IPT-20 tag:model:IPT-21 | Mode d'emploi | WIKA IPT-20 IPT-21 Operating instrustions
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Mise en service Capteur de pression process IPT-2x 4 … 20 mA Capteur métallique Capteur de pression process IPT-2x Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document........................................................................................................ 4 1.1 Fonction............................................................................................................................ 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité................................................................................................................... 5 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6 2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6 2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7 3 Description du produit............................................................................................................. 8 3.1 Structure........................................................................................................................... 8 3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 12 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12 4 Montage................................................................................................................................... 14 4.1 Remarques générales..................................................................................................... 14 4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 15 4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 17 4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 19 4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 20 5 Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 21 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 21 5.2 Raccordement................................................................................................................. 22 5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 23 5.4 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 24 5.5 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 25 5.6 Phase de mise en marche............................................................................................... 26 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 28 6.1 Système de commande.................................................................................................. 28 6.2 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 29 6.3 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 29 6.4 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 30 6.5 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 43 7 Diagnostic et maintenance.................................................................................................... 44 7.1 Entretien.......................................................................................................................... 44 7.2 Fonction de diagnostique................................................................................................ 44 7.3 Élimination des défauts................................................................................................... 46 7.4 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 47 7.5 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 48 8 Démontage.............................................................................................................................. 49 2 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x Table des matières 8.1 8.2 9 Étapes de démontage..................................................................................................... 49 Recyclage....................................................................................................................... 49 Annexe..................................................................................................................................... 50 9.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 50 9.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 65 9.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 66 9.4 Dimensions..................................................................................................................... 69 9.5 Marque déposée............................................................................................................. 77 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction : 2019-03-11 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction 1.2 Personnes concernées 1.3 Symbolique utilisée La présente notice technique contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre. Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. • → 1 Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Étape de la procédure Cette flèche indique une étape de la procédure. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 2 Pour votre sécurité 2 2.1 Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le IPT-2x est un capteur de pression pour la mesure de pression process et de niveau hydrostatique. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur. Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 2 Pour votre sécurité par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les transformations ou modifications en propre régie sont formellement interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant. Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter leur signification dans la présente notice de mise en service. 2.5 Conformité UE 2.6 Conditions process admissibles L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil avec ces directives. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou sur la plaque signalétique. DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression autorisée du raccord process est montée. Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques"). De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la norme respective. 2.7 Recommandations NAMUR NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de terrain. L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR suivantes : • • 1) 6 NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels1) NE 43 – Niveau signal pour l'information de défaillance des capteurs de pression Pas satisfaites en cas de raccordement d'une unité de réglage et d'affichage externe. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 2 Pour votre sécurité • • NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de réglage et d'affichage NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain Pour plus d'informations, voir www.namur.de. 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en langue anglaise. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the USA and Canada. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 7 3 Description du produit 3 Compris à la livraison Description du produit 3.1 Structure La livraison comprend : • • Appareil IPT-2x Documentation –– Mise en service IPT-2x –– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique –– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option –– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats Remarque: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites. Les articles commandés varient en fonction de la spécification à la commande. Domaine de validité de cette notice de mise en service La présente notice de mise en service est valable pour les versions d'appareil suivantes : • • Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0 Logiciel à partir de la version 1.3.4 • • Sur la plaque signalétique de l'électronique Dans le menu de réglage sous "Info" Remarque: Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la manière suivante : Plaque signalétique 8 La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit 13 1 2 12 3 4 5 6 7 8 9 11 10 Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Domaine d'application 3.2 Grandeurs de mesure Fonctionnement Le IPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants. • • • Produits à mesurer Type d'appareil Espace réservé aux agréments Sortie signal et alimentation tension Caractéristiques techniques Code de produit Numéro de commande Numéro de série de l'appareil Symbole pour classe de protection d'appareil Numéros ID documentation de l'appareil Note concernant le respect de la documentation d'appareil Surpression Pression absolue Vide Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides Le IPT-2x est particulièrement adapté aux applications dans des températures plus élevées et des pressions élevées. Le IPT-2x convient à la mesure des grandeurs de process suivantes : • • Pression process Niveau WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 3 Description du produit Fig. 2: Mesure de pression process avec IPT-2x Système de mesure La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire de la membraneprocess. Elle y entraîne une variation de résistance qui est convertie en un signal de sortie adéquat et délivrée comme valeur de mesure. Élément de cateur piézorésistif Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar, un élément de capteur piézorésistif est mis en oeuvre avec une liquide de transfert interne. 1 3 2 4 Fig. 3: Structure du système de mesure avec élément de capteur piézorésistif 1 2 3 4 Élément capteur Corps de base Liquide de transmission Membrane process Élément de capteur (DMS) de jauge extensométrique Un élément de capteur à jauge extensométrique (DMS) (système sec) est utilisé pour les plages de mesure à partir de 100 bar. 10 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit 1 2 3 Fig. 4: Structure du système de mesure avec élément de capteur DMS 1 2 3 Élément capteur Membrane process Vérin de pression Cellule de mesure céramique/métal Pour les plages de mesure ≤ 400 mbar ou les plages de température plus élevées, la cellule de mesure céramique/métallique est l'unité de mesure. Celle-ci est composée de la cellule de mesure céramique capacitive et d'un système séparateur spécial à compensation de température. 1 2 3 4 Fig. 5: Structure de la cellule de mesure céramique/métallique 1 2 3 4 Types de pression Membrane process Liquide séparateur Adaptateur FeNi Cellule de mesure capacitive céramique La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de pression sélectionnée. Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence sur la valeur de mesure. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 11 3 Description du produit Conception de joints d'étanchéité Le système de mesure est complètement soudé et ainsi étanchéifié au niveau du process. L'étanchéification du raccord process par rapport au process est effectuée au moyen d'un joint approprié. Ce dernier doit être mis à disposition par le client, en fonction du raccord process joint à la livraison, consulter les chapitres "Caractéristiques techniques", "Matériaux et poids". 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires Le IPT-2x est également disponible dans la version "sans huile, sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS). Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage d'origine. Avertissement ! Le IPT-2x dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à oxygène" à cet effet. Emballage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. Inspection du transport Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence. Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : • 12 Ne pas entreposer à l'extérieur WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit Température de stockage et de transport Soulever et porter • • • • • • Entreposer dans un lieu sec et sans poussière Ne pas exposer à des produits agressifs Protéger contre les rayons du soleil Éviter des secousses mécaniques Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" Humidité relative de l'air 20 … 85 % Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour porter et soulever. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 13 4 Montage 4 Conditions de process Montage 4.1 Remarques générales Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci. Celles-ci sont principalement : • • • La partie qui prend les mesures Raccord process Joint process • • • • Pression process Température process Propriétés chimiques des produits Abrasion et influences mécaniques Les conditions du process sont en particulier : Vous trouverez les indications concernant les conditions du process dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque signalétique. Protection contre l'humidité Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre l'infiltration d'humidité : • • • • Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension") Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas. Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés. Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas échéant fixé. Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes. Vissage Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé sur le raccord process avec une clé adaptée. Taille de clé voir chapitre "Dimensions". Attention ! Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la mécanique de rotation du boîtier. Vibrations 14 En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre "Boîtier externe". WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage Plage de pression process - Accessoires de montage La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder, des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc. Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 2 1 Fig. 6: Plages de température 1 2 Filtre - Fonction Température process Température ambiante 4.2 Ventilation et compensation de pression Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes : • • Aération boîtier de l'électronique Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) Avertissement ! L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée. La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à 15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle du boîtier. Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux protégé contre les dépôts. Avertissement ! Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer dans le boîtier. La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 15 4 Montage Filtre - Position 6 6 1 6 2 3 6 6 5 4 Fig. 7: Position de l'élément filtre 1 2 3 4 5 6 Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Aluminium - 2 chambres Élément filtre Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre : • Filtre - Position version Ex • → Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires dans le câble raccordé à demeure Appareils avec plage de pression absolue Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux protégé contre tout dépôt. 1 2 Fig. 8: Position de l'élément filtre - version Ex-d 1 2 Anneau métallique tournant Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. 16 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage Filtre - Position Second Line of Defense La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier. Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire. En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans l'électronique. 1 1 2 2 Fig. 9: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz 1 2 Élément filtre Passage étanche au gaz Filtre - Position version IP 69K 1 Fig. 10: Position de l'élément filtre - version IP 69K 1 Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. Disposition de mesure pour les gaz 4.3 Mesure de pression process Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessus du point de mesure La condensation peut s'écouler dans la conduite de process. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 17 4 Montage 1 2 3 Fig. 11: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure pour les vapeurs IPT-2x Vanne d'arrêt Tuyauterie Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • • • Raccorder via un siphon Ne pas isoler le siphon Remplir le siphon d'eau avant la mise en service 1 1 2 2 3 3 4 4 Fig. 12: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs dans des conduites 1 2 3 4 IPT-2x Vanne d'arrêt Siphon d'eau en forme U ou circulaire Tuyauterie La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit 18 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage < 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée. Disposition de mesure pour les liquides Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessous du point de mesure La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles de gaz peuvent remonter vers la conduite de process. 3 2 1 Fig. 13: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure IPT-2x Vanne d'arrêt Tuyauterie 4.4 Mesure de niveau Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • • • Installer l'appareil au-dessous du niveau min. Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et de la vidange Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur Fig. 14: Disposition de mesure pour la mesure de niveau WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 19 4 Montage Structure 4.5 Boîtier externe 4 3 2 5 1 Fig. 15: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe 1 2 3 4 5 20 Tuyauterie Composants de raccordement au process Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe Boîtier externe Ligne signal WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5 Consignes de sécurité Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions Attention ! Raccorder l'appareil uniquement hors tension. Tension d'alimentation L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en fonction de la version de l'appareil. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1. Alimentez l'appareil via un circuit courant limitant l'énergie selon CEI 61010-1, par ex. au moyen d'un bloc d'alimentation selon la classe 2. Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la tension de service : • • Câble de raccordement Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 mA ou 22 mA en cas de signalisation de défaut) Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de charge au chapitre "Caractéristiques techniques") L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et presse-étoupe. Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble afin de garantir l'étanchéité du presse-étoupe (protection IP). Blindage électrique du câble et mise à la terre Si un câble blindé est nécessaire, nous recommandons de relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au potentiel de terre. Dans les installations Ex, la mise à la terre est réalisée conformément aux règles d'installation. Pour les installations galvaniques ainsi que pour les installation de protection cathodique contre la corrosion, tenir compte que de la présence de différences de potentiel extrêmement importantes. Cela WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 21 5 Raccordement à l'alimentation en tension peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Information: Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques". Presse-étoupes Filetage métrique Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique. Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique. Filetage NPT Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée. Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre "Caractéristiques techniques". Technique de raccordement 5.2 Raccordement Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier. La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier. Information: Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son encliquetage, un bruit doit être audible. Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le tournant légèrement vers la gauche 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 22 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement à l'alimentation en tension 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. Fig. 16: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre 6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant le schéma de raccordement Information: Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes. Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme. Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir "Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques". 7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement disponible 11. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est terminé. 5.3 Boîtier à chambre unique Le schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 23 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 3 2(-) 1 Fig. 17: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Affectation des conducteurs câble de raccordement Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.4 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar) 1 2 Fig. 18: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon fixe 1 2 24 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement à l'alimentation en tension Aperçu 5.5 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars) 3 2 1 Fig. 19: IPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier externe 1 2 3 Capteur de mesure Câble de raccordement Boîtier externe Compartiment électronique et de raccordement pour alimentation 1 4...20mA (+)1 2(-) 5 6 7 8 2 3 Fig. 20: Compartiment électronique et de raccordement 1 2 3 Électronique Presse-étoupe pour l'alimentation en tension Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 25 5 Raccordement à l'alimentation en tension Boîte à bornes socle du boîtier 1 2 3 4 1 2 3 5 4 6 Fig. 21: Raccordement du module process dans le socle du boîtier 1 2 3 4 5 6 Jaune Blanc(he) Rouge Noir(e) Blindage Capillaire compensateur de pression Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 2(-) 3 1 Fig. 22: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.6 Phase de mise en marche Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et comprenant : • • 26 Vérification interne de l'électronique Signalisation d'état à l'affichage ou au PC WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement à l'alimentation en tension • Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule sur le courant de défaut réglé La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 27 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Système de commande 1 2 Fig. 23: Éléments de réglage et d'affichage Fonctions de touche 1 2 Affichage LC Touches de réglage • Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur • • • Touche [->] : –– Changer de représentation de la valeur de mesure –– Sélectionner une mention dans la liste –– Sélectionner les options de menu –– Sélectionner une position d'édition Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Système de commande Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Fonctions temporelles En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue. En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur "Anglais". Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues. 28 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Affichage des valeurs de mesure 6.2 Affichage des valeurs de mesure Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents. Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée en gros caractères. Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées. Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température, sont affichées. À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue" lors de la première mise en service de l'appareil. Sélection de la langue Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale pour la suite du paramétrage. La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal. Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran, langue du menu". 6.3 Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide". Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->]. Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide conclue avec succès" est affiché brièvement. Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s Remarque: Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la notice de mise en service simplifiée du capteur. Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre suivant. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 29 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.4 Paramétrage - Paramétrage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le "Réglage étendu". Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes : Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au réglage, à la sortie signal Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur mesurée, l'éclairage Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de l'étalonnage, caractéristiques du capteur Remarque: Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure. Les points de sous-menu sont décrits comme suit. Mise en service - Nom de la voie de mesure Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : • • • 30 Lettres de A à Z Chiffres de 0 à 9 Caractères spéciaux +, -, /, - WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Application Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner l'application. Le IPT-2x peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en état à la livraison pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver". En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y trouverez les opérations de commande individuelles. Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Mise en service - Unités Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)". Unité de réglage : Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité du produit lors du réglage. L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique". Unité de température : Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Correction de position Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément. Remarque: Lors de la reprise automatique de la valeur mesurée actuelle, celle-ci ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression statique. Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur souhaitée. Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de menu avec [ESC] et [->]. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse. La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 % de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera plus possible. Mise en service - Réglage Le IPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée (réglage). Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple suivant : 32 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 2 5m (196.9") 100% 0% 1 Fig. 24: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau 1 2 Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs. Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./ max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant à installer le capteur. Remarque: Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de réglage. Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : zéro 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 33 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->] Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : Span 1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau min. 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 34 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 mbar). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau max. 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le réservoir plein (par ex. 900 mbars). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] Le réglage max. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s. Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur. Mise en service - Linéarisation Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant. Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la "pression différentielle". Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit", l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport au "Débit".2) En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit". Avertissement ! Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. Mise en service - (mode) sortie courant Au point de menu "Sortie courant mode", vous définissez la courbe caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de défaut. Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode défaut < 3,6 mA. Mise en service - Sortie courant (min./max.) Au point de menu "Sortie de courant min./max.", vous définissez le comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de l'appareil. Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 mA et le courant max. 20,5 mA. Mise en service - Bloquer/autoriser réglage Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer le paramétrage". 2) 36 L'appareil postule une température et une pression statique quasiment constantes et convertit la pression différentielle via la courbe caractéristique proportionnelle dans le débit. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont possibles sans saisie du code PIN : • • Sélectionner les points de menus et afficher les données Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel point du menu en saisissant le PIN. Avertissement ! En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible. Affichage/langue Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée. Les langues suivantes sont disponibles : • • • • • • • • • • • • • Allemand Anglais Français Espagnol Russe Italien Néerlandais Portugais Japonais Chinois Polonais Tchèque Turc Le IPT-2x est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison. Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2 Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit être affichée sur l'écran. Le réglage en état à la livraison pour la valeur d'affichage est "Pourcent Lin.". Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres chage 1 et 2 après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Le réglage en état à la livraison pour le format d'affichage est "Automatique". Affichage - Éclairage Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". À la livraison, l'éclairage est allumé. Diagnostic - État du capteur L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu. En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion des actifs". Diagnostic - Index suiveur pression Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu "Index suiveur pression". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Index suiveur température Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur température". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. 38 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Diagnostic - Simulation Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure. Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple. Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur souhaitée. Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK]. Avertissement ! Avec la simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme intensité 4 … 20 mA et sur les appareils 4 … 20 mA/HART en supplément comme signal HART numérique. Le message d'état "Maintenance" est émis dans le cadre de la fonction d'évaluation des actifs (Asset-Management). Remarque: Le capteur termine la simulation sans désactivation manuelle automatique après 60 minutes. Autres réglages - Reset Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés. Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil. Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes : WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Reset - Mise en service Point de menu Paramètres Valeur par défaut Capteur Nom de la voie de mesure Application Application Niveau Unités Unité de réglage mbar (pour les plages de mesure nominales ≤ 400 mbars) Unité de température °C bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar) 0,00 bar Correction de position Réglage Atténuation Réglage min./zéro 0,00 bar Réglage Span/Maxi. Plage de mesure nominale en bar 0,00 % 100,00 % Temps d'intégration 1s Linéaire Linéarisation Sortie courant Sortie de courant - Mode Courbe caractéristique de sortie 4 … 20 mA Comportement en cas de panne ≤ 3,6 mA Sortie de courant - Min./ Max. 3,8 mA 20,5 mA Débloquée Bloquer le paramétrage Reset - affichage Point de menu Valeur par défaut Langue du menu Langue sélectionnée Valeur d'affichage 1 Sortie courant en % Valeur d'affichage 2 Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique Éclairage Allumé(e) Reset - Diagnostic Point de menu Paramètres Index suiveur Simulation 40 Valeur par défaut - État du capteur Pression Valeur de mesure actuelle Température Valeurs de température actuelles cellule de mesure, électronique Pression process WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Reset - Autres réglages Point de menu Paramètres Valeur par défaut Code PIN 0000 Date/Heure Date actuelle/heure actuelle Copier réglages appareils Pas de reset Paramètres spéciaux Calibrage Sortie courant Grandeur de calibrage Volume en l Format de calibrage 0 % correspond à 0 l Sortie courant - Grandeur Pourcentage linéarisation - Niveau Sortie de courant - Réglage 0 … 100 % correspond à 4 … 20 mA Autres réglages - Copier réglages appareils 100 % correspondent à 0 l Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles : • • Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module de réglage et d'affichage dans le capteur Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde : • • • Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage" Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure" Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de l'électronique. Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Autres réglages - Mise à l'échelle (1) Dans le point de menu "Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par ex. volume en l. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 41 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Autres réglages - Mise à l'échelle (2) Dans le point de menu "Calibrage (2)", vous définissez le format de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de niveau pour 0 % et 100 %. Autres réglages - Sortie courant (grandeur) Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant. Autres réglages - Sortie courant (réglage) Dans le point du menu "Réglage sortie électrique", indiquez sur quelles valeurs mesurées les 4 mA (0 %) et 20 mA (100 %) de la sortie électrique se fondent en fonction de la grandeur de mesure sélectionnée. Si la température de la cellule de mesure est sélectionnée comme grandeur de mesure, alors 0 °C correspond par exemple à 4 mA et 100 °C à 20 mA. Autres réglages - Paramètres spéciaux Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. Info - Nom de l'appareil 42 Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Info - Date de calibrage usine Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage ou du PC. Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du capteur capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier. Sur papier Dans le module d'affichage et de réglage 6.5 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de l'appareil" WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 43 7 Diagnostic et maintenance 7 Diagnostic et maintenance 7.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Maintenance Mesures contre les colmatages Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Nettoyage Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil. Respecter ce qui suit à cet effet : • • Failure Code Message F013 Aucune valeur de mesure valable disponible F017 Écart de réglage trop petit F025 Erreur dans tableau de linéarisation F036 Logiciel du capteur non utilisable Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier, la plaque signalétique et les joints. Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil. 7.2 Fonction de diagnostique Cause Suppression • surpression oder dépression • Cellule de mesure défectueuse • Remplacer la cellule de mesure • Retourner l'appareil au service réparation • Réglage en dehors de la spécification • Modifier le réglage selon les valeurs limites • Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques • La mise à jour du logiciel a échoué ou a • Recommencer la mise à jour du logiciel été interrompue • Vérifier la version de l'électronique • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service réparation • Défaut matériel • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- F041 • Aucune connexion à l'électronique du • Contrôler la connexion entre l'élec- F080 • Erreur logicielle générale • Couper la tension de service pendant F040 Défaut dans module électronique Erreur de communication Erreur logicielle générale 44 capteur ration tronique de capteur et l'électronique principale (dans le cas de la version séparée) un court instant WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 7 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression F105 • L'appareil étant encore en phase de • Attendre la fin de la phase de mise en F113 • Erreur dans la communication interne • Couper la tension de service pendant un court instant • Retourner l'appareil au service répa- Message La valeur de mesure est déterminée Erreur de communication F260 Erreur d'étalonnage F261 Erreur dans le réglage d'appareil F264 Erreur lors montage/mise en service F265 Défaut fonction mesure mise en route, la valeur de mesure n'a pas encore pu être déterminée de l'appareil route ration • Erreur lors de l'étalonnage réalisé en usine • Erreur dans l'EEPROM • Erreur lors de la mise en service • Erreur lors de l'exécution d'un reset • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Paramètres inconsistants (par ex. • Modifier les réglages • Modifier la configuration du capteur • distance, unités d'ajustement lors de l'utilisation de la pression process) pour l'application sélectionnée Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une pression différentielle électronique avec cellule de mesure de la pression différentielle raccordée) • Le capteur ne mesure plus ration • Effectuer à nouveau la mise en service • Exécuter à nouveau le reset raccordée ou l'application • Effectuer un reset • Couper la tension de service pendant un court instant Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Function check Code Cause Suppression C700 • Une simulation est active • Interrompre la simulation • Attendre la fin automatique après Message Simulation active 60 min. Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Out of specification Code Cause Suppression S600 • Température du module électronique • Vérifier la température ambiante • Isoler l'électronique • Utiliser un appareil ayant une plage de S603 • Message Température électronique inadmissible Tension de service inadmissible pas dans la plage spécifiée températures plus élevée Tension de service au-dessous de la plage spécifiée WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x • Vérifier le raccordement électrique • Augmenter la tension de service si nécessaire 45 7 Diagnostic et maintenance Code Message S605 Valeur de pression invalide Cause Suppression • Pression process mesurée en dessous • Contrôler la plage de mesure de ou au-dessus de la plage de réglage l'appareil • Si nécessaire, utiliser un appareil ayant une plage de mesure supérieure Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Maintenance Code Message M500 Erreur dans l'état de livraison M501 Erreur dans tableau de linéarisation non activé M502 Erreur dans la mémoire d'évènements M504 Erreur à une interface de l'appareil M507 Erreur dans le réglage d'appareil Cause Suppression • Les données n'ont pas pu être restau- • Exécuter à nouveau le reset rées lors du reset Etat à la livraison • Charger le fichier XML contenant les données du capteur dans celui-ci • Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques • Erreur de matériel EEPROM • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Défaut matériel • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Erreur lors de la mise en service • Erreur lors de l'exécution d'un reset • Effectuer une remise à zéro et répéter la ration ration mise en service Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Comportement en cas de défauts 7.3 Élimination des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Procédure à suivre pour l'élimination des défauts Premières mesures à prendre : Signal 4 … 20 mA Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau ci-dessous contient une description des pannes pouvant affecter le signal courant et des méthodes permettant d'y remédier. Erreur Manque de stabilité du signal 4 … 20 mA 46 • • • Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage Vérification du signal de sortie Traitement des erreurs de mesure Cause • Suppression Grandeur de mesure varie • Régler l'atténuation WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 7 Diagnostic et maintenance Erreur Signal 4 … 20 mA manque Cause Suppression • Raccordement électrique incorrect • Contrôler le raccordement, si néces- • Alimentation tension manque • Vérifier s'il y a une rupture de lignes et la réparer si besoin est • Tension de service trop basse, résis- • Vérifier et adapter si nécessaire • Électronique de capteur défectueuse • Remplacer l'appareil ou le retourner au tance de charge trop haute Signal courant supérieur à 22 mA, inférieur à 3,6 mA saire le corriger Comportement après élimination des défauts service réparation Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité. 7.4 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars) Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés. Outils nécessaires : • Clé pour vis à six pans creux de 2 Avertissement ! Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension. Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat. Avertissement ! Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la saleté et de l'humidité. Procédez comme suit pour le remplacement : 1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux 2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de raccordement au process WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 47 7 Diagnostic et maintenance 6 4 5 3 2 1 Fig. 25: IPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier externe 1 2 3 4 5 6 Composants de raccordement au process Connecteur Vis de fixation Groupe de câbles Câble de raccordement Boîtier externe 3. Desserrez le connecteur 4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process sur la voie de mesure 5. Assembler les connecteurs 6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement au process et tournez dans la position souhaitée 7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux Vous avez terminé ainsi le remplacement. 7.5 Réparation de l'appareil Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique "Service" sur notre page Internet locale. Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local : • • • • 48 Remplir un formulaire pour chaque appareil Indiquer une éventuelle contamination Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 8 Démontage 8 8.1 Démontage Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse. 8.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires. Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez pas les points de collecte communaux. Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 49 9 Annexe 9 Annexe 9.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Matériaux et poids Matériaux, en contact avec le produit (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) Raccord process Membrane standard 316L 316L Membrane à partir de la plage de mesure 316L, Elgiloy (2.4711) 100 bar Anneau d'étanchéité, joint torique FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast G75S), FEPM (Fluoraz SD890) Joint pour raccord process (compris à la livraison) ƲƲ Filetage G½ (EN 837) Aramid/NBR Matériaux, en contact avec le fluide (cellule de mesure céramique/métal) Raccord process Membrane 316L Alloy C276 (2.4819), plaquée or 20 µ, plaquée or, plaquée or/rhodium 5 µ/1 µ3) Joint pour raccord process (compris à la livraison) ƲƲ Filetage G1½ (DIN 3852-A) ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13) Klingersil C-4400 FKM, FFKM, EPDM Rugosité de surface raccords de proces- Ra < 0,8 µm sus hygiéniques, type Matériaux, sans contact avec le produit Liquide séparateur cellule de mesure céramique/métal Liquide de transmission interne cellule de mesure jauge piézorésistive Boîtier ƲƲ Boîtier ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture KN 92 huile blanche médicale (conforme FDA) Huile synthétique KN 77, Neobee M 20 KN 59 (conforme FDA), huile halocarbone 6.3 KN 214)5) Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu par poudre, Base : polyester), 316L PA, acier inoxydable, laiton NBR, PA ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone 3) 4) 5) Pas pour des appareils avec qualification SIL. Fluide transmetteur pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar. Pour les plages de mesure à partir de 100 bar, cellule de mesure sèche. Huile halocarbone : généralement utilisée dans les applications à oxygène, ne convient ni aux plages de mesure de vide, ni aux plages de mesure absolues < 1 barabs. 50 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe ƲƲ Hublot couvercle du boîtier ƲƲ Borne de mise à la terre Boîtier externe - matériaux différents Polycarbonate (listé UL746-C), verre6) 316L ƲƲ Boîtier et socle Plastique PBT (Polyester), 316L ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la plaque de montage mural7) EPDM ƲƲ Joint d'étanchéité du socle ƲƲ Hublot couvercle du boîtier Borne de mise à la terre EPDM Polycarbonate (listé UL-746-C) 316Ti/316L Câble de connexion pour la versioni IP 68 (25 bar)8) ƲƲ Gaine de câble PE, PUR ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur le câble Câble de raccordement pour version IP 68 (1 bar)9) PE, PUR Poids total IPT-2x env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du raccord process et du boîtier Poids Couples de serrage Couple de serrage max., raccords process métriques ƲƲ G¼, G½ 50 Nm (36.88 lbf ft) ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure piézorésistive) 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ G½ arasant, G1 arasant 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure céra- 200 Nm (147.5 lbf ft) mique/métal) Couple de serrage max., raccords process non métriques ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT, ≤ 40 bar/500 psig 50 Nm (36.88 lbf ft) ƲƲ 7/16 NPT pour tube ¼" 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT, > 40 bar/500 psig 200 Nm (147.5 lbf ft) ƲƲ 9/16 NPT pour tube 3/8" 50 Nm (36.88 lbf ft) Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits ƲƲ Boîtier en matière plastique ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox 6) 7) 8) 9) 10 Nm (7.376 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable Uniquement avec 316L avec homologation 3A Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe. Connecté en fixe avec le capteur. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 51 9 Annexe Grandeur d'entrée - cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles. Les indications de la plaque signalétique sont valables. Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +40 bar/0 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +250 bar/0 … +25 MPa +500 bar/+50 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1000 bar/0 … +100 MPa +1500 bar/+150 MPa -1 bar/-100 kPa -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa -0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa -0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 3 bar/300 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs. Surpression Pression absolue Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +5 psig +15 psig -14.5 psig 0 … +15 psig +45 psig -14.5 psig Surpression 52 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +30 psig +90 psig -14.5 psig 0 … +150 psig +450 psig -14.5 psig 0 … +300 psig +900 psig -14.5 psig 0 … +500 psig +1500 psig -14.5 psig 0 … +1450 psig +3000 psig -14.5 psig 0 … +3000 psig +6000 psig -14.5 psig 0 … +9000 psig +18000 psig -14.5 psig 0 … +15000 psig +22500 psig -14.5 psig -14.5 … 0 psig +45 psig -14.5 psig -14.5 … +20 psig +90 psig -14.5 psig -14.5 … +150 psig +450 psig -14.5 psig -14.5 … +300 psig +900 psig -14.5 psig -14.5 … +600 psig +1200 psig -14.5 psig -3 … +3 psig +15 psig -14.5 psig -7 … +7 psig +45 psig -14.5 psig 0 … 15 psi 45 psi 0 psi 0 … 30 psi 90 psi 0 psi 0 … 150 psi 450 psi 0 psi 0 … 300 psi 600 psi 0 psi 0 … 500 psig 1500 psi 0 psi Pression absolue Grandeur d'entrée - cellule de mesure métallique/céramique Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au matériau et à la série du raccord process sont possibles. Les indications de la plaque signalétique sont valables. Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa Surpression WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 53 9 Annexe Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa +20 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa -0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. Pression absolue Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +1.5 psig +220 psig -14.5 psig 0 … +5 psig +435 psig -14.5 psig 0 … +15 psig +510 psig -14.5 psig 0 … +30 psig +725 psig -14.5 psig 0 … +150 psig +725 psig -14.5 psig 0 … +300 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … 0 psig +510 psig -14.5 psig -14.5 … +20 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … +150 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … +300 psig +725 psig -14.5 psig -3 … +3 psig +290 psi -14.5 psig -7 … +7 psig +525 psig -14.5 psig 0 … 15 psi 525 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 150 psi 725 psig 0 psi 0 … 300 psi 725 psig 0 psi Surpression Pression absolue 54 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Plages de réglage Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à -1 bar ne peuvent pas être réglées. Réglage min./max. : ƲƲ Valeur en pourcent ƲƲ Valeur pression Réglage zéro/span : -10 … 110 % -20 … 120 % ƲƲ Zero -20 … +95 % ƲƲ Différence entre zéro et span Max. 120 % de la plage de mesure nominale ƲƲ Span Turn Down max. admissible -120 … +120 % Illimité (recommandation 20 : 1) Phase de mise en marche Temps de mise en route à la tension de service UB ƲƲ ≥ 12 V DC ƲƲ < 12 V DC Courant de démarrage (pour temps de mise en route) ≤9s ≤ 22 s ≤ 3,6 mA Grandeur de sortie Signal de sortie 4 … 20 mA - passif Résolution du signal 0,3 µA Plage du signal de sortie Signal défaut sortie courant (réglable) Courant de sortie max. 3,8 … 20,5 mA (réglage d'usine) Dernière valeur de mesure valable, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA 21,5 mA Charge ohmique Voir diagramme des charges sous alimentation tension Valeur d'affichage10) Pression Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), réglable 0 … 999 s Comportement dynamique - sortie Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température 10) Les valeurs d'affichage peuvent être affectées librement. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 55 9 Annexe 100 % 90 % 2 1 10 % tT t tA tS Fig. 26: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ; tS : temps de réponse impulsionnelle 1 2 Grandeur de process Signal de sortie IPT-2x IPT-2x - IP 68 (25 bar) Temps mort ≤ 25 ms ≤ 50 ms Temps de montée (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) 0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation" Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 ƲƲ Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) ƲƲ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi) ƲƲ Humidité relative de l'air Définition de la courbe caractéristique Caractéristiques des courbes Position de montage de référence Influence de la position de montage ƲƲ Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive ƲƲ Cellule de mesure céramique/métal 45 … 75 % Réglage du point limite selon IEC 61298-2 Linéaire Debout, membrane orientée vers le bas En fonction du raccord process et du séparateur < 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig) Écart sur la sortie courant par de forts < ±150 µA champs magnétiques à haute fréquence dans le cadre de la norme EN 61326-1 56 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Écart de mesure (selon IEC 60770-1) Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. L'écart de mesure correspond à la valeur FKl dans le chapitre " Calcul de l'écart total ". La valeur résulte de la classe de précision et du Turn Down correspondant. Classe de précision11) Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1 Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1 0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Influence de la température du produit et de la température ambiante Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FT dans le chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)". Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive 0,9 0,75 0,6 F TBasis / % (TD 1:1) 0,45 0,3 0,15 -40 °C -0,15 10 °C 20 °C 40 °C 50 °C 70 °C 100 °C 150 °C -0,3 -0,45 -0,6 -0,75 -0,9 T / °C Fig. 27: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1 L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires comme la classe de précision (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. 11) Disponibilité variée en fonction de la plage de mesure et du raccord process WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 57 9 Annexe Facteur supplémentaire par la classe de précision Classe de précision 0,075 %, 0,1 % 0,2 % Facteur FMZ 1 3 Facteur complémentaire par Turn Down Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante : FTD = 0,5 x TD + 0,5 Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 ( Cellule de mesure métallique/céramique F TBasis -12 Fig. 28: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1 L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la classe de précision (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. Facteur supplémentaire par la classe de précision Classe de précision Facteur FMZ Cellule de mesure - standard 0,075 %, 0,1 % 0,2 % 1 3 Facteur complémentaire par Turn Down Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante : FTD = 0,5 x TD + 0,5 Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques. 58 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Variation thermique de la sortie courant par la température ambiante Est valable en plus pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Variation thermique sortie courant < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40 à +80 °C (-40 à +176 °F) 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 20°C -0,15 % 40°C 60°C 80°C -0,3 % Fig. 29: Variation thermique sortie courant Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086) Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/ échelle de mesure réglée.12) Stabilité à long terme - cellule de mesure céramique/métallique Période Un an < 0,05 % x TD Cinq ans < 0,1 % x TD Dix ans < 0,2 % x TD Stabilité à long terme - cellule de mesure piézorésistive/DMS Version Plages de mesure > 1 bar < 0,1 % x TD/an Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an thétique, membrane Elgiloy (2.4711) Plage de mesure 1 bar < 0,15 % x TD/an Plage de mesure 0,4 bar < 0,35 % x TD/an 12) Pour une cellule de mesure métallique/ceramique avec membrane plaquée d'or, les valeurs sont multipliées par le facteur 3. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 59 9 Annexe Conditions ambiantes Version Température ambiante Température de stockage et de transport Version standard -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Version IP 66/IP 68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Conditions process - cellule de mesure DMS / piézorésistive Température process Joint d'étanchéité Sans prise en compte du joint13) FKM (VP2/A) Version de capteur Standard Raccords hygiéniques Plage de température étendue pabs ≥ 1 mbar -20/-40 … +105 °C pabs ≥ 1 mbar – (-4/-40 … +221 °F) pabs ≥ 10 mbar – – -20 … +150 °C Version pour applications à oxygène pabs ≥ 10 mbar -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +105 °C -20 … +150 °C -20 … +85 °C FFKM (Perlast G75S) -15 … +105 °C -15 … +150 °C -15 … +85 °C -15 … +150 °C -15 … +60 °C FEPM (Fluoraz SD890) -5 … +105 °C – – -5 … +60 °C EPDM (A+P 70.10-02) (-4 … +221 °F) (+5 … +221 °F) (-4 … +302 °F) (+5 … +302 °F) (+23 … +221 °F) – (-4 … +185 °F) (+5 … +185 °F) (-4 … +302 °F) (+5 … +302 °F) (+5 … +140 °F) (+23 … +140 °F) Derating de température 2 80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C (185 °F) 105 °C (221 °F) 1 Fig. 30: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +105 °C (+221 °F) 1 2 13) Température process Température ambiante Raccords process selon DIN 3852-A, EN 837 60 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe 2 80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C (185 °F) 150 °C (302 °F) 1 Fig. 31: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F) 1 2 Température process Température ambiante Température process SIP (SIP = Sterilization in place) Alimentation en vapeur pendant 2 h14) +150 °C (+302 °F) Pression process tolérée voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique Pression process Contrainte mécanique Sans zone de refroidissement Version Toutes les versions Boîtier en acier de boîtiers inoxydable à deux chambres 4 g (GL-courbe caRésistance aux ractéristique 2) vibrations avec 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) Avec zone de refroidissement Toutes les versions Boîtier en acier de boîtiers inoxydable à deux chambres 0,7 g (GL-courbe ca- 4 g (GL-courbe caractéristique 1) ractéristique 2) 50 g Résistance aux chocs 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique) 0,7 g (GL-courbe caractéristique 1) 50 g 20 g Conditions process - cellule de mesure céramique métal Température process Version Standard Plage de température étendue Plage de température pabs ≥ 50 mbar pabs ≥ 10 mbar -12 … +150 °C (+10 … +284 °F) -12 … +180 °C (+10 … +356 °F) -12 … +200 °C (+10 … +392 °F) -12 … +160 °C (+10 … +320 °F) pabs ≥ 1 mbar -12 … +120 °C (+10 … +248 °F) Derating de température 14) Configuration de l'appareil adaptée pour la vapeur WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 61 9 Annexe 2 80 °C (176 °F) 60 °C (140 °F) 0 °C (32 °F) 110 °C (230 °F) 150 °C (302 °F) 1 Fig. 32: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F) 1 2 Température process Température ambiante 2 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C (302 °F) 180 °C (356 °F) 1 Fig. 33: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +180 °C (+356 °F) 1 2 Température process Température ambiante 2 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 160 °C (320 °F) 200 °C (392 °F) 1 Fig. 34: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +200 °C (+392 °F) 1 2 Température process Température ambiante Pression process Pression process tolérée Contrainte mécanique15) 15) voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique En fonction de la version de l'appareil. 62 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Résistance aux vibrations avec 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) Tenue aux chocs 4g 50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)16) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)17) Options de l'entrée de câble ƲƲ Entrée de câble M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Obturateur M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Bouchon fileté Matériau du presse-étoupe/insert de joint M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas) ½ NPT Diamètre du câble 5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm PA/NBR ● ● – ● Laiton, nickelé/NBR ● ● – – Acier inoxydable/NBR – – ● – Section des conducteurs (bornes auto-serrantes) ƲƲ Âme massive/torsadée ƲƲ Âme torsadée avec embout 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar) Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Rayon de courbure min. ƲƲ Diamètre ƲƲ Couleur - version PE ƲƲ Couleur - version PUR Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de traction, tissage de blindage, film métallique, gaine 5 m (16.4 ft) 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F) env. 8 mm (0.315 in) Noir(e) Bleu(e) Câble de raccordement, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du fil R´ 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars) Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Longueur max. 16) 17) 18) Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de pression, tissage de blindage, film métallique, gaine18) 5 m (16.40 ft) 180 m (590.5 ft) 2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue. Capillaire de compensation de pression atmosphérique pas sur la version Ex-d. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 63 9 Annexe ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur Noir, bleu ƲƲ Matériau PE, PUR Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du conducteur Module de réglage et d'affichage Élément d'affichage Affichage des valeurs de mesure 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Affichage avec rétroéclairage ƲƲ Nombre de chiffres 5 ƲƲ 4 touches [OK], [->], [+], [ESC] ƲƲ Non installé IP 20 Éléments de réglage Type de protection ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40 Matériaux ƲƲ Boîtier ƲƲ Hublot Sécurité fonctionnelle ABS Feuille de polyester SIL-sans rétroaction Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Résolution Erreur de mesure Sortie des valeurs de température < 0,1 K ±3 K ƲƲ Affichage Par le module d'affichage et de réglage ƲƲ numérique Via le signal de sortie numérique (en fonction de la version de l'électronique) ƲƲ Analogue Tension d'alimentation Tension de service UB Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire ƲƲ Appareil non Ex 9,6 … 35 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia 9,6 … 30 V DC ƲƲ Appareil Ex-d Tension de service UB avec éclairage actif ƲƲ Appareil non Ex ƲƲ Appareil Ex-ia Protection contre l'inversion de polarité 64 9,6 … 35 V DC 16 … 35 V DC 16 … 30 V DC Intégré WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia ƲƲ Pour UN 12 V CC (9,6 V < UB < 14 V) ƲƲ Pour UN 24 V CC (18 V < UB < 35 V) Résistance de charge ƲƲ Calcul ƲƲ Exemple - Appareil non-Ex pour UB= 24 V DC ≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz) ≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz) (UB - Umin)/0,022 A (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil Électronique Non reliée au potentiel Tension assignée19) 500 V AC Liaison conductrice Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique Mesures de protection électrique20) Matériau du boîtier Protection selon CEI 60529 Protection selon NEMA Plastique IP 66/IP 67 Type 4x Aluminium IP 66/IP 67 Type 4x IP 66/IP 67 Type 4x IP 66/IP 67 Type 4x IP 68 (25 bar) - Acier inox (électropoli) Version Chambre unique Acier inox (moulage cire-perdue) Acier inox IP 66/IP 68 (0,2 bar) IP 69K IP 66/IP 68 (0,2 bar) Capteur de mesure pour boîtier externe Type 6P - Type 6P Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer ƲƲ par défaut ƲƲ Avec protection contre la surtension en amont sur le capteur maître Degré de pollution21) Classe de protection (CEI 61010-1) 9.2 jusqu'à 2000 m (6562 ft) jusqu'à 5000 m (16404 ft) 4 II Calcul de l'écart total L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou erreur d'utilisation. Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long terme Fstab : Ftotal= Fperf + Fstab 19) 20) 21) Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil Protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue. En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 65 9 Annexe La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2) La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD : FT x FMZ x FTD Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques". Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus. Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici : • • • • • • • • Ftotal: écart total Fperf : déviation de base Fstab: stabilité à long terme FT : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température) FKl: écart de mesure Fa : Variation thermique de la sortie courant FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure FTD : facteur complémentaire Turn Down 9.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique Données Mesure de la pression dans la conduite tubulaire 4 bar (400 KPa), température du liquide 40 °C IPT-2x avec plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,1 %, raccord process G1 (cellule de mesure piézorésistive) Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme Ftige figurent dans les caractéristiques techniques. 1. Calcul du Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 66 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe 2. Détermination de l'erreur de température FT 0,9 0,75 0,6 F TBasis / % (TD 1:1) 0,45 0,3 0,15 -40 °C -0,15 10 °C 20 °C 40 °C 50 °C 150 °C 100 °C -0,3 -0,45 -0,6 -0,75 T / °C -0,9 Fig. 35: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 % Classe de précision Facteur FMZ Dans la plage de température compénsée de +10 … +70 °C 0,075 %, 0,1 % 0,2 % 1 3 Tab. 28: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 1 Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Tab. 29: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75 FT = FTBasis x FMZ x FTD FT = 0,15 % x 1 x 1,75 FT = 0,26 % 3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité. TD ≤ 5 : 1 TD > 5 : 1 0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Tab. 30: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl = 0,1 % Version Plages de mesure > 1 bar < 0,1 % x TD/an Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an thétique, membrane Elgiloy (2.4711) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 67 9 Annexe Version Plage de mesure 1 bar < 0,15 % x TD/an Plage de mesure 0,4 bar < 0,35 % x TD/an Tab. 31: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab= = 0,1 % x TD/an 4. Calcul de l'écart total - signal 4 … 20 mA - 1ère étape : déviation de base Fperf Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) FT = 0,26 % FKl= 0,1 % Fa = 0,15 % Fperf = √(0,26 %)2)2 + (0,1 %)2) + (0,15 %)2) Fperf = 0,32 % - 2e étape : écart total Ftotal Ftotal = Fperf + Fstab Fstab = (0,05 % x TD) Fstab = (0,1 % x 2,5) Ftige = 0,25 % Ftotal = 0,32 % + 0,25 % = 0,57 % L'écart total de la mesure est ainsi de 0,57 %. Écart de mesure en bar : 0,57 % de 4 bar = 22,8 mbar L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la déviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down. 68 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe 9.4 Dimensions Boîtier ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT 4 104 mm (4.1") 117 mm (4.61") ~ 59 mm (2.3") M20x1,5/ ½ NPT 3 2 1 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") 116 mm (4.57") ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") M20x1,5/ ½ NPT 5 Fig. 36: Versions de boîtier en protection IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bars) 1 2 3 4 5 Chambre unique plastique (IP 66/IP 67) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) IP 69K WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 69 9 Annexe Boîtier externe pour version IP 68 (25 bar) 80 mm (3.15") 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 1 59 mm (2.32") 108 mm (4.25") 3 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 2 ~ 66 mm (2.60") 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3mm (0.12") 4 51 mm (2.01") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm 3,5 ") R 0.14 ( 8 mm (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 5 Fig. 37: Version IP 68 avec boîtier externe 1 2 3 4 70 Départ de câble latéral Départ de câble axial Boîtier en matière plastique Boîtier en acier inoxydable, électropoli WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe ø 3 mm (0.12") (1.06") G½ ø 6 mm (0.24") ø 3 mm (0.12") M20x1,5 ø 6 mm (0.24") ø 44,5 mm (1.75") SW 27mm (1.06") G½ 2 G¼ ø 17,5 mm (0.69") 4 mm (0.16") 1 120 mm (4.70") SW 27mm 20 mm (0.79") 3 mm (0.12") (1.06") 23 mm (0.91") 58 mm (2.28") SW 27mm ø 36 mm (1.42") 5 mm (0.20") 23 mm (0.91") ø 36 mm (1.42") 58 mm (2.28") IPT-2x, raccord fileté non arasant ø 36 mm (1.42") (1.06") ½ NPT 19 mm (0.75") 19 mm (0.75") ¼ NPT SW 27mm 14 mm (0.55") ø 36 mm (1.42") (1.06") ½ NPT 54 mm (2.13") SW 27mm 54 mm (2.13") 3 4 5 Fig. 38: IPT-2x, raccord fileté non arasant 1 2 3 4 5 Raccord manométrique G½ (EN 837) M20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837) G½ A intérieur G¼ (ISO 228-1) ½ NPT, intérieur ¼ NPT (ASME B1.20.1) ½ NPT PN 1000 Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 71 9 Annexe IPT-2x, raccord fileté arasant 1 ø 30 mm (1.18") 2 SW 46mm (1.81") ø 40 mm (1.57") SW 46mm (1.81") 78 mm (3.07") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 21 mm (0.83") 21 mm (0.83") 4 ø 55 mm (2.17") 3 ø 40 mm (1.57") SW 46mm (1.81") 1½ NPT 79 mm (3.11") M44x1,25 M44x1,25 ø 40 mm (1.59") 22 mm (0.87") 20,5 mm (0.81") ø 18mm (0.71") G1½ 78 mm (3.07") G1 20,5 mm (0.81") G½ ø 36 mm (1.42") SW 46mm (1.81") ø 40 mm (1.59") 5 22 mm (0.87") 58 mm (2.28") ø 36 mm (1.42") SW 41mm (1.61") 59 mm (2.32") ø 36 mm (1.42") SW 27mm (1.06") ø 55 mm (2.17") 6 Fig. 39: IPT-2x, raccord fileté arasant 1 2 3 4 5 6 G½ (ISO 228-1) avec joint torique G1 (ISO 228-1) avec joint torique G1½ (DIN3852-A) M44 x 1,25 3 et 4 avec extension haute température et tôle de protection haute température pour 180 °C/200 °C 1½ NPT (ASME B1.20.1) Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). 72 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/ piézorésistive) ø 64 mm (2.52") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") ø 84 mm (3.31") ø 78 mm (3.07") 1 2 ø 36 mm (1.42") ø 78 mm (3.05") 4 82 mm (3.23") ø 92 mm (3.60") 5 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 3 ø 65 mm (2.56") ø 105 mm (4.13") 6 Fig. 40: IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) 1 2 3 4 5 6 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25 Varivent N 50-40 PN 25 Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864 DRD PN 40 Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 73 9 Annexe ø 64 mm (2.52") 4 3 2 83 mm (3.27") 78 mm (3.07") 1 ø 78 mm (3.07") ø 84 mm (3.31") ø 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique) ø 78 mm (3.07") 5 ø 66 mm (2.60") 6 Fig. 41: IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique) 1 2 3 4 5 6 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25 Varivent N 50-40 PN 25 Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864 DRD PN 40 Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). 74 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe d2 b f 80 mm (3.15") IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) d4 k RL D d5 mm 1 DN PN D b k d2 d4 f RL d5 40 40 150 18 110 4xø18 88 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 - - 80 40 200 24 160 8xø18 138 3 - - 100 40 235 24 190 8xø22 162 3 - - 150 16 285 22 240 8xø22 212 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 3 4 - inch 1 2 40 40 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12" - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" - - 80 40 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12" - - 100 40 9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12" - - 150 16 11.22" 0.87" 9.45" 8xø 0.87" 8.35" 0.12" - - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 3 4 - - - - 2“ 150 lbs 6.00" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.06" 3“ 150 lbs 7.50" 0.94" 0.06" 6“ 4xø 0.75" 5“ Fig. 42: IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) 1 2 3 4 Raccord à bride selon DIN 2501 Raccord à bride selon ASME B16,5 Spécifique à la commande Spécifique à la commande Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 75 9 Annexe 82 mm (3.23") IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique) 121 mm (4.76") 3 4 f b d2 RL d4 k D d5 mm 1 DN PN D b k d2 d4 f RL d5 40 40 150 18 110 4xø18 88 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 - - 80 40 200 24 160 8xø18 138 3 - - 100 40 235 24 190 8xø22 162 3 - - 150 40 300 28 250 8xø26 218 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 5 6 - inch 1 2 40 40 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12" - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" - - 80 40 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12" - - 100 40 9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12" - - 150 40 11.81" 1.10" 9.84" 8xø 1.02" 8.58" 0.12" - - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 5 6 - - - - 2“ 150 lbs 5.91" 0.77" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.12" 3“ 150 lbs 7.48" 0.96" 0.12" 6“ 4xø 0.75" 5“ Fig. 43: IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique) 1 2 3 4 5 6 Raccord à bride selon DIN 2501 Raccord à bride selon ASME B16,5 Extension haute température jusqu'à 180 °C Tôle de blindage de température jusqu'à 200 °C Spécifique à la commande Spécifique à la commande Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). 76 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 Annexe 9.5 Marque déposée Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 77 INDEX INDEX A S C T Accès au service 42 Atténuation 35 Simulation 39 Sortie courant 36, 42 Câble de raccordement 21 Changer la langue 37 Codes de défaut 44, 45, 46 Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 24, 26 Compensation de pression 17 ––Ex d 16 ––Standard 16 Conception de joints d'étanchéité 12 Copier réglages capteur 41 Correction de position 32 Technique de raccordement 22 V Valeurs par défaut 39 Vérifier le signal de sortie 46 D Disposition de mesure 17, 18, 19 E Éclairage de l'afficheur 38 Élimination des défauts 46 Étapes de raccordement 22 Exemple de paramétrage 32 I Index suiveur 38 L Linéarisation 35 M Maintenance 44 Mesure de pression process 18 Mise à la terre 21 P Paramétrage 30 ––Système 28 Principe de fonctionnement 10 R Réglage 34, 35 ––Pression process 33, 34 ––Unité 31 Régler l'affichage 37 Reset 39 78 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x Notes WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 79 Date d'impression: Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. 80 Capteur de pression process IPT-2x 52753-FR-190328 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg Germany Phone (+49) 9372/132-0 Fax (+49) 9372 132-406 E-mail: [email protected] www.wika.de