Fisher Contrôleur numérique de niveau DLC3020f FIELDVUE pour Foundation-fieldbus (DLC3020f Digital Level Controller) Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur le FIELDVUE DLC3020f. Cet appareil permet la mesure précise du niveau et de l'interface, offre une configuration et un étalonnage guidés, et prend en charge la communication FOUNDATION fieldbus. Il est adapté aux applications avec des capteurs 249 et offre des options de compensation de température.
PDF
Télécharger
Document
Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Fisher™ FIELDVUE™ pour FOUNDATION™ - fieldbus Table des matières Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Raccordements électriques . . . . . . . . . 14 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Ce guide de démarrage rapide couvre les modèles et points suivants : Type de dispositif 3020 Version du dispositif 1 Version du matériel 1.0 Version du micrologiciel 1.0 Révision DD 0 x 03 Remarque Ce guide contient des informations sur l'installation, la configuration et l'étalonnage des contrôleurs numériques de niveau DLC3020f à l'aide du logiciel AMS Suite : Intelligent Device Manager (Gestionnaire de dispositifs intelligent). Pour toutes les autres informations relatives à ce produit, notamment les documents de référence, les procédures d'entretien et des informations détaillées concernant les pièces de rechange, se référer au manuel d'instructions DLC3020f (D103434X012). Pour obtenir une copie du présent document, contacter le bureau commercial Emerson Automation Solutions ou consulter le site www.Fisher.com. www.Fisher.com Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Mai 2017 Guide de démarrage rapide D103470X0FR Installation AVERTISSEMENT Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation afin d'éviter les blessures ou les dégâts matériels. Des blessures ou dégâts matériels dus à un brusque dégagement de pression, à un contact avec un liquide dangereux, àun incendie ou à une explosion, peuvent résulter de la perforation, du réchauffement ou de la réparation d'un plongeur retenant la pression du procédé ou un fluide. Ce danger n'est peut être pas apparent lors du démontage du capteur ou du retrait du plongeur. Avant de démonter le capteur ou de retirer le plongeur, respecter les consignes appropriées du manuel d'instruction du capteur. Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures supplémentaires à prendre pour se protéger contre l'exposition au fluide de procédé. Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance du contrôleur numérique de niveau DLC3020f doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance de l'appareil de surveillance et de ses accessoires. Pour éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et de suivre l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau commercial Emerson Automation Solutions local avant toute intervention. La figure 1 présente un organigramme de l'installation. 2 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 1. Organigramme d'installation DEMARRAGE Monté en usine sur capteur 249 Oui Non Installation d'un isolant thermique ? Oui Application à températures extrêmes ? Non Monter le DLC3020f sur capteur Effectuer raccordement électrique à l'alimentation Passer à la configuration et à l'étalonnage Configuration : sur banc ou dans la boucle Configurer le contrôleur numérique de niveau avant ou après installation dans la boucle. Il peut être utile de configurer l'instrument sur banc, avant installation, pour s'assurer de son bon fonctionnement et pour se familiariser avec ses fonctionnalités. 3 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Protection de l'accouplement et des lames ATTENTION Des lames ou autres pièces endommagées peuvent provoquer des erreurs de mesure. Respecter les étapes suivantes avant de déplacer le capteur et le contrôleur. Verrouillage du levier Le verrouillage du levier est incorporé à la trappe d'accès du manchon. Lorsque la trappe est ouverte, elle place le levier en position neutre de la course pour l'accouplement. Dans certains cas, cette fonctionnalité est utilisée pour protéger le levier d'un mouvement brusque lors du transport. Le contrôleur numérique de niveau DLC3020f est dans l'une des configurations mécaniques suivantes lors de sa livraison : 1. Un plongeur en cage couplé et assemblé est livré avec le plongeur ou la tige bloquée, dans la plage de fonctionnement, par un moyen mécanique. Dans ce cas, la poignée d'accès (figure 2) sera en position déverrouillée. Retirer le système de blocage du plongeur avant étalonnage (se reporter au manuel d'instruction approprié du capteur). L'accouplement doit être intact. Figure 2. Compartiment de raccordement du capteur (la bague de l'adaptateur a été retirée pour une lec­ ture plus aisée) TIGES FILETEES DE FIXATION ORIFICE D'ACCES FIXATION DE L'AXE 1 VIS SANS TETE APPUYER ICI POUR DEPLACER LA POIGNEE D'ACCES FAIRE GLISSER LA POIGNEE D'ACCES VERS L'AVANT DE L'UNITE POUR DECOUVRIR L'ORIFICE D'ACCES REMARQUE : 1 LA VIS SANS TETE SERT A VERROUILLER LE LEVIER EN PLACE POUR PERMETTRE LE FONCTIONNEMENT ATTENTION Lors du transport d'un instrument monté sur un capteur, si l'ensemble du levier est relié à la tringlerie et que celle-ci est gênée par les blocs de plongeur, l'utilisation du verrouillage du levier peut causer des dégâts aux joints à soufflets ou à la lame. 4 Guide de démarrage rapide D103470X0FR Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Mai 2017 2. Si le plongeur ne peut pas être bloqué en raison de la configuration de la cage, ou pour toute autre raison, le transmetteur est découplé du tube de torsion en desserrant l'écrou de serrage ; la poignée d'accès sera alors en position verrouillée. Avant de mettre un tel équipement en service, accoupler l'instrument au capteur comme suit : a. Faire glisser la poignée d'accès en position ouverte pour verrouiller l'ensemble de levier et découvrir l'orifice d'accès. Appuyer sur la partie arrière de la poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce que la poignée de blocage se place dans le dispositif de blocage. b. En cas de configuration dans la boucle, s'assurer que le niveau ou l'interface se trouve à la position la plus basse du plongeur. c. En cas de configuration sur banc, s'assurer que le plongeur est au sec et que le bras de levier de tige de plongeur n'est pas en butée de fin de course. d. Insérer une douille creuse de 10 mm de profondeur par l'orifice d'accès, sur l'écrou de serrage de l'axe du tube de torsion. Serrer l'écrou avec un couple maximal de 2,1 N.m (18 lbf-in.). e. Faire glisser la poignée en position fermée en vue de l'exploitation ou l'étalonnage. (Appuyer sur la partie arrière de la poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'arrière de l'unité.) Veiller à ce que la poignée de blocage se place dans le dispositif de blocage. 5 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Classifications pour zones dangereuses et instructions spéciales pour une utilisation et une installation sûres dans des zones dangereuses Certaines plaques signalétiques peuvent porter plusieurs certifications, chacune d'elles pouvant impliquer des normes d'installation/de câblage et/ou des conditions d'utilisation en toute sécurité spécifiques. Ces instructions spéciales d'utilisation en toute sécurité s'ajoutent aux procédures d'installation standard et peuvent se substituer à ces dernières. Les instructions spéciales sont répertoriées par certification. AVERTISSEMENT Le non-respect de ces conditions d'utilisation en toute sécurité peut entraîner des blessures ou des dégâts matériels par incendie ou explosion, et une reclassification de la zone. Remarque Ces informations complètent les marquages de la plaque signalétique apposée sur le produit. Toujours se référer à la plaque signalétique pour identifier la certification appropriée. Contacter un bureau commercial Emerson Automation Solutions pour obtenir des informations relatives à des homologations/certifications spécifiques non mentionnées dans ce document. CSA Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, Division 2, protection contre les coups de poussière Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité. Voir le tableau 1 pour des informations relatives à la certification. Tableau 1. Classifications pour zones dangereuses - CSA (Canada) Organisme de certification Certification obtenue Valeur nominale d'entité Code de température Fieldbus Sécurité intrinsèque Classes I, II, III, Division 1, Groupes A, B, C, D, E, F, G T4 selon le schéma GE37118 (voir figure 20) CSA 6 Bornes RTD Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 μF La = 40 mH Bornes de circuit principales Vmax = 24 Vcc Imax = 380 mA Pi = 1,4 W Ci = 5 nF Li = 0,55 mH FISCO Bornes RTD Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 μF La = 40 mH T4 (Tamb ≤ 80 _C) Bornes de circuit principales Vmax = 17,5 Vcc Imax = 380 mA Pi = 5,32 W Ci = 5 nF Li = 0 mH Antidéflagrant Classe I, Division 1, Groupes B, C, D T6 --- --- T6 (Tamb ≤ 80 _C) Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D T6 --- --- T6 (Tamb ≤ 80 _C) Protection contre les coups de poussière Classe II, Division 1, 2, Groupes E, F, G T6 --- --- T6 (Tamb ≤ 80 _C) Classe III --- --- T6 (Tamb ≤ 80 _C) Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 FM Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, non incendiaire, protection contre les coups de poussière Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité. Voir le tableau 2 pour des informations relatives à la certification. Tableau 2. Classifications pour zones dangereuses - FM (Etats-Unis) Organisme de certification Certification obtenue Valeur nominale d'entité Code de température Fieldbus Sécurité intrinsèque Classes I, II, III, Division 1, Groupes A, B, C, D, E, F, G T4 selon le schéma GE37117 (voir figure 22) FM Bornes de sonde à résistance Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 μF La = 40 mH Bornes de circuit principales Vmax = 24 Vcc Imax = 380 mA Pi = 1,4 W Ci = 5 nF Li = 0,55 mH FISCO Bornes de sonde à résistance Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 μF La = 40 mH T4 (Tamb ≤ 80 _C) Bornes de circuit principales Vmax = 17,5 Vcc Imax = 380 mA Pi = 5,32 W Ci = 5 nF Li = 0 mH Antidéflagrant Classe I, Division 1, Groupes A, B, C, D T5 --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) Non incendiaire Classes I, II, III, Division 2, Groupes A, B, C, D, E, F, G T4 --- --- T4 (Tamb ≤ 80 _C) Protection contre les coups de poussière Classe II, Division 1, Groupes E, F, G T5 --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) 7 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 ATEX Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité Sécurité intrinsèque Cet appareil doit être raccordé uniquement à un équipement de sécurité intrinsèque certifié et l'ensemble doit être conforme aux règlements de sécurité intrinsèque (se reporter aux paramètres électriques du tableau 3). Antidéflagrant, type n Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité. Voir le tableau 3 pour des informations supplémentaires relatives à la certification. Tableau 3. Classifications pour zones dangereuses - ATEX Certification Certification obtenue II 1 G D Sécurité intrinsèque Ex ia IIC T5/T6 Ga Poussière Ex ia IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Da IP66 ATEX 8 Valeur nominale d'entité Fieldbus Ui ≤ 24 V Ii ≤ 380 mA Pi ≤ 1,4 W Ci ≤ 5 nF Li + 0 mH Code de température FISCO Ui + 17,5 V Ii + 380 mA Pi + 5,32 W Ci + 5 nF Li + 0 mH T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) II 2 G D Antidéflagrant Ex d IIC T5/T6 Gb Poussière Ex t IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Db IP66 --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) II 3 G D Type n Ex nA IIC T5/T6 Gc Poussière Ex t IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Dc IP66 --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 IECEx Conditions de certification Sécurité intrinsèque Cet appareil doit être raccordé uniquement à un équipement de sécurité intrinsèque certifié et l'ensemble doit être conforme aux règlements de sécurité intrinsèque (se reporter aux paramètres électriques du tableau 4). Antidéflagrant, type n Aucune condition de certification spéciale. Voir le tableau 4 pour des informations supplémentaires relatives à la certification. Tableau 4. Classifications pour zones dangereuses - IECEx Certification Certification obtenue Sécurité intrinsèque Ex ia IIC T5/T6 Ga Poussière Ex ia IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Da IP66 IECEx Antidéflagrant Ex d IIC T5/T6 Gb Poussière Ex t IIIC IP66 T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Db Type n Ex nA IIC T5/T6 Gc Valeur nominale d'entité Fieldbus Code de température FISCO Ui + 24 V Ii + 380 mA Pi + 1,4 W Ci + 5 nF Li + 0 mH Ui + 17,5 V Ii + 380 mA Pi + 5,32 W Ci + 5 nF Li + 0 mH --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) --- --- T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) T5 (Tamb ≤ 80 _C) T6 (Tamb ≤ 73 _C) 9 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide D103470X0FR Mai 2017 Montage Montage du capteur 249 Le capteur 249 se monte de l'une des deux méthodes suivantes, selon son type spécifique. Si le capteur comporte un plongeur en cage, il se place sur le côté de la cuve, comme illustré sur l'image de gauche de la figure 3. Si le capteur comporte un plongeur sans cage, il se place sur le sommet de la cuve, comme illustré sur l'image de droite de la figure 3. Figure 3. Montage typique NIVEAU DE LIQUIDE MONTAGE TYPIQUE DE CAPTEUR AVEC CAGE MONTAGE TYPIQUE DE CAPTEUR SANS CAGE Le contrôleur numérique de niveau de type DLC3020f est habituellement livré avec le capteur. Si ce dernier est commandé à part, ilpeut être pratique de monter le contrôleur numérique de niveau sur le capteur et d'effectuer la configuration et l'étalonnage initiaux avant d'installer le capteur sur la cuve. Remarque Une bielle et un bloc sont installés à chaque extrémité du capteur avec cage pour protéger le plongeur lors du transport. Retirer ces pièces avant d'installer le capteur pour permettre un fonctionnement correct du plongeur. 10 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Orientation du DLC3020f Monter le DLC3020f avec l'orifice d'accès de la fixation de l'axe du tube de torsion (voir figure 2) orienté vers le bas, pour permettre la vidange de l'excès d'humidité. Remarque Si l'utilisateur installe une vidange d'un autre type et qu'une faible perte est acceptable, l'instrument peut être monté autour de l'axe pilote, à des positions séparées de 90 degrés. L'affichage LCD peut être lui aussi tourné par paliers de 90 degrés pour cet usage. Le contrôleur numérique de niveau et le bras du tube de torsion sont fixés au capteur du côté gauche ou droit du plongeur, comme indiqué sur la figure 4. Il est possible de modifier cela sur site pour les capteurs 249 (se reporter au manuel d'instruction approprié du capteur). Modifier le montage a une incidence sur l'action efficace, car le sens de rotation du tube de torsion pour un niveau en élévation (quand on est face à l'axe en saillie) est le sens horaire lorsque l'unité est montée sur la droite du plongeur et le sens anti-horaire lorsque l'unité est montée à gauche du plongeur. Tous les capteurs avec cage 249 comportent une tête tournante. Autrement dit, le contrôleur numérique de niveau peut être placé dans huit positions différentes autour de la cage, comme indiqué par les positions numérotées de 1 à 8 sur la figure 4. Pour faire tourner la tête, retirer les boulons et écrous de bride puis placer la tête dans la position souhaitée. Montage du DLC3020f sur un capteur 249 Se reporter à la figure 2, sauf indication contraire. 1. Si la vis sans tête placée dans la poignée d'accès (figure 5) est en contact avec la lame de ressort, il faut la faire ressortir jusqu'à ce que sa tête soit au ras de la surface de la poignée, cela à l'aide d'une clé hexagonale de 2 mm. Faire coulisseur la poignée d'accès en position ouverte pour verrouiller l'ensemble de levier et découvrir l'orifice d'accès. Appuyer sur la partie arrière de la poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce que la poignée de blocage se place dans le dispositif de blocage. 2. A l'aide d'une douille creuse de 10 mm de profondeur, introduite par l'orifice d'accès, desserrer la fixation de l'axe (figure 2). 3. Retirer les écrous hexagonaux des tiges filetées. Ne pas retirer la bague de l'adaptateur. ATTENTION Si le tube de torsion est courbé ou désaligné lors de l'installation, il peut en résulter des erreurs de mesure. 11 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 4. Positions de montage typiques du contrôleur numérique de niveau FIELDVUE DLC3020f sur capteur 249 Fisher CAPTEUR GAUCHE DU PLONGEUR 1 7 6 5 DROITE DU PLONGEUR 1 1 5 4 2 1 4 3 AVEC CAGE 3 8 2 8 7 6 SANS CAGE 249VS 1 249W 249W 249VS NON DISPONIBLE POUR CONNEXION 2 NPS DES CAPTEURS 249C CL300 ET CL600. Figure 5. Gros plan de la vis sans tête VIS SANS TETE (2 mm) 4. Placer le contrôleur numérique de niveau de façon à ce que l'orifice d'accès soit à la base de l'instrument. 5. Faire doucement coulisser les tiges filetées dans les orifices de fixation du capteur, jusqu'à ce que le contrôleur numérique de niveau tienne fermement contre la bride de montage du capteur. 6. Remettre en place les écrous hexagonaux sur les tiges filetées puis les serrer à 10 N.m (88.5 lbf-in.). 12 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Montage du DLC3020f pour des applications à températures extrêmes Se reporter à la figure 6 pour l'identification des pièces, sauf indication contraire. Le contrôleur numérique de niveau nécessite l'installation d'un isolant lorsque la température dépasse la plage indiquée sur la figure 7. Une extension d'axe du tube de torsion est nécessaire pour le capteur 249 lorsqu'un isolant est employé. Figure 6. Montage du contrôleur numérique de niveau sur le capteur pour des applications à températures extrêmes ISOLANT (NUMERO 57) EXTENSION DE L'AXE (NUMERO 58) VIS SANS TETE (NUMERO 60) RONDELLE (NUMERO 78) COUPLAGE DE L'AXE (NUMERO 59) ECROUS HEXAGONAUX (NUMERO 34) VIS D'ASSEMBLAGE (NUMERO 63) MN28800 20A7423-C B2707 TIGES FILETEES DE FIXATION (NUMERO 33) CONTRÔLEUR NUMERIQUE DE NIVEAU CAPTEUR Figure 7. Recommandations concernant l'utilisation d'un isolant thermique en option -30 -20 0 -10 10 20 30 40 50 60 70 80 TROP CHAUD ISOLANT THERMIQUE NECESSAIRE 425 400 300 200 400 100 0 ISOLANT THERMIQUE INUTILE 0 -100 1 -325 -40 TROP FROID -20 -200 ISOLANT THERMIQUE NECESSAIRE 0 20 40 60 80 100 120 140 160 176 TEMPERATURE DE PROCEDE (_C) TEMPERATURE DE PROCEDE (_F) TEMPERATURE AMBIANTE (_C) -40 800 TEMPERATURE AMBIANTE (_F) TRANSMETTEUR STANDARD REMARQUES : 1 POUR LES TEMPERATURES DE PROCEDE INFERIEURES A -29 _C (-20_F) ET SUPERIEURES A 204 _C (400_F) LE MATERIAU DU CAPTEUR DOIT ETRE CHOISI EN FONCTION DU PROCEDE - VOIR LE TABLEAU 9. 2. SI LE POINT DE ROSEE DE L'AIR AMBIANT SE SITUE AU-DESSUS DE LA TEMPERATURE DE PROCEDE, DU GIVRE RISQUE D'ENTRAINER UN DISFONCTIONNEMENT DE L'INSTRUMENT ET DE REDUIRE L'EFFICACITE DE l'ISOLANT. 39A4070-B A5494-1 ATTENTION Si le tube de torsion est courbé ou désaligné lors de l'installation, il peut en résulter des erreurs de mesure. 13 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR 1. Pour monter un DLC3020f sur un capteur 249, fixer l'extension de l'axe au tube de torsion du capteur à l'aide du couplage de l'axe et des vis sans tête, le couplage étant centré comme indiqué dans la figure 6. 2. Faire glisser la poignée d'accès en position verrouillée pour découvrir l'orifice d'accès. Appuyer sur la partie arrière de la poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce que la poignée de blocage se place dans le dispositif de blocage. 3. Retirer les écrous hexagonaux des tiges filetées. 4. Placer l'isolant sur le contrôleur numérique de niveau en faisant glisser l'isolant directement sur les tiges filetées. 5. Poser 4 rondelles (numéro 78) sur les tiges filetées. Poser les quatre écrous hexagonaux et les serrer. 6. Faire prudemment glisser le contrôleur numérique de niveau, avec l'isolant, sur le couplage de l'axe de façon à ce que l'orifice d'accès soit au fond du contrôleur numérique de niveau. 7. Fixer le contrôleur numérique de niveau et l'isolant au bras du tube de torsion à l'aide des quatre vis d'assemblage. 8. Serrer les vis à 10 N.m (88.5 lbf-in.). Raccordements électriques La section suivante décrit comment procéder au raccordement de bus de terrain au contrôleur numérique de niveau. AVERTISSEMENT Pour éviter des blessures résultant d'un choc électrique, ne peut dépasser la tension d'entrée maximale spécifiée dans le tableau 8 ou sur la plaque signalétique du produit. Si les tensions d'entrée spécifiées diffèrent, ne pas dépasser la tension d'entrée maximale la plus basse. AVERTISSEMENT Sélectionner un câble et/ou des presse-étoupes d'une capacité adaptée à l'environnement d'utilisation (zone dangereuse, indice de protection et température). L'utilisation de câblage ou de presse-étoupes de capacité non adaptée peut provoquer des blessures ou des dégâts matériels par incendie ou explosion. Les raccordements câblés doivent être conformes aux codes locaux, régionaux et nationaux pour toute certification pour utilisation en zone dangereuse. Le non-respect des codes locaux, régionaux et nationaux peut être à l'origine d'incendies ou d'explosions et provoquer des blessures ou des dommages matériels. Des blessures ou dégâts matériels dus à un incendie ou une explosion peuvent survenir si cette connexion est tentée dans une atmosphère potentiellement explosive ou dans une zone classée dangereuse. S'assurer que la classification de la zone et les conditions atmosphériques permettent le retrait en toute sécurité du boîtier à bornes avant de commencer. Raccordement au bus de terrain Le contrôleur numérique de niveau est normalement alimenté via le bus à partir d'une alimentation électrique 9 à 32 volts pour communication numérique fieldbus et peut être raccordé au segment à l'aide du câblage dans la boucle. Voir le guide de préparation du site pour les recommandations d'installation pour les types de câbles, de points de raccordement, de longueurs, etc. d'un segment fieldbus. Remarque Tel qu'il est livré d'usine, le DLC3020f dispose d'un mode de bloc convertisseur réglé sur Out of Service (hors-service). Voir la section Configuration pour des informations supplémentaires sur la configuration et l'étalonnage, ainsi que sur la mise en service de l'instrument. Les valeurs initiales de tous les blocs sont affichées dans la liste de paramètres de chaque bloc dans la section Blocs. 14 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 1. Retirer le couvercle (numéro 6) du boîtier de borne (numéro 5). 2. Acheminer le câblage de raccordement dans le boîtier à bornes. Le cas échéant, installer une conduite en utilisant les codes électriques locaux et nationaux correspondant à l'application. 3. Raccorder un fil de la carte de sortie du système de commande à la borne de la boucle LOOP + du boîtier à bornes comme indiqué figure 8. Raccorder l'autre fil de la carte de sortie du système de commande à la borne de la boucle LOOP -. Cet instrument n'est pas polarisé. AVERTISSEMENT Une décharge d'électricité statique peut provoquer un incendie ou une explosion et entraîner des blessures ou des dommages matériels. Relier un ruban de mise à la terre de 2,08 mm2 (14 AWG) entre le contrôleur numérique de niveau et la terre en présence de gaz inflammables ou dangereux. Se reporter aux codes et normes nationaux et locaux pour connaître les exigences de mise à la terre. 4. Comme illustré à la figure 8, des bornes de masse sont disponibles pour raccorder un fil de masse de sécurité, de terre, ou un câble de vidange. La borne de masse de sécurité est identique, sur le plan électrique, à la terre. Effectuer les raccordements à ces bornes en suivant les codes nationaux et locaux et en se conformant aux normes de l'équipement. 5. Remettre en place, puis serrer le couvercle du boîtier de bornes, en s'assurant qu'il est bien étanche aux éléments extérieurs ; enclencher le verrouillage à vis sans tête en option si nécessaire. Figure 8. Ensemble de boîtier à bornes CLIPSABLE + CLIPSABLE - RTD ACTIVATION DE SIMULATION PRISE DE TERRE DE SECURITE BOUCLE + BOUCLE - 15 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide D103470X0FR Mai 2017 Connexions de communication AVERTISSEMENT Des blessures ou dégâts matériels dus à un incendie ou une explosion peuvent survenir si cette connexion est tentée dans une atmosphère potentiellement explosive ou dans une zone classée dangereuse. Vérifier que la classification de la zone et les conditions atmosphériques permettent le retrait en toute sécurité du couvercle du boîtier à bornes avant de commencer. Remarque Les interfaces de gestion des équipements de système hôte, tel que l'AMS Device Manager d'Emerson ou l'interface de communication de terrain peuvent communiquer directement avec l'appareil. L'interface de communication FOUNDATION fieldbus se raccorde au DLC3020f en tout point de raccordement de la boucle. S'il est décidé de raccorder l'interface de communication fieldbus directement à l'instrument, raccorder l'interface aux bornes de boucle LOOP + et - à l'intérieur du boîtier à bornes pour communiquer localement avec l'instrument. Accès aux procédures de configuration et de l'étalonnage Les chemins de navigation applicables aux procédures de configuration et d'étalonnage sont inclus à la fois pour AMS Device Manager et Field Communicator. Par exemple, pour accéder à Guided Calibrations (Etalonnage guidé) : AMS Device Manager Configure > Calibrate > Guided Calibrations (Configuration > Etalonnage > Etalonnage guidé) Interface de communication Configure > Calibrate > Full Calibration (Bench) [Configuration > Etalonnage > Etalonnage complet (sur banc)] ou Full Calibration (Field) [Etalonnage complet (dans la boucle)] Les sélections de menu sont affichées en italique, ex. : Full Calibration (Field) [Etalonnage complet (dans la boucle)] 16 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Configuration Remarque Ce guide de démarrage rapide traite des procédures applicables à l'AMS Device Manager 10.5 et versions ultérieures. Même si les versions antérieures d'AMS Device Manager utilisent les mêmes procédures et méthodes, l'accès s'effectue par le biais du bloc dans lequel elles sont présentes. Remarque Le bloc convertisseur principal doit être réglé sur Out of service (hors-service) pour que l'appareil puisse être configuré. Lors de l'utilisation de l'AMS Device Manager 10.1 et version antérieure, accéder au Target Mode (Mode cible) dans l'onglet Block Modes (Modes de bloc) pour définir le bloc convertisseur principal sur in (en service) et Out of service (hors-service). Voir la figure 9. Figure 9. Onglet Block Modes (Modes de bloc) (AMS Device Manager 10.1 et versions antérieures) MODES DE BLOC DEFINIR LE MODE CIBLE COMME HORS-SERVICE CONFIGURATION Guided Setup (Configuration guidée) AMS Device Manager Configure > Guided Setup (Configuration > Configuration guidée) Interface de communication Configure > Instrument Setup (Configuration > Configuration de l'instrument) Accéder à Instrument Setup (Configuration de l'instrument) à partir de l'onglet Guided Setup (Configuration guidée), comme illustré à la figure 10, pour la configuration du capteur, de l'appareil et du fluide de procédé. Suivre les messages d'invite pour configurer le DLC3020f. 17 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide D103470X0FR Mai 2017 Figure 10. Guided Setup (Configuration guidée) CONFIGURATION GUIDEE CONFIGURATION DE L'INSTRUMENT CONFIGURATION Manual Setup (Configuration manuelle) AMS Device Manager Configure > Manual Setup (Configuration > Configuration manuelle) Interface de communication Configure > Manual Setup (Configuration > Configuration manuelle) Les onglets Device (Dispositif), Process Fluid (Fluide de procédé), Instrument Display (Affichage de l'instrument), Snap Acting Control (Commande à effet instantané), et Options sont accessibles par le biais de Manual Setup (Configuration manuelle). Remarque Une erreur sera générée si l'instrument est redéfini sur In service sans appliquer les changements de configuration de dispositif ; il convient d'appliquer les modifications avant de redéfinir l'instrument sur In Service (en service). Pour annuler une erreur, définir Mode sur Out of Service (hors-service), sélectionner Apply (Appliquer), puis le redéfinir sur In Service (en service). Device (Dispositif) Sélectionner l'onglet Device (Dispositif) (figure 11) pour accéder à Variable Configuration (Paramétrage), Sensor Limits (Limites du capteur), Sensor Hardware Information (Infos matérielles sur capteur), Sensor Units (Unités de capteur), Mode, Sensor Parameters (Paramètres de capteur) Instrument Mount Position (Positions de montage de l'instrument), et Torque Tube (Tube de torsion). Variable Configuration (Paramétrage) Type of Measurement (Type de mesure) : Level (Niveau) ou Interface Primary Value Range High (Point haut d'échelle de la variable principale) : définit le point de fin de fonctionnement maximum pour la PV rapportée. Primary Value Range Low (Point bas d'échelle de la variable principale) : définit le point de fin de fonctionnement minimum pour la PV rapportée. Valeur par défaut supérieure à zéro. 18 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 11. Configure > Manual Setup > Device (Configuration > Configuration manuelle > Dispositif) ONGLET DISPOSITIF PARAMETRAGE SELECTION DU SYSTEME D'UNITES PARAMETRES DU CAPTEUR CONFIGURATION MANUELLE LIMITES DU CAPTEUR CONFIGURATION INFOS MATERIELLES SUR CAPTEUR TUBE DE TORSION POSITION DE MONTAGE DE L'INSTRUMENT Primary Value Offset (Décalage de la valeur principale) : décalage constant appliqué à la mesure de niveau/d'interface. Primary Value Range Units (Unités d'échelle de valeur principale) : unités disponibles pour PV (Variable principale), PV Range (Etendue d'échelle de la variable principale) et Sensor Limits (Limites de capteur). Sensor Limits (Limites de capteur) Upper Sensor Limit (Limite supérieure de capteur) : indique la valeur maximale utilisable pour Primary Value Range High (Point haut d'échelle de la variable principale). Lower Sensor Limit (Limite inférieure de capteur) : indique la valeur minimale utilisable pour Primary Value Range Low (Point bas d'échelle de la variable principale). Les limites supérieure et inférieure du capteur restreignent les valeurs qui peuvent être lues par le DLC3020f ; les valeurs supérieurs et inférieures à ces limites ne seront pas détectées par l'instrument. Il s'agit d'une lecture dynamique fondée sur la température utilisée lorsque la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est activée. Infos matérielles sur capteur Saisir les informations suivantes en sélectionnant Sensor Hardware Information (Infos matérielles sur capteur). Model Type, End Connection Style, End Connection Type, Body Material, Pressure Rating, Mechanical Sensor Serial Number, Displacer Size Displacer Material, Displacer Rating, G Dimension, Torque Tube Material, Torque Tube Wall, Heat Insulator (Modèle, style de raccordement, type de raccordement, matériau du corps, pression nominale, numéro de série du capteur mécanique, taille du plongeur, matériau du plongeur, pression limite du plongeur, dimension G, matériau du tube de torsion, épaisseur de paroi du tube de torsion, isolant thermique). Les informations sur le capteur sont généralement indiquées sur la plaque signalétique du capteur. Remarque Ces données sont fournies à titre d'information uniquement et ne sont pas utilisées dans l'étalonnage ou les calculs de variable principale (calculs PV). 19 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR Sensor Units (Unités du capteur) Sélectionner les unités de capteur appropriées pour votre application. Remarque Les unités par défaut (d'usine) sont exprimées en valeurs métriques (Système international ou SI). En cas de sélection de Mixed Units (Unités combinées), il convient de sélectionner les unités pour chaque paramètre de capteur. Système d'unités : unités anglaises, unités métriques/SI, unités mixtes Unités de longueur : mm, cm, m, in., ou ft Unités de volume : mm3, ml, l, in.3 Unités de poids : oz, lb, g ou kg Unités de température : _F, _R, _C, ou K Unités de couple : N.m/deg, dyne·cm/deg, lbf·in./deg Unités de densité de fluide : degAPI, SGU (densité) lb/in.3, lb/ft3, lb/gal, degBaum hv, degBaum lt, kg/m3, g/cm3, kg/l, g/ml, ou g/l Paramètres du capteur Saisir les paramètres de capteur. Les choix affichés dans la liste déroulante dépendent des unités de capteur sélectionnées. Longueur du plongeur Volume du plongeur Poids du plongeur Longueur de tige d'entraînement Position de montage de l'instrument Remarque Le tableau 5 indique la longueur de tige d'entraînement des capteurs 249 à plongeur vertical. Si le capteur considéré ne figure pas dans le tableau 5 se reporter à la figure 12 pour déterminer la longueur de tige d'entraînement. 20 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Tableau 5. Longueur de tige d'entraînement(1) Tige d'entraînement Type de capteur(2) mm in. 249 203 8.01 249B 203 8.01 249BF(3) 203 8.01 249BP 203 8.01 249C 169 6.64 249CP 169 6.64 249K 267 10.5 249L 229 9.01 249N 267 10.5 249P(3) (CL125-CL600) 203 8.01 229 9.01 249V (Spécial)(1)(3) Voir carte série Voir carte série 249V (standard)(3) 343 13.5 249VS 343 13.5 249W 203 8.01 249P(3) (CL900-CL2500) 1. La longueur de tige d’entraînement représente la distance verticale entre la ligne médiane verticale du plongeur et la ligne médiane horizontale du tube de torsion. Voir la figure 12. S’il n’est pas possible de déterminer la longueur de la tige, prendre contact avec un bureau commercial Emerson Automation Solutions et fournir le numéro de série du capteur. 2. Ce tableau est valable uniquement pour les capteurs à plongeur vertical. Pour les types de capteur non répertoriés, ou pour les capteurs à plongeur horizontal, prendre contact avec un bureau commercial Emerson Automation Solutions pour connaître la longueur de tige d'entraînement. Pour les capteurs proposés par d'autres fabricants, se reporter aux instructions d'installation correspondant au type de montage adéquat. 3. Les capteurs 249BF, 249P, et 249V sont commercialisés uniquement en Europe. Figure 12. Méthode de détermination de la longueur de tige d'entraînement à partir de mesures externes LIGNE MEDIANE VERTICALE CL DU PLONGEUR CUVE LIGNE MEDIANE HORIZONTALE CL DU TUBE DE TORSION LONGUEUR DE TIGE D'ENTRAINEMENT DU PLONGEUR Torque Tube (Tube de torsion) Torque Tube Material (Matériau du tube de torsion) : sélectionner le matériau du tube de torsion utilisé. Se reporter à la plaque signalétique du capteur. View Torque Tube Table (Afficher le tableau du tube de torsion) : sélectionner View Torque Tube Table pour afficher le gain du tube de torsion sur la totalité de la plage de température ainsi que la valeur de couple. 21 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Process Fluid (Fluide de procédé) Sélectionner l'onglet Process Fluid (Fluide de procédé) (figure 13) pour accéder à Process Fluid (Fluide de procédé), Temperature Compensation (Compensation de la température) et Mode. Figure 13. Configure > Manual Setup > Process Fluid (Configuration > Configuration manuelle > Fluide de procédé) ONGLET FLUIDE DE PROCEDE COMPENSATION DE TEMPERATURE FLUIDE DE PROCEDE MODE CONFIGURATION MANUELLE CONFIGURATION MODIFICATION DU FLUIDE DE PROCEDE AFFICHER LES PARAMETRES DE MASSE VOLUMIQUE Remarque Le logiciel de l'instrument contient des tableaux de masse volumique pour les catégories courantes de fluides. Des tableaux personnalisés peuvent être élaborés si nécessaire. Au sein des types de fluide, certaines catégories de fluide présentent des variations importantes. Sélectionner la catégorie de fluide puis le type de fluide. Saisir la température de procédé et la masse volumique. Le DLC3020f chargera le tableau de masse volumique le plus approprié pour le type de fluide dans les conditions de fonctionnement. Process Fluid (Fluide de procédé) Intitulé du fluide Masse volumique sélectionnée Change Process Fluid (Modification du fluide de procédé) : sélectionner Change Process Fluid pour déclencher le processus de sélection des corrections appropriées de la masse volumique du fluide à effectuer à la température de fonctionnement. Si la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est sélectionnée, le tableau de masse volumique correspondant à l'utilisation en mode de compensation de la température est sélectionné. Si l'activation de la fonction Temperature Compensation n'est pas requise, saisir les conditions de fonctionnement et l'intitulé du fluide. 22 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Temperature Compensation (Compensation de la température) Si la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est sélectionnée, saisir les informations suivantes : Temperature Input (Entrée température) : sélectionner None (aucune), Manual (manuelle), AO Block (Bloc AO) ou RTD. Lorsqu'elle est activée, la fonction Temperature compensation, peut provenir de la saisie manuelle de la température, de la prise de température par un transmetteur de bus de terrain (bloc AO) ou par un capteur RTD. Temperature for Compensation (Température de compensation) : température utilisée pour la compensation de la masse volumique du fluide et du matériau du tube de torsion. Affichage du tableau de masse volumique des fluides Sélectionner le tableau View Fluid Density (Affichage de la masse volumique des fluides) pour afficher des informations relatives à l'effet de la température sur la masse volumique du fluide de procédé. Instrument Display (Affichage de l'instrument) Sélectionner l'onglet Instrument Display (Affichage de l'instrument) (figure 14) pour accéder à Display Option, Device Display Primary Value Units (Option d'affichage, Affichage du dispositif, Unités de valeurs principales), Decimal Places (Placement du point décimal), Display Primary Value Offset (Affichage du décalage de valeur principale) et Scrolling Message Control (Commande de la liste des messages déroulants). Figure 14. Configure > Manual Setup > Instrument Display (Configuration > Configuration manuelle > Affichage de l'instrument) CONFIGURATION MANUELLE ONGLET AFFICHAGE DE L'INSTRUMENT COMMANDE DE LA LISTE DES MESSAGES DEROULANTS MODE OPTION D'AFFICHAGE UNITES DE VALEURS PRINCIPALES A L'AFFICHAGE POINTS DECIMAUX DECALAGE DES VALEURS PRINCIPALES A L'AFFICHAGE CONFIGURATION Option à l'affichage Permet de sélectionner à l'affichage sur l'écran LCD du DLC3020f : Primary Value Only (Valeur principale seulement), % Range (Plage en %) ou Primary Value / % Range (Valeur principale/Plage en %). Device Display Primary Value Units (Unités de valeurs principales à l'affichage) Permet de sélectionner les unités pour la valeur principale d'affichage du dispositif. 23 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Decimal Places (Placement du point décimal) Saisir le nombre d'emplacements décimaux souhaité pour l'affichage du dispositif. Display Primary Value Offset (Affichage en décalage de la valeur principale) Permet de saisir le décalage de PV à appliquer à la valeur indiquée sur l'écran LCD. Scrolling Message Control (Commande de la liste des messages déroulants) Permet de faire dérouler la liste des messages sur l'écran LCD. Au choix : Primary Value Bad (Valeur principale incorrecte), Primary Value Uncertain (Valeur principale douteuse), Failed Alert (Alerte d'échec), Maintenance Alert (Alerte d'entretien) ou Advisory Alert (Alerte d'avertissement). Snap Acting Control (Commande à effet instantané) Sélectionner l'onglet Snap Acting Control (Commande à effet instantané) (figure 15) pour accéder à Snap Acting Control, Primary Value (Valeur principale), Primary Value Percent (Valeur principale en %), DI1 Trip Point Settings (Paramètres des points de déclenchement DI1) DI2 Trip Point Settings (Paramètres des points de déclenchement DI2) et Mode. Figure 15. Configure > Manual Setup > Snap Acting Control (Configuration > Configuration manuelle > Commande à effet instantané) COMMANDE A EFFET INSTANTANE ONGLET COMMANDE A EFFET INSTANTANE PARAMETRES DES POINTS DE DECLENCHEMENT DI1 CONFIGURATION MANUELLE MODE VALEUR PRINCIPALE VALEUR PRINCIPALE EN % PARAMETRES DES POINTS DE DECLENCHEMENT DI2 CONFIGURATION Snap Acting Control (Commande à effet instantané) Le DLC3020f peut agir en tant que commande à effet instantané tout en rapportant simultanément la PV. Lorsque Snap Acting Control (Commande à effet instantané) est activée, l'un ou les deux blocs DI agissent en tant que contrôleurs et émettent un 0 (inactif) ou 1 (actif), en cas de dépassement (en montée ou en descente) d'une valeur de niveau spécifiée par l'utilisateur. Snap Acting Control : permet d'activer ou de désactiver cette option. Snap Units : permet de sélectionner les unités de procédé : unités de longueur ou pourcentage (%). 24 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Primary Value (Valeur principale) PV en unités de procédé Primary Value Percent (Valeur principale en %) PV en % DI1 Trip Point Settings (Paramètres des points de déclenchement DI1) Permet de définir le canal 1 ou 2 du DI pour la commande à effet instantané. DI1 Action (Action DI1) : indique si le point de déclenchement est actif en niveau montant ou descendant. DI1 Trip Point (Point de déclenchement DI1) : permet de saisir le point où DI1 est actif. DI1 Deadband (Zone morte DI1) : permet de sélectionner la zone morte souhaitée. Il s'agit de la distance à partir du point de déclenchement que DI1 annule. DI1 Readback (Relecture DI1) : indique l'état du point de déclenchement. 0 indique que le point de déclenchement DI1 (DI1 Trip) est inactif. 1 indique que DI1 Trip est actif. DI2 Trip Point Settings (Paramètres du point de déclenchement DI2) DI2 Action (Action DI2) : indique si le point de déclenchement est actif en niveau montant ou descendant. DI2 Trip Point (Point de déclenchement DI2) : permet de saisir le point où DI2 est actif. DI2 Deadband (Zone morte DI2) : permet de sélectionner la zone morte souhaitée. Il s'agit de la distance à partir du point de déclenchement que DI2 annule. DI2 Readback - Indique l'état du point de déclenchement. 0 indique que le point de déclenchement DI2 (DI2 Trip) est inactif. 1 indique que DI2 Trip est actif. Options Sélectionner l'onglet Options (figure 16) pour accéder à Write Alarm (Alarme d'écriture), Block Alarm (Alarme de bloc), Write Lock (Verrouillage en écriture), Confirm Time (Confirmation du délai de temporisation), Communication Timeout (Expiration du délai de communication), Function Block Available (Bloc de fonction disponible), Features Selected (Fonctionnalités sélectionnées), Alert Key (Touche alerte), Maximum Alerts Allowed (Nombre maximal d'alertes admissibles), Maximum Alerts Possible (Nombre maximal d'alertes possibles), Resource Block (Bloc de ressources), Transducer Block (Bloc transducteur) et Mode. Alarme en écriture Write Alarm (WRITE_ALM [40]) est utilisée en guise d'alarme lorsque des paramètres peuvent être écrits sur le dispositif. Write Alarm Disabled (Désactivation d'alarme en écriture) : permet de désactiver la fonction Write Alarm. 25 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 16. Configure > Manual Setup > Options (Configuration > Configuration manuelle > Options) ALARME EN ECRITURE CONFIGURATION MANUELLE EXPIRATION DU DELAI DE COMMUNICATION CONFIRMATION DU DELAI DE TEMPORISATION ONGLET OPTIONS MODE BLOC DE FONCTIONS DISPONIBLE TOUCHE ALERTE NOMBRE MAXIMAL D'ALERTES ADMISSIBLE NOMBRE MAXIMAL D'ALERTES POSSIBLES BLOC DE RESSOURCES ALARME DE BLOC BLOC TRANSDUCTEUR CONFIGURATION VERROUILLAGE EN ECRITURE FONCTIONNALITES SELECTIONNEES Alarm State (Etat de l'alarme) : indique l'état de l'alarme en écriture. Cinq états sont possibles : Undefined (Indéfini), Clear-Reported (Ré-initialiser, alarme transmise), Clear-Not Reported (Ré-initialiser, alarme non transmise), Active-Reported (Actif, alarme transmise), Active-Not Reported (Actif, alarme non transmise). Unacknowledged (Alarme non acquittée) : sélectionner Undefined (Indéfinie), Acknowledged (Acquittée), ou Unacknowledged (non acquittée). Block Alarm (Alarme de bloc) L'alarme de bloc est utilisée en cas d'échec de configuration, matériel, connexion ou de problème de système dans le bloc. Alarm Summary (ALARM_SUM [37]) (Récapitulatif d'alarmes) permet de déterminer si les fonctionnalités Write Alarm (Alarme en écriture) et Block Alarm (Alarme de bloc) sont désactivées. Block Alarm Disable (Désactivation de l'alarme de bloc) permet de désactiver Block Alarm (Alarme de bloc). Alarm State (Etat de l'alarme) : indique l'état de Block Alarm (Alarme de bloc). Cinq états sont possibles : Undefined (Indéfini), Clear-Reported (Ré-initialiser, alarme transmise), Clear-Not Reported (Ré-initialiser, alarme non transmise), Active-Reported (Actif, alarme transmise), Active-Not Reported (Actif, alarme non transmise). Unacknowledged (Alarme non acquittée) : sélectionner Undefined (Indéfinie), Acknowledged (Acquittée), ou Unacknowledged (non acquittée). Write Lock (Verrouillage en écriture) Write Lock permet de déterminer si les écritures vers d'autres paramètres de dispositif sont autorisées. Write Lock (Verrouillage en écriture) : lorsque la fonctionnalité Write Lock est définie sur Locked (Verrouillée), aucune écriture n'est autorisée vers un paramètre quelconque dans le dispositif, sauf celle permettant de définir Write Lock sur Not Locked (Non verrouillée). Lorsqu'elle est définie sur Locked, le dispositif fonctionne normalement, actualise les entrées et sorties et exécute les algorithmes. Lorsque Write Lock est définie sur Not Locked, l'alerte Write Alarm est activée. Write Priority (Priorité en écriture) : Write Priority définit la priorité pour Write Alarm. La priorité la plus basse est de 0, la plus élevée de 15. 26 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Confirm Time (Confirmation du délai de communication) Confirm Time détermine le délai, en 1/32ièmes de milliseconde, pendant lequel l'instrument attend de recevoir confirmation de la réception d'un rapport avant d'effectuer une nouvelle tentative. Si Confirm Time est défini sur 0, l'instrument n'effectue pas de nouvelle tentative d'envoi du rapport. Saisir 0 ou une valeur comprise entre 320 000 (10 secondes) et 640 000 (20 secondes). Communication Timeout (Expiration du délai de communication) Rcas Time-Out (Expiration du délai Rcas) : Rcas Timeout détermine le délai d'attente des blocs de fonctions dans le DLC3020f avant l'abandon des tentatives d'écriture aux emplacements RCas sur l'ordinateur distant. Une fois le délai écoulé, le bloc est délesté vers le mode suivant comme défini par les options block shed (Délestage de bloc). Si le délai d'attente RCas est défini sur 0, le bloc n'est pas délesté depuis le RCas. Saisir une valeur positive dans le champ RCas Time-Out. Le délai s'exprime en 1/32ièmes de milliseconde (640 000 = 20 s). Remarque En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine. N'exécuter cette procédure que si un ordinateur distant est utilisé pour envoyer des valeurs de consigne depuis le centre de commande évolué. Le délai d'attente RCas est défini par défaut sur 20 secondes. Rout Time-Out - ROut Timeout (SHED_ROUT [27]) détermine le délai d'attente des blocs de fonctions dans le DLC3020f avant l'abandon des tentatives d'écriture aux emplacements ROut sur l'ordinateur distant. Une fois le délai écoulé, le bloc est délesté vers le mode suivant comme défini par les options block shed. Si le délai d'attente ROut est défini sur 0, le bloc n'est pas délesté depuis le ROut. Veuillez saisir une valeur positive dans le champ ROut Time-Out. Le délai s'exprime en 1/32ièmes de milliseconde (640 000= 20 s). Remarque En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine. N'exécuter cette procédure que si un ordinateur distant est utilisé pour envoyer des valeurs de consigne depuis le centre de commande évolué. ROut Timeout est défini par défaut sur 20 secondes. Write Lock : Permet d'empêcher toute modification externe des valeurs de paramètres. Même si les connexions de bloc et les résultats de calcul se poursuivent normalement, la configuration est verrouillée. Reannunciation : permet à l'instrument de prendre en charge la remontée des alertes. Function Block Available (Bloc de fonctions disponible) Casin to Transducer Block (Bloc transducteur) 27 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide D103470X0FR Mai 2017 Features Selected (Fonctionnalités sélectionnées) Remarque En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine. Features Selected indique quelles options de bloc de ressource ont été sélectionnées et permet de sélectionner les options souhaitées. Reports (Rapports) : sélectionner Reports active les rapports d'alertes et d'événements. Il est possible de supprimer l'option de rapports pour des alertes spécifiques. Fault State (Etat par défaut) : sélectionner cette option permet d'activer la capacité qu'aura la sortie de bloc de réagir à diverses conditions d'anomalies par le mode de délestage. Write Lock (Verrouillage en écriture) : sélectionner cette option permet d'utiliser Write Lock pour empêcher toute modification externe des valeurs de paramètres. Même si les connexions de bloc et les résultats de calcul se poursuivent normalement, la configuration est verrouillée. Reannunciation : sélectionner cette option permet à l'instrument de prendre en charge la remontée des alarmes. Alert Key (Touche Alerte) Alert Key représente un nombre sous lequel des alertes peuvent être regroupées. Ce nombre peut permettre d'indiquer à l'opérateur la source, tel que l'instrument, la tranche, etc. concernée par l'alerte. Veuillez saisir une valeur comprise entre 1 et 255. Maximum Alerts Allowed (Nombre maximal d'alertes admissibles) Nombre de rapports d'alerte que le dispositif peut émettre sans obtenir de confirmation jusqu'à la valeur-plafond admissible. Resource Block (Bloc de ressources) Tag Description (Etiquette descriptive) : permet d'affecter une description unique de 32 caractères maximum à chaque bloc au sein du contrôleur numérique de niveau pour décrire, par exemple, l'utilisation envisagée du bloc. Strategy (Stratégie) paramètre permet le regroupement stratégique de bloc afin que l'opérateur puisse repérer facilement l'emplacement du bloc. Les blocs peuvent être regroupés par tranche d'usine, équipement d'installation, etc. Saisir une valeur comprise entre 0 et 65 535 dans le champ Strategy. Transducer Block (Bloc transducteur) Tag Description (Etiquette descriptive) : permet d'affecter une description unique de 32 caractères maximum à chaque bloc au sein du contrôleur numérique de niveau, par exemple, pour décrire l'utilisation envisagée du bloc. Strategy (Stratégie) : ce paramètre permet le regroupement stratégique de bloc afin que l'opérateur puisse repérer facilement l'emplacement d'un bloc. Les blocs peuvent être regroupés par tranche d'usine, équipement d'installation, etc. Saisir une valeur comprise entre 0 et 65 535 dans le champ Strategy. Alert Setup (Configuration des alertes) AMS Device Manager Configure > Alert Setup (Configuration > Configuration des alertes) Interface de communication Configure > Alert Setup (Configuration > Configuration des alertes) L'onglet Alert Setup est illustré dans la figure 17. 28 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 17. Alert Setup (Configuration des alertes) CONFIGURATION DES ALERTES ONGLET CONFIGURATION DES ALERTES ELECTRONIQUE OPERATIONNEL LIMITE DE VITESSE FAIRE DEFILER VERS LE BAS POUR AFFICHER : SENSOR BOARD TEMPERATURE LIMIT INPUT COMPENSATION ERROR (Carte du module de détection, Erreur de compensation d'entrée de limite de température) CONFIGURATION Alerts (Alertes) Des alertes de deux niveaux peuvent être émises par le DLC3020f : les alertes Instrument et les alertes PlantWeb. Instrument Alert Conditions (Conditions d'alerte Instrument) Lorsqu'elles sont activées, les conditions d'alerte Instrument permettent de détecter une grande variété de problèmes de fonctionnement et de performances susceptibles de présenter un intérêt. Pour afficher ces alertes, l'utilisateur doit ouvrir l'écran d'état approprié sur un hôte tel qu'AMS Device Manager ou une interface de communication. PlantWeb Alerts (Alertes PlantWeb) Les conditions d'alerte Instrument peuvent être utilisées pour déclencher des alertes PlantWeb qui seront reportés dans les catégories Failed (Echec), Maintenance (Entretien) ou Advisory (Avertissement), selon la configuration effectuée par l'utilisateur. Lorsqu'elles sont activées, les alertes PlantWeb peuvent être utilisées dans les outils d'interface d'alarme DeltaV tels que bannière, liste et récapitulatif d'alarmes. Lorsqu'une alerte PlantWeb survient, le DLC3020f transmet une notification d'événement et attend un délai spécifié afin de recevoir un accusé de réception. Ceci se produit même si la condition qui a provoqué l'alerte n'existe plus. Si l'accusé de réception n'est pas recu dans le délai prédéfini, la notification d'événement est de nouveau transmise. Cela élimine les risques de perte de messages d'alerte. Les alertes du DLC3020f peuvent être reportées dans les catégories suivantes. Failed (Echec) : indique un problème avec le DLC3020f qui en affecte le fonctionnement. Une condition Failed nécessite d'agir immédiatement. 29 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR Maintenance (Entretien) : indique un problème avec le DLC3020f qui, s'il est ignoré, risque d'en entraîner la défaillance. Une condition Maintenance nécessite d'agir dès que possible. Advisory (Avertissement) : indique un problème mineur avec le DLC3020f. Une condition Advisory n'a pas d'incidence sur le procédé ou l'équipement. No Category (Hors-catégorie) : la catégorie de l'alerte est indéterminée. Suppress PlantWeb Alert (Annulation de l'alerte PlantWeb) : une alerte est en cours d'évaluation par le DLC3020f, mais l'état de la condition n'est pas rapporté par celui-ci sous forme d'une alerte Instrument. Electronics (Electronique) D Pending Memory Fail (Défaillance de mémoire en instance) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'une erreur de mémoire en instance de traitement a été détectée dans la carte mère. D Static Memory Fail (Défaillance statique de mémoire) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'une erreur de mémoire a été détectée dans la carte mère. Operational (Opérationnel) D PV Exceeds Sensor Range (La variable principale excède la portée limite du capteur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la variable principale (PV) a atteint ou dépassé la plage de capteur et qu'elle n'est plus correcte. D PV Range Exceeds Sensor Range (L'étendue de mesure excède la portée de mesure du capteur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la plage de la variable principale (PV) excède la plage d'étalonnage actuelle du capteur. Même si la PV est toujours correcte, elle risque de quitter la plage du capteur. D PV Exceeds Primary Range (La PV excède la plage principale) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la variable principale (PV) a excédé l'étendue de mesure (plage PV). D Calibration Validity (Validation de l'étalonnage) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'un paramètre d'étalonnage crucial a été modifié. Rate Limit (Limite de vitesse) D Displacer Rise Rate Exceeded (Vitesse de montée du plongeur excédée) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que le dispositif a détecté une vitesse de montée qui a dépassé la limite de vitesse rapide (Rapid Rate Limit). D Displacer Fall Rate Exceeded Alert (Vitesse de descente du plongeur excédée) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que le dispositif a détecté une vitesse de descente qui a dépassé la limite de vitesse rapide (Rapid Rate Limit). D Rapid Rate Limit (Limite de vitesse rapide) : lorsque cette option est sélectionnée, déclenche une alarme en cas de dépassement de la valeur de consigne configurée. Rapid Rate Limit est définie par l'utilisateur en fonction de l'application. Sélectionner Clear Rate Limit Alert (Annuler l'alerte au dépassement de la limite de vitesse) pour annuler l'alerte. RTD Sensor (Sonde de température) D RTD Sensor (Sonde de température) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures de la sonde sont hors plage ou que la connexion de la sonde est incorrecte. D RTD Open (Circuit de la sonde de température ouvert) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la sonde n'est pas connectée. Sensor Board (Carte de la sonde) D Instrument Temperature Sensor (Sonde de température de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures de la sonde électronique sont hors plage. D Sensor Board Processor (Processeur de la carte de la sonde) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que l'équipement ne peut pas communiquer correctement, ou qu'un autre problème affecte le processeur. 30 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 D Hall Sensor (Capteur Hall) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures de capteur Hall sont hors plage. Temperature Limit (Limite de température) D Instrument Temperature High (Température élevée de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la limite de température supérieure de l'instrument a été dépassée. D Instrument Temperature Low (Température basse de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la limite de température inférieure de l'instrument a été dépassée. Input Compensation Error (Erreur de compensation d'entrée) D Temperature Input Error (Erreur d'entrée de température) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état de la température SA ou l'état de la sonde est incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain), ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la température SA. D Upper Fluid Input Error (Erreur d'entrée du fluide supérieur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état SA du fluide supérieur est devenu incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la densité SA du fluide supérieur. D Lower Fluid Input Error (Erreur d'entrée du fluide inférieur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état SA du fluide inférieur est devenu incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la densité SA du fluide inférieur. D Fluid Values Crossed (Valeurs de fluides croisées) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si les valeurs de masse volumique du fluide se sont croisées ; la masse volumique du fluide supérieur est trop proche de (0,1 SG), ou est devenue supérieure à la masse volumique du fluide inférieur. D Invalid Custom Table (Tableau personnalisé non valide) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si le tableau de masse volumique du fluide de procédé ou le tableau de tube de torsion en cours d'utilisation pour la compensation de la température n'est pas valide. D Temperature Out of Compensation Range (Température hors de la plage de compensation) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si la température de compensation a dépassé les limites de compensation. Calibrate (Etalonnage) Guided Calibrations (Etalonnages guidés) AMS Device Manager Configure > Calibrate > Guided Calibrations (Configuration > Etalonnage > Etalonnages guidés) Interface de communication Configure > Calibrate > Full Calibration (Bench) (Configuration > Etalonnage > Etalonnage complet (sur banc) ou Etalonnage complet (dans la boucle) Guided Calibrations (Etalonnages guidés) (figure 18) permet d'accéder aux méthodes d'étalonnage à utiliser dans la boucle ou sur le banc. Etalonnage en vigueur Name (Intitulé) : indique l'étalonnage en cours d'utilisation. Date : indique quand l'étalonnage a été effectué. Calibrator (Etalonneur) : indique par qui l'étalonnage a été effectué. Calibration Method (Méthode d'étalonnnage) : indique la méthode d'étalonnage. 31 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Calibrate Instrument (Etalonnage de l'instrument) Sélectionner Full Calibration (Bench) (Etalonnage complet [sur banc]) ou Full Calibration (Field) (Etalonnage complet [dans la boucle]) et suivre les messages d'invite d'AMS Device Manager (ou de l'interface de communication ou d'un autre système hôte) pour effectuer l'étalonnage de l'instrument. Guided Calibrations (Etalonnages guidés) requièrent l'application d'une procédure d'étalonnage appropriée. Figure 18. Guided Calibrations (Etalonnages guidés) ONGLET ETALONNAGES GUIDES ETALONNAGE DE L'INSTRUMENT ETALONNAGE CONFIGURATION Expert User Calibrations (Etalonnages avancés) AMS Device Manager Configure > Calibrate > Expert User Calibrations (Configuration > Etalonnage > Etalonnages avancés) Interface de communication Configure > Calibrate > Expert User Calibrations (Configuration > Etalonnage > Etalonnages avancés) Expert User Calibrations (Etalonnages avancés) (figure 19) vous permet de sélectionner l'étalonnage approprié en fonction de la configuration et des données d'application disponibles. Suivre les messages d'invite d'AMS Device Manager (ou de l'interface de communication ou d'un autre système hôte) pour effectuer l'étalonnage de l'instrument. Une description succincte des étalonnages disponibles figure au début de la page 33. Calibration in Use (Etalonnage en vigueur) Name (Intitulé) : indique l'étalonnage en cours d'utilisation. Date : indique quand l'étalonnage a été effectué. Calibrator (Etalonneur) : indique par qui l'étalonnage a été effectué. Calibration Method (Méthode d'étalonnnage) : indique la méthode d'étalonnage. 32 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 19. Expert User Calibrations (Etalonnages avancés) ETALONNAGE ONGLET ETALONNAGES AVANCES ETALONNAGE COMPLET ETALONNAGE ACTUEL DES ELEMENTS INTERNES CONFIGURATION Calibration Descriptions (Descriptions des étalonnages) Full Calibration (Etalonnage complet) Weight (Poids) (sur banc uniquement) : cet étalonnage est exécuté sur le banc en utilisant des poids pour simuler les différentes forces exercées sur le dispositif aux niveaux minimum et maximum. Toutes les données de configuration sont requises pour effectuer l'étalonnage Weight. Les poids sont suggérés en fonction des valeurs de masse volumique actuelles de manière à ce que les deux poids simulent les points maximum et minimum auxquels peut être soumis le dispositif, ou en fonction du niveau de l'eau pour certaines configurations. Il s'agit de valeurs suggérées uniquement, d'autres valeurs peuvent être saisies si nécessaire. Remarque Plus la différence est importante entre les poids, meilleur est l'étalonnage, étant donné qu'il ne s'agit pas de butées mécaniques. Remarque Veiller à ce que le bras de moment ne vienne pas en appui contre une butée de fin de course pendant le processus d'étalonnage. De plus, comme les poids ont tendance à osciller lorsqu'ils sont placés sur le bras, attendre suffisamment pour que cet effet disparaisse avant de prélever les points. 33 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR Une fois terminé, on obtient une valeur ou un gain de couple valide pour une température d'étalonnage donnée. Après la finalisation de l'installation, un réglage du zéro peut être nécessaire comme un décalage de zéro est susceptible de se produire au cours de l'installation du dispositif. Two Point (Etalonnage deux points) (Bench ou Field) (sur banc ou dans la boucle) : un étalonnage Two Point permet d'étalonner complètement le dispositif en observant le niveau/l'interface en deux points. Les deux points doivent se trouver à plus de 5 % de la longueur du plongeur l'un de l'autre. Toutes les données de configuration de l'instrument sont requises pour effectuer l'étalonnage Two Point. Cette méthode d'étalonnage peut être utilisée lorsque la longueur/l'interface est visible depuis l'extérieur. Min/Max (Bench ou Field) (sur banc ou dans la boucle) : au cours de l'étalonnage Min/Max. le gain et la valeur zéro du couple sont calculés en immergeant complètement le plongeur dans deux fluides différents (dont un peu être de l'air de la vapeur). Toutes les données de configuration de l'instrument sont requises pour effectuer un étalonnage Min/Max et des valeurs correctes de volume de plongeur et longueur de tige d'entraînement doivent y avoir été spécifiées. Simple ZeroSpan (Field Only) [Zéro simple/Echelle (uniquement dans la boucle)] : pour les applications avec des conditions de masse volumique et de température relativement constantes. Deux points (séparés au minimum de 5 % de la longueur du plongeur) sont prélevés au cours de cet étalonnage. Seule la longueur de plongeur est requise pour effectuer la procédure Simple Zero/Span. Cet étalonnage ne permet pas d'utiliser la fonctionnalité de compensation de la température (Temperature Compensation). Remarque Lors de l'utilisation de Simple Zero/Span le dispositif ne peut pas bénéficier d'une compensation de la température pour les fluides ou le tube de torsion. Cet étalonnage doit uniquement être utilisé lorsque la température et la masse volumique du procédé ne varient pas, sinon plus les conditions du procédé s'éloigneront des conditions d'étalonnage et plus l'erreur sera impossible à corriger. Two Point Time Delay (Field Only) [Etalonnage temporisé à deux points) (uniquement dans la boucle)] : l'étalonnage Two Point Time Delay est un étalonnage Two Point dans lequel les deux points peuvent être prélevés à un moment différent. Le premier point est prélevé et reste en mémoire jusqu'à ce que le second point soit prélevé. Toutes les données de configuration de l'instrument sont requises pour effectuer l'étalonnage Two Point. Trim Current Calibration (Etalonnage de l'ajustage actuel) Zero Trim (Réglage du zéro) est un ajustement de l'étalonnage actuel. Ce réglage suppose que la valeur de couple actuelle est correcte et que l'erreur PV a été causée par un changement de position du zéro. Gain Trim (Ajustage du gain) : réglage de l'étalonnage actuel. Ce réglage suppose que le point zéro est correct et que l'erreur PV a été causé par un changement de valeur de couple. Default Gain (Gain par défaut) : réglage de l'étalonnage actuel. Ce réglage requiert le paramétrage du gain par défaut sur la valeur du tube de torsion connue. 34 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Schémas Cette section comprend des schémas de boucle nécessaires pour le câblage d'installation de sécurité intrinsèque. Pour toute question, contacter un bureau commercial d'Emerson Automation Solutions. Figure 20. Schéma CSA - Schéma GE37118 (se reporter à la figure 21 pour les Remarques) ZONE DANGEREUSE ZONE NON DANGEREUSE Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D, E, F, G N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D DLC3020F BORNES RTD DISPOSITIF RTD DISPOSITIF D'ENTITE APPROUVE CSA NOTES 1, 3 BORNES DU CIRCUIT PRINCIPAL Vmax v 24 Vcc Imax v 380 mA Pi v 1,4 W Ci = 5 nF Li = 0 mH Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 mF La v 40 mH 1 BARRIERE APPROUVEE CSA NOTE 7 1 1 1 SE REPORTER A LA FIGURE 21 POUR LES NOTES NOTES 1, 3, 4, 5, 6 POUR L'INSTALLATION FIELDBUS ZONE DANGEREUSE ZONE NON DANGEREUSE Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D, E, F, G N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D DLC3020F DISPOSITIF RTD DISPOSITIF FISCO APPROUVE CSA NOTES 2, 3 BORNES DU RTD Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 mF La v 40 mH BORNES DU CIRCUIT PRINCIPAL Vmax v 17,5 Vcc Imax v 380 mA Pi v 5,32 W Ci = 5 nF Li = 0 mH 1 BARRIERE FISCO APPROUVEE CSA 1 NOTES 2, 3, 4, 5, 6 BOUCHON DE CHARGE FISCO APPROUVE CSA 1 SE REPORTER A LA FIGURE 21 POUR LES NOTES POUR INSTALLATION FISCO GE37118 35 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR Figure 21. Schémas CSA (Notes) LE CONCEPT D'ENTITE PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE (Pmax ou Pi) DE L'APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE DOIT ETRE EGALE OU SUPERIEURE A LA TENSION (Voc ou Uo), ET L'INTENSITE (Isc ou Io), ET LA PUISSANCE (Po) DEFINI PAR L'APPAREIL ASSOCIE. EN OUTRE LA SOMME DE LA CAPACITE MAXI NON PROTEGEE (Ci) ET DE L'INDUCTANCE MAXI NON PROTEGEE (Li), Y COMPRIS LA CAPACITE DU CABLAGE D'INTERCONNEXION (Ccable) ET L'INDUCTANCE DU CABLAGE (Lcable) DOIT ETRE INFERIEURE A LA CAPACITE AUTORISEE (Ca) ET A L'INDUCTANCE (La) DEFINIES PAR L'APPAREIL ASSOCIE. SI LE CRITERE INDIQUE PLUS HAUT EST REMPLI, LA COMBINAISON EST RACCORDABLE. Vmax ou Ui Voc ou Uo Imax ou Ii Isc ou Io Pmax ou Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La LE CONCEPT FISCO PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE (Pmax ou Pi), AUXQUELLES UN APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE PEUT ETRE SOUMIS SANS QUE SA CARACTERISTIQUE DE SECURITE INTRINSEQUE EN SOIT AFFECTEE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES, DOIVENT ETRE SUPERIEURES OU EGALES AUX NIVEAUX DE TENSION (Voc ou Uo), D'INTENSITE (Isc ou Io) ET DE PUISSANCE (Po) QUE PEUT ASSURER L'APPAREIL Y ASSOCIE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES ET AUX FACTEURS APPLICABLES. EN OUTRE, LA CAPACITE MAXIMALE NON PROTEGEE (Ci) ET L'INDUCTANCE (Li) DE CHAQUE APPAREIL (AUTRE QUE LA TERMINAISON) CONNECTE AU BUS DE TERRAIN FIELDBUS DOIVENT ETRE INFERIEURES OU EGALES A 5 nF ET 10 uH, RESPECTIVEMENT. DANS CHAQUE SEGMENT, UN SEUL DISPOSITIF ACTIVE, GENERALEMENT L'APPAREIL ASSOCIE, PEUT FOURNIR L'ENERGIE NECESSAIRE AU SYSTEME FIELDBUS. LA TENSION (Uo ou Voc ou Vt) DE L'APPAREIL ASSOCIE DOIT ETRE LIMITEE A UNE VALEUR COMPRISE ENTRE 9 ET 17,5 Vcc. TOUT AUTRE APPAREIL CONNECTE AU CABLE DU BUS DOIT ETRE PASSIF, A SAVOIR QU'UN TEL DISPOSITIF NE DOIT PAS ALIMENTER LE SYSTEME, HORMIS UN COURANT DE FUITE DE 50 uA PAR CHAQUE DISPOSITIF CONNECTE. UN APPAREIL ALIMENTE SEPAREMENT DOIT DISPOSER D'UNE ISOLATION GALVANIQUE DE SORTE QUE LE CIRCUIT FIELDBUS A SECURITE INTRINSEQUE RESTE PASSIF. LES PARAMETRES DU CABLE UTILISE POUR L'INTERCONNEXION DES DISPOSITIFS DOIVENT ETRE COMPRIS DANS LA PLAGE DE VALEURS SUIVANTES : RESISTANCE DE BOUCLE R' : 15 à 150 ohms/km INDUCTANCE PAR UNITE DE LONGUEUR L : 0,4 à 1 mH/km CAPACITANCE PAR UNITE DE LONGUEUR C' : 80 à 200 nF/km C' = C' LIGNE/LIGNE + 0,5' LIGNE/ECRAN, SI LES DEUX LIGNES SONT FLOTTANTES OU C' = C' LIGNE/LIGNE + C' LIGNE/ECRAN, SI L'ECRAN EST CONNECTE A UNE LIGNE. LONGUEUR D'EPISSURE : < 1 m (LA T-BOX NE DIT COMPORTER QUE DES BORNES DE RACCORDEMENT SANS CAPACITE DE STOCKAGE D'ENERGIE) LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION : < 30 m LONGUEUR DU CABLE PRINCIPAL : < 1 Km CHAQUE EXTREMITE DU CABLE PRINCIPAL PEUT COMPORTER UNE TERMINAISON INFAILLIBLE AUX PARAMETRES SUIVANTS : R = 90 A 100 ohms ET C = 0 A 2,2 uF. NOTER QU'UN BOUCHON DE CHARGE INTEGRE EST INCLUS COTE RACCORDEMENT ET QU'UN BOUCHON DE CHARGE SELECTIONNABLE EST DISPONIBLE COTE AUTOMATE. LE NOMBRE DE DISPOSITIFS PASSIFS CONNECTES AU SEGMENT DU BUS N'EST PAS LIMITE DANS LE CONCEPT FISCO POUR DES RAISONS DE SECURITE INTRINSEQUE. SI LES REGLES CI-DESSUS SONT RESPECTEES, JUSQU'A CONCURRENCE D'UNE LONGUEUR TOTALE DE 1 000 m (SOMME DE LA LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION ET DE TOUS LES CABLES PRINCIPAUX), L'INDUCTANCE ET LA CAPACITE DU CABLE N'AFFECTERONT PAS LA SECURITE INTRINSEQUE DE L'INSTALLATION. L'INSTALLATION DOIT SATISFAIRE AUX NORMES DU CODE CANADIEN DE L'ELECTRICITE (CEC) 1ere PARTIE ET ANSI/ISA RP12.6. LA TENSION MAXIMALE EN ZONE SURE NE DOIT PAS EXCEDER 250 Vrms EFFICACES. LA RESISTANCE ENTRE LA MASSE DE SECURITE INTRINSEQUE ET LA MISE A LA TERRE DOIT ETRE INFERIEURE A UN OHM. LES BOUCLES DOIVENT ETRE CONNECTEES SELON LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT DE BARRIERES. SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN MULTIPLEXEUR EST UTILISE, LES PARAMETRES D'ENTITE DE L'INSTRUMENT DOIVENT ETRE CERTIFIES CSA ET CE DERNIER INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU FABRICANT. 36 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Figure 22. Schéma FM - Schéma GE37117 (se reporter à la figure 23 pour les Remarques) ZONE DANGEREUSE ZONE NON DANGEREUSE Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D, E, F, G N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D DLC3020F DISPOSITIF RTD DISPOSITIF D'ENTITE APPROUVE FM NOTES 1, 3 BORNES DU CIRCUIT PRINCIPAL Vmax v 24 Vcc Imax v 380 mA Pi v 1,4 W Ci = 5 nF Li = 0 mH BORNES DU RTD Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 mF La v 40 mH 1 BARRIERE APPROUVEE FM NOTE 7 1 1 1 SE REPORTER A LA FIGURE 23 POUR LES NOTES NOTES 1, 3, 4, 5, 6 POUR L'INSTALLATION FIELDBUS ZONE DANGEREUSE ZONE NON DANGEREUSE Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D, E, F, G N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D DLC3020F BORNES DU RTD DISPOSITIF RTD DISPOSITIF FISCO APPROUVE FM NOTES 2, 3 Voc = 6,6 Vcc Isc = 29,5 mA Po = 49 mW Ca = 22 mF La v 40 mH BORNES DU CIRCUIT PRINCIPAL Vmax v 17,5 Vcc Imax v 380 mA Pi v 5,32 W Ci = 5 nF Li = 0 mH 1 BARRIERE FISCO APPROUVEE FM 1 BOUCHON DE CHARGE FISCO APPROUVE FM 1 NOTES 2, 3, 4, 5, 6 POUR INSTALLATION FISCO SE REPORTER A LA FIGURE 23 POUR LES NOTES GE37117 37 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide Mai 2017 D103470X0FR Figure 23. Schémas FM (Notes) LE CONCEPT D'ENTITE PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE (Pmax ou Pi) DE L'APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE DOIT ETRE EGALE OU SUPERIEURE A LA TENSION (Voc ou Uo), ET L'INTENSITE (Isc ou Io), ET LA PUISSANCE (Po) DEFINI PAR L'APPAREIL ASSOCIE. EN OUTRE LA SOMME DE LA CAPACITE MAXI NON PROTEGEE (Ci) ET DE L'INDUCTANCE MAXI NON PROTEGEE (Li), Y COMPRIS LA CAPACITE DU CABLAGE D'INTERCONNEXION (Ccable) ET L'INDUCTANCE DU CABLAGE (Lcable) DOIT ETRE INFERIEURE A LA CAPACITE AUTORISEE (Ca) ET A L'INDUCTANCE (La) DEFINIES PAR L'APPAREIL ASSOCIE. SI LE CRITERE INDIQUE PLUS HAUT EST REMPLI, LA COMBINAISON EST RACCORDABLE. Vmax ou Ui Voc ou Uo Imax ou Ii Isc ou Io Pmax ou Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La LE CONCEPT FISCO PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE (Pmax ou Pi), AUXQUELLES UN APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE PEUT ETRE SOUMIS SANS QUE SA CARACTERISTIQUE DE SECURITE INTRINSEQUE EN SOIT AFFECTEE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES, DOIVENT ETRE SUPERIEURES OU EGALES AUX NIVEAUX DE TENSION (Voc ou Uo), D'INTENSITE (Isc ou Io) ET DE PUISSANCE (Po) QUE PEUT ASSURER L'APPAREIL Y ASSOCIE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES ET AUX FACTEURS APPLICABLES. EN OUTRE, LA CAPACITE MAXIMALE NON PROTEGEE (Ci) ET L'INDUCTANCE (Li) DE CHAQUE APPAREIL (AUTRE QUE LA TERMINAISON) CONNECTE AU BUS DE TERRAIN FIELDBUS DOIVENT ETRE INFERIEURES OU EGALES A 5 nF ET 10 uH, RESPECTIVEMENT. DANS CHAQUE SEGMENT, UN SEUL DISPOSITIF ACTIVE, GENERALEMENT L'APPAREIL ASSOCIE, PEUT FOURNIR L'ENERGIE NECESSAIRE AU SYSTEME FIELDBUS. LA TENSION (Uo ou Voc ou Vt) DE L'APPAREIL ASSOCIE DOIT ETRE LIMITEE A UNE VALEUR COMPRISE ENTRE 9 ET 17,5 Vcc. TOUT AUTRE APPAREIL CONNECTE AU CABLE DU BUS DOIT ETRE PASSIF, A SAVOIR QU'UN TEL DISPOSITIF NE DOIT PAS ALIMENTER LE SYSTEME, HORMIS UN COURANT DE FUITE DE 50 uA PAR CHAQUE DISPOSITIF CONNECTE. UN APPAREIL ALIMENTE SEPAREMENT DOIT DISPOSER D'UNE ISOLATION GALVANIQUE DE SORTE QUE LE CIRCUIT FIELDBUS A SECURITE INTRINSEQUE RESTE PASSIF. LES PARAMETRES DU CABLE UTILISE POUR L'INTERCONNEXION DES DISPOSITIFS DOIVENT ETRE COMPRIS DANS LA PLAGE DE VALEURS SUIVANTES : RESISTANCE DE BOUCLE R' : 15 à 150 ohms/km INDUCTANCE PAR UNITE DE LONGUEUR L : 0,4 à 1 mH/km CAPACITANCE PAR UNITE DE LONGUEUR C' : 80 à 200 nF/km C' = C' LIGNE/LIGNE + 0,5' LIGNE/ECRAN, SI LES DEUX LIGNES SONT FLOTTANTES OU C' = C' LIGNE/LIGNE + C' LIGNE/ECRAN, SI L'ECRAN EST CONNECTE A UNE LIGNE. LONGUEUR D'EPISSURE : <1 m (LA T-BOX NE DIT COMPORTER QUE DES BORNES DE RACCORDEMENT SANS CAPACITE DE STOCKAGE D'ENERGIE) LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION : <30 m LONGUEUR DU CABLE PRINCIPAL : <1 Km CHAQUE EXTREMITE DU CABLE PRINCIPAL PEUT COMPORTER UNE TERMINAISON INFAILLIBLE AUX PARAMETRES SUIVANTS : R = 90 A 100 ohms ET C = 0 A 2,2 uF. NOTER QU'UN BOUCHON DE CHARGE INTEGRE EST INCLUS COTE RACCORDEMENT ET QU'UN BOUCHON DE CHARGE SELECTIONNABLE EST DISPONIBLE COTE AUTOMATE. LE NOMBRE DE DISPOSITIFS PASSIFS CONNECTES AU SEGMENT DU BUS N'EST PAS LIMITE DANS LE CONCEPT FISCO POUR DES RAISONS DE SECURITE INTRINSEQUE. SI LES REGLES CI-DESSUS SONT RESPECTEES, JUSQU'A CONCURRENCE D'UNE LONGUEUR TOTALE DE 1 000 m (SOMME DE LA LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION ET DE TOUS LES CABLES PRINCIPAUX), L'INDUCTANCE ET LA CAPACITE DU CABLE N'AFFECTERONT PAS LA SECURITE INTRINSEQUE DE L'INSTALLATION. L'INSTALLATION DOIT SATISFAIRE AUX NORMES DU CODE NATIONAL DE L'ELECTRICITE (CNE) NFPA70 ET ANSI/ISA RP12.06.01. LA TENSION MAXIMALE EN ZONE SURE NE DOIT PAS EXCEDER 250 Vrms EFFICACES. LA RESISTANCE ENTRE LA MASSE DE SECURITE INTRINSEQUE ET LA MISE A LA TERRE DOIT ETRE INFERIEURE A UN OHM. LES BOUCLES DOIVENT ETRE CONNECTEES SELON LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT DE BARRIERES. SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN MULTIPLEXEUR EST UTILISE, LES PARAMETRES D'ENTITE DE L'INSTRUMENT DOIVENT ETRE CERTIFIES FM ET CE DERNIER INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU FABRICANT. Spécifications Les spécifications du DLC3020f sont indiquées dans le tableau 6. Les spécifications des capteurs 249 sont indiquées dans le tableau 8. 38 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Tableau 6. Spécifications Configurations disponibles S'installe sur des capteurs 249 sans cage et en cage. Fonction : Transmetteur, contrôleur, commutateur Protocole de communication : FOUNDATION fieldbus Différence de densité minimale Protocole de communication numérique Dispositif homologué fieldbus FOUNDATION (ITK 5) Effet de la température ambiante 0,1 SGU avec plongeurs de volume standard L'effet combiné de la température sur le zéro et l'étendue est inférieur à 0,01 % de l'échelle pleine par degré Celsius au-delà de la plage de fonctionnement de -40 à 80 _C (-40 à 176_F) Spécifications de l'alimentation électrique 9 à 32 Vcc, 17,7 mA cc ; instrument non sensible à la polarité Entrée du dispositif Entrée de capteur de niveau (requise) Le mouvement rotatif de l'axe du tube de torsion est proportionnel à des modifications de niveau de liquide, de niveau d'interface et de densité, modifiant la flottaison d'un plongeur Entrée de compensation de la température de procédé (optionnelle) RTD - Interface pour un thermomètre à résistance en platine RTD de 100 ohm, 2 ou 3 fils AO Block - Transmetteur de température FOUNDATION fieldbus Manuel - Valeurs de compensation saisies manuellement dans le dispositif Effet de la température de procédé La compensation de la température peut être utilisée pour corriger les changements de densité de fluide résultant des variations de température de procédé. Voir page 23 pour plus d'informations sur les corrections qu'il est possible de réaliser à l'aide de la compensation de la température. Compatibilité électromagnétique Respecte les normes EN 61326-1:2013 et EN 61326-2-3:2006 Immunité - pour les sites industriels, voir Tableau 2 d'EN 61326-1 et Tableau AA.2 d'EN 61326-2-3. La performance est représentée dans le tableau 7 ci-dessous. Emissions : Classe A Classification de l'équipement ISM : Groupe 1, Classe A Indications de l'affichage LCD Unités de mesure des variables de procédé s eulement Plage en pourcentage seulement Plage en pourcentage alternant avec variable de procédé (%) Optionnel : Alertes telles que configurées Suite de blocs de fonctions AI, PID, DI (deux), AO (trois), ISEL, ainsi qu'un bloc de fonction ARTH Protection contre la foudre et les surtensions - Le degré d'immunité contre la foudre est spécifié comme immunité contre les surtensions dans le tableau 7. Pour une protection supplémentaire contre les surtensions, il est possible d'utiliser des dispositifs de protection contre les transitoires disponibles dans le commerce. Temps d'exécution AI, PID, DI, AO, ISEL : 15 ms ARTH : 25 ms Fonctionnalités du bus de terrain Fieldbus Backup Link Active Scheduler (BLAS) Alertes et diagnostics Performance Alertes électroniques avertissent en cas d'erreur électronique en mémoire DLC3020f(1) Critères Linéarité indépendante $0,1 % de la portée du signal de sortie Incertitude 0,15 % Répétabilité < 0,1 % de la sortie de pleine échelle Hystérésis < 0,10 % de l'étendue d'échelle du signal de sortie Zone morte < 0,05 % de l'étendue d'échelle du signal d'entrée Humidité $0,10 % (RH9,2 % à 90 %) Alertes de plage de fonctionnement avertissent lorsque la plage PV et la plage de capteur risquent d'affecter l'étalonnage Alertes de limite de vitesse signalent la montée ou descente trop rapide du plongeur, susceptible d'indiquer des conditions de fonctionnement anormales Remarque : A l'étendue d'échelle maximale programmée, conditions de référence. 1. Pour des rotations du levier en entrée. Alertes RTD fournissent des indications sur le bon fonctionnement et l'état du RTD connecté - suite - 39 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Guide de démarrage rapide D103470X0FR Mai 2017 Tableau 6. Spécifications (suite) Alertes et diagnostics (suite) Alertes de carte de capteur indiquent que le dispositif fonctionne au-dessus ou en-deçà des limites maximum recommandées ; indiquent que le circuit du capteur électronique ne peut pas communiquer correctement Alertes d'erreur de compensation d'entrée avertissent sur l'état incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) de connexion ou de configuration SA Fonction Simulate Simulate Active, lorsqu'elle est activé, simule une alerte active sans la rendre visible. Limites de fonctionnement Température de procédé : Voir tableau 9 et figure 7 Température(1) et humidité ambiantes Limites normales Limites pour transport et stockage Température ambiante - 40 à + 80 _C (- 40 à + 176_F) - 40 à + 85 _C (- 40 à + 185_F) Humidité relative ambiante 0 à 95 % (sans condensation) Conditions Référence nominale 25 _C (77_F) 40 % Tenue en pression en altitude: Jusqu'à 2 000 mètres (6 562 feet) Classification électrique Degré de pollution 4 Zone dangereuse : CSA - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, Division 2, protection contre les coups de poussière FM - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, non incendiaire, protection contre les coups de poussière ATEX - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type n IECEx - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type n Pour de plus amples informations, se reporter aux classifications de zones dangereuses et instructions spéciales pour une installation et une utilisation en toute sécurité dans les zones dangereuses, en page 6. Boîtier électrique : CSA - Type 4X FM - NEMA 4X, IP66 ATEX - IP66 IECEx - IP66 Autres homologations/certifications CUTR - Customs Union Technical Regulations (Règlementation technique de l'Union douanière) (Russie, Kazakhstan, Biélorussie et Arménie) INMETRO - National Institute of Metrology, Standardization, and Industrial Quality (Brésil) NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Chine) Contacter un bureau commercial d'Emerson Automation Solutions pour des informations spécifiques concernant les classifications/certifications Positions de montage Les contrôleurs numériques de niveau peuvent être montés à droite ou à gauche du plongeur, comme indiqué sur la figure 4 Matériaux de construction Corps et couvercle : Cuproaluminium faible en cuivre Intérieur : Acier plaqué, aluminium et acier inoxydable ; cartes imprimées encapsulées ; aimants fer bore néodyme Raccordements électriques Deux entrées de câble 1/2-14 NPT internes ; une à la base et une à l'arrière du boîtier de raccordement. Adaptateur M20 disponible Poids Moins de 2,7 kg (6 lb) Options J Isolant thermique J Supports disponibles pour plongeurs Masoneilant, Yamatake, et Foxborot-Eckhardt 1. Ne pas dépasser les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable. 40 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Tableau 7. FIELDVUE DLC3020f Synthèse des résultats CEM - Immunité Port Boîtier Signal/contrôle E/S Phénomène Norme de base Niveau de test Critères de performances(1) Décharge électrostatique (DES) CEI 61000-4-2 Contact 4 kV Air 8 kV Champ électromagnétique rayonné CEI 61000-4-3 80 à 1 000 MHz à 10 V/m avec 1 kHz AM à 80 % 1 400 à 2 000 MHz à 3 V/m avec 1 kHz AM à 80 % 2 000 à 2 700 MHz à 1 V/m avec 1 kHz AM à 80 % A Champ magnétique de fréquence industrielle nominale CEI 61000-4-8 30 A/m à 50/60 Hz A Rupture CEI 61000-4-4 1 kV A Ondes de choc CEI 61000-4-5 1 kV (ligne à la masse uniquement, chacune) A Radiofréquence transmise par conduction CEI 61000-4-6 150 kHz à 80 MHz à 3 Vrms A A 1. Critères de performances : +/- 1 % de l'effet. A = Aucune dégradation durant les essais. B = Dégradation temporaire durant les essais, mais rétablissement automatique. Tableau 8. Spécifications du capteur Fisher 249 Signal d'entrée Niveau de liquide ou niveau d'interface de liquide à liquide : De 0 à 100 % de la longueur du plongeur Densité de liquide : Changement de 0 à 100 % de la force de déplacement obtenue pour un volume de plongeur donné - les volumes standard sont J980 cm3 (60 in.3) pour les capteurs des types 249C et 249CP ou J1 640 cm3 (100 in.3) pour la plupart des autres capteurs ; autres volumes disponibles selon la conception du capteur Longueurs des plongeurs de capteur Voir les notes de bas de page des tableaux 11 et 12 Pressions de fonctionnement des capteurs Conformes aux pressions/températures nominales ANSI en vigueur pour les différents types de capteurs indiqués dans les tableaux 11 et 12 Types de raccordement de capteur en cage Les cages sont disponibles avec une large gamme de types de raccordement afin de faciliter l'installation sur des cuves ; les types de raccordement à égalisation sont numérotés comme indiqué sur la figure 24. Positions de montage La plupart des capteurs de niveau en cage comportent une tête tournante. La tête peut être tournée à 360 degrés dans l'une des huit positions, comme indiqué sur la figure 4. Matériaux de construction Voir les tableaux 10, 11 et 12 Température ambiante de fonctionnement Voir le tableau 9. Pour les plages de température ambiante et l'utilisation d'un isolant thermique en option, voir la figure 7. Options JIsolant thermique JTube de niveau pour des pressions de 29 bar à 232 _C (420 psig à 450_F), et JVerre réfléchissant pour applications à température et pression élevées Tableau 9. Températures de procédé autorisées selon les matériaux périphériques de capteur Fisher 249 de pression courants Température de procédé Minimum Matériau Maximum Fonte -29 _C (-20_F) 232 _C (450_F) Acier -29 _C (-20_F) 427 _C (800_F) Acier inoxydable -198 _C (-325_F) 427 _C (800_F) N04400 -198 _C (-325_F) 427 _C (800_F) Graphite laminé/joints acier inoxydable -198 _C (-325_F) 427 _C (800_F) N04400/Joints PTFE -73 _C (-100_F) 204 _C (400_F) 41 Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Tableau 10. Matériaux du plongeur et du tube de torsion Pièce Matériau standard Autres matériaux Plongeur Acier inoxydable 304 Acier inoxydable 316, N10276, N04400, plastique et alliages spéciaux Tige du plongeur, support d'entraînement, bielle et entraînement Acier inoxydable 316 N10276, N04400, autres aciers inoxydables austénitiques et alliages spéciaux N05500(1) Torque Tube (Tube de torsion) Acier inoxydable 316, N06600, N10276 1. N05500 est déconseillé pour les applications de torsion au-delà de 232 _C (450_F). Contacter un bureau commercial d'Emerson Automation Solutions ou un ingénieur spécialisé si des températures supérieures à ces limites sont requises. Tableau 11. Capteurs en cage à plongeur(1) Orientation du tube de torsion Capteur 249(3) 249B, 249BF(4) Bras de tube de torsion rotatif en fonction des raccordements à égalisation 249C(3) Raccordement à égalisation Matériau de cage, tête et bras de tube de torsion standard Fonte Acier Type Pression nominale(2) Vissé 1-1/2 ou 2 A brides 2 A vis ou emboîtement soudé en option 1-1/2 ou 2 CL600 1-1/2 CL150, CL300 ou CL600 2 CL150, CL300 ou CL600 1-1/2 ou 2 CL600 1-1/2 CL150, CL300 ou CL600 2 CL150, CL300 ou CL600 1-1/2 ou 2 CL900 ou CL1500 2(5) CL2500 Bride à face surélevée ou pour joint annulaire type RTJ en option Vissé Acier inoxydable 316 Taille (NPS) Bride à face surélevée 249K Acier Bride à face surélevée ou pour joint annulaire type RTJ en option 249L Acier Face usinée (joint annulaire) CL125 ou CL250 1. Longueurs standard des plongeurs pour tous les modes (sauf 249) : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in. Le 249 utilise un plongeur d'une longueur de 14 ou 32 in. 2. Raccords à brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique). 3. Non disponibles en EMA. 4. 249BF disponible en EMA uniquement. Disponible également en tailles EN DN 40 avec des tailles de brides PN 10 à PN 100 et DN 50 pour des brides PN 10 à PN 63. 5. La connexion au sommet est une bride pour joint annulaire type NPS 1, pour des modes de raccordement F1 et F2. Figure 24. Numéros des modes de raccordement à égalisation TYPE 3 TYPE 1 TYPE 2 RACCORDEMENTS LATERAUX SUPERIEUR ET INFERIEUR, VISSES (S-3) OU A BRIDES (F-3) RACCORDEMENTS AU SOMMET ET LATERAL INFERIEUR, VISSES (S-1) OU A BRIDES (F-1) RACCORDEMENTS AU SOMMET ET LATERAL INFERIEUR, VISSES (S-2) OU A BRIDES (F-2) 42 TYPE 4 RACCORDEMENTS LATERAL SUPERIEUR ET PAR LE FOND, VISSES (S-4) OU A BRIDES (F-4) Guide de démarrage rapide Contrôleur numérique de niveau DLC3020f D103470X0FR Mai 2017 Tableau 12. Capteurs sans cage à plongeur(1) Montage Capteur 249BP(4) Montage au sommet de la cuve 249CP 249P(5) Montage sur le côté de la cuve Montage sur sommet de la cuve ou sur une cage fournie par le client 249VS 249W Matériau standard de tête(2), de corps de plaquettes(6) et de bras de tube de torsion Acier Acier inoxydable 316 Acier ou acier inoxydable LCC, WCC (acier), CF8M Raccordement à brides (Taille) Pression nominale(3) Joint NPS 4, à face surélevée ou annulaire en option CL150, CL300 ou CL600 NPS 6 ou 8, à face surélevée CL150 ou CL300 NPS 3, à face surélevée CL150, CL300 ou CL600 joint NPS 4, à face surélevée ou annulaire en option CL900 ou 1CL500 (EN PN 10 à DIN PN 250) NPS 6 ou 8, à face surélevée CL150, CL300, CL600, CL900, CL1500, ou CL2500 Pour NPS 4, à face surélevée ou à face plate CL125, 150, 250, 300, 600, 900, ou 1500 (EN PN 10 à DIN PN 160) Pour NPS 4 extrémité soudée bout à bout, XXS CL2500 WCC (acier) ou CF8M Pour NPS 3, à face surélevée CL150, CL300 ou CL600 LCC (acier) ou CF8M Pour NPS 4, à face surélevée CL150, CL300 ou CL600 1. Longueurs standard des plongeurs : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in. 2. Inutilisé avec des capteurs montés latéralement. 3. Raccords à brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique). 4. Non disponibles en EMA. 5. Type 249P disponible en Europe uniquement. 6. Corps de plaquettes uniquement pour Type 249W. 43 Contrôleur numérique de niveau DLC3020f Mai 2017 Guide de démarrage rapide D103470X0FR Ni Emerson, ni Emerson Automation Solutions, ni aucune de leurs entités affiliées n'assument quelque responsabilité que ce soit quant au choix, à l'utilisation ou à la maintenance d'un quelconque produit. La responsabilité du choix, de l'utilisation et de la maintenance d'un produit incombe à l'acquéreur et à l'utilisateur final. Fisher et FIELDVUE sont des marques appartenant à une société de l'unité commerciale d'Emerson Automation Solutions de la société Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson, et le logo Emerson sont des marques commerciales et des marques de service de la société Emerson Electric Co. FOUNDATION fieldbus est une marque commerciale de FieldComm Group. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Le contenu de cette publication n'est présenté qu'à titre informatif et, bien que tous les efforts aient été faits pour vérifier la qualité des informations présentées, celles-ci ne sauraient être considérées comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services décrits par les présentes, ni de leur utilisation ou applicabilité. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d'améliorer la conception ou les spécifications de tels produits à tout moment et sans préavis. Emerson Automation Solutions Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www.Fisher.com 442010, 2017 Fisher Controls International LLC. Tous droits réservés. E ">
Lien public mis à jour
Le lien public vers votre chat a été mis à jour.
Caractéristiques clés
- Mesure du niveau et de l'interface
- Configuration et étalonnage guidés
- Communication FOUNDATION fieldbus
- Compensation de la température
- Diagnostic avancé via AMS Device Manager
Questions fréquemment posées
Cet appareil doit être raccordé uniquement à un équipement de sécurité intrinsèque certifié et l'ensemble doit être conforme aux règlements de sécurité intrinsèque.
Le contrôleur numérique de niveau nécessite l'installation d'un isolant lorsque la température dépasse la plage indiquée.
Dans AMS Device Manager, allez à Configuration > Configuration guidée. Dans l'interface de communication, accédez à Configuration > Configuration de l'instrument.
Retirer le couvercle du boîtier de borne et acheminer le câblage. Raccorder les fils de la carte de sortie du système de commande aux bornes LOOP + et LOOP - du boîtier.