LF165343 | Manuel du propriétaire | Miller ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE) Manuel utilisateur
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OM-220 979C/fre Juin 2005 Procédés MIG Description Dévidoir ROI (Interface Opérateur à Distance) MANUEL UTILISATEUR www.MillerWelds.com Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. Vous trouverez également les être certifié conforme au informations concernant la garantie et l’entretien système d’assurance du contrôle de la qualité ISO de votre appareil. 9001:2000. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Étiquettes signalétiques du fabricant ayant trait aux produits CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Disposition des trous de la plaque de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Pose du dispositif isolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Installation de l’interface opérateur à distance et du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Schéma de branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Branchements du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Informations concernant la prise 9 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Tableau des recommandations concernant la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Affichage de la source à la mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Options de l’interrupteur à deux programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Interrupteur d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Touche Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Afficheur supérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Afficheur inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Touche Configuration du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Bouton de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Touche Procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Avance manuelle du fil/purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Mode de réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − RÉGLAGE DES PARAMÈTRES SÉQUENTIELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Paramètres de la séquence des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 10 10 10 11 11 12 12 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 21 21 22 22 23 26 28 Déclaration de conformité ayant trait aux produits destinés à la Communauté européenne (CE) Remarque Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir l’étiquette signalétique fixée à l’appareil). Adresse du fabricant : Miller Electric Mfg. Co. 1635 W. Spencer Street Appleton, WI 54914 USA déclare que le produit : ROI (interface opérateur à distance) Nom du fabricant : est conforme aux directives et normes suivantes : Directives Directive basse tension : 73/23/EEC Directive compatibilité électromagnétique (CEM) : 89/336/EEC Directives ayant trait à la machinerie (Machinery Directives) : 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC Normes Équipement de soudure à l’arc − partie 5 : Dévidoirs. (Arc Welding Equipment − Part 5: Wire Feeders) : IEC 60974-5 Éd. 1 Équipement de soudure à l’arc − partie 10 : Exigences de compatibilité électromagnétique (CEM) [Arc Welding Equipment − Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements] : IEC 60974-10 août 2002 Matériel de soudage à l’arc − partie 1 : Sources de courant de soudage (Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources) : IEC 60974-1 Ed. 2.1 Niveaux de protection assurés par les enceintes des machines électriques tournantes (IP code) [Degrees Of Protection Provided By Enclosure (IP Code)] : IEC 60529 Éd. 2.1 Coordination de l’isolement du matériel incorporé aux systèmes à basse tension − (Insulation coordination for equipment within low-voltage systems) Partie 1 : Principes, règles et essais (Part 1: Principles, requirements and tests) : IEC 60664-1 Éd. 1.1 Autres normes Équipement de soudure à l’arc − partie 2 : Systèmes de refroidissement liquide (Arc Welding Equipment − Part 2: Liquid Cooling Systems) : IEC 60974-2 Éd. 1 Équipement de soudure à l’arc − partie 3 : Dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc (Arc Welding Equipment − Part 3: Arc Striking And Stabilizing Devices) : IEC 60974-3 Éd.1 Équipement de soudure à l’arc − partie 5 : Dévidoirs. (Arc Welding Equipment − Part 5: Wire Feeders) : IEC 60974-5 Éd. 1 Matériel de soudage à l’arc, partie 7 : Torches (Arc Welding Equipment Part 7 : Torches) : IEC 60974-7 Éd. 1 Contact en Europe: Telephone: Fax : dec_wire_2/04 M. Danilo Fedolfi, Managing Director ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Via Privata Iseo 6/E 20098 San Giuliano Milan, Italie 39(02)98290-1 39(02)98290-203 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION som _3/05 Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette procédure comporte des risques possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints. Y Indique un message de sécurité particulier . Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité. 1-2. Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer les dangers. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il D D D D D D UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. D Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D D D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans D D D D D D D D D trous. S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D D D n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour la santé. D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces vapeurs. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-220 979 Page 1 LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections homologuées. D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un extincteur à la portée de main. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un extincteur à proximité. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-220 979 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou d’intervenir sur l’appareil. D Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller/Hobart. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences. SUR- D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. D D D LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D D D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. D D LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. 1-4. D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. Proposition californienne 65 Avertissements Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Pour les moteurs à essence : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. OM-220 979 Page 3 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 1-6. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : OM-220 979 Page 4 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. SECTION 2 − DÉFINITIONS 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures aux doigts. Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage − tenir les mains et les objets métalliques à distance. 1 1.1 2 2.1 3 3.1 4 4.1 1.2 2.2 2.3 3.2 + 5 1.3 3.3 + + 6 + S-178 936 1 Danger de mort par électrocution. 1.1 Porter des gants d’isolation secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. 1.2 Se protéger des chocs électriques en s’isolant du travail et du sol. 1.3 Avant de travailler sur la machine, débrancher la prise ou couper le courant. 2 Respirer des fumées de soudage peut être dangereux pour la santé. 2.1 Éloigner la tête des fumées. 2.2 Utiliser une ventilation forcée ou un échappement local pour évacuer les fumées. 2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer les fumées. 3 Des étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. 3.1 Maintenir les matières inflammables à distance du soudage. Ne pas souder à proximité des matières inflammables. 3.2 Des étincelles de soudage peuvent provoquer des incendies. Tenir un extincteur à proximité et un surveillant doit être prêt à s’en servir. 3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. 4 Le rayonnement de l’arc peut provoquer des brûlures aux yeux et des blessures de la peau. 4.1 Porter une casquette et des gants de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutonner. Porter un casque de soudage avec un écran de filtre approprié. Utiliser une protection totale pour le corps. 5 Avant de travailler sur la machine ou de souder, suivre une formation et lire les instructions. 6 Ne pas enlever ou recouvrir de peinture les étiquettes. OM-220 979 Page 5 2-2. Étiquettes signalétiques du fabricant ayant trait aux produits CE S/N : U1 = 40 V I1 = 5.5 A Voir Section 4-5 pour connaître l’emplacement des étiquettes. IP 21 MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA 220 498-A 2-3. Symboles et définitions REMARQUE Sortie X A Ampères V Courant continu (DC) Volts IP Niveau de protection Facteur de marche Alimentation du fil Pourcentage Entrée Avance manuelle du fil Purger au gaz Rapide Courant constant Coupe-circuit Tension constante Lente Gâchette 2-temps Gâchette 4 temps Courant de soudage nominal Augmenter Tension de charge normale Verrouillé Lire les instructions I1 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. U1 Tension primaire I2 U2 Courant primaire Séquence Program Procédé Wire Type Gas Type Arc control Time Arc control Trigger Control Voyant allumé : gâchette 4 temps Voyant éteint : gâchette 2 temps Monophasé Triphasé Branchement au secteur Augmenter OM-220 979 Page 6 SECTION 3 − INTRODUCTION 3-1. Spécifications Type d’alimentation électrique Type de source de soudage Plage de la vitesse fil Diamètres du fil Dimensions hors tout Poids 40 VDC10 A Série Axcess Standard : 1,0 à 35,6 m/min 0,8 à 1,6 mm Longueur : 178 mm 5 kg Largeur : 178 mm Poids maximum de la bobine : 27 kg Hauteur : 305 mm SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Disposition des trous de la plaque de montage 102 mm 4 trous d’un diam. de 5,6 mm 44 mm 76 mm 44 mm Ref. 200 553-A OM-220 979 Page 7 4-2. Pose du dispositif isolant Y Couper l’alimentation électrique et débrancher. 1 1 2 3 4 5 6 2 Commande de l’interface opérateur à distance Plaque isolante Plaque de montage Vis (4) de 1/4−20 x 19,05 mm (3/4 po) Rondelle en nylon à épaulement (4) Rondelle plate (4) de 9,525 mm (3/8 po) Placez la plaque isolante entre la base de l’interface opérateur à distance et la plaque de montage métallique. Placez une rondelle en nylon à épaulement sur la vis. Placez une rondelle plate par dessus la rondelle à épaulement. 3 Outils nécessaires: 1/2 po Glissez la quincaillerie dans un des trous de la plaque de montage métallique, de la plaque isolante, et la visser dans la base de l’interface opérateur à distance (4 endroits). Serrer la quincaillerie pour fixer la commande. 6 5 4 804 165-A OM-220 979 Page 8 4-3. Installation de l’interface opérateur à distance et du dévidoir Installation Swingarc typique illustrée. Néanmoins, d’autres installations sont possibles en fonction de l’application. 1 1 2 3 4 5 2 5 Interface opérateur à distance Swingarc Potence Dévidoir AA40G Trigger Cable 3 5 4 Ref. 803 697-E 4-4. Schéma de branchement 1 1 2 3 4 5 3 9 6 7 8 7 6 5 4 10 8 11 Source du courant de soudage Dévidoir Bouteille de gaz Tuyau de gaz Câble d’interconnexion du dévidoir Câble de soudage moins (−) Pièce Fil de détection de tension (en option) . Le fil de détection de la tension plus (+) se trouve dans le câble du moteur. 9 Câble de soudage plus (+) 10 Câble du moteur 11 Trigger Cable 11 2 803 698-E OM-220 979 Page 9 4-5. Branchements du panneau arrière 1 2 3 Prise réseau 9 broches Prise de la commande du moteur et de l’électrovanne du gaz de protection Emplacement de la plaque signalétique 2 3 1 Ref. 803 503-A 4-6. Informations concernant la prise 9 broches Broche REMOTE 9 F G E Commentaire A Condensateur C1 à la terre B Blindage C Tension arc D Can bas E Can haut F Commun + 24 VDC G 24 VDC H Commun moteur +40 VDC I Tension moteur +40 VDC H I D A C B 4-7. Tableau des recommandations concernant la torche Procédé Torche MIG/MAG − Fil plein ou fil fourré Torches refroidies air de 400, 500 et 600 A MIG − Pulsé Torches refroidies eau OM-220 979 Page 10 4-8. Affichage de la source à la mise sous tension 1 2 1 V Afficheur supérieur Afficheur inférieur 2 t A Réglages du procédé Alimentation Choix Réglage du dévidoir Afficheur supérieur Afficheur inférieur Net Attente DTEC OFF Axcess 300/450/675 Axcs Plage de tension 10 44 219 711-A 4-9. Options de l’interrupteur à deux programmes 1 DSS-9M 1 2 2 1 Maint 2P (interrupteur bipolaire maintenu) DSS-9M réf. 041 793 2 Maint 1P (interrupteur unipolaire maintenu) DSS-8 réf. 079 693 et adaptateur réf. 157 364 1 A 3 B 4 2 DSS-8 TR 1 1 Adaptateur 1 2 2 2 3 3 3 4 4 B A OM-220 979 Page 11 SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 5-1. Termes de fonctionnement On trouvera ci-après une liste d’expressions et leurs définitions applicables à l’interface du dévidoir : Expressions générales : Longueur d’arc Terme utilisé pour représenter la longueur d’arc dans les programmes pulsé. L’augmentation de ce réglage augmente la longueur d’arc effective et inversement. La longueur d’arc est remplacé par les volts dans les programmes MIG. Trigger Control Le fait de choisir la commande gâchette permet d’activer les fonctions suivantes : DS, TH, 4T, TDS et TPS. DS (Programme double) Le programme double permet de choisir deux programmes utilisés ensemble. TH (Gâchette 4 temps) La gâchette 4 temps permet de dévider le fil sans avoir à appuyer constamment sur la gâchette. Dans ce mode, il suffit d’appuyer momentanément sur la gâchette pour que le fil se dévide jusqu’à ce qu’on appuie de nouveau sur la gâchette. 4T 4T « avec cratère » permet de choisir entre les paramètres de soudage et ceux d’évanouissement à l’aide de la gâchette. Le temps d’évanouissement doit être d’au moins 0,2 seconde pour que cette fonction puisse être utilisée. Si on relâche la gâchette pendant le soudage, le poste passe en mode 4 temps, si on appuie et on maintient de nouveau la gâchette enfoncée, le poste reste en mode évanouissement jusqu’à ce qu’on relâche la gâchette et que le temps d’évanouissement s’écoule. TDS (Programme double à la gâchette) TDS permet de choisir entre deux programmes de soudage à partir de la gâchette. En mode TDS, le fait d’appuyer momentanément sur la gâchette permet de passer d’un programme de soudage présélectionné à un autre et vice-versa. TPS (Choix de programmes à la gâchette) TPS permet de choisir des programmes de soudage à partir de la gâchette. En mode TPS, le fait d’appuyer momentanément sur la gâchette permet de passer d’un programme présélectionné à un autre dans une liste pouvant aller jusqu’à 8 programmes. Program Huit programmes actives pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres. Procédé Le choix de MIG, pulsé, Accu-pulse et RMD (en option). MIG Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil. Pulsé Programme pulsé classique utilisant l’ampérage de pic, de base, la largeur d’impulsion, la fréquence et la tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d’arc par le réglage de la fréquence. Accu-pulse Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension de pointe et de base. Le mode Adaptif est contrôlée par les niveaux de courant de pic et de base. Les avantages sont un arc plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance sur les variations de la distance tube contact-pièce, moins de bruit, pas d’arc baladeur, permet un meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important et meilleure tolérance au mauvais ajustement et à l’écartement. RMD (en option) RMD signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court-circuit précisément contrôlé. Les avantages du RDM font que ce procédé est bien adapté aux matériaux fins, améliore le remplissage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce, minimise la distorsion et permet d’utiliser des fils de plus gros diamètre avec des matériaux fins. Wire Type Sélection du type de fil en fonction des alliages et du classement. Gas Type Sélection du gaz de protection. Process Set Up Sélection de la procédure pour entrer dans le programme. Chargement du programme Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l’emplacement du programme. Volts Tension préréglée en mode MIG à l’arrêt, tension réelle pendant le soudage et valeur de maintien pendant 3 secondes à la fin de la soudure. Time Indique les durées réglées pour les fonctions temporisées (par exemple, pré-gaz, post-gaz disponibles seulement en modes Arc On avec entrées analogiques activées ou non). Longueur de l’arc Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder. WFS Terme utilisé pour représenter la vitesse d’alimentation du fil. En mode MIG, le réglage de la vitesse d’alimentation du fil est indépendant du réglage de la tension. En MIG-pulsé, Accu-pulse et RMD (en option), le fait de régler la vitesse d’alimentation du fil modifie aussi le niveau de puissance à l’électrode (commande synergique). Amps Indique l’intensité moyenne pendant le soudage et la valeur du maintien de 3 secondes à la fin de la soudure. Arc control En mode MIG, ce réglage modifie l’inductance. En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change le cône de l’arc en réglant les paramètres de pulsations préprogrammées en usine. En RMD (en option), cette commande a à peu près le même effet sur l’arc que l’inductance. Inductance Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l’inductance réduit le nombre de transferts du métal par court-circuit (à condition qu’aucune autre modification ne soit fournie) et augmente la durée de l’arc. L’augmentation de la durée de l’arc fluidifie le bain de soudage. Choix Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions. OM-220 979 Page 12 Expressions générales : Séquence Le choix de la séquence permet de régler les durées et les paramètres de pré-gaz, démarrage, évanouissement et post-gaz. Pré-gaz Réglage d’une durée pendant laquelle le gaz sort avant le démarrage de l’arc. Démarrage Permet de régler la tension/longueur de l’arc, la vitesse du fil et le temps de démarrage de l’arc (qui n’est réglable qu’avec l’ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management/WaveWriter). Évanouissement Permet de régler la tension/longueur, la vitesse fil et le temps de l’évanouissement de l’arc. Post-gaz Réglage de la durée du débit de gaz après l’arrêt de l’arc. Feeder Set Up Permet de choisir la séquence et les fonctions de la gâchette. Alimentation automatique du fil Méthode d’avance du fil sans avoir à tenir la gâchette ou l’interrupteur. Appuyer simultanément sur l’avance et le retrait déclenche l’alimentation automatique du fil. Le réglage par défaut est de 4,9 m à une vitesse de 17,8 m/min. Le fait d’appuyer sur avance, purge ou l’interrupteur de la gâchette arrête l’avance automatique. 5-2. Interrupteur d’alimentation 1 Interrupteur d’alimentation 1 803 694-A OM-220 979 Page 13 5-3. Panneau avant Voir Section 5-5. Voir Section 5-4. V Voir Section 5-6 t A Configuration procédé Voir Section 5-9. OM-220 979 Page 14 Choix Voir Section 5-8. Configuration dévidoir Voir Section 5-7. 219 711-A 5-4. Touche Programme 1 Afficheur du programme Le numéro du programme en cours est affiché. 2 3 Touche Programme Voyant de la touche Programme Le voyant s’allume pour indiquer que les programmes peuvent être modifiés en utilisant le bouton de réglage. 1 3 2 Appuyer momentanément sur le bouton pour allumer le voyant. Pour changer le programme, tourner le bouton de réglage et choisir un des huit programmes disponibles. Le fait de maintenir le bouton enfoncé permet d’afficher le courant, la taille et le type du fil et le procédé. Pour retrouver les réglages d’usine du dévidoir, couper l’alimentation pendant 10 secondes. Maintenir le bouton enfoncé à la mise sous tension jusqu’à ce que l’affichage du haut indique RST et celui du bas NO avant de relâcher le bouton. Le voyant du bouton de réglage du dévidoir clignote. Tourner le bouton de réglage pour afficher YES et appuyer sur le bouton de configuration du dévidoir pour confirmer la sélection. L’affichage du haut indique CYCL et celui du bas PWR. Couper l’alimentation pendant 10 secondes, puis la rétablir. 5-5. Afficheur supérieur 3 1 2 4 V 5 1 Afficheur supérieur A vide (hors soudage), l’afficheur supérieur indique la tension préréglée en procédé MIG ou la longueur d’arc dans tous les autres procédés. Pendant le soudage, l’affichage indique la tension réelle, qui reste affichée pendant environ 3 secondes après l’arrêt du soudage puis revient à la valeur préréglée. 2 Touche de l’afficheur supérieur Appuyer sur la touche pour allumer le voyant et changer l’information de l’afficheur. 3 Voyant de l’afficheur supérieur Le voyant de l’afficheur supérieur s’allume pour indiquer que l’information affichée peut être changée par le bouton de réglage. 4 Voyant Tension Indique qu’une tension est affichée, la tension préréglée en procédé MIG quand on ne soude pas et la tension réelle pendant le soudage. 5 Voyant de réglage de l’arc Indique que la valeur affichée est la longueur d’arc quand le programme est pulsé, Accu-pulsé ou RMD (en option). .À tout moment pendant le soudage, l’afficheur permet de régler la tension de soudage ou la valeur préréglée de la longueur d’arc en tournant le bouton de réglage. Les valeurs préréglées sont affichées quand on tourne le bouton et reviennent à la valeur réelle quand le réglage est terminé. To activate Carbon Arc Gouging (CAC), press and hold the upper display push button in on power up. CAC will appear on the upper display and NO will appear on the lower display. Rotate adjust knob to YES on the lower display, and press the flashing Feeder Set up push button . CYCL will appear on the upper display and PWR will appear on the lower display. Turn welding power source off and back on again to enable the Carbon Arc Gouging process selection. OM-220 979 Page 15 5-6. Afficheur inférieur 5 7 t 1 6 2 A 3 1 Afficheur inférieur L’afficheur inférieur indique WFS (vitesse fil), AMPS (ampérage), ARC CTL (arc control) ou le Temps. Le dévidoir n’affiche que la vitesse préréglée du fil à vide (hors soudage). Pendant le soudage, il affiche l’ampérage moyen. L’afficheur inférieur indique le temps de la séquence de soudage quand le voyant de temps est allumé. 2 Voyant WFS (vitesse du fil) Le voyant s’allume pour indiquer que la valeur préréglée d’avance du fil est affichée et peut être modifiée depuis le bouton de réglage. 3 Voyant de l’intensité Le voyant s’allume pour indiquer l’ampérage moyen pendant le soudage et pendant les 3 secondes qui suivent l’arrêt. L’ampérage doit être supérieur à la valeur minimale de 25 ampères pour que cette fonction soit activée. OM-220 979 Page 16 4 4 Voyant Arc Ctl (Arc Control) Le voyant s’allume pour indiquer que l’inductance (MIG) ou ARC [pulsé, Accu-pulsé ou RMD (en option)] est affichée et peut être modifiée avec le bouton de réglage. 5 Voyant de temps Le voyant s’allume pour indiquer qu’un temps est affiché pour une fonction de séquence qui peut être modifié avec le bouton de réglage. 6 Touche de l’afficheur inférieur 7 Voyant de la touche de l’afficheur inférieur Le fait d’appuyer sur la touche allume le voyant et choisit soit WFS soit Arc Ctl dont la valeur peut être modifiée avec le bouton de réglage. Pour sélectionner Arc Ctl, maintenir la touche de l’afficheur inférieur enfoncé pendant 2 secondes. L’afficheur supérieur indique INDU dans un programme MIG ou ARC dans un programme pulsé, Accu-pulsé ou RMD (en option). Pour sortir de Arc Ctl ou de INDU, appuyer sur la touche de l’afficheur supérieur ou maintenir enfoncé celui de l’afficheur inférieur pendant 2 secondes. Si les voyants de l’afficheur inférieur et celui de WFS sont tous les deux allumés, il est possible de modifier WFS tout en soudant avec le bouton de réglage. La valeur affichée passe momentanément à la vitesse préprogrammée d’avance du fil pendant que l’on utilise le bouton de réglage pour revenir à la valeur réelle quand le réglage est terminé. Quand le voyant de Arc Ctl est allumé, il est possible de modifier la valeur pendant le soudage avec le bouton de réglage. Pour revenir à l’affichage de la valeur réelle, sortir de l’affichage Arc Ctl. . La touche de l’afficheur inférieur a d’autres fonctions quand on entre dans les fonctions de séquence et de contrôle de la gâchette (voir Section 5-7). 5-7. Touche Configuration du dévidoir 3 Temps de démarrage 4 1 Évanouissement Temps Post-gaz Temps Pré-gaz 2 Schéma de la séquence Réglage du dévidoir 1 2 Voyant Configuration du dévidoir Touche Configuration du dévidoir • Appuyer sur la touche pour choisir une séquence. Le voyant de configuration du dévidoir s’allume. 3 Voyant de séquence • Si l’on appuie une fois sur la touche de configuration du dévidoir, le voyant de séquence s’allume et l’afficheur supérieur indique les options de la séquence. Utiliser le bouton de réglage pour choisir PRE (pré-gaz), STRT (démarrage), CRTR (évanouissement) ou POST (post-gaz). • Appuyer sur la touche de l’afficheur inférieur pour allumer le voyant et l’afficheur correspondant. Le voyant de temps commence automatiquement à clignoter indiquant qu’il est possible d’entrer une valeur de temps en utilisant le bouton de réglage. Le fait d’entrer une valeur de temps active la séquence. Pour désactiver une séquence, mettre le temps sur OFF. Pour passer à une autre séquence, appuyer sur la touche de l’afficheur supérieur. • Les séquences STRT et CRTR ont d’autres paramètres à régler. En appuyant une seconde fois sur la touche de l’afficheur inférieur, quand STRT ou CRTR est affiché en haut, on peut entrer la tension (MIG) ou le réglage d’arc [pulsé, Accu-pulsé ou RMD (en option)]. Le bouton de réglage permet de modifier la valeur affichée à côté du voyant clignotant en Volts ou Réglage d’arc. Le fait d’appuyer une troisième fois sur la touche de l’afficheur inférieur active le réglage WFS en STRT ou en CRTR et le voyant WFS clignote. Le bouton de réglage permet alors de modifier la valeur WFS. • Le fait d’appuyer encore deux fois sur la touche de configuration du dévidoir fait sortir du menu de séquence et revenir en mode d’attente. 4 Voyant commande gâchette • Le fait d’appuyer deux fois sur la touche de configuration du dévidoir allume le voyant de commande gâchette et affiche les différentes commandes gâchette. Le bouton de réglage permet de passer d’une méthode de commande à la suivante dans l’ordre : DS, TH, TDS, TPS et 4T (voir les définitions en Section 5-1). L’afficheur inférieur indique si l’état en cours de chaque méthode de commande de gâchette est activé ou non. Les méthodes de commande de gâchette ne sont pas toutes compatibles entre elles, en sélectionner certaines en désélectionne donc d’autres. • Appuyer sur la touche de l’afficheur inférieur pour allumer le voyant correspondant et utiliser le bouton de réglage pour activer ou désactiver les différentes méthodes de commande de gâchette. Si le mode 4 temps est activé, le voyant correspondant s’allume. . Le mode 4 temps est automatiquement activé quand on choisit le mode 4T ;. cela fait partie de la fonction 4T. • Appuyer une troisième fois sur la touche de configuration du dévidoir pour revenir en mode d’attente. 5-8. Bouton de réglage 1 Bouton de réglage Le bouton de réglage sert à changer de fonctions et à modifier les paramètres. Voir les sections du panneau avant pour savoir comment utiliser cette commande. 1 Choix OM-220 979 Page 17 5-9. Touche Procédé 1 2 3 3 Touche Procédé Voyant Procédé Voyants de sélection des programmes 2 1 Process Set Up • Le fait d’appuyer une première fois sur la touche Procédé allume les voyants du bouton et du procédé. Les afficheurs supérieur et inférieur ne servent que pour le mode Accu-pulsé tandis que seul l’afficheur inférieur sert pour MIG, pulsé et RMD (en option) pour indiquer le procédé actuellement installé dans le programme. Pour changer de procédé, utiliser le bouton de réglage. • Le fait d’appuyer une seconde fois sur la touche Procédé allume le voyant de type de fil et l’afficheur inférieur indique les différents types de fils disponibles avec les procédés choisis (voir les abréviations des fils en Table 4-1). Pour sélectionner le fil, tourner le bouton de réglage. • Le fait d’appuyer une troisième fois sur la touche Procédé conserve le voyant de type de fil allumé et l’afficheur supérieur indique le type de fil (voir les différents alliages de fils en Table 4-1). Le voyant de l’afficheur supérieur clignote pour indiquer qu’il suffit de tourner le bouton de réglage pour changer de type d’alliage en fonction du procédé et du type de fil choisis. • Le fait d’appuyer une quatrième fois sur la touche Procédé conserve le voyant de type de fil allumé et l’afficheur supérieur indique la dimension du fil. Le voyant de l’afficheur supérieur clignote pour indiquer qu’il suffit de tourner le bouton de réglage pour sélectionner la dimension du fil en fonction du procédé et du type de fil choisis. • Le fait d’appuyer une cinquième fois sur la touche Procédé allume le voyant du type de gaz et l’afficheur inférieur indique GAZ tandis que l’afficheur supérieur indique la sélection du gaz (voir les abréviations du gaz en Table 4-1). Pour sélectionner un type de gaz, utiliser le bouton de réglage. • Si on a changé un paramètre parmi le procédé, le type, l’alliage et la dimension du fil ou le type de gaz, le fait d’appuyer une sixième fois sur la touche Procédé fait apparaître PROG sur l’afficheur supérieur et LOAD sur l’afficheur l’inférieur. Le nouveau programme sera enregistré dans un des 8 emplacements. Si l’on n’a pas modifié de paramètre, le programme n’est pas chargé et l’appareil revient en mode d’attente. • Si un programme sur mesure est chargé à l’aide d’un ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management, « C » apparaît devant le numéro du programme sur l’afficheur du programme. Cela indique qu’il ne s’agit pas d’un programme d’usine par défaut, mais d’un programme personnalisé. En sélectionnant ou en changeant un paramètre du procédé et en effectuant un chargement de programme, on restaure le programme d’usine par défaut. • Pressing and holding the Process Set Up push button in on power up allows viewing the software revisions of each circuit board in the system. The top display shows the board (PCM, UIM, WFCM, and AIM (automated units only) and the lower display shows the last 3 digits of the circuit board part number plus a letter designator. Press the flashing Feeder Set Up push button to exit the screen displays and continue the power up process. Table 4-1. Abréviations des fils de soudage et des gaz* Description des fils Abréviations des fils Type d’alliage Gas Type Abréviations des gaz Acier STL E70, E100, E120 100% CO2, 90% Argon/10% CO2, 85% Argon/15% CO2, 75% Argon/25% CO2, 95% Argon/5% CO2, 95% Argon/5% O2, 98% Argon/2% O2 CO2 C10 C15 C25 C5 OX5 OX2 Acier inoxydable SS 308, 309, 312, 316 98% Argon, 2% O2 (81Ar/18HE/1CO2 Accu-pulsé) 90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO 2 MIG/RMD) OX2 Gaz ternaire 90% Argon/10% CO2 C10 98% Argon/2% O2 OX2 Fil fourré à poudre métallique OM-220 979 Page 18 MCOR 71, 76, 86R, 409 Gaz ternaire Aluminium ALUM 4XXX, 5XXX 100% Argon ARGN * Tous les fils ne sont pas disponibles sur tous les postes. 5-10. Avance manuelle du fil/purge 1 2 3 Bouton d’avance manuelle du fil/purge Commande de réglage Prise de la gâchette de la torche 2 3 1 803 693-A Le bouton d’avance manuelle du fil ou de purge est utilisé de la façon suivante : • Le fait d’appuyer sur le côté gauche du bouton d’avance manuelle permet de faire avancer le fil sans soudage ni apport de gaz. Le fil avance à 1,5 m/min pendant 3 secondes, puis l’avance accélère jusqu’à 17,8 m/min jusqu’à ce qu’on relâche la gâchette. • Il est aussi possible avec cet appareil de faire avancer le fil à partir de la gâchette. Quand on appuie sur la gâchette sans amorcer d’arc, le fil avance à la vitesse d’alimentation normale pendant les 3 premières secondes. Pendant ce temps, l’afficheur supérieur indique la tension à vide OCV (open circuit voltage). Au bout de 3 secondes, la sortie de soudage s’arrête et le fil est alimenté à 1,5 m/min pendant les 3 secondes suivantes avant de croître jusqu’à 17,8 m/min jusqu’à ce qu’on relâche la gâchette ou que 30 secondes se soient écoulées. Si on appuie toujours sur la gâchette après 30 secondes, l’avance manuelle du fil s’arrête pour éviter de dérouler complètement la bobine et le message ERR STRT s’affiche sur les deux afficheurs. Le fait de relâcher la gâchette et de l’utiliser de nouveau efface l’erreur. . Si une erreur de démarrage se produit quand on utilise un ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management/WaveWriter, un ERR STRT se produit après les premières 3 secondes et il n’est plus possible de faire avancer manuellement le fil avec la gâchette. • Le fait d’appuyer sur le côté droit du bouton de purge permet de purger les lignes de gaz avant le soudage et de régler le débit de gaz au régulateur. • Cet appareil est équipé d’une avance automatique. En basculant le bouton sur purge et sur avance manuelle en moins de 0,5 seconde, on fait défiler automatiquement 4,9 m de fil avant de l’arrêter. La vitesse d’avance par défaut est de 17,8 m/min. Ces réglages peuvent être modifiés avec un ordinateur de poche en option et le logiciel File Management/ WaveWriter. OM-220 979 Page 19 5-11. Mode de réinitialisation . Le mode de réinitialisation n’est pas disponible quand le blocage de programme est activé. RST NON V A A Configuration Choix Arc control Le mode de réinitialisation permet à l’opérateur de recharger la configuration du programme d’usine pour les huit programmes actifs du poste. . Les données de configuration du système seront perdues pendant la réinitialisation. Entrer dans le mode de réinitialisation en mettant sous tension et en appuyant sur le bouton de programmation jusqu’à ce que le message RST NO apparaisse. Le message RST NO n’apparaît que quand la séquence de mise sous tension est terminée (environ 20 secondes). RST OUI RST V Choix Arc control Tourner le bouton de réglage pour passer de NO (NON) à YES (OUI). V OUI A A Configuration CYCLE PWR V Configuration Choix A A A A Arc control Appuyer sur le bouton Arc Control pour confirmer la réinitialisation. Le message de réinitialisation s’affiche pendant 2 secondes pendant que la configuration du programme d’usine se recharge. Pendant le mode de réinitialisation, les programmes suivants sont chargés dans le poste : Programme 1 Pulsé 0,035 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 2 MIG 0,035 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 Programme 3 Accu-pulse 0,035 Acier doux 90% Argon + 10% O2 Programme 4 Pulse 0,045 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 5 MIG 0,045 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 Programme 6 Accu-pulse 0,045 Acier doux 90% Argon + 10% O2 Programme 7 Pulse 0,052 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 8 MIG 0,052 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 Configuration Choix Arc control Le message Cycl Pwr apparaît sur l’afficheur quand le chargement des programmes est terminé. Couper l’alimentation, attendre 10 secondes puis remettre sous tension pour terminer l’opération de réinitialisation. . Quand la réinitialisation est terminée, s’assurer de charger les programmes qui contiennent les bonnes tailles de fil, les procédés et les gaz de protection pour la soudure. 198 993 / 803 246-B OM-220 979 Page 20 SECTION 6 − RÉGLAGE DES PARAMÈTRES SÉQUENTIELS 6-1. Paramètres de la séquence des programmes . La touche configuration du dévidoir de la Section 5-7 donne davantage d’informations sur le mode séquence. Séquence Paramètres Réglage Volts/Arc m/min Secondes 1. Pré-gaz Arrêt 5,0 2. Post-gaz Arrêt 5,0 Il n’est possible de régler le temps de soudage qu’avec un ordinateur de poche équipé du logiciel File Management/WaveWriter. Si la durée est réglée à zéro dans n’importe quelle séquence de temps, la séquence est ignorée. . La vitesse d’avance maximale du fil 3. Démarrage 10.0-44.0/0-99 40-1400 Arrêt 5,0 4. Évanouissement 10.0-44.0/0-99 40-1400 Arrêt 5,0 peut en réalité être plus faible en fonction du choix du procédé et du type de fil. Soudage Évanouissement Temps Pré-gaz Pré-gaz Gâchette enfoncée Temps de démarrage Démarrage Soudage Temps Post-gaz Évanouissement Post-gaz Fin de la séquence Gâchette relâchée OM-220 979 Page 21 SECTION 7 − MAINTENANCE 7-1. Maintenance de routine Y Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. 3 mois Nettoyer et serrer les bornes de soudage. Remplacer des étiquettes illisibles. Remplacer les parties fissurées. Vérifier le câble de commande. Réparer ou remplacer le câble de soudage fissuré. Vérifier le tuyau et le raccord de gaz. 6 mois Souffler ou aspirer l’intérieur. En cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois. OM-220 979 Page 22 Ou Nettoyer les galets d’entraînement. Vérifier le faisceau de la torche. 7-2. Diagnostics Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci-dessous : ERR ERR ERR ERR ERR ERR SENS TACH MOTR WFS STRT STOP Indique une erreur tachymètre. Indique une erreur moteur. ERR ERR ERR ERR ERR COOL FTP GND STUK PSF Indique une erreur de détection de tension. ERR FLOW Indique une erreur de débit de gaz. Indique une erreur de débit du liquide de refroidissement. ERR SENS • L’erreur de mesure de tension indique l’absence du retour d’information de la tension. Vérifier les connecteurs du dévidoir et de la source. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle/purge pour effacer l’erreur. ERR TACH • L’erreur tachymètre survient 2 secondes après la perte du retour d’information de la vitesse moteur. L’opérateur peut continuer à souder avec cette erreur. La vitesse du moteur est régulée par le suivi de la tension et du courant. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR MOTR • L’erreur moteur indique que le moteur tire trop d’intensité pendant trop longtemps. Pour remédier à cela, réduire la vitesse d’alimentation du fil, la pression des galets du dévidoir ou le facteur de marche. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR WFS • L’erreur de vitesse du dévidoir indique que la vitesse réelle du dévidoir ne correspond pas à la consigne. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Indique une erreur de transfert de données. Indique une erreur de vitesse du fil. Indique une erreur de courant à la terre. ERR STRT • L’erreur gâchette survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de deux minutes sans déclencher d’arc (si l’annulation de la détection d’intensité n’est pas enclenchée) ou si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée après la phase de post-gaz dans une soudure temporisée. Cette erreur se produit aussi si la gâchette est enfoncée lorsque le dévidoir est mis sous tension. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR STOP • L’erreur d’arrêt se produit quand le système de dévidoir du fil est obstrué ou si le système d’entraînement du fil est défectueux. Vérifier le ssytème d’entraînement du dévidoir. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR FLOW • L’erreur de débit indique que le débit de gaz à la torche est nul. On peut effacer l’erreur en rétablissant le débit de gaz à la torche puis en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR COOL • L’erreur refroidissement indique un manque de débit du liquide de refroidissement avec l’option Sécurité d’eau. L’erreur peut être annulée en rétablissant le débit d’eau dans la torche puis en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. Indique une erreur de démarrage de l’arc. Indique une erreur de fil collé. Indique une erreur d’arrêt de l’arc. Indique une erreur d’alimentation primaire. ERR FTP • L’erreur de transfert de données se produit si les données ne sont pas transférées correctement au dévidoir. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur et transférer de nouveau les données au dévidoir. ERR GND • L’erreur de terre se produit si le courant de soudage est détecté au raccordement de la terre. Peut être provoqué par un conducteur en contact avec le châssis. Vérifier et réparer les raccordements du dévidoir. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR STUK • L’erreur de fil collé se produit si le fil de soudage colle à la pièce à souder à la fin d’une soudure. Peut être dû à de mauvaises conditions de soudage. L’erreur peut être effacée en coupant le fil de la pièce et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR PSF • L’erreur d’alimentation primaire se produit si le circuit d’alimentation électrique primaire du dévidoir ne fonctionne pas correctement. Vérifier les raccordements du dévidoir. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. OM-220 979 Page 23 7-2. Diagnostics (suite) ERR ERR ERR ERR UNIT UIM TEMP LINE ARC POL MEM MEM Indique une erreur de température. Indique une erreur de ligne. Indique une erreur d’arc. MOTR WELD MOTR PLS OVER LOW MEM WAIT COM WAIT CRNT WFS Indique une erreur Indique une erreur de d’attente de cycle mémoire moteur CRC. de soudage. ERR TEMP • L’erreur de température indique que la source a surchauffé et s’est arrêtée. L’erreur peut être effacée en laissant refroidir l’appareil et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR LINE • L’erreur de ligne indique que l’alimentation électrique est en dehors de sa plage de fonctionnement. Vérifier et corriger l’alimentation électrique. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR ARC • L’erreur d’arc indique que l’arc s’est interrompu à cause d’une erreur du dévidoir ou de l’alimentation électrique. Vérifier le dévidoir de fil et la source. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR POL • L’erreur de polarité indique que la polarité est différente de celle qui a été sélectionnée. Vérifier et corriger les connexions des câbles de soudage. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. OM-220 979 Page 24 Indique une erreur de communication moteur. Indique une erreur de polarité. Indique une erreur de communication UIM. UNIT MEM • L’erreur de mémoire de l’appareil indique que la carte PCM a perdu des données. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. UIM MEM • L’erreur de mémoire uim indique que la carte d’interface utilisateur a perdu des données. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. MOTR MEM • L’erreur de mémoire moteur indique une perte de mémoire de la carte moteur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. WELD WAIT • L’erreur d’attente de soudage indique que l’appareil n’était pas prêt à une séquence de soudure. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. MOTR COM • L’erreur de commun du moteur indique une perte de communication des données de la carte moteur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Indique une erreur de mémoire CRC PCM. Indique une erreur de surintensité. Indique une erreur de mémoire CRC UIM. Indique une erreur avance du fil trop faible. PLS WAIT • L’erreur de commun uim indique une perte de communication des données de la carte interface utilisateur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. OVER CRNT • L’erreur de surintensité indique que l’intensité primaire de la source de soudage est trop forte. Vérifier et corriger la puissance d’entrée. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. LOW WFS • L’erreur de vitesse trop faible du fil indique que la vitesse réelle du fil est plus faible que la consigne. Rechercher les obstructions à l’avance du fil ou une défaillance du système d’entraînement du fil. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ROBT E RMD OVER UNIT MEM STOP DONE AVER COMM Indique une erreur de mémoire du robot CRC. Indique une erreur d’arrêt d’urgence. REL ERR TRIG UNKN Indique une erreur de pression sur la gâchette. Indique une erreur d’arc. Indique une erreur de courant d’intensité supérieure à la moyenne. Indique une erreur de bus CRC UIM. Indique une erreur de nature inconnue. ROBT MEM OVER AVER REL TRIG • L’erreur de mémoire robot indique qu’un robot a perdu des données en mémoire. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. • L’erreur d’intensité supérieure à la moyenne indique que le courant est hors de la gamme moyenne pour les paramètres du programme. Vérifier et corriger ces paramètres. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. • L’erreur de pression sur la gâchette indique que l’utilisateur appuyait sur la gâchette au début d’un programme de soudage. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. E STOP • L’erreur d’arrêt d’urgence se produit si l’utilisateur appuie sur un bouton d’arrêt d’urgence. Réarmer le bouton d’arrêt d’urgence et appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. RMD DONE • L’erreur RMD exécuté indique que la démonstration RMD est terminée. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. UNIT COMM • L’erreur de mémoire de l’appareil indique un fonctionnement incorrect du bus de données de la carte UIM. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. ERR UNKN • L’erreur de nature inconnue indique la présence d’une anomalie dans le système. Appuyer sur le bouton Jog/Purge (Avance manuelle du fil/Purge) pour effacer l’erreur. OM-220 979 Page 25 SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE Figure 8-1. Schéma des connexions OM-220 979 Page 26 214 842-C OM-220 979 Page 27 SECTION 9 − LISTE DES PIÈCES . Pièces communes et non disponibles 20 à moins de figurer dans la liste. 7 6 5 4 1 3 2 8 10 9 13 19 11 14 15 12 16 17 18 803 696-A Figure 9-1. Interface opérateur à distance No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 9-1. Interface opérateur à distance ... 1 ............... ..................... ... 2 ............... ... 3 ............... . . . 4 . . . . PC7 . . . . . ... 5 ............... ... 6 ............... . . . 7 . . . . PC6 . . . . . ... 8 ............... . . . 9 . . . . RC1 . . . . . . . . . . . PLG40,43,48 . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . PC2 . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . OM-220 979 Page 28 214 839 211 164 219 711 213 887 221278 212 808 207 676 221280 097 132 211 018 115 093 211 002 212 463 200 553 . . CAPOT, dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANNEAU, interrupteur carte CI (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANNEAU DE COMMANDE/CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENS. CARTE CIRCUITS, interrupteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARTE AFFICHEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DÉFLECTEUR, montage CI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENTRETOISE, no 6-32 x 0,250 long. 0,250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARTE MOTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENTRETOISE, SUPPORT pour carte CI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTEUR, circ. 97 / prise métallique, 9 broches taille 20 . . . . . . . . . . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . BOÎTIER, commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENS. CARTE CIRCUITS, filtre moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPORT, montage boîtier de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 4 1 4 1 1 1 1 1 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 9-1. Interface opérateur à distance (suite) . . . 13 . . . . . S1 . . . . . . 213 632 . . INTERRUPTEUR, à bascule bipol. bidir. 10 A 250 VAC / 20 A 30 VAC Marche-Arrêt-Marche . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . PC1 . . . . . 212 459 . . ENS. CARTE CIRCUITS, filtre gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . RC4 . . . . . 048 282 . . PRISE AVEC DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 211 085 . . PANNEAU, avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 217 809 . . PLAQUE SIGNALÉTIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . S2 . . . . . . 210 998 . . ENSEMBLE. INTERRUPTEUR, avance fil / purge (comprenant) . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 295 . . . . INTERRUPTEUR, à bascule unipol. bidir.15 A 12 V (marche)-arrêt-(marche) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 056 . . . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 052 . . . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 179 851 . . BOUTON, profilé 1,670 dia x 0,250 d.i. poussoir avec ressort . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . ÉTIQUETTE, avertissement précautions générales sans texte, CE WF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG47 . . . . 115 094 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG48 . . . . 202 592 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG81 . . . . 115 092 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG50 . . . . 136 810 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG44 . . . . 131 058 . . BOÎTIER FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG45 . . . . 188 352 . . BOÎTIER PRISE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG42 . . . . 131 054 . . BOÎTIER PRISE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PLG40 . . . . 201 665 . . BOÎTIER PRISE, FICHE ET DOUILLES, (ensemble d’entretien) . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 251 . . CÂBLE, Trigger 17 pi (inclus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 328 . . . . CONNECTEUR AVEC EMBASES, suspension libre . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . CONNECTEUR, circ. serre−câble cal. 11 Amp 206358-2 . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 156 . . . . CÂBLE, port No18 4/C (commander en pi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17pi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 878 . . . . BOÎTIER FICHE ET BROCHES, (trousse d’entretien) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 363 . . KIT, isolateur ROI (inclus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 193 . . . . ISOLATEUR, plaque de montage ROI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . . ISOLATEUR, vis mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 910 . . . . RONDELLE, plate .406 DI x .812 DE x .65 T acier plaqué . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 224 . . . . VIS, 250-20 x .75 tête hex .50 D acier plaqué . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 OM-220 979 Page 29 Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2005 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LE” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs d’alimentation d’origine * Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement) 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Systèmes de refroidissement à eau (intégré) * Intellitig * Maxstar 150 * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Dévidoir DS-2 * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Commandes de processus * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS et refroidisseurs * Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré) * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Maxstar 85, 140 * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG/torches TIG * Enroulements et couvertures pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF * * * * * Commandes à distance Kits auxiliaires Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 1/05 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03