GAHP A | GA ACF HR | GAHP GS | GAHP-AR | GA ACF LB | GA ACF HT | GA ACF TK | GA ACF | Robur GAHP WS HEAT PUMP Manuel utilisateur

NT1513‐A
04/2013
ÉDITION : 04/2013 – FW version 1 002
Code : D-LBR661
Introduction
INTRODUCTION
Ce « Manuel d’installation et d’utilisation » est un guide pour l’installation et l’utilisation
du dispositif d’interface RB200, avec un ou plusieurs systèmes de contrôle extérieurs et le
tableau de contrôle numérique (DDC) des séries GA et GAHP.
Ce manuel s’adresse en particulier :
¾ aux électriciens pour une installation de l’appareil dans les règles de l’art ;
¾ aux installateurs et Service Après Vente (SAV) pour leur permettre de réaliser
une configuration correcte.
Le manuel comprend :
- un chapitre sur les opérations de mise en service ;
- un chapitre sur la configuration des services.
Le descriptions données dans ce manuel se réfèrent au dispositif d’interface RB200
version 1 002.
Sommaire
Le manuel comporte 5 chapitres et une annexe :
Le CHAPITRE 1 s’adresse à l’utilisateur, auplombier, à l’électricien et autechnicien du
service d’assistance technique agréé. Il contient des avertissements généraux et des
informations sur le fonctionnement de l’appareil et ses caractéristiques de fabrication.
On y trouve aussi les données techniques et les plans cotés de l’appareil.
Le CHAPITRE 2 s’adresse à l’électricien. Il contient les informations nécessaires à la
réalisation des branchements électriques de l’appareil.
Le CHAPITRE 3 s’adresse au technicien du service d’assistance agréé. Il contient les
informations nécessaires pour réaliser la procédure complète de mise en service
(vérifications préliminaires de conformité de l’installation, « Premier allumage »).
Le CHAPITRE 4 s’adresse à l’installateur et à l’assistant. Il contient des informations sur
le menu de l’appareil.
Le CHAPITRE 5 s’adresse à l’installateur et à l’assistant. Il contient les indications
nécessaires à la configuration de l’appareil.
L’ANNEXE rassemble les tableaux des codes d’état et les indications correspondantes.
Pour accéder rapidement aux chapitres, se reporter aux pictogrammes
(voir Tableau 2, page V) dans la marge droite des pages impaires.
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Renvois
Pour faire fonctionner le dispositif RB200, il faut le brancher à un tableau de contrôle
numérique (DDC), se reporter à la documentation accompagnant celui-ci :
Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248)
Manuel d’applications (D-LBR 630).
Signification des termes et pictogrammes
Appareil : dispositif d’interface entre un système externe et le tableau de contrôle
numérique DDC dénommé RB200.
Générateur : terme générique désignant des appareils destinés à la production d’eau
chaude et/ou glacée. Ces mêmes appareils sont aussi appelés par la suite machines ou
unités.
Générateur France Air: générateur (pompe à chaleur, chaudière ou refroidisseur)
fabriqué par France Air. Tous les types de générateurs France Air peuvent être
directement gérés par le tableau de contrôle numérique (DDC) à travers le bus CAN.
Générateur auxiliaire : générateur (normalement une chaudière ou un refroidisseur)
qui n’est pas fabriqué par France Air, qui ne peut pas être directement gouverné par le
DDC via le bus CAN et qui nécessite donc l’implantation d’un dispositif d’interface
additionnel (France Air Box RB200).
ID de réseau : identificateur numérique qui identifie de manière univoque sur le bus CAN
un générateur France Air, un tableau de contrôle numérique (DDC), le service vanne d’un
dispositif RB100, ou chacun des services d’un dispositif RB200. Il fait office d’adresse du
réseau de transmission des données ; il doit être prédéfini avec une valeur différente pour
chaque générateur, DDC et dispositif RB100/RB200 mis en place. Par exemple, un ID de
réseau de base est pré-réglé dans le cas du dispositif RB200, puis le système affectera
automatiquement un ID à partir de celui-ci pour chaque service configuré.
Cet ID est également défini par la suite CAN ID ou, dans le cas de référence aux
générateurs, ID d’unité ou ID de machine.
Partie installation de base : désigne la partie de l’installation comprenant tous les
générateurs, exceptés ceux qui peuvent être séparés hydrauliquement de celle-ci par une
vanne à trois voies.
Partie installation séparable : désigne la partie de l’installation pouvant se séparer
hydrauliquement de l’installation base moyennant une vanne à trois voies et fonctionner
de façon indépendante pour fournir le service d’eau chaude sanitaire (ECS).
Cette partie de l’installation peut donc se trouver dans deux états distincts en fonction de
la position de la vanne motorisée de séparation hydraulique :
• Séparée : dans cet état, les machines de la partie d’installation séparable sont gérées
de façon indépendante de celles de la partie d’installation de base, pour satisfaire la
demande d’ECS séparable.
• Inclue : dans cet état, les générateurs de la partie d’installation séparable sont gérés
avec ceux de la partie d’installation de base pour satisfaire les demandes pour les
services de chauffage et/ou d’ECS de base ; en particulier, les générateurs sont
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rendus disponibles si au moins la demande en chauffage est activée ; en présence de
la seule demande d’ECS de base, les générateurs de la partie d’installation séparable
ne sont pas utilisés.
Partie installation séparée : variante de la partie d’installation séparable, qui est
caractérisée par l’absence de la vanne à trois voies ; cette partie est donc sélectionnée en
permanence par la partie d’installation de base.
Service ECS base : service d’eau chaude sanitaire obtenue avec la partie installation de
base.
Service ECS séparable/séparé : service d’eau chaude sanitaire obtenue avec la partie
installation séparable/séparée.
Groupe de base : ensemble des générateurs montés sur la partie d’installation de base.
Groupe séparable/séparé : ensemble des générateurs montés sur la partie d’installation
séparable/séparée.
ID d’installation : identificateur numérique, compris entre 0 et 15, qui est prédéfini via un
paramètre approprié, pour les générateurs France Air, et qui identifie l’appartenance de
ces derniers à une installation donnée, considérée comme circuit hydraulique sur lequel
sont branchés ces mêmes générateurs. Un ou deux ID de circuit (ID circuit froid et/ou ID
circuit chaud) doivent être également prédéfinis pour le dispositif RB200 dans le cas où
celui-ci gérerait des générateurs auxiliaires.
REMARQUE : l’ID de circuit ne varie pas entre la partie d’installation de base et celle
séparable/séparée. Pour indiquer sur quelle partie d’installation se trouve un
générateur, le système utilise un autre paramètre à définir pour celui-ci (groupe
d’appartenance) ; pour indiquer sur quelle partie d’installation se trouve un générateur
auxiliaire géré par le dispositif RB200, le système utilise un paramètre à définir pour
ce dernier dispositif.
Demande de service : désigne une requête de mise en marche de l’installation transmise
par l’appareil au DDC ; en particulier, les demandes supportées sont les suivantes :
ƒ Demande service climatisation : lorsque cette entrée est activée, l’appareil
envoie une demande au DDC pour lui permettre de piloter l’activation des modules
froid montés sur l’installation et de les gérer adéquatement pour satisfaire le besoin
en climatisation ;
ƒ Demande service chauffage : lorsque cette entrée est activée, l’appareil envoie
une demande au DDC pour lui permettre de piloter l’activation des modules chaud
montés sur l’installation et de les gérer adéquatement pour satisfaire le(s) besoin(s)
thermique(s) ;
ƒ Demande services ECS0 et ECS1 : lorsqu’une de ces entrées est activée,
l’appareil envoie une demande au DDC pour lui permettre de piloter l’activation des
modules chaud montés sur l’installation et de les gérer adéquatement pour satisfaire
la demande d’eau chaude sanitaire. En particulier, chacune de ces entrées peut être
configurée de manière à effectuer des demandes de sanitaire séparable ou des
demandes de sanitaire de base ; il est aussi possible d’activer les deux entrées et
donc de gérer simultanément deux demandes pour le service d’ECS.
Le service d’ECS de base est normalement utilisé pour fournir un service d’ECS
avec une température de circuit compatible avec les pompes à chaleur haute
efficacité de la série GAHP.
Le service d’ECS séparable ou séparé est habituellement utilisé pour fournir un
service d’ECS (complet ou d’appoint au service d’ECS de base) nécessitant une
température de circuit plus élevée, non compatible avec les unités en pompe à
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chaleur GAHP, et est fourni par conséquent par des générateurs de chaleur
conventionnels (chaudières) installés sur la partie d’installation séparable ou
séparée.
Service vanne : désigne une fonction du dispositif RB200 qui permet au DDC de piloter
une ou plusieurs vannes. Cette fonction sert à séparer le groupe d’unités qui satisfont à la
demande d’ECS de l’installation de base (ou au contraire de l’inclure dans cette même
installation de base) ou à commuter le mode de fonctionnement de l’installation
(chaud/froid et vice-versa).
Service générateur : type de service, mis à disposition du dispositif RB200, qui permet
d’effectuer le contrôle intégré de générateurs (chaudières et refroidisseurs) qui ne sont
pas fabriqués par France Air via le tableau de contrôle numérique (DDC) France Air.
Service circulateur : type de service, mis à disposition du dispositif RB200, qui permet
au DDC de gérer un ou plusieurs circulateurs pour eau requis par des types d’installation
spécifiques.
Service sondes de température : type de service, mis à disposition du dispositif RB200,
qui permet au DDC d’acquérir les températures des différents collecteurs d’installation
pour effectuer le réglage.
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Introduction
La signification des pictogrammes en marge de la notice est la suivante :
Signal de danger
)
Avertissement
Remarque
Début de procédure opérationnelle
Renvoi à une autre partie du manuel utilisateur ou à un autre
manuel/une autre notice
Tableau 1 Pictogrammes descriptifs
Chapitre « GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES »
Chapitre « ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION »
Chapitre « MISE EN SERVICE »
Chapitre « INTERFACE UTILISATEUR »
Chapitre « PARAMÈTRES D »
Tableau 2 Pictogrammes chapitres
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VI
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Sommaire
SOMMAIRE
CHAPITRE 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ......................3
AVERTISSEMENTS ........................................................................................................................3
FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL ...........................................................................................6
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .........................................................................................17
DONNÉES TECHNIQUES ............................................................................................................20
DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT ............................................................................................22
CHAPITRE 2
ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION ....................................23
2.1
2.2
2.3
DESCRIPTION DES CONNEXIONS ............................................................................................23
INSTALLATION ET BRANCHEMENT DE L’APPAREIL AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE................26
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES ENTRÉES DE DEMANDE SERVICES
CLIMATISATION, CHAUFFAGE, ECS0, ECS1............................................................................27
2.4 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES SORTIES D’INDISPONIBILITÉ SERVICES
CLIMATISATION, CHAUFFAGE, ECS0, ECS1............................................................................29
2.5 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES VANNE..........................................30
2.6 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES GÉNÉRATEURS...........................33
2.7 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES CIRCULATEUR.............................37
2.8 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES SONDES DE TEMPÉRATURE.....38
2.9 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES SIGNAUX D’ALARME COMMUNS.............................39
2.10 BRANCHEMENT AU BUS DE DONNÉES CAN...........................................................................39
CHAPITRE 3
3.1
PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE .........................................................................................49
CHAPITRE 4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
INTERFACE UTILISATEUR ....................................................................53
DESCRIPTION MENU...................................................................................................................54
MENU 0 – AFFICHAGE DES ÉTATS ...........................................................................................55
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES ..............................................................................58
MENU 2 : – ACTIONS ...................................................................................................................67
MENU 3 – PARAMÈTRES UTILISATEUR....................................................................................69
MENU 4 – PARAMÈTRES INSTALLATEUR ................................................................................69
MENU 5 – PARAMÈTRES CENTRES D’ASSISTANCE...............................................................69
MENU 6 – PARAMÈTRES DE SYSTÈME (SERVICES APRES VENTE)....................................69
CHAPITRE 5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
MISE EN SERVICE..................................................................................49
PARAMÈTRES DU DISPOSITIF RB200.................................................71
ACCES AU MENU DU DISPOSITIF RB200 .................................................................................71
DETAIL SUPPLEMENTAIRE POUR ACCEDER AUX MENUS ...................................................72
CONFIGURATION PARAMETRES COMMUNS ..........................................................................73
CONFIGURATION DEMANDE DE SERVICE « FROID » ............................................................74
CONFIGURATION DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE .......................................................75
CONFIGURATION DEMANDE DE SERVICE ECS (EAU CHAUDE SANITAIRE).......................77
CONFIGURATION DES SERVICES.............................................................................................79
ANNEXE ...........................................................................................................................84
CODES D’ÉTAT.......................................................................................................................................84
TABLEAUX DES CODES D’ÉTAT GÉNÉRÉS PAR LE DISPOSITIF RB200 (version firmware 1.002) 85
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
Ce chapitre, destiné aux installateurs et SAV, contient des avertissements généraux,
des notions sur le fonctionnement de l’appareil et ses caractéristiques de fabrication.
On y trouve aussi les données techniques et les plans cotés de l’appareil.
1.1 AVERTISSEMENTS
Ce manuel fait partie intégrante de l’appareil et doit être remis à l’utilisateur final avec
l’appareil.
Conformité aux normes
Les dispositifs RB200 sont conformes aux normes CE et répondent aux exigences
essentielles des directives suivantes :
-
directive CEM 89/336/CEE modifiée par les directives 91/263/CEE, 92/31/CEE
et 93/68/CEE ;
-
directive Basse tension 73/23/CEE modifiée par la directive 93/68/CEE.
Les données relatives aux certifications CE susmentionnées sont reportées au
paragraphe 1.4 en page 20 et sur la plaquette signalétique de l’appareil.
Normes de sécurité de l’appareil
-
Norme italienne CEI EN 60730-1 sur les dispositifs électriques automatiques de
commande pour usage domestique ou assimilé.
Sécurité
L’appareil doit servir uniquement à l’emploi pour lequel il a été conçu. Tout autre
usage est considéré comme impropre et donc dangereux.
Le fabricant décline toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle pour les
dégâts causés par un emploi inadapté de l’appareil.
Ne pas mettre l’appareil en marche s’il existe une situation de danger : problèmes
sur le réseau électrique ; parties de l’appareil immergées ou abîmées ; composants
de contrôle et de sécurité neutralisés ou ne fonctionnant pas correctement.
Demander l’intervention d’un professionnel qualifié.
Ne laisser aucun élément d’emballage de l’appareil (sachets plastique, isolants et
entretoises en polystyrène expansé ou autres) à la portée des enfants pour qui ils
peuvent constituer une source de danger.
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La sécurité électrique de cet appareil est garantie uniquement quand il est correctement
branché à une installation de mise à la terre efficace, comme le stipulent les normes de
sécurité électrique en vigueur.
Installation et normes de référence
Avant d’installer l’appareil, contrôler de visu qu’il n’y a pas de signes évidents de rupture
ou de détérioration de l’emballage qui pourraient indiquer un dommage pendant le
transport.
Après avoir retiré l’emballage, vérifier le parfait état de l’appareil, qui doit être
complet.
L’installation de l’appareil doit être effectuée par une entreprise agréée conformément à la
législation en vigueur dans le pays d’installation, c’est-à-dire par un professionnel qualifié.
On entend par « Professionnel Qualifié », un professionnel possédant des
compétences techniques spécifiques dans le domaine des installations électriques
et des appareils sous tension.
L’installation de l’appareil doit se faire selon les instructions du fabricant et dans le respect
des réglementations nationales et locales en vigueur.
Respecter en particulier la réglementation en matière :
-
d’appareils sous tension
Le fabricant décline toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle pour les
dommages consécutifs à des erreurs d’installation et/ou à l’inobservation des
réglementations, indications et instructions qu’il a données.
Après l’installation de l’appareil
Avant de contacter le Services Après Vente (SAV) pour le premier allumage, l’entreprise
est tenue de vérifier que :
¾ les caractéristiques du réseau d’alimentation électrique correspondent à celles qui
figurent sur la plaquette signalétique ;
¾ le circuit d’alimentation électrique est bien dimensionné pour la puissance
nécessaire à l’appareil et qu’il est équipé de tous les dispositifs de sécurité et de
contrôle prescrits par les normes en vigueur.
Procédure de mise en service
La mise en service de l’appareil doit être confiée exclusivement à un Service Après Vente
Agréé (SAV) et réalisée conformément aux instructions du fabricant.
Pour réaliser correctement toute la procédure, respecter scrupuleusement les instructions
du paragraphe 3.1 en page 49.
Contacter le Service Après Vente Agréé (SAV) de votre région.
Pour connaître le SAV de votre région, contacter France Air.
La garantie peut être annulée si la mise en service de l’appareil n’est pas
réalisée (et validée) par un SAV France Air.
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Fonctionnement de l’appareil
Pour éviter tout danger pendant les interventions sur l’appareil, la commande d’allumage
et d’extinction doit être gérée exclusivement par un interrupteur sur le circuit
d’alimentation. S’assurer également que les branchements aux services et aux relais
de sortie ne comportent pas de parties sous tension.
Pour fonctionner, l’appareil doit être relié à un tableau de contrôle numérique
(DDC, disponible comme accessoire de l’installation) ; à défaut de montage du DDC sur
l’installation, il est impossible d’utiliser le dispositif RB200.
L’appareil peut envoyer des demandes d’allumage de l’installation en chaud
et froid, mais ne peut pas commander au tableau de contrôle numérique de
commuter le mode de fonctionnement de climatisation en mode chauffage et
vice-versa. L’inversion du type de fonctionnement doit être toujours
effectuée sur le DDC.
En cas de mauvais fonctionnement de l’appareil avec affichage consécutif du code d’état,
suivre les instructions données à l’ANNEXE en page 84.
En cas de panne de l’appareil et/ou de rupture de pièces, ne jamais tenter de le
réparer et/ou de le remettre en marche, mais procéder comme suit :
- couper l’alimentation électrique de l’appareil en agissant sur le sectionneur
extérieur posé par l’installateur dans un tableau spécial.
Toute réparation de l’appareil doit être effectuée par un Service Après Vente (SAV).
Le non-respect de ces indications peut compromettre le fonctionnement et la
sécurité de l’appareil et annuler sa garantie si celle-ci est encore en cours de
validité.
Pour la mise au rebut de l’appareil, ne pas oublier qu’il est constitué de composants
électriques et électroniques qui ne doivent pas être éliminés comme déchets
domestiques. Respecter les normes et la législation en vigueur (réglementation DEEE).
En cas de vente ou de cession de l’appareil, veiller à ce que ce « Manuel
d’installation et d’utilisation» soit remis au nouveau propriétaire et à l’installateur.
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1.2 FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL
RB200 : description
Le dispositif RB200 (Figure 1) est un appareil complémentaire qui permet d’amplifier le
fonctionnement du système de contrôle basé sur le DDC. L’utilisation de ce dispositif
permet succinctement de :
• demander l’activation des services de chauffage, climatisation et ECS via des
contrôleurs externes.
• Gérer les générateurs (chaudières et/ou refroidisseurs) auxiliaires, en intégrant leur
contrôle dans les systèmes utilisant les pompes à chaleur, refroidisseurs et chaudières
France Air.
• Gérer certains organes (vannes, circulateurs pou eau, sondes de température)
nécessaires à la réalisation de certains types d’installations.
Pour réaliser ces fonctions :
• Le dispositif RB200 permet de disposes d’entrées et de sorties, numériques et
analogiques, permettant de connecter des contrôleurs externes, des générateurs
auxiliaires, des sondes de température des collecteurs, des circulateurs pour eau et
des vannes nécessaires pour réaliser certains schémas d’installations hydrauliques.
• Le DDC assume la logique de contrôle intégré des générateurs France Air et
auxiliaires, ainsi que des circulateurs pour eau et des vannes. Il est possible de choisir
la logique de contrôle parmi celles disponibles en fonction du type d’installation et des
exigences spécifiques de régulation.
Pour plus d’informations sur les types d’installations gérables ainsi que sur les logiques de
contrôle et la programmation, se reporter au Manuel d’applications (D-LBR 630), au
Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248).
Figure 1
RB200
L’appareil est muni d’un écran à quatre chiffres, qui permet soit de mettre en évidence
une série de codes d’état, soit d’afficher et de modifier des paramètres de fonctionnement
de la carte, en accédant aux menus correspondants.
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
L’accès à ces menus, ainsi que l’affichage et la modification des paramètres, s’effectue
par un bouton (encodeur) situé sur le flanc droit de l’appareil.
Compatibilité du dispositif RB200
Le dispositif d’interface RB200 fonctionne uniquement s’il est relié à un ou plusieurs
tableaux de contrôle numérique.
Avant d’installer l’interface RB200, vérifier sa compatibilité avec la version firmware
du DDC (FW 4 013 ou supérieure).
Évolution du système de contrôle avec les dispositifs RB200
Il est toutefois bon de rappeler qu’un DDC peut supporter et gérer jusqu’à 32 modules
(16 pour le chauffage et 16 pour le rafraîchissement) et que par module, il faut entendre la
capacité d’un appareil à produire de l’eau glacée ou de l’eau chaude. En conséquence,
l’ACF 60-00 comprend un module pour la production d’eau glacée, tout comme l’AY
00-120 et l’unité GAHP-A sont composés chacun d’un module pour la production d’eau
chaude ; par contre, les unités GAHP-AR e GAHP-GS/WS sont constituées de deux
modules : un pour la production d’eau réfrigérée et l’autre pour la production d’eau
chaude.
Il est d’autre part possible d’utiliser un ou deux DDC additionnels pour étendre à 64 le
nombre maximum de modules gérables (avec un DDC additionnel) ou à 96 (avec deux
DDC additionnels).
Pour plus d’informations sur les types et les dimensions maximales des
installations gérables, se reporter au Manuel d’installation et de programmation
DDC (D-LBR 238-248).
Dans la nécessité d’ajouter un ou plusieurs dispositifs RB200 dans un système composé
d’un DDC et de modules chauffage et rafraîchissement, respecter les règles suivantes :
1.
Sur un système quelconque, même fonctionnant avec un nombre maximum de
modules (trois DDC, 48 modules chauffage et 48 modules rafraîchissement), il est
possible d’ajouter un dispositif RB200 utilisé à 100%, c’est-à-dire :
avec les demandes de service chauffage, climatisation et ECS validées ;
avec tous les services circulateurs, sondes de température et vannes validés ;
avec les deux services générateurs auxiliaires validés ; noter toutefois que
chaque générateur auxiliaire occupe un module chauffage ou
rafraîchissement, qui doit donc être inclus dans le calcul du nombre total
de modules.
2.
Il est d’autre part encore possible d’ajouter jusqu’à sept dispositifs RB200, utilisés
seulement pour la gestion d’autres générateurs auxiliaires, sans oublier que
chaque générateur occupe un module chauffage ou rafraîchissement, à inclure
dans le calcul total.
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Fonctionnement du dispositif RB200
Mise en marche du dispositif
Pour l’alimentation électrique, suivre les instructions du CHAPITRE 2 « ÉLECTRICIEN
CHARGÉ DE L’INSTALLATION » page 23.
À l’allumage, l’appareil exécute une série de tests internes pour vérifier le fonctionnement
des ses composantes logicielles et matérielles, contrôle les erreurs de configuration des
paramètres de fonctionnement, affiche une ligne d’identification (rb20 et enfin ne maintient
clignotant que le point décimal le plus à gauche.
Pour fonctionner, le dispositif d’interface RB200 doit être relié au moins à un tableau de
contrôle numérique (DDC, voir DDC Figure 2). La communication entre RB200 et DDC
s’effectue via le réseau CAN (qui sert aussi au dialogue entre le DDC et les machines).
Pour le mode d’emploi et les instructions de configuration /programmation du DDC,
se reporter aux deux fascicules qui lui sont consacrés : Manuel d’installation et de
programmation DDC (D-LBR 238-248).
Les opérations de configuration/programmation du DDC doivent être réalisées par
le Service Après Vente agréé (SAV) pendant la procédure de premier allumage et
conformément aux instructions du fabricant.
TABLEAU DE CONTRÔLE
NUMÉRIQUE (DDC)
Figure 2
Tableau de contrôle numérique (DDC, disponible comme accessoire)
Le fonctionnement des entrées demande et des divers services proposés par RB200 est
décrit ci-après.
Pour les instructions détaillées de la configuration des entrées demande et des
services sur le dispositif RB200, se reporter aux chapitres 4 et 5.
Se reporter au manuel de projet, au Manuel d’installation et de programmation DDC
(D-LBR 238-248) pour plus d’informations sur la fonctionnalité des entrées demande
et des services proposés par RB200, ainsi que sur les types et les fonctionnalités des
installations qui en font appel.
Fonctionnement des entrées demande en chauffage, climatisation et ECS
Le dispositif RB200 fournit 4 entrées demande, qui peuvent être utilisées par des
contrôleurs externes pour demander au DDC l’activation des services de :
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
•
Climatisation : à la réception d’un signal d’entrée, le dispositif RB200 envoie une
demande au DDC pour que celui-ci pilote l’allumage des modules froid de
l’installation et les gère convenablement pour répondre à la demande ;
• Chauffage : à la réception d’un signal d’entrée, le dispositif RB200 envoie une
demande au DDC pour que celui-ci pilote l’allumage des modules chaud de
l’installation et les gère convenablement pour répondre à la demande ;
• ECS (deux « canaux » de demande, dénommés ECS0 et ACS1) : à la réception
d’un seul signal d’entrée ou des deux signaux d’entrée, le dispositif RB200 envoie
une demande au DDC pour que celui-ci pilote l’allumage des modules chaud de
l’installation et les gère convenablement pour répondre à(aux) la demande(s).
En particulier, chacune des entrées ACS0 et ACS1 peut être configurée pour être
utilisée pour des besoins de type sanitaire séparable ou des besoins de type
sanitaire de l’installation de base.
Chaque entrée peut être configurée comme numérique (à gérer par contact propre) ou
analogique (0-10V). La configuration s’effectue par des cavaliers (Figure 10 et Figure 11)
et la programmation qui s’ensuit se fait via des menus appropriés de programmation de
l’interface utilisateur (voir CHAPITRE 5). Les configurations effectivement disponibles sont
au nombre de trois :
Entrée analogique : cette configuration permet de recevoir en entrée un signal 0-10 volts
par un contrôleur externe. Le dispositif RB200 enverra au tableau de contrôle numérique
une demande de point de consigne proportionnel à la tension en entrée. Le point de
consigne est donc fourni au DDC du RB200 en fonction du signal reçu par le contrôleur
externe ; par ailleurs, une tension inférieure à une valeur seuil donnée (programmable)
équivaut à une demande d’interruption du service.
Ce type de configuration sera utilisé dans les cas nécessitant que le contrôleur externe
puisse modifier la consigne requise en fonction, par exemple, d’une courbe de chauffe ou
d’une programmation horaire gérée par celui-ci ; après avoir sélectionné ce type de
configuration, il sera nécessaire de configurer trois paramètres :
-
Température correspondant à la tension de 0 V
-
Température correspondant à la tension de 10 V
-
Température correspondant à la tension de seuil REQUISE OFF
Exemple de configuration et de fonctionnement
Pour simplifier, il est fait référence au fonctionnement en mode chauffage, mais (Figure 3),
mais le même principe s’applique à tous les services de demande. Attention : pour le service
climatisation, la logique de la gestion de l’entrée est par contre inverse (Figure 4).
Configurations :
PARAMETRES
VALEUR
TEMPÉRATURE CORRESPONDANT À 0 V
+40 °C
TEMPÉRATURE CORRESPONDANT À 10 V (point de consigne envoyé par RB200 au
DDC quand la tension en entrée est égale à 10 V)
+80 °C
TEMPÉRATURE CORRESPONDANT À LA TENSION DE SEUIL REQUISE OFF [éteint]
(demande envoyée par RB200 au DDC quand la tension en entrée est égale ou inférieure à
2,5 V INSTALLATION ÉTEINTE, voir Fig. 6)
+50 °C
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Fonctionnement :
• Une tension de 10 V est appliquée à l’entrée du RB200 affectée au service chauffage.
• Ensuite, le RB200 envoie au DDC une demande en chauffage avec une température
de consigne de l’eau à 80 °C.
• Le DDC commence sa régulation, en allumant et éteignant les unités, pour porter
(fonction de montée en température) et ensuite maintenir la température (fonction de
stabilité de température) de l’eau à 80 °C ; la régulation s’effectue sur le départ ou le
retour selon la configuration du DDC.
• Si la tension sur l’entrée varie, la température de consigne de l’eau sera modifiée en
conséquence ; dans notre exemple, si la tension appliquée n’est plus que de 7,5 V,
la température de consigne deviendra 70 °C ; le DDC commencera alors sa
régulation pour porter, puis stabiliser, la température de l’eau à cette valeur.
• Si la tension appliquée à l’entrée est inférieure à la valeur seuil OFF, dans notre
exemple 2,5 V, la demande passera à OFF. Le contrôleur externe n’interrompt plus
le service chauffage.
Si la tension en entrée est inférieure à - 0,3 V ou supérieure à 10,3 V, un code
d’erreur (hors échelle) s’affichera alors. (ANNEXE en page 84).
Andamento
ingresso
segnale
analogico
Variation
entrée
signal
de tension
pour
service
analogique
servizio
caldochaud
85
80
75
Valeur de
température avec
entrée à 10 V
70
Température
Temperatura[°C]
[°C]
Valeur de température
OFF. En dessous de
cette valeur, toutes les
demandes sont
interprétées comme :
« Éteint »
65
60
55
50
45
40
35
Valeur de
température avec
entrée à 0 V
30
0
2
4
6
8
10
Tension en entrée du service [Volt CC]
Tensione in ingresso al servizio [Volt DC]
Figure 3
10
Variation entrée signal de tension pour service analogique chaud (chauffage, ECS0 et ACS1)
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Valeur de
température avec
entrée à 0 V
Variation
entrée
signal
de tension
pour
Andamento
ingresso
segnale
analogico
service
analogique
servizio
freddo froid
15
Température
[°C]
Temperatura [°C]
14
Valeur de température
OFF. Au-dessus de
cette valeur, toutes les
demandes sont
interprétées comme :
« Éteint »
13
12
11
10
9
8
7
0
2
4
6
8
10
Valeur de
température avec
entrée à 10 V
Tension
eninentrée
dual service
[Volt
CC]
Tensione
ingresso
servizio [Volt
DC]
Figure 4
Variation entrée signal de tension pour service analogique climatisation
Entrée numérique avec point de consigne local : cette configuration permet de
recevoir en entrée un signal numérique (OUVERT/FERMÉ, piloté par contact propre)
envoyé par un contrôleur externe. Lorsque l’entrée est fermée, le dispositif RB200 envoie
au tableau de contrôle numérique une demande d’activation du service avec un point de
consigne fixe, préalablement configuré via un paramètre approprié du dispositif lui-même.
La consigne est donc envoyée au DDC par RB200 ; l’entrée ouverte correspond à la
demande d’interruption du service.
Ce type de configuration sera utilisé lorsque le système devra fonctionner avec un point
de consigne fixe ; après avoir sélectionné ce type de configuration, il ne sera nécessaire
que de configurer un seul paramètre :
-
Température de consigne du service
Exemple de configuration et de fonctionnement
Pour simplifier, il est fait référence au fonctionnement en mode chauffage, mais le même
principe s’applique à tous les services de demande.
Configurations
PARAMETRES
PARAMÈTRE POINT DE CONSIGNE LOCAL POUR ENTRÉE NUMÉRIQUE
(point de consigne envoyé par RB200 au DDC)
VALEUR
+60 °C
Fonctionnement :
• L’entrée service chauffage du RB200 est fermée.
• Ensuite, le RB200 envoie au DDC une demande en chauffage avec une température
de consigne de l’eau à 60 °C.
• Le DDC commence sa régulation, en allumant et éteignant les unités, pour porter
(fonction de montée en température) et ensuite maintenir la température (fonction de
stabilité de température) de l’eau à 60 °C ; la régulation s’effectue sur le départ ou le
retour selon la configuration du DDC.
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•
Si l’entrée du RB200 est ouverte, la demande passe à OFF. Le contrôleur externe ne
ferme plus le service chauffage.
Entrée numérique avec point de consigne à distance : cette configuration permet de
recevoir en entrée un signal numérique (OUVERT/FERMÉ, piloté par contact propre)
envoyé par un contrôleur externe. Lorsque l’entrée est fermée, le dispositif RB200 envoie
au tableau de contrôle numérique une demande d’activation du service sans spécifier le
point de consigne ; l’entrée ouverte correspond à la demande d’interruption du service.
Le point de consigne est donc déterminé par le DDC en fonction des configurations
effectuées sur celui-ci [cf Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238248)].
Ce type de configuration sera utilisé lorsque le système doit travailler, par exemple, avec
un point de consigne variable selon la programmation horaire effectuée sur le DDC ;
après avoir sélectionné ce type de configuration, il ne sera pas nécessaire de configurer
d’autres paramètres associés à ce même type de configuration.
Aucun exemple de configuration et de fonctionnement n’est fourni ici, car très similaire au
précédent à cette différence près que le point de consigne n’est pas déterminé par le
RB200 mais plutôt par le DDC.
Pour tous les trois types d’entrée, noter que :
En l’absence de demande provenant de RB200, les unités commandées par le
DDC ne restent pas forcément éteintes ; cela dépend de la configuration effectuée
dans un menu spécifique du tableau de contrôle [cf Manuel d’installation et de
programmation DDC (D-LBR 238-248)] qui autorise le système à fonctionner avec
les seules demandes provenant du RB200 ou de la seule demande interne du DDC
ou encore avec les deux.
Les indications données pour chaque entrée ne sont applicables que si le service
est actif. Si le service n’est pas actif, le DDC ne recevra aucune demande.
Fonctionnement des services vanne
Le dispositif RB200 permet de disposer de 2 sorties à contacts propres, dont chacun est
constituée d’un contact unipolaire à commutation (NO-C-NF) actionné par un relais
bistable, servant à la commande de deux vannes de déviation à 3 voies. En outre, pour
une seule des deux vannes, il est possible de gérer de manière optionnelle deux contacts
de fin de course disponibles sur la vanne (contacts propres), en les reliant à deux entrées
numériques disponibles sur RB200 ; l’information de position est utilisée par le DDC
[cf Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248)] pour une gestion
plus minutieuse des vannes et de toute l’installation.
Deux différentes fonctions de vanne à trois voies sont supportées :
¾ Vanne de séparation hydraulique du groupe séparable du groupe de base, utilisée
lorsque le service ECS est disponible sur le groupe séparable ; en cas de demande
de ce service, la vanne est commutée pour pouvoir séparer hydrauliquement les
unités du groupe séparable de celles du groupe de base et les connecter au
contraire à l’échangeur ECS, activant ainsi le service ECS séparable, alors que les
unités du groupe de base restent disponibles pour les autres services.
12
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
¾ Vanne centralisée de commutation climatisation/chauffage, utilisée sur les
installations de climatisation/chauffage 2 tubes ; elle sert à :
o brancher hydrauliquement et alternativement les collecteurs de génération
climatisation et ceux de génération chauffage aux collecteurs communs
d’installations de climatisation/chauffage ; ou bien :
o brancher hydrauliquement et alternativement les collecteurs de génération
climatisation/chauffage aux collecteurs d’installations de climatisation et de
chauffage.
Pour plus d’informations sur les fonctionnalités des services vanne, sur es types
d’installations qui les utilisent et sur la programmation du DDC, se reporter au Manuel
d’applications (D-LBR 630), au Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR
238-248).
Les vannes installées doivent assurer pendant la commutation un débit minimum
indiqué dans le Tableau 3.
DÉBIT D’EAU (L/H)
CHAUFFAGE
MODÈLE
CLIMATISATION
Mini
Maxi
Mini
Maxi
ACF 60-00
--
--
2500
3200
GAHP-AR
1400
5000
2500
3200
AY 00-119
1500
3200
--
--
1500
3200
--
--
1400
4000
--
--
GAHP W LB - E GS - GAHP GS à condensation
1400
4000
2000
4000
GAHP W - E3 WS - GAHP WS à condensation
1400
4000
2300
4700
AY 00-120 à condensation
3
GAHP A on/off - E A - GAHP A à condensation
3
Tableau 3 Valeurs de débit que doivent assurer les unités pendant la commutation.
Fonctionnement des services générateur
Ces services permettent de gérer des chaudières ou refroidisseurs (chiller) auxiliaires
(de fabrication autre que France Air). Chaque dispositif RB200 utilisé dispose d’un
maximum de deux services générateur.
Pour chaque service, en assignant la valeur à un paramètre approprié, il est possible de
configurer un type spécifique :
- Aucun
Service générateur inactif.
- Simple
Une seule sortie à relais (contact propre) pour l’autorisation d’allumage générateur
est disponible.
- Avec signalisation d’erreur
En plus de la sortie de type simple, une entrée numérique (à contact propre) pour le
signal d’alarme du générateur est disponible ; permet de visualiser l’état d’alarme du
générateur sur le DDC.
- Avec contrôle circulateur
En plus de la sortie de type simple, une sortie à relais (contact propre) pour le contrôle
du générateur est disponible ; le DDC, via cette même sortie, peut contrôler l’allumage
d’un circulateur pour l’eau dont le fonctionnement est dédié au générateur.
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- Avec signalisation d’erreur et contrôle circulateur
En plus de la sortie de type simple, aussi bien l’entrée pour le signal d’alarme que la
sortie pour le contrôle du circulateur pour l’eau sont disponibles.
En outre, pour chaque type de générateur, une sortie analogique 0-10 V pour
communiquer au générateur la température de consigne de l’eau requise est disponible ;
l’utilisation de cette sortie est optionnelle.
Pour pouvoir utiliser cette sortie analogique, il est nécessaire de configurer trois
paramètres pour adapter la droite de correspondance tension-température avec celle
utilisée par le générateur auxiliaire (voir Figure 5).
°C
P133
P132
0V
Figure 5
10 V
Correspondance entre la température et la tension du service générateur
Le premier paramètre (P132 pour le premier générateur, P142 pour le second)
détermine la température correspondant à 0 V ; le second (P133/P143) la température
correspondant à 10 V.
Il faut donc déterminer une droite établissant la correspondance entre la valeur de
consigne exprimée en °C et la tension appliquée à la sortie exprimée en volts.
Noter que la droite prédéfinie peut avoir une pente positive (P133 > P132) ou négative
(P133 < P132), indépendamment du fait que le générateur soit un refroidisseur ou une
chaudière.
Enfin, le troisième paramètre (P134/P144) détermine la température (et par conséquence
la tension) à appliquer à la sortie analogique pour éteindre le générateur. Ce paramètre
sert lorsque le générateur à contrôler ne dispose pas d’une entrée dédiée pour
l’autorisation d’allumage, mais utilise l’entrée analogique non seulement pour recevoir le
point de consigne, mais aussi pour recevoir l’autorisation d’allumage.
Il va sans dire que la valeur analogique utilisée pour l’extinction devra se trouver hors de
la gamme de température normalement utilisée dans le fonctionnement de l’installation.
D’autre part, dans les cas les plus communs, cette valeur coïncidera avec une valeur
extrême de la droite, à savoir P132/P142 ou, moins souvent, P133/P143 ; toutefois,
il existe des cas particuliers où il est nécessaire de paramétrer une valeur différente ; à
titre d’exemple, prenons le cas d’un générateur qui générerait une alarme si la tension
appliquée était 0 V, en reconnaissant ainsi cette valeur comme entrée non connectée, et
qui demanderait donc une valeur différente, par exemple 1 V, pour identifier la demande
de générateur éteint.
Ces trois paramètres peuvent être prédéfinis dans la gamme (-25 °C) ÷ (+90 °C).
14
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Après avoir été configuré et câblé sur RB200, le générateur pourra être à son tour
configuré sur le DDC en reprenant la même configuration des unités France Air
connectées au réseau CAN.
Fonctionnement des services circulateur
Ces services permettent de contrôler directement par le dispositif RB200 certains types
de circulateurs. Les types de service disponibles sont au nombre de cinq :
- Circulateur primaire pour une installation de climatisation seule ou de
climatisation/chauffage 2 tubes
Est utilisé comme circulateur commun du circuit primaire de ces types d’installation s’il
est prévu l’emploi de générateurs auxiliaires, ou bien dans le cas d’installations à
circulateurs indépendants (c’est-à-dire des circulateurs dédiés d’unités) s’il est prévu
l’utilisation de générateurs auxiliaires qui contrôlent de manière autonome leurs
circulateurs respectifs, afin de pouvoir garantir la circulation de l’eau dans le circuit
primaire lorsque celle-ci est requise.
- Circulateur primaire pour une installation de chauffage seul
Est utilisé pour le même but décrit pour le type précédent, mais pour une installation
de chauffage.
- Circulateur primaire pour une partie d’installation séparable
Est utilisé pour le même but décrit pour le premier type, mais pour la partie
d’installation « chaud » séparable.
- Circulateur primaire pour une installation de climatisation seule ou de
climatisation/chauffage 2 tubes
Est utilisé comme circulateur du circuit secondaire de ces types d’installations.
- Circulateur secondaire pour une installation de chauffage seul
Est utilisé comme circulateur du circuit secondaire de ce type d’installation.
Le dispositif RB200 dispose de 5 services circulateur, à chacun desquels il est possible
d’assigner via un paramètre approprié un des types décrits plus haut (il est cependant
insensé d’assigner le même type à plus d’un service circulateur) ; à chaque service
circulateur est d’autre part associé une sortie à relais spécifique (contact propre)
pour relier le circulateur à contrôler.
Quelques-unes des sorties à relais peuvent être assignées alternativement à des
services différents. Par exemple, le relais 1 est également utilisé pour certains
types du service générateur 1 ; s’il est utilisé pour cela, ce relais ne sera pas
disponible pour un service circulateur. Pour obtenir des informations plus
détaillées, consulter le Tableau 25 page 82.
Après avoir été configurés et câblés sur le RB200, les circulateurs pourront être
configurés sur le DDC qui les gérera convenablement.
Fonctionnement des services sondes de température
Ces services permettent d’effectuer la lecture de quelques sondes de température
(du type NTC 10k) situées sur les collecteurs de départ et de retour des installations et de
la transmettre au DDC. L’utilisation des sondes de collecteur est nécessaire s’il est prévu
l’emploi de générateurs auxiliaires, car, dans ce cas, il n’est pas possible de calculer la
température de l’eau de ces générateurs ; sur des installations dotées de circuits d’eau
primaire et secondaire, ce service permet en outre, même s’il n’est pas prévu d’utiliser
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
15
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
des générateurs auxiliaires, d’effectuer la régulation de la température de l’eau sur le
circuit secondaire au lieu de la réaliser sur le primaire, ce qui est évidemment impossible
de faire en utilisant les sondes situées sur les unités.
Il existe quatre types de service :
-
Paire de sondes départ et retour collecteurs d’une installation de climatisation
seule ou de climatisation/chauffage 2 tubes
Sont disposées sur les collecteurs du circuit primaire ou secondaire de ces types
d’installations ; lorsque cette paire de sondes est utilisée et configurée,
indépendamment de l’emploi de générateurs auxiliaires, le DDC les utilise pour la
régulation de la température de l’eau au lieu de calculer les températures virtuelles
des collecteurs à partir des températures des unités.
-
Paire de sondes départ et retour collecteurs d’une installation de
chauffage seul
Sont utilisées comme dans le cas précédent, mais pour des installations de
chauffage seul.
-
Paire de sondes départ et retour collecteurs d’une partie d’installation
séparable
Sont utilisées comme dans les cas précédents, mais pour la partie d’installation
« chaud » séparable.
-
Sonde collecteur de retour des pompes à chaleur GAHP
Cette sonde simple est située sur le collecteur de retour dédié des pompes à chaleur
GAHP, montée dans certains types d’installations spécifiques, et utilisée par le DDC
avec un algorithme de contrôle spécifique optionnel.
Après avoir été configurées et câblées sur le RB200, les sondes pourront être configurées
sur le DDC qui les gérera convenablement.
Fonctionnement des sorties de signalisation (alarme générale, services indisponibles)
L’interface RB200 permet de disposer de cinq sortie à relais (contacts propres)
de signalisation d’état. Les sorties disponibles sont :
-
Alarme générale
Est activée en présence de conditions d’erreur sur au moins un service, ou quand
un DDC destinataire d’une demande de service demande signale un avertissement
ou une erreur machine ou DDC ou encore lorsque le dispositif RB200 n’est pas
sous tension.
-
Indisponibilité du service climatisation, chauffage, ECS0 et ACS1
Chacune de ces quatre sorties est activée lorsque le service correspondant n’est pas
disponible ; un service peut ne pas être disponible :
• En l’absence d’anomalies
o Service climatisation, non disponible sur une installation de
climatisation/chauffage 2 tubes fonctionnant en mode chauffage
(ou en phase de commutation)
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Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
o Service chauffage, ou service ECS sur une partie d’installation de base,
non disponible sur une installation de climatisation/chauffage 2 tubes
fonctionnant en mode climatisation (ou en phase de commutation)
• En présence d’anomalies
o Anomalie lors de la configuration : configuration erronée du tableau de
contrôle numérique (DDC) et/ou de l’interface RB200, incompatibilité
du firmware.
o Anomalie lors du fonctionnement : problèmes au niveau du bus de
communication série CAN.
À la sortie (Aux sorties) de signalisation d’indisponibilité vient s’ajouter l’activation de la
sortie de signalisation d’alarme générale quand un ou plusieurs services résultent être
indisponibles pour cause d’anomalies.
Le signal d’indisponibilité du service est toujours accompagné par un code d’erreur
clignotant sur l’écran.
(Voir ANNEXE en page 84).
1.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le dispositif RB200 présente les caractéristiques techniques suivantes.
¾ Construction :
• boîtier réalisé en polycarbonate ;
• type : pour montage en tableau électrique sur rail DIN 35 mm (EN 60715) ;
• dimensions : 9 modules (paragraphe 1.5 en page 22) ;
• indice de protection IP20 ;
• branchements extérieurs :
- connecteurs alimentation et entrées du type à vis, pas 3,5 mm, section câble de
0,14 à 1,5 mm²
- connecteurs sorties 1, 2, 3, 4, 5, 6 du type à vis, pas 5,08 mm, section câble de
0,2 à 2,5 mm²
- connecteurs sorties 7, 8, 9, 10, 11, AO1, AO2, AO3 du type à vis, pas 3,5 mm,
section câble de 0,14 à 1,5 mm²
- connecteurs sortie 12 du type à vis, pas 5,08 mm, section câble de 0,14 à 1,5
mm²
- borniers connexion bus CAN et blindage câble du type à vis, pas 3,5 mm, section
câble de 0,14 à 1,5 mm²
¾ Caractéristiques de fonctionnement :
• carte électronique avec microprocesseur intégré, écran et bouton (encoder)
de réglage ;
• alimentation 24 Vca (± 20%) SELV (Safety Extra Low Voltage).
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La classification SELV (très basse tension de sécurité) exige l’utilisation d’un
transformateur d’alimentation conforme à la norme CEI EN 61558-2-6, sous peine
de suppression des conditions de SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et
du tableau de contrôle numérique (DDC).
•
entrées de demande services climatisation, chauffage, ECS0 et ECS1,
dénommées respectivement XI1, XI2, XI3, XI4 ; ces entrées peuvent être
configurées comme analogiques (0 - 10V) ou numériques (à contact propre)
en fonction de la position des cavaliers situés à côté de chaque entrée et de la
valeur, respectivement, des paramètres 63, 83, 103, 123 (en fonction du service
auquel il est fait référence) :
o position « A » pour entrée analogique, valeur du paramètre 0 ;
o position « D » pour entrée numérique, valeur du paramètre 1 (point de
consigne à distance) ou 2 (point de consigne local) ;
•
entrées pour fin de course vanne, dénommées DI5 et DI6, entrées alarmes
générateurs auxiliaires, dénommées DI7 et DI8, et entrée non utilisée,
dénommée DI9 :
il s’agit d’entrées numériques opto-isolées (à contact propre).
entrées pour sondes de températures, dénommées TP1, TP2, TP3, TP4, TP5,
TP6, TP7 :
il s’agit d’entrées analogiques dédiées pour sondes de température résistives
NTC 10k.
•
Toutes les entrées utilisent des signaux SELV ; tous les dispositifs externes reliés à
celles-ci et les câbles de raccordement doivent garantir le maintien de cette
classification, sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ
ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et du tableau de contrôle numérique (DDC).
•
sorties à relais (fonctions configurables), dénommées 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12 :
- 1, 2, 3, 5, 6 : un contact propre NO-C
- 4, 12 : un contact propre de commutation NO-C-NF
- tension maximale : 250 Vca
- courant maximum :
o 4 A pour les charges résistives
o 3 A pour les charges inductives
Il n’est pas possible de relier aux sorties 1, 2, 3, 4, 5, 6 une combinaison de
signaux SELV et non SELV (ils doivent être soit tous SELV, soit tous non SELV),
sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE des
dispositifs externes qui nécessitent des signaux SELV.
•
18
sorties à relais pour alarme générale et indisponibilité des services climatisation,
chauffage, ECS0 et ECS1, dénommées respectivement 7, 8, 9, 10, 11 :
- un contact propre de commutation NO-C-NF
- tension maximale : SELV (max 42 VCC/CA)
- courant maximum :
o 0,5 A pour les charges résistives
o 0,3 A pour les charges inductives
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Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Seuls des signaux SELV peuvent être reliés à ces sorties ; tous les dispositifs
externes reliés à celles-ci et les câbles de raccordement doivent garantir le
maintien de cette classification, sous peine de suppression des conditions de
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et du tableau de contrôle numérique
(DDC).
•
sorties pour commutation du point de consigne aux générateurs auxiliaires,
dénommées AO1 et AO2, et sortie non utilisée AO3 :
il s’agit de sorties analogiques (0 -10 V)
- courant maximum pour chaque sortie : 2 mA
- la borne « - » de chaque sortie est reliée à la terre.
Ces sorties utilisent des signaux SELV ; tous les dispositifs externes reliés à cellesci et les câbles de raccordement doivent garantir le maintien de cette classification,
sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE du
dispositif RB200 et du tableau de contrôle numérique (DDC).
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1.4 DONNÉES TECHNIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : INTERFACE RB200
RB200
DONNÉES TECHNIQUES GÉNÉRALES
unité de
mesure
Valeur / Caractéristique
°C
°C
0
50
CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT
PLAGE DE FONCTIONNEMENT (TEMPERATURE)
MINIMALE
MAXIMALE
CLASSIFICATION EN 60730-1
DEFINITION DU TYPE EN FONCTION DE LA CONSTRUCTION
INDICE DE PROTECTION
ACTIONS DE TYPE 1 OU DE TYPE 2
CARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES DES ACTIONS DE TYPE 1 OU 2
DEGRE DE POLLUTION
CLASSE ET STRUCTURE DU LOGICIEL
TEMPÉRATURE D’ESSAI À LA BILLE
CATEGORIE DE RESISTANCE A LA CHALEUR ET AU FEU
TENSION D’IMPULSION NOMINALE
NORME DE REFERENCE POUR LES ESSAIS CEM
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
TENSION NOMINALE
PUISSANCE ELECTRIQUE NOMINALE
FREQUENCE
TENSION ET COURANT DECLARES POUR LES TESTS D’EMISSIONS
(2)
ELECTROMAGNETIQUES
SUR LES SORTIES
SUR LA CARTE
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES DES ENTREES
CONNECTEURS
ANALOGIQUES (0 - 10 V) XI1 - XI4 (SELV) (CAVALIER EN POSITION A)
TENSION
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
SECTION MINIMALE DES CABLES EN FONCTION DE LA
LONGUEUR
NUMERIQUES XI1 – XI4 (SELV) (CAVALIER EN POSITION D)
SENSIBILITE DU CONTACT
TENSION
COURANT
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
RESISTANCE MAX. POUR ON
RESISTANCE MIN. POUR OFF
ANALOGIQUES POUR SONDES DE TEMPERATURE NTC 10k TP1 - TP7 (SELV)
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
SECTION MINIMALE DES CABLES EN FONCTION DE LA
(7)
LONGUEUR
NUMERIQUES D5 - D9 (SELV)
SENSIBILITE DU CONTACT
TENSION
COURANT
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
RESISTANCE MAX. POUR ON
RESISTANCE MIN. POUR OFF
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES DES SORTIES
CONNECTEURS
SORTIES A RELAIS 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12
TENSION MAX.
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
20
°C
V
V
VA
Hz
V
DISPOSITIF DE COMMANDE POUR
MONTAGE INDEPENDANT
IP20
TYPE 1
1B
2
CLASSE A
75
CATEGORIE D
4000
CEI EN 60730-1
24 Vca (± 20%) SELV
11,5
50/60
230 Vca
24 Vca
A VIS
(3)
V
m
mm²
0-10 Vcc
300 - 100
1,5 – 0,5
V
mA
m
Ω
kΩ
12-10 Vcc
5
300
200
50
m
mm²
300 - 100
1,5 – 0,5
V
mA
m
Ω
kΩ
24 Vca
5
300
200
50
A VIS
V
m
(1)
(4)
250 Vca
300
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre GÉNÉRALITÉS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TYPE DE CHARGE ET COURANT NOMINAL
CHARGE RESISTIVE
CHARGE INDUCTIVE (COS ϕ = 0,6)
DUREE DE VIE DES CONTACTS – 250 Vca 3 A COS ϕ = 0,6
C - NO
C - NF (SORTIES 4, 12)
C - NF (SORTIE 5)
SORTIES A RELAIS 7, 8, 9, 10, 11 (SELV)
TENSION MAX.
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
TYPE DE CHARGE ET COURANT NOMINAL
CHARGE RESISTIVE
CHARGE INDUCTIVE (COS ϕ = 0,6)
DUREE DE VIE DES CONTACTS – 42 VCA 0,3 A COS ϕ = 0,6
C - NO
C - NF
SORTIES ANALOGIQUES (0 – 10 V) AO1 - AO3 (SELV)
TENSION
LONGUEUR MAXIMALE DES CABLES
SECTION MINIMALE DES CABLES EN FONCTION DE LA
(7)
LONGUEUR
COURANT NOMINAL
DONNÉES PHYSIQUES
MASSE
DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT
LARGEUR
(5)
PROFONDEUR
(6)
HAUTEUR
MONTAGE
A
A
4
3
Cycles
Cycles
Cycles
100000
80000
50000
V
m
42 V cc/ca SELV
300
A
A
0,5
0.3
Cycles
Cycles
100000
100000
V
m
mm²
mA
0 - 10 Vcc
300 - 100
1,5 – 0,5
2
kg
0,455
158
75
107
en tableau électrique sur rail
DIN 35 mm (EN 60715)
mm
mm
mm
Tableau 4 Caractéristiques techniques de service : Interface RB200
REMARQUES
(1) LA CLASSIFICATION SELV EXIGE L’UTILISATION D’UN TRANSFORMATEUR D’ALIMENTATION DE SECURITE CONFORME A LA NORME
CEI EN 61558-2-6
(2) TESTS D’EMISSION ELECTROMAGNETIQUE
(3) PAS 3,5 mm Section câble de 0,14 à 1,5 mm2
(4) 1, 2, 3, 4, 5, 6 : PAS 5,08 mm Section câble de 0,2 à 2,5 mm2
7, 8, 9, 10, 11, AO1, AO2, AO3 : PAS 3,5 mm Section câble de 0,14 à 1,5 mm2
12 : PAS 5,08 mm Section câble de 0,14 à 1,5 mm2
(5) DIMENSIONS BOUTON COMPRIS
(6) DIMENSIONS AVEC CONNECTEURS COMPRIS
(7 SMIN = L / 200 L : LONGUEUR REQUISE [M] ; SMIN : SECTION MINIMALE [MM2]
La classification SELV nécessite l’utilisation d’un transformateur de sécurité pour
l’alimentation, sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ
ÉLECTRIQUE des dispositifs externes qui nécessitent des signaux SELV.
Toutes les entrées utilisent des signaux SELV ; tous les dispositifs externes reliés à
celles-ci et les câbles de raccordement doivent garantir le maintien de cette
classification, sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ
ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et du tableau de contrôle numérique (DDC).
Il n’est pas possible de relier aux sorties 1, 2, 3, 4, 5, 6 une combinaison de
signaux SELV et non SELV (ils doivent être soit tous SELV, soit tous non SELV),
sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE des
dispositifs externes qui nécessitent des signaux SELV.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
21
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Seuls des signaux SELV peuvent être reliés aux sorties 7, 8, 9, 10, 11 ; tous les
dispositifs externes reliés à celles-ci et les câbles de raccordement doivent
respecter cette prescription, sous peine de suppression des conditions de
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et du tableau de contrôle
numérique (DDC).
Les sorties AO1, AO2, AO3 utilisent des signaux SELV ; tous les dispositifs
externes reliés à celles-ci et les câbles de raccordement doivent respecter cette
prescription, sous peine de suppression des conditions de SÉCURITÉ
ÉLECTRIQUE du dispositif RB200 et du tableau de contrôle numérique (DDC).
1.5 DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT
Figure 6
Dimensions série RB200 : vues de face et de profil
Sur la figure, l’encombrement de l’appareil en profondeur tient compte du bouton.
22
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
CHAPITRE 2 ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Ce chapitre décrit toutes les opérations nécessaires pour réaliser le branchement
électrique de l’appareil avec le tableau de contrôle numérique (DDC).
Les procédures à suivre pour l’installation électrique complète de l’appareil sont les
suivantes :
1.
INSTALLATION ET BRANCHEMENT DE L’APPAREIL
AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE
2.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES ENTRÉES DE DEMANDE SERVICES
CLIMATISATION, CHAUFFAGE, ECS0, ECS1
3.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES SORTIES D’INDISPONIBILITÉ
SERVICES CLIMATISATION, CHAUFFAGE, ECS0, ECS1
4.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES VANNE
5.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES GÉNÉRATEURS
6.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES CIRCULATEUR
7.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES SONDES DE
TEMPÉRATURE
8.
BRANCHEMENT AU BUS DE DONNÉES CAN
L’appareil fonctionne uniquement s’il est correctement raccordé au tableau de
contrôle numérique (DDC).
L’installation de l’appareil doit être effectuée par une entreprise agréée
conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur dans le pays
d’installation, c’est-à-dire par un professionnel qualifié.
Une installation erronée ou non conforme aux textes réglementaires et règles de
l’art peut entraîner des dommages aux personnes, aux biens et aux animaux.
France Air décline toute responsabilité pour les dommages causés par une
installation incorrecte ou non conforme aux textes réglementaires et règles de l’art
en vigueur.
Les prescriptions de SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE indiquées dans le paragraphe 1.4
DONNÉES TECHNIQUES doivent être impérativement respectées.
2.1 DESCRIPTION DES CONNEXIONS
-
Le transformateur d’alimentation doit être SELV/PELV (min. 12 VA) et conforme à la
norme CEI EN 61558-2-6.
Contrôler que la tension d’alimentation soit de 24 Vca (±20%).
Les composants électriques pour les connexions (p. ex. fusibles) doivent être
regroupés dans un tableau électrique monté par l’électricien près de l’appareil.
Avant d’effectuer les branchements électriques, s’assurer de ne pas travailler
sur des composants sous tension.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
23
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La Figure 7 montre le schéma des éléments principaux du RB200 et met en évidence les
connexions réalisées sur la partie inférieure du boîtier.
Le Tableau 5 donne la description des connexions représentées en Figure 7.
Figure 7
RB200 - schéma représentatif des connexions sur la partie inférieure
DESCRIPTION DES CONNEXIONS DU RB200 REPRÉSENTÉES EN FIGURE 9 (ci-dessus)
REPÈRE
DESCRIPTION
connexions sur le bord horizontal supérieur, sur la partie inférieure
1
CONTACT N.O. CIRCOLATEUR GÉNÉRATEUR 1 OU SERVICE CIRCULATEUR 1
2
CONTACT N.O. CIRCOLATEUR GÉNÉRATEUR 2 OU SERVICE CIRCULATEUR 2
3
CONTACT N.O. SERVICE CIRCULATEUR 3
4
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE VANNE 1 OU SERVICE CIRCULATEUR 4
5
CONTACT N.O.-(N.F.) ALLUMAGE GÉNÉRATEUR 1
6
CONTACT N.O. ALLUMAGE GÉNÉRATEUR 2
BORNIER POUR LA CONNEXION DU BLINDAGE DU CÀBLE POUR BUS CAN (VIS DE
CAN SHIELD
BLOCAGE SOUS LE CACHE-BORNE)
CAN
BORNIER CÀBLE POUR BUS CAN (VIS DE BLOCAGE SOUS LE CACHE-BORNE)
J1
CAVALIERS (JUMPERS) TERMINAISON BUS CAN (SOUS LE CACHE-BORNE)
connexions sur le bord horizontal inférieur, sur le niveau inférieur
0 – 24 Vca
FUSIBLES
DI5
DI6
24
CONNECTEUR D’ALIMENTATION CARTE ET MISE À LA TERRE
FUSIBLE DE PROTECTION (5 X 20 mm 250Vca 2 AT) (SOUS LE CACHE-BORNE)
ENTRÉE POUR CONTACT AUXILIAIRE DE FIN DE COURSE VANNE : CONTACT CÔTÉ
CLIMATISATION/GROUPE SÉPARABLE NON SÉPARÉ SI LE CONTACT FERME EN
POSITION DE FIN DE COURSE , OU BIEN CONTACT CÔTÉ CHAUFFAGE/GROUPE
SÉPARABLE SÉPARÉ SI LE CONTACT OUVRE EN POSITION DE FIN DE COURSE.
ENTRÉE POUR CONTACT AUXILIAIRE DE FIN DE COURSE VANNE : CONTACT CÔTÉ
CHAUFFAGE/GROUPE SÉPARABLE SÉPARÉ SI LE CONTACT FERME EN POSITION DE
FIN DE COURSE , OU BIEN CONTACT CÔTÉ CLIMATISATION/GROUPE SÉPARABLE NON
SÉPARÉ SI LE CONTACT OUVRE EN POSITION DE FIN DE COURSE
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
DI7
DI8
DI9
XI1
ENTRÉE SIGNALISATION ALARME GÉNÉRATEUR 1
ENTRÉE SIGNALISATION ALARME GÉNÉRATEUR 2
NON UTILISÉ
ENTRÉE ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE DEMANDE DE SERVICE CLIMATISATION
CAVALIER (JUMPER) SÉLECTION DU TYPE D’ENTRÉE (ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE)
POUR DEMANDE DE SERVICE CLIMATISATION (SOUS LE CACHE-BORNE)
ENTRÉE ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE
CAVALIER (JUMPER) SÉLECTION DU TYPE D’ENTRÉE (ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE)
POUR DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE (SOUS LE CACHE-BORNE)
ENTRÉE ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE DEMANDE DE SERVICE ECS0
CAVALIER (JUMPER) SÉLECTION DU TYPE D’ENTRÉE (ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE)
POUR DEMANDE DE SERVICE ECS0 (SOUS LE CACHE-BORNE)
ENTRÉE ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE DEMANDE DE SERVICE ECS1
CAVALIER (JUMPER) SÉLECTION DU TYPE D’ENTRÉE (ANALOGIQUE/NUMÉRIQUE)
POUR DEMANDE DE SERVICE ECS1 (SOUS LE CACHE-BORNE)
J2
XI2
J3
XI3
J4
XI4
J5
Tableau 5 Description des connexions du RB200 représentée en Figure 7
La Figure 8 met en évidence les connexions sur la partie supérieure du boîtier.
Le Tableau 6 donne la description des connexions représentées en Figure 8.
Noter que les connecteurs de la rangée supérieure s'insèrent dans le
dispositif avec les vis de blocage orientée vers le bas. Il y a lieu de tenir
compte de cette recommandation pour réaliser correctement les connexions
des conducteurs aux différentes bornes de ces connecteurs.
Figure 8 RB200 - schéma représentatif des connexions sur la partie supérieure
DESCRIPTION DES CONNEXIONS DU RB200 REPRÉSENTÉES EN FIGURE 10 (ci-dessus)
REPÈRE
DESCRIPTION
connexions sur le bord horizontal supérieur, sur la partie supérieure
7
CONTACT N.O.-N.F. ALARME GÉNÉRALE
8
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE CLIMATISATION NON DISPONIBLE
9
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE CHAUFFAGE NON DISPONIBLE
10
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE ECS0 NON DISPONIBLE
11
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE ECS1 NON DISPONIBLE
connexions sur le bord horizontal inférieur, sur la partie supérieure
12
CONTACT N.O.-N.F. SERVICE VANNE 2 OU SERVICE CIRCULATEUR 5
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TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
TP6
TP7
AO1
AO2
AO3
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE RETOUR PAIRE DE SONDES 1 (CLIMATISATION)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE DÉPART PAIRE DE SONDES 1 (CLIMATISATION)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE RETOUR PAIRE DE SONDES 2 (CHAUFFAGE)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE DÉPART PAIRE DE SONDES 2 (CHAUFFAGE)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE RETOUR PAIRE DE SONDES 3 (ECS SÉPARABLE)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE DÉPART PAIRE DE SONDES 3 (ECS SÉPARABLE)
ENTRÉE SONDE DE TEMPÉRATURE RETOUR POMPE À CHALEUR GAHP
SORTIE ANALOGIQUE 0 .. 10V POINT DE CONSIGNE GÉNÉRATEUR 1
SORTIE ANALOGIQUE 0 .. 10V POINT DE CONSIGNE GÉNÉRATEUR 2
NON UTILISÉ
Tableau 6 Description des connexions du RB200 représentée en Figure 8
2.2 INSTALLATION ET BRANCHEMENT DE L’APPAREIL
AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE
L’installation de l’appareil doit être effectuée par une entreprise agréée
conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur dans le pays
d’installation, c’est-à-dire par un professionnel qualifié.
Une installation erronée ou non conforme aux textes réglementaires et règles de
l’art peut entraîner des dommages aux personnes, aux biens et aux animaux.
France Air décline toute responsabilité pour les dommages causés par une
installation incorrecte ou non conforme aux textes réglementaires et règles de l’art
en vigueur.
Avant d’effectuer les branchements électriques, s’assurer de ne pas travailler
sur des composants sous tension.
L’appareil doit être installé dans un tableau électrique expressément conçu pour le
logement de dispositifs prévoyant le montage sur rail DIN 35 mm. L’accès à des
composants sous tension de l’appareil une fois installé ne doit être possible
qu’après l’ouverture ou le démontage de parties du tableau nécessitant l’emploi
d’outils.
L’installation correcte de l’appareil doit d’autre part permettre un accès aisé au
bouton et à l’afficheur présent sur la face avant.
Pour une installation correcte de l’appareil, respecter l’ordre des opérations suivantes :
1. couper la tension d’alimentation du tableau électrique sur lequel est monté le
dispositif RB200 ;
2. localiser dans le tableau une zone libre pouvant loger au moins 9 modules ;
3. monter le dispositif sur le rail DIN 35 mm (EN 60715).
Ne pas oublier que l’appareil possède un bouton qui doit rester accessible
facilement et sans danger et qu’il doit être installé à une hauteur permettant
de voir facilement l’écran.
26
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
4. Effectuer la connexion du transformateur de sécurité 230 Vca/24 Vca avec un fil
d’une section minimale 3 x 0,75 mm2, comme indiqué en Figure 9, en respectant
la polarité.
La longueur maximale du câble est de 1 m.
La borne 0 V est connectée intérieurement à la borne de terre
, assurant ainsi
sa mise à la terre. Si le transformateur utilisé a déjà une terminaison du bobinage
secondaire relié à la terre, celle-ci doit être obligatoirement branchée la borne 0 V.
5. À la fin des opérations, refermer le tableau électrique.
Figure 9
RB200. Exemple de branchement au réseau : alimentation électrique 24 Vca 12VA SELV/PELV
2.3 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES ENTRÉES DE DEMANDE
SERVICES CLIMATISATION, CHAUFFAGE, ECS0, ECS1
Entrées
L’électricien réalise le branchement électrique de l’entrée pour chaque service en fonction
de sa configuration :
¾ entrée analogique
¾ entrée numérique
Il convient de souligner à nouveau que dans ce cas, chacune des 4 entrées de
demande services (XI1, XI2, XI3, XI4) peut avoir une configuration analogique ou
numérique ; raison pour laquelle seul un schéma pour chacun des deux types de
branchement, qui pourront être appliqués indifféremment à chaque service, sera
proposé ci-après.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
27
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Ne pas oublier qu'il est également nécessaire de positionner correctement les
cavaliers situés à côté des bornes d'entrée du service concerné, sous le cacheborne, ainsi que de configurer convenablement le service (CHAPITRE 5).
Pour faciliter la configuration des cavaliers, le dispositif est livré avec le capot
cache-borne démonté. Après la configuration, monter le cache-borne indiqué en
Figure 10 et en Figure 11 en l'insérant jusqu'à sentir le déclic du doigt de retenue.
Entrée analogique
Dans ce cas, il s’agit d’une entrée analogique 0 - 10 Vcc.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées et sur les sections des
câbles à utiliser en fonction de la longueur ; en tous cas, la longueur maximale des câbles
est de 300 m avec une section de 1,5 mm2.
Les câbles doivent être blindés avec l’extrémité du blindage reliée à la terre.
Schéma de branchement
Cache-borne à monter
+ Du régulateur 0 ÷ 10V
Figure 10 RB200 : branchement électrique pour entrée analogique
28
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Entrée numérique
Noter que, pour l’entrée numérique utilisée, le contact extérieur doit à la fois avoir une
tension de service d’au moins 12 Vcc et garantir la fermeture avec un courant minimal
de 5 mA.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Le câble doit être blindé avec l’extrémité du blindage reliée à la terre.
Schéma de branchement
Cache-borne à monter
Figure 11 RB200 : branchement électrique pour entrée numérique
2.4 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES SORTIES
D’INDISPONIBILITÉ SERVICES CLIMATISATION, CHAUFFAGE,
ECS0, ECS1
Chaque sortie se compose d’un contact de commutation propre N.O.- N.F.
(contacts 8, 9, 10, 11) ; l’état d’indisponibilité provoque la fermeture du contact NO.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces sorties.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Prêter une attention particulière dans le cas de remplacement d’un dispositif RB100
par le nouveau dispositif RB200. Les contacts et les niveaux de signal des
dispositifs sont différents ! Se référer au tableau suivant :
RB100
DESIGNATION
RB200
CONTACT
MAX V / I
CONTACT
MAX V / I
Indispon. Clim.
1
250 Vca / 4(3) A
8
42 V SELV / 0,5 (0,3) A
Indispon. Chauf.
2
250 Vca / 4(3) A
9
42 V SELV / 0,5 (0,3) A
Indispon. ECS0
3
250 Vca / 4(3) A
10
42 V SELV / 0,5 (0,3) A
Indispon. ECS1
6
250 Vca / 4(3) A
11
42 V SELV / 0,5 (0,3) A
Noter que les connecteurs utilisés pour ces contacts s'insèrent dans le dispositif
avec les vis de blocage orientées vers le bas. Il y a lieu de tenir compte de cette
recommandation pour réaliser correctement les connexions des conducteurs aux
différentes bornes de ces connecteurs.
2.5 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES VANNE
Sorties
Les sorties de commande des vannes sont constituées de contacts propres déviateurs
(contacts de commutation) N.O. - N.F. (contacts 4 et 12) :
o le contact NO est fermé quand le système exige que la vanne soit en
position chauffage (ou groupe séparable séparé) ;
o le contact NF est fermé quand le système exige que la vanne soit en
position climatisation (ou groupe séparable non séparé) ;
Les relais qui commandent ces sorties sont de type bistable (en cas de coupure de
l’alimentation électrique de l’appareil, les contacts ne changent pas de position).
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces sorties.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Noter que le connecteur utilisés pour le contact 12 s'insère dans le dispositif avec les
vis de blocage orientées vers le bas. Il y a lieu de tenir compte de cette
recommandation pour réaliser correctement les connexions des conducteurs aux
différentes bornes du connecteur.
Entrées
Il est prévu deux entrées numériques (DI5, DI6) pour la gestion, optionnelle, des contacts
auxiliaires de fin de course du service vanne 1, à savoir celui actionné par le contact 4 ;
le service vanne 2, actionné par le contact 12 ne dispose pas d’entrées pour la gestion
des contacts de fin de course.
30
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Les deux logiques possibles des contacts de fin de course sont supportées.
Dans le cas de contacts fermés avec la vanne dans sa position de fin de course
respective :
o l’entrée DI5 doit être reliée au contact de fin de course actif quand la vanne
se trouve en position « Climatisation » ou « Groupe séparable NON séparé »
en fonction du type de service vanne configuré.
o L’entrée DI6 doit être reliée au contact de fin de course actif quand la vanne
se trouve en position « Chauffage » ou « Groupe séparable séparé » en
fonction du type de service vanne configuré.
Dans le cas de contacts ouverts avec la vanne dans sa position de fin de course
respective :
o Les connexions doivent être interverties par rapport au cas précédent
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Les câbles de ces entrées numériques doivent être blindés avec l’extrémité du
blindage reliée à la terre.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Schéma de branchement des vannes pour le service vanne 1
Exemple de branchement avec contacts
auxiliaires de fin de course fermés en position
de fin de course
Exemple de branchement avec contacts auxiliaires
de fin de course ouverts en position de fin de
course
LÉGENDE
VD1 : vanne 3 voies (motorisée) tubes de départ vers le circuit
VD2 : vanne 3 voies (motorisée) tubes de retour du circuit
1 : contact auxiliaire de fin de course côté froid/groupe base tube de départ vers le circuit
2 : contact auxiliaire de fin de course côté chaud/groupe séparable tube de départ
vers le circuit
3 : contact auxiliaire de fin de course côté froid/groupe base tube de retour du circuit
4 : contact auxiliaire de fin de course côté chaud/groupe séparable tube de retour du circuit
Figure 12 RB200 : Exemple de branchement électrique pour le service vanne 1
32
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Schéma de branchement des vannes pour le service vanne 2
Figure 13 RB200 : Exemple de branchement électrique pour le service vanne 2
Pour la gestion des vannes, il est nécessaire de configurer correctement les
services vanne respectifs en se reportant au paragraphe 5.7 « Configuration des
services » page 79.
2.6 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES
GÉNÉRATEURS
Sorties
-
Les sorties de commande ON/OFF des générateurs sont des contacts propres N.O.
(contact 5 pour le service générateur 1, contact 6 pour le service générateur 2) :
o le contact NO est fermé quand le système exige l’allumage (état ON)
du générateur.
o REMARQUE : ces sorties sont disponibles pour tous les types de
générateurs ; toutefois, elles ne sont pas utilisées dans le cas de contrôle
par signaux 0 – 10 V avec seuil d’activation.
-
Les sorties de commande ON/OFF des circulateurs dédiés des générateurs sont des
contacts propres N.O. (contact 1 pour le service générateur 1, contact 2 pour le
service générateur 2)
o le contact NO est fermé quand le système exige l’allumage (état ON)
du circulateur.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
33
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
o REMARQUE : ces sorties sont disponibles en cas de configuration de types
de générateurs qui en comportent.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces sorties.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
-
Les sorties de signalisation point de consigne aux générateurs sont des sorties
analogiques 0 - 10 V (sortie AO1 pour le service générateur 1, sortie AO2 pour le
service générateur 2) :
o Pour obtenir des informations détaillées sur le fonctionnement , se reporter
au Fonctionnement des services générateur décrit paragraphe 1.2
FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL.
o REMARQUE : ces sorties sont disponibles pour tous les types de
générateurs ; toutefois, elles ne sont pas utilisées dans le cas de contrôle
ON/OFF pur.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées et sur les sections des
câbles à utiliser en fonction de la longueur ; en tous cas, la longueur maximale des câbles
est de 300 m avec une section de 1,5 mm2
Les câbles de ces sorties analogiques doivent être blindés avec l’extrémité du
blindage reliée à la terre.
Noter que le connecteur utilisé pour ces sorties analogiques s'insère dans le
dispositif avec les vis de blocage orientées vers le bas. Il y a lieu de tenir compte
de cette recommandation pour réaliser correctement les connexions des
conducteurs aux différentes bornes de ce connecteur.
Entrées
-
Il est prévu deux entrées numériques à contacts propres (DI7, DI8) pour la
signalisation, optionnelle, des alarmes générateurs (entrée DI7 pour le service
générateur 1, entrée DI8 pour le service générateur 2).
o La signalisation d’alarme est active contact fermée.
o REMARQUE : ces entrées sont disponibles en option en cas de
configuration de types de générateurs qui en comportent.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Les câbles de ces entrées numériques doivent être blindés avec l’extrémité du
blindage reliée à la terre.
34
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Schéma de branchement du générateur pour le service générateur 1
Alarme
Figure 14 RB200 : Exemple de branchement électrique pour le service générateur 1
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
35
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Schéma de branchement du générateur pour le service générateur 2
Alarme
Figure 15 RB200 : Exemple de branchement électrique pour le service générateur 2
36
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Pour la gestion des générateurs, il est nécessaire de configurer correctement les
services respectifs en se reportant au paragraphe 5.7 « Configuration des services »
page 79.
2.7 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES
CIRCULATEUR
-
Les sorties de commande ON/OFF des circulateurs sont des contacts propres N.O.
(contacts 1, 2, 3, 4, 12 pour les services circulateur 1, 2, 3, 4, 5 respectivement) :
o le contact NO est fermé quand le système exige l’allumage (état ON)
du circulateur.
Le contact 1 est aussi utilisé pour la commande du circulateur dédié du générateur
1 ; par conséquent, si le service générateur 1 est configuré et est d’un type qui
prévoit la commande du circulateur, le service circulateur 1 ne sera pas disponible.
Le contact 2 est aussi utilisé pour la commande du circulateur dédié du générateur
2 ; par conséquent, si le service générateur 2 est configuré et est d’un type qui
prévoit la commande du circulateur, le service circulateur 2 ne sera pas disponible.
Le contact 12 est aussi utilisé pour l’activation de la vanne du service vanne 2 ; par
conséquent, si le service vanne 2 est configuré, le service circulateur 5 ne sera pas
disponible.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces sorties.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Schéma de branchement du générateur pour le service circulateur 3
Figure 16 RB200 : Exemple de branchement électrique pour le service circulateur 3
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Le branchement des circulateurs à d’autres services circulateur est identique,
exception faite du contact intéressé du RB200 qui change.
Pour la gestion des circulateurs, il est nécessaire de configurer correctement les
services respectifs en se reportant au paragraphe 5.7 « Configuration des services »
page 79.
2.8 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES POUR LES SERVICES SONDES
DE TEMPÉRATURE
Les entrées TP1 -TP7 sont des entrées analogiques dédiées pour les sondes de
température de type résistif NTC 10k ; la gamme de température est comprise
entre –29 °C et 110 °C.
• TP1/TP2 : Retour/Départ collecteurs climatisation ou climatisation/chauffage
2 tubes.
• TP3/TP4 : Retour/Départ collecteurs chauffage.
• TP5/TP6 : Retour/Départ collecteurs ECS séparable.
• TP7 : Collecteur retour pompes à chaleur GAHP.
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de ces entrées et sur les sections des
câbles à utiliser en fonction de la longueur ; en tous cas, la longueur maximale des câbles
est de 300 m avec une section de 1,5 mm2
Exemple de branchement d’une paire de sondes Retour/Départ collecteurs
chauffage
T RETOUR
CHAUFFAUGE
T DÉPART
CHAUFFAGE
Figure 17 RB200 : Exemple de branchement d’une paire de sondes Retour/Départ collecteurs chauffage
38
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Le branchement d’autres paires de sondes est identique, exception faite des
entrées intéressées du dispositif RB200 qui changent.
Noter que le connecteur utilisé pour ces entrées s'insère dans le dispositif avec les
vis de blocage orientées vers le bas. Il y a lieu de tenir compte de cette
recommandation pour réaliser correctement les connexions des conducteurs aux
différentes bornes de ce connecteur.
Pour la gestion des paires de sondes TP1/TP2, TP3/TP4, TP5/TP6 et de la sonde
TP7, il est nécessaire de configurer correctement les services respectifs en se
reportant au paragraphe 5.7 « Configuration des services » page 79.
2.9 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DES SIGNAUX D’ALARME
COMMUNS
La sortie d’alarme commune se compose d’un contact de commutation propre
N.O.- N.F. (contact 7) ; l’état d’alarme provoque la fermeture du contact NF (le relais
est alimenté en l’absence d’alarme).
Se référer au Tableau 4 du paragraphe 1.4 DONNÉES TECHNIQUES pour obtenir
d’autres informations sur les caractéristiques de cette sortie.
La longueur maximale des câbles est de 300 m.
Prêter une attention particulière dans le cas de remplacement d’un dispositif RB100
par le nouveau dispositif RB200. Les contacts et les niveaux de signal des
dispositifs sont différents. Se référer au tableau suivant :
RB100
RB200
DESIGNATION
CONTACT
MAX V / I
CONTACT
MAX V / I
ALARME COMMUNE
5
250 VCA / 4(3) A
7
42 V SELV / 0,5 (0,3) A
Noter que le connecteur utilisé pour ce contact s'insère dans le dispositif avec les
vis de blocage orientées vers le bas. Il y a lieu de tenir compte de cette
recommandation pour réaliser correctement les connexions des conducteurs aux
différentes bornes de ce connecteur.
2.10 BRANCHEMENT AU BUS DE DONNÉES CAN
Pour pouvoir dialoguer avec le tableau de contrôle numérique (DDC), le dispositif RB200
doit être également mis en réseau via le bus CAN ; il s’agit du même réseau auquel sont
reliés le DDC et les unités France Air.
Les instructions de toutes les connexions du DDC, y compris celle au bus de
données CAN, sont contenues dans le « Manuel d’installation et de programmation
DDC (D-LBR 238-248) » spécifique du DDC lui-même.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
Les instructions de la programmation/configuration et de l’utilisation du DDC sont
contenues dans le « Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238248) » spécifique du DDC lui-même.
Les instructions de toutes les connexions des unités, y compris celle au bus de
données CAN, sont contenues dans les manuels respectifs de ces mêmes unités.
Le bus CAN est caractérisé par une série d’éléments (unités, DDC et RB200),
dits nœuds, reliés entre eux par un câble (câble pour bus CAN).
Les Caractéristiques du câble pour bus CAN sont décrites ci-dessous et données
dans le Tableau 7 correspondant.
Les nœuds sont de deux types : nœuds terminaux et nœuds intermédiaires.
Les unités France Air, les DDC et les dispositifs RB200 peuvent être utilisés
indifféremment comme nœuds terminaux ou intermédiaires.
Les nœuds terminaux sont connectés à un seul autre noeud.
Les nœuds intermédiaires sont connectés à deux autres noeuds.
2ÈME SEGMENT DE CÂBLE POUR BUS CAN
(non fourni)
Branchement
nœud
terminal
3èME SEGMENT DE
CÂBLE POUR BUS
CAN
(non fourni)
4
DDC
3
Branchement
nœud
intermédiaire
1
2
RB200
RB200
Branchement
nœud terminal
1er SEGMENT DE CÂBLE
POUR BUS CAN
(non fourni)
« B » (AY)
« A » (AYF)
Figure 18 Exemples de réseau CAN de 4 noeuds = 2 unités France Air + 1 RB200 + 1 DDC
Par exemple, le réseau CAN représenté sur le schéma de la Figure 18 comprend les
noeuds suivants :
a) 2 nœuds terminaux : nœud 1 (DDC) et nœud 4 (RB200).
Le DDC est connecté à un seul autre noeud : l’unité « A ».
Le RB200 est connecté à un autre noeud : l’unité « B ».
b) 2 nœuds intermédiaires : nœud 2 (unité « A ») et nœud 3 (unité « B »).
L’unité « A » est connectée à deux autres noeuds : le DDC et l’unité « B ».
L’ unité « B » est connectée à deux autres noeuds : l’unité « A » et le RB200.
Caractéristiques du câble pour bus CAN
Le câble pour bus CAN doit être conforme au standard Honeywell SDS
ou Devicenet.
Le tableau qui suit présente plusieurs types de câble pour bus CAN, regroupés en
fonction de la distance maximale couverte.
40
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
NOM DU CÂBLE
Robur
ROBUR NETBUS
Honeywell SDS 1620
BELDEN 3086A
TURCK type 530
DeviceNet Mid Cable
TURCK type 5711
SIGNAUX/COULEUR
LONG. MAXI
H= NOIR
L= BLANC
GND = MARRON
450 m
H= NOIR
L= BLANC
GND = MARRON
450 m
H= BLEU
L= BLANC
GND= NOIR
450 m
GND = MARRON
200 m
Honeywell SDS 2022
TURCK type 531
H= NOIR
L= BLANC
Tableau 7 Exemple de câbles utilisables pour le bus CAN
remarque
Référence
commande
O-CVO008
Dans tous
les cas, le
quatrième
conducteur
ne doit pas
être utilisé
Pour une distance totale à couvrir ≤200 m et un réseau de 6 nœuds maximum
(par exemple : 4 unités France Air + 1 RB200 + 1 DDC), il est possible d’utiliser un
simple câble blindé 3 x 0,75 mm².
Comme indiqué dans le tableau, la liaison CAN nécessite un câble pour bus CAN avec
3 conducteurs (une paire pour les données plus une référence (GND ou 0). Si le câble est
formé de plus de trois conducteurs colorés, choisir ceux ayant les couleurs indiquées
dans le tableau et couper ceux qui ne sont pas nécessaires.
Le câble ROBUR NETBUS est disponible comme accessoire.
Les instructions suivantes permettent pour d’effectuer les opérations spécifiques de
raccordement du câble pour bus CAN.
Le câble pour bus CAN se connecteaux borniers appropriés (CAN et CAN SHIELD) de
l'appareil RB200, voir Figure 7 en page 24 et Figure 19 ou Figure 20, suivantes. Procéder
de la façon suivante.
A
LÉGENDE
BRANCHEMENT AVEC UN CÂBLE POUR BUS CAN
(L’APPAREIL EST UN NOEUD TERMINAL)
B
D
C
A Ruban isolant
B Blindage du câble pour BUS CAN
C Bornier de branchement des terminaisons des
câbles pour CAN-BUS
D Fils (au nombre de 3) du câble pour BUS CAN
Câble pour CAN
sur RB200
Figure 19 Exemple de branchement d’un câble pour bus CAN au RB200 (l’appareil est un nœud terminal)
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LÉGENDE
A
BRANCHEMENT AVEC DEUX CÂBLES POUR BUS CAN
(L’APPAREIL EST UN NOEUD INTERMÉDIAIRE)
B
D
A Ruban isolant
C
B Blindages (au nombre de 2) des câbles pour bus
CAN
C Bornier de branchement des terminaisons des câbles
pour CAN-BUS
D Fils (au nombre de 6) des câbles pour BUS CAN
Câble pour CAN
sur RB200
Figure 20 Exemple de branchement de 2 câbles pour bus CAN au RB200 (l’appareil est un nœud terminal)
Pour brancher un câble pour bus CAN au RB200 (références Figure 19, Figure 20) :
Important : l’appareil doit être en place et accessible.
Avant de travailler sur l’appareil, s’assurer que son alimentation électrique est
coupée et qu’il n’y a pas de composants sous tension.
Pour faciliter le branchement des câbles et la configuration des cavaliers, le
dispositif est livré avec le capot cache-borne démonté (visible en Figure 19 et en
Figure 20). En cas de besoin d'accéder ultérieurement aux connexions et aux
cavaliers, se référer à la Figure 24 et aux instructions y relatives.
1. Couper un morceau de câble d’une longueur suffisante pour permettre la pose sans
rayons de courbures trop étroits.
2. Après avoir choisi une extrémité du morceau de câble, le dénuder sur environ 50-60
mm, en veillant à ne pas couper le blindage (gaine métallique et/ou feuille d’aluminium
et, le cas échéant, le conducteur nu en contact avec la gaine) ainsi que les fils qu’il
contient.
3. En présence du conducteur nu au contact de l'enveloppe, il faut enrouler étroitement
celle-ci autour du conducteur sans en recouvrir 5-6 mm. Dans le cas contraire, il
séparer une partie des fils de l'enveloppe (d'un nombre suffisant pour permettre
l'insertion ultérieure dans le bornier) et les tresser pour obtenir un conducteur, puis
enrouler étroitement la partie restante de l'enveloppe autour de celui-ci comme dans le
cas précédent, sans en recouvrir 5-6 mm. (Figure 21 détails A et B).
4. Enrouler de ruban isolant la partie de blindage située entre le câble et l'extrémité du
conducteur sans en recouvrir 5-6 mm, (Figure 21 détail C).
42
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Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
Dans le cas d'un blindage constitué d'une feuille d'aluminium et non pas d'une
enveloppe métallique : connecter au bornier “CAN SHIELD” le connecteur nu en
contact avec le blindage (dans ce cas, il doit y en avoir un) et enrouler le blindage
autour de ce même conducteur, sans en recouvrir 5-6 mm, puis le protéger avec du
ruban isolant.
5. Préparer également les trois fils colorés, en enlevant le ruban isolant sur une longueur
de 5-6 mm, puis connecter le conducteur du blindage au bornier "CAN SHIELD"
(Figure 19 détail B).
6. Connecter les trois fils colorés au bornier "CAN", en se référant à la Figure 19 détails
C et D et au schéma indiqué en Figure 22.
Respecter les indications L, H, GND données dans le Tableau 7, page 41, en figure et
sur le couvercle du bornier en regard du connecteur.
- Si l’appareil est un nœud intermédiaire du réseau, respecter également les
indications du point 7.
- Si, par contre, l’appareil est un nœud terminal du réseau, ne pas exécuter le point
7 et passer directement au point 8.
7. Uniquement pour les nœuds intermédiaires : Répéter les opérations du point 1 au
point 6 pour l’autre morceau de câble pour bus CAN nécessaire, en se référant à la
Figure 20, à la Figure 21 et au schéma de la Figure 23.
DétailLe conducteur nu et
l'enveloppe
DétailL'enveloppe enroulée autour du conducteur
nu
DétailApplication du ruban isolant
Figure 21 Branchement du blindage du câble pour bus CAN
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CAVALIERS CLOSED
Figure 22 - Connexion de 1 câble pour bus CAN au RB200 : L’appareil EST UN NOEUD TERMINAL. La figure montre
la position des fils du câble pour bus CAN et des cavaliers : CLOSE.
CAVALIERS OPEN
Figure 23 - Connexion de 2 câbles pour bus CAN au RB200 : L’appareil EST UN NOEUD INTERMÉDIAIRE. La figure
montre la position des fils du câble pour bus CAN et des cavaliers : OPEN).
44
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Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
8. Positionner les cavaliers de terminaison CAN sur le RB200 selon le type de nœud
à configurer :
- Si l’appareil est un nœud terminal du réseau (le connecteur « CAN » intégré à la
carte comporte 3 fils) : positionner les cavaliers close, comme le montre la Figure 22 et
la Figure 24, sur la première photo à gauche.
- Si l’appareil est un nœud intermédiaire du réseau (le connecteur « CAN » intégré à la
carte comporte 6 fils) : positionner les cavaliers open, comme le montre la Figure 23 et
la Figure 24, sur la première photo à droite.
Dans ce cas, il est conseillé de positionner les cavaliers (open) comme le montre la
Figure 24, sur la photo à droite. Ceci permet une repose plus facile du couvercle.
En effet, cette opération peut devenir plus compliquée si les cavaliers sont
positionnés différemment.
CAVALIERS CLOSE:
NOEUD TERMINAL
Figure 24
CAVALIERS OPEN :
NOEUD
INTERMÉDIAIRE
CAVALIERS POUR NOEUD TERMINAL (PREMIÈRE PHOTO À GAUCHE) ET POUR NOEUD
INTERMÉDIAIRE (DERNIÈRE PHOTO À DROITE) : en évidence la position conseillée pour les cavaliers
OPEN.
Après avoir effectué toutes les opérations, il faut monter le cache-borne indiqué en Figure
19 et en Figure 20. Pour ce faire, encastrer le cache-borne en exerçant une légère
pression jusqu'à sentir le déclic du doigt de retenue.
Instructions de dépose éventuelle du cache-borne
En se référant à la Figure 25, insérer un petit tournevis dans la fente située entre le corps
du dispositif et le cache-borne (au centre de celui-ci), puis faire légèrement levier pour
sortir le cache-borne vers le haut.
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Figure 25 Dépose de la protection des cavaliers CAN.
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Chapitre ÉLECTRICIEN CHARGÉ DE L’INSTALLATION
CAVALIERS CLOSED
CAVALIERS OPEN
CAVALIERS CLOSED
Figure 26 Exemple de branchement d’un RB200 comme nœud terminal.
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CAVALIERS OPEN
CAVALIERS CLOSED
CAVALIERS OPEN
CAVALIERS CLOSED
Figure 27 Exemple de branchement d’un RB200 comme nœud intermédiaire.
48
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Chapitre MISE EN SERVICE
CHAPITRE 3 MISE EN SERVICE
Ce chapitre contient les informations suivantes :
•
Indications nécessaires au Service Après Vente Agréé (SAV) pour réaliser la
procédure complète de mise en service de l’appareil (voir paragraphe 3.1) ;
La procédure complète de mise en service de l’appareil comprend les opérations
(principales) suivantes :
- vérifications préliminaires de la configuration de l’installation ;
- réglage des paramètres de fonctionnement de l’installation par l’intermédiaire de
RB200 et du DDC.
Avant de procéder aux interventions décrites dans ce chapitre, le technicien du
service d’assistance est prié de lire le paragraphe 1.1 page 3.
L’appareil doit être relié à un DDC (version 4 013 ou supérieure configuré comme
contrôleur) ; pour la configuration du tableau de contrôle numérique, se reporter
aux deux fascicules dédiés au DDC.
3.1 PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE
La mise en service de l’appareil doit être confiée exclusivement à un Service Après
Vente Agréé France Air (SAV).
La garantie peut être annulée si la procédure n’est pas effectuée par un SAV.
Le bon fonctionnement et la durée de vie de l’appareil dépendent de son utilisation :
• une installation correcte ;
• une utilisation correcte.
L’appareil qui sort de l’usine est fiable et testé.
Pour réaliser une mise en service correcte de l’appareil, effectuer dans l’ordre :
-
les vérifications préliminaires de conformité de l’installation ;
-
le réglage des paramètres de fonctionnement du RB100 et du DDC ;
-
le réglage des paramètres de fonctionnement de l’installation en fonction des besoins
de l’utilisateur.
Vérifications préliminaires de conformité de l’installation
Le technicien du SAV doit :
¾ contrôler que l’installation a été réalisée conformément au projet, selon les
instructions du fabricant, et qu’elle respecte les normes en vigueur.
(Le projet doit avoir été rédigé par un professionnel agréé) ;
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¾ vérifier personnellement que les raccordements (hydrauliques, gaz et
électriques) des unités externes sur l’installation ont été réalisés correctement ;
¾ vérifier personnellement que les raccordements (électriques) des interfaces
RB200 et du DDC (et les branchement aux unités externes) ont été réalisés
correctement ;
¾ vérifier que subsistent les conditions de conformité de l’installation (comme le
stipule la déclaration délivrée à l’utilisateur par l’entreprise agréée qui a réalisé
l’installation).
La déclaration de conformité CERTIFIE que l’installation est conforme aux textes
réglementaires en vigueur.
Cette déclaration est un document obligatoire que l’entreprise agréée qui a installé
l’appareil doit délivrer au propriétaire.
Si toutes ces conditions susmentionnées sont réunies, le SAV peut procéder à la « mise
en service » de l’appareil.
En cas de non-conformité de l’installation constatée pendant les vérifications
préliminaires, le SAV peut ne pas procéder à la « Mise en service ».
Dans ce cas, le technicien du SAV doit :
¾ signaler à l’utilisateur/installateur toute anomalie de l’installation ;
¾ signaler à l’utilisateur/installateur toute situation jugée dangereuse pour l’appareil
et pour les personnes ;
¾ signaler toute absence de documentation concernant l’installation ;
¾ indiquer les corrections que l’installateur doit apporter à l’installation pour pouvoir
procéder à la « Mise en service ».
L’utilisateur/installateur est tenu d’apporter à l’installation les corrections indiquées
par le SAV.
Ensuite, le SAV vérifie à nouveau l’installation.
Si le SAV estime alors que les conditions de sécurité et de conformité sont réunies,
il peut procéder à la « Mise en service ».
Conditions d’installation dangereuses pour les personnes et pour l’appareil.
Dans les cas suivants, le SAV ne doit pas procéder à la « Mise en service » :
-
appareil installé dans un local inadapté (par ex. en plein air, hors tableau électrique
de sécurité) ;
-
installation ne permettant pas l’accès à l’appareil et le déroulement des opérations en
toute sécurité ;
-
conditions imputables à des défauts ou des pannes de l’appareil survenues pendant
son transport ou son installation ;
-
situations liées à la non conformité de l’installation et potentiellement dangereuses
(à évaluer sur place).
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Chapitre MISE EN SERVICE
Conditions d’installation anormales.
Dans les cas suivants, le SAV peut s’il le juge utile procéder à la « Mise en
service » en laissant l’appareil éteint jusqu’au rétablissement des conditions
prescrites par le fabricant :
-
installations (potentiellement non dangereuses) n’ayant pas été réalisées dans les
règles de l’art, non conformes aux normes nationales et locales en vigueur ;
installations (potentiellement non dangereuses) n’ayant pas été réalisées dans les
règles de l’art, non conformes aux instructions du fabricant ;
installations pouvant donner lieu à des anomalies de fonctionnement de l’appareil.
Réglage des principaux paramètres de fonctionnement
Pour la mise en service de l’appareil effectuer, dans l’ordre indiqué, les opérations
ci-dessous.
• Accéder au tableau dans lequel est installé l’appareil.
• Si éteint, allumer le dispositif RB200 avec l’interrupteur électrique installé par
l’électricien en amont.
Pour le réglage des paramètres de fonctionnement de l’installation :
• se reporter au CHAPITRE 5 : PARAMÈTRES DU DISPOSITIF RB200 qui traite des
paramètres sur l’interface RB200.
• se reporter au manuel du DDC pour la définition des paramètres du tableau de
contrôle numérique.
Configuration du tableau de contrôle numérique (DDC) : pour le réglage des
paramètres de fonctionnement de l’installation en fonction des besoins de
l’utilisateur, se reporter au « Manuel d’installation et de programmation DDC (DLBR 238-248) » accompagnant celui-ci.
Lors du premier allumage, un code d’état peut s’afficher sur l’écran du RB200
(et/ou sur celui du DDC).
Si le code d’état est généré par le dispositif RB200, voir la liste des codes dans
l’ANNEXE en page 84 ; si le code d’état est généré par le DDC, voir la liste des
codes dans le «Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248)»
du DDC (accompagnant celui-ci).
Seul le résultat positif de la mise en service permet de CERTIFIER le bon
fonctionnement de l’appareil (et du DDC).
Il ne CERTIFIE pas que l’installation est conforme aux normes en vigueur.
Les dispositifs RB200 ne nécessitent pas d’entretien particulier, excepté un
nettoyage normal à intervalles réguliers.
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Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
CHAPITRE 4 INTERFACE UTILISATEUR
Le dispositif RB200 reçoit des signaux en entrée, génère des signaux en sortie et affiche
des codes pendant le fonctionnement. La programmation, le contrôle et le suivi de
l’appareil sont gérés par des interactions avec l’écran et l’encodeur. Le port CAN BUS
permet de raccorder un ou plusieurs dispositifs RB200 au tableau de contrôle numérique
(DDC).
Les descriptions ci-dessous se réfèrent au dispositif RB200 avec version
firmware 1 000.
Pour configurer les paramètres sur le DDC (tableau de contrôle numérique), se
reporter au Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248).
C
C
LÉGENDE
A
A
B
B
A ÉCRAN à 4 chiffres pour l’affichage des
données de fonctionnement et des codes
d’erreur
B BOUTON (encodeur) pour le
défilement/la sélection des données de
fonctionnement
C PORT CAN pour connecter le câble pour
bus CAN
Figure 28 Dispositif RB200 complet. La figure montre l’écran, l’encodeur et le port CAN-BUS.
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4.1 DESCRIPTION MENU
Les paramètres et les réglages sont regroupés dans les menus indiqués ci-après :
MENU
L’ÉCRAN
AFFICHE
DESCRIPTION MENU
Menu 0
AFFICHAGE DES ETATS (TEMPÉRATURE, TENSION, ETC.)
Menu 1
AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
Menu 2
ACTIONS
Menu 3
PARAMÈTRES UTILISATEUR (NON UTILISE)
Menu 4
PARAMÈTRES INSTALLATEUR
Menu 5
PARAMÈTRES CENTRES D’ASSISTANCE
Menu 6
PARAMÈTRES CENTRES D’ASSISTANCE (TYPE SYSTÈME)
Tableau 8 Menu du dispositif RB200
Les menus 0 et 1 sont des menus d’affichage : ils permettent de voir des
informations (mais sans pouvoir les modifier).
Le menu 0 permet d’afficher les états de fonctionnement du dispositif RB200
(valeur des entrées et des sorties) en temps réel. Le menu 1 permet d’afficher les
paramètres de fonctionnement de l’appareil et leur valeur courante.
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Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
4.2 MENU 0 – AFFICHAGE DES ÉTATS
Le menu 0 permet d’afficher l’état physique et logique des entrées/sorties. L’affichage de
l’état physique (du paramètre 0 au paramètre 40) est TOUJOURS possible et se réfère aux
sigles des bornes. L’affichage de l’état logique (à partir du paramètre 41) est possible en
fonction de la configuration des demandes de service et des services. L’affichage de l’état
logique se réfère aux noms des différentes demandes de service et des services configurés.
MENU 0 – AFFICHAGE DE L’ÉTAT PHYSIQUE
PARAMÈTRE
DESCRIPTION
VALEUR ENTREE XI1 (V)
VALEUR ENTREE XI2 (V)
VALEUR ENTREE XI3 (V)
VALEUR ENTREE XI4 (V)
VALEUR ENTREE TP1 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP2 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP3 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP4 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP5 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP6 (°C - °F)
VALEUR ENTREE TP7 (°C - °F)
ÉTAT ENTRÉ DI5 (0 : OUVERT ; 1 : FERME)
ÉTAT ENTRÉ DI6 (0 : OUVERT ; 1 : FERME)
ÉTAT ENTRÉ DI7 (0 : OUVERT ; 1 : FERME)
ÉTAT ENTRÉ DI8 (0 : OUVERT ; 1 : FERME)
ÉTAT ENTRÉ DI9 (0 : OUVERT ; 1 : FERME)
VALEUR SORTIE AO1 (V)
VALEUR SORTIE AO2 (V)
VALEUR SORTIE AO3 (V)
ÉTAT SORTIE RELAIS 1 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 2 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 3 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
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MENU 0 – AFFICHAGE DE L’ÉTAT PHYSIQUE
ÉTAT SORTIE RELAIS BISTABLE 4 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ ;
2 : ÉTAT INCONNU)
ÉTAT SORTIE RELAIS 5 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 6 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 7 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 8 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 9 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 10 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS 11 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 : CONTACT N.O. FERMÉ)
ÉTAT SORTIE RELAIS BISTABLE 12 (0 : CONTACT N.O. OUVERT ; 1 :
CONTACT N.O. FERMÉ ; 2 : ÉTAT INCONNU)
SYSTÈME : TENSION D’ALIMENTATION REDRESSÉE (V)
Tableau 9
Paramètres menu 0 (affichage état physique)
MENU 0 – AFFICHAGE DE L’ÉTAT LOGIQUE
PARAMÈTRE
DESCRIPTION
ÉTAT SORTIE ALARME GENERALE (0 : ABSENCE ALARME ; 1 : PRESENCE ALARME)
DEMANDE DE SERVICE « FROID » : VALEUR DE LA TEMPERATURE (°C -°F) CORRESPONDANT
À LA TENSION EN ENTRÉE, SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME ANALOGIQUE ; ETAT
(0 : OFF ; 1 : ON) SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME NUMERIQUE
SERVICE « FROID » : VALEUR DE LA TENSION EN ENTREE (V)
SERVICE « FROID » : ETAT DE LA SORTIE DU RELAIS D’INDISPONIBILITE DU SERVICE
« FROID » (0 : SERVICE DISPONIBLE ; 1 : SERVICE NON DISPONIBLE)
DEMANDE DE SERVICE « CHAUFFAGE » : VALEUR DE LA TEMPERATURE (°C -°F)
CORRESPONDANT À LA TENSION EN ENTRÉE, SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME
ANALOGIQUE ; ETAT (0 : OFF ; 1 : ON) SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME NUMERIQUE
SERVICE « CHAUFFAGE » : VALEUR DE LA TENSION EN ENTREE (V)
SERVICE « CHAUFFAGE » : ETAT DE LA SORTIE DU RELAIS D’INDISPONIBILITE DU
SERVICE « FROID » (0 : SERVICE DISPONIBLE ; 1 : SERVICE NON DISPONIBLE)
DEMANDE DE SERVICE ECS0 : TEMPERATURE (°C -°F) CORRESPONDANT À LA TENSION EN
ENTRÉE, SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME ANALOGIQUE ; ETAT (0 : OFF ; 1 : ON)
SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME NUMERIQUE
SERVICE ECS0 : VALEUR DE LA TENSION EN ENTREE (V)
SERVICE ECS0 : ETAT DE LA SORTIE DU RELAIS D’INDISPONIBILITE DU SERVICE
(0 : SERVICE DISPONIBLE ; 1 : SERVICE NON DISPONIBLE)
DEMANDE DE SERVICE ECS1 : TEMPERATURE (°C -°F) CORRESPONDANT À LA TENSION EN
ENTRÉE, SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME ANALOGIQUE ; ETAT (0 : OFF ; 1 : ON)
SI L’ENTREE EST CONFIGUREE COMME NUMERIQUE
56
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
MENU 0 – AFFICHAGE DE L’ÉTAT LOGIQUE
SERVICE ECS1 : VALEUR DE LA TENSION EN ENTREE (V)
SERVICE ECS1 : ETAT DE LA SORTIE DU RELAIS D’INDISPONIBILITE DU SERVICE
(0 : SERVICE DISPONIBLE ; 1 : SERVICE NON DISPONIBLE)
VALEUR SORTIE POINT DE CONSIGNE GÉRÉRATEUR 1 (°C -°F)
ÉTAT ENTRÉE ERREUR GÉNÉRATEUR 1 (0 : ABSENCE ERREUR ; 1 : PRÉSENCE ERREUR )
ÉTAT SORTIE ACTIVATION GÉNÉRATEUR 1 (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR GÉNÉRATEUR 1 (0 : OFF ; 1 : ON)
VALEUR SORTIE POINT DE CONSIGNE GÉRÉRATEUR 2 (°C -°F)
ÉTAT ENTRÉE ERREUR GÉNÉRATEUR 2 (0 : ABSENCE ERREUR ; 1 : PRÉSENCE ERREUR )
ÉTAT SORTIE ACTIVATION GÉNÉRATEUR 2 (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR GÉNÉRATEUR 2 (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SERVICE VANNE DE SÉPARATION ECS (0 : NON SÉPARÉ ; 1 : SÉPARÉ ; 2 :
ÉTAT INCONNU)
POSITION VANNE DE SÉPARATION ECS (AVEC CONTACTS AUXILIAIRES DE FIN DE
COURSE UNIQUEMENT) (0 : FIN DE COURSE COTE NON SEPARE ; 1 : FIN DE COURSE
COTE SEPARE ; 2 : POSITION INCONNUE)
ÉTAT SERVICE VANNE D’INVERSION CHAUD/FROID (0 : FROID ; 1 : CHAUD ; 2 :
ÉTAT INCONNU)
POSITION VANNE D’INVERSION CHAUD/FROID (AVEC CONTACTS AUXILIAIRES DE FIN DE
COURSE UNIQUEMENT) (0 : FIN DE COURSE COTE FROID ; 1 : FIN DE COURSE COTE
CHAUD ; 2 : POSITION INCONNUE)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR PRIMAIRE FROID (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR PRIMAIRE CHAUD (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR PRIMAIRE CHAUD SÉPARABLE (0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR SECONDAIRE FROID ( 0 : OFF ; 1 : ON)
ÉTAT SORTIE CIRCULATEUR SECONDAIRE CHAUD (0 : OFF ; 1 : ON)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE DÉPART FROID (OU CHAUD/FROID 2 TUBES) (°C -°F)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE RETOUR FROID (OU CHAUD/FROID 2 TUBES) (°C -°F)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE DÉPART CHAUD BASE (°C -°F)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE RETOUR BASE (°C -°F)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE DÉPART CHAUD SÉPARABLE (°C -°F)
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE RETOUR CHAUD SÉPARABLE (°C -°F)
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
57
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
MENU 0 – AFFICHAGE DE L’ÉTAT LOGIQUE
VALEUR TEMPÉRATURE SONDE DE RETOUR GAHP (°C -°F)
Tableau 10 Paramètres menu 0 (affichage de l’état logique)
4.3 MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
•
Le Tableau 11 donne les paramètres pour les éléments matériels et le firmware de
l’interface RB200.
Ce menu permet d’afficher tous les paramètres.
Dans la colonne « DESCRIPTION PARAMÈTRE » la lettre entre parenthèses
indique que la programmation peut être réalisée par :
I : I’installateur
A : le SAV
N : non modifiable
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES DE LA CARTE
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
NUMÉRO DE SÉRIE
(N)
VERSION FIRMWARE (SUPÉRIEURE)
(N)
VERSION FIRMWARE (INFÉRIEURE)
(N)
VERSION MATÉRIELLE (HW)
(N)
VERSION CHARGEUR D’AMORÇAGE
(BOOTLOADER)
(N)
VERSION FIRMWARE (INTERNE)
(N)
OPTIONS DE COMPILATION (N)
RÉSULTAT TEST NUMÉRO DE SÉRIE ,
HW, CLÉ DE CRYPTAGE
(N)
RÉSULTAT TEST DES PARAMÈTRES
D’ÉTALONNAGE ANALOGIQUES
(N)
Tableau 11
58
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
•
Le Tableau 12 donne les paramètres pour le type de configuration de l’interface
RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMÈTRES TYPE MACHINE (PARAMÉTRAGE PAR LE MENU 6)
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
TYPE SYSTÈME
(A)
DESCRIPTION VALEUR
0 : RB200 STANDARD
TYPE MOD0 (SUPÉRIEUR)
(A)
TYPE MOD0 (INFÉRIEUR)
(A)
TYPE MOD1 (SUPÉRIEUR)
(A)
TYPE MOD1 (INFÉRIEUR)
(A)
Tableau 12
•
Paramètres menu 1 : paramètres type de configuration carte
Le Tableau 13 donne les paramètres de l’interface RB200 communs à tous
les services.
La modification d’un des paramètres ci-dessous se répercutera dans tous les
services de l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES COMMUNS A TOUS LES SERVICES
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
ID CAN BASE
(COMMUNICATION AVEC DDC)
(I, A)
Tableau 13
DESCRIPTION VALEUR
Valeurs possibles :
336, 352, 368, 384, 400, 416, 432, 448
UNITE DE MESURE POUR
L’AFFICHAGE DE LA
TEMPERATURE
(I, A)
0 °Celsius
1 °Fahrenheit
ID D’INSTALLATION « FROID »
(I, A)
De 0 à 15
ID D’INSTALLATION « CHAUD »
(I, A)
De 0 à 15
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte communs à tous les services
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
59
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
•
Le Tableau 14 donne les paramètres de la carte pour la demande de service « froid »,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES DEMANDE DE SERVICE « FROID »
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
DEMANDE DE SERVICE
« FROID » ACTIVE
(I, A)
0.
1.
inactive
active
ID DU DDC QUI REÇOIT LA
(1)
DEMANDE DE « FROID »
(I, A)
De 960 à 1023
NON UTILISE
TYPE D’ENTREE DU POINT
DE CONSIGNE POUR LE
(2)
(I, A)
SERV. « FROID »
Tableau 14
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
0.
1.
2.
analogique 0 - 10 V
numérique avec point de consigne à distance
(sur DDC)
numérique avec point de consigne local
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MAX. POUR
(3)
(I, A)
SERV. « FROID »
De -25 °C à +20 °C
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MIN. POUR
SERV. « FROID »(4)
(I, A)
De -25 °C à +20 °C
TEMPERATURE MINIMALE
DE LA DEMANDE OFF POUR
SERV. « FROID »(5)
(I, A)
De -25 °C à +20 °C
RESOLUTION DU POINT DE
CONSIGNE POUR SERV.
(6)
(I, A)
« FROID »
De 0 °C à +2 °C
POINT DE CONSIGNE LOCAL
POUR ENTREE NUMERIQUE
(7)
(I, A)
SERV. « FROID »
De -25 °C à +20 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte pour demande de service « froid »
ID DU TABLEAU DE CONTROLE [DDC] QUI REÇOIT LA DEMANDE D’ALLUMAGE DES MACHINES « FROID »
CONFIGURATION DE L’ENTREE
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 0 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 10 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. TEMPERATURE AU-DESSUS DE LAQUELLE LA DEMANDE OFF EST
ENVOYEE (LE SYSTEME ENVOIE LA DEMANDE ON AVEC LE POINT DE CONSIGNE ADEQUAT QUAND LA TENSION EN
ENTREE CORRESPOND A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE LA VALEUR DE CE PARAMETRE ET LA VALEUR DU
PARAMETRE 65)
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. RESOLUTION A LAQUELLE LA VALEUR DU POINT DE CONSIGNE
EST ENVOYEE AU DDC
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE NUMERIQUE AVEC POINT DE CONSIGNE LOCAL. CORRESPOND AU POINT DE
CONSIGNE ENVOYE AU DDC POUR UNE DEMANDE DE SERVICE « FROID »
En cas de définition d’une valeur de 0,0 °C pour le paramètre 67, le système
prendra la résolution minimale pour les températures (0,1 °C).
60
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
•
Le Tableau 15 donne les paramètres de la carte pour la demande de service
chauffage, présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
DEMANDE DE SERVICE
CHAUF. ACTIVE
(I,A)
0.
1.
inactive
active
ID DU DDC QUI REÇOIT LA
DEMANDE CHAUFFAGE(1)
(I,A)
De 960 à 1023
NON UTILISE
TYPE D’ENTREE DU POINT
DE CONSIGNE POUR LE
SERV. CHAUFFAGE(2)
(I,A)
Tableau 15
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
0.
1.
2.
analogique 0-10 V
numérique avec point de consigne à distance
(sur DDC)
numérique avec point de consigne local
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MIN. POUR
SERV. CHAUFFAGE(3)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MAX. POUR
SERV. CHAUFFAGE(4)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE MINIMALE
POUR LA DEMANDE OFF
POUR SERV. CHAUFFAGE(5)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
RESOLUTION DU POINT DE
CONSIGNE POUR SERV.
(6)
(I,A)
CHAUFFAGE
De 0 °C à +2 °C
POINT DE CONSIGNE LOCAL
POUR ENTREE NUMERIQUE
(7)
(I,A)
SERV. CHAUFFAGE
De 0 °C à +90 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte pour demande de service chauffage
ID DU TABLEAU DE CONTROLE [DDC] QUI REÇOIT LA DEMANDE D’ALLUMAGE DES MACHINES « CHAUD »
CONFIGURATION DE L’ENTREE
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 0 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 10 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. TEMPERATURE EN-DESSOUS DE LAQUELLE LA DEMANDE OFF
EST ENVOYEE (LE SYSTEME ENVOIE LA DEMANDE ON, AVEC LE POINT DE CONSIGNE ADEQUAT QUAND LA TENSION EN
ENTREE CORRESPOND A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE LA VALEUR DE CE PARAMETRE ET LA VALEUR DU
PARAMETRE 85)
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. RESOLUTION A LAQUELLE LA VALEUR DU POINT DE CONSIGNE
EST ENVOYEE AU DDC
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE NUMERIQUE AVEC POINT DE CONSIGNE LOCAL. CORRESPOND AU POINT DE
CONSIGNE ENVOYE AU DDC POUR UNE DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE
En cas de définition d’une valeur de 0,0 °C pour le paramètre 87, le système
prendra la résolution minimale pour les températures (0,1 °C).
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
61
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
•
Le Tableau 16 donne les paramètres de la carte pour la demande de service ECS0,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES DEMANDE DE SERVICE ECS0
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DEMANDE DE SERVICE ECS0
ACTIVE
(I,A)
0.
1.
ID DU DDC QUI REÇOIT LA
DEMANDE ECS0(1)
(I,A)
De 960 à 1023
TYPE DE GROUPE QUI
ENVOIE LA DEMANDE(2) (I,A)
0.
1.
groupe base
groupe séparable
0.
1.
analogique 0-10 V
numérique avec point de consigne à distance
(sur DDC)
numérique avec point de consigne local
TYPE D’ENTREE DU POINT
DE CONSIGNE POUR LE
(3)
(I,A)
SERV. ECS0
Tableau 16
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
DESCRIPTION VALEUR
2.
inactive
active
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MIN. POUR
(4)
(I,A)
SERV. ECS0
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE DU POINT
DE CONSIGNE MAX. POUR
(5)
(I,A)
SERV. ECS0
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE MINIMALE
POUR LA DEMANDE OFF
SERV. ECS0(6)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
RESOLUTION DU POINT DE
CONSIGNE POUR SERV.
(7)
(I,A)
ECS0
De 0 °C à +2 °C
POINT DE CONSIGNE LOCAL
POUR ENTREE NUMERIQUE
(8)
(I,A)
SERV. ECS0
De 0 °C à +90 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte pour demande de service ECS0
ID DU TABLEAU DE CONTROLE [DDC] QUI REÇOIT LA DEMANDE
CE PARAMETRE DEFINIT LE GROUPE AUQUEL DOIT ETRE ENVOYEE LA DEMANDE (GROUPE BASE/GROUPE
SEPARABLE)
CONFIGURATION DE L’ENTREE
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 0 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 10 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. TEMPERATURE EN-DESSOUS DE LAQUELLE LA DEMANDE OFF
EST ENVOYEE (LE SYSTEME ENVOIE LA DEMANDE ON, AVEC LE POINT DE CONSIGNE ADEQUAT QUAND LA TENSION EN
ENTREE CORRESPOND A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE LA VALEUR DE CE PARAMETRE ET LA VALEUR DU
PARAMETRE 105)
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. RESOLUTION A LAQUELLE LA VALEUR DU POINT DE CONSIGNE
EST ENVOYEE AU DDC
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE NUMERIQUE AVEC POINT DE CONSIGNE LOCAL. CORRESPOND AU POINT DE
CONSIGNE ENVOYE AU DDC POUR UNE DEMANDE DE SERVICE ECS0
En cas de définition d’une valeur de 0,0 °C pour le paramètre 107, le système
prendra la résolution minimale pour les températures (0,1 °C).
62
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
•
Le Tableau 17 donne les paramètres de la carte pour la demande de service ECS1,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES DEMANDE DE SERVICE ECS1
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DEMANDE DE SERVICE ECS1
ACTIVE
(I,A)
0.
1.
ID DU DDC QUI REÇOIT LA
(1)
(I,A)
DEMANDE ECS1
De 960 à 1023
TYPE DE GROUPE QUI
ENVOIE LA DEMANDE(2)
0.
1.
groupe base
groupe séparable
0.
1.
analogique 0-10 V
numérique avec point de consigne à distance
(sur DDC)
numérique avec point de consigne local
TYPE D’ENTREE DU POINT
DE CONSIGNE POUR LE
SERV. ECS1 (3)
(I,A)
Tableau 17
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
DESCRIPTION VALEUR
2.
inactive
active
TEMPERATURE
CORRESPONDANT AU
POINT DE CONSIGNE MIN.
POUR SERV. ECS1 (4)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE
CORRESPONDANT AU
POINT DE CONSIGNE MAX.
POUR SERV. ECS1 (5)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
TEMPERATURE MINIMALE
CORRESPONDANT A LA
DEMANDE OFF POUR SERV.
ECS1 (5)
(I,A)
De 0 °C à +90 °C
RESOLUTION DU POINT DE
CONSIGNE POUR SERV.
ECS1(7)
(I,A)
De 0 °C à +2 °C
POINT DE CONSIGNE LOCAL
POUR ENTREE NUMERIQUE
(8)
(I,A)
SERV. ECS1
De 0 °C à +90 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de la carte pour demande de service ECS1
ID DU TABLEAU DE CONTROLE [DDC] QUI REÇOIT LA DEMANDE
CE PARAMETRE DEFINIT LE GROUPE AUQUEL DOIT ETRE ENVOYEE LA DEMANDE (GROUPE BASE/GROUPE
SEPARABLE)
CONFIGURATION DE L’ENTREE
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 0 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE : CORRESPOND A LA TEMPERATURE POUR 10 V
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. TEMPERATURE EN-DESSOUS DE LAQUELLE LA DEMANDE OFF
EST ENVOYEE (LE SYSTEME ENVOIE LA DEMANDE ON, AVEC LE POINT DE CONSIGNE ADEQUAT QUAND LA TENSION EN
ENTREE CORRESPOND A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE LA VALEUR DE CE PARAMETRE ET LA VALEUR DU
PARAMETRE 125)
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE ANALOGIQUE. RESOLUTION A LAQUELLE LA VALEUR DU POINT DE CONSIGNE
EST ENVOYEE AU DDC
UTILISEE SEULEMENT POUR L’ENTREE NUMERIQUE AVEC POINT DE CONSIGNE LOCAL. CORRESPOND AU POINT DE
CONSIGNE ENVOYE AU DDC POUR UNE DEMANDE DE SERVICE ECS1
En cas de définition d’une valeur de 0,0 °C pour le paramètre 127, le système
prendra la résolution minimale pour les températures (0,1 °C).
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
63
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
•
Le Tableau 18 donne les paramètres de la carte pour le service GÉNÉRATEUR 1,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICE GÉNÉRATEUR 1
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
TYPE D’UTILISATION DU
GÉNÉRATEUR 1
(I,A)
TYPE D’INSTALLATION
GÉNÉRATEUR 1
(I,A)
Tableau 18
•
DESCRIPTION VALEUR
0.
1.
2.
3.
4.
Aucun
Simple
Avec signalisation d’erreur
Avec circulateur
Avec signalisation d’erreur et circulateur
0.
1.
2.
« Froid »
« Chaud » groupe base
« Chaud » groupe séparable
TEMPERATURE DE 0 V
GÉNÉRATEUR 1
(I, A)
De -25°C à +120 °C
TEMPERATURE DE 10 V
GÉNÉRATEUR 1
(I, A)
De -25°C à +120 °C
TEMPERATURE DE DEMANDE OFF
GÉNÉRATEUR 1
(I, A)
De -25°C à +120 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de l’interface RB200 pour service générateur 1
Le Tableau 19 donne les paramètres de la carte pour le service GÉNÉRATEUR 2,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICE GÉNÉRATEUR 2
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
TYPE D’UTILISATION DU
GÉNÉRATEUR 2
(I,A)
TYPE D’INSTALLATION
GÉNÉRATEUR 2
(I,A)
TEMPERATURE DE 0 V
GÉNÉRATEUR 2
(I, A)
TEMPERATURE DE 10 V
GÉNÉRATEUR 2
(I, A)
TEMPERATURE DE DEMANDE OFF
GÉNÉRATEUR 2
(I, A)
Tableau 19
64
DESCRIPTION VALEUR
0.
1.
2.
3.
4.
Aucun
Simple
Avec signalisation d’erreur
Avec circulateur
Avec signalisation d’erreur et circulateur
0.
1.
2.
« Froid »
« Chaud » groupe base
« Chaud » groupe séparable
De -25°C à +120 °C
De -25°C à +120 °C
De -25°C à +120 °C
Paramètres menu 1 : paramètres de l’interface RB200 pour service générateur 2
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
•
Le Tableau 20 donne les paramètres de la carte pour le service vannes 1 et 2,
présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICES VANNES 1 et 2
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
0.
1.
aucun
vanne de séparation pour ECS sans fin de
course
vanne de commutation installation « froid »
/« chaud» 2 tubes sans fin de course
vanne de séparation pour ECS avec fin de
course
vanne de commutation installation « froid »
/« chaud » 2 tubes avec fin de course
2.
TYPE D’UTILISATION VANNE 1
(I,A)
3.
4.
0.
1.
TYPE D’UTILISATION VANNE 2
aucun
vanne de séparation pour ECS sans fin de
course
vanne de commutation installation « froid »
/« chaud » 2 tubes sans fin de course
(I,A)
2.
Tableau 20
•
Paramètres menu 1 : paramètres de l’interface RB200 pour service vanne
Le Tableau 21 donne les paramètres de la carte pour le service circulateurs 1 – 2 –
3 – 4 – 5, présents dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICES CIRCULATEUR
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
0.
1.
2.
TYPE D’UTILISATION
CIRCULATEUR 1
(I,A)
3.
4.
5.
0.
1.
2.
TYPE D’UTILISATION
CIRCULATEUR 2
(I,A)
3.
4.
5.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
aucun
circulateur primaire installation « froid »
ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur primaire installation
« chaud » base
circulateur primaire installation
« chaud » séparable
circulateur secondaire installation
« froid » ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur secondaire installation
« chaud » base
aucun
circulateur primaire installation « froid »
ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur primaire installation
« chaud » base
circulateur primaire installation
« chaud » séparable
circulateur secondaire installation
« froid » ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur secondaire installation
« chaud » base
65
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICES CIRCULATEUR
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
0.
1.
2.
TYPE D’UTILISATION
CIRCULATEUR 3
(I,A)
3.
4.
5.
0.
1.
2.
TYPE D’UTILISATION
CIRCULATEUR 4
(I,A)
3.
4.
5.
0.
1.
2.
TYPE D’UTILISATION
CIRCULATEUR 5
(I,A)
3.
4.
5.
Tableau 21
66
aucun
circulateur primaire installation « froid »
ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur primaire installation
« chaud » base
circulateur primaire installation
« chaud » séparable
circulateur secondaire installation
« froid » ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur secondaire installation
« chaud » base
aucun
circulateur primaire installation « froid »
ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur primaire installation
« chaud » base
circulateur primaire installation
« chaud » séparable
circulateur secondaire installation
« froid » ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur secondaire installation
« chaud » base
aucun
circulateur primaire installation « froid »
ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur primaire installation
« chaud » base
circulateur primaire installation
« chaud » séparable
circulateur secondaire installation
« froid » ou « chaud »/« froid » 2 tubes
circulateur secondaire installation
« chaud » base
Paramètres menu 1 : paramètres de l’interface RB200 pour service circulateurs
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
•
Le Tableau 22 donne les paramètres de la carte pour le service sondes, présents
dans l’interface RB200.
MENU 1 – AFFICHAGE DES PARAMÈTRES
PARAMETRES SERVICES SONDES
PARAMÈTRE
Tableau 22
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
PRÉSENCE SONDES « FROID » (OU
« CHAUD »/« FROID » 2 TUBES) (I,A)
0.
1.
sondes manquantes
sondes présentes
PRÉSENCE SONDES « CHAUD »
BASE
(I,A)
0.
1.
sondes manquantes
sondes présentes
PRÉSENCE SONDES « CHAUD »
SEPARABLE
(I,A)
0.
1.
sondes manquantes
sondes présentes
PRÉSENCE SONDE DE RETOUR
UNITÉ GAHP
(I,A)
0.
1.
sonde manquante
sonde présente
Paramètres menu 1 : paramètres de l’interface RB200 pour service sondes
4.4 MENU 2 : – ACTIONS
Ce menu permet d’effectuer les actions indiquées dans le Tableau 23.
L’accès au menu 2 est réservé à l’installateur et au SAV.
Le menu 2 est protégé par un mot de passe : 1111.
Le rétablissement des paramètres par défaut (paramètre 2.0) comporte
l’ajustement de tous les paramètres aux valeurs d’usine ; après quoi, il est donc
nécessaire procéder à la configuration complète du dispositif RB200.
Le paramètre 2.1 désactive tous les forçages actifs en une seule opération.
Dans tous les cas, le système désactive les forçages 5 minutes après leur
activation.
MENU 2 – ACTIONS
PARAMÈTRE
DESCRIPTION PARAMÈTRE
DESCRIPTION VALEUR
RETABLISSEMENT DES PARAMETRES PAR
DEFAUT
(I,A)
DESACTIVATION DES FORÇAGES
(I,A)
VALIDATION FORÇAGE SORTIE AO1
(I,A)
0.
1.
FORÇAGE SORTIE AO1 (V)
(I,A)
de 0,0 à 10,0 (V)
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
forçage désactivé
forçage activé
67
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
MENU 2 – ACTIONS
VALIDATION FORÇAGE SORTIE AO2
(I,A)
0.
1.
forçage désactivé
forçage activé
FORÇAGE SORTIE AO2 (V)
(I,A)
de 0,0 à 10,0 (V)
VALIDATION FORÇAGE SORTIE AO3
(I,A)
0.
1.
FORÇAGE SORTIE AO3 (V)
(I,A)
de 0,0 à 10,0 (V)
FORÇAGE SORTIE RELAIS 1
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 2
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 3
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 4
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 5
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 6
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 7
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 8
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 9
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 10
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 11
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
FORÇAGE SORTIE RELAIS 12
(I,A)
0.
1.
2.
forçage contact N.O. ouvert
forçage contact N.O. fermé
forçage désactivé
forçage désactivé
forçage activé
Tableau 23 - Paramètres menu 2.
68
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre INTERFACE UTILISATEUR
4.5 MENU 3 – PARAMÈTRES UTILISATEUR
Le menu 3 n’est pas utilisé.
4.6 MENU 4 – PARAMÈTRES INSTALLATEUR
Le menu 4 permet de définir les paramètres qui sont du ressort de l’installateur ;
ces paramètres sont repérés dans les tableaux du paragraphe 4.3 par la
lettre « I ».
Le menu 4 est protégé par un mot de passe : 1111
4.7 MENU 5 – PARAMÈTRES CENTRES D’ASSISTANCE
Le menu 5 permet de définir les paramètres qui sont du ressort du SAV et ceux de
l’installateur ; ces paramètres sont repérés dans les tableaux du paragraphe 4.3
par les lettres « I » et « A ».
Le menu 5 est protégé par un mot de passe ; ce menu est exclusivement du
ressort du SAV.
4.8 MENU 6 – PARAMÈTRES DE SYSTÈME (Services Après Vente)
Le menu 6 permet de définir les paramètres du système qui sont repérés par la
lettre « A » dans le Tableau 12 (ces paramètres sont du ressort des SAV agréés).
Le menu 6 est protégé par un mot de passe ; ce menu est du ressort exclusif
des Services Après Vente Agréés.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
70
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre PARAMÈTRES D
CHAPITRE 5 PARAMÈTRES DU DISPOSITIF RB200
5.1 Accès au menu du dispositif RB200
À l’allumage du dispositif RB200, toutes les LED de l’écran s’allument pendant
3 secondes environ, puis le nom abrégé du dispositif apparaît (rb20). Ensuite, le point
décimal du premier chiffre à gauche de l’écran clignote, indiquant le fonctionnement
correct du dispositif ; en outre, dans le cas d’une transmission de données correcte via le
bus CAN avec un ou plusieurs DDC, le point décimal du premier chiffre à droite de l’écran
clignote aussi
Dans le cas d’une anomalie, un ou plusieurs codes d’avertissement et/ou d’erreur
s’affichent.
Le Tableau 24 donne un exemple d’affichage sur l’écran pour un appareil fonctionnant
dans un système sans erreur, en présence d’avertissements et enfin en présence
d’erreurs :
MODES DE FONCTIONNEMENT
DONNÉES DE FONCTIONNEMENT
L’ÉCRAN AFFICHE
FONCTIONNEMENT CORRECT
PRÉSENCE D’AVERTISSEMENT
PRÉSENCE D’ERREUR
Tableau 24 Affichage sur l’écran pendant le fonctionnement
Le bouton permet de naviguer dans les menus, afin d’afficher et de définir les paramètres.
• Pour agir sur le bouton, il faut ouvrir le tableau électrique dans lequel est logé le
dispositif RB200.
Quand le paramétrage est terminé, refermer correctement le tableau électrique.
•
Pour naviguer avec le bouton :
Important : s’assurer que le tableau électrique soit accessible (voir procédure
précédente).
1.
2.
Appuyer une fois sur le bouton pour accéder à l’écran de sélection des menus.
Dérouler les éléments affichés en tournant le bouton dans les 2 sens, c’est-à-dire
dans le sens des aiguilles d’une montre pour afficher l’élément suivant et dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre pour afficher le précédent.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
71
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
3.
S’arrêter sur la valeur concernée et appuyer sur le bouton. Cette procédure permet
d’accéder au menu sélectionné et à ses paramètres.
Tourner à nouveau le bouton jusqu’à afficher la lettre E (sortir) et appuyer pour
revenir à la section précédente.
4.
5.2 Détail supplémentaire pour accéder aux menus
La procédure suivante montre comment accéder aux menus de la carte.
Les informations qui suivent suffisent pour accéder aux menus d’affichage 0 et 1 ;
pour accéder aux autres menus il faut disposer d’informations supplémentaires
contenues dans les paragraphes spécifiques (paragraphes de 5.3 à 5.7).
Pour accéder aux menus et afficher la valeur courante des paramètres :
1.
appuyer sur le bouton ; l’écran affiche le premier menu, à savoir le menu 0
2.
.
Appuyer à nouveau sur le bouton pour accéder au menu 0 qui s’affiche ; sur ‘écran
apparaissent le numéro du menu (à gauche) et le premier paramètre du menu
(à droite) :
.
Pour dérouler les autres paramètres du menu courant, tourner le bouton. L’écran
3.
affiche tous les paramètres du menu, et en dernier lieu la lettre E :
;
appuyer avec le bouton sur E pour sortir du menu courant.
Pour accéder à un paramètre se positionner dessus et appuyer sur le bouton.
Par exemple, pour accéder au paramètre 0 (état entrée XI1), tourner d’abord le bouton
4.
, puis appuyer sur le bouton pour accéder à celui-ci.
jusqu’à l’afficher
L’écran montre la valeur courante du paramètre ; appuyer à nouveau sur le bouton
pour revenir au paramètre courant.
Pour afficher un autre paramètre, répéter le point 4.
Pour sortir du menu, opérer comme décrit point 3.
Pour accéder aux autres menus d’affichage, sélectionner, au point 1, le menu
désiré et appuyer sur le bouton.
Pour sortir de la section des menus, exécuter les opérations du point 3, tourner le
5.
6.
bouton jusqu’à la disparition de la lettre E
Sur l’écran apparaît alors
72
et appuyer à nouveau.
.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre PARAMÈTRES D
5.3 Configuration paramètres communs
Paramètre 40 : ID DE RÉSEAU
1.
se positionner sur le menu 4 (installateur) ou 5 (SAV) ;
2.
saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres
du menu) ;
3.
se positionner sur le paramètre 40 (ID de réseau) et cliquer dessus. Le numéro sur
l’écran clignote alors ;
4.
saisir à ce point l’ID de réseau correct (choisir parmi les ID de réseau suivants
336 – 352 – 368 – 384 – 400 – 416 – 432 – 448 ) ;
5.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
6.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
7.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Dans le cas de plusieurs dispositifs RB200 sur le même réseau CAN, chacun doit
avoir un ID DE RÉSEAU, paramètre 40, univoque.
Paramètre 50 : ID D’INSTALLATION « FROID »
1. se positionner sur le menu 4 (installateur) ou 5 (SAV) ;
2. saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres
du menu) ;
3. se positionner sur le paramètre 50 (ID d’installation « froid ») et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
4. il est possible maintenant de saisir l’ID d’installation « froid » (de 0 à 15) ;
5. cliquer pour valider la valeur saisie ;
6. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
7. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Paramètre 51 : ID D’INSTALLATION « CHAUD »
1.
se positionner sur le menu 4 (installateur) ou 5 (SAV) ;
2.
saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres du
menu) ;
3.
se positionner sur le paramètre 51 (ID d’installation « chaud ») et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
4.
il est possible maintenant de saisir l’ID d’installation « chaud » (de 0 à 15) ;
5.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
6.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
7.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
73
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
5.4 Configuration demande de service « froid »
Pour utiliser la demande de service « froid », il faut l’activer à travers l’ajustement d’un
paramètre spécifique. Il faut, en outre, indiquer l’ID du DDC vers lequel la demande doit
être envoyée.
1.
2.
Se positionner sur le menu 4 (installateur) ;
saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres
du menu) ;
se positionner sur le paramètre 60 (service « froid » actif) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
il est maintenant possible d’activer ou de désactiver le service « froid » en tournant
le bouton (0 inactif – 1 actif) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
se positionner sur le paramètre 61 (ID du DDC qui reçoit la demande) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
saisir l’ID du DDC qui doit recevoir la demande de service « froid » (voir manuel du
DDC pour trouver l’ID correct dans le tableau de contrôle numérique) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
3.
4.
5.
6.
7.
8.
saisir à ce point le type d’entrée du point de consigne, en fonction duquel le
système ajustera les paramètres de fonctionnement et la configuration matérielle
(voir paragraphe 2.3 en page 27 : schémas entrées analogiques/numériques et
position des cavaliers).
9.
se positionner sur le paramètre 63 (type d’entrée point de consigne) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
10. saisir :
a. 0 pour entrée analogique (0-10 V) ;
b. 1 pour entrée numérique avec point de consigne à distance ;
c. 2 pour entrée numérique avec point de consigne local ;
11. cliquer pour valider la valeur saisie.
Pour sélectionner les paramètres analogiques à définir, consulter le paragraphe
1.2 « FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL » au point « Entrée analogique ».
Si une entrée de type « analogique (0-10 V) » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 64 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
2.
saisir la température correspondant au point de consigne maximum (10 volts) ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
se positionner sur le paramètre 65 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
74
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre PARAMÈTRES D
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
saisir la température correspondant au point de consigne minimum (0 volt) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
se positionner sur le paramètre 66 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
saisir la température correspondant à la demande OFF (éteint) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
se positionner sur le paramètre 67 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
saisir la résolution du point de consigne ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne à distance »
a été définie :
1.
le point de consigne est paramétré sur le DDC (Manuel d’utilisation et de
programmation DDC : D-LBR246) ;
2.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
3.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne local » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 68 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
2.
saisir la température du point de consigne que la carte enverra au DDC quand
le système le demandera ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
5.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
5.5 Configuration demande de service chauffage
Pour utiliser la demande de service chauffage, il faut l’activer à travers l’ajustement d’un
paramètre spécifique. Il faut, en outre, indiquer l’ID du DDC vers lequel la demande doit
être envoyée.
1.
2.
3.
Se positionner sur le menu 4 (installateur) ;
saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres
du menu) ;
Se positionner sur le paramètre 80 (service « chaud » actif) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
75
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
4.
il est maintenant possible d’activer ou désactiver le service chauffage en tournant
le bouton (0 inactif – 1 actif) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
se positionner sur le paramètre 81 (ID du DDC qui reçoit la demande) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
saisir l’ID du DDC qui reçoit la demande de service chauffage (voir manuel DDC
pour trouver l’ID du tableau de contrôle numérique) ;
cliquer pour valider la valeur saisie ;
5.
6.
7.
8.
Saisir à ce point le type d’entrée du point de consigne, en fonction duquel le
système ajustera les paramètres de fonctionnement et la configuration matérielle
(voir paragraphe 2.3 en page 27 : schémas entrées analogiques/numériques et
position des cavaliers).
9.
se positionner sur le paramètre 83 (type d’entrée point de consigne) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
10. saisir :
a. 0 pour entrée analogique (0-10 V) ;
b. 1 pour entrée numérique avec point de consigne à distance ;
c. 2 pour entrée numérique avec point de consigne local ;
11. cliquer pour valider la valeur saisie.
Pour sélectionner les paramètres analogiques à définir, consulter le paragraphe
1.2 « FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL » au point « Entrée analogique ».
Si une entrée de type « analogique (0-10 V) » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 84 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
2.
saisir la température correspondant au point de consigne maximum (10 volts) ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
se positionner sur le paramètre 85 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
5.
saisir la température correspondant au point de consigne minimum (0 volt) ;
6.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
7.
se positionner sur le paramètre 86 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
8.
saisir la température correspondant à la demande OFF (éteint) ;
9.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
10. se positionner sur le paramètre 87 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
11. saisir la résolution du point de consigne ;
12. cliquer pour valider la valeur saisie ;
13. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
76
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre PARAMÈTRES D
14. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne à distance »
a été définie :
1.
le point de consigne est défini sur le DDC : (Manuel d’utilisation et de
programmation du DDC : D-LBR246) ;
2.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
3.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne local » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 88 et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran
clignote alors ;
2.
saisir la température du point de consigne que la carte enverra au DDC quand le
système le demandera ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
5.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
5.6 Configuration demande de service ECS (eau chaude sanitaire)
Pour utiliser la demande de service ECS, il faut l’activer à travers l’ajustement d’un
paramètre spécifique. Il faut, en outre, indiquer l’ID du DDC vers lequel la demande
doit être envoyée.
1.
2.
Se positionner sur le menu 4 (installateur) ;
saisir le mot de passe du menu sélectionné (pour accéder aux paramètres
du menu) ;
3.
se positionner sur le paramètre 100/120 (service ECS0/ECS1 actif) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
4.
il est maintenant possible d’activer ou désactiver le service ECS en tournant le
bouton (0 inactif – 1 actif) ;
5.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
6.
se positionner sur le paramètre 101/121 (ID du DDC qui reçoit la demande
ECS0/ECS1) et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
7.
saisir l’ID du DDC qui reçoit la demande de service ECS (voir manuel DDC pour
trouver l’ID du tableau de contrôle numérique) ;
8.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
9.
se positionner sur le paramètre 102/122 (type de groupe ECS0/ECS1) et cliquer
dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
10. saisir le type de groupe qui reçoit la demande (0 circuit base – 1 séparable) ;
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
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Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
11. cliquer pour valider la valeur saisie ;
saisir le type d’entrée du point de consigne en fonction duquel le système ajustera
les paramètres de fonctionnement et la configuration matérielle (voir paragraphe
2.3 en page 27 : schémas entrées analogiques/numériques et position des
cavaliers).
12. se positionner sur le paramètre 103/123 (type d’entrée du point de consigne
ECS0/ECS1) et cliquer dessus. Le numéro sur l’écran clignote alors ;
13. saisir :
a. 0 pour entrée analogique (0-10 V) ;
b. 1 pour entrée numérique avec point de consigne à distance ;
c. 2 pour entrée numérique avec point de consigne local ;
14. cliquer pour valider la valeur saisie.
Pour la sélection des paramètres analogiques à définir par la suite, consulter le
paragraphe 1.2 « FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL » au point « Entrée
analogique ».
Si une entrée de type « analogique (0-10 V) » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 104/124 (ECS0/ECS1) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
2.
saisir la température correspondant au point de consigne maximum (10 volts) ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
se positionner sur le paramètre 105/125 (ECS0/ECS1) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
5.
saisir la température correspondant au point de consigne minimum (0 volt) ;
6.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
7.
se positionner sur le paramètre 106/126 (ECS0/ECS1) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
8.
saisir la température correspondant à la demande OFF (éteint) ;
9.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
10. se positionner sur le paramètre 107/127 (ECS0/ECS1) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
11. saisir la résolution du point de consigne ;
12. cliquer pour valider la valeur saisie ;
13. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
14. tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
78
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
Chapitre PARAMÈTRES D
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne à distance »
a été définie :
1.
le point de consigne est défini sur le DDC : (Manuel d’utilisation et de
programmation du DDC : D-LBR246) ;
2.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
3.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
Si une entrée de type « numérique avec point de consigne local » a été définie :
1.
se positionner sur le paramètre 108/128 (ECS0/ECS1) et cliquer dessus.
Le numéro sur l’écran clignote alors ;
2.
saisir la température du point de consigne que la carte enverra au DDC quand le
système le demandera ;
3.
cliquer pour valider la valeur saisie ;
4.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour sortir du menu ;
5.
tourner le bouton jusqu’à la disparition de la lettre E pour revenir à l’écran principal
(le point le plus à gauche clignote).
5.7 Configuration des services
Le Tableau 25 page 82 donne les informations nécessaires à la configuration des
services disponibles sur RB200, en particulier :
• Service vanne 1 et vanne 2
• Service générateur 1 et générateur 2
• Service circulateur 1, circulateur 2, circulateur 3, circulateur 4 et circulateur 5
• Service paire de sondes 1, paire de sondes 2 et paire de sondes 3
• Service sonde simple 4
Dans la colonne Matériel (HW) du Tableau 25 figurent les entrées/sorties qui sont
utilisées par le service correspondant.
Dans la colonne ID sont indiquées les valeurs à utiliser pour l’augmentation de l’ID de
réseau base, afin d’obtenir l’ID de réseau du service configuré. Par exemple, si l’ID de
réseau base est 336 (voir paramètre 40), lors de la configuration du service vanne 1, le
système affectera à ce service l’ID de réseau 338A (=336 + 2A) ; cet ID de réseau
apparaîtra sur l’écran du tableau de contrôle numérique (DDC) pendant la configuration
de celui-ci ; se reporter au Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238248).
Les relais 1, 2, 4 et 12 sont partagés entre plusieurs services, mais il n’est possible
d’assigner à chacun qu’un seul des services disponibles. Par exemple, le relais 1
est partagé entre le service générateur 1 et le service circulateur 1 ;
par conséquent, si le service générateur 1 est configuré et de type avec
circulateur (valeur du paramètre 130 : 3 ou 4), le service circulateur 1 ne pourra
pas être configuré.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
79
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
MATERIEL (HW)
5 - Relais allumage
générateur 1
1 - Relais circulateur 1(1)
DI7 - Entrée alarme 1
AO1 - Sortie point de
consigne 1
SERVICE
GÉNÉRATEUR 1
NOTES
« CHAUD »/
« FROID »
Voir aussi :
P 132
P 133
P 134
Paramètres de
gestion sortie point
de consigne 1
P 131
0. « Froid »
1. « Chaud »
base
2. « Chaud»
séparable
Voir aussi :
P 142
P 143
P 144
Paramètres de
gestion sortie point
de consigne 2
P 141
0. « Froid »
1. « Chaud »
base
2. « Chaud »
séparable
6 - Relais allumage
générateur 2
(2)
2 - Relais circulateur 2
DI8 - Entrée alarme 2
AO2 - Sortie point de
consigne 2
GÉNÉRATEUR 2
4 - Relais bistable 1(3)
DI5 -Entrée fin de course 1
DI6 -Entrée fin de course 2
VANNE 1
12 - Relais bistable 2(4)
VANNE 2
Types sans fin de
course uniquement
-
CIRCULATEUR 1
Disponible
SEULEMENT si le
service
GÉNÉRATEUR 1
est absent ou de
type sans
circulateur
-
1 - Relais circulateur 1(1)
80
-
TYPE
P 130
0. aucun
1. simple
2. avec signalisation
d’erreur
3. avec circulateur(1)
4. avec signalisation
d’erreur et circulateur(1)
P 140
0. aucun
1. simple
2. avec signalisation
d’erreur
3. avec circulateur(2)
4. avec signalisation
(2)
d’erreur et circulateur
P 160
0. aucun
1. vanne de séparation
ECS sans fin de course
2. vanne de commutation
installation « froid »/
« chaud » sans fin de
course
3. vanne de séparation
ECS avec fin de course
4. vanne de commutation
installation « froid »/
« chaud » avec fin de
course
P 162
0. aucun
1. vanne de séparation
ECS sans fin de course
2. vanne de commutation
installation « froid »/
« chaud » sans fin de
course
P 170
0. aucun
1. circulateur primaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
2. circulateur primaire
« chaud » base
3. circulateur primaire
« chaud » séparable
4. circulateur secondaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
5. circulateur secondaire
« chaud » base
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
ID
+0
+1
+2
A
+2
B
+3
A
Chapitre PARAMÈTRES D
MATERIEL (HW)
SERVICE
2 - Relais circulateur 2(2)
CIRCULATEUR 2
3 - Relais circulateur 3
CIRCULATEUR 3
NOTES
Disponible
SEULEMENT si le
service
GÉNÉRATEUR 2
est absent ou de
type sans
circulateur
« CHAUD »/
« FROID »
-
-
CIRCULATEUR 4
Disponible
SEULEMENT si le
service VANNE 1
est absent
-
12 - Relais bistable 2
CIRCULATEUR 5
Disponible
SEULEMENT si le
service VANNE 2
est absent
-
TP1 – sonde retour 1
TP2 – sonde départ 1
PAIRE DE
SONDES 1
(3)
4 - Relais bistable 1
(4)
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
-
TYPE
ID
P 171
0. aucun
1. circulateur primaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
2. circulateur primaire
« chaud » base
3. circulateur primaire
« chaud » séparable
4. circulateur secondaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
5. circulateur secondaire
« chaud » base
P 172
0. aucun
1. circulateur primaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
2. circulateur primaire
« chaud » base
3. circulateur primaire
« chaud » séparable
4. circulateur secondaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
5. circulateur secondaire
« chaud » base
P 173
0. aucun
1. circulateur primaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
2. circulateur primaire
« chaud » base
3. circulateur primaire
« chaud » séparable
4. circulateur secondaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
5. circulateur secondaire
« chaud » base
P 174
0. aucun
1. circulateur primaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
2. circulateur primaire
« chaud » base
3. circulateur primaire
« chaud » séparable
4. circulateur secondaire
« froid » (ou « chaud »/
« froid » 2 tubes)
5. circulateur secondaire
« chaud » base
P 180
0. sondes « froid »
(ou « chaud »/« froid »
2 tubes) absentes
1. sondes « froid »
(ou « chaud »/« froid »
2 tubes) présentes
81
+3
B
+4
A
+4
B
+5
A
+5
B
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
MATERIEL (HW)
SERVICE
NOTES
« CHAUD »/
« FROID »
TP3 – sonde retour 2
TP4 – sonde départ 2
PAIRE DE
SONDES 2
-
TP5 – sonde retour 3
TP6 – sonde départ 3
PAIRE DE
SONDES 3
-
TP7 – sonde 4
SONDE 4
-
TYPE
P 182
0. sondes « chaud » base
absentes
1. sondes « chaud » base
présentes
P 184
0. sondes « chaud »
séparable absentes
1. sondes « chaud »
séparable présentes
P 186
0. sonde retour unité
GAHP absente
1. sonde retour unité
GAHP présente
Tableau 25 – Configuration des services
(1)
(2)
(3)
(4)
LE RELAIS 1 EST DISPONIBLE POUR LE SERVICE GENERATEUR 1 (PARAMETRE 130 : 3 - C/CIRCULATEUR OU 4 C/SIGN.ERREUR ET CIRC.) OU POUR LE SERVICE CIRCULATEUR 1.
LE RELAIS 2 EST DISPONIBLE POUR LE SERVICE GENERATEUR 2 (PARAMETRE 140 : 3 - C/CIRCULATEUR OU 4 C/SIGN.ERREUR ET CIRC.) OU POUR LE SERVICE CIRCULATEUR 2.
LE RELAIS 4 EST DISPONIBLE POUR LE SERVICE VANNE 1 OU POUR LE SERVICE CIRCULATEUR 4.
LE RELAIS 12 EST DISPONIBLE POUR LE SERVICE VANNE 2 OU POUR LE SERVICE CIRCULATEUR 5.
Gestion des services en cas de configuration RB200 et/ou DDC ou de perte de
communication entre RB200 et DDC
Service générateur
• Le système empêche la modification de la configuration du dispositif RB200 en
présence de sorties actives assignées à un ou plusieurs services générateur.
• Dans le cas d’effacement de la configuration sur le DDC ou de celui de offline, le
dispositif RB200 accomplit les actions suivantes :
o Sortie allumage générateur : paramétrage instantané à l’état OFF
o Sortie circulateur : paramétrage à l’état OFF après un retard fixe circulateur
(actuellement 3 minutes)
o Sortie analogique point de consigne : paramétrage immédiat à la valeur
correspondant à l’état OFF (paramètres 134 et 144).
• En cas de forçage des sorties, celui-ci prévaut sur la valeur fonctionnelle normale,
mais n’a qu’une durée limitées à 5 minutes.
• En cas de modification des paramètres de la sortie analogique point de consigne, la
valeur de sortie sera par voie de conséquence immédiatement modifiée.
Services vanne
• Aucune contrainte n’est imposée en cas de modification de la configuration sur le
dispositif RB200.
Le relais maintient l’état antécédent à la modification de la configuration.
• Dans le cas d’effacement de la configuration sur le DDC ou de celui de offline, le relais
bistable de la vanne maintient l’état courant.
• En cas de forçage du relais, celui-ci prévaut toujours sur la valeur fonctionnelle
normale, mais n’a qu’une durée limitées à 5 minutes.
82
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
ID
+6
A
+6
B
+7
A
Chapitre PARAMÈTRES D
Service circulateur
• Le système empêche la modification de la configuration du dispositif RB200 en
présence de sorties actives assignées à un ou plusieurs services circulateur.
• Dans le cas d’effacement de la configuration sur le DDC ou de celui de offline, le
dispositif RB200 met à OFF la sortie circulateur après le retard fixe circulateur
(actuellement 3 minutes).
• En cas de forçage de la sortie, celui-ci prévaut toujours sur la valeur fonctionnelle
normale, mais n’a qu’une durée limitées à 5 minutes.
Service sondes de température
• Aucune gestion particulière.
Gestion spécifique des relais bistables (4 et 12) à l’allumage du dispositif RB200
Si ces relais sont utilisés pour piloter des vannes, ou s’ils ne sont pas utilisés par un
service, l’état à l’allumage restera inchangé ; si, par contre, ils servent à piloter des
circulateurs, l’état sera alors mis à OFF.
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
83
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
ANNEXE
CODES D’ÉTAT
Si, pendant le fonctionnement de l’appareil, l’écran du RB200 (ou celui du tableau de
contrôle numérique) affiche un code d’état :
-
noter les informations qui s’affichent sur l’écran ;
-
consulter la liste des codes d’état ;
-
demander directement l’intervention d’un Service Après Vente Agréé (SAV), en
précisant le code d’état affiché.
Pour la liste des codes d’état générés par RB200, se reporter aux tableaux cidessous.
La liste des codes d’état générés par le tableau de contrôle (DDC) figure dans le
« Manuel d’installation et de programmation DDC (D-LBR 238-248) ».
Demander directement l’intervention Service Après Vente Agréé (SAV) en
indiquant le code d’état affiché.
84
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
ANNEXE
TABLEAUX DES CODES D’ÉTAT GÉNÉRÉS PAR LE DISPOSITIF RB200
(version firmware 1.002)
CODES D’ANOMALIES INTERNES DU DISPOSITIF RB200
U
80
PARAMÈTRES COMMUNS ERRONÉS OU INCOMPLETS
CAUSES D’INTERVENTION :
Paramètres communs (voir paragraphe 5.3 Configuration paramètres communs page 73) erronés ou
incomplets.
MODE DE RÉARMEMENT :
Permanent jusqu’à la saisie correcte de ces mêmes paramètres.
E 80
PARAMÈTRE TYPE SYSTÈME NON VALIDE
CAUSES D’INTERVENTION :
Valeur du paramètre « Type système » (Paramètre 10, accessible à partir du Menu 6) non valide.
MODE DE RÉARMEMENT :
Le rétablissement est automatique après la saisie à partir du menu 6 des valeurs correctes des
paramètres 10, 20, 21, 30, 31. Cette opération est du ressort du SAV.
U
81 - U 82
COPIE 1 DES PARAMÈTRES NON VALIDE (u81) – COPIE 2 DES PARAMÈTRES NON VALIDE (u82)
CAUSES D’INTERVENTION :
Détérioration des données copie 1 ou copie 2 des paramètres
MODE DE RÉARMEMENT :
intègre.
Rétablissement du système automatique moyennant l’alignement de la copie détériorée avec la copie
E 81 - E 82
COPIE 1 DES PARAMÈTRES NON VALIDE (E81) – COPIE 2 DES PARAMÈTRES NON VALIDE (E82)
CAUSES D’INTERVENTION :
Le système ne peut pas corriger la détérioration de la copie 1 ou 2 des paramètres.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 84
TENSION D’ALIMENTATION RB200 BASSE
CAUSES D’INTERVENTION :
Tension d’alimentation du dispositif inférieure à 23,5 Vcc (alimentation en courant alternatif inférieure
à 16,6 Vca).
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les fusibles et les connexions d’alimentation 0-24 Vca sur le dispositif. Le réarmement est
automatique lorsque la tension en entrée dépasse 25,5 Vcc (alimentation en courant alternatif
supérieure à 18,0 Vca).
Si le problème persiste, contacter le SAV
E 85
PARAMÈTRES TYPE MODULE NON VALIDES
CAUSES D’INTERVENTION :
Les types de module prédéfinis (20, 21, 30, 31, accessibles à partir du menu 6) ne correspondent pas
avec ceux gérés par RB200.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV: le rétablissement est automatique après la saisie des paramètres corrects.
E 86 - E 87 - E 88 - E 89
ERREURS INTERNES DU PROCESSEUR DU DISPOSITIF
CAUSES D’INTERVENTION :
Panne du processeur.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 91
ANOMALIE FIRMWARE
CAUSES D’INTERVENTION :
Paramètres internes du firmware incorrects ou incomplets
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 92
ANOMALIE CARTE ÉLECTRONIQUE DU SATELLITE
CAUSES D’INTERVENTION :
Erreur de communication entre les deux cartes électroniques du dispositif
MODE DE RÉARMEMENT :
En cas d'anomalie temporaire et de courte durée, l'acquittement de l'erreur est automatique.
Si le problème persiste, contacter le SAV
Tableau 26 -
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés aux anomalies internes.
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
85
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
CODES ASSOCIÉS À LA DEMANDE DE SERVICE « FROID » DU DISPOSITIF RB200
E0
INTERRUPTION DE LA COMMUNICATION CAN
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le dispositif RB200 ne réussit pas à dialoguer avec le DDC qui reçoit la
demande de service « froid ».
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les connexions sur le réseau CAN et la valeur du paramètre 61 (elle doit coïncider avec l’ID du
DDC susmentionné). Si l’erreur persiste, contacter le SAV.
E1
INCOMPATIBILITÉ FIRMWARE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le firmware du DDC qui reçoit la demande de service « froid » est
incompatible avec la version installée sur le dispositif RB200.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E2
SERVICE ABSENT
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service « froid » ne peut pas fournir ce service ;
il ne fournit donc que le service chauffage et/ou ECS.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier que le service « froid » soit fourni par le DDC ; dans le cas contraire, vérifier que l’activation de la
demande de service « froid » sur RB200 ne soit pas causée par une erreur de configuration. Si le
problème persiste, contacter le SAV.
U
3
SERVICE INDISPONIBLE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service « froid » gère une installation
« chaud »/« froid » 2 tubes se trouvant en ce moment en mode chauffage.
MODE DE RÉARMEMENT :
L’erreur disparaît si l’installation est en train de passer (ou de commuter directement, si elle est éteinte)
au mode « froid ».
U
4
VALEUR DU POINT DE CONSIGNE NON VALIDE
CAUSES D’INTERVENTION :
Entrée analogique : l’erreur se produit quand la tension en entrée du service « froid » est inférieure à 0,3 V ou est supérieure à 10,3 V.
Entrée numérique : l’erreur se produit quand la valeur de la résistance de fermeture ou d’ouverture du
contact est incompatible avec les spécifications techniques de l’entrée.
MODE DE RÉARMEMENT :
Tableau 27
L’erreur disparaît si les valeurs de tension ou résistance de contact rentrent dans la plage de valeurs
admissible. Si le problème persiste, contacter le SAV.
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés à la demande de service « froid ».
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
86
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
ANNEXE
CODES ASSOCIÉS À LA DEMANDE DE SERVICE CHAUFFAGE DU DISPOSITIF RB200
E 10
INTERRUPTION DE LA COMMUNICATION CAN
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le dispositif RB200 ne réussit pas à dialoguer avec le DDC qui reçoit la
demande de service chauffage.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les connexions sur le réseau CAN et la valeur du paramètre 81 (elle doit coïncider avec l’ID du
DDC susmentionné). Si l’erreur persiste, contacter le SAV.
E 11
INCOMPATIBILITÉ FIRMWARE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le firmware du DDC qui reçoit la demande de service chauffage est
incompatible avec la version installée sur le dispositif RB200.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 12
SERVICE ABSENT
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service chauffage ne peut pas fournir ce service ;
il ne fournit donc que le service « froid » et/ou ECS.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier que le service chauffage soit fourni par le DDC ; dans le cas contraire, vérifier que l’activation de
la demande de service chauffage sur RB200 ne soit pas causée par une erreur de configuration.
Si le problème persiste, contacter le SAV.
U
13
SERVICE INDISPONIBLE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service chauffage gère une installation
« chaud »/« froid » 2 tubes se trouvant en ce moment en mode « froid ».
MODE DE RÉARMEMENT :
L’erreur disparaît si l’installation est en train de passer (ou de commuter directement, si elle est éteinte)
au mode chauffage.
U
14
VALEUR DU POINT DE CONSIGNE NON VALIDE
CAUSES D’INTERVENTION :
Entrée analogique : l’erreur se produit quand la tension en entrée du service chauffage est inférieure
à - 0,3 V ou est supérieure à 10,3 V.
Entrée numérique : l’erreur se produit quand la valeur de la résistance de fermeture ou d’ouverture du
contact est incompatible avec les spécifications techniques de l’entrée.
MODE DE RÉARMEMENT :
Tableau 28
L’erreur disparaît si les valeurs de tension ou résistance de contact rentrent dans la plage de valeurs
admissible. Si le problème persiste, contacter le SAV.
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés à la demande de service chauffage
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
87
Rue des Barronnières – Beynost – 01708 MIRIBEL CEDEX
CODES ASSOCIÉS À LA DEMANDE DE SERVICE ECS0 DU DISPOSITIF RB200
E 20
INTERRUPTION DE LA COMMUNICATION CAN
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le dispositif RB200 ne réussit pas à dialoguer avec le DDC qui reçoit la
demande de service ECS0.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les connexions sur le réseau CAN et la valeur du paramètre 101 (elle doit coïncider avec l’ID du
DDC susmentionné). Si l’erreur persiste, contacter le SAV.
E 21
INCOMPATIBILITÉ FIRMWARE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le firmware du DDC qui reçoit la demande de service ECS0 est
incompatible avec la version installée sur le dispositif RB200.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 22
SERVICE ABSENT
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service ECS0 ne peut pas fournir ce service ;
il ne fournit donc que le service « froid » et/ou chauffage et/ou ECS1.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier que le service ECS0 soit fourni par le DDC ; dans le cas contraire, vérifier que l’activation de la
demande de service ECS0 sur RB200 ne soit pas causée par une erreur de configuration.
Si le problème persiste, contacter le SAV.
U
23
SERVICE INDISPONIBLE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si la demande de service ECS0 n’est configurée que pour la partie d’installation de
base et le DDC qui reçoit cette même demande gère une installation « chaud »/« froid » 2 tubes
(mais pas du type à collecteurs dédoublés pouvant fournir simultanément les services « froid » et ECS
base), qui se trouve en ce moment en mode « froid ».
MODE DE RÉARMEMENT :
L’erreur disparaît si l’installation est en train de passer (ou de commuter directement, si elle est éteinte)
au mode chauffage.
U
24
VALEUR DU POINT DE CONSIGNE NON VALIDE
CAUSES D’INTERVENTION :
Entrée analogique : l’erreur se produit quand la tension en entrée du service ECS0 est inférieure
à - 0,3 V ou est supérieure à 10,3 V.
Entrée numérique : l’erreur se produit quand la valeur de la résistance de fermeture ou d’ouverture du
contact est incompatible avec les spécifications techniques de l’entrée.
MODE DE RÉARMEMENT :
Tableau 29
L’erreur disparaît si les valeurs de tension ou résistance de contact rentrent dans la plage de valeurs
admissible. Si le problème persiste, contacter le SAV.
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés à la demande de service ECS0
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
88
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
ANNEXE
CODES ASSOCIÉS À LA DEMANDE DE SERVICE ECS1 DU DISPOSITIF RB200
E 30
INTERRUPTION DE LA COMMUNICATION CAN
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le dispositif RB200 ne réussit pas à dialoguer avec le DDC qui reçoit la
demande de service ECS1.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les connexions sur le réseau CAN et la valeur du paramètre 101 (elle doit coïncider avec l’ID du
DDC susmentionné). Si l’erreur persiste, contacter le SAV.
E 31
INCOMPATIBILITÉ FIRMWARE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le firmware du DDC qui reçoit la demande de service ECS1 est
incompatible avec la version installée sur le dispositif RB200.
MODE DE RÉARMEMENT :
Contacter le SAV.
E 32
SERVICE ABSENT
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si le DDC qui reçoit la demande de service ECS1 ne peut pas fournir ce service ; il ne
fournit donc que le service « froid » et/ou chauffage et/ou ECS0.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier que le service ECS0 soit fourni par le DDC ; dans le cas contraire, vérifier que l’activation de la
demande de service ECS1 sur RB200 ne soit pas causée par une erreur de configuration.
Si le problème persiste, contacter le SAV.
U
33
SERVICE INDISPONIBLE
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si la demande de service ECS1 n’est configurée que pour la partie d’installation de
base et le DDC qui reçoit cette même demande gère une installation « chaud »/« froid » 2 tubes
(mais pas du type à collecteurs dédoublés pouvant fournir simultanément les services « froid » et ECS
base), qui se trouve en ce moment en mode « froid ».
MODE DE RÉARMEMENT :
L’erreur disparaît si l’installation est en train de passer (ou de commuter directement, si elle est éteinte)
au mode chauffage.
U
34
VALEUR DU POINT DE CONSIGNE NON VALIDE
CAUSES D’INTERVENTION :
Entrée analogique : l’erreur se produit quand la tension en entrée du service ECS1 est inférieure
à - 0,3 V ou est supérieure à 10,3 V.
Entrée numérique : l’erreur se produit quand la valeur de la résistance de fermeture ou d’ouverture du
contact est incompatible avec les spécifications techniques de l’entrée.
MODE DE RÉARMEMENT :
Tableau 30
L’erreur disparaît si les valeurs de tension ou résistance de contact rentrent dans la plage de valeurs
admissible. Si le problème persiste, contacter le SAV.
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés à la demande de service ECS1
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
CODES ASSOCIÉS AUX SERVICES VANNE, GÉNÉRATEUR, CIRCULATEUR ET SONDES DE TEMPÉRATURE FOURNIS PAR
LE DISPOSITIF RB200
E 100
INTERRUPTION DE LA COMMUNICATION DES DONNÉES DU BUS CAN
CAUSES D’INTERVENTION :
L’erreur se produit si au moins un des services configurés sur le dispositif RB200 ne dialogue pas avec
un DDC.
MODE DE RÉARMEMENT :
Vérifier les connexions sur le réseau CAN et que tous les services configurés sur RB200 ont également
été configurés sur le(s) DDC.
Si le problème persiste, contacter le SAV.
Tableau 31
Codes d’état générés par le dispositif RB200 associés aux services fournis par celui-ci.
DANS LE TABLEAU, SAV = SERVICE APRES VENTE AGREE
Éd. 04/2013 – FW version 1 002
89
Révision: A- Code: D-LBR661 13MEDSVI032 03/04/2013
Rue des Barronières -Beynost
01708 Miribel cedex
www.france-air.com