IKA C6000 Manuel du propriétaire

20000004212
C 6000_092016
IKA® C 6000 global standards
IKA® C 6000 isoperibol
Mode d’emploi
FR
Langue d’origine : allemand
FR
Table des matières
Page
Déclaration de conformité 04
Explication des symboles 04
Consignes de sécurité 05
Utilisation conforme 07
Infos utilisateur 07
Caractéristiques du système 07
Garantie et responsabilité 08
Transport et stockage 08
Conditions de transport et de stockage 08
Déballage09
Contenu de la livraison 09
Description des composants du système 10
Calorimètre IKA® C 6000 global standards/isoperibol 10
Flexibles11
Mise en service 11
Lieu d’installation 11
Raccordement au refroidisseur 12
Raccordement à la conduite d’eau 12
Raccordement à l’alimentation en oxygène 13
Raccordement au secteur 13
Branchement des périphériques 14
Interrupteur15
Éléments d’affichage et de commande 16
Explication de l’affichage à l’écran 16
Utilisation du calorimètre IKA® C 6000 global standards/isoperibol 20
Mise en marche de l’appareil 20
Vérification du système 20
Mise hors tension de l’appareil 21
Procédure calorimétrique standard 22
- Définition de la valeur calorifique 22
- Corrections 23
- Indications pour l’échantillon 24
- Combustion complète 25
- Alignement (uniquement IKA® C 6000 global standards) 25
Étalonnage26
- Conseils pour l’étalonnage 26
Préparation de la mesure 27
Equipement de la bombe calorimétrique 29
Mesure calorimétrique sans détection automatique de la bombe calorimétrique 29
Démarrage de la mesure 30
Analyse32
Menu (Vue d’ensemble principale)33
Bibliothèque34
Méthode de travail, bombes calorimétriques et étalonnages 35
Maintenance de la bombe calorimétrique 38
3
Autres réglages 38
Analyse38
Mesure39
Aides à l’allumage 40
Auxiliaire de combustion 41
Balance41
Imprimantes42
Divers42
Système d’aide et de maintenance 44
Afficher/Masquer le rack d’essai 46
Nettoyage48
Nettoyage du système 48
Nettoyage du filtre 48
Traitement des erreurs 49
Elimination des erreurs 51
Vérifications55
Accessoires et consommables
56
Accessoires
56
Consommables
56
Caractéristiques techniques
57
Caractéristiques techniques IKA® C 6000 global standards
57
Caractéristiques techniques IKA® C 6000 isoperibol
59
Déclaration de conformité
Nous déclarons sous notre seule responsabilité que ce produit est conforme aux dispositions des directives 2006/42/CE,
2011/65/UE, 2014/30/UE et 2014/35/UE et est conforme aux normes et aux documents normatifs suivants: EN 61010-1,
EN 61010-2-051, EN 61326-1, EN 60529 (A1+A2) et EN ISO 12100.
Explication des symboles
Avertissement de danger générique.
DANGER
Le présent symbole signale des informations cruciales pour votre sécurité et
votre santé.
Le non-respect de ces indications peut nuire à la santé et causer des blessures.
AVERTISSEMENT
Le présent symbole signale des informations importantes pour le bon
fonctionnement technique de l’appareil.
Le non-respect de ces indications peut endommager le système de calorimètre.
PRUDENCE
4
Le présent symbole signale des informations importantes pour le bon déroulement
des mesures calorimétriques et pour la manipulation du système de
calorimètre.
Le non-respect des ces indications peut avoir pour conséquence des résultats de
mesure imprécis.
Consignes de sécurité
Lire entièrement le mode d’emploi avant la mise
en service et respecter les consignes de sécurité.
Conserver le mode d’emploi de manière à ce qu’il
soit accessible à tous.
Veillez à ce que seul un personnel formé travaille
avec l’appareil.
Respectez les consignes de sécurité, les directives,
ainsi que les mesures de prévention des accidents.
Le système calorimètre IKA® C 6000 global standards/
isoperibol ne doit être utilisé qu’en combinaison avec
la bombe calorimétrique C 6010 ou C 6012 pour la
définition de la valeur calorifique de substances solides
et liquides selon les normes nationales et internationales (par exemple DIN 51900, BS 1016 T5, ISO 1928,
ASTM 5468, ASTM 5865 et ASTM 4809).
L’énergie dégagée maximale dans la bombe calorimétrique ne doit pas dépasser 40 000 J (sélectionner la masse de l’échantillon en conséquence). La
pression de service autorisée de 230 bars (23 Mpa)
ne doit pas être dépassée. La température de service
maximale autorisée ne doit pas dépasser 50 °C.
Lors de la combustion de substances contenant des
métaux, veiller à ce que l’énergie totale absorbée
ne soit pas dépassée !
Remplir la bombe calorimétrique d’oxygène uniquement jusqu’à une pression de 40 bars maxi
(4 MPa). Contrôler la pression réglée sur le réducteur de pression de l’alimentation en oxygène.
Exécuter un contrôle d’étanchéité avant chaque
combustion (voir le mode d’emploi C 6010/6012,
chapitre « Essai d’étanchéité »).
Certaines substances tendent à une combustion
explosive (en raison de la formation de peroxyde par
exemple) qui peut faire éclater la bombe calorimétrique. Le calorimètre IKA® C 6000 global standards/isoperibol ne doit pas être utilisé pour
des expériences sur des échantillons explosifs.
Pour les substances dont le comportement de combustion n’est pas connu, analyser au préalable leur
comportement à la combustion avant la combustion
dans la bombe calorimétrique (risque d’explosion).
En cas de combustion d’échantillons inconnus,
quitter la pièce ou s’éloigner du calorimètre.
L’acide benzoïque ne doit être brûlé que sous
forme comprimée ! Les poussières et poudres
combustibles doivent d’abord être compressées.
Les poussières et poudres séchées à l’étuve (copeaux de bois, foin, paille, tec.) brûlent de façon
explosive ! Elles doivent d’abord être humidifiées ! Les liquides facilement combustibles avec
une pression de vapeur basse (par exemple le
tétraméthyle-disiloxane dihydrogène) ne doivent
pas entrer en contact direct avec le fil de coton !
En outre, la présence de résidus de combustion
toxiques sous forme de gaz, de cendres ou de
précipitations par exemple est possible sur la paroi
interne de la bombe calorimétrique.
Respecter les mesures de prévention des accidents en vigueur pour le secteur d’activité
et le lieu de travail concernés.
Portez votre équipement de protection personnel.
DANGER
Lors de la manipulation d’échantillons de
combustion, de résidus de combustion et de
consommables, respecter les normes de sécurité
correspondantes.Les substances suivantes, entre
autres, peuvent présenter des dangers :
–
–
–
–
–
corrosives,
facilement inflammables,
explosives,
contaminées par des bactéries,
toxiques.
Lors des opérations nécessitant la présence
d’oxygène, respecter les consignes de sécurité
correspondantes.
Avertissement de danger : L’oxygène sous forme
de gaz comprimé est un comburant ; il favorise les
combustions intensives ; il peut réagir violemment
à des substances combustibles.
Ne pas utiliser d’huile ou de graisse!
Conserver les conduites et raccords d’oxygène sans
graisse.
Les gaz de combustion sont
dangereux pour la santé,
par conséquent le flexible
de mise à l’air libre doit être raccordé à une
épuration des gaz ou aspiration adaptée.
DANGER
Fermer la vanne principale de l’alimentation en
oxygène une fois le travail terminé.
N’effectuer les travaux d’entretien qu’à l’état hors
pression.
En cas d’utilisation de creusets en inox, contrôler
soigneusement leur état après chaque expérience.
Le creuset peut brûler en raison d’une réduction de
l’épaisseur du matériau et endommager la bombe
calorimétrique. Après max. 25 combustions, les
creusets ne doivent plus être utilisés pour des
raisons de sécurité.
5
La bombe calorimétrique C 6010/C 6012 est
fabriquée conformément à la directive sur les
appareils à pression 97/23/CE. Ceci est indiqué par
le marquage CE avec numéro d’identification de
l’organisme indiqué. La bombe calorimétrique est
un appareil à pression de la catégorie III. La bombe
calorimétrique a fait l’objet d’un examen CE de type.
La déclaration de conformité CE fournie certifie que
la présente bombe calorimétrique est conforme
à l’appareil à pression décrit dans l’attestation
d’examen CE de type. La bombe calorimétrique
a été soumise à un contrôle de pression avec une
pression de contrôle de 33 MPa et à un contrôle
d’étanchéité avec oxygène de 3 MPa.
Tenez également compte du mode d’emploi
de la bombe calorimétrique C 6010/ 6012,
chapitre « Maintenance de la bombe
calorimétrique ».
Les bombes calorimétriques sont des autoclaves
d’essai et doivent être contrôlées par un
professionnel après chaque utilisation.
Par utilisation l’on entend également une série
d’expériences effectuée dans des conditions de
sollicitation sensiblement identiques pour ce
qui concerne la pression et la température. Les
autoclaves d’essai doivent être utilisés dans des
salles spéciales.
Les bombes calorimétriques doivent être soumises
à des contrôles périodiques (contrôles internes et
contrôles de pression) par l’expert à une date définie
par l’exploitant sur la base des expériences, du
mode d’utilisation et du type de substance chargée.
La validité de la déclaration de conformité est
annulée si des modifications mécaniques sont
apportées aux autoclaves d’essai ou si leur résistance
n’est plus garantie en raison d’une forte corrosion
(par exemple trous de corrosion par des halogènes).
En particulier, le filetage du réservoir sous pression
et de l’écrou d’accouplement sont soumis à de
fortes sollicitations. Leur état d’usure doit donc
être contrôlé régulièrement.
L’état des garnitures doit être contrôlé et leur
bon fonctionnement doit être vérifié par un essai
d’étanchéité (voir le mode d’emploi de la bombe
calorimétrique C 6010/6012, chapitre « Essai
d’étanchéité »).
Si la maintenance, en particulier le contrôle de
pression, n’est pas effectuée ou n’est pas effectuée
par une personne qualifiée, il existe un danger
de mort ou de blessures dû à l’éclatement de la
bombe calorimétrique ou à un incendie interne
incontrôlé des électrodes et à la combustion des
joints d’étanchéité (effet chalumeau) !
Les contrôles de pression et les interventions
d’entretien sur le réservoir sous pression ne doivent
être exécutés que par une personne qualifiée.
6
Nous recommandons d’expédier à notre
usine le réservoir sous pression pour le faire
contrôler et réparer si nécessaire toutes les
1000 expériences ou après un an, voire moins
en fonction de l’utilisation.
Quand le nombre d’allumages effectués par
bombe calorimétrique atteint ou dépasse le
nombre recommandé, procéder à un contrôle
de pression. Après un contrôle de pression, il est
possible d’autoriser la bombe calorimétrique à
procéder à d’autres mesures en saisissant un code
d’autorisation (voir le chapitre « Maintenance de
la bombe calorimétrique », « Saisie du code de
service »). Le message d’avertissement s’éteint !
Remarque : Il est possible de continuer à travailler
avec l’appareil/la bombe calorimétrique !
Pour procéder à l’essai de pression, contacter
l’assistance technique d’IKA®. Respecter les
consignes de sécurité. Un écran attire l’attention
de l’utilisateur à ce sujet
L’expert technique au sens du présent mode
d’emploi est une personne qui,
1.de par sa formation, ses connaissances et
l’expérience acquise par la pratique garantit
qu’elle effectue les contrôles correctement,
2.est suffisamment fiable,
3.n’est soumise à aucune instruction pour ce
qui concerne son activité de contrôle,
4.
dispose des dispositifs de contrôle
éventuellement nécessaires,
5.présente un certificat approprié concernant
les conditions citées au point n°1.
Pour l’utilisation des réservoirs sous pression,
respecter les directives et la législation
nationales !
Les personnes qui utilisent un récipient sous pression
doivent le conserver en bon état de fonctionnement,
l’utiliser et le surveiller correctement, exécuter
sans délais les travaux d’entretien et de réparation
nécessaires et prendre les mesures de sécurité
nécessaires en fonction de la situation.
Un récipient sous pression ne doit pas être utilisé s’il
présente un défaut mettant en danger les employés
ou des tiers.
La directive « Équipements sous pression » est
disponible aux éditions Beuth.
Utilisation conforme
Le système calorimètre IKA® C 6000 global
standards/isoperibol est utilisé pour la définition
de la valeur calorimétrique de substances solides
et liquides.
Pour ce faire, une quantité connue de substance est
brûlée sous atmosphère oxydante dans une bombe
calorimétrique qui se trouve dans une chemise
d’eau. À partir de l’augmentation de température
qui en résulte, de la masse de l’échantillon ainsi
que de la capacité thermique connue de l’ensemble
du système, la valeur calorifique de l’échantillon
est calculée.
Le système calorimétrique IKA® C 6000 global
standards/isoperibol est soumis à la directive sur
les appareils à pression 2014/68/UE. Respecter les
consignes de sécurité.
Pour l’adaptation aux différents travaux de
laboratoire, utiliser des consommables et accessoires
d’origine IKA®.
Infos utilisateur
Ce chapitre décrit comment utiliser le présent mode
d’emploi de la façon la plus efficace pour travailler
en toute sécurité avec le système calorimètre.
Respecter impérativement les instructions du
chapitre « Consignes de sécurité ».
Les chapitres doivent être étudiés dans l’ordre.
Le chapitre « Transport, stockage » est essentiel pour
la fiabilité du système et la garantie d’une précision
de mesure élevée. Le chapitre « Description des
composants du système » décrit les composants du
système et le chapitre « Procédure calorimétrique
standard » contient les bases de la calorimétrie.
Le système calorimètre est prêt pour la mesure
quand les procédures des chapitres « Installation
et mise en service », « Préparation d’une mesure »
et « Exécution d’une mesure » ont été exécutées.
Dans les chapitres suivants, les chiffres 1, 2, 3
désignent des instructions de manipulation qui
doivent toujours être exécutées dans l’ordre
indiqué.
Caractéristiques du système
Le système calorimètre IKA® C 6000 global
standards/isoperibol est utilisé pour la définition
en routine de la valeur calorimétrique de substances
solides et liquides. Les accessoires du système
garantissent un ajustement individuel sur les tâches
de laboratoire.
Le système se distingue par les caractéristiques
suivantes:
•Mesure automatique délestant des opérations
de routine.
•Remplissage d’oxygène/dégazage intégrés.
•Détection automatique de la bombe calorimétrique.
•Fonctionnement sans refroidisseur : Raccordement au robinet d’eau à réducteur de pression
IKA® C 25 ; plage de température 12 °C à 27 °C ;
consommation d’eau par mesure env. 4 l ; pression max. 1 bar à 1,5 bar.
• Fonctionnement avec le refroidisseur actif 17 à
27 °C (p. ex. IKA® KV 600 ; optionnel)
•Mesure et calcul de la valeur calorifique
selon DIN 51900, ISO 1928, ASTM D240,
ASTM D4809, ASTM D5865, ASTM D1989,
ASTM D5468, ASTM E711
• Calcul du pouvoir calorifique selon DIN 51900,
ASTM D240, ASTM D4809, ASTM D5865, ASTM
D1989, ASTM D5468, ASTM E711
• Plage de mesure : max. 40 000 J (ceci correspond
à une montée de la température de 5 K env. dans
la bombe calorimétrique).
•Fonctionnement PC d’un ou de plusieurs calorimètres (logiciel CalWin®)
• Raccordement possible d’un rack d’essai
•Raccordement disponible pour une imprimante
USB
7
•Méthode de travail selon le principe adiabatique,
isopéribolique ou dynamique à 22 °C, 25 °C et
30 °C (température de départ de l’eau de la cuve
interne) en fonction de la température du réfrigérant.
•La différence entre la température ambiante et
la température d’exercice affecte la précision en
mode dynamique. Par conséquent, la température
d’exercice doit se trouver dans la gamme de la
température ambiante.
Température
du réfrigérant
Mode de travail C 6000
global standards
Mode de travail C 6000
isoperibol
12 °C à 20 °C
Adiabatique 22 °C
Isopéribolique 22 °C
Dynamique 22 °C
Isopéribolique 22 °C
Dynamique 22 °C
20 °C à 23 °C
Adiabatique 25 °C
Isopéribolique 25 °C
Dynamique 25 °C
Isopéribolique 25 °C
Dynamique 25 °C
23 °C à 27 °C
Adiabatique 30 °C
Isopéribolique 30 °C
Dynamique 30 °C
Isopéribolique 30 °C
Dynamique 30 °C
Garantie et responsabilité
Conformément aux conditions de vente et de
livraison d’IKA®, la garantie s’étend sur une période
de 12 mois. En cas de demande de garantie,
s’adresser au distributeur ou expédier l’appareil
accompagné de la facture et de la raison de la
réclamation directement à notre usine. Les frais de
port sont à votre charge.
La garantie ne s’étend pas aux pièces d’usure et
n’est pas valable pour les erreurs causées par une
manipulation non conforme, un entretien et une
maintenance insuffisants ou le non-respect des
instructions du présent mode d’emploi.
Lire attentivement le présent mode d’emploi. IKA®
peut être tenue responsable pour ce qui concerne la
sécurité, la fiabilité et les performances de l’appareil,
uniquement si:
•l’appareil a été utilisé conformément au mode
d’emploi,
•les interventions sur l’appareil n’ont été
effectuées que par des personnes autorisées
par le fabricant,
•seuls des pièces et accessoires d’origine ont
été utilisés pour les réparations.
Le système calorimètre ne doit être ouvert que par
un centre d’assistance technique/SAV autorisé.
Nous conseillons de s’adresser à notre SAV en cas
de besoin d’assistance.
Par ailleurs, nous vous prions de respecter les
dispositions de sécurité et de prévention des
accidents.
IKA® décline toute responsabilité pour ce qui
concerne les dommages ou les coûts découlant
d’accidents, d’une mauvaise utilisation de
l’appareil ou de modifications, de réparations ou
d’innovations non autorisées.
Transport et stockage
Conditions de transport et de stockage
Pendant le transport et le stockage, le système
doit être protégé contre les chocs mécaniques, les
vibrations, les dépôts de poussière et l’air ambiant
corrosif. En outre, veiller à ce que l’humidité relative
de l’air ne dépasse pas 80 %.
L’appareil ne doit être stocké et transporté
qu’entièrement vide.
8
Déballage
Déballer soigneusement les composants du système
et vérifier qu’ils ne sont pas endommagés. Il est
important de déceler dès le déballage d’éventuels
dommages dus au transport.
Le cas échéant, un procès-verbal de constatation
immédiat est nécessaire (par la poste, chemin de
fer ou transporteur).
Contenu de la livraison
Calorimètre IKA® C 6000 global standards/soperibol
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Calorimètre IKA® C 6000 global standards/isoperibol
Kit d’accessoires
Stylet pour la commande de l’écran tactile
Flexible de vidange d’eau (1,5 m)
Tuyau de raccordement O2
Flexible de mise à l’air libre
Cordon d’alimentation
Carte de garantie
Tuyau d’alimentation en eau
Tuyau de retour d’eau
Mode d’emploi
9
Description des composants du système
Calorimètre IKA® C 6000 global standards/isoperibol
Bombe
calorimétrique
Stylet pour la
commande de
l’écran tactile
Ecran tactile
Dispositif
de levage
Ports
Filtre à eau
Tension
d’alimentation
Eau
10
Oxygène
Flexibles
•
•
Flexible d’évacuation
(empty)
C 6000
Tuyau d’alimentation
(in)
Refroidisseur
•
Tuyau de retour
(out)
•
Flexible de mise à l’air libre
(out)
•
C 6000
C 6000
Tuyau de raccordement O2
(in)
M8x1
M8
M6
C 6000
Mise en service
Lieu d’installation
Pour garantir la grande précision de mesure du
système, il est indispensable de maintenir une
température d’environnement constante. Par
conséquent, respecter les conditions suivantes sur
le lieu d’installation :
•Pas de rayonnement direct du soleil
•Pas de courants d’air (par exemple à proximité
des fenêtres, des portes, des climatisations)
•Distance suffisante des radiateurs et d’autres
sources de chaleur
•La distance minimum entre le mur et l’arrière
de l’appareil ne doit pas être inférieure à
25 cm.
•Ne pas poser au-dessus du système du
matériel de laboratoire (étagères, gaines de
câbles, conduites circulaires, etc.).
•La température ambiante doit être comprise
entre 20 °C et 25 °C (constante).
•Le système doit être installé sur une surface
horizontale.
Pour le fonctionnement du système, les éléments
suivants doivent être disponibles sur le lieu
d’installation :
-Une alimentation électrique correspondant
aux indications de la plaque signalétique des
composants du système,
-Une alimentation en oxygène (99,95 % d’oxygène
pur, qualité 3.5 ; pression 30 bars) avec indicateur
de pression.
Un dispositif d’arrêt doit être disponible pour
l’alimentation en oxygène. Respecter les consignes
concernant l’oxygène du chapitre « Consignes de
sécurité ».
Lire attentivement le présent mode d’emploi. IKA®
peut être tenue responsable pour ce qui concerne la
sécurité, la fiabilité et les performances de l’appareil,
uniquement si
•l’appareil est utilisé conformément au mode
d’emploi,
•les conditions nécessaires pour le lieu d’installation sont remplies
11
Ne pas utiliser d’eau distillée ou déminéralisée
(risque accru de corrosion) ! Remplir le refroidisseur
selon le mode d’emploi du refroidisseur. Il est
recommandé d’utiliser de l’eau du robinet de qualité
potable. Ajouter (max. 1 ml pour 4 à 5 l d’eau)
l’additif de bain eau fourni. Il permet d’améliorer
la stabilité de l’eau.
Raccordement au refroidisseur
Vue arrière sans flexible
Veiller à toujours bien fermer le boîtier
de filtre (voir « Maintenance et nettoyage du filtre ») !
Insérer la conduite d’arrivée dans
l’entrée « IN » jusqu’au déclic. Raccorder
l’autre extrémité côté refroidisseur sur
le port « OUT » (pression hydraulique
maxi 1,5 bar).
Insérer la conduite de retour dans l’entrée « OUT » jusqu’au déclic. Raccorder
l’autre extrémité côté refroidisseur sur
le port « IN ».
Le port « EMPTY » sert uniquement à
la vidange de l’appareil, p. ex. pour le
transport. En fonctionnement normal,
le flexible d’évacuation ne doit pas être
branché !
Raccordement à la conduite d’eau
Le fonctionnement est autorisé uniquement
avec le réducteur de pression IKA® C 25 !
La vanne de régulation de pression IKA®
C 25 est obligatoire pour le fonctionnement
du calorimètre sur le robinet d’eau etpréréglé sur une pression de sortie d’env. 1,5 bar.
12
La soupape est montée dans la conduite
d’arrivée d’eau, voir le mode d’emploi
IKA® C 25.
Raccordement de l’alimentation en oxygène
Raccorder le tuyau de raccordement O2 jusqu’à
la butée dans l’accouplement côté calorimètre
« IN » et raccorder l’extrémité libre au réducteur
de pression IKA® C 29 (le cas échéant avec les
adaptateurs fournis). Procéder dans l’ordre inverse
pour le démontage.
Remarque : Le tuyau de raccordement O2 ne
peut être démonté que sans pression !
Visser le flexible de mise à l’air libre au raccord
vissé « degas » côté calorimètre (SW8) et poser
l’extrémité libre dans l’évent ou la raccorder à un
système de lavage de gaz. Respecter pour ce faire
les consignes de sécurité en vigueur.
Tuyau de raccordement
O2 IN max. 40 bars
IKA® C 29
Le flexible de mise à l’air libre permet d’évacuer
les gaz de combustion de la bombe calorimétrique
après chaque expérience de combustion. Le flexible
de mise à l’air libre ne doit pas être écrasé ou plié.
Bloquez l’extrémité du flexible avec
une bande adhésive.
Flexible de mise
à l’air libre
Les gaz de combustion sont
dangereux pour la santé,
par conséquent le flexible
de mise à l’air libre doit être raccordé à
une épuration des gaz ou à une aspiration
adaptée.
DANGER
Raccordement au secteur
Respecter la conformité de la tension de secteur
disponible avec celle indiquée sur la plaque
signalétique.
13
Branchement des périphériques
Remarque : Le calorimètre doit être éteint au moyen de l’interrupteur et les périphériques doivent
être éteints lors de leur branchement.
PC RS232 :
Branchement en série sur la commande du calorimètre avec CALWIN ou
fonctionnement avec l’imprimante série C1.50.
Réglage standard :
Vitesse de transmission :
Bits de données :
Bits d’arrêt :
Parité :
Handshake :
9600
8
1
aucune
aucun
BALANCE RS232 : Port pour le branchement d’une balance (Mettler, Ohaus, Sortorius, Kern)
Réglage standard :
14
Vitesse de transmission :
Bits de données :
Parité :
Bits d’arrêt :
Handshake :
1200
7
impaire
1
aucun
ETHERNET :
Port réseau pour le transfert de données via le réseau, p. ex. imprimante réseau.
USB-DEVICE :
Port USB (réservé à l’assistance technique).
USB-HOST :
Port pour le raccordement d’une imprimante ou d’une souris USB.
SAMPLE-RACK :
Port pour le raccordement du rack d’essai C 5020.
Interrupteur
L’appareil s’allume et s’éteint côté droit
avec l’interrupteur.
Éteindre l’appareil au moyen de l’interrupteur secteur.
 Le dispositif de levage monte.
Arrêter l’appareil uniquement via le
guidage par menus.
 Le dispositif de levage descend.
La mise en marche et
lacoupure sans passer
par le guidage par
menus peuvent entraîner une perte de
données.
PRUDENCE
Remarque : Éteindre l’appareil au moyen
de l’interrupteur secteur après l’invite via
le guidage par menus !
15
Éléments d’affichage et de commande
Après la mise en marche, l’écran tactile du
calorimètre IKA® C 6000 global standards/
isoperibol s’active et peut être commandé
avec le doigt ou le stylet.
Explication de l’affichage à l’écran
Schématisation des éléments d’affichage
C
A
D
E
D
F
G
G
I
Rep.
A
C
D
E
F
G
H
I
H
Désignation
Onglet
Symbole flèche onglets
Symbole flèche barre verticale
Barre verticale
Zone d’info
Symbole flèche barre horizontale
Barre horizontale
Bouton de commande
D’autres illustrations des éléments d’affichage en fonction du contexte sont données avec
l’illustration afférente.
16
Le contenu de l’affichage à l’écran est souvent
réparti sur plusieurs onglets, entre lesquels il
est possible de commuter à tout moment. Ainsi,
l’affichage pendant la procédure calorimétrique
standard se divise en trois vues « Mesures »,
« Appareil » et « Graphique ».
Affichage
d’une liste
Symboles d’état
Coche verte
Mesure terminée mais pas encore analysée ou confirmation de la sélection
Calculatrice
Mesure terminée et analysée, les données d’analyse ne sont plus modifiables
Coche vide
Mesure préparée mais pas encore effectuée
X jaune
Caractéristique de champ non sélectionnée, ou interruption avant allumage
X rouge
Interruption après allumage
Cercle
Mesure en cours
Les listes et champs de rapport disposent de barres
de défilement. Un clic dans la zone claire de la
barre de défilement permet de parcourir la liste et
les champs du rapport. En cliquant dans la zone
foncée et en glissant, il est possible de déplacer
l’affichage en continu, de même en cliquant et en
maintenant les symboles de flèches.
Champ de
rapport
Remarque : Les champs grisés ne peuvent pas être
sélectionnés.
17
L’affichage « graphique » donne la courbe
température/temps.
Les principales actions possibles à un moment
donné sont rassemblées sur le bord inférieur de
l’écran, sous forme de boutons à cliquer.
Interrupteur
Interrupteur
Pour déclencher une action, un clic sur les zones
délimitées suffit (éventuellement des images ou
des textes). Les principales actions sont expliquées dans l’ordre, sur l’exemple de la boîte de
dialogue « Préparation d’une mesure ».
Case de
sélection
Poids d’échantillon :
Permet de saisir manuellement le poids au moyen
d’un clavier virtuel.
Étalonnage
Champ de sélection de marquage (Marche/Arrêt)
d’un étalonnage.
Bombe calorimétrique
Case de sélection manuelle en cas de détection
inactive de la bombe calorimétrique.
Désignation
Champ d’édition alphanumérique
Utilisateur
Champ d’édition alphanumérique
Caractéristiques
Champ d’édition alphanumérique
Fil IKA®
La case de sélection permet d’ouvrir une liste de
sélection.
18
Poids d’échantillon
Saisie d’une valeur numérique,
p. ex. poids d’échantillon :
Il est possible ici de cliquer sur la surface totale
à l’exception du bouton « Balance ». Un clavier
numérique virtuel s’ouvre et permet de saisir une
valeur :
Après la fermeture du clavier virtuel, « Ok » permet
de valider la valeur dans le champ de saisie. Au
contraire, un clic sur le bouton « Balance » permet
de valider automatiquement une valeur provenant
d’une balance raccordée.
Case de sélection
Saisie d’une valeur alphanumérique, p. ex.
« Désignation » :
Ici aussi, il est possible de cliquer sur toute la surface.
Un clavier virtuel complet s’ouvre.
Remarque : Il est possible de saisir au maximum
23 caractères.
Après la fermeture du clavier virtuel, « Ok » permet
de valider la valeur dans le champ de saisie.
Touche de sélection des majuscules/minuscules
et caractères spéciaux
Sélection à partir d’une case, p. ex. pour
l’aide à l’allumage :
Après avoir cliqué sur la case de sélection, une
liste des possibilités s’affiche. La possibilité est
sélectionnée par un clic.
Champ de sélection simple, p. ex. étalonnage :
La mesure préparée peut être identifiée comme
étalonnage en cliquant sur toute la surface.
19
Utilisation de l’appareil
Mise en marche de l’appareil
L’IKA ® C 6000 global standards/isoperibol
s’allume avec l’interrupteur. Le couvercle s’ouvre
automatiquement. Pendant 30 secondes environ,
un écran de démarrage apparaît pendant
l’initialisation du matériel et le chargement du
logiciel.
Vérification du système
La vérification du système est effectuée automatiquement après chaque mise en marche de l’IKA® C 6000
global standards/isoperibol.
Durant la vérification du système, l’écran de
démarrage reste affiché, un clic sur le bouton
« Afficher les détails » délivre des informations
détaillées
L’avis de sécurité concernant les informations et
l’activation du calorimètre est ensuite affiché sur
la page d’accueil IKA®.
La vérification du système englobe les étapes
suivantes :
- Contrôle du circuit d’eau extérieur avec la
pompe de circulation et le chauffage (env. 30 à
45 secondes)
- Contrôle du circuit d’eau intérieur avec le
refroidisseur ou l’alimentation en eau et encore
le chauffage (env. 30 à 45 secondes)
- Vérification si la température de l’eau de
refroidissement est adaptée à la méthode de
travail choisie de l’IKA® C 6000 global standards/
isoperibol. (env. 60 à 180 secondes).
20
Si l’une de ces étapes n’est pas bien effectuée,
la vérification du système s’interrompt avec un
message d’erreur. Après la vérification de tous
les composants, il est possible de redémarrer
la vérification de système, de même après une
interruption manuelle. Pour cela, actionner le
bouton « Redémarrer ».
Quand la vérification du système est en pause,
aucune mesure ne peut être effectuée. Il est
toutefois possible d’exécuter quelques options
de menu.
Si les conditions de l’eau de refroidissement ne
sont pas adaptées à la méthode de travail définie
de l’IKA® C 6000 global standards/isoperibol, il
est possible de sélectionner une autre méthode de
travail parmi celles possibles actuellement. Noter
toutefois que les rapports sont stables.
Par défaut, les modes suivants sont définis :
- Adiabatique 22 (IKA® C 6000 global standards)
- Isopéribolique 22 (IKA® C 6000 isoperibol)
Mise en service initiale
Lors de la mise en service initiale, une bombe
calorimétrique doit être enregistrée :
Pour cela, actionner le bouton « Activation menu ».
Sélectionner le point « Méthode de travail... ».
Sélectionner l’onglet « Nouvelle bombe calorimétrique ».
Suivre les instructions de la page 37.
Lors d’un changement de méthode de travail,
l’appareil doit être réétalonné.
Mise hors tension de l’appareil
« Fin » : Ceci entraîne l’enregistrement final des
mesures du jour, le couvercle du calorimètre et le
logiciel se ferment. Eteindre ensuite le calorimètre
et tous les accessoires.
Ne jamais éteindre l’appareil sans avoir
cliqué sur « Fin », sous peine de perdre des
données !
21
Procédure calorimétrique standard
Définition de la valeur calorifique
Conditions d’essai
Dans un calorimètre se produisent des combustions
dans des conditions données. Pour ce faire, l’IKA®
C 6000 global standards/isoperibol est rempli d’un
échantillon de combustible pesé, l’échantillon est
allumé et l’augmentation de température dans le
système calorimètre est mesurée.
La valeur calorifique spécifique de l’échantillon se
calcule à partir des éléments suivants :
•Poids de l’échantillon de combustible
•Capacité thermique du système calorimètre
(valeur C)
•Augmentation de température de l’eau dans le
système calorimètre
Toutefois, souvent les produits de combustion
sur lesquels les normes se basent ne sont pas
les seuls qui sont générés. Dans ces cas, il est
nécessaire d’analyser l’échantillon de combustible
et les produits de combustion, qui fournissent
des données supplémentaires pour les calculs de
correction. La valeur calorifique normalisée est alors
obtenue à partir de la valeur calorifique mesurée et
des données d’analyse.
La valeur calorifique Ho est formée du quotient
de la quantité de chaleur dégagée lors de la
combustion complète d’une substance solide ou
liquide et du poids de l’échantillon de combustible.
Les liaisons aqueuses du combustible doivent être
à l’état liquide après combustion.
La formule pour la valeur calorifique est
Pour une combustion complète, la bombe
calorimétrique du système calorimètre est
remplie d’oxygène pur (qualité 3.5). La pression
de l’atmosphère d’oxygène dans la bombe
calorimétrique doit être réglée sur 30 bars
(max. possible 40 bars). La définition exacte
de la valeur calorifique d’une substance part
du principe que la combustion est effectuée
dans des conditions définies précisément.
Les normes appliquées partent des principes
suivants :
•La température du combustible avant la
combustion est comprise entre 20 et 30 °C, en
fonction de la température de démarrage réglée.
•L’eau contenue dans le combustible avant
la combustion et l’eau qui se forme lors de
la combustion des liaisons hydrogénées du
combustible est sous forme liquide après la
combustion.
•Aucune oxydation de l’azote de l’air n’a eu lieu.
Les produits gazeux après la combustion
comprennent entre autres de l’oxygène, de
l’azote, du dioxyde de carbone, du dioxyde de
soufre et les produits d’oxydation de l’échantillon.
•Des substances solides peuvent se former
(cendres par exemple).
22
Ho = (CV * DT – Qext) / m
avec
HoValeur calorifique
mMasse de l’échantillon
DTMontée mesurée et corrigée de la température
QextToutes les énergies externes provenant du
fil d’allumage, de l’aide à l’allumage, des
auxiliaires de combustion et de la formation
d’acidité
CVValeur C (capacité thermique) du calorimètre
Le pouvoir calorifique inférieur PCI est égal à la
valeur calorifique moins l’énergie de condensation
de l’eau contenue dans le combustible et formée
par la combustion.
Le pouvoir calorifique est la valeur la plus importante
d’un point de vue technique car dans toutes les
applications techniques importantes, seul le pouvoir
calorifique peut être analysé.
Les bases de calcul complètes pour la valeur
calorifique et le pouvoir calorifique figurent
dans les normes en vigueur (par exemple :
DIN 51 900 ; ASTM D 240 ; ASTM D 1989,
ISO 1928).
Corrections
Échantillon
Brennstoff-de
probe
combustible
En raison du système, lors des
expériences de combustion
se forment non seulement la
chaleur de combustion de
l’échantillon, mais également
de la chaleur de l’énergie
dégagée.
Quantité
de chaleur
Wärmemenge
aus:de :
Énergie dégagée
Fremdenergie
Auxiliaire
Brennhilfs-de
mittel
combustion
Celle-ci peut osciller énormément
en fonction de la quantité de
chaleur de l’échantillon de
combustible.
Moyen
Zündmittel
d’allumage
Dioxyde
Schwefeldesäure
soufre
La chaleur de combustion du fil de coton qui allume
l’échantillon et l’énergie d’allumage électrique
risquent de fausser la mesure. Cette influence
est prise en compte au moyen d’une valeur de
correction dans le calcul.
Les substances difficilement inflammables ou
difficilement combustibles sont brûlées avec
un auxiliaire de combustion. L’auxiliaire de
combustion est pesé puis placé dans le creuset
avec l’échantillon. À partir du poids de l’auxiliaire
de combustion et de sa valeur calorifique spécifique
connue, la quantité de chaleur véhiculée peut être
définie. Le résultat de l’expérience doit être corrigé
de cette quantité de chaleur.
Le creuset jetable C 14 est un creuset combustible
qui peut être utilisé à la place d’un creuset classique.
Le creuset jetable brûle entièrement sans résidus.
Lors de l’utilisation d’un creuset jetable, il n’est pas
nécessaire d’utiliser un fil de coton. Le creuset est
touché et allumé directement par le fil d’allumage
fixe de la bombe calorimétrique.
L’échantillon est placé directement dans le creuset
jetable. Dans la plupart des cas, aucun auxiliaire de
combustion n’est nécessaire car le creuset jetable
sert lui-même d’auxiliaire.
Acide
Salpeternitrique
säure
Correction de l’acidité
Presque toutes les substances à analyser contiennent
du soufre et de l’azote. Dans les conditions qui
règnent lors des mesures calorimétriques, le
soufre et l’azote brûlent et se décomposent en
SO2, SO3 et NOx. En se liant avec l’eau résultant
de la combustion et de l’humidité, du dioxyde de
soufre et de l’acide nitrique ainsi que de la chaleur
de dissolution se forment. Pour maintenir la valeur
calorifique normale, l’influence de la chaleur de
dissolution sur la valeur calorifique est corrigée.
Pour atteindre un état final défini et comptabiliser
la quantité de tous les acides, avant l’expérience,
de l’eau distillée ou autre liquide d’absorption
adapté est placé(e) dans la bombe calorimétrique
en accord avec les normes applicables. Avec ce
liquide d’absorption et l’eau de combustion, les
gaz de combustion forment des acides.
Après la combustion, la bombe calorimétrique est
nettoyée à fond à l’eau distillée afin de quantifier
également le condensat qui s’est déposé sur les
parois intérieures du réservoir. La teneur en acide de
la solution ainsi obtenue peut alors être recherchée
au moyen des périphériques de détection de
dissolution aqueuse adaptés.
Pour plus d’informations à ce sujet, contacter IKA®
ou le distributeur autorisé.
23
Indications pour l’échantillon
Le système calorimètre IKA® C 6000 global
standards/isoperibol est un instrument de mesure
de précision pour la définition de routine de la
valeur calorifique de substances solides et liquides.
Des mesures exactes ne sont possibles que si les
différentes phases de l’expérience sont exécutées
soigneusement. La procédure telle qu’elle est
décrite au chapitre « Pour votre sécurité » et dans
les paragraphes suivants doit par conséquent être
scrupuleusement respectée.
DANGER
En cas de combustion
d’échantillons inconnus, quitter la pièce ou s’éloigner du
calorimètre !
Certaines précautions doivent être respectées pour
les substances à brûler :
• En règle générale, les comburants solides
sous forme pulvérulente peuvent être brûlés
directement. Les substances à combustion rapide
(acide benzoïque par exemple) ne doivent pas
être brûlées en vrac.
L’acide benzoïque ne doit être brûlé que sous forme
comprimée ! Les poussières et poudres combustibles
doivent d’abord être compressées. Les poussières et
poudres séchées à l’étuve (copeaux de bois, foin,
paille, tec.) brûlent de façon explosive ! Elles doivent
d’abord être humidifiées ! Les liquides facilement
combustibles avec une pression de vapeur basse (par
exemple le tétraméthyle-disiloxane dihydrogène) ne
doivent pas entrer en contact direct avec le fil de
coton !
Les substances à combustion rapide tendent
à être projetées. Ces substances doivent être
comprimées sous forme de pastilles avant la
combustion.
Pour ce faire, il est possible d’utiliser la presse
à briqueter C 21 IKA®.
• La plupart des substances liquides peuvent être
pesées directement dans le creuset. Les substances
liquides turbides ou contenant des dépôts d’eau
doivent être séchées ou homogénéisées avant la
pesée. La teneur en eau de ces échantillons doit
être définie.
24
• Les substances très volatiles sont introduites dans
des capsules de combustion (capsules de gélatine
ou capsules d’acétobutyrate, voir Accessoires) et
sont brûlées avec les capsules.
• Utiliser des auxiliaires de combustion pour
les substances difficilement inflammables ou
faiblement caloriques (voir Accessoires). Avant
de remplir la capsule ou le sachet de combustion
avec la substance à définir, ils doivent être pesés
afin d’obtenir l’énergie dégagée supplémentaire
apportée par l’auxiliaire de combustion à partir
du poids et de la valeur calorifique. Ceci doit
être pris en compte avec Qextern2. La quantité
d’auxiliaire de combustion utilisée doit être la plus
petite possible.
• À la pression et à la température qui règnent
dans la bombe calorimétrique, le soufre et l’azote
brûlent et se décomposent en SO2, SO3 et NOX.
En se liant avec l’eau de combustion qui se forme,
du dioxyde de soufre et de l’acide nitrique ainsi
que de la chaleur de dissolution se forment. Cette
chaleur de dissolution est prise en compte dans le
calcul de la valeur calorifique. Afin de détecter et
de définir la quantité de tous les acides générés
il est possible de placer avant l’expérience 5 ml
environ d’eau distillée ou un autre barboteur
adapté dans la bombe calorimétrique.
Dans ce cas, étalonner le système avec le
barboteur !
Après la combustion, l’eau formée est collectée et
la bombe calorimétrique est soigneusement rincée
à l’eau distillée. Rechercher la teneur en acide du
mélange eau de rinçage et solution produite. Si la
teneur en soufre du combustible et la correction
de l’acide nitrique sont connues, l’analyse de l’eau
n’est pas nécessaire.
Pour augmenter la durée de
vie des pièces d’usure (joints
toriques, joints, etc.), il est recommandé de
travailler principalement avec un barboteur à
eau.
AVERTISSEMENT
Attention, risque de corrosion !
Les substances riches en halogènes ne doivent pas
être brûlées dans la bombe calorimétrique C 6010,
utiliser la bombe calorimétrique C 6012.
Combustion complète
Pour définir correctement la valeur calorifique, il
est essentiel que l’échantillon brûle entièrement.
Après chaque expérience, rechercher des signes
de combustion incomplète dans le creuset et tous
les résidus solides.
Pour les substances qui tendent aux projections,
la combustion complète n’est pas garantie.
Les substances difficilement inflammables
(substances avec une teneur en minéraux élevée,
substances faiblement caloriques) brûlent souvent
entièrement uniquement à l’aide d’auxiliaires
de combustion tels que le creuset jetable, des
capsules ou des sachets de combustion (C 10/C
12, voir Accessoires). L’utilisation d’auxiliaires de
combustion liquides tels que l’huile de paraffine
est également possible.
L’auxiliaire de combustion (fil de coton par exemple)
doit lui aussi brûler entièrement. En cas de restes
non brûlés, l’expérience est à recommencer.
Alignement
(uniquement IKA® C 6000 global standards)
Si l’appareil doit fonctionner via la méthode de
travail adiabatique, un alignement préalable dans
la plage de température respective (22°C, 25°C ou
30°C) est nécessaire.
Un alignement doit être effectué dans les cas
suivants :
• A la mise en service initiale du calorimètre ou lors
d’un changement de lieu d’installation.
• Quand les temps de mesure pour les mesures
adiabatiques se trouvent régulièrement au-dessus
de 15-20 minutes.
• Quand les mesures adiabatiques sont souvent
interrompues en raison du dépassement des
limites de temps pour l’essai préalable ou
principal.
Déroulement d’un alignement :
• Définir la méthode de travail en fonction de la
plage de température souhaitée (alignement_22,
alignement_25, alignement_30).
• Préparer une mesure de manière formelle. Un
creuset vide est utilisé. Pour la pesée d’échantillon,
la valeur fictive « 1 » est saisie.
• Démarrer la mesure.
• L’alignement se déroule automatiquement en
l’espace de 1 heure environ. Une fois l’alignement
réussi, la valeur d’alignement s’affiche comme
montée de la température dans le rapport de la
mesure effectuée.
Après un alignement réussi, l’appareil commute
automatiquement le mode de travail sur le mode
adiabatique correspondant.
Alignement_22
Alignement_25
Alignement_30
Adiabatique_22
Adiabatique_25
Adiabatique_30
25
Étalonnage
Afin de garantir des résultats de mesure précis et
reproductibles, le système calorimètre est étalonné
après la première mise en service, après les travaux
d’entretien, après le remplacement de pièces et à
intervalles réguliers. Pour l’étalonnage, la capacité
thermique du système calorimètre est à nouveau
définie.
Un étalonnage régulier est impératif pour
maintenir la précision de mesure.
Pour ce faire, une quantité donnée de substance
de référence est brûlée dans l’IKA® C 6000
global standards/isoperibol dans des conditions
d’essai. Étant donné que la valeur calorifique de la
substance de référence est connue, il est possible de
calculer la capacité thermique après sa combustion,
sur la base de l’augmentation de température du
système calorimètre.
La substance de référence internationalement
reconnue pour la calorimétrie est l’acide benzoïque
du National Bureau of Standards (NBS - Standard
sample 39 J) à valeur calorifique garantie.
A partir de la formule pour le pouvoir calorifique,
on obtient la capacité thermique
CV = (Ho * m + Qext) / DT
En fonction de la norme utilisée, plusieurs mesures
doivent être effectuées pour définir la capacité
thermique. En tenant compte de divers critères
statistiques, la moyenne est établie et prise comme
capacité thermique pour les déterminations
suivantes des valeurs calorifiques.
Pour plus d’informations sur l’étalonnage, nous
renvoyons aux normes en vigueur. Si l’IKA® C
6000 global standards/isoperibol est utilisé avec
plusieurs bombes calorimétriques, la capacité
thermique du système doit être définie pour chaque
bombe calorimétrique. Pour ce faire, veiller à ne pas
permuter les bombes calorimétriques.
En outre, la capacité thermique dépend un peu
de la méthode de mesure. Pour chaque méthode
de mesure utilisée, la capacité thermique doit être
définie.
Conseils pour l’étalonnage
L’étalonnage doit avoir lieu dans les mêmes
conditions que les expériences suivantes. Si des
barboteurs (eau distillée ou solutions) sont utilisés
lors des expériences de combustion, utiliser
exactement la même quantité de cette substance
lors de l’étalonnage.
26
Pour la définition de la valeur calorifique, l’augmentation de température doit être aussi élevée que
lors de l’étalonnage (p. ex. 2 comprimés = env. 1 g
d’acide benzoïque = ˜ 3 K). La quantité optimale
d’échantillon doit être déterminée par plusieurs
expériences si nécessaire.
Préparation de la mesure
Le terme « mesures » comprend par la suite les
mesures pour l’étalonnage du système calorimètre
(mesures d’étalonnage) et les mesures à proprement
parler de définition de la valeur calorimétrique.
La différence entre les deux réside essentiellement
dans l’analyse (cf. les chapitres « Utilisation de l’appareil » et « Réglages »), tandis que leur préparation
et leur exécution sont sensiblement identiques.
Effectuer les préparations suivantes pour préparer
le système à une mesure :
l’étalonnage (énergie dégagée maximale : 40 000 J).
Faute de quoi, le calorimètre risque d’être endommagé.
1.Avec la bombe calorimétrique ouverte, fixer un
fil de coton au centre du fil d’allumage à l’aide
d’une boucle.
2. Peser directement la substance dans le creuset
avec une précision de 0,1 mg. Si nécessaire,
placer au préalable de l’eau distillée ou une
solution dans la bombe calorimétrique.
La saisie du poids maximum autorisé est limitée
à une valeur maximum de 5 g.
Pour augmenter la durée de vie des pièces d’usure
(joints toriques, joints, etc.), il est recommandé de
travailler principalement avec un barboteur à eau.
En général, le poids de l’échantillon doit être sélectionné de façon à ce que l’augmentation de température pendant la mesure soit inférieure à 5 K et
s’approche de l’augmentation de température de
En cas de dépassement de l’apport d’énergie
maximal, il est conseillé d’envoyer le calorimètre.
Lors du travail avec des substances inconnues, n’utiliser
au début que de très petits poids d’échantillons (0,25
g environ) pour définir le potentiel énergétique. En
cas de combustion d’échantillons inconnus, quitter
la pièce ou s’éloigner du calorimètre.
Si de l’eau distillée ou des solutions sont placées
dans la bombe calorimétrique pour l’expérience de
combustion, l’étalonnage doit avoir été effectué au
préalable avec le même barboteur et dans la même
quantité.
Tenir également compte du mode d’emploi de la
bombe calorimétrique C 6010/ 6012.
Sans autres réglages, il est possible d’effectuer une
mesure complète conforme aux étapes suivantes :
Cliquer sur le bouton « Préparation » pour préparer
une nouvelle mesure. L’écran suivant apparaît :
Avec la détection automatique de la bombe
calorimétrique :
Pour préparer une mesure valide, il est nécessaire
de saisir au moins le poids de l’échantillon.
Cliquer sur le champ « Poids d’échantillon » pour
obtenir un clavier virtuel.
27
Cliquer sur les chiffres nécessaires ou le point et
valider avec Ok.
Il est possible aussi de transférer le poids à partir
d’une balance reliée ou de le demander en cliquant
sur le bouton « Balance ». La valeur est ensuite
saisie automatiquement.
Toutes les autres saisies sont facultatives.
Par défaut, la bombe calorimétrique n’est pas
sélectionnée manuellement mais en l’accrochant
dans le calorimètre.
Remarque : Le poids doit être < 5 g.
Pour les saisies « Désignation », « Utilisateur »,
« Caractéristiques », un clavier alphanumérique
virtuel s’affiche :
Cliquer sur OK pour terminer la saisie.
Pour la désignation, le traitement est particulier :
Par défaut, la désignation d’un échantillon est
formée de la date actuelle et d’un numéro de
série. Par exemple, AAMMJJ07 indique le septième
échantillon traité le JJ.MM.AA.
Cette désignation s’affiche également la fois
suivante. Si le dernier caractère d’une désignation
est un chiffre, il augmente d’une unité.
Il est possible d’arrêter à tout moment l’utilisation
de la désignation spécifique à l’utilisateur : accéder
à la boîte de dialogue « Désignation », supprimer
la désignation et cliquer sur Ok.
Pour effectuer l’étalonnage, sélectionnez le champ
« Etalonnage ».
La barre de défilement permet d’atteindre les
autres champs de saisie des énergies dégagées. En
l’absence de procédures d’application particulières,
il est possible d’utiliser ici les réglages par défaut
« Fil d’allumage IKA® », « Défini par l’utilisateur »
= 0, « Défini par l’utilisateur » = 0. Cela signifie
que l’aide à l’allumage est le fil d’allumage
IKA® standard et qu’aucun autre auxiliaire de
combustion n’est utilisé.
Simulation
Dans certains cas, il est utile de comprendre les
essais de valeurs calorifiques ou de calculer des
résultats possibles des essais, mais sans effectuer
l’essai de combustion.
Cette option est particulièrement utile, si une définition de la valeur calorifique a été accidentellement effectuée au lieu d’un étalonnage et vice
versa. Cela peut être corrigé par une simulation
en utilisant l’augmentation de la température de
la mesure mal interprétée.
Après l’activation de la simulation, il est possible
de sélectionner la bombe calorimétrique utilisée.
28
Pour « Energie externe 2 », il est possible de saisir
des valeurs comprises entre 0 et 20 000 joules.
Mais, des types spécifiques d’auxiliaires de
combustion peuvent aussi être sélectionnés dans
la liste.
Dans ce cas, le poids de l’auxiliaire de combustion
doit être saisi afin de calculer l’énergie dégagée.
Ces poids peuvent aussi être transmis directement
par une balance : La solution la plus flexible est
de cliquer sur le bouton « Balance ». La valeur est
ensuite transmise au bon endroit.
Si la balance ne peut pas recevoir de commandes,
cliquer sur le bouton « Balance » puis sur la touche
« Transfert » de la balance.
Il est possible aussi de transmettre des poids sans
cliquer sur le bouton « Balance » :
Si l’écran « Préparation d’une mesure » n’est pas
encore ouvert, il s’ouvre. Les poids sont transmis
dans l’ordre suivant :
Poids de l’auxiliaire de combustion 2 (s’il est défini)
Poids de l’échantillon
Poids de l’auxiliaire de combustion 3 (s’il est défini).
Une fois effectuées toutes les saisies à l’écran
« Préparer », cliquer sur OK, l’affichage ci-contre
apparaît.
Remarque : Lors de l’utilisation sans détection
automatique de la bombe calorimétrique, le
bouton Démarrer est activé aussitôt après la
préparation !
Equipement de la bombe calorimétrique
Consulter le mode d’emploi des bombes calorimétriques C 6010/C 6012.
Procédure calorimétrique sans détection automatique de la bombe calorimétrique
La détection automatique de la bombe calorimétrique est désactivée (voir « Onglet nouvelle bombe
calorimétrique », page 37).
La procédure est la même que la procédure
standard avec les exceptions suivantes :
Préparation de la mesure
Sélectionner une bombe calorimétrique dans la
liste lors de la préparation de la mesure.
29
Après la préparation d’une mesure, la remarque
sur la bonne fermeture de la bombe calorimétrique
s’affiche, bien qu’aucune bombe calorimétrique
ne soit encore placée dans le calorimètre. Valider
la remarque au moment d’accrocher la bombe
calorimétrique. Si le bouton « Démarrer » est
actionné accidentellement en l’absence de bombe
calorimétrique, un message d’erreur s’affiche une
fois le couvercle du calorimètre abaissé.
Démarrage de la mesure
Visser la bombe calorimétrique à fond et l’accrocher dans le couvercle du calorimètre, voir le mode
d’emploi de la bombe calorimétrique C 6010/6012.
La bombe calorimétrique doit être centrée dans
la tête de remplissage du couvercle intérieur. Un
déclic est audible quand le positionnement est
correct.
La fenêtre de remarque « Vérifiez que la bombe
calorimétrique est bien fermée » apparaît, cliquer
sur le bouton « Validation » pour valider la
remarque.
Lors de l’accrochage, la bombe calorimétrique
est identifiée via un émetteur RFID (Rfid : radio
frequency identification).
La bombe calorimétrique est dotée d’un transpondeur qui est lu lors du passage de la zone à capteur.
Pour cela, passer la bombe calorimétrique sur
la zone à capteur. Un signal sonore retentit si la
détection a eu lieu.
Zone à capteur
Détection de la bombe calorimétrique
Cliquer ensuite sur le bouton « Démarrer ».
Remarque : Lors de l’utilisation sans détection
automatique de la bombe calorimétrique, le
bouton Démarrer est activé aussitôt après la
préparation !
30
L’écran passe sur l’onglet « Appareil ».
Le déroulement des mesures peut être suivi
aussi bien dans cet onglet que dans l’onglet
« Graphique ». Des barres de progression s’affichent
pour les diverses phases de la mesure, dans la zone
au-dessus du rapport. Si la mesure a été terminée
de manière conventionnelle, la valeur calorifique
ou capacité thermique calculée apparaît ici aussi.
La mesure peut être interrompue à tout moment
en cliquant sur « Annuler ».
Après une mesure, l’écran passe automatiquement
à l’onglet « Mesures ». La mesure terminée peut
être analysée. Toutefois, l’analyse peut être
repoussée et la mesure suivante peut être préparée
et effectuée comme décrit, après l’ouverture et le
nettoyage de la bombe calorimétrique.
Consignes de nettoyage de la bombe calorimétrique
au chapitre « Nettoyage du système », cf. p.48.
31
Analyse
Cliquer sur la mesure à analyser. Cliquer ensuite sur
le bouton « Analyse ». L’écran suivant apparaît avec
plusieurs onglets. Les paramètres pour l’analyse
sont répartis sur les onglets « Valeur calorifique »
et « Pouvoir calorifique ».
Remarque : L’onglet « Valeur calorifique » manque
lors des étalonnages.
Il est désormais possible de saisir les paramètres
requis en fonction de la norme choisie (ici :
DIN 51900 (2000)). L’objectif et la signification
de ces paramètres et les formules de calcul
correspondantes pour les résultats complets sont
indiqués dans les normes applicables. Les écrans
sont adaptés à la norme sélectionnée.
Une fois les saisies effectuées, passer à l’onglet
« Formulaire de résultat ».
Ici s’affichent les données et résultats complets
de la mesure. Ce formulaire peut être enregistré
et imprimé.
Cliquer sur OK pour terminer l’analyse. A tout
moment, l’analyse de cette mesure peut être
corrigée et complétée en la cherchant dans la
liste de jours ou dans la bibliothèque et en la
sélectionnant pour l’analyse.
Dans l’onglet « Echantillon », les paramètres d’essai
peuvent être revisualisés.
32
Menu
Cliquer sur le bouton « Menu activé » pour afficher
le menu.
Utiliser la barre de défilement pour afficher toutes
les options de menu.
Si une mesure est préparée ou en cours, une liste
restreinte des options de menu est visible.
« Afficher/Masquer champ d’informations » :
un champ d’informations s’affiche ou est masqué
au-dessus de la barre des boutons.
« Aide » : Ceci permet d’insérer les onglets
« Aide », « Maintenance » et « Détails matériels »
à l’écran et d’afficher une fenêtre d’informations
système.
« Imprimer la liste » : La liste affichée des
mesures est imprimée (ne fonctionne pas avec
l’imprimante série C1.50 !).
« Afficher/Masquer le rack d’essai » : Un
onglet avec l’affectation et l’état du rack d’essai
(accessoires) s’affiche (voir page 46).
« Effacer la mesure sélectionnée » : La mesure
sélectionnée est supprimée de la liste affichée et
donc de la bibliothèque. Les mesures en cours ou
terminées avec un résultat ne peuvent pas être
supprimées.
« Fin » : Ceci entraîne l’enregistrement final des
mesures du jour, le couvercle du calorimètre et le
logiciel se ferment. Eteindre ensuite le calorimètre
et tous les accessoires.
Ne jamais éteindre sans avoir cliqué sur
« Fin », sous peine de perdre des données !
33
Bibliothèque
L’écran de bibliothèque montre toutes les mesures
sous l’emplacement d’enregistrement \FFSDISK\
C6000\tests
Dans le champ de sélection gauche, l’arborescence
de répertoires, organisée par années et par mois,
peut être étendue. Dans la fenêtre de droite, triées
par mois, les mesures sont affichées jour après jour.
Sélectionner le jour souhaité et cliquer sur le
bouton « Analyse ».
La liste des mesures du jour sélectionné s’affiche.
Il est possible de sélectionner une mesure puis de
cliquer sur le bouton « Analyse » pour analyser ou
réanalyser cette mesure, cf. page 32 « Analyse ».
34
Ou, utiliser les actions proposées via le menu et
déjà décrites plus haut.
Une fois terminées les actions sur les mesures
du jour sélectionné, repasser à l’onglet « Bibliothèque ».
Une fois toutes les actions de bibliothèque
terminées, cliquer sur le bouton « Retour ».
Méthode de travail, bombes calorimétriques et étalonnages
Pour l’administration des bombes calorimétriques
et des réglages afférents, cliquer sur le bouton
« Menu », puis sur la rubrique « Méthode de travail,
bombes calorimétriques et étalonnages ».
IKA® C 6000 global standards
IKA® C 6000 isoperibol
Cette liste montre toutes les bombes calorimétriques affectées au calorimètre. Le marquage à
gauche sur chaque ligne indique si la bombe calorimétrique est réellement utilisée. Pour des raisons
de sécurité, il n’est pas possible de supprimer les
bombes calorimétriques.
Chaque bombe calorimétrique est identifiée
clairement par son étiquette RFID. De plus, les
valeurs C pour la méthode de travail actuelle,
la date du dernier étalonnage et le nombre
d’allumages s’affichent.
Cliquer sur le bouton « Contrôle des étalonnages
pour les bombes calorimétriques et la méthode de
travail sélectionnées ». Trois onglets supplémentaires apparaissent avec la liste des étalonnages,
une carte de contrôle des étalonnages et les statistiques des étalonnages pour la méthode de travail
et la bombe calorimétrique sélectionnées.
La méthode de travail de l’IKA® C 6000 global
standards/isoperibol peut être sélectionnée dans
une liste.
35
Pour modifier la méthode de travail pour les mesures
suivantes, cliquer sur le bouton « Changer », afin de
démarrer la vérification du système pour la nouvelle
méthode de travail.
Sinon, il est possible de sélectionner une bombe
calorimétrique dans la liste actualisée des bombes
calorimétriques.
Onglet « Etalonnages »
Chaque étalonnage peut être sélectionné puis,
avec un clic sur le bouton « Sélectionner » ou un
double-clic sur l’étalonnage, cet étalonnage peut
être inclus dans le calcul de la valeur moyenne C
(ou à nouveau exclu une fois sélectionné). Passer
ensuite à l’onglet « Statistiques ».
Onglet « Statistiques »
La valeur moyenne, l’écart type et l’écart maximal
se rapportent aux étalonnages sélectionnés. Cliquer
sur le bouton « Valider » pour valider la moyenne
des étalonnages comme nouvelle valeur C.
Le bouton « Définir » peut aussi servir à saisir la
valeur C manuellement. La touche « Confirmer »
permet de valider la valeur.
Le bouton « Imprimer les statistiques » permet
d’imprimer la totalité des statistiques sur une
imprimante reliée. Le bouton « Supprimer les
statistiques » désélectionne les étalonnages pris
en compte pour les statistiques.
Cliquer sur le bouton « Enregistrer » pour appliquer
toutes les modifications pour la bombe calorimétrique et la méthode de travail sélectionnées. En
cliquant sur le bouton « Annuler », les modifications peuvent être annulées complètement.
Le bouton « Terminé » permet d’enregistrer les
données et de quitter le menu. Vous revenez à la
vue d’ensemble des mesures.
Le bouton « Enregistrer » permet de rester dans le
menu et d’effectuer d’autres actions (p. ex. carte
de contrôle).
36
Onglet « Carte de contrôle »
Le graphique des étalonnages sélectionnés
s’affiche avec les limites de contrôle et d’alerte
supérieures et inférieures. La mise à l’échelle a lieu
automatiquement.
LWL/UWL et LCL/UCL
Les limites LWL et UWL (lower et upper warning
limits) définissent la plage dans laquelle doivent se
situer 95 % des mesures d’étalonnages.
Les limites LCL et UCL (lower et upper control
limits) définissent la plage dans laquelle doivent se
situer 99,7 % des mesures d’étalonnages pour que
l’appareil soit conforme lors du contrôle statistique.
Cela signifie que si 5 % des points (un sur vingt) se
situent hors des limites d’alerte ou si des points se
situent hors des limites de contrôle, le calorimètre
doit être contrôlé.
Calcul des limites, avec sigma= écart type, sqrt=
racine carrée et N = nombre de mesures :
UCL – moyenne + 3 * sigma / sqrt(N)
UWL – moyenne + 2 * sigma / sqrt(N)
LWL – moyenne – 2 * sigma / sqrt(N)
LCL – moyenne – 3 * sigma / sqrt(N)
En cliquant sur « Montrer tous », tous les étalonnages sont illustrés dans le graphique, pas seulement ceux sélectionnés. Ceci est utile en présence
de plusieurs rangées d’étalonnages ou d’étalonnages de contrôle additionnels. A l’aide des lignes
de contrôle et d’alerte, décider s’il y a eu des décalages dans la valeur C et si une nouvelle sélection
et un nouveau calcul sont nécessaires.
Pour quitter ce menu, passer à l’onglet « Bombes
calorimétriques » avec les touches flèches.
Quitter avec « Terminé ».
La touche « Imprimer » permet d’imprimer la carte
de contrôle.
Onglet « Nouvelle bombe calorimétrique »
Dans l’onglet « Nouvelle bombe calorimétrique »,
les possibilités sont les suivantes :
Utiliser l’id automatique de bombe calorimétrique :
La détection automatique de la bombe calorimétrique est un prérequis important pour la sécurité
du travail avec les bombes calorimétriques. Une
désactivation n’est pas recommandée, mais peut
s’avérer nécessaire temporairement, en cas de
réparations.
37
Nouvelle bombe calorimétrique : Cliquer sur le
bouton « Nouvelle bombe calorimétrique » pour
affecter une nouvelle bombe calorimétrique
au calorimètre. Passer une nouvelle bombe
calorimétrique sur la surface à capteur. L’étiquette
RFID est identifiée et peut s’afficher dans le
« champ RFID (détection automatique de la bombe
calorimétrique ». Cliquer sur le champ « Numéro
de série » et saisir le numéro de série gravé pour
la nouvelle bombe calorimétrique. Pour terminer,
cliquer sur le bouton « Ajouter ».
Attention, l’ajout d’une nouvelle bombe
calorimétrique ne peut pas être annulé.
Maintenance de la bombe calorimétrique
Maintenance de la bombe calorimétrique : Pour
continuer à utiliser une bombe calorimétrique
après une maintenance ou une réparation,
cliquer sur le bouton « Maintenance de la bombe
calorimétrique ».
Le nom et l’identité RFID de la bombe calorimétrique
s’affichent. Saisir le code de service et cliquer sur
le bouton « Renouveler ». Vous recevrez le code
de service après l’inscription sur la page d’accueil
IKA®.
Passer à l’onglet « Bombe calorimétrique » et
cliquer sur le bouton « Enregistrer », puis sur
« Terminé » pour revenir à l’écran principal.
Autres réglages
Analyse
En cas de besoin de réglages différents de ceux par
défaut, les définir dans un écran à sept onglets.
Onglet Analyse
Norme d’analyse : A la fin d’une mesure,
les résultats sont généralement complétés et
corrigés en fonction des normes nationales ou
internationales applicables.
38
Choisir dans la liste :
La norme sélectionnée s’applique à toutes les
mesures suivantes.
Les mesures analysées conservent cette norme :
Une fois une mesure analysée, la procédure
d’analyse est conservée pour une nouvelle analyse
ultérieure. Sinon, c’est la méthode d’analyse
actuellement définie qui est utilisée.
Les mesures déjà effectuées sont exclues de cette
modification.
Unité d’affichage : Les unités d’affichage des
résultats calorimétriques sont définies ici. Choisir
dans la liste.
Le schéma d’unités choisi s’applique à l’affichage
des énergies [J], des valeurs calorifiques [J/g] et des
capacités thermiques [J/K].
Valeur calorifique de référence : Saisir ici la
valeur calorifique de la substance utilisée pour
les étalonnages. En règle générale, il s’agit de
la substance acide benzoïque avec une valeur
calorifique certifiée par le fabricant.
Mesure
Onglet « Mesure »
Double détermination : Si cet élément de
menu est activé, deux mesures sont en principe
combinées dans un groupe.
Le suffixe « GRP_x » est ajouté au code d’essai.
(X = 0, 1 ou 2).
On vérifie ainsi si les valeurs calorifiques des deux
premières mesures sont comprises dans les 120 J. Si
la différence est supérieure à 120 J, une indication
apparaît indiquant qu’une troisième mesure est
nécessaire.
La troisième mesure ne doit pas différer de l’une
des deux premières mesures de plus de 120 J.
Si les deux premières mesures sont inférieures à
120 J, un nouveau groupe est généré lors de la
mesure suivante.
Valider les paramètres : Certains paramètres
de la dernière mesure (désignation, utilisateur,
caractéristiques, aide à l’allumage et auxiliaire
de combustion) peuvent être repris lors de la
préparation d’une nouvelle mesure.
39
Redémarrer : Si une mesure est interrompue
avant l’allumage, elle peut être redémarrée après
élimination de la cause de l’interruption, sans avoir
à préparer une nouvelle mesure.
Dissolution : La mise à l’air libre de la bombe
calorimétrique après la mesure est désactivée,
afin de permettre la détermination des produits
de combustion.
Rinçage O2 : Avant le remplissage à l’oxygène,
deux cycles brefs de remplissage et de vidange sont
effectués pour réduire la teneur en azote dans la
bombe calorimétrique à une quantité négligeable,
par un rinçage à l’oxygène.
Raccordement à la conduite d’eau : Le
calorimètre fonctionne sur une conduite d’eau,
des paramètres de régulateurs de température
internes doivent donc être modifiés.
Aides à l’allumage
Onglet « Aides à l’allumage »
Une aide à l’allumage peut servir à enflammer
correctement et en toute sécurité les échantillons.
L’énergie dégagée doit être prise en compte dans
le calcul de la valeur calorifique.
Aides à l’allumage :
Choisir une aide à l’allumage dans la liste :
Remarque : Les aides à l’allumage prédéfinies ne
peuvent pas être modifiées.
Pour chaque aide à l’allumage une valeur d’énergie
est définie et est prise en compte automatiquement
dans le calcul de la valeur calorifique. En choisissant
« Défini par l’utilisateur », cette valeur d’énergie
peut être modifiée lors de la préparation de chaque
mesure. « Fil d’allumage IKA » est le réglage par
défaut
Les aides à l’allumage peuvent être modifiées ou
de nouvelles aides ajoutées. Sélectionner une aide
à l’allumage et cliquer sur le bouton « Editer », pour
activer les champs de saisie.
Ajout d’une nouvelle aide à l’allumage
Le nom et la valeur d’énergie doivent être modifiés.
Cliquer sur « Valider », pour modifier l’aide à
l’allumage sélectionnée, cliquer sur « Ajouter »,
pour ajouter à la liste une nouvelle aide à l’allumage
avec les données saisies. Cliquer sur « Annuler »
pour ne rien modifier.
40
Auxiliaire de combustion
Onglet « Auxiliaires de combustion »
Il est possible d’utiliser deux auxiliaires de combustion différents pour brûler correctement les
échantillons. Les énergies dégagées doivent être
indiquées ou calculées lors de la préparation de
l’échantillon et sont prises en compte automatiquement dans le calcul de la valeur calorifique.
La liste des auxiliaires de combustion les plus
usuels contient leurs valeurs calorifiques. Si l’un
de ces auxiliaires de combustion est utilisé lors de
la préparation de l’échantillon, il suffit de saisir
son poids ou de le transmettre depuis la balance.
La liste peut être modifiée ou de nouveaux
auxiliaires ajoutés.
Sélectionner un auxiliaire de combustion dans
la liste et cliquer sur le bouton « Editer », pour
activer les champs de saisie. Le nom et la valeur
calorifique doivent être modifiés. Cliquer sur
« Valider » pour modifier l’auxiliaire de combustion
sélectionné. Cliquer sur « Ajouter », pour ajouter
à la liste un nouvel auxiliaire de combustion avec
les données saisies. Cliquer sur « Annuler » pour
ne rien modifier.
Balance
Onglet Balance
La balance peut être sélectionnée dans une liste.
Pour chaque type de balance sélectionné, les
valeurs standard de l’interface sérielle sont définies.
Si nécessaire, les valeurs de débit, parité, bits de
données et bits d’arrêt sont modifiables.
Cliquer sur « OK » pour utiliser tous les réglages
pour les procédures calorimétriques suivantes.
Cliquer sur « Annuler » pour ne modifier aucun
réglage.
41
Imprimantes
Onglet Imprimantes
Choisir dans la liste une imprimante adaptée.
Imprimante PCL USB
De nombreuses imprimantes à port USB
compatibles avec le langage PCL peuvent être
reliées au C 6000. Nous recommandons le modèle
HP Business Inkjet 1200 et ses successeurs.
Imprimante réseau
Si une imprimante réseau est sélectionnée, son
adresse de réseau doit être saisie. De plus, le
C 6000 doit être relié au réseau de l’entreprise.
Imprimante sérielle
Une imprimante sérielle peut être reliée au C 6000
via le port USB du PC. Avec cette imprimante, le
rapport des mesures en cours peut être imprimé.
Les autres opérations d’impression sont donc
impossibles. Nous conseillons l’imprimante IKA®
C 1.50 avec les réglages sériels 9600-8-N-1.
Divers
Onglet Divers
Langue :
La langue peut être sélectionnée dans une liste.
La langue par défaut est l’anglais. La modification
de la langue s’applique au redémarrage de
l’appareil.
Année, mois, jour, heure, minute :
Ces réglages s’appliquent en cliquant sur le bouton
« Ok ». Le champ de saisie des heures est au format
24 heures.
42
Haut-parleurs :
Activation des haut-parleurs.
43
Système d’aide et de maintenance
Aide
L’onglet « Aide » peut être activé et affiché à tout
moment pour obtenir des informations détaillées
sur l’état actuel et les actions possibles du
calorimètre. Cliquer soit sur le bouton « Aide » dans
le champ informations, soit sur la rubrique « Aide »
du menu et passer à l’onglet « Aide ». Parallèlement
à l’onglet « Aide », les onglets « Détails matériels »
et « Maintenance » apparaissent également.
Le champ de sélection gauche présente une
liste extensible de tous les états, vues et erreurs
possibles. L’état ou l’erreur actuel(le) est
sélectionné(e) automatiquement et l’explication est
donnée dans le champ de sélection supérieur droit.
Si cette information est insuffisante, il est possible
de naviguer librement dans le champ de sélection
gauche pour obtenir d’autres informations.
Cliquer sur la thématique souhaitée, puis sur le
champ droit avec la flèche.
Des informations détaillées sur la thématique
sont proposées. Cliquer sur le champ gauche
avec la flèche pour retourner à la vue d’ensemble
des thèmes et choisir éventuellement une autre
thématique.
Maintenance
En fonction de l’état actuel et des informations
reçues, il est possible d’exécuter diverses actions
via les boutons de l’onglet « Maintenance ».
Remplissage d’O2 :
La bombe calorimétrique peut être remplie manuellement d’oxygène.
Remplissage d’eau :
La cuve interne peut être remplie manuellement.
Les fonctions de sécurité pour le remplissage
sont désactivées.
Mise à l’air libre :
La bombe calorimétrique peut être dégazée
manuellement. En outre, cette rubrique permet
de remplacer le joint de la tête de remplissage.
44
Vidange :
La cuve interne peut être vidangée manuellement.
Agitateur :
La fonction de l’agitateur peut être testée ici. Après
le démarrage, le régime de l’agitateur s’affiche.
Réfrigérant :
Après le démarrage, la température actuelle du
réfrigérant à l’entrée du calorimètre s’affiche.
Couvercle ouvert/fermé :
Le dispositif de levage peut être ouvert ou fermé
manuellement.
RFID :
Après le démarrage, la détection de la bombe
calorimétrique est activée et le code RFID de la
bombe calorimétrique peut être lu.
Cliquer sur « Stop » pour terminer le contrôle de
fonctionnement.
Détails matériels
En outre, il est possible de passer à l’onglet « Détails
matériels ».
Cet onglet vous donne toutes les informations sur
les entrées et sorties numériques, les valeurs de
température de tous les canaux de mesure, divers
compteurs et les états des accessoires. Aucune
modification n’est possible ici. Ces indications
peuvent être transmises aux collaborateurs de
l’entretien qui ont accès à certains réglages.
Infos
Des informations importantes sont accessibles ici
en cas d’entretien :
- Numéro de série du calorimètre
- Version logicielle
- Numéro du PCB*
- Numéro de fabrication du PCB*
- Nombre d’allumages
*PCB = printed circuit board = carte à circuits imprimés
45
Afficher/Masquer le rack d’essai
Utilisation du rack d’essai
Pour pouvoir travailler avec le rack d’essai, s’assurer
d’abord qu’il est relié au calorimètre.
Afficher l’écran « Rack d’essai » via le menu
principal.
L’utilisation peut ensuite être activée/désactivée à
la rubrique « Utiliser le rack d’essai ».
Dans la zone supérieure du menu, un schéma
d’affectation du rack s’affiche.
-> Vert = libre
-> Rouge = occupé
-> Gris = rack non relié/non détecté
Utilisation du rack d’essai et de la balance
Si une balance est raccordée au calorimètre IKA®
C 6000 global standards/isoperibol, la pesée
peut être envoyée au calorimètre IKA® C 6000
global standards/isoperibol directement à partir
de la balance.
Il existe deux possibilités.
a) Appuyer sur la touche « Imprimer » de la
balance :
Après avoir appuyé sur la touche « Imprimer »,
la boîte de dialogue de préparation s’ouvre
automatiquement et la valeur de pesée est saisie
dans la boîte de dialogue de préparation.
Si l’énergie externe 2 n’est pas configurée
comme définie par l’utilisateur, la première valeur
de pesée est saisie dans le champ de pesée de
l’énergie externe 2 et l’énergie est calculée
automatiquement.
Si l’énergie externe 2 est configurée comme
« Définie par l’utilisateur », la valeur de la pesée
est transférée directement dans le champ de pesée
de l’échantillon et la deuxième valeur de pesée
est saisie dans le champ « Energie externe 3 »,
sauf si ce champ est configuré comme « Défini
par l’utilisateur ».
Les valeurs d’énergie sont calculées automatiquement à partir de la pesée et de la valeur calorifique
de référence saisie pour l’auxiliaire de combustion.
L’ordre de transfert est le suivant :
1.Poids d’énergie externe 2 (si non défini par
l’utilisateur)
2. Poids de l’échantillon d’essai
3.Poids d’énergie externe 3 (si non défini par
l’utilisateur)
46
ATTENTION : Avant chaque pesée et transfert des
valeurs de la balance, il faut appuyer sur la touche
« TARE » de la balance.
Si le creuset est ensuite placé dans le rack
d’essai, la boîte de dialogue de saisie se ferme
automatiquement et la mesure préparée s’affiche
dans la fenêtre de mesure.
Si le creuset est enlevé de nouveau du rack d’essai,
la boîte de dialogue de saisie s’ouvre à nouveau
et il est possible d’ajouter encore une fois les
auxiliaires de combustion (si cela n’a pas encore
été fait).
Si des saisies ont été déjà effectuées, les champs
de saisie sont désactivés.
b) Ouverture de la boîte de dialogue de préparation
sur le calorimètre en appuyant sur la touche
« Préparation ».
Après l’ouverture de la boîte de dialogue de
préparation, il est possible d’affecter les valeurs
de la pesée aux champs de saisie respectifs en
appuyant sur la touche « Balance ».
La valeur fournie par la balance est toujours saisie
dans le champ correspondant.
Pour fermer la boîte de dialogue, le creuset doit
être placé dans un compartiment vide du rack
d’essai.
D’autres mesures peuvent alors être préparées et
le rack être rempli.
Dans l’onglet « Rack d’essai », l’affectation actuelle
du rack peut être contrôlée :
Pour démarrer une mesure préparée dans
le rack d’essai, retirer simplement le creuset
correspondant. La boîte de dialogue « Préparation
d’une mesure » s’ouvre avec les valeurs saisies
auparavant (pesée, nom...) et les données peuvent
être contrôlées et une bombe calorimétrique être
éventuellement sélectionnée. Après la fermeture
de la boîte de dialogue avec « Ok », la suite de
la procédure standard calorimétrique se déroule.
47
Il est possible de préparer et de traiter librement au
maximum 12 mesures dans le rack d’essai. L’affectation est aussi enregistrée avec le calorimètre
IKA® C 6000 global standards/isoperibol. Si est
creuset n’est pas défini ou retiré conformément
à la procédure décrite, une remarque apparaît et
l’action est annulée.
Attention : si l’affectation du rack d’essai est
modifiée pendant que le calorimètre IKA® C 6000
global standards/isoperibol est éteint, tous les
échantillons doivent être jetés !
Dans les cas graves (p. ex. retrait accidentel des
creusets alors que le calorimètre est éteint), cliquer
sur le bouton « Remise à zéro rack d’essai ». Ceci
désactive le rack d’essai. Retirer tous les creusets
encore présents dans le rack d’essai. Les mesures
afférentes sont toujours indiquées dans la liste,
mais elles ne sont plus utilisables. Cliquer ensuite
à nouveau sur « Utiliser le rack d’essai ».
Lors du redémarrage du calorimètre IKA ®
C 6000 global standards/isoperibol, la dernière
affectation du rack reste mémorisée et le travail
peut se poursuivre.
Nettoyage
Nettoyage du système
Pour effectuer le nettoyage, débranchez la
fiche secteur.
Après le résultat, la bombe calorimétrique peut être
retirée, ouverte et nettoyée.
S’il existe un soupçon que l’échantillon de combustion, les gaz ou les résidus de combustion soient
toxiques, porter un équipement de protection
individuelle (gants de protection, masque respiratoire,...) pour manipuler ces substances. Les résidus
de combustion nuisant à la santé ou à l’environnement doivent être éliminés comme des déchets
toxiques. Nous vous renvoyons expressément aux
prescriptions en vigueur.
Pour la précision des mesures, il est indispensable
que la paroi interne de la bombe calorimétrique
soit propre et sèche. Les impuretés modifient la
capacité thermique de la bombe calorimétrique et
entraînent par conséquent des résultats de mesure
imprécis. Après une expérience de combustion,
les parois internes de la bombe, les équipements
internes (supports, électrodes, etc.) et le creuset de
combustion (à l’intérieur et à l’extérieur) doivent
être soigneusement nettoyés.
Dans la plupart des cas, il suffit d’enlever la
condensation des parois internes de la bombe
et des équipements internes. Il suffit d’essuyer
soigneusement les pièces avec un chiffon absorbant
non pelucheux.
Si la bombe calorimétrique ne peut pas être
nettoyée de la manière décrite (trous brûlés, trous
corrodés, corrosion, etc.), contacter l’assistance
technique.
Les résidus de combustion dans le creuset (suie ou
cendres) doivent également être essuyés au moyen
d’un chiffon absorbant non pelucheux.
Réparation
N’envoyer pour réparation que des appareils
nettoyés et exempts de substances toxiques.
Utiliser pour cela le formulaire « Certificat de
régularité » fourni par IKA ® ou imprimer le
formulaire téléchargeable sur le site Web d’IKA®:
www.ika.com.
Si une réparation est nécessaire, expédier l’appareil
dans son emballage d’origine. Les emballages
de stockage ne sont pas suffisants pour les
réexpéditions. Utiliser en plus un emballage de
transport adapté.
Maintenance et nettoyage du filtre
Maintenance
Contrôler le filtre toutes les semaines ou en fonction
de l’expérience. Une pellicule biologique colmate le
filtre et réduit ainsi le débit du réfrigérant.
48
Ne pas utiliser d’eau distillée ou déminéralisée (risque
accru de corrosion) ! Remplir le radiateur selon le
mode d’emploi du radiateur. Il est recommandé
d’utiliser de l’eau du robinet de qualité potable.
Ajouter (max. 1 ml pour 4 à 5 l d’eau) l’additif de
bain eau fourni. Il permet d’améliorer la stabilité
de l’eau.
Nettoyage
• Éteindre l’appareil.
• Couper l’alimentation en réfrigérant (couper le
radiateur, fermer le robinet d’eau).
• Débrancher les flexibles de l’appareil.
• Préparer un chiffon absorbant.
• Ouvrir le boîtier de filtre dans le sens antihoraire,
un peu d’eau s’écoule. Essuyer l’eau avec le
chiffon.
• Extraire le tamis.
• Nettoyer l’intérieur et l’extérieur du tamis avec
une brosse adaptée.
• Replacer le tamis dans le filtre.
• Revisser le boîtier de filtre à la main.
• Raccorder les flexibles à l’appareil (voir également
le chapitre « Mise en service »).
• Rallumer l’alimentation en réfrigérant.
• Rallumer l’appareil.
Traitement des erreurs
En cas d’erreur, un message s’affiche dans le
champ d’informations. Celui-ci apparaît de manière
automatique.
Cliquer sur le bouton « Aide » pour obtenir des
informations détaillées sur l’erreur présente.
En cas d’erreurs non critiques, cliquer sur le bouton
« Confirmation ». La cause de l’erreur peut alors
être éliminée et l’action qui a produit l’erreur peut
être répétée.
Si l’erreur se produit pendant une mesure, le
message d’erreur s’affiche d’abord sans le bouton
« Confirmation ».
Le calorimètre s’ouvre ensuite automatiquement.
Après l’ouverture, la mise à l’air libre et la vidange,
le message d’erreur s’affiche à nouveau, cette fois
avec le bouton « Confirmation ».
49
Dans des cas exceptionnels, le calorimètre n’est
plus prêt pour la mesure après une erreur.
Dans ces cas, cliquer sur le bouton « Confirmation »
pour aller directement à la vérification de système.
Une fois effectuées les mesures décrites dans
l’aide ou le mode d’emploi, cliquer sur le bouton
« Redémarrer » pour lancer la vérification de
système. Une fois la vérification réussie, l’IKA®
C 6000 Global Standards/C 6000 isoperibol est
de nouveau prêt à mesurer.
50
Elimination des erreurs
Affichage
Description
Que faire ?
Que se passe-t-il ensuite ?
Pas d’impulsion de chauffage Pas de montée en température Confirmer l’alarme.
dans le circuit interne
dans le circuit d’eau interne.
Contrôler le débit d’eau.
Vérifier la pompe de circulation.
Cliquer sur « Redémarrer » pour
répéter la vérification du système.
Cliquer sur « Suivant » pour
ignorer la vérification du système.
Pas de montée en température Confirmer l’alarme.
dans le circuit d’eau externe.
Contrôler le débit d’eau.
Vérifier le refroidisseur et l’arrivée
d’eau.
Cliquer sur « Redémarrer » pour
répéter la vérification du système.
Cliquer sur « Suivant » pour
ignorer la vérification du système.
La méthode de travail ne peut pas La méthode de travail définie ne
être exécutée
peut pas être utilisée car la température du réfrigérant n’atteint
pas les valeurs exigées.
Confirmer l’alarme.
Contrôler le débit d’eau.
Vérifier le refroidisseur et l’arrivée
d’eau.
Vérifier la pompe de circulation.
Cliquer sur « Redémarrer » pour
répéter la vérification du système.
Cliquer sur « Suivant » pour
ignorer la vérification du système.
Critère de dérive non atteint
Cette erreur est déclenchée pendant une mesure depuis l’état
« Stabilisation » ou « Essai principal », quand les conditions de
dérive de la méthode de travail
actuelle du C 6000 ne peuvent
être remplies.
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Attendre ».
Passer à l’onglet « Maintenance »
et appuyer sur le bouton « Agitateur » pour en contrôler le fonctionnement.
Effectuer un alignement du
C 6000.
Etablir les conditions ambiantes
prescrites.
51
Affichage
Description
Pas de montée en température Cet état d’erreur est déclenché
après allumage
quand la montée en température
n’atteint pas une valeur définie
dans la minute suivant l’allumage.
Que faire ?
Que se passe-t-il ensuite ?
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Attendre ».
L’échantillon est brûlé :
Le poids de l’échantillon peut être
trop faible.
La valeur calorifique de l’échantillon est trop faible, utiliser un
auxiliaire de combustion.
La pression d’oxygène est trop
faible
L’agitateur ne fonctionne pas.
L’échantillon n’a pas brûlé, le fil
d’allumage si :
Le fil d’allumage a été soufflé par
l’échantillon
La pression d’oxygène est trop
faible
Ni l’échantillon, ni le fil d’allumage n’ont brûlé :
Vérifier le dispositif d’allumage.
Mesure interrompue par l’utilisa- Cet état d’erreur est déclenché Valider l’état d’erreur pour
depuis les états « fermer, en cours, retourner à l’état « Attendre ».
teur
ouvrir », quand l’utilisateur appuie
sur le bouton « Annuler ».
52
Le couvercle ne ferme pas ou a. Le couvercle n’atteint pas le
pas de bombe calorimétrique contact inférieur du couvercle
accrochée
b. Le contact d’allumage ne se
ferme pas
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Attendre ».
a. Passer à l’onglet « Maintenance ». Appuyer sur le bouton
« Fermer ».
b. Pas de bombe calorimétrique
accrochée dans le couvercle
Circuit d’allumage interrompu.
Circuit d’eau instable
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Attendre ».
Contrôler le circuit d’eau
Contrôler le chauffage
Il est recommandé d’effectuer
une vérification de système pour
circonscrire la cause du problème.
Le critère de stabilité pour la
régulation du circuit d’eau sur la
température de service n’a pas
été atteint dans l’intervalle de
temps défini.
Affichage
Description
Remplissage d’eau pas ok
La cuve interne n’a pas pu être Valider l’état d’erreur pour retourremplie d’eau intégralement dans ner à l’état « Attendre ».
l’intervalle de temps défini.
Niveau d’eau trop faible dans le
refroidisseur
Débit d’eau trop faible
Erreur sur le capteur d’eau
Le capteur d’eau indique un Valider l’état d’erreur pour
remplissage intégral dans un retourner à l’état « Attendre ».
intervalle de temps très court.
Contrôler si une goutte est
présente sur le capteur d’eau.
Souffler dans le renfoncement
autour du capteur d’eau.
Id RFID de la nouvelle bombe Cet état d’erreur provient de la
calorimétrique refusé
boîte de dialogue « Nouvelle
bombe calorimétrique » quand
vous essayez d’enregistrer une
nouvelle bombe calorimétrique
sur le C 6000 dont l’id Rfid est
déjà utilisé.
Que faire ?
Que se passe-t-il ensuite ?
Valider l’état d’erreur pour poursuivre dans la boîte de dialogue.
Utiliser un autre Id Rfid pour cette
bombe calorimétrique.
Contacter l’assistance IKA®.
xxxxxxxxxxx : Impossible d’attri- La valeur Rfid ne correspond à Valider l’état d’erreur.
buer cet Id Rfid
aucune bombe calorimétrique Vérifier l’absence de confusion.
enregistrée sur le C 6000.
Rechercher la présence d’un Rfid
parasite dans l’environnement.
Enregistrer cette bombe calorimétrique sur le C 6000.
Alarme convertisseur
La mesure ultraprécise de la
température est une fonctionnalité
principale du calorimètre.
Chaque état d’erreur de la
détection de température met fin
à une mesure en cours et force
une vérification de système. Le
travail avec le calorimètre ne
peut être poursuivi qu’une fois la
vérification de système effectuée
avec succès.
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Vérification de système ».
Appuyer sur le bouton « Redémarrer ».
Le convertisseur de température
est remis à zéro et la vérification
de système démarre.
Après la vérification réussie, l’état
passe sur Wait
Si la vérification de système a
échoué, éteindre et rallumer le
C 6000.
Si la vérification de système
échoue encore, contacter l’assistance IKA®.
53
54
Affichage
Description
Alarme de régulateur
La régulation fiable de la cuve
externe est une condition essentielle pour des mesures de qualité.
Chaque état d’erreur du régulateur met fin à une mesure en
cours et force une vérification de
système.
Le travail avec le calorimètre ne
peut être poursuivi qu’une fois la
vérification de système effectuée
avec succès.
Que faire ?
Que se passe-t-il ensuite ?
Valider l’état d’erreur pour retourner à l’état « Vérification de système ».
Appuyer sur le bouton « Redémarrer ».
Le convertisseur de température
et le régulateur sont remis à
zéro et la vérification de système
démarre.
Après la vérification réussie, l’état
passe sur Wait
Si la vérification de système a
échoué, éteindre et rallumer le
C 6000.
Si la vérification de système
échoue encore, contacter l’assistance IKA®.
Vérifications
Diverses pièces importantes du calorimètre sont
surveillées. Le champ d’informations donne des
consignes quand les intervalles de maintenance
de ces pièces, définis par le fabricant, arrivent à
échéance. L’utilisateur est invité à effectuer des
actions de maintenance et doit valider ces invites.
Cliquer sur « Confirmation » pour confirmer la
consigne. La confirmation est enregistrée et peut
être contrôlée par les collaborateurs de l’entretien.
Cliquer sur le bouton « Aide » pour savoir
exactement quoi faire.
Cette surveillance est la condition préalable d’un
haut degré de sécurité et les consignes doivent
être suivies à la lettre.
Après 500 mesures au plus, vérifier le joint torique,
le filtre, etc...
55
Accessoires et consommables
Accessoires
C 6010
C 6012
C 5010.5
C 5010.8
C 21
C 5020
C 29
C 6030
C 27
C 5041.10
C 6040
C 1.50
C 60.1020
Bombe calorimétrique
Bombe calorimétrique
Support de creuset, grand modèle
Support de creuset, petit modèle
Presse à briqueter
Rack d’essai
Réducteur de pression, oxygène
Station de lavage de gaz
Set d’installation du calorimètre
Câble de connexion 9pôles/3m
Calwin
Imprimante matricielle
Organiseur
Consommables
C 723
C 723
C 43
C 710.4
C 710.8
C 16
C 17
C 15
C9
C 10
C 12 A
C 12
AOD 1.11
AOD 1.12
C 1.103
C 1.123
C 14
C 5 VA
C 710.2 VA
C4
C6
C 6000.10
C 6000.12
Acide benzoïque en sachets, 50 unités
Acide benzoïque, emballage grand format
Acide benzoïque NIST 39i
Fils de coton, mis à longueur
Fils de coton, mis à longueur, épais
Parafilm 1000x50
Paraffine liquide 30ml
Bandes de paraffine 600 unités/paquet
Capsules de gélatine (100 pièces)
Capsules d’acétobutyrate (100 pièces)
Sachets de combustion 70 x 40 mm (100 pièces)
Sachets de combustion 40 x 35 mm (100 pièces)
Norme de contrôle pour le soufre et le chlore
Norme de contrôle pour le fluor et le brome
Fil d’allumage
Fil d’allumage platine
Creuset jetable (100 pièces)
Jeu de creusets de combustion (25 pièces)
Creusets de combustion (25 pièces)
Coupelle en quartz
Coupelle en quartz, grand modèle
Jeu de pièces de rechange 1000
Jeu de pièces de rechange 1000
Pour d’autres accessoires, voir www.ika.com.
56
Caractéristiques techniques
IKA® C 6000 global standards
Plage de mesure maxi ....................................................................................... J................................................. 40000
Mode de mesure adiabatique 22 °C ..........................................................................................................................oui
Mode de mesure dynamique 22 °C............................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 22 °C ......................................................................................................................oui
Mode de mesure adiabatique 25 °C ..........................................................................................................................oui
Mode de mesure dynamique 25 °C ...........................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 25 °C ......................................................................................................................oui
Mode de mesure adiabatique 30 °C ..........................................................................................................................oui
Mode de mesure dynamique 30 °C ...........................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 30 °C ......................................................................................................................oui
Mesures/heure adiabatiques......................................................................................................................................... 5
Mesures/heure dynamiques.......................................................................................................................................... 7
Mesures/heure isopériboliques..................................................................................................................................... 4
Reproductibilité adiabatique (1 g d’acide benzoïque NBS39i) ......................... %RSD................................................ 0,05
Reproductibilité dynamique (1 g d’acide benzoïque NBS39i) .......................... %RSD................................................ 0,15
Reproductibilité isopéribolique (1 g d’acide benzoïque NBS39i) ..................... %RSD................................................ 0,05
Ecran tactile ..............................................................................................................................................................oui
Température de service mini ............................................................................. °C..................................................... 22
Température de service maxi ............................................................................ °C..................................................... 30
Résolution de la mesure de la température ........................................................K............................................... 0,0001
Température mini du réfrigérant ....................................................................... °C..................................................... 12
Température maxi du réfrigérant ...................................................................... °C..................................................... 27
Pression de service admise du réfrigérant ........................................................ bar.................................................... 1,5
Réfrigérant ................................................................................................................. Eau du robinet de qualité potable
Type de refroidissement .........................................................................................................................Par écoulement
Débit mini ........................................................................................................l/h..................................................... 60
Débit maxi .......................................................................................................l/h..................................................... 70
Débit recommandé à 18 °C ..............................................................................l/h..................................................... 60
Pression de service d’oxygène maxi ................................................................. bar..................................................... 40
Port balance .................................................................................................................................................RS232 série
Port imprimante ............................................................................................................................USB, RS232 et réseau
Port PC ................................................................................................................................................................RS232
Port rack d’essai ................................................................................................. ......................................................oui
Port ext. Clavier .........................................................................................................................................................oui
Remplissage d’oxygène ...................................................................................... ......................................................oui
Dégazage .................................................................................................................................................................oui
Détection de la bombe calorimétrique .......................................................................................................................oui
Bombe calorimétrique C 6010 ...................................................................................................................................oui
Bombe calorimétrique C 6012 ...................................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN 51900 ...........................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN ISO 1716 ..................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN ISO 9831 ..................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN 15170 ......................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN CEN TS 14918 ...............................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM D240 ..........................................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM D4809 ................................................................. ......................................................oui
57
Analyse selon la norme ASTM D5865 ........................................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM E711 ................................................................... ......................................................oui
Analyse selon la norme ISO 1928 ..............................................................................................................................oui
Analyse selon la norme BG T213 ...............................................................................................................................oui
Largeur ...........................................................................................................mm ................................................. 500
Profondeur .....................................................................................................mm.................................................. 450
Hauteur ..........................................................................................................mm.................................................. 425
Poids ................................................................................................................ kg..................................................... 29
Température ambiante mini admissible ............................................................. °C..................................................... 20
Température ambiante maxi admissible ............................................................ °C..................................................... 30
Humidité relative admissible ............................................................................. %...................................................... 80
Type de protection selon DIN EN 60529 .................................................................................................................IP 20
Port RS 232 ...............................................................................................................................................................oui
Port USB ...................................................................................................................................................................oui
Tension de mesure ............................................................................................V........................................... 220 - 240
Tension de mesure ............................................................................................V........................................... 100 - 120
Fréquence ........................................................................................................Hz................................................ 50/60
Puissance absorbée de l’appareil ...................................................................... W.................................................. 1700
Fusibles de l’appareil (220-240 V).................................................................................................................... 2x 6,25 A
Fusibles de l’appareil (100-120 V).................................................................................................................... 2x 12,5 A
Durée d’activation permise........................................................................................................Fonctionnement continu
Degré de protection.....................................................................................................................................................III
Classe de surtension..................................................................................................................................................... 2
Niveau de contamination..............................................................................................................................................II
Altitude maximale d’utilisation de l’appareil........................................................................................................ 2000 m
Sous réserve de modifications techniques !
58
IKA® C 6000 isoperibol
Plage de mesure maxi ....................................................................................... J................................................. 40000
Mode de mesure dynamique 22 °C............................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 22 °C ......................................................................................................................oui
Mode de mesure dynamique 25 °C ...........................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 25 °C ......................................................................................................................oui
Mode de mesure dynamique 30 °C ...........................................................................................................................oui
Mode de mesure isopéribolique 30 °C ......................................................................................................................oui
Temps de mesure* dynamique env. ................................................................. min...................................................... 8
Temps de mesure* isopéribolique env. ............................................................. min.................................................... 16
Reproductibilité dynamique (1 g d’acide benzoïque NBS39i) .......................... %RSD.................................................. 0,1
Reproductibilité isopéribolique (1 g d’acide benzoïque NBS39i) ..................... %RSD................................................ 0,05
Ecran tactile ..............................................................................................................................................................oui
Température de service mini ............................................................................. °C..................................................... 22
Température de service maxi ............................................................................ °C..................................................... 30
Résolution de la mesure de la température ........................................................K............................................... 0,0001
Température mini du réfrigérant ....................................................................... °C..................................................... 12
Température maxi du réfrigérant ...................................................................... °C..................................................... 27
Pression de service admise du réfrigérant ........................................................ bar.................................................... 1,5
Réfrigérant ................................................................................................................. Eau du robinet de qualité potable
Type de refroidissement .........................................................................................................................Par écoulement
Débit mini ........................................................................................................l/h..................................................... 60
Débit maxi .......................................................................................................l/h..................................................... 70
Débit recommandé à 18 °C ..............................................................................l/h..................................................... 60
Pression de service d’oxygène maxi ................................................................. bar..................................................... 40
Port balance .........................................................................................................................................................RS232
Port imprimante ............................................................................................................................USB, RS232 et réseau
Port PC ................................................................................................................................................................RS232
Port rack d’essai ................................................................................................. ......................................................oui
Port ext. Clavier .........................................................................................................................................................oui
Remplissage d’oxygène ...................................................................................... ......................................................oui
Dégazage .................................................................................................................................................................oui
Détection de la bombe calorimétrique .......................................................................................................................oui
Bombe calorimétrique C 6010 ...................................................................................................................................oui
Bombe calorimétrique C 6012 ...................................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN ISO 1716 ..................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN ISO 9831 ..................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN EN 15170 ......................................................................................................................oui
Analyse selon la norme DIN CEN TS 14918 ...............................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM D240 ..........................................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM D4809 ................................................................. ......................................................oui
Analyse selon la norme ASTM D1989 ........................................................................................................................oui
59
Analyse selon la norme ASTM D5865 ........................................................................................................................oui
Analyse selon la norme ASTM E711 ................................................................... ......................................................oui
Analyse selon la norme ISO 1928 ..............................................................................................................................oui
Analyse selon la norme BG T213 ...............................................................................................................................oui
Largeur ...........................................................................................................mm ................................................. 500
Profondeur .....................................................................................................mm.................................................. 450
Hauteur ..........................................................................................................mm.................................................. 425
Poids ................................................................................................................ kg..................................................... 29
Température ambiante mini admissible ............................................................. °C..................................................... 20
Température ambiante maxi admissible ............................................................ °C..................................................... 30
Humidité relative admissible ............................................................................. %...................................................... 80
Type de protection selon DIN EN 60529 .................................................................................................................IP 20
Port RS 232 ...............................................................................................................................................................oui
Port USB ...................................................................................................................................................................oui
Tension de mesure ............................................................................................V........................................... 220 - 240
Tension de mesure ............................................................................................V........................................... 100 - 120
Fréquence ........................................................................................................Hz................................................ 50/60
Puissance absorbée de l’appareil ...................................................................... W.................................................. 1700
Fusibles de l’appareil (220-240 V).................................................................................................................... 2x 6,25 A
Fusibles de l’appareil (100-120 V).................................................................................................................... 2x 12,5 A
Durée d’activation permise........................................................................................................Fonctionnement continu
Degré de protection.....................................................................................................................................................III
Classe de surtension..................................................................................................................................................... 2
Niveau de contamination..............................................................................................................................................II
Altitude maximale d’utilisation de l’appareil........................................................................................................ 2000 m
Sous réserve de modifications techniques !
60
IKA®-Werke GmbH & Co.KG
Janke & Kunkel-Str. 10
D-79219 Staufen
Tel. +49 7633 831-0
Fax +49 7633 831-98
[email protected]
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