Operating Instructions
Series 4000 Spring Driven Hose Reels
Low Pressure Model Numbers:
4400 OLP
4420 OLP
4425 OLP
4430 OLP
4435 OLP
4600 OLP
4615 OLP
4617 OLP
4620 OLP
4625 OLP
Dimensions
A
12 7/8”
B
12 3/8”
C
8”
D
2 1/2”
1. Do not use reel at higher pressures or temperatures than listed on
the back of this bulletin.
E
5 5/8”
2. Remove all spring tension before beginning dissassembly process.
SAFETY
INSTALLATION:
A flexible hose connection must be used between the hose reel inlet and the source of supply to prevent possible
misalignment and binding.
MOUNTING:
The hose reel is equipped with a universal mounting bracket so that it can be mounted on the floor, wall or
ceiling; whichever place is convenient. The hose guide arm can be moved to the position desired by removing
the screws fastening the guide bracket to the reel base. Shift the guide arm bracket so the hose comes off the
reel at the desired position and replace the screws. NOTE: For proper installation in wall mount applications, ensure
reel is mounted with inlet on the right as you are facing the reel. Failing to do so could cause latching issues.
LUBRICATION:
Hose reel spring and bearings are factory lubricated and require no further lubrication.
REPLACING HOSE: 1.
2.
3.
4.
Wind spool flange clockwise-facing swivel-until spring is tight.
Back off three turns and latch.
Insert hose through roller guide.
Connect hose fitting to swivel joint and secure hose with clamps.
ADJUSTMENTS:
To adjust spring tension, add or remove wraps of hose from the spool, one wrap at a time until desired tension is
obtained.
REPAIRS:
Extensive repairs should be performed only by an authorized serviceman or factory to avoid damage which may
void your warranty. Remove all spring tension before beginning disassembly process.
Form# 828-696 Rev: 8/2015
Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: 800-444-4587 / 260-248-2605
Customer Service: 855-634-9109 • [email protected] • www.reelcraft.com
Series 4000 Spring Driven Hose Reels
11
12
16
15
14
13
17
10
7
5
9
8
18
6
19
4
3
20
2
21
1
22
23
24
30
Item # Part # # Req.
1
S600886
1
2
300031
2
3
300034
2
4 S295-102 3
5
400005
1
6
400006
1
7
S400019
1
8
S260648
1
9
300002
2
Item #
28
27
Description
Item # Part # # Req.
Swivel Assembly
12 S400107 1
1” Snap Ring
13 400101
1
Spacing Washer
15 S261360 1
1/4” Plastite Hex Screw
16 S300011 7
Flange Assembly
17 300006
1
Sheave Disk
18 S400103 1
Latch Cam
19 S82-15
1
Spring Arbor
20 S400021 1
10-32 x 1/2” Screw
21 S32-136 1
Description
10 Hose Bumper Assembly
11 Hose Assembly
14 Drive Spring Assembly
Hose I.D. and Length
Reel Inlet Connection
Max. Operating Pressure
Max. Operating Temperature
Page 2
29
26
25
Description
Item #
Guide Arm Assembly
22
Base Assembly
23
Spring Case Stud
24
10-32 Hex Lock Nut
25
3/8-16 x 1/2” Set Screw
26
Spring Case Assembly
27
10-32 x 3/8” Nyloc Nut
28
Latch Bumper
29
10-24 x 3/8” Mach. Screw 30
Part # # Req.
S400012
1
S400018
1
300001
5
400020
1
S400109
1
300035
1
3-117440
1
261650-1
2
S400015
1
Description
Latch Bushing
Latch Spring
10-32 x 3/8” Screw
O-ring
Latch Plate Assembly
10-32 x 1” Mach. Screw
U-bolt
1/4-20 Zinc Nyloc Nut
Main Shaft
# Req. 4400 OLP 4420 OLP 4425 OLP 4430 OLP 4435 OLP 4600 OLP 4615 OLP 4617 OLP 4620 OLP 4625 OLP
1
1
1
None
None
S400030
None
3/8” F.P.T.
500 P.S.I.
210 °F
1-HR1004A
601001-20
S400030
1/4” x 20’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
1-HR1004A
601001-25
S400030
1/4” x 25’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
1-HR1004A
601000-30
S400030
1/4” x 30’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
1-HR1004A
None
1-HR1004
601001-35
None
601013-15
S400030 S404230 S404230
1/4” x 35’
None
3/8” x 15’
3/8” F.P.T. 3/8” F.P.T. 3/8” F.P.T.
300 P.S.I. 500 P.S.I. 300 P.S.I.
150 °F
210 °F
150 °F
1-HR1004
601011-17
S404230
3/8” x 17’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
1-HR1004
601011-20
S404230
3/8” x 20’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
1-HR1004
601013-25
S404230
3/8” x 25’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
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Instrucciones de Operacion
Series 4000 Carreteles para Mangueras
Baja presion modelos y numeros:
4400 OLP
4420 OLP
4425 OLP
4430 OLP
4435 OLP
4600 OLP
4615 OLP
4617 OLP
4620 OLP
4625 OLP
Dimensiones
A
12 7/8”
B
12 3/8”
C
8”
D
2 1/2”
1. No use carreteles a presiones o temperaturas altas que no se
mencionan en este boletin.
E
5 5/8”
2. Remueva la tencion antes de empezar el proceso de desarme.
SEGURIDAD
INSTALACION:
Una manguera flexible de coneccion tiene que ser usada entre la entrada de la manguera de el carretel y la fuente
de abastecimiento para prevenir un posible desalineamiento y enlazamiento.
MONTAJE:
El riel de manguera esta equipado con un soporte de montaje universal para que esta pueda ser montada en el
piso, pared o techo; cualquier sitio es conveniente. El brazo guia de la manguera puede ser movido a la posicion
deseada removiendo los tornillos firmemente de la guia de soporte de la base de el carretel. Posicione la guia de
soporte del brazo abra que la manguera quede afuera del carretel a la posicion deseada; y reemplaze los tornillos.
NOTA: Para la instalación apropiada en usos del montaje de la pared, asegúrese que el carrete esté montado con
la entrada a la derecha mientras que usted está haciendo frente al carrete. El no poder hacer tan podía causar el
enganche de ediciones.
LUBRICACION:
El resorte del carretel de la manguera y el cojinete estan empacado con grasa y no requiere futura lubricacion.
REMPLAZO DE LA
MANGUERA:
1.
2.
3.
4.
AJUSTAMIENTO:
Para ajustar la tension del resorte en el carretel, agrege o quite vueltas hasta que la tension deseada es obtenidad.
REPARACION:
Extensivas reparaciones deberan ser realizadas por una persona de servicio autorizada o por la fabrica para evitar
daños que eliminen su garantia. Remueva todos los resortes de tension antes del proceso de desmontaje.
De vueltas a la palanca giratoria hacia la derecha hasta que el resorte este apretado.
Devuelva 3 giros y asegure.
Inserte la manguera atravez de la guia del rodillo.
Conecte y encaje la manguera a la salida hembra de el codo de tuberia.
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Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
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Form# 828-696 Rev: 8/2015
Series 4000 Carreteles para Mangueras
15
14
11
16
13
12
17
10
9
8
7
18
6
5
19
4
3
20
2
21
1
22
23
24
30
Arti
No
culo Part # Req.
Descripcion
29
Arti
No
culo Part # Req.
1
S600886
1
Eje giratorio ensamblado
12 S400107
1
2
3
4
5
6
7
8
9
300031
300034
S295-102
400005
400006
S400019
S260648
300002
2
2
3
1
1
1
1
2
1" Aro de resorte
Arandela espaciadora
1/4" Tornillo Hexagonal
Platillo ensamblado
Rueda exentrica del disco
Seguro de leva
Resorte de tambor
10-32 x 1/2" Tornillo
13
15
16
17
18
19
20
21
1
1
7
1
1
1
1
1
Arti
culo
Descripcion
Ensamblados Para
10 Parachoques
La Manguera
400101
S261360
S300011
300006
S400103
S82-15
S400021
S32-136
Descripcion
Guia del brazo y rodillos
ensamblados
Base para ensamblar
Perno de la caja de resorte
10-32 Tuerca Hexagonal
3/8-16 x 1/2" Tornillo
Caja de resorte ensamblado
10-32 x 3/8" Tuerca
Seguro del parachoque
10-24 x 3/8" Tornillo
25
Arti
culo
Part #
No
Req.
22
S400012
1
Seguro del casquillo
23
24
25
26
27
28
29
30
S400018
300001
400020
S400109
300035
3-117440
261650-1
S400015
1
5
1
1
1
1
2
1
Seguro del resorte
10-32 x 3/8" Tornillo
Arandela O
Serguro Ensamblado del plato
10-32 x 1" Tornillo
Tornillo “U”
1/4-20 Tuerca de zinc
Columna principal
Descripcion
No
Req. 4400 OLP 4420 OLP 4425 OLP 4430 OLP 4435 OLP 4600 OLP 4615 OLP 4617 OLP 4620 OLP 4625 OLP
1
11 Manguera ensamblada
1
14 Resorte ensamblado de propulsion 1
Identificacion de la manguera y largo
Coneccion de entrada del carretel
Maxima presion de operacion
Maxima temperatura de presion
Page 4
27
28
26
None
None
S400030
None
3/8” F.P.T.
500 P.S.I.
210 °F
1-HR1004A 1-HR1004A 1-HR1004A 1-HR1004A
601001-20
S400030
1/4” x 20’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
601001-25
S400030
1/4” x 25’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
601000-30
S400030
1/4” x 30’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
None
1-HR1004
601001-35
None
601013-15
S400030 S404230 S404230
1/4” x 35’
None
3/8” x 15’
3/8” F.P.T. 3/8” F.P.T. 3/8” F.P.T.
300 P.S.I. 500 P.S.I. 300 P.S.I.
150 °F
210 °F
150 °F
1-HR1004
1-HR1004
1-HR1004
601011-17
S404230
3/8” x 17’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
601011-20
S404230
3/8” x 20’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
601013-25
S404230
3/8” x 25’
3/8” F.P.T.
300 P.S.I.
150 °F
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Instructions D’Opération
Série 4000 Enrouleurs de Tuyau Manuels
Basse pression numéros de modèle:
4400 OLP
4420 OLP
4425 OLP
4430 OLP
4435 OLP
4600 OLP
4615 OLP
4617 OLP
4620 OLP
4625 OLP
Dimensions
A
12 7/8”
B
12 3/8”
C
8”
D
2 1/2”
E
5 5/8”
LA SÉCURITÉ
1. N’utillisez pas les enrouleurs à pression plus haut ou aux
températures plus hauts que ce qui est noté sur le dos de ce
bulletin.
2. Enlevez toute tension du ressort avant de désassembler.
INSTALLATION:
Un raccord de tuyau flexible doit être utilisé entre l’entrée d’enrouleur et la source d’alimentation pour prévenir le
défaut d’alignment ou le coincement.
MONTAGE:
L’enrouleur de tuyau est équipé d’un support de montage universal pour être monté au plancher, au mur, ou au
plafond, quel que soit la position que vous désiriez. Le guide de tuyau peut être mis au position désiré en enlevant
les vis attachant le support guide au base de l’enrouleur. Positionez le support guide pour que le tuyau puis
enrouler de l’enrouleur comme désiré et remplacez les vis. NOTE : Pour l’installation appropriée dans des applications de bâti de mur, assurez que l’enrouleur est montée avec l’admission du côté droit pendant que vous faites
face à l’enrouleur. Ne pas faire ainsi a pu causer verrouiller des issues.
LUBRIFICATION:
Le ressort de l’enrouleur et les pailers sont lubrifiés à vie en usine.
REMPLACEMENT
DE TUYAU:
1. Enroulez la piéce d’espacement bridée dans le sens des aiguilles d’une montre (face au pivot) jusqu’ au ressort
est bien serré.
2. Faites marche arriére 3 tours, et puis fermez au loquet le mécanisme.
3. Insérez le tuyau à travers le guide et le trou de la pièce d’espacement bridée.
4. Connectez le raccord de tuyau au joint de pivot, et fixez le tuyau avec des crampons.
RÉGLAGES:
Pour régler la tension du ressort, ajoutez ou enlevez des tours de câble, un tour à la fois, jusqu’à l’obtention de la
tension désirée.
RÉPARATIONS:
Des réparations étendues doivent être fait uniquement par un homme de service authorisé ou par l’usine pour éviter
le dommage quie peut annuler votre garantie. Enlevez toute tension de ressort avant de désassembler.
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Série 4000 Enrouleurs de Tuyau Manuels
11
12
16
15
14
17
13
10
9
8
7
18
6
5
19
4
3
20
2
21
1
22
23
24
30
29
N°
d’article
N°de
pièce
N°
requis.
1
S600886
1
assemblage de pivot
12
2
300031
2
1" dispositif de retenue
3
300034
2
rondelle d'espacement
4
S295-102
3
5
400005
6
7
8
9
Déscription
27
28
N°
N°de
d’article pièce
N°
requis.
26
25
N°
N°de
d’article pièce
Déscription
N°
requis.
Déscription
22
S400012
1
manchon de loquet
1
assemblage de guide à
molettes
assemblage de base
23
S400018
1
ressort de loquet
1
boulon de boîtier de ressort
24
300001
5
10 -32 x 3/8" vis
S300011
7
10 -32 contre-écrou hexagonal
25
400020
1
anneau en O
17
300006
1
3/8 - 16 x 1/2" vis sans tête
26
S400109
1
assemblage deplaque de loquet
disque de poulie
18
S400103
1
assemblage de boîtier de ressort
27
300035
1
10 -32 x 1" vis à metaux
came de loquet
19
S82-15
1
10 - 32 x 3/8" écrou Nyloc
28
3-117440
1
boulon en U
1
mandrin de ressort
20
S400021
1
boutoir de loquet
29
261650-1
2
1/4 - 20 écrou Nyloc en zinc
2
10 -32 x 1/2" vis
21
S32-136
1
10 -24 x 3/8" vis à métaux
30
S400015
1
arbre principal
S400107
1
13
400101
15
S261360
1/4" vis hexagonale Plastite
16
1
assemblage de flasque
400006
1
S400019
1
S260648
300002
N°
N°
Déscription
d’article
requis. 4400 OLP
10
assemblage d'arrêt de câble
1
None
4420 OLP
4425 OLP
4430 OLP
4435 OLP
4600 OLP
4615 OLP
4617 OLP
4620 OLP
4625 OLP
1-HR1004A
1-HR1004A
1-HR1004A
1-HR1004A
None
1-HR1004
1-HR1004
1-HR1004
1-HR1004
601013-25
11
assemblage de tuyau
1
None
601001-20
601001-25
601000-30
601001-35
None
601013-15
601011-17
601011-20
14
assemblage de ressort
1
S400030
S400030
S400030
S400030
S400030
S404230
S404230
S404230
S404230
S404230
None
1/4” x 20’
1/4” x 25’
1/4” x 30’
1/4” x 35’
None
3/8” x 15’
3/8” x 17’
3/8” x 20’
3/8” x 25’
Raccord d'entré d'enrouleur
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
3/8” F.P.T.
Pression d'opération maximum
500 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
500 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
300 P.S.I.
210 °F
150 °F
150 °F
150 °F
150 °F
210 °F
150 °F
150 °F
150 °F
150 °F
Longuer et diametre intérieur du tuyau
Température d'opération maximum
Page 6
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">
