La volaille BlueControl Production Manuel technique 612424 • 2024-01-18 Software version 8.3 La volaille BlueControl Modifications du produit et de la documentation se réserve le droit de changer ce document et le produit décrit dans celui-ci sans préavis. En cas de doutes, veuillez contacter . La date de modification apparaît à la première page et à la dernière page. Remarque • Tous les droits appartiennent à SKOV A/S. Aucune partie de ce manuel ne peut être reproduite sous n'importe quelle forme sans l'autorisation écrite de SKOV A/S. • Tout doit être mis en œuvre pour garantir l'exactitude des informations figurant dans ce manuel. Si vous décelez malgré tous des erreurs ou des imprécisions, veuillez en faire part à SKOV A/S. • Indépendamment de ce qui précède, SKOV A/S ne devrait en aucun cas être tenu responsable de toutes pertes ou dommages causés ou présumés avoir été causés par l'utilisation des informations contenues dans ce manuel. • Droits d’auteur par SKOV A/S. Manuel technique 3 La volaille BlueControl 1 Description du produit................................................................................................................................... 7 2 Inspection de routine ..................................................................................................................................... 8 3 Guide d'installation ........................................................................................................................................ 9 3.1 Sélectionner les composants ................................................................................................... 9 3.2 Sélection du type d’unités de mesure ..................................................................................... 9 3.3 Afficher numéro de semaine..................................................................................................... 9 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 Connecter les composants ..................................................................................................... Assistant d'installation................................................................................................................ Le menu Afficher la connexion................................................................................................... Allocation manuelle E/S ............................................................................................................. Équipements partagés ............................................................................................................... 10 10 11 11 12 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.2.1 3.5.3 3.5.3.1 3.5.4 3.5.4.1 3.5.4.1.1 3.5.4.2 3.5.4.3 3.5.4.3.1 3.5.4.3.2 3.5.4.4 3.5.4.4.1 3.5.4.4.2 3.5.4.5 3.5.4.5.1 3.5.4.5.2 3.5.4.5.3 3.5.4.5.4 3.5.4.5.5 3.5.4.5.6 3.5.4.6 3.5.4.6.1 3.5.5 3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.5.3 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9 3.5.10 3.5.10.1 3.5.10.1.1 3.5.10.1.2 3.5.10.1.3 3.5.10.2 3.5.10.2.1 3.5.10.2.2 3.5.10.3 3.5.11 Le menu d'installation ............................................................................................................. Bâtiment de ponte...................................................................................................................... Animaux ..................................................................................................................................... Catégories d'animaux pour les reproducteurs ........................................................................... Contrôle de l'éclairage ............................................................................................................... Capteur de lumière .................................................................................................................... Contrôle de l'alimentation .......................................................................................................... Alimentation par chaîne ............................................................................................................. Alimentation par chaîne - Temps et quantité contrôlés avec la distribution............................... Alimentation par circuit............................................................................................................... Alimentation par destination....................................................................................................... Destinations limitées - reremplissage ........................................................................................ Levage du système d'alimentation............................................................................................. Alimentation des pondeuses...................................................................................................... Volière de pondeuses ................................................................................................................ Cage de pondeuses................................................................................................................... Balances d'aliments ................................................................................................................... Balance tambour et Balance 9940............................................................................................. Balance basculante.................................................................................................................... Balance électronique silo ........................................................................................................... Balance à gestion horaire .......................................................................................................... Paramètres de contrôle d'aliments ............................................................................................ Partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments..................................................... Silo ............................................................................................................................................. Silo partagé................................................................................................................................ Eau............................................................................................................................................. Groupes hydraulique.................................................................................................................. Compteur d'eau ......................................................................................................................... Niveau d'eau .............................................................................................................................. Balance volailles ........................................................................................................................ Horloge de 24h .......................................................................................................................... Nids............................................................................................................................................ Zone de grattage........................................................................................................................ Compteur d'œufs ....................................................................................................................... Comptage automatique des œufs.............................................................................................. Paramétrage défini par l’utilisateur ............................................................................................ Courroies longitudinales pour le comptage des œufs................................................................ Courroies transversales pour le comptage des œufs ................................................................ Comptage automatique des œufs EggScan .............................................................................. Courroies longitudinales pour le comptage d'œufs EggScan .................................................... Courroies transversales pour le comptage d'œufs EggScan..................................................... Comptage manuel des œufs...................................................................................................... Entrées définies par l'utilisateur ................................................................................................. 12 12 13 13 15 16 16 16 17 18 18 20 21 22 22 25 26 26 27 27 27 27 28 33 33 34 35 35 35 35 36 37 38 38 39 39 40 41 41 42 42 42 43 4 Calibrage ....................................................................................................................................................... 44 4.1 4.1.1 Étalonnage de la balance volailles......................................................................................... 44 Vérification du calibrage balance volailles ................................................................................. 45 Manuel technique La volaille BlueControl 4.2 4.2.1 4.2.2 Calibrage de l'éclairage ........................................................................................................... 45 Calibrage de la couleur de l'éclairage ........................................................................................ 46 Calibrage du capteur de lumière................................................................................................ 46 4.3 Calibrage de la balance pour aliments .................................................................................. 46 4.4 4.4.1 4.4.2 Calibrage de la balance électronique silo ............................................................................. 47 En cas de signal de faible qualité .............................................................................................. 48 Changer le poids du silo après l’étalonnage .............................................................................. 49 5 Essai .............................................................................................................................................................. 50 5.1 5.1.1 Test des composants de base................................................................................................ 50 Test de l'alarme.......................................................................................................................... 50 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.1.9 5.2.1.10 5.2.1.11 5.2.1.12 5.2.1.13 5.2.1.14 Test des composants facultatifs : Contrôle manuel............................................................. 50 Tester les fonctions de production ............................................................................................. 51 Tester l’éclairage........................................................................................................................ 51 Tester le capteur demande d'aliments et le capteur de vis transversale ................................... 51 Tester la balance tambour ......................................................................................................... 52 Tester DOL 9940-2 ................................................................................................................... 52 Tester la balance pour aliments commune (partagée avec obturateur) - balance tambour et DOL 9940-2 .............................................................................................................................. 53 Tester la balance aliments partagée (via des contrôleurs dans le réseau)................................ 53 Tester le clapet de séparation d’aliments (sépare la sortie des aliments pour les mâles et les femelles) ....................................................................................................................................... 53 Tester la balance électronique du silo ....................................................................................... 53 Tester les relais des groupes d’aliments, le relais d’aliments, le relais du silo, la vis de silo et le minuteur par intervalles.............................................................................................................. 54 Tester la balance basculante ..................................................................................................... 54 Testez le compteur d’eau........................................................................................................... 54 Tester l’ouverture de la porte ..................................................................................................... 55 Tester le compteur d'œufs ......................................................................................................... 55 Tester le relais pour l’horloge de 24h......................................................................................... 55 5.3 Tester la connexion réseau..................................................................................................... 56 5.2.1.5 5.2.1.6 5.2.1.7 5.2.1.8 6 Service........................................................................................................................................................... 57 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 Paramétrages ........................................................................................................................... Paramétrer accepter les valeurs du silo électronique et du silo jour.......................................... Tester la qualité du signal du silo............................................................................................... Paramètres réseau .................................................................................................................... 57 57 57 57 6.2 Affichage................................................................................................................................... 59 6.3 6.3.1 6.3.1.1 6.3.2 Sauvegarde............................................................................................................................... Sauvegarde des données historiques........................................................................................ Module CPU basé sur IMX (2 ports LAN) .................................................................................. Carte SD et clé USB .................................................................................................................. 59 60 60 60 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 Mise à jour du logiciel ............................................................................................................. Préparation de la mise à jour du logiciel .................................................................................... Exécution de la mise à jour logicielle ......................................................................................... Vérification après une mise à jour logicielle............................................................................... 62 62 63 64 6.5 6.5.1 Système .................................................................................................................................... 64 Réinitialisation des données ...................................................................................................... 64 7 Généralités.................................................................................................................................................... 66 7.1 Concernant ............................................................................................................................... 66 8 Guide de résolution de panne..................................................................................................................... 67 8.1 Aide au dépannage équipements partagés........................................................................... 67 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.1.2 Niveaux de signal de la balance pour aliments .................................................................... Balance d'aliments contrôlée par un contrôleur de production .................................................. DOL 9940-2 .............................................................................................................................. Balance tambour........................................................................................................................ Manuel technique 68 68 68 68 La volaille BlueControl 8.2.2 8.2.2.1 La balance pour aliments avec volet de séparation des aliments est partagée entre les contrôleurs de production .................................................................................................................... 68 Signaux de partage bascule aliments ........................................................................................ 69 9 Données techniques .................................................................................................................................... 70 9.1 Croquis dimensionnel ............................................................................................................. 71 10 Fonctionnalité............................................................................................................................................... 72 Manuel technique La volaille BlueControl 1 Description du produit La volaille BlueControl est une gamme de contrôleurs pour bâtiment simple conçue pour les poulaillers. Cette gamme de contrôleurs comprend plusieurs variantes. Chacune respecte les différentes exigences du contrôle de climat et production en lien avec les formes de production et les conditions climatiques géographiques. La volaille BlueControl est disponible dans les variantes climatiques suivantes : • LPV • Tunnel • Combi-Tunnel • Naturel En outre, il dispose de la fonctionnalité standard de production de poulets de chair. Si vous souhaitez une fonctionnalité de production supplémentaire, le logiciel de production complémentaire suivant pour la volaille est également disponible : • Poulet de chair (poulet de chair) • Reproducteur (géniteurs) • Pondeuse-L (pondeuses) • Pondeuse-M (pondeuses) Le contrôleur est géré par un grand écran tactile avec des vues géographiques de l’état de la ventilation, des icônes et des courbes, entre autres. Les pages affichées sur l'écran sont adaptées aux différentes variantes afin que les fonctions les plus pertinentes soient facilement accessibles. Un large éventail de fonctions telles que l'horloge de 24 heures, la lumière, le compteur d'eau et le capteur auxiliaire peuvent être nommées par l'utilisateur, afin qu'elles soient adaptées au bâtiment individuel et que les fonctions soient plus faciles à reconnaître dans les menus et les alarmes. Manuel technique 7 La volaille BlueControl 2 Inspection de routine Ce manuel technique traite de l’installation du contrôleur et est destiné principalement aux techniciens et électriciens qui s’occuperont de monter, installer et essayer le contrôleur. Selon les réglementations nationales et européennes en vigueur, l’installation doit être effectuée par un personnel qualifié. Notez qu’il est interdit d’ouvrir les équipements électriques sans couper l’alimentation et que les opérations d’entretien et de dépannage doivent être effectuées par un personnel compétent uniquement. La liste de contrôle suivante indique les principaux points du déroulement des opérations concernant le paramétrage du contrôleur. Montage 1. Contrôleur. 2. Ouverture d’urgence, le cas échéant. Installation 1. Branchez les câbles conformément aux schémas de circuit ouverture d’urgence du système. 2. Définissez la tension dans le contrôleur. 3. Branchez l'alimentation électrique au contrôleur. 4. Sélectionnez les composants dans le menu du contrôleur Installation | Assistant d'installation en passant en revue tous les éléments du menu d'installation dans l'assistant d'installation. 5. Connectez les composants individuels par le biais du menu du contrôleur connexions et des schémas de circuit. Installation | Visualiser 6. Réglez le système. 7. Testez le système. Démarrage 1. Paramétrage de base et calibrage. 8 Manuel technique La volaille BlueControl 3 Guide d'installation 3.1 Sélectionner les composants Il existe deux façons d'installer le contrôleur. Pendant l'installation initiale : Utilisez l’assistant d’installation qui vous guidera parmi les options des fonctions. Si vous effectuez des ajustements à l'installation existante : Utilisez le menu Installation manuelle pour accéder directement à la fonction correspondante. Sélectionnez les composants dans le menu installation du contrôleur. Installation | Assistant d'installation ou Installation manuelle. Il est impossible de sélectionner plus de composants qu'il n'y a d'E/S disponibles. Par conséquent, vous devez veiller à ce que le contrôleur accepte vos demandes de connexion d'un composant. En l'absence d'E/S, vous pouvez : • Installer des modules E/S supplémentaires (si disponibles). • Désinstaller des composants. Pendant la sélection des fonctions dans les menus de paramétrage Installation et Visualiser connexions, les alarmes seront toutes différées. Ainsi, aucune alarme ne sera générée jusqu'à 2 minutes après la fin de la dernière modification dans le menu d'installation. Cette information s'affiche dans le menu alarme aussi longtemps que le délai est actif. Cependant, elle ne s'applique pas aux alarmes provenant de la communication par bus CAN (modules E/S). 3.2 Sélection du type d’unités de mesure Unité de mesure Le contrôleur peut afficher les unités de mesure en tant qu’unités métriques et américaines. 3.3 Afficher numéro de semaine Afficher numéro de semaine Manuel technique Affichage du numéro de semaine en haut de toutes les pages. 9 La volaille BlueControl 3.4 Connecter les composants La majorité des bornes de connexion sont universelles. Il est donc possible d'installer différents composants dans les bornes individuelles. Lorsque vous sélectionnez un composant dans le menu Installation | Installation manuelle, le contrôleur attribue les E/S sur la base d'une liste. Autrement dit, le contrôleur du bâtiment sélectionne la première E/S disponible dans la liste et les composants reçoivent une E/S dans l'ordre de sélection. Une même allocation E/S dans plusieurs régulateurs, soit quand les composants individuels sont connectés aux mêmes nombres de bornes, est assurée en enregistrant la configuration sur une mémoire USB et en entrant la configuration dans plusieurs régulateurs. 3.4.1 Assistant d'installation L'assistant d'installation démarre automatiquement la première fois que vous activez le contrôleur. L'assistant fournit une présentation structurée de l'installation des fonctions du contrôleur. Nous vous recommandons de l'utiliser pour l'installation. Il prend en charge les sélections et les réglages nécessaires au paramétrage du contrôleur. Choisissez entre : • Assistant d'installation : Une procédure d'installation complète. • Installation manuelle : Installation ou ajustement d’une fonction spécifique, par exemple le refroidissement. Quelques modifications peuvent être enregistrées ici. Appuyez sur les boutons dans le coin supérieur droit pour avancer ou reculer d'un pas dans l'installation. Appuyez sur le X dans le coin supérieur gauche pour terminer l'installation avant d'avoir effectué toutes les étapes. Appuyez sur Annuler pour terminer sans enregistrer. Appuyez sur Confirmer pour enregistrer les modifications. Consultez également la section Inspection de routine pour un aperçu de la procédure complète de paramétrage du contrôleur. 10 Manuel technique La volaille BlueControl 3.4.2 Le menu Afficher la connexion Une fois que tous les composants seront sélectionnés dans le menu installation, l’ordinateur du bâtiment vous indiquera où connecter les composants individuels. Reportez-vous au menu Afficher connexions pour savoir exactement où connecter les composants individuels. Lorsqu'un schéma de câblage dans les schémas électrique et de câblage indique « Voir Visualiser connexions », il fait référence à ce menu. 3.4.3 Allocation manuelle E/S Si vous souhaitez déterminer l'allocation des E/S pour un ou plusieurs composants, vous pouvez la modifier manuellement sous l'option de menu Allocation manuelle E/S. Sélectionnez le menu Installation | Allocation manuelle E/S et sélectionnez le composant à modifier. Choisissez parmi les bornes de la liste. Vérifiez si une borne est déjà affectée à une autre fonction. Appuyez sur la borne requise. Si vous utilisez une borne actuellement utilisée par une autre fonction, le contrôleur modifiera l'allocation des E/S pour cette fonction. Dans le menu Visualiser connexions, assurez-vous que le contrôleur déplace la première fonction allouée vers une autre borne. Le contrôleur modifie instantanément l’allocation d’E/S. Si l'allocation E/S peut être modifiée, le contrôleur l'acceptera. En cas d'impossibilité de modifier l'allocation E/S, le contrôleur la rejettera et l'allocation restera inchangée. Manuel technique 11 La volaille BlueControl 3.4.4 Équipements partagés Les contrôleurs du même réseau (voir Paramètres réseau [} 57]) peuvent partager des équipements tels qu’un capteur de température extérieure et un capteur d’humidité extérieure. Le contrôleur auquel l’équipement est physiquement connecté est appelé le « maître ». Les autres contrôleurs sont appelés « Clients ». Un contrôleur climatique ou de production peut être le « Maître » d'un équipement connecté tout en étant le « Client » d'un équipement connecté à un autre contrôleur. Si la connexion entre les régulateurs est perdue, une alarme apparaît sur le contrôleur « Maître » et « Client ». Exemple de capteur de température externe partagé - configuration dans le contrôleur « Client » Sélectionnez le menu Technique | Installation | Installation manuelle | Climat | Capteurs | Capteur de température Activez Utiliser un capteur de température extérieure partagé. Sélectionnez le contrôleur auquel le capteur de température extérieure est connecté. Le nom du contrôleur fournissant la température extérieure est indiqué sur l’écran. 3.5 Le menu d'installation 3.5.1 Bâtiment de ponte Type de bâtiment Sélectionner le type de bâtiment Paramètres du bâtiment Paramétrage de base du nombre de rangées et du nombre de niveaux par rangées (pondeuses en cages). Paramétrage de base du nombre de compartiments (aviaire). 12 Manuel technique La volaille BlueControl 3.5.2 Animaux Le but de ce menu est d'enregistrer le nombre d'animaux dans le bâtiment avec la précision souhaitée (inscrits, morts, déplacés, etc.). Cela rend plus précis l'enregistrement, par exemple, des aliments et de l'eau. Paramétrage de la composition des groupes d’animaux. Type d'animal Poulets de chair : Animaux sexués / Femelles et mâles / Femelles uniquement / Mâles uniquement Reproducteurs : Femelles et mâles / Femelles uniquement / Mâles uniquement Pondeuses : Femelles 3.5.2.1 Catégories d'animaux pour les reproducteurs Les animaux peuvent être divisés en groupes pour les pondeuses en cages ou en volière et pour les reproducteurs. Diviser les animaux en groupes permet un enregistrement plus précis des stocks, des morts, de la longévité et du poids des animaux pour les différentes sections de l'élevage. En cas de pondeuses en cages, un groupe d'animaux doit se situer sur un ou plusieurs niveaux consécutifs. Dans les bâtiments avec volières, un compartiment contient un groupe d'animaux. Cage de pondeuses Il est impossible de créer plus de groupes d’animaux que le nombre de niveaux dans le bâtiment. Niveau 10 Niveau 9 Groupe d'animaux 3 Niveau 8 Niveau 7 Niveau 6 Niveau 5 Groupe d'animaux 2 Niveau 4 Niveau 3 Groupe d'animaux 1 Niveau 2 Niveau 1 Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Figure 1: L'exemple montre un système de cages avec 3 groupes d'animaux répartis sur 10 niveaux. Nombre de groupes d'ani- Paramétrage de base du nombre de groupes d’animaux. maux Paramètres des groupes d'animaux Manuel technique Nommer les groupes d'animaux et définir le premier niveau pour chaque groupe d'animaux. 13 La volaille BlueControl Le contrôleur attribue le même groupe d'animaux aux niveaux intermédiaires. Par conséquent, lorsque le groupe d'animaux 2 commence dans le niveau 4, le groupe d'animaux 1 sera situé dans les niveaux 1-3. Voir également le dessin cidessus. Volière de pondeuses Lors de la division du bâtiment d'élevage en compartiments, les animaux peuvent être répartis dans le nombre correspondant de groupes, à condition que la fonction Utiliser les groupes d'animaux soit activée. Si seulement un compartiment est créé, il s'applique à l'ensemble du bâtiment. Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3 Compartiment 4 Compartiment 5 Figure 2: L'exemple montre une volière avec 5 compartiments correspondant à 5 groupes d'animaux. Utiliser groupes d'animaux L'activation de la fonction divise les animaux en un groupe par compartiment. Paramètres des groupes d'animaux Dénomination et affichage des groupes d'animaux. Reproducteurs dans les groupes d'animaux Groupe d'animaux 2 Rustil Gold femelles Contrôleur 1 Contrôleur 2 Groupe d'animaux 1 Rustil Gold mâles Groupe d'animaux 1 Ross 308 mâles Groupe d'animaux 3 Ross 308 femelles Groupe d'animaux 2 Ross 308 femelles Figure 3: L'exemple montre un bâtiment avec des reproducteurs dans une volière divisée en groupes d'animaux et en types d'animaux. Nombre de groupes d'ani- Paramétrage de base du nombre de groupes d’animaux. maux Type d'animal 14 Nommer les groupes d'animaux et choisir le type d'animal. Manuel technique La volaille BlueControl 3.5.3 Contrôle de l'éclairage Le contrôle de l'éclairage est constitué de différents types d'éclairages : l'éclairage principal, l'éclairage esclave, l'éclairage supplémentaire et l'éclairage d'inspection. L'éclairage principal, l'éclairage esclave et l'éclairage supplémentaire peuvent être installés avec un variateur de lumière. Si l'éclairage principal est installé avec un variateur de lumière, vous pouvez choisir entre les modes Standard et Flexible. Lors de l'utilisation du mode standard pour l'éclairage principal, vous pouvez réduire l'éclairage principal pendant un certain temps pendant la journée. Lors de l'utilisation du mode flexible pour l'éclairage principal, vous pouvez régler l'éclairage via des programmes quotidiens et modifier l'intensité lumineuse jusqu'à 30 points par jour. L'éclairage supplémentaire peut être réglé indépendamment de l'éclairage principal via des programmes quotidiens et l'intensité lumineuse peut également être réglée via des programmes quotidiens. L'éclairage aube/crépuscule peut être simulé en une ou deux étapes en sélectionnant une source lumineuse avec variateur (s'applique uniquement au Mode éclairage principale = Standard). Le variateur de lumière peut être installé avec ou sans relais. Les variateurs de lumière avec relais sont utilisés dans les bâtiments où la source d’éclairage utilisée ne peut pas être éteinte au moyen du gradateur seul. Type d'éclairage Installation Programme Intensité éclairage Secteur Variateur avec relais Standard Variateur sans relais Oui Aube/crépuscule Réduire l'éclairage principal Niveau fixe Flexible Oui Jusqu’à 30 points par jour Standard Oui Non Variateur avec relais Standard Variateur sans relais Pas de décalage vers le principal Aube/crépuscule Relais Pas de décalage vers le principal Non Oui Jusqu’à 30 points par jour Relais Esclave Mode Standard Auxiliaire Variateur avec relais Flexible Variateur sans relais Inspection Oui Oui avec relais Manuelle (arrêt auto- Non matique) Niveau fixe De plus, un contrôle de la couleur de la lumière peut être sélectionné, ce qui permet de changer la couleur de la lumière et donc de simuler les couleurs changeantes de la lumière du soleil. Éclairage principal, éclairage esclave et éclairage supplémentaire Nom Ceci est utilisé pour nommer une source lumineuse en fonction de sa fonction, afin qu'elle puisse être reconnue dans les menus et les alarmes. Unité d'intensité d'éclairage Définit si l'intensité lumineuse doit être réglée en lux ou en pourcentage de l'intensité maximale. Capteur de lumière contrôlé Sélection de la commande du capteur de lumière, de sorte que le capteur de lumière ajuste automatiquement le niveau d'éclairage. Utiliser boost Ceci est utilisé pour les luminaires qui ne peuvent pas être allumés à moins qu'ils ne démarrent à la puissance maximale pendant une courte période. Utiliser l'éclairage principal réduit Uniquement avec Mode éclairage principal = Standard Manuel technique Sélectionnez si vous devez être en mesure de réduire l’éclairage principal pendant une période de la journée et de nommer en fonction de la source d’éclairage à réduire. 15 La volaille BlueControl Intensité éclairage max Définition de la largeur de l'échelle à laquelle vous devriez pouvoir ajuster l’éclairage à l'intérieur. Cela vous permet d'adapter la commande d'éclairage au type de source d’éclairage utilisée dans le bâtiment. L'échelle peut être réglée de 1 à 1000 lux et le réglage d'usine est de 100 lux. Gradateur temps d'allumage Réglage de la durée de l'amplification lorsque la lumière est allumée. Une fois l'éclairage installé avec variateur de lumière, il peut être activé par un activateur. Cela signifie qu’il s'allume à l'intensité max. et s'ajuste ensuite en fonction des paramètres. Éclairage d'inspection Éclairage d'inspection Réglage de la durée d'activation de l'éclairage d'inspection. Choisissez les sources d'éclairage pour l'éclairage d'inspection. Lorsqu'une source d’éclairage a été installée avec un variateur de lumière, une intensité lumineuse requise pour l’éclairage d'inspection peut également être réglée. Capteur de lumière Capteurs de lumière Paramètre la source de lumière à laquelle le capteur individuel doit être connecté. Le contrôleur règle selon une valeur moyenne si plusieurs capteurs de lumière sont configurés pour la même source d’éclairage. Lors de l'installation de l’éclairage, vous devez déterminer comment cette fonction doit réagir dans une situation d'urgence. Oui : En cas de panne du contrôle, l'éclairage est activé. Non : En cas de panne du contrôle, l'éclairage est désactivé. 3.5.3.1 Capteur de lumière En cas d'utilisation d'un variateur de lumière, l'éclairage peut être contrôlé par un capteur. Le capteur de lumière est également utilisé à des fins d'alarme. Sélectionnez le type de capteur à utiliser. Lorsqu’Autre capteur est sélectionné, il doit être calibré. 3.5.4 Contrôle de l'alimentation 3.5.4.1 Alimentation par chaîne Début de l'alimentation / arrêter le jour Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec et sans distribution, ce type de commande n'est utilisé qu'entre les jours de début et de fin indiqués. Sinon, seule l'alimentation contrôlée par la durée est utilisée. Vérifier la consommation lorsque les volailles arrêtent de manger Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution. 16 L'alimentation s'arrête lorsque aucune consommation d'aliments n'a été enregistrée pendant le temps défini. Ensuite, le contrôleur vérifie si la quantité indiquée a été atteinte. Manuel technique La volaille BlueControl Temps de pause alimentation Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution. Plage tolérance alimentation Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution. Une fois que la vis d'alimentation s'arrête, la vis redémarre après une pause prédéfinie si la quantité nécessaire n'a pas été atteinte. Lorsque la quantité d'aliments atteint la quantité souhaitée moins la Plage d'acceptation des aliments, le contrôleur s'arrête. Correction min. aliments Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution. À la fin du processus d'alimentation, le contrôleur vérifie si la quantité de nourriture affectée est supérieure ou inférieure à la quantité requise pour la toute la durée de la période d'alimentation. Si moins d'aliments que nécessaire ont été attribués, le contrôleur corrige l'alimentation en ajoutant une quantité qui correspond à l'écart. Cependant, cela ne dépassera pas la Correction max. aliments. De la même manière, une quantité supérieure d'aliments sera déduite du prochain processus d'alimentation ; n'excédant cependant pas la valeur de Correction min. aliments définie. Correction max. aliments Supplément alimentaire Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et permet d’ajouter par exemple des coquilles d'œufs à l’alimentation à partir d’un jour donné et à une heure précise. 3.5.4.1.1 Alimentation par chaîne - Temps et quantité contrôlés avec la distribution Quantité souhaitée ajustée Consommation d'aliments Correction max. Quantité requise Trop peu d'aliments consommés Période 1 Période 2 Trop d'aliments consommés Quantité requise Correction min. Quantité souhaitée ajustée Période 1 Période 2 Figure 4: Correction minimale et maximale Dans la période suivante d'alimentation, le contrôleur de production corrigera le paramètre trop ou trop eu d'aliments consommés. Si moins d'aliments que souhaité sont consommés, cela est ajouté à la prochaine période (jusqu'à la Correction max.). Si plus d'aliments que souhaité sont consommés, cela est soustrait de la prochaine période (jusqu'à la Correction min.). Manuel technique 17 La volaille BlueControl 3.5.4.2 Alimentation par circuit Temps min. entre cycles de chaîne Pause définie entre cycles de chaîne. Temps de fonctionnement chaîne Réglage du temps de marche pour une rotation de chaîne. Il est important de régler ce paramètre correctement. Reprise chaîne Activation de la fonction Reprise. La chaîne fonctionne pendant une courte durée avant qu'un nouveau processus d'alimentation commence et prépare les animaux à manger au démarrage de l'alimentation. Avertissement circuit temps de séquence Paramètre le temps de démarrage court de la chaîne avant le processus d'alimentation. Temps de pause reprise chaîne Paramétrer la durée entre le début de l'arrêt de fonctionnement et le début de l'alimentation. Supplément alimentaire Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans les productions d’œufs et permet d’ajouter des coquilles d’œufs à l’alimentation à un numéro de jour donné et à une heure précise. 24 heures Notez qu'il faut prévoir les temps de fonctionnement et de pause de la chaîne requis dans les périodes d'alimentation individuelles. Durée de fonctionnement Durée de fonctionnement Durée de fonctionnement Quantité requise Temps min. entre cycles Temps min. entre cycles de chaîne de chaîne Quantité estimée Temps min. entre cycles de chaîne Figure 5: Durée de fonctionnement et durée minimum entre les cycles de chaîne Vérifiez que la quantité estimée des cycles de chaîne correspond à la quantité requise (dans le menu Production | Contrôle aliments). Dans le cas contraire, ajustez les périodes d'alimentation ou les paramètres de Temps min. entre cycles de chaîne. Période d'alimentation Circuit en marche OFF Démarrage alimentation Réveil En pause Figure 6: Reprise chaîne Lorsque la chaîne fonctionne brièvement avant le démarrage de l'alimentation, les animaux seront prêts au moment où les aliments arriveront. 3.5.4.3 Alimentation par destination Nombre de vis transversales Lorsque plusieurs vis transversales sont utilisées pour l'alimentation par destination, le remplissage commence au niveau de la vis transversale 1 et des destinations qui lui sont associées. Une fois terminé, les vis transversales suivantes commencent à remplir à leur tour. Vanne de destination temps de séquence Réglage du temps qu'il faut à la vanne de destination pour passer de l'ouverture à la fermeture. Destination temps de pause Paramètre le temps de fonctionnement de la vis transversale entre les processus de pesée et les destinations individuelles. Cela videra la vis, garantissant une courte pause lors du passage de destinations. Mode destination Choix de différents calculs du taux d'alimentation quotidien : 18 Manuel technique La volaille BlueControl Cible quotidienne : Une quantité fixée d’aliments par destination (kg). Courbe de référence : Grammes par animaux selon la courbe (mâles/femelles) (variable de la quantité totale d’aliments). Cible quotidienne/animal : Quantité fixée par animal (grammes) (variable de la quantité totale d’aliments). Sélection du type d'aliments La sélection du type d’aliments s’effectue soit pour chaque type d’animal ou pour chaque destination. Par destination : Sélection du type d’aliments pour chaque destination (dans le menu plissage | Destinations). Rem- Par type d’animal : Sélection du type d’aliments pour chaque type d’animal (dans le menu Remplissage | Sélection du type d’aliments). Sélectionnez cette option si tous les animaux du même sexe doivent avoir la même alimentation). Destinations limitées Sélectionner si les destinations sont limitées (oui/non). Si lors de l’alimentation les animaux ont besoin de plus d’aliments que les destinations peuvent contenir, le système devra procéder à un reremplissage. Il est possible d’effectuer un reremplissage unique. Voir aussi Destinations limitées - reremplissage [} 20]. Paramétrage des destinations Sélection du groupe d'animaux, du type d'animaux et paramétrage postremplissage. En outre, lors d'un réglage en fonction de la courbe de référence ou de la cible quotidienne, une Cible relative (%) doit être définie. Voir également ci-dessous. Dans Destination limitée, il y a également des paramétrages de base pour la quantité maximale d’aliments pour un remplissage normal et pour le reremplissage respectivement. Groupe d'animaux : Sélection du groupe d'animaux pour chaque destination. Type d'animaux : Sélection du type d'animal (femelles/mâles) pour chaque destination. Veuillez noter que le paramétrage du type d'animal dans chaque groupe d'animaux doit correspondre aux paramètres du menu Technique | Installation | Installation manuelle | Production | Type d'animal. Après temps de séquence : Définition du temps nécessaire pour acheminer les aliments de la balance à la destination individuelle. Destination 1 correspondent à la destination la plus proche de la balance. Manuel technique 19 La volaille BlueControl Cible relative : Définition de la distribution d’aliments entre les destinations individuelles. Utilisée lors du paramétrage des destinations selon la courbe de référence. Lorsque la distribution est effectuée, le contrôleur ajuste la distribution de sorte que la somme soit toujours égale à 100 % pour le même groupe d'animaux. Après temps de séquence : Début alim. pour Dest. 5 Temps de pause Fin alim. pour Dest. 4 Figure 7: Après le temps de séquence et la pause 3.5.4.3.1 Destinations limitées - reremplissage Il est possible de demander au contrôleur d'effectuer un reremplissage lorsqu'une destination ne peut pas contenir la quantité d'aliments requise en un seul remplissage. Sélectionnez Oui dans la colonne Limité à côté du type d'animal qui doit être rerempli. Temporisation du reremplissage : Définissez l'heure à partir de laquelle l'alimentation commence jusqu'à ce qu'elle atteigne la destination. Délai de reremplissage max. : Définissez le délai maximum pour le reremplissage. Si ce délai est dépassé, le contrôleur émet une alarme. Quantité de remplissage max. : Définissez la quantité maximum d’aliments que la destination peut contenir. Quantité de reremplissage max. : Définissez la quantité maximum d’aliments qui doit être utilisée pour le re- remplissage. Le reremplissage est utilisé pour le remplissage manuel et automatique. 20 Manuel technique La volaille BlueControl Ordre : 1. Démarrage : 13:00 2. Temporisation : 02:00 mm ss Depuis le début du reremplissage 3. Les aliments atteignent la destination : 13:02 Temporisation du reremplissage Jusqu'à ce que les aliments atteignent la destination Figure 8: Le reremplissage doit être légèrement retardé (Temporisation du reremplissage) afin de s’assurer qu’il y a la place pour les aliments à la destination. 3.5.4.3.2 Levage du système d'alimentation Dans les bâtiments avec des poulets de chair-reproducteurs, il peut être intéressant de pouvoir relever la ligne d'alimentation. Lorsque les lignes d'alimentation sont remplies en position surélevée, les animaux sont plus calmes et tous les animaux ont accès à la nourriture en même temps. En outre, cela peut s'avérer pratique en cas de retrait d'animaux et de nettoyage. Sélectionnez si la fonction doit être utilisée dans un système simple uniquement pour les mâles (Mâle simple seulement) ou dans un système avec des femelles et des mâles (Relais avec retour d'info analogique). La hauteur de la ligne d'alimentation individuelle peut être réglée de manière fixe ou suivre une courbe de référence. Bouton du menu | Paramètres | Installation | Installation manuelle | Production | Paramètres de contrôle d'aliments | Paramètres du levage de la ligne d'alimentation Mâle simple seulement Augmenter/diminuer le temps Réglage du temps nécessaire pour lever ou abaisser les lignes d'alimentation. Temps d'alimentation quand levé Réglage du temps qui s'écoule avant que la ligne d'alimentation ne soit abaissée. Ensuite, la ligne d'alimentation reste abaissée et activée jusqu'à ce que le programme d'alimentation (ou l'heure manuelle) passe sur OFF. Relais avec retour d'info analogique Nombre de levages de la ligne d'alimentation Choix du nombre de lignes d'alimentation qui doivent pouvoir être levées. Relais d'avertissement du levage de la ligne d'alimentation Choix de l'installation ou non de la fonction avec un relais d'avertissement. Type d'animal Choix du type d'animal pour la ligne d'alimentation (Femelle/Mâle). Nom Ceci est utilisé pour nommer une ligne d'alimentation afin qu'elle puisse être reconnue dans les menus et les alarmes. Manuel technique Il est utilisé pour donner un avertissement 5 secondes avant que les élévateurs ne commencent à se déplacer entre les 3 positions. Cela permet aux animaux et au personnel de se déplacer avant que les élévateurs ne commencent à bouger. 21 La volaille BlueControl Position de stationnement Réglage de la hauteur à laquelle les lignes d'alimentation doivent être stationnées lorsqu'elles sont relevées et non utilisées. Position de remplissage Réglage de la hauteur des lignes d'alimentation lorsqu'elles sont remplies d'aliments. Position d'alimentation Sélectionnez si la hauteur des lignes d'alimentation doit être fixe ou suivre une courbe de référence (Stratégie). Position d'alimentation fixe des mâles Réglage de la hauteur de la ligne d'alimentation pour les femelles et les mâles lorsqu'une position d'alimentation fixe est sélectionnée. Hystérésis Réglage de la précision de la position des lignes d'alimentation. Si la position enregistrée est trop haute ou trop basse, le contrôleur génère une alarme. Position d'alimentation 20 cm +/- Hystérésis 1 cm. Par exemple, alarme à une position supérieure à 21 cm. 3.5.4.4 Alimentation des pondeuses L'alimentation des pondeuses peut être utilisée, par exemple, pour la cage de pondeuses et la volière de pondeuses. En fonction de l'installation, l'alimentation des pondeuses peut respecter différentes exigences dans le bâtiment des pondeuses. Dans un système de cage, vous pouvez désactiver les paliers individuels lorsqu'il n'y a pas besoin d'alimentation en lien avec le stockage dans le bâtiment. Dans un système de volière, vous pouvez éviter, par exemple, que les volailles restent dans la partie supérieure du bâtiment au milieu de la journée. 3.5.4.4.1 Volière de pondeuses Groupe d'alimentation 1 Ligne d'alimentation 1 Figure 9: Exemple d'un système de volière avec 1 groupe d'alimentation approvisionné par 1 ligne d'alimentation Groupe d'alimentation 1 Groupe d'alimentation 2 Ligne d'alimentation 1 Ligne d'alimentation 2 Figure 10: Exemple d'un système de volière avec 2 groupes d'alimentation approvisionnés par 2 lignes d'alimentation 22 Manuel technique La volaille BlueControl Nombre de lignes d'alimentation Réglage du nombre de lignes d'alimentation installées (chaînes d'alimentation). Nombre de groupes d'alimentation Réglage du nombre de groupes d'alimentation. Chaque ligne d'alimentation peut être nommée. Le nombre de groupes d'alimentation est déterminé par la manière dont le système d'alimentation est dimensionné physiquement (nombre d'animaux, capacité de la pesée d'aliments, nombre de vis transversales, capacité de la vis transversale, silos journaliers). Plus il y a de groupes d'alimentation créés, plus il faudra de temps pour terminer le programme d'alimentation. S'il y a plusieurs groupes d'alimentation, ils sont approvisionnés dans l'ordre. Paramètres du groupe d'alimentation Nom Ceci est utilisé pour nommer un groupe d’alimentation, afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes. Premier circuit d’alimentation Configuration du premier circuit d’alimentation Heure d'alimentation Réglage de l'heure d'alimentation (voir aussi l'illustration ci-dessous). Alimentation adaptative Cette fonction est destinée à optimiser la consommation d'aliments et à réduire les coûts d'alimentation. Sélectionnez si la quantité d'aliments lors de la dernière alimentation de la journée doit s'adapter automatiquement à la quantité totale d'aliments de la courbe de référence pour la journée. Une heure d'alimentation adaptative est calculée sur la base d'au moins deux alimentations précédentes de la journée. Sur cette base, le contrôleur calcule l'heure à laquelle l'alimentation adaptative doit avoir lieu pour atteindre précisément la référence d'alimentation et permettre d'économiser des aliments. L'heure de l'alimentation adaptative est calculée lorsque la dernière alimentation planifiée a été effectuée. Paramètres de mise en pause d'entrée alimentation Mettre entrée alimentation en pause Une entrée externe de 0-10 V permet d'interrompre le système d'alimentation. Cela peut être utile, par exemple, en cas de panne mécanique ou de coupure de courant. Permettre la reprise auto- Sélectionnez si le système d'alimentation doit redémarrer automatiquement après matique une pause d'alimentation lorsque le signal de l'entrée d'alimentation de la pause d'alimentation se désactive (à 10 V). Si le redémarrage automatique n'est pas sélectionné, le système d'alimentation doit être redémarré manuellement lorsque le signal de pause est désactivé. Lors du redémarrage, le système d'alimentation reprend là où il s'est arrêté, tant que la pause d'alimentation n'a pas duré plus longtemps que le programme d'alimentation. Lorsque l'entrée de pause d'alimentation est activée, le contrôleur émet un avertissement (alarme légère). Le journal d'activité indique la durée de la pause d'alimentation. Il émet également un avertissement lorsque la pause d'alimentation a duré si longtemps que le système ne peut pas être redémarré automatiquement. Reprise automatique si la Définition d'une limite de temps pour la pause d'alimentation. pause est inférieure à Manuel technique 23 La volaille BlueControl Le système d'alimentation ne peut redémarrer automatiquement que si la pause d'alimentation est plus courte que le temps défini. Animer alimentation Fixer une courte période entre les alimentations lorsque le système d'alimentation fonctionne pour encourager les femelles à manger plus. Utiliser l'alimentation fractionnée Déterminer s'il doit être possible de nourrir les animaux avec différents types d'aliments pendant la journée. La fonction vous permet de sélectionner le type d'alimentation jusqu'à quatre fois par jour. Supplément alimentaire Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et permet d’ajouter par exemple des coquilles d’œufs à l’alimentation à partir d’un jour donné et à une heure précise. Réglage du temps d'alimentation Le groupe d'alimentation 1 est alimenté en premier, suivi des groupes d'alimentation suivants. Le passage au groupe d'alimentation suivant a lieu lorsque le temps d'alimentation est écoulé et que la chaîne d'alimentation s'arrête. Le système est rempli jusqu'à ce qu'il enregistre qu'il est plein. Par la suite, le prochain groupe d'alimentation commencera. Figure 11: Le temps d'alimentation est le temps nécessaire à la chaîne d'alimentation pour faire tout le tour. 24 Manuel technique La volaille BlueControl 3.5.4.4.2 Cage de pondeuses Niveau 6 Niveau 5 Groupe d'alimentation 1 Niveau 4 Groupe d'alimentation 2 Niveau 3 Niveau 2 Groupe d'alimentation 3 Niveau 1 Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Figure 12: Exemple de désignations pour l'alimentation des pondeuses dans un système de cages. Mode d'alimentation des pondeuses Sélection d'un relais par palier ou d'un relais par groupe d'alimentation. Nombre de groupes d'alimentation Réglage du nombre de groupes d'alimentation. Le relais vous permet d'activer et de désactiver l'alimentation manuellement pour les paliers individuels ou groupes d'alimentation. Le nombre de groupes d'alimentation est déterminé par la manière dont le système d'alimentation est dimensionné physiquement (nombre d'animaux, capacité de la pesée d'aliments, nombre de vis transversales, capacité de la vis transversale, silos journaliers). Plus il y a de groupes d'alimentation créés, plus il faudra de temps pour terminer le programme d'alimentation. S'il y a plusieurs groupes d'alimentation, ils sont approvisionnés dans l'ordre. Paramètres du groupe d'alimentation Nom Ceci est utilisé pour nommer un groupe d’alimentation, afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes. Heure d'alimentation Réglage de l'heure d'alimentation (voir aussi l'illustration ci-dessous). Paramètres de niveau Groupe d'alimentation Réglage de quels groupes d'alimentation appartiennent à quels paliers. Alimentation adaptative Pour les pondeuses en cage. Cette fonction est destinée à optimiser la consommation d'aliments et à réduire les coûts d'alimentation. Sélectionnez si la quantité d'aliments lors des dernières alimentations de la journée doit s'adapter automatiquement à la quantité totale d'aliments de la courbe de référence pour la journée. Une heure d'alimentation adaptative est calculée sur la base d'au moins deux alimentations précédentes de la journée. Sur cette base, le contrôleur calcule l'heure à laquelle l'alimentation adaptative doit avoir lieu pour atteindre précisément la référence d'alimentation et permettre d'économiser des aliments. Paramètres de mise en pause d'entrée alimentation Mettre entrée alimentation Une entrée externe de 0-10 V permet d'interrompre le système d'alimentation. en pause Manuel technique 25 La volaille BlueControl Cela peut être utile, par exemple, en cas de panne mécanique ou de coupure de courant. Permettre la reprise auto- Sélectionnez si le système d'alimentation doit redémarrer automatiquement après matique une pause d'alimentation lorsque le signal de l'entrée d'alimentation de la pause d'alimentation se désactive (à 10 V). Si le redémarrage automatique n'est pas sélectionné, le système d'alimentation doit être redémarré manuellement lorsque le signal de pause est désactivé. Lors du redémarrage, le système d'alimentation reprend là où il s'est arrêté, tant que la pause d'alimentation n'a pas duré plus longtemps que le programme d'alimentation. Lorsque l'entrée de pause d'alimentation est activée, le contrôleur émet un avertissement (alarme légère). Le journal d'activité indique la durée de la pause d'alimentation. Il émet également un avertissement lorsque la pause d'alimentation a duré si longtemps que le système ne peut pas être redémarré automatiquement. Reprise automatique si la Définition d'une limite de temps pour la pause d'alimentation. pause est inférieure à Le système d'alimentation ne peut redémarrer automatiquement que si la pause d'alimentation est plus courte que le temps défini. Animer alimentation Fixer une courte période entre les alimentations lorsque le système d'alimentation fonctionne pour encourager les femelles à manger plus. Utiliser l'alimentation fractionnée Déterminer s'il doit être possible de nourrir les animaux avec différents types d'aliments pendant la journée. La fonction vous permet de sélectionner le type d'alimentation jusqu'à quatre fois par jour. Supplément alimentaire Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et permet d’ajouter par exemple des coquilles d’œufs à l’alimentation à partir d’un jour donné et à une heure précise. Réglage du temps d'alimentation Le groupe d'alimentation 1 est alimenté en premier, suivi des groupes d'alimentation suivants. Le passage au groupe d'alimentation suivant a lieu lorsque le temps d'alimentation est écoulé et que la chaîne d'alimentation s'arrête. Le système est rempli jusqu'à ce qu'il enregistre qu'il est plein. Par la suite, le prochain groupe d'alimentation commencera. Figure 13: Le temps d'alimentation est le temps nécessaire à la chaîne d'alimentation pour faire tout le tour. 3.5.4.5 Balances d'aliments 3.5.4.5.1 Balance tambour et Balance 9940 Régulation balance 26 Sélectionnez si la balance d'aliments est autonome ou si elle doit être partagée entre plusieurs bâtiments. Manuel technique La volaille BlueControl Une balance d'aliments peut être partagée soit via un réseau, soit mécaniquement via une commande d'obturateur. Pour les balances d'aliments partagées, voir Balance aliment commune avec volet de séparation [} 32] ouBalance d'aliments partagée - via des pilotes dans le même réseau [} 28] ou Une consommation d'aliments précise sur la balance d'aliments partagée [} 29]. Remplir quantité balance Réglage de la quantité max. d'aliments par pesage. Paramètres par défaut : 20 kg. N'oubliez pas de modifier ce paramètre à 40 kg pour la balance 9940. 3.5.4.5.2 Balance basculante Balance basculante Réglage de la quantité d'aliment requise pour chaque basculement d'aliment. Délivre une impulsion pour chaque portion d'aliments pesés. 3.5.4.5.3 Balance électronique silo Commencez par sélectionner la balance électronique silo suivie du nombre de silos pour la balance pour aliments. Veuillez noter que les boîte de pesage des silos doivent être installées, avant qu’une balance silo électronique puisse être sélectionnée, voir également le menu d'installation et le guide d'utilisation technique de la boîte de pesage des silos. Dans les exploitations avec plusieurs silos et une seule vis de silo physique, sélectionnez la vis commune de balance électronique silo. Un signal de pesage stable est important pour obtenir une consommation d'aliments, une alimentation et un poids de silo correctement enregistrés. Par conséquent, les conditions suivantes doivent être prises en compte lors de l'installation • Les câbles de signaux des capteurs de charge vers l'amplificateur de charge doivent être aussi courts que possible. Cependant, tous les câbles doivent avoir la même longueur. • Le câble de signal de la boîte de jonction à l'amplificateur de charge doit être aussi court que possible. • Le blindage doit être connecté à tous les capteurs de charge, dans la boîte de jonction et dans l'amplificateur de charge. • Il doit y avoir au moins 1 mètre entre les câbles de signaux et les câbles d'alimentation. • Les câbles de bus CAN entre l'amplificateur de charge et le contrôleur doivent être aussi courts que possible, et le blindage doit être raccordé. • Il doit y avoir au moins 1 mètre entre le câble de bus CAN et les câbles d'alimentation. • Tous les capteurs de charge doivent être reliés à la même terre. • Le silo doit « flotter » dans le montage mécanique. • Le silo ne doit pas avoir une pente supérieure à 1 %. 3.5.4.5.4 Balance à gestion horaire Aliment/seconde Réglage du nombre de kg d'aliments par seconde. 3.5.4.5.5 Paramètres de contrôle d'aliments Alimentation avec programme de lumière Manuel technique 27 La volaille BlueControl Alimentation avec programme de lumière L'alimentation est régulée en fonction des paramètres de temps du programme d'éclairage. L'alimentation par curcuit permet de démarrer la première moitié à "l'aube". Vis transversale Capteur d'arrêt de la vis sans fin transversale Uniquement avec l'enregistrement automatique de l'alimentation dans le système et l'utilisation d'un capteur vide. Sélection d'un capteur capacitif pour la vis transversale. Au démarrage du troupeau, le contrôleur remplit le système d'alimentation. Le capteur d'arrêt détecte si la vis transversale est pleine et si le système d'alimentation est plein. La vis transversale est mise en pause et redémarre après la pause si le capteur d'arrêt n'est pas encore couvert par l'alimentation. La fonction enregistre également la quantité d'aliments fournie. Temps maximal pour vis Réglage de la durée maximale pendant laquelle la vis transversale peut fonctiontransversale ner sans que la balance d'aliments ne fournisse d'aliments. Le contrôleur arrête alors la vis transversale. Il ne redémarrera pas tant que la balance n'aura pas envoyé à nouveau de la nourriture ou que le capteur de demande d'aliments ne sera pas influencé. Arrêt du système d'alimentation en cas de vis transversale vide Paramètre la durée max. pendant laquelle le dernier réservoir à vis transversale est susceptible de se vider. Le contrôleur arrêtera alors le processus d'alimentation jusqu'à ce que la balance d'alimentation ait rempli le réservoir. Aliments dans le système Alimentation en mode système Sélection de l'enregistrement automatique ou manuel des aliments dans le système. Voir également la description dans le manuel d'utilisation. Aliments dans le système En mode manuel. Réglage de la quantité d'aliments à utiliser pour le remplissage. Cela permet de s'assurer que la consommation totale d'aliments est calculée correctement. 3.5.4.5.6 Partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments Le partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments est une solution rentable pour les installations où les silos sont centralisés en un seul endroit. Une balance d'aliments peut être partagée entre plusieurs bâtiments, soit via un réseau, soit mécaniquement via une commande d'obturateur. La balance 9940-2, la balance à tambour et la balance électronique pour silos peuvent être partagées via un réseau. La balance 9940-2 et la balance à tambour peuvent être partagées via la commande d'obturateur. 3.5.4.5.6.1 Balance d'aliments partagée - via des pilotes dans le même réseau Ces balances pour aliments : DOL 9940-2, balance tambour ou balance électronique silo qui peut être partagée via le réseau. 28 Manuel technique La volaille BlueControl Une balance pour aliments peut être partagée par 8 pilotes au maximum lorsque les pilotes sont connectés au même réseau (LAN) (voir Paramètres réseau [} 57]). Le pilote auquel la balance pour aliments est connecté est défini en tant que « Maître », les autres pilotes étant définis comme « Clients ». Voir la section Équipements partagés [} 12]. Tous les silos et pesage des silos doivent être connectés et installés sur le pilote « Maître ». Client Câble LAN Client Câble LAN Vis tra nsvers ale 3 Vis tra nsvers a le 2 Vis tra nsvers ale 1 Maître Chaque pilote doit avoir sa propre vis transversale. La balance pour aliments ne peut pas avoir d’obturateur de séparation des aliments. Lorsque l’alimentation ou le remplissage d’un bâtiment d’élevage est terminé, la balance d’aliments est utilisée dans un autre bâtiment. L'état de la balance d'aliments est affiché dans le menu d'aliments. | Carte de présentation du programme | Balance Le pilote « Maître » peut afficher la consommation d'aliment combinée sur l’ensemble des bâtiments ainsi que le contenu silo.actuel. Les approvisionnements silo doivent également être rentrés dans le pilote « Maître ». Chaque pilote affiche le niveau de consommation dans le bâtiment en question, tout comme les programmes d’alimentation sont configurés dans chaque pilote au niveau individuel. 3.5.4.5.6.1.1 Une consommation d'aliments précise sur la balance d'aliments partagée Lorsqu'une balance d'aliments est partagée entre plusieurs bâtiments, le calcul de la consommation d'aliments peut être imprécis. Cela est dû au fait que des aliments restent dans la trémie sous la balance d'aliments lors du changement vers un autre bâtiment. Ces aliments sont compris dans la consommation, mais ne sont pas distribués dans l'autre bâtiment. Il est possible d'obtenir un calcul précis de la consommation des aliments en utilisant des capteurs capacitifs supplémentaires. Cela s'assure que le FCR est calculé en fonction de la quantité correcte d'aliments et que vous pouvez contrôler précisément le type d'aliments pour le bâtiment individuel. Il doit y avoir suffisamment d'espace dans le système d'alimentation pour que la trémie de la balance d'aliments puisse être vidée. Dans le cas contraire, la balance d'aliments ne peut pas passer à un autre bâtiment. Capteur vide La fonction Consommation précise d'aliments est sélectionnée en installant un capteur vide sous la balance d'aliments. Le capteur vide détecte lorsque la trémie située sous la balance d'aliments est vide, et la balance d'aliments peut être utilisée pour un autre bâtiment. Capteur d'arrêt Manuel technique 29 La volaille BlueControl Un capteur d'arrêt optionnel peut être installé dans la vis transversale. Il permet de vider rapidement et en toute sécurité la trémie commune de la balance d'aliments. Le capteur d'arrêt enregistre lorsque le système d'alimentation est plein. Sans capteur d'arrêt, la trémie de la balance d'aliments se vide au bout d'un temps défini. Ce délai garantit qu'il y a de la place pour les aliments dans le système. Lorsque le capteur d'arrêt détecte des aliments, la vidange de la trémie de la balance d'aliments est interrompue. La vidange de la trémie de la balance d'aliments se poursuit lorsque le capteur d'arrêt ne détecte pas d'aliment après la pause. Il est particulièrement recommandé d'utiliser un capteur d'arrêt s'il n'y a pas assez de place pour vider la trémie de la balance d'aliments dans le système d'alimentation. Bâtiment 1 - maître (la balance d'aliments y est connectée) Bâtiment 2 - client (emprunte la balance d'aliments) 1. Vis de silo 2 Balance d'aliments 3 Trémie de la balance d'aliments 4. Capteur vide 5. Capteur de demande d'aliments de la trémie de la balance d'aliments 6. Vis transversale 7 Trémie de la vis transversale 8. Capteur d'arrêt de la vis transversale 9. Capteur de demande d'aliments de la vis Figure 14: Balance d'aliments partagée avec capteur vide et capteur d'arrêt. transversale Veuillez noter que l'emplacement des capteurs est crucial pour le fonctionnement du système. Cela s'applique à la fois au capteur vide, au capteur de demande d'aliments de la balance d'aliments et au capteur d'arrêt de la vis transversale. Un mauvais positionnement des capteurs peut entraîner une rupture des lignes d'alimentation ou empêcher l'utilisation de la balance d'aliments partagée dans d'autres bâtiments parce que la balance d'aliments ne peut pas être vidée. Placement des capteurs et trémie de la balance d'aliments Placez le capteur vide aussi loin que possible dans la trémie de la balance d'aliments (de manière à ce que la trémie puisse être vidée le mieux possible). La distance entre le capteur vide et le capteur de demande d'aliments détermine la quantité d'aliments dans le système. Placement du capteur et trémie de la vis transversale Placez le capteur d'arrêt suffisamment haut pour que la trémie de la vis transversale puisse contenir la quantité d'aliments vidée par la trémie de la balance d'aliments. Placez le capteur de demande d'aliments de la vis transversale suffisamment bas pour laisser de la place à l'alimentation vidée, mais pas trop bas pour que la trémie de la vis transversale reste vide pendant que les autres trémies se remplissent. Le capteur vide doit être connecté dans le contrôleur principal avant que la balance d'aliments ne soit réglée comme étant partagée, sinon le capteur de la vis transversale ne peut pas être connecté. 30 Manuel technique La volaille BlueControl Toutefois, ce problème peut être résolu en répétant la configuration de la balance d'aliments partagée dans le contrôleur client ou en déconnectant et en reconnectant le câble réseau à cette dernière. Voir également la section Paramètres de contrôle d'aliments [} 27]. Capteur vide Sélection d'un capteur vide à installer sous la balance d'aliments. Utilisé lorsqu'un enregistrement précis de la consommation d'aliments dans chaque bâtiment est nécessaire ou lorsqu'il y a différents types d'animaux dans les bâtiments, qui ne sont pas autorisés à avoir les mêmes aliments. Le capteur détecte lorsque la trémie située sous la balance d'aliments est vide et la balance d'aliments peut être utilisée pour un autre bâtiment. Voir également la section Une consommation d'aliments précise sur la balance d'aliments partagée [} 29]. Temps d'attente de la tré- Réglage du temps qui doit s'écouler avant que les animaux ne mangent et de mie vide manière à ce qu'il y ait de la place pour plus d'aliments dans le système. Lorsque le délai est écoulé, la vis transversale démarre et distribue les aliments. Si le capteur de demande d'aliments de la vis transversale détecte une demande d'aliments pendant le Temps d'attente de la trémie vide, la vis transversale est activée pour accélérer la vidange de la balance d'aliments. Figure 15: Lorsque le capteur vide (4) détecte que la trémie de la balance d'aliments est vide, la balance d'aliments peut passer à un autre bâtiment. Séquence de vidange de la balance d'aliments sans capteur d'arrêt Dans les systèmes sans capteur d'arrêt, le temps d'attente réglé doit garantir qu'il y a de la place dans le système d'alimentation avant le début de la première vidange de la trémie de la balance d'aliments. 1. Le système d'alimentation est plein. Le Temps d'attente de la trémie vide commence (temps réglé). 2. Le temps d'attente arrive à son terme. La vis transversale redémarre et la trémie de la balance d'aliments est vidée. 3. Lorsque le capteur vide de la trémie de la balance d'aliments n'est plus recouvert d'aliments (désactivé), la balance d'aliments peut passer à un autre bâtiment. Séquence de vidange de la balance d'aliments avec capteur d'arrêt 1. Le système d'alimentation est plein. Le Temps d'attente de la trémie vide commence (temps réglé). 2. Le temps d'attente arrive à son terme. La vis transversale redémarre. La trémie de la balance d'aliments n'est vidée que lorsque le capteur d'arrêt détecte que la trémie de la vis transversale est pleine. Manuel technique 31 La volaille BlueControl 3. Le système d'alimentation est en attente (un temps fixe). L'objectif est de laisser les animaux manger et de laisser de la place pour plus d'aliments dans la trémie de la vis transversale. 4. Lorsque le temps est écoulé, on vérifie si la trémie de la vis transversale est toujours pleine (le capteur d'arrêt est activé). Soit le temps d'attente recommence, soit une nouvelle vidange de la trémie de la balance d'aliments commence. 5. Lorsque le capteur vide de la trémie de la balance d'aliments n'est plus recouvert d'aliments (désactivé), la balance d'aliments peut passer à un autre bâtiment. Figure 16: Lorsque la trémie de la vis transversale (6) est pleine, le capteur d'arrêt arrête la vis transversale. L'état et la tension du capteur vide et du capteur d'arrêt peuvent être consultés dans le menu auto | Production. Manuel/ Capteur État Capteur vide Pas vide La balance ne peut pas se commuter. Vide La balance peut se commuter. ON La vis transversale s'arrête. OFF La vis transversale peut fonctionner. Capteur d'arrêt 3.5.4.5.6.2 Balance aliment commune avec volet de séparation DOL 9940-2 ou balance tambour Une balance d'aliments peut être commune à deux ordinateurs de bâtiments. Un ordinateur de bâtiment doit être configuré en tant que ordinateur pilote. Cela signifie que l'ordinateur de bâtiment commande le clapet distributeur de la balance. Un relais est prévu à cet effet. Les deux ordinateurs de bâtiments utilisent une entrée (signal partagé) et un relais (signal de demande) pour signaler mutuellement s'ils sont en train d'utiliser ou non la balance d'aliments. Ordinateur de bâtiment pilote Relais de commande Utilise la balance d'aliments N'utilise pas la balance d'aliments Clapet distributeur. Relais ON Clapet distributeur. Relais OFF Position clapet distributeur : 10 V Position clapet distributeur : 0 V Toujours en MARCHE Arrêt Lorsqu'une alimentation est requise, activez le relais pendant 10 secondes toutes les 2 minutes. 32 Manuel technique La volaille BlueControl Utilise la balance d'aliments Signal partagé N'utilise pas la balance d'aliments 0 V. Si le second bâtiment souhaite Le signal partagé est 10 V. utiliser la balance, le signal passera à 10 V pendant 10 secondes toutes les 2 minutes. Signaux de balance d'aliments partagée. De plus, chaque contrôleur dispose de ses propres capteurs de demande d'aliments, relais de vis transversale, capteur d’alimentation de vis transversale et vis de silo. Par ailleurs, plusieurs silos sont installés pour chaque contrôleur. Une balance d'aliments partagée doit être étalonnée sur les deux contrôleurs (il est possible de copier la valeur d'étalonnage d'un contrôleur sur l'autre). 3.5.4.6 Silo Surveillance électronique du silo Sélection de la surveillance électronique du silo. Voir également la section Balance électronique silo [} 27]. Capteur vide Sélection d'un capteur capacitif pour enregistrer le moment où il n'y a plus d'aliment dans le silo. Le contrôleur arrête la vis de silo lorsque celui-ci est vide. Silo partagé Sélection du partage d'un silo entre plusieurs bâtiments. Voir également la section Silo partagé [} 33]. Nom Ceci est utilisé pour nommer un silo selon sa fonction, afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes. Capacité Réglage de la capacité maximale du silo. Utilisé en relation avec la vue graphique sur les cartes de silo et dans le programme de gestion FarmOnline Explorer 3.5.4.6.1 Silo partagé La fonction du Silo partagé peut seulement être utilisée sur les exploitations où les contrôleurs sont connectés via un réseau LAN et où est utilisé le programme de gestion FarmOnline Explorer. Un silo approvisionnant plusieurs bâtiments en aliments doit être régulé et partagé par les contrôleurs des différents bâtiments. Ainsi, lorsqu'un silo est partagé entre plusieurs contrôleurs, la consommation/livraison d'un contrôleur est transférée aux autres sous la forme d'une modification du contenu actuel du silo. Les valeurs communes suivantes s'appliquent : 1. Contenu du silo Le contrôleur réduit automatiquement le contenu du silo d'une quantité correspondant à la consommation alimentaire des animaux. 2. L'utilisateur ajoute manuellement la quantité d'aliments envoyée à l'un des contrôleurs et les autres contrôleurs mettent à jour automatiquement le contenu du silo. Cependant, la valeur de la quantité d'aliments envoyée n'est disponible que dans le journal de fourniture sur le contrôleur sur lequel elle a été saisie. 3. Tare. L'utilisateur peut modifier le contenu actuel du silo. N'importe quelle valeur peut être définie ; cependant, la fonction sert le plus souvent à s'assurer que le contrôleur enregistre un silo vide avec un contenu silo à 0. Les contrôleurs doivent être sur le même réseau LAN. Dans le programme de gestion FarmOnline Explorer, le contrôleur doit faire partie de la même configuration. Ainsi, ils partagent les données des uns et des autres. Voir la section Paramètres réseau [} 57] pour configurer les contrôleurs sur un réseau et voir le manuel technique FarmOnline Explorer pour créer une configuration. Le flux de travail est le suivant : Manuel technique 33 La volaille BlueControl 1. Connectez les contrôleurs au réseau LAN. 2. Créez une configuration dans FarmOnline Explorer, intégrant les contrôleurs. 3. Créez et nommez le silo partagé dans un des contrôleurs. 4. Sélectionnez le silo des autres contrôleurs. Tous les silos peuvent être utilisés comme silo partagé. Les silos doivent être configurés dans tous les contrôleurs connectés. Sélectionnez Silos pour la balance d'aliments afin d'obtenir le nombre de silos souhaité. Sélectionnez Paramètres du silo pour partager le silo avec un autre contrôleur. Créez le silo en tant que silo partagé. Appuyez sur Silo partagé suivi de Créer un silo et choisissez un nom pour le silo. Le nom d'un silo partagé doit être unique dans l'exploitation afin de distinguer les silos entre eux. Une fois qu'un silo partagé a été créé, sélectionnez-le parmi les autres contrôleurs pour établir la connexion entre eux. Pour ce faire, cliquez sur Rattacher. Le silo partagé apparaît avec son nouveau nom. Le silo ne peut pas être partagé si la surveillance électronique des silos ou le silo électronique a été sélectionné comme balance d'aliments. 3.5.5 Eau Litres par impulsion Réglage du nombre de litres qui traverse le compteur d'eau pour chaque impulsion. Paramètres de relais de compteur d'eau En sélectionnant un relais pour un compteur d’eau, il est possible de couper l’eau en cas d’une consommation excessive. Le relais ne peut pas être activé en cas de panne de courant. Dans ce cas, l’eau sera ouverte. 34 Manuel technique La volaille BlueControl Paramètres de compteur d'eau Détermine si la consommation du compteur d'eau individuel doit être prise en compte dans les chiffres de la consommation d'eau totale (à plusieurs mètres d’eau). Commande d'eau Sélection du type de contrôle de l'eau (temporisé, temporisé sans relais ou temporisé et contrôlé par quantité). Contrôle d’eau avec programme d’éclairage L'eau est ajustée en fonction des paramètres de temps du programme d'éclairage. 3.5.5.1 Groupes hydraulique La présente section n’est pertinente que pour des cages de pondeuses avec compteurs d’eau multiples. Le bâtiment d’élevage peut être divisé en plusieurs groupes hydrauliques avec compteurs d’eau associés. Cela permet de mesurer la consommation d'eau par groupe. Des paramétrages de base doivent être réalisés pour les niveaux et les compteurs d’eau appartenant à chaque groupe hydraulique. Nombre de groupes d'eau Paramétrage de base du nombre de groupes hydrauliques. Paramètres des groupes hydrauliques Paramétrage de base des niveaux appartenant à chaque groupe hydraulique. Le premier groupe démarre toujours au niveau inférieur. Paramètres groupes hydrauliques/compteurs Paramétrez quel compteur d’eau correspond à chaque groupe hydraulique. 3.5.5.2 Compteur d'eau Compteur d'eau Paramétrer le nombre de litres à distribuer par le compteur d'eau installé. Configuration du compteur d’eau Détermine si la consommation du compteur d'eau individuel doit être prise en compte dans les chiffres de la consommation d'eau totale. Eau en fonction du programme d'éclairage L'eau est ajustée en fonction des paramètres de temps du programme d'éclairage. 3.5.5.3 Niveau d'eau Fonction utilisée pour surveiller le niveau d'eau afin de garantir une pression d'eau correcte. Elle surveille et alerte en cas d'erreurs dans l'alimentation en eau, telles qu'un blocage, une rupture de conduite ou un manque d'alimentation en eau. L'objectif principal est donc d'assurer un approvisionnement stable en eau pour les animaux. L'alarme de niveau d'eau est destinée aux bâtiments d'élevage de pondeuses, de géniteurs ou de poulets de chair. La fonction ne peut être installée qu'avec un boîtier d'E/S externe (boîtier d'E/S pour l'eau 8l ou 16l). Le protocole CAN doit être réglé sur CANopen. Noms des niveaux d'eau Ceci est utilisé pour nommer un capteur de niveau d'eau afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes. 3.5.6 Balance volailles Pour chaque balance volailles installée, il faut effectuer un certain nombre de réglages, qui dépendront de l'utilisation du poids pour les poulets de chair, les reproducteurs ou les pondeuses. Poulet de chair Manuel technique 35 La volaille BlueControl Type d'échelle Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser. Type d'animal Sélection du type d'animal à peser sur la balance. Pour les animaux sexués (Femelles et mâles), les balances individuelles peuvent être configurées pour peser les femelles ou les mâles. Algorithme de pesage Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif). Uniquement pour les groupes d'animaux Femelles ou Mâles. Nom Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus. Reproducteur Type d'échelle Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser. Catégorie d’animal Sélection du Groupe d'animaux auquel la balance doit être associée. Toutes les balances volailles sont associées par défaut au Groupe d'animaux 1. Uniquement les animaux qui sont divisés en groupes. Voir également la section Catégories d'animaux pour les reproducteurs [} 13]. Type d'animal Sélection du type d'animal à peser sur la balance. Pour les animaux sexués (Femelles et mâles), les balances individuelles peuvent être configurées pour peser les femelles ou les mâles. Algorithme de pesage Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif). Uniquement pour les Femelles ou les Mâles. Nom Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus. Ponte Type d'échelle Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser. Catégorie d’animal Uniquement pour les reproducteurs et les pondeuses qui sont divisés en groupes. Voir également la section Catégories d'animaux pour les reproducteurs [} 13]. Sélection du Groupe d'animaux auquel la balance doit être associée. Algorithme de pesage Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif). Uniquement pour les Femelles ou les Mâles. Nom Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus. Inspection poids femelles Sélection de l'option pour saisir manuellement les pesées. Inspection poids mâles 3.5.7 Horloge de 24h Horloge 1 de 24 h Suivre Réglage indiquant si l'horloge de 24 h peut être désactivée pour des jours particuprogramme hebdomadaire liers en semaine. Le programme hebdomadaire est défini sous Stratégie. 36 Manuel technique La volaille BlueControl Nom Nommer l'horloge de 24h d'après sa fonction afin de pouvoir la reconnaître dans les menus. Tempo Sélectionnez si l'horloge de 24h doit réguler selon l’Heure d'arrêt ou le Temps ON. Heure d'arrêt : Définissez l'heure de démarrage et d'arrêt. Temps ON : Définissez une heure de démarrage et la durée d'exécution de la fonction. Le réglage s'effectue dans l'Aperçu des programmes. 3.5.8 Nids Pour éviter que les œufs ne se coincent lors de la fermeture des nids, la porte du nid se ferme lentement alors qu'elle se ferme à son tour et s'ouvre légèrement à nouveau. La fermeture des nids se fait dans un mouvement cyclique en alternant entre fermeture et pause. L'ouverture des nids a lieu dans un mouvement continu. Installation sans détection Durée d'ouverture des nids Définition du temps nécessaire pour ouvrir ou fermer les nids. Durée de fermeture des nids Installation avec détection Nombre de détections Définir le nombre de détections. Nom de la détection Nommer la détection ex. d'après son positionnement afin de pouvoir le reconnaître dans les menus et les alarmes. Temps d'exécution après Réglage de la durée de fonctionnement des moteurs après l'ouverture ou la fermedétection d'ouverture ture est détectée. Il s'agit de s'assurer que tous les nids ferment/ouvert et pas Temps d'exécution après détection de fermeture seulement le nid où la détection est montée. Régler le cycle de ferme- Temps ON de fermeture : Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se fermera ture lors de la fermeture. Temps OFF de fermeture: Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se mettra en pause lors de la fermeture. Fermeture animée Pour encourager les poules à quitter le nid après la ponte et à libérer les œufs piqués, la fermeture animée peut être utilisée. Activer la fermeture ani- Activation ou désactivation de la fermeture animée. mée Animer l’intervalle de temps de fermeture Réglage de l'intervalle de la fermeture animée. Animer la durée de fermeture Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se fermera lors de la fermeture. Animer la durée de pause Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se mettra en pause lors de la fermeture. Manuel technique 37 La volaille BlueControl 3.5.9 Zone de grattage La fermeture de la zone de grattage a lieu dans un mouvement cyclique en alternant entre la fermeture et la pause (30:00 mm:ss). Ceci est fait pour s'assurer que tous les animaux sont à l'extérieur avant qu'il ne se ferme complètement. L'ouverture de la zone de grattage se fait dans un mouvement continu. Installation sans détection Durée d'ouverture des zones de grattage Réglage du temps nécessaire pour ouvrir ou fermer la zone de grattage. Durée de fermeture des zones de grattage Installation avec détection Nombre de détections Définir le nombre de détections. Nom de la détection Nommer la détection ex. d'après son positionnement afin de pouvoir le reconnaître dans les menus et les alarmes. Temps d'exécution après Réglage de la durée de fonctionnement des moteurs après l'ouverture ou la fermedétection d'ouverture ture est détectée. Il s'agit de s'assurer que toutes les zones de grattage se ferment/ Temps d'exécution après détection de fermeture ouvrent et pas seulement la zone de grattage où la détection est montée. Régler le cycle de ferme- Temps ON de fermeture : Réglage de l'heure à laquelle la porte de la zone de gratture tage se fermera lors de la fermeture. Temps OFF de fermeture: Réglage de la durée pendant laquelle la porte de la zone de grattage se mettra en pause lors de la fermeture. Temps d'ouverture de la zone de grattage Temps de fermeture de la zone de grattage À Installation sans détection, Réglage du temps nécessaire pour ouvrir et fermer la zone de grattage. L'ouverture de la zone de grattage se fait en continu pendant le temps défini (05:00 mm:ss). La fermeture de la zone de grattage a lieu dans un mouvement cyclique en alternant entre la fermeture et la pause (30:00 mm:ss). Ceci est fait pour s'assurer que tous les animaux sont à l'extérieur avant qu'il ne se ferme complètement. Temps ON de fermeture de la zone de grattage Réglage de l'heure à laquelle la porte de la zone de grattage se fermera lors de la fermeture. Temps OFF de fermeture Réglage de la durée pendant laquelle la porte de la zone de grattage se mettra en de la zone de grattage pause lors de la fermeture. 3.5.10 Compteur d'œufs Le comptage des œufs et la collecte des données sur les œufs peuvent se faire à l'aide de compteurs d'œufs automatiques ou en entrant les données manuellement dans le contrôleur. Les œufs peuvent être enregistrés dans les catégories suivantes : • Œufs système (uniquement volière) • Œufs au sol (uniquement volière) • Œufs jetés • Œufs fêlés • Œufs sales • Œufs fendillés 38 Manuel technique La volaille BlueControl • Petits œufs • Œufs à double jaune • Autres œufs La fonction de comptage des œufs doit être configurée pour s'adapter à la disposition du bâtiment et du comptage des œufs. Entrée 3 Compteur d'œufs 1 Niveau 3 Entrée 2 Compteur d'œufs 2 Compteur d'œufs 3 Entrée 1 Niveau 2 Niveau 1 Figure 17: Exemple d'un système de cages avec comptage automatique des œufs. Pour les bâtiments avec des pondeuses en cages, 3 configurations prédéfinies pour le comptage automatique des œufs sont disponibles. Courroie longitudinale, courroie transversale avec levage et courroie transversale avec monte-charge. Elles peuvent être configurées en fonction des informations saisies, telles que le Type de bâtiment et les Paramètres du bâtiment (Paramètres | Installation | Installation manuelle | Production). 3.5.10.1 Comptage automatique des œufs Système de comptage d'œufs Choix du système de comptage d'œufs : Défini par l’utilisateur : Pour les élevages où un paramétrage souple du comp- tage d'œufs est nécessaire. 1 compteur pour le bâtiment : Pour élevages ne comptant qu’un seul compteur d'œufs. Les 3 configurations prédéfinies dans les bâtiments de poules pondeuses avec cages : Longitudinal : Pour les élevages avec des compteurs d'œufs montés sur des courroies longitudinales. Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où la courroie peut être soulevée à différents niveaux. Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où les œufs sont descendus via un monte-charge. 3.5.10.1.1 Paramétrage défini par l’utilisateur Compteurs d'œufs montés Choix du nombre de compteurs d’œufs. Saisir œufs par impulsion pour tous les compteurs d'œufs Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Configurer œufs par impulsion Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Manuel technique Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type. 39 La volaille BlueControl Entrées de levage d'œufs Choix du nombre d'entrées pour le levage d'œufs. Positions des compteurs d'œufs Choix du nombre de positions. Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du rie d'œufs nombre total d'œufs. Classement de l'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs. Poids d'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs. Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs. Paramétrer des compteurs Compteur : Numéro du compteur d'œufs. d'œufs Entrée de levage : Choix de l'entrée de levage à laquelle le compteur d'œufs est connecté. Nom : Nommer le compteur d'œufs afin de pouvoir le reconnaître dans les menus. La dénomination doit garantir qu'il est possible d'enregistrer de quelle ligne et de quel niveau proviennent les œufs. Part de la somme : Détermine si la quantité d'œufs enregistrée dans le compteur d'œufs individuel doit être incluse au nombre total d'œufs. Position 7 8 9 Position 4 5 6 Position 1 2 3 Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Figure 18: Exemple de positions de numérotation. 3.5.10.1.2 Courroies longitudinales pour le comptage des œufs Nombre de compteurs d'œufs Choix du nombre de compteurs d’œufs par rangée/niveau (1, 2 ou 4). Saisir œufs par impulsion pour tous les compteurs d'œufs Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Configurer œufs par impulsion Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type. Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du rie d'œufs nombre total d'œufs. Classement de l'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs. Poids d'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs. 40 Manuel technique La volaille BlueControl Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs. Courroie longitudinale Courroie longitudinale Courroie transversale Courroie longitudinale Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Figure 19: Exemple de courroie transversale et de courroies longitudinales. Les compteurs d’œufs peuvent être installés soit sur la courroie transversale soit sur les courroies longitudinales. 3.5.10.1.3 Courroies transversales pour le comptage des œufs Nombre de courroies transversales Choix du nombre de courroies transversales. Nombre de compteurs d'œufs Choix du nombre de compteurs d'œufs par courroie transversale (1 par bâtiment ou 2 par rangée). Saisir œufs par impulsion pour tous les compteurs d'œufs Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Configurer œufs par impulsion Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion. Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type. Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du rie d'œufs nombre total d'œufs. Paramètres de la courroie transversale Premier niveau : Réglage du premier niveau pour chaque courroie transversale. Dernier niveau : Affichage du dernier niveau pour chaque courroie transversale. 3.5.10.2 Comptage automatique des œufs EggScan Système de comptage d'œufs Choix du système de comptage d'œufs : Défini par l’utilisateur : Pour les élevages où un paramétrage souple du comp- tage d'œufs est nécessaire. Les 3 configurations prédéfinies dans les bâtiments de poules pondeuses avec cages : Longitudinal : Pour les élevages avec des compteurs d'œufs montés sur des courroies longitudinales. Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où la courroie peut être soulevée à différents niveaux. Manuel technique 41 La volaille BlueControl Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où les œufs sont descendus via un monte-charge. Pour les paramètres définis par l'utilisateur, voir la section Paramétrage défini par l’utilisateur [} 39] Une fois que les compteurs d'œufs EggScan ont été configurés dans le contrôleur, des adresses doivent être attribuées aux compteurs d'œufs. Voir Installation totale ci-dessous. Information Affichage de l'état actuel, de la version du firmware et de l'heure du dernier calibrage. Activer/désactiver les compteurs Activation/désactivation du compteur individuel. Installation totale Installation de tous les compteurs d'œufs l'un après l'autre à l'aide d'un guide d'installation. Si un compteur d'œufs est désactivé, il ne comptera pas et ne générera pas d'alarmes. Pour l'installation, un aimant est utilisé, qui est placé sur chaque compteur d'œufs à tour de rôle, de sorte que le contrôleur reçoive un signal sur l'emplacement des compteurs. Préparez l'aimant et suivez les instructions du guide d'installation. Une fois l'installation terminée, le système recherche automatiquement les mises à jour logicielles pour les compteurs d'œufs. Calibrez chaque compteur d'œufs après l'installation à l'aide du guide de calibrage. Voir section . Installation simple Installation d'un seul compteur d'œufs à l'aide d'un guide d'installation. 3.5.10.2.1 Courroies longitudinales pour le comptage d'œufs EggScan Nombre de compteurs d'œufs Le nombre de compteurs d'œufs est fixé à 2 compteurs d'œufs par rangée/niveau. Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du rie d'œufs nombre total d'œufs. Classement de l'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs. Poids d'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs. Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs. 3.5.10.2.2 Courroies transversales pour le comptage d'œufs EggScan Nombre de courroies transversales Choix du nombre de courroies transversales. Nombre de compteurs d'œufs Le nombre de compteurs d'œufs est fixé à 2 compteurs d'œufs par rangée/niveau. Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du rie d'œufs nombre total d'œufs. Paramètres de la courroie transversale Premier niveau : Réglage du premier niveau pour chaque courroie transversale. Dernier niveau : Affichage du dernier niveau pour chaque courroie transversale. 3.5.10.3 Comptage manuel des œufs Les données relatives aux œufs sont saisies manuellement afin que le contrôleur puisse calculer les valeurs clés et les courbes historiques. 42 Manuel technique La volaille BlueControl Paramétrage de la catégo- Choix des catégories d'œufs et configuration pour savoir si les différents types rie d'œufs d'œufs doivent être inclus ou soustraits du nombre total d'œufs. Classement de l'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs. Poids d'œuf Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs. Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs. 3.5.11 Entrées définies par l'utilisateur Sélectionne jusqu'à six valeurs pouvant être définies pour les unités suivantes : Aucun, kilos, celsius, watts, mètres carrés, litres, tonnes et mètres. Les valeurs peuvent être nommées d'après leur fonction. La fonction permet d'entrer manuellement les données dans le système, prises en comptes pour le jour actuel et pour le troupeau concerné. Manuel technique 43 La volaille BlueControl 4 Calibrage 4.1 Étalonnage de la balance volailles La balance doit être étalonnée au début d'un nouveau troupeau et au moins une fois par an. Lors du calibrage de l'équipement, il doit avoir une température fixe et stable. Ainsi, si l'équipement est déplacé dans le bâtiment d'élevage, il lui faut un peu de temps pour s'acclimater. Si vous connectez la balance à un contrôleur avec la version logicielle 6.6 ou ultérieure, elle ne doit être étalonnée que sur le contrôleur - pas sur la balance elle-même. Vue de l'affichage Explication fonctionnelle Démarrer calibrage Activation du calibrage. Le contrôleur revient au mode normal OFF, une fois le calibrage terminé. Lecture de la séquence de calibrage. État calibrage Inactif Attendre une balance à vide stable Placer le poids de calibrage Retirer le poids de calibrage Calibrage conclue Poids de calibrage Ajustement du poids exact utilisé pour le calibrage. Date du calibrage Date du dernier calibrage. Écart calibrage Écart par rapport au calibrage précédent en pourcentages. Poids Affiche le poids actuel. Tension Affiche la tension d’entrée actuelle de la balance. Avant le calibrage, il est important de s'assurer que les animaux n'ont pas accès à la balance à calibrer. Par exemple, placez un seau sur la balance. Voir le menu Technique | Calibrage | Production | Ba- lances de volailles. Saisissez le poids de calibrage utilisé. Consultez le tableau cidessous pour les exigences de poids de calibrage pour les différents types de poids. Activez Démarrer calibrage pour démarrer le calibrage. Suivez l'état du calibrage à travers les étapes suivantes : Attendre une balance à vide stable Placer le poids de calibrage : Placez le poids de calibrage sur la balance et attendez 30 secondes. Retirer le poids de calibrage : Retirez le poids de calibrage et attendez 30 secondes pendant que la balance est vide. Ceci permet de garantir que la balance reste vide jusqu'à ce que le calibrage soit terminé. Calibrage terminé. 44 Type de balances Poids de calibrage recommandé [kg] 5, 10, 20 et 30 kg 5 Balance 70 kg 10 Manuel technique La volaille BlueControl Type de balances Poids de calibrage recommandé [kg] Autre balance La moitié du poids maximum 4.1.1 Vérification du calibrage balance volailles Une manière simple de vérifier le calibrage balance volailles est disponible dans le menu | Technique | Manuel/auto | Production | Balance volailles Faites d'abord un essai avec une balance volailles vide (0 kg) puis avec un poids de calibrage de 5 kg. Les résultats doivent correspondre au tableau ci-dessous : DOL 94-10 DOL 98S-20/70 Balance Tension Balance Tension Balance vide (0 kg) 0 +/- 50 g 0,400 – 0 600 V 0 +/- 50 g 0,400 – 0 600 V Balance 5 kg 5000 +/- 100 g 5000 – 5500 V 5000 +/- 200 g 2200 – 2500 V Si vous n’obtenez pas ces résultats la balance doit être ré-étalonnée, cf. section Étalonnage de la balance volailles [} 44]. Si nécessaire il conviendra de calibrer manuellement la balance comme décrit dans le Manuel utilisateur technique pour la balance. 4.2 Calibrage de l'éclairage Calibrez la commande d'éclairage après l'installation. Lorsqu'un capteur de lumière est connecté à une source de lumière, il peut être calibré sur la base des valeurs mesurées. Dans le cas contraire, utilisez un luxmètre. Sélectionnez le menu | Calibrage | Production | Éclairage. Activez le Calibrage manuel Éclairage commandé par relais Entrez la valeur lux mesurée pour ON. ON et OFF pour l'éclairage commandé par relais. Points 1-6 pour le gradateur (contrôlé 0-10 V). Manuel technique 45 La volaille BlueControl Gradateur Entrez la valeur lux correspondant au niveau d'éclairage mesuré à une tension donnée. 4.2.1 Calibrage de la couleur de l'éclairage Selon la source de lumière utilisée, une valeur Kelvin correspondant à la couleur de lumière souhaitée à la tension donnée doit être saisie. 4.2.2 Calibrage du capteur de lumière Lorsque vous utilisez un capteur de lumière DOL 16, vous pouvez calibrer le capteur en fonction de la lumière actuelle dans le bâtiment d'élevage. Mesurez le niveau de lumière (luxmètre) dans une zone à l'intérieur du bâtiment d'élevage où vous souhaitez déterminer le niveau de lumière (pas là où le capteur est positionné). Comparez la valeur avec les valeurs dans la documentation pour DOL 16. Saisissez la valeur mesurée dans le menu | Calibrage | Production | Capteurs de lumière | Saisie de la valeur de l'instrument de calibrage. 4.3 Calibrage de la balance pour aliments Affichage écran Explication fonctionnelle Statut bascule aliments État actuel de la balance pour aliments. Poids de calibrage Définit le poids de calibrage max. souhaité. 20,00 kg Démarrer calibrage Activation du calibrage. Lorsque le calibrage est terminé, le contrôleur climatique et de production revient en mode normal. Vider balance d’aliments Les restes d'aliments situés dans la balance peuvent être retirés. Le paramétrage se déconnecte automatiquement lorsque la balance a fini de se vider. Notez que pour la DOL 9940-2, il doit y avoir au minimum 10 kg dans la balance. Dans le cas contraire, la balance doit être vidée manuellement. 46 Manuel technique La volaille BlueControl Affichage écran Explication fonctionnelle État calibrage Lecture de la séquence de calibrage. Inactif Attendre la balance Calibrer avec des poids Calibrer la balance à vide Calibrage terminé Date du calibrage Date du dernier calibrage. Écart calibrage Écart par rapport au calibrage précédent en pourcentages. Valeur calibrage Facteur calibrage. Lorsque le mode de pesée est réglé sur Partagé avec obturateur, vous pouvez entrer la valeur de calibrage dans l'autre contrôleur après avoir terminé le calibrage. Cependant, il est préférable de calibrer chaque contrôleur séparément. Dans le menu Technique | Calibrage | Production | Balance pour aliments. Entrez le poids de calibrage disponible. Activez Démarrer calibrage. En cas de balance tambour : Lorsque le tambour a effectué une rotation et avant que les poids soient placés dans le tambour, activez l'arrêt d'urgence sur le côté de la balance de façon à ce que le tambour ne tourne pas pendant l'étalonnage. Suivez l'état du calibrage à travers les étapes suivantes : Calibrer avec des poids : Placez les poids dans le tambour et attendez une minute. Calibrer à vide : Retirez les poids de calibrage du tambour. Calibrage terminé. 4.4 Calibrage de la balance électronique silo Un signal de pesage stable et une balance calibrée sont importants pour obtenir un enregistrement correct de la consommation d'aliments, de l'approvisionnement en aliments et du poids du silo. Après l'installation de la balance, le contrôleur émet une alarme légère jusqu'à ce que le calibrage ait été effectué. Test de la qualité du signal Commencez par tester la qualité du signal. Cela prend 5 minutes. Le test fournit le résultat le plus précis lorsque le silo n'est pas affecté par un système d'alimentation en marche ou par des vents violents. Sélectionnez le menu Technique | Calibrage | Production | Vérifier la qualité du signal du silo Manuel technique 47 La volaille BlueControl Vérifiez le résultat du test dans le menu. Si le résultat est Mauvais et Très mauvais, vous ne pouvez pas vous attendre à recevoir des données correctes. Voir également la section En cas de signal de faible qualité [} 48]. Démarrer calibrage Lancez le calibrage en sélectionnant le menu Technique | Calibrage | Production | Silo et sélectionnez Calibrer/Définir la tare/Changer pour Calibrer. Saisissez le poids actuel dans le silo dans Quantité de tare du calibrage. Saisissez le poids disponible pour le calibrage (Quantité de charge du calibrage). Plus le poids disponible est important, plus le calibrage sera précis. Min. 100 kg. Placez le poids de calibrage sur le silo. Attendez qu'il se stabilise. L'état de calibrage passe à : Prêt à terminer le calibrage. Sélectionnez Calibrer/Définir la tare/Modifier et sélectionnez Terminer. En cas d’incertitude concernant le contenu du silo (Quantité de tare du calibrage), le calibrage est toujours possible et les menus indiquent continuellement la quantité d’aliments utilisés. Cependant, l'indication du contenu du silo peut être incorrecte. Il est possible de régler la quantité de tare du calibrage à un autre moment lorsque vous connaissez le contenu exact du silo. Vous n'avez pas besoin d'utiliser les poids de calibrage pour le calibrage et ensuite corriger l'entrée ; à la place vous pouvez régler Calibrer/régler tare sur Définir la tare et le poids du silo connu est saisi dans Quantité de tare du calibrage. 4.4.1 En cas de signal de faible qualité Les conditions suivantes peuvent contribuer à une mauvaise qualité du signal : • Les câbles des capteurs de chargement sont trop longs. • Les câbles ne sont pas suffisamment protégés. • Les câbles sont situés trop près des câbles d’alimentation. • Mauvaise connexion dans le boîtier de raccordement. • Les capteurs de chargement ne sont pas mises à la terre. • Mauvaise fixation mécanique du silo. • Mauvaise qualité du capteur de chargement. • Mauvaises conditions climatiques (vent). L'installation électrique doit être vérifiée si le silo ne se stabilise pas. Voir également la section Balance électronique silo [} 27]. Il est possible de dépanner en connectant un capteur de chargement de silo à la fois. De cette façon, vous pouvez identifier le capteur de chargement du silo qui produit un signal de mauvaise qualité. 48 Manuel technique La volaille BlueControl Augmentez la valeur du pesage stable si le poids n'est pas stabilisé. Cela n'est cependant pertinent que si le silo est influencé par les conditions extérieures, comme un vent fort. 4.4.2 Changer le poids du silo après l’étalonnage Si la quantité d'aliments fournie ne correspond pas à ce qui a été saisi comme Quantité de charge du calibrage, elle peut être modifiée sans procéder à un nouveau calibrage. Sélectionnez le menu Technique | Calibrage | Production | Silo | Calibrer/Définir la tare/Modifier et sélectionnez Modifier le calibrage. Sélectionnez ensuite Nouvelle quantité de charge du calibrage et entrez la quantité de charge correcte. Manuel technique 49 La volaille BlueControl 5 Essai Après l’installation du système, un test complet doit être réalisé pour assurer le bon fonctionnement du système. 5.1 Test des composants de base 5.1.1 Test de l'alarme Sélectionnez Paramètres d’alarme. Activez Essai alarme pour démarrer l'essai. Vérifiez que le témoin lumineux de l'alarme clignote. Vérifiez que le système d'alarme fonctionne comme il se doit. Appuyez sur Reconnaître pour terminer l'essai. Le test doit ensuite être effectué toutes les semaines. 5.2 Test des composants facultatifs : Contrôle manuel Pendant le test, et en révision, les composants individuels connectés au contrôleur de production ou climatique passent du mode automatique au contrôle manuel. Ainsi, vous pouvez facilement tester les composants facultatifs tels que les moteurs de treuil, etc. Dans le menu Manuel/auto, le contrôleur affiche les composants sélectionnés dans le menu Installation. Contrôle automatique : Normalement, le contrôleur doit être configuré en mode commande automatique. Contrôle manuel : Au démarrage, ou pendant la révision, il peut s'avérer pratique de contrôler manuellement les fonctions individuelles. Les composants actuellement réglés pour le mode manuel sont listés dans le menu manuel. Manuel/auto | Aperçu du mode Le contrôle manuel peut aussi être activé ici. Sélectionnez la fonction à tester et testez les composants les uns après les autres. Une barre colorée en haut de la page indique qu'un composant est réglé en mode manuel. 50 Manuel technique La volaille BlueControl Après avoir testé les composants, vous devez redéfinir la fonction en contrôle automatique pour que le contrôleur continue de fonctionner comme avant. L'E/S restera dans le paramètre où elle était au moment où le composant a été configuré manuellement. Cela signifie que le fonctionnement continue lors du retour en contrôle automatique. 5.2.1 Tester les fonctions de production 5.2.1.1 Tester l’éclairage Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionner Production, sélectionner le type d’éclairage pertinent et activer Mode manuel. Testez l'éclairage commandé par relais en connectant et déconnectant le relais. Activez puis vérifiez que l'éclairage est activé. Désactivez puis vérifiez que l'éclairage est désactivé. Testez le gradateur en augmentant et en baissant l'intensité éclairage. Réglez le gradateur requis au maximum. Réglez sur Moyen puis vérifiez que l'éclairage du bâtiment est atténué. Réglez le gradateur requis sur 0 puis vérifiez que l'éclairage du bâtiment est éteint. Couleur de la lumière Testez la fonction de couleur de la lumière en changeant la couleur de la lumière. Définissez une valeur maximale et vérifiez que la couleur de la lumière change comme prévu. Définissez une valeur minimale et vérifiez que la couleur de la lumière change comme prévu. 5.2.1.2 Tester le capteur demande d'aliments et le capteur de vis transversale Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Sélectionnez ensuite Production. Manuel technique 51 La volaille BlueControl Relevez la tension et vérifiez la valeur. Capteur demande d'aliments : • 0,0 V = aucune demande d'aliments • 10,0 V = demande d'aliments Répétez le test pour le Capteur vis transversale. Les valeurs sont les mêmes que celle du capteur de la vis transversale. 5.2.1.3 Tester la balance tambour Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Balance aliments. Activez Vider balance d’aliments. Le tambour effectue une rotation. Sont testés : • Relais moteur (relais de vidange) • Capteur inductif (Position balance) Si le tambour effectue une rotation, désactivez à nouveau la fonction. Si la fonction Vider balance d’aliments ne fait pas tourner le tambour une fois, il faut désactiver à nouveau la fonction sinon la balance recommencera au bout d’1 minute. Vérifiez la tension sur le capteur inductif puis réessayez. Si la balance n'est pas vidée dans les 20 secondes maximum, la fonction Vider balance d’aliments doit à nouveau être désactivée et la tension sur le capteur inductif doit également être vérifiée. Si le tambour effectue plusieurs tours à l'activation de la fonction Vider balance d’aliments, la tension du capteur inductif (Position tambour) devra être testé. La tension devra être comme suit : • Extérieur de la plaque métallique (=aucun signal) < 1,8 V • Sur la plaque métallique > 7 V Vérifiez le capteur inductif et la résistance, si les niveaux de tension diffèrent des indications ci-dessus. 5.2.1.4 Tester DOL 9940-2 Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Balance aliments Activez Vider balance d’aliments Le contrôleur de bâtiment active la bobine de l'électrovanne et ouvre les portes du conteneur de pesée pour vider la balance. Si la balance pour aliments ne vide pas la balance, il est possible que l'électrovanne soit défectueuse ou que le conteneur ne pèse pas min. 10 kg. Vérifiez le contenu du conteneur de pesée. Si la balance est vide, le contrôleur de bâtiment active l'électrovanne une fois, cependant la balance ne se videra pas son contenu (puisque la quantité d'aliments est inférieure à 10 kg). 52 Manuel technique La volaille BlueControl Si la balance n'est pas vide mais qu'elle contient moins de 10 kg, la balance ne peut pas vider son contenu. Le contrôleur de bâtiment active la bobine de l’électrovanne à intervalles réguliers (3-4 secondes). Lorsque la quantité d'aliments de la balance est insuffisante, la balance doit être vidée soit manuellement en activant sont mécanisme de vidange, soit en ajoutant plus d'aliments dans le conteneur de pesée via des demandes en aliments. Voir également la section test dans le Guide technique de l'utilisateur DOL 9940-2. 5.2.1.5 Tester la balance pour aliments commune (partagée avec obturateur) balance tambour et DOL 9940-2 Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Balance aliments. Activez Relais demande balance d’aliments pour récupérer le signal de la balance. Testez le relais d'obturateur du contrôleur de production en sélectionnant Relais clapet pour modifier la position du clapet. 5.2.1.6 Tester la balance aliments partagée (via des contrôleurs dans le réseau) Le partage est testé en activant une seule fois l’alimentation sur tous les contrôleurs et en utilisant la même balance pour aliments. Activez l’alimentation sur un contrôleur de production à la fois. 5.2.1.7 Tester le clapet de séparation d’aliments (sépare la sortie des aliments pour les mâles et les femelles) Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Volet de séparation des aliments et activez le Mode manuel. Activez Relais clapet puis vérifiez que le clapet a changé de position. Désactivez Relais clapet puis vérifiez que le clapet a changé de position pour l’autre vis transversale. 5.2.1.8 Tester la balance électronique du silo Sélectionnez le menu nez le silo Manuel technique Technique | Manuel/auto | Production | Balance électronique silo | sélection- 53 La volaille BlueControl Vérifiez que le Compte de courant change car il s’agit de la valeur de courant mesurée du silo électronique. S’il ne change pas, cela indique une erreur. Vérifiez les branchements, consultez également le Guide de l'utilisateur technique pour la boîte de pesage du silo. 5.2.1.9 Tester les relais des groupes d’aliments, le relais d’aliments, le relais du silo, la vis de silo et le minuteur par intervalles Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Relais aliments et activez Mode manuel. Activez le relais puis vérifiez que la fonction est activée. Désactivez le relais puis vérifiez que la fonction est désactivée. Répétez la procédure pour chaque fonction afin de vérifier qu'il peut démarrer et s'arrêter. 5.2.1.10 Tester la balance basculante Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Sélectionnez ensuite Production. Relevez la tension puis vérifiez le contact à retour d'info de la balance à embout. Le contact à retour d'info fonctionne manuellement sur la balance à embout. Vérifier simultanément la tension à l'Impulsion de la balance : • 10 kg = 0,0 V • 0 kg = 10,0 V 5.2.1.11 Testez le compteur d’eau Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Eau | Compteur d’eau relais et activez Mode manuel. 54 Manuel technique La volaille BlueControl Activez et désactivez le relais du compteur d’eau. Vérifiez que l’électrovanne change. Vérifiez que les valeurs changent afin de vous assurer de la connexion aux compteurs d'eau. Niveau d'eau Lire si les valeurs sont correctes en relation avec le niveau d'eau actuel. 5.2.1.12 Tester l’ouverture de la porte Tester l’ouverture de la porte peut être utilisé pour les trappes de sortie, le jardin d'hiver, les nids et la zone de grattage. Le test doit indiquer si la porte peut s'ouvrir, se fermer et s'arrêter. Sélectionnez la carte Équipement climatique | FreeRange et activez le Mode manuel. Puis sélectionnez l’un après l’autre Ouvrir, Fermer et Arrêter. Vérifier que la porte change de position comme prévu. 5.2.1.13 Tester le compteur d'œufs Sélectionnez le menu Technique | Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Compteurs d'œufs Vérifiez que le compteur d'œufs est correctement fermé par rapport à sa position requise. Consultez le menu Technique | Installation | Installation manuelle | Production | Œufs | Configurer les œufs par impulsion combien d'œufs sont nécessaires pour déclencher une impulsion et faire circuler ce nombre d'œufs pour que le résultat change. Entrées du compteur d'œufs Vérifiez que l’entrée est correctement connectée par rapport à sa position requise. 5.2.1.14 Tester le relais pour l’horloge de 24h Sélectionnez le menu Manuel/auto. Puis sélectionnez Production | Horloge de 24h et activez le Mode manuel. Manuel technique 55 La volaille BlueControl Activez le test et vérifiez que l'horloge de 24h est activée. Désactivez le test et vérifiez que l'horloge de 24h est désactivée. 5.3 Tester la connexion réseau Si le contrôleur de bâtiment est intégré à un réseau accessible via le programme de gestion PC FarmOnline Explorerchaque contrôleur individuel sera visible dans FarmOnline. Voir également le manuel technique FarmOnline Explorer concernant le test de la connexion réseau. 56 Manuel technique La volaille BlueControl 6 Service 6.1 Paramétrages 6.1.1 Paramétrer accepter les valeurs du silo électronique et du silo jour Pesage stable Lorsque l'écart de poids est inférieur à sa valeur, le poids est considéré comme stable. Si le poids ne peut pas être modifié de l’état de fourniture, il peut être nécessaire d’augmenter ce réglage, ainsi que Balance pas stable. Pesage non stable Lorsque l'écart de poids est supérieur à sa valeur, la balance est considérée comme instable Silo/silo de jour stable Indique si le silo est stable ou non. Mode approvisionnement silo (silo) Tant que les aliments sont acheminés vers le silo, le mode approvisionnement silo est activé (ON). Niveau de détection vide (silo de jour) En fonction de la capacité de la balance, une valeur doit être définie pour le moment où le contrôleur de production considère la balance comme vide. Cette valeur doit être inférieure à celle jusqu'à laquelle la balance peut descendre. 6.1.2 Tester la qualité du signal du silo La qualité du signal du silo doit être testée à la fin de l’installation ou en cas de doutes à propos de l’exactitude du pesage du silo. | Technique | Réglage| Production | Vérifier la qualité du signal du silo Démarrer le test de qualité du signal Activez ou désactivez le test du signal. Temps restant du test Compte à rebours montrant combien de temps le test durera. La durée du test est de 5 minutes. Date du test La date du dernier test de signal. Résultat du test Le résultat du test peut être Excellent, Bon, Moyen, Mauvais ou Très mauvais. Le test doit être effectué sans alimentation et un jour sans vent. Si le résultat du test est médiocre ou très médiocre, veuillez consulter le guide de l'utilisateur technique de la boîte de pesée de silo DOL 199 pour trouver les pannes. 6.1.3 Paramètres réseau Les contrôleurs peuvent être installés dans un réseau. De cette façon, ils peuvent partager des équipements entre eux. Le partage nécessite : • Un LAN filaire entre le contrôleur fournissant l’équipement partagé et le contrôleur qui l’utilise également. Manuel technique 57 La volaille BlueControl • Un réseau stable. Par exemple, il doit y avoir maintenant des avertissements dans FarmOnline Explorer Informations sur le réseau. • Tous les contrôleurs doivent avoir une adresse IP statique. Le contrôleur qui partage son équipement avec d'autres est appelé « Maître ». Les contrôleurs qui reçoivent des informations du « Maître » sont appelés « Clients ». Un contrôleur peut être le « Maître », par exemple, d'un capteur de température extérieure, mais être en même temps le « Client » d'un capteur d'humidité extérieure connecté à un autre contrôleur. Client Client Maître Client Client Client Figure 20: Exemple de configuration de réseau dans deux bâtiments avec 3 contrôleurs chacun. Normalement, 3 contrôleurs dans chacun des 2 bâtiments signifient que vous devez installer 6 capteurs de température extérieure. Cependant, si les 6 contrôleurs sont connectés dans le même réseau, ils peuvent partager les informations d'un seul capteur de température extérieure. Le programme de gestion FarmOnline Explorer a accès aux contrôleurs de bâtiment via le réseau de l'exploitation. Sélectionnez le menu Service | Paramètres réseau | Configuration IP Adresse MAC Adresse MAC du contrôleur. Par exemple, elle est utilisée en lien avec le traçage des erreurs dans le réseau. Mode de configuration IP DHCP ou IP statique. Adresse IP L'adresse IP du contrôleur : par ex. 192.168.1.101. Masque réseau Le masque de réseau du contrôleur : par ex. 255.255.255.0. Adresse IP de porte d'accès L'adresse de la passerelle du contrôleur : par ex. 192.168.1.1. Modifier Mode de configuration IP : Sélectionner un IP statique / DHCP Saisir l'adresse IP, le masque de réseau et l'adresse IP de la passerelle. Le masque de réseau et la passerelle doivent seulement être configurés au moment de sélectionner l'IP statique. Le contrôleur de bâtiment est défini par défaut sur IP statique. SKOV A/S recommande de respecter un paramétrage de réseau standard (voir également le manuel technique FarmOnline Explorer). 58 Manuel technique La volaille BlueControl Notez que si la connexion entre le contrôleur « Maître » et le contrôleur « Client » est interrompue, le contrôleur « Client » perd les informations de l'équipement partagé. Bâtiment 2 Bâtiment 1 6.2 Affichage Sélectionnez le menu Service | Affichage Lumière de fond Permet de régler la luminosité de l’écran pour qu’il corresponde au mieux à l’emplacement actuel de l’unité d’alarme. Rétroéclairage (atténué) Définissez la luminosité de l’affichage lorsque le contrôleur n’est pas en cours d’utilisation. Temporisation rétroéclairage Réglage de l’heure à partir du moment où le contrôleur a été utilisé et jusqu’à ce que le rétroéclairage s’éteigne. 6.3 Sauvegarde Sélectionnez le menu Service Il est possible d'enregistrer et de télécharger une sauvegarde des paramètres actuels et de la page de rapport. Il est possible de le faire sur le module CPU interne du contrôleur, la carte SD ou la clé USB. Si les paramètres doivent être copiés vers d’autres contrôleurs, utilisez une carte SD ou une clé USB. Manuel technique 59 La volaille BlueControl 6.3.1 Sauvegarde des données historiques Module CPU basé sur ARM (un port LAN) Module CPU basé sur IMX (deux ports LAN) Ce module CPU enregistrera automatiquement toutes les données historiques vers la carte SD, peu importe comment les paramètres du menu ont été réalisés. Ce module CPU enregistrera automatiquement toutes les données historiques sur la mémoire interne et n’utilisera qu'une carte SD comme support de sauvegarde. 6.3.1.1 Module CPU basé sur IMX (2 ports LAN) Il est possible d'enregistrer les paramètres et la page de rapport, par exemple, avant d'apporter des modifications. Si vous annulez les modifications, vous pouvez charger les paramètres et la page de rapport enregistrés et écraser les modifications. 6.3.2 Carte SD et clé USB Utiliser une carte SD ou une clé USB permet de sauvegarder la configuration et les données du contrôleur, y compris les paramètres, les pages, les données historiques, le nom bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc. Afin d’éviter la perte de données lors du remplacement d’un contrôleur défectueux ou de pièces matérielles individuelles, il est possible de restaurer tous les types de données depuis la carte SD. La clé USB peut également être utilisée pour copier les données d'un contrôleur vers un autre et pour stocker les données sur un PC. Il est possible de réaliser un enregistrement quotidien des données du contrôleur. Activez la fonction Enregistrement quotidien sous la carte SD ou la clé USB. 60 Manuel technique La volaille BlueControl Lorsque les paramètres et la page de rapport sont enregistrés sur la carte SD, le nom du bâtiment, la date et l'heure sont automatiquement ajoutés. Lors du chargement, vous pouvez choisir entre charger les paramètres, charger la page de rapport ou charger les paramètres et la page de rapport. Veuillez noter que la version 7.X du logiciel ne peut pas transférer l'affichage des pages vers la version 8.X du logiciel. Lorsque les paramètres sont enregistrés sur une clé USB, un nom peut être ajouté au fichier. Appuyez sur Ajouter fichier pour créer un nouveau fichier afin d'enregistrer les paramètres et la page de rapport. Appuyez sur l'icône corbeille pour supprimer un fichier. Nommez le fichier. Chaque fichier est enregistré sous le nom choisi, la date et l'heure. Notez que le protocole CAN et la configuration IP sont aussi enregistrés lors de l'utilisation de la fonction de sauvegarde. Veuillez noter qu'il ne doit y avoir qu'une clé USB dans le module CPU lorsqu'elle est utilisée pour stocker les données et journaux. Sauvegarder Enregistre les paramètres et la page de rapport sur la carte SD ou la clé USB. Chargement Chargement des paramètres et de la page de rapport de la carte SD ou de la clé USB sur le contrôleur. Manuel technique 61 La volaille BlueControl Sauvegarde Crée une copie de sauvegarde des données du contrôleur. Les données comprennent les paramètres, la page de rapport, les données historiques, le nom du bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc. Restaurer Restaure les données du contrôleur depuis la sauvegarde. Les données comprennent les paramètres, la page de rapport, les données historiques, le nom du bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc. Enregistrement quotidien Active la sauvegarde des données du contrôleur toutes les nuits à 01h30. Formater carte SD Formater clé USB Efface toutes les données de la carte SD ou la clé USB. État de la carte SD État de la clé USB Affiche l'état de la carte SD ou la clé USB. SKOV A/S recommande de toujours enregistrer les paramètres sur une clé USB avant de mettre à jour un programme. 6.4 Mise à jour du logiciel Informations importantes Charger un nouveau programme prend généralement jusqu’à deux minutes. L’alimentation électrique ne doit pas être interrompue pendant la mise à jour et la clé USB ne doit pas être retirée avant la fin de la mise à jour logicielle, c.-à-d. avant que l’interface utilisateur graphique ne soit de nouveau accessible et utilisable. Nous vous déconseillons de mettre à jour le logiciel lorsque les animaux sont dans le bâtiment. Pendant la mise à jour, tous les relais sont déclenchés, ex. les moteurs de clapet. Le système de ventilation sera ainsi ouvert, et toutes les autres fonctions se déconnecteront. Si vous devez mettre à jour le logiciel alors que des animaux se trouvent dans le bâtiment est nécessaire, la mise à jour devra être effectuée en présence d'un expert animalier et en observant les précautions suivantes : • Évaluez les fonctions climatiques à exécuter en mode manuel pendant la mise à jour, puis activez l'interrupteur manuel pour chacune d'elles afin de vous assurer que ces fonctions sont maintenues pendant la mise à jour logicielle. • Retirez l’alimentation électrique (230 V et la batterie) de l’ouverture d’urgence, si la prise d’air et la sortie d’air doivent rester fermées pendant la mise à jour. Le protocole CAN restera inchangé après la mise à jour du logiciel. Voir également le document des schémas électrique et de câblage. 6.4.1 Préparation de la mise à jour du logiciel 1. Notez ou faites des impressions écran de la page de rapport. 2. Notez ou faites des impressions écran de la configuration actuelle sous le menu Visualiser connexions (dans certains cas, la mise à jour logicielle de l'ancien vers le nouveau logiciel n'enregistre pas ces paramètres). 3. Notez ou faites des impressions écran des valeurs de gestion et climatiques figurant dans le tableau ci-dessous. Si des animaux sont présents dans le bâtiment, il est très important de relever les valeurs indiquées dans le tableau : (*Si installé). 62 Manuel technique La volaille BlueControl Menu Fonction Valeur de consigne Fonctionnement Lot jour n° Nombre d'animaux introduits Climat Temp. de consigne Température de consigne de chauffage* Humidité de référence* Ventilation minimum Ventilation maximale Production Nombre d'animaux morts Silo 1, 2, 3, 4, 5 Si des animaux sont présents dans le bâtiment, les fonctions climatiques et de production à exécuter manuellement pendant la mise à jour doivent être activées à ce stade. 6.4.2 Exécution de la mise à jour logicielle 1. Desserrez les vis (A) qui maintiennent le panneau frontal. 2. Soulevez le panneau frontal. Veillez à ne pas tirer sur le câble plat, ce qui pourrait endommager la fiche (B). 3. Insérez la clé USB contenant la mise à jour logicielle dans le port USB (C) sur le module CPU. Sélectionnez le menu Manuel technique Service | Logiciel d'installation 63 La volaille BlueControl Sélectionnez la version du logiciel nécessaire. Le processus d’installation commence. Les paramètres sont enregistrés automatiquement avant le début de la mise à jour et sont chargés après le redémarrage. Pendant la mise à jour logicielle, le contrôleur redémarrera. Il est TRÈS important de ne pas débrancher l’alimentation électrique pendant la mise à jour. Ne retirez pas la mémoire USB tant que l’installation n’est pas complètement terminée. En d’autres termes, lorsque l'interface utilisateur graphique est accessible et utilisable. La mise à jour du logiciel est désormais terminée. Si nécessaire, vérifiez la version du logiciel via le menu À propos. 6.4.3 Vérification après une mise à jour logicielle Il est très important de vérifier que le contrôleur fonctionne comme avant la mise à jour, puisque quelques connexions peuvent avoir changé après la mise à jour. Le contrôleur vous avertira, mais il n'indiquera pas quelle connexion est concernée. Si des animaux sont présents dans le bâtiment d’élevage, il est très important de vérifier les valeurs enregistrées après la mise à jour, de façon à ce que l'exactitude du nombre de jour et de tous les autres paramètres soit maintenue. 1. Vérifier la configuration après la mise à jour dans le menu Afficher connexions. Vérifiez que les connexions sont comme relevées ou conformes aux impressions écrans effectuées avant la mise à jour. 2. Définissez/vérifiez que les valeurs climatiques et de fonctionnement sont les mêmes qu’avant la mise à jour d’après les notes du formulaire. 3. Réinitialisez les composants climatiques en mode automatique. 4. Vérifiez que le contrôleur fonctionne comme il devrait en testant tous les composants. Pour ce faire, utilisez le menu Manuel/Auto. Vous pouvez tester chaque fonction en activant le mode manuel. 5. Si le paramétrage a été copié à partir d'un autre contrôleur, tous les moteurs de treuil doivent être recalibrés. Le contrôleur chargera uniquement le calibrage s'il provient du même contrôleur. Ainsi, un calibrage est nécessaire s’il vient d’un autre contrôleur. 6. Définissez la fonction Utiliser mot de passe comme requis. 6.5 Système 6.5.1 Réinitialisation des données Remarquez que le contrôleur redémarrera après la réinitialisation. Sélectionnez le menu 64 | Technique | Service | Réinitialiser Manuel technique La volaille BlueControl Réinitialiser les paramètres et les pages Le contrôleur supprime tous les paramètres et restaure les paramètres d’usine. Réinitialiser les données Le contrôleur supprime toutes les données sauvegardées associée au programme FarmOnline de gestion. Le bâtiment doit de nouveau être configuré dans le programme de configuration du logiciel. Réinitialisation aux paramètres d'usine Manuel technique Le contrôleur supprime tous les paramètres et restaure les paramètres d’usine. Il supprime également toutes les données qui ont été sauvegardées en lien avec le programme de gestion (le bâtiment doit de nouveau être configuré dans le programme de configuration du logiciel). 65 La volaille BlueControl 7 Généralités 7.1 Concernant La rubrique du menu contient des informations sur les types et les versions du logiciel et du matériel. En outre, sous Module CPU, vous pouvez voir le code de commande de licence, qui doit être utilisé pour commander des logiciels supplémentaires, par exemple des compléments de production. BOÎTES PESAGE SILO Boîte pesage silo 1 Type Version du logiciel N° de série. 66 Manuel technique La volaille BlueControl 8 Guide de résolution de panne 8.1 Aide au dépannage équipements partagés • Vérifiez la configuration IP des contrôleurs. Voir la section Paramètres réseau [} 57]. • Vérifiez l'état de la liaison du routeur, si un routeur fait partie du réseau. Vérifiez la documentation du routeur. • Montez un câble éthernet entre un pc et le second port éthernet du contrôleur. – Vérifiez la configuration IP du pc. L’adresse IP doit se trouver dans la plage d'adresses du contrôleur et ne doit pas déjà être utilisée dans le réseau. – Vérifier la connexion au contrôleur au moyen d'un ping : 1. Ouvrez une invite de commande pour tester la connexion avec les dispositifs en faisant un ping. 2. Saisissez : ping –n 60 –l 1500 <IP_Addr> 3. 1. À l’intérieur de <IP_Addr> rentrez l’adresse IP du contrôleur que vous voulez vérifier. Qualité Délai de réponse Perte de paquets Bon réseau < 20 ms <1% Réseau moyen < 100 ms <5% Réseau insuffisant > 100 ms >5% Test ping accepté. Manuel technique Test ping pas accepté. 67 La volaille BlueControl 8.2 Niveaux de signal de la balance pour aliments 8.2.1 Balance d'aliments contrôlée par un contrôleur de production 8.2.1.1 DOL 9940-2 Terminal Niveau de signal Balance d'aliments, tension : 0,9 - 1,1 V = Poids vide 6,7 - 6,9 V = Poids complet (40 kg) Balance d'aliments, tension de référence : Doit s'élever à env. 9,5 - 9,7 V dans toutes les conditions Balance d'aliments, électrovanne : ON = bobine d’électrovanne active OFF = bobine d’électrovanne inactive 8.2.1.2 Balance tambour Terminal Niveau de signal Balance d'aliments, tension : 0,9 - 1,1 V = Poids vide 6,7 - 6,9 V = Poids complet (20 kg) Balance d'aliments, tension de Doit s'élever à env. 9,5 - 9,7 V dans toutes les conditions référence : Balance pour aliments, moteur : ON = Le moteur tourne Balance d'aliments, position haute : Capteur hors plaque métallique (= aucun signal) < 1,8 V OFF = Le moteur est éteint Capteur sur plaque métallique > 7 V 8.2.2 La balance pour aliments avec volet de séparation des aliments est partagée entre les contrôleurs de production Contrôleur de bâtiment pilote Terminal Niveau de signal Les mêmes paramétrages de base que la balance commandée par un ordinateur de bâtiment ainsi que les paramétrages de base ci-dessous Balance d'aliments, relais demande : Constamment ON = Ce bâtiment commande la balance. ON 10 sec./OFF 2 min. = Ce bâtiment veut commander la balance. OFF = Ce bâtiment ne dispose pas de la balance. Signal partagé : Env. 0 V = L'autre bâtiment n'utilise pas la balance. Env. 10 V = L'autre bâtiment utilise la balance. Position clapet distributeur : < 1 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers ce bâtiment. < 9 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers l'autre bâtiment. Relais clapet distributeur : ON = Le clapet distributeur est dirigé vers ce bâtiment. OFF = Le clapet distributeur est dirigé vers l'autre bâtiment. Contrôleur de production non pilote Terminal Niveau de signal Les mêmes paramétrages de base que la balance commandée par un ordinateur de bâtiment ainsi que les paramétrages de base ci-dessous 68 Manuel technique La volaille BlueControl Contrôleur de production non pilote Terminal Niveau de signal Balance d'aliments, relais demande : Constamment ON = Ce bâtiment commande la balance. ON 10 sec./OFF 2 min. = Ce bâtiment veut commander la balance. OFF = Ce bâtiment ne dispose pas de la balance. Signal partagé : Env. 0 V = L'autre bâtiment n'utilise pas la balance. Env. 10 V = L'autre bâtiment utilise la balance. Position clapet distributeur : <1 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers l'autre bâtiment. > 9 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers ce bâtiment. 8.2.2.1 Signaux de partage bascule aliments Contrôle de la bonne connexion des signaux partagés. Dans le menu Technique | Service | Manuel / automatique le contrôleur pilote et le contrôleur non-pilote sont réglés sur manuel = ON. Dans le menu Technique | Service | Manuel / auto | Production | Balance pour aliments les signaux sont contrôlés et vérifiés. Contrôle du signal 1. Définissez Relais de demande de balance = ON sur l’un des contrôleurs. 2. Vérifiez que le Signal partagé = env. 10 V sur l’autre contrôleur. 3. Définissez Relais de demande de balance = OFF sur l’un des contrôleurs. 4. Vérifiez que le Signal partagé = env. 0 V sur l’autre contrôleur. Répétez la procédure basée sur l’autre contrôleur. Contrôle des signaux du clapet 1. Définissez Relais clapet = ON sur le contrôleur climatique et de production pilote. 2. Vérifiez que le clapet distributeur achemine les aliments vers le bâtiment d’élevage pilote. 3. Vérifiez que la Position clapet = env. 0 V sur les deux contrôleurs. 4. Définissez Relais clapet = OFF sur le contrôleur climatique et de production pilote. 5. Vérifiez que le clapet achemine les aliments vers le bâtiment d’élevage non-pilote. 6. Vérifiez que la Position clapet = env. 10 V sur les deux contrôleurs. N’oubliez pas de régler sur Manuel/auto = OFF dans le menu Technique | Service | Manuel/auto Manuel technique 69 La volaille BlueControl 9 Données techniques Électrique Tension nominale V CA 115*, 200* et 230/240 (*pas contrôleurs de vitesse) Tension de fonctionnement V CA 103,5-264 Fréquence Hz 50/60 Sortie W 75 Consommation max. de courant A 0,7 Module principal Module principal configurable. Nombre 0-10 V : -11 entrées et 2 sorties – ou - 9 entrées et 4 sorties – ou - 7 entrées et 6 sorties Entrées 7 x 0-10 V CC, impédance d'entrée 2,1 MOhm. Entrées avec impulsion (par ex. compteur d'eau, compteur d’énergie) Longueur d'impulsion minimum : 75 ms. Intervalle d'impulsion minimum : 75 ms. Fréquence/impulsion maximale par sec. : 6 Hz. Sorties/alimentation électrique 2 x alimentations électriques 15 V CC +/- 10 % max. 40 mA au total. 2 x alimentations moteur 24 V CC +/- 20 %, max. 0,4 A (au total pour l'intégralité du contrôleur). 2 x alimentations pour potentiomètre moteur de treuil 10 V CC max. 40 mA au total. 2 x 0-10 V CC, impédance de sortie 100 Ohm. Relais 12 x NO/NC sans potentiel Tension/courant max. avec une charge résistive (charge résistive) de 250 V CA / 5 A CA. Tension/courant max. avec une charge inductive (charge inductive) de 250 V CA / 2 A CA CosPhi 0,8. 1 x relais alarme NC, max. 24 V 2 A. Min. 12 V 10 mA (charge résistive). Modules E/S type 3 ES type 3, 10RL 8AI 8AO Entrées Entrées avec impulsion (par ex. compteur d'eau, compteur d’énergie) Sorties/alimentation électrique Relais Avec bretelles pour la configuration des entrées. 8 x 0-10 V CC, impédance d'entrée 2,1 MOhm. Longueur d'impulsion minimum : 75 ms. Intervalle d'impulsion minimum : 75 ms. Fréquence/impulsion maximale par sec. : 6 Hz. 8 x 0-10 V CC, impédance de sortie 10 Ohm. 1 x alimentation moteur 24 V CC +/- 20 % 0,4 A 10 x NO/NC sans potentiel max. Tension/courant max. avec une charge résistive (charge résistive) de 250 V CA/5 A CA. Tension/courant max. avec une charge inductive (charge inductive) de 250 V CA / 2 A CA CosPhi 0,8. Réseau Interface réseau 2 x 10/100 BASE+TX RJ 45 USB 2 x USB type 2,0 A Accessoires 70 Manuel technique La volaille BlueControl Contrôle de vitesse (sortie) Charge moteur max. 6,8 A 230-240 V CA/min. 150 W. Environnement Température, fonctionnement °C (°F) -10 à +45 (+14 à 113) Température de rangement °C (°F) -25 à +60 (-13 à +140) % HR 0-80 Humidité ambiante, exploitation Catégorie de protection IP 54 (résiste aux éclaboussures) On suppose que la surface de la base est plane, c'est-à-dire que la différence de hauteur est ≤ 1,5 mm, et que les vis du panneau avant sont serrées à au moins 1,5 Nm. Mécanique Caches à défoncer du câble Grand Petit 30 x M25 Pour presse-étoupes métriques 20 x M25 Pour presse-étoupes métriques Grand Petit Expédition Dimensions (H x L x P) mm 381 x 568 x 170 381 x 400 x 170 Dimensions colis H x L x P mm 421 x 608 x 230 425 x 555 x 195 Poids g 7800 5800 Poids de livraison g 9200 6900 9.1 Croquis dimensionnel Manuel technique 71 La volaille BlueControl 10 Fonctionnalité Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT LPV X X Refroidissement LPV X X T Nat. Logiciel complémentaire BlueControl Poulet Reprode chair ducteur Pondeuse M Pondeuse L Systèmes de ventilation Tunnel X Tunnel-Plus X X Soft Chill X X X Combi-tunnel (latéral + tunnel) X X X X Capteur température intérieure 8 8 8 8 Capteur thermique extérieur X X X X 2 zones X X Dynamic Air X X MultiStep X X X Dynamic MultiStep (latéral et tunnel) X X X MultiStep latéral 16 16 Naturel Ventilation et température X 16 16 X X X X X X X X Ventilation minimum en % et m /animal X X X X Ventilation minimum réduite (en fonction de la température extérieure) X X X X Nombre de groupes variables contrôlés séparément 2 2 2 Nombre de clapets dans chaque groupe variable 1 1 1 Arrêt forcé des ventilateurs X X Temporisat. cycle de ventilation latérale minimum X X Tunnel MultiStep Ventilation adaptative Régulation PID (ou Bande P) 3 X Temporisat. cycle de ventilation mode tunnel minimum Contrôle pression active — prises X X Contrôle du confort X X Contrôle du confort en vague de chaleur (production par lots) X X Réglage jour et nuit X X Fonction dégivrage prise d’air X X Entrées d’air contrôlées par zones X X 72 12 X X X Manuel technique La volaille BlueControl Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT T Nat. Logiciel complémentaire BlueControl Poulet Reprode chair ducteur Pondeuse M Pondeuse L X Sorties d’air partagées (entre le mode latéral et tunnel) Ventilation supplémentaire (**variante CT en mode latéral) X X Contrôle de ventilation min. CO2 X X X Ventilation NH3 X X X Ventilateur agitateur 4 4 4 4 Unité de récupération de chaleur (uniquement pour bâtiment à 1 zone) X X FreeRange X X Trappes 8 8 Jardin d'hiver 2 2 Affichage du décalage utilisateur de la temp. de consigne X X X X 6 6 X 6 6 X 6 6 X 2 4 X 4 X 4 X 4 X X X X X X X X X X X X X Chauffage Chauffage de locaux Nombre d'unités Unités SmartHeat (chauffage 0-10 V) Contrôle adaptatif 6 6 X Chauffage autonome Nombre d'unités Contrôle adaptatif Chauffage au sol Unités SmartHeat (chauffage au sol 0-10 V) Contrôle du chauffage au sol (par la température extérieure) Affichage de la température de retour du chauffage au sol (relais chauffage au sol) Contrôle adaptatif Humidité Capteur humidité intérieur X X X X Capteur humidité extérieure X X X X Contrôle de l’humidité via « ventilation humidité » X X X X Contrôle de l’humidité via « réduction temp. » X X X X Contrôle de l’humidité via le « contrôle de chaleur » X X X X Contrôle de l’humidification X X X X Contrôle d’humidité adaptatif X X X X Contrôle d’humidité intelligent selon les conditions extérieures X X X X Manuel technique 73 La volaille BlueControl Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT T Nat. X X X X Refroidissement latéral 3 3 Prérefroidissement X X Changement automatique du principe de contrôle d’humidité selon le n° du jour Logiciel complémentaire BlueControl Poulet Reprode chair ducteur Pondeuse M Pondeuse L Refroidissement Refroidissement mode tunnel 3 6 6 Refroidissement mode tunnel adaptatif X X X Refroidissement avant la ventilation maximum X X X X X Fonction de nettoyage des matelas de refroidissement Nettoyage des buses (refroidissement latéral) X Utiliser courbe d’effet 1 X X X X 2 2 Production Aliment Pesage des aliments (nombre par bâtiment) 2 2 4 Voir tableau pour les balances d’aliments disponibles pour les différents systèmes d’alimentation. X X X X Balance tambour (DOL 99B) - balance d'aliments partagée – mélange d’aliments – nombre de composants d’aliments X X X X Balance 9940 : - balance d'aliments partagée – mélange d’aliments – nombre de composants d’aliments X X X X X X X X Balance basculante X X X X Balance électronique silo X X X X Vis commune de balance électronique silo X X X X Balance à silo de jour (avec alimentation destination et alimentation des pondeuses) X X X X 1 5 2 5 2 5 2 5 1 5 2 5 2 5 2 5 X X 4 8 Silo de jour avec mélangeur Balance à gestion horaire X X X X Balance à gestion horaire avec vis transversale X X X X Saisie manuelle X X X X Compteur d'alimentation X X X X Silos 2 2 2 2 Désignation des silos X X X X 74 5 5 Manuel technique La volaille BlueControl Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT T Nat. X X X X Alimentation par chaîne X X X X Alimentation par circuit X X X X Logiciel BinTrac (pesage de silos) Logiciel complémentaire BlueControl Poulet Reprode chair ducteur X X Pondeuse M X Pondeuse L X X X 6 4 6 6 6 6 X X 8 12 8 12 12 12 X X X X X X X X X X X X Contrôle de l'alimentation X Alimentation destination Nombre de destinations Programme hebdomadaire Pause en cas de chargements d’appareils externes Remplissage (petites destinations) Obturateur de séparation des aliments (femelles/mâles) 64 X X X X Alimentation des pondeuses Compartiments (volailles) Groupes d'alimentation (volailles) Rangées (cage) Niveaux (cage) Groupes d'alimentation (cage) Ligne d'alimentation Alimentation adaptative Pause en cas de chargements d’appareils externes Animer alimentation Alimentation fractionnée Trémie de dosage Ajouter des aliments manuellement Supplément alimentaire L’alimentation restreinte X Mélange d’aliments selon le graphique X X X X Interrupteur automatique de silo X X X X Associé à la balance d’aliments et de silo X X X X Contenu du silo partagé avec d’autres bâtiments X X X X Capteur de silo vide X X X X Contrôle en fonction du programme d’éclairage X X X X 24 24 8 24 Programme d’eau X X X X Contrôle en fonction du programme d’éclairage X X X X Eau Compteur d’eau 6 6 6 6 Désignation du compteur d’eau X X X X Manuel technique 75 La volaille BlueControl Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT T Nat. Relai d’arrêt pour la consommation d’eau X X X X Contrôle des fuites X X X X Alarme du niveau d’eau X X X X Logiciel complémentaire BlueControl Poulet Reprode chair ducteur Pondeuse M Pondeuse L X X X X Contrôle de l'eau (fonction pouvant être achetée séparément) X X X X Rinçage (la fonctionnalité peut être achetée séparément) X X X X 12 12 4 12 X X X 3 2 5 6 2 5 6 4 4 9 6 5 X X X X X X X X X X X X X 10 8 10 32 8 32 Bornes d’entrée du positionnement des compteurs d’œufs 6 8 Taille d’œuf X X X X Balance volailles Balances 2 2 2 2 Balance associée au groupe d'animaux Enregistrement manuel du poids X X X X Poids à l’inspection X X X X Lumière X X X X Gradateur X X X X Programme d’éclairage Eclairage principal, standard Eclairage principal, flexible Éclairage esclave Éclairage supp. X X X X Capteur de lumière X X 3 2 1 X X 3 2 1 X X 3 2 1 X X 3 2 1 Fonction d’activation X X X X Lumière Éclairage d'inspection Gradateur contrôlé par capteur de lumière X X X X Couleur de l'éclairage Intensité éclairage variable X X X X Contrôle du nid Contrôle du nid Contrôler la zone de grattage Contrôler la zone de grattage Horloge de 24h Horloges 24 h 4 4 4 4 10 Compteur d’œufs Compteur d’œufs X Poids d'œuf Divers Nombre de bâtiments par contrôleur 76 1 1 1 1 Manuel technique La volaille BlueControl Logiciel système BlueControl Logiciel système LPV CT T Nat. Logiciel complémentaire BlueControl Entrées définies par l’utilisateur 6 Pondeuse M 6 Tempos intervalle 6 6 6 X X X X X X X X Capteur auxiliaire 8 8 8 4 Valeurs de référence X X X X Valeurs clés Contrôle des courbes (temp., humidité, vent. min., vent. max.) X X X X Courbes historiques X X X X Fonction intermédiaire (trempage/lavage/ séchage/désinfection) X X X X Ramassage X X X Rehausse de ventilation X X X X Vue du rapport définie par l'utilisateur X X X X Protection antigel de la section vide X X X X Trois niveaux de mots de passe X X X X Fonctions complètes de l’alarme X X X X Fonctionnement et journaux d’alarme X X X X Assistance de l’ouverture d’urgence du DOL 278T X X Mesure par impulsions de la consommation d'énergie 8 8 8 8 État de l'équipement (capteur de courant) 64 64 64 64 Accès distant (via FarmOnline) X X X X Poulet Reprode chair ducteur Pondeuse L 6 X * Uniquement pour la production de poulets de chair dans des bâtiments avec gestion au sol. Manuel technique 77 612424 • 2024-01-18 • fr • Made in Denmark SKOV A/S • Hedelund 4 • Glyngøre • DK-7870 Roslev Tel. +45 72 17 55 55 • www.skov.com • E-mail: [email protected] ">
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