Schneider Electric MiCOM P746 Mode d'emploi

MiCOM P746
Protection Numérique de Jeu de Barres
P746/FR M/A11
Version logiciel
Indice matériel
01
K
Manuel technique
Remarque : Le manuel technique de cet équipement donne les instructions nécessaires à son installation, sa mise en
service et son exploitation. Cependant, ce manuel ne peut pas envisager toutes les circonstances, ni
inclure des renseignements détaillés sur tous les sujets. Pour toute question ou problème particulier,
n’entreprenez aucune action sans une autorisation formelle. Contactez votre revendeur Schneider Electric
pour obtenir tout renseignement nécessaire.
Toute convention, tout engagement et lien juridique, ainsi que toute obligation de la part de
Schneider Electric, y compris le règlement de la garantie, résultent uniquement du contrat d‘achat en
vigueur, et ne sont pas affectés par le contenu du manuel technique.
Cet équipement NE DOIT PAS être modifié. Si une modification quelconque est effectuée sans la
permission expresse de Schneider Electric, la garantie sera annulée et le produit pourrait en être rendu
dangereux.
Le logo Schneider Electric ainsi que toute version alternative sont des marques déposées de Schneider Electric.
MiCOM est une marque déposée de Schneider Electric. Tous les noms et marques d'usage commercial cités dans ce
document, qu'ils soient déposés ou non, appartiennent à leurs propriétaires.
Ce manuel est fourni à titre informatif uniquement et peut être modifié sans préavis.
© 2011, Schneider Electric. Tous droits réservés.
SOMMAIRE
Documentation de mise à jour
P746/FR AD/xxx
N/A
Section 1
Introduction
P746/FR IT/A11
IT
Section 2
Données Techniques
P746/FR TD/A11
TD
Section 3
Prise en mains
P746/FR GS/A11
GS
Section 4
Réglages
P746/FR ST/A11
ST
Section 5
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
OP
Section 6
Applications
P746/EN AP/A11
AP
Section 7
Logique programmable
P746/FR PL/A11
PL
Section 8
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MR
Section 9
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
FD
Section 10
Mise en Service
P746/FR CM/A11
CM
Section 11
Maintenance
P746/FR MT/A11
Section 12
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
Section 13
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
Section 14
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
Section 15
Installation
P746/FR IN/A11
Section 16
IHM déportée
P746/FR HI/A11
Section 17
Historique des versions logicielles et versions
du manuel
P746/FR VH/A11
MT
TS
SC
SG
IN
HI
VH
Pxxx/FR SS/G11
CONSIGNES DE SECURITE
Pxxx/FR SS/G11
Section Sécurité
Page 1/8
CONSIGNES DE SECURITE STANDARD ET INDICATIONS
SUR LES MARQUAGES EXTERIEURS DES EQUIPEMENTS
SCHNEIDER ELECTRIC
1.
INTRODUCTION
3
2.
SANTÉ ET SÉCURITÉ
3
3.
SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS
4
3.1
Symboles
4
3.2
Marquage
4
4.
INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN
4
5.
DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS
7
6.
SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE
8
6.1
Calibre des fusibles de protection
8
6.2
Classe de protection
8
6.3
Catégorie d’installation
8
6.4
Environnement
8
Pxxx/FR SS/G11
Page 2/8
Section Sécurité
PAGE BLANCHE
Pxxx/FR SS/G11
Section Sécurité
1.
Page 3/8
INTRODUCTION
Ce guide et la documentation relative aux équipements fournissent une information complète
pour la manipulation, la mise en service et l’essai de ces équipements. Ce Guide de Sécurité
fournit également une description des marques de ces équipements.
La documentation des équipements commandés chez Schneider Electric est envoyée
séparément des produits manufacturés et peut ne pas être reçue en même temps. Ce guide
est donc destiné à veiller à ce que les inscriptions qui peuvent être présentes sur les
équipements soient bien comprises par leur destinataire.
Les données techniques dans ce guide de sécurité ne sont que typiques. Se référer à la
section Caractéristiques techniques des publications de produit correspondantes pour les
données spécifiques à un équipement particulier.
Avant de procéder à tout travail sur un équipement, l’utilisateur doit bien maîtriser
le contenu de ce Guide de Sécurité et les caractéristiques indiquées sur l’étiquette
signalétique de l’équipement.
Se référer obligatoirement au schéma de raccordement externe avant d’installer ou de
mettre en service un équipement ou d’y effectuer une opération de maintenance.
Des autocollants dans la langue de l’exploitant sont fournis dans un sachet pour l’interface
utilisateur de certains équipements.
2.
SANTÉ ET SÉCURITÉ
Les consignes de sécurité décrites dans ce document sont destinées à garantir la bonne
installation et utilisation des équipements et d’éviter tout dommage.
Toutes les personnes directement ou indirectement concernées par l’utilisation de ces
équipements doivent connaître le contenu de ces Consignes de sécurité ou de ce Guide de
Sécurité.
Lorsque les équipements fonctionnent, des tensions dangereuses sont présentes dans
certaines de leurs pièces. La non-observation des mises en garde, une utilisation incorrecte
ou impropre peut faire courir des risques au personnel et également causer des dommages
corporels ou des dégâts matériels.
Avant de travailler au niveau du bornier, il faut isoler l’équipement.
Le bon fonctionnement en toute sécurité de ces équipements dépend de leurs bonnes
conditions de transport et de manutention, de leur stockage, installation et mise en service
appropriés et du soin apporté à leur utilisation et à leur entretien. En conséquence, seul du
personnel qualifié peut intervenir sur ce matériel ou l’exploiter.
Il s’agit du personnel qui:
•
a les compétences pour installer, mettre en service et faire fonctionner ces
équipements et les réseaux auxquels ils sont connectés,
•
peut effectuer des manœuvres de commutation conformément aux normes
techniques de sécurité et est habilité à mettre sous et hors tension des équipements,
à les isoler, les mettre à la terre et à en faire le marquage,
•
est formé à l’entretien et à l’utilisation des appareils de sécurité en conformité avec les
normes techniques de sécurité,
•
qui est formé aux procédures d’urgence (premiers soins).
La documentation de l’équipement donne des instructions pour son installation, sa mise en
service et son exploitation. Toutefois, ce manuel ne peut pas couvrir toutes les circonstances
envisageables ou inclure des informations détaillées sur tous les sujets. En cas de questions
ou de problèmes spécifiques ne rien entreprendre sans avis autorisé. Contacter les services
commerciaux de Schneider Electric compétents pour leur demander les renseignements
requis.
Pxxx/FR SS/G11
Page 4/8
3.
Section Sécurité
SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS
Pour des raisons de sécurité les symboles et marquages extérieurs susceptibles d’être
utilisés sur les équipements ou mentionnés dans leur documentation doivent être compris
avant l’installation ou la mise en service d’un équipement.
3.1
Symboles
Attention : Reportez-vous à la
documentation des produits
Attention : risque d’électrocution
Borne du conducteur de protection (terre).
Borne
du
conducteur
fonctionnelle/de protection
de
terre
Remarque : Ce symbole peut également
être utilisé pour une borne de conducteur
de terre de protection/sécurité dans un
bornier ou dans un sous-ensemble, par
exemple l’alimentation électrique.
3.2
Marquage
Voir « Safety Guide » (SFTY/4L M/G11) pour les renseignements sur le marquage des
produits.
4.
INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN
Raccordements de l'équipement
Le personnel chargé de l’installation, de la mise en service et de l’entretien de cet
équipement doit appliquer les procédures adéquates pour garantir la sécurité
d’utilisation du matériel.
Avant d’installer, de mettre en service ou d’entretenir un équipement, consultez les
chapitres correspondants de la documentation technique de cet équipement.
Les borniers peuvent présenter pendant l’installation, la mise en service ou la
maintenance, une tension dangereusement élevée si l’isolation électrique n’est pas
effectuée.
Pour le câblage sur site, les vis de serrage de tous les borniers doivent être
vissées avec un couple de 1.3 Nm en utilisant les vis M4.
L’équipement prévu pour le montage en rack ou en panneau doit être placé sur
une surface plane d’une armoire de Type 1, comme définie par les normes UL
(Underwriters Laboratories).
Tout démontage d’un équipement peut en exposer des pièces à des niveaux de
tension dangereux. Des composants électroniques peuvent également être
endommagés si des précautions adéquates contre les décharges électrostatiques ne
sont pas prises.
L’accès aux connecteurs en face arrière des relais peut présenter des risques
d’électrocution et de choc thermique.
Les raccordements de tension et de courant doivent être effectués à l'aide de bornes
isolées à sertir pour respecter les exigences d'isolation des borniers et remplir ainsi les
conditions de sécurité.
Pxxx/FR SS/G11
Page 5/8
Section Sécurité
Les protections numériques sont équipées de contacts défaut équipement (autocontrôle) pour indiquer le bon fonctionnement de l’équipement. Schneider Electric
recommande vivement de raccorder définitivement ces contacts au système de
contrôle-commande du poste pour la génération d’alarmes.
Pour garantir une terminaison correcte des conducteurs, utiliser la cosse à sertir et
l'outil adaptés à la taille du fil.
Les équipements doivent être raccordés conformément au schéma de raccordement
correspondant.
Equipements de classe de protection I
-
Avant toute mise sous tension, l'équipement doit être raccordé à la terre via la
borne prévue à cet usage.
-
Le conducteur de protection (terre) ne doit pas être retiré, car la protection
contre les chocs électriques assurée par l’équipement serait perdue.
-
Si la borne du conducteur de terre de sécurité est également utilisée pour
terminer des blindages de câbles, etc., il est essentiel que l’intégrité du
conducteur de sécurité (terre) soit vérifiée après avoir ajouté ou enlevé de tels
raccordements de terre fonctionnels. Pour les bornes à tiges filetées M4,
l’intégrité de la mise à la terre de sécurité doit être garantie par l’utilisation d’un
écrou-frein ou équivalent.
Sauf indications contraires dans le chapitre des caractéristiques techniques de la
documentation des équipements, ou stipulations différentes de la réglementation
locale ou nationale, la taille minimale recommandée du conducteur de protection
(terre) est de 2,5 mm² (3,3 mm² pour l’Amérique du Nord).
La liaison du conducteur de protection (terre) doit être faiblement inductive, donc aussi
courte que possible.
Tous les raccordements à l'équipement doivent avoir un potentiel défini. Les
connexions précâblées mais non utilisées doivent de préférence être mises à la terre
lorsque des entrées logiques et des relais de sortie sont isolés. Lorsque des entrées
logiques et des relais de sortie sont connectés au potentiel commun, les connexions
précâblées mais inutilisées doivent être raccordées au potentiel commun des
connexions groupées.
Avant de mettre votre équipement sous tension, veuillez contrôler les éléments
suivants :
-
Tension nominale et polarité (étiquette signalétique/documentation de
l’équipement),
-
Intensité nominale du circuit du transformateur de courant (étiquette
signalétique) et connexions correctes,
-
Calibre des fusibles de protection,
-
Bonne connexion du conducteur de protection (terre), le cas échéant,
-
Capacités nominales en courant et tension du câblage extérieur en fonction de
l’application.
Contact accidentiel avec des bornes non-isolées
En cas de travail dans un espace restraint, comme p.ex. une armoire où il y a un
risque de choc électrique dû à un contact accidentiel avec des bornes ne répondant
pas à la classe de protection IP20, un écran de protection adapté devra être installé.
Utilisation des équipements
Si les équipements sont utilisés d’une façon non préconisée par le fabricant, la
protection assurée par ces équipements peut être restreinte.
Démontage de la face avant/du couvercle frontal de l’équipement
Cette opération peut exposer dangereusement des pièces sous tension qui ne doivent
pas être touchées avant d’avoir coupé l’alimentation électrique.
Pxxx/FR SS/G11
Page 6/8
Section Sécurité
Equipements Cités ou Reconnus par UL et CSA/CUL
Pour conserver ces agréments UL et CSA/CUL Cités/Reconnus pour l’Amérique du
Nord, ces équipements doivent être installés à l’aide de composants des types
suivants Cités ou Reconnus par les normes UL et/ou CSA : câbles de raccordement,
fusibles, porte-fusibles ou disjoncteurs, cosses à sertir isolées et piles de rechange
comme spécifié dans la documentation de ces équipements.
Un fusible agréé UL ou CSA doit être utilisé pour la protection externe. Il doit
s’agir d’un fusible à retardement de Classe J, avec une capacité nominale
maximale de 15 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par
exemple type AJT15.
Lorsqu’il n’est pas nécessaire que l’équipement soit agréé UL ou CSA, on peut
utiliser un fusible à haut pouvoir de coupure (HRC) avec un calibre nominal
maximal de 16 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par
exemple de type "Red Spot" NIT ou TIA.
Conditions d’exploitation des équipements
L’exploitation des équipements doit respecter les exigences électriques et
environnementales décrites dans ce document.
Entrées de courant
N’ouvrez jamais le circuit auxiliaire d’un transformateur de courant sous tension. La
tension élevée produite risque de provoquer des blessures corporelles graves et de
détériorer l’isolation de l’équipement. Le TC doit être court-circuité avant d’ouvrir son
circuit de raccordement, se référer à la documentation de l'équipement.
Pour la plupart des équipements dotés de cosses à œil, le bornier à vis pour raccorder
les transformateurs de courant fait court-circuiteur. Un court-circuitage externe des
transformateurs de courant n’est donc pas forcément nécessaire.
Sur les équipements à raccordement par bornes à broche, le bornier à vis pour
raccorder les transformateurs de courant ne fait pas court-circuiteur. Par conséquent,
toujours court-circuiter les transformateurs de courant avant de desserrer les bornes à
vis.
Résistances extérieures, y compris varistances
Lorsque des résistances extérieures y compris des varistances sont adjointes aux
équipements, elles peuvent présenter un risque de choc électrique ou de brûlures si
on les touche.
Remplacement des piles
Lorsque les équipements sont dotés de piles, celles-ci doivent être remplacées par
des piles du type recommandé, installées en respectant les polarités pour éviter tout
risque de dommages aux équipements, aux locaux et aux personnes.
Test d'isolation et de tenue diélectrique
A la suite d’un test d’isolation, les condensateurs peuvent rester chargés d’une tension
potentiellement dangereuse. A l’issue de chaque partie du test, la tension doit être
progressivement ramenée à zéro afin de décharger les condensateurs avant de
débrancher les fils de test.
Insertion de modules et de cartes électroniques
Les cartes électroniques et modules ne doivent pas être insérés ni retirés
d'équipements sous tension sous peine de détérioration.
Insertion et retrait des cartes prolongatrices
Des cartes prolongatrices sont disponibles pour certains équipements. Si une carte
prolongatrice est utilisée, il ne faut ni l'introduire ni la retirer de l'équipement alors que
celui-ci est sous tension. Cela évite tout risque d'électrocution ou de détérioration. Il
peut y avoir des tensions dangereuses sur la carte d'extension.
Pxxx/FR SS/G11
Section Sécurité
Page 7/8
Boîtes d’essai et fiches d’essai externes
Il faut être très vigilant lorsque l’on utilise des boîtes d’essai et des fiches d’essai
externes telles que la MMLG, MMLB et MiCOM P990, car des tensions dangereuses
peuvent être accessibles en les utilisant. *Les court-circuitages des TC doivent être en
place avant d’insérer ou d’extraire des fiches d’essai MMLB, afin d’éviter de provoquer
des tensions pouvant causer la mort.
*Remarque – Lorsqu’une fiche d’essai MiCOM P992 est insérée dans la boîte d’essai
MiCOM P991, les secondaires des TC de ligne sont automatiquement
court-circuités, ce qui les rend sans danger.
Communication par fibre optique
Lorsque des équipements de communication à fibres optiques sont montés, il ne faut
jamais les regarder en face. Pour connaître le fonctionnement ou le niveau du signal
de l'équipement, il faut utiliser des dispositifs de mesure de puissance optique.
Nettoyage
Les équipements doivent être nettoyés avec un chiffon ne peluchant pas, humidifié à
l’eau claire lorsque tous les raccordements sont hors tension. Les doigts de contact
des fiches de test sont normalement protégés par du gel de pétrole qui ne doit pas
être enlevé.
5.
DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS
Dépose
L'entrée d’alimentation (auxiliaire) de l'équipement peut comporter des
condensateurs sur l’alimentation ou la mise à la terre. Pour éviter tout risque
d’électrocution ou de brûlures, il convient d’isoler complètement l'équipement (les
deux pôles de courant continu) de toute alimentation, puis de décharger les
condensateurs en toute sécurité par l’intermédiaire des bornes externes, avant de
mettre l’équipement hors service.
Destruction
Ne pas éliminer le produit par incinération ou immersion dans un cours d'eau.
L’élimination et le recyclage de l’équipement et de ses composants doivent se
faire dans le plus strict respect des règles de sécurité et de l’environnement.
Avant la destruction des équipements, retirez-en les piles en prenant les
précautions qui s’imposent pour éviter tout risque de court-circuit. L’élimination de
l’équipement peut faire l'objet de réglementations particulières dans certains pays.
Pxxx/FR SS/G11
Page 8/8
6.
Section Sécurité
SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE
Sauf mention contraire dans le manuel technique de l’équipement, les données suivantes
sont applicables.
6.1
Calibre des fusibles de protection
Le calibre maximum recommandé du fusible de protection externe pour les équipements est
de 16A, à haut pouvoir de coupure, type "Red Spot" NIT ou TIA ou équivalent, sauf mention
contraire dans la section "Caractéristiques techniques" de la documentation d’un
équipement. Le fusible de protection doit être situé aussi près que possible de l’équipement.
DANGER -
6.2
Classe de protection
CEI 60255-27: 2005
EN 60255-27: 2006
6.3
Les TC NE doivent PAS être protégés par des fusibles car
l’ouverture de leurs circuits peut produire des tensions
dangereuses potentiellement mortelles.
Classe I (sauf indication contraire dans la documentation
de l’équipement). Pour garantir la sécurité de
l'utilisateur, cet équipement doit être raccordé à une
terre de protection.
Catégorie d’installation
CEI 60255-27: 2005
Catégorie d'installation III (catégorie de surtension III) :
EN 60255-27: 2006
Niveau de distribution, installation fixe.
Les équipements de cette catégorie sont testés à 5 kV
en crête, 1,2/50 µs, 500 Ω, 0,5 J, entre tous
les circuits d’alimentation et la terre et aussi entre les
circuits indépendants.
6.4
Environnement
Ces équipements sont prévus pour une installation et une utilisation uniquement en intérieur.
S’ils doivent être utilisés en extérieur, ils doivent être montés dans une armoire ou un boîtier
spécifique qui leur permettra de satisfaire aux exigences de la CEI 60529 avec comme
niveau de protection, la classification IP54 (à l’épreuve de la poussière et des projections
d’eau).
Degré de pollution – Degré de pollution 2
Altitude – fonctionnement jusqu’à 2000 m
CEI 60255-27: 2005
NE 60255-27: 2006
Conformité démontrée en référence aux
normes de sécurité.
Introduction
P746/FR IT/A11
MiCOM P746
IT
INTRODUCTION
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR IT/A11
Introduction
MiCOM P746
Introduction
MiCOM P746
P746/FR IT/A11
(IT) 1-1
SOMMAIRE
1.
STRUCTURE DE LA DOCUMENTATION MiCOM
3
2.
INTRODUCTION À LA GAMME MiCOM
5
3.
DOMAINE D’APPLICATION
6
3.1
Schéma fonctionnel
6
3.2
Options de commande
8
IT
FIGURES
FIGURE 1: SCHÉMA FONCTIONNEL
7
P746/FR IT/A11
Introduction
(IT) 1-2
MiCOM P746
IT
PAGE BLANCHE
Introduction
P746/FR IT/A11
MiCOM P746
1.
(IT) 1-3
STRUCTURE DE LA DOCUMENTATION MiCOM
Ce manuel présente une description technique et fonctionnelle de l’équipement de protection
MiCOM, ainsi qu’un ensemble complet d’instructions relatives à son utilisation et ses
applications.
Le contenu des différents chapitres est récapitulé ci-dessous :
P746/FR IT
Introduction
Présentation de la gamme des protections MiCOM et de la structure de la documentation.
Les aspects ayant trait à la sécurité générale de la manipulation des équipements
électroniques sont décrits en se référant particulièrement aux symboles de sécurité des
protections. Ce chapitre comporte également une vue d'ensemble de la protection et un bref
résumé des applications possibles.
P746/FR TD
Données Techniques
Liste des données techniques, avec notamment les plages de réglages, et leur précision, les
conditions d’exploitation recommandées, les valeurs nominales et les données de
performance. La conformité aux normes internationales est précisée le cas échéant.
P746/FR GS
Prise en mains
Présentation des différentes interfaces utilisateur de l’équipement, et de sa mise en œuvre.
Cette section fournit des informations complètes sur les interfaces de communication de
l’équipement, y compris une description complète sur la manière d’accéder à la base de
données des réglages mémorisée dans l’équipement.
P746/FR ST
Réglages
Liste de tous les réglages de l’équipement, incluant les valeurs possibles, les pas de
sélection et les valeurs par défaut, accompagnée d’une courte description de chaque
réglage.
P746/FR OP
Fonctionnement
Description fonctionnelle complète et détaillée de toutes les fonctions de protection et de
toutes celles non liées à la protection.
P746/FR AP
Applications
Cette section contient également une description des applications courantes du réseau
électrique sur l’équipement, du calcul des réglages appropriés, des exemples d’utilisation
type.
P746/FR PL
Logique programmable
Présentation du schéma logique programmable et description de chaque nœud logique. Ce
chapitre inclut le schéma logique programmable (PSL) par défaut ainsi qu'une explication
des applications types.
P746/FR MR
Mesures et enregistrements
Description détaillée des fonctions d’enregistrement et de mesure de l’équipement, y
compris de la configuration du consignateur d’état et du perturbographe.
P746/FR FD
Logiciel embarqué (Firmware)
Présentation générale du fonctionnement du matériel et du logiciel de l’équipement. Cette
section contient les informations sur les fonctions d’autocontrôle et de diagnostic de
l’équipement.
P746/FR CM
Mise en Service
Instructions sur la mise en service de l’équipement, comprenant les contrôles de
l’étalonnage et des fonctionnalités de l’équipement.
IT
P746/FR IT/A11
Introduction
(IT) 1-4
MiCOM P746
P746/FR MT
Maintenance
Présentation de la politique de maintenance générale de l’équipement.
P746/FR TS
Recherche de pannes
Conseils pour reconnaître les modes de défaillance et recommandations sur les mesures à
prendre et qui contacter chez Schneider Electric pour demander conseil.
IT
P746/FR SC
Communication SCADA
Présentation générale des interfaces de communication SCADA de l’équipement.
Ce manuel ne contient pas les affectations de protocole détaillées, les sémantiques, les
profils ni les tableaux d’interopérabilité. Il existe des documents distincts par protocole,
téléchargeables à partir de notre site Web.
P746/FR SG
Symboles et glossaire
Liste des abréviations techniques courantes rencontrées dans la documentation produit.
P746/FR IN
Installation
Recommandations pour le déballage, le maniement, l’inspection et le stockage de
l’équipement. Un guide est fourni pour l’installation mécanique et électrique de l’équipement
avec les recommandations de mise à la terre correspondantes. Toutes les connexions de
câblage à l’équipement sont indiquées.
P746/FR VH
Historique des versions logicielles et versions du manuel
Historique de toutes les versions de matériel et de logiciel pour ce produit.
Introduction
P746/FR IT/A11
MiCOM P746
2.
(IT) 1-5
INTRODUCTION À LA GAMME MiCOM
MiCOM est une solution complète capable de satisfaire toutes les exigences en matière de
distribution électrique. Elle est constituée d'une gamme de composants, de systèmes et de
services de Schneider Electric.
Au centre du concept MiCOM se trouve la flexibilité.
MiCOM offre la possibilité de définir une solution d’application et, par ses capacités
étendues de communication, de l’intégrer à votre système de contrôle de réseau électrique.
Les éléments MiCOM sont identifiés de la manière suivante :
−
P pour les équipements de Protection.
−
C pour les équipements de Contrôle-commande.
−
M pour les équipements de Mesures.
−
S pour les logiciels de paramétrage et les Systèmes de contrôle-commande de
postes.
Les produits MiCOM sont dotés de grandes capacités d’enregistrement d’informations sur
l’état et le comportement du système électrique par l’utilisation d’enregistrements de défauts
et de perturbographie. Ils fournissent également des mesures du système relevées à
intervalles réguliers et transmises au centre de contrôle pour permettre la surveillance et le
contrôle à distance.
Pour une information à jour sur tout produit MiCOM, visitez notre site Internet :
www.schneider-electric.com
IT
P746/FR IT/A11
Introduction
(IT) 1-6
3.
MiCOM P746
DOMAINE D’APPLICATION
La protection différentielle de jeu de barres MiCOM P746 est conçue pour protéger une
grande variété de jeux de barres dans les postes électriques, pour des niveaux de tension
allant de la distribution au transport. L'équipement comporte également une gamme
complète de fonctions de contrôle contribuant au diagnostic et à l'analyse des défauts des
systèmes. La P746 offre une protection différentielle de jeux de barres à pourcentage de
retenue, une protection contre les défaillances de disjoncteur, une protection de zone morte
et une protection à maximum de courant. Elle convient aux réseaux à neutre relié
directement à la terre. L'équipement est particulièrement adapté lorsqu'une solution
centralisée est requise.
IT
Le schéma peut comprendre :
•
Une unique MiCOM P746 pour jusqu'à 6 TC
•
Trois MiCOM P746 pour jusqu'à 18 TC (monophasés)
•
Plusieurs groupes de "trois MiCOM P746/18 TC (monophasés)" lorsque la topologie le
permet.
Associé au logiciel MiCOM S1 V2 ou MiCOM S1 Studio et à l’utilitaire de surveillance
IHM déportée, ce système offre une adaptabilité totale à toutes les configurations pour
jusqu'à 2 zones (ou n x 2 zones).
3.1
Schéma fonctionnel
La protection de jeux de barres P746 offre une grande variété de fonctions de protection.
Les fonctions de protection sont récapitulées ci-dessous :
Présentation des fonctions de protection
ANSI
CEI 61850
P746
87BB/P
PhsPDIF
Protection de barres ultra rapide à ségrégation de phases et
courant de retenue par zone
87CZ / P
CzPPDIF
Protection de barres ultra rapide à ségrégation de phases et
courant de retenue pour total zone
•
50/51/P
OcpPTOC
Protection à maximum de courant de phase (2 éléments)
•
50/51/N
EfmPTOC
Protection à maximum de courant de terre (2 éléments)
•
DzpPhsPTOC
Protection de zone morte de phase (entre les TC et les
disjoncteurs ouverts)
•
50ST / P
•
STC
Supervision des transformateurs de courant (mode 3 P746
uniquement)
•
STP
Surveillance des transformateurs de tension
•
ADD
RBRF
Protection contre les défaillances de disjoncteur
•
89
RBRF
Verrouillage
•
Alarme de discordance de sectionneur ISL
•
•
OptGGIO
Entrées logiques
16 à 40*
RlyGGIO
Relais de sortie
16 à 32*
Port de communication avant (RS232)
•
Port de communication arrière (Kbus/EIA(RS)485)
•
Port de communication arrière (Ethernet)
Option
Port de synchronisation horaire (IRIG-B) *
Option
FnkGGIO
Touches de fonction
10
LedGGIO
LED tricolores programmables
18
Voir la fiche technique du modèle choisi
Introduction
P746/FR IT/A11
MiCOM P746
(IT) 1-7
Outre les fonctions répertoriées ci-dessus, la P746 offre les fonctions d’exploitation
suivantes :
•
4 groupes de réglages au choix
•
Touches de fonction programmables
•
Entrées de contrôle-commande
•
Schémas logiques programmables
•
Affectation programmable des entrées et sorties logiques
•
Enregistrement de séquences d’événements
•
Enregistrement détaillé de perturbographie (capture des signaux)
•
Texte des menus entièrement personnalisable
•
Protection par mot de passe à plusieurs niveaux
•
Diagnostic à la mise sous tension et autocontrôle permanent de l'équipement
IT
Vue d’ensemble d’une application
/
/
Port de comm.
à distance
Communication
Locale
Enreg. Défauts
Perturbographie
Mesures
Autocontrôle
X
87BB
/P
87CZ
/P
50/
51/P
50/
51/N
Entrées / sorties
logiques
46
50ST
PSL
50BF
CTS
DEL
FIGURE 1: SCHÉMA FONCTIONNEL
VTS
ISL
Protection de jeux de barres
P746
P746/FR IT/A11
Introduction
(IT) 1-8
3.2
MiCOM P746
Options de commande
Informations nécessaires à la commande
Type d’équipement (protection de jeu de barres)
P746
Plage de tension auxiliaire
IT
24 - 48 V CC seulement
48 - 125 V CC (30 - 110 V CA)
110 - 250 V CC (100 - 240 V CA)
1
2
3
Valeur nominale In/Vn
TC1 - TC18 In=1/5 A, Vn=100/120 V (18 TC/3 TP)
TC1 - TC18 In=1/5 A, Vn=380/480 V (18 TC/3 TP)
1
2
Options matérielles
Aucune
IRIG-B modulée uniquement
Convertisseur fibre optique uniquement
IRIG-B modulée + Convertisseur fibre optique
Ethernet (100 Mbps) uniquement
2nd port de communication en face arrière
2nd port de communication en face arrière + IRIG-B (modulée)
Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (modulée)
Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (démodulée)
IRIG-B démodulée uniquement
1
2
3
4
6
7
8
A
B
C
Spécificités produit
16 optos + 16 relais
16 optos + 8 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure
16 optos + 32 relais C
16 optos +24 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure D
24 optos +24 relais E
24 optos +16 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure F
24 optos +8 relais +16 relais à haut pouvoir de coupure G
32 optos +24 relais H
32 optos +16 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure J
40 optos +24 relais K
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
Options Protocole
K-Bus/Courier
MODBUS
CEI 60870-5-103
dnp3.0
CEI 61850-8-1 (REQUIERT UNE CARTE ETHERNET)
1
2
3
4
6
Montage
Montage sur panneau / encastré
Montage en rack
M
n
Langue
Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Espagnol
Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Russe
Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Chinois
0
5
C
Version logiciel
Sauf indication spécifique, la dernière version sera
livrée
*
*
Fichier des réglages
Par Défaut
Spécifique client
0
1
Indice matériel
Originel
K
Données Techniques
P746/FR TD/A11
MiCOM P746
TD
DONNEES TECHNIQUES
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR TD/A11
Données Techniques
MiCOM P746
Données Techniques
P746/FR TD/A11
MiCOM P746
Données Techniques
Caractéristiques mécaniques
Conception
Équipement modulaire de la plate-forme Px40,
boîtier taille 16" (80TE).
Montage à l'avant d'un panneau.
Protection du boîtier
Selon la norme CEI 60529 : 1989
Indice de protection IP 52 (face avant) contre
les poussières et les gouttes d’eau,
IPx2 – Protection contre des gouttes d’eau
tombant verticalement, le produit étant incliné
de 15° dans 4 positions fixes, avec un débit de
3 mm/minute pendant 2.5 minutes.
Poids
P746 : 13.4 kg
Bornes
Entrées de mesure des courant et des
tensions alternatifs
Situées sur le bornier de puissance (noir) :
Bornes à filetage M4, permettant la fixation de
cosses.
Les entrées TC intègrent des court-circuiteurs
de sécurité, qui se ferment lors du retrait du
bornier.
Bornes d’entrée/sortie générales
Pour l’alimentation, les entrées logiques, les
contacts de sortie et les communications
COM1 et COM2 (option) en face arrière.
Situées sur les blocs universels (gris) :
Bornes à filetage M4, permettant la fixation de
cosses.
Raccordement de mise à la terre du boîtier
Deux bornes de terre à l’arrière, filetées M4.
Doivent être reliées à la terre (masse) par un
conducteur (de terre) de protection de sécurité,
section minimum du conducteur de terre de
2.5 mm2.
Port d’interface série PC en face avant
Connecteur type D femelle à 9 broches, EIA
RS232 DTE
Protocole Courier utilisé pour les
communications avec le logiciel MiCOM S1.
Protection PEB - Longueur maximum de câble
15 m.
Port de contrôle/téléchargement en face
avant
Connecteur type D femelle à 25 broches, EIA
RS232
Pour téléchargements de firmware. Circuit
PEB.
(TD) 2-1
Port de communication arrière
Niveaux de signal K-Bus/EIA(RS)485, deux fils
Connexions situées sur les blocs universels,
vis M4.
Pour un câble blindé à paires torsadées, en
configuration multipoint, d’une longueur
maximale de 1 000 m. Protocole Courier
Circuit SELV.
Ethernet (cuivre et fibre)
Second port de communication arrière
(en option)
Port EIA(RS)232, connecteur femelle de type
D à 9 broches, prise SK4. Protocole Courier :
K-Bus, EIA(RS)485 ou EIA(RS)232. Longueur
de câble maxi. : 15 m.
Connexion Ethernet arrière en option pour
CEI 61850
Communications 10 Base T /100 Base TX
Conforme aux normes IEEE802.3 et
CEI 61850
Isolation : 1.5 kV. Type de connecteur : RJ45
Type de câble : Paire torsadée blindée (STP)
Longueur câble max. : 100 m
Interface 100 Base FX
Conforme aux normes IEEE802.3 et
CEI 61850
Longueur d’onde : 1300 nm
Fibre : multimode 50/125 µm ou 62.5/125 µm
Type de connecteur : BFOC 2.5 -(ST®)
Interface IRIG-B arrière modulée ou
démodulée en option
Prise BNC
Circuit SELV.
Câble coaxial d’impédance 50 ohms.
Valeurs nominales
Entrées mesures CA
Fréquence nominale :
∗ 50 et 60 Hz (réglable)
Plage de fonctionnement :
∗ 45 à 65 Hz
Rotation des phases :
∗ ABC ou ACB
Courant alternatif
Courant nominal (In) :
∗ 1 et 5 A.
Consommation nominale par phase à 1 A :
∗ <0.04 VA au courant nominal
Impédance par phase à 1 A :
∗ <40 mW sur 0 - 30 In
Consommation nominale par phase à 5 A :
∗ <0.15VA au courant nominal
Impédance par phase à 5 A :
∗ <8 mW sur 0 - 30 In
Tenue thermique :
∗ permanente : 4 In
∗ pendant 10 s : 30 In
TD
P746/FR TD/A11
Données Techniques
(TD) 2-2
∗ pendant 1 s : 100 In
Linéaire jusqu'à 64 In (courant CA
symétrique).
Tension alternative
Tension nominale (Vn) :
∗ 100 à 120 V en tension phase-phase
Consommation nominale par phase :
∗ < 0.02 VA à 110/√3 V
Tenue thermique :
∗ permanente 2 Vn pour 10 s : 2.6 Vn
TD
Alimentation
Source auxiliaire (Vx)
Trois options sélectionnables à la commande :
(i) Vx : 24 à 48 V CC
(ii) Vx : 48 à 110 V CC et 30 à 100 V CA (eff)
(iii) Vx : 110 à 250 V CC et 100 à 240 V CA (eff).
Plage de fonctionnement
(i) 19 à 65 V (CC uniquement pour cette
variante)
(ii) 37 à 150 V (CC), 24 à 110 V (CA)
(iii) 87 à 300 V (CC), 80 à 265 V (CA).
Avec une ondulation CA tolérable allant
jusqu’à 12% pour une alimentation CC,
conformément à CEI 60255-11 : 1979.
Consommation nominale
Consommation à l’état repos : 12 W
À rajouter pour les entrées/sorties logiques
sous tension :
Par entrée logique :
∗ 0.09 W…(24 à 54 V),
∗ 0.12 W...(110/125 V),
∗ 0.19 W...(220/250 V).
Par relais de sortie excité :
∗ 0.13 W
Temps de mise sous tension
Temps de mise sous tension < 8 s.
Coupure d’alimentation
Conformément à la norme CEI 60255-11 :
1979
L’équipement supportera une coupure de
20 ms au niveau de l'alimentation auxiliaire
CC, sans interruption de fonctionnement.
Conformément à CEI 61000-4-11 : 1994
l’équipement supportera une coupure de
20 ms au niveau de l'alimentation auxiliaire CA
sans interruption de fonctionnement.
Remarque : l’utilisation d’un E124 étend ces
limites
Pile de sauvegarde
Encastrée dans la face avant, type ½ AA,
3.6 V
Tension générée
48 V CC régulée
Courant limité à une intensité maximale de
112 mA
MiCOM P746
Entrées logiques (optos)
Entrées “opto” universelles avec seuils de
tension programmables. Peuvent être
alimentées par la tension à usage externe
48 V ou par la batterie du poste.
Tension nominale :
∗ de 24 à 250 V CC
Plage de fonctionnement :
∗ de 19 à 265 V CC
Tension maximum :
∗ 300 V CC
Seuils nominaux de détection et de
réinitialisation :
∗ Détection : env. 70% de tension nominale
de la batterie du poste,
∗ Réinitialisation : env. 66% de tension
nominale de la batterie du poste.
Temps de reconnaissance :
∗ 7 ms
Contacts de sortie
Contacts standard
Relais de sortie polyvalents pour la
signalisation, le déclenchement et les
alarmes :
Tension nominale :
∗ 300 V
Courant permanent :
∗ 10 A
Surcharges brèves :
∗ 30 A pendant 3 s
Tenue aux courts-circuits :
∗ 250 A pendant 30 ms
Pouvoir de coupure :
∗ CC : 50 W résistif
∗ CC : 62.5 W inductif (L/R = 50 ms)
∗ CA : 2500 VA résistif (cos φ = 1)
∗ CA : 2500 VA inductif (cos φ = 0.7)
Temps de réponse :
∗ < 5 ms
Nombre de manœuvres :
∗ Contact en charge 10000 opérations au
minimum,
∗ Contact à vide 100000 opérations au
minimum.
Contacts rapides et à haut pouvoir de
coupure
Contacts de sortie dédiés au déclenchement :
∗ Technologie IGBT
Fermeture et conduction :
∗ 30 A pendant 3 s, 30 A à 250 V résistif
Permanent :
∗ 250 A CC pendant 30 ms
Maintient permanent :
∗ 10 A CC
Pouvoir de coupure :
∗ 10 A à 250 V résistif (10 000 manœuvres)
10 A à 250 V L/R=40 ms
Temps de fonctionnement :
∗ < 200 µs & Temps de retour : 7.5 ms
Données Techniques
MiCOM P746
Contacts défaut équipement
Contacts non programmables indiquant le bon
fonctionnement/un dysfonctionnement de
l’équipement :
Pouvoir de coupure :
∗ CC : 30 W résistif
∗ CC : 15 W inductif (L/R = 40 ms)
∗ CA : 375 VA inductif (cos φ = 0.7)
Interface IRIG-B 12X (modulée)
Synchronisation horaire externe selon norme
IRIG 200-98, format B12X.
Impédance en entrée : 6 kΩ à 1 000 Hz
Taux de modulation :
∗ 3:1 à 6:1
Signal d’entrée, de crête à crête :
∗ 200 mV à 20 V
Interface IRIG-B 00X (démodulée)
Synchronisation horaire externe selon norme
IRIG 200-98, format B00X
Niveau du signal d’entrée TTL
Impédance d’entrée à 10 kΩ CC
Conditions environnementales
Plage de température ambiante
Plage de température de fonctionnement :
∗ de -25°C à +55°C.
Stockage et transport :
∗ de -40°C à +70°C.
Plage d’humidité ambiante
Conformément à la norme CEI 60068-2-3 :
1969
∗ 56 jours à 93 % d'humidité relative et à
+40°C
Conformément à la norme CEI 60068-2-30 :
1980
∗ Chaleur humide cyclique, six cycles de
12 + 12 heures, à 93% d'humidité relative
entre +25 et +55°C
Environnements corrosifs
Conformément à la norme CEI 60068-2-60 :
1995, Partie 2, Essai Ke, Méthode (classe) 3
Environnement industriel corrosif/peu de
contrôles environnementaux, essai dans un
flux de mélange de gaz.
21 jours à 75% d'humidité relative et à +30°C
Exposition à des concentrations élevées de
H2S, NO2, CI2 et SO2
Essais électriques
Isolation
Conformément à la norme CEI 6025527 :2005,
∗ Résistance d'isolement > 100 MW à
500 V CC
(En utilisant uniquement un testeur d’isolement
électronique ou sans balais)
P746/FR TD/A11
(TD) 2-3
Distances et lignes de fuite
Conformément à la norme CEI 60255-27 :
2005
∗ Degré de pollution 3,
∗ Catégorie de surtension III,
∗ Tension d’essai de choc électrique de 5 kV.
Tenue diélectrique
(sauf ports EIA RS232).
(i) Conformément à la norme CEI 60255-27 :
2005, 2 kV eff., CA, 1 minute :
Entre toutes les bornes du boîtier connectées
ensemble et la terre du boîtier.
Également entre toutes les bornes des circuits
indépendants.
∗ 1 kV eff. CA pendant 1 minute aux bornes
des contacts défaut équipement ouverts et
des contacts inverseurs de sortie ouverts.
(ii) Conformément à ANSI/IEEE C37.90-1989
(réaffirmé en 1994) :
∗ 1.5 kV eff. CA pendant 1 minute aux bornes
des contacts inverseurs de sortie ouverts.
Essai de tenue aux chocs électriques
Conformément à la norme CEI 60255-27 :
2005
Temps de montée : 1.2 µs, temps de descente
à 50 % de la valeur crête : 50 µs,
Tension crête : 5 kV, 0.5 J
Entre toutes les bornes, et entre toutes les
bornes et la terre du boîtier.
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Essai de perturbation haute fréquence avec
salves à 1 MHz
Conformément à CEI 60255-22-1 :2008,
Classe III,
Tension d’essai de mode commun : 2.5 kV,
Tension d’essai différentielle : 1.0 kV,
Durée de l’essai : 2 s, Impédance source :
200 Ω
(sauf ports EIA RS232).
Essai d’immunité à l’onde oscillatoire
amortie 100 kHz
Conformément à la norme NE 61000-4-18 :
2007, Niveau 3,
Tension d’essai de mode commun : 2.5 kV,
Tension d’essai différentielle : 1.0 kV,
Immunité aux décharges électrostatiques
Conformément à CEI 60255-22-2 :1997,
Classe 4,
Décharge de 15 kV dans l’air vers l’interface
utilisateur, l'afficheur et les parties métalliques
visibles.
Conformément à CEI 60255-22-2 :1997,
Classe 3,
Décharge de 8 kV dans l’air vers tous les
ports de communication.
Décharge au contact de 6 kV vers n'importe
quelle partie de la face avant.
TD
P746/FR TD/A11
(TD) 2-4
TD
Exigences d'immunité aux transitoires
rapides en salves
Conformément à la norme CEI 60255-22-4 :
2002 et NE 61000-4-4 : 2004.
Sévérité de l'essai :
∗ Classes III et IV :
Amplitude :
∗ 2 kV, fréquence des salves 5 kHz (en
Classe III).
Amplitude :
∗ 4 kV, fréquence des salves 2.5 kHz (en
Classe IV).
Appliqué directement à l’alimentation auxiliaire
et à toutes les autres entrées. (sauf ports EIA
RS232).
Amplitude :
∗ 4 kV, fréquence des salves 5 kHz (en
Classe IV).
Appliqué directement à l'alimentation auxiliaire.
Tenue aux surtensions (SWC)
Conformément à IEEE/ANSI C37.900.1 :
2002 :
Essai de susceptibilité aux transitoires rapides
(4 kV) et essai oscillatoire (2.5 kV) effectués
directement sur chaque contact de sortie,
chaque entrée optique isolée et le circuit
d’alimentation.
Essai d’immunité aux surtensions
(sauf ports EIA RS232).
Conformément à CEI 61000-4-5 : 2006 Niveau
4,
Temps jusqu'à la moitié de la valeur : 1.2 / 50
µs,
∗ Amplitude : 4 kV entre tous les groupes et
la borne de mise à la terre.
∗ Amplitude : 2 kV entre les bornes de
chaque groupe.
Immunité à l’énergie électromagnétique
rayonnée
Conformément à CEI 60255-22-3 : 2000,
Classe III :
Essai de tenue aux champs, bande de
fréquence 80 – 1 000 MHz :
∗ 10 V/m,
∗ Essai avec MA : 1 kHz / 80%,
∗ Essais ponctuels à 80, 160, 450, 900 MHz
Conformément à IEEE/ANSI C37.900.2 :
2004 :
25 MHz à 1 000 MHz, zéro et 100 % modulé
par onde carrée.
Tenue à champ de 35 V/m.
Immunité aux rayonnements des
communications numériques
Conformément à NE 61000-4-3 : 2002, Niveau
4:
Essai de tenue aux champs, bande de
fréquence 800 – 960 MHz et 1.4 – 2 GHz :
∗ 30 V/m,
Modulation d’amplitude :
∗ 1 kHz/80 %.
Données Techniques
MiCOM P746
Immunité aux rayonnements des
radiotéléphones numériques
Conformément à la norme NE 61000-4-3 :
2002
∗ 10 V/m, 900 MHz et 1.89 GHz.
Immunité aux perturbations conduites,
induites par les champs radioélectriques
Conformément à CEI 61000-4-6 : 1996,
Niveau 3,
Tension d’essai de perturbation : 10 V
Immunité au champ magnétique à la
fréquence du réseau
Conformément à CEI 61000-4-8 : 2001,
Niveau 5,
∗ 100 A/m permanent,
∗ 1 000 A/m pendant 3 s.
Conformément à CEI 61000-4-9 : 2001,
Niveau 5,
∗ 1 000 A/m appliqué dans tous les plans.
Conformément à CEI 61000-4-10 : 2001,
Niveau 5,
∗ 100 A/m appliqué dans tous les plans à
100 kHz/1 MHz avec une salve de 2 s.
Émissions conduites
Conformément à la norme EN 55022 : 1998:
∗ 0.15 - 0.5 MHz, 79 dBµV (quasi-crête)
66 dBµV (moyenne)
∗ 0.5 - 30 MHz, 73 dBµV (quasi-crête)
60 dBµV (moyenne).
Émissions rayonnées
Conformément à la norme EN 55022 : 1998:
∗ 30 - 230 MHz, 40 dBµV/m à une distance
de mesure de 10 m
∗ 230 -1GHz, 47 dBµV/m à une distance de
mesure de 10m.
Directives européennes
Compatibilité électromagnétique
Conforme à la directive 2004/108/CE :
La conformité à la directive de la Commission
européenne sur la compatibilité
électromagnétique (CEM) est confirmée dans
le cahier des charges technique. Des normes
spécifiques aux produits ont été utilisées pour
assurer la conformité :
∗ NE 50263 : 2000
Sécurité produit
Conforme à la directive 2006/95/CE :
Conformité à la directive basse tension de la
Commission européenne. La conformité est
attestée par le respect des normes de sécurité
génériques :
∗ CEI 60255-27 : 2005
Données Techniques
P746/FR TD/A11
MiCOM P746
(TD) 2-5
CE
Précision des temporisations
Conformité R&TTE
Directive 99/5/CE sur les équipements
hertziens et les équipements terminaux de
télécommunication (R&TTE).
Conformité démontrée selon les directives de
la Commission européenne sur la compatibilité
électromagnétique (CEM) et basse tension
jusqu'à 0 V.
S’applique aux ports de communication en
face arrière.
Tous les temps de fonctionnement mentionnés
incluent la durée de fermeture du contact de
sortie de déclenchement standard.
Tenue mécanique
Essai de vibrations
Conformément à CEI 60255-21-1 : 1996
Réponse Classe 2
Endurance Classe 2
Tenue aux chocs et secousses
Conformément à CEI 60255-21-2 : 1995
Réponse aux chocs Classe 2
Résistance aux chocs Classe 1
Secousse Classe 1
Tenue sismique
Conformément à CEI 60255-21-3 : 1995
Classe 2
Données de performance
Protection de jeu de barres
Précision défaut jeu de barres
Seuil de fonctionnement :
∗ Réglage ± 5%, avec un minimum de 20 mA
Retour :
∗ >0.95 x le réglage, avec un minimum de
20 mA
Déclenchement de jeu de barres avec un
contact rapide :
∗ 8 ms (mini) & 12 ms (typique) à 3.5 x le
seuil de déclenchement (50 Hz)
∗ 6 ms (mini) & 10 ms (typique) à 4.5 x le
seuil de déclenchement (60 Hz)
Déclenchement de jeu de barres avec un
contact standard :
∗ 13 ms (mini) & 17 ms (typique) à 3.5 x le
seuil de déclenchement (50 Hz)
∗ 11 ms (mini) & 15 ms (typique) à 4.5 x le
seuil de déclenchement (60 Hz)
Précision défaut filerie (circuit)
Seuil de fonctionnement :
∗ Réglage ± 5%, avec un minimum de 20 mA
Retour :
∗ >0.95 x le réglage, avec un minimum de
20 mA
Fonctionnement à temps constant :
∗ ±5% avec un minimum de 50 ms
Protection de zone morte
Précision
Seuil de fonctionnement :
∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA
Retour :
∗ >0.95 x le réglage avec un minimum de
20 mA
Seuil de déclenchement mini :
∗ 1.05 x le réglage ± 5% avec un minimum de
20 mA
Fonctionnement à temps constant :
∗ ±5% avec un minimum de 50 ms
TD
P746/FR TD/A11
Données Techniques
(TD) 2-6
Protection à maximum de courant
triphasé
TD
Précision
Seuil de fonctionnement :
∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA
Retour :
∗ 0.95 x Réglage ±5%
∗ avec un minimum de 20 mA
Seuil de déclenchement mini des éléments
IDMT :
∗ 1.05 x Réglage ±5%
∗ avec un minimum de 10 mA
Forme de la caractéristique IDMT :
∗ ±5% avec un minimum de 40 ms
(dans les conditions de référence)*
Réinitialisation IEEE :
∗ ±5% avec un minimum de 20 mA
Fonctionnement à temps constant :
∗ ±2% avec un minimum de 20 mA
Réinitialisation temps constant :
∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 ms
Caractéristique
Courbes UK :
∗ CEI 60255-3-1998
Courbes US :
∗ IEEE C37.112 - 1996
Protection contre les défauts à la terre
Précision
Seuil de fonctionnement :
∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA
Retour :
∗ >0.9 x le réglage avec un minimum de
20 mA
Seuil de déclenchement mini des éléments
IDMT :
∗ 1.05 x le réglage ± 5% avec un minimum de
10 mA
Forme de la caractéristique IDMT :
∗ ±5% avec un minimum de 40 ms
(dans les conditions de référence)*
Réinitialisation IEEE :
∗ ±5% avec un minimum de 40 ms
Fonctionnement et réinitialisation à temps
constant :
∗ ±2% avec un minimum de 20 mA
Dépassement transitoire de portée
Précision
Tolérance supplémentaire due aux rapports
croissants réactance/résistance (X/R) : ±5%
sur le rapport X/R de 1 à 120
Durée du dépassement des éléments de
maximum de courant : <40 ms
MiCOM P746
IRIG-B et horloge temps réel
IRIG-B modulée :
Taux de modulation :
∗ 1/3 ou 1/6
Amplitude crête à crête du signal d'entrée :
∗ 200 mV à 20 V
Impédance d'entrée à 1000 Hz : 6000 Ω
Synchronisation d’horloge externe :
∗ Satisfait à la norme IRIG 200-98, format B
IRIG-B démodulée :
Niveau du signal d’entrée TTL
Impédance d’entrée à 10 kΩ CC
Synchronisation horaire externe selon norme
IRIG 200-98, format B00X
Précision performance
(versions modulée et démodulée)
Précision de l’horloge temps réel :
< ±2 secondes/jour
Mesures
Précision
Courant de phase :
∗ ±1.0% de la lecture
Courant de phase local :
∗ ±1.0% de la lecture
∗ ou ±(f-fn)/fn %
Courant de phase distant :
∗ ±1.0% de la lecture
∗ ou ±(f-fn)/fn %
Courant différentiel phase :
∗ ±5.0%
Courant de retenue :
∗ ±5.0%
Fréquence :
∗ ±1%
Enregistrements de perturbographie
Précision
Forme d’onde :
∗ Comparable aux grandeurs appliquées
Amplitude et phases relatives :
∗ ±5% des grandeurs appliquées
Durée :
∗ ±2%
Position de déclenchement :
∗ ±2% (temps minimum 100ms)
Conditions de référence
Température ambiante :
∗ 20°C
Plage d’asservissement en fréquence
45 à 65 Hz
Schémas logiques programmables
Précision
Temporisateurs des signaux de sortie, de
maintien et d'impulsion de l’équipement :
∗ Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms
Défaillance disjoncteur
Précision
Temps de réinitialisation < 40 ms ±2%
Seuils : réglages ±5%
Données Techniques
P746/FR TD/A11
MiCOM P746
(TD) 2-7
Données Ethernet CEI 61850
Communications 10 Base T /100 Base TX
Conforme aux normes IEEE802.3 et
CEI 61850
Isolation 1.5 kV
Type de câble : Paire torsadée blindée (STP)
Longueur maxi : 100 m
Interface 100 Base FX
Conforme aux normes IEEE802.3 et
CEI 61850
Longueur d’onde : 1300 nm
Fibre : multimode 50/125 µm ou 62.5/125 µm
Type de connecteur : ST
Caractéristiques optiques de l’émetteur
(TA = 0°C à 70°C, V CC = 4.75 V à 5.25 V)
Paramètre
BOL puissance du
signal optique
sortant
62.5/125 µm,
NA = EOL fibre
0.275
BOL puissance du
signal optique
sortant 50/125 µm,
NA = EOL fibre
0.20
Rapport
d’extinction optique
Puissance du
signal optique
sortant à
L'état logique "0"
Sym. Mini
Typ.
Maxi.
Unité
PO
-19
-20
-16.8
-14
dBm moy.
PO
-22.5
-23.5
-20.3
-14
dBm moy.
10
-10
%
dB
-45
dBm moy.
PO
(“0”)
DDV – Début de vie
FDV – Fin de vie
Paramètre
Puissance du
signal optique
entrant minimum
au centre de l’œil
Puissance du
signal optique
entrant maximum
Sym. Mini
Broche
Min.
(W)
Broche
Min.
(C)
Broche
-14
Max.
Réglages globaux (données système) :
Langues :
∗ anglais/français/allemand/espagnol
Fréquence :
∗ 50/60 Hz
Transformateurs de tension
Primaire TP phase : 100 V à 100 kV
Secondaire TP phase : 80 à 140 V
Transformateurs de courant
Prim. TC Phase :
Second. TC Phase In :
1 A à 30 kA
1 A ou 5 A
Caractéristiques du transformateur de
courant et du départ
Classe :
∗ 5P (CEI 185)
∗ X (BS3958)
∗ TPX (CEI 44-6)
∗ TPY (CEI 44-6)
∗ TPZ (CEI 44-6)
Supervision du calcul de I0 :
∗ Kce : 0.01 à 1.00
Temporisation d'alarme d’erreur I0 :
∗ Tce : 0.0 à 10.0 s
Protection Différentielle
Caractéristiques optiques de réception
(TA = 0°C à 70°C, V CC = 4.75 V à 5.25 V)
Puissance du
signal optique
entrant minimum
au bord de la
fenêtre
Liste de réglages, de mesures
et d’enregistrements
Typ.
Maxi
Unité
-33.5
–31
dBm
moy.
-34.5
-11.8
-31.8 Bm moy.
dBm
moy.
Activé/Désactivé
ID>2 :
∗ 100 A à 2.50 kA (pas 10 A)
k2 :
∗ 20.00 à 90.00% (pas 1%)
Tempo diff :
∗ 0 à 10 s (pas 10 ms)
Total zone
kCZ :
∗ 0 à 90.00% (pas 1%)
Défaut filerie (circuit)
Activé/Désactivé
ID>1 :
∗ 50.00 A à 6.0 kA (pas 10 A)
k1 :
∗ 0 à 50.00% (pas 1%)
tID>1 :
∗ 0 à 600.0 s (pas 10 ms)
Modes défaut filerie total zone
Eff Alm&No Bloq / Alarme & No Bloq / Blocage
Maintenu / Alarme Maintenue /
RAZ Automatique
TD
P746/FR TD/A11
(TD) 2-8
Modes défaut filerie zone x
RAZ Automatique / Alarme Maintenue /
Blocage Maintenu
Mode défaut de filerie bloquant :
∗ par phase/triphasé
tRAZ Défaut Fil :
∗ 0 à 600.0 s (pas 100 ms)
TD
Etat V< / Etat V1< / Etat V2> / Etat VN>
∗ Activé/Désactivé
Réglage V< / Réglage V1< :
∗ 10 à 120V (pas 1V)
Réglage V2> :
∗ 1 à 110V (pas 1V)
Réglage VN> :
∗ 1 à 80V (pas 1V)
Tempo d'activation :
∗ 0 à 10.00 s (pas 10 ms)
Protection de zone morte
Activé/Désactivé
Seuil I> :
∗ 10% à 400% (pas 1%)
Temporisation :
∗ 0.00 à 100.00 s (pas 10 ms)
Protection défaillance disjoncteur
Attention : les seuils de courant suivants sont
exprimés en multiple du courant nominal de
TC local Inp (primaire) ou Ins (secondaire).
Défaillance DJ
1er seuil max. courant phase
(détection de pôle hors tension pour ADD) :
∗ I< : 0.05 à 1.00 x In
Confirmation I> :
∗ Activé/Désactivé
2nd seuil maxi. courant phase :
∗ I> : 0.05 à 4.00 x In
Confirmation IN> :
∗ Activé/Désactivé
2nd seuil maxi. courant résiduel :
∗ IN> : 0.05 à 4.00 x In
Temporisations du déclenchement interne
ADD
Tempo défail DJ1 :
∗ tDD1 : 0.00 s à 10.00 s
Tempo défail DJ2 :
∗ tDD2 : 0.00 s à 10.00 s
Temporisations du déclenchement externe
ADD (ordres venant de 21 ou 87T etc…)
Tempo défail DJ1 :
∗ tDD3 : 0.00 s à 10.00 s
Tempo défail DJ2 :
∗ tDD4 : 0.00 s à 10.00 s
Données Techniques
MiCOM P746
Protection à maximum de courant
Protection contre les défauts entre phases
(50/51)
État de la fonction à maxi. de courant triphasé
I>1 :
∗ Désactivé
∗ Temps constant
∗ CEI Inv. normale, CEI Très inverse ou CEI
Inv. normale
∗ UK inverse LT
∗ IEEE Modér. inv., IEEE Très inv. ou IEEE
Extr. Inv.
∗ US Inverse ou US Inv. normale
Seuil de courant si “état de la fonction” ≠ 0
∗ I>1 : 0.10 à 32.00 x In
Temporisation si “état de la fonction” = 1
∗ I>1 : 0.00 à 100.00 x In
TMS si 2≤ ”état de la fonction” ≤ 5
∗ I>1 : 0.025 à 1.200 x In (pas 0.025)
Cadran de temps (TD) si “état de la fonction” ≥ 6
∗ I>1 : 0.5 à 15.0 x In
Car. réinit. si “état de la fonction”≥6
I>1 :
∗ Temps constant
∗ Temps inverse
tReset si 2 ≤ ”état de la fonction” ≤ 5 OU
si “car. réinit.” = 1 ET “état de la fonction” ≥ 6
∗ I>1 : 0.0 à 100.0 x In
Etat de fonction du seuil à max. courant
triphasé
I>2 :
∗ Désactivé
∗ Blocage Diff B
∗ Seuil Haut I>2
∗ Diff B + I>2
∗ Seuil de courant
I>2 : 0.10 à 32.00
Temporisation si “état de la fonction” = 1
∗ I>2 : 0.00 à 100.00 s
Protection contre les défauts à la terre
(50N/51N) (mode 1 BOITE)
Etat de fonction à max. courant résiduel IN>1 :
Désactivé
∗ Temps constant
∗ IDG
∗ RI
∗ CEI Inv. normale, CEI Très inverse ou CEI
Inv. normale
∗ UK inverse LT, UK Rectifier
∗ IEEE Modér. inv., IEEE Très inv. ou IEEE
Extr. Inv.
∗ US Inverse ou US Inv. normale
Seuil de courant si “état de la fonction” ≠ 0
∗ IN >1 : 0.10 à 32.00 x In
Temporisation si “état de la fonction” = 1
∗ IN >1 : 0.00 à 100.00 x In
TMS si 2≤ ”état de la fonction” ≤ 5
∗ IN >1 : 0.025 à 1.200 x In (pas 0.025)
Données Techniques
P746/FR TD/A11
MiCOM P746
(TD) 2-9
Cadran de temps (TD) si “état de la fonction” ≥ 6
∗ IN >1 : 0.5 à 15.0 x In
Car. réinit. si “état de la fonction”≥6
IN >1 :
∗ Temps constant
∗ Temps inverse
tReset si 2 ≤ ”état de la fonction” ≤ 5 OU
si “car. réinit.” = 1 ET “état de la fonction” ≥ 6
∗ IN >1 : 0.0 à 100.0
État de fonction du seuil à max. courant
résiduel :
IN >2 :
∗ Désactivé
∗ Blocage Diff B
∗ Seuil Haut I>2
∗ Diff B + I>2
Seuil de courant
∗ IN >2 : 0.10 xIn à 32.00 xIn
Temporisation si “état de la fonction” = 1
∗ IN >2 : 0.00 à 100.00 s
Supervision
Surveillance des transformateurs de
tension :
Etat :
∗ Blocage & signalisation
∗ Modes manuel & automatique
Temporisation :
∗ 1 s à 10.00 s (pas 100 ms)
Supervision des transformateurs de
courant :
Etat :
∗ Blocage & signalisation
Temporisation :
∗ 0 à 10.00 s (pas 100 ms)
STC Id / STC Ii/Id>1 / STC Ii/Id>2 :
∗ 5% à 100% (pas 1%)
Date et heure
Sync. IRIG-B :
∗ Activé/Désactivé
Alarme Batterie :
∗ Activé/Désactivé
Configuration
Groupe Réglages :
. Sélect. par Menu
. Sélect. par Opto
Réglages actifs :
Grpe Réglages 1 :
Grpe Réglages 2 :
Grpe Réglages 3 :
Grpe Réglages 4 :
Max I Zone Morte :
Protection diff :
Max I :
Défaut terre :
Défaillance DJ :
Val. Paramètres :
Contraste LCD :
Groupe 1/2/3/4
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Activé/Désactivé
Primaire/Secondaire
(préréglage en usine)
Enregistrement des défauts
Enregistrement des 5 derniers défauts :
∗ Indication de la zone en défaut
∗ Élément de protection ayant fonctionné
∗ Groupe de réglages actif
∗ Durée du défaut
∗ Courants et fréquence
∗ Courants différentiels et de retenue de la
zone en défaut
∗ Topologie lors de l’apparition du défaut
Enregistrement des événements
Enregistrement des 512 derniers événements
Enregistrement de défaut
(perturbographie)
Durée :
∗ Réglable de 0.1 à 10.5 s
Position critère Démarrage :
∗ 0 à 100% (pas 0.1%)
Mode démarrage :
∗ Unique/étendu
Voie analog. 1 :
∗ jusqu'à 21
Entrée TOR 1
∗ jusqu'à 32
Affectation des voies logiques sélectionnées à
partir de n’importe quel point DDB de
l’équipement (entrée opto, contact de sortie,
alarmes, démarrages, déclenchements,
commandes, logique programmable…).
Fréquence d’échantillonnage :
∗ 1 200 Hz
Communications
Protocole CA1 :
∗ Courier
Adresse CA1 (Courier)
∗ 6 à 34
Temporisation d’inactivité : 1 à 30 minutes
∗ CEI 60870-5-103
Adresse CA1 : (prot. Courier) :
∗ 6 à 34
InactivTempo CA1 :
∗ 1 à 30 min
Config. port CA1 (Courier) :
∗ K-Bus
∗ EIA485 (RS485)
Mode de comm. CA1 (EIA485 (RS485)) :
∗ Trame CEI 60870 FT1.2
∗ Trame CEI 60870 10 bits Débit CA1
(EIA485 (RS485)) : 9600, 19200 ou 38400
bps
TD
P746/FR TD/A11
Données Techniques
(TD) 2-10
Second port supplémentaire de
communication arrière (CA2)
(en option)
TD
Protocole CA2 :
∗ Courier (fixe)
Config. Port CA2 :
∗ Courier sur EIA(RS)232
∗ Courier sur EIA(RS)485
∗ K-Bus
Mode de Com. CA2 :
∗ Trame CEI 60870 FT1.2
∗ 10 bits, sans parité
Adresse CA2 :
∗ 0 à 255
InactivTempo CA2 :
∗ 1 à 30 min
Vitesse CA2 :
∗ 9 600 bps
∗ 19 200 bps
∗ 38 400 bps
Port Ethernet en option
Temporisation Tunn. NIC :
∗ 1 à 30 min
Rapport lien NIC :
∗ Alarme / Evénement / Néant
Temporisation Tunn. NIC :
∗ 0.1 à 60 s
MISE EN SERVICE
Bits de contrôle 1 (jusqu’à 8) :
Chaînes binaires de liaison fonction,
définissant les signaux DDB dont l’Etat est
visible dans le menu d’essais de mise en
service, pour les besoins des essais.
Mode test :
Activé ou Désactivé
Déclenchement DiffB et ADD bloqué par zone
Modèle de test :
Définition des contacts de sortie à alimenter
lorsque le test des contacts est effectué.
Mode test statique :
∗ Activé/Désactivé
Plage de tension d’entrée logique :
∗ 24 - 27 V
∗ 30 - 34 V
∗ 48 - 54 V
∗ 110 - 125 V
∗ 220 - 255 V
Spécifique
Entrée Opto 1
(jusqu'à # = nb maxi. d’entrées opto)
Les options spécifiques permettent de régler
les seuils indépendants par entrée logique,
dans la plage ci-dessus
MiCOM P746
Libellés des entrées logiques
Entrée logique 1 à :
∗ 16 si jusqu'à 32 sorties sont montées
∗ 40 si jusqu'à 24 sorties sont montées
Texte défini par l’utilisateur pour décrire la
fonction de l’entrée logique particulière.
Libellés des sorties
Relais 1 à :
∗ 32 si jusqu'à 16 entrées sont montées
∗ 24 si jusqu'à 40 entrées sont montées
Texte défini par l’utilisateur pour décrire la
fonction du contact de sortie particulier.
IED CONFIGURATOR
Intervertir Cfg :
∗ Pas d’action/Commut. bancs
IEC 61850 GOOSE
GoEna :
∗ Activé/Désactivé
Mode test :
∗ Désactivé/Traversant/Forcé
Modèle de test VOP :
∗ 0x00000000 à 0xFFFFFFFF
Ignorer indicateur de test :
∗ Non/Oui
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
GS
PRISE EN MAINS
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR GS/A11
Prise en mains
MiCOM P746
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-1
SOMMAIRE
1.
PRISE EN MAINS
3
1.1
Interfaces utilisateur et structure des menus
3
1.2
Présentation de l’équipement
3
1.2.1
Face avant
3
1.2.2
Face arrière de l’équipement
7
1.3
Connexion et mise sous tension de l'équipement
7
1.4
Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage
8
1.5
Structure du menu
9
1.5.1
Réglages de protection
9
1.5.2
Réglages de perturbographie
9
1.5.3
Réglages système
10
1.6
Protection par mot de passe
10
1.7
Configuration de l’équipement
11
1.8
Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD)
11
1.8.1
Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu
12
1.8.2
Navigation dans le menu et défilement des réglages
12
1.8.3
Navigation dans le menu Hotkey
12
1.8.4
Saisie du mot de passe
14
1.8.5
Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts
14
1.8.6
Changements de réglages
15
1.9
Interface utilisateur du port de communication avant
15
1.9.1
Port Courier en face avant
17
1.10
Principes de base des communications avec le logiciel MiCOM S1
17
1.10.1
Configuration minimale du micro-ordinateur
17
1.10.2
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 V2
18
1.10.3
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio
18
1.10.4
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio
22
Annexe – Organigramme des menus (par défaut) de l'équipement P746
31
GS
Prise en mains
(GS) 3-2
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
FIGURES
GS
FIGURE 1: VUE DE LA FACE AVANT DE L’ÉQUIPEMENT
3
FIGURE 2: VUE ARRIÈRE DE LA P746 80TE
7
FIGURE 3: STRUCTURE DES MENUS
9
FIGURE 4: INTERFACE UTILISATEUR EN FACE AVANT
11
FIGURE 5: NAVIGATION DANS LE MENU HOTKEY
13
FIGURE 6: CONNEXION AU PORT AVANT
15
FIGURE 7: CONNEXION DES SIGNAUX PC - ÉQUIPEMENT
16
FIGURE 8: ÉCRAN DE CONFIGURATION DES COMMUNICATIONS
20
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
1.
(GS) 3-3
PRISE EN MAINS
AVANT D’ENTREPRENDRE DES TRAVAUX SUR L’ÉQUIPEMENT,
L’UTILISATEUR DOIT SE FAMILIARISER AVEC LE CONTENU DE LA
SECTION/DU GUIDE DE SÉCURITÉ SFTY/4L M/E11 OU VERSION
ULTÉRIEURE ET DU CHAPITRE DONNÉES TECHNIQUES, ET
CONNAÎTRE LES VALEURS NOMINALES DE L’ÉQUIPEMENT.
1.1
Interfaces utilisateur et structure des menus
Les réglages et les fonctions de l’équipement de protection MiCOM sont accessibles sur
l’écran à cristaux liquides (LCD) et sur le clavier de la face avant, ainsi que par l’intermédiaire des ports de communication à l’avant et à l’arrière de l’équipement. Cette section
présente les informations relatives à chacune de ces méthodes, en décrivant la prise en
mains de l'équipement.
1.2
Présentation de l’équipement
1.2.1
Face avant
La Figure 1 illustre la face avant de l’équipement avec les volets pivotants ouverts en haut et
en bas de l’équipement. Il est également possible de renforcer la protection physique de la
face avant en installant un couvercle frontal transparent en option. Lorsque le couvercle est
en place, l’accès à l’interface utilisateur s’effectue en lecture uniquement. La dépose du
couvercle ne met pas en cause la résistance du produit à son environnement. Elle permet
d’accéder aux réglages de l’équipement. Pour pouvoir accéder complètement au clavier de
l’équipement afin d’éditer les réglages, le couvercle transparent peut être détaché et retiré
lorsque les volets inférieur et supérieur sont ouverts. Si le volet inférieur est plombé, il
convient de retirer le plomb. En utilisant les brides latérales du couvercle transparent, tirer le
bord inférieur à l’opposé de la face avant de l’équipement jusqu’à ce qu’il se détache de la
languette du joint. Le couvercle peut être déplacé verticalement vers le bas pour dégager les
deux tasseaux de fixation de leur base sur la face avant.
FIGURE 1: VUE DE LA FACE AVANT DE L’EQUIPEMENT
La face avant de l’équipement comporte les éléments suivants illustrés sur la Figure 1 :
−
un écran d’affichage de 3 lignes de 16 caractères à cristaux liquides (LCD)
−
Un clavier de 19 touches dont 4 flèches (, , et ), une touche d’entrée (),
une touche d’acquittement (), une touche de lecture (c), 2 touches rapides () et
10 touches de fonction programmables ( − )
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-4
MiCOM P746
Rôle des touches de fonction :
−
La face avant de l'équipement comporte des boutons-poussoirs de commande
associés à des voyants LED programmables pour faciliter les commandes locales.
Le paramétrage par défaut effectué en usine associe des fonctions particulières de
l’équipement à ces 10 boutons-poussoirs à action directe et à leurs LED, comme par
exemple les indications de réinitialisation. A l'aide des schémas logiques
programmables, l'utilisateur peut aisément modifier les fonctions associées à ces
touches d'action directe et signalisations par LED pour adapter l'équipement à des
besoins de contrôle-commande et d'exploitation spécifiques.
−
Fonctionnalité des touches rapides : lorsque la fonctionnalité est désactivée :
−
DEFILEMT (Défilement)
Fait défiler les différents affichages par défaut.
GS
−
STOP
Arrête le défilement de l’affichage par défaut.
Lorsque la fonctionnalité est activée :
1.2.1.1
−
Pour la gestion des groupes de réglages, des entrées de commande et des
manœuvres du disjoncteur
−
22 diodes : 4 LED pré-affectées, 8 LED programmables tricolores sur le côté gauche
de la face avant et 10 LED programmables tricolores sur le côté droit associées aux
touches de fonction.
−
Sous le volet supérieur :
−
Le numéro de série de l’équipement, sa tension nominale et son intensité nominale
−
Sous le volet inférieur :
−
Le logement de la pile au format 1/2 AA servant à l’alimentation de secours de la
mémoire de l’horloge temps réel et des enregistrements d’événements, de défauts et
de perturbographie
−
Un port de type D femelle à 9 broches pour les communications avec un microordinateur connecté localement à l’équipement (à une distance maximale de 15 m)
par l’intermédiaire d’une liaison série EIA(RS)232
−
Un port d’essai de type D femelle à 25 broches pour la surveillance interne des
signaux et le téléchargement à grande vitesse (logiciel et texte par langue) par
l’intermédiaire d’une liaison parallèle.
Signalisations des voyants LED
Fonction fixe
Les 4 LEDs pré-affectées sur le côté gauche de la face avant servent à indiquer les
conditions suivantes :
Déclenchement (rouge) : indique que l’équipement a donné un ordre de déclenchement. Il
est réinitialisé lorsque l’enregistrement de défaut associé est effacé de la face avant.
Alarme (jaune) : clignote pour indiquer que l’équipement a enregistré une alarme. Cette
alarme peut être activée par un enregistrement de défaut, d’événement ou de maintenance.
La diode clignote jusqu’à ce que les alarmes soient validées (lecture). Une fois les alarmes
validées, la diode reste allumée et fixe. Elle ne s’éteint que lorsque les alarmes sont
acquittées.
Hors service (jaune) : indique que la fonction de protection est indisponible ou qu'un mode
test est sélectionné.
Bon fonctionnement (vert) : indique que l’équipement opérationnel. Cette diode doit être
allumée en permanence. Elle ne s’éteint que si l’autocontrôle de l’équipement détermine la
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-5
présence d’une erreur sur le matériel ou sur le logiciel de l’équipement. L’état de la diode
“Bon fonctionnement” correspond à celui du contact Défaut Équipement (“Watchdog”) à
l’arrière de l’équipement.
Pour améliorer la lisibilité des réglages en face avant, le contraste de l'afficheur LCD peut
être ajusté à l'aide du réglage “Contraste LCD” de la colonne CONFIGURATION. Cela ne
devrait s'avérer nécessaire que dans des conditions de température ambiante très élevée ou
très basse.
LEDs programmables
Toutes les LED programmables comportent trois couleurs et peuvent être programmées
pour indiquer ROUGE, JAUNE ou VERT en fonction des besoins. Les 8 LED programmables sur le côté gauche peuvent être utilisées pour programmer les indications d’alarme ;
les indications et les fonctions programmées par défaut sont données dans le tableau
ci-dessous. Les 10 LED programmables physiquement associées aux touches de fonction
servent à indiquer l’état de la fonction du bouton-poussoir associé. Les indications par défaut
sont données ci-dessous :
Les configurations ou les affectations par défaut de chaque LED programmable sont
présentées dans le tableau ci-dessous :
Numéro
de LED
Connexion d’entrée/Texte de
LED
Bloqué
LED1 rouge
1
2
3
4
5
6
7
8
LED1 jaune
Fonction P746 indiquée par la
LED
DJ1 fermé
Oui
Alarme DJ1
LED1 verte
DJ1 ouvert
LED2 rouge
DJ2 fermé
LED2 jaune
Oui
Alarme DJ2
LED2 verte
DJ2 ouvert
LED3 rouge
DJ3 fermé
LED3 jaune
Oui
Alarme DJ3
LED3 verte
DJ3 ouvert
LED4 rouge
DJ4 fermé
LED4 jaune
Oui
Alarme DJ4
LED4 verte
DJ4 ouvert
LED5 rouge
DJ5 fermé
LED5 jaune
Oui
Alarme DJ5
LED5 verte
DJ5 ouvert
LED6 rouge
DJ6 fermé
LED6 jaune
Non
Alarme DJ6
LED6 verte
DJ6 ouvert
LED7 rouge
Déc. ADD Zone 1
LED7 jaune
Non
Déc. DiffB et ADD Zone 1
LED7 verte
Déc. Diff Zone 1
LED8 rouge
Déc. ADD Zone 2
LED8 jaune
LED8 verte
Non
Déc. DiffB et ADD Zone 2
Déc. Diff Zone 2
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-6
MiCOM P746
Numéro
de LED
Connexion d’entrée/Texte de
LED
Bloqué
LED BP1 rouge
9
LED BP1 jaune
Non
LED BP1 verte
GS
11
12
13
14
15
16
17
LED BP 2 jaune
Zone 1 : bloquée
Zone 1 : alarme (zone bloquée
mais pas le total zone)
Zone 1 : opérationnelle
Zone 1 : DIFFB et ADD
bloquées
LED BP 2 rouge
10
Fonction P746 indiquée par la
LED
Oui
Non utilisé
LED BP 2 verte
Zone 1 : Mode test
LED BP 3 rouge
Défaut phase A
LED BP 3 jaune
Non
Non utilisé
LED BP 3 verte
Non utilisé
LED PB 4 rouge
Défaut phase B
LED BP 4 jaune
Non
Non utilisé
LED BP 4 verte
Non utilisé
LED PB 5 rouge
Défaut phase C
LED BP 5 jaune
Non
Non utilisé
LED BP 5 verte
Non utilisé
LED PB 6 rouge
Zone 2 : bloquée
LED BP6 jaune
Non
Zone 2 : alarme (zone bloquée
mais pas le total zone)
LED BP 6 verte
Zone 2 : opérationnelle
LED PB 7 rouge
Zone 2 : DIFFB et ADD
bloquées
LED BP 7 jaune
Oui
Non utilisé
LED BP 7 verte
Zone 2 : Mode test
LED PB 8 rouge
Défaut filerie
LED BP 8 jaune
Non
Non utilisé
LED BP 8 verte
Non utilisé
LED PB 9 rouge
Déc. maintenu
LED BP 9 jaune
Non
Non utilisé
LED BP 9 verte
RAZ signalisations
LED PB 10 rouge
Non utilisé
LED BP10 jaune
18
Non
LED BP10 verte
Enregistrement de
perturbographie externe
Enregistrement de
perturbographie déclenché
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
1.2.2
(GS) 3-7
Face arrière de l’équipement
La figure 2 illustre des exemples de face arrière de l’équipement. Toutes les entrées de
courant ainsi que les signaux d’entrée logique numérique et les contacts de sortie sont
connectés à l’arrière de l’équipement. La liaison à paires torsadées du port de communication EIA(RS)485 arrière, l’entrée de synchronisation horaire IRIG-B, la carte de communication Ethernet à connecteurs cuivre et fibre optique ou la seconde carte de
communication se connectent également à l'arrière de l'équipement.
1
3
1
3
5
7
9
13 11
15
9
13 11
15
18
19 17
1
1
4
4
4
3
2
2
2
3
6
25
26
27
17
16
15
5
3
6
6
10
9
12
12
11
11
14
14
14
13
13
16
16
16
15
15
15
8
10
12
13
5
7
9
9
18
18
18
28
17
8
7
10
18
17
8
7
11
13
18
18
5
14
16
15
17
28
17
21
19 17
21
23
18
17
12
14
16
15
26
17
9
11
13
13
25
18
TX
15
16
24
15
13
10
12
11
14
8
7
9
9
5
10
12
22
15
16
8
7
11
14
5
10
27
00.02.84.9F.FF.90
13
16
8
7
18 20
13
14
6
5
12
11
24
14
ACTIVITY
9
12
11
22
LINK
10
18 20
RX
11
7
16
9
12
SK6
8
12 14
9
10
16
10
6
10
8
7
5
6
M
8
7
6
12 14
7
5
3
6
L
1
4
4
3
3
K
2
1
1
4
6
8
J
2
2
1
4
6
H
4
10
5
3
4
3
8
WindRiver
xWorks R
20148098
R
6
IRIG-B12x
4
4
3
2
1
G
F
2
2
1
2
2
1
E
D
C
23
B
5
A
17
17
P3xxxENx
A – IRIG B / Ethernet / COMM
B – Opto \ haut pouvoir de coupure
C – Opto \ haut pouvoir de coupure
D – Carte d'entrées analogiques
Sigma Delta
E – Carte Opto Sigma Delta
F – Carte d'entrées analogiques
Sigma Delta
G – Carte Opto Sigma Delta
H – Relais \ Opto \ haut pouvoir de
coupure
J – Relais \ haut pouvoir de coupure
K – Relais \ haut pouvoir de coupure
L – Carte de sorties
M – Carte convertisseur
FIGURE 2: VUE ARRIÈRE DE LA P746 80TE
Se reporter au schéma de raccordement au chapitre Installation (P746/FR IN) pour tous les
détails de branchement.
1.3
Connexion et mise sous tension de l'équipement
Avant de mettre l'équipement sous tension, assurez-vous que la tension d'alimentation et les
amplitudes nominales des signaux sont compatibles avec votre application. Le numéro de
série de l’équipement, sa tension nominale, son intensité nominale et sa puissance nominale
sont indiqués sous le volet supérieur. L'équipement est disponible dans les versions de
tension auxiliaire suivantes, comme l'indique le tableau ci-dessous :
Plages nominales
Plage de fonct.
CC
Plage de fonct.
CA
24 - 48 V CC
19 à 65 V
-
48 - 110 V CC (30 - 100 V CA eff) **
37 à 150 V
24 à 110 V
110 - 250 V CC (100 - 240 V CA eff) **
87 à 300 V
80 à 265 V
** données pour un fonctionnement en CA ou en CC
Veuillez noter que l'étiquette n'indique pas les valeurs nominales des entrées logiques.
Les équipements P746 sont dotés d’entrées logiques opto-isolées toutes tensions (dites
universelles), pouvant être configurées pour correspondre à la tension nominale de la
batterie du circuit dont elles font partie. Voir 'Entrées logiques toutes tensions' du chapitre
'Logiciel embarqué' pour de plus amples informations sur les spécifications des entrées
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-8
MiCOM P746
logiques. Veuillez noter que les entrées à opto-coupleur supportent une tension maximum
d'entrée de 300 V quel que soit le réglage.
Après vérification de la compatibilité des valeurs nominales, raccordez une source auxiliaire
externe de puissance correspondant aux valeurs indiquées sur l'étiquette, puis suivez les
procédures de familiarisation avec l'équipement. Les figures 2 et 3 indiquent l’emplacement
des bornes de l’alimentation mais pour des détails d’installation complets, consulter les
schémas de raccordement au chapitre Installation afin de garantir les polarités correctes
dans le cas d’une alimentation CC.
1.4
Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage
L’équipement possède trois interfaces utilisateur :
GS
−
L’interface utilisateur de la face avant par l’intermédiaire de l’écran à cristaux liquides
et du clavier
−
Le port en face avant supportant la communication Courier
−
Le port en face arrière supportant cinq protocoles :
−
Courier
−
DNP3
−
CEI 60870-5-103
−
CEI 61850-8.1
−
MODBUS
−
Le port Ethernet en option supportant la communication CEI 61850
Le tableau 1 récapitule les informations de mesure et les réglages de l'équipement
disponible en fonction de l'une des quatre interfaces utilisées.
Clavier/
Écran
Courier
CEI 608705-103
CEI 61850
Affichage et modification
de tous les réglages
•
•
État des signaux d’E/S
numérique
•
•
•
•
Affichage/extraction des
mesures
•
•
•
•
Affichage/extraction des
enregistrements de
défauts
•
•
Extraction des
enregistrements de
perturbographie
•
Réglages des schémas
logiques programmables
•
Réinitialisation des
enregistrements de
défauts et d’alarmes
•
•
Acquittement des
enregistrements de
défauts et d’événements
•
•
Synchronisation horaire
Contrôle - Commande
Tableau 1
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
1.5
(GS) 3-9
Structure du menu
Le menu de l’équipement est organisé selon une structure en tableau. Chaque réglage
correspond à une cellule. L’accès à une cellule s’effectue par référence à une adresse
indiquant la position de la ligne et de la colonne. Les réglages sont disposés de sorte que
chaque colonne contienne les réglages afférents. Par exemple, tous les réglages de perturbographie se trouvent dans la même colonne. Comme l’indique la figure 4, la 1ère cellule de
chaque colonne contient son titre et décrit les réglages contenus dans cette colonne.
Le passage d’une colonne à une autre ne s’effectue qu’au niveau du titre de la colonne.
L’organigramme des menus, à la fin de ce chapitre, présente la liste complète de tous les
réglages de menu.
En-tête de colonne
Jusqu'à 4 groupes de réglages
DONNEES
SYSTEME
VISU.
ENREG.
PROT DIFF
BARRE
OPTION
J D Barre
LIBELLES
ENTREES
LIBELLES
SORTIES
PROT DIFF
BARRE
OPTION
J D Barre
LIBELLES
ENTREES
LIBELLES
SORTIES
Réglages
des données
des colonnes
Réglages système
Groupe de réglages 1
Groupe de réglages 4
P0106FRb
FIGURE 3: STRUCTURE DES MENUS
Tous les réglages de menu rentrent dans l’une des trois catégories suivantes : réglages de
protection, réglages de perturbographie ou réglages système (C&S). Il existe deux méthodes
permettant de changer un réglage en fonction de la catégorie à laquelle il appartient.
Les réglages système sont mémorisés et utilisés par l’équipement dès leur saisie. Pour les
réglages de protection et les réglages de perturbographie, l’équipement mémorise les
nouvelles valeurs de réglage dans un module provisoire. Il active l’ensemble des nouveaux
réglages en même temps, seulement après confirmation que les nouveaux réglages doivent
être adoptés. Cette technique est employée pour renforcer la sécurité, tout en assurant que
tous les changements de réglages effectués au sein du même groupe de protection
prennent effet en même temps.
1.5.1
Réglages de protection
Les réglages de protection englobent les réglages suivants :
−
Réglages des éléments de protection
−
Réglages de schéma logique
Il existe quatre groupes de réglages de protection. Chaque groupe contient les mêmes
cellules de réglage. Un groupe de réglages de protection est sélectionné comme étant le
groupe actif et est utilisé par les éléments de protection.
1.5.2
Réglages de perturbographie
Les réglages englobent le moment du démarrage et la durée d’enregistrement, la sélection
des signaux analogiques ou logiques à enregistrer, ainsi que les signaux provoquant le
démarrage de l’enregistrement.
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-10
1.5.3
MiCOM P746
Réglages système
Ces réglages englobent :
GS
1.6
−
Les réglages de configuration de l’équipement
−
L’ouverture/fermeture de disjoncteur
−
Les réglages de rapports de transformation des TP et TC
−
Réinitialisation des LEDs
−
Le groupe actif de réglages de protection
−
Le mot de passe et les réglages de langue
−
Réglages liés à la communication
−
Les réglages de mesure
−
Les réglages d’enregistrements d’événements et de défauts
−
Les réglages de l’interface utilisateur
−
Les réglages de mise en service
Protection par mot de passe
La structure de menu comporte trois niveaux d’accès. Le niveau d’accès activé détermine
les réglages de l’équipement pouvant être changés. Il est contrôlé par la saisie de deux mots
de passe différents. Les niveaux d’accès sont résumés dans le tableau 2.
Niveau d’accès
Opérations activées
Niveau 0
Aucun mot de passe nécessaire
Lecture de tous les réglages, de toutes les
alarmes, de tous les enregistrements
d’événements et de tous les enregistrements
de défaut.
Niveau 1
Mot de passe 1 ou 2 nécessaire
Niveau 2
Mot de passe 2 nécessaire
Identique au niveau 0 plus :
Commandes de contrôle, par ex.
fermeture/ouverture de disjoncteur (si
disponible).
Réinitialisation des conditions de défaut et
d’alarme.
Réinitialisation des diodes
Réinitialisation des enregistrements
d’événements et de défauts.
Identique au niveau 1 plus :
Tous les autres réglages.
Tableau 2
Chacun des deux mots de passe doit comporter 4 caractères en lettres majuscules. Le
réglage par défaut des deux mots de passe est AAAA. Chaque mot de passe peut être
modifié par l’utilisateur après avoir été préalablement saisi correctement. La saisie du mot de
passe s’effectue soit à l’invite en cas de tentative de changement de réglage, soit en passant
sur la cellule “Mot de passe” de la colonne DONNÉES SYSTÈME du menu. Le niveau
d’accès est activé de manière indépendante pour chaque interface, c’est-à-dire que si
l’accès au niveau 2 est activé pour le port de communication arrière, l’accès en face avant
reste au niveau 0 à moins que le mot de passe correspondant ne soit saisi sur la face avant.
Le niveau d’accès activé par la saisie du mot de passe est bloqué de manière indépendante
pour chaque interface, à l’issue d’une période d’inactivité, pour revenir sur le niveau par
défaut. En cas de perte de mot de passe, il est possible de se procurer un mot de passe de
secours en contactant Schneider Electric avec le numéro de série de l’équipement. Pour
déterminer le niveau actuel d’accès activé pour une interface, il suffit de consulter la cellule
“Niveau d’accès” de la colonne DONNÉES SYSTÈME. Le niveau d’accès pour l’interface
utilisateur (UI) de la face avant constitue également une des options d’affichage par défaut.
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-11
Il est possible de régler le niveau d’accès au menu par défaut sur le niveau 1 ou sur le
niveau 2, au lieu du niveau 0. La saisie du mot de passe n’est pas nécessaire pour accéder
au niveau par défaut du menu. Si le niveau 2 est réglé comme niveau d’accès par défaut,
aucun mot de passe n’est alors nécessaire pour changer tout réglage de l’équipement.
Le niveau d’accès du menu par défaut est réglé dans la cellule “Ctrl mot passe” de la
colonne DONNÉES SYSTÈME du menu (remarque : ce réglage ne peut être modifié que
lorsque l’accès de niveau 2 est activé).
1.7
Configuration de l’équipement
L’équipement est un dispositif multi-fonctions supportant de nombreuses fonctions
différentes de protection, de contrôle et de communication. Afin de simplifier la configuration
de l’équipement, la colonne des réglages de configuration sert à activer ou à désactiver un
grand nombre de fonctions de l’équipement. Les réglages associés à toute fonction désactivée sont rendus invisibles, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas indiqués dans le menu. Pour
désactiver une fonction, il suffit de changer la cellule correspondante dans la colonne
CONFIGURATION en passant de 'Activé' à 'Désactivé'.
La colonne CONFIGURATION contrôle lequel des quatre groupes de réglages de protection
est actif dans la cellule “Réglages actifs”. Un groupe de réglages de protection peut
également être acquitté dans la colonne CONFIGURATION, à condition qu’il ne s’agisse pas
du groupe actif en cours. De même, un groupe de réglage acquitté ne peut pas être défini
comme groupe actif.
1.8
Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD)
Lorsque le clavier est exposé, il permet d’accéder complètement aux options de menu de
l’équipement, avec les informations affichées sur l’écran LCD.
Les flèches , , et sont utilisées pour parcourir le menu et pour changer les
valeurs de réglage. Elles sont dotées d’une fonction de répétition automatique, c’est-à-dire
que l’opération correspondant à la flèche se répète automatiquement si la touche reste
enfoncée. Cela permet d’accélérer la navigation dans le menu et les changements de
valeurs de réglage. L’accélération est proportionnelle à la durée pendant laquelle la touche
reste enfoncée.
Fréquence
du réseau
Autres affichages
par défaut
Tension
triphasée
Messages
d’alarme
Date et heure
C
C
Colonne n
Groupe 4
Max I
Colonne 1
DONNEES
SYSTEME
Colonne 2
VISU.
ENREG.
Donnée 1.1
Langue
Donnée 2.1
Dernier
enregistrement
Donnée 1.2
Mot de passe
Donnée 2.2
Heure et date
Remarque: la touche C permet
de revenir sur
l'en-tête de colonne Donnée n.2Directionnel I>1
à partir de toute
cellule du menu
Autres cellules
de réglage dans
la colonne 1
Autres cellules
de réglage dans
la colonne 2
Autres cellules
de réglage dans
la colonne n
Donnée 1.n
Mot de passe
de niveau 2
Donnée 2.n
Tension C - A
Donnée n.nAngle caract. I>
Autres en-têtes de colonne
C
Donnée n.1Fonction I>1
P0105FRa
FIGURE 4: INTERFACE UTILISATEUR EN FACE AVANT
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-12
1.8.1
MiCOM P746
Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu
Le menu de la face avant comporte un affichage par défaut dont le contenu peut être
sélectionné à partir des options suivantes dans la cellule "Affich. par déf." et le colonne
CONFIG MESURES :
−
Date et heure
−
Description de l’équipement (définie par l'utilisateur)
−
Référence du poste (définie par l'utilisateur)
−
Courants de retenue de total zone (A, B, C)
−
Courants différentiels de total zone (A, B, C)
Il est également possible, à partir de l’affichage par défaut, de visualiser les autres options
d'affichage par défaut à l'aide des touches et . Toutefois, en l'absence d'activité du
clavier pendant une période de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne à celui qui avait
été sélectionné par ce paramètre, et le rétro-éclairage de l'écran LCD s'éteint. Dans un tel
cas, tous les changements de réglages n’ayant pas été confirmés au préalable sont perdus
et les valeurs de réglage d’origine sont maintenues.
GS
En présence d’une alarme annulée dans l’équipement (par exemple : enregistrement de
défaut, alarme de protection, alarme de contrôle, etc.), l’affichage par défaut est remplacé
par :
Alarmes/Défauts
Présent
Pour entrer dans la structure du menu de l’équipement, il faut passer par l’affichage par
défaut, la présence du message “Présence d’alarmes/défauts” n’étant pas restrictive.
1.8.2
Navigation dans le menu et défilement des réglages
Il est possible de parcourir le menu en utilisant les quatre flèches, selon la structure indiquée
dans la figure 5. En partant de l’affichage par défaut, la touche permet d’afficher le
premier en-tête de colonne. Pour sélectionner l’en-tête de colonne souhaitée, utiliser les
flèches et . Les données de réglage contenues dans la colonne peuvent être visualisées
en utilisant les touches et . Il est possible de revenir sur l’en-tête de colonne en
maintenant la touche [flèche vers le haut] enfoncée ou en appuyant une fois sur la touche
d’acquittement . Il n’est possible de passer d’une colonne à l’autre qu’au niveau de l’entête de colonne. Pour revenir à l’affichage par défaut, appuyer sur la touche ou sur la
touche d’acquittement à partir de tout en-tête de colonne. Il n’est pas possible de passer
directement d’une cellule de colonne à l’affichage par défaut en utilisant la fonction de
répétition automatique sur la touche , dans la mesure où le défilement s’arrête au niveau
de l’en-tête de colonne. Pour passer à l’affichage par défaut, il faut relâcher la touche puis appuyer de nouveau sur cette même touche.
1.8.3
Navigation dans le menu Hotkey
Il est possible de parcourir le menu Hotkey en utilisant les deux touches directement situées
sous l’afficheur LCD. Ces touches sont des touches à accès direct. Les touches d'accès
direct exécutent la fonction qui est directement affichée au-dessus d'elles sur l'afficheur.
Ainsi, pour accéder au menu Hotkey à partir de l'affichage par défaut, il faut enfoncer la
touche d'accès direct au-dessous du libellé “HOTKEY”. Une fois dans le menu Hotkey, les
touches et servent à faire défiler les différentes options et les touches d'accès direct
permettent de contrôler la fonction affichée. Si ni l'une ni l'autre des touches ou n'est
enfoncée dans les 20 secondes qui suivent l'entrée dans un sous-menu Hotkey,
l'équipement rétablit l'affichage par défaut. La touche d'effacement permet également de
revenir au menu par défaut à partir de n'importe quelle page du menu Hotkey. L'agencement
d'une page type du menu Hotkey est décrit ci-dessous :
•
La ligne du haut donne le contenu des cellules précédente et suivante pour faciliter la
navigation dans le menu
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-13
•
La ligne du centre donne la fonction.
•
La ligne du bas donne les options attribuées aux touches d'accès direct
Les fonctions disponibles dans le menu Hotkey sont répertoriées ci-dessous :
1.8.3.1
Choix du groupe de réglages
L'utilisateur peut faire défiler les groupes de réglages disponibles à l'aide de <<GrpSuiv>>
ou utiliser <<Select>> pour choisir le groupe de réglages affiché.
Quand la touche Select est enfoncée, un écran de confirmation de sélection du groupe de
réglages apparaît pendant 2 secondes avant que l'utilisateur ne soit invité une nouvelle fois
à choisir entre <<GrpSuiv>> ou <<Select>>. L'utilisateur peut quitter le sous-menu en
utilisant les flèches gauche et droite.
Pour de plus amples informations sur la sélection des groupes de réglages, se reporter à la
section "Changement de groupe de réglages" du chapitre Exploitation (P746/FR OP).
1.8.3.2
Contrôle entrées – fonctions affectables par l'utilisateur
Le nombre d'entrées de commande (fonctions attribuables par l'utilisateur – USR ASS)
représenté dans le menu hotkey est librement configurable dans la colonne
CONF CTRL ENTREE. Les entrées choisies peuvent être au choix activées ou réinitialisées
(SET/RESET) à l'aide du menu Hotkey.
Pour de plus amples informations, se reporter au chapitre Exploitation (P746/FR OP).
1.8.3.3
Navigation dans le menu Hotkey
Affichage par défaut
Description
MiCOM P741
HOTKEY
<UTIL. 32
GP REGL.>
<MENU
UTIL. 01>
MENU HOTKEY
SORTIE
<UTIL. 31
UTIL. 02>
ENTREE DE CDE 1
GRP SUIV
<MENU
SELECT
UTIL. 01>
GRP DE REGLAGES 2
GRP SUIV
Ecran de
confirmation
affiché 2 s
<GP REGL.
<MENU
SORTIE
<MENU
UTIL. 01>
SELECTIONNE
UTIL. 02>
ACT.
Ecran de
confirmation
affiché 2 s
ACT.
SELECT
GRP DE REGLAGES 2
SORTIE
ACT.
ENTREE DE CDE 1
MENU>
ENTREE DE CDE 32
<MENU
UTIL. 02>
ENTREE DE CDE 1
DESACT.
NB: La touche <<SORTIE>>
renvoie l'utilisateur à l'écran
du menu Hotkey
SORTIE
P3915FRa
FIGURE 5: NAVIGATION DANS LE MENU HOTKEY
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-14
1.8.4
MiCOM P746
Saisie du mot de passe
Lorsqu’il est nécessaire de saisir un mot de passe, l’invite suivante s’affiche à l’écran :
Mot de passe ?
**** Niveau 1
NOTA :
Le mot de passe nécessaire pour éditer le réglage doit être saisi à
l’invite indiquée ci-dessus.
Le curseur clignote pour indiquer le champ du caractère du mot de passe pouvant être
changé. Appuyer sur les flèches et pour définir la lettre de chaque champ entre A et
Z. Pour passer d’un champ à un autre, utiliser les flèches et . Le mot de passe est
confirmé en appuyant sur la touche d’entrée . Si le mot de passe saisi est incorrect, le
message ‘Mot de Passe ?’ est à nouveau affiché. Si la saisie du mot de passe est correcte,
un message s’affiche indiquant que le mot de passe correct est saisi et précisant le niveau
d’accès autorisé. Si ce niveau est suffisant pour éditer le réglage sélectionné, l’affichage
revient alors sur la page de réglage pour permettre la poursuite de l’édition. Si le niveau
correct de mot de passe n’a pas été saisi, la page d’invite de saisie du mot de passe est
affichée de nouveau. Pour annuler cette invite, appuyer sur la touche d’acquittement .
Il est également possible de saisir le mot de passe en utilisant la cellule “Mot de passe” de la
colonne DONNÉES SYSTÈME.
GS
Pour l’interface utilisateur de la face avant, l’accès protégé par mot de passe revient sur le
niveau d’accès par défaut au bout de 15 minutes d’inactivité du clavier. Il est possible de
réinitialiser manuellement la protection par mot de passe sur le niveau par défaut en allant à
la cellule “Mot de passe” de la colonne DONNEES SYSTEME et en appuyant sur la touche
d’acquittement au lieu de saisir un mot de passe.
1.8.5
Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts
La présence d’un ou de plusieurs messages d’alarme est indiquée par l’affichage par défaut
et par le clignotement de la diode d’alarme jaune. Les messages d’alarme peuvent être à
réinitialisation automatique ou à verrouillage, auquel cas ils doivent être effacés
manuellement. Pour visualiser les messages d'alarme, appuyer sur la touche c de lecture.
Lorsque toutes les alarmes ont été visualisées sans être effacées, la diode d’alarme cesse
de clignoter et reste allumée en permanence. Le dernier enregistrement de défaut est
également affiché (s’il y en a un). Pour parcourir les pages de l’enregistrement, utiliser la
touche c. Lorsque toutes les pages de l’enregistrement de défaut ont été visualisées,
l’invite suivante s’affiche :
Touche C pour
Effacer Alarmes
Pour acquitter tous les messages d’alarme, appuyer sur la touche . Pour l’affichage de
présence d’alarmes/défauts sans acquittement des alarmes, appuyer sur c. En fonction
des réglages de configuration de mot de passe, il peut s’avérer nécessaire de saisir un mot
de passe avant d’acquitter les messages d’alarme (voir la section sur la saisie de mot de
passe). Lorsque les alarmes ont été effacées, la diode jaune d’alarme s’éteint, tout comme
la diode rouge de déclenchement si elle était allumée à la suite d’un déclenchement.
De même, il est possible d’accélérer la procédure. Une fois la visualisation d’alarme obtenue
avec la touche c, appuyer sur la touche . Cela permet de passer directement à
l’enregistrement de défaut. Appuyer sur de nouveau pour passer directement à l’invite de
réinitialisation d’alarme. Appuyer de nouveau sur la touche pour acquitter toutes les
alarmes.
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
1.8.6
(GS) 3-15
Changements de réglages
Pour changer la valeur d’un réglage, parcourir le menu pour afficher la cellule adéquate.
Pour changer la valeur de la cellule, appuyer sur la touche entrée 5. Le curseur se met à
clignoter sur l’écran pour indiquer que la valeur peut être changée. Cela n’est possible que si
le mot de passe a été préalablement saisi. Faute de quoi, l’invite de saisie de mot de passe
s’affiche à l’écran. Une fois le mot de passe saisi, changer la valeur de réglage en appuyant
sur les flèches 2 ou 8. Si le réglage à changer est une valeur binaire ou une chaîne de
caractères, il faut d’abord sélectionner le premier bit ou le premier caractère à modifier, en
utilisant les touches 4 et 6. Dès que la nouvelle valeur souhaitée est obtenue, appuyer sur
la touche entrée 5 pour confirmer la nouvelle valeur de réglage. De même, la nouvelle
valeur est éliminée en appuyant sur la touche ou si la temporisation du menu s’est
écoulée.
Pour les réglages de groupe de protection et pour les réglages de perturbographie, les
changements doivent être confirmés avant que l’équipement ne puisse les utiliser. Pour cela,
lorsque tous les changements nécessaires ont été saisis, revenir au niveau de l’en-tête de
colonne et appuyer sur la touche . Avant de revenir sur l’affichage par défaut, l’invite
suivante s’affiche :
MAJ Paramètres ?
Entrée/Acquitter
Appuyer sur pour adopter les nouveaux réglages, ou appuyer sur pour éliminer les
valeurs saisies. Il convient de noter que les valeurs de réglage sont également éliminées si
la temporisation du menu s’écoule avant la validation des changements de réglage.
Les réglages de système et de contrôle sont mis à jour immédiatement dès qu’ils sont saisis,
sans que l’invite "MAJ Paramètres ?" ne s’affiche.
1.9
Interface utilisateur du port de communication avant
Le port de communication frontal est équipé d’un connecteur femelle de type D à 9 broches
situé sous le volet inférieur. Il fournit une liaison série EIA(RS)232, destinée à raccorder
localement l’équipement à un micro-ordinateur (à une distance maximale de 15 m), voir
Figure 7. Ce port ne prend en charge que le protocole de communication Courier. Courier
est le langage de communication développé par Schneider Electric pour permettre la
communication avec sa gamme d’équipements de protection. Le port en face avant est
spécialement conçu pour une utilisation avec les programmes de configuration MiCOM S1
ou MiCOM S1 Studio (suite logicielle fonctionnant sous Windows 2000, Windows XP ou
Windows Vista).
Equipement Micom
Ordinateur
portable
SK 2
Port d'essai à
25 broches
Batterie
Port face avant
à 9 broches
Port série de communication
(COM 1 ou COM 2)
Port série RS232
(distance maximale de 15m)
FIGURE 6: CONNEXION AU PORT AVANT
P0107FRb
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-16
MiCOM P746
L’équipement est un dispositif de communication de données (DCE - Data Communication
Equipment). Les connexions de broches du port à 9 broches en face avant sont les
suivantes :
Broche N° 2
Tx Émission de données
Broche N° 3
Rx Réception de données
Broche N° 5
Point commun 0 V
Aucune broche n’est connectée dans l’équipement. L’équipement doit être branché sur le
port série d’un micro-ordinateur. Il s’agit généralement du port COM1 ou COM2. Les microordinateurs sont normalement des terminaux de données (DTE - Data Terminal Equipment)
possédant une connexion de broches de port série disposée comme suit (en cas de doute,
contrôler le manuel du micro-ordinateur) :
25 broches
GS
9 broches
Broche N° 2
3
2
Rx Réception de données
Broche N° 3
2
3
Tx Émission de données
Broche N° 5
7
5
Point commun 0 V
Pour réussir les communications de données, la broche Tx de l’équipement doit être
connectée sur la broche Rx du micro-ordinateur et la broche Rx de l’équipement doit être
connectée sur la broche Tx du micro-ordinateur, comme l’indique la Figure 7. Si le microordinateur est un terminal DTE avec des connexions de broches disposées comme indiqué
ci-dessus, il faut utiliser une connexion directe, c’est-à-dire un connecteur reliant la broche 2
à la broche 2, la broche 3 à la broche 3 et la broche 5 à la broche 5. Il convient de
remarquer qu’une cause courante de difficulté avec les communications de données réside
dans le branchement de Tx sur Tx et de Rx sur Rx. Cela risque de se produire si un cordon
croisé est utilisé, c’est-à-dire un cordon reliant la broche 2 à la broche 3 et la broche 3 à la
broche 2. Cela risque également de se produire si le micro-ordinateur dispose de la même
configuration de broches que l’équipement.
FIGURE 7: CONNEXION DES SIGNAUX PC - ÉQUIPEMENT
Une fois effectué le raccordement physique entre l’équipement et le micro-ordinateur, les
réglages de communication du micro-ordinateur doivent être configurés pour correspondre à
ceux de l’équipement. Les réglages de communication du port frontal de l’équipement sont
fixes, comme l’indique le tableau ci-dessous :
Protocole
Courier
Vitesse
19 200 bps
Adresse Courier
1
Format de message
11 bits - 1 bit de départ, 8 bits de données,
1 bit de parité (parité paire), 1 bit d’arrêt
La temporisation d’inactivité sur le port frontal est réglée sur 15 minutes. Cette temporisation
contrôle la durée pendant laquelle l’équipement maintient son niveau d’accès par mot de
passe sur le port frontal. Si le port frontal ne reçoit aucun message pendant 15 minutes, le
niveau d’accès par mot de passe activé est abandonné.
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
1.9.1
(GS) 3-17
Port Courier en face avant
Le port EIA(RS)2321 à 9 broches en face avant prend en charge le protocole Courier pour
les liaisons directes de poste à poste.Il est conçu pour une utilisation pendant les phases
d’installation et de maintenance/mise en service. Il ne permet pas d’assurer une liaison
permanente. Dans la mesure où cette interface n’est pas utilisée pour relier l’équipement à
un système de communication d’un poste électrique, certaines fonctions de Courier ne sont
pas mises en œuvre. Il s’agit des fonctions suivantes :Télé-relève automatique des
enregistrements d’événements :
−
L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur d’événement
−
Les commandes envoi/acceptation d’événement ne sont pas mises en œuvre
Télé-relève automatique des enregistrements de perturbographie :
−
L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur de perturbographie
Couche de réponse occupée :
−
L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur occupé, la seule réponse à une
demande doit être l’information définitive
Adresse fixe :
−
L’adresse du port Courier face avant est toujours 1, la commande de changement
d’adresse de l’équipement n’est pas prise en charge.
Vitesse de transfert fixe :
−
19 200 bps
Il convient de remarquer que bien que la télé-relève automatique des enregistrements
d’événements et de perturbographie ne soit pas prise en charge, il reste possible d’accéder
manuellement à ces informations par l’intermédiaire du port face avant.
1.10
Principes de base des communications avec le logiciel MiCOM S1
Le port frontal est spécialement conçu pour une utilisation avec le programme de
configuration MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio. MiCOM S1 et MiCOM S1 Studio sont les
logiciels de gestion universels des IED MiCOM. Ils fournissent aux utilisateurs un accès
direct et aisé à toutes les données enregistrées dans n'importe quel IED MiCOM via le port
de communication EIA(RS)232 en face avant.
MiCOM S1 fournit un accès complet aux équipements de protection MiCOM Px20, Px30 et
Px40, ainsi qu'aux centrales de mesure MiCOM Mx20.
MiCOM S1 Studio fournit un accès complet aux équipements de protection MiCOM Px20,
Px30 et Px40, ainsi qu'à d'autres équipements de protection.
1.10.1
Configuration minimale du micro-ordinateur
Pour que le logiciel MiCOM S1 fonctionne correctement, la configuration minimale suivante
est requise :
1
•
PC IBM ou 100% compatible,
•
WindowsTM 98 ou NT 4.0 (pas WindowsTM 95)
•
Pentium II 300 MHz minimum,
•
Écran VGA 256 couleurs minimum,
•
Résolution 640 x 400 minimum (1024 x 768 recommandée),
•
RAM 48Mo minimum,
•
500 Mo d'espace libre sur le disque dur.
Ce port est en réalité conforme à la norme EIA(RS)574 ; la version 9 broches de EIA(RS)232, voir
www.tiaonline.org.
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-18
MiCOM P746
Le logiciel MiCOM S1 Studio requiert la configuration suivante :
•
•
GS
•
1.10.2
Au minimum :
−
Processeur : 1 GHz,
−
Mémoire : 256 MO,
−
Système d'exploitation : Windows 2000,
−
Résolution d'écran : 800 x 600.
Recommandé :
−
Processeur : 2 GHz,
−
Mémoire : 1 GO,
−
Système d'exploitation : Windows XP,
−
Résolution d'écran : 1024 x 768.
Microsoft Vista :
−
Processeur : 2 GHz,
−
Mémoire : 2 GO,
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 V2
Avant de commencer, vérifiez que le câble série EIA(RS)232 est correctement connecté au
port EIA(RS)232 en face avant de l'équipement. Suivez les instructions données au
paragraphe 1.9 pour garantir que le raccordement entre le PC et l'équipement est correct
avant de tenter de communiquer avec l'équipement.
Ce paragraphe est un guide de familiarisation rapide à l'utilisation de MiCOM S1 et suppose
que MiCOM S1 est installé sur votre PC. Pour de plus amples détails, reportez-vous au
Guide Utilisateur de MiCOM S1.
1.10.3
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio
1.10.3.1 Connexion à l’équipement
Pour lancer MiCOM S1, cliquez sur l'icône :
Dans le menu "Programmes", sélectionner "MiCOM S1", puis "Lancement MiCOM S1".
ATTENTION : SI VOUS CLIQUEZ SUR "DÉSINSTALLER MICOM S1", MICOM S1 SERA
DÉSINSTALLÉ, TOUTES LES DONNÉES ET TOUS LES
ENREGISTREMENTS UTILISÉS PAR MICOM S1 SERONT SUPPRIMÉS.
Prise en mains
MiCOM P746
P746/FR GS/A11
(GS) 3-19
Vous accédez alors à la page de lancement de MiCOM S1.
GS
La page de lancement de MiCOM S1 vous donne accès aux différentes applications :
•
MiCOM S1 pour les IED MiCOM M/Px20
•
MiCOM S1 pour les IED MiCOM Px30
•
MiCOM S1 pour les IED MiCOM Px40
•
Application de perturbographie de MiCOM S1
Pour accéder à ces différentes applications, utiliser les
flèches bleues,
Cliquer sur le type d’accès souhaité
et cliquer sur la série MiCOM Px40 concernée
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-20
MiCOM P746
1.10.3.2 Établissement de la communication avec l’équipement
Pour établir la liaison entre S1 et l’équipement P746, procéder ainsi :
Régler avant tout les paramètres de communication si nécessaire. Dans le menu
"Périphérique", sélectionner "Configuration des communications…"
GS
L’écran suivant apparaît :
FIGURE 8: ÉCRAN DE CONFIGURATION DES COMMUNICATIONS
LORSQUE LA COMMUNICATION EST CORRECTEMENT PARAMÉTRÉE,
LA LIAISON AVEC L'ÉQUIPEMENT PEUT ÊTRE INITIALISÉE. DANS LE
MENU "PÉRIPHÉRIQUE", SÉLECTIONNER "OUVRIR LA CONNEXION…"
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-21
Un message apparaît invitant à saisir l’adresse de l'équipement à interroger :
GS
Lorsque ces informations ont été saisies, un message invite à saisir le mot de passe.
Une fois ces données entrées correctement, l’équipement est en mesure de communiquer
avec MiCOM S1. Quand une liaison de communication est établie entre le PC et un IED
MiCOM, les deux équipements sont en mode connecté. Les données et les informations
peuvent être directement transférées depuis et vers l'IED à l’aide des options du menu
"Périphérique".
Pour de plus amples informations sur les opérations d’extraction, de téléchargement et de
modification des fichiers de réglages, consulter le guide d’utilisation de MiCOM S1.
1.10.3.3 Utilisation de MiCOM S1 en mode déconnecté
Tout en servant à l’édition en ligne des réglages, MiCOM S1 peut aussi être utilisé en mode
déconnecté pour préparer les réglages sans accéder à l’équipement. Pour ouvrir un fichier
de réglages par défaut en vue de le modifier, dans le menu “Fichier”, sélectionner “Nouveau”
puis “Fichier de paramètres…”
Un message invite à saisir le type de modèle de l’équipement utilisé dans l’application :
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-22
MiCOM P746
GS
Cliquer sur OK pour ouvrir un fichier par défaut qu’il est possible d’éditer. Pour de plus
amples informations sur les opérations d’extraction, de téléchargement et de modification
des fichiers de réglages, consulter le guide d’utilisation de MiCOM S1.
1.10.4
Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio
1.10.4.1 "Connexion rapide" à l’équipement
Pour lancer MiCOM S1 Studio, cliquer sur l'icône :
Dans le menu "Programmes", sélectionner " Schneider Electric ", puis "MiCOM S1 Studio".
La page de lancement de MiCOM S1 Studio s'affiche :
Toolbar
Barre d'outils
Studio
StudioExplorer
Explorer&
& Properties
vues de propriétés
views
Page
démarrage
Startdepage
Vue résultats de recherche
P0841FRa
Prise en mains
MiCOM P746
−
P746/FR GS/A11
(GS) 3-23
Cliquer sur le bouton "Connexion rapide..." en haut à gauche de la fenêtre de
l'application :
GS
−
Créer un nouveau système (voir § 1.10.4.2) ou ouvrir un système existant :
−
Après qu'un système a été ouvert (ou créé), la fenêtre "Sélectionner le type de
périphérique" est affichée.
Prise en mains
(GS) 3-24
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
−
Sélectionner la "Série Px40" dans la liste d'options présentées :
−
Une fois la connexion établie, une boîte de dialogue indiquant le type d'équipement, le
numéro de modèle et la référence de l'installation sera affichée. Des options de
langue, nom d'équipement et commentaires sont également disponibles.
−
L'équipement est affiché dans Studio Explorer.
GS
1.10.4.2 Créer un système
Dans MiCOM S1 Studio, un Système fournit un nœud racine dans Studio Explorer à partir
duquel tous les nœuds suivants sont créés.
Les postes électriques, tranches, niveaux de tension et équipements sont ajoutés au
système. Si un système n'est plus requis, il peut être retiré à l'aide de la commande
Supprimer.
L'utilisation de la Connexion rapide créera automatiquement un système par défaut, s'il n'en
existe pas déjà un. Les systèmes ne s'ouvrent pas automatiquement, sauf si l'option
"Restaurer l'état du projet" est sélectionnée dans le menu "Options /Préférences...".
Pour créer un nouveau système :
−
Par défaut, la fenêtre affiche le message "Créer nouveau ou ouvrir système existant" :
cliquer sur "nouveau" pour créer un nouveau système.
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
−
(GS) 3-25
Si un système est chargé dans la fenêtre "Studio Explorer", cliquer avec le bouton
droit de la souris sur le fond du cadre et sélectionner Nouveau système, ou bien
cliquer sur le bouton correspondant ("Nouveau poste électrique") dans la barre d'outils
de Studio Explorer.
GS
ou
or
La fenêtre suivante est affichée : Saisir le nom du poste ou système et le chemin
d'enregistrement du fichier correspondant.
Le nouveau système est affiché dans le cadre Studio Explorer :
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-26
MiCOM P746
NOTA :
Dans le cadre Studio Explorer, si un objet est sélectionné, ses
propriétés sont affichées dans le cadre "Propriétés".
GS
1.10.4.3 Créer un nouveau poste électrique
Sélectionner le système : la barre d'outils s'actualise en proposant les boutons "Nouveau
périphérique", "Nouveau poste électrique", "Fermer", "Supprimer", "Coller", "Propriétés" et
"Options".
Créer un nouveau poste électrique
Créer un nouveau périphérique
Cliquer sur le bouton "Nouveau poste électrique" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic
droit pour accéder au menu contextuel). La fenêtre suivante est affichée :
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-27
Le nouveau poste électrique est affiché et la barre d'outils s'actualise lorsque le poste est
sélectionné :
Importer SCL
Créer un nouveau niveau de tension
Cliquer sur le bouton "Importer SCL" pour importer un fichier de configuration de poste
électrique.
Pour créer une configuration de poste, cliquer sur le bouton "Nouveau niveau de tension".
1.10.4.4 Créer un nouveau niveau de tension
Sélectionner le poste et cliquer sur le bouton "Nouveau niveau de tension" (ou sélectionner
le menu à l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel).
Dans la boite de dialogue "Créer un nouveau niveau de tension", saisir le nouveau de
tension du poste.
Le nouveau niveau de tension est affiché et le bouton "Nouvelle baie" est affiché.
Nouvelle baie
1.10.4.5 Créer une nouvelle baie (tranche)
Sélectionner le poste et cliquer sur le bouton "Nouvelle baie" (ou sélectionner le menu à
l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel).
Dans la boite de dialogue "Créer une nouvelle baie", saisir la désignation de la baie
(tranche).
La nouvelle baie (tranche) est affichée.
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-28
MiCOM P746
1.10.4.6 Créer un nouvel équipement ("périphérique")
Cliquer sur le bouton "Nouveau périphérique" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit
pour accéder au menu contextuel). La fenêtre "Sélectionner le type de périphérique" est
affichée.
Dans la boite de dialogue "Sélectionner un type de périphérique", sélectionner une gamme
d'équipements (1). La boite de dialogue "Sélectionner un type" est affichée.
Sélectionner l'équipement P746 (2) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (3). La boite de
dialogue "Inscrire numéro de modèle" est affichée.
Saisir le numéro de modèle (4) (ce numéro est indiqué sur la face avant de l'équipement) et
cliquer sur le bouton "Suivant" (5) pour afficher la fenêtre "Sélectionner un modèle".
GS
1
2
4
3
5
Sélectionner le modèle dans la liste (6) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (7). La fenêtre
"Entrer nom de Périphérique" est affichée.
Saisir le nom et la description de l'équipement (8) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (7).
6
7
8
9
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-29
Le nouvel équipement (périphérique) est créé et affiché.
GS
1.10.4.7 Ouvrir un fichier des réglages
Pour ouvrir un fichier existant :
−
Si le fichier est sauvegardé ou si l'équipement n'est pas connecté : ouvrir le dossier
Paramètres puis ouvrir le fichier contenant les réglages,
−
Si l'équipement est connecté, extraire les réglages à partir de celui-ci : Cliquer sur le
bouton "Extraire paramètres" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit sur le
dossier Paramètres pour accéder au menu contextuel).
Extraire paramètres
Pour ouvrir les réglages par défaut :
−
Cliquer sur l'option "Ouvrir fichier de paramètres par défaut" dans le menu Fichier.
−
Sélectionner le type d'équipement, puis le protocole de communication.
−
Sélectionner le type d'équipement puis cliquer sur le bouton "Suivant".
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-30
MiCOM P746
1
GS
2
−
Sélectionner le type d'équipement puis cliquer sur le bouton "Finir". Les réglages par
défaut sont affichés.
1
2
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-31
Annexe – Organigramme des menus (par défaut) de l'équipement P746
NOTA :
DONNEES SYSTEME
Langage
Français
L'organigramme des menus est accompagné des réglages usine par défaut.
VISU. ENREG.
Sélect.Evénement*
[0…511]
Mot de Passe
****
Sélect. Défaut*
[0…4]
Sys liens fonct.
0
Description
MiCOM P746
Référence poste
MiCOM
Indicat. réinit
Non
*: si existant
MESURES 1
0
0
MESURES 2
Config.
1 BOITE
Amplitude IA-1
0.000
A
Déphasage IA-1
0.000
°
Amplitude IB-1
0.000
A
Déphasage IB-1
0.000
°
Amplitude IC-1
0.000
A
IA Diff Z1
Numéro Modèle
Déphasage IC-1
0.000
Comme ci-dessus
jusquà IA-6...IC-6
Numéro de Série
Config. 3
BOITES
Amplitude Ix-1
0.000
A
Déphasage Ix-1
0.000
°
Date
05-janv-06
0.000
A
Heure
12:00
0.000
A
Sync. IRIG-B
Désactivé
IA Retenue Z1
0.000
A
Etat Batterie
Opérationnel
IA Retenue Z1
0.000
A
Alarme Batterie
En Service
A
IC Retenue Z1
0.000
A
Etat SNTP
Désactivé
0.000
A
Activ. heure loc
Fixe
Amplitude Ii-T1
0.000
0.000
A
Déphasage Ix-18
0.000
Avec X = A, B or C
IA Diff Z2
°
Décalage UTC/Loc
IC Diff Z2
Amplitude Io-T1
0.000
Etat poste
000000
Etat de comm.
0000000000000000
Groupe actif
1
Réf. Logiciel 1
Numéro de réf.
0.000
A
Activ. heure été
Activé
IA Retenue Z2
0.000
A
Décal. heure été
60.00 mn
IB Retenue Z2
0.000
A
Sem. début H été
Dernier
IC Retenue Z2
0.000
A
Jour.début H été
Dimanche
0.000
A
Mois début H été
Mars
0.000
A
Heure dém. H été
60.00 mn
0.000
A
Sem. fin H été
Dernier
IA Retenue CZ
0.000
A
Jour. fin H été
Dimanche
IB Retenue CZ
0.000
A
Mois fin H été
Octobre
IC Retenue CZ
0.000
A
Heure fin H été
60.00 mn
A
Adresse Relais
255
Amplitude Id-T1
0.000
A
Ampli dér IN-T1
0.000
A
Déph. dér IN-T1
0.000 °
Comme ci-dessus
jusquà I0-T6...IN-T6
IA Diff CZ
IB Diff CZ
Réf. Logiciel 2
Numéro de réf.
Amplitude VAN
0.000
V
Déphasage VAN
0.000
°
IC Diff CZ
Etat poste
101010101010101
Amplitude VBN
0.000
Etat Entr. Opto
0000000000111011
Déphasage VBN
0.000
Etat Entr. Opto2
00000000
Etat Relais
0000000000000000
V
°
Amplitude VCN
0.000
V
Déphasage VCN
0.000
°
Amplitude VBC
0.000
V
V
Déphasage VBC
0.000
°
V
Amplitude VCA
0.000
V
V
Déphasage VCA
0.000
°
Etat Alarme 1
0000000000000000
Amplitude Vd
Etat Alarme 2
0000000000000000
Amplitude Vi
Etat Alarme 3
0000000000000000
Amplitude Vo
0.000
0.000
0.000
Niveau daccès
2
Ampli dérivé VN
0.000
2
Déphas dérivé VN
0.000
Amplitude Vd
V
0.000
V
0.000
V
0.000
V
50
°
Ctrl. Mot Passe
Amplitude VAB
0.000
Déphasage VAB
0.000
0 mn
A
Niveau de Comm.
2
GS
°
IB Diff Z2
50
Mot Passe Niv. 2
****
A
IC Diff Z1
Comme ci-dessus
jusquà IX-18
Amplitude Ix-18
0.000
0.000
IB Diff Z1
Fréquence
Mot Passe Niv. 1
****
DATE ET HEURE
Amplitude Vi
°
Amplitude Vo
V
Fréquence
°
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-32
CONFIGURATION
GS
MiCOM P746
RAPPORTS TC/TP
Conf. Par Défaut
Pas dopération
Prim. TP Princ.
Groupe Réglages
Sélect. par Menu
CONTROLE ENREG
(si visible)
PERTURBOGRAPHIE
(si visible)
Efface Evénement
Non
DDB 479 - 448
111111111111111
DDB 1279 - 1248
111111111111111
Durée
Second.TP Princ.
110.0 V
Efface Défauts
Non
DDB 511 - 480
111111111111111
1311 - 1280 543 - 512
111111111111111
Position Dclnch.
33.0 %
Réglages actifs
Groupe 1
CourantRéference
1000 A
Efface JdB Maint
Non
DDB 543 - 512
111111111111111
DDB 1343 - 1312
111111111111111
Mode décl.
Simple
Enreg. Modif.
Pas dopération
TC Baie x *
Evt Alarmes
En Service
DDB 575 - 544
111111111111111
DDB 1375 - 1344
111111111111111
Voie analog. 1
VAN
Cop. à partir de
Groupe 1
Polaris TC Phase
Normal
Evt Contacts
En Service
DDB 607 - 576
111111111111111
DDB 1407 - 1376
111111111111111
Voie analog. 2
VBN
Copier vers
Pas dopération
Prim. TC Phase
1000 A
Evt Entrées Opto
En Service
DDB 639 - 608
111111111111111
DDB 1439 - 1408
111111111111111
Voie analog. 3
VCN
Grpe Réglages 1
En Service
Second. TC Phase
1.000 A
* x = 1 à 6 (1 boîte)
x = 3 à 18 (3 boîtes)
Evt Général
En Service
DDB 671 - 640
111111111111111
DDB 1471 - 1440
111111111111111
Voie analog. 4
IA-T1/IX-T1
Evt Enreg. Déf.
En Service
DDB 703 - 672
111111111111111
DDB 1503 - 1472
111111111111111
Voie analog. 5
IB-T1/IX-T2
Grpe Réglages 3
Désactivé
Evt Enreg.Maint.
En Service
DDB 735 - 704
111111111111111
DDB 1535 - 1504
111111111111111
Voie analog. 6
IC-T1/IX-T3
Grpe Réglages 4
Désactivé
Evt Protection
En Service
DDB 767 - 736
111111111111111
DDB 1567 - 1536
111111111111111
Voie analog. 7
IA-T2/IX-T4
Mode opération
Mode 1 BOITE
EffacerEnregDist
Non
DDB 799 - 768
111111111111111
DDB 1599 - 1568
111111111111111
Voie analog. 8
IB-T2/IX-T5
Protection Diff
En Service
DDB 31 - 0
111111111111111
DDB 831 - 800
111111111111111
DDB 1631 - 1600
111111111111111
Voie analog. 9
IC-T2/IX-T6
Max I Zone Morte
Désactivé
DDB 63 - 32
111111111111111
DDB 863 - 832
111111111111111
DDB 1663 - 1632
111111111111111
Voie analog. 10
IA-T3/IX-T7
Max I
En Service
DDB 95 - 64
111111111111111
DDB 895 - 864
111111111111111
DDB 1695 - 1664
111111111111111
Voie analog. 11
IB-T3/IX-T8
Défaut terre
En Service
DDB 127 - 96
111111111111111
DDB 927 - 896
111111111111111
DDB 1727 - 1696
111111111111111
Voie analog. 12
IC-T3/IX-T9
Défaillance DJ
Désactivé
DDB 159 - 128
111111111111111
DDB 959 - 928
111111111111111
DDB 1759 - 1728
111111111111111
Voie analog. 13
IA-T4/IX-T10
Supervision
Désactivé
DDB 191 - 160
111111111111111
DDB 991 - 960
111111111111111
DDB 1791 - 1760
111111111111111
Voie analog. 14
IB-T4/IX-T11
Libellés Entrées
Visible
DDB 223 - 192
111111111111111
DDB 1022 - 992
111111111111111
DDB 1823 - 1792
111111111111111
Voie analog. 15
IC-T4/IX-T12
Grpe Réglages 2
Désactivé
110.0 V
1.500 ms
Libellés Sorties
Visible
Val. Paramètres
Prim. TC Phase
DDB 255 - 224
111111111111111
DDB 1055 - 1024
111111111111111
DDB 1855 - 1824
111111111111111
Voie analog. 16
IA-T5/IX-T13
Rapports TC/TP
Visible
Controle Entrées
Visible
DDB 287 - 256
111111111111111
DDB 1087 - 1056
111111111111111
DDB 1887 - 1856
111111111111111
Voie analog. 17
IB-T5/IX-T14
Contrôle Enreg
Visible
Conf Ctrl Entrée
Visible
DDB 319 - 288
111111111111111
DDB 1119 - 1088
111111111111111
DDB 1919 - 1888
111111111111111
Voie analog. 18
IC-T5/IX-T15
Perturbographie
Visible
Etiq Ctrl Entrée
Visible
DDB 351 - 320
111111111111111
DDB 1151 - 1120
111111111111111
DDB 1951 - 1920
111111111111111
Voie analog. 19
IA-T6/IX-T16
Config Mesures
Visible
Acces Direct
En Service
DDB 383 - 352
111111111111111
DDB 1183 - 1152
111111111111111
DDB 1983 - 1952
111111111111111
Voie analog. 20
IB-T6/IX-T17
Réglages Comm
Visible
Touche de Fn
Visible
DDB 415 - 384
111111111111111
DDB 1215 - 1184
111111111111111
DDB 2015 - 1984
111111111111111
Voie analog. 21
IC-T6/IX-T18
Mise en Service
Visible
Contraste LCD
DDB 447 - 416
111111111111111
DDB 1247 - 1216
111111111111111
DDB 2047 - 2016
111111111111111
Entrée TOR 1
Sortie R1
11
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
(GS) 3-33
Affich. par déf.
Description
Protocole CA1
Courier
Critère entrée 1
Pas de démarr.
Critère entrée13
Dém. fr. montant
Valeurs en Local
Prim. TC Phase
Adresse CA1
Entrée TOR 2
Sortie R2
Entrée TOR 14
Démar Idiff Z1
Valeurs à Dist.
Prim. TC Phase
Critère entrée 2
Pas de démarr.
Critère entrée14
Dém. fr. montant
Réf. mesure
VA
Entrée TOR 3
Sortie R3
Entrée TOR 15
Démar Idiff Z2
Mode mesure
Critère entrée 3
Pas de démarr.
Etat Entr. Opto
0000000000000000
Opto I/P Status 2
00000000
DDB 159 - 128
0000000000000000
InactivTempo CA1
15 mins
Etat Relais
0000000000000000
DDB 191 - 160
0000000000000000
Etat Carte CA1
K-Bus OK
Etat Port Test
00000000
DDB 223 - 192
0000000000000000
Config. Port CA1
K-Bus
Bit contrôle 1
Critère entrée 15
Dém. fr. montant
Si RS485:
Bit contrôle 2
Entrée TOR 4
Sortie R4
Entrée TOR 16
Démar Idiff TZ
Mode de Com. CA1
IEC60870 FT1.2
Bit contrôle 3
Critère entrée 4
Pas de démarr.
Critère entrée 16
Dém. fr. montant
Vitesse CA1
19200
Bit contrôle 4
Entrée TOR 5
Sortie R5
Entrée TOR 17
CompPh Bloq Z1
Si Ethernet :
Bit contrôle 5
Critère entrée 5
Pas de démarr.
Critère entrée 17
Pas de démarr.
NIC Protocole
IEC61850
Bit contrôle 6
Entrée TOR 6
Sortie R6
Entrée TOR 18
CompPh Bloq Z2
Critère entrée 25
Pas de démarr.
NIC Adresse MAC
00.02.86.92.01.4
Bit contrôle 7
Critère entrée 6
Pas de démarr.
Critère entrée18
Pas de démarr.
Entrée TOR 26
Diff Z2 Bloqué
NIC Échéan. Tunl
5.000 mins
Bit contrôle 8
Entrée TOR 7
Sortie R7
Entrée TOR 19
Inutilisé
Critère entrée26
Pas de démarr.
NIC Etat Connex.
Alarm
Mode test
Désactivé
6
0
Critère entrée 7
Pas de démarr.
Critère entrée19
Pas de démarr.
Entrée TOR 27
Diff CZ Bloqué
NIC Echéan. Cnx
60.00 s
Entrée TOR 8
Sortie R8
Entrée TOR 20
Décl Idiff Z1
Critère entrée27
Pas de démarr.
Si second port arrière:
Décl.Voie Log.8
Pas de démarr.
Critère entrée 20
Pas de démarr.
Entrée TOR 28
Défaut Ph A
Mode Rebouclage
Pas daction
Entrée TOR 9
Déc. général
Entrée TOR 21
Décl Idiff Z2
Critère entrée28
Pas de démarr.
Mode Rechargemnt
Pas daction
Décl.Voie Log.9
Dém. fr. montant
Critère entrée 21
Pas de démarr.
Entrée TOR 29
Défaut Ph B
Protocole CA2
Courier
Entrée TOR 10
Sortie R10
Entrée TOR 22
Déf Circ Zone 1
Critère entrée29
Pas de démarr.
Etat Carte CA2
Critère entrée10
Dém. fr. montant
Critère entrée 22
Pas de démarr.
Entrée TOR 30
Défaut Ph C
Entrée TOR 11
Défaut Diff Z1
Entrée TOR 23
Déf Circ Zone 2
Critère entrée11
Dém. fr. montant
64
DDB 255 - 224
0000000000000000
65
DDB 287 - 256
0000000000000000
66
DDB 319 - 288
0000000000000000
67
DDB 351 - 320
0000000000000000
68
DDB 383 - 352
0000000000000000
69
DDB 415 - 384
0000000000000000
70
DDB 447 - 416
0000000000000000
71
DDB 479 - 448
0000000000000000
DDB 511 - 480
0000000000000000
if "Contacts
Blocked"
Modèle de test
0000000000000000
Test contacts
Pas dopération
si "Mode test"
ou Désactivé
Test LEDs
Pas dopération
DDB 543 - 512
0000000000000000
DDB 575 - 544
0000000000000000
DDB 607 - 576
0000000000000000
DDB 639 - 608
0000000000000000
Red Etat LED
0000010001000000
DDB 671 - 640
0000000000000000
Green Etat LED
0000010001000000
DDB 703 - 672
0000000000000000
Config. Port CA2
EIA232 (RS232)
Zone Test
none
DDB 735 - 704
0000000000000000
Critère entrée30
Pas de démarr.
Mode de Com. CA2
IEC60870 FT1.2
DDB 31 0
0000000000000000
DDB 767 - 736
0000000000000000
Critère entrée23
Pas de démarr.
Entrée TOR 31
Défaut Neutre
Adresse CA2
255
DDB 63 -32
0000000000000000
DDB 799 - 768
0000000000000000
Entrée TOR 12
Défaut Diff Z2
Entrée TOR 24
Déf Circ TZ
Décl.Voie Log.31
Pas de démarr.
InactivTempo CA2
15
DDB 95 -64
0000000000000000
DDB 831 - 800
0000000000000000
Critère entrée12
Dém. fr. montant
Critère entrée24
Pas de démarr.
Entrée TOR 32
Function Key 10
Vitesse CA2
19200 bits/s
DDB 127 -96
0000000000000000
DDB 863 - 832
0000000000000000
Entrée TOR 13
Défaut Diff TZ
Entrée TOR 25
Diff Z1 Bloqué
Décl.Voie Log.32
Dém. fr. montant
Nb Msg. Rejetés
0
0
Rapt. Test Lien
Alarm
Échéance Lien
60 s
DDB 895 - 864
0000000000000000
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-34
MiCOM P746
Global V Nominal
48/54V
Etat Ctrl Entrée
0000000000000000
Hotkey EnService
1111111111111110
DDB 927 - 896
0000000000000000
Opto Defiltre
1111111111111110
Entrée Command 1
Pas dopération
Entrée Command 1
Bloqué
Entrée Command12
Bloqué
DDB 959 - 928
0000000000000000
Opto Defiltre
11111111
Command Ctrl 1
SET/RESET
Command Ctrl 12
SET/RESET
DDB 991 - 960
0000000000000000
Caractéristique
Standard 60%-80%
Entrée Command 2
Bloqué
Entrée Command13
Bloqué
Entrée Command23
Bloqué
Command Ctrl 2
SET/RESET
Command Ctrl 13
SET/RESET
Command Ctrl 23
SET/RESET
DDB 1055 - 1024
0000000000000000
Entrée Command 3
Bloqué
Entrée Command 14
Bloqué
Entrée Command 24
Bloqué
DDB 1087 - 1056
0000000000000000
Command Ctrl 3
SET/RESET
Command Ctrl 14
SET/RESET
Command Ctrl 24
SET/RESET
DDB 1119 - 1088
0000000000000000
Entrée Command 4
Bloqué
Entrée Command 15
Bloqué
Entrée Command 25
Bloqué
DDB 1151 - 1120
0000000000000000
Command Ctrl 4
SET/RESET
Command Ctrl 15
SET/RESET
Command Ctrl 25
SET/RESET
DDB 1183 - 1152
0000000000000000
Entrée Command 5
Bloqué
Entrée Command 16
Bloqué
Entrée Command 26
Bloqué
DDB 1215 - 1184
0000000000000000
Command Ctrl 5
SET/RESET
Command Ctrl 16
SET/RESET
Command Ctrl 26
SET/RESET
DDB 1247 - 1216
0000000000000000
Entrée Command 6
Bloqué
Entrée Command17
Bloqué
Entrée Command 27
Bloqué
DDB 1279 - 1248
0000000000000000
Command Ctrl 6
SET/RESET
Command Ctrl 17
SET/RESET
Command Ctrl 27
SET/RESET
DDB 1022 - 992
0000000000000000
GS
* Cont. comme
ci-dessus jusquà
Control Entrée 32
Entrée Command 32
Pas dopération
DDB 1311 - 1280
0000000000000000
DDB 1695 - 1664
0000000000000000
Entrée Command 7
Bloqué
Entrée Command 18
Bloqué
Entrée Command28
Bloqué
DDB 1343 - 1312
0000000000000000
DDB 1727 - 1696
0000000000000000
Command Ctrl 7
SET/RESET
Command Ctrl 18
SET/RESET
Command Ctrl 28
SET/RESET
DDB 1375 - 1344
0000000000000000
DDB 1759 - 1728
0000000000000000
Entrée Command 8
Bloqué
Entrée Command19
Bloqué
Entrée Command29
Bloqué
DDB 1407 - 1376
0000000000000000
DDB 1791 - 1760
0000000000000000
Command Ctrl 8
SET/RESET
Command Ctrl 19
SET/RESET
Command Ctrl 29
SET/RESET
DDB 1439 - 1408
0000000000000000
DDB 1823 - 1792
0000000000000000
Entrée Command 9
Bloqué
Entrée Command 20
Bloqué
Entrée Command 30
Bloqué
DDB 1471 - 1440
0000000000000000
DDB 1855 - 1824
0000000000000000
Command Ctrl 9
SET/RESET
Command Ctrl 20
SET/RESET
Command Ctrl 30
SET/RESET
DDB 1503 - 1472
0000000000000000
DDB 1887 - 1856
0000000000000000
Entrée Command10
Bloqué
Entrée Command 21
Bloqué
Entrée Command 31
Bloqué
DDB 1535 - 1504
0000000000000000
DDB 1919 - 1888
0000000000000000
Command Ctrl 10
SET/RESET
Command Ctrl 21
SET/RESET
Command Ctrl 31
SET/RESET
DDB 1567 - 1536
0000000000000000
DDB 1951 - 1920
0000000000000000
Entrée Command11
Bloqué
Entrée Command 22
Bloqué
Entrée Command 32
Bloqué
DDB 1599 - 1568
0000000000000000
DDB 1983 - 1952
0000000000000000
Command Ctrl 11
SET/RESET
Command Ctrl 22
SET/RESET
Command Ctrl 32
SET/RESET
DDB 1631 - 1600
0000000000000000
DDB 2015 - 1984
0000000000000000
DDB 1663 - 1632
0000000000000000
DDB 2047 - 2016
0000000000000000
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
TOUCHES DE FN (si
visible)
Etat Touches Fn
0000000000
(GS) 3-35
ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 1
Entrée Command 1
CONFIGDESYSTEME
GROUPE 1
Mode opération
Mode 1 BOITE
PROTECTION DIFF
GROUPE 1
Diff Barre
En Service
MAX I ZONE MORTE
GROUPE 1
MAX I ZONE MORTE
si Activé
Touche de Fn 1
Ouvert
Touche Fn1 mode
Normal
Etiquette TF 1
Function Key 1
Entrée Command 2
Entrée Command 2
1 boîte
Ordre phase
Normal ABC
Is1
1200 A
si Activé
K1
* comme
ci-dessus jusqu'à
Command 32
Etat défail DJ1
Désactivé
3 boîtes
Phase Protégée
Phase A
Seuil I<
60,00%
1
0.000s
Tempo. I>
50.00 ms
Tempo diff
Baie Numéro
Touche de Fn 2
Ouvert
Entrée Command 32
Entrée Command 32
6
Bornes Zone 1
000011
Touche Fn2 mode
Touche à Bascule
Bornes Zone 2
001100
Etiquette TF 2
Function Key 2
Bornes Transf
010000
Touche de Fn 3
Ouvert
Bornes Tot Zone
011111
Touche Fn3 mode
Normal
Couplage bus par
aucun
Etiquette TF 3
Function Key 3
TC Bus Zone 1
TC6
Touche de Fn 4
Ouvert
Pol TC Bus Z1
Inversé
Touche Fn4 mode
Normal
TC Bus Zone 2
TC6
Etiquette TF 4
Function Key 4
Pol TC Bus Z2
Normal
Touche de Fn 5
Ouvert
Touche Fn5 mode
Normal
Etat Total Zone
En Service
si activé
Seuil IDCZ>2
1200 A
GS
Pente Phase kCZ
30,00%
Défaut Circuitri
Désactivé
si Activé
ID>1 Courant
100.0A
Pente phase k1
10,00%
ID>1 Tempo Fil
5 000 s
Mode Déf Cct CZ
Eff Alm&No Bloq
MOD TC Defail Zx
RAZ Automatique
Mode Blc Déf Cct
BlocagePar Phase
tReset Déf Cct
5.000s
si Activé
Réglage V1<
50.00 V
Etiquette TF 5
Function Key 5
Touche Fn8 mode
Normal
Contrôle tension
Touche de Fn 6
Ouvert
Etiquette TF 8
Function Key 8
Touche Fn6 mode
Normal
Touche de Fn 9
Ouvert
Contrôle tension
Désactivé
si Activé
TP connecté à
Zone 1
Etat V2>
Désactivé
Etiquette TF 6
Function Key 6
Touche Fn9 mode
Désactivé
Mode tension
Phase-Phase
si Activé
Réglage V2>
10.00 V
Touche de Fn 7
Ouvert
Etiquette TF 9
Function Key 9
Etat V<
Désactivé
Tempo. V1<
0s
Tempo. V2>
0s
si Activé
Touche Fn7 mode
Touche à Bascule
Touche de Fn 10
Ouvert
Réglage V<
80.00 V
Etat VN>
Désactivé
Etiquette TF 7
Function Key 7
Touche Fn10 mode
Normal
Tempo V<
si Activé
Réglage VN>
50.00 V
Touche de Fn 8
Ouvert
Etiquette TF 10
Function Key 10
Etat V1<
Désactivé
0s
TempoDémarr VN>
0s
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-36
MiCOM P746
MAX I
GROUPE 1
Bornes 1 à 6
Fonction I>1
CEI Inv. normale
PROT. DEF. TERRE
GROUPE 1
1 boîte
Bornes 1 à 6
Fonction IN>1
CEI Inv. normale
si US ST Inverse,
US Inverse,
IEEE E Inverse,
IEEE V Inverse,
IEEEE M Inverse
Seuil I>1
si US ST Inverse,
US Inverse,
IEEE E Inverse,
IEEE V Inverse,
IEEEE M Inverse
DÉFAILLANCE DJ
SUPERVISION
GROUPE 1
SUPERVISION TP
si “Indication”
Etat défail DJ1
I<
Etat STP
Blocage
Seuil I<
5,00%
si “52a"
Mode réinit. STP
Manuel
LIBELLES ENTREES
GROUPE 1
Entrée Opto 1
Entrée L1
Entrée Opto 2
Entrée L2
Entrée Opto 3
Entrée L3
Seuil IN>1
1000 A
TD I>1
GS
Défaillance DJ
GROUPE 1
1000 A
Tempo défail DJ2
50.00 ms
Tempo STP
Tempo défail DJ2
200.00 ms
SUPERVISION CT
DT
Tempo défail DJ2
50.00 ms
Etat STC
En Service
0s
Tempo défail DJ2
200.00 ms
STC Entrée VN
Blocage
Etat défail DJ1
Désactivé
si "blocage"
Temporis. STC
2.000 s
5.000 s
TD IN>1
1.000
Tempo de RAZ I>1
DT
tRESET I>1
1.000
Temp de RAZ
IN>1
tRESET IN>1
0s
if RI
Seuil IN>1
1000 A
200.0 A
si Activé
k (RI) I>1
IDG Is IN>1
Seuil I<
1.000
1.500
0s
IDG Time IN>1
1.200 s
tRESET I>1
si UK Rectifier,
UK LT Inverse,
IEC E Inverse,
IEC V inverse,
IEC S Inverse
Seuil I>1
si UK Rectifier,
UK LT Inverse,
IEC E Inverse,
IEC V inverse,
IEC S Inverse
Seuil IN>1
1000 A
TMS I>1
1000 A
TMS IN>1
1.000
tRESET I>1
1.000
tRESET IN>1
0s
0s
if DT
Seuil I>1
si DT
Seuil IN>1
1000 A
200.0 A
1 000 s
Tempo. IN>1
1 000 s
Tempo. I>1
tRESET I>1
tRESET IN>1
0s
0s
si Désactivé
Fonction I>2
Désactivé
si RI
Seuil IN>1
1000 A
if DT
k (RI) IN>1
Seuil I>2
Entrée Opto 32
Entrée L32
si activé
if IDG
Seuil I>1
41.000
1000 A
tRESET IN>1
Tempo. I>2
0s
0s
si Désactivé
Fonction IN>2
Désactivé
si DT
Seuil IN>2
200.0 A
Tempo. IN>2
0s
* comme
ci-dessus jusqu'à
Entrée Opto 32
120.0 %
STC IN> réglage
10.00 %
Temporis. STC
5.000 s
Temporis. STC
40.00 %
Prise en mains
P746/FR GS/A11
MiCOM P746
LIBELLES SORTIES Idem Groupes
GROUPE 1
2, 3 & 4
(GS) 3-37
DONNÉES LCP
Relais 1
Sortie R1
Grp 1 LCP Ref
Référence
Relais 2
Sortie R2
JJ Mois AAAA
HH:MM:SS:mmm
Relais 3
Sortie R3
Grp 1 Ident LCP
0xB83E9B5E
* comme
ci-dessus jusqu'à
Relais 24
Relais 24
Sortie R24
Grp 2 LCP Ref
Référence
idem pour
Groupes 3 & 4
GS
Prise en mains
P746/FR GS/A11
(GS) 3-38
MiCOM P746
GS
PAGE BLANCHE
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
ST
RÉGLAGES
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR ST/A11
Prise en mains
MiCOM P746
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-1
SOMMAIRE
1.
RÉGLAGES
3
1.1
Configuration des réglages de l’équipement
3
1.1.1
Restauration des réglages par défaut
5
1.2
Réglages de protection
6
1.2.1
Configuration du système
6
1.2.2
Configuration de la protection différentielle
8
1.2.3
Configuration de la protection à maximum de courant de zone morte
11
1.2.4
Protection à maximum de courant non-directionnelle
11
1.2.5
Défaut terre (mode 1 BOITE uniquement)
12
1.2.6
Fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur et contre
les minima de courant
13
1.2.7
Supervision
14
1.3
Réglages système
15
1.3.1
Données système
15
1.3.2
Date et heure
17
1.3.3
Rapports TC/TP
19
1.3.4
Contrôle des enregistrements
20
1.3.5
Mesures
21
1.3.6
Port de communication
21
1.3.7
Essais de mise en service
24
1.3.8
Configuration des entrées logiques
25
1.3.9
Configuration des entrées de commande
26
1.3.10
Touches de fonction
27
1.3.11
Libellés des entrées de commande
27
1.4
Réglages de perturbographie
28
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-2
MiCOM P746
ST
PAGE BLANCHE
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
1.
(ST) 4-3
RÉGLAGES
L'équipement P746 doit être configuré en fonction du réseau et de l’application en effectuant
les réglages appropriés. L’ordre dans lequel les réglages sont répertoriés et décrits dans ce
chapitre correspondant aux réglages de protection, aux réglages de commande et de
configuration puis aux réglages de la perturbographie (voir le chapitre P746/FR GS pour
l’organigramme détaillé des menus de l’équipement). L’équipement est livré avec des
réglages par défaut configurés en usine.
1.1
Configuration des réglages de l’équipement
L’équipement est un dispositif multi-fonctions supportant de nombreuses fonctions
différentes de protection, de contrôle et de communication. Afin de simplifier la configuration
de l’équipement, la colonne des réglages de configuration sert à activer ou à désactiver un
grand nombre de fonctions de l’équipement. Les réglages associés à toute fonction
désactivée sont rendus invisibles, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas montrés dans le menu. Pour
désactiver une fonction, il suffit de changer la cellule correspondante dans la colonne
CONFIGURATION en passant de 'Activé' à 'Désactivé'.
La colonne CONFIGURATION contrôle lequel des quatre groupes de réglages de protection
est actif dans la cellule “Réglages actifs”. Un groupe de réglages de protection peut
également être acquitté dans la colonne CONFIGURATION, à condition qu’il ne s’agisse pas
du groupe actif en cours. De même, un groupe de réglage acquitté ne peut pas être défini
comme groupe actif.
La colonne permet également de copier toutes les valeurs de réglages d’un groupe de
réglages de protection dans un autre groupe.
Pour cela, il faut d’abord régler la cellule 'Cop. à partir de' sur le groupe de protection
d’origine, avant de régler la cellule 'Copier vers' sur le groupe de protection cible.
Les réglages copiés sont initialement placés dans un module provisoire et ne sont utilisés
par l’équipement qu’après confirmation de leur validité.
La colonne Configuration permet de procéder à la configuration générale à partir d'un point
unique du menu. Les options désactivées ou rendues invisibles ne figurent pas dans le
menu principal de l’équipement.
Libellé du menu
Paramétrage par défaut
Réglages disponibles
CONFIGURATION
Conf. Par Défaut
Pas d'opération
Pas d'opération
Tous Paramètres
Grpe Réglages 1
Grpe Réglages 2
Grpe Réglages 3
Grpe Réglages 4
Réglage visant à restaurer les valeurs par défaut d’un groupe de réglages.
Groupe Réglages
Sélect. par Menu
Sélect. par Menu
Sélect. par PSL
Permet aux modifications d’un groupe de réglages d’être lancées par entrée opto ou via le
menu Menu.
Réglages actifs
Groupe 1
Groupe 1, Groupe 2,
Groupe 3, Groupe 4
Sélectionne le groupe de réglages actif.
Enreg. Modif.
Pas d'opération
Enregistre tous les réglages de l’équipement.
Pas d'opération, Enregistrer,
Annuler
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-4
MiCOM P746
Libellé du menu
Cop. à partir de
Paramétrage par défaut
Groupe 1
Réglages disponibles
Groupe 1, 2, 3 ou 4
Permet de copier les réglages affichés à partir du groupe de réglages sélectionné.
Copier vers
Pas d'opération
Pas d'opération
Groupe 1, 2, 3 ou 4
Permet de copier les réglages affichés vers un groupe de réglages sélectionné (prêt à
coller).
Grpe Réglages 1
Activé
Activé ou Désactivé
Si le groupe de réglages est désactivé de la configuration, tous les réglages et signaux
associés sont masqués, à l'exception de ce paramètre (coller).
ST
Grpe Réglages 2
(comme ci-dessus)
Désactivé
Activé ou Désactivé
Grpe Réglages 3
(comme ci-dessus)
Désactivé
Activé ou Désactivé
Grpe Réglages 4
(comme ci-dessus)
Désactivé
Activé ou Désactivé
Mode opération
Mode 1 BOITE
Mode 1 BOITE ou
Mode 3 BOITES
Réglage de la configuration en mode 1 BOITE ou 3 BOITES en fonction de l'installation.
Configuration 'Mode 1 BOITE' : L'équipement protège les trois phases. Il est possible de
sélectionner un ordre des phases normal ou inversé.
Configuration 'Mode 3 BOITES' : L'équipement protège la phase A, B ou C (sélectionnée
dans la cellule "Ordre phase").
Protection Diff
En Service
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection différentielle.
Max I Zone Morte
Désactivé
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant de la zone
morte.
Max I
Activé
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant.
Défaut Terre
Activé
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant de terre.
Défaillance DJ
Désactivé
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur
(DJ).
Supervision
Désactivé
Activé ou Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de supervision.
Libellés Entrées
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu LIBELLÉS ENTRÉES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Libellés Sorties
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu LIBELLÉS SORTIES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-5
Libellé du menu
Rapports TC/TP
Paramétrage par défaut
Visible
Réglages disponibles
Invisible ou Visible
Rend les rapports des transformateurs de courant et de tension ainsi que les directionnels
visibles plus loin dans le menu.
Contrôle Enreg
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu CONTRÔLE ENREG visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Perturbographie
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu PERTURBOGRAPHIE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Config Mesures
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu CONFIG MESURES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Réglages Comm
Invisible
Invisible ou Visible
Rend le menu COMMUNICATIONS visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Il s’agit des réglages associés au 1er et au 2nd port de communication en face
arrière.
Mise en Service
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu MISE EN SERVICE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Val. Paramètres
Prim. TC Phase
Primaire ou Secondaire
Affecte tous les réglages de protection qui dépendent des rapports de TC et de TP.
Controle Entrées
Visible
Invisible ou Visible
Active le menu d’état et d’exploitation CONTROLE ENTRÉES plus loin dans le menu des
réglages de l’équipement.
Conf Ctrl Entrée
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu CONF CTRL ENTRÉE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Etiq Ctrl Entrée
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu ETIQ CTRL ENTRÉE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Acces Direct
En Service
En Service/Hors Service/
Hotkey/CB Ctrl
Définit l’accès direct autorisé à la commande de disjoncteur. 'En Service' implique une
commande par menu, touches rapides (hotkeys) etc.
Touche de Fn
Visible
Invisible ou Visible
Rend le menu TOUCHES DE FN visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement.
Contraste LCD
11
0…31
Règle le contraste de l'écran à cristaux liquides.
1.1.1
Restauration des réglages par défaut
Pour rétablir les valeurs par défaut des réglages de tout groupe de réglages de protection,
régler la cellule "Conf. Par Défaut." sur le numéro du groupe correspondant. De même, il est
possible de régler la cellule "Conf. Par Défaut." sur 'Tous Paramètres' pour rétablir les
valeurs par défaut sur tous les réglages de l’équipement, sans se limiter aux réglages des
groupes de protection. Les réglages par défaut sont initialement placés dans un module
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-6
MiCOM P746
provisoire et ne sont utilisés par l’équipement qu’après confirmation de leur validité.
Il convient de remarquer que le rétablissement des valeurs par défaut sur tous les réglages
s’applique également aux réglages du port de communication arrière. Cela risque d’affecter
les communications sur le port arrière si les nouveaux réglages par défaut ne correspondent
pas à ceux de la station maître.
1.2
Réglages de protection
Les réglages de protection incluent tous les éléments suivants qui deviennent actifs une fois
activés dans la colonne Configuration de la base de données des menus de l’équipement :
ST
−
Réglages des éléments de protection.
−
Schémas logiques programmables (PSL).
Il existe quatre groupes de réglages de protection. Chaque groupe contient les mêmes
cellules de réglage. Un groupe de réglages de protection est sélectionné comme étant le
groupe actif et est utilisé par les éléments de protection. Seules les valeurs du groupe 1 sont
indiquées. Les réglages sont décrits dans l’ordre où ils sont affichés dans le menu.
1.2.1
Configuration du système
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
CONFIGDESYSTEME
Mode opération : Mode 1 BOITE / Mode 3 BOITES
Affiche la configuration en mode 1 BOITE ou 3 BOITES (IHM face avant uniquement).
Mode opération = Mode 1 BOITE
Ordre phase
Normal ABC
Normal ABC / Inverse ACB
Définit l'ordre des phase (normal ou inversé, uniquement disponible pour le mode
1 BOITE)
Baie Numéro
6
0
6
1
Définit le nombre de baies (départs) raccordées à l'équipement (jusqu'à 6)
Bornes Zone 1
000000
0 ou 1
Définit la configuration des bornes fixé à la zone 1 de la borne 6 (1er chiffre) à la borne 1
(dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé à 1.
Bornes Zone 2
000000
0 ou 1
Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 2 de la borne 6 (1er chiffre) à la
borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé
à 1.
Bornes Transf
011111
0 ou 1
Définit la configuration des bornes qui peuvent basculer entre les deux zones.
Bornes Tot Zone
011111
0 ou 1
Définit la configuration des bornes nécessaires au total zone.
Couplage bus par
aucun
Disjoncteur / Sectionneur / aucun
Définit la configuration du couplage de barres. Ce réglage indique si la barre est couplée
par un disjoncteur, un sectionneur ou non couplée (aucun).
TC Bus Zone 1
TC6
Pas de TC / TC1 à TC6
Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 1.
Pol TC Bus Z1
Inversé
Inversé / standard
Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 1.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
TC Bus Zone 2
(ST) 4-7
Paramétrage par
défaut
TC6
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
Pas de TC / TC1 à TC6
Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 2.
Pol TC Bus Z2
Normal
Inversé / standard
Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 2.
Mode opération = Mode 3 BOITES
Phase Protégée
Phase A
Phase A / Phase B / Phase C
Définit la phase connectée à protéger (uniquement disponible pour le mode 3 BOITES)
Baie Numéro
6
0
18
1
Définit le nombre de baies (départs) raccordées à l'équipement (jusqu'à 18)
Bornes Zone 1
0000000000000000
0/1
Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 1 de la borne 18 (1er chiffre) à la
borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé
à 1.
Bornes Zone 2
0000000000000000
0/1
Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 2 de la borne 18 (1er chiffre) à la
borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé
à 1.
Bornes Transf
0000000000000000
0/1
Définit la configuration des bornes qui peuvent basculer entre les deux zones.
Bornes Tot Zone
0000000000000000
0/1
Définit la configuration des bornes nécessaires au total zone.
Couplage bus par
aucun
Disjoncteur / Sectionneur / aucun
Définit la configuration du couplage de barres. Ce réglage indique si la barre est couplée
par un disjoncteur, un sectionneur ou non couplée (aucun).
TC Bus Zone 1
Pas de TC
Pas de TC / TC1 à TC18
Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 1.
Pol TC Bus Z1
Normal
Inversé / standard
Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 1.
TC Bus Zone 2
Pas de TC
Pas de TC / TC1 à TC18
Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 2.
Pol TC Bus Z2
Normal
Inversé / standard
Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 2.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-8
1.2.2
MiCOM P746
Configuration de la protection différentielle
L'élément différentiel dispose de réglages indépendants pour les défauts phase et terre
(sensible), qui sont utilisés pour toutes les zones et, indépendamment, pour l’élément total
zone.
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
PROTECTION DIFF
Diff Barre
En Service
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection différentielle de jeu de barres. Si la
fonction est activée, les options suivantes sont accessibles.
Is1
ST
1.200 kA
100.0 A
2.500 kA
10.0 A
Réglage qui détermine le courant différentiel de fonctionnement minimum pour tous les
éléments différentiels à pourcentage de retenue à zones séparées
K1
60.00 %
20.00 %
90.00 %
1%
Réglage de l’angle de la pente de l’élément différentiel à pourcentage de retenue pour
toutes les zones.
Tempo diff
0s
0s
10.00 s
10.00 ms
Définit la temporisation jusqu'à 10 secondes.
Etat Total Zone
Activé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver ????????
Seuil IDCZ>2
1.200 kA
100.0 A
6 000 kA
10.0 A
Réglage qui détermine le courant différentiel de fonctionnement minimum pour l’élément
différentiel à pourcentage de retenue Total zone
Pente Phase kCZ
30.00 %
0.000 %
90.00 %
1.00 %
Réglage de l’angle de la pente pour l’élément différentiel à pourcentage de retenue Total
zone.
Défaut Circuitri
Activé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver la fonction de protection contre les défauts de filerie. Si la
fonction est activée, les options suivantes sont accessibles.
ID>1 Courant
100.0 A
50.00 A
6 000 kA
10.00 A
Réglage du seuil minimum de fonctionnement de la caractéristique de surveillance des
défauts de filerie dans les phases
Pente phase k1
10.00 %
0.000 %
50.00 %
1.000 %
Réglage de l’angle de la pente de la caractéristique de surveillance des défauts de filerie
des phases.
ID>1 Tempo Fil
5 000 s
0s
600.0 s
10.00 ms
Réglage de la temporisation de fonctionnement de la surveillance des défauts de filerie
dans les phases
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
Mode Déf Cct CZ
(ST) 4-9
Paramétrage par
défaut
Eff Alm&No Bloq
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Eff Alm&No Bloq / Alarme & No Bloq /
RAZ Automatique / Alarme Maintenue /
Blocage Maintenu
Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel total zone par suite d’une
mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une défaillance de TC, sont les
suivantes :
Eff Alm&No Bloq :
L'élément total zone ne bloque aucun déclenchement de zone et l’alarme disparaît dès
que le calcul CZ redevient correct.
Alarme & No Bloq :
L'élément total zone ne bloque aucun déclenchement de zone et l’alarme disparaît
uniquement après une réinitialisation manuelle.
RAZ Automatique :
L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone et le blocage ainsi que l’alarme
disparaissent dès que le calcul CZ redevient correct.
Alarme Maintenue :
L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone, le blocage disparaît dès que le
calcul CZ redevient correct mais l'alarme ne disparaît qu'après une réinitialisation
manuelle.
Blocage maintenu :
L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone et le blocage ainsi que l’alarme
disparaissent uniquement après une réinitialisation manuelle.
MOD TC Defail Zx
RAZ Automatique
RAZ Automatique / Alarme Maintenue /
Blocage Maintenu
Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel de toutes les zones par
suite d’une mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une défaillance de
TC, sont les suivantes :
RAZ Automatique :
La zone est bloquée : le blocage ainsi que l’alarme disparaissent dès que le calcul de
zone redevient correct.
Alarme Maintenue :
La zone est bloquée ; le blocage disparaît dès que le calcul de zone redevient correct
mais l'alarme ne disparaît qu'après une réinitialisation manuelle.
Blocage maintenu :
La zone est bloquée ; le blocage ainsi que l’alarme disparaissent uniquement après une
réinitialisation manuelle.
Mode Blc Déf Cct
BlocagePar Phase
BlocagePar Phase
Blocage Triphasé
Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel total zone et de toutes
les zones par suite d’une mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une
défaillance de TC, sont les suivantes :
BlocagePar Phase :
Si le calcul défectueux se produit uniquement sur une phase, la zone et/ou l'élément total
zone est bloqué pour cette phase seulement.
Blocage Triphasé :
Si le calcul défectueux se produit uniquement sur une phase, la zone et/ou l'élément total
zone est bloqué pour les 3 phases.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-10
MiCOM P746
Libellé du menu
tReset Déf Cct
Paramétrage par
défaut
5 000 s
Plage de réglage
Mini
0s
Valeur de
pas
Maxi
600.0 s
100.0 ms
Réglage de la temporisation de remise à zéro des défauts de filerie
Contrôle tension
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le contrôle de tension.
TP connecté à
Zone 1
Zone 1 / Zone 2
Si le contrôle de tension est activé, ce réglage est utilisé pour indiquer la tension total
zone.
Mode tension
Phase-Phase
Phase-Phase / Phase-Neutre
Désactivé
Activé/Désactivé
Définit le mode tension.
ST
Etat V<
Pour activer ou désactiver le contrôle de minimum de tension.
Réglage V<
80.00 V
10.00 V
120.0 V
1.00 V
Si "Etat V<" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à minimum de
tension.
Tempo V<
0s
0s
10.00 s
2 000 ms
Si "Etat V<" est activé, ce réglage définit la temporisation de l'élément à minimum de
tension.
Etat V1<
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le premier stade de l'élément à minimum de tension.
Réglage V1<
50.00 V
10.00 V
120.0 V
1.00 V
Si "Etat V1<" est activé, ce réglage définit le seuil de détection du premier stade de
l'élément à minimum de tension.
Tempo. V1<
0s
0s
10.00 s
2 000 ms
Si "Etat V1<" est activé, ce réglage définit la temporisation du premier stade de l'élément à
minimum de tension.
Etat V2>
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le second stade de l'élément à maximum de tension. Lorsqu'il
est activé, la configuration de V2> est visible.
Réglage V2>
10.00 V
1 000 V
110.0 V
1 000 V
Si "Etat V2>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection du second stade de
l'élément à maximum de tension.
Tempo. V2>
0s
0s
10.00 s
2 000 ms
Si "Etat V2>" est activé, ce réglage définit la temporisation du second stade de l'élément à
maximum de tension.
Etat VN>
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le contrôle de tension résiduelle.
Réglage VN>
10.00 V
1 000 V
80.00 V
1 000 V
Si "Etat VN>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à maximum
de tension résiduelle.
TempoDémarr VN>
0s
0s
10.00 s
2 000 ms
Si "Etat VN>" est activé, ce réglage définit la temporisation de l'élément à maximum de
tension résiduelle.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
1.2.3
(ST) 4-11
Configuration de la protection à maximum de courant de zone morte
Libellé du menu
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Mini
Maxi
Valeur de
pas
MAX I ZONE MORTE
Etat défail DJ1
Etat défail DJ1
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le contrôle de maximum de courant.
Seuil I<
120.0 %
10.00 %
400.0 %
1%
100.0 s
10.00 ms
Seuil de détection de l'élément à maximum de courant.
Tempo. I>
50.00 ms
0s
Réglage de la temporisation associée à l’élément à maximum de courant.
1.2.4
ST
Protection à maximum de courant non-directionnelle
La protection à maximum de courant incluse dans l'équipement P746 fournit deux éléments
de protection directionnelle / non directionnelle contre les maxima de courant triphasé avec
des temporisations indépendantes. Tous les réglages ampèremétriques s’appliquent aux
trois phases mais sont indépendants pour chacun des quatre éléments.
Le premier élément de la protection à maximum de courant phase peut être configuré avec
une caractéristique à temps inverse (IDMT) ou à temps constant (DT). Le deuxième élément
possède uniquement une temporisation constante.
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
MAX I
Baie 1 à 6 (1 BOITE) / Baie 1 à 18 (3 BOITES)
Fonction I>1
CEI Inv. normale
Désactivé / US Inv. Normale / US Inverse /
IEEE Modér. inv. / RI / UK Rectifier /
UK inverse LT / CEI Extr. inv. / CEI Très
inverse / CEI Inv. normale
Réglage de la caractéristique de déclenchement du premier élément à maximum de
courant.
Seuil I>1
1 000 kA
80.00 A
4 000 kA
10 A
Seuil de détection du premier stade de l'élément à maximum de courant.
TD I>1
1.000
0.010
100.0
0.010
Réglage du facteur TD à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement des caractéristiques à temps inverse IEEE/US.
Tempo de RAZ I>1
DT
Temps constant/Temps inverse
Réglage déterminant le type de réinitialisation/libération des caractéristiques IEEE/US.
tRESET I>1
0s
0s
100.0 s
10.00 ms
Réglage déterminant la durée de réinitialisation/libération de la caractéristique de réinitialisation à temps constant.
k (RI) I>1
1.000
0.100
10.00
0.050
Sélectionne la caractéristique à temps inverse électromécanique (RI). Valeur courbe K
0.100 à 10 pour le premier stade de la protection à maximum de courant de phase.
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-12
MiCOM P746
Libellé du menu
TMS I>1
Paramétrage par
défaut
1.000
Plage de réglage
Mini
0.025
Valeur de
pas
Maxi
1.200
0.025
Réglage du multiplicateur de temps à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement de
la caractéristique à temps inverse CEI.
Tempo. I>1
1 000 s
0s
100.0 s
10.00 ms
Réglage de la temporisation à temps constant si elle a été sélectionnée pour le premier
élément.
Fonction I>2
Désactivé
Hors service / Temps Constant
Réglage du second seuil de l’élément à maximum de courant.
Seuil I>2
1 000 kA
80.00 A.
32.00 kA
10 A
Seuil de fonctionnement du second stade de l'élément à maximum de courant.
ST
Tempo. I>2
1 000 s
0s
100.0 s
10.00 s
Réglage de la temporisation de fonctionnement du second seuil de l'élément à maximum
de courant.
1.2.5
Défaut terre (mode 1 BOITE uniquement)
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
PROT. DEF. TERRE
Baie 1 à 6 (1 BOITE)
Fonction IN>1
CEI Inv. normale
Désactivé / US Inv. Normale / US Inverse /
IEEE Extr. Inv. / IEEE Très inv. /
IEEE Modér. inv. / IDG / UK Rectifier /
UK inverse LT / CEI Extr. inv. /
CEI Très inverse / CEI Inv. normale / DT /
RI
Réglage de la caractéristique de déclenchement du premier élément de défaut terre.
Seuil IN>1
200.0 A
80.00 A
4 000 kA
10 A
Seuil de fonctionnement du premier stade de l'élément défaut terre.
TD IN>1
1.000
0.010
100.0
0.010
Réglage du facteur TD à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement des
caractéristiques à temps inverse IEEE/US.
Temp de RAZ IN>1
DT
Temps constant/Temps inverse
Réglage déterminant le type de réinitialisation/libération des caractéristiques IEEE/US.
tRESET IN>1
0s
0s
100.0 s
10.00 ms
Réglage déterminant la durée de réinitialisation/libération de la caractéristique de
réinitialisation à temps constant.
IDG Is IN>1
1.500
1.000
4.000
0.100
0.025
1.200
0.025
Réglage de la caractéristique IDG
TMS IN>1
1.000
Réglage du multiplicateur de temps à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement de
la caractéristique à temps inverse CEI.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
IDG Time IN>1
(ST) 4-13
Paramétrage par
défaut
1.200 s
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
1 000 s
2 000 s
10 ms
0.100
10.00
0.050
Réglage de la temporisation IDG
k (RI) IN>1
1.000
Sélectionne la caractéristique à temps inverse électromécanique (RI). Valeur courbe K
0.100 à 10 pour le premier stade de la protection à maximum de courant de terre.
Tempo. IN>1
1 000 s
0s
200.0 s
10.00 ms
Réglage de la temporisation à temps constant si elle a été sélectionnée pour le premier
élément.
Fonction IN>2
Désactivé
Désactivé / Temps constant
Réglage activant ou désactivant le second élément à maximum de courant.
Seuil IN>2
200.0 A
80.00 A
32.00 kA
10 A
Seuil de fonctionnement du second élément à maximum de courant.
Tempo. IN>2
1 000 s
0s
100.0 s
10.00 s
Réglage de la temporisation de fonctionnement du second élément à maximum de
courant.
1.2.6
Fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur et contre les minima de courant
Cette fonction est constituée d'une protection contre les défaillances de disjoncteur à deux
stades, qui peut être commandée par :
•
Un élément de protection interne.
•
Un élément de protection externe.
Pour la protection basée sur le courant, la réinitialisation est basée sur le fonctionnement de
l'élément à minimum de courant pour savoir si le disjoncteur s'est ouvert. Pour la protection
non basée sur le courant, les critères de réinitialisation peuvent être sélectionnés par un
réglage en vue de déterminer un état de défaillance du disjoncteur.
Des éléments à minimum d’intensité sont généralement utilisés dans les équipements de
protection pour détecter l’ouverture des pôles du disjoncteur (interruption du courant de
défaut ou de charge).
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Défail. DJ
DÉFAILLANCE DJ
Etat défail DJ1
I< et 52a
52a / I< / I< et 52a
Réglage qui détermine les éléments qui réinitialiseront la protection temporisée contre les
défaillances de disjoncteur.
'I< et 52a' signifie que la protection 52a et les critères de courant doivent indiquer l'état
"ouvert" pour remettre la protection au repos.
Seuil I<
5.000 %
5.000 %
400.0 %
1.000 %
Si "Etat défail DJ1" est réglé sur 'I<' ou 'I< et 52a', ce réglage détermine le seuil de remise
à zéro de la temporisation de la protection contre les défaillances de disjoncteur pour un
contrôle basé sur le maximum de courant.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-14
MiCOM P746
Libellé du menu
Tempo défail DJ2
Paramétrage par
défaut
50.00 ms
Plage de réglage
Mini
0s
Maxi
10.00 s
Valeur de
pas
10.00 ms
Réglage de la temporisation du stade 1 de la protection contre les défaillances de disjoncteur pendant laquelle la condition de commande doit être valide.
Tempo défail DJ2
200.0 ms
40.00 ms
10.00 s
10.00 ms
Réglage permettant d'activer ou désactiver le deuxième seuil de la fonction de protection
contre les défaillances de disjoncteur.
Tempo défail DJ2
50.00 ms
0s
10.00 s
10.00 ms
Réglage permettant d'activer ou désactiver le troisième seuil de la fonction de protection
contre les défaillances de disjoncteur.
Tempo défail DJ2
200.0 ms
40.00 ms
10.00 s
10.00 ms
Réglage permettant d'activer ou désactiver le quatrième seuil de la fonction de protection
contre les défaillances de disjoncteur.
ST
Etat défail DJ1
Désactivé
Activé/Désactivé
Pour activer ou désactiver le contrôle de maximum de courant.
Seuil I<
120.0 %
5.000 %
400.0 %
1.000 %
Si "Etat I>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à maximum de
courant.
1.2.7
Supervision
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
SUPERVISION
SUPERVISION TP
Etat STP
Blocage
Blocage / Signalisation
Ce menu permet d'activer et de désactiver la Supervision des transformateurs de tension
(STP).
Mode réinit. STP
Manuel
Manuel / Auto
Détermine le mode de supervision des transformateurs de tension : manuel ou
automatique.
Tempo STP
5 000 s
1 000 s
10.00 s
100.0 ms
Définit la temporisation de l’élément à la détection d’une condition de supervision de
transformateur de tension.
SUPERVISION CT
Etat STC
Activé
Activé/Désactivé
Réglage permettant d'activer ou de désactiver la supervision différentielle de TC. La
fonction STC différentielle est basée sur la mesure du rapport Ii/Id à chaque extrémité de
zone.
STC Entrée VN
Blocage
Blocage / Signalisation
Ce menu permet d'activer et de désactiver la Supervision des transformateurs de courant
(STC). La fonction STC est active lorsque 'Signalisation' est sélectionné et les menus qui
suivent sont accessibles et configurables.
Temporis. STC
2 000 s
0s
10.00 s
100.0 ms
Définit la temporisation de l’élément à la détection d’une condition de supervision de
transformateur de courant.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-15
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
STC IN> réglage
10.00 %
Plage de réglage
Mini
Maxi
5.000 %
100.0 %
Valeur de
pas
1.000 %
Réglage du courant direct maximum permettant la détection d'une condition STC.
Temporis. STC
5.000 %
5.000 %
100.0 %
1.000 %
Réglage du rapport bas maximum permettant la détection d'une condition STC.
Temporis. STC
40.00 %
5.000 %
100.0 %
1.000 %
Réglage du rapport haut minimum à exactement une extrémité permettant la détection
d'une condition STC.
1.3
Réglages système
Les réglages système font partie du menu principal et sont utilisés pour paramétrer la
configuration globale des équipements. Ils incluent les réglages des sous-menus donnés cidessous et sont décrits plus en détail dans la section suivante :
1.3.1
−
Les réglages de configuration des fonctions de l’équipement
−
Les réglages de rapports de transformation des TP et TC
−
Réinitialisation des LEDs
−
Le groupe actif de réglages de protection
−
Le mot de passe et les réglages de langue
−
Commande de disjoncteur
−
Réglages liés à la communication
−
Les réglages de mesure
−
Les réglages d’enregistrements d’événements et de défauts
−
Les réglages de l’interface utilisateur
−
Les réglages de mise en service
Données système
Ce menu fournit des informations sur l’équipement et son état général.
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Langage
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
Français
La langue par défaut utilisée par l’équipement. Le choix est : Anglais, Français, Allemand,
Russe et Espagnol.
Mot de Passe
****
Mot de passe par défaut de l’équipement.
Sys liens fonct
0
1
Réglage permettant à la LED de déclenchement pré-affectée de se réinitialiser automatiquement.
Description
MiCOM P746
Description de l’équipement comportant 16 caractères. Il peut être modifié.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-16
MiCOM P746
Référence poste
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Mini
Valeur de
pas
Maxi
MiCOM
Description de l’ouvrage associé, qui peut être modifiée.
Numéro Modèle
P746??????????K
Numéro de modèle de l'équipement. Cet affichage ne peut pas être modifié.
Numéro de Série
6 chiffres + 1 lettre
Numéro de modèle de l'équipement. Cet affichage ne peut pas être modifié.
Fréquence
50 Hz
10 Hz
Fréquence nominale de l'équipement. Réglable entre 50 et 60 Hz.
Niveau de Comm.
ST
2
Affiche la conformité de l’équipement au communications Courier de niveau 2.
Adresse Relais
255
0
255
1
Adresse fixe de l’équipement sur le port avant et sur le premier port arrière.
Etat poste
00000000000000
Affiche l’état usine d'un maximum de 6 disjoncteurs (mode 1 BOITE) ou 18 disjoncteurs
(mode 3 BOITES).
Etat de comm.
0000000000000000
Non utilisé.
Groupe actif
1
Affiche le numéro du groupe de réglages actif.
Réf. Logiciel 1
Affiche la version du logiciel de l’équipement, incluant le protocole et le modèle de l'équipement.
Etat Entr. Opto
00000000000000000000000000000000
Duplication. Affiche l’état des entrées logiques (L1 à L32).
Etat Entr. Opto2
00000000
Duplication. Affiche l’état des entrées logiques (L33 à L40).
Etat poste
01010101010101
Affiche l’état usine d'un maximum de 6 disjoncteurs (DJ1 à DJ6 et DJ de couplage de
barres).
Etat Relais
00000000
Duplication. Affiche l'état des relais de sortie.
Etat Alarme 1
00000000000000000000000000000000
Champ à 32 bits indiquant l’état des 32 premières alarmes.
Etat Alarme 2
00000000
L’état des 32 alarmes suivantes est donné.
Etat Alarme 3
00000000
L’état des 16 alarmes suivantes est donné. Spécialement affecté aux alarmes de platesformes.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-17
Niveau d'accès
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Mini
Maxi
Valeur de
pas
2
Affiche le niveau d’accès actuel.
Niveau 0
- Aucun mot de passe nécessaire
- Lecture de tous les réglages, de toutes les alarmes, de tous
les enregistrements d’événements et de tous les
enregistrements de défaut.
Niveau 1
-Mot de passe 1 ou 2 nécessaire
- Identique au niveau 0 plus : Commandes de contrôle, par
exemple : fermeture/ouverture de disjoncteur.
Réinitialisation des conditions de défaut et d’alarme,
réinitialisation des LED, effacement des enregistrements
d’événements et de défauts
Niveau 2
-Mot de passe 2 nécessaire
- Identique au niveau 1 plus : Tous les autres réglages.
Ctrl. Mot Passe
2
Définit le niveau d’accès au menu de l’équipement. Ce réglage peut être modifié lorsque le
niveau d’accès 2 est activé.
Mot Passe Niv. 1
****
Permet à l’utilisateur de modifier le mot de passe de niveau 1.
Mot Passe Niv. 2
****
Permet à l’utilisateur de modifier le mot de passe de niveau 2.
1.3.2
Date et heure
Affiche la date et l’heure ainsi que l’état de la pile.
Libellé du menu
Date/Heure
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Données
Affiche la date et l’heure actuelles de l’équipement.
Sync. IRIG-B
Désactivé
Désactivé ou Activé
Active la synchronisation horaire IRIG-B (avec option IRIG-B).
Etat IRIG-B
Données
Carte Non Insérée/Carte en Défaut/Signal
OK/Pas de Signal
État de la carte IRIG-B (avec option IRIG-B).
Etat Batterie
Données
Indique si la pile est opérationnelle ou non.
Alarme Batterie
En Service
Désactivé ou Activé
Réglage qui choisit de déclencher ou non une alarme lorsque la batterie de l'équipement
n'est plus opérationnelle.
Etat SNTP
Données
Désactivé/Sync. via Serv.1/ Sync. via
Serv.2/Serveur 1 OK/Serveur 2 OK/
Pas de réponse/Horloge Inval.
Pour l'option Ethernet (100 Mbps) uniquement :
Affiche des informations concernant l’état de synchronisation horaire SNTP.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-18
MiCOM P746
Activ. heure loc
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Désactivé
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Désactivé/Fixe/Paramétrable
Réglage qui permet d’activer ou de désactiver les réglages d’heure locale.
Désactivé – Aucun fuseau horaire local ne sera maintenu. Une synchronisation horaire
sera initiée depuis une interface quelconque pour régler l’horloge centrale, et toutes les
heures affichées (ou de lecture) sur l’ensemble des interfaces dépendront de l’horloge
centrale, sans nécessiter de réglage.
Fixe – Un réglage de fuseau horaire local peut être défini à l’aide du réglage "Décalage
UTC/Loc", et toutes les interfaces utiliseront l’heure locale, sauf la synchronisation horaire
SNTP et l’horodatage CEI61850.
ST
Paramétrable – Un réglage de fuseau horaire local peut être défini à l’aide du réglage
"Décalage UTC/Loc", et chaque interface peut être associée à un fuseau UTC ou d’heure
locale, sauf les interfaces locales qui figureront toujours dans le fuseau horaire local, et
CEI61850/SNTP qui figureront toujours dans le fuseau UTC.
Décalage UTC/Loc
0
-720
720
15
Réglage qui permet de définir un décalage de -12 à +12 heures à 15 minutes d’intervalle
pour le fuseau horaire local. Ce réglage est appliqué à l’heure qui dépend de l’horloge
centrale, soit UTC/GMT.
Activ. heure été
Désactivé
Désactivé ou Activé
Réglage qui permet d’activer ou de désactiver l’heure d’été à l’heure locale.
Décal. heure été
60 mn
30
60
30 mn
Réglage permettant de définir le décalage d’heure d’été à utiliser localement.
Sem. début H été
Dernier
Premier, Deuxième, Troisième,
Quatrième, Dernier
Réglage qui permet de définir la semaine du mois dans laquelle l’heure d’été sera mise en
vigueur.
Jour.début H été
Dimanche
Dimanche, Lundi, Mardi, Mercredi, Jeudi,
Vendredi, Samedi
Réglage qui permet de définir le jour de la semaine dans laquelle l’heure d’été sera mise
en vigueur.
Mois début H été
Janvier, Février, Mars, Avril, Mai, Juin,
Juillet, Août, Septembre, Octobre,
Novembre, Décembre
Mars
Réglage qui permet de définir le mois dans lequel l’heure d’été sera mise en vigueur.
Heure dém. H été
60 min
0
1425
15 min
Réglage qui permet de définir l’heure du jour à laquelle l’heure d’été sera mise en vigueur.
Ce réglage se fait à 00:00 heure le jour sélectionné lorsque le changement horaire doit
entrer en vigueur.
Sem. fin H été
Dernier
Premier, Deuxième, Troisième, Quatrième,
Dernier
Réglage qui permet de définir la semaine du mois dans laquelle l’heure d’été doit prendre
fin.
Jour. fin H été
Dimanche
Dimanche, Lundi, Mardi, Mercredi, Jeudi,
Vendredi, Samedi
Réglage qui permet de définir le jour de la semaine dans laquelle l’heure d’été doit
prendre fin.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
Mois fin H été
(ST) 4-19
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Mini
Valeur de
pas
Maxi
Janvier, Février, Mars, Avril, Mai, Juin,
Juillet, Août, Septembre, Octobre,
Novembre, Décembre
Octobre
Réglage qui permet de définir le mois dans lequel l’heure d’été doit prendre fin.
Heure fin H été
60
0
1425
15min
Réglage qui permet de définir l’heure du jour à laquelle l’heure d’été doit prendre fin. Ce
réglage se fait à 00:00 heure le jour sélectionné lorsque le changement horaire doit
prendre fin.
CA1 UTC/Loc zone
Locale
UTC or Local
Réglage de l’interface de port arrière 1 qui permet de préciser si la synchronisation horaire
reçue sera locale ou coordonnée au temps universel.
CA2 UTC/Loc zone
Locale
ST
UTC or Local
Réglage de l’interface de port arrière 2 qui permet de préciser si la synchronisation horaire
reçue sera locale ou coordonnée au temps universel.
Eth Courier zone
Locale
UTC or Local
Avec l'option Ethernet uniquement :
Réglage qui permet de préciser si la synchronisation horaire reçue sera locale ou
coordonnée au temps universel lorsque le protocole Courier passe par différents ‘tunnels'
sur un réseau Ethernet.
1.3.3
Rapports TC/TP
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
RAPPORTS TC/TP
Prim. TP Princ.
110.0 V
100.0 V
1.000 MV
1 000 V
Règlage de la tension primaire nominale d’entrée du transformateur de tension de phase.
Second.TP Princ.
110.0 V
80.00 V
140.0 V
1 000 V
Règlage de la tension secondaire nominale d’entrée du transformateur de tension de
phase.
CourantRéference
1000 A
100.0 A
30 000 kA
5A
Réglage du rapport de TC virtuel comme référence pour le calcul des courants
secondaires.
TC Baie 1 à TC Baie 6 (1 BOITE) / TC Baie 1 à TC Baie 18 (3 BOITES)
Polaris TC Phase
Normal
Normal / Inversé
Il est possible de sélectionner un ordre des phases normal ou inversé. Ce menu permet
de régler cet ordre des phases.
Prim. TC Phase
1 000 kA
1 000 A
30.00 kA
1A
Règle le courant primaire nominal d’entrée du transformateur de courant de phase.
Second. TC Phase
1 000 kA
1 000 A
5 000 A
1A
Règle le courant secondaire nominal d’entrée du transformateur de courant de phase.
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-20
1.3.4
MiCOM P746
Contrôle des enregistrements
Il est possible de désactiver l’enregistrement des événements à partir de toute interface
utilisateur pouvant effectuer des changements de réglages. Les réglages contrôlant les
différents types d’événements se trouvent sous l'en-tête de colonne "Contrôle Enreg". L’effet
du réglage de chacun d’entre eux sur désactivé est comme suit :
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Réglages disponibles
CONTROLE ENREG
Efface Evénement
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement du journal des événements et la génération
d’un événement indiquant que les événements ont été effacés.
Efface Défauts
ST
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de défaut existants dans
l’équipement.
Efface JdB Maint
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de maintenance existants
dans l’équipement.
Evt Alarmes
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun incident produisant une alarme ne
provoquera la génération d’un événement.
Evt Contacts
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun
changement d’état d'entrée logique.
Evt Entrées Opto
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun
changement d’état d'entrée logique.
Evt Général
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’il n’y aura pas d’événements généraux générés.
Evt Enreg. Déf.
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour tout
défaut produisant un enregistrement de défaut.
Evt Enreg.Maint.
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour toute
situation produisant un enregistrement de maintenance.
Evt Protection
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’un fonctionnement quelconque des éléments de
protection ne donnera pas lieu à un événement.
EffacerEnregDist
Non
Non ou Oui
La sélection de 'Oui' entraîne l’effacement des enregistrements de perturbographie et la
génération d’un événement indiquant que les enregistrements de perturbographie ont été
effacés.
DDB 31 0
11111111111111111111111111111111
Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31.
DDB 2047 -2016
11111111111111111111111111111111
Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
1.3.5
(ST) 4-21
Mesures
Libellé du menu
Réglages par défaut
Réglages disponibles
CONFIG MESURES
Affich. par déf.
Description
Description / Tension 3Ph / Date
et heure / Référence poste /
Fréquence / Niveau d'accès
Ce paramètre peut être utilisé pour choisir l’affichage par défaut parmi une série d’options
d’affichage. Il convient de remarquer qu’il est également possible de visualiser les autres
affichages par défaut lorsqu’on se trouve au niveau par défaut à l’aide des touches et .
Toutefois, à l’expiration d’une temporisation de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne
à celui qui avait été sélectionné par ce paramètre.
Valeurs en Local
Prim. TC Phase
Primaire/Secondaire
Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs, mesurées via l'interface face avant ou via le
port de communication Courier en face avant Courier, s’affichent sous forme de grandeurs
primaires ou secondaires.
Valeurs à Dist.
Prim. TC Phase
Primaire/Secondaire
Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs mesurées via le port de communication
arrière s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires.
Réf. mesure
VA
IA1 / IB1 / IC1 / VA / VB / VC /
IA2 / IB2 / IC2 / IA3 / IB3 / IC3 /
IA4 / IB4 / IC4 / IA5 / IB5 / IC5 /
IA6 / IB6 / IC6
Ce menu définit la référence ce la mesure (référence de phase et angle)
Mode mesure
0
0/1/2/3
Il est utilisé pour définir le mode de mesure, selon le schéma suivant :
1.3.6
Port de communication
Les réglages des communications s’appliquent au port de communication en face arrière.
Pour plus de détails, consulter la section sur les communications SCADA (P746/FR SC).
Ces réglages sont affichés et configurables dans la colonne du menu ‘Communications’.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-22
1.3.6.1
MiCOM P746
Réglages liés à la communication
1.3.6.1.1 Protocole Courier
Libellé du menu
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Mini
Maxi
Valeur de
pas
COMMUNICATIONS
Protocole CA1
Courier
Indique le protocole de communication qui sera utilisé sur le port de communication en
face arrière.
Adresse CA1
255
0
255
1
Cette cellule définit l’adresse unique de l’équipement de sorte que seul un équipement est
interrogé par le logiciel de la station maître.
ST
InactivTempo CA1
15.00 min.
1 min.
30 min.
1 min.
Cette cellule contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de
message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la
réinitialisation de tout accès par mot de passe précédemment activé.
Etat Carte CA1
K-Bus OK
Cette cellule indique l’état de la carte de communication.
Config. Port CA1
KBus
KBus ou EIA(RS)485
Cette cellule définit si un raccordement électrique KBus ou EIA(RS)485 est utilisé pour
assurer les communications entre la station maître et l'équipement.
Mode de Com. CA1
Trame CEI 60870
FT1.2
Trame CEI60870 FT1.2 ou
10-Bit NonParité
Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de
11 bits, ou de 10 bits sans parité.
Vitesse CA1
19 200 bps
9 600 bps, 19 200 bps ou 38 400 bps
Cette cellule commande la vitesse de communication entre la protection et la station
maître. Il est essentiel que la protection et la station maître soient configurées avec la
même vitesse.
1.3.6.1.2 Réglages de connexion au port arrière 2
Les réglages illustrés sont configurables pour le second port arrière qui n’est disponible
qu’avec le protocole Courier.
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
COMMUNICATIONS
Protocole CA2
Courier
Indique le protocole de communication qui sera utilisé sur le port de communication en
face arrière.
Config. Port CA2
RS232
EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou Kbus
Cette cellule définit si un raccordement électrique EIA(RS)485 ou KBus est utilisé pour
assurer les communications.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-23
Libellé du menu
Mode de Com. CA2
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Trame CEI 60870
FT1.2
Mini
Valeur de
pas
Maxi
Trame CEI 60870 FT1.2 ou 10-Bit
NonParité
Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de
11 bits, ou de 10 bits sans parité.
Adresse CA2
255
0
255
1
Cette cellule définit l’adresse unique de l’équipement de sorte que seul un équipement est
interrogé par le logiciel de la station maître.
InactivTempo CA2
15 min.
1 min.
30 min.
1 min.
Cette cellule contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de
message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la
réinitialisation de tout accès par mot de passe précédemment activé.
Vitesse CA2
19 200 bps
9 600 bps, 19 200 bps ou 38 400 bps
Cette cellule commande la vitesse de communication entre la protection et la station
maître. Il est essentiel que la protection et la station maître soient configurées avec la
même vitesse.
1.3.6.1.3 Port Ethernet
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
CEI 61850
NIC Protocole
Indique que le protocole CEI 61850 sera utilisé sur le port arrière Ethernet.
NIC Adresse MAC
Adresse MAC Ethernet
Indique l’adresse MAC du port arrière Ethernet.
NIC Échéan. Tunl
5 min.
1 min
30 min.
1 min
Délai d’attente avant la réinitialisation d’un tunnel inactif avec MiCOM S1.
NIC Etat Connex.
Alarm
Alarme, Evénement, Néant
Configure la méthode nécessaire pour faire état d’une défaillance ou de l’indisponibilité
d’une liaison du réseau (cuivre ou fibre optique) :
Alarm
-
une alarme est émise pour signaler la défaillance de la liaison
Evènement -
un événement est relevé dans le journal pour signaler la défaillance de la
liaison
Aucun
rien n’est enregistré dans le journal pour indiquer la défaillance de la
liaison
-
NIC Echéan. Cnx
60 s
0.1 s
60 s
0.1 s
Délai d’attente à la suite de la détection d’une défaillance de liaison sur le réseau et avant
qu’une communication soit initiée par l'interface auxiliaire.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-24
1.3.7
MiCOM P746
Essais de mise en service
Pour réduire le temps nécessaire aux essais des protections MiCOM, l’équipement dispose
de plusieurs fonctionnalités d’essai sous le titre de menu MISE EN SERVICE.
Des cellules du menu permettent de contrôler l’état des entrées logiques (à opto-coupleur),
des contacts de sortie d’équipement, des signaux du bus de données numériques internes
(DDB) et des LED programmables par l’utilisateur. Il existe en outre des cellules permettant
de tester le fonctionnement des contacts de sortie et des LED programmées par l’utilisateur.
Libellé du menu
Paramétrage par défaut
Réglages disponibles
MISE EN SERVICE
Etat Entr. Opto
00000000000000000000000000000000
Cette cellule du menu affiche l’état des entrées "opto-isolées" de l’équipement (L01 à L32)
sous forme d’une chaîne binaire, un ' 1 ' indiquant une entrée logique sous tension et un ' 0 '
une entrée hors tension.
ST
Etat Entr. Opto2
00000000
État des entrées logiques suivantes (L33 à L40).
Etat Relais
00000000000000000000000000000000
Cette cellule du menu affiche l’état des signaux du bus de données numériques internes
(DDB) résultant de l’activation des sorties de l’équipement (R01 to R32) sous forme d’une
chaîne binaire, un ' 1 ' indiquant un état commandé et un ' 0 ' un état non commandé.
Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur 'Activé', la cellule "Etat sorties" n'indique pas
l'état courant des sorties de l'équipement et ne peut donc pas être utilisée pour confirmer la
manœuvre des sorties de l'équipement. Il sera par conséquent nécessaire de contrôler l’un
après l’autre l’état de chaque contact.
Etat Port Test
00000000
Cette cellule du menu affiche l’état des huit signaux du bus de données numériques
internes (DDB) qui ont été affectés dans les cellules "Bit contrôle".
Bit contrôle 1
Nom sortie 01
0 à 1022
Voir le chapitre PSL
pour de plus amples
détails sur les signaux
DDB (Digital Data Bus)
Les huit cellules "Bit contrôle" permettent à l’utilisateur de sélectionner l’état d’un des
signaux de bus de données numériques pouvant être observé dans la cellule "Etat Port
Test" ou via le port de contrôle/téléchargement.
Bit contrôle 8
Nom sortie 08
0 à 1022
Les huit cellules "Bit contrôle" permettent à l’utilisateur de sélectionner l’état d’un des
signaux de bus de données numériques pouvant être observé dans la cellule "Etat Port
Test" ou via le port de contrôle/téléchargement.
Mode test
Désactivé
Désactivé / Mode test /
Contacts Bloqués
Cette cellule du menu est utilisée pour exécuter un test d'injection au secondaire sur l'unité
périphérique sans fonctionnement de la zone connectée. Il permet également à une
fonctionnalité de tester directement les contacts de sortie en appliquant des signaux d’essai
pilotés par menu. Pour sélectionner le mode de test, cette cellule doit être réglée à
‘Contacts Bloqués’, ce qui met l’équipement hors service. Cela permet aussi d'enregistrer
un état d’alarme, d’allumer la LED jaune ‘Hors service’ et de transmettre un message
d’alarme ‘Hors Service’. Les protections DIFFB et ADD restent en service tant que les
cellules "Supervision DifB" et "DIFB&ADD désact." ont la valeur 0. A l’issue du test, la
cellule doit être réglée à nouveau sur 'Désactivé' pour remettre l’équipement en service.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
(ST) 4-25
Libellé du menu
Modèle de test
Paramétrage par défaut
Réglages disponibles
0 = Pas d’opération
1 = activé
0000000000000000
Cette cellule est utilisée pour sélectionner les contacts de sortie de l'équipement qui seront
testés lorsque la cellule "Test contacts" sera réglée sur 'Appliquer Test'.
Test contacts
Pas d'opération
Appliquer Test
Supprimer Test
Pas d'opération
Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les contacts réglés pour
cette opération (réglés à ' 1 ') dans la cellule "Modèle de test" changent d’état. A l’issue du
test, le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le
libellé "Pas d’opération" et les contacts restent à l’état de test jusqu’à leur réinitialisation par
la commande "Supprimer Test". Le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux
liquides est à nouveau remplacé par le libellé "Pas d’opération" après le lancement de la
commande "Supprimer Test".
NOTA :
Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur 'Activé', la cellule "Etat sorties"
n'indique pas l'état courant des sorties de l'équipement et ne peut donc pas être
utilisée pour confirmer la manœuvre des sorties de l'équipement. Il sera par
conséquent nécessaire de contrôler l’un après l’autre l’état de chaque contact.
Test LEDs
Pas d'opération
Appliquer Test
Pas d'opération
Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les dix-huit LED
programmables par l’utilisateur s’allument pendant environ 2 secondes avant de s’éteindre.
Le libellé de la commande sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le libellé "Pas
d’opération".
Red Etat LED
000001000100000000
Cette cellule est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par
l’utilisateur sur l’équipement est allumée avec l’entrée de LED rouge active lorsque l’accès
à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED particulière est allumée, et
un ' 0 ' que cette LED est éteinte.
Green Etat LED
000001000100000000
Cette cellule est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par
l’utilisateur sur l’équipement est allumée avec l’entrée de LED verte active lorsque l’accès à
l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED particulière est allumée, et un
' 0 ' que cette LED est éteinte.
DDB 31 0
00000000000000000000000000000000
Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31.
DDB 2047 -2016
00000000000000000000000000000000
Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016.
1.3.8
Configuration des entrées logiques
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
CONFIG OPTO
Global V Nominal
48/54V
24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V,
220/250 V, Spécifique
Règle la tension nominale de batterie pour toutes les entrées optiques en sélectionnant
l'un des cinq réglages standards 'Global V Nominal'. Si ‘Spécifique’ est sélectionné,
chaque entrée optique isolée peut être réglée individuellement.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-26
MiCOM P746
Libellé du menu
Opto Defiltre
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
11111111111111111111111111111111
Ce menu est utiliser pour commander les entrées opto-isolées de l'équipement (L1 à L32).
Un ' 1 ' indique que l'entrée est sous tension et activée, un ' 0 ' qu'elle est désactivée.
Opto Defiltre 2
11111111
Commande les entrées opto-isolées suivantes (L33 à L40).
Caractéristiques
Standard 60%-80%
50% - 70 % / Standard 60%-80%
Commande le changement d'état des entrées opto-isolées, en fonction de la valeur de la
tension nominale.
1.3.9
ST
Configuration des entrées de commande
Les entrées de contrôle-commande fonctionnent comme des commutateurs logiciels qui
peuvent être activés ou remis à zéro en local ou à distance. Ces entrées peuvent servir à
déclencher n'importe quelle fonction entrant dans la logique programmable PSL.
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Valeur de
pas
CONF CTRL ENTREE
Hotkey EnService
11111111111111111111111111111111
Ce réglage permet d'affecter les entrées de commande individuelles au menu de touches
rapides ‘Hotkey’ en sélectionnant 1 pour le bit correspondant de la cellule ‘Hotkey
En Service’. Le menu "Hotkey" permet d'activer, de réinitialiser ou d'impulser les entrées
de commande sans avoir à passer par la colonne CONTROLE ENTREES.
Entrée Command 1
Bloqué
Bloqué, Impulsion
Configure les entrées de commande en ‘bloqué’ ou à ‘impulsion’. Une entrée de
commande bloquée restera dans l'état défini jusqu'à la réception d'une commande de
réinitialisation, par le menu ou via les communications série. Par contre, une entrée de
commande à impulsion restera activée 10ms après la réception de la commande
correspondante puis se réinitialisera automatiquement (pas de commande de
réinitialisation nécessaire).
Command Ctrl 1
SET/RESET
Set/Reset, ON/OFF, En Service/HS,
IN/OUT
Cette cellule permet de modifier le texte SET / RESET affiché dans le menu hotkey, et de
choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle comme ‘ON /
OFF’, ‘IN / OUT’, etc.
Control entrée 1 à 32
Bloqué
Bloqué, Impulsion
Configure les entrées de commande en ‘Bloqué’ ou ‘SET/RESET’
Command Ctrl 2 à 32
SET/RESET
Set/Reset, ON/OFF, En Service/HS,
IN/OUT
Cette cellule permet de modifier le texte SET / RESET affiché dans le menu hotkey, et de
choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle comme ‘ON /
OFF’, ‘IN / OUT’, etc.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
1.3.10
(ST) 4-27
Touches de fonction
Libellé du menu
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Mini
Maxi
Valeur de
pas
TOUCHES DE FN
État Touches Fn
0000000000
Affiche l'état de chaque touche de fonction.
Touche de Fn 1
Ouvert
Désactivé, Fermé, Ouvert
Réglage permettant d’activer une touche de fonction. Le réglage ‘Fermé’ permet à la sortie
d’une touche de fonction qui est réglée en mode à bascule d’être verrouillée dans son état
actuel.
Touche Fn1 mode
Normal
Touche à Bascule, Normal
Définit le mode à bascule ou normal pour la touche de fonction. En mode ‘Bascule’, un
seul enfoncement de la touche bloquera la sortie de la touche de fonction à l’état ‘haut’ ou
‘bas’ dans la logique programmable. Cette fonction peut être utilisée pour activer /
désactiver les fonctions de l’équipement. En mode ‘Normal’, la sortie de la touche de
fonction restera ‘haute’ tant que la touche est enfoncée.
Etiquette TF 1
Function Key 1
Permet de modifier le texte de la touche de fonction et de l'adapter à l'application.
Etat Touches Fn 2 à
10
Ouvert
Désactivé, Fermé, Ouvert
Réglage permettant d’activer une touche de fonction. Le réglage ‘Fermé’ permet à la sortie
d’une touche de fonction qui est réglée en mode bascule d’être verrouillée dans sa position
actuelle.
Touche Fn2 à 10
mode
Touche à Bascule
Touche à Bascule, Normal
Définit le mode à bascule ou normal pour la touche de fonction. En mode ‘Bascule’, un
seul enfoncement de la touche bloquera la sortie de la touche de fonction à l’état ‘haut’ ou
‘bas’ dans la logique programmable. Cette fonction peut être utilisée pour activer /
désactiver les fonctions de l’équipement. En mode ‘Normal’, la sortie de la touche de
fonction restera ‘haute’ tant que la touche est enfoncée.
Etiquette TF 2 à 10
Touches de fonction 2 à 10
Permet de modifier le texte de la touche de fonction et de l'adapter à l'application.
1.3.11
Libellés des entrées de commande
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Valeur de
pas
ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 1
Entrée Command 1
Texte 16 caractères
Réglage permettant de modifier le texte associé à chaque entrée de commande
individuelle. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le
menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable.
Entrée Command 2 à
32
Controle Entrées
2 à 32
Texte 16 caractères
Réglage permettant de modifier le texte associé à chaque entrée de commande
individuelle. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le
menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable.
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-28
1.4
MiCOM P746
Réglages de perturbographie
Les réglages englobent le moment du démarrage et la durée d’enregistrement, la sélection
des signaux analogiques ou logiques à enregistrer, ainsi que les signaux provoquant le
démarrage de l’enregistrement.
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
PERTURBOGRAPHIE
Durée
600 s
100.0 ms
10.5 s
10.00 ms
0.0%
100.0%
0.10 %
Définit la durée globale de l’enregistrement.
Position Dclnch.
ST
33.3%
Définit le point de déclenchement en pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages
par défaut indiquent une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec un seuil de
déclenchement de 33 %, soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une
durée d'enregistrement après défaut de 1.0 s.
Mode décl.
Simple
Unique/étendu
Quand "Mode Décl" est réglé sur 'Simple', lorsqu'un déclenchement supplémentaire se
produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement.
Cellules "Voie analog."
Voie analog. 1
VAN
N'importe quelle voie analogique
La tension de phase A calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 2
VBN
Comme ci-dessus
La tension de phase B calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 3
VCN
Comme ci-dessus
La tension de phase C calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 4
IA-T1/Ix-T1
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Voie analog. 5
IB-T1/Ix-T1
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Voie analog. 6
IC-T1/Ix-T2
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Voie analog. 7
IA-T2 /Ix-T3
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 8
IB-T2/Ix-T4
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 9
IC-T2/Ix-T5
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 10
IA-T3/Ix-T6
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Voie analog. 11
IB-T3/Ix-T7
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Voie analog. 12
IC-T3/Ix-T8
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
Voie analog. 13
(ST) 4-29
Paramétrage par
défaut
IA-T4/Ix-T9
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 14
IB-T4/Ix-T10
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 15
IC-T4/Ix-T11
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 16
IA-T5/Ix-T12
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 17
IB-T5/Ix-T13
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 18
IC-T5/Ix-T14
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 19
IA-T6/Ix-T15
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Voie analog. 20
IB-T6/Ix-T16
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Voie analog. 21
IC-T6/Ix-T17
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Cellules "Entrée TOR" et "Critère entrée"
Entrée TOR 1
Sortie R1
N'importe lequel des contacts de sortie ou
n'importe laquelle des entrées opto-isolées
ou signaux internes
La voie logique en sortie du relais 1 est affectée à cette voie. Cette voie logique déclenche
l'enregistrement de perturbographie lorsque l'événement qui lui est affecté se produit.
Dans ce cas, l'enregistrement de perturbographie est déclenché lorsque la sortie R1
change d'état.
Les lignes suivantes indiquent les signaux par défaut pour les 32 voies.
Critère entrée 1
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Cette voie logique ne déclenchera pas la perturbographie. Lorsque 'Dém. fr. montant' est
sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 0 ’ (niveau bas) à
l’état ‘ 1 ’ (niveau haut). Lorsque 'Dém. fr. descend' est sélectionné, la voie déclenchera la
perturbographie en passant de l’état ‘ 1 ’ (niveau haut) à l’état ‘ 0 ’ (niveau bas).
Les lignes suivantes indiquent les réglages par défaut jusqu'à la voie 32.
Entrée TOR 2
Sortie R2
Comme ci-dessus
La voie logique en sortie du relais 2 est affectée à cette voie.
Critère entrée 2
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 3
Sortie R3
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 3.
Critère entrée 3
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-30
MiCOM P746
Libellé du menu
Entrée TOR 4
Paramétrage par
défaut
Sortie R4
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 4.
Critère entrée 4
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 5
Sortie R5
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 5.
Critère entrée 5
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 6
Sortie R6
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 6.
ST
Critère entrée 6
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 7
Sortie R7
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 7.
Critère entrée 7
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 8
Sortie R8
Comme ci-dessus
Voie logique en sortie du relais 8.
Critère entrée 8
Entrée TOR 9
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Déc. général
Comme ci-dessus
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Sortie R10
Comme ci-dessus
Déc. général
Critère entrée 9
Entrée TOR 10
Voie logique en sortie du relais 10.
Critère entrée 10
Entrée TOR 11
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Défaut Diff Z1
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre dans la zone 1
Critère entrée11
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 12
Défaut Diff Z2
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre dans la zone 2
Critère entrée12
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 13
Défaut Diff TZ
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre en total zone
Critère entrée13
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 14
Démar Idiff Z1
Comme ci-dessus
Courant différentiel dans la zone principale 1.
Réglages
P746/FR ST/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
(ST) 4-31
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Critère entrée14
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 15
Démar Idiff Z2
Comme ci-dessus
Courant différentiel dans la zone principale 2.
Critère entrée15
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 16
Démar Idiff TZ
Comme ci-dessus
Courant différentiel en total zone
Critère entrée 16
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 17
CompPh Bloq Z1
Comme ci-dessus
Blocage comparaison de phase en zone 1.
Critère entrée 17
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 18
CompPh Bloq Z2
Comme ci-dessus
Blocage comparaison de phase en zone 2.
Critère entrée 18
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 19
Inutilisé
Comme ci-dessus
Critère entrée19
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 20
Décl Idiff Z1
Comme ci-dessus
Inutilisé.
Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 1
Critère entrée 20
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 21
Décl Idiff Z2
Comme ci-dessus
Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 2
Critère entrée21
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 22
Déf Circ Zone 1
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans la zone 1
Critère entrée 22
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 23
Déf Circ Zone 2
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans la zone 2.
Critère entrée 23
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 24
Déf Circ TZ
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans le total zone
Critère entrée 24
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
ST
P746/FR ST/A11
Réglages
(ST) 4-32
MiCOM P746
Libellé du menu
Entrée TOR 25
Paramétrage par
défaut
Diff Z1 Bloqué
Plage de réglage
Mini
Comme cidessus
Maxi
10.5 s
Valeur de
pas
0.01 s
Blocage diff. barre Zone 1
Critère entrée 25
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 26
Diff Z2 Bloqué
Comme cidessus
100.0%
0.1%
Blocage diff. barre Zone 2
ST
Critère entrée 26
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 27
Diff CZ Bloqué
Comme ci-dessus
Blocage diff. barre Total Zone
Critère entrée 27
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 28
Défaut Ph A
Comme ci-dessus
Critère entrée28
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 29
Défaut Ph B
Comme ci-dessus
Critère entrée29
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 30
Défaut Ph C
Comme ci-dessus
Critère entrée 30
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 31
Défaut Neutre
Comme ci-dessus
Critère entrée 31
Pas de démarr.
Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr.
descend
Entrée TOR 32
Function Key 10
Comme ci-dessus
Défaut phase A.
Défaut phase B
Défaut phase C
Défaut terre
Touche de fonction 10 activée (en mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un
enfoncement de touche)
Critère entrée 32
Dém. fr. montant
Pas de démarr., Dém. Fr. Montant, Dém.
Fr. Descend
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
OP
EXPLOITATION
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
MiCOM P746
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-1
SOMMAIRE
1.
UTILISATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES
3
1.1
Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue
3
1.1.1
Principe de fonctionnement
3
1.1.2
Application de la loi de Kirchhoff
3
1.2
Protection de jeu de barres
5
1.2.1
Réglage de la caractéristique de retenue et du courant différentiel
5
1.2.2
Supervision du schéma de protection par l'élément "Comparaison de phase"
5
1.2.3
Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone”
5
1.2.4
Critères de déclenchement
6
1.2.5
Supervision de la filerie
6
1.3
Protection complémentaire
6
1.3.1
Protection de zone morte (DZ)
6
1.3.2
Défaillance de disjoncteur (ADD)
7
1.4
Protection à maximum de courant triphasé
13
1.5
Protection contre les défauts à la terre
14
1.5.1
Caractéristiques de la temporisation DT
14
1.5.2
Détection de défaut externe par élément maximum de courant à seuil haut
ou élément défaut terre
14
2.
FONCTION SECTIONNEUR ET DISJONCTEUR
15
2.1
Fonctions de surveillance de l’état du sectionneur
15
2.2
Fonctions de surveillance de la position du disjoncteur
15
3.
UTILISATION DES FONCTIONS COMPLÉMENTAIRES DE
CONTRÔLE-COMMANDE
17
3.1
Schémas logiques programmables
17
3.1.1
Réglage des niveaux
17
3.1.2
Précision
17
3.2
Signal IRIG-B uniquement
17
3.3
Logique de la LED de déclenchement
17
3.4
Touches de fonction
17
3.5
Choix du groupe de réglages
18
3.6
Entrées de contrôle-commande
18
OP
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-2
MiCOM P746
FIGURES
OP
FIGURE 1: PRINCIPE DE LA PROTECTION DIFFÉRENTIELLE DES JEUX DE BARRES
3
FIGURE 2: CARACTÉRISTIQUE DU SYSTÈME DE PROTECTION P746
5
FIGURE 3: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD
8
FIGURE 4: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT INTERNE
10
FIGURE 5: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT EXTERNE
11
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
1.
(OP) 5-3
UTILISATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES
Les paragraphes suivants décrivent chacun des fonctions de protection.
Il convient cependant de remarquer que toutes les fonctions de protection énumérées
ci-dessous s’appliquent à chacun des équipements.
1.1
Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue
L’élément de protection principal du schéma de protection P746 est une protection
différentielle à courant de retenue à phases séparées. La technique utilisée est purement
numérique et fait appel à l'analyse nodale sur l'ensemble du schéma, par zone et par aire
globale de protection.
1.1.1
Principe de fonctionnement
Le fonctionnement élémentaire de la protection différentielle est basé sur l'application de la
loi de Kirchhoff. Celle-ci compare les quantités de courant entrant et sortant dans la zone
protégée et dans la "total zone". En fonctionnement normal, la quantité de courant circulant
vers la zone concernée et la "total zone" est égale à la quantité de courant quittant cette
zone. Par conséquent les courants s'annulent. Par contre, en présence d'un défaut, le
courant différentiel produit est égal au courant de défaut dérivé.
OP
S1
S2
S3
x
x
x
Ii1
Ii2
Ii3
x
x
x
Io1
Io2
Ii = | ∑Iin |
Io = | ∑ I on|
Io3
Ibias = I i + I o
Idiff = I i - I o
x
Io4
Schéma simplifié d'un poste électrique
Import ∑Ii
S
x
x
Export ∑Io
P3766FRa
FIGURE 1: PRINCIPE DE LA PROTECTION DIFFÉRENTIELLE DES JEUX DE BARRES
1.1.2
Application de la loi de Kirchhoff
Plusieurs méthodes de sommation peuvent être utilisées pour un schéma de protection
différentielle :
•
Somme vectorielle
•
Somme des grandeurs instantanées
Les algorithmes utilisés dans la protection MiCOM P746 font appel à la méthode somme
vectorielle (des valeurs issues de l'algorithme de Fourier).
Des courants différentiels peuvent également être générés, en cas de défaut externe, par
une saturation de TC. En cas de défaut extérieur, l’équipement adopte une technique de
retenue qui en fait augmente le réglage de l’équipement proportionnellement au courant de
défaut externe, évitant ainsi tout mauvais fonctionnement de l’équipement.
Le courant de retenue est la somme scalaire des courants dans la zone protégée et dans la
"total zone". Chacun de ces calculs est effectué phase par phase pour chaque nœud et les
résultats sont ensuite additionnés.
P746/FR OP/A11
(OP) 5-4
1.1.2.1
Fonctionnement
MiCOM P746
Caractéristique de retenue et du courant différentiel
Le fonctionnement de la protection différentielle de jeu de barres s'appuie sur l'application
d'un algorithme ayant une caractéristique polarisée (Figure 2), dans lequel s'effectue une
comparaison entre le courant différentiel et un courant de polarisation, ou courant de
retenue. Un défaut est détecté si ce courant différentiel est supérieur à la pente définie pour
la caractéristique de retenue. Cette caractéristique est prévue pour garantir la stabilité de la
protection pendant les défauts externes dans des schémas qui ont des transformateurs de
courant de caractéristiques différentes, susceptibles d'avoir des performances différentes.
Les grandeurs de l'algorithme sont les suivantes :
−
Courant différentiel
idiff(t) = ⏐Σ i⏐
−
Courant de retenue
iret (t) = Σ ⏐i⏐
−
Pente de la caractéristique de retenue
kx
OP
−
Déclenchement autorisé par l'élément de retenue pour :
idiffx(t) > kx x iret(t)
L'élément de courant différentiel principal du MiCOM P746 ne fonctionnera que si le courant
différentiel atteint le seuil ID>2. En général, ce seuil est réglé à une valeur supérieure au
courant normal à pleine charge.
1.1.2.2
Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone”
L'utilisation d'un élément "Total zone" repose sur le principe selon lequel en cas d'apparition
d'un défaut dans l'une des barres du poste électrique, le courant différentiel mesuré dans la
zone en défaut sera égal à celui qui est mesuré dans tout le schéma de protection.
L'une des causes les plus fréquentes d'anomalie de fonctionnement des schémas de
protection différentielle de jeu de barres est l'erreur entre la position réelle d'un sectionneur
ou d'un disjoncteur du poste et celle reproduite dans le schéma de protection (écart entre les
contacts auxiliaires). Cela entraîne la production d'un courant différentiel dans un ou
plusieurs nœuds de courant. Toutefois, si l'élément surveille uniquement les courants
"entrant" et "sortant" dans le poste, la résultante est négligeable en l'absence de défaut et
l'erreur se situe dans l'hypothèse que fait la zone sur la position de l'ouvrage à cet instant.
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-5
1.2
Protection de jeu de barres
1.2.1
Réglage de la caractéristique de retenue et du courant différentiel
La figure 2 illustre les caractéristiques de fonctionnement de l’élément de protection différentielle de phase du système de protection P746.
OP
FIGURE 2: CARACTÉRISTIQUE DU SYSTÈME DE PROTECTION P746
La caractéristique de phase est déterminée par les réglages de protection suivants :
•
La zone au-dessus du seuil haut de courant différentiel de zone ID>2 et la pente
définie pour la caractéristique de retenue (k2 × Iret) (k2 est le réglage du pourcentage
de retenue (“pente”) pour la zone)
NOTA :
1.2.2
L'origine de la pente de la caractéristique de retenue est 0.
Supervision du schéma de protection par l'élément "Comparaison de phase"
Lorsqu'un défaut externe provoque la saturation d'un TC, il apparaît un courant différentiel
égal au courant du TC saturé. Le courant différentiel mesuré peut être considéré comme un
défaut interne et provoquer un déclenchement intempestif du jeu de barres. Pour ne pas
risquer de déclencher dans ces conditions, la MiCOM P746 utilise un algorithme de
comparaison de phase qui permet de déterminer si le défaut est interne ou externe.
1.2.3
Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone”
Pour des raisons de sécurité, le système P746 déclenchera uniquement une zone
particulière du jeu de barres si cet élément différentiel de zone ET l'élément "total zone"
s'accordent pour réaliser le déclenchement.
Le principal avantage de cet élément est l'insensibilité totale aux écarts de topologies. Dans
de tels cas, l'élément "total zone" verra deux courants d'amplitude égale mais de signe
opposé dans des zones adjacentes.
La caractéristique de total zone est déterminée par les réglages de protection suivants :
•
La zone au-dessus du seuil haut de courant différentiel de total zone IDCZ>2 et la
pente de la caractéristique de retenue (kCZ × Ipol) (kCZ est le réglage du pourcentage
de retenue ("pente") pour l’élément total zone)
NOTA :
L'origine de la pente de la caractéristique de retenue est 0.
P746/FR OP/A11
(OP) 5-6
Fonctionnement
MiCOM P746
L'élément "total zone" est la somme de tous les nœuds de courant entrant et sortant dans le
poste électrique (départs).
Courant différentiel du schéma = somme de tous courants différentiels aux noeuds
(départs) :
idiff(t) CZ = ⏐Σ idiff⏐
L’élément total zone fonctionne comme l’élément zone.
1.2.4
Critères de déclenchement
Un signal de déclenchement sera émis pour une zone :
1.
si le défaut différentiel est détecté dans la zone ET
2.
confirmé par l'élément total zone ET
3.
confirmé par la comparaison de phase.
Pour qu'un défaut soit détecté, 4 critères de déclenchement et 4 critères optionnels doivent
être remplis.
Ces critères sont les suivants :
OP
Pour la zone :
•
2 calculs consécutifs supérieurs à (ID>2) et à (k x Iret)
•
Confirmation par l'algorithme de comparaison de phase
•
Critère de tension optionnel (U< ou Vd< ou Vi> ou 3V0>)
Pour le total zone :
•
1.2.5
2 calculs consécutifs supérieurs à (IDCZ>2) et à (kCZ x Iret)
Supervision de la filerie
En fonctionnement normal, le courant différentiel global doit être nul ou négligeable. Toute
anomalie est détectée via un seuil donné ID>1.
Pour surveiller la filerie, un élément différentiel à retenue est utilisé. L'ouverture ou le courtcircuitage accidentel d'un enroulement secondaire de TC génère un courant différentiel
d'amplitude proportionnel au courant circulant dans le circuit surveillé.
Le réglage est choisi aussi bas que possible (réglage minimum conseillé : 2% du plus grand
courant primaire de TC) mais doit tenir compte du courant différentiel permanent dû par
exemple à un écart entre les TC et à diverses pertes de courant magnétisant. 5 à 20%
représente une plage d'application type.
L'élément est généralement retardé de 5 secondes (réglage supérieure à la durée maximum
d'élimination d'un défaut externe). La temporisation permet à l'élément de protection
concerné (qui doit être nettement plus rapide) d'éliminer le défaut lui-même, par ex. ID>2
dans le cas d'un défaut de phase interne.
1.3
Protection complémentaire
1.3.1
Protection de zone morte (DZ)
Sur un départ, si les sectionneurs ou le disjoncteur s'ouvre(nt), une zone dite “morte” se crée
entre l’élément ouvert et le TC. La P746 peut protéger cette zone avec la protection de zone
morte. C’est un simple élément temporisé de protection contre les défauts à la terre et les
maxima de courant, qui s’active uniquement lorsqu’une zone morte est identifiée dans la
topologie locale.
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
1.3.2
(OP) 5-7
Défaillance de disjoncteur (ADD)
La logique de l'élément défaillance de disjoncteur est expliquée en détail ci-après.
Le matériel du système P746 correspond à jusqu'à 6 disjoncteur et peut gérer 1 ou 2
bobines par disjoncteur (en fonction du modèle d'équipement P746 défini à la commande et
du schéma PSL (connexion du signal de déclenchement du DJ au relais de sortie)) :
•
1 bobine de déclenchement principale
•
1 bobine de déclenchement de secours
De plus, celles-ci peuvent être 3 bobines de déclenchement monophasé ou 1 bobine de
déclenchement triphasé. Celles-ci peuvent être combinées, par exemple 3 bobines de
déclenchement monophasé sur le réseau principal et 1 bobine de déclenchement triphasé
sur le réseau de secours.
1.3.2.1
Critère de réinitialisation des défaillances de disjoncteur
1.3.2.1.1 Critère de maximum de courant
L'une des causes les plus courantes de mauvais déclenchement de jeu de barres est l'erreur
introduite dans le déclenchement des disjoncteurs encadrants. Pour éviter une telle erreur,
il est possible de conditionner le fonctionnement de la protection ADD à la seule présence
d'un courant significatif, autrement dit un court-circuit sur le départ concerné. Cette
confirmation est fournie par le seuil I>. Celui-ci est réglé par défaut à 1.2 fois le courant
nominal du TC.
1.3.2.1.2 Critère de réinitialisation par minimum de courant
Le critère normalement retenu pour la détection d'un pôle de disjoncteur ouvert est la
disparition du courant, autrement dit l'élément à minimum de courant. Cette fonction est
généralement préférée aux autres éléments en raison de son temps de réponse très rapide.
Dans la protection P746, cette méthode de détection est utilisée avec le seuil I<.
Cet élément à minimum de courant possède un seuil I<, qui est utilisé pour vérifier que
chaque disjoncteur s’est correctement ouvert lorsqu’il en a reçu l’ordre. En utilisant le seuil
I<, il est possible de veiller à ce que tout le courant de charge et de défaut a été rompu et
qu’il ne reste donc pas d’arc électrique entre les contacts principaux des disjoncteurs.
L’utilisateur peut, en option, décider d'inclure la surveillance 52a dans la logique de défaillance de disjoncteur (voir les paragraphes 1.30.20.10.2 et 1.3.30.1.4).
La première fonction compare l'échantillon de courant avec le seuil I< et vérifie la séquence
suivante :
•
valeur positive du courant
•
pas de courant (en dessous du seuil)
•
valeur négative du courant
•
pas de courant (en dessous du seuil)
•
valeur positive du courant
•
…
Le signal de sortie est pl(t). Il bascule entre 0 et 1.
Des signaux internes de maximum de courant sont disponibles pour le courant de chaque
phase ainsi que pour le courant de neutre, pour confirmer que l'algorithme de défaillance
disjoncteur a commencé son compte à rebours.
Des signaux internes de minimum de courant sont disponibles pour chaque phase, pour
confirmer l'ouverture de chaque pôle du disjoncteur.
Pour maintenir le critère de courant actif pendant que le signal passe à zéro, une
temporisation de retombée est associée au signal pl(t). Pour prendre en compte tous les cas
possibles, la durée du maintien est variable.
OP
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-8
MiCOM P746
•
Juste après l'initialisation du signal de défaillance disjoncteur, la forme d'onde peut
inclure une composante CC et le temps entre deux passages à zéro successifs peut
donc atteindre une période. En conséquence, la temporisation de redéclenchement
doit être réglée assez longue pour que la composante CC ait disparu et donc que le
temps entre deux passages à zéro successifs soit proche d'une demi-période. Il est en
outre important de détecter rapidement l'ouverture du disjoncteur car l'échéance de la
temporisation de déclenchement du disjoncteur amont est proche. La temporisation
de retombée est donc égale à une demi-période + 3 ms (13 ms à 50 Hz, 11.3 ms à
60 Hz)
tps
OP
tss
0
0
T
2T
3T
4T
5T
6T
7T
pl (t)
Tp = Signal de déc. d'un pôle
Tn1 = Ordre de commutation
tBF4 - 30ms
(T/2) < t max < T
Tn1=(T/2) + 3ms
P0712FRa
FIGURE 3: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD
Principe de la fonction minimum de courant
Des mesures de courant instantané sont prises pour les demi-périodes positives et
négatives, afin d’assurer une immunité vis-à-vis des apériodiques cc et des alternances de
courant de TC.
Les deux traits horizontaux en pointillés sont des seuils instantanés, fixés proportionnellement au seuil I< défini par l’utilisateur. Le seuil instantané est à 70 pour cent du réglage de
la valeur efficace fondamentale I<. Lorsque le courant passe au-dessus de seuil instantané
en pointillé, cette augmentation mesurée déclenche une temporisation à impulsion déclarant
une circulation de courant. La durée de l’impulsion est d’une période complète plus 3 ms
(T + 3 ms). L’amplitude du courant qui reste au-dessus du trait pointillé importe peu, car le
détecteur est déclenché par le front de l’impulsion. La circulation du courant a été déclarée
sur la base de cette demi-période et ce n’est que lorsque le courant tombe en dessous du
seuil du détecteur que le front est prêt à déclarer une nouvelle sortie. Lorsqu’un courant
circule, la temporisation à impulsion est redéclenchée à l’élévation de courant sur chaque
demi-période. Ce redéclenchement séquentiel garantit la détection du courant.
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-9
La détection de l’ouverture du disjoncteur s’effectue selon l’un des deux scénarios suivants :
(1) Le courant tombe au-dessous du seuil de détection instantané et ne remonte pas avant
l'expiration de la temporisation à impulsion, ou
(2) Une alternance de courant de TC ne change pas de signe et conserve le même sens
de polarité jusqu'à l'échéance de la temporisation.
NOTA :
La durée de la temporisation est variable et s’adapte à la proportion
d’apériodiques cc risquant d’êtres présentes dans l’onde mesurée.
La durée de la temporisation est initialement fixée à une période plus
3 ms, comme expliqué auparavant, car dès l’apparition d’un défaut,
l’apériodique CC risque d’être significatif. Près de la fin de la
temporisation de la défaillance de disjoncteur, la durée de l’impulsion
passe à une demi-période plus 3 ms (T/2 + 3 ms). L’hypothèse est
que l’apériodique CC dans le courant de défaut réel a décru et qu'un
temps plus court suffit. La durée de l’impulsion est commutée 30 ms
avant l’expiration de la temporisation tDD2 (pour une protection ADD
déclenchée en interne) et 30 ms avant l’expiration de la temporisation
tDD4 (pour une protection ADD déclenchée en externe). La réduction
de la durée d’impulsion signifie que le détecteur de courant retourne
plus rapidement à son état initial.
1.3.2.1.3 Critère de réinitialisation logique
Cela correspond aux cas où les circuits peuvent porter un très faible niveau de charge, voire
fonctionner à vide de temps à autre. Lorsque la surveillance du contact 52a (CB fermé) est
définie, l’équipement examine uniquement la réinitialisation du contact 52a pour arrêter les
temporisations de défaillance de disjoncteur.
Ce critère s'appuie sur le contrôle de l'état des contacts auxiliaires du disjoncteur, autrement
dit il s'agit de voir si le contact 52a est ouvert dans des conditions de disjoncteur ouvert.
Dans le système de protection P746, cette méthode de détection est utilisée avec le seuil
'52a'.
1.3.2.1.4 Critère de réinitialisation logique ET de courant
Cela correspond aux cas où les circuits peuvent porter un très faible niveau de charge, voire
fonctionner à vide de temps à autre. Lorsque la surveillance du contact 52a (CB fermé) est
définie, l’équipement observe le minimum de courant I< ainsi que la réinitialisation du contact
52a pour arrêter les temporisations de défaillance de disjoncteur.
Ce critère s’appuie sur la vérification de la disparition du courant ET sur l'état des contacts
auxiliaires de disjoncteur. Dans le système de protection P746, cette méthode de détection
est utilisée avec le seuil 'I< et 52a'.
1.3.2.1.5 Traitement d'une défaillance de disjoncteur
En raison de la nature de la protection du jeu de barres, la topologie du poste électrique peut
gérer le réseau en présence d'une défaillance de disjoncteur (ADD).
Il existe plusieurs options d'installation d'une protection de défaillance de disjoncteur. En
général, celles-ci dépendent de la construction et du câblage du poste électrique.
•
Déclenchement ADD en interne, autrement dit déclenchement à partir de l'élément
différentiel
•
Déclenchement externe par la protection de départ par exemple, mais utilisant
l'élément ADD intégré dans la protection de jeu de barres pour exécuter la procédure
de déclenchement
•
Protection ADD distincte de la protection du jeu de barres (comme la protection
MiCOM P821)
La logique de défaillance du disjoncteur utilise des éléments à minimum de courant rapides
pour assurer le contrôle de courant souhaité. Ces éléments sont réinitialisés dans les 15 ms,
autorisant ainsi l'utilisation de la protection P746 à tous les niveaux de tension.
OP
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-10
MiCOM P746
Puisque l'élément à maximum de courant peut également servir dans les schémas à
verrouillage pour assurer une protection de secours, il est possible de réinitialiser les
signaux de démarrage de maximum de courant à l'expiration de la temporisation de
défaillance du disjoncteur. Cela garantit le maintien de la protection de secours en amont en
supprimant le signal de verrouillage. Cela permettrait également de minimiser la possibilité
de risque de redéclenchement sur le réenclenchement du disjoncteur.
Déclenchement de disjoncteur triphasé :
•
Déclenchent triphasé de disjoncteur (initié par ADD tDD1 / tDD2), OU logique de
Diff Barre, ADD, déclenchement manuel zone X
NOTA :
L’alarme de défaillance de disjoncteur est émise dès que les
temporisations tDD1, tDD2, tDD3 ou tDD4 sont atteintes (OU
logique des signaux 8, 9, 10, 11, 12, 13 sur la figure suivante).
1.3.2.1.6 Déclenchement ADD en interne, autrement dit
Déclenchement par l'élément différentiel DiffB
OP
Lorsqu'un ordre de déclenchement est généré par la protection de barres (Diff Barre ou
ADD) mais non exécuté en raison d'une défaillance de disjoncteur, les disjoncteurs suivants
doivent être déclenchés à la place :
Tous les disjoncteurs de la zone adjacente si le disjoncteur défectueux est celui d'une travée
de couplage ou d'une travée de sectionnement.
Option : Le disjoncteur à l'extrémité distante si le disjoncteur défectueux est celui d'un départ
(ligne ou transformateur). Ce télédéclenchement est effectué via la logique programmable et
peut ne pas être requis sur les départs, qui peuvent être mis en service automatiquement via
la protection de distance ou d'une autre ligne.
L'ordre de déclenchement provenant de la protection de barres est désigné TpABC, il est
toujours triphasé et déclenche les temporisations tDD1 et tDD2. La première temporisation
est associée à la fonction de redéclenchement local tandis que la seconde temporisation est
associée à la transmission du signal de déclenchement de la zone adjacente en cas de
défaillance du disjoncteur de couplage / sectionnement.
1.3.2.1.6.1 Description de la logique de la protection ADD déclenchée en interne
JdBx
Ordre déc.
de la CU
Ordre déc. prot. de barres principale
&
I>JdB (note 2)
Confirmation DiffB par élément local max. I
I<
Disjoncteur
local
TpABC : Ordre déc. par DiffB
& tDD1
&
Re-déc.
local
Seuil de détection de zone morte
I>
(note 2)
Confirmation ADD par élément local max. I
tDD2-tDD1
&
Déc. amont
(Note 1)
Note 1 : Ordre à la CU pour Déc. amont (y compris zone(s) adjacente(s) si le DJ défaillant est un DJ de tronçon de barres ou
un de couplage de barres
Note 2 : I>JdB e t I> peuvent être activés ou désactivés (le schéma indiqué comprend les 2 fonctions évoluées)
FIGURE 4: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT INTERNE
P3771FRa
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-11
1.3.2.1.6.2 Déclenchement initial
Un signal de déclenchement est émis, puis confirmé. Si le seuil (en option) de la protection
locale à maximum de courant du jeu de barres (I>DiffB) est dépassé, la bobine de
déclenchement du disjoncteur local est mise sous tension et le disjoncteur local est
déclenché.
1.3.2.1.6.3 Redéclenchement après le temps tDD1
Le seuil de détection de pôle ouvert (I<) et le seuil de protection externe (I>) déclenchent la
première temporisation de disjoncteur (tDD1). Ce signal passe à son tour par une porte ET
avec le signal provenant de la protection locale à maximum de courant du jeu de barres
(I>DiffB) (si une défaillance de disjoncteur s'est développée, ce signal est toujours présent)
et une commande de redéclenchement est émise. Les contacts de sortie du
redéclenchement doivent être attribués à l'aide de l'éditeur PSL (incluant les PSL par
défaut).
1.3.2.1.6.4 Déclenchement de disjoncteur amont au bout du temps tDD2
Un signal de la première temporisation de disjoncteur déclenche la seconde temporisation
de disjoncteur (tDD2). Celui-ci passe à son tour par une porte ET avec le signal provenant
de la protection locale à maximum de courant du jeu de barres (I>DiffB), si une défaillance
de disjoncteur est toujours présente, et un signal de déclenchement général de disjoncteur
amont dans la zone des barres protégées est émis.
En résumé, tDD1 est utilisé pour le redéclenchement et tDD2 pour le déclenchement général
de disjoncteur amont dans la zone des barres protégées.
Du fait que le système de protection de jeu de barres utilise la topologie du poste,
pendant les défaillances de disjoncteur, les opérations de disjoncteur sont exécutées
en fonction de l'état réel du système. Il est donc d'une importance cruciale qu'en cas
de mise en œuvre d'une protection à déclenchement interne, l'ordre de déclenchement de disjoncteur doit être entièrement défini dans la topologie du système
pour garantir le bon fonctionnement du système de protection.
1.3.2.1.7 Déclenchement ADD externe
JdBx
Activation
protection
externe
Disjoncteur
local
TpA, TpB ou TpC : Signal de déc. de la protection externe
I<
& tDD3
&
Re-déc.
local
(Note 2)
Seuil de détection de pôle ouvert
I>
Confirmation ADD par élément local max. I
tDD4-tDD3
&
Déc. amont
(Note 1)
Note 1 :
Note 2 :
Note 3 :
Signal à la CU pour déc. amon (y compris zone(s) adjacente(s)) si le DJ défaillant est un DJ de tronçon de barre ou
de couplage de barres
En option, se reporter au paragraphe 3.3.2.1
I> peut être activé ou désactivé
P3772FRb
FIGURE 5: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT EXTERNE
OP
P746/FR OP/A11
(OP) 5-12
Fonctionnement
MiCOM P746
En tenant compte du rapport entre la protection du jeu de barres et la protection de
défaillance de disjoncteur, certains exploitants préfèrent avoir une solution intégrée dans
laquelle la défaillance de disjoncteur peut être déclenchée par une protection externe mais
exécutée dans le système de protection de jeu de barres. Le déclenchement est donc
calculé dans la section ou la zone.
Sur une ligne aérienne par exemple, les commandes externes peuvent être générées par la
protection de distance (21). Ces commandes, ainsi que les ordres de déclenchements, sont
triphasés. Dans les diagrammes, ces signaux sont appelés TpA, TpB, TpC (déclenchement de
pôle A, B ou C).
La logique est semblable à celle de la protection de défaillance de disjoncteur déclenchée en
interne à l'exception du fait qu'elle utilise tBf3 pour le redéclenchement et tDD4 pour le
déclenchement de disjoncteurs encadrants.
1.3.2.1.8 Redéclenchement local au bout du temps tBf3
Cette commande de redéclenchement peut s'appliquer via la bobine de déclenchement
principale ou de secours. Il est possible de choisir parmi l'un des 3 modes suivants :
OP
•
Redéclenchement local activé / désactivé par PSL (logique programmable).
L’équipement utilisé pour cette fonction peut utiliser les mêmes logiques fixes que la
protection de jeux de barres ou d'autres équipements indépendants.
•
Un redéclenchement peut être appliqué au bout du temps tDD3. Celui-ci est
généralement fixé à 50ms lorsqu'un déclenchement monophasé ou un
redéclenchement est utilisé. Cela évite de perdre la sélectivité de phase en autorisant
l'exécution du déclenchement de la protection principale via la bobine de
déclenchement DJ principale avant d'exécuter la commande de redéclenchement par
la bobine de déclenchement DJ de secours.
•
Le redéclenchement monophasé ou triphasé est possible. Si la protection de départ
exécute un déclenchement monophasé, le redéclenchement triphasé doit s'effectuer
dans le temps tDD3 et celui-ci doit être réglé à une valeur supérieure au temps de
fonctionnement normal du disjoncteur. Le réglage type dans ce cas est de 150ms.
1.3.2.1.8.1 Déclenchement général au bout du temps tDD4
Lorsque le déclenchement local et le redéclenchement ont tous deux échoué, le compte à
rebours continue avec une seconde temporisation réglée à la valeur tDD4 - tDD3. La fin de
cette durée correspondant au temps total tDD4, au-delà duquel une défaillance de
disjoncteur permanente est déclarée.
L'information est ensuite transmise aux autres unités et aux disjoncteurs associés, dans la
ou les zones adjacentes pour un déclenchement triphasé général des disjoncteurs
encadrants.
1.3.2.1.9 Alarme défaillance disjoncteur
L’alarme de défaillance disjoncteur est émise dès l’expiration de n’importe laquelle des
temporisations (tDD1, tDD2, tDD3 ou tDD4)
1.3.2.1.10 Protection ADD externe distincte de la protection de jeu de barres
C'est la solution la plus courante utilisant un câblage classique. Le relais ADD est complètement indépendant de tous les autres. Lorsqu'il se produit une défaillance de disjoncteur, la
protection externe déclenche tous les disjoncteurs adjacents tels qu'ils sont définis dans le
schéma distinct (DDB Défail. DJ ext.).
Vu le rapport entre les fonctions de la protection de jeu de barres et celle de la protection de
défaillance de disjoncteur, certains exploitants préfèrent opter pour l'une des solutions de
protection plus intégrées mentionnées plus haut.
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-13
1.4
Protection à maximum de courant triphasé
1.4.1.1
Caractéristique à temps dépendant (IDMT)
Les caractéristiques IDMT peuvent être sélectionnées parmi un choix de quatre courbes
CEI/UK et de cinq courbes IEEE/US, comme l'indique le tableau ci-dessous.
Les courbes IDMT CEI/UK sont conformes à la formule suivante :
⎛ K
⎞
t = T × ⎜ α + L⎟
(I Is ) −1
⎝
⎠
Les courbes IDMT IEEE/US sont conformes à la formule suivante :
t=
TD ⎛ K
⎞
×⎜
+ L⎟
α
(
)
I
Is
−
1
7 ⎝
⎠
Avec :
1.4.1.2
t
K
I
IS
α
L
T
TD
= temps de fonctionnement
= constante
= courant mesuré
= seuil de courant
= constante
= constante ANSI/IEEE (zéro pour les courbes CEI/UK)
= multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK
= cadran de temps pour les courbes IEEE/US
OP
Description de courbe à
temps inverse
Normal
Constante K
Constante α
Constante L
Inverse normal
CEI
0.14
0.02
0
Très Inverse
CEI
13.5
1
0
Extrêmement Inverse
CEI
80
2
0
Temps inverse long
UK
120
1
0
Inverse modéré
IEEE
0.0515
0.02
0.114
Très Inverse
IEEE
19.61
2
0.491
Extrêmement Inverse
IEEE
28.2
2
0.1217
Temps inverse
US-C08
5.95
2
0.18
Temps court Inverse
US-C02
0.02394
0.02
0.01694
Caractéristiques de réinitialisation
Pour toutes les courbes CEI/UK, la caractéristique de réinitialisation est seulement à temps
constant.
Pour toutes les courbes IEEE/US, la caractéristique de réinitialisation peut être sélectionnée
soit à temps inverse, soit à temps indépendant.
Le temps indépendant peut être réglé à zéro (comme spécifié dans la norme CEI). Plage de
0 à 100 secondes par incréments de 0.01 seconde.
Les caractéristiques de temps de retour au repos dépendent de la courbe IDMT IEEE/US
sélectionnée, comme l'indique le tableau suivant.
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-14
MiCOM P746
Toutes les courbes de réinitialisation inverse sont conformes à la formule suivante :
⎞
tr
⎛ TD ⎞ ⎛⎜
⎟
tReset = ⎜
⎟×⎜
α⎟
⎝ 7 ⎠ ⎝ 1− (I Is ) ⎠
Avec :
tRAZ
tr
I
IS
α
TD
= temps de réinitialisation
= constante
= courant mesuré
= seuil de courant
= constante
= réglage du cadran de temps (même réglage que celui utilisé pour la
courbe IDMT)
OP
Description de courbe IDMT
IEEE/US
Normal
Constante tr
Constante α
Inverse modéré
IEEE
4.85
2
Très Inverse
IEEE
21.6
2
Extrêmement Inverse
IEEE
29.1
2
Temps inverse
US-C08
5.95
2
Temps court Inverse
US-C02
2.261
2
Caractéristiques de réinitialisation inverse
1.5
Protection contre les défauts à la terre
1.5.1
Caractéristiques de la temporisation DT
Les éléments de mesure de défaut à la terre pour les DT et DTS sont suivis par une
temporisation à sélection indépendante. Ces temporisations sont identiques aux temporisations de maximum de courant de phase. La temporisation de remise à zéro est identique
à celle de maximum de courant de phase.
1.5.2
Détection de défaut externe par élément maximum de courant à seuil haut ou élément
défaut terre
La protection effectue une détection ultra rapide et peut générer un signal de blocage à partir
du moment du premier échantillon à 0.42 ms.
Dans ce scénario, la dé-saturation ne peut pas se produire tant que le schéma de protection
n'a pas éliminé la saturation pour le défaut externe.
Cette fonction peut être activée indépendamment des défauts entre phases (Ι>2) et des
défauts terre (ΙN>2).
Fonctionnement
MiCOM P746
2.
FONCTION SECTIONNEUR ET DISJONCTEUR
2.1
Fonctions de surveillance de l’état du sectionneur
P746/FR OP/A11
(OP) 5-15
Les fonctions suivantes sont recommandées. Elles se configurent dans le schéma PSL :
Les équipements MiCOM Peuvent être réglés pour contrôler les contacts auxiliaires de
travail (normalement ouverts) (89a) et de repos (normalement fermés) (89b) des
sectionneurs. En conditions normales, ces contacts sont dans des états opposés. Si ces
deux contacts sont détectés ouverts, ceci signifie une des situations suivantes :
•
Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ;
•
Sectionneur défectueux
•
Sectionneur isolé du réseau
Si les deux contacts sont détectés fermés, une seule des deux conditions suivantes
s’applique :
•
Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ;
•
Sectionneur défectueux
Un contact de sortie travail / repos doit être affecté à cette fonction, dans le cadre de la
logique de configuration programmable (PSL). La temporisation est réglée afin d'éviter
l’émission d’un ordre intempestif dans des conditions normales de commutation.
En présence d'une des conditions ci-dessus, une alarme se déclenche à l'issue de la
temporisation définie dans la logique programmable.
Dans la logique programmable, Qx doit être utilisé avec les deux options suivantes :
•
89A ou 89B
•
89A & 89B
Si 89A et 89B sont sélectionnés, les informations sur l’état sont disponibles et une alarme se
déclenche en cas de discordance. Les entrées 89A et 89B sont affectées à des entrées
logiques de l'équipement dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL).
2.2
Fonctions de surveillance de la position du disjoncteur
Les fonctions suivantes sont recommandées. Elles se configurent dans le schéma PSL :
Les équipements MiCOM Peuvent être réglés pour contrôler les contacts auxiliaires travail
(normalement ouverts) (52a) et repos (normalement fermés) (52b) du disjoncteur.
En conditions normales, ces contacts sont dans des états opposés. Si ces deux contacts
sont détectés ouverts, ceci signifie une des situations suivantes :
•
Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ;
•
Anomalie de disjoncteur.
•
Disjoncteur isolé.
Si les deux contacts sont détectés fermés, une seule des deux conditions suivantes
s’applique :
•
Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ;
•
Anomalie de disjoncteur.
En présence d'une des conditions ci-dessus, une alarme se déclenche à l'issue d'une
temporisation de 200 ms. Un contact de sortie travail / repos peut être affecté à cette
fonction, dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL). La temporisation
est réglée afin d'éviter l’émission d’un ordre intempestif dans des conditions normales de
commutation.
Dans la logique programmable, le paramètre POS.DJ peut être utilisé ou non, selon les
quatre options ci-après :
•
Aucun
OP
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-16
MiCOM P746
•
52A & 52B
(triphasé – 2 optos)
•
52A & 52B
(par phase - 6 optos)
La non-disponibilité d’un état DJ influe directement sur toute fonction de l'équipement
nécessitant ce signal, par exemple commande DJ, topologie du couplage des barres, etc.
Si "52A et 52B" sont sélectionnés, les informations sur la position du disjoncteur sont
disponibles et une alarme se déclenche en cas de discordance, conformément au tableau
suivant. Les entrées 52A et 52B sont affectées à des entrées logiques de l'équipement dans
le cadre de la logique de configuration programmable (PSL).
Position de contact auxiliaire
OP
Position du disjoncteur
Action
52A
52B
Ouvert
Fermé
Disjoncteur ouvert
Disjoncteur opérationnel
Fermé
Ouvert
Disjoncteur fermé
Disjoncteur opérationnel
Fermé
Fermé
Anomalie
Déclenchement d'alarme si la
condition persiste pendant plus
de 150 ms
Ouvert
Ouvert
Anomalie
Déclenchement d'alarme si la
condition persiste pendant plus
de 150 ms
Dans les tronçons et les couplages de barres, la position utilisée dans l’algorithme de
topologie est la position ouverte lorsque "Etat DJ détecté" est ‘Disjoncteur ouvert’. Dans tous
les autres cas, la position fermée sera utilisée pour calculer la topologie. Les contacts
auxiliaires de disjoncteur et la commande de fermeture manuelle de disjoncteur sont
absolument nécessaires pour tous les tronçons et les couplages de barres.
Ils ne sont pas du tout nécessaires pour les départs mais si l’information est fournie au
système, le fonctionnement en sera peut-être amélioré :
•
Défaut de zone morte, la position DJ est requise (envoi de l’ordre de déclenchement à
distance à l’autre extrémité de la ligne).
•
Supervision de disjoncteur.
Dans ce cas, le mieux est de fournir un ordre de fermeture manuelle de disjoncteur.
Aucun contact auxiliaire particulier n’est requis mais il est préférable de disposer d’un
contact 52a et d’un contact 52b.
Plus ces contacts manœuvrent rapidement (à la suite d’une manœuvre réelle de
disjoncteur), mieux c’est.
Lorsque 52a=52b=0 ou 52a=52b=1 (fréquemment pendant une manœuvre du disjoncteur,
mais pas seulement), le disjoncteur est considéré comme fermé dans la topologie.
Dans la logique programmable :
Si 52a est par pôle, 52b doit être par pôle ;
Si 52a est triphasé, 52b doit aussi être triphasé.
CONTACT HT
CONTACT AUXILIAIRE a0
CONTACT FERMÉ
CONTACT AUXILIAIRE b0
POSITION INTERMÉDIAIRE
CONTACT AUXILIAIRE ac
CONTACT OUVERT
CONTACT AUXILIAIRE bc
P0715FRa
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-17
3.
UTILISATION DES FONCTIONS COMPLÉMENTAIRES DE CONTRÔLECOMMANDE
3.1
Schémas logiques programmables
3.1.1
Réglage des niveaux
3.1.2
3.2
Nom
Plage
Valeur de pas
Temporisation t
0-14 400 000 ms
1 ms
Précision
Conditionneur de signaux de
sortie de l’équipement
Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms
Temporisation de maintien
Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms
Monostable
Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms
Signal IRIG-B uniquement
En présence d'un signal horaire provenant d'un satellite et conforme à la norme IRIG-B et
avec le port IRIG-B optionnel installé sur l'équipement, l'équipement de synchronisation doit
être activé.
Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date
sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de
l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage
supplémentaire.
3.3
Logique de la LED de déclenchement
La LED de déclenchement peut être acquittée quand les marqueurs du dernier défaut sont
affichés ou via des signaux DDB dédiés. Les marqueurs sont automatiquement affichés
après le déclenchement, ou peuvent être sélectionnés dans le menu d'enregistrement de
défaut. Le reset de la LED de déclenchement et des enregistrements du défaut est effectué
en appuyant sur la touche après la lecture des enregistrements du défaut.
3.4
Touches de fonction
L’équipement P746 offre aux utilisateurs 10 touches de fonction leur permettant de
programmer n’importe quel opérateur de fonction de contrôle-commande via la logique
programmable PSL. Chaque touche de fonction est associée à une LED tricolore
programmable qui peut être configurée pour donner l’indication souhaitée à l’activation de la
touche de fonction.
Ces touches de fonction peuvent servir à déclencher n'importe quelle fonction entrant dans
la logique programmable PSL. Les commandes des touches de fonction se trouvent dans le
menu TOUCHES DE FN (voir le chapitre Réglages, P746/FR ST). La cellule de menu "Etat
Touches Fn" contient un mot de 10 bits qui représente les 10 commandes de touche de
fonction ; leur état peut être lu sur ce mot de 10 bits.
Dans l'éditeur des schémas logiques programmables, il existe 10 signaux de touche de
fonction pouvant être réglés à la valeur logique 1 ou à l'état activé, comme expliqué plus
haut, pour exécuter les fonctions de contrôle-commande définies par l'utilisateur.
La colonne TOUCHES DE FN comporte une cellule "Touche Fn. mode" qui permet à
l’utilisateur de configurer les touches de fonction en ‘Normal’ ou ‘A bascule’. Dans le mode ‘A
bascule’, la sortie du signal DDB de la touche de fonction reste à l’état défini jusqu’à ce
qu’une commande de réinitialisation soit émise en pressant de nouveau la touche de
fonction. En mode ‘Normal’, le signal DDB de la touche de fonction reste activé tant que la
touche de fonction est enfoncée puis se réinitialise automatiquement. Une durée d’impulsion
minimum peut être programmée pour une touche de fonction en ajoutant une temporisation
d’impulsion minimum au signal de sortie DDB de la touche de fonction.
OP
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-18
MiCOM P746
La cellule "Etat Touches Fn" est utilisée pour activer/ouvrir ou désactiver dans la logique
programmable les signaux de la touche de fonction correspondante. Le réglage ‘Fermé’ est
spécialement prévu pour bloquer une touche de fonction, évitant ainsi toute nouvelle
activation de la touche lorsqu’elle est à nouveau enfoncée. Cela permet aux touches de
fonction qui sont réglées en mode ‘A bascule’ et leur signaux DDB actifs ‘hauts’, d’être
verrouillés à l’état actif, empêchant ainsi tout nouvel enfoncement de désactiver la fonction
associée. La fermeture d’une touche de fonction réglée en mode "Normal" entraîne la
désactivation permanente des signaux DDB associés. Cette sécurité empêche l’activation ou
la désactivation d’une fonction critique de l’équipement par l’enfoncement accidentel d’une
touche de fonction.
La colonne "Etiquette TF n" permet de modifier le texte associé à chaque touche de fonction.
Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une touche de fonction se fait par le menu "Touche
de Fn" ou il peut être affiché dans la logique programmable PSL.
L’état des touches de fonction est stocké dans la mémoire sauvegardée par pile. En cas de
coupure de l'alimentation auxiliaire, l'état de toutes les touches de fonction est enregistré.
Après le rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'état qu'avaient les touches de fonction
avant la coupure, est rétabli. S'il n'y a pas de pile ou qu'elle est épuisée, les signaux DDB de
touches de fonction sont mis à l'état logique 0 quand l'alimentation auxiliaire est rétablie.
Il convient également de noter que l’équipement ne reconnaît qu’un enfoncement de touche
de fonction à la fois et qu’une durée minimale d’enfoncement de touche d’environ 200 ms
est requise pour que l’enfoncement de la touche soit reconnue dans la logique
programmable. Cette sécurité évite les doubles enfoncements accidentels.
OP
3.5
Choix du groupe de réglages
Les groupes de réglages peuvent être changés, au moyen des entrées logiques, par une
sélection de menu, par le menu ‘hotkey’ ou à l’aide des touches de fonction. Si dans la
colonne Configuration, “Groupe Réglages - Sélect par Opto” est sélectionné, n’importe
quelle entrée logique ou touche de fonction peut être programmée dans la logique PSL pour
sélectionner le groupe de réglages comme montré dans le tableau ci-dessous. Si "Groupe
Réglages-Sélect par Menu" est sélectionné dans la colonne CONFIGURATION, les
commandes "Réglages actifs - Groupe 1/2/3/4" peuvent être utilisées pour sélectionner le
groupe de réglages.
Le groupe de réglage peut être changé via le menu de ‘hotkey’ à condition que l’option
‘Sélect par Menu’ de la cellule "Groupe Réglages" soit sélectionnée.
3.6
Entrées de contrôle-commande
Les entrées de contrôle-commande fonctionnent comme des commutateurs logiciels qui
peuvent être activés ou remis à zéro en local ou à distance. Ces entrées peuvent servir à
déclencher n'importe quelle fonction entrant dans la logique programmable PSL. Il existe
trois colonnes de réglages associées aux entrées de commande. Ces colonnes sont :
CONTROLE ENTREES, CONF CTRL ENTREE et ETIQ CTRL ENTRÉE. La fonction de ces
colonnes est décrite ci-dessous :
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de
réglage
Valeur de pas
CONTROLE ENTREES
Etat Ctrl Entrée
00000000000000000000000000000000
Entrée Command 1
Pas d'opération
Pas d'opération, Enregistrer, Annuler
Entrée Commande 2 à
32
Pas d'opération
Pas d'opération, Enregistrer, Annuler
Ces commandes d'entrée se trouvent dans le menu CONTROLE ENTREES. La cellule "Etat
Ctrl Entrée" contient un mot de 32 bits qui représente les 32 entrées de commande. L'état
des 32 entrées de commande peut se lire sur ce mot de 32 bits. Les 32 entrées de
commande peuvent également être enregistrées ou annulées à partir de cette cellule en
choisissant 1 pour régler l'entrée correspondante ou 0 pour l'annuler. L'enregistrement ou
l'annulation d'une des 32 entrées de commande peut également se faire à l'aide des cellules
de menu individuelles ‘Entrée Commande 1, 2, 3, etc.'. Les entrées de commande sont
Fonctionnement
P746/FR OP/A11
MiCOM P746
(OP) 5-19
disponibles par le menu de l'équipement (comme c'est expliqué plus haut) et aussi via les
communications en face arrière.
Dans l'éditeur des schémas logiques programmables, il existe 32 signaux d'entrée de
commande, DDB 800 à 831, pouvant être réglés à la valeur logique 1 ou à l'état activé,
comme expliqué plus haut, pour exécuter les fonctions de contrôle-commande définies par
l'utilisateur.
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Plage de
réglage
Valeur de pas
CONF CTRL ENTREE
Hotkey EnService
11111111111111111111111111111111
Control Entrée 1
Bloqué
Command Ctrl 1
SET/RESET
Control Entrée 2 à 32
Bloqué
Command Ctrl 2 à 32
SET/RESET
Bloqué, Impulsion
SET/RESET, IN/OUT, EN Service/HS,
ON/OFF
Bloqué, Impulsion
SET/RESET, IN/OUT, EN Service/HS,
ON/OFF
OP
ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 1
Entrée Command 1
Texte 16 caractères
Entrée Command 2 à
32
Entrée Commande
2 à 32
Texte 16 caractères
La colonne CONF CTRL ENTREE comporte plusieurs fonctions dont l'une permet à
l'utilisateur de configurer les entrées de commande en ‘bloqué' ou ‘impulsion'. Une entrée de
commande bloquée restera dans l'état défini jusqu'à la réception d'une commande de
réinitialisation, par le menu ou via les communications série. Par contre, une entrée de
commande à impulsion restera activée 10ms après la réception de la commande
correspondante puis se réinitialisera automatiquement (pas de commande de réinitialisation
nécessaire).
Outre l'option bloqué / impulsion, cette colonne permet d'affecter les entrées de commande
individuelles au menu des touches rapides "Hotkey" en sélectionnant ‘1’ pour la cellule
"Hotkey En Service". Le menu hotkey permet d'activer, de réinitialiser ou d'impulser les
entrées de commande sans avoir à passer par la colonne CONTROLE ENTREES. La cellule
"Command Ctrl" permet aussi de modifier le texte SET / RESET, affiché dans le menu
hotkey, et de choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle,
comme 'ON / OFF', 'IN / OUT' etc.
La colonne ETIQ CTRL ENTREE permet de modifier le texte associé à chaque entrée de
commande. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le
menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable PSL.
NOTA :
A l'exception du fonctionnement à impulsion, l'état des entrées de
commande est mémorisé dans la mémoire secourue par pile. En cas
de coupure de l'alimentation auxiliaire, l'état de toutes les entrées est
enregistré. Après le rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'état
qu'avaient les entrées de commande avant la coupure, est rétabli.
S'il n'y a pas de pile ou qu'elle est épuisée, les entrées de commande
sont mises à l'état logique '0' quand l'alimentation auxiliaire est
rétablie.
P746/FR OP/A11
Fonctionnement
(OP) 5-20
MiCOM P746
OP
PAGE BLANCHE
Applications
P746/FR AP/A11
MiCOM P746
AP
NOTES D’APPLICATIONS
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/EN AP/A11
Applications
MiCOM P746
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-1
SOMMAIRE
1.
INTRODUCTION
5
1.1
Protection des jeux de barres des postes électriques
5
2.
APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES
6
2.1
Paramétrage des bornes (pour toutes les fonctions de protection)
6
2.1.1
Rapports des TC
6
2.1.2
Rapports de TP
7
2.2
Réglages afférant au jeu de barres
7
2.2.1
Guide de réglage
7
2.3
Réglages des fonctions de protection complémentaires
12
2.3.1
Protection de zone morte (DZ)
12
2.3.2
Défaillance de disjoncteur (ADD)
12
3.
TRANSFORMATEURS DE COURANT
13
AP
4.
FONCTION DISJONCTEUR
14
4.1
Surveillance de la position du disjoncteur
14
4.2
Relais de déclenchement et surveillance du circuit de déclenchement
14
4.2.1
Supervision de la filerie – schéma 1
14
4.2.2
Logique programmable – schéma 1
15
4.2.3
Supervision de la filerie – schéma 2
16
4.2.4
Logique programmable – schéma 2
16
4.2.5
Supervision de la filerie – schéma 3
17
4.2.6
Logique programmable – schéma 3
17
5.
ISOLATION ET MODE DE FONCTIONNEMENT REDUIT
18
6.
TOPOLOGIE
19
6.1
Configuration de la topologie
19
6.2
Outil de surveillance de la topologie
20
6.3
Traitement de la topologie
21
6.3.1
Application à un jeu de barres unique avec disjoncteur de tronçon de barre
21
6.3.2
Double jeu de barres avec un TC de couplage de barres
22
6.3.3
Double jeu de barres avec deux TC de couplage de barres
23
6.3.4
TC d'un côté du couplage de barres
25
6.3.5
TC des deux côtés du couplage de barres, le disjoncteur se ferme avant l'acquisition
d'état
26
TC d'un côté du couplage de barres, disjoncteur fermé et un défaut évolue
entre TC et disjoncteur (même pour un enclenchement sur défaut)
27
TC des deux côtés du couplage de barres, DJ fermé et défaut se développe
entre TC et DJ
28
6.3.6
6.3.7
P746/EN AP/A11
(AP) 6-2
7.
AP
Applications
MiCOM P746
REALISATION D'UN PROJET DE PROTECTION
DIFFERENTIELLE NUMERIQUE DE JEUX DE BARRES
30
7.1
Sélection du Mode 1 BOITE ou du Mode 3 BOITES
30
7.2
Solutions applicatives
32
7.2.1
Mode 1 BOITE
32
7.2.2
Mode 3 BOITES
32
7.2.3
Informations de tension
33
7.2.4
Mode 3 BOITES et redondance simple
34
7.2.5
Solution 2 sur 2
34
7.3
Liste de contrôle
35
7.4
Informations générales sur le poste
36
7.5
Seuils de défaut
36
7.6
Organes de coupure
36
7.7
Architecture du poste électrique
36
8.
CONFIGURATIONS STANDARD
37
9.
APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE
CONTROLE
42
9.1
Touches de fonction
42
10.
EXIGENCES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT
43
10.1
Note
43
10.2
Exigences à satisfaire par les TC de phase DIFFB
43
10.2.1
Départs raccordés à des sources de puissance significative (ex. lignes et alternateurs)
43
10.2.2
Caractéristiques de TC selon CEI 185, 44-6 ET BS 3938 (norme britannique)
44
10.3
Prise en charge des TC IEEE de classe C
45
11.
CALIBRE DE FUSIBLE DE L’ALIMENTATION AUXILIAIRE
46
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-3
FIGURES
FIGURE 1:
SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 1
14
FIGURE 2:
LOGIQUE PROGRAMMABLE POUR LES SCHEMAS 1 ET 3 DE LA
SUPERVISION DE FILERIE
15
FIGURE 3:
SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 2
16
FIGURE 4:
LOGIQUE PROGRAMMABLE DE LA SUPERVISION DE FILERIE –
SCHEMA 2
16
FIGURE 5:
SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 3
17
FIGURE 6:
ÉDITEUR DE SCHEMA P746
20
FIGURE 7:
SYNOPTIQUE P746
20
FIGURE 8:
TRONÇON DE JEU DE BARRES FERME
21
FIGURE 9:
TRONÇON DE JEU DE BARRES OUVERT
21
FIGURE 10: COUPLAGE DE BARRES FERME
22
FIGURE 11: COUPLAGE DE BARRES OUVERT
22
FIGURE 12: COUPLAGE DE BARRES FERME
23
FIGURE 13: COUPLAGE DE BARRES OUVERT
23
FIGURE 14: COUPLAGE DE BARRES FERME ET UN SECTIONNEUR OUVERT
24
FIGURE 15: COUPLAGE DE BARRES ET UN SECTIONNEUR OUVERTS
24
FIGURE 16: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME
AVANT L’ACQUISITION D’ETAT
25
FIGURE 17: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE
FERME AVANT L’ACQUISITION D’ETAT
26
FIGURE 18: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR FERME ET
APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE LE DISJONCTEUR ET LE TC
27
FIGURE 19: ZONE 2 DECLENCHEE, DEFAUT TOUJOURS PRESENT
27
FIGURE 20: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR
FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE UN TC ET LE DJ
28
FIGURE 21: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC SECTIONNEUR DE
TRONÇON DE BARRE
38
FIGURE 22: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC DISJONCTEUR DE
TRONÇON DE BARRE
38
FIGURE 23: SCHEMA A UN DISJONCTEUR ET DEMI
40
FIGURE 24: APPLICATION A DOUBLE JEU DE BARRES AVEC COUPLAGE DE BARRES
40
FIGURE 25: DOUBLE JEU DE BARRES AVEC DEUX DISJONCTEURS PAR DEPART
41
FIGURE 26: PSL PAR DÉFAUT POUR LE MODE DE MISE EN SERVICE
42
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-4
MiCOM P746
AP
PAGE BLANCHE
Applications
MiCOM P746
1.
P746/EN AP/A11
(AP) 6-5
INTRODUCTION
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le
contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/C11 ou version ultérieure et du
chapitre Caractéristiques Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement.
1.1
Protection des jeux de barres des postes électriques
Les jeux de barres d'un poste électrique comptent probablement parmi les éléments les plus
critiques d'un réseau électrique. Si un défaut n'est pas éliminé ou isolé rapidement, cela peut
provoquer non seulement de graves dommages pour les jeux de barres et l'ouvrage
principal mais également une coupure d'électricité pour tous les usagers qui dépendent de
ce poste électrique. Il est donc essentiel que la protection associée à ces ouvrages assure
un fonctionnement dans les meilleures conditions de sécurité, de fiabilité et de sélectivité.
Comme pour tout réseau électrique, la continuité de l'alimentation est d'une grande
importance ; par contre les défauts qui se produisent sur les jeux de barres de poste
électrique sont rarement transitoires et plus généralement d'une nature permanente.
Les disjoncteurs doivent par conséquent être déclenchés sans aucune possibilité de
réenclenchement.
La protection des jeux de barres doit également rester stable vis-à-vis des défauts se
produisant à l'extérieur de la zone protégée car ces défauts seront généralement éliminés
par des équipements de protection externes. En cas de défaillance d'un disjoncteur, il est
possible qu'il soit nécessaire d'ouvrir tous les disjoncteurs adjacents, ce qui peut se faire par
l'envoi à la protection des jeux de barres d'un déclenchement des disjoncteurs encadrants.
La sécurité et la fiabilité sont les impératifs majeurs d'un système de protection de jeux de
barres. Tout mauvais fonctionnement de la protection de jeux de barres peut conduire à une
perte d'alimentation importante et inutile.
Il existe de nombreuses configurations différentes de jeux de barres. Les agencements
typiques sont le poste à un jeu de barres et le poste à deux jeux de barres. L'emplacement
de l'ouvrage principal peut également varier et donner lieu à son tour à des variations dans
les configurations de jeux de barre, toutes devant pouvoir être traitées par le système de
protection.
La protection de secours est également un élément important dans tout schéma de
protection. En cas de défaillance d'équipement, comme par exemple d'un équipement de
signalisation ou d'un organe de coupure, il est nécessaire de disposer de solutions de
rechange pour éliminer les défauts. Il est souhaitable de fournir une protection de secours
susceptible de fonctionner dans le minimum de temps tout en restant sélective par rapport
aux autres protections du réseau.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-6
2.
MiCOM P746
APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES
Les paragraphes qui suivent décrivent le détail des fonctions de protection ainsi que leur lieu
et mode d’application. Chaque paragraphe donne des exemples de travail sur la manière
dont les réglages sont mis en œuvre dans l’équipement.
Il est possible de définir jusqu'à 6 ensembles de TC pour un schéma P746 comportant une
seule protection.
Un système P746 constitué de trois protections permet de définir jusqu'à 18 ensembles de
TC.
Dans certains cas, il est possible d’utiliser 2 jeux d’une ou trois protections.
La P746 coordonne le système, acquiert les signaux analogiques des TC associés et les
signaux numériques des contacts auxiliaires de l'organe de coupure primaire (disjoncteur ou
sectionneur(s)) et traite ces signaux, émettant au besoin, un déclenchement de la protection
de la zone des barres protégées.
La P746 incorpore également la logique de défaillance du disjoncteur principal ainsi que des
fonctions de protection complémentaires. La P746 peut accepter des E/S optionnelles, des
voyants LED tricolores, des touches de fonction et une carte de communication
supplémentaire (Ethernet ou second port).
Les fonctions principales du système P746 sont résumées ci-après :
AP
2.1
•
Protection différentielle de jeux de barres – Protection différentielle à pourcentage de
retenue et phases séparées (parfois appelée à basse impédance)
•
Fournit l’élément de protection principal du système. Cette protection assure une
protection sélective rapide contre tous les types de défauts.
•
Protection contre les défaillances de disjoncteur – logique de protection à deux
éléments pouvant être déclenchés en interne ou en externe.
•
Protection de zone morte par phase
•
Protection non directionnelle à maximum de courant phase – fournit une protection à
deux éléments.
•
Faible charge – permet à la protection d’être installée en série avec d’autres
équipements sur le secondaire d’un TC commun.
•
Accepte de multiples types et rapports de TC ainsi que des constructeurs différents.
Paramétrage des bornes (pour toutes les fonctions de protection)
Pour chaque borne (raccordée au secondaire d'un TC haute tension) :
2.1.1
Rapports des TC
Seules 3 valeurs doivent être connues et saisies :
1.
Courant primaire de TC phase (1 à 30000 A), donné par le constructeur.
2.
Courant secondaire de TC phase (1 ou 5 A), donné par le constructeur.
3.
Polarisation (normale (vers la barre) ou inversée (opposée à la barre)
NOTA :
2 valeurs doivent être saisies pour la référence de protection du jeu
de barres :
1.
Référence du courant primaire de TC phase (1 à 30000 A).
2.
Référence du courant secondaire de TC phase (1 ou 5 A).
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
2.1.2
(AP) 6-7
Rapports de TP
Seules 2 valeurs doivent être connues et saisies :
2.2
1.
Tension primaire de TP phase (100 à 100 kV), donnée par le constructeur.
2.
Tension secondaire de TP phase (80 ou 140 V), donnée par le constructeur.
Réglages afférant au jeu de barres
Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue
2.2.1
Guide de réglage
2.2.1.1
Réglages protection différentielle de barre phase (réseaux à neutre directement à la terre)
AP
Une feuille de calcul Excel appelée “Idiff_Ibias“ est disponible sur demande pour garantir le
choix approprié des réglages :
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-8
MiCOM P746
2.2.1.1.1 Fonctions de poste secondaire
Seules 7 valeurs doivent être connues :
1.
Nombre de barres indépendantes
2.
Courant de charge minimum dans un départ
3.
Courant de charge maximum dans un départ
4.
Courant de charge maximum dans un jeu de barres
5.
Plus grand courant primaire de TC
6.
Valeur minimum de court-circuit (biphasé) dans un jeu de barres
7.
Tension utilisée (Oui ou Non)
2.2.1.1.2 Feuille de calcul du réglage “Idiff_Ibias”
Saisir dans la feuille de calcul Idiff_Ibias les 6 valeurs énumérées plus haut, ce qui permet
de choisir les 7 valeurs ci-dessous.
Il est important de savoir si la détection minimale de défaut interne est réglée sous la charge
maximale : un critère supplémentaire comme la tension doit être utilisé.
2.2.1.1.3 Protection différentielle de jeu de barres
AP
1.
ID>1 (entre 5 A et 500 A (valeur primaire)) aussi haut que possible
2.
Pente k1 (ID>1) (entre 0% et 50%), valeur conseillée : 10%
3.
ID>2 (entre 50 A et 50 000 A (valeur primaire)) aussi bas que possible*, tout en
s’assurant qu’une seule défaillance de TC ne provoquera pas de déclenchement dans
des conditions de charge maximale en l'absence de TP.
4.
Pente k2 (ID>2) (entre 20% et 90%), valeur généralement conseillée : 60%
5.
IDCZ>2 (entre 50 A et 50 000 A (valeur primaire)) aussi bas que possible*
6.
Pente kCZ (IDCZ>2) (entre 0% et 90%), valeur généralement conseillée : 30%
7.
Temporisation d’alarme ID>1 (entre 0 et 100 s) : doit être supérieure à la plus longue
durée de protection (ligne, maximum de courant, etc…)
Explication des valeurs :
1.
ID>1 doit être supérieur de 2% au plus grand courant primaire de TC pour ne pas
détecter d'interférences en provenant, et inférieur à 80% de la charge minimale d'un
départ pour détecter le déséquilibre de charge le plus faible en cas de problème sur ce
départ.
2.
La valeur conseillée pour la Pente k1 est de 10% pour remplir les exigences des
transformateurs de courant 10Pxx.
3.
ID>2 doit être inférieur à deux fois la charge maximale pour que l'algorithme de
comparaison de phase détecte la charge et, si possible, inférieur à 50% du courant de
défaut le plus bas pour déclencher en moins d'une période (80% dans le cas contraire).
Si aucun critère de tension n'est utilisé, il doit être réglé au-dessus de 100% (si possible
120% pour permettre une marge de 20%) de la charge maximale de manière à éviter
tout déclenchement intempestif en cas court-circuit ou de circuit ouvert au niveau du
TC.
NOTA :
Les critères de tension ne peuvent être utilisés que pour un seul jeu
de barres, et seulement en mode "1 boîte".
Il doit être inférieur à 80% du courant de défaut minimal de manière à déclencher en
moins d'une période pour le courant de défaut le plus faible (et si possible inférieur à
50% pour garantir un fonctionnement en moins de 13 ms).
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
4.
(AP) 6-9
Pente k2 (ID>2)
a. La valeur conseillée est 60%
Pour garantir la stabilité dans les pires conditions de rapport de TC (entre le plus
gros TC et le plus petit TC).
b. Pour la Chine, la valeur conseillée est 50%
En Chine, il est nécessaire de pouvoir détecter un défaut résistant égal à 50% du
courant de retenue.
5.
IDCZ>2 égal à ID>2
6.
Pente kCZ (IDCZ>2)
a. La valeur conseillée est 30%
Le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut détecté deux fois par l'élément
Total zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et demi) et dépend du
nombre de barres.
•
n barres (barres indépendantes)
•
Valeur minimum de court-circuit interne (Ic-c min (1 barre))
•
Charge maximale pour une barre (IchargeMax (1 barre)).
AP
Q
DJ
TC
Q
DJ
DJ
DJ
DJ
DJ
DJ
TC
TC
TC
TC
TC
TC
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
P0870FRa
Le pire cas est le suivant :
• lorsque toutes ces barres sont indépendantes (sectionneurs de barres ouverts),
• la charge maximale est présente sur toutes les barres (courant de retenue le
plus élevé),
•
la valeur de court-circuit interne est la plus basse.
Charge maxi.
DJ
DJ
DJ
DJ
Charge maxi.
DJ
TC
DJ
DJ
DJ
TC
DJ
DJ
DJ
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
Départ
P0871FRa
Pendant le défaut interne :
•
le courant de défaut est : Ic-c min (1 barre) + (n-1) x IchargeMax (1 barre)
•
le courant différentiel est : Ic-c min (1 barre)
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-10
MiCOM P746
La pente la plus importante utilisée par l'élément Total zone pour détecter le défaut
est donc :
________________Icc min (1 barre)________________________
((barres indépendantes - 1) x IchargeMax (1 barre)) + Ic-c min (1 barre)
Si, par exemple :
Il y a 3 barres et que Ic-c min = IchargeMax, la pente doit être inférieure à 33%
Pour un schéma à disjoncteur et demi, il y a :
•
2 barres (barres indépendantes)
•
Valeur minimum de court-circuit interne (Ic-c min (1 barre))
•
Charge maximale pour une barre (IchargeMax (1 barre)).
Départ
Départ
Départ
DJ
DJ
DJ
TC
TC
TC
DJ
DJ
TC
TC
TC
DJ
DJ
DJ
Icharge
Icharge
AP
DJ
Icharge
Icharge
Départ
Départ
Départ
P0872FRa
Le pire cas est le suivant :
•
•
•
lorsque la charge est coupée en 2 et passe aussi par la barre opposée,
la charge maximale est présente sur les 2 barres (courant de retenue le plus
élevé),
la valeur de court-circuit interne est la plus basse.
Pendant le défaut interne :
•
le courant de retenue CZ (total zone) est : Ic-c min (1 barre) + 4 x IchargeMax
(1 barre)
•
le courant différentiel CZ (total zone) est : Ic-c min (1 barre)
La pente la plus importante utilisée par l'élément Total zone pour détecter le défaut
est donc :
___________Icc min (1 barre)___________
(4 x IchargeMax (1 barre)) + Ic-c min (1 barre)
Si, par exemple :
Ic-c min = IchargeMax, la pente doit être inférieure à 20%
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-11
b. Pour la Chine, la valeur conseillée est 25%
En Chine, le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut résistant détecté
deux fois par l'élément Total zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et
demi).
7.
2.2.1.2
La temporisation d’alarme de ID>1 ne doit pas se déclencher pour un défaut externe et
doit être supérieure à la plus longue durée de protection (ligne, maximum de courant,
etc…)
Réglages de la protection différentielle de barre (réseaux à neutre compensé)
2.2.1.2.1 Fonctions de poste secondaire
Seules 4 valeurs doivent être connues :
1.
Courant de charge maximum dans un départ
2.
Courant de défaut biphasé minimum (Ph-Ph min.) dans un jeu de barres
3.
Courant de défaut monophasé minimum en régime permanent (Ph-N max.) dans un jeu
de barres
4.
Nombre de barres indépendantes
2.2.1.2.2 Protection différentielle de jeu de barres
9 valeurs doivent être choisies :
1.
ID>1 (entre 5 A et 500 A (valeur primaire)), valeur conseillée = 1.2 x (Ph-N max.)
2.
Pente k1 (ID>1) (entre 0% et 50%), valeur conseillée : 10%.
3.
Temporisation d’alarme ID>1 (entre 0 et 100 s) : doit être supérieure à la plus longue
durée de protection de jeu de barres
4.
Pente k2 (entre 20% et 90%) mais valeur conseillée : 65%.
5.
ID>2 (entre 50 A et 50000 A (valeur primaire)), valeur recommandée :
6.
Inférieure à 0.8 x (Ph-Ph min) et supérieure à 1.2 x Icharge Max et si possible égale à 6 x
(ID>1).
7.
Pente kCZ (entre 0% et 90%) mais valeur conseillée : 30%.
8.
IDCZ>2 (entre 50 A et 50000 A (valeur primaire)), valeur recommandée :
9.
Inférieure à 0.8 x (Ph-Ph min) et supérieure à 1.2 x Icharge Max et si possible égale à 6 x
(ID>1).
Explication des valeurs :
1.
ID>1 doit être supérieur à 120% du courant de défaut phase-neutre le plus élevé pour
ne pas fonctionner en cas de défaut phase-neutre.
2.
La valeur conseillée pour la Pente k1 est de 10% pour remplir les exigences des
transformateurs de courant 10Pxx.
3.
La temporisation d’alarme de ID>1 ne doit pas se déclencher pour un défaut externe et
doit être supérieure à la plus longue durée de protection (ligne, maximum de courant,
etc…)
4.
La valeur conseillée pour la Pente k2 (ID>2) est 65%
Pour garantir la stabilité dans les pires conditions de rapport de TC (entre le plus gros TC et
le plus petit TC). 60% est acceptable si le rapport de TC est inférieur à 5.
1.
ID>2 doit être inférieur à 80% du courant de défaut phase-phase minimal de manière à
déclencher en moins d'une période pour le courant de défaut le plus faible, supérieur à
120% x IchargeMax (120% pour permettre une marge de 20%) et, si possible, égal à
6 x ID>1 pour demeurer insensible à la pire saturation de TC.
2.
IDCZ>2 égal à ID>2
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-12
3.
MiCOM P746
La valeur conseillée pour la Pente kCZ (IDCZ>2) est 30%
Le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut détecté deux fois par l'élément Total
zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et demi).
2.3
Réglages des fonctions de protection complémentaires
2.3.1
Protection de zone morte (DZ)
2.3.1.1
Sur un départ, si les sectionneurs ou le disjoncteur s'ouvre(nt), une zone dite “morte” se crée
entre l’élément ouvert et le TC. La P746 peut protéger cette zone avec la protection de zone
morte. Il s'agit d’un simple élément temporisé de protection contre les défauts à la terre qui
s’active uniquement lorsqu’une zone morte est identifiée dans la topologie locale.
Guide de réglage
Pour chaque TC raccordé à un disjoncteur de départ (pas sur les couplages ni les tronçons
de barre)
Pour la phase :
•
I>DZ doit être inférieur à 80% du seuil de défaut minimum de zone morte (et si
possible supérieur à la charge maximum).
•
La temporisation I>DZ doit être d’au moins 50 ms si les positions de disjoncteur sont
utilisées (n’importe quelle valeur dans le cas contraire)
REMARQUE IMPORTANTE :
AP
La protection différentielle de barres pourrait déclencher intempestivement en
présence d'un défaut en zone morte associé à un faible courant de retenue circulant
sur la barre.
Pour prévenir ce problème, il est conseillé d'activer un critère supplémentaire, tel
qu'un critère de tension (les critères de tension ne peuvent être utilisés que pour un
seul jeu de barres, et seulement en mode "1 boîte").
2.3.2
Défaillance de disjoncteur (ADD)
2.3.2.1
Guide de réglage
Les réglages typiques de temporisation à utiliser sont les suivants :
Mécanisme de
réinitialisation de la
fonction ADD
Temporisation tDD
Tempo. type pour DJ à 2
cycles
DJ ouvert
Temps d'ouverture/fermeture
(maxi.) des contacts auxiliaires
DJ + erreur de tempo. tDD +
marge de sécurité
50 +10 + 50 = 110 ms
Éléments à minimum de
courant
Temps d'interruption DJ + temps
de fonctionnement (maxi.)
d'élément à mini. de courant +
marge de sécurité
+20 +15 + 50 = 85 ms
Les exemples ci-dessus portent sur le déclenchement direct d'un disjoncteur à 2 cycles.
Il convient de remarquer que pour l'utilisation de relais auxiliaires de déclenchement, une
temporisation complémentaire de 10 à 15 ms doit être ajoutée pour tenir compte du
fonctionnement de l'équipement de déclenchement.
Le réglage du seuil minimum de courant de phase (I<) doit être inférieur au courant de
charge pour garantir que le fonctionnement de I< indique l'ouverture du pôle de disjoncteur.
Un réglage typique pour une ligne aérienne ou un câble est de 0.2 x In, ce réglage pouvant
être abaissé à 5% dans le cas d'alternateurs.
Applications
MiCOM P746
3.
P746/EN AP/A11
(AP) 6-13
TRANSFORMATEURS DE COURANT
Une P746 peut accepter différents rapports de TC dans toute la zone protégée, la différence
maximale étant de 40. Autrement dit, le rapport maximum entre le plus petit courant
primaire de TC et le plus grand courant primaire de TC est de 40. Cette diversité doit donc
être prise en compte par le système. Elle l’est en utilisant les valeurs de courants primaires
transmises à la P746 qui effectue les calculs par les autres P746.
Dans la P746, un transformateur de courant virtuel commun paramétrable est utilisé pour la
conversion en valeurs secondaires.
3.1.1.1
Guide de réglage
De 1 à 30000, par défaut : 1000/1.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-14
MiCOM P746
4.
FONCTION DISJONCTEUR
4.1
Surveillance de la position du disjoncteur
Un opérateur travaillant à distance doit disposer d'informations fiables sur l'état du poste.
Sans indication sur la position du disjoncteur (ouvert/fermé), l’opérateur n’est pas
suffisamment informé pour décider les manœuvres à effectuer. L'équipement incorpore donc
la supervision du disjoncteur, pour connaître la position du disjoncteur et pour transmettre
une alarme si celle-ci n’est pas déterminée.
4.2
Relais de déclenchement et surveillance du circuit de déclenchement
Tous les contacts de relais peuvent être utilisés pour la signalisation des déclenchements
émis par la protection de jeux de barres, la protection à maximum de courant et la protection
de défaillance disjoncteur.
Le circuit d'alimentation de la bobine de déclenchement est souvent réalisé au travers de
plusieurs composants comme des fusibles, des contacts de relais, des contacts de
sectionneur et autres borniers. Cet agencement complexe, couplé à l'importance du circuit
de déclenchement, a conduit à fournir des fonctions spéciales pour la supervision de ce
circuit.
La P746 offre plusieurs schémas de surveillance du circuit de déclenchement avec des
caractéristiques diverses. Bien qu'il n'y ait pas de réglages particuliers pour la supervision de
ce circuit, les schémas ci-après peuvent être générés avec la logique programmable (PSL).
Une alarme utilisateur dans la logique programmable permet d'émettre un message d'alarme
sur l'afficheur de l'équipement. Au besoin, l'alarme utilisateur peut être renommée à l'aide de
l'éditeur textuel du menu pour indiquer qu'il y a un défaut dans le circuit de déclenchement.
AP
4.2.1
Supervision de la filerie – schéma 1
4.2.1.1
Description du schéma
DEC
DISJONCTEUR
DEC
Bobine
Diode
bloc.
52a
DEC
P40
R1
Opto
52b
Option
P2228FRa
FIGURE 1: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 1
Ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement avec le disjoncteur ouvert
ou fermé ; par contre, la supervision avant enclenchement n'est pas assurée. De plus, ce
schéma est incompatible avec le maintien des contacts de déclenchement car un contact
maintenu mettra en court-circuit l'entrée opto-isolée pendant un temps plus long que le
réglage recommandé pour la temporisation de retour, soit 400 ms. Si la surveillance de l'état
de disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées opto-isolées supplémentaires.
Remarque : Un contact auxiliaire DISJ 52a suit la position du disjoncteur tandis qu'un
contact 52b suit la position contraire.
Quand le disjoncteur est fermé, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée, la
diode de blocage et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur est ouvert, le courant
passe toujours par l'entrée opto-isolée et la bobine de déclenchement via le contact
auxiliaire 52b. Il n'y a donc pas de supervision du circuit de déclenchement pendant
l'ouverture du disjoncteur. Tout défaut présent dans le chemin de déclenchement sera
uniquement détecté à la fermeture du disjoncteur, après une temporisation de 400ms.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-15
La résistance R1 est une résistance facultative qui peut être montée pour éviter tout mauvais
fonctionnement du disjoncteur si l'entrée logique est mise en court-circuit par inadvertance ;
elle a pour effet de limiter le courant à <60mA. La résistance ne doit pas être montée pour
les plages de tension auxiliaire de 30/34 volts ou moins car le bon fonctionnement ne peut
plus alors être garanti. Le tableau ci-dessous donne la valeur de résistance et le réglage de
tension (menu CONFIG OPTO) convenant à ce schéma.
La supervision de la filerie fonctionne correctement même sans résistance R1 car l'entrée
opto-isolée limite automatiquement le courant de supervision à une valeur inférieure à
10 mA. Par contre, si l'entrée opto-isolée est accidentellement mise en court-circuit, le
disjoncteur risque de déclencher.
Source auxiliaire (Vx)
Résistance R1 (ohms)
Réglage de tension opto
avec R1 montée
24/27
-
-
30/34
-
-
48/54
1.2k
24/27
110/250
2.5k
48/54
220/250
5.0k
110/125
NOTA :
S'il n'y a pas de résistance R1 montée, le réglage de tension opto doit
être égal à la tension du circuit de supervision.
TABLEAU 1 : SCHÉMA 1 – VALEURS DE LA RÉSISTANCE D’ENTRÉE LOGIQUE R1
EN OPTION
4.2.2
Logique programmable – schéma 1
La figure 2 illustre la logique programmable du schéma 1 de la supervision de la filerie.
N'importe laquelle des entrées logiques peut servir à indiquer si oui ou non le circuit de
déclenchement est opérationnel. La temporisation de retour fonctionne dès que l'entrée
opto-isolée est activée mais prendra 400 ms pour retomber / se remettre à zéro en cas de
défaut du circuit de déclenchement. La temporisation de 400 ms évite toute fausse alarme
provoquée par des chutes de tension dues à des défauts dans d'autres circuits ou pendant
le fonctionnement normal de déclenchement quand l'entrée opto-isolée est mise en courtcircuit par un contact de déclenchement à réinitialisation automatique. Quand la
temporisation fonctionne, le contact de sortie de repos (normalement fermé) s'ouvre et la
LED et les alarmes utilisateur sont initialisées.
La temporisation de 50 ms de l'activation évite l'apparition de signalisations de LED et
d'alarmes utilisateur erronées pendant l'activation de l'équipement, suite à une interruption
de l'alimentation auxiliaire.
0
0
Retombée
Entrée opto-isolée
Directe
Relais de sortie (CR)
0
400
Maintien
LED
50
&
Montée
0
Alarme utilisateur
P2229FRa
FIGURE 2: LOGIQUE PROGRAMMABLE POUR LES SCHEMAS 1 ET 3 DE LA SUPERVISION DE
FILERIE
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-16
MiCOM P746
4.2.3
Supervision de la filerie – schéma 2
4.2.3.1
Description du schéma
DEC
DISJONCTEUR
DEC
Bobine
DEC
52a
R1
P40
Opto A
Option
R2
52b
P40
Opto B
Option
P2230FRa
FIGURE 3: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 2
Tout comme le schéma 1, ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement
avec le disjoncteur ouvert ou fermé et n'assure pas non plus la supervision avant
enclenchement. Par contre, en utilisant deux entrées opto-isolées l'équipement peut
correctement surveiller l'état du disjoncteur puisqu'elles sont connectées en série avec les
contacts auxiliaires du disjoncteur. Pour cela, il faut affecter l'entrée opto A au contact 52a et
l'entrée opto B au contact 52b. Pourvu que la cellule “Entrée état DJ” soit réglée sur “52A et
52B” (Menu COMMANDE DJ) l’équipement va correctement surveiller l’état du disjoncteur.
Ce schéma est également entièrement compatible avec le maintien des contacts car le
courant de supervision sera maintenu par le contact 52b quand le contact de déclenchement
est fermé.
AP
Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée A et
la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant passe par l'entrée
opto-isolée B et la bobine de déclenchement. Comme avec le schéma 1, Il n'y a pas de
supervision du circuit de déclenchement prévue pendant l'ouverture du disjoncteur.
Tout défaut présent dans le chemin de déclenchement sera uniquement détecté à la
fermeture du disjoncteur, après une temporisation de 400ms.
Comme avec le schéma 1, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour
empêcher le déclenchement du disjoncteur si l'une des entrées opto-isolées est en courtcircuit. Les résistances R1 et R2 ont une valeur identique, qui peut être celle de R1 dans le
schéma 1.
4.2.4
Logique programmable – schéma 2
La logique programmable de ce schéma (figure 4) est pratiquement la même que pour le
schéma 1. La différence principale est que les deux entrées opto-isolées doivent être
désactivées avant l'émission de l'alarme de défaillance du circuit de déclenchement.
Pos.DJ 3ph(52-A)
Entrée optique A
0
1
Retombée
400
Entrée optique B
0
Directe
0
Relais de sortie
Pos.DJ 3ph(52-B)
Maintien
LED
0
&
Montée
50
Alarme utilisateur
P2187FRb
FIGURE 4: LOGIQUE PROGRAMMABLE DE LA SUPERVISION DE FILERIE – SCHEMA 2
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-17
4.2.5
Supervision de la filerie – schéma 3
4.2.5.1
Description du schéma
DEC
DISJONCTEUR
R3
DEC
Bobine
52a
DEC
R2
P40
Opto
R1
52b
P2231FRa
FIGURE 5: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 3
Le schéma 3 est prévu pour assurer la supervision de la bobine de déclenchement avec le
disjoncteur ouvert ou fermé mais, contrairement aux schémas 1 et 2, il assure la supervision
avant enclenchement. Puisque seulement une entrée opto-isolée est utilisée, ce schéma
n'est pas compatible avec le maintien des contacts de déclenchement. Si la surveillance de
l'état de disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées opto-isolées supplémentaires.
Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée, la
résistance R2 et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant
passe par l'entrée opto-isolée, les résistances R1 et R2 (en parallèle), la résistance R3 et la
bobine de déclenchement. Contrairement aux schémas 1 et 2, le courant de supervision est
maintenu sur le circuit de déclenchement quel que soit l'état du disjoncteur, assurant ainsi
une supervision avant fermeture.
Comme avec les schémas 1 et 2, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour
empêcher tout déclenchement intempestif si l'entrée opto-isolée est mise accidentellement
en court-circuit. Cependant, contrairement aux deux autres schémas, ce schéma est
tributaire de la position et de la valeur des résistances. Le retrait de celles-ci conduirait à une
surveillance incomplète de la filerie. Le tableau ci-dessous donne la valeur des résistances
et le réglage de tension requis pour un bon fonctionnement.
Source auxiliaire
(Vx)
Résistances R1 &
R2 (ohms)
Résistance R3
(ohms)
Réglage de tension
opto
24/27
-
-
-
30/34
-
-
-
48/54
1.2k
0.6k
24/27
110/250
2.5k
1.2k
48/54
220/250
5.0k
2.5k
110/125
NOTA :
Le schéma 3 n'est pas compatible avec les tensions auxiliaires
d'alimentation de 30/34 volts et moins.
TABLEAU 2 : SCHEMA 3 – VALEUR DES RESISTANCES D’ENTREES LOGIQUES R1, R2 ET
R3 EN OPTION
4.2.6
Logique programmable – schéma 3
Le schéma logique programmable du schéma 3 est identique à celle du schéma 1
(voir figure 2).
AP
P746/EN AP/A11
(AP) 6-18
5.
Applications
MiCOM P746
ISOLATION ET MODE DE FONCTIONNEMENT REDUIT
Le schéma de protection permet l'entretien du jeu de barres et / ou de la protection du jeu de
barres tout en conservant une certaine forme de protection si possible. Le niveau de mode
maintenance dans la P746 rend cela possible et force le système à fonctionner en mode
restreint comme suit.
DIFFB bloquée et ADD désactivée :
Il s'agit d'une sélection par zone.
Dans ce mode, les conditions du jeu de barres et de défaillance de disjoncteur sont
surveillées mais tous les déclenchements sont désactivés pour la zone sélectionnée.
Lorsqu'une zone est dans ce mode, la P746 prend en compte les courants locaux et la
topologie et maintient l'autre zone en exploitation normale.
Les relais de sortie raccordés aux disjoncteurs connectés à cette zone sélectionnée et à la
zone morte ne fonctionneront pas.
Une barre peut être testée localement et il est possible d'effectuer des essais d'injection au
secondaire car la P746 est mode DIFFB et ADD bloquées pour la zone sélectionnée.
En présence d'un défaut réel sur cette zone, la P746 n'enverra pas d'ordre de déclenchement DIFFB ou ADD au disjoncteur amont.
AP
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
6.
(AP) 6-19
TOPOLOGIE
L'analyse topologique en temps réel de l'état du poste électrique est l'un des éléments
fondamentaux de la fiabilité de la protection différentielle numérique des jeux de barres.
Ainsi, dans le cas du défaut d'un réseau électrique, cette analyse détermine les sections du
poste concernées par le défaut et place uniquement ces sections hors service.
Les algorithmes disponibles pour l'analyse topologique rendent cette sélectivité possible et
ce sont ces algorithmes qui sont utilisés dans le schéma de protection P746.
6.1
Configuration de la topologie
La topologie du système P746 est déterminée par reproduction du circuit, autrement dit, des
connexions entre les divers organes du système. Cette réplication topologique est effectuée
à partir des informations paramétrées dans la colonne CONFIGDESYSTEME :
Remarque : La connexion n°1 se trouve a droite et augmente vers la gauche jusqu'à 6 pour
le mode "1 boîte" et 18 pour le mode "3 boîtes".
Bornes Zone 1
Régler 000011 à 1 si la connexion de la borne ne peut se faire qu'à la
Zone 1.
Bornes Zone 2
Régler 000100 à 1 si la connexion de la borne ne peut se faire qu'à la
Zone 2.
Bornes Transf
Régler 001000 à 1 si la connexion de la borne peut se faire à la
Zone 1 ou à la Zone 2.
Bornes Tot Zone
Régler 001111 à 1 si la connexion de la borne fait partie du Total
Zone.
S'il n’y a pas de couplage de barre ou s'il s'agit d'un sectionneur, les paramètres suivants
seront sans effet.
Pour un couplage de barres par disjoncteur avec 1 TC
TC Bus Zone 1
TC6 est le numéro du TC utilisé
Pol TC Bus Z1
Inversé est la direction du TC
TC Bus Zone 2
TC6 est le numéro du TC utilisé
Pol TC Bus Z2
Normal est la direction du TC
Pour un couplage de barres par disjoncteur avec 2 TC
TC Bus Zone 1
TC5 est le numéro du TC utilisé
Pol TC Bus Z1
Normal est la direction du TC
TC Bus Zone 2
TC6 est le numéro du TC utilisé
Pol TC Bus Z2
Normal est la direction du TC
NOTA :
Comme la zone entre les 2 TC doit appartenir aux deux zones, il est
important d'affecter le TC de gauche à la zone de droite et vice-versa.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-20
6.2
MiCOM P746
Outil de surveillance de la topologie
Cette surveillance topologique s'effectue par un diagramme unifilaire du poste, qui est utilisé
pour recréer le poste à l'aide du logiciel de topologie. Ceci peut être fait par le client.
AP
FIGURE 6: ÉDITEUR DE SCHEMA P746
FIGURE 7: SYNOPTIQUE P746
L'outil de configuration de topologie fait appel à des symboles standards pour créer une
modélisation du système par simple opération glisser/déposer à l'écran de configuration.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
6.3
(AP) 6-21
Traitement de la topologie
Les scénarios qui suivent montrent comment le traitement dynamique de la topologie
fonctionne et permettent de l'adapter aux anomalies et aux divergences existant dans le
schéma de protection.
6.3.1
Application à un jeu de barres unique avec disjoncteur de tronçon de barre
JdB 2
JdB 1
Tronçon de barres fermé
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
Zone 1 = TC1 + TC2
Zone 1 = JdB1 + JdB2
DJ fermé
DJ fermé
TC 2
TC 1
Total Zone = TC1 + TC2
P0873FRa
FIGURE 8: TRONÇON DE JEU DE BARRES FERME
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Comme tous les disjoncteurs et sectionneurs sont fermés, il n'y a qu'une zone comprenant
JdB1 et JdB2.
JdB 1
JdB 2
Tonçon de barres ouvert
Zone 1 = TC1
Zone 2 = TC2
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
DJ fermé
TC 1
TC 2
Total Zone = TC1 + TC2
P0875FRa
FIGURE 9: TRONÇON DE JEU DE BARRES OUVERT
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsqu'un tronçon de jeu de barres est ouvert, une zone est créée entre chaque TC de
départ de barre et le tronçon ouvert.
Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-22
6.3.2
MiCOM P746
Double jeu de barres avec un TC de couplage de barres
TC 3
JdB 1
JdB 2
Couplage fermé
Zone 1 = TC1 + TC3
Zone 2 = TC2 + TC3
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
DJ fermé
TC 2
TC 1
Total Zone = TC1 + TC2
P0876FRa
FIGURE 10: COUPLAGE DE BARRES FERME
AP
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsqu'un TC est utilisé dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé, une
zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce TC de couplage.
Il y a une zone pour JdB1 à TC3 et une zone pour JdB2 à TC3.
Le TC 3 n'est pas pris en compte
Zone étendue
JdB 2
JdB 1
Couplage ouvert
Zone 1 = TC1
Zone 2 = TC2
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
TC 1
DJ fermé
TC 2
Total Zone = TC1 + TC2
P0877FRa
FIGURE 11: COUPLAGE DE BARRES OUVERT
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsqu'un TC est utilisé dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est ouvert, la
mesure du TC de couplage n'est pas prise en compte et une zone est créée entre chaque
TC de départ de barre et ce disjoncteur de couplage ouvert.
Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
6.3.3
(AP) 6-23
Double jeu de barres avec deux TC de couplage de barres
Zone virtuelle
(3 (fixe))
Zone 1
P746
P742/3
P746
P742/3
1
2
n+2
n+1
JdB1
Zone 2
P742/3
P746
P746
P742/3
JdB2
3
4
5
n
P742/3
P746
P742/3
P746
P742/3
P746
P742/3
P746
P0878FRa
FIGURE 12: COUPLAGE DE BARRES FERME
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé, une
zone est créée entre chaque TC de départ de barre et le TC de couplage opposé.
La zone entre les 2 TC de couplage appartient aux deux zones de protection.
Il y a une zone pour JdB1 à TC4 et une zone pour JdB2 à TC3.
TC 3 Zones TC 4
étendues
Les TC 3 & 4 ne sont pas
pris en compte
JdB 1
JdB 2
Couplage ouvert
Zone 1 = TC1
Zone 2 = TC2
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
DJ fermé
TC 1
TC 2
Total Zone = TC1 + TC2
P0879FRa
FIGURE 13: COUPLAGE DE BARRES OUVERT
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est ouvert, les
mesures des TC de couplage ne sont pas prises en compte et une zone est créée entre
chaque TC de départ de barre et ce disjoncteur de couplage ouvert.
Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-24
MiCOM P746
TC 4
TC 3
Zone virt.3
JdB 1
JdB 2
Zone 1 = TC1
Zone 2 = TC2
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Couplage fermé
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
DJ fermé
TC 2
TC 1
Total Zone = TC1 + TC2
P0880FRa
FIGURE 14: COUPLAGE DE BARRES FERME ET UN SECTIONNEUR OUVERT
AP
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé
mais qu'un sectionneur de couplage est ouvert, les mesures des TC de couplage ne sont
pas prises en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce
sectionneur de couplage ouvert.
La zone entre les 2 TC de couplage appartient à la zone de protection du sectionneur fermé.
Il y a une zone pour JdB1 jusqu'au sectionneur ouvert et une zone pour JdB2 jusqu'au
sectionneur ouvert.
TC 4
TC 3
Zone étendue
JdB 1
Les TC 3 & 4 ne sont
pas pris en compte
JdB 2
Couplage ouvert
Zone 1 = TC1
Zone 2 = TC2
Zone 1 = JdB1
Zone 2 = JdB2
Sectionneur fermé
Sectionneur fermé
DJ fermé
TC 1
DJ fermé
TC 2
Total Zone = TC1 + TC2
P0881FRa
FIGURE 15: COUPLAGE DE BARRES ET UN SECTIONNEUR OUVERTS
Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de
couplage ou sectionneur).
Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage, que le disjoncteur de couplage est ouvert et
qu'un sectionneur de couplage est ouvert, les mesures des TC de couplage ne sont pas
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-25
prises en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et le disjoncteur
ouvert, et entre chaque TC et le sectionneur de couplage ouvert.
La zone entre les 2 TC de couplage appartient à la zone de protection du sectionneur fermé.
Il y a une zone pour JdB1 jusqu'au disjoncteur ouvert et une zone pour JdB2 jusqu'au
sectionneur ouvert.
6.3.4
TC d'un côté du couplage de barres
1 couplage TC et le DJ se ferme sur un défaut externe avec
une position de sectionneur ou de disjoncteur incorrecte
i1
Zone 1
IDéfautExt à travers le DJ
JdB2
JdB1 TC retiré
Zone 2
i6
de la Zone 1
IdiffZ2 = + iDéfautExt
IdiffZ1 = + iDéfautExt
i2
DJ FERMÉ
mais contact
auxiliaire
OUVERT
i5
P0842FRa
FIGURE 16: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME
AVANT L’ACQUISITION D’ETAT
Comme le disjoncteur s'est fermé mais que son état n'a pas encore été actualisé, la
topologie estime que le disjoncteur est toujours ouvert.
Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert, l'algorithme de la
topologie étendra la zone 1 (pour inclure la zone située entre le TC et le disjoncteur). Ainsi,
le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au DJ de couplage de barres ouvert,
sur ses deux côtés.
Si le disjoncteur était ouvert, il n'y aurait pas de courant de charge circulant dans le
disjoncteur. Le courant différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les
courants entrant et sortant des zones seraient toujours égaux.
Par contre, si le disjoncteur est effectivement fermé, le courant de défaut externe circulerait
dans le disjoncteur. Le courant différentiel dans la zone principale 1 et le courant différentiel
dans la zone principale 2 seront égaux en amplitude mais de signe opposé. (±défaut)
Lorsque l’élément total zone est calculé, les courants différentiels vus dans la zone 1 et dans
la zone 2, qui résultent des écarts d'état de l'ouvrage, s'annuleront.
Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = -idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Zone 2 Idiff = I5+ I6=idiffZ2 = +idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=(-idéfaut) + (+idéfaut) = 0
Là encore, le système conserve sa stabilité vis-à-vis des écarts que peuvent présenter les
états de l'ouvrage (même pour un enclenchement sur défaut).
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-26
6.3.5
MiCOM P746
TC des deux côtés du couplage de barres, le disjoncteur se ferme avant l'acquisition d'état
2 couplages TC et le DJ se ferme sur un défaut externe avec
une position de sectionneur ou de disjoncteur incorrecte
i1
Zone 1
IDéfautExt à travers le DJ
JdB2
JdB1
Zone 2
TC retiré
de la Zone 1
i6
IdiffZ2 = + iDéfautExt
IdiffZ1 = + iDéfautExt
TC retiré
de la Zone 2
i2
DJ FERMÉ
mais contact
auxiliaire
OUVERT
i5
P0843FRa
FIGURE 17: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME
AVANT L’ACQUISITION D’ETAT
Comme le disjoncteur s'est fermé mais que son état n'a pas encore été actualisé, la
topologie estime que le disjoncteur est toujours ouvert.
AP
Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert, l'algorithme de la
topologie étendra les deux zones pour inclure les zones situées entre les TC et le
disjoncteur. Ainsi, le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au disjoncteur de
couplage de barres ouvert, sur ses deux côtés.
Si le disjoncteur était ouvert, il n'y aurait pas de courant de charge circulant dans le
disjoncteur. Le courant différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les
courants entrant et sortant des zones seraient toujours égaux.
Par contre, si le disjoncteur est effectivement fermé, le courant de défaut externe circulerait
dans le disjoncteur. Les courants différentiels dans les deux zones principales seront égaux
en amplitude mais de signe opposé. (±idéfaut)
Lors du calcul de l'élément total zone, les courants différentiels vus dans les deux zones
principales, qui résultent des écarts d'état de l'ouvrage et qui sont pris en compte dans le
calcul du total zone, s'annuleront.
Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = -idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Zone 2 Idiff = I5+ I6=idiffZ2 = +idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=(-idéfaut) + (+idéfaut) = 0
Le système conserve donc sa stabilité même s'il y a des écarts dans l'état de l'ouvrage.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
6.3.6
(AP) 6-27
TC d'un côté du couplage de barres, disjoncteur fermé et un défaut évolue entre TC et
disjoncteur (même pour un enclenchement sur défaut)
1 couplage TC avec DJ ouvert - Elimination du défaut - Stade 1
i1
Zone 1
JdB1
i3
JdB2
IdiffZ1= 0
i6
Zone 2
IdiffZ2= Idéfaut
i2
i5
P0844FRa
FIGURE 18: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES,
DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE LE DISJONCTEUR ET LE TC
Traitant ce cas comme un disjoncteur de sectionnement fermé, l'algorithme de la topologie
va étendre les limites des zones principales au TC du couplage de barres. Le schéma de
protection est ainsi totalement reproduit.
Dans des conditions de fonctionnement normal quand le disjoncteur est fermé, il y aura un
courant de charge circulant dans le disjoncteur et les courants différentiels dans les deux
zones principales seront nuls, car les courants entrant et sortant de ces zones seront
toujours égaux.
Par contre, s'il apparaît un défaut entre le TC et le disjoncteur, le courant va circuler de la
zone 1 vers la zone 2 qui alimente le défaut. Le courant différentiel dans la zone principale 1
sera toujours nul, car les courants entrant et sortant de la zone 1 seront toujours égaux,
mais le courant différentiel mesuré dans la zone 2 sera égal au courant de défaut.
Dans ce cas, la zone 2 fonctionnerait comme l'élément total zone.
Zone 1 Idiff = I1+ I2+ I3 = idiffZ1 = 0
Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret)
Par contre, quand la zone 2 déclenche, le défaut est toujours présent. La topologie analyse
alors le reste du système comme suit.
2 couplages TC avec DJ ouvert - Elimination du défaut - Stade 1
(zone 2 déclenchée mais défaut toujours présent)
i1
Zone Morte 11
TC retiré
de la Zone 1
i6
IdiffZ2= 0
IdiffZ1= Idéfaut
Zone morte 10
i2
Zone 1
Zone 2
i5
P0845FRa
FIGURE 19: ZONE 2 DECLENCHEE, DEFAUT TOUJOURS PRESENT
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-28
MiCOM P746
Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert comme auparavant,
l'algorithme de la topologie étendra la zone 1 (pour inclure la zone située entre le TC et le
disjoncteur). Ainsi, le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au DJ de couplage
de barres ouvert. Il ne faut pas oublier que dans cet exemple, la limite de la zone 2 s'étend
jusqu'au disjoncteur mais que cette zone a été déclenchée.
Le disjoncteur est maintenant ouvert et le courant de défaut alimente le défaut. Le courant
différentiel dans la zone principale 2 serait égal à zéro, car le courant entre dans la zone 1
tandis que le courant mesuré serait égal au courant de défaut idéfaut.
Zone 2 Idiff = I5+ I6 = idiffZ2 = 0
Zone 1 Idiff = I1+ I2=idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ1 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret)
Le système réagit donc à la présence continue du défaut et déclenche la zone 1 quand
l'élément total zone Idiff (IDCZ>2 et kCZ x Iret) et la zone Idiff > (ID>2 et k2 x Iret).
Dans cet exemple, on voit que la zone opposée est d'abord déclenchée mais que la
topologie dynamique réagit à la modification du schéma et déclenche par la suite la zone
principale adjacente.
6.3.7
TC des deux côtés du couplage de barres, DJ fermé et défaut se développe entre TC et DJ
2 couplages TC avec DJ fermé et défaut entre un TC et le DJ
AP
i1
Zone 1
JdB1
JdB2
Zone 2
IdiffZ1= 0
IdiffZ2= 0
i2
i5
i6
P0846FRa
FIGURE 20: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES,
DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE UN TC ET LE DJ
Traitant ce cas comme un disjoncteur de sectionnement fermé, l'algorithme de la topologie
va créer une zone virtuelle autour du disjoncteur avec comme limites les TC de couplage de
barres, appelée zone 3 dans les comptes rendus d'événement et les mesures. Cette
disposition reproduit totalement le schéma de protection.
Dans des conditions de fonctionnement normal et lorsque le disjoncteur est fermé, le courant
de charge circule dans le disjoncteur et par conséquent dans la zone virtuelle. Le courant
différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les courants entrant et
sortant des zones seraient toujours égaux. C'est également le cas de la zone virtuelle
entourant le couplage de barres.
Par contre, s'il apparaissait un défaut dans la zone virtuelle, le courant de charge circulerait
dans la zone virtuelle et alimenterait le défaut. Le courant différentiel dans les deux zones
principales sera toujours nul, car les courants entrant et sortant des zones seront toujours
égaux, mais le courant différentiel mesuré dans la zone virtuelle sera égal au courant de
défaut.
Les zones principales ne fonctionneraient pas mais la zone virtuelle, ou zone 3, qui entoure
le couplage de barres et dont les limites sont les TC de couplage de barres, fonctionnerait.
Lors du calcul de l'élément total zone, le courant différentiel vu dans la zone virtuelle ou
zone 3, qui résulte de la présence du défaut dans le couplage, va confirmer la présence d'un
défaut et provoquer soit (1) le déclenchement simultané des deux zones principales soit
(2) un déclenchement échelonné du couplage dans un premier temps puis, une fois que la
topologie a été actualisée, de la zone en défaut 1 (plus long temps d'élimination du défaut :
environ 60 ms + 2 x temps de déclenchement des disjoncteurs).
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-29
(1) Le système réagit donc à l'apparition d'un défaut entre le TC et le disjoncteur en
déclenchant les deux zones adjacentes.
Zone 1 Idiff = I1+ I2 + I4 = idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=idiffZx = idéfaut
(2) Au besoin, le couplage de barres peut opérer d'abord pour un défaut dans la zone
virtuelle ou zone 3 puis dans la zone 1 en défaut, la zone 2 restera en service. Pour un
tel fonctionnement, il faut utiliser un schéma de topologie particulier.
D’abord :
Zone 1 Idiff = I1+ I2 + I4 = idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZx = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret)
Après le déclenchement du disjoncteur de couplage :
Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret)
Zone 2 Idiff = I5+ I6 = idiffZ2 = 0
Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ1 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret)
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-30
7.
MiCOM P746
REALISATION D'UN PROJET DE PROTECTION DIFFERENTIELLE
NUMERIQUE DE JEUX DE BARRES
Cette opération d'ingénierie légère peut être effectuée par tout personnel.
La construction du poste va influer sur le schéma de protection implanté. Il est conseillé de
conduire une évaluation du schéma de protection en même temps que la spécification de
l'équipement.
7.1
Sélection du Mode 1 BOITE ou du Mode 3 BOITES
Une P746 comporte 18 entrées de courant et peut être raccordée à 6 TC triphasés ou 18 TC
monophasés.
Une P746 comporte 3 entrées de tension.
Sélection du mode d'exploitation de la P746
Jeu de barres simple ou barre radiale, sans TC de couplage de barres (1 zone)
AP
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 18
Jeu de TP
0 ou 1
0 ou 1
Mode
Mode 1 BOITE
Mode
3 BOITES
Barre radiale, avec 1 ou 2 TC de couplage de barres (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 12
Jusqu'à 18
Jusqu'à 36
Jeu de TP
0 ou 1
0à2
0 ou 2
0à2
Mode
Mode
1 BOITE
Mode
1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Remarque
2 jeux de
2 jeux de
Double jeu de barres sans barre de transfert (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 6
Jusqu'à 18
Jusqu'à 18
Jeu de TP
0 ou 1
0à2
0 ou 1
0 ou 2
Mode
Mode 1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Disjoncteur et demi (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 6
Jusqu'à 12
Jusqu'à 18
Jusqu'à 18
Jusqu'à 36
Jeu de TP
0 ou 1
2
0à1
0 ou 1
0 ou 2
0à2
Mode
Mode
1 BOITE
Mode
1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
1 jeu de
2 jeu de
Remarque
Mode
3 BOITES
2 jeux de
Double jeu de barres avec barre de transfert ou barre triple (3 zones)
IMPOSSIBLE
Trois barres (3 zones) ou quatre barres (4 zones), etc...
POSSIBLE s'il peut être décomposé en topologies simples.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-31
Exemple 4 barres :
JdB1a
JdB1b
Q
Q DJ TC Q
Q
TC
TC
DJ
DJ
TC
TC
Q
JdB2a
Q
JdB2b
Q DJ TC Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
DJ
DJ
DJ
DJ
TC
TC
TC
TC
Départ 1
Départ 14
Départ 15
Départ 28
P0854FRa
Ce schéma peut être protégé par 2 jeux de 3 P746 connectés comme indiqué ci-dessous :
Double jeu de barres avec couplages et liaisons entre barres
JdB1a
JdB1b
Q
Q DJ TC Q
Q
TC
TC
DJ
DJ
TC
TC
Q
JdB2a
Q
JdB2b
Q DJ TC Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
DJ
DJ
DJ
DJ
TC
TC
TC
TC
Départ 1
Départ 14
Départ 15
Départ 28
4 zones
Maximum de 28 départs,
36 TC et DJ, et 64 sectionneurs
1 P746 par TC phase
une carte HS/HB ou une carte
Ethernet CEI 61850-8-1
(option 4 TP)
1 P746 par TC phase
une carte HS/HB ou une carte
Ethernet CEI 61850-8-1
P0847FRa
L'information de déclenchement doit être partagée entre les 2 jeux de 3 P746. Pour ce faire,
les informations sont envoyées par les contacts rapides des P746 connectées aux entrées
logiques filtrées des autres P746, ou via des messages GOOSE selon le protocole
CEI 61850-8-1.
NOTA :
La P746 connectée au point neutre ne permet pas la protection de
terre sensible différentielle.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-32
MiCOM P746
7.2
Solutions applicatives
7.2.1
Mode 1 BOITE
Toutes les entrées analogiques, toutes les entrées logiques et tous les relais de sortie sont
connectés sur une P746 :
Câblage pour application "1 BOITE"
Ph C
Ph B
Ph A
Triphasé
P0848FRa
7.2.2
AP
Mode 3 BOITES
Une entrée de phase, toutes les entrées logiques et tous les relais de sortie sont connectés
sur chaque P746 :
Câblage pour application "3 BOITES"
Ph C
Ph B
Ph A
Ph A
Ph B
Ph C
P0849FRa
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
7.2.3
(AP) 6-33
Informations de tension
Les informations de tension doivent être partagées entres le 3 P746.
Pour ce faire, les informations sont envoyées par les contacts rapides des P746 connectées
aux entrées logiques filtrées ou non des 2 autres P746, ou via des messages GOOSE selon
le protocole CEI 61850-8-1.
Les informations de tension doivent être partagées
1 P746 par TC de phase
JdB1
JdB2
P0850FRa
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-34
7.2.4
MiCOM P746
Mode 3 BOITES et redondance simple
Lorsqu'une redondance est requise, une solution alternative au doublement du nombre de
P746 (c-à-d. 6 P746) est d'en ajouter une quatrième qui mesure le chemin de neutre.
Tout défaut phase-terre sera vu par la P746 de la phase correspondante et par la P746 de
neutre. Donc, tout défaut phase-terre sera vu par deux P746.
En raccordant les sorties de déclenchement en parallèle, tout défaut sera éliminé, même si
une P746 est défaillante.
Câblage pour application "3 BOITES" + "1 BOITE"
Redondance simplifiée
Ph C
Ph B
Ph A
Ph A
Ph B
AP
Ph C
Neutre
P0851FRa
7.2.5
Solution 2 sur 2
Selon le même principe, on peut obtenir une solution 2 sur 2 en effectuant le raccordement
ci-dessous :
Ph C
Ph B
Ph A
Ph A
Câblage ordre de déc. "3 BOITES" + "1 BOITE"
Logique de déclenchement 2 sur 2
+ Vcc
Déc. PhA
Ph B
Déc. PhB
Déc. PhC
Déc. PhN
A&B
A&C
Ph C
A&N
B&C
Neutral
B&N
C&N
Déc. triphasé
P0852FRa
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
7.3
(AP) 6-35
Liste de contrôle
Les étapes suivantes doivent être exécutées :
Phase d’ingénierie :
1.
Contrôler la conformité des TC
(en utilisant P746VkTest.xls et Rct_Approx.xls)
2.
Concevoir les schémas de raccordement
(en utilisant AUTOCAD (ou équivalent))
3.
Créer la définition des matières et les plans de câblage
(version distribuée ou centralisée)
4.
Etiqueter les entrées et sorties de l'équipement
(en utilisant les réglages MiCOM S1 (par groupe))
5.
Calculer les réglages DIFFB de la P746
(en utilisant Idiff_Ibias.xls et le guide de réglage P746)
6.
Calculer les autres réglages de la P746
(transformateur, coupleur, ligne, etc…)
7.
Dessiner le schéma unifilaire de la topologie (optionnel, mais à utiliser avec l'IHM
déportée P746)
(en utilisant les conseils IHM déportée P746)
8.
Créer le fichier PSL de la P746
(en utilisant MiCOM S1 et les conseils)
9.
Imprimer les étiquettes de face avant
(en utilisant P74x_Stickers.xls)
Phase de test :
1.
Apposer les étiquettes en face avant de la P746
2.
Charger les fichiers de réglages complets dans le ou les équipement(s)
(en utilisant MiCOM S1)
3.
Charger le fichier PSL dans le ou les équipement(s)
(en utilisant MiCOM S1)
4.
Tester les logiques programmables PSL et les entrées analogiques
(en utilisant un générateur d’entrées / de sorties et de courant)
5.
Tester l'équipement
(en utilisant MiCOM S1)
Phase de mise en service :
1.
Contrôler les entrées / sorties
2.
Contrôler les raccordements de TC
3.
Contrôler les mesures et les pentes de déclenchement
(voir documentation)
AP
P746/EN AP/A11
(AP) 6-36
7.4
Applications
MiCOM P746
Informations générales sur le poste
Seuls quelques paramètres système sont nécessaires mais il est indispensable qu'ils soient
incorporés dans le schéma de protection.
7.5
•
Nombres de départs, de couplages de barres, de tronçons de barre
•
Positions des tronçons de barre
•
Positions des organes de coupure, tels que disjoncteurs, sectionneurs
•
Position des TC (y compris la polarité (P1/P2 – S1/S2))
•
Extensions prévues dans l'avenir (disjoncteurs, sectionneurs et transformateurs de
courant)
•
Type de mise à la terre du réseau électrique (point neutre est mis à la terre
directement ou par impédance)
Seuils de défaut
Courant de défaut externe maximum (défaut biphasé et phase-terre)
•
Conducteur massif :
− Courant de défaut biphasé minimal de jeu de barres
− Courant de charge minimum sur le plus petit départ
AP
− Courant de charge minimum sur le plus gros départ ou couplage
− Option : courant de défaut triphasé minimal de jeu de barres
•
Avec impédance :
− Courant de défaut biphasé minimal de jeu de barres
− Courant de défaut phase-terre minimal de jeu de barres
− Courant de charge minimum sur le plus petit départ
− Courant de charge minimum sur le plus gros départ
− Option : courant de défaut triphasé minimal de jeu de barres
Durée de tenue maximum au court-circuit du poste électrique
7.6
Organes de coupure
•
7.7
Rapport TC nominal
Architecture du poste électrique
En raison de la souplesse d'utilisation de la protection différentielle des jeux de barres, la
topologie peut s'adapter à grand nombre de configurations de jeux de barres. Chacune peut
avoir une architecture très différente et donc un niveau de complexité variable.
Les pages qui suivent donnent les exemples des topologies les plus couramment
rencontrées. Chaque exemple donne le nombre de P746 nécessaires à la protection des
jeux de barres.
En général, les éléments de l'architecture de la protection sont identifiés de la même
manière que les parties principales du poste, à savoir par les lettres A et B.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
8.
(AP) 6-37
CONFIGURATIONS STANDARD
Les informations ci-après ne se rapportent qu'aux schémas de protection les plus
couramment rencontrés. Pour de plus amples informations sur l'adaptation d'autres
configurations de jeux de barres, s’adresser à un représentant Schneider Electric.
L'identification de la solution est résumée ci-après :
Sélection du mode d'exploitation de la P746
Jeu de barres simple ou barre radiale, sans TC de couplage de barres (1 zone)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 18
Jeu de TP
0 ou 1
0 ou 1
Mode
Mode 1 BOITE
Mode
3 BOITES
Barre radiale, avec 1 ou 2 TC de couplage de barres (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 12
Jusqu'à 18
Jusqu'à 36
Jeu de TP
0 ou 1
0à2
0 ou 2
0à2
Mode
Mode
1 BOITE
Mode
1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Remarque
2 jeux de
2 jeux de
AP
Double jeu de barres sans barre de transfert (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 6
Jusqu'à 18
Jusqu'à 18
Jeu de TP
0 ou 1
0à2
0 ou 1
0 ou 2
Mode
Mode 1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Disjoncteur et demi (2 zones)
Jeu de TC
Jusqu'à 6
Jusqu'à 6
Jusqu'à 12
Jusqu'à 18
Jusqu'à 18
Jusqu'à 36
Jeu de TP
0 ou 1
2
0à1
0 ou 1
0 ou 2
0à2
Mode
Mode
1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
1 BOITE
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
Mode
3 BOITES
1 jeu de
2 jeux de
Remarque
2 jeux de
Double jeu de barres avec barre de transfert ou barre triple (3 zones)
IMPOSSIBLE
Trois barres (3 zones) ou quatre barres (4 zones), etc...
POSSIBLE s'il peut être décomposé en topologies simples.
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-38
MiCOM P746
La règle générale pour le calcul du nombre de P746 requises est la suivante :
1 unité P746 pour 1 à 6 jeux de TC ou 6 disjoncteurs (jusqu'à 7 sectionneurs) et 2 jeux de
1 unité P746 jusqu'à 12 jeux de TC lorsque cela est possible.
3 unités P746 pour 7 à 18 jeux de TC ou 18 disjoncteurs (jusqu'à 37 sectionneurs) et 2 jeux
de 3 unités P746 jusqu'à 36 jeux de TC lorsque cela est possible.
2
1
6+1
JdB1
3
4
JdB2
5
6
AP
FIGURE 21: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC SECTIONNEUR
DE TRONÇON DE BARRE
L'exemple ci-dessus illustre un seul jeu de barres avec un sectionneur de tronçon de barre.
Il y a deux zones.
Il y a jusqu'à 6 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746.
S'il y avait jusqu'à 18 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait
3 P746.
Il n’y a pas de solutions pour un nombre de départs plus important.
Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question.
2
1
5
JdB1
3
6
JdB2
4
FIGURE 22: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC DISJONCTEUR
DE TRONÇON DE BARRE
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-39
L'exemple ci-dessus illustre un seul jeu de barres avec un disjoncteur de sectionnement. Il y
a deux zones.
Il y a 4 départs raccordés au jeu de barres. Le disjoncteur de sectionnement a des TC de
chaque côté. Cette configuration requiert 1 P746.
S'il y avait jusqu'à 10 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait
soit 2 jeux de 1 P746, soit 3 unités P746.
2
1
5
JdB1
6
JdB2
3
4
AP
S'il y avait jusqu'à 14 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait
3 P746.
1 P746 par TC de phase
2
1
18
JdB1
17
JdB2
3
Les tensions peuvent être
16 partagées soit via les contacts HB/
HS* -> les optos, soit via Ethernet
(messages Goose CEI 61850-8-1)
* HB ("High Break") = Contact à haut pouvoir de coupure
HS ("High Speed") = Contact rapide
P0853FRa
S'il y avait jusqu'à 34 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait
2 jeux de 3 P746.
Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question.
Il est recommandé que les TC des départs de la protection soient placés de manière à se
chevaucher avec les TC définissant les limites de chaque zone de protection de jeu de
barres.
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-40
MiCOM P746
JdB1
Depart
1; 1
Depart
2; 1
Depart
1; 2
Depart
1; 3
Depart
2; 2
Depart
2; 3
JdB2
FIGURE 23: SCHEMA A UN DISJONCTEUR ET DEMI
L'exemple ci-dessus illustre un schéma de protection à 1 disjoncteur et demi.
AP
Il y a 3 départs raccordés à chaque jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746
S'il y avait jusqu'à 12 départs raccordés au jeu de barres, le schéma nécessiterait soit 2 jeux
de 1 P746, soit 3 unités P746..
S'il y avait jusqu'à 18 départs raccordés au jeu de barres, le schéma nécessiterait 3 P746.
S'il y avait jusqu'à 36 départs raccordés au jeu de barres. Chaque schéma nécessiterait
3 P746.
Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question.
JdB1
JdB2
6
1
2
5
FIGURE 24: APPLICATION A DOUBLE JEU DE BARRES AVEC COUPLAGE DE BARRES
L'exemple ci-dessus illustre un double jeu de barres avec un couplage de barres. Il y a deux
zones.
S'il y a un couplage de barre avec un seul TC (solution 1) et jusqu'à 5 départs raccordés au
jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746.
S'il y a un couplage de barre avec des TC de chaque côté (solution 2) et jusqu'à 4 départs
raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746.
S'il y a un couplage de barre avec un seul TC (solution 1) et jusqu'à 17 départs raccordés au
jeu de barres. Cette configuration requiert 3 P746.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-41
S'il y a un couplage de barre avec des TC de chaque côté (solution 2) et jusqu'à 16 départs
raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 3 P746.
La P746 supplémentaire étant destinée aux sectionneurs de tronçons de barres, elle est
optionnelle.
Le nombre de P746 supplémentaires dépend du nombre de TC du tronçon de
barre/couplage de barres. Le type de P746 utilisé pour chaque tranche dépendra des e/s
requises pour la tranche en question.
JdB1
JdB2
P746
1
P746
2
P746
3
P746
4
P746
2n-1
P746
2n
AP
P0883FRa
FIGURE 25: DOUBLE JEU DE BARRES AVEC DEUX DISJONCTEURS PAR DEPART
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-42
9.
MiCOM P746
APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE CONTROLE
Les fonctions autres que les fonctions de protection sont résumées ci-après :
AP
9.1
•
Le schéma est centralisé.
•
Mesures locales, mesures de zone et mesures système : diverses mesures sont
disponibles en local via l'afficheur de l’équipement ou à distance via la liaison de
communication série.
•
Enregistrement des événements, des défauts et de la perturbographie : possibilité
d'analyse complète après défaut via des listes d'événements, des enregistrements de
perturbographie et de défaut, dont la consultation peut se faire localement sur
l'afficheur de l’équipement ou à distance via la liaison de communication série.
•
Horloge temps réel / synchronisation horaire – La synchronisation est possible à partir
de l'entrée IRIG-B.
•
Quatre groupes de réglages : groupes de réglages indépendants, paramétrables à
distance, destinés à répondre à des applications client particulières.
•
Surveillance d'état de disjoncteur et de sectionneur : signalisation de la position du
disjoncteur / sectionneur via les contacts auxiliaires ; le système agit en conséquence
en cas de détection d'un écart.
•
Aides aux opérations d'essais de mise en service.
•
Autocontrôle continu : nombreuses routines d'autocontrôle pour assurer une fiabilité
maximale.
•
Logique de configuration programmable graphique : permet à la logique de protection
et de contrôle définie par l’utilisateur de s’adapter aux applications particulières des
clients.
Touches de fonction
La logique PSL par défaut suivante illustre la programmation des touches de fonction afin
d’activer/désactiver le mode de mise en service.
Z1 test mode
Function Key 2
DDB #353
Z1 en Mode Test
DDB #1696
Diff CZ Bloqué
DDB #1820
Rég Z1 Mode Test
DDB #710
1
1
Non Latching
FnKey LED2 Red
DDB #210
FnKey LED2 Grn
DDB #211
FIGURE 26: PSL PAR DEFAUT POUR LE MODE DE MISE EN SERVICE
NOTA :
L’activation de deux entrées sur un conditionneur de LED créer un
éclairage JAUNE.
Le touches de fonction 4 est définie en mode ‘A bascule’ si bien qu’à l’activation de la
touche, le mode de mise en service restera actif tant que la fonction est activée dans le
menu CONFIGURATION. La LED associée indiquera en VERT l’état de la fonction de
protection en service et en ROUGE le mode révision.
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
(AP) 6-43
10.
EXIGENCES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT
10.1
Note
Idéf max
défaut
courant maximum de défaut (identique pour tous les départs) en A
Idéf max int
cont
contribution maximum d'un départ à un défaut interne (dépend du départ)
en A
Inp
courant primaire nominal de TC
In
courant secondaire nominal (1 A ou 5 A)
RTC
résistance du bobinage secondaire du TC, en ohm
RB
résistance totale de la charge externe, en ohm
Vk
tension de coude du TC, en volt
SVA
puissance nominale fournie, en VA
KSSC
coefficient de courant de court-circuit (généralement 20)
Les caractéristiques générales recommandées pour les TC de protection utilisent des règles
techniques courantes qui ne sont pas directement reliées à une protection particulière.
10.2
Exigences à satisfaire par les TC de phase DIFFB
10.2.1
Départs raccordés à des sources de puissance significative (ex. lignes et alternateurs)
Le courant nominal primaire doit être supérieur à 1/20ème de la contribution maximale du
départ aux défauts internes.
soit
Inp = Idéfaut max int/20
Par exemple : une ligne susceptible d'importer de l'électricité à 20 kA donne un courant
primaire nominal Inp de 1000 A.
Dans tous les cas, le courant de crête maximum sera inférieur à 90 In (90 A pour une entrée
1 A et 450 A pour une entrée 5 A), c'est-à-dire 32 In à 100% de la valeur efficace.
Cette recommandation est utilisée pour la plupart des applications de protection de ligne ou
de transformateur.
Le TC doit être dimensionné de manière à ne pas saturer pendant les défauts internes :
Pour chaque TC, IMaxDépart = contribution maximale du départ à un défaut interne (peut être
différent pour chaque départ) :
Vk > IMaxDépart * (RTC + RB)
NOTA :
Cette spécification est valide pour les défauts internes.
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-44
10.2.2
MiCOM P746
Caractéristiques de TC selon CEI 185, 44-6 ET BS 3938 (norme britannique)
1.
Classe x selon norme britannique BS : Tension minimum de coude pour la saturation
Vk min = Idéfaut secondaire max x (RTC + RB)
Avec Idéfaut secondaire max au moins égal à 20 (si Idéfaut max < 20 In, Idéfaut max = 20)
Remarque : Cette spécification est valide pour les défauts externes.
Cela donne une marge de sécurité suffisante pour assurer l'immunité à la saturation
de TC.
2.
Classe 5P selon CEI 185. Conversion de la classe X (BS) avec équivalent 5P (CEI)
3.
Classes TPX et TPY selon CEI 44-6. La CEI définit une erreur composite sous la
forme d'un pourcentage d'un multiple du courant nominal (In) sur une charge SVA
donnée.
Par exemple : TC 1000/5 A – 50VA 5P 20 [TC Inp / InA – SVA Prévision P Kscc]
AP
Cette définition indique que l'erreur composite doit être inférieure à 5%, pour un courant
primaire de 20 Inp quand la charge externe est égale à 2 ohms (50VA à In). Si la résistance
secondaire, RTC, est connue il est facile de calculer la f.e.m. de magnétisation développée
avec le courant de défaut (20 In). En fait, si l'erreur est de 5% (= 5 A) avec cette f.e.m.,
le point de fonctionnement est au-delà de la tension de coude pour la saturation.
Par convention, on admet que la tension de coude, Vk, vaut 80% de cette valeur. Pour une
conversion entre un TC de classe 5P (CEI) et un TC de classe X (BS), on utilise la relation :
Vk=0.8 X [(SVA x Kssc)/In + (RTC x Kssc x In) ]
SVA = (In x Vk/0.8 Kssc) – RTC x In2
Dans des cas particuliers, le calcul pourrait donner des valeurs trop faibles pour
correspondre à des normes industrielles. Dans ce cas, les minima seront les suivants : SVA
min = 10 VA 5P 20, ce qui correspond à une tension de coude d'environ Vkmin = 70 V à 5 A
ou 350 V à 1 A. La classe TPY permettrait des valeurs de puissance plus faibles (entrefer de
démagnétisation). Du fait des faibles spécifications de la classe X ou TPX, les spécifications
peuvent rester communes.
Pour leur précision, des transformateurs de courant (TC) de classe X ou de classe 5P sont
fortement recommandés. La tension de coude des TC doit satisfaire les exigences
minimales des formules ci-après :
≥
k (RTC + RB)
Vk
=
tension de coude requise
k
=
coefficient de dimensionnement
RTC
=
résistance secondaire de TC
RL
=
résistance du circuit entre le TC et l’équipement
RB
=
résistance de la charge
Vk
Avec :
K est une constante dépendant de :
Idéf
=
valeur maximale du courant de défaut traversant pour assurer une stabilité
(multiple de In)
X/R
=
rapport X/R du système primaire (pour le système P746, X/R va jusqu’à 120)
La caractéristique de TC requise pour le système P746 peut donc s'exprimer ainsi :
Vk
>
secondaire Idéf max) x (RTC + RB)
avec RB = 2 RL
Applications
P746/EN AP/A11
MiCOM P746
10.3
(AP) 6-45
Prise en charge des TC IEEE de classe C
La gamme des produits MiCOM série P40 sont compatibles avec les transformateurs de
courant normalisée ANSI/IEEE spécifiés dans la norme IEEE C57.13. La classe de
protection applicable est la classe “C”, qui stipule un noyau sans entrefer. Le concept du TC
est identique à celui de la classe P de CEI, ou classe X de la norme anglaise (BS), mais le
classement (rating) est différemment spécifié. Le tableau suivant permet de convertir les
valeurs nominales C57.13 en une tension de coude CEI/BS.
IEEE C57.13 – Classification “C” (volts)
C50
C100
C200
C400
C800
Vk
Vk
Vk
Vk
Vk
0.04
56.5
109
214
424
844
200/5
0.8
60.5
113
218
428
848
400/5
0.16
68.5
121
226
436
856
800/5
0.32
84.5
137
242
452
872
1000/5
0.4
92.5
145
250
460
880
1500/5
0.6
112.5
165
270
480
900
2000/5
0.8
132.5
185
290
500
920
3000/5
1.2
172.5
225
330
540
960
Rapport
TC
RTC (ohm)
100/5
TABLEAU 3 : TENSION DE COUDE VK CEI/BS PROPOSEE PAR LES TC DE CLASSE “C”
Hypothèses :
1.
Pour les TC 5 A, la résistance type est de 0.0004 ohm dans le secondaire par spire
primaire (pour les TC 1 A, elle est de 0.0025 ohm dans le secondaire par spire
primaire).
2.
La tension de coude CEI/BS est généralement 5% plus élevée que la tension de coude
ANSI/IEEE.
Étant donné que :
1.
La tension de coude CEI/BS est spécifiée sous la forme d'une f.e.m. interne tandis que
la tension de classe “C” s'exprime aux bornes de sortie du TC. Pour effectuer une
conversion ANSI/IEEE en CEI/BS, il faut ajouter la chute de tension aux bornes de la
résistance de l'enroulement secondaire de TC.
2.
Les TC IEEE sont toujours calibrés au secondaire de 5 A.
3.
Le courant de sortie dynamique nominal d'un TC de classe “C” (Kssc) est toujours 20 x
In
Vk
= (C x 1.05) + (In. RTC. Kssc)
Avec :
Vk
= tension de coude CEI ou BS équivalente
C
= valeur nominale C
In
= 5A
RTC
= résistance de l'enroulement secondaire du transformateur de courant
KSSC
= 20 fois
AP
P746/EN AP/A11
Applications
(AP) 6-46
11.
MiCOM P746
CALIBRE DE FUSIBLE DE L’ALIMENTATION AUXILIAIRE
Le chapitre Sécurité de ce manuel indique que le calibre maximal admissible de fusible est
de 16 A. Pour permettre une sélectivité temporelle avec les fusibles à l’amont, il est souvent
préférable d’opter pour un fusible de courant nominal inférieur. L'utilisation de fusible dont la
valeur nominale est comprise entre 6 A et 16 A est recommandée. Les fusibles à basse
tension, 250 V au minimum et conformes à la norme CEI 60269-2 type d’application
générale gG, sont acceptables, avec un haut pouvoir de coupure. Ils donnent des
caractéristiques équivalentes à celles des fusibles à haut pouvoir de coupure "red spot" de
type NIT/TIA souvent spécifiés dans le passé.
Le tableau ci-dessous donne les limites conseillées sur le nombre d'équipements raccordés
sur une section à fusible. Il s’applique aux équipements de la série MiCOM Px40 dont le
suffixe matériel est C et plus, car ces équipements sont dotés d’une fonction de limitation
du courant d’appel à la mise sous tension, pour préserver l’état du fusible.
Nombre maximum d'équipements MiCOM Px40 recommandés par fusible
Tension nominale de
batterie
AP
6A
Fusible
10 A
Fusible 15 ou
16 A
Fusible de
calibre > 16 A
24 à 54 V
2
4
6
Non autorisé
60 à 125 V
4
8
12
Non autorisé
138 à 250 V
6
10
16
Non autorisé
On peut aussi utiliser des mini-disjoncteurs (MCB) pour protéger les circuits de l'alimentation
auxiliaire.
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
PL
LOGIQUE PROGRAMMABLE
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR PL/A11
Logique programmable
MiCOM P746
Logique programmable
MiCOM P746
P746/FR PL/A11
(PL) 7-1
SOMMAIRE
1.
LOGIQUE PROGRAMMABLE
3
1.1
Présentation
3
1.2
Éditeur de PSL Px40 MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio
3
1.2.1
MiCOM S1 V2
3
1.2.2
MiCOM S1 Studio
3
1.2.3
Editeur PSL
4
1.3
Comment utiliser l'éditeur PSL pour les MiCOM Px40
4
1.4
Avertissements
5
1.5
Barre d'outils et commandes
6
1.5.1
Barre d'outils standard
6
1.5.2
Outils d'alignement
6
1.5.3
Outils de dessin
6
1.5.4
Outils de décalage
6
1.5.5
Outils de rotation
6
1.5.6
Outils de structure
6
1.5.7
Barre d'outils Zoom/Pan
6
1.5.8
Symboles logiques
6
1.6
Propriétés des signaux logiques de PSL
8
1.6.1
Propriétés de liaison
8
1.6.2
Propriétés des signaux logiques
8
1.6.3
Propriétés des signaux d'entrée
9
1.6.4
Propriétés des signaux de sortie
9
1.6.5
Propriétés des signaux d'entrée GOOSE
9
1.6.6
Propriétés des signaux de sortie GOOSE
9
1.6.7
Propriétés des signaux d’entrée de commande
10
1.6.8
Propriétés des touches de fonction
10
1.6.9
Propriétés du déclencheur d’enregistrement des défauts
10
1.6.10
Propriétés des signaux de LED
10
1.6.11
Propriétés des signaux de contact
10
1.6.12
Propriétés du conditionneur de LED
11
1.6.13
Propriétés du conditionneur de contact
11
1.6.14
Propriétés de temporisation
12
1.6.15
Propriétés d'opérateur
12
1.7
Description des nœuds logiques de la P746
14
1.7.1
Tri par numéro de DDB
14
1.7.2
Tri par libellé de DDB
21
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-2
PL
MiCOM P746
1.8
Logique programmable par défaut réglé en usine
28
1.9
Affectation des entrées logiques
28
1.10
Affectation des contacts de sortie de l'équipement
30
1.11
Affectation des entrées de touche de fonction
31
1.12
Affectation des LEDs programmables
31
1.13
Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut
33
1.14
Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL)
33
2.
SCHÉMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES MiCOM P746
34
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-3
1.
LOGIQUE PROGRAMMABLE
1.1
Présentation
Le but de la logique programmable (PSL) est de permettre à l'utilisateur de configurer un
schéma de protection personnalisé correspondant à son application particulière. Cette
configuration est effectuée en utilisant des temporisateurs et des portes logiques
programmables.
Les entrées de la PSL sont constituées d’une combinaison quelconque des états des
entrées opto-isolées. La logique PSL sert également à affecter des fonctions aux entrées
opto-isolées et aux contacts de sortie, aux sorties des éléments de protection comme les
démarrages et les déclenchements de protection, ainsi qu’aux sorties des schémas logiques
fixes de la protection. Les schémas logiques fixes fournissent les schémas standard de
protection à l'équipement. La PSL proprement dite repose sur l'utilisation de temporisateurs
et de portes logiques sous forme logicielle. Les portes logiques peuvent être programmées
pour assurer une gamme de fonctions logiques différentes. Elles peuvent accepter tout
nombre d'entrées. Les temporisateurs sont utilisés pour créer une temporisation
programmable et/ou pour conditionner les sorties logiques, notamment pour créer une
impulsion de durée fixe sur la sortie indépendamment de la durée de l'impulsion sur l'entrée.
Les sorties de la PSL sont les LED en face avant de l'équipement et les contacts de sortie
connectés aux borniers arrières.
L'exécution de la PSL est déclenchée par un événement. La logique est traitée à chaque fois
qu'il y a changement d'une de ses entrées, notamment à la suite d'un changement d'un des
signaux d'entrées logiques ou d'une sortie de déclenchement en provenance d'un élément
de protection. Seule la partie de la PSL concernée par le changement d'état de son entrée
est traitée. Cela réduit le temps de traitement utilisé par la PSL, même avec des schémas
logiques PSL importants et complexes le temps de déclenchement de la protection ne sera
pas allongé.
Ce système est d'une grande souplesse d'emploi pour l'utilisateur, en lui permettant de créer
ses propres schémas logiques. Cependant, cela signifie également que la PSL peut être
configurée sous la forme d’un système très complexe, ce qui implique l’utilisation du logiciel
de support informatique MiCOM S1 Studio pour la mettre en œuvre.
1.2
Éditeur de PSL Px40 MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio
1.2.1
MiCOM S1 V2
Pour accéder au menu Editeur PSL de Px40, cliquer sur
1.2.2
.
MiCOM S1 Studio
Pour accéder à l'Editeur PSL de Px40 de MiCOM S1 Studio V3, double-cliquer sur le fichier
PSL dans la fenêtre Studio Explorer, ou cliquer sur "PSL Editor (Px40)" dans le menu Outils.
Double-cliquer sur le fichier PSL
Cliquer sur "PSL Editor (Px40)
P0855FRa
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-4
1.2.3
MiCOM P746
Editeur PSL
Le module Éditeur PSL permet de se connecter à n'importe quel équipement MiCOM, de
rapatrier et d'éditer ses fichiers de schémas logiques programmables et de renvoyer le
fichier modifié à un équipement MiCOM Px40, via le port en face avant, le port arrière
Courier ou le port Ethernet en encapsulant le protocole Courier.
PL
S0059FRa
1.3
Comment utiliser l'éditeur PSL pour les MiCOM Px40
Le module PSL pour les MiCOM Px40 permet d'effectuer les opérations suivantes :
•
Créer un nouveau schéma PSL
•
Extraire un fichier PSL d'un IED MiCOM Px40
•
Ouvrir un schéma à partir d'un fichier PSL
•
Ajouter des composants logiques à un fichier PSL
•
Déplacer des composants dans un fichier PSL
•
Editer la liaison d'un fichier PSL
•
Ajouter une liaison à un fichier PSL
•
Mettre en surbrillance un chemin dans un fichier PSL
•
Utiliser une sortie de conditionneur pour commander la logique
•
Télécharger un fichier PSL vers un IED MiCOM Px40
•
Imprimer des fichiers PSL
•
Afficher les numéros de DDB des signaux
Pour une description détaillée de ces fonctions, se reporter à l'aide en ligne de l'Editeur PSL
ou au guide d’utilisation de MiCOM S1.
Logique programmable
MiCOM P746
1.4
P746/FR PL/A11
(PL) 7-5
Avertissements
Avant d'envoyer un schéma à l'équipement, il faut effectuer des vérifications.
Ces vérifications peuvent faire apparaître divers messages d'avertissement.
L'éditeur lit d'abord le numéro de modèle de l'équipement connecté puis le compare au
numéro de modèle mémorisé. La comparaison est de type à "caractère générique". Si les
deux numéros ne correspondent pas, un avertissement est généré avant de démarrer
l'envoi. Les deux numéros de modèle (celui qui est mémorisé et celui qui est lu sur
l'équipement) sont affichés avec l'avertissement ; c'est à l'utilisateur de décider si les
paramètres à envoyer sont compatibles avec l'équipement connecté. Ignorer l'avertissement
par erreur peut conduire à un comportement indésirable de l'équipement.
S'il survient des problèmes potentiels évidents, une liste est générée. Les types de
problèmes potentiels que le programme tente de détecter sont les suivants :
•
Un ou plusieurs opérateurs, signalisations LED, conditionneurs de contact et/ou
temporisateurs ont leur sortie reliée directement à leur entrée. Une liaison erronée de
cette sorte peut bloquer l'équipement ou provoquer l'apparition de problèmes plus
subtils.
•
Le nombre d'entrées à déclencher (ITT) dépasse le nombre d'entrées. La valeur ITT
définie pour un opérateur programmable est plus grande que le nombre d'entrées
réelles ; l'opérateur ne peut jamais s'activer. Il convient de noter qu'il n’y a pas de
contrôle de la valeur ITT inférieure. La valeur 0 ne génère pas d'avertissement.
•
Nombre d'opérateurs trop grand. Il y a une limite théorique supérieure de 256 opérateurs
dans un schéma mais la limite pratique est déterminée par la complexité de la logique.
Dans la pratique, il faudrait que le schéma soit extrêmement complexe pour arriver à une
telle situation et il est rare que cette erreur se produise.
•
Nombre de liaisons trop grand. Il n'y a pas de limite supérieure fixe quant au nombre de
liaisons d'un schéma. Cependant, comme pour le nombre maximum d'opérateurs, la
limite pratique est déterminée par la complexité de la logique. Dans la pratique, il faudrait
que le schéma soit extrêmement complexe pour arriver à une telle situation et il est rare
que cette erreur se produise.
PL
P746/FR PL/A11
(PL) 7-6
1.5
Logique programmable
MiCOM P746
Barre d'outils et commandes
Il existe un certain nombre de barres d’outils pour faciliter la navigation et l’édition des PSL.
1.5.1
Barre d'outils standard
•
1.5.2
Outils d'alignement
•
1.5.3
Pour aligner des groupes d’éléments logiques dans le sens horizontal ou vertical.
Outils de dessin
•
1.5.4
Pour gérer et imprimer des fichiers.
Pour ajouter des commentaires textuels et autres annotations afin de faciliter la lecture
des schémas PSL.
Outils de décalage
•
Pour déplacer des éléments logiques.
PL
1.5.5
Outils de rotation
•
1.5.6
Outils de structure
•
1.5.7
Pour modifier l'ordre d'empilage des composants logiques.
Barre d'outils Zoom/Pan
•
1.5.8
Outils de rotation, de pivotement et de retournement.
Pour mettre à l'échelle la taille d'écran affichée, pour voir tout le schéma PSL ou faire un
zoom sur une sélection particulière.
Symboles logiques
Cette barre d'outils fournit des icônes permettant de positionner chaque type d'élément
logique dans le schéma PSL. Certains éléments ne sont pas disponibles dans tous les
équipements. Les icônes ne sont affichées que pour les éléments disponibles pour
l'équipement sélectionné.
Logique programmable
MiCOM P746
P746/FR PL/A11
(PL) 7-7
Liaison
Crée une liaison entre deux symboles logiques.
Signal opto-coupleur
Crée un signal d'entrée opto-coupleur.
Signal d’entrée
Crée un signal d'entrée.
Signal de sortie
Crée un signal de sortie.
GOOSE In
Crée un signal d'entrée vers la logique devant recevoir un message GOOSE émis par un
autre IED. Utilisé dans les applications GOOSE CEI 61850 uniquement.
GOOSE Out
Crée un signal de sortie depuis la logique devant émettre un message GOOSE vers un autre IED.
Utilisé dans les applications GOOSE CEI 61850 uniquement.
Entrée de commande
Crée un signal d'entrée vers la logique pouvant être actionnée par un ordre externe.
Touche de fonction
Crée un signal d'entrée de touche de fonction.
Trigger déclencheur
Crée un déclencheur d'enregistrement de défauts.
Signal de LED
Crée un signal d’entrée de LED qui répète l’état de la LED tricolore.
Signal de contact
Crée un signal de contact.
Conditionneur de LED
Crée un conditionneur de LED.
Conditionneur de contact
Crée un conditionneur de contact.
Temporisation
Crée une temporisation.
Opérateur ET
Crée un opérateur ET.
Opérateur OU
Crée un opérateur OU.
Opérateur programmable
Crée un opérateur programmable.
Opérateur de maintien SR
Crée un opérateur SR.
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-8
1.6
MiCOM P746
Propriétés des signaux logiques de PSL
La barre d'outils des signaux logiques sert à la sélection des signaux logiques.
Le clic droit de la souris sur un signal logique quelconque ouvre un menu contextuel dont
l'une des options pour certains éléments logiques est la commande Propriétés...
La sélection de l’option Propriétés ouvre une fenêtre Propriétés des composants, dont le
format varie en fonction du signal logique sélectionné.
Les propriétés de chaque signal logique, incluant les fenêtres Propriétés des composants,
sont indiquées dans les sections qui suivent :
Menu Propriétés pour un signal
L'onglet Liste des signaux sert à la sélection des signaux logiques.
Les signaux répertoriés seront adaptés au type de symbole logique à ajouter au schéma. Ils
seront de l'un des types suivants :
1.6.1
Propriétés de liaison
Les liaisons forment le lien logique entre la sortie d’un signal, opérateur ou d’un état, et
l’entrée d’un élément quelconque.
Pour inverser une liaison connectée à l'entrée d'un opérateur, utiliser la fenêtre Propriétés.
Une liaison inversée est signalée par la présence d'une "bulle" sur l'entrée de l'opérateur. Il
est impossible d’inverser une liaison qui n’est pas connectée à l’entrée d’un opérateur.
PL
Règles de liaison des symboles
Une liaison ne peut que commencer par la sortie d'un signal, d'un opérateur ou d'un
conditionneur et se terminer par l'entrée d'un élément.
Puisqu'un signal ne peut être qu'une entrée ou une sortie, le concept est quelque peu
différent. Pour respecter la convention adoptée pour les opérateurs et les conditionneurs, les
signaux d'entrée sont connectés à gauche et les signaux de sortie à droite. L'éditeur
appliquera automatiquement cette convention.
Une tentative de liaison sera refusée si une ou plusieurs règles sont enfreintes. Une liaison
est refusée pour les raisons suivantes :
1.6.2
•
Une tentative de connexion d'un signal déjà piloté. Le motif du refus peut ne pas être
évident car le symbole du signal peut figurer ailleurs sur le schéma. Utiliser la fonction de
mise en surbrillance d'un chemin pour trouver l'autre signal.
•
Une tentative de répétition d'une liaison entre deux symboles. Le motif du refus peut ne
pas être évident car la liaison existante peut être représentée ailleurs sur le schéma.
Propriétés des signaux logiques
Signal opto-coupleur
Chaque entrée opto peut être sélectionnée et utilisée pour la programmation du schéma
PSL. L’activation de l’entrée opto pilote le signal DDB associé.
Par exemple, l’activation de l’entrée L1 active le signal DDB 032 du schéma PSL.
Logique programmable
MiCOM P746
1.6.3
P746/FR PL/A11
(PL) 7-9
Propriétés des signaux d'entrée
Signal d’entrée
Les fonctions logiques de l’équipement fournissent des signaux sortie logique qui peuvent
être utilisés pour la programmation du schéma PSL. En fonction de la configuration de
l’équipement, le fonctionnement d'une fonction active de l’équipement pilotera le signal DDB
associé dans le schéma PSL.
Par exemple, DDB 1142 sera activé dans le schéma PSL en cas de fonctionnement /
déclenchement du stade 1 de la protection défaut terre active de la borne T1.
T1 IN>1 Trip
DDB #1142
1.6.4
Propriétés des signaux de sortie
Signal de sortie
Les fonctions logiques de l’équipement fournissent des signaux d'entrée logique qui peuvent
être utilisés pour la programmation du schéma PSL. En fonction de la configuration de
l’équipement, l'activation d'un signal de sortie pilotera le signal DDB associé dans le schéma
PSL et provoquera la réponse associée de la fonction de l'équipement.
Par exemple, si DDB 651 est activé dans le schéma PSL, il bloquera la temporisation du
stade 1 de la fonction défaut terre de la borne T1.
T1 IN>1 TimeBlk
DDB #651
1.6.5
Propriétés des signaux d'entrée GOOSE
GOOSE In
L’interface entre le schéma logique programmable et le schéma logique GOOSE (voir l'aide
en ligne de l'Editeur PSL ou le guide d’utilisation S1 pour plus de détails) s'effectue par
l'intermédiaire de 32 entrées virtuelles. Les entrées virtuelles sont utilisées à peu près de la
même façon que des signaux d'entrées à opto-coupleurs.
La logique de commande de chaque entrée virtuelle est contenue dans le fichier de schéma
logique GOOSE de l'équipement. Il est possible d'affecter à une entrée virtuelle un nombre
quelconque de paires logiques de bits à partir de n'importe quel équipement souscrit, ceci à
l'aide d’opérateurs logiques (voir le guide d’utilisation S1 pour plus de détails).
Par exemple, DDB 832 sera activé dans le schéma PSL en cas de fonctionnement de
l’entrée virtuelle 1.
1.6.6
Propriétés des signaux de sortie GOOSE
GOOSE Out
L’interface entre le schéma logique programmable et le schéma logique GOOSE s'effectue
par l'intermédiaire de 32 sorties virtuelles.
Il est possible de mapper sur une sortie virtuelle des paires logiques de bits à partir de
n'importe quel équipement publié (voir l'aide en ligne de l'Editeur PSL ou le guide
d’utilisation S1 pour plus de détails).
Par exemple, si DDB 865 est activé dans le schéma PSL, la sortie virtuelle 32 et les signaux
qui lui sont affectés s'activent.
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-10
1.6.7
MiCOM P746
Propriétés des signaux d’entrée de commande
Entrée de commande
Il existe 32 entrées de commande qui peuvent être activées via le menu de l’équipement, les
touches rapides (‘hotkeys’) ou par les communications en face arrière. En fonction du
réglage programmé, ‘Bloqué’ ou ‘Impulsion’, le signal DDB associé sera activé dans la PSL
lorsque l'entrée de commande est activée.
Par exemple, programmer l’entrée de commande 1 pour qu’elle active le signal DDB 800 du
schéma PSL.
1.6.8
Propriétés des touches de fonction
Touche de fonction
Chaque touche de fonction peut être sélectionnée et utilisée pour la programmation du
schéma PSL. L’activation de la touche de fonction pilotera le signal DDB associé et ce signal
restera activé en fonction du réglage programmé, ‘Touche à Bascule’ ou ‘Normal’. Le mode
à bascule signifie que le signal DDB reste bloqué ou non à l’enfoncement de la touche et le
mode normal signifie que le signal DDB ne sera activé que pendant l’enfoncement de la
touche.
Par exemple, programmer la touche de fonction 1 pour qu’elle active le signal DDB 712 du
schéma PSL.
PL
1.6.9
Propriétés du déclencheur d’enregistrement des défauts
Déclencheur d’enregistrement des défauts
La fonction d’enregistrement des défauts peut être activée en pilotant le signal DDB de
déclencheur de perturbographie.
Par exemple, activer DDB 144 pour activer la perturbographie dans la PSL.
1.6.10
Propriétés des signaux de LED
LED
Toutes les LED programmables piloteront les signaux DDB associés lorsqu'elles seront
activées.
Par exemple, DDB 652 sera activé lorsque la LED 7 sera activée.
1.6.11
Propriétés des signaux de contact
Signal de contact
Tous les contacts de sortie de l’équipement piloteront les signaux DDB associés lorsqu’ils
seront activés.
Par exemple, DDB 009 sera activé lorsque la sortie R10 sera activée.
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
1.6.12
(PL) 7-11
Propriétés du conditionneur de LED
Conditionneur de LED
1. Sélectionner le nom du voyant LED dans la liste (apparaît uniquement lors de l'insertion
d'un nouveau symbole)
2. Configurer la sortie de LED en rouge, jaune ou vert.
Configurer une LED verte en pilotant l’entrée DDB verte.
Configurer une LED rouge en pilotant l’entrée DDB rouge.
Configurer une LED jaune en pilotant simultanément les entrées DDB rouge et verte.
1
Non Latching
1
Non Latching
1
Non Latching
LED 2 Rouge
DDB #642
LED 2 Vert
DDB #643
LED 2 Rouge
DDB #642
LED 2 Vert
DDB #643
LED 2 Rouge
DDB #643
LED 2 Vert
DDB #643
LED allumée rouge
LED allumée vert
LED allumée jaune
S0129FRa
3. Configurer la sortie de LED en mode maintenu (Latching) ou non-maintenu (NonLatching).
1.6.13
Propriétés du conditionneur de contact
Chaque contact peut être conditionné à l'aide d'une temporisation associée. La temporisation peut être de type démarrage, retombée, maintien, impulsion, démarrage/retombée,
passant ou bloquant.
"Passant" signifie qu’il n’y a aucun conditionnement d’aucune sorte tandis que "maintenu
(Latching)" crée une fonction de type verrouillage ou maintien.
1. Sélectionner le nom du contact dans la liste (apparaît uniquement lors de l'insertion d'un
nouveau symbole).
2. Choisir le type de conditionneur souhaité dans la liste à cocher Mode.
3. Définir la Valeur temporisation Aller (en millisecondes), si nécessaire.
4. Définir la Valeur de temporisation Retour (en millisecondes), si nécessaire.
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-12
1.6.14
MiCOM P746
Propriétés de temporisation
Chaque temporisation peut être de type aller, retour, durée minimum, impulsion ou
aller/retour (ces types sont appelés retard montée, retard descente, arrêt, impulsion, retard
montée / descente, dans les menus).
1. Choisir le mode de fonctionnement dans la liste à cocher Mode temporisation.
2. Définir la Valeur temporisation aller(en millisecondes), si nécessaire.
PL
3. Définir la Valeur de temporisation retour(en millisecondes), si nécessaire.
1.6.15
Propriétés d'opérateur
Un opérateur (ou porte) peut être de type ET, OU, programmable ou maintien SR.
Un opérateur ET
VRAIE.
exige que toutes les entrées soient VRAIES pour que la sortie soit
Un opérateur OU
VRAIE.
exige qu’une entrée au moins soit VRAIE pour que la sortie soit
Un opérateur programmable
exige que le nombre d'entrées VRAIES soit supérieur ou
égal à son nombre d'entrées à déclencher (ITT) pour que la sortie soit VRAIE.
Il existe trois variantes de l'opérateur de maintien SR
•
Standard - aucune entrée dominante
•
Activation dominante
•
Remise à zéro dominante
. Elles sont :
La sortie de l'opérateur, Q, est maintenue : son état est stable et ne dépend pas de la
période du réseau.
Il est possible d'inverser les signaux d'entrée et de sortie.
L'état de Q est réinitialisé lorsqu'un nouveau schéma PSL est téléchargé dans l'équipement
et lorsque le groupe de réglages actif est changé. Le nombre maximal d'opérateurs de
maintien SR est 64.
L'évaluation de l'état de Q est effectuée après que tous les changements de DDB ont été
faits, c'est-à-dire à la fin du cycle de protection. Elle est synchronisée avec la tâche de
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-13
protection. Il y a donc un délai inhérent de la durée d'un cycle de protection dans le
traitement de chaque opérateur SR. Ce délai augmente si les opérateurs SR sont connectés
en série.
L'utilisateur doit prendre en compte ce délai additionnel d'un cycle de protection s'il insère
une temporisation avant un opérateur SR car l'état de Q ne changera qu'après ce délai.
Les opérations logiques des trois variantes de l'opérateur sont illustrées dans le schéma
ci-dessous :
Standard
S
Q
R
S
1
0
0
1
R
0
1
0
1
Q
1
0
pas de changement/dernier état
pas de changement/dernier état
Entrée activ. dominante
SD
Q
R
S
1
0
0
1
R
0
1
0
1
Q
1
0
pas de changement/dernier état
1
Entrée RAZ dominante
S
Q
RD
S
1
0
0
1
R
0
1
0
1
Q
1
0
pas de changement/dernier état
0
P0737FRa
1.
Sélectionner le type d'opérateur ET, OU, ou Programmable.
2.
Définir le nombre 'Entrées du déclencheur' quand l'opérateur sélectionné est 'Programmable'.
3.
Cocher la case Inverser sortie pour que la sortie de l’opérateur soit inversée. Une sortie
inversée est signalée par la présence d'une "bulle" sur la sortie de l'opérateur.
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-14
MiCOM P746
1.7
Description des nœuds logiques de la P746
1.7.1
Tri par numéro de DDB
DDB
No.
PL
Texte
français
Source
0
Relais 1
31
Relais 32
64
103
128
159
192
193
206
207
208
Entrée Opto 1
Entrée Opto 40
Cond relais 1
Cond relais 32
LED1 Red
LED1 Grn
LED8 Red
LED8 Grn
FnKey LED1 Red
Conditionneur de sortie
1
Conditionneur de sortie
32
Entrée opto-isolée 1
Entrée opto-isolée 40
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
209
FnKey LED1 Grn
PSL
226
FnKey LED10 Red
PSL
227
FnKey LED10 Grn
PSL
256
LED1 Con R
PSL
257
LED1 Con G
PSL
270
LED8 Con R
PSL
271
LED8 Con G
PSL
272
FnKey LED1 ConR
PSL
273
FnKey LED1 ConG
PSL
290
PSL
352
FnKey LED10
ConR
FnKey LED10
ConG
Function Key 1
361
Function Key 10
Commande Utilisateur
384
Fin tempo 1
399
Fin tempo 16
416
431
450
451
Début tempo 1
Début tempo 16
SG-DDB Invalide
Alarme Etat DJ
Temporisation
auxiliaire 1
Temporisation
auxiliaire 16
PSL
PSL
Choix du groupe
Etat CB
465
466
Protection HS
F hors domaine
467
468
469
475
477
481
Alm Déf Circ Z1
Alm Déf Circ Z2
Alm Déf Circ CZ
Alarm.Défail. TC
Alarme défail.TP
Défaillance DJ
291
PSL
Commande Utilisateur
ALARME OOS
Asservissement en
fréquence
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Supervision TC
Supervision TP
DÉFAILLANCE DJ
Description
Contact de sortie 1
Contact de sortie 32
Entrée opto-isolée 1
Entrée opto-isolée 40
Conditionneur de sortie 1
Conditionneur de sortie 32
LED 1 programmable tricolore activée rouge
LED 1 programmable tricolore activée vert
LED 8 programmable tricolore activée rouge
LED 8 programmable tricolore activée vert
Touche de fonction de la LED 1 programmable
tricolore activée rouge
Touche de fonction de la LED 1 programmable
tricolore activée vert
Touche de fonction de la LED 10 programmable
tricolore activée rouge
Touche de fonction de la LED 10 programmable
tricolore activée vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1
tricolore en rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1
tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8
tricolore en rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8
tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 1 tricolore en rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 1 tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 10 tricolore en rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 10 tricolore en vert
Touche de fonction 1 est activée.
En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule',
elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de
touche
Touche de fonction 10 est activée.
En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule',
elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de
touche
Fin tempo auxiliaire 1
Fin tempo auxiliaire 16
Début tempo auxiliaire 1
Début tempo auxiliaire 16
Sélection du groupe de réglage entrée DDB invalide
Alarme Etat DJ (opérateur OU de toutes les alarmes
d'état de DJ T1 à T18 et de l'alarme Alarme DJ Bus)
Protection désactivée
Fréquence hors limites
Alarme de défaut de filerie dans la zone 1
Alarme de défaut de filerie dans la zone 2
Alarme de défaut de filerie dans le total zone
Alarm.Défail. TC (Supervision de TC)
Alarme défail.TP (Supervision de TP)
Alarme défaillance DJ (opérateur OU de toutes les
alarmes Alm défailDJ (T1 à T18) et de l'alarme
Alarm ADD DJ Bus)
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
(PL) 7-15
Texte
français
Source
482
Alm défail.DJ T1
DÉFAILLANCE DJ
487
Alm défail.DJ T6
DÉFAILLANCE DJ
499
Alm défailDJ T18
DÉFAILLANCE DJ
500
509
Alarm ADD DJ Bus
Z1 Mode Test
510
Z2 Mode Test
512
513
Défaut Batterie
Défail. 48V int.
DÉFAILLANCE DJ
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Autocontrôle
Autocontrôle
514
UCA2
515
GOOSE IED
Absent
NIC Non Inséré
516
517
NIC Sans Réponse
NIC Err. Fatale
UCA2
UCA2
518
NIC Recharg Log.
UCA2
519
520
521
Config TCP Err.
Config OSI Err.
Défaut Lien NIC
UCA2
UCA2
UCA2
522
NIC Log. Incoher
UCA2
523
548
549
550
558
559
560
Conflit d'Adr IP
Inhib DiffBus Z1
Bloq DiffBus Z2
Bloq DiffBus CZ
Barre morte Z 1
Barre morte Z 2
Verif TP decl Z1
UCA2
PSL
PSL
PSL
Logiciel
Logiciel
Logiciel
561
Verif TP decl Z2
Logiciel
571
578
579
580
585
593
597
598
Inhiber STC
STC Z1
STC Z2
STC T1
STC T6
Blocage FF Z1
Blocage FF Z2
Blc.tempo I>1 T1
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
Diff BARRE
Diff BARRE
PSL
599
Blc.tempo I>2 T1
PSL
612
Blc.tempo I>1 T6
PSL
613
Blc.tempo I>2 T6
PSL
636
Blq.tempoI>1 B18
PSL
637
Blq.tempoI>2 B18
PSL
651
BloqTps IN>1 T1
PSL
652
BloqTps IN>2 T1
PSL
661
BloqTps IN>1 T6
PSL
662
BloqTps IN>2 T6
PSL
698
699
702
V<1 Bloc.tempo.
V<2 Bloc.tempo.
V>1 Bloc.tempo.
PSL
PSL
PSL
UCA2
Description
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 1
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 6
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 18
Alarme défaillance DJ du DJ de barre
Alarme de Zone 1 en Mode Test
Alarme de Zone 2 en Mode Test
Signalisation d'alarme de défaut pile
Défaillance de la tension à usage externe 48V de
l'équipement
L'IED ne souscrit à aucun IED édité
Alarme de carte d'interface réseau
absente/défaillante
Alarme de carte d'interface réseau sans réponse
Signalisation d'alarme d'erreur fatale sur la carte
d'interface réseau
Alarme de rechargement du logiciel de la carte
d'interface réseau
Alarme d'erreur de configuration TCP/IP
Alarme d'erreur de configuration OSI
Signalisation d'alarme de défaillance de la liaison
avec la carte d'interface réseau
Signalisation d'alarme d'incohérence logicielle entre
la carte principale et le NIC
Signalisation d'alarme de conflit d'adresses IP
Blocage de la protection différentielle de la zone 1
Blocage de la protection différentielle de la zone 2
Blocage de la protection différentielle du total zone
Détection Barre morte Z 1
Détection Barre morte Z 2
Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 1 à
déclencher
Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 2 à
déclencher
Inhibition de la supervision de TC
Zone 1 bloquée par la supervision de TC
Zone 2 bloquée par la supervision de TC
Supervision TC de la borne 1 (départ ou couplage)
Supervision TC de la borne 6 (départ ou couplage)
Bloc STP Zone 1
Bloc STP Zone 2
Tempo. I>1 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>1 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>1 de la borne 18 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 18 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>1 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>2 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>1 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>2 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Inutilisé
Inutilisé
Inutilisé
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-16
MiCOM P746
DDB
No.
PL
Texte
français
Source
703
710
711
718
719
728
729
752
753
754
755
756
757
774
775
776
777
822
823
824
825
826
V>2 Bloc.tempo.
Rég Z1 Mode Test
Rég Z2 Mode Test
Alarme DJ1
DJ1 fermé
Alarme DJ6
DJ6 fermé
Alarme DJ18
DJ18 fermé
Alarme Q1 Z1
Q1 Z1 Fermé
Alarme Q1 Z2
Q1 Z2 Fermé
Alarme Q6 Z1
Q6 Z1 Fermé
Alarme Q6 Z2
Q6 Z2 Fermé
Alarme Q18 Z1
Q18 Z1 Fermé
Alarme Q18 Z2
Q18 Z2 Fermé
Alm Q barre
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
827
Q barre Fermé
Diff BARRE
828
Alarme Q Bus Z1
Diff BARRE
829
Q Bus Z1 Fermé
Diff BARRE
830
Alarme Q Bus Z2
Diff BARRE
831
Q Bus Z2 Fermé
Diff BARRE
832
833
834
835
836
837
838
839
840
841
842
843
Alarme DJ Bus
DJ Bus fermé
Déf Circ Z1 Ph A
Déf Circ Z1 Ph B
Déf Circ Z1 Ph C
Déf Circ Z2 Ph A
Déf Circ Z2 Ph B
Déf Circ Z2 Ph C
Déf Circ TZ Ph A
Déf Circ TZ Ph B
Déf Circ TZ Ph C
Déf Circ Zone 1
PSL
PSL
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
844
Déf Circ Zone 2
Diff BARRE
845
Déf Circ Ph A
Diff BARRE
846
Déf Circ Ph B
Diff BARRE
847
Déf Circ Ph C
Diff BARRE
848
Déf Circ TZ
Diff BARRE
849
DJ Bus non dispo
Diff BARRE
864
Port contrôle 1
865
Port contrôle 2
866
Port contrôle 3
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Description
Inutilisé
Réglage Zone 1 en Mode Test
Réglage Zone 2 en Mode Test
Alarme DJ1
DJ1 fermé
Alarme DJ6
DJ6 fermé
Alarme DJ18
DJ18 fermé
Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 en Alarme
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 Fermé
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 en Alarme
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 Fermé
Alarme Sectionneur de groupe de liaison de barres
(couplage avec un sectionneur uniquement)
Sectionneur de groupe de liaison de barres fermé
(couplage avec un sectionneur uniquement)
Alarme Sectionneur de barre zone 1 (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Sectionneur de barre zone 1 Fermé (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Alarme Sectionneur de barre zone 2 (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Sectionneur de barre zone 2 Fermé (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Alarme DJ de couplage de barres
DJ de couplage de barres fermé
Défaut de filerie phase A dans la zone 1
Défaut de filerie phase B dans la zone 1
Défaut de filerie phase C dans la zone 1
Défaut de filerie phase A dans la zone 2
Défaut de filerie phase B dans la zone 2
Défaut de filerie phase C dans la zone 2
Défaut de filerie phase A dans le total zone
Défaut de filerie phase B dans le total zone
Défaut de filerie phase C dans le total zone
Défaut filerie Zone 1 (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph A, Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z1
Ph C)
Défaut filerie Zone 2 (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z2 Ph A, Déf Circ Z2 Ph B et Déf Circ Z2
Ph C)
Défaut filerie Phase A (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph A et Déf Circ Z2 Ph A)
Défaut filerie Phase B (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z2 Ph B)
Défaut filerie Phase C (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph C et Déf Circ Z2 Ph C)
Défaut filerie Total Zone (opérateur OU des signaux
Déf Circ TZ Ph A, Déf Circ TZ Ph B et Déf Circ TZ Ph
C)
DJ de barre non disponible pour l'ouverture ou la
fermeture
Port contrôle 1
Port contrôle 2
Port contrôle 3
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
(PL) 7-17
Texte
français
Source
867
Port contrôle 4
868
Port contrôle 5
869
Port contrôle 6
870
Port contrôle 7
871
Port contrôle 8
874
876
879
880
881
Mini DJ / STP
RAZ relais/LEDs
bloc Supervision
bloc. Commande
Synchro Horaire
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
882
883
Mode test
Enreg. CR.Défaut
PSL
PSL
884
885
886
891
892
893
894
895
896
898
899
SG Select x1
SG Select 1x
Déc. général
Décl Initial
RAZ Déf Circuit
Défaut Ph A
Défaut Ph B
Défaut Ph C
Défaut Neutre
Décl DJ Bus Z2
Décl Idiff A
PSL
PSL
SW
SW
PSL
Logique fixe
Logique fixe
Logique fixe
Logique fixe
DIFF
DIFF
900
Décl Idiff B
DIFF
901
Décl Idiff C
DIFF
902
Décl Idiff
DIFF
903
904
905
906
907
908
909
912
913
915
Décl Idiff Z1 A
Décl Idiff Z1 B
Décl Idiff Z1 C
Décl Idiff Z2 A
Décl Idiff Z2 B
Décl Idiff Z2 C
Décl DJ Bus Z1
Décl Idiff Z1
Décl Idiff Z2
Décl Baie1
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
920
Décl Baie6
DIFF
932
Décl Baie18
DIFF
933
938
950
1008
1009
1018
1019
1042
1043
1104
1109
1121
1122
1123
Décl ZoneMorte1
Décl ZoneMorte6
Décl ZoneMort18
Décl T1 I>1
Décl T1 I>2
Décl T6 I>2
Décl T6 I>2
Décl T18 I>1
Décl T18 I>2
ReDécl DéfDJ T1
ReDécl DéfDJ T6
ReDécl DéfDJ T18
DéclRet DéfDJ Z1
DéclRet DéfDJ Z2
Zone morte
Zone morte
Zone morte
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Description
Port contrôle 4
Port contrôle 5
Port contrôle 6
Port contrôle 7
Port contrôle 8
Inutilisé
Réinitialise les relais et LED maintenus
Blocage supervision CEI 60870-5-103
Blocage commande CEI 60870-5-103
Synchronisation à la minute à la plus proche sur
changement 0 à 1
Activation du mode test
Entrée de déclenchement d'un enregistrement de
défaut
Sélecteur de groupe de réglages x1 (bit 0)
Sélecteur de groupe de réglages 1x (bit 1)
Déclenchement général
Initialisation déclenchement (comme Déc. général)
Réinitialisation de défaut de filerie
Défaut phase A
Défaut phase B
Défaut phase C
Defaut Terre
Déc. DJ Barre Zone 2
Déclenchement différentiel barre phase A (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 A et Décl Idiff Z2 A)
Déclenchement différentiel barre phase B (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 B et Décl Idiff Z2 B)
Déclenchement différentiel barre phase C (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 C et Décl Idiff Z2 C)
Déclenchement différentiel barre (opérateur OU de
Décl Idiff Z1 et Décl Idiff Z2)
Déc. différentiel barre Zone 1 phase A
Déc. différentiel barre Zone 1 phase B
Déc. différentiel barre Zone 1 phase C
Déc. différentiel barre Zone 2 phase A
Déc. différentiel barre Zone 2 phase B
Déc. différentiel barre Zone 2 phase C
Déc. DJ Barre Zone 1
Déc. différentiel barre Zone 1
Déc. différentiel barre Zone 2
Déclenchement zone départ 1 par Décl Idiff, DéclRet
DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déclenchement zone départ 6 par Décl Idiff, DéclRet
DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déclenchement zone départ 18 par Décl Idiff,
DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déclenchement ZoneMorte du départ 1
Déclenchement ZoneMorte du départ 6
Déclenchement ZoneMorte du départ 18
Déclenchement I>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement I>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement I>1 Borne 18 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 18 (départ ou couplage)
Redéclt. ADD de la borne 1 (départ ou couplage)
Redéclt. ADD de la borne 6 (départ ou couplage)
Redéclt. ADD de la borne 18 (départ ou couplage)
Déclenchement amont ADD Zone 1
Déclenchement amont ADD Zone 2
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-18
MiCOM P746
DDB
No.
PL
Texte
français
Source
1124
Décl Ext Baie1
Défaillance DJ
1129
Décl Ext Baie6
Défaillance DJ
1141
Décl Ext Baie18
Défaillance DJ
1142
1143
1152
1153
1262
1267
1279
1280
1281
1282
1283
1290
1295
1307
1308
1312
Décl T1 IN>1
Décl T1 IN>2
Décl T6 IN>1
Décl T6 IN>2
Init Ext ADD B1
Init Ext ADD B6
Init Ext ADD B18
InitExtADD DJBus
ADD Ext Zone 1
ADD Ext Zone 2
Redécl Déf DJBus
Init Int ADD B1
Init Int ADD B6
Init Int ADD B18
InitIntADD DJBus
Dém. Général
1313
1314
1315
1316
Démar Reten Id A
Démar Reten Id B
Démar Reten Id C
Démar
ZoneMorte1
Démar
ZoneMorte6
Démar
ZoneMort18
Démar I>1 T1
Démar I>1 T1 A
Démar I>1 T1 B
Démar I>1 T1 C
Démar I>2 T6
Démar I>1 T6 A
Démar I>1 T6 B
Démar I>1 T6 C
Démar I>2 T6
Démar I>2 A
Démar I>2 B
Démar I>2 C
Démar I>1 T18
Démar I>1 T18 A
Démar I>1 T18 B
Démar I>1 T18 C
Démar I>2 T18
Démar I>2 T18 A
Démar I>2 T18 B
Démar I>2 T18 C
Démar IN>1 T1
Démar IN>2 T1
Démar IN>1 T2
Démar IN>2 T2
Démar IN>1 T3
Démar IN>2 T3
Démar IN>1 T4
Démar IN>2 T4
Démar IN>1 T5
Démar IN>2 T5
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Décl. Externe
Décl. Externe
Décl. Externe
Décl. Externe
Décl. Externe
Décl. Externe
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Signaux “Démarrage
de la protection” (la
plupart)
DIFF
DIFF
DIFF
Max. I zone morte
1321
1333
1340
1341
1342
1343
1380
1381
1382
1383
1384
1385
1386
1387
1476
1477
1478
1479
1480
1481
1482
1483
1496
1497
1498
1499
1500
1501
1502
1503
1504
1505
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Description
Déclt dist. Borne 1 (départ ou couplage) par diffB ou
ADD
Déclt dist. Borne 6 (départ ou couplage) par diffB ou
ADD
Déclt dist. Borne 18 (départ ou couplage) par diffB
ou ADD
Déclenchement IN>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Init. ADD externe de la borne 1 (départ ou couplage)
Init. ADD externe de la borne 6 (départ ou couplage)
Init. ADD externe de la borne 18 (départ ou couplage)
Init. ADD externe DJ de barre
Déclenchement ADD externe Zone 1
Déclenchement ADD externe Zone 2
Redéclenchement par ADD du DJ de barre
Init. ADD interne de la borne 1 (départ ou couplage)
Init. ADD interne de la borne 6 (départ ou couplage)
Init. ADD interne de la borne 18 (départ ou couplage)
Init. signal ADD interne DJ de barre
Dém. Général
Démarrage diff. barre phase A
Démarrage diff. barre phase B
Démarrage diff. barre phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage)
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage)
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage)
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage)
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage)
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase C
Démar. IN>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 2 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 2 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 3 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 3 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 4 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 4 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 5 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 5 (départ ou couplage)
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
(PL) 7-19
Texte
français
Source
1506
1507
1516
1517
1518
1519
1520
1521
1522
Démar IN>1 T6
Démar IN>2 T6
Démar Idiff Z1 A
Démar Idiff Z1 B
Démar Idiff Z1 C
Démar Idiff Z2 A
Démar Idiff Z2 B
Démar Idiff Z2 C
Démar Idiff Z1
Max. I phase
Max. I phase
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
1523
Démar Idiff Z2
DIFF
1524
1525
1526
1527
Démar Idiff TZ A
Démar Idiff TZ B
Démar Idiff TZ C
Démar Idiff TZ
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
1624
Max. I zone morte
1696
1697
1698
1703
1715
1716
1717
1718
1719
1720
1721
1728
1729
1730
1731
DémarA
ZoneMort1
DémarA
ZoneMort6
DémarA
ZonMort18
DémarB
ZoneMort1
DémarB
ZoneMort6
DémarB
ZonMort18
DémarC
ZoneMort1
DémarC
ZoneMort6
DémarC
ZonMort18
Z1 en Mode Test
Z2 en Mode Test
T1 en Mode Test
T6 en Mode Test
T18 en Mode Test
CompPh Bloq Z1 A
CompPh Bloq Z1 B
CompPh Bloq Z1 C
CompPh Bloq Z2 A
CompPh Bloq Z2 B
CompPh Bloq Z2 C
DéfDJ Z1 bloq
DéfDJ Z2 bloq
Diff CZ C Bloqué
CompPh Bloq Z1
Déf. DJ barres
Déf. DJ barres
Déf. DJ barres
Diff Barre
1732
CompPh Bloq Z2
Diff Barre
1751
Fréquence haute
1752
Fréquence basse
1753
Fréq introuvable
1754
1759
1771
1772
1777
DJ1 Non Dispo
DJ6 Non Dispo
DJ18 Non Dispo
Baie1 opérat
Baie1 opérat
Asservissement en
fréquence
Asservissement en
fréquence
Asservissement en
fréquence
Surveillance DJ
Surveillance DJ
Surveillance DJ
Surveillance DJ
Surveillance DJ
1629
1641
1642
1647
1659
1660
1665
1677
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Description
Démar. IN>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. Idiff zone 1 barre phase A
Démar. Idiff zone 1 barre phase B
Démar. Idiff zone 1 barre phase C
Démar. Idiff zone 2 barre phase A
Démar. Idiff zone 2 barre phase B
Démar. Idiff zone 2 barre phase C
Démar. différentiel barre Zone 2 (opérateur OU de
Démar Idiff Z2 A, Démar Idiff Z2 B et Démar Idiff Z2
C)
Dém. différentiel barre Zone 1 (opérateur OU de
Démar Idiff Z1 A, Démar Idiff Z1 B et Démar Idiff Z1
C)
Démar. diff. barre Total zone phase A
Démar. diff. barre Total zone phase B
Démar. diff. barre Total zone phase C
Dém. différentiel barre Total zone (opérateur OU de
Démar Idiff TZ A, Démar Idiff TZ B et Démar Idiff TZ
C)
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase C
Zone 1 en Mode Test
Zone 2 en Mode Test
Borne 1 (départ ou couplage) en Mode Test
Borne 6 (départ ou couplage) en Mode Test
Borne 18 (départ ou couplage) en Mode Test
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase A
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase B
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase C
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase A
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase B
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase C
Zone 1 bloquée par ADD
Zone 2 bloquée par ADD
Diff. phase C bloquée en total zone
Comparaison de phase bloquée zone 1 (opérateur
ET de Phase A, B, C)
Comparaison de phase bloquée zone 2 (opérateur
ET de Phase A, B, C)
Fréquence trop élevée
Fréquence trop basse
Fréquence introuvable
DJ1 disponible
DJ6 disponible
DJ18 non disponible pour l'ouverture ou la fermeture
Borne 1 (départ ou couplage) Saine
Borne 6 (départ ou couplage) Saine
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-20
MiCOM P746
DDB
No.
PL
1789
1800
1801
1802
1803
1804
1805
1806
1807
1808
1809
1810
1811
1812
1813
1814
1815
1816
1817
1818
1819
1820
1821
1822
1823
1824
Texte
français
Source
1856
Baie1 opérat
Défaut Diff Z1
Défaut Diff Z1 A
Défaut Diff Z1 B
Défaut Diff Z1 C
Défaut Diff Z2
Défaut Diff Z2 A
Défaut Diff Z2 B
Défaut Diff Z2 C
Défaut Diff TZ
Défaut Diff TZ A
Défaut Diff TZ B
Défaut Diff TZ C
Diff Z1 Bloqué
Diff Z1 A Bloqué
Diff Z1 B Bloqué
Diff Z1 C Bloqué
Diff Z2 Bloqué
Diff Z2 A Bloqué
Diff Z2 B Bloqué
Diff Z2 C Bloqué
Diff CZ Bloqué
Diff CZ A Bloqué
Diff CZ B Bloqué
Diff CZ C Bloqué
Entrée Command
1
Entrée Command
32
Entrée Virtuel01
Surveillance DJ
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Commande Utilisateur
1
Commande Utilisateur
32
UCA2 GOOSE
1887
Entrée Virtuel32
UCA2 GOOSE
1888
Sortie Virtuel01
PSL
1919
Sortie Virtuel32
PSL
1920
2047
PSL Int 1
PSL Int 128
PSL
PSL
1855
Description
Borne 18 (départ ou couplage) Saine
Défaut diff. barre Zone 1 toute phase
Défaut diff. barre Zone 1 phase A
Défaut diff. barre Zone 1 phase B
Défaut diff. barre Zone 1 phase C
Défaut diff. barre de phase Zone 2
Défaut diff. barre Zone 2 phase A
Défaut diff. barre Zone 2 phase B
Défaut diff. barre Zone 2 phase C
Défaut diff. barre de phase Total zone
Défaut diff. barre Total zone phase A
Défaut diff. barre Total zone phase B
Défaut diff. barre Total zone phase C
Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage
Blocage diff. barre Zone 1 phase A
Blocage diff. barre Zone 1 phase B
Blocage diff. barre Zone 1 phase C
Blocage diff. barre Zone 2
Blocage diff. barre Zone 2 phase A
Blocage diff. barre Zone 2 phase B
Blocage diff. barre Zone 2 phase C
Blocage diff. barre Total zone
Blocage diff. barre Total zone phase A
Blocage diff. barre Total zone phase B
Blocage diff. barre Total zone phase C
Entrée de commande 1 – pour les commandes
SCADA et de menu dans la PSL
Entrée de commande 32 – pour les commandes
SCADA et de menu dans la PSL
Entrée GOOSE 01 – permet le mappage de signaux
logiques dans le schéma PSL
Entrée GOOSE 32 – permet le mappage de signaux
logiques dans le schéma PSL
Sortie GOOSE 01 – permet l'émission de signaux
logiques vers d'autres équipements
Sortie GOOSE 32 – permet l'émission de signaux
logiques vers d'autres équipements
Connexion PSL interne
Connexion PSL interne
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
1.7.2
(PL) 7-21
Tri par libellé de DDB
DDB
No.
Texte
français
Source
1281
1282
500
475
477
832
718
752
728
451
ADD Ext Zone 1
ADD Ext Zone 2
Alarm ADD DJ Bus
Alarm.Défail. TC
Alarme défail.TP
Alarme DJ Bus
Alarme DJ1
Alarme DJ18
Alarme DJ6
Alarme Etat DJ
Décl. Externe
Décl. Externe
DÉFAILLANCE DJ
Supervision TC
Supervision TP
PSL
PSL
PSL
PSL
Etat CB
828
Alarme Q Bus Z1
Diff BARRE
830
Alarme Q Bus Z2
Diff BARRE
754
756
822
824
774
776
469
467
468
482
Alarme Q1 Z1
Alarme Q1 Z2
Alarme Q18 Z1
Alarme Q18 Z2
Alarme Q6 Z1
Alarme Q6 Z2
Alm Déf Circ CZ
Alm Déf Circ Z1
Alm Déf Circ Z2
Alm défail.DJ T1
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
DÉFAILLANCE DJ
487
Alm défail.DJ T6
DÉFAILLANCE DJ
499
Alm défailDJ T18
DÉFAILLANCE DJ
826
Alm Q barre
Diff BARRE
1772
1777
1789
558
559
598
Baie1 opérat
Baie1 opérat
Baie1 opérat
Barre morte Z 1
Barre morte Z 2
Blc.tempo I>1 T1
Surveillance DJ
Surveillance DJ
Surveillance DJ
Logiciel
Logiciel
PSL
612
Blc.tempo I>1 T6
PSL
599
Blc.tempo I>2 T1
PSL
613
Blc.tempo I>2 T6
PSL
879
880
593
597
550
549
651
bloc Supervision
bloc. Commande
Blocage FF Z1
Blocage FF Z2
Bloq DiffBus CZ
Bloq DiffBus Z2
BloqTps IN>1 T1
PSL
PSL
Diff BARRE
Diff BARRE
PSL
PSL
PSL
661
BloqTps IN>1 T6
PSL
652
BloqTps IN>2 T1
PSL
662
BloqTps IN>2 T6
PSL
636
Blq.tempoI>1 B18
PSL
637
Blq.tempoI>2 B18
PSL
1731
CompPh Bloq Z1
Diff Barre
Description
Déclenchement ADD externe Zone 1
Déclenchement ADD externe Zone 2
Alarme défaillance DJ du DJ de barre
Alarm.Défail. TC (Supervision de TC)
Alarme défail.TP (Supervision de TP)
Alarme DJ de couplage de barres
Alarme DJ1
Alarme DJ18
Alarme DJ6
Alarme Etat DJ (opérateur OU de toutes les alarmes
d'état de DJ T1 à T18 et de l'alarme Alarme DJ Bus)
Alarme Sectionneur de barre zone 1 (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Alarme Sectionneur de barre zone 2 (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 en Alarme
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 en Alarme
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 en Alarme
Alarme de défaut de filerie dans le total zone
Alarme de défaut de filerie dans la zone 1
Alarme de défaut de filerie dans la zone 2
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 1
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 6
Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou
couplage) 18
Alarme Sectionneur de groupe de liaison de barres
(couplage avec un sectionneur uniquement)
Borne 1 (départ ou couplage) Saine
Borne 6 (départ ou couplage) Saine
Borne 18 (départ ou couplage) Saine
Détection Barre morte Z 1
Détection Barre morte Z 2
Tempo. I>1 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>1 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Blocage supervision CEI 60870-5-103
Blocage commande CEI 60870-5-103
Bloc STP Zone 1
Bloc STP Zone 2
Blocage de la protection différentielle du total zone
Blocage de la protection différentielle de la zone 2
Tempo. IN>1 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>1 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>2 de la borne 1 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. IN>2 de la borne 6 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>1 de la borne 18 (départ ou couplage)
bloquée
Tempo. I>2 de la borne 18 (départ ou couplage)
bloquée
Comparaison de phase bloquée zone 1 (opérateur
ET de Phase A, B, C)
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-22
PL
MiCOM P746
DDB
No.
Texte
français
Source
1716
1717
1718
1732
CompPh Bloq Z1 A
CompPh Bloq Z1 B
CompPh Bloq Z1 C
CompPh Bloq Z2
Diff Barre
1719
1720
1721
128
159
520
519
523
416
431
886
915
CompPh Bloq Z2 A
CompPh Bloq Z2 B
CompPh Bloq Z2 C
Cond relais 1
Cond relais 32
Config OSI Err.
Config TCP Err.
Conflit d'Adr IP
Début tempo 1
Début tempo 16
Déc. général
Décl Baie1
PSL
PSL
UCA2
UCA2
UCA2
PSL
PSL
SW
DIFF
932
Décl Baie18
DIFF
920
Décl Baie6
DIFF
909
898
1124
Décl DJ Bus Z1
Décl DJ Bus Z2
Décl Ext Baie1
DIFF
DIFF
Défaillance DJ
1141
Décl Ext Baie18
Défaillance DJ
1129
Décl Ext Baie6
Défaillance DJ
902
Décl Idiff
DIFF
899
Décl Idiff A
DIFF
900
Décl Idiff B
DIFF
901
Décl Idiff C
DIFF
912
903
904
905
913
906
907
908
891
1008
1009
1142
1143
1042
1043
1018
1019
1152
1153
950
933
938
1122
1123
845
Décl Idiff Z1
Décl Idiff Z1 A
Décl Idiff Z1 B
Décl Idiff Z1 C
Décl Idiff Z2
Décl Idiff Z2 A
Décl Idiff Z2 B
Décl Idiff Z2 C
Décl Initial
Décl T1 I>1
Décl T1 I>2
Décl T1 IN>1
Décl T1 IN>2
Décl T18 I>1
Décl T18 I>2
Décl T6 I>2
Décl T6 I>2
Décl T6 IN>1
Décl T6 IN>2
Décl ZoneMort18
Décl ZoneMorte1
Décl ZoneMorte6
DéclRet DéfDJ Z1
DéclRet DéfDJ Z2
Déf Circ Ph A
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
SW
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Zone morte
Zone morte
Zone morte
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Diff BARRE
Description
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase A
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase B
Blocage comparaison de phase Zone 1 phase C
Comparaison de phase bloquée zone 2 (opérateur
ET de Phase A, B, C)
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase A
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase B
Blocage comparaison de phase Zone 2 phase C
Conditionneur de sortie 1
Conditionneur de sortie 32
Alarme d'erreur de configuration OSI
Alarme d'erreur de configuration TCP/IP
Signalisation d'alarme de conflit d'adresses IP
Début tempo auxiliaire 1
Début tempo auxiliaire 16
Déclenchement général
Déclenchement zone départ 1 par Décl Idiff, DéclRet
DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déclenchement zone départ 18 par Décl Idiff,
DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déclenchement zone départ 6 par Décl Idiff, DéclRet
DéfDJ Z ou Décl. zone externe
Déc. DJ Barre Zone 1
Déc. DJ Barre Zone 2
Déclt dist. Borne 1 (départ ou couplage) par diffB ou
ADD
Déclt dist. Borne 18 (départ ou couplage) par diffB
ou ADD
Déclt dist. Borne 6 (départ ou couplage) par diffB ou
ADD
Déclenchement différentiel barre (opérateur OU de
Décl Idiff Z1 et Décl Idiff Z2)
Déclenchement différentiel barre phase A (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 A et Décl Idiff Z2 A)
Déclenchement différentiel barre phase B (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 B et Décl Idiff Z2 B)
Déclenchement différentiel barre phase C (opérateur
OU de Décl Idiff Z1 C et Décl Idiff Z2 C)
Déc. différentiel barre Zone 1
Déc. différentiel barre Zone 1 phase A
Déc. différentiel barre Zone 1 phase B
Déc. différentiel barre Zone 1 phase C
Déc. différentiel barre Zone 2
Déc. différentiel barre Zone 2 phase A
Déc. différentiel barre Zone 2 phase B
Déc. différentiel barre Zone 2 phase C
Initialisation déclenchement (comme Déc. général)
Déclenchement I>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Déclenchement I>1 Borne 18 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 18 (départ ou couplage)
Déclenchement I>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement I>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement IN>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Déclenchement ZoneMorte du départ 18
Déclenchement ZoneMorte du départ 1
Déclenchement ZoneMorte du départ 6
Déclenchement amont ADD Zone 1
Déclenchement amont ADD Zone 2
Défaut filerie Phase A (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph A et Déf Circ Z2 Ph A)
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
(PL) 7-23
Texte
français
Source
846
Déf Circ Ph B
Diff BARRE
847
Déf Circ Ph C
Diff BARRE
848
Déf Circ TZ
Diff BARRE
840
841
842
834
835
836
837
838
839
843
Déf Circ TZ Ph A
Déf Circ TZ Ph B
Déf Circ TZ Ph C
Déf Circ Z1 Ph A
Déf Circ Z1 Ph B
Déf Circ Z1 Ph C
Déf Circ Z2 Ph A
Déf Circ Z2 Ph B
Déf Circ Z2 Ph C
Déf Circ Zone 1
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
844
Déf Circ Zone 2
Diff BARRE
513
Défail. 48V int.
Autocontrôle
481
Défaillance DJ
DÉFAILLANCE DJ
512
1808
1809
1810
1811
1800
1801
1802
1803
1804
1805
1806
1807
521
Défaut Batterie
Défaut Diff TZ
Défaut Diff TZ A
Défaut Diff TZ B
Défaut Diff TZ C
Défaut Diff Z1
Défaut Diff Z1 A
Défaut Diff Z1 B
Défaut Diff Z1 C
Défaut Diff Z2
Défaut Diff Z2 A
Défaut Diff Z2 B
Défaut Diff Z2 C
Défaut Lien NIC
Autocontrôle
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
UCA2
896
893
894
895
1728
1729
1312
Défaut Neutre
Défaut Ph A
Défaut Ph B
Défaut Ph C
DéfDJ Z1 bloq
DéfDJ Z2 bloq
Dém. Général
1340
1341
1342
1343
1476
1477
1478
1479
1381
1382
1383
1385
1386
1387
Démar I>1 T1
Démar I>1 T1 A
Démar I>1 T1 B
Démar I>1 T1 C
Démar I>1 T18
Démar I>1 T18 A
Démar I>1 T18 B
Démar I>1 T18 C
Démar I>1 T6 A
Démar I>1 T6 B
Démar I>1 T6 C
Démar I>2 A
Démar I>2 B
Démar I>2 C
Logique fixe
Logique fixe
Logique fixe
Logique fixe
Déf. DJ barres
Déf. DJ barres
Signaux “Démarrage
de la protection” (la
plupart)
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Description
Défaut filerie Phase B (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z2 Ph B)
Défaut filerie Phase C (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph C et Déf Circ Z2 Ph C)
Défaut filerie Total Zone (opérateur OU des signaux
Déf Circ TZ Ph A, Déf Circ TZ Ph B et Déf Circ TZ Ph
C)
Défaut de filerie phase A dans le total zone
Défaut de filerie phase B dans le total zone
Défaut de filerie phase C dans le total zone
Défaut de filerie phase A dans la zone 1
Défaut de filerie phase B dans la zone 1
Défaut de filerie phase C dans la zone 1
Défaut de filerie phase A dans la zone 2
Défaut de filerie phase B dans la zone 2
Défaut de filerie phase C dans la zone 2
Défaut filerie Zone 1 (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z1 Ph A, Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z1
Ph C)
Défaut filerie Zone 2 (opérateur OU des signaux
Déf Circ Z2 Ph A, Déf Circ Z2 Ph B et Déf Circ Z2
Ph C)
Défaillance de la tension à usage externe 48V de
l'équipement
Alarme défaillance DJ (opérateur OU de toutes les
alarmes Alm défailDJ (T1 à T18) et de l'alarme
Alarm ADD DJ Bus)
Signalisation d'alarme de défaut pile
Défaut diff. barre de phase Total zone
Défaut diff. barre Total zone phase A
Défaut diff. barre Total zone phase B
Défaut diff. barre Total zone phase C
Défaut diff. barre Zone 1 toute phase
Défaut diff. barre Zone 1 phase A
Défaut diff. barre Zone 1 phase B
Défaut diff. barre Zone 1 phase C
Défaut diff. barre de phase Zone 2
Défaut diff. barre Zone 2 phase A
Défaut diff. barre Zone 2 phase B
Défaut diff. barre Zone 2 phase C
Signalisation d'alarme de défaillance de la liaison
avec la carte d'interface réseau
Defaut Terre
Défaut phase A
Défaut phase B
Défaut phase C
Zone 1 bloquée par ADD
Zone 2 bloquée par ADD
Dém. Général
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage)
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase C
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-24
MiCOM P746
DDB
No.
PL
Texte
français
Source
1480
1481
1482
1483
1380
1384
1527
Démar I>2 T18
Démar I>2 T18 A
Démar I>2 T18 B
Démar I>2 T18 C
Démar I>2 T6
Démar I>2 T6
Démar Idiff TZ
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
DIFF
1524
1525
1526
1522
Démar Idiff TZ A
Démar Idiff TZ B
Démar Idiff TZ C
Démar Idiff Z1
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
1516
1517
1518
1523
Démar Idiff Z1 A
Démar Idiff Z1 B
Démar Idiff Z1 C
Démar Idiff Z2
DIFF
DIFF
DIFF
DIFF
1519
1520
1521
1496
1498
1500
1502
1504
1506
1497
1499
1501
1503
1505
1507
1313
1314
1315
1333
Démar Idiff Z2 A
Démar Idiff Z2 B
Démar Idiff Z2 C
Démar IN>1 T1
Démar IN>1 T2
Démar IN>1 T3
Démar IN>1 T4
Démar IN>1 T5
Démar IN>1 T6
Démar IN>2 T1
Démar IN>2 T2
Démar IN>2 T3
Démar IN>2 T4
Démar IN>2 T5
Démar IN>2 T6
Démar Reten Id A
Démar Reten Id B
Démar Reten Id C
Démar
ZoneMort18
Démar
ZoneMorte1
Démar
ZoneMorte6
DémarA
ZoneMort1
DémarA
ZoneMort6
DémarA
ZonMort18
DémarB
ZoneMort1
DémarB
ZoneMort6
DémarB
ZonMort18
DémarC
ZoneMort1
DémarC
ZoneMort6
DémarC
ZonMort18
Diff CZ A Bloqué
Diff CZ B Bloqué
Diff CZ Bloqué
DIFF
DIFF
DIFF
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
Max. I phase
DIFF
DIFF
DIFF
Max. I zone morte
1316
1321
1624
1629
1641
1642
1647
1659
1660
1665
1677
1821
1822
1820
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Max. I zone morte
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Description
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage)
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase A
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase B
Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase C
Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Dém. différentiel barre Total zone (opérateur OU de
Démar Idiff TZ A, Démar Idiff TZ B et Démar Idiff TZ
C)
Démar. diff. barre Total zone phase A
Démar. diff. barre Total zone phase B
Démar. diff. barre Total zone phase C
Démar. différentiel barre Zone 2 (opérateur OU de
Démar Idiff Z2 A, Démar Idiff Z2 B et Démar Idiff Z2
C)
Démar. Idiff zone 1 barre phase A
Démar. Idiff zone 1 barre phase B
Démar. Idiff zone 1 barre phase C
Dém. différentiel barre Zone 1 (opérateur OU de
Démar Idiff Z1 A, Démar Idiff Z1 B et Démar Idiff Z1
C)
Démar. Idiff zone 2 barre phase A
Démar. Idiff zone 2 barre phase B
Démar. Idiff zone 2 barre phase C
Démar. IN>1 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 2 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 3 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 4 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 5 (départ ou couplage)
Démar. IN>1 Borne 6 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 1 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 2 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 3 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 4 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 5 (départ ou couplage)
Démar. IN>2 Borne 6 (départ ou couplage)
Démarrage diff. barre phase A
Démarrage diff. barre phase B
Démarrage diff. barre phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage)
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage)
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage)
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase A
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase B
Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou
couplage) phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou
couplage) phase C
Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou
couplage) phase C
Blocage diff. barre Total zone phase A
Blocage diff. barre Total zone phase B
Blocage diff. barre Total zone
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
(PL) 7-25
Texte
français
Source
1730
1823
1813
1814
1812
1815
1817
1818
1816
1819
833
849
Diff CZ C Bloqué
Diff CZ C Bloqué
Diff Z1 A Bloqué
Diff Z1 B Bloqué
Diff Z1 Bloqué
Diff Z1 C Bloqué
Diff Z2 A Bloqué
Diff Z2 B Bloqué
Diff Z2 Bloqué
Diff Z2 C Bloqué
DJ Bus fermé
DJ Bus non dispo
Déf. DJ barres
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
PSL
Diff BARRE
719
1754
753
1771
729
1759
883
DJ1 fermé
DJ1 Non Dispo
DJ18 fermé
DJ18 Non Dispo
DJ6 fermé
DJ6 Non Dispo
Enreg. CR.Défaut
PSL
Surveillance DJ
PSL
Surveillance DJ
PSL
Surveillance DJ
PSL
1824
64
103
1856
Entrée Command
1
Entrée Command
32
Entrée Opto 1
Entrée Opto 40
Entrée Virtuel01
Commande Utilisateur
1
Commande Utilisateur
32
Entrée opto-isolée 1
Entrée opto-isolée 40
UCA2 GOOSE
1887
Entrée Virtuel32
UCA2 GOOSE
466
F hors domaine
384
Fin tempo 1
399
Fin tempo 16
273
FnKey LED1 ConG
Asservissement en
fréquence
Temporisation
auxiliaire 1
Temporisation
auxiliaire 16
PSL
272
FnKey LED1 ConR
PSL
209
FnKey LED1 Grn
PSL
208
FnKey LED1 Red
PSL
291
PSL
227
FnKey LED10
ConG
FnKey LED10
ConR
FnKey LED10 Grn
226
FnKey LED10 Red
PSL
1753
Fréq introuvable
1752
Fréquence basse
1751
Fréquence haute
352
Function Key 1
Asservissement en
fréquence
Asservissement en
fréquence
Asservissement en
fréquence
Commande Utilisateur
361
Function Key 10
Commande Utilisateur
1855
290
PSL
PSL
Description
Diff. phase C bloquée en total zone
Blocage diff. barre Total zone phase C
Blocage diff. barre Zone 1 phase A
Blocage diff. barre Zone 1 phase B
Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage
Blocage diff. barre Zone 1 phase C
Blocage diff. barre Zone 2 phase A
Blocage diff. barre Zone 2 phase B
Blocage diff. barre Zone 2
Blocage diff. barre Zone 2 phase C
DJ de couplage de barres fermé
DJ de barre non disponible pour l'ouverture ou la
fermeture
DJ1 fermé
DJ1 disponible
DJ18 fermé
DJ18 non disponible pour l'ouverture ou la fermeture
DJ6 fermé
DJ6 disponible
Entrée de déclenchement d'un enregistrement de
défaut
Entrée de commande 1 – pour les commandes
SCADA et de menu dans la PSL
Entrée de commande 32 – pour les commandes
SCADA et de menu dans la PSL
Entrée opto-isolée 1
Entrée opto-isolée 40
Entrée GOOSE 01 – permet le mappage de signaux
logiques dans le schéma PSL
Entrée GOOSE 32 – permet le mappage de signaux
logiques dans le schéma PSL
Fréquence hors limites
Fin tempo auxiliaire 1
Fin tempo auxiliaire 16
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 1 tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 1 tricolore en rouge
Touche de fonction de la LED 1 programmable
tricolore activée vert
Touche de fonction de la LED 1 programmable
tricolore activée rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 10 tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de
fonction de la LED 10 tricolore en rouge
Touche de fonction de la LED 10 programmable
tricolore activée vert
Touche de fonction de la LED 10 programmable
tricolore activée rouge
Fréquence introuvable
Fréquence trop basse
Fréquence trop élevée
Touche de fonction 1 est activée.
En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule',
elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de
touche
Touche de fonction 10 est activée.
En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule',
elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de
touche
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-26
MiCOM P746
DDB
No.
514
PL
Texte
français
Source
Description
UCA2
L'IED ne souscrit à aucun IED édité
548
571
1262
1279
1267
1290
1307
1295
1280
1308
257
GOOSE IED
Absent
Inhib DiffBus Z1
Inhiber STC
Init Ext ADD B1
Init Ext ADD B18
Init Ext ADD B6
Init Int ADD B1
Init Int ADD B18
Init Int ADD B6
InitExtADD DJBus
InitIntADD DJBus
LED1 Con G
PSL
PSL
Décl. Externe
Décl. Externe
Décl. Externe
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Décl. Externe
Défaillance DJ
PSL
256
LED1 Con R
PSL
193
192
271
LED1 Grn
LED1 Red
LED8 Con G
PSL
PSL
PSL
270
LED8 Con R
PSL
207
206
874
882
517
LED8 Grn
LED8 Red
Mini DJ / STP
Mode test
NIC Err. Fatale
PSL
PSL
PSL
PSL
UCA2
522
NIC Log. Incoher
UCA2
515
NIC Non Inséré
UCA2
518
NIC Recharg Log.
UCA2
516
864
NIC Sans Réponse
Port contrôle 1
865
Port contrôle 2
866
Port contrôle 3
867
Port contrôle 4
868
Port contrôle 5
869
Port contrôle 6
870
Port contrôle 7
871
Port contrôle 8
465
1920
2047
827
Protection HS
PSL Int 1
PSL Int 128
Q barre Fermé
UCA2
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
ALARME OOS
PSL
PSL
Diff BARRE
Blocage de la protection différentielle de la zone 1
Inhibition de la supervision de TC
Init. ADD externe de la borne 1 (départ ou couplage)
Init. ADD externe de la borne 18 (départ ou couplage)
Init. ADD externe de la borne 6 (départ ou couplage)
Init. ADD interne de la borne 1 (départ ou couplage)
Init. ADD interne de la borne 18 (départ ou couplage)
Init. ADD interne de la borne 6 (départ ou couplage)
Init. ADD externe DJ de barre
Init. signal ADD interne DJ de barre
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1
tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1
tricolore en rouge
LED 1 programmable tricolore activée vert
LED 1 programmable tricolore activée rouge
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8
tricolore en vert
Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8
tricolore en rouge
LED 8 programmable tricolore activée vert
LED 8 programmable tricolore activée rouge
Inutilisé
Activation du mode test
Signalisation d'alarme d'erreur fatale sur la carte
d'interface réseau
Signalisation d'alarme d'incohérence logicielle entre
la carte principale et le NIC
Alarme de carte d'interface réseau
absente/défaillante
Alarme de rechargement du logiciel de la carte
d'interface réseau
Alarme de carte d'interface réseau sans réponse
Port contrôle 1
829
Q Bus Z1 Fermé
Diff BARRE
831
Q Bus Z2 Fermé
Diff BARRE
755
757
823
825
775
777
892
876
Q1 Z1 Fermé
Q1 Z2 Fermé
Q18 Z1 Fermé
Q18 Z2 Fermé
Q6 Z1 Fermé
Q6 Z2 Fermé
RAZ Déf Circuit
RAZ relais/LEDs
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
Diff BARRE
PSL
PSL
Port contrôle 2
Port contrôle 3
Port contrôle 4
Port contrôle 5
Port contrôle 6
Port contrôle 7
Port contrôle 8
Protection désactivée
Connexion PSL interne
Connexion PSL interne
Sectionneur de groupe de liaison de barres fermé
(couplage avec un sectionneur uniquement)
Sectionneur de barre zone 1 Fermé (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Sectionneur de barre zone 2 Fermé (couplage avec
un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur)
Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 Fermé
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 Fermé
Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 Fermé
Réinitialisation de défaut de filerie
Réinitialise les relais et LED maintenus
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
DDB
No.
1283
1104
1121
1109
710
711
0
(PL) 7-27
Texte
français
885
884
450
1888
SG Select 1x
SG Select x1
SG-DDB Invalide
Sortie Virtuel01
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
Défaillance DJ
PSL
PSL
Conditionneur de sortie
1
Conditionneur de sortie
32
PSL
PSL
Choix du groupe
PSL
1919
Sortie Virtuel32
PSL
580
585
578
579
881
STC T1
STC T6
STC Z1
STC Z2
Synchro Horaire
PSL
PSL
PSL
PSL
PSL
1698
1715
1703
698
699
702
703
560
T1 en Mode Test
T18 en Mode Test
T6 en Mode Test
V<1 Bloc.tempo.
V<2 Bloc.tempo.
V>1 Bloc.tempo.
V>2 Bloc.tempo.
Verif TP decl Z1
PSL
PSL
PSL
PSL
Logiciel
561
Verif TP decl Z2
Logiciel
1696
509
Z1 en Mode Test
Z1 Mode Test
1697
510
Z2 en Mode Test
Z2 Mode Test
31
Redécl Déf DJBus
ReDécl DéfDJ T1
ReDécl DéfDJ T18
ReDécl DéfDJ T6
Rég Z1 Mode Test
Rég Z2 Mode Test
Relais 1
Source
Relais 32
Essai de mise en
service
Essai de mise en
service
Description
Redéclenchement par ADD du DJ de barre
Redéclt. ADD de la borne 1 (départ ou couplage)
Redéclt. ADD de la borne 18 (départ ou couplage)
Redéclt. ADD de la borne 6 (départ ou couplage)
Réglage Zone 1 en Mode Test
Réglage Zone 2 en Mode Test
Contact de sortie 1
Contact de sortie 32
Sélecteur de groupe de réglages 1x (bit 1)
Sélecteur de groupe de réglages x1 (bit 0)
Sélection du groupe de réglage entrée DDB invalide
Sortie GOOSE 01 – permet l'émission de signaux
logiques vers d'autres équipements
Sortie GOOSE 32 – permet l'émission de signaux
logiques vers d'autres équipements
Supervision TC de la borne 1 (départ ou couplage)
Supervision TC de la borne 6 (départ ou couplage)
Zone 1 bloquée par la supervision de TC
Zone 2 bloquée par la supervision de TC
Synchronisation à la minute à la plus proche sur
changement 0 à 1
Borne 1 (départ ou couplage) en Mode Test
Borne 18 (départ ou couplage) en Mode Test
Borne 6 (départ ou couplage) en Mode Test
Inutilisé
Inutilisé
Inutilisé
Inutilisé
Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 1 à
déclencher
Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 2 à
déclencher
Zone 1 en Mode Test
Alarme de Zone 1 en Mode Test
Zone 2 en Mode Test
Alarme de Zone 2 en Mode Test
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-28
1.8
MiCOM P746
Logique programmable par défaut réglé en usine
La section suivante présente les programmations par défaut de la PSL. Les modèles P746
sont les suivants :
Contacts de sortie
1.9
PL
Relais à haut
pouvoir de
coupure
Entrées
logiques
Total
Relais
P746xxxA
16
16
16
--
P746xxxB
16
16
8
8
P746xxxC
16
32
32
--
P746xxxD
16
32
24
8
P746xxxE
24
24
24
--
P746xxxF
24
24
16
8
P746xxxG
24
24
8
16
P746xxxH
32
24
24
--
P746xxxJ
32
24
16
8
P746xxxK
40
24
24
--
Modèle
Affectation des entrées logiques
Les configurations ou les affectations par défaut de chaque entrée logique sont présentées
dans le tableau ci-dessous:
Numéro
d’Entrée
logique
Texte de
l'équipement P746
Fonction
1
Entrée L1
DJ1 fermé
2
Entrée L2
DJ2 fermé
3
Entrée L3
DJ3 fermé
4
Entrée L4
DJ4 fermé
5
Entrée L5
DJ5 fermé
6
Entrée L6
DJ6 fermé
7
Entrée L7
T11 fermée
8
Entrée L8
T21 fermée
9
Entrée L9
T32 fermée
10
Entrée L10
T42 fermée
11
Entrée L11
T51 fermée
12
Entrée L12
T52 fermée
13
Entrée L13
T61 fermée
14
Entrée L14
T62 fermée
15
Entrée L15
Blocage Total zone
16
Entrée L16
Non utilisé
17
Entrée L17
Non utilisé
18
Entrée L18
Non utilisé
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
Numéro
d’Entrée
logique
(PL) 7-29
Texte de
l'équipement P746
Fonction
19
Entrée L19
Non utilisé
20
Entrée L20
Non utilisé
21
Entrée L21
Non utilisé
22
Entrée L22
Non utilisé
23
Entrée L23
Non utilisé
24
Entrée L24
Non utilisé
25
Entrée L25
Non utilisé
26
Entrée L26
Non utilisé
27
Entrée L27
Non utilisé
28
Entrée L28
Non utilisé
29
Entrée L29
Non utilisé
30
Entrée L30
Non utilisé
31
Entrée L31
Non utilisé
32
Entrée L32
Non utilisé
33
Entrée L33
Non utilisé
34
Entrée L34
Non utilisé
35
Entrée L35
Non utilisé
36
Entrée L36
Non utilisé
37
Entrée L37
Non utilisé
38
Entrée L38
Non utilisé
39
Entrée L39
Non utilisé
40
Entrée L40
Non utilisé
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-30
1.10
MiCOM P746
Affectation des contacts de sortie de l'équipement
Les configurations ou les affectations de chaque contact de sortie par défaut sont présentées dans le tableau ci-dessous :
Numéro
du
contact
de sortie
(Relais
de sortie)
PL
Texte de
l'équipement
P746
Conditionneur
de relais P746
Fonction
1
Relais R1
Montée 0/0
Déclenchement DJ1
2
Relais R2
Montée 0/0
Déclenchement DJ2
3
Relais R3
Montée 0/0
Déclenchement DJ3
4
Relais R4
Montée 0/0
Déclenchement DJ4
5
Relais R5
Montée 0/0
Déclenchement DJ5
6
Relais R6
Montée 0/0
Disjoncteur de barre
7
Relais R7
Montée 0/0
Défaut de filerie
8
Relais R8
Montée 0/0
Défaut Zone 1
9
Relais R9
Montée 0/0
Défaut Zone 2
10
Relais R10
Montée 0/0
Déclenchement ADD
11
Relais R11
Montée 0/0
Déclenchement DiffB
12
Relais R12
Montée 0/0
Défaut phase A
13
Relais R13
Montée 0/0
Défaut phase B
14
Relais R14
Montée 0/0
Défaut phase C
15
Relais R15
Montée 0/0
Maintenance
16
Relais R16
Montée 0/0
Alarme DJ
17
Relais R17
Non utilisé
18
Relais R18
Non utilisé
19
Relais R19
Non utilisé
20
Relais R20
Non utilisé
21
Relais R21
Non utilisé
22
Relais R22
Non utilisé
23
Relais R23
Non utilisé
24
Relais R24
Non utilisé
25
Relais R25
Non utilisé
26
Relais R26
Non utilisé
27
Relais R27
Non utilisé
28
Relais R28
Non utilisé
29
Relais R29
Non utilisé
30
Relais R30
Non utilisé
31
Relais R31
Non utilisé
32
Relais R32
Non utilisé
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-31
NOTA :
Il est essentiel que les relais 1, 2 et 3 soient utilisés à des fins de
déclenchement car ces sorties sont directement pilotées dans la
logique fixe pour obtenir le temps de déclenchement type de 13 ms.
Un enregistrement de défaut peut être généré en liant (dans le PSL) un ou plusieurs
contacts de sortie à “FRT’ ("Enreg. CR.Défaut"). Il est recommandé que le contact de
déclenchement puisse se ‘Réinitialiser automatiquement ’ et non pas maintenu. Si le contact
était de type maintenu, l'enregistrement de défaut ne serait pas généré tant que le contact
n'est pas complètement réinitialisé.
1.11
Affectation des entrées de touche de fonction
Les configurations ou les affectations par défaut de chaque entrée de boutons poussoirs
sont présentées dans le tableau ci-dessous :
Numéro
de LED
1.12
Texte
Réglage
Fonction
1
Function Key 1
Normal
2
Function Key 2
Touche à
Bascule
3
Function Key 3
Normal
4
Function Key 4
Normal
5
Function Key 5
Normal
6
Function Key 6
Normal
7
Function Key 7
Touche à
Bascule
8
Function Key 8
Normal
Réinitialisation de défaut de filerie
9
Function Key 9
Désactivé
Réinitialisation des signalisations
10
Function Key 10
Normal
Réglage Zone 1 en Mode Test
Réglage Zone 2 en Mode Test
Démarrage perturbographie
Affectation des LEDs programmables
Les configurations ou les affectations par défaut de chaque LED programmable sont
présentées dans le tableau ci-dessous :
Numéro
de LED
Connexion d’entrée/Texte de
LED
1
LED1 rouge
LED1 jaune
LED1 verte
Bloqué
Fonction P746 indiquée par la
LED
Non
DJ1 fermé
Alarme DJ1
DJ1 ouvert
2
LED2 rouge
LED2 jaune
LED2 verte
Non
DJ2 fermé
Alarme DJ2
DJ2 ouvert
3
LED3 rouge
LED3 jaune
LED3 verte
Non
DJ3 fermé
Alarme DJ3
DJ3 ouvert
4
LED4 rouge
LED4 jaune
LED4 verte
Non
DJ4 fermé
Alarme DJ4
DJ4 ouvert
5
LED5 rouge
LED5 jaune
LED5 verte
Non
DJ5 fermé
Alarme DJ5
DJ5 ouvert
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-32
MiCOM P746
Numéro
de LED
Connexion d’entrée/Texte de
LED
6
LED6 rouge
LED6 jaune
LED6 verte
7
LED7 rouge
LED7 jaune
LED7 verte
8
LED8 rouge
LED8 jaune
LED8 verte
9
LED BP 1 rouge
LED BP 1 jaune
LED BP 1 verte
10
LED BP 2 rouge
LED BP 2 jaune
LED BP 2 verte
11
LED BP 3 rouge
LED BP 3 jaune
LED BP 3 verte
Bloqué
Fonction P746 indiquée par la
LED
Non
DJ6 fermé
Alarme DJ6
DJ6 ouvert
Non
Déc. ADD Zone 1
Déc. DiffB et ADD Zone 1
Déc. Diff Zone 1
Non
Déc. ADD Zone 2
Déc. DiffB et ADD Zone 2
Déc. Diff Zone 2
Non
Zone 1 : bloquée
Zone 1 : alarme (total zone non
bloqué)
Zone 1 : opérationnelle
Non
Zone 1 en Mode Test
Non utilisé
Zone 1 : opérationnelle
Non
Défaut phase A
Non utilisé
Non utilisé
12
LED BP 4 rouge
LED BP 4 jaune
LED BP 4 verte
Non
Défaut phase B
Non utilisé
Non utilisé
13
LED BP 5 rouge
LED BP 5 jaune
LED BP 5 verte
Non
Défaut phase C
Non utilisé
Non utilisé
14
LED BP 6 rouge
LED BP 6 jaune
LED BP 6 verte
Non
Zone 2 : bloquée
Zone 2 : alarme (total zone non
bloqué)
Zone 2 : opérationnelle
15
LED BP 7 rouge
LED BP 7 jaune
LED BP 7 verte
Non
Zone 2 en Mode Test
Non utilisé
Zone 2 : opérationnelle
16
LED BP 8 rouge
LED BP 8 jaune
LED BP 8 verte
Non
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
17
LED BP 9 rouge
LED BP 9 jaune
LED BP 9 verte
Non
Déclenchement maintenu
Non utilisé
RAZ signalisations
18
LED BP 10 rouge
LED BP 10 jaune
LED BP 10 verte
Non
Non utilisé
Enregistrement de
perturbographie externe
Enregistrement de
perturbographie déclenché
PL
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
1.13
(PL) 7-33
Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut
La configuration par défaut du signal à l’origine du lancement de l’enregistrement de défaut
est présentée dans le tableau ci-dessous:
1.14
Signal de déclenchement
Déclenchement de la Perturbographie
Déc. Diff Barre
Déclenchement de la perturbographie à partir
du déclenchement de la protection principale
Déc. ADD
Déclenchement de la perturbographie à partir
du déclenchement de la protection principale
Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL)
Les équipements MiCOM P746 comportent une colonne de donnée liée au schéma logique
programmable (PSL), qui pourrait être utilisée pour suivre les modifications des PSL.
12 fenêtres sont incluses dans la colonne de donnée de PSL, 3 pour chaque groupe de
réglages. La fonction de chaque fenêtre est montrée ci-dessous :
Ref PSL Grp
Quand l'utilisateur télécharge un PSL dans l'équipement, il
devra saisir le groupe auquel le PSL sera affecté ainsi qu'une
référence d'identification. Les premiers 32 caractères de cette
référence seront affichés dans cette fenêtre. Les touches • et •
peuvent être utilisées pour parcourir les 32 caractères puisque
seulement 16 caractères peuvent être affichés en un seul
moment.
18 Nov 2002
08:59:32.047
Cette fenêtre affiche la date et l'heure du téléchargement du
PSL dans l'équipement.
Grp 1 PSL
ID
C'est un nombre unique pour le PSL qui vient d'être saisi.
Chaque modification de PSL donnera lieu à l'affichage d'un
nombre différent.
NOTA :
Les fenêtres suivantes sont répétées pour les 4 groupes de réglages.
PL
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-34
2.
MiCOM P746
SCHÉMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES MiCOM P746
INPUTS
P746
CB1 opto input and status LED (1) mapping
CB1 52B (open)
Input L1
DDB #064
&
DJ1 fermé
DDB #719
Non Latching
CB2 52B (open)
&
DJ2 fermé
DDB #721
Non Latching
&
&
LED3 Grn
DDB #197
DJ4 fermé
DDB #725
Non Latching
Input L5
DDB #068
LED3 Red
DDB #196
CB4 opto input and status LED (4) mapping
Input L4
DDB #067
CB5 52B (open)
LED2 Grn
DDB #195
DJ3 fermé
DDB #723
Non Latching
CB4 52B (open)
LED2 Red
DDB #194
CB3 opto input and status LED (3) mapping
Input L3
DDB #066
PL
LED1 Grn
DDB #193
CB2 opto input and status LED (2) mapping
Input L2
DDB #065
CB3 52B (open)
LED1 Red
DDB #192
LED4 Red
DDB #198
LED4 Grn
DDB #199
CB5 opto input and status LED (5) mapping
&
DJ5 fermé
DDB #727
Non Latching
LED5 Red
DDB #200
LED5 Grn
DDB #201
BusCB opto input and status LED (6) mapping
Bus CB 52B (open)
&
Input L6
DDB #069
Q Bus Z1 (open)
Input L13
DDB #076
1
DJ Bus fermé
DDB #833
Non Latching
LED6 Red
DDB #202
LED6 Grn
DDB #203
Q Bus Z2 (open)
Input L14
DDB #077
1
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-35
INPUTS
P746
Isolator Q1 input mapping
Input L7
DDB #070
&
Q1 Z1 Fermé
DDB #755
Q1 Z2 Fermé
DDB #757
Isolator Q2 input mapping
Input L8
DDB #071
&
Q2 Z1 Fermé
DDB #759
Q2 Z2 Fermé
DDB #761
Isolator Q3 input mapping
Q3 Z1 Fermé
DDB #763
Input L9
DDB #072
&
Q3 Z2 Fermé
DDB #765
Isolator Q4 input mapping
Q4 Z1 Fermé
DDB #767
Input L10
DDB #073
&
Q4 Z2 Fermé
DDB #769
PL
Isolator Q5 input mapping
Input L11
DDB #074
Input L12
DDB #075
&
Q5 Z1 Fermé
DDB #771
&
Q5 Z2 Fermé
DDB #773
Bus Isolator input mapping
Input L13
DDB #076
Input L14
DDB #077
&
Q Bus Z1 Fermé
DDB #829
&
Q Bus Z2 Fermé
DDB #831
Note: Even if they do not exist keep the Q Bus Zx Closed linked to the NAND Gate
Inhibit Check Zone
Input L15
DDB #078
Bloq DiffBus CZ
DDB #550
Input L16
DDB #079
2
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-36
MiCOM P746
LEFT-HAND LEDS 1/2
P746
Z1 trip LED
DéclRet DéfDJ Z1
DDB #1122
Non Latching
Décl Idiff Z1
DDB #912
LED7 Red
DDB #204
LED7 Grn
DDB #205
Z2 trip LED
DéclRet DéfDJ Z2
DDB #1123
Non Latching
Décl Idiff Z2
DDB #913
LED8 Red
DDB #206
LED8 Grn
DDB #207
RIGHT-HAND LEDS and FnKey
Z1 circuitry fault and reset circuitry fault FnKey
Z2 circuitry fault
Alm Déf Circ CZ
DDB #469
PL
Alm Déf Circ Z1
DDB #467
1
1
&
Non Latching
Alm Déf Circ Z2
DDB #468
Déf Circ Zone 1
DDB #843
Déf Circ Zone 2
DDB #844
&
&
Function Key 8
DDB #359
FnKey LED8 Red
DDB #222
FnKey LED8 Grn
DDB #223
RAZ Déf Circuit
DDB #892
Z1 test mode
Rég Z1 Mode Test
DDB #710
Function Key 2
DDB #353
Z1 en Mode Test
DDB #1696
1
Non Latching
1
Diff CZ Bloqué
DDB #1820
FnKey LED2 Red
DDB #210
FnKey LED2 Grn
DDB #211
Z2 test mode
Function Key 7
DDB #358
Z2 en Mode Test
DDB #1697
Diff CZ Bloqué
DDB #1820
Rég Z2 Mode Test
DDB #711
1
1
Non Latching
FnKey LED7 Red
DDB #220
FnKey LED7 Grn
DDB #221
3
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-37
LEFT-HAND LEDS 2/2
P746
Fault phase A
Défaut Ph A
DDB #893
Latching
FnKey LED3 Red
DDB #212
FnKey LED3 Grn
DDB #213
Fault Phase B
Défaut Ph B
DDB #894
Latching
FnKey LED4 Red
DDB #214
FnKey LED4 Grn
DDB #215
Fault phase C
Défaut Ph C
DDB #895
Latching
FnKey LED5 Red
DDB #216
FnKey LED5 Grn
DDB #217
Reset Indication
Function Key 9
DDB #360
RAZ relais/LEDs
DDB #876
Non Latching
PL
FnKey LED9 Red
DDB #224
FnKey LED9 Grn
DDB #225
Fault recorder trigger
Déc. général
DDB #886
1
Non Latching
Dém. Général
DDB #1312
1
Function Key 10
DDB #361
FnKey LED10 Red
DDB #226
FnKey LED10 Grn
DDB #227
Enreg. CR.Défaut
DDB #883
ZONE 1 BLOCKED
Diff CZ Bloqué
DDB #1820
1
Diff Z1 Bloqué
DDB #1812
Non Latching
FnKey LED1 Red
DDB #208
FnKey LED1 Grn
DDB #209
&
ZONE 2 BLOCKED
Diff CZ Bloqué
DDB #1820
Diff Z2 Bloqué
DDB #1816
1
Non Latching
FnKey LED6 Red
DDB #218
FnKey LED6 Grn
DDB #219
&
4
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-38
MiCOM P746
OUTPUT RELAYS 1/2
P746
Terminal CB1 trip mapping
Décl T1 I>1
DDB #1008
Décl T1 I>2
DDB #1009
1
Décl T1 IN>1
DDB #1142
200
Décl T1 IN>2
DDB #1143
Décl Baie1
DDB #915
Init Int ADD B1
DDB #1290
1
Output R1
DDB #000
Dwell
0
1
&
ReDécl DéfDJ T1
DDB #1104
T1 en Mode Test
DDB #1698
Décl ZoneMorte1
DDB #933
Terminal CB2 trip mapping
Décl T2 I>1
DDB #1010
Décl T2 I>2
DDB #1011
PL
1
Décl T2 IN>1
DDB #1144
Init Int ADD B2
DDB #1291
Décl T2 IN>2
DDB #1145
200
1
Output R2
DDB #001
Dwell
0
Décl Baie2
DDB #916
ReDécl DéfDJ T2
DDB #1105
1
&
T2 en Mode Test
DDB #1699
Décl ZoneMorte2
DDB #934
Terminal CB3 trip mapping
Décl T3 I>1
DDB #1012
Décl T3 I>2
DDB #1013
Décl T3 IN>1
DDB #1146
200
Décl T3 IN>2
DDB #1147
Décl Baie3
DDB #917
ReDécl DéfDJ T3
DDB #1106
Init Int ADD B3
DDB #1292
1
1
Output R3
DDB #002
Dwell
0
1
&
T3 en Mode Test
DDB #1700
Décl ZoneMorte3
DDB #935
5
Logique programmable
P746/FR PL/A11
MiCOM P746
(PL) 7-39
OUTPUT RELAYS 2/2
P746
Terminal CB4 trip mapping
Décl T4 I>1
DDB #1014
Décl T4 I>2
DDB #1015
Décl T4 IN>1
DDB #1148
1
Init Int ADD B4
DDB #1293
Décl T4 IN>2
DDB #1149
200
1
Décl Baie4
DDB #918
ReDécl DéfDJ T4
DDB #1107
Output R4
DDB #003
Dwell
0
1
&
T4 en Mode Test
DDB #1701
Décl ZoneMorte4
DDB #936
Terminal CB5 trip mapping
Décl T5 I>1
DDB #1016
Décl T5 I>2
DDB #1017
Décl T5 IN>1
DDB #1150
Décl Baie5
DDB #919
ReDécl DéfDJ T5
DDB #1108
1
PL
Init Int ADD B5
DDB #1294
Décl T5 IN>2
DDB #1151
200
1
1
Output R5
DDB #004
Dwell
0
&
T5 en Mode Test
DDB #1702
Décl ZoneMorte5
DDB #937
Bus CB Trip
Décl DJ Bus Z1
DDB #909
Redécl Déf DJBus
DDB #1283
1
&
Z1 en Mode Test
DDB #1696
Décl DJ Bus Z2
DDB #898
Redécl Déf DJBus
DDB #1283
200
1
Output R6
DDB #005
Dwell
0
1
&
Z2 en Mode Test
DDB #1697
6
P746/FR PL/A11
Logique programmable
(PL) 7-40
MiCOM P746
OUTPUT RELAYS
P746
Circuitry Fault
Alm Déf Circ Z1
DDB #467
0
1
Alm Déf Circ Z2
DDB #468
Output R7
DDB #006
Pick-Up
0
Alm Déf Circ CZ
DDB #469
Fault zone 1
0
Démar Idiff Z1
DDB #1522
Output R8
DDB #007
Pick-Up
0
Fault zone 2
0
Démar Idiff Z2
DDB #1523
Output R9
DDB #008
Pick-Up
0
CBF BkTrip
0
DéclRet DéfDJ Z1
DDB #1122
1
Output R10
DDB #009
Pick-Up
0
DéclRet DéfDJ Z2
DDB #1123
87BB Trip
0
Décl Idiff
DDB #902
Output R11
DDB #010
Pick-Up
0
Faulted Phase A
PL
0
Défaut Ph A
DDB #893
Output R12
DDB #011
Pick-Up
0
Faulted Phase B
0
Défaut Ph B
DDB #894
Output R13
DDB #012
Pick-Up
0
Faulted Phase C
0
Défaut Ph C
DDB #895
Output R14
DDB #013
Pick-Up
0
Test Mode
Z1 en Mode Test
DDB #1696
0
1
Output R15
DDB #014
Pick-Up
0
Z2 en Mode Test
DDB #1697
CB Alarm
0
Alarme Etat DJ
DDB #451
Output R16
DDB #015
Pick-Up
0
7
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
MESURES ET
ENREGISTREMENTS
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
(MR) 8-1
SOMMAIRE
1.
MESURES ET ENREGISTREMENTS
3
1.1
Introduction
3
1.2
Enregistrements des événements et défauts
3
1.2.1
Types d'événements
7
1.2.2
Réinitialisation des enregistrements d’événements/défauts
10
1.2.3
Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel
de support MiCOM S1
10
1.2.4
Filtrage des événements
11
1.3
Perturbographe
12
1.4
Mesures
18
1.4.1
Courants de phase total zone
18
1.4.2
Courants mesurés
18
1.4.3
Tensions et courants en composantes symétriques
18
1.4.4
Réglages
18
1.4.5
Grandeurs de mesure affichées
19
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-2
PAGE BLANCHE
MR
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
(MR) 8-3
1.
MESURES ET ENREGISTREMENTS
1.1
Introduction
La P746 est dotée de fonctions de mesure, d’enregistrement des événements, des défauts
et de la perturbographie permettant l’analyse de perturbations complexes du réseau.
L’équipement est assez souple d’emploi pour permettre la programmation de ces fonctions
selon les exigences spécifiques de l’application. Cet aspect est décrit ci-dessous.
1.2
Enregistrements des événements et défauts
L'équipement enregistre et date jusqu'à 512 événements dans la mémoire permanente
(sauvegardée par pile). Cela permet à l'exploitant du réseau d'analyser une séquence
d'événements, à la suite d'une manœuvre particulière ou d’un incident sur le réseau, etc.
Lorsque la mémoire est pleine, l'enregistrement le plus ancien est automatiquement
remplacé par le nouveau.
L'horloge temps réel de l'équipement assure l'horodatage de chaque événement avec une
résolution de 1ms.
Les enregistrements d'événements peuvent être visualisés sur l'écran LCD en face avant ou
à distance par l'intermédiaire du port de communication.
La visualisation en mode local des enregistrements d'événements sur l'écran à cristaux
liquides est définie dans la colonne VISU. ENREG. du menu. Cette colonne permet de
visualiser les enregistrements d'événements, de défauts et de maintenance.
VISU. ENREG.
Référence écran à
cristaux liquides
Description
Sélect.Evènement
Plage de réglage de 0 à 511. Permet de sélectionner l'enregistrement d'événement requis parmi les 512 enregistrements sauvegardés en mémoire. Une valeur de 0 correspond à l’événement le plus récent et ainsi de suite.
Réf Menu Cellule
Alarme maintenue active, Alarme maintenue inactive,
Alarme à RAZ automatique active, Alarme à RAZ
automatique inactive, Événement de contact de sortie,
Événement d'entrée opto, Événement de protection,
Événement général, Événement de perturbographie,
Événement de maintenance
Heure et Date
Horodatage de l'événement par l'horloge interne en temps
réel
Texte Evènement
Description de l’événement, 16 caractères maxi (se reporter
aux sections suivantes).
Valeur Evènement
Indicateur binaire 32 bits ou nombre entier représentatif de
l'événement (voir les sections suivantes).
Sélect. Défaut
Plage de réglage : 0 à 4. Cela permet de sélectionner
l'enregistrement de défaut nécessaire parmi les 5 enregistrements sauvegardés en mémoire. La valeur 0 correspond
au défaut le plus récent et ainsi de suite.
Les cellules suivantes présentent tous les indicateurs de
défaut, tous les lancements de protection, tous les
déclenchements de protection, tous les emplacements de
défaut, toutes les mesures, etc., associés au défaut, c’està-dire l’enregistrement de défaut complet.
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-4
VISU. ENREG.
Référence écran à
cristaux liquides
Description
Phase en défaut
Phase à l'origine du démarrage de l'enregistrement du
défaut : Démar A, Démar B, Démar C, Démar N, Décl A,
Décl B, Décl C, Décl N
Fonct. démarr. 1
Démar Reten Id A, Démar Reten Id B, Démar Reten Id C,
Démar ZoneMorte1, Démar ZoneMorte2,
Démar ZoneMorte3, Démar ZoneMorte4,
Démar ZoneMorte5, Démar ZoneMorte6,
Démar ZoneMorte7, Démar ZoneMorte8,
Démar ZoneMorte9, Démar ZoneMort10,
Démar ZoneMort11, Démar ZoneMort12,
Démar ZoneMort13, Démar ZoneMort14,
Démar ZoneMort15, Démar ZoneMort16,
Démar ZoneMort17, Démar ZoneMort18,
Démar I>1 T1, Démar I>2 T1, Démar I>1 T2, Démar I>2 T2,
Démar I>1 T4, Démar I>2 T4, Démar I>1 T5, Démar I>2 T5,
Démar I>1 T6
Fonct. démarr. 2
Démar I>2 T6, Démar I>1 T7, Démar I>2 T7, Démar I>1 T8,
Démar I>2 T8, Démar I>1 T9, Démar I>2 T9,
Démar I>1 T10, Démar I>2 T10, Démar I>1 T11,
Démar I>2 T11, Démar I>1 T12, Démar I>2 T12,
Démar I>1 T14, Démar I>2 T14, Démar I>1 T15,
Démar I>2 T15, Démar I>1 T16, Démar I>2 T16,
Démar I>1 T17, Démar I>2 T17, Démar I>1 T18,
Démar I>2 T18, Démar IN>1 T1, Démar IN>2 T1,
Démar IN>1 T2, Démar IN>2 T2, Démar IN>1 T3,
Démar IN>2 T3, Démar IN>1 T4
Fonct. démarr. 2
Démar IN>2 T4, Démar IN>1 T5, Démar IN>2 T5,
Démar IN>1 T6, Démar IN>2 T6
Fonct. Décl. 1
Décl Reten Id A, Décl Reten Id B, Décl Reten Id C,
Décl ZoneMorte1, Décl ZoneMorte2, Décl ZoneMorte3,
Décl ZoneMorte4, Décl ZoneMorte5, Décl ZoneMorte6,
Décl ZoneMorte7, Décl ZoneMorte8, Décl ZoneMorte9,
Décl ZoneMort10, Décl ZoneMort11, Décl ZoneMort12,
Décl ZoneMort13, Décl ZoneMort14, Décl ZoneMort15,
Décl ZoneMort16, Décl ZoneMort17, Décl ZoneMort18,
Décl T1 I>1, Décl T1 I>2, Décl T2 I>1, Décl T2 I>2,
Décl T3 I>1, Décl T3 I>2, Décl T4 I>1, Décl T4 I>2,
Décl T5 I>1, Décl T5 I>2, Décl T6 I>1
Fonct. Décl. 2
Décl T6 I>2, Décl T7 I>1, Décl T7 I>2, Décl T8 I>1,
Décl T8 I>2, Décl T9 I>1, Décl T9 I>2, Décl T10 I>1,
Décl T10 I>2, Décl T11 I>1, Décl T11 I>2, Décl T12 I>1,
Décl T12 I>2, Décl T13 I>1, Décl T13 I>2, Décl T14 I>1,
Décl T14 I>2, Décl T15 I>1, Décl T15 I>2, Décl T16 I>1,
Décl T16 I>2, Décl T17 I>1, Décl T17 I>2, Décl T18 I>1,
Décl T18 I>2, Décl T1 IN>1, Décl T1 IN>2, Décl T2 IN>1,
Décl T2 IN>2, Décl T3 IN>1, Décl T3 IN>2, Décl T4 IN>1
Fonct. Décl. 3
Décl T4 IN>2, Décl T5 IN>1, Décl T5 IN>2, Décl T6 IN>1,
Décl T6 IN>2, Décl T1 Ii>1, Décl T1 Ii>2, Décl T2 Ii>1,
Décl T2 Ii>2, Décl T3 Ii>1, Décl T3 Ii>2, Décl T4 Ii>1,
Décl T4 Ii>2, Décl T5 Ii>1, Décl T5 Ii>2, Décl T6 Ii>1,
Décl T6 Ii>2, Décl V<1, Décl V<2, Décl V>1, Décl V>2,
Décl VN>1, Décl VN>2, Décl F<1, Décl F<2, Décl F<3,
Décl F<4, Décl F>1, Décl F>2
MR
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
(MR) 8-5
VISU. ENREG.
Référence écran à
cristaux liquides
Description
Alarmes défaut
DJ1 ReDécl 3ph, DJ1 DéclRet 3ph, DJ2 ReDécl 3ph,
DJ2 DéclRet 3ph, DJ3 ReDécl 3ph, DJ3 DéclRet 3ph,
DJ4 ReDécl 3ph, DJ4 DéclRet 3ph, DJ5 ReDécl 3ph,
DJ5 DéclRet 3ph, STP, STC, Alarme RTD 1,
Alarme RTD 2, Alarme RTD 3, Alarme RTD 4,
Alarme RTD 5, Alarme RTD 6, Alarme RTD 7,
Alarme RTD 8, Alarme RTD 9, Alarme RTD 10,
Alarme entrée CL 1, Alarme entrée CL 2,
Alarme entrée CL 3, Alarme entrée CL 4
Heure défaut
Date et heure du démarrage de l'enregistrement du défaut
Groupe actif
Groupe actif au moment où l'enregistrement du défaut a
démarré
Fréquence réseau
50.00 Hz / 60.00 Hz
Durée du défaut
Durée du défaut
Temps fonct. DJ
Temps de manœuvre du disjoncteur
Tps déc. Prot.
Date et heure du déclenchement du relais de défaut
Mode test
Aucun, Zone1, Zone2, Zone 1 et Zone2
Amplitude IA-1
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 1
Amplitude IB-1
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 1
Amplitude IC-1
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 1
Amplitude IA-2
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 2
Amplitude IB-2
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 2
Amplitude IC-2
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 2
Amplitude IA-3
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 3
Amplitude IB-3
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 3
Amplitude IC-3
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 3
Amplitude IA-4
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 4
Amplitude IB-4
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 4
Amplitude IC-4
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 4
Amplitude IA-5
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 5
Amplitude IB-5
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 5
Amplitude IC-5
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 5
Amplitude IA-6
Amplitude du courant de la phase A sur la borne 6
Amplitude IB-6
Amplitude du courant de la phase B sur la borne 6
Amplitude IC-6
Amplitude du courant de la phase C sur la borne 6
Amplitude Id-T1
Amplitude du courant inverse sur la borne 1
Amplitude Id-T2
Amplitude du courant inverse sur la borne 2
Amplitude Id-T3
Amplitude du courant inverse sur la borne 3
Amplitude Id-T4
Amplitude du courant inverse sur la borne 4
Amplitude Id-T5
Amplitude du courant inverse sur la borne 5
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-6
VISU. ENREG.
Référence écran à
cristaux liquides
MR
Description
Amplitude Id-T6
Amplitude du courant inverse sur la borne 6
Amplitude VAN
Amplitude de la tension de phase A
Amplitude VBN
Amplitude de la tension de phase B
Amplitude VCN
Amplitude de la tension de phase C
Amplitude Vd
Amplitude de la tension directe
Amplitude Vi
Amplitude de la tension inverse
Ampli dérivé VN
Amplitude de la tension résiduelle (neutre)
Amplitude VAB
Amplitude de la tension biphasée A-B
Amplitude VBC
Amplitude de la tension biphasée B-C
Amplitude VCA
Amplitude de la tension biphasée C-A
IA Diff Z1
Courant différentiel phase A dans la zone 1
IB Diff Z1
Courant différentiel phase B dans la zone 1
IC Diff Z1
Courant différentiel phase C dans la zone 1
IA Retenue Z1
Courant de retenue phase A dans la zone 1
IB Retenue Z1
Courant de retenue phase B dans la zone 1
IC Retenue Z1
Courant de retenue phase C dans la zone 1
IA Diff Z2
Courant différentiel phase A dans la zone 2
IB Diff Z2
Courant différentiel phase B dans la zone 2
IC Diff Z2
Courant différentiel phase C dans la zone 2
IA Retenue Z2
Courant de retenue phase A dans la zone 2
IB Retenue Z2
Courant de retenue phase B dans la zone 2
IC Retenue Z2
Courant de retenue phase C dans la zone 2
IA Diff CZ
Courant différentiel phase A dans le total zone
IB Diff CZ
Courant différentiel phase B dans le total zone
IC Diff CZ
Courant différentiel phase C dans le total zone
IA Retenue CZ
Courant de retenue phase A dans le total zone
IB Retenue CZ
Courant de retenue phase B dans le total zone
IC Retenue CZ
Courant de retenue phase C dans le total zone
Indicat. réinit
Oui ou Non. Cela sert à réinitialiser les LED de déclenchement, si l'élément de protection correspondant a été réinitialisé, à réinitialiser toutes les LED et les relais maintenus
en position dans la logique PSL et à réinitialiser les alarmes
maintenues.
Pour la restitution à distance par l'intermédiaire des ports de communication, se reporter au
chapitre COMMUNICATIONS SCADA (P746/FR CT) présentant les explications complètes
de la procédure.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
1.2.1
(MR) 8-7
Types d'événements
Un événement peut être un changement d'état d'une entrée de commande ou d'un contact
de sortie, une condition d'alarme, un changement de réglage, etc. Les paragraphes suivants
présentent les différents éléments constitutifs d'un événement.
1.2.1.1
Changement d’état d’entrées logiques
Si une ou plusieurs entrées logiques ont changé d’état depuis la dernière exécution de
l’algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu’événement. Lorsque cet
événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides, trois cellules
correspondantes s'affichent comme suit :
Heure et date de l'événement
“ENTREES LOGIQUES 1”
"Valeur Evénement
0101010101010101”
La valeur de l'événement est un mot à 32 bits indiquant l'état des entrées logiques. Dans ce
mot, le bit le plus à droite correspond à l'entrée logique 1 et ainsi de suite. Les mêmes
informations sont présentées si l'événement est visualisé sur un PC.
1.2.1.2
Changement d'état d'un ou de plusieurs contacts de sortie du relais
Si un ou plusieurs contacts de sortie d’équipement ont changé d’état depuis la dernière
exécution de l’algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu’événement.
Lorsque cet événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides,
trois cellules correspondantes s'affichent comme suit :
Heure et date de l'événement
MR
“RELAIS SORTIES 1”
“Valeur Evénement 1010101010101010”
La valeur de l'événement est un mot à 24 bits indiquant l'état des contacts de sortie. Dans ce
mot, le bit le plus à droite correspond au contact de sortie 1 et ainsi de suite. Les mêmes
informations sont présentées si l'événement est visualisé sur un PC.
1.2.1.3
Conditions d’alarme de l’équipement
Toute condition d'alarme générée par l'équipement est également enregistrée en tant
qu'événement individuel. Le tableau suivant présente quelques exemples de conditions
d'alarme, ainsi que la manière dont elles apparaissent dans la liste des événements.
Condition d’alarme
Texte Evènement
Valeur Evènement
Défaut Batterie
Défaillance Pile de
sauvegarde ON/OFF
Position binaire 0 dans
champ 32 bits
Défaut de tension à usage
externe
Défaillance de tension à
usage externe ON/OFF
Position binaire 1 dans
champ 32 bits
Le tableau précédent donne la description abrégée des diverses conditions d'alarme, ainsi
qu'une valeur correspondante entre 0 et 31. Cette valeur est annexée à chaque événement
d'alarme de la même manière que pour les événements d'entrée et de sortie, précédemment
décrits. Elle est utilisée par les logiciels de restitution d'événement, comme MiCOM S1 (V2
ou Studio), pour identifier l'alarme. Elle est invisible lorsque l'événement est visualisé sur
l'écran à cristaux liquides. ON ou OFF est affiché après la description pour indiquer si la
condition particulière est active ou si elle a été réinitialisée.
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-8
English
MR
Français
Deutsch
Español
Русский
中国
CB Fail Alm T1
Alm défail.DJ T1
Mld LSV X1
Fallo INT Alm T1
УРОВ: СИГН.КЛ.1
失灵告警 T1
CB Fail Alm T2
Alm défail.DJ T2
Mld LSV X2
Fallo INT Alm T2
УРОВ: СИГН.КЛ.2
失灵告警 T2
CB Fail Alm T3
Alm défail.DJ T3
Mld LSV X3
Fallo INT Alm T3
УРОВ: СИГН.КЛ.3
失灵告警 T3
CB Fail Alm T4
Alm défail.DJ T4
Mld LSV X4
Fallo INT Alm T4
УРОВ: СИГН.КЛ.4
失灵告警 T4
CB Fail Alm T5
Alm défail.DJ T5
Mld LSV X5
Fallo INT Alm T5
УРОВ: СИГН.КЛ.5
失灵告警 T5
CB Fail Alm T6
Alm défail.DJ T6
Mld LSV X6
Fallo INT Alm T6
УРОВ: СИГН.КЛ.6
失灵告警 T6
CB Fail Alm T7
Alm défail.DJ T7
Mld LSV X7
Fallo INT Alm T7
УРОВ: СИГН.КЛ.7
失灵告警 T7
CB Fail Alm T8
Alm défail.DJ T8
Mld LSV X8
Fallo INT Alm T8
УРОВ: СИГН.КЛ.8
失灵告警 T8
CB Fail Alm T9
Alm défail.DJ T9
Mld LSV X9
Fallo INT Alm T9
УРОВ: СИГН.КЛ.9
失灵告警 T9
УРОВ: СИГН.КЛ.10
失灵告警 T10
УРОВ: СИГН.КЛ.11
失灵告警 T11
УРОВ: СИГН.КЛ.12
失灵告警 T12
УРОВ: СИГН.КЛ.13
失灵告警 T13
УРОВ: СИГН.КЛ.14
失灵告警 T14
УРОВ: СИГН.КЛ.15
失灵告警 T15
УРОВ: СИГН.КЛ.16
失灵告警 T16
УРОВ: СИГН.КЛ.17
失灵告警 T17
УРОВ: СИГН.КЛ.18
失灵告警 T18
УРОВ: СИГН.ШСВ
母联CB失灵告警
STI T1
КЦИ ТТ: КЛЕММА 1
T1 CT断线
STI T2
КЦИ ТТ: КЛЕММА 2
T2 CT断线
STI T3
КЦИ ТТ: КЛЕММА 3
T3 CT断线
STI T4
КЦИ ТТ: КЛЕММА 4
T4 CT断线
STI T5
КЦИ ТТ: КЛЕММА 5
T5 CT断线
STI T6
КЦИ ТТ: КЛЕММА 6
T6 CT断线
CB Fail Alm T10
Alm défailDJ T10
Mld LSV X10
CB Fail Alm T11
Alm défailDJ T11
Mld LSV X11
CB Fail Alm T12
Alm défailDJ T12
Mld LSV X12
CB Fail Alm T13
Alm défailDJ T13
Mld LSV X13
CB Fail Alm T14
Alm défailDJ T14
Mld LSV X14
CB Fail Alm T15
Alm défailDJ T15
Mld LSV X15
CB Fail Alm T16
Alm défailDJ T16
Mld LSV X16
CB Fail Alm T17
Alm défailDJ T17
Mld LSV X17
CB Fail Alm T18
Alm défailDJ T18
Mld LSV X18
CBF Alarm Bus
CB
Alarm ADD DJ
Bus
Mld. LSV LSSS
CTS T1
STC T1
CTS T2
STC T2
CTS T3
STC T3
CTS T4
STC T4
CTS T5
STC T5
CTS T6
STC T6
1.2.1.4
Mldg StW\d142
CZ
Mldg StW\d142
X1
Mldg StW\d142
X2
Mldg StW\d142
X3
Mldg StW\d142
X4
Mldg StW\d142
X5
Fallo INT
AlmT10
Fallo INT
AlmT11
Fallo INT
AlmT12
Fallo INT
AlmT13
Fallo INT
AlmT14
Fallo INT
AlmT15
Fallo INT
AlmT16
Fallo INT
AlmT17
Fallo INT
AlmT18
FINT Alm
INTBarr
Démarrages et déclenchements des élements de protection
Tout fonctionnement des éléments de protection (soit un démarrage, soit un déclenchement)
est enregistré en tant qu'événement. Cet enregistrement est composé d'une chaîne de texte
indiquant l'élément considéré et d'une valeur d'événement. Cette valeur est utilisée par les
logiciels de restitution d'événement, comme MiCOM S1, plutôt que par l’exploitant. Elle est
invisible lorsque l'événement est visualisé sur l'écran à cristaux liquides.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
1.2.1.5
(MR) 8-9
Evénements généraux
Certains événements se classent dans la colonne "Evt Général". Un exemple est présenté
ci-dessous.
Nature de l’événement
Mot de passe de niveau 1
modifié dans le dialogue
opérateur ou par
l'intermédiaire du port
arrière.
Texte affiché dans
l’enregistrement
d’événement
PW1 modifié UI, F, R ou R2
Valeur affichée
0 UI=6, F=11, R=16, R2=38
Une liste complète des "Événements généraux" est donnée dans la Base de données des
menus de l'équipement (P746/FR MD). Il s'agit d'un document séparé, téléchargeable
depuis notre site internet.
1.2.1.6
Enregistrements de défauts
Chaque fois qu'un enregistrement de défaut est effectué, un événement est également créé.
L'événement indique simplement qu'un enregistrement de défaut a eu lieu, avec
l'horodatage correspondant.
Noter que l'enregistrement de défaut réel est visualisé dans la cellule "Sélect. Défaut" de la
colonne VISU. ENREG.. La sélection peut être effectuée parmi 20 enregistrements au
maximum. Ces enregistrements sont composés d'indicateurs de défauts, des emplacements des défauts, des mesures des défauts, etc. Il convient également de remarquer que
l'horodatage de l'enregistrement de défaut est plus précis que l'horodatage de l'enregistrement d'événement correspondant, sachant que l'événement est enregistré quelque temps
après la génération réelle de l'enregistrement de défaut.
L'enregistrement des défauts est démarré par le signal 'Défaut Enreg. CR’ affecté dans le
schéma logique programmable par défaut à n’importe quel déclenchement (déclenchement
DIFFB ou ADD dans la P746). A signaler que les mesures du défaut figurant dans
l'enregistrement de défaut correspondent au moment du démarrage de la protection.
De plus, l'enregistreur de défauts continue l'enregistrement tant qu'il n'y a pas de
réinitialisation du signal ‘Défaut Enreg. CR’ de manière à consigner tous les indicateurs de
protection pendant le défaut.
Il est recommandé que le contact de lancement puisse se ‘réinitialiser automatiquement ’ et
ne soit pas maintenu. Si le contact était de type maintenu, l'enregistrement de défaut ne
serait pas généré tant que le contact n'est pas complètement réinitialisé.
1.2.1.7
Changements de réglages
Les changements de tout réglage de l'équipement sont enregistrés en tant qu'événements.
Deux exemples sont présentés dans le tableau suivant :
Type de changement de
réglage
Texte affiché dans
l’enregistrement d’événement
Valeur affichée
Réglage commande/support
C&S Changé
22
Changement Groupe #
Groupe # Changé
#
avec # = 1 à 4
NOTA :
les réglages de commande/support sont des réglages de
communication, de mesure, de rapport TC/TP, etc. qui ne sont pas
dupliqués dans les quatre groupes de réglages. A tout changement
d'un de ces réglages, un enregistrement d'événement est créé simultanément. Néanmoins, les changements de réglages de protection ou
de perturbographie ne génèrent un événement que lorsque les
réglages sont confirmés dans la "boîte à réglage".
MR
P746/FR MR/A11
(MR) 8-10
1.2.2
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
Réinitialisation des enregistrements d’événements/défauts
Les rapports d'événements, de défauts et de maintenance peuvent être supprimés dans la
colonne CONTROLE ENREG.
1.2.3
Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel de support
MiCOM S1
Lorsque les enregistrements d'événements sont extraits et visualisés sur un ordinateur, leur
affichage est légèrement différent de celui sur l'écran à cristaux liquides.
L'exemple ci-dessous d’un P746 présente la disposition des différents événements sous
MiCOM S1 V2 ou Studio :
MR
Comme l'indique cet exemple, la première ligne donne la désignation et l'horodatage de
l'événement. Les informations complémentaires affichées sous la première ligne peuvent
être condensées grâce au symbole +/-.
Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique,
consulter le document sur la base de données des menus (P746/FR MR). Il s'agit d'un
document séparé, non inclus dans ce manuel.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
1.2.4
(MR) 8-11
Filtrage des événements
Il est possible de désactiver l’enregistrement des événements à partir de toute interface
utilisateur pouvant effectuer des changements de réglages. Les réglages contrôlant les
différents types d’événements se trouvent sous l'en-tête de colonne CONTRÔLE ENREG.
L’effet du réglage de chacun d’entre eux sur désactivé est comme suit :
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Réglages disponibles
CONTROLE ENREG
Efface Evénement
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement du journal des événements et la génération
d’un événement indiquant que les événements ont été effacés.
Efface Défauts
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de défaut existants dans
l’équipement.
Efface JdB Maint
Non
Non ou Oui
La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de maintenance existants
dans l’équipement.
Evt Alarmes
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun incident produisant une alarme ne
provoquera la génération d’un événement.
Evt Contacts
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun
changement d’état d'entrée logique.
Evt Entrées Opto
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun
changement d’état d'entrée logique.
Evt Général
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’il n’y aura pas d’événements généraux générés.
Evt Enreg. Déf.
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour tout
défaut produisant un enregistrement de défaut.
Evt Enreg.Maint.
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour toute
situation produisant un enregistrement de maintenance.
Evt Protection
En Service
Activé ou Désactivé
La désactivation de ce réglage signifie qu’un fonctionnement quelconque des éléments de
protection ne donnera pas lieu à un événement.
EffacerEnregDist
Non
Non ou Oui
La sélection de 'Oui' entraîne l’effacement des enregistrements de perturbographie
existants dans l’équipement.
DDB 31 0
11111111111111111111111111111111
Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31.
DDB 2047 -2016
11111111111111111111111111111111
Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016.
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-12
Noter que certains incidents provoqueront plus d’un type d’événement, par exemple une
défaillance de la pile produira un événement alarme et un événement rapport de
maintenance.
Si le réglage ‘Evt Protection’ est activé, un nouvel ensemble de réglages apparaît,
permettant d’activer ou de désactiver la génération d’événements par des signaux DDB
particuliers.
Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique,
consulter le document sur la base de données des menus (P746/FR MD).
1.3
Perturbographe
La perturbographie dispose d'un espace de mémoire dédié à la sauvegarde des
enregistrements. Le nombre d’enregistrements pouvant être mémorisés par l’équipement
dépend de la durée d’enregistrement sélectionnée. En règle générale, les équipements
peuvent sauvegarder au moins 50 enregistrements de 1.5 secondes chacun. L'enregistrement de la perturbographie se poursuit jusqu'à ce que toute la mémoire soit occupée.
A ce stade, l'enregistrement le plus ancien est remplacé par le nouveau.
Chaque enregistrement de perturbographie comprend les données de jusqu'à 21 voies
analogiques et 32 voies logiques. Les rapports pertinents des TC des voies analogiques
sont également extraits pour permettre d’échelonner en quantité primaire.
Paramétrage par
défaut
Libellé du menu
Plage de réglage
Mini
Valeur de
pas
Maxi
PERTURBOGRAPHIE
Durée
600 s
100.0 ms
10.5 s
10.00 ms
0.0%
100.0%
0.10 %
Définit la durée globale de l’enregistrement.
MR
Position Dclnch.
33.3%
Définit le point de déclenchement en pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages
par défaut indiquent une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec un seuil de
déclenchement de 33 %, soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une
durée d'enregistrement après défaut de 1.0 s.
Mode décl.
Simple
Unique/étendu
Quand "Mode Décl" est réglé sur 'Simple', lorsqu'un déclenchement supplémentaire se
produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement.
Cellules "Voie analog."
Voie analog. 1
VAN
N'importe quelle voie analogique
La tension de phase A calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 2
VBN
Comme ci-dessus
La tension de phase B calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 3
VCN
Comme ci-dessus
La tension de phase C calculée est affectée à cette voie.
Voie analog. 4
IA-T1/IX-T1
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Voie analog. 5
IB-T1/IX-T1
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Voie analog. 6
IC-T1/IX-T2
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
Voie analog. 7
(MR) 8-13
Paramétrage par
défaut
IA-T2/IX-T3
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 8
IB-T2/IX-T4
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 9
IC-T2/IX-T5
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie.
Voie analog. 10
IA-T3/IX-T6
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Voie analog. 11
IB-T3/IX-T7
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Voie analog. 12
IC-T3/IX-T8
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie.
Voie analog. 13
IA-T4/IX-T9
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 14
IB-T4/IX-T10
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 15
IC-T4/IX-T11
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie.
Voie analog. 16
IA-T5/IX-T12
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 17
IB-T5/IX-T13
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 18
IC-T5/IX-T14
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie.
Voie analog. 19
IA-T6/IX-T15
Comme ci-dessus
Le courant de la phase A calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Voie analog. 20
IB-T6/IX-T16
Comme ci-dessus
Le courant de la phase B calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Voie analog. 21
IC-T6/IX-T17
Comme ci-dessus
Le courant de la phase C calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie.
Cellules "Entrée TOR" et "Critère entrée"
Entrée TOR 1
Sortie R1
N'importe lequel des contacts de sortie ou
n'importe laquelle des entrées opto-isolées
ou signaux internes
La voie logique en sortie du relais 1 est affectée à cette voie. Cette voie logique déclenche
l'enregistrement de perturbographie lorsque l'événement qui lui est affecté se produit.
Dans ce cas, l'enregistrement de perturbographie est déclenché lorsque la sortie R1
change d'état.
Les lignes suivantes indiquent les signaux par défaut pour les 32 voies.
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-14
Libellé du menu
Critère entrée 1
Paramétrage par
défaut
Pas de démarr.
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Cette voie logique ne déclenchera pas la perturbographie. Lorsque 'Dém. Fr. Montant' est
sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 0 ’ (niveau bas) à
l’état ‘ 1 ’ (niveau haut). Lorsque 'Dém. Fr. Descend' est sélectionné, la voie déclenchera
la perturbographie en passant de l’état ‘ 1 ’ (niveau haut) à l’état ‘ 0 ’ (niveau bas).
Les lignes suivantes indiquent les réglages par défaut jusqu'à la voie 32.
Entrée TOR 2
Sortie R2
Comme ci-dessus
La voie logique en sortie du relais 2 est affectée à cette voie.
Critère entrée 2
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 3
Sortie R3
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 3.
Critère entrée 3
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 4
Sortie R4
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 4.
MR
Critère entrée 4
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 5
Sortie R5
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 5.
Critère entrée 5
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 6
Sortie R6
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 6.
Critère entrée 6
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 7
Sortie R7
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 7.
Critère entrée 7
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 8
Sortie R8
Comme ci-dessus
Voie logique sortie du relais 8.
Critère entrée 8
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 9
Déc. général
Comme ci-dessus
Critère entrée 9
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 10
Sortie R10
Comme ci-dessus
Déc. général
Voie logique sortie du relais 10.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
(MR) 8-15
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Critère entrée 10
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 11
Défaut Diff Z1
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre dans la zone 1
Critère entrée11
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 12
Défaut Diff Z2
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre dans la zone 2
Critère entrée12
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 13
Défaut Diff TZ
Comme ci-dessus
Défaut différentiel de barre en total zone
Critère entrée13
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 14
Démar Idiff Z1
Comme ci-dessus
Courant différentiel dans la zone principale 1.
Critère entrée14
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 15
Démar Idiff Z2
Comme ci-dessus
Courant différentiel dans la zone principale 2.
Critère entrée15
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 16
Démar Idiff TZ
Comme ci-dessus
Courant différentiel en total zone
Critère entrée 16
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 17
CompPh Bloq Z1
Comme ci-dessus
Blocage comparaison de phase en zone 1.
Critère entrée 17
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 18
CompPh Bloq Z2
Comme ci-dessus
Blocage comparaison de phase en zone 2.
Critère entrée 18
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 19
Inutilisé
Comme ci-dessus
Critère entrée19
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 20
Décl Idiff Z1
Comme ci-dessus
Inutilisé.
Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 1
Critère entrée 20
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-16
Libellé du menu
Entrée TOR 21
Plage de réglage
Paramétrage par
défaut
Décl Idiff Z2
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Comme ci-dessus
Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 2
Critère entrée21
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 22
Déf Circ Zone 1
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans la zone 1
Critère entrée 22
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 23
Déf Circ Zone 2
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans la zone 2.
Critère entrée 23
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 24
Déf Circ TZ
Comme ci-dessus
Défaut de filerie dans le total zone
Critère entrée 24
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 25
Diff Z1 Bloqué
Comme cidessus
10.5 s
0.01 s
Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage
MR
Critère entrée 25
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 26
Diff Z2 Bloqué
Comme cidessus
100.0%
0.1%
Blocage diff. barre Zone 2 dans l'état de blocage
Critère entrée 26
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 27
Diff CZ Bloqué
Comme ci-dessus
Blocage diff. barre Total Zone dans l'état de blocage
Critère entrée 27
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 28
Défaut Ph A
Comme ci-dessus
Critère entrée28
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 29
Défaut Ph B
Comme ci-dessus
Critère entrée29
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 30
Défaut Ph C
Comme ci-dessus
Défaut phase A.
Défaut phase B
Défaut phase C
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
Libellé du menu
(MR) 8-17
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Maxi
Valeur de
pas
Critère entrée 30
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 31
Défaut Neutre
Comme ci-dessus
Critère entrée 31
Pas de démarr.
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Entrée TOR 32
Function Key 10
Comme ci-dessus
Défaut terre
Touche de fonction 10 activée (en mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à
l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un
enfoncement de touche)
Critère entrée 32
Dém. fr. montant
Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr.
Descend
Les durées d'enregistrement avant et après défaut (pré-temps et post-temps) sont réglées
par une combinaison des cellules "Durée" et "Position Dclnch.". La cellule "Durée" définit le
temps d'enregistrement total. La cellule "Position Dclnch." définit le point de déclenchement
sous la forme d'un pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages par défaut indiquent
une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec une position de déclenchement de 33 %,
soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une durée d'enregistrement après
défaut de 1.0 s.
Si un déclenchement supplémentaire se produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur
ignore le déclenchement si le "Mode démarrage" est réglé sur 'Simple'. Néanmoins, si le
mode est réglé sur 'Etendu', la temporisation après déclenchement est remise à zéro
prolongeant ainsi le temps d'enregistrement.
Comme l'indique le menu, chaque voie analogique peut être sélectionnée à partir des
entrées analogiques disponibles sur l'équipement. Les voies logiques peuvent être affectées
sur une entrée logique ou sur un contact de sortie, en plus d'un certain nombre de signaux
numériques internes à l'équipement, comme les démarrages de protection, les voyants, etc.
La liste complète de ces signaux est disponible en visualisant les réglages disponibles dans
le menu de l'équipement ou sur un fichier de réglages dans MiCOM S1 V2 ou
MiCOM S1 Studio. Toute voie logique peut être sélectionnée pour déclencher la
perturbographie sur une transition bas-haut ou haut-bas, par l'intermédiaire de la cellule
"critère entrée".
Il n'est pas possible de visualiser les enregistrements de perturbographie en local sur l'écran
à cristaux liquides. Ils doivent être extraits en utilisant des logiciels adéquats comme
MiCOM S1. Ce processus est entièrement expliqué au chapitre Communications SCADA
(P746/FR SC).
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-18
1.4
Mesures
L'équipement donne la valeur de grandeurs réseau soit directement mesurées, soit
calculées. Ces mesures sont mises à jour toutes les secondes et peuvent être visualisées
dans les colonnes MESURES (jusqu’à trois) de l’équipement ou via le module de
visualisation des mesures du MiCOM S1.
L’équipement P746 est capable de mesurer et d’afficher les grandeurs récapitulées ci-après.
1.4.1
Courants de phase total zone
Les valeurs mesurées sont également générées par les fonctions de protection et
apparaissent aussi dans les colonnes de mesure du menu ; elles sont décrites dans le
chapitre traitant de la fonction de protection concernée.
L’équipement P746 est capable de mesurer et d’afficher les grandeurs récapitulées ci-après.
−
courants
Les valeurs mesurées sont également générées par les fonctions de protection et
apparaissent aussi dans les colonnes de mesure du menu ; elles sont décrites dans le
chapitre traitant de la fonction de protection concernée.
1.4.2
Courants mesurés
L'équipement P746 produit des valeurs de courant. Elles sont issues de la transformée de
Fourier discrète (DFT ou "Discrete Fourier Transform") utilisée par les fonctions de
protection de l'équipement. Elles donnent des mesures à la fois d’amplitude et d'argument.
1.4.3
Tensions et courants en composantes symétriques
Les composantes symétriques sont générées par l'équipement P746 à partir des valeurs de
la transformée de Fourier mesurées ; elles sont affichées en amplitude et argument.
MR
1.4.4
Réglages
Les paramètres suivants sous l’en-tête de colonne CONFIG. MESURES peuvent être
utilisés pour configurer la fonction de mesure de l’équipement.
Libellé du menu
Réglages par défaut
Réglages disponibles
CONFIG MESURES
Affich. par déf.
Description
Description / Tension 3Ph / Date
et heure / Référence poste /
Fréquence / Niveau d'accès
Ce paramètre peut être utilisé pour choisir l’affichage par défaut parmi une série d’options
d’affichage. Il convient de remarquer qu’il est également possible de visualiser les autres
affichages par défaut lorsqu’on se trouve au niveau par défaut à l’aide des touches • et •.
Toutefois, à l’expiration d’une temporisation de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne
à celui qui avait été sélectionné par ce paramètre.
Valeurs en Local
Prim. TC Phase
Primaire/Secondaire
Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs, mesurées via l'interface face avant ou via le
port de communication Courier en face avant Courier, s’affichent sous forme de grandeurs
primaires ou secondaires.
Valeurs à Dist.
Prim. TC Phase
Primaire/Secondaire
Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs mesurées via le port de communication
arrière s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires.
Mesures et enregistrements
P746/FR MR/A11
MiCOM P746
(MR) 8-19
Libellé du menu
Réglages par défaut
Réglages disponibles
CONFIG MESURES
Réf. mesure
VA
IA1 / IB1 / IC1 / VA / VB / VC /
IA2 / IB2 / IC2 / IA3 / IB3 / IC3 /
IA4 / IB4 / IC4 / IA5 / IB5 / IC5 /
IA6 / IB6 / IC6
Ce menu définit la référence ce la mesure (référence de phase et angle)
Mode mesure
0
0/1/2/3
Il est utilisé pour définir le mode de mesure, selon le schéma suivant :
1.4.5
Grandeurs de mesure affichées
Dans les colonnes “Mesures” de l’équipement, il existe des grandeurs de mesure qu’il est
possible d’afficher. Il est également possible de les visualiser sous MiCOM S1. Elles sont
données ci-dessous :
MESURES 1
Configuration "1
BOITE"
Configuration "3
BOITES"
MESURES 2
Amplitude IA-1
Déphasage IA-1
Amplitude IB-1
Déphasage IB-1
Amplitude IC-1
Déphasage IC-1
Amplitude IA-2
Déphasage IA-2
Amplitude IB-2
Déphasage IB-2
Amplitude IC-2
Déphasage IC-2
Amplitude IA-3
Déphasage IA-3
Amplitude IB-3
Déphasage IB-3
Amplitude IC-3
Déphasage IC-3
Amplitude IA-4
Déphasage IA-4
Amplitude IB-4
Déphasage IB-4
Amplitude IC-4
Déphasage IC-4
Amplitude IA-5
Déphasage IA-5
Amplitude IB-5
Déphasage IB-5
Amplitude IC-5
Déphasage IC-5
Amplitude Ix-1
Déphasage Ix-1
Amplitude Ix-2
Déphasage Ix-2
Amplitude Ix-3
Déphasage Ix-3
Amplitude Ix-4
Déphasage Ix-4
Amplitude Ix-5
Déphasage Ix-5
Amplitude Ix-6
Déphasage Ix-6
Amplitude Ix-7
Déphasage Ix-7
Amplitude Ix-8
Déphasage Ix-8
Amplitude Ix-9
Déphasage Ix-9
Amplitude Ix-10
Déphasage Ix-10
Amplitude Ix-11
Déphasage Ix-11
Amplitude Ix-12
Déphasage Ix-12
Amplitude Ix-13
Déphasage Ix-13
Amplitude Ix-14
Déphasage Ix-14
Amplitude Ix-15
Déphasage Ix-15
IA Diff Z1
IB Diff Z1
IC Diff Z1
IA Retenue Z1
IB Retenue Z1
IC Retenue Z1
IA Diff Z2
IB Diff Z2
IC Diff Z2
IA Retenue Z2
IB Retenue Z2
IC Retenue Z2
IA Diff CZ
IB Diff CZ
IC Diff CZ
IA Retenue CZ
IB Retenue CZ
IC Retenue CZ
MR
P746/FR MR/A11
Mesures et enregistrements
MiCOM P746
(MR) 8-20
MESURES 1
Configuration "1
BOITE"
MR
Configuration "3
BOITES"
Amplitude IA-6
Amplitude Ix-16
Déphasage IA-6
Déphasage Ix-16
Amplitude IB-6
Amplitude Ix-17
Déphasage IB-6
Déphasage Ix-17
Amplitude IC-6
Amplitude Ix-18
Déphasage IC-6
Déphasage Ix-18
Amplitude I0-1
Amplitude Id-1
Amplitude Ii-1
Ampli dér IN-T1
Déph. dér IN-T1
Amplitude I0-T2
Amplitude Id-T2
Amplitude Ii-T2
Ampli dér IN-T2
Déph. dér IN-T2
Amplitude I0-T3
Amplitude Id-T3
Amplitude Ii-T3
Ampli dér IN-T3
Déph. dér IN-T3
Amplitude I0-T4
Amplitude Id-T4
Amplitude Ii-T4
Ampli dér IN-T4
Déph. dér IN-T4
Amplitude I0-T5
Amplitude Id-T5
Amplitude Ii-T5
Ampli dér IN-T5
Déph. dér IN-T5
Amplitude I0-T6
Amplitude Id-T6
Amplitude Ii-T6
Ampli dér IN-T6
Déph. dér IN-T6
Amplitude VAN
Déphasage VAN
Amplitude VBN
Déphasage VBN
Amplitude VCN
Déphasage VCN
Amplitude Vd
Amplitude Vi
Amplitude Vo
Ampli dérivé VN
Déphas dérivé VN
Amplitude VAB
Déphasage VAB
Amplitude VBC
Déphasage VBC
Amplitude VCA
Déphasage VCA
Amplitude Vd
Amplitude Vi
Amplitude Vo
Fréquence
MESURES 2
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
LOGICIEL EMBARQUÉ
(Firmware)
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
P746/FR FD/A11
(FD) 9-1
SOMMAIRE
1.
PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'ÉQUIPEMENT
3
1.1
Présentation générale du matériel
3
1.1.1
Carte processeur (carte principale)
3
1.1.2
Module d'entrée analogique / numérique
3
1.1.3
Cartes d'entrée et de sortie
4
1.1.4
Module d'alimentation
4
1.1.5
Carte IRIG-B
4
1.1.6
Seconde carte de communication en face arrière (option)
4
1.1.7
Carte Ethernet
4
1.2
Présentation des logiciels
5
1.2.1
Système d'exploitation en temps réel
5
1.2.2
Logiciel de plate-forme de supervision
6
1.2.3
Logiciel de plate-forme
7
1.2.4
Logiciel applicatif de protection et de contrôle
7
1.2.5
Perturbographe
7
2.
MODULES MATÉRIELS
8
2.1
Carte processeur
8
2.2
Bus (limande) de communication interne
8
2.3
Module d'entrée
9
2.3.1
Carte de transformateurs
10
2.3.2
Carte d'entrée
10
2.3.3
Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur
11
2.4
Module d'alimentation (contient les contacts de sortie)
11
2.5
Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485) 11
2.6
Carte de relais de sortie (standard)
12
2.7
Carte de relais de sortie (rapide/haut pouvoir de coupure)
12
2.8
Alimentation auxiliaire
13
2.9
Carte IRIG-B
13
2.10
Seconde carte de communication en face arrière
13
2.11
Carte Ethernet
14
2.12
Disposition mécanique
15
3.
LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT
16
3.1
Système d'exploitation en temps réel
16
3.2
Logiciel de plate-forme de supervision
17
3.3
Logiciel de plate-forme
17
3.3.1
Consignateurs d'états
17
3.3.2
Base de données de réglages
17
FD
P746/FR FD/A11
(FD) 9-2
FD
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
3.3.3
Interface de base de données
18
3.4
Logiciel de protection et de contrôle
18
3.4.1
Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle
18
3.4.2
Traitement de la topologie
18
3.4.3
Traitement des signaux
18
3.4.4
Schémas logiques programmables
19
3.4.5
Interface à touches de fonction
19
3.4.6
Enregistrement des événements et des défauts
19
3.4.7
Perturbographe
20
4.
AUTOCONTRÔLE ET DIAGNOSTICS
21
4.1
Autocontrôle au démarrage
21
4.1.1
Démarrage du système
21
4.1.2
Logiciel d'initialisation
21
4.1.3
Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme
22
4.2
Auto-contrôle permanent
22
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
(FD) 9-3
1.
PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'ÉQUIPEMENT
1.1
Présentation générale du matériel
L'équipement est de conception modulaire. Il est constitué d'un assemblage de modules
standard. Certains modules sont indispensables alors que d'autres sont optionnels en
fonction des besoins de l'utilisateur.
Les modules et les cartes processeur forment un réseau. Un bus de données, utilisé pour
les échanges de données et la sélection d'adresse, relie ce réseau. Le processeur contrôle
et pilote les cartes d'entrées/sorties et les autres modules à l’intérieur de l'équipement.
La figure ci-dessous illustre l'échange de données.
Alimentation
Carte
d'entrées
analogiques
Cartes de
relais de sortie
(standard)
Cartes de
relais de
sorties
(haut pouvoir
de coupure)
Carte
IRIG-B/
Ethernet /
Comms
(option)
Nappes d'interconnexion
TRIP
ALARM
OUT OF SERVICE
HEALTHY
=
=
=
CLEAR
READ
ENTER
Carte principale
P3701FRc
FIGURE 1 : ARCHITECTURE DE L'ÉQUIPEMENT MiCOM P746
Les différents modules pouvant être présents dans l'équipement sont les suivants :
1.1.1
Carte processeur (carte principale)
La carte principale exécute certaines fonctions de l’équipement (logique fixe et programmable) et contrôle le fonctionnement des modules qui sont sur le bus d'interconnexion à
l’intérieur de l'équipement. De plus, la carte principale contrôle et gère les interfaces
utilisateur (écran d'affichage à cristaux liquides, diodes, clavier et interfaces de communication).
1.1.2
Module d'entrée analogique / numérique
Le module d'entrée convertit les informations contenues dans les signaux d'entrées
analogiques ou numériques dans un format permettant leur traitement par la carte
coprocesseur. Le module d'entrée standard est composé de deux cartes :
•
une carte de transformateurs pour assurer une isolation électrique
•
une carte d'entrée principale qui assure la conversion des données analogiques en
données numériques et la gestion des entrées numériques opto-isolées.
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-4
1.1.3
MiCOM P746
Cartes d'entrée et de sortie
Modèle
travail
inverseur
16 x UNI
12
4
16 x UNI
(1)
12
4
16 x UNI
(1)
24
8
P746xxxD
16 x UNI
(1)
24
8
P746xxxE
24 x UNI (1)
18
6
P746xxxF
24 x UNI
(1)
18
6
P746xxxG
24 x UNI (1)
18
6
P746xxxH
32 x UNI
(1)
18
6
P746xxxJ
32 x UNI (1)
18
6
(1)
18
6
P746xxxB
P746xxxC
P746xxxK
1.1.4
Contacts de sortie
(1)
P746xxxA
(1)
Entrées optoisolées
40 x UNI
Entrées opto-isolées à plage de tension universelle
Module d'alimentation
Le module d'alimentation fournit à tous les autres modules de l'équipement trois différents
niveaux de tension. La carte d'alimentation assure également le raccordement électrique
EIA(RS)485 sur le port de communication arrière.
Sur une seconde carte, le module d'alimentation comporte :
•
les relais qui pilotent les contacts de sortie
Le module d'alimentation fournit aussi une alimentation à usage externe 48 V pour les
entrées numériques opto-isolées (qui peuvent aussi être alimentées par la batterie du poste
électrique).
FD
1.1.5
Carte IRIG-B
Cette carte optionnelle est utilisée, lorsqu’un signal IRIG-B est disponible, pour donner une
référence de temps précise à l'équipement. La carte IRIG-B est pilotée par la carte
principale.
1.1.6
Seconde carte de communication en face arrière (option)
Ce second port optionnel est typiquement destiné pour que les ingénieurs/opérateurs
accèdent au réseau commuté (modem), quand le port principal est réservé pour la
communication SCADA. La communication est assurée via l'une des trois liaisons
physiques : K-Bus, EIA(RS)485 ou EIA(RS)232. Le port prend complètement en charge la
protection et le contrôle (localement ou à distance) par le logiciel MiCOM S1 V2 ou
MiCOM S1 Studio. Le second port arrière est également disponible avec une entrée IRIG-B
intégrée.
1.1.7
Carte Ethernet
C'est une carte obligatoire pour les équipements CEI 61850. Elle assure une connexion
réseau par un support cuivre ou fibre à des vitesses de 10 Mb/s (cuivre uniquement) ou
100 Mb/s. Cette carte comporte une option permettant de spécifier un port IRIG-B (modulé
ou non). Cette carte et la seconde carte de communication arrière s'excluent mutuellement
car elles utilisent le même emplacement du boîtier de l'équipement.
Remarque : Il est possible de connecter au réseau Ethernet n’importe quelle P746 sans la
carte Ethernet intégrée, ceci à l’aide du convertisseur RS485 / Ethernet MiCOM I4X
(protocole Courier)
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
1.2
(FD) 9-5
Présentation des logiciels
La protection de jeux de barres est un système centralisé.
Les logiciels de l'équipement peuvent être divisés en quatre éléments de base : le système
d'exploitation en temps réel, le logiciel de plate-forme de supervision, le logiciel de plateforme et le logiciel applicatif de protection et de contrôle. L'utilisateur ne peut pas faire la
distinction entre ces quatre éléments. La distinction entre les quatre éléments n'est donnée
qu'à titre informatif pour faciliter la compréhension d'ensemble.
Logiciel de Protection et de Contrôle
Enregistrements de Mesures &
événements, défauts & perturbations
Tâche enregistreur
de perturbations
Schémas logiques
programmables & fixes
Traitement des signaux &
détection de saturation
Algorithmes
de protection
Logiciel de plate-forme
Algorithmes
de topologie
Base de données
réglages
Consignation des
enreg. d'événements,
des défauts, perturbations
et maintenance
Réglages de protection
& contrôle
Donnéees d'échantillon,
Entréees logiques &
Contacts de sortie
Interface de
commande locale
(LCD & clavier)
Interface de
communications
locale-à distance
Courier
Contrôle des interfaces vers clavier,
LCD, DEL, ports comm. avant & arrière
FD
Logiciel des services de système
Matériel de l'équipement
P3704FRb
FIGURE 2 : PRÉSENTATION DES LOGICIELS
1.2.1
Système d'exploitation en temps réel
Comme expliqué dans la présentation générale du matériel, chaque équipement comporte
une carte principale. Le système d'exploitation en temps réel sert de cadre de fonctionnement aux différents logiciels utilisés dans l’équipement. A cet égard, les logiciels sont
répartis par tâches. Le système d'exploitation en temps réel s'occupe de la planification du
traitement de ces tâches. L'objet de la planification des tâches consiste à s'assurer qu'elles
sont bien effectuées à temps et dans l'ordre de priorité souhaité.
Le système d'exploitation en temps réel s'occupe de la planification du traitement de ces
tâches. L'objet de la planification des tâches consiste à s'assurer qu'elles sont bien
effectuées à temps et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation temps réel
s'occupe également des échanges d'informations entre les tâches sous forme de messages.
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-6
MiCOM P746
Données et codes des
logiciels exécutables,
informations de la base de
données de réglages
Alarmes et enregistrements
d'évènements, de défauts,
de perturbographie et
de maintenance
SRAM avec
sauvegarde
par pile
Afficheur face avant
Flash
EPROM
SRAM
Port de communication frontal RS232
Port test parallèle
LEDs
Paramètres et réglages
par défaut, texte de langue,
code logiciel
Unité
centrale
Carte micro-processeur principale
Données
d'horodatage
Carte IRIG-B
en option
Bus série de
données (données
échantillonnées)
Port arrière de
communication à
fibres optiques en
option
Bus parallèle de données
Valeurs des entrées
logiques
CAN
Carte de sorties
Carte d'entrées
Convertisseur analogiquenumérique
Alimentation électrique (trois niveaux
de tension), données du port arrière
de communication
Entrées logiques (x8)
FD
Relais de sortie
Contacts de sortie (x7)
Alimentation électrique, données
du port arrière de communication,
état des relais de sortie
Opto-coupleurs
Signal IRIG-B
Signaux d’entrées analogiques
Carte d’alimentation
Alimentation Contacts de Tension à
défaut
électrique
usage externe
équipement
(watchdog)
Carte de transformateurs
Port arrière de
communication
RS485
Jusqu’à 9 entrées analogiques courant et tension(pour le départ)
P0126FRc
FIGURE 3 : MODULES DE L’ÉQUIPEMENT ET FLUX DES INFORMATIONS
1.2.2
Logiciel de plate-forme de supervision
Le logiciel de supervision assure le contrôle de niveau inférieur du matériel de l'équipement.
Par exemple, le logiciel de supervision contrôle le lancement des logiciels de l'équipement à
partir de la mémoire EPROM flash non volatile, à la mise sous tension. Il pilote l'interface
utilisateur sur l'écran à cristaux liquides et le clavier, ainsi que les ports série de communication. Le logiciel de supervision fournit une couche d'interface entre le contrôle du
matériel et les autres logiciels de l'équipement.
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
1.2.3
P746/FR FD/A11
(FD) 9-7
Logiciel de plate-forme
Le logiciel de plate-forme s'occupe de la gestion des réglages de l'équipement, des
interfaces utilisateur et du traitement des alarmes et des enregistrements d'événements, de
défauts et de maintenance. Tous les réglages de l'équipement sont sauvegardés dans une
base de données au sein de celui-ci. Cette base de données assure la compatibilité directe
avec la communication Courier. Le logiciel de plate-forme convertit les informations de la
base de données dans le format requis pour toutes les autres interfaces (à savoir le clavier
et l'écran à cristaux liquides de la face avant, les communications Courier et CEI 61850). Le
logiciel de plate-forme prévient le logiciel applicatif de protection et de contrôle de tous les
changements de réglages. Il place également les données dans les journaux selon les
spécifications du logiciel applicatif de protection et de contrôle.
1.2.4
Logiciel applicatif de protection et de contrôle
Le logiciel applicatif de protection et de contrôle effectue les calculs de tous les algorithmes
de protection des équipements. Cela englobe notamment le traitement des signaux
numériques comme le filtrage de Fourier et les tâches auxiliaires comme les mesures.
Le logiciel applicatif de protection et de contrôle est en interface avec le logiciel de plateforme pour les changements de réglages et le traitement des enregistrements. Le logiciel
applicatif de protection et de contrôle est également en interface avec le logiciel de
supervision pour l'acquisition des données échantillonnées, pour l'accès aux relais de sortie
et aux données tout-ou-rien des entrées opto-isolées.
1.2.5
Perturbographe
Le logiciel d'enregistrement de perturbographie reçoit les valeurs analogiques échantillonnées et les signaux logiques du logiciel applicatif de protection et de contrôle. Le logiciel de
plate-forme est interfacé avec l'enregistreur de perturbographie pour permettre le rapatriement des enregistrements mémorisés.
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-8
2.
MiCOM P746
MODULES MATÉRIELS
L'équipement est de conception modulaire. Chaque module accomplit une fonction distincte
dans le cadre du fonctionnement d'ensemble de l'équipement. Cette section décrit l'aspect
fonctionnel des divers modules.
2.1
Carte processeur
L'équipement utilise un processeur de signaux numériques (DSP) à virgule flottante, de
32 bits, TMS320VC33, cadencé à une vitesse d'horloge de 75 MHz. Ce processeur effectue
tous les calculs de l'équipement. Il a en charge les fonctions de protection, le contrôle de la
communication des données et des interfaces utilisateur, notamment du fonctionnement de
l'écran à cristaux liquides, du clavier et des LED.
La carte microprocesseur est logée au dos de la face avant de l'équipement. L'écran à
cristaux liquides, les touches de fonction et les LED sont montés sur cette carte, ainsi que
les ports de communication de la face avant. Il s'agit du port (connecteur D, 9 broches) pour
les communications série RS232 (par exemple à l'aide du logiciel MiCOM S1 V2 ou Studio et
la communication Courier) et du port d'essai (connecteur D, 25 broches) pour les
communications parallèles. Toutes les communications série sont gérées par un réseau de
portes programmables (FPGA).
Toutes les communications série sont traitées en utilisant un contrôleur de communications
série (SCC) 85C30 à deux voies.
La mémoire de la carte microprocesseur est divisée en deux catégories : la mémoire volatile
et la mémoire non volatile. La mémoire volatile correspond à la SRAM à accès rapide
utilisée pour le stockage et l'exécution du logiciel de calcul et le stockage des données
nécessaires aux calculs du processeur. La mémoire non volatile est divisée en 2 groupes :
une mémoire flash de 4 Mo pour le stockage permanent du code logiciel, des valeurs de
réglage en cours, du texte, des données de configuration, des signaux de données
maintenus (en provenance des entrées de commande, des touches de fonction, des LED,
des relais de sortie) ; et une mémoire SRAM de 4Mo, sauvegardée par pile, pour le stockage
des données d'enregistrements de perturbographie, d'événements et de défauts.
FD
2.2
Bus (limande) de communication interne
Le bus d'interconnexion interne est géré par la carte principale. Via son bus d'interconnexion, la carte principale contrôle également la carte IRIG-B (si elle est présente).
Ce bus d'interconnexion est basé sur un câble en nappe de 64 voies. Le câble plat assure le
transport des données et des signaux d'adresse de bus, en plus des signaux de contrôle et
de toutes les lignes d'alimentation électrique. Le fonctionnement du bus est commandé par
la carte microprocesseur qui sert d'unité maître, tous les autres modules de l'équipement
sont des unités esclaves.
Le processeur DSP comporte un port série intégré servant à la lecture des données
échantillonnées en provenance du bus série. Le bus série est également inclus dans le
câble plat à 64 conducteurs.
La partie principale du bus est constituée d'une liaison avec 6 lignes d'adresse pour la
sélection des cartes, 16 lignes de données et lignes de contrôle. Sur le bus contrôlé par la
carte principale, cette dernière pilote les lignes d'adresse et de contrôle.
Les autres parties du bus sont les suivantes :
•
L'alimentation, directement câblée entre les deux bus d'interconnexion.
•
Lignes série pour la communication RS485. La carte principale conserve donc le
contrôle des communications RS485 en face arrière.
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
2.3
(FD) 9-9
Module d'entrée
Le module d'entrée assure l'interface entre la carte processeur et les signaux analogiques et
numériques entrant dans l’équipement. Le module d'entrée est composé de deux cartes à
circuits imprimés : la carte d'entrée principale et une carte de transformateurs.
L'équipement P746 comporte 18 entrées de courant (6 x 3 phases ou 18 x 1 phase).
Jusqu'à 4 entrées de courant
TC
Diffn
à
simple
Filtre
passebas
Jusqu'à 4
TC
Jusqu'à 4
Diffn
à
simple
Jusqu'à 4
Filtre
passebas
16:1
Multiplexeur
Mémoire
tampon
ADC
16 bits
Interface
sé rie
Echantillon série
bus de données
Déclenchement à partir
de la carte processeur
É talonnage
E2 PROM
FD
Contrôle
échantillon
Filtre antiparasites
Seuil
Interface barres
8 entrées logiques
Barres parallè les
FIGURE 4 : CARTE D’ENTRÉE PRINCIPALE
P3703FRa
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-10
2.3.1
MiCOM P746
Carte de transformateurs
La carte de transformateurs contient 3 transformateurs de tension (TP) et 18 transformateurs
de courant (TC). Les entrées de courant acceptent une intensité nominale égale à 1 A ou à
5 A (options de câblage et de menu) et les entrées de tension supportent une tension
nominale égale à 110 V ou 440 V (option à la commande). Les transformateurs sont utilisés
pour ramener les courants et les tensions à des niveaux compatibles avec les circuits
électroniques de l'équipement. Ils servent également à assurer une isolation efficace entre
l'électronique de l'équipement et le réseau électrique. Les raccordements secondaires des
transformateurs de courant et de tension fournissent des signaux d'entrées différentiels sur
la carte d'entrée principale pour réduire les interférences.
2.3.2
Carte d'entrée
La carte d'entrée principale est illustrée sous forme de schéma fonctionnel par la figure 2.
Elle supporte les circuits pour les signaux d'entrées logiques, ainsi que ceux nécessaires à
la conversion des signaux analogiques en signaux numériques. Elle acquiert les signaux
analogiques différentiels des transformateurs de courant et de tension situés sur la (les)
carte(s) de transformateurs, elle les convertit en échantillons numériques, puis transmet les
échantillons à la carte microprocesseur par l'intermédiaire du bus de données série. Sur la
carte d'entrée, les signaux analogiques passent au travers d'un filtre anti-repliement avant
d'être multipliés vers un convertisseur analogique-numérique unique. Le convertisseur
analogique-numérique (CAN) a une résolution de 16 bits et une sortie de flux de données en
série. Les signaux d'entrées logiques sont isolés optiquement sur cette carte pour éviter que
des tensions excessives sur ces entrées n'endommagent les circuits internes de
l'équipement.
Filtre
passebas
Optocoupleur
4
4
Filtre
d’interférences
TP
Diffusion
sur voie
unique
Filtre
passebas
TC
Diffusion
sur voie
unique
Filtre
passebas
8 entrées logiques
8
Optocoupleur
8
Filtre
d’interférences
Tampon
mémoire
Jusqu’à 5 entrées courants
Multiplexeur x16
3
FD
Carte d’entrées
4
Carte transformateur
ou 4 entrées de
tensions
TP
Bus parallèle
Filtres anti-repliement
Diffusion
sur voie
unique
Tampon
mémoire
Interface
série
CAN
16 bits
Contrôle
d’échantillon
Jusqu’à 5
entrées
Jusqu’à 5
entrées
Bus série de données échantillonnées
Ordre de la carte micro-processeur
Jusqu’à 5
entrées
Mémoire
E2PROM
d’étalonnage
TC
Diffusion
sur voie
unique
Bus parallèle
Filtre
passebas
P0127FRa
FIGURE 5 : CARTE D’ENTRÉE PRINCIPALE
Le dispositif de multiplexage de signaux permet d'échantillonner 21 canaux analogiques.
L'équipement P746 utilise 18 entrées de courant et 3 entrées de tension. Trois canaux
supplémentaires sont utilisés pour échantillonner 3 tensions de référence différentes, afin de
contrôler en permanence le fonctionnement du multiplexeur et la précision du convertisseur
analogique-numérique (CAN). Le taux d'échantillonnage est maintenu à 24 échantillons par
période des grandeurs du réseau par un circuit de contrôle logique commandé par la
fonction d'asservissement en fréquence située sur la carte microprocesseur. La mémoire
E2PROM d'étalonnage sauvegarde les coefficients d'étalonnage utilisés par la carte
microprocesseur pour corriger toute erreur d'amplitude ou de phase introduite par les
transformateurs et les circuits analogiques.
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
(FD) 9-11
L'autre fonction de la carte d'entrée consiste à assurer la lecture de l'état des signaux
présents sur les entrées logiques et la transmission des informations correspondantes sur le
bus parallèle de données pour leur traitement. La carte d'entrée dispose de 8 opto-coupleurs
pour le raccordement d'un maximum de huit signaux d'entrées logiques. Les opto-coupleurs
sont utilisés avec les signaux logiques afin d'isoler les composants électroniques de
l'équipement de l'environnement électrique extérieur. La carte d'entrée assure le filtrage des
signaux logiques afin d'éliminer les interférences avant la mise en mémoire tampon des
signaux pour leur lecture sur le bus de données parallèle.
2.3.3
Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur
L'équipement P746 est doté d’entrées logiques opto-isolées, toutes tensions pouvant être
programmées pour la tension nominale de batterie du circuit dont elles font partie,
permettant ainsi différentes tensions pour différents circuits, par exemple, signalisation,
déclenchement. Elles fournissent nominalement un état 1 logique ou "activé" pour les
tensions à 80% de la tension paramétrée et une valeur de 0 logique ou "désactivé" pour les
tensions à 60% de la tension paramétrée. Ce seuil inférieur élimine les détections fugitives
qui peuvent se produire lors d'un défaut à la terre de la batterie survenant quand la capacité
parasite présente jusqu'à 50% de la tension de la batterie sur une entrée. Chaque entrée
isolée dispose d’un filtrage de 7 ms. Celui-ci rend l’entrée insensible aux parasites induits
sur la filerie : bien que cette méthode soit sûre, elle peut être lente.
Dans le menu CONFIG OPTO, la tension nominale de batterie peut être sélectionnée pour
toutes les entrées optiques en sélectionnant l'un des cinq réglages standard du paramètre
"Global V Nominal". Si ‘Spécifique’ est sélectionné, chaque entrée optique isolée peut être
réglée individuellement.
Libellé du menu
Paramétrage par
défaut
Plage de réglage
Mini
Valeur de pas
Maxi
CONFIG OPTO
2.4
Global V Nominal
48/54 V
24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V,
220/250 V, Spécifique
Entrée opto x
48/54 V
24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V,
220/250 V
Module d'alimentation (contient les contacts de sortie)
Le module d'alimentation électrique contient deux cartes à circuits imprimés : une pour
l'unité d'alimentation électrique proprement dite et l'autre pour les relais de sortie. La carte
d'alimentation électrique contient également le matériel d'entrée et de sortie du port arrière
de communication, assurant l'interface de communication EIA(RS)485.
2.5
Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485)
Une des trois configurations différentes de la carte d'alimentation électrique peut être
installée sur l'équipement. Ce choix est défini à la commande. Il dépend de la nature de la
tension d'alimentation appliquée à l'équipement. Les trois options disponibles sont
présentées dans le tableau 1 ci-dessous :
Plage de tension cc
nominale
Plage de tension ca
nominale
24/54 V
CC uniquement
48/125 V
30/100 Veff.
110/250 V
100/240 Veff.
Tableau 1 : Options d'alimentation électrique
Les sorties de toutes les versions du module d'alimentation électrique fournissent une
alimentation électrique isolée à tous les autres modules. L’équipement utilise trois niveaux
de tension : 5.1 V pour tous les circuits numériques ; ±16 V pour les composants
électroniques analogiques comme la carte d'entrée, 22 V pour la commande des bobines
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-12
MiCOM P746
des relais de sortie et pour l'alimentation 3.3 V des cartes de communication (via le
convertisseur CC-CC intégré).
Toutes les tensions d'alimentation électrique, y compris la ligne de terre 0 V, sont distribuées
par l'intermédiaire des câbles plats à 64 conducteurs. Un niveau de tension supplémentaire
est assuré par la carte d'alimentation électrique. Il s'agit de la tension à usage externe de
48 V. Elle est reliée aux bornes à l'arrière de l'équipement afin de lui permettre d'alimenter
les entrées logiques à opto-coupleurs.
Les deux autres fonctions assurées par la carte d'alimentation électrique sont l'interface de
communication RS485 et les contacts du défaut équipement. L'interface RS485 est reliée au
port arrière de communication de l’équipement pour permettre les communications à l'aide
du protocole K-Bus/Courier. Le matériel RS485 prend en charge les communications en
semi-duplex et assure l'isolation optique des données série émises et reçues.
Toutes les communications internes de données en provenance de la carte d'alimentation
électrique sont effectuées par l'intermédiaire de la carte de relais de sortie connectée au bus
parallèle.
L'alarme défaut équipement (watchdog) dispose de deux contacts de sortie : un contact de
"travail" (normalement ouvert) et un contact de "repos" (normalement fermé). Ils sont gérés
par la carte microprocesseur. Ces contacts permettent d'indiquer si l'équipement fonctionne
normalement.
La carte d'alimentation électrique incorpore un limiteur de courant d'appel à l'enclenchement.
Ce dispositif limite la pointe de courant d'enclenchement, pendant l'activation, à environ
10 A.
2.6
Carte de relais de sortie (standard)
La carte de relais de sortie contient huit relais : six relais avec des contacts de "travail" et
deux relais avec des contacts inverseurs. Les relais sont alimentés par la ligne
d'alimentation électrique de 22 V. L'écriture ou la lecture de l'état des relais se fait en
utilisant le bus de données parallèle.
FD
2.7
Carte de relais de sortie (rapide/haut pouvoir de coupure)
La carte de relais de sortie contient quatre relais dits de "travail" (normalement ouverts). Les
relais sont alimentés par la ligne d'alimentation électrique de 22 V. L'écriture ou la lecture de
l'état des relais se fait en utilisant le bus de données parallèle.
Une carte de relais de sortie rapides est composée de transistors MOSFET (SSD) montés
en parallèle avec des contacts de sortie à haut pouvoir de coupure. Une varistance en
parallèle avec le MOSFET le protège lors de la coupure de charges inductives contre
l'énergie stockée dans la bobine d'inductance, car elle peut causer une inversion de tension
élevée pouvant endommager le MOSFET.
A la réception d'une commande de manœuvre d'un contact de sortie, le relais miniature
fonctionne en même temps que le SSD. Un contact miniature se ferme en 3.5 ms
nominalement. Il est utilisé pour supporter le courant de permanent. Le SSD fonctionne en
moins de 0.2 ms et est désactivé après 7.5 ms. Lorsque le signal d'entrée se réinitialise pour
ouvrir les contacts, le SSD est de nouveau activé pendant 7.5 ms. Le contact miniature se
réinitialise 3.5 ms nominalement avant le SSD. Le SSD est donc utilisé pour couper la
charge. Le SSD absorbe l'énergie générée lors de la coupure de charges inductives et limite
ainsi la tension de choc résultante. Cette architecture de contacts n'est utilisée que pour
couper des circuits CC. Comme le SSD s'active très rapidement (en moins de 0.2ms), ces
contacts de sortie à haut pouvoir de coupure ont l'avantage supplémentaire de fonctionner
très rapidement.
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
Entrée cde
bus de
données
Fonct. MOSFET
(FD) 9-13
act.
désact.
7ms
act.
7ms
act.
RAZ MOSFET
Contact de
sortie
fermé
3.5ms + rebond contact
3.5ms
Courant de
charge
P1981FRa
FIGURE 6 : FONCTIONNEMENT DES CONTACTS À HAUT POUVOIR DE COUPURE
2.8
Alimentation auxiliaire
Les trois options de tension d'entrée sont les mêmes que pour l'alimentation principale.
La carte de relais est fournie comme une carte indépendante.
2.9
Carte IRIG-B
La carte IRIG-B est disponible en option à la commande. Elle fournit une référence horaire
précise à l'équipement. Elle est disponible en version modulée ou démodulée, selon les
besoins. Le signal IRIG-B est connecté à la carte par l'intermédiaire d'un connecteur BNC à
l'arrière de l'équipement. Les informations fournies permettent de synchroniser l'horloge
interne en temps réel de l'équipement avec une précision de 1 ms pour la version modulée.
L'horloge interne ainsi réglée est utilisée pour l'horodatage des enregistrements
d'événements, de défauts, de maintenance et de perturbographie.
2.10
Seconde carte de communication en face arrière
Lorsque cette carte est livrée dans un équipement, les 2nds ports arrière de communication
deviennent des options de raccordement et de configuration. L'utilisateur peut alors activer
l'un ou l'autre, ou les deux, en fonction des besoins de son installation.
Il est possible de commander en option matérielle un second port de communication arrière,
qui fonctionnera avec le langage Courier. Celui ci pourrait être utilisé avec trois différentes
liaisons physiques : une paire torsadée K-Bus (insensible aux polarités), paire torsadée
EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités) ou EIA(RS)232.
La carte du second port de communication en face arrière et la carte Ethernet s’excluent
l’une l’autre puisque elles utilisent le même emplacement matériel. C’est pour cela, deux
versions des cartes du second port de communication en face arrière sont disponibles, une
avec une entrée IRIG-B et l’autre sans IRIG-B. L’agencement physique du second port de
communication en face arrière est montré à la figure ci-après.
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-14
MiCOM P746
Langage :
IRIG-B optionnel
toujours Courier
Port Courier
(EIA232/EIA485)
SK4
Inutilisé (EIA232)
SK5
Liaisons physiques :
EIA 232
ou
EIA 485 (sensible à la polarité)
ou
K-Bus (insensible à la polarité)
Les liaisons physiques sont sélectionnables logiciellement
P2083FRa
FIGURE 7 : PORT DE COMMUNICATION ARRIÈRE
2.11
Carte Ethernet
La carte Ethernet en option (ZN0049) comporte 3 variantes qui gèrent la mise en œuvre du
protocole CEI 61850.
FD
•
Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s
•
Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s + IRIG-B modulée
•
Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s + IRIG-B démodulée
Cette carte se monte dans l'emplacement A de l'équipement, qui est l'emplacement pour les
communications en option. Chaque carte Ethernet a une ‘adresse MAC’ unique, utilisée pour
la communication Ethernet. Elle est indiquée sur l'arrière de la carte, près des prises
Ethernet.
Les ports à fibre optique 100Mbits/s utilisent des connecteurs de type ST® et sont
compatibles avec les fibres de type 1300nm multi-mode.
Les ports cuivre utilisent des connecteurs de type RJ45. Lorsque l'on utilise du fil de cuivre
sur un réseau Ethernet, il est important d'utiliser des câbles à paire torsadée blindée (STP)
ou à feuille (FTP) pour protéger la communication CEI 61850 contre les interférences
électromagnétiques. Les connecteurs RJ45 à chaque extrémité du câble doivent être
blindés, et le blindage du câble doit être raccordé aux blindages de ces connecteurs RJ45,
de telle sorte que le blindage est relié à la masse du boîtier de l'équipement. Le câble et les
connecteurs RJ45 à chacune de ses extrémités doivent être de catégorie 5 au minimum,
comme spécifié par la norme CEI 61850. Nous recommandons de limiter la longueur de
chaque câble cuivre Ethernet à un maximum de 3 mètres et de confiner le câble à l'intérieur
d'une travée/armoire.
Lorsque les communications CEI 61850 sont gérées par la carte Ethernet, le port arrière
EIA(RS)485 et le port avant EIA(RS)232 sont aussi utilisables simultanément avec le
protocole Courier.
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
2.12
P746/FR FD/A11
(FD) 9-15
Disposition mécanique
Le boîtier de l'équipement est fabriqué en acier pré-fini, recouvert d'un revêtement
conducteur en aluminium et en zinc. Cela garantit une bonne mise à la terre au niveau de
toutes les jointures, donnant ainsi un chemin de faible impédance vers la terre.
Cette précaution est essentielle à un fonctionnement performant en présence d'interférences
externes. Les cartes et les modules utilisent une technique de mise à la terre en plusieurs
points pour améliorer l'immunité aux interférences externes et pour minimiser les effets
d'interférences de circuits. Les plans de masse sont utilisés sur les cartes pour réduire les
impédances de mise à la masse et des pinces à ressort sont utilisées pour mettre les pièces
métalliques des modules à la masse.
Les borniers à forte capacité servent aux raccordements de signaux d'intensité et de tension
à l'arrière de l'équipement. Les borniers à capacité normale sont utilisés pour les signaux
tout-ou-rien d'entrées logiques, pour les contacts de relais de sortie, pour l'alimentation
électrique et pour le port arrière de communication. Un connecteur BNC est utilisé pour le
signal IRIG-B en option. Des connecteurs type D femelles 9 broches et 25 broches servent à
la communication des données à l'avant de l'équipement.
A l'intérieur de l'équipement, les cartes à circuits imprimés sont raccordées sur les
connecteurs arrières. Elles ne peuvent être extraites que par l'avant de l'équipement.
Les connecteurs des entrées des transformateurs de courant de l'équipement sont dotés de
court-circuiteurs internes à l'équipement qui permettent de court-circuiter automatiquement
les circuits des transformateurs de courant avant le débrochage de la carte.
La face avant comporte un clavier à membrane avec des touches tactiles arrondies, un
écran à cristaux liquides (LCD) et des diodes électroluminescentes (LED) montées sur une
plaque support en aluminium.
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-16
3.
MiCOM P746
LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT
Les logiciels de l’équipement ont été introduits dans la présentation générale de
l'équipement au début de ce manuel (P746/FR FD). Il existe quatre catégories de logiciels :
•
Le système d'exploitation en temps réel
•
Le logiciel de plate-forme de supervision
•
Le logiciel de plate-forme
•
Le logiciel applicatif de protection et de contrôle.
Cette section décrit en détails le logiciel de plate-forme et le logiciel applicatif de protection
et de contrôle. Ces deux logiciels contrôlent le comportement fonctionnel de l'équipement.
La figure ci-dessous présente la structure des logiciels de l'équipement.
Logiciel applicatif
Logiciel de protection et de contrôle
Mesures et enregistrements d’événements,
de défauts et de perturbographie
Tâche d’enregistrement
de perturbographie
Schémas logiques
programmables
et fixes
Traitement des
signaux (Fourier)
Tâche de protection
Logiciel générique de plate-forme
Algorithmes de
protection
Réglages de protection
et de contrôle
Tâche de supervision
Contrôle des contacts de sortie
et des LED programmables
FD
Données échantillonnées et
entrées logiques numériques
Journal des
enregistrements
d'évènements, de
défauts, de
perturbographie et de
maintenance
Interface de
communiation
à distance CEI 60870-5-103
Base de
données de
réglages
Interface de
communiation à
distance - Modbus
Interface de face
avant - écran à
cristaux liquides
et clavier
Interface de
communiation
locale et à
distance - Courier
Contrôle des interfaces sur le clavier, sur l’écran à cristaux liquides,
sur les LED et sur les ports avant et arrière de communication.
Auto-contrôle des enregistrements de maintenance
Logiciel générique de supervision
Matériel
P0128FRb
FIGURE 8 : STRUCTURE DES LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT
3.1
Système d'exploitation en temps réel
Le système d'exploitation en temps réel pour la carte principale : le système d'exploitation
en temps réel sert à programmer le traitement des tâches afin de garantir leur exécution
dans le temps imparti et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation s'occupe
également du contrôle partiel des communications entre les tâches logicielles avec des
messages propres au système d'exploitation.
Les logiciels sont divisés en tâches. Le système d'exploitation en temps réel sert à
programmer le traitement des tâches afin de garantir leur exécution en temps et dans l'ordre
de priorité souhaité. Le système d'exploitation s'occupe également du contrôle partiel des
communications entre les tâches logicielles avec des messages propres au système
d'exploitation.
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
3.2
P746/FR FD/A11
(FD) 9-17
Logiciel de plate-forme de supervision
Comme l'indique la figure 8, le logiciel de supervision assure l'interface entre la partie
matérielle de l'équipement et les fonctionnalités de niveau supérieur du logiciel de plateforme et du logiciel applicatif de protection et de contrôle. Par exemple, le logiciel de
supervision pilote l'affichage sur l'écran à cristaux liquides, le clavier et les ports de
communication à distance. Il contrôle également le démarrage du processeur et le
téléchargement du code du processeur dans la mémoire SRAM à partir de la mémoire
EPROM flash, à la mise sous tension.
3.3
Logiciel de plate-forme
Le logiciel de plate-forme possède trois fonctions principales :
3.3.1
•
Contrôler l’enregistrement des comptes rendus générés par le logiciel de protection,
comprenant les alarmes et les comptes rendus d'événements, de défauts et de
maintenance.
•
Sauvegarder et actualiser une base de données de tous les réglages de l'équipement
dans la mémoire non volatile.
•
Assurer l'interface interne entre la base de données des réglages et chaque interface
utilisateur de l'équipement, à savoir l'interface de face avant et les ports avant et arrière
de communication, en utilisant le protocole de communication choisi (Courier ou
CEI 60870-5-103).
Consignateurs d'états
Le consignateur d'états sauvegarde tous les enregistrements d'alarmes, d'événements, de
défauts et de maintenance. Il se trouve dans la mémoire SRAM sauvegardée par pile.
Ils permettent de conserver une trace permanente de ce qui se passe sur l'équipement.
L'équipement mémorise quatre événements. Chaque événement peut contenir un maximum
de 32 alarmes, 512 événements, 5 enregistrements de défauts et 5 enregistrements de
maintenance. Les événements sont actualisés de sorte que l'enregistrement le plus ancien
est remplacé par le nouvel enregistrement entrant. La fonction de sauvegarde des
enregistrements dans les consignateur peut être initiée par le logiciel de protection. De
même, le logiciel de plate-forme s'occupe de la sauvegarde d'un enregistrement de
maintenance dans le consignateur en cas de panne de l'équipement. Cela inclut les erreurs
détectées par le logiciel de plate-forme et les erreurs détectées par le logiciel de supervision
ou par le logiciel de protection. Se reporter au paragraphe sur la surveillance et les
diagnostics dans la suite de ce document (P746/FR FD).
3.3.2
Base de données de réglages
La base de données de réglages contient tous les réglages et toutes les informations de
l'équipement, y compris les réglages de protection, les réglages de l'enregistreur de
perturbographie et les réglages système. Les réglages sont conservés dans une mémoire
non volatile. Le logiciel de plate-forme est chargé de la gestion de la base de données de
réglages. Le logiciel de plate-forme autorise à tout instante la modification des réglages de la
base de données que par une seule interface utilisateur à la fois. Cela permet d'éviter les
conflits entre les différents logiciels pendant un changement de réglage. Les changements
de réglages de protection et de réglages de l'enregistreur de perturbographie sont
sauvegardés par le logiciel de plate-forme dans une mémoire tampon sur la SRAM.
Cela permet de modifier un certain nombre de réglages des éléments de protection et de
l'enregistreur de perturbographie, puis de les sauvegarder dans la base de données en
mémoire non volatile (Se reporter également à l’introduction de ce manuel (P746/FR IT) sur
l’interface utilisateur). Si un changement de réglage affecte la tâche de protection et de
contrôle, la base de données précise les nouvelles valeurs à appliquer dans la tâche de
protection.
FD
P746/FR FD/A11
(FD) 9-18
3.3.3
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
Interface de base de données
L'autre fonction du logiciel de plate-forme consiste à mettre en œuvre l'interface interne de
l'équipement entre la base de données et chaque interface utilisateur de l'équipement.
La base de données des réglages et des mesures doit être accessible sur toutes les
interfaces utilisateur de l'équipement pour permettre la lecture et les modifications des
données. Le logiciel de plate-forme présente les données dans le format correspondant à
chaque interface utilisateur
3.4
Logiciel de protection et de contrôle
Le logiciel de protection et de contrôle s'occupe du traitement de tous les éléments de
protection et des fonctions de mesure de l'équipement. Pour cela, le logiciel de protection et
de contrôle communique avec le logiciel de supervision et avec le logiciel de plate-forme.
Il organise également ses propres opérations. Parmi toutes les tâches logicielles de
l'équipement, celle du logiciel de protection et de contrôle possède le plus haut degré de
priorité afin d'assurer la vitesse de réponse de protection la plus rapide possible. Sa tâche
de surveillance supervise le démarrage de la tâche de protection et s'occupe également de
l'échange de messages entre la tâche de protection et le logiciel de plate-forme.
3.4.1
Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle
La figure 8 illustre les parties du logiciel Schneider Electric et leur affectation sur les
différentes cartes.
L'équipement P746 comporte deux fonctions de protection générales, une protection de jeu
de barres et une protection de défaillance disjoncteur, ainsi que des fonctions complémentaires comme la protection à maximum de courant.
3.4.2
Traitement de la topologie
L'algorithme de topologie est chargé de déterminer en temps réel le schéma électrique du
poste à partir des contacts auxiliaires du disjoncteur et des sectionneurs. A la fin du
traitement, la P746 connaît le nœud de courant et la zone à déclencher en fonction de
l'emplacement du défaut.
FD
3.4.3
Traitement des signaux
La fonction d'échantillonnage assure le filtrage des signaux d'entrées logiques en provenance des
opto-coupleurs. Elle gère également le suivi de la fréquence des signaux analogiques. Les entrées
logiques sont contrôlées par rapport à leur valeur précédente sur une demi-période.
Le suivi de la fréquence des signaux d'entrées analogiques est exécuté par un algorithme
récurrent de Fourier appliqué à un des signaux d'entrée. L'objet de ce suivi est de détecter
tout changement de l'angle de phase du signal mesuré. La valeur calculée de la fréquence
sert à modifier la fréquence d'échantillonnage utilisée par le module d'entrée afin d'atteindre
une fréquence d'échantillonnage constante de 24 échantillons par période du réseau.
La valeur de la fréquence est également mémorisée pour être utilisée par la tâche de
protection et de contrôle.
Le logiciel de protection et de contrôle calcule les composantes de Fourier des signaux
analogiques. Les composantes de Fourier sont calculées en utilisant une transformation
discrète de Fourier (DFT) à 24 échantillons sur une période du réseau. La DFT est toujours
calculée sur la dernière période d'échantillonnage de la mémoire tampon à deux périodes.
Cela permet d'utiliser les données les plus récentes. La DFT ainsi calculée extrait la
composante fondamentale de la fréquence du réseau électrique pour donner la grandeur et
l'angle de phase de la composante fondamentale sous forme cartésienne. La DFT fournit
une mesure précise de la composante de la fréquence fondamentale. Elle assure également
un filtrage efficace des fréquences harmoniques et du bruit.
Ce filtrage est effectué en conjonction avec le filtrage anti-repliement assuré par le module
d'entrée de l’équipement pour atténuer les fréquences supérieures à la moitié du taux
d'échantillonnage. Les valeurs des composantes de Fourier des signaux de courant d'entrée
sont sauvegardées en mémoire afin d'être accessibles par tous les algorithmes des
éléments de protection. Les échantillons fournis par le module d'entrée sont également
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
P746/FR FD/A11
(FD) 9-19
utilisés sous forme brute par l'enregistreur de perturbographie pour enregistrer les formes
d'ondes et pour calculer les valeurs efficaces du courant.
3.4.4
Schémas logiques programmables
Le but des schémas logiques programmable (PSL) est de permettre à l'utilisateur de
configurer un schéma de protection personnalisé correspondant à son application
particulière. Cette configuration est effectuée en utilisant des temporisateurs et des portes
logiques programmables.
L'entrée de la logique PSL est une combinaison de l'état des signaux d'entrées logiques en
provenance des opto-coupleurs sur la carte d'entrée, des sorties des éléments de protection
comme les démarrages et les déclenchements de protection, des entrées de commande,
des touches de fonction ainsi que des sorties des schémas logiques fixes de la protection.
Les schémas logiques fixes fournissent les schémas standard de protection à l'équipement.
La PSL proprement dite repose sur l'utilisation de temporisateurs et de portes logiques sous
forme logicielle. Les portes logiques peuvent être programmées pour assurer une gamme de
fonctions logiques différentes. Elles peuvent accepter tout nombre d'entrées. Les
temporisateurs sont utilisés pour créer une temporisation programmable et/ou pour
conditionner les sorties logiques, notamment pour créer une impulsion de durée fixe sur la
sortie indépendamment de la durée de l'impulsion sur l'entrée. Les sorties de la PSL sont les
LED en face avant de l'équipement et les contacts de sortie connectés aux borniers arrières.
L'exécution de la PSL est déclenchée par un événement. La logique est traitée à chaque fois
qu'il y a changement d'une de ses entrées, notamment à la suite d'un changement d'un des
signaux d'entrées logiques ou d'une sortie de déclenchement en provenance d'un élément
de protection. Seule la partie de la PSL concernée par le changement d'état de son entrée
est traitée. Cela réduit la durée de traitement par la PSL. Le logiciel de protection et de
contrôle actualise les temporisateurs logiques et recherche tout changement dans les
signaux d'entrée de la PSL, dans le cadre de son fonctionnement.
Ce système est d'une grande souplesse d'emploi pour l'utilisateur, en lui permettant de créer
ses propres schémas logiques. Cela signifie également que la PSL peut être configurée
sous forme de système très complexe. C'est pourquoi il est implémenté sur PC à l'aide du
logiciel MiCOM S1 V2 ou Studio.
3.4.5
Interface à touches de fonction
Les dix touches de fonctions servent d'interface directe avec les PSL en tant que signaux
d'entrée numériques. Le traitement de ces signaux est effectué à chaque détection d'un
changement d'état d'une entrée. Toutefois, un changement d'état n'est reconnu que
lorsqu’une touche est pressée pendant au moins 200 ms environ. Le temps pris pour
enregistrer un changement d'état dépend du moment où la touche de fonction est pressée,
au début ou à la fin du cycle de la tâche de protection, en y ajoutant le temps de scrutation
matériel et logiciel. Une pression sur une touche de fonction peut être avec maintien (mode
bascule) ou impulsionnelle (mode normal), selon sa configuration. Elle peut être paramétrée
en fonction de besoins de protection particuliers. Le signal d’état maintenu d’une touche de
fonction est écrit dans une mémoire non volatile et lu sur cette mémoire à la mise sous
tension de l’équipement , permettant ainsi de rétablir l’état de la touche de fonction en cas
de coupure de courant accidentelle.
3.4.6
Enregistrement des événements et des défauts
Tout changement d'état d'un signal d'entrée logique ou d'un signal de sortie de protection
s'accompagne de la création d'un enregistrement d'événement. Lors de la création d'un
enregistrement d'événement, la tâche de protection et de contrôle envoie un message à la
tâche de surveillance pour indiquer qu'un événement est disponible pour traitement. La
tâche de protection et de contrôle sauvegarde les données d'événements dans une mémoire
tampon rapide sur la SRAM contrôlée par la tâche de surveillance. Lorsque la tâche de
surveillance reçoit un message d'enregistrement d'événement ou de défaut, elle ordonne au
logiciel de plate-forme de créer le journal de bord approprié dans la mémoire SRAM
sauvegardée par pile. Il est plus rapide de faire transiter l'enregistrement par la mémoire
tampon de la tâche de surveillance que de le stocker directement dans le journal sur la
SRAM sauvegardée par pile. Cela signifie que le logiciel de protection ne perd pas de temps
à attendre que le logiciel de plate-forme stocke les enregistrements dans les journaux de
FD
P746/FR FD/A11
(FD) 9-20
Logiciel embarqué (Firmware)
MiCOM P746
bord. Dans des cas rares où un grand nombre d'enregistrements sont créés sur une courte
période, il est possible que certains enregistrements soient perdus si la mémoire tampon de
la tâche de surveillance est pleine avant que le logiciel de plate-forme ne soit en mesure de
créer un nouveau journal dans la SRAM à sauvegarde par pile. Si cela se produit, un
indicateur est enregistré dans le journal pour rappeler cette perte d'information.
3.4.7
Perturbographe
L'enregistreur de perturbographie fonctionne en tant que tâche distincte de la tâche de
protection et de contrôle. Il enregistre les formes d'ondes pour un maximum de 21 canaux
analogiques et les états d'un maximum de 32 signaux numériques. L'utilisateur peut définir
la durée d'enregistrement jusqu'à 10.5 secondes maximum. Une fois par période,
l'enregistreur de perturbographie reçoit des données en provenance de la tâche de
protection et de contrôle. L'enregistreur de perturbographie procède à l'incorporation des
données reçues dans un enregistrement de perturbographie de longueur déterminée.
Cet enregistreur essaie de minimiser l'espace occupé en mémoire en sauvegardant les
données analogiques en format compressé dans la mesure du possible. Pour cela, il détecte
tout changement des signaux d'entrées analogiques et il compresse l'enregistrement de la
partie constante. Les enregistrements de perturbographie peuvent être rapatriés par
MiCOM S1 V2 ou Studio. Ce dernier peut également sauvegarder les données au format
COMTRADE, permettant ainsi de les visualiser avec d'autres progiciels.
FD
Logiciel embarqué (Firmware)
P746/FR FD/A11
MiCOM P746
4.
(FD) 9-21
AUTOCONTRÔLE ET DIAGNOSTICS
L'équipement comporte un certain nombre de fonctions d'autocontrôle contrôlant le
fonctionnement de son matériel et de ses logiciels lorsqu'il est en service. Grâce à ces
fonctions, l'équipement est capable de détecter et de rapporter toute erreur ou tout défaut se
produisant sur son matériel ou sur ses logiciels afin d'essayer de résoudre le problème en
procédant à un redémarrage. Cela implique que l'équipement reste hors service pendant
une courte période. Au cours de cette période, la diode "Bon fonctionnement" est éteinte sur
la face avant de l'équipement et le contact défaut équipement à l'arrière de l'équipement est
fermé. Si le redémarrage de l'équipement ne résout pas le problème, l'équipement se met
alors hors service de manière permanente. Cette situation est confirmée par la diode
"Bon fonctionnement" éteinte sur la face avant de l'équipement et par le fonctionnement du
contact défaut équipement.
Si les fonctions d'autocontrôle détectent un problème, l'équipement essaye de mémoriser un
enregistrement de maintenance dans la SRAM sauvegardée par pile afin d'informer
l'utilisateur de la nature du problème.
L'autocontrôle se met en œuvre à deux niveaux : d'abord au niveau du diagnostic complet
effectué au démarrage de l'équipement (c'est-à-dire à sa mise sous tension), puis par un
autocontrôle continu visant à surveiller le fonctionnement des fonctions critiques de l'équipement en service.
4.1
Autocontrôle au démarrage
L'autocontrôle effectué au démarrage de l'équipement ne prend que quelques secondes au
cours desquelles la fonction de protection de l'équipement n'est pas disponible. La diode
"Bon fonctionnement" s'allume sur la face avant de l'équipement dès que l'équipement a
réussi tous les tests et fonctionne normalement. Si l'autocontrôle détecte un problème,
l'équipement demeure hors service jusqu'à ce qu'il soit remis manuellement en état de
fonctionner normalement.
Les opérations effectuées au démarrage sont les suivantes :
4.1.1
Démarrage du système
L'intégrité de la mémoire flash est vérifiée en utilisant un contrôle de somme ("checksum")
avant de copier les données et le code du programme dans la SRAM, à utiliser pour une
exécution par le processeur. Lorsque la copie est terminée, les données mémorisées dans
la SRAM sont comparées avec celles de la mémoire flash pour garantir qu'elles sont
identiques et qu'aucune erreur ne s'est produite pendant le transfert des données de la
mémoire flash sur la SRAM. Le point d'entrée du code logiciel dans la SRAM correspond
alors au code d'initialisation de l'équipement.
4.1.2
Logiciel d'initialisation
Le processus d'initialisation englobe les opérations d'initialisation des interruptions et des
registres du processeur, de démarrage des temporisateurs de la détection de défaut
équipement (permettant au matériel de déterminer si les logiciels sont en cours de
fonctionnement), de démarrage du système d'exploitation en temps réel, ainsi que de
création et de démarrage de la tâche de surveillance. Pendant le processus d'initialisation,
l'équipement contrôle :
•
L'état de la pile
•
L'intégrité de la SRAM sauvegardée par pile servant à mémoriser les enregistrements
d'événements, de défauts et de perturbographie
•
Le niveau de tension à usage externe de l'alimentation électrique des entrées optoisolées.
•
Le fonctionnement du contrôleur de l'écran d'affichage à cristaux liquides
•
Le fonctionnement de la détection de défaut équipement.
A la fin du processus d'initialisation, la tâche de surveillance lance le processus de
démarrage du logiciel de plate-forme.
FD
P746/FR FD/A11
Logiciel embarqué (Firmware)
(FD) 9-22
4.1.3
MiCOM P746
Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme
Au démarrage du logiciel de plate-forme, l'équipement contrôle l'intégrité des données
stockées dans la mémoire non volatile avec un checksum, le fonctionnement de l'horloge en
temps réel et la carte IRIG-B si elle est installée. Le test final porte sur les entrées et les
sorties de données. Il est également vérifié si la carte d'entrée est présente et si elle est en
bon état. Le système d'acquisition de données analogiques est contrôlé en échantillonnant
la tension de référence.
Lorsque tous ces tests ont été passés avec succès, l'équipement est mis en service et la
fonction de protection est lancée.
4.2
Auto-contrôle permanent
Lorsque l'équipement est en service, il procède au contrôle permanent du fonctionnement
des parties essentielles de son matériel et de ses logiciels. Ce contrôle est effectué par le
logiciel de supervision (se reporter au paragraphe Logiciels de l'équipement de ce document
(P746/FR FD)). Les résultats de ce contrôle sont transmis au logiciel de plate-forme.
Les fonctions contrôlées sont les suivantes :
•
La mémoire flash contenant toutes les valeurs de réglage du code programme et du
texte de langue est vérifiée par une somme de contrôle (checksum).
•
Le code et les données permanentes contenues dans la SRAM sont contrôlés par
rapport aux données correspondantes dans la mémoire flash pour garantir l'absence de
données corrompues
•
La SRAM contenant toutes les données autres que le code et les données permanentes
est vérifiée avec un checksum
•
L'état de la pile
•
Le niveau de la tension 48V pour l'alimentation des opto-coupleurs
•
L'intégrité des données d'entrée/sortie des signaux numériques en provenance des
entrées à opto-coupleurs et des contacts de l'équipement est contrôlée par la fonction
d'acquisition de données à chaque exécution de la fonction. Le fonctionnement du
système d'acquisition de données analogiques est continuellement contrôlé par la
fonction d'acquisition à chaque exécution de cette fonction, grâce à l'échantillonnage des
tensions de référence.
•
Le fonctionnement de la carte IRIG-B, si elle est installée, est contrôlé par le logiciel
assurant la lecture de l'heure et de la date sur la carte
•
Le fonctionnement de la carte Ethernet est contrôlé, si elle est installée, par le logiciel de
la carte processeur principale. Si la carte Ethernet ne répond plus, une alarme est émise
et la carte est réinitialisée afin de tenter de résoudre le problème.
FD
Dans le cas peu probable où l'un des contrôles détecte une erreur dans les sous-systèmes
de l'équipement, le logiciel de plate-forme est prévenu de cette détection. Le logiciel de
plate-forme essaye alors de placer un enregistrement de maintenance dans un journal sur la
SRAM sauvegardée par pile. Si le problème concerne l'état de la pile ou la carte IRIG-B, le
fonctionnement de l'équipement n'est pas interrompu. Si le problème est détecté dans toute
autre zone, l'équipement est mis hors service et redémarré. La fonction de protection est
alors indisponible pendant une période de 5 secondes au maximum. Le redémarrage
complet de l'équipement, y compris toutes les réinitialisations, doit éliminer la plupart des
problèmes potentiels. Comme cela a été précédemment expliqué, l'autocontrôle de
diagnostic complet fait partie intégrante de la procédure de démarrage. Si l'autocontrôle
détecte le même problème qui était à l'origine du redémarrage de l'équipement, c'est que le
redémarrage n'a pas éliminé le problème. L'équipement se met alors automatiquement
définitivement hors service. La diode "Bon fonctionnement" s'éteint sur la face avant de
l'équipement et le contact "défaut équipement" se ferme.
Mise en service et maintenance
P746/FR CM/A11
MiCOM P746
MISE EN SERVICE ET
MAINTENANCE
CM
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07)
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
P746/EN CM/H65
(CM) 10-1
SOMMAIRE
1.
INTRODUCTION
3
2.
MAÎTRISE DES RÉGLAGES
4
3.
MATÉRIEL REQUIS POUR LA MISE EN SERVICE
5
3.1
Matériel minimal requis
5
3.2
Matériel facultatif
5
4.
CONTRÔLES
6
4.1
Avec l'équipement hors tension
6
4.1.1
Inspection visuelle
7
4.1.2
Court-circuiteurs des transformateurs de courant
7
4.1.3
Isolement
9
4.1.4
Filerie externe
9
4.1.5
Contacts défaut équipement
9
4.1.6
Alimentation auxiliaire
10
4.2
Avec l'équipement sous tension
10
4.2.1
Contacts défaut équipement
10
4.2.2
Date et heure
10
4.2.3
Diodes électroluminescentes (LED)
11
4.2.4
Alimentation électrique générée
12
4.2.5
Entrées optiques isolées
12
4.2.6
Relais de sortie
13
4.2.7
Port de communication arrière
13
4.2.8
Second port de communication arrière
13
4.2.9
Entrées de courant
15
5.
MENU MISE EN SERVICE
16
5.1
Mode test
16
5.2
Protection jeu de barres (Diff B) et défaillance disjoncteur (ADD) désactivées
16
6.
CONTRÔLE DES RÉGLAGES
17
6.1
Chargement des réglages spécifiques à l'application
17
6.2
Démontrer le bon fonctionnement de l'équipement
17
6.2.1
Caractéristiques de la polarisation différentielle de courant
17
6.2.2
Protection à maximum de courant de phase
21
6.2.3
Protection défaillance disjoncteur
22
6.3
Contrôler les réglages spécifiques à l'application
24
7.
ESSAIS EN CHARGE
26
CM
P746/EN CM/H65
(CM) 10-2
CM
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
8.
DERNIÈRES VÉRIFICATIONS
27
9.
FICHE DE MISE EN SERVICE
28
10.
FICHE DE RÉGLAGE
35
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
1.
P746/EN CM/H65
(CM) 10-3
INTRODUCTION
La protection différentielle de jeu de barres MiCOM P746 est de conception entièrement
numérique : toutes les fonctions de protection et toutes les fonctionnalités non directement
liées à la protection sont des applications logicielles. L'équipement possède un autocontrôle
puissant. Dans le cas peu probable d'une défaillance, l'autocontrôle déclenche une alarme.
C’est pourquoi les essais de mise en service ne sont pas aussi étendus pour ces
équipements que pour les relais électromécaniques ou électroniques non numériques.
Pour la mise en service des équipements numériques, il suffit de vérifier que le matériel
fonctionne correctement et que les configurations logicielles spécifiques à l'application sont
bien appliquées à l’équipement (logique programmable, topologie, protections différentielle
et de défaillance disjoncteur liées à la topologie/logique programmable). Il n'est pas
nécessaire de tester chaque fonction de l'équipement si les réglages sont vérifiés avec une
des méthodes suivantes :
−
Extraction des réglages appliqués à l'équipement avec le logiciel de réglage approprié
(méthode préférée) tel que MiCOM S1 (V2 ou Studio),
−
Via le dialogue opérateur (IHM).
Sauf convention contraire, le client est responsable de la détermination des réglages
spécifiques à l'application à mettre en œuvre sur l'équipement. Le client est également
chargé des tests de toute logique de configuration appliquée par le biais d'un câblage
externe et/ou par définition des schémas logiques programmables internes à l'équipement.
Des fiches de réglage et d'essai de mise en service vierges sont fournies à la fin du présent
chapitre à titre d'exemple pour l'enregistrement des résultats si nécessaire.
La langue du menu de l'équipement peut être sélectionnée par l'utilisateur. L'ingénieur de
mise en service peut la changer pour effectuer les essais dans de bonnes conditions, avant
de rétablir la langue du menu selon les critères spécifiés par le client.
Pour simplifier la définition de l'emplacement des cellules du menu dans les présentes
instructions de mise en service, les cellules sont localisées sous la forme suivante
[Référence Courier : EN-TETE DE COLONNE, Texte de la cellule]. Par exemple, la cellule
permettant de sélectionner la langue du menu (la première cellule sous l'en-tête de la
colonne) se trouve dans la colonne DONNÉES SYSTÈME (colonne 00), son emplacement
est donc défini comme suit [DONNEES SYSTEME, Langage].
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
CM
P746/EN CM/H65
(CM) 10-4
2.
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
MAÎTRISE DES RÉGLAGES
A la première mise en service de la protection de jeu de barres MiCOM P746, il faut se
donner suffisamment de temps pour se familiariser avec la méthode d’application des
réglages.
Le chapitre Introduction (P746/FR IT) présente une description détaillée de la structure du
menu des équipements P746.
Avec le couvercle de protection en place sur la face avant, toutes les touches sauf sont
accessibles. Toutes les cellules du menu sont lisibles. Les LED et les alarmes sont
réinitialisables. Néanmoins, il n'est pas possible de modifier les paramètres de protection et
de configuration et les enregistrements de défauts et d'événements ne peuvent pas être
effacés.
En enlevant le couvercle de protection, il est possible d'accéder à toutes les touches pour
modifier les paramètres, pour réinitialiser les LED et les alarmes et pour effacer les
enregistrements de défauts et d'événements. Reste que pour les cellules du menu avec des
niveaux d'accès supérieurs au niveau par défaut, il faut saisir le mot de passe approprié
avant d'effectuer toute modification.
Si un micro-ordinateur portable est disponible avec un logiciel de paramétrage approprié (tel
que MiCOM S1 V2 ou Studio), le menu peut être visualisé page par page pour afficher une
colonne entière de données et de texte. Ce logiciel informatique facilite également la saisie
des réglages, l'enregistrement d'un fichier sur support numérique pour référence ultérieure et
l'impression d'un compte-rendu de réglage. Se reporter au manuel d'utilisation du logiciel
informatique pour de plus amples détails. En cas de première utilisation du logiciel, il faut se
donner suffisamment de temps pour se familiariser avec son utilisation.
CM
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-5
3.
MATÉRIEL REQUIS POUR LA MISE EN SERVICE
3.1
Matériel minimal requis
Ensemble de test ampèremétrique avec temporisateur d'intervalle
Multimètre avec plage appropriée de courant CA et plages de tension CA et CC
respectivement de 0 à 440 V et de 0 à 250 V
Testeur de continuité (s'il n'est pas inclus dans le multimètre)
NOTA :
3.2
Les matériels de test modernes peuvent contenir une grande partie
des fonctionnalités ci-dessus en un même appareil.
Matériel facultatif
Fiche d'essai multiprise de type P992 (si un bloc d'essai de type P991 est installé) ou MMLB
(en cas d'utilisation de blocs MMLG).
Un testeur d'isolement avec une sortie CC ne dépassant pas 500 V (pour les tests de
mesure d'isolement si nécessaire). Ce matériel est nécessaire dans le seul cas où l'essai
diélectrique n'a pas été réalisé au cours du processus de fabrication.
Un PC portable avec un logiciel approprié (cela permet de tester le port de communication
arrière s'il est utilisé, tout en gagnant beaucoup de temps lors de la mise en service).
Une imprimante (pour imprimer le compte-rendu de réglage à partir du micro-ordinateur
portable).
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-6
4.
MiCOM P746
CONTROLES
Ces contrôles portent sur tous les aspects de l'équipement à vérifier pour s'assurer qu'il n'a
pas été physiquement endommagé avant la mise en service, qu'il fonctionne correctement et
que grandeurs d'entrée respectent les tolérances définies.
Si les réglages spécifiques à l'application ont été effectués avant la mise en service, il est
conseillé de copier les réglages afin de pouvoir si nécessaire les rétablir par la suite. Pour
cela, procéder comme suit :
−
Obtenir un fichier des réglages du client sur support numérique (à cet effet, il faut un
micro-ordinateur portable équipé d'un logiciel de réglage approprié pour transférer les
réglages du micro-ordinateur sur l'équipement)
−
Rapatrier les réglages depuis l’équipement (à cet effet, il faut un micro-ordinateur
portable équipé d'un logiciel de réglage approprié).
−
Créer manuellement un compte-rendu de réglage. Pour cela, utiliser une copie du
compte-rendu de réglage se trouvant à la fin du présent chapitre pour noter les
réglages au fur et à mesure du défilement du menu sur l'afficheur de la face avant.
Si la protection par mot de passe est activée et si le client a changé le mot de passe de
niveau 2 interdisant les modifications non autorisées de certains paramètres, il faut soit saisir
le nouveau mot de passe, soit rétablir le mot de passe d'origine avant de commencer les
tests.
NOTA :
4.1
En cas de perte du mot de passe, il est possible de se procurer
mot de passe de remplacement auprès de Schneider Electric
fournissant le numéro de série de l'équipement. Le mot de passe
remplacement est unique pour l'équipement en question ; il
fonctionnera pas sur aucun autre équipement.
un
en
de
ne
Avec l'équipement hors tension
L'ensemble des tests suivant doit être exécuté après avoir coupé l'alimentation auxiliaire de
l'équipement et isolé le circuit de déclenchement.
CM
Les connexions des transformateurs de courant et de tension doivent être isolées de
l'équipement pour ces contrôles. Si un bloc d'essai P991 est fourni, l'isolement peut être
obtenu en insérant la fiche d'essai de type P992 qui ouvre tous les circuits raccordés sur le
bloc d'essai, sauf les circuits de TC qui sont automatiquement court-circuités.
Avant d'introduire la fiche d'essai, il convient de se reporter au schéma de
raccordement pour s'assurer de l'absence de risque pour ce matériel et pour
le personnel. Les TC doivent être convenablement court-circuités sur la fiche
d’essai MMLB avant d’insérer celle-ci dans le bloc d’essai MMLG, sinon il y
a un danger d’électrocution mortelle et de dommage matériel. Cette
précaution n’est pas nécessaire en cas d’utilisation du bloc d’essai
MiCOM P991 et de la fiche d’essai MiCOM P992, car les TC sont
automatiquement court-circuités par sécurité.
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se
familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité
SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données
Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement.
En l'absence de bloc d'essai, l'alimentation du transformateur de tension sur l'équipement
doit être isolée au moyen de la filerie du panneau ou des borniers de connexion. Les
transformateurs de courant de ligne doivent être court-circuités et déconnectés des bornes
de l'équipement. En présence de moyens d'isolement de l'alimentation auxiliaire et du circuit
de déclenchement (par exemple, des liaisons d'isolement, des fusibles, des MCB, etc.), il
convient de les utiliser. En leur absence, il faut déconnecter ces circuits et les extrémités
exposées doivent être correctement isolées pour éviter qu'elles ne constituent un danger
potentiel en matière de sécurité.
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
4.1.1
(CM) 10-7
Inspection visuelle
Examiner l’équipement avec précaution pour s’assurer de l’absence de détérioration
physique survenue depuis l’installation.
Contrôler les valeurs nominales inscrites sous le couvercle d'accès supérieur à l'avant de
l'équipement pour s'assurer qu'elles correspondent parfaitement à l'installation considérée.
S'assurer que les raccordements de mise à la terre du boîtier sur le coin inférieur gauche de
l'arrière du boîtier de l'équipement sont bien utilisés pour connecter l'équipement sur une
prise de terre locale en utilisant un conducteur adéquat.
4.1.2
Court-circuiteurs des transformateurs de courant
Si nécessaire, les court-circuiteurs des transformateurs de courant peuvent être vérifiés pour
s'assurer qu'ils ferment bien lorsque le bornier de puissance est déconnecté de la carte
électronique d'entrée de courant.
1
3
1
3
5
7
9
13 11
15
7
9
13 11
19 17
6
25
25
26
28
27
28
17
10
9
12
11
3
2
1
1
4
4
4
3
6
16
15
3
6
17
6
9
12
11
11
14
14
14
13
13
16
16
16
15
15
18
18
18
17
8
10
12
12
13
5
7
9
9
17
8
10
10
15
17
5
7
7
18
18
18
8
11
13
16
15
5
14
14
13
16
8
7
12
14
15
5
10
11
13
21
19 17
21
23
18
17
8
9
9
27
00.02.84.9F.FF.90
16
3
M
2
2
1
4
6
7
12
24
18
17
14
5
10
26
17
15
8
11
22
15
13
3
6
7
18 20
16
5
12
24
14
13
16
18
TX
9
11
22
14
15
10
12
11
13
7
18 20
RX
LINK
ACTIVITY
8
16
9
12
SK6
11
5
12 14
9
10
16
7
10
15
8
12 14
7
5
10
8
3
2
4
L
8
5
6
K
1
1
4
6
R
10
WindRiver
xWorks R
20148098
3
6
J
2
2
4
3
H
1
4
8
IRIG-B12x
2
1
4
6
6
4
3
G
F
2
2
1
4
2
2
1
E
D
C
23
B
5
A
17
P3xxxENx
A – IRIG B / Ethernet / COMM
B – Opto \ haut pouvoir de coupure
C – Opto \ haut pouvoir de coupure
D – Carte d'entrées analogiques
Sigma Delta
E – Carte Opto Sigma Delta
F – Carte d'entrées analogiques
Sigma Delta
G – Carte Opto Sigma Delta
H – Relais \ Opto \ haut pouvoir de
coupure
J – Relais \ haut pouvoir de coupure
K – Relais \ haut pouvoir de coupure
L – Carte de sorties
M – Carte convertisseur
FIGURE 1 : BORNIERS EN FACE ARRIÈRE DE LA P746
Le bornier de puissance est fixé sur la face arrière au moyen de quatre vis cruciformes.
Celles-ci sont situées en haut et en bas, entre les première et deuxième colonnes de bornes
et entre les troisième et quatrième colonnes de bornes (voir figure 2).
NOTA :
Il est recommandé d'utiliser un tournevis à pointe magnétisée pour
minimiser le risque de laisser les vis dans le bornier ou de les
perdre.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
3
4
5
6
7
2
1
(CM) 10-8
2
8
1
4
3
13 11
12 14
15
10
9
6
5
8
16
7
10
9
12
19 17
18 20
21
22
23
11
24
14
13
16
15
18
25
26
27
17
28
P0149FRb
Bornier de puissance
Bornier de signaux
FIGURE 2 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DES BORNIERS DE PUISSANCE
Sortir le bornier de l'arrière du boîtier en le tirant et vérifier, à l'aide d'un testeur de continuité,
que tous les contacteurs de court-circuitage utilisés sont bien fermés. Le Tableau 1 présente
les bornes entre lesquelles des court-circuiteurs sont installés.
Entrées de courant
Mode 1 BOITE
CM
Mode 3 BOITES
Court-circuiteurs entre les
bornes
ΙA(1)
ΙA(1) (ou IB(1) ou IC(1))
D23 – D24
ΙB(1)
ΙA(2) (ou IB(2) ou IC(2))
D25 – D26
ΙC(1)
ΙA(3) (ou IB(3) ou IC(3))
D27 – D28
ΙA(2)
ΙA(4) (ou IB(4) ou IC(4))
D17 – D18
ΙB(2)
ΙA(5) (ou IB(5) ou IC(5))
D19 – D20
ΙC(2)
ΙA(6) (ou IB(6) ou IC(6))
D21 – D22
ΙA(3)
ΙA(7) (ou IB(7) ou IC(7))
D11 – D12
ΙB(3)
ΙA(8) (ou IB(8) ou IC(8))
D13 – D14
ΙC(3)
ΙA(9) (ou IB(9) ou IC(9))
D15 – D16
ΙA(4)
ΙA(10) (ou IB(10) ou IC(10))
F23 – F24
ΙB(4)
ΙA(11) (ou IB(11) ou IC(11))
F25 – F26
ΙC(4)
ΙA(12) (ou IB(12) ou IC(12))
F27 – F28
ΙA(5)
ΙA(13) (ou IB(13) ou IC(13))
F17 – F18
ΙB(5)
ΙA(14) (ou IB(14) ou IC(14))
F19 – F20
ΙC(5)
ΙA(15) (ou IB(15) ou IC(15))
F21 – F22
ΙA(6)
ΙA(16) (ou IB(16) ou IC(16))
F11 – F12
ΙB(6)
ΙA(17) (ou IB(17) ou IC(17))
F13 – F14
ΙC(6)
ΙA(18) (ou IB(18) ou IC(18))
F15 – F16
TABLEAU 1 : EMPLACEMENT DES COURT-CIRCUITEURS DES TRANSFORMATEURS DE COURANT
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
4.1.3
(CM) 10-9
Isolement
Il est nécessaire d'effectuer des tests de résistance d'isolement que pendant la mise en
service s'ils sont exigés et s'ils n'ont pas été effectués pendant l'installation.
Isoler tous les câblages de la terre et tester l'isolement avec un testeur d'isolement sous une
tension CC inférieure à 500 V. Les bornes des mêmes circuits doivent être provisoirement
connectées.
Les groupes principaux de bornes de l'équipement correspondent aux :
a)
Entrées de courant
b)
Source auxiliaire.
c)
Tension générée pour l'activation des entrées logiques.
d)
Contacts de sortie.
e)
Masse du boîtier.
La résistance d’isolement doit être supérieure à 100 MΩ à 500 V.
A la fin des tests de résistance d'isolement, s'assurer que toute la filerie externe est
correctement reconnectée sur l'équipement.
4.1.4
Filerie externe
Vérifier que la filerie externe est conforme au schéma de raccordement correspondant ou au
schéma du système. Le numéro du schéma de raccordement est affiché sur l'étiquette des
valeurs nominales sous le volet d'accès supérieur à l'avant de l'équipement. Le schéma de
raccordement correspondant est fourni par Schneider Electric avec l'accusé de réception de
la commande de l'équipement.
Si un bloc d'essai P991 est utilisé, les connexions doivent être contrôlées par rapport au
schéma logique (câblage). Il est recommandé d'établir les connexions d'alimentation sur le
côté sous tension du bloc d'essai [couleur orange pour les bornes impaires, à savoir 1, 3, 5,
7, etc.]. L'alimentation auxiliaire passe normalement à travers les bornes 13 (borne positive
d'alimentation) et 15 (borne négative d'alimentation), avec les bornes 14 et 16 connectées
respectivement aux bornes positive et négative d'alimentation auxiliaire de l'équipement.
Contrôler le câblage par rapport au schéma de principe de l'installation afin de s'assurer de
sa conformité aux pratiques normales du client.
4.1.5
Contacts défaut équipement
En utilisant un testeur de continuité, vérifier si les contacts défaut équipement sont dans les
états indiqués dans le Tableau 2 lorsque l'équipement est hors tension.
État de contact
Bornes
Équipement hors
tension
Équipement sous
tension
M11 – M12
Fermé
Ouvert
M13 – M14
Ouvert
Fermé
TABLEAU 2 : ÉTAT DES CONTACTS DE DÉFAUT ÉQUIPEMENT
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-10
4.1.6
MiCOM P746
Alimentation auxiliaire
L’équipement P746 peut fonctionner avec une alimentation auxiliaire cc uniquement ou avec
une alimentation auxiliaire CA/CC, en fonction de la valeur nominale d’alimentation de l’équipement. La tension d'entrée doit être dans la plage d'utilisation définie dans le Tableau 3.
Sans mettre l'équipement sous tension, mesurer l'alimentation auxiliaire pour s'assurer
qu'elle se trouve dans la plage d'exploitation.
Valeur nominale d’alimentation
CC [CA eff.]
Plage de
fonctionnement CC
Plage de
fonctionnement CA
24 à 48 V
[–]
19 à 65 V
-
48 à 110 V
[30 à 100 V]
37 à 150 V
24 à 110 V
110 à 250 V
[100 à 240 V]
87 à 300 V
80 à 265 V
TABLEAU 3 : PLAGE D'EXPLOITATION DE L'ALIMENTATION AUXILIAIRE VX.
Il convient de remarquer que l'équipement P746 peut supporter une ondulation CA
atteignant 12% de la tension nominale maximum sur l'alimentation auxiliaire CC.
Ne jamais mettre l'équipement ou l'unité d'interface sous tension à l'aide du chargeur
de batterie alors que la batterie est déconnectée : cela pourrait causer des dommages
irrémédiables aux circuits d'alimentation de l'équipement.
Alimenter l'équipement uniquement si la source auxiliaire se trouve dans la plage de
fonctionnement spécifiée. Si un bloc d'essai est fourni, il peut s'avérer nécessaire d'établir
une liaison à l'avant de la fiche d'essai pour connecter l'alimentation auxiliaire sur
l'équipement.
4.2
Avec l'équipement sous tension
Le groupe de tests suivant permet de vérifier si le matériel et le logiciel de l’équipement
fonctionnent correctement. Ces tests doivent être effectués avec l’équipement sous tension.
Les connexions des transformateurs de courant et de tension doivent rester isolées de
l'équipement pendant ces contrôles. Le circuit de déclenchement doit rester isolé pour éviter
tout fonctionnement accidentel du disjoncteur associé.
CM
4.2.1
Contacts défaut équipement
En utilisant un testeur de continuité, vérifier si les contacts défaut équipement sont dans les
états donnés dans le Tableau 2 pour un équipement sous tension.
4.2.2
Date et heure
Avant de régler la date et l'heure, vérifier que le ruban isolant de la pile, monté en usine pour
éviter la décharge de la pile lors du transport et du stockage, a été retiré. Le volet inférieur
étant ouvert, la présence du ruban isolant de la pile est signalée par une languette rouge
dépassant du côté positif du logement de pile. Tout en appuyant légèrement sur la pile pour
éviter qu'elle ne sorte de son logement, tirer sur la languette rouge pour retirer le ruban.
La date et l'heure doivent être réglées aux valeurs correctes. La méthode de réglage dépend
si la précision est maintenue ou non par l'intermédiaire du port optionnel IRIG-B à l'arrière de
l’équipement P746.
4.2.2.1
Avec un signal IRIG-B
En présence d'un signal horaire provenant d'un satellite et conforme à la norme IRIG-B et
avec le port IRIG-B facultatif installé sur l’équipement P746, l'équipement de synchronisation
doit être activé.
Pour permettre le maintien de l'heure et de la date de l’équipement à partir d'une source
IRIG-B externe, la cellule [DATE ET HEURE, Sync. IRIG-B] doit être réglée sur 'Activé'.
S'assurer que l’équipement reçoit le signal IRIG-B en vérifiant si la cellule [DATE ET
HEURE, Etat IRIG-B] indique 'Actif'.
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
P746/EN CM/H65
(CM) 10-11
Dès que le signal IRIG-B est actif, ajuster le décalage de temps coordonné universel
(horloge satellite) sur le dispositif de synchronisation afin d'afficher l'heure locale.
Vérifier si l'heure, la date et le mois sont corrects dans la cellule [DATE ET HEURE,
Date/Heure]. Le signal IRIG-B n'indique pas l'année en cours. Il faut donc la régler
manuellement.
Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date
sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de
l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage
supplémentaire.
Pour vérifier cela, couper le signal IRIG-B, puis débrancher l'alimentation auxiliaire de
l'équipement. Laisser l'équipement désactivé pendant 30 secondes environ. A sa remise
sous tension, l'heure doit être correcte dans la cellule [DATE ET HEURE, Date et heure].
Reconnecter le signal IRIG-B.
4.2.2.2
Sans signal IRIG-B
Si l’heure et la date ne sont pas maintenues par un signal IRIG-B, s’assurer que la cellule
[DATE ET HEURE, Sync. IRIG-B] est réglée sur 'Activé'.
Régler la date et l'heure sur la date et l'heure locales correctes en utilisant la cellule [DATE
ET HEURE, Date/Heure].
Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date
sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de
l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage
supplémentaire.
Pour vérifier cela, couper l'alimentation auxiliaire de l'équipement. Laisser l'équipement hors
tension pendant 30 secondes environ. A sa remise sous tension, l'heure doit être correcte
dans la cellule [DATE ET HEURE, Date et heure].
4.2.3
Diodes électroluminescentes (LED)
A la mise sous tension, la LED verte doit s'allumer et rester allumée pour indiquer que
l'équipement est opérationnel. L'équipement possède une mémoire non-volatile dans
laquelle est sauvegardé l'état (actif ou inactif) des indicateurs d'alarme, de déclenchement
et, en cas de configuration "mémorisée", des LED programmables par l'utilisateur telles
qu'elles étaient lorsque l'équipement était précédemment alimenté. Ces LED peuvent donc
se rallumer lorsque l'alimentation auxiliaire est réappliquée.
Si une ou plusieurs de ces LED sont allumées, elles doivent être remises à zéro avant de
procéder à tout autre test. Si les LED se réinitialisent correctement (c'est-à-dire qu'elles
s'éteignent), elles sont effectivement opérationnelles et n'exigent aucun test supplémentaire.
NOTA :
4.2.3.1
Il est probable qu'à ce stade les alarmes se rapportant aux voies de
communication ne se réinitialisent pas.
Essais des LED Alarme et Hors Service
Les LED Alarme et Hors Service peuvent être testées en utilisant la colonne du menu MISE
EN SERVICE. Régler la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] sur ’Hors Service’ sur la
P746. Vérifier que la LED Hors Service est continuellement allumée et que la LED Alarme
clignote.
Il n'est pas nécessaire de remettre la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] en position
"Désactivé" à ce stade ; en effet, le mode test va être utilisé dans des tests ultérieurs.
4.2.3.2
Essai de la LED Déclenchement
La LED Déclenchement peut être testée en lançant un déclenchement manuel à partir de
l'équipement. Néanmoins, la LED Déclenchement fonctionne pendant les contrôles des
réglages effectués par la suite. Aucun autre essai n'est donc nécessaire à ce stade sur la
LED Déclenchement.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-12
4.2.3.3
MiCOM P746
Essai des LED programmables par l'utilisateur
Pour tester les LED programmables par l’utilisateur, régler la cellule [MISE EN SERVICE,
Test LEDs] sur 'Appliquer Test'. Vérifier si toutes les LED s'allument sur l'équipement.
Dans la P746 :
4.2.4
−
La cellule "Red Etat LED" (Etat LED rouge) est une chaîne binaire de dix-huit bits
indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée
lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED rouge
particulière est allumée.
−
La cellule "Green Etat LED" (Etat LED verte) est une chaîne binaire de dix-huit bits
indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée
lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED verte
particulière est allumée.
−
Si une cellule ‘Etat LED rouge’ est sur ‘ 1 ’ ET que la même cellule ‘Etat LED verte’ est
aussi réglé à ‘ 1 ’, la LED en question s’allume en orange
−
Si une cellule ‘Etat LED rouge’ est sur ‘ 0 ’ ET que la même cellule ‘Etat LED verte’ est
aussi réglé à ‘ 1 ’, la LED en question ne s’allume pas.
Alimentation électrique générée
L’équipement génère une tension nominale de 48 V à usage externe, à utiliser pour activer
les entrées optiques isolées (la batterie du poste électrique peut aussi être utilisée).
Mesurer la tension générée aux bornes 7 et 9 du bornier donné au Tableau 4. Vérifier que la
tension générée est comprise dans la fourchette 40 V - 60 V en fonctionnement à vide et
vérifier aussi que la polarité est correcte.
Réitérer la mesure entre les bornes 8 et 10.
Alimentatio
n
Bornes
+ve
M7 et M8
–ve
M9 et M10
TABLEAU 4 : BORNES DE L'ALIMENTATION GÉNÉRÉE
CM
4.2.5
Entrées optiques isolées
Ce test permet de vérifier que toutes les entrées optiques fonctionnent correctement.
Les entrées optiques isolées doivent être activées une par une, voir les schémas de
raccordement externe (P746/FR CO) pour connaître les numéros des bornes. En s'assurant
que la polarité est correcte, connecter l'alimentation électrique à usage externe sur les
bornes appropriées pour l'entrée testée.
NOTA :
Dans certaines installations, les entrées optiques isolées peuvent
être activées par une alimentation auxiliaire CC externe (une batterie
de poste par exemple). S'assurer que tel n'est pas le cas avant de
connecter l'alimentation à usage externe.
L'état de chaque entrée opto-isolée est visible dans la cellule [DONNEES SYSTEME, Etat
entrées] ou [MISE EN SERVICE, Etat entrées], un ‘1’ indiquant que l'entrée est activée et un
‘0’ qu'elle est désactivée. Lorsque chaque entrée optique est activée, un des caractères sur
la ligne au bas de l'affichage change pour indiquer le nouvel état des entrées.
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
4.2.6
P746/EN CM/H65
(CM) 10-13
Relais de sortie
Ce test permet de vérifier que tous les contacts de sortie fonctionnent correctement.
NOTA :
Voir le chapitre sur les schémas de raccordement (P746/FR CO)
pour connaître les numéros des bornes.
Vérifier que l'équipement est toujours en mode test en consultant la cellule [MISE EN
SERVICE, Mode test] pour s'assurer qu'elle est réglée sur 'Bloqué'.
Les contacts de sortie doivent être activés l'un après l'autre. Pour tester le contact de sortie
n° 1, régler la cellule [MISE EN SERVICE, Modèle de test] comme il convient.
Brancher un testeur de continuité sur les bornes du contact de sortie n° 1, comme l'indique
le schéma de raccordement externe (P746/FR CO).
Pour faire fonctionner le contact de sortie, régler la cellule [MISE EN SERVICE, Test
contacts] sur "Appliquer test". Le fonctionnement est confirmé par l'activation du testeur de
continuité sur un contact de travail et par sa désactivation sur un contact de repos. Mesurer
la résistance des contacts à l'état fermé.
Réinitialiser le contact de sortie en réglant la cellule [MISE EN SERVICE, Test contacts] sur
'Supprimer Test'.
NOTA :
Il convient de s'assurer qu'il n'y aura pas de surcharges sur les
contacts de sortie pendant la procédure de test en raison du
fonctionnement prolongé du contact de sortie associé. Il est donc
conseillé de minimiser la durée entre le début et la fin du test des
contacts, dans la mesure du possible.
Remettre l’équipement en service en réglant la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] sur
'Désactivé'.
4.2.7
Port de communication arrière
Ce test ne doit être effectué que si l'équipement communique à distance. Il varie en fonction
de la norme de communication adoptée. L'objet de ce test n'est pas de contrôler l'ensemble
du système depuis l'équipement jusqu'à la station maître. Il s'agit uniquement de contrôler le
port de communication arrière et tout convertisseur de protocole éventuel.
4.2.7.1
CM
Communication Courier
Si un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232 est installé, connecter un
micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié sur le côté entrant (côté éloigné de
l'équipement) du convertisseur de protocole. Vérifier que la vitesse et la parité de
communication dans le logiciel d’application sont réglées comme dans le convertisseur de
protocole (en règle générale un KITZ, mais il peut également s’agir d’une RTU SCADA).
L'adresse Courier de l'équipement, dans la cellule [0E02: COMMUNICATIONS, Adresse
CA1] doit être réglée sur une valeur entre 1 et 254. Vérifier que les communications peuvent
être établies avec l'équipement en utilisant le micro-ordinateur portable.
En utilisant la station maître, vérifier s'il est possible d'établir des communications avec
l'équipement.
NOTA :
4.2.8
Le premier port de communication arrière (bornes M17-18) peut être
configuré pour K-Bus ou EIA(RS)485 ou.
Second port de communication arrière
Ce test ne doit être effectué que si l'équipement communique à distance. Il varie en fonction
de la norme de communication adoptée. L'objet de ce test n'est pas de contrôler l'ensemble
du système depuis l'équipement jusqu'à la station maître. Il s'agit uniquement de contrôler le
port de communication arrière et tout convertisseur de protocole éventuel.
P746/EN CM/H65
(CM) 10-14
4.2.8.1
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
Configuration K-Bus
Si un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232 est installé, connecter un
micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié (par exemple MiCOM S1 V2 ou
Studio, ou PAS&T) sur le côté entrant (côté équipement éloigné) du convertisseur de
protocole.
Si aucun convertisseur de protocole KITZ n'est installé, il peut s'avérer impossible de
connecter le micro-ordinateur à l'équipement. Dans ce cas, un convertisseur de protocole
KITZ et un micro-ordinateur équipé du logiciel approprié doivent être temporairement
connectés au second port de communication en face arrière configuré en K-Bus.
Cependant, comme le convertisseur de protocole installé n’est pas utilisé dans le test, c’est
seulement le fonctionnement correct du port K-Bus de l’équipement qui sera confirmé.
Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont
réglées comme dans le convertisseur de protocole (en règle générale un KITZ, mais il peut
également s’agir d’une RTU SCADA). L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule
[0E90 : COMMUNICATIONS, Adresse CA2] doit être réglée sur une valeur entre 1 et 254.
La configuration du second port arrière de communication [0E88 : COMMUNICATIONS,
Config. Port CA2] doit être réglée sur K-Bus.
Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le
micro-ordinateur portable.
4.2.8.2
Configuration EIA(RS)485
Si un convertisseur de protocole de EIA(RS)485 en EIA(RS)323 est installé (CK222 d'e
Schneider Electric), connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié
(comme MiCOM S1 V2 ou Studio) sur le côté EIA(RS)232 du convertisseur et le second port
de communication en face arrière de l’équipement sur le côté EIA(RS)485 du convertisseur.
Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont
identiques à ceux de l’équipement. L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule [0E90 :
COMMUNICATIONS, CA2 Adresse] doit être réglée à une valeur comprise entre 1 et 254.
La
configuration
du
second
port
de
communication
en
face
arrière
[0E88 : COMMUNICATIONS, Config. Port CA2] doit être réglée sur EIA(RS)485.
Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le
micro-ordinateur portable.
4.2.8.3
CM
Configuration EIA(RS)232
Connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié (MiCOM S1 V2 ou
Studio par exemple) au port de communication en face arrière EIA(RS)232 de l’équipement.
Le second port de communication en face arrière utilise un connecteur femelle de type D
femelle à 9 broches (SK4). Le connecteur est en conformité avec EIA(RS)574.
Les raccordements au second port de communication arrière configuré pour fonctionner
avec un EIA(RS)232 peut être effectués en utilisant un câble de communication avec écran
et multi-conducteurs d'une longueur maximale de 15 mètres ou d'une capacitance maximum
totale de 2500 pF. L'extrémité du câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un
connecteur "D" mâle 9 broches à corps métallique.
Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont
identiques à ceux de l’équipement. L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule [0E90 :
COMMUNICATIONS, CA2 Adresse] doit être réglée à une valeur comprise entre 1 et 254.
La
configuration
du
second
port
de
communication
en
face
arrière
[0E88 : COMMUNICATIONS, Config. Port CA2] doit être réglée sur EIA(RS)232.
Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le
micro-ordinateur portable.
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
4.2.9
(CM) 10-15
Entrées de courant
L'objet de ce test consiste à vérifier que les mesures de courant respectent les tolérances
admissibles.
A leur sortie d'usine, les équipements sont réglés pour fonctionner à une fréquence réseau
de 50 Hz.
S'ils doivent fonctionner à 60 Hz, il faut effectuer le réglage correspondant dans la cellule
[DONNEES SYSTEME, Fréquence].
Appliquer un courant égal à l'intensité nominale de l'enroulement secondaire du
transformateur de courant de ligne sur chaque entrée de transformateur de courant ; se
reporter au tableau 1 ou au schéma de raccordement externe (P746/FR CO) pour avoir les
bons numéros de borne ; contrôler son amplitude à l'aide d'un multimètre. Le relevé
correspondant peut alors être lu dans la colonne MESURES 1 et la valeur affichée peut être
enregistrée.
Les valeurs des courants mesurés, présentées sur l'afficheur de l'équipement ou sur un
micro-ordinateur portable connecté au port de communication en face avant, correspondent
à des valeurs primaires ou secondaires. Si la cellule [CONFIG MESURE, Valeurs en Local]
est réglée sur 'Primaire', les valeurs affichées doivent être égales au courant appliqué
multiplié par le rapport de TC correspondant réglé dans la colonne du menu RAPPORTS
TC/TP (voir le Tableau 5). Si la cellule [CONFIG MESURE, Valeurs en Local] est réglée sur
'Secondaire', la valeur affichée doit être égale au courant appliqué.
La précision de mesure de la protection est de ±5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une
tolérance supplémentaire pour la précision du matériel d'essai.
RAPPORT TC correspondant
Cellule dans la colonne MESURES 1 (02)
(dans la colonne RAPPORT TC/TP (0A) du
menu)
[Amplitude IA]
[Amplitude IB]
[Amplitude IC]
[Primaire TC Phase]__
[Secondaire TC Phase]
TABLEAU 5 : RÉGLAGES DES RAPPORTS TC
CM
P746/EN CM/H65
(CM) 10-16
5.
MENU MISE EN SERVICE
5.1
Mode test
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
Cette cellule est utilisée pour la mise en service de la protection de jeu de barres et de
défaillance générale de disjoncteur. Elle permet également à une fonctionnalité de tester
directement les contacts de sortie en appliquant des signaux d’essai pilotés par menu.
Pendant le mode test, les entrées opto-isolées et les contacts de sortie restent dans le
dernier état connu avant la sélection du mode test.
Pour sélectionner le mode de test, cette cellule doit être réglée sur 'Activé', ce qui met
l’équipement hors service et provoque l’enregistrement d’une condition d’alarme et
l’allumage de la LED "Hors service". A l’issue du test, la cellule doit être réglée à nouveau
sur 'Désactivé' pour remettre l’équipement en service.
Lorsque la cellule "Mode Test" est réglée sur ‘Active’, la logique de configuration de
l’équipement ne pilote pas les relais de sortie si bien qu'en cas de défaut du jeu de
barres, la P746 ne déclenchera pas le disjoncteur associé (mode mise en service 1
et 2).
Toutefois, les voies de communications avec des équipements distants restent
actives et, si aucune mesure de précaution appropriée n'est prise, cela peut conduire
au déclenchement des extrémités distantes lorsque les transformateurs de courant
sont isolés ou que des tests d'injection sont exécutés.
5.2
Protection jeu de barres (Diff B) et défaillance disjoncteur (ADD) désactivées
La cellule "DifB&ADD desact" sert à sélectionner l'état de chaque zone. Cette cellule
comporte une chaîne binaire avec un bit par zone qui peut être mis à ‘ 1 ’ pour désactiver la
protection de jeu de barres et de défaillance disjoncteur ou à ‘ 0 ’ pour maintenir la zone en
mode de fonctionnement. Quand une zone est mise à ‘ 1 ’, le calcul de la somme des
courants reste actif pour les besoins de la surveillance mais ni la protection de jeu de barres
ni celle de la défaillance disjoncteur ne peuvent générer des ordres de déclenchement.
Certaines zones peuvent avoir leur protection "DifB&ADD desact" alors que d'autres restent
actives.
CM
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
6.
P746/EN CM/H65
(CM) 10-17
CONTRÔLE DES RÉGLAGES
Les contrôles de réglages permettent de vérifier si tous les réglages de l'équipement
spécifiques à l’application (à savoir les réglages des fonctions de l'équipement ainsi que les
schémas logiques programmables) sont correctement appliqués à l'équipement.
6.1
NOTA 1 :
Les circuits de déclenchement doivent rester isolés pour éviter toute
manœuvre intempestive du disjoncteur associé.
NOTA 2 :
Pour assurer la stabilité de la protection de jeu de barres, la fonction
Total zone ne sera jamais désactivée quel que soit le mode de
maintenance sélectionné. En conséquence, le temps d'injection de
courant devra être inférieur à la temporisation configurée pour ID>1
pour éviter de générer des alarmes de défaut de filerie.
Chargement des réglages spécifiques à l'application
Il existe deux méthodes pour appliquer les réglages à l’équipement :
−
Charger un fichier de réglages préparé à l'avance dans l’équipement en utilisant un
micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié par l'intermédiaire du port avant
EIA(RS)232 de l’équipement, situé sous le couvercle d'accès inférieur. Il s'agit de la
méthode préconisée pour le chargement des réglages de protection. En effet, elle est
beaucoup plus rapide et le taux d'erreur est beaucoup plus faible. Si le schéma
logique programmable (PSL) utilisé comporte des réglages par défaut différant de
ceux initialement disponibles sur l'équipement, cette méthode est la seule qui
permette de modifier les réglages.
Si un fichier de réglages est créé pour une application particulière et qu'il est fourni sur
un support numérique, cela réduira la durée de mise en service. C'est également la
seule façon d'utiliser les schémas logiques programmables.
−
Les saisir manuellement par l'intermédiaire du dialogue opérateur de l'équipement.
Cette méthode n'est pas applicable pour modifier les schémas logiques
programmables.
NOTA :
6.2
Si l'installation a besoin d'une logique programmable particulière, il
est indispensable que le fichier .psl approprié soit téléchargé
(envoyé) vers l'équipement pour chacun des groupes de réglages à
utiliser. Si l'utilisateur ne parvient pas à télécharger le fichier .psl
requis pour un groupe de réglages à mettre en service, c'est la
logique programmable par défaut qui est utilisée. Cela peut avoir
des conséquences graves sur l'exploitation et la sécurité.
Démontrer le bon fonctionnement de l'équipement
Ces tests ont pour but de :
6.2.1
−
Savoir si la fonction de protection principale de l'équipement, la protection différentielle
de courant, déclenche en conformité avec les réglages corrects de l'application.
−
Vérifier le bon réglage de la protection contre les maxima de courant de phase.
−
Vérifier la bonne affectation des entrées, des relais et des contacts de déclenchement,
en surveillant la réponse à une sélection d'injections de défauts.
Caractéristiques de la polarisation différentielle de courant
Pour éviter le fonctionnement intempestif de tout élément de protection à maximum de
courant, défaut terre ou défaillance disjoncteur, ces protections doivent être désactivées
pendant la durée des essais de l'élément différentiel. Cela se fait dans la colonne
CONFIGURATION de l'équipement. S'assurer que les cellules [Max I], [Défaut Terre] et
[Défaillance DJ] sont toutes réglées sur 'Désactivé'. Prendre note des éléments à réactiver
après l'essai.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-18
6.2.1.1
MiCOM P746
Raccorder le circuit d'essai
Les essais suivants exigent d'avoir un bloc d'essai d'injection capable d'alimenter
l'équipement avec un ou deux courants de phase et d'amplitude variables.
6.2.1.1.1 Si un seul courant est disponible :
I2
A
P746
Protection
de jeu de
barres
Boîte
d'essai
P3749FRb
FIGURE 3 : RACCORDEMENT EN VUE DE L'ESSAI DE CARACTÉRISTIQUE DE RETENUE
I ret = I diff = I 2x = I
i diff(t)
I diff = I2B =
I
I diff = I2A =
I
CM
B
A
P
te
en
t
Pen
k2
e kC
Z
Injection
45°
0
I ret = I 2A = I
I ret = I 2B = I
i ret
P3750FRc
Un courant croissant I2 est injecté dans une phase (et le neutre) du départ 2 et sert de
courant différentiel et de retenue.
Idiff = Iret = I2
K2 : Pourcentage de retenue pour la zone, limite caractéristique : Idiff = ID>2
KCZ : Pourcentage de retenue pour l’élément total zone, limite caractéristique : Idiff = IDCZ>2
Dans ce cas, augmenter I2 de 0 au point A puis au point B jusqu'au fonctionnement de
l'élément différentiel.
KCZ : Pourcentage de retenue pour l’élément total zone, limite caractéristique : Idiff = IDCZ>2,
point A
K2 : Pourcentage de retenue pour la zone, limite caractéristique : Idiff = ID>2, point B
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-19
Lorsque le point A est atteint, la LED 8 de la P746 se mettent à fonctionner et au point B,
l’élément différentiel fonctionne.
NOTA 1 :
La temporisation d'alarme ID>1 sera réglée à 100 s pendant l'essai.
NOTA 2 :
Cet essai ne permet pas de vérifier les pentes mais seulement les
seuils.
6.2.1.1.2 Si 2 courants sont disponibles :
Cette méthode sera préférée si possible.
Remarque : Les 2 TC doivent avoir des rapports différents. Cela doit être pris en compte lors
de l’injection sur le secondaire du TC.
I1
A
Boîte
d'essai
P746
Protection
de jeu de
barres
I2
A
P3748FRb
FIGURE 4 : RACCORDEMENT EN VUE DE L'ESSAI DE CARACTÉRISTIQUE DE RETENUE
i diff(t)
Bz P
Az
I diff = IA1- IA2 = I
Acz
I diff = IA1- IA2 = I
te
en
te
Pen
Bcz
k2
kCZ
Injections
45°
0
Iret = I1 + I2 = constante
i ret
P3759FRc
NOTA :
Le moyen le plus facile pour tester les seuils est d’injecter une pente
croissante pour I1 et une pente décroissante pour I2 .
Ainsi Iret = I1 + I2 est constant et ∆I = Idiff= I2 - I1 est croissant.
IMPORTANT : POUR L’ÉLÉMENT TOTAL ZONE, IRET INCLUT TOUS LES COURANTS
DES DÉPARTS DU POSTE.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-20
MiCOM P746
Pour tester les seuils :
Iret est fixé à la plus petite des deux valeurs ID>2/k2 et IDCZ>2/kCZ, les points Az et Acz
seront donc ID>2 et IDCZ>2. Ainsi, Iret = I2 + I1 = valeur fixe (point A)
Pour tester les pentes :
Iret est fixé à la plus grande des deux valeurs ID>2/k2 et IDCZ>2/kCZ, les points Bz et Bcz
seront donc Iret x k2 et Iret x kCZ. Alors Iret = I2 + I1 = valeur fixée (point B)
Lorsque le point Xcz est atteint, la LED 8 de la P746 se mettent à fonctionner et au point Xz,
l’élément différentiel fonctionne.
Pour calculer la pente k, k = (I1 – I2) / (I2 + I1)
Le courant différentiel va augmenter de deux fois la valeur ∆I.
6.2.1.2
NOTA 1 :
La temporisation d'alarme ID>1 sera réglée à 100s pendant l'essai.
NOTA 2 :
Lorsque c'est possible, injecter 4 • ID>2 à 60 Hz et à I.42 • ID>2 à
50 Hz afin de garantir une durée de déclenchement de 17 ms
Pentes et seuils
Si une LED a été affectée à l'affichage de l'information de déclenchement, cette LED peut
servir à indiquer le bon fonctionnement. Sinon, il faudra faire appel à l'option de surveillance
– voir le paragraphe suivant.
Sur la P746, aller à GROUPE 1-->PROTECT. BARRES et régler Tempo Alarme ID>1 à
100 s.
Puis aller à la colonne MISE EN SERVICE du menu, descendre et régler les cellules
[Bit contrôle 1] sur [DECL. BARRES]. Ce faisant, la cellule [Etat Port Test] va mettre à 1 ou
remettre à 0 les bits qui représentent maintenant DECL. BARRES (le bit le plus à droite
représentant le déclenchement barres). A partir de maintenant, surveiller l'indication de [Etat
Port Test]. Prendre note des éléments à réactiver ou à réinitialiser après l'essai.
Test de ID>2 :
CM
La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 100 s pendant l'essai.
Injecter un courant I2 inférieur à ID>2 et augmenter lentement I2 jusqu'au déclenchement.
Test du temps de fonctionnement de l'élément différentiel :
Injecter un courant I2 supérieur à deux fois le seuil ID>2 et mesurer le temps de
fonctionnement de l'élément différentiel.
Test de ID>1 :
La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 100ms.
Injecter un courant I2 inférieur à ID>1 et augmenter lentement I2 jusqu'à l'apparition d'un
défaut de filerie (LED Alarme ou LED Défaut Filerie).
Test de la temporisation d'alarme ID>1 :
La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 5s.
Injecter un courant I2 supérieur à deux fois le seuil ID>1 et vérifier que l'alarme de défaut de
filerie apparaît dans les 5 s.
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
6.2.2
P746/EN CM/H65
(CM) 10-21
Protection à maximum de courant de phase
Si l'élément de protection à maximum de courant est utilisé, il faut tester les deux éléments
I>1 et I>2.
Pour éviter le fonctionnement intempestif de tout élément de protection différentielle, défaut
terre, défaillance disjoncteur ou supervision de TC, ces protections doivent être désactivées
pendant la durée des essais de l'élément à maximum de courant. Cela se fait dans la
colonne CONFIGURATION de l'équipement. Prendre note des éléments à réactiver après
l'essai.
6.2.2.1
Raccorder le circuit d'essai
Déterminer quel contact de sortie est sélectionné pour fonctionner en cas de déclenchement
I>1 et I>2, en visualisant les schémas logiques programmables de l’équipement.
Le schéma logique programmable ne peut être modifié qu'en utilisant le logiciel approprié.
Si ce logiciel n'est pas disponible, les affectations des contacts de sortie par défaut restent
applicables.
Si les sorties de déclenchement sont séparées par phase (c'est-à-dire qu'un contact de
sortie différent est affecté à chaque phase), il faut utiliser le relais affecté au déclenchement
pour des défauts sur la phase A.
Les numéros de bornes associés se trouvent dans le schéma de raccordement externe
(chapitre P746/FR CO).
Connecter le contact de sortie pour que son fonctionnement provoque le déclenchement du
dispositif d'essai et l'arrêt du chronomètre.
Connecter la sortie de courant du bloc d'essai à l'entrée du transformateur de courant de
phase ‘A’ de l’équipement.
S'assurer que le chronomètre démarre lorsque le courant est appliqué sur l'équipement.
6.2.2.1.1 Effectuer le test
S'assurer que la temporisation est réinitialisée.
Appliquer un courant de valeur double de celle du réglage [GROUPE 1, MAX I, Seuil I>1] sur
l’équipement et prendre note du temps affiché à l’arrêt de la temporisation.
Vérifier que la LED Déclenchement rouge est allumée.
6.2.2.1.2 Contrôler le temps de fonctionnement
Vérifier si le temps de fonctionnement enregistré par le chronomètre se trouve dans la plage
indiquée dans le Tableau 6.
NOTA :
À l’exception de la caractéristique à temps constant, les durées de
fonctionnement données dans le tableau 6 utilisent un coefficient
multiplicateur égal à 1. En conséquence, pour obtenir le temps de
fonctionnement correspondant à d’autres réglages du coefficient
multiplicateur, les temps donnés dans le tableau 6 doivent être
multipliés par la valeur de la cellule [GROUPE 1, MAX I, TMS I>1]
pour les caractéristiques CEI et UK ou celle de la cellule [3507 :
GROUPE 1, MAX I, TD I>1] pour les caractéristiques IEEE et US.
Pour les caractéristiques à temps constant et de temps inverse, il peut s'avérer nécessaire
d'ajouter respectivement une temporisation supplémentaire jusqu'à 0.02 seconde et 0.08
seconde à la plage des temps de fonctionnement admissible de l'équipement.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-22
MiCOM P746
Pour toutes les caractéristiques, il faut tenir compte de la tolérance de précision du matériel
de test utilisé.
Caractéristique
Durée de fonctionnement à deux fois le réglage de courant
et réglage du multiplicateur de temps/cadran de temps égal
à1
Valeur nominale
(en secondes)
Plage
(en secondes)
DT
Réglage [Tempo. I>1]
Réglage ±2%
CEI Inv. normale
10.03
9.53 – 10.53
CEI Très inverse
13.50
12.83 – 14.18
CEI Extr. inv.
26.67
24.67 – 28.67
UK inverse LT
120.00
114.00 – 126.00
IEEE Modér. inv.
0.64
0.61 – 0.67
IEEE Très inv.
1.42
1.35 – 1.50
IEEE Extr. Inv.
1.46
1.39 – 1.54
US Inverse
0.46
0.44 – 0.49
US Inv. normale
0.26
0.25 – 0.28
TABLEAU 6 : DURÉES DE FONCTIONNEMENT TYPIQUES POUR I>1
Ré-exécuter les essais pour l'élément I>2.
Une fois les essais terminés, restaurer les réglages d'origine, dans la colonne
CONFIGURATION, de tous les éléments de protection désactivés (différentiel, maximum de
courant, défaut terre ou supervision) pour les besoins des essais.
6.2.3
Protection défaillance disjoncteur
6.2.3.1
Protection ADD externe distincte de la protection de jeu de barres
CM
Défail. DJ
Défaut externe
P3751FRb
Comme sur l'exemple indiqué à la figure ci-dessus, nous simulons une défaillance DJ dans
le départ 1. Nous activons donc l'entrée opto-isolée "Défaillance DJ Ext." du départ 1 et
vérifions que la P746 émet un ordre de déclenchement aux départs 2 et 3.
Le déclenchement de la protection de secours à maximum de courant phase ou de la
protection à maximum de courant terre démarre, comme expliqué plus haut, les
temporisations tDD3 et tDD4.
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
Démarrage externe de la protection défaillance disjoncteur
Protections
6.2.3.2
(CM) 10-23
Déc. A, B, C
P746
Protection
de jeu de
barres
Ordre de déclenchement
P3752FRc
Pour tester le redéclenchement :
Comme l'illustre la figure ci-dessus, nous démarrons les entrées opto-isolées “Décl. Externe
A,B,C” et appliquons un courant égal à deux fois le seuil I<.
Vérifier que la P746 émet un ordre de redéclenchement au bout de la temporisation réglable
tDD3.
IMPORTANT : LE TEMPS INDIQUÉ SUR L'ÉCRAN LCD EST LA DURÉE D'ACTIVATION
DE LA COMMANDE DE DÉCLENCHEMENT.
L'ordre de redéclenchement à RAZ rapide a une durée égale au temps d'élimination du
défaut + 13 ms – la temporisation aller tDD3.
Par exemple, si tDD3 = 50 ms et que le défaut est éliminé au bout de 60 ms, la valeur
affichée par la P746 sera 23 ms.
Pour tester le déclenchement de disjoncteurs encadrants :
Effectuer les mêmes essais que pour le redéclenchement mais appliquer un courant de
défaut pendant une durée supérieure à tDD4 et vérifier que le signal de déclenchement de
disjoncteurs amont est émis.
Vérifier que les départs 2 et 3 raccordés à la travée de sectionnement 1 sont déclenchés.
6.2.3.3
DJ non prêt :
Zone 1
Zone 2
P3753FRb
Appliquer un défaut interne dans la zone 2, activer l'entrée opto-isolée "DJ non prêt" et
vérifier que les deux travées de sectionnement 1 se déclenchent simultanément.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-24
MiCOM P746
NOTA :
Si l'entrée “DJ non prêt” est activée, le disjoncteur ne sera pas
déclenché et sera généralement utilisé pour la travée de couplage
uniquement.
L'ordre de déclenchement amont a une durée égale au temps maximal entre le temps
d'élimination du défaut + 250 ms – la temporisation aller tDD4.
Par exemple, si tDD4 = 200 ms et que le défaut est éliminé au bout de 450 ms, la valeur
affichée par la P746 sera 450 ms.
Par exemple, si tDD4 = 200 ms et que le défaut est éliminé au bout de 500 ms, la valeur
affichée par la P746 sera 500 ms.
6.2.3.4
Démarrage interne de la protection contre les défaillances de disjoncteur
Cette protection contre les défaillances de disjoncteur ne peut être démarrée que par une
commande de déclenchement émise par la P746.
Zone 1
Zone 2
P3753FRb
Simuler un défaut de jeu de barres sur la travée de sectionnement 2.
Continuer à appliquer le courant de défaut dans la travée de couplage jusqu'à expiration de
la temporisation tDD1.
Vérifier que le signal de redéclenchement est donné par le TC3 et que le signal de
déclenchement de disjoncteurs encadrants est envoyé à expiration de tDD2.
Vérifier que la P746 a émis un ordre de déclenchement aux deux tronçons de barre (les
départs 1, 2, 4 et 5 doivent avoir fonctionné).
CM
L'ordre de déclenchement amont a une durée égale au temps maximal entre le temps
d'élimination du défaut + 250 ms – la temporisation aller tDD2.
Par exemple, si tDD2 = 150 ms et que le défaut est éliminé au bout de 400 ms, la valeur
affichée sera 400 ms.
Par exemple, si tDD2 = 150 ms et que le défaut est éliminé au bout de 500 ms, la valeur
affichée sera 500 ms.
6.3
Contrôler les réglages spécifiques à l'application
Les réglages appliqués doivent être contrôlés avec précaution par rapport aux réglages
spécifiques à l’application pour s’assurer qu’ils ont bien été saisis et qu'ils n'ont pas été
modifiés pendant le test d'injection.
Il existe deux méthodes de contrôle des réglages :
−
Extraire les réglages de l’équipement en utilisant un micro-ordinateur portable équipé
du logiciel approprié par l'intermédiaire du port avant EIA(RS)232, situé sous le
couvercle d'accès inférieur. Comparer les réglages transférés depuis l'équipement
avec le compte-rendu écrit des réglages d'origine spécifiques à l'application (dans les
cas où le client a fourni uniquement une copie imprimée des réglages requis mais
dispose d'un micro-ordinateur).
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
−
P746/EN CM/H65
(CM) 10-25
Parcourir les réglages avec le dialogue opérateur de l'équipement et les comparer
avec l'enregistrement des réglages spécifiques à l'application.
Sauf indication contraire, les schémas logiques programmables spécifiques à l'application ne
sont pas contrôlés dans le cadre des essais de mise en service.
En raison de la polyvalence et de l'éventuelle complexité des schémas logiques
programmables, les procédures d'essais applicables ne sont pas détaillées dans les
présentes instructions de mise en service. Lorsque les schémas logiques programmables
doivent être testés, l'ingénieur ayant créé ces schémas doit concevoir et rédiger les tests
permettant de démontrer de manière satisfaisante leur bon fonctionnement. Les fiches de
tests doivent être remises à l'ingénieur de mise en service avec le support numérique
contenant le fichier de réglages des schémas logiques programmables.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-26
7.
MiCOM P746
ESSAIS EN CHARGE
Les objectifs des essais en charge sont les suivants :
−
Confirmer que la filerie externe allant aux entrées de courant est correcte.
−
Vérifier que le courant différentiel en charge est nettement inférieur au réglage de
l'équipement.
Cependant, ces contrôles ne peuvent avoir lieu que s'il n'y a pas de restrictions empêchant
la mise sous tension de l'installation à protéger et que les autres équipements P746 du
groupe ont été mis en service.
Enlever tous les fils de test, les fils de court-circuitage provisoire, etc. et replacer tout le
câblage externe enlevé auparavant pour permettre les essais.
S'il a fallu débrancher du câblage externe de l'équipement pour effectuer des essais, il
convient de s'assurer que toutes les connexions sont remises en place conformément au
schéma du système ou au schéma de raccordement applicable.
Confirmer la filerie des transformateurs de courant :
Pour chaque entrée, mesurer les valeurs secondaires des transformateurs de courant avec
un multimètre connecté en série avec l'entrée de courant correspondante de l'équipement.
Vérifier que les polarités des transformateurs de courant sont correctes.
S'assurer que le courant est négligeable dans le circuit neutre des transformateurs de
courant.
Comparer les valeurs des courants de phase secondaires aux valeurs mesurées sur
l’équipement ; pour cela, se reporter à la colonne du menu MESURES 1.
NOTA :
CM
Dans des conditions de charge normales, la fonction de défaut à la
terre mesure un courant faible, voire nul. Il est donc nécessaire de
simuler un défaut de phase-neutre. Pour cela, il suffit de débrancher
provisoirement une ou deux connexions de transformateurs de
courant de ligne sur l'équipement et de court-circuiter les bornes des
enroulements secondaires de ces transformateurs de courant.
Si la cellule [CONFIG MESURES, Valeurs en Local] est réglée sur 'Secondaire', les
intensités de courant affichées sur l’équipement, ou sur un micro-ordinateur portable
raccordé au port de communication avant EIA(RS)232, doivent être égales au courant
secondaire appliqué. Les valeurs doivent être égales aux courants secondaires appliqués
avec une tolérance de 5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une tolérance supplémentaire
pour la précision du matériel d'essai.
Si la cellule [CONFIG MESURES, Valeurs en Local] est réglée sur 'Primaire', les courants
affichés sur l'équipement doivent être égaux au courant secondaire appliqué multiplié par le
rapport de transformateur de courant correspondant tel qu'il est réglé dans la colonne du
menu RAPPORTS TC/TP (voir le Tableau 5). Les valeurs doivent être égales aux valeurs
prévues avec une tolérance de 5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une tolérance
supplémentaire pour la précision du matériel d'essai.
NOTA :
En cas d'utilisation d'un seul transformateur de courant dédié pour la
protection contre les défauts terre, il n'est pas possible de contrôler
les valeurs mesurées affichées par l'équipement.
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
8.
P746/EN CM/H65
(CM) 10-27
DERNIÈRES VÉRIFICATIONS
Les essais sont désormais terminés.
Enlever toute la filerie de test et de court-circuitage provisoire, etc. S'il a fallu déconnecter
une partie du câblage externe de l'équipement afin de procéder aux tests de vérification des
raccordements, il convient de s'assurer que toutes les connexions sont rétablies
conformément au schéma du système ou au schéma de raccordement approprié.
Vérifier si l’équipement a été remis en service en contrôlant que la cellule [MISE EN
SERVICE, Mode test] est 'Désactivé'.
Si la langue du menu a été modifiée pour effectuer des essais dans de bonnes conditions, il
faut rétablir la langue préférée du client.
Si un bloc d'essai P991/MMLG est installé, déposer la fiche d'essai P992/MMLB et replacer
le couvercle afin de mettre la protection en service.
S'assurer de la réinitialisation de tous les enregistrements d'événements, de défauts et de
perturbographie, de toutes les alarmes et de toutes les LED avant de quitter l'équipement.
Le cas échéant, replacer le couvercle secondaire sur la face avant de l'équipement.
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-28
9.
MiCOM P746
FICHE DE MISE EN SERVICE
Date :
Nom du
Responsable :
Poste :
Circuit :
Fréquence réseau :
Informations en face avant
Type d’équipement
P746
N° de modèle :
Numéro de série
Courant In nominal
Source auxiliaire Vx
Matériel d'essai utilisé
Cette partie doit être remplie pour permettre d'identifier les équipements de protection mis en
service à l'aide d'un matériel jugé par la suite défectueux ou incompatible mais qui n'a pas
été détecté comme tel lors de la mise en service.
Ensemble de test
ampèremétrique
Modèle :
Wattmètre optique
Modèle :
N° série :
N° série :
Testeur d'isolement
Modèle :
N° série :
Logiciel de réglage :
CM
Type :
Version :
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-29
*Rayer la
mention inutile
Toutes les instructions de sécurité adaptées
ont-elles été respectées ?
4
Contrôles du produit
4.1
Avec l'équipement hors tension
4.1.1
Inspection visuelle
Oui/Non*
Équipement endommagé ?
Oui/Non*
Valeurs nominales adaptées à l'installation ?
Oui/Non*
Masse du boîtier installé ?
Oui/Non*
4.1.2
Court-circuiteurs des transformateurs de courant
fermés ?
Oui/Non/Non vérifié*
4.1.3
Résistance d'isolement >100 M• à 500 V CC
Oui/Non/Non testée*
4.1.4
Filerie externe
4.1.5
Filerie comparée au schéma ?
Oui/Non*
Connexions du bloc d'essai vérifiées ?
Oui/Non/néant*
Contacts défaut équipement (source auxiliaire
hors tension)
Bornes 11 et 12
Contact fermé ?
Résistance de contact
Bornes 13 et 14
____Ω/Non mesuré*
Contact ouvert ?
4.1.6
Tension auxiliaire mesurée
4.2
Avec l'équipement sous tension
4.2.1
Contacts défaut équipement (source auxiliaire
sous tension)
Oui/Non*
______V ca/cc*
Bornes 11 et 12
Contact ouvert ?
Oui/Non*
Bornes 13 et 14
Contact fermé ?
Oui/Non*
Résistance de contact
4.2.2
Oui/Non*
____Ω/Non mesuré*
Date et heure
Horloge réglée à l'heure locale ?
Oui/Non*
Heure conservée quand la source auxiliaire est
coupée ?
Oui/Non*
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-30
4.2.3
Diodes électroluminescentes
4.2.3.1
La LED Alarme (jaune) fonctionne ?
Oui/Non*
La LED Hors service (jaune) fonctionne ?
Oui/Non*
4.2.3.2
La LED Déclenchement (rouge) fonctionne ?
Oui/Non*
4.2.3.3
Les 8 LED programmables fonctionnent-elles ?
Oui/Non*
4.2.4
Alimentation électrique générée
4.2.5
CM
MiCOM P746
Valeur mesurée entre les bornes 7 et 9
______V cc
Valeur mesurée entre les bornes 8 et 10
______V cc
Entrées optiques isolées
L'entrée optique 1 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 2 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 3 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 4 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 5 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 6 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 7 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 8 fonctionne ?
Oui/Non*
L'entrée optique 9 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 10 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 11 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 12 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 13 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 14 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 15 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 16 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 17 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 18 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 19 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 20 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 21 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 22 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 23 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 24 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 25 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
4.2.6
(CM) 10-31
L'entrée optique 26 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 27 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 28 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 29 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 30 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 31 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 32 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 33 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 34 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 35 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 36 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 37 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 38 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 39 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
L'entrée optique 40 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Relais de sortie
Le contact de sortie 1 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 2 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 3 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 4 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 5 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 6 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 7 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 8 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 9 fonctionne ?
Résistance de contact
Oui/Non*
____Ω/Non mesuré*
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-32
MiCOM P746
Le contact de sortie 10 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 11 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 12 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 13 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 14 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 15 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 16 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 17 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 18 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 19 fonctionne ?
Oui/Non*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 20 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
CM
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 21 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 22 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 23 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 24 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 25 fonctionne ?
Résistance de contact
Le contact de sortie 26 fonctionne ?
Résistance de contact
Le contact de sortie 27 fonctionne ?
Résistance de contact
Oui/Non/néant*
____Ω/Non mesuré*
Oui/Non/néant*
____Ω/Non mesuré*
Oui/Non*
____Ω/Non mesuré*
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-33
Le contact de sortie 28 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 29 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 30 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 31 fonctionne ?
Oui/Non/néant*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Le contact de sortie 32 fonctionne ?
4.2.9
Oui/Non/néant*
Résistance de contact (repos)
____Ω/Non mesuré*
(travail)
____Ω/Non mesuré*
Entrées de courant
Courant affiché
Primaire/Secondaire*
Rapport TC Phase
_______ /néant*
Entrée TC
Valeur appliquée
Valeur affichée
IA
_______A
_______A
IB (mode 1 BOITE)
_______A
_______A
IC (mode 1 BOITE)
_______A
_______A
IA ou IB ou IC
(mode 3 BOITES)
_______A
_______A
CM
5
Contrôles des réglages
5.1
Réglages de protection spécifiques à l'application
appliqués ?
Oui/Non*
Réglages du schéma logique programmable
spécifique à l'application appliqués ?
Oui/Non/néant*
5.2.1.2
Mise en route de pente inférieure de la protection
différentielle
_________A
5.2.1.3
Mise en route de pente supérieure de la protection
différentielle
_________A
5.2.5
Temporisation de la protection testée ?
Oui/Non*
Courant appliqué
_________A
Temps de fonctionnement attendu (théorique)
_________s
Temps de fonctionnement mesuré
_________s
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-34
7
MiCOM P746
Essais en charge
Filerie de test retirée ?
Oui/Non/néant*
Filerie client perturbée re-contrôlée ?
Oui/Non/néant*
7.1
Confirmer la filerie des transformateurs de courant
7.1.2
Connexions de courant
Filerie TC contrôlée ?
Oui/Non/néant*
Polarités TC correctes ?
Oui/Non*
Courant affiché
Primaire/Secondaire*
Rapport TC Phase
_______ /néant*
Courants :
Valeur appliquée
Valeur affichée
IA
_______A
_______A
IB (mode 1 BOITE)
_______A
_______A
IC (mode 1 BOITE)
_______A
_______A
IA ou IB ou IC
(mode 3 BOITES)
_______A
_______A
7.3
Courant différentiel contrôlé ?
8
Derniers contrôles
CM
Oui/Non*
Filerie de test retirée ?
Oui/Non/néant*
Filerie client perturbée re-contrôlée ?
Oui/Non/néant*
Mode test désactivé ?
Oui/Non*
Compteurs des opérations de disjoncteur remis à
zéro ?
Oui/Non/néant*
Compteurs de courant remis à zéro ?
Oui/Non/néant*
Comptes-rendus des événements remis à zéro ?
Oui/Non*
Comptes-rendus des défauts remis à zéro ?
Oui/Non*
Perturbographie remise à zéro ?
Oui/Non*
Alarmes réinitialisées ?
Oui/Non*
LED réinitialisées ?
Oui/Non*
Couvercle de protection en face avant remis en
place ?
Oui/Non/néant*
Technicien de mise en service :
Représentant du client :
Date :
Date :
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
10.
(CM) 10-35
FICHE DE RÉGLAGE
Date :
Nom du Responsable :
Poste :
Circuit :
Fréquence réseau :
Informations en face avant
Type :
P746
Numéro Modèle
Numéro de Série
Courant In nominal
Tension auxiliaire Vx
*Rayer la mention inutile
Groupes de réglages utilisés
Groupe 1
Oui/Non*
Groupe 2
Oui/Non*
Groupe 3
Oui/Non*
Groupe 4
Oui/Non*
0000
DONNEES SYSTEME
Langage
English/Francais/Deutsch/Espanol*
Description
Référence poste
Numéro Modèle
CM
Numéro de Série
Fréquence
Niveau de Comm.
Adresse Relais
Réf. logiciel 1
Ctrl. Mot Passe
Mot Passe Niv. 1
Mot Passe Niv. 2
0800
DATE ET HEURE
Sync. IRIG-B
Désactivé/Activé*
Etat IRIG-B
Désactivé/Activé*
Etat Batterie
Hors tension/Opérationnel*
Alarme Batterie
Désactivé/Activé*
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-36
0900
CM
MiCOM P746
CONFIGURATION
Groupe Réglages
Sélect. par Menu/Sélect. par Opto*
Réglages actifs
Groupe 1/Groupe 2/Groupe 3/Groupe 4*
Grpe Réglages 1
Désactivé/Activé*
Grpe Réglages 2
Désactivé/Activé*
Grpe Réglages 3
Désactivé/Activé*
Grpe Réglages 4
Désactivé/Activé*
Config System
Invisible/Visible*
Protection Diff
Invisible/Visible*
Max I Zone Morte
Désactivé/Activé*
Défaut Terre
Désactivé/Activé*
Défaillance DJ
Désactivé/Activé*
Supervision
Désactivé/Activé*
Libellés Entrées
Invisible/Visible*
Libellés Sorties
Invisible/Visible*
Contrôle Enreg
Invisible/Visible*
Perturbographie
Invisible/Visible*
Config Mesures
Invisible/Visible*
Réglages Comm
Invisible/Visible*
Mise en Service
Invisible/Visible*
Val. Paramètres
Primaire/Secondaire*
Controle Entrées
Invisible/Visible*
Conf Ctrl Entrée
Invisible/Visible*
Etiq Ctrl Entrée
Invisible/Visible*
Acces Direct
Désactivé/Activé*
Touche de Fn
Invisible/Visible*
Contraste LCD
0A00
RAPPORTS TC/TP
Mode 1 BOITE :
Prim. TP Princ.
Second.TP Princ.
CourantRéference
T1 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
T1 : Prim. TC Phase
T1 : Second. TC Phase
T2 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
T2 : Prim. TC Phase
T2 : Second. TC Phase
T3 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-37
T3 : Prim. TC Phase
T3 : Second. TC Phase
T4 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
T4 : Prim. TC Phase
T4 : Second. TC Phase
T5 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
T5 : Prim. TC Phase
T5 : Second. TC Phase
T6 : Polaris TC Phase
Normal/Inversé*
T6 : Prim. TC Phase
T6 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T7 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T7 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T7 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T8 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T8 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T8 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T9 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T9 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T9 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T10 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T10 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T10 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T11 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T11 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T11 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T12 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T12 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T12 : Second. TC Phase
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
CM
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-38
CM
MiCOM P746
Mode 3
BOITES
T13 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T13 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T13 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T14 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T14 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T14 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T15 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T15 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T15 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T16 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T16 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T16 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T17 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T17 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T17 : Second. TC Phase
Mode 3
BOITES
T18 : Polaris TC Phase
Mode 3
BOITES
T18 : Prim. TC Phase
Mode 3
BOITES
T18 : Second. TC Phase
0B00
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
Normal/Inversé*
CONTROLE ENREG
Efface Evénement
Non/Oui*
Efface Défauts
Non/Oui*
Efface JdB Maint
Non/Oui*
Evt Alarmes
Activé/Désactivé*
Evt Contacts
Activé/Désactivé*
Evt Entrées Opto
Activé/Désactivé*
Evt Général
Activé/Désactivé*
Evt Enreg. Déf.
Activé/Désactivé*
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-39
Evt Enreg.Maint.
Activé/Désactivé*
Evt Protection
Activé/Désactivé*
EffacerEnregDist
Non/Oui*
DDB 31 0
DDB 63 -32
DDB 95 -64
DDB 127 -96
DDB 159 -128
DDB 191 -160
DDB 223 -192
DDB 255 -224
DDB 287 -256
DDB 319 -288
DDB 351 -320
DDB 383 -352
DDB 415 -384
DDB 447 -416
DDB 479 -448
DDB 511 -480
DDB 543 -512
DDB 575 -544
DDB 607 -576
DDB 639 -608
DDB 671 -640
DDB 703 -672
DDB 735 -704
DDB 767 -736
DDB 799 -768
DDB 831 -800
DDB 863 -832
DDB 895 -864
DDB 927 -896
DDB 959 -928
DDB 991 - 960
DDB 1022 -992
DDB 1055 -1024
DDB 1087 -1056
DDB 1119 -1088
DDB 1151 -1120
DDB 1183 -1152
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-40
MiCOM P746
DDB 1215 -1184
DDB 1247 -1216
DDB 1279 -1248
DDB 1311 -1280
DDB 1343 -1312
DDB 1375 -1344
DDB 1407 -1376
DDB 1439 -1408
DDB 1471 -1440
DDB 1503 -1472
DDB 1535 -1504
DDB 1567 -1536
DDB 1599 -1568
DDB 1631 -1600
DDB 1663 -1632
DDB 1695 -1664
DDB 1727 -1696
DDB 1759 -1728
DDB 1791 -1760
DDB 1823 -1792
DDB 1855 -1824
DDB 1887 -1856
DDB 1919 -1888
DDB 1951 -1920
CM
DDB 1983 -1952
DDB 2015 -1984
DDB 2047 -2016
0C00
PERTURBOGRAPHIE
Durée
Position Dclnch.
Mode décl.
Voie analog. 1
Voie analog. 2
Voie analog. 3
Voie analog. 4
Voie analog. 5
Voie analog. 6
Voie analog. 7
Voie analog. 8
Simple
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
P746/EN CM/H65
(CM) 10-41
Voie analog. 4
Voie analog. 5
Voie analog. 6
Voie analog. 7
Voie analog. 8
Voie analog. 9
Voie analog. 10
Voie analog. 11
Voie analog. 12
Voie analog. 13
Voie analog. 14
Voie analog. 15
Voie analog. 16
Voie analog. 17
Voie analog. 18
Voie analog. 19
Voie analog. 20
Voie analog. 21
Entrée TOR 1
Critère entrée 1
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 2
Critère entrée 2
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 3
Critère entrée 3
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
CM
Entrée TOR 4
Critère entrée 4
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 5
Critère entrée 5
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 6
Critère entrée 6
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 7
Critère entrée 7
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 8
Critère entrée 8
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 9
Critère entrée 9
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 10
Critère entrée 10
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 11
Critère entrée 11
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
P746/EN CM/H65
(CM) 10-42
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
Entrée TOR 12
Critère entrée 12
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 13
Critère entrée 13
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 14
Critère entrée 14
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 15
Critère entrée 15
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 16
Critère entrée 16
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 17
Critère entrée 17
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 18
Critère entrée 18
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 19
Critère entrée 19
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 20
Critère entrée 20
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 21
Critère entrée 21
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 22
Critère entrée 22
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 23
Critère entrée 23
CM
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 24
Critère entrée 24
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 25
Critère entrée 25
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 26
Critère entrée 26
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 27
Critère entrée 27
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 28
Critère entrée 28
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 29
Critère entrée 29
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 30
Critère entrée 30
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 31
Critère entrée 31
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-43
Entrée TOR 32
Critère entrée 32
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 33
Critère entrée 33
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 34
Critère entrée 34
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 35
Critère entrée 35
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 36
Critère entrée 36
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 37
Critère entrée 37
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 38
Critère entrée 38
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 39
Critère entrée 39
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
Entrée TOR 40
Critère entrée 40
0D00
Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend*
CONFIG MESURES
Affich. par déf.
Valeurs en Local
Primaire/Secondaire*
Valeurs à Dist.
Primaire/Secondaire*
Ibp base primair
CM
0E00
COMMUNICATIONS
Protocole CA1
Courier*
CEI870-5-103*
Adresse CA1
InactivTempo CA1
Vitesse CA1
Parité CA1
1200*
2400*
4800*
9600*
19200*
38400*
Impaire*
Paire*
Aucune*
Période Mes. CA1
LienPhysique CA1
EIA(RS)485*
Fibre Optique*
Sync. Heure CA1
Désactivé*
Activé*
NIC Échéan. Tunl
NIC Etat Connex.
NIC Echéan. Cnx
Alarme*
Evénement*
Néant*
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-44
0F00
MiCOM P746
MISE EN SERVICE
Etat Entr. Opto
Etat Entr. Opto2
Etat Relais
Etat Relais 2
Etat Port Test
Bit contrôle 1
Bit contrôle 2
Bit contrôle 3
Bit contrôle 4
Bit contrôle 5
Bit contrôle 6
Bit contrôle 7
Bit contrôle 8
Mode test
Modèle de test
DDB 31 0
DDB 63 -32
DDB 95 -64
DDB 127 -96
DDB 159 -128
DDB 191 -160
DDB 223 -192
DDB 255 -224
CM
DDB 287 -256
DDB 319 -288
DDB 351 -320
DDB 383 -352
DDB 415 -384
DDB 447 -416
DDB 479 -448
DDB 511 -480
DDB 543 -512
DDB 575 -544
DDB 607 -576
DDB 639 -608
DDB 671 -640
DDB 703 -672
DDB 735 -704
DDB 767 -736
Désactivé/Mode test/Bloqué*
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
P746/EN CM/H65
(CM) 10-45
DDB 799 -768
DDB 831 -800
DDB 863 -832
DDB 895 -864
DDB 927 -896
DDB 959 -928
DDB 991 - 960
DDB 1022 -992
DDB 1055 -1024
DDB 1087 -1056
DDB 1119 -1088
DDB 1151 -1120
DDB 1183 -1152
DDB 1215 -1184
DDB 1247 -1216
DDB 1279 -1248
DDB 1311 -1280
DDB 1343 -1312
DDB 1375 -1344
DDB 1407 -1376
DDB 1439 -1408
DDB 1471 -1440
DDB 1503 -1472
DDB 1535 -1504
DDB 1567 -1536
DDB 1599 -1568
DDB 1631 -1600
DDB 1663 -1632
DDB 1695 -1664
DDB 1727 -1696
DDB 1759 -1728
DDB 1791 -1760
DDB 1823 -1792
DDB 1855 -1824
DDB 1887 -1856
DDB 1919 -1888
DDB 1951 -1920
DDB 1983 -1952
DDB 2015 -1984
DDB 2047 -2016
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-46
1100
MiCOM P746
CONFIG OPTO
Global V Nominal
Opto Defiltre
Opto Defiltre
4B00
LIBELLES SORTIES
Group Settings
Relais 1
Relais 2
Relais 3
Relais 4
Relais 5
Relais 6
Relais 7
Relais 8
Relais 9
Relais 10
Relais 11
Relais 12
Relais 13
Relais 14
Relais 15
CM
Relais 16
Relais 17
Relais 18
Relais 19
Relais 20
Relais 21
Relais 22
Relais 23
Relais 24
Relais 25
Relais 26
Relais 27
Relais 28
Relais 29
Relais 30
Relais 31
Relais 32
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-47
REGLAGES DE PROTECTION DES GROUPES
Pour le groupe 2, 3 ou 4, le premier chiffre de l'adresse doit être respectivement : 5 et 6, 7 et
8 ou 9 et A
3000
CONFIGDESYSTEME
Réglages des groupes
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Ordre phase
Baie Numéro
Bornes Zone 1
Bornes Zone 2
Bornes Transf
Bornes Tot Zone
Couplage bus par
TC Bus Zone 1
Pol TC Bus Z1
TC Bus Zone 2
Pol TC Bus Z2
3100
PROTECTION DIFF
Réglages des groupes
Diff Barre
Is1
K1
Tempo diff
Etat Total Zone
Seuil IDCZ>2
Pente Phase kCZ
Défaut Circuitri
ID>1 Courant
Pente phase k1
ID>1 Tempo Fil
Mode Déf Cct CZ
MOD TC Defail Zx
Mode Blc Déf Cct
tReset Déf Cct
Contrôle tension
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-48
3300
MiCOM P746
MAX I ZONE MORTE
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Etat défail DJ1
Seuil I<
Tempo. I>
3500
PROTECTION À MAXIMUM DE COURANT NON-DIRECTIONNELLE
Réglages groupe 1
Baie 1
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 2
Fonction I>1
CM
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 3
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-49
Réglages groupe 1
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 4
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 5
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 6
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-50
MiCOM P746
Réglages groupe 1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Mode 3 BOITE uniquement :
Baie 7
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 8
Fonction I>1
Seuil I>1
CM
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 9
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-51
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 10
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 11
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 12
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-52
MiCOM P746
Réglages groupe 1
Tempo. I>2
Baie 13
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 14
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
CM
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 15
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-53
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Baie 16
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 17
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
Baie 18
Fonction I>1
Seuil I>1
US/IEEE
TD I>1
US/IEEE
Tempo de RAZ I>1
RI
I>1 k(RI)
RU/CEI
TMS I>1
TD
Tempo. I>1
tRESET I>1
Fonction I>2
Seuil I>2
Tempo. I>2
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-54
3700
MiCOM P746
PROT. DEF. TERRE
Mode 1 BOITE uniquement
Réglages groupe 1
Baie 1
Fonction IN>1
Seuil IN>1
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
tRESET IN>1
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
Baie 2
Fonction IN>1
Seuil IN>1
CM
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
tRESET IN>1
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
Baie 3
Fonction IN>1
Seuil IN>1
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
MiCOM P746
P746/EN CM/H65
(CM) 10-55
tRESET IN>1
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
Baie 4
Fonction IN>1
Seuil IN>1
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
tRESET IN>1
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
Baie 5
Fonction IN>1
Seuil IN>1
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
tRESET IN>1
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
Baie 6
Fonction IN>1
Seuil IN>1
US/IEEE
TD IN>1
US/IEEE
Temp de RAZ IN>1
RI
IN>1 k(RI)
RU/CEI
TMS IN>1
TD
Tempo. IN>1
IDG
IDG Is IN>1
tRESET IN>1
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-56
MiCOM P746
Fonction IN>2
Seuil IN>2
Tempo. IN>2
4500
Défail. DJ
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Etat défail DJ1
Seuil I<
Tempo défail DJ2
Tempo défail DJ2
Tempo défail DJ2
Tempo défail DJ2
Etat défail DJ1
Seuil I<
4600
SUPERVISION
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Etat STP
Mode réinit. STP
Tempo STP
Etat STC
STC Entrée VN
Temporis. STC
CM
STC IN> réglage
Temporis. STC
Temporis. STC
4A00
LIBELLES ENTREES
Réglages groupe 1
Entrée Opto 1
Entrée Opto 2
Entrée Opto 3
Entrée Opto 4
Entrée Opto 5
Entrée Opto 6
Entrée Opto 7
Entrée Opto 8
Entrée Opto 9
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
(CM) 10-57
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
Entrée Opto 10
Entrée Opto 11
Entrée Opto 12
Entrée Opto 13
Entrée Opto 14
Entrée Opto 15
Entrée Opto 16
Entrée Opto 17
Entrée Opto 18
Entrée Opto 19
Entrée Opto 20
Entrée Opto 21
Entrée Opto 22
Entrée Opto 23
Entrée Opto 24
Entrée Opto 25
Entrée Opto 26
Entrée Opto 27
Entrée Opto 28
Entrée Opto 29
Entrée Opto 30
Entrée Opto 31
Entrée Opto 32
CM
Entrée Opto 33
Entrée Opto 34
Entrée Opto 35
Entrée Opto 36
Entrée Opto 37
Entrée Opto 38
Entrée Opto 39
Entrée Opto 40
4B00
LIBELLES SORTIES
Réglages groupe 1
Relais 1
Relais 2
Relais 3
Relais 4
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Réglages
groupe 4
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-58
MiCOM P746
Réglages groupe 1
Réglages
groupe 1
Réglages
groupe 2
Réglages
groupe 3
Relais 5
Relais 6
Relais 7
Relais 8
Relais 9
Relais 10
Relais 11
Relais 12
Relais 13
Relais 14
Relais 15
Relais 16
Relais 17
Relais 18
Relais 19
Relais 20
Relais 21
Relais 22
Relais 23
Relais 24
Relais 25
Relais 26
Relais 27
CM
Relais 28
Relais 29
Relais 30
Relais 31
Relais 32
Technicien de mise en service :
Représentant du client :
Date :
Date :
Réglages
groupe 4
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
1100
1300
(CM) 10-59
CONFIG OPTO
CONF CTRL ENTREE
Hotkey EnService
Control Entrée 1
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 1
Control Entrée 2
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 2
Control Entrée 3
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 3
Control Entrée 4
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 4
Control Entrée 5
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 5
Control Entrée 6
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 6
Control Entrée 7
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 7
Control Entrée 8
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 8
Control Entrée 9
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 9
Control Entrée 10
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 10
Control Entrée11
Bloqué/Impulsion*
CM
Command Ctrl 11
Control Entrée12
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 12
Control Entrée13
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 13
Control Entrée14
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 14
Control Entrée15
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 15
Control Entrée 16
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 16
Control Entrée 17
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 17
Control Entrée 18
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 18
Control Entrée19
Bloqué/Impulsion*
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-60
1300
MiCOM P746
CONF CTRL ENTREE
Command Ctrl 19
Control Entrée 20
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 20
Control Entrée21
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 21
Control Entrée 22
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 22
Control Entrée 23
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 23
Control Entrée 24
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 24
Control Entrée 25
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 25
Control Entrée 26
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 26
Control Entrée 27
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 27
Control Entrée28
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 28
Control Entrée29
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 29
Control Entrée 30
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 30
CM
Control Entrée 31
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 31
Control Entrée 32
Bloqué/Impulsion*
Command Ctrl 32
1700
TOUCHES DE FN
Etat Touches Fn
Touche de Fn 1
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn1 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 1
Touche de Fn 2
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn2 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 2
Touche de Fn 3
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn3 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 3
Mise en service et maintenance
P746/EN CM/H65
MiCOM P746
1700
(CM) 10-61
TOUCHES DE FN
Touche de Fn 4
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn4 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 4
Touche de Fn 5
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn5 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 5
Touche de Fn 6
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn6 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 6
Touche de Fn 7
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn7 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 7
Touche de Fn 8
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn8 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 8
Touche de Fn 9
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn9 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 9
Touche de Fn 10
Désactivé / Fermé / Ouvert *
Touche Fn10 mode
Touche à Bascule/Normal *
Etiquette TF 10
1900
IED CONFIGURATOR
Intervertir Cfg
Pas d'action*
Permuter Cfg*
GoEna
Désactivé*
Activé*
Désactivé*
Au travers*
Non*
Oui*
Mode test
Masque Test VOP
Ignore Ind. Test
2900
ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 1
Entrée Command 2
Entrée Command 3
Entrée Command 4
Entrée Command 5
Entrée Command 6
Entrée Command 7
Entrée Command 8
CM
P746/EN CM/H65
Mise en service et maintenance
(CM) 10-62
2900
MiCOM P746
ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 9
Entrée Command10
Entrée Command11
Entrée Command12
Entrée Command13
Entrée Command14
Entrée Command15
Entrée Command16
Entrée Command17
Entrée Command18
Entrée Command19
Entrée Command20
Entrée Command21
Entrée Command22
Entrée Command23
Entrée Command24
Entrée Command25
Entrée Command26
Entrée Command27
Entrée Command28
Entrée Command29
Entrée Command30
Entrée Command31
CM
Entrée Command32
Technicien de mise en service :
Représentant du client :
Date :
Date :
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
MAINTENANCE
PRÉVENTIVE
MT
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR MT/A11
Maintenance
MiCOM P746
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-1
SOMMAIRE
1.
MAINTENANCE
3
1.1
Périodicité de la maintenance
3
1.2
Contrôles de maintenance
3
1.2.1
Alarmes
3
1.2.2
Entrées optiques isolées
3
1.2.3
Relais de sortie
3
1.2.4
Précision des mesures
4
1.3
Méthode de réparation
4
1.3.1
Remplacement de l'ensemble de l'équipement
4
1.3.2
Remplacement d'une carte électronique
5
1.4
Réétalonnage
14
1.4.1
Équipement P746
14
1.5
Changement de la pile de l'équipement
14
1.5.1
Instructions de remplacement de la pile
14
1.5.2
Tests après modification
14
1.5.3
Élimination de la pile
15
1.6
Nettoyage
15
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-2
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
MT
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-3
1.
MAINTENANCE
1.1
Périodicité de la maintenance
Il est recommandé d’assurer un suivi régulier des produits fournis par Schneider Electric
après leur installation. Comme pour tous les produits, certaines détériorations sont
inévitables avec leur vieillissement. Compte tenu du rôle essentiel des équipements de
protection et de leur fonctionnement peu fréquent, il est souhaitable de s'assurer de leur bon
fonctionnement à intervalles réguliers.
Les équipements de protection de Schneider Electric sont conçus pour une durée de vie de
plus de 20 ans.
Les équipements de protection différentielle de courant MiCOM P746 sont autocontrôlés.
Ils nécessitent donc moins d'entretien que les modèles d'équipements plus anciens.
La plupart des problèmes entraînent l'émission d'une alarme pour que des actions
correctives puissent être prises. Il convient néanmoins de procéder à des essais périodiques
pour s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et que la filerie externe est intacte.
S'il existe une politique de maintenance préventive au sein de l'organisation du client, les
contrôles recommandés des produits doivent alors être inclus dans le programme régulier
d'entretien. La périodicité d'entretien dépend de nombreux facteurs comme :
1.2
•
L'environnement d'exploitation
•
L'accessibilité du site
•
Le nombre d'employés disponibles
•
L'importance de l'installation dans le réseau électrique
•
Les conséquences des pannes
Contrôles de maintenance
Il est recommandé d’effectuer les contrôles de maintenance sur le plan local (c’est-à-dire sur
le poste électrique proprement dit).
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
1.2.1
Alarmes
La LED Alarme doit être contrôlée en premier pour déterminer s'il existe des états d'alarme.
En présence d’alarmes, appuyer sur la touche de lecture c plusieurs fois pour parcourir les
différentes alarmes.
Acquitter les alarmes pour éteindre la LED.
1.2.2
Entrées optiques isolées
Les entrées optiques peuvent être contrôlées pour s'assurer que l'équipement répond à leur
activation, en répétant l'essai de mise en service.
1.2.3
Relais de sortie
Les relais de sortie peuvent être contrôlés pour s'assurer de leur bon fonctionnement en
répétant l'essai de mise en service.
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-4
MiCOM P746
1.2.4
Précision des mesures
Si le poste électrique est sous tension, les valeurs mesurées par l'équipement peuvent être
comparées avec les valeurs connues sur le poste pour vérifier si elles se trouvent dans la
plage approximative anticipée. Si tel est le cas, les calculs et la conversion analogique /
numérique sont correctement effectués par l'équipement.
Les valeurs mesurées par l'équipement peuvent également être comparées aux valeurs
connues injectées dans l'équipement soit par l'intermédiaire du bloc d'essai, s'il est monté,
soit directement sur les bornes de l'équipement. Ces essais permettent de vérifier si la
précision d'étalonnage est maintenue.
1.3
Méthode de réparation
Si l'équipement présente un défaut en service, en fonction de la nature du défaut, les
contacts "défaut équipement" changent d'état et un état d'alarme est indiqué. En raison de
l'usage extensif des composants de surface, les cartes électroniques défectueuses doivent
être remplacées. En effet, il n'est pas possible de réparer les circuits endommagés.
L'ensemble de l'équipement ou simplement la carte électronique défectueuse peut être
remplacé en fonction des indications du logiciel de diagnostic intégré. Des conseils
d'identification de la carte électronique défectueuse sont à la rubrique "Aide au dépannage".
La méthode préférentielle consiste à remplacer l'ensemble de l'équipement pour garantir que
les circuits internes sont bien protégés en permanence contre les décharges électrostatiques
et contre les détériorations physiques. Cela permet également d'éviter tout problème
d'incompatibilité avec les cartes électroniques de rechange. Il peut néanmoins s'avérer
difficile de déposer un équipement installé en raison de l'accès limité à l'arrière de l'armoire
et de la rigidité du câblage.
Le remplacement des cartes électroniques peut réduire les coûts de transport. Un tel
remplacement exige des conditions de travail propres et sèches sur site et des compétences
supérieures de la part de la personne procédant à la réparation. Si la réparation n'est pas
effectuée par un centre d'entretien agréé, la garantie est alors annulée.
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
1.3.1
MT
Remplacement de l'ensemble de l'équipement
Le boîtier et les borniers arrière sont conçus pour faciliter la dépose de l'ensemble de
l'équipement, si le remplacement ou la réparation s'avère nécessaire, sans avoir à débrancher le câblage.
Avant de se mettre à travailler à l'arrière de l'équipement, isoler toutes les sources auxiliaires
de tension et de courant de l'équipement.
NOTA :
Les équipements de la gamme MiCOM possèdent des courtcircuiteurs de transformateurs de courant intégrés. Ces contacteurs
se ferment lorsque le module contenant le bornier est enlevé.
Déconnecter la prise de terre de l'équipement, les connexions IRIG-B (unité centrale
uniquement) et les fibres optiques à l'arrière de l'équipement.
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-5
3
4
5
2
1
Maintenance
2
6
1
4
3
13 11
12 14
15
10
9
8
7
6
5
8
16
7
10
9
12
19 17
18 20
21
22
23
11
24
14
13
16
15
18
25
26
27
17
28
P0149FRb
Bornier de puissance
Bornier de signaux
FIGURE 1 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DES BORNIERS
NOTA :
Il est recommandé d'utiliser un tournevis à pointe magnétisée pour
minimiser le risque de laisser les vis dans le bornier ou de les perdre.
Sans trop forcer et sans endommager le câblage du système, tirer les borniers hors de leurs
connecteurs internes.
Enlever les vis utilisées pour fixer l'équipement sur le panneau, sur le rack, etc. Ces vis
possèdent une tête de grand diamètre. Elles sont accessibles lorsque les couvercles d'accès
sont montés et ouverts.
Si les volets supérieur et inférieur sont déposés, ne pas enlever les vis à tête de petit
diamètre. Ces vis maintiennent la face avant sur l'équipement.
Retirer l'équipement du panneau, du rack, etc. avec précaution. Le poids des transformateurs internes rend l'équipement lourd à porter.
Pour réinstaller l'équipement réparé ou l'équipement de rechange, suivre les instructions cidessus dans l'ordre inverse de leur présentation. S'assurer que chaque bornier est replacé
dans sa position adéquate. Ne pas oublier de rétablir les connexions IRIG-B (unité centrale
uniquement) et les connexions à fibres optiques. Pour faciliter l'identification des borniers,
ceux-ci sont étiquetés par ordre alphabétique en commençant par 'A' à gauche, vu de
l'arrière.
Dès que la réinstallation est terminée, il faut procéder à une nouvelle mise en service de
l'équipement, conformément aux instructions données dans les paragraphes 1 à 8 du
présent chapitre.
1.3.2
Remplacement d'une carte électronique
Si l'équipement ne fonctionne pas correctement, se reporter à la rubrique "Aide au
dépannage" pour déterminer quelle carte électronique est effectivement défectueuse.
Pour remplacer une carte électronique de l'équipement, il faut d'abord déposer la face avant.
Avant de déposer la face avant pour remplacer une carte électronique, la source
auxiliaire doit être coupée. Il est vivement recommandé d'isoler le circuit de
déclenchement et les connexions des transformateurs de tension et de courant.
Ouvrir les volets d'accès supérieur et inférieur. Sur les boîtiers au format 80TE, les
couvercles d'accès possèdent deux pièces charnières en T servant à protéger le moulage de
la face avant lorsque les couvercles d'accès sont ouverts de plus de 90° pour permettre leur
dépose.
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-6
MiCOM P746
S'il est monté, ôter le couvercle secondaire transparent de la face avant. La procédure de
dépose est décrite dans l'Introduction.
En exerçant une pression dirigée vers l'extérieur sur le milieu des volets d'accès, les volets
se cintrent suffisamment pour dégager les pièces charnières et pouvoir ôter les volets
d'accès. L'accès aux vis de fixation de la face avant au boîtier est maintenant possible.
Le boîtier au format 80TE possède deux vis supplémentaires, au milieu sur le bord supérieur
et sur le bord inférieur de la face avant. Desserrer et retirer les vis.
Ne pas enlever les vis à tête de grand diamètre qui sont accessibles lorsque les volets
d'accès sont montés et ouverts. Ces vis maintiennent l'équipement sur son support
de montage (panneau ou armoire).
Lorsque les vis sont enlevées, l'ensemble de la face avant peut être tirée vers l'avant pour la
sortir du boîtier métallique.
Il faut faire particulièrement attention à ce stade des opérations. En effet, la face avant est
raccordée aux circuits de l'équipement par une limande à 64 fils.
De plus, à partir d'ici, les circuits internes de l'équipement sont exposés et non protégés
contre les décharges électrostatiques, les pénétrations de poussières, etc. Il faut donc
prendre les précautions nécessaires contre les décharges électrostatiques et assurer en
permanence la propreté des conditions de travail.
La limande est fixée sur la face avant grâce à un connecteur IDC, une prise sur le câble et
une fiche avec des verrous sur la face avant. Pousser doucement les deux verrous vers
l'extérieur pour dégager légèrement la prise du connecteur. Enlever la prise de la fiche pour
déconnecter la face avant.
Les cartes électroniques à l'intérieur de l'équipement sont désormais accessibles.
EMPL.
EMPL.4
7
7
9
1
1
11
13
EMPL.13
EMPL.13
5
4
EMPL.3
EMPL.
1
EMPL.12
1
EMPL.
EMPL.9
EMPL.6
3
EMPL.
EMPL.2
MT
EMPL.1
EMPL.
2
1
EMPL.6
EMPL.
1
EMPL.14
Les numéros figurant au-dessus du contour du boîtier indiquent la
référence du logement de chaque carte. Chaque carte comporte une
étiquette indiquant le numéro d'emplacement correspondant pour faire
en sorte qu'elle soit remise au bon endroit après sa dépose. Une
étiquette située à l'arrière de la face avant, sur l'écran métallique,
rapelle la numérotation des emplacements.
EMPL.
EMPL.5
NOTA :
P3754FRe
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-7
DTR
DESCRIPTION
MATÉRIEL
1
Alimentation auxiliaire
ZN0021
2–3–4
Relais de sortie
ZN0019
5 – 9 – 11
Entrées optiques isolées
ZN0017
7
Carte Opto Sigma Delta
Carte de transformateurs
ZN0067
ZN0068
13
Bloc IRIG-B/Ethernet
ZN0007 001 IRIG-B modulée uniquement ou
ZN0049 004 IRIG-B démodulée uniquement ou
ZN0049 001 Ethernet (100 Mbps) uniquement ou
ou (ou exclusif)
nd
Bloc IRIG-B/2 port arrière
ZN0049 002 Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (mod.) ou
ZN0049 003 Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (démod.)
ou
nd
ZN0049 002 2 port arrière + IRIG-B (mod.) ou
nd
ZN0025 002 2 port arrière uniquement
FIGURE 2 : P746 – EMPLACEMENTS DES MODULES/CARTES ÉLECTRONIQUES (VUS DE L'AVANT)
1.3.2.1
Remplacement de la carte processeur principale
Il faut prendre les précautions nécessaires contre les décharges électrostatiques pour
éviter d'endommager les circuits du micro-processeur.
La carte processeur se trouve dans la face avant et non pas dans le boîtier comme toutes
les autres cartes électroniques. Placer la face avant avec le dialogue opérateur orienté vers
le bas et enlever les six vis de l'écran métallique, comme l'indique la figure 3. Déposer la
plaque métallique.
Deux vis supplémentaires, une de chaque côté à l'arrière du moulage du logement de la pile,
servent à maintenir la carte en place. Enlever ces vis.
Le clavier du dialogue opérateur est connecté à la carte processeur par l'intermédiaire d'une
limande. La débrancher avec précaution au niveau du connecteur monté sur la carte
électronique. Ne pas trop la tordre pour éviter tout risque de détérioration.
Pour remonter la face avant avec la carte de rechange, procéder à l'inverse de la dépose.
S'assurer que la limande est reconnectée à la carte processeur principale et que les huit vis
sont toutes remontées.
MT
P3007ENa
FIGURE 3 : ASSEMBLAGE DE LA FACE AVANT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-8
MiCOM P746
Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après
avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur
les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la
face avant.
Après avoir remplacé la carte processeur, il faut saisir de nouveau tous les réglages
nécessaires à l'application. C'est pourquoi il est utile de conserver une copie électronique
des réglages spécifiques à l'application sur un support numérique. Bien que cela ne soit pas
essentiel, la sauvegarde sur disquette permet de réduire la durée de saisie des réglages et
donc de minimiser la période pendant laquelle la protection reste hors service.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
1.3.2.2
Remplacement de la carte optionnelle sur la P746
Pour remplacer une carte défectueuse, débrancher toutes les connexions à l'arrière de
l'équipement.
La carte est fixée dans le boîtier au moyen de deux vis accessibles à l'arrière de
l'équipement, une en haut et l'autre en bas, comme l'indique la figure 5. Retirer ces vis avec
précaution car elles ne sont pas retenues dans la face arrière de l'équipement.
Tirer doucement la carte optionnelle vers l'avant pour la sortir du boîtier.
Pour identifier la carte à déposer, la figure 4 illustre la disposition de la carte avec les
connexions IRIG-B (ZN0007 001 ou ZN0049 004), Ethernet (ZN0049 001), Ethernet +
IRIG-B (ZN0049 001, ZN0049 002 ou ZN0049 003) ou du second port arrière.
SK6
LINK
LINK
TX
MT
RX
ACTIVITY
RX
TX
2SWLRQDYHFFDUWH,5,*%
A
2SWLRQDYHFFDUWH(7+(51(7
IRIG-B12x
WindRive r
WindRiver
xWorks R
xWorks
20148098
2014809
8
R
SK6
00.02.84.9F
.FF.90
WindRiver
VxW orksR
20148098
IRIG-B
A
R
A
00.02.84.9F
.FF.90
A
LINK
LINK
ACTIVITY
RX
TX
2SWLRQDYHFFDUWHV
(7+(51(7 ,5,*%
2SWLRQDYHFQGSRUWGHFRPP
DUULÙ
HUHHWFDUWH ,5,*%
P3757FRd
FIGURE 4 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DE LA CARTE OPTIONNELLE
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-9
ZN0007
C
SERIAL No.
P3009FRa
FIGURE 5 : CARTE IRIG-B TYPIQUE
Avant de monter la carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette
ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de
l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant
ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette.
Introduire avec précaution la carte de rechange dans le logement adéquat en l'enfonçant
complètement sur les borniers arrière. S'assurer que les vis de fixation sont replacées.
Rebrancher les connexions à l’arrière de l'équipement.
Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données au paragraphe
1.3.2.1. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE,
appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le
moulage de la face avant.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
1.3.2.3
Remplacement du module Opto Sigma Delta
Le module Opto Sigma Delta est composé de deux cartes solidaires, la carte Opto Sigma
Delta (figure 6) et la carte de transformateurs (figure 7).
NOTA :
La carte Opto Sigma Delta et la carte de transformateurs du module
sont étalonnées ensemble avec les données d'étalonnage mémorisées sur la carte d'entrées. Il est donc recommandé de remplacer
l'ensemble du module afin d'éviter d'avoir à procéder à de nouvelles
opérations d'étalonnage sur site.
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-10
MiCOM P746
P3937ENa
FIGURE 6 : CARTE OPTO SIGMA DELTA
FIGURE 7 : CARTE DE TRANSFORMATEURS
Un petit onglet métallique se trouve sur le côté droit du module d'entrée Opto Sigma Delta
(figure 8). Cet onglet permet de tirer une poignée. Tenir cette poignée fermement, tirer le
module vers l'avant à l'écart des borniers arrière. Il faut quelque peu forcer pour tirer le
module, en raison des frottements entre les contacts des deux borniers, à savoir un bornier
de signaux et un bornier de puissance.
NOTA :
MT
Il faut faire attention en retirant le module d'entrées pour éviter qu'il ne
tombe lorsqu'il se détache des borniers. Cela est particulièrement
important avec les équipements démontés. Il faut alors tenir fermement le boîtier métallique tout en retirant le module.
Module Opto
Sigma Delta
Poignée
P3010FRb
FIGURE 8 : EMPLACEMENT DE LA POIGNÉE DU MODULE OPTO SIGMA DELTA
Sortir le module du boîtier en faisant attention. Le module est lourd en raison de la présence
de tous les transformateurs d'entrée de tension et de courant de l'équipement.
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-11
Avant de monter le module de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette
ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de
l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant
ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette.
Introduire le module de rechange dans l'emplacement adéquat en procédant à l'inverse de la
dépose. S'assurer qu'il est bien enfoncé sur les borniers arrière. Lorsque le module est bien
enfoncé, l'encoche en V en face inférieure du boîtier doit être entièrement visible. Remonter
les vis de fixation.
Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après
avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur
les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la
face avant.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
1.3.2.4
Remplacement de la carte convertisseur
La carte convertisseur est fixée à une carte de sorties pour constituer le module
d'alimentation. Elle se trouve au bout du côté gauche de tous les équipements de protection
différentielle de jeu de barres MiCOM.
Tirer le module d'alimentation vers l'avant pour l'extraire des borniers arrière afin de le sortir
du boîtier. Il faut forcer quelque peu pour tirer le module, en raison des frottements entre les
contacts des deux borniers de signaux.
Les deux cartes sont fixées ensemble avec des attaches en nylon. Pour les séparer, il suffit
de tirer sur les attaches. Il faut faire attention en séparant les cartes pour éviter
d'endommager les connecteurs inter-cartes situés près du bord inférieur des cartes, vers
l'avant du module d'alimentation.
La carte convertisseur comporte deux grands condensateurs électrolytiques faisant saillie
vers l'autre carte du module d'alimentation. Pour identifier la carte à déposer, la figure 9
illustre la disposition de la carte convertisseur pour toutes les tensions nominales.
Avant de remonter le module avec une carte de remplacement, vérifier que le numéro
figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond
au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement
est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette.
Remonter le module avec une carte de rechange en s'assurant que les connecteurs intercartes sont fermement enfoncés et que les quatre attaches en nylon sont fermées dans leurs
trous respectifs sur chaque carte électronique.
SERIAL No.
ZN0001
D
P3011XXa
FIGURE 9 : CARTE CONVERTISSEUR TYPE
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-12
MiCOM P746
Introduire le module d'alimentation dans le boîtier de l'équipement en s'assurant qu'il est
complètement enfoncé sur les borniers arrière.
Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après
avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur
les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la
face avant.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
1.3.2.5
Remplacement de la carte de sorties dans le module d'alimentation
Déposer et remonter la carte de sorties dans le module d'alimentation selon les instructions
données plus haut.
La carte de sorties comporte des trous permettant le passage du transformateur et de deux
grands condensateurs électrolytiques. Pour identifier la carte à déposer, la figure 10 illustre
la disposition de la carte de sorties.
Avant de remonter le module avec une carte de remplacement, vérifier que le numéro
figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond
au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement
est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette.
S'assurer que le réglage de l'adresse (située au-dessus du connecteur IDC) sur la carte de
sorties de rechange est identique au réglage de la carte de sorties remplacée, avant de
changer le module du boîtier de l'équipement.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
MT
SERIAL No.
F
ZN0019
E2
P3762XXa
FIGURE 10 : CARTE DE SORTIES TYPIQUE
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-13
Remplacement des cartes d'entrées optiques et de sorties séparées
Pour changer une de ces cartes, tirer doucement la carte défectueuse vers l'avant et la sortir
du boîtier.
Si la carte de sorties est remplacée, s'assurer que le réglage de l'adresse (située au-dessus
du connecteur IDC) sur la carte de sorties de rechange est identique au réglage de la carte
de sorties remplacée. Pour identifier la carte à déposer, la figure 11 illustre la disposition de
la carte d'entrées.
Avant de monter la carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette
ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de
l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant
ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette.
Introduire avec précaution la carte de rechange dans l'emplacement adéquat. S'assurer
qu'elle est bien enfoncée sur les borniers arrière.
Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après
avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur
les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la
face avant.
Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en
service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre
P746/FR CM (Mise en service et maintenance).
C1
1.3.2.6
1
MT
ZN0017
SERIAL No.
E
E1
P3760XXa
FIGURE 11 : CARTE D'ENTRÉES OPTIQUES TYPIQUE
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-14
MiCOM P746
1.4
Réétalonnage
1.4.1
Équipement P746
En règle générale, il n'est pas nécessaire de procéder au réétalonnage lorsqu'une carte
électronique est remplacée, sauf s'il s'agit d'une des deux cartes du module d'entrée.
En effet, le remplacement de ces cartes affecte directement l'étalonnage.
Il est possible d'effectuer le réétalonnage sur site. Pour cela, il faut utiliser du matériel
d'essai de précision adéquate et un programme d'étalonnage spécial sur micro-ordinateur.
Il est donc recommandé de confier les opérations de réétalonnage au fabricant ou à un
centre d'entretien agréé.
1.5
Changement de la pile de l'équipement
Chaque équipement comporte une pile permettant de conserver les données d'état et l'heure
exacte en cas de panne d'interruption de la source auxiliaire. Les événements consignés, les
comptes rendus de défauts, la perturbographie et l'état thermique au moment d'interruption
sont sauvegardés.
Cette pile doit être changée périodiquement. Lorsque la pile est déchargée, une alarme se
déclenche dans le cadre de l'autocontrôle permanent de l'équipement.
S'il n'est pas nécessaire de maintenir les dispositifs sur pile pendant une panne de courant
sur la source auxiliaire, suivre les étapes ci-dessous pour sortir la pile sans la remplacer par
une nouvelle pile.
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
1.5.1
Instructions de remplacement de la pile
Ouvrir le volet d'accès inférieur à l'avant de l'équipement.
Sortir doucement la pile de son logement. Si nécessaire, utiliser un petit tournevis pour
dégager la pile.
S'assurer que les bornes métalliques dans le logement de la pile ne présentent aucun signe
de corrosion, de graisse ou de poussière.
Sortir la pile de rechange de son emballage et la mettre dans le porte-pile en s'assurant que
les marques de polarité sur la pile correspondent aux marques de polarité sur le logement.
MT
NOTA :
Utiliser exclusivement des piles au lithium de type ½AA de tension
nominale 3.6 V et faisant l'objet d'agréments de sécurité du genre UL
(Underwriters Laboratory), CSA (Canadian Standards Association) ou
VDE (Vereinigung Deutscher Elektrizitätswerke).
S'assurer que la pile est fermement maintenue dans son logement et que ses bornes
touchent correctement les bornes métalliques à l'intérieur du logement.
Fermer le volet d'accès inférieur.
1.5.2
Tests après modification
Pour vérifier si la pile de rechange est capable de maintenir l'heure et les données d'état en
cas de perte de source auxiliaire, s'assurer que la cellule [0806 : DATE ET HEURE, Etat
Batterie] indique 'Opérationnel'.
S'il faut une confirmation supplémentaire de la bonne installation de la pile de rechange,
effectuer le test de mise en service décrit au paragraphe 'Date et heure'.
Maintenance
P746/FR MT/A11
MiCOM P746
(MT) 11-15
1.5.3
Élimination de la pile
La pile remplacée doit être éliminée conformément à la réglementation d'élimination des
piles au lithium en vigueur dans le pays où l'équipement est installé.
1.6
Nettoyage
Avant de nettoyer l'équipement, s'assurer que toutes les alimentations CA et CC ainsi que
les connexions des transformateurs de courant et de tension sont isolées pour éviter tout
risque d'électrocution au cours du nettoyage.
Le nettoyage de l'équipement peut se faire à l'aide d'un chiffon non pelucheux humidifié avec
de l'eau propre. L'utilisation de détergents, de solvants ou de nettoyants abrasifs n'est pas
recommandée car elle risquerait d'endommager la surface de l'équipement et de laisser un
résidu conducteur.
MT
P746/FR MT/A11
Maintenance
(MT) 11-16
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
.
MT
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
RECHERCHE DE PANNES
TS
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
MiCOM P746
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
(TS) 12-1
SOMMAIRE
1.
INTRODUCTION
3
2.
IDENTIFICATION INITIALE DU PROBLÈME
4
3.
ERREURS À LA MISE SOUS TENSION
5
4.
MESSAGE/CODE D'ERREUR À LA MISE SOUS TENSION
6
5.
LED "HORS SERVICE" ALLUMÉE À LA MISE SOUS TENSION
8
6.
ERREUR PENDANT LE FONCTIONNEMENT
9
7.
MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE L’ÉQUIPEMENT PENDANT
LES ESSAIS
11
7.1
Défaillance des contacts de sortie
11
7.2
Défaillance d’entrées opto-isolées
11
7.3
Signaux analogiques incorrects
12
7.4
Dépannage de l'Éditeur PSL
12
7.4.1
Reconstruction d'un schéma rapatrié d'un équipement
12
7.4.2
Contrôle de la version de la logique PSL
12
8.
PROCÉDURE DE RÉPARATION ET DE MODIFICATION
13
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-2
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
TS
Recherche de pannes
MiCOM P746
1.
P746/FR TS/A11
(TS) 12-3
INTRODUCTION
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
Le but de ce chapitre du manuel technique est de permettre l’identification d’un défaut dans
l’équipement pour entreprendre les actions correctives appropriées.
Si l’équipement est défaillant, il doit être possible dans la plupart des cas d’identifier le
module à vérifier. Le chapitre “Maintenance” (P746/FR MT) donne les méthodes de
réparation recommandées lorsqu’un module doit être remplacé. Il est impossible de réparer
un module sur site.
Lorsqu’une protection ou un module est renvoyé pour réparation au fabricant ou à l’un de
ses centres de réparation, ne pas oublier de compléter et de joindre le formulaire
d'autorisation de retour pour réparation/modification qui se trouve à la fin de ce chapitre.
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-4
2.
MiCOM P746
IDENTIFICATION INITIALE DU PROBLÈME
Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour trouver la description qui se rapproche le plus
du problème rencontré, puis consultez la section indiquée pour analyser le problème plus en
détail.
Symptôme
L’équipement ne se met pas sous tension
Section 4
L’équipement se met sous tension, mais indique une erreur et
s’arrête pendant la séquence d’autocontrôle
Section 5
L’équipement se met sous tension, mais la LED Hors Service
est allumée
Section 6
Erreur pendant le fonctionnement normal
Section 7
Mauvais fonctionnement de l’équipement pendant les essais
Section 8
Tableau 1 :
TS
Se reporter à la
Identification du problème
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
3.
(TS) 12-5
ERREURS À LA MISE SOUS TENSION
Si l’équipement ne semble pas se mettre sous tension, la procédure suivante peut être
suivie pour déterminer si la défaillance provient du câblage externe, d’un fusible auxiliaire,
du module d’alimentation de l’équipement ou de sa face avant.
Essai
1
Vérification
Action
Mesurer la tension auxiliaire sur
les bornes 1 et 2, comparer le
niveau de tension et la polarité
avec les valeurs nominales sur
l’étiquette en face avant.
Si la tension auxiliaire est présente et
correcte, procéder à l’essai n° 2. Sinon,
vérifier le raccordement et les fusibles de la
source auxiliaire.
La borne 1 doit être
la borne 2 doit être +CC
2
3
–CC,
Est-ce que les LED et le rétroéclairage de l’afficheur s’allument
à la mise sous tension ? Vérifier
également la fermeture du contact
défaut équipement.
S’ils s’allument ou que le contact se ferme
alors qu’aucun code d’erreur ne s’affiche,
l’erreur est probablement issue de la carte
processeur principale (face avant). S’ils ne
s’allument pas et que le contact ne se ferme
pas, procéder à l’essai n° 3.
Vérifier la tension générée
(nominale 48V CC)
Si la tension générée est absente, la
défaillance se situe probablement dans le
module alimentation de l’équipement.
Tableau 2 :
Échec de la mise sous tension de l'équipement
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-6
4.
MiCOM P746
MESSAGE/CODE D'ERREUR À LA MISE SOUS TENSION
Pendant la séquence de mise sous tension, l’autocontrôle se déroule selon les indications
données sur l’afficheur. Si une erreur est détectée pendant ces autocontrôles, un message
d’erreur sera affiché et la séquence de mise sous tension stoppée. Si l’erreur se produit
pendant l’exécution du logiciel applicatif, un enregistrement de maintenance est créé et
l’équipement se réinitialise.
Essai
1
Vérification
Action
Est-ce qu’un message ou un code
d’erreur est affiché en
permanence pendant la mise sous
tension ?
Si l’équipement se verrouille et affiche un
code d’erreur en permanence, procéder à
l’essai n°2. Si l’équipement demande une
action de l’utilisateur, procéder à l’essai n°4.
Si l’équipement se réinitialise automatiquement, procéder à l’essai n°5.
Noter l’erreur affichée, puis
supprimer et ré-appliquer la
source auxiliaire.
Noter si le même code d’erreur est affiché
après le redémarrage de l’équipement. Si
aucun code d’erreur n’est affiché, contacter
votre centre de service local en fournissant
le code d’erreur et les références de l’équipement. Si le même code est affiché,
procéder à l’essai n°3.
Identification du code d’erreur
Ces messages indiquent qu’un problème a
été détecté sur la carte processeur
principale (située dans la face avant).
2
3
Les messages texte suivants (en
anglais) seront affichés si un
problème fondamental est détecté
qui empêche le système de
démarrer :
Bus Fail – lignes d’adresse
SRAM Fail – lignes de données
FLASH Fail erreur format
FLASH Fail checksum
Déf. Vérif. Code
Les codes d’erreur hexadécimaux
suivants correspondent à des
erreurs détectées dans des
modules spécifiques :
0c140005/0c0d0000
0c140006/0c0e0000
Les 4 derniers chiffres donnent
des détails sur l’erreur proprement
dite.
TS
4
Affichage d’un message de
réglages corrompus et demande
de restauration des paramètres
par défaut correspondants.
Module d’entrées (y compris les entrées
optiques isolées)
Cartes de sorties
Les autres codes d’erreurs correspondent à
des problèmes au niveau du matériel et du
logiciel de la carte processeur principale. Il
sera
nécessaire
de
contacter
Schneider Electric avec les détails du
problème pour une analyse complète.
Les essais à la mise sous tension ont
détecté des réglages corrompus. Il est
possible de rétablir les réglages par défaut
pour permettre l’exécution de la mise sous
tension. Il sera ensuite nécessaire de rétablir
les réglages propres à l’application.
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
(TS) 12-7
Essai
Vérification
Action
L’équipement se réinitialise après
la mise sous tension - un code
d’enregistrement
d’erreur
est
affiché.
Erreur 0x0E080000, erreur d’un schéma
logique programmable due à un temps
d’exécution trop long. Rétablir les réglages
par défaut en maintenant les touches et
enfoncées pendant la séquence de
démarrage, confirmer la restauration des
réglages par défaut lorsqu’elle est demandée
en appuyant sur la touche . Si la mise sous
tension s’effectue avec succès, rechercher
des boucles de programme dans les
schémas logiques.
Les autres codes d’erreur correspondent à
des erreurs logicielles de la carte processeur
principale, contacter Schneider Electric.
5
Tableau 3 :
Erreur à l’autocontrôle de mise sous tension
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-8
5.
MiCOM P746
LED "HORS SERVICE" ALLUMÉE À LA MISE SOUS TENSION
Essai
1
2
Vérification
Action
En utilisant le menu, confirmer si le
réglage MISE EN SERVICE/Mode
test est activé. Sinon procéder à
l’essai n°2.
Si le réglage est Activé, désactiver le mode
test et vérifier que la LED HORS SERVICE
est éteinte.
Sélectionner et afficher le dernier
enregistrement de maintenance du
menu (dans la colonne VISU.
ENREG.).
Chercher 'Déf. Matériel' : ceci indique une
discordance entre le numéro de modèle de
l’équipement et le matériel. Aller à la colonne
DONNÉES MAINT, la cause de la défaillance est indiquée suivant la position du bit :
Signification du bit
TS
Tableau 4 :
LED Hors Service allumée
0
Le champ type d’application dans le
numéro de modèle ne correspond
pas à l’ID du logiciel
1
Le champ application dans le
numéro de modèle ne correspond
pas à l’ID du logiciel
2
Le champ de la variante 1 dans le
numéro de modèle ne correspond
pas à l’ID du logiciel
3
Le champ de la variante 2 dans le
numéro de modèle ne correspond
pas à l’ID du logiciel
4
Le champ protocole dans le numéro
de modèle ne correspond pas à l’ID
du logiciel
5
Le champ langage dans le numéro
de modèle ne correspond pas à l’ID
du logiciel
6
Le champ type TP dans le numéro
de modèle est incorrect (TP 110 V
montés)
7
Le champ type TP dans le numéro
de modèle est incorrect (TP 440 V
montés)
8
Le champ type TP dans le numéro
de modèle est incorrect (pas de TP
montés)
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
6.
(TS) 12-9
ERREUR PENDANT LE FONCTIONNEMENT
L’équipement exécute un autocontrôle permanent. Si une erreur est détectée, un message
d’erreur est affiché, un enregistrement de maintenance est consigné et l’équipement se
réinitialise (après une temporisation de 1.6 secondes). Un problème permanent, par
exemple du à une défaillance matérielle, est généralement détecté lors de la séquence de
mise sous tension, après quoi l’équipement affiche un message d’erreur et cesse de
fonctionner. Si le problème est de nature fugitive, l’équipement se réinitialise correctement et
continue de fonctionner. On peut connaître la nature de la défaillance détectée en examinant
l’enregistrement de maintenance.
Deux autres cas peuvent entraîner la consignation d’un enregistrement de maintenance
sans réinitialisation de l’équipement. Il s'agit de la détection d'une défaillance soit de la
tension générée, soit de la pile au lithium. Dans ces cas, le défaut est indiqué par un
message d’alarme mais l’équipement continue à fonctionner.
Si une défaillance de la tension générée est détectée (la tension étant tombée en dessous
d’un seuil), une information logique est également émise. Cela permet son implémentation
dans un schéma logique programmable, par exemple si un schéma à verrouillage est utilisé.
En cas de défaillance de la pile, il est possible d’empêcher l’équipement d’émettre une
alarme par un réglage dans la section Date et Heure du menu. Ce réglage “Alarme Batterie”
peut être désactivé pour permettre l’utilisation de l’équipement sans pile en évitant
l’affichage d’un message d’alarme.
Les codes d'erreur (indiqués sur l'afficheur de l'équipement ou dans l'enregistrement de
maintenance) fournissent les informations sur la nature de l'erreur.
Le code hexadécimal est affiché sur la face avant immédiatement avant la réinitialisation de
l'équipement. Si le code n'a pu être lu, utiliser l'enregistrement de maintenance pour lire le
code décimal correspondant.
Code Hexa
Code Décimal
Signification
0x0C140001
202637313
Le port série ne s'est pas initialisé correctement.
Vérifier le port série sur la carte d'alimentation et
sur la carte processeur principal.
0x0C140002
202637314
Le pilote du LCD ne s'est pas initialisé
correctement. Vérifier le LCD sur la carte processeur principal.
0x0C140003
202637315
Le pilote de la mémoire Flash ne s'est pas initialisé
correctement. Vérifier la mémoire flash sur la carte
processeur principal.
0x0C140004
202637316
Le pilote de date et heure ne s'est pas initialisé
correctement. Vérifier l’horloge temps réel et la
mémoire SRAM secourue par pile sur la carte
processeur principal.
0x0C140008
202637320
La base de données ne s'est pas initialisée
correctement. Vérifier les EEPROM sur la carte
processeur principal.
0x0C140009
202637321
La base de données prend trop de temps pour
effectuer un changement. Vérifier les EEPROM sur
la carte processeur principal.
0x0C14000A
202637322
Le pilote IRIG-B ne s'est pas initialisé correctement.
Vérifier l'interface IRIG-B sur la carte IRIG-B.
0x0C160010
202768400
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur
RAM. Vérifier la mémoire RAM sur la carte processeur principal.
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-10
MiCOM P746
Code Hexa
Code Décimal
Signification
0x0C160012
202768402
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans
le checksum de la Flash EPROM. Vérifier la
mémoire RAM sur la carte processeur principal puis
essayer de charger un nouveau programme.
0x0C160013
202768403
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans
la comparaison de code. Vérifier la mémoire RAM
sur la carte processeur principal puis essayer de
charger un nouveau programme.
0x0C160014
202768404
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans
la SRAM sauvegardée. Vérifier la batterie puis la
RAM sur la carte processeur principal.
0x0C160015
202768405
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans
l'EEPROM. Vérifier les EEPROM sur la carte
processeur principal.
0x0C1600A0
202768544
L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans
la carte d'acquisition. Vérifier la carte d'entrée.
0x0C170016
202833942
Les tests d’initialisation secondaires ont détecté un
relais de défaut équipement trop rapide. Vérifier la
mémoire EPROM flash sur la carte processeur
principal.
0x0C170017
202833943
Les tests d’initialisation secondaires ont détecté
une défaillance de la mémoire SRAM sauvegardée
par pile. Vérifier la mémoire SRAM sauvegardée
par pile sur la carte processeur principal.
0x0C170018
202833944
Les tests d’initialisation secondaires ont détecté
une défaillance du test de réinitialisation de bus.
Vérifier la carte processeur principal.
0x0C170019
202833945
Les tests d’initialisation secondaires ont détecté un
relais de défaut équipement trop lent.
Tableau 5 : Codes d’erreur
Les autres codes d’erreurs correspondent à des problèmes au niveau du logiciel de la carte
processeur principal. Il sera nécessaire de fournir à Schneider Electric les détails du
problème pour une analyse complète, par le biais du Centre de Contact international à
l'adresse http://www.schneider-electric.com, tél. +44 1785 25 00 70.
TS
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
(TS) 12-11
7.
MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE L’ÉQUIPEMENT PENDANT LES ESSAIS
7.1
Défaillance des contacts de sortie
Une défaillance apparente des contacts de sortie de l’équipement peut être causée par sa
configuration. Il faut procéder aux essais suivants pour identifier la cause réelle de la
défaillance. Veuillez noter que les autocontrôles de l’équipement vérifient que la bobine d’un
contact a été activée et une erreur sera affichée en présence d’une défaillance de la carte de
sorties.
Essai
1
2
3
4
Vérification
La LED “Hors Service” est-elle
allumée ?
Cette LED peut indiquer que l’équipement
est en mode test ou que la protection a été
désactivée par une erreur de vérification
matérielle (voir tableau 4).
Vérifier la cellule Contact test dans
la section MISE EN SERVICE du
menu.
Si les bits correspondants sont activés,
procéder à l’essai n° 4, sinon, procéder à
l’essai n° 3.
Vérifier le fonctionnement correct
de l’élément de protection dans
l’enregistrement de défaut, ou en
utilisant le port de test.
Si l’élément de protection ne fonctionne pas,
vérifier que le test est appliqué correctement.
En utilisant la fonction ESSAIS DE
MES/Mode Test, appliquer un
modèle de test sur les contacts de
sortie en question et vérifier s’ils
fonctionnent (NB : consulter le
schéma de raccordement
correspondant). Un testeur de
continuité peut être utilisé à
l’arrière de l’équipement.
Si le contact de sortie fonctionne, le
problème se situe au niveau du câblage
externe de l’équipement. Si le relais de sortie
ne fonctionne pas, cela peut indiquer une
défaillance des contacts de sortie (NB : les
autocontrôles vérifient l’activation de la
bobine des relais). S’assurer que la
résistance de fermeture n’est pas trop élevée
pour que le testeur de continuité puisse la
détecter.
Tableau 6 :
7.2
Action
Si l’élément de protection ne fonctionne
toujours pas, il est alors nécessaire de
vérifier la logique programmable pour
s’assurer que la combinaison entre l’élément
de protection et les contacts est correcte.
Défaillance des contacts de sortie
Défaillance d’entrées opto-isolées
Les entrées opto-isolées sont combinées avec les signaux internes de l’équipement dans la
logique programmable. Si une entrée ne semble pas être reconnue par la logique de
l’équipement, on peut utiliser le menu MISE EN SERVICE / Etat Entr. Log. pour vérifier si le
problème se situe au niveau de l’entrée opto-isolée elle-même ou de sa combinaison dans le
schéma logique programmé. Si l’entrée ne semble pas lue correctement, il est nécessaire
d’examiner ses combinaisons dans la logique programmable.
S’assurer que la tension nominale des entrées opto-isolées a été configurée correctement à
l'aide de la tension à usage externe. Si l’état de l’entrée opto-isolée n’est pas lu correctement
par l’équipement, le signal appliqué doit être testé. Vérifier que les raccordements de l’entrée
à l’aide du schéma de câblage sont corrects. Ensuite, à l’aide d’un voltmètre, vérifier qu’une
tension à 80% de la tension nominale est présente sur les bornes de l’entrée optique isolée
lorsqu’elle est activée. Si le signal est appliqué correctement, la défaillance peut se situer au
niveau de la carte d’entrées elle-même. Selon l’entrée défaillante, cela peut entraîner le
remplacement soit du module d’entrées complet (les cartes dans ce module ne peuvent pas
être remplacées individuellement sans recalibration de l’équipement), soit d’une carte
d’entrées logiques séparée.
TS
P746/FR TS/A11
(TS) 12-12
7.3
Recherche de pannes
MiCOM P746
Signaux analogiques incorrects
Les mesures peuvent être configurées en valeurs primaires ou secondaires pour plus de
commodité. En cas de doute sur la mesure des valeurs analogiques, on peut utiliser la
fonction mesures de l’équipement pour vérifier la nature du problème. Les valeurs mesurées
affichées par l’équipement doivent être comparées avec les grandeurs réelles aux bornes de
l’équipement. Vérifier que les bornes correctes sont utilisées, plus particulièrement les
entrées TC bi-calibre, et que les rapports TC et TP paramétrés dans l’équipement sont
corrects. Pour vérifier que les entrées ont été correctement raccordées, il faut mesurer le
déphasage correct de 120 degrés.
7.4
Dépannage de l'Éditeur PSL
L'impossibilité d'établir une connexion peut avoir l'une des causes suivantes :
7.4.1
•
L’adresse de l’équipement n’est pas valide (N.B. : cette adresse est toujours 1 pour le
port en face avant)
•
Le mot de passe n'est pas valide
•
La configuration des communications – port COM, débit en Baud ou trame – n'est pas
correcte
•
Les valeurs de transaction ne sont pas adaptées à l'équipement et/ou au type de
connexion
•
La configuration du modem n'est pas valide. L'utilisation d'un modem peut nécessiter
l'apport de modifications.
•
Le câble de connexion n'est pas correctement câblé ou il est rompu. Voir la configuration
des connexions MiCOM S1
Reconstruction d'un schéma rapatrié d'un équipement
Bien que l'extraction d'un schéma à partir d'un équipement soit prise en charge, la fonction
est prévue pour récupérer un schéma dans le cas où le fichier d'origine n'est pas disponible.
Le schéma récupéré sera logiquement correct mais il y manquera une grande partie des
informations graphiques qui s'y trouvaient à l'origine. De nombreux signaux seront dessinés
sous la forme d'une ligne verticale sur la gauche du canevas. Les liaisons sont dessinées
perpendiculairement en utilisant le plus court chemin de A à B.
Toutes les annotations ajoutées au schéma d'origine (titres, notes etc.) sont perdues.
Il se peut quelquefois qu'un opérateur n'ait pas le type prévu, ex. un opérateur ET à 1 entrée
dans le schéma d'origine apparaîtra sous la forme d'un opérateur OU lorsqu'il est téléchargé.
Les opérateurs programmables ayant une valeur d'entrées à déclencher de 1 apparaîtront
également sous la forme d'opérateurs OU.
TS
7.4.2
Contrôle de la version de la logique PSL
La logique PSL est enregistrée avec une référence de version, un horodatage et un contrôle
CRC. Cela permet de vérifier visuellement si la logique PSL par défaut est en place ou si
une nouvelle application a été téléchargée.
Recherche de pannes
P746/FR TS/A11
MiCOM P746
8.
(TS) 12-13
PROCÉDURE DE RÉPARATION ET DE MODIFICATION
Veuillez suivre les 5 étapes ci-dessous pour nous retourner un automatisme :
1. Obtenir le formulaire d'autorisation de retour pour réparation ou modification (RMA)
Une copie du formulaire RMA se trouve à la fin de ce chapitre.
Pour obtenir une version électronique du formulaire RMA afin de l’envoyer par email,
veuillez contacter le distributeur local de Schneider Electric.
2. Le remplir
Remplir uniquement la partie blanche du formulaire.
S’assurer que tous les champs marqués d’un (M) sont renseignés, tels que :
Modèle d’équipement
N° de modèle et n° de série
Description de la panne ou de la modification requise (soyez précis S.V.P)
Valeur en douane (en cas d’exportation du produit)
Adresses de livraison et de facturation
Coordonnés du contact
3. Envoyer le formulaire RMA au distributeur local de Schneider Electric
4. Obtenir du distributeur local les informations nécessaires à l’expédition du produit
Le distributeur local fournira toutes les informations suivantes :
Détails des coûts
N° RMA
Adresse du centre de réparation
Si nécessaire, transmettre l’acceptation du devis avant de passer à l’étape suivante.
5. Envoyer le produit au centre de réparation
Adresser le colis au centre de réparation indiqué par le distributeur local
Vérifier que tous les articles sont convenablement protégés : sachet antistatique et
mousse de protection
S’assurer qu’une copie de la facture d’importation est jointe au produit retourné
S’assurer qu’une copie du formulaire RMA est jointe au produit retourné
Transmettre par email ou fax une copie de la facture d'importation et de la lettre de
transport aérien au distributeur local.
TS
P746/FR TS/A11
Recherche de pannes
(TS) 12-14
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
TS
FORMULAIRE DE REPARATION / AUTORISATION DE RETOUR USINE
LES CHAMPS GRISÉS DOIVENT ÊTRE REMPLIS UNIQUEMEMNT PAR LE PERSONNEL DE SCHNEIDER ELECTRIC.
Date :
Référence RMA :
Adresse du centre de réparation
(pour l'expédition)
Commande LSC N°:
Type d'intervention :
Mise à niveau
Garantie
Intervention facturée
Sous contrat de réparation
Erreur de livraison
Coordonnées du contact local Schneider Electric
Nom :
N° de téléphone :
N° de télécopie :
E-mail :
IDENTIFICATION DU PRODUIT
Les champs marqués (O) sont obligatoires, leur omission peut entraîner des retards de renvoi du produit.
N° de modèle / N° de pièce : (O)
Nom du site/du projet :
Référence du fabricant : (O)
Date de mise en service :
N° de série : (O)
Sous garantie :
Version logicielle :
Informations complémentaires :
Quantité :
N° de commande client (si facturé) :
Oui
Non
INFORMATIONS SUR LA PANNE
Type de panne
Découverte de la panne
Défaillance du matériel
Lors de la recette/inspection
Défaut mécanique/visible
A la réception
Défaillance du logiciel
Lors de l'installation/mise en service
Autres :
Pendant l'exploitation
Autres :
Reproductibilité de la défaillance
La défaillance persiste après retrait, contrôle sur banc
d'essai
La défaillance persiste après remise sous tension
Panne intermittente
Description de la panne ou de la modification requise - Soyez précis S.V.P (O)
RÉSERVÉ AU RÉPARATIONS
Désirez-vous que nous installions une version actualisée du logiciel embarqué après la réparation ?
Oui
Non
INFORMATIONS POUR LES SERVICES DOUANIERS ET LA FACTURATION
Nécessaire pour permettre le retour des articles réparés
Valeur douanière (O)
Adresse de facturation du client ((O)si facturé) :
Adresse de livraison du client pour le retour
(adresse complète) (O)
Livraisons partielles acceptées
OU
livraison complète unique requise
Nom du contact :
Nom du contact :
N° de téléphone :
No de téléphone :
N° de télécopie :
No de télécopie :
E-mail :
E-mail :
Oui
Non
Oui
Non
CONDITIONS DE RÉPARATION
1. Veuillez vous assurer qu’une copie de la facture d’importation est jointe au produit retourné, avec
la lettre de transport aérien (LTA). Veuillez envoyer une copie de la documentation appropriée par
télécopie ou e-mail (O).
2.
S'il s'agit d'une intervention facturée, veuillez émettre une commande d'achat, pour permettre l'expédition
du produit.
3.
Le fait de soumettre un équipement à Schneider Electric constitue une autorisation de réparation et une
acceptation du devis.
4.
Veuillez vous assurer que tous les articles retournés sont marqués Retourné pour
"Réparation/Modification" et protégés par un emballage approprié (sachet antistatique pour chaque
carte et mousse de protection).
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
COMMUNICATION SCADA
SC
Date:
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07)
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-1
SOMMAIRE
1.
COMMUNICATION SCADA
5
1.1
Introduction
5
1.2
Port d’information arrière et conseil de connexion – protocoles EIA(RS)485
5
1.2.1
Port de communication arrière – interface EIA(RS)485
5
1.2.2
Communication Courier
7
1.2.3
Communications MODBUS
9
1.2.4
Communications CEI 60870-5 CS 103
9
1.2.5
Communication DNP3.0
9
1.3
Second port de communication arrière (SK4)
10
1.4
Communications Ethernet
11
1.4.1
Protocoles existants
11
1.4.2
Protocole CEI 61850-8-1
12
2.
INTERFACE COURIER
13
2.1
Protocole Courier
13
2.2
Ensemble de commandes prises en charge
13
2.3
Base de données Courier de l’équipement
14
2.4
Changements de réglages
15
2.4.1
Mode de transfert des réglages
15
2.5
Rapatriement d'événement
15
2.5.1
Scrutation et rapatriement automatique des événements
15
2.5.2
Types d'événement
16
2.5.3
Format d'événement
16
2.5.4
Rapatriement manuel des enregistrements d'événement
16
2.6
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
17
2.7
Réglages des schémas logiques programmables
17
3.
INTERFACE MODBUS
18
3.1
Liaison de communication
18
3.2
Fonctions MODBUS
18
3.3
Codes de réponse
19
3.4
Mappage de registre
19
3.5
Rapatriement d'événement
20
3.5.1
Sélection manuelle
20
3.5.2
Rapatriement automatique
20
3.5.3
Données d'enregistrement
20
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-2
SC
SC
MiCOM P746
3.6
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
21
3.6.1
Mécanisme de rapatriement
21
3.6.2
Procédure de rapatriement
24
3.6.3
Rapatriement des données de perturbographie
28
3.7
Changements de réglages
30
3.7.1
Protection par mot de passe
30
3.7.2
Réglages système
30
3.7.3
Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection
30
3.8
Format de date et d'heure (donnée de type G12)
31
3.9
Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125)
32
3.9.1
Donnée de type G29
32
3.9.2
Donnée de type G125
33
4.
INTERFACE CEI 60870-5-103
34
4.1
Connexion physique et couche de liaison
34
4.2
Initialisation
34
4.3
Synchronisation horaire
34
4.4
Evénements spontanés
35
4.5
Interrogation générale
35
4.6
Mesures cycliques
35
4.7
Commandes
35
4.8
Mode test
35
4.9
Enregistrements de perturbographie
35
4.10
Blocage de la direction de surveillance
35
5.
INTERFACE DNP3.0
36
5.1
Protocole DNP3.0
36
5.2
Réglages du menu DNP3.0
36
5.3
Objet 1, entrées logiques
36
5.4
Objet 10, sorties logiques
36
5.5
Objet 20, compteurs binaires
37
5.6
Objet 30, entrée analogique
37
5.7
Configuration DNP3.0 à l’aide de MiCOM S1
37
5.7.1
Objet 1
38
5.7.2
Objet 20
38
5.7.3
Objet 30
38
6.
INTERFACE ETHERNET CEI 61850
39
6.1
Introduction
39
6.2
Qu'est-ce que le protocole CEI 61850 ?
39
6.2.1
Interopérabilité
39
6.2.2
Le modèle de données
40
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-3
6.3
CEI 61850 dans les équipements MiCOM
40
6.3.1
Fonctionnalités
40
6.3.2
Configuration CEI 61850
41
6.4
Le modèle de données des équipements MiCOM
42
6.5
Les services de communication des équipements MiCOM
42
6.6
Communications de poste à poste (GSE)
42
6.6.1
Etendue
43
6.6.2
Configuration GOOSE CEI 61850
43
6.7
Fonctionnalité Ethernet
44
6.7.1
Déconnexion Ethernet
44
6.7.2
Perte d'alimentation électrique
44
FIGURES
FIGURE 1 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS SUR UN BUS EIA(RS)485
6
FIGURE 2 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS DE COMMUNICATION À DISTANCE
8
FIGURE 3 : EXEMPLE DE CONNEXION ETHERNET
11
FIGURE 4 : CONNEXION ETHERNET
12
FIGURE 5 : SÉLECTION MANUELLE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE
25
FIGURE 6 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE
PERTURBOGRAPHIE – OPTION 1
26
FIGURE 7 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE
PERTURBOGRAPHIE – OPTION 2
27
FIGURE 8 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE CONFIGURATION COMTRADE
28
FIGURE 9 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE DONNÉES BINAIRES COMTRADE
29
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-4
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
SC
SC
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
1.
COMMUNICATION SCADA
1.1
Introduction
(SC) 13-5
Ce chapitre présente les interfaces de communication à distance de l’équipement MiCOM.
L’équipement prend en charge un choix de cinq protocoles via l’interface de communication
en face arrière. La sélection s’effectue par le numéro de modèle au moment de la
commande. En complément, l’interface série face avant et le second port de communication
en face arrière prennent en charge le protocole Courier.
L’interface EIA(RS)485 arrière est isolée électriquement. Elle est adaptée à une connexion
permanente quel que soit le protocole sélectionné. L’avantage de ce type de connexion
réside dans la possibilité de connecter jusqu’à 32 équipements avec une seule liaison
électrique constituée d’une paire torsadée blindée.
Il convient de remarquer que l’objet des descriptions contenues dans la présente section
n’est pas de présenter le protocole en détail. Pour une description détaillée, se reporter à la
documentation relative au protocole de communication. L’objet de la présente section
consiste à décrire la mise en œuvre spécifique du protocole dans l’équipement.
1.2
Port d’information arrière et conseil de connexion – protocoles EIA(RS)485
1.2.1
Port de communication arrière – interface EIA(RS)485
Le port de communication arrière EIA(RS)485 est équipé d’un connecteur vissé à 3 bornes,
situé à l'arrière de l’équipement. Voir le chapitre P746/FR IN pour de plus amples détails sur
les bornes de connexion. Le port arrière assure la communication des données par une
liaison série K-Bus/EIA(RS)485. Il est destiné à être utilisé avec une connexion à câblage
permanent à sur un centre de contrôle éloigné. Parmi les trois connexions, deux servent au
raccordement des signaux et la troisième sert à la mise à la terre de l’écran du câble
Lorsque l’option K-Bus est sélectionnée pour le port arrière, les deux connexions de signaux
sont indifférentes aux polarités. En revanche, pour MODBUS, CEI 60870-5-103 et DNP3.0,
il faut faire très attention à bien respecter les polarités.
Le protocole disponible dans l’équipement est indiqué dans la colonne COMMUNICATIONS
du menu de l’équipement. En utilisant le clavier et l’écran, commencer par contrôler que la
cellule "Réglages Comm" de la colonne CONFIGURATION est réglée sur 'Visible', puis
passer à la colonne COMMUNICATIONS. La première cellule de la colonne indique le
protocole de communication utilisé sur le port arrière.
1.2.1.1
Bus EIA(RS)485
La connexion deux fils EIA(RS)485 fournit une connexion série totalement isolée à semiduplex à l’équipement. La connexion est polarisée et bien que les schémas de raccordement
indiquent la polarisation des bornes de raccordement, il ne faut pas oublier qu’il n’existe pas
de définition convenue sur l'identification des bornes. Si la station maître ne peut pas
communiquer avec l’équipement et que les paramètres de communication correspondent, il
est possible que la connexion 2 fils soit inversée.
1.2.1.2
Terminaison de bus
Le bus EIA(RS)485 doit avoir des résistances de terminaisons 120 (Ohm) ½ Watt montées
à l’une des extrémités des fils de signalisation – voir Figure 1. Certains équipements
pourront fournir les résistances de terminaison de bus par le biais de différentes
configurations ou agencements des connexions, auquel cas il ne sera pas nécessaire d’avoir
des composants externes distincts. Cependant, cet équipement ne fournit pas un tel
dispositif si bien que s'il est situé à la terminaison du bus, il faut installer une résistance de
terminaison externe.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-6
1.2.1.3
MiCOM P746
Connexions de bus et topologies
La norme EIA(RS)485 exige que chaque équipement soit directement connecté au câble
physique, c'est-à-dire au bus de communication. Les dérivations et les configurations en T
sont expressément interdites, tout comme les topologies en étoile. Les topologies de bus en
boucle ne font pas partie de la norme EIA(RS)485 et sont également interdites.
Il est recommandé d’utiliser un câble blindé à deux conducteurs. La spécification du câble
dépendra de l’application bien qu'en général une section multibrins de 0.5 mm2 par
conducteur convienne. La longueur totale du câble ne doit pas dépasser 1000 m.
Le blindage doit être continu et raccordé à la terre à une extrémité, généralement au point
de raccordement à la station maître ; il est important d’éviter les courants circulants,
notamment lorsque le câble passe entre des bâtiments, pour des raisons de sécurité et de
bruit.
Ce produit ne fournit pas de raccordement à la terre du signal. Si une connexion à la terre du
signal est présente dans le câble de bus, il faut l’ignorer bien qu’elle doive avoir une
continuité pour le bien des autres équipements raccordés au bus. La terre du signal ne doit à
aucun stade être raccordée au blindage des câbles ni au châssis de l'équipement. C’est à la
fois pour des raisons de sécurité et de bruit.
1.2.1.4
Polarisation
Il peut s’avérer nécessaire de polariser les câbles de signalisation pour éviter les instabilités.
Les instabilités se produisent lorsque le niveau du signal a un état indéterminé parce que le
bus n'est pas actif. Cela peut avoir lieu lorsque tous les esclaves sont en mode réception et
que le maître prend du temps pour passer du mode réception au mode émission. Ce peut
être parce que le maître attend intentionnellement en mode réception, voire à l’état à
impédance élevée, jusqu’à ce qu’il ait quelque chose à transmettre. Les instabilités font que
le ou les équipements récepteurs manquent les premiers bits du premier caractère du
paquet, rejettent par conséquent le message et ne répondent pas. Les symptômes de ce
phénomène sont des temps de réponses lents (dus aux re-tentatives), des compteurs de
messages d’erreur qui augmentent, des communications aléatoires, voir une panne
complète des communications.
Maître
EIA/RS485
La polarisation exige que les lignes de signalisation soit légèrement rehaussées à un niveau
de tension défini d’environ 1 V. Il doit y avoir un seul point de polarisation sur le bus, de
préférence sur le point de raccordement au maître. Le source de courant continu utilisée
pour la polarisation doit être sans parasite. Il convient de noter que certains équipements
peuvent (en option) fournir la polarisation du bus, auquel cas des composants externes ne
sont pas nécessaires.
6-9V CC
Retenue
180 Ohms
120 Ohm
SC
SC
Retenue
180 Ohms
0V
120
Ohms
Esclave
Esclave
Esclave
P1622FRa
FIGURE 1 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS SUR UN BUS EIA(RS)485
Communication SCADA
MiCOM P746
P746/FR SC/A11
(SC) 13-7
Il est possible d’utiliser la sortie de tension à usage externe de l'équipement (48 V CC) pour
polariser le bus en utilisant les valeurs de 2.2 kΩ (½ W) comme résistances de polarisation
au lieu des résistances de 180 Ω illustrées sur le schéma ci-dessus.
Il convient de noter les avertissements suivants :
1.2.2
•
Il est extrêmement important que les résistances de terminaison de 120 Ω soient
montées. Sinon, une tension de polarisation excessive pourrait s’ensuivre, ce qui
endommagerait les équipements connectés au bus.
•
Comme la tension à usage externe est très supérieure à la valeur nécessaire,
Schneider Electric ne pourra être tenu responsable des dommages qui pourraient
survenir dans un équipement raccordé au réseau à la suite d'une mauvaise
application de cette tension.
•
S’assurer que la tension à usage externe n'est pas utilisée à d’autres fins (pour
alimenter les entrées logiques par exemple) car cela entraînerait un parasitage du
réseau de communication.
Communication Courier
Courier fonctionne sur un principe maître/esclave selon lequel les unités esclaves
contiennent des informations sous forme de base de données et répondent avec des
informations issues de cette base de données, à la demande d’une station maître.
L’équipement est une unité esclave destinée à une utilisation avec une station maître
Courier comme MiCOM S1, , MiCOM S1 Studio, MiCOM S10, PAS&T, ACCESS ou avec un
système SCADA.
Pour utiliser le port arrière K-Bus afin de communiquer avec une station maître type PC
utilisant Courier, il faut utiliser un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232.
Ce convertisseur est disponible auprès de Schneider Electric. La figure 2 illustre une
architecture typique. Pour de plus amples informations sur les autres architectures
possibles, se reporter au manuel du logiciel de la station maître Courier et au manuel du
convertisseur de protocole KITZ. Chaque portion de câblage K-Bus à paire torsadée blindée
peut atteindre 1000 mètres de longueur et peut être raccordée à un maximum de
32 équipements.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-8
MiCOM P746
Liaison de communication K-Bus RS485 à paire torsadée blindée
Equipement MiCOM
Equipement MiCOM
Equipement MiCOM
K-Bus
RS232
Micro-ordinateur
Port série du
micro-ordinateur
Convertisseur de
protocole KITZ
Modem
Réseau téléphonique
commuté
Station maître Courier, c’est à
dire salle de commande de poste
Micro-ordinateur
Modem
Station maître Courier distante, c’est à
dire poste de commandes groupées
P0109FRd
FIGURE 2 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS DE COMMUNICATION À DISTANCE
SC
SC
Une fois le raccordement de l’équipement effectué, les réglages de communication de
l’équipement doivent être configurés. Utiliser pour ce faire l’interface utilisateur clavier-écran.
Dans le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule "Réglages Comm"
de la colonne CONFIGURATION est réglée sur 'Visible', puis passer à la colonne
COMMUNICATIONS. Seulement deux réglages s’appliquent au port arrière en utilisant
Courier : l’adresse et la temporisation d’inactivité de l’équipement. La communication
synchrone à une vitesse de transfert fixe de 64 kbits/s.
Dans la colonne COMMUNICATIONS, passer de l’en-tête à la première cellule indiquant le
protocole de communication :
Protocole CA1
Courier
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-9
La cellule suivante en descendant la colonne contrôle l’adresse de l’équipement :
Adresse CA1
1
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-Bus comme l’indique
la Figure 2. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse
afin que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés
que par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour
l’adresse de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même
adresse Courier ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse
Courier qui est utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement. La valeur
par défaut de l'adresse de l'équipement est 255. Elle doit être changée.
La cellule suivante vers le bas contrôle la temporisation d’inactivité :
InactivTempo CA1
10.00 min.
La temporisation d’inactivité contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans
recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut
la révocation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Pour le port arrière,
cette temporisation peut être réglée entre 1 et 30 minutes.
Il convient de remarquer que les réglages des enregistreurs d’événements et de
perturbographie modifiés avec un éditeur en ligne tel que PAS&T doivent être confirmés
avec la cellule “Enreg. Modif.” de la colonne CONFIGURATION. Avec les éditeurs hors ligne
tels que MiCOM S1 V2 ou Studio, cette action n’est pas nécessaire pour que les changements de réglages prennent effet.
1.2.3
Communications MODBUS
MODBUS est un protocole de communication maître/esclave pouvant être utilisé pour le
contrôle des réseaux. Le système fonctionne de manière similaire à Courier. La station
maître lance toutes les actions et les équipements esclaves (les protections) répondent au
maître en fournissant les données demandées ou en effectuant l’action demandée. La communication MODBUS est établie par l’intermédiaire d’un raccordement à paire torsadée
EIA(RS)485 sur le port arrière. Elle peut être utilisée sur une distance de 1000 m avec un
maximum de 32 équipements esclaves.
1.2.4
Communications CEI 60870-5 CS 103
La spécification CEI 60870-5-103 : Matériels et systèmes de téléconduite, Partie 5 :
Protocoles de transmission Section 103 définit l’utilisation des normes CEI 60870-5-1 à
CEI 60870-5-5 pour communiquer avec des équipements de protection. La configuration
standard pour le protocole CEI 60870-5-103 est destinée à l’utilisation d’une paire torsadée
EIA(RS)485 sur une distance maximum de 1000 m. L'équipement fonctionne en esclave
dans le système, en répondant aux ordres d’un poste maître.
1.2.5
Communication DNP3.0
Le protocole DNP 3.0 est défini et administré par le Groupe d’utilisateurs DNP. Des informations sur le Groupe d’Utilisateurs DNP 3.0 en général et sur les spécifications du protocole
sont disponibles sur leur site Internet. www.dnp.org
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-10
1.3
MiCOM P746
Second port de communication arrière (SK4)
Il est possible de commander en option matérielle un second port de communication arrière,
qui fonctionnera avec le langage Courier. Celui ci pourrait être utilisé avec trois différentes
liaisons physiques : une paire torsadée K-Bus (insensible aux polarités), paire torsadée
EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités) ou EIA(RS)232.
Les réglages de ce second port se trouvent directement au-dessous des réglages du
premier port arrière, comme décrit dans les paragraphes précédents du chapitre
P746/FR IT. Naviguer dans le menu vers le bas jusqu’à l’affichage de l’en-tête du menu
suivant :
COM.ARRIERE2-CA2
La cellule suivante vers le bas indique la langage, qui est fixée comme Courier pour le
deuxième port.
Protocole CA2
Courier
La cellule suivante vers le bas indique l’état de l’option matérielle, c’est à dire :
Etat Carte CA2
EIA232 OK
La cellule suivante permet de sélectionner la configuration du port.
Config. Port CA2
EIA(RS)232
Le port peut être configuré pour EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou K-Bus.
Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de sélectionner le
mode de communication.
Mode de Com. CA2
IEC60870 FT1.2
Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de
11 bits, ou de 10 bits sans parité.
SC
SC
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-11
La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse du port de communication.
Adresse CA2
255
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-Bus comme l’indique
la Figure 2. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse
afin que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés
que par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour
l’adresse de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même
adresse Courier ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse
Courier qui est utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement. La valeur
par défaut est 255. Il est nécessaire de la modifier (plage 0 à 254) avant utilisation.
La cellule suivante vers le bas contrôle la temporisation d’inactivité :
InactivTempo CA2
15 min.
La temporisation d’inactivité contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans
recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut
la révocation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Pour le port arrière,
cette temporisation peut être réglée entre 1 et 30 minutes.
Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de contrôler la
vitesse. Pour K-Bus, la vitesse est fixée à 64 Kbit/s entre l’équipement et l’interface KITZ à
l’extrémité du réseau des équipements.
Vitesse CA2
19200
La communication Modbus est asynchrone. L’équipement prend en charge trois vitesses de
transfert de données : '9 600 bits/s', '19 200 bits/s' et '38 400 bits/s'.
1.4
Communications Ethernet
1.4.1
Protocoles existants
Il est possible de communiquer par un réseau Ethernet en utilisant un module
Schneider Electric I4XS4UE.
P746
SC
PC avec MiCOM S1
ET/OU
RS485
Ethernet
Tous: Mesures, réglages, PSL, événements, perturbographie
I4XS4UE
P746
P746
P746
Un I4XS4UE peut connecter jusqu'à 29 adresses
FIGURE 3 : EXEMPLE DE CONNEXION ETHERNET
P3798FRb
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-12
1.4.2
MiCOM P746
Protocole CEI 61850-8-1
P746
CEI 61850-8-1 Fibre/Cuivre
ET/OU
P746
Ethernet
Ethernet
PC with MiCOM S1
Tous: Mesures, réglages, PSL, événements, perturbographie
Switch Ethernet
P746
P746
P3929FRb
FIGURE 4 : CONNEXION ETHERNET
SC
SC
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
2.
INTERFACE COURIER
2.1
Protocole Courier
(SC) 13-13
K-Bus est basé sur les niveaux de tension de EIA(RS)485 avec les signalisations
synchrones encodées HDLC FM0 et son format de trame. Le raccordement à l’aide d’une
paire torsadée K-Bus n’est pas polarisé tandis que les interfaces EIA(RS)485 et EIA(RS)232
sont polarisées.
L’interface EIA(RS)232 utilise le format de trame CEI 60870-5 FTI.2.
L’équipement supporte un raccordement CEI 60870-5 FTI.2 avec le port en face avant.
Ce raccordement est utilisé pour établir une connexion locale temporaire et ne permet pas
d’établir une liaison permanente. Cette interface utilise une vitesse de transfert fixe, une
structure à 11 bits et une adresse d’équipement fixe.
L’interface arrière sert à assurer une liaison permanente en K-Bus avec plusieurs
équipements. Il convient de remarquer que bien que K-Bus corresponde aux niveaux de
tension EIA(RS)485, il s’agit néanmoins d’un protocole synchrone utilisant la codification
FM0. Il n’est pas possible d’utiliser un convertisseur standard de EIA(RS)232 à EIA(RS)485
pour assurer la conversion de CEI 60870-5 FTI.2 en K-Bus. Il n’est pas possible non plus de
raccorder un K-Bus à un port EIA(RS)485 d’un ordinateur. Un convertisseur de protocole,
comme KITZ101 doit être utilisé à cette fin.
Pour des connexions directes, il est possible d’utiliser une carte convertisseur fibre optique
pour convertir le port EIA(RS)485 arrière en un port fibre optique (ST).
2.2
Ensemble de commandes prises en charge
Les commandes Courier suivantes sont prises en charge par l’équipement :
Couche de protocole
Réinitialisation de la liaison à distance
État scrutation
Tampon scrutation*
Commandes de bas niveau
Envoi d’événement*
Acceptation d’événement*
Envoi de bloc
Mémorisation de l’identifiant de bloc
Mémorisation de pied de bloc
Défilement du menu
Passage aux en-têtes de colonne
Passage au texte de colonne
Passage aux valeurs de colonne
Passage aux chaînes
Passage au texte
Passage à la valeur
Passage aux limites de réglages de colonne
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-14
MiCOM P746
Changements de réglages
Saisie de mode de réglage
Préchargement de réglage
Abandon de réglage
Exécution de réglage
Réinitialisation de cellule de menu
Définition de valeur
Commandes de contrôle
Sélection du groupe de réglages
Changement de l’adresse d’équipement*
Réglage de l’horloge en temps réel
NOTA :
2.3
Les commandes accompagnées d’un * ne sont pas prises en charge
sur le port Courier face avant.
Base de données Courier de l’équipement
La base de données Courier possède une structure à deux dimensions. L’adresse de
chaque cellule de la base de données est définie par une ligne et une colonne. La colonne et
la ligne sont comprises entre 0 et 255. Les adresses de la base de données sont présentées
sous forme hexadécimale. Par exemple, 0A02 est l’adresse de la cellule située à
l’intersection de la colonne 0A (10 décimales) et de la ligne 02. Les données et les réglages
associés sont dans la même colonne. La ligne zéro de la colonne contient une chaîne de
texte identifiant le contenu de la colonne.
Le chapitre P746/FR MD contient la définition complète de la base de données de l’équipement. Pour chaque emplacement de cellule, les informations suivantes sont présentées :
SC
SC
−
Libellé de cellule
−
Type de données de la cellule
−
Valeur de la cellule
−
Si la cellule est réglable. Si tel est le cas :
−
Valeur minimale
−
Valeur maximale
−
Valeur de pas
−
Niveau de mot de passe requis pour permettre les changements de réglages
−
Informations de chaîne (pour les cellules à indicateur binaire ou à chaîne indexée)
Communication SCADA
MiCOM P746
2.4
P746/FR SC/A11
(SC) 13-15
Changements de réglages
(Voir le chapitre 9 du guide d’utilisation de Courier)
Il existe trois catégories de réglages dans la base de données de l’équipement :
−
Réglages système
−
Perturbographie
−
Groupe de réglages de protection
Les changements de réglages de contrôle et de support sont mis en œuvre immédiatement
et mémorisés dans la mémoire non-volatile. Les changements de réglages de la perturbographie ou du groupe de réglages de la protection ne sont mémorisés que dans une
mémoire tampon et ne sont pas mis en œuvre immédiatement par l’équipement.
Pour activer les changements de réglages de ces zones de la base de données de l’équipement, il faut valider la cellule "Enreg. Modif." dans la colonne CONFIGURATION. Il est
ainsi possible de confirmer les changements pour les mémoriser dans la mémoire nonvolatile ou d’abandonner les changements de réglages effectués.
2.4.1
Mode de transfert des réglages
S’il est nécessaire de transférer tous les réglages de l’équipement vers ou en provenance de
l’équipement, il convient d’utiliser une cellule de la colonne des Données système de
communication. Régler cette cellule (adresse BF03) sur 1 pour rendre tous les réglages de
l’équipement visibles. Tous les changements de réglages effectués lorsque l’équipement se
trouve dans ce mode, sont mémorisés dans la mémoire tampon (y compris les réglages
système). Régler la cellule BF03 de nouveau sur 0 pour confirmer et mémoriser les
changements de réglages dans la mémoire non-volatile.
2.5
Rapatriement d'événement
Les événements peuvent être rapatriés soit automatiquement (port arrière uniquement), soit
manuellement (un des ports Courier). Dans le rapatriement automatique, tous les
événements sont rapatriés en séquence en utilisant le mécanisme Courier standard, y
compris les données de défaut/maintenance le cas échéant. Le rapatriement manuel permet
à l’utilisateur de choisir des événements, des enregistrements de défauts et des données de
maintenance parmi les enregistrements mémorisés.
2.5.1
Scrutation et rapatriement automatique des événements
(Voir le chapitre 7 du guide d’utilisation de Courier)
Cette méthode est destinée au rapatriement continue des évènements et des défauts au fur
et à mesure de leur apparition. Elle n’est prise en charge que via le port Courier arrière.
A la création de nouvelles informations d’événements, le bit Evénement est réglé dans
l’octet Etat. Cela indique à la station maître que des informations d’événement sont
disponibles. La commande Envoi événement permet de rapatrier l’événement le plus ancien
non encore rapatrié. L’équipement répond en fournissant les données d’événement. Il peut
s’agir d’un événement Courier de Type 0 ou de Type 3. L’événement de Type 3 est utilisé
pour les enregistrements de défauts et pour les enregistrements de maintenance.
Une fois qu’un événement a été rapatrié de l’équipement, la commande Acceptation
événement permet de confirmer que le rapatriement de l’événement a été réussi. Si tous les
événements ont été rapatriés, le bit Evénement est réinitialisé. Si d’autres événements
doivent être rapatriés, la commande Envoi événement permet d’accéder à l’événement
suivant à rapatrier selon les descriptions ci-dessus.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-16
2.5.2
MiCOM P746
Types d'événement
Des événements sont créés par l’équipement dans les circonstances suivantes :
2.5.3
−
Changement d’état d’un contact de sortie
−
Changement d’état d’une l’entrée logique
−
Fonctionnement d’un l’élément de protection
−
Condition d'alarme
−
Changement de réglage
−
Mot de passe saisi / temporisation de mot de passe écoulée
−
Enregistrement de défaut (Événement Courier de Type 3)
−
Enregistrement de maintenance (Événement Courier de Type 3)
Format d'événement
La commande Envoi événement permet d’obtenir les informations suivantes de
l’équipement :
−
Référence de cellule
−
Horodatage
−
Libellé de cellule
−
Valeur de la cellule
La base de données des menus de l'équipement, P746/FR MD, contient un tableau des
événements créés par l’équipement, ainsi que l’interprétation du contenu des champs
ci-dessus. Les enregistrements de défaut et les enregistrements de maintenance donnent un
événement Courier de Type 3 contenant les champs ci-dessus et deux champs
supplémentaires :
−
Colonne de rapatriement d’événement
−
Numéro d’événement
Ces événements contiennent des informations supplémentaires extraites de l’équipement en
utilisant la colonne de rapatriement référencée. La ligne 01 de la colonne de rapatriement
contient un réglage permettant de sélectionner l’enregistrement de défaut/maintenance.
Ce réglage doit être défini sur la valeur du numéro d’événement donnée dans
l’enregistrement, les autres données peuvent être extraites de l’équipement en chargeant le
texte et les informations de la colonne.
2.5.4
SC
SC
Rapatriement manuel des enregistrements d'événement
La colonne 01 de la base de données permet de visualiser manuellement les
enregistrements d’événements, de défauts et de maintenance. Le contenu de cette colonne
dépend de la nature de l’enregistrement sélectionné. La sélection peut être effectuée par
numéro d’événement. Il est également possible de sélectionner directement un enregistrement de défaut ou un enregistrement de maintenance.
Sélection d’enregistrement d’événement (ligne 01) : cette cellule peut être réglée sur une
valeur entre 0 et 511 pour sélectionner un des 512 événements mémorisés. L’enregistrement le plus ancien porte le numéro 511. Pour les enregistrements d’événements simples
(Type 0), les cellules 0102 à 0105 contiennent les détails d’événements. Chaque champ
d’événement est représenté dans une cellule unique. Si l’événement sélectionné est un
enregistrement de défaut ou de maintenance (Type 3), le reste de la colonne contient alors
les informations complémentaires.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-17
Sélection d’enregistrement de défaut (ligne 05) : Cette cellule peut servir à sélectionner
directement un enregistrement de défaut en utilisant une valeur entre 0 et 4 pour sélectionner un des cinq enregistrements de défauts mémorisés. (0 correspond au défaut le plus
récent et 4 au plus ancien). La colonne contient les détails de l’enregistrement de défaut
sélectionné.
Sélection d’enregistrement de maintenance (ligne F0) : cette cellule peut servir à sélectionner un enregistrement de maintenance en utilisant une valeur entre 0 et 4, comme pour
la sélection d’enregistrement de défaut.
Il convient de remarquer que si cette colonne est utilisée pour extraire des informations
d’événements sur l’équipement, le numéro associé à un enregistrement particulier change
pour tout nouvel événement ou pour tout nouveau défaut.
2.6
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
Sélection du numéro d’enregistrement (ligne 01) : cette cellule peut servir à sélectionner
l’enregistrement à rapatrier. L’enregistrement 0 est le plus ancien des enregistrements non
encore rapatriés. Les valeurs positives sont affectées aux enregistrements les plus anciens
et les valeurs négatives sont affectées aux enregistrements les plus récents. Pour faciliter le
rapatriement automatique sur le port arrière, le bit perturbographie de l’octet état est réglé
par l’équipement dès qu’il existe des enregistrements de perturbographie non rapatriés.
Dès qu’un enregistrement est sélectionné, en utilisant la cellule ci-dessus, l’heure et la date
de l’enregistrement peuvent être lues sur la cellule 02. L’enregistrement de perturbographie
peut être rapatrié en utilisant le mécanisme de transfert de bloc sur la cellule B00B.
Comme indiqué précédemment, le port Courier arrière peut servir au rapatriement
automatique des enregistrements de perturbographie dès qu’ils sont créés. Ce rapatriement
automatique s’effectue en utilisant le mécanisme Courier standard défini au chapitre 8 du
guide d’utilisation de Courier. Le port Courier face avant ne prend pas en charge le
rapatriement automatique. Les données d’enregistrement de perturbographie peuvent être
rapatriées manuellement sur ce port.
2.7
Réglages des schémas logiques programmables
Les schémas logiques programmables (PSL) peuvent être chargés sur l’équipement ou
téléchargés à partir de l’équipement en utilisant le mécanisme de transfert en bloc.
Les cellules suivantes sont utilisées pour l’exécution du rapatriement :
−
B204 Domaine :
sélection des réglages PSL
téléchargement) ou
des données de configuration
uniquement).
(chargement
PSL
ou
(chargement
−
B208 Sous-domaine :
sélection du groupe de réglage de protection à
charger/télécharger.
−
B20C Version :
utilisation sur un téléchargement pour contrôler la
compatibilité du fichier à télécharger sur l’équipement.
−
B21C Mode de transfert :
configuration du processus de transfert
−
B120 Cellule de transfert de données :
utilisation pour l’exécution d’un chargement/extraction.
Les schémas logiques programmables peuvent être chargés sur l’équipement ou téléchargés à partir de l’équipement en utilisant ce mécanisme. S’il est nécessaire d’éditer les
réglages, MiCOM S1 (V2 ou Studio) doit être utilisé parce que le format de données est
compressé. MiCOM S1 assure également les contrôles de la validité des réglages avant de
les télécharger sur l’équipement.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-18
3.
MiCOM P746
INTERFACE MODBUS
L’interface MODBUS est un protocole maître/esclave. Cette interface est définie par
MODBUS.org : Voir
www.modbus.org
Guide de référence du protocole Modicon MODBUS : PI-MBUS-300 rév.E
3.1
Liaison de communication
Cette interface utilise également le port EIA(RS)485arrière (ou un port à fibres optiques
converti) pour les communications avec le mode RTU au lieu d’utiliser le mode ASCII.
En effet, cela permet une utilisation plus efficace de la bande passante de communication.
Ce mode de communication est défini par la norme MODBUS (voir guide Modbus).
En résumé, la trame du caractère est formée de :1 bit de départ, 8 bits donnée, 1 bit parité et
1 bit stop ou 2 bits stop. Ce qui équivaut à 11 bits par caractère.
Les paramètres suivants peuvent être configurés pour ce port en utilisant soit l’interface de
la face avant soit le port Courier face avant :
3.2
−
Vitesse
−
Adresse de l’équipement
−
Parité
−
Temporisation d’inactivité
Fonctions MODBUS
Les codes de fonctions MODBUS suivants sont pris en charge par l’équipement:
SC
SC
01
Lecture de statut de bobine
02
Lecture de statut d’entrée
03
Lecture des registres de maintien
04
Lecture des registres d’entrée
06
Préréglage du registre unique
08
Diagnostics
11
Initialisation du compteur d’événements de communication
12
Initialisation du journal d’événements de communication
16
Préréglage de 127 registres multiples au maximum
Ils sont interprétés par l’équipement MiCOM comme suit:
01
Lecture de l’état des contacts de sortie
(adresses 1xxxx)
02
Lecture de l’état des entrées optiques
(adresses 2xxxx)
03
Lecture des valeurs de réglage
(adresses 4xxxx)
04
Lecture des valeurs mesurées
(adresses 3xxxx)
06
Écriture d’une valeur de réglage unique
(adresses 4xxxx)
16
Écriture des valeurs de réglages multiples
(adresses 4xxxx)
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
3.3
Codes de réponse
Code
3.4
(SC) 13-19
Description MODBUS
Interprétation MiCOM
01
Code de fonction incorrect
Le code de fonction transmis n’est pas
supporté par l’équipement esclave.
02
Adresse de données
incorrecte
L’adresse de données de départ de la
requête n’est pas une valeur autorisée.
Si une des cellules de la plage d’écriture est
inaccessible en raison de la protection par
mot de passe, alors tous les changements de
la demande sont annulés et cette réponse
d’erreur est présentée.
Remarque : si l’adresse de départ est
correcte mais la plage inclut des adresses
non mises en œuvre, cette réponse n’est pas
présentée.
03
Valeur incorrecte
Une valeur référencée dans ce champ
transmise par la station maître n’est pas dans
la plage. Les autres valeurs transmises dans
le même paquet sont exécutées si elles sont
dans la plage.
06
Équipement esclave
La commande de lecture ne peut pas être
implémentée lorsque la base de données est
verrouillée par une autre interface.
Cette réponse est également donnée si le
logiciel de l’équipement est occupé par
l’exécution d’une demande précédente.
Mappage de registre
L’équipement supporte les références de page de mémoire suivantes :
Page de mémoire
Interprétation
0xxxx
Accès en lecture et en écriture sur les relais de sortie
1xxxx
Accès en lecture uniquement sur les entrées optiques
3xxxx
Accès en lecture uniquement sur les données
4xxxx
Accès en lecture et en écriture sur les réglages
xxxx représente les adresses disponibles dans la page (0 à 9999).
NOTA :
Le "fichier de mémoire étendue" (6xxxx) n’est pas supporté.
Le document P746/FR MD du présent manuel technique contient un liste complète des
adresses MODBUS.
A noter, la convention de MODBUS est de documenter les registres des adresses comme
nombre ordinal tandis que les adresses actuelles du protocole sont des valeurs littérales.
Les équipements MiCOM commencent l’enregistrement des adresses à zéro. Donc, le
premier registre dans la page de mémoire à une adresse zéro. Le deuxième a une adresse
1 et ainsi de suite. A noter que la notation des numéros des pages ne fait pas partie de
l’adresse.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-20
3.5
MiCOM P746
Rapatriement d'événement
L’équipement prend en charge deux méthodes de rapatriement d’événements : le rapatriement automatique et le rapatriement manuel des enregistrements d’événements, de défauts
et de maintenance mémorisés.
3.5.1
Sélection manuelle
Il existe trois registres disponibles pour la sélection manuelle des enregistrements
mémorisés. Il existe également trois registres en lecture uniquement permettant de
déterminer le nombre d’enregistrements mémorisés.
•
40100 - Sélection d’événements, de 0 à 249
•
40101 - Sélection de défauts, de 0 à 4
•
40102 - Sélection d’enregistrements de maintenance, de 0 à 4
Dans chacun des registres ci-dessus, 0 est la valeur de l’enregistrement mémorisé le plus
récent. La lecture des registres suivants est possible pour indiquer le nombre de types
différents d’enregistrements mémorisés.
•
30100 - Nombre d’enregistrements mémorisés
•
30101 - Nombre d’enregistrements de défauts mémorisés
•
30102 - Nombre d’enregistrements de maintenance mémorisés
Pour chaque enregistrement de défaut ou de maintenance placé dans le journal,
l’équipement crée un enregistrement d’événement. Si cet événement est sélectionné, les
autres registres reçoivent les détails d’enregistrements de défaut ou de maintenance
correspondants.
3.5.2
Rapatriement automatique
Les capacités de rapatriement automatique permettent de rapatrier tous les types
d’enregistrement au fur et à mesure de leur création. Les enregistrements d’événements
sont rapatriés en séquence, y compris les données de défaut et de maintenance pouvant
être associées à l’événement considéré.
Le poste MODBUS maître peut déterminer si l’équipement comporte des événements
mémorisés non encore rapatriés. Pour cela, il suffit de lire le registre 30001 relatif au statut
de l’équipement (donnée de type G26). Si le bit d’évènement de ce registre est réglé, c’est
que l’équipement présente des évènements non encore rapatriés. Pour sélectionner le
prochain évènement à rapatrier en séquence, la station maître inscrit 1 dans le registre
40400 de sélection d’enregistrement (donnée de type G18). Sur les registres spécifiés
ci-dessous, il est possible de lire les données relatives aux évènements, ainsi que les
données de défauts/maintenance.
Une fois la lecture des données terminée,
l’enregistrement d’événement est répertorié comme lu en inscrivant 2 dans le registre 40400.
SC
SC
3.5.3
Données d'enregistrement
L’emplacement et le format des registres utilisés pour accéder aux données
d’enregistrement sont identiques quel que soit le mécanisme de sélection ci-dessus utilisé.
Description
d'événement
Adresse
MODBUS
Longueur
Date et heure
30103
4
Voir le paragraphe 3.8 pour la description des
données de type G12.
Type
d'événement
30107
1
Voir type de données G13. Indique le type
d'événement.
Valeur
Evènement
30108
2
Nature de la valeur dépend du type d'événement. Elle contient l'état, sous la forme d'un
indicateur binaire (contact, opto, alarme et
événements de protection).
Commentaires
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
Description
d'événement
Adresse
MODBUS
(SC) 13-21
Adresse
MODBUS
Longueur
Commentaires
30110
1
Indique l'adresse du registre MODBUS où le
changement s'est produit.
Alarm 30011
Relais 30723
Optos 30725
Evènements de protection – Comme pour les
adresses de l’équipement et les optos, c’est un
mappage de l’adresse du registre MODBUS
de statut du DDB approprié dépendant sur
quel bit du DDB le changement à eu lieu.
Les valeurs possibles sont comprises entre
30727 et 30785.
Pour les enregistrements de plate-forme, les
enregistrements de défaut et pour les
enregistrements de maintenance, la valeur par
défaut est 0.
Index
d'événement
30111
1
Ce registre contient le DDB No. Evt Protection
ou le bit No. Evt Alarmes. La direction de
changement sera indiquée par le bit le plus
significatif : 1 pour un changement 0 à 1 et 0
pour un changement 1 à 0.
Présence de
données
supplémentaires
30112
1
0 - Il n'y a pas de données supplémentaires.
1 - Les données d'enregistrement de défaut
peuvent être lues de 30113 à 30199
(le nombre de registres dépend du produit).
2 - Les données d’enregistrement de
maintenance peuvent être lues de 30036 à
30039.
Si un enregistrement de défaut ou de maintenance est sélectionné directement en utilisant le
mécanisme manuel, il est alors possible de lire les données sur les plages de registres
spécifiées ci-dessus. Les données d’enregistrement d’événement des registres 30103 à
30111 ne sont pas disponibles.
En utilisant le registre 40401 (type de données G6), il est possible d’acquitter les
enregistrements d’événement/de défaut et de maintenance mémorisés en toute indépendance. Ce registre permet également de réinitialiser les signalisations de l’équipement. Cela
a le même effet sur l’équipement que la touche d’acquittement dans le visualisateur
d’alarme, en utilisant le menu de la face avant.
3.6
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
L’équipement permet d’assurer le rapatriement automatique et manuel des enregistrements
de perturbographie. Les mécanismes de rapatriement sont détaillés ci-dessous :
3.6.1
Mécanisme de rapatriement
Les enregistrements rapatriés par MODBUS depuis les équipements Px40 seront présentés
en format COMTRADE. Le mécanisme fait intervenir le rapatriement d'un fichier de
configuration en format texte ASCII puis le rapatriement d'un fichier de données binaires.
Chaque fichier est rapatrié en lisant une série de pages de données depuis l'équipement.
La page de données est constituée de 127 registres, donnant un transfert maximal de
254 octets par page.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-22
3.6.1.1
MiCOM P746
Registres d'interface
L'ensemble des registres suivants est présenté à la station maître pour prendre en charge le
rapatriement des enregistrements de perturbographie non compressés :
Registre MODBUS
3x00001
Nom
Registre état
Description
Fournit l'état de l'équipement sous la
forme d'indicateurs logiques :
b0
– Hors service
b1
– Défaut mineur à
l'autocontrôle
b2
– Evénement
b3
– Synchronisation horaire
b4
– Perturbographie
b5
– Défaut
b6
– Déclenchement
b7
– Alarme
b8 à b15 – Inutilisé
Un ‘1’ sur b4 indique la présente d'un
enregistrement de perturbographie.
SC
SC
3x00800
Nb d'enreg. de
perturbographie
mémorisés
Indique le nombre total d'enregistrements
de perturbographie actuellement
mémorisés dans l'équipement, qu'ils
soient rapatriés ou non.
3x00801
Identifiant unique du
plus ancien
enregistrement de
perturbographie
Indique la valeur d'identifiant unique du
plus ancien enregistrement de
perturbographie mémorisé dans
l'équipement. Il s'agit d'une valeur
entière utilisée en association avec la
valeur ‘Nb d'enreg. de perturbographie
mémorisés' pour calculer une valeur
permettant la sélection manuelle des
enregistrements.
4x00250
Registre de sélection
manuelle d'un
enregistrement de
perturbographie
Ce registre sert à sélectionner
manuellement les enregistrements de
perturbographie. Les valeurs écrites
dans ce registre sont décalées par
rapport à la valeur d'identifiant unique du
plus ancien enregistrement. La valeur
décalée, comprise entre 0 et le Nb
d'enreg. de perturbographie mémorisés 1, est ajoutée à l'identifiant du plus
ancien enregistrement pour générer
l'identifiant de l'enregistrement souhaité.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-23
Registre MODBUS
4x00400
Nom
Registre de
commande de
sélection des
enregistrements
Description
Ce registre est utilisé pendant le
rapatriement et comporte un certain
nombre de commandes. En voici
quelques unes :
b0
– Sélection événement suivant
b1
– Acceptation d’événement
b2
– Sélection enregistrement de
perturbographie suivant
b3
– Acceptation enregistrement de
perturbographie
b4
– Sélection de page suivante des
données de perturbographie
b5
– Sélection du fichier de données
3x00930 – 3x00933
Enregistrement
d'horodatage
Ces registres renvoient l'horodatage de
l'enregistrement de perturbographie.
3x00802
Nombre de registres
sur la page de
données
Ce registre informe la station maître du
nombre de registres figurant dans la
page de données.
3x00803 – 3x00929
Registres de page de
données
Ces 127 registres servent à transférer les
données de l'équipement vers la station
maître. Ce sont des entiers 16-bits sans
signe.
3x00934
Registre d'état
d'enregistrement de
perturbographie
Le registre d'état d'enregistrement de
perturbographie est utilisé pendant le
rapatriement pour indiquer à la station
maître le moment où les données sont
prêtes à être rapatriées. Voir tableau
suivant.
4x00251
Sélection du format
du fichier de données
Ce registre sert à sélectionner le format
souhaité pour le fichier des données. Il
est réservé à un usage ultérieur.
NOTA :
Les adresses de registre sont données en code référence + format
d'adresse. Ex. 4x00001 a pour code référence 4x et adresse 1
(caractérisé par le code fonction 03, adresse 0x0000 dans la
spécification MODBUS).
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-24
MiCOM P746
Le registre d'état d'enregistrement de perturbographie indiquera l'une des valeurs suivantes :
État
3.6.2
Description
Inactif
C'est l'état indiqué lorsqu'un aucun enregistrement n'est
sélectionné, comme c'est le cas après la mise sous tension ou
après qu'un enregistrement a été marqué rapatrié.
Occupé
L'équipement est en train de traiter des données.
Page prête
La page de données contient des données et la station maître
peut désormais les lire en toute sécurité.
Configuration achevée
Toutes les données de configuration ont été lues sans erreur.
Enregistrement
achevé
Toutes les données de perturbographie ont été rapatriées.
Perturbographie
écrasée
Une erreur s'est produite au cours du rapatriement de la
perturbographie, l'enregistrement rapatrié ayant été écrasé par un
nouvel enregistrement.
Pas d'enregistrement
de perturbographie
non rapatrié
La station maître a tenté de sélectionner automatiquement le plus
ancien enregistrement de perturbographie non rapatrié suivant
alors que tous les enregistrements ont été rapatriés.
N'est pas un
enregistrement de
perturbographie valide
La station maître a tenté de sélectionner manuellement un
enregistrement qui n'existait pas dans l'équipement.
Commande hors
séquence
La station maître a transmis à l'équipement une commande
imprévue dans le processus de rapatriement.
Procédure de rapatriement
Voici la procédure utilisée pour rapatrier les enregistrements de perturbographie de
l'équipement. Elle comporte les quatre étapes suivantes :
SC
SC
1.
Sélection, manuelle ou automatique d’une perturbation
2.
Rapatriement du fichier de configuration
3.
Rapatriement du fichier de données
4.
Acceptation de l'enregistrement rapatrié (rapatriement automatique uniquement)
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
3.6.2.1
(SC) 13-25
Procédure de rapatriement manuel
La procédure utilisée pour rapatrier manuellement un enregistrement de perturbographie est
illustrée sur la figure ci-après. La méthode de rapatriement manuel ne comporte pas la
phase d'acceptation des enregistrements de perturbographie.
Démarrage
Chercher le nombre
de perturbations
dans le registre
3x00800
Y a-t-il des
perturbations ?
Oui
Chercher la plus
ancienne ID de
perturbographie
dans le registre
3x00801
Sélectionner la
perturbation
requise en
écrivant la valeur
d'ID de
l'enregistrement
requis dans le
registre 4x00250
Non
Rapatrier les
données de
perturbographie
Chercher
l'horodatage de
la perturbation
dans les registres
3x00930-3x00933
(en option)
Fin
P1460FRa
FIGURE 5 : SÉLECTION MANUELLE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE
3.6.2.2
Procédure de rapatriement automatique
Il existe deux méthodes de rapatriement automatique de la perturbographie. L'option 1 est
la plus simple et convient mieux lorsqu'il s'agit de rapatrier des enregistrements de
perturbographie uniques, autrement dit quand la perturbographie est interrogée à intervalles
réguliers. L'option 2, au contraire, est plus difficile à mettre en œuvre mais plus efficace
lorsqu'il faut rapatrier une grand nombre d'enregistrements de perturbographie. Elle est utile
lorsque la perturbographie est interrogée de temps à autre et comporte donc beaucoup
d'enregistrements mémorisés.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-26
3.6.2.3
MiCOM P746
Procédure de rapatriement automatique – option 1
La première méthode de rapatriement est illustrée à la figure ci-dessous. Elle indique
également l'acceptation de l'enregistrement de perturbographie une fois le rapatriement
achevé.
Démarrage
Lire mot d'état
dans le registre
3x00001
Non
Le bit perturbographie
(Bit 4) est-il déterminé ?
Oui
Erreur
Sélectionner le
plus ancien
enregistrement
non rapatrié
suivant en
écrivant
0x04 dans le
registre 4x00400
Rapatrier
l'enregistrement
de perturbographie
SC
SC
Envoyer la
commande
d'acceptation de
l'enregistrement
en écrivant 0x08
dans le registre
4x00400
P1461FRa
FIGURE 6 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE –
OPTION 1
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
3.6.2.4
(SC) 13-27
Procédure de rapatriement automatique – option 2
Cette seconde méthode est illustrée ci-dessous. Elle indique également l'acceptation de
l'enregistrement de perturbographie une fois le rapatriement achevé :
Démarrage
Première fois
= VRAI
Lire mot
d'état dans
le registre
3x00001
Première
fois
= VRAI
Le bit perturbographie
(Bit 4) est-il déterminé ?
Non
Oui
Oui
Première
fois
= VRAI
Sélectionner le plus
ancien enregistrement
non rapatrié suivant
en écrivant 0x04
dans le registre
4x00400
Erreur
Is Première
fois
= VRAI
Première
fois
= FAUX
Non
Rapatrier
l'enregistrement de
perturbographie
SC
Envoyer la
commande
d'acceptation et
sélectionner
l'enregistrement
suivant en écrivant
0x0C dans le
registre 4x00400
P1462FRa
FIGURE 7 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE –
OPTION 2
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-28
3.6.3
MiCOM P746
Rapatriement des données de perturbographie
Comme le montrent les trois figures ci-dessus, il s’agit d’un processus en deux phases qui
commence par le rapatriement du fichier de configuration puis du fichier de données.
La figure suivante illustre le rapatriement du fichier de configuration depuis l'équipement :
Démarrage
(Enregistrement
sélectionné)
Vers procédure
mère
Lire la valeur d'état
perturb. dans le
registre 3x00934
Occupé
Vérifier l'état perturb.
pour les conditions
d'erreur ou l'état occupé
Configuration terminée
Quelle est la valeur
d'état perturb. ?
Erreur
Autre
Page prête
Lire le nombre
d'enregistrements sur la
page de données depuis
l'adresse 3x00802
Lire les registres
de la page de données
en commençant à 3x00803
Enregistrer les données
dans un fichier ASCII
dans l'ordre de réception
des données
Envoyer 'Aller à la
page de données
suivante' au registre
4x00400
SC
SC
Configuration terminée
(Début du rapatriement
du fichier de données)
P1463FRa
FIGURE 8 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE CONFIGURATION COMTRADE
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-29
La figure suivante illustre le processus de rapatriement du fichier de données :
Démarrage
(Configuration
terminée)
Envoyer 'Sélectionner
fichier de données'
au registre 4x00400
Lire la valeur d'état
pert. dans le registre
3x00934
Vers procédure
mère
Occupé
Vérifier l'état de pert.
pour les conditions
d'erreur ou l'état occupé
Enregistrement
terminé
Quelle est la valeur
d'état perturbographie ?
Erreur
Autre
Page Prête
Lire le nombre
d'enregistrements sur la
page de données depuis
l'adresse 3x00802
Lire les registres de
la page de données
en commençant à 3x00803
Enregistrer les données
dans un fichier BINAIRE
dans l'ordre de réception
des données
Envoyer 'Aller à la page
de données suivante'
au registre 4x00400
Enregistrement terminé
(Marquer l'enregistrement
comme rapatrié, scrutation
automatique seulement)
SC
P1464FRa
FIGURE 9 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE DONNÉES BINAIRES COMTRADE
Pendant le rapatriement des fichiers COMTRADE, s'il y a une erreur, elle sera signalée dans
le registre d'état DR 3x00934. L'équipement peut par exemple écraser l'enregistrement en
cours de rapatriement ou la station maître peut émettre une commande qui ne fait pas partie
du processus de rapatriement.
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-30
3.7
MiCOM P746
Changements de réglages
Les réglages de l’équipement peuvent être divisés en deux catégories:
−
Réglages système
−
Groupes de réglages de protection et d’enregistrements de perturbographie
Les changements de réglages système sont exécutés immédiatement. Les changements de
réglages de protection ou de perturbographie sont mémorisés dans une mémoire tampon et
doivent être confirmés avant d’être mis en œuvre. Tous les réglages de l’équipement sont
édités via Modbus en utilisant les adresses 4xxxx. Il faut tenir compte des remarques
suivantes avant de changer les réglages :
3.7.1
−
Les réglages implémentés utilisant des registres multiples doivent être écrits en se
servant de la fonction écriture dans registres multiples.
−
La première adresse d’une écriture multi-registres doit être une adresse valide.
En présence d’adresses non mappées dans la plage d’écriture, les données
associées à ces adresses doivent être éliminées.
−
Si une opération d’écriture est effectuée avec des valeurs hors de la plage d’écriture,
une réponse d’erreur de données incorrectes est émise en retour. Les valeurs de
réglage correctes pour la même opération d’écriture sont exécutées.
−
Si une opération d’écriture est effectuée en essayant de changer de registres exigeant
un niveau d’accès par mot de passe supérieur à celui en cours, tous les changements
de réglages dans l’opération d’écriture sont alors éliminés.
Protection par mot de passe
Comme indiqué dans l'introduction de ce manuel, les réglages de l’équipement peuvent être
protégés par mot de passe. Le niveau de protection par mot de passe nécessaire pour
modifier un réglage est indiqué dans la base de données des réglages de l’équipement
(P746/FR MD). Le niveau 2 est le plus haut niveau d’accès par mot de passe. Aucun mot de
passe n’est nécessaire pour éditer des réglages au niveau 0.
Les registres suivants sont disponibles pour contrôler la protection par mot de passe :
3.7.2
SC
SC
40001 & 40002
Saisie du mot de passe
40022
Niveau de mot de passe par défaut
40023 & 40024
Niveau 1 de mot de passe de changement de réglage
40025 & 40026
Niveau 2 de mot de passe de changement de réglage
30010
Indique en lecture le niveau d’accès en cours
Réglages système
Les réglages de contrôle et de support sont exécutés immédiatement dans l’opération
d’écriture.
3.7.3
Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection
Les changements de ces réglages sont mémorisés dans une mémoire tampon et ne sont
pas utilisés par l’équipement avant confirmation. Le registre 40405 peut être utilisé pour
confirmer ou abandonner les changements de réglages dans la mémoire tampon.
Il convient de remarquer que l’équipement supporte quatre groupes de réglages de
protection. Les adresses MODBUS de chacun des quatre groupes sont répétées dans les
plages d’adresses suivantes:
Groupe 1
41000 - 42999
Groupe 2
43000 - 44999
Groupe 3
45000 - 46999
Groupe 4
47000 - 48999
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-31
En plus de l’édition de base des groupes de réglages de protection, les fonctions suivantes
sont également disponibles :
−
Les valeurs par défaut peuvent être rétablies sur un groupe de réglages ou sur tous
les réglages de l’équipement avec une écriture sur le registre 40402.
−
Il est possible de copier le contenu d’un groupe de réglages sur un autre en inscrivant
le groupe source dans le registre 40406 et le groupe cible dans le registre 40407.
Il convient de remarquer que les changements de réglages effectués avec l’une des deux
opérations définies ci-dessus, sont mémorisés dans la mémoire tampon. Ces changements
doivent être confirmés avec une écriture sur le registre 40405.
Les groupes actifs de réglages de protection peuvent être sélectionnés avec une écriture sur
le registre 40404. Une réponse de données incorrectes est donnée en retour en cas de
tentative de réglage du groupe actif sur un groupe désactivé.
3.8
Format de date et d'heure (donnée de type G12)
Les données de type G12 relatives à la date/heure permet de transmettre ses informations
avec une résolution de 1 ms. La structure de ce type de donnée est présentée au tableau 31 et elle est en conformité avec le format de "Temps Binaire 2a" de la norme CEI 60870-5-4.
Les sept octets de la structure sont entassés dans les 4 registres de 16-bits chacun, de cette
manière, l’octet 1 est transmis en premier, suivi par l’octet 2 et ainsi de suite jusqu’à octet 7,
et à la fin le tout suivi par un octet nul (zéro) pour faire 8 octets au total. Puisque le registre
des données est transmis en un format “big-endian” (octet de classe supérieure suivi par un
octet de classe inférieure), l’octet 1 sera en position d’un octet de classe supérieure suivi par
l’octet 2 en position d’une classe inférieure pour le premier registre. Le dernier registre
contiendra juste 7octets dans la position de classe supérieure et l’octet de la classe
inférieure aura une valeur égale à zéro.
Position de Bit
Octet
7
6
7
5
6
4
5
3
4
2
1
m
m
m
m
m
m
m
m0
2
m15
m14
m13
m12
m11
m10
m9
m8
3
IV
R
I5
I4
I3
I2
I1
I0
2
1
H0
H
3
2
0
1
4
3
H
H
1
4
SU
R
R
H
5
W2
W1
W0
D4
D3
D2
D1
D0
6
R
R
R
R
M3
M2
M1
M0
7
R
Y6
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
Y0
Tableau 3-1 : G12 structure des données de la date et de temps
Avec :
−
m
=
0 à 59 999ms
−
I
=
0 à 59 minutes
−
H
=
0 à 23 heures
−
W
=
1er au 7ème jour de la semaine : Lundi à dimanche, 0 pour ne pas
calculer
−
D
=
1er au 31ème jours du mois
−
M
=
1er au 12ème mois de l’année ; Janvier à Décembre
−
Y
=
0 à 99 années (année du siècle)
−
R
=
Bit réservé = 0
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-32
MiCOM P746
−
SU
=
heure d’été : 0 = heure standard, 1 = heure d'été
−
IV
=
valeur non valide : 0 = valide, 1 = invalide
−
Plage =
0 ms à 99 années.
Puisque la plage de type de donnée est limitée à 100ans, le siècle doit être déduit. Le siècle
est calculé de manière à produire le temps le plus proche de la date réelle. Par exemple :
30-12-99 est traduit par 30-12-1999 si la réception se fait en 1999 et 2000 mais par
30-12-2099 si la réception se fait en 2050. Cette technique permet de convertir avec
précision les années à 2 chiffres en 4 chiffres à ±50 ans autour de la date du jour.
Le bit non valide a deux applications :
1.
Il peut indiquer que l’information date-heure est considérée inexacte, mais elle est la
meilleure information disponible.
2.
L’information date-temps n’est pas disponible.
Le bit SU (heure d’été) est utilisé pour indiquer que l’heure d’été a été utilisée et, le plus
important, pour résoudre le repliement et la discontinuité temporelle qui se produiront au
début et à la fin de la période d’été. Ceci est important afin de corriger la corrélation
temporelle des enregistrements horodatés.
Le champ du jour de la semaine est optionnel et sera réglé à zéro s’il n’est pas calculé.
Le concept de la zone de temps n’est pas assuré par ce type de donnée et donc par
l’équipement. La détermination du créneau horaire utilisé par l’équipement est à la
discrétion de l’utilisateur final. La pratique normale doit employer le UTC (le temps universel
coordonné) qui évite les complications avec les corrélations d’horodateur d'heure d'été.
3.9
Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125)
Les mesures de la puissance et de l’énergie sont disponibles dans deux formats de
données : le format des nombres entiers G29 et le format virgule flottante selon IEEE754
G125. Pour des raisons historiques, les registres listés dans la partie principale de la
colonne de "Mesures 2" de la base de donnée des menus (voir P746/FR MD) sont au format
G29. Les versions à virgule flottante, G125, apparaissent à la fin de la colonne.
3.9.1
Donnée de type G29
Les données de type G29 consistent en 3 registres. Le premier registre est le mesure par
unité (p.u.) de la puissance et de l’énergie ; il est de type G28 avec une quantité de 16 bit
signée. Le deuxième et le troisième registres contiennent un multiplicateur pour convertir les
p.u. en une valeur réelle. Le multiplicateur est de type G27, avec une valeur de 32 bit non
signée. Donc, la valeur globale transmise par les données de type G29 doit être calculée
comme G29 = G28×G27.
SC
SC
L’équipement calcule le G28, la valeur par unité de la puissance ou de l’énergie, de la
manière suivante : G28 = ((quantité secondaire mesurée)/(secondaire de TC) × (110 V /
(secondaire de TP)). Puisque les données de type G28 sont des entiers de 16 bit signés, sa
plage dynamique est contraint à ±32768. Cette limitation doit être présente à l'esprit pour les
mesures de l’énergie, car la valeur de G29 va saturer avant la valeur équivalente de G125.
Le multiplicateur associé de G27 est calculé comme G27 = (Primaire TC) × (Primaire TP/
110 V) quand les valeurs de mesures primaires sont sélectionnées, et comme G27 =
(secondaire de TC) × (secondaire de TP / 110 V) quand les valeurs secondaires sont
sélectionnées.
A cause des troncages nécessaires entre les valeurs à virgule flottante et les valeurs
entières pour le calcul de G29 et à cause de sa plage dynamique limitée, l’utilisation des
valeurs de G29 n'est recommandée que lorsque le maître MODBUS ne peut pas traiter les
valeurs à virgule flottante G125 de IEEE754 équivalentes.
A noter que les valeurs de G29 doivent être lues dans tous les multiples de trois registres.
Il n’est pas possible de lire le G28 et G27 avec des commandes de lecture séparées.
Communication SCADA
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MiCOM P746
(SC) 13-33
Exemple :
Pour la puissance (Watts) de la phase A (registre 30300 – 30302) dans un équipement avec
110 V, In = 1 A, rapport de TP = 110 V/110 V et rapport de TC=1 A/1 A.
Appliquons à la phase A 1 Ampère à 63.51V
Watts phase A = ((63.51 V × 1 A)/In = 1 A) × (110/Vn = 110 V) = 63.51 Watts
La partie G28 de la valeur est la quantité tronquée, qui sera égale à 64 (40h).
Le multiplicateur est dérivé par les rapports des TP et des TC réglés dans l’équipement,
avec l’équation suivante : ((Primaire TC) x (Primaire TP)/ 110 V). Donc, la partie de la valeur
G27 sera égale à 1. Alors la valeur totale de G29 est = 64 x 1 = 64 W
Les registres contiendrait :
30300 – 0040h
30301 – 0000h
30302 – 0001h
En utilisant l’exemple précédant avec un rapport de TP =110 000 V/110 V et un rapport de
TC = 10 000 A/1 A le multiplicateur G27 serait 10 000 A x 110 000 V/110 = 10 000 000.
La valeur totale de G29 est réglée à 64 X 10 000 000 = 640 MW. A noter qu’il existe une
erreur réelle de 49MW dans ce calcul à cause de la perte de la résolution).
Les registres contiendrait :
30300 – 0040h
30301 – 0098h
30302 – 9680h
3.9.2
Donnée de type G125
Les données de type G125 sont de format virgule flottante (IEEE754) qui occupent 32 bits
dans deux registres consécutifs. L’octet de la classe supérieure du format se trouve dans le
premier registre (classe inférieure) et l’octet de la classe inférieure dans le deuxième
registre.
La valeur de la mesure G125 est aussi précise que le permet la capacité de l'équipement à
résoudre la mesure après avoir appliqué les coefficients d'échelle primaire et secondaire.
Elle ne subit pas les erreurs de troncage ou les limites de plage dynamique associées au
format de données G29.
SC
P746/FR SC/A11
(SC) 13-34
4.
Communication SCADA
MiCOM P746
INTERFACE CEI 60870-5-103
L’interface CEI 60870-5-103 est une interface maître/esclave, l’équipement jouant le rôle de
l’équipement esclave. L’équipement est conforme au niveau 2 de compatibilité. Le niveau 3
de compatibilité n’est pas pris en charge.
Les capacités CEI 60870-5-103 suivantes sont supportées par cette interface :
4.1
−
Initialisation (réinitialisation)
−
Synchronisation horaire
−
Rapatriement d’enregistrement d’événement
−
Interrogation générale
−
Mesures cycliques
−
Commandes générales
−
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
−
Codes privés
Connexion physique et couche de liaison
Deux options de connexion sont disponibles pour la norme CEI 60870-5-103, soit le port
EIA(RS)485 arrière, soit un port arrière optionnel à fibres optiques. Si le port à fibres
optiques est monté, le port actif peut être sélectionné par l’intermédiaire du menu de la face
avant ou du port Courier face avant. Néanmoins, la sélection ne prend effet qu’à la
prochaine mise sous tension de l’équipement.
Pour ces deux modes de connexion, il est possible de sélectionner l’adresse de
l’équipement et la vitesse de transfert par l’intermédiaire du menu de la face avant ou du port
Courier face avant. A la suite d’un changement d’un de ces deux réglages, il faut lancer une
commande de réinitialisation pour rétablir les communications, voir la description de la
commande d’initialisation ci-dessous.
4.2
Initialisation
A la mise sous tension de l’équipement ou si les paramètres de communication ont été
changés, il faut lancer une commande de réinitialisation pour initialiser les communications.
L’équipement répond à l’une comme à l’autre des deux commandes de réinitialisation :
réinitialisation CU ou réinitialisation FCB. La différence entre ces deux commandes réside
dans le fait que la commande de réinitialisation CU efface tous les messages qui n'ont pas
été envoyés dans la mémoire tampon d’émission de l’équipement.
SC
L’équipement répond à la commande de réinitialisation par un message d’identification
ASDU 5. La cause d’émission (COT) de cette réponse est soit réinitialisation CU soit
réinitialisation FCB, en fonction de la nature de la commande de réinitialisation. Le contenu
de ADSU 5 est décrit dans la partie CEI 60870-5-103 de la base de données des menus,
P746/FR MD.
SC
En complément du message d’identification ci-dessus, à la mise sous tension de
l’équipement, un événement de mise sous tension est créé.
4.3
Synchronisation horaire
L’heure et la date sur l’équipement peuvent être réglés à l’aide de la fonctionnalité de
synchronisation horaire du protocole CEI 60870-5-103. L'équipement corrigera le délai de
transmission comme spécifié dans la CEI 60870-5-103. Si le message de synchronisation
horaire est envoyé sous forme de message émission/confirmation, l’équipement répondra
par une confirmation. Si le message de synchronisation horaire est envoyé sous forme de
message émission/confirmation ou sous forme de message de diffusion (émission sans
réponse), un message de synchronisation horaire est donné en retour sous forme
d’information de classe 1.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-35
Si l’horloge de l’équipement est synchronisée en utilisant l’entrée IRIG-B, il n’est pas
possible de régler l’heure de l’équipement en utilisant l’interface CEI 60870-5-103. Toute
tentative de réglage de l’heure par l’intermédiaire de l’interface amène l’équipement à créer
un événement avec la date actuelle et l’heure de l’horloge interne synchronisée par IRIG-B.
4.4
Evénements spontanés
Les événements sont catégorisés en fonction des informations suivantes :
1.
Type de fonction
2.
Numéro d’information
Le profil CEI 60870-5-103 de la base de données des menus, P746/FR MD, contient une
liste complète de tous les événements produits par l'équipement.
4.5
Interrogation générale
La demande d’interrogation générale (IG) peut être utilisée pour lire l’état de l’équipement,
les numéros de fonctions et les numéros d’information qui seront retournés pendant le cycle
IG. Ils sont indiqués dans le profil de CEI 60870-5-103 dans la base de données des menus
(P746/FR MD).
4.6
Mesures cycliques
L’équipement produit des valeurs mesurées en utilisant ASDU 9 de manière cyclique. Ces
valeurs peuvent être lues sur l’équipement en utilisant une interrogation de classe 2
(remarque : ADSU 3 n’est pas utilisé). La périodicité selon laquelle l’équipement actualise
les valeurs mesurées peut être contrôlée en utilisant le réglage de périodicité de mesure.
Ce réglage peut être édité sur l’interface du menu de la face avant/du port Courier face
avant. Il est actif immédiatement à la suite de tout changement.
Il convient de remarquer que les mesures émises par l’équipement sont 2.4 fois
proportionnelles à la valeur nominale de la valeur analogique.
4.7
Commandes
La base de données des menus, P746/FR MD, contient une liste des commandes prises en
charge. L’équipement répond aux autres commandes avec un ASDU 1, avec une cause
d’émission (COT) indiquant un accusé de réception de commande négatif.
4.8
Mode test
En utilisant le menu de la face avant ou le port Courier face avant, il est possible de
désactiver les contacts de sortie de l’équipement pour permettre d’exécuter le test d’injection
secondaire. Cela est interprété comme mode test selon la norme CEI 60870-5-103.
Un événement sera généré pour indiquer à la fois l’entrée dans le mode test et la sortie du
mode test. Les événements spontanés et les données de mesures cycliques émises
pendant que l’équipement est en mode test possèdent un COT de mode test.
4.9
Enregistrements de perturbographie
Les enregistrements de perturbographie sont mémorisés en format non compressé et
peuvent être rapatriés à l’aide de mécanismes standard décrit dans la CEI 60870-5-103.
NOTA :
4.10
Le protocole CEI 60870-5-103 gère jusqu'à 8 enregistrements
seulement.
Blocage de la direction de surveillance
L’équipement prend en charge une fonction pour bloquer les messages dans la direction de
surveillance et aussi de commande. les messages peuvent être bloqués dans les directions
de surveillance et commande en utilisant le menu Commandes, Communications - Blocage
CS103 – Désactivé / Bloc. Supervision/ Bloc. commande ou les signaux de DDB de Bloc.
supervision et de bloc. Commande.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-36
MiCOM P746
5.
INTERFACE DNP3.0
5.1
Protocole DNP3.0
Les descriptions figurant ici sont prévues pour accompagner le document d’interopérabilité
inclus dans P746/FR MD. Le protocole DNP3.0 n’étant pas décrit ici, se reporter à la
documentation disponible chez le groupement des utilisateurs. Le document d’interopérabilité définit tous les détails de la mise en œuvre du DNP3.0 sur l’équipement. Il s’agit
du document DNP3.0 de format standard qui définit quels objets, variations et qualificatifs
sont pris en charge. Il définit également quelles données sont disponibles de l’équipement
via l’interface DNP3.0. L’équipement fonctionne en esclave DNP3.0 et prend en charge le
sous-ensemble niveau 2 du protocole, plus quelques fonctionnalités du niveau 3.
La communication DNP3.0 utilise le port de communication EIA(RS)485 ou le port fibre
optique situé à l’arrière de l’équipement. Le format des données est de 1 bit de départ, 8
bits de données, 1 bit de parité optionnel et 1 bit stop. La parité est configurable (voir
réglages par menus, ci-dessous).
5.2
Réglages du menu DNP3.0
Les réglages indiqués ci-dessous sont disponibles dans le menu de DNP3.0 dans la colonne
COMMUNICATION.
Réglage
Plage
Adresse Relais
0 – 65534
Adresse DNP 3 de l’équipement (décimale)
Vitesse
1200, 2400, 4800,
9600, 19200, 38400
Vitesse de transfert sélectionnable pour la
communication DNP3
Parité
Sans, impaire, paire
Réglage de parité
Sync. Heure
5.3
Description
Activé, Désactivé
Active ou désactive la demande de
synchronisation horaire de l’équipement au
maître via IIN bit 4 mot 1
Objet 1, entrées logiques
L’objet 1, entrées logiques, comprend des informations décrivant l’état des signaux à
l’intérieur de l’équipement appartenant principalement au bus de données numérique (DDB).
En général, elles incluent l’état des contacts de sortie et des entrées optiques, des signaux
d’alarme et des signaux de démarrage et de déclenchement de la protection. La colonne
‘Numéro DDB’ dans le document d’interopérabilité donne les numéros de DDB pour les
données des points DNP3. Ceci peut être utilisé comme références croisées dans la liste de
définitions des DDB figurant aussi dans la base de données des menus P746/FR MD.
Les points des entrées logiques peuvent aussi être lus comme des changements d’état des
évènements via l’objet 2 et l’objet 60 pour les données des événements de classe 1-3.
5.4
SC
SC
Objet 10, sorties logiques
L’objet 10, sorties logiques, comprend des commandes qui peuvent être actionnées via
DNP3. En tant que tels, tous les points acceptent les commandes de type impulsion ou
"pulse on" (zéro, déclencher, enclencher) et de type Bloquée ou verrouillée "latch on/off"
comme détaillée dans le profil de l’équipement dans la base de données des menus
P746/FR MD. Les points exécutent la commande une fois pour l’une ou l’autre de ces
commandes. Les autres champs ignorés (file d’attente, annuler, déclencher/enclencher,
temps de fonctionnement et temps d’arrêt).
Comme une grande partie des fonctions de l’équipement sont configurables, il peut arriver
que certaines des commandes de l’objet 10 ne soient pas opérationnelles. Dans le cas
d’une lecture depuis l’objet 10 cela provoquera le signalement du point comme hors-ligne et
pour une commande de fonctionnement adressée à l’objet 12 générera un message
d’erreur.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-37
Exemples des points de l’objet 10 pouvant être signalés comme hors-ligne :
5.5
−
Activer le group de réglage
- Assurer que le groupe de réglage est activé
−
DJ Déc./Ferm.
- Assurer que la Commande DJ est activé
−
Initialisation de la fonction thermique par présence de courant inverse
- Assurer que la protection thermique par un courant
inverse est activée
−
Initialisation de la protection surcharge thermique
- Assurer que la protection surcharge thermique est
activée
−
RAZ indic. RTD
- Assurer que les entrées RTD sont activées
−
Controle Entrées
- Assurer que les entrées de contrôle sont activées
Objet 20, compteurs binaires
L’objet 20, compteurs binaires, comprend des compteurs et des mesures cumulatifs.
Les compteurs binaires peuvent être lus en valeur instantanée 'active' depuis l’objet 20 ou
en valeur 'gelée' depuis l’objet 21. Les compteurs actifs de l’objet 20 acceptent les fonctions
de lecture, de gel et d’acquittement. La fonction gel prend la valeur instantanée du compteur
actif de l’objet 20 et le mémorise dans le compteur gelé correspondant de l’objet 20.
La fonction gel et remise à zéro réinitialise le compteur actif de l’objet 20 après avoir gelé sa
valeur.
5.6
Objet 30, entrée analogique
L’objet 30, entrées analogiques, contient des informations en provenance des colonnes de
mesures de l’équipement dans le menu. Tous les points de l’objet 30 sont signalés via
DNP3.0 comme des valeurs en virgule fixe bien qu’ils soient mémorisés dans l’équipement
au format virgule flottante. La conversion au format virgule fixe demande d’utiliser un facteur
d’échelle variable pour les différents types de données à l’intérieur de l'équipement, par
exemple courant, tension, angle de phase etc. Les types de données supportées sont
récapitulés à la fin du document d’interopérabilité, chaque type étant attribué à un 'numéro
D', c’est-à-dire D1, D2, etc. Dans la liste des points de l’objet 30, chaque point de donnée est
associé à un type de donnée à numéro D qui définit le facteur d’échelle, le réglage de l'écart
de retour par défaut et la plage et la résolution du réglage de l'écart de retour. L' écart de
retour est le réglage utilisé pour déterminer si un changement d’état événementiel doit être
généré pour chaque point. Les changements d’état événementiels peuvent être lus via
l’objet 32 ou l’objet 60 et seront générés pour tout point dont la valeur a changé de plus du
réglage de l'écart de retour depuis la dernière fois que la valeur de paramètre a été
rapportée.
Chaque mesure analogique non disponible au moment de sa lecture va être signalée
comme hors-ligne, c’est à dire la fréquence quand la fréquence du courant et de tension est
en dehors de la plage d’asservissement de l’équipement ou l’état thermique quand la
protection thermique est désactivée dans la colonne de configuration. Il faut noter que tous
les points de l’objet 30 sont signalés comme des valeurs secondaires en DNP3.0 (en
respectant les rapports des TC et TP).
5.7
Configuration DNP3.0 à l’aide de MiCOM S1
Un pack support PC pour DNP3.0 est disponible comme partie intégrante du module
Réglages et Enregistrements de MiCOM S1. Le module S1 permet la configuration de la
réponse en DNP3.0 de l’équipement. Le PC est raccordé sur le port à neuf broches de la
face avant de l’équipement au moyen d’un câble série – voir chapitre Introduction
(P746/FR IT). Les données de configuration sont rapatriées depuis l'équipement au PC
dans un bloc de données en format compressé et téléchargées vers le relais de façon
similaire après modification. La nouvelle configuration DNP3.0 devient effective dans
l’équipement lorsque le téléchargement est terminé. La configuration par défaut peut être
restaurée à tout instant en choisissant 'Tous Paramètres' depuis la cellule "Conf. Par Défaut"
dans la colonne 'Configuration' du menu. Dans le logiciel S1, les données DNP3.0 sont
SC
P746/FR SC/A11
(SC) 13-38
Communication SCADA
MiCOM P746
affichées sur un écran à trois onglets, un pour chaque objet 1, 20 et 30. L’objet 10 n’est pas
configurable.
5.7.1
Objet 1
Pour chaque point inclus dans le document d’interopérabilité, il y a une case à cocher pour
l’appartenance à la classe 0 et des boutons radio pour l’appartenance à la classe 1, 2 ou 3.
Tout point se trouvant dans la classe 0 doit appartenir à l’une des classes de changements
d’état événementiels 1, 2 ou 3.
Les points configurés hors de la classe 0 ne peuvent pas par défaut générer des
changements d’évènements. De plus, les points ne faisant pas partie de la classe 0 sont
effectivement supprimés de la réponse DNP3.0 par renumérotation des points se trouvant
en classe 0 en une liste continue commençant au point numéro zéro. Les points
renumérotés sont affichés à la gauche de l'écran dans S1 et peuvent être imprimés pour
former un document d'interopérabilité révisé. Ce mécanisme permet un meilleur emploi de
la largeur de bande disponible en ne rapportant que les points de données requis par
l’exploitant lorsqu’une interrogation pour tous les points est effectuée.
5.7.2
Objet 20
La valeur du compteur actif des points de l'objet 20 peut être configurée pour être dans ou
hors de la classe 0. Tout compteur actif se trouvant en classe 0 peut avoir sa valeur figée
sélectionnée pour être dans ou hors de la réponse DNP3.0, mais un compteur gelé ne peut
pas être inclus sans le compteur actif correspondant. Comme avec l’objet 1, la réponse de
la classe 0 sera renumérotée dans une liste contiguë fondée sur la sélection des compteurs
actifs. Les compteurs figés seront aussi renumérotés sur la base de la sélection ; noter que
si certains des compteurs sélectionnés comme actifs ne sont pas aussi sélectionnés comme
figés, la renumérotation fera que les compteurs figés auront des numéros de points
différents de leur homologue actif. Par exemple, le point 3 de l’objet 20 (compteur actif)
pourrait avoir sa valeur figée rapportée comme point 1 de l’objet 20.
5.7.3
Objet 30
Pour les entrées analogiques, objet 30, les options de sélection pour les classes 0, 1, 2 et 3
sont les mêmes que pour l'objet 1. En plus de ces options, qui se comportent exactement de
la même façon que pour l'objet 1, il est possible de changer le réglage de l'écart de retour
pour chaque point. Les valeurs minimum et maximum et la résolution du réglage de l'écart
de retour sont définies dans le document d’interopérabilité ; MiCOM S1 permet de régler
l'écart de retour à l’intérieur de ces contraintes.
SC
SC
Communication SCADA
MiCOM P746
6.
INTERFACE ETHERNET CEI 61850
6.1
Introduction
P746/FR SC/A11
(SC) 13-39
La norme CEI 61850 est la norme internationale concernant les communications Ethernet
dans les postes électriques. Elle permet d'intégrer toutes les fonctions de protection, de
contrôle-commande, de mesure et de surveillance au sein d’un poste électrique, et fournit en
outre les moyens d’assurer les verrouillages et les télédéclenchements. Elle associe la
commodité des communications Ethernet à la sécurité qui est indispensable dans les postes
électriques modernes.
Les équipements de protection MiCOM peuvent intégrer les systèmes de contrôlecommande PACiS, pour compléter l’offre d’automatisation de Schneider Electric et proposer
une solution CEI 61850 complète pour le poste électrique. La majorité des types
d'équipement MiCOM Px3x et Px4x peuvent être fournies avec Ethernet, en plus des
protocoles série traditionnels. Les équipements qui ont déjà été livrés avec UCA2.0 sur
Ethernet peuvent être facilement mis à jour pour prendre en charge CEI 61850.
6.2
Qu'est-ce que le protocole CEI 61850 ?
La norme CEI 61850 est une norme internationale comportant 14 parties, qui définit une
architecture de communication pour les postes électriques.
La norme définit et offre beaucoup plus qu’un simple protocole. Elle fournit les éléments
suivants :
•
Des modèles normalisés pour les IED et autres équipements du poste électrique
•
Des services de communication normalisés (les méthodes utilisées pour accéder aux
données et les échanger)
•
Des formats normalisés pour les fichiers de configuration
•
Des communications de poste à poste (d’un équipement à un autre par exemple)
La norme inclut l'affectation des données sur Ethernet. Parmi les nombreux avantages
qu’offre l’utilisation d’Ethernet dans le poste électrique, on peut citer :
•
Grande vitesse de transmission des données (actuellement de 100 Mbits/s, au lieu de
quelques dizaines de kbits/s ou moins avec la plupart des protocoles série)
•
Existence de plusieurs maîtres (appelés “clients”)
•
Ethernet est une norme ouverte d'une utilisation courante
Schneider Electric a participé aux Groupes de travail qui ont élaboré la norme, s’appuyant
sur l’expérience acquise avec UCA2.0, le prédécesseur de la norme CEI 61850.
6.2.1
Interopérabilité
L’un des grands avantages de la norme CEI 61850 est son interopérabilité. La norme
CEI 61850 spécifie un modèle de données standard pour les IED de poste électrique. Elle
veut satisfaire la demande des entreprises d'électricité d'une intégration plus facile entre les
produits des différents constructeurs, autrement dit favoriser l’interopérabilité. Cela signifie
que l’accès aux données s’effectue de la même manière pour tous les différents IED, quels
que soient les fournisseurs, même si, par exemple, les algorithmes de protection des
équipements des divers fournisseurs restent différents.
Lorsqu’un équipement est décrit comme conforme à la norme CEI 61850, cela ne signifie
pas qu’il est interchangeable mais qu’il est “interopérable”. Il est impossible de remplacer un
produit par un autre mais la terminologie est prédéfinie et quiconque a des connaissances
préalables de CEI 61850 doit pouvoir très rapidement intégrer un nouvel équipement sans
avoir à mapper toutes les nouvelles données. CEI 61850 améliorera sans aucun doute les
communications de poste à poste et l'interopérabilité tout en réduisant les coûts pour
l'utilisateur final.
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-40
6.2.2
MiCOM P746
Le modèle de données
Pour faciliter la compréhension, on peut voir le modèle de données d'un IED CEI 61850
quelconque comme une hiérarchie d’informations. Les catégories et le nommage de ces
informations sont normalisés dans la spécification CEI 61850.
Les différents échelons, ou niveaux, de la hiérarchie peuvent être décrits comme suit :
6.3
−
Equipement physique
– Identifie l'IED réel dans un réseau. Il s'agit
généralement du nom de l'équipement ou de son
adresse IP (par exemple Départ_1 ou 10.0.0.2).
−
Equipement logique
– Identifie les groupes de nœuds logiques associés
à l’intérieur d’un équipement physique. Pour les
équipements MiCOM, il existe 5 équipements
logiques :
Contrôle,
Mesure,
Protection,
Enregistrements, Système.
−
Instance de classe enveloppante/nœud logique
– Identifie les principales zones fonctionnelles du
modèle de données CEI 61850. 3 ou 6 caractères
sont utilisés en préfixe pour définir le groupe
fonctionnel (classe enveloppante) tandis que la
fonctionnalité réelle est identifiée par un nom de
nœud logique à 4 caractères et un numéro
d’instance
en
suffixe.
Par
exemple,
XCBR1
(disjoncteur),
MMXU1
(mesures),
FrqPTOF2
(protection à maximum de fréquence, seuil 2).
−
Objet de données
– Cette couche suivante identifie le type de données
présentées. Par exemple, Pos (position) de nœud
logique de type XCBR.
−
Attribut de données
– C’est la donnée proprement dite (valeur de la
mesure, état, description, etc.). Par exemple, stVal
(état valeur) indique la position réelle du disjoncteur
pour le type d’objet de données Pos du nœud
logique de type XCBR.
CEI 61850 dans les équipements MiCOM
La mise en œuvre de la norme CEI 61850 dans les équipements MiCOM s’effectue au
moyen d’une carte Ethernet distincte. Cette carte gère la majorité des transferts de données
et la mise en œuvre CEI 61850 pour éviter d’impacter les performances de la protection.
Pour pouvoir communiquer avec un IED CEI 61850 sur Ethernet, il suffit de connaître son
adresse IP. Celle-ci peut être configurée dans :
SC
•
Un “client” (ou maître) CEI 61850, par exemple un calculateur PACiS (MiCOM C264)
ou une IHM, ou
•
Un “navigateur MMS”, avec lequel le modèle de données complet peut être rapatrié
depuis l’IED, sans connaissance préalable
SC
6.3.1
Fonctionnalités
L'interface CEI 61850 offre les fonctionnalités suivantes :
1.
Accès en lecture aux mesures
Toutes les variables mesurées sont présentées en utilisant les nœuds logiques de
mesure, dans l'équipement logique ‘Mesures’. Les mesures rapportées sont actualisées par l'équipement toutes les secondes, en accord avec l'interface utilisateur de
l'équipement.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
2.
(SC) 13-41
Génération de rapports non mémorisés sur les changements d’état/des mesures
Les rapports non mémorisés, lorsqu’ils sont activés, signalent tous les changements
d'état et/ou de valeurs mesurées (en fonction des réglages de zone morte).
3.
Prise en charge de la synchronisation horaire sur une liaison Ethernet
La synchronisation horaire est prise en charge via le protocole SNTP (Simple Network
Time Protocol) ; ce protocole est utilisé pour synchroniser l'horloge temps réel interne
des équipements.
4.
Communication GOOSE de poste à poste
Les communications GOOSE des états font partie de la mise en œuvre CEI 61850.
Voir section 6.6 pour plus de détails.
5.
Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
Le rapatriement des enregistrements de perturbographie, par transfert de fichiers, est
pris en charge par les équipements MiCOM. L'enregistrement est rapatrié dans un
fichier COMTRADE de format ASCII.
Les modifications des réglages (par ex. des réglages de protection) ne sont pas prises en
charge dans la version actuelle de la mise en œuvre de la norme CEI 61850. Pour simplifier
ce processus au maximum, de telles modifications sont effectuées à l’aide du logiciel de
configuration et d’enregistrement MiCOM S1 (V2 ou Studio). Cette opération peut s’effectuer
comme auparavant en utilisant la connexion série sur le port en face avant de l'équipement,
ou maintenant en option par la liaison Ethernet si on le souhaite (cette méthode s’appelle le
“tunneling”, ou "encapsulation").
6.3.2
Configuration CEI 61850
L’un des principaux objectifs de la norme CEI 61850 est de pouvoir configurer les IED
directement à partir d’un fichier de configuration généré au moment de la configuration du
système. Au niveau de la configuration du système, les fonctions de l'IED sont définies à
partir d’un fichier de description des fonctions d’IED (un fichier ICD) qui est fourni avec le
produit. En rassemblant les fichiers ICD de divers produits, il est possible de concevoir, de
configurer et de tester (à l’aide d’outils de simulation) l’ensemble de la protection d’un poste
électrique, avant même de l’avoir installée dans le poste.
Pour faciliter ce processus, le logiciel MiCOM S1 fournit un outil de configuration des IED qui
permet d’importer et de transférer vers l’IED le fichier de configuration CEI 61850
préconfiguré (un fichier SCD ou CID). Conjointement à cette fonctionnalité, il est possible de
réaliser une configuration manuelle en créant manuellement les fichiers de configuration
pour les équipements MiCOM à partir de leur fichier de description des fonctions d’IED
d’origine (fichier ICD).
Parmi les autres fonctions, on peut citer le rapatriement des données de configuration pour
leur consultation et leur édition, ainsi qu’une séquence de contrôle d’erreur sophistiquée qui
fait en sorte que les données de configuration transmises à l'IED soient valides et que l’IED
fonctionne correctement dans le contexte du poste électrique.
Pour aider l’utilisateur, la colonne IED CONFIGURATOR de l’interface utilisateur de l’équipement permet d’accéder en lecture seule à certaines données de configuration de base.
6.3.2.1
Batteries de configuration
Pour favoriser la gestion des versions et minimiser les temps d’immobilisation par suite des
mises à jour ou des opérations de maintenance du système, les équipements MiCOM
incorporent un mécanisme constitué de plusieurs batteries de configuration. Ces batteries de
configuration sont classées comme suit :
•
Batterie des configurations actives
•
Batterie des configurations inactives
Toute nouvelle configuration transmise à l’équipement est automatiquement stockée dans la
batterie des configurations inactives, et n’affecte donc pas immédiatement la configuration
SC
P746/FR SC/A11
Communication SCADA
(SC) 13-42
MiCOM P746
actuelle. Les batteries de configurations actives et inactives peuvent être rapatriées à tout
moment.
Lorsque la mise à jour ou la maintenance est terminée, l’outil de configuration d’IED peut
être utilisé pour transmettre une commande (à un seul IED) autorisant l'activation de la
nouvelle configuration contenue dans la batterie des configurations inactives, en permutant
les batteries de configuration active et inactive. Cette technique veille à ce que l’immobilisation soit minimisée à la durée de démarrage de la nouvelle configuration. La possibilité
de permuter les batteries de configuration est également disponible via la colonne
IED CONFIGURATOR.
Pour la gestion des versions, la colonne IED CONFIGURATOR de l’interface utilisateur de
l’équipement affiche les attributs “Nom SCL” et “Révision” des deux batteries de configuration.
6.3.2.2
Connectique réseau
NOTA :
Cette section présuppose des connaissances préalables en
adressage IP et autres sujets apparentés. Pour plus de détails sur ce
sujet, consulter Internet (chercher Configuration IP) et les nombreux
ouvrages traitant de cette question.
La configuration des paramètres IP de l’équipement (Adresse IP, Masque de sous-réseau,
Passerelle) et des paramètres de synchronisation horaire SNTP (SNTP Serveur 1, SNTP
Serveur 2) s’effectue au moyen de l’outil de configuration d’IED, si ces paramètres ne sont
pas disponibles via un fichier SCL, il faut les configurer manuellement.
Si l'adresse IP attribuée est déjà présente sur le même réseau, les télécommunications
fonctionneront d'une manière aléatoire. Cependant, l'équipement vérifie s'il y a un conflit à
chaque modification de configuration IP et à la mise sous tension. Une alarme est
déclenchée en cas de détection de conflit IP.
L'équipement peut être configuré pour accepter des données de réseaux autres que le
réseau local en utilisant le réglage ‘Passerelle’.
6.4
Le modèle de données des équipements MiCOM
Le nommage du modèle de données dans les équipements Px30 et Px40 a été normalisé
par souci de cohérence. Ainsi, les nœuds logiques sont affectés à l’un des cinq Equipements
logiques, comme il convient, et les noms des classes enveloppantes utilisés pour instancier
les nœuds logiques sont cohérents entre les équipements Px30 et Px40.
Le modèle de données est décrit dans le document de déclaration de conformité de mise en
œuvre du modèle (MICS), qui est disponible séparément. Le document MICS donne les
définitions des Equipements logiques, celles des nœuds logiques, des attributs et des
classes de données communes, des énumérations, ainsi que les conversions des types de
données MMS. En général, le format utilisé respecte les parties 7-3 et 7-4 de la norme
CEI 61850.
6.5
SC
Les services de communication des équipements MiCOM
Les services de communication CEI 61850 qui sont mis en œuvre dans les équipements
Px30 et Px40 sont décrits dans le document de déclaration de conformité de mise en œuvre
du protocole (PICS), qui est disponible séparément. Le document PICS fournit les
déclarations de conformité d’interface abstraite des services de communication, tel que
défini dans l’annexe A de la partie 7-2 de la norme CEI 61850.
SC
6.6
Communications de poste à poste (GSE)
La mise en œuvre de CEI 61850 GSE (Generic Substation Event) ouvre la voie à des
communications entre équipements plus rapides et moins coûteuses. Le modèle GSE offre
la possibilité de diffuser les valeurs de données d'entrée et de sortie sur l’ensemble du
système, ceci de manière fiable et rapide. Le modèle GSE s’appuie sur le concept d’une
décentralisation autonome, offrant un moyen efficace de délivrer simultanément la même
information GSE à plusieurs équipements physiques par le recours aux services à multidiffusion.
Communication SCADA
P746/FR SC/A11
MiCOM P746
(SC) 13-43
L'utilisation des messages à multi-diffusion signifie que CEI 61850 GOOSE utilise un
système éditeur-souscripteur pour transmettre les informations sur le réseau. Lorsqu'un
équipement détecte un changement dans l'un de ses points d'état surveillés, il publie
(envoie) un message. Tout équipement intéressé par l'information souscrit (écoute) aux
données qu'elle contient.
NOTA : *
Les messages à multi-diffusion peuvent être acheminés sur les
réseaux sans équipement spécial.
Chaque nouveau message est retransmis à des intervalles configurables par l’utilisateur
jusqu’à ce que l’intervalle maximum soit atteint, afin de surmonter les problèmes potentiels
d’altération des transmissions par suite d'interférence et de collisions. Dans la pratique, les
paramètres qui régissent la transmission des messages sont impossibles à calculer. Il faut
prévoir un certain temps pour tester les schémas GSE avant ou pendant la mise en service,
de la même manière qu'un schéma câblé doit être testé.
6.6.1
Etendue
Il existe un maximum de 32 entrées virtuelles dans les schémas logiques programmables
qui peuvent être directement affectées à un ensemble de données publiées dans un
message GOOSE (seul 1 ensemble de données fixe est pris en charge). Tous les signaux
GOOSE sont des valeurs BOOLEENNES.
Chaque signal GOOSE contenu dans un message GOOSE souscrit peut être affecté à
n’importe laquelle des 32 entrées virtuelles des schémas logiques programmables.
Les entrées virtuelles permettent d’affecter ces signaux à des fonctions logiques internes
pour les commandes de protection, ou bien directement à des contacts de sortie ou à des
LED pour la surveillance.
L'équipement MiCOM peut souscrire à tous les messages GOOSE mais seuls les types de
données suivants peuvent être décodés et affectés à une entrée virtuelle :
6.6.2
•
BOOLEEN
•
BSTR2
•
INT16
•
INT32
•
INT8
•
UINT16
•
UINT32
•
UINT8
Configuration GOOSE CEI 61850
Toute la configuration GOOSE s’effectue avec l’outil de configuration d’IED du logiciel
MiCOM S1.
Toute la configuration de la publication GOOSE se trouve sous l’onglet ‘GOOSE Publishing’
dans la fenêtre de l’éditeur de configuration. Toute la configuration de la souscription
GOOSE se trouve sous l’onglet ‘External Binding’ dans la fenêtre de l’éditeur de
configuration. Il faut bien s’assurer que la configuration est correcte, afin de garantir le bon
fonctionnement du schéma GOOSE.
Les réglages d’activation de la signalisation GOOSE et d’application du mode test sont
disponibles via l’interface utilisateur de l’équipement.
SC
P746/FR SC/A11
(SC) 13-44
6.7
Communication SCADA
MiCOM P746
Fonctionnalité Ethernet
Les réglages se rapportant à une liaison Ethernet défaillante sont disponibles dans la
colonne ‘COMMUNICATIONS’ de l’interface utilisateur de l’équipement.
6.7.1
Déconnexion Ethernet
Les ‘associations’ CEI 61850 sont uniques et établissent dans l'équipement une relation
entre le client (maître) et le serveur (équipement CEI 61850). En cas de déconnexion de la
liaison Ethernet, ces associations sont perdues et devront être rétablies par le client.
La fonction TCP_KEEPALIVE est mise en œuvre dans l’équipement pour surveiller chaque
association et met fin à toute association qui n’est plus active.
6.7.2
Perte d'alimentation électrique
L'équipement permet au client de rétablir les associations sans effet négatif sur le
fonctionnement de l’équipement après la coupure de courant. Comme c'est l'équipement qui
joue le rôle de serveur dans ce processus, le client doit demander l'association. Les réglages
volatils sont perdus à la coupure de courant et les rapports demandés par les clients
connectés sont réinitialisés. Ils doivent être à nouveau activés par le client à la prochaine
création de la nouvelle connexion avec l'équipement.
SC
SC
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
SYMBOLES ET GLOSSAIRE
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
SG
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
MiCOM P746
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
(SG) 14-1
Symboles logiques utilisés
Symboles
Explication
&
Logique "ET" :
Utilisé dans les schémas logiques pour indiquer l'opérateur ET.
Σ
"Sigma" :
Utilisé pour indiquer une somme, comme par exemple la somme des courants coupés.
τ
"Tau" :
Utilisé pour indiquer une constante de temps, souvent associée à des caractéristiques
thermiques.
<
Inférieur à :
Utilisé pour indiquer un seuil "minimum", tel un minimum de courant (chute de courant).
>
Supérieur à :
Utilisé pour indiquer un seuil "maximum", tel un maximum de courant (surcharge de
courant).
1
Logique "OU" :
Utilisé dans les schémas logiques pour indiquer l’opérateur OU.
52a
Un contact auxiliaire fermé/fermé de disjoncteur :
Le contact est dans le même état que les contacts principaux du sectionneur.
52b
Un contact auxiliaire ouvert/fermé de disjoncteur :
Le contact est dans l’état opposé à celui des contacts principaux du sectionneur.
89a
Un contact auxiliaire fermé de sectionneur :
Le contact est dans le même état que les contacts principaux du sectionneur.
89b
Un contact auxiliaire ouvert de sectionneur :
Le contact est dans l’état opposé à celui des contacts principaux du sectionneur.
ACSI
Abstract Communication Service Interface (Interface abstraite des services de
communication) :
Dans la norme CEI 61850, l'ACSI fournit les définitions abstraites d'un modèle de
données hiérarchique est des services qui fonctionnent avec ces données.
ADD
Protection contre les défaillances de disjoncteur.
Amont
Indique un élément répondant à un écoulement de flux dans le sens "Aval".
Aval
Indique un élément répondant à un écoulement de flux dans le sens "Amont".
BN>
Elément de protection du neutre à maximum de susceptance :
Composante réactive du calcul de l’admittance à partir du courant de neutre et de la
tension résiduelle.
BU
Secours :
Généralement un élément de protection de secours.
CA
Abréviation de "Communication Arrière" :
Les ports communication en face arrière de l’équipement.
Carte
électroni
que
Carte à circuits imprimés.
CB
Disjoncteur.
CLP
Abréviation de Cold Load Pick-up, Enclenchement en charge.
SG
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
(SG) 14-2
MiCOM P746
Symboles
SG
Explication
CPC
Courant de pleine charge :
Le courant nominal du circuit.
CS
Contrôle de Synchronisme.
CTRL.
Abréviation de "Contrôle" :
Comme dans entrées de contrôle-commande.
CZ
Abréviation de "Check Zone", ou total zone :
Zone prenant uniquement en compte les départs.
D/T
Défaut terre :
Directement équivalent à défaut à la masse.
DDB
Abréviation de "Digital Data Bus", ou signal de bus de données numériques dans
la logique programmable :
Un point logique ayant un état 0 ou 1. Les signaux DDB sont configurés dans une
logique destinée à adapter le fonctionnement de l’équipement.
DEF
Protection directionnelle contre les défauts à la terre :
Un schéma de téléaction directionnel contre les défauts à la terre.
Déf.
Abréviation de "Défaut" :
Généralement utilisé pour indiquer une sélection de phase en défaut.
Df/dt
Dérivée de fréquence (ROCOF).
DJ aux.
Contacts auxiliaires d’un disjoncteur :
Indication de l’état ouvert/fermé d'un disjoncteur.
DR
Abréviation de “Disturbance Record”, ou perturbographie.
DT
Abréviation de "Definite Time", ou temps constant :
Un élément dont le fonctionnement fait toujours l’objet d’une temporisation constante.
DTR
Protection contre les défauts à la terre restreinte.
DTS
Protection sensible de défaut terre.
DZ
Abréviation de "Dead Zone", ou zone morte :
Zone comprise entre un TC et un disjoncteur ou un sectionneur ouvert.
E/S
Abréviation de "Entrées et Sorties" :
Utilisé en rapport avec le nombre d’entrées "opto-couplées" et de contacts de sortie de
l’équipement.
E/T
Abréviation de "Entrée".
Eff.
Le courant alternatif équivalent :
Tenant compte de la composante fondamentale, plus de l'effet d’échauffement
équivalent des harmoniques. Correspondant à la moyenne quadratique.
Entrée
TOR
Une entrée logique "opto-couplée" :
Autre terminologie : entrée logique.
F<
Un élément à minimum de fréquence :
Peut être désigné par l’abréviation 81U dans la terminologie ANSI.
F>
Un élément à maximum de fréquence :
Peut être désigné par l’abréviation 81O dans la terminologie ANSI.
FN
Fonction.
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
Symboles
GN>
(SG) 14-3
Explication
Elément de protection de neutre impédant :
Composante réelle du calcul de l’admittance à partir du courant de neutre et de la
tension résiduelle.
GOOSE
Abréviation de "Generic Object Oriented Substation Event", ou Événement
générique orienté objet d'un poste électrique :
Dans la norme CEI 61850, une définition spécifique à un type d'événement générique
d'un poste électrique, utilisé dans la communication poste à poste.
GRP.
Abréviation de "Groupe" :
Généralement un autre groupe de réglages.
GSE
Abréviation de "Generic Substation Event", ou Événement d'état générique d'un
poste :
Dans la norme CEI 61850, le modèle d'événement générique offre la possibilité de
recevoir et d'émettre des données de manière rapide et fiable dans tout le réseau
(communication poste à poste).
I
∧
Courant.
I
Courant élevé à une puissance :
Lorsque par exemple les statistiques de disjoncteur surveillent le carré du courant
coupé
(∧ puissance = 2).
I<
Un élément à minimum de courant :
Répond à une chute de courant.
I>
Un élément à maximum de courant :
Détecte les défauts entre phases. Utilisé en option par la protection ADD.
I>1
Premier stade de la protection à maximum de courant de phase :
Peut être désigné par l’abréviation 51-1 dans la terminologie ANSI.
I>2
Second stade de la protection à maximum de courant de phase :
Peut être désigné par l’abréviation 51-2 dans la terminologie ANSI.
I>3
Troisième stade de la protection à maximum de courant de phase :
Peut être désigné par l’abréviation 51-3 dans la terminologie ANSI.
I>4
Quatrième stade de la protection à maximum de courant de phase :
Peut être désigné par l’abréviation 51-4 dans la terminologie ANSI.
I>BB
Seuil minimum de courant de phase pour la confirmation d’un ordre de déclenchement
local.
I>DZ
Seuil minimum de courant de phase pour la protection de la zone morte.
I0
Courant homopolaire :
Est égal au tiers du courant neutre/résiduel mesuré.
I2ret
Courant de retenue par composante inverse.
IA
Courant de phase A :
Il peut s’agir de la phase L1, de la phase rouge ou autre, selon la terminologie du client.
IB
Courant de phase B :
Il peut s’agir de la phase L2, de la phase jaune ou autre, selon la terminologie du client.
IC
Courant de phase C :
Il peut s’agir de la phase L3, de la phase bleue ou autre, selon la terminologie du client.
Id
Courant direct.
SG
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
(SG) 14-4
MiCOM P746
Symboles
Explication
ID
Abréviation de "Identifiant" :
Souvent une étiquette servant à suivre la version du logiciel installé.
ID>1
Seuil minimum de défaut de filerie des phases.
ID>2
Seuil minimum de l’élément différentiel de phase pour toutes les zones.
IDCZ>2
Seuil minimum de l’élément différentiel de phase pour la "total zone".
IDMT
Temps dépendant (ou temps inverse) :
Caractéristique selon laquelle le temps de déclenchement dépend de l’entrée mesurée
(courant par exemple) selon une courbe à temps inverse.
IDN>1
Seuil minimum de défaut de filerie du neutre.
IDN>2
Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour toutes les zones.
IDNCZ>2
Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour la zone morte.
IDZ
Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour la zone morte.
IED
Abréviation de "Intelligent Electronic Device", ou Équipement électronique
intelligent :
Par exemple une protection MiCOM.
IHM
Interface Homme-Machine :
Interface utilisateur graphique du système de commande.
SG
Ii
Courant inverse.
Ii>
Protection à maximum de courant inverse (élément NPS)
In
Courant nominal de l’équipement :
Réglable par logiciel à 1 A ou 5 A pour correspondre à l’entrée de TC de ligne.
IN
Courant du neutre, ou courant résiduel :
Il résulte de la somme interne des trois courants de phase mesurés.
IN>
Élément à maximum de courant de neutre (résiduel) :
Détecte les défauts à la terre.
IN>1
Premier stade de la protection à maximum de courant de terre :
Peut être désigné par l’abréviation 51N-1 dans la terminologie ANSI.
IN>2
Second stade de la protection à maximum de courant de terre :
Peut être désigné par l’abréviation 51N-2 dans la terminologie ANSI.
IN>BB
Seuil minimum de courant de neutre pour la confirmation d’un ordre de déclenchement
local.
IN>DZ
Seuil minimum de courant de neutre pour la protection de la zone morte.
Inh
Un signal d’interdiction.
Inst.
Un élément avec un fonctionnement "instantané" :
autrement dit, sans temporisation.
INV.
Un contact inverseur ayant des connexions normalement fermées (repos) et
normalement ouvertes (travail) :
Souvent appelé contact de "forme C".
Iret Ph>
Bloq
Seuil du courant de retenue de blocage de l’élément SDEF.
ITS>
Élément à maximum de courant de défaut terre sensible.
k1
Pente de la fonction de défaut de filerie des phases.
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
Symboles
(SG) 14-5
Explication
K2
Pente de l’élément différentiel de phase pour toutes les zones.
KCZ
Pente de l’élément différentiel de phase pour la "total zone".
KN1
Pente de la fonction de défaut de filerie du neutre.
KN2
Pente de l’élément différentiel de neutre pour toutes les zones.
kNCZ
Pente de l’élément différentiel de neutre pour la "total zone".
KZN
Coefficient d’impédance homopolaire :
Pour assurer la portée correcte des éléments de distance de terre.
LCD
Abréviation de "Liquid crystal display", ou affichage à cristaux liquides :
L’affichage de texte en face avant de l’équipement.
LD
Abréviation de "Level Detector", ou détecteur de niveau :
Un élément répondant à un courant ou une tension au-dessous de son seuil fixé.
LED
Abréviation de "Light emitting diode", ou diode électroluminescente :
Bicolore : Témoin rouge/noir, vert/noir ou orange/noir en face avant de l’équipement.
Tricolore : Témoin rouge/orange/vert/noir en face avant de l’équipement.
MCB
Disjoncteur miniature :
Utilisé à la place d’un fusible pour protéger les circuits secondaires de TP.
MICS
Abréviation de "Model Implementation Conformance Specification", ou
Déclaration de conformité de mise en œuvre du modèle :
Définit le modèle de données CEI 61850 mis en œuvre dans un IED.
MMS
Abréviation de "Manufacturing Message Specification", ou Spécification des
messages de fabrication :
Protocole utiliser pour transporter les données CEI 61850 sur un réseau Ethernet.
N
Indication de l'intervention du "neutre" dans un défaut :
autrement dit, défaut à la terre.
N/F
Un contact normalement fermé (repos) ou à "fermeture" :
Souvent appelé contact de "forme B".
N/O
Un contact normalement ouvert (travail) ou à "ouverture" :
Souvent appelé contact de "forme A".
NIC
Abréviation de "Network Interface Card", ou Carte d'interface réseau :
c'est à dire, la carte Ethernet d'un IED
NPS
Courant inverse.
NVD
Déplacement du point neutre :
Equivalent à la protection à maximum de tension résiduelle.
o
Un petit cercle sur l’entrée ou la sortie d’un opérateur logique :
Indique une fonction NON (inversion).
P1
Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes
primaires de TC :
Remplacé par un point dans les normes ANSI.
P2
Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes
primaires de TC :
La borne sans point.
SG
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
(SG) 14-6
MiCOM P746
Symboles
Explication
Ph
Abréviation de "Phase" :
Utilisé dans les réglages de distance pour identifier les réglages qui ont trait aux
défauts biphasés.
PICS
Abréviation de "Protocol Implementation Conformance Specification", ou
Déclaration de conformité de mise en œuvre du protocole :
Définit les services CEI 61850 mis en œuvre dans un IED, en référence à l'ACSI.
PN>
Protection puissance homopolaire wattmétrique :
Calculée à l’aide des grandeurs de tension et de courant résiduels.
PSL
Abréviation de "Programmable scheme logic", ou schéma logique programmable :
La partie de la configuration logique de l’équipement qui peut être modifiée par
l’utilisateur en utilisant l’éditeur graphique du logiciel MiCOM S1 Studio.
Qx
Numéro du sectionneur (de 1 à 6)
R
Une résistance.
R ter.
Un réglage de la portée résistive de zone de distance :
Utilisé pour les défauts à la terre.
RBN
Résistance de filerie du neutre.
RBPh
Résistance de filerie pour les phases.
RCA
Abréviation de "Relay Characteristic Angle", ou angle caractéristique :
Le centre de la caractéristique directionnelle.
Ret
Abréviation de "Retenue" :
Généralement la tension de retenue utilisée pour prendre des décisions quant à la
direction.
RTC
résistance secondaire du transformateur de courant.
Rx
Abréviation de "Réception" :
Généralement utilisé pour indiquer une ligne/broche de réception des communications.
S/O
Sans objet.
S1
Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes
secondaires de TC :
Remplacé par un point dans les normes ANSI.
S2
Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes
secondaires de TC :
La borne sans point.
SCL
Abréviation de "Substation Configuration
configuration du poste électrique :
SG
Language",
ou
langage
de
Dans la norme CEI 61850, la définition des fichiers de configuration.
SCSM
Abréviation de "Specific Communication Service Mappings", Affectations des
services de communication spécifiques :
Dans la norme CEI 61850, les SCSM définissent les mécanismes d'échange d'informations réels en cours d'utilisation (par exemple les MMS).
SDEF
Protection différentielle de défaut terre sensible.
SORT
Abréviation de "Sortie".
SSD
Transistor ("Solid State Device")
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
Symboles
STC
(SG) 14-7
Explication
Supervision des transformateurs de courant :
Surveillance destinée à détecter la défaillance d’une entrée de TC.
STP
Surveillance des transformateurs de tension :
Surveillance destinée à détecter la défaillance d’une entrée de TP.
Suiv.
Abréviation de "Suivant" :
En rapport avec la navigation dans le menu des touches rapides ("hotkey").
T
Temporisation.
T.
Abréviation de "Terre" :
Utilisé dans les réglages de distance pour identifier les réglages qui ont trait aux
défauts à la terre.
TC
Transformateurs de courant.
TCS
Supervision des circuits de déclenchement.
TD
Réglage du multiplicateur de temps TD :
S’applique aux courbes à temps inverse (ANSI/IEEE).
TE
Etalon de mesure de la largeur d’un boîtier d'équipement :
Un pouce = 5 unités TE.
Tempo
Temporisation.
TMS
Le réglage de multiplicateur de temps appliqué aux courbes à temps inverse (CEI).
TP
Transformateurs de potentiel/tension.
Tx
Abréviation de "Transmit", ou émission :
Généralement utilisé pour indiquer une ligne/broche d’émission des communications.
V
Tension.
V<
Un élément à minimum de tension.
V<1
Premier stade de la protection à minimum de tension :
Peut être désigné par l’abréviation 27-1 dans la terminologie ANSI.
V<2
Second stade de la protection à minimum de tension :
Peut être désigné par l’abréviation 27-2 dans la terminologie ANSI.
V>
Un élément à maximum de tension.
V>1
Premier stade de la protection à maximum de tension :
Peut être désigné par l’abréviation 59-1 dans la terminologie ANSI.
V>2
Second stade de la protection à maximum de tension :
Peut être désigné par l’abréviation 59-2 dans la terminologie ANSI.
V0
Tension homopolaire :
Est égale au tiers de la tension neutre/résiduelle mesurée.
V2ret
Tension inverse de retenue.
VA
Tension de phase A :
Il peut s’agir de la phase L1, de la phase rouge ou autre, selon la terminologie du client.
VB
Tension de phase B :
Il peut s’agir de la phase L2, de la phase jaune ou autre, selon la terminologie du client.
VC
Tension de phase C :
Il peut s’agir de la phase L3, de la phase bleue ou autre, selon la terminologie du client.
SG
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
(SG) 14-8
MiCOM P746
Symboles
SG
Explication
VCO
Élément à maximum de courant contrôlé par la tension.
Vd
Tension directe.
Verr.
ARS
Signal de verrouillage du réenclencheur.
Vi
Tension inverse.
Vk
Tension de coude CEI du transformateur de courant.
Vn
Tension nominale de l’équipement :
Pour correspondre à l'entrée de TP de ligne.
VN>1
Premier stade de la protection à maximum de tension résiduelle (neutre).
VN>2
Second stade de la protection à maximum de tension résiduelle (neutre).
VR
Tension de déplacement du point neutre ou tension résiduelle.
Vres.
Tension de déplacement du point neutre ou tension résiduelle.
Vx
Tension d'alimentation auxiliaire :
Généralement la tension de la batterie du poste électrique utilisée pour alimenter
l’équipement.
YN>
Élément de protection du neutre à maximum d’admittance :
Protection non directionnelle d'admittance du neutre calculée à partir du courant neutre
et de la tension résiduelle.
Z0
Impédance homopolaire.
Z1
Impédance directe.
Z2
Impédance inverse.
Symboles et glossaire
P746/FR SG/A11
MiCOM P746
(SG) 14-9
Temporisations logiques
Logique
Symbole
Explication
Diagramme chronologique
ENTREE
t
0
Temporisation "Aller" t
SORTIE
t
ENTRÉE
SORTIE
t
ENTREE
0
t
Temporisation "Retour" t
SORTIE
ENTREE
t1
t2
t
ENTRÉE
SORTIE
Temporisation "Aller" t1/
Temporisation "Retour" t2
t
t1
t2
SORTIE
ENTRÉE
SORTIE
t1
t2
ENTREE
Monostable
t
t
SORTIE
ENTRÉE
SORTIE
t
t
Latching
Monostable déclenché sur un
front descendant
ENTREE
SORTIE
Monostable déclenché sur un
front montant
ENTREE
SORTIE
Maintenu
ENTREE
SORTIE
t
t
t
ENTREE
Dwell
Timer
Ordre à durée minimum
SORTIE
ENTRÉE
SORTIE
Straight
Direct (non bloquant) :
Maintient la valeur jusqu’a la
réinitialisation du signal d'entrée
t
t
SG
ENTREE
SORTIE
P746/FR SG/A11
Symboles et glossaire
(SG) 14-10
MiCOM P746
Opérateurs logiques
AND GATE
Symbol
A
&
B
Truth Table
Y
IN
0
0
0
1
1
1
1
1
0
1
OUT
0
0
0
0
1
Symbol
A
&
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
0
1
0
0
Symbol
A
&
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
1
1
0
OR GATE
Symbol
A
1
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
0
1
1
1
Symbol
A
1
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
1
0
1
Symbol
A
1
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
0
0
0
R - S FLIP-FLOP
Symbol
A
S
B
R
Q
Truth Table
Y
Active
A B QN QN+ Mode
Hold
0 0
Mode
Hold
0
Mode
0 1
1 0 Reset
0 1 Set
Hold
1 0
1
Mode
Inhibit
0 0 - Mode
Symbol
A
S
B
R
Q
Truth Table
Y
Active
A B QN QN+ Mode
Hold
0
Mode
0 0
1 0 Reset
Hold
0 1
Mode
Inhibit
1 0 - Mode
0 1 Set
Hold
0 1
1
Mode
Symbol
A
S
B
RD
Q
Truth Table
Y
* RD = Reset
Dominant
Active
A B QN QN+ Mode
Hold
0 0
Mode
0 1
0
0 1 Set
Hold
1 0
1
Mode
1 1
0
EXCLUSIVE OR GATE
Symbol
A
B
XOR
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
0
1
1
0
Symbol
A
XOR
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
0
0
1
Symbol
A
XOR
B
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
0
0
1
MULTI INPUT GATE
Symbol
A
B
2
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
0
0
0
1
Symbol
A
B
SG
2
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
0
1
0
0
Symbol
A
2
B
NOT GATE
Symbol
A
Inverter (NOT)
Truth Table
Y
IN
A
0
1
OUT
Y
1
0
Truth Table
Y
A
0
0
1
1
IN
B
0
1
0
1
OUT
Y
1
1
1
0
Installation
P746/FR IN/A11
MiCOM P746
INSTALLATION
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07)
IN
Installation
MiCOM P746
P746/FR IN/A11
(IN) 15-1
SOMMAIRE
1.
RÉCEPTION DES ÉQUIPEMENTS
3
2.
MANIPULATION DU MATÉRIEL ÉLECTRONIQUE
4
3.
STOCKAGE
5
4.
DÉBALLAGE
6
5.
MONTAGE DE L’ÉQUIPEMENT
7
5.1
Montage en rack
8
5.2
Montage en panneau
9
6.
RACCORDEMENT DE L’ÉQUIPEMENT
10
6.1
Raccordement des bornes de puissance et de signaux
10
6.2
Port RS485
10
6.3
Connexions IRIG-B
11
6.4
Port RS232
11
6.5
Port de téléchargement/calibration
11
6.6
Mise à la terre
11
7.
MiCOM P746
12
8.
OPTIONS DE COMMUNICATION
27
IN
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-2
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
IN
Installation
MiCOM P746
1.
P746/FR IN/A11
(IN) 15-3
RÉCEPTION DES ÉQUIPEMENTS
Les équipements de protection sont généralement de construction solide. Il n’en demeure
pas moins nécessaire de les traiter avec précaution avant leur installation sur site. A leur
réception, les équipements doivent être immédiatement examinés pour s’assurer de
l’absence de détérioration externe subie pendant leur transport.
En cas de détérioration, il convient de déposer immédiatement une réclamation auprès du
transporteur et de prévenir rapidement Schneider Electric.
Les équipements qui ne sont ni montés à la livraison ni destinés à une installation immédiate
doivent être rangés dans leur sac de protection en polyéthylène et dans leur carton
d’expédition.
De plus amples informations sur le stockage des équipements sont données au paragraphe 3 du présent chapitre.
IN
P746/FR IN/A11
(IN) 15-4
2.
Installation
MiCOM P746
MANIPULATION DU MATÉRIEL ÉLECTRONIQUE
Les mouvements normaux d’une personne peuvent facilement générer une énergie
électrostatique de plusieurs milliers de volts. La décharge d’une telle tension dans des
dispositifs à semi-conducteurs pendant la manipulation de circuits électroniques risque de
provoquer des détériorations graves. Ces détériorations ne sont pas forcément apparentes
immédiatement. La présence de telles détériorations risque néanmoins de nuire à la fiabilité
du circuit. Il est particulièrement important de tenir compte de ces risques lorsque les circuits
utilisent des semi-conducteurs en oxyde métallique (CMOS), comme cela est le cas pour
ces équipements.
Les circuits électroniques de l’équipement sont protégés contre les décharges
électrostatiques lorsque l’équipement se trouve dans son boîtier. Ne pas exposer les circuits
électroniques aux risques de décharges électrostatiques en déposant inutilement la face
avant et les cartes électroniques.
Chaque carte électronique dispose de la plus grande protection possible sur ses dispositifs à
semi-conducteurs. Toutefois, s’il s’avère nécessaire de retirer une carte électronique, les
précautions suivantes doivent être prises pour préserver la grande fiabilité et la longue durée
de vie de l’équipement pour lesquelles il a été conçu et fabriqué.
1.
Avant de retirer une carte électronique, s’assurer que l’intervenant est au même
potentiel électrostatique que l’équipement en touchant le boîtier.
2.
Tenir les modules d’entrée analogiques par la platine frontale, le cadre ou les bords
de la carte électronique. Toujours tenir une carte électronique par ses bords.
Éviter de toucher les composants électroniques, les pistes des circuits imprimés et les
connecteurs.
3.
Avant de passer le module à une autre personne, serrez-vous la main par exemple
pour équilibrer votre potentiel électrostatique.
4.
Placer le module sur une surface antistatique ou sur une surface conductrice au
même potentiel électrostatique que l’intervenant.
5.
S’il est nécessaire de stocker ou de transporter les cartes électroniques retirées du
boîtier, les placer individuellement dans des sachets antistatiques conducteurs
électriques.
Dans le cas peu probable d’une prise de mesure sur les circuits électroniques internes d’un
équipement en service, il est préférable que l’intervenant se mette à la masse sur le boîtier
en utilisant un bracelet conducteur. La résistance des bracelets à la masse doit être
comprise entre 500 kΩ et 10 MΩ. En l’absence de bracelet conducteur disponible,
l’intervenant doit rester en contact permanent avec le boîtier pour éviter toute accumulation
d’énergie électrostatique. Dans la mesure du possible, les instruments de mesure doivent
également être mis à la masse sur le boîtier.
Pour de plus amples informations sur les procédures de travail en toute sécurité avec tous
les équipements électroniques, prière de consulter les normes BS EN 100015 : Partie 1 :
1992. Dans une zone de maniement particulière, nous vous conseillons fortement de
procéder à une analyse détaillée des circuits électroniques et des conditions de travail
conformément à la norme BS mentionnée ci-dessus.
IN
Installation
MiCOM P746
3.
P746/FR IN/A11
(IN) 15-5
STOCKAGE
S’il n’est pas prévu d’installer les équipements immédiatement à leur réception, il faut les
stocker dans leurs cartons d’origine, dans un endroit propre et sec. Si des sachets de
dessiccateurs sont placés dans l’emballage, il convient de ne pas les enlever. L’action des
cristaux de déshumidification est affectée par l’exposition du sachet aux conditions
ambiantes. Si tel est le cas, l’efficacité des cristaux peut être rétablie en chauffant
légèrement le sachet pendant une heure environ avant de le remettre dans le carton.
Pour empêcher que la pile ne se décharge pendant le transport et le stockage, une languette
isolante est mise en place en usine. En ouvrant le volet inférieur, la présence du ruban
isolant de pile peut être vérifiée par une languette rouge dépassant du côté plus.
Lorsque les équipements sont déballés après avoir été stockés, il convient de faire attention
à ce que la poussière accumulée sur le carton ne tombe pas à l’intérieur du matériel. Dans
des endroits très humides, le carton et l’emballage risquent de s’imprégner d’humidité au
point que les dessiccateurs risquent de perdre leur efficacité.
Avant leur installation, les équipements doivent être stockés à une température comprise
entre -40°C et +70°C.
IN
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-6
4.
MiCOM P746
DÉBALLAGE
Au déballage et à l’installation des équipements, il faut faire attention à ne pas endommager
les pièces et à ne pas perdre ou laisser des accessoires dans l’emballage par inadvertance.
NOTA :
Lorsque l'on ouvre le volet inférieur de la face avant, on peut voir le
bout rouge de la languette de protection de la pile dépasser, à droite
du compartiment de celle-ci. Ne pas l'ôter car elle empêche la pile de
se décharger pendant le transport et le stockage de l'équipement. Elle
sera retirée lors des essais de mise en service.
Les équipements doivent être manipulés par des personnes compétentes.
Le site de déballage et d’installation doit être correctement éclairé pour faciliter l’inspection
du matériel. Il doit également être propre, sec et raisonnablement dépourvu de toute
poussière et de toute vibration excessive. Cela s’applique notamment aux installations
effectuées en même temps que des travaux de construction.
IN
Installation
P746/FR IN/A11
MiCOM P746
5.
(IN) 15-7
MONTAGE DE L’ÉQUIPEMENT
Les équipements MiCOM sont livrés soit individuellement soit dans un ensemble de
montage sur panneau/rack.
Chaque équipement est normalement livré avec un schéma de présentation d’ensemble
précisant les dimensions d’ouverture de panneau et les positions des centres de trous. Ces
informations sont également disponibles dans la documentation du produit.
Un couvercle de protection de la face avant peut également être fourni en option pour
interdire les modifications de réglages et les acquittements d’alarme sans autorisation. Ils
sont disponibles en deux tailles : 40 TE (GN0037 001) et 60 TE (GN0038 001). Noter que le
couvercle 60 TE s’adapte aussi à la taille de boîtier d’équipement 80 TE.
L’équipement est conçu pour que les trous de fixation sur les brides de montage ne soient
accessibles que lorsque les volets d’accès sont ouverts. Ces trous sont masqués lorsque les
volets sont fermés.
Si une prise d’essai P991 ou MMLG est fournie, il est recommandé de la positionner sur le
côté droit de l’équipement (ou des équipements) auquel il est associé, en vue de face. Cela
permet de minimiser le câblage entre l’équipement et la prise d’essai tout en facilitant
l’identification de la prise d’essai correcte pendant les essais de mise en service et de
maintenance.
P0146XXb
FIGURE 1 : EMPLACEMENT DE LA LANGUETTE ISOLANT LA PILE
S'il s'avère nécessaire de tester le fonctionnement de l'équipement pendant l'installation, on
peut retirer la languette de protection de la pile mais il faut la remettre en place si la mise en
service de système n'est pas imminente. Cela empêchera la pile de se décharger inutilement
pendant le transport sur site et l'installation. On peut voir la languette rouge du ruban
dépasser sur le côté + du compartiment de la pile lorsque le volet inférieur est ouvert. Pour
retirer le ruban, tirer sur la languette rouge en pressant légèrement la pile de façon à
l'empêcher de tomber hors de son compartiment. Bien s'assurer de repositionner le ruban
comme indiqué à la figure 1 : le ruban doit être derrière la pile et la languette rouge doit
dépasser.
IN
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-8
5.1
MiCOM P746
Montage en rack
Les équipements MiCOM peuvent être montés en rack en utilisant des cadres de baie à
rangée unique (notre numéro de pièce FX0121 001), selon l’illustration de la Figure 2. Ces
cadres sont conçus avec des dimensions conformes à la norme CEI 60297. Ils sont livrés
pré-assemblés et prêts à utiliser. Sur un système standard de baie de 483 mm (19"), ils
permettent des combinaisons de largeurs de boîtiers pouvant atteindre un total équivalent à
une taille de 80 TE en montage côte à côte.
Les deux rails horizontaux du châssis du rack sont pourvus de trous percés à environ 26 mm
d’intervalle et les équipements sont fixés au moyen de leurs brides de montage par des vis
auto-taraudeuses M4 Taptite avec des rondelles imperdables de 3 mm d’épaisseur
(également connues sous le nom d’unités SEMS). Ces fixations sont disponibles par
paquets de 5 (notre référence ZA0005 104).
NOTA :
Les vis auto-taraudeuses classiques, y compris celles fournies pour le
montage des relais MIDOS ont des têtes légèrement plus grandes qui
peuvent endommager le couvercle moulé si on l’utilise.
Une fois la rangée remplie, les cadres sont fixés sur le rack avec des équerres de montage à
chaque extrémité de la rangée.
P0147XXb
FIGURE 2 : MONTAGE DES ÉQUIPEMENTS EN RACK
Les équipements peuvent être mécaniquement groupés dans une seule rangée (4U) ou sur
plusieurs rangées en utilisant des cadres de rack. Cela permet de câbler des produits des
gammes MiCOM et MIDOS avant de les monter.
Lorsque la somme des tailles de boîtiers est inférieure à 80 TE dans toute rangée ou
lorsqu’il faut laisser de la place pour l’installation d’équipements à venir, il convient d’utiliser
des plaques d'obturation. Celles-ci peuvent également servir au montage de composants
auxiliaires. Le tableau 1 indique les tailles disponibles à la commande.
Pour de plus amples détails sur le montage des équipements MIDOS, se reporter au
document R7012, "Catalogue des pièces MIDOS et instructions d’assemblage".
IN
Somme des tailles de boîtiers
Référence des plaques d’obturation
5TE
GJ2028 001
10TE
GJ2128 002
15TE
GJ2128 003
20TE
GJ2128 004
25TE
GJ2128 005
30TE
GJ2128 006
35TE
GJ2128 007
40TE
GJ2128 008
TABLEAU 1 : PLAQUES D'OBTURATION
Installation
P746/FR IN/A11
MiCOM P746
5.2
(IN) 15-9
Montage en panneau
Les équipements peuvent être encastrés dans des panneaux au moyen de vis autotaraudeuses M4 SEMS Taptite avec des rondelles imperdables de 3 mm d’épaisseur
(également connues sous le nom d’unités SEMS).
Ces fixations sont disponibles par paquets de 5 (notre référence ZA0005 104).
NOTA :
Les vis auto-taraudeuses classiques, y compris celles fournies pour le
montage des relais MIDOS ont des têtes légèrement plus grandes qui
peuvent endommager le couvercle moulé si on l’utilise.
Il est également possible d’utiliser des trous taraudés sur les panneaux d’une épaisseur
minimale de 2.5 mm.
Pour les applications dans lesquelles les équipements doivent être montés en semiprojection ou en projection, une gamme de colliers est disponible.
Les équipements sont généralement groupés mécaniquement sur le plan horizontal et/ou
vertical pour constituer des ensembles rigides. Cette structure garantit la flexibilité de la
disposition sur panneau tout en permettant un montage sur ouverture unique.
NOTA :
Il est déconseillé de fixer les équipements MiCOM à l'aide de rivets
pop car il deviendrait difficile de retirer l'équipement du panneau si
des réparations ultérieures s'avéraient nécessaires.
Si un montage d'équipements doit répondre à la norme BS EN60529 IP52, il sera nécessaire
d'insérer un joint d'étanchéité métallique entre les équipements adjacents (référence pièce :
GN2044 001), ainsi qu'un anneau d'étanchéité sélectionné dans le Tableau 2 autour du
montage complet.
Largeur
Support angulaire de fixation
sur rangée unique
Bande de montage sur
double rangée
10TE
GJ9018 002
GJ9018 018
15TE
GJ9018 003
GJ9018 019
20TE
GJ9018 004
GJ9018 020
25TE
GJ9018 005
GJ9018 021
30TE
GJ9018 006
GJ9018 022
35TE
GJ9018 007
GJ9018 023
40TE
GJ9018 008
GJ9018 024
45TE
GJ9018 009
GJ9018 025
50TE
GJ9018 010
GJ9018 026
55TE
GJ9018 011
GJ9018 027
60TE
GJ9018 012
GJ9018 028
65TE
GJ9018 013
GJ9018 029
70TE
GJ9018 014
GJ9018 030
75TE
GJ9018 015
GJ9018 031
80TE
GJ9018 016
GJ9018 032
TABLEAU 2 : ANNEAUX D’ÉTANCHÉITÉ IP52
Pour de plus amples détails sur le montage des équipements MIDOS, se reporter au
document R7012, "Catalogue des pièces MIDOS et instructions d’assemblage".
IN
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-10
6.
MiCOM P746
RACCORDEMENT DE L’ÉQUIPEMENT
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
6.1
Raccordement des bornes de puissance et de signaux
Les équipements individuels sont livrés avec suffisamment de vis M4 pour raccorder les
bornes de l'équipement à la filerie du poste, par l'intermédiaire de cosses à œillet ; il est
recommandé de ne pas dépasser deux cosses à œillet par borne.
Si nécessaire, Schneider Electric peut fournir des cosses à œillet à sertir. Trois références
existent selon la section des fils (voir Tableau 3). Chaque référence correspond à un sachet
de 100 cosses.
Référence
Section de fil
Couleur d'isolation
ZB9124 901
2
0.25 – 1.65 mm (22 – 16AWG)
Rouge
ZB9124 900
2
1.04 – 2.63 mm (16 – 14AWG)
Bleu
ZB9124 904
2
Non isolée*
2.53 – 6.64 mm (12 - 10AWG)
TABLEAU 3 : COSSES A ŒILLET A SERTIR M4 A 90°
* pour assurer l'isolation du bornier et ainsi remplir les conditions de sécurité, un manchon
isolant doit être placé sur la cosse après sertissage.
Nous recommandons les sections minimum suivantes :
−
Transformateurs de courant :
2.5 mm2
−
Source auxiliaire Vx :
1.5 mm2
−
Port de communication RS485
voir section dédiée
−
Autres circuits :
1.0 mm2
En raison des limitations des cosses annulaires, la section de fil maximum qui peut être
utilisée pour les bornes de puissance et de signaux est de 6 mm2 en utilisant des cosses à
œillet non pré-isolées. Lorsque seules des cosses pré-isolées peuvent être utilisées, la
section de fil maximale est réduite à 2.63 mm2 par cosse annulaire. Si une section de fil plus
importante est nécessaire, deux fils peuvent être mis en parallèle, chacun terminé par une
cosse à œillet séparée.
La filerie utilisée pour les raccordements de tous les borniers, à l'exception du port RS485,
doit pouvoir supporter une tension nominale de 300 V eff. minimum.
Il est recommandé que les câblages d’alimentation auxiliaire soient protégés par un fusible
16 A à haut pouvoir de coupure. Pour des raisons de sécurité les circuits des transformateurs de courant ne doivent jamais être pourvus de fusibles. Les autres circuits doivent
être protégés par un fusible.
6.2
IN
Port RS485
Les raccordements au port RS485 se font par l'intermédiaire de cosses annulaires. Nous
recommandons l’utilisation d’un câble à une paire torsadée blindée d'une longueur maximum
de 1000 mètres ou d'une capacitance totale de 200 nF max. Spécification typique :
−
Chaque conducteur :
conducteurs cuivre 16/0.2 mm
isolées PVC
−
Section de conduction nominale : 0.5 mm2 par conducteur
−
Blindage :
Tresse extérieure, gainée PVC
Installation
MiCOM P746
6.3
P746/FR IN/A11
(IN) 15-11
Connexions IRIG-B
L'entrée IRIG-B et le connecteur BNC ont une impédance caractéristique de 50 Ω. Nous
recommandons de raccorder le dispositif de synchronisation à l'équipement MiCOM par
l'intermédiaire d'un câble coaxial de type RG59LSF protégé par une gaine ignifugée sans
halogènes.
6.4
Port RS232
Il est possible d'établir sur le port RS232, situé derrière le volet inférieur de la face avant,
une connexion de courte durée par l'intermédiaire d'un câble de communication multiconducteurs d'une longueur maximale de 15 mètres ou d'une capacitance maximum totale
de 2500 pF. L'extrémité du câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un connecteur
"D" mâle 9 broches à corps métallique.
6.5
Port de téléchargement/calibration
Il est possible d'établir sur le port de téléchargement/calibration, situé derrière le volet
inférieur de la face avant, une connexion de courte durée par l'intermédiaire d'un câble de
communication à 25 conducteurs d'une longueur maximale de 4 mètres. L'extrémité du
câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un connecteur "D" mâle 25 broches à corps
métallique.
6.6
Mise à la terre
Chaque équipement doit être connecté à une barre de mise à la terre locale par
l'intermédiaire des bornes de terre M4 en bas à gauche à l'arrière du boîtier. Nous
recommandons un fil de section minimum 2.5 mm2, terminé d'une borne à œillet du côté de
l'équipement. En raison des limitations des cosses à œillets, la section maximum possible
est de 6.0 mm2 par fil. Si une section plus grande est nécessaire, on peut utiliser des câbles
connectés en parallèle, chacun se terminant par une cosse à œillet séparée du côté de
l'équipement. En alternative, on peut utiliser une barre métallique de mise à la terre.
Remarque : Pour prévenir tout risque électrolytique entre un conducteur en cuivre ou en
laiton et la platine arrière de l'équipement, il faut prendre des précautions pour les isoler l'un
de l'autre. Cela peut être fait de plusieurs façons, par exemple en insérant entre le
conducteur et le boîtier une rondelle plaquée nickel ou isolée, ou en utilisant des cosses
étamées.
Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser
avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version
ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de
l’équipement.
IN
IN
155.4
406.9
408.9
129.5
142.45
Vx
Vn
FIGURE 3 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU MATÉRIEL
A
=EENTER
=
NTER
=RREAD
=
EAD
=CCLEA
=
CLEAR
LEAR
R
HEALTHY
HEAL
THY
V
50/60H
50/60
0 Hz
z
V
V
413.2
SK1
SK2
1
9
10
8
4
SK3
6
7
5
3
2
30.0
177.0
P741
SCRAP VIEW
SHOWING ACCESS
COVER CLOSED
FLUSH MOUNTING
PANEL CUT-OUT
DETAIL
4.5
168.0
12 OFF HOLES Dia. 3.4
17
EACH TERMINATION ACCEPTS:2 x M4 RING TERMINALS
28
TERMINAL BLOCK DETAIL
HEAVY DUTY MEDIUM DUTY
1
18
2
TX
RX
R
ACTIVITY
LINK
LINK
SK6
WindRiverr
xWorks R
xWorks
20148098
2014809
8
IRIG-B12x
ETHERNET
BOARD
SIDE VIEW
240.0 INCL. WIRING
157.5 MAX .
SECONDARY COVER (WHEN FITTED)
TYPE OF FIBRE OPTIC CONNECT OR: ST
TERMINAL SCREWS: M4 x 7 BRASS CHEESE HEAD SCREWS WITH LOCK WASHERS PROVIDED.
MOUNTING SCREWS: M4 x 12 SEM UNIT STEEL THREAD FORMING SCREW.
1
ANALOG & I/O BOARDS
P3797ENa
2nd REAR COMM.
BOARD
(IN) 15-12
OUT OF SERVICE
SERVICE
ALARM
TRIP
TRI
P
SER No.
DIAG No.
In
FRONT VIEW WITH ACCESS COVERS OPEN
62.0
116.55
00.02.84.9F
.FF.90
7.
159.0
74.9
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
MiCOM P746
Installation
P746/FR IN/A11
MiCOM P746
E
D
2
1
5
7
9
13 11
15
5
7
13 11
9
5
9
19 17
21
23
19 17
21
00.02.84.9F.FF.90
23
18
25
25
26
28
27
13
13
16
16
16
15
15
15
18
27
14
14
14
13
16
18
18
18
28
17
12
11
11
14
15
26
17
24
24
TX
9
12
12
13
22
15
16
10
9
9
11
17
17
17
8
7
10
10
11
14
6
5
8
7
7
10
18 20
13
22
RX
18 20
LINK
5
8
12
11
ACTIVITY
3
6
6
5
8
12
SK6
4
4
3
3
7
16
16
10
12 14
12 14
7
15
9
8
10
5
2
1
1
4
6
M
2
8
10
R
L
2
1
3
6
8
WindRiver
xWorks R
20148098
K
4
6
6
IRIG-B12x
J
1
4
3
H
2
4
4
3
G
F
2
2
1
C
1
B
3
A
(IN) 15-13
P746back1
P746xxxA
1
3
3
5
7
9
13 11
15
5
7
9
19 17
21
19 17
21
5
8
8
9
9
25
11
14
14
14
13
13
16
16
16
15
15
18
18
18
26
28
28
17
27
12
12
11
17
17
P746back2
P746xxxB
E
5
7
9
13 11
15
5
7
9
13 11
9
5
19 17
21
23
19 17
21
00.02.84.9F.FF.90
23
18
25
25
26
27
28
27
28
17
9
12
11
3
2
1
4
4
4
3
6
16
15
17
17
5
3
6
6
10
9
12
11
11
14
14
14
13
13
16
16
16
15
15
15
8
7
12
12
13
5
10
9
9
18
18
18
17
8
7
10
18
18
18
8
7
11
13
16
15
5
14
14
13
16
8
10
12
14
15
26
17
6
7
11
13
24
24
TX
16
22
15
14
8
5
10
9
9
11
18 20
13
22
RX
18 20
LINK
3
M
2
1
1
4
6
7
12
11
ACTIVITY
8
5
10
12
SK6
3
6
7
16
16
10
12 14
12 14
15
8
7
10
10
5
1
L
2
8
8
WindRiver
xWorks R
20148098
R
6
6
IRIG-B12x
3
K
2
4
4
6
J
2
1
1
4
3
H
2
4
4
1
2
2
3
G
F
2
1
D
C
1
B
3
A
8
10
10
15
25
5
7
7
13
27
00.02.84.9F.FF.90
23
18
17
6
6
12
24
18
17
5
9
26
17
15
16
4
3
3
6
11
14
1
4
10
22
18
TX
3
2
2
7
18 20
15
13
24
16
M
1
12
22
14
13
16
15
9
18 20
RX
10
11
14
13
7
12
11
LINK
ACTIVITY
8
16
9
12
SK6
11
5
12 14
9
10
16
7
10
13 11
8
12 14
7
5
15
8
10
5
L
8
R
10
WindRiver
xWorks R
20148098
K
4
6
8
IRIG-B12x
3
6
J
2
4
6
3
H
1
4
6
2
1
4
6
3
4
4
G
F
2
2
1
2
2
1
E
D
C
23
B
1
A
17
17
P746back3
P746xxxC & P746xxxE
IN
A – IRIG B / Ethernet / COMM
B – Opto \ haut pouvoir de coupure
C – Opto \ haut pouvoir de coupure
D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta
E – Carte Opto Sigma Delta
F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta
G–
H–
J–
K–
L–
M–
Carte Opto Sigma Delta
Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure
Relais \ haut pouvoir de coupure
Relais \ haut pouvoir de coupure
Carte de sorties
Carte convertisseur
FIGURE 4 : MiCOM P746 (80TE) – VUE ARRIÈRE
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-14
E
3
3
9
5
15
15
19 17
19 17
21
23
21
00.02.84.9F.FF.90
24
18
8
10
10
9
9
12
12
11
11
4
3
3
3
5
8
5
8
10
10
10
9
9
9
12
12
12
16
15
15
25
25
26
27
27
15
15
18
18
18
17
28
17
17
16
16
16
18
17
17
13
13
13
14
14
14
15
18
18
17
16
16
11
11
11
13
13
15
28
P746back4
1
3
7
9
15
15
19 17
21
19 17
21
25
25
26
28
27
28
17
27
00.02.84.9F.FF.90
23
18
17
24
18
17
9
12
11
4
4
4
3
2
1
1
3
6
5
8
3
6
6
5
8
8
10
10
10
9
9
9
5
7
7
7
12
12
12
16
16
15
15
17
17
16
16
15
15
18
18
18
17
13
13
16
15
14
14
14
13
18
18
18
11
11
11
13
13
16
17
17
P746back5
G–
H–
J–
K–
L–
M–
Carte Opto Sigma Delta
Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure
Relais \ haut pouvoir de coupure
Relais \ haut pouvoir de coupure
Carte de sorties
Carte convertisseur
FIGURE 5 : MiCOM P746 (80TE) – VUE ARRIÈRE
IN
2
14
14
14
P746xxxG, P746xxxJ & P746xxxK
A – IRIG B / Ethernet / COMM
B – Opto \ haut pouvoir de coupure
C – Opto \ haut pouvoir de coupure
D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta
E – Carte Opto Sigma Delta
F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta
8
10
12
11
15
26
17
5
7
9
9
13
22
18
TX
15
16
8
10
10
11
14
5
7
7
18 20
15
13
6
M
2
16
16
24
14
8
12
11
13
16
5
12
22
14
15
9
12
11
13
10
18 20
LINK
ACTIVITY
7
16
RX
11
8
13 11
9
12
SK6
5
1
3
5
7
9
10
5
12 14
7
10
9
8
12 14
7
5
13 11
8
10
5
3
6
L
1
4
4
3
6
K
2
1
1
4
6
J
2
8
R
10
WindRiver
xWorks R
20148098
3
4
6
8
IRIG-B12x
1
6
3
4
3
H
2
4
6
6
4
4
3
1
G
F
2
2
2
1
2
1
E
D
C
2
23
B
8
7
7
7
5
P746xxxD, P746xxxF & P746xxxH
A
6
6
6
14
14
14
13
26
17
17
22
16
5
7
10
9
18 20
18
TX
15
24
15
13
22
16
RX
18 20
13
ACTIVITY
8
7
7
11
14
6
2
1
4
4
16
16
14
5
12
11
11
LINK
8
12
12
SK6
9
5
7
7
10
9
13 11
7
5
12 14
13 11
8
10
10
9
12 14
7
5
3
M
2
1
1
4
6
6
L
2
8
8
10
5
R
8
WindRiver
xWorks R
20148098
1
3
3
6
K
2
4
4
6
6
IRIG-B12x
3
J
2
1
1
4
6
H
2
4
4
1
4
3
G
F
2
2
1
2
2
1
D
C
23
B
1
A
MiCOM P746
P1
S1
S2
P2
C
B
A
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
JEU DE BARRES PROTEGE
DIRECTIONNEL AVAL
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
A
P1
S1
S2
P2
C
B
P2
S2
S1
P1
FIGURE 6 : MiCOM P746 (80TE) – SCHÉMA DE RACCORDEMENT 1/2
I C (6)
F16
F15
F14
F13
F12
F11
F22
F21
F20
F19
F18
F17
F28
F27
F26
F25
F24
F23
D16
D15
D14
D13
D12
D11
D22
D21
D20
D19
D18
D17
D28
D27
D26
D25
D24
MiCOM P746 (PARTIEL)
F1
F2
D3
D4
D1
D2
VN
VC
VB
VA
MASSE
BOITIER
NOTE 2
n
N
a
A
b
B
c
C
A
24
23
28
BROCHE (TYPE C.I.)
BROCHE
COURT-CIRCUITER LES TC AVANT DE DECONNECTER (b)
MODULE BORNIER
VUE DE L'ARRIERE
27
26
22
21
25
20
19
18
16
17
14
15
12
4
2
13
11
3
1
10P74600-1_FR
4. VOIR SCHEMAS 10P746 01 A 10P746 10 POUR LES DIFFERENTES OPTIONS D'E/S.
3. LA TENSION TRIPHASEE SURVEILLEE DOIT ETRE RACCORDEE COTE HT OU BT.
2. LE POINT NEUTRE DOIT ETRE RACCORDE A L'EXTERIEUR DU BOITIER COMME INDIQUE
(c)
(b)
1. (a)
NOTES:
NOTE 3
C
B
MiCOM P746
IB (6)
I A (6)
I C (5)
I B (5)
I A (5)
I C (4)
IB (4)
I A (4)
I C (3)
I B (3)
I A (3)
I C (2)
IB (2)
I A (2)
I C (1)
I B (1)
I A (1)
D23
B
C
ORDRE DES PHASES
A
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-15
IN
S1
S2
P2
C
B
A
C
B
A
IN
P1
FIGURE 7 : MiCOM P746 (80TE) – SCHÉMA DE RACCORDEMENT 2/2
P1
S1
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
P1
S1
S2
P2
C
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
SEULS LES RACCORDEMENTS DE LA BOITE PHASE 'A' SONT MONTRES ICI
B
B
(DES RACCORDEMENTS SIMILAIRES DOIVENT ETRE UTILISES POUR LES PHASES 'B' ET 'C')
A
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P1
S1
S2
P2
C
B
A
P2
S2
S1
P1
I C (6)
I B (6)
I A (6)
I C (5)
I B (5)
I A (5)
I C (4)
I B (4)
I A (4)
I C (3)
I B (3)
I A (3)
I C (2)
I B (2)
I A (2)
I C (1)
I B (1)
I A (1)
F16
F15
F14
F13
F12
F11
F22
F21
F20
F19
F18
F17
F28
F27
F26
F25
F24
F23
D16
D15
D14
D13
D12
D11
D22
D21
D20
D19
D18
D17
D28
D27
D26
D25
D24
D23
B
C
ORDRE DES PHASES
A
VN
VC
VB
VA
a
MASSE
BOITIER
NOTE 2
n
N
A
b
B
C
NOTE 3
28
26
MODULE BORNIER
VUE DE L'ARRIERE
27
25
24
22
23
20
21
18
16
14
12
4
2
19
17
15
13
11
3
1
c
C
BROCHE (TYPE C.I.)
(c)
10P74600-2_FR
4. VOIR SCHEMAS 10P746 01 A 10P746 10 POUR LES DIFFERENTES OPTIONS D'E/S.
3. LA TENSION TRIPHASEE SURVEILLEE DOIT ETRE RACCORDEE COTE HT OU BT.
2. LE POINT NEUTRE DOIT ETRE RACCORDE A L'EXTERIEUR DU BOITIER COMME INDIQUE
BROCHE
COURT-CIRCUITER LES TC AVANT DE DECONNECTER (b)
F1
F2
D3
D4
D1
D2
(b)
1. (a)
NOTES:
MiCOM P746 (PARTIEL)
A
B
(IN) 15-16
S2
P2
C
JEU DE BARRES PROTEGE
DIRECTIONNEL AVAL
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
FIGURE 8 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXA)
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
E18
E17
E16
E15
E14
E13
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E5
E4
E3
E2
E1
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT DEFAUT
EQUIPEMENT
M11
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
M14
M13
M12
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74601-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
MiCOM P746
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-17
IN
IN
FIGURE 9 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXB)
CONNEXION
COMMUNE
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
E18
E17
E16
E15
E14
E13
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E5
E4
E3
E2
E1
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
+
-
+
-
+
-
+
-
VOIR SCHEMA
10Px4001
*
B16
B15
B12
B11
B8
B7
B4
B3
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
C16
C15
C12
C11
C8
C7
C4
C3
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
M14
M13
M12
M11
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
HIGH BREAK
CONTACTS
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74602-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
(IN) 15-18
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
E5
FIGURE 10 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXC)
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
E18
E17
E16
E15
E14
E13
E12
E11
E10
E9
E8
E7
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
E6
M14
M13
M12
M11
E4
E3
E2
E1
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACT
RELAIS 32
RELAIS 31
RELAIS 30
RELAIS 29
RELAIS 28
RELAIS 27
RELAIS 25
RELAIS 25
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
J1
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
H18
H17
H16
H15
H14
H13
H12
H11
H10
H9
H8
H7
H6
H5
H4
H3
H2
H1
J18
J17
J16
J15
J14
J13
J12
J11
J10
J9
J8
J7
L6
J5
J4
J3
J2
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74603-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
MiCOM P746
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-19
IN
IN
FIGURE 11 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXD)
CONNEXION
COMMUNE
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
M11
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
E18
E17
E16
E15
E14
E13
E12
E11
E10
E9
E8
E7
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
E5
E6
M14
M13
M12
E4
E3
E2
E1
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
RELAIS 28
RELAIS 27
RELAIS 26
RELAIS 25
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
+
-
+
-
+
-
+
-
VOIR SCHEMA
10Px4001
*
C16
C15
C12
C11
C8
C7
C4
C3
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
H16
H15
H12
C11
H8
H7
H4
H3
J18
J17
J16
J15
J14
J13
J12
J11
J10
J9
J8
J7
L6
J5
J4
J3
J2
J1
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74604-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 32
RELAIS 31
RELAIS 30
RELAIS 29
(IN) 15-20
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
H2
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
H13
H14
H15
H16
H17
H18
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
E15
E16
E17
E18
FIGURE 12 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXE)
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
H1
E1
E2
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
M11
J1
L16
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
VOIR SCHEMA
10Px4001
J17
J18
L14
L15
J16
L12
J15
J14
J13
J12
J11
J10
J9
J8
J7
J6
L13
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
J4
J5
L1
J3
J2
M14
M13
M12
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74605-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
MiCOM P746
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-21
IN
IN
FIGURE 13 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXF)
CONNEXION
COMMUNE
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
G18
G17
G16
G15
G14
G13
J16
J15
J12
J11
G11
G12
J8
J7
J4
J3
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
H18
H17
E17
E18
H16
H15
E15
E16
H14
H13
E13
E14
H12
H11
E11
E12
H10
H9
E10
H8
E8
H7
E7
E9
H6
H5
E5
E6
H4
H3
E3
E4
H2
H1
E2
E1
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT EQUIPEMENT
VOIR SCHEMA
10Px4001
*
C16
C15
C12
C11
C8
C7
C4
C3
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
M14
M13
M12
M11
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74606-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
(IN) 15-22
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
H17
H18
E17
E18
G2
FIGURE 14 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXG)
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
G10
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
J16
J15
J12
J11
J8
J7
J4
J3
VOIR SCHEMA
10Px4001
H16
G1
H15
E15
H10
E10
E16
H9
E9
H14
H8
E8
E14
H7
E7
H13
H6
E6
E13
H5
E5
H12
H4
E4
H11
H3
E3
E11
H2
E2
E12
H1
E1
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
OPTIONS DE COMM.
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
+
-
+
-
+
-
+
-
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K16
K15
K12
K11
K8
K7
K4
K3
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
M14
M13
M12
M11
MiCOM P746 (PARTIEL)
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
B16
B15
B12
B11
B8
B7
B4
B3
C16
C15
C12
C11
C8
C7
C4
C3
-
-
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
CONTACTS A
HAUT POUVOIR
DE COUPURE
10P74607-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
MiCOM P746
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-23
IN
IN
FIGURE 15 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXH)
CONNEXION
COMMUNE
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
E1
C16
C17
C18
G17
G18
C15
G16
C14
G14
C13
G13
G15
C12
C11
G12
C10
G10
C9
G9
G11
C8
C7
G7
G8
C6
C5
G5
G6
C4
C3
G3
G4
C2
C1
G1
G2
H18
H17
E17
E18
H16
H15
E15
E16
H14
H13
E14
H12
E13
H11
E11
E12
H10
H9
E9
E10
H8
H7
E7
E8
H6
H5
E6
H4
E4
H3
H2
H1
E5
E3
E2
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 32
OPTO 31
OPTO 30
OPTO 29
OPTO 28
OPTO 27
OPTO 26
OPTO 25
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
M11
J1
L16
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
VOIR SCHEMA
10Px4001
J18
L14
L15
J16
J17
L13
J15
J14
J13
J12
J11
J10
J9
J8
J7
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
J6
J5
L2
J4
L1
J3
J2
M14
M13
M12
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
-
+
+
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
10P74608-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
(IN) 15-24
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
MiCOM P746 (PARTIEL)
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
OPTO 1
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
C18
C17
G17
G18
C16
C15
G15
G16
C14
C13
G13
G14
C12
C11
G11
G12
C10
C9
G9
G10
C8
C7
G7
G8
C6
C5
G5
G6
C4
C3
G4
C2
G3
C1
G1
G2
H18
H17
E17
E18
H16
H15
E15
E16
H14
H13
E13
E14
H12
H11
E11
E12
H10
H9
E9
E10
H8
H7
E7
E8
H6
H5
E5
E6
H4
H3
E3
E4
H2
H1
E2
E1
MiCOM P746 (PARTIEL)
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 32
OPTO 31
OPTO 30
OPTO 29
OPTO 28
OPTO 27
OPTO 26
OPTO 25
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
MiCOM P746 (PARTIEL)
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
B16
B15
B12
B11
B8
B7
B4
B3
J16
J15
J12
J11
J8
J7
J4
J3
-
-
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
CONTACTS
A HAUT POUVOIR
DE COUPURE
CONTACTS
A HAUT POUVOIR
DE COUPURE
10P74609-1_FR
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
Vx
PORT
EIA485/
KBUS
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
MiCOM P746
FIGURE 16 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXJ)
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
VOIR SCHEMA
10Px4001
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
H7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
M14
M13
M12
M11
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-25
IN
IN
RELAIS 16
RELAIS 15
RELAIS 14
RELAIS 13
RELAIS 12
RELAIS 11
RELAIS 10
RELAIS 9
RELAIS 8
RELAIS 7
RELAIS 6
RELAIS 5
RELAIS 4
RELAIS 3
RELAIS 2
RELAIS 1
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
CONTACT
DEFAUT
EQUIPEMENT
J18
L14
*
VOIR SCHEMA
10Px4001
M10
M9
M8
M7
M2
M1
M16
SCN
M18
M17
-
-
+
+
+
-
+
-
SORTIE TENSION
48V CC EXT.
V x ALIM. AUXILIAIRE
CA OU CC
PORT
EIA485/
KBUS
OPTIONS DE COMM.
RELAIS 24
RELAIS 23
RELAIS 22
RELAIS 21
RELAIS 20
RELAIS 19
RELAIS 18
RELAIS 17
FIGURE 17 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXK)
OPTO 20
OPTO 19
OPTO 18
OPTO 17
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 16
OPTO 15
OPTO 14
OPTO 13
OPTO 12
OPTO 11
OPTO 10
OPTO 9
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 8
OPTO 7
OPTO 6
OPTO 5
OPTO 4
OPTO 3
OPTO 2
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
B18
B17
B16
B15
H8
B14
H7
B13
H6
B12
H5
B11
B10
B9
B8
B7
B6
B5
B4
B3
B2
B1
H4
H3
H2
H1
G18
G17
G16
G15
G14
G13
G12
G11
C18
C17
G10
C16
G9
C15
C14
C13
C12
G8
G7
G6
G5
G4
C10
C11
G3
C9
G1
G2
C8
C7
E18
E17
C6
C5
E16
C4
E15
C3
C2
C1
E14
E13
E12
E11
H18
H17
E10
H16
E8
H15
E9
E7
H14
H13
E6
H12
E5
H11
E3
E4
H10
H9
E2
MiCOM P746 (PARTIEL)
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 40
OPTO 39
OPTO 38
OPTO 37
OPTO 36
OPTO 35
OPTO 34
OPTO 33
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 32
OPTO 31
OPTO 30
OPTO 29
OPTO 28
OPTO 27
OPTO 26
OPTO 25
CONNEXION
COMMUNE
OPTO 24
OPTO 23
OPTO 22
OPTO 21
10P74610-1_FR
(IN) 15-26
* ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT
K18
K17
K16
K15
K14
K13
K12
K11
K10
K9
K8
K7
K6
K5
K4
K3
K2
K1
L18
L17
L16
VOIR SCHEMA
10Px4001
J17
L13
L15
J16
J15
L11
L12
J14
J13
L9
L10
J12
J11
H7
L8
J10
J9
L5
L6
J8
L4
J6
J7
L2
J5
L1
L3
J3
J4
M13
J2
M12
M14
J1
M11
MiCOM P746 (PARTIEL)
OPTO 1
E1
P746/FR IN/A11
Installation
MiCOM P746
FIGURE 18 : MiCOM P746 (80TE) – OPTIONS DE COMMUNICATION
Date:
16
SCN
18
29/03/06
G
SK2
S.WOOTTON
R PRICE
Name:
Chkd:
DO NOT SCALE
CAD DATA 1:1 DIMENSIONS: mm
IRIG-B input added to ethernet comms. CDNR5944.
9
8
RTS
N.C.
7
6
5
CTS
0V
3
RX
4
1
2
TX
SK1
19,18,22,25
0V
14
11,12,15,13,
20,21,23,24
TO-T7
NOT
CONNECTED
2-9
17
DO-D7
DOWNLOAD
COMMAND
Revision:
EIA232
SERIAL PORT
TEST/
DOWNLOAD
16
10
DATA
ACKNOWLEDGE
EXTERNAL
RESET
1
DATA READY
FIBRE OPTIC
COMMUNICATION
(OPTIONAL)
(STAFFORD)
Energy Automation & Information
AREVA T&D UK Ltd
IRIG-B BOARD
IRIG-B INPUT
(OPTIONAL)
RX
TX
Drg
No:
Title:
OR
6
8
7
TX
ETHERNET BOARD
RX
10 BASE-FL
OR
100 BASE-FX
RX-
RX+
5
4
3
10 BASE-T/
100 BASE-TX
OR
N.C.
9
9
8
7
6
DCD
RXD
TXD
10Px4001
N.C.
EIA232
SERIAL PORT
N.C.
N.C.
TXRXB
Next
Sht:
Sht:
-
1
# PERMANENTLY ACTIVE
RTS#
DTR#
0V
N.C.
CTS
RTS
N.C.
REAR COMMS BOARD
N.C.
8
7
6
5
4
3
1
2
SK5
9
8
7
6
N.C.
-0V
TXRXA
TXD
DTR#
5
5
-0V
3
4
3
N.C.
N.C.
P0694ENa
EIA485
4
RXD
N.C.
SERIAL PORT
N.C.
EIA232
2
1
1
2
SK4
EXTERNAL CONNECTION DIAGRAM: COMMS OPTIONS
MICOM Px40 PLATFORM
SK6
TX-
TX+
1
2
RJ45
IRIG-B INPUT
(OPTIONAL)
IRIG-B INPUT
(OPTIONAL)
MiCOM P746
Date:
Issue:
+
NOTE: FOR TERMINAL BLOCK CONNECTION
REFER TO RELEVANT EXTERNAL CONNECTION DIAGRAM.
EIA485/
KBUS
PORT
17
8.
-
Installation
P746/FR IN/A11
(IN) 15-27
OPTIONS DE COMMUNICATION
IN
P746/FR IN/A11
Installation
(IN) 15-28
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
IN
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
IHM DÉPORTÉE
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07)
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-1
SOMMAIRE
1.
INTRODUCTION
3
1.1
Configuration requise
3
2.
REGLAGES LIES A LA COMMUNICATION
4
2.1
Réglages de la communication SÉRIE
5
2.2
Réglages de la communication ETHERNET
6
2.3
Divers
6
3.
ÉDITEUR DE SCHEMA
7
3.1
Principe de fonctionnement
8
3.2
Contraintes
12
3.3
Conception du schéma
13
3.3.1
Création d'un nouveau schéma
13
3.3.2
Création d'un jeu de barres
14
3.3.3
Création d'une liaison de barres
14
3.3.4
Création d'un groupe de liaison
14
3.3.5
Création d'un groupe de départ
15
3.3.6
Association de zones pour les sectionneurs
16
3.3.7
Options d'édition
18
4.
SYNOPTIQUE DYNAMIQUE
19
4.1
Animation du schéma
20
4.2
Données de mesure
21
5.
MENUS
23
5.1
Fichier
23
5.2
Edition
25
5.3
Affichage
26
5.4
Equipement
26
5.5
Mode
27
5.6
Langue
28
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-2
MiCOM P746
PAGE BLANCHE
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-3
1.
INTRODUCTION
L'IHM déportée de la MiCOM P746 est une application utilisée pour définir/créer des
schémas et afficher les données de mesurées par la P746.
L'application IHM déportée de la MiCOM P746 pour PC fonctionne dans deux modes :
− Éditeur de schéma : Ce mode permet à l'utilisateur de définir un schéma pour l'unité
P746 à l'aide de jeux de barres, groupes de liaison et groupes de départs prédéfinis.
− Synoptique dynamique : Cet outil est utilisé pour afficher les grandeurs analogiques
mesurées par la P746 et les informations d'état des signaux DDB (Digital Data Bus)
basées sur le schéma conçu en mode Éditeur de schéma.
1.1
Configuration requise
Pré-requis : Logiciel de redistribution Microsoft .NET version 2.0 ou ultérieure.
Système d'exploitation : Microsoft Windows 2000, Microsoft Windows XP Professional avec
Service Pack 2, Microsoft Windows XP Home avec Service Pack 2 ou Microsoft Windows
Vista.
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-4
MiCOM P746
2.
REGLAGES LIES A LA COMMUNICATION
− L'application IHM déportée P746 gère la communication avec les équipements P746 via
un PORT SÉRIE et une ENCAPSULATION ("TUNNELING") ETHERNET.
− Les réglages de cette communication peuvent être sélectionnés en mode Éditeur de
schéma ou Synoptique dynamique avant l'établir la connexion avec la P746.
− Les options de communication sélectionnées et leurs paramètres seront toujours affichés
à gauche de la barre d'état.
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-5
2.1
Réglages de la communication SÉRIE
Les paramètres suivants peuvent être configurés pour la communication SÉRIE avec la
P746.
− Port COM : La liste des ports COM disponible sur le système sera affichée. Sélectionnez
le port auquel la P746 est connectée.
− Débit : Sélectionnez le débit à utiliser. Les options sont 19200 et 9600.
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-6
MiCOM P746
2.2
Réglages de la communication ETHERNET
Les paramètres suivant peuvent être configurés pour la communication "ETHERNET".
− Adresse IP (obligatoire) : Saisissez l'adresse IP par laquelle la P746 peut être connectée.
− Numéro de port TCP (optionnel) : Sélectionnez cette option si un port TCP ETHERNET
spécifique doit être utilisé. Si cette option n'est pas sélectionnée, le port ETHERNET par
défaut, 0, sera utilisé.
− Adresse de la tranche (optionnelle) : Sélectionnez cette option si la P746 est connectée
via une tranche et saisissez l'adresse de la tranche.
2.3
Divers
Réglages de l'adresse de l'équipement :
− Configure l'adresse d'équipement de la P746 devant être connectée.
Réglages de gestion de transaction :
Les paramètres suivants peuvent être configurés pour chaque commande de scrutation
envoyée par l'IHM déportée MiCOM P746 à un équipement P746.
− Compteur de tentatives : Configure le compteur pour le nombre maximal de tentatives de
chaque commande.
HI
− Temps d'attente de la réponse : Configure le temps maximal d'attente de la réponse de la
P746.
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-7
3.
ÉDITEUR DE SCHEMA
La fenêtre Éditeur de schéma est utilisée pour concevoir le schéma destiné à l'équipement
P746, à l'aide d'icônes graphiques de jeux de barres, groupes de départ et groupes de
liaison.
La fenêtre principale est composée des parties suivantes :
− La barre de menu
− Une barre d'outils
− La boîte à outils
− La fenêtre de conception du schéma
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-8
MiCOM P746
3.1
Principe de fonctionnement
Le schéma peut être créé à l'aide d'une bibliothèque de symboles prédéfinis. Cette
bibliothèque est présentée sous la forme d'une boîte à outil et se trouve dans la partie
gauche de la fenêtre principale. Les symboles peuvent être facilement amenés dans la
fenêtre du schéma.
Il ne sera pas possible de placer un objet sur la page de l'éditeur de schéma à l'aide de la
souris si la zone virtuelle limitant cet objet (cadre grisé) touche ou déborde sur un autre objet
déjà présent sur la page.
Les symboles fournis dans la boîte à outils sont décrits ci-dessous :
Boîte à outils Jeux de barres :
HI
S. No
Nom
1
Jeu de barres à
gauche
2
Jeu de barres à
droite
3
Liaison jeux de
barres
Icône
JdB
JdB
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-9
Boîte à outils Groupes de liaison :
S. No
Nom du groupe de
liaison
1
Groupe de liaison 1
2
Groupe de liaison 2
3
Groupe de liaison 3
4
Groupe de liaison 4
5
Groupe de liaison 5
6
Groupe de liaison 6
Icône du groupe de liaison
Boîte à outils Groupe de départ :
S. No
Nom du groupe de
départ
1
Groupe de départ 1
2
Groupe de départ 2
3
Groupe de départ 3
4
Groupe de départ 4
Icône du groupe de départ
HI
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-10
MiCOM P746
S. No
Nom du groupe de
départ
5
Groupe de départ 5
6
Groupe de départ 6
7
Groupe de départ 7
8
Groupe de départ 8
Icône du groupe de départ
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-11
S. No
Nom du groupe de
départ
9
Groupe de départ 9
10
Groupe de départ 10
11
Groupe de départ 11
12
Groupe de départ 12
13
Groupe de départ 13
Icône du groupe de départ
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-12
MiCOM P746
3.2
S. No
Nom du groupe de
départ
14
Groupe de départ 14
15
Groupe de départ 15
16
Groupe de départ 16
Icône du groupe de départ
Contraintes
− Le nombre maximal de jeux de barres pouvant être créés dans un schéma est limité à 2.
− Il n'est possible de créer qu'un seul groupe de liaison par schéma.
− Le chevauchement entre deux composants n'est pas disponible lorsque l'on fait glisser
des éléments de la barre d'outils dans le schéma.
− Un groupe de départ ne peut être créé qu'après avoir créé au moins un jeu de barres
dans le schéma.
HI
− Les composants Groupe de départ et Groupe de liaison ne sont pas redimensionnables.
− Le nombre maximal de groupes de départ pouvant être créés est limité à 6 en mode "1
P746" et à 18 en mode "3 P746".
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-13
3.3
Conception du schéma
3.3.1
Création d'un nouveau schéma
− Sélectionnez le menu Fichier -> Nouveau ou cliquez sur l'icône Nouveau dans la barre
d'outils. La fenêtre "Sélectionner le mode de schéma" ci-dessous est affichée :
− Si une unité P746 est connectée, sélectionnez l'option "Équipement connecté" et cliquez
sur le bouton "OK". Le mode P746 sera rapatrié de la P746 et un nouveau schéma sera
créé. Dans le cas contraire, sélectionnez l'option "Équipement non-connecté", puis "Mode
Une P746" ou "Mode Trois P746" et cliquez sur le bouton "OK" pour créer un nouveau
schéma vierge. Dans les deux cas, le schéma nouvellement créé sera affiché comme
indiqué ci-dessous :
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-14
MiCOM P746
3.3.2
Création d'un jeu de barres
La seule différence entre "Barres à gauche" et "Barres à droite" est que les libellés de barre
dans ces symboles sont placés à gauche ou à droite. Pour créer un jeu de barres, faites
glisser le symbole "Barres à gauche" ou "Barres à droite" de la barre d'outils "Barres" dans la
fenêtre du schéma. La fenêtre "Propriétés du Jeu de barres" montrée ci-dessous s'affiche :
− Sélectionnez l'option "JdB1" or "JdB2" et cliquez sur le bouton "OK" pour créer le jeu de
barres. Pour allonger les barres, cliquez sur le bout et tirez-le avec la souris jusqu'à ce
que la barre ait la longueur souhaitée.
3.3.3
Création d'une liaison de barres
Glisser la liaison de barres de la barres d'outils "Barres" vers la fenêtre du schéma.
La liaison de barres sera créée.
Un maximum de 2 liaisons de barres sont permises dans un schéma.
3.3.4
Création d'un groupe de liaison
− Glissez le symbole Groupe de liaison de la boîte à outils "Groupe de liaison" dans la
fenêtre du schéma.
− Si le groupe de liaison sélectionné ne comporte pas de TC, il sera créé immédiatement.
− Si le groupe de liaison sélectionné comporte un TC, la fenêtre "Propriétés du Groupe de
liaison" ci-dessous sera affichée :
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-15
− Si le groupe de liaison sélectionné comporte deux TC, la fenêtre "Propriétés du Groupe
de liaison" ci-dessous sera affichée :
− Sélectionnez le TC pour TC1 et TC2, puis cliquez sur le bouton "APPLIQUER" pour créer
le groupe de liaison.
NOTE :
- Un seul groupe de liaison est permis par schéma.
- Le même TC ne peut pas être utilisé pour TC1 et TC2 dans les
groupes de liaison à deux TC.
3.3.5
Création d'un groupe de départ
− Faites glisser le symbole "Groupe de départ" de la boîte à outils "Groupes de départ"
dans la fenêtre du schéma. La fenêtre "Propriétés du groupe départ" ci-dessous sera
affichée :
− Sélectionnez le "Départ" et cliquez sur le bouton "APPLIQUER" pour créer un groupe de
départ.
NOTE :
Le nombre de groupes de départs pouvant être créés est limité à 6 en
mode "1 P746" et à 18 en mode "3 P746".
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-16
MiCOM P746
3.3.6
Association de zones pour les sectionneurs
− Dans les groupes de départ et les groupes de liaison, les informations de zone pour les
sectionneurs seront associées dynamiquement lorsqu'elles seront placées près du jeu de
barres.
Voici des exemples d'association de zone pour les sectionneurs dans les groupes de
départ :
HI
S. No
Description
1
Association
d'un groupe de
départ
comportant un
seul
sectionneur.
2
Association
d'un groupe de
départ
comportant
deux
sectionneurs.
Avant association
Après association
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-17
Voici des exemples d'association de zone pour les sectionneurs dans les groupes de
liaison :
S. No
Description
1
Association
d'un groupe de
liaison
comportant des
liaisons de
barres.
2
Association
d'un groupe de
liaison sans
liaison de
barres.
Avant association
Après association
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-18
MiCOM P746
3.3.7
Options d'édition
Pour déplacer un objet :
Tous les objets du schéma peuvent être déplacés et posés n'importe où dans le schéma en
suivant la procédure simple indiquée ci-dessous :
− Sélectionnez les objets à déplacer.
− Cliquez sur l'objet et faites-le glisser jusqu'à la nouvelle position qu'il doit occuper.
− Utilisez les flèches du clavier (touches "Haut", "Bas", "Gauche" et "Droite") pour le
déplacer dans n'importe quelle direction.
− Si la nouvelle position de l'objet chevauche celle d'un autre objet, alors l'objet ne sera pas
déplacé.
Pour copier et coller un objet :
− Un seul objet peut être copié à la fois.
− Sélectionnez l'objet à copier.
− Copiez l'objet en sélectionnant le menu Edition -> Copier ou en cliquant sur l'objet
sélectionné avec le bouton droit de la souris, puis sur l'option "Copier la sélection" du
menu contextuel qui s'affiche.
− Sélectionnez le menu Edition -> Coller ou cliquez avec le bouton droit de la souris puis
sélectionnez "Coller la sélection" dans du menu contextuel qui s'affiche.
− Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur l'emplacement où l'objet doit être collé.
− Si la nouvelle position de l'objet chevauche celle d'un autre objet, alors l'objet ne sera pas
collé et un "bip" sera émis.
Pour modifier du texte dans un objet Texte :
− Sélectionnez l'objet Texte dont le contenu doit être modifié.
− Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'objet Texte sélectionné et sélectionnez
l'option "Editer le texte" du menu contextuel qui s'affiche.
− La boîte de dialogue "Insérer le texte" s'affiche, dans laquelle il est possible de modifier le
texte.
Pour supprimer un objet :
− Sélectionnez un ou plusieurs objets à supprimer.
− Appuyez sur la touche "Suppr" du clavier ou sélectionnez le menu Edition -> Effacer pour
supprimer les objets sélectionnés.
− Pour supprimer tous les objets à la fois, sélectionnez le menu Edition -> Effacer tout.
Pour annuler la dernière opération :
− Appuyez sur "Ctrl +Z" ou sélectionnez le menu Edition -> Annuler pour annuler la
dernière opération.
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-19
4.
SYNOPTIQUE DYNAMIQUE
Cet outil permet de surveiller en temps réel les composants électriques présents dans le
schéma ainsi que les grandeurs analogiques mesurées.
En mode Synoptique dynamique, la fenêtre principale est composée des parties suivantes :
− La barre de menu
− La barre d'outils
− La fenêtre du schéma
− La fenêtre de mesures
− La barre d'état
Lorsque l'on bascule du mode Editeur de schéma en mode Synoptique dynamique, la
fenêtre principale a l'aspect suivant :
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-20
MiCOM P746
4.1
Animation du schéma
Le synoptique dynamique scrute les états des disjoncteurs (DJ), des transformateurs de
courant (TC) avec leurs rapports primaires et les courants de charge, les couplages barredisjoncteurs et les sectionneurs présents dans le schéma. Les icônes correspondantes
s'animent en fonction des états rapatriés de la P746 et les courants de charge sont affichés
à côté de chaque TC. Ces valeurs sont actualisées périodiquement avec les informations
rapatriées de l'unité P746 connectée.
Animation d'un transformateur de courant :
TC SAIN
DEFAILLANCE TC
Animation d'un disjoncteur :
DJ OUVERT
DJ FERMÉ
DJ OUVERT ET
NON
DISPONIBLE
DJ FERMÉ ET
NON
DISPONIBLE
ALARME DJ
Animation des sectionneurs :
Q OUVERT
HI
Q FERMÉ
ALARME Q
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-21
4.2
Données de mesure
Le synoptique dynamique scrute l'unité P746 et affiche le mode configuré pour la P746, les
courants différentiels et de retenue par phase, les valeurs de neutre de chaque zone et du
total zone (CZ), les tensions pour la zone connectée, les informations d'état des signaux
DDB : Etat de la protection, Etat de déclenchement, Zone bloquée, Zone déclenchée
et Alarmes.
Mesures de la zone :
− En mode "1 P746", sont affichées les valeurs des courants différentiels et de retenue par
phase et les valeurs de neutre des zones Zone1, Zone2 et Total Zone (CZ).
− En mode "3 P746", sont affichées les valeurs des courants différentiels et de retenue de
la phase protégée des zones Zone1, Zone2 et Total Zone (CZ).
− Sont également affichées les valeurs de tension pour la zone connectée.
Etat de la protection :
− Indique l'état bloqué des signaux 87BB et 50BF.
− Les couleurs utilisées sont VERT pour "OK" et ROUGE pour l'état "BLOQUÉ".
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-22
MiCOM P746
Déclenchement :
− Indique l'état de déclenchement des signaux 87BB et 50BF.
− Les couleurs utilisées sont VERT pour l'état "NON DÉCLENCHÉ" et ROUGE pour l'état
"DÉCLENCHÉ".
Zone bloquée :
− Indique quelle zone est bloquée.
− Les couleurs utilisées sont VERT pour "OK" et ROUGE pour l'état "BLOQUÉ".
Zone de déclenchement :
− Indique quelle zone a déclenché.
− Les couleurs utilisées sont VERT pour l'état "NON DÉCLENCHÉ" et ROUGE pour l'état
"DÉCLENCHÉ".
Signaux d'alarme :
− Les alarmes actives sont affichées dans la liste "Alarme".
− La liste des alarmes active s'affiche lorsque l'on clique sur le bouton à côté de la liste
déroulante.
− L'icône Alarme est VERTE lorsque aucune alarme n'est active. Si au moins une alarme
est active, l'icône Alarme est de couleur ROUGE.
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-23
5.
MENUS
La barre de menu principale est composée des sous-menus suivants :
− Fichier
− Edition
− Affichage
− Equipement
− Mode
− Langue
− Aide
5.1
Fichier
Le menu Fichier propose les actions suivantes :
− Nouveau : Cliquez sur le menu Fichier -> Nouveau ou sur l'icône Nouveau de la barre
d'outils pour créer un nouveau schéma en mode Editeur de schéma. A l'exception de
Nouveau et Quitter, aucune action n'est possible avant de créer un nouveau schéma.
− Ouvrir : Cliquez sur le menu Fichier -> Ouvrir ou sur l'icône Ouvrir de la barre d'outils
pour ouvrir un schéma sauvegardé. A l'exception de Nouveau et Quitter, aucune action
n'est possible avant l'ouverture d'un schéma.
− Enregistrer : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier ->
Enregistrer ou sur l'icône Enregistrer de la barre d'outils, le schéma actif sera sauvegardé
de façon permanente.
− Enregistrer sous… : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu
Fichier -> Enregistrer sous…, le schéma active peut être enregistré avec un nom
différent.
− Fermer : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier -> Fermer,
le schéma sera fermé.
− Mise en page : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier ->
Mise en page, la fenêtre Mise en page s'affiche, comme indiqué ci-dessous. Elle permet
de paramétrer la mise en page pour l'impression.
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-24
MiCOM P746
− Imprimer : Sélectionnez Fichier -> Imprimer pour afficher la boîte de dialogue montrée
ci-dessous. Elle permet de sélectionner l'imprimante à utiliser pour imprimer le schéma.
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-25
− Aperçu avant impression : Sélectionnez Fichier -> Aperçu avant impression pour visualiser le schéma tel qu'il sera imprimé :
5.2
Edition
Le menu Edition sera activé en mode Editeur de schéma. Tous les sous-menus de ce menu
seront désactivés en mode Synoptique dynamique.
Ce menu propose les actions suivantes :
− Annuler : Sélectionnez le menu Edition -> Annuler, entrez le raccourci clavier “CTRL + Z”
ou cliquez sur l'icône Annuler de la barre d'outils pour annuler la dernière action.
− Répéter : Sélectionnez le menu Edition -> Répéter, entrez le raccourci clavier Type
“CTRL + Y” ou cliquez sur l'icône Répéter de la barre d'outils pour rétablir la dernière
action annulée.
− Couper : Sélectionnez le menu Edition -> Couper menu ou cliquez sur l'icône Couper de
la barre d'outils pour couper le symbole sélectionné dans le schéma.
− Copier : Sélectionnez le menu Edition -> Copier menu ou cliquez sur l'icône Copier de la
barre d'outils pour copier le symbole sélectionné dans le schéma.
− Coller : Sélectionnez le menu Edition -> Coller menu ou cliquez sur l'icône Coller de la
barre d'outils pour coller le symbole coupé ou copié dans le schéma.
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-26
MiCOM P746
− Sélectionner tout : Sélectionnez le menu Edition -> Sélectionner tout menu ou entrez le
raccourci clavier “CTRL + A” pour sélectionner tous les symboles du schéma.
− Effacer : Sélectionnez le menu Edition -> Effacer ou appuyer sur la touche Suppr pour
effacer le symbole sélectionné dans le schéma.
− Effacer tout : Sélectionnez le menu Edition -> Effacer tout pour effacer tous les symboles
du schéma.
5.3
Affichage
Le menu Affichage propose les actions suivantes :
− Zoom avant : Sélectionnez le menu Affichage -> Zoom -> Zoom avant ou cliquez sur
l'icône “Zoom avant” de la barre d'outils pour agrandir le schéma de 25% à 200%.
− Zoom arrière : Sélectionnez le menu Affichage -> Zoom -> Zoom arrière ou cliquez sur
l'icône “Zoom arrière” de la barre d'outils pour réduire le schéma de 200% à 25%.
− Grille : Sélectionnez le menu Affichage -> Grille pour visualiser ou masquer la grille dans
le schéma.
5.4
Equipement
Le menu Equipement propose les actions suivantes :
− Paramètres de communication : Sélectionnez le menu Equipement -> Paramètres de
communication pour afficher la boîte de dialogue "Paramètres de communication" et
configurer les paramètres de communication des modes Editeur de schéma et
Synoptique dynamique.
− Connexion à une P746 : Sélectionnez le menu Equipement -> Connexion à une P746
pour vous connecter à une unité P746 via l'option de communication sélectionnée. Une
fois la communication avec l'unité P746 établie, la scrutation des données de la P746
commence, le schéma s'anime et affiche les données de mesure reçues de l'unité P746.
HI
IHM déportée
P746/FR HI/A11
MiCOM P746
(HI) 16-27
− Récupérer les données de l'équipement : Ce menu ne sera actif que pendant la
scrutation des données de la P746. Sélectionnez le menu Equipement -> Récupérer les
données de l'équipement pour afficher les information de l'équipement dans la boîte de
dialogue montrée ci-dessous :
− Configurer la temporisation de scrutation : Sélectionnez le menu Equipement ->
Configurer la temporisation de scrutation pour régler la fréquence de scrutation à l'aide
de la boîte de dialogue "Configurer la temporisation de scrutation" montrée ci-dessous :
− Arrêt de la scrutation : Ce menu ne sera actif que pendant la scrutation des données de
la P746. Sélectionnez le menu Equipement -> Arrêt de la scrutation menu pour arrêter la
scrutation en mode Synoptique dynamique.
5.5
Mode
Le menu Mode contient un seul sous-menu qui varie selon que l'application est inactive, en
mode Editeur de schéma ou en mode Synoptique dynamique.
− Si aucun schéma n'est présent, le sous-menu est désactivé.
− Si le mode Editeur de schéma est active, il affichera "Passer en mode Synoptique
dynamique". Sélectionnez cette option du menu pour basculer du mode Editeur de
schéma vers le mode Synoptique dynamique.
− Si le mode Synoptique dynamique est actif, il affichera "Passer en mode Editeur de
schéma". Sélectionnez cette option du menu pour basculer du mode Synoptique
dynamique vers le mode Editeur de schéma.
HI
P746/FR HI/A11
IHM déportée
(HI) 16-28
MiCOM P746
5.6
Langue
Le menu Langue propose les actions suivantes :
− Anglais : Sélectionnez le menu Langue -> Anglais pour choisir la langue anglaise.
− Français : Sélectionnez le menu Langue -> Français pour choisir la langue française.
− Espagnol : Sélectionnez le menu Langue -> Espagnol pour choisir la langue espagnole.
− Allemand : Sélectionnez le menu Langue -> Allemand pour choisir la langue allemande.
− Russe : Sélectionnez le menu Langue -> Russe pour choisir la langue russe.
− Chinois : Sélectionnez le menu Langue -> Chinois pour choisir la langue chinoise.
HI
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
P746/FR VH/A11
HISTORIQUE DES
VERSIONS LOGICIELLES ET
VERSIONS DU MANUEL
VH
Date :
2008
Indice matériel :
K
Version logicielle :
01
Schémas de raccordement :
10P746xx (xx = 01 à 07)
VH
P746/FR VH/A11
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
Version
logiciel
Majeure
01
Indice
matériel
Originel
première
édition
K
Février 2008
Mineure
Description des changements
Première édition
Premier lancement en production
Compatibilité
S1
Documentation
technique
V2.14
P746/FR xx/A11
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
Type de l’équipement P746 …
P746/FR VH/A11
(VH) 17-1
VH
01
P746/FR VH/A11
01
(VH) 17-2
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
Version logicielle fichier de réglages
VH
Version logicielle de l'équipement
Version logicielle fichier PSL
01
01
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
Version logicielle de l'équipement
P746/FR VH/A11
(VH) 17-3
VH
01
P746/FR VH/A11
01
(VH) 17-4
Historique des versions logicielles et
versions du manuel
MiCOM P746
Version logicielle fichier textes menus
VH
Version logicielle de l'équipement
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Publication: P746/FR M/A11
Publishing: Schneider Electric
02/2011
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