Mise en service Capteur de pression process IPT-2x Profibus PA Capteur métallique Capteur de pression process IPT-2x Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document........................................................................................................ 4 1.1 Fonction............................................................................................................................ 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité................................................................................................................... 5 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6 2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6 2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7 3 Description du produit............................................................................................................. 8 3.1 Structure........................................................................................................................... 8 3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 12 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12 4 Montage................................................................................................................................... 14 4.1 Remarques générales..................................................................................................... 14 4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 15 4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 17 4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 19 4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 20 5 Raccordement au système bus............................................................................................. 21 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 21 5.2 Raccordement................................................................................................................. 22 5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 23 5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 23 5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 24 5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 25 5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 26 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 28 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 28 6.2 Système de commande.................................................................................................. 29 6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 30 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 31 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 31 6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 45 7 Mise en service avec PACTware............................................................................................ 46 7.1 Paramétrage.................................................................................................................... 46 7.2 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 46 8 Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 47 8.1 Entretien.......................................................................................................................... 47 8.2 Mémoire de diagnostic.................................................................................................... 47 2 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x Table des matières 8.3 8.4 8.5 8.6 9 Fonction de gestion des actifs......................................................................................... 48 Élimination des défauts................................................................................................... 51 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 52 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 53 Démontage.............................................................................................................................. 54 9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 54 9.2 Recyclage....................................................................................................................... 54 10 Annexe..................................................................................................................................... 55 10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 55 10.2 Communication Profibus PA............................................................................................ 71 10.3 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 75 10.4 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 75 10.5 Dimensions..................................................................................................................... 78 10.6 Marque déposée............................................................................................................. 89 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction : 2019-03-11 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction 1.2 Personnes concernées 1.3 Symbolique utilisée La présente notice technique contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre. Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. • Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. → Étape de la procédure 1 Cette flèche indique une étape de la procédure. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le IPT-2x est un capteur de pression pour la mesure de pression process et de niveau hydrostatique. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur. Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 2 Pour votre sécurité par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les transformations ou modifications en propre régie sont formellement interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant. Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter leur signification dans la présente notice de mise en service. 2.5 Conformité UE 2.6 Conditions process admissibles L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil avec ces directives. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou sur la plaque signalétique. DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression autorisée du raccord process est montée. Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques"). De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la norme respective. 2.7 Recommandations NAMUR NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de terrain. L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR suivantes : • NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels • NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de 1) réglage et d'affichage 1) 6 Pas satisfaites en cas de raccordement d'une unité de réglage et d'affichage externe. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 2 Pour votre sécurité • NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain Pour plus d'informations, voir www.namur.de. 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en langue anglaise. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 7 3 Description du produit Compris à la livraison 3 Description du produit 3.1 Structure La livraison comprend : • Appareil IPT-2x • Documentation –– Mise en service IPT-2x –– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique –– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option –– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats Remarque: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites. Les articles commandés varient en fonction de la spécification à la commande. Domaine de validité de cette notice de mise en service La présente notice de mise en service est valable pour les versions d'appareil suivantes : • Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0 • Version du logiciel à partir de 1.2.1 Remarque: Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la manière suivante : • Sur la plaque signalétique de l'électronique • Dans le menu de réglage sous "Info" Plaque signalétique 8 La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit 13 1 2 12 3 4 5 6 7 8 9 11 10 Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 Type d'appareil 2 Espace réservé aux agréments 3 Sortie signal et alimentation tension 4 Caractéristiques techniques 5 Code de produit 6 Numéro de commande 7 Numéro de série de l'appareil 8 Symbole pour classe de protection d'appareil 9 Numéros ID documentation de l'appareil 10 Note concernant le respect de la documentation d'appareil Domaine d'application 3.2 Fonctionnement Le IPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants. • Surpression • Pression absolue • Vide Produits à mesurer Grandeurs de mesure Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides Le IPT-2x est particulièrement adapté aux applications dans des températures plus élevées et des pressions élevées. Le IPT-2x convient à la mesure des grandeurs de process suivantes : • Pression process • Niveau WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 9 3 Description du produit Fig. 2: Mesure de pression process avec IPT-2x Système de mesure La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire de la membraneprocess. Elle y entraîne une variation de résistance qui est convertie en un signal de sortie adéquat et délivrée comme valeur de mesure. Élément de cateur piézorésistif Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar, un élément de capteur piézorésistif est mis en oeuvre avec une liquide de transfert interne. 1 3 2 4 Fig. 3: Structure du système de mesure avec élément de capteur piézorésistif 1 2 3 4 Élément capteur Corps de base Liquide de transmission Membrane process Élément de capteur (DMS) de jauge extensométrique Un élément de capteur à jauge extensométrique (DMS) (système sec) est utilisé pour les plages de mesure à partir de 100 bar. 10 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit 1 2 3 Fig. 4: Structure du système de mesure avec élément de capteur DMS 1 2 3 Élément capteur Membrane process Vérin de pression Cellule de mesure céramique/métal Pour les plages de mesure ≤ 400 mbar ou les plages de température plus élevées, la cellule de mesure céramique/métallique est l'unité de mesure. Celle-ci est composée de la cellule de mesure céramique capacitive et d'un système séparateur spécial à compensation de température. 1 2 3 4 Fig. 5: Structure de la cellule de mesure céramique/métallique 1 2 3 4 Types de pression Membrane process Liquide séparateur Adaptateur FeNi Cellule de mesure capacitive céramique La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de pression sélectionnée. Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence sur la valeur de mesure. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 11 3 Description du produit Conception de joints d'étanchéité Le système de mesure est complètement soudé et ainsi étanchéifié au niveau du process. L'étanchéification du raccord process par rapport au process est effectuée au moyen d'un joint approprié. Ce dernier doit être mis à disposition par le client, en fonction du raccord process joint à la livraison, consulter les chapitres "Caractéristiques techniques", "Matériaux et poids". 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires Le IPT-2x est également disponible dans la version "sans huile, sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS). Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage d'origine. Avertissement ! Le IPT-2x dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à oxygène" à cet effet. Emballage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. Inspection du transport Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence. Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : • Ne pas entreposer à l'extérieur 12 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 3 Description du produit • Entreposer dans un lieu sec et sans poussière • Ne pas exposer à des produits agressifs • Protéger contre les rayons du soleil • Éviter des secousses mécaniques Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe et de transport Soulever et porter - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" • Humidité relative de l'air 20 … 85 % Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour porter et soulever. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 13 4 Montage Conditions de process 4 Montage 4.1 Remarques générales Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci. Celles-ci sont principalement : • La partie qui prend les mesures • Raccord process • Joint process Les conditions du process sont en particulier : • Pression process • Température process • Propriétés chimiques des produits • Abrasion et influences mécaniques Vous trouverez les indications concernant les conditions du process dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque signalétique. Protection contre l'humidité Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre l'infiltration d'humidité : • Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension") • Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur • En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas. • Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés. Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas échéant fixé. Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes. Vissage Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé sur le raccord process avec une clé adaptée. Taille de clé voir chapitre "Dimensions". Attention ! Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la mécanique de rotation du boîtier. Vibrations 14 En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre "Boîtier externe". WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage Plage de pression process - Accessoires de montage La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder, des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc. Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 2 1 Fig. 6: Plages de température 1 2 Filtre - Fonction Température process Température ambiante 4.2 Ventilation et compensation de pression Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes : • Aération boîtier de l'électronique • Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) Avertissement ! L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée. La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à 15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle du boîtier. Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux protégé contre les dépôts. Avertissement ! Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer dans le boîtier. La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 15 4 Montage Filtre - Position 6 6 1 6 2 3 6 6 5 4 Fig. 7: Position de l'élément filtre 1 2 3 4 5 6 Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Aluminium - 2 chambres Élément filtre Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre : • Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires dans le câble raccordé à demeure Filtre - Position version Ex • Appareils avec plage de pression absolue → Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux protégé contre tout dépôt. 1 2 Fig. 8: Position de l'élément filtre - version Ex-d 1 2 Anneau métallique tournant Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. 16 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage Filtre - Position Second Line of Defense La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier. Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire. En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans l'électronique. 1 1 2 2 Fig. 9: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz 1 2 Élément filtre Passage étanche au gaz Filtre - Position version IP 69K 1 Fig. 10: Position de l'élément filtre - version IP 69K 1 Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. Disposition de mesure pour les gaz 4.3 Mesure de pression process Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessus du point de mesure La condensation peut s'écouler dans la conduite de process. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 17 4 Montage 1 2 3 Fig. 11: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure pour les vapeurs IPT-2x Vanne d'arrêt Tuyauterie Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • Raccorder via un siphon • Ne pas isoler le siphon • Remplir le siphon d'eau avant la mise en service 1 1 2 2 3 3 4 4 Fig. 12: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs dans des conduites 1 2 3 4 IPT-2x Vanne d'arrêt Siphon d'eau en forme U ou circulaire Tuyauterie La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit 18 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 4 Montage < 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée. Disposition de mesure pour les liquides Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessous du point de mesure La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles de gaz peuvent remonter vers la conduite de process. 3 2 1 Fig. 13: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure IPT-2x Vanne d'arrêt Tuyauterie 4.4 Mesure de niveau Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • Installer l'appareil au-dessous du niveau min. • Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et de la vidange • Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur Fig. 14: Disposition de mesure pour la mesure de niveau WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 19 4 Montage Structure 4.5 Boîtier externe 4 3 2 5 1 Fig. 15: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe 1 2 3 4 5 20 Tuyauterie Composants de raccordement au process Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe Boîtier externe Ligne signal WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement au système bus Consignes de sécurité 5 Raccordement au système bus 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. • En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions Attention ! Raccorder l'appareil uniquement hors tension. Tension d'alimentation L'alimentation tension est réalisée par un coupleur de segments Profibus DP/PA. La plage de tension d'alimentation peut différer en fonction de la version de l'appareil. Vous trouverez les données de l'alimentation tension dans le chapitre "Caractéristiques techniques". Câble de raccordement Le raccordement s'effectue par du câble blindé selon la spécification Profibus. L'alimentation et la transmission du signal bus numérique s'effectuent par le même câble bifilaire. Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et presse-étoupe. Contrôlez pour quel diamètre extérieur du câble le presse-étoupe est approprié afin de garantir l'étanchéité du presseétoupe (protection IP). Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble. Veillez à ce que toute votre installation se fasse selon la spécification Profibus. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des résistances terminales adéquates. Vous trouverez des informations concernant la spécification des câbles, l'installation et la topologie dans le "Profibus PA - User and Installation Guideline" sur www.profibus.com. Blindage électrique du câble et mise à la terre Veillez que le blindage du câble et la mise à la terre soient effectués selon la spécification du bus de terrain. Nous vous recommandons de relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation, la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité. Presse-étoupes Filetage métrique Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique. Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 21 5 Raccordement au système bus Filetage NPT Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée. Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre "Caractéristiques techniques". Technique de raccordement 5.2 Raccordement Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier. La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier. Information: Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son encliquetage, un bruit doit être audible. Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le tournant légèrement vers la gauche 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. 1 2 Fig. 16: Étapes de raccordement 5 et 6 1 2 Boîtier à chambre unique Boîtier à deux chambres 6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant le schéma de raccordement 22 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement au système bus Information: Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes. Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme. Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir "Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques". 7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement disponible 11. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est terminé. 5.3 Boîtier à chambre unique Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et Ex-d. Compartiment électronique et de raccordement 2 3 78 45 6 1 78 4 45 6 2(-) 901 23 1 0 (+)1 901 23 0 Bus 5 6 7 8 5 1 Fig. 17: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 4 5 Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Sélecteur pour l'adresse d'appareil Pour unité de réglage et d'affichage externe Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.4 Boîtier à deux chambres Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 23 5 Raccordement au système bus Compartiment de l'électronique 2 3 78 45 6 1 78 45 6 0 2(-) 901 23 1 (+)1 901 23 0 Bus 5 6 1 7 8 1 Fig. 18: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres 1 2 3 Liaison interne au compartiment de raccordement Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Commutateur de sélection pour adresse bus Compartiment de raccordement 2 3 Bus (+)1 2(-) 5 6 7 4 8 1 Fig. 19: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres 1 2 3 4 Affectation des conducteurs câble de raccordement Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Pour unité de réglage et d'affichage externe Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar) 1 2 Fig. 20: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon fixe 1 2 24 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement au système bus Aperçu 5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars) 3 2 1 Fig. 21: IPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier externe 1 2 3 Capteur de mesure Câble de raccordement Boîtier externe Compartiment électronique et de raccordement pour alimentation 1 4...20mA (+)1 2(-) 5 6 7 8 2 3 Fig. 22: Compartiment électronique et de raccordement 1 2 3 Électronique Presse-étoupe pour l'alimentation en tension Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 25 5 Raccordement au système bus Boîte à bornes socle du boîtier 1 2 3 4 1 2 3 5 4 6 Fig. 23: Raccordement du module process dans le socle du boîtier 1 2 3 4 5 6 Jaune Blanc(he) Rouge Noir(e) Blindage Capillaire compensateur de pression Compartiment électronique et de raccordement 2 3 78 45 6 1 78 4 45 6 2(-) 901 23 1 0 (+)1 901 23 0 Bus 5 6 7 8 5 1 Fig. 24: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 4 5 Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Sélecteur pour l'adresse d'appareil Pour unité de réglage et d'affichage externe Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.7 Phase de mise en marche Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et comprenant : • Vérification interne de l'électronique 26 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 5 Raccordement au système bus • Signalisation d'état à l'affichage ou au PC • Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule sur le courant de défaut réglé La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 27 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension. Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce qu'il s'enclenche 3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. Fig. 25: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique 28 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 1 2 Fig. 26: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à deux chambres 1 2 Dans le compartiment de l'électronique Dans le compartiment de raccordement Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot. 6.2 Système de commande 1 2 Fig. 27: Éléments de réglage et d'affichage 1 2 Fonctions de touche Affichage LC Touches de réglage • Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur • Touche [->] : –– Changer de représentation de la valeur de mesure –– Sélectionner une mention dans la liste WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 29 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage –– Sélectionner les options de menu –– Sélectionner une position d'édition • Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre • Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Système de commande Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Fonctions temporelles En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue. En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur "Anglais". Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues. Affichage des valeurs de mesure 6.3 Affichage des valeurs de mesure Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents. Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée en gros caractères. Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées. Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température, sont affichées. À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue" lors de la première mise en service de l'appareil. Sélection de la langue 30 Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale pour la suite du paramétrage. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal. Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran, langue du menu". 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide". Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->]. Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide conclue avec succès" est affiché brièvement. Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s Remarque: Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la notice de mise en service simplifiée du capteur. Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre suivant. 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le "Réglage étendu". Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes : Mise en service : réglages relatifs par ex. au nom de la voie de mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au réglage, au AI FB 1 Channel - calibrage - atténuation Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur mesurée, l'éclairage Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation AI FB 1 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de l'étalonnage, caractéristiques du capteur Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Les points de menus sont décrits ci-après. Mise en service - Adresse Une adresse doit être attribuée à chaque appareil Profibus PA. de l'appareil Chaque adresse ne doit être attribuée qu'une seule fois dans un réseau Profibus PA. Le capteur n'est reconnu du système de conduite que lorsque l'adresse est réglée correctement. À l'état de livraison, en usine, l'adresse est réglée sur 126. Celle-ci peut être utilisée pour le contrôle des fonctions de l'appareil et pour le raccordement à un réseau Profibus PA existant. L'adresse doit être ensuite modifiée afin de pouvoir raccorder d'autres appareils. Le réglage de l'adresse s'effectue au choix par : • les boutons de sélection d'adresse dans le compartiment de l'électronique de l'appareil (réglage de l'adresse via matériel) • le module de réglage et d'affichage (réglage de l'adresse via logiciel) • PACTware/DTM (réglage de l'adresse via logiciel) Adressage hardware L'adressage hardware est actif lorsqu'une adresse inférieure à 126 est réglée au moyen des boutons de sélection d'adresse sur l'électronique du IPT-2x. L'adressage logiciel est alors inactif et l'adresse hardware réglée est valable. Adressage logiciel L'adressage logiciel est efficace lorsque l'adresse réglée au moyen des boutons de sélection d'adresse de l'appareil est égale ou supérieure à 126. Mise en service - Nom de la voie de mesure Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : • Lettres de A à Z • Chiffres de 0 à 9 • Caractères spéciaux +, -, /, 32 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Application Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner l'application. Le IPT-2x peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en usine pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver". En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y trouverez les opérations de commande individuelles. Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Mise en service - Unités Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)". Unité de réglage : Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité du produit lors du réglage. L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique". Unité de température : Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 33 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Correction de position Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément. Si, lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure actuelle doit être transférée comme valeur de correction, celle-ci ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou un pression statique. Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur souhaitée. Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de menu avec [ESC] et [->]. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse. La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 % de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera plus possible. Mise en service - Réglage Le IPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée (réglage). Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple suivant : 34 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 2 5m (196.9") 100% 0% 1 Fig. 28: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau 1 2 Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs. Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./ max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant à installer le capteur. Remarque: Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de réglage. Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : zéro 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->] Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : Span 1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau min. 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 36 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 mbar). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau max. 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le réservoir plein (par ex. 900 mbars). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] Le réglage max. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Linéarisation Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant. Mise en service - AI FB1 Comme le paramétrage du bloc de fonctions 1 (FB1) est très complet, il a été réparti dans différents sous-menus. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - AI FB1 Channel Dans le point de menu "Channel", vous définissez le signal d'entrée à traiter dans le bloc AI FB 1. Mise en service - AI FB1 Unité de calibrage Dans le point de menu "Unité de calibrage", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de sortie de FB 1. Mise en service - AI FB1 Calibrage Dans le point de menu "Calibrage", vous affectez les valeurs min. et max. du signal d'entrée (Channel) aux valeurs correspondantes de la sortie (Out Scale). Les unités sont celles qui ont été précédemment sélectionnées. On peut sélectionner comme signaux d'entrée les valeurs de sortie du Transducer Block (TB). Valeurs min. pour PV lin pour cent et Out Scale pression process en bar : Valeurs max. pour PV lin pour cent et Out Scale pression process en bar : Mise en service - AI FB1 Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps compris entre 0 et 999 s. L'atténuation est valable pour la mesure de niveau et d'interface. 38 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage L'atténuation est réglée en usine à 0 s. Mise en service - Bloquer/autoriser réglage Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer le paramétrage". Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont possibles sans saisie du code PIN : • Sélectionner les points de menus et afficher les données • Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel point du menu en saisissant le PIN. Avertissement ! En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible. Affichage/langue Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée. Les langues suivantes sont disponibles : • Allemand • Anglais • Français • Espagnol • Russe • Italien • Néerlandais • Portugais • Japonais • Chinois • Polonais • Tchèque • Turc Le IPT-2x est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison. Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2 Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit être affichée sur l'écran. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La valeur d'affichage est réglée en usine sur "Pourcent lin.". Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres chage 1 et 2 après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran. Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique". Affichage - Éclairage Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". À la livraison, l'éclairage est allumé. Diagnostic - État du capteur L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu. En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion des actifs". Diagnostic - Index suiveur pression Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu "Index suiveur pression". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Index suiveur température 40 Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur température". WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Simulation Dans ce point du menu, des valeurs mesurées sont simulées. Cela permet de tester la course du signal via le système de bus vers la carte d'entrée du système de conduite. Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur souhaitée. Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK]. Avertissement ! En cas de simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme signal numérique. Le message d'état dans le cadre de la fonction de gestion des actifs est "Maintenance". Information: Le capteur met automatiquement un terme à la simulation après 60 minutes. Autres réglages - Date/ Heure Dans ce point de menu, vous réglez l'horloge du capteur. Aucun passage à l’heure d’été ou d’hiver n'a lieu. Autres réglages - Reset Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés. Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 41 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil. Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes : Reset - Mise en service Point de menu Paramètres Valeur par défaut Adresse capteur 126 Nom de la voie de mesure Capteur Application Unités Application Niveau Esclave pour pression différentielle électronique Désactivé Unité de réglage mbar (pour les plages de mesure nominales ≤ 400 mbars) Unité de température °C bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar) 0,00 bar Correction de position Réglage Réglage min./zéro 0,00 bar Réglage Span/Maxi. Plage de mesure nominale en bar 100,00 % Linéaire Linéarisation AI FB 1 0,00 % Channel Primary Value Format de calibrage Pression Calibrage 0 % correspond à 0 bar Atténuation 100 % correspond à la valeur de fin de plage de mesure PV FTime 1 s Débloquée Bloquer le paramétrage Reset - affichage Point de menu Valeur par défaut Langue du menu Langue sélectionnée Valeur d'affichage 1 Sortie signal en % Valeur d'affichage 2 Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C 42 Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Point de menu Valeur par défaut Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique Éclairage Allumé(e) Reset - Diagnostic Point de menu Paramètres Index suiveur Valeur par défaut - État du capteur Pression Valeur de mesure actuelle Température Valeurs de température actuelles cellule de mesure, électronique Pression process Simulation Reset - Autres réglages Point de menu Paramètres Valeur par défaut Code PIN 0000 Date/Heure Date actuelle/heure actuelle Copier réglages appareils Pas de reset Paramètres spéciaux Calibrage Grandeur de calibrage Volume en l Format de calibrage 0 % correspond à 0 l Autres réglages - Copier réglages appareils 100 % correspondent à 0 l Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles : • Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage • Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module de réglage et d'affichage dans le capteur Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde : • Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage" • Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure" • Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 43 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de l'électronique. Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Autres réglages - Paramètres spéciaux Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. Info - Nom de l'appareil Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Info - Date de calibrage usine Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage ou du PC. Info - numéro d'identifica- Le numéro d'identification Profibus du capteur est affiché dans ce tion Profibus point de menu. 44 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du capteur capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier. Sur papier Dans le module d'affichage et de réglage 6.6 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de l'appareil" WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 45 7 Mise en service avec PACTware 7 Mise en service avec PACTware 7.1 Paramétrage La suite de la mise en service ainsi que sa description détaillée est contenue dans l'aide en ligne de PACTware et dans les DTM. Remarque: N'oubliez pas que pour la mise en service du type IPT-2x, il vous faut la collection DTM dans sa version actuelle. La collection DTM actuelle et la version PACTware peuvent être téléchargées gratuitement sur Internet. 7.2 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service. 46 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Maintenance 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 8.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Mesures contre les colmatages Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Nettoyage Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil. Respecter ce qui suit à cet effet : • Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier, la plaque signalétique et les joints. • Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil. 8.2 Mémoire de diagnostic L'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les données sont conservées même en cas de coupure de la tension. Mémoires de valeurs de mesure Jusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées dans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure correspondante. Les valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de l'appareil, par ex. : • Niveau • Pression process • Pression différentielle • Pression statique • Valeur en pourcent • Valeurs calibrées • Sortie courant • Pour cent lin. • Température des cellules de mesure • Température de l'électronique La mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et enregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la température de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique. Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de commande avec EDD. C'est également de cette manière que vous pouvez lire ou réinitialiser les données. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 47 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Mémoire d'évènements Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement : • Modification d'un paramètre • Mise sous et hors tension • Messages d'état (selon NE 107) • Signalisations de défaut (selon NE 107) Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de conduite avec EDD. 8.3 Fonction de gestion des actifs L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux suivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via Module d'affichage et de réglage. Signalisations d'état Les signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes : • Défaillance • Contrôle de fonctionnement • En dehors de la spécification • Maintenance requise Elles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants : 1 2 3 4 Fig. 29: Pictogramme des signalisations d'état 1 2 3 4 Erreur (Failure) - rouge En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange Maintenance requise (Maintenance) - bleu Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il reconnaît un défaut de fonctionnement. Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être désactivée par l'utilisateur. Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement plus valable (par ex. pendant la simulation). Cette signalisation d'état est inactive par défaut. En dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de mesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique). Cette signalisation d'état est inactive par défaut. 48 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Maintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que celui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages). Cette signalisation d'état est inactive par défaut. Failure Code Message F013 Aucune valeur de mesure valable disponible Cause Suppression réparation • Réglage en dehors de la • Modifier le réglage selon les F025 • Les points intermédiaires • Vérifier le tableau de linéarisation • Effacer/recréer le tableau F036 • La mise à jour du logiciel a • Recommencer la mise à jour du logiciel • Vérifier la version de l'électronique • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service Erreur dans tableau de linéarisation Logiciel du capteur non utilisable Diagnosis Bits • surpression oder dépression • Remplacer la cellule de mesure Bit 0 • Cellule de mesure défectueuse • Retourner l'appareil au service F017 Écart de réglage trop petit DevSpec spécification n'augmentent pas de façon continue, par ex. paires de valeurs illogiques échoué ou a été interrompue valeurs limites Bit 1 Bit 2 Bit 3 réparation F040 • Défaut matériel F041 • F042 • Aucune connexion avec • Contrôler la connexion entre le F080 • Erreur logicielle générale • Couper la tension de service Bit 5 F105 • L'appareil étant encore en • Attendre la fin de la phase de Bit 6 Défaut dans module électronique Erreur de communication Erreur de communication esclave Erreur logicielle générale La valeur de mesure est déterminée F113 Erreur de communication • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service Bit 4 réparation Aucune connexion à l'électronique du capteur l'esclave phase de mise en route, la valeur de mesure n'a pas encore pu être déterminée • Contrôler la connexion entre l'électronique de capteur et l'électronique principale (dans le cas de la version séparée) maître et l'esclave pendant un court instant mise en route • Erreur dans la communication • Couper la tension de service interne de l'appareil pendant un court instant • Retourner l'appareil au service Bit 13 Bit 28 de l'octet 0…5 Bit 12 réparation WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 49 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Code Message Cause Suppression • Erreur lors de l'étalonnage réalisé en usine Erreur d'étalonnage • Erreur dans l'EEPROM • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service F260 F261 Erreur dans le réglage d'appareil F264 Erreur lors montage/ mise en service • • F265 Défaut fonction mesure Diagnosis Bits Bit 8 réparation Erreur lors de la mise en service Erreur lors de l'exécution d'un reset • Effectuer à nouveau la mise en Bit 9 service • Exécuter à nouveau le reset • Paramètres inconsistants (par • Modifier les réglages ex. distance, unités d'ajuste• Modifier la configuration du • DevSpec ment lors de l'utilisation de la pression process) pour l'application sélectionnée Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une pression différentielle électronique avec cellule de mesure de la pression différentielle raccordée) • Le capteur ne mesure plus Bit 10 capteur raccordée ou l'application • Effectuer un reset • Couper la tension de service Bit 11 pendant un court instant Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Function check Code Cause Suppression C700 • • • Message Simulation active Une simulation est active Interrompre la simulation Attendre la fin automatique après 60 min. DevSpec Diagnosis Bits Bit 27 Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Out of specification Code Cause Suppression S600 • • • • Message Température électronique inadmissible S603 Tension d'alimentation non autorisée S605 Valeur de pression invalide 50 Température du module électronique pas dans la plage spécifiée DevSpec Diagnosis Bits Vérifier la température ambiante Bit 23 Isoler l'électronique Utiliser un appareil ayant une plage de températures plus élevée • Tension de service au-dessous • Vérifier le raccordement de la plage spécifiée électrique • Augmenter la tension de ser- Bit 26 vice si nécessaire • Pression process mesurée en • Contrôler la plage de mesure Bit 29 dessous ou au-dessus de la de l'appareil plage de réglage • Si nécessaire, utiliser un appareil ayant une plage de mesure supérieure WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Maintenance Code Message Cause Suppression • Les données n'ont pas pu être • Exécuter à nouveau le reset restaurées lors du reset Etat à • Charger le fichier XML conteErreur dans l'état de M500 la livraison livraison • Les points intermédiaires • Vérifier le tableau de linéarisation • Effacer/recréer le tableau M502 • Erreur de matériel EEPROM • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service M504 • Erreur dans la mémoire d'évènements Erreur à une interface de l'appareil M507 Erreur dans le réglage d'appareil n'augmentent pas de façon continue, par ex. paires de valeurs illogiques Diagnosis Bits Bit 15 nant les données du capteur dans celui-ci M501 Erreur dans tableau de linéarisation non activé DevSpec Bit 16 Bit 17 réparation Défaut matériel • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service Bit 19 réparation • Erreur lors de la mise en • Effectuer une remise à zéro et service répéter la mise en service • Erreur lors de l'exécution d'un Bit 22 reset Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Comportement en cas de défauts Élimination des défauts 8.4 Élimination des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Premières mesures à prendre : • Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage • Vérification du signal de sortie • Traitement des erreurs de mesure Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les causes des défauts et d'y remédier. Comportement après élimination des défauts Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 51 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 8.5 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars) Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés. Outils nécessaires : • Clé pour vis à six pans creux de 2 Avertissement ! Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension. Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat. Avertissement ! Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la saleté et de l'humidité. Procédez comme suit pour le remplacement : 1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux 2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de raccordement au process 6 4 5 3 2 1 Fig. 30: IPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier externe 1 2 3 4 5 6 Composants de raccordement au process Connecteur Vis de fixation Groupe de câbles Câble de raccordement Boîtier externe 3. Desserrez le connecteur 4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process sur la voie de mesure 5. Assembler les connecteurs 6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement au process et tournez dans la position souhaitée 52 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux Vous avez terminé ainsi le remplacement. 8.6 Réparation de l'appareil Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique "Service" sur notre page Internet locale. Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local : • Remplir un formulaire pour chaque appareil • Indiquer une éventuelle contamination • Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé • Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 53 9 Démontage 9 Démontage 9.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse. 9.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires. Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez pas les points de collecte communaux. Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. 54 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Matériaux et poids Matériaux, en contact avec le produit (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) Raccord process Membrane standard 316L 316L Membrane à partir de la plage de mesure 316L, Elgiloy (2.4711) 100 bar Anneau d'étanchéité, joint torique FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast G75S), FEPM (Fluoraz SD890) Joint pour raccord process (compris à la livraison) ƲƲ Filetage G½ (EN 837) Aramid/NBR Raccord process 316L Matériaux, en contact avec le fluide (cellule de mesure céramique/métal) Membrane Alloy C276 (2.4819), plaquée or 20 µ, plaquée or, plaquée or/rhodium 5 µ/1 µ2) Joint pour raccord process (compris à la livraison) ƲƲ Filetage G1½ (DIN 3852-A) ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13) Klingersil C-4400 FKM, FFKM, EPDM Rugosité de surface raccords de proces- Ra < 0,8 µm sus hygiéniques, type Matériaux, sans contact avec le produit Liquide séparateur cellule de mesure céramique/métal KN 92 huile blanche médicale (conforme FDA) Liquide de transmission interne cellule de mesure jauge piézorésistive Huile synthétique KN 77, Neobee M 20 KN 59 (conforme FDA), huile halocarbone 6.3 KN 213)4) ƲƲ Boîtier Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu par poudre, Base : polyester), 316L Boîtier ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture PA, acier inoxydable, laiton NBR, PA ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone Pas pour des appareils avec qualification SIL. Fluide transmetteur pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar. Pour les plages de mesure à partir de 100 bar, cellule de mesure sèche. 4) Huile halocarbone : généralement utilisée dans les applications à oxygène, ne convient ni aux plages de mesure de vide, ni aux plages de mesure absolues < 1 barabs. 2) 3) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 55 10 Annexe ƲƲ Hublot couvercle du boîtier ƲƲ Borne de mise à la terre Boîtier externe - matériaux différents Polycarbonate (listé UL746-C), verre5) 316L ƲƲ Boîtier et socle Plastique PBT (Polyester), 316L ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la plaque de montage mural6) EPDM Borne de mise à la terre 316Ti/316L ƲƲ Joint d'étanchéité du socle ƲƲ Hublot couvercle du boîtier EPDM Polycarbonate (listé UL-746-C) Câble de connexion pour la versioni IP 68 (25 bar)7) ƲƲ Gaine de câble PE, PUR Câble de raccordement pour version IP 68 (1 bar)8) PE, PUR Poids total IPT-2x env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du raccord process et du boîtier ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur le câble Poids Couples de serrage Couple de serrage max., raccords process métriques ƲƲ G¼, G½ 50 Nm (36.88 lbf ft) ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure piézorésistive) 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ G½ arasant, G1 arasant 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure céra- 200 Nm (147.5 lbf ft) mique/métal) Couple de serrage max., raccords process non métriques ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT, ≤ 40 bar/500 psig 50 Nm (36.88 lbf ft) ƲƲ 7/16 NPT pour tube ¼" 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT, > 40 bar/500 psig 200 Nm (147.5 lbf ft) ƲƲ 9/16 NPT pour tube 3/8" 50 Nm (36.88 lbf ft) Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits ƲƲ Boîtier en matière plastique ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox 10 Nm (7.376 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable Uniquement avec 316L avec homologation 3A 7) Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe. 8) Connecté en fixe avec le capteur. 5) 6) 56 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Grandeur d'entrée - cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles. Les indications de la plaque signalétique sont valables. Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +40 bar/0 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +250 bar/0 … +25 MPa +500 bar/+50 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1000 bar/0 … +100 MPa +1500 bar/+150 MPa -1 bar/-100 kPa -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa -0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa -0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 3 bar/300 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs. Surpression Pression absolue Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +5 psig +15 psig -14.5 psig 0 … +15 psig +45 psig -14.5 psig Surpression WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 57 10 Annexe Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +30 psig +90 psig -14.5 psig 0 … +150 psig +450 psig -14.5 psig 0 … +300 psig +900 psig -14.5 psig 0 … +500 psig +1500 psig -14.5 psig 0 … +1450 psig +3000 psig -14.5 psig 0 … +3000 psig +6000 psig -14.5 psig 0 … +9000 psig +18000 psig -14.5 psig 0 … +15000 psig +22500 psig -14.5 psig -14.5 … 0 psig +45 psig -14.5 psig -14.5 … +20 psig +90 psig -14.5 psig -14.5 … +150 psig +450 psig -14.5 psig -14.5 … +300 psig +900 psig -14.5 psig -14.5 … +600 psig +1200 psig -14.5 psig -3 … +3 psig +15 psig -14.5 psig -7 … +7 psig +45 psig -14.5 psig 0 … 15 psi 45 psi 0 psi 0 … 30 psi 90 psi 0 psi 0 … 150 psi 450 psi 0 psi 0 … 300 psi 600 psi 0 psi 0 … 500 psig 1500 psi 0 psi Pression absolue Grandeur d'entrée - cellule de mesure métallique/céramique Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au matériau et à la série du raccord process sont possibles. Les indications de la plaque signalétique sont valables. Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa Surpression 58 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa -0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa +20 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa -0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. Pression absolue Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +1.5 psig +220 psig -14.5 psig 0 … +5 psig +435 psig -14.5 psig 0 … +15 psig +510 psig -14.5 psig 0 … +30 psig +725 psig -14.5 psig 0 … +150 psig +725 psig -14.5 psig 0 … +300 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … 0 psig +510 psig -14.5 psig -14.5 … +20 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … +150 psig +725 psig -14.5 psig -14.5 … +300 psig +725 psig -14.5 psig -3 … +3 psig +290 psi -14.5 psig -7 … +7 psig +525 psig -14.5 psig 0 … 15 psi 525 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 150 psi 725 psig 0 psi 0 … 300 psi 725 psig 0 psi Surpression Pression absolue WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 59 10 Annexe Plages de réglage Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à -1 bar ne peuvent pas être réglées. Réglage min./max. : ƲƲ Valeur en pourcent ƲƲ Valeur pression Réglage zéro/span : -10 … 110 % -20 … 120 % ƲƲ Zero -20 … +95 % ƲƲ Différence entre zéro et span Max. 120 % de la plage de mesure nominale ƲƲ Span Turn Down max. admissible -120 … +120 % Illimité (recommandation 20 : 1) Phase de mise en marche Temps de mise en route à la tension de service UB ƲƲ ≥ 12 V DC ≤9s Grandeur de sortie Signal de sortie signal de sortie numérique, protocole Profibus Adresse de l'appareil 126 (réglage d'usine) Profil Profibus-PA 3.02 ƲƲ < 12 V DC Vitesse de transmission Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) Nombre des FB avec AI (blocs de fonction avec input analogue) Valeurs par défaut ≤ 22 s 31,25 Kbit/s 0 … 999 s, réglable 3 ƲƲ 1. FB Primary Value (pression en % linéarisée) ƲƲ 3. FB Secondary Value 1 (pression en %) ƲƲ 2. FB Valeur courant ƲƲ Appareils non-Ex-, Ex-ia- et Ex-d Secondary Value 1 (pression) 12 mA, ±0,5 mA Comportement dynamique - sortie Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température 60 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe 100 % 90 % 2 1 10 % tT tS t tA Fig. 31: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ; tS : temps de réponse impulsionnelle 1 2 Grandeur de process Signal de sortie IPT-2x IPT-2x - IP 68 (25 bar) Temps mort ≤ 25 ms ≤ 50 ms Temps de montée (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) 0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation" Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 ƲƲ Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) ƲƲ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi) ƲƲ Humidité relative de l'air Définition de la courbe caractéristique Caractéristiques des courbes Position de montage de référence Influence de la position de montage ƲƲ Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive ƲƲ Cellule de mesure céramique/métal 45 … 75 % Réglage du point limite selon IEC 61298-2 Linéaire Debout, membrane orientée vers le bas En fonction du raccord process et du séparateur < 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig) Écart de mesure (selon IEC 60770-1) Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) est le rapport entre la plage de mesure nominale et l'échelle de mesure réglée. Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1 Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1 0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 61 10 Annexe Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1 Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Influence de la température du produit Modification thermique signal zéro et échelle de sortie Turn down (TD) est la relation plage de mesure nominale /échelle de mesure réglée. La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FT dans le chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)". Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires comme la plage de température (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. Facteur supplémentaire par la classe de précision 0,9 0,75 0,6 F TBasis / % (TD 1:1) 0,45 0,3 0,15 -40 °C -0,15 10 °C 20 °C 40 °C 50 °C 70 °C 100 °C 150 °C -0,3 -0,45 -0,6 -0,75 T / °C -0,9 Fig. 32: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1 L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires comme la plage de température (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. Facteur supplémentaire par la classe de précision Classe de précision 0,075 %, 0,1 % 0,2 % Facteur FMZ 1 3 Facteur complémentaire par Turn Down Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante : FTD = 0,5 x TD + 0,5 Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques. 62 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 ( Cellule de mesure métallique/céramique - standard F TBasis -12 Fig. 33: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1 L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure Version de la cellule de mesure Facteur FMZ Cellule de mesure - standard 0,075 %, 0,1 % 0,2 % 1 3 Facteur complémentaire par Turn Down Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante : FTD = 0,5 x TD + 0,5 Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086) Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/ échelle de mesure réglée.9) 9) Pour une cellule de mesure métallique/ceramique avec membrane plaquée d'or, les valeurs sont multipliées par le facteur 3. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 63 10 Annexe Stabilité à long terme - cellule de mesure céramique/métallique Période Un an < 0,05 % x TD Cinq ans < 0,1 % x TD Dix ans < 0,2 % x TD Stabilité à long terme - cellule de mesure piézorésistive/DMS Version Plages de mesure > 1 bar < 0,1 % x TD/an Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an thétique, membrane Elgiloy (2.4711) Plage de mesure 1 bar < 0,15 % x TD/an Plage de mesure 0,4 bar < 0,35 % x TD/an Conditions ambiantes Version Température ambiante Température de stockage et de transport Version standard -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Version IP 66/IP 68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Conditions process - cellule de mesure DMS / piézorésistive Température process Joint d'étanchéité Sans prise en compte du joint10) FKM (VP2/A) EPDM (A+P 70.10-02) FFKM (Perlast G75S) 10) Version de capteur Standard Plage de température étendue pabs ≥ 1 mbar -20/-40 … +105 °C – (-4/-40 … +221 °F) Raccords hygiéniques pabs ≥ 1 mbar pabs ≥ 10 mbar – – -20 … +105 °C -20 … +150 °C -20 … +85 °C -15 … +105 °C -15 … +150 °C -15 … +85 °C (-4 … +221 °F) (+5 … +221 °F) (-4 … +302 °F) (+5 … +302 °F) (-4 … +185 °F) (+5 … +185 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) -15 … +150 °C (+5 … +302 °F) Version pour applications à oxygène pabs ≥ 10 mbar -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -15 … +60 °C (+5 … +140 °F) Raccords process selon DIN 3852-A, EN 837 64 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Joint d'étanchéité FEPM (Fluoraz SD890) Version de capteur Standard Raccords hygiéniques Plage de température étendue pabs ≥ 1 mbar -5 … +105 °C (+23 … +221 °F) pabs ≥ 1 mbar – – pabs ≥ 10 mbar – Version pour applications à oxygène pabs ≥ 10 mbar -5 … +60 °C (+23 … +140 °F) Derating de température 2 80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C (185 °F) 105 °C (221 °F) 1 Fig. 34: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +105 °C (+221 °F) 1 2 Température process Température ambiante 2 80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C (185 °F) 150 °C (302 °F) 1 Fig. 35: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F) 1 2 Température process Température ambiante Température process SIP (SIP = Sterilization in place) Alimentation en vapeur pendant 2 h11) +150 °C (+302 °F) Pression process tolérée voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique Pression process Contrainte mécanique 11) Configuration de l'appareil adaptée pour la vapeur WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 65 10 Annexe Version Sans zone de refroidissement Avec zone de refroidissement Toutes les versions Boîtier en acier de boîtiers inoxydable à deux chambres Toutes les versions Boîtier en acier de boîtiers inoxydable à deux chambres 4 g (GL-courbe caRésistance aux ractéristique 2) vibrations avec 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) 0,7 g (GL-courbe ca- 4 g (GL-courbe caractéristique 1) ractéristique 2) 50 g Résistance aux chocs 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique) 0,7 g (GL-courbe caractéristique 1) 50 g 20 g Conditions process - cellule de mesure céramique métal Température process Version Plage de température pabs ≥ 50 mbar Standard pabs ≥ 10 mbar pabs ≥ 1 mbar -12 … +150 °C (+10 … +284 °F) -12 … +180 °C (+10 … +356 °F) Plage de température étendue -12 … +200 °C (+10 … +392 °F) -12 … +120 °C (+10 … +248 °F) -12 … +160 °C (+10 … +320 °F) Derating de température 2 80 °C (176 °F) 60 °C (140 °F) 0 °C (32 °F) 110 °C (230 °F) 150 °C (302 °F) 1 Fig. 36: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F) 1 2 66 Température process Température ambiante WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe 2 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C (302 °F) 180 °C (356 °F) 1 200 °C (392 °F) 1 Fig. 37: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +180 °C (+356 °F) 1 2 Température process Température ambiante 2 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 160 °C (320 °F) Fig. 38: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +200 °C (+392 °F) 1 2 Température process Température ambiante Pression process Pression process tolérée Contrainte mécanique12) Résistance aux vibrations avec 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) Tenue aux chocs voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique 4g 50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)13) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)14) Options de l'entrée de câble ƲƲ Entrée de câble M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Obturateur M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Bouchon fileté M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas) ½ NPT En fonction de la version de l'appareil. 2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres 14) IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue. 12) 13) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 67 10 Annexe Matériau du presse-étoupe/insert de joint Diamètre du câble 5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm PA/NBR ● ● – ● Laiton, nickelé/NBR ● ● – – Acier inoxydable/NBR – – ● – Section des conducteurs (bornes auto-serrantes) ƲƲ Âme massive/torsadée ƲƲ Âme torsadée avec embout 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar) Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de traction, tissage de blindage, film métallique, gaine ƲƲ Longueur standard 5 m (16.4 ft) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Rayon de courbure min. ƲƲ Couleur - version PE ƲƲ Couleur - version PUR 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F) Noir(e) Bleu(e) Câble de raccordement, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du fil R´ 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars) Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Longueur max. Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de pression, tissage de blindage, film métallique, gaine15) 5 m (16.40 ft) 180 m (590.5 ft) ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur Noir, bleu ƲƲ Matériau PE, PUR Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20) Module de réglage et d'affichage Élément d'affichage Affichage avec rétroéclairage ƲƲ Nombre de chiffres 5 ƲƲ Résistance du conducteur Affichage des valeurs de mesure 15) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Capillaire de compensation de pression atmosphérique pas sur la version Ex-d. 68 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Éléments de réglage ƲƲ 4 touches [OK], [->], [+], [ESC] ƲƲ Non installé IP 20 Type de protection ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40 Matériaux ƲƲ Boîtier ABS Sécurité fonctionnelle SIL-sans rétroaction ƲƲ Hublot Feuille de polyester Interface vers l'unité de réglage et d'affichage externe Transmission des données numérique (bus I²C) Ligne de liaison À 4 fils Version de capteur Structure ligne de liaison Longueur de ligne max. 4 … 20 mA/HART 4 … 20 mA/HART SIL Profibus PA, Foundation Fieldbus 50 m ● 25 m ● Horloge intégrée Format de la date jour.mois.année Fuseau horaire en usine CET Format de l'heure Déviation de précision de marche max. Blindé 12 h/24 h 10,5 min/an Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Résolution Erreur de mesure Sortie des valeurs de température < 0,1 K ±3 K ƲƲ Affichage Par le module d'affichage et de réglage ƲƲ numérique Via le signal de sortie numérique (en fonction de la version de l'électronique) ƲƲ Analogue Tension d'alimentation Tension de service UB Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire ƲƲ Appareil non Ex 9 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle FISCO 9 … 17,5 V DC ƲƲ Appareil Ex-d 9 … 32 V DC WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 69 10 Annexe ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle ENTITY 9 … 24 V DC ƲƲ Appareil non Ex 13,5 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle FISCO 13,5 … 17,5 V DC Tension de service UB avec éclairage actif ƲƲ Appareil Ex-d 13,5 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle ENTITY 13,5 … 24 V DC ƲƲ Non ex 32 Nombre de capteurs max. par coupleur de segments DP/PA ƲƲ Ex 10 Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil Électronique Non reliée au potentiel Tension assignée16) 500 V AC Liaison conductrice Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique Mesures de protection électrique17) Matériau du boîtier Plastique Version Chambre unique Deux chambres Aluminium Chambre unique Protection selon CEI 60529 Protection selon NEMA IP 66/IP 67 Type 4X IP 66/IP 67 Type 4X IP 68 (1 bar) - IP 66/IP 68 (0,2 bar) Type 6P Deux chambres IP 66/IP 67 Type 4X Chambre unique IP 66/IP 67 Type 4X Acier inox (moulage cire-perdue) Chambre unique IP 66/IP 67 Type 4X IP 68 (1 bar) - Acier inox (électropoli) Deux chambres Acier inox 17) IP 69K IP 66/IP 68 (0,2 bar) IP 66/IP 67 IP 66/IP 68 (0,2 bar) Capteur de mesure pour version IP 68 (25 bar) avec boîtier externe Raccordement du bloc d'alimentation alimentant 16) IP 66/IP 68 (0,2 bar) Type 6P Type 6P Type 4X Type 6P - Réseaux de la catégorie de surtension III Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil Protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue. 70 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer ƲƲ par défaut jusqu'à 2000 m (6562 ft) Degré de pollution18) 2 ƲƲ avec protection contre la surtension en amont Classe de protection (CEI/EN 61010-1) jusqu'à 5000 m (16404 ft) II Agréments Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément respectifs de ces appareils. 10.2 Communication Profibus PA Fichier de base des appareils Le fichier de base des appareils (GSD) contient les paramètres de communication de l'appareil Profibus PA. Il s'agit entre autre d'informations concernant la vitesse de transmission permise, des valeurs de diagnostic et du format de la valeur de mesure délivrée par le capteur PA. De plus, un fichier bitmap est mis à disposition pour l'outil de projet du réseau Profibus. Ce fichier s'installe automatiquement en intégrant le fichier GSD dans le système bus. Le fichier bitmap sert à un affichage symbolique du capteur PA dans l'outil de configuration. Numéro ID Chaque appareil Profibus reçoit de l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) un numéro ID unique comme numéro d'identification. Ce numéro ID est aussi contenu dans le nom du fichier GSD. En option à ce fichier GSD spécifique au fabricant, l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) met à disposition des utilisateurs en plus un fichier GSD général spécifique au profil. Si vous utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et le remplacer par le numéro d'identification spécifique au profil. En mode standard, le capteur fonctionne avec le numéro ID spécifique au fabricant. Si vous utilisez les appareils sur un coupleur de segments SK-2 ou SK-3, aucun fichier GSD spécial n'est nécessaire. Le tableau suivant indique l'ID de l'appareil et le nom du fichier GSD. ID appareils Nom de fichier GSD WIKA Classe d'appareils dans WIKA le profil 3.02 Spécifique au profil 0F93 HEX 0x9702 PA139760.GSD (Multi_Variable) WI0x6b0F93.GSD Trafic des données cyclique La lecture des données de mesure provenant du capteur se fait de façon cyclique par le maître classe 1 (par ex. un API) pendant le fonctionnement du capteur. Le schéma synoptique suivant vous indique les données auxquelles l'API a accès. 18) En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 71 10 Annexe Fig. 39: IPT-2x: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values TB Transducer Block FB Function Block AI Analogue Input Modules des capteurs PA Pour le trafic des données cyclique, le IPT-2x met à disposition les modules suivants : • AI FB1 (OUT) –– Valeur out du AI FB1 après calibrage • AI FB2 (OUT) –– Valeur out du AI FB2 après calibrage • AI FB3 (OUT) –– Valeur out du AI FB3 après calibrage • Free Place –– Ce module doit être utilisé si une valeur du message du trafic des données cyclique ne doit pas être utilisée (par ex. remplacement de la température et Additional Cyclic Value) Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Profibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé. Remarque: Les modules vous sont proposés en deux versions : • Short pour maîtres Profibus qui supportent uniquement un octet "Identifier Format" par exemple Allen Bradley • Long pour maîtres Profibus qui supportent seulement l'octet "Identifier Format" - par exemple Siemens S7-300/400 72 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Exemples de structure de message Vous trouverez à la suite des exemples de combinaisons de modules et leurs structures de message respectives. Exemple 1 • AI FB1 (OUT) • AI FB2 (OUT) • AI FB3 (OUT) ByteNo. 1 2 3 4 5 6 Format IEEE-754-Floating point État value AI FB1 (OUT) Value 7 8 9 10 IEEE-754-Floating point État value AI FB1 AI FB2 (OUT) AI FB2 11 12 13 14 15 IEEE-754-Floating point État value AI FB3 (OUT) AI FB3 Exemple 2 • AI FB1 (OUT) • Free Place • Free Place Byte-No. 1 2 3 4 5 Format IEEE-754-Floating point value Status Value AI FB1 (OUT) AI FB1 Remarque: Les octets 6-15 ne sont pas occupés dans cet exemple. Format des données du signal de sortie Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value (IEEE-754) Fig. 40: Format des données du signal de sortie L'octet d'état est codé et correspond au profil 3.02 "Profibus PA Profile for Process Control Devices". L'état "valeur de mesure OK" est codé en 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). La valeur de mesure sera transmise sous forme de nombre de 32 bits à virgule flottante au format IEEE-754. Byte n+2 Byte n+3 Byte n Byte n+1 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 VZ 27 26 25 24 23 22 21 20 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 Sign Significant Significant Exponent Significant Bit Value = (-1)VZ 2 (Exponent - 127) (1 + Significant) Fig. 41: Format de données de la valeur de mesure WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 73 10 Annexe Codage de l'octet d'état pour la valeur de sortie PA Vous trouverez d'autres informations pour le codage de l'octet d'état dans le Device Description 3.02 sur www.profibus.com. Code d'état Description selon norme Cause possible Profibus 0 x 00 bad - non-specific 0 x 04 bad - configuration error 0 x 0C bad - sensor failure 0 x 10 bad - sensor failure 0 x 1f bad - out of service constant Mode "Out of Service" activé 0 x 44 uncertain - last unstable value Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last value" et valeur de mesure déjà valable depuis la mise en route) 0 x 48 uncertain substitute set 0 x 4c uncertain - initial value 0 x 51 uncertain - sensor; conver- Valeur du capteur < limite inférieure sion not accurate - low limited 0 x 52 uncertain - sensor; conver- Valeur du capteur > limite supérieure sion not accurate - high limited 0 x 80 good (non-cascade) - OK OK 0 x 84 good (non-cascade) - active block alarm Static revision (FB, TB) changed (actif pendant 10 sec. après avoir écrit le paramètre de la catégorie static) 0 x 89 good (non-cascade) - active advisory alarm - low limited Lo-Alarm 0 x 8a good (non-cascade) - active advisory alarm - high limited Hi-Alarm 0 x 8d good (non-cascade) - active critical alarm - low limited Lo-Lo-Alarm 0 x 8e good (non-cascade) - active critical alarm - high limited Hi-Hi-Alarm Flash-Update actif • Erreur de réglage • Erreur de configuration au PV-Scale (PV-Span too small) • Unité de mesure ne convient pas • Erreur dans tableau de linéarisation • Erreur du hardware • Erreur du convertisseur • Erreur d'impulsion de fuite • Erreur du déclencheur d'impulsion • Erreur de gain de valeur de mesure • Erreur de mesure de la température • Mettre en route la simulation • Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Fsafe value") 74 Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last valid value" et encore aucune valeur de mesure valable depuis la mise en route) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe 10.3 Calcul de l'écart total L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou erreur d'utilisation. Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long terme Fstab : Ftotal= Fperf + Fstab La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2) La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD : FT x FMZ x FTD Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques". Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus. Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici : • F : écart total • F : déviation de base • F : stabilité à long terme • F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température) • F : écart de mesure • F : Variation thermique de la sortie courant • FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure • FTD : facteur complémentaire Turn Down total perf stab T Kl a 10.4 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique Données Mesure de la pression dans la conduite tubulaire 4 bar (400 KPa), température du liquide 40 °C IPT-2x avec plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,1 %, raccord process G1 (cellule de mesure piézorésistive) Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme Ftige figurent dans les caractéristiques techniques. 1. Calcul du Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 75 10 Annexe 2. Détermination de l'erreur de température FT 0,9 0,75 0,6 F TBasis / % (TD 1:1) 0,45 0,3 0,15 -40 °C -0,15 10 °C 20 °C 40 °C 50 °C 150 °C 100 °C -0,3 -0,45 -0,6 -0,75 T / °C -0,9 Fig. 42: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 % Classe de précision Facteur FMZ Dans la plage de température compénsée de +10 … +70 °C 0,075 %, 0,1 % 0,2 % 1 3 Tab. 32: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 1 Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Tab. 33: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75 FT = FTBasis x FMZ x FTD FT = 0,15 % x 1 x 1,75 FT = 0,26 % 3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité. TD ≤ 5 : 1 TD > 5 : 1 0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Tab. 34: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl =0,1 % Version Plages de mesure > 1 bar < 0,1 % x TD/an Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an thétique, membrane Elgiloy (2.4711) 76 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Version Plage de mesure 1 bar < 0,15 % x TD/an Plage de mesure 0,4 bar < 0,35 % x TD/an Tab. 35: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab= = 0,1 % x TD/an 4. Calcul de l'écart total - sorties numériques de signal - 1ère étape : précision de base Fperf Fperf = √((FT)2 + (FKl)2) FT = 0,26 % FKl= 0,1 % Fperf = √(0,26 %)2 + (0,1 %)2) Fperf = 0,28 % - 2e étape : écart total Ftotal Ftotal = Fperf + Fstab Fperf = 0,28 % (résultat de l'étape 1) Ftige = (0,1 % x TD) Fstab = (0,1 % x 2,5) Ftige = 0,25 % Ftotal = 0,28 % + 0,25 % = 0,53 % L'écart total de la mesure est ainsi de 0,53 %. Écart de mesure en bar : 0,53 % de 4 bar = 21,2 mbar L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la précision de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 77 10 Annexe 10.5 Dimensions Boîtier en matière plastique ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 84 mm (3.31") ø 84 mm (3.31") 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT 1 2 Fig. 43: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 2 Chambre unique en plastique Deux chambres en plastique Boîtier en aluminium ~ 87 mm (3.43") ~ 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M16x1,5 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 Fig. 44: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 2 78 Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm (4.13") ~ 150 mm (5.91") ø 84 mm (3.31") ø 84 mm (3.31") 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 Fig. 45: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 2 Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 79 10 Annexe Boîtier en acier inoxydable ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 87 mm (3.43") ø 84 mm (3.31") 117 mm (4.61") 112 mm (4.41") M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT 1 2 M20x1,5/ ½ NPT 3 ø 80 mm (3.15") 104 mm (4.1") ~ 59 mm (2.3") 120 mm (4.72") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 4 Fig. 46: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 2 2 80 Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe Boîtier en acier inoxydable en protection IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 93 mm (3.66") ~ 103 mm (4.06") ø 80 mm (3.15") ~ 105 mm (4.13") ø 77 mm (3.03") ø 84 mm (3.31") 120 mm (4.72") 112 mm (4.41") 117 mm (4.61") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 3 Fig. 47: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 2 2 Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue) Boîtier en acier inoxydable en protection IP 69K ø 80 mm (3.15") 104 mm (4.1") ~ 59 mm (2.3") M20x1,5/ ½ NPT Fig. 48: Variante de boîtier en protection IP 69K (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) 1 Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 81 10 Annexe Boîtier externe pour version IP 68 (25 bar) 80 mm (3.15") 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 1 59 mm (2.32") 108 mm (4.25") 3 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 2 ~ 66 mm (2.60") 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3mm (0.12") 8 mm (0.32") 4 51 mm (2.01") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm 3,5 ") R 0.14 ( 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 5 Fig. 49: Version IP 68 (25 bar) avec boîtier externe 1 2 3 4 82 Sortie de câble latérale Sortie de câble axiale Chambre unique en plastique Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe ø 3 mm (0.12") (1.06") G½ ø 6 mm (0.24") ø 3 mm (0.12") M20x1,5 ø 6 mm (0.24") ø 44,5 mm (1.75") SW 27mm (1.06") G½ 2 G¼ ø 17,5 mm (0.69") 4 mm (0.16") 1 120 mm (4.70") SW 27mm 20 mm (0.79") 3 mm (0.12") (1.06") 23 mm (0.91") 58 mm (2.28") SW 27mm ø 36 mm (1.42") 5 mm (0.20") 23 mm (0.91") ø 36 mm (1.42") 58 mm (2.28") IPT-2x, raccord fileté non arasant ø 36 mm (1.42") (1.06") ½ NPT 19 mm (0.75") 19 mm (0.75") ¼ NPT SW 27mm 14 mm (0.55") ø 36 mm (1.42") (1.06") ½ NPT 54 mm (2.13") SW 27mm 54 mm (2.13") 3 4 5 Fig. 50: IPT-2x, raccord fileté non arasant 1 2 3 4 5 Raccord manométrique G½ (EN 837) M20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837) G½ A intérieur G¼ (ISO 228-1) ½ NPT, intérieur ¼ NPT (ASME B1.20.1) ½ NPT PN 1000 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 83 10 Annexe IPT-2x, raccord fileté arasant 1 ø 30 mm (1.18") 2 SW 46mm (1.81") ø 40 mm (1.57") SW 46mm (1.81") 78 mm (3.07") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 21 mm (0.83") 21 mm (0.83") 4 ø 55 mm (2.17") 3 ø 40 mm (1.57") SW 46mm (1.81") 1½ NPT 79 mm (3.11") M44x1,25 M44x1,25 ø 40 mm (1.59") 22 mm (0.87") 20,5 mm (0.81") ø 18mm (0.71") G1½ 78 mm (3.07") G1 20,5 mm (0.81") G½ ø 36 mm (1.42") SW 46mm (1.81") ø 40 mm (1.59") 5 22 mm (0.87") 58 mm (2.28") ø 36 mm (1.42") SW 41mm (1.61") 59 mm (2.32") ø 36 mm (1.42") SW 27mm (1.06") ø 55 mm (2.17") 6 Fig. 51: IPT-2x, raccord fileté arasant 1 2 3 4 5 6 84 G½ (ISO 228-1) avec joint torique G1 (ISO 228-1) avec joint torique G1½ (DIN3852-A) M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L 1½ NPT (ASME B1.20.1) WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/ piézorésistive) ø 64 mm (2.52") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") ø 84 mm (3.31") ø 78 mm (3.07") 1 2 ø 36 mm (1.42") ø 78 mm (3.05") 4 82 mm (3.23") ø 92 mm (3.60") 5 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 79 mm (3.11") ø 36 mm (1.42") 3 ø 65 mm (2.56") ø 105 mm (4.13") 6 Fig. 52: IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) 1 2 3 4 5 6 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25 Varivent N 50-40 PN 25 Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864 DRD PN 40 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 85 10 Annexe ø 64 mm (2.52") 1 3 2 83 mm (3.27") 78 mm (3.07") ø 84 mm (3.31") ø 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") 78 mm (3.07") IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique) ø 78 mm (3.07") ø 78 mm (3.07") 4 5 ø 66 mm (2.60") 6 Fig. 53: IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique) 1 2 3 4 5 6 86 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25 Varivent N 50-40 PN 25 Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864 DRD PN 40 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe d2 b f 80 mm (3.15") IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) d4 k RL D d5 mm 1 DN PN D b k d2 d4 f RL d5 40 40 150 18 110 4xø18 88 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 - - 80 40 200 24 160 8xø18 138 3 - - 100 40 235 24 190 8xø22 162 3 - - 150 16 285 22 240 8xø22 212 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 3 4 - inch 1 2 40 40 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12" - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" - - 80 40 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12" - - 100 40 9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12" - - 150 16 11.22" 0.87" 9.45" 8xø 0.87" 8.35" 0.12" - - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 3 4 - - - - 2“ 150 lbs 6.00" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.06" 3“ 150 lbs 7.50" 0.94" 0.06" 6“ 4xø 0.75" 5“ Fig. 54: IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive) 1 2 3 4 Raccord à bride selon DIN 2501 Raccord à bride selon ASME B16,5 Spécifique à la commande Spécifique à la commande WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 87 10 Annexe 82 mm (3.23") IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique) 121 mm (4.76") 3 4 f b d2 RL d4 k D d5 mm 1 DN PN D b k d2 d4 f RL d5 40 40 150 18 110 4xø18 88 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 - - 80 40 200 24 160 8xø18 138 3 - - 100 40 235 24 190 8xø22 162 3 - - 150 40 300 28 250 8xø26 218 3 - - 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 5 6 - inch 1 2 40 40 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12" - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" - - 80 40 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12" - - 100 40 9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12" - - 150 40 11.81" 1.10" 9.84" 8xø 1.02" 8.58" 0.12" - - 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 5 6 - - - - 2“ 150 lbs 5.91" 0.77" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.12" 3“ 150 lbs 7.48" 0.96" 0.12" 6“ 4xø 0.75" 5“ Fig. 55: IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique) 1 2 3 4 5 6 88 Raccord à bride selon DIN 2501 Raccord à bride selon ASME B16,5 Extension haute température jusqu'à 180 °C Tôle de blindage de température jusqu'à 200 °C Spécifique à la commande Spécifique à la commande WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 10 Annexe 10.6 Marque déposée Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes. WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 89 INDEX INDEX A O Accès au service 44 Adressage hardware 32 Adressage logiciel 32 Adresse de l'appareil 32 AI FB1 Function Block 37 Atténuation 38 Paramétrage ––Système 30 Principe de fonctionnement 10 C R Calibrage 38 Changer la langue 39 Channel 38 Codes de défaut 49, 50, 51 Compensation de pression 17 ––Ex d 16 ––Standard 16 Conception de joints d'étanchéité 12 Copier réglages capteur 43 Correction de position 34 D Disposition de mesure 17, 18, 19 E Octets d'état valeur de sortie PA 74 P Raccordement électrique 22 Réglage 36, 37 ––Pression process 35, 36 ––Unité 33 Régler la date/l'heure 41 Régler l'affichage 39, 40 Reset 41 S Simulation 41 Structure du message 73 T Trafic des données cyclique 71 Éclairage de l'afficheur 40 Élimination des défauts 51 Exemple de paramétrage 34 U F Valeurs par défaut 42 Fichier de base des appareils 71 Fichier GSD 71 Format des données signal de sortie 73 Unité de calibrage 38 V I Index suiveur 40 L Linéarisation 37 M Maintenance 47 Mémoire d'évènements 48 Mémoires de valeurs de mesure 47 Menu principal 31 Mesure de pression process 18 Modules PA 72 N NAMUR NE 107 48 90 WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x Notes WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x 91 Date d'impression: Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. 92 Capteur de pression process IPT-2x 52756-FR-190328 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg Germany Phone (+49) 9372/132-0 Fax (+49) 9372 132-406 E-mail: [email protected] www.wika.de ">
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