Miller XR CONTROL AND XR A GUN Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous des informations sur les XR A, XR W. Ces dévidoirs et pistolets de dévidage sont conçus pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse MIG, offrant une solution fiable pour le soudage en continu ou par points. Ils sont conçus pour offrir des performances optimales pendant de longues années.
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OM-1581/fre 137 532S Juin 2004 Procédés Soudage à l’arc sous protection gazeuse MIG Description Dévidoir et pistolet de dévidage XR A et XR W www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. Vous trouverez également les être certifié conforme au informations concernant la garantie et l’entretien système d’assurance du contrôle de la qualité ISO de votre appareil. 9001:2000. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . . 3 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 SECTION 2 − FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2-1. Fiche technique du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2-2. Fiche technique du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2-3. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3-1. Raccordements à une source de courant de soudage sous tension CC, CV ou CC/CV munie d’une prise à 14 douilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3-2. Raccordements à une source de courant de soudage sous tension CV munie de prises séparées pour 115 V AC et commande de contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3-3. Raccordements à une source de courant de soudage CC munie d’une prise pour commande de contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3-4. Raccordements d’une source de courant de soudage CC à un contacteur secondaire de 115 V AC / 12 V DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-5. Retrait du couvercle supérieur du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-6. Raccordements du pistolet pour modèles refroidis à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-7. Raccordements du pistolet pour modèles refroidis à l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-8. Raccordements du dévidoir pour modèles refroidis à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3-9. Raccordements du dévidoir pour modèles refroidis à l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3-10. Réglage de la position FasTip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3-11. Raccordements pour fils de détection de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3-12. Fiche 115 V AC et commande du contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3-13. Remplacement de la fiche 115 V AC de commande du contacteur par une fiche 5 broches ou une fiche Twistlock fournie par le client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3-14. Installation de la bobine de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3-15. Guidage du fil de soudage dans le dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3-16. Guidage du fil de soudage à travers le pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-17. Directives visant le frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-18. Réglage de la vitesse du départ de l’avance du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-1. Commandes frontales du dévidoir (modèle refroidi à l’air illustré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-2. Matériel de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-3. Pinces pour pièces à souder et câbles de détection de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-4. Commande de la vitesse de rodage « Run-In Speed » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4-5. Interrupteur à-coup « Jog » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4-6. Commutateur tension-vitesse et voltmètre-tachymètre (facultatif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4-7. Commandes soudage par points « Spot » (facultatif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-8. Commande de tension à distance « Voltage » (facultatif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-9. Interrupteur d’alimentation « Power » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-10. Débitmètre (facultatif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-11. Commandes internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-12. Commandes du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-13. Gaz de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-14. Alimentation en frigorigène, pour modèles refroidis à l’eau seulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-15. Déroulement du procédé de soudage à l’arc sous gaz de protection (GMAW) − en continu ou par points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Table des matières SECTION 5 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Remplacement ou nettoyage du galet d’entraînement du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Remplacement du galet d’entraînement du dévidoir et du guide-fil d’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Remplacement ou nettoyage du roulement du galet d’entraînement du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Remplacement ou nettoyage du roulement du galet d’entraînement du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Remplacement du bec contact du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Retrait du diffuseur intégré aux pistolets pour dévidoirs refroidis à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Remplacement de la gaine intérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Retrait du diffuseur intégré aux pistolets pour dévidoirs refroidis à l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Remplacement de l’ensemble moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Réglage de la tension de serrage du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12. Protection contre la surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13. Fluxostat (facultatif sur modèles refroidis à l’eau) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 25 25 26 27 28 28 29 29 30 31 31 32 32 32 33 35 38 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION som_fre 8/03 1-1. Signification des symboles Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. » Cette procédure présente des risques identifiés par les symboles adjacents aux directives. Y Identifie un message de sécurité particulier. . Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 1-5. Lire et respecter toutes ces normes. D N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le− champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément au présent manuel. Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Y Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne, en particulier les enfants. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un même terminal de sortie. LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES peuvent être mortelles. Un simple contact avec des pièces sous tension peut causer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension. En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal mis à la terre présente un danger. D Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres dispositifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact physique avec la pièce ou la terre. D D D Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humides, les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de soudage l’exige. Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les normes de sécurité). D Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est endommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou mal épissés. D Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode d’une autre machine. Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz dont l’inhalation peut être dangereuse pour la santé. D Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction d’air agréé. D Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respirable. D Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques lorsqu’on les soude. OM-1581 Page 1 LES RAYONS DE L’ARC peuvent causer des brûlures oculaires et cutanées. Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de causer des brûlures oculaires et cutanées. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1). D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge (cuir ou laine) et des chaussures de sécurité. LE SOUDAGE peut causer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections agréées. D Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte− électrode ou couper le fil au raz du tube−contact. D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers, des chaussures montantes et un masque. D Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel qu’un briquet au butane ou des allumettes. LES PARTICULES PROJETÉES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à la brosse métallique et le meulage provoquent l’émission d’étincelles et de particules métalliques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le masque de soudage. OM-1581 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ peuvent causer des blessures ou même la mort. D D Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respirateur à adduction d’air agréé. LES PIÈCES CHAUDES peuvent causer des brûlures graves. D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent perturber le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. D D Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent se tenir à distance. Ils doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’un lieu où on exécute des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit de certains processus et équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau sonore est trop élevé. Les BOUTEILLES peuvent exploser. endommagées Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Toute bouteille endommagée peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz. D Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bouteille de gaz. D Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle risquerait d’exploser. D N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon état, ainsi que les pièces connexes. D Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille. D Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA, mentionnées dans les normes de sécurité. 1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION LES ORGANES MOBILES peuvent causer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur une surface inflammable, ni au−dessus ou à proximité d’elle. D Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les ventilateurs. D Maintenir fermés et bien fixés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’appareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever l’appareil. D Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de reprendre le soudage. D Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Mettre un bracelet antistatique AVANT de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimés. LES PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D Se tenir à l’écart des pièces mobiles. D Se tenir à l’écart des points de coincement tels que les dévidoirs. LES FILS DE SOUDAGE peuvent causer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres personnes ou vers toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H. F.) risque de causer des interférences. D Le rayonnement haute fréquence peut causer des interférences avec les équipements de radionavigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences causées par l’installation. D Si la Federal Communications Commission signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sources de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences. D L’énergie électromagnétique peut causer des interférences avec l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible au point de vue électromagnétique. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (par ex. : à terre). D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. D Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément au présent manuel. D En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. OM-1581 Page 3 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs à essence : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org). Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org). Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900, site Web : www.ansi.org). National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900, site Web : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353−2220, site Web : www.osha.gov). 1-6. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques basse fréquence sur l’organisme En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. OM-1581 Page 4 Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respecter les consignes suivantes : 1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du ruban adhésif. 2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur. 3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi. 5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recommandé de respecter les consignes ci-dessus. SECTION 2 − FICHE TECHNIQUE 2-1. Fiche technique du dévidoir Paramètre Description Type d’alimentation Courant de 115 V AC, 3 A sous 50, 60 ou 100 Hz Tension de circuit de commande fournie au pistolet 30 V DC Plage de vitesse de dévidage 70-875 ipm (1.9-22.2 mpm) Dimensions hors tout Longueur : 19 po (483 mm) ; largeur : 9-1/4 po (235 mm) ; hauteur : 15-1/4 po (387 mm) Capacité maximum de la bobine 12 in (305 mm) Méthode de refroidissement Modèles refroidis à l’air (modèle A) ou refroidis à l’eau (modèle W) Poids (dévidoir et pistolet) Modèles munis d’un ensemble câble de 15 pi (4,6 m) net : 56 lb (25 kg) ; expédié : 58 lb (26 kg) Modèles munis d’un ensemble câble 30 pi (9,1 m) net : 63 lb (29 kg) ; expédié 65 lb (30 kg) 2-2. Fiche technique du pistolet Paramètre Description Tension d’alimentation 30 V DC Facteur de marche (modèles refroidis à l’air) Sous 200 A, 100 % en utilisant un gaz de protection à l’argon ou mélangé à l’argon Sous 250 A, 60 % en utilisant un gaz de protection à l’argon ou mélangé à l’argon (voir rubrique 2-3) Facteur de marche (modèles refroidis à l’eau) Sous 400 A, 100 % en utilisant un gaz de protection à l’argon ou mélangé à l’argon (voir rubrique 2-3) Plage de calibres de fil Fil aluminium 0,030 à 1/16 po (0,8 à 1,6 mm) Fil solide ou à âme 0,030 à 0,045 po (0,8 à 1,1 mm) 2-3. Facteur de marche et surchauffe Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil peut souder sans surchauffe à la charge nominale. Y Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. Modèles refroidis à l’air Facteur de marche 100 % sous 200 A avec de l’argon Soudage en continu Facteur de marche 60 % sous 250 A avec de l’argon 6 minutes de soudage 4 minutes de repos Modèles refroidis à l’eau Facteur de marche 100 % sous 400 A avec de l’argon Soudage en continu OM−1581 Page 5 SECTION 3 − INSTALLATION REMARQUE S’assurer d’appareiller correctement le bec contact, la gaine intérieure et les galets d’entraînement au calibre et type de fil. VoirlaSection 5 pour remplacer des pièces, selon le cas. Voir la Section 7 pour la liste d’autres becs contacts disponibles. Consulter les rubriques 3-1 à 3-4 pour déterminer le mode de raccordement de l’équipement. Les modèles refroidis à l’air figurent aux rubriques 3-1 à 3-4. Pour les modèles refroidis à l’eau, les flexibles d’eau fournis doivent raccorder le dévidoir à l’alimentation en frigorigène. Lire ls Section 3 en entier avant d’installer l’équipement. 3-1. Raccordements à une source de courant de soudage sous tension CC, CV ou CC/CV munie d’une prise à 14 douilles 1 1 Source de courant de soudage à courant fermé (CC) ou tension fermée (CV) ou courant fermé/ tension fermée (CC/CV) 2 Fiche à 14 broches 115 V AC et commande de contacteur 3 Pièce à souder 4 Fil de détection de tension Raccorder le fil à la pièce à souder pour le soudage CC seulement. 2 8 5 Pistolet 6 Dévidoir 7 Cordon 115 V AC et commande de contacteur 8 Bouteille de gaz 3 4 7 5 6 151 774-D OM−1581 Page 6 3-2. Raccordements à une source de courant de soudage sous tension CV munie de prises séparées pour 115 V AC et commande de contacteur 1 Source de courant de soudage sous tension fermée (CV) 2 Fiche 1 2 Se procurer des fiches compatibles pour se brancher aux prises de la source de courant. 8 3 Pièce à souder 4 Fil de détection de tension Ne pas se raccorder à la pièce à souder. 5 Pistolet 6 Dévidoir 7 Cordon 115 V AC et commande de contacteur 8 Bouteille de gaz 3 7 4 5 6 151 775-E 3-3. Raccordements à une source de courant de soudage CC munie d’une prise pour commande de contacteur 1 Source de courant de soudage à courant fermé (CC) 2 Fiche à 5 broches ou deux broches Twistlock 3 Pièce à souder 1 10 9 2 4 Fil de détection de tension 5 Pistolet 6 Dévidoir 7 Cordon à 3 conducteurs pour la commande de contacteur 8 Cordon à 3 conducteurs 115 V AC 9 Bouteille de gaz 10 Fiche 115 V AC 3 Se procurer une fiche pour le dévidoir. 8 4 7 5 6 151 776-D OM−1581 Page 7 3-4. Raccordements d’une source de courant de soudage CC à un contacteur secondaire de 115 V AC / 12 V DC 1 10 11 1 Source de courant de soudage à courant fermé (CC) 2 Pièce à souder 3 Fil de détection de tension 4 Pistolet 5 Dévidoir 6 Cordon à 3 conducteurs 115 V AC 7 Cordon à 3 conducteurs pour la commande de contacteur 8 Fiche à 5 broches 9 Contacteur secondaire 10 Bouteille de gaz 11 Fiche 115 V AC Se procurer une fiche pour le dévidoir. 2 9 8 3 7 6 4 5 151 777-D 3-5. Retrait du couvercle supérieur du pistolet 1 1 Bossage triangulaire du couvercle supérieur Pousser vers le haut sur le bossage triangulaire pour ouvrir la portière. Les charnières se trouvent sur la poignée. Pour ouvrir la portière complètement, pousser vers le haut sur la portière jusqu’à entendre un déclic. . Si la portière est poussée trop loin, elle se séparera de la poignée. Dans ce cas, on peut réinstaller la portière. Remettre la portière à sa position initiale pour fermer. Ref. 802 528-B OM−1581 Page 8 3-6. Raccordements du pistolet pour modèles refroidis à l’air 1 Câble de commande du pistolet Enfoncer la fiche dans la prise « Gun Control » et serrer la bague filetée. 2 Tuyau de gaz Se raccorder au raccord à gaz du dévidoir. 3 Câble de soudage 4 Borne pour câble de soudage du dévidoir Raccorder le câble de soudage du pistolet à la borne pour câble de soudage du dévidoir. 6 5 Gaine de câblage 6 Vis de serrage 7 Boîtier pour conduit de câblage 8 Serre−câble . Pour les pistolets équipés de conduits de 5 fil à gaine remplaçable, déposer le réducteur de tension de la boîte de commande. Desserrer la vis de serrage et introduire le conduit dans l’orifice de câblage jusqu’à butter contre le boîtier. Tailler la gaine intérieure, s’il est nécessaire, le plus près possible des galets. Serrer la vis de serrage. Fermer et verrouiller la portière. 7 4 3 Côté gauche 8 5 2 3 1 Outils nécessaires : 5/8, 3/4 po 145 432-C / Ref. 802 536-B / Ref. 151 778-B OM−1581 Page 9 3-7. Raccordements du pistolet pour modèles refroidis à l’eau 1 Tuyau de gaz Se raccorder au raccord à gaz du dévidoir. 2 Flexible à eau Se raccorder au raccord d’amenée d’eau au pistolet situé sur le dévidoir (filetage à gauche). 3 Gaine de câblage 4 Vis de serrage 5 Boîtier pour conduit de câblage Desserrer les vis de serrage et introduire le conduit dans l’orifice de câblage jusqu’à butter contre le boîtier. Tailler la gaine intérieure, s’il est nécessaire, le plus près possible des galets. Serrer la vis de serrage. 6 4 Câble de commande du pistolet Enfoncer la fiche dans la prise « Gun Control » et serrer la bague filetée. 3 7 Serre-câble Enlever le serre-câble, tel qu’illustré. 8 Câble d’alimentation et d’amenée d’eau 9 Serre−câble . Pour les pistolets équipés de conduits de fil à gaine remplaçable, déposer le réducteur de tension de la boîte de commande. 5 Côté gauche Passer le câble dans le serre-câble et se raccorder à la sortie soudage et eau du pistolet située sur le dévidoir. Remettre en place le serre-câble. Fermer et verrouiller la portière. 9 3 2 1 7 8 6 Outils nécessaires : 5/8, 1−1/8 po Ref. 802 536-B / Ref. 151 778-B / 152 456-A OM−1581 Page 10 3-8. Raccordements du dévidoir pour modèles refroidis à l’air 1 Œillet pour flexible à gaz 2 Flexible à gaz 10 pi (3 m) 3 Arrière du raccord à gaz Passer une extrémité du flexible à gaz dans l’œillet et raccorder le flexible à l’arrière du raccord à gaz du dévidoir. Raccorder l’extrémité libre du flexible au régulateur - débitmètre. 4 Câble de soudage vers source de courant de soudage Sélectionner et préparer le câble de soudage selon les instructions du Guide d’utilisation de la source de courant de soudage. 2 4 6 7 7 Relais (à lames) de détection de courant 7 Borne pour câble de soudage du dévidoir 8 8 Panneau arrière Œillet pour câble de soudage 6 Passer une extrémité du câble de soudage dans l’œillet, le relais à lames et se raccorder à la borne pour câble de soudage du dévidoir. Raccorder l’extrémité libre du câble à la borne de soudage positive (+) située sur la source de courant de soudage. 3 4 5 Câble de soudage du pistolet S’assurer de mettre la borne du câble de soudage sortant de la source de courant de soudage en contact direct avec la borne du câble de soudage venant du pistolet. Fermer et verrouiller la portière. Plan 1 Se raccorder à la borne de soudage positive (+) de la source de courant de soudage. 5 Se raccorder au régulateur - débitmètre. Outils nécessaires : 5/8, 1−1/8 po Ref. 151 771-A OM−1581 Page 11 3-9. Raccordements du dévidoir pour modèles refroidis à l’eau Se procurer du frigorigène. 6 11 Œillet pour flexible à gaz 2 Flexible à gaz 10 pi (3 m) 3 Arrière du raccord à gaz Passer une extrémité du flexible à gaz dans l’œillet et raccorder le flexible à l’arrière du raccord à gaz du dévidoir. Raccorder l’extrémité libre du flexible au régulateur - débitmètre. 5 2 1 12 9 11 13 3 4 Œillet pour flexible d’alimentation en frigorigène 5 Flexible d’amenée d’eau 10 pi (3 m) avec adaptateur 5/8 po 6 Arrière du raccord (filetage à gauche) Retirer l’adaptateur 5/8 po du flexible. Passer une extrémité du flexible à eau dans l’œillet et se raccorder à l’arrière du raccord d’amenée d’eau au pistolet situé sur le dévidoir. Raccorder l’extrémité libre au raccord d’amenée situé sur l’alimentation en frigorigène. 7 Œillet pour flexible de retour du frigorigène 8 Flexible de retour d’eau 10 pi (3 m) 9 Boîtier de raccordement (filetage à gauche) Passer une extrémité du flexible à eau dans l’œillet et se raccorder à l’arrière du boîtier de raccordement (non illustré). Raccorder l’extrémité libre du flexible au raccord de retour de l’alimentation en frigorigène. Plan 10 Œillet pour câble de soudage Panneau arrière 11 Câble de soudage vers source de courant de soudage Sélectionner et préparer le câble de soudage selon les instructions du Guide d’utilisation de la source de courant de soudage. 12 Relais (à lames) de détection de courant 13 Vis de serrage du câble de soudage située sur le dévidoir 8 7 10 4 1 Passer une extrémité du câble de soudage dans l’œillet, le relais à lames et se raccorder au boîtier situé sur le dévidoir en utilisant les attaches illustrées. Raccorder l’extrémité libre du câble à la borne de soudage positive (+) située sur la source de courant de soudage. Fermer et verrouiller la portière. Outils nécessaires : Se raccorder au raccord de retour de l’alimentation en frigorigène Se raccorder à la borne de soudage positive (+) de la source de courant de soudage. Se raccorder au régulateur Se raccorder au raccord - débitmètre. d’amenée de l’alimentation en frigorigène 5/8, 1−1/8 po Ref. 152 431-A OM−1581 Page 12 3-10. Réglage de la position FasTip 1 2 Le réglage du barillet change la position du bec contact de 1/16 po (1,6 mm) passé l’extrémité de la buse jusqu’à 1/4 po (6,3 mm) à l’intérieur de la buse. 4 3 3 5 2 3 2 1 Bec contact Buse 1 Pour changer la position du bec contact, desserrer le contre-écrou de la buse et tourner l’adaptateur de buse. Serrer le contre-écrou de la buse. 4 Modèle refroidi à l’eau Écrou adaptateur de buse Modèle refroidi à l’air 4 Barillet 5 Adaptateur de buse Pour changer la position du bec contact, desserrer l’écrou de blocage et l’adaptateur de buse. Serrer l’écrou de blocage. Ref. 151 666-D / Ref. 150 431 3-11. Raccordements pour fils de détection de tension L’appareil est réglé à l’usine pour souder sous tension fermée (CV). Pour régler l’appareil pour le soudage sous courant fermé (CC), faire ce qui suit : 1 Bornier 2T 2 Serre-câble Desserrer les vis du serre-câble. 3 2 3 3 4 Carte de contrôle de la vitesse du moteur PC1 5 Fiche cavalier 6 Prise RC5 Pour le soudage sous tension fermée (CV), placer la fiche cavalier à la position INT. Ne pas raccorder la pince du fil de détection de tension à la pièce à souder. Pour le soudage sous courant fermé (CC), placer la fiche à la position EXT. Raccorder la pince du fil de détection de tension à la pièce à souder. 1 5 4 Fil de détection de tension Passer l’extrémité de la borne annulaire du fil dans le serre-câble et raccorder la borne annulaire à la borne A du bornier 2T. Serrer les vis du serre-câble. Remettre en place le panneau latéral de droite. 6 RC5 E D C B A 3 2 1 EXT INT Outils nécessaires : 1/4 po Ref. 151 772-A OM−1581 Page 13 3-12. Fiche 115 V AC et commande du contacteur 1 Cordon d’interconnexion 2 Fiche 115 V AC et commande du contacteur PLG5 Si la source de courant de soudage CC ou CC/CV est munie d’une prise compatible de 14 douilles, introduire la fiche et serrer collier fileté. Continuer à la rubrique 3-14. Si la fiche PLG5 ne peut se brancher sur la prise de la source de courant de soudage CC, se reporter au tableau de définition des broches suivant et à la rubrique 3-13 pour remplacer PLG5 par une fiche compatible. J H A K I B L N M G F C D E 1 2 Broche* A, B Contacteur à distance Commande de tension à distance I Définition La fermeture du contact en A ferme le circuit de commande du contacteur. 115 V AC J La fermeture du contact en l ferme le circuit 115 V AC de commande du contacteur G Circuit commun au circuit 115 V AC C Sortie +10 V DC à la commande à distance. D Circuit commun à la commande à distance. E Signal d’entrée de commande 0 à +10 V DC venant de la commande à distance. K Commun du bâti. *Autres broches non utilisées. Ref. S-0004-A / Ref. 151 772 OM−1581 Page 14 3-13. Remplacement de la fiche 115 V AC de commande du contacteur par une fiche 5 broches ou une fiche Twistlock fournie par le client 1 Fiche 115 V AC et commande du contacteur PLG5 2 Cordon de commande du contacteur 3 Cordon 115 V AC Repérer et étiqueter les cordons en suivant les fils sortant de l’arrière de la fiche PLG5 : 2 5 OU Le cordon de commande du contacteur se branche sur les broches A et B de la fiche PLG5 4 Le cordon 115 V AC se branche sur la broche J de la fiche PLG5. Couper le fil et séparer la fiche PLG5. 1 4 Fiche à 5 broches 5 Fiche Twistlock à deux broches Pour les raccordements illustrés aux figures 3-3 ou 3-4, installer la fiche 5 broches ou la fiche twistlock sur le cordon de commande du contacteur. Pour les raccordements illustrés à la figure 3-2, se procurer une fiche compatible à la prise de commande du contacteur située sur la source de courant de soudage et installer la fiche sur le cordon de commande du contacteur. 3 Se procurer une fiche 115 V AC et la raccorder sur le cordon 115 V AC comme suit : fil vert à la terre fil blanc au commun 115 V AC fil noir au secteur 115 V AC 6 Fiche PLG50 7 Fiche PLG51 8 Fiche PLG52 À l’expédition, l’appareil est doté d’une fiche PLG50 branchée sur PLG51 pour alimenter le contacteur d’un courant 115 V AC 8 Si le contacteur exige une fermeture de circuit, raccorder PLG50 à PLG52. Outils nécessaires : 7 6 151 773-C OM−1581 Page 15 3-14. Installation de la bobine de fil Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. 1 Bobine de fil 2 Couvercle supérieur 3 Ensemble galet de pression 4 Bec contact du pistolet Si l’on doit remplacer la bobine de fil, ouvrir l’ensemble galet de pression du pistolet et couper le fil de soudage près du bec contact. Pour les sources de courant de soudage sans contacteur, rentrer le fil sur la bobine. Pour les sources de courant de soudage munies d’un contacteur, mettre sous tension la source de courant, mettre en marche le dévidoir, appuyer sur le bouton de desserrage du frein (voir rubrique 4-11) et rentrer le fil sur la bobine. Fermer l’ensemble galet de pression du pistolet et remettre en place le couvercle supérieur. 5 Moyeu 6 Cheville du moyeu 7 Ressort de compression (facultatif pour la bobine de 8 po dia.) 8 Bague de retenue Faire glisser la bobine sur le moyeu de manière à laisser sortir le fil par le bas. Tourner la bobine jusqu’à engager la cheville du moyeu dans le trou se trouvant à l’arrière de la bobine. Remettre en place la bague de retenue. Guider le fil de soudage (voir rubrique 3-15). Fermer et verrouiller la portière ou continuer à la rubrique 3-15. 6 2 5 1 3 7 8 4 Outils nécessaires : Ref. 151 771-A / Ref. 072 573-B / Ref. 151 599-E OM−1581 Page 16 3-15. Guidage du fil de soudage dans le dévidoir 1 Bobine de fil Dégager le fil de la bobine, couper toute extrémité coudée et dérouler un segment de fil de 6 po (150 mm) de longueur. 8 2 Bras de tension 3 Bras de montage Pour ouvrir l’ensemble galet de pression, dégager le bras de tension et soulever le bras de montage. 4 Guide-fil d’entrée 5 Galet d’entraînement. 6 Raccord de gaine de câblage Guider le fil dans le guide-fil d’entrée, sur la gorge du galet d’entraînement et dans le raccord. 7 Fermer et assujettir l’ensemble galet de pression. 1 7 Écrou de réglage de la tension 3 8 Interrupteur à-coup (Jog) 2 Mettre le dévidoir en marche. Pour un bon réglage, desserrer l’écrou de réglage jusqu’à ce que le galet d’entraînement glisse lorsque l’interrupteur à-coup est mis en position vers le haut. Saisir la bobine d’une main et tourner l’écrou de réglage à droite jusqu’à ce que le moteur cale lorsque l’interrupteur à-coup est mis en position vers le haut. Introduire le fil de soudage dans le pistolet (voir rubrique 3-16). Mettre le dévidoir hors tension. Fermer et verrouiller la portière. 4 5 6 Outils nécessaires : 151 778-B / Ref. 176 700-A OM−1581 Page 17 3-16. Guidage du fil de soudage à travers le pistolet 1 Ensemble galet de pression Soulever le bras et ouvrir l’ensemble galet de pression. 2 Gaine de câblage Étendre le conduit de câblage et le maintenir droit. 3 Interrupteur à-coup (Jog) Mettre l’interrupteur à-coup en position vers le haut pour avancer le fil à travers le conduit de câblage. 3 6 4 2 Utiliser la petite gorge pour les fils de calibre 0,035 po (0,9 mm) et plus petit et la grande gorge pour les fils de calibre 0,047 po (1,2 mm) ainsi que 1/16 po (1,6 mm). 5 Galet d’entraînement. Bec contact Guider à la main le fil sur la gorge du galet d’entraînement et hors du bec contact sur une longueur de 2 po (51 mm). Fermer l’ensemble galet de pression. 4 6 8 1 3 6 Écrou de réglage de la tension 7 Poignée de réglage de la pression 8 Réglage final de la pression Mettre le dévidoir en marche et vérifier la pression du galet d’entraînement en avançant le fil contre la surface d’une pièce en bois ou en béton ; le fil devrait avancer sans à-coups ni glissement. S’il est nécessaire, ajuster la poignée de réglage de la pression du pistolet. Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. Remettre en place le couvercle du pistolet. Fermer et verrouiller la portière du dévidoir. 5 PIÈCE EN BOIS 151 599-D / 151 666-D / Ref. 176 700-A / Ref. S-0651 3-17. Directives visant le frigorigène ATTENTION TOUT FRIGORIGÈNE NON APPROPRIÉ OU QUI CONTIENT DES ADDITIFS ANTIFUITES peut corroder ou obstruer les voies de refroidissement du pistolet et du dévidoir. • Comme frigorigène approprié pour ce produit, utiliser uniquement un mélange de 50 % d’eau distillée et 50 % d’antigel haute qualité pour automobiles. • Ne pas utiliser d’antigel qui contient des additifs antifuites. • L’utilisation de tout autre frigorigène annule la garantie. 1 50 − 50 d’eau distillée ,et d’antigel Frigorigène 2 PLEIN Remplissage Vidange 3 OM−1581 Page 18 Serrer les raccordements 4 Suivre ces directives pour réduire la corrosion du pistolet, dévidoir et système de refroidissement : 1 Frigorigène Mélanger de l’eau distillée et un antigel haute qualité pour automobiles. Utiliser un antigel qui ne contient pas d’additifs antifuites. L’utilisation de tout autre frigorigène annule la garantie. 2 Réservoir du système de refroidisse− ment 3 Remplacement du frigorigène Remplacer le frigorigène uniquement s’il est sale. Remplir de frigorigène au plein niveau. 4 Serrer les raccordements Bien serrer les raccordements du pistolet. S-0760 3-18. Réglage de la vitesse du départ de l’avance du fil Pour régler la vitesse du départ de l’avance du fil, faire ce qui suit : Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. Retirer le panneau latéral droit. 1 Carte de contrôle de la vitesse du moteur PC1 2 Potentiomètre de la commande de démarrage du moteur R70 Tourner le potentiomètre vers la droite pour augmenter le temps d’accélération du moteur. Enlever le capuchon protecteur en caoutchouc blanc avant de faire le réglage. Régler le potentiomètre à l’aide d’un petit tournevis non-conducteur. Remettre en place le panneau latéral. Dessus de PC 1 1 2 Outils nécessaires : Non-conducteur 1/4 po Ref. 151 772-A / Ref. 142 054-B OM−1581 Page 19 SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 4-1. Commandes frontales du dévidoir (modèle refroidi à l’air illustré) 1 Voltmètre − tachymètre (facultatif) 1 2 Commutateur tension - vitesse de dévidage (facultatif) 2 3 Commande « Run-In Speed » (vitesse de rodage) 3 11 4 Interrupteur à-coup (Jog) 4 5 Commande temps de réinflammation « Burnback » (facultatif) 5 6 Commutateur points − continu « Spot/Continuous » (facultatif) 7 Commande de tension à distance « Voltage » (facultatif) 8 Interrupteur d’alimentation « Power » 9 Commutateur plage de temps « Time Range » (facultatif) 6 7 10 9 8 10 Minuterie de soudage par points « Spot » (facultatif) 11 Débitmètre (facultatif) 151 780−A 4-2. Matériel de sécurité 1 2 3 Porter le matériel suivant durant le soudage : 1 Gants secs et isolants 2 Lunettes de sécurité avec écrans latéraux 3 Porter un casque de soudage muni d’un filtre de protection oculaire approprié, (consulter la norme ANSI Z49.1) sb3.1 1/94 4-3. Pinces pour pièces à souder et câbles de détection de tension 1 2 Outils nécessaires : 1 Pince de pièce à souder Raccorder la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à souder, le plus près possible de la soudure. Utiliser une brosse métallique ou du papier abrasif pour nettoyer le métal dans la zone du joint soudé. 2 Pince pour câble de détection de tension Raccorder la pince pour câble de détection de tension à la pièce à souder pour le soudage sous courant fermé (CC) (voir rubrique 3-11). sb4.1* 2/93 − Ref. 144 451-A OM−1581 Page 20 4-4. Commande de la vitesse de rodage « Run-In Speed » 1 1 Commande « Run-In Speed » (vitesse de rodage) Utiliser cette commande pour régler la vitesse de dévidage avant l’amorçage d’arc. Après l’amorçage d’arc, la vitesse de dévidage est contrôlée par la commande de la vitesse de dévidage située sur le pistolet de soudage (voir rubrique 4-12). L’échelle de la commande indique le pourcentage de la plage complète, et non la vitesse de dévidage. Comme règle générale, régler la vitesse de rodage à une valeur inférieure à celle du dévidage du fil. Régler la commande à 0 (zéro) par l’amorçage gratté. Ref. 176 700-A 4-5. Interrupteur à-coup « Jog » 1 Interrupteur à-coup (Jog) Utiliser l’interrupteur pour mettre sous tension les moteurs d’entraînement intégrés au dévidoir et au pistolet sans mettre sous tension le contacteur de la source de courant de soudage. Lorsque l’interrupteur est maintenu à la position Jog, l’avance du fil est réglée par la commande de vitesse de dévidage incorporée au pistolet. 1 4-6. Commutateur tension-vitesse et voltmètre-tachymètre (facultatif) Le fil de détection de tension doit être branché à la pièce à souder pour que les compteurs affichent les valeurs. 1 2 1 Voltmètre-tachymètre 2 Commutateur tension-vitesse « Voltage/Wire Speed » Lorsque le commutateur est mis à la position « Voltage » pendant le soudage, le voltmètre affiche la tension de l’arc. La résistance de l’arc et les mauvais raccordements peuvent faire en sorte que la tension affichée diffère légèrement de la tension réelle à l’arc de soudage. Lorsque le commutateur est mis à la position « Wire Speed » pendant le soudage, le tachymètre affiche la vitesse de dévidage (avance) préréglée en pouces par minute. L’avance du fil est réglée par la commande de vitesse de dévidage incorporée au pistolet. Pendant la période de rodage du cycle de soudage, le tachymètre affiche la vitesse de rodage sélectionnée par la commande « Run-In Speed » au dévidoir (voir rubrique 4-4). Au cours du soudage sous courant continu-électrode négative (DCEN), le voltmètre n’affiche pas des tensions de sortie exactes ; toutefois, le tachymètre affiche des valeurs exactes de vitesse de dévidage. OM−1581 Page 21 4-7. Commandes soudage par points « Spot » (facultatif) 3 4 2 1 1 Commutateur « Spot/Continuous » Utiliser ce le commutateur pour sélectionner un cycle de soudage libre en continu ou un cycle de soudage temporisé par points. Ces deux cycles se composent des étapes suivantes : rodage, soudage (libre ou temporisé) et réinflammation. 2 Commutateur plage de temps « Time Range » Utiliser ce commutateur pour sélectionner la plage de temps du soudage par points. 3 Minuterie de soudage par points « Spot » Utiliser cette minuterie pour régler le temps de soudage par points. L’avance du fil de soudage se fait selon la vitesse sélectionnée par la commande de dévidage au pistolet. Le temps de soudage par points commence à l’amorçage d’arc. L’échelle de cette commande est marquée en secondes. 4 Minuterie « Burnback » Utiliser cette minuterie pour régler le temps (jusqu’à 0,25 seconde) de mise sous tension du fil de soudage après l’arrêt du dévidage. Si le fil de soudage colle dans le bain de fusion, augmenter le temps de réinflammation. Si le fil se réinflamme vers le bec contact du pistolet, réduire le temps de réinflammation. L’échelle de cette commande est marquée en fractions de secondes. 4-8. Commande de tension à distance « Voltage » (facultatif) 1 Commande « Voltage » Utiliser cette commande pour régler la tension de l’arc au dévidoir. 1 L’échelle de cette commande est marquée en pourcent. 4-9. Interrupteur d’alimentation « Power » 1 1 Interrupteur d’alimentation « Power » Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter la source de courant de soudage. OM−1581 Page 22 4-10. Débitmètre (facultatif) ATTENTION Le système de dévidage est conçu pour fonctionner sous pression de gaz maximale de 50 lb/po2 (345 kPa). • S’assurer de prérégler le régulateur-débitmètre à une pression de gaz maximale de 50 lb/po (345 kPa). 1 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 Débitmètre 2 Robinet Utiliser le débitmètre pour contrôler le débit du gaz de protection au dévidoir. L’échelle du débitmètre est marquée en pieds cubes par heure (CFH). Lire le débit sous la partie la plus large du flotteur situé dans le débitmètre. Tourner la manette du robinet pour modifier le débit, lorsqu’il est nécessaire. CFH Ar CO2 60 1 Pour cette option, un régulateur est toujours requis sur l’alimentation en gaz de protection. 2 S-0659 4-11. Commandes internes Ouvrir la portière côté gauche. 1 Fusible F1 Voir rubrique 5-12. 2 Disjoncteur CB1 Voir rubrique 5-12. 3 Commutateur de couple moteur Utiliser ce le commutateur pour sélectionner l’effort de poussée du fil. La position haute donne un couple de faible poussée. La position basse donne un couple de forte poussée. 1 2 3 Si le fil de soudage semble coudé ou endommagé, mettre le commutateur à la position couple de faible poussée. 4 FAIBLE COUPLE DESSERAGE DU FREIN COUPLE ELEVE 4 Bouton de desserrage du frein Lorsque la source de courant de soudage est mise sous tension, on peut appuyer sur ce bouton pour desserrer le frein de la bobine et la mettre en rotation. Fermer et verrouiller la portière. Ref. 151 779 / Ref. S-120 552-A OM−1581 Page 23 4-12. Commandes du pistolet 1 Gâchette Appuyer sur la gâchette pour mettre le contacteur de la source de courant de soudage sous tension (le cas échéant), amorcer la circulation du gaz de protection et lancer le dévidage du fil. Pour lancer un pré-écoulement ou post-écoulement de gaz de protection, appuyer sur la gâchette partiellement avant de souder et la relâcher partiellement après le soudage. 2 Commande de la vitesse de dévidage Utiliser cette commande pour régler la vitesse de dévidage du fil. Les nombres gravés autour de la commande figurent comme référence seulement. 1 2 Ref. 151 666-D 4-13. Gaz de protection 1 Bouteille de gaz de protection 2 Robinet 3 Gâchette Avant de commencer le soudage, ouvrir le robinet situé sur la bouteille. La gâchette initie et arrête le courant de soudage et l’écoulement du gaz (voir rubrique 4-12). Fermer le robinet de la bouteille à la fin du soudage. 2 1 3 sb5.1 6/92 − S-0621-C / Ref. 151 666-D 4-14. Alimentation en frigorigène, pour modèles refroidis à l’eau seulement 1 Alimentation en frigorigène Voir rubrique 3-17 pour les directives visant le frigorigène. 1 Mettre l’alimentation en frigorigène sous tension avant le soudage. Mettre l’alimentation en frigorigène hors tension au terme du soudage. Ref. 150 755-A 4-15. Déroulement du procédé de soudage à l’arc sous gaz de protection (GMAW) − en continu ou par points Installer et raccorder l’équipement Porter le matériel de sécurité personnelle Régler les commandes Initialiser l’alimentation en gaz et en eau (le cas échéant) Mettre sous tension le dévidoir et la source de courant de soudage. Commencer le soudage ssb6.1* 9/92 OM−1581 Page 24 SECTION 5 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 5-1. Entretien courant Avant de faire l’entretien, couper tout courant d’alimentation. 3 mois 3 mois Voir Section 7 6 mois Réparer ou remplacer un câble de soudage fissuré Remplacer les étiquettes illisibles OU −− Nettoyer et serrer les bornes de soudage 3-8 Remplacer les pièces fissurées −− −− Cordon et fiche 14 broches Nettoyer l’intérieur à l’air comprimé ou avec un aspirateur Pour un service intensif, nettoyer tous les mois Nettoyer les galets d’entraînement 5-2 Tuyau de gaz Câble du pistolet OM−1581 Page 25 5-2. Remplacement ou nettoyage du galet d’entraînement du pistolet Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. 1 Couvercle supérieur 2 Ensemble galet de pression Couper le fil à l’entrée de l’ensemble galet de pression. 3 Vis de blocage 4 Onglet capteur de courant Cet onglet empêche la réinflammation causée par les arcs de soudage créés dans le bec contact. On peut enlever cet onglet pour procurer un galet d’entraînement isolé. (Si l’onglet est enlevé, nous conseillons de se procurer un bec contact de plus petit diamètre. Voir les options figurant dans la Liste des pièces). Appliquer un peu de lubrifiant sur la surface de l’onglet avant de le remettre en place. 5 Galet d’entraînement. Utiliser une brosse métallique pour nettoyer le galet d’entraînement. Installer le galet d’entraînement présentant la gorge appropriée vers le bas et tourner le galet pour qu’une vis de blocage fasse face au méplat de l’arbre. 6 Roulement 7 Gaine intérieure Aligner la gorge du galet d’entraînement sur la gorge du roulement et l’ouverture de la gaine intérieure. Serrer les vis de blocage. S’il faut remplacer le galet d’entraînement du dévidoir, continuer à la rubrique 5-3. Guider le fil de soudage dans le pistolet et régler la pression du galet d’entraînement, s’il est nécessaire (voir rubrique 3-16). Fermer et assujettir l’ensemble galet de pression. Remettre en place le couvercle supérieur. 5 1 3 4 2 Outils nécessaires : 6 7 5/64 po Ref. 151 599-E OM−1581 Page 26 5-3. Remplacement du galet d’entraînement du dévidoir et du guide-fil d’entrée Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. Étendre le conduit de câblage et le maintenir droit. Ouvrir l’ensemble galet de pression du pistolet et couper le fil de soudage près du bec contact. 1 Ensemble galet de pression 2 Bobine de fil Pour les sources de courant de soudage sans contacteur, rentrer le fil sur la bobine. 2 6 1 7 Pour les sources de courant de soudage munies d’un contacteur, mettre sous tension la source de courant, mettre le dévidoir en marche, appuyer sur le bouton de desserrage du frein et rentrer le fil sur la bobine. 3 Arbre 4 Vis de blocage 5 Galet d’entraînement. Utiliser une brosse métallique pour nettoyer le galet d’entraînement. Installer le galet sur l’arbre, gorge appropriée vers l’intérieur, et faire tourner le galet de façon qu’une vis de blocage soit alignée sur le méplat de l’arbre. 6 Roulement 7 Raccord de gaine de câblage Aligner la gorge du galet d’entraînement sur la gorge du roulement et l’orifice du raccord du conduit. Serrer les vis de blocage. 8 8 Guide-fil d’entrée Tirer sur le guide-fil vers l’arrière du dévidoir pour l’enlever. Installer un nouveau guide-fil. 4 3 5 Guider le fil de soudage et régler la pression du galet d’entraînement, s’il est nécessaire (voir rubrique 3-15). Fermer et assujettir l’ensemble galet de pression. Fermer et verrouiller la portière. Fermer le l’ensemble galet de pression du pistolet et remettre en place le couvercle du pistolet. Outils nécessaires : 5/16 po 151 778 / Ref. 151 781-B OM−1581 Page 27 5-4. Remplacement ou nettoyage du roulement du galet d’entraînement du pistolet Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. 1 1 Couvercle supérieur 2 Ensemble galet de pression 3 Vis 4 Galet de pression Enlever, tel qu’illustré. Utiliser une brosse métallique pour nettoyer le roulement. Remettre en place le roulement avec les rondelles et serrer la vis. Fermer l’ensemble galet de pression. Remettre en place le couvercle supérieur. 4 2 Outils nécessaires : 3 Ref. 151 599−E 5-5. Remplacement ou nettoyage du roulement du galet d’entraînement du dévidoir Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. 1 1 Ensemble galet de pression 2 Bague de retenue 3 Bras de montage 4 Axe de charnière 5 Vis 6 Rondelle à épaulement 7 Roulement du galet d’entraînement Enlever, tel qu’illustré. Utiliser une brosse métallique pour nettoyer le roulement. Remettre le roulement en place et serrer la vis. Fermer l’ensemble galet de pression. Fermer et verrouiller la portière. 6 7 6 2 5 Outils nécessaires : 3 4 151 778 / Ref. 151 781-B OM−1581 Page 28 5-6. Remplacement du bec contact du pistolet Enlever la buse 1 Buse 2 FasTip Dévisser le FasTip Installer un nouveau FasTip. 2 1 Ref. 150 437 5-7. Retrait du diffuseur intégré aux pistolets pour dévidoirs refroidis à l’air Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. 1 Buse 2 Écrou de blocage de la buse Enlever, tel qu’illustré. 3 FasTip Pour enlever, voir rubrique 5-6. 6 5 4 Diffuseur 5 Isolateur 6 Tube de tête Enlever la buse et le FasTip. 4 Enlever et remplacer le diffuseur. 3 2 1 Outils nécessaires : 3/8 po Ref. 800434-C OM−1581 Page 29 5-8. Remplacement de la gaine intérieure Y Couper l’alimentation électrique de la source de courant de soudage et du dévidoir. 1 2 Galet d’entraînement Écrou de collet Placer le câble du pistolet à plat et le maintenir droit. Enlever le galet d’entraînement du pistolet et l’écrou de collet de l’ensemble de la gaine intérieure. 3 Nouvelle gaine intérieure Introduire l’extrémité fendue de la nouvelle gaine intérieure dans le connecteur du pistolet à travers le câble et, poursuivre l’avance de la gaine jusqu’à ce qu’elle soit à l’intérieur de l’ensemble et que toute la portion fendue soit visible. 1 . S’il s’agit d’un modèle de pistolet 2 doté d’un câble de 15 pi (4.5 m), pousser l’extrémité fendue de la gaine intérieure jusqu’à ce qu’elle sort du connecteur du pistolet sur 1 ou 2 po (2,5 à 5 cm). Après la coupe d’excédent, on peut conserver la partie à l’extrémité fendue pour remplacer une autre gaine. Couper la partie à l’extrémité fendue de la gaine intérieure. Remplacer l’écrou de collet par un nouvel écrou faisant partie de la trousse de gaine intérieure. Remettre en place le guide-fil d’entrée près du connecteur du pistolet et serrer sur la gaine. . Il peut être plus facile de remplacer l’écrou de collet après avoir retiré le conduit de la culasse du pistolet. 2 L’extrémité de la gaine ne sortira pas de l’écrou de collet fourni avec la trousse de gaine intérieure. À l’extrémité du raccordement du pistolet, couper la gaine intérieure le plus près possible du train d’entraînement des galets (moteur de poussée). Consulter le Guide d’utilisation pour les instructions de reguidage du fil. Extrémité fendue 4 Réf. 151 599-E / Réf. 801 556-B / 801 564−C / Réf. 151 666-D / Réf. 200 371 OM−1581 Page 30 5-9. Retrait du diffuseur intégré aux pistolets pour dévidoirs refroidis à l’eau MISE EN GARDE L’EAU PRÉSENTE DANS LES COMPOSANTS DU PISTOLET peut causer des CHOCS ÉLECTRIQUES et réduire la qualité des soudures. • Mettre la source de courant de soudage et l’alimentation en eau hors tension avant de faire l’entretien du pistolet. Arrêter le moteur des génératrices de soudage. • Toujours pointer le pistolet vers le bas lorsqu’il faut enlever le barillet refroidi à l’eau pour laisser l’eau sortir des composants du pistolet. • Essuyer le pistolet à fond avant d’en refaire l’assemblage. Mettre la commande de soudage et la source de courant de soudage hors tension. 5 4 3 1 Buse 2 Adaptateur de buse Enlever, tel qu’illustré. 2 1 3 FasTip 4 Diffuseur 5 Écrou de blocage de la buse Enlever la buse et le FasTip. Enlever et remplacer le diffuseur. Ref. 150 431 / Ref. 150 431-A 5-10. Remplacement de l’ensemble moyeu Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. Enlever le couvercle supérieur du pistolet et ouvrir l’ensemble galet de pression tel qu’illustré à la rubrique 5-4. Enrouler le fil sur la bobine et enlever la bobine. Démonter le moyeu, tel qu’illustré. 1 Rondelle frein métallique 2 Rondelle plate 3 Rondelle frein 4 Moyeu 5 Rondelle clavetée 6 Ressort 7 Vis borgne 8 Bague de retenue Remplacer les pièces brisées ou usées et faire glisser les pièces sur l’arbre, tel qu’illustré. 1 Régler la tension de serrage du moyeu (voir rubrique 5-11). Guider le fil de soudage (voir rubrique 3-15). Fermer et verrouiller la portière. 2 Fermer l’ensemble galet de pression du pistolet et remettre en place le couvercle du pistolet. 5 3 6 4 2 7 Outils nécessaires : 8 7/16 po 151 778-B / Ref. 143 223-A OM−1581 Page 31 5-11. Réglage de la tension de serrage du moyeu Mettre la source de courant de soudage et le dévidoir en tension pour faire ce réglage. 1 Commande de la vitesse de dévidage Régler la commande à la vitesse de dévidage en vue du soudage. 2 2 1 3 Interrupteur à-coup (Jog) Pousser vers le haut ensuite relâcher l’interrupteur à-coup. La tension de serrage du moyeu est appropriée si le fil se déroule librement, mais sans rebond lorsqu’on relâche l’interrupteur à-coup. 3 Vis borgne Tourner la vis borgne pour régler la tension de serrage du moyeu. Ne pas trop serrer. Mettre la source de courant de soudage et dévidoir hors tension. Fermer et verrouiller la portière. Outils nécessaires : 7/16 po 151 666-D / Réf. 802 536 / Réf. 176 700-A 5-12. Protection contre la surcharge Mettre le dévidoir et la source de courant de soudage hors tension. Si F1 saute, l’appareil s’arrête. Pour vérifier ou remplacer F1, faire ce qui suit : 3 1 Couvercle du porte-fusibles 2 Fusible F1 (Voir la liste des pièces qui en donne le courant nominal) 1 Pousser en tournant 2 Introduire un nouveau fusible dans le couvercle et installer fusible et couvercle en poussant et tournant le couvercle à droite. 3 Enlever et remplacer F1 Disjoncteur CB1 Si CB1 saute, le moteur d’entraînement du pistolet et le contacteur ne pourraient fonctionner, mais le gaz peut circuler lorsqu’on appuie sur la gâchette. Le moteur d’entraînement du pistolet fonctionne en mode Jog lorsque CB1 saute. Vérifier s’il y a blocage dans la gaine intérieure du pistolet. Pousser en tournant Vérifier s’il y a coincement de fil, de roue dentée ou défaut d’alignement de galets d’entraînement dans le dévidoir. Remédier au problème. Laisser refroidir, ensuite réarmer le disjoncteur à la main. Fermer et verrouiller la portière. Ref. 151 779-A / Ref. 800 185-A 5-13. Fluxostat (facultatif sur modèles refroidis à l’eau) Le fluxostat protége le pistolet contre la surchauffe. Si le débit de frigorigène baisse à moins de 1 pinte/min, le fluxostat déclenche l’arrêt du dévidage du fil de soudage. Voir rubrique 5-14 pour les mesures correctives connexes. OM−1581 Page 32 5-14. Dépannage A. Problèmes reliés au dévidoir Problème Mesures correctives Appuyer sur la gâchette ne met pas le Assujettir la fiche du câble de commande du pistolet dans la prise « Gun Control » du dévidoir dévidoir sous tension. Le fil de soudage (voir rubrique 3-6). n’est pas sous tension. Le gaz de protection circule. Assujettir la fiche d’entrée 115 V AC (voir rubrique 3-12). Vérifier le fusible F1 (voir rubrique 5-12). Vérifier le raccordement d’eau au dévidoir ou au pistolet (voir rubriques 3-6 et 3-8). Vérifier s’il y a des plissements dans le flexible à eau. S’assurer de mettre sous tension l’alimentation en frigorigène (voir rubrique 4-14). Demander à un réparateur local autorisé par l’usine de vérifier le fluxostat facultatif, les cas échéant (voir rubrique 5-13). Le fil se dévide, le gaz de protection Assujettir le raccordement de la fiche 115 V AC et commande du contacteur (voir rubrique 3-12). circule mais le fil de soudage n’est pas sous tension. Consulterla Section Dépannage dans le Guide d’utilisation de la source de courant de soudage. Vérifier le raccordement des fiches PLG50, PLG51 et PLG52 (voir rubrique 3-13). Le fil se dévide de manière erratique. Vérifier la position du commutateur de couple moteur (voir rubrique 4-11). Régler la pression du galet d’entraînement s’il est nécessaire (voir rubrique 3-15). Remplacer ou nettoyer les galets d’entraînement selon qu’il sera nécessaire (voir rubriques 5-2 et 5-3). Aligner le galet d’entraînement sur l’ouverture du raccord du conduit du pistolet et la gorge du roulement (voir rubrique 5-3). L’arc varie et le fil de soudage est plissé Mettre le commutateur de couple moteur à la position « low couple » pour le soudage avec fil d’aluminium en sortant du pistolet. de 0,030 (0,8 mm) (voir rubrique 4-11). Appuyer sur la gâchette ne fait pas Réarmer le disjoncteur CB1 (voir rubrique 5-12). avancer le fil, le fil n’est pas sous tension, le gaz de protection circule et l’nterrupteur Jog mets le moteur en marche. Le dévidoir fait avancer le fil mais Passer le câble de soudage par le relais de détection de courant (voir rubrique 3-8). demeure en mode rodage après l’amorçage d’arc. Si le soudage se fait sous courant fermé (CC), s’assurer de mettre PLG5 à la position « EXT. » sur PC1 et brancher le fil de détection de tension (voir rubrique 3-11). Si le soudage se fait sous tension fermée (CV), s’assurer de mettre PLG5 à la position « INT. » sur PC1 et débrancher le fil de détection de tension (voir rubrique 3-11). Le dévidoir fait avancer le fil mais S’assurer de mettre PLG5 à la position « INT. » sur PC1, Débrancher la pince avec fil de détection de bascule de mode soudage à mode tension de la pièce à souder (voir rubrique 3-11). rodage durant le soudage CV en présence du fil de détection de tension. Fuite de gaz de protection par le robinet Réduire la pression du gaz de protection au régulateur-débitmètre. Ne pas excéder 50 lb/po2 (345 kPa). à gaz du pistolet. OM−1581 Page 33 B. Problèmse reliés au pistolet Problème Mesures correctives Aucun soudage ; le pistolet ou la bobine Assujettir la fiche d’alimentation 115 V AC dans la prise 115 V AC (voir rubrique 3-12). de fonctionnent pas. Mettre l’interrupteur de la source de courant de soudage à la position ON. Soudage erratique. Serrer et nettoyer tous les raccordements. La compression de la gâchette du Assujettir la fiche faisant partie du câble de commande du pistolet dans la prise à 10 douilles du dévidoir pistolet-dévidoir ne met pas la (voir rubrique 3-6). commande de soudage sous tension ; le fil de soudage ne se dévide pas et le gaz de protection ne circule pas. Le fil ne se dévide pas ; il y a Remettre en place l’onglet capteur de courant, le cas échéant (voir rubrique 5-2). réinflammation au bec contact. Le fil se dévide, le gaz de protection Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement. Consulterla Section Dépannage dans le Guide circule mais le fil de soudage n’est pas d’utilisation de la source de courant de soudage (voir rubriques 5-2 et 5-3). sous tension. Le fil se dévide de manière erratique. Vérifier et régler la pression du galet d’entraînement (voir rubrique 3-15). Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement (voir rubriques 5-2 et 5-3). Surchauffe du pistolet (modèles refroidis à l’eau). S’assurer que le débit du frigorigène est d’au moins 1 pinte/min (0,95 l/min). Accumulation de rouille dans le pistolet causant la réduction du débit. Rincer le système de refroidissement à fond, nettoyer le filtre du système et les raccords (voir rubrique 3-17). OM−1581 Page 34 SECTION 6 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. Figure 7-1. Schéma électrique du dévidoir 156 399-C OM-1581 Page 35 MOTEUR TRACTION ENSEMBLE PISTOLET GACHETTE Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. Figure 7-2. Schéma électrique du pistolet OM-1581 Page 36 195 712-A Notes OM−1581 Page 37 21 . Pièces communes et non disponibles à 27 26 SECTION 7 − LISTE DES PIÈCES 25 moins de figurer dans la liste. 24 . Ce dessin d’ensemble principal montre le 43 42 40 46 45 44 PC1 51 52 53 55 56 57 68 69 70 Figure 8-3 58 60 1 2 3 61 62 4 5 63 59 64 65 66 6 67 71 7 Figure 8-2 72 8 9 73 54 10 74 11 12 13 14 75 76 77 78 50 49 79 48 15 16 17 47 18 17 19 31 33 32 PC3 30 37 36 39 38 35 34 41 20 21 22 29 23 28 modèle XR-W (refroidi à l’eau). Certaines pièces du modèle XR-A (refroidi à l’air) diffèrent d’apparence. En cas de disparité, ces pièces sont décrites en conséquence. 143 223-D Figure 8-1. Ensemble principal OM−1581 Page 38 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-1. Ensemble principal . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 089 572 . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 112 167 . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . +113 569 . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 126 415 . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 126 416 . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 602 233 . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 057 543 . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 113 168 . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 089 561 . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 058 424 . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 151 697 . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 112 198 . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 070 371 . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . ♦134 201 . . . . 20 . . . . PC3 . . . . ♦114 538 . . . . . . . . PLG7,8,11 . ♦115 094 . . . . . . . . . PLONG.9 . ♦115 092 . . . . . . . . . . PLG10 . . ♦115 093 . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 073 302 . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 113 161 . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 113 165 . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 120 396 . . . . 25 . . . . MP1 . . . . . . 113 899 . . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 113 900 . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 601 228 . . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 601 226 . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 600 848 . . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 007 826 . . . . 34 . . . PLG5 . . . . 141 162 . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 007 826 . . . . 36 . . . . . . . . . . . ♦♦007 826 . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 139 042 . . . . 37 . . . . . . . . . . . ♦♦139 042 . . . . 38 . . . . PC1 . . . . . 142 053 . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115 092 . . . . . . . . . . PLG2 . . . . . 115 094 . . . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 091 . . . . . . . . . . PLG4 . . . . 131 054 . . . . 39 . . . . . 2T . . . . . 038 783 . . . . 40 . . . PLG50 . . . 131 203 . . . . 41 . PLG51,52 . . 131 204 . . . . 42 . . . . C13 . . . . . . 117 500 . . . . 43 . . . . SN1 . . . . . . 110 079 . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 605 741 . . . . 45 . . . . R35 . . . . . 030 087 . . . . 46 . . . . . C9 . . . . . . 114 215 . . . . 47 . . . . C14 . . . . . 044 602 . . . . 48 . . . . . 4T . . . . . 038 785 . . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . TAQUET, link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ISOLATEUR, de portière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ÉTIQUETTE, avertissement, précautions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CAPOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ATTACHE, étrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 POIGNÉE, moulée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE, de retenue de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, plate en acier 0,250 D.I. x 0,875 D.E. x 0,062 ép. . . . . . . . . 1 RESSORT, compress. fil 0,845 D.E. x 0,091 x 1,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, de blocage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 MOYEU, bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, antirotation en acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, frein fibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PLAQUETTE, frein surface antirotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ENVELOPPE, bobine de fil 12 po . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE encliquetable, nyl trou 0,750 D.I. x 1,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE, encliquetable nyl. trou 0,937 D.I. x 1,125 (modèle refroidi à l’eau) . . 2 BAGUE, encliquetable nyl. trou 0,937 D.I. x 1,125 (modèle refroidi à l’air) . . . 1 BOUCHON, encliquetable nyl. trou 1,093/1,125 (modèle refroidi à l’air) . . . . . 1 BAGUE encliquetable, nyl trou 1,000 D.I. x 1,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CHEVILLE, carte CI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CARTE CIRCUITS, points-réinflammation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ROULEMENT, à billes, une rangée 0,669 x 1,378 x 0,39 . . . . . . . . . . . . . . 2 CORPS, palier avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CHEVILLE, 0,250-20 x 1,000 long. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 ARBRE, bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 FREIN, avec bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CORPS, palier arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PINCE, univ. 25 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ISOLATEUR, pince univ. vinyle 25 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 FIL, moteur 12 ga rouleau (commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 pi TUBE, plastique PVC noir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 pi CONNECTEUR, pince câble 0,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOUCHON, encliquetable nyl. trou 0,875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CÂBLE, port No. 18 3 conduct. (commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 pi BOÎTIER FICHE ET BROCHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PINCE, serre-câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CÂBLE, port No 18 3 conduct.(commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 pi CÂBLE, port No. 18 3 conduct.(commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 pi BAGUE, serre-câble, trou 0,270/0,480 D.I. x 0,804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 BAGUE, serre-câble, trou 0,270/0,480 D.I. x 0,804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CARTE CIRCUITS, contrôle vitesse du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER PRISE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BORNIER, 20 A 12 P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET BROCHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CONDENSATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RALENTISSEUR, polyéthylène MF 0,5 uf 200 V DC . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AGRAFE, résistance 0,312 D.I. noyau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RÉSISTANCE, WW fixe 25 W 200 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CONDENSATEUR, polyéthylène film 2,3 uf 250 V AC . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CONDENSATEUR, polyéthylène film 0,47 uf 400 V DC . . . . . . . . . . . . . . . 1 PLAQUETTE, bornes 3 P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CHEVILLE, carte CI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 OM−1581 Page 39 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-1. Ensemble principal (suite) . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 111 152 . . . . 51 . . . . . . . . . . . . . +176 714 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 901 . . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . 605 970 . . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . 605 970 . . . . 53 . . . . . T1 . . . . . 090 465 . . . . 54 . . . . . . . . . . . . . . 090 439 . . . . 55 . . . . . . . . . . . . . . 089 573 . . . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 131 318 . . . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 113 166 . . . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 131 311 . . . . 58 . . . . . . . . . . . . . . 150 067 . . . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . . . 60 . . . . . . . . . . . . . . 121 276 . . . . 61 . . . . . . . . . . ♦♦♦134 834 . . . . 62 . . . . . . . . . . ♦♦♦089 120 . . . . 63 . . . . . S8 . ♦♦♦164 963 . . . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 601966 . . . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 117 498 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 496 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 075 150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 910 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . . 65 . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . . 66 . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 151 663 . . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 151 664 . . . . 68 . . . . . . . . . . ♦♦♦151 662 . . . . 68 . . . . . . . . . . ♦♦♦073 432 . . . . 69 . . . . . S7 . . . . . . 011 770 . . . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 113 565 . . . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . . . 72 . . . . . . . . . . . . . . 010 546 . . . . 73 . . . REED . . . . 140 786 . . . . 74 . . . . . . . . . . . . . . 010 493 . . . . 75 . . . . . F1 . . . . . *012 663 . . . . 76 . . . . . . . . . . . . . . 046 432 . . . . 77 . . . . . S4 . . . . . . 011 232 . . . . 78 . . . . CB1 . . . . . 174 092 . . . . 79 . . . . . 3T . . . . . 038 861 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 219 . . . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . PATIN, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 COFFRET, commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ÉTIQUETTE, mise en garde le frigorigène doit être . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, épaul. nyl. 0,310 D.E. x 0,252 D.I. x 0,064 (modèle refroidi à l’eau) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 RONDELLE, épaul. nyl. 0,310 D.E. x 0,252 D.I. x 0,064 (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 TRANSFORMATEUR, signal 115 V 24 VCT 4 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ÉTIQUETTE, avertissement choc électrique peut tuer . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PLAQUE, frein link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ISOLATEUR, bloc raccordement (modèle refroidi à l’eau) . . . . . . . . . . . . . 1 ISOLATEUR, bornier (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BLOC, raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RACCORD, ext. alimentation eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PANNEAU, avant avec composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE, serre-câble, trou 0,709 D.I. x 1,115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 FLEXIBLE, SAE 0,187 D.I. x 0,410 D.E. (commander en pied) . . . . . . . 2 pi COLLIER, flexible 0,375-0,450 dia. coll. raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 FLUXOSTAT, avec raccords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 VIS, borgne acier tête hex. 0,375-16 x 1,250 (modèle refroidi à l’eau) . . . 1 BORNE, courant soudage (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, fbr 0,312 D.I. x 0,750 D.E. x 0,062 ép. (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RONDELLE, épaul. nyl. 1,000 D.E. x 0,375 D.I. (modèle refroidi à l’air) . 1 RONDELLE, plate en acier SAE 0,375 (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . 2 ÉCROU, acier hex. plein 0,375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RONDELLE, blocage en acier fendue 0,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RONDELLE, plate en acier std. 0,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RACCORD, bouchon bloc eau alim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RACCORD, déflecteur bloc eau alim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RACCORD, tuyau laiton bouchon hex. 0,125 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RACCORD, laiton barbé M 3/16 tube x 1/8 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 COMMUTATEUR, bascule Unip. deux dir. 5 A 125 V . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PORTIÈRE, DR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 MOTEUR ET ENTRAÎNEMENT FIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE encliquetable, nyl trou 0,375 D.I. x 0,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 COMMUTATEUR, lamelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BAGUE encliquetable, nyl trou 0,625 D.I. x 0,875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 FUSIBLE, mini à fusion lente 3 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PORTE-FUSIBLES mini 0,250 x 1,250 mtg panneau . . . . . . . . . . . . . . . . 1 COMMUTATEUR, PB Unip. deux dir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DISJONCTEUR, réarmement manuel 1 P 0,7 A 250 V AC . . . . . . . . . . . . 1 BORNIER, 20 A 3 P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 LINK, cavalier bornier 20 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RACCORD, avec tamis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander également cette étiquette. ♦Fait partie de l’option commande soudage par points ♦♦Fait partie de l’option commande de tension ♦♦♦Fait partie de l’option interrupteur d’arrêt d’eau *Pièces de rechange recommandées. Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM−1581 Page 40 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-2. Moteur et entraînement du fil (figure 8-1 art. 71) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 115 191 . . SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT, fil (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . 058 968 . . . . BAGUE, de retenue E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . . . RONDELLE, épaul. nyl. 0,375 D.E. x 0,168 D.I. x 0,080 ép. . . . . . . . . . 4 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . 120 395 . . . . RESSORT, tension galet pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 112 713 . . . . BRAS, galet pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . 058 409 . . . . ROULEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 112 887 . . . . AXE, charnière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . 057 544 . . . . RESSORT, compress. fil 0,240 D.E. x 0,026 x 1,000 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . 120 397 . . . . ÉCROU, serrage réglage tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . 147 626 . . . . COUVERCLE, roue entraînement fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . 058 549 . . . . GUIDE, entrée fil 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . 602 306 . . . . GOUPILLE, acier carb. 0,125 x 0,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . 008 667 . . . . ROULEMENT, billes deux rangées 0,250 x 0,687 x 0,31 . . . . . . . . . . . . 2 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 113 170 . . . . ROUE ET ARBRE, moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . 147 624 . . . . CARTER, roue entraînement fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . 147 625 . . . . BLOC, ancrage conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . 054 263 . . . . VIS, serrage acier 0,250-20 x 0,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . 120 398 . . . . GALET, entraînement à gorge V fil 0,030-1/16 (comprenant) . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . 602 169 . . . . . . VIS, réglage, acier 8-32 x bout cuvette 0,187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . 605 971 . . RONDELLE, épaul. nyl. 0,236 D.E. x 0,195 D.I. x 0,042 ép. . . . . . . . . . . . 3 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 113 162 . . ISOLATEUR, moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . B1 . . . . . . 113 898 . . MOTEUR, couple 115 V AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 113 169 . . ROUE, pignon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . VIS, réglage, acier 8-32 x bout cuvette 0,125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . Pièces communes et non disponibles 2 3 4 3 5 6 à moins de figurer dans la liste. 7 8 9 1* 10 11 12 13 14 13 20 12 15 19 18 21 17 16 22 *Comprend articles 15 à 19 24 23 114 188-F Figure 8-2. Moteur et entraînement du fil Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM−1581 Page 41 . Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste. Voir figure 8-1 Article 59 PC2 10 11 12 13 8 7 9 14 15 5 6 16 4 3 2 17 1 19 18 23 PC4 22 20 21 145 127-B Figure 8-3. Panneau, avant avec composants (modèle refroidi à l’eau illustré) OM−1581 Page 42 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-3. Panneau, avant avec composants (Fig 8-1 article 59) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 569 . . . DÉBITMÈTRE 6-60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 633 . . . PROTECTEUR, débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦134 834 . . . FLEXIBLE, SAE 0,187 D.I. x 0,410 D.E. (commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 851 . . . RACCORD, mamelon laiton barbé pour flexible 3/16 tube . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 606 . . . RACCORD, écrou laiton pour flexible 0,625-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 108 . . . RACCORD, bague laiton pour flexible 0,425 D.I. x 0,718 long. . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦045 852 . . . AGRAFE, composant 0,687dia. dos collant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦089 120 . . . COLLIER, flexible 0,375-0,450 dia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦112 090 . . . RACCORD, coude laiton 1/8 NPT x flexible 3/16 . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . . BOUTON, profilé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLAQUE SIGNALÉTIQUE (commander par modèle et no de série) 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 678 . . . RACCORD, eau (modèle refroidi à l’eau) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . . BOUCHON, encliquetable nyl. trou 0,875 (modèle refroidi à l’air) . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 434 . . . RACCORD, gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦115 443 . . . CHEVILLE, No. 6-32 x 0,750 long. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 11 . . . . PC2 . . . . . ♦♦139 897 . . . CARTE CIRCUITS, compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG12 . . . . ♦♦115 090 . . . BOÎTIER FICHE ET BROCHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG13 . . . . ♦♦115 094 . . . BOÎTIER PRISE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG15 . . . . ♦♦115 092 . . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG16 . . . . ♦♦131 055 . . . BOÎTIER PRISE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 339 . . . COUVERCLE, ouverture compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 304 . . . BOUCHON, encliquetable nyl. trou 0,250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . R44 . . . . . . . . 073 562 . . . POTENTIOMÈTRE, C arbre fendu 1/T 2 W 10 K ohm . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . . S2 . . . . . . . . . 120 400 . . . COMMUTATEUR, basc. 3 P deux dir. MC 15 A 125 V AC . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . R45,46 . . ♦♦♦028 770 . . . POTENTIOMÈTRE, C arbre fendu 1/T 2 W 1 Meg ohm . . . . . . . . . . 2 . . . 15 . . . . . S6 . . . . ♦♦♦011 770 . . . COMMUTATEUR, basc. Unip. deux dir. 5 A 125 V . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . S5 . . . . ♦♦♦011 609 . . . COMMUTATEUR, basc. Unip. deux dir. 15 A 125 V AC . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . R50 . . ♦♦♦♦035 897 . . . POTENTIOMÈTRE, C arbre fendu 1/T 2 W 1000 ohm . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . PC4, RC20 . . . . . 139 508 . . . CARTE CIRCUITS, filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 212 . . . FICHE, 10 broches MS-3106A-18-1PX Amphénol . . . . . . . . . PLG14 . . . . . . . 115 092 . . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . ♦♦♦097 922 . . . BOUTON, profilé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 20 . . . . . . . . . . . . ♦♦♦♦097 922 . . . BOUTON, profilé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 21 . . . . . S1 . . . . . . . . . 111 997 . . . COMMUTATEUR, à bascule unip. unidir. 10 A 250 V AC . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . . BAGUE, encliquetable nyl. 0,937 D.I. x 1,125 (modèle refroidi à l’eau) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 070 371 . . . BOUCHON, encliquetable nyl. trou 1,093/1,125 (modèle refroidi à l’air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . . BAGUE encliquetable, nyl trou 0,750 D.I. x 1,000 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦Fait partie de l’option débitmètre gaz. ♦♦Fait partie de l’option trousse compteur. ♦♦♦Fait partie de l’option commande soudage par points. ♦♦♦♦Fait partie de l’option commande de tension. Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM−1581 Page 43 . Pièces communes et non disponibles 30 24 29 35 36 39* 40 11 54 12 43 4 5 6 42 8 38(Fig. 8-5) 9 10 6 7 13 41 37 55 14 14 15 56 34 16 22 23 17 28 27 25 26 21 19 20 18 à moins de figurer dans la liste. 51 52 53 50 1 30 48 47 46 45 44 3 *Comprend les articles 24 et 37 803 706-A Figure 8-4. Vue éclatée du pistolet OM−1581 Page 44 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-4. Vue éclatée du pistolet . . 1 . . . . . . . . . . . . . 214 745 . . COUVERCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . Supprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 194 405 . . CONDUIT avec RACCORD, 15 pi (modèles 15 A et W) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 422 . . . . CONDUIT avec RACCORD, moulé 15 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 410 . . . . TUBE, nyl. 0,135−0,140 D.I. x 0,175−0,180 D.E. x rouleau . . . . . . . . . . 16 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 001 . . . . ÉCROU, retenue collet de gaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 106 . . . . ÉCROU, collet de gaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 194 410 . . CONDUIT avec RACCORD, 30 pi (modèles 30 A et W) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 425 . . . . CONDUIT avec RACCORD, moulé 30 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 410 . . . . TUBE, nyl. 0,135−0,140 D.I. x 0,175−0,180 D.E. x rouleau . . . . . . . . . . . 32 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 001 . . . . ÉCROU, retenue collet de gaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 106 . . . . ÉCROU, collet de gaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . 137 474 . . FLEXIBLE, eau in (modèle 15 W) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . 137 475 . . FLEXIBLE, eau in (modèle 30 W) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . 137 473 . . FLEXIBLE, gaz in (modèles 15 A et W) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . 137 472 . . FLEXIBLE, gaz in (modèles 30 A et W) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 851 . . . . RACCORD, mamelon laiton barbé pour flexible 3/16 tube . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 607 . . . . RACCORD, écrou laiton pour flexible 0,625-18 filet. gauche (flexible eau) . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 606 . . . . RACCORD, écrou laiton pour flexible 0,625-18 filet. droite (flexible gaz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 108 . . . . RACCORD, bague laiton pour flexible 0,425 D.I. x 0,718 long. . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . FLEXIBLE, SAE 0,187 D.I. x 0,410 D.E. (modèles 15 A et W) (commander en pieds) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . FLEXIBLE, SAE 0,187 D.I. x 0,410 D.E. (modèles 30 A et W) (commander en pieds) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 120 . . . . SERRE-TUBE, auto-serrage dia. 0,375-0,450 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 6 . . . . . . . . . . . . . 000 571 . . FLEXIBLE, eau (modèles XR-15 et 30 W) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 851 . . . . RACCORD, mamelon laiton barbé pour flexible 3/16 tube . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 607 . . . . RACCORD, écrou laiton pour flexible 0,625-18 filet. gauche . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 108 . . . . RACCORD, bague laiton pour flexible 0,425 D.I. x 0,718 long. . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . TUBE FLEXIBLE, SAE 0,187 D.I. x 0,410 D.E. (commander en pieds) 10 pi . . 7 . . . . . . . . . . . . . 048 837 . . FLEXIBLE, gaz (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 603 . . . . RACCORD, mamelon laiton barbé pour flexible 1/4 tube . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 606 . . . . RACCORD, écrou laiton pour flexible 0,625-18 filet. droite . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 112 . . . . RACCORD, bague laiton pour flexible 0,475 D.I. x 0,718 long. . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 106 . . . . FLEXIBLE, néopr. tressé No. 1 x 0,250 D.I. (commander en pi) . . . . . . 10 pi . . 8 . . . . . . . . . . . . . 198 891 . . CÂBLE, commande 15 pi (modèles 15 A et W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 8 . . . . . . . . . . . . . 198 810 . . CÂBLE, commande 30 pi (modèles 30 A et W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . . . 137 476 . . CÂBLE, sortie courant et eau15 pi (modèle 15 W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . . . 137 477 . . CÂBLE, sortie courant et eau 30 pi (modèle 30 W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 10 . . . . . . . . . . . . 073 476 . . COLLIER, caoutch. 5 trous 0,375 larg. x 4,625 long. (modèles 15 A et W) 6 . . 10 . . . . . . . . . . . . 073 476 . . COLLIER, caoutch. 5 trous 0,375 larg. x 4,625 long. (modèles 30 A et W) 13 . . 11 . . . . . . . . . . . . 162 041 . . ENSEMBLE CORPS DE PALIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 638 . . VIS, borgne acier sch 6-32 x 0,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 480 . . VIS, 6-32 x 0,625 tête six pans creux acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 12 . . . . . . . . . . . . 136 135 . . GALET, d’entraînement gorge VK pour fil 0,023-1/16 (comprenant) . . . . . . 1 . . 13 . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . . VIS, serrage, acier 8-32 x bout cuvette 0,125 2 . . 14 . . . . . . . . . . . . 114 045 . . VIS, 6-32 x 0,500 tête hex acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 15 . . . . . . . . . . . . 134 623 . . ROULEMENT, galet de renvoi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 16 . . . . . . . . . . . . 132 852 . . BRAS, pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 17 . . . . . . . . . . . . 605 798 . . RONDELLE, épaul. nyl. 0,375 D.E. x 0,168 D.I. x 0,080 . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 18 . . . . . . . . . . . . 133 083 . . RESSORT, ajust. tension galet d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 19 . . . . . . . . . . . . 144 860 . . VIS, méc. acier tête plate 8-32 x 0,437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 20 . . . . . . . . . . . . 058 968 . . BAGUE, de retenue E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 21 . . . . . . . . . . . . 135 474 . . AXE, charnière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 22 . . . . . . . . . . . . 155 565 . . VIS, serrage à main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 799 . . JOINT TORIQUE, 0,176 D.I. x 0,070 ACIER CARB. (utilisé avec vis serrage à main) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 23 . . . . . . . . . . . . 135 126 . . VIS, réglage, acier 6-32 x 0,125 bout cuvette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 24 . . . . . . . . . . . . 135 580 . . RACCORD, gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 25 . . . . . . . . . . . . 112 896 . . RESSORT, compress. fil 0,240 D.E. x 0,020 x 1,437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 26 . . . . . . . . . . . . 135 773 . . BOUTON, ajust. serrage tension 8-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 OM−1581 Page 45 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 8-4. Vue éclatée du pistolet (suite) . . 27 . . . . . . . . . . . . 143 360 . . VIS, méc. acier tête ronde 8-32 x 0,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 28 . . . . . . . . . . . . 136 679 . . PINCE, serre-câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 29 . . . . . . . . . . . . 132 269 . . VIS, méc. acier tête ronde 8-32 x 0,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 30 . . . . . . . . . . . . 214 743 . . CARTER, pistolet GA/DR (coquilles moulées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 31 . . . . . . . . . . . Supprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . . . . Supprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . . . . . Supprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 . . . . B2 . . . . 161 813 . . ROUE, moteur PM 24 V DC 420 TPM rapport 10,2:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 35 . . . . . . . . . . . . 602 066 . . VIS, méc. acier filet. droite 6-32 x 0,250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 36 . . . . . . . . . . . . 164 592 . . GÂCHETTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 37 . . . . . . . . . . . . 058 262 . . CAPUCHON, robinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 38 . . . . . . . . . . . . . Fig 8-5 . . ENSEMBLE BARILLET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 39 . . . . . . . . . . . . 164 582 . . CARTER, entraînement fil (modèles 15 A et 30 A) (compr. articles 24 et 37) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 39 . . . . . . . . . . . . 164 581 . . CARTER, entraînement fil (modèles 15 W et 30 W) (compr. articles 24 et 37) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 661 . . VIS, serrage 10-32 x 0,125 bout cuvette sch (modèles 30 W seulement) . 2 . . 40 . . . . . . . . . . . . 133 365 . . COLLIER, tube de tête . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 41 . . . . . . . . . . . . 000 417 . . VIS, borgne acier sch 10-24 x 1,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 42 . . . . . . . . . . . . 203 758 . . CÂBLE, alimentation (modèle 15 A) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 42 . . . . . . . . . . . . 203 759 . . CÂBLE, alimentation (modèle 30 A) (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 43 . . . . . . . . . . . . 133 362 . . SERRE-CÂBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 44 . . . . R4 . . . . 200 096 . . POTENTIOMÈTRE, C arbre fendu1/T 0,5 W 10 K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 45 . . . . . . . . . . . . 144 861 . . RONDELLE, antirotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 46 . . . . . . . . . . . . 135 127 . . BLOCAGE, arbre pot. 0,250-32 x 0,125 dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 47 . . . . . . . . . . . . 602 169 . . VIS, serrage acier sch 8-32 x 0,187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 48 . . . . . . . . . . . . 134 856 . . BOUTON, contrôle vitesse 1-10 arbre 0,140 x 1,125 D.E. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 49 . . . . . . . . . . . Supprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 . . . PB1 . . . . 000 369 . . INTERRUPTEUR, fin course 10 A 125/250 V AC bipol. unidir. plgr . . . . . . 1 . . 51 . . . . . . . . . . . . 183 884 . . RESSORT, compress. fil 0,240 D.E. x 0,026 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 52 . . . . . . . . . . . . 184 101 . . RONDELLE, épaul. 0,140 D.I. x 0,250 D.E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 53 . . . . . . . . . . . . 217 934 . . VIS, K40 x 20, auto-taraudeuse à tête cylindrique à dépouille en acier plaqué . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . 54 . . . . . . . . . . . . 162 042 . . CONTACT, capteur de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 55 . . . . . . . . . . . . 602 198 . . RONDELLE, de blocage 0,141 D.I. acier fendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . 56 . . . . . . . . . . . . 134 624 . . ROULEMENT, bride. nyl. 0,140 D.I. x 0,187 D.E. x 0,375 bride. x 0,031 ép. . 2 Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM−1581 Page 46 . Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste. 1 2 4 3 29 6 5 7 28 27 26 25 21 20 24 3 4 19 18 16 15 17 14 13 12 11 29 8 9 10 23 22 Réf. 800 434-C Figure 8-5. Ensemble barillet du pistolet No d’article No de pièce Description Qté Figure 8-5. Ensemble barillet du pistolet (Figure 8-4 article 38) . . 1 . . . . . . . . . . . . . 197 728 . . Buse (Standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . . 185 102 . . Écrou, de blocage pour adaptateur de buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 176 . . Bec, Fastip fil 0,281 D.E. 0,030 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 177 . . Bec, Fastip 0,281 D.E. fils al. 0,035 et 0,030 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 178 . . Bec, Fastip 0,281 D.E. fils al. 0,040 et 0,035 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 179 . . Bec, Fastip 0,281 D.E. fils al. 0,045 et 0,040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 180 . . Bec, Fastip 0,281 D.E. fils al. 0,052 et 3/64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 181 . . Bec, Fastip 0,281 D.E. fil 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . 209 875 . . Diffuseur, FasTip fendu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . 185 097 . . Isolateur, adaptateur bec contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 6 . . . . . . . . . . . . . 210 511 . . Tube de tête . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 7 . . . . . . . . . . . . . 203 675 . . Collecteur, eau (modèles 15 W et 30 W) (comprend) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 8 . . . . . . . . . . . . . 175 946 . . . . Joint torique, 0,614 D.I. X 0,070 acier carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 9 . . . . . . . . . . . . . 135 128 . . Vis, Capuchon Acier Sch 6-32 X 1,000 (15, 30w Models) . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 10 . . . . . . . . . . . . 198 348 . . Ensemble barillet, refroidi à l’eau (modèles 15 W et 30 W) (comprend) . . . 1 . . 11 . . . . . . . . . . . . 134 800 . . . . Joint torique, 0,614 D.I. X 0,070 acier carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 12 . . . . . . . . . . . . 134 799 . . . . Joint torique, 0,176 D.I. X 0,070 acier carbone (modèles 15 W et 30 W) 1 . . 13 . . . . . . . . . . . . 215 504 . . . . Ensemble raccord, barillet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 14 . . . . . . . . . . . . 215 497 . . . . Tube, Teflon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 15 . . . . . . . . . . . . 136 834 . . . . Rondelle, plate 0,594 D.I. fibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 16 . . . . . . . . . . . . 180 966 . . . . Joint torique, 0,926 D.I. X 0,070 acier carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . 17 . . . . . . . . . . . . 215 498 . . . . Barillet, extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 18 . . . . . . . . . . . . 136 836 . . . . Isolateur, tube de tête venant de l’adaptateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 19 . . . . . . . . . . . . 136 835 . . . . Rondelle, plate 0,390 D.I. laiton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 20 . . . . . . . . . . . . 136 833 . . . . Écrou, 1,000-12 acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 21 . . . . . . . . . . . . 136 832 . . . . Adaptateur, buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 22 . . . . . . . . . . ♦009 925 . . Buse, points coin extérieur 0,937 D.I. X 20,375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 23 . . . . . . . . . . . ♦050 116 . . Buse, orifice 13/16 X 1-5/8 long. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 24 . . . . . . . . . . . ♦050 115 . . Buse, orifice 1/2 X 1-5/8 long. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 25 . . . . . . . . . . . . 050 622 . . Buse, orifice 5/8 X 1-5/8 long. (Standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 26 . . . . . . . . . . ♦000 442 . . Buse, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 27 . . . . . . . . . . ♦004 466 . . Buse, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 28 . . . . . . . . . . ♦000 443 . . Buse, points coin intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 29 . . . . . . . . . . . . 212 156 . . Liner, phos. bronze fil 0,030−1/16 X 7,313 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦193 794 . . Trousse, adaptateur de buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Requis pour articles 22 à 28 si utilisé avec article 6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦En option Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM−1581 Page 47 Notes Notes Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2004 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LE” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs d’alimentation d’origine * Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement) 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Intellitig * Maxstar 150 * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Dévidoir DS-2 * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Commandes de processus * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS * Systèmes de refroidissement à eau * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Maxstar 85, 140 * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an celle qui est la plus grande.) 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG/torches TIG * Enroulements et couvertures pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF * Commandes à distance * Kits auxiliaires * * * Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 3/04 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA 2004 Miller Electric Mfg. Co. 1/03 ">
Lien public mis à jour
Le lien public vers votre chat a été mis à jour.
Caractéristiques clés
- Conçu pour le soudage MIG
- Permet le soudage en continu et par points
- Modèles disponibles refroidis à l'air (A) ou à l'eau (W)
- Plage de vitesse de dévidage : 70-875 ipm (1.9-22.2 mpm)
Questions fréquemment posées
Le dévidoir et le pistolet peuvent être raccordés à une source de courant de soudage sous tension CC, CV ou CC/CV munie d’une prise à 14 douilles.
Consultez la rubrique 3-10 du manuel pour obtenir des instructions sur le réglage de la position FasTip.
Reportez-vous à la section 5-2 pour des instructions détaillées sur le remplacement ou le nettoyage du galet d’entraînement du pistolet.