Schneider Electric KNX- Entraînement de vanne avec LED Manuel utilisateur

Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
Servomoteur KNX avec LED d'état
et 2 entrées
Servomoteur KNX avec 2 entrées 4215/1.2
MTN 6921-0001
www.schneider-electric.com
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
Table des matières
1
2
3
4
5
Fonctionnalités .................................................................................................... 4
1.1
Avantages .................................................................................................... 4
1.2
Applications .................................................................................................. 4
1.3
Particularités................................................................................................. 5
Caractéristiques techniques ................................................................................ 6
2.1
Généralités ................................................................................................... 6
Le programme d'application « Servomoteur avec 2 entrées 4215/1.2 » .............. 7
3.1
Sélection dans la base de données produits ................................................ 7
3.2
Pages de paramètres ................................................................................... 7
3.3
Objets de communication ............................................................................. 8
3.3.1
Propriétés des objets ............................................................................ 8
3.3.2
Description des objets ........................................................................... 9
3.4
Paramètres ................................................................................................. 11
3.4.1
Propriétés de la vanne ........................................................................ 11
3.4.2
Sécurité et mode forçage .................................................................... 12
3.4.3
Interface externe ................................................................................. 14
3.4.4
Propriétés personnalisées de la vanne ............................................... 15
3.4.5
Courbe caractéristique propre des vannes.......................................... 19
3.4.6
Courbe caractéristique linéaire des vannes ........................................ 21
Mise en service ................................................................................................. 22
4.1
Installation et adaptation automatique (course de calibrage) ..................... 22
4.2
stratégies de calibrage ............................................................................... 23
4.2.1
Stratégie 1, Standard .......................................................................... 23
4.2.2
Stratégie 2, automatique ..................................................................... 23
4.2.3
Stratégie 3, avec course de vanne définie. ......................................... 24
4.2.4
Affichage LED pendant la course de calibrage ................................... 25
4.3
Fonction chantier ........................................................................................ 26
4.4 Contrôle de la position 0 %. ............................................................................ 26
Annexe .............................................................................................................. 27
5.1
Vannes et joints de vannes ........................................................................ 27
5.1.1
Structure de la vanne .......................................................................... 27
5.1.2
Vannes et joints de vannes ................................................................. 27
5.2
Limitation de la grandeur de commande .................................................... 28
5.2.1
Grandeur de commande maximale ..................................................... 28
5.2.2
Grandeur de commande minimale ...................................................... 28
5.3
Calculer la grandeur de commande maximale ........................................... 29
5.3.1
Application........................................................................................... 29
5.3.2
Principe ............................................................................................... 29
5.3.3
Dans la pratique .................................................................................. 29
5.4
Surveillance de la grandeur de commande ................................................ 30
5.4.1
Application........................................................................................... 30
5.4.2
Principe ............................................................................................... 30
5.4.3
Dans la pratique .................................................................................. 30
5.5
Interface externe ........................................................................................ 31
5.5.1
Raccords ............................................................................................. 32
5.5.2
Entrée E1 ............................................................................................ 32
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5.5.3
Entrée E2 ............................................................................................ 32
Pannes et remèdes ........................................................................................... 33
6.1
Vérifier les positions de fin de course ......................................................... 34
6.2
Vérifier l’adaptateur .................................................................................... 35
6.2.1
En état enfoncé ................................................................................... 35
6.2.2
En état non enfoncé ............................................................................ 35
6.3
Lecture de la version du logiciel ................................................................. 37
6.3.1
Exemple : version 064 ......................................................................... 38
7 Glossaire ........................................................................................................... 39
7.1
Course de la vanne .................................................................................... 39
6
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1 Fonctionnalités
Le servomoteur KNX peut être commandé par un servomoteur à régulateur de
température intégré ou par un régulateur de température ambiante continu.
Il possède 2 entrées pour détecteur de présence et contact fenêtre. L’état des
entrées peut être envoyé sur le bus.
1.1 Avantages
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Position continue de la vanne grâce à une grandeur de commande continue
Affichage de la position effective de la vanne via 5 LED
Programme de secours en cas d'absence de la grandeur de commande
(par ex. thermostat d'ambiance en panne)
Position de forçage au choix via objet possible
Détermination de la grandeur de commande maximale
Alarme en cas d’absence de la grandeur de commande
Programme de dégommage des vannes
Entrée pour contact fenêtre
Entrée pour contact de présence
Limitation de la grandeur de commande
Adaptation précise à chaque vanne
Fonctionnement aussi bien avec des vannes normales qu’avec des vannes à
fonctionnement inversé
Fonction chantier pour le fonctionnement sans application
La course élevée de la vanne permet une adaptation à presque toutes les
vannes
Montage simple avec adaptateur pour vanne fourni
1.2 Applications
Le servomoteur KNX est utilisé en association avec un régulateur de température
ambiante continu.
Pour ce faire, la grandeur de commande du régulateur de température ambiante est
reliée à l’objet 0.
Pour éviter de gaspiller l’énergie lorsque la fenêtre est ouverte, il faudrait dans ce cas
réduire la puissance de chauffage. Il faut alors utiliser des contacts fenêtre. Comme
le servomoteur KNX se trouve souvent à proximité d’une fenêtre, c’est là l’occasion
d’utiliser l’interface externe de l’appareil. Dans ce cas, l’objet 5 est relié à l’objet hors
gel ou l’objet fenêtre du régulateur de température ambiante. Il est également
possible, pour réaliser une solution simple, de relier l’objet 5 à l’objet 1. Ainsi lorsque
l’on ouvre la fenêtre, la vanne est amenée dans une position paramétrée au
préalable.
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La deuxième entrée de l’interface externe permet de brancher un interrupteur pour la
détection d’une présence. Dans ce cas, l’objet 6 est relié à l’objet confort du
régulateur de température ambiante.
L’objet 4 est commandé par une horloge programmable ou par un interrupteur. Si l’on
envoie un 1 sur cet objet, le servomoteur KNX passe en mode été, c'est-à-dire que la
vanne reste fermée.
Les grandeurs de commande du régulateur de température ambiante sont ignorées ;
cela empêche p. ex. que le chauffage soit mis en route le matin alors que la
température de consigne n’est pas encore atteinte.
Le servomoteur KNX peut surveiller le fonctionnement du régulateur de température
ambiante. Pour ce faire, le servomoteur KNX doit recevoir régulièrement des
télégrammes de grandeur de commande du régulateur de température ambiante. En
cas d’absence de télégramme, il est possible de générer un message d’alarme via
l’objet 7. Ce message peut être évalué dans une centrale à des fins de maintenance.
Si l’on dispose d’une chaudière avec commande pour la régulation en fonction des
besoins, une adresse de groupe commune est attribuée à l’objet 3 (position
maximale) de tous les servomoteurs KNX et à l’entrée correspondante de la
commande de la chaudière.
1.3 Particularités
•
Surveillance de la grandeur de commande
Le servomoteur KNX offre la possibilité de contrôler le fonctionnement du
régulateur de température ambiante. Pour ce faire, il surveille l’intervalle entre 2
télégrammes de grandeur de commande et génère un télégramme d’alarme en cas
d'absence de la grandeur de commande.
•
Détermination de la grandeur de commande maximale (= position maximale)
Pour adapter la température d’entrée, le servomoteur KNX peut envoyer à la
chaudière un message sur les besoins en énergie actuels.
Celle-ci peut réduire la température en cas de faibles besoins.
•
Entrées de contact fenêtre et de présence
Le servomoteur KNX dispose de 2 entrées externes pour un contact de présence et
un
contact fenêtre. Ces entrées peuvent être envoyées sur le bus et être utilisées pour
déclencher le mode hors gel ou confort.
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2 Caractéristiques techniques
2.1 Généralités
Alimentation en tension :
tension du bus
Température de service autorisée :
0 °C à + 50 °C
Temps d’exécution :
< 20 s/mm
Force de réglage :
> 120 N
Course max. du régulateur :
7,5 mm (mouvement linéaire)
Détection des butées de fin de course automatique
des vannes :
Atténuation des distorsions non
linéaires :
possible à l’aide d’un logiciel
Classe de protection :
III
Degré de protection :
EN 60529 : IP 21
Dimensions :
HxLxP 82 x 50 x 65 (mm)
Adaptateurs pour :
Danfoss RA, Heimeier, MNG,
Schlösser à partir de 3/93, Honeywell,
Braukmann, Dumser (distributeur),
Reich (distributeur), Landis + Gyr,
Oventrop, Herb, Onda
Consommation électrique typique
moteur éteint :
moteur allumé, joint non
compressé :
moteur allumé, joint
compressé :
(selon la force)
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< 5 mA
10 mA
12 à 15
mA
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3 Le programme d'application
« Servomoteur avec 2 entrées 4215/1.2 »
3.1 Sélection dans la base de données produits
Fabricant
Famille de
produits
Type de
produit
Nom du
programme
Schneider Electric Industries SAS
7.1 Chauffage/régulation individuelle
7.1.1 Servomoteur
Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
3.2 Pages de paramètres
Tableau 1
Fonction
Description
Propriétés de la vanne Réglages des vannes par défaut/personnalisés et envoi de
la position de la vanne
Sécurité et mode
Surveillance de la grandeur de commande, programme de
forçage
secours, absence de la grandeur de commande,
mode forçage, grandeur de commande maximale
Interface externe
Configurer les entrées pour contact fenêtre et de présence
Propriétés
Vanne à fonctionnement inversé, réglage précis des
personnalisées de la
paramètres de vannes, courbes caractéristiques spéciales
vanne
des vannes, limitation de la grandeur de commande,
réaction en cas de modifications de la grandeur de
commande
Courbe caractéristique Paramètres professionnels pour les vannes avec courbe
propre des vannes
caractéristique connue
Courbe caractéristique Paramètres pour vannes linéaires de grande qualité
linéaire des vannes
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3.3 Objets de communication
3.3.1 Propriétés des objets
Tableau 2
N°
0
1
2
3
Fonction
Nom de l'objet
Accoster la position
Grandeur de commande
Accoster la position de
forçage
Signaler pos. act. de la
vanne
Déterminer la position
maximale
Position de forçage
Position actuelle de la
vanne
Position maximale
4
Fermer la vanne en été
Mode Eté
5
Signaler l’état fenêtre
Contact de fenêtre
6
Signaler l’état de présence Contact de présence
7
Sign. l’abs. de grand. de
cde
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Absence de grandeur de
commande
Type
1 octet
EIS 6
1 bit
EIS 1
1 octet
EIS 6
1 octet
EIS 6
1 bit
EIS 1
1 bit
EIS 1
1 bit
EIS 1
1 bit
EIS 1
Comportement
réception
réception
envoi
envoi et
réception
réception
envoi
envoi
envoi
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3.3.2 Description des objets
•
Objet 0 « Grandeur de commande »
Reçoit la grandeur de commande (0...100 %) définie par le régulateur de température
ambiante. La vanne est positionnée en conséquence.
•
Objet 1 « Position de forçage »
Si un 1 est envoyé sur cet objet, la vanne est amenée dans la position paramétrée
au préalable pour le mode forçage (voir Sécurité et mode forçage).
La vanne occupe cette position jusqu’à ce que le mode forçage soit annulé par un 0.
La grandeur de commande envoyée avant ou pendant le mode forçage est ensuite
accostée. Cette position change uniquement lorsqu'une autre grandeur de
commande est reçue comme la grandeur de commande valide avant le mode
forçage.
Ce mode de fonctionnement a la priorité la plus élevée.
•
Objet 2 « Position actuelle de la vanne »
Envoie la position effective de la vanne (0...100 %) sur le bus.
Cette fonction peut être libérée ou verrouillée si besoin est (p. ex. recherche
d’erreurs).
Cet objet n’est pas nécessaire pour le fonctionnement normal.
•
Objet 3 « Position maximale »
En fonction du paramétrage, cet objet possède les fonctions suivantes :
1. Recevoir la grandeur de commande des autres servomoteurs (autres pièces)
pour pouvoir la comparer avec sa propre grandeur et envoyer celle-ci si elle
est supérieure aux autres.
2. Envoyer sa propre grandeur de commande aux autres servomoteurs pour
lancer une nouvelle comparaison.
•
Objet 4 « Mode été »
Si un 1 est envoyé sur cet objet, le mode été est lancé, c.à.d. que la grandeur de
commande n’est plus prise en compte et que la vanne reste fermée.
Si le dégommage des vannes est activé, alors il est également exécuté en mode été.
(voir « Sécurité et mode forçage »).
La vanne occupe cette position 0 % jusqu’à ce que le mode été soit annulé par un 0.
La grandeur de commande envoyée avant ou pendant le mode été est ensuite
accostée. Cette position change uniquement lorsqu'une autre grandeur de
commande est reçue comme la grandeur de commande valide avant le mode été.
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•
Objet 5 « Contact fenêtre »
Envoie l’état de l’entrée du contact fenêtre si celui-ci est utilisé (voir Interface
externe).
•
Objet 6 « Contact de présence »
Envoie l'état de l'entrée du contact de présence si celui-ci a été sélectionné
(voir annexe Interface externe).
Remarque :
L’objet de contact fenêtre et l’objet de contact de présence peuvent, à l’aide de leur
adresse de groupe, être reliés à un thermostat d'ambiance ou un autre objet de
l’appareil (voir ci-dessous).
•
Objet 7 « Absence de grandeur de commande »
Envoie un télégramme d’alarme lorsque pendant un laps de temps défini aucune
nouvelle grandeur de commande n’a été reçue par le régulateur de température
ambiante.
Cet objet est disponible uniquement lorsque le paramètre « Surveillance de la
grandeur de commande » est activé (voir page de paramètres « Sécurité et mode
forçage », réglages relatifs à la sécurité : personnalisés et annexe : Surveillance de
la grandeur de commande).
Exemple contact fenêtre :
L’objet 5 « Contact fenêtre » peut être relié soit à l’objet 1 « Position forçage »
(servomoteur KNX), soit à l’objet « Hors gel » du régulateur de température
ambiante.
Avantage : Lorsqu’une fenêtre est ouverte pour aérer la pièce, les radiateurs
peuvent être bridés (position de vanne paramétrée au préalable) afin de faire des
économies d’énergie.
Remarque :
Lorsque l’entrée fenêtre est reliée à la position forcée et qu’une position de forçage
égale à (ou proche de) 0 % a été sélectionnée, le fait d’ouvrir longtemps la fenêtre en
cas de températures extérieures très basses peut entraîner le gel des radiateurs.
Exemple contact de présence :
L’objet 6 « Contact de présence » peut être relié à l’objet « Confort » du régulateur
de température ambiante.
Avantage : Lorsqu’une personne entre dans une pièce dans laquelle le chauffage a
été baissé, le mode Confort du thermostat d'ambiance peut être activé à l’aide d’un
interrupteur.
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3.4 Paramètres
3.4.1 Propriétés de la vanne
Tableau 3
Désignation
Réglages des vannes
Valeurs
Standard
Signification
Pour vannes et
applications normales
Personnalisés
Possibilités de réglage
professionnel
La nouvelle position de la
vanne doit-elle être
envoyée si elle est
différente de la dernière
valeur envoyée ?
Si oui, à partir de quel
écart ?
Cette fonction n’est pas
nécessaire en mode de
fonctionnement normal,
elle est surtout utilisée à
des fins de diagnostic.
Lorsque la position de
vanne définie (grandeur de
commande) est atteinte,
elle est envoyée même si
la modification
sélectionnée n’a pas été
atteinte depuis le dernier
télégramme (sauf pour
« ne pas envoyer »).
La position de vanne
actuelle doit-elle être
envoyée cycliquement ?
Si oui, à quel intervalle ?
Envoi en cas de modif. de
position vanne
ne pas envoyer
si modification de 1 %
si modification de 2 %
si modification de 3 %
si modification de 5 %
si modification de 7 %
si modification de 10 %
si modification de 15 %
Transmission cycl. de la
position de la vanne
pas de transmission
cyclique
toutes les 2 min.
toutes les 3 min.
toutes les 5 min.
toutes les 10 min.
toutes les 15 min.
toutes les 20 min.
toutes les 30 min.
toutes les 45 min.
toutes les 60 min.
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3.4.2 Sécurité et mode forçage
Tableau 4
Désignation
Réglages relatifs à la
sécurité
Valeurs
Standard
Signification
pas de réglages de
sécurité
personnalisés
Surveillance de la grandeur
de commande et
dégommage des vannes
La réception de la
grandeur de commande
doit-elle être surveillée par
le régulateur de
température ambiante ?
Surveillance de la grandeur ne pas surveiller
de commande*
5 min.
10 min.
15 min.
20 min.
30 min.
45 min.
60 min.
Position de la vanne en
cas d’absence de la
grandeur de commande*
Envoi de l’objet Absence
de grandeur de
commande*
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
uniquement en cas
d'absence de la grandeur
de commande
toujours après écoulement
d’un cycle de surveillance
Position de vanne
en mode forçage
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0%, 10%, 20%
30%, 40%, 50%
60%, 70%, 80%
90%, 100%
Réglage recommandé :
2x le temps de cycle du
régulateur de température
ambiante.
Voir Surveillance de la
grandeur de commande.
Réglage pour programme
de secours.
En cas d'absence de la
grandeur de commande, la
vanne gagne la position
définie ici.
Le programme de secours
est terminé dès qu’une
nouvelle grandeur de
commande est reçue.
est envoyé uniquement si
le programme de secours
est activé :
(valeur = 1).
est envoyé régulièrement :
en fonctionnement normal
avec la valeur 0, en
programme de secours
avec la valeur 1.
Quelle position fixe doit
être accostée lorsque
l’objet Mode forçage est
activé ?
Cette fonction peut p. ex.
être utilisée lorsque la
pièce est aérée.
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Suite :
Désignation
Dégommage des vannes*
Valeurs
activée
désactivée
Envoi de l'objet « Grandeur Uniquement si grand. cde
de commande maximale » propre est sup.
(pour commande de la
chaudière)
toutes les 2 min.
toutes les 3 min.
toutes les 5 min.
toutes les 10 min.
toutes les 15 min.
toutes les 20 min.
toutes les 30 min.
toutes les 45 min.
toutes les 60 min.
Signification
Cette fonction empêche le
blocage de la vanne si elle
n’est pas actionnée
pendant une longue durée.
Le programme de
dégommage des vannes
(s’il est activé) est toujours
exécuté lorsque la
grandeur de commande
n’a pas été modifiée
pendant 24h.
La vanne est alors une fois
complètement ouverte puis
à nouveau fermée.
Cette opération n’est pas
indiquée par les LED.
Pour tous les servomoteurs
Fréquence de transmission
cyclique pour le
servomoteur individuel qui
doit lancer régulièrement
une nouvelle comparaison
des grandeurs de
commande
Cette fonction est
nécessaire pour
transmettre le besoin en
énergie de l’ensemble de
l’installation à la chaudière.
* Visible uniquement pour Réglages relatifs à la sécurité : personnalisés
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3.4.3 Interface externe
Tableau 5
Désignation
Fonction de l'interface
externe
Valeurs
aucune
E1 : contact fenêtre, E2 :
aucun,
E1 : contact fenêtre, E2 :
présence
Type du contact fenêtre
Fenêtre ouverte - contact
raccordé
fermé,
Fenêtre ouverte - contact
ouvert
Envoi de l’état de la fenêtre pas de transmission
cyclique
toutes les 2 min.
toutes les 3 min.
toutes les 5 min.
toutes les 10 min.
toutes les 15 min.
toutes les 20 min.
toutes les 30 min.
toutes les 45 min.
toutes les 60 min.
Type du contact de
présent = contact fermé,
présence raccordé
présent = contact ouvert
Envoi de l’état de présence pas de transmission
cyclique
toutes les 2 min.
toutes les 3 min.
toutes les 5 min.
toutes les 10 min.
toutes les 15 min.
toutes les 20 min.
toutes les 30 min.
toutes les 45 min.
toutes les 60 min.
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Signification
Quelles interfaces externes
sont utilisées ?
permet l’utilisation aussi
bien de contacts à
ouverture que de contacts
à fermeture
L’état du contact fenêtre
raccordé doit-il être envoyé
sur le bus ?
permet l’utilisation aussi
bien de contacts à
ouverture que de contacts
à fermeture
L’état du contact de
présence raccordé doit-il
être envoyé sur le bus ?
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3.4.4 Propriétés personnalisées de la vanne
Cette page de paramètres apparaît uniquement si les propriétés personnalisées de
la vanne ont été sélectionnées à la page « Propriétés de la vanne ».
Tableau 6
Désignation
Valeurs
Sens de l'action de réglage Normal, fermé en état
de la vanne
enfoncé.
Signification
pour toutes les vannes
courantes
inversé, ouvert en état
enfoncé
Stratégie de détection de la Standard
vanne
Adaptation aux vannes à
fonctionnement inversé
Détection standard pour
la plupart des modèles
de vannes.
Automatique
La vanne est fermée
avec une force prédéfinie
(voir ci-dessous,
paramètre « Force de
serrage pour »).
La position 0 % est
contrôlée à chaque
déplacement au niveau
de la vanne et la position
« 100 % ouvert » y est
mesurée.
avec course de vanne définie La position 0 % est
contrôlée à chaque
déplacement au niveau
de la vanne et la
position 100 % (ouvert)
est déterminée à partir
de la course réglée.
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Suite :
Désignation
Pression supplémentaire
sur le joint en caoutchouc
par pas de 1/100 mm
Valeurs
Stratégie = standard
0..79
(Par défaut = 20)
Signification
La valeur prédéfinie
détermine la pression
supplémentaire par pas de
1/100 mm.
La vanne peut ainsi être
enfoncée davantage sur
une course définie
si elle ne se ferme pas
complètement en raison
des propriétés du joint en
caoutchouc.
Attention : Afin de ne pas
endommager le joint, il
convient d’augmenter la
valeur par pas de 10.
Réglage :
1 correspond à 1/100 mm
10 correspond à 0,1 mm
20 correspond à 0,2 mm
etc.
Voir annexe : Vannes et
joints de vannes
Force de serrage pour
Stratégie = automatique
Vannes normales
Vannes avec tension de
ressort élevée
Ce paramètre détermine la
force de serrage pour la
position
0 %.
Stratégie = avec course de vanne définie
Force de serrage pour
vannes normales
Voir ci-dessus.
Vannes avec tension de
ressort élevée
Course de la vanne
2 mm, 3 mm, 4 mm,
Ici, le déplacement est
5 mm, 6 mm
réglé manuellement pour
passer de la position 0 % à
100 %.
Type de joint de vanne
Joint de vanne standard
Ce paramètre ne doit être
Vanne avec joint dur
modifié que si la vanne ne
Vanne avec joint souple
s’ouvre pas en cas de
Vanne avec joint semigrandeurs de commande
souple
faibles.
(voir Pannes et remèdes)
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Suite
Désignation
caractéristique typique de
vanne
Grandeur de commande
minimale
Comportement en cas de
valeur inférieure à la
grandeur de commande
minimale
Valeurs
Courbe caractéristique
typique
Signification
pour tous les types de
vanne courants
Courbe caractéristique
propre
pour les vannes
spéciales avec courbe
caractéristique connue
Courbe caractéristique
linéaire
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
40%
0%
pour vannes de grande
qualité
Position de vanne la plus
faible étant accostée
0 % = 0 %, sinon grandeur
de cde min.
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Ce paramètre
empêche la vanne de
siffler lorsque le débit est
trop faible.
Pour chaque grandeur
de commande inférieure
à la valeur minimale, le
servomoteur KNX doit
être réglé sur 0 %.
Pour chaque grandeur de
commande inférieure à la
valeur minimale, le
servomoteur KNX accoste
la position de la grandeur
de commande minimale
définie au préalable. La
vanne n’est fermée
complètement que pour la
grandeur de commande
0 %.
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Suite
Désignation
Grandeur de commande
maximale
Valeurs
60%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
Déplacement vers nouvelle toujours positionner avec
pos. de vanne
précision
pr modif. grand. cde >1 %
pr modif. grand. cde >2 %
pr modif. grand. cde >3 %
pr modif. grand. cde >5 %
pr modif. grand. cde >7 %
pr modif. grand. cde >10 %
pr modif. grand. cde >15 %
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Signification
Position de vanne la plus
élevée étant accostée.
Conseil : Comme la
plupart des vannes ne
modifient plus leur débit
entre 60 % et 100 %, la
fréquence de
positionnement peut être
réduite en entrant une
grandeur de commande
maximale de 60 %.
La vanne est
repositionnée à chaque
modification de la
grandeur de commande.
La vanne n’est
repositionnée que si la
modification de la
grandeur de commande
par rapport au dernier
positionnement est
supérieure à la valeur
définie. De cette
manière, il est possible
de supprimer des petits
pas de positionnement
fréquents.
Important :
Une valeur trop élevée
peut altérer la régulation
de température.
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3.4.5 Courbe caractéristique propre des vannes
Réglage professionnel pour vannes spéciales.
Cette page de paramètres n’apparaît que si une courbe caractéristique propre des
vannes a été sélectionnée à la page « Réglages des appareils ».
Sur la base de la courbe caractéristique de la vanne (documentation du fabricant), il
est possible ici d’adapter avec précision le comportement du servomoteur.
Ce paramètre permet d’adapter le servomoteur KNX à une vanne par le biais de
9 points de la courbe caractéristique (10 %...90 %). Pour chaque point, on définit
pour quel %-age de la course de la vanne un débit précis est atteint.
Tableau 7
Désignation
Course de la vanne en % pour débit
de 10 % (1..99)
Signification
Pour quel %-age de la course de
la vanne un débit de 10% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (20) Pour quel %-age de la course de
de 20 % (1..99)
la vanne un débit de 20% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (30) Pour quel %-age de la course de
de 30 % (1..99)
la vanne un débit de 30% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (40) Pour quel %-age de la course de
de 40 % (1..99)
la vanne un débit de 40% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (50) Pour quel %-age de la course de
de 50 % (1..99)
la vanne un débit de 50% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (60) Pour quel %-age de la course de
de 60 % (1..99)
la vanne un débit de 60% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (70) Pour quel %-age de la course de
de 70 % (1..99)
la vanne un débit de 70% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (80) Pour quel %-age de la course de
de 80 % (1..99)
la vanne un débit de 80% est-il
atteint ?
Course de la vanne en % pour débit 1..99 (90) Pour quel %-age de la course de
de 90 % (1..99)
la vanne un débit de 90% est-il
atteint ?
Les valeurs entre parenthèses se rapportent à une vanne linéaire.
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Valeurs
1..99 (10)
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
Le diagramme 1 illustre la courbe caractéristique d’une vanne telle qu’on la rencontre
souvent dans la pratique.
Sur cette courbe caractéristique, on atteint déjà un débit de 30 % pour 10 % de la
course de la vanne. À 50 % de la course de la vanne, le débit est supérieur à 80 %.
Diagramme 1
Exemple d'une courbe caractéristique de
vanne
100%
Débit
80%
60%
40%
20%
0%
0%
20%
40%
60%
Position de la vanne
80%
100%
L’idéal pour la régulation serait une courbe caractéristique linéaire comme celle
illustrée dans le diagramme 2.
En entrant une courbe caractéristique propre, il est possible de linéariser une courbe
caractéristique non linéaire.
Pour ce faire, les positions de vanne (course) pour un débit de 10, 20...90 % doivent
être lues sur le diagramme 1 et saisies à la page de paramètres « Courbe
caractéristique propre ».
Diagramme 2
Courbe caractéristique linéaire
100%
80%
Débit
60%
40%
20%
0%
0%
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20%
40%
60%
80%
Position de la vanne
100%
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3.4.6 Courbe caractéristique linéaire des vannes
Ce réglage doit être uniquement utilisé pour les vannes étant expressément
identifiées comme linéaires.
Remarque :
Dans ce tableau, les valeurs sont uniquement affichées et ne peuvent pas être
modifiées.
Tableau 8
Désignation
Course de la vanne en %
pour débit de 10 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 20 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 30 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 40 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 50 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 60 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 70 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 80 % (1..99)
Course de la vanne en %
pour débit de 90 % (1..99)
24/16-4215/1.2
Valeurs Signification
Pour une course de vanne de 10 %, on atteint
10
un débit de 10 %, pour une course de 20 % un
débit de 20 %, etc.
20
30
40
50
60
70
80
90
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4 Mise en service
REMARQUES IMPORTANTES :
•
Lors de travaux d’entretien effectués sur le radiateur, le servomoteur doit
toujours
être démonté et la vanne doit être correctement fermée d’une autre manière
(capuchon de protection d’origine, etc.). La vanne risquerait d’être ouverte de
manière intempestive par la régulation ou le dégommage des vannes ce qui
pourrait entraîner un dégât des eaux.
•
Lors du téléchargement de l’application, l'appareil doit déjà être monté sur la
vanne, sinon aucune adaptation ne peut avoir lieu.
4.1 Installation et adaptation automatique (course de calibrage)
Tout d’abord, l’appareil doit être mis en place sur la vanne avec l’adaptateur
approprié.
Ensuite, on peut raccorder la tension du bus.
De cette manière, l’adaptation (course de calibrage) est automatiquement lancée.
Quand a lieu l’opération d’adaptation ?
L’adaptation automatique a lieu pour la première fois après le raccordement de la
tension du bus dans la fonction chantier, puis après chaque téléchargement de
l’application.
Une nouvelle course de calibrage est effectuée après une réinitialisation et au cours
de la période de chauffage à intervalles réguliers.
Afin de compenser les changements des propriétés de la vanne au fil du temps
(vieillissement du joint en caoutchouc), la vanne est mesurée régulièrement de
manière automatique.
REMARQUES :
• Si un appareil déjà adapté est mis en place sur une autre vanne, alors
l’adaptation doit être à nouveau effectuée en téléchargeant l’application.
• Les positions enregistrées au préalable sont effacées suite au
téléchargement.
La course de calibrage est effectuée 2x en raison du contrôle de
plausibilité.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
4.2 stratégies de calibrage
Trois stratégies de calibrage supplémentaires sont disponibles.
L'objectif des stratégies de calibrage est l'adaptation au plus grand nombre de
vannes différentes.
La sélection de la stratégie de calibrage s'effectue par saisie dans le paramètre
« Stratégie de détection de la vanne » (Page Réglage de l’appareil).
4.2.1 Stratégie 1, Standard
En cas de course de calibrage (par ex. après une réinitialisation), la vanne est
dimensionnée et les positions pour « vanne ouverte » et « vanne fermée » sont
enregistrées. Après le téléchargement, la course de calibrage est effectuée 2 fois et
les valeurs calculées sont comparées à la plausibilité. Si les valeurs de
correspondent pas, la course de calibrage est répétée jusqu'à ce que 2 paires de
valeurs successives soient plausibles. Ces valeurs sont alors enregistrées et utilisées
pour les déplacements suivants sur les positions. Lors de la course de calibrage, les
valeurs calculées sont comparées avec les valeurs enregistrées au préalable, de
sorte que l'opération n'est effectuée qu'une seule fois en cas de plausibilité
.
4.2.2 Stratégie 2, automatique
Avec cette variante, seule la position « ouverte » de la vanne est calculée lors de la
course de calibrage. Pour fermer la vanne, le servomoteur déplace le coulisseau
jusqu'à ce qu'il appuie sur la vanne avec la force réglée. Les forces de serrage
suivantes peuvent être réglées :
Force de serrage pour
Force de
serrage
vannes normales
env. 100 N
Vannes avec tension de
env. 120 N
ressort élevée
Il est recommandé de toujours commencer par utiliser le réglage « vannes
normales », car il est amplement suffisant pour la plupart des vannes.
Il ne faut essayer le réglage « vannes avec tension de ressort élevée » que s'il est
impossible de fermer la vanne avec le réglage « vannes normales ». Cela peut
entraîner une augmentation de la consommation pendant la pression sur le joint en
caoutchouc pouvant atteindre 15 mA.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
4.2.3 Stratégie 3, avec course de vanne définie.
Avec cette variante, seule la position « ouverte » de la vanne est calculée par
correction d'une course fixe de la position fermée. Pour fermer la vanne, le
servomoteur déplace le coulisseau jusqu'à ce qu'il appuie sur la vanne avec la force
réglée (force de serrage pour vannes normales/vannes avec tension de ressort
élevée).
Cette stratégie de calibrage doit être appliquée avant tout lorsque le coulisseau du
servomoteur, même s'il est entièrement tiré vers l'intérieur, touche le coulisseau de la
vanne et qu'une mesure est donc impossible.
En cas de vanne inconnue, la valeur 3 mm avec force de serrage pour vannes
normales constitue une valeur de départ utilisable.
Il est recommandé de toujours commencer par utiliser la force de serrage pour
vannes normales.
Ce réglage est amplement suffisant pour la plupart des vannes.
Il ne faut essayer le réglage pour vannes avec tension de ressort élevée que s'il est
impossible de fermer la vanne. Cela peut entraîner une augmentation de la
consommation pendant la pression sur le joint en caoutchouc pouvant atteindre
15 mA.
Si cette méthode de calibrage devait encore échouer après trois tentatives, le
chenillard apparaît.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
4.2.4 Affichage LED pendant la course de calibrage
Ancien/nouveau
LED
Comportement
4
3
2
Clignote jusqu'à ce que la broche se trouve dans
la position intérieure maximale
1
0
4
3
2
Clignote pendant le balayage de la vanne
1
0
4
3
2
Clignote pendant le calcul de la position
(peut être très court)
1
0
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4.3 Fonction chantier
Tant que l’appareil se trouve dans l’état à la livraison, c.à.d. tant qu’aucune
application n’a été chargée, le servomoteur KNX fonctionne en mode chantier.
De cette manière, la vanne est ouverte de 25 % afin d’éviter que le radiateur ne gèle.
Grâce à cette fonction, le servomoteur KNX est tout de suite prêt à fonctionner
avec une fonction limitée sur le chantier.
Après le téléchargement du logiciel d'application, la fonction chantier est
effacée définitivement.
À partir de ce moment et tant qu'aucune grandeur de commande n'est reçue, le
servomoteur KNX ferme entièrement la vanne après une réinitialisation.
4.4 Contrôle de la position 0 %.
Après la mise en service et l'adaptation réussie, il est recommandé de contrôler sur
un radiateur que la vanne se ferme proprement.
Pour ce faire, il est nécessaire de patienter jusqu'à ce que le radiateur (qui a chauffé
pendant la course de calibrage) puisse refroidir complètement.
En fonction de la température d'entrée, un temps prolongé peut être nécessaire à cet
effet.
Veuillez vous assurer qu'aucune grandeur de commande > 0 % n'est envoyée à
l'appareil pendant ce temps.
Pour ce faire, le mode forçage à 0 % ou le mode été peuvent être activés pour des
raisons
de sécurité.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
5 Annexe
5.1 Vannes et joints de vannes
5.1.1 Structure de la vanne
Course
Siège
Poussoir
Joint
5.1.2 Vannes et joints de vannes
En état de repos, c.à.d. lorsque le coulisseau n’est pas actionné, il est poussé vers
l’extérieur par le ressort et la vanne est ouverte (position 100 % pour sens de l’action
de réglage normal).
Lorsque le coulisseau est poussé, le joint en caoutchouc est pressé et la vanne est
fermée (position 0 % pour sens d’action de réglage normal).
Si la vanne ne ferme pas dès que le joint en caoutchouc entre en contact avec le
siège de la vanne, en fonction des propriétés du joint, il se peut que le coulisseau
doive être déplacé de plusieurs 1/10 mm jusqu’à ce que la vanne soit vraiment
fermée.
Ce comportement est déterminé par la dureté, la forme, le vieillissement ou une
détérioration du joint de la vanne.
Pour corriger l’influence de ces paramètres, il est possible d’entrer une pression
supplémentaire du joint de la vanne (voir aussi Pannes et remèdes).
Attention : Afin de ne pas endommager le joint, il convient d’augmenter la
valeur par pas de 10 au maximum.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
5.2 Limitation de la grandeur de commande
Le servomoteur KNX reçoit sa grandeur de commande (0..100 %) du régulateur de
température ambiante ou d’un servomoteur à régulateur de température intégré.
Dans la plupart des cas, il n’est pas nécessaire d’utiliser l’ensemble de la bande
proportionnelle située entre 0 % et 100 %.
5.2.1 Grandeur de commande maximale
Dans la plage supérieure, sur de nombreuses vannes, le débit ne change plus pour
la grandeur de commande située entre 60 % et 100 %, cela signifie qu’à 60 % le
radiateur chauffe déjà à sa puissance maximale.
Par conséquent, il est possible le cas échéant de supprimer l’ajustage du
servomoteur sans que cela entraîne des inconvénients et ainsi de diminuer
nettement la fréquence de positionnement.
5.2.2 Grandeur de commande minimale
Il est possible d’éviter le sifflement désagréable que produisent certaines vannes
pour une faible grandeur de commande en définissant une grandeur de commande
minimale (voir Propriétés personnalisées de la vanne).
Si on note p. ex. ce comportement pour une grandeur de commande inférieure à
8 %, alors il est possible de définir une grandeur de commande minimale de 10 %.
Lors de la réception d’une grandeur de commande inférieure à la valeur limite
définie, le servomoteur KNX peut réagir de 2 manières différentes (« Comportement
lorsque la grandeur de commande minimale n'est pas atteinte ») :
•
Soit accoster tout de suite la position 0 % (« 0 % »),
•
soit rester sur la position de la grandeur de commande minimale et fermer
complètement la vanne à la réception de la grandeur de commande 0 % (0 %
= 0 % sinon grandeur de commande minimale).
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
5.3 Calculer la grandeur de commande maximale
5.3.1 Application
Si sur une installation tous les servomoteurs ne sont qu’un peu ouverts, p. ex. un
servomoteur à 5 %, un à 12 %, un autre à 7 %, etc., la chaudière peut baisser sa
puissance car on n’a besoin que de très peu d’énergie de chauffage.
Pour ce faire, la chaudière a besoin des informations suivantes :
Quelle est la valeur de la grandeur de commande dans la pièce qui présente
actuellement le plus grand besoin en chaleur ?
Sur les servomoteurs, cette tâche précise est assurée par la fonction « Calculer la
position maximale ».
5.3.2 Principe
Les grandeurs de commande sont comparées en permanence entre tous les
abonnés (servomoteurs KNX). Celui qui possède une grandeur plus élevée que celle
reçue, peut l’envoyer ; celui qui possède une grandeur plus faible, ne l’envoie pas.
Afin d’accélérer le processus, plus la différence entre la grandeur propre et la
grandeur reçue est grande et plus le servomoteur procède rapidement à l’envoi.
De cette manière, le servomoteur avec la grandeur de commande la plus élevée
l’envoie le premier et surenchérit sur tous les autres.
5.3.3 Dans la pratique
La comparaison des grandeurs de commande est effectuée via l’objet 3 (« position
maximale »).
Pour ce faire, une adresse de groupe commune pour la position maximale est créée
pour chaque servomoteur sur l’objet 3.
Pour lancer la comparaison des grandeurs de commande parmi les abonnés, un (et
un seul) doit envoyer cycliquement une valeur à l’adresse de groupe.
Cette tâche peut au choix être assurée par la chaudière ou un des servomoteurs.
Si c’est la chaudière, alors elle doit envoyer la plus petite valeur possible, c.à.d. 0 %.
Si c'est l'un des servomoteurs, à la page de paramètres « Sécurité et mode
forçage », le paramètre « Envoi de la grandeur de commande maximale
(pour la commande de la chaudière) » doit être réglé sur un temps de cycle
quelconque.
Ce servomoteur envoie alors régulièrement sa grandeur de commande et les autres
peuvent réagir.
Peu importe quel abonné travaille en tant que déclencheur, le paramètre « Envoi de
la grandeur de commande maximale (pour la commande de la chaudière) » doit,
pour tous les autres servomoteurs, être réglé sur la valeur par défaut « Uniquement
si la grandeur de commande propre est supérieure ».
24/16-4215/1.2
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5.4 Surveillance de la grandeur de commande
5.4.1 Application
Si le régulateur de température ambiante tombe en panne alors que la dernière
grandeur de commande envoyée était égale à 0 %, alors toutes les vannes restent
fermées peu importe l’évolution de la température dans la pièce. Ceci peut entraîner
des dégâts importants si
p. ex. en cas de températures extérieures en-dessous de zéro de l’air froid pénètre
dans
la pièce.
Afin d’éviter cela, le servomoteur KNX offre les fonctions suivantes :
•
surveiller le bon fonctionnement du régulateur de température ambiante
•
lancer un programme de secours en cas d’absence de grandeur de
commande
•
envoyer l’état de la surveillance de la grandeur de commande
5.4.2 Principe
Le servomoteur KNX contrôle si pendant le laps de temps paramétré au moins
1 télégramme de grandeur de commande a été reçu et adopte une position
prédéfinie en
cas d'absence de grandeur de commande.
5.4.3 Dans la pratique
Le régulateur de température ambiante est paramétré sur une transmission cyclique
de
la grandeur de commande.
Sur le servomoteur KNX, la durée de surveillance est réglée sur une valeur qui est
égale
au moins au double du temps de cycle du régulateur de température ambiante.
Si le régulateur de température ambiante envoie sa grandeur de commande toutes
les
10 minutes, alors dans ce cas la durée de surveillance doit être au moins égale à 20
minutes.
En cas d’absence de la grandeur de commande, le fonctionnement normal est repris
dès qu’une nouvelle grandeur de commande est reçue.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
5.5 Interface externe
L’interface externe est constituée des entrées E1 et E2.
Les deux entrées sortent par le câble de raccordement de l'appareil.
Le paramétrage des entrées est effectué à la page de paramètres « Interface
externe ».
En fonction du paramétrage, l’état actuel des deux entrées est envoyé sur le bus et
peut ainsi être évalué par les autres abonnés (servomoteur avec régulateur de
température intégré, thermostat d'ambiance, etc.).
DANGER
Risque de blessures mortelles dû au courant électrique.
L'équipement risque d'être détruit !
Les tensions appliquées aux entrées pour poste ext. E1 et E2 sont
transmises au bus.
• Ne jamais connecter la tension aux entrées pour poste ext. E1 et
E2.
• Ne jamais connecter les entrées pour poste ext. E1 et E2 aux
entrées pour poste ext. d'un autre appareil.
• Connecter uniquement des contacts libres de potentiel aux entrées
pour poste ext. E1 et E2.
|
Pour garantir le fonctionnement correct de l'appareil, la longueur de câble de
5m max. entre les entrées pour poste ext. E1 et E2 et le contact libre de
potentiel ne doit pas être dépassée.
24/16-4215/1.2
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
5.5.1 Raccords
Tableau 9
Nom
BUS
E1
E2
Couleur
Noir (-)
Rouge (+)
Jaune
Vert
Blanc
Marron
Fonction
Ligne de bus EIB
Entrée binaire pour contact(s) fenêtre
Entrée binaire pour détecteur de présence ou poussoir de
présence
5.5.2 Entrée E1
E1 est utilisée pour des contacts fenêtre (s’il y en a).
Les contacts fenêtre peuvent être raccordés directement et sans alimentation en
tension supplémentaire.
5.5.3 Entrée E2
Ici, il est possible de raccorder directement un détecteur ou un poussoir de présence.
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
6 Pannes et remèdes
Tableau 10
Comportement
La vanne ne ferme pas
pour une grandeur de
commande de 0 %
Cause possible
Le joint de la vanne n’est
pas suffisamment pressée
contre le siège de la vanne
Remède
Saisir la pression
supplémentaire du joint en
caoutchouc
Attention : Augmenter le
paramètre par pas de 10
maximum.
OU
Sélectionner une autre
stratégie de calibrage.
Remplacer la vanne.
Le joint de la vanne est
endommagé
La vanne ne s’ouvre que Le joint de vanne utilisé est Ajuster le paramètre Type
pour une grandeur de
trop souple
de joint de vanne.
commande étonnamment
Si la vanne s’ouvre
élevée
uniquement pour des
grandeurs de commande
supérieures à :
5% ⇒Joint de vanne
standard
10% ⇒ Joint semi-souple
20% ⇒ Choisir un joint
souple
La vanne n’atteint pas des Le paramètre Grandeur de Vérifier les paramètres
grandeurs de commande commande minimale ou
Grandeur de commande
inférieures ou supérieures maximale a été modifié
minimale et maximale
à une valeur précise
Pas d'affichage ou aucune Le servomoteur KNX a été Reprogrammer l'appareil :
course de calibrage après déchargé avec le logiciel
Adresse phys. + application
la réinitialisation
ETS
Message d'erreur avec
Le servomoteur KNX a été Reprogrammer l'appareil :
consultation
déchargé avec le logiciel
Adresse phys. + application
ETS/information sur
ETS
l'appareil :
état d'exécution
 ne fonctionne pas
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
6.1 Vérifier les positions de fin de course
Les positions de fin de course enregistrées au cours de l’adaptation peuvent comme
les numéros d’erreur être lues avec le logiciel ETS.
La position de butée intérieure (broche rentrée, vanne ouverte) est enregistrée à
l’adresse $1FC et la position extérieure à l’adresse $1FD au format Hex.
Après téléchargement de l’application, ces valeurs sont réinitialisées (c.à.d. $1FC =
00 et $1FD = FF).
Une fois l’adaptation réussie, les positions de butée trouvées y sont saisies.
Si après l’adaptation, les deux adresses affichent 00, l’adaptation a échoué.
Pour calculer les positions de butée en millimètres, les valeurs sont converties en
décimales
et divisées par 20.
Exemple de calcul :
Tableau 11
Position
Vanne
Adresse Valeur
correspond Résultat
hexadécimale à une
Valeur décimale/20
valeur
=
décimale
de
Butée intérieure ouverte $1FC
24
36
1,8 mm
Butée
fermée $1FD
61
97
4,85 mm
extérieure
La course est calculée à partir des deux valeurs comme suit :
Course = butée extérieure – butée intérieure
Dans notre exemple :
Course = 4,85mm – 1,8mm = 3,05mm
Valeurs limites pour adaptation réussie
Il faut respecter les valeurs suivantes :
Tableau 12
Butée intérieure
Cote
Valeur hex.
≥ 0,3mm
≥6
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Butée extérieure
Cote
Valeur hex.
≤ 7,5mm
≤ 96
Course
Cote
Valeur hex.
≥ 1,2mm
≥ 18
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6.2 Vérifier l’adaptateur
6.2.1 En état enfoncé
En état enfoncé, l'écart entre l'arête supérieure de l'adaptateur et celle du coulisseau
ne doit pas dépasser 2,7 mm.
Max. 2,7mm
6.2.2 En état non enfoncé
Avec une cote de 4,7 mm max., toutes les stratégies de calibrage peuvent être
utilisées.
Max. 4,7mm
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En cas d'utilisation de la 3ème stratégie de calibrage, une cote de 7 mm max. est
possible.
Attention : Avec une cote > 4,7 mm, la vanne ne peut plus s'ouvrir à 100 %.
Dans la plupart des cas, cela est sans importance, car de nombreuses vannes ont un
débit suffisant même lorsqu’elles ne sont qu’à moitié ouvertes.
Il est uniquement possible d'utiliser une course de 4,7 mm max., il faut donc évaluer
si l'adaptateur de vanne est approprié en tenant compte de la course restante et de
la courbe caractéristique de la vanne.
Max. 7mm
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6.3 Lecture de la version du logiciel
Le servomoteur KNX indique la version actuelle du logiciel par les LED.
Après la réinitialisation elle s’affiche en trois étapes sous forme binaire.
•
•
•
1ère étape : affichage intégral : toutes les LED = ALLUMÉES
2ème étape : la LED 0 est ALLUMÉE et les 4 bits supérieurs sont affichés
(= Hi-Nibble, valence : voir tableau)
3ème étape : la LED 0 est ALLUMÉE et les 4 bits inférieurs sont affichés
(= Lo-Nibble).
La valence des LED individuelles doit être lue comme suit :
LED
4
Valence
8 (=23)
3
4 (=22)
2
2 (=21)
1
1 (=20)
0
aucune
Le nombre résulte respectivement de la somme des valences des
LED 1..4 allumées.
La LED 0 n'est pas prise en compte.
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
6.3.1 Exemple : version 064
Version 064
= $40
1. étape =
toutes les
LED
ALLUMÉES
4
3
2
1
0
2. étape =
Hi-Nibble
4
3
2
1
0
3. étape =
Lo-Nibble
4
3
2
1
0
01000000
= $40
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Servomoteur KNX avec LED d'état et 2 entrées
7 Glossaire
7.1 Course de la vanne
Distance mécanique parcourue entre les deux positions de fin de course, c.à.d. entre
0 % (vanne fermée) et 100 % (vanne complètement ouverte) (voir Schéma Structure
de la vanne).
Schneider Electric SA
35, rue Joseph Monier
92500 Rueil Malmaison - France
Téléphone : +33 (0) 1 41 29 70 00
Fax : +33 (0) 1 41 29 71 00
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