NOTICE
D’INSTALLATION
INSTALLATION
INSTRUCTION
(Etiquette signalétique)
GB
MANUALE
D’INSTALLAZIONE
I
MANUAL
DE INSTALACIÓN
E
AUFSTELLUNGSHANDBUCH
D
INSTRUÇÕES
DE INSTALAÇÃO
P
MCEDB 12
MODULE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE BI-PAC
BI-PAC ELECTRIC HEATING MODULE
MODULO RISCALDAMENTO ELETTRICO INTEGRATIVO BI-PAC
MÓDULO DE CALEFACCIÓN ELÉCTRICA BI-PAC
ELEKTRO HEIZMODUL BI-PAC
MÓDULO DE AQUECIMENTO ELÉCTRICO BI-PAC
Mai 2010
F
10 11 544 - F.GB.I.E.D.P - 01
F
MARQUAGE
Ce produit marqué
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
- Basse Tension n° 2006/95/CE.
- Compatibilité Électromagnétique n° 2004/108/CE.
REMARQUE : ce symbole et ce système de recyclage s'appliquent uniquement aux pays de l’UE. Ils ne s'appliquent pas
aux pays des autres régions du monde.
Votre produit est conçu et fabriqué avec des matériels et des composants de qualité supérieure qui peuvent être recyclés et réutilisés.
En fin de vie, il doit être éliminé séparément des ordures ménagères.
Nous vous prions donc de confier cet équipement à votre centre local de collecte / recyclage.
Dans l’Union Européenne, il existe des systèmes sélectifs de collecte pour les produits électriques et électroniques usagés.
Aidez-nous à conserver l’environnement dans lequel nous vivons!
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
-
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Schéma électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1 - GÉNÉRALITÉS
1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON
• D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au
cours du transport.
1.2 - RECOMMANDATIONS
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi
que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié, conformément aux exigences des
directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
1.3 - TENSION
• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.
1.4 - USAGE
• Appareil destiné à être utilisé sur des installations de chauffage à distribution d'eau, dans le cadre exclusif de systèmes
avec 2 pompes à chaleur pour l’application suivante dans le domaine résidentiel :
- 1 Zone Radiateurs, avec utilisation éventuelle du kit ECS.
Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les
capacités physiques sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience
IMPORTANT ou de connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de
leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil. Il
convient de surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil ou ses accessoires.
1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION
• Ce produit est conçu pour une utilisation exclusive dans l’application définie ci-avant.
• Les pompes à chaleur utilisables dans l’application sont les suivantes :
- PHRT 9 / 12 / 16.
- PHT 13 / 16.
- PHTJ 14.
• Nota :
Sur une même installation, il est possible d’avoir 2 pompes à chaleur de puissance différente mais elles doivent
être du même type.
2
1.6 - MODÈLE
F
• MCEDB 12 : puissance 3 x 4 kW en triphasé uniquement.
2 - PRÉSENTATION
2.1 - DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
- Tôle arrière
- Tôle latérale
- Capot
- Réchauffeur 3 x 4 kW
- Sécurité thermique à
2
réarmement manuel
4
- Pressostat d’eau
- Purgeur d’air
- Détecteur débit
- Soupape 3 Bar
- Manomètre
- Platine électrique
- Carte chauffage
- Carte Bi-PAC
5
- Contacteurs
- Relais
- Disjoncteurs
- Bornier de commande
- Bornier de puissance
- Passage des câbles électriques
- Entrée d'eau
10
- Sortie d'eau
- Évacuation soupape de sécurité
6
1
7
11
13
12
15
14
16
3
17
18
21
20
Matériaux :
22 9
- carrosserie tôle galvanisée peinte - gris RAL 7035,
- tuyauterie en cuivre,
- réchauffeur inox.
19
8
• Boîtier de commande :
- Boîtier plastique à fixation murale.
- Dimensions :
hauteur
= 128 mm
largeur
= 86 mm
profondeur = 34 mm
- Couleur : Blanc
- Classe lll
- IP 30
• Sonde de température extérieure :
- Montage en boîtier avec presse-étoupe.
Nota :
Cette sonde doit être montée à
l’abri des intempéries.
Voir détails au paragraphe
4.2.2.
• Sonde de température d’eau retour installation :
- Capuchon métallique :
longueur :
41 mm
diamètre maxi. :
8 mm
- Avec câble longueur 3,5 mètres et collier de fixation.
Voir
détails
au
paragraphe 4.2.2.
3
2.2 - CARACTÉRISTIQUES
183
110
MCEDB 12
1”1/4 mâle
Raccordement sortie d'eau
1”1/4 mâle
4
Passage des câbles électriques
19 Kg
Puissance
12 kW
Tension alimentation
400 V / 3+N+T / 50 Hz
Intensité absorbée
Pression nominale de
service
Pression maximum
17,5 A
Débit d’eau minimum
Température maximum
arrivée d’eau
1,2 m3/h
4
2
406.5
2 Bar
3 Bar
65°C
594.5
Poids
1
291
Raccordement entrée d'eau
3
55
164
2
237
Évacuation soupape de sécurité
185.5
3
1
22.5
3 - MISE EN PLACE
3.1 - EMPLACEMENT
Dégagement minimum devant l’appareil : 1 m.
1m
0.20 m
0.80 m
• Indice de protection de l’appareil : IP 21.
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants :
- l'appareil doit être installé dans un local technique abrité,
- température ambiante comprise entre 0 et 40°C,
- il est interdit d’installer l’appareil à proximité :
. d'une source de chaleur,
. de matériaux combustibles,
- il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respecté
(voir les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
- l'installation doit être simple et permettre des interventions d'entretien
aisées,
- l'appareil doit être fixé sur un mur adapté au poids de l’appareil.
0.20 m
F
4
3.2 - MONTAGE DE L’UNITÉ
1
T
• Retirer le capot (2) de l’appareil :
- enlever les vis de fixations (4 sur le dessus, 2 sur le
côté et 2 sur le devant) (1).
F
2
1
1
• Fixer l’appareil au mur. Voir la position des 4 trous de
fixation ci-contre.
Utiliser des chevilles et vis (non fournies) adaptées au
poids de l’appareil et au type de mur.
- Mettre les 2 vis en place dans les trous (A) du mur.
- Accrocher l’appareil.
- Mettre les 2 vis en place dans les trous (B).
• Remonter le capot.
Attention : la vis du dessus (T) sert à la continuité
de masse pour mettre le capot à la terre. Cette vis
est spéciale, bien utiliser ce modèle.
A
m
590 mm
337 m
B
290 m
m
3.3 - INSTALLATION DU BOÎTIER DE COMMANDE
• Le boîtier étant équipé d'une sonde de température ambiante, il est à
installer dans un endroit représentatif de la température de la zone 1.
• Nota : pour les applications 2 zones, il est possible de raccorder une
sonde d’ambiance zone 1 (accessoire) sur le module 2 zones et éviter
ainsi le montage du boîtier de commande dans la zone 1.
• Montage mural : le boîtier ne doit être installé ni dans des coins, des
étagères ou derrière des rideaux, ni au-dessus ou à proximité de sources
de chaleur et ne doit pas être exposé aux rayons du soleil. La hauteur de
montage est d'environ 1,5 m au-dessus du sol.
• Ouvrir le boîtier en enlevant la vis inférieure et fixer son socle au mur
(trous de fixation repère 1).
1,50 m
Mini. 20 cm
Socle
1
Boîtier
Vue arrière
• Ouvrir le capot de protection (vis 2) et raccorder le BUS de
liaison à la carte de commande (voir schéma au paragraphe
4.2.3.).
• Remonter le boîtier sur son socle.
2
5
F
3.4 - INSTALLATION DE LA SONDE DE TEMPÉRATURE EXTÉRIEURE
• Cette sonde doit être placée à l’extérieur dans un endroit
représentatif de la température à mesurer (Paroi Nord Nord / Ouest) éloignée de sources de chaleur parasites
(cheminée, ponts thermiques, etc...) et à l’abri des
intempéries (descente de toit par exemple).
• Raccordement selon paragraphe 4.2.3.
4 - RACCORDEMENTS
4.1 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Module chauffage
électrique
Pompe de
Sonde
circulation
eau
4.1.1 - PRINCIPE
• Le module est à raccorder en série sur le départ du
circuit de chauffage, en aval du ballon de mélange.
• Se référer au schéma hydraulique du dossier
technique joint à l’appareil.
Ballon
de
mélange
Attention : respecter un débit minimum de 1,2 m3/h
dans l’appareil.
Radiateurs
Sonde eau
4.1.2 - RACCORDEMENT ENTRÉE ET SORTIE D’EAU
• Raccorder les tuyauteries entrée (1) et sortie (2) d’eau sur les raccords
Mâles 1”1/4 correspondants.
4.1.3 - RACCORDEMENT SOUPAPE DE SÉCURITÉ
• L’appareil est équipé d’une soupape de sécurité qui s’ouvre si la pression
du circuit hydraulique dépasse 3 bar.
On peut raccorder un tuyau souple (3) (non fourni) sur le raccord cannelé
(ø extérieur du raccord : 18 mm).
4.2 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
2
4.2.1 - GÉNÉRALITÉS
• Appareil de classe 1, prévu pour une installation avec régime de neutre
à la terre (TT selon NFC 15-100) en application domestique.
• Pouvoir de coupure des disjoncteurs du module : 4,5 kA (selon EN 60 898).
• Tolérance de variation de tension : + ou - 10% en fonctionnement.
• Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
• Utiliser les presse-étoupes montés sur l’appareil - voir § 4.2.4.
• Veiller à l’interconnexion des terres de l’installation.
• Les câbles ne sont pas fournis.
• Consulter le schéma électrique du module.
• Consulter aussi la notice d’installation des pompes à chaleur.
3
1
4.2.2 - DESCRIPTION DES RACCORDEMENTS
4.2.2.1 - ALIMENTATION GÉNÉRALE
• En 400 V / 3+N+T / 50 Hz.
• Intensité absorbée : 17,5 A.
• Doit provenir d’un dispositif de protection et de sectionnement (non fourni) en conformité avec les normes et
réglementations en vigueur. La protection doit être assurée par un disjoncteur 20 A tétrapolaire.
• L’alimentation se fait sur le bornier de puissance placé à l’intérieur du module.
• Recommandations pour le raccordement :
- longueur de dénudage de fils = 14 mm,
- couple de serrage : 1,2 à 1,4 N.m (tournevis plat de 5,5 mm).
Alimentation triphasée
• Section câble préconisée : 5G4 mm2
400 V / 3+N+T / 50 Hz
Celle-ci doit être vérifiée et adaptée, si besoin est, selon les conditions
PE N Ph1 Ph2 Ph3
d’installation.
Hypothèses de calcul (selon NFC 15-100) des sections :
- Câble multipolaire cuivre isolant PR,
- Mode de pose en conduit (3 A, 4 A, 5 A, méthode de référence B),
N
U
V
W Bornier XP
- Un seul câble de puissance,
- Température ambiante (moyenne annuelle) : 30°C.
MCEDB 12
- Protection en tête par disjoncteur.
6
4.2.2.2 - LIAISONS DE COMMANDE
- Voir les schémas au § 4.2.3.
Attention :
Ne pas faire cheminer ces câbles à proximité de câbles de puissance pour éviter les problèmes
d’interférences électromagnétiques.
Température d’air
extérieur
Boîtier de commande
Avec sonde d’ambiance intégrée.
A placer dans la zone 1.
B
D
A
Délestage (éventuel)
E
Carte
chauffage
POMPE À CHALEUR 1
C1
Température
eau retour
installation
A
Température
eau départ
installation
Marche / Arrêt
Liaison BUS :
- Vers Kit préparation ECS
éventuel.
ALARME
Carte Bi-PAC
POMPE À CHALEUR 2
C2
K
Marche / Arrêt
Détecteur
débit d’eau
ALARME
Commande par fil pilote pour
2ème zone éventuelle avec
convecteurs électriques.
R1 R2 R3 AL
: Liaisons éventuelles
MODULE CHAUFFAGE
A) BUS
- Câble blindé 2 conducteurs section minimum 1 mm2 avec blindage à la terre côté module chauffage (*).
- Longueur totale de la liaison BUS : 40 mètres (liaison carte chauffage / boîtier commande + liaison carte chauffage /
carte ECS éventuelle).
- À raccorder sur le bornier XC (Bornes (+) et (-)).
(*) Voir principe de mise à la terre du blindage au paragraphe 4.2.4.
B) Sonde de température extérieure
- Câble 2 conducteurs section minimum 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur le bornier XC (Bornes S3).
C1 et C2) Commande pompes à chaleur
- Câble blindé 2 paires torsadées avec blindage à la terre côté pompe à chaleur.
• 1 paire pour marche pompe à chaleur.
• 1 paire pour signal alarme pompe à chaleur.
- Section mini. : 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur la carte Bi-PAC repère A2.
D) Signal délestage chauffage appoint du module (éventuel)
- Deux possibilités :
1) Par signal " téléinfo " venant du compteur EDF (en cours d’homologation par EDF) : câble 1 paire torsadée en 6/10
avec écran (écran mis à la terre côté module).
2) Par contact extérieur libre de potentiel et de bonne qualité.
- Contact fermé = délestage de l’appoint électrique.
- Câble 2 conducteurs section mini 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur la carte chauffage repère A1.
E) Sonde de température d’eau retour installation
- Sonde livrée avec un câble de 3,5 m de longueur.
- Liaison pouvant être prolongée avec du câble 2 conducteurs de 0,5 mm2 de section minimum et de 25 mètres de
longueur maximum.
7
F
F
- À raccorder sur le bornier XC (bornes S1).
- Pour assurer le bon fonctionnement de la sonde :
• Veiller à ce que la sonde soit bien fixée sur la tuyauterie.
• Utiliser le collier métallique fourni.
• Utiliser de la pâte thermoconductrice pour améliorer la conductivité.
• Isoler le montage à l’aide de mousse isolante.
- Nota :
La sonde de température d’eau départ installation est montée et raccordée d’usine dans le module de chauffage.
K) Fil pilote pour convecteurs électriques (éventuel)
- Pour envoyer des ordres d’arrêt, de mise en mode "hors-gel" (absence longue durée) ou "Economie" à des
convecteurs électriques en zone 2 éventuelle. La régulation des convecteurs (hors fourniture) doit être adaptée pour
recevoir ce genre de signal (standard GIFAM 4). Consulter la notice des convecteurs électriques.
- Signal en 230 Vac venant de la carte chauffage.
- Câble unipolaire 1,5 mm2 adapté pour la tension de service.
- Nombre maxi de convecteurs commandés par le fil pilote : 20.
- Nota :
L’alimentation électrique des convecteurs doit provenir de la même source que celle du module.
Nota : Veiller à l’interconnexion des masses des différents composants du système.
4.2.3 - SCHÉMA DE RACCORDEMENT DE LA PARTIE COMMANDE
POMPE À CHALEUR 1
Carte circuit
imprimé
M/A
1
Cn/fr
2
3
AL
4
5
6
C1
Non utilisé
S1 C S2 C S3
5
4
3
2
4
1
4
CN8
3
2
1
3
2
1
A1 C A2 C A3
5
4
CN7
3
2
H1 H2 H3
1
3
CN6
2
1
CN5
A1
Carte
chauffage
CN1
230V
CN2
1
2
N
U FP
3
1
2
3
CN3
4
R1 R2 R3 C
1
2
3
A2
Carte
Bi-PAC
CN4
4
E1 E2 T+ T-
3
4
D1 D2 +
1
2
-
D
C2
K
Fil pilote
230 Vac
convecteurs
électriques
(éventuel)
1
Compteur
EDF
Bornier
puissance XP
U
3
4
Cn/fr
5
6
AL
Carte circuit
imprimé
OU
POMPE À CHALEUR 2
Délestage (éventuel)
PE N
2
M/A
V W 19 20 21
Bornier
commande XC
C A2 S1 S1 S3 S3 +
_
Vers Kit ECS (éventuel)
B
Boîtier de
commande
Sonde température
retour installation
A
BUS
E
Sonde température
extérieure
8
4.2.4 - PASSAGE DES CÂBLES
F
Face avant
Alimentation
K Fil Pilote
C1 Commande PAC 1
C2 Commande PAC 2
D Délestage
A BUS
B Sonde eau S1
E Sonde extérieure S3
Vue du dessous
• Utiliser des presse-étoupes.
• Faire passer les câbles de commande du côté droit de la
platine électrique.
• Faire passer le fil pilote éventuel (230 V) du côté gauche
de la platine électrique.
Principe de mise à la
terre du blindage :
Câble de liaison
Blindage
Vis (non fournie)
Collier métallique (non fourni) vissé sur
la platine métallique reliée à la terre
• Attention :
Ne pas faire cheminer les câbles de commande et de sondes à proximité de câbles de puissance pour
éviter les problèmes d’interférences électromagnétiques.
9
F
5 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur la machine, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
5.1 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES
• Serrage correct des raccords hydrauliques.
• Fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- positions des vannes,
- pression hydraulique (2 bar),
• Étanchéité du circuit hydraulique.
• Qualité de l’eau :
- Pour que la pompe à chaleur fonctionne dans de bonnes conditions et que son rendement soit optimal, il est
indispensable de s’assurer de la propreté du circuit d’eau du système. En effet, l’encrassement du circuit d’eau peut
dégrader sensiblement les performances de la machine. Le circuit doit donc être nettoyé dès son installation, en neuf
comme en rénovation, avec des produits adaptés et conformes aux normes en vigueur.
Nous préconisons d’utiliser des produits compatibles avec tous les métaux et matériaux de synthèse et agréés par les
organismes officiels.
Préconisations concernant la qualité de l’eau :
- PH : 6 à 9.
- TH : 10 à 20°F.
- Matière sèche en suspension : < 2 g/l.
- Granulométrie : < 0,4 mm.
- Chlorure : 50 mg/l maximum.
- Conductivité : 50 à 500 μS/cm2.
- Résistivité : 1 à 10 kΩ.
- Fibre : pas de présence fibre ou fribrile.
Un désordre subi sur nos matériels consécutif à une mauvaise qualité du fluide de l’installation ne pourra pas être pris
sous garantie.
• Stabilité de la machine.
• Tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer un
échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• Isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• Séparation entre les câbles de commande et les câbles de puissance.
• Raccordement à la terre.
• Absence d’outils ou autres objets étrangers dans la machine.
5.2 - PARAMÉTRAGE
• Mettre le bouton du boîtier de commande de l’installation sur arrêt.
• Mettre l’installation sous tension.
• Vérifier le paramétrage et l’adapter si besoin selon le type d’application et en fonction des conditions de l’installation.
Le paramétrage se fait sur le boîtier de commande . Consulter le dossier technique de la régulation joint à l’appareil.
10
5.3 - RÉGLAGES SUR LA CARTE BI-PAC
F
• Vérifier et ajuster les réglages suivants :
Configuration
S1
AUTO
PAC 1
AUTO
MAN
PAC 2
ELEC ON
Temporisation
30
15
45
60
1
R2
• Consulter le dossier technique régulation joint avec l’appareil.
5.4 - PUISSANCE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE
• 3 éléments de 4 kW chacun.
Le 1er étage de la régulation enclenche 2 éléments, soit 8 kW. (le 2ème étage enclenche 1 élément soit 4 kW).
• Selon le calcul thermique de l’installation, il est possible de réduire cette puissance. Pour cela, ouvrir le disjoncteur Q2
alimentant une résistance du 1er étage.
Dans ce cas, la puissance du 1er étage est réduite de moitié.
On peut aussi ouvrir le disjoncteur Q3. Dans ce cas, le 2ème étage est supprimé.
Voir schéma électrique.
5.5 - MISE EN FONCTIONNEMENT
•
•
•
•
Vérifier le fonctionnement du circulateur de chaque pompe à chaleur.
Vérifier le fonctionnement du circulateur du circuit de chauffage.
Vérifier la bonne circulation de l’eau dans l’installation (position des vannes).
Bien purger l’installation.
Attention :
Une mauvaise purge peut provoquer la détérioration du réchauffeur du module.
• Vérifier la pression du circuit hydraulique (2 Bar).
• Démarrer le système dans le mode de fonctionnement désiré à l’aide du bouton du boîtier de commande (consulter la notice
d’installation et la notice d’utilisation du boîtier de commande).
5.6 - PERTES DE CHARGE DU MODULE
Perte de charge (kPa)
MCEDB 12
6
5
4
3
2
1
0
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
Débit d’eau (m3/h)
11
F
6 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
IMPORTANT
• Avant toute intervention sur l’installation, s'assurer de la mise hors tension et de la consignation de l’ensemble
des alimentations.
• Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
6.1 - ENTRETIEN GÉNÉRAL
Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet
d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air,
eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le
traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré
par les utilisateurs.
• Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et d'utilisation) :
- Contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur.
- Contrôle des consignes et points de fonctionnement.
- Contrôle des sécurités.
- Dépoussiérage du coffret électrique.
- Vérification de la bonne tenue des raccordements électriques.
- Vérification du raccordement des masses à la terre.
- Vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression etc…) avec une attention
particulière sur le bon fonctionnement du purgeur placé sur le réchauffeur.
6.2 - SÉCURITÉS RÉCHAUFFEUR
• Le réchauffeur du module est équipé d’un thermostat de
sécurité à réarmement automatique et d’un autre à réarmement
manuel.
• Ils déclenchent en cas de température trop élevée au niveau de
la paroi du réchauffeur.
• Causes possibles :
- Débit d’eau trop faible ou inexistant.
- Circuit d’eau mal purgé.
• Si le thermostat manuel déclenche, remédier au défaut, puis
réarmer le thermostat comme suit :
- Mettre hors tension et consigner l’appareil.
- Enlever le capot.
- Les thermostats se trouvent contre la paroi du réchauffeur.
- Appuyer sur le bouton au centre du thermostat manuel.
• Un détecteur de débit interdit l’enclenchement des résistances
en cas de débit trop faible.
• Un pressostat d’eau interdit l’enclenchement des résistances en
cas de pression d’eau trop basse.
Pressostat d’eau
Thermostat à
réarmement manuel
Détecteur de débit
6.3 - PROTECTION DES CIRCUITS DU RÉCHAUFFEUR
• Le réchauffeur possède 3 résistances alimentées chacune entre phases et neutre en 230 V. Chacun de ces circuits est
protégé pas un disjoncteur modulaire (Q1, Q2, Q3) monté sur la platine.
• Le disjoncteur Q4 alimente le circuit de commande du module.
• En cas de déclenchement :
- Mettre hors tension et consigner l’appareil.
- Remédier au défaut.
- Réenclencher le disjoncteur.
12
7 - SCHÉMA ÉLECTRIQUE
F
Symboles des composants
A1
A2
E1
F1
F2
KA1
KA2
KM1
KM2
KM3
Carte commande
Carte chauffage Bi-PAC
Pressostat d’eau
Sécurité thermique automatique
Sécurité thermique manuelle
Relais défaut réchauffeur
Relais débit eau
Contacteur résistance
Contacteur résistance
Contacteur résistance
Q1
Q2
Q3
Q4
R1
R2
R3
S1
S2
S3
Disjoncteur résistance
Disjoncteur résistance
Disjoncteur résistance
Disjoncteur circuit de commande
Résistance
Résistance
Résistance
Sonde température d’eau retour installation
Sonde température d’eau départ installation
Sonde température extérieure
10 05 851 - 00
SCHÉMA ÉLECTRIQUE - MCEDB 12
Alimentation
400V / 1 / 50
3
1
Pilote
2 1
CN5
CX1
CX3-2
XC
CX4-5
19
3
H1 H2 H3
CX6
1
R3
3 2
CN6
R2
5
A1 C A2 C A3
4
1
1
R1
S1 XC
S1 XC
S1
S3 XC
S2
S3 XC
S3
13
12
11
2
3 2
CN7
3
13
4
A2
Commande
PAC 1
4
A1
KA2
1
A2
-
A1
KA1
4
A2
CN4
2 3
A1
KM3
1
A2
XC
D1 D2 +
A1
KM2
Bus -
XC
4
A2
+
CN3
2 3
A1
KM1
Délestage
1
F1
J1
E1 E2 T+ T-
F2
ECO
Entrée
Téléinfo
P
4
E1
CN2
2 3
R3
1
R2
R1 R2 R3 C
R1
A1
3 2
CN8
2
N1
1
4
4
8
A2
5
1
KM3
4
2
1
3
Q4
9
S1 C S2 C S3
1
KM2
4
2
Commande
PAC 2
21 XC
3
11
12
CN1
1 2 3
230V N U FP
1
KM1
2
Q3
KA2
14
4
20 XC
L3
3
21 22 23 24 25 26
Q2
Q1
1
4 3
N1
7 8
L2
W
XP
16 15 14 13 12 11
V
XP
U
XP
L1
N
XP
N U
PE
XP
6 5
2 1
10
11
12
13
10
C
XC
A2 XC
9
8
7
6
11
5
KA1
14
12
21
KA2
24
22
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.
Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.
Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.
En el interés de mejoras constantes, nuestros productos pueden modificarse sin aviso prévio.
Unsere Produkte werden laufend verbessert und können ohne Vorankündigung abgeändert werden.
Com o objectivo de uma melhoria constante, os nossos produtos podem ser modificados sem aviso prévio.
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Tél. 04 74 00 92 92 - Fax 04 74 00 42 00
Tel. 33 4 74 00 92 92 - Fax 33 4 74 00 42 00
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