NOUVEAU NOUVEAU Nouveauté dans la gamme Range 7 ! Le nouveau Range 5 offre un excellent rapport qualité prix ! Un œil visionnaire Crée le design de vos futures fabrications Un scanner numérique 3D sans contact adapté aux applications industrielles nécessitant une grande précision et une fiabilité accrue KONICA MINOLTA Q Réalisez-vous des dessins en Votre évaluation du profil d’une L’évaluation de l’épaisseur 2D uniquement pour vérifier surface (contrôle de la distorsion des parois ou l’inspection de votre modèle en 3D ? d’une surface de forme irrégulière, la marge de travail des pièces par exemple) est-elle fiable ? moulées est-elle suffisante ? Passez-vous trop de temps à rectifier Les saillies, les rainures et les L’inspection dépend-elle totalement les matrices des pièces pressées ? trous des pièces en plastique ont- des ouvriers qualifiés ? ils été formés conformément au modèle original ? Le scanner numérique 3D sans contact RANGE5 de KONICA MINOLTA peut numériser instantanément les profils externes de diverses pièces industrielles, y compris les pièces pressées, les pièces usinées, les matrices, les prototypes, les pièces moulées et les pièces moulées par injection, sous forme de données 3D. Les données de profil numérisées peuvent alors être reproduites avec précision sur un écran d’ordinateur. En comparant ces données à des données de CAO 3D grâce au logiciel d’application en option, vous pouvez rapidement créer des rapports de mesure portant sur les écarts globaux, les écarts de section, la répartition de l’épaisseur et les dimensions et tolérances géométriques. Cela permet d’accélérer et d’améliorer la qualité du processus de fabrication. Outre les mesures réalisées à des fins d’inspection ou de contrôle qualité, le RANGE5 de KONICA MINOLTA peut être utilisé pour d’autres applications, dont notamment : • La rétro-conception ; • Le prototypage rapide ; • La création de données d’usinage ; • La reproduction numérique. Le RANGE5 de KONICA MINOLTA établit de nouvelles possibilités de mesure 3D sans contact, en ajoutant une fidélité accrue, des fonctionnalités élargies et une meilleure portabilité, aux technologies optiques et à la fonction « autofocus » développées par Konica Minolta. ■ Principales applications et cibles de mesure Contrôle de la qualité (confirmation et vérification de la conformité des pièces fabriquées) et rétro-conception (quantification de la qualité des pièces et de leur aptitude à remplir leur rôle) depuis la phase de développement jusqu'à celle de prototypage. • Pièces moulées ou autrement formées • Pièces pressées • Pièces moulées par injection • Pièces usinées diverses SOLUTION Le RANGE5 de KONICA MINOLTA va révolutionner le processus de fabrication. A Les problèmes peuvent être résolus grâce au RANGE5 de KONICA MINOLTA et aux données de CAO 3D. Pas besoin de dessins en 2D ! La comparaison directe entre les données de numérisation 3D et les données de CAO 3D permet d’évaluer de manière visuelle et quantitative la distorsion de la surface et les coupes de la partie externe des pièces, y compris des pièces présentant une surface aux formes irrégulières. Ce faisant, vous pouvez vérifier et confirmer que les pièces ont bien été fabriquées conformément au modèle. ① Évaluation des contours ② Inspection de coupes ③ Inspection de dimensions (GD&T) ④ Production de rapports Measurement Rapport d’inspection Name Type Measured value (mm) Distance Distance Distance Distance Distance Distance Total Number Average Upper limit Lower limit Difference Standard Average Measurement Name Type Measured value Distance Distance Distance Distance Distance Distance Distance GD&T Name ∗ Captures d’écran provenant du logiciel d’application en option Measurement Name Type Measured value Distance Distance Distance Name Les pièces moulées peuvent être visualisées et quantifiées afin d’évaluer la répartition de l’épaisseur et ainsi permettre l’inspection de parois extrêmement fines et le manque de matière à usiner. La communication rapide des résultats aux équipes de conception et de production permet de réduire le taux de perte lors des processus suivants. Solution 2 En visualisant le retour élastique qui se produit lors des essais de formage effectués lors de la fabrication de la matrice de la presse, l’emplacement Type radius radius Solution 1 Ordinateur (produit du commerce) et le taux de distorsion peuvent être déterminés avec précision et ainsi permettre une correction plus précise et plus rapide de la matrice. Solution 3 En créant au préalable les dimensions et les tolérances des points d’inspection telles que les positions des saillies, rainures et trous des produits en plastique à partir de données CAO 3D, vous pouvez automatiquement créer des rapports d’inspection de dimensions lors de l’analyse des dimensions et des tolérances géométriques et ainsi développer une tâche automatisée et accélérer le processus d’inspection. ess ssus suss d ins Le RANGE5 de KONICA MINOLTA a été conçu pour être d’une grande efficacité et fiabilité. C’est un scanner numérique 3D convivial très simple d’utilisation, doté d’une IUG intuitive. Il permet de réduire les risques de mesures erronées et fournit toujours des données 3D de haute qualité, et ce, peu importe la forme ou l’état de la surface de la cible. Measured value Dimension type Measurement Standard a an Difference Distance Distance Upper limit Lower limit Dimension judgment Date/time INNOVATION Un scanner numérique 3D de nouvelle génération au fonctionnement innovant Plein de savoir-faire très divers permettant d’obtenir rapidement et facilement des données 3D de haute qualité. 01 Un scanner numérique facile à transporter doté d’un appareil photo et d’un dispositif de commande intégrés Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un scanner numérique 3D qui regorge de fonctions de numérisation 3D basées sur l’expérience accumulée par Konica Minolta depuis plus de dix ans. Compact et léger (6,7 kg seulement), son boîtier qui intègre un appareil photo et un dispositif de commande peut être facilement transporté sur les sites de mesure. 03 La fonction Aperçu 3D permet de réduire le risque de mesures erronées La fonction d’aperçu 3D permet aux utilisateurs de visualiser rapidement les résultats des mesures. Après une prénumérisation de seulement 0,4 seconde, les utilisateurs peuvent vérifier à l’avance la profondeur de la zone mesurée, les angles morts, les problèmes de numérisation dus à l’état de la surface mesurée, etc., ce qui permet de réduire considérablement le risque de mesures erronées. Vérifiez la mise au point sur le moniteur. Résultats des mesures Un aperçu s’affiche en 0,4 seconde. 02 Plusieurs fonctions de mise au point permettant une capture rapide de données 3D d’une grande clarté La fonction Autofocus (AF) offre des avantages que seul Konica Minolta est en mesure de vous fournir : le mode « multi-focus » permet un changement automatique en deux étapes de la position de mise au point afin d’obtenir des données de mesure 3D plus précises et plus nettes. Ce procédé se révèle particulièrement efficace pour les mesures effectuées sur des objets profonds. Le réglage de la distance et de l’angle de vision est également facilité par l’utilisation de la fonction « Point AF » (mise au point sur un point précis) qui permet de régler la mise au point sur un point prédéfini par l’utilisateur et de l’indicateur de champ de vision qui indique la zone de mesure actuelle. L’indicateur de champ de vision indique la zone de mesure actuelle. 04 D’excellents résultats lors des mesures de surfaces brillantes, contrairement à ce que l’on pense généralement des scanners numériques 3D optiques Le nouveau capteur et l’algorithme de mesure original garantissent une plage dynamique plus large. Même les objets brillants comme les surfaces métalliques peuvent être mesurés de manière fiable. Mesure de la surface usinée d’une pièce moulée CONVIVIALITÉ Le tout nouveau logiciel RANGE VIEWER offre un grand confort lors des opérations de numérisation. Ce logiciel, spécialement développé pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA, rend le processus aisé et rapide, et ce, depuis la numérisation jusqu’à l’intégration des données. 01 Capacité à mesurer des surfaces sombres sans utiliser dʼaérosol ou une chambre noire spéciale. Le Range 5 est équipé de la nouvelle fonction*1 de mesure Mode Surface Sombre développé en utilisant la très originale technologie de traitement de données qui permet des mesures de surfaces sombres (avec une réflectance aussi basse que 2.5%*2). Depuis que pulvériser avant la mesure n’est pas nécessaire, les inexactitudes de mesures provoquées par une inégale épaisseur d’aérosol sont éliminées, et depuis que les aérosols et les liquides de nettoyage ne sont plus utilisés, l’impact sur l’environnement est également réduit. De plus, les mesures peuvent être effectuées dans un environnement*3 de bureau normal, ainsi il n’est pas nécessaire d’investir dans une chambre noire spéciale. *1 Bien que grandement amélioré comparativement à nos précédents instruments, il n’est pas garanti que le Range 5 puisse numériser toute surface sombre ou métallique brillante sans traitement. La nécessité du traitement ou pas des surfaces avant la numérisation dépend des conditions d’utilisation. *2 Réflectance à 660 nm excluant la réflexion spéculaire. Basée sur les conditions standards (Typ.) de mesure Konica Minolta. *3 500 lux ou moins Exemple de mesure en utilisant la fonction de mesure Mode Surface Sombre 02 Un logiciel convivial doté dʼune interface de navigation par messages « RANGE VIEWER » est le nouveau logiciel de traitement de données 3D livré avec votre appareil. Il possède diverses fonctions d’édition (contrôle de la numérisation, alignement des données mesurées, fusion de données, etc.). Des icônes bien visibles et une IUG flexible permettent une numérisation et une édition de données très faciles. Des messages de navigation fournissent des instructions ou indiquent la prochaine étape, ce qui permet aux débutants d’apprendre facilement et rapidement le fonctionnement de l’équipement. RANGE VIEWER prend en charge les versions 64 bits de Windows® Vista, ce qui lui permet de traiter de gros volumes de données. Il permet également un transfert rapide des données vers un logiciel d’application en option via une liaison IPC (Inter Process Communication), et ce, sans que vous n’ayez besoin de sauvegarder les fichiers. ∗ Pour obtenir des spécifications plus détaillées, consultez la section Environnement d’exploitation de RANGE VIEWER du présent catalogue. Message de navigation Mesure de l'objet Données mesurées 03 Une utilisation facile et une grande capacité de traitement pour un temps de fonctionnement réduit Ordinateur (produit du commerce) Le temps total de fonctionnement nécessaire au scanner Konica Minolta pour mesurer un échantillon standard sous 30 directions (depuis le réglage de la distance et de l’angle de vision jusqu’à l’intégration des données, en passant par la numérisation) est d’environ 35 minutes*. On obtient ainsi une grande efficacité et une capacité de traitement d’environ une minute par cycle en moyenne. * Mesure réalisée à l’aide de marqueurs (accessoires en option). Les autres conditions sont conformes aux normes de détection de Konica Minolta Sensing. DÉROULEMENT DU TRAVAIL Procédure de mesure avec le RANGE5 de KONICA MINOLTA (mesures réalisées à l’aide de marqueurs) ① Placez les marqueurs de manière à ce que cinq à dix marqueurs s’affichent sur le moniteur pendant la mesure. ② Effectuez la mesure et vérifiez que les marqueurs s’affichent sur le moniteur. ③ La position est alignée en fonction de la reconnaissance automatique d’au moins trois marqueurs correspondants dans les images qui se chevauchent lors des mesures. ④ Les résultats de la mesure de la cible entière sont obtenus en répétant les étapes ② et ③ . FIABILITÉ De nouveaux horizons s’ouvrent pour les scanners numériques 3D Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un appareil extrêmement précis et fiable. Konica Minolta Sensing s’y engage en tant que fabricant d’instruments de mesure. 01 03 Balayage stable grâce au sectionnement de la lumière Le KONICA MINOLTA RANGE5 effectue une triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière, en utilisant un laser de classe 2 à semi-conducteur pour balayer la cible avec la lumière du laser. En à peine 2 secondes environ, la cible est balayée par le laser via une fente, et la lumière réfléchie est reçue par le capteur CMOS à 1,31 mégapixels qui génère des données de haute résolution. Ces données sont alors converties en données 3D à partir de la distance jusqu’à la cible calculée sur le principe de la triangulation. Une numérisation permet d’obtenir environ 1 310 000 points (1 280 x 1 024 points) de coordonnées 3D. Cible de mesure Des mesures d’une grande précision basées sur des normes d’inspection très strictes Le RANGE5 de KONICA MINOLTA possède une grande précision de mesure*1 (résultat de ± 80 μm*2 lors de l’évaluation de la précision à l’aide de barres à sphères*3 conformément aux directives « VDI/VDE 2634*4 Partie 2 »). La méthode de test basée sur l’utilisation de barres à sphères devrait être incluse dans une proposition de norme industrielle japonaise relative aux tests des instruments de mesure optiques de coordonnées sans contact. Faisceau laser (Pour RANGE7, 5) Barres à sphères Capteur CMOS 02 Une grande fiabilité et un très faible impact de l’environnement d’utilisation Le RANGE5 de KONICA MINOLTA utilise un nouveau système optique qui effectue la mise au point en fonction du signal provenant du dispositif de capture d’image. Il est également doté d’une structure en plastique renforcé en fibre de carbone. Vous disposez ainsi d’un instrument léger, rigide et d’une grande précision. Au moment de la mesure, le RANGE5 de KONICA MINOLTA se révèle très fiable, et ce, dans la plupart des environnements grâce à sa capacité à atténuer l’impact de l’inclinaison de l’instrument, des changements de température, etc. Konica Minolta effectue ses tests en appliquant la méthode préconisée par les directives « VDI/VDE 2634 Partie 2 ». Cette méthode est basée sur l’utilisation de barres à sphéres étalonnées par le National Institute of Advanced Industrial Science and Technology of Japan et est utilisée pour tous les instruments RANGE5. Vous pouvez faire confiance à nos produits : leur précision est clairement indiquée et chaque appareil est soumis à des essais très stricts avant expédition. *1 Précision : précision de mesure de l’instrument exprimée sous forme de seuils d’erreur dans les conditions d’utilisation prédéfinies. *2 Barre à sphéres : équipement permettant d’évaluer la précision de l’instrument constitué d’une barre dotée de sphéres à ses deux extrémités. *3 VDI/VDE 2634 : directives relatives au test des systèmes de mesure optique élaborés par l’Allemagne en 2002. H E F 5 9 D A 7 6 8 4 1 10 2 C B Contrôle préalable à l’expédition consistant à mesurer une barre à sphères dans dix positions différentes (image conceptuelle) 04 Son boîtier en plastique renforcé en fibre de carbone lui confère une grande rigidité et lui permet de ne pas être affecté par les variations de température. G 3 Étalonnage réalisé sur place, ce qui permet de conserver une grande fiabilité Une charte d’étalonnage compacte pouvant être instalée sur une table est livrée avec l’instrument. Lorsqu’un étalonnage s’avère nécessaire en raison d’une variation de la température ambiante, il vous suffit de Charte d’étalonnage compacte (accessoire standard) numériser la charte d’étalonnage en suivant les instructions fournies par le logiciel. Vous obtiendrez ainsi une précision identique à celle que possédait l’appareil à sa sortie d’usine. POLYVALENCE Le RANGE5 de KONICA MINOLTA : un appareil léger, compact, facilement transportable et très efficace Divers accessoires spécialement conçus pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA permettent de configurer très facilement le système en fonction de l’application souhaitée et de l’environnement d’exploitation. 01 Statif de mesure avec emplacement pour ordinateur portable 04 Platine rotative (3 kg/20 kg) (accessoire en option) (accessoire en option) La platine rotative Le statif de mesure en option permet de travailler sans contrainte lors des opérations de numérisation nécessitant le déplacement du RANGE5 de KONICA MINOLTA. Le statif possède un emplacement pouvant accueillir Ordinateur un PC portable : (produit commercial) vous obtenez ainsi un système « touten-un » qui vous offre une grande mobilité au sein de l’environnement de mesure. 02 permet de positionner automatiquement une cible afin de la mesurer sur tous les côtés (360°). Deux modèles sont proposés, chacun étant adapté à l’une des deux charges suivantes : 3 kg et 20 kg. 05 Logiciel d’application en option permettant de réaliser des tâches de rétro-conception, des essais, etc. Ensemble trépied (accessoire en option) Afin de compléter les fonctions avancées de son scanner Le trépied peut également être utilisé avec un support à roulettes (accessoire en option) afin de faciliter le déplacement de l’appareil. numérique RANGE5, Konica Minolta propose une gamme de solutions logicielles développées par des sociétés tierces. Ensemble, nous pouvons identifier la solution la mieux adaptée pour répondre à vos besoins et vous permettre de tirer le meilleur profit de votre investissement. Les solutions logicielles proposées par Konica Minolta comprennent : Support à roulettes (accessoire en option) 03 Boîtier de rangement (accessoire en option) L’instrument, les lentilles, la charte d’étalonnage et les câbles peuvent ainsi être rangés à l’abri. Etc. Les données générées par le RANGE5 de KONICA MINOLTA peuvent être exportées dans de nombreux formats standards, ce qui permet de les importer dans la plupart des logiciels de CAO. Ordinateur (produit du commerce) Configuration du système Caractéristiques techniques du RANGE5 de KONICA MINOLTA Méthode de mesure Triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière Accessoires standard Source d’éclairage Diode laser, longueur d’onde : 660 nm Accessoires en option Classe de laser Classe 2 (IEC 60825-1, édition 2) Nombre de pixels du capteur 1,31 mégapixels (1 280 x 1 024) Distance de mesure Distance Plage de Direction mesure X×Y (mm) Z 450 à 800 mm KONICA MINOLTA RANGE5 Adaptateur secteur 450 mm 800 mm 150×188 267×334 109 194 0,16 0,28 Intervalle de mesure dans le sens XY Marker Sheet Trial Pack (500 markers ) Charte d’étalonnage RA-A105 Logiciel de traitement de données 3D RANGE VIEWER Feuille d’étalonnage Base d’étalonnage RA-A107 RA-A106 Précision (Distance entre sphères)*1 ±80 μm Précision (Z, σ)*2 8 μm Fonction « Autofocus » Oui Fonction de réglage automatique Oui Temps de numérisation Environ 2 secondes min. (1 numérisation) Fonction Aperçu Env. 0,4 s./numérisation Câble USB (5m) RA-A101 : Europe uniquement (3 m) Ordinateur (produit du commerce) Logiciel de rétro-conception et d’essai Plateforme pour trépied RA-A151 Statif de mesure Conditions de lumière ambiante lors de la numérisation 500 lx max. Interface de sortie USB 2.0 haut débit Alimentation Adaptateur secteur inclus Tension d’entrée : 100 à 240 V CA (50/60 Hz), courant nominal : 1,4 A (avec une tension d’entrée de 100 V CA) Dimensions 295 (L) x 190 (H) x 200 (P) mm (hors poignées et lentille) Poids Env. 6,7 kg Plage d’humidité / température de service De 10 à 40 °C ; humidité relative inférieure ou égale à 65 % (sans condensation) Plage d’humidité / température de stockage De -10 à 50 °C ; humidité relative inférieure ou égale à 85 % (à 35 °C, sans condensation) Trépied *1 Lors de la mesure de la distance entre les sphères d’une barre à sphères (deux sphères) selon la méthode décrite dans la directive VDI/VDE 2634-2 et dans les conditions de mesure prévues par Konica Minolta Sensing. Conditions de mesure du capteur Konica Minolta Sensing : température : 20 ± 1 °C ; distance de mesure : 450 mm ; préchauffage : 20 min. ; logiciel utilisé : logiciel de traitement de Konica Minolta ; après étalonnage de l’instrument ; cible de mesure : cible Konica Minolta standard (2 sphères) ; disposition de la cible de mesure : disposition standard de Konica Minolta (10 positions à l’intérieur de l’espace de mesure) ; incertitude de la cible standard non incluse. *2 Conditions de mesure : température : 20 ± 1 °C ; distance de mesure : 450 mm ; préchauffage : 20 min. ; cible de mesure : graphique planaire standard de Konica Minolta ; logiciel utilisé : logiciel de traitement de Konica Minolta ; 1 valeur σ *3 En utilisant le logiciel de traitement de Konica Minolta Marker Sheet W RA-A206 Plateforme pour statif de mesure RA-A201 (2500 markers) Support à roulettes Valise de transport RA-A213 Platine rotative (3 kg) Platine rotative (20 kg) • Les caractéristiques techniques et l’aspect de l’appareil peuvent être modifiés sans préavis. • Les noms de sociétés et de produits utilisés dans la présente documentation sont des marques de commerce ou des marques déposées appartenant à leurs propriétaires respectifs. • Les captures d’écran ne sont fournies qu’à titre d’illustration. Caractéristiques techniques du logiciel de traitement de données 3D RANGE VIEWER <Environnement d’exploitation> <Principales fonctions> Formats de données pris en charge Formats de données pris en charge Formats propriétaires de Konica Minolta : .rgv (groupe de données provenant d’une numérisation simple), .rvm (groupe de données regroupant plusieurs ensembles de données) Sortie des données Groupe de points STL (binaire), ASCII Formats propriétaires de Konica Minolta : .rgv, .rvm, .rmk Fonctions de mesure Image de contrôle, aperçu, AF/AE, mesure Contrôle de la platine rotative (accessoire Konica Minolta en option) Fonctions d’édition Alignement de données, fusion de données (intégration), suppression de groupes de points Dessin Ombrage de groupes de points Système d’exploitation Windows® Vista Business SP1 (64bit), Windows® XP Professional x64 Edition SP2 (64bit) Micro-processeur Core2Duo, Xeon ou supérieur RAM 4 Go min. Affichage Écran graphique doté d’une résolution minimale de 1 280 x 1 024 Carte graphique Carte graphique compatible avec OpenGL (carte agréée par Konica Minolta recommandée) Interface Port USB 2.0 CONSIGNES DE SÉCURITÉ Lisez toutes les consignes d’utilisation et de sécurité avant de vous servir du RANGE5 de KONICA MINOLTA. Utilisez uniquement une source d’alimentation conforme au courant nominal indiqué Un mauvais branchement risque de provoquer un incendie ou une électrocution. Ne restez pas sur la trajectoire du faisceau laser. (34 mW, 660 nm max., PRODUIT LASER DE CLASSE 2 (IEC)) Osaka, Japan Konica Minolta Sensing Europe B.V. N° d’enregistrement : YKA 0937154 N° d’enregistrement : JQA-E-80027 Date d’enregistrement : 3 mars 1995 Date d’enregistrement : 12 mars 1997 EMail : [email protected] Web : http://konicaminolta.com/instruments München, Germany EMail : [email protected] Roissy CDG, France EMail : [email protected] Milton Keynes, United Kingdom EMail : [email protected] Milan, Italy EMail : [email protected] Wroclaw, Poland EMail : [email protected] Phone: +49 (0) 89 4357 156 0 Fax: +49 (0) 89 4357 156 99 Web : http://www.konicaminolta.eu Phone : +33(0)1 49 38 25 19 Fax: +33(0)1 49 38 47 71 Web : http://www.konicaminolta.eu Phone : +44(0)1908 540-622 Fax: +44(0)1908 540-629 Web : http://www.konicaminolta.eu Phone : +39 02 390111 Fax: +39 02 39011.223 Web : http://www.konicaminolta.eu Phone : +48 71 734 52 11 Fax: +48 71 734 52 10 Web : http://www.konicaminolta.eu Les adresses et les numéros de téléphone/fax peuvent être modifiés sans préavis. Pour obtenir les coordonnées les plus récentes, consultez la page prévue à cet effet sur le site Internet de KONICA MINOLTA SENSING. ©2009 KONICA MINOLTA SENSING,INC. 34mW http://www.konicaminolta.com/instruments/about/network F 9242-4895-12 AJIAPK 1 ">
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