OM-223 586E/fre 2006−01 Procédés EE MIG (GMAW) Welding Pulsed MIG (GMAW-P) Flux Cored (FCAW) Welding TIG Gougeage Soudage multiprocédé Description Source d’Alimentation pour le Soudage à l’Arc ™ PipePro 450 RFC www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. 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Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Définitions des symboles d’avertissement du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Courbes tension/ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Schéma des connexions de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Prises et protecteur supplémentaire du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8. Raccordements aux bornes de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9. Choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10. Fonctions de la prise périphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11. Fonctions de commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12. Informations relatives à la prise 14-broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14. Branchement de l’alimentation électrique triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Commandes du panneau avant (voir 4-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Commandes du panneau avant − suite (voir Section 4-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Interrupteurs du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Mode de réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES INTERVENTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Risques lors d’interventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Mode Test Manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10. Tableau d’état du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 3 4 4 5 5 7 7 8 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 19 20 21 26 27 28 28 28 29 29 29 30 30 31 31 32 33 34 34 35 35 36 37 39 39 40 44 Déclaration de conformité pour les produits de la Communauté européenne (CE) REMARQUE Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir l’étiquette signalétique fixée à l’appareil). Fabricant: Contact Européen Miller Electric Mfg. Co. 1635 W. Spencer St. Appleton, WI 54914 USA Téléphone: (920) 734-9821 Mr. Danilo Fedolfi, Directeur général ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Via Privata Iseo 6/E 20098 San Giuliano Milan, Italie Téléphone : 39(02)98290-1 Télécopie : 39(02)98290203 La signature du contact Européen: Déclare que le produit:: PipeProE 450 RFC est conforme aux directives et normes suivantes: Directives Directive concernant la basse tension: 73/23/EEC Directives concernant la compatibilité électromagnétique: 89/336/EEC, 92/31/EEC Directives concernant les machines: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC Normes Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I0: Compatibilité électromagnétique (CEM) Critères : IEC 60974-10, Août 2002 Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I : Sources de courant de soudage: IEC 60974-1 Ed. 2.1 Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) : IEC 60529 Ed. 2.1 Coordination de l’isolation des matériels incoporés dans les systèmes basse tension: Partie 1: Principes, prescriptions et essai: IEC 60664-1 : Ed. 1.1 Le dossier technique du produit est maintenu par l’unité de production reponsable dans les locaux de fabrication. dec_stat_fre6/05 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som _3/05 Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette procédure comporte des risques possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints. Y Indique un message de sécurité particulier . Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité. 1-2. Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer les dangers. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il D D D D D D UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. D Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D D D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans D D D D D D D D D trous. S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D D D n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour la santé. D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces vapeurs. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-223 586 Page 1 LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections homologuées. D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un extincteur à la portée de main. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un extincteur à proximité. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-223 586 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou d’intervenir sur l’appareil. D Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller/Hobart. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences. SUR- D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. D D D LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D D D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. D D LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. 1-4. D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. Proposition californienne 65 Avertissements Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Pour les moteurs à essence : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. OM-223 586 Page 3 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 1-6. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : OM-223 586 Page 4 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. SECTION 2 − DÉFINITIONS 2-1. Définitions des symboles d’avertissement du fabricant Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. 1 1 1.1 2 2.1 3 3.1 4 4.1 5 + 1.2 1.3 2.2 2.3 3.2 + 3.3 + + 6 S-179 310 Danger de mort par électrocution de l’électrode ou du fil de soudage. 1.1 Porter des gants d’isolation secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. 1.2 Se protéger des chocs électriques en s’isolant du travail et du sol. 1.3 Avant de travailler sur la machine, débrancher la prise ou couper le courant. 2 Respirer des fumées de soudage peut être dangereux pour la santé. 2.1 Éloigner la tête des fumées. 2.2 Utiliser une ventilation forcée ou un échappement local pour évacuer les fumées. 2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer les fumées. 3 Des étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. 3.1 Éloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité d’une telle substance. 3.2 Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à se servir de l’extincteur. 3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. 4 Le rayonnement de l’arc peut provoquer des brûlures aux yeux et des blessures de la peau. 4.1 Porter une casquette et des gants de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutonner. Porter un casque de soudage avec un écran de filtre approprié. Utiliser une protection totale pour le corps. 5 Avant de travailler sur la machine ou de souder, suivre une formation et lire les instructions. 6 Ne pas enlever ou recouvrir de peinture les étiquettes. 1/96 OM-223 586 Page 5 1 1 2 3 4 5 6 V V > 5 min V 219 844−A 7 8 9 10 Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. 2 Danger de mort par choc électrique au contact des fils. 3 Débrancher le connecteur d’alimentation ou le courant avant de travailler sur la machine. 4 Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs encore chargés. 5 Toujours attendre 5 minutes après coupure de l’alimentation avant de travailler sur l’appareil, OU 6 Vérifier la tension des condensateurs d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher des pièces. 7 Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces. 8 Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil. 9 Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil. 10 Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil. 4/04 1 1 2 3 ∠ = < 60_ ∠ 4 5 Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. La chute d’équipements peut provoquer et endommager l’appareil. Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux anneaux de levage. Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés. Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil. Ne pas lever ou soutenir l’appareil par un seul anneau. S-179 309-A 2 3 4 5 1/96 OM-223 586 Page 6 2-2. Symboles et définitions A Courant continu (DC) Courant alternatif (AC) Sortie Coupe-circuit Commande à distance Marche Arrêt Positif Négatif Tension d’alimentation Arc force Tension constante Inductance Terre de protection (terre) Augmenter Branchement au secteur Soudage MIG Convertisseur transformateur redresseur de fréquence statique triphasé U0 Tension nominale à vide (moyenne) Hz Hertz U1 IP Tension primaire Niveau de protection U2 I2 Pulsé I1max V Ampérage Courant d’alimentation nominal maximum Tension de charge classique Courant de soudage nominal Monophasé I1eff Courant d’alimentation utile maximum S X % Tension Facteur de marche Pourcentage Triphasé Adapté à certains endroits dangereux 2-3. Plaque signalétique 5/04 − 220 536-B OM-223 586 Page 7 SECTION 3 − INSTALLATION NOTE L’appareil peut avoir une apparence différente de celle qui est illustrée dans le manuel. 3-1. Spécifications Puissance nominale Plage de tension Tension à vide DC max. 450 A à 44V DC, 100% facteur de marche 10-44 80 Alimentation Triphasé Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale, 60 Hz, triphasé 208 V 230 V 400 V 460 V 575 V 67,0 (0-1A*) 59,0 (0-1A*) 34,0 (0-1A*) 29,0 (0-1A*) 23,0 (0-1A*) Puissance d’alimentation d alimentation en kVA Puissance d’alimentad alimenta tion en KW 0,8* 0,17* *Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un ampère pour les calculs d’efficacité de puissance. 3-2. Dimensions et poids Disposition des trous A A 434 mm B 441 mm C 485 mm D 409 mm E 13 mm E 572 mm 787 mm C B Poids 434 mm 74 kg net 82 kg brut OM-223 586 Page 8 D Ref. 803 244-B 3-3. Facteur de marche et surchauffe Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage nominal sans surchauffe. AMPÉRAGE DE SOUDAGE En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), MODE la sortie s’arrête et le ventilateur se TRIPHASÉ met en marche. Attendre quinze minutes pour laisser refroidir le poste. Réduire l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder à nouveau. Y Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Facteur de marche 100% à 450 ampères Facteur de marche 60% à 580 A 6 minutes de soudage Soudage continu 4 minutes de repos Surchauffe A/V 0 15 OU réduire le facteur de marche Minutes duty1 4/95 − 220 485-A 3-4. Courbes tension/ampérage Les courbes de tension et d’ampérage indiquent la puissance nominale minimum et maximum en volts et en ampères de l’appareil. Les courbes d’autres paramètres se situent entre les courbes représentées. MODE CV 80 70 . Cette courbe de tension en 60 fonction de l’intensité représente la sortie dynamique du poste avec une charge statique. TENSION VOLTAGE 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 AMPÉRAGE AMPERAGE 500 600 700 va_curve1 4/95 − 220 486-A OM-223 586 Page 9 3-5. Choix d’un emplacement Renversement Y Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser. Manutention 2 OU 1 Emplacement Y Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides volatiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. Y Ne pas empiler les appareils. Attention au risque de basculement. 1 4 Fourches de levage Utiliser les fourches de levage pour déplacer l’appareil. Faire dépasser les fourches de l’autre côté de l’appareil. 3 460 mm 2 Chariot de manutention Utiliser un chariot ou un dispositif analogue pour déplacer l’appareil. 3 Plaque signalétique Se servir de l’étiquette signalétique pour déterminer la puissance nominale. 4 460 mm Dispositif de coupure de ligne Installer l’appareil à proximité d’une alimentation de courant appropriée. loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B OM-223 586 Page 10 3-6. Schéma des connexions de l’équipement 1 Source du courant de soudage . L’aimant de détection de la ten- 4 sion d’arc doit être placé le plus proche de la soudure. 2 Câble de détection tension négative Connecter le câble de détection de la tension à la prise correspondante en face avant du poste. 3 Câbles d’interconnexion Connecter la prise à 14 broches du câble de commande du dévidoir. Brancher la prise 72−broches au connecteur entrées/sorties RC72 correspondant à l’arrière du poste. Brancher la prise 10−broches au connecteur RC8 à l’arrière du poste. 4 Câble de soudage moins (−) 5 Câble de soudage plus (+) 6 Pièce 7 Câble de commande du dévidoir 8 Dévidoir 9 Prise de la gâchette de la torche 10 Pistolet 11 Tuyau de gaz 12 Bouteille de gaz 1 3 12 5 11 8 4 7 2 9 6 10 . L’aimant de détection de la tension d’arc doit être placé le plus proche de la soudure. 804 374-A OM-223 586 Page 11 3-7. Prises et protecteur supplémentaire du panneau arrière 4 2 3 5 6 1 1 Prise RC2 115 V 10 A AC La prise fournit l’alimentation monophasée sous 60 Hz. La sortie maximale de RC2 est limitée par le protecteur supplémentaire CB2 à 10 A. 2 3 Protecteur supplémentaire CB1 Protecteur supplémentaire CB2 CB1 protège la prise RC2 de 115 V contre les surcharges. Si CB1 s’ouvre, RC2 ne fonctionne pas. CB2 protège le moteur du dévidoir contre les surcharges. Si CB2 s’ouvre, le dévidoir ne fonctionne pas. . Enfoncer le bouton pour réarmer le coupe-circuit. Si un coupe-circuit déclenche en permanence, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. 4 Connecteur Dévidoir/Gaz RC8 Utiliser le connecteur pour relier le Pipepro au dévidoir (voir Sections 3-6 et 7 pour plus d’informations). 5 Connecteur périphérique RC25 Le connecteur fourni une connexion pour une sécurité d’eau et autres relais entrées/sorties (voir Section 3-10). 6 Connecteur interface RC72 Utiliser le connecteur pour interfacer le Pipepro (voir Section 3-6 et 7 pour plus de renseignements). Ref. 803 245-B OM-223 586 Page 12 3-8. Raccordements aux bornes de soudage 1 3 2 6 Ref. 803 244-B Ne rien placer entre la borne de câble de soudage et la barre de cuivre. 4 5 Outils nécessaires : 3/4” (19 mm) Installation correcte Installation incorrecte 803 244-B / 803 778-A Y Couper l’alimentation avant de raccorder les câbles aux bornes de sortie de soudage. Y Tout branchement incorrect des câbles de soudage peut causer une élévation excessive de chaleur et un incendie ou endommager la machine. Déterminer la longueur totale du câble du circuit de soudage (câble positif et câble négatif additionnés) et l’intensité de soudage maximale. Voir le paragraphe 3-10 pour la sélection de la dimension du câble. 1 2 Borne positive (+) de soudage Borne négative (−) de soudage Raccorder le câble de soudage positif à la borne positive (+) et le câble négatif (−) à la borne négative. 3 4 Borne de sortie de soudage Écrou de la borne de sortie de soudage (fourni) 5 Borne de câble de soudage 6 Barre de cuivre Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie de soudage. Faire glisser la borne de câble de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de câble contre la barre de cuivre. Ne rien placer entre la borne de câble de soudage et la barre de cuivre. S’assurer que la borne de câble et la barre de cuivre sont propres. OM-223 586 Page 13 3-9. Choix de la dimension des câbles* Y LE SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques. Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce manuel. Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de la zone de travail. Longueur du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas*** 30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m Bornes de sortie de soudage Y Couper l’alimentation avant de brancher sur les bornes de sortie de soudage. Y Ne pas utiliser des câbles usés, endom- magés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Positif ) Négatif * Ampérage de soudage** Facteur de marche 10 − 60% Facteur de marche 60 − 100% 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 2x95 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 2x95 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 2x95 2x120 600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 2x95 2x120 3x95 700 4/0 (120) 2x70 2x95 2x120 3x95 3x120 800 4/0 (120) 2x70 2x95 2x120 3x120 3x120 900 2x70 2x95 2x120 3x95 1000 2x70 2x95 2x120 3x95 1250 2x95 2x120 3x95 4x95 Facteur de marche 10 − 100% * Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante. **Le câble doit être dimensionné pour l’intensité de pic (Apk) des applications de soudage MIG pulsé. **La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 en unités métriques S-0007-E ***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine. OM-223 586 Page 14 Prise Informations concernant la prise A Non utilisé. B Non utilisé. C* Circuit commun. D Non utilisé. E La fermeture du contact en F indique que le contacteur de débit du liquide de refroidissement est fermé et que le système de recyclage du liquide est opérationnel. F* Circuit commun. H Non utilisé. J Non utilisé. K Non utilisé. L Non utilisé. M Non utilisé. D E L F Fonction C B A M K J H 3-10. Fonctions de la prise périphérique Signal d’entrée du contacteur de débit de liquide de refroidissement Ref. 803 245-B * Le circuit commun est le même point de référence électrique. Note : une fiche Amphénol adaptée fournie par le client réf. 194 847, [Amphenol réf. 97-3106A-20-33P(B)(621) et presse-étoupe 97-3057-12(0621)] est nécessaire pour utiliser la prise périphérique. OM-223 586 Page 15 3-11. Fonctions de commande du moteur J Prise C G A F E K D H Informations concernant la prise A Non utilisé. B +40 volts DC. C Non utilisé. D +40 volts DC retour. E Non utilisé. F Non utilisé. G Electrode sense. H Non utilisé. J Non utilisé. K Non utilisé. C B Ref. 803 245-B 3-12. Informations relatives à la prise 14-broches Broche* A B K J R f 804 374 Ref. 374-A A OM-223 586 Page 16 A +40 V DC par rapport à la broche G. G Commun du circuit +40 volts DC. B La fermeture du contact avec K ferme le circuit de commande de contacteur K La fermeture du contact avec B ferme le circuit de commande de contacteur C Alimentation +10 volts DC de la source fournie au dévidoir par rapport à la broche D. D Commun du circuit de commande à distance. E Signal 0 à +10VDC (par rapport à la broche D) du dévidoir à la source de soudage pour la commande de la tension/longueur d’arc. H Retour info de la tension ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 volts d’arc. F Retour info du courant ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 ampères. M Signal 0 à +10VDC (par rapport à la broche N) du dévidoir à la source de soudage pour la commande vitesse fil. N Commun du circuit de commande vitesse fil. I Fonction de sélection de la commande à distance A. J Fonction de sélection de la commande à distance B. L Electrode sense. I H C L N D M G E F Commentaire 3-13. Guide d’entretien électrique Y ATTENTION: UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de soudage. Cette source de soudage nécessite une alimentation CONTINUE de 60 Hz (+/−10%) à la tension d’entrée nominale +/−10%. La tension entre phase et terre ne doit pas excéder +10% de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti automatique (qui se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette source de soudage. REMARQUE La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension d’alimentation requise. La sortie de soudage n’est pas disponible si la tension d’alimentation sort de cette plage. 60 Hz Triphasé Tension d’alimentation 208 230 400 460 575 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 67 31 31 31 31 Coupe−circuit1, Fusible temporisé2 80 70 40 35 25 Fusible normal3 100 90 50 45 35 25 (4) 16 (6) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 53 42 80 69 108 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10) Taille maximale des fusibles en Ampères Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)4 Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée en mètres Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)4 Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (avec article 630) 1 Choisir un coupe−circuit dont la caractéristique temps−courant est comparable à un fusible temporisé. 2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. 3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus). 4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC. Y Attention : Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche de la source de soudage. OM-223 586 Page 17 3-14. Branchement de l’alimentation électrique triphasé 3 = Terre PE 5 8 3 2 L1 4 Outils nécessaires : L2 7 6 L3 1 5/16 de pouce Faire passer le câble d’alimentation dans le tube à l’intérieur du poste. Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk lk glk lk glk ks;dg ks;d ks;dg d ; s;ldfg ks;ldfg s;ldfg ;ldfgks ds;lgk ds;lg ds;lgk sdlks Aslgk ldhfsgk Aslgk dkgsldgk As S;l Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Faire passer le conducteur de terre dans le transducteur de courant puis vers la borne. 803 852-A / 803 766-A / 219 842-A 219842−A Y Couper la source d’alimentation de soudage et vérifier la tension aux condensateurs d’entrée conformément à la Section 7-3 avant de poursuivre. locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspondant à l’ampérage et modifier la taille du trou. Y Seules des personnes qualifiées peuvent effectuer ces branchements selon tous les codes et pratiques de sécurité applicables. 2 Y Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de raccorder les conducteurs d alimentation de cet appareil. Y Raccorder le câble d’alimentation à la source de soudage d’abord. Y Raccorder toujours le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase. 1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le client) Sélectionner la section et la longueur des conducteurs selon la Section 3-13. Les conducteurs doivent correspondre aux codes électriques nationaux, de l’état et OM-223 586 Page 18 Connections d’alimentation source de soudage de la Serre-câble Poser un réducteur de tension de taille adéquate pour l’appareil et les conducteurs d’entrée. Faire passer les conducteurs (le cordon) dans le serre-câble et serrer les vis. Brancher les conducteurs d’alimentation comme indiqué dans l’illustration. Faire passer le conducteur de mise à la terre vert ou vert/jaune par le transducteur et le brancher premièrement à la borne de terre du poste. Puis brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes de ligne du poste. Reposer le panneau latéral du poste. Débranchement de l’alimentation du poste de soudure 3 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en position fermée) 4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et jaune 5 Débrancher le dispositif de coupure de ligne de mise à la terre du poste 6 Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3) 7 Débrancher les bornes des phases du dispositif Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne. Raccorder les conducteurs L1, L2, et L3 aux bornes du dispositif de coupure de ligne. 8 Protection surintensité Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 3-13 (interrupteur de coupure à fusible illustré). Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure de ligne. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche. SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 4-1. Termes de fonctionnement On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables à cette interface : Expressions générales : Pro-pulse Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension de pointe et de base. Le mode Adaptif est contrôlée par les niveaux de courant de pic et de base. Les avantages sont un arc plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance sur les variations de la distance tube contact-pièce, moins de bruit, pas d’arc baladeur, permet un meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important et meilleure tolérance au mauvais ajustement et à l’écartement. Choix Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions. A. Indique l’intensité moyenne pendant le soudage et la valeur du maintien de 3 secondes à la fin de la soudure. Longueur d’arc Terme utilisé pour représenter la longueur d’arc dans les programmes pulsé. L’augmentation de ce réglage augmente la longueur d’arc effective et inversement. La longueur d’arc est remplacé par les volts dans les programmes MIG. Arc control Appuyer sur ce bouton pour régler l’inductance en mode MIG, SharpArc en mode pulsé, Pro-pulse, et RMDPro. En outre, cette touche permet de régler la pénétration en mode électrode enrobée. Longueur de l’arc Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder. Évanouissement Permet de régler la tension, la vitesse du fil et le temps de l’évanouissement de l’arc (qui n’est disponible que dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non). Ces valeurs peuvent être changées avec un ordinateur de poche avec le logiciel File Management. Type de gaz Sélection du gaz de protection. Inductance Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l’inductance réduit le nombre de transferts du métal par court-circuit (à condition qu’aucune autre modification ne soit fournie) et augmente la durée de l’arc. L’augmentation de la durée de l’arc fluidifie le bain de soudage. MIG Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil. Procédé Le choix de MIG, Pulsé, Pro-pulse, RMD-Pro, EE, gougeage à l’arc, fil fourré, et Lift-TIG. Configuration du procédé Sélection de la procédure pour entrer dans le programme. Programme Huit programmes actives pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres. Chargement du programme Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l’emplacement du programme. Pulsé Programme pulsé classique utilisant l’ampérage de pic, de base, la largeur d’impulsion, la fréquence et la tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d’arc par le réglage de la fréquence. RMD-Pro RMD-Pro signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court−circuit précisément contrôlé. Le RDM−Pro présente de nombreux avantages pour l’exécution de la passe de fond lors du soudage des tuyaux ; il améliore le remplissage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce, minimise la distorsion et permet d’utiliser des fils de plus gros diamètre avec des matériaux fins. SharpArc En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change le cône de l’arc en réglant les paramètres de pulsations préprogrammées en usine. En RMD, cette commande a à peu près le même effet sur l’arc que l’inductance. Start Permet de régler la tension/longueur de l’arc, la vitesse du fil et le temps de démarrage de l’arc (qui n’est réglable qu’avec l’ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management. Synergie La synergie se réfère à la capacité de l’appareil à utiliser les paramètres d’impulsion préprogrammés pour déterminer les réglages d’impulsion effectifs de l’ampérage de pic, l’ampérage de base, la fréquence des pulsations et la largeur d’impulsion à n’importe quel réglage spécifique de la vitesse du fil. Volts Tension préréglée en mode MIG à l’arrêt, tension réelle pendant le soudage et valeur de maintien pendant 3 secondes à la fin de la soudure. Type de fil Sélection du type de fil en fonction des alliages et du classement. WFS Terme utilisé pour représenter la vitesse d’alimentation du fil. En mode MIG, le réglage de la vitesse d’alimentation du fil est indépendant du réglage de la tension. En Pulsé, Pro−pulse et RMD-Pro, le fait de régler la vitesse d’alimentation du fil modifie aussi le niveau de puissance à l’électrode (commande synergique). OM-223 586 Page 19 4-2. Commandes du panneau avant (voir 4-3) 15 14 13 1 4 12 Program Volts Arc Adjust Wire Speed 3 Amps 11 Process Wirefeed Wire Type Gas Type Gas Contactor 10 5 6 8 7 Setup Adjust Arc Control 2 9 198 993 . Quand un voyant est allumé, cela veut dire que la fonction correspondante est active. 1 Afficheur du programme Affiche le numéro du programme en cours. 2 Bouton de réglage Tourner le bouton de réglage pour changer le numéro du programme, la configuration, le contrôle de l’arc et les paramètres de soudure. 3 Voyant de la touche Programme Le voyant s’allume pour indiquer que la touche est activée. 4 Touche Programme Appuyer sur la touche (le voyant s’allume) et tourner le bouton de réglage pour choisir le programme en cours. La lettre C s’affiche en même temps que le numéro du programme si les paramètres de ce dernier ont été modifiés par rapport à ceux d’usine par le un ordinateur de poche avec le logiciel PDA en option avec le logiciel File Management. . Le programme ne peut pas être changé sur le panneau avant pendant la soudure. Maintenir la touche enfoncé pour voir le nom du programme. Le nom des programmes personnalisés se crée avec l’ordinateur de poche avec le logiciel File Management en option. Le nom du programme est indiqué sur les afficheurs supérieur et inférieur (références 13 et 15). OM-223 586 Page 20 5 Indicateurs de mode de configuration Le voyant allumé indique le mode de configuration en cours. Les paramètres du mode de configuration sont indiqués dans les afficheurs (voir les références 13 et 15). Voyant de procédé Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le procédé de soudage. Les choix comprennent le soudage par impulsions (affiché en tant que PULS), le Pro−pulse (affiché en tant que PRO), le soudage MIG (affiché en tant que MIG), le RMD−Pro (affiché en tant que RMD), le soudage avec électrode en baguette (affiché en tant que STIK), le soudage TIG à l’arc levé (affiché en tant que LIFT TIG), le soudage à l’arc avec fil fourré (affiché en tant que FCAW), et gougeage à l’arc au carbone (affiché en tant que CARB ARC). Voyant de type de fil Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le type de fil, son alliage et le diamètre. Les choix de type et de diamètre de fil varient en fonction du procédé de soudage sélectionné. On peut choisir acier (affiché en tant que STL), acier inoxydable (SS), fil à poudre métallique (MCOR). Voir les abréviations de tous les fils dans la Section 4-1. Voyant de type de gaz Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le gaz de protection. Les choix de type de gaz dépendent du procédé de soudage sélectionné. Voir les abréviations de tous les gaz dans la Section 4-1. 6 Voyant de la touche Configuration Le voyant indique qu’un des modes de configuration est activé. 7 Touche Configuration Appuyer sur la touche pour choisir le procédé, le type de fil, le diamètre du fil ou le type de gaz. . Pour conserver en mémoire les choix effectués, il faut appuyer sur la touche de configuration six fois avant d’appuyer sur un autre bouton. Les affichages indiquent temporairement “PROG LOAD” pour signifier que les données sont stockées en mémoire. 4-3. Commandes du panneau avant − suite (voir Section 4-2) 8 Voyant Arc Control Le voyant s’allume pour indiquer que la touche de l’Arc Control est activée. Le voyant s’éteint quand la touche est désactivée. 9 Touche Arc Control Cette touche permet d’effectuer des réglages précis de l’inductance pour les programmes MIG et de soudage à l’arc avec fil fourré, de contrôle de l’arc pour les programmes pulsés, de la pénétration pour les programmes de soudage avec électrode en baguette et à l’arc avec électrode au carbone. Lorsqu’on appuie sur cette touche, l’affichage supérieur (article 15) est INDU pour l’inductance, ARC pour le contrôle de l’arc, et DIG pour le réglage de la pénétration ; il indique le paramètre sélectionné pour être changé. La gamme des valeurs possibles va de 0 à 99 pour l’inductance et la pénétration, et de 0 à 50 pour le contrôle de l’arc. Tourner le bouton de réglage pour modifier la valeur du paramètre. Appuyer sur la touche pour désactiver le mode Arc Control (le voyant s’éteint). 10 Voyants d’alimentation du fil, du gaz et du contacteur Le voyant du contacteur s’allume quand le contacteur de sortie est activé, mettant les sorties de soudage sous tension. 11 Voyants de vitesse fil et d’intensité Le voyant allumé indique si la vitesse fil ou l’intensité est affichée. 12 Touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage Cette touche permet d’alterner entre l’affichage des données des procédés de soudage par impulsions, MIG, Pro−pulse et RMD−Pro. En mode panneau, elle sert aussi à activer ou à désactiver le contacteur pour les procédés de soudage avec électrode en baguette, TIG, et à l’arc avec électrode au carbone. 13 Afficheur inférieur Appuyer sur la touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage pour afficher l’ampérage de soudage ou la vitesse fil sur l’afficheur inférieur (le voyant allumé sous l’afficheur inférieur indique l’unité affichée). Pendant le soudage, la valeur réelle est affichée. Si on a choisi d’afficher l’ampérage, le poste indique l’ampérage réel de soudage avant le soudage et pendant le soudage, sauf si le poste est en mode d’affichage de préréglage. Seule la vitesse fil est affichée pendant le soudage si le poste est en mode d’affichage de préréglage, même si on appuie sur la touche d’affichage de la vitesse d’avance et d’ampérage. . L’affichage des valeurs réelles ou préréglées est déterminé par le menu de configuration en utilisant un ordinateur de poche avec le logiciel File Management.. Les préréglages sont affichées avant le soudage et les valeurs réelles sont affichées pendant le soudage sauf si on a utilisé un ordinateur de poche avec le logiciel File Management pour mettre le poste en mode affichage des préréglages. Dans ce mode, les valeurs préréglées sont affichées pendant le soudage. . Si on utilise un ordinateur de poche avec le logiciel File Management pour changer les unités de la vitesse fil (pouces par minute ou mètres par minute) ou les informations affichées (préréglées ou réelles), sauvegarder les modifications et couper l’alimentation du poste avant de la rétablir pour que les modifications soient prises en compte par le poste. 14 Voyants de réglage de la tension et de l’Arc Adjust Le voyant allumé indique si l’affichage indique la tension ou la longueur de l’arc 15 Afficheur supérieur L’affichage supérieur donne différentes informations selon la fonction activée et le procédé de soudage utilisé. Si l’affichage indique la tension (pour un procédé MIG), le voyant Volt s’allume. S’il indique le réglage de l’arc (pour un procédé pulsé ou RMD (en option)), le voyant de réglage de l’arc s’allume. Cependant, pendant le soudage et quel que soit le procédé (MIG ou autre), le poste affiche la tension réelle de l’arc sauf si un ordinateur de poche avec le logiciel File Management a imposé le mode affichage des préréglages. OM-223 586 Page 21 Table 4-1. Programmes de soudage Procédé Type Fil Type Alliage Diamètre pouce 0 045 0,045 Metal Core MCOR 71 76 71, 76, 86R 0 052 0,052 0 062 0,062 Acier inoxydable SS mm 12 1,2 13 1,3 16 1,6 0,035 0,9 0,045 1,2 308 309 308, 309, 312 312, 316 MIG 0 035 0,035 0 052 0,052 09 0,9 13 1,3 E70 Acier STL 0 062 0,062 0 045 0,045 E100 E120 E100, OM-223 586 Page 22 0 045 0,045 16 1,6 12 1,2 12 1,2 Gaz de protection 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 98% Argon, 2% Oxygen OX2 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 98% Argon, 2% Oxygen OX2 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 75% Argon, 25% CO2 C25 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 Table 4-1. Programmes de soudage (suite) Procédé Type Fil Inconel Metal Core Type Alliage INCO MCOR Diamètre mm 625, 622 0,045 1,2 75% Argon, 25% Helium HE25 70 0,045 1,2 85% Argon, 15% CO2 C15 0,045 1,2 85% Argon, 15% CO2 C15 0 052 0,052 13 1,3 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 0,045 1,2 90% Argon, 10% CO2 C10 0,045 1,2 90% Argon, 10% CO2 C10 0,052 1,3 85% Argon, 15% CO2 C15 98% Argon, 2% CO2 C2 98% Argon, 2% Oxygen OX2 81% Argon, 18% Helium, 1% CO2 TRIA 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 98% Argon, 2% CO2 C2 98% Argon, 2% Oxygen OX2 81% Argon, 18% Helium, 1% CO2 TRIA 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 71 76 71, 76, 90 90, 100 100 0,035 0,9 308 309 308, 309, 312 312, 316 Acier inoxydable SS 0,045 Pro-pulse Pro pulse 1,2 0,040 1,0 69% Argon, 30% Helium, 1% CO2 TRI3 0,045 1,2 69% Argon, 30% Helium, 1% CO2 TRI3 90% Argon, 10% CO2 C10 80% Argon, 20% CO2 C20 95% Argon, 5% Oxygen OX5 85% Argon, 15% CO2 C15 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 80% Argon, 20% CO2 C20 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 DPLX 0 035 0,035 0,040 09 0,9 1,0 E70 Acier Gaz de protection pouce STL 0 045 0,045 0 052 0,052 E80 E100 E80, E120 12 1,2 13 1,3 80% Argon, 20% CO2 C20 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 0 062 0,062 16 1,6 95% Argon, 5% Oxygen OX5 0,045 1,2 85% Argon, 15% CO2 C15 0,040 1,0 85% Argon, 15% CO2 C15 0,045 1,2 90% Argon, 10% CO2 C10 OM-223 586 Page 23 Table 4-1. Programmes de soudage (suite) Procédé Type Fil Inconel Acier inoxydable Type Alliage INCO SS 625, 622 Diamètre pouce mm 0,045 1,2 0,035 0,9 308 309 308, 309, 312 312, 316 316, 410 0,045 0 035 0,035 1,2 09 0,9 Pulsé 0 045 0,045 Acier STL E70 0 052 0,052 0,062 OM-223 586 Page 24 12 1,2 13 1,3 1,6 Gaz de protection 75% Argon, 25% Helium HE25 98% Argon, 2% Oxygen OX2 81% Argon, 18% Helium, 1% CO2 TRIA 98% Argon, 2% Oxygen OX2 81% Argon, 18% Helium, 1% CO2 TRIA 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 95% Argon, 5% CO2 C5 95% Argon, 5% Oxygen OX5 Table 4-1. Programmes de soudage (suite) Procédé Type Fil Chrome Moly Metal Core Type Alliage CrMo MCOR Diamètre pouce mm 5% 0,045 1,2 70 100 70, 0 045 0,045 12 1,2 71, 76 0,045 1,2 90 0 045 0,045 12 1,2 0,035 Acier inoxydable SS 308, 316 0,040 0,045 0,9 1,0 1,2 RMD-Pro 0,035 E70 Acier 0 040 0,040 10 1,0 STL 0 045 0,045 E80 0 035 0,035 12 1,2 09 0,9 75% Argon, 25% CO2 C25 85% Argon, 15% CO2 C15 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 98% Argon, 2% CO2 C2 98% Argon, 2% Oxygen OX2 90% Helium, 7.5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 98% Argon, 2% CO2 C2 98% Argon, 2% Oxygen OX2 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 98% Argon, 2% Oxygen OX2 90% Helium, 7,5% Argon, 2,5% CO2 TRIH 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 75% Argon, 25% CO2 C25 100% CO2 CO2 95% Argon, 5% Oxygen OX5 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 75% Argon, 25% CO2 C25 100% CO2 CO2 90% Argon, 10% CO2 C10 85% Argon, 15% CO2 C15 80% Argon, 20% CO2 C20 75% Argon, 25% CO2 C25 100% CO2 CO2 95% Argon, 5% Oxygen OX5 85% Argon, 15% CO2 C15 100% CO2 CO2 sans gaz FCAW avec gaz Acier inoxydable EE 0,9 Gaz de protection Acier ESS EX10 EX18 Gougeage à l’arc Lift TIG OM-223 586 Page 25 4-4. Interrupteurs du panneau avant 4 1 3 5 6 2 1 Interrupteur d’alimentation Met le poste sous tension ou coupe la tension. La séquence de mise sous tension peut durer jusqu’à 30 secondes avant que le poste ne soit prêt à souder. Pendant la mise sous tension, le panneau avant affiche des messages indiquant l’état du poste. Le premier message est le suivant : NET WAIT NET WAIT est l’indication de la mise à jour du réseau et indique que le réseau de contrôle interne se met sous tension. Le message suivant est : OM-223 586 Page 26 Ref. 803 246-B XXXX (Type Adaptateur) XXXX Identifie l’adaptateur interface utilisé. Pour assurer le bon fonctionnement du système, vérifier si le code affiché correspond à l’adaptateur utilisé. Le dernier message est : RFC 450 AUTO 450 indique le logiciel en cours de chargement. 2 Voyant de contacteur Le voyant de contacteur s’allume quand la sortie de soudage est activée. 3 4 Port PDA Port PC 4-5. Mode de réinitialisation RST NO . Le mode de réinitialisation n’est pas disponible quand le blocage de programme est activé. Le mode de réinitialisation permet à l’opérateur de recharger la configuration du programme d’usine pour les huit programmes actifs du poste. . Les données de configuration du système seront perdues pendant la réinitialisation. Entrer dans le mode de réinitialisation en mettant sous tension et en appuyant sur le bouton de programmation jusqu’à ce que le message RST NO apparaisse. Le message RST NO n’apparaît que quand la séquence de mise sous tension est terminée (environ 20 secondes). RST YES Tourner le bouton de réglage pour passer de NO (NON) à YES (OUI). RST YES Appuyer sur le bouton Arc Control pour confirmer la réinitialisation. Le message de réinitialisation s’affiche pendant 2 secondes pendant que la configuration du programme d’usine se recharge. Pendant le mode de réinitialisation, les programmes suivants sont chargés dans le poste : Programme 1 Pulsé 0,035 Acier doux E70 85% Argon + 15% CO2 Programme 2 Pro-pulsé 0,035 Acier doux 85% Argon + 15% CO2 Programme 3 RMD-Pro 0,045 Acier doux E70 85% Argon + 15% O2 Programme 4 Pro-Pulsé 0,045 Acier doux E70 85% Argon + 15% CO2 Programme 5 RMD-Pro 0,035 Acier inoxydable 316 98% Argon + 2% CO2 Programme 6 Pro-pulsé 0,035 Acier inoxydable 316 98% Argon + 2% CO2 Programme 7 Fil fourré .avec gaz 90% Argon + 10% CO2 Programme 8 Pro-Pulsé .0,045 Metal Core 71 85% Argon + 15% CO2 CYCL PWR Le message Cycl Pwr apparaît sur l’afficheur quand le chargement des programmes est terminé. Couper l’alimentation, attendre 10 secondes puis remettre sous tension pour terminer l’opération de réinitialisation. . Quand la réinitialisation est terminée, s’assurer de charger les programmes qui contiennent les bonnes tailles de fil, les procédés et les gaz de protection pour la soudure. 198 993 / Ref. 803 246-B OM-223 586 Page 27 SECTION 5 − MAINTENANCE 5-1. Maintenance de routine Y Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. . Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions de service sévères. 3 mois Nettoyer et serrer les bornes de soudage Remplacer des étiquettes endommagées ou illisibles Remplacer toute conduite de gaz endommagée Réparer ou remplacer les câbles et les cordons endommagés 6 mois Nettoyer les galets d’entraînement Souffler ou aspirer l’intérieur 5-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air Y Ne pas enlever l’enveloppe lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de l’appareil. Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer le flux d’air par les ouïes avant et arrière comme indiqué. 803 410-B OM-220 389 Page 28 SECTION 6 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES INTERVENTIONS 6-1. Symboles utilisés safety_stm 8/03 Symbole graphique d’avertissement! Attention! Cette procédure comporte des risques possibles! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints. Y Indique un message de sécurité particulier . Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité. 6-2. Risques lors d’interventions Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence d’un symbole, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Y Seul un personnel qualifié est autorisé à intervenir, tester, entretenir et réparer cet appareil. Y Pendant les interventions, éloigner tout le monde, en particulier les enfants. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Couper l’alimentation du poste à souder et du dévidoir et débrancher et verrouiller l’alimentation du poste en utilisant le contacteur de puissance, les disjoncteurs ou en débranchant la prise, ou arrêter le moteur avant d’intervenir sauf si la procédure exige spécifiquement que le poste soit sous tension. D S’isoler du sol en se tenant ou en travaillant sur des tapis isolants suffisamment grands pour éviter un contact avec le sol. D Ne pas laisser le poste sans surveillance quand il est sous tension. D Si la procédure exige que le poste soit sous tension, n’autoriser que le personnel habitué et connaissant les pratiques de sécurité standard à intervenir. D Pour tester un poste sous tension, utiliser la technique de la main unique. Ne pas mettre les deux mains à l’intérieur du poste. Garder une main libre. D Débrancher les conducteurs d’alimentation de la ligne désactivée AVANT de déplacer le poste. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre AVANT de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas intervenir sur l’appareil à proximité de substances inflammables. Ce groupe de symboles signifient Avertissement! Attention! Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer les dangers. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou un écran frontale pour intervenir. D S’assurer de ne pas mettre des outils, des pièces ou des fils en court-circuit pendant les tests ou les interventions. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche de soudage. Des COMPOSANTS EXPLOSIFS provoquer des blessures. peuvent D Certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres composants quand les onduleurs sont mis sous tension. D Porter toujours une protection de la figure et des manches longues pour intervenir sur les inverseurs. RISQUE D’ÉLECTROCUTION lors des tests. D Couper l’alimentation de soudage et du dévidoir ou arrêter le moteur avant de raccorder ou de modifier les câbles de mesure. D Utiliser au moins un câble de mesure qui a un système d’accrochage à ressort comme un crocodile. D Lire les instructions des équipements de test. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. OM−223 586 Page 29 DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Seules des personnes habituées aux équipements électroniques peuvent installer, tester et intervenir sur des appareils produisant des rayonnements hautes fréquences. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D Les porteurs de simulateur cardiaque ne doivent pas s’approcher des zones d’intervention sans avoir consulté leur médecin. LIRE LES INSTRUCTIONS. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Utiliser le livret de tests (référence 150 853) pour intervenir sur cet appareil. D Consulter les précautions de sécurité de soudage du manuel d’instruction. D Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine. D Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. 6-3. Proposition californienne 65 Avertissements Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Pour les moteurs à essence : Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 6-4. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : OM−223 586 Page 30 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails. SECTION 7 − DÉPANNAGE 7-1. Mode Test Manuel Program Volts Arc Adjust Wire Speed 1 Amps Process Wirefeed Wire Type Gas Type Gas Contactor Setup Adjust Arc Control 4 2 3 Le mode Test Manuel est un outil de dépannage qui permet de passer manuellement outre certaines valeurs de commande du robot. 1 Touche Configuration 2 Touche Arc Control 3 Bouton de réglage 4 Touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage Entrer dans le mode Test Manuel en appuyant sur les boutons de configuration et de Arc Control en même temps. Au passage en mode Test Manuel, les afficheurs indiquent brièvement SET VALU et le voyant clignotant en dessous des afficheurs indique si l’on peut changer la tension, le réglage d’arc ou la vitesse fil en tournant le bouton de réglage. Dans l’afficheur du haut, on peut changer soit la tension (MIG) ou le réglage de l’arc (pulsé, Pro-pulse ou RMD-Pro). La vitesse fil peut être changée dans l’afficheur du bas. Appuyer sur le bouton de vitesse d’avance du fil/ampérage pour basculer entre l’afficheur du haut et celui du bas. Le voyant sous l’afficheur actif clignote pour indiquer la valeur qui peut être changée. Tourner le bouton de réglage pour changer la valeur. Sortir du mode Test Manuel en appuyant sur les boutons de configuration et de Arc Control en même temps ou en coupant l’alimentation et en la rétablissant. OM-223 586 Page 31 7-2. Diagnostics Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci-dessous : ERR ERR ERR ERR ERR ERR ARC GND LINE STRT STUK TEMP Indique une erreur d’arc. Indique une erreur de courant à la terre. Indique une erreur de ligne. Indique une erreur de fil collé. Indique une erreur de température. PLS ERR E OVER WAIT SENS STOP CRNT Indique l’absence de courant à vide. Indique l’erreur d’arrêt d’urgence. Indique une erreur de surintensité. Indique une erreur de communication UIM. Indique une erreur de démarrage de l’arc. ERR ARC ERR STRT • L’erreur d’arc indique que l’arc s’est interrompu à cause d’une erreur du dévidoir ou de l’alimentation électrique. Vérifier le dévidoir de fil et la source. Appuyer sur n’importe quelle touche du panneau avant pour annuler l’erreur. • L’erreur gâchette survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de 3 secondes sans déclencher d’arc et si Start Err est activé. Cette erreur se produit aussi si la gâchette est enfoncée pendant 30 secondes ou plus sans déclencher d’arc. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette et en appuyant sur n’importe quelle touche du panneau avant. ERR GND ERR STUK • L’erreur de terre se produit si le courant de soudage est détecté au raccordement de la terre. Peut être provoqué par un conducteur en contact avec le châssis. Vérifier et réparer les raccordements du dévidoir. Appuyer sur n’importe quelle touche du panneau avant pour annuler l’erreur. ERR LINE • L’erreur de ligne indique que l’alimentation électrique est en dehors de sa plage de fonctionnement. Vérifier et corriger l’alimentation électrique. Couper et rétablir l’alimentation pour effacer l’erreur. OM-223 586 Page 32 • L’erreur de fil collé se produit si le fil de soudage colle à la pièce à souder à la fin d’une soudure. Peut être dû à de mauvaises conditions de soudage. L’erreur peut être effacée en coupant le fil de la pièce et en appuyant sur n’importe quelle touche du panneau avant. carte interface utilisateur PC7. Appuyer sur n’importe quelle touche du panneau avant pour annuler l’erreur. ERR SENS • L’erreur de détection indique l’absence de courant à vide en cas de soudage avec électrode négative en soudage avec électrode en baguette, TIG, ou à l’arc avec électrode au carbone. Enlever le fil de détection des volts et appuyer sur n’importe quelle touche du panneau avant pour annuler l’erreur. E STOP • L’erreur d’arrêt d’urgence indique l’absence de branchement au connecteur à 72 broches à l’arrière de l’appareil. Brancher le câble “Y” à l’arrière du poste. ERR TEMP OVER CRNT • L’erreur de température indique que la source a surchauffé et s’est arrêtée. L’erreur peut être effacée en laissant refroidir l’appareil et couper et rétablir l’alimentation pour effacer l’erreur. • L’erreur de surintensité indique que le courant primaire de l’onduleur est trop élevé. Couper le courant du poste et débrancher l’appareil pour procéder à de l’entretien. Si on essaie de réarmer l’affichage pour pouvoir continuer à souder, on risque d’endommager encore plus les composants internes. Communiquer avec l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. PLS WAIT • L’erreur de commun uim indique une perte de communication des données de la 7-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs Outils nécessaires : Y Après l’arrêt de l’appareil, une tension DC. significative peut rester dans les condensateurs. Avant de travailler sur l’appareil, contrôler toujours la tension des trois onduleurs comme indiqué, pour s’assurer que les condensateurs sont déchargés. 5/16 de pouce Arrêter le courant de soudage et débrancher l’alimentation. Dépose du capot 1 Carte de raccordement PC2 2 Voltmètre Mesurer la tension en courant continu entre les bornes + et − du terminal sur PC2 comme indiqué jusqu’à ce qu’elle tombe pratiquement à 0 (zéro) volts. Mesurer la tension d’entrée du condensateur des trois onduleurs avant de continuer. Effectuer le travail dans l’appareil. Remonter le capot à la fin du travail. 1 2 Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite 1 2 Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite 802 985 / Ref. 803 250-C OM-223 586 Page 33 7-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 1 Carte process soudage PC4 Les LED de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, situées sur la PC4 montée sur le plateau supérieur. Se reporter à la Section 7-5 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de diagnostic. 1 LED1 LED2 LED3 LED4 216 956-A / Ref. 803 250-C 7-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 LED État 1 Marche Indique que -25VDC est présent sur la carte process soudage PC4 Arrêt Indique que -25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4 Marche Indique que +25VDC est présent sur la carte process soudage PC4 Arrêt Indique que +25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4 Marche Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau 2 3,4 OM-223 586 Page 34 Diagnostic 7-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC7 LED1 2 LED2 3 1 218 559-A / 803 251-B 1 Carte du moteur PC7 Les voyants de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, sur la PC7 montée sur le plateau supérieur. Se reporter à la Section 7-7 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. Remettre le capot en place après avoir vérifié les LED de diagnostic. 2 3 Micro-interrupteur S1 Micro-interrupteur S2 Les micro-interrupteurs servent à identifier chaque carte du réseau interne. Les réglages des micro- interrupteurs sont différents pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages illustrés des micro- interrupteurs. 7-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC7 LED État Diagnostic 1,2 Marche Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau OM-223 586 Page 35 7-8. Voyants de diagnostic du module automation PC9 1 LED11 LED28 LED13 LED25 LED12 LED14 LED27 LED31 LED30 LED1 LED2 LED3 LED4 2 LED5 LED6 LED7 LED8 LED9 LED10 LED32 LED33 LED15 LED20 LED19 LED18 LED16 LED17 LED21 LED22 LED23 LED24 LED26 LED29 216 958-A / Ref. 803 250-C 1 Module Automation PC9 Les voyants de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, situés sur la PC9 montée sur le côté gauche. Se reporter à la Section 7-9 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. OM-223 586 Page 36 Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de diagnostic. 2 Micro-interrupteur S4 Les micro-interrupteurs servent à identifier chaque carte du réseau interne. Les réglages des micro-interrupteurs sont différents pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages illustrés des micro-interrupteurs. 7-9. Voyants de diagnostic du module automation PC9 LED État 1 Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour avance manuelle du fil Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence d’avance manuelle du fil Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour activer le contacteur Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour ne pas activer le contacteur Marche Signal d’entrée activé, programme à distance A sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance A non sélectionné Marche Signal d’entrée activé, programme à distance C sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance C non sélectionné Marche Signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 pour absence d’arrêt d’urgence Arrêt Le signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 reconnaît que l’arrêt d’urgence est activé en provenance du robot Marche Réserve 1, non utilisé Arrêt Réserve 1, non utilisé Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique C sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique C non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique B sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique B non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé provenant du robot activé pour retrait manuel du fil Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du robot désactivé pour absence de retrait manuel du fil Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour purge Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence de purge Marche Signal d’entrée activé, programme à distance B sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance B non sélectionné Marche Signal d’entrée activé en provenance du robot ou de la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé en provenance du robot ou de la prise périphérique Marche Réserve 0, non utilisé Arrêt Réserve 0, non utilisé Marche Réserve 2, non utilisé Arrêt Réserve 2, non utilisé Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique A sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique A non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique D sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique D non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, retrait activé à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, retrait désactivé à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé, débit d’eau activé à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, débit d’eau désactivé à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé provenant du robot pour absence d’arrêt d’urgence Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du robot pour arrêt d’urgence 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Diagnostic OM-223 586 Page 37 LED État 23 Marche Signal d’entrée activé provenant du relais K3 pour source de soudage prête et absence d’erreurs détectées Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du relais K3 pour poste de soudure non prêt, des erreurs sont détectées ou le poste est en mode de fonctionnement empêchant l’activation du signal prêt Marche Signal d’entrée activé provenant du relais K4 pour fil collé dans joint de soudage Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du relais K4 pour fil non collé dans joint de soudage Marche Indique que +5VDC est présent sur le module automation PC9 Arrêt Indique que +5VDC n’est pas présent sur le module d’automation PC9 Marche Signal d’entrée provenant du relais K5 activé pour présence de débit (gaz de protection ou liquide de refroidissement) Arrêt Signal d’entrée provenant du relais K5 désactivé pour absence de débit (gaz de protection ou liquide de refroidissement) Marche Indique que -15VDC est présent sur le module d’automation PC9 Arrêt Indique que -15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9 Marche Indique que +15VDC est présent sur le module automation PC9 Arrêt Indique que +15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9 29 Marche Signal d’entrée provenant du relais K6 activé pour arc détecté Arrêt Signal d’entrée provenant du relais K6 désactivé pour absence d’arc détecté 30, 31 Marche Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau Marche Signal d’entrée activé pour relais auxiliaire activé Arrêt Signal d’entrée désactivé pour relais auxiliaire désactivé Marche Signal d’entrée activé, capteur tactile détecté Arrêt Signal d’entrée désactivé, capteur tactile non détecté 24 25 26 27 28 32 33 OM-223 586 Page 38 Diagnostic 7-10. Tableau d’état du réseau Les circuits imprimés PC4, PC7 et PC9 ont deux voyants bicolores (vert/rouge) qui indiquent la communication entre les cartes. Voir les explications du sens des voyants dans le tableau ci-dessous. État Diagnostic Arrêt La carte n’est pas alimentée ou le logiciel ne s’exécute pas. Vert La carte fonctionne normalement. Vert clignotant La carte est en mode d’attente de communication. Attendre ou couper et rétablir l’alimentation pour quitter le mode d’attente. Rouge clignotant La carte a identifié un défaut réparable. Attendre ou couper et rétablir l’alimentation pour quitter le mode d’attente. La carte est incapable de communiquer avec la carte PC4. Rouge Rouge-vert clignotant La carte a identifié un défaut non réparable. Vérifier la position des micro-interrupteurs selon le paragraphe 7-4. Remplacer la carte le cas échéant. La carte effectue un test automatique de communication. 7-11. Dépannage Cause Remède Pas de courant de soudage ; appareil Mettre le dispositif de coupure de ligne sur la position Marche (voir la Section 3-14). complètement inopérant. Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit (voir Section 3-14). S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 3-14). Pas de courant de soudage ; l’afficheur Vérifier que le voyant du contacteur est allumé quand la ligne du contacteur est branchée. est en marche et n’indique aucune erreur. Soudure irrégulière ou incorrecte sans Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 3-9). affichage d’erreur d’erreur. Vérifier que le programme chargé correspond à la dimension du fil, le procédé et le gaz de protection. Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage. Aucune puissance de sortie 115VAC aux Réarmer le coupe-circuit CB1. prises auxiliaires. Pas d’alimentation de fil. Contrôler les coupe-circuit CB2 et réarmer, si nécessaire. Vérifier les connexions du câble de commande du moteur. Le fil tape à vitesse réduite utilisant une Augmenter le réglage de sortie du poste. source d’alimentation de courant constant. constant Vérifier les connexions du câble de détection de la tension, nettoyer et resserrer le cas échéant. OM-223 586 Page 39 SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE Figure 8-1. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 1 de 2 ) OM-223 586 Page 40 223 581-B (Part 1 Of 2) OM-223 586 Page 41 Figure 8-2. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 2 de 2 ) OM-223 586 Page 42 223 581-B (Part 2 Of 2) OM-223 586 Page 43 SECTION 9 − LISTE DES PIECES . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 1 2 3 4 − Fig 9-3 7 − Fig 9-4 5 − Fig 9-2 17 6 8 19 18 6 16 − Fig 9-5 10 15 13 14 12 18 11 8 9 15 804 375-A Figure 9-1. Ensemble principal OM-223 586 Page 44 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-1. Ensemble principal . . . 1 . . . . . T2 . . . . . . . 212543 . . . Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 210492 . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 210481 . . . Plate, Mtg Toroid Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3 . . . Top Tray Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . IM1, IM2 . . . . 222959 . . . MODULE, inverter assy (300A) (Fig 9-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 198961 . . . Panel, Module Divider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-4 . . . Rear Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 227793 . . . Panel, Side W/Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 210482 . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . W1 . . . . . . . 180270 . . . Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213386 . . . Assembly, Filter (Primary) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . HD2 . . . . . . 182918 . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . PC14 . . . . . . 185697 . . . Circuit Card Assy, Input Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 148025 . . . Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 213372 . . . Filter Assy, Secondary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-5 . . . Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227855 . . . Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 010467 . . . . Connector, Clamp Cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 225840 . . . . Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 010916 . . . . Connector, Clamp Cable 0.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. 14 . La visserie est seulement 15 16 2 disponible que si elle figure sur la liste. 1 3 4 5 13 6 12 7 11 8 9 34 10 6 35 36 7 18 17 19 20 33 32 21 22 31 30 24 25 26 24 28 13 37 29 27 23 24 39 38 802 955-A Figure 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH OM-223 586 Page 45 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Fig 9-1 Item 6) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 214597 . . . Windtunnel, LH w/Components (including). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 196351 . . . . Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . L1 . . . . . . . 213940 . . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 214519 . . . . Insulator, Heat Sink Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . R3, C4 . . . . . 196518 . . . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 199840 . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 7 . . . D1, D2 . . . . . 201531 . . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 196347 . . . . Heat Sink, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 196349 . . . . Spacer, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . 10 . . . . . T1 . . . . . . . 203408 . . . . Xfmr, HF Litz/Litz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . Z1 . . . . . . . 220496 . . . . Output Inductor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 179276 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . 4 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 196355 . . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 010546 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 047838 . . . . Blank, Snap−in Nyl 1.000 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146112 . . . . Blank, Snap-in Nyl .218 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 222958 . . . Windtunnel, RH w/Components (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 196332 . . . . Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 153403 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 196259 . . . . Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115092 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115091 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . CT1 . . . . . . 196231 . . . . . . . Xfmr, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 201695 . . . . Clamp, Capacitor (Bottom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 22 . . . C1, C2 . . . . . 203912 . . . . Capacitor, Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.5 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 210507 . . . . Clamp, Capacitor (Top) Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 217625 . . . . Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 RT1,RT2.RT3 . . 214015 . . . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead . . . . . . . . . . . . 3 . . . 26 . . . . PC2 . . . . . . 222661 . . . . Circuit Card Assy, Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 27 . . . . . C3 . . . . . . . 196143 . . . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 196378 . . . . Bracket, Mtg Current Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 29 . . . . HD1 . . . . . . 182918 . . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196384 . . . . Cable, Transducer 20in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 30 . . . R1, R2 . . . . . 196343 . . . . Resistors, W/Leads & Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196840 . . . . Insulator, Resistors/Interface Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 109056 . . . . Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 196514 . . . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 196512 . . . . Bracket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 196330 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 35 . . . . . L2 . . . . . . . 196345 . . . . Coil, Inductor (Pre−regulator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 196588 . . . . Baffle, Foam Rubber (Lower) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196365 . . . . Plugs, w/Leads (Fan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199136 . . . . Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 37 . . . . PC1 . . . . . . 218790 . . . Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 204846 . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . 4 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-223 586 Page 46 . La visserie est seulement 1 disponible que si elle figure sur la liste. 2 3 4 5 6 10 7 9 8 Ref. 802 916-B Figure 9-3. Top Tray Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-3. Top Tray Assembly (Fig 9-1 Item 4) . . . 1 . . . . PC12 . . . . . . 209676 . . . Circuit Card Assy, E−stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . PC3 . . . . . . 221606 . . . Circuit Card Assy, Aux Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 210490 . . . Bracket, Mtg PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 134201 . . . Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . 24 . . . 6 . . . . PC4 . . . . . . 225687 . . . Process Control Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 210491 . . . Tray, Mtg PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 204838 . . . Insulator, Circuit Card (Aux Power) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-223 586 Page 47 . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 8 5 6 9 7 4 2 3 1 10 15 11 12 14 13 803 248-D Figure 9-4. Rear Panel Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-4. Rear Panel Assembly (Fig 9-1 Item 8) . . . 1 . . . . PC9 . . . . . . 225597 . . . Automation Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 199297 . . . Stand-off, no 6-32 & no 8-32 x 2.50 lg .312 hex alm/m . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 3 . . . . PC10 . . . . . . 214855 . . . Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 199295 . . . Stand-off, no 8-32 x .500 lg .312 hex al m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 175282 . . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 207894 . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 198996 . . . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 201058 . . . Connector, Rect 72 Pin Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . CB1 . . . . . . 083432 . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . CB2 . . . . . . 093995 . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . PC11 . . . . . . 216213 . . . Circuit Card Assy, Motor Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . RC2 . . . . . . 604176 . . . Receptacle, w/Leads (115V Duplex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 216596 . . . Strap, Grounding 4.50 in long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-223 586 Page 48 2 1 . La visserie est seulement 4 disponible que si elle figure sur la liste. 7 6 5 26 11 10 3 24 25 23 9 10 8 22 17 16 15 11 10 12 13 18 14 12 19 21 20 Ref. 803 249-C Figure 9-5. Front Panel Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-5. Front Panel Assembly (Fig 9-1 Item 14) . . . 1 . . . . . S1 . . . . . . . 207456 . . . Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 207895 . . . Insulator,Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 179851 . . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 204393 . . . Panel, PC Card Front (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204394 . . . . Panel, PC Card Switch/Overlay (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 219 712 . . . . . . Nameplate, Overlay/CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . PC20 . . . . . . 227879 . . . . . . Circuit Card Assy, Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . PC7 . . . . . . 225596 . . . . User Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200416 . . . . . . Circuit Card Assy, Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199376 . . . . . . Circuit Card Assy, User Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . FM . . . . . . . 196313 . . . Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . PC13 . . . . . . 208071 . . . Circuit Card Assy,ISO/COMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . C6, C7, C8 . . . 206878 . . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213102 . . . Choke, Common Mode w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 207897 . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 210866 . . . Terminal, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . RC5 . . . . . . 214664 . . . Receptacle, Common Mode Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 OM-223 586 Page 49 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-5. Front Panel Assembly (Fig 9-1 Item 14) (Continued) . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 216966 . . . Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 216965 . . . Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 207896 . . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 180732 . . . Boot, Negative Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 179848 . . . Boot, Positive Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 221527 . . . Nameplate, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 210865 . . . Terminal, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 210473 . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-223 586 Page 50 Entrée en vigueur le 1 janvier 2005 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LE” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs d’alimentation d’origine * Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement) 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Systèmes de refroidissement à eau (intégré) * Intellitig * Maxstar 150 * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Dévidoir DS-2 * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Commandes de processus * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS et refroidisseurs * Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré) * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Maxstar 85, 140 * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue® pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG/torches TIG * Enroulements et couvertures pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF * * * * * Commandes à distance Kits auxiliaires Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER® ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 1/05 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Miller Electric Mfg. Co. Pièces détachées An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Formation Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA © 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03 ">
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