Graco 309856j , Pistolet mélangeur pour produit multicomposant FUSION Manuel du propriétaire

Instructions – Pièces
309856F rév.J
Pistolet mélangeur à purge mécanique
pour produit multicomposant
Pour l’application de mousse et polyurés inflammables.
A ne pas utiliser en atmosphère explosive.
Pression de service produit maximale 3500 psi (24,2 MPa, 242 bars)
Plage de pression d’entrée d’air : 80-130 psi (0,55-0,9 MPa, 5,5-9,1 bars)
Température de produit maximale 200°F (94°C)
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel.
Sauvegarder ces instructions.
TI3840a
Brevet US n° D479,305
Brevet coréen n° 338185
Brevet australien n° 152610
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2003, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
Table des matières
Conventions du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Liste des modèles/guide de sélection . . . . . . . . . . 4
Pistolets standard à jet rond . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Pistolets standard à jet plat . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Pistolets à jet rond à injection directe . . . . . . . . . 6
Pistolets à jet plat à injection directe . . . . . . . . . . 7
Pistolets à jet plat à injection directe . . . . . . . . . . 8
Pistolet à quatre flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Risques liés aux isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Séparer les composants A et B . . . . . . . . . . . . . . 12
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Verrou de sûreté du piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Chute de pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ajuster la tige de purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Ajuster la buse plate CeramTip . . . . . . . . . . . . . . 16
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Arrêt pendant plus d’une journée . . . . . . . . . . . 17
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configurations en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Position alternative du collecteur de produit . . . 19
Position alternative des flexibles . . . . . . . . . . . . 20
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Kit d’outillage fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Propreté du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Si nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Entretien quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Hebdomadairement ou mensuellement . . . . . . 21
Rinçage du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Nettoyage extérieur du pistolet . . . . . . . . . . . . . 22
Nettoyage du chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . 22
Nettoyage du silencieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Nettoyage du collecteur de produit . . . . . . . . . . 22
Nettoyage du module de mélange Slip-Fit
Polycarballoy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Nettoyage de CeramTip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tige de purge collée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Nettoyage de la tige de purge . . . . . . . . . . . . . . 27
Ajustement du joint avant de la tige . . . . . . . . . 28
2
Ajustement du joint arrière de la tige . . . . . . . . . 29
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Fonctionnement théorique . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Vue en coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Outillage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Remplacement de la buse CeramTip . . . . . . . . 34
Démontage de la partie avant . . . . . . . . . . . . . . 35
Remontage de la partie avant . . . . . . . . . . . . . . 36
Module de mélange Slip-Fit Polycarballoy . . . . . 38
Joint arrière de la tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Clapets anti-retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Piston et tige de purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Verrou de sûreté du piston . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Vanne pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Notès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Modules de mélange Slip-Fit Polycarballoy . . . . 48
Kits buse CeramTip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Kits de mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Kits de rechange pour pistolet . . . . . . . . . . . . . . 53
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour (10 par kit)
53
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Protège-pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Kit de lubrifiant pour pistolet Fusion . . . . . . . . . 54
Instrument de nettoyage de buse . . . . . . . . . . . 54
Kit de nettoyage de pistolets . . . . . . . . . . . . . . . 54
Circulation Manifold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Collecteur de rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Kits de rinçage au solvant . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Kit seau de rinçage au solvant . . . . . . . . . . . . . 55
Kits adaptateurs pour flexible . . . . . . . . . . . . . . 55
Kit buse à écoulement libre . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Notès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Conventions du manuel
Conventions du manuel
Mise en garde
Attention
ATTENTION
MISE EN GARDE
La mention attention vous avertit que l’installation
peut être endommagée ou détruite en cas de
non-respect des instructions.
Une mise en garde vous avertit du risque de blessures
graves ou de mort en cas de non-respect des
instructions.
Les symboles, comme celui d’injection de produit
(ci-dessus), vous avertissent de l’existence d’un
danger particulier et vous invitent à lire les mises
en garde relatives aux dangers (pages 9-10).
Remarque
Une remarque renvoie à une information
supplémentaire utile.
3
Liste des modèles/guide de sélection
Liste des modèles/guide de sélection
Pistolets standard à jet rond
Utiliser seulement ces combinaisons module/buse.
Réf. Buse ronde CeramTip™,
légende des références, voir page 50
247211, A
MR3535
RTM030
247212, A
MR3535
RTM040
247213, A
MR3535
RTM055
247218, A
MR4747
RTM040
247219, A
MR4747
RTM055
247225, A
MR5757
RTM055
247226, A
MR5757
RTM070
247231, A
MR6666
RTM070
247232, A
MR6666
RTM080
247233, A
MR6666
RTM090
247239, A
MR8282
RTM090
247240, A
MR8282
RTM100
247245, A
MR9494
RTM100
247246, A
MR9494
RTM110
4,0
(15,1)
11
0
5,0
(18,9)
M
R9
49
4/
RT
M
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
Réf. module de mélange Slip-Fit™ Polycarballoy™,
légende des références, voir page 48
DEBIT en gpm (lpm)*
Réf. pistolet, série
R
M
0
09
M
T
/R
82
2
8
MR
66
6
6 /R
TM
08
0
M
57
R5 7
3,0
(11,4)
M R 47
2,0
(7,6)
070
47/RT
M R 35
M 05 5
35/RT
M 0 40
1,0
(3,8)
0
800
(5,6, 56)
1250
(8,7, 87)
1700
(11,9, 119)
2150
(15,0, 150)
2600
(18,2, 182)
PRESSION en psi (MPa, bar)
4
M
/RT
3050
(21,3, 213)
3500
(24,5, 245)
Liste des modèles/guide de sélection
Pistolets standard à jet plat
Utiliser seulement ces combinaisons module/buse.
Réf. buse plate CeramTip™,
légende des références, voir page 50
247257, A
MF1818
FTM317
247258, A
MF1818
FTM424
247265, A
MF2929
FTM424
247266, A
MF2929
FTM438
247267, A
MF2929
FTM624
247273, A
MF3535
FTM438
247274, A
MF3535
FTM624
247275, A
MF3535
FTM638
247281, A
MF4747
FTM624
247282, A
MF4747
FTM638
247283, A
MF4747
FTM838
247289, A
MF5757
FTM638
247290, A
MF5757
FTM838
247291, A
MF5757
FTM848
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
Réf. module de mélange Slip-Fit™ Polycarballoy™,
légende des références, voir page 48
DEBIT en gpm (lpm)*
Réf. pistolet, série
2,0
(7,6)
1,6
(6,0)
M
57
F5 7
M
/FT
74
MF4
638
M
7/FT
638
FT
535/
MF3
1,2
(4,5)
0,8
(3,0)
8
M6 3
9/FT
MF292
M424
MF1818/FTM
0,4
(1,5)
424
0
800
(5,6, 56)
1250
(8,7, 87)
1700
(11,9, 119)
2150
(15,0, 150)
2600
(18,2, 182)
3050
(21,3, 213)
3500
(24,5, 245)
PRESSION en psi (MPa, bar)
5
Liste des modèles/guide de sélection
Pistolets à jet rond à injection directe
Utiliser seulement ces combinaisons module/buse.
Réf. Buse ronde CeramTip™,
légende des références, voir page 50
247003, A
XR2323
RTM040
247006, A
XR2929
RTM030
247007, A
XR2929
RTM040
247011, A
XR3535
RTM030
247012, A
XR3535
RTM040
247013, A
XR3535
RTM055
247018, A
XR4747
RTM040
247019, A
XR4747
RTM055
247025, A
XR5757
RTM055
247026, A
XR5757
RTM070
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
Réf. Module de mélange Slip-Fit™ Polycarballoy™,
légende des références, voir page 48
DEBIT en gpm (lpm)*
Réf. pistolet, série
5,0
(18,9)
4,0
(15,1)
X
R TM
57/ /
R5 7
3,0
(11,4)
X R 47
2,0
(7,6)
1,0
(3,8)
M 055
35/RT
29/RT
XR2323/R
M 04 0
M 04 0
TM040
0
800
(5,6, 56)
1250
(8,7, 87)
1700
(11,9, 119)
2150
(15,0, 150)
2600
(18,2, 182)
PRESSION en psi (MPa, bar)
6
47/RT
X R 35
X R 29
070
3050
(21,3, 213)
3500
(24,5, 245)
Liste des modèles/guide de sélection
Pistolets à jet plat à injection directe
Utiliser seulement ces combinaisons module/buse.
Réf. pistolet, série
Réf. module de mélange Slip-Fit™ Polycarballoy™,
légende des références, voir page 48
Réf. buse plate CeramTip™,
légende des références, voir page 50
247050, A
XF1313
FTM317
247051, A
XF1313
FTM424
247057, A
XF1818
FTM317
247058, A
XF1818
FTM424
247061, A
XF2323
FTM424
247062, A
XF2323
FTM438
247063, A
XF2323
FTM624
247065, A
XF2929
FTM424
247066, A
XF2929
FTM438
247067, A
XF2929
FTM624
247073, A
XF3535
FTM438
247074, A
XF3535
FTM624
247075, A
XF3535
FTM638
247081, A
XF4747
FTM624
247082, A
XF4747
FTM638
247083, A
XF4747
FTM838
247089, A
XF5757
FTM638
247090, A
XF5757
FTM838
247091, A
XF5757
FTM848
247163, A
XF2332
FTM438
7
Liste des modèles/guide de sélection
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
DÉBIT en gpm (lpm)*
Pistolets à jet plat à injection directe
2,0
(7,6)
638
TM
7/F
5
7
638
X F5
/FTM
7
4
7
XF4
1,6
(6,0)
638
/FTM
535
3
F
X
1,2
(4,5)
0,8
(3,0)
424
9/FTM
XF292
424
M
3/FT
XF232
424
XF1818/FTM
0,4
(1,5)
XF1313/FTM424
0
800
(5,6, 56)
1250
(8,7, 87)
1700
(11,9, 119)
2150
(15,0, 150)
2600
(18,2, 182)
3050
(21,3, 213)
3500
(24,5, 245)
PRESSION en psi (MPa, bar)
Pistolet à quatre flexibles
Pistolet à jet large et rond avec manifold pour pistolet de circulation à quatre flexibles
Réf. pistolet, série
Réf. module de mélange Slip-Fit™ Polycarballoy™,
légende des références, voir page 48
Réf. buse plate CeramTip™,
légende des références, voir page 50
249815, A
XF2323
FTM438
8
Mise en garde
MISE EN GARDE
EQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement protecteur conforme quand il travaille ou se trouve
dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves : lésions oculaires,
inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Ce matériel comprend ce qui suit,
la liste n’étant pas exhaustive:
•
Lunettes de sécurité
•
Vêtements de sécurité et un respirateur conformément aux recommandations du fabricant
de produit et de solvant
•
Gants
•
Casque anti-bruit.
DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques
des produits utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
DANGER D’INJECTION
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais
il s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement
un médecin.
•
Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
•
Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air
comprimé.
•
Observer la Procédure de décompression, page 18 à chaque arrêt de la pulvérisation et avant
tout nettoyage, contrôle ou entretien du matériel.
•
Utiliser la pression la plus basse possible pour le rinçage, l’amorçage ou le dépannage.
•
Verrouiller le piston quand le pistolet est à l’arrêt.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé. Ne pas remonter d’embout sur un flexible haute pression; remplacer
tout le flexible.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le produit chauffé peuvent devenir brûlants pendant le fonctionnement.
Pour éviter les brûlures graves, ne toucher ni le produit chaud ni l’équipement. Attendre que
l’équipement/le produit soit complètement refroidi.
9
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion:
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes électriques
portatives et bâches plastique (risque de décharge d’électricité statique).
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la
lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Maintenir la zone de travail exempte de débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
•
Relier le matériel à la terre ainsi que les objets conducteurs. Voir Mise à la terre, page 12.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,
arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été
identifié et résolu.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’EQUIPEMENT
Toute utilisation non conforme peut provoquer des blessures graves ou entraîner la mort.
•
Uniquement à usage professionnel.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez
votre distributeur Graco.
•
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant
de mettre le matériel en service. Suivre les instructions.
•
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
•
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser uniquement des pièces et des accessoires
Graco.
•
Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus
faible du système. Voir les Caractéristiques techniques dans tous les manuels d’équipement.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du
fabricant de produit et de solvant.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
•
Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
RISQUES LIES AUX PIECES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION.
N’utiliser ni 1,1,1-trichloréthane, ni chlorure de méthylène, ni solvants à base d’hydrocarbures
halogénés, ni produits renfermant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium.
L’utilisation de ces produit peut déclencher une violente réaction chimique et une casse du matériel
et provoquer ainsi de graves dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort.
10
Aperçu
Aperçu
K
P
L
F
D
C
T
M
R
G
N
H
B
A
S
U
J
E
TI3840a-1
Légende:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
Vanne côté A (ISO)
Vanne côté B (RÉSINE)
Chapeau d’air
Raccord rapide pour tuyauterie d’air
Silencieux
Passage produit
Collecteur de produit
Mancheron
Entrée d’air en option
K
L
M
N
P
R
S
T
U
Vanne pneumatique de nettoyage
Verrouillage piston
CeramTip (derrière le chapeau d’air)
Entrées produit en option (côté A visible)
Bague de verrouillage
Raccords tournants d’entrée produit (côté A visible)
Gâchette
Petit flexible d’air
Vanne pneumatique
11
Risques liés aux isocyanates
Risques liés aux
isocyanates
MISE EN GARDE
Verrou de sûreté
du piston
Verrouiller le piston à chaque arrêt de la pulvérisation pour éviter un actionnement accidentel.
MISE EN GARDE
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre
connaissance des risques spécifiques aux isocyanates. Utiliser l’équipement dans des locaux bien
ventilés. Porter un respirateur, des gants et des vêtements de sécurité en cas d’utilisation d’isocyanates.
Séparer les
composants A et B
ATTENTION
Pour éviter une pollution mutuelle des pièces du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir les pièces
pour composant A (isocyanate) et composant B
(résine). Le pistolet est expédié avec le côté A à
gauche. Le collecteur de produit, la section produit, la
cartouche à clapet antiretour et le module de mélange
portent un repère du côté A.
Mise à la terre
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 10.
Lire les mises en garde, page 9.
Pour verrouiller le piston: appuyer sur le bouton et
tourner dans le sens horaire. Une fois le verrou de
sûreté du piston en place, la tige peut effectuer
quelques mouvements de purge, mais la circulation du
produit est coupée et le pistolet ne peut pulvériser.
TI3850a
Pour déverrouiller le piston: enfoncer le bouton et
tourner dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’il sorte.
TI3849a
Chute de pression d’air
En cas de chute de la pression d’air pendant que la
gâchette est pressée, le pistolet continuera la pulvérisation. Pour arrêter le pistolet, procéder à l’une des
opérations suivantes:
•
Consulter la réglementation électrique locale et la notice
du doseur pour connaître les détails de mise à la terre.
Appuyer fortement ou taper sur l’extrémité du verrou
pour verrouiller le piston.
Raccorder le pistolet à la terre en le branchant sur
un flexible d’alimentation de produit mis à la terre
homologué par Graco.
TI4022a
•
Fermer les vannes produit A et B.
TI3837a
12
Installation
Installation
1.
4.
Fermer les vannes de produit A et B.
Brancher le flexible d’air du pistolet (T) et la vanne
pneumatique (U) sur le flexible d’air principal.
T
TI2411A
G
2.
U
Brancher les flexibles produit A (ISO) et B
TI3830a
(RÉSINE) sur le collecteur de produit.
Pour modifier la position du collecteur de produit
ou utiliser les entrées de produit en option, voir
pages 19 et 20.
B (RÉSINE)
5.
(D). Ouvrir l’arrivée d’air. Ouvrir la vanne d’air (U).
L’air devrait gicler entre le chapeau d’air et la buse
CeramTip (M). Ouvrir la vanne d’air de nettoyage
(K) de 1/4 à 1/2 tour, puis régler le débit d’air selon
besoin.
TI2417A
A (ISO)
3.
Brancher la conduite d’air sur le coupleur rapide
Verrouiller le piston, page 12.
K
M
TI3850a
D
TI3839a
U
Pour utiliser une entrée d’air en option,
voir page 20.
6.
Ajuster la tige de purge, page 15.
7.
Mettre le doseur en marche.
13
Installation
8.
Ouvrir la vanne du composant B (RÉSINE)
10.
(d’env. un tour et demi). Ouvrir ensuite la vanne
du composant A (ISO).
Faire un essai d’application sur un carton.
Ajuster la pression et la température en fonction
des résultats voulus.
TI3861a
B
A
9.
TI3838a
11.
du pistolet et sur la bague de fixation ou utiliser
un protège-pistolet pour empêcher tout dépôt
en cas de pulvérisation excessive et faciliter
le démontage. Voir page 54 pour commander
le lubrifiant pour pistolet Fusion et le protègepistolet.
Déverrouiller le piston, page 12.
12.
TI3849a
14
Appliquer une couche de lubrifiant sur l’avant
Le pistolet est prêt à fonctionner.
Ajuster la tige de purge
Ajuster la tige de purge
1.
3.
Verrouiller le piston, page 12.
Brancher l’alimentation d’air et ouvrir la vanne
d’air (U).
4.
TI3850a
2.
Ajuster la tige de purge avec un tournevis à douille
dans le sens horaire jusqu’à ce qu’il touche la
CeramTip, puis tourner en arrière de 1/8-1/4 de
tour.
Fermer les vannes de produit A et B.
1/8–1/4 de tour
TI3829a
B
TI3828a
U
TI3837a
A
Bien tourner la tige de purge de 1-2 tours dans
le sens antihoraire avant de remplacer la buse
CeramTip ou le module de mélange. Réajuster
la tige de purge après avoir changé la buse
CeramTip ou le module de mélange.
15
Ajuster la buse plate CeramTip
Ajuster la buse plate CeramTip
3.
MISE EN GARDE
9
Lire les mises en garde, page 9.
1.
Enlever le chapeau d’air (9).
Verrouiller le piston, page 12.
TI3854a
TI3850a
2.
4.
Mettre la buse CeramTip dans la position voulue
à l’aide d’un tournevis à douille.
Fermer les vannes de produit A et B.
TI3867a
B
5.
U
TI3837a
A
16
Remonter le chapeau d’air (9) en serrant à la main.
Arrêt
Arrêt
Arrêt quotidien
Observer la Procédure de décompression, page 18.
Arrêt pendant plus
d’une journée
1.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
17
Procédure de décompression
Procédure de décompression
4.
MISE EN GARDE
Actionner le pistolet en le pointant sur un carton ou
à l’intérieur d’un seau à déchets pour relâcher la
pression.
Lire les mises en garde, page 9. Relâcher la pression
avant de nettoyer ou de réparer le pistolet.
1.
Verrouiller le piston, page 12.
TI4243a
5.
Verrouiller le piston, page 12.
TI3850a
Il faut une alimentation d’air pour actionner le
pistolet. Ne pas débrancher l’alimentation d’air
du pistolet tant que le produit n’est pas détendu.
TI3850a
2.
Fermer les vannes produit A et B. Laisser la vanne
d’air (U) ouverte.
MISE EN GARDE
Si le produit dans le flexible et le doseur est encore
sous pression, suivre la Procédure de décompression
figurant dans le manuel du doseur.
B
U
TI3837a
A
3.
Pour relâcher la pression dans le flexible après avoir
démonté le pistolet, placer le collecteur de produit
au-dessus d’un récipient en l’orientant dans la direction opposée à vous. Ouvrir les vannes de produits
très doucement. Le produit jaillira sous haute pression
des orifices latéraux.
Déverrouiller le piston, page 12.
TI3849a
TI2484A
18
Configurations en option
Configurations en option
Position alternative du
collecteur de produit
3.
la partie avant du pistolet se détache.
Le collecteur de produit est monté sous le pistolet, côté
A sur la gauche, vu de l’opérateur se tenant derrière le
pistolet. On peut, si on le désire, monter le collecteur
au-dessus du pistolet. Ce faisant, on déplace les pièces
du côté A (entrée produit, clapet antiretour et section
produit côté A) vers le côté droit.
4.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).
Tourner la section produit de (F) 180° et resserrer
fortement la bague de fixation.
5.
1.
Dévisser la bague de fixation (P) jusqu’à ce que
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
le collecteur de produit (G).
F
P
G
D
TI3837a
19
Configurations en option
Position alternative des
flexibles
4.
mâles des raccords tournants (A, B) de colle
à filetage. Monter les coudes (V) sur les entrées
en option (N), orientés vers le bas. Monter les
raccords tournants (A, B) sur les coudes. Attention
de bien monter le raccord A (petit) du côté A.
Mettre des bouchons (W) à la place des raccords.
Serrer tous ces éléments à 235-245 in-lb
(26,6-27,7 N•m).
Les raccords tournants d’entrée produit et le raccord
rapide de flexible d’air sont orientés vers l’arrière. Si l’on
veut, on peut changer cette orientation et les tourner
vers le bas.
Flexibles produit
W
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces du
pistolet au contact du produit, ne pas intervertir les
pièces pour composant A (ISO) et composant B
(RÉSINE).
1.
page 18. Dépressuriser aussi l’installation;
voir le manuel du doseur.
V
B
N
5.
Suivre la Procédure de décompression,
Enduire les bouchons (W), coudes (V) et filetages
A
TI2646A
Brancher les flexibles A et B sur les raccords
tournants A et B.
Flexible d’air
2.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
le collecteur de produit (G).
1.
Retirer le raccord (D) et le bouchon (J). Inverser
les positions. Enduire de colle à filetage et serrer
à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
D
G
D
TI3837a
TI3853a
3.
Débrancher les flexibles produit connectés aux
raccords tournants d’entrée (A, B). Retirer les
bouchons en place sur les entrées en option (N).
B
J
2.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
A
N
20
TI2417A
Maintenance
Maintenance
Kit d’outillage fourni
•
Tournevis à douille hex.; 5/16
•
Tournevis; lame de 1/8
•
Mèche pour buse CeramTip; différentes tailles
suivant le diamètre de la buse CeramTip. Voir
TABLEAU 2, page 26.
•
Mèche pour module de mélange; différentes tailles
suivant le diamètre d’orifice. Voir TABLEAU 1,
page 24.
•
Etau à broche 117661; mandrins doubles réversibles
Nettoyage du silencieux, page 22.
5.
Nettoyage du collecteur de produit, page 22.
6.
Nettoyage du module de mélange Slip-Fit
Polycarballoy, page 23.
Entretien quotidien
Observer l’Arrêt, page 17.
Réversible
Réversible
•
4.
TI3864a
Hebdomadairement ou
mensuellement
Collecteur de rinçage 15B817
Propreté du pistolet
Veiller à la propreté du pistolet grâce au couvercle sur
le pistolet, page 54.
Pour faciliter le nettoyage, appliquer une mince couche
de lubrifiant. Lubrifier le pas de vis et l’extérieur de la
bague de fixation (11) pour faciliter le démontage.
Utiliser un lubrifiant pour pistolet Fusion, page 54.
1.
Nettoyage de la tige de purge, page 27.
2.
Nettoyage Clapets anti-retour, page 41. Contrôler
les joints toriques et les tamis.
3.
Contrôler le serrage du verrouillage à vis du piston,
page 44.
Si nécessaire
1.
Nettoyage extérieur du pistolet, page 22.
2.
, page 25, une fois par jour minimum.
3.
Nettoyage du chapeau d’air, page 22.
21
Maintenance
Rinçage du pistolet
Nettoyage du chapeau d’air
S’il est nécessaire de rincer le pistolet, procéder comme
suit.
Tremper le chapeau d’air dans un solvant compatible.
Si nécessaire, utiliser une brosse à poils durs en
procédant avec douceur.
MISE EN GARDE
Nettoyage du silencieux
Lire les mises en garde, page 10.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
3.
Rincer avec un solvant compatible.
Rincer en tenant le pistolet plongé dans un seau
métallique relié à la terre et en appuyant une partie
métallique du collecteur contre le côté du seau.
Utiliser la pression produit la plus faible possible
pour le rinçage.
4.
Si le silencieux est partiellement obturé, il gênera
l’actionnement du pistolet. Démonter, puis nettoyer
le silencieux avec un solvant compatible.
Nettoyage du collecteur de
produit
Nettoyer les surfaces d’étanchéité du collecteur de produit à chaque démontage avec un solvant compatible et
une brosse. Bien nettoyer les deux orifices produit (X)
sur la partie supérieure en regard. Ne pas endommager
les surfaces planes d’étanchéité. Appliquer une couche
de lubrifiant Fusion (page 54) si elles restent exposées
afin d’empêcher l’humidité de pénétrer.
X
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
Le collecteur de rinçage 15B817 est fourni avec
le pistolet. A monter à la place du collecteur de
produit et brancher la tuyauterie de solvant pour
nettoyer le pistolet.
Les kits 248139 et 248229 sont disponibles
en tant qu’accessoires de rinçage au solvant.
Voir page 54.
Nettoyage extérieur du
pistolet
Nettoyer l’extérieur du pistolet à l’aide d’un solvant
compatible.
ATTENTION
Utiliser du N Methyl Pyrrolidone (NMP), Dynasolve
CU-6, Dzolv ou un produit équivalent pour ramollir
le produit séché lors du nettoyage de l’extérieur du
pistolet. Ne pas utiliser comme solvant de rinçage.
22
TI2411-1A
Maintenance
Nettoyage du module
de mélange Slip-Fit
Polycarballoy
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
TI3863a
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Démonter le module de mélange, page 38.
FIG. 1. Nettoyage des orifices composant A (ISO)
ATTENTION
Pour éviter d’endommager le module de mélange, ne
pas enfoncer les mèches de force lors du nettoyage
des orifices d’injection. Certains orifices sont décalés
ou angulaires.
4.
Voir FIG. 1 et FIG. 2. Nettoyer les orifices d’injection
du module de mélange (IP) à l’aide d’une mèche
de diamètre adéquat (fournie). Voir TABLEAU 1,
page 24. Voir aussi le tableau d’identification
sous Kits de mèches, page 52.
TI3862a
FIG. 2. Nettoyage des orifices composant B (résine)
REMARQUE: vue non à l’échelle.
Les orifices d’injection de composant B (RES),
à l’arrière du module de mélange, sont orientés
vers l’avant du pistolet. Voir FIG. 2.
CB
IP
Certains modules de mélange possèdent des
lamages (CB) et il faut deux tailles de mèche pour
nettoyer complètement les orifices d’injection.
Voir FIG. 3 et TABLEAU 1.
5.
Remonter, page 38.
IP
Module de mélanges
XF1313,
XF1818,
MF1818,
XF1318,
XF1824
Autres modules
de mélange
TI3876a
FIG. 3. Module de mélange en coupe
23
Maintenance
Tableau 1 : Tailles de mèche pour nettoyer les orifices d’injection
Modules de mélange standard ronds Slip-Fit Polycarballoy
Réf. modules
de mélange
Réf. des
orifices
d’injection
MR3535
Mèche pour orifice d’injection
Mèche à lamage
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
2
#73
0,0240 (0,61)
N/D
N/D
MR4747
2
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
MR5757
3
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
MR6666
4
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
MR8282
4
#60
0,0400 (1,02)
N/D
N/D
MR9494
4
#56
0,0465 (1,18)
N/D
N/D
Modules de mélange standard plats Slip-Fit Polycarballoy
Réf. modules
de mélange
Réf. des
orifices
d’injection
MF1818
Mèche pour orifice d’injection
Mèche à lamage
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
1
#77
0,0180 (0,46)
#67
0,0320 (0,81)
MF2929
1
#69
0,0292 (0,74)
N/D
N/D
MF3535
2
#73
0,0240 (0,61)
N/D
N/D
MF4747
2
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
MF5757
3
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
Module de mélanges ronds à injection directe Slip-Fit Polycarballoy
24
Réf. modules
de mélange
Réf. des
orifices
d’injection
XR2323
Mèche pour orifice d’injection
Mèche à lamage
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
1
#74
0,0230 (0,57)
N/D
N/D
XR2929
1
#69
0,0292 (0,74)
N/D
N/D
XR3535
2
#73
0,0240 (0,61)
N/D
N/D
XR4747
2
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
XR5757
3
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
Maintenance
Module de mélanges plats à injection directe Slip-Fit Polycarballoy
Réf. modules
de mélange
Réf. des
orifices
d’injection
XF1313
Mèche pour orifice d’injection
Mèche à lamage
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre
de mèche
in. (mm)
1
#81
0,0130 (0,33)
#67
0,0320 (0,81)
XF1818
1
#77
0,0180 (0,46)
#67
0,0320 (0,81)
XR2323
1
#74
0,0230 (0,57)
N/D
N/D
XF2929
1
#69
0,0292 (0,74)
N/D
N/D
XF3535
2
#73
0,0240 (0,61)
N/D
N/D
XF4747
2
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
XF5757
3
#67
0,0320 (0,81)
N/D
N/D
XF1318
1
#81
.0130 (0.33)
#67
.0320 (0.81)
1
#77
.0180 (0.46)
#67
.0320 (0.81)
1
#77
.0180 (0.46)
#67
.0320 (0.81)
1
#74
.0230 (0.57)
N/A
N/A
1
#74
.0230 (0.57)
N/A
N/A
1
#67
.0320 (0.81)
N/A
N/A
XF1824
XF2332
25
Nettoyage de CeramTip
Nettoyage de CeramTip
CeramTip Ronde
Buse CeramTip plate
1.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Enlever la buse CeramTip, page 34.
2.
Enlever la buse CeramTip, page 34.
3.
Nettoyer l’orifice de la buse CeramTip à l’aide
3.
Tremper la buse CeramTip dans un solvant
d’une mèche de diamètre adéquat (fournie). Voir
TABLEAU 2. Voir aussi le tableau d’identification
sous Kits de mèches, page 52.
compatible. Nettoyer en douceur avec 15D234,
page 54, pour répondre à la configuration de
la buse.
4.
Repositionner la buse CeramTip à l’horizontale
ou à la verticale.
TI3868a
Tableau 2 : Diamètres de mèches à nettoyer pour
buses rondes CeramTip
TI3867a
4.
Kit buse ronde
CeramTip
Réf.
Diamètre
de mèche
(nominal)
Diamètre de mèche
à nettoyer
in. (mm)
RTM024
#73
0,0240 (0,61)
RTM030
#67
0,0320 (0,81)
RTM040
#60
0,0400 (1,02)
RTM055
#54
0,0550 (1,40)
RTM070
#50
0,0700 (1,78)
RTM080
2,0 mm
0,0787 (2,00)
RTM090
#43
0,0890 (2,26)
RTM100
#39
0,0995 (2,53)
RTM110
7/64
0,1094 (2,78)
Méthode de nettoyage externe rapide
1.
Verrouiller le piston, page 12.
TI3850a
2.
Fermer les vannes de produit A et B.
Nettoyer la partie arrondie à l’intérieur de la buse
CeramTip avec l’outil 15D234, page 54.
TI2411A
26
Nettoyage de CeramTip
3.
Nettoyer l’orifice de la buse CeramTip (E) à l’aide
d’une mèche de diamètre adéquat (fournie). Voir
TABLEAU 2. Voir aussi le tableau d’identification
sous Kits de mèches, page 52.
Tige de purge collée
Si la tige de purge (31) est collée et ne bouge plus,
appliquer la procédure suivante pour la décoller.
1.
Verrouiller le piston, page 12.
E
TI3868a
Nettoyer la fente de la buse à jet plat (H) à l’aide
d’une mèche à nettoyer 15D234 (page 54).
TI3850a
2.
15D234
Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée.
Tourner la tige de purge dans le sens antihoraire.
H
4.
Ouvrir la vanne du composant B (RÉSINE) (d’env.
un tour et demi). Ouvrir ensuite la vanne du
composant A (ISO).
TI3828a
3.
Ajuster la tige de purge, page 15.
Nettoyage de la tige de purge
B
A
5.
TI3838a
Nettoyer la tige de purge (31) toutes les semaines
ou tous les mois.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
Déverrouiller le piston, page 12.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
TI3849a
27
Nettoyage de CeramTip
3.
que les pièces soient remplacées.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
1.
le collecteur de produit (G).
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Dévisser la tige de purge de 1-2 tours avec un
tournevis à douille.
G
D
TI3837a
4.
Démontage de la partie avant, page 35.
TI3828a
5.
Nettoyer la partie exposée de la tige de purge (31).
Enduire de lubrifiant pour pistolet Fusion, page 54.
3.
Enlever le chapeau d’air (9).
28
9
31
TI3873a
TI3854a
6.
7.
8.
Remontage de la partie avant, page 36.
4.
Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée.
Serrer la bague de retenue (28) d’un cran pour
serrer le joint avant (46) sur la tige de purge (31).
Ajuster la tige de purge, page 15.
5.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Relâcher la gâchette. Remonter le chapeau
d’air (9) en serrant à la main.
Remettre le pistolet en service.
Ajustement du joint avant
de la tige
Si le produit gicle de la buse sous forme atomisée alors
que le pistolet n’est pas actionné, observer la procédure
suivante pour stopper la fuite temporairement jusqu’à ce
28
6.
Ajuster la tige de purge, page 15.
Nettoyage de CeramTip
Ajustement du joint arrière
de la tige
6.
Enlever la section produit (7) de la tige (31).
1.
7.
Remontage de la partie avant, page 36.
8.
Ajuster la tige de purge, page 15.
9.
Fixer le collecteur de produit. Remettre
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
3.
Rinçage du pistolet, page 22.
le pistolet en service.
Démonter le collecteur produit (G). Laisser
le branchement d’air.
G
TI3852a
4.
Démontage de la partie avant, page 35.
5.
Remonter la section produit (7) sur la tige de purge
lubrifiée (31). Ajuster l’écrou arrière de la tige (23)
à l’aide du tournevis à douille jusqu’à ce que l’on
sente une résistance lors du coulissement sur
la tige.
7
31
23
TI3831a
29
Guide de dépannage
Guide de dépannage
1.
Suivre la Procédure de décompression, page 18,
avant tout contrôle ou réparation du pistolet.
2.
Passer en revue tous les problèmes possibles
et leurs causes avant de démonter le pistolet.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).
PROBLÈME
CAUSE
Le pistolet n’entre pas complètement Piston verrouillé.
en action quand on presse sur la
gâchette.
Le produit ne sort pas quand la
gâchette du pistolet est complètement enfoncée.
SOLUTION
Déverrouiller le piston, page 12.
Silencieux bouché (22).
Nettoyer, page 22.
Joint toriques (24) de la vanne
pneumatique endommagés.
Remplacer, page 44.
Vannes de produit bouchées (12b).
Ouvrir.
Orifices d’injection bouchés.
Nettoyer, page 23.
Clapets antiretour (36) bouchés.
Nettoyer, page 41.
Pistolet réagissant lentement ou avec Silencieux bouché (22).
retard.
Joints toriques (16, 19) du piston
endommagés.
Nettoyer, page 22.
Remplacer, page 42.
Vanne pneumatique sale ou joints
Nettoyer la vanne pneumatique
toriques du piston endommagés (24). ou remplacer les joints toriques,
voir page 44.
La tige de purge ne bouge pas.
30
Ecrou du module de mélange (25)
trop serré.
Desserrer l’écrou, puis le resserrer,
page 37.
Mauvais ajustement de la tige de
purge.
Ajuster la tige de purge, page 15.
Desserrer la bague de fixation (11).
Serrer, avec un outil si nécessaire.
Ajuster la tige de purge, page 15.
Pas de pression d’air.
Brancher l’alimentation d’air.
Pression d’air faible.
Régler la pression d’air au-dessus
de 80 psi (0,56 MPa, 5,6 bars).
Dépôt sur la tige de purge (31).
Voir Nettoyage de la tige de purge,
page 27.
Guide de dépannage
PROBLÈME
Disparition du jet rond.
CAUSE
SOLUTION
Buse CeramTip (40) sale.
Nettoyer, page 25.
Trop peu d’air de nettoyage.
Réajustage, page 13.
Buse CeramTip (40) bouchée.
Nettoyer avec un solvant compatible.
Buse CeramTip (40) usée.
Remplacer, page 34.
Orifices d’injection bouchés.
Nettoyage, page 23. Remonter
le module de mélange, page 38.
Clapets antiretour (36) bouchés.
Nettoyer, page 41.
Viscosités inégales.
Ajuster la température pour
compenser.
Module de mélange (39) usé.
Remplacer, page 38.
Joint de tige avant (46) usé.
Remplacer, page 40.
Atomisation excessive.
Trop d’air de nettoyage.
Réduire, page 13.
Dépôt rapide de produit sur le
chapeau d’air.
Trop peu d’air de nettoyage.
Augmenter, page 13.
Le produit n’est pas coupé quand
les vannes produits sont fermées.
Vannes produit endommagées (12b). Remplacer.
Faible débit d’air de nettoyage.
Conduit d’air bouché.
Ouvrir.
Fuite d’air autour de la section
produit.
Joint torique (20) détérioré ou
manquant.
Remplacer.
Fuite d’air au niveau du verrouillage
du piston.
Joints toriques (18) détériorés
ou manquants.
Remplacer, page 42.
Brusque échappement d’air du
silencieux lors de l’actionnement
du pistolet.
Normal.
Aucune action à entreprendre.
Fuite d’air continue au niveau du
silencieux.
Joint toriques (24) de la vanne
pneumatique endommagés.
Remplacer, page 44.
Joints toriques (16, 19) du piston
endommagés.
Remplacer, page 42.
Disparition du jet plat.
Pression déséquilibrée.
Brouillard de produit sortant de la
buse CeramTip.
Fuite d’air sur la vanne pneumatique Joint toriques (24) de la vanne
avant.
pneumatique endommagés.
Remplacer, page 44.
Fuite de composant B (résine) au
niveau de la section produit.
Ajustement du joint arrière de la
tige, page 29.
Joint de tige arrière usé.
31
Guide de dépannage
Fonctionnement théorique
Pistolet actionné (pulvérisation du produit)
Pistolet non actionné (purge mécanique)
La tige de purge (31) recule, ouvrant les orifices d’injection (IP). Les composants A et B se mélangent dans le
module de mélange (39). Le produit gicle par la buse
CeramTip (40).
La tige de purge (31) avance, fermant les orifices
d’injection (IP) et interrompant la circulation du produit.
La tige traverse le module de mélange (39) et vient
buter contre la buse CeramTip (40) expulsant l’excès de
produit et ramenant l’orifice à son diamètre d’origine.
L’air de nettoyage s’échappe, que le pistolet soit
actionné ou non. Voir page 13 pour le réglage.
L’air de nettoyage s’échappe, que le pistolet soit
actionné ou non. Voir page 13 pour le réglage.
LÉGENDE
Produit
Air de nettoyage
LÉGENDE
Produit
Air de nettoyage
31
IP
31
IP
40
39
TI3882a
39
40
TI3881a
32
Guide de dépannage
Vue en coupe
3
21
31
18
44
48
40
9
36
28 25
39
14
19
20
16
24
12b
22
33
Réparation
Réparation
Outillage nécessaire
3.
Outillage nécessaire pour une réparation complète
du pistolet:
•
•
•
•
•
•
•
Dévisser la tige de purge de 1-2 tours avec
un tournevis à douille.
clé à molette
tournevis à lame plate (fourni)
pince multiprise (2)
tournevis à douille hex. de 5/16 (fourni)
tige d’extraction de joint torique
Loctite® moyenne force
solvant ou alcool
TI3828a
4.
Lubrification
Retirer le chapeau d’air (9), la bague (28) et la
buse CeramTip (40).
Lubrifier généreusement tous les joints et filetages avec
un lubrifiant pour pistolet Fusion. page 54. Lubrifier le
filetage et l’extérieur de la bague de fixation (11).
28
40
9
Remplacement de la buse
CeramTip
1.
TI3843a
Si la buse CeramTip colle, presser et relâcher
la gâchette une fois pour la décoller.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
5.
Monter une nouvelle buse CeramTip (40). Lubrifier
tout le filetage. Mettre et serrer la bague de
retenue (28) à la main, avec 1 cran de plus. Placer
et serrer le chapeau d’air (9) à la main.
Démonter le collecteur produit (G). Laisser
le branchement d’air.
G
6.
Ajuster la tige de purge, page 15.
7.
Fixer le collecteur de produit. Remettre le pistolet
en service.
TI3852a
34
Réparation
Démontage de la partie avant
5.
faisant reculer le chapeau d’air (9) ou à l’aide
d’une clé. Enlever le joint avant (46).
MISE EN GARDE
9
Lire les mises en garde, page 9. La fixation de la
partie avant est délicate. Ne pas faire fonctionner le
pistolet si la partie avant a du jeu ou si la bague de
verrouillage n’est pas jointive avec la poignée.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Dévisser la tige de purge de 1-2 tours avec un
tournevis à douille.
46
25
TI3843a
ATTENTION
Si la bague de fixation (11) est collée à cause d’un
dépôt de produit, ne pas forcer en tournant toute
la partie avant. Les ergots de positionnement (Z)
risqueraient de casser. Plonger la partie avant du
pistolet dans du solvant pour ramollir le produit et
débloquer la bague de verrouillage.
ATTENTION
Pour empêcher d’endommager la tige de purge (31),
toujours extraire la partie selon un axe rectiligne (1).
6.
TI3828a
4.
Retirer l’écrou (25) du module de mélange en
Retirer le chapeau d’air (9), la bague (28) et la
Dévisser la bague de fixation (11) pour pouvoir
sortir la partie avant et le module de mélange.
Extraire la partie avant selon un axe rectiligne.
Z
11
buse CeramTip (40).
28
40
9
31
TI3843a
TI3865b
35
Réparation
Remontage de la partie avant
1.
S’assurer que les joints toriques (20, 21) sont bien
en place. Lubrifier généreusement les joints
toriques, le filetage de la bague (11) et de la
poignée (1), ainsi que l’extérieur de la bague.
ATTENTION
Pour empêcher d’endommager la tige de purge (31),
toujours faire coulisser la partie avant de façon
rectiligne sur la tige de purge.
3.
Faire coulisser doucement la partie avant sur la
tige de purge (31) de façon rectiligne. Visser la
bague de fixation (11) à la main sur la poignée (1),
le plus loin possible. Pousser sur la partie avant
pour voir si elle est bien en place. Continuer
à visser la bague de fixation sur la poignée jusqu’à
ce qu’elle soit solidement serrée. Si elle est
correctement montée, la bague de fixation doit
être bien ajustée contre la poignée.
11
21
TI3871a
1
2.
11
7
Orienter la partie avant en fonction du type de
montage désiré pour le collecteur de produit
(montage inférieur représenté). Aligner les
encoches (Y) sur les pattes (Z).
Y
31
20
TI3866a
4.
TI3871a
Pousser le module de mélange (39) sur la tige (31)
aussi loin que possible.
31
39
Z
7
TI3845a
TI3873a
36
Réparation
ATTENTION
Ne pas trop serrer l’écrou du module de mélange
(25). Un serrage excessif pourrait déformer les
orifices d’injection et ralentir le fonctionnement
du pistolet.
6.
Remonter la buse CeramTip (40). Lubrifier tout le
filetage. Mettre et serrer la bague de retenue (28)
à la main, avec 1 cran de plus. Placer et serrer le
chapeau d’air (9) à la main.
28
5.
40
9
Lubrifier tout le filetage et remonter l’écrou du
module de mélange (25) en serrant à la main.
Serrer encore de 1/12 de tour avec le chapeau
d’air (9) ou une clé. Mettre le joint avant (46) en
place sur la tige (31).
TI3843a
7.
Ajuster la tige de purge, page 15.
1/12 de tour
9
46
25
31
TI3843a
37
Réparation
Module de mélange Slip-Fit
Polycarballoy
5.
Retirer l’écrou (25) du module de mélange en
faisant reculer le chapeau d’air (9) ou à l’aide
d’une clé. Enlever le joint avant (46).
Voir les tailles de module de mélange Slip-Fit
Polycarballoy disponibles à la page 48.
1.
9
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
46
2.
3.
6.
Rinçage du pistolet, page 22.
25
TI3843a
Déverrouiller le piston, page 12. Presser et
relâcher une fois la gâchette du pistolet pour
dégager le module de mélange (39) de la section
produit (7). Démonter le module de mélange.
Reverrouiller le piston.
Démonter le collecteur produit (G). Laisser
le branchement d’air.
39
7
G
TI3845a
TI3852a
4.
Si le module de mélange (39) ne dépasse pas de
la section produit (7), desserrer légèrement, puis
resserrer la bague de fixation (11) pour pouvoir
saisir le bord pour le démontage.
Retirer le chapeau d’air (9), la bague (28) et la
buse CeramTip (40).
28
40
7.
9
Pousser le module de mélange (39) sur la tige (31)
le plus loin possible.
31
39
TI3843a
7
TI3845a
38
Réparation
ATTENTION
Ne pas trop serrer l’écrou du module de mélange
(25). Un serrage excessif pourrait déformer les
orifices d’injection et ralentir le fonctionnement
du pistolet.
9.
Remonter la buse CeramTip (40). Lubrifier tout le
filetage. Mettre et serrer la bague de retenue (28)
à la main, avec 1 cran de plus. Placer et serrer
le chapeau d’air (9) à la main.
28
8.
40
9
Lubrifier tout le filetage et remonter le module de
mélange en serrant l’écrou (25) à la main. Serrer
encore de 1/12 de tour avec le chapeau d’air (9) ou
une clé. Mettre le joint avant (46) en place sur la
tige (31).
TI3843a
10.
Ajuster la tige de purge, page 15.
11.
Fixer le collecteur de produit. Remettre
1/12 de tour
9
46
25
le pistolet en service.
31
TI3843a
39
Réparation
Joint arrière de la tige
1.
7.
Remettre un joint arrière (46) neuf sur l’écrou du
joint arrière de la tige (23). Lubrifier le filetage et
remettre le tout dans la section produit (7) à l’aide
d’un tournevis à douille.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
8.
Remontage de la partie avant, page 36.
3.
Démonter le collecteur produit (G). Laisser
9.
Ajuster la tige de purge, page 15.
le branchement d’air.
10.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
G
TI3852a
4.
Démontage de la partie avant, page 35.
5.
Enlever l’écrou du joint arrière de la tige (23) avec
un tournevis à douille (53).
23
53
TI3869a
6.
Pousser le joint arrière (46) vers l’extérieur à l’aide
d’un tournevis (54).
54
46
TI3872a
40
Réparation
Clapets anti-retour
MISE EN GARDE
Avant de démonter, appuyer sur la bille (36c) pour
contrôler le fonctionnement du clapet antiretour et
l’action du ressort.
1.
Observer la Procédure de décompression,
Lire les mises en garde, page 9. Des joints toriques
de clapet antiretour (36f, 36g) en mauvais état
peuvent engendrer une fuite. Remplacer les joints
toriques s’ils présentent le moindre dommage.
page 18.
5.
Sortir le filtre (36d). Nettoyer et examiner les
pièces. Examiner attentivement les joints toriques
(36f, 36g). Si nécessaire, retirer la vis (36b) et
démonter tout le clapet antiretour.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Débrancher l’air (D) et démonter le collecteur de
B
produit (G). Nettoyer et examiner les surfaces en
regard du clapet antiretour et les orifices produit.
A
36
36b
36e
36c
36d
36g
36a
36f
G
TI3836a
D
TI3837a
6.
être de niveau (dans une plage de 1/16 in. ou
1,5 mm) avec la surface de la section (36a).
Lubrifier généreusement les joints toriques (36f,
36g) et les remettre soigneusement dans la
section produit.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des clapets
antiretour, ne pas intervertir les pièces pour composant A et composant B. Le clapet antiretour pour
composant A est repéré par un A.
4.
7.
Sortir les clapets antiretour (36) en faisant levier
Remonter les clapets antiretour. La vis (36b) doit
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
au niveau de l’encoche.
41
Réparation
Piston et tige de purge
1.
6.
Tirer la tige de purge pour démonter le piston (32).
Examiner le joint torique (16) du piston et le joint
torique (19) de la tige.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
32
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
19
16
le collecteur de produit (G).
TI3846a
7.
Examiner la tige de purge (31) pour voir si elle est
rayée ou endommagée. Dévisser la tige du piston
avec un tournevis à douille. Examiner l’état du joint
torique (18). Lubrifier généreusement de lubrifiant
pour pistolet Fusion, page 54. Pour le remontage,
visser la tige de purge (31) sur le piston (32)
jusqu’à ce que joint torique (18) ne plus visible.
G
D
TI3837a
32
4.
18
31
Démontage de la partie avant, page 35.
19
5.
Dévisser la butée de la tige de purge (15) pour
démonter le dispositif de verrouillage du piston.
Examiner l’état des joints toriques (14, 18) en
place.
16
8.
15
18
14
TI3848a
Lubrifier généreusement les joints toriques du
piston. Remonter le piston. L’arbre est claveté
pour renforcer le montage. Pousser fortement pour
mettre le piston en place. Faire tourner l’ensemble
piston/tige de purge dans le sens horaire avec un
tournevis à douille jusqu’à ce que piston soit bien
en place.
TI3847a
TI3846a
42
Réparation
9.
Monter le dispositif de verrouillage du piston
10.
Remontage de la partie avant, page 36.
11.
Ajuster la tige de purge, page 15.
12.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
jusqu’en butée.
TI3847a
Remettre le pistolet en service.
43
Réparation
Verrou de sûreté du piston
Vanne pneumatique
1.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
Observer la Procédure de décompression,
page 18.
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
2.
Rinçage du pistolet, page 22.
3.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
le collecteur de produit (G).
le collecteur de produit (G).
G
G
D
D
TI3837a
TI3837a
4.
4.
Dévisser le bouchon de la vanne pneumatique (2)
et retirer le ressort (26). A l’aide d’un petit tournevis (54), sortir le tiroir (27) par l’avant. Examiner
les joint toriques (24).
Dévisser le chapeau (10) de la butée (15) à l’aide
de deux pinces multiprise. Examiner le ressort
(17), l’actionneur de sécurité (3), la douille (4) et
les joints toriques (14, 18).
15
14
18
17
5.
10
24
Lubrifier les joints toriques (14, 18) et l’actionneur
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
44
2
27
TI3835b
du verrou du piston (3), puis remonter. Utiliser un
lubrifiant pour pistolet Fusion, page 54. Nettoyer
tout le filetage à l’aide de solvant ou d’alcool.
Enduire le filetage de la butée (15) et du chapeau
(10) de Loctite® moyenne force ou d’un produit
équivalent et remonter.
6.
26
3, 4
TI3834a
5.
Lubrifier généreusement les joints toriques et
les remettre en place. Utiliser un lubrifiant pour
pistolet Fusion, page 54. Serrer le bouchon (2)
à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
6.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
Notès
Notès
45
Pièces
Pièces
46*†‡
9
28
10★
25 39
14*★
40
16* 8
60★
4★
59★
3★
17★
15★
31
32
19
Outils fournis
18★
53
18
11‡◆ 35‡◆
‡44
‡*24
20
23‡
21*‡◆
1
46*†‡
◆†‡7
34
56
2
†‡36b
5
‡36e
‡36d
‡*36g
†‡36a
†‡*36f
4
36c‡
Détail collecteur
de rinçage
22
13
1
2
12e
TI3870a
54
1
1
12f
48
6
30
29
29 (Rep)
49
1
51
1
‡36
30 (Rep) 1
†12a
3
12d (Rep)
12b
12c
12d
50
12g
27
1
26
2
1
Serrer à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
2
Serrer à 20-30 in-lb (2,3-3,4 N•m).
3
Serrer à 32-40 ft-lb (43-54 N•m).
Serrer à 35-45 in-lb (4-5 N•m).
1
24†‡
Détail manifold produit pour 4 flexibles
12e
1
12f 1
50
50
12f
1
1
12e
12b
12d
46
TI2647a
TI3851c
12a
4
52
12g
3
TI7134A
Pièces
Ref.
No.
1
2
3★
4★
5
6
7†‡◆
8
9
10★
11‡◆
12
Part No.
248002
15B208
15C374
15C390
203953
192272
118145
15C375
15C373
15B215
246012
249523
12a†
12b
12c
12d
12e
246356
100139
15B221
117634
117634
12f
117635
117635
12g
13
14*★
15★
16*
17★
18★
19
15B993
15B209
248136
15C372
248135
118144
248095
248096
20
248138
21‡◆* 248132
22
23‡
24‡*
25
26
27
28
29
30
119626
15C378
246354
15C377
117485
15B202
15C376
100721
117509
31
32
34
35‡◆
248001
15C371
117661
116550
Description
HANDLE
PLUG, air valve
ACTUATOR; safety
BUSHING, safety
SCREW; 10-24 x 3/8 in. (10 mm)
PIN
HOUSING, fluid
SPRING, purge rod
AIR CAP
CAP, rear
RING, lock
MANIFOLD, fluid, 2-hose;
includes 12a-12g
MANIFOLD, fluid, 4-hose;
includes 12a, 12b, 12d-12g, 50
. MANIFOLD
. VALVE, fluid
. PLUG, pipe; 1/8-27 npt
. BOLT; 5/16-24
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
no. 6 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
no. 6 JIC(f); for 4-hose manifold
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
no. 5 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
no. 5 JIC(f); for 4-hose manifold
. SPRING, ring, lock
TRIGGER
O-RING, rod stop; package of 6
STOP, purge rod
O-RING, piston; package of 6
SPRING, piston safety lock
O-RING, purge rod; package of 6
O-RING, piston shaft;
package of 6
O-RING, housing, small;
package of 6
O-RING, housing, large;
package of 6
MUFFLER
NUT, rod seal, rear
O-RING; package of 6
NUT, mix module
SPRING, air valve
SPOOL, air valve
RETAINER, CeramTip
PLUG, pipe; 1/4-18 npt
QUICK-DISCONNECT, male, air;
1/4 npt(m)
ROD, purge; includes 1 of item 18
PISTON
VISE, pin; dual reversible chucks
RING, retaining
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
Ref.
No.
36‡
36a‡†
36b‡†
36c‡
36d‡
36e‡
36f‡*
36g‡*
37▲
39
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
40
44‡
46†‡*
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57■
58▲
59★
60★
*
†
‡
★
▲
■
◆
Part No. Description
Qty
246731 VALVE, check, A side; includes
1
36a-36g
246352 VALVE, check, B side; includes
1
36a-36g
. HOUSING
1
15B214 . SCREW; 5/16-18 x
1
1/2 in. (13 mm)
104396 . BALL; carbide
1
. SCREEN; see page 53
1
117490 . SPRING
1
248133 . O-RING, check valve face;
1
package of 6
248129 . O-RING, check valve housing; 1
package of 6
222385 TAG, warning; not shown
1
MODULE, mix, round, standard; 1
see page 48
MODULE, mix, flat, standard; see 1
page 48
MODULE, mix, round, direct
1
impingement; see page 49
MODULE, mix, flat, direct impinge- 1
ment; see page 49
CeramTip; see page 50
1
15C382 VALVE, cleanoff air
1
248003 SEAL KIT, purge rod; includes 4 1
seals
117510 COUPLER, air line
1
15B772 HOSE, air; 1/4 npsm (fbe); 18 in. 1
(0.46 m)
112307 ELBOW, street;1/8 npt (m x f)
2
113379 VALVE, ball; 1/4 npt (m x f)
1
15B817 MANIFOLD, gun flush
1
117642 NUT DRIVER, hex; 5/16
1
118575 SCREWDRIVER; 1/8 blade
1
197979 COVER, gun; not shown
1
15C480 WASHER, wave
1
118665 LUBRICANT, Fusion Gun; 4 oz
1
(113 gram)
15D235 SIGN, instruction
1
15D329 STOP, rod
1
115452 RING, retaining
1
Ces pièces sont seulement disponibles en kits. Pour
choisir un kit, se reporter au tableau de sélection des
kits de rechange pour pistolet page 53.
Ces pièces ne sont pas disponibles séparément.
Ces pièces sont comprises dans le kit Section
produit 248004 (comprenant respectivement les
repères 24 et 46).
Ces pièces sont comprises dans l’ensemble Arrêt
d’urgence 248028 (1x rep. 18).
Des étiquettes, affichettes et plaquettes d’avertissement et de mise en garde de rechange sont
disponibles gratuitement.
Disponible dans le kit 248279, pack de 10.
Voir page 54.
Disponible dans le kit section produit 248004.
47
Pièces
Modules de mélange Slip-Fit Polycarballoy
Légende des références des modules de mélange Slip-Fit Polycarballoy
Exemple
Réf.
Deux premiers chiffres
Deux chiffres
suivants
Deux derniers
chiffres
MR3535
MR= purge mécanique standard, jet rond
MF3535
MF= purge mécanique standard, jet plat
XR3535
XR= purge mécanique à injection directe, jet rond
35= Diamètre de
l’orifice d’injection
composant A
(0,035 in.).***
35= Diamètre de
l’orifice d’injection
composant B
(0,035 in.).***
XF3535
XF= purge mécanique à injection directe, jet plat
*** Certains modules possèdent plusieurs orifices d’injection (voir ci-dessous). Le diamètre indiqué est celui
d’un seul orifice.
Pistolets standard à jet rond
Module de mélange
Slip-Fit Polycarballoy
(mèches comprises)
Réf. des orifices
d’injection
Mèche pour orifice
d’injection, diamètre
nominal**
MR3535
2
#73
MR4747
2
#67
MR5757
3
#67
MR6666
4
#67
MR8282
4
#60
MR9494
4
#56
Pistolets standard à jet plat
Module de mélange
Slip-Fit Polycarballoy
(mèches comprises)
Réf. des orifices
d’injection
Mèche pour orifice
d’injection, diamètre
nominal**
Mèche de lamage,
diamètre nominal**
MF1818
1
#77
#67
MF2929
1
#69
N/D
MF3535
2
#73
N/D
MF4747
2
#67
N/D
MF5757
3
#67
N/D
**Pour plus d’informations, voir le tableau d’identification sous Kits de mèches, page 52.
48
Pièces
Pistolets à jet rond à injection directe
Module de mélange
Slip-Fit Polycarballoy
(mèches comprises)
Réf. des orifices
d’injection
Mèche pour orifice
d’injection, diamètre
nominal**
XR2323
1
#74
XR2929
1
#69
XR3535
2
#73
XR4747
2
#67
XR5757
3
#67
Pistolets à jet plat à injection directe
Module de mélange
Slip-Fit Polycarballoy
(mèches comprises)
Réf. des orifices
d’injection
Mèche pour orifice
d’injection, diamètre
nominal**
Mèche de lamage,
diamètre nominal**
XF1313
1
#81
#67
XF1818
1
#77
#67
XF2323
1
#74
N/D
XF2929
1
#69
N/D
XF3535
2
#73
N/D
XF4747
2
#67
N/D
XF5757
3
#67
N/D
XF1318
1
#81
#67
1
#77
1
#77
1
#74
1
#74
1
#67
XF1824
XF2332
N/A
N/A
**Pour plus d’informations, voir le tableau d’identification sous Kits de mèches, page 52.
49
Pièces
Kits buse CeramTip
Légende des références de buses CeramTip à jet rond
Exemple
Réf.
Trois premiers chiffres
Trois derniers chiffres
RTM055
RTM=purge mécanique buse CeramTip à jet rond
Diamètre d’orifice équivalent (0,055 in.)
Buses rondes CeramTip (avec mèche)
Réf. des buses
CeramTip
Diamètre nominal**
des mèches
RTM024
#73
RTM030
#67
RTM040
#60
RTM055
#54
RTM070
#50
RTM080
2,0 mm
RTM090
#43
RTM100
#39
RTM110
7/64
**Pour plus d’informations, voir le tableau d’identification sous Kits de mèches, page 52.
Légende des références de buses CeramTip à jet plat
Exemple
Réf.
Trois premiers chiffres
Quatrième chiffre
Deux derniers chiffres
FTM848
FTM= purge mécanique buses
CeramTip à jet plat
8x2=longueur du
jet (8x2=16 in.)
Diamètre d’orifice équivalent
(0,048 in.)
Buses plates CeramTip
50
Pièces
Réf. des buses CeramTip
Diamètre du jet, in. (mm)
FTM317
très faible débit, 6-8 (152-203)
FTM424
faible débit, 8-10 (203-254)
FTM438
moyen débit, 8-10 (203-254)
FTM624
faible débit, 12-14 (305-356)
FTM638
moyen débit, 12-14 (305-356)
FTM838
moyen débit, 16-18 (406-457)
FTM848
haut débit, 16-18 (406-457)
51
Pièces
Kits de mèches
Pour le nettoyage des orifices et points de branchement du pistolet. Les illustrations correspondent à la taille réelle,
pour comparaison.
Toutes les tailles ne sont pas utilisables sur votre pistolet.
Kit Réf.
Qté dans kit
246623
3
246810
Taille mèche
in.
Mm
#32
0,116
2,90
3
7/64
0,109
2,77
246813
3
#39
0,099
2,51
246624
3
3/32
0,094
2,39
246812
3
#43
0,089
2,26
246625
3
#44
0,086
2,18
246811
3
2 mm
0,079
2,00
246626
6
#50
0,070
1,78
248893
6
1/16
0,062
1,59
246627
6
#53
0,060
1,52
246809
6
#54
0,055
1,40
246628
6
#55
0,052
1,32
246814
6
#56
0,046
1,18
246629
6
#58
0,042
1,07
246808
6
#60
0,040
1,02
248618
6
#63
0,037
0,94
248891
6
#66
0,033
0,84
246807
6
#67
0,032
0,81
246630
6
#69
0,029
0,74
248892
6
#70
0,028
0,71
246815
6
#73
0,024
0,61
276984
6
#74
0,023
0,57
246631
6
#76
0,020
0,51
246816
6
#77
0,018
0,46
246817
6
#81
0,013
0,33
52
Nominal
Illustration
Pièces
Kits de rechange pour pistolet
Lire le tableau de gauche à droite et de haut en bas pour trouver le nombre de pièces contenues dans le kit.
Rep.
Kits joints
toriques en
vrac (qté)
Kit joint torique
clapet antiretour 246351
Kit joint
torique
complet
248000
14
248136 (6)
1
16
248135 (6)
1
18
248095 (6)
2
19
248096 (6)
1
20
248138 (6)
1
21
248132 (6)
1
24
246354 (6)
4
36f
248133 (6)
2
36g
248129 (6)
2
46
248003 (4)
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour (10 par kit)
Tamis de 80 mesh équipant normalement le pistolet.
246357 40 mesh (0,015 in., 375 microns)
246358 60 mesh (0,010 in., 238 microns)
246359 80 mesh (0,007 in., 175 microns)
53
Accessoires
Accessoires
Protège-pistolet
Circulation Manifold
244915
246362
Protège le pistolet des salissures pendant la pulvérisation. Pack de 10.
Se fixe sur le collecteur de produit du pistolet
pour permettre le préchauffage du flexible. Voir
le manuel 309818.
Kit de lubrifiant pour pistolet
Fusion
248279 pack de 10 tubes, 4 oz (113 g)
Lubrifiant à base de lithium ultra-adhésif résistant
à l’eau pour remise en état de pistolets Fusion.
Fiche de sécurité produit MSD025 disponible sur
www.graco.com.
TI3877a
Collecteur de rinçage
Bloc manifold 15B817
Instrument de nettoyage
de buse
Voir rep. 52, page 47.
Kits de rinçage au solvant
15D234
Pour partie incurvée des buses CeramTip et fentes
plates.
Extrémité pour
buses à purge
pneumatique
Extrémité
pour buses
à purge
mécanique
248139 Réservoir à solvant de 1 qt
(0,95 litre)
Portable, pour rinçage au solvant de points éloignés.
Comprend collecteur de rinçage 15B817.
Voir manuel 309963.
TI4244a
Kit de nettoyage de pistolets
TI4165a
15C161
Le kit <<Ultimate>> de nettoyage de pistolets.
54
Accessoires
Kit seau de rinçage au
solvant
Kits adaptateurs pour
flexible
248229 seau de 5,0 gal. (19 litres)
246944
Comprend le collecteur de rinçage et les vannes d’arrêt
des composants A et B ainsi que le régulateur d’air. Voir
manuel 309963.
Pour branchement d’un pistolet d’une marque autre que
Graco sur un flexible chauffant Graco.
248029
Pour brancher un pistolet Fusion de Graco sur un jeu de
flexibles pour pistolet D de marque autre que Graco.
246945
Pour branchement d’un pistolet Fusion de Graco sur un
flexible chauffant d’une marque autre que Graco.
Kit buse à écoulement libre
TI4211b
248682
Pour modifier un pistolet à purge mécanique en vue de
l’adapter à un écoulement libre. Avec embout, fixation et
buse.
55
Notès
Notès
56
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Catégorie
Pression de service produit maximum
Pression d’entrée d’air minimum
Pression d’entrée d’air maximum
Température maximum produit
Arrivée d’air
Entrée composant A (ISO)
Entrée composant B (résine)
Débit type
Pression sonore
Puissance sonore, mesurée selon ISO
9416-2
Longueur
Hauteur
Largeur
Poids
Pièces en contact avec le produit
Données
3500 psi (24,2 MPa, 242 bars)
80 psi (0,55 MPa, 5,5 bars)
130 psi (0,9 MPa, 9 bars)
200° F (94° C)
Mamelon à montage rapide 1/4 npt
-5 JIC; 1/2-20 UNF
-6 JIC; 9/16-18 UNF
Voir tableaux pages 4-7.
70 dBA à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
79,9 dBA à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
7,6 in. (193 mm)
8,1 in. (206 mm)
3,1 in. (79 mm)
2,9 lb (1,32 kg)
Aluminium, acier inox, acier au carbone, joints toriques résistants aux
produits chimiques, polyéthylène de poids moléculaire très élevé
(UHMWPE), Polycarballoy™, CeramTip™
Toutes les autres marques sont utilisées à des fins d’identification et sont des marques de fabrique.
57
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material
and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by
Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be
defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
recommendations.
This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance
of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will
be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED
TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
(including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or
consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.
GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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5/2006
">