MANUEL DE L'UTILISATEUR FR Traduction d'original MVP 030-3 DC Pompe à membrane Cher client, Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe à membrane vous aidera pour votre application spécifique grâce à ses performances et à sonbon fonctionnement. La marque Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide performantes, se décline en une gamme exhaustive et variée de produits de grande qualité, assortis d’un service client irréprochable. Forts de cette expérience pratique étendue, nous avons compilé une multitude d’informations qui peuvent contribuer à une implémentation efficace et à votre sécurité personnelle. Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux, nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace et fiable de votre application individuelle. Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à l’adresse [email protected]. Vous trouverez d’autres modes d’emploi de Pfeiffer Vacuum dans le Centre de téléchargement sur notre site Internet. Exclusion de responsabilité Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel. Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit. D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise utilisation prévisible. Droits d’auteur (Copyright) Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum. Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations contenues dans ce document. 2/62 Table des matières Table des matières 1 A propos de ce manuel 1.1 Validité 1.1.1 Documents applicables 1.1.2 Variantes 1.2 Groupe cible 1.3 Conventions 1.3.1 Instructions dans le texte 1.3.2 Pictogrammes 1.3.3 Autocollants sur le produit 1.3.4 Abréviations 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9 2 Sécurité 2.1 Consignes générales de sécurité 2.2 Consignes de sécurité 2.3 Mesures de sécurité 2.4 Limites d’utilisation du produit 2.5 Utilisation conforme 2.6 Utilisations non conformes prévisibles 2.7 Qualification personnelle 2.7.1 Garantir la qualification du personnel 2.7.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation 2.7.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum 10 10 10 12 13 14 14 14 15 15 15 3 Description du produit 3.1 Fonction 3.1.1 Actionneur 3.1.2 Système de pompage 3.1.3 Refroidissement 3.2 Connexions 3.3 Identification du produit 3.4 Étendue de la livraison 16 16 16 16 16 17 17 17 4 Transport et stockage 4.1 Transport de la pompe à vide 4.2 Stockage de la pompe à vide 18 18 18 5 Installation 5.1 Installation de la pompe à vide 5.2 Raccordement côté vide 5.3 Raccordement du côté d’échappement 5.4 Raccordement électrique 19 19 19 20 21 6 Interfaces 6.1 Interface « Remote » 6.1.1 Alimentation de tension 6.1.2 Entrées 6.1.3 Sorties 6.1.4 RS-485 6.2 Interface RS-485 6.3 Interconnexion via raccordement RS-485 6.4 Options de connexion via l’interface RS-485 6.5 Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485 6.5.1 Cadre télégramme 6.5.2 Description du télégramme 6.5.3 Télégramme exemple 1 6.5.4 Télégramme exemple 2 6.5.5 Types de données 23 23 24 24 24 25 25 26 27 27 27 28 28 28 28 3/62 Table des matières 4/62 7 Ensemble de paramètres 7.1 Généralités 7.2 Instructions de réglage 7.3 Requêtes d’état 7.4 Entrées des valeurs de référence 30 30 30 31 32 8 Utilisation 8.1 Mise en service de la pompe à vide 8.2 Mettre en marche la pompe à vide 8.3 Configuration des connexions avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum 8.3.1 Configuration des sorties numériques 8.3.2 Sélection des interfaces 8.4 Modes de fonctionnement 8.4.1 Fonctionnement de l’actionneur (de vitesse) 8.4.2 Mode standby 8.4.3 Fonctionnement normal 8.5 Pompage de vapeurs condensables 8.6 Surveillance des opérations 8.6.1 Affichage du mode de travail via diodes électroluminescentes 8.6.2 Surveillance de la température 8.7 Mise hors tension de la pompe à vide 33 33 33 34 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 38 9 Maintenance 9.1 Consignes de maintenance 9.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien 9.3 Démontage / montage de la poignée 9.4 Remplacement des membranes et des vannes 9.4.1 Démontage de la tête de pompe et des clapets 9.4.2 Dépose des diaphragmes 9.4.3 Installations de la membrane 9.4.4 Montage de la tête de pompe et des clapets 9.5 Contrôle de la pression finale 39 39 40 41 41 42 43 43 44 44 10 Démantèlement 46 11 Recyclage et mise au rebut 11.1 Informations générales sur la mise au rebut 11.2 Mise au rebut des pompes à diaphragme 47 47 47 12 Dysfonctionnements 12.1 Généralités 12.2 Codes d’erreur 48 48 49 13 Solutions de service de Pfeiffer Vacuum 51 14 Lots de pièces de rechange 53 15 ACCESSOIRES 15.1 Informations sur l’accessoire 15.2 Commande d’accessoires 55 55 55 16 Caractéristiques techniques et dimensions 16.1 Généralités 16.2 Fiche technique 16.3 Substances en contact avec le fluide 16.4 Dimensions 56 56 56 57 58 Déclaration de conformité CE 59 Déclaration de Conformité UK 60 Liste des tableaux Liste des tableaux Tab. 1: Tab. 2: Tab. 3: Tab. 4: Tab. 5: Tab. 6: Tab. 7: Tab. 8: Tab. 9: Tab. 10: Tab. 11: Tab. 12: Tab. 13: Tab. 14: Tab. 15: Tab. 16: Tab. 17: Tab. 18: Tab. 19: Tab. 20: Tab. 21: Tab. 22: Tab. 23: Tab. 24: Tab. 25: Tab. 26: Tab. 27: Tab. 28: Tab. 29: Autocollants sur le produit Abréviations utilisées dans ce document Limites d’utilisation du produit Limites d’utilisation liées à la température d’entrée Description de la connexion de l’unité de commande électronique Affectation des broches de la prise D-Sub à 15 connecteurs Sortie DO1/broche 8 Sortie DO2/broche 9 Caractéristiques de l’interface RS-485 Explication et signification des paramètres Jeu de paramètres | Instructions de réglage Jeu de paramètres | Requêtes d’état Jeu de paramètres | Entrées des valeurs indicatives Réglages d’usine de l’unité de commande électronique des pompes à membrane livrées Configurer les paramètres [P:019] et [P:024] Paramètres [P:060] et [P:061] Réaction et signification des DEL de l’unité de commande électronique Durée de vie typique dans le cadre d’une utilisation normale Intervalles de maintenance Dépannage sur les pompes à membrane Messages d'erreur pour la pompe à vide Messages d'avertissement pour la pompe à vide Lots de pièces de rechange Lot de pièces de rechange tuyère gaz de balayage Accessoires Tableau de conversion : unités de pression Tableau de conversion : unités de débit de gaz Fiche technique de la pompe MVP 030-3 DC Matières entrant en contact avec la substance du procédé 8 9 13 14 17 24 24 25 25 30 31 31 32 33 34 34 37 39 41 49 49 50 53 54 55 56 56 57 57 5/62 Liste des figures Liste des figures Fig. 1: Fig. 2: Fig. 3: Fig. 4: Fig. 5: Fig. 6: Fig. 7: Fig. 8: Fig. 9: Fig. 10: Fig. 11: Fig. 12: Fig. 13: Fig. 14: Fig. 15: 6/62 Position des autocollants sur le produit Construction de la pompe à membrane Distances minimales Raccordement à la pompe turbomoléculaire, à l’unité de courant et au contrôleur Raccordement à l’appareil de commande avec unité de courant intégrée Broches de la prise D-Sub, 15 broches Interconnexion de via l’interface RS-485 Options de connexion via l’interface RS-485 Tuyère de gaz de lavage Poignée Tête de pompe et clapets Remplacement des membranes Positionnement correct des clapets dans le couvercle de chapeau Pièces de rechange Dimensions MVP 030-3 DC 8 16 19 21 22 23 26 27 37 41 42 43 44 53 58 A propos de ce manuel 1 A propos de ce manuel IMPORTANT Bien lire avant d'utiliser le produit. Conserver ce manuel pour une future utilisation. 1.1 Validité Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit. 1.1.1 1.1.2 Documents applicables Désignation Document Déclaration de conformité Un composant de ce manuel de l’utilisateur Variantes Ces consignes s’appliquent aux pompes à membrane de la série DC : ● MVP 030-3 DC en version de série ● MVP 030-3 DC en version à intégrer à un groupe de pompage (sans poignées ni pieds en caoutchouc) 1.2 Groupe cible Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge ● ● ● ● ● ● du transport, de l'installation, de la commande et de l'utilisation, de la mise hors service, de la maintenance et du nettoyage, du stockage et du recyclage du produit. Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante de Pfeiffer Vacuum. 1.3 Conventions 1.3.1 Instructions dans le texte Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes. Action unique Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape. ► Il s'agit d’une étape unique. Action en plusieurs étapes Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique. 1. Étape 1 2. Étape 2 3. ... 7/62 A propos de ce manuel 1.3.2 Pictogrammes Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles. Remarque Conseil 1.3.3 Autocollants sur le produit Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leur signification. Plaque signalétique Plaque signalétique de la pompe à membrane Pfeiffer Vacuum D - 35614 Asslar Germany MVP 030-3 DC 24 V Pw: 64 W M: 4.3 kg Ser.-Nr.: xxxxxxxxxx PK T01 500 max. 7A 2019/09 S(N2 ) 1.8 m3/h Avertissement de surface chaude L’autocollant signale des surfaces chaudes pendant le fonctionnement et immédiatement après l’arrêt de la pompe à vide. Signaux d’avertissement général L’autocollant donne un avertissement général sur les risques potentiels. Joint de fermeture Les têtes de membrane sont étanchéifiées en usine. L’endommagement ou la suppression du joint de fermeture entraîne l’annulation de la garantie. warranty seal Tab. 1: Autocollants sur le produit 1 2 Fig. 1: Position des autocollants sur le produit 1 Plaque signalétique de la pompe à membrane Avec les 2 signaux d’avertissement 8/62 2 Sceau de garantie (2×) A propos de ce manuel 1.3.4 Abréviations Abréviation Signification dans ce document DC Courant continu DN Diamètre nominal CEM Compatibilité électromagnétique f Valeur de la vitesse de rotation d’une pompe à vide (fréquence, en trs/min ou Hz) FKM Caoutchouc fluoré GND Masse DEL Diode électroluminescente MVP Pompe à vide à membrane MSL Niveau moyen de la mer [P:xxx] Paramètres de commande de l’unité de commande électronique. Inscrits en gras sous forme de nombre à trois chiffres entre crochets. Souvent associés à une courte description. Exemple : [P:312] version logicielle PE Terre de protection (conducteur de protection) PWM Modulation à largeur d’impulsion (Type de modulation pour lequel une variable technique (p. ex. tension électrique) varie entre deux valeurs.) T Température (en °C), abréviation de propriété de la pompe à vide TC Unité de commande électronique de la pompe turbomoléculaire (contrôleur de pompe turbomoléculaire) TPS Alimentation de tension (alimentation électrique turbo) Tab. 2: Abréviations utilisées dans ce document 9/62 Sécurité 2 Sécurité 2.1 Consignes générales de sécurité Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit : DANGER Danger direct et imminent Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel. ► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger AVERTISSEMENT Danger potentiellement imminent Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel. ► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger ATTENTION Danger potentiellement imminent Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères. ► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger AVIS Obligation ou signalement Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure physique. ► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le produit ou le présent document. 2.2 Consignes de sécurité Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la norme EN ISO 12100 Section 5. Dans toute la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte. Risques lors du transport AVERTISSEMENT Danger de blessures graves en cas de chute d’objets La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses. ► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit. ► Ne pas empiler le produit. ► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité. 10/62 Sécurité Risques lors de l’installation DANGER Danger de mort en cas d’électrocution Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication. ► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus. ATTENTION Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et d’endommager les matériels. ► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture. ► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter. ► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement. Risques pendant le fonctionnement AVERTISSEMENT Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de processus toxiques. ► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus toxiques. ► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement. ► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques. AVERTISSEMENT Risque d’explosion de mélanges d’air/gaz réactif, explosif ou autre. L’entrée incontrôlée de gaz par la tuyère du gaz de balayage peut former des étincelles d’origine mécanique après rupture de la membrane, l’échauffement des surfaces ou la formation de mélanges d’air/gaz explosif dans le circuit de vide formés par l’électricité statique. ► Si nécessaire, utiliser un gaz inerte comme gaz de balayage pour éviter toute inflammation potentielle. ATTENTION Risque de brûlure sur les surfaces chaudes En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. ► Porter des équipements de protection adaptés. ATTENTION Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz de procédé toxiques Pour les pressions d’entrée > 500 hPa, le gaz de procédé peut s’échapper de la tuyère de gaz de balayage. ► Si nécessaire, utiliser une conduite d’évacuation. 11/62 Sécurité Risques lors de la maintenance, de la mise hors service et en cas d’anomalies AVERTISSEMENT Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement. ► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques. ► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance. ► Porter des équipements de protection individuelle. ATTENTION Risque de blessures dues aux pièces mobiles Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation. ► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur. ► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur. ► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire. ATTENTION Risque de brûlure sur les surfaces chaudes En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C. ► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus. ► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle. Risques pendant la mise au rebut AVERTISSEMENT Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement. ► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques. ► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance. ► Porter des équipements de protection individuelle. 2.3 Mesures de sécurité DANGER Danger de mort en cas d’électrocution Les blocs d’alimentation électrique non spécifiés et non approuvés peuvent entraîner de graves blessures, voire la mort. ► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences avec une double isolation entre la tension d’entrée de secteur et la tension de sortie, conformément à IEC 61010-1, IEC 60950-1 and IEC 62368-1. ► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences des normes IEC 61010-1, IEC 60950-1 et IEC 62368-1. ► Si possible, utilisez des blocs d’alimentation électrique d'origine ou uniquement des blocs d’alimentation correspondant aux normes de sécurité en vigueur. 12/62 Sécurité Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit. Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document. Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit d'origine ou installe un équipement supplémentaire ● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives européennes applicables avant de mettre en service ce système. Mesures de sécurité générales ► Empêcher les gaz de procédé et leurs réactions et les sous-produits nocifs pour la santé et l’environnement de s’échapper dans l’atmosphère ou les éliminer conformément aux réglementations en vigueur. ► Éviter tout contact avec les gaz de procédé présentant un risque pour la santé et porter des équipements de protection personnelle si nécessaire. ► Vérifier la compatibilité entre la substance à pomper et les pièces en contact avec elle. ► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur. ► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées. ► N'exposez aucune partie du corps au vide. ► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement. ► Ne remplissez jamais ou ne faites jamais fonctionner l'appareil avec des produits de nettoyage ou leurs résidus. ► N'effectuez pas vous-même des conversions ou modifications d'unité. ► Consultez le degré de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres environnements. ► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70°C. ► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes. ► Avant de renvoyer une pompe à vide, consultez les remarques du chapitre Solutions de service. 2.4 Limites d’utilisation du produit Emplacement de l’installation À l’intérieur, avec protection contre l’accumulation de poussière et les effets liés au climat, dans un environnement non-explosif et sec Degré de protection IEC 60529 IP 20 Degré de protection UL 50E NEMA type 1 Altitude de l’installation 2 000 m max. au-dessus du niveau de la mer 1) Température ambiante +10 °C à +40 °C Humidité relative de l’air 80 % à T ≤ 31 °C, jusqu’à 50 % à T ≤ 40 °C Niveau de contamination 2 Tab. 3: 1) Limites d’utilisation du produit au-delà de 1 000 m au-dessus du niveau de la mer, risque de refroidissement insuffisant. Si nécessaire, prendre les mesures stipulées dans la Directive DIN EN 61010. 13/62 Sécurité Conditions d’exploitation Pression d’admission Température admissible d’entrée de la substance à pomper mode continu > 100 hPa (charge de gaz élevée) +10 °C à +40 °C mode continu < 100 hPa (charge de gaz faible) 0 °C à +60 °C court terme (< 5 minutes) < 100 hPa (charge de gaz faible) -10 °C à +80 °C Tab. 4: 2.5 Limites d’utilisation liées à la température d’entrée Utilisation conforme ► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide. ► Respectez les instructions d’installation, de mise en service, de fonctionnement et de maintenance. ► Utilisez uniquement les accessoires recommandés par Pfeiffer Vacuum. 2.6 Utilisations non conformes prévisibles Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité. Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée comme non réglementaire, en particulier : ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.7 Pompage de substances corrosives Pompage de substances explosives Pomper des substances radioactives ou volatiles Pompage de gaz contenant des contamination telles que particules, poussières ou condensats Pompage de fluides Pomper des substances désagrégeant le FKM Pomper des vapeurs de liquides combustibles Pomper des substances sous pression (> pression atmosphérique) Pomper des substances susceptibles de se condenser ou de former des dépôts adhérents dans la chambre d’aspiration Utilisation de la pompe à vide en dehors du domaine d’application spécifique Utiliser la pompe à vide en dessous du niveau du sol Utilisation de la pompe à vide pour produire une pression Utilisation de la pompe à vide dans les circuits où des charges et des vibrations ponctuelles ou des forces périodiques agissent sur celle-ci Utilisation de la pompe à vide dans des champs électriques, magnétiques forts Raccordement sur des pompes à vide et des unités non conçues dans ce but selon leur manuel de l’utilisateur Raccordement sur des unités avec des pièces nues sous tension Raccorder à des prises sans borne de terre Utiliser des tubes pour lever la pompe à vide Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non répertoriés dans ces instructions Utilisation de la pompe à vide comme moyen élévateur Utiliser les conduites de raccordement entre les têtes de membrane comme poignées de transport Utiliser la pompe dans des conditions ambiantes en dehors des limites de degré de protection IP spécifiées Qualification personnelle L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum. Formation du personnel 1. Former le personnel technique sur le produit. 2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié. 14/62 Sécurité 3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit. 4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à l'entretien et à la réparation. 2.7.1 Garantir la qualification du personnel Spécialistes des travaux mécaniques Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes : ● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur ● Connaissance de cette documentation Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes : ● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales en vigueur ● Connaissance de cette documentation De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation. Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils, systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité. Personnes qualifiées Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité. 2.7.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation Formations avancées Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3. Les personnes adéquatement qualifiées sont : ● Maintenance de niveau 1 ─ Client (spécialiste formé) ● Maintenance de niveau 2 ─ Client avec formation technique ─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum ● Maintenance de niveau 3 ─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum ─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum 2.7.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme complète de cours et de formations techniques. Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum. 15/62 Description du produit 3 Description du produit 3.1 Fonction La pompe à membrane de la série MVP 030-3 DC est une pompe à vide de type compression à sec à 3 étages de pompage. La pompe à vide est une pompe volumétrique, dont le volume de la chambre d’aspiration change à un rythme périodique dû au mouvement de la membrane. La circulation de gaz provoque l’ouverture et la fermeture automatiques des clapets. Les éléments de pompe sont accouplés directement au moteur d’entraînement. 1 8 2 3 7 6 5 Fig. 2: 1 2 3 4 4.1 3.1.1 4/4.1 Construction de la pompe à membrane raccord à vide, filetage 1/8" Vis creuse Raccordement entre les têtes Vis d’arrêt Tuyère de gaz de balayage (en option) 5 6 7 8 DEL Prise de raccordement Échappement avec silencieux Poignée Actionneur La pompe à membrane forme une unité compacte avec l’unité de commande électronique. L’unité de commande électronique intégrée permet de commander et de surveiller les fonctions de pompage via l’interface « remote » en utilisant un appareil de commande Pfeiffer Vacuum. 3.1.2 Système de pompage La pompe à membrane présente 4 têtes de membrane et 3 étages de pompage. 3.1.3 Refroidissement La pompe à diaphragme est refroidie par convection. Le moteur d'entraînement a son propre ventilateur. 16/62 Description du produit 3.2 Connexions Connexion Description à distance Prise D-sub à 15 broches pour le raccordement et la configuration d'une commande à distance. Tab. 5: 3.3 Description de la connexion de l’unité de commande électronique Identification du produit ► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours conserver à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique. ► Pour plus d'informations sur les certifications, se référer aux libellés correspondants sur le produit ou consulter www.certipedia.com avec l'ID de société 000021320. 3.4 Étendue de la livraison ● ● ● ● Pompe à vide avec unité de commande électronique intégrée Silencieux Manuel de l’utilisateur Connecteur plein sur le raccord à vide 17/62 Transport et stockage 4 Transport et stockage 4.1 Transport de la pompe à vide AVERTISSEMENT Danger de blessures graves en cas de chute d’objets La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses. ► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit. ► Ne pas empiler le produit. ► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité. Emballage Nous recommandons de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine. Transport en toute sécurité du produit 1. Observez le poids spécifié sur l’emballage. 2. Utilisez un équipement de transport si nécessaire (porte-palan, chariot élévateur). 3. Transportez le produit dans son emballage d’origine. 4. Le produit doit toujours être placé sur une surface plane aux dimensions adéquates. Transport de la pompe à vide sans son emballage 1. Déballer la pompe à vide. 2. Pour protéger l’intérieur de la pompe, laisser les deux obturateurs de protection sur les raccordements pendant le transport. 3. Pour ce faire, utiliser la poignée réservée à cet effet, située sur le dessus de la pompe. 4. Sortir la pompe à vide de son emballage de transport. 5. Vérifier qu’aucune contrainte mécanique n’est appliquée sur la tuyauterie. 6. La pompe à vide doit toujours être placée sur une surface plane aux dimensions adéquates. 4.2 Stockage de la pompe à vide Emballage Nous recommandons de stocker le produit dans son emballage d'origine. Stockage sécurisé de la pompe à vide ► Boucher le raccord à vide avec l’obturateur. ► Stockez la pompe à vide seulement dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées. ► Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un agent de séchage dans un sac en plastique hermétique. 18/62 Installation 5 Installation 5.1 Installation de la pompe à vide Fig. 3: Distances minimales Procédure 1. Placer la pompe à vide sur une surface horizontale plane. 2. Dans le cas d’une installation fixe, visser si nécessaire la pompe à vide directement sur la base. – Déposer les pieds en caoutchouc. 3. Dans le cas d’une installation dans une enveloppe fermée, veiller à une circulation d’air adéquate autour de la pompe. – La pompe à vide ne possède pas de ventilateur. 4. Veiller à bien respecter les distances minimales aux composants annexes, tels que les cloisons, les carters, etc. 5. Placer la pompe de telle sorte que la plaque signalétique du moteur reste visible et accessible. 5.2 Raccordement côté vide AVIS Dégâts matériels occasionnés par des gaz contaminés Pomper du gaz contaminé endommage la pompe à vide. ► Utilisez des filtres et des séparateurs adéquats, disponibles dans la gamme d’accessoires de Pfeiffer Vacuum, pour protéger la pompe à vide. Installation et fonctionnement des accessoires Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes à membrane. ● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés se trouvent en ligne. ● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison. Prévention des pertes d’étranglement Pour éviter les pertes de pression, les conduites de raccordement côté vide doivent être aussi courtes que possible et de grand diamètre nominal. Séparateur des condensats Pfeiffer Vacuum recommande l’installation d’un séparateur de condensats au cas où de la vapeur se formerait pendant l'évacuation. Procédure 1. Enlever le bouchon obturateur du raccord à vide. 2. Établir le raccordement le plus court possible entre la pompe à vide et l’enceinte à vide. 3. Choisir une conduite de vide de diamètre au moins égal au diamètre nominal du raccord à vide. 19/62 Installation 4. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum. 5. Raccorder la pompe à vide au circuit de vide par l’intermédiaire du raccord à vide. 5.3 Raccordement du côté d’échappement AVERTISSEMENT Danger de mort par empoisonnement lié à la fuite de gaz de procédé toxiques, en l'absence de conduite de refoulement En fonctionnement normal, la pompe à vide libère des gaz et des vapeurs dans l'air. Dans les procédés impliquant des milieux toxiques, il existe un risque d’intoxication susceptible de provoquer des lésions ou la mort. ► Respectez la réglementation en vigueur concernant le traitement de substances toxiques. ► Évacuez les gaz de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement. ATTENTION Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et d’endommager les matériels. ► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture. ► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter. ► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement. ATTENTION Risque pour la santé lié à l’accroissement des émissions de bruit Le fonctionnement sans silencieux entraîne des émissions de bruit plus importantes. Évitez de vous tenir longtemps à côté de la pompe à vide sous peine d’altération de l’ouïe. ► Installez une conduite d’échappement appropriée. ► Port obligatoire d’une protection acoustique adéquate. Séparateur des condensats Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement. Procédure 1. Vérifier le libre passage du silencieux installé. 2. Choisir une conduite d’échappement de diamètre au moins égal au diamètre nominal de la bride de raccordement. 3. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum. 4. Option : En présence de débits de gaz plus élevés, montez une conduite d'échappement. 5. Installez la tuyauterie vers le bas à partir de la pompe à vide pour éviter le retour des condensats. 6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la pompe à vide. 20/62 Installation 5.4 Raccordement électrique DANGER Danger de mort en cas d’électrocution Les blocs d’alimentation électrique non spécifiés et non approuvés peuvent entraîner de graves blessures, voire la mort. ► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences avec une double isolation entre la tension d’entrée de secteur et la tension de sortie, conformément à IEC 61010-1, IEC 60950-1 and IEC 62368-1. ► Veillez à ce que le bloc d’alimentation électrique soit conforme aux exigences des normes IEC 61010-1, IEC 60950-1 et IEC 62368-1. ► Si possible, utilisez des blocs d’alimentation électrique d'origine ou uniquement des blocs d’alimentation correspondant aux normes de sécurité en vigueur. AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas d'installation inappropriée Des situations dangereuses peuvent survenir suite à une installation non sécurisée ou incorrecte. ► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité. ► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours. Des unités de courant d’origine (par exemple TPS 110) et des câbles de raccordement sont disponibles pour l’alimentation électrique de l’unité de commande électronique. 4 5 1 6 3 7 2 PE S1 AC in DC out Fig. 4: Raccordement à la pompe turbomoléculaire, à l’unité de courant et au contrôleur 1 Raccordement « Remote » à l’unité de commande électronique MVP 5 2 Câble de raccordement au bloc d'alimentation TPS avec interface RS-485 (numéro de commande PM 061 350 -T) ou Câble de raccordement au TC et TPS (numéro de commande PE 100 013 -T) 3 Unité de commande électronique (TC) de la pompe turbomoléculaire 6 4 Répartiteur en Y M12 pour interface RS-485 (référence P 4723 010) 7 Câble de raccordement M12 Appareil de commande OmniControl Unité de courant TPS 21/62 Installation 1 3 2 4 Fig. 5: Raccordement à l’appareil de commande avec unité de courant intégrée 1 Raccordement « Remote » à l’unité de commande électronique MVP 2 Câble de raccordement à l’appareil OmniControl avec interface RS-485 (numéro de commande PM 061 350 -T) 3 4 Câble de raccordement M12 Appareil de commande OmniControl Raccordement de l’unité de commande électronique MVP ► Assurez-vous que la tension d’alimentation est correcte. ► Vérifier que l’interrupteur secteur du pack d’alimentation électrique est coupé avant de procéder au raccordement. ► Utilisez un câble de raccordement adapté de la gamme d’accessoires Pfeiffer Vacuum. ► Connectez le câble de raccordement à 15 broches dans la connexion « remote » sur l’unité de commande électronique MVP et sécurisez-le. ► Insérez le câble de raccordement dans la connexion « DC out » sur l’unité de courant et fermez le blocage à baïonnette. ► Si vous utilisez un appareil de commande Pfeiffer Vacuum : raccordez le raccord « RS-485 » à l’appareil de commande en utilisant un câble d’extension qui convient. 22/62 Interfaces 6 Interfaces Interface « Remote » AVIS Risque de dégâts aux circuits électroniques Le débranchement des connecteurs mâle-femelle du système de bus alors que l’équipement est sous tension peut provoquer la destruction de composants électroniques. ► Toujours couper l’alimentation électrique avant de retirer la fiche de connexion. ► Après avoir éteint le bloc d’alimentation, attendre la dispersion complète de la charge résiduelle avant de débrancher le connecteur mâle-femelle. AVIS Défaillance des branchements électriques causée par des influences perturbatrices externes Les interférences externes générées par des ondes électromagnétiques sont la causes de dysfonctionnements. ► Un câble blindé doit être utilisé pour la comptabilité électromagnétique (CEM). ► Raccordez le blindage au boîtier de raccordement des deux côtés. Le raccordement D-sub à 15 broches avec la désignation « remote » offre la possibilité de faire fonctionner l’unité de commande électronique via une commande à distance. Les spécifications suivantes sont les réglages usine de l’unité de commande électronique. Configuration de l’interface « Remote » ► Utilisez le connecteur et le câble blindés. ► Configurez les entrées et les sorties via l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum. 15 1 → 8 → 6.1 9 Fig. 6: Broches de la prise D-Sub, 15 broches Goupille Fonction Description et réglage d’usine 1 Entrée +24 VCC Tension d’alimentation de l’entraînement et de l’interface 2 Demande d’accès d’entrée numérique V+ : Commande par entrées numériques --> GND/ouverte : Commande débloquée 3 DI1 V+ : Mode de réglage de la vitesse de rotation --> GND/ouverte : pas de mode de réglage de la vitesse de rotation 4 DI2 Ne concerne que les pompes à vide avec électrovanne ; dans ce cas, les points suivants s’appliquent : V+ : Vanne libérée, --> GND/ouverte : Vanne fermée 5 Entrée numérique du groupe de pompage V+ : Pompe à vide en marche --> GND/ouverte : Pompe à vide à l’arrêt 6 Entrée numérique mode veille V+ : Mode veille--> GND/ouverte : Pas de mode veille 7 V+ Sortie 24 V 8 DO1 GND : Erreur. V+ : Pas d’erreur 9 DO2 GND : Pompe à vide à l’arrêt. V+ : Pompe à vide en marche 10 n.c. 11 n.c. 12 n.c. 13 RS-485 D+ 23/62 Interfaces 6.1.1 Goupille Fonction Description et réglage d’usine 14 RS-485 D- 15 Masse (GND) Raccordement à la terre de la tension d’alimentation ; terre de référence pour toutes les entrées et sorties numériques Tab. 6: Affectation des broches de la prise D-Sub à 15 connecteurs Alimentation de tension Entrée/broche 1 La connexion électrique est assurée par un câble de raccordement de la gamme d’accessoires Pfeiffer Vacuum, ou par le client, au niveau des broches 1 et 15. Sortie +24 V DC* / broche 7 Une connexion avec +24 V DC à la broche 7 (actif haut) active les entrées 2 à 6. Alternativement, elles peuvent être activées par un PLC externe. « Niveau haut PLC » active et « Niveau bas PLC » désactive les fonctions. ● ● ● ● 6.1.2 Niveau haut PLC : +13 V à +33 V Niveau Bas PLC : -33 V à +7 V Ri : 7 kΩ Imax < 200 mA (avec RS-485, si disponible) Entrées Les entrées numériques commutent diverses fonctions de l’unité de commande électronique. Les entrées sont affectées avec des fonctions en départ d’usine. Vous pouvez les configurer via l’interface RS-485 et l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum. Entrée DI priorité à distance/broche 2 V+ : Le raccordement « remote » a la priorité de commande sur toutes les autres sources de commande. ouvert :Priorité à distance « inactive » Entrée DI1 mode de réglage de la vitesse de rotation/broche 3 V+ : ouvert : Mode de réglage de la vitesse de rotation « actif » Mode de réglage de la vitesse de rotation « inactif » Entrée DI groupe de pompage/broche 5 V+ : Pompe à vide en marche Commande de tous les composants raccordés et acquittement d’anomalie. ouvert : Pompe à vide à l’arrêt Entrée DI stand-by/broche 6 6.1.3 V+ : Stand-by activé La vitesse de standby est réglable entre 30 et 100 % de la vitesse nominale. GND/open : Standby désactivé Sorties Les sorties numériques présentent une limite de charge maximale de 24 V/50 mA par sortie. V+ : Pas d’erreur Lorsque la tension est appliquée, la sortie numérique DO1 est en permanence au potentiel V +, qui signifie l’absence d’erreur « no error ». GND Erreur « Active low » signifie la présence d’une erreur (message d’erreur courant). Tab. 7: 24/62 Sortie DO1/broche 8 Interfaces V+ : Pompe à vide en marche « Actif haut » signifie « Pompe à vide en marche » et en rotation à la vitesse de rotation réglée. Exemple : utilisez ce signal pour le message pompe à vide « prête à fonctionner » GND Pompe à vide à l’arrêt Tab. 8: 6.1.4 Sortie DO2/broche 9 RS-485 Raccordement du RS-485 via D-Sub ► Raccordez un appareil de commande Pfeiffer Vacuum ou un PC externe via la broche 13 et la broche 14 sur le raccord Sub D de l’unité de commande électronique. 6.2 Interface RS-485 DANGER Danger de mort en cas d’électrocution Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication. ► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus. L'interface désignée "RS-485" est prévue pour la connexion d'un appareil de commande Pfeiffer Vacuum ou d'un PC externe. Les raccordements sont séparés galvaniquement et isolés de la tension d’alimentation maximale de l’unité de commande électronique. Désignation Valeur Interface série RS-485 Vitesse de transmission en baud 9 600 Baud Longueur de mot 8 bit Parité aucune (pas de parité) Bits de départ 1 Bits d’arrêt 1 Tab. 9: Caractéristiques de l’interface RS-485 Raccordement des appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou d’un PC ► Utilisez le câble de raccordement fourni à la livraison avec l’appareil de commande ou disponible en option dans le programme des accessoires Pfeiffer Vacuum. ► Raccordez un appareil de commande à l’interface RS-485. ► Raccordez un PC via le transformateur USB/RS-485. Mise en réseau en tant que bus RS-485 L’adresse de groupe de l’unité de commande électronique est 902. 1. Installez les appareils conformément à la spécification pour les interfaces RS-485. 2. Veillez à ce que tous les appareils connectés au bus disposent d’une adresse d’appareil RS-485 différente [P:797]. 3. Raccordez au bus tous les appareils avec RS-485 D+ et RS-485 D-. 25/62 Interfaces 6.3 Interconnexion via raccordement RS-485 DANGER Danger de mort en cas d’électrocution Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication. ► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus. 1 2 3 4 PC MVP MVP MVP Fig. 7: Interconnexion de via l’interface RS-485 1 Convertisseur USB RS-485 2 Câble d’extension M12 à M12 26/62 3 4 Connecteur en Y pour RS-485 Câble de raccordement avec RS-485 Interfaces 6.4 Options de connexion via l’interface RS-485 USB/RS 485 converter M12 OmniControl TP S RS 485 M12 M12 RS485 H iP a c e DC in MVP OmniControl M12 RS 485 RS485 M12 H iP a c e DC out DC in MVP Fig. 8: Options de connexion via l’interface RS-485 Raccordement des appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou d’un PC ► Utilisez le câble de raccordement fourni à la livraison avec l’appareil de commande ou disponible en option dans le programme des accessoires Pfeiffer Vacuum. ► Raccordez un appareil de commande à l’interface RS-485. ► Raccordez un PC via le transformateur USB/RS-485. 6.5 Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485 6.5.1 Cadre télégramme Le cadre télégramme du protocole Pfeiffer Vacuum contient uniquement des caractères ASCII [32; 127], à l’exception du caractère final du télégramme CR. De manière générale, un hôte (par exemple un PC) envoie un télégramme auquel un dispositif (par exemple l'électronique d'entraînement ou l’émetteur) répond. a2 a1 a0 * 0 n2 n1 n0 l1 l0 dn … d0 c2 c1 c0 CR a2 – a0 Adresse des appareils ● Adresse individuelle de l’unité ["001";"255"] ● Adresse groupée « 9xx » pour toutes les unités identiques (pas de réponse) ● Adresse globale « 000 » pour toutes les unités sur le bus (pas de réponse) * Action selon la description du télégramme n2 – n0 Numéros de paramètre Pfeiffer Vacuum I1 – I0 Longueur de données dn à d0 dn – d0 Données dans le type de données correspondant (voir chapitre « Types de données », page 28). c2 – c0 Somme de contrôle (somme des valeurs ASCII des cellules a2 à d0) modulo 256 CR Retour à la ligne (ASCII 13) 27/62 Interfaces 6.5.2 Description du télégramme Interrogation des données --> ? a2 n2 n1 a1 a0 0 0 Instruction de réglage a2 a1 a0 1 --> ! n2 n1 0 n0 0 2 = l1 l0 dn … n0 Réponse des données / instruction de réglage comprise a2 a1 a0 1 0 Message d’erreur a2 a1 a0 1 0 n2 NO_DEF _RANGE _LOGIC 6.5.3 ? c2 c1 c0 cR d0 c2 c1 c0 cR c2 c1 c0 cR c1 c0 cR --> n2 n1 n0 l1 l0 dn … d0 0 6 N O _ D E F _ R A N G E _ L O G I C --> n1 n0 c2 Le numéro de paramètre n2–n0 n’existe plus Donnée dn–d0 en-dehors de la plage autorisée Erreur d'accès logique Télégramme exemple 1 Demande de données Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 ») --> ? ASCII 1 2 3 0 0 3 0 9 0 2 = ? 1 1 2 cR 49 50 51 48 48 51 48 57 48 50 61 63 49 49 50 13 Réponse des données : 633 Hz Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 ») --> 1 2 3 1 0 3 0 9 0 6 0 0 0 6 3 3 0 3 7 cR ASCII 49 50 51 49 48 51 48 57 48 54 48 48 48 54 51 51 48 51 55 13 6.5.4 Télégramme exemple 2 Commande de contrôle Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 » --> ! ASCII 0 4 2 1 0 0 1 0 0 6 1 1 1 1 1 1 0 2 0 cR 48 52 50 49 48 48 49 48 48 54 49 49 49 49 49 49 48 50 48 13 Commande de contrôle comprise Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 » --> 0 4 2 1 0 0 1 0 0 6 1 1 1 1 1 1 0 2 0 cR ASCII 48 52 50 49 48 48 49 48 48 54 49 49 49 49 49 49 48 50 48 13 6.5.5 28/62 Types de données Nº Type de donnée Description Longueur l1 – l0 Exemple 0 boolean_old Valeur logique (faux / vrai) 06 000000 est équivalent à faux 111111 est équivalent à vrai 1 u_integer Nombre entier positif 06 000000 à 999999 Interfaces Nº Type de donnée Description Longueur l1 – l0 Exemple 2 u_real Nombre à point fixe positif 06 001571 correspond à 15.71 4 string Chaîne de 6 caractères. Codes ASCII entre 32 et 127. 06 TC_110, TM_700 6 boolean_new Valeur logique (faux / vrai) 01 0 est équivalent à faux 1 est équivalent à vrai 7 u_short_int Nombre entier positif 03 000 à 999 10 u_expo_new Nombre exponentiel positif. Les deux derniers chiffres sont l’exposant avec une déduction de 20. 06 100023 est équivalent à 1,0 · 103 100000 est équivalent à 1,0 · 10-20 11 string16 Chaîne de 16 caractères. Codes ASCII entre 32 et 127. 16 BrezelBier&Wurst 12 string8 Chaîne de 8 caractères. Codes ASCII entre 32 et 127. 08 Exemple 29/62 Ensemble de paramètres 7 Ensemble de paramètres 7.1 Généralités Toutes les variables de la pompe à vide concernant son fonctionnement sont conservées sous forme de paramètres dans l’unité de commande électronique. Chaque paramètre a un nombre à trois chiffres et une description. Les paramètres peuvent être utilisés via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou via RS-485 avec le protocole Pfeiffer Vacuum. Conventions Les paramètres sont inscrits en gras sous forme de nombres à trois chiffres entre crochets. Il est également possible de spécifier leur désignation. Exemple : [P:312] version logicielle Réglages usine L’unité de commande électronique est préprogrammée en usine. La pompe à vide est ainsi utilisable directement et en toute sécurité sans configuration supplémentaire. Néanmoins, les paramètres suivants sont configurables en cas de procédé spécifique : ● [P:026] : mode de réglage de la vitesse de rotation actif/inactif. ● [P:707] : spécification du mode de réglage de la vitesse de rotation entre 25 et 134 % du régime nominal. ● [P:002] : mode standby actif/inactif. # Nombre à trois chiffres du paramètre Indicateur Affichage de la description des paramètres Description Brève description des paramètres Fonctions Description de la fonction des paramètres Type de donnée Type de formatage du paramètre pour l’utilisation avec le protocole Pfeiffer Vacuum Type d’accès R (lecture) : accès en lecture ; W (écriture) : accès en écriture Unité Unité physique de la variable décrite min./max. Valeurs limites autorisées pour la saisie d’une valeur par défaut Pré-réglage par défaut en usine (en partie spécifique à la pompe) Le paramètre peut être sauvegardé de manière permanente sur l’unité de commande électronique Tab. 10: Explication et signification des paramètres 7.2 Instructions de réglage # Indicateur Désignations Fonctions Type de donnée Type d’accès 002 Stand-by Stand-by 0 = arrêt 1 = marche 0 010 PumpgStatn Pompe 0 = arrêt 1 = marche 019 Cfg DO2 Configuration sortie DO2 1 = Pas d’erreur 2 = Erreur 5 = Régime nominal atteint 6 = Pompe en marche 9=«0» 10 = « 1 » 11 = Priorité commande à distance active 30/62 Unité min. max. par défaut RW 0 1 0 0 RW 0 1 0 7 RW 0 20 6 Ensemble de paramètres # Indicateur Désignations Fonctions Type de donnée Type d’accès 024 Cfg DO1 Configuration sortie DO1 Réglages, voir [P:019] 7 026 SpdSetMode Mode de réglage de la vitesse de rotation 0 = arrêt 1 = marche 060 CtrlViaInt Utiliser via l’interface 061 IntSelLckd Sélection de l’interface verrouillée Tab. 11: Unité min. max. par défaut RW 0 20 1 7 RW 0 1 0 1 = à distance 2 = RS-485 4 = PV.can 32 = touches sur le panneau avant 255 = sélection de l’interface 7 RW 1 255 1 0 = arrêt 1 = marche 0 RW 0 1 0 min. max. 0 9999,99 0 999999 Jeu de paramètres | Instructions de réglage 7.3 Requêtes d’état # Indicateur Désignations 303 Code d’erreur 309 Type de donnée Type d’accès Code d’erreur 4 R ActualSpd Vitesse de rotation réelle (Hz) 1 R Hz 310 DrvCurrent Courant d’alimentation 2 R A 311 OpHrsPump Heures de fonctionnement de la pompe 1 R h 312 Fw version Version logicielle de la platine d’interface 4 R 313 DrvVoltage Tension d’alimentation 2 R V 315 Nominal Spd Vitesse de rotation nominale (Hz) 1 R Hz 316 DrvPower Puissance d’entraînement 1 R W 330 TempPump Température pompe 1 R °C 349 ElecName Désignation du nom de l’appareil 4 R 352 FWVERSDRV Micrologiciel de FC 4 R 354 HW Version Version matérielle de la platine d’interface 4 R 398 ActualSpd Vitesse de rotation réelle (tr/ min) 1 R tr/min 399 NominalSpd Vitesse de rotation nominale (tr/min) 1 R tr/min Tab. 12: Fonctions Tension sous forme x.xx V Sortie sous forme xW Unité par défaut Jeu de paramètres | Requêtes d’état 31/62 Ensemble de paramètres 7.4 Entrées des valeurs de référence # Indicateur Désignations Fonctions Type de donnée Type d’accès Unité min. max. par défaut 707 SpdSVal Régler la valeur en mode de réglage de la vitesse de rotation Consigne de vitesse de rotation en pourcentage du régime nominal 2 RW % 25 170 75 717 StdbySVal Valeur fixée de la vitesse de rotation en mode stand-by 2 RW % 30 100 66,7 797 RS485Adr Adresse interface RS-485 1 RW 1 255 1 Tab. 13: 32/62 Jeu de paramètres | Entrées des valeurs indicatives Utilisation 8 Utilisation 8.1 Mise en service de la pompe à vide AVERTISSEMENT Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de processus toxiques. ► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus toxiques. ► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement. ► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques. AVIS Dégâts à la pompe à vide provoqués par une surpression La permutation des raccordements peut causer une surpression. La pression différentielle entre entrée et sortie doit être de 1 bar max. pour pouvoir démarrer la pompe à vide, sans quoi le moteur s’arrête et subit des dégâts. ► Vérifier que le distributeur est installé correctement sur les têtes de la membrane avant de raccorder la pompe à vide et l’appareil à vide. ► Avant la mise en service, vérifier impérativement que la pression côté échappement est inférieure à la limite admissible. Paramètre Nom Désignation Réglage ou valeur [P:707] SpdSVal Spécification de fonctionnement en mode de contrôle de vitesse 75 % Tab. 14: Réglages d’usine de l’unité de commande électronique des pompes à membrane livrées Procédure 1. Comparer les spécifications de fréquence sur la plaque signalétique à la tension d’alimentation disponible. 2. Vérifiez que le raccord d'échappement n'est pas obturé (pression max. admissible : 1100 hPa absolus). 3. Actionnez les appareils de fermeture pour qu’ils s’ouvrent avant ou pendant le démarrage de la pompe à vide. 8.2 Mettre en marche la pompe à vide Lors du pompage de gaz secs, aucune précaution particulière n’est nécessaire. ATTENTION Risque de brûlure sur les surfaces chaudes En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. ► Porter des équipements de protection adaptés. 33/62 Utilisation Durée nécessaire pour atteindre la température de fonctionnement de la pompe à vide En fonction de la température ambiante, la durée nécessaire pour atteindre la température de fonctionnement de la pompe à vide est d’au moins 30 minutes. Condition préalable ● les raccordements par câble nécessaires doivent être établis Activation de la pompe à vide 1. Au besoin, activer la pompe à vide dans chaque domaine de pression en utilisant l’une des 3 méthodes possibles : – Par l’interrupteur du bloc d’alimentation, avec les liaisons de broches correctes en place sur la prise D-Sub à 15 broches – via un appareil de commande, par exemple OmniControl ou PC – en utilisant l’appareil de commande API sur la prise D-Sub à 15 broches 2. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, raccord à vide fermé. La pompe à vide atteint les valeurs spécifiques de débit et de pression finale dès que la température de fonctionnement a été atteinte. 8.3 Configuration des connexions avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum L’unité de commande électronique est préconfigurée avec les fonctions de base par défaut en usine et prête à l’emploi. Pour des exigences individuelles, la plupart des connexions de l’unité de commande électronique peut être configurée avec le jeu de paramètres. 8.3.1 Configuration des sorties numériques Option Description 1 = pas d’erreur État actif, fonctionnement normal 2 = erreur État actif si le message d’erreur est actif 5 = vitesse de rotation réglée atteinte État actif une fois la consigne de vitesse de rotation atteinte 6 = pompe en marche État actif si la pompe et le moteur sont en marche et en l’absence d’erreur 9 = toujours 0 GND pour la commande d’un appareil externe 10 = toujours 1 V+ pour la commande d’un appareil externe 11 = à distance État actif si la priorité à distance est active Tab. 15: Configurer les paramètres [P:019] et [P:024] Procédure ► Effectuer la configuration conformément au tableau. 8.3.2 Sélection des interfaces Option [P:060] Description 1 = à distance Fonctionnement via connexion « à distance » 2 = RS-485 Fonctionnement via la connexion « RS-485 » 4 = PV.can À des fins de maintenance uniquement 32 = touches sur le panneau avant Fonctionnement manuel Option [P:061] 0 = arrêt La sélection de l’interface peut être définie avec [P:060]. 1 = marche Sélection de l’interface verrouillée Tab. 16: 34/62 Paramètres [P:060] et [P:061] Utilisation Procédure ► Sélectionner l'interface conformément au tableau. 8.4 Modes de fonctionnement ● Utilisation sans appareil de commande ● Fonctionnement via un appareil de commande externe ● Fonctionnement via RS-485 et appareil de commande Pfeiffer Vacuum ou PC Grâce à la connexion d’un appareil de commande Pfeiffer Vacuum, la pompe à vide peut être contrôlée par l’intermédiaire des paramètres fixés dans l’unité de commande électronique. Démarrage automatique Après liaison des contacts des broches 2, 7, 5 sur la fiche de connexion ou à l’aide d’un câble de raccordement comportant ces liaisons, la pompe à vide démarre immédiatement quand la tension d’alimentation est appliquée. Pfeiffer Vacuum recommande d’activer l’alimentation de tension immédiatement avant le fonctionnement. Fonctionnement de la pompe à vide sans contrôleur 1. Raccordez le câble de raccordement correspondant avec des ponts sur ka connexion « Remote » de l’unité de commande électronique. 2. Branchez l’alimentation en courant sur l’unité de courant. 3. Activez l’alimentation en courant sur l’unité de courant. Après application de la tension de service, la pompe à vide effectue un auto-test pour vérifier la tension d’alimentation. En l’absence d’erreur au test automatique, la pompe à vide démarre. Fonctionnement de la pompe à vide avec le contrôleur externe 1. Raccordez une commande à distance via la prise Sub D « Remote » à 15 broches. 2. Contrôlez la pompe à vide à l’aide du niveau API « PLC level ». Fonctionnement de la pompe à vide avec appareil de commande 1. Observez le mode d’emploi de l’appareil de commande. 2. Raccordez l’appareil de commande correspondant sur le raccordement « Remote ». 3. Activez l’alimentation en courant sur l’unité de courant ou l’appareil de commande. 4. Effectuez les réglages souhaités via RS-485 et en utilisant l’appareil de commande. 8.4.1 Fonctionnement de l’actionneur (de vitesse) La consigne de vitesse de rotation est modifiable avec le paramètre [P:707], dans l’intervalle 30 à 134 % du régime nominal. Si la vitesse est supérieure au régime nominal (> 100 %), l’usure de la pompe risque d’être plus rapide. Le mode de réglage de la vitesse de rotation est prioritaire sur le mode standby. Plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide Le paramétrage dans le mode de réglage de la vitesse de rotation dépend de la plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide concernée. L’unité de commande électronique régule automatiquement la vitesse à la valeur valide la plus proche. Régler le mode de réglage de la vitesse de rotation 1. Régler le paramètre [P:707] à la valeur requise en %. 2. Régler le paramètre [P:026] sur « 1 ». 3. Contrôler la vitesse de rotation réglée (paramètre [P:308] ou [P:397]). 8.4.2 Mode standby Pfeiffer Vacuum recommande de passer en mode standby pendant les arrêts de production et de procédé. Lorsque le mode standby est actif, l’unité de commande électronique réduit la vitesse de la pompe à vide dans une proportion de 30 à 100 % de la vitesse nominale. Le réglage d’usine est 66,7 % de la vitesse nominale. 35/62 Utilisation Réglage des paramètres associés 1. Régler le paramètre [P:717] à la valeur requise en %. 2. Régler le paramètre [P:026] sur « 0 ». 3. Régler le paramètre [P:002] sur « 1 ». 4. Contrôler la vitesse de rotation réglée (paramètre [P:308] ou [P:397]). 8.4.3 Fonctionnement normal La pompe à vide démarre à la vitesse maximale pendant 5 minutes max. La valeur de l’intensité est suivie en parallèle. Si le courant baisse en-deçà d’un certain seuil, la vitesse est abaissée au régime nominal. Si la puissance d’entrée augmente de nouveau, la vitesse n’augmente pas automatiquement. La vitesse augmente de nouveau après l’arrêt/démarrage de la pompe à vide. Réglage des paramètres associés 1. Régler le paramètre [P:002] sur « 0 ». 2. Régler le paramètre [P:026] sur « 0 ». 3. Contrôler la consigne de vitesse de rotation (paramètre [P:308]). 8.5 Pompage de vapeurs condensables Les vapeurs et l’humidité de la substance pompée nuisent au débit après condensation dans la pompe à vide. La tuyère de gaz de balayage en option améliore le refoulement des condensats et la pompe atteint plus vite le vide final spécifié. AVERTISSEMENT Risque d’explosion de mélanges d’air/gaz réactif, explosif ou autre. L’entrée incontrôlée de gaz par la tuyère du gaz de balayage peut former des étincelles d’origine mécanique après rupture de la membrane, l’échauffement des surfaces ou la formation de mélanges d’air/gaz explosif dans le circuit de vide formés par l’électricité statique. ► Si nécessaire, utiliser un gaz inerte comme gaz de balayage pour éviter toute inflammation potentielle. ATTENTION Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz de procédé toxiques Pour les pressions d’entrée > 500 hPa, le gaz de procédé peut s’échapper de la tuyère de gaz de balayage. ► Si nécessaire, utiliser une conduite d’évacuation. Pression d’entrée maximum La pression d’entrée maximum admissible sur la tuyère de gaz de balayage est de 1200 hPa absolu. Accessoires nécessaires ● Tuyère de gaz de balayage avec filtre (numéro de commande PK 050 304 -U) Outils nécessaires ● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5 ● Clé à fourche, WAF 14 36/62 Utilisation 1 2 3 Fig. 9: Tuyère de gaz de lavage 1 Filtre (filetage 1/8") 3 2 Adaptateur de tuyère pour raccordement de gaz inerte (filetage 1/8", tuyère Ø 0,2 mm) Joint annulaire VS Monter la tuyère de gaz de balayage 1. Dévissez et retirez le boulon de scellement de la pompe à vide. 2. Vissez la tuyère de gaz de balayage dans la pompe à vide. 3. Dévissez manuellement et retirez le filtre de l’adaptateur de la tuyère pour raccorder une conduite de gaz inerte. 8.6 Surveillance des opérations 8.6.1 Affichage du mode de travail via diodes électroluminescentes Le témoin LED sur l’unité de commande électronique indique l’état de fonctionnement général. Un affichage différencié des erreurs et des avertissements n'est possible qu'en cas de fonctionnement avec un appareil de commande Pfeiffer Vacuum. Indicateur Tab. 17: 8.6.2 Activité Signification Aucune ● Alimentation électrique inadaptée 10 % d’activité, 1 Hz ● Pas d’erreur ● Pompe à vide à l’arrêt ● Pompe à vide immobile 50 % d’activité, 1 Hz ● Pas d’erreur ● Pompe à vide à l’arrêt ● Pompe à vide toujours en rotation 90 % d’activité, 1 Hz ● Pas d’erreur ● Pompe à vide en marche ● Consigne de vitesse de rotation non atteinte 100 % d’activité ● Pas d’erreur ● Pompe à vide en marche ● Régime nominal atteint 50 % d’activité, 10 Hz ● Erreur Réaction et signification des DEL de l’unité de commande électronique Surveillance de la température Lorsque la température de la pompe est excessive (> 75 °C), l'unité de commande électronique réduit le régime du moteur jusqu’au régime nominal pour prévenir toute surchauffe de la pompe à vide. Après refroidissement (< 72 °C), la pompe à vide se remet à tourner à la vitesse de consigne. 37/62 Utilisation 8.7 Mise hors tension de la pompe à vide Procédure 1. Laissez la pompe à vide tourner pendant 5 à 10 minutes avec le raccord à vide ouvert afin que tout condensat éventuellement présent soit éliminé de la pompe à vide. 2. Au besoin, désactivez la pompe à vide dans chaque domaine de pression. 3. Débrancher le bloc d’alimentation. 38/62 Maintenance 9 Maintenance 9.1 Consignes de maintenance AVERTISSEMENT Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement. ► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques. ► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance. ► Porter des équipements de protection individuelle. ATTENTION Risque de blessures dues aux pièces mobiles Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation. ► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur. ► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur. ► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire. AVIS Dégâts provoqués par des agents nettoyants inadaptés L'usage d'agents nettoyants inadaptés endommage les pièces de la pompe. ► Utilisez uniquement des agents nettoyants autorisés pour nettoyer les pièces de la pompe. ► Utilisez uniquement un chiffon sec propre pour nettoyer les membranes et les vannes. ► Ne pas utiliser d’alcool ou d’autres produits de nettoyage pour nettoyer les membranes et les vannes. AVIS Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité. ► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance. ► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique. Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous. Les clapets et les membranes sont des pièces d’usure. Composant Heures de fonctionnement Membranes 15 000 Vannes 15 000 Paliers du moteur 40 000 Tab. 18: Durée de vie typique dans le cadre d’une utilisation normale Conditions préalables ● Pompe à vide mise hors service ● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique ● Pompe à vide refroidie 39/62 Maintenance Équipement nécessaire ● Chiffon (propre, non pelucheux) ● Eau ou solution à base de savon doux Maintenance de la pompe à vide 1. Débranchez l’alimentation électrique de la pompe. 2. Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur. 3. Éliminez toute contamination externe sur la pompe à vide avec un chiffon légèrement humidifié avec de l’eau ou une solution à base de savon doux. 4. Laissez bien sécher les pièces après le nettoyage. 5. Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe à vide. 6. Avec un chiffon sec, nettoyez la chambre d’aspiration, les diaphragmes et les vannes. 7. Contrôlez les fissures sur les membranes et les vannes au plus tard lorsque les valeurs de pression atteintes baissent. 9.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien Périodicité de maintenance et durées utiles La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques et thermiques. ● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement. ● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance. Maintenance par Pfeiffer Vacuum Service Nous recommandons que Pfeiffer Vacuum Service prenne en charge les opérations de maintenance. Si les intervalles spécifiés sont dépassés ou si l’opération de maintenance est mal réalisée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de la part de Pfeiffer Vacuum. Cela concerne également les pièces autres que les pièces de rechange d’origine. Action Inspection Maintenance Intervalle comme nécessaire ; au moins tous les six mois comme nécessaire ; au moins tous les 2 ans Contrôler le silencieux à la recherche d’une contamination éventuelle 2) ■ Tester la pompe à vide de façon optique et acoustique ■ Équipement nécessaire Lire et analyser les données de la pompe 3) ■ Nettoyer la pompe à vide ■ Remplacer les diaphragmes et les vannes ■ Kit de révision Remplacer le silencieux 4) ■ Silencieux Réalisation du test de fonctionnement ■ Exécution de l’inspection à venir ■ Nettoyer complètement la pompe à vide ■ 40/62 2) si présent 3) Pompes DC uniquement 4) si présent Maintenance Action Inspection Maintenance Intervalle comme nécessaire ; au moins tous les six mois comme nécessaire ; au moins tous les 2 ans Équipement nécessaire Changer le filtre de lest d’air 5) ■ Filtre Remplacer les pièces d’usure ■ Diaphragmes, vannes, soupapes, joints annulaires, silencieux Tab. 19: 9.3 Intervalles de maintenance Démontage / montage de la poignée Outillage nécessaire ● Tournevis à tête Phillips (cruciforme), taille 2 1 2 3 4 Fig. 10: Poignée 1 Poignée 2 Couvercle de carter I 3 4 Vis (2×) Rainure Démontage de la poignée 1. Desserrer les vis sur la poignée. 2. Sortir la poignée de ses rainures du couvercle de carter. Montage de la poignée 1. Emmancher la poignée dans les rainures du couvercle de carter. 2. Veiller à bien positionner la poignée au-dessus du centre de gravité de la pompe à vide. 3. Serrer les vis de la poignée sur les rainures du couvercle de carter. 9.4 Remplacement des membranes et des vannes AVIS Risque de dégâts matériels dus à une installation incorrecte Si les disques d’écartement d’origine sont mal installés, le volume mort peut varier, ce qui affecte le vide final ou endommager les paliers. ► Lors du démontage, les disques d’écartement doivent être séparés selon le lieu de mise en place. ► Réinstallez le même nombre de disques d’écartement d’origine par tête de membrane. 5) si présent 41/62 Maintenance 9.4.1 Démontage de la tête de pompe et des clapets Éviter d’intervertir les pièces Toujours monter et démonter une seule tête de pompe à la fois pour éviter d’intervertir les pièces. Les procédures sont identiques pour les deux têtes de pompe. Conditions préalables ● Poignée démontée ● Support assuré pour la pompe à membrane Outillage nécessaire ● Clé plate, WAF 15 ● Clé plate, WAF 16 ● Clé Allen, WAF 4 1 2 3 4 5 6 7 8 Fig. 11: 1 2 3 4 Tête de pompe et clapets Couvercle de carter 1 Vis à tête cylindrique (6×) Disques de blocage (6×) Clapets (4×) 5 6 7 8 Couvercles de chapeau (2×) Joints annulaires (2×) Vis creuses (2×) Raccord de tuyau Procédure 1. Desserrer les pièces d'assemblage à boulons. 2. Tourner le raccord angulaire au max. d’1/4 de tour dans le sens anti-horaire, jusqu’à ce que le raccord de tuyau puisse être desserré. 3. Desserrer les pièces d'assemblage à boulons. 4. Démonter le raccord de tuyau. 5. Dévisser les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter. 6. Retirer le couvercle de carter. 7. Retirer les couvercles de chapeau, chacun avec ses deux clapets. – Si les clapets adhèrent au couvercle de carter, les décoller avec précaution ; sinon, retirer les clapets des couvercles de chapeau. 42/62 Maintenance 9.4.2 Dépose des diaphragmes Condition préalable ● Tête de pompe et clapets démontés Outil nécessaire ● Clé à diaphragme, WAF 46 Pièces détachées requises ● Kit de révision, clé à diaphragme incluse Consommables nécessaires ● Chiffon sec propre ● Alcool ou solvant de nettoyage, si nécessaire 1 M 2 3 1/2/3 4 5 Fig. 12: Remplacement des membranes 1 Disque de tension 2 Diaphragme 3 Anneau support 4 5 M Disques d’écartement Tête de pompe 2 Clé à diaphragme Dépose des diaphragmes 1. Courbez avec précaution la membrane sur le côté et pendant ce temps, placez la clé à membrane sur l’anneau support. – N'utilisez pas d’outillage à bords coupants. 2. Dévissez l’anneau support, la membrane et le disque de tension. 3. Faites attention aux disques d’écartement sous la membrane. – Réutilisez les disques d’écartement d’origine sur chaque lieu d’installation lors du remontage. 4. Retirez l’anneau support et la membrane sur le carré de la vis de raccordement du disque de tension. – Si la membrane adhère à l’anneau support, décollez la au moyen d’alcool ou d’un solvant de nettoyage. 9.4.3 Installations de la membrane Outillage nécessaire ● Clé à membrane, WAF 46 Pièces détachées requises ● Nécessaire de remise en état, avec clé à membrane 43/62 Maintenance Produits consommables requis ● Chiffon sec propre ● Alcool ou solvant de nettoyage, si nécessaire Installation de la membrane 1. Nettoyez toutes les pièces avec un chiffon propre et sec. 2. Remplacez les pièces d’usure (clapets et diaphragmes) par celles du lot de pièces de rechange. 3. Placez la membrane (côté bleu vers le haut) et l’anneau support sur le carré de la vis de raccordement du disque de tension. – Veillez à ce que la membrane soit bien positionnée dans le carré de la vis de raccordement. 4. Placez les disques d’écartement d’origine sur la bielle correspondante. 5. Serrez l’anneau support avec la clé à membrane sur la bielle. 9.4.4 Montage de la tête de pompe et des clapets Éviter d’intervertir les pièces Toujours monter et démonter une seule tête de pompe à la fois pour éviter d’intervertir les pièces. Les procédures sont identiques pour les deux têtes de pompe. Condition préalable ● Membranes en place Outillage nécessaire ● ● ● ● Clé plate, WAF 15 Clé plate, WAF 16 Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 4 Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 1,6) 2 1 3 Fig. 13: Positionnement correct des clapets dans le couvercle de chapeau 1 Clapet (entrée) 2 Clapet (sortie) 3 Couvercle de chapeau Procédure 1. Introduire les clapets dans le couvercle de chapeau. – Veiller à ce que les clapets soient positionnés correctement. 2. Fixer le couvercle de carter. 3. Commencer par visser à la main et en croix les vis à tête cylindrique sur le couvercle de carter, en alternant les vis. 4. Puis serrer ces vis à tête cylindrique en croix sur le couvercle de carter, en alternant les vis. – Couple de serrage : max. 6,0 ±1 Nm 5. Monter le raccord de tuyau et les vis creuses. 9.5 Contrôle de la pression finale Lorsque la pression finale spécifiée est atteinte, le taux de fuite de la pompe à vide est garanti, ce qui prévient la formation de mélanges explosifs à l'intérieur de la pompe à vide. Après remplacement du diaphragme ou de la vanne, la pompe à vide atteint la pression finale spécifiée uniquement après une période de rodage de quelques heures. 44/62 Maintenance Valeurs de test Respectez l’instruction de test séparée. ● avec lest d’air : < 3 hPa ● sans lest d’air : < 2,0 hPa Procédure 1. Mesurez la pression finale de la pompe à vide. – après des travaux sur le système, p. ex. la maintenance – avant de remettre en place la pompe à vide 2. Comparez la pression finale mesurée avec les valeurs de contrôle et les données dans les caractéristiques techniques. Conditions préalables ● Pompe à vide montée ● Circuit électrique de la pompe à vide correct Accessoires requis ● Enceinte à vide (3 litres) ● Manomètre ● Tuyère de gaz de balayage (en option) Mesure de la pression finale 1. Raccordez une enceinte à vide (volume d’env. 3 l) à un raccord à vide. 2. Raccordez également un manomètre (p. ex. une jauge Pirani) à l’enceinte à vide, côté vide. 3. Faire fonctionner la pompe à vide pendant au moins 2 heures avec la tuyère de gaz de balayage ouverte (si disponible). 4. En présence de bruits inhabituels, coupez immédiatement la pompe à vide et contrôlez la position des disques de tension. 5. Mesurez la pression finale. Comparaison de la pression limite avec la valeur de test 1. Comparer la pression limite mesurée avec la valeur de test. 2. En cas de différence notable avec les valeurs spécifiées, après remplacement de la membrane et des clapets, et en l’absence d’amélioration après la période de rodage, suivre la procédure suivante : – Vérifier les raccords à vis des tuyaux de raccordement aux têtes de pompe. – Vérifier les sièges de vanne et les chambres d’aspiration. – Recommencer la mesure de la pression limite. 45/62 Démantèlement 10 Démantèlement Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion : Procédure pour les arrêts temporaires de la pompe à vide 1. Laissez la pompe à vide tourner pendant 5 à 10 minutes avec le raccord à vide ouvert afin que tout condensat éventuellement présent soit éliminé de la pompe à vide. 2. Si une substance susceptible de détériorer des matériaux ou de former des dépôts a pénétré dans la pompe à vide, nettoyer l’intérieur des têtes de pompe. Procédure pour les arrêts prolongés de la pompe à vide 1. Débrancher la pompe à vide du circuit de vide. 2. Si nécessaire, retirez la pompe à vide du circuit de vide. 3. Bouchez le raccord à vide avec les bouchons d’obturation d’origine. 4. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées. 5. Si la pompe à vide doit être stockée dans un local à l’atmosphère humide ou corrosive, emballezla dans un sac en plastique, avec un produit dessiccateur. 46/62 Recyclage et mise au rebut 11 Recyclage et mise au rebut AVERTISSEMENT Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement. ► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques. ► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance. ► Porter des équipements de protection individuelle. Protection de l’environnement Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature. ● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles. ● Évitez toute contamination. 11.1 Informations générales sur la mise au rebut Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables. ► Mettez au rebut nos produits en séparant : – Fer – Aluminium – Cuivre – Matière synthétique – Composants électroniques – Huiles et graisses, sans solvant ► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de : – Fluoroélastomères (FKM) – Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé 11.2 Mise au rebut des pompes à diaphragme Les pompes à diaphragme Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables. 1. Déconnectez l’unité de commande électronique. 2. Démantelez le moteur. 3. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé. 4. Séparez les composants en matériaux recyclables. 5. Recyclez les composants non contaminés. 6. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables. 47/62 Dysfonctionnements 12 Dysfonctionnements 12.1 Généralités ATTENTION Risque de blessures dues aux pièces mobiles Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation. ► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur. ► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur. ► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire. ATTENTION Risque de brûlure sur les surfaces chaudes En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C. ► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus. ► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle. AVIS Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité. ► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance. ► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique. Tout dysfonctionnement de la pompe à vide et de l’unité d’entraînement électronique entraîne systématiquement un message d’avertissement ou d’erreur. Dans les deux cas, un code d’erreur est émis, ce dernier peut être lu via les interfaces de l’unité d’entraînement électronique. En cas d'erreur, la pompe à vide s'arrête. En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici : Problème Causes possibles Remède La pompe à vide ne démarre pas ● Absence d’alimentation électrique ou tension non conforme aux spécifications du moteur ● Contrôler la tension d’alimentation. ● Température trop basse de la pompe ● Réchauffer la pompe à vide à une température > 5 °C. ● Le dispositif de protection thermique du moteur s’est déclenché ● Déterminer et éliminer la cause du problème et laisser la pompe à vide refroidir si nécessaire. ● Membranes ou clapets sales ● Nettoyer la pompe à vide. ● Surpression dans la conduite d’échappement ● Vérifier la conduite d’échappement et la nettoyer si nécessaire. ● Le dispositif de protection thermique du moteur s’est déclenché ● Déterminer et éliminer la cause du problème et laisser la pompe à vide refroidir si nécessaire. ● Pression de refoulement trop élevée ● Vérifier que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont pas bouchés. La pompe à vide s’arrête peu de temps après son démarrage 48/62 Dysfonctionnements Problème Causes possibles Remède La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée ● Condensats dans la pompe à vide ● Faire tourner la pompe à vide à la pression atmosphérique pendant une période plus longue. ● Tuyère de gaz de balayage / soupape de lest d’air ouverte ● Fermer la tuyère de gaz de balayage / la soupape de lest d’air. ● Clapets ou membranes sales ● Nettoyer les clapets et membranes ou les remplacer si nécessaire. ● Fuite dans le système ● Localiser et éliminer la fuite. ● La conduite d’aspiration n’est pas convenablement dimensionnée ● Vérifier que les raccordements sont aussi courts que possible et que les sections droites des conduites sont correctement dimensionnées. ● Pression de refoulement trop élevée ● Vérifier que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont pas bouchés. ● Clapets ou membranes défectueux ● Nettoyer les clapets et membranes ou les remplacer si nécessaire. ● Chambre d’aspiration sale ● Nettoyer la chambre d’aspiration. ● Silencieux mal fixé ou absent ● Vérifier le silencieux et le remplacer si nécessaire. ● Clapets sales ou défectueux ● Nettoyer les clapets et membranes ou les remplacer si nécessaire. ● Bielle ou roulement du moteur défectueux ● Contacter Pfeiffer Vacuum Service. Débit de pompage de la pompe à vide trop faible Bruits de fonctionnement inhabituels Tab. 20: 12.2 Dépannage sur les pompes à membrane Codes d’erreur Les erreurs (** Error E–––– **) entraînent toujours la mise hors circuit de la pompe à vide. Les avertissements (* Warning F –––– *) n’entraînent pas la mise hors circuit de la pompe à vide. Traitement des messages d’anomalie 1. Lisez les codes d’erreur via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou un PC. 2. Éliminez la cause de l’anomalie. 3. Remettez à zéro le message d’anomalie avec le paramètre [P:009]. – Utilisez les interfaces préconfigurées ou les vignettes d’écran sur les appareils de commande Pfeiffer Vacuum. Code d’erreur Problème Causes possibles Remède Err098 Erreur interne de communication entre la carte interface et l'entraînement – ● Contacter Pfeiffer Vacuum Service. Err117 Température excessive de la pompe à vide (> 90 °C) Err174 Pompe à vide bloquée Tab. 21: ● Refroidissement insuffisant – ● Améliorer le refroidissement ● Contrôler les conditions de fonctionnement ● Contacter Pfeiffer Vacuum Service. Messages d'erreur pour la pompe à vide 49/62 Dysfonctionnements Code d’erreur Problème Causes possibles Remède Wrn117 Température élevée de la pompe à vide (> 75 °C) ● Refroidissement insuffisant ● Améliorer le refroidissement ● Contrôler les conditions de fonctionnement Tab. 22: 50/62 Messages d'avertissement pour la pompe à vide Solutions de service de Pfeiffer Vacuum 13 Solutions de service de Pfeiffer Vacuum Nous offrons un service de première classe Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception. Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien évidemment. Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service. Profitez du service Pfeiffer Vacuum Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service. Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum. Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes : 1. Télécharger les modèles de formulaire actuels. ─ Déclaration de demande de service ─ Demande de service ─ Déclaration de contamination a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.). b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire. c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire. 2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination. ANFORDERUNG SERVICE ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local. 4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum. Envoi de produits contaminés Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante, Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés. 51/62 Solutions de service de Pfeiffer Vacuum 5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination. a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec. b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air. c) Sceller le produit dans un film de protection approprié. d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement. e) Respecter les conditions de transport en vigueur. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage. 7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local. 8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de Pfeiffer Vacuum. Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide. 52/62 Lots de pièces de rechange 14 Lots de pièces de rechange Commande de lots de pièces de rechange ► Si nécessaire, conservez à portée de main la référence de pièce de la pompe à vide ainsi que tous les détails nécessaires de la plaque signalétique. ► Installez uniquement des pièces détachées d’origine. ► Pour commander le kit de révision, observez la référence de pièce correspondant de la pompe à membrane. 1 M 2 3 4 7 6 5 Fig. 14: 1 2 3 4 Pièces de rechange Vannes Diaphragme Joint annulaire Vis creuse 5 6 7 M Joint Silencieux Tronçon de tuyau Clé à membrane Lot de pièces de rechange Référence de commande Pièces incluses Kit de révision, clé à membrane incluse PU E22 003 -T Pour les références articles PK T01 500 et PK T01 501 Repère 1 (8×) Repère 2 (4×) Repère 7 (1×) Repère M PU E22 034 -T Pour la référence article PK T01 502 Repère 1 (8×) Repère 2 (4×) Repère M Joint annulaire P 3529 133 -P Repère 3 Vis creuse P 0995 943 Repère 4 Silencieux avec tronçon de tuyau P 0995 942 Repères 6, 7 Clé à membrane P 0995 941 Repère M Tab. 23: Lots de pièces de rechange 53/62 Lots de pièces de rechange Lot de pièces de rechange Référence de commande Pièces incluses Filtre P 0105 405 Filtre de tuyère de gaz de lavage Tab. 24: 54/62 Lot de pièces de rechange tuyère gaz de balayage ACCESSOIRES 15 ACCESSOIRES 15.1 Informations sur l’accessoire Appareils de commande Les appareils de commande sont utilisés pour la vérification et l’ajustement des paramètres de travail. Unités de courant L’alimentation de tension est fournie par les unités de courant pour une fixation murale et sur rails standards ou pour un montage sur cadre. Câbles et adaptateurs Les câbles secteur, interface, raccordement et rallonge offrent un raccordement sûr et adapté. Autres longueurs disponibles sur demande Raccords de tuyau Raccords de tuyau avec adaptateurs pour le raccordement à une pompe turbomoléculaire Bride mâle filetée Bride mâle filetée, avec joint pour le côté aspiration de la pompe à vide Raccordement de gaz de balayage Prévient la formation d’humidité dans la pompe à vide 15.2 Commande d’accessoires Variantes OmniControl Pour les autres variantes OmniControl, reportez-vous au site Web Pfeiffer Vacuum. Champ de sélection Numéro de commande OmniControl 200, unité châssis avec unité de courant intégrée PE D50 000 0 OmniControl 200, unité de table avec unité de courant intégrée PE E50 000 0 TPS 180, unité de courant pour installation murale/sur rail standard PM 061 341 -T Câble d’interface, M12 m droit/M12 m droit, 3 m PM 061 283 -T Câble de raccordement de l’unité de courant 24V / 48V vers l’unité de commande électronique. Avec une interface RS-485 PM 061 350 -T Câble de raccordement MVP-TC-TPS, 3 m PE 100 013 -T Convertisseur USB RS-485 PM 061 207 -T Raccord en Y M12 pour RS-485 P 4723 010 Raccord de tuyau DN 6 x 400 mm avec raccord droit à filetage 1/8 po. et filetage 1/4 po., joint inclus P 0920 739 E Raccord de tuyau DN 6 x 1000 mm avec raccord droit à filetage 1/8 po. et filetage 1/4 po., joint inclus P 0920 817 E Tuyau DN 6 ; (ø 8/6 mm) polyéthylène P 0991 939 Raccord rapide filetage 1/8 po. joint pour raccord de tuyau (8/6 mm) inclus P 4131 029 G Bride mâle filetée DN 16 ISO-KF/filetage 1/8 po, joint inclus PK 050 108 -T Tuyère de gaz de lavage avec filtre pour MVP 015-4 / MVP 020-3/ MVP 030-3 PK 050 304 -U Tab. 25: Accessoires 55/62 Caractéristiques techniques et dimensions 16 Caractéristiques techniques et dimensions 16.1 Généralités Fondement des données techniques des pompes à membrane Pfeiffer Vacuum : ● Spécifications selon la commission PNEUROP PN5 ● ISO 21360:2012 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances des pompes à vide - Description générale » Les normes harmonisées suivantes sont respectées : ● CEI 61010-1 ● UL 61010-1 ● CSA 61010-1 mbar bar Pa hPa kPa Torr | mm Hg 0,75 mbar 1 1 · 10 100 1 0,1 bar 1,000 1 1 · 105 1,000 100 Pa 0,01 1 · 10 1 0,01 1 · 10 7.5 · 10-3 hPa 1 1 · 10-3 100 1 0,1 0,75 kPa 10 0,01 1,000 10 1 7,5 Torr | mm Hg 1,33 133,32 1,33 0,133 1 -3 -5 -3 1,33 · 10 1 Pa = 1 N/m Tab. 26: 750 -3 2 Tableau de conversion : unités de pression mbar l/s Pa m3/s sccm Torr l/s atm cm3/s mbar l/s 1 0,1 59,2 0,75 0,987 Pa m3/s 10 1 592 7,5 sccm Torr l/s 3 atm cm /s Tab. 27: 9,87 1.69 · 10 1.69 · 10 1 1,27 · 10 1.67 · 10-2 1,33 0,133 78,9 1 1,32 1,01 0,101 59,8 0,76 1 -2 -3 -2 Tableau de conversion : unités de débit de gaz Données de performance ● La pompe à vide fournit sa vitesse d'aspiration maximale à la vitesse de rotation maximale. ● La pompe à vide atteint sa pression finale la plus basse dans une zone tributaire du processus, en dessous de la vitesse nominale. 16.2 Fiche technique 56/62 Désignation du type MVP 030-3 DC MVP 030-3 DC MVP 030-3 DC Numéro de commande PK T01 500 PK T01 501 PK T01 502 Bride de raccordement (entrée) G 1/8" Filetage 1/8 po. raccord rapide FESTO NPQHL-G18-Q8-P10 G 1/8" Bride de raccordement (sortie) Filetage 1/8 po. avec silencieux Filetage 1/8 po. avec silencieux G 1/8" Vitesse de pompage 1,8 m³/h 1,8 m³/h 1,8 m³/h Pression limite sans lest d'air 2 hPa 2 hPa 2 hPa Pression limite avec lest d'air 3 hPa 3 hPa 3 hPa Pression d'entrée 1100 hPa 1100 hPa 1100 hPa Pression d'échappement, max. 1100 hPa 1100 hPa 1100 hPa Caractéristiques techniques et dimensions Désignation du type MVP 030-3 DC MVP 030-3 DC MVP 030-3 DC Taux de fuite intégral 1 · 10-2 Pa m³/s 1 · 10-2 Pa m³/s 1 · 10-2 Pa m³/s Tension de service : CC 24 V 24 V 24 V Tension d'entrée : tolérance ±10 % ±10 % ±10 % Consommation de courant nominale 1,5 A 1,5 A 1,5 A Courant, max. 7,0 A 7,0 A 7,0 A Vitesse de rotation 600 – 2 400 rpm 600 – 2 400 rpm 600 – 2 400 rpm Interfaces I/O RS-485 RS-485 RS-485 Type de refroidissement Convection Convection Convection Altitude de fonctionnement, max. 2000 m 2000 m 2000 m Type de protection IP20, Type 1 IP20, Type 1 IP20, Type 1 Température ambiante 10 – 40 °C 10 – 40 °C 10 – 40 °C Température : stockage -10 – 60 °C -10 – 60 °C -10 – 60 °C Niveau de la pression acoustique 45 dB(A) 45 dB(A) 45 dB(A) Poids 4,3 kg 4,3 kg 4,3 kg Tab. 28: Fiche technique de la pompe MVP 030-3 DC 16.3 Substances en contact avec le fluide Pièces de la pompe Substances en contact avec le fluide Couvercle de carter Alliage d’aluminium (AlMgSi) Couvercle de chapeau Alliage d’aluminium (AlMgSi) Rondelle de serrage de la membrane Alliage d’aluminium (AlMgSi) Diaphragme PTFE Vannes FKM Admission Alliage d’aluminium (AlMgSi) Échappement/silencieux Aluminium / caoutchouc silicone Raccords filetés de tuyau flexible Aluminium anodisé Tuyau flexible PE Tab. 29: Matières entrant en contact avec la substance du procédé 57/62 Caractéristiques techniques et dimensions 16.4 Dimensions 59 G1/8" 149 163 22 147.7 217 V silencer G1/8" 117 223 143 Fig. 15: Dimensions MVP 030-3 DC Dimensions en mm 58/62 126 35 Déclaration de conformité CE La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant. Déclaration pour produit(s) du type : Pompe à membrane MVP 030-3 DC Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes. Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A) Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée 2015/863/UE Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées : DIN EN ISO 12100:2011 DIN EN IEC 63000:2019 DIN EN 1012-2:2011 DIN EN 61010-1:2020 DIN EN IEC 61326-1:2022 DIN EN ISO 80079-36:2016 DIN EN 1127-1:2019 Le représentant habilité à constituer la documentation technique est le Dr. Adrian Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne. Signature: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Asslar Allemagne (Daniel Sälzer) Directeur général Asslar, 2023-06-16 Déclaration de Conformité UK La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant. Déclaration pour produit(s) du type : Pompe à membrane MVP 030-3 DC Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes. Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques Standards et spécifications appliqués : EN ISO 12100:2010 EN IEC 63000:2018 EN 1012-2:1996+A1:2009 EN 61010-1:2010 + A1:2019 + A1:2019/AC:2019 EN IEC 61326-1:2021 EN ISO 80079-36:2016 EN 1127-1:2019 Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park, MK169PS Newport Pagnell. Signature: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Asslar Allemagne (Daniel Sälzer) Directeur général Asslar, 2023-06-16 61/62 *PU0076* ed. G - Date 2306 - P/N:PU0076BFR ">
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