Pfeiffer CCT 371/CCT 372/CCT 373/CCT 374/CCT 375 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
CCT 371∣372∣373∣374∣375
Jauge capacitive numérique
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle jauge a
été conçue pour vous donner entière satisfaction pour votre application, de par sa conception
rigoureuse et son parfait fonctionnement. La marque Pfeiffer Vacuum, synonyme de
techniques du vide performantes, se décline en une gamme exhaustive et variée de produits
de grande qualité, assortis d’un service client irréprochable. Forts de cette expérience
pratique étendue, nous avons compilé une multitude d’informations qui peuvent contribuer à
une implémentation efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce manuel de l'utilisateur avant de mettre votre produit en service pour la
première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par
e-mail à l’adresse [email protected].
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téléchargement sur notre site Internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant
d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
utilisation prévisible.
Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/48
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
1.4 Justificatif de marque de commerce
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Limites d’utilisation du produit
2.5 Utilisation conforme
2.6 Utilisations non conformes prévisibles
2.7 Responsabilité et garantie
2.8 Conditions propriétaire
2.9 Qualification personnelle
2.9.1 Garantir la qualification du personnel
2.9.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.9.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
2.10 Conditions opérateur
10
10
10
12
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.2 Bouton et affichage de l’état
3.3 Identification du produit
3.4 Fournitures
16
16
16
16
16
4
Transport et stockage
4.1 Transport du produit
4.2 Stockage du produit
17
17
17
5
Installation
5.1 Raccord à vide
5.2 Raccorder « RS-485 »
18
18
20
6
Interfaces
6.1 Interface RS-485
6.2 Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
6.2.1 Cadre télégramme
6.2.2 Description du télégramme
6.2.3 Télégramme exemple 1
6.2.4 Télégramme exemple 2
6.2.5 Data types
22
22
23
23
23
23
24
24
7
Ensemble de paramètres
7.1 Généralités
7.2 Aperçu des paramètres de la jauge CCT
7.3 Instructions de réglage
7.4 Requêtes d’état
7.5 Valeurs de pression
25
25
25
25
26
26
3/48
Table des matières
4/48
8
Fonctionnement
8.1 Lecture et réglage du relais et des points de commutation
27
28
9
Démontage
29
10
Maintenance
10.1 Nettoyage des composants
10.2 Calibration de la jauge
10.2.1Calibrer le point zéro via l’interface RS-485
10.2.2Exécution du calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
10.2.3Effectuer la calibration point zéro avec le bouton « zero » (zéro) et
la fonction de rampe
10.3 Charger paramètres d’usine
31
31
32
33
33
34
11
Expédition
36
12
Recyclage et mise au rebut
12.1 Informations générales sur la mise au rebut
12.2 Mise au rebut des jauges
37
37
37
13
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
38
14
Accessoires
14.1 Informations sur l’accessoire
14.2 Commande d’accessoires
40
40
40
15
Caractéristiques techniques et dimensions
15.1 Généralités
15.2 Fiche technique
15.3 Dimensions
41
41
41
43
Certification UL/CSA
44
Déclaration de conformité CE
45
Déclaration de Conformité UK
46
35
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Documents applicables
Variantes
Abréviations utilisées
Conditions ambiantes autorisées
Caractéristiques de l’interface RS-485
Explication et signification des paramètres
Aperçu des paramètres de la jauge CCT
Jeu de paramètres | Requêtes d’état
Ensemble de paramètres | Valeurs de pression
LED « état appareil »
Écart du signal de sortie entre la position verticale et la position horizontale
Pression limite recommandée pour le calibrage du point zéro
Accessoires
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Valeurs de mesure et de pression
Données électriques
Interface RS-485
Volume interne et poids
Conditions ambiantes
Températures
Substances en contact avec le fluide
7
7
9
13
22
25
25
26
26
27
32
32
40
41
41
42
42
42
42
43
43
43
5/48
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
6/48
Bouton et LED
Raccord à vide
Diagramme de raccordement
Plan de connexion du connecteur RS-485
Interconnexion via la connexion RS-485 en utilisant les câbles de raccordement et les accessoires
Exemples de lecture des valeurs de pression actuelles via [P:740]
Calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
Calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
Utilisez le bouton « zéro » pour charger les paramètres d'usine
Dimensions
16
19
20
20
22
27
33
34
35
43
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce document décrit la fonction des produits de la liste suivante et contient les informations les plus importantes pour une utilisation sécurisée. La description est rédigée conformément aux directives en vigueur. Les informations contenues dans ce document correspondent à l'état de développement actuel
des produits. Le document conserve sa validité à condition que le client n'apporte aucune modification
au produit.
1.1.1
Documents applicables
Désignation
Document
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Tab. 1:
Documents applicables
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.1.2
Variantes
Ce document est applicable à tous les produits avec les références des pièces suivantes :
Référence de pièce
Type
Connexion
Gamme de mesure min/max.
PT R60 060
CCT 371
Tube 1/2"
0,1 hPa /1000 hPa
PT R60 130
DN 16 ISO-KF
PT R60 320
DN 16 CF-R
PT R60 430
PT R61 060
8 VCR
CCT 372
Tube 1/2"
PT R61 130
DN 16 ISO-KF
PT R61 320
DN 16 CF-R
PT R61 430
8 VCR
PT R62 060
CCT 373
Tube 1/2"
PT R62 130
DN 16 ISO-KF
PT R62 320
DN 16 CF-R
PT R62 430
8 VCR
PT R63 060
CCT 374
Tube 1/2"
PT R63 130
DN 16 ISO-KF
PT R63 320
DN 16 CF-R
PT R63 430
PT R64 060
1 × 10-3 hPa/10 hPa
1 × 10-4 hPa/1 hPa
8 VCR
CCT 375
Tube 1/2"
PT R64 130
DN 16 ISO-KF
PT R64 320
DN 16 CF-R
PT R64 430
8 VCR
Tab. 2:
1 × 10-2 hPa/100 hPa
1 × 10-5 hPa/0,1 hPa
Variantes
Vous trouverez le numéro de la pièce sur la plaque signalétique du produit.
Pfeiffer Vacuum se réserve le droit d'apporter des modifications techniques sans préavis.
Les informations concernant un seul des produits sont indiquées comme telles.
Les figures de ce document ne sont pas à l’échelle.
7/48
A propos de ce manuel
Les figures représentent le produit avec un raccord vide DN 16 ISO-KF. Elles s'appliquent cependant
aussi aux autres raccords vides sous réserve de compatibilité.
Les dimensions sont fournies en mm, sauf avis contraire.
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans ce document indiquent des informations utiles.
Remarque
Conseil
Portez des gants de laboratoire
Contrôlez visuellement
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leurs significations.
8/48
A propos de ce manuel
D-35614 Asslar
Mod.
P/N
S/N
Input
1.3.4
Abréviations
Abréviation
Explication
CA
Courant alternatif (CA)
AR
Relais analogique
ATM
Atmosphère
DC
Courant continu
CEM
Compatibilité électromagnétique
FKM
Caoutchouc fluoré
FS
Gamme de mesure max. (échelle max.)
GND
Masse
HV
Vide élevé
LPS
Source de puissance limitée
MSL
Niveau moyen de la mer
[P:xxx]
Paramètres de commande de l’unité de commande électronique. Inscrits en gras sous
forme de nombre à trois chiffres entre crochets. Souvent associés à une courte description.
Exemple : [P:312] version logicielle
p
Pression
PE
Terre de protection (conducteur de protection)
TBTP
Très basse tension de protection
RS-485
Standard pour une interface physique, pour la transmission asynchrone de données
en série (standard recommandé)
SPI
Norme pour un bus de données série synchrone (interface périphérique série)
TPS
Alimentation de tension (alimentation électrique turbo)
Tab. 3:
1.4
CCT 3xx
PT xxx xxx
xxxxxxxxx
Made in Liechtenstein 2023/09
xx...xx V DC x W LPS
Range xxxx hPa
Plaque signalétique
La plaque signalétique est située sur le côté de
l’unité.
Abréviations utilisées
Justificatif de marque de commerce
● Binder® est une marque déposée de Franz Binder GmbH + Co. Elektrische Bauelemente KG.
● VCR® est une marque déposée de Swagelok Company.
● Vacon 70 est une marque déposée de Vacuumschmelze GmbH & Co. KG.
9/48
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Consignes de sécurité selon les étapes de la vie du produit
Toutes les consignes de sécurité de ce document sont basées sur les résultats d’une évaluation des risques. Pfeiffer Vacuum a pris en compte toutes les étapes pertinentes de la
vie du produit.
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme EN 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Raccordez le produit seulement aux appareils qui remplissent les critères suivants :
● Conditions de tension extra-basse de protection de terre (PELV)
● Source de puissance limitée (LPS) classe 2
► Fixez la ligne sur le produit.
– Les équipements de contrôle et de mesure Pfeiffer Vacuum remplissent ces conditions.
10/48
Sécurité
DANGER
Danger de mort par électrocution
Un produit incorrectement mis à la terre constitue un danger de mort potentiel en cas d'anomalie.
► Le raccordement du produit à l’enceinte à vide mise à la terre doit être galvanisé.
► Vérifiez que le raccordement est conforme aux conditions d’une liaison de protection conformément à EN 61010.
► Utilisez des anneaux de centrage et des circlips à couche conductrice pour les raccordements
KF.
► En cas de raccord à tube 1/2", agissez de façon appropriée pour satisfaire les exigences.
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz toxiques
Les contraintes mécaniques, chimiques ou thermiques élevées provoquent des fuites au niveau du
capteur. Dans les traitements impliquant des fluides toxiques, il existe un risque de blessure, voire de
mort par empoisonnement à cause des fuites de gaz en cas de surpression du système de vide.
► Prévenez la formation de toute contrainte mécanique, chimique ou thermique élevée.
► Prévenez la formation de surpressions dans le système de vide.
► Prenez les mesures appropriées de façon à prévenir les risques et dommages provoqués par la
fuite de fluides de traitement, comme une interruption d'alimentation en gaz, une évacuation ou
un test de fuite.
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque de blessure lié à la surpression dans le système de vide
L’ouverture de pièces de tensionnement avec une surpression > 1000 hPa dans le système de vide
peut causer des blessures liées à l’éjection de pièces à grande vitesse, le fluide de process pouvant
être également toxique.
Les joints élastomères dans les raccordements KF (comme les joints toriques) ne résistent pas à des
pressions > 2 500 hPa. Le fluide de processus peut être toxique.
► Les pièces de tensionnement ne doivent pas être ouvertes en cas de surpression dans le système de vide.
► Utilisez des pièces de tensionnement appropriées pour la surpression.
► Utilisez seulement des pièces de tensionnement dont l'ouverture nécessite un outil (comme un
anneau de serrage).
► Utilisez des joints annulaires avec un anneau de centrage extérieur.
Risques pendant la maintenance
DANGER
Danger de mort dû au choc électrique causé par la pénétration d’humidité
La pénétration d’eau dans l’unité cause des blessures aux personnes par chocs électriques.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Ne mettez pas en circuit l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur de celle-ci. Au lieu de cela, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
► Déconnectez toujours l’alimentation électrique avant de nettoyer l’unité.
11/48
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risques pour la santé dus aux agents nettoyants
Les détergents utilisés peuvent nuire à la santé et causer un empoisonnement, des allergies, une irritation de la peau, des brûlures chimiques ou endommager les voies respiratoires.
► Respectez les réglementations en vigueur pour la manipulation des agents nettoyants.
► Respectez les mesures de sécurité concernant la manipulation et la mise au rebut des agents
nettoyants.
► Attention aux réactions potentielles avec les matériaux du produit.
Risques liés à l’expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et l’ sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux instructions pour une distribution en toute sécurité.
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
2.3
Mesures de sécurité
Le produit est conçu sur la base des technologies les plus récentes et des règles techniques de sécurité reconnues. Cependant, une utilisation incorrecte peut présenter un risque de blessure ou un danger
de mort pour l'opérateur et toute autre personne, ainsi qu'un risque de dommages matériels sur le produit et autres.
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
12/48
Sécurité
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► Les consignes de sécurité doivent être transmises aux autres utilisateurs.
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► N'effectuez pas vous-même de conversions ou de modifications de l'appareil.
► Consultez le degré de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
► Il convient de toujours s'informer d'éventuelles contaminations avant de commencer à travailler.
2.4
Limites d’utilisation du produit
Paramètre
Valeur
Humidité relative de l’air
À des températures atteignant +31 °C, 80 % max.
À des températures atteignant +40 °C, 50 % max.
Orientation de montage
Arbitraire
Usage
En intérieur uniquement
Altitude maximum de l’installation
2 000 m MSL
Degré de pollution
2
Degré de protection
IP40
Tab. 4:
2.5
Conditions ambiantes autorisées
Utilisation conforme
La jauge est utilisée pour la mesure du vide de gaz dans la gamme de mesure définie.
Utilisation du produit conformément à son usage prévu
► Faites fonctionner la jauge avec un appareil de commande Pfeiffer Vacuum DigiLine ou avec une
unité d’évaluation fournie par le client.
► Installez, mettez en fonctionnement et entretenez la jauge conformément à ce manuel de l'utilisateur.
► Observez les limites d’application à partir de la fiche technique.
► Observer la fiche technique.
2.6
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
● Utilisation hors des limites mécaniques et électriques d’utilisation
● Utilisation avec des substances corrosives ou explosives, si cette utilisation n’est pas explicitement autorisée
● Utilisation pour la mesure de gaz combustibles ou hautement inflammables lorsqu’ils sont mélangés à un agent oxydant (comme l’oxygène atmosphérique) dans les limites explosives
13/48
Sécurité
● Utilisation en extérieur
● Utilisation suite à des modifications techniques (à l’intérieur ou à l’extérieur du produit)
● Utilisation avec des accessoires ou pièces de rechange inappropriés ou non approuvés
2.7
Responsabilité et garantie
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité et garantie si la société exploitant le produit ou une partie
tierce :
● ignore ce document
● n'utilise pas le produit pour l'usage prévu
● apporte des modifications au produit (conversions, changements, etc.) qui ne sont pas mentionnées dans la documentation produit correspondante
● utilise le produit avec des accessoires qui ne sont pas mentionnés dans la documentation produit
correspondante
L'opérateur est responsable du gaz de procédé employé.
2.8
Conditions propriétaire
Travailler en toute sécurité
1. Le produit ne peut être utilisé que s'il est en parfait état technique.
2. Le produit doit être utilisé selon l'usage pour lequel il a été conçu, seulement conformément au
mode d'emploi, dans le respect des consignes de sécurité et en restant conscient des dangers
qu'il implique.
3. Suivez les instructions ci-dessous et assurez-vous que ces instructions soient suivies :
– Utilisation conforme
– Consignes de sécurité généralement applicables et règles de prévention des accidents
– Normes et directives applicables au niveau local, national et international
– Directives et régulations supplémentaires relatives au produit
4. Utiliser exclusivement des pièces d'origine et approuvées par Pfeiffer Vacuum.
5. Conserver le mode d'emploi accessible sur le lieu d'installation du produit.
6. Garantir la qualification du personnel.
2.9
Qualification personnelle
L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Former le personnel technique sur le produit.
2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l'entretien et à la réparation.
2.9.1
Garantir la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en
14/48
Sécurité
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.9.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance de niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance de niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance de niveau 3
─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.9.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme
complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
2.10
Conditions opérateur
Analyse des documents et données concernés
1. Lire, analyser et respecter le mode d’emploi ainsi que les instructions de travail préparées par la
société d’exploitation, en particulier les consignes de sécurité et les avertissements.
2. L’installation, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l’utilisateur.
3. Exécuter toutes les opérations uniquement sur la base du manuel de l’utilisateur et des documents pertinents.
4. Se conformer aux limites d’utilisation.
5. Observer la fiche technique.
6. Si ce manuel de l’utilisateur ne permet pas de répondre à toutes les questions posées lors de l’utilisation ou de l’entretien du produit, contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center.
– Des informations sont disponibles dans la zone de service Pfeiffer Vacuum.
15/48
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
La jauge comporte un élément de mesure de la capacité avec diaphragme en céramique. La jauge
chauffe le capteur à une température constante de 48 °C. La pression fait dévier le diaphragme en céramique. La jauge interprète cette déviation du diaphragme comme une variation de capacité. Les composants électroniques convertissent la variation de capacité en signal de sortie numérique. La sortie de
la valeur de pression est indépendante du type de gaz à mesurer.
Avantages du contrôle de température
● Mesures extrêmement précises
● Permet d’éviter dans une large mesure les influences environnementales
● Réduction des dépôts de produits et de sous-produits du procédé
3.2
Bouton et affichage de l’état
1
Fig. 1:
2
3
Bouton et LED
1 Bouton « zéro » pour le calibrage du point zéro
2 Commutateur sélectif de l’adresse RS-485
3.3
3
LED « device status » (état de la jauge)
Identification du produit
Toutes les données de la plaque signalétique sont nécessaires pour identifier assurément le produit
pour toute communication avec Pfeiffer Vacuum.
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
3.4
Fournitures
Pièces incluses dans la livraison :
●
●
●
●
Point de mesure (dans un emballage en salle blanche)
Stylet (Ø 1,1 mm)
Certificat d’étalonnage
Manuel de l’utilisateur
Déballage du produit et contrôle du contenu de la livraison
1. Déballer le produit.
2. Déposez les sécurités et les protections pour le transport, etc.
3. Rangez les sécurités et les protections pour le transport dans un endroit sûr.
4. Vérifier que toutes les pièces sont présentes.
5. Contrôler qu'aucune pièce n'a été endommagée.
16/48
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport du produit
AVIS
Dégâts causés par un transport incorrect
Un transport dans un emballage incorrect ou la non-installation de tous les verrous de transport peut
endommager le produit.
► Conforme aux instructions pour un transport en toute sécurité.
Emballage
Nous recommandons de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transporter le produit en toute sécurité
► Observez le poids spécifié sur l’emballage de transport.
► Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez toujours le produit dans son emballage
d’origine de transport.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Retirez le cache de protection et les dispositifs protecteurs de transport seulement juste avant
l’installation.
► Avant chaque transport, les blocages et les protections correspondants doivent être remontés.
4.2
Stockage du produit
AVIS
Risque de détériorations causées par un entreposage incorrect
Un entreposage incorrect provoquera des dégâts sur le produit.
Les charges statiques, l’humidité, etc., provoquent des défauts sur les composants électroniques.
► Conforme aux instructions pour un entreposage en toute sécurité.
Emballage
Nous recommandons de stocker le produit dans son emballage d'origine.
Stocker le produit en toute sécurité
► Conservez le produit dans un endroit frais, sec et sans poussière, où il n’est pas soumis à des
chocs ni à des vibrations mécaniques.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Dans la mesure du possible, stockez le produit dans son emballage d’origine.
► Stockez les composants électroniques dans un emballage antistatique.
► Maintenez la température d’entreposage admissible.
► Évitez les fortes variations de températures ambiantes.
► Évitez un taux d’humidité élevé dans l’air.
► Fermez les raccords avec les bouchons de protection d’origine.
► Protégez le produit avec les protections de transport d’origine (si disponibles).
17/48
Installation
5 Installation
5.1
Raccord à vide
DANGER
Danger de mort par électrocution
Un produit incorrectement mis à la terre constitue un danger de mort potentiel en cas d'anomalie.
► Le raccordement du produit à l’enceinte à vide mise à la terre doit être galvanisé.
► Vérifiez que le raccordement est conforme aux conditions d’une liaison de protection conformément à EN 61010.
► Utilisez des anneaux de centrage et des circlips à couche conductrice pour les raccordements
KF.
► En cas de raccord à tube 1/2", agissez de façon appropriée pour satisfaire les exigences.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure lié à la surpression dans le système de vide
L’ouverture de pièces de tensionnement avec une surpression > 1000 hPa dans le système de vide
peut causer des blessures liées à l’éjection de pièces à grande vitesse, le fluide de process pouvant
être également toxique.
Les joints élastomères dans les raccordements KF (comme les joints toriques) ne résistent pas à des
pressions > 2 500 hPa. Le fluide de processus peut être toxique.
► Les pièces de tensionnement ne doivent pas être ouvertes en cas de surpression dans le système de vide.
► Utilisez des pièces de tensionnement appropriées pour la surpression.
► Utilisez seulement des pièces de tensionnement dont l'ouverture nécessite un outil (comme un
anneau de serrage).
► Utilisez des joints annulaires avec un anneau de centrage extérieur.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû au rejet de gaz toxiques
Les contraintes mécaniques, chimiques ou thermiques élevées provoquent des fuites au niveau du
capteur. Dans les traitements impliquant des fluides toxiques, il existe un risque de blessure, voire de
mort par empoisonnement à cause des fuites de gaz en cas de surpression du système de vide.
► Prévenez la formation de toute contrainte mécanique, chimique ou thermique élevée.
► Prévenez la formation de surpressions dans le système de vide.
► Prenez les mesures appropriées de façon à prévenir les risques et dommages provoqués par la
fuite de fluides de traitement, comme une interruption d'alimentation en gaz, une évacuation ou
un test de fuite.
AVIS
Défaillance due à la contamination et à la détérioration
Tout contact à mains nues avec les appareils ou les composants augmente le taux de désorption et
entraîne des mesures incorrectes. La saleté (p. ex. poussières, traces de doigts, etc.) et les dégâts
nuisent au fonctionnement.
► Portez toujours des gants de laboratoire propres, non pelucheux et sans poudre pour les travaux
sur les installations ultra-vide ou à vide élevé.
► Utilisez uniquement des outils propres.
► Vérifiez que les brides de raccordement sont sans graisse.
► Retirez les obturateurs de protection et les couvercles de protection des brides et des raccordements uniquement lorsque cela est nécessaire.
► Effectuez toutes les opérations dans un espace bien éclairé.
18/48
Installation
AVIS
Dégâts causés par les vibrations
Les vibrations et les impacts détruisent le capteur céramique qui est sensible aux chocs.
► Manipulez la jauge avec précaution.
► Évitez les vibrations et les impacts.
► Ne faites pas tomber la jauge.
Conditions préalables
● Conditions ambiantes appropriées
● Température de fonctionnement dans la plage permissible
● Espace disponible suffisant pour le raccordement électrique (p. ex., rayon de courbure permissible des câbles)
1
2
3
Fig. 2:
Raccord à vide
1 Joint avec anneau de centrage
2 Obturateur de protection
3
Pièce de serrage
Recommandations
► Dans la mesure du possible, vérifiez que la jauge n’est pas soumise à des vibrations pendant le
fonctionnement. Ces vibrations entraînent des déviations dans les valeurs mesurées.
► Montez la jauge dans une orientation de montage horizontale à verticale (bride tournée vers le
bas).
– Ceci prévient toute accumulation de condensats et de particules dans la chambre de mesure.
► Une fois le bouton de la jauge monté, vérifiez qu’il soit aisément accessible avec le stylet.
► Montez un joint avec un anneau de centrage et un filtre pour protéger les applications et le système de mesure contre tout risque de contamination.
Procédure
1. Retirez l’obturateur de protection et rangez-le dans un endroit sûr.
2. Assemblez sur le système de vide la jauge avec les composants de vide de la boutique des composants Pfeiffer Vacuum.
19/48
Installation
5.2
Raccorder « RS-485 »
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme EN 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Raccordez le produit seulement aux appareils qui remplissent les critères suivants :
● Conditions de tension extra-basse de protection de terre (PELV)
● Source de puissance limitée (LPS) classe 2
► Fixez la ligne sur le produit.
– Les équipements de contrôle et de mesure Pfeiffer Vacuum remplissent ces conditions.
AVIS
Dommages matériels liés à la mise à la masse des composants électroniques
La déconnexion ou la connexion du connecteur mâle-femelle « RS-485 » quand l’alimentation de tension est commutée va entraîner la destruction des composants électroniques.
► Coupez toujours l’alimentation de tension avant de connecter ou de déconnecter le connecteur
d’alimentation électrique « RS-485 ».
► Couper le bloc d’alimentation.
► Après avoir désactivé l’unité de courant, attendez la dispersion complète de la charge résiduelle
avant de déconnecter ou de connecter le connecteur mâle-femelle.
RS485
Le connecteur « RS-485 » sert à connecter une unité de courant externe (TPS) ou un PC. La jauge est
protégée contre toute inversion de polarité de la tension d’alimentation.
1
D+
4
D-
2
14 – 30 V
1M
680 nF
18 V
3
case
Fig. 3:
1
5
4
Diagramme de raccordement
2
3
Fig. 4:
Plan de connexion du connecteur RS-485
1 RS-485 D+
2 +14 à +30 V DC
3 GND
20/48
4
5
RS-485 Dnon raccordé
Installation
Fabrication du câble de mesure
Voir la fiche technique pour des informations additionnelles sur le câble de mesure.
1. Respectez les étapes suivantes pour une qualité optimale de signal dans la mesure où les circuits
de terre, les différences de potentiel ou la CEM ont un effet sur le signal de mesure.
2. Utilisez un câble avec un blindage tressé.
3. Raccordez le blindage de câble à la terre via l’enveloppe de connecteur sur un côté seulement.
4. Laissez l’autre extrémité du blindage ouverte.
5. Raccordez la terre d’alimentation directement à la terre de protection sur l’unité de courant.
6. Vérifiez que la différence de potentiel pour la protection anti-surtension entre la prise de terre d'alimentation et le boîtier est ≤ 18 V.
Raccorder l’unité de courant externe ou le PC
► Utilisez le câble de raccordement fourni avec l’unité de courant ou du programme des accessoires
DigiLine.
► Dans chaque cas, raccordez seulement une unité de courant externe à l’interface RS-485.
► Si nécessaire, raccordez un PC via le transformateur USB/RS-485.
21/48
Interfaces
6 Interfaces
6.1
Interface RS-485
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
La jauge communique via l’interface « RS-485 ». L’adresse de la jauge est comprise entre 1 à 16.
Désignation
Valeur
Interface série
RS-485
Vitesse de transmission en baud
9600 Baud
Longueur de mot
8 bit
Parité
aucune (pas de parité)
Bits de départ
1
Bits d’arrêt
1
Tab. 5:
Caractéristiques de l’interface RS-485
1
PC
3
2
Fig. 5:
4
2
Interconnexion via la connexion RS-485 en utilisant les câbles de raccordement et
les accessoires
1 Câble d’alimentation DigiLine
2 Connecteur en Y pour RS-485
3
4
Câble d'interface M12
Transformateur USB/RS-485
Outil nécessaire
● Tournevis à encoche
Configurez l’adresse RS-485
1. Retirez le connecteur en caoutchouc du commutateur d’adresse RS-485.
2. Configurez l’adresse RS-485 avec le commutateur d’adresse RS-485 de la jauge.
3. Remettez en place le connecteur en caoutchouc sur le commutateur d’adresse RS-485.
22/48
Interfaces
Interconnexion via la connexion RS-485
1. Installez les appareils conformément à la spécification pour les interfaces RS-485.
2. Veillez à ce que tous les appareils raccordés au bus disposent d’une adresse RS-485 différente.
3. Raccordez au bus tous les appareils avec RS-485 D+ et RS-485 D-.
6.2
Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
6.2.1
Cadre télégramme
Le cadre télégramme du protocole Pfeiffer Vacuum contient uniquement des caractères ASCII [32;
(par ex. un
127], à l’exception du caractère final du télégramme CR. De manière générale, un hôte
(par ex. unité de commande électronique ou jauge)
PC) envoie un télégramme, auquel un appareil
va répondre.
a2
a1
6.2.2
a0
*
0
n2
n1
n0
l1
l0
dn
…
c2
c1
c0
CR
a2 – a0
Adresse d’appareil
● Adresse individuelle de l’unité ["001";"255"]
● Adresse groupée « 9xx » pour toutes les unités identiques (pas de réponse)
● Adresse globale « 000 » pour toutes les unités sur le bus (pas de réponse)
*
Action selon la description du télégramme
n2 – n0
Numéros de paramètre Pfeiffer Vacuum
I1 – I0
Longueur de données dn à d0
dn – d0
Données dans le type de données correspondant (voir chapitre « Data types », page 24).
c2 – c0
Somme de contrôle (somme des valeurs ASCII des cellules a2 à d0) modulo 256
CR
Retour à la ligne (ASCII 13)
Description du télégramme
Interrogation des données
-->
?
a2
n2
n1
a1
a0
0
0
Instruction de réglage
a2
a1
a0
1
0
-->
!
n2
n1
n0
0
2
=
l1
l0
dn
…
n0
Réponse des données / instruction de réglage comprise
a2
a1
a0
1
Message d’erreur
a2
d0
a1
a0
1
0
n2
NO_DEF
_RANGE
_LOGIC
6.2.3
0
?
c2
c1
c0
cR
d0
c2
c1
c0
cR
c2
c1
c0
cR
c1
c0
cR
-->
n2
n1
n0
l1
l0
dn
…
d0
0
6
N
O
_
D
E
F
_
R
A
N
G
E
_
L
O
G
I
C
-->
n1
n0
c2
Le numéro de paramètre n2–n0 n’existe plus
Donnée dn–d0 en-dehors de la plage autorisée
Erreur d'accès logique
Télégramme exemple 1
Rechercher la valeur de pression
Pression mesurée actuelle (paramètre [P:740], adresse du dispositif device : « 001 »)
-->
ASCII
?
0
0
1
0
0
7
4
0
0
2
=
?
1
0
6
cR
48
48
49
48
48
55
52
48
48
50
61
63
49
48
54
13
23/48
Interfaces
Réponse aux données : pression mesurée 1 × 10+3 hPa en exposant 1E+3
Pression mesurée actuelle (paramètre [P:740], adresse du dispositif device : « 001 »)
-->
0
0
1
1
0
7
4
0
0
6
1
0
0
0
2
3
0
2
5
cR
ASCII
48
48
49
49
48
55
52
48
48
54
49
48
48
48
50
51
48
50
53
13
c0
cR
6.2.4
Télégramme exemple 2
Instruction incorrecte
Instruction incorrecte (paramètre [P:888], adresse d'appareil device : « 005 »
-->
!
ASCII
0
0
5
1
0
8
8
8
0
3
1
3
0
48
48
53
49
48
56
56
56
48
51
49
51
48
c2
c1
13
Instruction inconnue
Instruction incorrecte (paramètre [P:888], adresse d'appareil device : « 005 »
-->
0
0
5
1
0
8
8
8
0
6
N
O
_
D
E
F
ASCII
48
48
53
49
48
56
56
56
48
54
78
79
95
68
69
70
6.2.5
Data types
24/48
c2
c1
c0
cR
13
Nº
Type de donnée
Description
Longueur
l1 – l0
Exemple
0
boolean_old
Valeur logique (faux / vrai)
06
000000 est équivalent à faux
111111 est équivalent à vrai
1
u_integer
Nombre entier positif
06
000000 à 999999
2
u_real
Nombre à virgule fixe (non signé)
06
001571 correspond à 15.71
4
string
Chaîne de 6 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
06
TC_110, TM_700
6
boolean_new
Valeur logique (faux / vrai)
01
0 est équivalent à faux
1 est équivalent à vrai
7
u_short_int
Nombre entier positif
03
000 à 999
10
u_expo_new
Nombre exponentiel positif. Les
deux derniers chiffres sont l’exposant avec une déduction de
20.
06
100023 est équivalent à
1,0 · 103
100000 est équivalent à
1,0 · 10-20
11
string16
Chaîne de 16 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
16
BrezelBier&Wurst
12
string8
Chaîne de 8 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
08
Exemple
Ensemble de paramètres
7 Ensemble de paramètres
7.1
Généralités
Toutes les variables pertinentes pour la fonction sont stockées comme des paramètres dans la jauge.
Chaque paramètre a un nombre à trois chiffres et une description. Le paramètre peut être appliqué en
utilisant les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou de manière externe via RS-485 en utilisant le
protocole Pfeiffer Vacuum.
Réglages usine
La jauge est pré-programmée en usine. La jauge est prête à fonctionner en toute sécurité sans configuration supplémentaire.
#
Nombre à trois chiffres du paramètre
Description
Brève description des paramètres
Fonctions
Description de la fonction des paramètres
Type de donnée
Type de formatage du paramètre pour l’utilisation avec le protocole Pfeiffer Vacuum
Type d’accès
R (lecture) : accès en lecture ; W (écriture) : accès en écriture
Unité
Unité physique de la variable décrite
min./max.
Valeurs limites autorisées pour la saisie d’une valeur
par défaut
Réglage par défaut en usine (en partie spécifique à la jauge)
Le paramètre peut être enregistré dans la mémoire non volatile de la jauge
Tab. 6:
7.2
Aperçu des paramètres de la jauge CCT
#
Description
303
Code d’erreur actuel
312
Version du logiciel
349
Nom de l’appareil
354
Hardware version
355
Numéro de série
388
Référence de commande
730
Point de commutation de pression 1 1)
732
Point de commutation de pression 2 2)
740
Valeur de pression [hPa]
741
Point d’ajustage de pression 3)
Tab. 7:
7.3
Explication et signification des paramètres
Aperçu des paramètres de la jauge CCT
Instructions de réglage
La jauge n’a pas d’instructions de réglage.
1)
Version AR uniquement
2)
Version AR uniquement
3)
Non utilisé pour jauge CCT
25/48
Ensemble de paramètres
7.4
Requêtes d’état
#
Description
Fonctions
Type de
donnée
Type
d’accès
303
Code d’erreur
000000 = Pas d’erreur
Err001 = Capteur défectueux
Err002 = Mémoire défectueuse
4
R
312
Version du firmware
de la jauge
Exemple de la première version du
firmware : 010100
4
R
349
Nom de l’appareil
CCT37x
4
R
354
Hardware version
Exemple de la première version
hardware : 010100
4
R
355
Numéro de série
Exemple : 42501199
11
R
388
Référence de commande
Exemple : PT R60 130
11
R
Tab. 8:
Unité
min.
max.
par
défaut
min.
max.
par
défaut
000
001
Jeu de paramètres | Requêtes d’état
7.5
Valeurs de pression
#
Description
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
Unité
730 4)
Point de commutation de pression
1
Lire et régler la valeur de pression pour le point de commutation 1
10
RW
hPa
732 5)
Point de commutation de pression
2
Lire et régler la valeur de pression pour le point de commutation 2
10
RW
hPa
740
Valeur de pression
Lire et régler la valeur de la
pression actuelle (pendant le calibrage)
10
RW (peut
être écrit
sous condition)
hPa
741
Point d’ajustage
de pression
000= calibrage HV
001= calibrage ATM
7
W
Tab. 9:
26/48
Ensemble de paramètres | Valeurs de pression
4)
Version AR uniquement
5)
Version AR uniquement
Fonctionnement
8 Fonctionnement
Dès que la tension d’alimentation a été établie, le signal de mesure est disponible sur la connexion
électrique.
DEL
Signification
Désactivée
Pas d’alimentation électrique
Allumée en vert
Tension d’alimentation OK, mode de mesure
Clignote en vert
En attente de communication SPI avec la jauge
Allumée en jaune
Autre mode (par exemple, réglage zéro), dépassement vers le haut/
dépassement vers le bas de la gamme de mesure
Allumée en rouge
Erreur de logiciel ou de jauge
Allumée pendant 1 s vert, jaune et rouge
Test des LED après la mise en service ou la réinitialisation
Rouge/vert clignotant
Mise à jour du logiciel en cours
Tab. 10:
LED « état appareil »
Recommandations
► Lors de la première mise en service, effectuez le calibrage du point zéro.
► Allouez un temps de démarrage d’au moins 15 minutes pour les mesures de pression générales
respectueuses des spécifications.
► Allouez un temps de démarrage d’au moins 2 heures pour des mesures précises et un calibrage
du point zéro.
Lire la valeur de pression actuelle [P:740]
Les valeurs de pression sont transférées dans le format « aaaabb ». La chaîne « aaaa » est la mantisse
d’un nombre exponentiel et « bb » est l’exposant avec un décalage de 20. « aaaa » est comprise entre
« 1000 » (pour 1.000) et « 9999 » (pour 9.999). Les différents caractères de la chaîne sont les chiffres
« 0 »(ASCII 48) à « 9 »(ASCII 57).
En fonction de la jauge et de sa précision, le nombre de chiffres significatifs dans la mantisse peut varier.
► Lisez la valeur de pression actuelle via le paramètre [P:740].
[P:740]
327022
3270 22
[hPa]
Fig. 6:
3.270 × 10
750020
104223
1042 23
7500 20
Offset 20
Offset 20
2
3
1.042 × 10
Offset 20
7.500 × 10
0
Exemples de lecture des valeurs de pression actuelles via [P:740]
Lire le code d’erreur [P:303]
► Lisez le code d’erreur via le paramètre [P:303].
● 000000 = Pas d’erreur
● Err001 = Capteur défectueux
● Err002 = Mémoire défectueuse
Lire la version du firmware [P:312]
► Lisez la version du firmware via le paramètre [P:312].
● Exemple de la première version du firmware : 010100
Lire le nom de l’appareil [P:349]
► Lisez le nom de l’appareil via le paramètre [P:349].
Lecture de la version hardware [P:354]
► Lisez la version hardware via le paramètre [P:354].
27/48
Fonctionnement
Lecture du numéro de série [P:355]
► Lisez le numéro de série via le paramètre [P:355].
Lecture de la référence [P:388]
► Lisez la référence via le paramètre [P:388].
8.1
Lecture et réglage du relais et des points de commutation
Les versions relais analogique (AR) des jauges DigiLine sont caractérisées par 2 contacts relais contrôlés par la pression et pouvant être configurés via l’interface RS-485 à l’aide d’un contrôleur externe. Le
format des données est identique à celui du paramètre [P:740].
Lire les points de commutation via RS-485
1. Lisez la valeur de pression pour le point de commutation 1 via le paramètre [P:730].
2. Lisez la valeur de pression pour le point de commutation 2 via le paramètre [P:732].
Régler les points de commutation via RS-485
1. Utilisez le paramètre [P:730] pour régler la valeur de la pression pour le point de commutation 1.
2. Utilisez le paramètre [P:732] pour régler la valeur de la pression pour le point de commutation 2.
28/48
Démontage
9 Démontage
DANGER
Danger de mort par électrocution
Un produit incorrectement mis à la terre constitue un danger de mort potentiel en cas d'anomalie.
► Le raccordement du produit à l’enceinte à vide mise à la terre doit être galvanisé.
► Vérifiez que le raccordement est conforme aux conditions d’une liaison de protection conformément à EN 61010.
► Utilisez des anneaux de centrage et des circlips à couche conductrice pour les raccordements
KF.
► En cas de raccord à tube 1/2", agissez de façon appropriée pour satisfaire les exigences.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure lié à la surpression dans le système de vide
L’ouverture de pièces de tensionnement avec une surpression > 1000 hPa dans le système de vide
peut causer des blessures liées à l’éjection de pièces à grande vitesse, le fluide de process pouvant
être également toxique.
Les joints élastomères dans les raccordements KF (comme les joints toriques) ne résistent pas à des
pressions > 2 500 hPa. Le fluide de processus peut être toxique.
► Les pièces de tensionnement ne doivent pas être ouvertes en cas de surpression dans le système de vide.
► Utilisez des pièces de tensionnement appropriées pour la surpression.
► Utilisez seulement des pièces de tensionnement dont l'ouverture nécessite un outil (comme un
anneau de serrage).
► Utilisez des joints annulaires avec un anneau de centrage extérieur.
AVIS
Défaillance due à la contamination et à la détérioration
Tout contact à mains nues avec les appareils ou les composants augmente le taux de désorption et
entraîne des mesures incorrectes. La saleté (p. ex. poussières, traces de doigts, etc.) et les dégâts
nuisent au fonctionnement.
► Portez toujours des gants de laboratoire propres, non pelucheux et sans poudre pour les travaux
sur les installations ultra-vide ou à vide élevé.
► Utilisez uniquement des outils propres.
► Vérifiez que les brides de raccordement sont sans graisse.
► Retirez les obturateurs de protection et les couvercles de protection des brides et des raccordements uniquement lorsque cela est nécessaire.
► Effectuez toutes les opérations dans un espace bien éclairé.
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Démontage
AVIS
Dégâts causés par les vibrations
Les vibrations et les impacts détruisent le capteur céramique qui est sensible aux chocs.
► Manipulez la jauge avec précaution.
► Évitez les vibrations et les impacts.
► Ne faites pas tomber la jauge.
Conditions préalables
● Système à vide ventilé à la pression atmosphérique
● Tension d’alimentation désactivée
Démontage de la jauge
1. Déconnectez le câble de mesure de la jauge.
2. Démontez la jauge du système de vide.
3. Mettez l’obturateur de protection sur la bride de connexion.
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Maintenance
10
Maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Maintenance dans le Centre de service Pfeiffer Vacuum
Pfeiffer Vacuum propose une gamme complète de services de maintenance pour tous les
produits.
Pfeiffer Vacuum recommande : Contacter un Centre de service Pfeiffer Vacuum pour organiser la maintenance de produits et de composants défectueux.
Maintenance dans le Centre de service Pfeiffer Vacuum
Pfeiffer Vacuum recommande : Contacter le Centre de service Pfeiffer Vacuum local pour
organiser la maintenance de produits et de composants défectueux.
Demande de garantie
Ouvrir l’appareil pendant la période de garantie ou endommager/supprimer le sceau de garantie annulera la garantie.
Contactez le Centre de service Pfeiffer Vacuum en cas d’intervalle de maintenance raccourcis lié au processus.
Garantie
Tout dysfonctionnement de l’équipement résultant directement d’une contamination et de
l’usure n’est pas couvert par la garantie.
Commencer par lire intégralement les sections
Lire intégralement la section consacrée aux instructions de travail avant de commencer à
travailler.
La jauge est sans entretien dans des conditions de fonctionnement propres. Le fonctionnement de longue durée ou une contamination peuvent entraîner un décalage du zéro. Un décalage du zéro nécessite un nouveau calibrage.
10.1
Nettoyage des composants
DANGER
Danger de mort dû au choc électrique causé par la pénétration d’humidité
La pénétration d’eau dans l’unité cause des blessures aux personnes par chocs électriques.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Ne mettez pas en circuit l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur de celle-ci. Au lieu de cela, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
► Déconnectez toujours l’alimentation électrique avant de nettoyer l’unité.
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Maintenance
AVERTISSEMENT
Risques pour la santé dus aux agents nettoyants
Les détergents utilisés peuvent nuire à la santé et causer un empoisonnement, des allergies, une irritation de la peau, des brûlures chimiques ou endommager les voies respiratoires.
► Respectez les réglementations en vigueur pour la manipulation des agents nettoyants.
► Respectez les mesures de sécurité concernant la manipulation et la mise au rebut des agents
nettoyants.
► Attention aux réactions potentielles avec les matériaux du produit.
AVIS
Dégâts causés par la pénétration d’humidité
La pénétration d’humidité, p. ex. sous forme de condensation ou d’égouttement, endommage l’unité.
► Protégez l’unité contre la pénétration de l’humidité.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement propre et sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Des précautions spécifiques doivent être prises en cas de risque d’égouttement d’eau.
► Ne mettez pas sous tension l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur. Contactez le Centre de service Pfeiffer Vacuum.
AVIS
Dégâts provoqués par des agents nettoyants inadaptés
L'usage d'agents nettoyants inadaptés endommage le produit.
► Ne pas utiliser de solvants qui endommageraient sa surface.
► Ne pas utiliser d'agents nettoyants agressifs ou abrasifs.
Produits consommables requis
● Alcool industriel
● Chiffon (doux, non pelucheux)
Nettoyage externe de l’appareil
1. Utilisez toujours un chiffon imbibé d'alcool industriel pour le nettoyage externe.
2. Laissez sécher les surfaces complètement après le nettoyage.
10.2 Calibration de la jauge
Pfeiffer Vacuum a calibré la jauge au départ usine, en position debout à la verticale. Le signal de sortie
dépend de la position d'installation.
FS
Δp/90° (horizontal)
1000 hPa
approx. 0,25 hPa
100 hPa
approx. 0,13 hPa
10 hPa
approx. 0,063 hPa
1 hPa
approx. 0,038 hPa
0,1 hPa
approx. 0,023 hPa
Tab. 11:
FS
Pression limite recommandée
1000 hPa
< 5 × 10-2 hPa
100 hPa
< 5 × 10-3 hPa
10 hPa
< 5 × 10-4 hPa
1 hPa
< 5 × 10-5 hPa
0,1 hPa
< 1 × 10-5 hPa
Tab. 12:
32/48
Écart du signal de sortie entre la position verticale et la position horizontale
Pression limite recommandée pour le calibrage du point zéro
Maintenance
Calibrage du point zéro en cas de pression limite excessive
Le calibrage du point zéro à une pression limite excessive (> 25% FS) signifie que vous
n’atteindrez pas le zéro. La LED « device status » clignote. Activez d’abord les réglages
usine, puis répétez le calibrage du point zéro.
Préparation du calibrage
1. Vérifiez que l’installation et les conditions ambiantes sont les mêmes que celles d’une utilisation
normale.
2. Vérifiez l'absence de toute contamination du filtre.
3. Remplacez le filtre s’il est très contaminé ou endommagé.
4. Mettez la jauge en fonctionnement.
Calibrage avec l’appareil d’affichage et de commande
► Calibrez la jauge conformément au mode d’emploi de l’appareil d’affichage et de commande.
10.2.1
Calibrer le point zéro via l’interface RS-485
Procédure
1. Dans la mesure du possible, mettez la jauge en service dans l'orientation de montage subséquente.
2. Purgez la jauge jusqu’à la pression limite recommandée.
3. Faites fonctionner la jauge pendant au moins 2 heures jusqu'à ce que la valeur mesurée soit stable.
4. Utilisez le paramètre [P:740] pour régler la valeur de la pression sur « 000000 ».
La LED « device status » s’allume en jaune jusqu'à ce que le calibrage du point zéro soit terminé (durée
du calibrage ≤ 8 s). La LED « device status » (état de l’appareil) s’allume en jaune en cas d’échec de la
calibration du point zéro. À l’issue du calibrage du point zéro, la jauge revient automatiquement en mode de mesure. La LED « device status » (état de l’appareil) s’allume en vert.
10.2.2
Exécution du calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
Outils nécessaires
● Stylet (max. Ø 1,1 mm)
max. ø1.1 mm
Fig. 7:
Calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
Procédure
1. Dans la mesure du possible, mettez la jauge en service dans l'orientation de montage subséquente.
2. Purgez la jauge jusqu’à la pression limite recommandée.
3. Faites fonctionner la jauge pendant au moins 2 heures jusqu'à ce que la valeur mesurée soit stable.
4. Utilisez un stylet pour appuyer brièvement sur le bouton « zéro ».
– Le calibrage du point zéro est exécuté automatiquement.
La LED « device status » s’allume en jaune jusqu'à ce que le calibrage du point zéro soit terminé (durée
du calibrage ≤ 8 s). La LED « device status » (état de l’appareil) s’allume en jaune en cas d’échec de la
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Maintenance
calibration du point zéro. À l’issue du calibrage du point zéro, la jauge revient automatiquement en mode de mesure. La LED « device status » (état de l’appareil) s’allume en vert.
10.2.3 Effectuer la calibration point zéro avec le bouton « zero » (zéro) et la fonction
de rampe
Vous pouvez utiliser la fonction de rampe pour :
● Régler le point zéro, lorsque la pression de référence est connue et se situe dans la plage de mesure de la jauge.
● ajuster un décalage caractéristique pour la compensation d’un décalage du système de mesure
Outil nécessaire
● Stylet (max. Ø 1,1 mm)
max. ø1.1 mm
Fig. 8:
Calibrage du point zéro avec le bouton « zéro »
Décalage < 2% de FS
Le décalage ne doit pas être supérieur à 2% de FS. En cas de décalage positif supérieur,
le risque est le dépassement de la limite supérieure de la gamme de mesure.
Procédure
1. Dans la mesure du possible, mettez la jauge en service dans l'orientation de montage subséquente.
2. Faites fonctionner la jauge pendant au moins 2 heures jusqu'à ce que la valeur mesurée soit stable.
3. Utilisez un stylet pour appuyer sur le bouton « zéro » et maintenez-le enfoncé.
– La LED « device status » (état de l’appareil) commence à s’allumer. Au bout de 5 s, la valeur
de réglage du zéro varie en continu (rampe), à partir de la valeur de sortie actuelle, jusqu'à ce
que vous relâchiez le bouton ou que la limite de réglage (max. 25 % FS) soit atteinte. Le signal est restitué avec un retard d’environ 1 s.
4. Relâchez le bouton « zéro » puis enfoncez-le à nouveau dans les 3 à 5 s suivantes pour changer
la direction (rampe inverse).
– La LED « device status » (état de l’appareil) s’éteint brièvement, puis se rallume.
5. Relâchez le bouton« zéro » et enfoncez-le à nouveau dans les 3 secondes (env. 1× par seconde)
pour effectuer un réglage précis de la valeur de réglage du zéro.
6. Relâchez le bouton « zéro » pendant au moins 5 secondes.
– La jauge retourne dans le mode de mesure.
La LED « device status » (état de l’appareil) s’allume en jaune si la jauge atteint l’état de dépassement
vers le bas de la gamme.
34/48
Maintenance
10.3 Charger paramètres d’usine
Les réglages modifiés sont perdus
Cette fonction vous permet de remettre à zéro tous les paramètres réglés/changés par l’utilisateur et de restaurer toutes les valeurs par défaut (réglages-usine). Tous les réglages
modifiés sont perdus en cas de remise à zéro sur les réglages usine. Vous ne pouvez pas
annuler cette fonction.
Outil nécessaire
● Stylet (max. Ø 1,1 mm)
max. ø1.1 mm
Fig. 9:
Utilisez le bouton « zéro » pour charger les paramètres d'usine
Procédure
1. Mise hors service de la jauge.
2. Mettez en service la jauge tout en maintenant le bouton « zéro » enfoncé à l’aide d'un stylet pendant plus de 5 secondes.
– La jauge charge les réglages-usine.
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Expédition
11
Expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et l’ sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux instructions pour une distribution en toute sécurité.
Décontamination payante
Pfeiffer Vacuum décontamine les produits qui ne sont pas clairement déclarés comme
« Sans contaminants », à votre charge.
Expédier le produit en toute sécurité
► L’expédition de produits microbiologiques, explosibles ou ayant subi une contamination radioactive est interdite.
► Respecter les consignes d’expédition des pays et des sociétés de transport impliqués.
► Les risques potentiels doivent être mis en évidence sur la face extérieure de l’emballage.
► Téléchargez les explications sur la contamination en vous connectant à Pfeiffer Vacuum Service.
► Toujours joindre une déclaration de contamination dûment remplie.
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Recyclage et mise au rebut
12
Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
12.1 Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
12.2
Mise au rebut des jauges
Les jauges Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux que vous devez recycler.
1. Démantelez l’unité électronique.
2. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
3. Séparez les composants en matériaux recyclables.
4. Recyclez les composants non contaminés.
5. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
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Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
13
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
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Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
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Accessoires
14
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires DigiLine.
14.1 Informations sur l’accessoire
Unités de courant
Unités de courant pour montage mural ou sur rail standard pour alimenter les jauges DigiLine
Appareil de commande OmniControl
Appareil de commande universel pour tous les produits avec le protocole RS-485 Pfeiffer Vacuum. Il
alimente jusqu’à deux transmetteurs et est équipé d’un affichage pour afficher la pression de jusqu’à 16
canaux de mesure.
Accessoires pour RS-485
Câbles et éléments de fixation pour la création d’un bus de terrain RS-485
Câble d’interface et d’alimentation
Câble de différentes longueurs, pour la connexion à une unité d’alimentation Pfeiffer Vacuum ou à un
PC
Joints avec anneau de centrage et filtre
Filtre disponible avec différentes grandeurs de pores pour la protection du système de mesure contre
toute contamination lorsque les applications représentent un risque de contamination
14.2
Commande d’accessoires
Variantes OmniControl
Pour les autres variantes OmniControl, reportez-vous au site Web Pfeiffer Vacuum.
Numéro de commande
Champ de sélection
PT 348 105 -T
Résistance de borne de connexion pour RS-485
PM 061 270 -X
Accouplement M12 pour RS-485
PT 348 132 -T
Séparateur de puissance pour RS-485
P 4723 010
Raccord en Y M12 pour RS-485
PM 061 207 -T
Convertisseur USB RS-485
PT 348 106 -T
Connecteur M12 m à 4 broches avec étriers à vis pour DigiLine RS-485,
pour câbles spécifiques au client
PT 348 163 -T
Réseau d'alimentation DigiLine, M12, 4 broches pour TPS, 3 m
PM 061 283 -T
Câble d’interface, M12 m droit/M12 m droit, 3 m
PM 061 284 -T
Câble d’interface, M12 m droit / M12 m droit, 5 m
PM 061 285 -T
Câble d’interface, M12 m droit / M12 m droit, 10 m
PF 117 216 -T
Anneau de centrage avec filtre en métal fritté, grandeur de pores 0,02 mm,
FKM/acier inoxydable, DN 16 ISO-KF
PT 120 132 -T
Anneau de centrage avec filtre fin, grandeur de pores 0 004 mm, FKM/
acier inoxydable, DN 16 ISO-KF
PM 061 344 -T
TPS 111, unité de courant 19", unité enfichable 3HU
PM 061 340 -T
TPS 110, unité de courant pour installation murale/sur rail standard
PE D50 000 0
OmniControl 200, unité châssis avec unité de courant intégrée
PE E50 000 0
OmniControl 200, unité de table avec unité de courant intégrée
Tab. 13:
40/48
Accessoires
Caractéristiques techniques et dimensions
15
Caractéristiques techniques et dimensions
15.1
Généralités
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
100
1
0,1
0,75
1 · 10
1,000
100
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1,000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
mbar
1
1 · 10
bar
1,000
1
Pa
0,01
hPa
-3
5
-5
1 Pa = 1 N/m
Tab. 14:
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
592
7,5
10
3
Pa m /s
sccm
1
3
atm cm /s
9,87
1.69 · 10
1.69 · 10
1
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
-2
Torr l/s
Tab. 15:
750
-3
-3
-2
1,27 · 10
1.67 · 10-2
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
15.2 Fiche technique
Paramètre
Gamme de mesure
Pression maximum (absolue)
Valeur
CCT 371
1000 hPa /0,1 hPa
CCT 372
100 hPa/1 × 10-2 hPa
CCT 373
10 hPa/1 × 10-3 hPa
CCT 374
1 hPa/1 × 10-4 hPa
CCT 375
0,1 hPa/1 × 10-5 hPa
CCT 371
400 kPa
CCT 372
260 kPa
CCT 373
CCT 374
CCT 375
130 kPa
Pression de rupture (absolue)
500 kPa
Dépendance du type de gaz
Aucune
Précision 6)
CCT 371
0,15 % de la valeur mesurée
CCT 372
CCT 373
CCT 374
CCT 375
6)
0,40 % de la valeur mesurée
Non-linéarité, hystérésis, précision répétable dans la plage calibrée à une température ambiante de 25 °C
sans influence de la température après 2 heures de fonctionnement.
41/48
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur
Influence de la température sur le point zéro
CCT 371
0,0025% FS/ °C
CCT 372
CCT 373
CCT 374
CCT 375
0,005% FS/ °C
Influence de la température sur la gamme
0,01 % de la valeur mesurée/ °C
Résolution
0,003% FS
Calibrage de la jauge
Bouton pour le calibrage du point zéro
Tab. 16:
Valeurs de mesure et de pression
Paramètre
Temps de réponse
Valeur
CCT 371
60 ms
CCT 372
CCT 373
CCT 374
Tension d’alimentation
CCT 375
160 ms
Sur la jauge
+14 – +30 V DC 7)
Ondulation
≤ 1 Vpp
Puissance absorbée
≤ 12 W
Fusible interne
1,25 AT (lent), remise à zéro automatique (Polyfuse)
Raccordement (électrique)
Connecteur M12 Binder, 5 broches,
codé A
Câble de mesure
4 broches, blindage inclus
Longueur de câble
Concept de mise à la terre
Tab. 17:
Raccordé via 1 MΩ (différence de
tension < 18 V)
Terre d'alimentation et masse
signal
acheminement séparé pour la mesure du différentiel(10 Ω)
Données électriques
Paramètre
Valeur
Protocole
ASCII, adressage (RS-485), protocole Pfeiffer Vacuum
Format de données
Trafic de données bidirectionnel, 1 bit de démarrage, longueur des
mots de données 8 bits, 1 bit de stop, pas de bit de parité, pas
d’échange réciproque
Vitesse de transmission en
baud
9600
Raccordement
Connecteur M12 Binder, 5 broches, codé A
Tab. 18:
Interface RS-485
Paramètre
Valeur
Volume interne
≤ 4,2 cm3
Poids
≤ 700 g
Tab. 19:
7)
42/48
≤ 100 m
Raccord vide et signal de masse
Volume interne et poids
La jauge est protégée contre toute inversion de polarité de la tension d’alimentation.
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur
Humidité relative de l’air
À des températures atteignant +31 °C, 80 % max.
À des températures atteignant +40 °C, 50 % max.
Orientation de montage
Arbitraire
Usage
En intérieur uniquement
Altitude maximum de l’installation
2 000 m MSL
Degré de pollution
2
Degré de protection
IP40
Tab. 20:
Paramètre
Valeur
Fonctionnement
+10 – +40 °C
Cellule de capteur
48 °C
Étuvage (non opérationnel)
≤ 110 °C sur bride
Stockage
-40 – +65 °C
Tab. 21:
Températures
Paramètre
Valeur
Bride, tube
Acier inoxydable AISI 316L
Capteur, diaphragme
Céramique oxyde d’aluminium (Al2O3 ≥ 99,5%)
Tab. 22:
Substances en contact avec le fluide
124
76
6.4
Dimensions
76
15.7
31.7
15.3
Conditions ambiantes
DN 16 ISO-KF
½"
DN 16 CF-R
8VCR
Fig. 10:
Dimensions
Dimensions en mm
43/48
The products CCT 36x and CCT 37x
- conform to the UL standards
UL 61010-1, 3rd edition (2016), R:2019
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 1: General requirements
- are certified to the CSA standards
CSA C22.2 No. 61010-1-12, 3rd edition (2012), U1, U2, A1
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 1: General requirements
Déclaration de conformité CE
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Jauge capacitive numérique
CCT 371
CCT 372
CCT 373
CCT 374
CCT 375
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN IEC 61000-6-2:2019
DIN EN IEC 61000-6-3:2022
DIN EN 61010-1:2020
DIN EN IEC 61326-1:2022
DIN EN IEC 63000:2019
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2023-02-23
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Jauge capacitive numérique
CCT 371
CCT 372
CCT 373
CCT 374
CCT 375
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Standards et spécifications appliqués :
EN IEC 61000-6-2:2019
EN IEC 61000-6-3:2021
EN 61010-1:2010 + A1:2019 + A1:2019/AC:2019
EN IEC 61326-1:2021
EN IEC 63000:2018
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2023-02-23
47/48
*BG6012*
ed. A - Date 2312 - P/N:BG6012BFR
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