Broyeur de branches TXB720D TXP700 000914 - 101220 Tünnissen Spezialmaschinen KOMMUNALTECHNIK Tünnissen Spezialmaschinen GmbH Weserstr. 2 D-47506 Neukirchen-Vluyn Telefon: +49 2845/92920 Fax: 02845/92920 Documents d’accompagnement de la machine : Adresse du client final : Veuillez vérifier l’intégralité de la fourniture : TS Interne Client > Manuel d’utilisation du broyeur > Liste des pièces de rechange du broyeur > 2 clés de contact (voir no. de série/dénomination du type sur le porte-clés) > 2 clés de fermeture du capot du moteur > 1 clé à pans carrés pour le capot du moteur > Bulletin de livraison > Expertise du TÜV (pour les machines à moteur) > Facture > Manuel d’utilisation du moteur INTEGRALITE DES DOCUMENTS : Date Signature Type No. de série Tünnissen Spezialmaschinen GmbH 1 Certificat de Comformité Europeen Conformément à la directive 2006/42/EG Nous, Tünnissen Spezialmaschinen GmbH _______________________________________ (Nom du fournisseur) Weserstr. 2, D-47506 Neukirchen-Vluyn _________________________________________ déclarons sous notre unique responsabilité que le produit Broyeur TS, type 170 (y compris toutes les variantes M et Z) _________________________ Se référant à la présente déclaration est conforme aux exigences fondamentales en matière de sécurité et de santé correspondantes de la directive 2006/42/EG, ainsi qu’aux exigences des diverses directives CE s’y rapportant. RL 2004/108/EG RL 2006/95/EG _________________________________________________________________________ Les documents techniques sont disponibles à usine mère. La mise en pratique dans les règles de l’art des exigences en matière de sécurité et de santé a été faite sous la prise en compte de la(des) norme(s) et/ou spécifications techniques suivantes : EN ISO 12100, parties 1 et 2 EN ISO13857, EN 349, EN 982, EN ISO 14121-1, EN ISO 4254-1, EN 13525, RL 2000/14/EG (pour M variante), EN 60529, EN60204-1 ________________________ ________________ (Lieu et date d’émission) (directeur technique) 2 Attention ! Nos machines sont soumises à des contrôles de qualité stricts avant d’être livrés à nos clients. Etant donné que la machine n’est plus sous notre autorité, le revendeur a l'obligation d'effectuer une vérification supplémentaire avant de la remettre au client final. Cette vérification comprend : - Endommagements extérieurs causés par le transport, etc. - Serrage correct des toutes les vis et raccords vissés - Niveau d’huile, d’eau et de combustible - Fonctionnement parfait de toutes les pièces. Cette vérification est à confirmer par cachet et signature sur le bulletin de remise. Pas de droits de garantie sans retour dûment rempli avec signature du bulletin de remise ! De plus, le serrage correct de tous les raccords vissés ainsi que la pose et l’état (traces de frottement) des tuyaux flexibles sont également à vérifier après la première mise en service. A cet effet, fixer une date pour cette vérification directement avec votre client. Les inspections périodiques conformément au manuel d’utilisation sont à observer ! Qualité contrôlée – La démarche vitale pour la satisfaction du client ! Contribuez à réaliser cet objectif ! 3 Prestation de garantie Règlement des droits à la garantie Les droits à la garantie conformément aux conditions générales de vente du constructeur s’appliquent pour une durée de 1 an à partir de la date de livraison. La date de remise du matériel indiqué sur le bulletin de remise est déterminante quant à la date du transfert des risques. Les droits à la garantie sont exclusivement à faire valoir au concessionnaire ayant fourni le matériel. Pour des raisons de conservation des preuves, toutes les pièces concernées devront être conservées de manière inchangée jusqu’au règlement définitif des droits de garantie à faire valoir. Toute modification technique sur la machine et/ou ses éléments conduit à la perte de tout droit à la garantie. Ceci est également valable pour le traitement incorrect ou l’utilisation de lubrifiants, pièces de rechange et accessoires non homologués ou prescrits par le constructeur. Les dégâts de transport et endommagements causés par une usure normale après la mise en service d e la machine ne peuvent pas faire l’objet d'une prétention aux droits à la garantie. La machine fournie doit être soumise aux inspections ou vérifications visuelles obligatoires et aux intervalles prévus prescrits par le plan d'entretien. Le non-respect de ces vérifications visuelles et inspections obligatoires conduit irrémédiablement à la perte des droits à la garantie. Une autre condition des droits à la garantie est la présentation d'une justification sans lacunes sur l’exécution des vérifications visuelles et inspections obligatoires. Les travaux de garantie doivent exclusivement être effectués par un concessionnaire TS autorisé. Nous attirons votre attention sur le fait que tous les travaux de garantie qui dépassent une somme de 150,00 € ne pourront être effectués qu’en accord et avec l’autorisation de la société TS. Dans ce cas, le constructeur se réverse le droit d’effectuer lui-même les réparations requises. La condition fondamentale pour la revendication des droits à la garantie est le renvoi du bulletin de remise de la machine dûment rempli et signé. 4 Bulletin de remise de la machine MODELE : CLIENT : NO. DE FABR. : RUE : CODE POSTAL/LIEU : MONTE A/SUR : TELEPHONE/FAX : COURRIEL : La communication moderne exige le renseignement exact de toutes les cases 1 La machine est prête au service La marche d’essai a été effectuée Les personnes concernées ont été familiarisées avec le fonctionnement de la machine et pris connaissance des consignes de sécurité conformément au manuel d'utilisation : Monsieur/Madame Manuel d’utilisation/Liste des pièces de rechange remis à : Attestations pour les vérifications visuelles obligatoires 1-4 et inspections obligatoires remises pour : Nous avons lu et pris connaissance du règlement des droits à la garantie conformément aux conditions générales de vente : ____________________________ Monsieur/Madame Par la présente, nous confirmons l’exécution des inspections de remise ainsi que la remise conforme de la machine. ______________ Date _________________________ ____________________________ Signature du client Cachet/Signature du revendeur 5 Sommaire PREFACE 9 INTRODUCTION 10 CONSIGNES DE SECURITE 11 Arbres à cardan 15 Pictogrammes 16 DESCRIPTION TECHNIQUE 19 Alimentation 19 Déflecteur d’éjection 21 Zone d’utilisation = Bedienbereich Tuyère d’éjection= Auswurfkamin 21 Position de transport 21 Tuyère d'éjection 21 Capot d'éjection 21 Entraînement 23 Moto-interrupteur à bascule 24 Stabilisation 24 Attelage à une voiture 25 Attelage au tracteur 25 Vérification des couteaux et des contrefers 27 Vérification des équipements de sécurité 28 Service 28 Réglage de l'étrier de commutation 30 Attention Réglage de la force de commutation de l'étrier ! 30 Verrouillage de la rallonge de trémie 31 Introduction du matériau et utilisation du broyeur 31 7 Utilisation 33 Emission du bruit 33 Engorgement 34 Position de transport 34 Nettoyage de la machine 35 Désattelage 35 Système ABS 35 ENTRETIEN ET REPARATION 37 Entretien du broyeur 38 Contrôle du serrage des vis 39 Roulements à billes 39 Courroies 39 Interrupteur de sécurité 40 Couteaux de broyage et contrefers 40 Instructions d'affûtage 43 HMC 542 44 Notice abrégée Vue d'ensemble HMC 542 Fonctions de touches 46 46 47 Logiciel Schéma électrique 47 48 Huile hydraulique biologique 48 Annexe 50 8 Préface Nous vous félicitons pour l'acquisition de votre broyeur TS. Il a été fabriqué avec le plus grand soin pour des exigences de haute qualité. Et pour satisfaire ces exigences des mises en œuvre professionnelles, nous vous prions de bien vouloir lire le présent manuel avec attention et d'observer particulièrement les indications sur les dangers et les instructions d'entretien. Nous ne pouvons accorder pleinement les droits de garantie pour votre broyeur TS que si les travaux d'entretien sont exécutés aux intervalles prescrits. Etant donné que le manuel inclus plusieurs types de broyeurs, les pictogrammes dans le manuel permettront de trouver rapidement votre type de broyeur. 9 Introduction Le présent manuel comprend plusieurs types de broyeurs. Certaines remarques se réfèrent uniquement à un type spécifique identifié par le pictogramme correspondant. Veuillez comparer la désignation du type mentionnée sur la plaque de type avec ceux indiqués ci-dessous. Toujours indiquer le type et le numéro KOM lors d’une demande d’information. Machine à moteur à essieu simple Types : 170 M Machine avec prise de force Types : 170 Z Les avertissements sont toujours indiqués de cette manière et doivent être absolument respectés ! 10 Consignes de sécurité 1. La machine doit exclusivement être utilisée conformément au manuel d'utilisation ! 2. Pour les machines à moteur, observer également les instructions du manuel du moteur d'entraînement. 3. La rallonge de trémie peut uniquement être basculée vers le haut lorsque le disque de broyage est complètement immobilisé. 4. Effectuer systématiquement les travaux d'entretien, de nettoyage et de réglage et ne retirer les dispositifs de protection qu'avec le moteur arrêté, l'entraînement désaccouplé et les outils immobiles. Retirer la clé de contact pour exclure tout redémarrage accidentel. 5. Enlever tous les corps étrangers tels que la ferraille, les pierres, etc. avant de mettre le broyeur en service. 6. Après l'achèvement des travaux d'entretien ou de réparation, vérifier si tous les dispositifs de protection ont été remis en place. 7. Sur les machines à prise de force, veiller à la vitesse maximale admise de l'arbre de transmission (plaque de type, autocollant). 8. En raison des risques d'intoxication, le broyeur ne peut en aucun cas être utilisé dans les locaux. 9. Ne dégager le disque de broyage que s'il est complètement immobile. C'est-à-dire moteur d'entraînement (tracteur) arrêté et contact coupé. 10. Le conducteur de la machine est responsable pour que personne ne se trouve dans la zone de travail ou de danger de la machine. 11. Pour les réparations, utiliser exclusivement des pièces de rechange contrôlées d'origine. 12. Uniquement les personnes âgées de plus de 18 ans ont le droit d'utiliser le broyeur (les apprentis à partir de 16 ans sous surveillance 11 d'un adulte). 13. Porter systématiquement des chaussures de sécurité, des vêtements étroits, des gants de protection à revers étroits ainsi que des lunettes de protection. 14. Le broyeur doit être ramené sur position de transport avant de procéder à son transport. A) Rabattre la trémie vers le haut et vérifier si elle s'est engagée dans le verrou. B) Pivoter le broyeur en position de transport (tous les types orientables) et vérifier, si les axes de sécurité ont été verrouillés. C) Orienter la tuyère d'éjection de sorte qu'elle ne dépasse pas de la machine. D) Si besoin, remonter toutes les béquilles. 15. L'installation d'éclairage doit être conforme au Code de la Route pour les déplacements sur la voie publique. 16. Caler le broyeur de manière sûre et le mettre au niveau avant de commencer le travail. 17. Modèle Z : l'attelage au tracteur s'effectue en position abaissée (attelage trois points) avec contact au sol. 18. Les modèles Z montés sur essieu sont accouplés au dispositif d'attelage du tracteur et restent attelés durant leur service. 19. Les machines à moteur à essieu simple sont attelés au véhicule tracteur avec le frein de parking serré. Lors d'une utilisation de la machine sans attelage à un tracteur, les béquilles à l'avant et à l'arrière doivent être abaissées. 20. Pour des raisons de sécurité, garder une distance d'éjection d'au moins 10 m par rapport à la machine. La zone d'éjection des copeaux doit toujours être dirigée à l'écart des personnes qui utilisent la machine. 21. Le moteur doit être arrêté et le disque de broyage complètement immobile avant de pouvoir mettre les mains dans l'ouverture 12 d'alimentation. 22. La pression hydraulique de service réglée en usine ne doit pas être modifiée. Type : 170 Pression de service : - 190 bars 23. Le broyeur ne peut prendre que des troncs jusqu'à un certain diamètre. Diamètres broyables : Type 170 jusqu'à 16 cm 24. L'installation hydraulique doit être inspectée une fois par an par un inspecteur spécialisé. Les flexibles hydrauliques doivent systématiquement être remplacés après 5 ans de service. 25. Ne pas prendre les mains dans la trémie d'alimentation lors de l'introduction du matériau dans le broyeur. Eliminer les engorgements de manière sûre (arrêter le moteur, utiliser des outils appropriés). Utiliser des bouts de bois ou autres moyens d'aide en bois suffisamment solides pour introduire le matériau court ou broussailleux. Nos broyeurs ne sont conçus que pour une alimentation manuelle. Ne pas se tenir ou se déplacer dans la zone d'éjection. 26. Avant la mise en service quotidienne, effectuer une vérification du fonctionnement des dispositifs de sécurité (timonerie de changement de vitesse, butée de commutation, interrupteurs de sécurité aux capots des modèles M, etc.). Vérifier également la fixation correcte des couteaux de broyage et des contrefers. 27. Le personnel chargé de l'utilisation doit être instruit en conséquence avant la mise en service. 28. Ne dégager le disque de broyage que s'il est complètement immobile et le moteur arrêté. Le disque de broyage doit systématiquement être 13 bloqué avec la griffe de disque livrée avec la machine avant de procéder à des travaux sur le disque ou sur les outils de coupe. 29. Si la machine doit être utilisée avec du carburant Diesel biologique, s'assurer que toutes les conduites entre le réservoir à carburant et le moteur résistent au RME. De plus, les intervalles de vidange d'huile se raccourcissent de la moitié et le rendement du moteur baisse d'env. 10 %. 30. Sur les machines équipées d'une tuyère d'éjection, observer les instructions d'utilisation en annexe ! 31. Danger par les parties projetées. Toujours tenir compte que les copeaux peuvent également être projetées de la trémie dans la zone d'utilisation. Par conséquent, toujours porter des protections corporelles (voir page 11). La trémie doit être alimentée en se tenant par le côté. 32. Recommandations pour toutes les machines à moteur : Durant le service (déplacement), l’inclinaison du moteur ne doit pas dépasser 25°. La lubrification du moteur ne sera plus assurée à une inclinaison de 25° et un niveau d’huile bas. 33. Sur le modèle "Z", l'arbre à cardan désaccouplé doit impérativement être accroché dans la sécurité. 14 Arbres à cardan Les arbres de la marque Bondioli & Pavesi sont montés d'usine aux dimensions suivantes : Uniquement avec roue libre et accouplement à friction ! Type Taille Roue libre 170 Z 104 096 Accouplement à Roue libre avec friction accouplement à friction sans Couple de rotation 900 Nm Attention : Les arbres à cardan ne peuvent être utilisés qu'à un angle de diffraction de 10° au maximum ! Pour les angles de diffraction de 10 à 35°, utiliser impérativement des arbres à cardan grand angle ! 15 Pictogrammes Porter une protection oculaire ! Porter une protection auditive ! Porter des gants de protection ! Porter des chaussures de protection ! Ne toucher les pièces de la machine que si elle est complètement immobile ! Maintenir une distance appropriée par rapport aux pièces en rotation ! 16 Ne pas ouvrir ou déposer les dispositifs de sécurité tant que l'entraînement est en marche ! Lire le manuel d'utilisation avant la mise en service ! Ne pas se tenir dans la zone d'éjection avec la machine en marche ! Zone de danger ! Arrêter le moteur et retirer la clé de contact avant de procéder aux travaux d'entretien et de réparation ! Maintenir une distance appropriée par rapport aux surfaces brûlantes (échappement). Bloquer la machine (remorque de transport) au moyen de cales avant de la stationner. 17 Zone d'alimentation de la machine. 18 Description technique Al imentation Le broyeur sert uniquement au broyage de bois (troncs, branches) et plantes telles que les haies, les plantes patissantes et autres. Il est exclusivement conçu pour l'alimentation manuelle. Le matériau à broyer est posé sur la table d’alimentation pour être tiré dans la machine par les rouleaux d'alimentation et poussé contre le disque de broyage en rotation protégé par des capots. Les couteaux montés sur le disque broient ensuite le matériau introduit. Le couteau inférieur monté en position horizontale et le couteau latéral monté en position verticale servent de butée (contre-coupe). Les pales d'éjection également montées sur le disque de broyage évacuent alors les copeaux à l'air libre à travers la tuyère d'éjection. 19 Les rouleaux d'alimentation sont entraînés par des moteurs hydrauliques ; le sens de rotation des rouleaux (marche avant, arrêt, marche arrière, arrêt de sécurité) est commandé au moyen de l'étrier de commutation (voir autocollant sur le côté de la trémie). Suivant le modèle, le broyeur est entraîné soit par un tracteur au travers d'un arbre à cardan soit par le moteur propre de la machine. La rallonge de trémie peut uniquement être basculée vers le haut lorsque les disques de broyage sont complètement immobilisés ; à cet effet, ramener l'étrier de commutation sur position d’arrêt d’urgence. La tuyère d'éjection est orientable et verrouillable sur presque chaque position. Veiller à ce que les copeaux ne soient par éjectés dans la zone d'utilisation de la machine. Sur les machines équipées d'un déflecteur d'éjection, observer les instructions d'utilisation en annexe ! Attention ! la remise en marche du broyeur peut provoquer un jet de copeaux ! 20 Déflecteur d’éjection Avant de commencer le travail, veiller absolument à ce que la tuyère d'éjection ne soit pas orientée vers la zone d'utilisation. L'éjection doit systématiquement être faite à l'écart de la zone d'utilisation. La machine est équipées de butées à cet effet. Position de transport Zone d’ utilisati on = B edienbereich Tuyère d’ éjection= Auswurfkami n Position de transport Position de transport de la tuyère. Pour le transport, verrouiller la tuyère d'éjection dans le sens opposé à la direction de marche. Tuyère d'éjection Le volet d'éjection peut être orienté de la position horizontale jusqu'à la position verticale vers le bas et verrouillé sur chaque position. Capot d'éjection 21 Le capot d'éjection doit être ouvert pour procéder aux travaux de réparation, de montage ou de réglage au dispositif de broyage. Toutefois, il est auparavant nécessaire de dévisser trois écrous et de bloquer le disque de broyage avant de pouvoir ouvrir le capot. Ensuite, il est possible de rabattre le capot d'éjection vers le haut. A cet effet, orienter puis verrouiller la tuyère d'éjection dans la direction opposée (voir photo) afin de diminuer la force nécessaire à rabattre le capot. 22 Entraînem ent Sur le modèle Z, l'entraînement est assuré par le tracteur au moyen d'un arbre à cardan. L'arbre est soit directement accouplé à l'arbre du disque de broyage (1000 tr/min) ou à la transmission à arbre intermédiaire (540 tr/min). Tous les arbres à cardan sont équipés d'une roue libre et d'un accouplement de sécurité. La roue libre sert de sécurité pour le tracteur (marche à vide du disque de broyage) et l'accouplement sert d'élément de sécurité pour tous les broyeurs. La vitesse de rotation de l'arbre à cardan ne doit en aucun cas dépasser la valeur indiquée sur la plaque de type (autocollant). Accrocher l'arbre à cardan désaccouplé au crochet prévu à cet effet. Attention : L’entraînement de machines à prise de force par un tracteur d’une puissance trop forte peut solliciter le matériel de manière excessive. Le moteur puissant du tracteur maintient sa vitesse de rotation et par conséquent également celle du disque de broyage. Etant donné qu’une chute du régime n’est plus possible, le système ABS n’est plus en mesure de réagir et le broyeur est surchargé (détérioration de la boîte de vitesses, rupture de l’arbre d’entraînement). Par conséquent, n’alimenter la machine qu’avec des petites quantités. Dans ce cas, l’accouplement à friction de la prise de force doit être réglé à une valeur inférieure afin de protéger le broyeur. Malheureusement, ce mode d’opération provoque une usure excessive des disques de friction. 23 Moto-interrupteur à bascul e La mise en marche et l'arrêt du broyeur à l'aide du moto-interrupteur à bascule doivent uniquement être effectués avec le moteur débrayé tournant au ralenti ! Il est impératif de débrayer le moteur lors du démarrage afin de ménager le démarreur, sinon celui-ci doit entraîner toute la machine par l'intermédiaire de la courroie. Débrayer également le moteur lors de l'arrêt du broyeur, sinon la marche à vide du disque de broyage continue d'entraîner le moteur ce qui pourrait causer des fissures au broyeur et aux courroies et par conséquent des détériorations consécutives encore plus graves. Stabilisation Les béquilles sont toujours à abaisser lorsque le broyeur est désattelé du véhicule tracteur afin d’empêcher qu’il ne se renverse. 24 At t elage à une voiture Procéder de la manière suivante pour atteler le broyeur à une voiture. A l'aide de la roue jockey, régler la hauteur du timon sorte que le dispositif d’attelage se trouve au-dessus de la boule du crochet. Remonter maintenant la roue jockey ; le dispositif d’attelage doit encranter sur la boule du crochet. S’assurer que le dispositif a effectivement encranté ! Passer le câble d’arrêt par dessus le crochet et brancher le connecteur de l’installation d’éclairage. Rentrer complètement la roue jockey, remonter la béquille de sécurité arrière, orienter la tuyère d’éjection vers l’arrière et vérifier le fonctionnement de l’éclairage. Ne remonter la roue jockey que jusqu'au repère prévu à cet effet. Le repère doit se trouver dans la zone verte lorsque la machine est correctement attelée. Remonter la béquille de sorte que le point de soudure de sécurité se trouve au-dessus du collier de serrage. Tête d'attelage ouverte prête à l'accouplement Point de soudure de sécurité Levier du frein à main vers l'avant = frein desserré At t elage au tracteur 25 Le broyeur est accouplé à l'attelage à trois points du tracteur. Avant d'atteler le broyeur, s'assurer que les boulons de fixation pour les bielles inférieures sont fermement vissés. Reculer le tracteur vers le broyeur, passer les bielles inférieures sur les axes correspondants puis assurer avec des goupilles clips. Monter maintenant les axes de la bielle supérieure pour accoupler le broyeur et assurer avec des goupilles clips. Pose Attention : Aucune personne ne doit se tenir entre le tracteur et le broyeur lors de l'approche pour l'attelage. Une fois l'attelage terminé, l'arbre à cardan doit être emboîté sur la prise de force et le protecteur de l'arbre bloqué contre la rotation au moyen de la chaînette de sécurité. Si possible, attacher la chaînette de manière radiale avec suffisamment de jeu pour qu'elle ne s'arrache pas lors du levage du broyeur. Lors du premier attelage, veiller à la longueur correcte de l'arbre à cardan. L'arbre à cardan doit encore se laisser coulisser d'au moins 2 cm à la distance d'attelage la plus courte. 26 Vérification des couteaux et des contrefers Effectuer quotidiennement une vérification visuelle des couteaux et des contrefers en veillant à leur fixation et leur état corrects. Des contrefers arrondis (couteau inférieur, couteau latéral) et des couteaux émoussés ont les conséquences suivantes : a. Besoin en puissance plus élevé = besoin en carburant b. Enroulement des branches minces, rameaux, etc. c. Usure excessive des paliers par les forces de cisaillement. d. Risque de rupture des couteaux. e. Brûlure des courroies. f. Colmatage de la tuyère d'éjection en raison d'une chute de la vitesse de rotation. Attention : Le disque de broyage doit systématiquement être bloqué avec la griffe de disque livrée avec la machine avant de procéder à des travaux sur le disque de broyage (par ex. remplacement des couteaux) ou sur les outils de coupe. Risque de blessure ! 27 Vérification des équipements de sécurité Effectuer quotidiennement une vérification du fonctionnement des équipements de sécurité du broyeur avant de commencer le travail. - Les articulations à rotule du mécanisme de commande ne doivent avoir qu'un jeu minimal. - Les rouleaux d'alimentation doivent fonctionner de manière parfaite lors de l'actionnement de l'étrier de commutation. - Fonctionnement parfait des verrous de sécurité à la timonerie de changement de vitesse. - Interrupteur d'arrêt au capot du moteur et de protection (uniquement modèle M). - Les vis de fixation des capots de protection du disque de broyage doivent être serrées. Service En raison des dangers d'intoxication par le moteur d'entraînement et la sciure, le broyeur doit exclusivement être utilisé à l'extérieur et en aucun cas dans des locaux. Le broyeur attelé doit être posé sur le sol avant sa mise en service. La rallonge de trémie est rabattue vers le bas après avoir positionné et verrouillé la tuyère et le volet d'éjection (position du volet et jet de la tuyère détournés du personnel). 28 Dégager le verrou à ressort (sécurité de transport) puis retirer la goupille fendue ou la goupille clips pour rabattre la rallonge de trémie vers le bas L'étrier a quatre positions de service : (voir également autocollant) 1. Pos.: "Travail" – tirer l'étrier vers l'opérateur ; les rouleaux d'alimentation tirent le matériau dans la machine ! 2. Pos.: "Arrêt" – pousser l'étrier d'un cran vers l'avant ; les rouleaux d'alimentation s'arrêtent ! 3. Pos.: „Retour“ – Pousser l'étrier de deux crans vers l'avant ; les rouleaux d'alimentation poussent le matériau hors de la machine ! 4. Pos.: „Arrêt de sécurité“ – Pousser l'étrier complètement vers l'avant ; les rouleaux d'alimentation s'arrêtent ! Sur position 4, l'étrier se bloque et ne peut plus être actionné. Trier le levier de déverrouillage (côté gauche ou droit) vers le haut pour ramener l'étrier à nouveau sur pos. 1,2 ou 3. L'unité d'entraînement (moteur/tracteur) peut maintenant être mise en marche et le broyeur mis en service (veiller aux vitesses de rotation de l'arbre à cardan ; voir autocollant sur le broyeur). Tirer maintenant l'étrier de commutation vers soi. Le dernier cran correspond à la position d'alimentation (position de travail). 29 Réglage de l'étrier de commutation La force de commutation de l'étrier dans la zone 0,75 x h ne doit pas dépasser 200N (ca.20kg). La force de commutation dans la zone du mécanisme de commande ne doit pas dépasser 150N (ca.15kg). At t ention Réglage de la force de commutation de l'ét rier ! Les forces de commutation indiquées plus haut doivent toujours être respectées. De plus, elles doivent être contrôlées périodiquement. Elles sont réglées à l'écrou montré avec le doigt dans la figue ci-contre. Sur la machine neuve, vérifier plus fréquemment le réglage correct durant les premières six semaines car le mécanisme nécessite un certain rodage. 30 Verrouillage de la rallonge de trémie Avant le transport du broyeur, la rallonge de trémie doit être complètement verrouillée et assurée avec l'agrafe de sécurité. Introduction du mat ériau et utilisation du broyeur Veiller à ce que les personnes travaillant sur la machine aient toujours un pas sûr ! Poser le matériau à broyer sur la trémie avec le côté le plus gros (tronc) vers l'avant et l'amener vers les rouleaux d'alimentation (effectuer une coupe en biais sur le bout des gros troncs). S'écarter vers le côté dès que la machine a pris le matériau car les troncs irréguliers risquent de fouetter. Le matériau introduit est alors automatiquement broyé puis éjecté dans la direction vers laquelle la tuyère d'éjection a auparavant été réglée. Durant les opérations, vérifier régulièrement l'éjection des copeaux et corriger la direction d'éjection, si besoin. Celle-ci est réglée avec le volet (voir page 15). Pour éviter les éclats lors du broyage de délignures, écorces et fagots, poser le matériau l'un à côté de l'autre pour l'introduire dans le sens de la longueur dans la trémie. 31 En cas d'un engorgement (colmatage par trop de matériaux ou par une fourche de branches), pousser l'étrier de commutation au-delà de la position "Arrêt" sur position "Retour" ; les rouleaux d'alimentation tournent maintenant dans l'autre sens et le matériau est repoussé. Réduire la quantité du matériau ou scier la fourche et redémarrer l'alimentation. Lors d'une baisse da la puissance d'entraînement (chute de la vitesse de rotation du moteur), couper momentanément l'alimentation (ramener le l'étrier de commutation sur position "Arrêt") jusqu'à ce que le moteur accélère sur le régime de travail ; déplacer à nouveau l'étrier sur position "Travail" (réglage automatique par le système ABS "Equipement en option"). Le verrouillage s'effectue en poussant l'étrier sur la position arrière "Arrêt". L'étrier doit également être protégé contre toute utilisation non autorisée. Nettoyer la trémie à l'aide d'un bout de bois. Rabattre la rallonge de trémie vers le haut et la fixer avec le verrou à ressort. Finalement, orienter la tuyère d'éjection vers l'arrière et remonter les béquilles, le cas échéant. Attention : Le broyeur peut uniquement être utilisé avec la rallonge rabattue vers le bas ! Ne pas introduire les mains dans la trémie lorsque la machine est en marche ! Si besoin, se servir d'un bout de bois pour introduire le petit bois. Ne jamais utiliser de pièce en métal pour introduire le matériau. Il est également interdit de se tenir dans la zone de danger de la machine ! Pour les bois très durs et si la vitesse de rotation du moteur du tracteur baisse, il est recommandé de commuter momentanément sur "Arrêt" pour que le moteur puisse accélérer sur régime nominal. 32 Utilisation Assurer une parfaite stabilité (frein de parking serré, cales à l'avant et à l'arrière des roues, béquilles abaissées) avant de mettre le broyeur en service. Sur les machines à moteur, veiller à ce que le timon et le cadre inférieur à l'arrière disposent de béquilles à régler en conséquence pour assurer la stabilité de la machine. Sur les machines à moteur, s’assurer que le broyeur est stationné en position horizontale à la hauteur minimale de la rallonge de trémie (bord inférieur) avant de commencer le travail. Sur les machines avec prise de force, veiller à ce que les arbres à cardan ne soient pas utilisés a un angle de diffraction supérieur à 10°. Pour les angles de diffraction de 10 à 35°, utiliser impérativement des arbres à cardan grand angle ! La rallonge de trémie est rabattue vers le bas après avoir positionné et verrouillé la tuyère et le volet d'éjection (position du volet et jet de la tuyère détournés du personnel). L'axe de sécurité doit être actionné, c'est-à-dire que la timonerie de changement de vitesse est déverrouillée. Démarrer le moteur et le régler sur régime de travail maximal (observer les instructions du manuel d'utilisation du moteur). Le broyeur peut maintenant être alimenté avec le matériau. Emission du bruit Le broyeur produit un niveau d'intensité acoustique garanti conforme à la directive 2000/14/CEE de : 33 170M LWA = 115 dB. Le niveau de pression acoustique de : 170M/Z LAeq = 107,8 dB(A) Cette valeur a été mesurée à l'oreille de l'opérateur placé à 0,5 m derrière la rallonge de trémie à une hauteur de 1,5 m. La mesure a été réalisée avec des plaques en sapin d'une section de 30 x 45 mm et d'une longueur de 4 m (latte en bois usuelles). Les mesures ont été effectuées à l'air libre. En raison d'une émission du bruit élevée du broyeur, les opérateurs ont l'obligation de porter une protection acoustique durant le travail. (Voir auto-collant sur le broyeur). Engorgement En cas d'un engorgement du canal d'introduction, le capot ne pourra être ouvert pour éliminer la cause du blocage à l'aide d'un outil approprié qu'après l'arrêt complet des couteaux et du moteur. Bloquer le disque de broyage pour effectuer cette opération ! Veiller à ce que le capot ne se referme pas tout seul. Avant d'ouvrir le capot, verrouiller la tuyère d'éjection dans la direction détournée du capot. Refermer correctement le carénage latéral et le capot après avoir éliminé l'engorgement ! Position de transport Ramener tout d'abord l'étrier de commutation sur position "Arrêt". La timonerie de changement de vitesse est automatiquement bloquée sur position "Arrêt" à l'aide du verrou de sécurité sous la rallonge de trémie et par rotation de 45° de l'axe de sécurité. Sur les modèles équipés d'un volet latéral à la trémie, celui-ci devra être positionné vers le haut et verrouillé avant le relèvement de la rallonge de trémie ; de même, la tuyère d'éjection devra être tournée sur 34 position de transport. Nettoyage de la machine Nettoyer la machine en chaque fin de journée de travail. A cet effet, déposer les tôles latérales au broyeur. Retirer les copeaux et les petites branches et nettoyer les fentes des couteaux au disque de broyage auparavant bloqué. Ce nettoyage ménage la machine et prolonge sa durée de vie. Désatt elage Le broyeur doit uniquement être stationné sur un sol horizontal et stable. La machine risque de se renverser, si elle est stationnée sur un terrain en pente ou un sol meuble. Détacher la chaînette de sécurité puis démonter l'arbre à cardan de la prise de force et le ranger dans son support. Désatteler maintenant le broyeur de l'attelage à trois points. Système ABS Le système ABS est une protection automatique de surcharge. La vitesse de rotation effective du disque de broyage est mesurée à l'arbre du disque. Lorsque la vitesse descend en-dessous d'une valeur définie, les rouleaux d'alimentation s'arrêtent automatiquement. Le moteur d'entraînement peut maintenant se rétablir. Dès que le régime nominal est à nouveau atteint, les rouleaux d'alimentation se remettent automatiquement en marche. Les vitesses de rotation d'arrêt et de remise en marche peuvent être réglées par un atelier spécialisé. MC 542 Indicateur de contrôle du moteur avec interrupteur 35 d'allumage et commande ABS (Machines à moteur Lombardini) HC 960 Commande ABS (Modèles Z) 36 Entretien et réparation Toutes les machines ont été soumises à des essais de fonctionnement avant de quitter l'usine. A la livraison, le réservoir d'huile hydraulique est remplit jusqu'au repère supérieur du regard de niveau. Le filtre doit être remplacé après 50 heures de service ; ensuite, l'échange est à effectuer conformément au plan d'entretien. La première inspection est comprise dans les conditions de garantie. Les travaux d'entretien et de réparation doivent uniquement être effectués par un personnel formé en conséquence. Observer les instructions du manuel du constructeur moteur pour effectuer l'entretien du moteur. Attention : La pression du limiteur de pression réglée en usine ne doit en aucun cas être modifiée. La pression de service maximale de l'installation hydraulique est de 190 bars. (Voir plaque de type) A la livraison, les paliers et les roulements sont lubrifiés et la boîte de vitesses est remplie d'huile. Toutefois, il est recommandé d'effectuer une inspection avant la mise en service de la machine. Lors du montage, veiller particulièrement à ce que les accouplements, la boîte de vitesses, les moteurs à huile, les entraînements par courroie soient alignés et parallèles les une par rapports aux autres. Observer les règles de construction mécanique générales lors du montage des pièces. Vérifier la fixation correcte de tous les capots de sécurité après l'entretien ou les réparations ! Attention : Pour les moteurs fonctionnant au carburant Diesel biologique, les intervalles d'entretien du moteur sont à raccourcir de la moitié. 37 Entretien du bro yeur 1. Paliers de l'arbre du disque de broyage Entretien Intervalle Remplacer la graisse ; Une fois par an effectuer une vérification visuelle et régler les roulements, si besoin ; les billes doivent avoir un jeu de 0,03 mm (mesuré entre les billes et la bague extérieure) Quotidiennement Toutes les 50 heures de service Graisser 2. Paliers des rouleaux d'alimentation Vérifier et éventuellement remplacer Quotidiennement Graisser Toutes les 50 heures de service 3. Arbre à cardan et cannelures Graisser Toutes les 8 heures de service 4. Boîte des vitesse Vérifier le niveau d'huile vidanger l'huile Quotidiennement Une fois par an 5. Installation hydraulique Vidanger l'huile et nettoyer le réservoir Tous les 2 ans 6. Alimentation supérieure 7. Grille du radiateur, fente d'aération au capot du moteur Premier échange du filtre Après 50 heures de service Remplacer le filtre Toutes les 500 heures de service Graisser Toutes les 8 heures de service Nettoyer Quotidiennement : lors d'une éjection en direction du moteur : toutes les heures Graisse : graisse Golfcrow EP 2 ou graisse de qualité similaire Huile d'engrenage : SAE 85 W 90 Huile hydraulique : Aral Forbex E46 ou Bio Forbex R32 ou Aral Vitamin GF46 Attention : Désaccoupler systématiquement l'entraînement et immobiliser les couteaux avant de procéder aux travaux de réglage, de nettoyage et d'entretien. Attention : Remonter correctement tous les capots et vérifier le fonctionnement de tous les équipements de 38 sécurité après avoir effectué les travaux d'entretien ou de réparation ! Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine contrôlée pour les réparations ! Attention : Pour les moteurs fonctionnant au carburant Diesel biologique, les intervalles d'entretien du moteur sont à raccourcir de la moitié. Attention : 1. Recharger les batteries au moins tous les 3 mois et avant la livraison de la machine. 2. Observer les intervalles de démarrage en relation avec la durée de travail afin que la batterie puisse se regénérer. 3. Utiliser un chargeur de batterie (possible sur les anciens modèles) pour s'assurer que la batteire n'est pas surchargée. Contrôl e du serrage des vis Contrôler le serrage des toutes les vis de fixation après 2 à 5 heures de service. De plus, vérifier également le siège des vis et écrous à intervalles périodiques (une fois par semaine). Roulements à billes Graisser les roulements à billes des rouleaux d'alimentation et de l'arbre du disque de broyage conformément au plan d'entretien. Vérifier les roulements au moins une fois par an et les remplacer, si besoin. Courroies Contrôler la tension des courroies après les premières 4 heures de service et les retendre, si besoin. Vérifier l'état des courroies une fois par semaine. Lors de la livraison des courroies de rechange neuve, vérifier si le jeu neuf correspond effectivement à celui nécessité. 39 Interrupteur de sécurité Pour votre sécurité personnelle, toutes les machines a moteur sont équipées d'interrupteur électrique qui arrêtent ou empêchent le démarrage accidentel du moteur en fonction de la situation. Par conséquent, s'assurer tout d'abord si les capots sont fermés et verrouillés lorsque le moteur refuse de démarrer. Couteaux de bro yage et contrefers Vérifier quotidiennement le réglage correct et l'état des couteaux de broyage et des contrefers avant de mettre le broyeur en service. Les couteaux et contrefers émoussés nécessitent un énorme besoin en puissance et causent une usure excessive des courroies d'entraînement. De plus, les roulements sont surchargés et le moteur consomme plus de carburant. 40 Le disque de broyage est équipé en série de deux couteaux de broyage. Ils coupent en tranches le matériau alimenté. L'arrangement particulier des couteaux effritent ensuite le bois tranché. Les couteaux doivent être affûtés ou remplacés dès qu'ils présentent un aspect émoussé ou que l'alimentation devient difficile (les couteaux repoussent le matériau). Veiller à la marche à vide du disque de broyage lors de l'ouverture du capot. Cote a = 80mm Cote b = 95mm Cote c = 30° Attention : L’échange des couteaux est exclusivement réservé à un personnel formé en la matière. Affûtage normal = Normalschliff Couteau = Schneidmesser Attention : Désaccoupler systématiquement l'entraînement et immobiliser les couteaux avant de procéder aux travaux de réglage, de nettoyage et d'entretien. Le disque de broyage doit systématiquement être bloqué avec la griffe de disque livrée avec la machine avant de procéder à des travaux sur le disque de broyage (par ex. remplacement des couteaux) ou sur les outils de coupe. Risque de blessure ! Le fabricant et la vitesse de rotation maximale sont estampés sur le porteoutils (par ex. TS1000). Les couteaux sont déposés par desserrage des vis pos. 4 et de la réglette pos. 3. Resserrer les vis et la réglette après avoir remplacé les couteaux. L'ajustage exact s'effectue à la vis de réglage pos. 5. (voir fiche avec l'arrangement des couteaux) Les couteaux sont fabriqués d'un métal spécial et ne doivent pas être rapportés par soudure. L’échange doit impérativement être effectué par un personnel formé en la matière. Après l'affûtage, vérifier si les tranchants sont lisses et réguliers. Les éventuelles bavures sont éliminées à l'aide d'affiloirs. 41 Observer les instructions d'affûtage suivantes! Les couteaux ébréchés fournissent des copeaux de mauvaise qualité et l'alimentation est difficile de sorte qu'ils s'émoussent à nouveau très rapidement. Le réglage s'effectue par les vis de réglage et de fixation aux couteaux. (voir fiche "Arrangement des couteaux". La fente entre le couteau et le contrefer doit être réglé après montage des couteaux. Type Cote a Cote b 170er 1mm 2mm Une fente trop importante peut conduire à un besoin excessif en puissance ainsi qu'à un effilochement ou fournir des copeaux irréguliers. Si la fente est inférieure à 1 mm, le couteau peut cogner contre le contrefer. Attention : Ne jamais réparer les couteaux usés par rapport par soudure. Attention : Le couple de serrage des vis des couteaux (mobiles et fixes) est de 240 Nm (env. 24 mkp). 42 Vérifier l'état des couteaux et des contrefers lorsque la qualité de broyage laisse à désirer. Retourner ou remplacer le contrefer, si le bord présente un rayon supérieur à 1 mm. Le contrefer même peut être retourné et est utilisable des quatre côtés. Contrairement aux couteaux, il ne peut pas être réaffûté. Couteau = Schneidmesser Contrefer = Gegenmesser Pour débloquer le contrefer, il est nécessaire de desserrer le support situé latéralement au carter. Le contrefer se trouve en-dessous. Le taraudage dans le contrefer sert à faciliter sa dépose à l'aide d'une vis. Instructions d'affût age Les couteaux sont en acier autotrempant, c'est-àdire que le matériau est durci à l'air après l'échauffement par l'affûtage sans aucun trempage – la pointe tranchante est très dure – 43 ce qui peut conduire à des ébrèchements. Pour cette raison, effectuer l'affûtage : 1. sur une pierre à aiguiser tendre, ouverte et adaptée à la meule et au matériau à meuler ; 2. sur une meule non vibrante et stable ; 3. avec un refroidissement efficace et directement dirigé sur la surface d'affûtage (affûtage arrosé) ; 4. à l'angle de coupe correct (35°). Communiquer également ces instructions d'affûtage à votre affûteur ou à votre client. HMC 542 Généralités : La commande de broyage et du moteur HMC 542 ne contient non seulement une commande automatique des rouleaux d'alimentation mais également un programme de surveillance complet du moteur Diesel ainsi qu'un interrupteur de démarrage. De plus, la commande dispose aussi d'un compte-tours et d'un compteur horaire des heures de service quotidiennes et totales. Deux modes de service sont disponibles sur la commande HMC 542 : - Programmation des paramètres Cette fonction permet le réglage de différentes valeurs de consigne pour adapter la commande HMC 542 aux divers types de broyeurs. La programmation des paramètres n'est possible qu'à la première mise en service de la machine. Sur demande, cette programmation peut également être faite en usine. -Service normal En service normal, la commande HMC 542 a une 44 fonction d'affichage. Selon si l'arbre du disque est en rotation ou non, la commande affiche soit la vitesse de rotation soit les heures de service totales. Toutefois, un réglage de base des paramètres doit être effectué avant de pouvoir mettre la commande HMC 542 en service. Les pages suivantes contiennent les paramètres individuels avec leur dénomination (affichée sur le display) et leur signification. 45 Notice abrégée Vue d'ensemble HMC 542 Touche SET LED de service Display Touchesd e fonction F1 – F2 LED des défauts Alimentation en courant et contacts 46 Fonctions de touches Touche Fonction Affichage des valeurs de service sélectionnées ; arrêt du clignotement des LED de défaut ; confirmation du paramétrage SET LED de service verte ; allumée avec l'appareil en service ; clignote durant la phase de préchauffage LED des défauts rouge ; clignote lors d'une apparition d'un dysfonctionnement Fonction de fonction F1 : Affichage précédent ; décrémentation de la valeur et du nombre Fonction de fonction F2 : Affichage suivant ; incrémentation de la valeur et du nombre Drehzahl XXXX Upm Display à 16 caractères sur deux rangées Logiciel Au démarrage de l'appareil, le display affiche le numéro du logiciel pendant environ 2 scondes. Par ex. : HMC 542 Version x.x Toujours indiquer ce numéro de logiciel pour toutes vos questions sur la commande HMC 542. 47 Schéma électrique Huile hydraulique biologique 48 Remplissage des machines avec „Huile hydraulique BIO“ HE 46 BIO Echange initial du filtre avec huiles HLP Echange du filtre avec huiles HLP au moins 1 fois par an Evacuation de l’eau de condensation au bouchon de vidange Mensuellement Lors de températures de -10 à 25 °C, laisser chauffer la machine quelques minutes avec l’alimentation en marche. L’huile HE 46 BIO peut être mélangée à d’autres huiles à base de colza qui répondent à la norme DIN 51524, partie 2. Remplissage avec de l'huile HE 46 BIO des machines d'occasion qui fonctionnaient auparavant avec une huile hydraulique à base minérale. Voir annexe ! 49 Annexe 50 51 52 53 54 INSPECTIONS Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. 55 Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. 56 Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : Heures de service : ……………………………………. Date : ………………………………………... Cachet/signature : …………………………………………………. …………………………………………………. 57 ">
公開リンクが更新されました
あなたのチャットの公開リンクが更新されました。
