Graco 3A4267E, Viscount® Pompes à 4 billes Mode d'emploi
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Instructions - Liste de pièces Viscount® Pompes à 4 billes 3A4267E FR Pompes hydrauliques pour la circulation à basse pression et fort volume des produits de finition. Ne pas utiliser pour le rinçage ou la vidange des conduites avec des fluides caustiques, acides, décapants abrasifs ou tout autre fluide similaire. Pour un usage professionnel uniquement. Instructions de sécurité importantes Veuillez lire attentivement l'intégralité des mises en garde et consignes figurant dans ce manuel. Conservez ces instructions. Consultez la page 3 pour connaître les informations relatives aux modèles, y compris la pression maximum de service. Viscount 1 Pompe avec bas de pompe à 4 billes 2 000 cm3, étanche Pompe Viscount 1 avec bas de pompe 4 billes 1 000 cm3, coupelle ouverte Pompe Viscount 2 avec bas de pompe à 4 billes 2 000 cm3, étanche Pompe Viscount 2 avec bas de pompe 4 billes 2 000 cm3, coupelle ouverte II 2 G Ex h IIB T3 Gb Table des matières Table des matières Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Manuels complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Conduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Rinçage avant utilisation de l'appareil . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 11 Amorçage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Arrêter la pompe en fin de course inférieure . . . 11 Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Planification de la maintenance préventive . . . . 12 Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Volume du réservoir de mélange . . . . . . . . . . . 12 Vérification de l'alimentation hydraulique . . . . . 12 Test de blocage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Changement de TSL sur les modèles coupelle ouverte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Remontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Pompes Viscount 1 : Modèles 17K963, 17E231, 17E235 et 17E239 750 cm3, 1 000 cm3, 1 500 cm3 ou 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes étanche . . . . . . 17 Pompes Viscount 1 : Modèles 17K964, 17K965, 17E230, 17E232, 17E233, 17E234, 17E236, 17E237, 17E238, 17E240 et 17E241 750 cm3, 1 000 cm3, 1 500 cm3 ou 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes, coupelle ouverte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Pompe Viscount 2 : Modèle 17E243 ; 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes étanche . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Pompes Viscount 2 : Modèles 17E242, 17E244 et 17E245 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes, coupelle ouverte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Schémas des orifices de montage sur pied . . . . 22 Support de montage mural 255143 . . . . . . . . . . . 23 Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Diagrammes de performances . . . . . . . . . . . . . . . 25 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Manuels complémentaires N° de réf. Description 308330 Manuel du moteur hydraulique Viscount I Plus 308048 Manuel du moteur hydraulique Viscount 2 333022 Manuel des pièces/de réparation, bas de pompe 4 billes étanche 3A3452 Manuel des pièces/de réparation, bas de pompe 4 billes coupelle ouverte 2 3A4267E Modèles Modèles Pression de Dimension Type de service maximale de bas de bas de de pompe en MPa pompe pompe (bars, psi) Modèle n° Moteur 17K963 Viscount 1 750 cm3 Fermée 460 (3,2, 32,0) 17K964 Viscount 1 750 cm3 Ouvert 460 (3,2, 32,0) 17K965 Viscount 1 750 cm3 Ouvert 460 (3,2, 32,0) 17E238 Viscount 1 1 000 cm3 Ouvert 300 (2,1, 21,0) 17E239 Viscount 1 1 000 cm3 Fermée 300 (2,1, 21,0) 17E240 Viscount 1 1 000 cm3 Ouvert 300 (2,1, 21,0) 17E241 Viscount 1 1 000 cm3 Ouvert 300 (2,1, 21,0) 17E234 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 225 (1,6, 16,0) 17E235 Viscount 1 1 500 cm 3 Fermée 225 (1,6, 16,0) 17E236 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 225 (1,6, 16,0) 17E237 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 225 (1,6, 16,0) 17E230 Viscount 1 2 000 cm3 Ouvert 167 (1,2, 12,0) 17E231 Viscount 1 2 000 cm3 Fermée 167 (1,2, 12,0) 17E232 Viscount 1 2 000 cm3 Ouvert 167 (1,2, 12,0) 17E233 Viscount 1 2 000 cm3 Ouvert 167 (1,2, 12,0) 17E242 Viscount 2 2 000 cm3 Ouvert 460 (3,2, 32,0) 17E243 Viscount 2 2 000 cm3 Fermée 460 (3,2, 32,0) 17E244 Viscount 2 2 000 cm3 Ouvert 460 (3,2, 32,0) 17E245 Viscount 2 cm3 Ouvert 460 (3,2, 32,0) 3A4267E 2 000 Type de raccords Piston Revêtement Revêtement de la tige du cylindre Raccord à Acier inox trois départs npt Acier inox Ultralife™ Ultralife Ultralife Ultralife Raccord à Acier inox trois départs npt CS Ultralife Ultralife Chrome Chrome Raccord à Acier inox trois départs npt Acier inox Ultralife Ultralife Ultralife Ultralife Raccord à Acier inox trois départs npt CS Ultralife Ultralife Chrome Chrome Raccord à Acier inox trois départs npt Acier inox Ultralife Ultralife Ultralife Ultralife Raccord à Acier inox trois départs npt CS Ultralife Ultralife Chrome Chrome Raccord à Acier inox trois départs npt Acier inox Ultralife Ultralife Ultralife Ultralife Raccord à Acier inox trois départs npt CS Ultralife Ultralife Chrome Chrome Raccord à Acier inox trois départs npt Acier inox Ultralife Ultralife Ultralife Ultralife Raccord à Acier inox trois départs Ultralife Ultralife 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d'exclamation renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font référence à des risques spécifiques aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, reportez-vous à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Des vapeurs inflammables sur le site, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, peuvent s'enflammer ou exploser. Le solvant ou la peinture s'écoulant dans l'équipement peut générer des étincelles d'électricité statique. Afin d'empêcher tout risque d'incendie et d'explosion : • Utilisez l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastiques (risque d'étincelles d'électricité statique). • Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de Mise à la terre. • Ne pulvérisez et ne rincez jamais un solvant à pression élevée. • Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, y compris de tout solvant, chiffon et essence. • Ne branchez et ne débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • N'utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez fermement le pistolet contre la paroi d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. N'utilisez pas de doublure de seau à moins qu'elle ne soit antistatique ou conductrice. • Arrêtez immédiatement le fonctionnement en cas d'étincelle d'électricité statique ou en cas de décharge électrique. N'utilisez pas le matériel tant que le problème n'a pas été identifié et résolu. • Gardez un extincteur opérationnel sur la zone de travail. RISQUES RELATIFS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Du liquide s'échappant de l'équipement, provenant de fuites ou d'éléments endommagés, peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation/distribution et avant tout nettoyage, vérification ou entretien de l'équipement. • Serrez tous les raccords de liquide avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 4 3A4267E Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation peut être la cause de blessures graves, voire mortelles. • N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Consultez les caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le liquide. Consultez les caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les avertissements du fabricant de fluide et de solvant. Pour plus d'informations sur le matériel, demandez la fiche signalétique (SDS) au distributeur ou au revendeur. • Éteignez tous les équipements et effectuez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. Toute modification apportée à l'appareil peut invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité. • Assurez-vous que l'ensemble de l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé. • Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre distributeur. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces mobiles et des surfaces chaudes. • Ne tordez pas et ne pliez pas excessivement les flexibles, n'utilisez pas les flexibles pour soulever ou tirer l'équipement. • Éloignez les enfants et animaux de la zone de travail. • Observez l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES RELATIFS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d'autres parties du corps. • Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement. • Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés. • Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d'alimentation électrique. RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lisez toutes les fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés aux fluides que vous utilisez. • Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Portez un équipement de protection approprié dans la zone de travail afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, mais sans s'y limiter : • Des lunettes protectrices et un casque antibruit ; • Masques, vêtements et gants de protection recommandés par le fabricant de fluide et de solvant. 3A4267E 5 Installation Installation Mise à la terre L'équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d'étincelle électrostatique. Le contact d'une étincelle électrostatique avec des vapeurs peut entraîner un incendie ou une explosion. La mise à la terre offre un câble échappatoire au courant électrique. Pompe : utilisez un fil de terre et un collier. Consultez la FIG. 1. Desserrez l'écrou (W) de la cosse de terre (Z). Insérez une extrémité du fil (Y) dans la cosse de terre et serrez bien l'écrou. Relier le collier de terre à une véritable prise de terre. Commandez la pièce n° 237569, fil de terre et collier. Flexibles pour air et liquides : n'utilisez que des flexibles produit conducteurs d'une longueur maximum totale de 150 m (500 pi.) pour assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifiez la résistance électrique des flexibles. Si la résistance totale à la terre dépasse 25 mégohms, remplacez immédiatement le flexible. Alimentation hydraulique : suivez les recommandations du fabricant. Réservoir tampon : utilisez un fil de terre et un collier. Vanne de distribution : effectuez la mise à la terre par branchement sur un flexible pour fluide et une pompe correctement mis à la terre. Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. Objet pulvérisé : respectez la réglementation locale. . Seaux de solvant utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs posés sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais le seau sur une surface non conductrice, telle que du papier ou du carton, qui interrompt la continuité de la mise à la terre. Y TI15854a W Pour maintenir la mise à la terre de manière continue pendant le rinçage ou la décompression : maintenez fermement une partie métallique du pistolet pulvérisateur ou de la vanne contre le côté d'un seau métallique relié à la terre puis, actionnez le pistolet ou ouvrez la vanne. Z FIG. 1 Fil de terre 6 3A4267E Installation Montage Conduites montage sur pied Installez la vanne d'arrêt de fluide (D) entre le réservoir de mélange (A) et la pompe. Montez la pompe sur le pied de pompe accessoire (B). Utilisez le pied référence 253692 pour les pompes Viscount 1 (voir FIG. 2) et le pied référence 218742 pour les pompes Viscount 2 (voir FIG. 3). En cas d'utilisation d'une pompe en acier inox, utilisez également de la plomberie en acier inox pour assurer la continuité du système anticorrosion. Consultez les Schémas des orifices de montage sur pied, page 22. Fixez le pied au sol à l'aide de boulons M19 (16 mm, 5/8 po.) qui rentrent d'au moins 152 mm (6 po.) dans le sol en béton afin d'éviter que la pompe ne bascule. Montage mural 1. Assurez-vous que le mur est assez résistant pour supporter l'ensemble de pompe et les accessoires, le fluide et les flexibles ainsi que la contrainte provoquée lors du fonctionnement de la pompe. Rinçage avant utilisation de l'appareil L'équipement a été testé avec une huile légère laissée à l'intérieur des passages de fluide pour protéger les pièces. Afin d'éviter toute contamination de votre liquide avec l'huile, rincez l'équipement avec un solvant compatible avant de l'utiliser. Voir Rinçage à la page 12. 2. S'assurer que l'emplacement de montage est suffisamment dégagé pour que l'opérateur y accède facilement. 3. Positionnez le support mural à une hauteur confortable en vous assurant d'un dégagement suffisant pour les raccords du fluide et l'entretien du bas de pompe. 4. Percez quatre orifices de 11 mm (7/16 po.) en utilisant le support comme modèle. Utilisez l'un des trois orifices de montage groupés sur le support. Consultez la section Support de montage mural 255143, page 23. 5. Boulonnez correctement le support sur le mur à l'aide de boulons et rondelles conçus pour être fixés dans le mur. 6. Fixer l'ensemble de pompe sur le support de montage. 7. Raccordez les flexibles pour l'air et le fluide. 3A4267E 7 Installation Accessoires • Vanne de réglage de débit compensé par la pression et la température (T) : permet d'éviter que le moteur tourne trop vite, ce qui l'endommagerait. Vanne de réduction de pression (N), équipée d'une conduite de vidange (M) allant vers la conduite de retour (K) : permet de surveiller la pression de l'huile hydraulique au moteur. Conduite de retour hydraulique • Pour les moteurs Viscount I Plus, la sortie hydraulique du moteur présente un évasement de 22 mm (7/8 po.), 37°. Utilisez une conduite de retour hydraulique (K) d'un DI de 16 mm (5/8 po.) minimum. • Pour les moteurs Viscount 2, utilisez une conduite de retour (K) d'un DI de 22 mm (7/8 po.) minimum. Le moteur présente un raccord de retour d'huile hydraulique de 25 mm (1 po.) npt(f). • Vanne d'arrêt de la conduite de retour (R) : permet d'isoler le moteur pendant l'entretien du système. Installez les accessoires suivants dans l'ordre indiqué dans la FIG. 2, en utilisant des adaptateurs si nécessaire. Alimentation hydraulique AVIS L'alimentation hydraulique doit toujours être maintenue propre afin d'éviter tout dommage au moteur et à l'alimentation hydraulique. 1. Soufflez de l'air dans les conduites hydrauliques et rincez parfaitement avant le raccordement au moteur. 2. Bouchez les entrées, les sorties et les extrémités des conduites hydrauliques lorsque vous les débranchez pour quelque raison que ce soit. Assurez-vous que l'alimentation peut fournir suffisamment de puissance au moteur. Assurez-vous que l'alimentation est équipée d'un filtre d'aspiration sur la pompe hydraulique. AVIS Afin d'éviter tout dommage à la pompe, n'utilisez jamais la vanne d'arrêt de la conduite de retour pour contrôler le débit hydraulique. N'installez aucun appareil de contrôle du débit sur la ligne de retour hydraulique. Conduite d'alimentation hydraulique • • Pour les moteurs Viscount I Plus, l'entrée hydraulique du moteur présente un évasement de 20 mm (3/4 po.), 37°. Utilisez une conduite d'alimentation hydraulique (L) d'un DI de 13 mm (1/2 po.) minimum. Pour les moteurs Viscount 2, utilisez une conduite d'alimentation (L) d'un DI de 13 mm (1/2 po.) minimum. Le moteur présente un raccord d'alimentation en huile hydraulique de 20 mm (3/4 po.) npt(f). • Vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation (S) : permet d'isoler le moteur pendant l'entretien du système. • Manomètre pour fluide hydraulique (P) : permet de surveiller la pression de l'huile hydraulique au moteur afin d'éviter une surpression du moteur ou du bas de pompe. 8 • Filtre de retour de fluide (J) : permet de retirer tous les résidus du fluide hydraulique (d'une taille de 10 microns) ; cela va aider à garder un fonctionnement souple du système. Conduite de fluide Pour une installation type, consultez FIG. 2. • Filtre de fluide : avec cartouche contenant 60 mesh de 250 µ en inox pour filtrer les particules qui pourraient se trouver dans le liquide à la sortie de la pompe. • Vanne de vidange de fluide (U) : requise par votre installation pour réduire la pression du flexible dans le tuyau flexible et le pistolet. • Vanne d'arrêt de fluide (D) : arrête le débit du fluide. 3A4267E Installation L K A S N P T R M Y J B E D G D C D U E F FIG. 2. Installation type du Viscount 1. Légende : A B C D E F G J K L M Réservoir de mélange Pied de pompe 253692 Conduite d'alimentation en fluide ; diamètre minimum de 38 mm (1-1/2 po.) Vanne d'arrêt de fluide Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.) Pied de réservoir tampon Réservoir tampon Filtre de retour 10 microns Conduite de retour hydraulique Conduite d'alimentation hydraulique Conduite de vidange 3A4267E N P R S T U Y Vanne de réduction de pression Manomètre hydraulique Vanne d'arrêt de la conduite de retour Vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation Vanne de régulation de débit Vanne de vidange de fluide (nécessaire) Fil de terre (nécessaire, consultez la page 6 pour l'installation) 9 Installation L K A S N P T M R Y J G B D D C U D F E FIG. 3. Installation type du Viscount 2. Légende : A B C D E F G J K L 10 Réservoir de mélange Pied de pompe 218742 Conduite d'alimentation en fluide ; diamètre minimum de 38 mm (1-1/2 po.) Vanne d'arrêt de fluide Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.) Pied de réservoir tampon Réservoir tampon Filtre de retour 10 microns Conduite de retour hydraulique Conduite d'alimentation hydraulique M N P R S T U Y Conduite de vidange Vanne de réduction de pression Manomètre hydraulique Vanne d'arrêt de la conduite de retour Vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation Vanne de régulation de débit Vanne de vidange de fluide (nécessaire) Fil de terre (nécessaire, consultez la page 6 pour l'installation) 3A4267E Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression Suivez la procédure de décompression chaque fois que ce symbole apparaît. 3. Assurez-vous que tous les raccords du système sont bien serrés. 4. Démarrez l'alimentation hydraulique. 5. Ouvrez la vanne d'arrêt de la conduite de retour (R) puis la vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation (S). Tournez lentement la vanne de commande du débit (T) dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression et faire démarrer la pompe. Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que la pression soit libérée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par des éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement, exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Fermez d'abord la vanne de la conduite d'alimentation hydraulique (S) puis la vanne de la conduite de retour (R). 6. Faites fonctionner la pompe à basse vitesse jusqu'à ce que la totalité de l'air soit expulsée et que la pompe et les flexibles soient complètement amorcés. 7. Fermez la vanne d'arrêt de fluide (D) en aval de la pompe. La pompe doit se bloquer sous l'effet de la pression. REMARQUE : Dans un système de circulation, la pompe fonctionne en continu jusqu'à l'arrêt de l'alimentation. Dans un système avec alimentation directe, la pompe démarre lorsque la vanne de distribution est ouverte ; elle s'arrête lorsque la vanne de distribution est fermée. 2. Ouvrez la vanne de distribution, si elle est utilisée. 3. Ouvrez toutes les vannes de vidange de fluide (U) du système en ayant à disposition un récipient prêt à récupérer le produit vidangé. Laissez la(les) vanne(s) de vidange ouverte(s) jusqu'à la prochaine utilisation de la pompe. Arrêter la pompe en fin de course inférieure AVIS Lors de l'arrêt du système hydraulique, fermez toujours la vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation hydraulique (S) en premier puis la vanne d'arrêt de la conduite de retour (R) afin d'éviter toute surpression du moteur ou des joints. Lors du démarrage du système hydraulique, ouvrez d'abord la vanne d'arrêt de la conduite de retour. Amorçage de la pompe 1. Remplissez la coupelle de liquide d'étanchéité pour presse-étoupe (TSL). REMARQUE : Les bas de pompes 4 billes étanche avec soufflet ne nécessitent pas de TSL. 2. Fermez la vanne de contrôle du débit (T) en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour faire disparaître la pression. Fermez la vanne d'arrêt de la conduite d'alimentation (S) et la vanne d'arrêt de la conduite de retour (R). Vérifiez également que toutes les vannes de vidange (U) sont fermées. 3A4267E Relâchez la pression lorsque vous arrêtez la pompe, pour quelque raison que ce soit. Arrêtez la pompe pendant la course descendante, avant que le moteur bascule. AVIS Si la pompe n'était pas arrêtée avec le piston en fin de course inférieure, le liquide sécherait sur la tige de piston et endommagerait les garnitures d'étanchéité au redémarrage de la pompe. Arrêt Exécutez la Procédure de décompression, page 11. Rincez toujours la pompe avant que le fluide ne sèche sur la tige de piston. Consultez la section Rinçage, page 12. 11 Maintenance Maintenance Planification de la maintenance préventive Les conditions de fonctionnement de votre système déterminent la fréquence de la maintenance. Établissez la planification de la maintenance préventive en notant le moment et le type de maintenance requise, puis déterminez une planification régulière de vérification de votre système. Rinçage Test de blocage Procédez périodiquement à un test de blocage afin de vous assurer que le joint du piston est en bon état de fonctionnement et éviter ainsi une pressurisation du système : Fermez la vanne d'arrêt de fluide (D) au plus proche de la pompe lors de la course descendante et assurezvous que la pompe se bloque. Ouvrez la vanne d'arrêt de fluide pour redémarrer la pompe. Fermez la vanne d'arrêt de fluide (D) au plus proche de la pompe lors de la course ascendante et assurez-vous que la pompe se bloque. AVIS Reliez toujours les équipements et les bacs de récupération à la terre afin d'éviter tout incendie et toute explosion. Rincez toujours à la pression la plus basse possible afin d'éviter toute étincelle statique et toute blessure due à des éclaboussures. • Rincer avant de changer de couleur, avant que le liquide ne sèche dans l'équipement, en fin de journée, avant l'entreposage et avant de réparer l'équipement. • Rincez à la pression la plus basse possible. Examinez les connecteurs pour vous assurer qu'ils ne fuient pas et resserrez-les si nécessaire. • Rincez avec un fluide compatible avec le fluide distribué et avec les pièces en contact avec le liquide. Volume du réservoir de mélange Ne laissez pas le réservoir de mélange se vider totalement. Lorsque le réservoir est vide, la pompe a besoin de plus de puissance lorsqu'elle essaye d'aspirer du fluide. Cela provoque un surrégime de la pompe ; cela peut sérieusement l'endommager. Ne laissez pas la pompe fonctionner trop vite pendant de longues périodes car cela risque d'endommager les joints. Arrêtez la pompe pendant la course descendante, avant que le moteur pneumatique bascule. AVIS Si la pompe n'est pas arrêtée en bas de sa course, du fluide pourra sécher sur la tige du piston ; cela risque d'endommager les joints de presse-étoupe et le joint de piston de la pompe TSL au redémarrage de la pompe. Changement de TSL sur les modèles coupelle ouverte Vérifiez au moins toutes les semaines l'état du TSL et son niveau dans le réservoir pour les modèles à coupelle. Le TSL doit être changé au moins une fois par mois. Vérification de l'alimentation hydraulique Respectez scrupuleusement les recommandations du fabricant de l'alimentation hydraulique concernant le nettoyage du réservoir et du filtre ainsi que les remplacements périodiques du fluide hydraulique. 12 3A4267E Dépannage Dépannage Problème Le débit de la pompe est faible sur les deux courses. Cause Solution Conduites d'alimentation hydraulique obstruées. Débouchez ; assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt sont bien ouvertes ; augmentez la pression mais sans dépasser la pression maximale de service. Alimentation en liquide épuisée. Remplissez et réamorcez la pompe. Conduite de sortie de fluide, vannes etc. bouchées. Débouchez. Le joint de piston est usé. Remplacez-la. Consultez le manuel du bas de pompe. Vannes à bille anti retour restées ouvertes ou usées. Contrôlez et réparez. Joints de piston usés. Remplacez-la. Consultez le manuel du bas de pompe. Aucun débit. Clapets anti-retour à bille mal installés. Contrôlez et réparez. La pompe fonctionne par à-coups. Alimentation en liquide épuisée. Remplissez et réamorcez la pompe. Vannes à bille anti retour restées ouvertes ou usées. Contrôlez et réparez. Le joint de piston est usé. Remplacez-la. Consultez le manuel du bas de pompe. Pression d'alimentation en fluide hydraulique vers le moteur excessive. Consultez le manuel du moteur. Conduites d'alimentation hydraulique obstruées. Débouchez ; assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt sont bien ouvertes ; augmentez la pression mais sans dépasser la pression maximale de service. Alimentation en liquide épuisée. Remplissez et réamorcez la pompe. Conduite de sortie de fluide, vannes etc. bouchées. Débouchez. Moteur hydraulique endommagé. Consultez le manuel du moteur. Fluide séché sur la tige du piston. Démontez et nettoyez la pompe. Consultez le manuel du bas de pompe. Dans le futur, arrêtez la pompe en fin de course. Débit faible sur une seule course. La pompe ne fonctionne pas. 3A4267E 13 Réparation Réparation Démontage 5. Pour réparer le moteur pneumatique ou le bas de pompe, consultez les manuels indépendants listés dans la section Manuels complémentaires à la page 2. étape 1 Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que la pression soit libérée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par des éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement, exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Exécutez la Procédure de décompression, page 11. 2. Débranchez les flexibles du bas de pompe et bouchez les extrémités afin d'éviter la contamination du fluide. 3. Modèles avec bas de pompe étanche : Retirez les 2 éléments de protection (9) en insérant un tournevis droit dans la fente et en faisant levier afin de relâcher la languette. Répétez l'opération pour chaque languette. N'utilisez pas le tournevis pour écarter les protections. Consultez la FIG. 4. 4. Retirez le collier de serrage du tuyau qui maintient la bouteille de récupération au tirant (3). Desserrez l'écrou d'accouplement (5) et retirez les bagues d'accouplement (6). Retirez l'écrou d'accouplement de la tige de piston (R). Dévissez les écrous (4) des barres d'accouplement (3). Séparez le moteur (1) et le bas de pompe (2). Consultez la FIG. 6. 14 étape 2 ti15759a ti15770a FIG. 4. Démontage de la protection 3A4267E Réparation Remontage 1. que le bas de pompe puisse bouger pour l’aligner correctement.. Si l’adaptateur de raccordement (8) et les tiges d’assemblage (3) ont été démontés du moteur (1), passer à l’étape 2. 8 6 Si l’adaptateur de raccordement (8) et les tiges d’assemblage (3) ont été démontés du moteur (1), procéder aux étapes suivantes : a. b. Placer les tiges d’assemblage (3) de la manière suivante : • Pompes Viscount I : Visser les tiges d’assemblage (3) à travers la plaque de fixation (12) et dans les trous filetés dans la base du moteur (1). Serrer à un couple de 68– 75 N•m (50–55 pi-lb). • Pompes Viscount II : Visser les tiges d’assemblage (3) dans la plaque de fixation (12) et serrer à un couple de 68–75 N•m (50– 55 pi-lb). Remplir la cavité au fond de l’arbre du moteur avec de la graisse. d. Installez le joint torique (15) dans la gorge du joint torique de l'adaptateur de couplage. f. 2. Desserrer sans déposer les vis qui maintiennent la plaque de fixation (12) sur le moteur (1). c. e. R 3 Lubrifier les filetages de l’adaptateur de raccordement (8). Placer l’adaptateur de raccordement de la manière suivante : • Moteurs Viscount I Plus : Visser l’adaptateur de raccordement (8) dans l’arbre du moteur jusqu’à ce que les trous de goupille soient alignés. Introduire la goupille (7) dans le premier trou à partir de l’extrémité du raccord. • Moteurs Viscount II : Glisser l’écrou (7) de l’adaptateur sur l’adaptateur de raccordement (8). Visser l’écrou (7) de l’adaptateur sur l’arbre (S) du moteur et serrer à un couple de 102–109 N•m (75–80 pi-lb). Poursuivre à l’étape 2.. Assembler l’écrou de raccordement (5) sur la tige de piston (R). 3. Orienter le bas de pompe (2) vers le moteur (1). Positionner le bas de pompe sur les tiges d’assemblage (3). 4. Si l’on réutilise des contre-écrous (4) et la bague en nylon du contre-écrou est usée ou coupée, ajouter de l’adhésif frein-filet bleu sur les filets des tiges d’assemblage. 5. Visser les contre-écrous (4) sur les tiges d’assemblage. Laisser les contre-écrous (4) suffisamment détachés pour 3A4267E 5 4 6. Serrer les vis dans la plaque de fixation. • Moteurs Viscount I Plus : Serrer les vis (13) à un couple de 20–23 N•m (15–17 pi-lb). • Moteurs Viscount II : Serrer les vis (13) à un couple de 68–75 N•m (50–55 pi-lb). 7. Introduire les bagues (6) dans l’écrou de raccordement (5). Serrer l’écrou de raccordement sur l’adaptateur de raccordement (8). Serrer à un couple de 122–135 N•m (90–100 pi-lb) pour permettre à la tige de pompe d’aligner le bas de pompe sur les tiges d’assemblage. 8. Serrer les contre-écrous à un couple de 68–81 N•m (50– 60 pi-lb). 9. Modèles avec bas de pompe scellé : Placer les protections (9) en introduisant les lèvres inférieures dans la rainure du plateau supérieur. Cliquer les deux protections pour les assembler ensemble. 9 9 FIG. 5. Remontage de la protection 10. Rincer et essayer la pompe avant de la remettre dans le système. Raccorder les tuyaux et rincer la pompe. Pendant qu’elle est sous pression, vérifier si elle pompe en souplesse et si elle ne fuit nulle part. Au besoin, la régler ou réparer avant de la remettre dans le système. Rebrancher le fil de terre de la pompe avant son fonctionnement. 15 Réparation Modèles de bas de pompe coupelle ouverte (Illustration du moteur Viscount 2) Modèles de bas de pompe 4 billes étanche (Illustration du moteur Viscount 1) 1 1 12 7 15 14 7 6 5 8 13 6 12 1 9 4 13 2 7 8 Partie de 1 3 2 3 6 1 2 3 3 3 2 5 4 2 42 3 2 1 Serrez à un couple de 122-135 N•m (90-100 pi-lb). 2 Serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 pi-lb). 3 Lubrifiez les filetages. 4 Serrez à un couple de 102-109 N•m (75-80 pi-lb). 6 Serrez à un couple de 20-23 N•m (15-17 pi-lb). 7 Remplir la cavité de graisse. FIG. 6. Débranchez ou rebranchez le moteur et le bas de pompe 16 3A4267E Pièces Pièces Pompes Viscount 1 : Modèles 17K963, 17E231, 17E235 et 17E239 750 cm3, 1 000 cm3, 1 500 cm3 ou 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes étanche Liste des pièces Repère N° de réf. Description 1 261466 1 2 12 15 14 7 8 6 5 3* 4* 1 BAS DE POMPE, 4 billes étanche, consultez le manuel de la liste des pièces 333022 1 Pour le modèle 17K963 17K659 Pour le modèle 17E231 17K658 Pour le modèle 17E235 17K657 Pour le modèle 17E239 3 17C261 TIRANT, 215,6 mm (8,49 po.) L ; 157,7 mm (6,2 po.) entre les épaulements 3 4 108683 ÉCROU, verrouillage, hex. 3 5 17F000 ÉCROU, accouplement 1 6 184128 BAGUE, accouplement 2 7 100103 GOUPILLE, fendue 1 8 17E258 ADAPTATEUR, raccordement, M22 x 1,5 1 9 24A640 KIT DE PROTECTION, manchon de raccordement ; comprend 2 protections 1 12 16E086 PLATEAU, de montage 1 13 100001 VIS, capuchon, tête hex 1 14 100214 RONDELLE 1 15 156082 EMBALLAGE, joint torique, 112 1 13 2* 3A4267E MOTEUR, Viscount 1, consultez le manuel de la liste des pièces 308330 17K656 9 Partie de 1 Qté 17 Pièces Pompes Viscount 1 : Modèles 17K964, 17K965, 17E230, 17E232, 17E233, 17E234, 17E236, 17E237, 17E238, 17E240 et 17E241 750 cm3, 1 000 cm3, 1 500 cm3 ou 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes, coupelle ouverte Liste des pièces Partie de 1 N° de Repère réf. 1 261466 1 2 12 7 15 14 13 8 3 6 Partie de 1 4 18 Qté MOTEUR, Viscount 1, consultez le manuel 308330 1 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel 3A3452 1 17K668 Pour le modèle 17K964 17K664 Pour le modèle 17K965 17K663 Pour le modèle 17E230 17K671 Pour le modèle 17E232 17K667 Pour le modèle 17E233 17K662 Pour le modèle 17E234 17K670 Pour le modèle 17E236 17K666 Pour le modèle 17E237 17K661 Pour le modèle 17E238 17K669 Pour le modèle 17E240 17K665 Pour le modèle 17E241 3 15G924 TIRANT, 420,4 mm (16,55 po.) ; 362 mm (14,25 po.) entre les épaulements 3 4 108683 ÉCROU, verrouillage, hex. 3 5 17F000 ÉCROU, accouplement 1 6 184128 BAGUE, accouplement 2 7 100103 GOUPILLE, fendue 1 8 16C373 ADAPTATEUR, raccordement, M22 x 1,5 1 12 16E086 PLATEAU, de montage 1 13 100001 VIS, capuchon, tête hex 1 14 100214 RONDELLE 1 15 156082 EMBALLAGE, joint torique, 112 1 5 2 Description 3A4267E Pièces Pompe Viscount 2 : Modèle 17E243 ; 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes étanche Liste des pièces N° de Repère réf. 1 8 7 6 5 3* 223646 2 17K659 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel de la liste des pièces 333022 1 3 16H434 TIRANT, 274,3 mm (10,80 po.) ; 212,6 mm (8,37 po.) entre les épaulements 3 4 108683 5 17F000 ÉCROU, accouplement 1 6 184128 BAGUE, accouplement 2 7 183079 ÉCROU, adaptateur 1 8 17E257 ADAPTATEUR, accouplement, 1 9 24F251 KIT DE PROTECTION, manchon de raccordement ; comprend 2 protections 1 12 120558 PLATEAU, de montage 1 13 C19789 VIS, capuchon, tête hex 1 9 4 3A4267E MOTEUR, Viscount 2, consultez le manuel de la liste des pièces 308048 Qté 1 12 13 Description ÉCROU, verrouillage, hex. 1 3 2 19 Pièces Pompes Viscount 2 : Modèles 17E242, 17E244 et 17E245 2 000 cm3 avec bas de pompe 4 billes, coupelle ouverte Pièces N° de Repère réf. 1 1 2 12 7* 13 8 6 3 5 Description Qté 223646 MOTEUR, Viscount 2, consultez le manuel de la liste des pièces 308048 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel de la liste des pièces 3A3452 17K662 Pour le modèle 17E234 17K670 Pour le modèle 17E236 17K666 Pour le modèle 17E237 17K663 Pour le modèle 17E242 17K671 Pour le modèle 17E244 17K667 Pour le modèle 17E245 1 1 3 15G924 TIRANT, 420,4 mm (16,55 po.) ; 362 mm (14,25 po.) entre les épaulements 3 4 108683 ÉCROU, verrouillage, hex. 3 5 17F000 ÉCROU, accouplement 1 6 184128 BAGUE, accouplement 2 7 183079 ÉCROU, adaptateur 1 8 16C373 ADAPTATEUR, 1 12 120558 PLATEAU, de montage 1 13 C19789 VIS, capuchon, tête hex 1 4 2 20 3A4267E Dimensions Dimensions Viscount 1 Pompe avec bas de pompe à 4 billes étanche Pompe Viscount 1 avec bas de pompe coupelle ouverte Pompe Viscount 2 avec bas de pompe coupelle ouverte Viscount 2 Pompe avec bas de pompe à 4 billes étanche A A A B B Dimension de Type de bas bas de pompe de pompe Modèle Moteur 17E230 Viscount 1 2 000 17E231 Viscount 1 17E232 B A po. mm lb. kg. Ouvert 49,0 1244 28,3 719 77 35 2 000 cm3 Fermée 51,9 1319 31,2 793 105 48 Viscount 1 2 000 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 77 35 17E233 Viscount 1 2 000 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 77 35 17E234 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 76 34 17E235 Viscount 1 1 500 cm3 Fermée 51,9 1319 31,2 793 104 47 17E236 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 76 34 17E237 Viscount 1 1 500 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 76 34 17E238 Viscount 1 1 000 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 75 34 17E239 Viscount 1 1 000 cm3 17E240 Viscount 1 17E241 Viscount 1 17K963 Viscount 1 750 cm 17K964 Viscount 1 17K965 cm3 po. Poids approximatif B mm Fermée 51,9 1319 31,2 793 103 47 1 000 cm 3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 75 34 1 000 cm 3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 75 34 Fermée 51,9 1319 31,2 793 102 46 750 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 74 34 Viscount 1 750 cm3 Ouvert 49,0 1244 28,3 719 74 34 17E242 Viscount 2 2 000 cm3 Ouvert 55,4 1407 28,4 721 150 68 17E243 Viscount 2 2 000 cm3 Fermée 60,5 1537 33,4 849 173 78 17E244 Viscount 2 2 000 cm3 Ouvert 55,4 1407 28,4 721 150 68 17E245 Viscount 2 2 000 cm3 Ouvert 55,4 1407 28,4 721 150 68 3A4267E 3 21 Schémas des orifices de montage sur pied Schémas des orifices de montage du moteur Disposition des trous de fixation du moteur Viscount 2 Plaque d'adaptateur Plus Viscount 1 16E086 Quatre orifices d'un diamètre de 11,4 mm (0,45 po.) Quatre orifices d'un diamètre de 8,7 mm (0,344 po.) 4,508 po. (115 mm) 6,186 po. (157 mm) 4X 3/8-16 UNC - 2B 7,43 po. 6,186 po. (157 mm) 4,508 po. (115 mm) 7,43 po. 6,186 po. (157 mm) 6,186 po. (157 mm) TI15860a TI10465a Schémas des orifices de montage sur pied Support au sol 253692 (pour pompes 750, 1 000, 1 500 et 2 000 cm3) 17,0 po. (431,8 mm) 19,88 po. (505,0 mm) 16,88 po. (428,8 mm) 14,50 po. (368,3 mm) TI15859a 22 3A4267E Support de montage mural 255143 Support de montage mural 255143 3A4267E A 17,8 po. (451 mm) B 14,5 po. (368 mm) C 12,4 po. (314 mm) D 9,0 po. (229 mm) E 5,4 po. (137 mm) F 7,4 po. (187 mm) G 5,3 po. (133 mm) H 2,0 po. (51 mm) J 1,0 po. (25 mm) K 1,6 po. (41 mm) L 2,7 po. (69 mm) M 4,4 po. (112 mm) N Quatre orifices d'un diamètre de 14 mm (0,562 po.) pour montage sur pied P Quatre orifices d'un diamètre de 11 mm (0,438 po.) pour montage au mur 23 Remarques Remarques 24 3A4267E Diagrammes de performances Diagrammes de performances Pour connaître la pression de sortie du fluide (Mpa/bars/psi) correspondant à un débit de fluide spécifié (lpm/gpm) ainsi que la pression hydraulique de service (Mpa/bars/psi) : Pour connaître la consommation d'huile hydraulique du moteur (lpm ou gpm) correspondant à un débit de fluide spécifié (lpm ou gpm) : 1. Repérez le débit voulu en bas du graphique. 1. Repérez le débit voulu en bas du graphique. 2. Suivez la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de pression de sortie du fluide sélectionnée (ligne continue). Suivez la ligne horizontale vers la gauche pour lire la mesure de la pression de sortie de fluide. 2. Suivez la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de consommation d'huile hydraulique (ligne en pointillés). Allez vers la droite jusqu'à l'échelle afin de lire la consommation d'huile hydraulique. Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 750 cm3 CPM 500 3,4, 34) 37 lpm (gpm) 56 74 5 (19,0) 400 (2,8, 28) A 300 2,1, 21) 4 (15,2) 3 (11,4) B 200 (1,4, 14) 2 (7,6) 100 (0,7, 7) C 1 (3,8) 0 lpm (gpm) 0 3 (11) 6 (23) 9 (34) 12 (46) 15 (57) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1 000 cm3 PRESSION DE SORTIE DE POMPE CONSOMMATION D'HUILE HYDRAULIQUE La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. 19 CONSOMMATION D'HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1 500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1 050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) PRESSION DE SORTIE DE POMPE bar (MPa, psi) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 3A4267E 25 Diagrammes de performances Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1 500 cm3 PRESSION DE SORTIE DE POMPE CONSOMMATION D'HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1 500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1 050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 2 000 cm3 CPM bar (MPa, psi) 24 lpm (gpm) 36 48 60 160 (1,12, 11,2) 3,0 (11,4) A 2,5 (9,5) 120 0,84, 8,4) 80 (0,56, 5,6) 40 (0,28, 2,8) 2,0 (7,6) B 1,5 (5,7) 1,0 (3,8) C 0,5 (1,9) 0 lpm (gpm) 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) CONSOMMATION D'HUILE HYDRAULIQUE PRESSION DE SORTIE DE POMPE 12 DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 26 3A4267E Diagrammes de performances Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount 2, bas de pompe 2 000 cm3 CYCLES PAR MIN. lpm (gpm) La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. 4 8 12 16 20 28 450 (3,1, 31) 400 (2,8, 28) A 350 (2,4, 24) B 32 36 8,0 (30,4) 7,0 (26,6) 6,0 (22,8) 300 (2,1, 21) 5,0 (19,0) 250 (1,7, 17) 4,0 (15,2) 200 (1,4, 14) C 3,0 (11,4) 150 (1,0, 10) 2,0 (7,6) 100 (0,7, 7) 1,0 (3,8) 50 (0,3, 3) 0 (0, 0) 0,0 (0,0) 0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 (7,0) (15,0) (22,5) (30,0) (37,9) (45,4) (53,0) (60,6) (68,1) CONSOMMATION D'HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1 500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1 050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) PRESSION DU FLUIDE, Mpa (bars, psi) 0 24 DÉBIT DE FLUIDE, lpm (gpm) 3A4267E 27 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Moteur Viscount 1 avec pompes 750, 1 000, 1 500 et 2 000 cm3 Impérial (États-Unis) Syst. métrique Dimension de bas de pompe 17K963, 17K964 et 17K965 750 cm3 17E238,17E239, 17E240, 17E241 1 000 cm3 17E234,17E235, 17E236, 17E237 1 500 cm3 17E230,17E231 17E232, 17E233 2 000 cm3 Pression de service liquide maximale 17K963, 17K964, 17NK965 450 psi 3,1 MPa, 31,0 bar 17E238,17E239, 17E240, 17E241 300 psi 2,1 MPa, 21,0 bar 17E234, 17E235, 17E236, 17E237 225 psi 1,6 MPa, 16,0 bar 17E230,17E231 17E232, 17E233 167 psi 1,2 MPa, 12,0 bar 1 500 psi 10,3 MPa, 103,0 bar Consultez les diagrammes des performances du manuel Consultez les diagrammes des performances du manuel 134°F 54°C 17K963, 17K964, 17K965 9,6 gpm 36,4 lpm 17E238,17E239, 17E240, 17E241 14,1 gpm 53,5 lpm 17E234, 17E235, 17E236, 17E237 19,4 gpm 73,6 lpm 17E230,17E231 17E232, 17E233 26,8 gpm 101,5 lpm Pression hydraulique de service maximum Consommation d'huile hydraulique Température maximum du fluide du moteur hydraulique Débit de fluide à 60 cycles par minute lpm (gpm) Sortie par cycle (cm3) 17K963, 17K964, 17K965 610 cm3 par cycle 17E238,17E239, 17E240, 17E241 890 cm3 par cycle 17E234, 17E235, 17E236, 17E237 1 230 cm3 par cycle 17E230,17E231 17E232, 17E233 1 690 cm3 par cycle Température maximum spécifiée du fluide 150°F 66°C Caractéristiques sonores : Consultez le manuel Viscount 1 308330. Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A3452 pour les bas de pompe 4 billes (coupelle ouverte) ou le manuel 333022 (étanche). 28 3A4267E Caractéristiques techniques Moteur Viscount 2 avec pompes 1 500 et 2 000 cm3 Impérial (États-Unis) Syst. métrique Dimension de bas de pompe 17E242,17E243 17E244, 17E245 2 000 cm3 Pression de service maxi 17E242,17E243 17E244, 17E245 Pression hydraulique de service maximum Consommation d'huile hydraulique Température maximum du fluide du moteur hydraulique 460 psi 3,2 MPa, 32,0 bar 1 200 psi 8,3 MPa, 83 bar Consultez les diagrammes des performances du manuel Consultez les diagrammes des performances du manuel 134°F 54°C 31,5 gpm 119,3 lpm Débit de fluide à 60 cycles par minute lpm (gpm) 17E242,17E243 17E244, 17E245 Sortie par cycle (cm3) 17E242,17E243 17E244, 17E245 Température maximum spécifiée du fluide 2 000 cm3 par cycle 150°F 66°C Caractéristiques sonores : Consultez le manuel du moteur Viscount 2 308048. Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A3452 pour les bas de pompe 4 billes (coupelle ouverte) ou le manuel 333022 (étanche). 3A4267E 29 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco n'en sera pas tenu pour responsable, une usure et une détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure à la suite d'une mauvaise installation, d'une mauvaise application ou utilisation, d'une abrasion, d'une corrosion, d'un entretien inapproprié ou incorrect, d'une négligence, d'un accident, d'une modification ou d'une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera renvoyé à l'acheteur original en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action faisant appel à la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou de l'utilisation de produits ou d'autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d'une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. À L'ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO Les Parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de/ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en anglais. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, consultez le site www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : +1 800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A3381 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2015, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Rév. 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