Endres+Hauser BA Proline Cubemass C 300 Mode d'emploi
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Endres+Hauser BA Proline Cubemass C 300 est un débitmètre Coriolis conçu pour mesurer le débit de liquides et de gaz. Il est doté de la technologie PROFINET avec Ethernet-APL, offrant un haut niveau de performance et de fiabilité pour les applications industrielles. Ce débitmètre est conforme aux normes de sécurité et peut être utilisé pour des applications impliquant des produits explosifs, inflammables, toxiques et comburants, sous réserve de respecter les conditions de fonctionnement indiquées dans le manuel.
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BA02109D/14/FR/01.22-00 71643191 2024-01-08 Products Solutions Services Valable à partir de la version 01.00.zz (Firmware de l'appareil) Manuel de mise en service Proline Cubemass C 300 Débitmètre Coriolis PROFINET avec Ethernet-APL advanced physical layer Keep cover Sp a nnu ng öff ne n hile tw gh ti Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL • Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de travaux sur et avec l'appareil. • Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre "Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité spécifiques à l'application dans le document. • Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent manuel. 2 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sommaire Sommaire 1 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.1 1.2 1.4 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6 1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.3 Symboles spécifiques à la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.4 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.2.5 Symboles pour certains types d'information . . . . . . . . . 7 1.2.6 Symboles utilisés dans les graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.3.1 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . 8 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 11 2.7.1 Protection de l'accès via protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 12 2.7.2 Protection de l'accès via un mot de passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.7.3 Accès via serveur web . . . . . . . . . . . . 13 2.7.4 Accès via l'interface service (CDIRJ45) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.3 5.3 Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 6 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.1 6.3 Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 6.1.2 Exigences en matière d'environnement et de process . . . . . . 6.1.3 Instructions de montage spéciales . . . Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 6.2.1 Outils requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . . 6.2.3 Montage de l'appareil de mesure . . . . 6.2.4 Rotation du boîtier de transmetteur . . 6.2.5 Rotation du module d'affichage . . . . . Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 31 7.1 7.2 6.2 21 22 22 24 25 28 28 28 28 29 29 30 3 Description du produit . . . . . . . . . . . . . 14 3.1 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7.6 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . . 15 7.7 7.8 Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 31 7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.2.2 Exigences liées aux câbles de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 34 7.2.4 Connecteurs d'appareil disponibles . . . 34 7.2.5 Affectation des broches du connecteur de l'appareil . . . . . . . . . . . 34 7.2.6 Préparation de l'appareil de mesure . . 34 Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 35 7.3.1 Raccordement du transmetteur . . . . . 35 7.3.2 Raccordement du module d'affichage et de configuration séparé DKX001 . . 38 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.4.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 39 7.5.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 39 Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 7.6.1 Réglage du nom de l'appareil . . . . . . . 42 7.6.2 Activation de l'adresse IP par défaut . . 43 Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 44 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.1 4.2 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 15 Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 16 4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 17 4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 18 4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure . . . 19 8 Options de configuration . . . . . . . . . . . 45 8.1 8.2 Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 45 Structure et principe de fonctionnement du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 8.2.1 Structure du menu de configuration . . 46 8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 47 Accès au menu de configuration via l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 8.3.1 Affichage de fonctionnement . . . . . . . 48 8.3.2 Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 8.3.3 Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8.3.4 Éléments de configuration . . . . . . . . . 54 8.3.5 Ouverture du menu contextuel . . . . . . 54 5 Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 20 5.1 5.2 Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 21 Endress+Hauser 7.3 7.4 7.5 8.3 3 Sommaire 8.3.6 8.4 8.5 Navigation et sélection dans une liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 8.3.7 Accès direct au paramètre . . . . . . . . . 56 8.3.8 Affichage des textes d'aide . . . . . . . . . 57 8.3.9 Modification des paramètres . . . . . . . 57 8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 8.3.11 Désactivation de la protection en écriture via un code d'accès . . . . . . . . 58 8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage des touches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Accès au menu de configuration via le navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 8.4.1 PROFINET avec Ethernet-APL . . . . . . 60 8.4.2 Conditions requises . . . . . . . . . . . . . . 60 8.4.3 Établissement d'une connexion . . . . . 62 8.4.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 8.4.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 65 8.4.6 Désactivation du serveur web . . . . . . . 66 8.4.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Accès au menu de configuration via l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 8.5.1 Raccordement de l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 8.5.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 8.5.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 8.5.4 SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 9 Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 73 9.1 9.4 Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 73 9.1.1 Données relatives aux versions de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 73 Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . . 73 9.2.1 Nom du fichier de données mères (GSD) spécifique au fabricant . . . . . . . 74 9.2.2 Nom du fichier de données mères (GSD) PA Profile . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Transmission cyclique des données . . . . . . . . 75 9.3.1 Aperçu des modules . . . . . . . . . . . . . 75 9.3.2 Description des modules . . . . . . . . . . 76 9.3.3 Codage de l'état . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 9.3.4 Réglage par défaut . . . . . . . . . . . . . . 86 Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . . 87 10 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 9.2 9.3 10.1 Contrôle du montage et contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 10.2 Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . . 88 10.3 Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 10.4 Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . 88 10.5 Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 89 10.5.1 Définition de la désignation du point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.5.2 Affichage de l'interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.5.3 Réglage des unités système . . . . . . . . 92 10.5.4 Sélection et réglage du produit . . . . . . 95 4 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.5.5 Configuration des entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 10.5.6 Affichage de la configuration E/S . . . 101 10.5.7 Configuration de l'entrée courant . . . 102 10.5.8 Configuration de l'entrée d'état . . . . . 103 10.5.9 Configuration de la sortie courant . . 104 10.5.10 Configuration de la sortie impulsion/ fréquence/tor . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 10.5.11 Configuration de la sortie relais . . . . 117 10.5.12 Configuration de l'afficheur local . . . 120 10.5.13 Configuration de la suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 10.5.14 Configuration de la surveillance de tube partiellement rempli . . . . . . . . 125 10.6 Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 10.6.1 Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 10.6.2 Variables de process calculées . . . . . 127 10.6.3 Exécution d'un ajustage du capteur . . 129 10.6.4 Configuration du totalisateur . . . . . . 135 10.6.5 Réalisation de configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . . . 137 10.6.6 Configuration WLAN . . . . . . . . . . . . 144 10.6.7 Pack application Viscosité . . . . . . . . 145 10.6.8 Pack application Mesure de concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 10.6.9 Pack application Pétrole . . . . . . . . . 146 10.6.10 Pack application Heartbeat Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 10.6.11 Gestion de la configuration . . . . . . . 146 10.6.12 Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil . . . . . . 147 10.7 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 10.8 Protection des réglages contre l'accès non autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 10.8.1 Protection en écriture via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 10.8.2 Protection en écriture via commutateur de verrouillage . . . . . . 154 11 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . 155 11.2 Définition de la langue de programmation . . 155 11.3 Configuration de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . 155 11.4 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . 155 11.4.1 Sous-menu "Variables mesurées" . . . 156 11.4.2 Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 11.4.3 Sous-menu "Valeurs d'entrées" . . . . . 159 11.4.4 Valeur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . 160 11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 11.6 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . 163 11.6.1 Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . 163 11.6.2 Etendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . 164 11.7 Affichage de l'historique des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 11.8 Gas Fraction Handler . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 11.8.1 Sous-menu "Mode de mesure" . . . . . . 168 11.8.2 Sous-menu "Indice moyen" . . . . . . . . 168 12 Diagnostic et suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . 170 12.2 Informations de diagnostic via les LED . . . . . 172 12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 12.3 Information de diagnostic dans l'affichage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 12.3.1 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . 174 12.3.2 Appel de mesures correctives . . . . . . 176 12.4 Informations de diagnostic dans le navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 12.4.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 176 12.4.2 Appeler les mesures correctives . . . . 177 12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 12.5.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 178 12.5.2 Accès aux mesures correctives . . . . . 178 12.6 Adaptation des informations de diagnostic . . 179 12.6.1 Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 12.7 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . 180 12.7.1 Diagnostic du capteur . . . . . . . . . . . 181 12.7.2 Diagnostic de l'électronique . . . . . . . 193 12.7.3 Diagnostic de la configuration . . . . . 221 12.7.4 Diagnostic du process . . . . . . . . . . . 232 12.8 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . 246 12.9 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 12.10 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . 247 12.10.1 Consulter le journal des événements 247 12.10.2 Filtrage du journal événements . . . . 248 12.10.3 Aperçu des événements d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 12.11 Effectuer un reset de l'appareil de mesure . . . 250 12.11.1 Portée de la fonction du paramètre "Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . 250 12.12 Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 12.13 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . 252 13 Sommaire 14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 15 254 255 255 255 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 15.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 256 15.1.1 Pour le transmetteur . . . . . . . . . . . . 256 15.2 Accessoires spécifiques à la communication . 257 15.3 Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . 258 15.4 Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 16 Caractéristiques techniques . . . . . . . 260 16.1 16.2 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Principe de fonctionnement et construction du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 270 16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 278 16.11 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 285 16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 289 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 13.1 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 253 13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 253 13.1.2 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . 253 13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 253 13.3 Prestations Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . 253 14 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 14.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 14.1.1 Concept de réparation et de transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 254 14.1.2 Remarques relatives à la réparation et à la transformation . . . . . . . . . . . 254 14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 254 Endress+Hauser 5 Informations relatives au document Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 1 Informations relatives au document 1.1 Fonction du document Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service. 1.2 Symboles 1.2.1 Symboles d'avertissement DANGER Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée. AVERTISSEMENT Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée. ATTENTION Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée. AVIS Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations n'entraînant pas de blessures. 1.2.2 Symboles électriques Symbole Signification Courant continu Courant alternatif Courant continu et alternatif Borne de terre Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la terre. Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection) Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres raccordements. Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil : • Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau d'alimentation électrique. • Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de l'installation. 1.2.3 Symboles spécifiques à la communication Symbole Signification Wireless Local Area Network (WLAN) Communication via un réseau local sans fil. LED La diode électroluminescente est éteinte. 6 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Symbole Informations relatives au document Signification LED La diode électroluminescente est allumée. LED La LED clignote. 1.2.4 Symboles d'outils Symbole Signification Tournevis plat Clé à six pans Clé à fourche 1.2.5 Symboles pour certains types d'information Symbole Signification Autorisé Procédures, processus ou actions qui sont autorisés. Préféré Procédures, processus ou actions préférés. Interdit Procédures, processus ou actions qui sont interdits. Conseil Indique des informations complémentaires. Renvoi à la documentation Renvoi à la page A Renvoi au graphique Remarque ou étape individuelle à respecter 1. , 2. , 3. … Série d'étapes Résultat d'une étape Aide en cas de problème Contrôle visuel 1.2.6 Symboles utilisés dans les graphiques Symbole Signification 1, 2, 3, ... Repères 1. , 2. , 3. , … Série d'étapes A, B, C, ... Vues A-A, B-B, C-C, ... Coupes Endress+Hauser Zone explosible 7 Informations relatives au document Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Symbole . Signification Zone sûre (zone non explosible) Sens d'écoulement 1.3 Documentation Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique associée, voir ci-dessous : • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique • Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique. 1.3.1 Fonction du document La documentation suivante est disponible en fonction de la version commandée : Type de document But et contenu du document Information technique (TI) Aide à la planification pour l'appareil Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être commandés pour l'appareil. Instructions condensées (KA) Prise en main rapide Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception des marchandises à la première mise en service. Manuel de mise en service (BA) Document de référence Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service, en passant par le suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut. Description des paramètres de l'appareil (GP) Ouvrage de référence pour les paramètres Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre. Cette description s'adresse aux personnes qui travaillent avec l'appareil tout au long de son cycle de vie et qui effectuent des configurations spécifiques. Conseils de sécurité (XA) En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service. informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables Des à l'appareil figurent sur la plaque signalétique. Documentation complémentaire spécifique à l'appareil (SD/FY) 1.4 Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la documentation complémentaire correspondante. La documentation complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil. Marques déposées Ethernet-APL™ Marque déposée par la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (organisation des utilisateurs PROFIBUS), Karlsruhe, Allemagne TRI-CLAMP® Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA 8 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2 Consignes de sécurité 2.1 Exigences imposées au personnel Consignes de sécurité Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance doit remplir les conditions suivantes : ‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette fonction et à cette tâche. ‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation. ‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales. ‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application). ‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base. Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes : ‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément aux exigences liées à la tâche. ‣ Suivre les instructions du présent manuel. 2.2 Utilisation conforme Domaine d'application et produits mesurés L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides et de gaz. Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits explosibles, inflammables, toxiques et comburants. Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible dans les applications hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont marqués sur la plaque signalétique. Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service : ‣ Respecter la gamme de pression et la gamme de température spécifiées. ‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en service et la documentation complémentaire. ‣ Sur la base de la plaque signalétique, vérifier si l'appareil commandé est autorisé pour l'utilisation prévue dans la zone explosible (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des réservoirs sous pression). ‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en contact avec le process sont suffisamment résistants. ‣ Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la température atmosphérique, il est absolument essentiel de respecter les conditions de base pertinentes, telles que spécifiées dans la documentation de l'appareil → 8. ‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de l'environnement. Utilisation non conforme Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non conforme à l'utilisation prévue. Endress+Hauser 9 Consignes de sécurité Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL LAVERTISSEMENT Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions ambiantes ! ‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur. ‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le process. ‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée. AVIS Vérification en présence de cas limites : ‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress +Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température, de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner des différences significatives de la résistance à la corrosion. Risques résiduels LATTENTION Si la température du produit ou de l'unité électronique est élevée ou basse, les surfaces de l'appareil peuvent devenir chaudes ou froides. Risque de brûlures ou de gelures ! ‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact. LAVERTISSEMENT Risque de rupture du boîtier en raison d'une rupture du tube de mesure ! En cas de rupture d'un tube de mesure, la pression à l'intérieur du boîtier du capteur augmente en fonction de la pression de process. ‣ Utiliser un disque de rupture. LAVERTISSEMENT Danger dû à une fuite de produit ! Pour les versions d'appareil avec disque de rupture : une fuite de produit sous pression peut provoquer des blessures ou des dégâts matériels. ‣ Prendre des mesures préventives afin d'éviter les blessures et les dégâts matériels si le disque de rupture est actionné. 2.3 Sécurité au travail Lors des travaux sur et avec l'appareil : ‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations nationales. 2.4 Sécurité de fonctionnement Endommagement de l'appareil ! ‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr. ‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil. Transformations de l'appareil Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers imprévisibles ! ‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant. 10 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Consignes de sécurité Réparation Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement : ‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément autorisées. ‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique. ‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine. 2.5 Sécurité du produit Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.. 2.6 Sécurité informatique Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité. 2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. La liste suivante donne un aperçu des principales fonctions : Endress+Hauser Fonction/interface Réglage par défaut Recommandation Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware → 12 Non activée Sur une base individuelle après évaluation des risques Code d'accès (s'applique également pour la connexion au serveur web ou pour la connexion à FieldCare) → 12 Non activé (0000) Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la mise en service WLAN (option de commande dans le module d'affichage) Activée Sur une base individuelle après évaluation des risques Mode de sécurité WLAN Activé (WPA2PSK) Ne pas modifier Phrase de chiffrement WLAN (mot de passe) → 12 Numéro de série Attribuer une phrase de chiffrement personnalisée pour le réseau local sans fil lors de la mise en service Mode WLAN Point d'accès Sur une base individuelle après évaluation des risques Serveur web → 13 Activé Sur une base individuelle après évaluation des risques Interface service CDI-RJ45 → 13 – Sur une base individuelle après évaluation des risques 11 Consignes de sécurité Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2.7.1 Protection de l'accès via protection en écriture du hardware L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un commutateur de protection en écriture (commutateur DIP sur le module électronique principal). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les paramètres ne sont accessibles qu'en lecture. À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée → 154. 2.7.2 Protection de l'accès via un mot de passe Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN. • Code d'accès spécifique à l'utilisateur Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à l'utilisateur. • Passphrase WLAN La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option. • Mode infrastructure Lorsque l'appareil fonctionne en mode infrastructure, la phrase de chiffrement WLAN (WLAN passphrase) correspond à la phrase de chiffrement WLAN configurée du côté opérateur. Code d'accès spécifique à l'utilisateur L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès modifiable, spécifique à l'utilisateur (→ 152). À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert). Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via l'interface WLAN (→ 68) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme IEEE 802.11. A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→ 145). Mode infrastructure Une connexion entre l'appareil et le point d'accès WLAN est protégée par un identifiant SSID et une phrase de chiffrement du côté système. Pour l'accès, contacter l'administrateur système correspondant. Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe • Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil ne doivent pas être modifiés pendant la mise en service. • Lorsque vous définissez et gérez le code d'accès ou la clé de réseau, suivez les règles générales pour la création d'un mot de passe fort. • L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé de réseau. • Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en cas de perte du mot de passe, par exemple, voir la section "Protection en écriture via un code d'accès" → 152 12 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2.7.3 Consignes de sécurité Accès via serveur web L'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web avec le serveur web intégré. La connexion se fait via l'interface service (CDI-RJ45), la connexion pour la transmission de signal PROFINET avec Ethernet-APL (IO1) ou l'interface WLAN. À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé si nécessaire (p. ex. après la mise en service) via le paramètre Fonctionnalitée du serveur web. Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion. Cela évite tout accès non autorisé à ces informations. Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir : Document "Description des paramètres de l'appareil" . 2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-RJ45) L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau. Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau. Les transmetteurs avec agrément Ex de ne doivent pas être raccordés via l'interface service (CDI-RJ45) ! Caractéristique de commande "Agrément transmetteur + capteur", options (Ex de) : BA, BB, C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB Endress+Hauser 13 Description du produit Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 3 Description du produit L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur. L'appareil est disponible en version compacte : Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique. 3.1 Construction du produit 2 1 4 3 un ter n f ne öf Ni Spcht Pow an un Do nu te er en no ngr er t op öf fn Ne gize so pa den when us s ou tens vr en ionir i sp la y e D Nicht I/O ar ES C – + E 5 A0029586 1 1 2 3 4 5 14 Principaux composants d'un appareil de mesure Couvercle du compartiment de raccordement Module d'affichage Boîtier du transmetteur Couvercle du compartiment de l'électronique Capteur Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Réception des marchandises et identification du produit 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises 1 2 Les références de commande sur le bordereau de livraison (1) et sur l'autocollant du produit (2) sont-elles identiques ? 1 2 La marchandise est-elle intacte ? Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: i i Date: Les données de la plaque signalétique concordentelles avec les indications de commande figurant sur le bordereau de livraison ? L'enveloppe contenant les documents d'accompagnement est-elle présente ? • Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress +Hauser. • La documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress +Hauser Operations App, voir la section "Identification du produit" → 16. Endress+Hauser 15 Réception des marchandises et identification du produit 4.2 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Identification de l'appareil Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil : • Spécifications de la plaque signalétique • Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison • Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont affichées. • Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont affichées. Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir ci-dessous : • Les chapitres "Documentation standard supplémentaire sur l'appareil" et "Documentation complémentaire dépendant de l'appareil" • Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique (www.endress.com/deviceviewer) • Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique. 16 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 4.2.1 Réception des marchandises et identification du produit Plaque signalétique du transmetteur 1 2 3 4 5 Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: 20 6 19 7 18 17 16 15 14 8 i i Date: 13 12 11 9 10 A0029192 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Endress+Hauser Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur Lieu de fabrication Nom du transmetteur Référence de commande Numéro de série (Ser. no.) Référence de commande étendue (ext. ord. cd.) Indice de protection Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles Code matriciel 2D Date de fabrication : année-mois Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité technique Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick Espace réservé à l'indice de protection du compartiment de raccordement et de l'électronique lorsqu'il est utilisé en zone explosible Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux Gamme de température autorisée pour les câbles Température ambiante autorisée (Ta) Informations sur le presse-étoupe Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation Données de raccordement électrique : tension d'alimentation 17 Réception des marchandises et identification du produit 4.2.2 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Plaque signalétique du capteur 345 6 7 1 2 16 Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: 17 Size: 8 9 10 Ptest = Material: Tm: 18 19 i 0044 Patents Date: 11 12 i 322541-0000 13 14 15 A0013907 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Exemple d'une plaque signalétique de capteur Lieu de fabrication Nom du capteur Référence de commande Numéro de série (Ser. no.) Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.) Diamètre nominal du capteur Pression d'épreuve du capteur Diamètre nominal/pression nominale de bride Matériau du tube de mesure et du répartiteur Gamme de température du produit Marquage CE, marquage RCM-Tick Informations complémentaires relatives à la version : certificats, agréments Date de fabrication : année-mois Sens d'écoulement Code matriciel 2-D Indice de protection Informations complémentaires sur l'agrément Ex et la directive des équipements sous pression Température ambiante admissible (Ta) Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité Référence de commande Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire de la référence de commande (Order code). Référence de commande étendue • Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques obligatoires) sont toujours indiqués. • Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées (par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#). • Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+). 18 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 4.2.3 Symbole Réception des marchandises et identification du produit Symboles sur l'appareil de mesure Signification AVERTISSEMENT ! Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves. Pour déterminer la nature du danger potentiel et les mesures nécessaires pour l'éviter, consulter la documentation accompagnant l'appareil de mesure. Renvoi à la documentation Renvoie à la documentation relative à l'appareil. Connexion du fil de terre Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements. Endress+Hauser 19 Stockage et transport Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 5 Stockage et transport 5.1 Conditions de stockage Respecter les consignes suivantes lors du stockage : ‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs. ‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process. ‣ ‣ ‣ Ils évitent les dommages mécaniques aux surfaces d'étanchéité et la contamination du tube de mesure. Protéger de la lumière directe du soleil pour éviter des températures de surface trop élevées. Stocker dans un endroit sec et sans poussière. Ne pas stocker à l'air libre. Température de stockage → 275 5.2 Transport du produit Transporter l'appareil de mesure jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine. A0029252 Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube de mesure. 5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux de suspension LAVERTISSEMENT Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage des courroies de suspension. Risque de blessure si l'appareil de mesure glisse. ‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement. ‣ Respecter le poids indiqué sur l'emballage (étiquette autocollante). A0029214 20 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 5.2.2 Stockage et transport Appareils de mesure avec anneaux de suspension LATTENTION Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de transport ‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil ou aux brides. L' ‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension. 5.2.3 Transport avec un chariot élévateur Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur. 5.3 Mise au rebut de l'emballage Tous les matériaux d'emballage sont respectueux de l'environnement et 100 % recyclables : • Emballage extérieur de l'appareil Film étirable en polymère, conforme à la directive européenne 2002/95/CE (RoHS) • Emballage • Caisse en bois traité selon la norme ISPM 15, confirmé par le logo IPPC • Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité confirmée par le symbole Resy • Matériaux de support et de fixation • Palette jetable en matière plastique • Bandes en matière plastique • Ruban adhésif en matière plastique • Matériau de remplissage Rembourrage papier Endress+Hauser 21 Montage Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 6 Montage 6.1 Conditions de montage 6.1.1 Position de montage Emplacement de montage A0028772 Pour éviter les écarts de mesure dues à l'accumulation de bulles de gaz dans le tube de mesure, éviter les emplacements de montage suivants dans la conduite : • Montage au plus haut point de la conduite • Montage directement en sortie de conduite dans un écoulement gravitaire Dans le cas d'un écoulement gravitaire La proposition d'installation suivante permet toutefois le montage dans une conduite verticale avec fluide descendant. Les restrictions de conduite ou l'utilisation d'un diaphragme avec une section plus faible évitent la vidange du capteur en cours de mesure. 1 2 3 4 5 A0028773 4 1 2 3 4 5 22 Montage dans un écoulement gravitaire (p. ex. applications de dosage) Réservoir Capteur Diaphragme, restriction Vanne Cuve de dosage Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Montage DN Ø diaphragme, restriction de la conduite [mm] [in] [mm] [in] 1 ¹⁄₂₄ 0,8 0,03 2 ¹⁄₁₂ 1,5 0,06 4 ¹⁄₈ 3,0 0,12 6 ¹⁄₄ 5,0 0,20 Position de montage Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite). Position de montage A Recommandation Position de montage verticale A0015591 B 1) Position de montage horizontale, transmetteur en haut A0015589 C 2) Position de montage horizontale, transmetteur en bas A0015590 D Position de montage horizontale, transmetteur sur le côté A0015592 1) 2) Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur. Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante. Cette position est recommandée pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur. Longueurs droites d'entrée et de sortie Lors du montage, il n'est pas nécessaire de tenir compte d'éléments générateurs de turbulences (vannes, coudes ou T), tant qu'il n'y a pas de cavitation → 24. A0029322 A0029323 Dimensions Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation "Information technique", section "Construction mécanique" . Endress+Hauser 23 Montage Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 6.1.2 Exigences en matière d'environnement et de process Gamme de température ambiante Appareil de mesure • –40 … +60 °C (–40 … +140 °F) • Caractéristique de commande "Test, certificat", option JP : –50 … +60 °C (–58 … +140 °F) Lisibilité de l'afficheur local –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) La lisibilité de l'affichage peut être altérée à des températures situées en dehors de la gamme de température. Dépendance entre la température ambiante et la température du produit → 277 ‣ En cas d'utilisation en extérieur : Éviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes. Vous pouvez commander un capot de protection climatique auprès d'Endress+Hauser. → 256. Pression du système Il est important de n'avoir aucune cavitation ni dégazage des gaz contenus dans les liquides. Une cavitation survient lorsque la pression de la vapeur n'est pas atteinte : • dans des liquides à point d'ébullition bas (p. ex. hydrocarbures, solvants, gaz liquides) • dans des conduites d'aspiration ‣ Pour éviter la cavitation et le dégazage, assurer une pression de système suffisante. Les points de montage suivants sont de ce fait recommandés : • au point le plus bas d'une colonne montante • du côté refoulement des pompes (pas de risque de dépression) A0028777 Isolation thermique Pour certains produits, il est important que la chaleur de rayonnement du capteur vers le transmetteur reste aussi faible que possible. Une large gamme de matériaux peut être utilisée pour l'isolation requise. AVIS Surchauffe de l'électronique en raison de l'isolation thermique ! ‣ Position de montage recommandée : position de montage horizontale, boîtier du transmetteur orienté vers le bas. ‣ Ne pas isoler le boîtier du transmetteur . ‣ Température maximale admissible à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur : 80 °C (176 °F) Isolation thermique avec tube prolongateur non isolé : nous recommandons de ne pas ‣ isoler le tube prolongateur afin de garantir une dissipation optimale de la chaleur. 24 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Montage A0034391 5 Isolation thermique avec tube prolongateur non isolé Chauffage AVIS Surchauffe de l'électronique de mesure en raison d'une température ambiante trop élevée ! ‣ Respecter la température ambiante maximale admissible pour le transmetteur. ‣ En fonction de la température du produit, tenir compte des exigences relatives à la position de montage de l'appareil. AVIS Risque de surchauffe en cas de chauffage ‣ S'assurer que la température à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur ne dépasse pas 80 °C (176 °F). ‣ Veiller à ce que la convection soit suffisante au col du transmetteur. ‣ S'assurer qu'une surface suffisamment grande du col du transmetteur reste dégagée. La partie non recouverte sert à l'évacuation de la chaleur et protège l'électronique de mesure contre une surchauffe ou un refroidissement excessif. ‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation Ex spécifique à l'appareil. Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil. Options de chauffage Si, pour un produit donné, il ne doit y avoir aucune dissipation de chaleur au niveau du capteur, il existe les options de chauffage suivantes : • Chauffage électrique, p. ex. au moyen de colliers chauffants électriques 1) • Via des conduites d'eau chaude ou de vapeur • Via des enveloppes de réchauffage Vibrations Les vibrations de l'installation n'ont aucune influence sur le fonctionnement du débitmètre en raison de la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure. 6.1.3 Instructions de montage spéciales Compatibilité alimentaire • En cas d'installation dans des applications hygiéniques, voir les informations dans les "Certificats et agréments / compatibilité hygiénique", section • Dans le cas d'appareils de mesure avec caractéristique de commande "Boîtier", option B "Inox, hygiénique", pour fermer hermétiquement le couvercle du compartiment de raccordement, le serrer à la main puis le serrer encore à 45° (correspond à 15 Nm). 1) L'utilisation de colliers chauffants électriques parallèles est généralement recommandée (flux électrique bidirectionnel). Des considérations particulières doivent être prises en compte si un câble de chauffage monoconducteur doit être utilisé. Des informations supplémentaires sont fournies dans le document EA01339D "Instructions de montage pour les systèmes de traçage électriques". Endress+Hauser 25 Montage Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Disque de rupture Informations liées au process : → 278. LAVERTISSEMENT Danger dû à une fuite de produit ! Une fuite de produit sous pression peut provoquer des blessures ou des dégâts matériels. ‣ Prendre des précautions pour éviter tout danger pour les personnes et de dommages en cas de déclenchement du disque de rupture. ‣ Respecter les informations figurant sur l'autocollant du disque de rupture. ‣ Lors du montage de l'appareil, veiller à ce que le bon fonctionnement du disque de rupture ne soit pas compromis. Ne pas utiliser d'enveloppe de chauffage. ‣ Ne pas enlever ni endommager le disque de rupture. ‣ La position du disque de rupture est indiquée par un autocollant apposé à côté de celui-ci. i RUPTURE DISK 1 A0029940 1 Autocollant du disque de rupture Montage mural LAVERTISSEMENT Mauvais montage du capteur Risque de blessure par bris du tube de mesure ‣ Le capteur ne doit pas être suspendu librement dans une conduite. ‣ Monter le capteur à l'aide d'une plaque de base directement sur le fond, une paroi latérale ou supérieure. ‣ Soutenir le capteur à l'aide d'un support fixe (par ex. étrier). Les variantes suivantes sont recommandées pour le montage. Position verticale • A l'aide d'une plaque de base, directement sur une paroi ou, • Appareil monté sur une paroi à l'aide d'un étrier 26 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Montage A0030286 Position horizontale Appareil posé sur un support fixe A0030287 Plaque de montage Pour la fixation ou la pose sur une surface plane, il est possible d'utiliser la plaque de montage universelle (variante de commande "Accessoires", option PA). 1 2 8 mm 3 A0019768 6 1 2 3 Endress+Hauser Kit de montage pour plaque de montage Cubemass 1 x plaque de montage Cubemass 4 x vis M5 x 8 4 x oeillet 27 Montage Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Capot de protection climatique 280 (11.0) 255 (10.0) 134 (5.3) 12 (0.47) 30 (1.18) 48 (1.9) 146 (5.75) A0029553 7 Unité de mesure mm (in) 6.2 Montage de l'appareil de mesure 6.2.1 Outils requis Pour le capteur Pour les brides et les autres raccords process : utiliser un outil de montage approprié 6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure 1. Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport. 2. Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur. 3. Enlever l'autocollant sur le couvercle du compartiment de l'électronique. 6.2.3 Montage de l'appareil de mesure LAVERTISSEMENT Danger dû à une étanchéité insuffisante du process ! ‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des raccords process et de la conduite. ‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres. ‣ Fixer correctement les joints. 1. S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique du capteur coïncide avec le sens d'écoulement du produit. 2. Monter l'appareil de mesure ou tourner le boîtier du transmetteur de manière à ce que les entrées de câble ne soient pas dirigées vers le haut. A0029263 28 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 6.2.4 Montage Rotation du boîtier de transmetteur Pour faciliter l'accès au compartiment de raccordement ou à l'afficheur, le boîtier du transmetteur peut être tourné. 4. n f ne öf Nicht Nicht un te r un te r n f ne öf ES C ES C – – + + E e e E ar ar 3 mm 2. 1. 4 mm 7 Nm (5.2 lbf ft) 3. A0029993 8 Boîtier non Ex 1. Selon la version de l'appareil : desserrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement. 3. Desserrer la vis de fixation. 4. Tourner le boîtier dans la position souhaitée. 5. Visser la vis de fixation. 6. Visser le couvercle du compartiment de raccordement. 7. Selon la version de l'appareil : fixer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. 2. A 1. 4 mm 7 Nm (5.2 lbf !) 3. A A0043150 9 Boîtier Ex 1. Desserrer les vis de fixation. 2. Tourner le boîtier dans la position souhaitée. 3. Serrer les vis de fixation. 6.2.5 Rotation du module d'affichage Le module d'affichage peut être tourné afin de faciliter la lecture et la configuration. Endress+Hauser 29 Montage Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL n f ne öf Nicht Nicht un te r un te r n f ne öf ES C ES C – – + + ES C E – E e E e + ar ar 2. 3 mm 1. 3. A0030035 1. Selon la version de l'appareil : desserrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement. 3. Tourner le module d'affichage dans la position souhaitée : max. 8 × 45° dans chaque direction. 4. Visser le couvercle du compartiment de raccordement. 5. Selon la version de l'appareil : fixer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. 6.3 Contrôle du montage L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ? L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ? Par exemple : • Température de process → 277 • Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes PressionTempérature") • Température ambiante • Gamme de mesure La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur ? • Selon le type de capteur • Selon la température du produit mesuré • Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides) 30 Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel du produit dans la conduite → 23 ? Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ? L'appareil est-il suffisamment protégé contre les intempéries et un rayonnement solaire direct ? Les vis de fixation et crampons de sécurité sont-ils suffisamment serrés? Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 7 Raccordement électrique Raccordement électrique LAVERTISSEMENT Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les connexions électriques peut provoquer une décharge électrique. ‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance) permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation. En plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max. ‣ 10 A dans l'installation. 7.1 Sécurité électrique Conformément aux réglementations nationales applicables. 7.2 Exigences de raccordement 7.2.1 Outils nécessaires • Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés • Pour le crampon de sécurité : clé à six pans creux 3 mm • Pince à dénuder • En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée • Pour retirer les câbles des bornes : tournevis plat ≤ 3 mm (0,12 in) 7.2.2 Exigences liées aux câbles de raccordement Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences suivantes. Câble de terre de protection pour la borne de terre externe Section de conducteur < 2,1 mm2 (14 AWG) L'utilisation d'une cosse de câble permet de raccorder des sections plus importantes. L'impédance de la mise à la terre doit être inférieure à 2 Ω. Gamme de température admissible • Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées. • Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues. Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne) Câble d'installation normal suffisant. Câble de signal PROFINET avec Ethernet-APL Le type de câble de référence pour les segments APL est le câble de bus de terrain type A, MAU types 1 et 3 (spécifié dans la norme IEC 61158-2). Ce câble répond aux exigences des applications à sécurité intrinsèque selon la norme IEC TS 60079-47 et peut également être utilisé dans des applications à sécurité non intrinsèque. Endress+Hauser Type de câble A Capacité de câble 45 … 200 nF/km 31 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Résistance de boucle 15 … 150 Ω/km Inductance de câble 0,4 … 1 mH/km De plus amples détails sont fournis dans le guide d'ingénierie Ethernet-APL (https://www.ethernet-apl.org). Sortie courant 0/4 à 20 mA Un câble d'installation standard est suffisant Sortie impulsion/fréquence /tout ou rien Un câble d'installation standard est suffisant Sortie relais Câble d'installation standard suffisant Entrée courant 0/4 à 20 mA Un câble d'installation standard est suffisant Entrée état Un câble d'installation standard est suffisant Diamètre de câble • Raccords de câble fournis : M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) • Bornes à ressort : Adaptées aux torons et torons avec extrémités préconfectionnées. Section de câble 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG). Exigences liées aux câbles de raccordement – module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Câble de raccordement disponible en option Un câble est fourni selon l'option de commande • Référence de commande de l'appareil de mesure : caractéristique de commande 030 "Affichage ; configuration", option O ou • Référence de commande de l'appareil de mesure : caractéristique de commande 030 "Affichage ; configuration", option M et • Référence de commande du DKX001 : caractéristique de commande 040 "Câble", option A, B, D, E 32 Câble standard Câble PVC 2 × 2 × 0,34 mm2 (22 AWG) avec blindage commun (2 paires) Résistance à la flamme Selon DIN EN 60332-1-2 Résistance aux huiles Selon DIN EN 60811-2-1 Blindage Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 % Capacitif : fil/blindage ≤ 200 pF/m L/R ≤ 24 µH/Ω Longueur de câble disponible 5 m (15 ft)/10 m (35 ft)/20 m (65 ft)/30 m (100 ft) Température de service Pose fixe : –50 … +105 °C (–58 … +221 °F) ; pose mobile : –25 … +105 °C (–13 … +221 °F) Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Raccordement électrique Câble standard - câble spécifique au client Avec l'option de commande suivante, aucun câble n'est fourni avec l'appareil et doit être fourni par le client : Référence de commande du DKX001 : variante de commande 040 "Câble", option 1 "Aucun, fourni par le client, max 300 m" Un câble standard répondant aux exigences minimales suivantes peut être utilisé comme câble de raccordement, même dans la zone explosible (Zone 2, Classe I, Division 2 et Zone 1, Classe I, Division 1) : Endress+Hauser Câble standard 4 fils (2 paires); paire toronnée avec blindage commun, section de fil minimale 0,34 mm2 (22 AWG) Blindage Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 % Impédance du câble (paire) Minimum 80 Ω Longueur de câble Maximum 300 m (1 000 ft), impédance maximale de la boucle 20 Ω Capacitif : fil/blindage Maximum 1 000 nF pour Zone 1, Classe I, Division 1 L/R Maximum 24 µH/Ω pour Zone 1, Classe I, Division 1 33 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 7.2.3 Affectation des bornes Transmetteur : tension d'alimentation, entrées/sorties L'affectation des bornes des entrées et des sorties dépend de la version d'appareil commandée. L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur l'autocollant dans le cache-bornes. Tension d'alimentation 1 (+) 2 (–) Entrée/sortie 1 26 (+) Entrée/sortie 2 27 (–) 24 (+) Entrée/sortie 3 25 (–) 22 (+) 23 (–) Affectation des bornes spécifique à l'appareil : étiquette autocollante dans cachebornes. Affectation des bornes du module d'affichage et de configuration séparé → 38. 7.2.4 Connecteurs d'appareil disponibles Les connecteurs d'appareil ne doivent pas être utilisés en zone explosible ! Caractéristique de commande "Entrée ; sortie 1", option RB "PROFINET avec EthernetAPL" Caractéristique de commande Entrée de câble/raccord "Raccordement électrique" 2 3 L, N, P, U Connecteur M12 × 1 – 7.2.5 Affectation des broches du connecteur de l'appareil 3 4 2 1 Broche Affectation Codage Connecteur mâle/ femelle 1 Signal APL - A 2 Signal APL + Connecteur femelle 3 Blindage de câble1 4 Non affectée Boîtier de connecteur métallique Blindage de câble 1En cas d'utilisation d'un blindage de câble 7.2.6 Préparation de l'appareil de mesure AVIS Etanchéité insuffisante du boîtier ! Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis. ‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil. 1. 34 Retirer le bouchon aveugle le cas échéant. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Raccordement électrique 2. Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe : Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement correspondant. 3. Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe : Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement → 31. 7.3 Raccordement de l'appareil de mesure AVIS Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique ! ‣ Ne confier les travaux de raccordement électrique qu'au personnel spécialisé disposant d'une formation adéquate. ‣ Respecter les codes et réglementations d'installation locaux/nationaux applicables. ‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail. ‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection avant de raccorder d'autres câbles. ‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation Ex spécifique à l'appareil. 7.3.1 Raccordement du transmetteur 1 2 3 4 A0026781 1 2 3 4 Borne de raccordement pour la tension d'alimentation Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie ou borne de raccordement pour la connexion réseau via interface service (CDI-RJ45); en option : connexion pour antenne WLAN externe ou module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Terre de protection (PE) En plus du raccordement de l'appareil via PROFINET avec Ethernet-APL et les entrées/ sorties disponibles, une option de raccordement supplémentaire est également disponible : Intégration dans un réseau via l'interface service (CDI-RJ45) . Raccordement du connecteur 3. n f ne öf Nicht Nicht un ter un te r n f ne öf ES C ES C – – + + E E ES C ar 3 mm 1. + 4. ar 2. e e – E 3. A0029813 Endress+Hauser 1. Desserrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement. 35 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Pincer les pattes du support du module d'affichage. 4. Retirer le support du module d'affichage. un te r 6. Ni Spcht Pow an un Do nu te er en no ngr er t öf Ne gi op fn so pa zeden when us s ou tens vr en ionir I/O e er Powr en te fn n un g öf whe en ichtnnun Npa t op d vrir S noze Doergis ouion en patens Neus so I/O e Nicht I/O n f ne öf n f ne öf Ni Spcht Pow an un Do nu te er en no ngr er t öf Ne gi op fn so pa zeden when us s ou tens vr en ionir un te r 3. Nicht Raccordement électrique ar ar ES ES C – C – + + E E 5. A0029814 5. Attacher le support au bord du compartiment de l'électronique. 6. Ouvrir le cache-bornes. 8. 10 (0.4) 7. n f ne öf e Nicht un ter mm (in) ar ES C – + 9. E A0051111 7. Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la bague d'étanchéité de l'entrée de câble. 8. Dénuder le câble et ses extrémités et le raccorder aux bornes 26-27. Dans le cas de câbles torsadés, il faut également monter des extrémités préconfectionnées. 9. Raccorder la terre de protection (PE). 10. Serrer fermement les presse-étoupe. Ainsi se termine le raccordement via le port APL. Raccordement de la tension d'alimentation et des entrées/sorties supplémentaires 1. 2. 10 (0.4) Nicht un ter n f ne öf e mm (in) ar ES C – 3. + E A0051128 36 1. Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la bague d'étanchéité de l'entrée de câble. 2. Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles torsadés, il faut également monter des extrémités préconfectionnées. 3. Raccorder la terre de protection. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Raccordement électrique 5. n f ne öf Nicht un te r 22 mm e 24 mm ar ES C – + E 4. A0033984 4. Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes. Affectation des bornes du câble de signal : L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur l'autocollant dans le cache-bornes. Occupation des bornes de l'alimentation : Autocollant dans le cache-bornes ou → 34. 5. Serrer fermement les presse-étoupe. Ainsi se termine le raccordement du câble. 6. Fermer le cache-bornes. 7. Insérer le support du module d'affichage dans le compartiment de l'électronique. 8. Visser le couvercle du compartiment de raccordement. 9. Fixer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement. Déconnexion du câble 3 (0.12) 1. 2. A0029598 10 Endress+Hauser Unité de mesure mm (in) 1. Pour retirer un câble de la borne, utiliser un tournevis plat pour pousser le slot entre les deux trous de borne 2. Tout en tirant simultanément l'extrémité du câble hors de la borne. 37 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 7.3.2 Raccordement du module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 est disponible en option → 256. Gnd Vcc • L'appareil de mesure est toujours fourni avec un cache lorsque le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 est commandé directement avec l'appareil de mesure. Dans ce cas, l'affichage ou la configuration sur le transmetteur n'est pas possible. • S'il est commandé ultérieurement, le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 ne peut pas être raccordé en même temps que le module d'affichage existant de l'appareil. Il n'est possible de raccorder qu'une seule unité d'affichage et de configuration à la fois au transmetteur. A B 81 82 83 84 1 2 3 Gnd Vcc 81 82 83 84 4 5 A B A0027518 1 2 3 4 5 Module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Borne de raccordement pour la compensation de potentiel (PE) Câble de raccordement Appareil de mesure Borne de raccordement pour la compensation de potentiel (PE) 7.4 Compensation de potentiel 7.4.1 Exigences Pour la compensation de potentiel : • Tenir compte des concepts de mise à la terre internes • Tenir compte des conditions de process telles que le matériau du tube et la mise à la terre • Raccorder le produit, le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique • Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (0,0093 in2) et une cosse de câble pour les raccordements de compensation de potentiel Dans le cas d'un appareil pour zone explosible : respecter les consignes figurant dans la documentation Ex (XA). 38 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Raccordement électrique 7.5 Instructions de raccordement spéciales 7.5.1 Exemples de raccordement PROFINET avec Ethernet-APL 6 1 A B S 2 A B 3 5 A B S A B 4 A0047536 11 1 2 3 4 5 6 Exemple de raccordement pour PROFINET avec Ethernet-APL Blindage de câble Appareil de mesure Mise à la terre locale Compensation de potentiel Liaison ou TCP Commutateur de terrain Sortie courant 4-20 mA 1 2 3 4...20 mA A0028758 12 1 2 3 Endress+Hauser Exemple de raccordement pour sortie courant 4-20 mA (active) Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API) Unité d'affichage analogique : respecter la charge limite Transmetteur 39 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 1 2 3 4 4...20 mA A0028759 13 1 2 3 4 Exemple de raccordement pour sortie courant 4-20 mA (passive) Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API) Barrière active pour l'alimentation (p. ex. RN221N) Unité d'affichage analogique : respecter la charge limite Transmetteur Impulsionimpulsion/fréquence 1 2 3 12345 A0028761 14 1 2 3 Exemple de raccordement pour sortie impulsion/fréquence (passive) Système d'automatisation avec entrée impulsion/fréquence (p. ex. API avec résistance pull-up ou pull-down 10 kΩ) Alimentation électrique Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée → 265 Sortie tout ou rien 1 2 3 A0028760 15 1 2 3 40 Exemple de raccordement pour la sortie tout ou rien (passive) Système d'automatisation avec entrée commutation (p. ex. avec résistance pull-up ou pull-down 10 kΩ) Alimentation électrique Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée → 265 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Raccordement électrique Sortie relais 1 2 3 A0028760 16 1 2 3 Exemple de raccordement pour la sortie relais (passive) Système/automate avec entrée relais (p. ex. API) Alimentation électrique Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée → 266 Entrée courant 1 2 3 4 A0028915 17 1 2 3 4 Exemple de raccordement pour entrée courant 4...20 mA Alimentation électrique Boîtier de raccordement Appareil de mesure externe (pour lire la pression ou la température, par exemple) Transmetteur Entrée état 1 2 3 A0028764 18 1 2 3 Endress+Hauser Exemple de raccordement pour l'entrée état Système/automate avec sortie état (p. ex. API) Alimentation électrique Transmetteur 41 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 7.6 Réglages hardware 7.6.1 Réglage du nom de l'appareil Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une installation. Le nom d'appareil assigné en usine peut être changé à l'aide des commutateurs DIP ou du système d'automatisation. Exemple : EH-Cubemass300-XXXX EH Endress+Hauser Cubemass Famille d'appareils 300 Transmetteur XXXX Numéro de série de l'appareil Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans Configuration → Nom de la station. Réglage du nom de l'appareil à l'aide des commutateurs DIP La dernière partie du nom de l'appareil peut être réglée à l'aide des commutateurs DIP 1-8. La plage d'adresses se situe entre 1 et 254 (réglage par défaut : numéro de série de l'appareil ) Aperçu des commutateurs DIP Commutateur DIP Bit 1 128 2 64 3 32 4 16 5 8 6 4 7 2 8 1 Description Partie configurable du nom de l'appareil Exemple : Réglage du nom de l'appareil EH-CUBEMASS300-065 Commutateur DIP ON/OFF Bit 1 OFF – 2 ON 64 3…7 OFF – 8 ON 1 Numéro de série de l'appareil : 065 Nom de l'appareil EH-CUBEMASS300-065 Réglage du nom de l'appareil Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert. ‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur : ‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation. L'adresse IP par défaut peut ne pas être activée → 43. 42 Endress+Hauser Raccordement électrique 128 64 32 16 8 4 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Name of Station Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL A0034498 1. Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du couvercle du boîtier. 2. Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant, déconnecter l'afficheur local du module électronique principal . 3. Régler le nom d'appareil souhaité à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le module électronique E/S. 4. Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse. 5. Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique. L'adresse appareil configurée est utilisée une fois que l'appareil est redémarré. Réglage du nom de l'appareil via le système d'automatisation Les commutateurs DIP 1-8 doivent tous être réglés sur OFF (réglage par défaut) ou tous sur ON pour pouvoir régler le nom de l'appareil via le système d'automatisation. Le nom d'appareil complet (nom de station) peut être modifié individuellement via le système d'automatisation. • Le numéro de série utilisé comme partie du nom de l'appareil dans le réglage usine n'est pas sauvegardé. Il n'est pas possible de remettre le nom de l'appareil au réglage usine avec le numéro de série. Le nom de l'appareil est vide après la réinitialisation. • Lors de l'attribution du nom d'appareil via le système d'automatisation : assigner le nom en lettres minuscules. 7.6.2 Activation de l'adresse IP par défaut Activation de l'adresse IP par défaut via le commutateur DIP Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert. ‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur : ‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation. Off On 1 2 3 4 A0034499 Endress+Hauser 1. Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du couvercle de boîtier. 2. Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle de boîtier et déconnecter l'afficheur local du module électronique principal, si nécessaire . 43 Raccordement électrique Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 3. Mettre le commutateur DIP n° 2 sur le module électronique E/S de OFF → ON. 4. Procéder au remontage du transmetteur dans l'ordre inverse. 5. Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique. L'adresse IP par défaut est utilisée une fois que l'appareil est redémarré. 7.7 Garantir l'indice de protection L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X. Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes suivantes après le raccordement électrique : 1. Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. 2. Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer. 3. Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser. 4. Serrer fermement les presse-étoupe. 5. Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble : Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège à eau"). A0029278 6. 7.8 Les presse-étoupe fournis n'offrent aucune protection du boîtier s'ils ne sont pas utilisés. Par conséquent, ils doivent être remplacés par des bouchons aveugles qui correspondent à la protection du boîtier. Contrôle du raccordement Les câbles ou l'appareil sont-ils intacts (contrôle visuel) ? La mise à la terre est-elle correctement réalisée ? Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences ? Les câbles montés sont-ils dotés d'une décharge de traction adéquate ? Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec "piège à eau" → 44 ? L'affectation des bornes est-elle correcte ? En présence d'une tension d'alimentation, des valeurs sont-elles affichées sur le module d'affichage ? Des bouchons aveugles sont-ils insérés dans les entrées de câble inutilisées et les bouchons de transport ont-ils été remplacés par des bouchons aveugles ? 44 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration 8 Options de configuration 8.1 Aperçu des options de configuration ESC - + 1 E 2 3 4 5 A0046226 1 2 3 4 5 Endress+Hauser Configuration sur site via le module d'affichage Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) ou avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, SIMATIC PDM) Field Xpert SMT70 Terminal portable mobile Système/automate (p. ex. API) 45 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.2 Structure et principe de fonctionnement du menu de configuration 8.2.1 Structure du menu de configuration Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : voir le document "Description des paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil Menu de configuration pour opérateur et maintenance Language Opérateur Fonctionnement ! Language Paramètres 1 Paramètres n Sous-menu 1 Sous-menu n Configuration Désignation du point de mesure Assistant n / Paramètres n Config. étendue Entrer code de libération Paramètres 1 Orienté tâches Maintenance Assistant 1 / Paramètres 1 Paramètres n Sous-menu 1 Sous-menu n Diagnostic Paramètres 1 Paramètres n Sous-menu 1 Sous-menu n Menu de configuration pour experts Expert Paramètres 1 Paramètres n Capteur Entrée Sortie Communication Orienté fonctions Expert Système Application Diagnostic A0018237-FR 19 46 Structure schématique du menu de configuration Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.2.2 Options de configuration Concept de configuration Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur déterminés (utilisateur, chargé de maintenance etc). A chaque rôle utilisateur appartiennent des tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil. Menu/paramètre Language Orienté tâches Fonctionne ment Configuratio n Rôle utilisateur et tâches Contenu/signification Rôle "Opérateur", "Chargé de maintenance" Tâches en cours de fonctionnement : • Configuration de l'affichage de fonctionnement • Lecture des valeurs mesurées • Définition de la langue d'interface • Définition de la langue de service du serveur Web • Remise à zéro et contrôle de totalisateurs Rôle "Chargé de maintenance" Mise en service : • Configuration de la mesure • Configuration des entrées et sorties • Configuration de l'interface de communication Assistants pour une mise en service rapide : • Configuration des unités système • Configuration de l'interface de communication • Définition du produit • Affichage de la configuration E/S • Configuration des entrées • Configuration des sorties • Configuration de l'affichage de fonctionnement • Configuration de la suppression des débits de fuite • Configuration de la détection de tubes partiellement remplis et vides • Configuration de l'affichage opérationnel (p. ex. format d'affichage, contraste d'affichage) • Remise à zéro et contrôle de totalisateurs Configuration étendue • Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions de mesure particulières) • Configuration des totalisateurs • Configuration des paramètres WLAN • Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil de mesure) Diagnostic Endress+Hauser Rôle "Chargé de maintenance" Suppression des défauts : • Diagnostic et suppression de défauts de process et d'appareil • Simulation des valeurs mesurées Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des défauts de process et d'appareil : • Liste de diagnostic Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels. • Journal d'événements Contient les messages d'événement apparus. • Information appareil Contient des informations pour l'identification de l'appareil. • Valeur mesurée Contient toutes les valeurs mesurées actuelles. • Sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées avec option de commande "HistoROM étendue" Stockage et visualisation des valeurs mesurées • Heartbeat Vérification de la fonctionnalité d'appareil sur demande et documentation des résultats de vérification. • Simulation Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie. 47 Options de configuration Menu/paramètre Expert Orienté fonctions Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Rôle utilisateur et tâches Contenu/signification Tâches qui nécessitent des connaissances détaillées du principe de fonctionnement de l'appareil : • Mise en service de mesures dans des conditions difficiles • Adaptation optimale de la mesure à des conditions difficiles • Configuration détaillée de l'interface de communication • Diagnostic des défauts dans des cas difficiles Contient tous les paramètres de l'appareil et permet d'accéder directement à ces paramètres en utilisant un code d'accès. Ce menu est organisé d'après les blocs de fonctions de l'appareil : • Système Contient tous les paramètres d'appareil de niveau supérieur, qui ne concernent ni la mesure ni la communication des valeurs mesurées. • Capteur Configuration de la mesure. • Entrée Configuration de l'entrée état. • Sortie Configuration des sorties courant analogiques et de la sortie impulsion/ fréquence/tor. • Communication Configuration de l'interface de communication numérique et du serveur Web. • Application Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure proprement dite (p. ex. totalisateur). • Diagnostic Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil, simulation de l'appareil et Heartbeat Technology. 8.3 Accès au menu de configuration via l'afficheur local 8.3.1 Affichage de fonctionnement 1 2 4 XXXXXXXXX F 3 1120.50 kg/h 5 A0029348 1 2 3 4 5 Affichage de fonctionnement Nom de repère Zone d'état Zone d'affichage des valeurs mesurées (à 4 lignes) Éléments de configuration → 54 Zone d'état Dans la zone d'état de l'affichage opérationnel apparaissent en haut à droite les symboles suivants : • Signaux d'état→ 174 • F : Défaut • C : Test fonctionnement • S : Hors spécifications • M : Maintenance nécessaire • Comportement diagnostic→ 175 • : Alarme • : Avertissement • : Verrouillage (l'appareil est verrouillé via le hardware) • : Communication (la communication via la configuration à distance est active) 48 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Zone d'affichage Dans la zone d'affichage, chaque valeur mesurée est précédée d'un type de symbole déterminé en guise d'explication détaillée : Variables mesurées Symbole Signification Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence Température Totalisateur Par l'intermédiaire du numéro de voie est indiqué lequel des trois totalisateurs est affiché. Entrée état Numéros de voies de mesure Symbole Signification Voie 1...4 Le numéro de la voie de mesure est affiché uniquement s'il existe plusieurs voies pour le même type de variable mesurée (p. ex. totalisateur 1 à 3). Comportement du diagnostic Le comportement du diagnostic se rapporte à un événement de diagnostic qui concerne la variable mesurée affichée. Pour les symboles → 175 Le nombre et le format d'affichage des valeurs mesurées peuvent être configurés via le paramètre Format d'affichage (→ 121). Endress+Hauser 49 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.3.2 2 Vue navigation Dans le sous-menu Dans l'assistant 1 1 3 /../Fonctionnement 0091-1 Accès afficheur Opérateur Etat verrouill. Affichage 2 3 /../Sélec. fluide Sélec. fluide Liquide 4 4 5 5 A0013993-FR 1 2 3 4 5 A0013995-FR Vue navigation Chemin de navigation vers la position actuelle Zone d'état Zone d'affichage pour la navigation Éléments de configuration → 54 Chemin de navigation Le chemin de navigation - affiché en haut à gauche dans la vue navigation - se compose des éléments suivants : Exemples • Dans le sous-menu : Symbole d'affichage pour menu • Dans l'assistant : Symbole d'affichage pour assistant Symbole d'omission pour les niveaux intermédiaires du menu de configuration ↓ ↓ ↓ / ../ Affichage / ../ Affichage Nom de l'actuel • Sous-menu • Assistant • Paramètres Pour plus d'informations sur les symboles dans le menu, voir le chapitre "Zone d'affichage" → 51 Zone d'état Dans la zone d'état de la vue navigation apparaît en haut à droite : • Dans le sous-menu • Le code d'accès direct au paramètre sélectionné (par ex. 0022-1) • En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état • Dans l'assistant En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état • Pour plus d'informations sur le niveau diagnostic et le signal d'état → 174 • Pour plus d'informations sur la fonction et l'entrée du code d'accès direct → 56 50 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Zone d'affichage Menus Symbole Signification Fonctionnement Apparaît : • Dans le menu à côté de la sélection "Fonctionnement" • A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Fonctionnement Configuration Apparaît : • Dans le menu à côté de la sélection "Configuration" • A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Configuration Diagnostic Apparaît : • Dans le menu à côté de la sélection "Diagnostic" • A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Diagnostic Expert Apparaît : • Dans le menu à côté de la sélection "Expert" • A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Expert Sous-menus, assistants, paramètres Symbole Signification Sous-menu Assistant Paramètre au sein d'un assistant Il n'existe pas de symbole d'affichage pour les paramètres au sein de sous-menus. Verrouillage Symbole Signification Paramètre verrouillé S'il apparaît devant le nom du paramètre, cela signifie que le paramètre est verrouillé. • Par un code d'accès spécifique à l'utilisateur • Par le commutateur de protection en écriture hardware Configuration de l'assistant Symbole Signification Retour au paramètre précédent. Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre suivant. Ouvre la vue d'édition du paramètre. Endress+Hauser 51 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.3.3 Vue d'édition Editeur numérique 1 2 0 5 + 1 6 – +0.000 Xx 2 3 8 7 4 9 3 4 A0034250 20 1 2 3 4 Pour entrer des valeurs dans les paramètres (par ex. seuils) Zone d'affichage de l'entrée Masque de saisie Confirmer, effacer ou rejeter l'entrée Eléments de configuration Éditeur de texte 1 2 Xxxxxxx A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 6 7 3 5 4 A0034114 21 1 2 3 4 5 6 7 Pour entrer du texte dans les paramètres (p. ex. désignation du repère) Zone d'affichage de l'entrée Masque de saisie actuel Changer le masque de saisie Éléments de configuration Déplacer la position de saisie Effacer l'entrée Rejeter ou confirmer l'entrée A l'aide des élément de configuration dans la vue édition Touche Signification Touche Moins Déplace la position d'entrée vers la gauche. Touche Plus Déplace la position d'entrée vers la droite. 52 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Touche Options de configuration Signification Touche Enter • Une pression brève sur la touche confirme la sélection. • Une pression sur la touche pendant 2 s confirme l'entrée. + Combinaison de touches Escape (appuyer simultanément sur les touches) Ferme la vue édition sans accepter de modification. Masques de saisie Symbole Signification Majuscule Minuscule Nombres Signes de ponctuation et caractères spéciaux : = + – * / ² ³ ¼ ½ ¾ ( ) [ ] < > { } Signes de ponctuation et caractères spéciaux : ' " `^. , ; : ? ! % µ ° € $ £ ¥ § @ # / \ I ~ & _ Trémas et accents Contrôle de l'entrée des données Symbole Signification Déplacer la position de saisie Rejeter l'entrée Valider l'entrée Effacer immédiatement le caractère à gauche de la position de saisie Effacer immédiatement le caractère à droite de la position de saisie Effacer tous les caractères entrés Endress+Hauser 53 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.3.4 Éléments de configuration Touche Signification Touche Moins Dans le menu, sous-menu Déplace la barre de sélection vers le haut dans une liste de sélection. Avec un assistant Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre précédent. Pour l'éditeur alphanumérique Déplace la position d'entrée vers la gauche. Touche Plus Dans le menu, sous-menu Déplace la barre de sélection vers le bas dans une liste de sélection. Avec un assistant Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre suivant. Pour l'éditeur alphanumérique Déplace la position d'entrée vers la droite. Touche Enter Pour l'affichage opérationnel Une pression brève sur la touche ouvre le menu de configuration. Dans le menu, sous-menu • Pression brève sur la touche : • Ouvre le menu, sous-menu ou paramètre sélectionné. • Démarre l'assistant. • Si le texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre. • Pression sur la touche pendant 2 s dans un paramètre : S'il est présent, ouvre le texte d'aide pour la fonction du paramètre. Avec un assistant Ouvre la vue d'édition du paramètre. Pour l'éditeur alphanumérique • Une pression brève sur la touche confirme la sélection. • Une pression sur la touche pendant 2 s confirme l'entrée. Combinaison de touches Echap (presser simultanément les touches) + Dans le menu, sous-menu • Pression brève sur la touche : • Quitte le niveau actuel du menu et passe au niveau supérieur suivant. • Si le texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre. • Une pression sur la touche pendant 2 s permet de revenir à l'affichage de fonctionnement ("position HOME"). Avec un assistant Quitte l'assistant et passe au niveau supérieur suivant. Pour l'éditeur alphanumérique Ferme la vue d'édition sans appliquer les modifications. Combinaison de touches Moins/Entrée (appuyer simultanément sur les touches et les maintenir enfoncées) + 8.3.5 • Si le verrouillage des touches est activé : Une pression sur la touche pendant 3 s désactive le verrouillage des touches. • Si le verrouillage des touches n'est pas activé : Une pression sur la touche pendant 3 s ouvre le menu contextuel incluant la sélection pour activer le verrouillage des touches. Ouverture du menu contextuel À l'aide du menu contextuel, l'utilisateur peut appeler rapidement et directement à partir de l'affichage opérationnel les trois menus suivants : • Configuration • Sauvegarde des données • Simulation 54 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Appeler et fermer le menu contextuel L'utilisateur se trouve dans l'affichage opérationnel. 1. Appuyer sur les touches et pendant plus de 3 secondes. Le menu contextuel s'ouvre. XXXXXXXXXX Configuration Sauv.donné. Simulation Ver.touche actif l/h A0034608-FR 2. Appuyer simultanément sur + . Le menu contextuel est fermé et l'affichage opérationnel apparaît. Ouverture du menu via le menu contextuel Endress+Hauser 1. Ouvrir le menu contextuel. 2. Appuyer sur pour naviguer vers le menu souhaité. 3. Appuyer sur pour confirmer la sélection. Le menu sélectionné s'ouvre. 55 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.3.6 Navigation et sélection dans une liste Différents éléments de configuration servent à la navigation au sein du menu de configuration. Le chemin de navigation apparaît à gauche dans la ligne d'en-tête. Les différents menus sont caractérisés par les symboles placés devant, qui sont également affichés dans la ligne d'en-tête lors de la navigation. Pour une explication de la vue de navigation avec les symboles et les éléments de configuration → 50 Exemple : Réglage du nombre de valeurs mesurées affichées sur "2 valeurs" XXXXXXXXX 20.50 1. 0104-1 Menu principal Language Français Affic./Fonction. Configurati 2. Menu principal Language Affic./Fonction. Configurat 3. / ../Affic./Fonction. Affi.droit accès 0091-1 Opérateur Etat verrouill. Affichage 4. 5. / ../Affic./Fonction. Etat verrouill. Affichage 0098-1 / ../Affichage Format d'affich 1val.,taill.max. Affich.contraste Affich.interval. / ../Format d'affich 1val.,taill.max. 1 valeur + barg 2 valeurs 3 val., 1 grande 6. 0098-1 0098-1 / ../Format d'affich 1val.,taill.max. 1 valeur + barg 2 valeurs 3 val., 1 grande 7. XXXXXXXXX 8. 2s 10.50 mA 2800 Hz A0029562-FR 8.3.7 Accès direct au paramètre Pour pouvoir accéder directement à un paramètre via l'affichage local, un numéro est affecté à chaque paramètre. En entrant ce code d'accès dans le paramètre Accès direct, on accède directement au paramère souhaité. 56 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Chemin de navigation Expert → Accès direct Le code d'accès direct se compose d'un nombre à 5 chiffres (au maximum) et du numéro qui identifie la voie d'une variable de process : p. ex. 00914-2. Celui-ci apparaît pendant la vue navigation à droite dans la ligne d'en-tête du paramètre sélectionné. 00914-2 1 A0029414 1 Code d'accès direct Lors de l'entrée du code d'accès direct, tenir compte des points suivants : • Les premiers zéros du code d'accès direct ne doivent pas être saisis. Exemple : Entrer "914" au lieu de "00914" • Si aucun numéro de voie n'est entré, la voie 1 est ouverte automatiquement. Exemple : Entrer 00914 → paramètre Affecter variable process • Si une voie différente est ouverte : Entrer le code d'accès direct avec le numéro de voie correspondant. Exemple : Entrer 00914-2 → paramètre Affecter variable process Pour les codes d'accès directs de chaque paramètre, voir le manuel "Description des paramètres de l'appareil" pour l'appareil correspondant 8.3.8 Affichage des textes d'aide Il existe pour certains paramètres des textes d'aide que l'utilisateur peut appeler à partir de la vue navigation. Ceux-ci décrivent brièvement la fonction du paramètre et contribuent ainsi à une mise en service rapide et sûre. Ouverture et fermeture du texte d'aide L'utilisateur se trouve dans la vue navigation et la barre de sélection se trouve sur un paramètre. 1. Appuyer sur pendant 2 s. Le texte d'aide relatif au paramètre sélectionné s'ouvre. Ent.code d'accès Entrer code d'acc.annu.protection écriture param. A0014002-FR 22 2. Exemple : Texte d'aide pour le paramètre "Ent. code d'accès" Appuyer simultanément sur + . Le texte d'aide est fermé. 8.3.9 Modification des paramètres Les paramètres peuvent être modifiés à l'aide de l'éditeur numérique ou de l'éditeur de texte. • Editeur numérique : Modifier les valeurs dans un paramètre, par ex. spécifications pour les seuils. • Editeur de texte : Entrer du texte dans un paramètre, par ex. désignation du repère. Endress+Hauser 57 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Si la valeur entrée se situe en dehors de la plage de valeurs admissible, un message d'avertissement est émis. Ent.code d'accès Valeur rentrée invalide ou en dehors de la plage Min:0 Max:9999 A0014049-FR Pour une description de la vue édition - comprenant un éditeur de texte et un éditeur numérique - avec les symboles → 52, pour une description des éléments de configuration → 54 8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits d'accès Les deux rôles utilisateur "Opérateur" et "Chargé de maintenance" ont un accès en écriture différent aux paramètres lorsque le client définit un code d'accès spécifique à l'utilisateur. Celui-ci protège la configuration de l'appareil via l'afficheur local contre les accès non autorisés → 152. Définir les droits d'accès des rôles utilisateurs A la livraison, aucun code d'accès n'est encore défini. Les droits d'accès (accès en lecture et en écriture) à l'appareil ne sont pas limités et correspondent au rôle utilisateur "Maintenance". ‣ Définir le code d'accès. Le rôle utilisateur "Opérateur" est redéfini en plus du rôle utilisateur "Maintenance". Les droit d'accès différent pour les deux rôles utilisateurs. Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Maintenance" Statut du code d'accès Accès en lecture Accès en écriture Aucun code d'accès n'a encore été défini (réglage par défaut). Une fois un code d'accès défini. 1) 1) L'utilisateur dispose uniquement d'un accès en écriture après avoir entré le code d'accès. Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Opérateur" Statut du code d'accès Une fois un code d'accès défini. 1) Accès en lecture Accès en écriture – 1) Certains paramètres peuvent toujours être modifiés malgré le code d'accès et sont ainsi exclus de la protection en écriture, étant donné qu'ils n'influencent pas la mesure. Voir chapitre "Protection en écriture via code d'accès" Le rôle utilisateur actuellement utilisé est indiqué dans le Paramètre Droits d'accès. Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès 8.3.11 Désactivation de la protection en écriture via un code d'accès Lorsque le symbole apparaît sur l'afficheur local, devant un paramètre, cela signifie que ce dernier est protégé en écriture par un code d'accès spécifique à l'utilisateur et que sa valeur n'est actuellement pas modifiable via la configuration sur site → 152. 58 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration La protection en écriture des paramètres via la configuration sur site peut être désactivée en entrant le code d'accès spécifique à l'utilisateur dans le paramètre Entrer code d'accès (→ 127) via l'option d'accès respective. 1. Après avoir appuyé sur , on est invité à entrer le code d'accès. 2. Entrer le code d'accès. Le symbole placé devant les paramètres disparaît ; tous les paramètres précédemment protégés en écriture sont à nouveau déverrouillés. 8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage des touches Le verrouillage des touches permet de verrouiller l'accès à l'intégralité du menu de configuration via la configuration locale. Une navigation au sein du menu de configuration ou une modification des valeurs de paramètres individuels n'est ainsi plus possible. Seules les valeurs de l'affichage opérationnel peuvent êtres lues. Le verrouillage des touches est activé et désactivé via le menu contextuel. Activer le verrouillage des touches Le verrouillage des touches est activé automatiquement : • Si aucune commande n'a été réalisée sur l'appareil pendant > 1 minute. • Après chaque redémarrage de l'appareil. Pour activer automatiquement le verrouillage des touches : 1. L'appareil se trouve dans l'affichage des valeurs mesurées. Appuyer sur les touches et pendant 3 secondes. Un menu contextuel apparaît. 2. Dans le menu contextuel, sélectionner l'option Verrouillage touche actif. Le verrouillage des touches est activé. Si l'utilisateur essaie d'accéder au menu de configuration pendant que le verrouillage des touches est activé, le message Verrouillage touche actif apparaît. Désactiver le verrouillage des touches ‣ Le verrouillage des touches est activé. Appuyer sur les touches et pendant 3 secondes. Le verrouillage des touches est désactivé. Endress+Hauser 59 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.4 Accès au menu de configuration via le navigateur web 8.4.1 PROFINET avec Ethernet-APL Utilisation de l'appareil Connexion de l'appareil à un commutateur de terrain APL L'appareil ne peut être utilisé que conformément aux classifications de port APL suivantes : • En cas d'utilisation en zone explosible : SLAA ou SLAC 1) • En cas d'utilisation en zone non explosible : SLAX • Valeurs de raccordement du commutateur de terrain APL (par exemple correspond à la classification de port APL SPCC ou SPAA) : • Tension d'entrée maximale : 15 VDC • Valeurs de sortie minimales : 0,54 W Connexion de l'appareil à un commutateur SPE En cas d'utilisation en zone non explosible : commutateur SPE approprié Conditions requises pour le commutateur SPE : • Prise en charge de la norme 10BASE-T1L • Prise en charge de la classe de puissance PoDL 10, 11 ou 12 • Détection d'appareils de terrain SPE sans module PoDL intégré Valeurs de raccordement du commutateur SPE : • Tension d'entrée maximale : 30 VDC • Valeurs de sortie minimales : 1,85 W PROFINET Selon IEC 61158 et IEC 61784 Ethernet-APL Selon IEEE 802.3cg, port APL Profile specification v1.0, à isolation galvanique Transmission de données 10 Mbit/s Consommation de courant Transmetteur Max. 55,56 mA Tension d'alimentation admissible • Ex : 9 … 15 V • Non Ex : 9 … 32 V Connexion réseau Avec protection contre les inversions de polarité intégrée 1) Pour plus d'informations sur l'utilisation de l'appareil en zone explosible, voir les Conseils de sécurité Ex spécifiques 8.4.2 Conditions requises Hardware ordinateur Hardware CDI-RJ45 WLAN Interface L'ordinateur doit disposer d'une interface RJ45. 1) L'unité d'exploitation doit être équipée d'une interface WLAN. Raccordement Câble Ethernet standard Connexion via un réseau sans fil. Écran Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran) 1) 60 Interface Câble recommandé : CAT5e, CAT6 ou CAT7, avec connecteur blindé (p. ex. marque YAMAICHI ; réf. YConProfixPlug63 / ID prod. : 82-006660) Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Logiciel informatique Software Interface CDI-RJ45 Systèmes d'exploitation recommandés WLAN • Microsoft Windows 8 ou plus récent. • Systèmes d'exploitation mobiles : • iOS • Android Microsoft Windows XP et Windows 7 sont pris en charge. Navigateurs web pris en charge • Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent • Microsoft Edge • Mozilla Firefox • Google Chrome • Safari Paramètres de l'ordinateur Paramètres Interface CDI-RJ45 WLAN Droits d'utilisateur Des droits d'utilisateur appropriés (p. ex. droits d'administrateur) pour les paramètres TCP/IP et de serveur proxy sont nécessaires (pour régler l'adresse IP, le masque de sous-réseau, etc.). Paramètres de serveur proxy du navigateur web Le paramètre de navigateur web Use proxy server for LAN (Utiliser un serveur proxy pour le réseau local) doit être désactivé. JavaScript JavaScript doit être activé. JavaScript ne peut pas être activé : SiEntrer http://192.168.1.212/servlet/basic.html dans la barre d'adresse du navigateur web. Une version simplifiée mais totalement fonctionnelle de la structure du menu de configuration démarre dans le navigateur web. Lors de l'installation d'une nouvelle version de firmware : Pour activer l'affichage des données correct, effacer la mémoire temporaire (cache) sous les Options Internet dans le navigateur web. Connexions réseau Seules les connexions réseau actives avec l'appareil de mesure doivent être utilisées. Désactiver toutes les autres connexions réseau telles que la Wi-Fi. Désactiver toutes les autres connexions réseau. En cas de problèmes de connexion : → 171 Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45 Appareil Interface service CDI-RJ45 Appareil de mesure L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45. Serveur web Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web → 66 Endress+Hauser 61 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Appareil de mesure : via interface WLAN Appareil Interface WLAN Appareil de mesure L'appareil de mesure dispose d'une antenne WLAN : • Transmetteur avec antenne WLAN intégrée • Transmetteur avec antenne WLAN externe Serveur web Le serveur web et le WLAN doivent être activés ; réglage par défaut : ON Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web → 66 8.4.3 Établissement d'une connexion Via l'interface service (CDI-RJ45) Préparation de l'appareil de mesure 1. Selon la version de boîtier : Desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du couvercle de boîtier. 2. Selon la version de boîtier : Dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier. 3. Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard . Configuration du protocole Internet de l'ordinateur Les indications suivantes se rapportent aux réglages Ethernet par défaut de l'appareil. Adresse IP de l'appareil : 192.168.1.212 (réglage usine) L'adresse IP peut être affectée à l'appareil de diverses manières : • Adressage software : L'adresse IP est entrée via le paramètre Adresse IP (→ 92) . • Commutateur DIP pour "Adresse IP par défaut" : Pour établir la connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : l'adresse IP fixe 192.168.1.212 est utilisée . Pour établir une connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : régler le commutateur DIP "Adresse IP par défaut" sur ON. L'appareil de mesure a alors l'adresse IP fixe : 192.168.1.212. L'adresse IP fixe 192.168.1.212 peut maintenant être utilisée pour établir la connexion au réseau. 62 1. Via le commutateur DIP 2, activer l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 : . 2. Mettre l'appareil de mesure sous tension. 3. Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard → 68. 4. Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du notebook. Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP, Internet ou Windows Explorer. 5. Fermer tous les navigateurs Internet ouverts. 6. Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau : Adresse IP 192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255 → par ex. 192.168.1.213 Masque de sous-réseau 255.255.255.0 Passerelle par défaut 192.168.1.212 ou laisser les cases vides Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Via interface WLAN Configuration du protocole Internet du terminal mobile AVIS Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les réglages effectués soient perdus. ‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de l'appareil. AVIS Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau : ‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN. ‣ N'activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN). ‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service CDI-RJ45). Préparation du terminal mobile ‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile. Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure 1. Dans les réglages WLAN du terminal mobile : Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex. EH_Cubemass_300_A802000). 2. Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2. 3. Entrer le mot de passe : Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000). La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare. Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique. Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau WLAN. Terminer la connexion WLAN ‣ Après la configuration de l'appareil : Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure. Démarrage du navigateur Web 1. Endress+Hauser Démarrer le navigateur Web sur le PC. 63 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2. Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur : 192.168.1.212 La page d'accès apparaît. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A0029417 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Image de l'appareil Nom de l'appareil Désignation du point de mesure Signal d'état Valeurs mesurées actuelles Langue de programmation Rôle utilisateur Code d'accès Login Réinitialiser code d'accès (→ 149) Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète → 171 8.4.4 Connexion 1. Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur. 2. Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur. 3. Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée. Code d'accès 0000 (réglage par défaut) ; modifiable par le client Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient automatiquement à la page d'accès. 64 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.4.5 Options de configuration Interface utilisateur 1 2 3 A0029418 1 2 3 Ligne de fonctions Langue de l'afficheur local Zone de navigation Ligne d'en-tête Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête : • Nom de l'appareil • Repère de l'appareil • Etat de l'appareil avec signal d'état → 177 • Valeurs mesurées actuelles Ligne de fonctions Fonctions Signification Valeurs mesurées Affiche les valeurs mesurées de l'appareil Menu État de l'appareil • Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure • La structure du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local Informations détaillées sur la structure du menu de configuration : Voir Description des paramètres de l'appareil Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité Gestion des données Échange de données entre l'ordinateur et l'appareil de mesure : • Configuration de l'appareil : • Charger les réglages depuis l'appareil (format XML, sauvegarde de la configuration) • Sauvegarder les réglages dans l'appareil (format XML, restauration de la configuration) • Journal des événements - Exporter le journal des événements (fichier .csv) • Documents - Exporter les documents : • Exporter le bloc de données de sauvegarde (fichier .csv, création de la documentation du point de mesure) • Rapport de vérification (fichier PDF, disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification") • Mise à jour du firmware - Flashage d'une version de firmware Réseau Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une connexion avec l'appareil : • Réglages du réseau (p. ex. adresse IP, adresse MAC) • Informations sur l'appareil (p. ex. numéro de série, version logiciel) Logout Termine l'opération et retourne à la page de connexion Zone de navigation Les menus, les sous-menus et les paramètres associés peuvent être sélectionnés dans la zone de navigation. Endress+Hauser 65 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Zone de travail Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes actions dans cette zone : • Réglage des paramètres • Lecture des valeurs mesurées • Affichage des textes d'aide • Démarrage d'un téléchargement 8.4.6 Désactivation du serveur web Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du paramètre Fonctionnalitée du serveur web. Navigation Menu "Expert" → Communication → Serveur Web Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Fonctionnalitée du serveur web Description Activer et désactiver le serveur web. Sélection • Arrêt • HTML Off • Marche Réglage usine Marche Étendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web" Option Description Arrêt • Le serveur web est complètement désactivé. • Le port 80 est verrouillé. HTML Off La version HTML du serveur web n'est pas disponible. Marche • La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible. • JavaScript est utilisé. • Le mot de passe est transféré en mode crypté. • Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté. Activation du serveur Web Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes : • Via afficheur local • Via outil de configuration "FieldCare" • Via outil de configuration "DeviceCare" 8.4.7 Déconnexion Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données (charger la configuration de l'appareil) si nécessaire. 66 1. Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions. La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît. 2. Fermer le navigateur web. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 3. Options de configuration Si elles ne sont plus utilisées : Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) → 62. Si la communication avec le serveur web a été établie via l'adresse IP par défaut 192.168.1.212, le commutateur DIP n°10 doit être réinitialisé (de ON → OFF). Ensuite, l'adresse IP de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau. 8.5 Accès au menu de configuration via l'outil de configuration La structure du menu de configuration dans les outils de configuration est la même que via l'afficheur local. 8.5.1 Raccordement de l'outil de configuration Via réseau APL 1 2 3 4 5 6 6 6 A0046117 23 1 2 3 4 5 6 Endress+Hauser Possibilités de configuration à distance via réseau APL Système/automate, p. ex. Simatic S7 (Siemens) Commutateur Ethernet, p. ex. Scalance X204 (Siemens) Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou à l'ordinateur avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare avec PROFINET COM DTM ou SIMATIC PDM avec package FDI) Interrupteur d'alimentation APL (en option) Commutateur de terrain APL Appareil de mesure 67 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Interface de service Via l'interface service (CDI-RJ45) Une connexion point-à-point peut être établie via la configuration de l'appareil sur site. Avec le boîtier ouvert, la connexion est établie directement via l'interface service (CDI-RJ45) de l'appareil. Un adaptateur pour le RJ45 au connecteur M12 est disponible en option pour la zone non explosible : Caractéristique de commande "Accessoires", option NB : "Adaptateur RJ45 M12 (interface service)" L'adaptateur connecte l'interface service (CDI-RJ45) à un connecteur M12 monté dans l'entrée de câble. Le raccordement à l'interface service peut être établi via un connecteur M12 sans ouvrir l'appareil. 1 3 2 A0027563 24 1 2 3 Raccordement via interface service (CDI-RJ45) Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP" Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45 Interface service (CDI-RJ45) de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré Via interface WLAN L'interface WLAN en option est disponible sur la version d'appareil suivante : Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ; touches optiques + WLAN" 68 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 3 Options de configuration 1 4 5 2 6 3 4 7 A0034570 1 2 3 4 5 6 7 Transmetteur avec antenne WLAN intégrée Transmetteur avec antenne WLAN externe LED allumée en permanence : la réception WLAN est activée sur l'appareil de mesure LED clignotante : connexion WLAN établie entre l'unité d'exploitation et l'appareil de mesure Ordinateur avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) Terminal portable mobile avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour un accès au serveur web intégré ou outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) Smartphone ou tablette (p. ex. Field Xpert SMT70) Fonction WLAN : IEEE 802.11 b/g (2,4 GHz) Cryptage WPA2-PSK AES-128 (selon IEEE 802.11i) Voies WLAN configurables 1 à 11 Indice de protection IP67 Antennes disponibles • Antenne interne • Antenne externe (en option) En cas de mauvaises conditions de transmission/réception à l'emplacement de montage. Seule 1 antenne est active à tout moment ! Gamme • Antenne interne : typiquement 10 m (32 ft) • Antenne externe : typiquement 50 m (164 ft) Matériaux (antenne externe) • Antenne : Plastique ASA (acrylonitrile styrène acrylate) et laiton nickelé • Adaptateur : Inox et laiton nickelé • Câble : Polyéthylène • Connecteur : Laiton nickelé • Équerre de montage : Inox Configuration du protocole Internet du terminal mobile AVIS Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les réglages effectués soient perdus. ‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de l'appareil. Endress+Hauser 69 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL AVIS Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau : ‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN. ‣ N'activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN). ‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service CDI-RJ45). Préparation du terminal mobile ‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile. Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure 1. Dans les réglages WLAN du terminal mobile : Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex. EH_Cubemass_300_A802000). 2. Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2. 3. Entrer le mot de passe : Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000). La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare. Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique. Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau WLAN. Terminer la connexion WLAN ‣ Après la configuration de l'appareil : Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure. 8.5.2 FieldCare Étendue des fonctions Logiciel d'Asset Management basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur fonctionnement. Accès via : • Interface service CDI-RJ45 → 68 • Interface WLAN → 68 Fonctions typiques : • Paramétrage de transmetteurs • Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download) • Documentation du point de mesure • Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal événement Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S 70 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Options de configuration Source pour les fichiers de description d'appareil Voir les informations → 73 Établissement d'une connexion 1. Démarrer FieldCare et lancer le projet. 2. Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil. La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre. 3. Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK. 4. Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et, dans le menu contextuel ouvert, sélectionner Ajouter appareil. 5. Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer. La fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre. 6. Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP : 192.168.1.212 et valider avec Enter. 7. Établir une connexion en ligne avec l'appareil. Pour plus d'informations, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S Interface utilisateur 2 4 3 6 5 7 Xxxxxx/…/…/ Nom d'appareil: 1 Xxxxxxx Débit massique: 12.34 kg/h Désignation du point de mesure: Xxxxxxx Débit volumique: 12.34 m³/h Etat: Correct Xxxxxx Droits d'accès via logiciel + Fonctionnement P – Maintenance Configuration Désignation du point de mesure Xxxxxx – Unités système P Unité de débit massique kg/h P Unité de débit volumique m³/h + Sélectionner fluide Unité de débit massique: kg/h Unité de débit volumique: m³/h P 8 + … + … + 9 Configuration étendue + Diagnostic + Expert 10 11 A0021051-FR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Endress+Hauser En-tête Image de l'appareil Nom de l'appareil Nom de repère Zone d'état avec signal d'état → 177 Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles Barre d'outils d'édition avec fonctions additionnelles telles que enregistrer/charger, liste d'événements et créer documentation Zone de navigation avec structure du menu de configuration Zone de travail Zone d'action Zone d'état 71 Options de configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 8.5.3 DeviceCare Étendue des fonctions Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser. Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et complète. Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S Source pour les fichiers de description d'appareil Voir les informations → 73 8.5.4 SIMATIC PDM Étendue des fonctions SIMATIC PDM est un programme standardisé, indépendant du fournisseur, de Siemens pour le fonctionnement, la configuration, la maintenance et le diagnostic des appareils de terrain intelligents via le protocole PROFINET. Source pour les fichiers de description d'appareil Voir les informations → 73 72 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système 9 Intégration système 9.1 Aperçu des fichiers de description d'appareil 9.1.1 Données relatives aux versions de l'appareil Version de firmware 01.00.zz • Sur la page de titre du manuel de mise en service • Sur la plaque signalétique du transmetteur • Version logiciel Diagnostic → Information appareil → Version logiciel Fabricant 17 Fabricant Expert → Communication → Bloc physique → Fabricant ID appareil 0xA43B – ID type d'appareil Promass 300 Type d'appareil Expert → Communication → Bloc physique → Type d'appareil Révision de l'appareil 1 – Version PROFINET avec EthernetAPL 2.43 Version de la spécification PROFINET Pour un aperçu des différentes versions de firmware pour l'appareil → 252 9.1.2 Outils de configuration Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut être obtenu. FieldCare • www.endress.com → Espace téléchargement • Clé USB (contacter Endress+Hauser) • DVD (contacter Endress+Hauser) DeviceCare • www.endress.com → Espace téléchargement • CD-ROM (contacter Endress+Hauser) • DVD (contacter Endress+Hauser) SIMATIC PDM (Siemens) www.endress.com → Espace téléchargement 9.2 Fichier de données mères (GSD) Afin d'intégrer les appareils de terrain dans un système de bus, PROFINET nécessite une description des paramètres d'appareil comme les données de sortie, les données d'entrée, le format des données et la quantité de données. Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (GSD) mis à la disposition du système/automate lors de la mise en service du système de communication. En outre, il est possible d'intégrer des bitmaps appareil, qui apparaissent sous forme d'icônes dans la structure du réseau. Le fichier de données mères (GSD) est en format XML, et le fichier est créé dans le langage de description GSDML. Avec le fichier de données mères (GSD) PA Profile 4.02, il est possible de remplacer les appareils de terrain de différents fabricants sans réaliser un nouveau projet. L'utilisation de deux fichiers de données mères (GSD) différents est possible : le GSD spécifique au fabricant et le GSD PA Profile. Endress+Hauser 73 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 9.2.1 Nom du fichier de données mères (GSD) spécifique au fabricant Exemple de nom d'un fichier de données mères : GSDML-V2.3.x-EH-CUBEMASS 300-yyyymmdd.xml GSDML Langage de description V2.43 Version de la spécification PROFINET EH Endress+Hauser CUBEMASS Famille d'appareils 300_500_APL Transmetteur yyyymmdd Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour) .xml Extension du nom de fichier (fichier XML) 9.2.2 Nom du fichier de données mères (GSD) PA Profile Exemple du nom d'un fichier de données mères PA Profile : GSDML-V2.43-PA_Profile_V4.02-B333-FLOW_CORIOLIS-yyyymmdd.xml GSDML Langage de description V2.43 Version de la spécification PROFINET PA_Profile_V4.02 Version de la spécification PA Profile B333 Identification de l'appareil PA Profile FLOW Famille de produits CORIOLIS Principe de mesure du débit yyyymmdd Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour) .xml Extension du nom de fichier (fichier XML) API 0x9700 Modules pris en charge Variables d'entrée et de sortie Entrée analogique Débit massique Entrée analogique Masse volumique Entrée analogique Température Totalisateur Valeur totalisateur : masse/masse Contrôle du totalisateur Source pour les fichiers de données mères (GSD) : 74 GSD spécifique au fabricant : www.endress.com → Espace téléchargement GSD PA Profile : https://www.profibus.com/products/gsd-files/gsd-library-profile-for-processcontrol-devices-version-40 → Espace téléchargement Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système 9.3 Transmission cyclique des données 9.3.1 Aperçu des modules Le graphique suivant montre quels modules sont à la disposition de l'appareil pour la transmission cyclique des données. La transmission cyclique des données est réalisée avec un système d'automatisation. Appareil de mesure API 0x9700 Endress+Hauser Modules Slot Sous-slot Sens du flux de données 1 → 1 → 1 → Entrée analogique 1 (débit massique) 1 Entrée analogique 2 (masse volumique) 2 Entrée analogique 3 (température) 3 Entrée analogique 4 20 1 → Entrée analogique 5 21 1 → Entrée analogique 6 22 1 → Entrée analogique 7 23 1 → Entrée analogique 8 24 1 → Entrée analogique 9 25 1 → Entrée analogique 10 26 1 → Entrée analogique 11 27 1 → Entrée analogique 12 28 1 → Entrée analogique 13 29 1 → Entrée analogique 14 30 1 → Entrée analogique 15 31 1 → Entrée analogique 16 32 1 → Totalisateur 1 (masse) 4 1 → ← Totalisateur 2 70 1 → → Totalisateur 3 71 1 → ← Entrée binaire 1 (Heartbeat) 80 1 → Entrée binaire 2 81 1 → Sortie analogique 1 (pression) 160 1 ← Sortie analogique 2 (température) 161 1 ← Sortie analogique 3 (masse vol. de réf.) 162 1 ← Sortie analogique 4 (% sédiments et eau) 163 1 ← Sortie analogique 5 (pourcentage proportion d'eau) 164 1 ← Sortie analogique 6 (sortie 0 spéc. appl.) 165 1 ← Sortie analogique 7 (sortie 1 spéc. appl.) 166 1 ← Système de commande PROFINET 75 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sortie binaire 1 (Heartbeat) 210 1 → Sortie binaire 2 211 1 ← Sortie énumérée 240 1 ← 9.3.2 Description des modules La structure des données est décrite du point de vue du système d'automatisation : • Données d'entrée : transmises de l'appareil de mesure au système d'automatisation. • Données de sortie : transmises du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Module Analog Input Transmet les variables d'entrée de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Les modules d'entrée analogique transmettent de façon cyclique les variables d'entrée sélectionnées, état inclus, de l'appareil de mesure vers le système d'automatisation. La variable d'entrée est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante conformément à la norme IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Sélection : variable d'entrée 76 Slot Sous-slot Variables d'entrée 1 1 Débit massique 2 1 Masse volumique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système Slot Sous-slot Variables d'entrée 3 1 Température • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence • Température • Température de l'électronique • Fréquence d'oscillation • Fluctuation de la fréquence • Amortissement de l'oscillation • Fluctuation amortissement de l'oscillation • Asymétrie du signal • Courant d'excitation • Sortie 0 spécifique à l'application • Sortie 1 spécifique à l'application • Indice produit non homogène • Indice bulles suspendues • Indice asymétrie capteur • Sortie courant 1 • Sortie courant 2 • Sortie courant 3 20 ... 32 1 Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application Heartbeat Verification • Température tube porteur • Amortissement d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 1 • Amplitude d'oscillation 0 • Amplitude d'oscillation 1 • Fluctuation fréquence 1 • Fluctuation amortissement tube 1 • Courant d'excitation 1 • HBSI Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application Mesure de concentration • Concentration • Produit cible débit massique • Produit support débit massique • Produit cible débit volumique • Produit support débit volumique • Produit cible débit volumique corrigé • Produit support débit volumique corrigé Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application Pétrole • Masse volumique de référence alternative • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Débit volumique sédiment et eau • % proportion d'eau • Densité du pétrole • Densité de l'eau • Débit massique de pétrole • Débit massique d'eau • Débit volumique de pétrole • Débit volumique d'eau • Débit volumique corrigé de pétrole • Débit volumique corrigé d'eau Endress+Hauser 77 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Structure de données Données de sortie du module Analog Output Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Module d'entrée spécifique à l'application Transmet les valeurs de compensation de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le module d'entrée spécifique à l'application transmet cycliquement les valeurs de compensation, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur de compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état normalisées relatives à la valeur de compensation. Valeurs de compensation affectées La configuration est effectuée via : Expert → Application → Calculs spécifiques à l'application → Variables process Slot Valeur de compensation 20...32 Module d'entrée 0 spécifique à l'application 20...32 Module d'entrée 1 spécifique à l'application Structure de données Données d'entrée du module d'entrée spécifique à l'application Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Module d'entrée binaire Transmet les variables d'entrée binaires de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Les variables d'entrée binaires sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre l'état des fonctions de l'appareil au système d'automatisation. Les modules d'entrée binaire transmettent cycliquement les variables d'entrée discrètes, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le premier octet contient une description de la variable d'entrée discrète. Le deuxième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Sélection: fonction d'appareil entrée binaire slot 80 Slot 80 78 Sous-slot Bit 1 Fonction d'appareil État (signification) 0 La vérification n'a pas été réalisée. 1 La vérification a échoué. • 0 (fonction d'appareil désactivée) • 1 (fonction d'appareil activée) 2 La vérification est en cours. 3 Vérification terminée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Slot Intégration système Sous-slot Bit Fonction d'appareil État (signification) 4 La vérification a échoué. 5 La vérification a été réalisée avec succès. 6 La vérification n'a pas été réalisée. 7 Réservé Sélection: fonction d'appareil entrée binaire slot 81 Slot Sous-slot Bit 81 1 Fonction d'appareil État (signification) 0 Détection de tube partiellement vide • 0 (fonction d'appareil désactivée) • 1 (fonction d'appareil activée) 1 Suppression débits fuite 2 Réservé 3 Réservé 4 Réservé 5 Réservé 6 Réservé 7 Réservé Structure de données Données d'entrée du module Binary Input Octet 1 Octet 2 Entrée binaire État 1) 1) Codage de l'état → 85 Module de masse Transmet la valeur du compteur de masse de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le module Mass transmet cycliquement la masse, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Sélection : variable d'entrée Slot Sous-slot 4 1 Variables d'entrée Masse Structure de données Données d'entrée du volume Octet 1 1) Endress+Hauser Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 79 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Module de contrôle du totalisateur de masse Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le module Mass Totalizer Control transmet cycliquement une valeur de totalisateur sélectionnée, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Sélection : variable d'entrée Slot Sous-slot 4 1 Variable d'entrée Masse Structure de données Données d'entrée Contrôle totalisateur masse Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Sélection : variable de sortie Transmet la valeur de contrôle du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Slot 70...71 Sous-slot 1 Valeur Variable d'entrée 1 Remise à "0" 2 Présélection 3 Arrêt 4 Totaliser Structure de données Données de sortie Contrôle totalisateur masse Octet 1 Variable de commande Module Totalizer Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le module Totalizer transmet cycliquement une valeur de totalisateur sélectionnée, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. 80 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système Sélection : variable d'entrée Slot Sous-slot 70 à 71 1) 2) 1 Variable d'entrée • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Produit cible débit massique 1) • Produit support débit massique • Produit cible débit volumique • Produit support débit volumique • Produit cible débit volumique corrigé • Produit support débit volumique corrigé • Débit GSV 2) • Débit GSV alternatif 2) • Débit NSV 2) • Débit NSV alternatif 2) • Débit volumique sédiment et eau 2) • Débit massique de pétrole 2) • Débit massique d'eau 2) • Débit volumique de pétrole 2) • Débit volumique d'eau 2) • Débit volumique corrigé de pétrole 2) • Valeur brute débit massique 2) Disponible uniquement avec le pack application Concentration Disponible uniquement avec le pack application Pétrole Structure de données Données d'entrée du module Totalizer Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Module de contrôle du totalisateur Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le module de contrôle du totalisateur transmet cycliquement une valeur de totalisateur sélectionnée, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Endress+Hauser 81 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sélection : variable d'entrée Slot Sous-slot 70 à 71 1) 2) Variable d'entrée • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Produit cible débit massique 1) • Produit support débit massique • Produit cible débit volumique • Produit support débit volumique • Produit cible débit volumique corrigé • Produit support débit volumique corrigé • Débit GSV 2) • Débit GSD alternatif 2) • Débit NSV 2) • Débit NSV alternatif 2) • Débit volumique sédiment et eau 2) • Débit massique de pétrole 2) • Débit massique d'eau 2) • Débit volumique de pétrole 2) • Débit volumique d'eau 2) • Débit volumique corrigé de pétrole 2) • Valeur brute débit massique 2) 1 Disponible uniquement avec le pack application Concentration Disponible uniquement avec le pack application Pétrole Structure de données Données d'entrée Contrôle totalisateur Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Sélection : variable de sortie Transmet la valeur de contrôle du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Slot 70 à 71 Sous-slot Valeur 1 Variable d'entrée 1 Remise à "0" 2 Présélection 3 Arrêt 4 Totaliser Structure de données Données de sortie Contrôle totalisateur Octet 1 Variable de commande Module de sortie analogique Transmet une valeur de compensation du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Les modules de sorties analogiques transmettent cycliquement les valeurs de compensation, y compris l'état et l'unité associée, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. La valeur de compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous 82 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état normalisées relatives à la valeur de compensation. Valeurs de compensation affectées La sélection se fait via : Expert → Capteur → Compensation externe Slot Sous-slot 160 Pression 161 Température 162 Masse volumique de référence 163 1) Valeur de compensation Valeur externe pour % S&W (sédiments et eau) 1) 1 164 Valeur externe pour % proportion d'eau 1) 165 Sortie 0 spéc. appl. 166 Sortie 1 spéc. appl. Disponible uniquement avec le pack d'applications Pétrole. Structure de données Données de sortie du module Analog Output Octet 1 1) Octet 2 Octet 3 Octet 4 Octet 5 Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754) État 1) Codage de l'état → 85 Mode défaut Un mode failsafe peut être défini pour l'utilisation des valeurs de compensation. Si l'état est GOOD ou UNCERTAIN, les valeurs de compensation transmises par le système d'automatisation sont utilisées. Si l'état est BAD, le mode failsafe est activé pour l'utilisation des valeurs de compensation. Les paramètres sont disponibles par la valeur de compensation pour définir le mode failsafe : Expert → Capteur → Compensation externe Paramètre Fail safe type • Option Fail safe value : La valeur définie dans le paramètre Fail safe value est utilisée. • Option Fallback value : La dernière valeur valable est utilisée. • Option Off : Le mode failsafe est désactivé. Paramètre Fail safe value Utiliser ce paramètre pour entrer la compensation utilisée si l'option Fail safe value est sélectionnée dans le paramètre Fail safe type. Module de sortie binaire Transmet les valeurs de sortie binaire du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Les valeurs de sortie binaire sont utilisées par le système d'automatisation pour activer et désactiver les fonctions de l'appareil. Les valeurs de sortie binaire transmettent cycliquement les valeurs de sortie discrètes, y compris l'état, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Les valeurs de sortie discrètes sont transmises dans le premier octet. Le second octet contient les informations d'état relatives à la valeur de sortie. Endress+Hauser 83 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sélection : fonction d'appareil sortie binaire slot 210 Slot Sous-slot Bit 210 1) 1 Fonction d'appareil État (signification) 0 Démarrer la vérification. 1 Réservé Un changement d'état de 0 à 1 démarre la fonctionnalité Heartbeat Verification 1) 2 Réservé 3 Réservé 4 Réservé 5 Réservé 6 Réservé 7 Réservé Disponible uniquement avec le pack application Heartbeat Sélection : fonction d'appareil sortie binaire slot 211 Slot Sous-slot Bit 211 1 Fonction d'appareil État (signification) 0 Dépassement débit 1 Ajustage du zéro • 0 (désactiver la fonction d'appareil) • 1 (activer la fonction d'appareil) 2 Sortie relais Valeur de la sortie relais : 3 Sortie relais 4 Sortie relais • 0 • 1 5 Réservé 6 Réservé 7 Réservé Structure de données Données d'entrées Sortie binaire 1) 2) Octet 1 Octet 2 Sortie binaire État 1) 2) Codage de l'état → 85 Si l'état est BAD, la variable de commande n'est pas adoptée. Module Concentration Disponible uniquement avec le pack application Mesure de concentration. Fonctions d'appareil affectées 84 Slot Variables d'entrée 240 Sélection du type de liquide Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Intégration système Structure de données Données de sortie concentration Octet 1 Variable de commande Type de liquide Code Enum Off 0 Saccharose dans l'eau 5 Glucose dans l'eau 2 Fructose dans l'eau 1 Sucre inverti dans l'eau 6 Sirop de glucose HFCS42 15 Sirop de glucose HFCS55 16 Sirop de glucose HFCS90 17 Moût original 18 Éthanol dans l'eau 11 Méthanol dans l'eau 12 Peroxyde d'hydrogène dans l'eau 4 Acide chlorhydrique 24 Acide sulfurique 25 Acide nitrique 7 Acide phosphorique 8 Soude 10 Hydroxyde de potassium 9 Nitrate d'ammonium dans l'eau 13 Chlorure de fer(III) dans l'eau 14 % masse / % volume 19 Profil utilisateur Jeu coef. n° 1 21 Profil utilisateur Jeu coef. n° 2 22 Profil utilisateur Jeu coef. n° 3 23 9.3.3 Endress+Hauser Codage de l'état État Codage (hex) Signification BAD - Alarme maintenance 0x24…0x27 La valeur mesurée n'est pas disponible car une erreur de l'appareil s'est produite. BAD - Relatif au process 0x28…0x2B La valeur mesurée n'est pas disponible car les conditions de process sont en dehors des spécifications techniques de l'appareil. BAD - Contrôle du fonctionnement 0x3C...0x03F Un contrôle du fonctionnement est actif (p. ex. nettoyage ou étalonnage) UNCERTAIN - Valeur initiale 0x4F...0x4F Une valeur prédéfinie est émise jusqu'à ce qu'une valeur de mesure correcte soit à nouveau disponible ou que des mesures correctives aient été effectuées qui modifient cet état. 85 Intégration système Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL État Codage (hex) Signification UNCERTAIN Maintenance requise 0x68...0x6B Des signes d'usure ont été détectés sur l'appareil de mesure. Une maintenance à court terme est nécessaire pour veiller à ce que l'appareil de mesure reste opérationnel. Il se peut que la valeur mesurée ne soit pas valable. L'utilisation de la valeur mesurée dépend de l'application. UNCERTAIN - Relatif au process 0x78…0x7B Les conditions de process sont en dehors des spécifications techniques de l'appareil. Cela peut avoir un impact négatif sur la qualité et la précision de la valeur mesurée. L'utilisation de la valeur mesurée dépend de l'application. GOOD - OK 0x80...0x83 Aucune erreur n'a été diagnostiquée. GOOD - Maintenance requise 0xA4...0xA7 La valeur mesurée est valable. L'appareil nécessitera une maintenance dans un futur proche. GOOD - Maintenance requise 0xA8…0xAB La valeur mesurée est valable. Il est fortement recommandé de réaliser la maintenance de l'appareil dans un avenir proche. GOOD - Contrôle du fonctionnement 0xBC...0xBF La valeur mesurée est valable. L'appareil de mesure réalise un contrôle du fonctionnement interne. Le contrôle du fonctionnement n'a aucun effet notoire sur le process. 9.3.4 Réglage par défaut Les slots sont déjà assignés dans le système d'automatisation pour la première mise en service. Slots assignés 86 Slot Réglage par défaut 1 Débit massique 2 Masse volumique 3 Température 4 Masse 20 ... 32 – 70 à 71 – 80 ... 81 – 160 ... 166 – 210 ... 211 – 240 – Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 9.4 Intégration système Redondance du système S2 Une configuration redondante avec deux systèmes d'automatisation est nécessaire pour les process qui sont en fonctionnement continu. Lorsque l'un des systèmes tombe en panne, le second système garantit un fonctionnement continu, ininterrompu. L'appareil de mesure prend en charge la redondance du système S2 et peut communiquer simultanément avec les deux systèmes d'automatisation. 1 3 2 4 5 6 6 6 A0047362 25 1 2 3 4 5 6 Exemple de configuration d'un système redondant (S2) : topologie en étoile Système d'automatisation 1 Synchronisation des systèmes d'automatisation Système d'automatisation 2 Commutateur administré Industrial Ethernet Commutateur de terrain APL Appareil de mesure Tous les appareils au sein du réseau doivent prendre en charge la redondance du système S2. Endress+Hauser 87 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10 Mise en service 10.1 Contrôle du montage et contrôle du raccordement Avant la mise en service de l'appareil : ‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec succès. • Checklist "Contrôle du montage" → 30 • Checklist "Contrôle du raccordement" → 44 10.2 Mise sous tension de l'appareil de mesure ‣ Après un contrôle de montage et de raccordement réussi, mettre l'appareil sous tension. Une fois le démarrage réussi, l'afficheur local passe automatiquement de l'affichage de démarrage à l'affichage de fonctionnement. Si rien n'apparaît sur l'afficheur local ou si un message de diagnostic est affiché, voir chapitre "Diagnostic et suppression des défauts" → 170. 10.3 Connexion via FieldCare • Pour la connexion FieldCare → 68 • Pour la connexion via FieldCare → 71 • Pour l'interface utilisateur FieldCare → 71 10.4 Réglage de la langue d'interface Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée XXXXXXXXX 20.50 XX 1. XX Main menu Display language 0104-1 English Operation Setup 2. 3. 4. Display language à English Deutsch Español Français 0104-1 Display language à English Deutsch Español Français Hauptmenü Sprache 0104-1 0104-1 Deutsch Betrieb Setup A0029420 26 88 Exemple d'afficheur local Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.5 Mise en service Configuration de l'appareil de mesure • Le menu Configuration avec ses assistants contient tous les paramètres nécessaires à une mesure standard. • Navigation vers le menu Configuration XXXXXXXXX 20.50 mA Menu principal Display language 1. 0104-1 Français Affic./Fonction. Configur. Menu principal Affic./Fonction. Configuration 2. Diagnostic / ../Configuration Sélec. fluide 3. XXXXXXXXX XXXXXXXXX A0032222-FR 27 Exemple d'afficheur local Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de l'appareil. Certains sous-menus et paramètres dans ces sous-menus ne sont pas décrits dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la documentation spéciale de l'appareil (→ section "Documentation supplémentaire"). Configuration Endress+Hauser Nom de l'appareil PROFINET → 90 ‣ Communication → 90 ‣ Unités système → 92 ‣ Selectionnez fluide → 95 ‣ Analog inputs → 98 ‣ Configuration E/S → 101 ‣ Entrée courant 1 … n → 102 ‣ Entrée état 1 … n → 103 ‣ Sortie courant 1 … n → 104 89 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ → 109 ‣ Sortie relais 1 … n → 117 ‣ Affichage → 120 ‣ Suppression débit de fuite → 124 ‣ Détection tube partiellement → 125 ‣ Configuration étendue → 126 Fréq. 1 … n rempli 10.5.1 Définition de la désignation du point de mesure Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (nom de la station) de la spécification PROFINET (longueur de données : 255 octets) Le nom d'appareil peut être modifié via les commutateurs DIP ou le système d'automatisation . Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans le paramètre Nom de la station. Navigation Menu "Configuration" → Nom de l'appareil PROFINET Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Nom de l'appareil PROFINET Description Nom du point de mesure. 10.5.2 Affichage Réglage usine Max. 32 caractères tels que des EH-PROMASS300 Numéro de lettres et des chiffres. série de l'appareil Affichage de l'interface de communication Le sous-menu Communication affiche toutes les valeurs actuelles des paramètres pour la sélection et la configuration de l'interface de communication. Navigation Menu "Configuration" → Communication ‣ Communication 90 ‣ Port APL → 91 ‣ Interface de service → 91 ‣ Diagnostic du réseau → 92 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Sous-menu "Port APL" Navigation Menu "Configuration" → Communication → Port APL ‣ Port APL Adresse IP (7263) → 91 Subnet mask (7265) → 91 Default gateway (7264) → 91 Adresse MAC (7262) → 91 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Entrée / Affichage Réglage usine Adresse IP Entrer l'adresse IP de l'appareil de mesure. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux (15) 0.0.0.0 Default gateway Entrer l'adresse IP de la passerelle par défaut Chaîne de caractères de l'appareil de mesure. comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux (15) 0.0.0.0 Subnet mask Entrer le masque de sous-réseau de l'appareil de mesure. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux (15) 255.255.255.0 Adresse MAC Affiche l'adresse MAC de l'appareil de mesure. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Sous-menu "Interface de service" Navigation Menu "Configuration" → Communication → Interface de service ‣ Interface de service Endress+Hauser Adresse IP (7209) → 92 Subnet mask (7211) → 92 Default gateway (7210) → 92 Adresse MAC (7214) → 92 91 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Entrée / Affichage Adresse IP Entrer l'adresse IP de l'appareil de mesure. 4 octets : 0…255 (pour chaque octet) 192.168.1.212 Subnet mask Indique le masque de sous-réseau. 4 octets : 0…255 (pour chaque octet) 255.255.255.0 Default gateway Indique la passerelle par défaut. 4 octets : 0…255 (pour chaque octet) 0.0.0.0 Adresse MAC Indique l'adresse MAC de l'appareil de mesure. Chaîne unique de 12 caractères A chaque appareil est affectée alphanumériques, par ex. : une adresse individuelle. 00:07:05:10:01:5F MAC = Media- Access-Control Réglage usine Sous-menu "Diagnostic du réseau" Navigation Menu "Configuration" → Communication → Diagnostic du réseau ‣ Diagnostic du réseau Erreur quadratique moyenne (7258) → 92 Nombre de paquets reçus en échec (7257) → 92 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage Réglage usine Erreur quadratique moyenne Fournit une indication de la qualité du signal Nombre à virgule flottante avec 0 dB de la liaison. signe Nombre de paquets reçus en échec Indique le nombre de paquets reçus qui ont échoué. 10.5.3 0 … 65 535 0 Réglage des unités système Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs mesurées. Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de l'appareil. Certains sous-menus et paramètres dans ces sous-menus ne sont pas décrits dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la documentation spéciale de l'appareil (→ section "Documentation supplémentaire"). Navigation Menu "Configuration" → Unités système ‣ Unités système Unité de débit massique 92 → 93 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Unité de masse → 93 Unité de débit volumique → 93 Unité de volume → 93 Unité du débit volumique corrigé → 93 Unité de volume corrigé → 93 Unité de densité → 94 Unité de densité de référence → 94 Densité 2 unités → 94 Unité de température → 94 Unité de pression → 94 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Unité de débit massique Description Sélectionner l'unité de débit massique. Sélection Réglage usine Liste de sélection des unités En fonction du pays : • kg/h • lb/min Effet L'unité sélectionnée est valable pour : • Sortie • Suppression des débits de fuite • Simulation de la variable de process Unité de masse Sélectionner l'unité de masse. Liste de sélection des unités En fonction du pays : • kg • lb Unité de débit volumique Sélectionner l'unité du débit volumique. Liste de sélection des unités Dépend du pays : • l/h • gal/min (us) Effet L'unité sélectionnée est valable pour : • Sortie • Suppression débits fuite • Simulation variable process Unité de volume Sélectionner l'unité de volume. Liste de sélection des unités En fonction du pays : • l • gal (us) Unité du débit volumique corrigé Sélectionner l'unité du débit volumique corrigé. Liste de sélection des unités En fonction du pays : • Nl/h • Sft³/min Liste de sélection des unités En fonction du pays : • Nl • Sft³ Résultat L'unité sélectionnée est valable pour : Paramètre Débit volumique corrigé (→ 157) Unité de volume corrigé Endress+Hauser Sélectionner l'unité du débit volumique corrigé. 93 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Unité de densité Description Sélectionner l'unité de densité. Sélection Réglage usine Liste de sélection des unités En fonction du pays : • kg/l • lb/ft³ Effet L'unité sélectionnée est valable pour : • Sortie • Simulation de la variable de process • Ajustage de la densité (menu Expert) Unité de densité de référence Sélectionner l'unité de la densité de référence. Liste de sélection des unités En fonction du pays : • kg/Nl • lb/Sft³ Densité 2 unités Sélectionner la deuxième unité de densité. Liste de sélection des unités Dépend du pays : • kg/l • lb/ft³ Unité de température Sélectionner l'unité de température. Liste de sélection des unités En fonction du pays : • °C • °F Liste de sélection des unités En fonction du pays : • bar a • psi a Effet L'unité sélectionnée est valable pour : • Paramètre Température électronique (6053) • Paramètre Valeur maximale (6051) • Paramètre Valeur minimale (6052) • Paramètre Valeur maximale (6108) • Paramètre Valeur minimale (6109) • Paramètre Température enceinte de confinement (6027) • Paramètre Valeur maximale (6029) • Paramètre Valeur minimale (6030) • Paramètre Température de référence (1816) • Paramètre Température Unité de pression Sélectionner l'unité de pression du process. Résultat L'unité sélectionnée est reprise du : • Paramètre Valeur de pression (→ 97) • Paramètre Pression externe (→ 97) • Valeur de pression 94 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.5.4 Mise en service Sélection et réglage du produit L'assistant Sélectionner fluide contient les paramètres devant être configurés pour pouvoir sélectionner et régler le produit. Navigation Menu "Configuration" → Selectionnez fluide ‣ Selectionnez fluide Endress+Hauser Sélectionnez le type de fluide → 96 Sélectionner type de gaz → 96 Vitesse du son de référence → 96 Coefficient de température vitesse son → 96 Compensation de pression → 96 Valeur de pression → 97 Pression externe → 97 95 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée / Affichage Réglage usine Sélectionnez le type de fluide – Cette fonction permet de • Liquide sélectionner le type de • Gaz produit : "Gaz" ou "Liquide". • Autres Sélectionner l'option "Autres" dans des cas exceptionnels afin de saisir manuellement les propriétés du produit (p. ex. pour les liquides à forte compressibilité comme l'acide sulfurique). Liquide Sélectionner type de gaz Dans le sous-menu Selectionnez fluide, l'option Gaz est sélectionnée. Sélectionner le type de gaz mesuré. Méthane CH4 Vitesse du son de référence Dans le paramètre Sélectionner type de gaz, l'option Autres est sélectionnée. Entrez la vitesse du son dans le 1 … 99 999,9999 m/ gaz à 0 °C (32 °F). s 415,0 m/s Coefficient de température vitesse son Dans le paramètre Sélectionner type de gaz, l'option Autres est sélectionnée. Entrez le coefficient de température pour la vitesse du son du gaz. Nombre positif à virgule flottante 0,87 (m/s)/K Compensation de pression – Sélectionner le type de compensation en pression. • Arrêt • Valeur fixe • Valeur externe • Entrée courant 1 * • Entrée courant 2 * Arrêt 96 • Air • Ammoniac NH3 • Argon Ar • Hexafluorure de soufre SF6 • Oxygène O2 • Ozone O3 • Oxyde nitrique NOx • Azote N2 • Protoxyde d'azote N2O • Méthane CH4 • Méthane CH4 + 10% d'hydrogène H2 • Méthane CH4 + 20% Hydrogène H2 • Méthane CH4 + 30% d'hydrogène H2 • Hydrogène H2 • Hélium He • Chlorure d'hydrogène HCl • Sulfure d'hydrogène H2S • Ethylène C2H4 • Dioxyde de carbone CO2 • Monoxyde de carbone CO • Chlore Cl2 • Butane C4H10 • Propane C3H8 • Propylène C3H6 • Ethane C2H6 • Autres Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Prérequis Description Valeur de pression Dans le paramètre Compensation de pression, l'option Valeur fixe est sélectionnée. Entrer la pression de process à utiliser pour la correction de pression. Pression externe Dans le paramètre Compensation de pression, l'option Valeur externe ou l'option Entrée courant 1…n est sélectionnée. Affiche la valeur de la pression de process externe. * Sélection / Entrée / Affichage Nombre à virgule flottante positif Réglage usine 1,01325 bar – Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser 97 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.5.5 Configuration des entrées analogiques Le sous-menu Analog inputs guide l'utilisateur systématiquement vers le sous-menu Analog input 1 … n. De là, l'on accède aux paramètres de l'entrée analogique individuelle. Navigation Menu "Configuration" → Analog inputs ‣ Analog inputs ‣ Mass flow → 98 Sous-menu "Analog inputs" Navigation Menu "Configuration" → Analog inputs → Mass flow ‣ Mass flow 98 Affecter variable process (11074) → 100 Amortissement (11073) → 101 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Parent class Endress+Hauser Description Affichage / Entrée 0 … 255 Réglage usine 70 99 Mise en service Paramètre Affecter variable process 100 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Description Sélectionner une variable de process. Affichage / Entrée Réglage usine • Débit massique Débit massique • Débit volumique • Densité • Température • Température enceinte de confinement • Température électronique • Fréquence d'oscillation 0 • Fréquence d'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 0 • Amplitude de l'oscillation 1 • Fluctuations fréquence 0 • Fluctuations fréquence 1 • Amortissement de l'oscillation 0 • Amortissement de l'oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Courant d'excitation 0 • Courant d'excitation 1 • HBSI • Entrée courant 1 • Entrée courant 2 • Entrée courant 3 • Sortie spécifique à l'application 0 • Sortie spécifique à l'application 1 • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Valeur brut du débit massique • Débit volumique corrigé • Débit massique cible • Débit massique fluide porteur • Débit volumique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Débit NSV • Débit NSV alternatif * • Débit volumique S&W • Water cut * • Densité huile • Densité eau • Débit massique huile • Débit massique eau • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Débit volumique corrigé huile Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Description Affichage / Entrée Réglage usine • Débit volumique corrigé eau • Concentration • Viscosité dynamique • Viscosité cinématique • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. Amortissement * Entrez constante de temps pour amortissement entrée (élément PT1). L'amortissement réduit l'effet des fluctuations valeur mesurée sur signal de sortie. Nombre à virgule flottante positif 1,0 s Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.6 Affichage de la configuration E/S Le sous-menu Configuration E/S guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres dans lesquels la configuration des modules E/S est affichée. Navigation Menu "Configuration" → Configuration E/S ‣ Configuration E/S Module E/S 1 … n numéro de borne → 101 Module E/S 1 … n information → 101 Module E/S 1 … n type → 101 Appliquer la configuration des E/S → 102 Code de modification des E/S → 102 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Module E/S 1 … n numéro de borne Indique les numéros de bornes utilisés par le module E/S. • Non utilisé • 26-27 (I/O 1) • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Module E/S 1 … n information Affiche les informations du module E/S branché. • Non branché • Invalide • Non configurable • Configurable • PROFINET – Module E/S 1 … n type Affiche le type de module E/S. • Arrêt • Sortie courant * • Entrée courant * • Entrée état * • Sortie Tout Ou Rien/ Impulsion/Fréq. * • Double sortie impulsion * • Sortie relais * Arrêt Endress+Hauser Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine 101 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Appliquer la configuration des E/S Appliquer le paramétrage du module librement configurable E/S. • Non • Oui Non Code de modification des E/S Entrez le code pour changer la configuration E/S. Nombre entier positif 0 * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.7 Configuration de l'entrée courant L'assistant "Entrée courant" guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration de l'entrée courant. Navigation Menu "Configuration" → Entrée courant ‣ Entrée courant 1 … n Numéro de borne → 102 Mode signal → 102 Valeur 0/4 mA → 102 Valeur 20 mA → 102 Etendue de mesure courant → 103 Mode défaut → 103 Valeur de replis → 103 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Numéro de borne – Indique les numéros de borne utilisés par le module entrée courant. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Mode signal L'appareil de mesure n'est pas agréé pour une utilisation en zone explosible avec mode de protection Ex-i. Sélectionnez le mode de signal pour l'entrée courant. • Passif • Active * Active Valeur 0/4 mA – Entrer la valeur 4 mA. Nombre à virgule flottante avec signe 0 Valeur 20 mA – Entrer la valeur 20 mA. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal 102 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Etendue de mesure courant – Sélectionner la gamme de courant pour la sortie de la valeur process et le niveau supérieur/inférieur pour le signal d'alarme. • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) En fonction du pays : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) Mode défaut – Définir le comportement de l'entrée en état d'alarme. • Alarme • Dernière valeur valable • Valeur définie Alarme Valeur de replis Dans le paramètre Mode Entrez la valeur à utiliser par Nombre à virgule défaut, l'option Valeur définie l'appareil si la valeur de process flottante avec signe est sélectionnée. externe est manquante. * 0 Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.8 Configuration de l'entrée d'état Le sous-menu Entrée état guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration de l'entrée d'état. Navigation Menu "Configuration" → Entrée état 1 … n ‣ Entrée état 1 … n Endress+Hauser Attribuez le statut d'entrée → 104 Numéro de borne → 104 Niveau actif → 104 Numéro de borne → 104 Temps de réponse de l'entrée état → 104 Numéro de borne → 104 103 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Attribuez le statut d'entrée Sélection de la fonction pour l'entrée état. • Arrêt • Réinitialisation du totalisateur 1 • Réinitialisation du totalisateur 2 • Réinitialisation du totalisateur 3 • RAZ tous les totalisateurs • Dépassement débit • Ajustage du zéro • Réinitialiser les moyennes pondérées * • RAZ moyennes pondérées + totalisateur 3 * Arrêt Numéro de borne Indique les numéros de bornes utilisés par le module d'entrée état. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Niveau actif Définir le niveau de signal d'entrée à laquelle • Haute la fonction attribuée est déclenché. • Bas Haute Temps de réponse de l'entrée état Définir la durée minimum où le niveau du signal d'entrée doit être présent avant que la fonction sélectionnée soit déclenchée. 50 ms * 5 … 200 ms Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.9 Configuration de la sortie courant L'assistant Sortie courant guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration de la sortie courant. Navigation Menu "Configuration" → Sortie courant ‣ Sortie courant 1 … n 104 Numéro de borne → 105 Mode signal → 105 Variable de process sortie courant → 106 Gamme de la sortie courant → 107 Sortie plage inférieure → 107 Sortie valeur limite supérieure → 107 Valeur de courant fixe → 107 Amortissement de la sortie de courant → 107 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Comportement défaut sortie courant → 108 Défaut courant → 108 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Numéro de borne – Indique les numéros de borne utilisés par le module sortie courant. • Non utilisé • 26-27 (I/O 1) • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Mode signal – Sélectionnez le mode de signal pour la sortie courant. • Active * • Passif * Active Endress+Hauser 105 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Variable de process sortie courant 106 Prérequis – Description Affichage / Sélection / Entrée Sélectionner la variable process • Arrêt * pour la sortie courant. • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Densité • Densité de référence * • Température • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Concentration * • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * • Valeur brut du débit massique • Courant d'excitation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • Fréquence d'oscillation 0 • Fluctuations fréquence 0 * • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Température enceinte de confinement * • Fluctuations fréquence 0 * • Amplitude de l'oscillation 0 * • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • HBSI * • Pression * • Température électronique • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 Réglage usine Débit massique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Mise en service Description Réglage usine Gamme de la sortie courant – • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) • Valeur fixe Dépend du pays : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) Sortie plage inférieure L'une des options suivantes est Entrer la valeur inférieure de la Nombre à virgule sélectionnée dans le paramètre plage de valeurs mesurées. flottante avec signe Etendue de mesure courant (→ 107) : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) Dépend du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Sortie valeur limite supérieure L'une des options suivantes est Entrer la valeur supérieure de sélectionnée dans le paramètre la plage de valeurs mesurées. Etendue de mesure courant (→ 107) : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal Valeur de courant fixe L'option Valeur de courant Définissez le courant de sortie fixe est sélectionnée dans le fixe. paramètre Etendue de mesure courant (→ 107). 0 … 22,5 mA 22,5 mA Amortissement de la sortie de courant Une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie courant (→ 106) et l'une des options suivantes est sélectionnée dans le paramètre Etendue de mesure courant (→ 107) : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) Endress+Hauser Sélectionner la gamme de courant pour la sortie de la valeur process et le niveau supérieur/inférieur pour le signal d'alarme. Affichage / Sélection / Entrée Régler le temps de réaction 0,0 … 999,9 s pour le signal de sortie courant par rapport aux fluctuations de la valeur mesurée. 1,0 s 107 Mise en service Paramètre Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Comportement défaut sortie courant Une variable de process est Définir le comportement des sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme. Affectation sortie courant (→ 106) et l'une des options suivantes est sélectionnée dans le paramètre Etendue de mesure courant (→ 107) : • 4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA US (3.9...20.8 mA) • 4...20 mA (4... 20.5 mA) • 0...20 mA (0... 20.5 mA) • Min. • Max. • Dernière valeur valable • Valeur actuelle • Valeur fixe Max. Défaut courant 0 … 22,5 mA 22,5 mA * 108 L'option Valeur définie est Réglez la valeur de sortie sélectionnée dans le paramètre courant pour l'état d'alarme. Mode défaut. Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service 10.5.10 Configuration de la sortie impulsion/fréquence/tor L'assistant Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. guide l'utilisateur systématiquement à travers tous les paramètres pouvant être réglés pour la configuration du type de sortie sélectionné. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n → 109 Mode de fonctionnement Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Mode de fonctionnement Description Définir la sortie comme une sortie impulsion, fréquence ou relais. Sélection • Impulsion • Fréquence • Etat Réglage usine Impulsion Configuration de la sortie impulsion Navigation Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n Endress+Hauser Mode de fonctionnement → 110 Numéro de borne → 110 Mode signal → 110 Affecter sortie impulsion → 110 Mise à l'échelle des pulse → 110 Durée d'impulsion → 110 Mode défaut → 111 Signal sortie inversé → 111 109 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Mode de fonctionnement – Définir la sortie comme une sortie impulsion, fréquence ou relais. • Impulsion • Fréquence • Etat Impulsion Numéro de borne – Affiche les numéros de bornes utilisés par le module de sortie PFS. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Mode signal – Sélectionner le mode de signal pour la sortie PFS. • Passif • Active * • Passive NE Passif Affecter sortie impulsion L'option Impulsion est Selectionner la variable process • Arrêt sélectionnée dans le paramètre pour la sortie impulsion. • Débit massique Mode de fonctionnement. • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Débit GSV * • Débit GSV alternatif * • Débit NSV * • Débit NSV alternatif * • Débit volumique S&W * • Débit massique huile * • Débit massique eau * • Débit volumique huile * • Débit volumique eau * • Débit volumique corrigé huile * • Débit volumique corrigé eau * Arrêt Mise à l'échelle des pulse L'option Impulsion est Entrer la quantité pour la sélectionnée dans le paramètre valeur de mesure à laquelle Mode de fonctionnement une impulsion est émise. (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie impulsion (→ 110). Nombre positif à virgule flottante En fonction du pays et du diamètre nominal Durée d'impulsion L'option Impulsion est Définir la durée d'impulsion. sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie impulsion (→ 110). 0,05 … 2 000 ms 100 ms 110 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Mode défaut L'option Impulsion est Définir le comportement des sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme. Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie impulsion (→ 110). • Valeur actuelle • Pas d'impulsions Pas d'impulsions Signal sortie inversé – • Non • Oui Non * Inverser le signal de sortie. Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Configuration de la sortie fréquence Navigation Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n Endress+Hauser Mode de fonctionnement → 112 Numéro de borne → 112 Mode signal → 112 Affecter sortie fréquence → 113 Valeur de fréquence minimale → 114 Valeur de fréquence maximale → 114 Valeur mesurée à la fréquence minimale → 114 Valeur mesurée à la fréquence maximale → 114 Mode défaut → 114 Fréquence de défaut → 114 Signal sortie inversé → 114 111 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Mode de fonctionnement – Définir la sortie comme une sortie impulsion, fréquence ou relais. • Impulsion • Fréquence • Etat Impulsion Numéro de borne – Affiche les numéros de bornes utilisés par le module de sortie PFS. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Mode signal – Sélectionner le mode de signal pour la sortie PFS. • Passif • Active * • Passive NE Passif 112 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Affecter sortie fréquence Endress+Hauser Prérequis Dans le paramètre Mode de fonctionnement (→ 109), l'option Fréquence est sélectionnée. Mise en service Description Sélection / Affichage / Entrée Selectionner la variable process • Arrêt pour la sortie fréquence. • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Densité • Densité de référence * • Fréquence signal période de temps (TPS) * • Température • Pression • Concentration * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * • HBSI * • Valeur brut du débit massique • Courant d'excitation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • Fréquence d'oscillation 0 • Fluctuations fréquence 0 * • Amplitude de l'oscillation 0 * • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Température enceinte de confinement * • Température électronique • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 Réglage usine Arrêt 113 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Valeur de fréquence minimale L'option Fréquence est Entrer la fréquence minimum. sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113). 0,0 … 10 000,0 Hz 0,0 Hz Valeur de fréquence maximale L'option Fréquence est Entrer la fréquence maximum. sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113). 0,0 … 10 000,0 Hz 10 000,0 Hz Valeur mesurée à la fréquence minimale L'option Fréquence est Entrer la valeur mesurée pour sélectionnée dans le paramètre la fréquence minimum. Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113). Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal Valeur mesurée à la fréquence maximale L'option Fréquence est Entrer la valeur mesurée pour sélectionnée dans le paramètre la fréquence maximum. Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113). Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal Mode défaut L'option Fréquence est Définir le comportement des sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme. Mode de fonctionnement (→ 109) et une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113). • Valeur actuelle • Valeur définie • 0 Hz 0 Hz Fréquence de défaut Dans le paramètre Mode de fonctionnement (→ 109), l'option Fréquence est sélectionnée, dans le paramètre Affecter sortie fréquence (→ 113), une variable de process est sélectionnée et dans le paramètre Mode défaut, l'option Valeur définie est sélectionnée. Entrer la fréquence de sortie en cas d'alarme. 0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz Signal sortie inversé – Inverser le signal de sortie. • Non • Oui Non * 114 Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Configuration de la sortie tout ou rien Navigation Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n Mode de fonctionnement → 115 Numéro de borne → 115 Mode signal → 115 Affectation sortie état → 116 Affecter niveau diagnostic → 116 Affecter seuil → 116 Affecter vérif. du sens d'écoulement → 116 Affecter état → 117 Seuil d'enclenchement → 117 Seuil de déclenchement → 117 Temporisation à l'enclenchement → 117 Temporisation au déclenchement → 117 Mode défaut → 117 Signal sortie inversé → 117 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Mode de fonctionnement – Définir la sortie comme une sortie impulsion, fréquence ou relais. • Impulsion • Fréquence • Etat Impulsion Numéro de borne – Affiche les numéros de bornes utilisés par le module de sortie PFS. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – Mode signal – Sélectionner le mode de signal pour la sortie PFS. • Passif • Active * • Passive NE Passif Endress+Hauser 115 Mise en service Paramètre Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Affectation sortie état L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. Choisissez une fonction pour la • Arrêt sortie relais. • Marche • Comportement du diagnostique • Seuil • Vérification du sens d'écoulement • État Arrêt Affecter niveau diagnostic • Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Etat est sélectionnée. • Dans le paramètre Affectation sortie état, l'option Comportement du diagnostique est sélectionnée. Affecter un comportement de diagnostique pour la sortie état. Alarme Affecter seuil • Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Etat est sélectionnée. • Dans le paramètre Affectation sortie état, l'option Seuil est sélectionnée. Selectionner la variable process • Débit massique pour la fonction seuil. • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Densité • Densité de référence * • Concentration * • Température • Totalisateur 1 • Totalisateur 2 • Totalisateur 3 • Amortissement de l'oscillation • Pression • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * Débit volumique Affecter vérif. du sens d'écoulement • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option Vérification du sens d'écoulement est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Choisir la variable process en • Arrêt fonction de votre sens de débit. • Débit volumique • Débit massique • Débit volumique corrigé * Débit massique 116 • Alarme • Alarme ou avertissement • Avertissement Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Affecter état • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option État est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Affecter l'état de l'appareil pour • Détection tube la sortie état. partiellement rempli • Suppression débit de fuite • Sortie binaire * • Sortie binaire * • Sortie binaire * Détection tube partiellement rempli Seuil d'enclenchement • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Entrer valeur mesurée pour point d'enclenchement. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Seuil de déclenchement • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Entrer valeur mesurée pour point de déclenchement. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Temporisation à l'enclenchement • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Définir un délai pour le démarrage de la sortie état. 0,0 … 100,0 s 0,0 s Temporisation au déclenchement • L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. • L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre Affectation sortie état. Définir le délai pour l'arrêt de la sortie état. 0,0 … 100,0 s 0,0 s Mode défaut – Définir le comportement des sorties en cas d'alarme. • Etat actuel • Ouvert • Fermé Ouvert Signal sortie inversé – Inverser le signal de sortie. • Non • Oui Non * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.11 Configuration de la sortie relais L'assistant Sortie relais guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration de la sortie relais. Navigation Menu "Configuration" → Sortie relais 1 … n ‣ Sortie relais 1 … n Numéro de borne Endress+Hauser → 118 117 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL fonction de sortie relais → 118 Affecter vérif. du sens d'écoulement → 118 Affecter seuil → 119 Affecter niveau diagnostic → 119 Affecter état → 119 Seuil de déclenchement → 119 Temporisation au déclenchement → 119 Seuil d'enclenchement → 119 Temporisation à l'enclenchement → 120 Mode défaut → 120 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Numéro de borne – Affiche les numéros de bornes utilisés par le module de sortie relais. • Non utilisé • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) – fonction de sortie relais – Sélectionnez la fonction pour la sortie relais. • Fermé • Ouvert • Comportement du diagnostique • Seuil • Vérification du sens d'écoulement • État Fermé Affecter vérif. du sens d'écoulement L'option Vérification du sens d'écoulement est sélectionnée dans le paramètre fonction de sortie relais. Choisir la variable process en • Arrêt fonction de votre sens de débit. • Débit volumique • Débit massique • Débit volumique corrigé * 118 Débit massique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Mise en service Description Affichage / Sélection / Entrée Affecter seuil L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre fonction de sortie relais. Affecter niveau diagnostic Dans le paramètre fonction de Affecter un comportement de sortie relais, l'option diagnostique pour la sortie Comportement du état. diagnostique est sélectionnée. Affecter état Dans le paramètre fonction de Affecter l'état de l'appareil pour • Détection tube sortie relais, l'option Sortie la sortie état. partiellement Numérique est sélectionnée. rempli • Suppression débit de fuite • Sortie binaire * • Sortie binaire * • Sortie binaire * Détection tube partiellement rempli Seuil de déclenchement Dans le paramètre fonction de Entrer valeur mesurée pour sortie relais, l'option Seuil est point de déclenchement. sélectionnée. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Temporisation au déclenchement Dans le paramètre fonction de Définir le délai pour l'arrêt de sortie relais, l'option Seuil est la sortie état. sélectionnée. 0,0 … 100,0 s 0,0 s Seuil d'enclenchement L'option Seuil est sélectionnée dans le paramètre fonction de sortie relais. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Endress+Hauser Selectionner la variable process • Débit massique pour la fonction seuil. • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Densité • Densité de référence * • Concentration * • Température • Totalisateur 1 • Totalisateur 2 • Totalisateur 3 • Amortissement de l'oscillation • Pression • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * Réglage usine Entrer valeur mesurée pour point d'enclenchement. • Alarme • Alarme ou avertissement • Avertissement Débit massique Alarme 119 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Description Affichage / Sélection / Entrée Réglage usine Temporisation à l'enclenchement Dans le paramètre fonction de Définir un délai pour le sortie relais, l'option Seuil est démarrage de la sortie état. sélectionnée. 0,0 … 100,0 s 0,0 s Mode défaut – • Etat actuel • Ouvert • Fermé Ouvert * Définir le comportement des sorties en cas d'alarme. Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.5.12 Configuration de l'afficheur local L'assistant Affichage guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres pouvant être réglés pour la configuration de l'afficheur local. Navigation Menu "Configuration" → Affichage ‣ Affichage 120 Format d'affichage → 121 Affichage valeur 1 → 122 Valeur bargraphe 0 % 1 → 123 Valeur bargraphe 100 % 1 → 123 Affichage valeur 2 → 123 Affichage valeur 3 → 123 Valeur bargraphe 0 % 3 → 123 Valeur bargraphe 100 % 3 → 123 Affichage valeur 4 → 123 Affichage valeur 5 → 123 Affichage valeur 6 → 123 Affichage valeur 7 → 123 Affichage valeur 8 → 123 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Format d'affichage Endress+Hauser Prérequis Un afficheur local est disponible. Description Sélectionner la manière dont les valeurs mesurées sont affichées. Sélection / Entrée Réglage usine • 1 valeur, taille 1 valeur, taille max. max. • 1 valeur + bargr. • 2 valeurs • 3 valeurs, 1 grande • 4 valeurs 121 Mise en service Paramètre Affichage valeur 1 122 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Prérequis Un afficheur local est disponible. Description Sélection / Entrée Sélectionner la valeur mesurée, • Débit massique qui est affichée sur l'afficheur • Débit volumique local. • Débit volumique corrigé * • Densité • Densité de référence * • Densité 2 * • Fréquence signal période de temps (TPS) * • Signal de période de temps (TPS) * • Température • Pression • Totalisateur 1 • Totalisateur 2 • Totalisateur 3 • Concentration * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * • HBSI * • Valeur brut du débit massique • Courant d'excitation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • Fréquence d'oscillation 0 • Fluctuations fréquence 0 * • Amplitude de l'oscillation 0 * • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Température enceinte de confinement * • Température électronique • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 Réglage usine Débit massique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Mise en service Description Sélection / Entrée Réglage usine • Sortie courant 1 • Sortie courant 2 * • Sortie courant 3 * Valeur bargraphe 0 % 1 Un afficheur local est disponible. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 1 Un afficheur local est disponible. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal Affichage valeur 2 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Affichage valeur 3 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Valeur bargraphe 0 % 3 Une sélection a été effectuée dans le paramètre Affichage valeur 3. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 3 Une sélection a été réalisée dans le paramètre Affichage valeur 3. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe 0 Affichage valeur 4 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Affichage valeur 5 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Affichage valeur 6 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Affichage valeur 7 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Affichage valeur 8 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser 123 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.5.13 Configuration de la suppression des débits de fuite L'assistant Suppression débit de fuite guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration de la suppression des débits de fuite. Navigation Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite ‣ Suppression débit de fuite Affecter variable process → 124 Valeur 'on' débit de fuite → 124 Valeur 'off' débit de fuite → 124 Suppression effet pulsatoire → 124 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description – Valeur 'on' débit de fuite Une variable de process est Entrer la valeur 'on' pour la Nombre à virgule sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante positif Affecter variable process (→ 124). En fonction du pays et du diamètre nominal Valeur 'off' débit de fuite Une variable de process est Entrer la valeur 'off' pour la 0 … 100,0 % sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. Affecter variable process (→ 124). 50 % Suppression effet pulsatoire Une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter variable process (→ 124). 0s 124 Entrer le temps pour la suppression du signal (= suppression active des coups de bélier). • Arrêt • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * Réglage usine Affecter variable process * Selectionner la variable de process pour la suppression des débits de fuite. Sélection / Entrée 0 … 100 s Débit massique Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service 10.5.14 Configuration de la surveillance de tube partiellement rempli L'assistant Détection tube partiellement rempli guide l'utilisateur systématiquement à travers tous les paramètres à régler pour la configuration de la sortie courant correspondante. Navigation Menu "Configuration" → Détection tube partiellement rempli ‣ Détection tube partiellement rempli Affecter variable process → 125 Valeur basse détect. tube part. rempli → 125 Valeur haute détect. tube part. rempli → 125 Temps réponse détect. tube part. rempli → 125 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée • Arrêt • Densité • Densité de référence calculée Réglage usine Affecter variable process – Selectionner la variable de process pour la détection tube partiellement rempli. Valeur basse détect. tube part. rempli Une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter variable process (→ 125). Entrer la valeur de la limite Nombre à virgule inférieure pour la désactivation flottante avec signe de la détection tube partiellement rempli. Dépend du pays : • 200 kg/m3 • 12,5 lb/ft3 Valeur haute détect. tube part. rempli Une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter variable process (→ 125). Entrer la valeur de la limite supérieure pour la désactivation de la détection tube partiellement rempli. Nombre à virgule flottante avec signe Dépend du pays : • 6 000 kg/m3 • 374,6 lb/ft3 Temps réponse détect. tube part. rempli Une variable de process est sélectionnée dans le paramètre Affecter variable process (→ 125). Cette fonction permet d'entrer le temps minimum (temps de maintien) pendant lequel le signal doit être présent avant que le message de diagnostic S962 "Tube seulement partiellement rempli" ne soit déclenché en cas de tube de mesure partiellement rempli ou vide. 0 … 100 s 1s Endress+Hauser Arrêt 125 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.6 Configuration étendue Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour des réglages spécifiques. Navigation vers le sous-menu "Configuration étendue" XXXXXXXXX 20.50 mA 1. 0104-1 Menu principal Display language Français Affic./Fonction. Configuration Menu principal Affic./Fonction. Configuration 2. Diagnostic / ../Configuration Sélec. fluide 3. XXXXXXXXX XXXXXXXXX ../Configuration XXXXXXXXX XXXXXXXXX Config. étendue 4. / ../Config.étendue Ent.code d'accès 5. Désign.point mes Déf.code d'accès 0092-1 **** A0032223-FR Le nombre de sous-menus peut varier en fonction de la version de l'appareil. Certains sous-menus ne sont pas traités dans le manuel de mise en service. Ces sous-menus et les paramètres qu'ils contiennent sont décrits dans la Documentation Spéciale de l'appareil. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue ‣ Configuration étendue 126 Entrer code d'accès (0003) → 127 ‣ Valeurs calculées → 127 ‣ Ajustage capteur → 129 ‣ Totalisateur 1 … n → 135 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.6.1 Mise en service ‣ Affichage → 137 ‣ Paramètres WLAN → 144 ‣ Viscosité → 145 ‣ Concentration → 146 ‣ Pétrole → 146 ‣ Configuration Heartbeat → 146 ‣ Sauvegarde de la configuration → 146 ‣ Administration → 147 Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Entrer code d'accès Description Entrer code d'accès pour annuler la protection en écriture des paramètres. 10.6.2 Entrée Chaîne de max. 16 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Variables de process calculées Le sous-menu Valeurs calculées contient les paramètres pour le calcul du débit volumique corrigé. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées ‣ Valeurs calculées ‣ Calcul du débit volumique corrigé Endress+Hauser → 128 127 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sous-menu "Calcul du débit volumique corrigé" Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées → Calcul du débit volumique corrigé ‣ Calcul du débit volumique corrigé Sélectionner la densité de référence (1812) → 128 Densité de référence externe (6198) → 128 Densité de référence fixe (1814) → 128 Température de référence (1816) → 128 Coefficient de dilation linéaire (1817) → 128 Coefficient de dilatation au carré (1818) → 128 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Affichage / Entrée Réglage usine Sélectionner la densité de référence – Sélectionner la densité de référence pour le calcul du débit volumique corrigé. • Densité de référence fixe • Densité de référence calculée • Densité de référence externe • Entrée courant 1 * • Entrée courant 2 * Densité de référence calculée Densité de référence externe – Indique la densité de référence externe. Nombre à virgule flottante avec signe – Densité de référence fixe L'option Densité de référence fixe est sélectionnée dans le paramètre paramètre Calcul du débit volumique corrigé. Entrer la valeur fixe pour la densité de référence. Nombre à virgule flottante positif 1 kg/Nl Température de référence L'option Densité de référence calculée est sélectionnée dans le paramètre Calcul du débit volumique corrigé. Entrer la température de référence pour le calcul de la densité de référence. –273,15 … 99 999 °C En fonction du pays : • +20 °C • +68 °F Coefficient de dilation linéaire L'option Densité de référence calculée est sélectionnée dans le paramètre paramètre Calcul du débit volumique corrigé. Entrer le coefficient de dilatation linéaire, spécifique au fluide, nécessaire au calcul de la densité de référence. Nombre à virgule flottante avec signe 0,0 1/K Coefficient de dilatation au carré L'option Densité de référence calculée est sélectionnée dans le paramètre paramètre Calcul du débit volumique corrigé. Pour un fluide avec profil de dilatation non linéaire : entrer coefficient de dilatation quadratique nécessaire au calcul de densité de référence. Nombre à virgule flottante avec signe 0,0 1/K² * 128 Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.6.3 Mise en service Exécution d'un ajustage du capteur Le sous-menu Ajustage capteur contient des paramètres concernant les fonctionnalités du capteur. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur ‣ Ajustage capteur Sens de montage → 129 ‣ Vérification zéro → 132 ‣ Ajustage du zéro → 133 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Sens de montage Description Sélectionnez le signe du sens d'écoulement. Sélection • Débit positif • Débit négatif Réglage usine Débit positif Ajustage de la densité Avec l'ajustage de la densité, un niveau élevé de précision est atteint uniquement au point d'ajustage et à la densité et à la température correspondantes. Toutefois, l'exactitude d'un ajustage de la densité n'est jamais aussi bonne que la qualité des données de référence fournies. Par conséquent, l'ajustage ne peut pas se substituer à un étalonnage spécial de la densité. Réalisation de l'ajustage de la densité Tenir compte des points suivants lors de la réalisation d'un ajustage : • Un ajustage de la masse volumique n'a de sens que si les conditions de fonctionnement varient peu et que l'ajustage de la masse volumique est effectué dans ces conditions. • L'ajustage de la masse volumique met à l'échelle la valeur de masse volumique calculée en interne avec une pente et un décalage spécifiques à l'utilisateur. • Un ajustage de la masse volumique en 1 ou 2 points peut être réalisé. • Pour un ajustage de la masse volumique en 2 points, il doit y avoir une différence d'au moins 0,2 kg/l entre les deux valeurs de masse volumique cible. • Les produits de référence doivent être exempts de gaz ou pressurisés de manière à ce que tout gaz qu'ils contiennent soit comprimé. • Les mesures de masse volumique de référence doivent être effectuées à la même température du produit que celle qui prévaut dans le process, sinon l'ajustage de la masse volumique ne sera pas précis. • La correction résultant de l'ajustage de la masse volumique peut être supprimée à l'aide de la touche option Restaurer original. Option "Ajustage 1 point" 1. Endress+Hauser Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 1 point et confirmer. 129 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2. Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et confirmer. Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent disponibles : Ok Option Mesurer fluide 1 Restaurer original 3. Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer. 4. Si 100 % a été atteint dans le paramètre En cours sur l'affichage et si l'option Ok est affichée dans le paramètre Ajustage densité, confirmer. Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent disponibles : Ok Calculer Annuler 5. Sélectionner l'option Calculer et confirmer. Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont affichés. Option "Ajustage 2 points" 1. Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 2 points et confirmer. 2. Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et confirmer. 3. Dans le paramètre Valeur de référence densité 2, entrer la valeur de densité et confirmer. Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent disponibles : Ok Mesurer fluide 1 Restaurer original 4. Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer. Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent disponibles : Ok Mesurer fluide 2 Restaurer original 5. Sélectionner l'option Mesurer fluide 2 et confirmer. Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent disponibles : Ok Calculer Annuler 6. Sélectionner l'option Calculer et confirmer. Si l'option Défaut d'ajustage densité est affichée dans le paramètre Ajustage densité, appeler les options et sélectionner l'option Annuler. L'ajustage de la densité est annulé et peut être répété. Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont affichés. 130 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Navigation Menu "Expert" → Capteur → Ajustage capteur → Ajustage densité ‣ Ajustage densité Mode d'ajustage densité → 131 Valeur de référence densité 1 → 131 Valeur de référence densité 2 → 131 Ajustage densité → 131 En cours → 131 Facteur d'ajustage de densité → 131 Offset d'ajustage de densité → 131 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée / Affichage Réglage usine Mode d'ajustage densité – Sélectionner la méthode de • Ajustage 1 point réglage de la densité terrain • Ajustage 2 points pour corriger le réglage d'usine. Ajustage 1 point Valeur de référence densité 1 – Entrer la densité pour le premier milieu de référence. L'entrée dépend de l'unité sélectionnée dans le paramètre Unité de densité (0555). 1 kg/l Valeur de référence densité 2 Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, l'option Ajustage 2 points est sélectionnée. Entrer la densité pour le deuxième milieu de référence. L'entrée dépend de l'unité sélectionnée dans le paramètre Unité de densité (0555). 1 kg/l Ajustage densité – Sélectionner l'étape suivante à effectuer pour le réglage de la densité. • Annuler * Ok • Occupé * • Ok * • Défaut d'ajustage densité * • Mesurer fluide 1 * • Mesurer fluide 2 * • Calculer * • Restaurer original * En cours – Affiche la progression du processus. 0 … 100 % Facteur d'ajustage de densité – Indique le facteur de correction Nombre à virgule calculé pour la densité. flottante avec signe 1 Offset d'ajustage de densité – Affiche le coefficient de correction calculé pour la densité. 0 * Nombre à virgule flottante avec signe – Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser 131 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Vérification du point zéro et ajustage du zéro Tous les appareils de mesure sont étalonnés avec des technologies de pointe. L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence → 271. Un étalonnage du zéro sur site n'est de ce fait pas nécessaire. L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers : • Lorsqu'une précision extrêmement élevée est exigée avec de faibles débits. • Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes, p. ex. températures de process ou viscosité du produit très élevées. Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à : • empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage • garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et représentatives La vérification du point zéro et l'ajustage du zéro peuvent pas être effectués si les conditions de process suivantes sont présentes : • Poches de gaz Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage peut aider à éliminer les poches de gaz • Circulation thermique En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en raison de la circulation thermique dans l'appareil • Fuites au niveau des vannes Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la détermination du point zéro Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par défaut du point zéro. Vérification du point zéro Le point zéro peut être vérifié avec l'assistant Vérification zéro. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Vérification zéro ‣ Vérification zéro 132 Conditions de process → 133 En cours → 133 État → 133 Informations complémentaires → 133 Recommandation : → 133 Cause profonde → 133 Cause de l'abandon → 133 Point zéro mesuré → 133 Écart-type du point zéro → 133 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection / Affichage Réglage usine Conditions de process Assurer les conditions du process comme suit. • Les tubes sont complètement remplis • Pression du process appliquée • Cond pas de débit (vannes fermées) • Stabilité process et T° ambiantes – En cours Affiche la progression du processus. 0 … 100 % – État Indique l'état du process. • Occupé • Echec • Fait – Informations complémentaires Indiquez si vous souhaitez afficher des informations supplémentaires. • Cacher • Afficher Cacher Recommandation : Indique si un ajustement est recommandé. Recommandé uniquement si le point zéro mesuré s'écarte de manière significative du point zéro actuel. • Ne pas ajuster le point zéro • Ajuster le point zéro – Cause de l'abandon Indique pourquoi l'assistant a été interrompu. • Vérifiez les conditions du process ! • Un problème technique s'est produit – Cause profonde Indique le diagnostic et le remède. • Point 0 trop élevé. Vérif si pas débit • Point 0 instable. Vérif si pas de débit • Fluctu élevée. Évitez fluide biphasique – Point zéro mesuré Indique le point zéro mesuré pour le réglage. Nombre à virgule flottante avec – signe Écart-type du point zéro Indique l'écart type du point zéro mesuré. Nombre à virgule flottante positif – Ajustage du zéro Le point zéro peut être ajusté avec l'assistant Ajustage du zéro. • Une vérification du point zéro doit être effectuée avant un ajustage du zéro. • Le point zéro peut également être réglé manuellement : Expert → Capteur → Étalonnage Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Ajustage du zéro ‣ Ajustage du zéro Endress+Hauser Conditions de process → 134 En cours → 134 État → 134 Cause profonde → 134 133 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Cause de l'abandon → 134 Cause profonde → 134 Fiabilité du point zéro mesuré → 134 Informations complémentaires → 134 Fiabilité du point zéro mesuré → 134 Point zéro mesuré → 134 Écart-type du point zéro → 135 Sélectionnez une action → 135 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection / Affichage Réglage usine Conditions de process Assurer les conditions du process comme suit. • Les tubes sont complètement remplis • Pression du process appliquée • Cond pas de débit (vannes fermées) • Stabilité process et T° ambiantes – En cours Affiche la progression du processus. 0 … 100 % – État Indique l'état du process. • Occupé • Echec • Fait – Cause de l'abandon Indique pourquoi l'assistant a été interrompu. • Vérifiez les conditions du process ! • Un problème technique s'est produit – Cause profonde Indique le diagnostic et le remède. • Point 0 trop élevé. Vérif si pas débit • Point 0 instable. Vérif si pas de débit • Fluctu élevée. Évitez fluide biphasique – Fiabilité du point zéro mesuré Indique la fiabilité du point zéro mesuré. • Non fait • Correct • Incertain – Informations complémentaires Indiquez si vous souhaitez afficher des informations supplémentaires. • Cacher • Afficher Cacher Point zéro mesuré Indique le point zéro mesuré pour le réglage. Nombre à virgule flottante avec – signe 134 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Description Mise en service Sélection / Affichage Réglage usine Écart-type du point zéro Indique l'écart type du point zéro mesuré. Nombre à virgule flottante positif – Sélectionnez une action Sélectionnez la valeur du point zéro à appliquer. • Restaurer • Conserver le point zéro actuel • Appliquer le point zéro mesuré • Appliquer le point zéro d'usine * Conserver le point zéro actuel * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.6.4 Configuration du totalisateur Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", le totatisateur correspondant peut être configuré. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n ‣ Totalisateur 1 … n Endress+Hauser Assigner la variable de process 1 … n (11104–1 … n) → 136 Unité de variable process 1 … n (11107–1 … n) → 136 Mode fonctionnement totalisateur 1 … n (11102–1 … n) → 136 Contrôle du totalisateur 1 … n (11101–1 … n) → 136 Comp si défaillance totalisateur 1 … n (11103–1 … n) → 136 135 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection Réglage usine Assigner la variable de process 1…n Affecter la variable de process pour le totalisateur. • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Débit GSV * • Débit GSV alternatif * • Débit NSV * • Débit NSV alternatif * • Débit volumique S&W * • Débit massique huile * • Débit massique eau * • Débit volumique huile * • Débit volumique eau * • Débit volumique corrigé huile * • Débit volumique corrigé eau * • Valeur brut du débit massique Débit massique Unité de variable process 1 … n Sélectionnez l'unité de la variable de processus du totalisateur. Liste de sélection des unités kg Mode fonctionnement totalisateur 1…n Sélectionner le mode de fonctionnement du totalisateur, par exemple totaliser uniquement le débit positif ou totaliser uniquement le débit négatif. • Net • Positif • Négatif Positif Contrôle du totalisateur 1 … n Démarrer le totalisateur. • RAZ + maintien • Présélection + maintien • Tenir • Totalisation Totalisation Comp si défaillance totalisateur 1…n Sélectionner le comportement du totalisateur en cas d'alarme du dispositif. • Tenir • Continue • Dernière valeur valide + continuer Continue * 136 Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.6.5 Mise en service Réalisation de configurations étendues de l'affichage Dans le sous-menu Affichage, vous pouvez régler tous les paramètres associés à la configuration de l'afficheur local. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Affichage ‣ Affichage Endress+Hauser Format d'affichage → 139 Affichage valeur 1 → 140 Valeur bargraphe 0 % 1 → 141 Valeur bargraphe 100 % 1 → 141 Nombre décimales 1 → 141 Affichage valeur 2 → 141 Nombre décimales 2 → 141 Affichage valeur 3 → 141 Valeur bargraphe 0 % 3 → 141 Valeur bargraphe 100 % 3 → 141 Nombre décimales 3 → 141 Affichage valeur 4 → 141 Nombre décimales 4 → 141 Affichage valeur 5 → 141 Valeur bargraphe 0 % 5 → 142 Valeur bargraphe 100 % 5 → 142 Nombre décimales 5 → 142 Affichage valeur 6 → 142 Nombre décimales 6 → 142 Affichage valeur 7 → 142 137 Mise en service 138 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Valeur bargraphe 0 % 7 → 142 Valeur bargraphe 100 % 7 → 142 Nombre décimales 7 → 142 Affichage valeur 8 → 142 Nombre décimales 8 → 142 Display language → 143 Affichage intervalle → 143 Amortissement affichage → 143 Ligne d'en-tête → 143 Texte ligne d'en-tête → 143 Caractère de séparation → 143 Rétroéclairage → 143 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Format d'affichage Endress+Hauser Prérequis Un afficheur local est disponible. Description Sélectionner la manière dont les valeurs mesurées sont affichées. Sélection / Entrée Réglage usine • 1 valeur, taille 1 valeur, taille max. max. • 1 valeur + bargr. • 2 valeurs • 3 valeurs, 1 grande • 4 valeurs 139 Mise en service Paramètre Affichage valeur 1 140 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Prérequis Un afficheur local est disponible. Description Sélection / Entrée Sélectionner la valeur mesurée, • Débit massique qui est affichée sur l'afficheur • Débit volumique local. • Débit volumique corrigé * • Densité • Densité de référence * • Densité 2 * • Fréquence signal période de temps (TPS) * • Signal de période de temps (TPS) * • Température • Pression • Totalisateur 1 • Totalisateur 2 • Totalisateur 3 • Concentration * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * • HBSI * • Valeur brut du débit massique • Courant d'excitation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • Fréquence d'oscillation 0 • Fluctuations fréquence 0 * • Amplitude de l'oscillation 0 * • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Température enceinte de confinement * • Température électronique • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 Réglage usine Débit massique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Mise en service Description Sélection / Entrée Réglage usine • Sortie courant 1 • Sortie courant 2 * • Sortie courant 3 * Valeur bargraphe 0 % 1 Un afficheur local est disponible. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 1 Un afficheur local est disponible. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays et du diamètre nominal Nombre décimales 1 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 1. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx x.xx Affichage valeur 2 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Nombre décimales 2 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 2. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. x.xx Affichage valeur 3 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Valeur bargraphe 0 % 3 Une sélection a été effectuée dans le paramètre Affichage valeur 3. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe En fonction du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 3 Une sélection a été réalisée dans le paramètre Affichage valeur 3. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe 0 Nombre décimales 3 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 3. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx x.xx Affichage valeur 4 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Nombre décimales 4 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 4. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. x.xx Affichage valeur 5 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Endress+Hauser • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx Aucune 141 Mise en service Paramètre Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Prérequis Description Sélection / Entrée Réglage usine Valeur bargraphe 0 % 5 Une option a été sélectionnée dans le paramètre Affichage valeur 5. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe Dépend du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 5 Une option a été sélectionnée dans le paramètre Affichage valeur 5. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe 0 Nombre décimales 5 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 5. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx x.xx Affichage valeur 6 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Nombre décimales 6 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 6. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. x.xx Affichage valeur 7 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Valeur bargraphe 0 % 7 Une option a été sélectionnée dans le paramètre Affichage valeur 7. Entrer la valeur 0 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe Dépend du pays : • 0 kg/h • 0 lb/min Valeur bargraphe 100 % 7 Une option a été sélectionnée dans le paramètre Affichage valeur 7. Entrer la valeur 100 % pour l'affichage à bargraphe. Nombre à virgule flottante avec signe 0 Nombre décimales 7 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 7. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx x.xx Affichage valeur 8 Un afficheur local est disponible. Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de qui est affichée sur l'afficheur sélection, voir le local. paramètre Affichage valeur 1 (→ 122) Aucune Nombre décimales 8 Une valeur mesurée est indiquée dans le paramètre Affichage valeur 8. Sélectionner le nombre de décimales pour la valeur d'affichage. x.xx 142 • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx • x • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx • x.xxxxx • x.xxxxxx Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Mise en service Description Sélection / Entrée Réglage usine • English • Deutsch • Français • Español • Italiano • Nederlands • Portuguesa • Polski • русский язык (Russian) • Svenska • Türkçe • 中文 (Chinese) • 日本語 (Japanese) • 한국어 (Korean) • tiếng Việt (Vietnamese) • čeština (Czech) English (comme alternative, la langue commandée est préréglée dans l'appareil) Display language Un afficheur local est disponible. Régler la langue d'affichage. Affichage intervalle Un afficheur local est disponible. Régler le temps pendant lequel 1 … 10 s les valeurs mesurées sont affichées lorsque l'afficheur alterne entre les valeurs. 5s Amortissement affichage Un afficheur local est disponible. Régler le temps de réaction de l'afficheur par rapport aux fluctuations de la valeur mesurée. 0,0 s Ligne d'en-tête Un afficheur local est disponible. Sélectionner le contenu de l'en- • Désignation du tête sur l'afficheur local. point de mesure • Texte libre Texte ligne d'en-tête L'option Texte libre est Entrer le texte de l'en-tête sélectionnée dans le paramètre d'afficheur. Ligne d'en-tête. Max. 12 caractères tels que des lettres, des chiffres ou des caractères spéciaux (par ex. @, %, /) ------------ Caractère de séparation Un afficheur local est disponible. Sélectionner le séparateur décimal pour l'affichage des valeurs numériques. • . (point) • , (virgule) . (point) Rétroéclairage Une des conditions suivantes est remplie : • Caractéristique de commande "Afficheur ; configuration", option F "4 lignes, rétroéclairé ; éléments de commande tactiles" • Caractéristique de commande "Afficheur ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ; éléments de commande tactiles + WLAN" • Caractéristique de commande "Afficheur ; configuration", option O "Afficheur séparé 4 lignes rétroéclairé ; câble 10m/ 30ft ; éléments de commande tactiles" Activer et désactiver le rétroéclairage de l'afficheur local. • Désactiver • Activer Activer * 0,0 … 999,9 s Désignation du point de mesure Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Endress+Hauser 143 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 10.6.6 Configuration WLAN Le sous-menu WLAN Settings guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres devant être réglés pour la configuration WLAN. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Paramètres WLAN ‣ Paramètres WLAN WLAN → 144 Mode WLAN → 144 Nom SSID → 145 Sécurité réseau → 145 Identification de sécurité → 145 Nom utilisateur → 145 Mot de passe WLAN → 145 Adresse IP WLAN → 145 Adresse MAC WLAN → 145 Passphrase WLAN → 145 Adresse MAC WLAN → 145 Attribuer un nom SSID → 145 Nom SSID → 145 Etat de connexion → 145 Puissance signal reçu → 145 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée / Affichage Réglage usine WLAN – Activer et désactiver le WLAN. • Désactiver • Activer Activer Mode WLAN – Sélectionner le mode WLAN. • Point d'accès WLAN • WLAN Client Point d'accès WLAN 144 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Mise en service Prérequis Description Sélection / Entrée / Affichage Nom SSID Le client est activé. Entrez le nom du SSID défini par l'utilisateur (32 caractères max.). Sécurité réseau – Sélectionner le type de sécurité • Non sécurisé du réseau WLAN. • WPA2-PSK • EAP-PEAP with MSCHAPv2 * • EAP-PEAP MSCHAPv2 no server authentic. * • EAP-TLS * WPA2-PSK Identification de sécurité – Sélectionner les paramètres de • Trusted issuer sécurité et télécharger ces certificate paramètres via le menu • Certificat de Gestion des données > Sécurité l'appareil > WLAN. • Device private key – Nom utilisateur – Entrez le nom de l'utilisateur. – – Mot de passe WLAN – Entrer le mot de passe WLAN. – – Adresse IP WLAN – Entrez l'adresse IP de l'interface 4 octets : 0…255 WLAN de l'appareil. (pour chaque octet) 192.168.1.212 Adresse MAC WLAN – Entrer l'adresse MAC de l'interface WLAN de l'appareil. Chaîne unique de 12 caractères alphanumériques À chaque appareil est affectée une adresse individuelle. Passphrase WLAN L'option WPA2-PSK est Entrez la clé de réseau (8 à 32 sélectionnée dans le paramètre caractères). Security type. La clé de réseau fournie avec l'appareil doit être modifiée au cours de la mise en service pour des raisons de sécurité. Chaîne de 8 à 32 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux (sans espaces) Numéro de série de l'appareil de mesure (p. ex. L100A802000) Attribuer un nom SSID – Sélectionnez le nom qui sera utilisé pour SSID: tag de l'appareil ou le nom défini par l'utilisateur. • Désignation du point de mesure • Défini par l'utilisateur Défini par l'utilisateur Nom SSID • L'option Défini par Entrez le nom du SSID défini l'utilisateur est sélectionnée par l'utilisateur (32 caractères dans le paramètre Attribuer max.). un nom SSID. Le nom SSID défini par • L'option Point d'accès l'utilisateur ne peut être WLAN est sélectionnée dans affecté qu'une seule fois. le paramètre Mode WLAN. Si le nom SSID est affecté plusieurs fois, les appareils peuvent interférer les uns avec les autres. Chaîne de max. 32 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux EH_désignation de l'appareil_7 derniers chiffres du numéro de série (p. ex. EH_Cubemass_300_ A802000) Etat de connexion – Indique l'état de la connexion. • Connected • Not connected Not connected Puissance signal reçu – Indique la puissance du signal reçu. • Bas • Moyen • Haute Haute * – Réglage usine – Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.6.7 Pack application Viscosité Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application Viscosité, voir la Documentation Spéciale de l'appareil → 290 Endress+Hauser 145 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Viscosité 10.6.8 Pack application Mesure de concentration Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application Concentration, voir la Documentation Spéciale de l'appareil → 290 Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Concentration 10.6.9 Pack application Pétrole Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application Pétrole, voir la Documentation Spéciale de l'appareil → 290 Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Pétrole 10.6.10 Pack application Heartbeat Technology Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application Configuration Heartbeat, voir la Documentation Spéciale de l'appareil → 290 Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Configuration Heartbeat 10.6.11 Gestion de la configuration Après la mise en service, il est possible de sauvegarder la configuration actuelle de l'appareilou de restaurer la configuration précédente. La configuration de l'appareil est gérée via le paramètre Gestion données. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Sauvegarde de la configuration ‣ Sauvegarde de la configuration 146 Temps de fonctionnement → 147 Dernière sauvegarde → 147 Gestion données → 147 État sauvegarde → 147 Comparaison résultats → 147 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage / Sélection Réglage usine Temps de fonctionnement Indique la durée de fonctionnement de l'appareil. Jours (d), heures (h), minutes (m) et secondes (s) – Dernière sauvegarde Indique quand la dernière sauvegarde des données a été enregistré dans HistoROM. Jours (d), heures (h), minutes (m) et secondes (s) – Gestion données Sélectionner l'action pour la gestion des données de l'appareil dans la sauvegarde HistoROM. • Annuler • Sauvegarder • Restaurer * • Comparer * • Effacer sauvegarde Annuler État sauvegarde Indique l'état actuel de la sauvegarde des données ou de la restauration. • Aucune • Enregistrement en cours • Restauration en cours • Suppression en cours • Comparaison en cours • Restauration échoué • Échec de la sauvegarde Aucune Comparaison résultats Comparaison des données actuelles de l'appareil avec la sauvegarde HistoROM. • Réglages identiques Non vérifié • Réglages différents • Aucun jeu de données disponible • Jeu de données corrompu • Non vérifié • Set de données incompatible * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil Etendue des fonctions du paramètre "Gestion données" Options Description Annuler Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté. Sauvegarder Une copie de sauvegarde de la configuration d'appareil actuelle est sauvegardée à partir de l'HistoROM dans la mémoire de l'appareil. La copie de sauvegarde comprend les données du transmetteur de l'appareil. Restaurer La dernière copie de sauvegarde de la configuration de l'appareil est restaurée à partir de la mémoire d'appareil dans l'HistoROM de l'appareil. La copie de sauvegarde comprend les données du transmetteur de l'appareil. Comparer La configuration d'appareil mémorisée dans la mémoire de l'appareil est comparée à la configuration d'appareil actuelle dans l'HistoROM. Effacer sauvegarde La copie de sauvegarde de la configuration d'appareil est effacée de la mémoire de l'appareil. Mémoire HistoROM Il s'agit d'une mémoire "non volatile" sous la forme d'une EEPROM. Pendant que cette action est en cours, la configuration via l'afficheur local est verrouillée et un message indique l'état de progression du processus sur l'afficheur. 10.6.12 Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil. Endress+Hauser 147 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration ‣ Administration ‣ Définir code d'accès → 148 ‣ Réinitialiser code d'accès → 148 Reset appareil → 149 Utilisation du paramètre pour définir le code d'accès Complétez cet assistant pour spécifier un code d'accès pour le rôle de maintenance. Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès ‣ Définir code d'accès Définir code d'accès → 148 Confirmer le code d'accès → 148 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Entrée Définir code d'accès Restreindre l'accès en écriture aux paramètres pour protéger la configuration de l'appareil contre toute modification involontaire. Chaîne de max. 16 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Confirmer le code d'accès Confirmer le code d'accès entré. Chaîne de max. 16 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Utilisation du paramètre pour réinitialiser le code d'accès Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Réinitialiser code d'accès ‣ Réinitialiser code d'accès 148 Temps de fonctionnement → 149 Réinitialiser code d'accès → 149 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage / Entrée Réglage usine Temps de fonctionnement Indique la durée de fonctionnement de l'appareil. Jours (d), heures (h), minutes (m) et secondes (s) – Réinitialiser code d'accès Réinitialisation code d'accès aux réglages d'usine. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux 0x00 un code de réinitialisation, Pour contacter Endress+Hauser. Le code de réinitialisation ne peut être entré que via : • Navigateur web • DeviceCare, FieldCare (via l'interface service CDI-RJ45) • Bus de terrain Utilisation du paramètre pour réinitialiser l'appareil Navigation Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Reset appareil * Description Sélection Réinitialiser la configuration de l'appareil soit entièrement soit partiellement - à un état défini. • Annuler • État au moment de la livraison • Rédémarrer l'appareil • Restaurer la sauvegarde SDAT * Réglage usine Annuler Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.7 Simulation Via le sous-menu Simulation, il est possible de simuler diverses variables de process dans le process et le mode alarme appareil et de vérifier les chaînes de signal en aval (vannes de commutation ou circuits de régulation). La simulation peut être réalisée sans mesure réelle (pas d'écoulement de produit à travers l'appareil). Navigation Menu "Diagnostic" → Simulation ‣ Simulation Endress+Hauser Affecter simulation variable process → 151 Valeur variable mesurée → 151 Simulation entrée courant 1 … n → 152 Valeur du courant d'entrée 1 … n → 152 Simulation de l'entrée état 1 … n → 152 149 Mise en service 150 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Niveau du signal d'entrée 1 … n → 152 Simulation sortie courant 1 … n → 151 Valeurs de la sortie courant → 151 Simulation sortie fréquence 1 … n → 151 Valeur sortie fréquence 1 … n → 151 Simulation sortie pulse 1 … n → 151 Valeur d'impulsion 1 … n → 151 Simulation sortie commutation 1 … n → 151 Changement d'état 1 … n → 151 Sortie relais 1 … n simulation → 151 Changement d'état 1 … n → 152 Simulation alarme appareil → 152 Catégorie d'événement diagnostic → 152 Simulation événement diagnostic → 152 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mise en service Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée Sélectionner une variable de process pour le process de simulation qui est activé. • Arrêt • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Densité • Densité de référence * • Température • Concentration * • Fréquence signal période de temps (TPS) * Réglage usine Affecter simulation variable process – Valeur variable mesurée Une variable de process est Entrez la valeur de simulation sélectionnée dans le paramètre pour le paramètre sélectionné. Affecter simulation variable process (→ 151). Dépend de la variable 0 de process sélectionnée Simulation sortie courant 1 … n – Commuter en On/Off la simulation de courant. • Arrêt • Marche Arrêt Valeurs de la sortie courant Dans le Paramètre Simulation sortie courant 1 … n, l'option Marche est sélectionnée. Entrer valeur de courant pour simulation. 3,59 … 22,5 mA 3,59 mA Simulation sortie fréquence 1 … n Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Fréquence est sélectionnée. Activer/désactiver la simulation de la sortie fréquence. • Arrêt • Marche Arrêt Valeur sortie fréquence 1 … n Dans le Paramètre Simulation fréquence 1 … n, l'option Marche est sélectionnée. Entrez la valeur de fréquence pour la simulation. 0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz Simulation sortie pulse 1 … n Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Impulsion est sélectionnée. Définir et arrêter la simulation de la sortie impulsion. • Arrêt • Valeur fixe • Valeur du compte à rebours Arrêt Pour l'option Valeur fixe : Le paramètre Arrêt Durée d'impulsion (→ 110) définit la durée d'impulsion de la sortie impulsion. Valeur d'impulsion 1 … n Dans le Paramètre Simulation sortie pulse 1 … n, l'option Valeur du compte à rebours est sélectionnée. Entrer le nombre d'impulsion pour la simulation. 0 … 65 535 0 Simulation sortie commutation 1…n Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Etat est sélectionnée. Commuter en On/Off la simulation de contact. • Arrêt • Marche Arrêt Changement d'état 1 … n – Sélectionner le status de l'état de la sortie de simulation. • Ouvert • Fermé Ouvert Sortie relais 1 … n simulation – Simulation de commutation de la sortie relais marche et arrêt. • Arrêt • Marche Arrêt Endress+Hauser 151 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Description Sélection / Entrée Réglage usine Changement d'état 1 … n L'option Marche est Sélectionnez l'état de la sortie sélectionnée dans le paramètre relais pour la simulation. paramètre Simulation sortie commutation 1 … n. • Ouvert • Fermé Ouvert Simulation alarme appareil – Commuter en On/Off l'alarme capteur. • Arrêt • Marche Arrêt Catégorie d'événement diagnostic – Sélectionner une catégorie d'événement de diagnostic. • Capteur • Electronique • Configuration • Process Process Simulation événement diagnostic – Sélectionner un évènement diagnostic pour simuler cet évènement. • Arrêt Arrêt • Liste de sélection des événéments de diagnostic (en fonction de la catégorie sélectionnée) Simulation entrée courant 1 … n – Activation et désactivation de la simulation de l'entrée courant. • Arrêt • Marche Arrêt Valeur du courant d'entrée 1 … n Dans le Paramètre Simulation entrée courant 1 … n, l'option Marche est sélectionnée. Entrer la valeur de courant pour la simulation. 0 … 22,5 mA 0 mA Simulation de l'entrée état 1 … n – Simulation de commutation de l'entrée état marche et arrêt. • Arrêt • Marche Arrêt Niveau du signal d'entrée 1 … n Dans le paramètre Simulation de l'entrée état, l'option Marche est sélectionnée. Sélectionner le niveau de signal pour la simulation de l'entrée d'état. • Haute • Bas Haute * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 10.8 Protection des réglages contre l'accès non autorisé Les options de protection en écriture suivantes sont disponibles pour protéger la configuration de l'appareil de mesure contre toute modification involontaire : • Protéger l'accès aux paramètres via un code d'accès → 152 • Protéger l'accès à la configuration sur site via le verrouillage des touches → 59 • Protéger l'accès à l'appareil de mesure via le commutateur de protection en écriture → 154 10.8.1 Protection en écriture via code d'accès Le code d'accès spécifique à l'utilisateur a les effets suivants : • Via la configuration locale, les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure sont protégés en écriture et leurs valeurs ne sont plus modifiables. • L'accès à l'appareil est protégé via le navigateur web, comme le sont les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure. • L'accès à l'appareil est protégé via FieldCare ou DeviceCare (via interface service CDIRJ45), comme le sont les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure. Définition du code d'accès via l'afficheur local 152 1. Aller jusqu'au Paramètre Définir code d'accès (→ 148). 2. Définir une chaîne de max. 16 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux comme code d'accès. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 3. Mise en service Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le Paramètre Confirmer le code d'accès (→ 148) pour confirmer le code. Le symbole apparaît devant tous les paramètres protégés en écriture. L'appareil reverrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture si aucune touche n'est actionnée pendant 10 minutes dans la vue navigation et édition. L'appareil verrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture après 60 s si l'utilisateur retourne au mode affichage opérationnel à partir de la vue navigation et édition. • Si l'accès en écriture des paramètres est activé via un code d'accès, il ne peut être désactivé que par ce code d'accès → 58. • Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via l'afficheur local → 58 est indiqué par le Paramètre Droits d'accès. Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès Paramètres toujours modifiables via l'afficheur local Certains paramètres, qui n'affectent pas la mesure, sont exclus de la protection en écriture des paramètres via l'affichage local. Malgré le code d'accès défini par l'utilisateur, ces paramètres peuvent toujours être modifiés, même si les autres paramètres sont verrouillés. Language Paramètres pour la configuration de l'afficheur local Paramètres pour la configuration des totalisateurs ↓ ↓ Format d'affichage Contrôle totalisateur Affichage contraste Valeur de présélection Affichage intervalle RAZ tous les totalisateurs Définition du code d'accès via le navigateur web 1. Aller jusqu'au paramètre Définir code d'accès (→ 148). 2. Définir un code numérique de 16 chiffres max. comme code d'accès. 3. Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le Paramètre Confirmer le code d'accès (→ 148) pour confirmer le code. Le navigateur passe à la page d'accès. Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient automatiquement à la page d'accès. • Si l'accès en écriture des paramètres est activé via un code d'accès, il ne peut être désactivé que par ce code d'accès → 58. • Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via le navigateur web est indiqué par le Paramètre Droits d'accès. Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès Réinitialisation du code d'accès Si vous avez oublié votre code d'accès, il est possible de le réinitialiser aux réglages par défaut. Pour cela, il faut entrer un code de réinitialisation. Il est alors possible de redéfinir un code d'accès spécifique à l'utilisateur par la suite. Via le navigateur web, FieldCare, DeviceCare (via l'interface service CDI-RJ45), bus de terrain Un code de réinitialisation ne peut être obtenu qu'auprès du SAV local d'Endress+Hauser. Le code doit être calculé explicitement pour chaque appareil. 1. Endress+Hauser Noter le numéro de série de l'appareil. 153 Mise en service Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 2. Lire le paramètre Temps de fonctionnement. 3. Contacter le SAV local d'Endress+Hauser et lui indiquer le numéro de série et la durée de fonctionnement. Obtenir le code de réinitialisation calculé. 4. Entrer le code de réinitialisation dans le paramètre Réinitialiser code d'accès (→ 149). Le code d'accès a été réinitialisé au réglage par défaut 0000. Il peut être redéfini → 152. Pour des raisons de sécurité informatique, le code de réinitialisation calculé n'est valable que pendant 96 heures à partir du temps de fonctionnement spécifié et pour le numéro de série spécifique. S'il n'est pas possible de retourner à l'appareil dans les 96 heures, il faut soit augmenter de quelques jours la durée d'utilisation indiquée, soit éteindre l'appareil. 10.8.2 Protection en écriture via commutateur de verrouillage Contrairement à la protection en écriture des paramètres via un code d'accès spécifique à l'utilisateur, cela permet de verrouiller l'accès en écriture à l'ensemble du menu de configuration – à l'exception du paramètre "Affichage contraste". Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être modifiées (à l'exception du paramètre "Affichage contraste") : • Via afficheur local • Via protocole PROFINET 1. OFF ON 1 2 3 4 A0029630 Mettre le commutateur de protection en écriture (WP) sur le module électronique principal sur ON permet d'activer la protection en écriture du hardware. Dans le paramètre État verrouillage, l'option Protection en écriture hardware est affichée → 155. En outre, sur l'afficheur local, le symbole apparaît devant les paramètres dans l'en-tête de l'affichage de fonctionnement et dans la vue de navigation. XXXXXXXXX 20.50 XX XX A0029425 2. 154 Mettre le commutateur de protection en écriture (WP) sur le module électronique principal sur OFF (réglage par défaut) permet de désactiver la protection en écriture du hardware. Aucune option n'est affichée dans le paramètre État verrouillage → 155. Sur l'afficheur local, le symbole disparaît devant les paramètres dans l'en-tête de l'affichage de fonctionnement et dans la vue de navigation. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 11 Configuration 11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil Configuration Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage Fonctionnement → État verrouillage Étendue des fonctions du paramètre "État verrouillage" Options Description aucune L'autorisation d'accès affichée dans le Paramètre Droits d'accès s'applique → 58. Apparaît uniquement sur l'afficheur local. Protection en écriture hardware Le commutateur DIP pour le verrouillage du hardware est activé sur la carte PCB. Ceci verrouille l'accès en écriture aux paramètres (p. ex. via l'affichage local ou l'outil de configuration) → 154. Temporairement verrouillé En raison d'opérations internes dans l'appareil (p. ex. upload/download des données, reset, etc.), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué. Dès la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables. 11.2 Définition de la langue de programmation Informations détaillées : • Pour configurer la langue de service → 88 • Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil → 280 11.3 Configuration de l'afficheur Informations détaillées : • Sur les réglages de base pour l'afficheur local → 120 • Sur les réglages avancés pour l'afficheur local → 137 11.4 Lecture des valeurs mesurées Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée ‣ Valeur mesurée Endress+Hauser ‣ Variables mesurées → 156 ‣ Totalisateur → 158 ‣ Valeurs d'entrées → 159 ‣ Valeur de sortie → 160 155 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 11.4.1 Sous-menu "Variables mesurées" Le Sous-menu Variables mesurées contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Variables mesurées ‣ Variables mesurées Débit massique → 156 Débit volumique → 156 Débit volumique corrigé → 157 Densité → 157 Densité de référence → 157 Température → 157 Pression → 157 Concentration → 157 Débit massique cible → 157 Débit massique fluide porteur → 157 Débit volumique corrigé cible → 157 Débit volumique corrigé fluide porteur → 158 Débit volumique cible → 158 Débit volumique du fluide porteur → 158 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Débit massique Prérequis – Description Affichage Indique le débit massique actuellement mesuré. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit massique (→ 93) Débit volumique – Indique le débit volumique actuellement calculé. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est tirée du paramètre Unité de débit volumique (→ 93). 156 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Débit volumique corrigé Prérequis – Configuration Description Indique le débit volumique corrigé actuellement calculé. Affichage Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité du débit volumique corrigé (→ 93) Densité – Affiche la densité mesurée actuellement. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est tirée du paramètre Unité de densité (→ 94). Densité de référence – Indique la masse volumique de référence actuellement calculée. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de densité de référence (→ 94) Température – Affiche la température mesurée actuellement. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de température (→ 94) Pression – Indique soit la valeur de pression fixée soit la valeur de pression externe. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de pression (→ 94). Concentration Pour la caractéristique de commande suivante : Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration" options logicielles Les actuellement activées sont Indique la concentration actuellement calculée. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de concentration. affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Débit massique cible Avec les conditions suivantes : Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration" Débit massique fluide porteur Avec les conditions suivantes : Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration" Débit volumique corrigé cible Les options logicielles actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Les options logicielles actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Avec les conditions suivantes : • Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration" • L'option Ethanol in water ou l'option %Masse / %Volume est sélectionnée dans le paramètre Sélection du type de liquide. Indique le débit massique actuellement mesuré pour le produit cible. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit massique (→ 93). Indique le débit massique du produit porteur qui est actuellement mesuré. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit massique (→ 93) Indique le débit volumique corrigé actuellement mesuré pour le produit cible. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit volumique (→ 93). options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Endress+Hauser 157 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Débit volumique corrigé fluide porteur Prérequis Avec les conditions suivantes : • Variante de commande "Pack application", option ED "Concentration" • Dans le paramètre Sélection du type de liquide, l'option Ethanol in water ou l'option %Masse / %Volume est sélectionnée. Description Indique le débit volumique corrigé actuellement mesuré pour le fluide porteur. Affichage Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit volumique (→ 93). options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Débit volumique cible Avec les conditions suivantes : • Variante de commande "Pack application", option ED "Concentration" • L'option Ethanol in water ou l'option %Masse / %Volume est sélectionnée dans le paramètre Sélection du type de liquide. • L'option %vol est sélectionnée dans le paramètre Unité de concentration. Indique le débit volumique actuellement mesuré pour le fluide cible. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit volumique (→ 93). options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Débit volumique du fluide porteur Avec les conditions suivantes : • Variante de commande "Pack application", option ED "Concentration" • L'option Ethanol in water ou l'option %Masse / %Volume est sélectionnée dans le paramètre Sélection du type de liquide. • L'option %vol est sélectionnée dans le paramètre Unité de concentration. Indique le débit volumique actuellement mesuré pour le fluide porteur. Nombre à virgule flottante avec signe Dépendance L'unité est reprise du paramètre Unité de débit volumique (→ 93). options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. 11.4.2 Totalisateur Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur ‣ Totalisateur 158 Assigner la variable de process 1 … n → 159 Valeur totalisateur 1 … n → 159 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Configuration État du totalisateur 1 … n → 159 Statut du totalisateur 1 … n (Hex) → 159 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection / Affichage Réglage usine Assigner la variable de process 1…n Affecter la variable de process pour le totalisateur. • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Débit GSV * • Débit GSV alternatif * • Débit NSV * • Débit NSV alternatif * • Débit volumique S&W * • Débit massique huile * • Débit massique eau * • Débit volumique huile * • Débit volumique eau * • Débit volumique corrigé huile * • Débit volumique corrigé eau * • Valeur brut du débit massique Valeur totalisateur 1 … n Indique la valeur du totalisateur transmise au contrôleur pour traitement ultérieur. Nombre à virgule flottante avec 0 kg signe État du totalisateur 1 … n Indique l'état de la valeur du totalisateur transmise au contrôleur pour traitement ultérieur ('Correct', 'Incertain', 'Mauvais'). • Correct • Incertain • Mauvais Correct Statut du totalisateur 1 … n (Hex) Indique l'état de la valeur du totalisateur transmise au contrôleur pour traitement ultérieur (Hex). 0 … 255 128 * Débit massique Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 11.4.3 Sous-menu "Valeurs d'entrées" Le sous-menu Valeurs d'entrées guide l'utilisateur systématiquement vers les différentes valeurs des entrées. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées ‣ Valeurs d'entrées Endress+Hauser 159 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL ‣ Entrée courant 1 … n → 160 ‣ Entrée état 1 … n → 160 Valeurs d'entrée de l'entrée courant Le sous-menu Entrée courant 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles pour chaque entrée courant. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées → Entrée courant 1 … n ‣ Entrée courant 1 … n Valeur mesurée 1 … n → 160 Mesure courant 1 … n → 160 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage Valeur mesurée 1 … n Indique la valeur d'entrée actuelle. Nombre à virgule flottante avec signe Mesure courant 1 … n Indique la valeur actuelle de l'entrée courant. 0 … 22,5 mA Valeurs d'entrée de l'entrée d'état Le sous-menu Entrée état 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles pour chaque entrée d'état. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées → Entrée état 1 … n ‣ Entrée état 1 … n → 160 Valeur de l'entrée état Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Valeur de l'entrée état Description Indique le niveau de signal entrée courant. 11.4.4 Affichage • Haute • Bas Valeur de sortie Le sous-menu Valeur de sortie comprend tous les paramètres permettant d'afficher les valeurs mesurées actuelles de chaque sortie. 160 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Configuration Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie ‣ Valeur de sortie ‣ Sortie courant 1 … n → 161 ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ → 161 ‣ Sortie relais 1 … n → 162 Fréq. 1 … n Valeurs de sortie de la sortie courant Le sous-menu Valeur sortie courant contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles pour chaque sortie courant. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Valeur sortie courant 1 … n ‣ Sortie courant 1 … n Courant de sortie → 161 Mesure courant → 161 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage Courant de sortie Indique la valeur actuelle calculée de la sortie courant. 3,59 … 22,5 mA Mesure courant Indique la valeur actuelle mesurée de la sortie courant. 0 … 30 mA Valeurs de sortie de la sortie impulsion/fréquence/tout ou rien Le sous-menu Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles pour chaque sortie impulsion/ fréquence/tout ou rien. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n ‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/ Fréq. 1 … n Sortie fréquence Endress+Hauser → 162 161 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sortie impulsion 1 … n → 162 Changement d'état → 162 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Affichage Sortie fréquence Dans le paramètre Mode de fonctionnement, l'option Fréquence est sélectionnée. Indique la valeur actuellement mesurée pour la sortie fréquence. 0,0 … 12 500,0 Hz Sortie impulsion 1 … n L'option Impulsion est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. Indique la fréquence d'impulsion actuellement délivrée. Nombre à virgule flottante positif Changement d'état L'option Etat est sélectionnée dans le paramètre Mode de fonctionnement. Indique l'état actuel de la sortie tout ou rien. • Ouvert • Fermé Valeurs de sortie de la sortie relais Le sous-menu Sortie relais 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles de chaque sortie relais. Navigation Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Sortie relais 1 … n ‣ Sortie relais 1 … n Changement d'état → 162 Cycles de commutation → 162 Nombre max. de cycles de commutation → 162 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage Changement d'état Affiche l'état actuel du relais. • Ouvert • Fermé Cycles de commutation Affiche le nombre de cycles de commutation effectuées. Nombre entier positif Nombre max. de cycles de commutation Indique le nombre maximal de cycles de commutation garantis. Nombre entier positif 11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de process Pour ce faire, on dispose : • des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→ 89) • des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→ 126) 162 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 11.6 Configuration Remise à zéro du totalisateur Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement : • Contrôle totalisateur • RAZ tous les totalisateurs Navigation Menu "Fonctionnement" → Totalisateur ‣ Totalisateur Contrôle du totalisateur 1 … n (11101–1 … n) → 163 Valeur de présélection 1 … n (11108–1 … n) → 163 RAZ tous les totalisateurs (2806) → 163 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Sélection / Entrée Réglage usine Contrôle du totalisateur 1 … n Démarrer le totalisateur. • RAZ + maintien • Présélection + maintien • Tenir • Totalisation Valeur de présélection 1 … n Spécifier la valeur initiale du totalisateur. Nombre à virgule flottante avec 0 kg signe RAZ tous les totalisateurs Remettre tous les totalisateurs à 0 et démarrer. • Annuler • RAZ + totalisation 11.6.1 Annuler Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur" Options Description Totalisation Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner. RAZ + maintien Présélection + maintien La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0. 1) Le processus de totalisation est arrêté et le totalisateur est réglé sur sa valeur de départ définie à partir du paramètre Valeur de présélection. RAZ + totalisation Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée. Présélection + totalisation 1) Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre Valeur de présélection et la totalisation redémarre. Tenir La totalisation est arrêtée. 1) Endress+Hauser Totalisation Visible selon les options de commande ou les réglages de l'appareil 163 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 11.6.2 Etendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les totalisateurs" Options Description Annuler Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté. RAZ + totalisation Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Tous les débits totalisés jusqu'alors sont effacés. 11.7 Affichage de l'historique des valeurs mesurées Le pack d'applications HistoROM étendue (option de commande) doit être activé dans l'appareil pour que le sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées apparaisse. Celuici comprend tous les paramètres pour l'historique des valeurs mesurées. L'enregistrement des données est également possible via : • Outil d'Asset Management FieldCare → 70. • Navigateur Web Étendue des fonctions • Mémorisation possible d'un total de 1 000 valeurs mesurées • 4 voies de mémorisation • Intervalle d'enregistrement des valeurs mesurées réglable • Tendance de la valeur mesurée pour chaque voie d'enregistrement, affichée sous la forme d'un diagramme / ../XXXXXXXX 175.77 40.69 kg/h -100s 0 A0016357 28 Diagramme de tendance de la valeur mesurée • Axe x : selon le nombre de voies sélectionnées, affiche 250 à 1 000 valeurs mesurées d'une variable de process. • Axe y : indique l'étendue approximative des valeurs mesurées et adapte celle-ci en continu à la mesure en cours. Si la durée de l'intervalle d'enregistrement ou l'affectation des variables de process aux voies est modifiée, le contenu de la mémoire des valeurs mesurées est effacé. Navigation Menu "Diagnostic" → Enregistrement des valeurs mesurées ‣ Enregistrement des valeurs mesurées 164 Affecter voie 1 → 166 Affecter voie 2 → 167 Affecter voie 3 → 167 Affecter voie 4 → 167 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Endress+Hauser Configuration Intervalle de mémorisation → 167 Reset tous enregistrements → 167 Enregistrement de données → 167 Retard Logging → 167 Contrôle de l'enregistrement des données → 167 Statut d'enregistrement de données → 167 Durée complète d'enregistrement → 167 165 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Affecter voie 1 166 Prérequis Description Sélection / Entrée / Affichage Le pack application HistoROM étendue est disponible. Affecter la variable de process à la voie d'enregistrement. • Arrêt • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé * • Densité • Densité de référence * • Température • Pression • Concentration * • Débit massique cible * • Débit massique fluide porteur * • Débit volumique cible * • Débit volumique du fluide porteur * • Débit volumique corrigé cible * • Débit volumique corrigé fluide porteur * • Sortie spécifique à l'application 0 * • Sortie spécifique à l'application 1 * • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension * • HBSI * • Valeur brut du débit massique • Courant d'excitation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Fluctuation amortissement oscillation 0 * • Fréquence d'oscillation 0 • Fluctuations fréquence 0 * • Amplitude de l'oscillation * • Amplitude de l'oscillation 1 * • Asymétrie signal • Signal torsion asymétrie * • Température enceinte de confinement * • Température électronique • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Point d'essai 0 • Point d'essai 1 • Sortie courant 1 • Sortie courant 2 * Réglage usine Arrêt Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Paramètre Prérequis Configuration Description Sélection / Entrée / Affichage Réglage usine • Sortie courant 3 * Affecter voie 2 Le pack application HistoROM étendue est disponible. Affecter une variable process à la voie d'enregistrement. Pour la liste de sélection, voir le paramètre Affecter voie 1 (→ 166) Arrêt Affecter une variable process à la voie d'enregistrement. Pour la liste de sélection, voir le paramètre Affecter voie 1 (→ 166) Arrêt Affecter une variable process à la voie d'enregistrement. Pour la liste de sélection, voir le paramètre Affecter voie 1 (→ 166) Arrêt options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Affecter voie 3 Le pack application HistoROM étendue est disponible. options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Affecter voie 4 Le pack application HistoROM étendue est disponible. options logicielles Les actuellement activées sont affichées dans le paramètre Aperçu des options logiciels. Intervalle de mémorisation Le pack application HistoROM étendue est disponible. Définir l'intervalle d'enregistrement des données. Cette valeur définit l'intervalle de temps entre les différents points de données dans la mémoire. 0,1 … 3 600,0 s 1,0 s Reset tous enregistrements Le pack application HistoROM étendue est disponible. Effacer toute la mémoire des données. • Annuler • Effacer données Annuler Enregistrement de données – Sélectionner le type d'enregistrement des données. • Ecrasement • Non écrasé Ecrasement Retard Logging Dans le paramètre Enregistrement de données, l'option Non écrasé est sélectionnée. Entrer la temporisation pour l'enregistrement des valeurs mesurées. 0 … 999 h 0h Contrôle de l'enregistrement des données Dans le paramètre Enregistrement de données, l'option Non écrasé est sélectionnée. Démarrer et arrêter l'enregistrement des valeurs mesurées. • Aucune • Supprimer + redémarrer • Arrêt Aucune Statut d'enregistrement de données Dans le paramètre Enregistrement de données, l'option Non écrasé est sélectionnée. Indique l'état de l'enregistrement des valeurs mesurées. • Fait • Retard actif • Active • Arrêté Fait Durée complète d'enregistrement Dans le paramètre Enregistrement de données, l'option Non écrasé est sélectionnée. Indique la durée totale de l'enregistrement. Nombre à virgule flottante positif 0s * Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil 11.8 Gas Fraction Handler Le Gas Fraction Handler améliore la stabilité et la répétabilité des mesures avec les produits à deux phases et fournit des informations de diagnostic précieuses pour le process. Endress+Hauser 167 Configuration Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL La fonction recherche en permanence des bulles de gaz dans les liquides ou des gouttelettes dans les gaz, cette seconde phase ayant une influence sur les valeurs de débit et de masse volumique fournies. Dans le cas des produits à deux phases, le Gas Fraction Handler stabilise les valeurs fournies et assure une meilleure lisibilité pour les opérateurs ainsi qu'une interprétation plus simple par le système de contrôle commande. Le niveau de lissage est ajusté en fonction de l'importance des perturbations entraînées par la seconde phase. Dans le cas des produits à une phase, le Gas Fraction Handler n'a aucune influence sur les valeurs fournies. Options possibles pour le paramètre Gas Fraction Handler : • Désactivé : le Gas Fraction Handler est désactivé. En présence d'une seconde phase, des fluctuations importantes surviennent dans les valeurs de débit et de densité fournies. • Moyen : à utiliser pour les applications avec des niveaux de seconde phase faibles ou intermittents. • Puissant :à utiliser pour les applications avec des niveaux de seconde phase très importants. Si des constantes d'amortissement fixes appliquées au débit et à la masse volumique sont paramétrées ailleurs dans l'appareil, le Gas Fraction Handler s'y ajoute. Pour une description plus précise du paramètre Gas Fraction Handler, voir la documentation spéciale de l'appareil → 290 11.8.1 Sous-menu "Mode de mesure" Navigation Menu "Expert" → Capteur → Mode de mesure ‣ Mode de mesure → 168 Gas Fraction Handler (6377) Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Gas Fraction Handler Description Active la fonction gestion de la fraction de gaz pour les fluides biphasés. 11.8.2 Sélection • Arrêt • Moyen • Puissant Réglage usine Moyen Sous-menu "Indice moyen" Navigation Menu "Expert" → Application → Indice moyen ‣ Indice moyen 168 Indice de milieu inhomogène (6368) → 169 Éliminer les gaz humides non homogènes (6375) → 169 Éliminer les liquides non homogènes (6374) → 169 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Configuration Indice de bulles en suspension (6376) → 169 Éliminer les bulles en suspension (6370) → 169 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Prérequis Description Affichage / Entrée Réglage usine Indice de milieu inhomogène – Indique le degré d'inhomogénéité du fluide. Nombre à virgule flottante avec signe – Éliminer les gaz humides non homogènes – Entrez la valeur de coupure pour les applications de gaz humide. En dessous de cette valeur, le 'Indice de milieu inhomogène' est mis à 0. Nombre à virgule flottante positif 0,25 Éliminer les liquides non homogènes – Entrez la valeur de coupure pour les applications liquides. En dessous de cette valeur, le 'Indice de milieu inhomogène' est mis à 0. Nombre à virgule flottante positif 0,05 Indice de bulles en suspension L'indice de diagnostic est disponible uniquement pour le Promass Q. Indique la quantité relative de bulles en suspension dans le fluide. Nombre à virgule flottante avec signe – Éliminer les bulles en suspension Le paramètre est disponible uniquement pour le Promass Q. Entrer la valeur de suppression Nombre à virgule pour les bulles en suspension. flottante positif En dessous de cette valeur, l'indice des bulles en suspension est fixé à 0. Endress+Hauser 0,05 169 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12 Diagnostic et suppression des défauts 12.1 Suppression générale des défauts Pour l'afficheur local 170 Erreur Causes possibles Mesure corrective Affichage sombre et pas de signal de sortie La tension d'alimentation ne correspond pas aux indications sur la plaque signalétique. Appliquer la tension d'alimentation correcte . Affichage sombre et pas de signal de sortie La polarité de la tension d'alimentation est erronée. Inverser la polarité de la tension d'alimentation. Affichage sombre et pas de signal de sortie Les câbles de raccordement n'ont aucun contact avec les bornes de raccordement. Vérifier les contacts des câbles et corriger si nécessaire. Affichage sombre et pas de signal de sortie Les bornes de raccordement ne sont Vérifier les bornes de pas correctement enfichées sur le raccordement. module électronique E/S. Les bornes de raccordement ne sont pas correctement enfichées sur le module électronique principal. Affichage sombre et pas de signal de sortie Le module électronique E/S est défectueux. Le module électronique principal est défectueux. Commander la pièce de rechange → 254. Affichage local sombre, mais émission du signal dans la gamme de courant valable L'affichage est réglé trop sombre ou trop clair. • Régler un affichage plus clair en appuyant simultanément sur les touches + . • Régler un affichage plus sombre en appuyant simultanément sur les touches + . Affichage local sombre, mais émission du signal dans la gamme de courant valable Le câble du module d'affichage n'est pas correctement enfiché. Enficher correctement les connecteurs sur le module électronique principal et sur le module d'affichage. Affichage local sombre, mais émission du signal dans la gamme de courant valable Le module d'affichage est défectueux. Commander la pièce de rechange → 254. Rétroéclairage de l'afficheur local rouge Un événement de diagnostic avec niveau diagnostic "Alarme" s'est produit. Prendre des mesures correctives → 180 Le texte dans l'affichage local apparaît dans une langue étrangère, non compréhensible. Une langue de programmation incorrecte a été réglée. 1. Appuyer sur 2 s + ("position Home"). 2. Appuyer sur . 3. Régler la langue souhaitée dans le paramètre Display language (→ 143). Message sur l'afficheur local : "Communication Error" "Check Electronics" La communication entre le module d'affichage et l'électronique est interrompue. • Vérifier le câble et le connecteur entre le module électronique principal et le module d'affichage. • Commander la pièce de rechange → 254. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Pour les signaux de sortie Erreur Causes possibles Mesure corrective Sortie signal en dehors de la gamme valable Le module électronique principal est défectueux. Commander une pièce de rechange → 254. L'appareil affiche la bonne valeur, mais le signal délivré est incorrect bien qu'étant dans la gamme de courant valable. Erreur de paramétrage Contrôler le paramétrage et le corriger. L'appareil ne mesure pas correctement. Erreur de paramétrage ou appareil utilisé en dehors du domaine d'application. 1. Vérifier le paramétrage et corriger. 2. Respecter les seuils indiqués dans les "Caractéristiques techniques". Pour l'accès Problème Causes possibles Action corrective Pas d'accès en écriture aux paramètres. La protection en écriture du hardware est activée. Positionner le commutateur de protection en écriture du module électronique principal sur OFF→ 154. Pas d'accès en écriture aux paramètres. Le rôle utilisateur actuel a des droits d'accès limités. 1. Vérifier le rôle utilisateur → 58. 2. Entrer le bon code de déverrouillage spécifique au client → 58. Pas de connexion avec le serveur web. Le serveur web est désactivé. À l'aide de l'outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare", vérifier que le serveur web de l'appareil de mesure est activé, et l'activer si nécessaire → 66. Mauvais réglages de l'interface Ethernet de l'ordinateur. 1. Vérifier les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) → 62→ 62. 2. Vérifier les réglages réseau avec le responsable informatique. Données d'accès WLAN incorrectes. • Vérifier l'état du réseau WLAN. • Se reconnecter à l'appareil en utilisant les données d'accès WLAN. • Vérifier que le WLAN est activé sur l'appareil de mesure et le terminal de configuration → 62. La communication WLAN est désactivée. – Pas de connexion avec le serveur web, FieldCare ou DeviceCare. Pas de réseau WLAN disponible. • Vérifier que la réception WLAN fonctionne : la LED sur le module d'affichage est allumée en bleu • Vérifier que la connexion WLAN est activée : la LED sur le module d'affichage clignote en bleu • Activer la fonction de l'appareil. Connexion réseau coupée ou instable. Réseau WLAN faible. • Le terminal de configuration est hors de portée de réception : vérifier l'état du réseau sur le terminal de configuration. • Pour améliorer les performances du réseau, utiliser une antenne WLAN externe. Communication WLAN et Ethernet parallèle. • Vérifier les réglages du réseau. • Activer temporairement uniquement le WLAN comme une interface. Transfert de données actif. Attendre que le transfert de données ou l'action en cours se termine. Connexion interrompue 1. Vérifier le câble de raccordement et la tension d'alimentation. 2. Rafraîchir le navigateur web et le redémarrer si nécessaire. Pas de connexion avec le serveur web. Le navigateur web est bloqué et aucune configuration n'est possible. Endress+Hauser 171 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Problème Causes possibles Le contenu du navigateur web est incomplet ou difficile à lire. Action corrective La version de serveur web utilisée n'est pas optimale. 1. Utiliser la version de navigateur web appropriée → 60. 2. Vider la mémoire cache du navigateur web et le redémarrer. Réglages d'affichage inadaptés. Modifier le rapport taille des caractères/ affichage du navigateur web. Pas d'affichage ou affichage incomplet des contenus dans le navigateur web. • JavaScript n'est pas activé • JavaScript non activable 1. Activer JavaScript. 2. Entrer http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/ basic.html comme adresse IP. La configuration avec FieldCare ou DeviceCare n'est pas possible via l'interface service CDI-RJ45 (port 8000). Le pare-feu de l'ordinateur ou du réseau empêche la communication. En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur l'ordinateur ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/DeviceCare. Le flashage du firmware avec FieldCare ou DeviceCare via l'interface service CDI-RJ45 (via port 8000 ou ports TFTP) n'est pas possible. Le pare-feu de l'ordinateur ou du réseau empêche la communication. En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur l'ordinateur ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/DeviceCare. Pour l'intégration système Erreur Causes possibles Le nom d'appareil PROFINET n'est Un nom d'appareil comprenant un pas affiché correctement et contient ou plusieurs tirets bas a été entré un codage. via le système d'automatisation. Action corrective Entrer un nom d'appareil correct (sans tiret bas) via le système d'automatisation. 12.2 Informations de diagnostic via les LED 12.2.1 Transmetteur Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil. 1 2 3 4 5 A0029629 1 2 3 4 5 Tension d'alimentation État de l'appareil Clignotant/état du réseau Port 1 actif : PROFINET avec Ethernet-APL Port 2 actif : interface service (CDI) LED 1 2 Tension d'alimentation Couleur Signification Éteinte Tension d'alimentation désactivée ou trop faible. Verte Tension d'alimentation ok. État de l'appareil/état Éteinte module (fonctionnement Verte normal) Vert clignotant 172 Erreur de firmware État de l'appareil ok. Appareil non configuré. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL LED 3 Clignotant/ état du réseau Diagnostic et suppression des défauts Couleur Signification Clignote en rouge Un événement de diagnostic avec niveau de diagnostic "Avertissement" s'est produit. Rouge Un événement de diagnostic avec niveau diagnostic "Alarme" s'est produit. Rouge/vert clignotant L'appareil redémarre/autotest. Verte Échange cyclique des données actif. Vert clignotant Requête suivante du système/automate: Fréquence de clignotement : 1 Hz (fonctionnalité de clignotement : 500 ms on, 500 ms off) Si aucun "Nom de station" n'est défini : • Fréquence de clignotement : 4 Hz • Affichage : aucun "Nom de station" n'est disponible. 4 5 Endress+Hauser Port 1 actif : PROFINET avec Ethernet-APL Port 2 actif : Interface service (CDIRJ45) Rouge L'adresse IP est disponible mais il n'y a pas de connexion avec le système/automate Clignote en rouge L'échange cyclique des données était actif mais la connexion a été interrompue : Fréquence de clignotement : 3 Hz Éteinte Non connectée ou pas de connexion établie. Blanc Connexion disponible, pas de communication active Blanc clignotant Connexion avec communication active Éteinte Non connectée ou pas de connexion établie. Orange Connexion disponible mais pas d'activité. Ambre clignotant Activité présente. 173 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.3 Information de diagnostic dans l'affichage local 12.3.1 Message de diagnostic Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme de messages de diagnostic en alternance avec l'affichage opérationnel. Affichage opérationnel en cas de défaut Message de diagnostic 2 1 XXXXXXXXX S 20.50 XX X S XXXXXXXXX S801 3 4 Tens.alim.tp fai i Menu 5 A0029426-FR 1 2 3 4 5 Signal d'état Comportement de diagnostic Comportement de diagnostic avec code diagnostic Texte court Éléments de configuration S'il y a plusieurs événements de diagnostic simultanément, seul le message de diagnostic de l'événement de diagnostic avec la plus haute priorité est affiché. D'autres événements de diagnostic qui se sont produits peuvent être affichés dans le menu Diagnostic : • Via le paramètre → 246 • Via les sous-menus → 247 Signaux d'état Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic). Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NE 107 : F = Failure, C = Function Check, S = Out of Specification, M = Maintenance Required Symbole Signification Défaut Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable. Contrôle du fonctionnement L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation). En dehors des spécifications L'appareil fonctionne : En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température de process) Maintenance nécessaire La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable. 174 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Comportement de diagnostic Symbole Signification Alarme • La mesure est interrompue. • Les sorties signal et les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. • Un message de diagnostic est généré. Avertissement La mesure est reprise. Les sorties signal et les totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré. Informations de diagnostic Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans l'affichage local. Eléments de configuration Touche Signification Touche Plus Dans un menu, sous-menu Ouvre le message sur les informations de concernant une mesure corrective. Touche Enter Dans un menu, sous-menu Ouvre le menu de configuration. Endress+Hauser 175 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.3.2 Appel de mesures correctives XXXXXXXXX S 20.50 X S XXXXXXXXX S801 Tens.alim.tp fai i XX Menu 1. 1 Liste diagnostic Diagnostic 1 S S801 Tens.alim.tp fai Diagnostic 2 Diagnostic 3 2. 2 4 6 Tens.alim.tp fai (ID:203) S801 0d00h02m25s Tension alim. trop faible, augm. tension alim. 3 5 3. A0029431-FR 29 Message relatif aux mesures correctives 1 2 3 4 5 6 Informations de diagnostic Texte court ID service Comportement du diagnostic avec code de diagnostic Temps de fonctionnement lorsque l'erreur s'est produite Mesures correctives 1. L'utilisateur se trouve dans le message de diagnostic. Appuyer sur (symbole ). Le sous-menu Liste de diagnostic s'ouvre. 2. Sélectionner l'événement diagnostic souhaité avec ou et appuyer sur . Le message relatif aux mesures correctives s'ouvre. 3. Appuyer simultanément sur + . Le message relatif aux mesures correctives se ferme. L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic dans une entrée d'événement diagnostic, par ex. dans le sous-menu Liste de diagnostic ou paramètre Dernier diagnostic. 1. Appuyer sur . Le message relatif aux mesures correctives de l'événement diagnostic sélectionné s'ouvre. 2. Appuyer simultanément sur + . Le message relatif aux mesures correctives se ferme. 12.4 Informations de diagnostic dans le navigateur web 12.4.1 Options de diagnostic Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté. 176 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts 1 2 3 A0031056 1 2 3 Zone d'état avec signal d'état Informations de diagnostic Mesures correctives avec ID service Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés dans le menu Diagnostic : • Via le paramètre → 246 • Via les sous-menus → 247 Signaux d'état Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic). Symbole Signification Défaut Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide. Contrôle de fonctionnement L'appareil se trouve en mode maintenance (par exemple pendant une simulation). Hors spécification L'appareil fonctionne : En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température de process) Maintenance requise La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée est toujours valide. Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE 107. 12.4.2 Appeler les mesures correctives Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge. Endress+Hauser 177 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou DeviceCare 12.5.1 Options de diagnostic Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de configuration lorsque la connexion a été établie. 1 Xxxxxx/…/…/ Nom d'appareil: Xxxxxxx Débite massique: 12.34 kg/h Désignation du point de mesure: Xxxxxxx Débite volumique: 12.34 m³/h Etat du signal: Xxxxxx Diagnostic 1: P Test fonction (C) C485 Simu... P Information de correction: Désactiver... P Droits d'accès via logiciel: Maintenance + Fonctionnement + Configuration + Diagnostic + Expert Défault (F) 2 Test fonction (C) Diagnostic 1: C485 Simulation variable mesur... Information de correction: Désactiver simulation (Service... 3 Hors spéc. (S) Maintenance nécessaire (M) A0021799-FR 1 2 3 Zone d'état avec signal d'état → 174 Informations de diagnostic → 175 Mesures correctives avec ID service Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés dans le menu Diagnostic : • Via le paramètre → 246 • Via les sous-menus → 247 Informations de diagnostic Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans l'affichage local. 12.5.2 Accès aux mesures correctives Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic comporte des mesures correctives. • Sur la page d'accueil Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone séparée. • Dans le menu Diagnostic Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface utilisateur. 178 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic. 1. Afficher le paramètre souhaité. 2. A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre. Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît. 12.6 Adaptation des informations de diagnostic 12.6.1 Adaptation du comportement de diagnostic A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic. Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic Comportements de diagnostic disponibles Les comportements de diagnostic suivants peuvent être affectés : Comportement du diagnostic Description Alarme L'appareil arrête la mesure. Les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un message de diagnostic est généré. Avertissement L'appareil continue de mesurer. La valeur mesurée délivrée via PROFINET et les totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré. Uniq.entrée journal L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est uniquement affiché dans le sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste événements) et n'est pas affiché en séquence alternée avec l'affichage de fonctionnement. Arrêt L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni consigné. Représentation de l'état de la mesure Si des modules avec des données d'entrée (p. ex. module Analog Input, module Discrete Input, module Totalizer, module Heartbeat) sont configurés pour la transmission cyclique des données, l'état de la valeur mesurée est codé selon PROFIBUS PA Profile Specification 4 et transmis conjointement avec la valeur mesurée au contrôleur PROFINET via l'octet d'état. L'octet d'état est réparti dans les segments Quality, Quality Substatus et Limits (seuils). Valeur mesurée Codage (hex) Byte 5 Qualité Sous-statut qualité Seuils A0032228-FR 30 Structure de l'octet d'état Le contenu de l'octet d'état dépend du mode défaut réglé dans le bloc de fonctions individuel. Selon le mode défaut réglé, des informations d'état selon PROFIBUS PA Profile Endress+Hauser 179 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Specification 4 sont transmises au maître contrôleur PROFINET avec Ethernet-APL via l'octet d'état. Les deux bits pour les limites ont toujours la valeur 0. Informations d'état prises en charge État Codage (hex) BAD - Alarme maintenance 0x24…0x27 BAD - Relatif au process 0x28…0x2B BAD - Contrôle du fonctionnement 0x3C...0x3F UNCERTAIN - Valeur initiale 0x4C...0x4F UNCERTAIN - Maintenance requise 0x68...0x6B UNCERTAIN - Relatif au process 0x78…0x7B GOOD - OK 0x80...0x83 GOOD - Maintenance requise 0xA4...0xA7 GOOD - Maintenance requise 0xA8…0xAB GOOD - Contrôle du fonctionnement 0xBC...0xBF 12.7 Aperçu des informations de diagnostic • Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est d'autant plus grand que l'appareil dispose d'un ou de deux packs application. • Dans toute la famille d'instruments Promass, l'ensemble des valeurs mesurées concernées sont toujours répertoriées sous "Valeurs mesurées concernées". Les valeurs mesurées disponibles pour l'appareil concerné dépendent de la version de l'appareil. En affectant les valeurs mesurées aux fonctions de l’appareil, par exemple aux sorties individuelles, toutes les valeurs mesurées disponibles pour la version d'appareil concernée peuvent être sélectionnées. Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic → 179 180 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.7.1 Diagnostic et suppression des défauts Diagnostic du capteur Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 002 Capteur inconnu 1. Vérifiez si le bon capteur est monté 2. Vérifiez que le QR code du capteur n'est pas endommagé. Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 181 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 022 Capteur de température défectueux Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le transmetteur 2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM) 3. Remplacer capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 182 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 046 Limite du capteur dépassée Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Vérifier les conditions process 2. Inspecter le capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 183 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 062 Connexion capteur défectueuse Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le transmetteur 2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM) 3. Remplacer capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 184 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 063 Courant d'excitation défectueux Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le transmetteur 2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM) 3. Remplacer capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) Endress+Hauser • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 185 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 082 Stockage données incohérent Vérifier les connexions du module Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 186 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 083 Contenu mémoire inconsistant 1. Redémarrer l'appareil 2. Restaurer les données S-DAT 3. Remplacer la S-DAT Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 187 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 119 Initialisation du capteur en cours Initialisation du capteur en cours, veuillez patienter Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 188 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 140 Signal de capteur asymétrique Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Alarm 1) 1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le transmetteur 2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM) 3. Remplacer capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 189 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 141 Le réglage du zéro a échoué 1. Vérifier les conditions process 2. Répétez la procédure de mise en service 3. Vérifier le capteur Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 190 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 142 Asymétrie bobine capteur trop élevée Vérifier le capteur Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 191 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 144 Erreur de mesure trop élevée Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1) 1. Contrôler les conditions process 2. Contrôler ou changer capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) 192 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.7.2 Diagnostic et suppression des défauts Diagnostic de l'électronique Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 201 Electronique défectueuse 1. Rédémarrer le capteur 2. Remplacer l'électronique Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 193 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 242 Firmware incompatible 1. Vérifier la version du firmware 2. Flasher ou remplacer le module électronique Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 194 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 252 Module incompatible 1. Vérifier les modules électroniques 2. Vérifier si des modules adaptés sont disponibles (par ex. NEx, Ex). 3. Remplacer les modules électroniques Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 195 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 262 Liaison module interrompue 1. Vérifier/remplacer câble connexion entre le module capteur élec. (ISEM) et élec.principale 2. Vérifier ou remplacer ISEM ou électronique principale Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 196 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 270 Electronique principale en panne Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Redémarrer l'appareil 2. Remplacer le module électronique principal Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 197 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 271 Electronique principale défectueuse Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Redémarrer l'appareil 2. Remplacer le module électronique principal Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 198 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 272 Electronique principale défectueuse Redémarrer l'appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 199 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 273 Electronique principale en panne Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Faites attention à l'opération d'urgence afficher 2. Remplacer l'électronique principale Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 200 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 275 Module d'E/S défectueux Changer module E/S Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 201 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 276 Module E/S défectueux 1. Redémarrer appareil 2. Changer module E/S Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 202 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 283 Contenu mémoire inconsistant Redémarrer l'appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 203 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 302 Vérification appareil active Dispositif de vérification actif, s'il vous plaît attendre. Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Function check Coding (hex) 0xBC … 0xBF Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 303 E/S 1 … n configuration changée Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état M Comportement du diagnostic Warning 1. Appliquer configuration module d'E/S(paramètre 'Appliquer configuration E/S') 2. Recharger la description de l'appareil et vérifier le câblage Variables de mesure influencées – 204 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 304 Échec vérification appareil Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1) 1. Vérifier le rapport de vérification 2. Répéter la procédure de mise en service 3. Vérifier le capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 205 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 311 Electronique capteur (ISEM) défectueuse Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état M Comportement du diagnostic Warning Maintenance nécessaire ! Ne pas réinitialiser l'appareil Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 206 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 330 Fichier Flash invalide 1. Mise à jour du firmware de l'appareil 2. Redémarrage appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état M Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 207 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 331 Mise à jour du firmware a échoué Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Warning 1. Mise à jour du firmware de l'appareil 2. Redémarrage appareil Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 208 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 332 Écriture sauvegarde HistoROM a échoué Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Remplacer la carte interface utilisateur 2. Ex d/XP: remplacer le transmetteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 209 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 361 Module E/S 1 … n défaillant 1. Redémarrer capteur 2. Contrôler modules électroniq. 3. Chang.mod.E/S ou électronique princ. Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 210 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 369 Lecteur de code barre HS Remplacer le scanner de codes barre Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 211 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 371 Capteur de température défectueux Contacter le service Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état M Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 212 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 372 Electronique capteur (ISEM) défectueuse Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Redémarrez appareil 2. Vérifiez si défaut se reproduit 3. Remplacer le module électronique du capteur (ISEM) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 213 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 373 Electronique capteur (ISEM) défectueuse Transférer des données ou réinitialiser l'appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 214 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 374 Electronique capteur (ISEM) défectueuse Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Redémarrez appareil 2. Vérifiez si défaut se reproduit 3. Remplacer le module électronique du capteur (ISEM) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 215 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 375 Erreur communication module E/S- 1 … n Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Redémarrez appareil 2. Vérifiez si défaut se reproduit 3. Remplacez le module rack incluant les modules électroniques Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 216 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 378 Tension d'alimentation ISEM défectueuse Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Si existant : Vérif câble de connexion entre capteur transmetteur 2. Remp module électronique principal 3. Remp module électronique capteur(ISEM) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 217 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 382 Mémoire de données 1. Insérer T-DAT 2. Remplacer T-DAT Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 218 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 383 Contenu mémoire Réinitialiser l'appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 219 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 387 Données de l'HistoROM erronées Contactez l'organisation Service Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 220 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 12.7.3 Diagnostic et suppression des défauts Diagnostic de la configuration Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 410 Echec transfert de données 1. Réessayer le transfert 2. Vérifier liaison Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 221 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 412 Traitement du téléchargement Download en cours, veuillez patienter Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie Information de diagnostic N° • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Mesures correctives Texte court 431 Réglage 1 … n requis Carry out trim Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – 222 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 437 Configuration incompatible 1. Mettre à jour le micrologiciel 2. Exécuter la réinitialisation d'usine Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Endress+Hauser • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 223 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 438 Set données différent 1. Vérifiez le fichier d'ensemble des données 2. Vérifier le paramétrage du dispositif 3. Télécharger le nouveau paramétrage de l'appareil Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état M Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique Information de diagnostic N° • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Mesures correctives Texte court 441 Current output 1 … n saturated 1. Check current output settings 2. Check process Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – 224 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Diagnostic et suppression des défauts Mesures correctives Texte court 442 Frequency output 1 saturated 1. Check frequency output settings 2. Check process Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 443 Pulse output 1 saturated Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Check pulse output settings 2. Check process Variables de mesure influencées – 1) Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 444 Current input 1 … n saturated Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Vérifiez les paramètres d'entrée courant 2. Vérifiez l'appareil connecté 3. Vérifier le process Variables de mesure influencées Valeur mesurée 1) Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 225 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 453 Priorité de débit active Désactiver le dépassement débit Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 226 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 484 Simulation mode défaut actif Désactiver simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) Endress+Hauser • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut 227 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 485 Simulation variable process active Désactiver simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence Information de diagnostic N° • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Mesures correctives Texte court 486 Current input 1 … n simulation active Désactiver simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées Valeur mesurée 228 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 491 Simulation sortie courant 1 … n actif Désactiver simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 492 Frequency output 1 … n simulation active Désactiver simulation sortie fréquence Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 493 Sortie impulsion simulation active Désactiver simulation sortie impulsion Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Endress+Hauser 229 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 494 Switch output 1 … n simulation active Désactiver simulation sortie tout ou rien Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 495 Simulation diagnostique évènement actif Désactiver simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 496 Status input 1 … n simulation active Désactiver la saisie de l'état de simulation Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – 230 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 520 E/S 1 … n configuration hardware invalide Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm 1. Vérifiez configuration matérielle E/S 2. Remplacez mauvais module E/S 3. Connectez le module de sortie double impulsion sur le slot approprié Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 528 Calcul de concentration impossible Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Alarm Hors plage valide de l'algorithme de calcul 1. Vérifier les réglages de concentration 2. Vérifier les valeurs mesurées, par ex. densité ou temp° Variables de mesure influencées • Débit massique fluide porteur • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Concentration • Densité • Débit massique • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur Information de diagnostic N° • Débit volumique cible • Débit volumique Mesures correctives Texte court 529 Calcul de concentration n'est pas précis Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning Hors plage valide de l'algorithme de calcul 1. Vérifier les réglages de concentration 2. Vérifier les valeurs mesurées, par ex. densité ou temp° Variables de mesure influencées • Débit massique fluide porteur • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Concentration Endress+Hauser • Densité • Débit massique • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Débit volumique 231 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 537 Configuration 1. Vérifier les adresses IP dans le réseau 2. Changer l'adresse IP Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 594 Relay output 1 … n simulation active Désactiver simulation sortie tout ou rien Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état C Comportement du diagnostic Warning Variables de mesure influencées – 12.7.4 Diagnostic du process Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 803 Courant de boucle 1 1. Contrôler câblage 2. Changer module E/S Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées – 232 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 830 Température ambiante trop élevée Réduire temp. ambiante autour du boîtier de capteur Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 233 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 831 Température ambiante trop faible Augmenter temp. ambiante autour du boîtier de capteur Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) 234 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 832 Température électronique trop élevée Réduire température ambiante Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 235 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 833 Température électronique trop basse Augmenter température ambiante Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) 236 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 834 Température de process trop élevée Réduire température process Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 237 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 835 Température de process trop faible Augmenter température process Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) 238 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 842 Valeur de process inférieure à la limite Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Diminuer la valeur de process 2. Vérifier l'application 3. Vérifier le capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 239 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 862 Tube partiellement rempli Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Contrôler la présence de gaz dans le process 2. Ajuster les seuils de détection Variables de mesure influencées • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Débit massique fluide porteur • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Concentration • Densité • Densité huile • Densité eau • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif 1) • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Débit volumique S&W • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 882 Défaut du signal d'entrée 1. Vérifier le paramétrage du signal d'entrée 2. Vérifier le dispositif externe 3. Vérifier les conditions de process Etat de la variable de mesure Quality Bad Quality substatus Maintenance alarm Coding (hex) 0x24 … 0x27 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 240 • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 910 Tubes non oscillants 1. Si existant : Vérif câble de liaison capteur/transmetteur 2. Vérifier ou remplacer le module électronique du capteur (ISEM). 3. Vérifier capteur Etat de la variable de mesure Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état F Comportement du diagnostic Alarm Variables de mesure influencées – Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 912 Fluide inhomogène Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Contrôler cond. process 2. Augmenter pression système Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 241 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 913 Fluide inadapté Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Contrôler les conditions de process 2. Vérifier les modules électroniques ou le capteur Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) 242 • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 915 Viscosité hors spécifications Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Éviter fluide biphasique 2. Augmenter la pression 3. Vérifier que viscosité et densité sont dans la gamme 4. Vérifier les conditions process Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 941 Température API/ASTM hors spécification. Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Vérifiez la température du process avec le groupe de produits API/ ASTM sélectionné. 2. Vérifier les paramètres liés à l'API/ASTM Variables de mesure influencées • Densité huile • Densité eau • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Débit massique • Débit massique huile 1) • Débit massique eau • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Débit volumique S&W • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 243 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 942 Densité API/ASTM hors spécifications Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Vérifiez la densité du process avec le groupe de produits API/ASTM sélectionné. 2. Vérifier les paramètres liés à l'API/ASTM Variables de mesure influencées • Densité huile • Densité eau • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Débit massique • Débit massique huile 1) • Débit massique eau • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Débit volumique S&W • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 943 Pression API hors spécification Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Vérifier la pression de process avec le groupe de produits API sélectionné 2. Vérifier les paramètres liés à l'API Variables de mesure influencées • Densité huile • Densité eau • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Débit massique • Débit massique huile 1) 244 • Débit massique eau • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Débit volumique S&W • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 944 Échec surveillance Contrôler les conditions de process pour surveillance Heartbeat Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Asymétrie du signal • Température enceinte de confinement • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Point d'essai • Point d'essai 1) • Viscosité dynamique • Viscosité cinématique • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Signal torsion asymétrie • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 948 Amortissement d'oscillation trop élevé Vérifier conditions process Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique • Température électronique capteur (ISEM) 1) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. Endress+Hauser 245 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Information de diagnostic N° Mesures correctives Texte court 984 Risque de condensation Etat de la variable de mesure [au départ usine] Quality Good Quality substatus Ok Coding (hex) 0x80 … 0x83 Signal d'état S Comportement du diagnostic Warning 1) 1. Diminuer la température ambiante 2. Augmenter la température du fluide Variables de mesure influencées • Amplitude de l'oscillation 1 • Amplitude de l'oscillation 2 • Sortie spécifique à l'application • Sortie spécifique à l'application • Asymétrie du signal • Débit massique fluide porteur • Température enceinte de confinement • Débit volumique corrigé cible • Débit volumique corrigé fluide porteur • Index d'asymetrie de la bobine capteur • Concentration • Valeur mesurée • Amortissement de l'oscillation 1 • Amortissement de l'oscillation 2 • Densité • Densité huile • Densité eau • Point d'essai • Point d'essai • Viscosité dynamique 1) • Température électronique capteur (ISEM) • Débit GSV • Débit GSV alternatif • Viscosité cinématique • Débit massique • Débit massique huile • Débit massique eau • Indice de milieu inhomogène • Indice de bulles en suspension • HBSI • Débit NSV • Débit NSV alternatif • Pression externe • Courant d'excitation 1 • Courant d'excitation 2 • Fréquence d'oscillation 1 • Fréquence d'oscillation 2 • Valeur brut du débit massique • Débit volumique S&W • Signal torsion asymétrie • Densité de référence • Densité de référence alternative • Débit volumique corrigé • Débit volumique corrigé huile • Débit volumique corrigé eau • Fluctuation amortissement oscillation 1 • Fluctuation amortissement oscillation 2 • Fluctuations fréquence 1 • Fluctuations fréquence 2 • Débit massique cible • Débit volumique du fluide porteur • Débit volumique cible • Viscosité dynamique compensée en temp. • Viscosité cinématique compensée en temp. • Température • Débit volumique • Débit volumique huile • Débit volumique eau • Water cut Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée. 12.8 Messages de diagnostic en cours Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic apparu et actuel. Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic : • Via l'afficheur local → 176 • Via le navigateur web → 177 • Via l'outil de configuration "FieldCare" → 178 • Via l'outil de configuration "DeviceCare" → 178 D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu Liste de diagnostic → 247 Navigation Menu "Diagnostic" Diagnostic 246 Diagnostic actuel → 247 Dernier diagnostic → 247 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Temps de fct depuis redémarrage → 247 Temps de fonctionnement → 247 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Diagnostic actuel Prérequis Un événement de diagnostic s'est produit. Description Affichage Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic et texte court En présence de plusieurs messages, c'est le message de diagnostic avec la plus haute priorité qui est affiché. Dernier diagnostic Deux événements de diagnostic se sont déjà produits. Montre l'événement de diagnostic qui a eu lieu avant l'événement de diagnostic actuel. Symbole pour niveau diagnostic, code diagnostic et texte court Temps de fct depuis redémarrage – Montre le temps de fonctionnement de l'appareil depuis le dernier redémarrage. Jours (d), heures (h), minutes (m) et secondes (s) Temps de fonctionnement – Indique la durée de fonctionnement de l'appareil. Jours (d), heures (h), minutes (m) et secondes (s) 12.9 Liste de diagnostic Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui sont affichés. Chemin de navigation Diagnostic → Liste de diagnostic / ../Liste diagnost Diagnostic 1 F273 Déf. élec.princ. Diagnostic 2 Diagnostic 3 A0014006-FR 31 Exemple d'afficheur local Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic : • Via l'afficheur local → 176 • Via le navigateur web → 177 • Via l'outil de configuration "FieldCare" → 178 • Via l'outil de configuration "DeviceCare" → 178 12.10 Journal des événements 12.10.1 Consulter le journal des événements Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements apparus. Endress+Hauser 247 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Chemin de navigation Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste événements / ../Liste événements F I1091 Config. modifiée I1157 Liste év. er.mém 0d01h19m10s F311 Défault électron. A0014008-FR 32 Exemple d'afficheur local • Un maximum de 20 messages d'événement est affiché dans l'ordre chronologique. • Si le pack application HistoROM étendue (option de commande) est activé dans l'appareil, la liste des événements peut contenir jusqu'à 100 entrées. L'historique des événements comprend des entrées relatives à des : • Événements de diagnostic → 180 • Événements d'information → 248 À chaque événement est affecté, non seulement le moment de son apparition, mais aussi un symbole indiquant si l'événement est apparu ou terminé : • Événement de diagnostic • : Apparition de l'événement • : Fin de l'événement • Événement d'information : Apparition de l'événement Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic : • Via l'afficheur local → 176 • Via le navigateur web → 177 • Via l'outil de configuration "FieldCare" → 178 • Via l'outil de configuration "DeviceCare" → 178 Pour le filtrage des messages événement affichés → 248 12.10.2 Filtrage du journal événements A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements. Chemin de navigation Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre Catégories de filtrage • Tous • Défaut (F) • Test fonction (C) • En dehors de la spécification (S) • Maintenance nécessaire (M) • Information (I) 12.10.3 Aperçu des événements d'information Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic. Evénement d'information 248 Texte d'événement I1000 --------(Appareil ok) I1079 Capteur remplacé Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Evénement d'information Endress+Hauser Diagnostic et suppression des défauts Texte d'événement I1089 Démarrage appareil I1090 RAZ configuration I1091 Configuration modifiée I1092 Sauvegarde HistoROM supprimé I1111 Défaut d'ajustage densité I11280 Vérif et réglage du 0 recommandé I11281 Vérif/réglage du 0 non recommandé I1137 Electronique changée I1151 Reset historiques I1155 Réinitialisation température électron. I1156 Erreur mémoire tendance I1157 Liste événements erreur mémoire I1209 Ajustage densité ok I1221 Défaut d'ajustage du zéro I1222 Ajustage du zéro ok I1256 Afficheur: droits d'accès modifié I1278 Redémarrage du module I/O I1335 Firmware changé I1361 Echec connexion serveur Web I1397 Fieldbus: droits d'accès modifié I1398 CDI: droits d'accès modifié I1444 Vérification appareil réussi I1445 Échec vérification appareil I1447 Enregistrer données référence applicat. I1448 Données référence applicat. enregistrés I1449 Échec enregistrement données réf. appli. I1450 Arrêt surveillance I1451 Marche surveillance I1457 Échec: vérification erreur de mesure I1459 Échec: vérification du module E/S I1460 Vérification HBSI échoué I1461 Échec: vérification capteur I1462 Échec:vérif. module électronique capteur I1512 download démarré I1513 Download fini I1514 Upload démarré I1515 Upload fini I1618 Module E/S 2 remplacé I1619 Module E/S 3 remplacé I1621 Module E/S 4 remplacé I1622 Etalonnage changé I1624 Tous les totalisateurs sont remis à zéro 249 Diagnostic et suppression des défauts Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Evénement d'information Texte d'événement I1625 Protection en écriture activée I1626 Protection en écriture désactivée I1627 Login serveur Web réussie I1628 Afficheur: login réussi I1629 Succès du login via CDI I1631 Accès serveur web modifié I1632 Afficheur: échec de login I1633 Échec du login via CDI I1634 Réinitialisation des paramètres usine I1635 Retour aux paramètres livraison I1639 N° max. de cycles de commutation atteint I1649 Protection Hardware activée I1650 Protection Hardware désactivée I1712 Nouveau fichier flash reçu I1725 Module électronique capteur(ISEM) changé I1726 Echec de la sauvegarde de configuration 12.11 Effectuer un reset de l'appareil de mesure La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→ 149). 12.11.1 Portée de la fonction du paramètre "Reset appareil" Options Description Annuler Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre. État au moment de la livraison Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le client, est ramené à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont ramenés à leurs valeurs par défaut. Rédémarrer l'appareil Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans la mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex. données des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée. 12.12 Information appareil Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes informations pour identifier l'appareil. Navigation Menu "Diagnostic" → Information appareil ‣ Information appareil 250 Désignation du point de mesure → 251 Numéro de série → 251 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Version logiciel → 251 Nom d'appareil → 251 Fabricant → 251 Code commande → 251 Référence de commande 1 → 251 Référence de commande 2 → 251 Référence de commande 3 → 252 Version ENP → 252 Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Description Affichage Réglage usine Désignation du point de mesure Indique le nom du point de mesure. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Promass Numéro de série Montre le numéro de série de l'appareil. Chaîne de max. 11 caractères alphanumériques. – Version logiciel Montre la version de firmware d'appareil installé. Succession de caractères au format xx.yy.zz – Nom d'appareil Montre le nom du transmetteur. Cubemass 300/500 – Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Prowirl Endress+Hauser Se trouve également sur la plaque signalétique du transmetteur. Nom d'appareil Fabricant Affiche le fabricant. Chaîne de caractères comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux Code commande Montre la référence de commande de l'appareil. Chaîne de caractères composée – de lettres, de chiffres et de certains signes de ponctuation (p. ex. /). trouve sur la plaque signalétique du Secapteur et du transmetteur, dans la case "Order code". Référence de commande 1 Montre la 1ère partie de la référence de commande étendu. Chaîne de caractères – Chaîne de caractères – trouve sur la plaque signalétique du Secapteur et du transmetteur, dans la case "Ext. ord. cd". Référence de commande 2 Montre la 2nd partie de la référence de commande étendu. trouve sur la plaque signalétique du Secapteur et du transmetteur, dans la case "Ext. ord. cd". Endress+Hauser 251 Diagnostic et suppression des défauts Paramètre Référence de commande 3 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Description Affichage Montre la 3ème partie de la référence de commande étendu. Réglage usine Chaîne de caractères – Chaîne de caractères 2.02.00 trouve sur la plaque signalétique du Secapteur et du transmetteur, dans la case "Ext. ord. cd". Version ENP Montre la version de la plaque signalétique électronique (ENP). 12.13 Historique du firmware Date de sortie Version de Caractérist firmware ique de commande "Version de firmware" 2023 01.00.zz Option 61 Modifications du firmware Type de documentation Documentation Firmware d'origine Manuel de mise en service BA02109D/06/FR/01.21 Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle à l'aide de l'interface service. Pour la compatibilité de la version de firmware avec les fichiers de description d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des indications sur l'appareil dans le document "Manufacturer's information". Les informations du fabricant sont disponibles : • Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser : www.fr.endress.com → Télécharger • Indiquer les détails suivants : • Racine produit : p. ex. 8C3B La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la plaque signalétique sur l'appareil. • Recherche de texte : informations du fabricant • Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques 252 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 13 Maintenance 13.1 Travaux de maintenance Maintenance En principe, aucune maintenance particulière n'est nécessaire. 13.1.1 Nettoyage extérieur Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints. 13.1.2 Nettoyage intérieur Lors de nettoyages NEP et SEP, tenir compte des points suivants : • Utiliser exclusivement des produits de nettoyage pour lesquels les matériaux en contact avec le process offrent une résistance suffisante. • Tenir compte de la température du produit maximale admissible pour l'appareil de mesure → 277. 13.2 Outils de mesure et de test Endress+Hauser offre une multitude d'outils de mesure et de test comme W@M ou des tests d'appareils. Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence Endress+Hauser. Liste de certains outils de mesure et de test : → 256→ 258 13.3 Prestations Endress+Hauser Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la maintenance ou les tests d'appareils. Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence Endress+Hauser. Endress+Hauser 253 Réparation Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 14 Réparation 14.1 Généralités 14.1.1 Concept de réparation et de transformation Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit : • Les appareils sont de construction modulaire. • Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage correspondantes. • Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des clients formés en conséquence. • Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation d'un appareil certifié en une autre version certifiée. 14.1.2 Remarques relatives à la réparation et à la transformation Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des conseils suivants : ‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser. ‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service. ‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats en vigueur. ‣ Documenter chaque réparation et chaque conversion et la saisir dans la base de données de gestion du cycle de vie W@M et dans Netilion Analytics. 14.2 Pièces de rechange Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles. Numéro de série de l'appareil : • Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil. • Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→ 251) dans le sous-menu Information appareil. 14.3 Services Endress+Hauser Endress+Hauser propose un grand nombre de services. Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence Endress+Hauser. 14.4 Retour de matériel Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil et de la législation nationale. 254 1. Consulter la page web pour les informations : http://www.endress.com/support/return-material Sélectionner la région. 2. Retourner l'appareil s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine, ou si le mauvais appareil a été commandé ou livré. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 14.5 Réparation Mise au rebut Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables. 14.5.1 1. Démontage de l'appareil de mesure Mettre l'appareil sous tension. LAVERTISSEMENT Mise en danger de personnes par les conditions du process ! ‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure. 2. Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de mesure". Respecter les consignes de sécurité. 14.5.2 Mise au rebut de l'appareil LAVERTISSEMENT Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque ! ‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques. Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut : ‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur. ‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants. Endress+Hauser 255 Accessoires Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 15 Accessoires Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com. 15.1 Accessoires spécifiques à l'appareil 15.1.1 Pour le transmetteur Accessoires Description Transmetteur Proline 300 Transmetteur pour remplacement ou stockage. Utiliser la structure de commande pour définir les spécification suivantes : • Agréments • Sortie • Entrée • Affichage/fonct. • Boîtier • Software Référence : 8X3BXX Instruction de montage EA01200D Module d'affichage et de configuration séparé DKX001 • Si commandé directement avec l'appareil de mesure : Caractéristique de commande "Afficheur ; configuration", option O "Afficheur séparé 4 lignes, rétroéclairé ; câble 10 m (30 ft) ; éléments de commande tactiles" • Si commandé séparément : • Appareil de mesure : caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option M "Sans, préparé pour afficheur séparé" • DKX001 : Via la structure de commande séparée DKX001 • Si commandé ultérieurement : DKX001 : Via la structure de commande séparée DKX001 Étrier de montage pour DKX001 • Si commandé directement : Caractéristique de commande "Accessoire fourni", option RA "Étrier de montage, tube 1/2"" • Si commandé ultérieurement : référence : 71340960 Câble de raccordement (câble de remplacement) Via la structure de commande séparée : DKX002 plus d'informations sur le module d'affichage et de configuration Pour DKX001→ 281. Documentation Spéciale SD01763D Antenne WLAN externe Antenne WLAN externe avec 1,5 m (59,1 in) câble de raccordement et deux supports d'angle. Caractéristique de commande "Accessoire fourni", option P8 "Antenne sans fil longue portée". antenne WLAN externe n'est pas adaptée à une utilisation dans les • L'applications hygiéniques. • Informations complémentaires concernant l'interface WLAN → 68. Référence : 71351317 Instruction de montage EA01238D Capot de protection climatique Utilisé pour protéger l'appareil de mesure contre les effets climatiques : p ex. la pluie, un réchauffement excessif dû au rayonnement solaire. Référence : 71343505 Instruction de montage EA01160D 256 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 15.2 Accessoires Accessoires spécifiques à la communication Accessoires Description Fieldgate FXA42 Est utilisée pour transmettre les valeurs mesurées des appareils de mesure analogiques 4...20 mA raccordés, ainsi que des appareils de mesure numériques technique TI01297S •• Information Manuel de mise en service BA01778S • Page produit : www.endress.com/fxa42 Field Xpert SMT50 La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une gestion mobile des équipements dans les zones non explosibles. Elle permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec une interface de communication numérique et d'enregistrer les opérations effectuées. Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie. technique TI01342S •• Information Manuel de mise en service BA01709S • Page produit : www.endress.com/smt50 Field Xpert SMT70 La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une gestion mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec une interface de communication numérique et d'enregistrer les opérations effectuées. Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie. technique TI01342S •• Information Manuel de mise en service BA01709S • Page produit : www.endress.com/smt70 Field Xpert SMT77 La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet une gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1. technique TI01418S •• Information Manuel de mise en service BA01923S • Page produit : www.endress.com/smt77 Endress+Hauser 257 Accessoires Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 15.3 Accessoires spécifiques au service Accessoires Description Applicator Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure Endress+Hauser : • Choix des appareils de mesure avec des exigences industrielles • Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et précision de mesure. • Représentation graphique des résultats du calcul • Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie. Applicator est disponible : • Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator • Sur DVD pour une installation PC en local. W@M W@M Life Cycle Management Productivité accrue avec informations à portée de main. Les données relatives à une installation et à ses composants sont générées dès les premières étapes de la planification et tout au long du cycle de vie des équipements. W@M Life Cycle Management est une plateforme d'informations ouverte et flexible avec des outils en ligne et sur site. L'accès immédiat du personnel à des données détaillées réduit le temps d'ingénierie, accélère les processus d'approvisionnement et augmente la disponibilité de l'installation. Combiné aux services appropriés, W@M Life Cycle Management augmente la productivité à chaque phase. Pour plus d'informations, voir : www.endress.com/lifecyclemanagement FieldCare Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue également un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état. Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S DeviceCare Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser. Brochure Innovation IN01047S 15.4 Composants système Accessoires Description Enregistreur graphique Memograph M L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur une carte SD ou une clé USB. technique TI00133R •• Information Manuel de mise en service BA00247R Cerabar M Transmetteur pour la mesure de pression absolue et relative de gaz, vapeurs et liquides. Il peut être utilisé pour la mémorisation de la valeur de pression de service. technique TI00426P et TI00436P •• Information Manuel de mise en service BA00200P et BA00382P 258 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Accessoires Accessoires Description Cerabar S Transmetteur pour la mesure de pression absolue et relative de gaz, vapeurs et liquides. Il peut être utilisé pour la mémorisation de la valeur de pression de service. technique TI00383P •• Information Manuel de mise en service BA00271P iTEMP Les transmetteurs de température sont utilisables de manière universelle pour la mesure de gaz, vapeurs et liquides. Ils peuvent être utilisés pour la mémorisation de la température du produit. Brochure "Fields of Activity" FA00006T Endress+Hauser 259 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 16 Caractéristiques techniques 16.1 Domaine d'application L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides et de gaz. Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits explosibles, inflammables, toxiques et comburants. Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact avec le process possèdent une résistance suffisante. 16.2 Principe de fonctionnement et construction du système Principe de mesure Mesure du débit massique d'après le principe Coriolis Ensemble de mesure L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur. L'appareil est disponible en version compacte : Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique. Informations sur la structure de l'appareil → 14 260 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 16.3 Grandeur mesurée Caractéristiques techniques Entrée Grandeurs mesurées directes • Débit massique • Masse volumique • Température Grandeurs mesurées calculées • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique de référence Gamme de mesure Gamme de mesure pour les liquides DN Valeurs de fin d'échelle de la gamme de mesure min(F)...max(F) [mm] [in] [kg/h] [lb/min] 1 ¹⁄₂₄ 0 … 20 0 … 0,735 2 ¹⁄₁₂ 0 … 100 0 … 3,675 4 ¹⁄₈ 0 … 450 0 … 16,54 6 ¹⁄₄ 0 … 1 000 0 … 36,75 Gamme de mesure pour les gaz La fin d'échelle dépend de la masse volumique et de la vitesse du son du gaz utilisé. La fin d'échelle peut être calculée à l'aide des formules suivantes : max(G) = minimum de (max(F) · ρG : x ) et (ρG · (cG/2) · di2 · (π/4) · 3600 · n) max(G) Valeur de fin d'échelle maximale pour gaz [kg/h] max(F) Valeur de fin d'échelle maximale pour liquide [kg/h] max(G) < max(F) max(G) ne peut jamais être supérieur à max(F) ρG Masse volumique du gaz en [kg/m³] sous conditions de process x Constante de limitation du débit maximal de gaz [kg/m³] cG Vitesse du son (gaz) [m/s] di Diamètre intérieur du tube de mesure [m] π Pi n=1 Nombre de tubes de mesure DN Endress+Hauser x [mm] [in] [kg/m3] 1 ¹⁄₂₄ 20 2 ¹⁄₁₂ 20 4 ¹⁄₈ 20 6 ¹⁄₄ 20 261 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL En cas de calcul de la fin d'échelle en utilisant les deux formules : 1. Calculer la fin d'échelle avec les deux formules. 2. La plus petite valeur est celle qui doit être utilisée. Gamme de mesure recommandée Limite de débit → 278 Dynamique de mesure Supérieure à 1000 : 1 Les débits supérieurs à la valeur de fin d'échelle réglée ne surchargent pas l'électronique, si bien que le débit totalisé est mesuré correctement. Signal d'entrée Valeurs mesurées externes Pour améliorer la précision de certaines variables mesurées ou pour pouvoir calculer le débit volumique corrigé de gaz, le système d'automatisation peut enregistrer différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil : • Pression de service permettant d'augmenter la précision (Endress+Hauser recommande d'utiliser un transmetteur de pression absolue, p. ex. Cerabar M ou Cerabar S) • Température du produit permettant d'augmenter la précision (p. ex. iTEMP) • Densité de référence pour le calcul du débit volumique corrigé pour les gaz Différents appareils de mesure de pression et de température peuvent être commandés chez Endress+Hauser : voir chapitre "Accessoires" → 258 La mémorisation de valeurs mesurées externes est recommandée pour le calcul du débit volumique corrigé. Entrée courant L'écriture des valeurs mesurées depuis le système d'automatisation dans l'appareil de mesure se fait via l'entrée courant → 262. Communication numérique Les valeurs mesurées sont écrites par le système d'automatisation via PROFINET avec Ethernet-APL. Entrée courant 0/4...20 mA 262 Entrée courant 0/4...20 mA (active/passive) Étendue de mesure courant • 4...20 mA (active) • 0/4...20 mA (passive) Résolution 1 µA Perte de charge Typique : 0,6 … 2 V pour 3,6 … 22 mA (passive) Tension d'entrée maximale ≤ 30 V (passive) Tension de rupture de ligne ≤ 28,8 V (active) Variables d'entrée possibles • Pression • Température • Masse volumique Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Entrée d'état Endress+Hauser Valeurs d'entrée maximales • DC–3 … 30 V • Si l'entrée d'état est active (ON) : Ri >3 kΩ Temps de réponse Configurable : 5 … 200 ms Niveau du signal d'entrée • Low Signal (bas) : DC –3 … +5 V • High Signal (haut) : DC 12 … 30 V Fonctions pouvant être affectées • Désactiver • Reset des totalisateurs séparément • Reset tous les totalisateurs • Dépassement débit 263 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 16.4 Signal de sortie Sortie PROFINET avec Ethernet-APL Utilisation de l'appareil Connexion de l'appareil à un commutateur de terrain APL L'appareil ne peut être utilisé que conformément aux classifications de port APL suivantes : • En cas d'utilisation en zone explosible : SLAA ou SLAC 1) • En cas d'utilisation en zone non explosible : SLAX Valeurs de raccordement du commutateur de terrain APL (par exemple correspond à la classification de port APL SPCC ou SPAA) : • Tension d'entrée maximale : 15 VDC • Valeurs de sortie minimales : 0,54 W Connexion de l'appareil à un commutateur SPE • En zone non explosible, l'appareil peut être utilisé avec un commutateur SPE approprié : l'appareil peut être raccordé à un commutateur SPE avec une tension maximale de 30 VDC et une puissance de sortie minimale de 1,85 W. • Le commutateur SPE doit supporter la norme 10BASE-T1L et les classes d'énergie PoDL 10, 11 ou 12 et avoir une fonction pour désactiver la reconnaissance de la classe d'énergie. PROFINET Selon IEC 61158 et IEC 61784 Ethernet-APL Selon IEEE 802.3cg, port APL Profile specification v1.0, à isolation galvanique Transmission de données 10 Mbit/s Consommation de courant Transmetteur • Max. 400 mA(24 V) • Max. 200 mA (110 V, 50/60 Hz ; 230 V, 50/60 Hz) Tension d'alimentation admissible 9 … 30 V Connexion réseau Avec protection contre les inversions de polarité intégrée 1) Pour plus d'informations sur l'utilisation de l'appareil en zone explosible, voir les Conseils de sécurité Ex spécifiques Sortie courant 4...20 mA 264 Mode de signal Peut être réglé sur : • Actif • Passif Étendue de mesure courant Peut être réglé sur : • 4...20 mA NAMUR • 4...20 mA US • 4...20 mA • 0...20 mA (uniquement si le mode de signal est actif) • Valeur de courant fixe Valeurs de sortie maximales 22,5 mA Tension de rupture de ligne DC 28,8 V (active) Tension d'entrée maximale DC 30 V (passive) Charge 0 … 700 Ω Résolution 0,38 µA Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Amortissement Configurable : 0 … 999,9 s Variables mesurées pouvant être affectées • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence • Température • Température électronique • Fréquence d'oscillation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Asymétrie du signal • Courant d'excitation 0 sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou La plusieurs packs d'applications. Sortie impulsion/fréquence/tor Fonction Peut être configurée comme sortie impulsion, fréquence ou tout ou rien Version Collecteur ouvert Réglable sur : • Active • Passive • NAMUR passif Ex-i, passive Valeurs d'entrée maximales DC 30 V, 250 mA (passive) Tension de circuit ouvert DC 28,8 V (active) Chute de tension Pour 22,5 mA : ≤ DC 2 V Sortie impulsion Valeurs d'entrée maximales DC 30 V, 250 mA (passive) Courant de sortie maximal 22,5 mA (active) Tension de circuit ouvert DC 28,8 V (active) Largeur d'impulsion Configurable : 0,05 … 2 000 ms Fréquence d'impulsions max. 10 000 Impulse/s Valeur d'impulsion Configurable Variables mesurées pouvant être attribuées • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé Sortie fréquence Valeurs d'entrée maximales DC 30 V, 250 mA (passive) Courant de sortie maximal 22,5 mA (active) Endress+Hauser Tension de circuit ouvert DC 28,8 V (active) Fréquence de sortie Configurable : fréquence finale 2 … 10 000 Hz(f max = 12 500 Hz) Amortissement Configurable : 0 … 999,9 s Rapport impulsion/pause 1:1 265 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Variables mesurées pouvant être attribuées • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence • Température • Température de l'électronique • Fréquence d'oscillation 0 • Amortissement de l'oscillation 0 • Asymétrie du signal • Courant d'excitation 0 sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou La plusieurs packs d'applications. Sortie tout ou rien Valeurs d'entrée maximales DC 30 V, 250 mA (passive) Tension de circuit ouvert DC 28,8 V (active) Comportement de commutation Binaire, conducteur ou non conducteur Temporisation à la commutation Configurable : 0 … 100 s Nombre de cycles de commutation Illimité Fonctions attribuables • Off • On • Comportement du diagnostic • Valeur limite • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence • Température • Totalisateur 1-3 • Surveillance du sens d'écoulement • État • Détection de tube partiellement rempli • Suppression des débits de fuite sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou La plusieurs packs d'applications. Sortie relais 266 Fonction Sortie tout ou rien Version Sortie relais, à isolation galvanique Comportement de commutation Réglable sur : • NO (normalement ouvert), réglage par défaut • NC (normalement fermé) Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Pouvoir de coupure maximum (passif) • DC 30 V, 0,1 A • AC 30 V, 0,5 A Fonctions attribuables • Off • On • Comportement du diagnostic • Valeur limite • Débit massique • Débit volumique • Débit volumique corrigé • Masse volumique • Masse volumique de référence • Température • Totalisateur 1-3 • Surveillance du sens d'écoulement • État • Détection de tube partiellement rempli • Suppression des débits de fuite sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou La plusieurs packs d'applications. Entrée/sortie configurable par l'utilisateur Une entrée ou sortie spécifique est affectée à une entrée/sortie configurable par l'utilisateur (E/S configurable) pendant la mise en service de l'appareil. Les entrées et sorties suivantes peuvent être assignées : • Choix de la sortie courant : 4...20 mA (active), 0/4...20 mA (passive) • Sortie impulsion/fréquence/tor • Choix de l'entrée courant : 4...20 mA (active), 0/4...20 mA (passive) • Entrée d'état Signal d'alarme Les informations de panne sont représentées comme suit en fonction de l'interface : PROFINET avec Ethernet-APL Diagnostic d'appareil Diagnostic selon PROFINET PA Profile 4 Sortie courant 0/4 à 20 mA 4 à 20 mA Mode défaut Au choix : • 4 … 20 mA conformément à la recommandation NAMUR NE 43 • 4 … 20 mA conformément à US • Valeur min. : 3,59 mA • Valeur max. : 22,5 mA • Valeur définissable entre : 3,59 … 22,5 mA • Valeur effective • Dernière valeur valable 0 à 20 mA Mode défaut Endress+Hauser Au choix : • Alarme maximale : 22 mA • Valeur définissable entre : 0 … 20,5 mA 267 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sortie impulsion/fréquence/tor Sortie impulsion Mode défaut Au choix : • Valeur effective • Pas d'impulsion Sortie fréquence Mode défaut Au choix : • Valeur effective • 0 Hz • Valeur définissable entre : 2 … 12 500 Hz Sortie tout ou rien Mode défaut Au choix : • État actuel • Ouverte • Fermée Sortie relais Mode défaut Au choix : • Etat actuel • Ouvert • Fermé Afficheur local Affichage en texte clair Avec des informations sur la cause et les mesures correctives Rétroéclairage Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil. Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107 Interface/protocole • Via communication numérique : PROFINET avec Ethernet-APL • Via interface de service • Interface service CDI-RJ45 • Interface WLAN Affichage en texte clair Avec des informations sur la cause et les mesures correctives Navigateur web Affichage en texte clair 268 Avec indication sur l'origine et mesures correctives Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Diodes (LED) Informations d'état État indiqué par différentes LED Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil : • Tension d'alimentation active • Transmission de données active • Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil • Réseau PROFINET disponible • Connexion PROFINET établie • Fonction clignotante PROFINET Information de diagnostic par LED → 172 Débit de fuite Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement réglables. Séparation galvanique Les sorties sont galvaniquement isolées : • par rapport à l'alimentation électrique • les unes par rapport aux autres • par rapport à la borne de compensation de potentiel (PE) données spécifiques au protocole Protocole Protocole de couche d'application pour les appareils décentralisés et l'automatisation distribuée, version 2.43 Type de communication Ethernet Advanced Physical Layer 10BASE-T1L Classe de conformité Classe de conformité B (PA) Classe Netload PROFINET Netload Robustness Class 2 10 Mbit/s Vitesses de transmission 10 Mbit/s Duplex intégral Durées de cycle 64 ms Polarité Correction automatique des câbles de signal croisés "signal APL +" et "signal APL -" Media Redundancy Protocol (MRP) Pas possible (connexion point à point au commutateur de terrain APL) Support de la redondance du système Redondance du système S2 (2 AR avec 1 NAP) Profil d'appareil PROFINET PA Profile 4 (identificateur d'interface d'application API : 0x9700) ID fabricant 17 ID type d'appareil 0xA43B Fichiers de description de l'appareil (GSD, DTM, FDI) Informations et fichiers sous : • www.endress.com → Espace téléchargement • www.profibus.com Connexions prises en charge • 2 x AR (IO Controller AR) • 2x AR (connexion IO Supervisor Device AR autorisée) Options de configuration pour l'appareil de mesure • Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de l'appareil (dernière partie) • Logiciel d'Asset Management (FieldCare, DeviceCare, Field Xpert) • Serveur web intégré via navigateur web et adresse IP • Fichier de données mères (GSD), peut être lu via le serveur web intégré de l'appareil de mesure. • Configuration sur site Configuration du nom de l'appareil • Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de l'appareil (dernière partie) • Protocole DCP • Logiciel d'Asset Management (FieldCare, DeviceCare, Field Xpert) • Serveur web intégré Endress+Hauser 269 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Fonctions prises en charge • Identification et maintenance, identificateur d'appareil simple via : • Système de commande • Plaque signalétique • État de la valeur mesurée Les variables de process sont communiquées avec un état de valeur mesurée • Fonction clignotante via l'afficheur local pour l'identification et l'affectation simples de l'appareil • Configuration de l'appareil via le logiciel d'Asset Management (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM avec pack FDI) Intégration système Informations concernant l'intégration système . • Transmission cyclique des données • Aperçu et description des modules • Codage de l'état • Réglage par défaut 16.5 Alimentation électrique Affectation des bornes → 34 Connecteurs d'appareil disponibles → 34 Affectation des broches, connecteur d'appareil → 34 Tension d'alimentation Caractéristique de commande "Alimentation" Tension aux bornes Gamme de fréquence Option D DC24 V – Option E AC 100 … 240 V –15 à +10% 50/60 Hz DC24 V – Option I Consommation électrique ±20 % ±20 % AC 100 … 240 V –15 à +10% 50/60 Hz Transmetteur Max. 10 W (puissance active) Courant de mise sous tension Consommation de courant Max. 36 A (<5 ms) selon recommandation NAMUR NE 21 Transmetteur • Max. 400 mA (24 V) • Max. 200 mA (110 V, 50/60 Hz ; 230 V, 50/60 Hz) Coupure de courant 270 • Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée. • Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil ou dans la mémoire enfichable (HistoROM DAT). • Les messages d'erreur (y compris le nombre total d'heures de fonctionnement) sont conservés dans la mémoire. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Élément de protection contre les surintensités L'appareil doit être utilisé avec un disjoncteur dédié, celui-ci ne disposant pas d'un interrupteur ON/OFF propre. • Le disjoncteur doit être facilement accessible et repéré de façon appropriée. • Courant nominal autorisé du disjoncteur : 2 A jusqu'à max. 10 A. Raccordement électrique → 35 Compensation de potentiel → 38 Bornes Bornes à ressort : Adaptées aux torons et torons avec extrémités préconfectionnées. Section de câble 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG). Entrées de câble • Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) • Filetage pour entrée de câble : • NPT ½" • G ½" • M20 Spécification de câble → 31 Parafoudre Variations de la tension secteur → 270 Catégorie de surtension Catégorie de surtension II Surtension temporaire sur le court terme Jusqu'à 1 200 V entre le câble et la terre, pendant 5 s max. Surtension temporaire sur le long terme Jusqu'à 500 V entre le câble et la terre 16.6 Conditions de référence Performances • Tolérances selon ISO/DIS 11631 • Eau à +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) et à 2 … 6 bar (29 … 87 psi) • Indications selon protocole d'étalonnage • La précision de mesure est basée sur des bancs d'étalonnage accrédités, qui sont rattachés à la norme ISO 17025. Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de sélection Applicator → 258 Écart de mesure maximal de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré Précision de base Bases de calcul → 274 Débit massique et débit volumique (liquides) ±0,10 % de m. Débit massique (gaz) ±0,50 % de m. Endress+Hauser 271 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Masse volumique (liquides) Dans les conditions de référence Étalonnage standard de la masse volumique 1) Gamme large Spécifications de masse volumique 2) 3) [g/cm³] [g/cm³] [g/cm³] ±0,0005 ±0,02 ±0,002 1) 2) 3) Valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique Gamme valide pour l'étalonnage spécial de la masse volumique : 0 … 2 g/cm³, +5 … +80 °C (+41 … +176 °F) Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Masse volumique spéciale" Température ±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F) Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [in] [kg/h] [lb/min] 1 ¹⁄₂₄ 0,0008 0,00003 2 ¹⁄₁₂ 0,002 0,00007 4 ¹⁄₈ 0,014 0,0005 6 ¹⁄₄ 0,02 0,0007 Valeurs de débit Valeurs de débit comme paramètres de rangeabilité en fonction du diamètre nominal. Unités SI DN 1:1 1:10 1:20 1:50 1:100 1:500 [mm] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] 1 20 2 1 0,4 0,2 0,04 2 100 10 5 2 1 0,2 4 450 45 22,5 9 4,5 0,9 6 1 000 100 50 20 10 2 Unités US DN 1:1 1:10 1:20 1:50 1:100 1:500 [inch] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min] ¹⁄₂₄ 0,735 0,074 0,037 0,015 0,007 0,001 ¹⁄₁₂ 3,675 0,368 0,184 0,074 0,037 0,007 ¹⁄₈ 16,54 1,654 0,827 0,331 0,165 0,033 ¹⁄₄ 36,75 3,675 1,838 0,735 0,368 0,074 Précision des sorties Les sorties possèdent la précision de base suivante. 272 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Sortie courant Précision ±5 µA Sortie impulsion/fréquence de m. = de la mesure Précision Reproductibilité Max. ±50 ppm de m. (sur l'ensemble de la gamme de température ambiante) de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm3 = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré Répétabilité de base Bases de calcul → 274 Débit massique et débit volumique (liquides) ±0,05 % de m. Débit massique (gaz) ±0,25 % de m. Masse volumique (liquides) ±0,00025 g/cm3 Température ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T–32) °F) Temps de réponse Le temps de réponse dépend du paramétrage (amortissement). Effet de la température ambiante Sortie courant Coefficient de température Max. 1 μA/°C Sortie impulsion/fréquence Coefficient de température Effet de la température du produit Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure. Débit massique et débit volumique de P.E. = de la pleine échelle En cas de différence entre la température pendant l'ajustage du zéro et la température de process, l'écart de mesure supplémentaire des capteurs est généralement de ±0,0002 %P.E./°C (±0,0001 % de P.E./°F). L'effet est réduit lorsque l'ajustage du zéro est réalisé à la température de process. Masse volumique En cas de différence entre la température de l'étalonnage de la masse volumique et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est généralement de ±0,00005 g/cm3/°C (±0,000025 g/cm3/°F). L'ajustage sur site de la masse volumique est possible. Endress+Hauser 273 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Spécifications de masse volumique Wide Range (étalonnage spécial de la masse volumique) Si la température de process est en dehors de la gamme valide (→ 271), l'erreur de mesure est ±0,00005 g/cm3 /°C (±0,000025 g/cm3 /°F) [kg/m3] 10 1 8 6 2 4 2 0 -50 -80 -40 0 0 50 100 150 200 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 [°C] [°F] A0016617 1 2 Ajustage sur site de la masse volumique, par exemple à +20 °C (+68 °F) Étalonnage spécial de la masse volumique Température ±0,005 · T °C (± 0,005 · (T – 32) °F) Effet de la pression du produit Les tableaux ci-dessous représentent l'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur la précision dans le cas du débit massique et de la masse volumique. de m. = de la mesure Il est possible de compenser cet effet en : • Enregistrant la valeur de pression actuellement mesurée via l'entrée courant ou une entrée numérique. • Indiquant une valeur fixe pour la pression dans les paramètres de l'appareil. Manuel de mise en service . DN Bases de calcul [% de m./bar] [% de m./psi] [mm] [in] 1 ¹⁄₂₄ –0,001 –0,00007 2 ¹⁄₁₂ 0 0 4 ¹⁄₈ –0,005 –0,0004 6 ¹⁄₄ –0,003 –0,0002 de m. = de la mesure ; F.E. = de la fin d'échelle BaseAccu = précision de base en % de m., BaseRepeat = répétabilité de base en % de m. MeasValue = valeur mesurée ; ZeroPoint = stabilité du zéro 274 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Calcul de l'écart de mesure maximal en fonction du débit Débit Ecart de mesure maximal en % de m. ZeroPoint ³ BaseAccu ⋅ 100 ± BaseAccu A0021339 A0021332 ZeroPoint < BaseAccu ⋅ 100 ± ZeroPoint MeasValue ⋅ 100 A0021333 A0021334 Calcul de la répétabilité maximale en fonction du débit Débit ³ Répétabilité maximale en % de m. ½ ⋅ ZeroPoint BaseRepeat ⋅ 100 A0021340 A0021335 < ½ ⋅ ZeroPoint BaseRepeat ⋅ 100 ZeroPoint ± ½ ⋅ MeasValue ⋅ 100 A0021337 A0021336 Exemple d'écart de mesure maximal E [%] 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [%] A0030288 E Q Écart de mesure max. en % de m. (exemple) Débit en % de la valeur de fin d'échelle maximale 16.7 Conditions de montage → 22 16.8 Gamme de température ambiante Montage Environnement → 24 Tableaux des températures Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température ambiante admissible et température du produit. Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil. Température de stockage Endress+Hauser –50 … +80 °C (–58 … +176 °F) 275 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Classe climatique DIN EN 60068-2-38 (contrôle Z/AD) Humidité relative L'appareil est adapté à une utilisation en extérieur et en intérieur avec une humidité relative de 4 … 95 %. Altitude limite Selon EN 61010-1 • ≤ 2 000 m (6 562 ft) • > 2 000 m (6 562 ft) avec protection supplémentaire contre les surtensions (p. ex. série HAW d'Endress+Hauser) Indice de protection Transmetteur • IP66/67, boîtier type 4X, pour degré de pollution 4 • Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2 • Module d'affichage : IP20, boîtier type 1, pour degré de pollution 2 En option Antenne WLAN externe IP67 Résistance aux vibrations et aux chocs Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6 • 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm • 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64 • 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz • 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz • Total : 1,54 g rms Chocs, demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27 6 ms 30 g Chocs dus à la manipulation selon IEC 60068-2-31 Nettoyage intérieur • Nettoyage NEP • Nettoyage SEP Options Version sans huile ni graisse pour parties en contact avec le produit, sans déclaration Variante de commande "Service", option HA Charge mécanique Compatibilité électromagnétique (CEM) Boîtier du transmetteur : • Protège contre les effets mécaniques, tels que chocs ou impacts • Ne pas se servir comme marchepied Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité. Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio. 276 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL 16.9 Gamme de température du produit Caractéristiques techniques Process –50 … +205 °C (–58 … +401 °F) Dépendance entre la température ambiante et la température du produit Ta A B Tm A0031121 33 Ta Tm A B Exemple, valeurs dans le tableau ci-dessous. Température ambiante Température du produit Température de produit maximale admissible Tm à Ta max = 60 °C (140 °F) ; des températures de produit Tm plus élevées requièrent une réduction de la température ambiante Ta Température ambiante maximale admissible Ta pour la température de produit maximale Tm spécifiée pour le capteur Valeurs pour les appareils utilisés en zone explosible : Documentation Ex (XA) séparée pour l'appareil → 289. Non isolé Isolé A B A B Ta Tm Ta Tm Ta Tm Ta Tm 60 °C (140 °F) 205 °C (401 °F) – – 60 °C (140 °F) 120 °C (248 °F) 55 °C (131 °F) 205 °C (401 °F) Joints Pour les kits de montage avec raccords vissés : • Viton : –15 … +200 °C (–5 … +392 °F) • EPDM : –40 … +160 °C (–40 … +320 °F) • Silicone : –60 … +200 °C (–76 … +392 °F) • Kalrez : –20 … +275 °C (–4 … +527 °F) Masse volumique Diagramme de pression et de température 0 … 5 000 kg/m3 (0 … 312 lb/cf) Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords process, voir l'Information technique Boîtier du capteur Le boîtier du capteur est rempli d'azote gazeux sec et protège les composants électroniques et mécaniques internes. Endress+Hauser 277 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Disque de rupture Pour garantir la sécurité de l'appareil de mesure, la version de l'appareil avec disque de rupture présentant une pression de déclenchement de 10 … 15 bar (145 … 217,5 psi) est la version standard utilisée. Instructions de montage spéciales → 25. Limite de débit Le diamètre nominal approprié est déterminé par une optimisation entre débit et perte de charge admissible. Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de mesure" → 261 • La valeur de fin d'échelle minimum recommandée est d'env. 1/20 de la valeur de fin d'échelle maximale • Dans la plupart des applications, on peut considérer que 20 … 50 % de la fin d'échelle maximale est une valeur idéale • Il faut sélectionner une fin d'échelle basse pour les produits abrasifs (comme les liquides avec solides entraînés) : vitesse d'écoulement < 1 m/s (< 3 ft/s). • Dans le cas de mesures de gaz : • La vitesse d'écoulement dans les tubes de mesure ne devrait pas dépasser la moitié de la vitesse du son (0,5 Mach). • Le débit massique maximum dépend de la masse volumique du gaz : formule Pour calculer la limite de débit, utiliser l'outil de dimensionnement Applicator → 258 Perte de charge Pression du système Pour calculer la perte de charge, utiliser l'outil de sélection Applicator → 258 → 24 16.10 Construction mécanique Construction, dimensions Poids Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation "Information technique", section "Construction mécanique" . Toutes les valeurs (poids hors matériau d'emballage) se rapportent à des appareils avec raccords VCO. Spécifications du poids y compris transmetteur selon caractéristique de commande "Boîtier", option A "Aluminium, revêtu". Différentes valeurs en raison de différentes versions de transmetteur : Version de transmetteur pour zone explosible (Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Aluminium, revêtu" ; Ex d) : +2 kg (+4,4 lbs) Poids en unités SI DN [mm] Poids [kg] 1à6 5,3 Poids en unités US 278 DN [in] Poids [lbs] ¹⁄₂₄ à ¹⁄₄ 12 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Matériaux Caractéristiques techniques Boîtier du transmetteur Caractéristique de commande "Boîtier" : Option A "Aluminium, revêtu" : aluminium, AlSi10Mg, revêtu Matériau de la fenêtre Caractéristique de commande "Boîtier" : Option A "Aluminium, revêtu" : verre Entrées de câble/presse-étoupe Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Aluminium, revêtu" Les différentes entrées de câble sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles. Entrée de câble / presse-étoupe Raccord à compression M20 × 1,5 Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½" Matériau Non Ex : plastique Z2, D2, Ex d/de : laiton avec plastique Laiton nickelé Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½" Boîtier de capteur • Surface externe résistant aux acides et bases • Inox 1.4301 (304) Tubes de mesure Inox 1.4539 (904L) Raccords process Raccord VCO : Raccord VCO : inox, 1.4539 (904L) Adaptateur pour bride DN 15 selon EN 1092-1 (DIN2501) / selon ASME B 16.5 / selon JIS B2220 : Inox 1.4539 (904L) Adaptateur NPTF : Inox 1.4539 (904L) Raccords process disponibles → 280 Joints Raccords process soudés sans joints internes Joints pour set de montage • Viton • EPDM • Silicone • Kalrez Accessoires Couvercle de protection Inox 1.4404 (316L) Endress+Hauser 279 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Antenne WLAN externe • Antenne : Plastique ASA (acrylonitrile styrène acrylate) et laiton nickelé • Adaptateur : Inox et laiton nickelé • Câble : Polyéthylène • Connecteur : Laiton nickelé • Équerre de montage : Inox Raccords process • Raccords à bride fixe : • Bride EN 1092-1 (DIN 2512N) • Bride ASME B16.5 • Bride JIS B2220 • Raccords VCO : • 4-VCO-4 • 8-VCO-4 • Adaptateur pour raccords VCO : • Bride EN 1092-1 (DIN 2501) • Bride ASME B16.5 • Bride JIS B2220 • NPT Matériaux des raccords process → 279 Rugosité de surface Toutes les données se rapportent aux pièces en contact avec le produit.Les catégories de rugosité de surface suivantes peuvent être commandées. Non poli 16.11 Configuration Langues Peut être utilisé dans les langues suivantes : • Via configuration sur site anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe, turc, chinois, japonais, coréen, vietnamien, tchèque, suédois • Via navigateur web anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe, turc, chinois, japonais, vietnamien, tchèque, suédois • Via l'outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" : anglais, allemand, français, espagnol, italien, chinois, japonais Configuration sur site Via module d'affichage Équipements : • Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option F "4 lignes, rétroéclairé ; touches optiques" • Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ; touches optiques + WLAN" Informations concernant l'interface WLAN → 68 280 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques A0026785 34 Configuration avec touches optiques Éléments d'affichage • Afficheur 4 lignes, rétroéclairé • Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil • Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état, configurable individuellement Eléments de configuration • Configuration de l'extérieur via 3 touches optiques sans ouverture du boîtier : , , • Eléments de configuration également accessibles dans les différentes zones Ex Via module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 est disponible en option → 256. • L'appareil de mesure est toujours fourni avec un cache lorsque le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 est commandé directement avec l'appareil de mesure. Dans ce cas, l'affichage ou la configuration sur le transmetteur n'est pas possible. • S'il est commandé ultérieurement, le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 ne peut pas être raccordé en même temps que le module d'affichage existant de l'appareil. Il n'est possible de raccorder qu'une seule unité d'affichage et de configuration à la fois au transmetteur. A0026786 35 Configuration via le module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Eléments d'affichage et de configuration Les éléments d'affichage et de configuration correspondent à ceux du module d'affichage → 280. Endress+Hauser 281 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Matériau du boîtier Le matériau du boîtier du module d'affichage et de configuration DKX001 dépend du choix du matériau du boîtier du transmetteur. Boîtier du transmetteur Module d'affichage et de configuration séparé Caractéristique de commande "Boîtier" Matériau Matériau Option A "Aluminium, revêtu" AlSi10Mg, revêtu AlSi10Mg, revêtu Entrée de câble Correspond au choix du boîtier du transmetteur, caractéristique de commande "Raccordement électrique". Câble de raccordement → 32 Dimensions Informations sur les dimensions : Chapitre "Construction mécanique" du document "Information technique". Configuration à distance → 67 Interface service → 68 Outils de configuration pris en charge Il est possible d'utiliser différents outils de configuration pour accéder en local ou à distance à l'appareil de mesure. Selon l'outil de configuration utilisé, l'accès est possible avec différentes unités d'exploitation et par l'intermédiaire d'un grand nombre d'interfaces. 282 Outils de configuration pris en charge Unité d'exploitation Interface Informations complémentaires Navigateur web Ordinateur portable, PC ou tablette avec navigateur web • Interface service CDIRJ45 • Interface WLAN Documentation spéciale pour l'appareil → 290 DeviceCare SFE100 Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système RJ45 Microsoft Windows • Interface WLAN • Protocole de bus de terrain → 258 FieldCare SFE500 Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système RJ45 Microsoft Windows • Interface WLAN • Protocole de bus de terrain → 258 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Outils de configuration pris en charge Unité d'exploitation Interface Informations complémentaires Field Xpert SMT70/77/50 • Tous les protocoles de bus de terrain • Interface WLAN • Bluetooth • Interface service CDIRJ45 Manuel de mise en service BA01202S WLAN → 258 App SmartBlue Smartphone ou tablette avec iOs ou Android Fichiers de description de l'appareil : Utiliser la fonction de mise à jour du terminal portable Il est possible d'utiliser d'autres outils de configuration basés sur la technologie FDT avec un driver d'appareil comme DTM/iDTM ou DD/EDD pour la configuration de l'appareil. Ces outils de configuration sont disponibles auprès de leurs fabricants. L'intégration dans les outils de configuration suivants, entre autres, est prise en charge : • Field Device Manager (FDM) de Honeywell → www.process.honeywell.com • FieldMate de Yokogawa → www.yokogawa.com • PACTWare → www.pactware.com Les fichiers de description d'appareil associés sont disponibles sous : www.endress.com → Espace téléchargement Serveur web Avec le serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web via Ethernet-APL l'interface service (CDI-RJ45) ou via l'interface WLAN . La structure du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local. Outre les valeurs mesurées, l'écran affiche également des informations sur l'état de l'appareil. L'utilisateur a donc la possibilité de surveiller l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les paramètres de réseau. L'accès au réseau est nécessaire pour la connexion APL Ethernet. Un appareil doté d'une interface WLAN (à commander en option) est nécessaire pour la connexion WLAN : caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ; touches optiques + WLAN". L'appareil agit comme un Access Point et permet la communication par ordinateur ou par un terminal portable mobile. Fonctions prises en charge Échange de données entre l'unité de configuration (p. ex. ordinateur portable) et l'appareil de mesure : • Chargement (upload) de la configuration à partir de l'appareil de mesure (format XML, sauvegarde de la configuration) • Sauvegarde de la configuration dans l'appareil de mesure (format XML, restauration de la configuration) • Exportation de la liste des événements (fichier .csv) • Exportation des paramétrages (fichier .csv ou fichier PDF, documentation de la configuration du point de mesure) • Exportation du protocole Heartbeat Verification (fichier PDF, disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification") • Version firmware Flash pour la mise à niveau du firmware de l'appareil, par exemple • Téléchargement du pilote pour l'intégration système • Visualisation de jusqu'à 1 000 valeurs mesurées sauvegardées (disponibles uniquement avec le pack application HistoROM étendu → 287) Documentation spéciale pour le serveur web → 290 Endress+Hauser 283 Caractéristiques techniques Gestion des données par HistoROM Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL L'appareil de mesure permet la gestion des données par HistoROM. La gestion des données par HistoROM comprend la sauvegarde et l'importation/exportation des données clés de l'appareil et du process, ce qui rend la configuration et la maintenance beaucoup plus fiables, sûres et efficaces. A la livraison, les réglages par défaut des données de configuration sont sauvegardées dans la mémoire de l'appareil. Cette mémoire peut être écrasée par la mise à jour d'un bloc de données, par exemple après la mise en service. Plus d'informations sur le concept de sauvegarde des données Il y a plusieurs types d'unités de sauvegarde des données dans lesquelles les données de l'appareil sont stockées et utilisées par l'appareil : Données disponibles Sauvegarde HistoROM T-DAT S-DAT • Journal des événements comme des événements de diagnostic par exemple • Sauvegarde des bloc de données des paramètres • Pack firmware de l'appareil • Pilote pour intégration système pour l'exportation via serveur web, par ex. : GSDML pour PROFINET • Enregistrement des valeurs mesurées (option "HistoROM étendu") • Bloc de données des paramètres actuels (utilisé par le firmware lors de l'exécution) • Fonction suivi de mesure (valeurs min/max) • Valeurs du totalisateur • Données du capteur : diamètre nominal, etc. • Numéro de série • Données d'étalonnage • Configuration de l'appareil (par ex. options SW, E/S fixe ou E/S multiple) Emplacement de sauvegarde Fixé sur la carte d'interface utilisateur Fixable sur la carte d'interface dans le compartiment de raccordement utilisateur dans le compartiment de raccordement Dans le connecteur du capteur dans le col du transmetteur Sauvegarde des données Automatique • Les principales données d'appareil (capteur et transmetteur) sont sauvegardées automatiquement dans les modules DAT • En cas de remplacement du transmetteur ou de l'appareil de mesure : une fois que le TDAT contenant les données d'appareil précédentes a été remplacé, le nouvel appareil est immédiatement opérationnel sans erreur • En cas de remplacement du capteur : une fois que le capteur a été remplacé, les nouvelles données du capteur sont transférées du S-DAT dans l'appareil de mesure, et l'appareil de mesure est immédiatement opérationnel sans erreur • En cas de remplacement du module électronique (par ex. module électronique E/S) : Une fois le module électronique remplacé, le logiciel du module est comparé au firmware actuel de l'appareil. Le logiciel du module est mis à niveau ou rétrogradé si nécessaire. Le module électronique est disponible à l'utilisation immédiatement après et aucun problème de compatibilité ne se présente. Manuel Bloc de données de paramètres supplémentaires (paramétrage complet) dans la mémoire d'appareil intégrée HistoROM pour : • Fonction de sauvegarde des données Sauvegarde et restauration ultérieure d'une configuration d'appareil dans la mémoire d'appareil HistoROM • Fonction de comparaison des données Comparaison de la configuration actuelle de l'appareil avec la configuration sauvegardée dans la mémoire d'appareil HistoROM 284 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques Transmission de données Manuel • Transfert d'une configuration d'appareil à un autre appareil à l'aide de la fonction export de l'outil de configuration utilisé, p. ex. avec FieldCare, DeviceCare ou serveur web : pour dupliquer la configuration ou pour l'enregistrer dans une archive (p. ex. à des fins de sauvegarde) • Transmission des drivers pour l'intégration système via serveur web, p. ex. : GSDML pour PROFINET Liste des événements Automatique • Affichage chronologique de 20 messages d'événement dans la liste des événements • Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé : jusqu'à 100 messages d'événements sont affichés dans la liste des événements avec horodatage, description en texte clair et mesures correctives • La liste des événements peut être exportée et affichée via un grand nombre d'interfaces et d'outils de configuration, par ex. DeviceCare, FieldCare ou serveur web Enregistrement des données Manuel Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé : • Enregistrement de 1 000 valeurs mesurées via 1 à 4 voies • Intervalle d'enregistrement réglable par l'utilisateur • Enregistrement de 250 valeurs mesurées via chacune des 4 voies de mémoire • Exportation du journal des valeurs mesurées via un grand nombre d'interfaces et d'outils de configuration, par ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web 16.12 Certificats et agréments Les certificats et agréments actuels disponibles pour le produit peuvent être sélectionnés via le configurateur de produit à l'adresse www.endress.com : Marquage CE 1. Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche. 2. Ouvrir la page produit. 3. Sélectionner Configuration. L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées dans la déclaration de conformité UE, ainsi que les normes appliquées. Endress+Hauser confirme que l'appareil a réussi les tests en apposant le marquage CE. Marquage UKCA L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable (Statutory Instruments). Elles sont énumérées dans la déclaration de conformité de l'UKCA, avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de l'appareil en apposant la marque UKCA. Adresse de contact Endress+Hauser UK : Endress+Hauser Ltd. Floats Road Manchester M23 9NF United Kingdom www.uk.endress.com Endress+Hauser 285 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Agrément Ex Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Sa référence est indiquée sur la plaque signalétique. Certification PROFINET avec Ethernet-APL Interface PROFINET Agrément radiotechnique L'appareil de mesure est certifié et enregistré par la PNO (PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. / PROFIBUS User Organization). Le système de mesure satisfait à toutes les exigences des spécifications suivantes : • Certifié selon : • Spécification de test pour les appareils PROFINET • PROFINET PA Profile 4 • PROFINET Netload Robustness Class 2 10 Mbps • Test de conformité APL • L'appareil peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants (interopérabilité) • L'appareil supporte la redondance du système PROFINET S2. L'appareil de mesure possède l'homologation radiotechnique. Pour les informations détaillées sur l'agrément radiotechnique, voir la documentation spéciale → 290 Certification supplémentaire Agrément CRN Certaines versions d'appareil ont un agrément CRN. Pour un appareil agréé CRN, il faut commander un raccord process agréé CRN avec un agrément CSA. Tests et certificats • Certificat matière EN10204-3.1, pièces en contact avec le produit et boîtier du capteur • Test en pression, procédure interne, certificat d'inspection • Test PMI (XRF), procédure interne, pièces en contact avec le produit, rapport de test Autres normes et directives 286 • EN 60529 Indices de protection fournis par les boîtiers (code IP) • IEC/EN 60068-2-6 Influences de l'environnement : procédure de test - test Fc : vibrations (sinusoïdales). • IEC/EN 60068-2-31 Influences de l'environnement : procédure de test - test Ec : chocs dus à la manipulation, notamment au niveau des appareils. • EN 61010-1 Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire – exigences générales • IEC/EN 61326-2-3 Émission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique (exigences CEM). • NAMUR NE 21 Compatibilité électromagnétique (CEM) de matériels électriques destinés aux process et aux laboratoires • NAMUR NE 32 Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs • NAMUR NE 43 Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs numériques avec signal de sortie analogique. Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques • NAMUR NE 53 Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique numérique • NAMUR NE 105 Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils d'ingénierie pour appareils de terrain • NAMUR NE 107 Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain • NAMUR NE 131 Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard • NAMUR NE 132 Débitmètre massique Coriolis • ETSI EN 300 328 Directives pour les composants radio 2,4 GHz. • EN 301489 Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM). 16.13 Packs application Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences spécifiques. Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com. Informations détaillées sur les packs application : Documentation spéciale relative à l'appareil → 289 Fonctionnalité de diagnostic Caractéristique de commande "Pack application", option EA "HistoROM étendu" Extensions concernant le journal des événements et le déblocage de la mémoire de valeurs mesurées. Journal des événements : Le volume mémoire est étendu de 20 (version de standard) à 100 entrées de message. Mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) : • Le volume mémoire est activé pour 1 000 valeurs mesurées. • Il est possible de délivrer 250 valeurs mesurées sur chacun des 4 canaux mémoire. L'intervalle d'enregistrement est librement configurable. • Les enregistrements des valeurs mesurées sont accessibles via l'afficheur local ou l'outil de configuration, p. ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web. Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil. Heartbeat Technology Endress+Hauser Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification + Monitoring" 287 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Heartbeat Verification Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008 chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure". • Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process. • Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport. • Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de commande. • Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée dans le cadre des spécifications du fabricant. • Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur. Heartbeat Monitoring Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de : • Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que peuvent avoir au fil du temps les influences du process (p. ex. corrosion, abrasion, formation de dépôts, etc.) sur les performances de mesure. • Planifier les interventions de maintenance en temps voulu. • Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz. Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil. Mesure de concentration Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration" Calcul et émission de concentrations de fluides. La masse volumique mesurée est convertie en concentration d'une substance d'un mélange binaire à l'aide du pack application "Concentration" : • Choix des fluides prédéfinis (p. ex. différents sirops de sucre, acides, bases, sels, éthanol, etc.). • Unités usuelles et définies par l'utilisateur (°Brix, °Plato, % masse, % volume, mol/l, etc.) pour des applications standard. • Calcul de la concentration à partir de tableaux définis par l'utilisateur. Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil. Densité spéciale Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Densité spéciale" Dans de nombreuses applications, la masse volumique est utilisée comme valeur mesurée clé pour la surveillance de qualité ou la commande de process. L'appareil mesure en standard la masse volumique du fluide et met cette valeur à la disposition du système de contrôle commande. Notamment pour les applications avec conditions de process fluctuantes, le pack "Masse volumique spéciale" propose une mesure de masse volumique extrêmement précise sur une large gamme de masse volumique et de température. Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil. 16.14 Accessoires Aperçu des accessoires pouvant être commandés → 256 288 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Caractéristiques techniques 16.15 Documentation complémentaire Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique associée, voir ci-dessous : • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique • Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique. Documentation standard Instructions condensées Instructions condensées pour le capteur Appareil de mesure Référence de la documentation Proline Cubemass C KA01217D Instructions condensées pour le transmetteur Appareil de mesure Référence de la documentation Proline 300 KA01517D Information technique Appareil de mesure Référence de la documentation Cubemass C 300 TI01271D Description des paramètres de l'appareil Référence de la documentation Appareil de mesure HART FOUNDATIO N Fieldbus PROFIBUS PA PROFIBUS DP Modbus RS485 EtherNet/IP PROFINET PROFINET avec EthernetAPL Cubemass 300 GP01086D GP01095D GP01087D GP01138D GP01088D GP01116D GP01117D GP01171D Documentation supplémentaire dépendant de l'appareil Conseils de sécurité Consignes de sécurité pour les équipements électriques en zone explosible. Contenu Référence de la documentation ATEX/IECEx Ex d/Ex de XA01480D ATEX/IECEx Ex ec XA01481D cCSAus XP XA01482D cCSAus Ex d/ Ex de XA01506D cCSAus Ex nA XA01508D INMETRO Ex d/Ex de XA01483D INMETRO Ex ec XA01484D NEPSI Ex d/Ex de XA01485D NEPSI Ex nA XA01486D JPN Ex d XA01777D Endress+Hauser 289 Caractéristiques techniques Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Module d'affichage et de configuration séparé DKX001 Contenu Référence de la documentation ATEX/IECEx Ex i XA01494D ATEX/IECEx Ex ec XA01498D cCSAus IS XA01499D cCSAus Ex nA XA01513D INMETRO Ex i XA01500D INMETRO Ex ec XA01501D NEPSI Ex i XA01502D NEPSI Ex nA XA01503D Documentation spéciale Contenu Référence de la documentation Indications relatives à la directive des équipements sous pression SD01614D Module d'affichage et de configuration séparé DKX001 SD01763D Homologations radiotechniques pour l'interface WLAN pour le module d'affichage A309/A310 SD01793D Serveur web SD02760D Heartbeat Technology SD02729D Mesure de concentration SD02737D Instructions de montage Contenu Commentaire Instructions de montage pour kits de pièces de rechange et accessoires • Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via Device Viewer → 254 • Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage → 256 290 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Index Index A Accès direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . 152 Activer/désactiver le verrouillage des touches . . . . . . . 59 Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . 179 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Affichage de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Affichage de l'historique des valeurs mesurées . . . . . 164 Afficheur voir Afficheur local Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Éditeur de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Editeur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 voir Affichage de fonctionnement voir En état d'alarme voir Message de diagnostic Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Agrément radiotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Appareil de mesure Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 34 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 Assistant Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Ajustage densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Détection tube partiellement rempli . . . . . . . . . . 125 Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Entrée état 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Paramètres WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Selectionnez fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Sortie relais 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. . . 109, 111, 115 Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Vérification zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 B Bases de calcul Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Endress+Hauser Boîtier du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 C Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 32 Capteur Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 260 Certification PROFINET avec Ethernet-APL . . . . . . . 286 Certification supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Chemin de navigation (vue navigation) . . . . . . . . . . . 50 Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Code d'accès direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Commutateur DIP voir Commutateur de verrouillage Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 276 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Comportement de diagnostic Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Concept de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 Conditions ambiantes Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Humidité relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Conditions de montage Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Disque de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 23 Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 Construction Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Construction du système Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 voir Construction de l'appareil de mesure 291 Index Contrôle Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 30 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 44 Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 D Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18 Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . 152, 153 Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . 152 Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 73 Diagnostic Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 277 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Dimensions de montage voir Dimensions Disque de rupture Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Pression de déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Document Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Données relatives à la version de l'appareil . . . . . . . . . 73 Droits d'accès aux paramètres Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 E Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Éditeur de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Editeur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Effet Pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Eléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Enregistreur à tracé continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 Entrée de câble Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Entrées de câble Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 271 292 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Environnement Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . 276 Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 Étendue des fonctions SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 F Fichier données mères GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 73 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 71 Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 73 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Firmware Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Fonctions voir Paramètres G Gamme de mesure Pour les gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 Pour les liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 Gamme de mesure, recommandée . . . . . . . . . . . . . . 278 Gamme de température Gamme de température ambiante pour l'afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . . . . 276 Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 275 Gas Fraction Handler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Gestion de la configuration d'appareil . . . . . . . . . . . . 146 Grandeurs de process calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 H Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 HistoROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 I ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 ID type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 16 Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 276 Infobulle voir Texte d'aide Informations de diagnostic Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . 175, 178 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Diodes électroluminescentes . . . . . . . . . . . . . . . . 172 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6 Instructions de montage spéciales Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 39 Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Interface utilisateur Dernier diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 J Joints Gamme de température du liquide . . . . . . . . . . . 277 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 L Langues, possibilités de configuration . . . . . . . . . . . 280 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Liste de contrôle Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 M Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 285 Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Menu Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Menu contextuel Appeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Fermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Menu de configuration Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 47 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Menus Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 89 Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Messages d'erreur voir Messages de diagnostic Mesures correctives Appeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Fermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 89 Endress+Hauser Index Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Module Entrée binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Contrôle du totalisateur de masse . . . . . . . . . . 80 Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Sortie binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Totalisateur Contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Module d'affichage et de configuration DKX001 . . . . 281 Module d'entrée binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Module de contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . 81 Module de contrôle du totalisateur de masse . . . . . . . 80 Module de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Module de sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Module de sortie binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Module électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Module Totalizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 N Nettoyage Nettoyage en place (NEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Stérilisation en place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253, 276 Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Nom de l'appareil Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18 O Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Outil Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Outil de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Outils Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 P Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Paramètre Entrer des valeurs ou du texte . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 293 Index Plaque signalétique Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Poids Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 23 Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Pression du produit Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Prestations Endress+Hauser Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . 152 Protection en écriture Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . 154 Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 154 R Raccordement voir Raccordement électrique Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 35 Raccordement des câbles d'alimentation . . . . . . . . . . . 35 Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . . . . 35 Raccordement électrique Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Outils de configuration Via interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Via l'interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . . . . . 68 Via réseau APL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 RSLogix 5000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Réalisation de l'ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . 129 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18 Référence de commande étendue Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Réglages Adaptation de l'appareil aux conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . 137 Entrée analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 294 Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Entrée état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Gestion de la configuration d'appareil . . . . . . . . . 146 Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Nom de repère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . 163 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Sortie impulsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Sortie impulsion/fréquence/tor . . . . . . . . . . 109, 111 Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . 124 Surveillance de tube partiellement rempli . . . . . . 125 Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Réglages des paramètres Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 149 Affichage (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Affichage (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 129 Ajustage densité (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Ajustage du zéro (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Calcul du débit volumique corrigé (Sous-menu) . . 128 Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Configuration E/S (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 101 Configuration étendue (Sous-menu) . . . . . . . . . . 127 Définir code d'accès (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 148 Détection tube partiellement rempli (Assistant) . . 125 Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Diagnostic du réseau (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 92 Enregistrement des valeurs mesurées (Sousmenu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Entrée courant (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Entrée courant 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 160 Entrée état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Entrée état 1 … n (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . 103 Entrée état 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 160 Indice moyen (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 250 Interface de service (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 91 Mass flow (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Mode de mesure (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 168 Paramètres WLAN (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 144 Port APL (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Réinitialiser code d'accès (Sous-menu) . . . . . . . . . 148 Sauvegarde de la configuration (Sous-menu) . . . . 146 Selectionnez fluide (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . 95 Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Sortie courant (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Sortie impulsion/fréquence/tor . . . . . . . . . . . . . . 109 Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Endress+Hauser Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Sortie relais 1 … n (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . 117 Sortie relais 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 162 Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109, 111, 115 Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n (Sousmenu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . 124 Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 158, 163 Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 135 Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Valeur sortie courant 1 … n (Sous-menu) . . . . . . 161 Variables mesurées (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 156 Vérification zéro (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Réglages WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Remplacement Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . . 276 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Rotation du boîtier de l'électronique voir Rotation du boîtier de transmetteur Rotation du boîtier de transmetteur . . . . . . . . . . . . . . 29 Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 S Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 28 Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Services Endress+Hauser Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Signal d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174, 177 SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Sous-menu Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147, 149 Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Analog inputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Calcul du débit volumique corrigé . . . . . . . . . . . . 128 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . 126, 127 Configuration Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Diagnostic du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Endress+Hauser Index Enregistrement des valeurs mesurées . . . . . . . . . 164 Entrée courant 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Entrée état 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Indice moyen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Interface de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Mass flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Pétrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Port APL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Réinitialiser code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Sauvegarde de la configuration . . . . . . . . . . . . . . 146 Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Sortie relais 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n . . . . . 161 Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158, 163 Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Valeur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Valeur sortie courant 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Valeurs calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Valeurs d'entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Viscosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Structure Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Suppression des défauts Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Symboles Contrôle de l'entrée des données . . . . . . . . . . . . . . 53 Dans la zone d'état de l'afficheur local . . . . . . . . . . 48 Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Masque de saisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Pour l'assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Pour le niveau diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Pour le numéro de voie de mesure . . . . . . . . . . . . . 49 Pour le paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pour le signal d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Pour le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pour le verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Pour les menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pour les variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 T Température ambiante Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Température du produit Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 Tests et certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Texte d'aide Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 295 Index Proline Cubemass C 300 PROFINET avec Ethernet-APL Fermeture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Ouverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Totalisateur Affecter variable process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Touches de configuration voir Éléments de configuration Transmetteur Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 29 Transmission cyclique des données . . . . . . . . . . . . . . 75 Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 U Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Utilisation de l'appareil de mesure Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 voir Utilisation conforme V Valeurs affichées Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Valeurs mesurées voir Grandeurs de process Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 A l'aide des éléments de configuration . . . . . . . 52, 53 Masque de saisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Vue navigation Dans l'assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Dans le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 W W@M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253, 254 W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Z Zone d'affichage Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Zone d'état Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 296 Endress+Hauser *71643191* 71643191 www.addresses.endress.com
Fonctionnalités clés
- Débitmètre Coriolis
- PROFINET avec Ethernet-APL
- Mesure de liquides et de gaz
- Conforme aux normes de sécurité
- Utilisation pour produits explosifs/toxiques
- Afficheur local pour configuration
- Serveur web pour configuration
- Diagnostic intégré
- Journal des événements
Manuels associés
Réponses et questions fréquentes
Quel est le principe de fonctionnement du débitmètre Coriolis ?
Le débitmètre Coriolis repose sur l'effet Coriolis, qui provoque une force transversale sur un fluide en mouvement dans un cadre en rotation. Le débitmètre mesure le différentiel de phase entre les vibrations du tube, ce qui est directement proportionnel au débit.
Comment puis-je accéder au menu de configuration du débitmètre ?
Vous pouvez accéder au menu de configuration via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration FieldCare/DeviceCare. Les instructions détaillées pour chaque méthode sont fournies dans le manuel.
Qu'est-ce qu'Ethernet-APL ?
Ethernet-APL est un protocole de communication pour les appareils de terrain (field devices) qui utilise le réseau Ethernet avec une couche physique avancée (advanced physical layer - APL) pour une communication fiable et robuste dans des environnements industriels.