Bell & Gossett Pompe centrifuge sur socle de série HSCS (AC6412F) Manuel du propriétaire

MODE D’EMPLOI
AC6412_Rev F
Series HSCS Base Mounted
Centrifugal Pump
Table des matières
Table des matières
1 Introduction et sécurité..............................................................................................................3
1.1 Introduction.......................................................................................................................... 3
1.2 Sécurité..................................................................................................................................3
1.2.1 Terminologie et symboles de sécurité.......................................................................3
1.2.2 Autocollants de consignes de sécurité...................................................................... 4
1.3 Sécurité de l'utilisateur........................................................................................................ 5
1.3.1 Laver la peau et les yeux.............................................................................................. 6
1.4 Protection de l'environnement...........................................................................................6
2 Transport et entreposage ......................................................................................................... 7
2.1 Examiner la livraison............................................................................................................ 7
2.1.1 Examiner le paquet.......................................................................................................7
2.1.2 Examiner l’unité.............................................................................................................7
2.2 Consignes de manipulation sécuritaire............................................................................ 8
2.3 Exigences d'entreposage................................................................................................. 10
3 Description du produit ........................................................................................................... 12
3.1 Description générale.........................................................................................................12
3.2 Exigences opérationnelles............................................................................................... 12
3.3 Informations sur la plaque signalétique......................................................................... 12
4 Installation ................................................................................................................................ 14
4.1 Installation préalable......................................................................................................... 14
4.1.1 Lignes directrices concernant l'emplacement de la pompe.................................14
4.1.2 Installation courante................................................................................................... 15
4.1.3 Exigences relatives à la fondation............................................................................ 15
4.1.4 Niveler le socle sur une fondation en béton .......................................................... 16
4.1.5 Cimenter le socle........................................................................................................ 16
4.2 Alignement de l'accouplement....................................................................................... 17
4.2.1 Préparation pour l'alignement..................................................................................17
4.2.2 Alignement de la pompe en utilisant une règle de vérification et des pieds
à coulisse...........................................................................................................................17
4.2.3 Alignement de la pompe en utilisant un comparateur à cadran..........................19
4.2.4 Alignement final..........................................................................................................20
4.2.5 Procédure d'alignement facultative......................................................................... 20
4.2.6 Goujonner la pompe et le système d'entraînement.............................................. 20
4.2.7 Limites associées aux coupleurs...............................................................................21
4.3 Vérification de la tuyauterie..............................................................................................21
4.3.1 Liste de vérification de la tuyauterie.........................................................................21
4.3.2 Liste de vérification de la tuyauterie d'aspiration...................................................22
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt...........................................................25
5.1 Préparation au démarrage............................................................................................... 25
5.1.1 Vérifications avant le démarrage.............................................................................. 25
5.1.2 Amorçage.................................................................................................................... 26
5.1.3 Démarrage...................................................................................................................26
5.1.4 Vérifications opérationnelles.....................................................................................26
5.1.5 Vérification du sens de rotation................................................................................ 26
5.1.6 Protection antigel....................................................................................................... 27
5.1.7 Changer la rotation.....................................................................................................27
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
1
Table des matières
6 Entretien.................................................................................................................................... 29
6.1 Entretien préventif............................................................................................................. 29
6.2 Pompes endommagées par des inondations................................................................30
6.3 Entretien des roulements..................................................................................................30
6.3.1 Graissage des roulements lubrifiés à la graisse......................................................31
6.3.2 Exigences relatives au graissage.............................................................................. 32
6.4 Entretien de la garniture de l'arbre................................................................................. 32
6.4.1 Entretien des joints mécaniques...............................................................................32
6.4.2 Entretien du presse-garniture comprimé................................................................ 33
6.5 Nettoyer sans désassembler la pompe.......................................................................... 33
6.6 Démontage.........................................................................................................................34
6.6.1 Précautions relatives au démontage........................................................................34
6.6.2 Vidanger la pompe.....................................................................................................34
6.6.3 Dépose du carter d'accouplement hexagonal....................................................... 34
6.6.4 Démonter la pompe avec la garniture sur le manchon......................................... 35
6.7 Inspections avant l'assemblage....................................................................................... 36
6.7.1 Directives pour le remplacement............................................................................. 36
6.7.2 Inspection de l'arbre et du manchon.......................................................................37
6.8 Dimensions......................................................................................................................... 37
6.9 Réassemblage.................................................................................................................... 37
6.9.1 Remonter la pompe avec les joint mécaniques sur le manchon..........................37
6.9.2 Remonter la pompe avec la garniture sur le manchon..........................................41
6.9.3 Installer le carter d'accouplement hexagonal.........................................................43
6.9.4 Bagues d'usure réglables.......................................................................................... 44
6.9.5 Installer la bague de graissage................................................................................. 45
6.9.6 Changer l'huile des paliers lubrifiés à l'huile.......................................................... 45
6.9.7 Accouplement à jeu d'extrémité limité....................................................................46
6.9.8 Références d'assemblage..........................................................................................46
7 Dépannage................................................................................................................................48
7.1 Problèmes de fonctionnement........................................................................................ 48
8 Liste des pièces et dessins en section transversale............................................................. 52
8.1 Liste des pièces.................................................................................................................. 52
9 Garantie du produit..................................................................................................................55
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Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
1 Introduction et sécurité
1 Introduction et sécurité
1.1 Introduction
But de ce manuel
Le but de ce manuel est de fournir l'information nécessaire pour ce qui suit :
• Installation
• Fonctionnement
• Entretien
MISE EN GARDE:
Lire attentivement ce manuel avant d'installer et d'utiliser cet article. Un mauvais usage de
cet article peut causer des blessures graves ainsi que des dommages matériels et pourrait
annuler la garantie.
AVIS:
Conserver ce manuel pour référence ultérieure et le garder à portée de l'endroit où se
trouve l'unité.
1.2 Sécurité
AVERTISSEMENT:
• L'opérateur doit connaître les consignes de sécurité pour éviter toute blessure.
• Opération, l'installation ou l'entretien de cette unité de manière qui n'est pas couverte
dans ce manuel pourrait entraîner la mort, de graves blessures corporelles ou des
dommages à l'équipement. Cela comprend toute modification apportée à
l'équipement ou utilisation de pièces non fournies par Xylem. En cas de questions
concernant l'usage prévu de l'équipement, communiquer avec un représentant Xylem
avant de faire quoi que ce soit.
• Ne pas changer l'usage prévu sans l'autorisation d'un représentant autorisé de Xylem.
MISE EN GARDE:
Il faut observer les instructions que ce manuel contient. Le défaut de le faire peut
entraîner des dommages matériels, des blessures physiques ou des retards.
1.2.1 Terminologie et symboles de sécurité
À propos des messages de sécurité
Il est très important de lire, de comprendre et de suivre attentivement les messages et les
règlements de sécurité avant de manipuler le produit. Ils sont publiés afin de contribuer à
la prévention de ces risques :
• Accidents corporels et problèmes de santé
• Dommages affectant le produit ou son milieu environnant
• Défaillance du produit
Niveaux de risque
Niveau de risque
Signification
DANGER:
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée,
entraînerait des blessures graves, voire la mort.
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1 Introduction et sécurité
Niveau de risque
Signification
AVERTISSEMENT:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée,
pourrait entraîner des blessures graves, voire la mort.
MISE EN GARDE:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée,
pourrait entraîner des blessures mineures ou modérées.
Les consignes sont utilisées lorsqu'il existe un risque de
dommages ou de diminution du rendement au niveau
de l'équipement, mais pas de risque de blessures
corporelles.
AVIS:
Symboles spéciaux
Certaines catégories de dangers sont pourvues de symboles spécifiques, tel qu'indiqué
dans le tableau suivant.
Risque électrique
Risque lié aux champs magnétiques
Danger électrique:
MISE EN GARDE:
1.2.2 Autocollants de consignes de sécurité
AVERTISSEMENT:
Ne PAS dépasser la pression maximale de fonctionnement de la pompe. Cette
information est indiquée sur la plaque de la pompe.
Symbole alerte
Ce symbole d'alerte de sécurité est utilisé dans les manuels et sur les autocollants de
consigne de sécurité se trouvant sur la pompe afin d'attirer l'attention sur les consignes
pertinentes.
Lorsqu'il est utilisé, le symbole d'alerte de sécurité signifie que le défaut de respecter les
consignes peut se traduire par un risque.
Autocollants
La pompe doit être munie des autocollants de consigne de sécurité qui se trouvent aux
endroits illustrés sur cette figure. S'il manque des autocollants ou s'ils sont illisibles,
contacter le représentant des ventes et du service de votre localité pour un
remplacement.
4
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
1 Introduction et sécurité
RATING PLATE
ROTATING COMPONENTS
DISCONNECT AND LOCK
OUTPOWER BEFORE
SERVICING.
DO NOT OPERATE WITHOUT
ALL GUARDS IN PLACE.
CONSULT INSTALLATION
AND SERVICE INSTRUCTION
SHEET BEFORE OPERATING
OR SERVICING.
FAILURE TO FOLLOW
INSTRUCTIONS COULD
RESULT IN INJURY OR
DEATH.
P70642
EYEBOLTS OR LIFTING
LUGS IF PROVIDED ARE
FOR LIFTING ONLY THE
COMPONENTS TO WHICH
THEY ARE ATTACHED.
FAILURE TO FOLLOW
INSTRUCTIONS COULD
RESULT IN INJURY OR
DEATH.
P70643
COUPLER ALIGNMENT IS
REQUIRED! LEVEL AND
GROUT PUMP BEFORE USE!
CHECK ALIGNMENT BEFORE
GROUTING, AFTER SYSTEM
IS FILLED, AFTER SERVICING
PUMP, AND AS REQUIRED.
CONSULT THE SERVICE
INSTRUCTIONS FOR DETAILS.
FAILURE TO FOLLOW THESE
INSTRUCTIONS COULD
RESULT IN INJURY OR
PROPERTY DAMAGE.
P70820
DO NOT RUN PUMP DRY.
SEAL DAMAGE MAY OCCUR.
INSPECT PUMP SEAL
REGULARLY FOR LEAKS.
REPLACE AS REQUIRED.
LUBRICATION REQUIRMENTS
CONSULT MANUALS.
PUMP: POLYUREA-BASED
GREASE
FAILURE TO FOLLOW
INSTRUCTIONS COULD
RESULT IN INJURY OR
PROPERTY DAMAGE.
P2002458
Vérifier que tous les autocollants de consignes de sécurité sont toujours bien visibles et
lisibles.
1.3 Sécurité de l'utilisateur
Règles de sécurité générales
Les règles de sécurité suivantes s'appliquent :
• Garder la zone de travail propre en tout temps.
• Prêter attention aux risques que présentent les gaz et vapeurs dans la zone de travail.
• Éviter tous les risques électriques. Porter attention aux risques de choc électrique ou
aux dangers d'arc électrique.
• Toujours garder à l'esprit les risques de noyade, d'accidents électriques et brûlures.
Équipement de sécurité
Utiliser un équipement de sécurité conforme aux règlements de la société. Utiliser
l'équipement de sécurité suivant dans la zone de travail :
• Casque de protection
• Lunettes de protection, de préférence avec des protections latérales
• Chaussures de protection
• Gants de protection
• Masque à gaz
• Protecteurs d'oreilles
• Trousse de premiers soins
• Dispositifs de sécurité
AVIS:
Ne jamais utiliser une unité à moins que les dispositifs de sécurité soient installés.
Consulter également les informations spécifiques sur les dispositifs de sécurité dans
les autres chapitres de ce manuel.
Connexions électriques
Les connexions électriques doivent être exécutées par des électriciens certifiés
conformément à tous les règlements internationaux, nationaux, fédéraux et locaux. Pour
obtenir de plus amples informations sur ces exigences, consulter les sections traitant
spécifiquement des connexions électriques.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
5
1 Introduction et sécurité
Précautions avant les travaux
Respecter ces consignes de sécurité avant de travailler avec le produit ou lorsque vous
êtes en rapport avec ce dernier :
• Fournir une barrière adéquate autour de la zone de travail, par exemple, une rampe
de protection.
• S'assurer que toutes les protections sont en place et sécuritaires.
• S'assurer d'avoir un chemin de retraite dégagé.
• S'assurer que le produit ne risque pas de rouler ou de tomber et de blesser des
personnes ou de faire des dégâts matériaux.
• S'assurer que l'équipement de levage est en bon état.
• Utiliser un harnais de levage, un câble de sécurité et un appareil respiratoire lorsque
nécessaire.
• Laisser tous les composants du système et de la pompe se refroidir avant de les
manipuler.
• S'assurer que le produit a été soigneusement nettoyé.
• Débrancher et verrouiller l'alimentation électrique avant de faire l'entretien de la
pompe.
• Vérifier l'absence de risque d'explosion avant de souder ou d'utiliser des outils
électriques à main.
1.3.1 Laver la peau et les yeux
Suivre ces procédures lorsque de produits chimiques ou des fluides dangereux sont
entrés en contact avec les yeux ou la peau :
Condition
Action
Produits chimiques ou liquides
dangereux dans les yeux
1. Écartez vos paupières avec vos doigts.
2. Rincez vos yeux avec un bassin oculaire ou à l'eau courante pendant au
moins 15 minutes.
3. Consultez un médecin.
Produits chimiques ou liquides
dangereux sur la peau
1. Retirez les vêtements contaminés.
2. Laver la peau avec du savon et de l'eau pendant au moins une minute.
3. Consulter un médecin, si nécessaire.
1.4 Protection de l'environnement
Émissions et élimination des déchets
Se conformer aux réglementations et codes locaux en vigueur en matière de :
• Déclaration des émissions aux autorités compétentes
• Tri, recyclage et élimination des déchets solides ou liquides
• Nettoyage des déversements
Sites présentant un caractère exceptionnel
MISE EN GARDE: Risque de radiation
Ne PAS envoyer le produit à Xylem s'il a été exposé à une radiation nucléaire, à moins
que Xylem ne soit informée et que des mesures adéquates aient été entendues.
Directives pour le recyclage
Toujours respecter les lois et règlements locaux en matière de recyclage.
6
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
2 Transport et entreposage
2 Transport et entreposage
2.1 Examiner la livraison
2.1.1 Examiner le paquet
1. À la livraison, examiner si le paquet a été endommagé ou s'il manque des articles.
2. Noter tout article endommagé ou manquant sur le reçu et la facture de transport.
3. En cas de problèmes, soumettre une demande auprès de la société de transport.
Si le produit a été ramassé chez un distributeur, lui présenter directement la demande
d'indemnisation.
2.1.2 Examiner l’unité
1. Retirer les matériaux d'emballage du produit.
Jeter les matériaux d'emballage conformément aux règlements locaux.
2. Inspecter le produit afin de déterminer si des pièces ont été endommagées ou s'il en
manque.
3. Le cas échéant, détacher l'article en enlevant toutes vis, tous boulons ou toutes
sangles.
Faire attention aux clous et aux sangles.
4. Contacter un représentant commercial en cas de problème.
Information sur l'expédition
• Les pompes et systèmes d'entraînement sont habituellement expédiés de l'usine
assemblés et peints d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition.
• Les accouplements sont expédiés assemblés ou les moyeux d'accouplement sont
installés sur les arbres et les éléments de raccordement sont retirés.
• Lorsque les éléments de raccordement sont retirés, ils sont emballés dans un
contenant séparé et expédiés avec la pompe ou fixés au socle.
Alignement des arbres
• Les arbres sont alignés lorsque l'unité est expédiée; toutefois, ils peuvent se
désaligner pendant le transport.
• Consultez les procédures d'alignement recommandées dans ce manuel au besoin
pour réaligner les arbres.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
7
2 Transport et entreposage
2.2 Consignes de manipulation sécuritaire
AVERTISSEMENT:
• Un équipement de protection individuelle doit être porté lors de la manipulation de
cet équipement.
• Le transport et l'installation de cet équipement doivent être exécutés par du personnel
qualifié.
• Une compagnie de câblage doit être consultée avant de lever l'ensemble de la
pompe.
• Utiliser uniquement des dispositifs et de l'équipement de levage certifiés et de taille
appropriée, notamment des élingues, capables de supporter le poids à lever.
• Lors de l'utilisation d'élingues, ces dernières doivent être composées des mêmes
matériaux pour éviter les différences de taux d'étirement.
• Ne pas utiliser de dispositifs de levage effilochés, déformés, non identifiés ou usés.
• Les anneaux de levage fixés à un seul composant de l'ensemble (pompe ou moteur)
ne doivent pas être utilisés pour lever l'ensemble de l'unité.
• Le non-respect de ces instructions pourraient endommager l'équipement ou le
matériel, et causer de graves blessures ou la mort.
L'ensemble de la pompe peut arriver de différentes façons :
• Côté pompe uniquement
• Pompe sans moteur
• Pompe, moteur et socle
Utiliser les méthodes de manipulation des ensembles de pompes HSC recommandées
suivantes.
• L'ensemble de la pompe doit demeurer à l'horizontal pendant le transport et le
levage.
• Le levage du côté pompe uniquement doit se faire en plaçant une extrémité des
élingues autour ou le plus près possible de l'uni du corps. Une fois les élingues fixées
à l'unité, revérifier qu'elles sont bien installées. S'assurer que les élingues sont ajustées
de façon à ce que le levage soit uniforme.
8
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
2 Transport et entreposage
Figure 1: Levage du côté pompe uniquement avec une élingue en nylon, une chaîne ou un
câble métallique
• Le levage de la pompe sans le moteur ou de la pompe, du moteur et du socle doit se
faire à l'aide d'un lève-palette sous l'ensemble de l'unité. Toujours prendre des
précautions supplémentaires pour s'assurer que le poids est équilibré et également
distribué sur les deux fourches. Lorsque le socle de l'ensemble est profilé, la pompe et
le socle doivent être installés en premier. Le moteur doit ensuite être levé séparément
et installé dans l'unité.
• Les ensembles pompe, base et système d'entraînement dont la base a une longueur
supérieure à 100 po peuvent être dangereux à lever en un tout. Le socle pourrait être
endommagé. Si le système d'entraînement a été installé sur un socle à l'usine, il peut
alors être entièrement soulevé sans risque. Si le système d'entraînement n'a pas été
installé à l'usine et que la longueur hors tout du socle dépasse 100 po, alors ne pas
soulever l'ensemble composé de la pompe, de la base et du système d'entraînement.
Lever plutôt la pompe et le socle jusqu'à leur emplacement final sans le système
d'entraînement. Installer ensuite le système d'entraînement.
Figure 2: Levage à l'aide d'un lève-palette
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
9
2 Transport et entreposage
30° MAX.
Figure 3: Vertical - Demi-socle - Modèle 200
• Placer une élingue en nylon, une chaîne ou un câble métallique autour des deux
brides. Utiliser un crochet à clenche ou une manille standard et des boucles aux
extrémités. S'assurer que l'équipement de levage est assez long pour garder l'angle
de levage inférieur à 30° de la verticale (voir Figure 3).
Lieu d'entreposage
Ce produit doit être entreposé dans un lieu couvert et sec, hors de la chaleur, de la saleté
et des vibrations.
AVIS:
Protéger le produit contre l'humidité, les sources de chaleur et les dommages
mécaniques.
AVIS:
Ne pas placer de charges lourdes sur l'article emballé.
2.3 Exigences d'entreposage
Si l'unité n'est pas installée et mise en service immédiatement après son arrivée sur le site,
ou dans le cas d'un arrêt prolongé après la mise en service de l'unité, les exigences
suivantes d'entreposage à court terme doivent être respectées :
10
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
2 Transport et entreposage
• Entreposer dans un lieu couvert et sec.
• Entreposer l'unité à une température ni trop froide ni trop chaude (en dessous de
32 °F et au dessus de 110 °F), à l'abri des saletés et des vibrations.
• Tourner l'arbre plusieurs fois à la main, 10 à 15 tours, au moins tous les 30 jours.
Pour un entreposage de plus de trois mois, ou si la pompe est arrêtée après une mise en
service pendant plus de trois mois, contacter votre représentant commercial et de service
local pour les directives d'entreposage à long terme.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
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3 Description du produit
3 Description du produit
3.1 Description générale
Description
La pompe est une pompe centrifuge montée sur cadre. Les caractéristiques suivantes de
la pompe facilitent l'installation, l'utilisation et l'entretien :
• Haute efficacité
• Construction robuste
• Modèle compact
• Volute à pattes de fixation
• Accouplement à partie centrale amovible
• Paliers regraissables
• Plan de joint horizontal
Applications prévues
AVERTISSEMENT:
Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques, notamment le plomb, qui est
reconnu par l'État de la Californie comme pouvant être un cancérigène et causer des
anomalies congénitales ou autres problèmes de reproduction. Pour plus d’informations :
www.P65Warnings.ca.gov.
La construction à raccords en bronze de la pompe est idéale avec les liquides suivants :
• Eau fraîche domestique non chauffée
• Eau d'alimentation des chauffe-eau
• Condensat
• Refroidissement ou chauffage hydronique
• Augmentation de la pression
• Pompage général
• Liquides bénins
3.2 Exigences opérationnelles
Pression maximale de service
La pression maximale de service est inscrite sur la plaque signalétique de la pompe.
Spécifications relatives aux joints mécaniques
Type de joint
Paramètre
Joint autonettoyant standard
Limites de la plage de pH pour Viton pH 7-9
Plage de températures du liquide
respectant les limites de la plage de
pH pour Viton
Valeur
-10 ˚F à 220 ˚F (-23 ˚C à 104 ˚C)
Notes du tableau
1. Utilisation sur des systèmes ouverts ou fermés relativement exempts de poussière ou
de toute autre particule abrasive.
3.3 Informations sur la plaque signalétique
La plaque signalétique de la pompe identifie et indique la capacité de la pompe.
12
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
3 Description du produit
Des registres permanents pour cette pompe sont conservés par le numéro de série,
lequel doit être utilisé dans toutes les correspondances et commandes de pièces de
rechange.
Plaque signalétique
1
2
3
4
5
6
Bell & Gossett
7
8
9
1. Diamètre du rotor
2. Rotation de la pompe — par exemple, LHR = rotation à gauche
3. Taille de la pompe — par exemple, 8 x 8 x 17 M
4. Numéro de série — par exemple, 1–21937–1–1
5. Puissance du système d'entraînement
6. Numéro d'identification — par exemple, Mois et année = CWP-11
7. Numéro de modèle et de série de la pompe
8. Points de fonctionnement — GPM, pied, TPM
9. Pression maximale de service
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
13
4 Installation
4 Installation
4.1 Installation préalable
Précautions
AVERTISSEMENT:
• Lors de l'installation dans un environnement potentiellement explosif, s'assurer que le
moteur est adéquatement certifié.
• Il faut mettre à la terre (masse) tout l'équipement électrique. Ceci concerne
l'équipement de la pompe, l'entraînement et tout équipement de surveillance. Tester
la mise à la terre (masse) pour vérifier qu'elle est bien connectée.
• Les moteurs sans protection intégrée doivent être dotés de contacteurs et de
protection de surcharge thermique pour les moteurs monophasés ou de démarreurs
avec chaufferettes pour les moteurs triphasés. (Vous reporter à la plaque d'identité de
l'entraînement pour choisir des surcharges de bonne dimension.)
AVIS:
La surveillance d'un représentant Xylem agréé est recommandée pour assurer une bonne
installation. Le défaut de le faire peut entraîner un dommage à l'équipement ou diminuer
la performance.
4.1.1 Lignes directrices concernant l'emplacement de la pompe
AVERTISSEMENT:
Les unités assemblées et leurs composants sont lourds. Le défaut de soulever et soutenir
adéquatement cet équipement peut se terminer par de grave blessure ou un dommage à
l'équipement. Soulever l'équipement seulement aux points de levage identifiés
spécifiquement. Les dispositifs de levage comme les œillets, élingues et palonniers
doivent sélectionnés, utilisés et avoir la capacité prévue pour la totalité de la charge à
lever.
Lignes directrices
Explication/commentaire
Installer la pompe le plus près possible de la source de liquide. Ceci minimise la perte de friction et maintient le
Si la pompe n'est pas sur un circuit fermé, placer la pompe de tuyau d'aspiration aussi court que possible.
sorte qu'il y ait le plus petit nombre de virages ou de coudes
dans le tuyau d'aspiration.
S'assurer que l'espace autour de la pompe est suffisant.
Ceci facilite la ventilation, l'inspection, la
maintenance et l'entretien.
Si un équipement de levage est nécessaire tel un treuil ou un
palan, vérifier d'abord qu'il y a suffisamment d'espace audessus de la pompe.
Il est ainsi plus facile d'utiliser adéquatement
l'équipement de levage, ainsi que de retirer et
relocaliser les composants en lieu sûr.
Protéger l'unité des intempéries et des dégâts d'eau causés par Ceci s'applique si rien d'autre n'est spécifié.
la pluie, les inondations et les températures de congélation.
14
Tenir compte de l'apparition de bruits et de vibrations
indésirables.
Le meilleur emplacement de la pompe pour
absorber les bruits et les vibrations est sur un
plancher de béton sur sous-sol.
Si la pompe est suspendue, prendre des précautions spéciales
pour réduire la transmission de bruit.
Envisager de consulter un spécialiste du bruit.
Vérifier qu'il y a une source d'alimentation adéquate pour
l'entraînement de la pompe.
L'alimentation électrique doit correspondre à la
spécification sur la plaque d'identification du
moteur.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
4 Installation
4.1.2 Installation courante
1
9
8
2
3
7
6
4
5
1. Réservoir de compression (rechercher l'emplacement du réservoir de compression du côté aspiration de la
pompe)
2. Séparateur d'air
3. Alimenter au système
4. Réglage de circuit
5. Robinet à trois voies
6. Robinet d'isolement
7. De la chaudière, du refroidisseur ou convertisseur
8. Alimentation en eau froide
9. Réducteur de pression
4.1.3 Exigences relatives à la fondation
Exigences
• Une fondation substantielle et un bon socle doivent être construits selon les conditions
locales et former un support rigide pour conserver l'alignement.
• La fondation doit pouvoir absorber tout type de vibration et former un support
permanent rigide pour la pompe.
• La fondation doit peser au moins cinq fois le poids de la pompe.
• Verser la fondation sans interruption jusqu'à ½ à 1 ½ pouce de la hauteur finie.
• La surface supérieure de la fondation doit être rayée et rainurée avant que le béton
durcisse. Ceci procure une surface d'adhérence pour le ciment.
• Fournir une bonne fondation en ciment, plane afin d'empêcher la contrainte et la
distorsion lors du serrage des boulons de la fondation.
• Les boulons de fondation de type manchon et en J sont couramment utilisés. Les deux
types de boulons d'ancrage peuvent être déplacés pour régler leur position définitive.
• Laisser la fondation sécher pendant plusieurs jours avant de procéder à l'installation
de la pompe.
Schéma
• Prévoir une longueur de boulon en tenant compte du coulis, des ailettes de la semelle,
les écrous et les rondelles.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
15
4 Installation
1
2
3
4
1. Boulon d'ancrage
2. Manchon de tuyau
3. Rondelle
4. Structure de fondation en béton
4.1.4 Niveler le socle sur une fondation en béton
1. Mettre l' de pompe sur une fondation en béton.
2. Mettre des cales en acier de 1 po (25,4 mm) d'épais ou des coins de chaque côté pour
chaque boulon d'ancrage afin de soutenir la pompe.
Ceci procure également un moyen pour mettre la semelle de niveau.
1
2
3
8
4
7
6
5
1. Rail de socle de pompe
2. Mettre le coulis seulement jusqu'au haut du rail de socle
3. Localiser les câles pour pouvoir les enlever après la pose du ciment.
4. Coulis
5. Fondation en béton
6. Cales
7. Écartement 1 po (25,4 mm)
8. Laisser 1 po pour les cales. Placer de part et d'autres de boulons d'ancrage.
4.1.5 Cimenter le socle
Équipement requis :
• Nettoyants : Ne pas utiliser de nettoyant à base d'huile car le coulis ne pourra pas y
adhérer. Vous reporter aux directives fournies par le fabricant de coulis.
• Coulis : le coulis sans retrait requis.
1. Nettoyer toutes les parties de la semelle qui seront en contact avec le coulis.
2. Contruire un coffrage autour de la fondation.
3. Bien mouiller le massif qui sera en contact avec le coulis.
4. Verser le coulis par le trou de coulage pratiqué dans la semelle jusqu'à ce qu'il
atteigne le dessus du coffrage.
16
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
4 Installation
Lorsqu'on verse le coulis, supprimer les bulles d'air au moyen d'une des méthodes
suivantes :
– En utilisant un vibrateur.
– Pomper le coulis en place.
5. Une fois que le coulis a bien curci, vérifier les boulons de fondation et les serrer, si
nécessaire. Vérifier l'alignement après le serrage des boulons.
6. Une fois le coulis sec, appliquer une peinture à base d'huile sur les bords exposés
pour empêcher l'humidité d'être en contact avec le coulis.
4.2 Alignement de l'accouplement
AVERTISSEMENT:
Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute
tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la
tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave.
Directives pour l'alignement
Suivre ces directives pour l'alignement de l'accouplement :
• Effectuer l'alignement uniquement en déplaçant le moteur et en utilisant des cales.
• Puisque des réglages dans une direction peut changer l'alignement dans une autre
direction, vérifier l'alignement dans toutes les directions après avoir effectué une
correction.
• S'assurer que les boulons de la pompe et du moteur sont bien serrés lors de la prise
de mesure.
• Effectuer la vérification de l'alignement final après que la pompe ait atteint la
température de fonctionnement.
4.2.1 Préparation pour l'alignement
1. Vérifier la pompe et les arbres de moteurs et éliminer toute peinture, bavure et rouille.
2. Glisser les moyeux et les bagues sur les arbres avec les clavettes.
3. Retenir une moitié de l'élément sur les moyeux afin de déterminer l'écart approprié du
moyeu.
4. Si des entretoises d'élément avec des bagues haute vitesse sont utilisées, retenir les
deux moitiés de l'élément sur les moyeux afin de s'assurer que les moyeux
n'interfèrent pas avec les bagues.
5. Installer les moyeux avec la rallonge de moyeu faisant face à l'intérieur ou à l'extérieur.
S'assurer que l'arbre se prolonge à l'intérieur des moyeux d'au moins 0,8 fois le
diamètre de l'arbre.
6. Serrer lâchement les moyeux aux arbres afin de les empêcher de se déplacer pendant
l'alignement.
7. Aligner les moyeux aux valeurs indiquées dans Alignement maximum permis pour les
accouplements .
L'alignement peut être réalisé avec des lasers, des comparateurs à cadrans ou avec
une règle de vérification et des pieds à coulisse.
4.2.2 Alignement de la pompe en utilisant une règle de vérification et des pieds à coulisse.
1. Vérifier s'il y a un désalignement angulaire :
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
17
4 Installation
Outil
Procédure
Pieds à coulisse 1. Mesurer l'écart entre les deux moyeux à différents endroits de la circonférence.
Ne pas tourner les arbres.
2. Repositionner l'équipement jusqu'à ce que la différence entre les valeurs minimales et
maximales de l'écart soient à l'intérieur de la plage permise.
Voir Alignement maximum permis pour les accouplements .
Jauges
d'épaisseur
1. Insérer des jauges d'épaisseur entre les surfaces d'accouplement à différents endroits
autour de la circonférence.
Ne pas tourner les arbres.
2. Repositionner l'équipement jusqu'à ce que la différence entre les valeurs minimales et
maximales de l'écart soient à l'intérieur de la plage permise.
2. Vérifier l’alignement parallèle :
a) Placer une régle de vérification à travers les deux moyeux.
b) Mesurer le décalage maximum à différents endroits des périphéries des moyeux.
Ne pas tourner les arbres.
c) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la plage
permise.
Voir Alignement maximum permis pour les accouplements .
Un accouplement ayant un désalignement angulaire de 3° aura une
différence dans les mesures de 0,191 po (0,485 cm) entre L1 et L2. Ceci
est à l'intérieur d'un désalignement de 0° à 4° qui est permis pour cette
taille d'accouplement.
1
2
1. Régle de vérification
2. Jauge d'épaisseur
Figure 4: Vérification de l'alignement en utilisant une règle de vérification correct
1
Angulaire
2
Parallèle
1. Régle de vérification
2. Jauge d'épaisseur
Figure 5: Vérification de l'alignement en utilisant une règle de vérification incorrect
18
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
4 Installation
Dans la figure suivante, les flèches indiquent le désalignement angulaire :
Figure 6: Vérification de l'alignement en utilisant des pieds à coulisse
4.2.3 Alignement de la pompe en utilisant un comparateur à cadran
• S'assurer que chaque moyeu est bien fixé à son arbre respectif et que tous les
éléments de raccordement ou d'espacement sont déposés à ce moment.
• L'espace entre les moyeux d'accouplement est fixé par le fabricant avant d'expédier
les unités. Cependant, cette dimension doit être vérifiée. Se rapporter aux
spécifications d'accouplement du fabricant fournies avec l'unité.
1. Vérifier s'il y a un désalignement angulaire :
a) Monter la base du comparateur à cadran à un des demi-accouplements ou à
l'arbre.
b) Positionner le bouton du comparateur à cadran sur la surface frontale ou arrière du
demi-accouplement opposé.
c) Marquer les repères sur les demi-accouplements comme le démontre la figure
suivante :
P
1
2
R
3
A
A
Alignement angulaire
P
Alignement parallèle
1
Comparateurs à cadran
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
1
19
4 Installation
2
Repère
3
Séparateur résilient
Figure 7: Alignement de la pompe via comparateur à cadran
d) Régler le cadran à zéro.
e) Tourner ensemble les deux demi-accouplements et s'assurer que les repères
demeurent inchangés.
f) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la valeur
permise.
2. Vérifier s'il y a un désalignement parallèle :
a) Monter la base du comparateur à cadran à un des demi-accouplements ou à
l'arbre.
b) Positionner le bouton du comparateur à cadran sur le diamètre externe du demiaccouplement opposé.
c) Régler le cadran à zéro.
d) Tourner ensemble les deux demi-accouplements et s'assurer que les repères
demeurent inchangés.
e) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la valeur
permise.
f) Assembler l'accouplement. Serrer tous les boulons et vis de serrage. Il sera peutêtre nécessaire de répéter les étapes pour une dernière vérification.
Pour les accouplements à élément simple, un mauvais alignement parallèle satisfaisant est
un faux-rond total sur un tour de 0,004 po, alors qu'un mauvais alignement satisfaisant
angulaire est un faux-rond total sur un tour de 0,004 po par pouce de rayon R.
4.2.4 Alignement final
Il ne faut pas effectuer l'alignement final avant que la pompe ait fonctionné suffisamment
longtemps afin qu'elle atteigne la température de fonctionnement. Lorsque la pompe
atteint la température normale de fonctionnement, arrêter la pompe et vérifier à nouveau
l'alignement. S'assurer de bien compenser pour la température.
AVIS:
Les accouplements élastomériques ne sont pas conçus spécifiquement pour convenir à
un désalignement de l'arbre angulaire mais également à un désalignement parallèle
décalé de la pompe et des arbres de moteurs. Cependant, le décalage et le
désalignement appliqués seront en fonction du style de l'accouplement flexible utilisé. Si
la correction de ce désalignement de l'accouplement n'est pas appropriée, une
détérioration significative du cycle de vie des joints mécaniques et des roulements de la
pompe se produira.
4.2.5 Procédure d'alignement facultative
Si désiré, les pieds de la pompe et du moteur peuvent être goujonnés à la base une fois
l'alignement final terminé. Cette procédure doit être évitée jusqu'à ce que l'unité ait
fonctionné suffisamment longtemps et que l'alignement se situe dans la tolérance. Voir la
section sur le goujonnage.
REMARQUE : la pompe peut avoir été goujonnée à la base à l'usine.
4.2.6 Goujonner la pompe et le système d'entraînement
1. Percer des trous dans les pattes diagonalement opposées et dans la base. Les trous
doivent avoir un diamètre inférieur de 1/64 de pouce au diamètre des goupilles.
2. Aléser les trous dans les pattes et la base au diamètre approprié pour les goupilles
(insertion par légère pression). Éliminer les copeaux.
3. Insérer les goupilles jusqu'à ce qu'elles soient pratiquement de niveau avec les pieds.
20
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
4 Installation
4.2.7 Limites associées aux coupleurs
Nom de la
marque
Convient aux
Calibre du
applications à coupleur
vitesse variable
Accouplement à
engrenages Falk
Lifelign
Oui
G20 (non
espaceur)
G32 (espaceur)
Vitesse
minimale
recommandée
1010G
1030 TPM
1015G
700 TPM
1020G
550 TPM
1025G
460 TPM
1030G
380 TPM
1035G
330 TPM
Limites de
désalignement
angulaire à
l'installation
(pouce)
Tous les
calibres : 1/8°
par
engrènement
de la roue
dentée
Limites de
désalignement
parallèle à
l'installation
(pouce)
Température
maximale
Température
minimale
250 °F
-20 °F
0,00200
0,00300
0,00300
0,00400
0,00500
0,00600
4.3 Vérification de la tuyauterie
4.3.1 Liste de vérification de la tuyauterie
AVERTISSEMENT:
• Le chauffage de l'eau et autres fluides causent une dilatation volumétrique. Les forces
associées peuvent causer la défaillance des composants du système et la libération de
fluides à température élevée. Afin d'empêcher ceci, installer et bien situer des vases
d'expansion et des soupapes de décharge de bonne taille. Le non respect de cette
consigne peut entraîner des blessures personnelles graves ou la mort ou des
dommages matériels.
• Éviter les blessures corporelles graves et les dommages matériaux. S'assurer que les
écrous à collet sont correctement serrés.
• Ne jamais forcer une tuyauterie pour faire un raccordement avec une pompe.
Vérification
Explication/Commentaire
Toujours amener la tuyauterie jusqu'à la pompe.
Ne pas déplacer la pompe vers la tuyauterie. Ceci
pourrait rendre impossible l'alignement final.
Vérifier que la tuyauterie d'aspiration et la tuyauterie de
refoulement sont supportées indépendamment près de
la pompe et sont bien alignées.
Ceci permet d'éviter les tensions sur la pompe lorsque
les boulons des brides sont serrés.
Vérifier que les porte-tuyaux ou autres supports sont
installés.
Placer des supports au besoin à intervalles.
Vérifier si les joints de dilatation sont bien installés.
Lorsque des joints de dilatation sont utilisés dans le
système de tuyauterie, ils doivent être installés au-delà
des supports le plus près possible de la pompe. Des
boulons de liaison devraient être utilisés avec les joints
de dilatation pour éviter les tensions sur la tuyauterie. Ne
pas installer de joints de dilatation directement à côté de
la pompe ou d'une façon pouvant causer une tension sur
la pompe et ainsi créer des changements de pression
dans le système.
Vérifier que le diamètre de la tuyauterie est supérieur au Il est généralement recommandé d'augmenter le
niveau des raccords de pompe.
diamètre des tuyaux d'aspiration et de refoulement au
niveau du raccord de pompe pour diminuer la perte de
charge due au frottement.
Installer la tuyauterie aussi droite que possible pour
éviter les coudes inutiles.
Utiliser un raccord de 90 degrés à grand rayon ou de 45
degrés pour diminuer les pertes par frottement.
S'assurer que tous les joints de la tuyauterie sont
étanches à l'air.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
21
4 Installation
Vérification
Explication/Commentaire
Lors de l'utilisation de joints à brides, s'assurer que les
diamètres intérieurs sont compatibles.
Éviter « d'appliquer une tension » sur la tuyauterie en
effectuant les raccords.
Prévoir la dilatation de la tuyauterie lorsque des liquides
chauds sont pompés.
4.3.2 Liste de vérification de la tuyauterie d'aspiration
Le diamètre et l'installation de la tuyauterie d'aspiration sont extrêmement importants. La
tuyauterie doit être sélectionnée et installée de façon à ce que les pertes de pression
soient minimes et qu'un débit de liquide suffisant s'écoule dans la pompe lorsqu'elle est
démarrée et utilisée. De nombreux problèmes de charge nette absolue à l'aspiration
(CNAA) peuvent être directement attribués à des ensembles de tuyauterie inappropriés.
Liste de vérification de la tuyauterie
Vérification
Explication/commentaire
Utiliser une tuyauterie d'aspiration courte
et aussi directe que possible, et jamais de
diamètre inférieur à celui de l'orifice
d'aspiration de la pompe.
Si le tuyau d'aspiration est court, le diamètre du tuyau
peut être le même que celui de l'orifice d'aspiration.
Si la tuyauterie d'aspiration doit être plus longue, le
diamètre des tuyaux doit être une à deux fois plus
grand que celui de l'orifice, selon la longueur de la
tuyauterie.
Vérifier que les coudes dans la tuyauterie
d'aspiration des pompes horizontales à
double aspiration sont installés
conformément aux normes de l'Hydraulics
Institute puisqu'il y a toujours un
écoulement turbulent irrégulier autour
d'un coude.
Lorsqu'un coude n'est pas à la verticale par rapport à
la buse d'aspiration de la pompe, davantage de
liquide entre d'un côté du rotor plus que de l'autre. Il
en résulte ainsi des charges axiales très inégales qui
surchauffent les paliers et accélèrent l'usure, ce qui
diminue la performance hydraulique. Voir la figure
Exemple d'une charge mal équilibrée.
Vérifié
Vérifier qu'il n'y a pas plus d'une réduction Ceci permet d'éviter les turbulences et les bruits
de diamètre de tuyau par raccord réducteur excessifs.
au niveau des raccords réducteurs du côté
de l'orifice d'entrée.
En mode d'aspiration par hauteur de
dépression, vérifier que le tuyau
d'aspiration est incliné vers le haut en
direction de la buse de la pompe.
Une conduite d'aspiration doit avoir une élévation
graduelle jusqu'à la pompe. Tout point élevé dans le
tuyau peut se remplir d'air et empêcher le
fonctionnement approprié de la pompe.
(Facultatif) Vous pouvez installer une courte Cela facilite le nettoyage de la canalisation de liquide
section de tuyau adjacent à la bride
de la pompe sans la désassembler. Avec cette
d'aspiration comme une pièce à chicot ou à configuration, tout ce qui bouche le rotor est
goupille champignon conçue pour être
accessible par le retrait de la section à chicot ou à la
enlevée rapidement de la conduite.
goupille champignon.
22
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
4 Installation
Exemple d'une charge mal équilibrée
Cette figure illustre la charge mal équilibrée d'un rotor à double aspiration en raison d'un
écoulement irrégulier autour d'un coude adjacent à la pompe :
1
5
4
3
2
1. Corps de pompe
2. Hélice
3. Bride d'aspiration de la pompe
4. Coude d'aspiration
5. La vitesse d'écoulement de l'eau augmente ici et entraîne un plus grand débit d'un côté du rotor.
Figure 8: Chargement déséquilibré du rotor à double aspiration
Exemples
2
3
4
1
1. Niveler l'axe longitudinal du tuyau
2. Clapet anti-retour
3. Robinet-vanne
4. Raccord d'évasement
Figure 9: Tuyau d'aspiration installé avec une élévation graduelle jusqu'à la pompe – correct
1
1. Poche d'air
Figure 10: Tuyau d'aspiration installé avec une élévation graduelle jusqu'à la pompe – incorrect
1
1. Poche d'air
Figure 11: Tuyau d'aspiration installé avec un raccord réducteur – incorrect
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
23
4 Installation
1
1. Poche d'air
Figure 12: Incorrect
2
1
1. Pas de poche d'air
2. Élévation graduelle
Figure 13: Correct
1
3
2
1. Pas de poche d'air
2. Réduction excentrique
Figure 14: Élévation graduelle jusqu'à la pompe – correct
1
1. La distance et la réduction excentrique redressent l'écoulement
Figure 15: Tuyau d'aspiration au-dessus la pompe – correct
1
1. Parcours de l'eau
Figure 16: Tuyau d'aspiration au-dessus la pompe – incorrect
24
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
5 Mise en service, mise en marche,
opération et arrêt
5.1 Préparation au démarrage
AVERTISSEMENT:
• Le défaut de suivre ses précautions avant de démarrer l'unité peut entraîner de graves
blessures corporelles et la panne de l'équipement.
• Ne pas opérer la pompe en dessous des débits nominaux minimaux ni avec les valves
d'aspiration ou d'évacuation fermées. Ces conditions peuvent créer un risque
d'explosion dû à la vaporisation du fluide pompé et peuvent entraîner la panne de la
pompe ainsi qu'une blessure corporelle.
• Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute
tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la
tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave.
• L'opération de la pompe en rotation inverse peut entraîner le contact des pièces
métalliques, la génération de chaleur et briser le confinement.
• S'assurer que tous les composants sont bien protégés ou isolés lors de l'opération à
des températures très élevées ou très basses.
AVIS:
• Vérifier les réglages de l'entraînement avant de démarrer une pompe.
• S'assurer que le taux de réchauffement ne dépasse pas 1,4 °C (2,5 °F) par minute.
Respecter les mesures de sécurité suivantes avant de démarrer la pompe :
• Vider et nettoyer soigneusement le système pour éliminer toute saleté ou débris dans
la tuyauterie afin d'empêcher une panne prématurée lors de la mise en marche.
• Si la température du liquide pompé peut dépasser 200 °F (93 °C), réchauffer la pompe
avant l'utilisation. Faire circuler une petite quantité de liquide à travers la pompe
jusqu'à ce que la température du corps se trouve à moins de 100 °F (38 °C) de la
température du liquide.
Lors du démarrage initial, ne pas régler les entraînements à vitesse variable ou contrôler
les réglages du régulateur de vitesse ou du déclencheur de survitesse tant que
l'entraînement à vitesse variable est couplé à la pompe. Si les réglages n'ont pas été
vérifiés, démonter le raccordement de l'unité et consulter les directives du fabricant de
l'entraînement.
5.1.1 Vérifications avant le démarrage
Avant le démarrage initial de la pompe, effectuer les inspections suivantes :
1. Vérifier l'alignement entre la pompe et le moteur.
2. Vérifier tous les raccords au moteur et le dispositif de démarrage avec le schéma de
câblage. Vérifier la tension, la phase et la fréquence sur la plaque signalétique du
moteur avec le circuit de la conduite.
3. Vérifier le bon fonctionnement des jauges de pression et de la tuyauterie d'aspiration
et de refoulement.
4. Vérifier l'ajustement du rotor, voir la section concernant le bon ajustement.
5. Tourner l'élément rotatif à la main pour confirmer qu'il tourne librement.
6. Vérifier la lubrification du système d'entraînement.
7. S'assurer que les paliers de la pompe sont adéquatement lubrifiés.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
25
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
8. S'assurer que l'accouplement est adéquatement lubrifié, au besoin.
9. S'assurer que la pompe est pleine de liquide (voir amorçage) et que toutes les vannes
sont bien réglées et fonctionnelles, où le clapet de refoulement est fermé et le clapet
d'aspiration est ouvert.
10.Vérifier la rotation. S'assurer que le système d'entraînement fonctionne dans la
direction indiquée par la flèche sur le corps de pompe, sinon la pompe pourrait subir
des dommages importants si la rotation est incorrecte. Vérifier la rotation chaque fois
que les câbles du moteur ont été débranchés.
5.1.2 Amorçage
Type d'installation
Procédure
Charge positive sur l'aspiration
Ouvrir le clapet d'aspiration et la valve d'évacuation de l'air pour
laisser le liquide entrer dans le corps.
Hauteur d'aspiration
Utiliser d'autres méthodes comme les clapets à crépine, les éjecteurs
ou le remplissage manuel du corps et de la conduite d'aspiration.
5.1.3 Démarrage
1. Fermer les robinets de purge et la vanne sur la conduite de refoulement.
2. Ouvrir complètement toutes les vannes sur la conduite d'aspiration.
3. Amorcer la pompe.
REMARQUE : si la pompe ne s'amorce pas correctement ou perd son amorçage lors
du démarrage, elle doit être arrêtée pour corriger le problème avant de répéter la
procédure.
4. Alors que la pompe fonctionne à pleine vitesse, ouvrir le clapet de refoulement
lentement. Cela doit être fait après le démarrage pour éviter d'endommager la pompe
en la faisant fonctionner à un débit nul.
5.1.4 Vérifications opérationnelles
1. Vérifier la pompe et la tuyauterie pour vous assurer qu'il n'y a aucune fuite.
2. Vérifier et consigner les lectures du manomètre à des fins de référence future.
3. Vérifier et consigner la tension, l'ampérage par phase et les kW si un wattmètre
indicateur est présent.
4. Vérifier la lubrification et la température des paliers. La température normale est de
180 °F maximum.
5. Effectuer tous les réglages de débit de la pompe avec la conduite de refoulement.
MISE EN GARDE:
• Ne pas manipuler la conduite d'aspiration pour ajuster le débit de la pompe.
• Ne pas laisser la température de la pompe chauffée dépasser 150 °F.
5.1.5 Vérification du sens de rotation
AVERTISSEMENT:
• L'opération de la pompe en rotation inverse peut entraîner le contact des pièces
métalliques, la génération de chaleur et briser le confinement.
• Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute
tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la
tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave.
1. Déverrouiller la source d'alimentation du moteur.
2. S'assurer que tout est dégagé puis tirer suffisamment sur le moteur pour déterminer si
le sens de rotation correspond à la flèche de la pompe.
3. Couper la source d'alimentation du moteur.
26
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
5.1.6 Protection antigel
AVIS:
Ne pas exposer une pompe désactivée à des conditions de gel. Vidanger tout liquide se
trouvant dans la pompe et dans les tuyaux connexes. Sinon le liquide pourrait geler et
endommager la pompe.
Les pompes mises hors service pendant les périodes de gel doivent être protégées par
l'une méthodes suivantes :
• Purger la pompe; retirer tous les liquides du corps.
• Maintenir la circulation des liquides dans la pompe et isoler ou chauffer la pompe
pour éviter qu'elle gèle.
5.1.7 Changer la rotation
La pompe peut être actionnée de la gauche ou de la droite lorsque vous la regardez de
l'extrémité. Si vous voulez inverser les buses d'aspiration et de refoulement, vous pouvez
le faire avec la même pompe comme suit. IMPORTANT : consulter les procédures de
démontage et de montage dans ce manuel pour les bonnes techniques de démontage et
de montage.
1. Retirer le rotor de l'arbre, le tourner de 180° et le replacer sur l'arbre. Remarque : le
rotor ne peut être retiré qu'à partir de l'extrémité extérieure.
2. Alors que l'élément rotatif est sorti du corps, retirer le corps de la plaque de fondation
et le tourner de 180°.
3. Replacer l'élément rotatif dans le corps et remonter la pompe.
– Le rotor et le corps se rapportent l'un à l'autre comme à l'origine. L'arbre et le
moteur se rapportent aussi l'un à l'autre comme à l'origine.
4. Remonter la pompe et réaligner l'accouplement comme l'indiquent les procédures
d'alignement.
AVERTISSEMENT:
Ne jamais utiliser une pompe si la protection d'accouplement n'est pas
adéquatement installée. Une blessure corporelle peut survenir si la
pompe tourne sans protection d'accouplement.
5. La rotation du moteur doit être changée en inversant les câbles du moteur.
– Si la rotation du moteur n'est pas inversée, le rotor va fonctionner à l'envers.
1
1
3
2
2
4
5
Figure 17: Bon rapport entre le rotor et le corps
1. Rotation
2. Raccord de
3. Aspiration
4. Rotation à gauche vue à partir de l'extrémité de la pompe
5. Rotation à droite vue à partir de l'extrémité de la pompe
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
27
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Figure 18: Boulons du joint principal
28
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
6 Entretien
6.1 Entretien préventif
MISE EN GARDE:
Raccourcir les intervalles d'inspection si le liquide pompé est abrasif ou corrosif, ou si
l'environnement est classé comme étant potentiellement explosif.
AVIS:
Le calendrier assume que l'unité a été constamment surveillée après la mise en marche.
Ajuster le calendrier pour toute application ou condition extrême ou inhabituelle.
Inspections mensuelles
Vérifier la température des paliers avec un thermomètre. Ne pas vérifier la température à
la main. Si les paliers fonctionnement à plus de 180 °F (82 °C), il y a alors trop ou pas
assez de lubrifiant.
Si le changement de lubrifiant ou l'ajustement au bon niveau ne corrige pas la situation,
désassembler et inspecter les paliers.
Inspections au trois mois
Effectuer ces tâches tous les trois mois :
• Vérifier l'huile sur les unités lubrifiées à l'huile.
• Vérifier s'il y a de la saponification sur les paliers lubrifiés à la graisse. Cette condition
est généralement causée par l'infiltration d'eau ou d'un autre liquide. La saponification
donne à la graisse une couleur blanchâtre. En présence de cette condition, laver les
paliers avec un solvant industriel propre et remplacer la graisse par le type approprié
recommandé.
Inspections aux six mois
Effectuer ces tâches tous les six mois :
• Vérifier la garniture et la remplacer au besoin. Utiliser la qualité recommandée.
S'assurer que les cages d'étanchéité sont centrées dans le presse-garniture à l'entrée
du raccord de tuyauterie du presse-garniture.
• Prendre des lectures de vibration sur les corps de paliers. Comparer les lectures avec
le dernier jeu de lectures pour savoir si des composants de la pompe sont défectueux.
• Vérifier s'il y a des rayures sur l'arbre ou le manchon. Les rayures accélèrent l'usure de
la garniture.
• Vérifier l'alignement de la pompe et du système d'entraînement. Installer une cale
sous les unités au besoin. Si elles se désalignent fréquemment, inspecter alors
l'ensemble de la tuyauterie. Déboulonner la tuyauterie au niveau des brides
d'aspiration et de refoulement pour voir si elle rebondit, ce qui indiquerait une tension
sur le corps. Inspecter tous les supports de la tuyauterie pour confirmer leur intégrité
et leur support efficace de la charge. Corriger au besoin.
Inspections annuelles
Effectuer ces inspections une fois par année :
• Retirer la partie supérieure du corps. Inspecter soigneusement la pompe pour vérifier
s'il y a de l'usure. Commander des pièces de rechange au besoin.
• Vérifier les jeux des bagues d'usure. Remplacer les bagues d'usure lorsque les jeux
sont trois fois le jeu normal ou lorsque vous remarquez une diminution significative de
la pression de refoulement pour le même débit.
• Éliminer les dépôts ou l'écaillage.
• Nettoyer la tuyauterie du presse-garniture.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
29
6 Entretien
• Mesurer la charge dynamique totale de l'aspiration et du refoulement afin de tester la
performance de la pompe et l'état de la tuyauterie. Consigner les valeurs et les
comparer avec les valeurs du dernier test. Cela s'avère particulièrement important
lorsque le liquide de la pompe a tendance à former un dépôt sur les surfaces internes.
• Inspecter les clapets à crépine et les clapets anti-retour. Un clapet à crépine ou antiretour défectueux va diminuer la performance. Le clapet anti-retour protège contre les
coups de bélier lorsque la pompe s'arrête.
6.2 Pompes endommagées par des inondations
Si la pompe est hermétiquement scellée à tous les joints et branchée à l'aspiration et au
refoulement, aucun liquide extérieur ne pourra s'infiltrer. Ainsi, il est uniquement
nécessaire d'effectuer l'entretien des paliers, du presse-garniture et des accouplements
après une inondation.
Effectuer l'entretien suivant sur une pompe centrifuge après une inondation :
• Désassembler l'armature, puis vérifier s'il y a de la rouille ou de l'usure à la surface des
paliers. Nettoyer au besoin. S'il n'y a pas de rouille ou d'usure sur les paliers, les
réassembler et les lubrifier avec l'un des lubrifiants recommandés. Selon la durée
d'immersion de la pompe dans la zone inondée, il est peu probable qu'il soit
nécessaire de remplacer les paliers. Ne remplacer les paliers que s'il y a de la rouille
ou de l'usure en surface.
• Vérifier s'il y a des corps étrangers pouvant obstruer le presse-garniture et le nettoyer
au besoin. Remplacer la garniture qui semble usée ou qui ne régularise plus les fuites
adéquatement. Nettoyer et bien rincer les joints mécaniques.
• Désassembler et bien nettoyer les accouplements. Lubrifier les accouplements au
besoin avec l'un des lubrifiants recommandés par le fabricant des accouplements.
6.3 Entretien des roulements
Lubrification des roulements — Huile
Les pompes à lubrification à l'huile sont installées avec des graisseurs Trico. Les graisseurs
maintiennent le niveau de l'huile dans le boîtier.
Figure 19: Graisseur Trico
Après l'installation de la pompe :
1. Vidanger le boîtier pour supprimer la saleté, les particules et autres impuretés ayant
pu entrer dans celui-ci pendant le transport ou l'installation.
2. Remplir le boîtier d'un bon lubrifiant. Le boîtier doit être rempli avec le graisseur Trico.
– Le niveau de l'huile sera maintenu par le graisseur Trico. Vous reporter à la section
Entretien pour les directives.
30
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
Une huile Mobile, DTE Medium ou équivalente, respectant les spécifications suivantes
offrira une lubrification satisfaisante. Des huiles similaires peuvent être obtenues auprès
de toutes les entreprises d'huile. Le vendeur d'huile est responsable de fournir un
lubrifiant adéquat.
Viscosité Saybolt à 100 °F
215 SSU-240 SSU
Viscosité Saybolt à 210°F
49SSU
Indice de viscosité, minimale
95
Gravité API
28–33
Point de versement, minimal
+20°F
Point d'éclair, minimum
400°F
Additifs
Inhibiteurs de rouille et d'oxydation
Viscosité ISO
46
REMARQUES :
• Les huiles provenant de différents fournisseurs ne doivent pas être mélangées.
• Les huiles à moteur ne sont pas recommandées.
• L'huile ne doit pas former de mousse, être bien raffinée, de bonne qualité, de coupe
pure, minérale filtrée. Elle doit être exempte d'eau, de sédiments, de résine, de
savons, d'acide et de filler quelconque.
Dans les installations où la température change modérément, qu'il y a une faible humidité
et une atmosphère propre, l'huile doit être changées environ toutes les 1 000 heures
d'opération. L'huile doit être inspectée à ce moment-là pour déterminer la durée
d'opération jusqu'au prochain changement d'huile. Les périodes de changement d'huile
peuvent augmente de 200 à 4 000 heures en tenant compte d'une opération de 8 000
heures par année. Vérifié régulièrement si l'huile présente des signes d'humidité, de
saleté ou de rupture surtout au cours des 1 000 premières heures.
MISE EN GARDE:
Ne pas trop graisser; ceci peut causer les roulements à tourner à chaud.
Calendrier de lubrification des roulements
Type de
roulement
Première
Première lubrification,
lubrification,
roulements de
pompes
remplacement
assemblées et
corps de palier de
remplacement
Intervalle de lubrification, pompe, graisse à base de
polyurée, heures d'opération
Roulements
lubrifiés à la
graisse
Non applicable,
lubrifié avant le
transport
• 3600 heures, 2 pôles
• 7200 heures, 4 pôles
• 50 % pour les conditions sévères : sec, mouillé
et ou au-dessus de 38 °C (100 °F) ambiant.
• 50 % pour une température de corps de palier
au-dessus de 82 °C (180 °F)
• 75 % pour la graisse à base de lithium
Emballer les
roulements à la main
avant d'appuyer sur
l'arbre. Une fois le corps
de palier assemblé,
suivre les directives de
graissage pour graisser
les roulements.
6.3.1 Graissage des roulements lubrifiés à la graisse
Il est important de lubrifier les pompes et les moteurs qui nécessitent un graissage avec
de la graisse adéquate. Vous reporter aux directives traitant de l'entretien du moteur ainsi
qu'à la plaque comportant les informations sur le graissage du moteur. Les pompes
doivent être graissées avec l'un des types de graisse indiqués ci-dessous ou un équivalent
approuvé. Toujours maintenir la pompe et le moteur adéquatement lubrifié.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
31
6 Entretien
AVIS:
S'assurer que le contenant à graisse, le graisseur et les raccords sont propres. Le défaut
de faire ceci peut permettre à des impuretés d'entrer dans le boîtier de roulement
lorsque vous graissez à nouveau les roulements.
1. Graisser la pompe alors qu'elle est en marche pour les accouplements à carter
entièrement fermés.
a) Avec les anciens carters de style ouvert, arrêter la pompe, graisser et tourner le
bras à la main avant de redémarrer.
2. Essuyer les saletés des embouts de graissage avant le graissage.
3. Remplir les deux cavités de graisse par les raccords avec une graisse recommandée.
Arrêter lorsque la graisse ressort de l'arbre.
4. Si nécessaire, arrêter la pompe et essuyer l'excédent de graisse.
5. Redémarrer la pompe.
La température des roulements augmente habituellement après le regraissage en raison
d'un excès de graisse. La température revient à la normale après deux à quatre heures de
fonctionnement, à mesure que la pompe tourne et purge l'excès de graisse des
roulements. La température normale maximale du logement du roulement pour une
graisse à base de polyurée est de 225 °F (107 °C) et de 180 °F (82 °C) pour une graisse au
lithium.
6.3.2 Exigences relatives au graissage
AVIS:
• Ne jamais mélanger des graisses de différentes consistances (NLGI 1 ou 3 avec NLGI
2) ou avec différents agents épaississants. Par exemple, ne jamais mélanger une
graisse de lithium avec un graisse de polyurée. Cela peut nuire au rendement.
• Retirer les roulements et la vieille graisse si vous avez besoin de le type de graisse ou
sa consistance. Le défaut de le faire peut entraîner un dommage à l'équipement ou
diminuer la performance.
Spécifications — types de graisse
Graisses à base de polyurée
Graisses à base de lithium, NLGI 2
Pompes fabriquées le ou après le 1er décembre 2014 Les pompes construites avant le 1er déc.. 2014 l'ont été
utilisent des graisses à base de polyurée. Vous reporter à avec des graisses à base de lithium, NLGI 2, et n'ont pas
l'étiquette de code de date et à l'étiquette de lubrification d'étiquette de lubrification sur la pompe ni sur le corps
sur la pompe ou le corps de palier indiquant la graisse à
de palier indiquant le type de graisse.
base de polyurée
ExxonMobil PolyrexTM EM
Shell Gadus® S2 V100 2 (auparavant Alvania RL 2)
Chevron SRI NLGI 2
Chevron Multifak® EP 2
Shell Gadus® S5 T100 2
ExxonMobil UnirexTM N2
6.4 Entretien de la garniture de l'arbre
6.4.1 Entretien des joints mécaniques
Garder à l'esprit les règles générales suivantes concernant l'entretien des joints
mécaniques. Consulter les instructions fournies par le fabricant des joints pour de
l'information détaillée.
• Les joints mécaniques sont des produits de précision qui doivent être manipulés
soigneusement. Manipuler les joints avec précaution. S'assurer que l'huile et les pièces
sont propres afin d'éviter d'égratigner les faces d'étanchéité se chevauchant
32
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
légèrement. Même les égratignures superficielles sur ces faces peuvent provoquer
des fuites.
• Les joints mécaniques n'ont généralement pas besoin d'ajustement ou d'entretien, à
l'exception du remplacement de routine des pièces usées ou brisées.
• Ne pas remettre en service un joint mécanique usagé à moins que les faces
d'étanchéité aient été remplacées ou resuperposées. La resuperposition est pratique
uniquement pour les joints de 2 po (5,1 cm) ou plus larges.
Pour une durée de vie optimale, toujours respecter les précautions suivantes :
• Maintenir les faces d'étanchéité aussi propres que possible.
• Maintenir le joint aussi froid que possible.
• S'assurer que le joint est toujours bien lubrifié.
• Si le joint est lubrifié avec le liquide filtré, nettoyer alors le filtre fréquemment.
6.4.2 Entretien du presse-garniture comprimé
Vérification ou instructions
Explication/commentaire
Lors du premier démarrage d'une pompe à Ne jamais serrer le fouloir au point où la garniture est trop
garniture de fibres, s'assurer que la garniture comprimée et qu'il n'y a aucune fuite. Cela risque de brûler la
est légèrement desserrée sans causer de fuite garniture, de rayer le manchon et d'empêcher la circulation du
d'air. Après un certain temps de
liquide qui refroidit la garniture.
fonctionnement, serrer graduellement les
boulons du fouloir uniformément.
Tourner l'élément rotatif à la main.
Le presse-garniture est mal comprimé ou ajusté si un frottement
dans le presse-garniture empêche de tourner l'élément rotatif à la
main. Un presse-garniture bien ajusté devient tiède en laissant
s'écouler goutte à goutte le liquide d'étanchéité.
Après le fonctionnement de la pompe
pendant un certain temps et une fois la
garniture entièrement rodée, vérifier que le
presse-garniture s'écoule à un débit de 40 à
60 gouttes par minute.
Cela indique une compression, une lubrification du manchon et un
refroidissement appropriés.
Vérifier la garniture fréquemment et la
remplacer selon le calendrier d'entretien.
La durée de vie raisonnable prévue est de six mois, selon les
conditions de fonctionnement. Utiliser un outil à garniture pour
retirer l'ancienne garniture du presse-garniture. Ne jamais réutiliser
une ancienne garniture ou ajouter de nouvelles bagues à une
ancienne garniture. Bien nettoyer le presse-garniture avant
d'installer une nouvelle garniture.
AVIS:
L'excentricité de l'arbre ou du manchon dans la garniture peut causer
un excès de fuite. S'assurer que les pièces sont bien centrées.
Vérifier s'il y a des rayures ou des
—
excentricités sur l'arbre ou le manchon et les
remplacer au besoin.
Lors de l'installation d'une nouvelle garniture —
exempte d'amiante dans le presse-garniture,
ouvrir les bagues moulées latéralement et
pousser d'abord les joints dans le pressegarniture. Installer ensuite les bagues une à
la fois, en veillant à les appuyer fermement.
Décaler les joints à une rotation de 90° par
rapport à chaque joint précédent.
6.5 Nettoyer sans désassembler la pompe
Une courte section de tuyau conçue de façon à facilement être enlevée de la conduite
peut être installée à proximité de la bride d'aspiration. Avec cette configuration, toute
matière obstruant le rotor est accessible en retirant la section de tuyau.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
33
6 Entretien
S'il est impossible d'éliminer l'obstruction de la pompe après avoir essayé la méthode
précédente, désassembler l'unité tel que décrit précédemment pour localiser le
problème.
6.6 Démontage
6.6.1 Précautions relatives au démontage
Ce manuel identifie clairement les méthodes reconnues pour le démontage des pompes.
Ces méthodes doivent être respectées par tous.
AVERTISSEMENT:
• S'assurer que la pompe est isolée d'un système et qu'il n'y a pas de pression lors du
démontage de la pompe, retrait des bouchons, ouverture des évents ou des robinets
de vidange ou lors de la déconnexion de la tuyauterie.
• Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute
tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la
tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave.
• Risque d'écrasement. L'unité et les composants peuvent être lourds. Employer des
méthodes de levage appropriées et porter des chaussures à embout d'acier en tout
temps.
AVIS:
S'assurer que toutes les pièces de remplacement sont disponibles avant de démonter la
pompe pour une révision.
6.6.2 Vidanger la pompe
MISE EN GARDE:
• Laisser tous les composants du système et de la pompe se refroidir avant de les
manipuler pour éviter les blessures corporelles.
1. Fermez les clapets d'isolement sur les côtés d'aspiration et de décharge de la pompe.
On doit vidanger le système si aucune soupape n'est installée.
2. Ouvrir le robinet de vidange.
Ne pas procéder jusqu'à ce que le liquide arrête de s'écouler de la soupape de
vidange. Si le liquide continue de s'écouler de la soupape de vidange, cela signifie
que les vannes d'isolation ne sont pas étanches et qu'il faut les réparer avant de
continuer.
3. Laissez la soupape de vidange ouverte et enlevez le bouchon de vidange situé à la
base du carter de la pompe.
Ne pas reposer le bouchon ni fermer la soupape de vidange avant d'avoir terminé le
remontage.
4. Vidangez le liquide de la conduite et rincer la pompe au besoin.
5. Déconnectez toutes les conduites et la tuyauterie auxiliaires.
6.6.3 Dépose du carter d'accouplement hexagonal
1. Retirer les deux capuchons vis retenant le carter d'accouplement externe (côté
moteur) aux supports.
2. Écarter le carter externe et le retirer du carter interne.
Ne pas écarter les carters interne et externe plus que nécessaire pour retirer le carter.
Cela risque d'altérer leur ajustement et apparence.
3. Retirer la vis à chapeau qui retient le carter interne au support.
4. Écarter le carter interne et le passer par dessus l'accouplement.
34
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6 Entretien
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11
3
5
6
7
8
9
4
12
10
1. Carter externe
2. Carter interne
3. Fixer le support en ligne avec le boulon
4. Support
5. Écrou
6. Rondelle d'arrêt
7. Vis à chapeau
8. Rondelle plate
9. Rondelle d'entretoise
10.Option utilisée au lieu d'une entretoise lorsque la longueur hors tout du carter dépasse
30 cm (12 po) ou que la largeur du carter dépasse 25 cm (10 po) hors des plats.
11.Placer le bras de support entre les extrémités du carter externe. Aligner le bras avec les
trous dans le carter externe et les trous dans le support de selle.
12.Support de selle de moteur fixée à la selle du moteur.
Figure 20: Vue plongeante du carter hexagonal pour une installation classique
6.6.4 Démonter la pompe avec la garniture sur le manchon
Voir le chapitre Liste des pièces pour une vue éclatée de la pompe.
1. Fermer les vannes du côté de l'aspiration et du refoulement de la pompe. Si aucune
vanne n'a été installée, le système doit être purgé.
2. Retirer la protection de l'accouplement et déconnecter l'accouplement. Consulter les
instructions de retrait de la protection hexagonale de l'accouplement.
3. Dévisser les vis d'assemblage qui maintiennent les brides de l'accouplement sur les
moyeux de l'accouplement. Retirer les brides et le manchon de l'accouplement en
comprimant les brides et en les tirant par le dessous des moyeux ou en dévissant les
vis d'arrêt creuses à six pans et en refaisant glisser les moyeux sur les arbres. Retirer le
moyeu de l'accouplement de l'arbre de pompe.
4. Purger la pompe en ouvrant le bouchon d'évacuation (0–910–0) et retirer les bouchons
de purge (0–910–0) sur la buse d'aspiration et de refoulement.
5. Retirer les lignes de joint (0–901–0, 0–950–0, 0–952–0), si présentes.
6. Retirer les boulons du fouloir (3–904–9) et les rondelles (1–909–9), puis glisser le fouloir
(3–014–2) hors du corps.
7. Retirer toutes les vis d'assemblage (2–904–1) et goupilles (2–916–9) du joint principal
du corps. Utiliser la fente dans le joint principal du corps pour séparer les deux parties
du corps avec un levier. Soulever la partie supérieure du corps (2–001–7) par les
tenons soudés.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
35
6 Entretien
8. Retirer la garniture (1–924–9) et la cage d'étanchéité (1–013–2) de chaque pressegarniture.
9. Retirer les vis d'assemblage (1–904–9) qui maintiennent les corps de paliers (3–025–2)
sur le corps et retirer l'élément rotatif de la partie inférieure du corps (2–001–08).
L'élément rotatif peut maintenant être déplacé vers un lieu de travail convenable.
10.Retirer le demi-accouplement et la clavette (3–911–2) de l'arbre (3–007–0).
REMARQUE : un élément rotatif de rechange peut être installé à cette étape.
11.Retirer les vis d'assemblage (3–904–9) des couvercles de paliers (3–018–3, 4).
12.Retirer les corps de paliers (3–025–2), l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle
d'arrêt (3–517–4). Installer l'extracteur de palier et retirer les paliers (3–026–2). Retirer la
rondelle de butée (3–078–9) et la bague-ressort (3–915–9).
REMARQUE : l'écrou auto-freiné, la rondelle d'arrêt et la rondelle de butée ne sont pas
du côté intérieur.
IMPORTANT : ne pas réutiliser les paliers à billes.
13.Retirer les couvercles de paliers (3–018–5, 4) et pousser les joints étanches à l'huile (3–
177–9) hors des couvercles de paliers et du corps d'accouplement et de palier. Retirer
les déflecteurs (3–136–9) de l'arbre.
14.Retirer les bagues du corps (3–003–9) des rotors (4–002–0).
15.Retirer la vis d'arrêt (3–902–9) des écrous de l'arbre. Retirer les écrous de l'arbre (3–
015–9), les joints toriques (3–914–9), les manchons (3–009–9), les joints d'étanchéité du
manchon (1–428–1) et le rotor (4–002–0).
REMARQUE : Chauffer uniformément la gaine du manchon d'arbre pour ramollir le
scellant entre la gaine et le manche. NE PAS CHAUFFER À PLUS DE 275 °F. Pour
faciliter davantage le retrait des manchons, tenir l'arbre à la verticale et le laisser
tomber sur un bloc de bois. Le poids de la roue forcera la roue ainsi que le manche de
se retirer de l'arbre.
16.Pour les rotors munis de bagues remplaçables, retirer les bagues (4–004–9) en les
coupant avec un ciseau à froid.
Pour les pompes équipées de bagues réglables, consulter les instructions des Bagues
d'usure réglables.
6.7 Inspections avant l'assemblage
Directives
Avant de remonter les pièces de la pompe, vous devez suivre ces directives :
• Avant de remonter la pompe, inspecter les pièces de la pompe selon les informations
dans ces sections portant sur le pré-assemblage. Remplacer toute pièce ne satisfaisant
pas aux critères.
• Vérifier que toutes les pièces sont propres. Nettoyer les pièces avec un solvant pour
enlever toute huile, graisse ou saleté.
AVIS:
Protéger les surfaces usinées lors du nettoyage des pièces. Le non respect de cette
consigne pourrait entraîner des dommages matériels.
6.7.1 Directives pour le remplacement
Remplacement de la roue
Ce tableau montre les critères pour le remplacement des pièces de la roue :
36
Pièces de la roue
Quand remplacer
Aubes de roue
• En cas de rayure d'une profondeur supérieure à 1,6
mm (1/16 po) ou
• En cas d'usure supérieure à 0,8 mm (1/32 po)
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6 Entretien
Pièces de la roue
Quand remplacer
Bords des aubes
Présence de craques, piqûres ou corrosion
Remplacement des joints, joints toriques et joints des sièges
• Remplacer tous les joints, joints toriques et cales à chaque révision et démontage.
• Contrôler les sièges. Ils doivent être lisses et sans défaut physique.
• Remplacer les pièces si les sièges sont défectueux.
6.7.2 Inspection de l'arbre et du manchon
Critère d'inspection
Inspecter l'arbre et le manchon conformément à ces critères :
• Nettoyer soigneusement l'arbre et le manchon.
• Nettoyer soigneusement la cavité du couvre-joint.
• Inspecter l'état de la surface tel que piquage, corrosion, brèches et égratignures.
Replacer ces pièces si elles sont endommagées.
6.8 Dimensions
Figure 21: Coupe transversale
Taille de la pompe
Quantité
2–904–9
8x12x22M
25
8x12x22L
26
10x14x20S
26
12x16x23
26
14x16x17
24
14x18x23
32
10x14x20L
26
Dimension A
13,50
15,81
16,60
6.9 Réassemblage
6.9.1 Remonter la pompe avec les joint mécaniques sur le manchon
Tous les paliers, joints toriques, joints et joints d'étanchéité doivent être remplacés par de
nouvelles pièces durant l'assemblage. Toutes les pièces réutilisables doivent être
nettoyées pour éliminer tous les corps étrangers avant le remontage. Le joint d'étanchéité
du joint principal du corps doit être fait en utilisant la partie supérieure comme modèle.
Poser les parties du joint d'étanchéité sur le joint du corps et le marquer en l'appuyant
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
37
6 Entretien
contre les bords du corps. Ébarder le joint d'étanchéité afin qu'il soit au même niveau que
les bords intérieurs du corps.
1. Placer la clavette du rotor (3-911-1) dans l'arbre (3-007–0).
2. Vérifier le rotor (4–002–0) et le corps pour assurer la bonne rotation du rotor et placer
le rotor sur l'arbre selon la dimension « A » présentée dans le tableau.
REMARQUE : pour les rotors munis de bagues remplaçables, chauffer chaque
nouvelle bague (4–004–9) et la glisser sur le rotor. Maintenir les bagues contre
l'épaulement du rotor jusqu'à ce qu'elles soient refroidies.
3. Placer les clavettes du manchon (3-911-3) sur l'arbre (3-007–0).
4. Glisser les joints d'étanchéité du manchon (1–428–1) sur l'arbre et contre le moyeu du
rotor.
5. Glisser les manchons (3–009–9) sur l'arbre.
6. Placer le joint torique du manchon (3–914–9) sur l'arbre, dans le contre-alésage du
manchon. Veiller à ce que la Dimension « A » ait été préservée. Avec une clé à ergots
et un marteau, serrer solidement les écrous du manchon (3–015–9). Percer ensuite une
fraisure superficielle dans l'arbre à travers le trou de vis d'arrêt dans chaque écrou de
l'arbre. Bloquer chaque écrou de l'arbre en place avec les vis d'arrêt à bout cuvette (3–
902-9). Un scellant de faible résistance, comme le Loctite 271, peut être utilisé pour
maintenir les vis d'arrêt en place.
7. Assembler les bagues du corps (3-003-9). Voir la figure des bagues réglables.
8. Installer les sièges fixes (3–401–0) sur les fouloirs (3–014–2) en orientant la surface
rabattue vers l'extérieur. Ne pas égratigner ni endommager les faces du joint pendant
l'assemblage.
Le siège fixe doit reposer d'équerre dans le fond du fouloir.
9. Appliquer une mince couche de graisse à base de silicone ou l'équivalent sur le
manchon, puis glisser l'ensemble de la tête du joint (3–402–0) sur le manchon. S'il
s'agit d'un joint John Crane de type 8, régler à la dimension approximative illustrée et
serrer les vis d'arrêt. Installer ensuite les joints toriques (3–914–2) sur les fouloirs (3–
014–2) et installer les fouloirs sur l'arbre.
MISE EN GARDE:
Ne pas utiliser de produits à base de pétrole pour installer la tête du
joint mécanique puisqu'ils peuvent attaquer les élastomères de
caoutchouc.
10.Commencer à chauffer les paliers (3–026–2) afin qu'ils soient prêts à être utilisés à
l'étape suivante. Utiliser la chaleur sèche de lampes infrarouges par induction ou
d'une fournaise électrique à air chaud, ou une solution d'eau et d'huile soluble de 10 à
15 %.
IMPORTANT : ne pas dépasser 275 °F.
Il s'agit de paliers de précision de haute qualité. Toujours faire preuve de précaution
pour les garder propres et exempts de corps étrangers.
11.Assembler le joint étanche à l'huile (3–177–9) dans chaque couvercle de palier.
Installer les joints d'étanchéité (30409–9) sur chaque couvercle de palier.
38
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
REMARQUE : la lèvre du joint ou le côté de refoulement du joint étanche à l'huile doit
pointer vers les extrémité de l'arbre sur lequel le joint étanche à l'huile est assemblé.
Voir les paliers lubrifiés à l'huile.
Les figures suivantes illustrent un corps de palier lubrifié à la graisse et un corps de
palier lubrifié à l'huile, respectivement. La principale différence entre les deux est le
raccord graisseur et la bague étanche à l'huile, respectivement.
Figure 22: Corps de palier lubrifié à la graisse
Figure 23: Corps de palier lubrifié à l'huile
12.Glisser les déflecteurs (3–136–9) et les couvercles de paliers (3–018–3, –4) sur l'arbre.
Installer les bagues-ressorts (3–915-9). Installer la rondelle de butée (3–078–9) sur
l'extrémité extérieure.
Pour faciliter l'assemblage et la protection des pièces en caoutchouc en glissant des
pièces sur l'arbre, couvrir la rainure du joint torique, les rainures de clavette et les filets
avec du ruban isolant.
REMARQUE : le couvercle de palier intérieur (3–018–3) est environ 1/4 de pouce moins
large que le couvercle de palier extérieur (3–018–4). Il s'agit de la seule différence
dimensionnelle.
13.Presser le palier chauffé (3–026–2) sur l'arbre contre la bague-ressort ou la rondelle de
butée. Installer l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle d'arrêt (3–517–4) sur
l'extrémité extérieure. S'assurer que l'écrou-freiné est bien en place, puis courber la
languette de la rondelle d'arrêt.
14. Condition
Action
Pompes lubrifiées à la graisse Refroidir les paliers à la température ambiante et les enduire de 2 ou 3 oz de
graisse recommandée.
Pompes lubrifiées à l'huile
Consulter les instructions d'installation des pièces lubrifiées à l'huile.
15.Assembler les joints étanches à l'huile (3–177–9) dans chaque corps de palier.
Consulter la REMARQUE au numéro 11 pour la direction du joint étanche à l'huile.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
39
6 Entretien
16.Glisser les corps de paliers (3-025-2) par-dessus les paliers (3-026-2).
17.Installer le couvercle de palier sur le corps de palier avec deux vis d'assemblage (3–
904–9).
18.Replacer le demi-accouplement et la clavette de la pompe (3–911–2).
19.Assembler l'élément rotatif dans la partie inférieure du corps (2–001–8). Positionner
correctement les goupilles du corps (3–943–9) dans la fente du joint principal du corps.
REMARQUE : faire glisser le corps de palier intérieur vers l'accouplement avant
d'assembler l'élément rotatif dans le corps va faciliter l'assemblage.
20.Boulonner le corps de palier extérieur en place. S'assurer que les deux corps reposent
dans la partie inférieure du corps.
21.Boulonner le corps de palier intérieur en place. S'il s'agit d'un joint John Crane de
type 8, régler le joint à la dimension illustrée et serrer les vis d'arrêt.
22.Nettoyer les surfaces des joints d'étanchéité du corps. Appliquer de l'adhésif en
aérosol Scotch 3M-77 ou l'équivalent sur la partie inférieure du corps.
23.Une minute après l'application de l'adhésif, mettre en place les joints d'étanchéité (2–
123–5, –6) sur la partie inférieure du corps. Aligner les trous dans les joints
d'étanchéité sur les trous dans le corps et appuyer fermement les joints d'étanchéité
contre la partie inférieure du corps dans la zone enduite d'adhésif.
24.Abaisser la partie supérieure du corps (2–001–7) en place avec les goupilles coniques
(2–916–9) et installer les boulons du joint principal du corps (2–904-9). Les boulons de
joint du corps doivent être serrés selon les couples de serrage suivants : 300 pi-lb
minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 0,75”-10 (qualité 8),
400 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 1,0”-8
(qualité 8). Consulter l'ordre de serrage des boulons. Avant de serrer les boulons,
s'assurer que les goupilles coniques reposent adéquatement dans les trous alésés.
REMARQUE : les couples de serrage sont essentiels pour comprimer adéquatement le
joint d'étanchéité afin qu'il n'y ait aucune fuite au niveau du joint principal.
MISE EN GARDE:
Revérifier la rotation de la pompe avant d'installer la partie supérieure
du corps.
40
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
Figure 24: Ordre de serrage des boulons
25.Glisser les déflecteurs (3–136–9) vers les couvercles de paliers. Laisser un jeu de
rotation d'environ 1/16”.
26.Faire pivoter l'arbre à la main pour vous assurer qu'il tourne aisément et qu'il n'y a
aucun frottement ni coincement.
27.Boulonner les fouloirs (3–014–2) au corps avec les boulons de fouloir (3–904–9).
28.Installer les conduites d'eau d'étanchéité (0–901–0, 0–950–0, 0-052–0) sur le pressegarniture et le corps. Les conduites d'eau d'étanchéité vont jusqu'aux trous extérieurs.
Consulter la section Dimension pour plus d'information.
29.Vérifier l'alignement de l'accouplement et regoujonner au besoin.
6.9.2 Remonter la pompe avec la garniture sur le manchon
Tous les paliers, joints toriques, joints et joints d'étanchéité doivent être remplacés par de
nouvelles pièces durant l'assemblage. Toutes les pièces réutilisables doivent être
nettoyées pour éliminer tous les corps étrangers avant le remontage. Le joint d'étanchéité
du joint principal du corps doit être fait en utilisant la partie supérieure comme modèle.
Poser les parties du joint d'étanchéité sur le joint du corps et le marquer en l'appuyant
contre les bords du corps. Ébarder le joint d'étanchéité afin qu'il soit au même niveau que
les bords intérieurs du corps.
1. Placer la clavette du rotor (3-911-1) dans l'arbre (3-007–0).
2. Vérifier le rotor (4–002–0) et le corps pour assurer la bonne rotation du rotor et placer
le rotor sur l'arbre selon la dimension « A » présentée dans le tableau « Dimensions ».
REMARQUE : pour les rotors munis de bagues remplaçables, chauffer chaque
nouvelle bague (4–004–9) et la glisser sur le rotor. Maintenir les bagues contre
l'épaulement du rotor jusqu'à ce qu'elles soient refroidies.
3. Placer les clavettes du manchon (3-911-3) dans l'arbre (3-007–0).
4. Glisser les joints d'étanchéité du manchon (1–428–1) sur l'arbre et contre le moyeu du
rotor.
5. Glisser les manchons (3–009–9) sur l'arbre.
6. Placer le joint torique du manchon (3–914–9) sur l'arbre, dans le contre-alésage du
manchon. Veiller à ce que les dimensions « A » aient été préservées. Avec une clé à
ergots et un marteau, serrer solidement les écrous du manchon (3–015–9). Percer
ensuite une fraisure superficielle dans l'arbre à travers le trou de vis d'arrêt dans
chaque écrou de l'arbre. Bloquer chaque écrou de l'arbre en place avec les vis d'arrêt
à bout cuvette (3–902-9). Un scellant de faible résistance, comme le Loctite 271, peut
être utilisé pour maintenir les vis d'arrêt en place.
7. Assembler les bagues du corps (3-003-9). Voir la figure des bagues réglables.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
41
6 Entretien
8. Commencer à chauffer les paliers (3–026–2) afin qu'ils soient prêts à être utilisés à
l'étape suivante. Utiliser la chaleur sèche de lampes infrarouges par induction ou
d'une fournaise électrique à air chaud, ou une solution d'eau et d'huile soluble de 10 à
15 %.
IMPORTANT : ne pas dépasser 275 °F.
Il s'agit de paliers de précision de haute qualité. Toujours faire preuve de précaution
pour les garder propres et exempts de corps étrangers.
9. Assembler le joint étanche à l'huile (3–177–9) dans chaque couvercle de palier.
Installer les joints d'étanchéité (3-409–9) sur chaque couvercle de palier.
REMARQUE : la lèvre du joint ou le côté de refoulement du joint étanche à l'huile doit
pointer vers les extrémité de l'arbre sur lequel le joint étanche à l'huile est assemblé.
Voir les paliers lubrifiés à l'huile. Les figures 18 et 19 illustrent un corps de palier
lubrifié à la graisse et un corps de palier lubrifié à l'huile, respectivement.
10.Glisser les déflecteurs (3–136–9) et les couvercles de paliers (3–018–3, –4) sur l'arbre.
Installer les bagues-ressorts (3–915-9). Installer la rondelle de butée (3–078–9) sur
l'extrémité extérieure. Pour faciliter l'assemblage et la protection des pièces en
caoutchouc en glissant des pièces sur l'arbre, couvrir la rainure du joint torique, les
rainures de clavette et les filets avec du ruban isolant.
REMARQUE : le couvercle de palier intérieur (3–018–3) est environ 1/4 de pouce moins
large que le couvercle de palier extérieur (3–018–4). Il s'agit de la seule différence
dimensionnelle.
11.Presser le palier chauffé (3–026–2) sur l'arbre contre la bague-ressort ou la rondelle de
butée. Installer l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle d'arrêt (3–517–4) sur
l'extrémité extérieure. S'assurer que l'écrou-freiné est bien en place, puis courber la
languette de la rondelle d'arrêt.
12.
Condition
Action
Pompes lubrifiées à la graisse
Refroidir les paliers à la température ambiante et les
enduire de 2 ou 3 oz de graisse recommandée.
Pompes lubrifiées à l'huile
Consulter les instructions d'installation des pièces
lubrifiées à l'huile.
13.Assembler les joints étanches à l'huile (3–177–9) dans chaque corps de palier.
Consulter la REMARQUE au numéro 9 pour la direction du joint étanche à l'huile.
14.Glisser les corps de paliers (3-025-2) sur l'arbre (3-007-0) par-dessus les paliers
(3-026-2).
15.Installer le couvercle de palier sur le corps de palier avec deux vis d'assemblage (3–
904–9).
16.Replacer le demi-accouplement et la clavette de la pompe (3–911–2).
17.Assembler l'élément rotatif dans la partie inférieure du corps (2–001–8). Positionner
correctement les goupilles du corps (3–943–9) dans la fente du joint principal du corps.
REMARQUE : faire glisser le corps de palier intérieur vers l'accouplement avant
d'assembler l'élément rotatif dans le corps va faciliter l'assemblage.
18.Boulonner le corps de palier extérieur en place. S'assurer que les deux corps reposent
dans la partie inférieure du corps.
19.Boulonner le corps de palier intérieur en place.
20.Nettoyer les surfaces des joints d'étanchéité du corps. Appliquer de l'adhésif en
aérosol Scotch 3M-77 ou l'équivalent sur la partie inférieure du corps.
21.Une minute après l'application de l'adhésif, mettre en place les joints d'étanchéité (2–
123–5, –6) sur la partie inférieure du corps. Aligner les trous dans les joints
d'étanchéité sur les trous dans le corps et appuyer fermement les joints d'étanchéité
contre la partie inférieure du corps dans la zone enduite d'adhésif.
22.Abaisser la partie supérieure du corps (2–001–7) en place avec les goupilles coniques
(2–916–9) et installer les boulons du joint principal du corps (2–904-9). Les boulons de
42
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
joint du corps doivent être serrés selon les couples de serrage suivants : 300 pi-lb
minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 0,75”-10 (qualité 8),
400 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 1,0”-8
(qualité 8). Consulter l'ordre de serrage des boulons (Figure 20). Avant de serrer les
boulons, s'assurer que les goupilles coniques reposent adéquatement dans les trous
alésés.
REMARQUE : les couples de serrage sont essentiels pour comprimer adéquatement le
joint d'étanchéité afin qu'il n'y ait aucune fuite au niveau du joint principal.
ATTENTION : revérifier la rotation de la pompe avant d'installer la partie supérieure du
corps.
23.Glisser les déflecteurs (3–136–9) vers les couvercles de paliers. Laisser un jeu de
rotation d'environ 1/16”.
24.Faire pivoter l'arbre à la main pour vous assurer qu'il tourne aisément et qu'il n'y a
aucun frottement ni coincement.
25.Couper les bagues pleines de 5/8 pouce d'équerre avec la garniture afin que les
extrémités soient aboutées, en ne laissant aucun espace entre la garniture et les corps.
Installer trois bagues de garniture (1–924–9) et les taper jusqu'au fond des deux
presse-garnitures. (Voir la figure ci-dessous) Décaler les joints de chaque bague de
garniture d'au moins 90 degrés. Installer la cage d'étanchéité (1–013–2) et s'assurer
qu'elle est alignée sur l'orifice d'entrée d'eau d'étanchéité lorsque la garniture est
comprimée. Installer les trois dernières bagues de garniture en décalant les joints.
26.Assembler les fouloirs (1–014–2) d'équerre avec le presse-garniture et bien serrer.
Desserrer ensuite les boulons de fouloir (1–904–9) pour laisser la garniture prendre de
l'expansion et bien resserrer à la main. L'ajustement final des boulons de fouloir doit
se faire alors que la pompe fonctionne.
27.Installer les conduites d'eau d'étanchéité (0–901–0, 0–950–0, 0–952–0) sur le pressegarniture et le corps. Les conduites d'eau d'étanchéité vont jusqu'aux trous extérieurs.
Consulter la section Dimension pour plus d'information.
28.Vérifier l'alignement de l'accouplement et regoujonner au besoin.
6.9.3 Installer le carter d'accouplement hexagonal
1. Glisser le carter interne sur le carter externe.
2. Écarter les carters et les déposer sur l'accouplement.
Ne pas écarter les carters interne et externe plus que nécessaire pour l'installation, car
cela pourrait altérer leurs alignements et leurs apparences.
3. Chevaucher la bride de support avec les carters et installer une vis à chapeau par le
trou du support et du carter le plus près de la pompe.
Ne pas serrer la vis à chapeau.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
43
6 Entretien
4. Visser le carter externe avec les capuchons vis selon les directives sur ce tableau.
Si...
Alors...
La pompe est pourvue d'un
support de selle de moteur.
S'assurer que le carter externe chevauche le bras de support puis visser les
deux capuchons vis restants.
Ne pas serrer les capuchons vis.
La pompe n'est pas pourvue d'un
support pour selle de moteur.
Insérer la rondelle entretoise entre les trous localisés le plus près du
moteur dans le carter externe et visser les deux capuchons vis restants.
Ne pas serrer les capuchons vis.
5. Positionner le carter externe afin que moins de 1/4 po (0,64 cm) de l'arbre soit exposé.
6. Tenir le carter dans cette position et visser les trois capuchons vis.
7. Ouvrir les vannes d'isolation et vérifier la pompe pour la présence de fuites.
8. Remettre la pompe en fonction s'il n'y a pas de fuite.
6.9.4 Bagues d'usure réglables
Les bagues réglables sont un assemblage de deux bagues filetées. La bague fixe
extérieure est maintenue dans le corps par une bride de fixation et une tige antirotation
dans la partie inférieure du joint principal. La bague réglable intérieure peut être
déplacée axialement, dans un sens ou l'autre, en la tournant. La bague est maintenue en
place par une tige de blocage en acier inoxydable. Toutes les bagues ont un filetage
horaire.
Réglage
Lorsque le jeu entre la face d'usure du rotor et la bague d'usure réglable devient excessif;
par exemple, environ 0,020” à 0,030” :
1. Retirer la partie supérieure du corps et tirer sur la tige de blocage.
2. Faire pivoter les bagues intérieures dans le sens horaire pour restaurer un jeu de
0,005” à 0,008” supérieur au jeu d'extrémité de l'arbre entre la bague et le rotor.
3. Percer un nouveau trou dans la bague intérieure pour la tige de blocage. Il s'agit d'un
trou borgne, ne le faites pas déboucher.
4. Replacer la tige de blocage et la partie supérieure du corps.
1
2
6
3
5
4
1. Manchon
2. Bague du rotor
3. Bague du corps
4. Hélice
5. Corps
6. Tige de blocage
Démontage et remontage
Les bagues réglables sont retirées de la même façon que les bagues du corps standard.
Elles peuvent être séparées pour les nettoyer. Les bagues réglables sont installées dans la
pompe avec des éléments fixes et réglables assemblés, mais pas goupillés.
44
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
1. Tourner l'élément réglable dans le sens antihoraire pour laisser un jeu maximal au
rotor et le faire glisser sur les extrémités de l'arbre.
– Une fois l'élément rotatif dans la pompe, la bague peut être réglée. S'assurer que
la bride de fixation de l'élément fixe est bien à plat contre la partie inférieure du
corps.
2. Déplacer l'élément rotatif vers l'extérieur jusqu'à ce que les paliers vous bloquent.
3. Visser la bague réglable sur l'extrémité extérieure vers le rotor pour obtenir un jeu
axial sur le rotor de 0,005” à 0,006”.
4. Percer à travers le trou de la bague fixe dans la bague réglable et insérer la tige de
blocage.
5. Déplacer l'élément rotatif vers l'accouplement et régler la bague sur l'extrémité de
l'accouplement de la même façon.
6.9.5 Installer la bague de graissage
1. Placer la bague de graissage dans le corps de palier, directement sous le trou du
bouchon du tuyau.
2. Passer un fil dans le trou du bouchon du tuyau, autour de la bague de graissage, puis
repasser le fil par le trou du bouchon du tuyau.
3. Nouer le fil à une rondelle métallique (diamètre plus large que le trou) pour que la
bague de graissage soit appuyée contre la partie supérieure intérieure du corps de
palier.
4. Insérer le corps de pompe par-dessus le palier.
5. Dénouer le fil. La bague de graissage va glisser sur l'arbre.
6. Vérifier la position de la bague de graissage par le trou du bouchon du tuyau sur le
dessus du corps de palier.
La bague de graissage doit reposer sur l'arbre pour bien fonctionner. Un tournevis
peut être utilisé au besoin pour corriger la position de la bague de graissage.
6.9.6 Changer l'huile des paliers lubrifiés à l'huile
2
1
3
5
4
1. Réservoir
2. Ensemble d'évacuation de l'air
3. Corps de palier
4. Bouchon de tuyau
5. Pièce coulée inférieure
Figure 25: Ensemble huileur
1. Retirer l'ensemble d'évacuation de l'air du haut du corps de palier.
2. Retirer le bouchon du tuyau du bas du corps de palier.
3. Dévisser le réservoir et le retirer.
4. Vidanger le huileur et le corps de palier avec de l'huile légère. Vidanger jusqu'à ce
que tous les corps étrangers aient été éliminés.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
45
6 Entretien
5. Revisser le bouchon de tuyau et l'ensemble d'évacuation de l'air en place.
6. Remplir le réservoir d'huile minérale filtrée de bonne qualité.
Consulter les instructions de lubrification à l'huile précédemment présentées dans ce
manuel pour le type d'huile.
REMARQUE : vous devez remplir à partir du réservoir Trico.
7. Placer un pouce sur le bec du réservoir, inverser et placer le réservoir sur la pièce
coulée inférieure tout en retirant le pouce. Laisser le réservoir se vider pour remplir le
corps de palier.
Il peut être nécessaire de remplir le réservoir plusieurs fois avant d'atteindre le bon
niveau. L'huile ne s'écoulera alors plus du réservoir.
8. Une fois le réservoir resté plein, revisser le réservoir dans la pièce coulée inférieure.
Il est nécessaire de remplir le réservoir périodiquement. Lorsque l'huile devient sale,
répéter les étapes 1 à 8.
6.9.7 Accouplement à jeu d'extrémité limité
Pour les unités dont les systèmes d'entraînement ont des paliers à coussinets-douilles, les
deux parties de l'accouplement sont réglées de façon à limiter le mouvement axial total
de l'arbre à moins de la moitié du jeu d'extrémité de l'ensemble moteur-rotor. Pour ce
faire, un disque phénolique, ou l'équivalent, d'une épaisseur déterminée est inséré entre
l'arbre de pompe et de moteur.
1
2
5
4
3
1. Couvercle
2. Disque phénolique
3. Arbre de pompe
4. Arbre de moteur
5. Moyeu
Figure 26: Dispositif d'accouplement à jeu d'extrémité limité
Pour l'installation de pompes utilisant des accouplements à engrenages à jeu d'extrémité
limité :
1. Ajuster les moyeux d'accouplement en les glissant sur les arbres de pompe et de
moteur.
2. Installer les moyeux et couvercles d'accouplement.
3. Avec le moteur installé sur son centre magnétique, abouter les arbres de pompe et de
moteur en insérant le disque phénolique entre les deux.
– Le palier à butée de la pompe limite le jeu d'extrémité vers le moteur.
– Le palier à butée de la pompe est suffisamment large pour transporter toute butée
magnétique développée par le moteur une fois bien aligné.
Après avoir suivi l'ensemble des instructions précédentes, suivre les procédures
d'alignement.
6.9.8 Références d'assemblage
6.9.8.1 Commande de pièces
Les pompes couvertes par ce manuel ont été conçues et fabriquées avec certaines pièces
d'usure remplaçables. L'inventaire recommandé de pièces de rechange dépend de
l'installation et de l'importance du fonctionnement continu.
Pour une procédure d'entretien essentielle nécessitant un « temps d'arrêt » minimal, un
élément rotatif complet ou à « changement rapide » est recommandé.
46
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
6 Entretien
Pour une procédure d'entretien normale, où des réparations sont faites sur place, les
pièces suivantes sont recommandées en inventaire.
• 1 jeu de paliers
• 1 jeu de bagues d'usure
• 1 jeu de joints, joints toriques et joints de graisse
• 2 joints mécaniques (complets) ou 2 jeux de garnitures (si disponibles)
• 1 jeu de manchons
Les pièces doivent être commandées suffisamment à l'avance puisque des circonstances
hors du contrôle de la compagnie peuvent réduire les stocks existants. Les pièces ne sont
pas toutes en stock et doivent ainsi être fabriquées pour chaque commande.
Pour que votre commande de pièces de rechange soit traitée rapidement, assurez-vous
d'inclure l'information suivante :
1. Numéro de série de la pompe.
2. Numéro de catalogue de la pièce.
3. Quantité de chaque pièce.
4. Nom de la pièce.
5. Matériau désiré. (Les pièces seront fournies dans les matériaux d'origine à moins
d'une indication contraire. Tous les changements de matériaux doivent être discutés
avec l'usine.)
6.9.8.2 Couples de serrage de vis
Couple de capuchon vis dans ft-lb (Nm)
Type de
capuchon
vis
Indication
sur la tête
Diamètre de capuchon vis (en pouces)
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
Grade 2
SAE
6 (8)
13 (18)
25 (34)
38 (52)
60 (81)
120 (163)
190 (258)
210 (285)
300 (407)
Laiton et
ou
acier
inoxydable
4 (5)
10 (14)
17 (23)
27 (37)
42 (57)
83 (113)
130 (176)
200 (271)
300 (407)
Grade 5
SAE
10 (14)
20 (27)
35 (47)
60 (81)
90 (122)
180 (244)
325 (440)
525 (712)
800 (1085)
*La vis de fixation M6 a une valeur nominale de 10 N m.
6.9.8.3 Entretien chez le concessionnaire
En cas de problème que vous ne pouvez corriger, veuillez communiquer avec votre
représentant aux ventes et à l'entretien local en ayant cette information à portée de main :
1. Toutes les informations inscrites sur la plaque signalétique de la pompe et du moteur
2. Les relevés de la jauge d'aspiration et de pression du tuyau d'évacuation
3. Ampères tirés par le moteur
4. Une esquisse du raccordement de la pompe et de la tuyauterie
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
47
7 Dépannage
7 Dépannage
7.1 Problèmes de fonctionnement
Entre les inspections de maintenance régulières, soyez attentifs aux signes de problème
de pompe ou de moteur. Corriger les problèmes immédiatement pour éviter les
réparations coûteuses et les périodes d'arrêt.
Symptôme
La cause
Solution
Manque d'amorçage
Remplir complètement la pompe et le tuyau
d'aspiration de liquide.
Perte d'amorçage
Vérifier s'il y a des fuites au niveau des joints
et raccords du tuyau d'aspiration; purger l'air
du corps pour éliminer l'air accumulé.
Hauteur de dépression de l'aspiration trop
élevée
S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée,
vérifier s'il y a des pertes par frottement dans
la tuyauterie. La hauteur de dépression
statique peut être trop élevée. Mesurer avec
une colonne mercurielle ou un vacuomètre
alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur
de dépression statique est trop élevée, le
liquide à pomper doit être soulevé ou la
pompe doit être abaissée.
Hauteur de refoulement trop élevée
Vérifier s'il y a des pertes par frottement dans
la tuyauterie. Une tuyauterie à grand diamètre
peut corriger le problème. Vérifier que les
vannes sont pleinement ouvertes.
La vitesse du moteur est trop basse
Vérifier si le moteur est branché directement
au secteur et reçoit une tension maximale. La
fréquence peut aussi être trop basse; le
moteur peut avoir une phase ouverte.
Rotation dans le mauvais sens
Vérifier la rotation du moteur avec la flèche
directionnelle sur le corps de pompe.
Rotor entièrement bouché
Désassembler la pompe et nettoyer le rotor.
Aucun liquide délivré
48
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
7 Dépannage
Symptôme
Quantité de liquide délivré insuffisante
La cause
Solution
Fuites d'air dans la tuyauterie d'aspiration
Si le liquide pompé est de l'eau ou un autre
liquide non explosif, et s'il n'y a pas de
poussière ou de gaz explosifs, vérifier s'il y a
des fuites dans les brides avec une flamme ou
une allumette, ou en bouchant l'orifice
d'entrée et en mettant la conduite sous
pression. Une jauge indique une fuite par une
chute de pression.
La vitesse du moteur est trop basse
Vérifier si le moteur est branché directement
au secteur et reçoit une tension maximale. La
fréquence peut aussi être trop basse; le
moteur peut avoir une phase ouverte.
Hauteur de refoulement trop élevée
Vérifier s'il y a des pertes par frottement dans
la tuyauterie. Une tuyauterie à grand diamètre
peut corriger le problème. Vérifier que les
vannes sont pleinement ouvertes.
Hauteur de dépression de l'aspiration trop
élevée
S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée,
vérifier s'il y a des pertes par frottement dans
la tuyauterie. La hauteur de dépression
statique peut être trop élevée. Mesurer avec
une colonne mercurielle ou un vacuomètre
alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur
de dépression statique est trop élevée, le
liquide à pomper doit être soulevé ou la
pompe doit être abaissée.
Rotor partiellement bouché
Désassembler la pompe et nettoyer le rotor.
Cavitation; charge nette absolue à l'aspiration 1. Augmenter la charge absolue à
(CNAA) insuffisante (selon l'installation)
l'aspiration sur la pompe en abaissant la
pompe.
2. Sous-refroidir la tuyauterie d'aspiration à
l'orifice d'entrée pour abaisser la
température du liquide entrant.
3. Pressurisation de la cuve d'aspiration.
Rotor défectueux
Inspecter le rotor, les paliers et l'arbre.
Remplacer les sections endommagées ou à
palettes sévèrement érodées.
Clapet à crépine trop petit ou partiellement
obstrué
Le diamètre de l'orifice de passage du clapet
doit être aussi grand que celui du tuyau
d'aspiration, préférablement 1½ fois plus
grand. En présence d'une crépine, le diamètre
net dégagé devrait être 3 ou 4 fois celui du
tuyau d'aspiration.
Orifice d'aspiration pas suffisamment
immergé
Si l'orifice ne peut pas être abaissé, ou si les
remous par lesquels l'air est aspiré persistent
une fois abaissé, enchaîner une planche au
tuyau d'aspiration. Elle sera aspirée par les
remous, ce qui étouffera le vortex.
Diamètre du rotor trop petit (cause probable si Vérifier avec l'usine si un plus grand rotor peut
aucune des précédentes)
être utilisé; sinon, éliminer les pertes dans la
tuyauterie ou augmenter la vitesse, ou les
deux au besoin. Veiller à ne pas trop
surcharger le système d'entraînement.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
49
7 Dépannage
Symptôme
Pression insuffisante
La cause
Solution
Défauts mécaniques
Voir « Rotor défectueux » et « Clapet à crépine
trop petit ou partiellement obstrué »
Obstruction dans les canalisations de liquide
Désassembler la pompe et inspecter les
canalisations du rotor et du corps. Éliminer
l'obstruction.
Air ou gaz dans le liquide (Tester en
Il est possible de surélever le débit de la
laboratoire, en réduisant la pression sur le
pompe à un point où elle fournira une
liquide pour pressuriser la conduite
pression adéquate malgré le problème. Il est
d’aspiration. Surveiller la formation de bulles.) préférable de fournir une chambre de
séparation des gaz sur la conduite d'aspiration
près de la pompe, et de périodiquement
évacuer les gaz accumulés. Voir « Cavitation;
charge nette absolue à l'aspiration (CNAA)
insuffisante ».
Diamètre du rotor trop petit (cause probable si Vérifier avec l'usine si un plus grand rotor peut
aucune des précédentes)
être utilisé; sinon, éliminer les pertes dans la
tuyauterie ou augmenter la vitesse, ou les
deux au besoin. Veiller à ne pas trop
surcharger le système d'entraînement.
La pompe fonctionne pendant un bref
moment, puis s'arrête
La pompe consomme trop d'énergie
50
Amorçage incomplet
Éliminer l'air de la pompe, de la tuyauterie et
des vannes. Si des points d'aspiration élevés
empêchent l'élimination, ils doivent être
corrigés.
Hauteur de dépression de l'aspiration trop
élevée
S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée,
vérifier s'il y a des pertes par frottement dans
la tuyauterie. La hauteur de dépression
statique peut être trop élevée. Mesurer avec
une colonne mercurielle ou un vacuomètre
alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur
de dépression statique est trop élevée, le
liquide à pomper doit être soulevé ou la
pompe doit être abaissée.
Fuites d'air dans la tuyauterie d'aspiration
Si le liquide pompé est de l'eau ou un autre
liquide non explosif, et s'il n'y a pas de
poussière ou de gaz explosifs, vérifier s'il y a
des fuites dans les brides avec une flamme ou
une allumette, ou en bouchant l'orifice
d'entrée et en mettant la conduite sous
pression. Une jauge indique une fuite par une
chute de pression.
Air ou gaz dans le liquide
Il est possible de surélever le débit de la
pompe à un point où elle fournira une
pression adéquate malgré le problème. Il est
préférable de fournir une chambre de
séparation des gaz sur la conduite d'aspiration
près de la pompe, et de périodiquement
évacuer les gaz accumulés. Voir « Cavitation;
charge nette absolue à l'aspiration (CNAA)
insuffisante ».
Hauteur d'élévation inférieure au débit;
pompe ainsi trop de liquide.
DE en fonction de la taille du rotor de la
machine conseillé par l'usine.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
7 Dépannage
Symptôme
La cause
Solution
Cavitation
1. Augmenter la charge absolue à
l'aspiration sur la pompe en abaissant la
pompe.
2. Sous-refroidir la tuyauterie d'aspiration à
l'orifice d'entrée pour abaisser la
température du liquide entrant.
3. Pressurisation de la cuve d'aspiration.
Défauts mécaniques
Voir « Rotor défectueux » et « Clapet à crépine
trop petit ou partiellement obstrué »
Orifice d'aspiration pas suffisamment
immergé
Si l'orifice ne peut pas être abaissé, ou si les
remous par lesquels l'air est aspiré persistent
une fois abaissé, enchaîner une planche au
tuyau d'aspiration. Elle sera aspirée par les
remous, ce qui étouffera le vortex.
Liquide plus lourd (en termes de viscosité ou
de gravité spécifique) que prévu
Utiliser un plus gros système d'entraînement.
Consulter l'usine pour la taille recommandée.
Mesurer la viscosité et la gravité spécifique du
liquide.
Rotation dans le mauvais sens
Vérifier la rotation du moteur avec la flèche
directionnelle sur le corps de pompe.
Corps déformé par des tensions excessives
provoquées par la tuyauterie d'aspiration ou
de refoulement
Vérifier l'alignement. Vérifier s'il y a un
frottement entre le rotor et le corps de pompe.
Remplacer les pièces endommagées.
Arbre tordu en raison de dommages : pendant Vérifier la déviation du rotor en mettant en
l'expédition, l'utilisation ou la révision.
marche les tourillons de paliers. Le faux-rond
total à l'indicateur ne doit pas excéder 0,002
sur l'arbre et 0,004 sur la surface d'usure du
rotor.
Défaillance mécanique de pièces essentielles à Vérifier si les paliers et le rotor sont
la pompe
endommagés. Tout défaut dans ces pièces
provoque une résistance sur l'arbre.
Désalignement
Réaligner la pompe et le moteur.
La vitesse peut être trop élevée (la puissance Vérifier la tension sur le moteur.
au frein de la pompe varie comme le cube de
la vitesse; ainsi, toute augmentation de vitesse
équivaut à une augmentation considérable de
la demande de puissance).
Défauts électriques
La tension et la fréquence du courant
électrique peuvent être inférieures à celles
pour lesquelles le moteur à été conçu; ou il
peut y avoir des défauts dans le moteur. Le
moteur peut être mal ventilé s'il est mal situé.
Défauts mécaniques dans une turbine, un
moteur ou tout autre type de système
d'entraînement à l'exclusion du moteur.
Si le problème ne peut pas être localisé,
consulter l'usine.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
51
8 Liste des pièces et dessins en section transversale
8 Liste des pièces et dessins en
section transversale
8.1 Liste des pièces
52
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
8 Liste des pièces et dessins en section transversale
Numéro de pièce
Nom de la pièce
0–901–0
Quantité
Garniture
Joint mécanique
Vanne
2 (facultatif)
2
0–910–0
Bouchon de tuyau
20
18
0–950–0
Mamelon de tuyau
2 (facultatif)
2
0–952–0
Tube
2 (facultatif)
2
1–013–2
Cage d'étanchéité
2
1–014–2
Fouloir (garniture)
2
1–428–1
Joint d'étanchéité du
manchon
2
2
1–904–9
Boulon du fouloir et du
boîtier
12
8
1–909–9
Rondelle, boulon du fouloir 4
1–924–9*
Bague d'étanchéité
12
2–001–7
Corps, partie supérieure
1
1
2–001–8
Corps, partie inférieure
1
1
2–123–5*
Corps, joint d'étanchéité du 1
joint (aspiration)
1
2–133–6*
Corps, joint d'étanchéité du 1
joint (refoulement)
1
2–904–1
Vis d'assemblage (corps)
Varie en fonction de la taille Varie en fonction de la taille
de la pompe
de la pompe
2–916–9
Goupille conique
2
2
3–003–9*
Bague du corps
2
2
3–007–0
Arbre
1
1
3–009–9*
Manchon
2
2
3–014–2
Fouloir (joint mécanique)
3–015–9
Écrou du manchon
2
2
3–018–3
Couvercle du corps de
palier (intérieur)
1
1
3–018–4
Couvercle du corps de
palier (extérieur)
1
1
3–025–2
Corps de palier
2
2
3–026–2*
Palier
2
2
3–078–9
Rondelle de butée
(extérieur)
1
1
3–136–9
Déflecteur
2
2
3–177–4*
Joint à lèvre (palier
extérieur)
1
1
3–177–9*
Joint à lèvre (palier)
3
3
3–401–0*
Siège du joint mécanique
2
3–402–0*
Tête du joint mécanique
2
3–409–9
Joint d'étanchéité
(couvercle du corps de
palier)
2
2
3–516–4
Écrou auto-freiné
1
1
3–517–4
Rondelle d'arrêt
1
1
3–902–9
Vis d'arrêt
2
2
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
2
53
8 Liste des pièces et dessins en section transversale
Numéro de pièce
Nom de la pièce
3–904–9
Quantité
Garniture
Joint mécanique
Boulon du fouloir et du
couvercle
4
8
3–911–1
Clavette (rotor)
1
1
3–911–2
Clavette (accouplement)
1
1
3–911–3
Clavette (manchon)
2
2
3–914–2*
Joint torique (fouloir)
3–914–9*
Joint torique (manchon)
2
2
3–915–9
Bague-ressort
2
2
3–943–9
Goupille-ressort Spirol
2
2
4–002–0
Hélice
1
1
4–004–9
Bague du rotor
2 (facultatif)
2 (facultatif)
2
* Pièces de rechange recommandées
54
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
9 Garantie du produit
9 Garantie du produit
Garantie pour utilisation commerciale
Garantie. Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens
vendus ci-dessous (sauf pour les membranes, joints d'étanchéités, joints, matériaux en
élastomère, revêtements et autres « pièces d'usure » ou articles consomptibles, ces
derniers n'étant pas garantissable sauf indication contraire sur le formulaire de
soumission ou de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées sur la
soumission ou le formulaire de vente, si ces spécifications font partie intégrantes de cette
entente, et (ii) sont libres de toute défectuosité matériel et de fabrication pendant une
période de un (1) an depuis la date d'installation ou dix-huit (18) mois depuis la date
d'expédition (la date d'expédition ne sera pas ultérieure à trente (30) jours après la
réception de l'avis que les biens sont prêts à être expédiés), la première instance à
survenir, à moins qu'une période plus longue n'ait été indiquée sur la documentation du
produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l'acheteur,
réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que
l'acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind'œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d'un défaut ou non conformité.
Au titre de l'option de réparation ou de remplacement, le vendeur n'est pas tenu de
retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux ou d'installer ou de payer pour
faire installer le produit réparé ou remplacé, et l'acheteur est responsable de tous les
autres coûts, notamment les coûts des services, les frais d'expédition et les dépenses. La
méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l'entière discrétion du
vendeur. Le non-respect par l'acheteur des directives de réparation ou de remplacement
du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule
la garantie. Toutes pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties
uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou
remplacées. Le vendeur n'a aucune obligation de garantie envers l'acheteur pour les
produits ou les pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le
vendeur ou sans l'approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l'objet d'une mauvaise
utilisation, d'une mauvaise application, d'une négligence, d'une modification, d'un
accident ou d'un dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux
instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien du vendeur; (d) ont été endommagés
par une usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été
endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou
une utilisation sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc d'alimentation défectueux
ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l'utilisation d'un
équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits
non fabriqués par le vendeur, ce dernier n'offre aucune garantie; toutefois, le vendeur va
accorder la garantie à l'acheteur reçue du fournisseur de ces produits.
LA GARANTIE QUI PRÉCÈDE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE,
CONDITION MODALITÉ EXPRESSE OU IMPLICITE DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT
CONCERNANT LES BIENS FOURNIS AUX PRÉSENTES, NOTAMMENT TOUTE GARANTIE
IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER,
QUI EST PAR LA PRÉSENTE EXPRESSÉMENT REJETÉE ET EXCLUE. SAUF DANS LA
MESURE OÙ LA LOI L'EXIGE, LE SEUL RECOURS DE L'ACHETEUR ET L'OBLIGATION
GLOBALE DU VENTEUR EN CAS DE VIOLATION DE L'UNE DES GARANTIES QUI
PRÉCÈDE SE LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET
DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L'ACHETEUR POUR LE
PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU
RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT,
INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL,
NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D'ÉCONOMIES OU DE RECETTES
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
55
9 Garantie du produit
PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D'UNE ENTREPRISE, UNE
PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE D'OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
Garantie limitée au consommateur
Garantie. Pour les biens vendus à des fins personnelles, familiales ou domestiques, le
vendeur garantit que les biens vendus ci-dessous (sauf les membranes, joints
d'étanchéités, joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d'usure »
ou consommables, ces derniers n'étant pas garantis sauf indication contraire sur le
formulaire de soumission ou de vente) seront exempts de tout défaut de matériau et de
fabrication pendant une période de un (1) an à partir de la date d'installation ou de dixhuit (18) mois à partir de la date de production, selon la première éventualité, à moins
qu'une période plus longue n'ait été indiquée sur la documentation du produit (la
« Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l'acheteur,
réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que
l'acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind'œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d'un défaut ou non conformité.
Au titre de l'option de réparation ou de remplacement, le vendeur n'est pas tenu de
retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux ou d'installer ou de payer pour
faire installer le produit réparé ou remplacé, et l'acheteur est responsable de tous les
autres coûts, notamment les coûts des services, les frais d'expédition et les dépenses. La
méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l'entière discrétion du
vendeur. Le non-respect par l'acheteur des directives de réparation ou de remplacement
du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule
la présente garantie. Toutes pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont
garanties uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été
réparées ou remplacées. La garantie s'applique à condition que l'acheteur remette un
avis écris au vendeur de tous défauts de matériaux ou de fabrication des biens garantis
dans un délai de dix (10) jours après la date à laquelle les défauts sont initialement
constatés.
Le vendeur n'a aucune obligation de garantie envers l'acheteur pour les produits ou les
pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou sans
l'approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l'objet d'une mauvaise utilisation, d'une
mauvaise application, d'une négligence, d'une modification, d'un accident ou d'un
dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions
d'installation, d'utilisation et d'entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une
usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été endommagés par
des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisation sans
débit; (f) ont été endommagés par un bloc d'alimentation défectueux ou une mauvaise
protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l'utilisation d'un équipement
auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués
par le vendeur, ce dernier n'offre aucune garantie; toutefois, le vendeur va accorder la
garantie à l'acheteur reçue du fournisseur de ces produits.
LA GARANTIE PRÉCÉDENTE VIENT REMPLACER TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE.
TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS, ENTRE AUTRES, CELLES DE QUALITÉ
MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UNE UTILISATION PARTICULIÈRE, SE LIMITES À UN
(1) AN À PARTIR DE LA DATE D'INSTALLATION OU À DIX-HUIT (18) MOIS À PARTIR DU
CODE DATEUR DU PRODUIT, SELON LA PREMIÈRE ÉVENTUALITÉ. SAUF DANS LA
MESURE OÙ LA LOI L'EXIGE, LE SEUL RECOURS DE L'ACHETEUR ET L'OBLIGATION
GLOBALE DU VENTEUR EN CAS DE VIOLATION DE L'UNE DES GARANTIES QUI
PRÉCÈDE SE LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET
DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L'ACHETEUR POUR LE
PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU
RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT,
INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL,
NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D'ÉCONOMIES OU DE RECETTES
56
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
9 Garantie du produit
PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D'UNE ENTREPRISE, UNE
PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE D'OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
Certains états ne permettent pas les limites de durée d'une garantie implicite, la limite cidessus peut ne pas vous concerner. Certains états ne permettent pas une exclusion ou
une limite de dommages accidentels ou consécutifs, ainsi les exclusions ci-dessus
peuvent ne pas vous concerner. La présente garantie vous accorde des droits légaux
spécifiques et il se peut que vous ayez d'autres droits qui peuvent varier d'une province à
une autre.
Pour soumettre une réclamation au titre de la garantie, communiquez d'abord avec le
marchand auprès duquel vous avez acheté le produit ou visitez le site www.xyleminc.com
pour connaître le nom et l'adresse du marchand le plus près offrant des services couverts
par la garantie.
Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI
57
Xylem |’zīləm|
1) Le tissu conducteur d’une plante qui amène l’eau en provenance des racines.
2) Un chef de file mondial dans le domaine de la technologie de l'eau.
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élaborer des solutions technologiques avancées afin de résoudre les problèmes
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dans le futur est au cœur de nos préoccupations. Nos produits et services
transportent, traitent, analysent, surveillent et retournent l'eau dans
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portefeuille de pointe en matière de comptage intelligent, de technologies des
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relation de longue date avec les clients qui nous connaissent pour notre
puissante combinaison de marques de produits de pointe et d'expertise
pratique, mettant particulièrement l'accent sur l'élaboration de solutions
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