Graco 309746ZAG - Fusion Pistolet mélangeur à purge pneumatique pour produit multicomposant Mode d'emploi

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Instructions – Pi&egrave;ces
309746ZAG
FR
Pistolet m&eacute;langeur &agrave; purge pneumatique
pour produit multicomposant
Pour l’application de mousse et polyur&eacute;s inflammables. Uniquement &agrave; usage
professionnel.
A ne pas utiliser en atmosph&egrave;re explosive.
Pression de service produit maximale 3500 psi (24,5 MPa, 245 bars)
Plage de pression d’entr&eacute;e d’air : 80-130 psi (0,56-0,9 MPa, 5,6-9,0 bars)
Temp&eacute;rature de produit maximale 200&deg;F (94&deg;C)
Instructions de s&eacute;curit&eacute; importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de
ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
TI2408-1A
Conventions du manuel
Table des mati&egrave;res
Conventions du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection des chambres
de m&eacute;lange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Pistolets &agrave; jet rond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Pistolets &agrave; jet plat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Pistolet &agrave; jet plat pour cloison en pl&acirc;tre . . . . . . . 5
Pistolet de projection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolet &agrave; jet rond large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolet &agrave; quatre flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolets &agrave; rapport diff&eacute;rent de 1:1 . . . . . . . . . . . 6
Aper&ccedil;u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Informations importantes au sujet des isocyanates
(ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Auto-inflammation des mat&eacute;riaux . . . . . . . . . . . 11
Garder les composants A et B s&eacute;par&eacute;s . . . . . . 11
Sensibilit&eacute; &agrave; l'humidit&eacute; des isocyanates . . . . . . 12
Mousses de r&eacute;sine avec agents d'expansion
245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Changement les mat&eacute;riaux . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mise &agrave; la masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Verrou de s&ucirc;ret&eacute; du piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Rotation du chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Chute de pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Arr&ecirc;t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Proc&eacute;dure de d&eacute;compression . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configurations en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Position alternative du collecteur de produit . . . 20
Position alternative des flexibles . . . . . . . . . . . . 21
Buses plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Kit d’outillage fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Propret&eacute; du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Si n&eacute;cessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Entretien quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Hebdomadairement ou mensuellement . . . . . . . 23
Rin&ccedil;age du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Nettoyage ext&eacute;rieur du pistolet . . . . . . . . . . . . . 24
Nettoyage du chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Nettoyage du silencieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Nettoyage du collecteur de produit . . . . . . . . . . 24
Nettoyage de la buse de la chambre de m&eacute;lange 25
Nettoyage des passages . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Nettoyage des orifices d’injection . . . . . . . . . . . 26
Guide de d&eacute;pannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
R&eacute;paration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Outillage n&eacute;cessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
D&eacute;montage de la partie avant . . . . . . . . . . . . . . 32
Fixer la partie avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Chambre de m&eacute;lange et cartouches d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
lat&eacute;rales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Clapets anti-retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Verrouillage piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Vanne pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Pi&egrave;ces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Kits chambre de m&eacute;lange . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Kits buse plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Kits de r&eacute;paration du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . 44
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour . . . . . . . 44
Kits de m&egrave;ches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Kit de m&egrave;ches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Kit m&egrave;che de nettoyage pour purge
pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Caract&eacute;ristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Conventions du manuel
Mise en garde
Attention
ATTENTION
MISE EN GARDE
La mention attention vous avertit que l’installation
peut &ecirc;tre endommag&eacute;e ou d&eacute;truite en cas de
non-respect des instructions.
Une mise en garde vous avertit du risque de blessures
graves ou de mort en cas de non-respect des instructions.
Les symboles, comme celui d’injection de produit (ci-dessus), vous avertissent de l’existence d’un danger particulier
et vous invitent &agrave; lire les mises en garde relatives aux dangers (pages 7-8).
2
Remarque
Une remarque renvoie &agrave; une information suppl&eacute;mentaire utile.
309746
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection des chambres de m&eacute;lange
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection
des chambres de m&eacute;lange
Pistolets &agrave; jet rond
Chambre de m&eacute;lange
Diam&egrave;tre de
l’orifice d’injection
in. (mm)
Taille
&eacute;quivalente
Mati&egrave;re
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
Jet &agrave; 61 cm (24 po)
de la cible
in. (mm)
246099, A
AR2020
0,020 (0,50)
-000
Acier inoxydable
5 (127)
246100, A
AR2929
0,029 (0,70)
-00
Acier inoxydable
8 (203)
248617, A
AR3737
0,037 (0,94)
N&eacute;ant
Acier inoxydable
9 (227)
246101, A
AR4242
0,042 (1,00)
-01
Acier inoxydable
11 (279)
246102, A
AR5252
0,052 (1,30)
-02
Acier inoxydable
12 (305)
246103, A
AR6060
0,060 (1,50)
-03
Acier inoxydable
14 (356)
246104, A
AR7070
0,070 (1,75)
-04
Acier inoxydable
15 (381)
246105, A
AR8686
0,086 (2,15)
-05
Acier inoxydable
18 (457)
255201, A
AR4242
0,042 (1,00)
-01
Polycarballoy
11 (279)
255202, A
AR5252
0,052 (1,30)
-02
Polycarballoy
12 (305)
* Pour calculer le d&eacute;bit en lb/mn, multiplier le d&eacute;bit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
Pi&egrave;ce
No.
D&Eacute;BIT en gpm (lpm)*
R&eacute;f. pistolet, s&eacute;rie
5,0
(18,9)
82
82
5)
4,0
(15,1)
6
68
57
64
W
(0
)A
8
AR
57
64
AW
70
4
(0
0
R7
W
)A
03
0(
6
60
6*
AR
464
AW
2),
2 (0
A
525
AR
3,0
(11,4)
39*
W39
242
AR4
2,0
(7,6)
1,0
(3,8)
,A
(01)
3*
W333
37, A
7
3
R
8*
A
AW282
9 (00),
2
9
2
R
A
AR2020 (0
00)
0
500
(3,5, 35)
1000
(6,9, 69)
1500
(10,3, 103)
2000
2500
(13,8, 138) (17,4, 172,4)
3000
(20,7, 207)
3500
(24,1, 241)
PRESSION en psi (MPa, bar)
*Il existe des chambres de m&eacute;lange AW (jet large) en accessoires. Voir page 47.
309746
3
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection des chambres de m&eacute;lange
Pistolets &agrave; jet plat
Chambre de m&eacute;lange
4
R&eacute;f. pistolet,
s&eacute;rie
Pi&egrave;ce No.
Diam&egrave;tre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
247101, A
AF2020
0,020 (0,50)
247102, A
AF2020
247103, A
Buse plate
Pi&egrave;ce No.
Diam&egrave;tre du jet,
in. (mm)
Diam&egrave;tre de
l’orifice
in. (mm)
-000
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
0,020 (0,50)
-000
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247104, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247107, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247108, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247111, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247112, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247113, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247114, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247117, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247118, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247121, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247122, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247123, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247124, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247127, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247128, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247131, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247132, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247133, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247134, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247137, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247138, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
Taille
&eacute;quivalente
309746
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection des chambres de m&eacute;lange
* Pour calculer le d&eacute;bit en lb/mn, multiplier le d&eacute;bit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
D&Eacute;BIT en gpm (lpm)*
Pistolet &agrave; jet plat, suite
3,0
(11,4)
8
XX4
e FT
2,25
(8,55)
252
AF5
us
ec b
av
XX38
e FT
42
AF42
1,5
(5,7)
bus
avec
AF2020 a
0,75
(2,85)
e FTXX
ec bus
9 av
AF292
vec buse
38
FTXX24
0
500
(3,5, 35)
1000
(6,9, 69)
1500
(10,3, 103)
2000
2500
(13,8, 138) (17,4, 172.4)
3000
(20,7, 207)
3500
(24,1, 241)
PRESSION en psi (MPa, bar)
Pistolet &agrave; jet plat pour
cloison en pl&acirc;tre
Pour plus de d&eacute;tails, voir le manuel 311071.
Chambre de m&eacute;lange
Diam&egrave;tre de
l’orifice
R&eacute;f. pistolet,
d’injection
s&eacute;rie
Pi&egrave;ce No.
in. (mm)
Buse plate
Taille
&eacute;quivalente
D&eacute;bits
Diam. du jet &agrave;
D&eacute;bit approxi24 in. (610 mm) Diam&egrave;tre matif &agrave; 1000 psi
de la cible
de l’orifice
(7,0 MPa,
Pi&egrave;ce No.
in. (mm)
in. (mm)
70 bars)
249525
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FTM979
22 (559)
0,038 (0,97)
11 lb/mn
(4,99 kg/mn)
249526
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FTM979
22 (559)
0,038 (0,97)
15 lb/mn
(6,81 kg/mn)
309746
5
Liste des mod&egrave;les/guide de s&eacute;lection des chambres de m&eacute;lange
Pistolet de projection
Chambre de m&eacute;lange
R&eacute;f. pistolet, s&eacute;rie
Pi&egrave;ce No.
Diam&egrave;tre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
248408 A
AR7070
0,070 (1,75)
Taille
&eacute;quivalente
-04
Pistolet &agrave; jet rond large
Chambre de m&eacute;lange
Taille
&eacute;quivalente
Diam. du jet &agrave; 24 in.
(610 mm) de la cible
in. (mm)
Dimensionnement
&eacute;gal au d&eacute;bit
vers chambre
de m&eacute;lange
R&eacute;f&eacute;rence No
R&eacute;f. pistolet,
s&eacute;rie
Pi&egrave;ce No.
Diam&egrave;tre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
249529
AW3939
0,039 (0,99)
-01
16 (406,4)
AR4242
249530
AW4646
0,046 (1,17)
-02
18 (457,2)
AR5252
Pistolet &agrave; quatre flexibles
Pistolet &agrave; jet large et rond avec manifold pour pistolet de circulation &agrave; quatre flexibles
Chambre de m&eacute;lange
R&eacute;f. pistolet,
s&eacute;rie
Pi&egrave;ce No.
Diam&egrave;tre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
249810
AW2222
0,022 (0,56)
Taille
&eacute;quivalente
NA
Diam. du jet &agrave; 24 in.
(610 mm) de la cible
in. (mm)
D&eacute;bit approximatif
&agrave; 1000 psi (7,0 MPa,
70 bars)
8-9 (203-229)
4,5 lb/mn
(204 kg/mn)
Pistolets &agrave; rapport diff&eacute;rent de 1:1
6
R&eacute;f. pistolet,
s&eacute;rie
Chambre de
m&eacute;lange
253888
AR2232
309746
Mise en garde
MISE EN GARDE
&Eacute;QUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Toujours porter des &eacute;quipements de protection individuelle appropri&eacute;s et couvrir toutes les parties
du corps (dont la peau) lorsque l’on pulv&eacute;rise ou effectue un entretien sur l’&eacute;quipement ou lorsque l’on
intervient dans la zone de travail. Les &eacute;quipements de protection permettent d’&eacute;viter de graves
blessures, y compris le risque d’exposition de longue dur&eacute;e, d’inhalation de vapeurs, fum&eacute;es ou
embruns de pulv&eacute;risation toxiques, de br&ucirc;lures, de blessures aux yeux, de perte auditive et de r&eacute;action
allergique. Ces &eacute;quipements de protection comprennent ce qui suit, sans s’y limiter cependant :
• Un masque respiratoire bien adapt&eacute; (au besoin &agrave; adduction d’air), des gants imperm&eacute;ables aux
produits chimiques, des v&ecirc;tements de protection et des protections qui couvrent les pieds, et ce, en
fonction des recommandations du fabricant du liquide et des r&egrave;glements locaux.
• Des lunettes de protection et une protection auditive.
DANGERS PR&Eacute;SENT&Eacute;S PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les liquides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures, qui peuvent m&ecirc;me &ecirc;tre
mortelles, en cas d’&eacute;claboussure ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas
d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche de s&eacute;curit&eacute; pour les instructions de manutention et pour conna&icirc;tre les risques propres aux
liquides utilis&eacute;s, y compris les cons&eacute;quences d’une exposition de longue dur&eacute;e.
• Lors d'une pulv&eacute;risation, de la r&eacute;alisation d'un entretien sur l’&eacute;quipement ou d'une intervention dans
la zone de travail, toujours bien ventiler la zone de travail et toujours porter des &eacute;quipements de
protection individuelle appropri&eacute;s. Voir les avertissements relatifs aux &eacute;quipements de protection
individuelle dans ce manuel.
• Entreposer les liquides dangereux dans des bidons agr&eacute;&eacute;s et les jeter en observant les consignes et
r&egrave;glements d’application.
DANGERS D’INJECTION
Le produit s’&eacute;chappant &agrave; haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
d&eacute;fectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il
s’agit en fait d’une blessure s&eacute;rieuse pouvant entra&icirc;ner une amputation. Consulter imm&eacute;diatement un
m&eacute;decin en vue d’une intervention chirurgicale.
• Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
• Ne pas placer la main ou les doigts devant la buse de pulv&eacute;risation du pistolet.
• Ne jamais colmater ou d&eacute;vier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulv&eacute;risation &agrave; air
comprim&eacute;.
• Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression, page 18 &agrave; chaque arr&ecirc;t de la pulv&eacute;risation et avant
tout nettoyage, contr&ocirc;le ou entretien du mat&eacute;riel.
• Utiliser la pression la plus basse possible pour le rin&ccedil;age, l’amor&ccedil;age ou le d&eacute;pannage.
• Verrouiller le piston quand le pistolet est &agrave; l’arr&ecirc;t.
• Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’&eacute;quipement.
• V&eacute;rifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer imm&eacute;diatement tout
&eacute;l&eacute;ment us&eacute; ou endommag&eacute;. Ne pas remonter d’embout sur un flexible haute pression; remplacer
tout le flexible.
RISQUES DE BR&Ucirc;LURE
Les surfaces de l’appareil et le produit chauff&eacute; peuvent devenir br&ucirc;lants quand l’appareil fonctionne.
Pour &eacute;viter toute br&ucirc;lure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre
qu’ils soient compl&egrave;tement refroidis.
309746
7
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour pr&eacute;venir un incendie ou une explosion:
• N’utiliser l’&eacute;quipement que dans des locaux bien ventil&eacute;s.
• Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes &eacute;lectriques portatives et b&acirc;ches plastique (risque de d&eacute;charge d’&eacute;lectricit&eacute; statique).
• Ne pas brancher ni d&eacute;brancher de cordons d’alimentation &eacute;lectrique ni allumer ou &eacute;teindre la
lumi&egrave;re en pr&eacute;sence de vapeurs inflammables.
• Maintenir la zone de travail exempte de d&eacute;bris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
• Relier le mat&eacute;riel &agrave; la terre ainsi que les objets conducteurs. Voir Mise &agrave; la masse, page 13.
• Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis &agrave; la terre lorsqu’on pulv&eacute;rise dans le seau.
• N’utiliser que des flexibles mis &agrave; la terre.
• Si l’on remarque la moindre &eacute;tincelle d’&eacute;lectricit&eacute; statique ou si l’on ressent une d&eacute;charge &eacute;lectrique,
arr&ecirc;ter le travail imm&eacute;diatement. Ne pas utiliser le mat&eacute;riel tant que le probl&egrave;me n’a pas &eacute;t&eacute; identifi&eacute; et r&eacute;solu.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’&Eacute;QUIPEMENT
Toute utilisation non conforme peut provoquer des blessures graves ou entra&icirc;ner la mort.
• Uniquement &agrave; usage professionnel.
• N’utiliser ce mat&eacute;riel que pour l’usage auquel il est destin&eacute;. Pour plus de renseignements appelez
votre distributeur Graco.
• Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et &eacute;tiquettes avant de
mettre le mat&eacute;riel en service. Suivre les instructions.
• V&eacute;rifier l’&eacute;quipement tous les jours. R&eacute;parer ou remplacer imm&eacute;diatement les pi&egrave;ces usag&eacute;es ou
endommag&eacute;es.
• Ne jamais transformer ni modifier ce mat&eacute;riel. Utiliser uniquement des pi&egrave;ces et des accessoires
Graco.
• Ne pas d&eacute;passer la pression ou temp&eacute;rature de service maximum sp&eacute;cifi&eacute;e de l’&eacute;l&eacute;ment le plus
faible du syst&egrave;me. Voir les Caract&eacute;ristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pi&egrave;ces en contact avec le produit. Voir les
Caract&eacute;ristiques techniques de tous les manuels d’&eacute;quipement. Lire les mises en garde du
fabricant de produit et de solvant.
• &Eacute;carter les flexibles et c&acirc;bles &eacute;lectriques des zones de circulation, des bords coupants, des pi&egrave;ces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le mat&eacute;riel.
• Se conformer &agrave; toutes les r&egrave;gles de s&eacute;curit&eacute; applicables.
RISQUES DUS AUX PI&Egrave;CES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N’utiliser ni 1,1,1-trichlor&eacute;thane, ni chlorure de m&eacute;thyl&egrave;ne, ni solvants &agrave; base d’hydrocarbures
halog&eacute;n&eacute;s, ni produits contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. L’utilisation de ces produits risque de d&eacute;clencher une violente r&eacute;action chimique avec casse du mat&eacute;riel et
provoquer ainsi de graves dommages corporels et mat&eacute;riels pouvant entra&icirc;ner la mort.
8
309746
Aper&ccedil;u
Aper&ccedil;u
K
R
F
G
L
U
D
N
V
S
C
P
B
M
A
T
H
W
E
J
TI2408A
L&eacute;gende:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
W
Vanne c&ocirc;t&eacute; A (ISO)
Vanne c&ocirc;t&eacute; B (R&Eacute;SINE)
Chapeau d’air
Raccord rapide pour tuyauterie d’air
Silencieux
Passage produit
Graisseur (sous le chapeau)
Mancheron
Entr&eacute;e d’air en option
Vanne pneumatique de nettoyage
Verrouillage piston
Collecteur de produit
Buse de la chambre de m&eacute;lange
Entr&eacute;es produit en option (c&ocirc;t&eacute; A visible)
Bague de verrouillage
Raccords tournants d’entr&eacute;e produit (c&ocirc;t&eacute; A visible)
G&acirc;chette
Bague de serrage avant
Petit flexible d’air
Vanne pneumatique
309746
9
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Informations importantes au sujet des isocyanates
(ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilis&eacute;s dans les mat&eacute;riaux &agrave; deux composants.
Conditions d'utilisation des isocyanates
La pulv&eacute;risation ou la distribution de liquides qui contiennent des isocyanates cr&eacute;e des vapeurs, des
embruns et des particules atomis&eacute;es potentiellement nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements et la fiche de s&eacute;curit&eacute; du fabricant du liquide pour conna&icirc;tre
les risques sp&eacute;cifiques et les pr&eacute;cautions associ&eacute;s aux isocyanates.
L'utilisation des isocyanates implique des proc&eacute;dures potentiellement dangereuses. Ne pas utiliser
cet &eacute;quipement pour pulv&eacute;riser, &agrave; moins d'avoir re&ccedil;u une formation, d'&ecirc;tre qualifi&eacute; et d'avoir lu et compris
les informations contenues dans ce manuel et dans les instructions d'application et la fiche de s&eacute;curit&eacute;
du fabricant du liquide.
L'utilisation d'un &eacute;quipement mal entretenu ou mal r&eacute;gl&eacute; peut entra&icirc;ner un durcissement inappropri&eacute;
du mat&eacute;riau, qui peut causer un d&eacute;gagement gazeux et des odeurs d&eacute;sagr&eacute;ables. L'&eacute;quipement doit
&ecirc;tre soigneusement entretenu et r&eacute;gl&eacute; conform&eacute;ment aux instructions du manuel.
Pour &eacute;viter l'inhalation de vapeurs, d'embruns et de particules atomis&eacute;es d'isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter une protection respiratoire appropri&eacute;e. Toujours porter
un masque respiratoire bien adapt&eacute;, au besoin &agrave; adduction d'air. Ventiler la zone de travail conform&eacute;ment
aux instructions de la fiche de s&eacute;curit&eacute; du fabricant du liquide.
&Eacute;viter tout contact de la peau avec des isocyanates. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperm&eacute;ables aux produits chimiques, des v&ecirc;tements de protection et des
protections qui couvrent les pieds, conform&eacute;ment aux recommandations du fabricant du liquide et des
r&egrave;glements locaux. Respecter toutes les recommandations du fabricant du liquide, y compris celles
concernant la manipulation des v&ecirc;tements contamin&eacute;s. Apr&egrave;s la pulv&eacute;risation, se laver les mains et le
visage avant de manger ou de boire quelque chose.
Les risques associ&eacute;s &agrave; une exposition aux isocyanates existent encore apr&egrave;s la pulv&eacute;risation.
Toute personne ne portant pas d'&eacute;quipement de protection individuelle doit rester hors de la zone de
travail pendant l'application et, apr&egrave;s celle-ci, pendant la dur&eacute;e sp&eacute;cifi&eacute;e par le fabricant du liquide. En
g&eacute;n&eacute;ral, cette dur&eacute;e est d'au moins 24 heures.
Avertir du risque d'exposition aux isocyanates les tiers qui pourraient p&eacute;n&eacute;trer dans la zone de travail.
Respecter les recommandations du fabricant de liquide et des r&egrave;glements locaux. Il est recommand&eacute;
d'apposer une affiche telle que la suivante hors de la zone de travail :
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE: ____________
TIME: ____________
10
309746
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Pour toutes les applications sauf celles
de mousse en a&eacute;rosol
La pulv&eacute;risation ou la distribution de liquides qui
contiennent des isocyanates cr&eacute;e des vapeurs,
des embruns et des particules atomis&eacute;es
potentiellement nocifs.
•
•
Lire et comprendre les avertissements et la fiche
de s&eacute;curit&eacute; du fabricant du liquide pour conna&icirc;tre
les risques sp&eacute;cifiques et les pr&eacute;cautions associ&eacute;s
aux isocyanates.
L'utilisation des isocyanates implique des
proc&eacute;dures potentiellement dangereuses. Ne pas
utiliser cet &eacute;quipement pour pulv&eacute;riser, &agrave; moins
d'avoir re&ccedil;u une formation, d'&ecirc;tre qualifi&eacute; et d'avoir
lu et compris les informations contenues dans ce
manuel et dans les instructions d'application et la fiche
de s&eacute;curit&eacute; du fabricant du liquide.
•
L'utilisation d'un &eacute;quipement mal entretenu ou mal
r&eacute;gl&eacute; peut entra&icirc;ner un durcissement inappropri&eacute;
du mat&eacute;riau. L'&eacute;quipement doit &ecirc;tre soigneusement
entretenu et r&eacute;gl&eacute; conform&eacute;ment aux instructions
du manuel.
•
Pour &eacute;viter l'inhalation de vapeurs, d'embruns et de
particules atomis&eacute;es d'isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter une
protection respiratoire appropri&eacute;e. Toujours porter
un masque respiratoire bien adapt&eacute;, au besoin &agrave;
adduction d'air. Ventiler la zone de travail
conform&eacute;ment aux instructions de la fiche de
s&eacute;curit&eacute; du fabricant du liquide.
Auto-inflammation
des mat&eacute;riaux
Certains mat&eacute;riaux peuvent devenir auto-inflammables
en cas d'application excessivement &eacute;paisse. Lire les
avertissements et la fiche de s&eacute;curit&eacute; du fabricant du
mat&eacute;riau.
Garder les composants A et B
s&eacute;par&eacute;s
La contamination crois&eacute;e peut entra&icirc;ner le durcissement
du mat&eacute;riau dans les conduits de liquide, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l'&eacute;quipement. Pour &eacute;viter la contamination crois&eacute;e :
• Ne jamais &eacute;changer les pi&egrave;ces expos&eacute;es
au composant A et au composant B.
• Ne jamais utiliser de solvant d'un c&ocirc;t&eacute; s'il
a &eacute;t&eacute; contamin&eacute; par l'autre c&ocirc;t&eacute;.
&Eacute;viter tout contact de la peau avec des isocyanates.
Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperm&eacute;ables aux produits
chimiques, des v&ecirc;tements de protection et des
protections qui couvrent les pieds, conform&eacute;ment aux
recommandations du fabricant du liquide et
des r&egrave;glements locaux. Respecter toutes les
recommandations du fabricant du liquide, y compris
celles concernant la manipulation des v&ecirc;tements
contamin&eacute;s. Apr&egrave;s la pulv&eacute;risation, se laver les mains
et le visage avant de manger ou de boire quelque
chose.
309746
11
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Sensibilit&eacute; &agrave; l'humidit&eacute;
des isocyanates
Mousses de r&eacute;sine avec agents
d'expansion 245 fa
L'exposition &agrave; l'humidit&eacute; entra&icirc;nera le durcissement
partiel des ISO et la formation de petits cristaux durs
et abrasifs qui se mettent en suspension dans le liquide.
Une pellicule se formera finalement &agrave; la surface et l'ISO
commencera &agrave; se g&eacute;lifier, sa viscosit&eacute; augmentant
alors.
Certains agents d'expansion des mousses &eacute;cumeront
aux temp&eacute;ratures sup&eacute;rieures &agrave; 90 &deg;F (33 &deg;C) s'ils
ne sont pas sous pression, surtout en cas d'agitation.
Pour r&eacute;duire l'&eacute;cumage, minimiser le pr&eacute;chauffage
dans un syst&egrave;me de circulation.
AVIS
Un ISO partiellement durci entra&icirc;nera la r&eacute;duction
des performances et de la dur&eacute;e de vie de toutes
les pi&egrave;ces expos&eacute;es.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un bidon herm&eacute;tiquement ferm&eacute;
avec un dessicateur dans l'&eacute;vent ou une
atmosph&egrave;re d'azote. Ne jamais entreposer l'ISO
en bidon ouvert.
Maintenir le graisseur ou le r&eacute;servoir (s'il est
install&eacute;) de la pompe &agrave; ISO rempli du lubrifiant
appropri&eacute;. Le lubrifiant cr&eacute;e une barri&egrave;re entre
l'ISO et l'atmosph&egrave;re.
N'utiliser que des tuyaux imperm&eacute;ables
compatibles avec les ISO.
Ne jamais utiliser de solvants de r&eacute;cup&eacute;ration, qui
peuvent contenir de l'humidit&eacute;. Toujours maintenir
les bidons de solvant ferm&eacute;s lorsqu'ils ne sont pas
utilis&eacute;s.
Toujours lubrifier les pi&egrave;ces filet&eacute;es avec un
lubrifiant appropri&eacute; lors du remontage.
REMARQUE : La quantit&eacute; de pellicule form&eacute;e et la
vitesse de cristallisation varient en fonction du m&eacute;lange
de l'ISO, de l'humidit&eacute; et de la temp&eacute;rature.
12
Changement les mat&eacute;riaux
AVIS
Changer les types de mat&eacute;riau utilis&eacute;s dans votre
&eacute;quipement n&eacute;cessite une attention particuli&egrave;re pour
&eacute;viter d'endommager l'&eacute;quipement et r&eacute;duire le temps
d'indisponibilit&eacute;.
•
Lors d'un changement de mat&eacute;riaux, rincer
plusieurs fois l'&eacute;quipement pour s'assurer qu'il
est bien propre.
•
Toujours nettoyer les cr&eacute;pines d'entr&eacute;e de liquide
apr&egrave;s le rin&ccedil;age.
•
V&eacute;rifier la compatibilit&eacute; chimique avec votre
fabricant de mat&eacute;riau.
•
Lors d'un passage d'&eacute;poxys &agrave; des ur&eacute;thanes
ou des polyur&eacute;es, d&eacute;monter et nettoyer tous les
composants au contact du liquide et remplacer
les tuyaux. Les &eacute;poxys contiennent souvent des
amines du c&ocirc;t&eacute; B (durcisseur). Les polyur&eacute;es
contiennent souvent des amines du c&ocirc;t&eacute; B
(r&eacute;sine).
309746
Mise &agrave; la masse
Mise &agrave; la masse
Rotation du chapeau
d’air
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 8.
Consulter la r&eacute;glementation &eacute;lectrique locale et la notice
du doseur pour conna&icirc;tre les d&eacute;tails de mise &agrave; la terre.
Raccorder le pistolet &agrave; la terre en le branchant sur un
flexible d’alimentation de produit mis &agrave; la terre homologu&eacute; par Graco.
Lire les mises en garde, page 7.
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
Verrou de s&ucirc;ret&eacute;
du piston
2.
Fermer les vannes A et B avant de tourner le
chapeau d’air (C).
Verrouiller le piston &agrave; chaque arr&ecirc;t de la pulv&eacute;risation pour &eacute;viter un actionnement accidentel.
MISE EN GARDE
C
B
Lire les mises en garde, page 7.
TI2421A
Pour verrouiller le piston: enfoncer le bouton et
tourner dans le sens horaire. Une fois verrouill&eacute;, le
pistolet ne pourra &ecirc;tre actionn&eacute;.
Verrouill&eacute;
TI2409A
Pour d&eacute;verrouiller le piston:, enfoncer le bouton et
tourner dans le sens antihoraire jusqu’&agrave; ce qu’il sorte.
Il y aura un interstice entre le bouton et le corps du
pistolet.
A
Chute de pression
d’air
En cas de chute de pression d’air, le pistolet continuera
la pulv&eacute;risation. Pour arr&ecirc;ter le pistolet, proc&eacute;der &agrave; l’une
des op&eacute;rations suivantes:
•
Enfoncer le verrou de s&ucirc;ret&eacute; du piston, voir page
13.
•
Fermer les vannes produit A et B.
D&eacute;verrouill&eacute;
TI2410A
B
TI2421A
A
309746
13
Installation
Installation
1.
4.
Fermer les vannes de produit A et B.
Brancher le flexible d’air du pistolet (V) et la vanne
pneumatique (W) sur le flexible d’air principal.
Fixer le collecteur de produit (M) sur le pistolet.
TI2411A
2.
M
V
Brancher les flexibles produit A (ISO) et B
W*
TI2554A
(R&Eacute;SINE) sur le collecteur de produit.
B (R&Eacute;SINE)
Pour modifier la position du collecteur de produit
ou utiliser les entr&eacute;es de produit en option, voir
pages 20 et 21.
5.
A (ISO)
3.
Brancher le raccord rapide (D). Ouvrir l’arriv&eacute;e
d’air. Ouvrir la vanne (W). L’air devrait s’&eacute;chapper
par la buse (N).
TI2417A
Verrouiller le piston, page 13.
N
D
W*
TI2409A
TI2414-1A
Pour utiliser une entr&eacute;e d’air en option, voir
page 21.
6.
D&eacute;verrouiller le piston, page 13.
TI2410A
14
309746
Installation
7.
Appuyer sur la g&acirc;chette pour tester la course de la
11.
chambre de m&eacute;lange. L’avant du chapeau d’air (C)
devrait &ecirc;tre &agrave; peu pr&egrave;s de niveau avec la bague de
serrage avant (U).
Ouvrir la vanne du composant B (R&Eacute;SINE)
(d’env. un tour et demi). Ouvrir ensuite la vanne
du composant A (ISO).
U
C
TI2414A
TI2414-1A
* (W) Non fourni avec le pistolet de projection.
Ouvrir la vanne pneumatique de nettoyage (K) de
8.
12.
D&eacute;verrouiller le piston, page 13.
1/4-1/2 tour et appuyer sur la g&acirc;chette pour v&eacute;rifier le bon &eacute;coulement de l’air. R&eacute;gler &agrave; volont&eacute;.Cette op&eacute;ration ne concerne pas le pistolet de
projection 248408.
K
TI2410A
TI2413A
9.
13.
Faire un essai d’application sur un carton.
Ajuster la pression et la temp&eacute;rature en fonction
des r&eacute;sultats voulus.
Verrouiller le piston, page 13.
TI2645A
TI2409A
10.
309746
Mettre le doseur en marche.
14.
Appliquer une couche de lubrifiant sur l’avant du
pistolet et sur la bague de fixation ou utiliser un
prot&egrave;ge-pistolet pour emp&ecirc;cher tout d&eacute;p&ocirc;t en
cas de pulv&eacute;risation excessive et faciliter le
d&eacute;montage. Voir page 49 pour commander
le lubrifiant et le prot&egrave;ge-pistolet.
15
Installation
15.
Le pistolet est pr&ecirc;t &agrave; fonctionner.
ATTENTION
Il faut une alimentation d’air pour actionner le pistolet.
Ne pas d&eacute;brancher l’alimentation d’air du pistolet tant
que le produit n’est pas d&eacute;tendu, page 18.
16
309746
Arr&ecirc;t
Arr&ecirc;t
Pour l’arr&ecirc;t en fin de journ&eacute;e:
1.
3.
pistolet &agrave; graisse (Y), injecter de la graisse dans le
graisseur (G) jusqu’&agrave; ce que la graisse soit pulv&eacute;ris&eacute;e par la buse de la chambre de m&eacute;lange (N).
Pas de graissage excessif; 2 coups maximum. Ne
pas pulv&eacute;riser de graisse sur le produit appliqu&eacute;.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
Enlever le capuchon du graisseur. A l’aide d’un
Laisser l’air ouvert et la g&acirc;chette rel&acirc;ch&eacute;e.
Y
G
Graisser le pistolet tous les jours pour emp&ecirc;cher
les 2 composants de s&eacute;cher et pour maintenir les
passages de produit propres. L’air de purge fait
passer le brouillard de graisse par la chambre &agrave;
air (AC), les orifices d’injection (IP) et la buse de
la chambre de m&eacute;lange (N), lubrifiant ainsi toutes
les surfaces. Utiliser la graisse Graco 117773,
voir page 49.
N
W
TI2415A
L&Eacute;GENDE
Air de purge
Produit
4.
Remettre le capuchon du graisseur.
5.
Pistolets &agrave; jet rond et &agrave; jet plat seulement: Fermer
Air de nettoyage
Graisse
TI3547a
G
19
AC
IP
N
309746
le distributeur d’air (W).
Pistolet de projection seulement: Couper l’arriv&eacute;e
d’air principale.
TI3546a
17
Proc&eacute;dure de d&eacute;compression
Proc&eacute;dure de d&eacute;compression
3.
MISE EN GARDE
D&eacute;verrouiller le piston, page 13.
Lire les mises en garde, page 7. Rel&acirc;cher la pression
avant de nettoyer ou de r&eacute;parer le pistolet.
1.
TI2410A
Verrouiller le piston, page 13.
4.
Actionner le pistolet en le pointant sur un carton ou
&agrave; l’int&eacute;rieur d’un seau &agrave; d&eacute;chets pour rel&acirc;cher la
pression.
TI2409A
ATTENTION
Il faut une alimentation d’air pour actionner le pistolet.
Ne pas d&eacute;brancher l’alimentation d’air du pistolet tant
que le produit n’est pas d&eacute;tendu.
2.
TI4722a
5.
Verrouiller le piston, page 13.
Fermer les vannes produit A et B. Laisser la vanne
d’air (W) ouverte.
TI2409A
B
W
TI2421A
A
18
309746
Proc&eacute;dure de d&eacute;compression
MISE EN GARDE
Le produit se trouvant dans le flexible et le doseur est
encore sous pression. Suivre la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression figurant dans le manuel du doseur.
Pour rel&acirc;cher la pression dans le flexible apr&egrave;s avoir
d&eacute;mont&eacute; le pistolet, placer le collecteur de produit
au-dessus d’un r&eacute;cipient en l’orientant dans la direction oppos&eacute;e &agrave; vous. Ouvrir les vannes de produits
tr&egrave;s doucement. Le produit jaillira sous haute pression
des orifices lat&eacute;raux.
TI2484A
309746
19
Configurations en option
Configurations en option
Position alternative du
collecteur de produit
Le collecteur de produit est mont&eacute; sous le pistolet, c&ocirc;t&eacute;
A sur la gauche, vu de l’op&eacute;rateur se tenant derri&egrave;re le
pistolet. On peut, si on le d&eacute;sire, monter le collecteur
au-dessus du pistolet. Ce faisant, on d&eacute;place les pi&egrave;ces
du c&ocirc;t&eacute; A (raccord tournant d’entr&eacute;e produit, clapet
antiretour, cartouche d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rale et chambre
de m&eacute;lange) vers le c&ocirc;t&eacute; droit.
5.
Fixer la partie avant, page 33.
6.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des pi&egrave;ces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pi&egrave;ces pour composant A (isocyanate) et composant B (r&eacute;sine).
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter le
collecteur de produit (M).
M
D
TI2554A
3.
D&eacute;montage de la partie avant, page 32.
4.
Tourner la partie produit de 180&deg;.
20
309746
Configurations en option
Position alternative des
flexibles
4.
tages m&acirc;les des raccords tournants (A, B) de colle
&agrave; filetage. Monter les coudes (50*) sur les entr&eacute;es
en option (P), orient&eacute;s vers le bas. Monter les raccords tournants (A, B) sur les coudes. Attention de
bien monter le raccord A (petit) du c&ocirc;t&eacute; A. Mettre
des bouchons &agrave; la place des raccords. Serrer tous
ces &eacute;l&eacute;ments &agrave; 235-245 in-lb (26,6-27,7 N•m).
Les raccords tournants d’entr&eacute;e produit et le raccord
rapide de flexible d’air sont orient&eacute;s vers l’arri&egrave;re. Si l’on
veut, on peut changer cette orientation et les tourner
vers le bas.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des pi&egrave;ces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pi&egrave;ces pour composant A (isocyanate) et composant B (r&eacute;sine).
1.
Enduire les bouchons (12c), coudes (50*) et file-
Les coudes (50*) ne sont pas fournis avec le
pistolet de projection.
12c
50*
B
Suivre la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18. D&eacute;pressuriser aussi l’installation;
voir le manuel du doseur.
2.
A
P
5.
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter
TI2646A
Brancher les flexibles A et B sur les raccords tournants A et B.
le collecteur de produit (M).
6.
Retirer le raccord (D) et le bouchon (J). Inverser
les positions. Enduire de colle &agrave; filetage et serrer
&agrave; 125-135 in-lb (14-15 N•m).
D
M
D
TI2554A
3.
D&eacute;brancher les flexibles produit connect&eacute;s aux
TI2540A
raccords tournants d’entr&eacute;e (A, B). D&eacute;monter les
raccords. D&eacute;monter les bouchons en place sur les
entr&eacute;es en option (P).
J
7.
B
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
A
P
309746
TI2417A
21
Buses plates
Buses plates
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
4.
page 18.
2.
Repositionner la buse &agrave; l’horizontale ou &agrave; la verticale ou monter une buse d’une autre taille.
Enlever le chapeau d’air (10) et la buse plate (39).
Examiner le joint torique (40).
TI2649A
40
10
TI2557A
39
Si la buse colle, prendre un tournevis pour faire
levier ou tirer avec une pince. La buse est en
acier tremp&eacute; pour r&eacute;sister aux d&eacute;t&eacute;riorations.
3.
TI2648A
Pour nettoyer, plonger la buse dans un solvant
compatible, voir page 24. La nettoyer soigneusement &agrave; l’aide d l’instrument 15D234, page 50,
en fonction de la buse.
Buses rep&eacute;r&eacute;es &agrave; l’arri&egrave;re par les 3 derniers
chiffres du num&eacute;ro de r&eacute;f. Voir Guide de
r&eacute;f&eacute;rence buse plate, page 44.
5.
Remettre le chapeau d’air en le serrant &agrave; la main.
Mettre l’orifice de nettoyage en face de la buse
n’est pas d’important.
22
309746
Maintenance
Maintenance
Kit d’outillage fourni
2.
m&eacute;lange, page 25, une fois par jour minimum.
•
Tournevis &agrave; douille hex.; 5/16
•
Tournevis; lame de 1/8
•
M&egrave;che pour buse; diff&eacute;rentes tailles suivant la taille
de buse. Voir page TABLEAU 1, page 25.
•
•
Nettoyage de la buse de la chambre de
3.
Nettoyage du chapeau d’air, page 24.
M&egrave;che pour orifice d’injection; diff&eacute;rentes tailles
suivant le diam&egrave;tre d’orifice. Voir page TABLEAU 3,
page 27.
4.
Nettoyage du silencieux, page 24.
Porte-outil 117661; mandrins doubles r&eacute;versibles
5.
Nettoyage du collecteur de produit, page 24.
6.
Nettoyage des passages, page 26.
7.
Nettoyage des orifices d’injection, page 26.
R&eacute;versible
R&eacute;versible
TI3864a
•
Pistolet &agrave; graisse 551189; avec 3 oz de graisse
•
Manifold de rin&ccedil;age 15B817
Non fourni avec le pistolet de projection.
Propret&eacute; du pistolet
Entretien quotidien
Observer la section Arr&ecirc;t, page 17.
Veiller &agrave; la propret&eacute; du pistolet gr&acirc;ce au couvercle sur
le pistolet, page 46.
L’application d’un l&eacute;ger film de lubrifiant facilitera le
nettoyage.
Si n&eacute;cessaire
1.
Hebdomadairement ou
mensuellement
1.
Nettoyage de la Chambre de m&eacute;lange et cartouches d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rales, page 34. Contr&ocirc;ler
les joints toriques.
Nettoyage ext&eacute;rieur du pistolet, page 24.
2.
Nettoyage des Clapets anti-retour, page 36.
Contr&ocirc;ler les joints toriques les filtres.
309746
23
Maintenance
Rin&ccedil;age du pistolet
Nettoyage du silencieux
S’il est n&eacute;cessaire de rincer le pistolet, proc&eacute;der comme
suit.
D&eacute;monter le silencieux et le nettoyer &agrave; l’aide d’un
solvant compatible.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 8.
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
Nettoyer les surfaces d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; du collecteur de produit &agrave; chaque d&eacute;montage avec un solvant compatible
et une brosse. Bien nettoyer les deux orifices de produit
(X) sur la partie sup&eacute;rieure en regard. Ne pas endommager les surfaces planes d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;. Appliquer
une couche de graisse si elles restent expos&eacute;es afin
d’emp&ecirc;cher l’humidit&eacute; de p&eacute;n&eacute;trer.
Rincer avec un solvant compatible en tenant le
pistolet plong&eacute; dans un seau m&eacute;tallique reli&eacute; &agrave; la
terre et en appuyant une partie m&eacute;tallique du
manifold contre le c&ocirc;t&eacute; du seau. Utiliser la pression
produit la plus faible possible pour le rin&ccedil;age.
3.
Nettoyage du collecteur de
produit
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
X
TI2411-1
page 18.
Pour un rin&ccedil;age plus soign&eacute;, utiliser le kit de
rin&ccedil;age au solvant 218669. Ce kit se monte sur
le collecteur de rin&ccedil;age 15B817.
Nettoyage ext&eacute;rieur du
pistolet
Nettoyer l’ext&eacute;rieur du pistolet &agrave; l’aide d’un solvant
compatible.
Utiliser du N Methyl Pyrrolidone (NMP), Dynasolve
CU-6, Dzolv ou un produit &eacute;quivalent pour ramollir le
produit s&eacute;ch&eacute;.
ATTENTION
Il est d&eacute;conseill&eacute; d’utiliser ces solvants pour
le rin&ccedil;age.
Nettoyage du chapeau d’air
Tremper le chapeau d’air dans un solvant compatible.
Nettoyer les orifices avec une m&egrave;che de #58 (0,042).
24
309746
Maintenance
Nettoyage de la buse de la
chambre de m&eacute;lange
1.
Jet rond
R&eacute;f&eacute;rence
chambre de
m&eacute;lange
Verrouiller le piston, page 13.
TI2409A
2.
Tableau 1 : Tailles de m&egrave;che pour buse
Consulter le TABLEAU 1. Voir aussi le tableau
d’identification Kits de m&egrave;ches, page 45. Utiliser
une m&egrave;che de taille ad&eacute;quate pour nettoyer la
chambre de m&eacute;lange (N). Si n&eacute;cessaire, nettoyer
le chapeau d’air (C) avec une brosse dure.
N
Jet plat
M&egrave;che en
in. (mm)
R&eacute;f&eacute;rence
chambre de
m&eacute;lange
M&egrave;che en
in. (mm)
AR2020
#58, 0,042
(1,00)
AF2020
3/32, 0,094
(2,35)
AR2929
#55, 0,052
(1,30)
AF2929
3/32, 0,094
(2,35)
AR3737
#55, 0,052
(1,30)
AR4242
#53, 0,060
(1,50)
AF4242
3/32, 0,094
(2,35)
AR5252
#50, 0,070
(1,75)
AF5252
3/32, 0,094
(2,35)
AR6060
#44, 0,086
(2,15)
AR7070
3/32, 0,094
(2,35)
AR8686
#32, 0,116
(2,90)
C
TI2418A
309746
25
Maintenance
Nettoyage des passages
Si n&eacute;cessaire, nettoyer les passages de produit &agrave;
l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier et de la poign&eacute;e avec des m&egrave;ches.
Voir TABLEAU 2 et Vue en coupe page 31 pour le
diam&egrave;tre et l’emplacement des passages. Toutes les
m&egrave;ches sont disponibles en kit. Commander le kit
m&egrave;che de nettoyage pour purge pneumatique 248969,
voir page 46.
Tableau 2 : Diam&egrave;tres passage
Description passage
Lettre rep.
(page 31)
Diam&egrave;tre,
in. (mm)
Entr&eacute;e d’air en option
C
7/16, 1/8
(11,0, 3,1)
1/8 (3,1)
1/8 (3,1)
11/32, 1/8
(8,7, 3,1)
9/32 (7,1)
3/32 (2,35)
3/32 (2,35)
3/32 (2,35)
Air de purge
Piston pneumatique
&Eacute;chappement d’air
Al&eacute;sage vanne pneumatique
Air de nettoyage
Orifices clapet antiretour
Graisse
D
E, F
G
H
Non visible
Non visible
Non visible
D&eacute;montage de la partie avant, page 32.
5.
Pousser la chambre de m&eacute;lange vers l’avant
jusqu’&agrave; ce que les orifices d’injection (IP) soient
visibles. Voir TABLEAU 3 pour conna&icirc;tre la taille de
m&egrave;che ad&eacute;quate pour nettoyer les orifices. Voir
aussi le tableau d’identification &agrave; Kits de m&egrave;ches,
page 45. Certaines chambres de m&eacute;lange poss&egrave;dent des lamages (CB) et il faut deux tailles de
m&egrave;che pour nettoyer compl&egrave;tement les orifices
d’injection.
IP
CB
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
TI2420A
IP
CB
Nettoyage des orifices
d’injection
1.
4.
TI3533a
Chambre de m&eacute;langes
AR et AF, 2020 et 2929
Chambre de m&eacute;langes
AR et AF, 4242 ou plus
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter le
collecteur de produit (M).
M
D
TI2554A
3.
Rin&ccedil;age du pistolet, page 24. Si le rin&ccedil;age du
pistolet ne fonctionne pas, voir page 34.
26
309746
Maintenance
Tableau 3 : Diam&egrave;tres m&egrave;ches pour orifice d’injection
R&eacute;f&eacute;rence
chambre de
m&eacute;lange
Diam m&egrave;che pour
orifice d’injection (IP)
in. (mm)
Diam&egrave;tre fraise
in. (mm)
AR2020
#76, 0,020 (0,50)
#53, 0,060 (1,50)
AR2929
#69, 0,029 (0,70)
#53, 0,060 (1,50)
AR3737
#63, 0,037 (0,94)
N/D
AR4242
#58, 0,042 (1,00)
N/D
AR5252
#55, 0,052 (1,30)
N/D
AR6060
#53, 0,060 (1,50)
N/D
AR7070
#50, 0,070 (1,75)
N/D
AR8686
#44, 0,086 (2,15)
N/D
AF2020
#76, 0,020 (0,50)
#53, 0,060 (1,50)
AF2929
#69, 0,029 (0,70)
#53, 0,060 (1,50)
AF4242
#58, 0,042 (1,00)
N/D
AF5252
#55, 0,052 (1,30)
N/D
6.
Remettre la chambre de m&eacute;lange en place.
7.
Fixer la partie avant, page 33.
8.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
309746
27
Guide de d&eacute;pannage
Guide de d&eacute;pannage
1.
Suivre la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression, page 18,
2.
avant tout contr&ocirc;le ou r&eacute;paration du pistolet.
Passer en revue tous les probl&egrave;mes possibles
et leurs causes avant de d&eacute;monter le pistolet.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des pi&egrave;ces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pi&egrave;ces pour composant A (isocyanate) et composant B (r&eacute;sine).
PROBL&Egrave;ME
CAUSE
Le pistolet n’entre pas compl&egrave;tement Pistolet verrouill&eacute;.
en action quand on presse sur la
g&acirc;chette.
Silencieux bouch&eacute; (22).
Joint toriques (24) de la vanne pneumatique endommag&eacute;s.
Le produit ne sort pas quand la
Vannes de produit bouch&eacute;es (12b).
g&acirc;chette du pistolet est compl&egrave;tement enfonc&eacute;e.
Orifices d’injection bouch&eacute;s.
Clapets antiretour (26) bouch&eacute;s.
Le pistolet r&eacute;agit lentement.
Silencieux bouch&eacute; (22).
Joints toriques (16, 17) du piston
endommag&eacute;s.
Vanne pneumatique sale ou joints
toriques du piston endommag&eacute;s (24).
Temps de retard au pistolet, puis
actionnement soudain.
Produit durci autour des joints
lat&eacute;raux (18).
Bague de fixation (9) non en but&eacute;e.
Disparition du jet rond.
Disparition du jet plat.
Fuite entre la buse plate et la
chambre de m&eacute;lange.
Pression d&eacute;s&eacute;quilibr&eacute;e.
28
Buse de la chambre de m&eacute;lange
sale.
Buse bouch&eacute;e.
Buse us&eacute;e.
Buse de la chambre de m&eacute;lange
sale.
Buse mal mise en place.
Joint torique (40) endommag&eacute;/
manquant.
Orifices d’injection bouch&eacute;s.
Clapets antiretour (26) bouch&eacute;s.
SOLUTION
D&eacute;verrouiller, page 13.
Nettoyer, page 24.
Remplacer, page 38.
Ouvrir.
Nettoyer, page 26.
Nettoyer, page 36.
Nettoyer, page 24.
Remplacer, page 37.
Nettoyer la vanne pneumatique
ou remplacer les joints toriques,
voir page 38.
Examiner les joints lat&eacute;raux (18c)
et la chambre de m&eacute;lange (19) pour
voir s’ils pr&eacute;sentent des rayures.
Remplacer, page 34.
Serrer la bague jusqu’&agrave; ce qu’elle
arrive en but&eacute;e.
Nettoyer, page 25.
Nettoyer avec un solvant compatible; page 22.
Remplacer, page 22.
Nettoyer, page 25.
Remonter, page 22.
Remplacer, page 22.
Nettoyer, page 26.
Nettoyer, page 36.
309746
Guide de d&eacute;pannage
PROBL&Egrave;ME
CAUSE
Viscosit&eacute;s in&eacute;gales.
Composant A et/ou B dans la section Joints lat&eacute;raux endommag&eacute;s (18c).
pneumatique du pistolet.
Chambre de m&eacute;lange (19) endommag&eacute;e.
Joints toriques (18d, 18e) lat&eacute;raux
endommag&eacute;s.
Chapeau d’air serr&eacute; avec vannes
produits (12b) ouvertes.
Brouillard de produit s’&eacute;chappant
Joints lat&eacute;raux endommag&eacute;s (18c).
de la chambre de m&eacute;lange ou du
chapeau d’air.
Joints toriques (18d, 18e) lat&eacute;raux
endommag&eacute;s.
Chambre de m&eacute;lange (19) endommag&eacute;e.
Atomisation excessive.
Trop d’air de nettoyage.
D&eacute;p&ocirc;t rapide de produit sur le
Orifices du chapeau d’air bouch&eacute;s.
chapeau d’air.
Trop peu d’air de nettoyage.
Joint torique (23) de la section
produit endommag&eacute;/manquant.
Joint torique (3) avant endommag&eacute;.
Faible d&eacute;bit d’air de nettoyage.
Joint torique (3) avant endommag&eacute;.
Une trop grande quantit&eacute; d’air de
Joint torique (23) de la section
nettoyage s’&eacute;chappe quand on
produit endommag&eacute;/manquant.
actionne pistolet et que les vannes
produit sont ferm&eacute;es.
Le produit n’est pas coup&eacute; quand les Vannes produit endommag&eacute;es (12b).
vannes produit sont ferm&eacute;es.
Brusque &eacute;chappement d’air du
Normal.
silencieux lors de l’actionnement
du pistolet.
Fuite d’air continue au niveau du
Joint toriques (24) de la vanne
silencieux.
pneumatique endommag&eacute;s.
Joints toriques (16, 17) du piston
endommag&eacute;s.
Fuite d’air sur la vanne pneumatique Joint toriques (24) de la vanne
avant.
pneumatique endommag&eacute;s.
Fuite d’air autour de la bague de
Joint torique (21) endommag&eacute;.
verrouillage.
Impossible de serrer la bague de
Chapeau d’air (10) mont&eacute; avant la
fixation (9) jusqu’en but&eacute;e.
bague (9).
309746
SOLUTION
Ajuster la temp&eacute;rature pour
compenser.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Commencer par fermer les vannes.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
R&eacute;duire, page 15.
Nettoyer, page 24.
Augmenter, page 15.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Remplacer, page 34.
Remplacer.
Aucune action &agrave; entreprendre.
Remplacer, page 38.
Remplacer, page 37.
Remplacer, page 38.
Remplacer, page 34.
Monter la bague (9) en premier, puis
le chapeau d’air (10), page 35.
29
Guide de d&eacute;pannage
Fonctionnement th&eacute;orique
Pistolet actionn&eacute; (pulv&eacute;risation du produit)
Pistolet non actionn&eacute; (purge pneumatique)
La chambre de m&eacute;lange (19) recule, interrompant le
d&eacute;bit d’air de purge. Les orifices d’injection (IP) viennent
se placer en face des orifices de produit des joints
lat&eacute;raux (18c), permettant ainsi au produit de traverser
la buse de la chambre de m&eacute;lange (N).
La chambre de m&eacute;lange (19) recule, interrompant le
d&eacute;bit de produit. Les orifices d’injection (IP) s’ouvrent sur
la chambre &agrave; air (AC), permettant ainsi &agrave; l’air de purge
de traverser la buse de la chambre de m&eacute;lange (N).
Voir page 17 l’utilisation de graisseurs (G).
Voir page 15 pour le r&eacute;glage de la vanne d’air de
nettoyage (K).
L&Eacute;GENDE
Air de purge
L&Eacute;GENDE
Air de purge
Air de nettoyage
Produit
Graisse
Produit
TI3547a
Air de nettoyage
Graisse
La circulation du produit n’est pas indiqu&eacute;e sur la
graduation pour des questions de clart&eacute;.
TI3547a
La circulation du produit n’est pas indiqu&eacute;e sur la
graduation pour des questions de clart&eacute;.
G
19
19
18c
AC
IP
IP
N
K
30
N
TI3546a
TI3545a
309746
Guide de d&eacute;pannage
Vue en coupe
16
23
19
14
4
17 15
8
24
10
D E F
26
H
G
3
21
C
18 (c&ocirc;t&eacute; A)
C&ocirc;t&eacute; B non repr&eacute;sent&eacute;
24
12b
22
309746
31
R&eacute;paration
R&eacute;paration
Outillage n&eacute;cessaire
Outillage n&eacute;cessaire pour une r&eacute;paration compl&egrave;te
du pistolet:
•
•
•
•
D&eacute;montage de la partie
avant
MISE EN GARDE
cl&eacute; &agrave; molette
tournevis &agrave; lame plate (fourni)
tige de 1/8 in. (3 mm) de diam&egrave;tre
tournevis &agrave; douille hex. de 5/16 (fourni)
Lubrification
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement tous les joints et filetages.
Lubrifier le filetage et l’ext&eacute;rieur de la bague (11).
Voir page 49 pour commander le lubrifiant.
Lire les mises en garde, page 7. La fixation de la
partie avant est d&eacute;licate. Ne pas faire fonctionner le
pistolet si la partie avant a du jeu ou si la bague de
verrouillage n’est pas jointive avec la poign&eacute;e.
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
Rin&ccedil;age du pistolet, page 24.
ATTENTION
Si la bague de verrouillage (R) est coll&eacute;e &agrave; cause d’un
d&eacute;p&ocirc;t de produit, ne pas forcer en tournant toute la
partie avant. Les ergots de positionnement (Z) risqueraient de casser. Plonger la partie avant du pistolet
dans du solvant pour ramollir le produit et d&eacute;bloquer
la bague de verrouillage.
3.
D&eacute;visser la bague de verrouillage (R) jusqu’&agrave; ce
que la partie avant du pistolet se d&eacute;tache. Tourner
la section produit (F) de 1/8 tour dans le sens antihoraire. D&eacute;visser compl&egrave;tement la bague de
verrouillage et enlever la partie avant.
F
32
R
TI2416A
309746
R&eacute;paration
Fixer la partie avant
3.
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement le joint torique, le filetage
de la bague (R) et de la poign&eacute;e (H), ainsi que
l’ext&eacute;rieur de la bague. Orienter la partie avant (F)
en fonction du type de montage d&eacute;sir&eacute; pour le
collecteur de produit (montage inf&eacute;rieur repr&eacute;sent&eacute;). Embo&icirc;ter l’extr&eacute;mit&eacute; m&acirc;le (W) de la
chambre de m&eacute;lange dans la partie femelle (X).
Visser la bague de verrouillage &agrave; fond &agrave; la main
sur la poign&eacute;e.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 7. La fixation de la
partie avant est d&eacute;licate. Ne pas faire fonctionner le
pistolet si la partie avant a du jeu ou si la bague de
verrouillage n’est pas jointive avec la poign&eacute;e.
1.
S’assurer que le joint torique (21) est en place.
Y
W X
Z
Verrouiller le piston, page 13.
TI2409A
F
2.
21
R
TI2416A
H
Appuyer sur le chapeau d’air (C) jusqu’&agrave; ce qu’il
soit de niveau avec l’avant du pistolet. Ainsi, on est
assur&eacute; que la chambre de m&eacute;lange est compl&egrave;tement recul&eacute;e.
C
4.
Tourner la section produit de 1/8 tour dans le sens
horaire pour que les ergots (Z) s’ins&egrave;rent dans les
encoches (Y). Appuyer sur la partie avant pour
s’assurer qu’elle est bien en place. Visser &agrave; fond la
bague de verrouillage (R) sur la poign&eacute;e (H). Si le
montage est bon, la bague de verrouillage doit &ecirc;tre
jointive avec la poign&eacute;e.
R
H
TI2422A
TI2423A
309746
33
R&eacute;paration
Chambre de m&eacute;lange et
cartouches d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
lat&eacute;rales
6.
de serrage (9). Examiner le joint torique (3)
&agrave; l’int&eacute;rieur de la bague.
Voir les tailles de chambre de m&eacute;lange disponibles
&agrave; la page 3.
1.
Enlever le chapeau d’air (10) et la bague
3
9
10
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
TI2424A
2.
D&eacute;monter le collecteur produit (M). Laisser
le branchement d’air.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des cartouches
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rales, ne pas intervertir les pi&egrave;ces
pour composant A et composant B. La cartouche pour
composant A est rep&eacute;r&eacute;e par un A.
7.
Extraire les cartouches d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rales (18).
Examiner aussi le joint torique (24) de la vanne
d’air de nettoyage (8).
M
24
TI2543A
3.
18
Rincer le pistolet pour &eacute;liminer les composants A
et B r&eacute;siduels, page 24. Suivre la Proc&eacute;dure de
d&eacute;compression, page 18.
B
A
18
TI2426A
4.
D&eacute;brancher le flexible d’air.
Suite page 35.
TI2540A
5.
34
D&eacute;montage de la partie avant, page 32.
309746
R&eacute;paration
8.
Tirer la chambre de m&eacute;lange (19) par l’arri&egrave;re hors
11.
de la section produit. Examiner son &eacute;tat et nettoyer
les orifices, page 26. Examiner le joint torique (23)
&agrave; l’avant de la section produit.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des pi&egrave;ces du
pistolet au contact du produit, la chambre de m&eacute;lange
est rep&eacute;r&eacute;e par un A et une encoche (N) &agrave; l’arri&egrave;re.
Veiller &agrave; ce que le c&ocirc;t&eacute; A de la chambre de m&eacute;lange
soit sur le c&ocirc;t&eacute; A du pistolet.
9.
Appliquer un mince film de lubrifiant sur la
chambre de m&eacute;lange (19). Monter la chambre
de m&eacute;lange. Le A et l’encoche (N) doivent &ecirc;tre
du m&ecirc;me c&ocirc;t&eacute; que le A de la section produit. La
chambre de m&eacute;lange est clavet&eacute;e sur la section
produit.
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les cartouches
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rales (18) et les remonter.
24
18
B
A
18
TI2426A
12.
Lubrifier le filetage et remonter la bague de fixation (9). Remonter le chapeau d’air (10).
9
10
B
A
19
TI2424A
TI2428A
13.
Fixer la partie avant, page 33.
14.
Effectuer le branchement d’air et actionner le
N
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des cartouches
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; lat&eacute;rales, ne pas intervertir les pi&egrave;ces
pour composant A et composant B. La cartouche pour
composant A est rep&eacute;r&eacute;e par un A.
10.
Examiner minutieusement les joints toriques
et la surface des cartouches d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
lat&eacute;rales. Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les joints
toriques (18d, 18e) et remonter le tout.
Appuyer sur le joint lat&eacute;ral (18c) pour tester
le fonctionnement du ressort (18b).
18e
pistolet plusieurs fois pour voir s’il y a des fuites.
Si l’un ou l’autre clapet antiretour ne reste pas
en position, c’est qu’il y a une fuite de produit de
ce c&ocirc;t&eacute;-ci de la chambre de m&eacute;lange ou du c&ocirc;t&eacute;
composants. R&eacute;gler le probl&egrave;me avant de fixer
le manifold produit.
15.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
TI2427A
18c
18b
18d
309746
35
R&eacute;paration
Clapets anti-retour
5.
Sortir les clapets antiretour (26) en faisant levier au
niveau de l’encoche.
Avant de d&eacute;monter, appuyer sur la bille (26c)
pour contr&ocirc;ler le fonctionnement du clapet antiretour et l’action du ressort.
MISE EN GARDE
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
D&eacute;monter le collecteur produit (M). Laisser le
branchement d’air. Nettoyage du collecteur de
produit, page 24.
Lire les mises en garde, page 7. Des joints toriques de
clapet antiretour (26f, 26g) en mauvais &eacute;tat peuvent
engendrer une fuite. Remplacer les joints toriques s’ils
pr&eacute;sentent le moindre dommage.
6.
Sortir le filtre (26d). Nettoyer et examiner les
pi&egrave;ces. Examiner attentivement les joints toriques
(26f, 26g). Si n&eacute;cessaire, retirer la vis (26b) et
d&eacute;monter tout le clapet antiretour.
B
M
A
26e
26c
26d
TI2543A
3.
26
Rincer le pistolet pour &eacute;liminer les composants A
et B r&eacute;siduels, page 24. Suivre la Proc&eacute;dure de
d&eacute;compression, page 18.
4.
26b
26g
26a
26f
TI2429A
D&eacute;brancher le flexible d’air.
7.
Remonter les clapets antiretour. La vis (26b) doit
&ecirc;tre de niveau (dans une plage de 1/16 in. ou
1,5 mm) avec la surface de la section (26a). Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les joints toriques (26f, 26g)
et les remettre soigneusement dans la section
produit.
TI2540A
8.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
ATTENTION
Pour emp&ecirc;cher une pollution mutuelle des clapets
antiretour, ne pas intervertir les pi&egrave;ces pour composant A et composant B. Le clapet antiretour pour
composant A est rep&eacute;r&eacute; par un A.
36
309746
R&eacute;paration
Piston
1.
5.
Appuyer sur la tige de piston pour d&eacute;monter le
piston (15). Examiner le joint torique (16) du piston
et le joint torique (17) de la tige.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
15
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter
le collecteur de produit (M).
16
17
TI2431A
6.
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les joints toriques du
piston. Remonter le piston. La tige est clavet&eacute;e.
Appuyer fortement pour bien loger le piston.
M
D
TI2554A
3.
D&eacute;montage de la partie avant, page 32.
4.
D&eacute;visser le couvercle du cylindre (5) et examiner
TI2432A
l’&eacute;tat du joint torique (14).
5
7.
Replacer le couvercle du cylindre (5).
14
TI2430A
5
TI2430A
8.
Fixer la partie avant, page 33.
9.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
309746
37
R&eacute;paration
Verrouillage piston
Vanne pneumatique
1.
1.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
Observer la Proc&eacute;dure de d&eacute;compression,
page 18.
2.
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter
le collecteur de produit (M).
D&eacute;brancher le flexible d’air (D) et d&eacute;monter
le collecteur de produit (M).
M
M
D
D
TI2554A
3.
D&eacute;visser le couvercle du cylindre (5). Tenir la
TI2554A
3.
but&eacute;e du piston (28) avec une cl&eacute; et la d&eacute;visser du
verrou de s&ucirc;ret&eacute; (4). Examiner le ressort (30) et
les joint toriques (14, 24).
24
30
et retirer le ressort (31). A l’aide d’un outil de petit
diam&egrave;tre, sortir le tiroir (32) par l’avant. Examiner
les joint toriques (24).
4
24
5
28
4.
14
31
2
TI2434A
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les joints toriques et les
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
38
32
TI2433A
remettre en place. Nettoyer le filetage avec un
solvant ou de l’alcool. Enduire le filetage de la
but&eacute;e (28) de Loctitep moyenne force ou d’un
produit &eacute;quivalent et remonter le tout.
5.
D&eacute;visser le bouchon de la vanne pneumatique (2)
4.
Lubrifier g&eacute;n&eacute;reusement les joints toriques et
les remettre en place. Serrer le bouchon (2)
&agrave; 125-135 in-lb (14-15 N•m).
5.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
309746
R&eacute;paration
309746
39
Pi&egrave;ces
Pi&egrave;ces
D&eacute;tail de cartouche
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; (18)
Illustration: pistolet &agrave; jet rond; voir page 42 pour les
pi&egrave;ces suppl&eacute;mentaires et vues d&eacute;taill&eacute;es
4
4
30
28
16
5
14
24
‡18e ‡18c ‡18b ‡18d ‡18a
TI3926A
15
17
4
4
D&eacute;tail de clapet antiretour (26)
‡37
‡25
19
‡8
‡26b
7‡
‡24
‡26e
‡11
‡18;
voir d&eacute;tail
ci-dessus
‡26c
2
29
‡26d
1
21‡
27‡
‡26g
‡18;
23‡*
3‡*
‡10
12c
voir d&eacute;tail
&agrave; droite
22
4
33
1
‡26f
6
3
13
49
3
50
12a
12d
1
Serrer &agrave; 125-135 in-lb (14-15 N•m).
2
Serrer &agrave; 20-30 in-lb (2,3-3,4 N•m).
3
Serrer &agrave; 235-245 in-lb (26.6-27.7 N•m).
4
Serrer &agrave; 35-45 in-lb (4-5 N•m).
5
Serrer &agrave; 32-40 ft-lb (43-54 N•m).
TI3927A
20
2
12f
‡9
‡26;
40
‡26a
voir d&eacute;tail
ci-dessus
12e 3
51
47
12b
12g
2
5
24
32
31
1
35
1
TI2435C
309746
Pi&egrave;ces
Ref.
No.
1
2
3‡
4★
5★
6
7‡
8‡
9‡
10‡
◆
11‡
12
Part No.
15K365
15B208
248137
15B206
15B204
192272
15B215
15B223
15B211
15B210
15B801
15D973
246491
246012
249523
12a†
12b
12c
12d
12e
246356
100139
15B221
117634
117634
12f
117635
117635
12g
13
14*★
15B993
15B209
248136
15
16*
17*
15B203
248135
248134
18‡
246349
246350
18a†
18b
117491
18c*†
18d* 248130
18e*
248128
19
20
21‡*
309746
15C480
248132
Description
Qty
HANDLE
1
PLUG, air valve
1
1
O-RING; PTFESDFNDJHRI
LOCK, safety
1
CAP, cylinder
1
PIN
1
RING, lock
1
VALVE, cleanoff air
1
RING, retaining
1
AIR CAP; for round pattern guns 1
AIR CAP; for flat pattern guns;
1
not included in Front End Replacement Kit 246361; see Vues
d&eacute;taill&eacute;es, page 42
AIR CAP, for spatter pattern gun; 1
not included in Front End Replacement Kit 246361; see Vues
d&eacute;taill&eacute;es, page 42
HOUSING, fluid
1
MANIFOLD, fluid, 2-hose;
1
includes 12a-12g
MANIFOLD, fluid, 4-hose;
1
includes 12a, 12b, 12d-12g, 50;
see Vues d&eacute;taill&eacute;es, page 42
. MANIFOLD
1
. VALVE, fluid
2
. PLUG, pipe; 1/8-27 npt
2
. BOLT; 5/16-24
1
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
1
no. 6 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
2
no. 6 JIC(f); for 4-hose manifold;
see Vues d&eacute;taill&eacute;es, page 42
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
1
no. 5 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
2
no. 5 JIC(f); for 4-hose manifold;
see Vues d&eacute;taill&eacute;es, page 42
. SPRING, ring, lock
1
TRIGGER
1
O-RING, cylinder cap;
1
package of 6
PISTON
1
O-RING, piston; package of 6
1
O-RING, piston shaft;
1
package of 6
CARTRIDGE, seal, A side, SST; 1
includes 18a-18e
CARTRIDGE, seal, B side, SST; 1
includes 18a-18e
. CARTRIDGE BODY
1
. SPRING
1
. SEAL KIT; see page 47
1
. O-RING, cartridge body;
1
package of 6
. O-RING, side seal;
1
package of 6
CHAMBER, mix, round; see
1
Pistolets &agrave; jet rond, page 43
CHAMBER, mix, flat;
1
see Pistolets &agrave; jet plat, page 43
WASHER, wave
1
O-RING; package of 6
1
Ref.
No.
22
23‡*
24‡*★
25‡
26‡
Part No.
119626
248131
246354
100846
246731
246352
26a‡†
26b‡†
26c‡
26d‡
26e‡
26f‡*
15B214
257420
117490
248133
26g‡* 248129
27‡
28★
29
30★
31
32
33
116550
15B205
203953
114070
117485
15B202
100721
35
117509
36▲
37‡
39
222385
15B689
FTxxxx
40*
246360
43
117661
46
47
49
117792
117510
15B772
50
112307
51
15B565
Description
Qty
MUFFLER
1
O-RING; package of 6
1
O-RING; package of 6
1
FITTING, grease
1
VALVE, check, A side; includes
1
26a-26g
VALVE, check, B side; includes
1
26a-26g
. HOUSING
1
. SCREW; 5/16-18 x 1/2 in. (13 mm)1
. BALL; carbide; package of 10
1
. SCREEN; see page 44
1
. SPRING
1
. O-RING, check valve face;
1
package of 6
. O-RING, check valve housing; 1
package of 6
RING, retaining
1
STOP, piston
1
SCREW; 10-24 x 3/8 in. (10 mm) 1
SPRING
1
SPRING
1
SPOOL, valve
1
PLUG, pipe; 1/4-18 npt;
1
round and flat pattern guns only
QUICK-DISCONNECT, male, air; 1
1/4 npt(m); round and flat pattern
guns only
CARD, warning; not shown
1
COVER, grease fitting
1
TIP, flat; see Kits buse plate,
1
page 44
O-RING; PTFE; flat tip models
1
only; package of 3;
See Pistolets &agrave; jet plat, page 43
VISE, pin; dual reversible chucks; 1
see Outils fournis, page 42
GREASE GUN; not shown
1
COUPLER, air line
1
HOSE, air; 1/4 npsm (fbe);
1
18 in. (0.46 m)
ELBOW, street; 1/8 npt (m x f);
2
round and flat pattern guns only
VALVE, ball; 1/4 npt (m x f); round 1
and flat pattern guns only
Voir Vues d&eacute;taill&eacute;es, page 42, pour les pi&egrave;ces
suppl&eacute;mentaires.
*
†
‡
★
▲
◆
Ces pi&egrave;ces sont seulement disponibles en kits. Pour
choisir un kit, se reporter &agrave; la page 44.
Ces pi&egrave;ces ne sont pas disponibles s&eacute;par&eacute;ment.
Compris dans le kit de rechange de la partie avant
246361.
Compris dans l’ensemble Arr&ecirc;t d’urgence 248064
(comprenant 1 x rep. 24).
Des &eacute;tiquettes, affichettes et plaquettes d’avertissement et de mise en garde de rechange sont
disponibles gratuitement.
Compris dans le kit buse de projection 248414
(voir page 42).
41
Pi&egrave;ces
Rep. Pi&egrave;ce
No. No.
Description
52
15B817 MANIFOLD, gun flush; round and
flat pattern guns only
53
117642 NUT DRIVER, hex; 5/16
54
118575 SCREWDRIVER; 1/8 blade
55▲ 172479 TAG, warning; not shown
56▲ 15D235 SIGN, instruction; not shown
57
117773 GREASE CARTRIDGE; 3 oz;
not shown; MSDS sheet available
at www.graco.com
Qt&eacute;
1
1
1
1
1
1
Rep. Pi&egrave;ce
No. No.
Description
58◆ 15D972 RETAINER, tip;
spatter pattern gun only
59◆ 15D971 TIP; spatter pattern gun only
60◆ 248019 SEAL, package of 5;
spatter pattern gun only.
61❖ 15F240 ADAPTER, stud wall
62❖ 15F854 PACKING, tip; stud wall
63❖ 15F241 CAP, air; stud wall
64❖ FTM979 TIP, flat; stud wall
Qt&eacute;
1
1
1
1
1
1
1
▲ Des &eacute;tiquettes, affichettes et plaquettes d’avertissement et de mise en garde de rechange sont
disponibles gratuitement.
◆ Compris dans le kit buse de projection 248414.
❖ Compris dans le kit mousse pour cloison en
pl&acirc;tre 249421.
Vues d&eacute;taill&eacute;es
10
39
D&eacute;tail buse de projection
10◆
Jet plat mousse pour cloison
en pl&acirc;tre, d&eacute;tail
19 (Rep.)
D&eacute;tail jet plat
40†* 19
◆58
❖61
60◆
◆59
TI2557A
TI4555B
Outils fournis
53
D&eacute;tail collecteur de rin&ccedil;age
33 (Rep.) 52
❖63
43
❖64
❖62
1
TI4660C-1
35 (Rep)
1
54
D&eacute;tail manifold produit 4 flexibles
TI3870A
12a
12e
3
12f
50
3
12d (Rep)
TI2647A
50
12f
3
3
12e
12b
12d
1
Serrer &agrave; 125-135 in-lb (14-15 N•m).
3
Serrer &agrave; 235-245 in-lb (26.6-27.7 N•m).
5
Serrer &agrave; 32-40 ft-lb (43-54 N•m).
42
5
12g
TI7134A
309746
Pi&egrave;ces
Kits chambre de m&eacute;lange
Pistolets &agrave; jet rond
Kit chambre de
m&eacute;lange (m&egrave;ches
comprises)
Orifice
de
buse
M&egrave;che
pour buse,
in. (mm)
Orifice
d’injection
M&egrave;che pour
orifice d’injection, in. (mm)
Chambrage
Foret
&agrave; chambrer,
in. (mm)
AR2020
0,042
#58 (1,00)
0,020
#76 (0,50)
0,060
#53 (1,50)
AR2929
0,052
#55 (1,30)
0,029
#69 (0,70)
0,060
#53 (1,50)
AR3737
0,052
#55 (1,30)
0,037
#63 (0,94)
N/D
N/D
AR4242
0,060
#53 (1,50)
0,042
#58 (1,00)
N/D
N/D
AR5252
0,070
#50 (1,75)
0,052
#55 (1,30)
N/D
N/D
AR6060
0,086
#44 (2,15)
0,060
#53 (1,50)
N/D
N/D
AR7070
0,094
3/32 (2,35)
0,070
#50 (1,75)
N/D
N/D
AR8686
0,116
#32 (2,90)
0,086
#44 (2,15)
N/D
N/D
Pistolets &agrave; jet plat
†
Kit chambre
de m&eacute;lange
(m&egrave;ches et
joint torique
compris)
Rep.
40†,
Joint
torique
Orifice
de
buse
M&egrave;che
pour buse,
in. (mm)
Orifice
d’injection
M&egrave;che pour
orifice d’injection, in. (mm)
Chambrage
Foret
&agrave; chambrer,
in. (mm)
AF2020
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,020
#76 (0,50)
0,060
#53 (1,50)
AF2929
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,029
#69 (0,70)
0,060
#53 (1,50)
AF4242
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,042
#58 (1,00)
N/D
N/D
AF5252
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,052
#55 (1,30)
N/D
N/D
Existe seulement en kits chambre de m&eacute;lange jet plat ou en kit multi-pack 246360.
Guide des r&eacute;f&eacute;rences de chambre
de m&eacute;lange
&Eacute;chantillon r&eacute;f. AR4242:
AR
42
42
AR=purge
pneum jet
rond
Orifice A
(0,042 in.)
Orifice B
(0,042 in.)
AF= purge
pneum jet
plat
309746
43
Pi&egrave;ces
Kits buse plate
Guide de r&eacute;f&eacute;rence buse plate
Rep. 39, buse
&agrave; jet plat
Diam&egrave;tre du jet, in. (mm)
FT0424
faible d&eacute;bit, 8-10 (203-254)
FT
08
48
FT0438
moyen d&eacute;bit, 8-10 (203-254)
FT0624
faible d&eacute;bit, 12-14 (305-356)
FT=Buse
plate
x2=longueur
du jet
(8x2=16 in.)
diam&egrave;tre d’orifice
&eacute;quivalent
(0,048 in.)
FT0638
moyen d&eacute;bit, 12-14 (305-356)
FT0838
moyen d&eacute;bit, 16-18 (406-457)
FT0848
haut d&eacute;bit, 16-18 (406-457)
&Eacute;chantillon N&deg; FT0848:
Kits de r&eacute;paration du pistolet
Lire le tableau de gauche &agrave; droite et de haut en bas pour trouver le nombre de pi&egrave;ces contenues dans le kit.
Rep.
No.
Kits joints
toriques en
vrac (qt&eacute;)
Kit joint
torique pour
cartouche
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
lat&eacute;rale
246347
3
248137 (6)
1
14
248136 (6)
1
16
248135 (6)
1
17
248134 (6)
1
18c
Kit d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute;
lat&eacute;rale
246348
Kit joint
torique clapet
antiretour
246351
Kit joint
torique
complet
246355
2
18d
248130 (6)
4
4
18e
248128 (6)
2
21
248132 (6)
1
23
248131 (6)
1
24
246354 (6)
5
26f
248133 (6)
2
2
26g
248129 (6)
2
2
40
246360 (3)
2
2
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour
Kits comprenant 10 tamis.
246357 40 mesh (0,015 in., 375 microns)
Tamis de 80 mesh &eacute;quipant normalement le pistolet.
246358 60 mesh (0,010 in., 238 microns)
246359 80 mesh (0,007 in., 175 microns)
44
309746
Pi&egrave;ces
Kits de m&egrave;ches
Pour le nettoyage des orifices et points de branchement
du pistolet. Les illustrations permettent de comparer les
diam&egrave;tres. La longueur r&eacute;elle peut varier.
1 in.
(25.4 mm)
1 in.
(25.4 mm)
Toutes les tailles ne sont pas utilisables sur votre
pistolet.
Taille des m&egrave;ches
Kit R&eacute;f.
Qt&eacute; dans
kit
Nominal
249115
6
1/8
0,125
3,18
246623
3
#32
0,116
2,90
246810
3
7/64
0,109
2,77
246813
3
#39
0,099
2,51
246624
3
3/32
0,094
2,39
246812
3
#43
0,089
2,26
246625
3
#44
0,086
2,18
248639
6
2,15 mm
0,085
2,15
249114
6
#45
0,082
2,08
246811
3
2 mm
0,079
2,00
246626
6
#50
0,070
1,78
249113
6
#52
0,64
1,63
248893
6
1/16
0,062
1,59
246627
6
#53
0,060
1,52
249112
6
1,45 mm
0,057
1,45
246809
6
#54
0,055
1,40
246628
6
#55
0,052
1,32
249764
6
1,20 mm
0,047
1,20
246814
6
#56
0,046
1,18
309746
in.
mm
Illustration
45
Pi&egrave;ces
Taille des m&egrave;ches
Kit R&eacute;f.
Qt&eacute; dans
kit
Nominal
246629
6
#58
0,042
1,07
246808
6
#60
0,040
1,02
248640
6
#61
0,039
0,99
248618
6
#63
0,037
0,94
248891
6
#66
0,033
0,84
246807
6
#67
0,032
0,81
246630
6
#69
0,029
0,74
248892
6
#70
0,028
0,71
246815
6
#73
0,024
0,61
276984
6
#74
0,023
0,57
246631
6
#76
0,020
0,51
246816
6
#77
0,018
0,46
246817
6
#81
0,013
0,33
in.
mm
Illustration
Kit de m&egrave;ches
119386
Kit includes 20 cleanout drill bits ranging in sizes of #61
through #80.
Kit m&egrave;che de nettoyage pour
purge pneumatique
248969
Le kit comprend les 5 m&egrave;ches grande longueur n&eacute;cessaires pour nettoyer les passages d’air &agrave; l’int&eacute;rieur de la
poign&eacute;e et du bo&icirc;tier du pistolet &agrave; purge pneumatique.
Voir Nettoyage des passages, page 26.
46
309746
Accessoires
Accessoires
Kits chambre de m&eacute;lange pour jet large
Les kits comprennent la chambre de m&eacute;lange et les m&egrave;ches de nettoyage. Pour obtenir un jet de plus gros diam&egrave;tre
les chambres de m&eacute;lange standard.
Kit R&eacute;f.
Dimensionnement
Diam&egrave;tre du jet
&eacute;gal au d&eacute;bit vers
&agrave; 24 in. (609.6 mm)
chambre de
M&egrave;che pour buse,
de la cible in (mm)
m&eacute;lange
in. (mm) *
AW2222
8 (203,2)
ND
AW2828
15 (381,0)
AW3333
Diam m&egrave;che pour orifice
d’injection (IP) in. (mm) *
0,047 (1,20)
#74, 0,022 (0,56)
R&eacute;f. AR2929
1/16, 0,062 (1,59)
#70, 0,028 (0,71)
15 (381,0)
R&eacute;f. AR3737
#53, 0,060 (1,52)
#66, 0,033 (0,84)
AW3939
16 (406,4)
R&eacute;f. AR4242
#50, 0,070 (1,78)
#61, 0,039 (0,99)
AW4646
18 (457,2)
R&eacute;f. AR5252
0,085 (2,15)
#56, 0,046 (1,17)
AW5757
18 (457,2)
R&eacute;f. AR6060
#42, 0,089 (2,26)
1,45 mm, 0,057 (1,45)
AW6464
22 (563,9)
R&eacute;f. AR7070
7/64, 0,109 (2,77)
#52, 0,064 (1,63)
AW8282
24 (609,6)
R&eacute;f. AR8686
1/8, 0,125 (3,18)
#45, 0,082 (2,08)
Kits de joints d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; en acier inoxydable
Les kits comprennent un joint torique pour chaque joint en acier inoxydable.
Kit R&eacute;f.
Description
Nombre de joints
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; par kit
246348
KIT DE JOINTS D’&Eacute;TANCH&Eacute;IT&Eacute;, inox
2
277299
KIT DE JOINTS D’&Eacute;TANCH&Eacute;IT&Eacute;, inox
50
Kits de joints d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; avec une face en polycarballoy
Les kits comprennent un joint torique pour chaque joint en polycarballoy. Les joints (en option) non m&eacute;talliques en
polycarballoy pour usage &agrave; forte usure sont destin&eacute;s aux applications utilisant des produits de mani&egrave;re altern&eacute;e.
Nombre de joints
d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; par kit
Kit R&eacute;f.
Description
249990
KIT DE JOINTS D’&Eacute;TANCH&Eacute;IT&Eacute;, polycarballoy 2
277298
KIT DE JOINTS D’&Eacute;TANCH&Eacute;IT&Eacute;, polycarballoy 50
309746
47
Accessoires
Kits rallonge de buse
Un kit comprend la rallonge, un joint buse plate et un joint buse ronde, une m&egrave;che de nettoyage et les instructions.
Kit chapeau d’air pour rallonge 248020 (&agrave; commander &agrave; part).
Kit R&eacute;f.
Diam&egrave;tre x longueur,
in. (mm)
Chambres de
Distance de
Diam&egrave;tre du
m&eacute;lange conseill&eacute;es projection, ft (m) * jet, in. (mm) *
248010
0,042 x 0,50 (1,06 x 12,7) AR2020/AF2929
15 (4,57)
10 (254)
248011
0,052 x 0,50 (1,32 x 12,7) AR2929/AF2929
12 (3,66)
10 (254)
248012
0,060 x 0,50 (1,52 x 12,7) AR4242/AF4242
12 (3,66)
12 (305)
248013
0,070 x 0,50 (1,78 x 12,7) AR5252/AF5252
8 (2,44)
20 (508)
248014
0,042 x 1,0 (1,06 x 25,4)
AR2020/AF2929
15 (4,57)
10 (254)
248015
0,052 x 1,0 (1,32 x 25,4)
AR2929/AF2929
12 (3,66)
8 (203)
248016
0,060 x 1,0 (1,52 x 25,4)
AR4242/AF4242
12 (3,66)
8 (203)
248017
0,070 x 1,0 (1,78 x 25,4)
AR5252/AF5252
8 (2,44)
8 (203)
* Mesur&eacute; &agrave; une pression statique de 1200 psi (8,4 MPa, 84 bars) avec une chute inf&eacute;rieure &agrave; 8 in. (203 mm)
au centre du jet.
Kits joints pour rallonge
de buse
Kit jet plat pour cloison
en pl&acirc;tre
Kits comprenant 5 joints.
249421
Kit R&eacute;f.
Description
248018
Kit joints pour rallonge buse
plate
248019
Kit joints pour rallonge buse
ronde
Kit chapeau d’air pour
rallonge de buse
Pour jets plats &agrave; haut d&eacute;bit. Utilisation seulement avec
des chambres de m&eacute;lange jet plat: AF2929, AF4242,
AF5252. Adaptateur et instrument de nettoyage compris.
•
Chambre de m&eacute;lange pour jet plat non
comprise. &Agrave; commander s&eacute;par&eacute;ment.
•
Buse FTM762 disponible en option pour les
applications &agrave; bas d&eacute;bit et jets &eacute;troits.
248020
Comprenant le chapeau d’air destin&eacute; &agrave; &ecirc;tre mont&eacute; sur
les rallonges de buse 248010-248017.
48
309746
Accessoires
Kits adaptateurs pour
flexible
Lubrifiant pour r&eacute;paration
du pistolet
246944
248279, 4 oz (113 gram) [10]
Pour branchement d’un pistolet d’une marque autre que
Graco sur un flexible chauffant Graco.
Lubrifiant &agrave; base de lithium ultra-adh&eacute;sif r&eacute;sistant
&agrave; l’eau. Fiche de s&eacute;curit&eacute; produit MSDS disponible
sur www.graco.com.
248029
Pour brancher le pistolet Fusion de Graco sur un jeu de
flexibles de pistolet D non Graco.
246945
Cartouche de graisse pour
arr&ecirc;t du pistolet
Pour branchement d’un pistolet Fusion de Graco sur un
flexible chauffant d’une marque autre que Graco.
Cartouche 248280, 3 oz [10]
Kit de conversion pour
pistolet de projection
Graisse peu visqueuse de formule sp&eacute;ciale circulant
facilement dans les passages du pistolet, pour
emp&ecirc;cher les 2 composants de s&eacute;cher et pour maintenir
les passages produit propres. Voir page 17.
248414
Pour transformer un pistolet Fusion &agrave; purge pneumatique en pistolet &agrave; jet rond permettant des applications
sous forme de grosses gouttes avec surpulv&eacute;risation
limit&eacute;e. Comprenant chapeau d’air, buse, fixation, joint
et m&egrave;ches de nettoyage.
Kit buse d’&eacute;coulement
248528
Pour transformer un pistolet &agrave; purge pneumatique en
pistolet &agrave; &eacute;coulement libre. Comprenant une buse, des
joints, un tuyau et des m&egrave;ches de nettoyage.
Prot&egrave;ge-pistolet
244914 Prot&egrave;ge-pistolet
Prot&egrave;ge le pistolet des salissures pendant la pulv&eacute;risation. Pack de 10.
309746
49
Accessoires
Collecteur de rin&ccedil;age
Instrument de nettoyage
de buse
Bloc manifold 15B817
Voir rep. 52, page 40.
15D234
Kit bidon solvant de rin&ccedil;age
248139, godet &agrave; solvant de 1 qt (0,95 litre)
Complet avec manifold 15B817 pour rin&ccedil;age du pistolet
au solvant. Mobile pour rin&ccedil;age &agrave; distance. Voir
manuel 309963.
Pour partie incurv&eacute;e des buses CeramTip et fentes
plates.
Extr&eacute;mit&eacute; pour
buses &agrave; purge
pneumatique
Extr&eacute;mit&eacute;
pour buses
&agrave; purge
m&eacute;canique
TI4244a
Kit de nettoyage du pistolet
TI4165a
Kit seau &agrave; solvant de rin&ccedil;age
15D546
Le kit comprend 11 outils et brosses pour nettoyer le
pistolet.
Collecteur de circulation
248229 seau de 5,0 gal. (19 litres)
Comprend le collecteur de rin&ccedil;age et les vannes d’arr&ecirc;t
des composants A et B ainsi que le r&eacute;gulateur d’air. Voir
manuel 309963.
246362
Se fixe sur le collecteur de produit du pistolet pour
permettre le pr&eacute;chauffage du flexible. Voir le
manuel 309818.
TI4211b
TI3877a
50
309746
Accessoires
Poign&eacute;es de pistolet et de
paume
Le niveau de confort de l’applicateur avec un pistolet de
pulv&eacute;risation est essentiel durant le processus de pulv&eacute;risation de mousses et de produits en polyur&eacute;e. Le
degr&eacute; de fatigue de l’applicateur peut avoir une incidence importante sur le trac&eacute; et la productivit&eacute; d’un projet. La technologie du mat&eacute;riel de prise de 3M™ est
con&ccedil;ue pour :
•
r&eacute;duire la fatigue
•
fournir du confor
•
donner une protection thermique
Les poign&eacute;es de pistolet peuvent &ecirc;tre utilis&eacute;es seules
pour avoir une bonne prise ou en combinaison avec des
poign&eacute;es de paume pour maximaliser le confort et minimaliser le risque de fatigue et la force que l’applicateur
doit exercer sur la poign&eacute;e.
Kit avec poign&eacute;e de pistolet
Les poign&eacute;es des pistolets de Graco sont con&ccedil;ues pour
&ecirc;tre utilis&eacute;es sur les pistolets Fusion&reg; A, CS, et Probler&reg; P2.
Kit R&eacute;f.
Qt&eacute; dans kit
17G542
Pack de 10
17G543
Pack de 50
17G544
Pack de 100
Kit avec poign&eacute;e de paume
Les poign&eacute;es de paume sont con&ccedil;ues pour adh&eacute;rer &agrave;
n’importe quel gant jetable/amovible.
Kit R&eacute;f.
Qt&eacute; dans kit
17G545
Pack de 10
17G546
Pack de 50
17G547
Pack de 100
309746
51
Caract&eacute;ristiques techniques
Caract&eacute;ristiques techniques
Cat&eacute;gorie
Pression de service produit maximum
Pression d’entr&eacute;e d’air minimum
Pression d’entr&eacute;e d’air maximum
D&eacute;bit d’air
D&eacute;bit caract&eacute;ristique des pistolets &agrave; jet rond
D&eacute;bit caract&eacute;ristique des pistolets &agrave; jet plat
Temp&eacute;rature maximum produit
Arriv&eacute;e d’air
Entr&eacute;e composant A (ISO)
Entr&eacute;e composant B (r&eacute;sine)
Pression sonore
Puissance sonore, mesur&eacute;e selon ISO 9416-2
Dimensions
Poids
Donn&eacute;es
3500 psi (24,5 MPa, 245 bar)
80 psi (0,56 MPa, 5,6 bars)
130 psi (0,9 MPa, 9 bars)
Voir le tableau ci-dessous
Voir le tableau page 3.
Voir le tableau page 6.
200&deg; F (94&deg; C)
Mamelon &agrave; montage rapide 1/4 npt
-5 JIC; 1/2-20 UNF
-6 JIC; 9/16-18 UNF
81,1 dB(A), avec AR5252 &agrave; 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
91,0 dB(A), avec AR5252 &agrave; 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
7,5 x 8,1 x 3,3 in. (191 x 206 x 84 mm)
2,5 lb (1,1 kg)
Aluminium, acier inox, acier au carbone, carbure, joint
toriques r&eacute;sistants aux produits chimiques
Pi&egrave;ces en contact avec le produit
7RXWHVOHVDXWUHVPDUTXHVVRQWXWLOLV&laquo;HV&cent;GHVILQVGಬLGHQWLILFDWLRQHWVRQWGHVPDUTXHVGHIDEULTXH
D&eacute;bits d’air en scfm (m3/mn)
Pression d’air
(non actionn&eacute;)
Diam&egrave;tre chambres de m&eacute;lange
psi (MPa, bar)
AR2020 AR2929 AR3737 AR4242
AR5252
AR6060
AR7070
AR8686
80 (0,56, 5,6)
0,8
(0,022)
1,4
2,0
(0,039) (0,056)
2,6
(0,073)
3,7
(0,104)
4,6
(0,129)
5,7
(0,160)
7,1
(0,200)
100 (0,7, 7)
0,9
(0,025)
1,7
2,9
(0,048) (0,081)
3,1
(0,087)
4,6
(0,129)
5,7
(0,160)
7,1
(0,200)
8,8
(0,246)
130 (0,9, 9)
1,2
(0,034)
2,3
3,2
(0,064) (0,090)
4,1
(0,115)
5,9
(0,165)
7,3
(0,204)
9,2
(0,258)
11,3
(0,316)
52
309746
Caract&eacute;ristiques techniques
309746
53
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
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maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
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LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
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PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
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