Graco 3A3687D, Pompes péristaltiques SoloTech™Réparation et pièces Manuel du propriétaire
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Réparation et pièces Pompes péristaltiques SoloTech™ 3A3687D FR Pompe à tuyau électrique à utiliser pour des applications de transfert de fluide et de dosage. Réservé à un usage professionnel uniquement. Non homologué pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou endroits dangereux, sauf indication contraire dans le chapitre concernant les homologations du modèle utilisé. Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et consignes contenus dans ce manuel ainsi que dans les manuels d'installation et d'utilisation. Conserver ces instructions. Pression de service maximale du produit : 125 psi (0,9 MPa, 9 bars) Consultez la page 2 pour connaître les références des modèles et les informations les concernant. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. Contents Avertissements................................................... 4 Retirez le capot avant................................... 9 Remplacer le tuyau ...................................... 10 Remplacer le rouleau ................................... 12 Réparation complète de la pompe................. 13 Dépannage ........................................................ 7 Pièces ............................................................... 18 Réparation ......................................................... Procédure de décompression ....................... Avant de commencer ................................... Vidange du lubrifiant .................................... Kits et accessoires.............................................. 23 Manuels afférents ............................................... 2 Tableau des numéros de configuration................. 3 9 9 9 9 Données techniques ........................................... 24 Remarques ....................................................... 27 Manuels afférents Numéro de manuel Titre 334859 Pompes péristaltiques SoloTech, Installation et Utilisation 2 3A3687D Tableau des numéros de configuration Tableau des numéros de configuration Vérifier le numéro d'identification de la pompe sur la plaque d'identification (ID). Utilisez le tableau suivant pour définir les composants de votre pompe. Exemple d’un numéro de configuration : ST23 MAC NR SS A1 A1 0 ST 23 MAC Modèle de Dimension Moteur du tuyau pompe Modèle Dimension du tuyau ST 10 10 mm 23 23 mm 26 26 mm 30 30 mm NR SS Matériau du tuyau Matériau Rouleau de cannelure A1 HAC† MAC† LAC† MPM† HC† ✦ HN† ✦ MC† ✦ MN† ✦ LC† ✦ LN† ✦ Options Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse élevée Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse moyenne Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse faible Moteur CC sans balais (BLDC) avec réducteur à engrenage Haut débit réducteur sans moteur, IEC Haut débit réducteur sans moteur, NEMA Moyen-vitesse réducteur sans moteur, IEC Moyen-vitesse réducteur sans moteur, NEMA Basse vitesse réducteur sans moteur, IEC Basse vitesse réducteur sans moteur, NEMA Matériau de cannelure HS Hastelloy BN Nitrile (NBR), Jaune CS Polyéthylène chlorosulfoné (CSM), PV PVDF orange Terpolymère éthylène-propylène- SS Acier inoxydable diène (EPDM), bleu Caoutchouc naturel, noir NR 0 Moteur/démultiplicateur Matériau/couleur tuyau EP A1 Boîtier Rouleau Boîtier A1 Aluminium A1 Aluminium Options 0 Sans objet Homologations ✦ Ces modèles sont certifiés: II 2 G ck IIB T4 † Ces modèles sont certifiés: 3A3687D 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants sont relatifs à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de ce matériel. Le symbole du point d’exclamation représente un avertissement général et le symbole de danger fait référence aux risques particuliers de certaines procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, se reporter à ces avertissements. Des symboles de danger et avertissements spécifiques au produit, auxquels il n’est pas fait référence dans ce chapitre, pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant ou de peinture, dans la zone de travail peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou du solvant dans l’appareil peut produire de l’électricité statique avec des étincelles. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion : • Utiliser l'équipement uniquement dans des locaux bien aérés. • Supprimer toutes les sources potentielles d'incendie, telles que les veilleuses, cigarettes, torches et bâches en plastique (risque d’électricité statique). terre. • Raccorder à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre • Veiller à débarrasser la zone de travail de tous les résidus, comme les solvants, les chiffons et l’essence. • En présence de vapeurs inflammables, ne branchez/débranchez pas de cordons d’alimentation électrique, n'allumez/éteignez pas d'interrupteurs électriques ou de lampes. • Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre. • Mettez hors tension immédiatement en cas d’étincelle d’électricité statique ou de décharge électrique.. Ne pas utiliser cet équipement tant que le problème n'a pas été identifié et réparé. • Disposer d'un extincteur opérationnel sur le site. DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique. • Couper le courant au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à un entretien ou à l'installation d'équipements. • À brancher uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et doit être conforme à l'ensemble des codes et des régulations locaux en vigueur. • Attendre que le condensateur se décharge pendant cinq minutes avant d'ouvrir l'équipement. • Pour réduire l'accumulation d'électricité statique, utiliser toujours du lubrifiant pour tuyau à la glycérine de Graco. RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Un produit s'échappant de l'équipement, de fuites ou d'éléments endommagés peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Suivez la procédure de décompression lors de l'interruption l'opération de distribution et avant tout nettoyage, vérification ou entretien de l’équipement. • Serrer tous les raccords de produit avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifier quotidiennement les tuyaux et les raccords. Remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 4 3A3687D Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉ À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l'appareil en cas de fatigue ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool. • Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Consulter la section Données techniques figurant dans les manuels de tous les équipements. • Utiliser des liquides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le liquide. Consulter la section Données techniques figurant dans les manuels de tous les équipements. Lire les avertissements du fabricant de liquide et de solvant. Pour des informations complètes sur le matériel, demandez la Fiche de Données de Sécurité (FDS) au distributeur ou au revendeur. • Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifier quotidiennement l’équipement. Réparer ou remplacer immédiatement toute pièce usée ou endommagée – remplacer uniquement ces pièces par des pièces d’origine du fabricant. • Ne transformez ou ne modifiez pas l’équipement. Toute transformation ou modification peut annuler les homologations et entraîner des risques pour la sécurité. • Assurez-vous que l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l’équipement uniquement pour effectuer les travaux pour lesquels il a été conçu. Pour plus d’informations, contacter le distributeur. • Écarter les tuyaux et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas tordre ni plier excessivement les tuyaux, ne pas utiliser les tuyaux pour soulever ou tirer l’équipement. • Éloigner les enfants et animaux de la zone de travail. • Se conformer à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES LIÉS À LA DILATATION THERMIQUE Les produits soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner une rupture de l’équipement et de graves blessures. • Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage. • Remplacer les tuyaux de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions d'utilisation. RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d'autres parties du corps. • Se tenir à l’écart des pièces en mouvement. • Ne pas faire fonctionner l'équipement si des écrans de protection ou des capots ont été enlevés. • Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique. 3A3687D 5 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES D'ENCHEVÊTREMENT Les pièces tournantes peuvent provoquer des blessures graves. • Se tenir à l’écart des pièces en mouvement. • Ne pas faire fonctionner l'équipement si des écrans de protection ou des capots ont été enlevés. • Ne portez jamais de vêtements amples, de bijoux et de cheveux longs pendant l'utilisation de cet équipement. • L'équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique. RISQUES LIÉS AUX PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves voire mortelles en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lire toutes les fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés aux produits utilisés. • Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. RISQUES LIÉS AUX BRÛLURES Les surfaces de l'équipement et les produits qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le fonctionnement. Pour éviter de sévères brûlures : • Ne touchez ni le produit ni l'équipement. • Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter un équipement de protection approprié sur le site, afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Les équipements de protection comprennent ce qui suit, sans s’y limiter cependant : • Une protection pour les yeux et une autre pour les oreilles. • Des masques respiratoires, vêtements de protection et gants, selon les recommandations des fabricants des produits et solvants. 6 3A3687D Dépannage Dépannage REMARQUE : • Suivre la Procédure de décompression, page 9 . • Analyser toutes les solutions possibles avant de démonter la pompe. Voir le manuel d'utilisation (334859) pour les instructions de dépannage ou d'erreur de la commande moteur Graco. Problème Cause Solution Martèlement dans la tuyauterie. Diamètres d'entrée ou de sortie du tuyau trop petits. Augmenter la taille du tuyau ou ajouter des amortisseurs d'à-coups. Le régime de la pompe est trop élevé. Diminuer le régime de la pompe. Les raccords d'entrée ou de sortie sont mal fixés. Fixer la tuyauterie. Pression d'entrée ou de sortie trop élevées. Ajoutez des amortisseurs d'à-coups. Le niveau de lubrifiant est bas. Ajouter du lubrifiant pour tuyau pour atteindre le niveau approprié. Utilisation d'un lubrifiant erroné. N'utiliser que le lubrifiant pour tuyau à la glycérine de Graco pour les opérations à basse température. Température de produit pompé trop élevée. Consulter le revendeur Graco pour connaître les limites maximales de température de la pompe et des tuyaux. Température de pompe élevée. Le régime de la pompe est trop élevé Réduisez la vitesse de la pompe ou ou la pompe est sous dimensionnée. utilisez une pompe plus grosse. Pression de sortie élevée. 3A3687D La conduite de sortie est bouchée. Retirez tout ce qui peut boucher la conduite de sortie. Le diamètre de conduite s'est réduit à cause des matériaux solides qui se sont fixés. Rincer/éliminer comme requis. La viscosité ou la gravité spécifique du produit pompé sont trop élevées. Consulter le revendeur Graco pour connaître les conditions d'utilisation idéales de la pompe. 7 Dépannage Problème Cause Solution Pression d'entrée basse. Le tuyau est défectueux. Remplacer avec un tuyau et du lubrifiant neufs. La conduite d'entrée est bouchée. Retirez tout ce qui peut boucher la conduite d'entrée. La conduite d'entrée est trop longue ou trop petite. Essayer de positionner la pompe aussi près du réservoir de produit que possible. Surdimensionnez la tuyauterie d'entrée si cela est possible. La viscosité ou la gravité spécifique du produit pompé sont trop élevées. Consulter le revendeur Graco pour connaître les conditions d'utilisation idéales de la pompe. Le tuyau est défectueux. Remplacer avec un tuyau et du lubrifiant neufs. La contre-pression est trop élevée pour la combinaison de viscosité produit et régime. Diminuer la pression et/ou augmenter le régime. Le tuyau est incompatible avec le produit à pomper. Consulter le revendeur Graco pour savoir si le tuyau est adapté à l'application. Le tuyau est usé. Remplacer. Trop d'à-coups l'ont fragilisé. Si la pompe est dotée d'un amortisseur d'à-coups, régler sa pression. Si la pompe n'est pas dotée d'un amortisseur d'à-coups, consulter le revendeur Graco. La pression de sortie est trop élevée. Vérifier les éléments énumérés sous "Pression de sortie élevée." Si une vanne est fermée alors que la pompe est en service même brièvement, ceci peut endommager la pompe. Du produit s'est accumulé dans le tuyau. Rincer la pompe et le tuyau avant d'éteindre la pompe. Les boulons du capot ne sont pas assez serrés. Consulter les spécifications de serrage sous Installation du capot avant, page 17. Le joint de capot est usé ou endommagé. Remplacer. Le lubrifiant tuyau fuit de la cannelure de tuyau. Les joints sont usés ou absents. Remplacer. Le tuyau s'est enroulé autour du rouleau. La pompe est en service alors qu'une Remplacer le tuyau. Vérifiez le vanne de sortie est fermée ou qu'une système de décompression. Vérifiez conduite est bloquée. que les vannes sont ouvertes. Retirez tout ce qui bouche. Débit faible. Durée de vie du flexible médiocre. Le lubrifiant tuyau fuit du capot avant. 8 3A3687D Réparation Réparation Procédure de décompression Exécutez la procédure de décompression chaque fois que ce symbole apparaît. Vidange du lubrifiant 1. Placer un bac sous le bouchon de vidange (29) et dévisser le bouchon pour effectuer la vidange du lubrifiant. Éliminer le lubrifiant conformément aux réglementations en vigueur. Prendre garde car le lubrifiant pourrait être contaminé par le produit pompé. 2. Retirer le bouchon de ventilation (30) et rincer le boîtier de la pompe à l'aide d'un solvant compatible. Cet équipement reste sous pression tant que celle-ci n'est pas relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du liquide sous pression, comme des éclaboussures dans les yeux ou sur la peau, exécuter la procédure de décompression lorsque le pompage est arrêté et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Couper l’alimentation électrique à partir du système. 2. Ouvrir la vanne de distribution, si utilisée. 3. Ouvrir la vanne de vidange du produit pour décompresser le produit. Tenir un récipient prêt à récupérer le produit écoulé. Figure 1 Vanne de vidange pompe (29) et ventilation (30). Avant de commencer Retirez le capot avant 1. Vidanger le lubrifiant conformément aux instructions du chapitre précédent. 1. Rincer la pompe. 2. Suivre la Procédure de décompression, page 9 . 3. Débranchez l'alimentation de la pompe. 4. Assurez-vous que la pompe est électriquement isolée. Un démarrage imprévu de la pompe peut provoquer des blessures graves. Retirer le capot du ventilateur uniquement après que le moteur ait été verrouillé. 2. Voir Figure 2, page 10. Utiliser une clé pour retirer les boulons (45) et les rondelles (52, 53, le cas échéant) qui retiennent le capot avant (16), retirer d'abord la vis supérieure puis la rondelle (le cas échéant). Retirez le capot de la pompe. Si le capot est coincé, casser doucement le joint avec un tournevis à tête plate enfilé entre le capot et le boîtier. Modèle de pompe Taille de clé ST10 et ST23 10 mm ST26 13 mm ST30 17 mm 3. Retirez le joint du capot avant (15). 3A3687D 9 Réparation Remplacer le tuyau Retirez le flexible 4. Utiliser une clé pour retirer les quatre vis (35) de l'ensemble cannelure tuyau d'un orifice. Retirer le tuyau d'environ 2-3" (51-76 mm) hors de la pompe. Retirer les écrous (35) de l'ensemble cannelure de l'autre orifice et retirer le tuyau d'environ 2-3" (51-76 mm) hors de la pompe. 1. Suivre la Procédure de décompression, page 9 . Modèle de pompe Taille de clé 2. Suivre les étapes de Vidange du lubrifiant, page 9 , et Retirez le capot avant, page 9 . ST10 et ST23 10 mm ST26 et ST30 13 mm 3. Déplacer le rouleau pour retirer le tuyau. Suivre les instructions de la pompe pour retirer le rouleau se trouvant entre les positions 4h et 8h en tirant sur le tuyau du bas de façon à le libérer du rouleau. a. Modèles AC : Desserrer les vis et retirer le capot du ventilateur moteur (FC). Tourner le ventilateur à la main pour déplacer le rouleau. REMARQUE : De nombreux tours pourraient s'avérer nécessaires avec les pompes à régime faible et les boîtes de transmission à rapport élevé pour déplacer le rouleau. b. Modèles BLDC : i. ii. Introduire l'outil à douille d'arbre (59) à l'arrière de la boîte de transmission. Utiliser une clé à douille pour déplacer le rouleau. 5. Utiliser une clé de 7 mm ou un tournevis à tête plate pour desserrer les colliers de tuyau (24). 6. Retirer l'ensemble cannelure hors du tuyau d'un côté, puis retirer le joint (25) et le collier de serrage (24). 7. Prendre le tuyau (14) depuis l'intérieur du corps de la pompe et le tirer dans le corps de la pompe et hors de l'avant. Vidanger le tuyau dans un bac. 8. Retirer le deuxième ensemble de cannelure, le joint (25) et le collier de serrage (24). 9. Tirer l'autre extrémité du tuyau dans le corps de la pompe et hors de l'avant. 10. Retirer le tuyau usé et le mettre au rebut en respectant la politique de gestion des déchets locale. Essuyer l'intérieur du corps de la pompe. REMARQUE : Pour poursuivre le désassemblage, voir Retirez le rouleau, page 12. Pour remplacer le tuyau, aller au chapitre suivant. iii. Dissocier la douille et la boîte de transmission. Figure 2 Retirer ou monter le tuyau 10 3A3687D Réparation Installation du flexible 1. Monter un joint (25) sur la cannelure de chaque tuyau (28) de façon à ce qu'il s'accouple avec la plaque (26). 2. Introduire une extrémité du tuyau dans l'orifice du corps gauche et tirer le tuyau de 2–3" (51–76 mm) au-delà du corps de pompe (1). 3. Orienter le collier de serrage du tuyau de façon à ce que le boîtier du collier soit aligné par rapport à au décrochement de la cavité du corps de pompe. Faire glisser le collier de serrage du tuyau par dessus le tuyau. Faire glisser sur la cannelure. 4. Resserrer l’étrier. Serrer au couple de 25 ft-lb (33,9 N•m) plus un tour complet. Ou serrer le collier de serrage de façon à ce qu'il soit au même niveau que le diamètre extérieur tuyau. 8. Répéter les opérations 3 à -6. 9. Déplacer le rouleau pour monter le tuyau. Suivre les instructions pour que la pompe déplace le rouleau. Commencer à la position 4h et déplacer le rouleau vers la position 8h tout en poussant le tuyau à l'intérieur au fond. S'assurer que le tuyau dépasse le plan du joint de capot. a. Modèles AC : Desserrer les vis et démonter le capot du ventilateur moteur. Tourner le ventilateur à la main pour déplacer le rouleau. REMARQUE : De nombreux tours pourraient s'avérer nécessaires avec les pompes à régime faible et les boîtes de transmission à rapport élevé pour déplacer le rouleau. b. Modèles BLDC : 5. Pousser le tuyau et le collier de serrage dans le corps de pompe. i. 6. Fixer avec des écrous (35) l'ensemble cannelure tuyau à la pompe. Serrer au couple spécifié dans le tableau. Introduire l'outil de douille d'arbre (29) à l'arrière de la boîte de transmission. ii. Utiliser une clé à douille pour déplacer le rouleau. Modèle de pompe Couple ST10 et ST23 8 ft-lb (10,8 N•m) ST26 et ST30 18 ft-lb (24,4 N•m) 7. Faire une boucle de 360° avec le tuyau et introduire l'autre extrémité dans l'orifice latéral opposé. 3A3687D 10. Modèles AC : Replacez le capot du ventilateur du moteur. Modèles BLDC : Dissocier la douille et la boîte de transmission. 11. Suivre les étapes du chapitre Installation du capot avant, page 17. 11 Réparation Remplacer le rouleau Installation du rouleau Les joints à soufflet du rouleau sont soudés et aucune intervention d'entretien n'est possible. Si les joints à soufflet sont défectueux, remplacer l'ensemble rouleau. 1. Lubrifier l'arbre excentrique (9) à l'aide de lubrifiant pour tuyau. Faire glisser le rouleau (11) sur l'arbre. Retirez le rouleau 1. Suivre les étapes à la Retirez le flexible, page 10. 2. Avec un tournevis à tête plate placé sur le diamètre intérieur, retirer les joints d'arbre tournant (13a et 13b). Jeter les joints. 3. Avec des pinces à circlip extérieur, retirer la bague de retenue du rouleau (12) de l'avant de l'arbre excentrique (9). 4. Retirer le rouleau (11) de l'arbre (9). 5. Vérifier les diamètres interne et externe du rouleau (11) et le remplacer s'il est usé ou endommagé. REMARQUE : La rainure d'orientation qui se trouve à une extrémité rouleau doit être orientée vers l'extérieur du corps de la pompe. 2. Monter un anneau de retenue rouleau (12) et les joints d'arbre extérieur (13a, 13b). Les lèvres des joints doivent être orientées vers l'extérieur du centre du rouleau. Monter les joints de façon à les aligner avec le bord du rouleau. En cas de remplacement du rouleau, le joint 13b est posé à la presse dans le rouleau en usine. 3. Tourner manuellement le rouleau (11) pour vérifier qu'il tourne librement sur l'arbre (9). 4. Suivre les étapes du chapitre Installation du capot avant, page 17. REMARQUE : Pour poursuivre le désassemblage, voir Retirez l'arbre excentrique, page 13. Pour remplacer le rouleau, aller au chapitre suivant. Figure 3 Retirer ou monter le rouleau LÉGENDE 1 2 12 La rainure d'orientation qui se trouve à une extrémité du rouleau doit être orientée vers l'extérieur du corps de la pompe. Les lèvres doivent être orientées vers l'extérieur du centre du rouleau. 3A3687D Réparation Réparation complète de la pompe Démontage Ne désassembler complètement la pompe que pour remplacer l'ensemble de l'arbre principal, par exemple en cas de joint à soufflet défectueux. Retirez l'arbre excentrique 1. Suivre les étapes à la Retirez le flexible, page 10. 2. Suivre les étapes à la Retirez le rouleau, page 12. 3. Avec des pinces à circlip extérieur, retirer la bague de retenue de l'arbre excentrique (10) de l'arbre de sortie moteur (6). 4. Retirer l'arbre excentrique (9) de l'arbre de sortie moteur (6). Assurez-vous de retenir la clavette de l'arbre excentrique (56). REMARQUE : Un extracteur pourrait être nécessaire pour libérer l'arbre excentrique de l'axe de sortie moteur. Modèle de pompe Taille de boulon ST10 6 mm ST23, ST26 et ST30 8 mm Retirez l'axe de sortie du moteur 1. Retirer les quatre vis (31) et les rondelles (21) attachant l'ensemble, constitué de la boîte de transmission et du moteur (4), au corps de pompe (1). 2. Retirer les bouchons en plastique se trouvant au dos du moteur qui ferment les orifices métriques filetés pour l'extracteur d'engrenage. Examiner l'ouverture centrale. Si elle contient une bague élastique, la retirer. 3. Se servir d'un extracteur d'engrenage pour extraire la boîte de transmission et l'ensemble moteur. Assurez-vous de retenir la clavette d'axe de sortie du moteur (57). REMARQUE : Pour réparer le moteur et la boîte de transmission, contacter SEW-Eurodrive. 4. Avec un tournevis à tête plate placé sur le diamètre intérieur pour retirer le joint d'arbre tournant avant (8). Jeter le joint. 5. Avec une grande pince pour bague élastique, retirer la bague de retenue (7) du corps de pompe (1). 6. Tapoter sur l'extrémité de la boîte de transmission de l'arbre (6) avec un maillet en caoutchouc pour extraire l'arbre par l'avant du corps de pompe (1). 7. Retirer et jeter le joint d'arbre tournant arrière (5). Voir Figure 4, page 15. 3A3687D 13 Réparation Remontage Nettoyage et vérification de toutes les pièces ATTENTION N’utiliser que des pièces de rechange Graco d’origine. Des pièces non conformes annulent la garantie et risquent d'endommager l'équipement. • Mettez au rebut tous les joints et toutes les pièces usées. • Assurez-vous que toutes les pièces neuves ainsi que celles déjà existantes sont propres et ne sont pas endommagées. • Nettoyer parfaitement toutes les pièces avec un solvant compatible puis rechercher d'éventuelles traces d'usure ou de dommage. Remplacer tous les joints, rondelles, pièces usées et visserie le cas échéant. • Vérifier le diamètre extérieur du rouleau de la pompe. Si la surface est usée, remplacer le rouleau. • Vérifiez les coussinets de l'axe de sortie du moteur (6). Si les joints à soufflet sont usés, remplacer l'ensemble arbre. • Vérifier l'arbre et l'alésage du joint à soufflet dans le corps de pompe (1). S'assurer qu'il est rond, sans rayures ni autres signes d'usure, il doit également être exempt de toute poussière, saleté et autre débris. De la poussière ou des dommages à l'alésage du joint à soufflet réduiraient grandement la durée de vie des joints à soufflet. Installation de l'axe de sortie du moteur 1. Inspecter les joints à soufflet et s'assurer qu'ils tournent tous librement et qu'ils sont appuyés contre l'épaulement de l'arbre (6). 2. Monter la clavette de l'arbre excentrique moteur (56). 3. Appliquer de la graisse au lithium sur les parties extérieures des joints à soufflet de l'arbre et dans le diamètre intérieur du corps. S'assurer qu'il n'y a aucun débris ni saleté sur les joints à soufflet ou sur le corps. 4. Introduire l'arbre (6) dans le corps de la pompe (1) depuis l'avant. S'assurer que les joints à soufflet sont droits et alignés dans l'orifice. Le cas échéant, tapoter légèrement l'extrémité du rouleau de l'arbre avec un maillet en caoutchouc de façon à ce que l'arbre se place correctement dans le corps de la pompe. Méthode alternative : Caler le corps de façon à diriger l'avant vers le haut. Introduire l'arbre de haut en bas. ATTENTION Ne pas forcer l'arbre et les joints à soufflet dans le corps de la pompe. Cela pourrait endommager les coussinets ou le boîtier. 5. Monter l'anneau de retenue du joint à soufflet (7) en face du joint à soufflet extérieur. • Recherchez d'éventuelles traces d'usure ou de fissures sur toutes les pièces métalliques. Remplacer toutes les pièces usées. ATTENTION Le boîtier de pompe est en aluminium. Pour prévenir tout grippage, vérifier s'il y a de la poussière dans les filetages des boulons et l'éliminer le cas échéant. 14 3A3687D Réparation Installation des joints 1. Nettoyer les surfaces au contact des joints. 2. Graisser la pompe avec de la graisse au lithium. Retirer le bouchon (33) du corps de bougie pompe et le remplacer avec un embout graisseur Zerk (1/8-27 npt, non compris). Ajouter de la graisse jusqu'au point où elle traverse le joint à soufflet extérieur de l'arbre. Ceci permet d'évaluer la bonne quantité de graisse à appliquer. Retirer l'embout graisseur Zerk. 3. Placer par pression un nouveau joint (5) à l'extrémité de pompe de l'arbre (6) et un nouveau joint (8) dans l'orifice se trouvant en face du corps de la pompe (1). Les lèvres des joints doivent être orientées vers les joints à soufflet de l'arbre. Ne pas placer les joints au-delà du plan du corps. REMARQUE : Si les joints sont placés trop profondément, ils pourraient provoquer une friction excessive. 4. Tourner manuellement l'arbre de deux tours pour vérifier s'il tourne librement. 5. Remonter le bouchon (33). Figure 4 Retirer ou monter l'arbre de sortie moteur et l'arbre excentrique. Légende 1 Les lèvres du joint d'arbre tournant avant (8) doivent être orientées vers les joints à soufflet de l'arbre. 2 Les lèvres du joint d'arbre tournant arrière (5) doivent être orientées vers le corps de la pompe. 3 4 3A3687D Lubrifier avec une graisse au lithium. Lubrifier avec un composé antigrippant 15 Réparation Installation du moteur et de la boîte de vitesses 1. Utiliser un composé antigrippant pour lubrifier l'arbre de sortie arbre (6) et la rainure de clavette. 2. Monter la clavette de l'arbre de sortie moteur (57). 3. Retirer le capuchon en plastique à l'arrière de la boîte de transmission, le cas échéant. 4. Faire glisser l'ensemble moteur et boîte de transmission (4) sur l'arbre (6). Fixer l'ensemble au boîtier de pompe (1) avec quatre vis (31) et les rondelles (21). Serrer au couple spécifié dans le tableau. 16 Modèle Couple ST10 et ST23 8 ft-lb (10,8 N•m) ST26 18 ft-lb (24,4 N•m) ST 30 32 ft-lb (43,4 N•m) Installation de l'arbre excentrique 1. Vérifier que la clé d'arbre excentrique (56) soit bien installée. 2. Utiliser un composé antigrippant pour lubrifier l'arbre excentrique (9). Glisser l'arbre excentrique par dessus l'extrémité de l'arbre de sortie moteur (6). Utiliser une tige souple et un maillet en plastique pour tapoter sur la base ronde de façon à introduire complètement l'arbre excentrique sur l'arbre de sortie moteur. 3. Fixer l'arbre excentrique (9) avec la bague de retenue (10). 4. Suivre les étapes de Installation du rouleau, page 12, et Installation du flexible, page 11. 3A3687D Réparation Installation du capot avant Lubrification de la pompe 1. Éliminer tout débris des surfaces d'accouplement du joint du capot avant (16) et du corps de pompe (1). REMARQUE : Le corps de pompe et le capot avant ne doivent présenter aucune poussière ni aucun débris ou résidu afin de garantir l'étanchéité. 2. Aligner les orifices du joint (15) avec les orifices du capot (16). Placez le joint sur le capot. 3. Aligner le capot avant (16) et le joint (15) avec ST23:: Monter le corps de pompe (1). ST10 et ST23 les boulons à collet (45) sur le capot avant (16). ST30:: Monter les boulons (45) avec les ST26 et ST30 rondelles plates (53) et les rondelles de blocage (52) sur le capot avant (16). Serrer les boulons de façon égale à un couple opposé à celui du tableau. Modèle Couple ST10 et ST23 8 ft-lb (10,8 N•m) ST26 18 ft-lb (24,4 N•m) ST 30 32 ft-lb (43,4 N•m) Pour réduire le risque d'incendie ou d'explosion, la pompe doit être remplie avec du lubrifiant pour tuyau à la glycérine de Graco. Le lubrifiant contribue à réduire le risque de provoquer des étincelles d'électricité statique. ATTENTION Les filetages des orifices de ventilation et de vidange sont en aluminium. Pour prévenir tout grippage, vérifier s'il y a de la poussière dans les filetages des boulons et l'éliminer le cas échéant. 1. Envelopper le filetage du bouchon de vidange (29) avec du ruban PTFE et placer le bouchon dans l'orifice du capot de fond. Bien le serrer pour prévenir les fuites de lubrifiant. 2. Utiliser un entonnoir à tube flexible pour faire l'appoint de lubrifiant dans l'orifice de ventilation. Le lubrifiant doit couvrir le fond du rouleau. REMARQUE : Si un capteur de fuite en option est installé, un remplissage excessif peut provoquer l'activation du capteur. Consulter le tableau ci-dessous pour connaître le volume de lubrifiant adapté à la pompe. Mesurez à l'avance le volume afin d'éviter tout surdosage. Modèle de pompe Volume de lubrifiant pour tuyau (approximatif) 1 4,5 fl. oz (130 ml) 2 12 fl. oz (350 ml) 3 27 fl. oz (800 ml) 4 34 fl oz (1000 ml) 3. Mettre du ruban PTFE sur les filetages du bouchon d'évent (30) et le visser dans l'orifice de ventilation. 3A3687D 17 Pièces Pièces 18 3A3687D Pièces 10 pièces SoloTech Réf. Réf. Description 1 ——— 2 17C220 3 17C221 Description Qté Réf. Réf. CORPS, pompe 1 26 17B693 PLAQUE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, gauche 1 27 17B690 BRIDE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, droit 1 28 2 MOTEUR, CA 1 Qté 25A365 HAC; 0,75 HP, 19.50:1 24Y813 CANNELURE, kit tuyau, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox 25A366 MAC; 0,50 HP, 48.00:1 24Y814 PVDF 25A367 LAC; 0,25 HP, 157.43:1 24Y815 Hastelloy 17B835 MPM; BLDC, 1,0 HP 1 29* 16K274 BOUCHON, hex., 3/4 npt 1 5‡ ——— JOINT, arbre moteur, arrière 1 30* 16K281 ——— 1 31 114670 7‡ ——— 32� 16K630 8‡ ——— ARBRE MOTEUR, sous-ensemble ANNEAU, de retenue, intérieure, 80 mm JOINT, arbre moteur, avant 1 33 110208 ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M6-1 x 16 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête 1 6‡ 9 24Y837 ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 27 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 25 mm JOINTS, arbre excentrique, avant et arrière TUYAU, 10 mm 1 34 ——— TIGE, M6, fixation 8 35 17G152 8 42� 15J075 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT 4 10 ——— 11 24Y789 12 ——— 13a, 13b 14 24Y845 1 1 1 43 24K692 Glycérine, 1 quart (0,9 l) 24Y920 Glycérine, 0,5 gallon (1,9 l) 24K694 Glycérine, 1 gallon (3,8 l) 44 103255 45* 17G170 JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M6–1 x 20 mm 54 24Y445 55 15Y051 1 1 de ch. 1 24Y797 Caoutchouc naturel, noir 24Y798 CSM, orange 24Y799 EPDM, bleu 24Y800 Nitrile, jaune 15*† ——— JOINT, capot avant 1 16* 24Y829 CAPOT AVANT, kit 1 56‡ 17C575 17* 121110 JOINT TORIQUE 2 57 25A838 18* 107249 JOINT TORIQUE 1 19* 17C529 2 58 20* 17C521 POIGNÉE, capot HUBLOT 1 59 21 117018 RONDELLE 10 22* 124164 23* 124313 24 24Y825 25† ——— 10 1 1 1 1 2 8 1 COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 1 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique 1 1 116343 CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre 17B594 OUTIL, douille arbre 1 60 17B970 1 8 VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 61 ——— 4 62 ——— BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 2 63 ——— RONDELLE, plate, 3/8 4 COLLIER DE SERRAGE, tuyau, taille 12 JOINT, plaque tuyau 1 4 2 � Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y829. de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. † Pièces incluses dans le kit joint 24Y833. — — — Pas vendu séparément. †† Pièces incluses dans le kit arbre moteur 24Y841. 3A3687D 19 Pièces 23 pièces SoloTech Réf. Réf. Description 1 ——— 2 17C222 3 17C223 Description Qté Réf. Réf. CORPS 1 26 17B694 PLAQUE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, gauche 1 27 17B691 BRIDE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, droit 1 28 2 MOTEUR, CA 1 Qté 25A368 HAC; 1,0 HP, 19.13:1 24Y816 CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox 25A369 MAC; 0,75 HP, 48.00:1 24Y817 PVDF 25A367 LAC; 0,25 HP, 157.43:1 24Y818 Hastelloy 24X860 MPM; 1,0 HP, BLDC 1 29* 16K274 BOUCHON, hex., 3/4 npt 1 5‡ ——— JOINT, arbre tournant, arrière 1 30* 16K281 24Y842 ARBRE SORTIE MOTEUR, kit 1 7‡ ——— 1 31 114670 8‡ ——— ANNEAU, de retenue, intérieur, 90 mm JOINT, arbre tournant, avant 1 32� 16K630 9 24Y838 ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 40 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 35 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 23 mm 1 33 110208 ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M6-1 x 16 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête 1 6‡ 34 ——— TIGE, M6, fixation 8 35 17G152 8 42� 15J075 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT 4 10 ——— 11 24Y794 12 ——— 13a, 13b 14 24Y846 1 1 43 24K692 Glycérine, 1 quart (0,9 l) 24Y920 Glycérine, 0,5 gallon (1,9 l) 24K694 Glycérine, 1 gallon (3,8 l) 44 107550 Caoutchouc naturel, noir 45* 17G170 JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M6–1 x 20 mm 24Y802 CSM, orange 54 24Y445 24Y803 EPDM, bleu 24Y804 Nitrile, jaune 55 15Y051 15*† ——— JOINT, capot avant 1 16* 24Y830 CAPOT AVANT, kit 1 17* 121110 JOINT TORIQUE 2 56‡ 17C576 18* 117337 JOINT TORIQUE 1 57 25A838 19* 17C529 2 58 1 59 10 24Y801 1 1 de ch. 1 20* 17F092 POIGNÉE, capot HUBLOT 21 117018 RONDELLE 22* 124164 23* 124313 8 VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 24 24Y826 25† ——— COLLIER DE SERRAGE, tuyau, taille 20 JOINT, plaque tuyau 2 10 1 1 1 1 2 8 1 COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 1 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique 1 1 116343 CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre 17B594 OUTIL, douille arbre 1 60 17B970 1 61 ——— 4 62 ——— BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 63 ——— RONDELLE, plate, 3/8 4 1 4 2 � Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y830. de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. † Pièces incluses dans le kit joint 24Y834. — — — Pas vendu séparément. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y842. 20 3A3687D Pièces 26 pièces SoloTech Réf. Réf. Description 1 ——— 2 17C224 3 17C225 4 Qté Réf. Réf. Description Qté CORPS 1 27 17B691 BRIDE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, gauche 1 28 2 PIED, de montage, droit 1 MOTEUR, CA 1 24Y819 CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox 25A370 HAC; 2,0 HP, 19.27:1 24Y820 PVDF 25A371 MAC; 1,0 HP, 47.02:1 24Y821 Hastelloy 25A372 LAC; 0,33 HP, 145.00:1 29* 16K274 BOUCHON, hex., 3/4 npt 1 16Y962 MPM; 1,5 HP, BLDC 30* 16K281 5‡ JOINT, arbre tournant, arrière 1 31 107558 6‡ 24Y843 ARBRE SORTIE MOTEUR, kit 1 7‡ ——— 1 32� 16K630 33 110208 8‡ ——— BAGUE, de retenue, intérieure, 110 mm JOINT, arbre tournant, avant ÉVENT, reniflard, silencieux VIS, chapeau, à tête hex., M8-1,25 x 25 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête 1 ——— 1 34 ——— TIGE, M8, fixation 8 9 24Y839 1 35 17G188 ——— 42� 15J075 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT 8 10 11 24Y795 12 ——— 13a, 13b 14 24Y847 ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec la pièce 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 26 mm 1 1 43 Glycérine, 0,5 gallon (1,9 l) Glycérine, 1 gallon (3,8 l) 44 107550 45* 112084 2 JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M8–1.25 x 25mm 8 52* 107542 RONDELLE, d'arrêt, ressort 8 53* 111003 RONDELLE, plate 8 54 24Y445 55 15Y051 1 COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 1 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique 1 1 CSM, orange 24Y807 EPDM, bleu 24Y808 Nitrile, jaune 15*† ——— JOINT, capot avant 1 16* 24Y831 CAPOT AVANT, kit 1 17* 121110 JOINT TORIQUE 2 56‡ 17C577 18* C20242 JOINT TORIQUE 1 57 25A839 19* 17C529 2 58 20* 17C608 POIGNÉE, capot HUBLOT 1 21 108788 RONDELLE 10 22* 124164 23* 124313 8 VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 24 24Y827 2 26 17B695 PLAQUE, cannelure tuyau 2 2 1 24K694 24Y806 ——— 1 24Y920 Caoutchouc naturel, noir 25† 1 Glycérine, 1 quart (0,9 l) 24Y805 COLLIER DE SERRAGE, tuyau, taille 28 JOINT, plaque tuyau 1 24K692 1 1 de ch. 1 10 1 116343 CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre 59 17B595 OUTIL, douille arbre 1 60 17B971 1 61 ——— 4 62 ——— BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 63 ——— RONDELLE, plate, 3/8 4 1 4 � Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y831. de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. † Pièces incluses dans le kit joint 24Y835. — — — Pas vendu séparément. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y843. 3A3687D 21 Pièces 30 pièces SoloTech Réf. Réf. Description 1 ——— 2 17C226 3 17C227 4 Qté Réf. Réf. Description Qté CORPS 1 27 17B692 BRIDE, cannelure tuyau 2 PIED, de montage, gauche 1 28 2 PIED, de montage, droit 1 MOTEUR, CA 1 24Y822 CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox 25A374 HAC; 3,0 HP, 19.70:1 24Y823 PVDF 25A375 MAC : 1,5 HP, 48.00:1 24Y824 Hastelloy 25A376 LAC; 0,5 HP, 150.06:1 29* 16K274 BOUCHON, hex., 3/4 npt 1 16Y962 PM; 2.2 HP, BLDC 30* 16K281 5‡ JOINT, arbre tournant, arrière 1 6‡ 24Y844 ARBRE SORTIE MOTEUR, kit 1 31 16Y268 7‡ ——— BAGUE, de retenue, intérieure, 120 mm JOINT, arbre tournant, avant 1 32� 16K630 1 33 110208 ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M10-1,5 x 25 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête 1 ——— ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 50 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 30 mm 1 34 ——— TIGE, M8, fixation 8 35 17G188 8 42� 15J075 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT 8‡ ——— 9 24Y840 10 ——— 11 24Y796 12 ——— 13a, 13b 14 24Y847 1 1 43 24K692 Glycérine, 1 quart (0,9 l) 24Y920 Glycérine, 0,5 gallon (1,9 l) 24K694 Glycérine, 1 gallon (3,8 l) 44 107249 1 1 1 de ch. 1 10 1 1 1 1 45* 16K729 2 JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M8–1.25 x 25 mm 10 Caoutchouc naturel, noir 52* 16K738 RONDELLE, d'arrêt, ressort 10 24Y810 CSM, orange 53* 112914 RONDELLE, plate 10 24Y811 EPDM, bleu 54 24Y445 24Y812 Nitrile, jaune 15*† ——— JOINT, capot avant 1 55 15Y051 16* 24Y832 CAPOT AVANT, kit 1 17* 121110 JOINT TORIQUE 2 18* C20242 JOINT TORIQUE 1 56‡ 17C577 1 COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 1 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique 1 19* 17C529 2 57 25A840 20* 17C608 POIGNÉE, capot HUBLOT 1 58 21 16Y267 RONDELLE, plate, M10 10 22* 124164 23* 124313 8 VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 24 24Y828 24Y809 2 25† ——— COLLIER DE SERRAGE, tuyau, taille 32 JOINT, plaque tuyau 2 26 17B696 PLAQUE, cannelure tuyau 2 1 116343 CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre 59 17B596 OUTIL, douille arbre 1 60 17B972 1 61 ——— 4 62 ——— BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 63 ——— RONDELLE, plate, 3/8 4 1 4 � Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y832. de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. † Pièces incluses dans le kit joint 24Y836. — — — Pas vendu séparément. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y844. 22 3A3687D Kits et accessoires Kits et accessoires Moteurs AC et BLDC Moteurs BLDC Kit capteur de fuite 24Y849 Kit de commande moteur Graco 24Y445 Kit de mise à niveau, ajout d'un capteur de fuite sur un système existant. Comprend le capteur de fuite et son boîtier. REMARQUE : Acheter aussi un câble comme suit. Pour les systèmes avec moteurs BLDC dotés d'une commande moteur Graco, commander une rallonge de la première section. Pour les systèmes avec moteurs AC dotés d'un VFD, commander une rallonge à brancher sur le terrain de la deuxième section. Le kit de remplacement comprend une commande moteur Graco avec logiciel. Kit de mise à niveau logiciel 17H103 Le kit de mise à niveau comprend une clé pour logiciel et des instructions. REMARQUE : Acheter aussi le kit de câble de programmation 24Y788. Câbles de feed-back moteur M12, 8 fiches Capteur de fuite/Rallonges API (Pour moteurs BLDC) M8, 4 fiches Pièce 121683 17H349 17H352 Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Câbles capteur de fuite, à brancher sur le terrain (pour VFD) M8, 4 fiches Pièce 17H389 17H390 17H391 3A3687D Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Pièce 17F709 15Y051 16X521 16P791 Description 1,0 ft, 0,3 m 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Câble de commande API M8, 4 fiches Pièce 17H365 17H366 17H367 Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m 23 Données techniques Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Pression de service maximum du produit Puissance moteur / Rapport de boîte Unités impériales Unités métriques 125 psi 0,9 MPa, 9 bars Voir la plaque d'identification du moteur. 90 tr/mn Régime maximum de la pompe Plage de température ambiante (Ne pas laisser le produit geler dans la pompe.) 14°F à 104°F -10°C à 40°C ST10 0,67 g/min 2,5 l/min ST23 4,5 g/min 17,0 l/min ST26 9,8 g/min 37,1 l/min ST30 15,8 g/min 59,8 l/min ST10 0,007 gal. 0,03 l ST23 0,054 gal. 0,20 l ST26 0,11 gal. 0,42 l ST30 0,18 gal. 0,68 l 3,54" 90 mm 2,30-2,56" 58-65 mm Débit maximum Volume de fluide par révolution Dimensions bride ST10 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage Taille de boulon 1/2" ST23 et ST26 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage 4,25" 108 mm 2,95-3,13" 75-80 mm Taille de boulon 1/2" ST30 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage Taille de boulon 24 4,92" 125 mm 3,35–3,54" 85-90 mm 1/2" 3A3687D Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Unités impériales Unités métriques ST10 0,39" 10 mm ST23 0,91" 23 mm ST26 1,02" 26 mm ST30 1,18" 30 mm ST10 55–65 lbs 25–29 kg ST23 100-120 lbs 45-54 kg ST26 190-215 lbs 86-98 kg ST30 235-285 lbs 107-129 kg Diamètre intérieur de flexible Poids Bruit Pression sonore Moins de 70 dBA Pièces en contact avec le produit Options tuyaux Caoutchouc naturel, CSM, EPDM, NBR Options raccord cannelé Acier inoxydable PVDF, Hastelloy 3A3687D 25 Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Unités impériales Unités métriques Caractéristiques techniques de commande moteur Graco (Toutes les installations et les câblage doivent être conformes aux réglementations NEC et à celles locales pour les équipements électriques.) Alimentation CC De classe 2 uniquement Homologations UL508C Conformité Directives CE sur la Basse tension (2006/95/CE), CEM (2004/108/CE) et RoHS (2011/65/EU) Température ambiante -40°F – 104°F Environnement Caractéristiques du capteur de surchauffe (l'entraînement est équipé d'un système d'acceptation et d'intervention à un signal provenant du capteur thermique du moteur. Le capteur de surchauffe moteur est requis comme protection du moteur contre la surcharge.) Poids –40°C – 40°C Type 4X, IP 66 0-3,3 V CC, 1mA maximum 10,5 lb 4,8 kg Caractéristiques d'entrée Tension secteur d'entrée 120/240 V CA, ligne à ligne Phase de ligne d'entrée Monophasée Fréquence de conduite d'entrée Courant d'entrée par phase Valeur nominale maximum de la protection de la dérivation Valeur nominale actuelle de court-circuit 50/60 Hz 16A 20 A, disjoncteur de temporisation inverse 5 kA Caractéristiques de sortie Tension secteur de sortie 0-264 V CA Phase de ligne de sortie Triphasée Le courant de sortie (la limite de courant définie par l'intermédiaire du logiciel est fournie en tant que protection secondaire en cas de surcharge du moteur.) Courant de sortie Surcharge de sortie 26 0–12 A 1,92 kW / 2,6 HP 200 % pendant 0,2 seconde 3A3687D Remarques Remarques 3A3687D 27 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur-utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenu responsable pour, une usure et détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, un dommage ou une usure à la suite d’une mauvaise installation, d’une mauvaise application ou utilisation, d’une abrasion, de la corrosion, d’un entretien inapproprié ou incorrect, d’une négligence, d’un accident, d’une modification ou d’une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera renvoyé à l’acheteur original en port payé. Si l’inspection de l’équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que décrits ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, mais sans s’y limiter, des dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter à partir de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, interrupteurs, tuyaux, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour passer une commande, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505 Toutes les données écrites et visuelles contenues dans ce document sont le reflet des dernières informations sur le produit disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à n'importe quel moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. Ce manuel est en français, MM 3A3367 Pour toute information sur les brevets, voir www.graco.com/patents. Graco Headquarters: Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2015, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision D, mai 2016 ">
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