THERMATEL® MODELE TG1/TG2 Manuel d’installation et d’utilisation Détecteur de niveau/débit/interface à dispersion thermique Modèle TG1/TG2 avec sonde à extrémité double Modèle TG1/TG2 avec sonde sphérique Modèle TG1/TG2 avec sonde faible débit Rail DIN Modèle TG1 DEBALLAGE Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si le numéro de modèle figurant sur la plaque signalétique correspond à celui du bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre note du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées. Plaque signalétique du préamplificateur: - codification - numéro de série - repère Ces appareils sont conformes à: 1. La directive CEM 2014/30/EU. 2. La directive 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Numéro de certificat d’examen de type CE ISSeP00ATEX006 (boîtier sur rail DIN) et ISSeP00ATEX007X (sonde et boîtier de la sonde). Plaque signalétique de l’amplificateur: - codification - numéro de série - repère CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION A SECURITE INTRINSEQUE ATEX - Lors de l’installation, l’utilisateur et l’installateur doivent s’assurer que la température interne de l’enceinte contenant l’amplificateur ne dépasse pas +70 °C dans les conditions les plus défavorables. Les conditions les plus défavorables sont réunies lorsque la température ambiante extérieure atteint +70 °C et que la transmission de chaleur par l’installation est maximale. Si l’une de ces températures dépasse +70 °C, utiliser la version haute température ou la version standard équipée d’une rehausse de boîtier. - Lorsque le matériel est équipé d’un boîtier en aluminium, toutes les précautions doivent être prises pour éviter les impacts ou les frottements susceptibles de provoquer une inflammation de l’atmosphère potentiellement explosive. MONTAGE DEBIT Présence/absence de débit Dégagements gazeux Event Trop-plein Débit additionnel Détection de fuite Tuyauterie d’arrivée Détecteur réglé sur le débit choisi Tuyauterie de sortie Réservoir de tropplein NIVEAU Sonde faible débit Protection de pompe Alarme de niveau haut Alarme de niveau bas Tuyauterie de sortie Interface Réservoir de tropplein Pour les détecteurs de débits étalonnés par MAGNETROL, installer la sonde près de l'axe de la tuyauterie. Si non étalonnée par MAGNETROL, installer la sonde à une profondeur d'au moins 1/4 du diamètre de la tuyauterie. Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d'installer le détecteur sur une longueur droite de cinq fois le diamètre en amont et en aval du capteur. 2 MONTAGE Direction de la variation de niveau Direction du débit Direction du débit Fileté Bride soudée CABLAGE 1 Relais 2 3 4 SENSOR mA + POWER – ® Vis de terre verte Potentiomètre de temporisation + Potentiomètre du relais d’alarme – 24 VDC mA + Alimentation DELAY ALARM LED d’erreur LED d’alimentation FAIL-SAFE ERROR POWER LOW ® SENSOR + Câble d’instrumentation blindé standard à 2 fils Sécurité HIGH – Raccorder à la terre en cas d’interférences de bruit excessives max. 500 m 3 ETALONNAGE Réglages du préamplificateur S1 Par défaut 1 2 Fermé Ouvert 1 2 OPEN Position des microcommutateurs RTD CURRENT S2 1 2 OPEN + 1 2 SENSITIVITY - ® Micro-commutateur ouvert Micro-commutateur fermé Faible débit de gaz Températures ≥ +100°C Pour sondes TMH Ouvert Fermé Ouvert Fermé Fermé Ouvert RTD CURRENT (S1) SENSITIVITY (S2) Ouvert Fermé Ouvert Fermé Ouvert Fermé Fermé Ouvert Les micro-commutateurs sont réglés en usine sur leur position « par défaut », sauf pour les appareils munis de sondes TMH, dont les micro-commutateurs sont réglés conformément aux indications de la colonne intitulée « Pour sondes TMH ». Ces réglages sont valables pour la plupart des cas de détection de niveau, d’interface et de débit. Dans les applications impliquant de faibles débits gazeux ou des liquides spécifiques, il peut arriver que le point de détection ne puisse être établi. Dans ce cas, il convient de changer la position « Par défaut » des commutateurs et de les régler sur la position « Faible débit de gaz » selon ce qui est nécessaire pour établir le point de détection. REMARQUE: les réglages pour les sondes TMH ne doivent jamais être modifiés. Réglages de l’amplificateur et indications des LED Signal mA: Le signal mA est un signal non linéaire des conditions réelles du process: - pour le débit: la sortie mA augmente lorsque le débit augmente - pour le niveau: la sortie mA augmente lorsque la sonde est immergée La signalisation des erreurs dépend du réglage du mode FAIL-SAFE (sécurité): - commutateur sur LOW ≤ 3,6 mA - commutateur sur HIGH ≥ 22 mA La valeur mA dépend de la sonde et de l’application. + – DELAY 4 Indication LED: TG1 Verte LED allumée = pas d’alarme ALARM LED d’erreur: Eteinte: fonctionnement normal Clignote: erreur LED d’alimentation: Appareil sous tension = LED verte allumée Potentiomètre du relais d’alarme – 24 VDC mA Potentiomètre de temporisation: Avant étalonnage, tourner à fond dans le sens antihoraire jusqu’au déclic (max. 20 tours) = 0 s + ERROR SENSOR + – LOW (une ou plusieurs des 4 LED vertes) LED allumée = approche du seuil d’alarme LED allumée = alarme LED allumée = pas d’alarme (une ou plusieurs des 4 LED vertes) Jaune LED allumée = approche du seuil d’alarme Aucune = alarme FAIL-SAFE POWER Jaune Rouge TG2 Verte HIGH ® Commutateur FAIL-SAFE: = Sécurité niveau bas – le relais est activé lorsque le débit est supérieur au seuil d’alarme ou lorsque la sonde est immergée. Le relais est désactivé lorsque le débit est égal ou inférieur au seuil d’alarme ou lorsque la sonde est sèche (ou dans un liquide à faible conductivité). = Sécurité niveau haut – le relais est activé lorsque le débit ou le niveau est inférieur au seuil d’alarme. Le relais est désactivé lorsque le débit atteint ou dépasse le seuil d’alarme ou lorsque la sonde est immergée (ou dans un liquide à forte conductivité). ETALONNAGE REMARQUE: Veiller à vérifier les réglages de la page 4 avant d’étalonner l’appareil. Régler le seuil d’alarme souhaité pour le niveau, l’interface ou le débit. Les appareils seront de préférence étalonnés sur le terrain dans les conditions de service ou en atelier s’il est possible de simuler les conditions réelles. Consulter l’usine si ce n'est pas possible. Débit élevé/niveau haut - Interface + 1. Temporisation = 0 – + 1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner de 20 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au 3 et 4. déclic). Potentiomètre 2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE sur la position d’alarme «HIGH». moins sensible 3. Tourner le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que: plus sensible - la LED rouge s’allume pour le modèle TG1 - toutes les LED soient éteintes pour le modèle TG2. Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est 2. FAIL-SAFE supérieur au point de détection ou que l’appareil détec(sécurité) te le fluide le plus conducteur. = HIGH 4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la LED rouge (TG1) s’éteigne et que la LED jaune s’allume (tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à ALARME atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée (TG1)/toutes les LED éteintes (TG2). 5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le potentiomètre ALARM d’un tour supplémentaire dans le sens antihoraire. Valeur mA plus élevée – 24 VDC mA DELAY ALARM FAIL-SAFE HIGH LOW ERROR POWER ® SENSOR + Valeur mA: – Valeur mA plus faible Point de détection Condition de service: Faible débit/absence de débit Débit élevé/présence de débit Sonde sèche Sonde immergée Indication LED: V V V V J R LED rouge allumée (TG1)/Toutes les LED éteintes (TG2) Débit faible/absence de débit/niveau bas - Interface + 1. Temporisation = 0 – + 1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner de 20 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au 3 et 4. déclic). Potentiomètre 2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE sur la position d’alarme «LOW». moins sensible 3. Tourner le potentiomètre ALARM dans le sens antihoplus sensible raire jusqu’à ce que: - la LED rouge s’allume pour le modèle TG1 - toutes les LED soient éteintes pour le modèle TG2. Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est 2. FAIL-SAFE inférieur au point de détection ou que l’appareil détecte (sécurité) le fluide le moins conducteur. = LOW 4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la LED rouge (TG1) s’éteigne et que la LED jaune s’allume (tourner dans le sens horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un sens et dans l’autre jusqu’à ALARME atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée (TG1)/toutes les LED éteintes (TG2). 5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le potentiomètre ALARM de 1/2 tour supplémentaire dans Valeur mA plus faible le sens horaire. – 24 VDC mA DELAY ALARM FAIL-SAFE LOW ERROR POWER HIGH ® SENSOR + Valeur mA: – Valeur mA plus élevée Point de détection Condition de service: Débit élevé/présence de débit Faible débit/absence de débit Sonde immergée Sonde sèche Indication LED: V V V V J R LED rouge allumée (TG1)/Toutes les LED éteintes (TG2) 5 INDICATION DE DEFAUT Les détecteurs TG1/TG2 procèdent à des diagnostics continus pour garantir que le signal provenant de la sonde se situe dans la plage sélectionnée. Si l’électronique détecte un signal « hors plage », le détecteur enregistre une erreur. Signal 3,6 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau bas. Signal 22 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau haut. La LED d’erreur clignote et le relais est désactivé. En cas de défaut, voir la section « DEPANNAGE ». DEPANNAGE Les détecteurs TG1/TG2 comportent divers réglages leur permettant de couvrir un large éventail d’applications de débit et de niveau. Si le détecteur ne fonctionne pas correctement, vérifier les réglages de la page 4 ou les éléments suivants: Symptôme (électronique sur rail DIN) Problème Solution La LED jaune ne s’allume pas Impossible de régler le seuil d’alarme Régler la sensibilité dans le boîtier de la sonde (vérifier les réglages des micro-commutateurs S1 et S2 – voir page 4) Vérifier la position du commutateur FAIL-SAFE Vérifier le raccordement de la sonde La LED d’alimentation verte est éteinte Pas d’alimentation La LED d’erreur rouge clignote et la valeur est ≤ 3,6 mA ou ≥ 22 mA Un dysfonctionnement de l’appareil est détecté Vérifier l’alimentation Vérifier le câblage aux bornes de l'alimentation La LED d’erreur rouge clignote en cas de niveau/débit élevé et s’éteint en cas de niveau/débit faible L’appareil est trop sensible VALEURS DE RESISTANCE Vérifier le câblage de la sonde Vérifier le câblage entre l’électronique et la sonde La tension aux bornes de la sonde sur le boîtier sur rail DIN doit être de +/- 14 V Consulter l’usine Diminuer la sensibilité dans le boîtier de la sonde (vérifier les positions des micro-commutateurs S1 et S2 – voir page 4) Le tableau suivant donne les valeurs de résistance attendues pour la sonde. Ces valeurs doivent rester dans les limites spécifiées. Avant de tester les valeurs de résistance des fils, couper l’alimentation et débrancher les fils de la sonde. Lors du rebranchement de la sonde, veiller à conserver les paires existantes (l’une porte le repère 1). Une inversion des paires de fils n’a pas d’incidence sur le fonctionnement de l’appareil. Paires 1 et 2 (repère 1) 3 et 4 Résistance 90 à 180 Ω (275 Ω pour TMH) 90 à 180 Ω (275 Ω pour TMH) 1 2 3 4 SENSOR POWER + ® 6 MAINTENANCE Nettoyage La sonde peut être nettoyée par trempage, vaporisation de solvants ou de détergent et d’eau, ou par ultrasons. Les dépôts de calcaire peuvent être éliminés par trempage dans une solution d’acide chlorhydrique à 20 %. Un chauffage à +65 °C permet d’accélérer ce processus. Pour des problèmes inhabituels de nettoyage, prendre contact avec l’usine et déterminer la nature exacte des matériaux et leur compatibilité chimique avant d’utiliser des acides forts ou des produits de nettoyage inhabituels. PIECES DE RECHANGE REMARQUE: après remplacement de la sonde ou de l’électronique, il est nécessaire d’effectuer un nouvel étalonnage du détecteur (voir page 5). Codification: T G Position dans la codification: N° de série: Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des pièces de rechange. X = produit avec exigence particulière du client X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP) Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan). Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle. 2 1 3 + – + – 24 VDC mA DELAY 4 ALARM FAIL-SAFE ERROR POWER SENSOR + (1) Circuit imprimé (3) Joint torique (4) Sonde Position 8 2 ou T 6 Pièce de rechange 030-9114-001 012-2101-345 Consulter l’usine (2) Couvercle du boîtier Pièce de rechange 004-9105-001 004-9142-001 5 LOW HIGH ® – (5) Boîtier et électronique montés sur rail DIN Position 3 Pièce de rechange 1 089-7905-001 2 089-7905-002 7 DIMENSIONS EN MM Rail DIN 55 DELAY ALARM 75 35 Boîtier de la sonde FAIL-SAFE POWER ERROR LOW HIGH Espace de rotation 76 11 0 ® Câble de 500 m max. à commander séparément 70 Entrée pour un seul câble Bride séparée ou soudée étanche 8 ø 118 Hauteur libre au-dessus 70 114 Fileté: 46 Bride soudée: 60 Extension haute température: 223 IDENTIFICATION DU MODELE Un appareil complet comprend les éléments suivants: 1. Electronique et boîtier de sonde THERMATEL® montés sur rail DIN 2. Câble de raccordement 3. Sonde THERMATEL® 4. Option: codification des brides de montage à visser 5. Option: système de sonde rétractable; pour plus de détails, consulter l’usine 6. Option: étalonnage en usine, consulter l’usine 1. Codification de l’électronique Thermatel® MONTEE SUR RAIL DIN T G 1 T G 2 Electronique avec indication du débit par LED standard Electronique avec indication du débit par LED conforme à la norme NAMUR NE 44 1 SORTIE Relais d’alarme UPBD 2 A avec signal de sortie en mA (non linéaire/échelle fixe) ALIMENTATION ELECTRIQUE 2 24 V CC MONTAGE 0 D Electronique déportée montée sur rail DIN T 2 6 BOITIER DE LA SONDE/ENTREE DE CABLE IP65, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 IP65, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT IP65, acier inoxydable moulé, entrée de câble 3/4" NPT HOMOLOGATIONS A 0 T G 1 2 0 D A 0 Sécurité intrinsèque ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, à sécurité intrinsèque Codification complète de l’électronique Thermatel® TG1/TG2 X = produit avec exigence particulière du client 2. Codification du câble de raccordement (câble d’instrumentation blindé standard à 2 fils – 0,50 mm2) 1 3 7 3 2 2 2 0 0 1 - 5 0 0 De 1 m min. à 500 m max. Spécifier la longueur par paliers de 1 m. Codification complète du câble de raccordement 9 RACCORDEMENTS Longueur d’insertion raccord GAZ Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion Fileté Bride soudée ASME - EN DIMENSIONS EN MM – TMA/TMB/TMC/TMD Standard: 46 Avec extension haute température: 223 Standard: 60 Avec extension haute température: 223 Longueur d’insertion raccord GAZ Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion ø 22,9 ø 22,9 Sonde à raccord fileté Sonde à bride PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMA/TMB/TMC/TMD Sonde TMA, TMB TMC, TMD TMC, TMD TMC, TMD Code matériau Longueur d’insertion K, M, N Toutes A Toutes à +40 °C Pression de service maximale à +120 °C 27,6 bar (400 psi) 22,4 bar (325 psi) 41,4 bar (600 psi) 28,6 bar (415 psi) 148 bar (2140 psi) 207 bar (3000 psi) 170 bar (2460 psi) > longueur minimale 207 bar (3000 psi) 181 bar (2627 psi) B, F C, G = longueur minimale = longueur minimale > longueur minimale Sondes TMA/TMB 19,0 bar (275 psi) 105 bar (1517 psi) 91,0 bar (1320 psi) 103 bar (1500 psi) 90,6 bar (1313 psi) 80,7 bar (1170 psi) 82,8 bar (1200 psi) 70,3 bar (1020 psi) 65,5 bar (950 psi) 172 bar (2500 psi) 147 bar (2125 psi) 161 bar (2340 psi) 137 bar (1980 psi) Sondes TMC/TMD avec code matériau A ou D Longueur d’insertion = longueur minimale Code matériau A Longueur d’insertion > longueur minimale Pression de service (bar) Pression de service (bar) Code matériau K, M ou N 10 33,8 bar (490 psi) A, D, K, = longueur minimale M, N > longueur minimale 128 bar (1850 psi) à +200 °C Température de service (°C) Température de service (°C) IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde Thermatel® TG1/TG2 STANDARD T T T T M M M M A B C D Extrémité Extrémité Extrémité Extrémité sphérique standard sphérique avec extension haute température double standard double avec extension haute température max. max. max. max. °C °C °C °C MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A B C D F G K M N Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)¿ Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement Monel® (2.4360) – TMC/TMD seulement Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD seulement Hastelloy® C (2.4819), NACE Monel® (2.4360), NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ¿ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; utiliser dans ce cas les matériaux code D. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté Pas de filetage – utilisable seulement avec raccord à compression 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" GAZ (G 1") 2 2 2 3 3 3 4 5 3 4 1" ASME à face surélevée 150 lb 1" ASME à face surélevée 300 lb 1" ASME à face surélevée 600 lb 1 1/2" ASME à face surélevée 150 lb 1 1/2" ASME à face surélevée 300 lb Brides ASME 0 0 0 0 0 Brides EN B B 0 B C 0 C B 0 C C 0 D A 0 D B 0 D D 0 D E 0 DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 40 40 50 50 50 50 PN PN PN PN PN PN PN PN 0 0 0 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 Raccord à compression (fourni pas le client) 3 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimum 6 cm Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 7 cm Minimum 9 cm Maximum 330 cm 5 3 4 5 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 EN 1092-1 LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM T M +120 +200 +120 +200 Sonde TMA, TMB TMC, TMD 0 0 0 0 1 1/2" ASME à face surélevée 600 lb 2" ASME à face surélevée 150 lb 2" ASME à face surélevée 300 lb 2" ASME à face surélevée 600 lb Type Type Type Type Type Type Type Type A B2 A B2 A A B2 B2 Raccordement NPT à bride GAZ NPT, à bride GAZ LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre Sonde TMA, TMB TMC, TMD Toutes Raccordement NPT à bride GAZ NPT, à bride GAZ Tous Codification complète de la sonde Thermatel® TG1/TG2 STANDARD X = produit avec exigence particulière du client 11 DIMENSIONS EN MM – TMH 251 Longueur d’insertion raccord GAZ 254 273 Longueur d’insertion raccord NPT Longueur d’insertion raccord à bride Ø 21,9 Ø 21,9 PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMH à +40 °C à +120 °C 339 bar à +200 °C 295 bar Pression de service (bar) 414 bar Pression de service maximale Température de service (°C) 12 à +450 °C 233 bar IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde Thermatel® TG1/TG2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION T M H Sonde à extrémité double haute température/haute pression – max. +450 °C/max. 414 bar¿ ¿ Non disponible avec système de sonde rétractable. MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A B D F K M N Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)➁ Hastelloy® C (2.4819) Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819), NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ➁ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; use in this case material code D. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" BSP (G 1") 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 7 3 4 5 1" 1" 1" 1" Brides ASME 0 0 0 0 0 0 0 3 3 4 4 4 4 4 150 à face surélevée ASME RF 300 à face surélevée ASME RF 600 à face surélevée ASME RF 900/1500 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 150 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 300 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 600 à face surélevée ASME RF Brides EN B B 0 B C 0 B G 0 C B 0 C C 0 C G 0 C J 0 D A 0 D B 0 D D 0 D E 0 D G 0 D J 0 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 7 8 3 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 0 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1 1/2" 900/1500 à face surélevée ASME RF 1 1/2" 2500 à face surélevée ASME RF 2" 150 à face surélevée ASME RF 2" 300 à face surélevée ASME RF 2" 600 à face surélevée ASME RF 2" 900/1500 à face surélevée ASME RF 2" 2500 à face surélevée ASME RF Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM 0 0 6 5,5 cm 0 0 7 7 cm 0 0 8 7,5 cm 0 0 0 0 T M H 0 Raccordement NPT à bride GAZ LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 9 cm Maximum 91 cm Raccordement NPT à bride GAZ Tous Codification complète de la sonde Thermatel® TG1/TG2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION X = produit avec exigence particulière du client 13 IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la MINI sonde Thermatel® TG1/TG2 T M M Mini sonde à extrémité double – max. +120 °C MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A N Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)¿ Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE ¿ Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement. RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT 3/4" NPT 1" NPT LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Minimum 5 cm Maximum 330 cm LONGUEUR D’INSERTION – SELECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre T M M 1 0 Codification complète de la MINI sonde Thermatel® TG1/TG2 X = produit avec exigence particulière du client DIMENSIONS EN MM ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMM 46 Longueur d’insertion = 2,5 cm > 2,5 cm Longueur d’insertion Pression de service maximale à +40 °C à +120 °C 128 bar 105 bar 207 bar Longueur d’insertion = longueur minimale Longueur d’insertion > longueur minimale Pression de service (bar) ø 16 Température de service (°C) PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TMM Diamètre tuyauterie Eau Air 1" De 5 à 290 Nm3/h 1/2" 3/4" 14 De 0,75 à 680 l/h De 2 à 900 l/h De 3,8 à 1600 l/h De 0,85 à 120 Nm3/h De 2,5 à 170 Nm3/h 170 bar IDENTIFICATION DU MODELE 3. Codification de la sonde FAIBLE DÉBIT Thermatel® TG1/TG2 T M L Sonde faible débit – max. +120 °C/max. 400 bar MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT A Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE Fileté T 1 1/4" NPT-F 1/2" NPT-F V 1 T 0 1/4" GAZ (G 1/4") V 0 1/2" GAZ (G 1/2") SENSIBILITÉ 0 1 T M L Standard Haute sensibilité¿ ¿ Disponible uniquement pour les applications gaz et si la 5e position = T SUPPORT DE FIXATION 0 0 0 1 0 0 A 0 0 Aucun Avec support de fixation en acier au carbone Codification complète de la sonde FAIBLE DEBIT Thermatel® TG1/TG2 X = produit avec exigence particulière du client DIMENSIONS EN MM ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TML Support de fixation en option 2 trous ø 9,5 70 89 1/4" ou 1/2" NPT ou GAZ Pression de service maximale à +40 °C à +120 °C à +200 °C Haute sensibilité 400 bar Sensibilité standard 76 95 Corps de mesure monté en ligne 1/2" 328 bar 500 bar 283 bar Haute sensibilité PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TML Corps de mesure monté en ligne 1/4" 517 bar Sensibilité standard 32 51 Diamètre 517 bar Pression de service (bar) 51 Sensibilité (se référer à la position 7) Eau De 0,02 à 5,7 l/h De 0,04 à 11,5 l/h ② Pour 0,0078 à 0,0708 Nm3/h utiliser la sonde haute sensibilité, faible débit. Température de service (°C) Air De 0,071 à 5,75 Nm3/h② De 0,071 à 11,5 Nm3/h 15 IDENTIFICATION DU MODELE 4. Brides de montage de sonde en option Les brides de montage à visser sont uniquement compatibles avec la sonde à raccord 3/4" NPT. Consulter l’usine pour d’autres tailles et matériaux. Brides à visser pour utilisation avec raccords 3/4" NPT-M Brides ASME B16.5 1" 150 lb face surélevée 2" 150 lb face surélevée 4" 150 lb face surélevée 1 1/2" 150 lb face surélevée 3" 150 lb face surélevée Codification Acier au carbone Acier inox 316/316L 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-041 004-5867-022 004-5867-023 004-5867-043 004-5867-052 004-5867-002 004-5867-032 004-5867-003 004-5867-024 004-5867-004 150 lb face surélevée 004-5867-025 004-5867-005 1 1/2" 300 lb face surélevée 004-5867-026 004-5867-006 6" 1" 300 lb face surélevée 2" 300 lb face surélevée 4" 300 lb face surélevée 3" 6" 300 lb face surélevée 004-5867-042 004-5867-044 004-5867-027 004-5867-007 004-5867-028 004-5867-008 004-5867-029 004-5867-009 300 lb face surélevée 004-5867-030 004-5867-010 1 1/2" 600 lb face surélevée 004-5867-046 004-5867-045 1" 2" 600 lb face surélevée 600 lb face surélevée 004-5867-051 004-5867-050 004-5867-049 Hastelloy C 004-5867-048 004-5867-031 004-5867-033 004-5867-034 004-5867-035 004-5867-053 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-038 004-5867-039 004-5867-040 004-5867-054 004-5867-055 004-5867-056 SPECIFICATIONS DE L’ELECTRONIQUE Description Caractéristiques Consommation électrique Plage de débit Eau 5 W max. De 0,01 à 5,0 FPS (de 0,003 à 1,5 m/s)(Sonde à extrémité double ou sphérique) De 0,01 à 1,0 FPS (de 0,003 à 0,3 m/s)(Sonde faible débit, Hastelloy ou Monel) Alimentation Sortie Interface utilisateur Indication par LED Homologations Air Alarme Continue Erreur Point de consigne Sélection de la plage Alimentation Erreur Alarme SIL (Safety Integrity Level) Matériau du boîtier Poids net 16 De 19,2 à 28,8 V CC De 0,01 à 500 SFPS (de 0,03 à 150 Nm/s) Relais UPBD 2 A Sortie en mA (non linéaire, échelle fixe) 3,6 mA (sécurité niveau bas) – 22 mA (sécurité niveau haut) Réglable par un potentiomètre situé sur le boîtier du rail DIN Sélectionnable dans l’électronique de la sonde LED pour état alimentation/alarme LED rouge clignotante en cas d’erreur 4 LED vertes 1 LED jaune 1 LED rouge Toutes les LED éteintes – – – – fonctionnement normal (pas alarme) débit ou niveau approchant le seuil d’alarme condition d’alarme (TG1) condition d’alarme (TG2) ATEX II 1 G EEx ia IIB T5 D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails Sécurité fonctionnelle SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 – Taux SFF de 79,4 % – disponibilité d’une documentation FMEDA complète (rapports et fiches de déclaration) Rail DIN: IP 20, polycarbonate/Boîtier de la sonde: IP 65, aluminium ou acier inoxydable Aluminium: 1,6 kg – électronique seulement Acier inoxydable: 4,0 kg – électronique seulement PERFORMANCES Description Caractéristiques Température ambiante De -40 °C à +70 °C Stockage: de -50 °C à +75 °C De 0 à 99 %, sans condensation Conforme aux exigences CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2) Temps de réponse Reproductibilité Généralement 1 à 10 s (en fonction du type de sonde, de l’application et du point de détection) < 1 % à température constante Humidité Compatibilité électromagnétique SPECIFICATIONS DE LA SONDE Description Matériaux Diamètre de la sonde Raccordement Longueur de la sonde Température de service Pression de service max. Description Sonde à extrémité double ou sphérique TMA/TMB - TMC/TMD INDUSTRIELLE 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement Monel® (2.4360) – TMC/TMD seulement 22,9 mm Fileté: NPT ou GAZ A bride: différentes brides ASME ou EN De 5 à 330 cm TMA/TMC: de -70 °C à +120 °C TMB/TMD: de -70 °C à +200 °C Voir les informations en page 10 Mini sonde à extrémité double TMM Matériaux 316/316L (1.4401/1.4404) Température de service De -70 °C à +120 °C Diamètre de la sonde Raccordement Longueur de la sonde Pression de service max. 16 mm Fileté: 1/2", 3/4" ou 1" NPT De 2,5 à 330 cm Voir les informations en page 14 Sonde HTHP TMH 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) 21,9 mm De 5,5 à 91 cm De -70 °C à +450 °C Voir les informations en page 12 Sonde faible débit TML Tube de 1/4" ou 1/2" Fileté: 1/4" ou 1/2" NPT-F ou GAZ Non applicable Voir les informations en page 15 17 Remarques 18 Remarques 19 IMPORTANT SERVICE APRES-VENTE Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes: a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie. b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matière ou de fabrication. Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces et de main-d’œuvre seront facturés. Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il convient de communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas, la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie. Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects. RETOUR DE MATERIEL Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à l’usine et doit porter les mentions suivantes: 1. Nom de l’acheteur 2. Description du matériel 3. Numéro de série et numéro de référence 4. Suite à donner 5. Motif du retour 6. Détails du process Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé conformément aux normes d’hygiène et de sécurité applicables par le propriétaire. Une fiche de données de sécurité (MSDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport. Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû. Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend « départ usine ». SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS Siège européen & Usine de fabrication Heikensstraat 6 9240 Zele, Belgique Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93 e-mail: [email protected] www.magnetrol.com BULLETIN N°: ENTREE EN VIGUEUR: REMPLACE: FR 54-605.9 JUILET 2019 Août 2017 ">
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