Whirlpool AGB 484/WP Manuel utilisateur

064_02 / 064_92 Pour France et Belgique
Instructions pour l'installation,
l'utilisation et l'entretien
CUISINIÈRE À GAZ
AGB 483/WP • AGB 492/WP
AGB 484/WP • AGB 493/WP
AGB 486/WP • AGB 494/WP
AGB 485/WP • AGB 490/WP
AGB 495/WP • AGB 499/WP
AGB 500/WP • AGB 356/WP
AGB 489/WP • AGB 491/WP
AGB 488/WP • AGS 775/WP
ADN 019/WP • ADN 021/WP
07/2007
CARACTÉRISTIQUES
Fourni par :
Date :
Service Clients :
FAX :
email :
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
07/2007
2 · 26
SOMMAIRE
1
Représentation schématique
4
2
Caractéristiques des appareils
9
3
Données techniques
5.3.8 Résistance (four électrique GN 1/1)
5.3.9 Résistance (four électrique GN 2/1)
5.3.10 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1
5.3.11 Brûleur toute plaque
5.3.12 Robinet toute plaque
5.3.13 Veilleuse d'allumage toute plaque
5.3.14 Bougie d'allumage toute plaque
5.3.15 Thermocouple toute plaque
17
17
17
17
17
17
17
17
6 Mode d’emploi
6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisation, l’entretien et la
réparation
18
6.2 Mise en marche
6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur
d'un feu ouvert
6.3 Allumage et extinction des fours à gaz
6.3.1 Allumage flamme pilote ( four à gaz GN 1/1)
6.3.2 Allumage flamme pilote ( four à gaz GN 2/1 et MAXI)
6.3.3 Allumage du brûleur principal et réglage de la
température (fours à gaz GN 2/1 et MAXI)
Extinction
6.3.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la
température four à gaz GN 1/1
Extinction
6.4 Allumage et extinction du four électrique GN 1/1
6.5 Allumage et extinction du four électrique GN 2/1
6.6 Allumage et arrêt de la cuisinière toute plaque
6.7 Arrêt en cas de panne
6.7.1 Que faire en cas de panne et d'inactivité
prolongée de l'appareil
6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence d’entretien
6.9 Recommandations concernant le traitement des
cuisinières industrielles en " acier inoxydable "
6.9.1 Informations utiles sur l’acier inoxydable
6.9.2 Recommandations et conseils pour l'entretien des
appareillages en acier inoxydable
6.9.3 Directive RAEE
18
9-10
4 Instructions pour la mise en service
11
4.1 Normes de sécurité
11
4.2 Structure, châssis et dispositifs de sécurité des appareils
11
4.2.1 Zone cuisson
11
4.2.2 Four
11
Version à gaz GN 2/1 et MAXI
11
Version à gaz GN 1/1 ventilé
11
Version électrique GN 2/1
11
Version électrique GN 1/1 ventilé
11
4.2.3 Armoire neutre
11
4.3 Montage
11
4.3.1 Emplacement de l’appareil
11
4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes techniques 12
4.3.3 Installation
12
4.3.4 Travaux d’installation
12
4.3.5 Raccordement gaz
12
4.3.6 Évacuation des fumées
12
4.3.7 Raccordement électrique
12
4.3.8 Equipotentiel
12
5 Prédisposition pour la mise en service
5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche
5.1.1 Mise en marche
5.1.2 Contrôle de la puissance
5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement
5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volumérique
5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement
au gaz liquide
5.1.6 Contrôle de la flamme pilote
5.1.7 Contrôle de l’air primaire
5.1.8 Contrôle du fonctionnement
5.1.9 Recommandations pour l’installateur
5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz différents
5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur
5.1.12 Réglage du minimum
5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote (four à gaz GN 2/1)
5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote (four à gaz MAXI)
5.1.15 Remplacement de l’injecteur du four à gaz GN 1/1
et MAXI
5.1.16 Remplacement de l’injecteur du brûleur (four à gaz)
5.1.17 Réglage de la veilleuse d’allumage toute plaque
5.1.18 Remplacement de l’injecteur du brûleur toute plaque
5.1.19 Réglage du ralenti toute plaque
5.2 Entretien
5.3 Remplacement des pièces
5.3.1 Vannes gaz (feux ouverts)
5.3.2 Thermocouple (feux ouverts)
5.3.3 Chandelle d'allumage des feux
5.3.4 Ampoule (four à gaz)
5.3.5 Vanne gaz (four à gaz)
5.3.6 Thermocouple (four à gaz)
5.3.7 Brûleur principal (four à gaz)
12
12
12
12
13
13
13
13
13
15
15
15
15
15
15
15
7
Appendice : Schémas électriques
18
18
18
18
18
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
21
23-25
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
AGB 484/WP - AGB 486/WP
AGB 492/WP - AGB 493/WP
ADN 021/WP
800
400
700
1/2"
970
1/2"
53
294
300
900
150
1/2"
21
21
53
53
100 150
21
53
694
52
506
142
AGB 484/WP - AGB 486/WP
AGB 492/WP - AGB 493/WP
ADN 021/WP
295
6.0
kW
390
4.0
kW
680
480
6.0
kW
590
390
350
4.0
kW
310
200
6.0
kW
1/2"
4.0
kW
3/4"
1/2"
255 310
220
200
200
400
200
AGB 483/WP
800
4.0 kW
Ø 100 mm
6.0 kW
Ø 120 mm
1/2"
21
53
21
53
694
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - AGB 490/WP
ADN 019/WP
AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - ADN 019/WP
1200
700
300
1/2"
970
900
1/2"
150
21
100 150
21
53
1094
53
52
706
142
AGB 490/WP
1200
1200
1/2"
21
53
1094
1/2"
21
21
53
53
21
1094
53
AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - AGB 490/WP
ADN 019/WP
480
4.0
kW
4.0
kW
6.0
kW
6.0
kW
4.0
kW
4.0
kW
390
1/2"
310
220
200
400
400
4.0 kW
6.0 kW
Ø 100 mm
Ø 120 mm
200
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
AGB 499/WP
AGB 499/WP
AGB 500/WP
140
400
800
6.0
kW
53
294
53
53
694
53
4.0
kW
200
200
AGB 499/WP - AGB 500/WP
AGB 500/WP
140
700
340
270
6.0
kW
55
4.0
kW
700
35
6.0
kW
4.0
kW
4.0 kW
Ø 100 mm
200
6.0 kW
Ø 120 mm
200
400
140
4.0
kW
4.0
kW
1200
6.0
kW
700
53
6.0
kW
200
4.0
kW
400
1094
53
4.0
kW
400
200
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
T
220
AGB 491/WP
695
G
52,5
1095
6.0
kW
52,5
1095
700
700
6.0
kW
4.0
kW
280 ±1 G
4.0
kW
140
165
13,5 ±1
52,5
38 ±2
13,5 ±1
52,5
38 ±2
G
AGB 481/WP
465
465
900
900
220
50
50
T
200
1200
800
AGB 489/WP
AGB 491/WP
4.0 kW
Ø 100 mm
6.0 kW
Ø 120 mm
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
T
465
465
875
875
220
220
50
50
T
AGS 775/WP
52,5
1095
140
140
13,5 ±1
52,5
52,5
1095
6.0
kW
4.0
kW
4.0
kW
170
280 ±2 G
280 ±1 G
280
700
6.0
kW
700
250
695
38 ±2
13,5 ±1
52,5
38 ±2
G
G
AGB 488/WP
200
800
1200
4.0 kW
Ø 100 mm
6.0 kW
Ø 120 mm
064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ
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2 - CARACTÉRISTIQUES DES APPAREILS
Ces appareils sont conçus pour un usage professionnel.
L'installation, la réparation et l'emploi doivent être effectués par du
personnel spécialisé.
Ces instructions pour la mise en service concernent les modèles de cuisinières à gaz prédisposés pour la catégorie reportée sur le tableau pag. 10
La plaque signalétique du modèle est située sur la partie antérieure
de la cuisinière (sur le tableau de commande).
CAT/KAT
GAS/GAZ
G30
G20
G25
II2H3B/P
P mbar
30
30
20
-
SE
II2H3+
P mbar
30
37
G31
20
-
IT
CH
PT
II2H3+
P mbar
28
37
20
-
ES
IE
GB
FI
DK
P mbar
30
30
-
25
NL
P mbar
50
50
20
20
DE
TIPO/TYPE
II2E+3+
P mbar
28
37
20
25
FR
BE
MOD.
II2H3B/P
P mbar
50
50
20
-
AT
CH
ART.
I2E
P mbar
-
-
20
-
LU
II2H3B/P
P mbar
30
30
-
-
EE
LV
LT
N.
II2H3+
P mbar
28
37
20
-
EE
LV
LT
Qn kW
MOD.
I3B/P
P mbar
30
30
-
-
NO
MT
CY
I3+
P mbar
28
37
-
-
CY
II2L3B/P
0051 II2ELL3B/P
N.
m3/h
CZ
SK
SI
GR
IS
HU
Predisposto a gas: - Gas preset: - Prevu pour gaz:
Eingestelt für Gas: - Preparado para gas: - Geschuckt voor:
V AC
kW
Hz
L'APPAREIL DOIT ETRE BRANCHE CONFORMEMENT AUX LOIS EN VIGUEUR ET
INSTALLE DANS UN LOCAL BIEN AERE. LIRE LES MANUELS D'INSTRUCTION AVANT
L'INSTALLATION ET L'UTILISATION DE L'APPAREIL.
L'APPAREIL DOIT ETRE INSTALLE PAR UN PERSONNEL QUALIFIE.
MADE IN ITALY
G30/G31
28-30/37 mbar
G20/G25
20/25 mbar
3 - DONNÉES TECHNIQUES
Modèle
Description
Dimensions en mm (LxPxH) N.
AGB 499/WP
2 brûleurs - de table
400 x 700 x 270/340
51BQ2896
AGB 483/WP
4 brûleurs avec compartiment à jour
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 500/WP
4 brûleurs - de table
800 x 700 x 270/340
51BQ2896
AGB 492/WP
4 brûleurs - 1 four à gaz GN 1/1 ventilé
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 484/WP
4 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 493/WP
4 brûleurs - 1 four électrique GN 1/1 ventilé
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 486/WP
4 brûleurs - 1 four électrique GN 2/1
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
ADN 019/WP
4 brûleurs avec flamme pilote - 1 four électrique GN 2/1
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
ADN 021/WP
6 brûleurs avec flamme pilote - 1 four électrique GN 2/1 - armoire neutre
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 494/WP
6 brûleurs - 1 four à gaz GN 1/1 ventilé - armoire neutre
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 485/WP
6 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 490/WP
6 brûleurs - 1 four à gaz MAXI
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 495/WP
6 brûleurs - 1 four électrique GN 1/1 ventilé - armoire neutre
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 489/WP
2 brûleurs - Plaque coup de feu - 1 four à gaz GN 2/1
800 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 491/WP
2 brûleurs - Plaque coup de feu - 1 four à gaz GN 2/1
1200 x 700 x 900/970
51BQ2896
AGB 356/WP
Plan de travail sur four à gaz MAXI
1400 x 700 x 875
51BQ2896
AGB 488/WP
Plaque coup de feu - 1 four à gaz GN 2/1
800 x 700 x 875
51BQ2896
AGS 775/WP
Plaque coup de feu 40 cm- 2+2 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1 - armoire neutre
1200 x 700 x 875
51BQ2896
064_02 / 064_92 Pour France et Belgique - CUISINIÈRE À GAZ
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3 - DONNÉES TECHNIQUES
TABLEAU 1
Modèle
X
Ø 100
Y
Ø 120
Plaque
Four à gaz Four à gaz Four à gaz
GN 2/1
MAXI
coup de feu GN 1/1
Catégorie
II2E+3+
Type de construction
A
Air comburant
m3/h
8
12
16
7.5
16
24
Puissance thermique nominale
kW
4.0
6.0
8.0
3.6
7.8
12.0
Puissance thermique minima
kW
1.2
1.8
5.5
0.75
-
-
Puissance thermique totale (gaz)
Consommation horaire
G20
m3/h
G25
m3/h
G30/G31
kg/h
AGB 499/WP
10.0 kW
-
1,14
0,78
AGB 483 - 493 - 486 - 500/WP
20.0 kW
-
2,28
1,56
AGB 491/WP
26.0 kW
-
2,94
2,03
AGB 495/WP
28.0 kW
-
3,19
2,19
AGB 489/WP
23.8 kW
-
2,71
1,86
AGB 356/WP
12.0 kW
-
1,36
0,94
AGB 492/WP
23.6 kW
-
2,69
1,85
AGB 484/WP
27.8 kW
-
3,16
2,18
AGB 494/WP
31.6 kW
-
3,60
2,47
AGB 485/WP
35.8 kW
-
4,07
2,80
AGB 490/WP
40.0 kW
-
4,55
3,13
AGB 488/WP
16.0 kW
-
1,82
1,25
AGS 775/WP
33.8 kW
-
3,85
2,65
ADN 021/WP
20.8 kW
-
2,37
1,63
ADN 019/WP
29.2 kW
-
3,32
2,28
Pression de raccordement
Gaz méthane 2E+
G20/25
20/25 mbar
Gaz liquide 3+
G30/G31
28-30/37 mbar
Paramètres raccordement du gaz
Gaz méthane 2E+
(HuB = 9.45 kWh/m3) en m3/h
0.455
0.683
0.910
0.410
0.888
1.366
Gaz liquide 3+
(HuB = 12.87 kWh/kg) en kg/h
0.313
0.470
0.626
0.282
0.611
0.939
Puissance thermique nominale
145
185
200
155
215
270
Capacité calorifique minimale
Réglable
Réglable
Réglable
Réglable
-
-
Puissance thermique nominale
100
125
140
100
140
170
Capacité calorifique minimale
45
75
60
48
-
-
G20/25
27
27
35
-
35
36
G30/G31
19
19
25
-
20
19
Gaz méthane G20/25
7
9
Fixée
Ouvert
12
3
Gaz liquide G30/G31
Ouvert
Ouvert
Fixée
Ouvert
18
Ouvert
Injecteurs Ø 1/100 mm
G20/25
Brûleur
principal
G30/31
Nr. d’injecteurs brûleur pilote
Air primaire distance « A »
Données électriques
Puissance four électrique :
Tension :
Nr. câbles x section :
GN 2/1 - 5.9 kW
V 400 3N 50 Hz / 230 3 50 Hz
5 x 2.5 mm2 / 4 x 2.5 mm2
GN 1/1 - 2.5 kW
230 50 Hz
3 x 1.5 mm2
064_02 / 064_92 Pour France et Belgique - CUISINIÈRE À GAZ
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4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE
4.1 Normes de sécurité
• L'installation et le raccordement à l'arrivée de gaz doivent être
effectués exclusivement par un technicien agréé de la Compagnie
de distribution de gaz locale. Les dispositions légales en vigueur
(en Allemagne VDE, en Autriche ÖVE, en Suisse SEV, etc…) et les
conditions de branchement de la compagnie de distribution du
gaz doivent être scrupuleusement respectées.
• Grâce à une borne de connexion prévue à cet effet, il est possible
de raccorder un système de balancement du potentiel au mur
d'adossement contre lequel est installé l'appareil. Observer les
dispositions légales locales et nationales relatives au raccordement au réseau électrique.
• Observer attentivement le schéma électrique. Vérifier que le
numéro du schéma électrique reporté sur la plaquette signalétique
de l'appareil soit bien celui du schéma du manuel d'instructions.
• Ne pas plier, écraser ou endommager les câbles sur les angles vifs.
• Poser les câbles de façon à éviter le contact avec des surfaces très
chaudes.
• Le câble d'alimentation , complètement gainé, doit passer à travers le passe-fil prévu sur l'appareil.
• La pose de dispostifs techniques concernant le système de ventilation doit être assurée uniquement par du personnel spécialisé.
• Si l'appareil est positionné directement contre un mur, une cloison, des meubles de cuisine, des revêtements décoratifs, etc..
vérifier que ceux-xi ne soient pas réalisés avec des matériaux
inflammables. Le cas échéant, les appareils devront être revêtus
avec un matériau thermo-isolant ignifuge. Les normes anti-incendie doivent être scrupuleusement appliquées.
4.2 Structure, équipement et dispositifs de
sécurité de l'appareil
mod. GN 2/1) et en acier (pour mod. MAXI), en 2 parties.
Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protection en fonte émaillée.
Version à gaz GN 1/1 ventilé
Les brûleurs sont en acier inox, résistants aux sollicitations thermiques et mécaniques.
L’alimentation en gaz est assurée par une vanne de protection avec
thermostat et thermocouple de sécurité.
L’allumage du brûleur principal fonctionne avec un transformateur HT.
Réglage de la température du four, variable de 160 à 300° C, par
thermostat.
La sole du four est en acier inox.
Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protection en fonte émaillée.
Version électrique GN 2/1
Les résistances du four sont situées sur la voûte (chaleur supérieure)
et sous la sole (chaleur inférieure).
Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen
d’un thermostat relié à un interrupteur tripolaire.
Les résistances supérieures et inférieures du four peuvent être utilisées simultanément ou séparément.
Des voyants lumineux indiquent si l’appareil est allumé (voir Fig. 4A).
La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable.
Les résistances supérieures du four sont à vue (gril), les résistances
inférieures sont couvertes par la sole en acier inox.
Version électrique GN 1/1 ventilé
Châssis robuste en acier, équipé de 4 pieds d'appui réglables en hauteur.
Revêtement extérieur en acier nickel-chrome 18/10.
4.2.1 Zone cuisson
• Brûleur à flamme stable.
• Manettes de gaz munies de sécurité et réglables de maximum à
minimum.
• Protection thermoélectrique.
• Grilles en fonte émaillée.
• Le corps des brûleurs, le couvercle et le Venturi sont en fonte
• Table de cuisson en acier nickel-chrome 18/10.
• Manettes de commande en matériau thermodurcisseur.
Les résistances sont situées sur la voûte (chaleur supérieure) et sous
la sole (chaleur inférieure) ainsi qu’au fond, sur la paroi postérieure
autour du ventilateur (convection).
Les résistances supérieures sont à vue (gril), les résistances inférieures sont couvertes par la sole en acier inox.
Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen
d’un thermostat relié à un interrupteur.
L’emploi du commutateur de puissance à 9 positions permet d’allumer les résistances séparément ou simultanément avec ventilation
ou statiquement.
La mise en marche des résistances est signalée par 2 voyants lumineux (voir Fig. 4B).
4.2.3 Armoire neutre
Une armoire neutre avec porte sur la paroi latérale du four est comprise dans l'équipement standard des modèles AGB 485/WP et ADN
019/WP.
4.2.2 Four
La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable.
Les glissières pour les grilles de four sont en acier ou en tube chromé.
La grille amovible est en tube chromé.
La porte, à double paroi avec isolation thermique est munie de poignée isolée et de charnière avec ressort réglé.
L'isolation de la chambre de cuisson est en laine de verre.
Version à gaz GN 2/1 et MAXI
Les brûleurs sont en acier chromé et résistants aux sollicitations thermiques et mécaniques. L'alimentation en gaz est assurée par une
vanne de sécurité avec thermostat.
Le brûleur principal est allumé par un brûleur pilote à injecteur fixe.
Il est équipé en outre d’une protection d’allumage thermoélectrique
avec thermocouple relié au brûleur pilote. Allumage piézoélectrique
du brûleur pilote . Réglage de la température du four, variable de
160 à 300° C, par thermostat.
La sole du four est réalisée en fonte avec des joues de renfort (pour
4.3 Montage
4.3.1 Emplacement de l’appareil
L’appareil doit être installé dans un local bien aéré, si possible sous une
hotte aspirante (s’informer sur les normes actuellement en vigueur).
L’appareil peut être installé seul ou bien avec un autre appareil similaire.
En cas de murs réalisés en matériau inflammable, prévoir sur les
côtés et derrière la cuisinière, une distance minima de 150 mm.
Dans le cas où les distances praticables s'avéreraient inférieures à celles prescrites, adopter des mesures de sécurité telles que, par exemple, la pose de carreaux en faïence sur les parois autour de la cuisinière ou l’application d’une protection contre les radiations thermiques.
Avant de raccorder l’appareil, contrôler sur la plaquette signalétique si
la cuisinière est prédisposée et homologuée pour le type de gaz utilisé.
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4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE
Si le type de gaz indiqué sur la plaquette signalétique de l’appareil
ne coïncide pas avec celui de votre réseau, consulter le paragraphe «
Conversion et adaptation aux différents types de gaz ».
4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes
techniques
Lors de la mise en service, observer scrupuleusement les normes suivantes :
• Dispositions légales en la matière
• Décrets régionaux pour le secteur du bâtiment et décrets en
matière de combustion
• Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations
à gaz »
• Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations
à gaz liquide »
• Feuille de travail « Installation de dispositifs de consommation de
gaz dans le secteur cuisinières industrielles »
• Réglementation en vigueur concernant les accidents du travail
• Directives de la compagnie de distribution du gaz.
• Réglementation du secteur du bâtiment et dispositions locales
anti-incendie.
4.3.3 Installation
Pose, installation et entretien, notamment :
• mise en œuvre, raccordement au gaz, contrôle de la puissance,
de la conversion ou de l’adaptation à des gaz différents, et
contrôle de la mise en marche ;
Présenter tout d’abord une demande de branchement auprès de
votre compagnie de distribution du gaz.
peut être fixe ou débranchable en installant le robinet homologué
prévu à cet effet.
En cas d’emploi de tuyaux flexibles, utiliser des tuyaux en acier
inoxydable et conformes à la norme DIN 3383, partie 1 ou DIN 3384.
Une fois terminé le raccordement au gaz, vérifier l’étanchéité du
raccord au moyen d’un détecteur de fuite de gaz en aérosol.
4.3.6 Évacuation des fumées
Les cuisinières multigaz sont des appareils de type A , par conséquent le raccordement à un système d’évacuation des fumées n’est
pas nécessaire.
Pour ce qui concerne la ventilation de la pièce où l’appareil est
installé, se référer aux lois en vigueur.
4.3.7 Raccordement électrique
Avant de brancher l’appareil au réseau électrique, contrôler que :
• La tension du réseau corresponde aux valeurs reportées sur la
plaque signalétique de la cuisinière ;
• La mise à la terre soit efficace ;
• Le câble d’alimentation électrique soit adéquat à la puissance
absorbée par l’appareil (voir le tableau 1 page 10).
Par ailleurs, l'appareil doit être équipé d'un interrupteur omnipolaire ayant au moins 3 mm d'ouverture entre les contacts, qui permette de débrancher l’appareil.
Dans ce cas, il peut être utile de protéger l’installation au moyen
d’un disjoncteur. L’interrupteur omnipolaire doit se situer à proximité de l’appareil et être facilement accessible.
Le câble d’alimentation électrique doit être homologué et avoir une
section adéquate à l’appareil.
Le câble d’alimentation doit être au moins du type H07 RN-F.
4.3.4 Travaux d’installation
4.3.8 Raccordement équipotentiel
Pour la mise à niveau de l’appareil, agir sur les pieds d’appui réglables en hauteur.
4.3.5 Raccordement gaz
Le branchement du raccord R 1/2”de l’appareil à la conduite de gaz
L’appareil doit être assemblé avec un dispositif équipotentiel. La borne
prévue à cet effet se trouve près de l’entrée du câble électrique.
Elle est indiquée par une plaquette portant le symbole
signalétique relatif.
5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche
Avant de procéder à la mise en service de l’appareil, enlever tous les
films adhésifs qui le protègent.
Ensuite nettoyer soigneusement toutes les surfaces et les parties externes avec de l'eau tiède, un produit détergent et un chiffon humide
pour éliminer toute trace de l’antirouille appliqué en usine. Essuyer
avec un chiffon propre et doux.
5.1.1 Mise en marche
Avant la mise en marche de l’appareil, contrôler si ses caractéristiques (catégorie et type de gaz employé) correspondent à la catégorie et au groupe de gaz distribué localement.
Le cas échéant, effectuer une conversion vers la catégorie de gaz
approprié ou bien une adaptation au groupe de gaz disponible (voir
paragraphe « Conversion et adaptation à différents types de gaz »).
Pour la mise en marche, suivre le livret d’instructions fourni avec l’appareil.
5.1.2 Contrôle de la puissance
La puissance peut être :
• la puissance nominale indiquée sur la plaquette signalétique de
l’appareil ;
• la puissance au minimum.
Les injecteurs sont répertoriés dans le tableau 1 « Données techniques ».
La puissance nominale s’obtient également en respectant la pression
d’alimentation :
• de 15 à 22 ,5 mbar pour gaz de classe 2 (G20/méthane)
• de 25 à 45 mbar pour gaz de classe 3 (G30/propane, G31/butane)
Il est interdit de faire fonctionner l’appareil avec des gammes de
pression différentes de celles des gaz mentionnés ci-dessus.
Pour régler la puissance au minimum, se conformer aux indications
du tableau 1.
Pour effectuer un contrôle supplémentaire de la puissance nominale, utiliser un contacteur gaz, en appliquant ce qu’on appelle la «
méthode volumétrique »
Normalement il suffit de veiller à ce que les injecteurs soient utilisés
correctement pour effectuer le contrôle.
Les appareils doivent être utilisés avec les injecteurs prévus pour la
puissance nominale.
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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
Fig. 1
A
3
2
1
4
5
8
6
18
7
17
14
22
0
10
9
21
5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement (Fig. 1)
RECOMMANDATION
La pression de raccordement doit être contrôlée avec un appareil
pour mesurer la pression des fluides (par ex : un tube en U, résolution min. 0,1 mbar).
Ôter la vis de fixation (22) du raccord prévu pour mesurer la pression
de raccordement et relier le flexible du manomètre : après avoir
mesuré la pression, remonter la vis (22).
5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volumétrique
À l’aide d’un contacteur de gaz et d’un chronomètre, il est possible
de déterminer le volume de gaz arrivant à l’appareil par unité de
temps. Le volume correct correspond à la valeur de réglage “E”
exprimée en litres par heure (l/h) ou bien en litres par minute (l/min).
Il est calculé selon la formule suivante :
Puissance
E=
Puissance thermique d’exercice
Il est important que le mesurage soit effectué lorsque l’appareil est
éteint.
La valeur relative à la puissance thermique peut être demandée à la
compagnie de gaz locale.
La puissance nominale et la puissance minima par rapport à la pression nominale s’obtiennent en consultant le tableau relatif au réglage du débit de gaz (Tab. 1).
L'appareil n'est pas équipé de dispositif de préréglage
de la puissance nominale.
5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement
au gaz liquide
Vérifier si le type d’injecteur employé correspond aux paramètres du
fabricant.
Contrôler que le réducteur de pression installé ait une pression en
sortie conforme aux indications du paragraphe 5.1.2 “Contrôle de la
puissance” (vérifiable sur la plaque signalétique de l’appareil ou par
mesurage de la pression).
5.1.6 Contrôle de la flamme pilote
Pour un réglage correct, la flamme pilote doit entourer le thermocouple et présenter une forme parfaite ; le cas échéant, régler l'air
du brûleur pilote.
5.1.7 Contrôle de l’air primaire
Le four et les foyers ouverts sont équipés d’un dispositif de réglage
de l’air primaire.
Le volume du débit d’air est correctement réglé s’il y a assez de protection contre le soulèvement de la flamme quand le brûleur est
froid ou contre le retour de flamme quand le brûleur est chaud.
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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
Fig. 2A
18
19
9
15 17
13
3
2
4
11
12
A
14
16
Fig. 2B
19
18
2
15
6
14
3
9
16
Fig. 2C
18
14
19
2
12
13
3
16
9
11
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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
5.1.8 Contrôle du fonctionnement
Replacer ensuite la vis (11) et le joint correspondant (13).
• Mettre l’appareil en service suivant les instructions reportées dans
le mode d’emploi ;
• Vérifier l’absence de fuites de gaz au moyen d’un détecteur de
fuite de gaz en aérosol.
• Contrôler l’allumage et la formation régulière de la flamme du
brûleur principal, pour le minimum également.
• Pour le four GN 1/1 (Fig. 3B), après allumage (§ 6.3.3), porter la
manette au minimum (symbole étincelle) et vérifier que le brûleur
soit allumé sur toute sa circonférence avec une flamme la plus basse
possible. Les réglages éventuels s’effectuent au moyen de la vis (7).
• Contrôler que les flammes pilote fonctionnent correctement.
• Reporter les valeurs de réglage sur la plaquette signalétique prévue à cet effet et l’appliquer en un point approprié.
• Il est conseillé de stipuler un contrat d’entretien.
5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote du four à
gaz MAXI (Fig. 2C).
Après avoir ouvert la porte du four, enlever la protection de la zone
injecteurs, dévisser l’écrou (11), enlever le bicone (13) et l’injecteur (12).
Remplacer l’injecteur (12), voir tableau “DONNEES TECHNIQUES, et
remonter touts les éléments en procédant de la façon inverse.
5.1.15 Remplacement de l’injecteur pilote du four à
gaz GN 2/1 (Fig. 2A)
Enlever le panneau inférieur comme décrit plus haut. Dévisser les vis
de fixation (2) de la douille d’air primaire (4) et enfoncer-la dans le
venturi. L’injecteur (3) est maintenant facilement accessible.
Après le remplacement de l’injecteur correspondant au type de gaz
distribué et aux données techniques, remonter le tout et régler la
distance “A” de l’air primaire, voir tableau “DONNEES TECHNIQUES.
5.1.9 Recommandations pour l’installateur
• Expliquer et montrer à l’utilisateur final le fonctionnement et l’utilisation de l’appareil en suivant les instructions ; lui remettre le
manuel d’instructions en main propre.
• L’informer que toutes modifications ou travaux exécutés dans
l’habitation et touchant l’alimentation d’air comburant entraînent la nécessité d’effectuer un nouveau contrôle du fonctionnement de l’appareil.
5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz différents
5.1.16 Remplacement de l’injecteur du four à gaz GN
1/1 (Fig. 2B) et du four à gaz MAXI (Fig. 2C)
Après avoir ouvert la porte du four, retirer la grille, les supports de
grille et la sole inox. Dévisser ensuite la protection de la zone injecteurs.
Ôter le régulateur d’air en dévissant la vis (2) pour accéder à l’injecteur (3) ; remplacer ce dernier par le type adéquat au gaz utilisé,
voir tableau “DONNÉES TECHNIQUES”. Après le remplacement,
remonter le tout sans oublier de régler l’air, voir tableau “DONNÉES
TECHNIQUES”.
Pour passer à un autre type de gaz, par exemple du méthane au gaz
liquide, ou bien à un autre groupe de gaz, se reporter au tableau
“DONNEES TECHNIQUES” pour savoir quel est le modèle d’injecteurs
approprié au nouveau gaz.
Les injecteurs des brûleurs principaux et pilote pour les autres types
de gaz, reportant le diamètre relatif en centième de millimètre, se
trouvent dans un sachet fourni avec l’appareil. Après avoir terminé
la conversion ou l’adaptation au type de gaz, effectuer un contrôle
des fonctions de l’appareil tel que décrit au paragraphe 5.1.8
“Contrôle du fonctionnement”.
5.1.17 Réglage de la veilleuse d’allumage
(toute plaque - Fig. 5)
5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur du
foyer ouvert ou toute plaque pour les modèles
AGB 489/WP AGS 775/WP (Fig. 1)
Enlever le panneau inférieur comme indiqué précédemment.
L’injecteur est alors facilement accessible. Après avoir remplacé
l’injecteur en fonction du type de gaz et des données techniques,
remonter le tout.
Pour remplacer l’injecteur (1) : retirer la grille (ou la plaque), le couvre-brûleur, la tête du brûleur et la plaque de cuisson.
Dévisser ensuite la vis (2) qui fixe le capuchon de l’air primaire et
remplacer l’injecteur (1), voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”.
Après avoir monté l’injecteur, régler la distance de l’air primaire et
fixer le capuchon avec la vis prévue à cet effet, voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”.
5.1.12 Réglage du minimum (Fig. 1)
La vis du minimum (5) doit être réglée comme suit :
• en cas de fonctionnement au GPL la visser à fond ;
• en cas de fonctionnement au méthane, à l’aide du tableau de
flux de gaz, vérifier la valeur en l/mn en correspondance avec la
valeur calorifique de fonctionnement (mesurage selon la méthode volumétrique). Utiliser l'appareil selon les instructions. Tourner
la manette en position de minimum, régler le flux à l’aide de la
vis (5) (en sens horaire = réduction du flux ; en sens anti-horaire =
augmentation du flux).
Retirer le tableau des commandes en dévissant les vis de fixation.
Enlever la vis de fermeture (11).
Avec un tournevis, régler en fonction du gaz disponible la vis de
réglage (12). Remettre à la fin la vis de fermeture (11) ainsi que son
joint (13).
5.1.18 Remplacement de l’injecteur du brûleur
(toute plaque AGB 488/WP AGB 491/WP) (Fig. 5)
5.1.19 Réglage du ralenti (toute plaque - Fig. 5)
Après avoir enlevé le tableau des commandes, la vis du minimum
(50) doit être réglée comme suit:
- En cas de fonctionnement au GPL elle doit être vissée à fond.
- En cas de fonctionnement au méthane, vérifier, en fonction du
tableau de réglage du passage du gaz, la valeur en l/min. correspondant à la valeur calorifique de fonctionnement (calculé suivant la
“Méthode Volumétrique”).
Mettre l’appareil en fonctionnement conformément aux instructions
en plaçant la manette en position de maximum ( ) pendant environ 15 minutes puis en la ramenant en position de minimum et à
l’aide de la vis (50), régler le flux (en tournant dans le sens des
aiguilles d’une montre = réduction du flux; dans le sens contraire
aux aiguilles d’une montre = augmentation du flux).
5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote du four à
gaz GN 2/1 (Fig. 2A)
Ôter le panneau antérieur/inférieur en dévissant les vis de fixation.
Retirer l’embout (11). Avec un tournevis, dévisser et remplacer l’injecteur (12) voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”.
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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
Fig. 3A
Fig. 3B
3
2
6
3
6
2
4
1
5
5
2
3
4
AX
M
1
6
7
7
5
1
5 67
0
23 4
5.2 Entretien
5.3.1 Vanne gaz du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 4)
Attention ! Avant d’effectuer tous travaux d’entretien
ou de réparation, débrancher l’appareil du réseau électrique.
Les opérations d’entretien suivantes doivent être effectuées au
moins une fois par an :
• Contrôle du fonctionnement des dispositifs de réglage et de
sécurité ;
• Contrôle du comportement de combustion :
- Comportement durant l’allumage
- Sûreté de la combustion ;
Contrôle du fonctionnement selon les critères décrits au paragraphe
« Contrôle du fonctionnement » ;
Au cas où un nettoyage des brûleurs des foyers ouverts s’avérerait
nécessaire, procéder de la façon suivante :
• Ôter les grilles, les couvre-brûleurs et les têtes de brûleurs ;
• Nettoyer les éléments avec de l’eau, un produit détergent et un
accessoire approprié. Rincer et essuyer.
Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différentes parties.
Au cas où un nettoyage du brûleur du four (18) (Fig. 2A/2B/2C) s’avérerait nécessaire, procéder de la façon suivante :
• Desserrer la vis (2), faire glisser le régulateur d’air dans le venturi
ou le retirer, dévisser l’injecteur (3) ainsi que l'écrou et la vis (9).
• Dévisser la vis de fixation (19) (Fig. 2A) du brûleur et enlevez-le ;
• Nettoyer soigneusement les trous du brûleur à l’aide d’une pointe de section adéquate ;
• Contrôler que la sortie de fumées soit libre.
• Remonter le tout en procédant de la façon inverse.
Desserrer le raccord de la conduite (6 et 9) du gaz et du thermocouple (8), desserrer le raccord de fixation (7) de la vanne sur la rampe
et remplacer la pièce.
5.3 Remplacement des composants
Seul un technicien agréé est autorisé à effectuer cette
opération!
Pour remplacer les pièces énumérées ci-dessous, ôter d’abord les
manettes, le bandeau de commande (après avoir dévisser les vis de
fixation) et débrancher le câble d’alimentation électrique.
5.3.2 Thermocouple du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 14)
Dévisser l’écrou de fixation (8) du thermocouple de la vanne e la
vite (18) del supporto (17) puis remplacer la pièce (14).
5.3.3 Chandelle d'allumage des feux (Fig. 1)
Enlever la grille, le répartisseur de flamme, lacouronne et le supportde la couronne du brûleur, svitare la vite (18), sollevare il supporto (17) extraire le ressort au moyen d’un instrument pointu;
extraire la bougie par le bas, débrancher le câble d’allumage et
monter une nouvelle bougie.
5.3.4 Ampoule du four à gaz (Fig. 2A/2B) – Pos. 6)
En dévissant les vis de fixation, enlever le panneau inférieur, débrancher
le fil d’allumage puis dévisser les vis (15). Placer la nouvelle ampoule.
5.3.5 Vanne gaz du four (Fig. 3A/3B)
Desserrer les raccords (1, 2, 3, 4 Fig. 3A et 1, 2,3 Fig. 3B) servant au
branchement du tuyau de gaz et du thermocouple, retirer le fil du
thermostat de son logement dans la chambre de cuisson et monter
la nouvelle pièce en procédant de la façon inverse.
5.3.6 Thermocouple du four à gaz (Fig. 2A/2B/2C et 3)
Dévisser les vis (15), l’écrou de fixation (16) du thermocouple sur la
rallonge de la T.C. puis insérer la pièce neuve.
5.3.7 Brûleur principal du four à gaz (Fig. 2A)
Dévisser la vis de fixation (19) du brûleur principal et remplacer ce
dernier, voir également nettoyage du brûleur du four (§ 6.7) .
Après les opérations d’entretien ou de réparation,
remonter le bandeau de commande et le panneau inférieur.
Après avoir remplacé les composants du système de
conduite du gaz, il est nécessaire d’effectuer un contrôle
d’étanchéité et de fonctionnement de l’installation.
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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE
5.3.8 Résistances du four électrique GN 2/1 (Fig. 4A)
5.3.11 Brûleur toute plaque (40, Fig. 5)
La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieure est fixée à la voûte de la chambre de cuisson.
Pour extraire les résistances, dévisser les vis qui les fixent à la patte d'attache correspondante, tirer les résistances avec leurs fils vers l’avant.
Débrancher les fils à l’aide d’un tournevis et monter la nouvelle résistance en procédant de la façon inverse.
Dévisser les vis et retirer la plaque en fonte et le tableau des commandes. Dévisser l'écrou porte-injecteur (42) et les boulons (46).
Remplacer le brûleur.
Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense
inverse.
5.3.12 Robinet toute plaque (55, Fig. 5)
5.3.9 Résistances du four électrique GN 1/1 (Fig. 4B)
Débrancher l’appareil du réseau électrique !
La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieure est fixée à la voûte de la chambre de cuisson et la résistance de
l’aspirateur se trouve derrière la plaque postérieure.
Pour extraire les résistances, ôter éventuellement la sole et/ou le
panneau postérieur, dévisser les vis de fixation des résistances, puis
tirer ces dernières avec leurs fils vers l’avant.
Débrancher les fils, monter la nouvelle résistance en procédant de la
façon inverse.
5.3.10 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1
(Fig. 4B)
Pour remplacer le ventilateur du four, retirer la plaque du fond.
Enlever l’hélice (1) en dévissant l’écrou de blocage (2).
Dévisser les boulons (3) de la patte de fixation (4) qui fixe le moteur
(5) au four, tirer en avant la patte avec le moteur et les fils, démonter puis remonter en procédant de la façon inverse.
Retirer en dévissant les vis le tableau des commandes.
Dévisser les goulottes gaz et thermocouple (51 - 52 - 53 - 54) et les
extraire du robinet. Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes
operations en sense inverse.
5.3.13 Veilleuse d'allumage toute plaque (47, Fig. 5)
Enlever la plaque en fonte et le bandeau antérieur et opérer sur la
veilleuse.
5.3.14 Bougie d'allumage toute plaque (49, Fig. 5)
Agir comme précédemment.
5.3.15 Thermocouple toute plaque (48, Fig. 5)
Dévisser les vis pour retirer le tableau des commandes. Dévisser l'écrou (53) et extraire le thermocouple de la veilleuse d'allumage. Le
remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense
inverse.
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6 - MODE D’EMPLOI
6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisation, à l’entretien et à la réparation
• L’appareil est destiné à la cuisson d'aliments à l’échelle industrielle. L’utilisation et le nettoyage ne peuvent être effectués
par du personnel qualifié. L’entretien et la réparation doivent
être effectués uniquement par des techniciens qualifiés.
• Ces prescriptions doivent être communiquées aux collaborateurs directement intéressés et dans le cadre de la formation
professionnelle interne.
• Attention! N’utiliser l’appareil que sous surveillance!
• Les graisses et les huiles surchauffées peuvent s'enflammer.
N’utiliser l’appareil que sous contrôle constant. Ne jamais utiliser d’eau pour éteindre de la graisse ou de l’huile enflammée ! Les couvrir avec un couvercle, éteindre la cuisinière et
retirer le récipient de la zone de cuisson.
• Ne pas laisser les foyer fonctionner à vide.
• Ne pas surcharger la cuisinière. Pour un emploi correct de
l’appareil, ne pas utiliser de récipient d’un diamètre beaucoup
plus grand que les foyers.
• Les parties de l’appareillage et les accessoires qui entrent en
contact avec les aliments après avoir été nettoyés avec des produits détergents doivent être rincés abondamment à l’eau claire.
• Ne pas projeter d’eau ou de vapeur à haute pression sur la
cuisinière !
• Éteindre l’appareil avant de nettoyer le local avec des dispositifs à jets d’eau ou de vapeur à haute pression.
• Éteindre l’appareil avant et durant tout nettoyage.
• Ne pas utiliser de liquides inflammables pour nettoyer l’appareil.
• Le riparazioni possono essere effettuate solo da personale
qualificato.
• Les réparations doivent être effectuées uniquement par du
personnel qualifié. Pour les réparations, l’appareil doit être
isolé par un dispositif omnipolaire de tension (interrupteur
local, disjoncteur).
• Le niveau d’émission sonore de l’appareil en marche est
inférieur à 70dB (A). Des normes nationales de sécurité bien
précises imposent impérativement ce paramètre.
RECOMMANDATION
Attention ! Le fabricant décline toute responsabilité pour les
inexactitudes dues à des erreurs de traduction ou d’impression
éventuellement contenues par ce livret d’instructions. Le fabricant se réserve en outre le droit d’apporter toutes les modifications qu’il jugera nécessaires pour améliorer le produit, sans
varier pour autant les caractéristiques principales, . Le fabricant
décline toute responsabilité au cas où les directives prescrites
dans ce manuel d’instructions ne seraient pas respectées.
6.2 Mise en marche
6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur d’un
foyer ouvert (Fig. 1)
Tourner la manette du brûleur choisi (21) jusqu’au symbole de l’étincelle. Appuyer à fond et à l’aide d’une allumette ou autre, allumer le brûleur pilote. Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20
secondes. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au moment du
relâchement de la manette, répéter l’opération.
Porter ensuite la manette en position de minimum ou de maximum
pour allumer le brûleur principal. Tourner la manette vers la droite
jusqu’au symbole de l’étincelle pour éteindre le brûleur principal.
Pour éteindre la flamme pilote, porter la manette sur la position (0).
6.3 Allumage et extinction des fours à gaz
(Fig. 3A/3B)
6.3.1 Allumage de la flamme pilote des four à gaz GN
2/1 et MAXI (Fig. 3A)
Appuyer et tourner la manette vers la gauche jusqu’au symbole de
l'étincelle (5). Maintenir la manette enfoncée et activer simultanément à répétition le bouton d’allumage piézoélectrique (6) jusqu’à
ce qu’il allume la flamme pilote. L'allumage de la flamme pilote est
visible à travers le trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à
porte ouverte). Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20
secondes environ. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au
moment du relâchement de la manette, répéter l’opération.
6.3.2 Allumage du brûleur principal et réglage de la
température des fours à gaz GN 2/1 et MAXI (Fig. 3A)
Pour allumer le brûleur principal, tourner encore la manette vers la
gauche jusqu’à la température choisie. Le thermostat est divisé en
positions allant de 1 à 7 ; les valeurs indicatives de la température
relative à chaque position sont les suivantes :
Fig. 4A
0
50
0
100
300
0
15
0
25
200
8
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6
7
9
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6 - MODE D’EMPLOI
Fig. 4B
2 1 3 4
5
3
0
0
50
3
100
300
0
15
0
25
200
8
Position
1
2
3
4
5
6
7
Degré Centigrade (° C) 160 175 195 220 240 265 290
Extinction
Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la
position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’extinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette position, le brûleur pilote s'éteint également.
6.3.3 Allumage du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B)
Appuyer sur l’interrupteur en amont de l'appareil. Appuyer et tourner
la manette vers la gauche jusqu’au symbole de l'étincelle (5). Maintenir
la manette enfoncée et activer simultanément à répétition le bouton
d’allumage piézoélectrique (6). Maintenir la manette enfoncée pendant15-20 secondes environ après l'allumage, vérifiable au travers du
trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à porte ouverte).
6.3.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la
température du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B)
Pour allumer le brûleur principal, tourner la manette (5) en position
de 2 à MAX, sachant que les différentes positions correspondent aux
températures suivantes :
Position
2
3
4
5
6
7 MAX
sono
le seguenti:
Degré Centigrade (° C) 160 175 190 210 230 260 300
Extinction
Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la
position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’extinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette position, le brûleur pilote s'éteint également.
6.4 Allumage et extinction du four électrique
GN 1/1 (Fig. 4B)
Sélectionner le type de chaleur souhaitée en tournant la manette (6)
sans oublier que quelque soit sa position, le voyant lumineux restera
allumé (8).
Ce symbole correspond à l’éclairage du four par les deux
ampoules internes sans que le four ne soit allumé (en option).
Le four chauffe soit par en haut (résistance de la voûte) soit
par en bas (résistance de la sole). Ce qui correspond au mode
de cuisson traditionnel.
6
7
9
L’élément inférieur chauffant est insérer (résistance de la
sole). La chaleur monte ainsi du bas vers le haut.
Le réchauffement se produit du haut vers le bas lorsque la
résistance supérieure est activée (résistance de la voûte).
Dans cette position, la résistance appelée “gril” et qui est
située dans la partie supérieure du four à l’intérieur de la
résistance de la voûte, est allumée.
De la même façon que précédemment avec mise en marche
du ventilateur (convection).
Dans cette position, la résistance de la voûte (du dessus), la
résistance de la sole (du dessous) et, simultanément, la fonction de ventilation (convection) s’allument.
Cuisson par convection
Dans cette position la chaleur est produite par une résistance
circulaire située au fond, sur la plaque postérieure du four
autour du ventilateur.
Fonction de décongélation
Aucun élément chauffant ne fonctionne mais pour décongeler rapidement les aliments, ceux-ci sont soumis à l’action du
ventilateur.
En tournant la manette (7) il est possible de choisir la température
désirée : le voyant lumineux (9) s’allume et s’éteint avec les résistances.
Pour éteindre le four, tourner les deux manettes en position (zéro).
6.5 Allumage et extinction du four électrique GN 2/1 (Fig. 4A)
En tournant le bouton de sélection (6) à droite, choisir le type de
cuisson et de chaleur, dessus et/ou dessous.
Pour chacune des ces positions le voyant lumineux vert s’allume (8
= appareil branché). En portant la manette (7) sur la température
désirée, les résistances se mettent en marche, le voyant lumineux (9)
s’allume puis s’éteint lorsque la température sélectionnée est rejointe et que les résistances s’éteignent. Pour éteindre le four, tourner
le thermostat et le sélecteur en position (0).
6.6 Allumage et arrêt de la cuisinière toute
plaque (Fig. 5)
Tourner la manette (5) vers la gauche jusqu’à la position de l'étincelle, appuyer sur celle-ci tout en actionnant de façon répétée le bou-
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6 - MODE D’EMPLOI
ton d’allumage piézoélectrique (4) jusqu’à ce que la veilleuse s’allume. L’allumage peut être observé à travers l’ouverture située sur le
tableau des commandes.
Maintenir la manette enfoncée pendant environ 15-20 secondes. Si
la flamme s’éteint après que la manette ait été relâchée, renouveler
l’opération.
Placer ensuite la manette en position de maximum ou de minimum
de façon à ce que s’allume le brûleur principal du feu correspondant.
Pour éteindre uniquement les brûleurs principaux, tourner la manette de commande jusqu’au symbole d’étincelle; dans cette position
seule la veilleuse d’allumage reste allumée.
Pour l’arrêt total de l’installation, tourner la manette de commande
jusqu’à la position (0); dans ce cas, le brûleur de la veilleuse d’allumage s’éteint lui aussi.
6.7 Arrêt en cas de panne
En cas de panne, mettre l’appareil hors tension selon les indications
du paragraphe “Mise hors service” de ce manuel. En cas de panne,
fermer le robinet d’arrivée de gaz . Débrancher l’appareil du réseau
d’alimentation électrique.
6.7.1 Que faire en cas de panne et d’inactivité prolongée de l’appareil
Si l’appareil n’est pas utilisé pendant de longues périodes, le nettoyer à
fond, fermer le robinet du gaz et débrancher la prise de courant.
En cas de mauvais fonctionnement ou de fonctionnement irrégulier,
fermer le robinet d’arrivée de gaz. En cas de panne, informer le service d’assistance après vente.
6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence
d’entretien
Attention ! Ne pas utiliser d’appareil à jet d’eau ou à
pression pour laver la cuisinière.
Le nettoyage doit être effectué lorsque la cuisinière est
froide.
Un nettoyage soigneux et quotidien lorsque l’appareil est froid
garantit un parfait fonctionnement et la longévité de l’appareil. Les
parties en acier inoxydable doivent être nettoyées avec un chiffon
imprégné d’eau et de produit détergent ; ne pas utiliser de substances agressives ou abrasives.
Ne pas utiliser de laine d’acier qui risquerait de provoquer la formation de rouille.
Pour cette même raison, éviter le contact avec des matériaux ferreux. Éviter l’emploi de papier de verre et de papier imprégné de gel
lubrifiant lord du nettoyage.
Dans certains cas, il est possible d’utiliser de la poudre de pierre ponce.
Si les salissures sont tenaces, utiliser des éponges synthétiques (ex.
éponge Scotch).
Après le nettoyage, rincer avec de l’eau claire et essuyer avec un
chiffon doux.
Au cas où le nettoyage du brûleur principal s’avérerait nécessaire,
procéder comme suit :
• Ôter la grille de support, le couvre-brûleur, la couronne et la tête
du brûleur ;
• Nettoyer les éléments du brûleur avec de l’eau et un produit détergent, en utilisant un ustensile adéquat, puis rincer et essuyer ;
• Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différents
éléments.
Toute opération d’entretien et de réparation ne doit être effectuée
que par un technicien qualifié agréé.
L’appareil ne doit en aucun cas être nettoyé avec des
appareils à jet d’eau ou de vapeur à haute pression !
Faire contrôler la cuisinière au moins une fois par an ; il est conseillé
de stipuler un contrat d’entretien.
6.9 Recommandations pour le traitement
des cuisines industrielles en acier inoxydable.
6.9.1 Renseignements utiles sur l’acier inoxydable
En général les cuisinières industrielles sont fabriquées avec les types
d’acier inoxydable ayant les codes suivants :
• 1.4016 ou 1.4511 = acier chromé magnétisable
• 1.4301, 1.4401 et 1.4571 = acier nickel-chrome non magnétisable
Les aciers chromés offrent des caractéristiques thermo-techniques
favorables. En effet, ils présentent une tendance mineure à se
déformer sous l’effet de la chaleur.
Les aciers au nickel-chrome en revanche, présentent de bonnes qualités de résistance à la corrosion.
La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dérive de la formation d’une patine passive sur la surface entrant en contact avec de
l’oxygène.
L’oxygène contenu dans l’air suffit à former cette patine passive qui
permet l’élimination automatique d’anomalies ou de détériorations
causées par des actions mécaniques. La patine passive se forme ou
se reforme plus rapidement si l’acier entre en contact avec de l’eau
contenant de l’oxygène.
Un effet renforcé s’obtient avec des acides à action oxydante (acide
nitrique, acide oxalique). Ces acides sont utilisés lorsque l’acier a été
soumis à de fortes sollicitations chimiques et par conséquent, a
perdu grande part de sa patine passive.
La couche passive peut être détériorée ou chimiquement compromise lorsque des agents de réduction (qui consomment de l’oxygène)
ou des températures élevées entrent en contact avec l’acier. Parmi
ces substances agressives, on relève par exemple :
• les substances salines ou sulfureuses
• les chlorures (sels)
• les concentrés d’épices tels que la moutarde, l’essence de vinaigre, les bouillons cubes, les solutions avec du sel de cuisine, etc.
D’autres détériorations peuvent être causées par :
• la rouille extérieure (par ex. celle d’autres composants, ustensiles
ou début de rouille)
• des particules de fer (par ex. limaille)
• le contact avec des métaux non ferreux (formation d’éléments)
• le manque d’oxygène (par ex. aucune prise d’air, eau pauvre en
oxygène).
6.9.2 Recommandations et conseils pour l’entretien
des appareillages en acier inoxydable
• La surface des appareils en acier inoxydable doit toujours être propre et en contact avec l’air. Lorsque l’appareil n’est pas utilisé, laisser les portes ouvertes de façon à garantir le passage de l’air.
• Enlever régulièrement les incrustations de calcaire, graisses, amidon
et blanc d’œuf sous lesquelles la rouille pourrait se former au cas
où l’air ne passerait pas. Ne pas utiliser de produits blanchissants
ou contenant du chlore lors du nettoyage. Suivre les éventuelles
indications du fabricant pour ce qui concerne les produits détergents spécifiques et les méthodes de nettoyage à adopter pour
l’appareil. En absence de recommandation spécifique pour ce qui
concerne le nettoyage, il sera cependant nécessaire d’utiliser des
produits détergents à basse teneur en chlorure.
Après le nettoyage, éliminer les éventuels résidus de produit
détergent en rinçant abondamment à l’eau claire puis essuyer
soigneusement les surfaces.
• Limiter le plus possible le contact de l’acier inoxydable avec des
acides concentrés, des épices, des sels, etc. Même les vapeurs acides qui se forment en nettoyant le carrelage favorisent la corrosion de l’acier inoxydable.
• Notamment pour les casseroles, les marmites et les différents
accessoires, il est déconseillé de charger la chambre de cuisson
seulement avec des aliments ayant une teneur élevée en sel.
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6 - MODE D’EMPLOI
Il est préférable de cuisiner ensemble des aliments de nature différente, par ex. des mets gras ou des légumes contenant des acides.
• Éviter d’endommager la surface en acier inoxydable, notamment
avec des métaux divers. Les résidus d’autres métaux provoquent
la formation de micro-éléments chimiques qui peuvent favoriser
la corrosion. Dans tous les cas, éviter le contact entre fer et acier
qui provoquerait l’apparition de rouille. L'éventuel contact de l’acier inoxydable avec le fer (laine d’acier, limailles de tuyaux, eau
ferrugineuse) peut provoquer des phénomènes de corrosion.
Pour le nettoyage mécanique, il est par conséquent conseillé d’utiliser exclusivement de la laine d’acier ou des brosses en soie
naturelle, en plastique ou en acier. La laine d’acier ou les brosses
avec acier inox éliminent la rouille par frottement. Des zones de
rouille à peine formées peuvent être éliminées avec des produits
détergents liquides légèrement abrasifs ou avec du papier de
verre fin. Des tâches de rouille plus étendues peuvent être enlevées avec une solution chaude d’acide oxalique à 2-3%. Si ces
produits pour le nettoyage ne sont pas suffisants, un traitement
avec de l’acide nitrique à 10% sera nécessaire.
Attention ! Ces traitements doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés et dans le
respect des normes en vigueur.
NOTE
Fig. 5
48
49
6
46
12
9
13
11
10
42
46
46
54 50
51
41
53
0
52
4
55
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6 - MODE D’EMPLOI
6.9.3 La Directive 2002/96/EC (RAEE):
informations aux utilisateurs
Cette note informative est uniquement destinée aux possesseurs d’appareils qui portent le symbole représenté par la Fig. A sur l’étiquette
adhésive appliquée sur le produit
(étiquette matriculaire) et reportant
les données techniques:
Ce symbole indique que le produit est classé, selon les normes
en vigueur, dans la catégorie des appareils électriques ou
électroniques et qu’il est conforme à la Directive EU
2002/96/EC (RAEE). Ainsi, à la fin de sa vie utile, il devra obligatoirement être traité séparément des déchets domestiques,
en le remettant gratuitement à un centre de collecte différenciée pour les appareils électriques et électroniques ou bien
en le restituant au revendeur au moment de l’achat d’un nouvel appareil équivalent.
L’utilisateur est responsable de la remise de l’appareil à la fin
de sa vie aux structures de collecte, sous peine de sanctions
prévues par la législation en vigueur sur les déchets.
La collecte différenciée adaptée pour l’envoi successif de l’appareil qui n’est plus utilisé au recyclage, au traitement et à
l’élimination dans le respect l’environnement contribue à éviter de possibles effets négatifs sur l’environnement et sur la
santé et favorise le recyclage des matériaux dont le produit
est composé.
Pour plus d’informations concernant les systèmes de collecte
disponibles, s’adresser au service local d’élimination des
déchets ou au magasin où l’achat a été effectué.
Les producteurs et les importateurs obtempèrent à leur
responsabilité pour le recyclage, le traitement et l’élimination
dans le respect de l’environnement aussi bien directement
qu’en participant à un système collectif.
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7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
AGB 493/WP • AGB 495/WP
R
T
C
P3
P4
2
5
1
P5 6
P6 7
P1 2
G
1
3
P2
4
RC
RG
~
MV
RV
RS
L
N
A
A
C
R
G
RC
Bornier
Commutateur
Voyant lumineux vert
Voyant lumineux jaune
Résistance voûte
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RG
RS
RV
MV
T
Résistance gril
Résistance sole
Résistance ventilateur
Motoventilateur
Thermostat
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7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
AGB 486/WP
ADN 019/WP • ADN 021/WP
H1
1
H2
2 3 4 5
6
R1
5
6
7
2
1
3
R2
4
1
B2
P3 P4
P6
2 3 4 5
6
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 5
6
P2
P5
1
2
3
4
B1
mA
L1 L 2 L 3
N
F2
F1
P1 P2 P3 P4
PE
400 V 3N ~ 8.48 A
1
2
3
4
R1/R2
mA
L1 L 2 L 3
230 V 3 ~ 14.75 A
3
2
1
1
0
B2
2
L1
5
6
7
P3 P4 P5
2
1
P6
3
3
4
mA
R1/R2
N
4
P2
230 V ~ 25.7 A
Puissance raccordée : 5.9 kW 230/400
mA Borne
H1 Voyant lumineux (réseau)
B1 Interrupteur
H2 Voyant lumineux (réchauffement)
B2 Sélecteur
R1-2 Résistance four
F1 Thermostat
F2 Limitateur de température
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7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
AGB 486/WP
ADN 019/WP • ADN 021/WP
1
PE
2
3
4
R1/R2
mA
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 5
6
L1 L 2 L 3
230 V 3 ~ 14.75 A
mA
B1
F1
F2
H1
H2
R1
R2
Bornier
Interrupteur
Thermostat
Limitateur de température
Voyant lumineux vert
Voyant lumineux orange
Résistances supérieures
Résistances inférieures
1
2
L1
3
4
mA
R1/R2
N
230 V ~ 25.7 A
AGB 492/WP • AGB 494/WP
PE
mA
B1
MV
H2
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Bornier
Interrupteur ventilateur
Motoventilateur
Lampe témoin
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