d’entrée (I)
7
Quittance de défaillance ; -> Interdiction de
démarrage (pour redémarrer, il faut éteindre
et rallumer le groupe de pompage)
Avertissement, général
6
stand-by
Avertissement, température
5
Activer la remise à l'air
Fonctionnement (aucune erreur, le groupe de
pompage et le moteur de pompage sont activés, aucun télérupteur automatique)
4
Chauffage
Point de commutation vitesse de rotation atteint
3
-
Erreur
2
Activer les données de process (octet de
commande) :
0 = ignorer
1 = accepter
0
1
-
Rotation pompe
0
Groupe de pompage
Vitesse de rotation réglée atteinte
Tab. 20:
5.1.6
Données de sortie et d’entrée (« mot de commande/d'état »)
Mot de commande/mot d'état (« octet de commande/d’état »)
Données de diagnostic étendues
Octet
Désignation
Description
1–6
Diagnostic Profibus standard
Défini par les spécifications Profibus
7
Longueur des données de
diagnostic externe
8 – 36
Réservé
23/58
Interfaces
Octet
Désignation
Description
37 – 38
Code d’erreur actuel
0 : pas d’erreur
1 – 999: Erreur d'appareil 4)
1001 – 1999: Avertissement de l'appareil 1 – 999
2000: module inconnu
3xxx Données de paramétrage erronées comme indiqué par
le numéro d’erreur dans le canal des paramètres 5)
39 – 69
État interne
Tab. 21:
Profibus: Données de diagnostic étendues
5.2
Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
5.2.1
Cadre télégramme
Le cadre télégramme du protocole Pfeiffer Vaccum contient uniquement des caractères ASCII [32;
127], à l’exception du caractère final du télégramme CR. De manière générale, un host
(par ex. un
PC) envoie un télégramme, auquel un device
(par ex. unité de commande électronique ou jauge)
va répondre.
a2
5.2.2
a1
a0
*
0
n2
n1
n0
l1
l0
dn
...
c1
c0
CR
Adresse de l’unité pour device
● Adresse individuelle de l’unité ["001";"255"]
● Adresse groupée « 9xx » pour toutes les unités identiques (pas de réponse)
● Adresse globale « 000 » pour toutes les unités sur le bus (pas de réponse)
*
Action selon la description du télégramme
n2 – n0
Numéros de paramètre Pfeiffer Vacuum
I1 – I0
Longueur de données dn à d0
dn – d0
Données dans le type de données correspondant (voir chapitre « Types de données », page 25).
c2 – c0
Somme de contrôle (somme des valeurs ASCII des cellules a2 à d0) module 256
CR
Retour à la ligne (ASCII 13)
Description du télégramme
Interrogation des données
-->
?
a2
n2
n1
a1
a2
a0
0
0
a1
a0
1
0
-->
!
n2
n1
n0
0
2
l1
l0
dn
n0
Réponse des données / instruction de réglage comprise
a2
a1
a0
1
Message d’erreur
24/58
c2
a2 – a0
Instruction de réglage
a2
d0
a1
a0
1
0
n2
n1
0
=
?
...
c2
c1
c0
cR
d0
c2
c1
c0
cR
c2
c1
c0
cR
c1
c0
cR
-->
n2
n1
n0
l1
l0
dn
...
d0
0
6
N
O
_
D
E
F
_
R
A
N
G
E
_
L
O
G
I
C
-->
n0
c2
4)
Les erreurs d'appareil et les avertissements sont disponibles sur l’unité de commande électronique
5)
Voir PPO1
Interfaces
NO_DEF
_RANGE
_LOGIC
5.2.3
Le numéro de paramètre n2–n0 n’existe plus
Donnée dn–d0 en-dehors de la plage autorisée
Erreur d'accès logique
Télégramme exemple 1
Demande de données
Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 »)
-->
?
ASCII
1
2
3
0
0
3
0
9
0
2
=
?
1
1
2
cR
49
50
51
48
48
51
48
57
48
50
61
63
49
49
50
13
Réponse des données : 633 Hz
Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 »)
-->
1
2
3
1
0
3
0
9
0
6
0
0
0
6
3
3
0
3
7
cR
ASCII
49
50
51
49
48
51
48
57
48
54
48
48
48
54
51
51
48
51
55
13
5.2.4
Télégramme exemple 2
Commande de contrôle
Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 »
-->
!
ASCII
0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
cR
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
Commande de contrôle comprise
Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 »
-->
0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
cR
ASCII
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
5.2.5
Types de données
Nº
Type de donnée
Description
Longueur
l1 – l0
Exemple
0
boolean_old
Valeur logique (faux / vrai)
06
000000 est équivalent à faux
111111 est équivalent à vrai
1
u_integer
Nombre entier positif
06
000000 à 999999
2
u_real
Nombre à point fixe positif
06
001571 correspond à 15.71
4
string
Chaîne de 6 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
06
TC_110, TM_700
6
boolean_new
Valeur logique (faux / vrai)
01
0 est équivalent à faux
1 est équivalent à vrai
7
u_short_int
Nombre entier positif
03
000 à 999
10
u_expo_new
Nombre exponentiel positif. Les
deux derniers chiffres sont l’exposant avec une déduction de
20.
06
100023 est équivalent à
1,0 · 103
100000 est équivalent à
1,0 · 10-20
11
string16
Chaîne de 16 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
16
BrezelBier&Wurst
12
string8
Chaîne de 8 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
08
Exemple
25/58
Ensemble de paramètres
6 Ensemble de paramètres
6.1
Généralités
Des réglages et des caractéristiques propres aux fonctions importantes sont programmés en usine
sous forme de paramètres dans l’unité d’entraînement électronique. Chaque paramètre a un nombre à
trois chiffres et une description. Le paramètre est accessible via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou de manière externe via RS-485 à l’aide du protocole Pfeiffer Vacuum.
La pompe à vide démarre dans le mode standard avec les paramètres réglés par défaut en usine.
Sauvegarde de données non volatiles
Lors de la mise à l’arrêt ou en cas de chute de tension involontaire, les paramètres et les
heures de service sont sauvegardés dans le système électronique.
#
Nombre à trois chiffres du paramètre
Indicateur
Affichage de la description des paramètres
Description
Brève description des paramètres
Fonctions
Description de la fonction des paramètres
Type de donnée
Type de formatage du paramètre pour l’utilisation avec le protocole Pfeiffer Vacuum
Type d’accès
R (lecture) : accès en lecture ; W (écriture) : accès en écriture
Unité
Unité physique de la variable décrite
min./max.
Valeurs limites autorisées pour la saisie d’une valeur
par défaut
Pré-réglage par défaut en usine (en partie spécifique à la pompe)
Le paramètre peut être sauvegardé de manière permanente sur l’unité de commande électronique
Tab. 22:
Explication et signification des paramètres
6.2
Instructions de réglage
#
Affichage
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
001
Chauffage
Chauffage
0 = arrêt
1 = marche
0
002
stand-by
stand-by
0 = arrêt
1 = marche
004
RUTimeCtrl
Surveillance
de temps de
démarrage
009
ErrorAckn
010
min.
max.
par
défaut
RW
0
1
0
0
RW
0
1
0
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
1
Quittance de
défaillance
1 = Quittance de défaillance
0
W
1
1
PumpgStatn
Groupe de
pompage
0 = arrêt
1 = marche et quittance de défaillance
0
RW
0
1
0
012
EnableVent
Activer la remise à l'air
0 = non
1 = oui
0
RW
0
1
0
017
CfgSpdSwPt
Configuration
du point de
commutation
de la vitesse
de rotation
0 = Point de commutation de
la vitesse de rotation 1
1 = Points de commutation de
la vitesse de rotation 1 et 2
7
RW
0
1
0
26/58
Unité
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
019
Cfg DO2
Configuration
sortie DO2
0 = Point de commutation de
la vitesse de rotation atteint
1 = Pas d’erreur
2 = Erreur
3 = Avertissement
4 = Erreur et/ou avertissement
5 = Régime nominal atteint
6 = Pompe en marche
7 = Accélération pompe
8 = Décélération pompe
9 = Toujours « 0 »
10 = Toujours « 1 »
11 = priorité à distance active
12 = chauffage
13 = Pompe à vide primaire
14 = Purge de gaz neutre
15 = Groupe de pompage
16 = Rotation pompe
17 = la pompe s’est arrêtée
19 = Point de commutation de
pression 1 non atteint
20 = Point de commutation de
pression 2 non atteint
21 = Vanne à vide primaire,
retardée
22 = Pompe à vide primaire
stand-by
7
023
MotorPump
Moteur de
pompe
0 = arrêt
1 = marche
024
Cfg DO1
Configuration
sortie DO1
025
OpMode BKP
026
Unité
min.
max.
par
défaut
RW
0
22
1
0
RW
0
1
0
Réglages, voir [P:019]
7
RW
0
22
0
Mode de fonctionnement de
la pompe de
secours
0 = mode continu
1 = mode par intermittence
2 = mise en marche retardée
7
RW
0
2
0
SpdSetMode
Mode de réglage de la vitesse de rotation
0 = arrêt
1 = marche
7
RW
0
1
0
027
GasMode
Mode du gaz
0 = gaz lourds
1 = gaz légers
2 = hélium
7
RW
0
2
0
028
Cfg Remote
Configuration
à distance
0 = par défaut
4 = relais, inversé
7
RW
0
4
0
030
VentMode
Mode de ventilation
0 = ventilation temporisée
1 = pas de ventilation
2 = ventilation directe
7
RW
0
2
0
27/58
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
035
Cfg Acc A1
Configuration
de la connexion des accessoires A1
0 = ventilateur (fonctionnement continu)
1 = vanne de ventilation, fermée sans courant
2 = Chauffage
3 = Pompe à vide primaire
4 = ventilateur (à contrôle de
température)
5 = Purge de gaz neutre
6 = Toujours « 0 »
7 = Toujours « 1 »
8 = vanne de remise à l’air en
cas de panne de courant
12 = vanne de ventilation secondaire
13 = surveillance de la purge
de gaz neutre
14 = chauffage (partie inférieure à contrôle de température)
7
036
Cfg Acc B1
Configuration
de la connexion des accessoires B1
Pour les options, voir [P:035]
037
Cfg Acc A2
Configuration
de la connexion des accessoires A2
038
Cfg Acc B2
041
min.
max.
par
défaut
RW
0
14
0
7
RW
0
14
1
Pour les options, voir [P:035]
7
RW
0
14
3
Configuration
de la connexion des accessoires B2
Pour les options, voir [P:035]
7
RW
0
14
2
Press1HVen
Capteur HT libérée intégré
(IKT uniquement)
0 = arrêt
1 = marche
2 = marche, avec point de
commutation de vitesse de rotation atteint
3 = marche, avec point de
commutation de pression non
atteint
7
RW
0
3
2
045
Cfg Rel R1
Configuration,
relais 1
Pour les options, voir [P:019]
7
RW
0
22
0
046
Cfg Rel R2
Configuration,
relais 2
Pour les options, voir [P:019]
7
RW
0
22
1
047
Cfg Rel R3
Configuration,
relais 3
Pour les options, voir [P:019]
7
RW
0
22
3
050
SealingGas
Gaz de pressurisation
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
0
055
Cfg AO1
Configuration
sortie AO1
0 = vitesse actuelle
1 = sortie
2 = courant
3 = toujours 0 V
4 = toujours 10 V
5 = Suit AI1
6 = Valeur de pression 1
7 = Valeur de pression 2
8 = Commande vide préliminaire
7
RW
0
8
0
28/58
Unité
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
057
Cfg AI1
Configuration
entrée AI1
0 = Interrupteur mis sur arrêt
1 = point de consigne en mode de réglage vitesse de rotation
7
060
CtrlViaInt
Utiliser via l’interface
1 = à distance
2 = RS-485
4 = PV.can
8 = bus de terrain
16 = E74
255 = Déverrouiller la sélection de l’interface
061
IntSelLckd
Sélection de
l’interface verrouillée
062
Cfg DI1
063
064
min.
max.
par
défaut
RW
0
1
0
7
RW
1
255
1
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
0
Configuration
entrée DI1
Réglage ≠ [P:063/064]
0 = Désactivée
1 = Activer les ventilations
2 = Chauffage
3 = Purge de gaz neutre
4 = Surveillance de temps
d'accélération
5 = Mode de réglage de vitesse de rotation
7 = Activer capteur HV
7
RW
0
7
1
Cfg DI2
Configuration
entrée DI2
Pour les options, voir [P:062]
Réglage ≠ [P:062/064]
7
RW
0
7
2
Cfg DI3
Configuration
entrée DI3
Pour les options, voir [P:062]
Réglage ≠ [P:062/063]
7
RW
0
7
3
min.
max.
Tab. 23:
Unité
Instructions de réglage
6.3
Demandes d’état
#
Affichage
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
300
RemotePrio
Priorité à distance
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
302
SpdSwPtAtt
Point de commutation vitesse de rotation atteint
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
303
Code d’erreur
Code d’erreur
4
R
304
OvTempElec
Température excessive
électronique d’entraînement
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
305
OvTempPump
Température excessive
pompe
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
306
SetSpdAtt
Vitesse de rotation réglée atteinte
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
307
PumpAccel
Accélération pompe
0 = non
1 = oui
0
R
0
1
308
SetRotSpd
Vitesse de rotation de consigne (Hz)
1
R
0
999999
Unité
Hz
par
défaut
29/58
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
309
ActualSpd
310
Type
de
donnée
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Vitesse actuelle de rotation
(Hz)
1
R
Hz
0
999999
DrvCurrent
Courant d’alimentation
2
R
A
0
9999,99
311
OpHrsPump
Heures de fonctionnement
de la pompe
1
R
h
0
65535
312
Fw version
Version logiciel électronique
d’entraînement
4
R
313
DrvVoltage
Tension entraînement
2
R
V
0
9999,99
314
OpHrsElec
Heures de service électronique d’entraînement
1
R
h
0
65535
315
Nominal Spd
Vitesse de rotation nominale
(Hz)
1
R
Hz
0
999999
316
DrvPower
Puissance d’entraînement
1
R
W
0
999999
319
PumpCycles
Cycles de pompe
1
R
0
65535
324
TempPwrStg
Température étage final
1
R
°C
0
999999
326
TempElec
Température électronique
1
R
°C
0
999999
330
TempPmpBot
Température partie inférieure pompe
1
R
°C
0
999999
336
AccelDecel
Accélération / décélération
1
R
tr/min/
s
0
999999
337
SealGasFlw
Débit purge de gaz neutre
1
R
sccm
0
999999
342
TempBearng
Température des paliers
1
R
°C
0
999999
346
TempMotor
Température du moteur
1
R
°C
0
999999
349
ElecName
Désignation de l’unité de
commande électronique
4
R
354
HW Version
Version du matériel de
l’électronique d’entraînement
4
R
360
ErrHist1
Historique des codes d’erreur, point 1
4
R
361
ErrHist2
Historique des codes d’erreur, point 2
4
R
362
ErrHist3
Historique des codes d’erreur, point 3
4
R
363
ErrHist4
Historique des codes d’erreur, point 4
4
R
364
ErrHist5
Historique des codes d’erreur, point 5
4
R
365
ErrHist6
Historique des codes d’erreur, point 6
4
R
366
ErrHist7
Historique des codes d’erreur, point 7
4
R
367
ErrHist8
Historique des codes d’erreur, point 8
4
R
368
ErrHist9
Historique des codes d’erreur, point 9
4
R
369
ErrHist10
Historique des codes d’erreur, point 10
4
R
397
SetRotSpd
Vitesse de rotation de consigne (tr/min)
1
R
tr/min
0
999999
30/58
Fonctions
par
défaut
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
398
ActualSpd
399
NominalSpd
Type
de
donnée
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Vitesse réelle (tr/min)
1
R
tr/min
0
999999
Vitesse de rotation nominale
(tr/min)
1
R
tr/min
0
999999
Tab. 24:
Fonctions
par
défaut
Demandes d’état
6.4
Réglages des valeurs de consigne
#
Affichage
Description
700
RUTimeSVal
701
Type
de
données
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Par
défaut
Définir la valeur du temps de démarrage
1
RW
min
1
120
8
SpdSwPt1
Point de commutation 1 vitesse
de rotation
1
RW
%
50
97
80
707
SpdSVal
Régler la valeur en mode de réglage de la vitesse de rotation
2
RW
%
20
100
65
708
PwrSVal
Valeur de consigne de la consommation électrique
7
RW
%
10
100
1006)
710
Swoff BKP
Seuil d’arrêt de la pompe à vide
primaire pour le fonctionnement
par intermittence
1
RW
W
0
1000
0
711
SwOn BKP
Seuil d’activation de la pompe à
vide primaire pour le fonctionnement par intermittence
1
RW
W
0
1000
0
717
StdbySVal
Régler la valeur de la vitesse de
rotation en standby
2
RW
%
20
100
66,7
719
SpdSwPt2
Point de commutation 2 vitesse
de rotation
1
RW
%
5
97
20
720
VentSpd
Vitesse de rotation de ventilation
avec une ventilation temporisée
7
RW
%
40
98
50
721
VentTime
Durée de ventilation pour une
ventilation temporisée
1
RW
d
6
3600
3600
730
PrsSwPt 1
Point de commutation de pression 1
10
RW
hPa
732
PrsSwPt 2
Point de commutation de pression 2
10
RW
hPa
739
PrsSn1Name
Nom du capteur 1
4
R
740
Pression 1
Valeur de pression 1
10
RW
742
PrsCorrPi 1
Facteur de correction 1
2
RW
749
PrsSn2Name
Nom du capteur 2
4
R
750
Pression 2
Valeur de pression 2
10
RW
752
PrsCorrPi 2
Facteur de correction 2
2
RW
777
NomSpdConf
Confirmation de vitesse de rotation nominale
1
RW
0
1500
0
6)
Fonctions
hPa
hPa
Hz
Dépend du type de pompe
31/58
Ensemble de paramètres
#
Affichage
Description
791
SlgWrnThrs
797
RS485Adr
Type
de
données
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Par
défaut
Seuil d’avertissement du débit de
gaz de pressurisation
1
RW
sccm
5
200
15
Adresse interface RS-485
1
RW
1
255
1
min.
max.
par
défaut
Tab. 25:
Fonctions
Réglages des valeurs de consigne
6.5
Paramètres additionnels pour Profibus
#
Affichage
Description
Fonctions
Type de
donnée
Type d’accès
Unité
918
Adresse d’appareil Profibus
1
R
1
125
947
Numéro d’erreur
1
R
0
65535
967
Mot de commande (MC)
1
R
0
65535
968
Mot d'état (ME)
1
R
0
65535
Tab. 26:
6.6
Paramètres pour la connexion Profibus
Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
L’ensemble de paramètres de base est défini, départ usine, dans l’unité de commande
électronique. Des paramètres additionnels (ensemble de paramètres étendus) sont disponibles dans les unités de commande Pfeiffer Vacuum correspondantes pour la régulation
de composants externes raccordés (comme un équipement de mesure du vide).
● Se reporter aux consignes d’utilisation correspondantes des différents composants.
● Sélectionner l’ensemble de paramètres avancés avec le paramètre [P:794] = 1.
#
Indicateur
Description
340
Pression
350
Type
de donnée
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Valeur de pression actuelle (ActiveLine)
7
R
hPa
1·10 -10
1·10 3
Nom ctr
Type d'appareil de
commande
4
R
351
Logiciel ctr
Version du logiciel de
l'appareil de commande
4
R
738
Type de jauge
Type de manomètre
4
RW
794
Ensemble
param
Ensemble de paramètres
7
RW
0
1
795
Servicelin
Insérer ligne de service
7
RW
Tab. 27:
32/58
Fonctions
0 = ensemble
de paramètres de base
1 = ensemble
de paramètres avancés
Paramètres des fonctions de l'appareil de commande
par
défaut
0
795
Utilisation
7 Utilisation
7.1 Configuration des connexions avec l’ensemble de paramètres Pfeiffer
Vacuum
L’unité de commande électronique est préconfigurée avec les fonctions de base par défaut en usine et
prête à l’emploi. Pour des impératifs particuliers, il est possible de configurer la plupart des connexions
pour l’unité de commande électronique avec l’ensemble de paramètres.
7.1.1
Configurer le raccordement « remote »
Dans la description, « active » signifie :
● pour toutes les sorties numériques : V+ active haut
● pour tous les relais : commutation du contact conformément aux réglages [P:028]
Option
Description
0 = Point de commutation de la vitesse de rotation atteint
actif, une fois le point de commutation atteint
1 = Pas d’erreur
actif, avec fonctionnement exempt de défaut
2 = Erreur
actif, si le message d’erreur est actif
3 = Avertissement
actif, si un message d’avertissement est actif
4 = Erreur et/ou avertissement
actif, si une erreur et/ou un avertissement est actif
5 = Régime nominal atteint
actif, une fois le point de commutation du régime nominal atteint
6 = Pompe en marche
actif, si le groupe de pompage, moteur sont en marche et pas
d'erreur
7 = Accélération pompe
actif, si la station de pompage est en marche, la vitesse de rotation actuelle est < vitesse de rotation définie
8 = Décélération pompe
actif, si la station de pompage est en marche, la vitesse de rotation actuelle est > vitesse de rotation définie, vitesse de rotation > 3 Hz
9 = toujours 0
GND pour la commande d’un appareil externe
10 = toujours 1
+24 V DC pour la commande d’un appareil externe
11 = priorité à distance active
actif, si la priorité à distance est active
12 = chauffage
La commande correspond au paramètre [P:001]
13 = Pompe à vide primaire
La commande correspond aux paramètres [P:010] et [P:025]
14 = Purge de gaz neutre
La commande correspond au paramètre [P:050]
15 = Groupe de pompage
La commande correspond au paramètre [P:010]
16 = Rotation pompe
actif, si vitesse de rotation > 1 Hz
17 = la pompe s’est arrêtée
actif, si vitesse de rotation < 2 Hz
18 = TMS état stable 7)
actif, si la température nominale TMS est stabilisée
19 = Point de commutation de
pression 1 non atteint
La commande correspond au paramètre [P:730] ([P:740] <
[P:730])
20 = Point de commutation de
pression 2 non atteint
La commande correspond au paramètre [P:732] ([P:750] <
[P:732])
21 = Vanne à vide primaire, retardée
+24 V DC retardée après la mise en marche du groupe de
pompage
22 = Pompe à vide primaire standby
Commande du mode standby de la pompe à vide primaire
Tab. 28:
7)
Configurer les sorties et les relais numériques [P:019] et [P:024] ou [P:045], [P:046],
[P:047] et [P:028]
Uniquement lors de l’utilisation de pompes avec système de gestion de la température (TMS)
33/58
Utilisation
Option
Description
0 = Désactivée
Connexion non fonctionnelle
1 = activer la remise à l'air
La commande correspond au paramètre [P:012]
2 = chauffage
La commande correspond au paramètre [P:001]
3 = Purge de gaz neutre
La commande correspond au paramètre [P:050]
4 = Surveillance de temps d'accélération
La commande correspond au paramètre [P:004]
5 = Mode de réglage de vitesse de rotation
La commande correspond au paramètre [P:026]
7 = Activer capteur HV
La commande correspond au paramètre [P:041] (0 ou 1
uniquement)
Tab. 29:
Configurer les entrées numériques [P:062], [P:063] et [P:064]
Option
Description
0 = vitesse actuelle
Signal de vitesse de rotation ; 0 – 10 V DC = 0 – 100 % x fNominal
1 = sortie
Signal de sortie ; 0 – 10 V DC = 0 – 100% x Pmax
2 = courant
Signal de courant ; 0 – 10 V DC = 0 – 100 % x Imax
3 = toujours 0 V
Toujours GND
4 = toujours 10 V
Sortie de la tension 10 V DC permanente
5 = Suit AI1
Suit l'entrée analogique 1
6 = Valeur de pression 1
Signal de valeur de pression
0 V : Erreur
1 V : Non atteint
1,5 - 8,5 V pour capteur RPT p (hPa) = 10(U-5,5 V)
1,5 - 8,5 V pour capteur IKT p (hPa) = 10(U-10,5 V)
9 V : Dépassé vers le haut
7 = Valeur de pression 2
8 = Commande vide préliminaire
Tab. 30:
Côté vide primaire ; commande des groupes de pompage turbomoléculaires Pfeiffer Vaccum
Configurer la sortie analogique [P:055]
Option
Description
0 = Interrupteur mis sur arrêt
Connexion non fonctionnelle
1 = point de consigne en mode de réglage
vitesse de rotation
Mode de réglage de la vitesse de rotation via la broche 7 (0-10 V) et la broche 11 (GND)
Tab. 31:
Configurer l'entrée analogique [P:057]
Procédure
1. Configurez les sorties numériques et les relais via les paramètres [P:019] et [P:024] ou [P:045],
[P:046], [P:047] et [P:028].
2. Configurez les entrées numériques via les paramètres [P:062], [P:063] ou [P:064].
3. Configurez la sortie analogique via le paramètre [P:055].
4. Configurez l’entrée analogique via le paramètre [P:057].
34/58
Utilisation
7.1.2
Configurer le raccordement des accessoires
Raccordement auxiliaire à unité de commande électronique TC 400 et TM 700
L’unité de commande électronique de la pompe turbomoléculaire offre un espace suffisant
pour raccorder jusqu’à 4 accessoires. Des prises M12 avec la désignation « Accessoires »
sont disponibles à cet effet.
● Les raccordements des accessoires ont été préconfigurés en usine.
● Après le raccordement des accessoires préconfigurés, ces derniers sont immédiatement prêts à l’emploi conformément aux réglages usine.
● L’utilisation d’autres accessoires pour les pompes turbo est possible et nécessite des
réglages dans la configuration de l’unité de commande électronique.
● La sortie d’accessoire requise est configurée via RS-485 en utilisant des appareils de
commande Pfeiffer Vacuum ou un PC.
● Pour des informations détaillées, voir le manuel de l’utilisateur « Unité de commande
électronique TC 400 » ou « Unité de commande électronique TC 700 ».
Option
Description
0 = ventilateur (fonctionnement
continu)
Commande via les paramètres du poste de pompage
1 = vanne de ventilation, fermée
sans courant
Commande via le paramètre Activer ventilation. Lors de l’utilisation d’une vanne de ventilation, fermée sans courant
2 = chauffage
Commande via les paramètres Points de commutation de chauffage et de vitesse atteints
3 = Pompe à vide primaire
Commande via le paramètre Poste de pompage et le mode de
fonctionnement de la pompe de secours
4 = ventilateur (à contrôle de
température)
Commande via le paramètre Poste de pompage et la valeur seuil
de température
5 = Purge de gaz neutre
Commande via le paramètre Poste de pompage et la purge de
gaz neutre
6 = Toujours « 0 »
GND pour la commande d’un appareil externe
7 = Toujours « 1 »
+24 V DC pour la commande d’un appareil externe
8 = vanne de remise à l’air en
cas de panne de courant
Commande via le paramètre Activer ventilation. Lors d’une panne
de courant de l’unité de ventilation
9 = dispositif de chauffage
TMS8)
Commande via le boîtier de commutation TMS
10 = refroidissement TMS9)
Commande de l’alimentation en eau de refroidissement TMS
12 = vanne de ventilation secondaire
Commande via le paramètre Activer ventilation et chute au-dessous de 50% de la vitesse de rotation nominale. Lors de l’utilisation d'une vanne de ventilation, fermée sans courant.
13 = surveillance de la purge de
gaz neutre
Commande via le paramètre Poste de pompage et la purge de
gaz neutre
14 = chauffage (partie inférieure
à contrôle de température)
Commande du chauffage. Commande via les paramètres de la
partie inférieure du chauffage
Tab. 32:
Raccordements d’accessoires
Procédure
► Procéder à la configuration des connexions via les paramètres [P:035], [P:036], [P:037] ou
[P:038].
7.1.3
Sélection des interfaces
L’option « Commande via interface » sert à l’affichage de l’interface actuellement active dans l’unité de
commande électronique. Les interfaces de communication obtiennent ainsi automatiquement la priorité
de commande.
8)
Uniquement lors de l’utilisation de pompes avec système de gestion de la température (TMS)
9)
Uniquement lors de l’utilisation de pompes avec système de gestion de la température (TMS)
35/58
Utilisation
Option
Description
1 = à distance
Fonctionnement via connexion « à distance »
2 = RS-485
Fonctionnement via la connexion « RS-485 »
4 = PV.can
À des fins de maintenance uniquement
8 = bus de terrain
Fonctionnement via bus de terrain
16 = E74
Fonctionnement via la connexion « E74 »
Tab. 33:
Paramètre [P:060]
Option
Description
0 = arrêt
La sélection de l’interface peut être définie avec [P:060].
1 = marche
Sélection de l’interface verrouillée
Tab. 34:
Paramètre [P:061]
7.2
Modes de fonctionnement
7.2.1
Fonctionnement selon le type de gaz
AVIS
Destruction de la pompe turbo liée à des gaz avec des masses moléculaires trop élevées
Le pompage de gaz de masse moléculaire non autorisée provoque la destruction de la pompe turbo.
► S'assurer que le mode de gaz [P:027] est correctement réglé dans l’unité d’entraînement électronique.
► Contacter Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser des gaz avec une masse moléculaire plus élevée (>
80).
Un débit de gaz et une vitesse de rotation élevés entraînent un important échauffement du rotor par
friction. Afin d’éviter toute surchauffe, des caractéristiques de vitesse de rotation et de puissance sont
implémentées dans l’unité de commande électronique. La caractéristique de puissance permet le fonctionnement de la pompe turbomoléculaire à toute vitesse de rotation avec le débit de gaz maximal autorisé sans surcharge thermique de la pompe turbomoléculaire. La consommation électrique maximale
dépend du type de gaz. 3 caractéristiques sont disponibles pour le paramétrage afin d’exploiter complètement la capacité de la pompe turbomoléculaire pour chaque type de gaz.
P
Pmax
[P:708]
D
B
F
E
A
C
fN
Fig. 5:
Représentation schématisée des caractéristiques de puissance, exemple de gaz
lourds [P:027] = 0
P
Consommation de courant
C-D
f
Vitesse de rotation
A-B
Pmax Consommation électrique
maximale
fN
Vitesse de rotation nominale
36/58
f
E-F
Caractéristique de puissance dans le mode du gaz « 0 »
(gaz de classe moléculaire > 39, par ex. argon)
Caractéristique de puissance dans le mode du gaz « 1 »
(gaz de classe moléculaire ≤ 39)
Caractéristique de puissance dans le mode du gaz « 2 »
(hélium)
Utilisation
Réglage du mode gaz
1. Contrôlez le mode gaz actuellement réglé avec le paramètre [P:027].
2. Réglez le paramètre [P:027] à la valeur requise.
3. Si nécessaire, réglez sur une fréquence plus basse dans le mode de réglage de la vitesse de rotation afin d’éviter les variations de vitesse de rotation.
La pompe turbomoléculaire fonctionne avec la consommation de courant maximale. Lorsque le régime
nominal et/ou réglé est atteint, l’unité de commande électronique bascule automatiquement sur la caractéristique de puissance choisie du mode gaz sélectionné. L’augmentation de la consommation de
courant compense initialement une augmentation du débit de gaz pour maintenir constante la vitesse
de rotation de la pompe turbomoléculaire. La pompe turbomoléculaire s’échauffe davantage en raison
de la friction croissante des gaz. Lorsque la puissance maximale dépendant du type de gaz est dépassée, la vitesse de rotation de la pompe turbomoléculaire est réduite par l’unité de commande électronique jusqu’à ce qu’un équilibre admissible entre la puissance et la friction du gaz soit atteint.
7.2.2
Valeur de réglage de la puissance absorbée
Régler le paramètre [P:708]
Lorsque la consommation électrique spécifiée est inférieure à 100%, le temps de démarrage est augmenté.
1. Régler le paramètre [P:708] à la valeur requise en %.
2. Si nécessaire, ajuster le paramètre [P:700] RUTimeSVal afin d’éviter les messages d’erreur lors
du démarrage.
7.2.3
Temps d’accélération
Le temps d’accélération de la pompe turbomoléculaire est surveillé en usine. Différentes causes peuvent prolonger les temps de démarrage, par exemple :
● Débit de gaz excessif
● Fuite dans le système
● Point de consigne du temps de démarrage trop bas
Régler le paramètre [P:700]
1. Si possible, éliminer toute cause externe et associée à l’application.
2. Ajuster le temps de démarrage avec le paramètre [P:700].
7.2.4
Points de commutation de vitesse de rotation
Vous pouvez utiliser le point de commutation de vitesse de rotation pour le message « pompe turbomoléculaire opérationnelle pour le processus ». Lorsque le point de commutation de vitesse de rotation est
dépassé ou n'est pas atteint, cela active ou désactive un signal au niveau de la sortie pré-configurée
sur l’unité d’entraînement électronique et au niveau du paramètre d'état [P:302].
Point de commutation 1 vitesse de rotation
[P:017] = 0
f(%)
[P:701]
t
[P:010]
[P:302]
Fig. 6:
1
0
t
1
0
Process
t
Point de commutation de vitesse de rotation 1 actif
37/58
Utilisation
Réglage du point de commutation de vitesse de rotation 1
La sortie du signal et les paramètres d'état sont basés sur la valeur réglée pour le point de commutation
de vitesse de rotation 1 [P:701].
1. Régler le paramètre [P:701] à la valeur requise en %.
2. Régler le paramètre [P:017] sur « 0 ».
Points de commutation de vitesse de rotation 1 & 2
[P:017] = 1
f(%)
[P:701]
[P:719]
t
[P:010]
[P:302]
1
0
t
1
0
Fig. 7:
Process
t
Points de commutation de vitesse de rotation 1 & 2 actifs, [P:701] > [P:719]
[P:017] = 1
f(%)
[P:719]
[P:701]
t
[P:010]
[P:302]
Fig. 8:
1
0
t
1
0
Process
t
Points de commutation de vitesse de rotation 1 & 2 actifs, [P:701] < [P:719]
Réglage des points de commutation de la vitesse de rotation 1 & 2
1. Régler le paramètre [P:701] à la valeur requise en %.
2. Régler le paramètre [P:719] à la valeur requise en %.
3. Régler le paramètre [P:017] sur « 1 ».
Lorsque le poste de pompage [P:010] est mis en marche, le point de commutation de vitesse de rotation 1 est le générateur du signal. Lorsque le poste de pompage est mis à l’arrêt, la sortie du signal et la
demande du statut s’orientent vers le point de commutation de vitesse de rotation 2. La sortie du signal
est soumise à l’hystérèse entre les deux points de commutation.
7.2.5
Mode de réglage de la vitesse de rotation
Le mode de réglage de la vitesse de rotation réduit la vitesse et par conséquent la vitesse de pompage
de la pompe turbomoléculaire. La vitesse de pompage de la pompe turbomoléculaire varie proportionnellement à sa vitesse de rotation. Le mode standby est inactif pendant le mode de réglage de la vitesse de rotation. La valeur définie dans le mode de réglage de la vitesse de rotation [P:707] définit la vitesse de rotation. Le point de commutation de la vitesse de rotation varie avec la vitesse de rotation
réglée. Si la valeur définie n’est pas atteinte ou est dépassée pendant le mode de réglage de la vitesse
de rotation, le signal d'état [P:306] SetSpdAtt est activé ou désactivé.
38/58
Utilisation
Vitesse de rotation variable autorisée
Les valeurs dans le mode de réglage de la vitesse de rotation ou dans le mode standby
sont soumises à la plage de vitesse de rotation autorisée de la pompe à vide correspondante (caractéristiques techniques). Une chute en-dessous des valeurs minimales autorisées entraîne un message d’avertissement Wrn100. L’unité de commande électronique
ajuste la vitesse de rotation réglée sur la prochaine valeur valide.
Régler le mode de réglage de la vitesse de rotation
1. Régler le paramètre [P:707] à la valeur requise en %.
2. Régler le paramètre [P:026] sur « 1 ».
3. Contrôler la vitesse de rotation réglée (paramètre [P:308] ou [P:397]).
7.2.6
Standby
Pfeiffer Vacuum recommande le mode standby pour la pompe turbomoléculaire lors des arrêts de processus et de production. Lorsque le mode standby est actif, l’unité d’entraînement électronique réduit la
vitesse de rotation de la turbopompe. Le mode standby est inactif pendant le mode de réglage de la
vitesse de rotation. Le réglage en usine pour le mode standby est 66,7 % de la vitesse de rotation nominale. Si la valeur définie n’est pas atteinte ou est dépassée pendant le mode standby, le signal d'état
[P:306] SetSpdAtt est respectivement activé et désactivé.
Vitesse de rotation variable autorisée
Les valeurs dans le mode de réglage de la vitesse de rotation ou dans le mode standby
sont soumises à la plage de vitesse de rotation autorisée de la pompe à vide correspondante (caractéristiques techniques). Une chute en-dessous des valeurs minimales autorisées entraîne un message d’avertissement Wrn100. L’unité de commande électronique
ajuste la vitesse de rotation réglée sur la prochaine valeur valide.
Réglage des paramètres associés
1. Régler le paramètre [P:717] à la valeur requise en %.
2. Régler le paramètre [P:026] sur « 0 ».
3. Régler le paramètre [P:002] sur « 1 ».
4. Contrôler la vitesse de rotation réglée (paramètre [P:308] ou [P:397]).
7.2.7
Confirmation de la spécification de vitesse
La vitesse de rotation nominale typique d’une pompe turbomoléculaire est préréglée en usine dans
l’unité de commande électronique. Si l’unité de commande électronique est remplacée ou si un autre
type de pompe est utilisé, la présélection de consignes pour la vitesse de rotation nominale est effacée.
La confirmation manuelle de la vitesse de rotation nominale fait partie d’un système de sécurité redondant et sert de mesure de prévention contre les vitesses de rotation excessives.
HiPace
Confirmation de la vitesse de rotation nominale [P:777]
300
1 000 Hz
400 / 700 / 800
820 Hz
Tab. 35:
Vitesses de rotation nominales caractéristiques des pompes turbomoléculaires
Accessoires requis
● Un appareil de commande Pfeiffer Vacuum raccordé.
● Connaissance de la configuration et du réglage des paramètres de travail de l’unité de commande
électronique.
Régler le paramètre [P:777]
► Régler le paramètre [P:777] en fonction du type de pompe.
Une fois la vitesse de rotation nominale atteinte, la pompe turbomoléculaire tourne au ralenti sans débit
de gaz supplémentaire. Selon le processus ou les exigences de l’application, la vitesse de rotation nominale peut être réduite dans le mode de réglage de la vitesse de rotation ou dans le mode standby.
39/58
Utilisation
7.2.8
Modes de fonctionnement de la pompe de secours
Le fonctionnement d'une pompe de secours connectée via l’unité d’entraînement électronique dépend
du type de pompe de secours.
Mode de fonctionnement [P:025]
Pompe booster recommandée
« 0 » mode continu
Toutes les pompes à vide primaire
« 1 » mode par intermittence
Pompes à membrane uniquement
« 2 » mise en marche temporisée
Toutes les pompes à vide primaire
« 3 » mode par intermittence temporisé
Pompes à membrane uniquement
Tab. 36:
Modes de fonctionnement de la pompe de secours
Réglage du mode continu
Avec « poste de pompage marche », l’unité d’entraînement électronique envoie un signal à la connexion d’accessoire configurée pour mettre la pompe de secours en marche.
1. Régler le paramètre [P:025] sur « 0 ».
2. Utiliser ce signal pour la commande d’une soupape de sécurité de vide préliminaire.
Réglage du mode de fonctionnement par intermittence et détermination du seuil de commutation
Le mode de fonctionnement par intermittence augmente la durée de vie de la membrane d’une pompe
à membrane connectée. Soit une pompe à membrane avec relais semi-conducteur intégré, soit un boîtier de relais interconnecté avec relais semi-conducteur est requis(e) pour le mode de fonctionnement
par intermittence. L’unité de commande électronique met la pompe à vide primaire en marche ou à l’arrêt selon la consommation électrique de la pompe turbomoléculaire. Une relation avec la pression de
vide préliminaire résulte de la consommation électrique. Le mode de fonctionnement de la pompe de
secours offre des seuils de mise en marche et de mise à l’arrêt réglables. Les variations de consommation électrique des pompes turbomoléculaires au ralenti et les variations de pression de vide préliminaire des pompes à vide primaire nécessitent des réglages individuels du mode de fonctionnement par
intermittence.
Pfeiffer Vacuum recommande un fonctionnement par intermittence entre 5 et 10 hPa. Un manomètre et
une vanne de dosage sont nécessaires pour régler les seuils de commutation.
1. Régler le paramètre [P:025] sur « 1 ».
2. Mettre le système de vide en marche avec le paramètre [P:010] (« poste de pompage »).
3. Attendre le démarrage.
4. Laisser le gaz circuler à travers la vanne de dosage et régler la pression de vide préliminaire sur
10 hPa.
5. Relever la puissance d’entraînement sur le paramètre [P:316] et noter la valeur.
6. Régler le seuil de mise en marche de la pompe de secours avec le paramètre [P:711] sur la puissance d’entraînement déterminée pour une pression de vide préliminaire de 10 hPa.
7. Réduire la pression du vide préliminaire à 5 hPa.
8. Relever la puissance d’entraînement sur le paramètre [P:316] et noter la valeur.
9. Régler le seuil de mise à l’arrêt de la pompe de secours avec le paramètre [P:710] sur la puissance d’entraînement déterminée pour une pression de vide préliminaire de 5 hPa.
Mise en marche temporisée
La mise en marche simultanée de la pompe de vide primaire et de la pompe turbomoléculaire peut entraîner un flux de gaz indésirable. Afin d’éviter cela, selon les exigences du processus ou de l’application, il est possible de faire fonctionner la pompe de secours avec une mise en marche temporisée. La
mise en marche temporisée dépend de la vitesse de rotation de la pompe turbomoléculaire. La mise en
marche temporisée présente une valeur fixe de 360 tr/min dans l’unité de commande électronique.
● Seuil de mise à l’arrêt, paramètre [P:710]
● Seuil de mise en marche, paramètre [P:711]
● Temporisation 8 s.
1. Régler le paramètre [P:025] sur « 2 ».
2. Utiliser ce signal pour la commande d’une soupape de sécurité de vide préliminaire.
Fonctionnement par intermittence temporisé
Des variations au cours du fonctionnement par intermittence peuvent entraîner un non-respect des
seuils de commutation, ils ne sont pas atteints ou sont dépassés. Afin d’éviter toute commutation non
40/58
Utilisation
désirée de la pompe à vide primaire, le fonctionnement par intermittence est possible en utilisant une
temporisation de la mise en marche, selon le processus ou les exigences de l’application. La temporisation dépend d’un seuil de commutation spécifié dépassé ou non atteint de manière ininterrompue.
● Seuil de mise à l’arrêt, paramètre [P:710]
● Seuil de mise en marche, paramètre [P:711]
● Temporisation 8 s.
1. Régler le paramètre [P:025] sur « 3 ».
2. Utiliser ce signal pour la commande d’une soupape de sécurité de vide préliminaire.
7.2.9
Mode standby de la pompe de secours
Lors de l’utilisation d'une pompe de secours Pfeiffer Vacuum avec commande de la vitesse de rotation,
elle peut être utilisée dans le mode standby en configurant la sortie numérique [P:019] ou [P:024]. La
consommation de courant de la pompe turbomoléculaire a une influence directe sur la vitesse de rotation de la pompe à vide primaire.
Configuration du mode de standby
1. Établir la connexion de la pompe à vide primaire à l’aide d’un câble de raccordement approprié.
2. Régler le paramètre [P:019] ou [P:024] sur « 22 » (pompe à vide primaire en mode standby).
3. Consulter la vitesse de standby correspondante dans le mode d’emploi correspondant de la pompe à vide primaire.
7.2.10
Fonctionnement avec des accessoires
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses produits.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison.
Procédure
► Procéder à la configuration des connexions via les paramètres [P:035], [P:036], [P:037] ou
[P:038].
Configuration du chauffage
L’activation du chauffage connecté dépend du point de commutation de vitesse de rotation 1 (réglage
en usine 80% x fnominal).
► Mettre le chauffage en marche ou à l’arrêt avec le paramètre [P:001].
Configuration du ventilateur
1. Régler le paramètre sélectionné sur « 0 » pour un fonctionnement continu du ventilateur.
2. Régler le paramètre sélectionné sur « 4 » pour un fonctionnement à contrôle de température du
ventilateur.
Configuration de la vanne de purge de gaz neutre
► À l’aide du paramètre [P:050], mettre en marche ou à l’arrêt une vanne de purge de gaz neutre
connectée via la sortie pré-configurée.
Surveillance du gaz de pressurisation
1. Régler le paramètre sélectionné sur « 13 ».
2. Régler le paramètre [P:791] sur le débit de gaz de pressurisation désiré pour le seuil d'avertissement.
3. Consulter le débit de gaz de pressurisation via le paramètre [P:337].
Configuration du chauffage de la partie inférieure
La sortie accessoire contrôle les cartouches de chauffage maintenant la partie inférieure de la pompe
turbomoléculaire à la température maximale. Le contrôle est effectué en fonction des exigences spécifiques à la pompe, selon l’entrée de puissance actuelle de la pompe à vide et le point de commutation.
1. Régler le paramètre sélectionné sur « 14 ».
2. Mettre le chauffage en marche ou à l’arrêt avec le paramètre [P:001].
3. Consulter la température de la partie inférieure via le paramètre [P:330].
41/58
Utilisation
7.2.11
Modes de ventilation
La fonction « poste de pompage » active le mode de ventilation de la pompe turbomoléculaire après la
mise à l’arrêt. La sortie de signal est effectuée avec une temporisation fixe.
Sélection du mode de ventilation
1. Régler le paramètre [P:012] sur « 1 ».
2. Sélectionner le mode de ventilation avec le paramètre [P:030] (3 modes possibles).
Ventilation temporisée
1. Configurer le début et la durée de ventilation après « Station de pompage désactivée » en fonction de la vitesse de rotation de la pompe turbomoléculaire.
2. Régler le paramètre [P:030] sur « 0 ».
3. Avec le paramètre [P:720], régler la vitesse de ventilation à la vitesse de rotation nominale en %.
4. Avec le paramètre [P:721], régler la vitesse de ventilation en s.
La soupape de ventilation s'ouvre pour la durée de ventilation définie. En cas de panne de courant, la
ventilation démarre lorsque la vitesse tombe sous la vitesse de ventilation de consigne. La durée de
ventilation dépend de l’énergie résiduelle fournie par le rotor en rotation. Le processus de ventilation
s’arrête lorsque la puissance est rétablie.
Pas de remise à l'air
Dans ce mode de fonctionnement, la ventilation est désactivée.
► Régler le paramètre [P:030] sur « 1 ».
Ventilation directe
La mise à l’air commence avec un retard de 6 secondes après l’arrêt du groupe de pompage. Lorsque
la fonction du groupe de pompage est réactivée, la vanne de remise à l'air se ferme automatiquement.
Après une panne de courant, la ventilation démarre après que la vitesse de rotation soit retombée audessous d’une valeur type spécifiée. Une fois la puissance rétablie, le processus de ventilation reprend.
► Réglez le paramètre [P:030] sur « 2 ».
7.3
Fonctionnement via la connexion « à distance »
Utilisation à distance de l’unité de commande électronique via « remote »
1. Retirez la contre-fiche du raccordement « remote » de l’unité de commande électronique.
2. Raccordez la commande à distance.
3. Respectez le plan de connexion.
4. Utilisez le connecteur et le câble blindés.
7.3.1
Sortie +24 V CC/broche 1
Un raccordement de la tension +24 V CC avec la broche 1 (actif haut) active les entrées 2 à 6 ainsi que
les raccordements aux broches 10, 13 et 14. Alternativement, elles peuvent être activées par un PLC
externe. « Niveau haut PLC » active et « Niveau bas PLC » désactive les fonctions.
●
●
●
●
7.3.2
Niveau haut PLC : +13 V à +33 V
Niveau haut PLC : -33 V à +7 V
Ri : 7 kΩ
Imax < 210 mA (avec RS-485, si disponible)
Entrées
Les entrées numériques sur le raccordement « remote » sont utilisées pour commuter les différentes
fonctions de l’unité de commande électronique. Au départ de l’usine, les entrées DI1 – DI2 peuvent être
réglées avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum configuré via Profibus ou l’interface RS-485.
DI1 (déclencher remise à l’air)/broche 2
État
Description
V+
Déclencher remise à l’air (remise à l'air selon mode de remise à l’air)
ouverte
Remise à l’air bloquée (aucune remise à l’air n’a lieu)
Tab. 37:
42/58
DI1 (déclencher remise à l’air)/broche 2
Utilisation
DI pompe moteur/broche 3
Avec la broche 4 activée (groupe de pompage) et l’auto-test conclu avec succès de l’unité de commande électronique, la pompe turbomoléculaire est amorcée. En cours de fonctionnement, la pompe turbomoléculaire peut être éteinte et rallumée avec le groupe de pompage toujours actif, sans obligation de
remettre la pompe turbomoléculaire à l’air.
État
Description
V+
Moteur de pompe turbomoléculaire activé
ouverte
Moteur de pompe turbomoléculaire désactivé
Tab. 38:
DI pompe moteur/broche 3
DI Groupe de pompage/broche 4
Commande des composants connectés du groupe de pompage (p. ex. pompe à vide primaire, vanne
de remise à l'air, refroidissement par air). Si la broche 3 (moteur) est activée en même temps, la pompe
turbomoléculaire démarre. Tout message d’erreur en suspens est réinitialisé en éliminant la cause.
État
Description
V+
Acquittement des erreurs et groupe de pompage en marche
ouverte
groupe de pompage à l’arrêt
Tab. 39:
DI Groupe de pompage/broche 4
DI stand-by/broche 5
En mode standby, la pompe turbomoléculaire fonctionne à une vitesse de rotor spécifiée < la vitesse de
rotation nominale. Le réglage en usine pour le fonctionnement recommandé est 66,7 % de la vitesse de
rotation nominale.
État
Description
V+
Standby activé
ouverte
Standby inactif, fonctionnement à la vitesse de rotation nominale
Tab. 40:
DI stand-by/broche 5
DI2 (chauffage)/broche 6
État
Description
V+
Dispositif de chauffage en marche
ouverte
Dispositif de chauffage à l’arrêt
Tab. 41:
DI2 (chauffage)/broche 6
Entrée numérique DI3 (gaz de pressurisation) / broche 10
État
Description
V+
Vanne de gaz de pressurisation ouverte
ouverte
Vanne de gaz de pressurisation fermée
Tab. 42:
Entrée numérique DI3 (gaz de pressurisation) / broche 10
DI Quittance de défaillance/broche 13
État
Description
V+
Réinitialiser les messages d’erreur en suspens lorsque la cause a été éliminée avec une
impulsion d’une durée minimale de 500 ms.
ouverte
Inactif
Tab. 43:
DI Quittance de défaillance/broche 13
43/58
Utilisation
DI priorité à distance/broche 14
État
Description
V+
Le raccordement « remote » a une commande prioritaire sur toutes les autres entrées numériques.
ouverte
Priorité à distance inactive
Tab. 44:
DI priorité à distance/broche 14
Mode de réglage vitesse de rotation AI/broches 7 et 11
L'entrée analogique sert de point de consigne de vitesse de rotation pour la pompe turbomoléculaire.
Un signal d’entrée de 2 à 10 V entre Al+ (broche 7) et Al- (broche 11) correspond à une vitesse comprise entre 20 et 100% de la vitesse de rotation nominale. Si l'entrée est ouverte ou si les signaux sont
inférieurs à 2 V, la pompe turbomoléculaire accélère jusqu'à la vitesse de rotation nominale.
f(%)
100
20
2
Fig. 9:
7.3.3
10
U(V)
Mode de réglage de la vitesse de rotation
Sorties
Les sorties numériques sur la connexion « remote » présentent une limite de charge maximale de 24
V/50 mA par sortie. Toutes les sorties recensées ci-dessous sont configurables avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum via l’interface Profibus ou l'interface RS-485 (description portant sur les réglages
d’usine).
DO1 (point de commutation de la vitesse de rotation atteinte)/broche 8
Actif haut : Après avoir atteint le point de commutation de la vitesse de rotation. Le point de commutation de la vitesse de rotation 1 est réglé en usine sur 80 % de la vitesse de rotation nominale. Ce dernier peut être utilisé par exemple pour un message « Pompe turbomoléculaire prête pour l’utilisation ».
DO2 (pas d’erreur) / broche 9
Une fois que la tension d’alimentation a été connectée, la sortie numérique DO2 délivre en permanence
24 V CC, ce qui signifie « pas d’erreur ». Actif bas : en cas d’erreur (message d’erreur de groupe).
DI Priorité à distance active/broche 23
Actif haut : Le raccordement "remote" est prioritaire par rapport à tous les autres appareils de commande raccordés avec potentiel (p. ex. RS-485). Pour actif bas, l'unité de commande électronique ignore le
raccordement « remote ».
AO1 sortie analogique 0 à 10 V CC / broche 12
Une tension proportionnelle à la vitesse (de 0 à 10 V CC équivaut à une valeur comprise entre 0 et
100% × fnominale) peut être mesurée au niveau de la sortie analogique (charge R ≥ 10 kΩ). Des fonctions
additionnelles (courant / puissance en option) peuvent être affectées à la sortie analogique via DCU,
HPU ou PC.
7.3.4
Contacts de relais (inversible)
Relais 1/broches 15, 16 et 17
Le contact entre les broches 16 et 15 est fermé lorsque la vitesse de rotation tombe en dessous du
point de commutation ; le relais 1 est inactif. Le contact entre les broches 16 et 17 est fermé lorsque la
vitesse atteint le point de commutation de la vitesse de rotation ; le relais 1 est actif.
44/58
Utilisation
Relais 2/broches 18, 19 et 20
Le contact entre les broches 19 et 18 est fermé lorsqu'une erreur est en attente ; le relais 2 est inactif.
Le contact entre les broches 19 et 20 est fermé en cas de fonctionnement sans problème ; le relais 2
est actif.
Relais 3/broches 21 et 22
Le contact entre les broches 21 et 22 est fermé en cas de messages d'avertissement inactifs ; le relais
3 est inactif. Le contact entre les broches 21 et 22 est ouvert lorsque des avertissements sont en attente ; le relais 3 est actif.
7.3.5
RS-485
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
Une unité de commande et d'affichage Pfeiffer Vacuum (DCU ou HPU) ou un ordinateur externe peut
être raccordé(e) via les broches 24 et 25 du raccordement « remote » de l’unité de commande électronique. Il est possible de connecter une interface USB (PC) par l’intermédiaire du convertisseur USB/
RS-485.
Désignation
Valeur
Interface série
RS-485
Vitesse de transmission
9600 bauds
Longueur de mot
8 bits
Parité
aucune (pas de parité)
Bits de départ
1
Bits d’arrêt
1–2
Tab. 45:
Interface RS-485, caractéristiques
Mise en réseau en tant que bus RS-485
L’adresse groupée de l’unité de commande électronique est 962.
1. Installez les appareils conformément à la spécification pour les interfaces RS-485.
2. Veillez à ce que tous les appareils connectés au bus disposent d’une adresse RS-485 différente
[P:797].
3. Connectez tous les appareils au bus avec RS-485 D+ et RS-485 D-.
7.4
Mise en marche de la pompe turbo
Le paramètre « poste de pompage » [P:010] comprend le fonctionnement de la pompe turbomoléculaire avec la commande de tous les accessoires connectés (par ex. pompe à vide primaire).
Procédure
Une fois l’auto-test correctement effectué, l’unité d’entraînement électronique réinitialise les messages
d’erreurs en cours et corrigés. La turbopompe démarre et tous les accessoires connectés démarrent en
fonction de leur configuration.
1. Régler le paramètre [P:023] sur « 1 ».
– Le paramètre [P:023] met le moteur de la turbopompe en marche.
2. Régler le paramètre [P:010] sur « 1 ».
45/58
Utilisation
7.5
Mise à l’arrêt de la pompe turbomoléculaire
Procédure
L’unité de commande électronique met la pompe turbomoléculaire à l’arrêt et active les options d’accessoires pré-réglés (par ex. ventilation MARCHE, pompe de secours ARRÊT).
1. Réglez le paramètre [P:010] sur « 0 ».
2. Attendre que la pompe turbomoléculaire soit complètement immobilisée.
3. Débrancher l’alimentation électrique conformément aux instructions du mode d’emploi de la pompe turbomoléculaire ou de l’unité de courant.
Déconnexion du secteur
1. Déconnectez l’unité de courant du secteur pour débrancher complètement l’alimentation en courant.
Débranchement du connecteur de réseau
Le débranchement du connecteur de réseau pendant le fonctionnement coupe immédiatement l’alimentation électrique de l’unité de courant et des appareils qui y sont connectés.
7.6
Surveillance des opérations
7.6.1
Affichage LED du mode de fonctionnement
Les LED de l’unité de commande électronique montrent les états de fonctionnement de base de la
pompe turbomoléculaire. Une erreur différenciée et un affichage d'avertissement sont possibles en cas
de fonctionnement avec le panneau d’affichage et de commande Pfeiffer Vacuum.
L’interface Profibus affiche son propre état de fonctionnement sous la forme d’une LED sur le connecteur de l’unité de commande électronique.
LED
Symbole
Vert
Jaune
Rouge
Tab. 46:
État LED
Signification
Désactivé
Sans courant
Activé, clignotant
« Groupe de pompage DÉSACTIVÉ », vitesse de rotation ≤ 60 tr/min
Activé, clignotement inverse
« Groupe de pompage ACTIVÉ », vitesse de rotation prescrite non atteinte
Activé, éclairé en continu
« Groupe de pompage ACTIVÉ », vitesse de rotation prescrite atteinte
Activé, clignotant
« Groupe de pompage DÉSACTIVÉ », vitesse de > 60 tr/min
Désactivé
Pas d'avertissement
Activé, éclairé en continu
Avertissement
Désactivé
Pas d'erreur, pas d'avertissement
Activé, éclairé en continu
Erreur, dysfonctionnement
Comportement et signification des LED de l’unité de commande électronique
État LED
46/58
Affichage
Affichage
Signification
Désactivé
Profibus non actif côté appareil
Clignote en vert
Vitesse de transmission détectée, aucun échange de données utilisateur
Clignote 2 fois en vert
Dispositif de sécurité
Allumée en vert
Échange de données utilisateur
Clignote en rouge
Aucune vitesse de transmission détectée
Utilisation
État LED
Signification
Clignote 2 fois en rouge
Données de paramétrage/configuration incorrectes
Allumée en rouge
Profibus impossible (adresse invalide, erreur d’initialisation)
Tab. 47:
7.6.2
Affichage
Comportement et signification de la LED Profibus
Surveillance de la température
Si les valeurs seuils sont dépassées, des signaux de sortie des capteurs de température permettent
d’amener la pompe turbomoléculaire dans un état sécurisé. Selon le type, les seuils de température
pour les messages d’avertissement et d’erreur sont mémorisés systématiquement dans l’unité de commande électronique. À titre d'information, différentes demandes d’état sont définies dans l’ensemble de
paramètres.
● Afin d’éviter que la pompe turbomoléculaire ne se coupe, l'unité de commande électronique réduit
déjà la consommation de courant en cas de dépassement du seuil d’avertissement pour l’excès
de température.
─ Exemples : température moteur inadmissible, surchauffe inadmissible du corps de pompe.
● Le point de commutation de la vitesse de rotation peut ne pas être atteint en cas de réduction
supplémentaire de la puissance d’entraînement et par conséquent de la vitesse. La pompe turbomoléculaire se coupe.
● Le dépassement du seuil de température pour les messages d’erreur entraîne la coupure immédiate de la pompe turbomoléculaire.
47/58
Recyclage et mise au rebut
8 Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
8.1
Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
8.2
Mise au rebut de l’unité de commande électronique
Les composants électroniques et leurs boîtiers contiennent des matériaux devant être recyclés.
► Mettre au rebut les composants électroniques de manière sûre, conformément aux réglementations locales en vigueur.
48/58
Dysfonctionnements
9 Dysfonctionnements
9.1
Généralités
AVERTISSEMENT
Risque de blessure par les pièces déplacées après une panne de courant ou un dépannage
La fonction « groupe de pompage » de l’unité de commande électronique reste active après une panne de courant ou si des erreurs, entraînant l'arrêt de la pompe à vide ou du système, surviennent.
Lorsque la puissance est rétablie ou après la confirmation d’une défaillance, la pompe à vide démarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone
de fonctionnement des pièces en rotation.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
► Les contre-fiches présentes ou les ponts doivent être enlevés de l'unité de commande électronique avant le retour du courant secteur sous peine de risque de démarrage automatique.
► Mettre la pompe à l’arrêt en utilisant la fonction « poste de pompage » (paramètre [P:010]).
Tout dysfonctionnement de la pompe turbomoléculaire et de l’unité de commande électronique entraîne
systématiquement un message d’avertissement ou d’erreur. Dans les deux cas, un code d’erreur est
émis, ce dernier peut être lu via les interfaces de l’unité de commande électronique. De manière générale, les LED sur l’unité de commande électronique indiquent les messages de fonctionnement. En présence d’une erreur, la pompe turbomoléculaire et les appareils connectés sont mis à l’arrêt. Le mode de
remise à l'air sélectionné sera déclenché après une temporisation définie.
9.2
Codes d’erreur
Les erreurs (** Error E–––– **) entraînent toujours l’arrêt des appareils périphériques connectés.
Les avertissements (* Warning F –––– *) n’entraînent pas la coupure des composants.
Traitement des messages d’anomalie
1. Lisez les codes d’erreur via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou un PC.
2. Éliminez la cause de l’anomalie.
3. Remettez à zéro le message d’anomalie avec le paramètre [P:009].
– Utilisez les interfaces préconfigurées ou les vignettes d’écran sur les appareils de commande
Pfeiffer Vacuum.
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Err001
Vitesse de rotation excessive
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err002
Surtension
● Unité de courant inappropriée
● Tension d’entrée de secteur
incorrecte
● Contrôlez le type d’ensemble d’alimentation électrique
● Vérifiez la tension d’entrée de secteur
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err006
Erreur de démarrage
● Seuil de temps de démarrage réglé trop bas
● Débit de gaz dans les récipients suite à des fuites ou
vannes ouvertes
● Toujours en-dessous du
point de commutation de
contrôle de vitesse, le temps
de démarrage s’écoule
● Ajustez le temps de démarrage aux conditions du processus
● Contrôlez les fuites ou les vannes fermées
dans les chambres de vide
● Réglez le point de commutation de vitesse
de rotation
Err007
Fluide d’exploitation bas
● Fluide d’exploitation bas
● Contrôlez le fluide d’exploitation
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
49/58
Dysfonctionnements
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Err008
Unité d’entraînement
électronique - raccordement de la pompe turbomoléculaire défaillant
● Raccordement à la pompe
turbomoléculaire défaillant
● Contrôlez les raccordements
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err010
Erreur appareil interne
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err021
L'unité d’entraînement
électronique ne détecte
pas la pompe turbomoléculaire
● Version de logiciel incompatible
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err041
Défaut du moteur
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err043
Erreur de configuration
interne
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err044
Température excessive,
électronique
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err045
Température excessive,
moteur
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err046
Erreur d’initialisation interne
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err073
Surcharge du palier magnétique axial
● Taux de remontée de pression trop élevé
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err074
Surcharge du palier magnétique radial
● Taux de remontée de pression trop élevé
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err089
Rotor instable
● Impacts, vibrations
● Appareil défectueux
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err091
Erreur appareil interne
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err092
Panneau de connexion
inconnu
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err093
Évaluation de la température du moteur défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err094
Évaluation de la température de l’électronique défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err098
Erreur de communication
interne
● Défauts externes
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err106
Température élevée du
rotor
● Débit élevé du gaz
● Rayonnement thermique interdit
● Champ magnétique interdit
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err107
Erreur groupée étage final
● Défauts externes
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err108
Mesure de la vitesse de
rotation défaillante
● Défauts externes
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err109
Logiciel non publié
● Mise à jour erronée du logiciel
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err110
Évaluation du fluide d'exploitation défaillante
● Capteur du fluide d'exploitation défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err111
Erreur de communication, pompe à liquide de
refroidissement
● Défauts externes
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
50/58
Dysfonctionnements
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Err112
Erreur de groupe, pompe
à liquide de refroidissement
● Défauts externes
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err113
Évaluation de la température du rotor défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err114
Évaluation de la température de l’étage final défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err117
Température excessive,
partie inférieure de la
pompe
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err118
Température excessive,
étage final
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err119
Température excessive,
palier
● Refroidissement insuffisant
● Mode de gaz sélectionné incorrect
● Débit insuffisant du gaz de
pressurisation
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Err143
Température excessive,
pompe à liquide d'exploitation
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err777
Vitesse de rotation nominale non confirmée
● Vitesse de rotation nominale
non confirmée après le remplacement de l’unité d’entraînement électronique
● Confirmez la vitesse de rotation nominale
avec [P:777]
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err800
Débordement du palier
magnétique
● Impacts, vibrations
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err802
Défaut technologique du
capteur du palier magnétique
● Valeurs de calibrage invalides
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Procédez à une procédure de calibrage
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err810
Erreur de configuration
interne
● Version de logiciel incompatible
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err815
Débordement du palier
magnétique
● Impacts, vibrations
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Err890
Palier de sécurité usé
● Usure palier de sécurité
> 100%
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err891
Déséquilibre trop important du rotor
● Déséquilibre du rotor
> 100%
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Confirmez uniquement pour la vitesse de
rotation f = 0
Tab. 48:
Messages d’erreur de l’unité de commande électronique
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Wrn001
Temps de montée en
température TMS expiré
● Minuterie interne de surveillance
de montée en température dépassée
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Vérifiez la tension d’entrée de secteur
Wrn003
Température TMS invalide
● La température TMS n'est pas
dans la plage admissible, entre
5 °C et 85 °C
● Capteur de température TMS
défectueux
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn007
Sous-tension ou panne
de courant
● Panne de secteur
● Unité de courant insuffisamment
dimensionnée
● Contrôlez le type d’ensemble d’alimentation électrique
● Vérifiez la tension d’entrée de secteur
51/58
Dysfonctionnements
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Wrn016
Configuration invalide
des accessoires
● Configuration interdire des sorties accessoires
● Vérifiez la configuration des sorties accessoires
Wrn018
Conflit de primauté de
fonctionnement
● Groupe de pompage mis en
marche avec [P:010] alors que
l’entrée E74 « start/stop » est à
l’arrêt (ouverte)
● Mettre le poste de pompage en marche
via E74 « start/stop »
● Désactiver [P:010]
Wrn021
Signal de verrouillage invalide
● Le signal de la surveillance du
signal de verrouillage se trouve
en-dehors de la plage valide
● Contrôlez les connexions de la surveillance du gaz de pressurisation
● Contrôlez l’alimentation en gaz de
pressurisation
Wrn034
Débit de gaz de pressurisation bas
● Signal de la surveillance du gaz
de pressurisation valide mais
en-dessous du seuil réglé
[P:791]
● Contrôlez et corrigez l’alimentation en
gaz de pressurisation
Wrn045
Température élevée du
moteur
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn076
Température élevée de
l’électronique
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn089
Déséquilibre élevé
● Déséquilibre du rotor
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn097
Informations de pompe
invalides
● Erreur de communication interne
1. Arrêtez le groupe de pompage
2. Attendez que la pompe turbomoléculaire se soit complètement immobilisée
3. Déconnectez l’alimentation électrique
4. Si cela se reproduit, contactez Pfeiffer Vacuum Service
Wrn098
Informations de pompe
incomplètes
● Erreur de communication interne
1. Arrêtez le groupe de pompage
2. Attendez que la pompe turbomoléculaire se soit complètement immobilisée
3. Déconnectez l’alimentation électrique
4. Si cela se reproduit, contactez Pfeiffer Vacuum Service
Wrn100
Vitesse minimale non atteinte
● Réglages du régime nominal inférieurs à la vitesse minimale
spécifique de la pompe
● Contrôlez [P:707] ou [P:717]
● Consultez la plage de vitesse de rotation valide dans la fiche technique de la
pompe turbomoléculaire
Wrn106
Température élevée du
rotor
● Débit élevé du gaz
● Rayonnement thermique interdit
● Champ magnétique interdit
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn113
Température du rotor incorrecte
● Erreur de communication interne
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn115
Évaluation de la température de la partie inférieure de la pompe défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn116
Évaluation de la température du palier défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn117
Température élevée de
la partie inférieure de la
pompe
● Refroidissement insuffisant
● Mode de gaz sélectionné incorrect
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn118
Température élevée de
l’étage final
● Refroidissement insuffisant
● Mode de gaz sélectionné incorrect
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn119
Température élevée du
palier
● Refroidissement insuffisant
● Mode de gaz sélectionné incorrect
● Débit insuffisant du gaz de pressurisation
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn143
Température de pompe
à liquide d'exploitation
élevée
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
52/58
Dysfonctionnements
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Wrn168
Temporisation importante
● Taux de remontée de pression
trop élevé
● Taux de remise à l'air trop élevé
● Contrôlez le taux de remise à l’air
● Adaptez le taux de remise à l'air à la
pompe
Wrn801
Convertisseur de freinage défectueux
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn806
Résistance de freinage
défaillante
● Appareil défectueux
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn807
Calibrage requis
● Calibrage expiré
● Calibrez la pompe turbomoléculaire en
la démarrant depuis l’arrêt
Wrn890
Usure trop importante
du palier de sécurité
● Usure palier de sécurité > 75 %
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Wrn891
Déséquilibre important
du rotor
● Déséquilibre du rotor > 75 %
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Tab. 49:
Messages d’avertissement de l’unité de commande électronique
9.3 Messages d’avertissement et de dysfonctionnement lors du fonctionnement avec des appareils de commande
Outre des messages d’avertissement et d’erreur spécifiques à l’appareil sur l’unité de commande électronique, des messages additionnels sont affichés sur l’appareil de commande connecté.
Indicateur
Problème
Causes possibles
Action corrective
* Warning F110
*
Manomètre
● Manomètre défaillant
● Connexion au manomètre perdue
lors du fonctionnement
● Contrôler le branchement des câbles
● Effectuer un redémarrage avec le
manomètre connecté
● Remplacer complètement le manomètre
** Error E040 **
Erreur hardware
● RAM externe défaillante
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
** Error E042 **
Erreur hardware
● Somme de contrôle EPROM incorrecte
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
** Error E043 **
Erreur hardware
● Erreur d’écriture E2PROM
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
** Error E090 **
Erreur appareil
interne
● Quantité de RAM insuffisante
● L’unité est raccordée à une unité de
commande électronique incorrecte
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Raccorder l’unité à l’unité de commande électronique correcte
** Error E698 **
Erreur de communication
● L’unité de commande électronique
ne répond pas
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Tab. 50:
Messages d’avertissement et de dysfonctionnement
53/58
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
54/58
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
55/58
Déclaration de conformité CE
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Unité de commande électronique
TC 400 PB
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Basse tension 2014/35/CE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011
DIN EN 62061 : 2016
DIN EN 1012-2 : 2011
DIN ISO 21360-1 : 2016
DIN EN IEC 61000-3-2 : 2019
ISO 21360-4 : 2018
DIN EN 61000-3-3 : 2020
DIN EN IEC 63000 : 2019
DIN EN 61010-1 : 2020
Semi F47-0200
DIN EN 61326-1 : 2013
Semi S2-0706
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-12-07
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Unité de commande électronique
TC 400 PB
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2016 (Sécurité) sur les Equipements Electriques
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Normes et spécifications appliquées:
EN ISO 12100:2010
EN 1012-2+A1:1996
EN IEC 61000-3-2+A1:2019
EN 61000-3-3+A2:2013
EN 61010-1+A1:2017
EN IEC 61326-1:2021
EN IEC 62061:2021
ISO 21360-1:2020
ISO 21360-4:2018
IEC 63000:2018
Semi F47-0200
Semi S2-0706
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-12-07
*PT0244*
ed. P - Date 2304 - P/N:PT0244BFR
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