THERMATEL® MODELE TD1/TD2 Manuel d’installation et d’utilisation Détecteur de niveau/débit/interface à dispersion thermique Modèle TD1 avec sonde à extrémité double Modèle TD2 avec sonde faible débit Modèle TD2 avec sonde sphérique DEBALLAGE Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si le numéro de modèle figurant sur la plaque signalétique correspond à celui du bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre note du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées. Plaque signalétique: - codification amplificateur sonde - numéro de série - repère DEBIT NIVEAU Présence/absence de débit Dégagements gazeux Event Trop-plein Détecteur réglé sur le débit choisi Tuyauterie de sortie Débit additionnel Réservoir de tropplein Tuyauterie d’arrivée Alarme de niveau haut HAUT BAS Alarme de niveau bas Tuyauterie de sortie Interface Sonde faible débit Réservoir de tropplein Protection de pompe Détection de fuite 1 2 3 4 MONTAGE Autocollant de configuration 1 2 Ces appareils sont conformes à: 1. La directive CEM 2014/30/EU. 2. La directive 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Numéro de certificat d’examen de type ISSeP13ATEX024X ou ISSeP13ATEX025X. Pour les détecteurs de débits étalonnés par MAGNETROL, installer la sonde près de l'axe de la tuyauterie. Si non étalonnée par MAGNETROL, installer la sonde à une profondeur d'au moins 1/4 du diamètre de la tuyauterie. Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d'installer le détecteur sur une longueur droite de cinq fois le diamètre en amont et en aval du capteur. Direction de la variation de niveau Direction du débit Direction du débit ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@@ @@@ ÀÀÀÀ ÀÀÀ @@@@ ÀÀÀÀ Fileté 2 @@@ @ÀÀ@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@ ÀÀÀ À@À@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ ÀÀÀ Bride soudée CABLAGE Relais BPBD 8 A Alimentation 24 V CC (± 20 %) NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N 6 1 TB4 ALARM MODEL TD1 1 - blanc 2 - noir 3 - rouge 4 - vert 5 - orange 6 - bleu Câblage TD1 Relais BPBD 8 A ou relais BPBD hermétique 1 A Alimentation 24 V CC (± 20 %) ou 100-264 V CA L1 L2 NC C NO mA NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY ALARM Blindage 1 2 3 4 5 6 MODEL TD2 Câblage TD2 (électronique intégrée) Remarque: pour ATEX II 1G / zone 0: le signal mA ne peut être connecté qu’en cas d’utilisation d’une sonde Thermatel d’une épaisseur de paroi de 1 mm. RACCORDEMENTS DU RELAIS Alimentation Alimenté Défaut Niveau Position Bobine Bornes du relais de sécurité du relais (Fail-Safe) NC à C NO à C Haut HLFS Désactivé Fermé Ouvert LLFS Activé Ouvert Fermé Bas HLFS Activé Ouvert Fermé LLFS Désactivé Fermé Ouvert Haut HLFS Désactivé Fermé Ouvert LLFS Désactivé Fermé Ouvert Bas HLFS Désactivé Fermé Ouvert LLFS Désactivé Fermé Ouvert Câblage TD2 (électronique déportée) NOTES ET DEFINITIONS: 1. L’équipement contrôlé par le relais Thermatel® est supposé être alimenté par une source, tandis que l’appareil Thermatel® lui-même est supposé être alimenté par une autre source. 2. « Défaut » signifie une perte d’alimentation de l’appareil Thermatel®. 3. HLFS (High Level Fail Safe: sécurité niveau haut) signifie un débit ou niveau égal ou supérieur au point de détection. 4. LLFS (Low Level Fail Safe: sécurité niveau bas) signifie un débit ou niveau égal ou inférieur au point de détection. 5. Lorsque la bobine du relais est désactivée, un contact est établi entre les bornes COM (commun) et NC (Normally Closed: normalement fermé), et il n’y a pas de contact entre COM et NO (Normally Open: normalement ouvert). 6. Lorsque la bobine du relais est activée, un contact est établi entre les bornes COM et NO, et il n’y a pas de contact entre COM et NC. 3 CONFIGURATION ET FONCTIONS Indication et fonctions MODELE TD1 LED ALARM LED rouge allumée = alarme LED rouge clignotante = erreur LED POWER Appareil sous tension = LED verte allumée NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N ALARM Potentiomètre d’alarme MODEL TD1 Remarque: pendant le démarrage initial, la LED rouge clignote lentement. MODELE TD2 L1 NC L2 Signal mA C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY Potentiomètre de temporisation Points de test ALARM Potentiomètre d’alarme MODEL TD2 Indication LED Remarque: pendant le démarrage initial, toutes les LED s’allument puis s’éteignent une à une = appareil prêt. ALARME (TD1/TD2) Tourner pour sortir de l’état d’alarme Tourner pour déclencher l’alarme SECURITE (TD1/TD2): HLFS (High Level Fail-safe, sécurité niveau haut): Le relais est activé si le débit est inférieur au point de détection ou si la sonde est sèche (ou dans un liquide à faible conductivité). Le relais est désactivé si le débit est supérieur ou égal au point de détection ou si la sonde est immergée (ou dans un liquide à forte conductivité). LLFS (Low Level Fail-safe, sécurité niveau bas): Le relais est activé si le débit est supérieur au point de détection ou si la sonde est immergée (ou dans un liquide à forte conductivité thermique). Le relais est désactivé si le débit est inférieur ou égal au point de détection ou si la sonde est sèche (ou dans un liquide à faible conductivité thermique). SIGNAL mA (TD2): Le signal mA est un signal non linéaire des conditions réelles du process: - pour le débit: la sortie mA augmente lorsque le débit augmente - pour le niveau: la sortie mA augmente lorsque la sonde est immergée La valeur mA dépend de la sonde et de l’application. La signalisation des erreurs dépend du réglage du mode FAILSAFE (sécurité): - commutateur sur LL ≤ 3,6 mA - commutateur sur HL ≥ 22 mA POINTS DE TEST (TD2): Mesurer et enregistrer la tension entre TP1 et TP2. Cette tension change lorsqu’on tourne le potentiomètre de réglage du point de détection. La tension relevée se situe entre 0 et 5 V CC. Cette valeur peut être utilisée pour référence ou réglage ultérieur du point de détection. Cette valeur peut être enregistrée et vérifiée plus tard pour s’assurer que le point de détection n’a pas changé depuis le dernier étalonnage. POTENTIOMèTRE DE TEMPORISATION (TIME DELAY) (TD2): Avant étalonnage, tourner à fond dans le sens antihoraire jusqu’au déclic (max. 30 tours) = 0 s. INDICATION LED (TD1/TD2): selon le mode de sécurité Vert LED allumée = sécurité (une ou deux LED vertes) (TD2) Jaune LED allumée = approche du seuil d’alarme (TD2) Rouge LED allumée = alarme (TD1/TD2) LED clignotante = erreur (TD1/TD2) Configuration des micro-commutateurs Pour les instruments étalonnés en usine, la configuration du microcommutateur et l'étalonnage sont réalisés par Magnetrol pour une performance optimale de votre application. Les réglages du microcommutateur et et/ou les potentiomètres ne doivent être réglés qu'à des fins de dépannage si les réglages en usine ne sont pas suffisants. C NO NC C GROUPE 1 NO POWER TD1/TD2 HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N GROUPE 1 L1 L2 NC HEATER / HTR (4) TEMP COMP / TC (3) ALARM MEDIA (2) MODEL TD1 RANGE (1) GROUPE 2 C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY 4 GROUPE 1 ALARM MODEL TD2 GROUPE 2 GROUPE 2 TD1/TD2 FAILSAFE / FS (2) FAULT / FLT (1) Objectif Réguler le chauffage de la sonde Désactiver la compensation de température Gaz ou liquide Augmenter la sensibilité Objectif Régler la sécurité Désactiver l’indication de défaut 1 2 3 4 NC Autocollant de configuration HAUT BAS 1 2 Les micro-commutateurs des modèles TD1/TD2 sont préréglés en usine. Les réglages par défaut sont indiqués sur l’autocollant apposé sur le module électronique. Ces positions sont, le cas échéant, à modifier en fonction de l’application – consulter le tableau suivant. Réglages + pour la détection de débit - pour la détection de niveau OFF: à utiliser uniquement dans les cas recommandés par l’usine ON: réglage par défaut G: gaz L: liquides, réglage par défaut pour les sondes TMH/TML E: pour applications de débit d’eau S: réglage par défaut Réglages HL: sécurité niveau haut LL: sécurité niveau bas OFF: à utiliser uniquement dans les cas recommandés par l’usine ON: réglage par défaut ETALONNAGE Pour les instruments étalonnés en usine, la configuration du microcommutateur et l'étalonnage sont réalisés par Magnetrol pour une performance optimale de votre application. Les réglages du microcommutateur et et/ou les potentiomètres ne doivent être réglés qu'à des fins de dépannage si les réglages en usine ne sont pas suffisants. REMARQUE:Veiller à vérifier les réglages de la page 3 avant d’étalonner l’appareil. Régler le seuil d’alarme souhaité pour le niveau, l’interface ou le débit du liquide ou gaz utilisé. Les appareils seront de préférence étalonnés sur le terrain dans les conditions de service ou en atelier s’il est possible de simuler les conditions réelles. Consulter l’usine si ce n'est pas possible. Débit élevé/niveau haut - Interface Réglage de débit élevé (sécurité niveau haut) Réglage de niveau haut (sécurité niveau haut) Tourner pour une plus grande rapidité de détection d'un niveau haut (sonde immergée) Valeur mA: (TD2 uniquement) Condition de service: Tourner pour une alarme plus rapide ou pour diminuer la valeur du seuil d’alarme Tourner pour une réinitialisation plus rapide ou pour augmenter la valeur du seuil d’alarme ALARME Valeur mA plus Valeur mA plus faible élevée Point de détection Faible débit/ absence de débit Sonde sèche Indication LED: V V J R Débit élevé/ présence de débit Sonde immergée Débit faible/absence de débit/niveau bas - Interface Réglage de niveau bas (sécurité niveau bas) Réglage de débit bas (sécurité niveau bas) Tourner pour une plus grande rapidité de détection d'un niveau bas (sonde sèche) Tourner Tourner pour une plus grande pour une plus grande rapidité de détection rapidité de réinitialisad’un faible débit ou tion ou pour augmenpour diminuer la valeur ter la valeur du seuil du seuil d’alarme d’alarme Valeur mA: (TD2 uniquement) Condition de service: ALARME Valeur mA plus élevée Valeur mA plus faible Point de détection Débit élevé/ Faible débit/absence présence de débit de débit Sonde immergée Sonde sèche Indication LED: V V J R 1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner de 30 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au déclic) - uniquement TD2. 2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE/FS sur la position « HL ». 3. Tourner le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la LED rouge s’allume. Attendre que le détecteur se stabilise (vérifier la sortie mA - uniquement TD2). Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est supérieur au point de détection ou que l’unité détecte le fluide ayant la plus grande conductivité thermique. 4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la LED rouge s’éteigne et que les deux LED vertes (sur TD2 uniquement) s’allument (tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée. 5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le potentiomètre ALARM d’un tour supplémentaire dans le sens antihoraire. Le temps de réponse habituel pour le niveau est compris entre 3 et 5 s. Le temps de réponse habituel pour le débit est compris entre 2 et 15 s selon l’application. 1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner de 30 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au déclic) - uniquement TD2. 2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE/FS sur la position « LL ». 3. Tourner le potentiomètre ALARM (dans le sens antihoraire) jusqu’à ce que la LED rouge s’allume. Attendre que le détecteur se stabilise (vérifier la sortie mA - uniquement TD2). Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est inférieur au point de détection ou que l’appareil détecte le fluide ayant la plus faible conductivité thermique. 4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la LED rouge s’éteigne et que les deux LED vertes (sur TD2 uniquement) s’allument (tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée. 5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le potentiomètre ALARM de 1/2 tour supplémentaire dans le sens horaire. Le temps de réponse habituel pour le niveau est compris entre 5 et 10 s. Le temps de réponse habituel pour le débit est compris entre 2 et 15 s selon l’application. 5 INDICATION DE DEFAUT Les détecteurs TD1/TD2 procèdent à des diagnostics continus pour garantir que le signal provenant de la sonde se situe dans la plage sélectionnée. Si l’électronique détecte un signal « hors plage », le détecteur enregistre une erreur. TD1: La LED ALARM clignote et le relais est désactivé. TD2: Signal 3,6 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau bas. Signal 22 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau haut. La LED ALARM clignote et le relais est désactivé. En cas de défaut, voir la section « DEPANNAGE ». DEPANNAGE Les détecteurs TD1/TD2 comportent divers réglages leur permettant de couvrir un large éventail d’applications de débit et de niveau. Si le détecteur ne fonctionne pas correctement, vérifier les réglages de la page 4 ou les éléments suivants: Symptôme Problème Solution/Action La LED rouge ne s’allume pas Impossible de régler le seuil d’alarme pour la détection du débit d’air Vérifier si la sonde va jusque dans le débit. Régler HEATER/HTR sur « - » La LED rouge clignote et ≤ 3,6 mA ou ≥ 22 mA (TD2) Erreur de l’appareil Après modification des réglages des micro-commutateurs, il se peut que l’appareil se remette à fonctionner normalement. Dans le cas contraire, consulter l’usine. LED verte éteinte (TD1) Toutes les LED éteintes (TD2) Symptôme Pas d’alimentation Application 1. Vérifier l’alimentation 2. Vérifier le câblage aux bornes Action* Impossible de régler la valeur de détection pour obtenir une alarme Détection de débit d’air Vérifier si la sonde va jusque dans le débit. Le détecteur indique un défaut (la LED rouge clignote) Niveau de liquide – Sonde immergée Vérifier si HEATER (TD1)/HTR (TD2) est réglé sur « – » Niveau de liquide – Sonde sèche Vérifier si HEATER (TD1)/HTR (TD2) est réglé sur « – » Débit de liquide – Sonde sèche ou Pas de débit d’air Régler FAULT (TD1)/FLT (TD2) sur OFF La LED s’éteint — régler HEATER/HTR sur « + » et FAULT/FLT sur « OFF » ou régler HEATER/HTR sur « - » La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer. La LED de défaut clignote Débit de liquide – Sonde immergée Pas de débit 6 Régler HEATER (TD1)/HTR (TD2) sur « – » Régler HEATER/HTR sur « + » La LED s’éteint — contacter l’usine pour discuter de l’application. La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer. Régler FAULT (TD1)/FLT (TD2) sur OFF La LED s’éteint — fonctionner dans ce mode La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer. Régler HEATER/HTR sur « - » La LED s’éteint — régler HEATER/HTR sur « + » et FAULT/FLT sur « OFF » ou régler HEATER/HTR sur « - » La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer. DEPANNAGE Symptôme Le détecteur indique un défaut (la LED rouge clignote) Application Action* Débit de liquide – Présence de débit Régler TEMP COMP (TD1)/TC (TD2) sur OFF La LED s’éteint — fonctionner dans ce mode La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer. Débit d’air – Présence de débit Régler HEATER/HTR sur « - » La LED s’éteint — Fonctionner à une puissance de chauffage inférieure (avec moins de sensibilité). Régler TEMP COMP/TC sur OFF si le problème continue (nécessite un ré-étalonnage) ou régler HEATER/HTR sur « + » et FAULT/FLT sur « OFF » La LED reste allumée — Remettre Heater/HTR sur « + » et mettre Temp comp/TC sur « off ». Si la LED s’éteint, procéder au ré-étalonnage et fonctionner dans ce mode. Si la LED reste allumée, vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou l’électronique présente un problème. Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique sont peut-être à remplacer. * Changer la position des réglages Heater/HTR,Temp comp/TC ou media nécessite un réétalonnage. VALEURS DE RESISTANCE Les tableaux suivants donnent les valeurs de résistance attendues pour la sonde. Se référer aux figures indiquées pour la position des broches.Voir la section « PIECES DE RECHANGE/REMPLACEMENT DE LA SONDE » pour déposer la plaque et les circuits imprimés. TD1 Broche Résistance normale 2à4 De 90 à 180 ohms (275 ohms avec sonde haute température) TD2 – Electronique intégrée TD2 – Boîtier électronique déportée Broche De 90 à 180 ohms (275 ohms avec sonde haute température) 1à3 1 à 3 ou 4 2 à 5 ou 6 1 à 2, 3 à 4, 5à6 6 4 1 Résistance normale De 90 à 180 ohms (de 90 à 275 ohms avec sonde haute température) De 90 à 180 ohms (de 90 à 275 ohms avec sonde haute température) De 0 à 12 ohms 1 Shield Fils sans repère Fils sans repère Fils avec repère Fils avec repère 1 2 3 4 5 6 6 4 1 Connexions sonde TD1 MAINTENANCE 1 Connexions sonde TD2 électronique intégrée Connexions sonde TD2 électronique déportée Nettoyage La sonde peut être nettoyée par trempage, vaporisation de solvants ou de détergent et d’eau, ou par ultrasons. Les dépôts de calcaire peuvent être éliminés par trempage dans une solution d’acide chlorhydrique à 20 %. Un chauffage à +65°C permet d’accélérer ce processus. Pour des problèmes inhabituels de nettoyage, prendre contact avec l’usine et déterminer la nature exacte des matériaux et leur compatibilité chimique avant d’utiliser des acides forts ou des produits de nettoyage inhabituels. 7 PIECES DE RECHANGE Remarque: après remplacement de la sonde ou de l’électronique, il est nécessaire d’effectuer un nouvel étalonnage du détecteur (voir page 5). Remplacement de la sonde ELECTRONIQUE INTEGREE Dépose de la sonde 1. S’assurer que l’alimentation électrique est coupée. 2. Dévisser et déposer le couvercle du boîtier. 3. Déposer la plaque en procédant comme suit: a. TD1 – Retirer les vis de fixation. b. TD2 – Placer une lame de tournevis dans le trou au centre et sortir la languette des bornes sans forcer. 4. Retirer les vis de fixation du support. Retirer le support et les circuits imprimés qui y sont attachés. 5. Desserrer les vis sur le bornier pour retirer les 4 fils de la sonde. Le modèle TD1 utilise un bornier à 4 bornes et le modèle TD2, un bornier à 6 bornes. 6. Dévisser la sonde par rapport au boîtier. Montage d’une sonde de rechange 1. Les fils de la sonde ont été séparés à l’usine. Un jeu de fils porte le repère « 1 » ; le deuxième jeu ne porte aucun repère. Connecter les fils du capteur RTD n°1: TD1 – Connecter les bornes 1 et 3. TD2 – Connecter les bornes 2 et 5. 2. Connecter le deuxième jeu de fils: TD1 – Connecter les bornes 2 et 4. TD2 – Connecter les bornes 1 et 4. 3. Remettre la plaque et le couvercle du boîtier en place. TD1 – Remettre la plaque en place et serrer les vis. TD2 – Remonter le support. Veiller à engager la patte à la base du support dans le trou à la base du boîtier. Remettre les vis de montage du support en place. Remettre la plaque en place en appuyant sans forcer en son centre. Veiller à ce que le bord externe de la plaque soit bien ajusté dans le boîtier. 4. Remettre le couvercle du boîtier en place. 5. Remettre l’ensemble sous tension. 6. Procéder au ré-étalonnage comme décrit à la page 5. 4 1 Fils sans repère Fils avec repère 4 1 Connexions sonde TD1 6 1 Fils sans repère Fils avec repère 6 1 Connexions sonde TD2 électronique intégrée ELECTRONIQUE DEPORTEE (TD2 SEULEMENT) 1. 2. 3. 4. S’assurer que l’alimentation électrique est coupée. Retirer le couvercle du boîtier de la sonde. Desserrer les vis du bornier à 4 positions (TB1) pour retirer les fils de la sonde. Dévisser la sonde par rapport au boîtier. a. Les fils de la sonde ont été séparés en usine. Connecter les fils du capteur RTD n°1, qui sont groupés et portent un repère, aux broches 3 et 4 (les 2 bornes de TB1 les plus proches de l’étiquette de la sonde). b. Connecter l’autre paire de fils, qui ne portent pas de repères, aux broches 1 et 2 (les deux autres positions sur TB1). 5. Remettre le couvercle du boîtier en place. 6. Remettre l’ensemble sous tension. 7. Procéder au ré-étalonnage comme décrit à la page 5. 8 TB1 1 4 Fils sans repère Fils avec repère Connexions sonde TD2 électronique déportée PIECES DE RECHANGE PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP) Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan). Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle. Pièces de rechange – Modèle TD1 Codification: Position dans la codification: T D 1 N° de série: Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des pièces de rechange. X = produit avec exigence particulière du client X 1 2 3 4 5 6 7 1 3 8 9 10 (1) Couvercle du boîtier Position 10 Pièce de rechange 0 ou 1 004-9225-002 2 ou 3 004-9225-003 (2) Module électronique (3) Joint torique (4) Sonde Pièce de rechange 089-7250-001 012-2201-237 Consulter l’usine 2 4 9 PIECES DE RECHANGE Pièces de rechange – Modèle TD2 Codification: Position dans la codification: T D 2 N° de série: Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des pièces de rechange. X = produit avec exigence particulière du client X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ELECTRONIQUE INTEGREE } ELECTRONIQUE DEPORTEE 1 1 3 3 } 2 5 3 2 4 4 (1) Couvercle du boîtier Position 7 Position 10 Pièce de rechange 0 1 0 ou 1 2 ou 3 0 ou 1 2 ou 3 004-9192-009 004-9224-014 036-4410-010 Non applicable (3) Joint torique Position 10 Pièce de rechange 0, 1, 2 ou 3 012-2201-237 (4) Sonde Pièce de rechange Consulter l’usine (5) Couvercle du boîtier Position 8 Position 10 Pièce de rechange 1 10 0 ou 1 2 ou 3 004-9225-002 004-9225-003 (2) Module électronique Position 4 Position 5 Position 8 Position 9 Position 10 Pièce de rechange 7 8 D H D H 0 1 0 1 0 1 0 1 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 3 ou G C 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 0, 1, 2 ou 3 089-7250-002 089-7250-010 089-7250-004 089-7250-012 089-7250-006 089-7250-008 089-7250-003 089-7250-011 089-7250-005 089-7250-013 089-7250-007 089-7250-009 IDENTIFICATION DU MODELE Un appareil complet comprend les éléments suivants: 1. Electronique THERMATEL ® 2. Câble de raccordement (uniquement pour modèles TD2 à électronique déportée) 3. Sonde THERMATEL® 4. Option: codification des brides de montage à visser 5. Option: système de sonde rétractable; pour plus de détails, consulter l’usine 6. Option: étalonnage en usine, consulter l’usine TD2 TD1 1. Codification de l’électronique Thermatel® TD1 T D 1 - 2 D 0 0 - 0 Electronique intégrée pour alimentation 24 V CC et avec 1 relais de sortie BPDB 8 A 3 C HOMOLOGATIONS Boîtier étanche Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC avec circuit de sonde à sécurité intrinsèque 0 1 T D 1 2 D 0 0 0 BOITIER/ENTREES DE CABLES IP66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon) IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon) Codification complète de l’électronique Thermatel® TD1 X = produit avec exigence particulière du client 11 IDENTIFICATION DU MODELE 1. Codification de électronique Thermatel® TD2 avec boîtier pour utilisation industrielle T D 2 Electronique avec indication continue par LED et sortie mA 7 8 ALIMENTATION ELECTRIQUE 240 V CA (100-264 V CA) 24 V CC (± 20 %) SORTIE D 0 H 0 0 1 Relais BPBD 8 A Relais BPBD hermétique 1 A (Matériau de contact relais: plaqué or) ACCESSOIRES Couvercle de boîtier plein Couvercle de boîtier avec fenêtre en verre (uniquement pour les boîtiers en aluminium) 0 1 CONFIGURATION DE MONTAGE Electronique intégrée Electronique déportée HOMOLOGATIONS ¿ 3 C G Boîtier étanche Zone 0 – pour applications de niveau Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC avec circuit de sonde à sécurité intrinsèque - pas de sortie mA - seulement disponible avec relais BPBD 8 A en option Zone 1 – pour applications de niveau et de débit Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC ¿ Consulter l’usine pour les applications en zone 0 avec relais hermétique. 0 1 2 3 T D 2 0 BOITIER/ENTREES DE CABLES IP66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon) IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon) IP66, acier inoxydable moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon) IP66, acier inoxydable moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon) Codification complète de l’électronique Thermatel® TD2 avec boîtier pour utilisation industrielle X = produit avec exigence particulière du client 2. Codification du câble de raccordement utilisé avec l’électronique TD2 étanche à montage déporté (câble blindé à 6 conducteurs). Consulter l’usine pour un câble adapté à un boîtier antidéflagrant. 0 3 7 12 3 1 9 8 0 0 3 - 1 5 0 Min. 3 m, max. 150 m. Spécifier la longueur par paliers de 1 m. Codification complète du câble de raccordement RACCORDEMENTS Longueur d’insertion raccord GAZ Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion Bride soudée ASME - EN Fileté DIMENSIONS EN mm – TMA/TMB/TMC/TMD Standard: 46 Avec extension haute température: 223 Standard: 60 Avec extension haute température: 223 Longueur d’insertion raccord GAZ Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion ø 22,9 ø 22,9 Sonde à raccord fileté Sonde à bride PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMA/TMB/TMC/TMD Sonde TMA, TMB TMC, TMD TMC, TMD TMC, TMD Code matériau Longueur d’insertion K, M, N Toutes A Toutes à +40 °C Pression de service maximale à +120 °C 27,6 bar (400 psi) 22,4 bar (325 psi) 41,4 bar (600 psi) 33,8 bar (490 psi) 28,6 bar (415 psi) 148 bar (2140 psi) A, D, K, = longueur minimale M, N > longueur minimale 207 bar (3000 psi) 170 bar (2460 psi) > longueur minimale 207 bar (3000 psi) 181 bar (2627 psi) B, F C, G = longueur minimale = longueur minimale > longueur minimale Sondes TMA/TMB 128 bar (1850 psi) 19,0 bar (275 psi) 105 bar (1517 psi) 91,0 bar (1320 psi) 103 bar (1500 psi) 90,6 bar (1313 psi) 80,7 bar (1170 psi) 82,8 bar (1200 psi) 70,3 bar (1020 psi) 65,5 bar (950 psi) 172 bar (2500 psi) Code matériau A 147 bar (2125 psi) 161 bar (2340 psi) 137 bar (1980 psi) Sondes TMC/TMD avec code matériau A, D, K, M ou N Longueur d’insertion = longueur minimale Code matériau K, M ou N Longueur d’insertion > longueur minimale Pression de service (bar) Pression de service (bar) à +200 °C Température de service (°C) Température de service (°C) 13 IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde Thermatel® TD1/TD2 STANDARD T T T T M M M M A B C D Extrémité Extrémité Extrémité Extrémité sphérique standard sphérique avec extension haute température double standard double avec extension haute température max. max. max. max. MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)② Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement ® Monel (2.4360) – TMC/TMD seulement Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD seulement Hastelloy® C (2.4819), NACE Monel® (2.4360), NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; utiliser dans ce cas les matériaux code D. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté Pas de filetage – utilisable seulement avec raccord à compression 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" GAZ (G 1") 2 2 2 3 3 3 4 5 3 4 1" ASME à face surélevée 150 lb 1" ASME à face surélevée 300 lb 1" ASME à face surélevée 600 lb 1 1/2" ASME à face surélevée 150 lb 1 1/2" ASME à face surélevée 300 lb Brides ASME 0 0 0 0 0 Brides EN B B 0 B C 0 C B 0 C C 0 D A 0 D B 0 D D 0 D E 0 DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 40 40 50 50 50 50 PN PN PN PN PN PN PN PN 0 0 0 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 Raccord à compression (fourni pas le client) 3 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm 5 3 4 5 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM 14 °C¿ °C °C¿ °C ¿ Les sondes TMA/TMC résistent à des températures de service jusqu’à +200°C avec une électronique déportée. A B C D F G K M N T M +120 +200 +120 +200 Sonde TMA, TMB TMC, TMD 0 0 0 0 1 1/2" ASME à face surélevée 600 lb 2" ASME à face surélevée 150 lb 2" ASME à face surélevée 300 lb 2" ASME à face surélevée 600 lb Type Type Type Type Type Type Type Type A B2 A B2 A A B2 B2 Raccordement NPT à bride GAZ NPT, à bride GAZ LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimum 6 cm Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 7 cm Minimum 9 cm Maximum 330 cm Sonde TMA, TMB TMC, TMD Toutes Raccordement NPT à bride GAZ NPT, à bride GAZ Tous Codification complète de la sonde Thermatel® TD1/TD2 STANDARD X = produit avec exigence particulière du client DIMENSIONS EN mm – TMH 251 Longueur d’insertion raccord GAZ 254 273 Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion raccord à bride Ø 21,9 Ø 21,9 PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMH à +40 °C à +120 °C 339 bar à +200 °C 295 bar à +450 °C 233 bar Pression de service (bar) 414 bar Pression de service maximale Température de service (°C) 15 IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde Thermatel® TD1/TD2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION T M H Sonde à extrémité double haute température/haute pression – max. +450 °C/max. 414 bar¿ ¿ Non disponible avec système de sonde rétractable. MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A B D F K M N Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)② Hastelloy® C (2.4819) Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819), NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; use in this case material code D. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" BSP (G 1") 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 7 3 4 5 1" 1" 1" 1" Brides ASME 0 0 0 0 0 0 0 3 3 4 4 4 4 4 150 à face surélevée ASME RF 300 à face surélevée ASME RF 600 à face surélevée ASME RF 900/1500 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 150 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 300 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 600 à face surélevée ASME RF Brides EN B B 0 B C 0 B G 0 C B 0 C C 0 C G 0 C J 0 D A 0 D B 0 D D 0 D E 0 D G 0 D J 0 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM 0 0 6 5,5 cm 0 0 7 7 cm 0 0 8 7,5 cm 0 0 0 0 T M H 16 0 7 8 3 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 0 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1 1/2" 900/1500 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 2500 à face surélevée ASME RF 2" 150 à face surélevée ASME RF 2" 300 à face surélevée ASME RF 2" 600 à face surélevée ASME RF 2" 900/1500 à face surélevée ASME RF 2" 2500 à face surélevée ASME RF Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 Raccordement NPT à bride GAZ LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 9 cm Maximum 91 cm Raccordement NPT à bride GAZ Tous Codification complète de la sonde Thermatel® TD1/TD2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION X = produit avec exigence particulière du client IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la MINI sonde Thermatel® TD1/TD2 T M M Mini sonde à extrémité double – max. +120 °C¿ ¿ Les sondes TMM résistent à des températures de service jusqu’à +200 °C avec une électronique déportée. MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A N Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)② Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT 3/4" NPT 1" NPT LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Minimum 5 cm Maximum 330 cm LONGUEUR D’INSERTION – SELECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre T M M 1 0 Codification complète de la MINI sonde Thermatel® TD1/TD2 X = produit avec exigence particulière du client DIMENSIONS EN mm ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMM 46 Longueur d’insertion 128 bar > 2,5 cm à +120 °C à +200 °C 105 bar 91,0 bar 170 bar 207 bar = 2,5 cm Longueur d’insertion à +40 °C Pression de service maximale 148 bar Longueur d’insertion = longueur minimale Longueur d’insertion > longueur minimale Pression de service (bar) ø 16 Température de service (°C) PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TMM Diamètre tuyauterie Eau Air 1" De 5 à 290 Nm3/h 1/2" 3/4" De 0,75 à 680 l/h De 2 à 900 l/h De 3,8 à 1600 l/h De 0,85 à 120 Nm3/h De 2,5 à 170 Nm3/h 17 IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde FAIBLE DÉBIT Thermatel® TG1/TG2 T M L Sonde faible débit – max. +120 °C①/max. 400 bar ¿ Les sondes TML résistent à des températures de service jusqu’à +200 °C avec une électronique déportée. MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)② ② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté T 1 1/4" NPT-F 1/2" NPT-F V 1 T 0 1/4" GAZ (G 1/4") V 0 1/2" GAZ (G 1/2") SENSIBILITÉ 0 1 T M L Standard Haute sensibilité③ ③ Disponible uniquement pour les applications gaz et si la 5e position = T SUPPORT DE FIXATION 0 0 0 1 0 0 A 0 0 Aucun Avec support de fixation en acier au carbone Codification complète de la sonde FAIBLE DEBIT Thermatel® TG1/TG2 X = produit avec exigence particulière du client DIMENSIONS EN mm ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TML Support de fixation en option 70 51 89 1/4” ou 1/2" NPT ou GAZ Haute sensibilité 400 bar Sensibilité standard 76 95 Pression de service maximale à +40 °C à +120 °C à +200 °C Corps de mesure monté en ligne 1/2" Eau De 0,02 à 5,7 l/h De 0,04 à 11,5 l/h ④ Pour 0,0078 à 0,0708 Nm3/h utiliser la sonde haute sensibilité, faible débit. 18 328 bar Haute sensibilité PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TML Corps de mesure monté en ligne 1/4" 517 bar Sensibilité standard 32 51 Diamètre 517 bar Pression de service (bar) 2 trous ø 9,5 Sensibilité (se référer à la position 7) Température de service (°C) Air De 0,006 à 5,75 Nm3/h④ De 0,015 à 11,5 Nm3/h 500 bar 283 bar IDENTIFICATION DU MODELE 4. Brides de montage de sonde en option Les brides de montage à visser sont uniquement compatibles avec la sonde à raccord 3/4" NPT. Consulter l’usine pour d’autres tailles et matériaux. Brides à visser pour utilisation avec raccords 3/4" NPT-M Brides ASME B16.5 1" 150 lb face surélevée 2" 150 lb face surélevée 4" 150 lb face surélevée 1 1/2" 150 lb face surélevée 150 lb face surélevée 3" 6" 150 lb face surélevée 1" 1 1/2" 300 lb face surélevée 300 lb face surélevée Codification Acier au carbone Acier inox 316/316L 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-041 004-5867-022 004-5867-023 004-5867-024 004-5867-025 004-5867-042 004-5867-026 004-5867-043 004-5867-052 004-5867-002 004-5867-032 300 lb face surélevée 004-5867-029 004-5867-009 1 1/2" 2" 004-5867-030 004-5867-010 600 lb face surélevée 004-5867-046 004-5867-045 600 lb face surélevée 004-5867-051 004-5867-049 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-038 004-5867-008 300 lb face surélevée 600 lb face surélevée 004-5867-053 004-5867-006 4" 1" 004-5867-035 004-5867-044 004-5867-007 6" 004-5867-034 004-5867-005 004-5867-027 004-5867-028 004-5867-033 004-5867-004 300 lb face surélevée 300 lb face surélevée 004-5867-031 004-5867-003 2" 3" Hastelloy C 004-5867-039 004-5867-040 004-5867-050 004-5867-054 004-5867-055 004-5867-048 004-5867-056 DIMENSIONS EN mm – AVEC BOITIER POUR UTILISATION INDUSTRIELLE 102 102 sans fenêtre 113 avec fenêtre 123 100 Fileté: 46 Bride soudée: 60 Extension haute température: 223 Longueur d’insertion Fileté: 46 Bride soudée: 60 Extension haute température: 223 Longueur d’insertion Ø 22,9 Modèle TD1 avec sonde à extrémité double TMC/TMD Ø 22,9 Modèle TD2 avec électronique intégrée et sonde à embout sphérique TMA/TMB 19 DIMENSIONS EN mm – AVEC BOITIER POUR UTILISATION INDUSTRIELLE 102 102 sans fenêtre 113 avec fenêtre 123 19 100 60 70 102 Longueur d’insertion 95 2 trous Ø 9,5 89 Câble de 150 m max. à commander séparément Modèle TD2 avec électronique déportée Ø 22,9 Sonde à embout sphérique TMA déportée avec raccordement à bride SPECIFICATIONS Spécifications de l’électronique – avec boîtier pour utilisation industrielle Description TD1 Alimentation Consommation électrique Plage de débit Eau Sortie Air Alarme Continue Temporisation Interface utilisateur Afficheur Homologations SIL (Safety Integrity Level) Matériau du boîtier Poids net 20 Erreur De 19,2 à 28,8 V CC TD2 De 19,2 à 28,8 V CC De 100 à 264 V CA, 50-60 Hz 3,5 W à 24 V CC 4 W à 24 V CC ou 5 W à 264 V CA De 0,01 à 5,0 FPS (de 0,003 à 1,5 m/s)(Sonde à extrémité double ou sphérique) De 0,01 à 1,0 FPS (de 0,003 à 0,3 m/s)(Sonde faible débit, Hastelloy ou Monel) De 0,01 à 500 SFPS (de 0,03 à 150 Nm/s) Relais BPBD 8 A @ 120 V CA / 250 V CA 8 A @ 30 V CC; 0,5 A @ 125 V CC Relais BPBD étanche Relais BPBD étanche: pas disponible 1A @ 28 V DC; 0,2 A @ 125 V CC Non applicable Sortie mA non linéaire pour l’analyse des tendances (pas pour tous les modèles - voir la codification de l’électronique en page 7) Via le relais d’alarme 3,6 mA (sécurité niveau bas) – 22 mA (sécurité niveau haut) et relais d’alarme Pas disponible Réglable de 0 à 100 s (en plus du temps de réponse de la sonde) - Commutateurs locaux pour le réglage du gain, des fonctions et des sécurités niveau haut/niveau bas - Etalonnage et temporisation par potentiomètre LED pour état alimentation/alarme 2 LED vertes (fonctionnement normal) 1 LED jaune (proximité de la valeur de consigne d’alarme) 1 LED rouge (alarme) ATEX II 2 G Ex d IIC T5..T4 Gb, boîtier antidéflagrant - TD2 pour zone 1 ATEX II 1/2 G Ex d+ib, d [ib] IIC T5..T4 Ga/Gb, boîtier antidéflagrant - TD1 et TD2 (TD2 seulement avec relais BPBD 8 A) IEC Ex d + ib, d [ib] IIC T5/T4 Gb/Ga - TD1 & TD2 IEC Ex d IIC T5/T4 Gb - TD2 seulement D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails Sécurité fonctionnelle SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 – SFF de 69,3 % (TD1) et 73 % (TD2) – disponibilité d’une documentation FMEDA complète (rapport et fiches de déclaration) IP66/aluminium A356T6 (< 0,20 % de cuivre) ou acier inoxydable Aluminium: 1,1 kg – électronique intégrée seulement Acier inoxydable: 2,6 kg – électronique intégrée seulement SPECIFICATIONS Performances Description Caractéristiques Temps de réponse Généralement 1 à 10 s (en fonction du type de sonde, de l’application et du point de consigne) < 1 % à température constante Reproductibilité Température ambiante ATEX/IEC Ex d - T4 & non Ex: de -40 °C à +70 °C ATEX/IEC Ex d - T5: de -40 °C à +40 °C Stockage: de -50 °C à +75 °C 0 à 99 %, sans condensation Conforme aux exigences CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2) Humidité Compatibilité électromagnétique Spécifications de la sonde Description Matériaux Diamètre de la sonde Raccordement Longueur de la sonde Température de service Pression de service max. Sonde à extrémité double ou sphérique TMA/TMB - TMC/TMD INDUSTRIELLE 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement Monel® (2.4360) – TMC/TMD seulement 22,9 mm Fileté: NPT ou GAZ A bride: différentes brides ASME ou EN De 5 à 330 cm TMA/TMC¿: de -70 °C à +120 °C TMB/TMD: de -70 °C à +200 °C Voir les informations en page 13 Sonde HTHP TMH 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) 21,9 mm De 5,5 à 91 cm De -70 °C à +450 °C Voir les informations en page 15 ¿ Utiliser l’électronique déportée (TD2) pour des températures > +120 °C jusqu’à max. +200 °C, ou des sondes avec extension haute température (TMB/TMD) en cas d’électronique intégrée. Description Mini sonde à extrémité double TMM Matériaux 316/316L (1.4401/1.4404) Température de service De -70 °C à +120 °C② Diamètre de la sonde Raccordement Longueur de la sonde Pression de service max. 16 mm Fileté: 1/2", 3/4" ou 1" NPT De 2,5 à 330 cm Voir les informations en page 17 ② Utiliser l’électronique déportée (TD2) pour des températures > +120 °C jusqu’à max. +200 °C. Sonde faible débit TML Tube de 1/4" ou 1/2" Fileté: 1/4" ou 1/2" NPT-F ou GAZ Non applicable Voir les informations en page 18 21 Remarques 22 Remarques 23 IMPORTANT SERVICE APRES-VENTE Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes: a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie. b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matière ou de fabrication. Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces et de main-d’œuvre seront facturés. Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il convient de communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas, la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie. Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects. RETOUR DE MATERIEL Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à l’usine et doit porter les mentions suivantes: 1. Nom de l’acheteur 2. Description du matériel 3. Numéro de série et numéro de référence 4. Suite à donner 5. Motif du retour 6. Détails du process Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé conformément aux normes d’hygiène et de sécurité applicables par le propriétaire. Une fiche de données de sécurité (MSDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport. Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû. Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend «départ usine». SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS Siège européen & Usine de fabrication Heikensstraat 6 9240 Zele, Belgique Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93 e-mail: [email protected] www.magnetrol.com BULLETIN N°: ENTREE EN VIGUEUR: REMPLACE: FR 54-610.9 AOÛT 2019 Août 2017 ">
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