Magnetrol Thermatel TG1/TG2 Manuel utilisateur

THERMATEL®
MODELE TG1/TG2
Manuel d’installation et d’utilisation
Détecteur de
niveau/débit/interface
à dispersion thermique
Modèle TG1/TG2
avec sonde à extrémité double
Modèle TG1/TG2
avec sonde sphérique
Modèle TG1/TG2
avec sonde faible débit
Rail DIN
Modèle TG1
DEBALLAGE
Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence
de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou
caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler
toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si le numéro de modèle figurant sur la plaque signalétique correspond à celui du
bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre
note du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées.
Plaque signalétique
du préamplificateur:
- codification
- numéro de série
- repère
Ces appareils sont conformes à:
1. La directive CEM 2014/30/EU.
2. La directive 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de
protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Numéro
de certificat d’examen de type CE ISSeP00ATEX006 (boîtier sur rail
DIN) et ISSeP00ATEX007X (sonde et boîtier de la sonde).
Plaque signalétique
de l’amplificateur:
- codification
- numéro de série
- repère
CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION A SECURITE INTRINSEQUE ATEX
- Lors de l’installation, l’utilisateur et l’installateur doivent s’assurer que la température interne de l’enceinte contenant
l’amplificateur ne dépasse pas +70 °C dans les conditions les plus défavorables.
Les conditions les plus défavorables sont réunies lorsque la température ambiante extérieure atteint +70 °C et que la
transmission de chaleur par l’installation est maximale.
Si l’une de ces températures dépasse +70 °C, utiliser la version haute température ou la version standard équipée d’une
rehausse de boîtier.
- Lorsque le matériel est équipé d’un boîtier en aluminium, toutes les précautions doivent être prises pour éviter les
impacts ou les frottements susceptibles de provoquer une inflammation de l’atmosphère potentiellement explosive.
MONTAGE
DEBIT
Présence/absence de débit
Dégagements gazeux
Event
Trop-plein
Débit additionnel
Détection de fuite
Tuyauterie d’arrivée
Détecteur réglé sur le
débit choisi
Tuyauterie de sortie
Réservoir
de tropplein
NIVEAU
Sonde
faible débit
Protection de pompe
Alarme de
niveau haut
Alarme de niveau bas
Tuyauterie de sortie
Interface
Réservoir
de tropplein
Pour les détecteurs de débits étalonnés par MAGNETROL, installer la sonde près de l'axe de la tuyauterie. Si non étalonnée
par MAGNETROL, installer la sonde à une profondeur d'au moins 1/4 du diamètre de la tuyauterie. Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d'installer le détecteur sur une longueur droite de cinq fois le diamètre en amont et en aval du capteur.
2
MONTAGE
Direction de
la variation de niveau
Direction
du débit
Direction
du débit
Fileté
Bride soudée
CABLAGE
1
Relais
2
3
4
SENSOR
mA
+
POWER
–
®
Vis de terre verte
Potentiomètre
de temporisation
+
Potentiomètre
du relais
d’alarme
–
24 VDC
mA
+
Alimentation
DELAY
ALARM
LED d’erreur
LED d’alimentation
FAIL-SAFE
ERROR
POWER
LOW
®
SENSOR
+
Câble d’instrumentation blindé standard à 2 fils
Sécurité
HIGH
–
Raccorder à la terre en cas
d’interférences de bruit
excessives
max. 500 m
3
ETALONNAGE
Réglages du préamplificateur
S1
Par défaut
1
2
Fermé
Ouvert
1 2
OPEN
Position des
microcommutateurs
RTD CURRENT
S2
1 2
OPEN
+
1
2
SENSITIVITY
-
®
Micro-commutateur
ouvert
Micro-commutateur
fermé
Faible débit de
gaz
Températures
≥ +100°C
Pour sondes
TMH
Ouvert
Fermé
Ouvert
Fermé
Fermé
Ouvert
RTD CURRENT (S1)
SENSITIVITY (S2)
Ouvert
Fermé
Ouvert
Fermé
Ouvert
Fermé
Fermé
Ouvert
Les micro-commutateurs sont réglés en usine sur leur position « par défaut », sauf
pour les appareils munis de sondes TMH, dont les micro-commutateurs sont réglés
conformément aux indications de la colonne intitulée « Pour sondes TMH ». Ces
réglages sont valables pour la plupart des cas de détection de niveau, d’interface et
de débit. Dans les applications impliquant de faibles débits gazeux ou des liquides
spécifiques, il peut arriver que le point de détection ne puisse être établi. Dans ce cas,
il convient de changer la position « Par défaut » des commutateurs et de les régler sur
la position « Faible débit de gaz » selon ce qui est nécessaire pour établir le point de
détection.
REMARQUE: les réglages pour les sondes TMH ne doivent jamais être modifiés.
Réglages de l’amplificateur et indications des LED
Signal mA:
Le signal mA est un signal non linéaire des conditions réelles du process:
- pour le débit: la sortie mA augmente lorsque le débit augmente
- pour le niveau: la sortie mA augmente lorsque la sonde est immergée
La signalisation des erreurs dépend du réglage du mode FAIL-SAFE
(sécurité):
- commutateur sur LOW ≤ 3,6 mA
- commutateur sur HIGH ≥ 22 mA
La valeur mA dépend de la sonde et de l’application.
+
–
DELAY
4
Indication LED:
TG1
Verte
LED allumée = pas d’alarme
ALARM
LED d’erreur:
Eteinte: fonctionnement normal
Clignote: erreur
LED d’alimentation:
Appareil sous tension =
LED verte allumée
Potentiomètre du relais d’alarme
–
24 VDC
mA
Potentiomètre de temporisation:
Avant étalonnage, tourner à
fond dans le sens antihoraire
jusqu’au déclic (max. 20 tours) = 0 s
+
ERROR
SENSOR
+
–
LOW
(une ou plusieurs des 4 LED vertes)
LED allumée = approche du seuil d’alarme
LED allumée = alarme
LED allumée = pas d’alarme
(une ou plusieurs des 4 LED vertes)
Jaune LED allumée = approche du seuil d’alarme
Aucune = alarme
FAIL-SAFE
POWER
Jaune
Rouge
TG2
Verte
HIGH
®
Commutateur FAIL-SAFE:
=
Sécurité niveau bas – le relais est activé
lorsque le débit est supérieur au seuil
d’alarme ou lorsque la sonde est immergée. Le relais est désactivé lorsque le
débit est égal ou inférieur au seuil d’alarme ou lorsque la sonde est sèche (ou
dans un liquide à faible conductivité).
=
Sécurité niveau haut – le relais est activé lorsque le débit ou le niveau est inférieur au seuil d’alarme. Le relais est
désactivé lorsque le débit atteint ou
dépasse le seuil d’alarme ou lorsque la
sonde est immergée (ou dans un liquide
à forte conductivité).
ETALONNAGE
REMARQUE: Veiller à vérifier les réglages de la page 4 avant d’étalonner l’appareil.
Régler le seuil d’alarme souhaité pour le niveau, l’interface ou le débit. Les appareils seront de préférence étalonnés sur le terrain dans les conditions de service ou en atelier s’il est possible de simuler les conditions
réelles. Consulter l’usine si ce n'est pas possible.
Débit élevé/niveau haut - Interface
+
1. Temporisation = 0
–
+
1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner
de 20 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au
3 et 4.
déclic).
Potentiomètre
2.
Mettre le commutateur FAIL-SAFE sur la position
d’alarme
«HIGH».
moins sensible
3. Tourner le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que:
plus sensible
- la LED rouge s’allume pour le modèle TG1
- toutes les LED soient éteintes pour le modèle TG2.
Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est
2. FAIL-SAFE
supérieur au point de détection ou que l’appareil détec(sécurité)
te le fluide le plus conducteur.
= HIGH
4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la
LED rouge (TG1) s’éteigne et que la LED jaune s’allume
(tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le
potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à
ALARME
atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée
(TG1)/toutes les LED éteintes (TG2).
5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le
potentiomètre ALARM d’un tour supplémentaire dans le
sens antihoraire.
Valeur mA plus élevée
–
24 VDC
mA
DELAY
ALARM
FAIL-SAFE
HIGH
LOW
ERROR
POWER
®
SENSOR
+
Valeur mA:
–
Valeur mA plus faible
Point de détection
Condition
de service:
Faible débit/absence de débit Débit élevé/présence de débit
Sonde sèche Sonde immergée
Indication
LED:
V
V
V
V
J
R
LED rouge allumée (TG1)/Toutes les LED éteintes (TG2)
Débit faible/absence de débit/niveau bas - Interface
+
1. Temporisation = 0
–
+
1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner
de 20 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au
3 et 4.
déclic).
Potentiomètre
2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE sur la position
d’alarme
«LOW».
moins sensible 3. Tourner le potentiomètre ALARM dans le sens antihoplus sensible
raire jusqu’à ce que:
- la LED rouge s’allume pour le modèle TG1
- toutes les LED soient éteintes pour le modèle TG2.
Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est
2. FAIL-SAFE
inférieur au point de détection ou que l’appareil détecte
(sécurité)
le fluide le moins conducteur.
= LOW
4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la
LED rouge (TG1) s’éteigne et que la LED jaune s’allume
(tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le
potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à
ALARME
atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée
(TG1)/toutes les LED éteintes (TG2).
5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le
potentiomètre ALARM de 1/2 tour supplémentaire dans
Valeur mA plus faible le sens horaire.
–
24 VDC
mA
DELAY
ALARM
FAIL-SAFE
LOW
ERROR
POWER
HIGH
®
SENSOR
+
Valeur mA:
–
Valeur mA plus élevée
Point de détection
Condition
de service:
Débit élevé/présence de débit Faible débit/absence de débit
Sonde immergée Sonde sèche
Indication
LED:
V
V
V
V
J
R
LED rouge allumée (TG1)/Toutes les LED éteintes (TG2)
5
INDICATION DE DEFAUT
Les détecteurs TG1/TG2 procèdent à des diagnostics continus pour garantir que le signal provenant de la sonde se situe dans
la plage sélectionnée. Si l’électronique détecte un signal « hors plage », le détecteur enregistre une erreur.
Signal 3,6 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau bas.
Signal 22 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau haut.
La LED d’erreur clignote et le relais est désactivé.
En cas de défaut, voir la section « DEPANNAGE ».
DEPANNAGE
Les détecteurs TG1/TG2 comportent divers réglages leur permettant de couvrir un large éventail d’applications de débit et de
niveau. Si le détecteur ne fonctionne pas correctement, vérifier les réglages de la page 4 ou les éléments suivants:
Symptôme
(électronique sur rail DIN)
Problème
Solution
La LED jaune ne s’allume pas
Impossible de régler le seuil d’alarme
Régler la sensibilité dans le boîtier de
la sonde (vérifier les réglages des
micro-commutateurs S1 et S2 –
voir page 4)
Vérifier la position du commutateur
FAIL-SAFE
Vérifier le raccordement de la sonde
La LED d’alimentation verte est éteinte
Pas d’alimentation
La LED d’erreur rouge clignote et
la valeur est ≤ 3,6 mA ou ≥ 22 mA
Un dysfonctionnement de l’appareil
est détecté
Vérifier l’alimentation
Vérifier le câblage aux bornes
de l'alimentation
La LED d’erreur rouge clignote
en cas de niveau/débit élevé et
s’éteint en cas de niveau/débit faible
L’appareil est trop sensible
VALEURS DE RESISTANCE
Vérifier le câblage de la sonde
Vérifier le câblage entre l’électronique
et la sonde
La tension aux bornes de la sonde
sur le boîtier sur rail DIN doit être
de +/- 14 V
Consulter l’usine
Diminuer la sensibilité dans le boîtier
de la sonde (vérifier les positions des
micro-commutateurs S1 et S2 –
voir page 4)
Le tableau suivant donne les valeurs de résistance attendues pour la sonde. Ces valeurs doivent rester dans les limites
spécifiées. Avant de tester les valeurs de résistance des fils, couper l’alimentation et débrancher les fils de la sonde. Lors
du rebranchement de la sonde, veiller à conserver les paires existantes (l’une porte le repère 1). Une inversion des paires de
fils n’a pas d’incidence sur le fonctionnement de l’appareil.
Paires
1 et 2 (repère 1)
3 et 4
Résistance
90 à 180 Ω (275 Ω pour TMH)
90 à 180 Ω (275 Ω pour TMH)
1
2
3
4
SENSOR
POWER
+
®
6
MAINTENANCE
Nettoyage
La sonde peut être nettoyée par trempage, vaporisation de solvants ou de détergent et d’eau, ou par ultrasons. Les dépôts
de calcaire peuvent être éliminés par trempage dans une solution d’acide chlorhydrique à 20 %. Un chauffage à +65 °C permet d’accélérer ce processus.
Pour des problèmes inhabituels de nettoyage, prendre contact avec l’usine et déterminer la nature exacte des matériaux et
leur compatibilité chimique avant d’utiliser des acides forts ou des produits de nettoyage inhabituels.
PIECES DE RECHANGE
REMARQUE: après remplacement de la sonde ou de l’électronique, il est nécessaire d’effectuer un nouvel étalonnage
du détecteur (voir page 5).
Codification:
T G
Position dans
la codification:
N° de série:
Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des
pièces de rechange.
X = produit avec exigence particulière du client
X 1 2 3
4 5 6 7
8 9 10
PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP)
Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande
en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan).
Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle.
2
1
3
+
–
+
–
24 VDC
mA
DELAY
4
ALARM
FAIL-SAFE
ERROR
POWER
SENSOR
+
(1) Circuit
imprimé
(3) Joint torique
(4) Sonde
Position 8
2 ou T
6
Pièce de rechange
030-9114-001
012-2101-345
Consulter l’usine
(2) Couvercle du boîtier
Pièce de rechange
004-9105-001
004-9142-001
5
LOW
HIGH
®
–
(5) Boîtier et électronique montés sur rail DIN
Position 3
Pièce de rechange
1
089-7905-001
2
089-7905-002
7
DIMENSIONS EN MM
Rail DIN
55
DELAY
ALARM
75
35
Boîtier de la sonde
FAIL-SAFE
POWER
ERROR
LOW
HIGH
Espace de rotation
76
11
0
®
Câble de 500 m max.
à commander séparément
70
Entrée pour un seul câble
Bride séparée ou
soudée étanche
8
ø 118
Hauteur libre au-dessus 70
114
Fileté:
46
Bride soudée:
60
Extension haute température: 223
IDENTIFICATION DU MODELE
Un appareil complet comprend les éléments suivants:
1. Electronique et boîtier de sonde THERMATEL® montés sur rail DIN
2. Câble de raccordement
3. Sonde THERMATEL®
4. Option: codification des brides de montage à visser
5. Option: système de sonde rétractable; pour plus de détails, consulter l’usine
6. Option: étalonnage en usine, consulter l’usine
1. Codification de l’électronique Thermatel® MONTEE SUR RAIL DIN
T G 1
T G 2
Electronique avec indication du débit par LED standard
Electronique avec indication du débit par LED conforme à la norme NAMUR NE 44
1
SORTIE
Relais d’alarme UPBD 2 A avec signal de sortie en mA (non linéaire/échelle fixe)
ALIMENTATION ELECTRIQUE
2
24 V CC
MONTAGE
0 D
Electronique déportée montée sur rail DIN
T
2
6
BOITIER DE LA SONDE/ENTREE DE CABLE
IP65, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5
IP65, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT
IP65, acier inoxydable moulé, entrée de câble 3/4" NPT
HOMOLOGATIONS
A 0
T G
1 2 0 D
A 0
Sécurité intrinsèque ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, à sécurité intrinsèque
Codification complète de l’électronique Thermatel® TG1/TG2
X = produit avec exigence particulière du client
2. Codification du câble de raccordement (câble d’instrumentation blindé standard à 2 fils – 0,50 mm2)
1 3 7
3 2 2 2
0 0 1 - 5 0 0 De 1 m min. à 500 m max.
Spécifier la longueur par paliers de 1 m.
Codification complète du câble de raccordement
9
RACCORDEMENTS
Longueur
d’insertion
raccord GAZ
Longueur
d’insertion
raccord NPT
Longueur
d’insertion
Fileté
Bride soudée ASME - EN
DIMENSIONS EN MM – TMA/TMB/TMC/TMD
Standard: 46
Avec extension
haute température: 223
Standard: 60
Avec extension haute température: 223
Longueur d’insertion
raccord GAZ
Longueur d’insertion
raccord NPT
Longueur
d’insertion
ø 22,9
ø 22,9
Sonde à raccord fileté
Sonde à bride
PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMA/TMB/TMC/TMD
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
TMC, TMD
TMC, TMD
Code
matériau
Longueur
d’insertion
K, M, N
Toutes
A
Toutes
à +40 °C
Pression de service maximale
à +120 °C
27,6 bar (400 psi)
22,4 bar (325 psi)
41,4 bar (600 psi)
28,6 bar (415 psi)
148 bar (2140 psi)
207 bar (3000 psi)
170 bar (2460 psi)
> longueur minimale
207 bar (3000 psi)
181 bar (2627 psi)
B, F
C, G
= longueur minimale
= longueur minimale
> longueur minimale
Sondes TMA/TMB
19,0 bar (275 psi)
105 bar (1517 psi)
91,0 bar (1320 psi)
103 bar (1500 psi)
90,6 bar (1313 psi)
80,7 bar (1170 psi)
82,8 bar (1200 psi)
70,3 bar (1020 psi)
65,5 bar (950 psi)
172 bar (2500 psi)
147 bar (2125 psi)
161 bar (2340 psi)
137 bar (1980 psi)
Sondes TMC/TMD avec code matériau A ou D
Longueur d’insertion = longueur minimale
Code matériau A
Longueur d’insertion > longueur minimale
Pression de service (bar)
Pression de service (bar)
Code matériau K, M ou N
10
33,8 bar (490 psi)
A, D, K, = longueur minimale
M, N
> longueur minimale
128 bar (1850 psi)
à +200 °C
Température de service (°C)
Température de service (°C)
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde Thermatel® TG1/TG2 STANDARD
T
T
T
T
M
M
M
M
A
B
C
D
Extrémité
Extrémité
Extrémité
Extrémité
sphérique standard
sphérique avec extension haute température
double standard
double avec extension haute température
max.
max.
max.
max.
°C
°C
°C
°C
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
B
C
D
F
G
K
M
N
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)¿
Hastelloy® C (2.4819)
– TMC/TMD seulement
Monel® (2.4360)
– TMC/TMD seulement
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD seulement
Hastelloy® C (2.4819), NACE
Monel® (2.4360), NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
¿ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; utiliser dans ce cas les matériaux code D.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
Pas de filetage – utilisable seulement avec raccord à compression
1
2
2
1 0
1 0
2 0
3/4" NPT
1" NPT
1" GAZ (G 1")
2
2
2
3
3
3
4
5
3
4
1" ASME à face surélevée 150 lb
1" ASME à face surélevée 300 lb
1" ASME à face surélevée 600 lb
1 1/2" ASME à face surélevée 150 lb
1 1/2" ASME à face surélevée 300 lb
Brides ASME
0
0
0
0
0
Brides EN
B B 0
B C 0
C B 0
C C 0
D A 0
D B 0
D D 0
D E 0
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
25
25
40
40
50
50
50
50
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
0 0 0
16/25/40
63/100
16/25/40
63/100
16
25/40
63
100
Raccord à compression (fourni pas le client)
3
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
5
6
7
6
8
5 cm
5,5 cm
7 cm
5,5 cm
7,5 cm
0
0
0
0
0
3
6
7
8
7
9
0
Minimum 6 cm
Minimum 7 cm
Minimum 8 cm
Minimum 7 cm
Minimum 9 cm
Maximum 330 cm
5
3
4
5
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
T M
+120
+200
+120
+200
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
0
0
0
0
1 1/2" ASME à face surélevée 600 lb
2" ASME à face surélevée 150 lb
2" ASME à face surélevée 300 lb
2" ASME à face surélevée 600 lb
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
A
B2
A
B2
A
A
B2
B2
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
NPT, à bride
GAZ
LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
Toutes
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
NPT, à bride
GAZ
Tous
Codification complète de la sonde Thermatel® TG1/TG2 STANDARD
X = produit avec exigence particulière du client
11
DIMENSIONS EN MM – TMH
251
Longueur
d’insertion
raccord
GAZ
254
273
Longueur
d’insertion
raccord
NPT
Longueur
d’insertion
raccord
à bride
Ø 21,9
Ø 21,9
PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMH
à +40 °C
à +120 °C
339 bar
à +200 °C
295 bar
Pression de service (bar)
414 bar
Pression de service maximale
Température de service (°C)
12
à +450 °C
233 bar
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde Thermatel® TG1/TG2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION
T M H
Sonde à extrémité double haute température/haute pression – max. +450 °C/max. 414 bar¿
¿ Non disponible avec système de sonde rétractable.
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
B
D
F
K
M
N
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)➁
Hastelloy® C (2.4819)
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819), NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
➁ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; use in this case material code D.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
1
2
2
1 0
1 0
2 0
3/4" NPT
1" NPT
1" BSP (G 1")
2
2
2
2
3
3
3
3
4
5
7
3
4
5
1"
1"
1"
1"
Brides ASME
0
0
0
0
0
0
0
3
3
4
4
4
4
4
150 à face surélevée ASME RF
300 à face surélevée ASME RF
600 à face surélevée ASME RF
900/1500 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 150 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 300 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 600 à face surélevée ASME RF
Brides EN
B B 0
B C 0
B G 0
C B 0
C C 0
C G 0
C J 0
D A 0
D B 0
D D 0
D E 0
D G 0
D J 0
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
25
25
25
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
16/25/40
63/100
250
16/25/40
63/100
250
400
16
25/40
63
100
250
400
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
7
8
3
4
5
7
8
0
0
0
0
0
0
0
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1 1/2" 900/1500 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 2500 à face surélevée ASME RF
2"
150 à face surélevée ASME RF
2"
300 à face surélevée ASME RF
2"
600 à face surélevée ASME RF
2"
900/1500 à face surélevée ASME RF
2"
2500 à face surélevée ASME RF
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
A
B2
B2
A
B2
B2
B2
A
A
B2
B2
B2
B2
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
0 0 6 5,5 cm
0 0 7 7 cm
0 0 8 7,5 cm
0
0
0
0
T M H
0
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
0
0
0
9
7
8
9
1
Minimum 7 cm
Minimum 8 cm
Minimum 9 cm
Maximum 91 cm
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
Tous
Codification complète de la sonde Thermatel® TG1/TG2
HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION
X = produit avec exigence particulière du client
13
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la MINI sonde Thermatel® TG1/TG2
T M M
Mini sonde à extrémité double – max. +120 °C
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
N
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)¿
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
¿ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
0
1
2
1 0
1 0
1 0
1/2" NPT
3/4" NPT
1" NPT
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
0 0 3
2,5 cm
0 0 5
3 3 0
Minimum 5 cm
Maximum 330 cm
LONGUEUR D’INSERTION – SELECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
T M M
1 0
Codification complète de la MINI sonde Thermatel® TG1/TG2
X = produit avec exigence particulière du client
DIMENSIONS EN MM ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMM
46
Longueur d’insertion
= 2,5 cm
> 2,5 cm
Longueur
d’insertion
Pression de service maximale
à +40 °C
à +120 °C
128 bar
105 bar
207 bar
Longueur d’insertion = longueur minimale
Longueur d’insertion > longueur minimale
Pression de service (bar)
ø 16
Température de service (°C)
PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TMM
Diamètre tuyauterie Eau
Air
1"
De 5 à 290 Nm3/h
1/2"
3/4"
14
De 0,75 à 680 l/h
De 2 à 900 l/h
De 3,8 à 1600 l/h
De 0,85 à 120 Nm3/h
De 2,5 à 170 Nm3/h
170 bar
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde FAIBLE DÉBIT Thermatel® TG1/TG2
T M L
Sonde faible débit – max. +120 °C/max. 400 bar
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
T 1
1/4" NPT-F
1/2" NPT-F
V 1
T 0
1/4" GAZ (G 1/4")
V 0
1/2" GAZ (G 1/2")
SENSIBILITÉ
0
1
T M L
Standard
Haute sensibilité¿
¿ Disponible uniquement pour les applications gaz et si la 5e position = T
SUPPORT DE FIXATION
0 0 0
1 0 0
A
0 0
Aucun
Avec support de fixation en acier au carbone
Codification complète de la sonde FAIBLE DEBIT Thermatel® TG1/TG2
X = produit avec exigence particulière du client
DIMENSIONS EN MM ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TML
Support de fixation
en option
2 trous
ø 9,5
70
89
1/4"
ou 1/2" NPT
ou GAZ
Pression de service maximale
à +40 °C
à +120 °C à +200 °C
Haute sensibilité
400 bar
Sensibilité standard
76
95
Corps de mesure monté en ligne 1/2"
328 bar
500 bar
283 bar
Haute sensibilité
PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TML
Corps de mesure monté en ligne 1/4"
517 bar
Sensibilité standard
32
51
Diamètre
517 bar
Pression de service (bar)
51
Sensibilité (se référer à
la position 7)
Eau
De 0,02 à 5,7 l/h
De 0,04 à 11,5 l/h
② Pour 0,0078 à 0,0708 Nm3/h utiliser la sonde haute sensibilité, faible débit.
Température de service (°C)
Air
De 0,071 à 5,75 Nm3/h②
De 0,071 à 11,5 Nm3/h
15
IDENTIFICATION DU MODELE
4. Brides de montage de sonde en option
Les brides de montage à visser sont uniquement compatibles avec la sonde à raccord 3/4" NPT.
Consulter l’usine pour d’autres tailles et matériaux.
Brides à visser pour utilisation avec raccords 3/4" NPT-M
Brides ASME B16.5
1"
150 lb face surélevée
2"
150 lb face surélevée
4"
150 lb face surélevée
1 1/2" 150 lb face surélevée
3"
150 lb face surélevée
Codification
Acier au carbone
Acier inox 316/316L
004-5867-021
004-5867-001
004-5867-041
004-5867-022
004-5867-023
004-5867-043
004-5867-052
004-5867-002
004-5867-032
004-5867-003
004-5867-024
004-5867-004
150 lb face surélevée
004-5867-025
004-5867-005
1 1/2" 300 lb face surélevée
004-5867-026
004-5867-006
6"
1"
300 lb face surélevée
2"
300 lb face surélevée
4"
300 lb face surélevée
3"
6"
300 lb face surélevée
004-5867-042
004-5867-044
004-5867-027
004-5867-007
004-5867-028
004-5867-008
004-5867-029
004-5867-009
300 lb face surélevée
004-5867-030
004-5867-010
1 1/2" 600 lb face surélevée
004-5867-046
004-5867-045
1"
2"
600 lb face surélevée
600 lb face surélevée
004-5867-051
004-5867-050
004-5867-049
Hastelloy C
004-5867-048
004-5867-031
004-5867-033
004-5867-034
004-5867-035
004-5867-053
004-5867-036
004-5867-037
004-5867-038
004-5867-039
004-5867-040
004-5867-054
004-5867-055
004-5867-056
SPECIFICATIONS DE L’ELECTRONIQUE
Description
Caractéristiques
Consommation électrique
Plage de débit
Eau
5 W max.
De 0,01 à 5,0 FPS (de 0,003 à 1,5 m/s)(Sonde à extrémité double ou sphérique)
De 0,01 à 1,0 FPS (de 0,003 à 0,3 m/s)(Sonde faible débit, Hastelloy ou Monel)
Alimentation
Sortie
Interface utilisateur
Indication par LED
Homologations
Air
Alarme
Continue
Erreur
Point de consigne
Sélection de la plage
Alimentation
Erreur
Alarme
SIL (Safety Integrity Level)
Matériau du boîtier
Poids net
16
De 19,2 à 28,8 V CC
De 0,01 à 500 SFPS (de 0,03 à 150 Nm/s)
Relais UPBD 2 A
Sortie en mA (non linéaire, échelle fixe)
3,6 mA (sécurité niveau bas) – 22 mA (sécurité niveau haut)
Réglable par un potentiomètre situé sur le boîtier du rail DIN
Sélectionnable dans l’électronique de la sonde
LED pour état alimentation/alarme
LED rouge clignotante en cas d’erreur
4 LED vertes
1 LED jaune
1 LED rouge
Toutes les LED éteintes
–
–
–
–
fonctionnement normal (pas alarme)
débit ou niveau approchant le seuil d’alarme
condition d’alarme (TG1)
condition d’alarme (TG2)
ATEX II 1 G EEx ia IIB T5
D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails
Sécurité fonctionnelle SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 –
Taux SFF de 79,4 % – disponibilité d’une documentation FMEDA complète (rapports et
fiches de déclaration)
Rail DIN: IP 20, polycarbonate/Boîtier de la sonde: IP 65, aluminium ou acier inoxydable
Aluminium: 1,6 kg – électronique seulement
Acier inoxydable: 4,0 kg – électronique seulement
PERFORMANCES
Description
Caractéristiques
Température ambiante
De -40 °C à +70 °C
Stockage: de -50 °C à +75 °C
De 0 à 99 %, sans condensation
Conforme aux exigences CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2)
Temps de réponse
Reproductibilité
Généralement 1 à 10 s (en fonction du type de sonde, de l’application et du point de détection)
< 1 % à température constante
Humidité
Compatibilité électromagnétique
SPECIFICATIONS DE LA SONDE
Description
Matériaux
Diamètre de la sonde
Raccordement
Longueur de la sonde
Température de service
Pression de service max.
Description
Sonde à extrémité double ou sphérique
TMA/TMB - TMC/TMD INDUSTRIELLE
316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement
Monel® (2.4360) – TMC/TMD seulement
22,9 mm
Fileté: NPT ou GAZ
A bride: différentes brides ASME ou EN
De 5 à 330 cm
TMA/TMC: de -70 °C à +120 °C
TMB/TMD: de -70 °C à +200 °C
Voir les informations en page 10
Mini sonde à extrémité double
TMM
Matériaux
316/316L (1.4401/1.4404)
Température de service
De -70 °C à +120 °C
Diamètre de la sonde
Raccordement
Longueur de la sonde
Pression de service max.
16 mm
Fileté: 1/2", 3/4" ou 1" NPT
De 2,5 à 330 cm
Voir les informations en page 14
Sonde HTHP
TMH
316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819)
21,9 mm
De 5,5 à 91 cm
De -70 °C à +450 °C
Voir les informations en page 12
Sonde faible débit
TML
Tube de 1/4" ou 1/2"
Fileté: 1/4" ou 1/2" NPT-F ou GAZ
Non applicable
Voir les informations en page 15
17
Remarques
18
Remarques
19
IMPORTANT
SERVICE APRES-VENTE
Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation
complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer
ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes:
a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie.
b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matière ou de fabrication.
Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais
de pièces et de main-d’œuvre seront facturés.
Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil
neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il
convient de communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas,
la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie.
Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects.
RETOUR DE MATERIEL
Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un
formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que
ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à
l’usine et doit porter les mentions suivantes:
1. Nom de l’acheteur
2. Description du matériel
3. Numéro de série et numéro de référence
4. Suite à donner
5. Motif du retour
6. Détails du process
Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé conformément aux normes
d’hygiène et de sécurité applicables par le propriétaire.
Une fiche de données de sécurité (MSDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport.
Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi
en port dû.
Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend « départ usine ».
SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS
Siège européen & Usine de fabrication
Heikensstraat 6
9240 Zele, Belgique
Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93
e-mail: [email protected]
www.magnetrol.com
BULLETIN N°:
ENTREE EN VIGUEUR:
REMPLACE:
FR 54-605.9
JUILET 2019
Août 2017
">